Verfahrenstechnik 7-8/2016

SERIE I 50 JAHRE VERFAHRENSTECHNIK
durch. Das Nachfolgemodell CPKN wurde
noch robuster konstruiert, um die Standzeiten
gegenüber der CPK zu erhöhen.
Steigerung des Wirkungsgrades
Seit Mitte 2012 gibt es die MegaCPK, bei der
man die hydraulischen Komponenten noch
einmal komplett überarbeitete. Es stehen unterschiedliche
Wellenabdichtungen und eine
große Anzahl an Werkstoffen zur Verfügung.
Insgesamt kann der Anwender zwischen
45 Baugrößen und 58 Hydrauliken wählen. Bei
bestehenden Anlagen mit einem großen Bestand
an Chemiepumpen steht in der Regel
die Ausrichtung an der Norm im Vordergrund.
Beim Neubau einer Anlage haben die Planer
und Betreiber aber auch die Möglichkeit,
die Pumpen hinsichtlich Prozess, Hydraulik
und Energieeffizienz optimiert auszuwählen.
Damit bietet man der Chemie nun einerseits
die Möglichkeit, die Priorität auf die
hydraulische Austauschbarkeit zu legen, und
andererseits kann der Betreiber auch auf den
Betriebspunkt hin optimieren. Der Betreiber
hat die Wahl, welche Priorität er setzt. Wie
bei allen Pumpen des Frankenthaler Herstellers
lässt sich bei der MegaCPK das Laufrad
kunden- beziehungsweise anlagenspezifisch
anpassen. Dafür wird der Außendurchmesser
des Laufrads so weit abgedreht, dass die
Förderleistung der MegaCPK exakt dem Bedarf
entspricht.
Herausforderungen wachsen
In den vergangenen Jahren haben sich die
äußeren Bedingungen in der Prozessindustrie
verändert, die auch Auswirkungen auf
die Pumpenentwicklung hatten. Um nur ein
paar Stichworte zu nennen: das Thema Energieeffizienz
steht ganz oben auf der Prioritätenliste
der Anwender, hier sind neue Kon-
02 Bei der aktuellen MegaCPK kann der
Anwender zwischen 45 Baugrößen und 58
Hydrauliken wählen
01 Die 1964 erschienene CPK gilt heute als
Mutter aller Chemienormpumpen
zepte gefragt. Prozesse werden heute viel
mehr in Grenzbereichen gefahren; dies stellt
Pumpen und deren Entwickler vor neue Herausforderungen.
Auch die Internationalisierung
ist extrem vorangeschritten. Chemiestandorte
sind weltweit vernetzt und deren
Betreiber fordern daher zunehmend standardisierte
Komponenten. Bei KSB vereinheitlichte
man deshalb die Prozesse und die
Standards an den Fertigungsstandorten in
Deutschland, Brasilien, China sowie Südafrika
und Indien. Heute erhält der Anwender
weltweit die gleiche MegaCPK und Ersatzteile,
die sich einfach an die lokalen Anforderungen
anpassen lassen.
Wie der Frankenthaler Pumpenhersteller
KSB die Pumpe in das Industrie-4.0-Zeitalter
überführt, zeigt die im vergangenen Jahr vorgestellte
App für Smartphones und Tablets.
Mit dem KSB Sonolyzer kann die Effizienz
von ungeregelten Pumpen in 20 s ermitteln
werden. Dazu muss man lediglich die Motornennleistung,
die Motornenndrehzahl sowie
die Förderhöhe und die Fördermenge der
Pumpe in das Handy tippen. Diese Daten
kann man dem Typenschild an jeder Pumpe
entnehmen. Die App „hört“ dem Lüfter des
Elektromotors zu und ermittelt daraus das
Drehmoment. Liegt zum Beispiel ein Teillastbetrieb
vor, bietet dies einen idealen Ansatz
für die Optimierung der Hydraulik oder der
Antriebstechnik. Dies ist nur Beispiel, wie es
gelingt, die traditionsreiche Chemienormpumpe
in die digitale Zukunft zu überführen.
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