Der Betriebsleiter 4/2018

TIPPS
FÜR DIE REINIGUNG
SENSIBLER
BAUTEILE OHNE
ESD-EFFEKTE
SPONSORED BY Elektrostatische Entladungen stellen für Elektrokomponenten ein
hohes Risiko dar: Die Folgen von ESD-Effekten reichen von teuren
Nacharbeiten bis hin zu Produktionsausfällen. Ein entscheidender
Faktor für die Gewährleistung der ESD-Sicherheit ist die anforderungsgerechte
Reinigung von Arbeitsplätzen und Bauteilen. In Zusammenarbeit mit
Kimberly-Clark Professional* erklären wir auf der Betriebsleiter-Webseite, wie ESD-Effekte
entstehen, welche Risiken die Entladungen mit sich bringen und welchen Mehrwert ein
ESD-sicheres Feuchtreinigungssystem bietet.
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www.derbetriebsleiter.de/
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BTL_Kimberly-Clark_Wissensserie_Wettask ESD_Teil 1_2018_04.indd 34 19.03.2018 11:20:30
Autonom fahrendes Robotersystem
bewährt sich in der Praxis
LIVE@
Nachdem Stäubli im vergangenen Jahr mit dem
autonom fahrenden Robotersystem HelMo erstmals
seinen Lösungsansatz für die nächste Stufe der
Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) vorstellte, ist
HelMo inzwischen „erwachsen“ geworden und
bewährt sich auch in der Praxis. „HelMo ist die neue Generation
von leistungsfähigen Robotern, die völlig autonom arbeiten und
an unterschiedlichste Arbeitsplätze fahren, ihr Material selbst
zusammenstellen und dann die Arbeit aufnehmen können“, sagt
Gerald Vogt, Group Division Manager Robotics bei Stäubli.
Welche Einsatzszenarien mit HelMo künftig möglich sind, erprobt
Stäubli in der eigenen Fertigung. Hier arbeiten Techniker und das
mobile HelMo-Robotersystem Seite an Seite, etwa bei der
Montage von Elektrosteckern für
Kupplungssysteme. „HelMo arbeitet auch
bei monotonen und ermüdenden Arbeitsschritten
fehlerfrei. Er entlastet die
Belegschaft von unliebsamen Arbeiten und
gilt deshalb als überaus beliebter Kollege“,
sagt Gerald Vogt.
Für das System verwendet Stäubli einen
leistungsfähigen Standardroboter mit
möglichst geringen Modifikationen, in
diesem Fall einen Roboter aus der
zuverlässigen und präzisen TX2-Baureihe.
Hannover Messe: Halle 17/C13
www.staubli.com/de
Mechatronisches Greifen im Fokus
LIVE@ Intelligent, kompakt und einfach zu bedienen – so sieht
Schunk das Greifen von morgen. „Auch wenn pneumatische
Komponenten weiter einen wichtigen Stellenwert
einnehmen werden, geht der Trend ganz klar zur
Mechatronik“, betont der geschäftsführende Gesellschafter,
CEO, Henrik A. Schunk, mit Blick auf die Hannover Messe.
„Die digitale Transformation der industriellen Produktion erfordert
gerade in Handhabung und Montage ein vernetztes Zusammenspiel
aller beteiligten Komponenten. Auf der Weltleitmesse der
Industrie werden wir zeigen, wie breit das Spektrum des mechatronischen
Greifens bereits ist, wie einfach die smarten Module
mittlerweile zu bedienen sind und welche Möglichkeiten sie zur
Prozessüberwachung unmittelbar am Werkstück, bieten.“ Einen
Schwerpunkt wird Schunk bei Greifern für kollaborative
Anwendungen setzen: „Damit die Mensch-Roboter-Kollaboration
zum Erfolg wird, braucht es End-of-Arm-Tools, die nachweislich
die Vorgaben der DGUV einhalten und zugleich auf hohe
Akzeptanz beim Menschen stoßen.“ Genau diese Symbiose bietet
das Unternehmen mit seinen zertifizierten Co-act-Greifern. Doch
nicht nur für Visionäre, auch
für Praktiker aus der
Hochleistungsmontage zeigt
Schunk clevere Mechatronikkomponenten:
z. B. den
plug-&-work-fähigen
24-V-Baukasten für die
Montageautomation.
www.schunk.com
Hannover Messe: Halle 17/B40
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