Mobile Maschinen 5/2017

TITEL I AGRITECHNICA
01 Uwe Sund und „sein“ Frontlader-Prüfstand
02 Ein weiterer Schwerlast-Prüfstand von igus. Hier werden Lager
Flächenpressungen von bis zu 250 MPa ausgesetzt
gesetzte Lager. Ein Beispiel ist der Winterdienst,
wo die Komponenten Salz und
Feuchtigkeit ausgesetzt sind. “In einem solchen
Fall würde ich eine alternative Welle
empfehlen, die weniger anfällig ist. Oder
aber man gibt bei der Wartung vor
be ziehungsweise nach der Saison einmal
Fett hinzu. Unser Lager braucht es zwar
nicht, der Welle kann es jedoch helfen”, so
der Branchenmanager.
Probieren geht über Studieren
Doch woher weiß igus, welche Welle empfehlenswert
ist? Und welcher Werkstoff mit
welcher Chemikalie zu Rande kommt? Die
Antwort lautet: Dauertests unter Realbedingungen.
Prüfstände machen einen
Großteil der Fläche des igus-Werks in Köln
Porz-Lind aus. Auf 2750 m² testet igus
sämtliche seiner Kunststoffprodukte. Das
Spektrum reicht von Bewegungen in alle
Richtungen bei e-Ketten und chainflex-
Leitungen bis hin zu Linear-, Schwenk- und
Rotationsbewegungen bei den verschiedenen
Lagerarten.
Speziell für hohe Lasten bei Anwendungen
in der Agrar- und der Baumaschinenbranche
hat igus einen neuen Frontlader-
Prüfstand eingerichtet. Unter freiem
Himmel werden verschiedene Gleitlager-
Wellen-Kombinationen für diese Einsatzgebiete
praxisnah getestet. Auch ein direkter
Vergleich beispielsweise zwischen
Kunststoff- und Metallbuchsen ist möglich.
Im aktuellen Aufbau liegen die Flächenpressungen
je nach Lagerstelle zwischen
22 und 29,5 MPa. 29,5 MPa entsprechen
etwa einer Last von 1,2 t auf einem Lager
mit dem Durchmesser und einer Länge von
je 20 mm. Um die optimale Lager-Wellen-
Kombination oder auch den bestgeeigneten
iglidur-Tribopolymer-Werkstoff zu finden,
kann die zu hebende Last von derzeit 250
auf bis zu 500 kg erhöht werden. Vier Zyklen
pro Minute werden gefahren, die daraus
resultierende Geschwindigkeit hängt vom
Schwenkwinkel der jeweiligen Lagerstelle
ab. Die Testdauer beträgt rund zwei Wochen.
Tägliche Sichtkontrollen stellen dabei sicher,
dass der Frontlader bei einem Ausfall
einer Lagerstelle nicht beschädigt wird.
Wenn die optimale Kombination aus
Wellenmaterial und Kunststoff-Lager gefunden
wurde, sind die Vorteile hinsichtlich
des Verschleißes signifikant. Ist ein Metalllager
beschädigt, frisst es sich zwangsläufig
in das Metall der Welle. Ab diesem Zeitpunkt
verläuft die Verschleißkurve exponentiell,
im schlimmsten Fall ist ein Maschinenausfall
die Folge. Kunststoff-Lager
punkten neben ihrer geringeren Abnutzung
über die Zeit – immer die optimale Welle-
Lager-Kombination vorausgesetzt – mit
einem linearen Verschleiß. Das Kunststoff-
Lager schädigt die Welle selbst bei starker
Abnutzung nicht.
Wachstumsbranche Agrar
In Deutschland und Mittel-Europa ist igus
ein bekannter Player bei den Herstellern
landwirtschaftlicher Maschinen. Dennoch
gibt es noch Wachstumspotenziale. Die
Livestream des
Frontlader-Prüfstands
Wer sich den Prüfstand in Köln bei
Wind und Wetter ansehen und wissen
möchte, welche Lager-Welle-Paarung
aktuell getestet wird, kann dies unter
folgendem Link tun:
www.igus.de/Frontladertest
wirklich großen Möglichkeiten sieht Uwe
Sund allerdings in Übersee und Fernost:
“Wenn wir in Deutschland als igus bei
einem Maschinenhersteller vorstellig
werden, sind unsere Produkte und Vorteile
meist bekannt und etabliert. In den USA
sieht das ganz anders aus. Dort gibt es
Hersteller, die igus noch nicht kennen. Für
unsere Kollegen in Übersee ist die Agrarbranche
der größte Markt. Auch in China
kann man beobachten, dass sich einiges bei
den Landmaschinen-Herstellern bewegt.
Früher vielleicht noch belächelt, werden
dort inzwischen hochwertige Maschinen
und Fahrzeuge produziert. Dort sehen wir
ebenfalls noch großes Absatzpotenzial für
unsere Produkte.”
Neben den Gleitlagern bietet igus seinen
Kunden in der Landwirtschaft Energieketten,
Leitungen und Lineartechnik. Diese
werden für das Wachstum von igus in der
Agrarbranche zunehmend wichtige, prophezeit
der Agrar-Experte: “Der Trend in
der Landwirtschaft geht zur Automatisierung
von Prozessen sowie dem autonomen
Arbeiten und Fahren auf dem Feld. Hierzu
sind zusätzliche Kamera- und Sensorsysteme
nötig. Diese werden mit Linearsystemen
befestigt und der Anschluss an
Steuerungen geschieht mit Leitungen, die
wiederum mit Energieketten geführt werden
müssen.”
Dazu kommen die Vorteile der Gleitlager
– wartungsfrei bzw. -arm, korrosionsbeständig,
leicht – die beim Trend hin zur
Farmrobotik und somit zu kleineren
Maschinen von entscheidender Bedeutung
sein können. Mit diesem Portfolio ist igus
bestens für die Anforderungen der Gegenwart
und vor allem der Zukunft gerüstet.
www.igus.de
Peter Becker, Redaktion Mobile Maschinen
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