Der Betriebsleiter 4/2018

INTRALOGISTIK
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01 Mit der Entwicklung der Taktförderanlage konnten die
Experten von AMI Fördertechnik einmal mehr ihr Know-how für die
Erfüllung individueller Betreiberansprüche unter Beweis stellen
02 Konstruktiver Aufbau der Taktförderanlage mit
Werkstückträgern für die Glasröhrchen
03 Über die Rändelschraube am Werkstückträger wird dieser
auf die jeweils aufzunehmende Röhrchenlänge eingestellt
04 Die mitfahrende Sauggreifer-Einheit sorgt für die
Aufnahme und Übergabe der Glasröhrchen
Effizient und zuverlässig
Auch in puncto Wartung und Instandhaltung
wird das Fördersystem seine
Effizienz aufgrund weitest gehender
Wartungsarmut unter Beweis stellen:
So sind alle Lagerungen lebensdauergeschmiert.
Darüber hinaus bestehen
alle führenden Elemente aus gleitfähigen
Kunststoffen und bedürfen
lediglich einer regelmäßigen Kontrolle
auf eventuelle Beschädigung. Das gilt
auch für die Werkstückträger, bei
denen sich die Kontrolle auf mögliche
Deformierungen aufgrund eventuell
auftretender zu hoher Temperaturen
beschränkt.
der selbst bei Dauer gebrauchstemperaturen
bis zu 155°C formstabil bleibt.
Damit die Glasröhrchen für die Übernahme
aus der Produktion und die Übergabe an
die Weiterbearbeitung seitlich und in der
Höhe lagerichtig auf den Werkstückträgern
positioniert werden können, ist eine entsprechende
Führung unabdingbar. Um dies
sicherzustellen, haben die AMI-Konstrukteure
ein innenliegendes Führungssystem
entwickelt, über das man mit zwei einstellbaren
Führungselementen auf beiden
Seiten des Taktförderers die Werkstückträger
seitlich und in der Höhe ausrichten
kann. Diese Lösung trägt dazu bei, dass die
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Längeneinstellung auf den Werkstückträgern
frei von Störkonturen aufgrund von
z.B. Hallenstützen und eines Sicherheitszauns
unter der zur Verfügung stehenden
Breite von 260 mm bleiben konnte.
Für eine präzise Taktung des Zahnriemens
und der Werkstückträger sorgt ein
Winkelgetriebe mit angeflanschtem Servomotor
und Absolutwertgeber, unterstützt
von einem induktiven Näherungsschalter
an der Aufnahmeposition. Zudem wird an
der jeweiligen Aufnahme- und Übergabestation
per Lichtschranke und Reflektor
kontrolliert, ob die Aufnahmevorrichtung
des jeweiligen Werkstückträgers vor der
Bestückung und nach der Entnahme leer ist.
Besonderheiten der Handhabung
Für die Übergabefunktion an die jeweilige
Weiterbearbeitungsanlage entwickelte und
fertigte AMI ein spezielles Handhabungssystem,
dessen Basis von einem Grundrahmen
aus Aluminium-Konstruktionsprofil
gebildet wird. Auf einer soliden Aluminium-Grundplatte
ist der lineare Pneumatikantrieb
inkl. Führung, mechanischem
Anschlag und Stoßdämpfer befestigt. Der
Führungsschlitten des Linearantriebs dient
zur Aufnahme des vertikalen Führungszylinders,
an dem die vier gefederten Sauggreifer
– je Glasröhrchen einer – befestigt
sind. Alle pneumatischen Ventile sind in
unmittelbarer Nähe des jeweiligen Antriebs
positioniert. Auf diese Weise werden durch
zu große Schlauchlängen bedingte Verzögerungen
minimiert.
Aus ähnlichem Grund sind die Vakuum-
Ejektoren des Handhabungssystems in
direkter Nähe zu den Sauggreifern mitfahrend
positioniert. Die Vorteile liegen auf der
Hand: kurze Schlauchlängen, besseres
Ansprechverhalten, weniger Schläuche in
der Energiekette (nur zwei Zuluftleitungen,
statt einer Zuluft- und vier Vakuumleitungen).
Pneumatische Schläuche, Kabel für
Ventile und Signalgeber der Antriebe
werden über eine mitfahrende Energiekette
geführt, deren großer Umlenkradius eine
hohe Lebensdauer der Schläuche und
Kabel garantiert. In der Energiekette selbst
werden Schläuche und Kabel durch Trennstege
separat voneinander geführt.
Die von den Sauggreifern realisierte
Übergabe der Glasröhrchen auf die Aufnahmevorrichtung
der Werkstückträger wird
von einer Lichtschranke-/Reflektor-Kombination
überwacht. So wird sichergestellt,
dass Röhrchen nur übergeben werden,
wenn die Aufnahme frei ist.
Fazit
Durch die gesamtheitliche Konzeption
haben die AMI-Ingenieure ein Taktfördersystem
für Glasröhrchen konzipiert, das die
Einbindung in eine vorhandene Produktion
mit ihren Teilprozessen und Maschinen
ermöglicht und die Ziele eines effizienten
Materialflusses erreicht. Seit kurzem ist die
Taktförderanlage zur vollsten Zufriedenheit
des Kunden in Betrieb und zeigt für
Manfred Langen jr., Mitarbeiter Vertrieb,
AMI Förder- und Lagertechnik, „dass auch
bei diesem Projekt die partnerschaftliche
Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen
der Arnold Gruppe zielführend für den
Erfolg war“.
CeMAT: Halle 21, Stand F34
www.ami-foerdertechnik.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
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