Industrielle Automation 6/2015

01 Das eingesetzte Modularsystem erfasst
und verarbeitet Messsignale, z. B. von den
Schwingungssensoren der Getriebe
Condition-Monitoring
als Frühwarnsystem
Intelligente Getriebeüberwachung vermeidet Anlagenausfälle in der Titanzink-Produktion
Ulrich Lettau, Herwig Eichler
Um Stillstandzeiten der Walzgerüste
zu minimieren, setzt
Rheinzink auf vorausschauende
Instandhaltung. Lagerschäden an
den Kammwalzgetrieben werden
mittels Schwingungsüberwachung
frühzeitig erkannt und Anlagenausfälle
verhindert. Die implementierte
Condition-Monitoring-
Lösung basiert auf einer gemeinsamen
Entwicklung der Partnerfirmen
Iba und Hainzl. Es ergibt sich
eine wichtige Synergie aus den
Bereichen Analysesoftware und
Condition-Monitoring kombiniert
mit Hardware und Software für
Prozessdatenerfassung.
Mit vorausschauender Instandhaltung
werden durch Sensor-basierte Zustandsüberwachung
erhebliche Einsparungen
möglich. In den letzten Jahren hat das
Condition-Monitoring in industriellen Großanlagen
deshalb stark an Bedeutung gewonnen.
Durch Auswertung von Vibrationen
mechanischer Aggregate lassen sich erste
Anzeichen bevorstehender Schäden detektieren.
Die Rheinzink GmbH & Co. KG setzt
diese Form der Früherkennung an ihrem
Standort Datteln bei der Produktion von
Titanzink ein. Sie nutzt dabei eine Condition-Monitoring-Lösung
auf Basis einer Kooperation
zwischen der Fürther Iba AG und
der Hainzl Industriesysteme GmbH aus
Linz. Während Iba der Spezialist für Systemlösungen
im Bereich der Messtechnik
ist und über ausgewiesene Expertise in der
Entwicklung von Hard- und Softwarewaremodulen
mit hoher Konnektivität verfügt,
liegt der Schwerpunkt der Firma
Hainzl im Bereich der Analysesoftware und
der mechanischen Expertise. Über Jahre
hinweg hat Hainzl sein Condition-Monitoring-Know-how
erweitert und ist dadurch
in der Lage, detaillierte Analysen komplexer
Anlagen vorzunehmen, um so Ausfallvorhersagen
mit hoher Verlässlichkeit zu
erstellen. Da zur Auswertung der Schwingungsdaten
eine Korrelation mit den Prozessdaten
der Produktionsanlage erforderlich
ist, hat sich dabei eine enge Kooperation
mit der Fürther Iba AG als überaus vorteilhaft
erwiesen. Denn in der Produktionsanlage
bei Rheinzink wurden die Drehzahl,
Drehmomente und andere Prozessgrößen
der Walzgerüste schon vor Projektbeginn
mit Iba-Komponenten erfasst.
Lagerschäden frühzeitig
diagnostizieren
Rheinzink ist führender Spezialist für die
Herstellung von hochwertigem Titanzink.
Das vielseitige Blech wird insbesondere in
Dr. Ulrich Lettau ist Vorstandsvorsitzender der
iba AG in Fürth sowie Herwig Eichler, Vertriebsmanager
Condition Monitoring Systems der
Hainzl Industriesysteme GmbH in Linz
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