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Aktuelles
Präzisionsoberflächen mit einem geregelten Kurzpulslaser-Abtragprozess zu erzeugen, ist absolut neuartig
und wird aktuell am Institut für Strahlwerkzeuge (IFSW) der Universität Stuttgart eingesetzt
(Bild: Messe Stuttgart)
schmelz- und gratfrei, sodass der
Aufwand für ein Nachbearbeiten
wesentlich reduziert wird. „Wir
entwickeln auch im Hause unsere
Laser-Software“, erläutert von Grafenstein,
„die in puncto Datenbankanbindung
ständig an die Ansprüche
des Marktes angepasst und
den Anforderungen der Industrie
4.0-Produktion in jeglicher Hinsicht
gerecht wird.“ Auf der Lasys 2018
wird Acsys zeigen, dass die Software
3D-Daten wie Step-Dateien
verarbeiten kann und so hochpräzise
3D-Gravuren und Oberflächenstrukturierungen
ermöglicht.
Von Grafenstein betont: „So realisieren
die µ-präzisen Laseranlagen
Arbeitsaufträge mit hoher Zeitersparnis.
Da kein Werkzeugverschleiss
anfällt, senkt der Lasereinsatz
auch in dieser Beziehung
die Kosten.“
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Laser strukturieren bei schnellen
Taktzeiten und hoher Genauigkeit
„Durch die hohe Flexibilität des
Lasers hinsichtlich Positionierung
und Genauigkeit im μ-Bereich ist
dieser geradezu prädestiniert für
die Oberflächenbearbeitung sehr
unterschiedlicher Materialien“,
sagt Dr. Jörg Lässig, Geschäftsführer
bei Sitec Industrietechnologie.
Die hoch innovativen Laseranlagen
des Lasys-Ausstellers Sitec
werden unter anderem zum Strukturieren
und definierten Abtragen
von Abdecklacken etwa auf Injektorkomponenten
und zum Freilegen
von Kontaktierungselementen
im Toleranzbereich von ±2 μm eingesetzt.
Der Laser ermöglicht ausserdem
variable Grabengeometrien
beim Gestalten der Oberflächen.
«Durch ein integriertes hochauflösendes
Kamerasystem kann auf
Bauteiltoleranzen gut reagiert werden.
Schnelle Taktzeiten bei gleichzeitig
hoher Genauigkeit sind hinsichtlich
Wirtschaftlichkeit und Qualität
entscheidende Vorteile der
Oberflächenbearbeitung mit dem
Laser», so Dr. Lässig.
Schonendes Laserreinigen von
Formen und Werkzeugen
Lasersysteme haben sich in den
vergangenen Jahren einen weiteren
Applikationsbereich erobert: das
Laser-Reinigen. Es gilt als umweltfreundliche
Alternative zu herkömmlichen
Reinigungsverfahren. Hartnäckige
Prozessrückstände wie
Gummi, Silikon, Russ, Vulkanisierrückstände,
Rost oder Öle und Fette
lassen sich mit dem Laser schonend
von Formen, Bauteilen und
Werkzeugen entfernen. Das Vorteilhafte
dabei ist: Das Bauteilmaterial
wird weder chemisch, mechanisch
noch thermisch geschädigt,
da der Laser berührungslos arbeitet.
Eingesetzte Festkörperlaser,
wie etwa gepulste Faserlasersysteme,
zeichnen sich hierbei durch
einen hohen Wirkungsgrad sowie
hohe Strahlqualität bei hohem Leistungsniveau
aus. Betriebs- und
Servicekosten können reduziert werden.
So lässt sich präzises Abtragen
bei gleichzeitig hohen Durchsatzleistungen
in einer Vielzahl von
Anwendungen realisieren.
Neuartig: Präzisionsoberflächen
bei CFK durch geregelten
Laserabtrag
Der Laser erweitert sein Einsatzspektrum
stetig was Materialien
angeht. Zum Beispiel sind
Bauteile aus karbonfaserverstärkten
Kunststoffen (CFK) wesentlich
für den modernen Leichtbau,
sowohl im Automobil- als auch im
Flugzeugbau. „Aufgrund der Art der
Herstellung sind CFK-Bauteile sehr
teuer. Deshalb lohnt es sich oft, solche
Bauteile bei Beschädigung oder
bei Herstellungsfehlern zu reparieren“,
erklärt Dr. Rudolf Weber, Leiter
Verfahrensentwicklung am Institut
für Strahlwerkzeuge (IFSW) der
Universität Stuttgart.
Eine Möglichkeit sei es, den
defekten Bereich zu entfernen und
mit einem angepassten „Patch“ wieder
zu verkleben. Dr. Weber weiter:
„Für das Entfernen des beschädigten
Bereichs werden am IFSW
erfolgreich Ultrakurzpulslaser eingesetzt.
Da während des Abtragens
die genaue Abtragtiefe vermessen
wird, lassen sich mit dem
Laser in der Umgebung des Schadens
hochpräzise, lagengenaue Stu-
fen erzeugen. Sie dienen als optimale
Voraussetzung für den nachfolgenden
Klebeprozess.“
Die Präzision des Abtrags kann
entweder nach einem computererzeugten
Graustufenbild geregelt
werden oder nach der im Prozess
bestimmbaren Ausrichtung der
Fasern. „Diese Art Präzisionsoberflächen
mittels geregeltem Kurzpulslaser-Abtragprozess
zu erzeugen,
ist absolut neuartig und wird aktuell
am IFSW auch erstmals bei der
Oberflächenbearbeitung von Metallen
eingesetzt“, erklärt Dr. Weber.
Auch die Stuttgarter Lasertage
SLT’18, die zeitgleich zur Lasys
stattfinden und vom IFSW organisiert
werden, beleuchten dieses
spannende Thema.
Lasys 2018 mit hoher
Innovationskraft
«Die Herausforderung besteht
darin, systematisch und mit Weitblick
die Anforderungen des Marktes
hinsichtlich innovativer Laser-Bearbeitungstechnologien
aufzugreifen,
weiterzuentwickeln und diese serienreif
in prozesssichere und serviceorientierte
Laseranlagen umzusetzen»,
resümiert Dr. Lässig von Sitec
mit Blick auf die Zukunft. Dass die
rund 200 erwarteten Aussteller der
Lasys 2018 diese Herausforderung
hervorragend meistern, bezeugen
deren hohe Innovationskraft und
das grosse Besucherinteresse an
der einzigartigen Fachmesse für
Laser-Materialbearbeitung. Die
Messe Stuttgart erwartet zur Lasys
2018 ca. 6.000 Besucher. ◄
Hochpräzise Oberflächenstrukturierungen
von Spritzgussformen,
die mit dem neuesten Ultrakurzpuls-Lasersystem
des Lasys-Ausstellers
Acsys hergestellt sind
(Bild: Messe Stuttgart)
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