Der Betriebsleiter 4/2018

19186 

4 

www.DerBetriebsleiter.de 

April 2018 

Fertigungstechnik: 

Neuentwicklungen für 

06Hochleistung bei der Zerspanung 

Hannover Messe und CeMAT: 

Gemeinsam zur nächsten 

08Stufe von Industrie 4.0 

Handhabungstechnik: 

Einfach automatisieren mit 

18Cobots 

Datenmanagement 4.0: 

Zukunftsfähig mit Fertigungs- 

36IT der vierten Generation

TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE 

Montage und Handhabung 

Supplement der Zeitschriften Der Konstrukteur und Der Betriebsleiter 

www.industrie-service.de 

Sie verlassen ihre 

Käfige – Wandlungsprozess 

stellt neue 

Anforderungen an 

Roboter 

Sonderpalettierer im 

Einsatz in der Montage 

pharmazeutischer 

Produkte 

Speziell angepasste 

Pressensysteme 

für die Zylinder- 

Modul-Montage 

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19186 

10 

Oktober 2016 

9 Print-Ausgaben im Jahr 

+ 

Schnell entlüftet und gebremst 

Pneumatische Brems- und Klemmsysteme 

für Linearführungen 

Handhabungstechnik: 

Schlauchheber machen Kistenhandling 

12 leicht 

MUH_AG_2014_01_001 1 11.07.2014 12:02:21 

Motek 2016: 

Intralogistik: 

Persönliche Schutzausrüstung: 

Viel Neues rund um die 

Dynamische Lagerlösung 

Welche Schutzkleidung ist die 

16 Montage und Handhabung 36 optimiert Kommissionierweg 44 richtige für Schweißer? 

BTL_AG_2016_10_001 1 16.09.2016 15:38:20 

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„Der Betriebsleiter“ ist eine Zeitschrift der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz, HRB 2270, Amtsgericht Mainz, 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

EDITORIAL 

Individuell virtuell 

Virtual- und Augmented-Reality-Lösungen (VR, AR) heben seit 

geraumer Zeit die Möglichkeiten unserer Wahrnehmung auf ein 

bisher nicht gekanntes Level. Sind Sie auch schon in die virtuelle Realität 

eingetaucht? Nicht nur in der Spielewelt, auch in Showrooms, auf 

Messen und Ausstellungen oder auch im beruflichen Alltag ist dies ja 

mittlerweile immer öfter möglich. Die Chancen, die sich dadurch für 

produzierende Unternehmen ergeben, sind vielfältig – vor allem auch 

mit Blick auf Industrie 4.0. 

Grundsätzlich besteht Einigkeit darüber, dass Virtual-Reality- bzw. 

Augmented-Reality-Anwendungen Produktivzuwächse und Kosteneinsparungen 

versprechen. Ihren Einsatz finden die smarten Systeme heute 

bereits u.a. in der Produktentwicklung, bei Wartungsarbeiten, in 

Logistik-, Produktions- und Montageabläufen oder auch bei Schulungen. 

Allerdings sollten Unternehmen Bedarf und Ziele genau definieren, um 

die entsprechenden Lösungen optimal nutzen zu können. Wie die Praxis 

zeigt, können sie dabei in den seltensten Fällen auf standardisierte 

Angebote zurückgreifen, sondern benötigen individuelle Entwicklungen. 

Außerdem ist es essenziell, dass die betroffenen Mitarbeiter in den 

Innovationsprozess einbezogen werden. 

Ob der Hype, der im Gaming-Bereich seinen Anfang nahm, sich letztendlich 

flächendeckend in Business-Anwendungen niederschlägt, ist noch 

offen. Fest steht, dass die Qualität von VR/AR-Anwendungen und die 

Leistungsfähigkeit von Hardware-Komponenten sich mittlerweile auf 

einem so hohen Niveau befinden, dass Virtual und Augmented Reality 

nachhaltig in der Industrie Einzug halten können. 

Machen Sie sich selbst ein Bild – zum Beispiel auf der Hannover Messe. 

Internationale Fachmesse 

für Qualitätssicherung 

24. – 27. 04. 2018 

STUTTGART 

Qualität macht 

den Unterschied. 

Als Weltleitmesse für Qualitätssicherung 

führt die 32. Control die internationalen 

Marktführer und innovativen Anbieter aller 

QS-relevanten Technologien, Produkte, 

Subsysteme sowie Komplettlösungen in 

Hard- und Software mit den Anwendern 

aus aller Welt zusammen. 

Messtechnik 

Werkstoffprüfung 

Analysegeräte 

Optoelektronik 

QS-Systeme / Service 

ToheyVector/Fotolia.de 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

www.control-messe.de 

Veranstalter: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG 

+49 (0) 7025 9206-0 

control@schall-messen.de

INHALT 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

14 WISSENSSERIE Tipps für die Reinigung sensibler Bauteile ohne ESD-Effekte 

26 LESERTEST Testen Sie industrielle Wischtücher 

40 Inserentenverzeichnis 

42 Vorschau auf Der Betriebsleiter 5/2018; Impressum 

BETRIEBSFORUM 

05 Termine und Aktuelles 

Hannover Messe und 

CeMAT zünden die nächste 

08Stufe von Industrie 4.0 

FERTIGUNGSTECHNIK 

06 TITEL Interview zu den Ambitionen der Hoffmann Group in der 

Hochleistungszerspanung 

08 Hannover Messe und CeMAT 2018: Die nächste Stufe von Industrie 4.0 

10 Mit intelligenten Kunststoffmodulen Wartungskosten senken und 

Produktionsausfälle verhindern 

12 Ziehen, drücken, biegen, …: Welches Materialprüfsystem ist das passende? 

14 Industrie 4.0 Maturity Index: Mit individueller Roadmap zur vernetzten 

Produktion 

16 SERIE Spezialeinsatz: Erlebnispark automatisiert NASA-Simulator mit 

moderner Technik 

17 Produktneuheiten 

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

18 Kollaborierende Leichtbauroboter – ein Guide für Einsteiger 

20 Produkte 

Automatisierung: Mit intelligenten 

Kunststoffmodulen 

10Anlagenstillstand vermeiden 

BETRIEBSTECHNIK 

22 Mit ergonomischer Crimp-Zange Aderendhülsen komfortabel verarbeiten 

24 Energiemanagement im Fokus: Unternehmen müssen künftig Verbesserung 

energiebezogener Leistung nachweisen 

25 Produkte 

INTRALOGISTIK 

28 Individuell konzipierte Fördertechnik für die Produktion von Glasröhrchen 

30 Produktneuheiten 

Betriebstechnik: 

Auch bei Crimp-Zangen ist 

22Ergonomie gefragt 

SPECIAL: DATENMANAGEMENT 

32 Armaturenhersteller ist mit MES & Co. auf dem Weg zu Industrie 4.0 

34 MES in der Datenwolke: zwischen Hype und praktischem Nutzen 

36 Integrative Plattform für die Smart Factory 

38 So wird individuelle Softwareentwicklung kein Abenteuer 

40 Produkte 

ANZEIGE 

TITELBILD 

Hoffmann Group, 

München 

Special: Datenmanagement 

32in der Smart Factory

BETRIEBSFORUM 

Control 2018: neue Erkenntnisse und ihre 

Anwendung in der QS-Praxis 

Die Control – Internationale 

Fachmesse für Qualitätssicherung 

– steht in den Startlöchern: 

Das Branchentreffen 

findet vom 24. bis 27. April in 

Stuttgart statt. Damit sich 

Theorie und Praxis optimal 

verzahnen, bietet der Veranstalter P.E. Schall GmbH & Co. KG eine 

besonders besucherfreundliche und übersichtliche Aufteilung des 

Exponate-Spektrums in Blöcken. So sind Messtechnik, Werkstoff- 

Prüfung, Analysegeräte, Optoelektronik, QS-Systeme und Service in 

direkt an der industriellen Praxis ausgerichteter Reihenfolge 

angeordnet. Die Sonderschau „Berührungslose Messtechnik“, die in 

Kooperation zwischen der Fraunhofer-Allianz Vision und der 

P.E. Schall GmbH & Co. KG durchgeführt wird, zeigt neueste 

Entwicklungen und zukunftsweisende Technologien. Und noch ein 

weiteres Fraunhofer-Institut wird auf der Control neueste 

Erkenntnisse der Wissenschaft für die Praxis vorstellen: Das Institut 

für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) lädt zum 

Eventforum ein, um neue und zukunftsweisende Technologien zum 

Themenschwerpunkt „Nachhaltigkeit durch Smarte 

Qualitätskontrolle – vom Produktdesign bis zum Recycling“ zu 

präsentieren und „live“ erlebbar zu machen. Referenten aus Industrie 

und Forschung stellen außerdem speziell zu den von ihnen 

gehaltenen Vorträgen auch Exponate aus. Auf diese Weise findet 

direkt der Transfer von der Theorie in die Praxis statt. 

www.control-messe.de 

Fachtagung: Arbeitsschutz für technische 

Führungskräfte 

Die 2. Jahrestagung „Arbeitsschutz 

für technische Führungskräfte“ 

vom 16. bis 17. 

Mai 2018 in Berlin greift die 

wichtigsten Themen rund um 

den industriellen Arbeitsschutz 

auf und informiert 

Teilnehmer über aktuelle Novellierungen 

in der Gesetzgebung. 

Namhafte Unternehmen wie Badische Stahlwerke, Bayer, Bilfinger 

Chemserv, CHT R. Beitlich, ICL Group, Infraserv, Merck und 

RWE berichten aus erster Hand, wie sie ihren Arbeitsschutz optimieren. 

Experten vermitteln ihr umfangreiches Fachwissen sowohl 

aus Industrie- als auch Behördensicht und mit hohem Praxisbezug. 

Die Teilnehmer erwarten Informationen zu Themen wie z. B. der 

Arbeitsschutzverordnung zu elektromagnetischen Feldern, dem sicheren 

Aufbau einer durchgängigen Sicherheitskultur, der Bewertung 

von Gefahrstoffen zur Bereichseinteilung sowie der Wirtschaftlichkeit 

und Evaluation von Arbeitsschutzmaßnahmen. Best 

Practices sowie zahlreiche Diskussionsmöglichkeiten versprechen 

wertvolle Impulse und Umsetzungshilfen für die betriebliche Praxis. 

Darüber hinaus bieten halbtägige Workshops die Gelegenheit, 

sich zu ausgewählten Themen intensiv auszutauschen. Ein geselliges 

Get-together am Ende des ersten Tages lädt dazu ein, Kontakte 

zu knüpfen und Teil der Arbeitsschutz-Community zu werden. 

Bildquelle: Zahovaev K/Shutterstock 

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Der Betriebsleiter 4/2018 5

FERTIGUNGSTECHNIK I TITEL 

Meisterlich zerspanen 

Borries Schüler und Steffen Hedrich über die Ambitionen der Hoffmann Group 

01 Borries Schüler, Vorstand strategisches Produktmanagement, und Steffen Hedrich, Director 

Drilling, sehen die Hoffmann Group mit den neuen Hochleistungswerkzeugen gut aufgestellt 

Die Hoffmann Group unterstreicht mit der ‚Garant Master’-Produktfamilie 

ihre Kompetenz bei Werkzeugen für die Hochleistungszerspanung. 

Borries Schüler, Vorstand strategisches Produktmanagement, 

und Steffen Hedrich, Director Drilling, erklären im Interview, 

wohin die Reise geht. 

Welche Strategie verfolgen Sie mit ihrer 

Produktfamilie für die Hochleistungszerspanung? 

Schüler: Mit der Produktfamilie ‚Garant 

Master’ geben wir unseren Kunden 

Orientierung bei der Werkzeugauswahl. 

Die Zerspanungsaufgaben der Anwender 

werden immer vielfältiger. Deshalb haben 

wir alle Highend-Werkzeuge der ‚Garant 

Master‘-Familie für ein bestimmtes 

Anwendungsfeld optimiert. 

Hedrich: Wir reduzieren mit der Produktfamilie 

Komplexität und machen unseren 

Kunden das Leben einfacher. Das jüngste 

Beispiel ist unser neuer universeller 

Hochleistungsgewindebohrer Garant 

MasterTap. Mit diesem Werkzeug bieten 

wir maximale Prozesssicherheit bei der 

Bearbeitung verschiedenster Materialien. 

Ein MasterTap ersetzt mehrere Gewindebohrer 

und vereinfacht die Werkzeugverwaltung. 

Das neue Werkzeug ist im Gegensatz zu 

den anderen ‚Master’ also nicht mehr 

speziell für die Stahlzerspanung 

optimiert? 

Schüler: Genau. ‚Garant Master‘ bedeutet 

im Grunde nur, dass der Kunde ein 

Highend-Werkzeug auf dem letzten Stand 

der Technik bekommt. Unsere ‚Master- 

Steel’ sind für die Stahlzerspanung 

konzipiert. Dabei verfolgen wir den 

Gedanken von Universal- und Spezialwerkzeugen 

aus einer Familie. Bei den 

Bohrern gibt es neben dem Vorschub- 

Champion Master Steel Feed den Master 

Steel Speed für maximale Schnittgeschwindigkeiten, 

bei den Fräsern kam 

nach dem klassischen Vierschneider mit 

dem Master Steel PickPocket ein 

dreischneidiges Multitalent für sämtliche 

Fräsdisziplinen auf den Markt und im 

November 2016 wurde die Familie durch 

den 5-schneidigen Hochleistungskordelfräser 

Master Steel SlotMachine mit 

Spezialgebiet ‚Vollnuten’ ergänzt. Als 

nächstes folgen nun weitere ‚Master‘ für 

andere Werkstoffe. 

Was macht den neuen MasterTap so 

besonders? 

Hedrich: Wir haben den MasterTap auf der 

Basis eines komplett neuen Entwicklungskonzepts 

für universell einsetzbare 

Gewindebohrer konstruiert. Dadurch ist es 

uns gelungen, das Werkzeug so zu 

gestalten, dass es Späne prozesssicher in 

einem extrem breiten Werkstoffspektrum 

abführen kann und keine Wickel- und 

Wirrspäne produziert. Das ist bei 

Gewindebohrern eine echte 

Herausforderung. 

Und wie ist es Ihnen gelungen, diese 

Herausforderung zu meistern? 

Hedrich: Wir haben die Schneidkantengeometrie 

verändert und die Spanräume 

6 Der Betriebsleiter 4/2018

TITEL I FERTIGUNGSTECHNIK 

optimiert. Zusätzlich haben wir die Zahnrücken so konstruiert, 

dass die Späne gezielt abgeschert und die Spanwurzeln geglättet 

werden. Das macht das Werkzeug beim Reversieren in der 

Grundlochbearbeitung extrem prozesssicher – und das bei 

verschiedenen Materialien wie Stahl, Inox, Aluminium, Messing 

und Guss. Selbst in duktilen Kupferlegierungen entstehen präzise 

Gewinde ohne Axialverschnitt und in Al-Knetlegierungen sind 

dank der ultraglatten AlTiX-Hochleistungsbeschichtung hohe 

Schnittgeschwindigkeiten möglich. Um den Verschleiß bei der 

Bearbeitung hochfester Stahlwerkstoffe zu reduzieren, haben wir 

außerdem die Schneidkanten verrundet. Dadurch erzielen wir 

bis zu 30 Prozent längere Standzeiten im Vergleich zu konventionellen 

Universalgewindebohrer. 

02 

Mit dem MasterTap schlagen Sie also mehrere Fliegen mit einer 

Klappe. Was war der Anstoß für diese Entwicklung? 

Schüler: Als Händler bekommen wir viele Impulse aus dem Markt, 

die wir dann zu neuen Werkzeugideen verarbeiten. Unsere 

Kunden kommen aus den verschiedensten Branchen und auch 

bei den Unternehmensgrößen ist quasi alles dabei. Dadurch 

erhalten wir einen ganzen Strauß an Eindrücken und aus der 

Essenz dieser Gespräche entstehen Produkte, die möglichst vielen 

Kunden was bringen. Das ist nicht immer einfach, aber das ist 

unser Anspruch. 

03 

Und auf der Basis solcher Erfahrungen haben Sie den MasterTap 

entwickelt? 

Schüler: So ist es. Wir haben gesehen, wie umständlich es für viele 

Kunden ist, für die Gewindebearbeitung verschiedene Spezialwerkzeuge 

für ein derart begrenztes Einsatzgebiet vorhalten zu 

müssen. Wir haben uns dann überlegt, wie ein Gewindebohrer 

sein muss, damit er möglichst vielen Kunden möglichst viel 

bringt. Wenn es darum geht, neue Werkzeugideen zu entwickeln, 

sind wir in alle Richtungen offen. Die Idee für den Hochvorschubfräser 

Master Steel SlotMachine ist zum Beispiel aus der 

Erprobung eines Messmittels entstanden. Beim dreischneidigen 

VHM-Bohrer Master Steel Feed haben wir hingegen ein 

bestehendes Konzept optimiert. Dreischneidige Bohrer gibt es seit 

50 Jahren, aber sie waren nur bedingt einsetzbar. 

Hedrich: Durch die dritte Schneide haben diese deutlich mehr 

Vorschub. Bei langspanenden Materialien ist es jedoch schwierig, 

das erhöhte Zerspanvolumen durch die konstruktionsbedingt 

kleineren Spanräume auszubringen. Wir haben schließlich einen 

Weg gefunden, die Späne prozesssicher abzuführen. Der Master 

Steel Feed leistet bis zu 50 Prozent mehr Vorschub und bearbeitet 

auch langspanende Materialien wie X5CrNi18-10 und allgemeine 

Baustähle wie St37 zuverlässig. 

Sie haben vorhin gesagt, dass Sie mit der Produktfamilie ‚Garant 

Master‘ Universal- und Spezialwerkzeuge auf den Markt bringen 

wollen. Werden auch weitere Gewindewerkzeuge folgen? 

Hedrich: Ja, das ist unser Plan. Als Ergänzung zum MasterTap 

wird es demnächst eine neue VHM-Gewindefräserlinie , den 

sogenannten Garant MasterTM, geben. Dieses Werkzeug eignet 

sich zum Beispiel sehr gut für den Werkzeug- und Formenbau. 

Unsere Kunden werden durch den MasterTM von einem Technologiesprung 

bei der Gewindefräsbearbeitung profitieren. 

Schüler: Wir werden die ‚Garant Master‘-Produktfamilie kontinuierlich 

für neue Anwendungsgebiete und Werkstoffe erweitern. Es 

gibt sogar bereits Überlegungen in Richtung Superlegierungen. 

Damit unsere Kunden aus den neuen Hochleistungswerkzeugen 

das Optimum herausholen können, stehen ihnen unsere 

Anwendungstechniker beratend zur Seite. Unsere 

02 Der Hochleistungsgewindebohrer 

MasterTap ist das 

jüngste Mitglied der ‚Garant 

Master’-Produktfamilie. Es gibt 

ihn in 13 verschiedenen Formen, 

Toleranzen und Normen 

03 Der MasterTap erzielt 

herausragende Ergebnisse in 

einem breiten Werkstoffspektrum, 

darunter Stahl, Inox, 

Aluminium, Messing und Guss 

04 Der optimierte Zahnrücken 

gewährleistet den prozesssicheren 

Einsatz in unterschiedlichen 

Materialien. Er schert den 

Span optimal ab und glättet die 

Spanwurzel 

Anwendungstechniker haben oft selbst als Zerspaner gearbeitet 

und kennen die Probleme ihrer Kunden genau. Dadurch können 

sie bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für ihre Prozesse 

kompetent unterstützen. Wir wollen in der Zerspanung ganz 

vorne mit dabei sein und mit unseren Hochleistungswerkzeugen 

sämtliche Anwendungsgebiete abdecken. Mit der ‚Garant 

Master‘-Familie haben wir aktuell einen echten Vorsprung im 

Markt. 

www.hoffmann-group.com 

04 



Hannover Messe und CeMAT 2018: 

Die nächste Stufe von Industrie 4.0 

Unter dem Leitthema „Integrated Industry – Connect & Collaborate“ 

stehen in diesem Jahr Hannover Messe und CeMAT, die vom 23. bis 27. 

April gemeinsam ihre Pforten öffnen. Dort können Besucher erleben, wie 

die Vernetzung in der Industrie ganz neue Formen des Wirtschaftens, des 

Arbeitens und der Kollaboration schafft. 

und damit kostengünstiger produzieren zu 

können. Auf der CeMAT lässt sich diese Verschmelzung 

direkt erleben. „Angesichts der 

rasanten Vernetzung von Logistik und Produktionsprozessen 

bieten wir den Besuchern 

aus aller Welt einen noch nie da gewesenen 

Überblick über die Lösungen für 

die Zukunft der Logistik“, so Köckler. 

Das Zusammenspiel von Automatisierungstechnik, 

Plattformen und maschinellem 

Lernen hebt Industrie 4.0 auf 

die nächste Stufe“, sagt Dr. Jochen Köckler, 

Vorsitzender des Vorstands der Deutschen 

Messe AG. Die Fabriktechnik wird immer 

leistungsfähiger, industrielle IT-Plattformen 

drängen auf den Markt, Zulieferunternehmen 

sind mit ihren Kunden digital 

verbunden. Hinzu kommen Machine- 

Learning-Ansätze, die Maschinen und Roboter 

in die Lage versetzen, Entscheidungen 

zu treffen. „Die Hannover Messe ist 

der Ort, um die rasante Entwicklung von 

Industrie 4.0 und ihren Nutzen zu erleben“, 

betont Köckler. „Die führenden Hersteller 

von Automatisierungstechnik, die 

weltweit wichtigsten Robotik-Unternehmen 

sowie globale IT- und Software-Konzerne 

machen Hannover zum globalen 

Hotspot für Industrie 4.0.“ 

Rasante Vernetzung von Produktions- 

und Logistikprozessen 

Im Rahmen von Industrie 4.0 verändern 

sich auch die Produktionslogistik und die 

Anforderungen an Logistikunternehmen. 

Es geht darum, komplexe Prozesse zu beherrschen 

und effizient zu gestalten. Künftig 

werden neue Logistik-Prozesse notwendig, 

die der hohen Komplexität von Lieferketten 

gerecht werden. Dies beginnt bereits 

im automatisierten Lager, wo die Abläufe 

von Softwareprogrammen gesteuert werden, 

Roboter rund um die Uhr eigenständig 

durch die Hallen navigieren und Waren zur 

richtigen Zeit in der richtigen Menge zum 

Zielort bringen. 

Produktions- und Logistikprozesse werden 

immer enger intelligent miteinander 

vernetzt, um noch effizienter und flexibler 

Industrie 4.0 trifft Logistik 4.0 

Innovationsplattform für Trends 

Darüber hinaus werden auch die mehr als 

80 begleitenden Foren und Kongresse das 

Leitthema „Integrated Industry – Connect & 

Collaborate“ aufgreifen und damit die 

Hannover Messe einmal mehr zur Innovationsplattform 

für Trends machen. 

Bilder: Deutsche Messe 

www.hannovermesse.de 

www.cemat.de 

Unter dem Leitthema „Integrated Industry“ ist die Hannover Messe der globale 

Hotspot für alle Themen rund um die Digitalisierung der Produktion (Industrie 4.0) 

und der Energiesysteme (Integrated Energy). Sie vereint fünf Leitmessen an einem 

Ort: Industrial Automation, Motion & Drives, Digital Factory, Energy, Industrial 

Supply und Research & Technology. Mexiko ist in diesem Jahr das Partnerland der 

Hannover Messe. 

Die CeMAT – Weltleitmesse für Intralogistik und Supply Chain Management – wird 

gemeinsam mit der Hannover Messe veranstaltet. Ob Gabelstapler und Flurförderzeuge, 

vollautomatisierte Förderanlagen, Krane, Hebezeuge und Hubarbeitsbühnen, 

Regal- und Lagersysteme oder neueste Systemsteuerungen und Entwicklungen aus 

dem Logistics-IT-Bereich – auf der CeMAT sind alle Bereiche der Intralogistik vertreten. 

Auto-ID-Systeme, Roboterlogistik und Verpackungstechnik runden das Bild ab. 



Lösungen für Simulations- und 

Steuerungsaufgaben aus einer Hand 

Die ISG Industrielle 

Steuerungstechnik 

GmbH 

hat die neueste 

Version ihres 

Simulationssystems 

ISG-virtuos 

vorgestellt. Die 

Hardware-in- 

the-Loop- 

Simulation 

realisiert digitale 

Zwillinge, die nicht von realen Maschinen zu unterscheiden sind. 

Die erstellten Simulationen sichern nicht nur Anlagenauslegungen 

ab, sie ermöglichen auch die reale Inbetriebnahme an 

virtuellen Komponenten. Zudem sind sie als Schattenanlagen zur 

Serviceunterstützung einsetzbar. 

Darüber hinaus präsentiert die ISG Industrielle Steuerungstechnik 

GmbH die neueste Version des Steuerungskerns 

ISG-kernel. Dieser steuert als Softwarelösung Maschinen und 

Anlagen in den Bereichen CNC, Robotik und Motion Control 

(PLCopen). Der universell einsetzbare Steuerungskern 

beinhaltet nicht nur allgemeine Bewegungsfunktionen, 

sondern darüber hinaus auch technologiespezifische 

Erweiterungen für das HSC-Fräsen, Drahterodieren, 

Wasserstrahlschneiden etc. 

www.isg-stuttgart.de 

Vom NH-Sicherungs-Lasttrenner zum 

Energiedatenmanagement 

LIVE@ 

Sowohl Großbetriebe als auch kleine und mittlere 

Unternehmen (KMU) sind mittlerweile dazu 

verpflichtet, je nach Gesetzeslage – relevant sind etwa 

das Energiedienstleistungsgesetz (EDL-G) sowie die 

ISO 50001 – Audits und daraus abgeleitete 

Maßnahmen zur Einsparung von Energie umzusetzen. Häufig 

bedeutet die Umstellung auf ein digitales Messsystem jedoch 

einen hohen Aufwand: Vielerorts ist für die entsprechenden 

Geräte kein oder kaum Platz vorhanden, sodass größere 

Umbaumaßnahmen notwendig sind, bevor die Systeme installiert 

werden können. Die KBR GmbH bietet nun in Kooperation mit 

der Efen GmbH eine einfache Lösung an: Wurden in einem 

Unternehmen die NH-Sicherungs-Lasttrenner verbaut, können 

diese mittels Silas Smart Upgrade Kit schnell und platzsparend 

aufgerüstet werden. Damit kann der Energieverbrauch rund um 

die Uhr gemessen und überwacht werden. Auswerten lassen sich 

die Daten anschließend über die Energiedatenmanagement- 

Software visual energy von KBR, die 

durch neue Updates noch 

benutzerfreundlicher gemacht 

wurde. Über die Kooperation sowie 

die erweiterte Version von visual 

energy können sich Besucher auf 

der diesjährigen Hannover Messe 

informieren. 

Hannover Messe: Halle 13, Stand E10; Halle 13, Stand E81 

www.kbr.de 

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Lösungen 

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LIVE@ 

01 Mit smart plastics überwachen 

sich die drylin Linearführung, die Energiekette 

und die Leitung permanent 

selbst und ermöglichen so eine vorausschauende 

Planung von Wartung 

und Austausch 

02 Das isense CF.Q ermittelt die Daten 

der chainflex Leitungen, während das 

isense EC.W den Abrieb der e-kette misst 

01 

03 Beim isense EC.RC überprüfen 

verschiedene Sensoren durchgehend den 

betriebsgemäßen Lauf der Energiekette. 

Ein einziges Kommunikationsmodul 

kann gleichzeitig viele e-ketten und 

Leitungen überwachen 

Mit Smart Plastics gegen Stillstand 

Mit intelligenten Kunststoffmodulen Wartungskosten senken und Produktionsausfälle verhindern 

Als ein Bestandteil von Industrie 4.0 

gilt die vorausschauende Wartung 

oder auch Predictive Maintenance. 

Für diesen Bereich hat igus unter 

dem Begriff „isense“ eine Produktfamilie 

mit Sensoren und Überwachungsmodulen 

entwickelt, die 

Kunststoffkomponenten von 

Energieketten, Leitungen sowie 

Gleitlagerprodukte intelligent 

machen. 

Die smart plastics helfen dabei, ungeplante 

Anlagenstillstände und damit 

teure Produktionsausfälle zu vermeiden. 

„Dank der digitalen Vernetzung von Maschinen 

und Produkten ist es möglich, laufend 

den Zustand der Komponenten zu erfassen 

und zu informieren, sobald eine Reparatur 

oder ein Austausch erforderlich ist“, 

erklärt Michael Blaß, Prokurist e-kettensysteme 

bei igus. 

Bei Energiekettensystemen erledigt dies 

beispielsweise der isense-EC.M-Sensor, der 

auf dem Mitnehmer der Kette montiert wird 

und eigenständig dessen Zustand über Beschleunigung, 

Geschwindigkeit, Temperatur 

und zurückgelegte Zyklen aufnimmt. 

Daraus kann die zurückgelegte Strecke sowie 

die verbleibende Standzeit des Systems 

abgeleitet werden. Mit dem optimierten 

isense EC.W Sensor wird bei gleitenden e- 

ketten-Anwendungen beispielsweise auf 

Kranen, Portalen oder Verfahrachsen der 

Abrieb an den Verschleißzugaben prozentgenau 

ermittelt. 

Sofortiger Stopp bei 

Zwischenfällen 

Für unmittelbar auftretende und unvorhersehbare 

Vorfälle hat igus das isense-EC.B- 

Modul entwickelt. Es ermittelt den Bruch eines 

Kettenglieds durch Unfälle oder Vandalismus. 

Das Modul besteht aus einem Polymerdraht 

in Spezialtrennstegen und einer 

Sensoreinheit. Die Information aus der Sensoreinheit 

kann entweder von der Auswerteinheit 

isense EC.B, die Teil des IoT-Netzwerks 

sein kann, ausgelesen werden, oder 

die Sensoreinheit wird direkt an das kundenseitige 

System angeschlossen. 

Dieses System befindet sich beispielsweise 

bei einem österreichischen Automobilzulieferer 

im Einsatz. In dessen Hallenportal 

zum automatisierten Handling von Motorenblöcken 

kam es in der Vergangenheit dazu, 

dass es bei optischen Kontrollen der 

Energiekettensysteme keine Beanstandungen 

gab, aber zwei Wochen später die Kette 

ausfiel. Durch die Bruchüberwachung kann 

dies nun verhindert werden. 

Ein System mit der Bezeichnung PPDS 

(Push/Pull Force Detection System) wird bereits 

seit 2010 weltweit an hunderten Krananlagen 

zur Erkennung ungewöhnlicher Betriebszustände 

eingesetzt. Eine am Mitnehmer 

der e-kette angebrachte Kraftsensorik 

misst kontinuierlich die im Betrieb anfallenden 

Zug- und Schubkräfte und gleicht diese 

mit den gespeicherten Sollwerten ab. Im Störungsfall 

erfolgt je nach kundenseitiger Einstellung 

eine sofortige Abschaltung der Anlage, 

bevor weitere kapitale Schäden am e- 

kettensystem auftreten. 

Dieses bewährte PPDS-Konzept wurde 

nun unter der Bezeichnung isense EC.P in 

das isense-Konzept integriert. Die Module 

können zusätzlich drahtlos via WLAN oder 

drahtgebunden (CAN-Bus) eingebunden 

werden und helfen somit, auch die präventiven 

Wartungsempfehlungen zu verbessern. 

Für Energieketten und insbesondere in 

Führungsrinnen bei langen Verfahrwegen 

bietet isense EC.RC (e-chain Run Control) 

einen zuverlässigen Aufstiegsschutz im Falle 

einer Blockade. Sensoren messen und überprüfen 

dabei durchgehend die Position der 

Energiekette. Auf diese Weise wird bei mechanischen 

Störungen ein Aufsteigen der 

Kette bzw. das Weiterlaufen der Anlage verhindert. 

Damit gehören Totalschäden der 



03 

02 Auf den 

Punkt gebracht 

Kette oder ein elektrisches Abschalten (beispielsweise 

durch Leitungsschäden) der 

Vergangenheit an. 

Intelligenz für dynamische 

Leitungen 

Mit dem neuen isense CF.Q Hutschienenmodul 

werden auch chainflex-Leitungen, 

die von igus speziell für den bewegten Einsatz 

in Energieketten entwickelt wurden, 

„intelligent“. Basierend auf der Erfahrung 

aus tausenden Tests im Labor für dynamische 

Leitungen empfehlen sie dem Anwender 

einen Austausch, bevor die Änderungen 

der elektrischen Eigenschaften zu einem 

Anlagenstillstand führen. Durch kontinuierliche 

Messung der elektrischen 

Eigenschaften in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur 

und der Zyklenzahl wird 

ein möglicher Ausfall der Leitung rechtzeitig 

vorhergesagt. Fortlaufende Tests im 

Testlabor und in Kundenanwendungen helfen 

dabei, die Analyse der Messwerte immer 

präziser zu gestalten. 

Auch Gleitlagertechnik 

wird smart 

Auch aus der Gleitlagertechnik, dem zweiten 

großen Geschäftsbereich von igus, gibt 

es Mitglieder in der isense-Familie. Mit 

dem isense-PRT.W- und dem 

isense-DL.W-Modul lassen sich der Abrieb 

und somit die verbleibende Lebensdauer 

an iglidur PRT Polymer-Rundtischgleitlagern 

bzw. an drylin-Linearführungen messen. 

Per Funk werden die Zustandsdaten an 

den Anwender weitergegeben, der dadurch 

jederzeit und von überall die Möglichkeit 

hat, zum richtigen Zeitpunkt einzugreifen. 

Einfach nachrüstbar sind diese Module 

als leichte und robuste Kunststoffelemente 

auch für ein Retrofit 

und eine Vielzahl von Anwendungen 

geeignet, beispielsweise in der Verpackungstechnik, 

aber auch in der Montageautomation, 

etwa in Automobilwerken 

oder in der Fertigung von Elektronikartikeln. 

Sammeln und Auswerten 

von Maschinendaten 

In Industrie-4.0-Netzwerken können isense-Produkte 

sämtliche erhobenen Daten 

anonymisiert über einen icom-Datenkonzentrator 

an einen zentralen igus-Datenspeicher 

senden. Das weiterentwickelte 

icom-Modul kommuniziert nun weitgehend 

kabellos. Unter anderem auch dadurch, 

dass für mehrere Systeme nur noch 

ein einziges icom-Modul benötigt wird, 

lässt es sich noch einfacher in die bestehende 

Produktion integrieren. 

Zusätzlich haben Anwender nun optional 

die Möglichkeit, datengenerierende 

Einheiten anderer Hersteller, die den Status 

überwachen, mit dem icom-Modul zu 

verbinden. Aus diesen Daten wird mit den 

igus-Machine-Learning-Modellen eine 

Verschleißprognose berechnet, die die tatsächlichen 

Nutzungsmuster berücksichtigt. 

Die Präzision der über ein Webinterface 

dargestellten Wartungsempfehlungen 

wird somit kontinuierlich verbessert. Der 

Anlagenbetreiber kann so geplante Produktionsunterbrechungen 

nutzen, die präzisen 

präventiven Wartungsempfehlungen 

umsetzen und dadurch seine Geschäftsprozesse 

optimieren. Somit können die Instandhaltungs- 

und Servicekosten weiter 

Zur Produktfamilie isense gehören 

Sensoren und Überwachungsmodule, die 

Kunststoffkomponenten von Energieketten, 

Leitungen sowie Gleitlagerprodukte intelligent 

machen. Durch isense kommunizieren 

die intelligente e-kette, Leitung und 

Linearführung mit dem Anwender und 

informieren ihn über ihren Zustand 

und mögliche Instandhaltungstermine. 

gesenkt und die Qualität der Fertigung gesteigert 

werden. 

Das Sammeln und Auswerten von Maschinendaten 

ist dabei ein wichtiger Eckpfeiler 

für eine höhere Planungssicherheit 

und effiziente Wartung in der Fabrik der Zukunft. 

Vergleichbar einem weltweiten Testlabor 

wird es durch die Analyse und Auswertung 

konkreter Daten unterschiedlichster 

Anwendungen ermöglicht, zahlreiche 

statistische Werte ermitteln, die einerseits 

noch genauere Vorhersagen erlauben und 

andererseits auch wieder in die Forschung 

und Entwicklung neuer Produkte zurückfließen 

können. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand H04 und 

Halle 16, Stand A18 

www.igus.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 

Nachhaltigkeit 



Ziehen, 

drücken, 

biegen, … 

Welches Materialprüfsystem 

ist das passende? 

LIVE@ 

01 Die servohydraulische 

Prüfmaschine 

HB3500 ist für große 

Bauteile ausgelegt 

Mechanische Prüfungen von Bauteilen und 

Komponenten spielen eine zentrale Rolle in der 

Produktentwicklung und Qualitätssicherung. 

Angefangen von der klassischen Zug- und 

Druckprüfung reichen sie über die Messung der 

Biege- und Torsionsfestigkeit bis hin zur 

Ermüdungsprüfung – auch bei hohen und 

tiefen Temperaturen. Welche Prüfmaschine 

für welche Anwendung? Diese Frage wird 

nachfolgend beantwortet. 

Welche Prüfmaschine eingesetzt wird, 

hängt unter anderem davon ab, ob es 

sich um eine statische und/oder dynamische 

Prüfung handelt und welcher Kraftund 

Frequenzbereich benötigt wird. Mit 

vier unterschiedlichen Technologien, 

einem Belastungsbereich von 0,5 bis 

2500 kN und Frequenzen von 1 bis 285 Hz 

bietet das Unternehmen Zwick Roell ein 

Portfolio an, das die meisten Anforderungen 

der Industrie abdeckt. 

Servohydraulische 

Prüfmaschinen 

Autor: Dr. Peter Stipp, awikom gmbh 

Die Bestimmung der Materialermüdung 

und Lebensdauer ist die Aufgabe dynamischer 

Prüfmaschinen. Als Ermüdung 

bezeichnet man die Alterung eines Materials 

unter wiederholter oder wechselnder 

Belastung, deren Intensität nicht ausreicht, 

um ein Versagen des Materials durch einen 

einzelnen Belastungsschritt zu erreichen. 

Das breiteste Anwendungsfeld zur Prüfung 

der Materialermüdung bieten servohydraulische 

Prüfmaschinen. Die von 

Zwick Roell angebotenen Systeme reichen 

von 5 bis 2 500 kN, der Frequenzbereich bis 

100 Hz. Die Lastrahmen wurden extra für 

die besonderen Anforderungen verschiedener 

Verfahren der Ermüdungsprüfung konzipiert. 

Zu nennen sind hier beispielsweise 

Wöhlerversuch (Dauerschwingversuch), 

Bruchmechanik und Low Cycle Fatigue 

(LCF). 

Typische Anwendungen für servohydraulische 

Prüfmaschinen sind LCF- 

Versuche. Hierbei wird das Material bei einer 

meist erhöhten Temperatur zyklisch bis zu 

einer geringen plastischen Verformung hin 

belastet. Das Material der Probe hält bei dieser 

Belastungsart nur wenige tausend Lastwechsel 

aus. Dabei sind die Prüfmaschine 

bzw. der Regler besonders gefordert, da sich 

beim Übergang von der elastischen zur plastischen 

Verformung die Steifigkeit der Probe 

dramatisch ändert und der Regler sehr 

schnell reagieren muss, um z.B. eine präzise 

Messung der Dehnungszunahme zu garantieren. 

Hierzu stehen bei Zwick Roell berührende 

und berührungslose Längenänderungsaufnehmer 

zur Verfügung. Sie erlauben 

eine hochpräzise Dehnungsmessung 

und erfassen Verformungen in elastischen 

und plastischen Bereichen während des gesamten 

Zugversuches bis zum Probenbruch. 

Elektromechanische und elektrodynamische 

Systeme 

Elektromechanische Prüfsysteme (EM) 

haben im Vergleich zu servohydraulischen 

Systemen zwar den Vorteil, dass sie keine 

Materialeigenschaften von Metallen, 

Kunststoffen und Composites sind 

ausschlaggebend für die Qualität von 

Bauteilen und Komponenten. Um ein 

Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit 

bei statischen und dynamischen Untersuchungen 

zu erreichen, ist es essentiell die 

richtige Prüftechnologie mit dem 

passenden Kraft- und Frequenzbereich 

auszuwählen. 

hydraulischen Anschlüsse benötigen, sie 

sind aber primär für rein statische Prüfanwendungen 

wie klassische Zug-, Druckund 

Biegeversuche ausgelegt. Dafür bieten 

sie einen nahezu wartungsfreien AC- 

Antrieb mit den Vorteilen einer digitalen 

Steuerung. Das Resultat, insbesondere bei 

Zugversuchen, ist ein hohes Maß an Kontrolle 

und Präzision bei der Dehnraten-Messung. 

Zudem sorgt ein innovatives Motorfeedback-System 

für ausgezeichnete 

Gleichlaufeigenschaften, auch bei geringen 

Geschwindigkeiten. 

Die Kräfte der EM-Maschinen von Zwick 

Roell liegen mit 0,2 bis 2 500 kN in einem 

ähnlichen Bereich wie servohydraulische 

Lösungen, der Frequenzbereich bis 1 Hz 

liegt aber deutlich tiefer. EM-Prüfmaschinen 

sind mit einem biegesteifen Hohlprofil 

mit Führungszylinder und einer langen, 

präzisen Traversenführung ausgestattet. 

Das minimiert unerwünschte mechanische 

Einflüsse auf die Probe. 

Eine weitere ölfreie Alternative ist die rein 

elektrisch betriebene LTM-Reihe mit Linearmotor. 

Die Kräfte der Prüfmaschinen 

liegen mit 5 und 10 kN zwar deutlich tiefer 


als die der EM- und servohydraulischen 

Lösungen, erreichen mit 100 Hz aber hohe 

Frequenzen. Die Positioniergenauigkeit liegt 

bei +/-2 μm, der Kolbenhub bei 60 mm. 

Dank des breiten Geschwindigkeitsbereichs 

mit Werten von 1 mm/min bis 1,5 m/s 

lassen sich bei Bedarf auch langsame statische 

Material- und Bauteilprüfungen durchführen. 

Gerade bei geringen Geschwindigkeiten 

bietet der patentierte elektrodynamische 

Antrieb eine besonders hohe Laufruhe. 

Hinzu kommt eine geringe Reibung durch 

die gleitgelagerte Kolbenstange, was Stick/ 

Slip-Effekte minimiert und die Prüfergebnisse 

bei geringen Amplituden verbessert. 

Dank des ölfreien Antriebs ist die neue 

Entwicklung auch für den Einsatz in der Medizintechnik 

geeignet. Typische Beispiele 

sind Ermüdungsprüfungen von Hüftgelenk-, 

Knie- und Zahnimplantaten. Für Komfort 

und Sicherheit sorgen die motorisch verstellbare 

und elektrisch überwachte Klemmung 

der Traverse. Der sichere Einrichtbetrieb 

nach EN 60204-1 reduziert die Geschwindigkeit 

auf 10 mm/s. Eine Standardkühlung 

über die Umgebungsluft ist integriert. 

Magnet-Resonanz- 

Prüfmaschinen 

Für dynamische Untersuchungen mit 

Frequenzen deutlich über 100 Hz sind die 

Magnet-Resonanz-Prüfmaschinen von 

Zwick Roell ausgelegt, bekannt auch als 

Hochfrequenzpulsatoren oder Vibrophore. 

Ihre Kräfte reichen von 50 bis 1 000 kN, der 

Frequenzbereich von 30 bis 285 Hz. Sie sind 

speziell für starre Metall- oder Keramikproben 

entwickelt und können unter Belastung 

auch Spannungszyklen mit geringer Amplitude 

induzieren, die denen in Flugzeuganwendungen 

ähnlich sind. 

Die neuen Vibrophore verwenden einen 

Elektroantrieb für die kontrollierte statische 

Belastung und einen Magnet-Resonanz- 

Antrieb für die kontrollierte dynamische 

Belastung. Das ermöglicht sowohl dynamische 

HCF-Auswertungen als auch rein statische 

Prüfungen. Mit bis zu acht Frequenzschritten 

können die Prüfungen auch Änderungen 

wie den teilweisen Drehmomentverlust 

durch Temperatureffekte simulieren 

oder eine zusätzliche Systemdämpfung bieten, 

falls die Erwärmung des Bauteils während 

der Prüfung ein Problem darstellt. 

Magnet-Resonanz-Prüfmaschinen sind 

besonders zuverlässig und wartungsarm, 

da nur wenige Teile einem mechanischen 

Verschleiß ausgesetzt sind. Zudem verbrauchen 

sie lediglich 2 % der Energie und 

nur 20 bis 40 % der Zeit, die eine servohydraulische 

Maschine für die gleiche Anzahl 

von Zyklen benötigt. Diese schnelle 

Prüffähigkeit ist besonders relevant in einer 

Produktionsumgebung, in der mehrere Proben 

jedes Loses erfolgreich geprüft werden 

müssen, bevor das Los zur Benutzung freigegeben 

werden kann. 

Hannover Messe: Halle 27, Stand H75 

www.zwick.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


02 Ermüdungsprüfung an einer Kette mit 

einem Vibrophore 100 

03 Dank des ölfreien Antriebs ist die 

elektrodynamische Prüfmaschine LTM 10 kN 

auch für den Einsatz in der Medizintechnik 

geeignet 

Wir machen Ihre 

Maschine sicher. 

Mit der 

PROTECT PSC1. 

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Programmierbare, modulare 

Sicherheitssteuerung 

Flexible und skalierbare 

Applikationsanpassung 

Feldbusanbindung via integriertes 

Kommunikationsinterface 

Sichere Achsüberwachung von bis 

zu 12 Achsen 

www.schmersal.com 

02 03


Industrie 4.0 Maturity Index 

Mit individueller Roadmap zur vernetzten Produktion 

Die sechs Reifegrade des Maturity Index 

(Quelle: FIR e.V. an der RWTH Aachen) 

Produzierende Unternehmen 

könnten mit digitalisierten Prozessen 

bis zu 25 Prozent Energie 

und Material einsparen [1]. Oft 

fehlt allerdings ein systematisches 

Vorgehen oder es bleiben Fragen zu 

den Teilschritten und deren 

Priorisierung offen. Hilfreich ist hier 

ein Leitfaden, anhand dessen sich 

Industrie-4.0-Anwendungen 

erfolgreich implementieren lassen. 

Unternehmen, die ihre Produktion zukunftsfähig 

aufstellen wollen, können 

den acatech Industrie 4.0 Maturity Index 

nutzen. Dieser wurde von der Deutsche 

Akademie der Technikwissenschaften e.V. 

acatech zusammen mit führenden deutschen 

Universitäten und Industriepartnern 

entwickelt – darunter auch TÜV Süd. Die 

Prüfer und Zertifizierer haben insbesondere 

ihr Know-how bei der Industrial IT-Security 

nach dem Standard IEC 62443 eingebracht. 

Der Index erfasst als mehrdimensionales 

Reifegradmodell nicht nur den 

Stand bei der digitalen Transformation. 

Auch lassen sich individuelle Roadmaps 

Autor: Dr. Bertolt Gärtner, President & CEO, 

TÜV SÜD ATISAE, Tres Cantos (Madrid) 

zum Implementieren der zugehörigen 

Technologien entwickeln. Der Index ist insbesondere 

für kleinere und mittlere Unternehmen 

geeignet, die sehr schnell in die 

Umsetzung für eine agile und lernende Organisation 

kommen wollen. 

Monitoring erhöht Liefertreue, 

Flexibilität und Effektivität 

Eine solche Roadmap hat z. B. ein Zulieferer 

für Energie- und Signaltechnik umgesetzt. 

Mit insgesamt mehr als 4 000 Mitarbeitern 

stellt das Unternehmen verteilt über 

zahlreiche Produktionsstätten Steck-, Anschluss- 

und Netzwerksysteme her, die zur 

Automatisierung verwendet werden. Das 

Unternehmen hat in den vergangen Jahren 

seine IT-Infrastruktur ausgebaut, ein digitales 

Abbild der Produktion geschaffen und 

aktuell gehalten. In nur vier Tagen konnte 

dieser Basis der Stand der Produktion 

evaluiert werden. 

Als Pilotprojekt dienten verschiedene über 

die Standorte verteilte Stanzschneiden. Sie 

wurden mit Körperschall-Sensoren ausgestattet, 

die Vibrationen messen können. Dadurch 

ließ sich ihr Zustand genauer überwachen 

und die Anlagen bedarfsgerechter instand 

halten. Bisher wurden die Prozesse 

aber nur lokal verbessert. Durch vernetzt 

ausgewertete Daten lassen sich die Effekte 

einzelner Optimierungen anhand konkreter 

Kennzahlen über die Produktionslinien hinweg 

vergleichen. Die beste Instandhaltungsmaßnahme 

kann dann übergreifend ausgerollt 

und weiter beobachtet werden. 

Im vorliegenden Fall umfasste die Roadmap 

über dreißig Maßnahmen, mit denen 

sich die Effektivität der bereits digital überwachten 

Anlagen weiter deutlich steigern 

ließ. Das hat auch die Liefertreue und Flexibilität 

der Produktion verbessert. 

Transformation zur agilen und 

lernenden Organisation 

Voraussetzung dafür ist die Transformation 

des Unternehmens in eine agile und lernende 

Organisation. Diese muss in der Lage 

sein, schnelle Entscheidungen zu treffen, 

um ihre Produkte auch künftig wettbewerbsfähig 

zu halten. Dabei ist sie oft auf 

Daten angewiesen, die die Hersteller der 

Sensoren und Komponenten bereitstellen. 

TÜV Süd unterstützt Unternehmen hier unabhängig 

von der eingesetzten Technologie 

mit fachübergreifendem Know-how. 

Quellen: 

[1] Studie „Ressourceneffizienz durch Industrie 4.0“ 

im Auftrag vom VDI Zentrum für Ressourceneffizienz 

[2] Studie „Which Companies Are the Real 

Champions of Building the Digital Future“ der 

Boston Consulting Group 

www.tuev-sued.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



Kompetenz in Safety at Work und 

Industrie 4.0 

Das Gefährliche am Risiko 

ist nicht das Risiko selbst, sondern 

wie man mit ihm umgeht. 

LIVE@ 

In den Mittelpunkt seines diesjährigen Messeauftritts 

in Hannover stellt der Sensorexperte Leuze electronic 

seine Kompetenz in Safety at work. Auf Basis seiner 

Sicherheits-Lichtvorhänge MLC entwickelte der 

Optosensorikhersteller mit Smart Process Gating eine 

Alternative zum Mutingverfahren, die keine signalgebenden 

Sensoren benötigt. Als weiteres Safety-Highlight wird der 

Sicherheits-Laserscanner RSL 400 präsentiert. Dessen neue 

Profinet/PROFIsafe-Varianten lassen sich einfach in industrielle 

Netzwerke integrieren. Ebenso neu ist die Kombination der 

RSL-Sicherheitstechnik mit einer hochwertigen Messwertausgabe 

für die Navigation von Automated Guided Vehicles (AGVs). Neben 

dem Thema Safety stellen smarte Industrie 4.0-Lösungen einen 

weiteren Schwerpunkt des Messeauftritts in Hannover dar. 

Anhand von praktischen Beispielen zeigt Leuze electronic, wie 

Condition Monitoring und Predicitive Maintenance funktionieren. 

Hierfür stellt der Sensorhersteller unter anderem erstmals eine 

intelligente Sensorleitung mit „SmartCore-Technologie“ vor. 

Damit ist es möglich, einen drohenden Aderbruch präventiv und 

noch bevor die Sensorleitung ganz ausfällt zu erkennen. Auch 

zeigt Leuze electronic, wie Sensordaten mittels OPC UA und 

Cloudservices über verschiedene Standorte, Applikationen und 

Unternehmensgrenzen hinweg global vernetzt und verfügbar 

gemacht werden können. 

Darüber hinaus wird gezeigt, 

wie durch den Einsatz einer 

Augmented Reality Datenbrille 

die Inbetriebnahme für 

den Einrichter vereinfacht 

werden kann. 

Hannover Messe: Halle 9, Stand F68 

www.leuze.com 

Retrofit macht Werkzeugmaschinen 

energieeffizienter 

LIVE@ 

Den Betrieb von bestehenden Werkzeugmaschinen 

energieeffizienter machen kann ein Retrofit der 

Hydraulik zum Betätigen von Spannstöcken, 

Kraftspannfuttern sowie Klemmen von Schlitten und 

Reitstöcken. Von Nachi gibt es dafür die Hydraulikaggregate 

NSPi. Sie erzeugen nur den exakt benötigten Volumenstrom 

und Druck. Elektromotor und Hydraulikpumpe sind direkt 

verbunden. Das reduziert Reibungsverluste. Die einstellbare 

Flügelzellenpumpe ist mit einer Druckwaage ausgestattet. 

Dadurch lässt sich der Volumenstrom anpassen. Muss die 

Hydraulik lediglich den Druck halten, fließt außer einer geringen 

internen Leckagemenge kein Öl. Benötigt dagegen die Hydraulik 

einen größeren Volumenstrom, z. B. 

beim Öffnen oder Schließen von 

Spannbacken, wird die 

Flügelzellenpumpe innerhalb 

kürzester Zeit entsprechend 

eingestellt. Der Hersteller bietet 

auch Hydraulikaggregate speziell 

für Umformmaschinen an, z. B. 

Abkantpressen. 

Hannover Messe: Halle 22, Stand B30/4 

www.nachi.de 

Foto: © mojolo, Fotolia.com 

Brände erkennen 

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Wir realisieren kundenspezifische Schutzkonzepte für 

Absaugleitungen, Filter, Silos und Bearbeitungsmaschinen 

sowie für viele andere Produktionsbereiche. 

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SPEZIALEINSATZ I SERIE 

Ausflug ins Weltall 

Erlebnispark automatisiert NASA-Simulator mit moderner Technik 

LIVE@ 

Im Erlebnispark „Euro Space Center“ im belgischen 

Transinne steht neben diversen Simulatoren der 

originale Mehrachsenstuhl der NASA aus den 1960er 

Jahren, auf dem Astronauten Desorientierungsübungen 

absolviert haben. Heute können Besucher 

des Parks damit für einige Minuten in die Fußstapfen 

der Weltraumpioniere treten. Dazu wurde der Stuhl 

mit moderner Technik automatisiert. Die Steuerung 

dafür stammt von Siemens. 

Der Mehrachsenstuhl von der NASA 

wurde automatisierungstechnisch auf den 

neuesten Stand gebracht 

Wer hat als Kind nicht schon mal davon geträumt, einmal in die 

Fußstapfen von Neil Armstrong oder Buzz Aldrin zu treten und 

als Astronaut den Weltraum zu erkunden. Zumindest gefühlsmäßig 

und für einen kurzen Zeitraum wird das im „Euro Space 

Center“ in Transinne, Belgien, möglich. Hier können Besucher 

in Simula toren den „Moonwalk“ und Schwerelosigkeit erleben 

oder im sogenannten Mehrachsenstuhl eine Desorientierungsübung 

machen. 

Manuelle Steuerung durch Logikmodul ersetzt 

Mit diesem Stuhl bereitete die NASA ihre Astronauten auf den Einsatz 

im Weltall vor und das Original ist nun in Transinne im Einsatz. 

Die frühere manuelle Steuerung des über drei Achsen und zwei 

Aluminiumringe schwenkbaren Stuhls wurde jedoch mittlerweile 

durch das Logikmodul Logo! 8 von Siemens ersetzt und die Steuerung 

automatisiert. Mit Logo! lassen sich kleine Automatisierungsprojekte 

einfach realisieren. Das Modul zeichnet sich durch einfache 

Montage und minimalen Verdrahtungsaufwand aus und erlaubt 

eine bequeme Programmierung. 

Immer perfekt ausgerichtet 

„Früher mussten unsere Mitarbeiter den Simulator über ein einfaches 

Handrad starten, die Drehzahl regulieren, den Stuhl abbremsen 

und anhalten“, erinnert sich Catherine Vuidar, Marketing 

Manager des Euro Space Center. Mit Logo! 8 verbessert sich nicht 

nur die Handhabung für die Mitarbeiter. Auch Lenkfähigkeit, Wirksamkeit 

und Sicherheit wurden erhöht. Verantwortlich für die 

Aufrüstung des Sessels war das belgische Unternehmen Heinen, 

das die Einstellungen des neuen Steuerprogramms berechnete, 

testete und justierte. 

„Um die Sicherheit des Systems zu verbessern, haben wir an genau 

definierten Stellen des Simulators zwei Sensoren angebracht“, 

so der leitende Entwicklungsingenieur Marc Radoux. Die mit Logo! 

8 verbundenen Sensoren positionieren den Stuhl beim Start und 

vor allem beim Anhalten optimal, damit der Besucher beispielsweise 

nicht kopfüber zum Stehen kommt. 

Weitere Projekte in Planung 

Die Drehung des Stuhls selbst erfolgt durch einen Asynchronmotor 

mit einer maximalen Drehzahl von 3600 Umdrehungen pro Minute 

(U/min.), der an einen Frequenzregler angeschlossen ist. In den aktuell 

verfügbaren drei Geschwindigkeitsstufen „langsam“, „schnell“ 

und „sehr schnell“ sind bis zu 30 Umdrehungen des Stuhls pro 

Minute möglich – für Magen und Gleichgewichtsorgan der „Testperson“ 

durchaus eine Herausforderung. Über einen Not-Halt kann 

der Stuhl jederzeit gestoppt werden und über das Display der Steuerung 

sind Spannungs- und Geschwindigkeitsparameter jederzeit 

in Echtzeit einsehbar. 

„Das Projekt ist derart erfolgreich, dass wir sogar einen mobilen 

Mehrachsenstuhl entwickelt haben. Und auch ein drittes Projekt ist 

bereits in der Umsetzung“, resümiert Radoux. 

www.siemens.de 



Lean-Audit und Potenzialanalyse für mittelständische Fertigungsunternehmen 

Wie effizient sind unsere Unternehmensprozesse heute? Wo stehen wir im Vergleich zu anderen Betrieben? 

Wo schlummern noch Optimierungspotenziale? – Diese Fragen stellen sich heute viele mittelständische 

Fertigungsunternehmen vor dem Hintergrund des raschen Produktionswandels und eines weiter 

zunehmenden internationalen Wettbewerbs. Antworten darauf geben Prof. Dr. Markus Schneider und 

seine PuLL Beratung GmbH in einem 2-tägigen Lean-Audit. Im Rahmen des Workshops werden alle 

Prozesse (Produktion, Logistik, Steuerung) entlang der sieben wichtigsten Stellhebel für deren Optimierung 

bewertet. Auf der Basis dieser Ergebnisse lassen sich dann weitere Maßnahmen auf dem Weg zu einer 

schlanken und smarten Produktion ableiten. Adressiert werden dabei vor allem Unternehmen und 

Organisationseinheiten mit 100 bis 2 000 Mitarbeiter. Das Lean-Audit bildet eine solide Grundlage, um weitere Projektschritte zu planen. 

So können die erkannten Potenziale für einen Nordstern-Workshop herangezogen werden, um entsprechende Zielzustände und 

Maßnahmen zu erarbeiten. Um diese schließlich zu erreichen, steht ein umfangreicher Methodenbaukasten im Rahmen des von Prof. Dr. 

Schneider mitentwickelten Lean-Factory-Design-Konzepts zur Verfügung. Dieses interdisziplinäre Optimierungskonzept, erarbeitet an der 

Hochschule Landshut, basiert auf langjährigen Forschungsergebnissen sowie zahlreichen Best-Practice-Projekten. 

www.pull-beratung.de 

Industrie-4.0: Smart 

Safety Solution 

Die Schmersal Gruppe hat eine 

Safety-to-Cloud-Lösung präsentiert. 

Alle Sicherheitszuhaltungen 

und Sicherheitssensoren 

von Schmersal, die mit einem 

SD-Interface ausgestattet sind, 

sowie einige Sicherheitslichtgitter 

können über die Sicherheitssteuerung 

PSC1 oder ein 

SD-Gateway sowie über ein 

Edge-Gateway Daten in eine 

beliebige Cloud übertragen. Das 

SD („Serielle Diagnose“)- 

Interface dient der Übertragung 

nicht-sicherer Daten von Sicherheitssensoren 

und -zuhaltungen 

in der sicheren Reihenschaltung. 

Mit der Smart Safety Solution 

können damit alle zyklischen 

SD-Interface-Sensordaten in die 

Cloud übermittelt werden. Eine 

Verknüpfung dieser zyklischen 

SD-Daten innerhalb der Cloud 

bietet dem Anwender umfangreiche 

Diagnosemöglichkeiten, 

dazu zählen z. B. Schaltzyklen, 

die Zustandssituation der 

Sicherheit, Grenzbereichswarnungen, 

Abstandswarnungen 

und vieles mehr. Das 

Edge-Gateway leitet die Daten 

im OPC UA-Format weiter, 

einem standardisierten Protokoll 

für die M2M-Kommunikation. 

Diese Diagnoseinformationen 

können auf Bildschirmen 

visualisiert und über mobile 

Endgeräte wie Tablets oder 

Handys abgerufen werden. 

Damit wird eine standortunabhängige 

Kontrolle von 

Fertigungsprozessen ermöglicht. 

www.schmersal.com 

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Automatisierung 

leicht gemacht 

Kollaborierende Leichtbauroboter – ein Guide für Einsteiger 

Häufig sind Entscheider in kleinen und mittelständischen 

Unternehmen unsicher, ob und 

wie sich Fertigungsabläufe automatisieren 

lassen. Ein enormes Potenzial, um eine Vielzahl 

innerbetrieblicher Aufgaben zu optimieren, 

bietet die Leichtbaurobotik und insbesondere 

ihre Anwendung im Rahmen der Mensch- 

Roboter-Kollaboration (MRK). 

LIVE@ 

Autor: Andreas Schunkert, Head of Technical Support 

Western Europe der Universal Robots GmbH, München 

Moderne kollaborierende Roboter sind 

echte Arbeitskollegen, die nach erfolgreich 

abgeschlossener Risikobeurteilung 

ohne oder nur mit minimaler Schutzumhausung 

direkt neben den menschlichen Mitarbeitern 

zum Einsatz kommen. Mensch und 

Maschine teilen sich die Workload und während 

der Leichtbauroboter beispielsweise 

noch ein Teil weiterverarbeitet, kann der 

Arbeiter schon die nachfolgenden Produktionsschritte 

vorbereiten. Diese Entlastung 

motiviert Mitarbeiter und führt dazu, dass 

diese sich wieder auf anspruchsvollere 

Aufgaben konzentrieren können. 

Dank der schnellen und einfachen 

Implementierung können Cobots – wie die 

kollaborierenden Roboter auch genannt 

werden – zudem im laufenden Betrieb ohne 

großen Zeitverlust immer neue Aufgaben 

übernehmen. Die MRK ist somit ein 

bewährtes Mittel, um: 

n die Effizienz der Produktion und somit 

auch die Produktivität zu steigern, 

n bei gegebenenfalls höherem Tempo trotzdem 

eine größere Präzision in der Fertigung 

zu erreichen, 

n die Betriebskosten bei gleichbleibender 

Qualität zu senken sowie 

n die Produktion schnell und flexibel an 

sich schnell ändernde Kundenbedürfnisse 

anzupassen. 

Ein wichtiger Faktor in der direkten Kollaboration 

zwischen Mensch und Roboter ist 

außerdem die Erhöhung der Sicherheit: 

Gerade bei der Arbeit mit Maschinen, wie 

Pressen, bei Pick & Place-Applikationen 

oder bei der Arbeit mit gefährlichen Werkstoffen, 

kann ein Cobot die Sicherheit für 

die Angestellten verbessern, indem er den 

gefährlichen Teil der Arbeitsschritte übernimmt. 

Für welche Aufgaben sind Cobots 

überhaupt geeignet? 

Kollaborierende Leichtbauroboter sind ideal 

geeignet, um repetitive Arbeitsschritte, die 

trotz hoher Wiederholungsrate mit immer 

derselben Kraft und Präzision ausgeführt 

werden müssen, zu übernehmen. Schwere 

Lasten können sie in der Regel zwar nicht 

stemmen, aber prinzipiell sind Modelle wie 

beispielsweise die von Universal Robots in 

der Lage, Aufgaben mit einer Nutzlast bis 

10 kg auszuführen. Denn die Roboter können 

für die gleichen Bewegungen program- 

miert werden, die auch ein Mensch ausführen 

kann. Und auch ihre Reichweite ähnelt 

mit 500 bis 1 300 mm der des menschlichen 

Arms. 

Zusätzlich lassen sich die Werkzeugschnittstellen 

der Roboter je nach individuellen 

Anforderungen flexibel mit unterschiedlichen 

Werkzeugen wie Greifern oder 

Vision-Sensoren bestücken und können 

somit verschiedenste Aufgaben übernehmen. 

Pick & Place, Polieren, Verpacken und 

Palettieren, Qualitätskontrolle, Montage, 

Maschinenbestückung, Schrauben, Laboranalyse 

und Tests, Kleben und Schweißen 

zählen vornehmlich zu den vielseitigen 

Anwendungsbereichen. 

Flexible Cobots lassen sich unkompliziert 

per Plug & Play mit verschiedenen 

AddOns erweitern bzw. für neue Aufgaben 

umrüsten: Universal Robots bietet hierfür 

den virtuellen Showroom UR+ mit einer 

großen Auswahl an kompatiblen Werkzeugen 

und anderem Zubehör. Für zusätzliche 

Vielseitigkeit und Kompatibilität verfügen 

die UR-Roboter zudem über diverse 

Schnittstellen, wie etwa Profinet und 

Ethernet/IP. Darüber hinaus können 

Anwender mittels einer TCP/IP-Verbin- 



Schulungen erleichtern den Einstieg 

Um den Einstieg in die Automatisierung insbesondere für 

kleinere und mittlere Betriebe zusätzlich zu erleichtern, 

bietet Universal Robots ein umfangreiches Schulungsangebot 

sowie das kostenlose Online-Schulungsprogramm 

„Universal Robots Academy“. Sechs Schulungseinheiten in 

Form von E-Learning-Modulen vermitteln Basiskenntnisse 

für die Programmierung von UR-Robotern, dazu kommen 

drei vertiefende Lernmodule. Zudem gibt es im neuen 

Trainingscenter von Universal Robots in München vielfältige 

Fortbildungen, die über die Grundlagen der UR-Academy 

hinausgehen. Hierzu zählen z.B. Basis- und Advanced-Schulungen 

für die Roboterbedienung sowie spezielle Lerneinheiten 

zu den Themen Sicherheit und Zertifizierung. 

Nach erfolgreich abgeschlossener Risikobeurteilung können die 

UR-Roboter direkt neben dem Menschen eingesetzt werden 

dung drei verschiedene Client Interfaces, 

eine RTDE-Schnittstelle und einen Dashboard-Server 

bedienen. Weiterhin können 

UR-Roboter auch als Modbus-Server oder 

Modbus-Client kommunizieren. 

Braucht man Programmierkenntnisse 

für die Implementierung? 

Cobots wie die Modelle von Universal 

Robots lassen sich auch ohne umfassende 

Programmierungserfahrung dank intuitiver 

3D-Visualisierung schnell einrichten und 

bedienen. Aufwändiges Programmieren im 

Code ist nicht zwingend erforderlich. So 

können die UR-Roboter zum Beispiel über 

Pfeiltasten auf dem Bildschirm oder durch 

einfaches „Anlernen“ des Roboterarms im 

„Teach-Modus“ programmiert werden. 

Hierbei führt der Anwender den Roboterarm 

per Hand an die Wegpunkte, die er im 

Rahmen seiner Arbeit anfahren soll und 

bringt ihm so seinen Arbeitsweg bei. Der 

Ablauf der Applikation wird so Schritt für 

Schritt gespeichert. Dadurch kann ein 

UR-Roboter im laufenden Betrieb ohne 

großen Zeitverlust immer neue Aufgaben 

übernehmen. 

Ein Roboter für unterschiedliche 

Maschinen und Werkstücke? 

Für das Arbeiten mit variierenden Werkstücke 

oder unstrukturierten Anordnungen 

benötigt der Cobot Sensoren, die ihm beim 

Erfassen und Greifen der einzelnen Teile 

helfen. Zwar können moderne Roboterapplikationen 

mit den entsprechenden 

AddOns derart komplexe Prozesse leisten, 

einfacher umzusetzen ist eine solche Applikation 

in der Regel jedoch, wenn man die 

Werkstücke mit einfachen Sortiermaschinen 

wie Fließbändern oder Trichtern vorsortiert. 

Grundsätzlich gilt die Faustregel: Zuerst 

mechanisch vereinzeln, erst wenn das nicht 

mehr ausreicht, auf Kamera, Ultraschall 

oder andere Sensoren zurückgreifen. 

Sind Cobots sicher? Wie sieht es 

mit der Risikobeurteilung aus? 

Cobots sollten je nach der möglichen 

Gefährdung einen gewissen Grad an Zuverlässigkeit 

bei ihren Sicherheitsfunktionen 

nachweisen. Diese Zuverlässigkeit wird mit 

dem sog. Performance Level beschrieben, 

das gemäß der harmonisierten Norm EN 

ISO 13849-1:2008 von a (geringe Zuverlässigkeit/Fehlersicherheit) 

bis hin zu e (hohe 

Zuverlässigkeit/Fehlersicherheit) gegliedert 

ist. Die Roboter von Universal Robots 

wurden vom TÜV Nord mit einem Performance 

Level d zertifiziert, was der zweithöchsten 

Klassifizierung und auch der 

standardmäßig geforderten Sicherheit für 

Industrieroboter entspricht. 

Da Roboter in industriellen Umgebungen 

auch hin und wieder Dreck, Staub und 

Feuchtigkeit ausgesetzt sind, ist es zudem 

ratsam, auf eine entsprechende IP Klassifizierung 

gemäß IEC 60529 zu achten. Die 

Roboter von Universal Robots weisen eine 

Klassifizierung von IP54 für den UR5 und 

den UR10 und eine Klassifizierung von IP64 

für den UR3 auf. 

Zudem entscheidend wichtig: Um eine 

Roboter-Applikation abschließend auf ihre 

Sicherheit zu überprüfen, muss in jedem 

Fall eine Risikobeurteilung durchgeführt 

werden. In dieser werden alle möglichen 

Gefahren, die von der Anwendung ausgehen 

könnten, identifiziert und betrachtet. Bei 

MRK-Anwendungen muss dabei dem „Kollaborationsraum“, 

also dem Bereich, in dem 

Roboter und Mensch direkt miteinander 

agieren können, besonderes Augenmerk 

gewidmet werden. Für diesen sollte immer 

das Grundprinzip „So klein wie möglich, so 

groß wie nötig“ gelten, da für diesen Bereich 

nachgewiesen werden muss, dass im 

Rahmen der Kollaboration keine Gefahren 

für den Menschen auftreten können. Je 

größer der Kollaborationsraum, desto 

höher ist auch der Aufwand für die Verifizierung 

der Sicherheit. 

Bei Roboterapplikationen mit Kraft- und 

Leistungsbegrenzung erfolgt die Risikobeurteilung 

für den Kollaborationsraum 

mittels Messung und Berechnung von Kollisionskräften. 

Hierzu wurde im Februar 2016 

die ISO TS 15066 herausgegeben, die speziell 

für diese Applikationen und die Bewertung 

der Sicherheit sehr viele hilfreiche 

Hinweise und Beispiele enthält. 

Um das Risiko einer Roboter-Anwendung 

zu beurteilen, darf zudem nicht nur der 

alleinstehende Roboter betrachtet werden, 

sondern das „große Ganze“ ist zu berücksichtigen 

– das heißt, die gesamte Roboterapplikation, 

zu der u.a. auch der Greifer 

und das Werkstück zählt. Denn gerade bei 

spitzen oder scharfkantigen Werkstücken ist 

im Kollaborationsraum besondere Vorsicht 

geboten. Besteht in solchen Fällen das Risiko 

einer Kollision mit dem menschlichen 

Mitarbeiter, kann das dazu führen, dass 

Sicherheitsmaßnahmen wie ein Schutzzaun, 

der Mensch und Roboter räumlich 

voneinander trennt, erforderlich sind. 

Fazit 

All diese Punkte zeigen: Automatisierung ist 

prinzipiell für jeden Betrieb eine machbare 

Lösung. Cobots sind nach erfolgreich abgeschlossener 

Risikobeurteilung flexibel in 

allen denkbaren Prozessen einsetzbar und 

ein echter Gewinn für jeden Betrieb, der 

produktiver und flexibler fertigen möchte, 

ohne dabei Qualität einzubüßen. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand B32 

www.universal-robots.com/de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



TIPPS 

FÜR DIE REINIGUNG 

SENSIBLER 

BAUTEILE OHNE 

ESD-EFFEKTE 

SPONSORED BY Elektrostatische Entladungen stellen für Elektrokomponenten ein 

hohes Risiko dar: Die Folgen von ESD-Effekten reichen von teuren 

Nacharbeiten bis hin zu Produktionsausfällen. Ein entscheidender 

Faktor für die Gewährleistung der ESD-Sicherheit ist die anforderungsgerechte 

Reinigung von Arbeitsplätzen und Bauteilen. In Zusammenarbeit mit 

Kimberly-Clark Professional* erklären wir auf der Betriebsleiter-Webseite, wie ESD-Effekte 

entstehen, welche Risiken die Entladungen mit sich bringen und welchen Mehrwert ein 

ESD-sicheres Feuchtreinigungssystem bietet. 

MEHR INFO? 

HIER LESEN 

SIE DEN 

VOLLSTÄNDIGEN 

ARTIKEL: 

www.derbetriebsleiter.de/ 

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BTL_Kimberly-Clark_Wissensserie_Wettask ESD_Teil 1_2018_04.indd 34 19.03.2018 11:20:30 

Autonom fahrendes Robotersystem 

bewährt sich in der Praxis 

LIVE@ 

Nachdem Stäubli im vergangenen Jahr mit dem 

autonom fahrenden Robotersystem HelMo erstmals 

seinen Lösungsansatz für die nächste Stufe der 

Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) vorstellte, ist 

HelMo inzwischen „erwachsen“ geworden und 

bewährt sich auch in der Praxis. „HelMo ist die neue Generation 

von leistungsfähigen Robotern, die völlig autonom arbeiten und 

an unterschiedlichste Arbeitsplätze fahren, ihr Material selbst 

zusammenstellen und dann die Arbeit aufnehmen können“, sagt 

Gerald Vogt, Group Division Manager Robotics bei Stäubli. 

Welche Einsatzszenarien mit HelMo künftig möglich sind, erprobt 

Stäubli in der eigenen Fertigung. Hier arbeiten Techniker und das 

mobile HelMo-Robotersystem Seite an Seite, etwa bei der 

Montage von Elektrosteckern für 

Kupplungssysteme. „HelMo arbeitet auch 

bei monotonen und ermüdenden Arbeitsschritten 

fehlerfrei. Er entlastet die 

Belegschaft von unliebsamen Arbeiten und 

gilt deshalb als überaus beliebter Kollege“, 

sagt Gerald Vogt. 

Für das System verwendet Stäubli einen 

leistungsfähigen Standardroboter mit 

möglichst geringen Modifikationen, in 

diesem Fall einen Roboter aus der 

zuverlässigen und präzisen TX2-Baureihe. 

Hannover Messe: Halle 17/C13 

www.staubli.com/de 

Mechatronisches Greifen im Fokus 

LIVE@ Intelligent, kompakt und einfach zu bedienen – so sieht 

Schunk das Greifen von morgen. „Auch wenn pneumatische 

Komponenten weiter einen wichtigen Stellenwert 

einnehmen werden, geht der Trend ganz klar zur 

Mechatronik“, betont der geschäftsführende Gesellschafter, 

CEO, Henrik A. Schunk, mit Blick auf die Hannover Messe. 

„Die digitale Transformation der industriellen Produktion erfordert 

gerade in Handhabung und Montage ein vernetztes Zusammenspiel 

aller beteiligten Komponenten. Auf der Weltleitmesse der 

Industrie werden wir zeigen, wie breit das Spektrum des mechatronischen 

Greifens bereits ist, wie einfach die smarten Module 

mittlerweile zu bedienen sind und welche Möglichkeiten sie zur 

Prozessüberwachung unmittelbar am Werkstück, bieten.“ Einen 

Schwerpunkt wird Schunk bei Greifern für kollaborative 

Anwendungen setzen: „Damit die Mensch-Roboter-Kollaboration 

zum Erfolg wird, braucht es End-of-Arm-Tools, die nachweislich 

die Vorgaben der DGUV einhalten und zugleich auf hohe 

Akzeptanz beim Menschen stoßen.“ Genau diese Symbiose bietet 

das Unternehmen mit seinen zertifizierten Co-act-Greifern. Doch 

nicht nur für Visionäre, auch 

für Praktiker aus der 

Hochleistungsmontage zeigt 

Schunk clevere Mechatronikkomponenten: 

z. B. den 

plug-&-work-fähigen 

24-V-Baukasten für die 

Montageautomation. 

www.schunk.com 

Hannover Messe: Halle 17/B40 



Innovative Schweißtechnologien für die 

Fertigung der Zukunft 

LIVE@ 

Auf der Hannover Messe präsentiert die Carl Cloos 

Schweißtechnik GmbH eine Vielzahl an zukunftsweisenden 

Innovationen rund um die manuelle und 

automatisierte Schweißtechnik. Im Mittelpunkt des 

Messestandes stehen die Themen Digitalisierung und 

Vernetzung. In einer interaktiven Präsentation zeigen die 

Schweißspezialisten eine vollständig vernetzte Roboteranlage. 

Egal ob individuelle Bauteilmarkierung, Offline-Programmierung, 

3D-Vermessung, automatische Betriebs- und Produktionsdatenüberwachung, 

Fernwartung und vieles mehr – Cloos bietet vielfältige 

Lösungen rund um Industrie 4.0 in der Schweißtechnik. 

Das Cloos-Produktspektrum reicht von einfachen, kompakten 

Systemen bis hin zu komplexen, verketteten Anlagen mit selbstständiger 

Bauteilidentifizierung 

und automatischen Be- und 

Entladeprozessen. Dabei liegt die 

Stärke des Traditionsunternehmens 

in der breit angelegten 

Kompetenz. 

Hannover Messe: Halle 17/C06 

www.cloos.de 

Handlingsystem für flexible 

Anwendungen mit sehr kurzer Zykluszeit 

LIVE@ 

Die Afag Automation AG hat mit FlexSpeed ein neues 

Handlingsystem entwickelt, das besonders schnell ist 

und gleichzeitig sehr präzise arbeitet. Zum Einsatz 

kommt es u.a. in der Verpackungsindustrie, in der hohe 

Anforderungen an die Taktzeiten vorherrschen. Auch 

für anspruchsvolle Aufgaben in der Montageautomation eignet sich 

das FlexSpeed optimal. Die Basis des neuen Handlingsystems ist 

die horizontale Portalachse PDL40 von Afag. Mit einer einfachen 

aktiven Kühlung und einem optimierten Kühlkörper sorgt sie für 

beste Voraussetzungen für sämtliche Prozesse. Hinzu kommt die 

vertikale Achse ES20-100-SL. 

Beide werden über einen Linearmotor 

angetrieben. Sie können 

simultan verschiedene 

Bewegungen fahren und zudem 

unterschiedliche Positionen 

einnehmen. Die Spitzenkraft der 

Portalachse liegt bei 550 N, die 

der vertikalen Achse bei 137 N. 

Hannover Messe: Halle 17/E01 

www.afag.com 

Linearführungen in automatisierter Schweißanlage 

Schweißspritzer und Schweißstaub beeinträchtigen die Lebensdauer von Antriebs- und Führungselementen in automatisierten Schweißanlagen. 

Diese Erfahrung machte auch ein Hersteller von Blechkonstruktionen. Die Linearführungen an den automatisierten Schweißzangen 

einer Anlage mussten aus diesem Grund regelmäßig nach zwei bis drei Monaten ersetzt werden. Das Unternehmen wandte sich an NSK mit 

der Aufgabe, eine langlebige Linearführung für Schweiß-Anwendungen zu empfehlen. NSK schlug den Austausch der vorhandenen 

Führungselemente gegen Linearführungen der NH-Serie in Kombination mit Stahlabstreifern und der K1-Langzeitschmiereinheit vor. Die 

Stahlabstreifer schützen die dahinter liegende Dichtlippe und schaffen die Voraussetzungen dafür, dass Verschmutzungen nicht ins Innere 

der Führung dringen können. Ihr Einsatz führt zu höherem Anpressdruck auf die Dichtung. Die K1-Einheit bewirkt, dass sich die Dichtlippe 

bei diesem Druck dauerhaft reibungsarm auf dem Schmierfilm bewegt. Darüber hinaus sind die Oberflächen der Lineareinheiten schwarzverchromt. 

Dies verhindert, dass sich Schweißspritzer dauerhaft auf der Führung festsetzen. Mit dieser Lösung sind die C-Schweißzangen 

seit mehr als drei Jahren in Betrieb – ohne Ausfälle und Austausch der Linearführungen. Ihre Standzeit hat sich mehr als verzehnfacht. 

www.nskeurope.de 

Besuchen Sie uns: Halle 21, Stand F34 

23. – 27. April 2018 auf der CeMAT in Hannover 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch 

Qualität ist kein Zufall. Sie steckt im Detail und ist das Ergebnis kompetenter Köpfe und engagierten 

Handelns. Mit unseren herausragenden Lösungen in der Förder-, Lager- und Automatisierungstechnik 

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Ermüdungsarm und prozesssicher 

Mit ergonomischer Crimp-Zange Aderendhülsen in jeder Lage komfortabel verarbeiten 

Das wohl am häufigsten verarbeitete Medium bei der Verdrahtung von 

Komponenten in Schaltanlagen und -schränken ist nach wie vor die 

Aderendhülse. Wer damit verdrahtet, benötigt prozesssichere, komfortable 

Werkzeuge. Mit der Crimpfox Duo 10 bietet Phoenix Contact jetzt eine 

Crimp-Zange, die neben der seitlichen und frontalen Verdrahtung weitere 

Vorteile aufweist und ein ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht. 

Neben der Qualität der Arbeitsergebnisse 

ist heute auch die Ergonomie der 

Arbeits geräte immer stärker in den Fokus 

der Betriebe und Unternehmen gerückt. 

Über- und Fehlbelastungen des Bewegungsapparates 

– wie sie beispielsweise bei 

der dauerhaften Verarbeitung von Aderendhülsen 

im Schaltschrankbau vorkommen 

können – führen zwangsläufig zu Ermüdungserscheinungen. 

Treten derartige 

Belastungen mit hoher Frequenz über 

einen langen Zeitraum auf, steigt das Risiko 

einer entsprechenden Erkrankung – bis hin 

zum Ausfall des betroffenen Mitarbeiters. In 

diesem Kontext sollte jeder Werkzeug- 

Einkäufer auch das Thema ergonomische 

Handhabung auf dem Schirm haben. 

dass die erhöhte Betätigungskraft genau in 

diesem Bereich abgerufen wird, was eine 

angenehmere und spürbar einfachere 

Verarbeitung der Aderendhülse ermöglicht. 

Auch beim Öffnen der Zange nach erfolgtem 

Crimp-Vorgang zeigen sich deutliche 

Unterschiede im Vergleich zu anderen 

Zangen. Die sog. Rückstellkräfte konnten 

auf ein moderates Maß reduziert werden, 

sodass der übliche „Schlag“ in die Hand 

entfällt und ein gesundheitliches Risiko 

vermieden wird. Eine optimierte Griffgeometrie, 

die der Anatomie der menschlichen 

Hand nachempfunden wurde, verbessert 

die Ergonomie ebenso wie die ausbalancierte 

Gewichtsverteilung des kompakten 

Werkzeugs. Auf diese Weise reduziert die 

Crimpfox Duo 10 das Risiko von Über- und 

Fehlbelastungen auf ein Minimum und 

unterstützt eine anwendungsorientierte 

und ermüdungsarme Verarbeitung der 

Aderendhülse. 

Crimp-Qualität im Fokus 

Für eine hohe Prozesssicherheit arbeitet die 

Crimpfox Duo 10 mit einer integrierten 

Zwangssperre, die sicherstellt, dass der 

Crimp-Zyklus immer vollständig durchge- 

Ergonomie steckt im Detail 

Mit einer neuen Crimp-Zange – der 

Crimpfox Duo 10 – stellt Phoenix Contact 

nun ein ergonomisches und prozesssicheres 

Werkzeug für hohe Ansprüche vor. Das 

Besondere an diesem Werkzeug ist die hohe 

Flexibilität in der Anwendung. Ein drehbares 

Gesenk verrastet sicher in zwei Positionen 

und ermöglicht dem Anwender, die 

Aderendhülsen frontal und seitlich einzulegen. 

So kann auch in beengten Arbeitsumgebungen 

sowie an schlecht zugänglichen 

Stellen komfortabel und übersichtlich 

gearbeitet werden. 

Außerdem bietet das Crimp-Werkzeug 

einen optimierten Handkraft-Verlauf. Darunter 

ist der notwendige Kraftaufwand im 

Verlauf der Bewegung von der geöffneten 

bis zur geschlossenen Hand zu verstehen. 

Am stärksten ist die Kraft der menschlichen 

Hand im mittleren Bereich der Greifbewegung. 

Die Crimpfox Duo 10 ist so ausgelegt, 

LIVE@ 

Autor: Jens Frischemeier, staatl. gepr. Techniker, 

Gruppenleiter Produktmarketing, Business Unit 

Marking and Installation, Phoenix Contact 

GmbH & Co. KG, Blomberg 



Worauf es beim Crimpen ankommt 

n Das fachgerechte Crimpen beginnt bereits mit der Auswahl von Hülse und 

Leiter. Kompatibilität, Materialqualität und Normkonformität sind die Kriterien. 

Nach dem quetschfreien Schneiden des Leiters erfolgt der Abisoliervorgang mit 

einem geeigneten Werkzeug. Einzelne Litzen dürfen dabei nicht abgetrennt 

werden und sollen auch nicht beschädigt werden. Eine gute Hilfestellung zur 

optischen Bewertung derartiger Prozesse bietet die Norm IEC 60352-2. Die 

Abisolierlänge ist so zu wählen, dass der Leiter bis zu 0,5 mm aus der Hülse 

hervorsteht, mindestens jedoch bündig anliegt. 

n Wird die Hülse auf den Leiter aufgeschoben, dürfen sich auf keinen Fall 

Einzellitzen umbiegen und nach hinten aus dem Kragen hervorstehen. Freiliegende 

Potenziale könnten hier Gefahren verursachen. Mit einem geeigneten 

Crimp-Werkzeug wird an definierter Position die dauerhafte Verbindung 

zwischen Hülse und Leiter hergestellt. 

n Die Anforderungen an eine Crimp-Verbindung sind in den nationalen und 

internationalen Normwerken und Vorschriften präzise formuliert. Für die Aderendhülse 

gilt die Zugfestigkeit der elektrischen Verbindung als wesentliches Gütekriterium. 

Mittels spezieller Auszugsprüfgeräte kann zudem die mechanische 

Festigkeit überprüft werden. 

führt wird. Sie entriegelt erst, wenn der 

erforderliche Pressdruck aufgebracht ist. Unterpressungen 

sind damit ausgeschlossen. So 

werden unabhängig vom Anwender und seiner 

Kraft dauerhaft langzeitstabile Arbeitsergebnisse 

von hoher Güte erzielt. 

Darüber hinaus wird die Prozesssicherheit auch 

durch das präzise gefertigte Universalgesenk positiv 

beeinflusst. Im Gegensatz zu anderen Werkzeugen, 

die über mehrere Gesenknester für 

verschiedene Querschnitte oder Querschnittsbereiche 

verfügen, besitzt die Crimpfox Duo 10 

nur ein einziges Weitbereichs-Gesenknest. Damit 

können alle Aderendhülsen-Typen nach DIN 

46228-1/-4 sowie nach UL 486F (Form A,E und F) 

im Querschnittsbereich zwischen 0,14 und 10 

mm² verarbeitet werden. Verarbeiten lassen sich 

auch Zwillingshülsen – sog. Twin-Aderendhülsen 

– bis zu einem Querschnitt von 2 x 4 mm². 

Hannover Messe: Halle 9, Stand F40 

www.phoenixcontact.de 

01 Beengte Platzverhältnisse 

oder schlecht zugängliche 

Stellen – hier stellt die 

Crimpfox Duo 10 ihre hohe 

Flexibilität und ihre 

ergonomischen Pluspunkte 

besonders unter Beweis 

02 Das drehbare Gesenk 

macht das Crimp-Werkzeug 

flexibel – je nach Bedarf 

kann das Gesenk für die 

seitliche oder frontale 

Einführung der Hülsen 

eingestellt werden 

03 Genormter Leistungsumfang: 

Die Crimpfox Duo 

10 verarbeitet Aderendhülsen 

gemäß DIN 

46228-1/-4 im Querschnittsbereich 

von 0,14 bis 10 mm² 

sowie Twin-Hülsen gemäß 

UL 486F von 2 x 0,5 mm² bis 

2 x 4 mm² 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Auf den 

Punkt gebracht 

Ein funktionsfähiges Energiemanagementsystem 

nachzuweisen, 

genügt jetzt nicht mehr. Die 

Verbesserung der energiebezogenen 

Leistung gegenüber der Ausgangsbasis 

wird durch die neue Norm 

essenziell für den Zertifizierungsprozess. 

LIVE@ 

Energiemanagement im Fokus 

Unternehmen müssen künftig Verbesserung energiebezogener Leistung nachweisen 

Seit kurzem müssen Unternehmen 

in Deutschland eine verbesserte 

energiebezogene Leistung nachweisen, 

um steuerliche Vorteile 

geltend machen zu können. Steffen 

Nölck, Produktmanager für Energieund 

Umweltmanagementsysteme 

bei TÜV Nord Cert, erläutert, welche 

Auswirkungen das auf Betriebe hat. 

Seit 14. Oktober 2017 ist die Akkreditierung 

aller Zertifizierungsstellen im Bereich 

Energiemanagementsysteme (EnMS) 

auf die internationale Akkreditierungsnorm 

ISO 50003 umgestellt. Das hat Folgen für Unternehmen: 

Zukünftig müssen diese die 

„Leistungsfähigkeit des Energiemanagementsystems“ 

durch eine kontinuierliche 

Verbesserung der energiebezogenen Leistung 

nachweisen. Sie setzt sich zusammen 

aus messbaren Ergebnissen bezüglich Energieeffizienz, 

Energieeinsatz und Energieverbrauch. 

Die Dokumentation der Ergebnisse 

ist nun bei jedem Zertifizierungs- und Re- 

Zertifizierungsaudit durchzuführen. 

„Bisher reichte es aus, ein funktionsfähiges 

Energiemanagementsystem nachzuweisen. 

Das allein genügt jetzt nicht mehr. Die 

Verbesserung der energiebezogenen Leistung 

gegenüber der Ausgangsbasis wird 

durch die neue Norm essenziell für den Zertifizierungsprozess“, 

erklärt Nölck. Geprüft 

wird die Leistung im Drei-Jahres-Zyklus. Auf 

die anfängliche Erstzertifizierung folgt alle 

drei Jahre eine Re Zertifizierung. Dazwischen 

finden jährliche Überwachungsaudits statt. 

Betroffen sind insbesondere Unternehmen 

des produzierenden Gewerbes, die im Rahmen 

des Spitzenausgleichs bzw. der Umlagebegrenzung 

im Erneuerbare-Energien- 

Gesetz Anträge stellen. Zudem gilt die Regelung 

für alle großen Unternehmen, die ein 

Energiemanagementsystem betreiben, um 

die gesetzlichen Anforderungen gemäß dem 

Energiedienstleistungsgesetz einzuhalten. 

Energieeffizienz bedingt 

Steuererleichterung 

Bereits seit der Einführung des Energie- und 

Stromsteuergesetzes 2013 sind bestimmte 

Steuererleichterungen für Unternehmen an 

die Verbesserung der Energieeffizienz 

gekoppelt. Neu ist, dass diese Steuererleichterungen 

bzw. -rückzahlungen an eine verbesserte 

energiebezogene Leistung gebunden 

sind. „So soll bei Unternehmen der 

Anreiz erhöht werden, ihre Energieeffizienz 

kontinuierlich zu steigern und auch von den 

tatsächlich gesparten Energiekosten zu profitieren“, 

sagt Nölck. „Wie hoch diese letztendlich 

ausfallen, ist natürlich abhängig 

vom tatsächlichen Energieverbrauch und 

den jeweiligen Energiepreisen.“ 

Geänderte 

Kompetenzanforderungen 

Um ein Energiemanagementsystem umfassend 

betreuen zu können, muss das Unternehmen 

einen Energiemanagementbeauftragten 

und gegebenenfalls ein Energiemanagementteam 

benennen. Der Beauftragte 

und sein Team sind verantwortlich für das 

EnMS. Ihre Aufgabe ist es, transparent und 

damit nachweisbar zu zeigen, wie sich die 

energiebezogene Leistung entwickelt. Der 

Beauftragte und die Teammitglieder müssen 

daher über entsprechende allgemeine 

und spezifische Fachkompetenzen verfügen. 

Dazu gehören neben der Kenntnis der 

relevanten Normen auch Kenntnisse darüber, 

wie Energieeffizienzkriterien festgelegt 

und entsprechende Effizienzmaßnahmen 

umgesetzt und beurteilt werden können. 

Darüber hinaus sind methodische, organisatorische 

und technische Fertigkeiten im 

Umgang mit einem EnMS grundlegende 

Voraussetzungen. Diese können durch die 

bisherige Berufsausbildung oder durch 

weiterbildende Maßnahmen erworben 

worden sein, wie sie beispielsweise die TÜV 

Nord Akademie anbietet. 

Hilfe für die Umsetzung 

Im Gegensatz zur Zertifizierungsnorm ISO 

50001 handelt es sich bei der ISO 50003 um 

eine Akkreditierungsnorm. Diese legt die Anforderungen 

für die Zertifizierungsstellen im 

Bereich der EnMS fest. Sie ersetzt die bisherige 

nationale DAkkS- Regel 71 SD 6 022. Die 

ergänzenden Normen ISO 50004, 50006 und 

50015 können Unternehmen helfen, die neuen 

Anforderungen umzusetzen: Sie zeigen, 

wie zum einen eine energetische Ausgangsbasis 

und zum anderen relevante Energiekennzahlen 

gebildet werden können. Anhand 

dieser Werte wird die energiebezogene 

Leistung gemessen und beurteilt. 

Hannover Messe: Halle 12, Stand C39 

www.tuev-nord-group.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Ergonomisch gestaltete Bedienterminals 

LIVE@ 

Die Bernstein AG legt bei der Entwicklung von Neuprodukten 

besonderes Augenmerk auf die Ergonomie nach 

DIN ISO 33402-2. „Unsere Tragsysteme erleichtern das 

Bedienen und Beobachten von Maschinen und Anlagen. 

Wir gestalten es ebenso flexibel wie individuell“, erläutert 

Kerstin Zahn, Projekt- und Branchenmanagerin der Bernstein AG. 

Davon können sich Messebesucher in Hannover selbst überzeugen: 

Ausprobieren können sie auf dem Messestand z. B. die Tastaturablage 

an der Standsäule CS-4000 neXt. Zusammen mit den Befehlsgeräten 

in der Bedienkonsole lässt diese sich mit Hilfe eines Sliders 

der individuellen Körpergröße des 

Bedieners anpassen. Die Funktion 

unterstützt außerdem das Einstellen des 

IPCs auf eine optimale Bedienfeldhöhe. 

Dank stufenloser Neigung steht dem freien 

Blick auf den Bildschirm auch bei Reflektionen 

oder Lichteinfall nichts entgegen. 

Zudem entlastet bei der Eingabe von Daten 

eine Handballenauflage an der Tastaturanlage 

das Handgelenk. Ein Mausauszug unter 

der Tastaturablage lässt sich flexibel auf der 

linken oder rechten Seite nutzen und macht 

das Bedienen so für Links- und Rechtshänder 

gleichermaßen bequem. 

Hannover Messe: Halle 9, Stand G76 

www.bernstein.eu 

Schrankservice für Berufskleidung 

In einem geordneten 

Betrieb hat alles 

seinen Platz: Geräte, 

Werkzeug, Kleinteile 

– und auch die 

Arbeitskleidung. 

Doch wohin mit der 

schmutzigen 

Kleidung? Wohin mit 

den frischen 

Garnituren? Und wo 

liegt die Privatkleidung? Eine praktische Lösung bietet der Schrankservice 

von Mewa. Der Textildienstleister stattet seine Kunden mit 

Schränken aus, die modular aufgebaut sind und sich beliebig 

erweitern und kombinieren lassen. Jeder Mitarbeiter hat sein 

persönliches Schrankfach, in dem seine Kleidung liegt. Während die 

saubere Arbeitskleidung frisch und einsatzbereit im persönlichen 

Schrankfach bereit liegt, wird die verschmutzte Kleidung nach dem 

Tragen im integrierten Schmutzwäscheschrank separat gesammelt. 

So wird größtmögliche Hygiene garantiert, besonders wichtig bei 

Hygienekleidung – etwa in der Lebensmittelindustrie. Das Gesetz 

schreibt vor, dass die hygienischen Bedingungen nicht nur beim 

Waschen, sondern auch beim Transport und Lagern eingehalten 

werden müssen. Das gilt auch für Arbeitskleidung, die durch Gefahrstoffe 

kontaminiert wurde. 

www.mewa.de 

Werkbank mit E-Antrieb für mehr 

Mobilität und Ergonomie in der Werkshalle 

Als Highlight der neuen 

Garant GridLine-Serie 

präsentiert die Hoffmann 

Group die selbstfahrende 

Werkbank. Sie wird durch 

einen leistungsstarken 

Akku elektrisch 

angetrieben. Dadurch 

können die Mitarbeiter 

ihren kompletten Arbeitsplatz 

ohne großen Kraftaufwand an einen anderen Ort innerhalb 

der Werkshalle verlagern. Schraubstock, Werkzeuge und andere 

schwere Gegenstände sind somit immer dabei; schweres Tragen 

wird vermieden und der Rücken entlastet. 

Die Bedienung der selbstfahrenden Werkbank ist denkbar 

einfach. Mit nur einer Hand am Lenkgriff kann der Mitarbeiter die 

Werkbank mühelos vorwärts und rückwärts bewegen – und das 

stufenlos mit bis zu 4 km/h. Über eine LED-Anzeige ist der 

Betriebszustand der Werkbank selbst in weniger gut beleuchteten 

Bereichen der Werkstatt jederzeit gut ablesbar. 

Damit sich die Werkbank auch auf unebenem Untergrund 

komfortabel bewegen lässt, wurde sie mit Rädern von 125 mm 

Raddurchmesser ausgestattet. Auch über Türschwellen fährt sie 

problemlos hinweg. Feststeller für Rad und Drehkranz an den 

Lenkrollen ermöglichen ein sicheres Arretieren an Ort und Stelle. 

Der solide, aus verzinktem Stahlblech gefertigte Korpus ist gegen 

Spritzwasser von allen Seiten geschützt. Als Produkt aus der 

neuen Garant GridLine-Serie passt die Werkbank perfekt mit 

sämtlichen nach Garant GridLine konzipierten Betriebseinrichtungen 

zusammen. Die Werkbank ist ab Mitte Juni 2018 verfügbar. 

www.hoffmann-group.com 

Neue Generation Schlauchaufroller 

Im Fokus der Entwicklung 

der neuen Generation 

Schlauchaufroller von 

Cejn stand die Herstellung 

eines sicheren, 

leistungsstarken 

Produkts. Das Ergebnis 

sind hochwertige 

Aufroller, bei deren 

Anwendung die 

Werkzeuge von hohem 

Durchfluss und geringen 

Druckverlusten profitieren, was letztendlich zu einem höheren 

Durchsatz führt. Die Handhabung ist sicher. Der Schlauch wird 

durch den kräftigen Einzug präzise zurück in das Gehäuse 

geführt. Die Schläuche lassen sich austauschen, sodass die 

Schlauchaufroller lange genutzt werden können. Durch die 

Verwendung bester Materialien in allen Komponenten ist auch 

die Wartung einfach. Dazu trägt die neue schnelle und sichere 

Schlauchwechselfunktion bei. Das Aufrollerangebot von Cejn 

kann für die Verwendung mit Luft, Wasser und Strom konfiguriert 

werden. 

Durch eine Sortimentserweiterung umfasst das Angebot nun 

auch große, offene Trommeln mit kontrolliertem Einzug für 

intensive Anwendungen. Wie bei allen Cejn-Produkten hat auch 

hier Sicherheit oberste Priorität. Dabei kann der große Aufroller 

auch sehr lange Schläuche bzw. solche mit großem Durchmesser 

aufnehmen. Für eine noch längere Haltbarkeit wurde die robuste 

Stahlaufroller pulverbeschichtet und meistert so auch verschleißintensive 

und anspruchsvolle Bedingungen. Ein weiteres 

Highlight ist die spezielle Achse mit Doppelhaltersystem für 

maximale Stabilität. 

www.cejn.de/schlauchaufroller 


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Alternative zu bunten Putzlappen und Mietputztüchern: Die Wischtuchneuheit absorbiert 

40 % mehr Öl und das fünfmal schneller als Putzlappen. Grund dafür ist der innovative 

Materialmix, der durch die Verbindung von Baumwollfasern mit saugfähigen Zellulosefasern 

und reißfesten Polypropylenfasern überzeugt. Bei Akzeptanztests unter Anwendern 

schnitt WypAll* ForceMax durchweg als präferiertes Produkt für die Reinigung in industriellen 

Umgebungen ab.


Mit Ultraschall-Condition-Monitoring 

Leckagen an Hochdruckleitungen orten 

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einsetzbar – sicher auch in Ihrem 

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LIVE@ 

Mit dem neuen Ultraschalldetektor 

Sonochek 

steigt Prüftechnik, der 

Spezialist für Condition- 

Monitoring-Systeme in ein 

neues Feld der Anlagen- und Maschinenüberwachung 

ein. Das Herzstück 

des neuen Handheld-Geräts Sonochek 

sind die beiden Apps Sonolevel und 

Sonoleak. Die Sonolevel-App ist das 

Universaltool in Sonochek. Damit können Lecks gesucht und 

gefunden, einfache Condition-Monitoring-Aufgaben zur Lagerüberwachung 

durchgeführt, Kondensatabscheider auf Funktion 

überprüft und Elektroschaltschränke auf Funkenentwicklung hin 

abgehört werden. Hierzu ist das Handheld-Gerät mit verschiedenen 

Sensoraufsätzen sowohl für die akustische (berührungslose) 

wie auch die taktile (berührungsbedingte) Übertragung von 

Ultraschall ausgerüstet. Erst die Sonoleak-App macht das neue 

Leckageortungssystem besonders. Damit wird die präzise Ortung 

von Lecks an sämtlichen Hochdruckgasleitungen ermöglicht, 

gleichzeitig kann die genaue Mengenbestimmung des Austrittsverlusts 

erfolgen. Durch das breite Einsatzspektrum von 

20 bis 100 kHz lassen sich alle Arten und Größen von Lecks an 

Gasdruckleitungen sowie Schäden an Kondensatabscheidern, in 

Schaltschränken oder in Motorlagern punktgenau orten. 

Hannover Messe: Halle 15, Stand G42 

www.pruftechnik.com 

Druckluftanlagen intelligent vernetzen 

LIVE@ 

Boge Kompresoren hat es sich zur Entwicklungsaufgabe 

gemacht, den Weg für die vierte industrielle Revolution 

in der Drucklufttechnik zu ebnen. In der Smart Factory 

der Zukunft kommunizieren Drucklufttechnologien 

automatisch mit der angeschlossenen Peripherie. Die 

Basis dafür bildet das selbstbeschreibende Kommunikationsprotokoll 

OPC Unified Architectures. Gemeinsam mit Anwendern 

entwickelt das Bielefelder Unternehmen Standards zur 

intelligenten Komponentenvernetzung. Ziel ist es, dass sich die 

Anlage selbst den Bedingungen anpasst und maximal energieeffizient 

arbeitet. Neue Komponenten sollen sich zudem per 

„Plug-and-Pressure“ einfach in das System integrieren lassen. 

„Die intelligente Vernetzung von Drucklufterzeugern und Druckluftverbrauchern 

eröffnet vielfältige Potenziale zum Überwachen, 

Steuern und Optimieren der gesamten Systemtopologie“, sagt 

Peter Boldt, Leiter Entwicklung bei Boge. Als einer der ersten 

Hersteller von Druckluftlösungen arbeitet Boge an einem 

ganzheitlichen Vernetzungsansatz, bei dem die an die Druckluft 

angeschlossenen Prozesstechnologien berücksichtigt werden. 

OPC UA bietet die Möglichkeit, einen herstellerunabhängigen 

Standard zu etablieren. Die Anlagentechnologie übernimmt 

selbsttätig die technische Konfiguration, um auf Basis definierter 

Parameter den 

bedarfsgerechten 

Auslegungspunkt für 

die Drucklufterzeugung 

einzustellen. 

Hannover Messe: Halle 16, 

Stand A04 

www.boge.de 


INTRALOGISTIK 

Transportieren und handhaben 

LIVE@ 

Individuell konzipierte Fördertechnik für die Produktion von Glasröhrchen 

Glasröhrchen, die 100°C heiß direkt 

aus der Produktion kommen, per 

Fördertechnik übernehmen, transportieren 

und an entsprechende 

Weiterbearbeitungsstationen 

übergeben – und das alles unter 

Berücksichtigung der bestehenden 

betrieblichen Gegebenheiten: So 

lautete die Vorgabe für die 

Entwicklung einer individuell auf 

die besonderen Ansprüche eines 

Produktionsbetriebs zugeschnittene 

Taktförderanlage. 

Im Segment der thermischen und mechanischen 

Glasbearbeitung bietet die Arnold 

Gruppe ein breites Spektrum an Brennern, 

Werkzeugen und Standardmaschinen für 

den anspruchsvollen Glasfachbetrieb. Aber 

auch komplexe Prozesslösungen zum 

Beispiel für die solarthermische Glasröhrenfertigung, 

das hochpräzise Resizing von 

Quarzglasröhren, zur hochautomatisierten 

Fertigung von Labor- und Lampenglas 

sowie andere Spezialanwendungen für die 

thermische Glasbearbeitung gehören zum 

Portfolio des Unternehmens. 

Die Anforderung 

01 

Für einen Kunden aus dem Bereich der 

Glasröhrenfertigung bestand die Anforderung 

darin, eine vollautomatische Förderanlage 

zu realisieren, die in der Lage sein 

muss, Handhabung und Transport der 

direkt aus der Produktion kommenden, 

noch 100°C heißen Gläser mit einem 

Durchmesser von 25 mm und Längen von 

90 bis 150 mm im Sinne eines effizienten 

Materialflusses zu kombinieren. Dabei sollen 

in einem Takt von acht Sekunden jeweils 

vier Glasröhrchen sortenrein, also 

z.B. 90 mm lang, transportiert, per Sauggreifer 

aufgenommen, auf ein Werkstückträgersystem 

mit insgesamt 24 Einheiten 

übergeben und per Fördertechnik weiterberarbeitenden 

Maschinenanlagen zugeführt 

werden. 

Da die Arnold Gruppe bei anderen Projekten 

bereits mit der AMI Förder- und 

Lagertechnik GmbH zusammengearbeitet 

hat und sowohl die Fähigkeit des Unternehmens, 

sich auf individuelle Kundenwünsche 

einzustellen als auch dessen fachliches 

Know-how und die Zuverlässigkeit 

sehr schätzt, ging die Anfrage und schließlich 

der Auftrag zur Entwicklung, Konstruktion, 

Herstellung und zur Realisierung des 

Taktfördersystems an AMI. 

Die Lösung und ihre konstruktiven 

Details 

„Die durch bereits vorhandene Maschinen, 

Anlagen, Sicherheitseinrichtungen und 

einen Schaltschrank existierende innerbetriebliche 

Infrastruktur und die nur 

eingeschränkt zur Verfügung stehende Stellfläche 

verlangte von uns ein hohes Maß an 

Ideenreichtum für den konstruktiven Aufbau 

und die Realisierung. Denn schließlich 

musste das Taktfördersystem den prozesstechnischen 

Anforderungen entsprechen 

und sich zudem in die Anlagen zur weiteren 

Bearbeitung integrieren lassen. Auch durfte 

zum Beispiel der Werkstückträger inklusive 

überstehender Bauteile für die Aufnahme 

der Glasröhrchen eine gewisse Breite nicht 

überschreiten“, erläutert Rolf Quint, ausführender 

Konstrukteur bei AMI, die Rahmenbedingungen 

des Projekts. 

Als Basis der Konstruktion kam ein Zahnriemenförderer 

mit Spezialzahnriemen 

zum Einsatz, der sowohl die positionsgenaue 

Aufnahme der Glasröhrchen auf die 

einzelnen Werkstückträger als auch deren 

exakte Übergabe an die jeweilige Weiterbearbeitungsstation 

garantiert. Bei einem 

Achsabstand (Antriebs- zu Umlenkachse) 

von etwa sechs Metern wurde eine Teilung 

von 24 gewählt, um die Distanz zwischen 

Aufnahme und Übergabe an den beiden 

Bearbeitungsanlagen zu überbrücken und 

den Takt in der geforderten Zeit von acht 

Sekunden realisieren zu können. 

Bedingt durch die vorhandenen Maschinen 

und Anlagen wurde ein Werkstückträgersystem 

mit einer Breite von 260 mm 

konstruiert, von dem jede Einheit in der 

Lage ist, vier Glasröhrchen aufzunehmen 

und sich, wie gewünscht, manuell auf Röhrchen 

mit Längen von 90 bis 150 mm verstellen 

lässt. Ist eine Verstellung erforderlich, so 

wird diese auf einfache Weise vom Bediener 

über eine seitlich am Werkstückträger befindliche 

Rändelschraube realisiert. Für die 

auf den einzelnen Werkstückträgern angebrachte 

Vorrichtung zur Aufnahme der 

Glasröhrchen wurde ein hochtemperaturbeständiger 

Polyamid-Kunststoff gewählt, 


INTRALOGISTIK 

02 

01 Mit der Entwicklung der Taktförderanlage konnten die 

Experten von AMI Fördertechnik einmal mehr ihr Know-how für die 

Erfüllung individueller Betreiberansprüche unter Beweis stellen 

02 Konstruktiver Aufbau der Taktförderanlage mit 

Werkstückträgern für die Glasröhrchen 

03 Über die Rändelschraube am Werkstückträger wird dieser 

auf die jeweils aufzunehmende Röhrchenlänge eingestellt 

04 Die mitfahrende Sauggreifer-Einheit sorgt für die 

Aufnahme und Übergabe der Glasröhrchen 

Effizient und zuverlässig 

Auch in puncto Wartung und Instandhaltung 

wird das Fördersystem seine 

Effizienz aufgrund weitest gehender 

Wartungsarmut unter Beweis stellen: 

So sind alle Lagerungen lebensdauergeschmiert. 

Darüber hinaus bestehen 

alle führenden Elemente aus gleitfähigen 

Kunststoffen und bedürfen 

lediglich einer regelmäßigen Kontrolle 

auf eventuelle Beschädigung. Das gilt 

auch für die Werkstückträger, bei 

denen sich die Kontrolle auf mögliche 

Deformierungen aufgrund eventuell 

auftretender zu hoher Temperaturen 

beschränkt. 

der selbst bei Dauer gebrauchstemperaturen 

bis zu 155°C formstabil bleibt. 

Damit die Glasröhrchen für die Übernahme 

aus der Produktion und die Übergabe an 

die Weiterbearbeitung seitlich und in der 

Höhe lagerichtig auf den Werkstückträgern 

positioniert werden können, ist eine entsprechende 

Führung unabdingbar. Um dies 

sicherzustellen, haben die AMI-Konstrukteure 

ein innenliegendes Führungssystem 

entwickelt, über das man mit zwei einstellbaren 

Führungselementen auf beiden 

Seiten des Taktförderers die Werkstückträger 

seitlich und in der Höhe ausrichten 

kann. Diese Lösung trägt dazu bei, dass die 

03 04 

Längeneinstellung auf den Werkstückträgern 

frei von Störkonturen aufgrund von 

z.B. Hallenstützen und eines Sicherheitszauns 

unter der zur Verfügung stehenden 

Breite von 260 mm bleiben konnte. 

Für eine präzise Taktung des Zahnriemens 

und der Werkstückträger sorgt ein 

Winkelgetriebe mit angeflanschtem Servomotor 

und Absolutwertgeber, unterstützt 

von einem induktiven Näherungsschalter 

an der Aufnahmeposition. Zudem wird an 

der jeweiligen Aufnahme- und Übergabestation 

per Lichtschranke und Reflektor 

kontrolliert, ob die Aufnahmevorrichtung 

des jeweiligen Werkstückträgers vor der 

Bestückung und nach der Entnahme leer ist. 

Besonderheiten der Handhabung 

Für die Übergabefunktion an die jeweilige 

Weiterbearbeitungsanlage entwickelte und 

fertigte AMI ein spezielles Handhabungssystem, 

dessen Basis von einem Grundrahmen 

aus Aluminium-Konstruktionsprofil 

gebildet wird. Auf einer soliden Aluminium-Grundplatte 

ist der lineare Pneumatikantrieb 

inkl. Führung, mechanischem 

Anschlag und Stoßdämpfer befestigt. Der 

Führungsschlitten des Linearantriebs dient 

zur Aufnahme des vertikalen Führungszylinders, 

an dem die vier gefederten Sauggreifer 

– je Glasröhrchen einer – befestigt 

sind. Alle pneumatischen Ventile sind in 

unmittelbarer Nähe des jeweiligen Antriebs 

positioniert. Auf diese Weise werden durch 

zu große Schlauchlängen bedingte Verzögerungen 

minimiert. 

Aus ähnlichem Grund sind die Vakuum- 

Ejektoren des Handhabungssystems in 

direkter Nähe zu den Sauggreifern mitfahrend 

positioniert. Die Vorteile liegen auf der 

Hand: kurze Schlauchlängen, besseres 

Ansprechverhalten, weniger Schläuche in 

der Energiekette (nur zwei Zuluftleitungen, 

statt einer Zuluft- und vier Vakuumleitungen). 

Pneumatische Schläuche, Kabel für 

Ventile und Signalgeber der Antriebe 

werden über eine mitfahrende Energiekette 

geführt, deren großer Umlenkradius eine 

hohe Lebensdauer der Schläuche und 

Kabel garantiert. In der Energiekette selbst 

werden Schläuche und Kabel durch Trennstege 

separat voneinander geführt. 

Die von den Sauggreifern realisierte 

Übergabe der Glasröhrchen auf die Aufnahmevorrichtung 

der Werkstückträger wird 

von einer Lichtschranke-/Reflektor-Kombination 

überwacht. So wird sichergestellt, 

dass Röhrchen nur übergeben werden, 

wenn die Aufnahme frei ist. 

Fazit 

Durch die gesamtheitliche Konzeption 

haben die AMI-Ingenieure ein Taktfördersystem 

für Glasröhrchen konzipiert, das die 

Einbindung in eine vorhandene Produktion 

mit ihren Teilprozessen und Maschinen 

ermöglicht und die Ziele eines effizienten 

Materialflusses erreicht. Seit kurzem ist die 

Taktförderanlage zur vollsten Zufriedenheit 

des Kunden in Betrieb und zeigt für 

Manfred Langen jr., Mitarbeiter Vertrieb, 

AMI Förder- und Lagertechnik, „dass auch 

bei diesem Projekt die partnerschaftliche 

Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen 

der Arnold Gruppe zielführend für den 

Erfolg war“. 

CeMAT: Halle 21, Stand F34 

www.ami-foerdertechnik.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



INTRALOGISTIK 

Intelligentes Flottenmanagement 

LIVE@ 

Still bündelt seine Lösungskompetenz im Bereich 

Flottenmanagement in zwei Säulen: Nummer eins 

besteht aus intelligenten Softwaretools, mit denen 

Anwender die Effizienz ihrer Flotte endgerätunabhängig 

von überall auf der Welt steuern können. Säule 

Nummer zwei ist die intralogistische Beratung, in der ein 

Expertenteam von Still Flotte und Anforderungen des Kunden 

genau analysiert und anschließend Lösungsansätze und 

Handlungsempfehlungen aufzeigt. 

CeMAT: Pavillion P35 

www.still.de 

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Kettenzug mit vier Lasthaken für ein 

breites Einsatzspektrum 

Der Demag Quadro Kettenzug 

LDC-Q, ein Serienhebezeug aus 

der weltweit bewährten Demag 

Baureihe DC, löst vielzählige 

Handlingaufgaben in Produktion 

und Intralogistik. Ausgestattet mit 

vier Lasthaken ist der LDC-Q in der 

Lage, kundenindividuelle Lastaufnahmemittel 

oder flächige Bauteile 

aufzunehmen, innerbetrieblich zu 

transportieren und die jeweiligen Güter den entsprechenden 

Arbeitsstationen zuzuführen. 

Basis des breiten Einsatzspektrums sind zum einen die Technik 

des Doppelkettenzugs LDC-D sowie einige spezifische Merkmale. 

Dazu gehört zum Beispiel die konstruktive Verbindung von zwei 

Doppelkettenzügen, allerdings – und das ist eine technische 

Besonderheit – mit nur einem Antrieb. Das bedeutet, dass nur ein 

Kettenzugmotor über entsprechende Verbindungselemente die 

Kraftübertragung auf die drei anderen Kettenabläufe des Demag 

Quadro LDC-Q übernimmt. Dabei sorgen mechanisch synchronisierte 

Hakenabläufe für ein gleichmäßiges und präzises Lasthandling. 

Auf diese Weise wird eine problemlose Aufnahme auch von 

Lasten mit asymmetrischem Gewichtsverhältnis – bis zu einer 

Verteilung von 70:30 möglich. 

Die nur in Demag Kettenzügen integrierte stufenlose Geschwindigkeitsregelung 

ProHub gestattet zudem eine um bis zu 

90 Prozent höhere Nenngeschwindigkeit im Teillastbereich. Zur 

Erledigung anstehender Handlingaufgaben stehen dem 

Anwender die Baugrößen DC10 und DC25 für ein Lastspektrum 

von bis zu 3,2 t zur Verfügung. 

Marotech.indd 1 28.03.2017 15:31:08 

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Palette sauber und ergonomisch bepackt 

dank Palettenhubtisch mit Stapelwänden 

Der im Bild gezeigte Flexlift-Palettenhubtisch wird vom Anwender 

an einem Pack-Arbeitsplatz eingesetzt, an dem per Hand Kartons 

auf einer Euro-Palette aufgestapelt werden. Hierzu ist der Tisch 

stirnseitig und an einer Längsseite mit Stapelwänden ausgerüstet. 

Eine leere Palette wird mit dem Hubtisch nach oben gefahren, um 

in ergonomisch günstiger Höhe die erste Lage Kartons 

aufzulegen. Hierbei nutzt der Packer Stapelwände als Anschlag, 

gegen die die Kartons angedrückt und so genau positioniert 

werden. Nach der ersten Lage wird der Hubtisch ein Stück nach 

unten gefahren und die zweite Lage aufgepackt. Auf diese Weise 

wird Lage für Lage die Palette gepackt. 

Das Resultat: eine exakt gepackte 

Palette ohne seitliche Überstände. 

Zusätzliche Ausstattungsmerkmale 

dieses Hubtisches sind das angebaute 

Aggregat mit Stromzuführung von der 

Decke – somit keine Stolperfallen 

durch am Boden liegende Kabel und 

Schläuche – sowie die vom Kunden 

für erhöhte Arbeitssicherheit 

gewünschte Bodenwanne mit seitlicher 

Abschirmung im Bereich der 

Schere. 

www.flexlift.de 

30 Der Betriebsleiter 4/2018 

Schmalz.indd 1 26.03.2018 09:36:16

anz-90-130-vfm_Layout 1 18.02.18 14:00 Seite 1 

Farbige, kontrastreiche Drucke mit 

schwach-pigmentierten Tinten 

LIVE@ 

Die Tintenstrahldrucker der Linx 89er Serie von Bluhm 

Systeme können nun Produkte und Verpackungen 

auch mit schwach-pigmentierten Tinten – erhältlich 

sind schwarz, blau und gelb – sehr gut lesbar 

bedrucken. Gleichzeitig sind ein neues Tinten-Service- 

Modul und ein neuer Druckkopf für die Systeme verfügbar. 

Softwareseitig gab es ebenfalls Anpassungen. Durch die neuen 

Features sind die Linx-Drucker vielseitig einsetzbar. 

Anders als bei vielen anderen vergleichbaren Drucklösungen 

benötigen die Linx-Drucker kein mechanisches Rührwerk, um 

mit den pigmentierten Tinten konstant sehr gute, kontrastreiche 

Ergebnisse zu erreichen. Während der Strahl läuft oder der 

Drucker druckt, wird die Tinte automatisch im neuen Service- 

Modul allein durch den Tintenfluss gemixt. Mit jedem Start des 

Strahls startet auch automatisch der Mischzyklus. Dadurch druckt 

der Drucker auch nach Stillstandzeiten von bis zu vier Wochen ab 

dem ersten Druck in gleichbleibend 

guter Qualität kontrastreich. 

Das neue Service-Modul garantiert 

Service-Intervalle bis zu 

6 000 Stunden oder 12 Monaten. 

Zudem muss der neue Druckkopf 

im Durchschnitt erst nach sechs 

Wochen gereinigt werden. 

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Brandschutzlager: zertifizierte Sicherheit 

im Großformat 

LIVE@ 

Bis zu 32 Fässer á 200 Liter, 12 Euro- oder 8 Chemiepaletten 

oder 8 IBC á 1 000 Liter kann das neue 

Brandschutzregallager RFP aufnehmen. Regallager 

werden für große Mengen Gefahrstoffe konstruiert 

und gebaut. Das neue Raumsystem RFP ist unter 

anderem mit einer wasserrechtlich zugelassenen Auffangwanne 

ausgestattet, die auch für große Gebinde geeignet ist. In Sachen 

Sicherheit erwerben Kunden alle relevanten Zertifizierungen 

gleich mit. Auch das neue Denios-Brandschutzregallager verfügt 

über die aktuelle bauaufsichtliche Zulassung des Deutschen 

Institut für Bautechnik (DIBt) und des IBS in Linz (REI 90). Als 

separater Brandschutzabschnitt sind keine Mindestabstände zu 

anliegenden Gebäuden notwendig. Auch eine Aufstellung 

innerhalb von Produktionshallen ist möglich. 

Denios fertigt das neue Brandschutzregallager in den Versionen 

"base" und "base-P". Erstere Variante wird ganzflächig auf dem 

Boden aufgestellt, in der Version "base-P" verfügt das RFP über 

eine Unterfahrbarkeit. Das neue Raumsystem besteht aus 

vorgefertigten Stahl-Baugruppen, die aufgrund der engen 

Toleranzen passgenau 

ineinander greifen. Zusätzliche 

Komponenten wie 

Klimaanlagen, technische 

Lüftungen oder Löschanlagen 

sind standardisiert 

und können bequem 

konfiguriert werden. 

Hannover Messe: Halle 22/B30/4 

www.denios.de 

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DATENMANAGEMENT I SPECIAL 

Daten umfassend im Blick 

LIVE@ 

Armaturenhersteller ist mit MES & Co. auf dem Weg zu Industrie 4.0 

Ein Armaturenhersteller stand vor der Situation, dass unterschiedliche 

Systeme für Personalzeiterfassung, Betriebsdatenerfassung, 

Maschinendatenerfassung und Leitstand im Einsatz waren und 

Systemupdates anstanden. Zudem waren erste Ideen entstanden, ein 

Manufacturing Execution System (MES) einzuführen. So lag es nahe, einen 

Softwareanbieter zu finden, der alles aus einer Hand anbietet. 

ARI-Armaturen ist ein international 

führender Entwickler, Hersteller und 

Vertreiber von Armaturen zum Regeln, Absperren, 

Sichern und Ableiten von flüssigen 

und gasförmigen Medien. An drei Standorten 

– ausschließlich in Deutschland – produziert 

das Unternehmen Qualitätsschwerarmaturen 

nach modernsten Standards. 

Zur Auswahl eines Softwareanbieters 

wurde ein umfangreicher Kriterienkatalog 

erstellt, der auch weiche Kriterien enthielt. 

Matthias Kornfeld (CIO) Leiter IKDV (Informationsmanagement 

– Kommunikationssysteme 

– Datenverarbeitung) erklärt: „Uns 

war es wichtig, qualitativ hochwertige Software 

aus einer Hand zu bekommen. Aber 

wir wollten auch einen Partner finden, mit 

dem wir gut und langfristig für eine stabile 

Zukunft zusammenarbeiten können.“ Nach 

einer längeren Auswahlphase konnte 

schließlich das Gesamtpaket der Essener 

GFOS mbH überzeugen, da, so war sich das 

Projektteam von ARI-Armaturen sicher, 

GFOS das Unternehmen und die gestellten 

Anforderungen am besten verstanden hat. 

Bei ARI-Armaturen versteht man ein 

Manufacturing Execution System als ein 

prozessnah operierendes Fertigungsmanagementsystem. 

Es zeichnet sich 

gegenüber ähnlich wirkenden Systemen zur 

Produktionsplanung durch die direkte 

Anbindung an die Automatisierung aus und 

ermöglicht die Kontrolle der Produktion in 

Echtzeit. Der Begriff MES bezieht sich in der 

Regel auf ein Gesamtsystem, das den Bereich 

zwischen dem ERP-System, der Unternehmensleitebene 

und dem eigentlichen 

Fertigungs- bzw. Produktionsprozess in der 

Fertigungs- bzw. Automatisierungsebene 

abdeckt. Als Produkt erscheint MES sowohl 

als Gesamtpaket als auch in einzelnen Komponenten, 

in Form von Software, ggf. ergänzt 

um Hardware zur Datenerfassung und Steuerung. 

Wie schon bei der Automatisierung 

ist auch hier die große Herausforderung die 

Verbindung der einzelnen Komponenten zu 

einem effektiven Ganzen. 

MES für alle produzierenden 

Bereiche 

Ziel von MES-Lösungen ist es, die Produktion 

zu straffen sowie Abläufe und die Organisation 

zu optimieren. Diese Erwartungshaltung 

hatte auch ARI-Armaturen bei der 

Einführung des MES. Zudem sollte die neue 

IT-Lösung maßgeblich zur rückstandsfreien 

Planung beitragen. Denn mithilfe des MES 

ist es möglich, die Produktion sehr genau 

und vor allem zeitnah – quasi online in Echtzeit 

– zu planen. Dafür muss der aktuelle 

Ist-Zustand immer verfügbar und auch die 

Zukunft muss verlässlich planbar sein. Nur 

durch diese Transparenz der aktuellen 

Zustände der Produktionsmittel, der Lagerbestände 

und der Aufträge ist es möglich, 

verlässlich zu planen, Liefertermine zu halten 

und damit wettbewerbsfähig zu bleiben. 

Um diese gesteckten Ziele zu erreichen 

und die gewünschten Echtzeitinformationen 

zu erhalten, war es besonders wichtig, 

ein Bewusstsein für die notwendigen zeitnahen 

Meldungen zu schaffen (eine manuelle 

Meldung durch den Mitarbeiter sollte 

innerhalb von 10 Sekunden durchführbar 

sein). Auch wurden alle Arbeitsplätze mit 

Terminals ausgestattet, sämtliche Daten 

werden mit BDE und MDE erfasst. 

Die BDE hilft dabei, Transparenz in die 

Fertigungsprozesse und Abläufe zu bringen, 

da mit der BDE Mengen, Laufzeiten, 


SPECIAL I DATENMANAGEMENT 

Die eingesetzte GFOS- 

Software im Überblick 

n gfos.Workforce 

Zeiterfassung, Personaleinsatzplanung, 

Lohndatenaufbereitung 

n gfos.Security 

Zutrittskontrolle 

n gfos.MES 

Alarmmanagement, Betriebsdatenerfassung, 

grafische Plantafel, 

Feinplanung mit Reihenfolgenbildung, 

Leistungslohnkomponente, Rückmeldestudio, 

Maschinendatenerfassung, 

Trendanalysengenerator, Zuteilung 

Fertigungsauftrag 

Stillstände, Störgründe, Chargen- und 

Qualitätsdaten in einem System erfasst werden. 

Zudem müssen Liefertermine eingehalten, 

Weiterverarbeitungen zeitnah in die 

Wege geleitet, Maschinen effizient ausgelastet 

und Lagerkosten im Blick gehalten 

werden. Durch den Einsatz der MDE 

können Stückzahlen, Maschinenzustände 

und Prozesswerte – eben alle Betriebsdaten, 

die während der Produktion eines 

Produktes entstehen und erforderlich sind 

– erfasst und ausgewertet werden. 

Dem Leitstand kommt eine besonders 

wichtige Bedeutung zu: Kernaufgabe ist, die 

Dynamik im Planungshorizont zu steuern. 

Es werden kürzlich aufgetretene Ereignisse, 

wie Störungen oder Anlagenausfälle, 

unmittelbar berücksichtigt, um so stets in 

der Lage zu sein, präzise Endtermine festzulegen 

und auf mögliche Konflikte zu 

reagieren, bevor ein Problem eskaliert. 

„Somit ist das MES in allen produzierenden 

Bereichen im Einsatz, sodass wir ohne 

MES gar nicht mehr arbeitsfähig wären. Die 

MES-Meldung gehört zu jedem Werkstück 

dazu“, fasst Matthias Kornfeld zusammen. 

Zeitwirtschaft und 

Personaleinsatzplanung 

Wie bereits erwähnt, setzt ARI-Armaturen 

auch auf die Zeitwirtschaft und Personaleinsatzplanung 

von GFOS. „Wir bieten 

unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern 

die unterschiedlichsten Arbeitszeitmodelle 

an: halbtags, 38-Stunden-Woche, 40-Stunden-Woche 

und weitere Sondermodelle. 

Schließlich wollen wir für unsere Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter ein attraktiver 

Arbeitgeber sein. Zudem wird in Früh-, Mittag- 

und Nachtschicht gearbeitet. Um die 

Kapazitäten der Maschinen abzudecken, 

gibt es aber auch besondere Kombinationen. 

Dies ist ohne ein gutes Zeitwirtschaftssystem 

nicht zu handhaben“, so Matthias 

Kornfeld. 

Darüber hinaus kommt in der Fertigung 

und in der Organisation/Verwaltung die 

Personaleinsatzplanung zum Einsatz. 

Dabei war es dem Unternehmen wichtig, 

dass GFOS eine „richtige Personaleinsatzplanung“ 

anbietet und nicht nur eine 

vereinfachte Urlaubsplanung. Denn nur so 

kann bereichsübergreifend gerecht und 

identisch geplant werden. 

Besonders die Verknüpfung von Leitstand 

und Personaleinsatzplanung bietet 

eine Menge Vorteile. Durch die stets aktuelle 

Datengrundlage aus der Fertigung kann 

ein optimaler Personaleinsatzplan erstellt 

werden – ohne dass der Meister große 

manuelle Aufwände hat. Der fertige Personaleinsatzplan 

wird den Mitarbeitern als 

Aushang zur Verfügung gestellt. 

Fazit und Perspektive 

Industrie 4.0 

Das Projekt war sehr umfangreich und 

damit natürlich auch anstrengend und 

erforderte Ausdauer. Zunächst wurde die 

Zeitwirtschaft sehr zügig innerhalb von 

zwei Monaten eingeführt. Danach folgte 

das MES sukzessive (ein Fraktal nach dem 

anderen). Besonders für den Leitstand 

nahm man sich viel Zeit, da die Einführung 

besonders wichtig und auch komplex war. 

Zudem erfolgten einige individuelle Anpassungen 

speziell auf die Bedürfnisse von 

ARI-Armaturen. 

„Sicherlich hat es im Projekt hier und da 

auch einmal geruckelt, da die Einführung 

insgesamt länger gedauert hat, als ursprünglich 

geplant. Aber die Projektteams 

von ARI-Armaturen und GFOS standen 

stets in Kontakt. Es fanden regelmäßig Telkos 

und auch Vor-Ort-Termine statt und alle 

Punkte wurden zielgerichtet abgearbeitet. 

02+03 Mit der Einführung der MES-Lösung wurde 

die Produktion der Armaturen gestrafft und Abläufe 

sowie die Organisation wurden optimiert 

Diese Art der Zusammenarbeit war absolut 

vertrauensbildend – und das MES von 

GFOS ist nach wie vor unangefochten die 

beste Lösung für uns“, fasst Matthias Kornfeld 

zusammen. Im Anschluss an das MES 

wurde dann die Personaleinsatzplanung 

eingeführt. 

Und auch heute noch ist das MES in 

Arbeit, da ARI-Armaturen gerade vor dem 

Hintergrund von Industrie 4.0 nicht stehen 

bleiben will, sondern stetig um weitere 

Optimierung bemüht ist. Dies geschieht in 

enger Absprache mit dem MES-Berater der 

GFOS. 

Matthias Kornfeld zum Thema Industrie 

4.0: „Natürlich ist Industrie 4.0 ein Thema für 

uns! Schließlich findet die Digitalisierung 

überall statt – privat und beruflich. Unternehmen 

müssen hier Schritt halten, sonst 

sind sie morgen nicht mehr da. MES- Systeme 

stellen aus meiner Sicht die Grundlage 

für Industrie 4.0 dar. Denn ohne MES ist eine 

vernünftige Automatisierung nicht möglich. 

Aber natürlich müssen sämtliche Prozesse 

im Unternehmen IT-gestützt und miteinander 

verwoben sein – also ERP, MES, CRM, 

PLM usw. Wir bei ARI-Armaturen haben 

damit bereits vor einigen Jahren begonnen 

und wir werden nicht stehen bleiben.“ 

Bilder: Fotolia/Andrea Danti; Ari Armaturen 

Hannover Messe: Halle 7, Stand B26 

www.gfos.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




LIVE@ 

Trendthema Cloud Computing 

MES in der Datenwolke: zwischen Hype und praktischem Nutzen 

Immer mehr Unternehmen setzen 

auf Cloud Computing. Es gibt 

unzählige Studien und Umfragen, 

die zu diesem Ergebnis kommen. 

Und da sich Manufacturing 

Execution Systeme (MES) immer 

mehr zum Ausgangspunkt für den 

Weg in die Industrie 4.0 entwickeln, 

treiben Verbände und Branchenführer 

das Thema „MES in der 

Cloud“ voran. Doch wie sieht es in 

den Produktionshallen des 

deutschen Mittelstands wirklich 

aus? Was ist medialer Hype und 

was tatsächlich von Nutzen? 

Autor: Michael Möller, Geschäftsführer gbo 

datacomp GmbH, Augsburg 

Die Vorteile der Cloud sind hinlänglich 

bekannt und werden allseits betont: 

Der Administrationsaufwand im IT- 

Bereich und vor allem die damit verbundenen 

Kosten sinken. Dafür erhält man eine 

höhere Verfügbarkeit und bessere Skalierbarkeit 

der IT-Systeme. Durch deren 

Vernetzung profitiert man zudem von 

einem orts- und geräteunabhängigen 

Zugriff auf die in der Cloud befindlichen 

Daten. Kein Wunder also, dass Umfragen 

wie die der Berliner Hochschule für Wirtschaft 

und Recht in Zusammenarbeit mit 

dem Softwarehaus Forcont vom September 

2017 zu dem Ergebnis kommen, dass 

die Zahl der Unternehmen, die Cloud 

Computing einsetzen oder dies in absehbarer 

Zeit wollen, steigt. „Waren bisher auf 

diesem Gebiet vorwiegend Konzerne und 

Großunternehmen aktiv, so zieht der 

Mittelstand aktuell nach und entdeckt die 

Vorteile von Cloud Computing und Software-as-a-Service 

(SaaS)“, heißt es in der 

Umfrage mit dem Titel „Deutscher Mittelstand 

auf Wolke 7?“ 

Die Frage lässt sich getrost mit Nein 

beantworten, denn schaut man sich die 

Unternehmensbereiche an, in denen 

Cloud-Anwendungen eingesetzt werden, 

so sind das vornehmlich der Vertrieb, das 

Marketing, die Buchhaltung und das Personalwesen. 

Die Fertigung kommt in der 

Umfrage nicht vor. Und natürlich gibt es 

auch die Studien mit etwas ernüchternden 

Ergebnissen. So befragten die Commerzbank 

und TNS Infratest rund 4000 Führungskräfte 

aus dem Mittelstand, von 

denen der überwältigende Teil (86 Prozent) 

an die Chancen der Digitalisierung 

glaubt, aber nur 15 Prozent tatsächlich auf 

digitale Technologien wie etwa Cloud 

Computing setzen. Das Fazit: Der deutsche 

Mittelstand investiert kaum in digitale 

Innovationen. Sind Cloud-MES-Lösungen 

in der Produktion also reine Utopie? 

Die diffuse Welt der Cloud 

Der Begriff „Datenwolke“ beschreibt ungewollt 

den etwas nebulösen Charakter, der 

ihr innewohnt. Nicht jeder, der von Cloud 

spricht, meint dasselbe. Die Datenwolke 

umfasst Anwendungen, die vom reinen 

Speichern der Daten auf (externen) 

Servern, statt lokal auf Rechnern über die 

bereits erwähnten SaaS-Lösungen bis hin 

zu PaaS-Konzepten (Platform as a Service) 

reichen. Fazit: Die Cloud ist groß, ihre Anwendungsmöglichkeiten 

sind vielfältig. 

Grob wird zwischen Private und Public 

Cloud unterschieden. Dienste und Anwendungen 

in der privaten oder öffentlichen 

Cloud sind für jedermann zugänglich, insofern 

mit dem Anbieter ein entsprechendes 

Vertragsverhältnis besteht. Unterhält ein 

Unternehmen eigene Server oder verfügt 

über den alleinigen Zugriff auf eine von 

einem Dritten gehostete IT-Infrastruktur, 

handelt es sich um eine Private Cloud. Die 

Mischform aus Public und Private Cloud 

wird Hybrid Cloud genannt. Häufig befinden 

sich dabei die Anwendungen im öffentlichen 

und sensible Unternehmensdaten 

im privaten Bereich der Datenwolke. 



Hoher Aufwand, 

empfindliche Strafen 

Die Hybrid Cloud offenbart gleichzeitig das 

vorrangige Dilemma, weshalb der Mittelstand 

der Datenwolke skeptisch gegenübersteht: 

Man ist sich nicht sicher, wie sicher die 

eigenen Daten in der Cloud aufgehoben sind. 

Gerade die Daten aus Produktionsprozessen 

sind hochsensibel, denn sie beinhalten Informationen 

über diverse Produkteigenschaften. 

Der Aufwand für ein Maximum an Datensicherheit 

wird in Zukunft auch nicht weniger 

werden. Im Gegenteil: Am 25. Mai 2018 tritt 

beispielsweise die Datenschutz-Grundverordnung 

EU-weit in Kraft. Sie verschärft vor 

allem den Umgang mit personenbezogenen 

Daten, so dass Unternehmen hierfür adäquate 

Lösungen finden müssen, um keine der 

empfindlichen Strafen zu riskieren. Verstöße 

werden als Verletzungen der Grundrechte- 

Charta der EU angesehen und können bis zu 

20 Millionen Euro oder vier Prozent des Umsatzes 

aus dem jüngsten abgeschlossenen 

Geschäftsjahr nach sich ziehen. 

Dass große Konzerne und Branchenführer 

das Thema „MES in der Cloud“ pushen, liegt 

daran, dass sie im Vergleich zu kleinen und 

mittelständischen Unternehmen (KMU) 

einerseits einen leichteren Zugang zu externen 

Wissens- und Technologiequellen haben, 

Innovationskapazitäten also besser aufbauen 

können, und demzufolge auch über das 

Personal mit dem benötigten technischen 

und kaufmännischen Know-how verfügen. 

Andererseits stehen sie weniger in Abhängigkeitsverhältnissen 

zu Lieferanten und Abnehmern, 

befinden sich also eher in einer Machtposition, 

in der sie ihre Vorstellungen von 

einer effizienten Wertschöpfungskette zu 

ihrem Vorteil durchsetzen können. 

Technologische Grenzen 

Hinzu kommen technologische Hürden, die 

nicht unüberwindbar sind, aber erst in der 

Zukunft übersprungen werden. Kernaufgabe 

eines MES ist die Bereitstellung von Daten 

aus der Produktion, um Informationen in 

Echtzeit validieren und somit die Fertigung 

steuern zu können. Ein Beispiel hierfür ist 

etwa die Prüfung bestimmter Produkteigenschaften, 

deren Daten ein MES in Millisekunden 

bereitstellt. Die Verarbeitung 

solch komplexer Daten in Echtzeit ist jedoch 

in der Cloud mit dem heutigen Stand der 

Technik nicht möglich. 

Des Weiteren entstehen durch die Dokumentation 

einzelner Prozessschritte enorm 

große Datenmengen, 

für deren Übertragung 

in die Cloud 

entsprechende 

Bandbreiten benötigt 

werden. Der Ausbau, 

insbesondere mit 

zukunftsfähiger Glasfaser, 

geht jedoch nur 

schleppend voran, 

vor allem in ländlichen 

Regionen. Laut 

einer Studie der WIK- 

Consult GmbH im 

Auftrag des Deutschen Industrie- und Handelskammertags 

(DIHK) standen Ende 2016 

in Gewerbe- und Industriegebieten lediglich 

10 Mbit/s flächendeckend zur Verfügung. 

Nur etwas mehr als ein Viertel (28 Prozent) 

der rund 71.800 Gewerbeflächen in Deutschland 

verfügt über mehr als 50 Mbit/s. 

Vorverdichtete Daten in der Cloud 

Nichtsdestotrotz ist der Einsatz von Cloud- 

Lösungen auch im Produktivbereich ein 

Thema, zum Beispiel wenn der Verpackungsprozess 

eines Produkts mittels einzelner 

Videos festgehalten wird. Die Videos 

werden anschließend in die Cloud hochgeladen, 

dort sequenziert und ausgewertet. 

Dafür spielt aber weniger die Breitbandanbindung 

als vielmehr die Rechenpower im 

Rechenzentrum die entscheidende Rolle. 

Außerdem muss die Auswertung nicht wie 

bei einem MES in Millisekunden vorliegen. 

Ebenso existieren im Markt auch SaaS- 

Anwendungen für MES. Sie sind jedoch 

eher für Klein- und Kleinstunternehmen 

interessant, die temporär bestimmte Auswertungen 

nutzen und dafür keine langfristigen 

und teuren Lizenzen kaufen wollen. 

Die Nachfrage nach SaaS-Anwendungen ist 

aber auch deshalb eher gering, weil produzierende 

Unternehmen die Cloud nicht 

dazu nutzen, um Prozessdaten aus der Fertigung 

zu übertragen und in der Datenwolke 

zu verarbeiten. Die Cloud wird stattdessen 

dort genutzt, wo vorverdichtete Daten zum 

Einsatz kommen. Für die Fertigungsplanung 

nutzen Betriebs- und Produktionsleiter 

immer häufiger mobile Endgeräte wie 

Smartphones und Tablets, auf denen ihnen 

das MES Informationen wie den Online-Status 

einer Maschine oder Stillstände anzeigt, 

Bis auch Prozessdaten und Prozessvalidierung 

in der Datenwolke stattfinden, müssen die 

noch bestehenden Performance-Grenzen durchbrochen 

werden.– Vor allem aber muss die Skepsis 

gegenüber der Sicherheit derartig sensibler 

Unternehmensdaten in der Cloud sinken. 

Michael Möller, Geschäftsführer gbo datacomp GmbH, 

Augsburg 

also Daten, die das MES auf Grundlage der 

Steuerungsdaten einer Maschine generiert. 

Für solche Anwendungen gibt es im produzierenden 

Mittelstand durchaus eine Nachfrage: 

Prozessdaten werden weiterhin lokal 

vom MES verarbeitet, aber die nachfolgende 

Stufe der Auswertung für die Ermittlung von 

Kennzahlen oder die Bereitstellung von Reports 

wird in die Datenwolke verlegt. Dass 

sich der Mittelstand kaum für Cloud-Lösungen 

auf der Stufe der Prozessdatenermittlung 

interessiert, liegt auch daran, dass die von 

Verbänden und Branchenführern propagierten 

Cloud-MES-Lösungen keine Antwort darauf 

liefern, wie z.B. die für eine Maschine 

notwendigen Auftrags- und Bewegungsdaten 

von ERP und MES über die Cloud zur Maschinensteuerung 

gelangen sollen. 

Was die Zukunft bringt 

Sicherlich wird es in Zukunft auch MES- 

Lösungen geben, bei denen die Prozess daten 

über IoT-Sensoren an Maschinen und Anlagen 

nicht mehr lokal, sondern in der Cloud 

verarbeitet werden, weil es schlicht und ergreifend 

weniger aufwendig und mit geringeren 

Kosten verbunden sein wird. Auf diese 

Weise ließen sich z.B. in einer verketteten 

Produktion an verschiedenen Standorten die 

einzelnen Werkstücke über Seriennummern 

leicht verfolgen und organisieren. Bis aber 

auch Prozessdaten und Prozessvalidierung 

in der Datenwolke stattfinden, müssen die 

noch bestehenden Performance-Grenzen 

durchbrochen werden – vor allem aber muss 

die Skepsis gegenüber der Sicherheit derartig 

sensibler Unternehmensdaten in der Cloud 

sinken. Dies dürfte die weitaus größere Herausforderung 

für die Protagonisten cloud-basierter 

MES-Lösungen sein. 

Bilder: Fotolia/Mimi Potter; gbo datacomp 

Hannover Messe: Halle 7, Stand E11 

www.gbo-datacomp.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



Fertigungs-IT der 

vierten Generation 

Integrative Plattform für die Smart Factory 

Letztendlich wäre eine standardisierte 

Individualsoftware die ideale Lösung. Die 

aktuell an vielen Stellen propagierte Plattformarchitektur 

weist allerdings ähnlich 

nützliche Eigenschaften auf und führt die 

Fertigungsindustrie nicht nur aus dem 

Dilemma heraus, sondern auch zur Fertigungs-IT 

der vierten Generation. 

Ein wesentliches Merkmal für den Erfolg 

von Plattformen ist die Trennung von 

standardisierten, konfigurierbaren Basisdiensten 

und individuellen Anwendungen. 

Heutzutage spricht man dabei von Services 

und Apps. Die Services sorgen dafür, dass 

Entwickler das Rad in Form von geeigneten 

Datenstrukturen und aufwendig zu 

programmierenden Hintergrundfunktionen 

nicht jedes Mal neu erfinden müssen. 

Gleichzeitig stellt die Plattform sicher, dass 

Apps unterschiedlicher Hersteller interoperabel 

lauffähig sind. Die bis heute dafür oftmals 

aufwendig implementierte horizontale 

Integration wird somit eine systemimmanente 

Eigenschaft und gewinnt im Umfeld 

von Plattformen weiter an Bedeutung. 

LIVE@ 

Schon bald werden heutige Manufacturing Execution Systeme (MES) 

ernstzunehmende Konkurrenz bekommen, denn immer mehr 

Unternehmen benötigen und fordern mehr Flexibilität für ihre 

Fertigungs-IT. Die Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV 

als beispielhafter Vertreter der vierten Generation von Fertigungs-IT 

vereint Standardisierung und Individualisierung in idealer Weise. 

Parallel zur vierten industriellen Revolution 

(Industrie 4.0) kündigt sich auch die 

vierte Generation von Software für die Fertigungs-IT 

an. Dabei rückt neben der Anwendungssicht 

auf fertigungsnahe IT-Systeme 

auch deren struktureller Aufbau immer 

mehr in den Fokus. Daher ist die Forderung 

nach einem offenen Plattformansatz als IT- 

Basis für den Shopfloor der Smart Factory 

mehr als berechtigt. 

Zurückblickend lassen sich bis heute vier 

Generationen der Fertigungs-IT identifizieren. 

Systeme der ersten Generation waren in 

der Regel spezialisierte Insellösungen z. B. 

für die Maschinendatenerfassung, die Qualitätssicherung 

oder die Fertigungssteuerung. 

Monolithische IT-Systeme in der zweiten 

Generation fassten oftmals mehrere dieser 

Insellösungen zu sog. Fertigungsmanagement-Systemen 

zusammen, die in der Folge 

als Manufacturing Execution Systeme (MES) 

bezeichnet wurden. Erst durch die VDI- 

Richtlinie 5600 und die darin definierten 

MES-Aufgaben entstanden modulare MES- 

Systeme in der dritten Generation wie z.B. 

Hydra von MPDV. Noch heute meistern weltweit 

viele Unternehmen damit ihren Fertigungsalltag 

erfolgreich und umfassend. 

Nicht erst mit Industrie 4.0 ist deutlich 

geworden, dass die Fertigungs-IT – genau 

wie viele andere IT-Systeme – vor einem 

Die MIP ist die Basis für Funktionen, 

die heute ein MES übernimmt. 

Darüber hinaus kann sie weitere 

Anwendungen integrieren. Die Smart 

Factory wird ohne eine solche Plattform 

nicht effizient funktionieren. 

Prof. Dr.-Ing. Jürgen Kletti, Geschäftsführender 

Gesellschafter der MPDV Mikrolab GmbH 

Dilemma steht: Einerseits machen immer 

komplexere Prozesse eine individuelle Programmierung 

unabdingbar, andererseits 

braucht es Standards, um diese Komplexität 

beherrschbar und zukunftsfähig zu machen. 

Plattform ja, aber welche? 

Auch wenn die Zahl innovativer Plattformen 

immer mehr zunimmt, eignen sich nur 

wenige davon als Basis für die moderne 

Fertigungs-IT. Einerseits gibt es die IoT- 

Plattformen, die sich auf die Speicherung 

und Verteilung von erfassten Daten fokussieren, 

andererseits reine Technologie-Plattformen, 

die quasi als Betriebssystem für 

Anwendungen unterschiedlicher Anbieter 

dienen. Beide Arten von Plattformen haben 

ihre Daseinsberechtigung. Fertigungsunternehmen 

benötigen jedoch eine Lösung, die 

sowohl die Nutzung verschiedenster Apps 

ermöglicht als auch die Produktion komplett 

digital abbildet (digitaler Zwilling). IoT- 

Plattformen könnten in diesem Kontext als 

Datenlieferanten dienen. 

Zur Hannover Messe stellt beispielsweise 

MPDV eine solche Plattform vor: die Manufacturing 

Integration Platform (MIP). Der 

Kern, der auch als Virtual Production Reality 

(ViPR) bezeichnet wird, bildet den Lebensraum 

für den digitalen Zwilling der Produktion. 

Hier werden 

sämtliche Daten 

nicht nur gespeichert 

und vorgehalten 

– vielmehr bildet 

die Gesamtheit der 

Daten das digitale 

Abbild. 

Man spricht in 

diesem Zusammenhang 

auch von 

einem semantischen 

Informationsmodell, das auf langjährige 

Erfahrung im Fertigungsumfeld basiert. 

Außerdem realisieren integrierte Services 

die Kommunikation mit dem Shopfloor und 

anderen IT-Systemen (z. B. ERP). 



Mittels Entwicklungsplattform (SDK) 

können beliebige eigene Anwendungen 

implementiert und Services bedarfsgerecht 

adaptiert oder erweitert werden. Dazu beinhaltet 

das SDK neben umfangreichen 

Bibliotheken und Tutorials auch beispielhafte 

Anwendungen, sog. Manufacturing 

Apps (mApps). Insbesondere Entwickler 

sparen durch die Nutzung der MIP als Basis 

viel Zeit und Programmieraufwand, da alle 

wichtigen Datenstrukturen und Grundfunktionen 

bereits enthalten sind. Ab Mitte des 

Jahres soll die MIP ausgeliefert werden. 

Gespräche mit ersten Pilotanwendern sowie 

Entwicklungspartnern laufen bereits. 

Beispielhafte Einsatzszenarien 

Aufgrund der gesteigerten Flexibilität von 

Plattformen wie der MIP können Fertigungsunternehmen 

künftig von unterschiedlichen 

Einsatzszenarien profitieren. 

Grundsätzlich lassen sich damit Funktionen 

eines heutigen MES-Systems realisieren – 

es geht aber auch deutlich mehr. Hier ein 

paar ausgewählte Beispiele: 

n Implementierung von Lösungen mit eigenen 

IT-Ressourcen 

Die Anforderungen an die Fertigungs-IT 

von Unternehmen A, einem Hersteller von 

Elektronikkomponenten, lassen sich aufgrund 

komplexer Kundenanforderungen 

nicht mehr mit einem herkömmlichen 

MES-System umsetzen. Insbesondere die 

umfangreiche Dokumentationspflicht 

sowie das Tracking von Reparaturen im 

Laufe der Produktnutzung erfordern einen 

Zugriff unterschiedlichster Anwendungen 

auf Daten, die während der Produktion 

entstehen. Um die Komplexität zu meistern, 

führt Unternehmen A die MIP ein und 

nutzt entsprechende mitgelieferte Services 

zur Anbindung des ERP-Systems und der 

zahlreichen Produktionsmaschinen. Die 

mApps zur manuellen Eingabe von Daten 

entwickelt Unternehmen A selbst und nutzt 

dafür das MIP Software Development Kit, in 

dem unter anderem auch die Datenstruktur 

der MIP offengelegt ist. Damit die während 

der Produktion erfassten Daten auch nach 

der Auslieferung der Artikel zur Verfügung 

stehen, entwickelt Unternehmen A eine 

mApp zur Synchronisation der Daten mit 

dem aktuell im Service genutzten IT- 

System. Mittelfristig ist geplant, das komplette 

Service-Tool als mApp zu realisieren, 

um die Datenhaltung zu vereinheitlichen. 

Fazit: Unternehmen A schafft mit der MIP 

die Integration bestehender IT-Systeme aus 

Produktion und Service. Durch die 

Migration des Service-Systems auf die MIP 

entstehen weitere Synergieeffekte, so dass 

Ressourcen frei werden, die anderweitig 

eingesetzt werden können. 

n Zusammenstellung von Lösungen durch 

Systemintegrator mit Branchenfokus 

Unternehmen B ist Maschinenbauer und 

betreibt eine eigene Metallgießerei. Die 

Evolution der Fertigungs-IT: von der Insellösung zur offenen Plattform 

Anforderungen der klassischen Fertigung 

lassen sich zwar mit einem herkömmlichen 

MES-System abbilden, allerdings ist die Integration 

der Gießerei-Prozesse komplex, da 

die Kunden von Unternehmen B Teile der 

Maschinen in jeweils individuellen Legierungen 

benötigen. Daher wurde die Gießerei bisher 

mit einem selbstentwickelten IT-System 

betrieben. Auf der Suche nach einer passenden 

Komplettlösung stößt Unternehmen B 

auf den Systemintegrator S, der einen Fokus 

auf die Metallverarbeitung hat. Der Umgang 

mit kundenspezifischen Legierungen ist für 

den Systemintegrator keine Besonderheit. 

Allerdings hat S leider keine MES-Funktionen 

für Montageprozesse im Portfolio. Mit 

der MIP kann der Systemintegrator die eigene 

Lösung für individuelle Gießprozesse mit auf 

dem Markt verfügbaren mApps für Montageprozesse 

kombinieren und Unternehmen B 

eine umfassende Lösung anbieten, die einerseits 

auf Standardkomponenten basiert, aber 

andererseits exakt die individuellen Anforderungen 

abdeckt. Somit bekommt Unternehmen 

B eine zukunftsfähige Komplettlösung, 

die deutlich einfacher zu warten ist, als die 

Kombination aus MES und Insellösung für 

die Gießerei. Gleichzeitig ist das System offen 

für weitere mApps. 

n Schneller produktiv durch mApps vom 

Maschinenhersteller 

Unternehmen C nutzt die MIP bereits umfassend 

und in vielen Fertigungsbereichen. 

Nun sollen neue Spritzgießmaschinen vom 

Hersteller M angeschafft werden. Bisher 

musste Unternehmen C Maschinen vom 

Hersteller M eigenständig an die Fertigungs-IT 

anbinden, um wichtige Daten 

erfassen zu können. Auf Basis der MIP kann 

Hersteller M nun eigene mApps zur Erfassung 

und Visualisierung der Maschinendaten 

bzw. zur automatisierten Übertragung 

von Einstelldaten anbieten. Diese 

mApps spielt der Kunde auf seine MIP ein 

und kann sofort mit den neuen Maschinen 

kommunizieren. Dadurch kann Unternehmen 

C die eigenen IT-Ressourcen schonen 

und gleichzeitig den Produktivbetrieb neuer 

Maschinen schneller sicherstellen. 

Ausblick 

In vielen Fällen wird also eine Kombination 

aus standardisierter Basis und individueller 

Ausgestaltung zum Ziel führen. Dafür wird 

sich der Markt der Fertigungs-IT sukzessive 

weiterentwickeln. Auch wenn viele Unternehmen 

mittelfristig noch mit einem klassischen 

MES auskommen, so ist der Bedarf 

für die vierte Generation der Fertigungs-IT 

bereits deutlich erkennbar. Fertigungsbetriebe 

haben somit künftig die Wahl, ob 

sie ein fertiges, markterprobtes MES nutzen 

Auch wenn viele Unternehmen noch mit MES auskommen, ist der 

Bedarf für die vierte Generation Fertigungs-IT bereits erkennbar 

wollen oder eine Plattform wie die Manufacturing 

Integration Platform als Vertreter 

der vierten Generation. Ausschlaggebend 

sind dabei die eigenen Anforderungen, das 

eigene IT-Know-how und die damit verbundene 

Industrie-4.0-Strategie. 

Hannover Messe: Halle 7, Stand A12 

www.mpdv.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



BETRIEBSFORUM 

Augen auf bei der Partnerwahl 

Damit individuelle Softwareentwicklung kein Abenteuer wird 

Mittelständische Unternehmen 

starten in der Regel wohl überlegt 

in das Abenteuer „Individuelle 

Softwareentwicklung“. Die 

Evaluierung des Softwarehauses ist 

dabei alles andere als einfach. 

Umso größer ist die Verärgerung, 

wenn ein Projekt dennoch aus dem 

Ruder läuft oder gar Produktionsabläufe 

beeinträchtigt. Die Gefahr, 

dass so etwas passiert, lässt sich 

allerdings eindämmen. 

Dass die meisten Softwareentwicklungsprojekte 

weder termin- noch kostentreu 

abschließen, hat viele Ursachen. Beispielsweise 

spielen Unsicherheit und Unwissen auf 

Seite des Auftraggebers eine entscheidende 

Rolle. Allerdings liegen Planabweichungspotenziale 

auch auf Seiten des Entwicklungspartners. 

Der War of Talents etwa führt branchenweit 

zu Personalengpässen und damit 

naturgemäß zu einer dünnen Kapazitätsdecke, 

die bei Ausfällen schnell einreißt. Hinzu 

kommt die Tatsache, dass die meisten Häuser 

oft mit großen Auftraggebern zusammenarbeiten, 

die als gern präsentierte Referenz in 

der Prioritätenliste stets oben stehen wollen. 

Kleinere und mittlere Auftraggeber geraten 

Autor: Markus Müller, Geschäftsführung, new 

frontiers software GmbH, Groß-Bieberau 

so schnell ins Hintertreffen und müssen oft 

warten, wenn vermeintlich wichtigere Projekte 

Aufmerksamkeit erfordern. 

Sorgfalt und Qualität im Fokus 

Insbesondere in Zeiten einer austauschbaren 

Supply-Chain sind die innerbetrieblichen 

Prozesse und das Funktionieren der 

Kern-Software zentrale Erfolgsfaktoren. Über 

die Funktionstüchtigkeit können Kundenempfehlungen 

und Referenzbesuche verlässlich 

Auskunft geben. Im Fokus solcher 

Recherchen sollte zwingend auch die übliche 

Herangehensweise und Prozesssicherheit 

des künftigen Dienstleisters stehen. Es 

mag einfach klingen, aber zweifelsohne zählt 

dabei etwa das gemeinsame Erarbeiten verständlicher 

Anforderungen zu den wichtigsten 

Kriterien in der frühen Projektphase. Da 

üblicherweise einige von ihnen miteinander 

in Konflikt stehen, sind hier Priorisierungen 

ein Indiz für ein solides Projektmanagement. 

Systementwickler, die versuchen, allen Anforderungen 

gerecht zu werden, scheitern in 

der Regel an der Komplexität. Hand in Hand 

mit der Anforderungsanalyse geht das Anforderungsmanagement, 

das eine sorgfältige 

und vollumfängliche Dokumentation inklusive 

Versionierung sicherstellt und durch 

Transparenz zeitraubende Diskussionen 

und Missverständnisse vermeidet. 

Fachkenntnis und Schnittstellen 

Eine schnelle Auffassungsgabe und die Fähigkeit, 

Sachverhalte abstrahieren zu können, 

sind selbstredend wichtige Voraussetzungen 

für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Im Fokus 

sollten aber vor allem auch nachweisbare 

Erfahrungen im Produktionsumfeld stehen. 

Nur mit diesen Erfahrungen kann der Auftragnehmer 

Lücken schließen, die im Verlauf 

der Anforderungsanalyse auftreten. 

Es sollten Fragen geklärt werden wie: Ist 

eine Kommunikation mit der Automatisierungstechnik 

notwendig und wenn ja, welche 

Feldbus-Systeme sind dort im Einsatz? Werden 

Schnittstellen zu Produktionsplanungssystemen 

oder Leitständen benötigt? Kommt 

es durch eine getaktete Fertigung zu Lastspitzen 

im Netzwerkverkehr, mit denen man umgehen 

muss? Gibt es rechtliche Vorgaben wie 

Nachweispflichten? Des Weiteren gilt es zu 

klären, ob die neue Software Auswirkungen 

auf bestehende oder angestrebte Qualitätszertifizierungen 

hat. Diese produktionsspezifischen 

Aspekte dürfen für einen Softwarepartner 

kein Neuland sein. Anderenfalls 

steigt die Gefahr, dass wichtige Aspekte übersehen 

oder falsch verstanden werden und zu 

massiven zeitlichen Verzögerungen führen. 

Diese beispielhafte Liste der zu beachtenden 

Punkte ließe sich ohne weiteres fortsetzen 

und würde auch weiche Faktoren, wie 

etwa das gern zitierte „Bauchgefühl“, beinhalten. 

Wirklich relevant werden diese Faktoren 

aber erst, wenn eine ausreichende 

Branchenkenntnis und ein Funktionieren 

der Kern-Software des Anbieters der Wahl 

nachgewiesen sind. Besuche bei bestehenden 

Kunden der eigenen Branche können 

hierüber Aufschluss geben. Aber auch aus 

der Art der Fragen, die ein potentieller Anbieter 

stellt, lässt sich oft ein Rückschluss auf 

bestehende Projekterfahrung ziehen. 

Bild: Fotolia/Surflifes 

www.new-frontiers.de 


Virtual Machining für bessere Qualität und Effizienz 

Die Werner Weitner GmbH 

ist Spezialist für Werkzeugausrüstungen, 

Spezial- und 

Komplettwerkzeuge, 

Hochleistungspumpen 

sowie Präzisionsbauteile. 

Der Einsatz einer durchgängigen 

Virtual-Machining- 

Software-Prozess-Lösung in 

Verbindung mit neuesten 

Produktionsmaschinen 

zeichnet den Mittelständler aus. Dank der CAM-Software ProfiCAM VM von Coscom mit 

Full HPC-Technologie in Kombination mit dem CAM-Datenmanagement-System Factory- 

DIRECTOR, der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR sowie der Simulation ProfiKINE- 

MATIK hat das Unternehmen seine Rüst- und Einfahrzeiten um ca. 50 % gesenkt , die 

Laufzeiten um 30 % reduziert sowie die Fehler- und Ausschussquote nahe Null gebracht. 

Coscom Virtual Machining sichert den kompletten CAD/CAM-Prozess im Vorfeld der 

Produktion am virtuellen Arbeitsplatz (PC) ab. Ergebnis sind kürzeste Bearbeitungszeiten 

auf der Maschine und maximale Flexibilität bei der Belegung des Maschinenparks. 

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23. - 27.04. 

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Durchgängige Materialflüsse in der Smart Factory 

LIVE@ Der Intralogistik-Spezialist viastore ist ein führender Anbieter von Systemen 

und Software für Warehouse Management sowie vernetzte und automatisierte 

Materialflüsse in Logistik und industrieller Fertigung. Welche 

Lösungen es hier gibt und welchen Mehrwert sie bieten, zeigt viastore auf 

der Digital Factory der Hannover Messe. Im Fokus steht die neueste Version 

des Warehouse Management Systems viadat. Es unterstützt alle Aufgaben, die Entwicklungen 

wie Industrie 4.0 an die Intralogistik stellen und ist für komplexe Logistikzentren 

mit hohem Warenumschlag ebenso geeignet wie für konventionelle, manuelle oder 

staplerbediente Anlagen. „Wir vernetzen Materialflüsse über die klassischen Grenzen 

hinweg, indem wir Logistik und Produktion wirkungsvoll durch Warehouse Management 

Systeme und Manufacturing Execution 

Systeme integrieren“, erklärt Dr. Harald Göbel, 

COO der viastore Software. „Das schafft die 

Voraussetzung für effiziente Prozesse und höchste 

Transparenz entlang der Supply Chain.“ Wie 

solche Prozesse in Produktion und Logistik 

aussehen, erfahren Besucher auf dem Messestand 

per Virtual Reality. 

www.viastore.com 


Mit Maschinendaten und Business Intelligence zur 

transparenten Wertschöpfungskette 

LIVE@ 

Business Intelligence meets Internet of Things: Unter diesem Motto präsentiert 

die Sievers-Group auf der Hannover Messe ihre Zusammenarbeit mit der 

Harting Technologiegruppe. Eine gemeinsam entwickelte IoT-Lösung 

ermöglicht es Anwendern, ihre Maschinendaten mit anderen Informationen 

entlang des Produktionsprozesses zu verknüpfen. Der modular aufgebaute 

iMini-Computer MICA von Harting erfasst dazu die Arbeitsdaten einzelner Maschinen 

und Anlagen. Diese Daten kombiniert die Sievers-Group mit ERP- und Business-Intelligence-Anwendungen. 

So liefert das IT-Architekturhaus ein Werkzeug, um aus der Produktion 

heraus betriebswirtschaftliche Fragestellungen fundiert zu beantworten. 

Hannover Messe: Halle 11, Stand C13 

www.sievers-group.com


Umfassender Schutz von sensitiven 

Produktionsdaten 

LIVE@ 

Rohde & Schwarz Cybersecurity stellt auf der diesjährigen 

Hannover Messe Sicherheitslösungen für digitale 

Industrieprozesse vor, die eine Brücke zwischen 

Operational Technology (OT) und IT bauen. Präsentiert 

wird ein Sicherheitskonzept für den Netzwerkschutz in 

der Industrie 4.0, das den Anforderungen beider Seiten gerecht 

wird. Die Lösung R&S Industrial Network Analytics liefert in 

Echtzeit Informationen über den Zustand eines Netzwerkes. 

Probleme, die aus infizierten Maschinensteuerungen, Fehlkonfigurationen 

oder potenziellen Cyberangriffen resultieren, werden 

frühzeitig erkannt. Schließlich lassen sich auf Basis der Analyse mit 

den gateprotect Firewalls die notwendigen Schutzmaßnahmen 

einrichten und Angreifer schnell und sicher abwehren. 

Hannover Messe: Bitkom Innovation Area Halle 6 

cybersecurity.rohde-schwarz.com/de 

Inserentenverzeichnis Heft 4/2018 

AMI, Luckenbach21 

Bluhm, Rheinbreitbach9 

Conrad Electronic, Hirschau17 

COSMO CONSULT, Berlin40 

EXPRESSO, Kassel31 

Ruwac, Melle31 

Schall, Frickenhausen3 

Schmalz, Glatten30 

Schmersal, Wuppertal13 

T&B electronic, Alfeld15 

gbo, Augsburg40,41 Turkish Machinery Promotion Group 

GFOS, Essen39 

(TMPG), Ankara (TR)41 

KÖTTER, Rheine5 

WF Steuerungstechnik, Wiernsheim U3 

MAROTECH, Fulda30 

Beilagenhinweis: 

Betriebsleiter_230318.pdf 1 23.03.2018 Brewes, 14:50:52 Markersdorf 

Mit Warehouse Management zum 

digitalisierten Lager 4.0 

LIVE@ 

Das Jungheinrich Warehouse 

Management System (WMS) 

wurde vom Forschungs- und 

Anwendungszentrum 

Industrie 4.0 der Universität 

Potsdam als „Beste Fabriksoftware 2018“ 

ausgezeichnet. Das WMS überzeugte die 

Juroren vor allem durch seinen besonders 

hohen Kundennutzen und seine leichte 

Einbindung in bereits bestehende 

Softwarestrukturen. Markus Skof, Vice President Warehouse 

Management Solutions bei Jungheinrich betont: „Mit dem 

Jungheinrich WMS begleiten wir unsere Kunden auf ihrem Weg 

zum digitalisierten Lager 4.0. Jedes Unternehmen, sei es Global 

Player, mittlerer oder kleinerer Betrieb, kann damit seine Prozesse 

gewinnbringend vernetzen und perfekt dirigieren und sich so 

Profitabilität und Zukunftsfähigkeit sichern. Dabei bieten wir 

individuelle Lösungen, die stets auf die spezifischen Bedürfnisse 

eines Lagers abgestimmt sind – egal ob manuell, teil- oder vollautomatisiert. 

Das Jungheinrich WMS ist eine ausgereifte Plattform, die 

kontinuierlich weiterentwickelt wird, stets vorwärtskompatibel ist 

und solide mit ihren Marktanforderungen mitwächst. Für uns steht 

der effiziente und fehlerfreie Einsatz der Software beim Anwender 

im Vordergrund. Schnelle 

ANZEIGE 

Erlernbarkeit und einfache 

Bedienung sind dabei das 

A und O. Für das 

Jungheinrich-WMS gilt 

deshalb: Ein vernetztes 

System darf komplex sein, 

aber nicht kompliziert.“ 

CeMAT: Freigelände Pavillion 

33 und 34 

www.jungheinrich.de 

Neues RFID-Label für zukunftsorientiertes 

Behältermanagement 

gbo-datacomp.indd 1 15.03.2018 08:34:10 

C 

M 

Y 

CM 

MY 

CY 

CMY 

K 

Hannover 

Messe 2018 

23. - 27. April 

Halle 7 | Stand C40 

Als Branchenspezialist 

für die Fergungsindustrie und 

projektorienerte Dienstleister sowie 

Handelsunternehmen verfügt COSMO CONSULT 

über ein umfangreiches Angebot an zerfizierten 

Branchen- und Speziallösungen auf Basis von 

Microso Dynamics und QlikView. 

www.cosmoconsult.com 

FRANKREICH | DEUTSCHLAND | ÖSTERREICH | SCHWEDEN | SCHWEIZ | SPANIEN 

CHILE | ECUADOR | KOLUMBIEN | MEXIKO | PANAMA | PERU 

Der Sprung in die Industrie 

4.0 gelingt nur über eine 

datengesteuerte und 

durchgängige Kommunikation 

in Produktion, 

Montage und Logistik. Ein 

entscheidender Faktor 

dabei: ein intelligentes, 

RFID-basiertes Behältermanagement 

für alle 

Behälterarten entlang der gesamten Supply Chain. Schreiner 

ProTech stellt sein neues ((rfid))-DistaFerr ESD LongRange Label 

zur Behälterkennzeichnung vor. Das neue Label ist speziell für 

ESD-Behälter aller Varianten und Antistatik-Level konzipiert und 

verfügt über eine Lesereichweite von etwa sieben Metern. Ein 

weiteres neues Produkt im Portfolio ist ein Hybrid-Label, das die 

NFC-Technologie mit der RFID-UHF-Technologie vereint. Das 

RFID-Label erlaubt sowohl die Lesung über lange Reichweiten in 

Fertigung und Logistik als auch die Auslesung via Mobiltelefon 

beim Kunden. 

www.schreiner-protech.com 

40 Der Betriebsleiter 4/2018 

Cosmo-Consult.indd 1 27.03.2018 10:55:47

Direkte Anbindung der Produktion an die Cloud 

LIVE@ 

Cloud-Lösungen und das Internet der Dinge 

schaffen Mehrwert-Optionen in Form von vorausschauender 

Wartung, Serviceunterstützung durch 

Augmented Reality, mobile Apps und vieles mehr. 

Mit dem e-F@ctory Konzept bietet Mitsubishi 

Electric hierfür einen Weg, um cybersichere, offene 

Edge-Computing-Lösungen für die direkte Anbindung der 

Produktion an die Cloud zu entwickeln. Die Stärke dieses 

Konzeptes ist zunächst einmal die Erfassung großer Mengen 

an Produktionsdaten sowohl von den hauseigenen 

Komponenten als auch den Geräten anderer Anbieter. Die frei 

skalierbare Edge-Computing-Lösung mit dem C-Controller 

von Mitsubishi Electric als kleinster Einheit bereitet die Daten innerhalb der Automatisierungsplattform 

so auf, dass die Ver- 

ANZEIGE 

zögerungen der Cloud vermieden und die 

Echtzeit-Anforderungen der Produktion 

erfüllt werden. Die C-Controller-Lösung 

gibt die Daten wahlweise direkt an ERP/ 

MES-Systeme, Cloud-Lösungen oder auch 

an eigene Applikationen weiter. Hierfür steht 

ein Software Development Kit (SDK) zur 

Verfügung. 

Hannover Messe: Halle 17, Stand D40 

de3a.mitsubishielectric.com/fa 

Neue RFID-Antenne und -Transponder halten 

härtesten Industriebedingungen stand 

gbo-datacomp.indd 1 15.03.2018 08:34:10 

LIVE@ 

Siemens erweitert sein RFID-System Simatic RF600 um zwei neue Geräte: 

zum einen um die besonders kompakte Antenne RF615A mit linearer 

Antennenpolarisation und zum anderen um den robusten sowie passiven 

und wartungsfreien Transponder RF645T auf Basis der UHF Class 1 Gen 

2-Technologie nach der Norm ISO 18000-63. Sowohl Antenne als auch 

Transponder verfügen über eine besonders hohe Schutzart und sind so für den 

Einsatz auch unter härtesten Industriebedingungen geeignet. 

Die Antenne Simatic RF615A für das Siemens UHF(Ultra Hochfrequenz)-System 

Simatic RF600 eignet sich für unterschiedliche industrielle Anwendungen in 

Produktion und Logistik. Sie lässt sich sowohl auf metallischen als auch nichtmetallischen 

Untergründen montieren und verfügt über eine Lesereichweite 

von bis zu 1,3 m. Der Transponder RF645T verfügt über einen großen 448-bit 

EPC (Electronic Product Code)- und 2.048-bit User-Speicher. Die Montage 

erfolgt direkt auf jeder Art von metallischen Oberflächen. Die Schreib- und 

Lesereichweite beträgt bis zu sechs Meter. 

Hannover Messe: Halle 9, Stand D35 

www.siemens.de/rfid 

Mit MES in Richtung Industrie 4.0 


Auch in diesem Jahr wird GFOS auf der Hannover 

Messe präsent sein und dort das Manufacturing 

Execution System gfos.MES vorstellen und zeigen, 

wie MES auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 

unter-stützen kann. MES-Systeme werden im 

Zeitalter von Industrie 4.0 zunehmend unverzichtbar 

für Produktionsunternehmen, denn durch sie sind 

intelligente Fabriken erst möglich. 

www.gfos.com

VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 5/2018 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 08. 05. 2018 • ANZEIGENSCHLUSS: 20. 04. 2018 

03 

01 02 

04 

01 Die sieben größten Hebel zur Produktionsoptimierung 

mit Lean und Industrie 4.0 

(Bild: Pull Beratung/iStockphoto) 

02 Effektive Druckluftversorgung für eine 

Mineralwasserproduktion (Bild: CompAir) 

03 ESD-konform und ergonomisch: 

Drehstuhlserie für komfortables Arbeiten in 

der Schutzzone (Bild: Werksitz) 

04 Kühlschmierstoff-Feinstfiltration 

unterstützt hochpräzise Fertigung 

(Bild: Lehmann-UMT) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass 

vorbehalten) 

Der direkte Weg 

im Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

als E-Paper: www.engineering-news.net 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: a.zepig@vfmz.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 

IMPRESSUM 

erscheint 2018 im 59. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Chefredakteur: Dr. Michael Döppert (md), M.A. 

Tel.: 06131/992-238, E-Mail: m.doeppert@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Stv. Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl (mh), 

Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.heimerl@vfmz.de 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Doris Buchenau, 

Tel.: 06131/992-329, E-Mail: d.buchenau@vfmz.de, 

Angelina Haas, Melanie Lerch, Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Anette Fröder, Sonja Schirmer, Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Nevenka Islamovic, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 56: gültig ab 1. Oktober 2017 

www.vereinigte-fachverlage.info 

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