recycling aktiv 01/18

Biomasse, Kompost, Holz
Komptech
Neue Kommunikationstechnologie bietet mehr Überblick
Mit seiner neuen Monitoring- und
Kommunikationstechnologie
„Connect!“ bietet Komptech seinen Kunden
ab Januar 2018 die Möglichkeit, die
Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Komptech-Maschinen
entscheidend zu verbessern.
Mit der kontinuierlichen Überwachung
der Maschine kann jederzeit eine
zustandsorientierte Instandhaltung gewährleistet
werden, Vorhaltekosten lassen
sich reduzieren, und die teilweise in
Echtzeit analysierten Sensordaten bieten
ein verlässliches und schnell reagierendes
Informationssystem.
Das Hardwaremodul für die neue
Technologie ist in der Maschine integriert
und mit der zentralen Steuereinheit
verbunden. Ereignisse und Diagnosecodes,
aber auch Daten zu Betriebsstunden,
Kraftstoffverbrauch, Leerlaufzeiten
Ab Januar 2018 sind die meisten
Komptech-Maschinen schon
von Werk aus mit Connect ausgerüstet,
wie zum Beispiel die
Multistar L3. Foto: Komptech
Das Bekon Mini System ermöglicht
Trockenfermentation bereits auf
kleinstem Raum und ist auch bei
geringen Inputmengen einsetzbar.
Foto: Bekon GmbH
kWh/a) mit dem Strom aus der Anlage
versorgt werden. Für die Herstellung
dieser Menge Strom wären beispielsweise
205.000 m³ Erdgas im Jahr erforderlich
gewesen. Nur ein Bruchteil
der gewonnenen Energie fließt übrigens
in den Eigenenergieverbrauch
der Anlagen. In Enger werden lediglich
8 Prozent des produzierten Stroms
für den Eigenbetrieb der Biogasanlage
verwendet. Der Großteil von 92 Prozent
wird in das regionale Stromnetz
eingespeist. Zudem soll die gewonnene
Abwärme in naher Zukunft zur externen
Verwendung, wie z. B. zur
Einspeisung in ein Nah- oder Fernwärmenetz
oder zur Trocknung von Materialien
genutzt werden. Für den eigenen
Anlagenbetrieb wird auch hier
nur ein geringer Teil der thermischen
Energie benötigt.
www.bekon.eu
etc. werden vom Modul per Mobilfunk
an einen zentralen Datenserver übertragen.
Über die webbasierte Software-
Applikation „Connect!“ stehen die
Daten dann Endkunden, Zwischenhändlern,
Vertriebspartnern und dem
Hersteller zur weiteren Nutzung zur
Verfügung. Die Vorteile für den Kunden
liegen auf der Hand: Der Arbeitseinsatz
lässt sich exakt dokumentieren,
mit dem genauen Überblick über Betriebszustände,
Verbrauchsdaten oder
auch Leerlaufzeiten kann die Wirtschaftlichkeit
der Maschine weiter optimiert
werden. Kürzere und zuverlässig
abgestimmte Reparaturzeiten erhöhen
die Verfügbarkeit, kommen aber
auch dem Hersteller und dem Service
entgegen, der damit präziser auch im
Sinne des Kunden seine Einsätze planen
kann. Nicht zuletzt lassen sich anhand
der Maschinendaten auch für die
Maschine selbst problematische Einsatzbedingungen
schneller erkennen,
was wiederum der Lebensdauer der
Maschine zugutekommt. Ab 1. Januar
2018 sind ab Werk Crambo, Terminator,
Axtor, Topturn, Cribus, Nemus,
Multistar L3 und Hurrifex mit dem
neuen System ausgerüstet.
www.komptech.com
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