Verfahrenstechnik 11/2018

19098 

11 

www.verfahrenstechnik.de 

November 2018 

Glänzende Aussichten 

Armaturen in Elektropolieranlagen 

Schüttgut 

Gebläse und Verdichter für 

zuverlässige Fördertechnik 

Lebensmitteltechnik 

Filtersystem verbessert 

Produktionsprozess 

Anlagensicherheit 

Safety-Konzepte richtig 

planen und umsetzen

Valve World Expo Düsseldorf vom 27.11. bis 29.11.2018 · Halle 3, Stand 3F28 

Regeln – Absperren – Sichern – Ableiten – Systemtechnik 

Vielfalt, Sicherheit, Performance – 

Ihr starker Partner in der Prozess-Industrie! 

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PN 63-160 

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mit Schweißenden sowie als Zwischenflansch-Gewindeaugen- 

Variante in PN 63/100 (class 600)! 

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austauschbarer, variierbarer Innengarnitur! 

■ STEVI ® Pro, das Hochleistungs-Stellventil, Edelstahl-Variante 

jetzt auch mit Edelstahl-Faltenbalg! 

■ FABA ® Supra MD PN 63-160, das Faltenbalg-Absperrventil, 

jetzt auch für Mitteldruck 

■ SAFE, ab sofort alle Sicherheitsventil-Varianten auf Wunsch in 

Edelstahl sowie bis DN 250 auch inkl. Edelstahl-Faltenbalg 

■ ARI-REYCO, Ihr Komplettprogramm nach API 526 (NPS ½“-8“, 

Class ANSI 150-2500, 5-6.000 psi) 

■ CONA ® B, der Bimetall-Kondensatableiter, z.B. in PN 630 mit Regler 

R320 für Hochtemperatur-Einsätze (>600°C, Betriebsdrücke bis 320 bar) 

■ CONA ® P, der neue Pump-Kondensatableiter 

■ CONLIFT ® , der neue mechanische Kondensatheber – jetzt auch 

als gegossene Variante 

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EDITORIAL 

Wer zähmt die 

Intelligenz-Bestie? 

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Was ist Intelligenz? Manche sprechen von hoher Denkgeschwindigkeit 

oder von einem wachen Verstand (vom lat. intellegere = 

verstehen), die Psychologie bezeichnet Intelligenz als kognitive 

Leistungsfähigkeit eines Menschen. Eine einzige, allgemeingültige 

Definition für Intelligenz gibt es nicht – unklar ist auch, ob es dabei 

nur um das analytische Denken oder auch um emotionale 

Fähigkeiten geht. Noch viel schwieriger zu greifen und auch zu 

begreifen, ist das Thema Künstliche 

Künstliche Intelligenz bietet 

bei sinnvollem Einsatz 

Riesenchancen 

Intelligenz. Hier geht es – einfach 

gesagt – um Technologien, bei 

denen Maschinen etwas Intelligenzähnliches 

tun. Das funktioniert, 

indem Software-Systeme auf dem 

Smartphone, dem Computer oder 

dem Roboter so schlau gemacht werden, dass sie ihre Aufgaben ein 

Stück weit analytisch und lernfähig erledigen können wie ein 

menschliches Gehirn. 

Wie intelligent und menschlich Maschinen tatsächlich werden 

können, wird kontrovers diskutiert. Können sie wirklich so schlau 

werden, dass kein Mensch sie mehr verstehen oder kontrollieren 

kann? Stephen Hawking fürchtete sogar, dass die Künstliche 

Intelligenz den Menschen insgesamt ersetzen könnte. 

Also doch eine Bestie, die es zu zähmen gilt? Nein! 

Künstliche Intelligenz bietet eine Riesenchance 

dafür, dass Maschinen uns Dinge abnehmen, 

die uns schwer fallen. Wir sollten die Kontrolle 

in der Hand behalten und unsere emotionale 

Überlegenheit nutzen, um die Künstliche 

Intelligenz sinnvoll einzusetzen. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

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19098 

November 2018 

VTK_SO_Titel_2018_11_2273633.indd 1 17.10.2018 11:23:09 

INHALT 

16 

24 

30 

Zuverlässig: Diese Weitkammermühle 

verarbeitet ölige und fetthaltige Produkte 

mit hohem Durchsatz 

Sicher: Die Trübungsmesssysteme erfüllen 

alle Anforderungen an Dichtigkeit und 

Anschlussfreundlichkeit 

Sauber: Die Struktur der Rohre bewirkt 

Strömungsturbulenzen, die die Verschmutzung 

drastisch reduzieren 

AKTUELLES 

6 Personen, Märkte, Unternehmen 

6 Seminare, Tagungen, Kurse 

MESSE-SPECIAL SOLIDS 

10 Gebläse und Verdichter sichern Nachschub im Zementwerk 

12 Produktinformationen 

TOP-THEMA LEBENSMITTEL- UND 

GETRÄNKETECHNIK 

16 Mühlen für die Verarbeitung von Sojaerzeugnissen 

18 Maissiruphersteller verbessert Produktionsprozess 

durch neues Filtersystem 

20 Korrosionsfeste Antriebe in der Lebensmittelindustrie 

22 Schonende Pumpsysteme für vollen Genuss 

24 Trübungsmessgeräte unterstützen Prozessoptimierung 

in der Lebensmitteltechnologie 


KOMPONENTEN UND SYSTEME 

28 TITEL Spezielle Anforderungen an Armaturen in 

Elektropolieranlagen 

30 Neue Strukturrohrtechnik ersetzt schrittweise 

traditionelle Glattrohre 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

36 Funktionale Sicherheit bei der Drucküberwachung 

von Tankanlagen 

38 Service- und Modernisierungskonzepte steigern 

Sicherheit von Anlagen 


BETRIEBSTECHNIK 

44 Anlagenüberwachung im laufenden Betrieb mit 

Korrosionsproben 

46 Ein Packroboter lernt das Eimergreifen 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

47 Inserentenverzeichnis 

48 Impressum 

50 Verfahrenstechnik im Alltag 

51 Vorschau 

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TITELBILD 

11 

Glänzende 

GEMÜ Gebr. Müller 

Apparatebau GmbH & Co. KG, 

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4 VERFAHRENSTECHNIK 11/2018

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AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

ZERTIFIKATSLEHRGANG Evakuierungsund 

Räumungskonzepte 

21./22.11.18, 

Offenbach 

SEMINAR Befähigte Person im Ex-Schutz 27.–30.11.18, 

Bad Oeynhausen 

FACHSCHULUNG Befähigte Person – technische 

Gase in der Lebensmittelindustrie 

SERVICE-PRAXISSCHULUNG Füllstand-/ 

Druckmesstechnik 

KURS Zur Prüfung befähigte Person von 

Notduschen 

SEMINAR Basiswissen GxP – 

Good Manufacturing Practice (GMP) 

WEITERBILDUNG Pumpenanlagen 

auslegen, betreiben, optimieren 

28.11.2018, 

Münster 

28./29.11.18, 

Hamburg 

29.11.18, 

Berlin 

03.12.18, 

Saarbrücken 

03./04.12.18, 

Wuppertal 

ANWENDERKURS Mikrowellenaufschluss 04./05.12.18, 

Kamp-Lintfort 

GRUNDLAGENKURS Instandhaltungsmanagement 

FORTBILDUNG Validierung computergestützter 

Analysensysteme 

SEMINAR Dichtflächen in Anlagen zum 

Umgang mit wassergefährdenden Stoffen 

05.–07.12.18, 

Stuttgart 

07./08.12.18, 

Frankfurt/M. 

12.12.18, 

Essen 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Denios, Tel. 0800/753-0011, 

www.denios.de 

Linde, Tel. 0800/0530530-150, 

www.linde-gas.de/seminaranmeldung 

Endress + Hauser, Tel. 07621/975-610, 

www.de.endress.com 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Klinkner & Partner, Tel. 0681/98210-0, 

www.klinkner.de 

Technische Akademie Wuppertal, Tel. 0202/7495-0, 

www.taw.de 

CEM, Tel. 02842/96440, 

www.cem.de 

Tüv Süd, Tel. 089/5791-2388, 

www.tuev-sued.de/akademie 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Willy-Hager-Preis 

wird ausgeschrieben 

Die Dechema und die „Wasserchemische 

Gesellschaft“, Fachgruppe 

der GDCh, schreiben 

zum 25. Mal den Willy-Hager- 

Preis aus. Damit sollen jüngere 

Wissenschaftler/-innen für hervorragende 

Arbeiten auf dem 

Gebiet der Verfahrenstechnik 

der (industriellen) Wasser- oder 

Abwasseraufbereitung ausgezeichnet 

werden. Dabei soll die 

verfahrenstechnische Problemlösung 

im Vordergrund stehen. 

Bewerbungen sind bis zum 

19.11.2018 einzureichen. 

www.dechema.de 

Themenforum „Filternde Abscheider“ auf 

der Solids 

Am 8. November findet 

im Rahmen des Fachmesse-Duos 

Solids & Recycling-Technik 

in Dortmund 

ein Forum zum 

Thema „Filternde Abscheider“ 

statt, das von 

VERFAHRENSTECHNIK 

betreut wird. Die Experten 

beschäftigen sich in 

ihren Vorträgen mit der Gefährdungsbeurteilung und Prüfung des 

Explosionsschutzes an Filteranlagen und mit dem vorbeugenden 

und konstruktiven Explosionsschutz. Das Forum beginnt um 

12 Uhr, eine Anmeldung ist nicht erforderlich. 

www.solids-dortmund.de 

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FÜR LABOR UND PRODUKTION 

Herbst Maschinenfabrik GmbH 

Tel: 04161/7239-0 

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Reach-Kongress in Dortmund 

Der Reach-Kongress 2018 findet am 6. und 7. Dezember in der 

DASA Arbeitswelt Ausstellung in Dortmund statt. Hintergrund ist 

der zweite Überprüfungsbericht zur Umsetzung der Reach-Verordnung, 

den die Europäische Kommission Anfang März veröffentlicht 

hat. Eingeladen sind alle von Reach betroffenen und an Reach interessierten 

Kreise. Beim Kongress werden hochrangige Vertreter von 

der EU-Kommission, der Europäischen Chemikalienagentur, den 

zuständigen deutschen Behörden und aus der Industrie ihre Sicht 

auf den derzeitigen Umsetzungsstand und die zukünftigen Herausforderungen 

von Reach darlegen. 

www.baua.de 

Brau Beviale will Impulse setzen 

Die Brau Beviale wird vom 13. bis 15. November wieder die internationale 

Getränkefachwelt in ihren Messehallen in Nürnberg begrüßen. 

Das turnusbedingte 

Pausenjahr hat das Veranstaltungsteam 

der in diesem 

Jahr weltweit wichtigsten 

Investitionsgütermesse 

für die Getränkeindustrie 

genutzt, um Feinheiten im 

Messekonzept anzupassen, 

sich im Markt umzuhören 

und aktuelle Themen, die 

die Branche bewegen, aufzuspüren. 

Daraus ist u. a. ein umfassendes Rahmenprogramm entstanden, 

das Impulse setzen möchte bei all den Herausforderungen, 

die die Getränkebranche gerade beschäftigen. 

Foto: NürnbergMesse 

www.braubeviale.de 

6 VERFAHRENSTECHNIK 11/2018 

Herbst.indd 1 19.10.2018 11:58:52

AKTUELLES 

Grundfos bietet Webinar für digitale Tools an 

Der Pumpenhersteller Grundfos bietet zahlreiche Tools an, die schnellen Zugriff 

auf wichtige Informationen liefern und den Arbeitsalltag mit Pumpen erleichtern. 

Das Spektrum reicht von der Pumpenauslegung über Produktunterlagen 

und auftragsbezogene Informationen bis hin zur Fehlersuche und Störungsbeseitigung. 

Damit Nutzer die Möglichkeiten dieser digitalen Helfer voll 

ausschöpfen können, wird eine Reihe von Online-Seminaren veranstaltet, in 

denen die einzelnen Tools im Detail vorgestellt werden. Das Webinar dauert 

eine Stunde und kann online vom PC oder Smartphone aus verfolgt werden. 

Die Teilnahme ist kostenlos, es ist nur eine vorherige Anmeldung erforderlich. 

Weitere Informationen und Anmeldemöglichkeit erhalten Sie unter 

de.grundfos.com/training-events.html. 

www.grundfos.de 

Valve World in Düsseldorf 

Die 11. Internationale Fachmesse mit Kongress für Industriearmaturen, Valve World Expo, findet 

vom 27. bis 29. November in Düsseldorf statt. Das Messespektrum umfasst Armaturen, Armaturenkomponenten, 

Armaturenteile, Stellantriebe und Stellungsregler, Ingenieurdienstleistungen 

und Software. Der internationale Pumpengipfel Pump Summit findet ergänzend in der Halle 5 

statt. Parallel findet wieder die Valve World Conference in der Halle 4 statt. Hier treffen sich Hersteller, 

Händler und Endverbraucher von Industriearmaturen und Ventilen. Zu den rund 70 Vorträgen, 

Seminaren und Workshops werden 400 Teilnehmer zum Austausch über Innovationen 

aus dem dynamisch wachsenden Bereich der Ventiltechnik erwartet. 

Foto: Messe Düsseldorf/ctillmann 

www.valveworldexpo.de 

Beatmen und Brennschneiden? Sie sehen zwei 

Erfolgsgeschichten. Jede stammt aus einer anderen 

Branche, jede beginnt mit einer ganz speziellen 

fluidischen Herausforderung. Doch etwas 

Entscheidendes haben sie gemein: Am Ende 

stimmt die Gasmischung. Egal, ob Sie die 

Beatmung von Säuglingen optimieren wollen 

oder das Ergebnis beim Brennschneiden. 

Erfahren Sie mehr über unsere Komplettlösungen, 

und lassen Sie sich inspirieren: 

www.buerkert.de/ 

geschichten-mit-flow 

SPS IPC Drives 

27.-29.11.2018 

Halle 7 | Stand 690 

We make ideas flow.

AKTUELLES 

SPS IPC Drives ermöglicht Marktüberblick 

Die Aussichten für die 29. Ausgabe der SPS IPC Drives sind erneut 

sehr positiv und bestätigen die Bedeutung der Fachmesse für die 

smarte und digitale Automatisierung. Rund 1 700 Automatisierungsanbieter 

aus aller Welt werden vom 27. – 29.11.2018 in Nürnberg erwartet. 

Vorgestellt werden Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende 

Technologien der Zukunft. Wie schon im vergangenen Jahr 

sind die Themen Industrie 4.0 und der digitale Wandel Schwerpunktthemen 

der Messe. Aussteller zeigen ihre Lösungsansätze, aber auch 

diverse Produkte und Applikationsbeispiele zur digitalen Transformation. 

Begleitet wird dies durch themenbezogene Sonderschauflächen 

und Vorträge auf den Messeforen. 

Foto: Mesago/Thomas Geiger 

www.sps-messe.de 

Neues Team bei Westfalen 

Das Vorstandsteam der 

Westfalen Gruppe ist 

seit Kurzem neu aufgestellt 

mit Reiner Ropohl, 

dem Vorstandvorsitzenden 

Dr. Thomas Perkmann, 

Dr. Meike Schäffler und 

Torsten Jagdt (v. l.). Der 

heutige Aufsichtsratsvorsitzende 

und langjährige 

Vorstandsvorsitzende 

Wolfgang Fritsch-Albert 

stellte im August seinen Nachfolger vor. In seiner Antrittsrede erinnerte 

Dr. Perkmann an die ersten Gespräche mit Familie Fritsch- 

Albert und die darin deutlich gewordene Überzeugungskraft der 

unternehmerischen Werte wie Kundenorientierung, Wertschätzung 

für Geschäftspartner und Mitarbeiter sowie gesellschaftliche 

und soziale Verantwortung. 

www.westfalen.com 

Aus Steute Schaltgeräte wird Steute 

Technologies 

Seit dem 01.10.2018 firmiert die 

bisherige Steute Schaltgeräte 

GmbH & Co. KG unter dem Namen 

Steute Technologies GmbH & 

Co. KG. Damit dokumentiert das 

Unternehmen schon in seinem Firmennamen 

den Schritt vom Schaltgeräte-Hersteller 

zum Anbieter von 

Sensornetzwerken und intelligenten MMI-Lösungen für anspruchsvolle 

Anwendungsgebiete in Industrie und Medizintechnik. 

In der Praxis ist dieser Schritt schon vollzogen. Geschäftsführer 

Marc Stanesby: „Für unsere Kunden entwickeln wir zunehmend 

Systemlösungen, z. B. Funknetzwerke für E-Kanban-Systeme in der 

Intralogistik oder vernetzungsfähige Bediensysteme für die Medizingeräte 

im OP. Diesen Transformationsprozess werden wir weiter 

vorantreiben.“ 

www.steute.com 

Neues Technikum für 

Brabender 

Die Brabender Technologie GmbH & 

Co. KG hatte im September gleich 

mehrere Gründe zum Feiern: Ein 

neues Gebäude mit großem Technikum 

und ein Jubiläum. Da das Technikum 

der Nukleus und auch räumliche 

Mittelpunkt des im vergangenen 

Jahr bezogenen Gebäudes K49 ist, 

zeigten Versuche dort die neuen 

Möglichkeiten: Dank der zweiten 

Ebene können neben reinen Dosierversuchen 

auch Befüll- und Nachfüllprozesse 

simuliert werden. In drei 

Aufbauten wurde gezeigt, wie fatal 

sich vermeintliche Kleinigkeiten in 

der Peripherie auf den eigentlichen 

Dosiervorgang auswirken. 

www.brabender-technologie.com 

IWA-Riehle.indd 1 09.10.2018 15:42:30 


Neues Management-Team bei Lewa 

Seit dem 1. September 2018 wird die Lewa-Gruppe von einer Dreierspitze 

geführt: Der Wirtschaftswissenschaftler Tsunehisa Suita 

komplettiert das neue Führungsteam, zu dem bereits Stefan Glasmeyer 

(rechts) und Dr. Martin Fiedler (links) gehören. Suita stand 

dem Mutterkonzern Nikkiso Co., Ltd. seit 2010 bereits in mehreren 

wichtigen Positionen zur Verfügung. 

www.lewa.de 

Rheinhütte Pumpen eröffnet 

Service-Center 

Die Rheinhütte Pumpen 

GmbH investiert weiter in 

den Standort Wiesbaden- 

Biebrich. Der Servicebereich 

ist vor Kurzem in 

eine eigene Werkstatthalle 

umgezogen. In dem 

neuen, autark aufgestellten 

Service-Center sollen 

die Service-Aufträge jetzt 

schnell und kompetent abgewickelt und bearbeitet werden. 

Mathias Müller, Leiter des Bereiches Service Deutschland bei 

Rheinhütte Pumpen, ist überzeugt: „Mit dem Ausbau des Service- 

Centers und dem gut aufgestellten Team bieten wir unseren Kunden 

zuverlässige Service-Leistungen auf hohem Qualitätsniveau. 

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion und Produktion 

von Pumpen unterschiedlichster Bauformen und unser 

kontinuierlich geschultes Fachpersonal ermöglichen eine schnelle 

und fachgerechte Auftragsabwicklung von Wartungen, Reparaturen 

und Umbauten.“ 

www.rheinhuette.de 

Make your business flow 

Ventile machen mobil. Besuchen Sie 

die weltweite Leitmesse für Ventile und 

Industrie-Armaturen: Die VALVEWORLD 

EXPO ist vom 27. bis 29. November 2018 

wieder Innovationsplattform, Treffpunkt 

und Trendbarometer für die Automobilund 

Maschinenbauindustrie. Informieren 

Sie sich über neueste Prozesse und Produkte 

und tauschen Sie sich mit anderen 

Experten Ihrer Branche aus. Auf der 

VALVEWORLD EXPO, der VALVEWORLD 

CONFERENCE und dem PUMP SUMMIT 

in Düsseldorf. 

www.valveworldexpo.de 

Neuer Chief Digital Officer bei Samson 

Zum 1. Januar 2019 wird Dr. Thorsten Pötter die Aufgabe des Chief 

Digital Officers bei der Samson Aktiengesellschaft in Frankfurt 

übernehmen. Er ist verantwortlich für 

den Betrieb und weiteren Ausbau der digitalen 

Infrastruktur entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette des Unternehmens. 

Dr. Pötter tritt die Nachfolge von 

Peter Knapp an, der zum 31. Juli 2018 das 

Unternehmen verlassen hat. 

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MESSE-SPECIAL I SOLIDS 

Auf Stillstand 

verzichten 

Gebläse und Verdichter sichern 

Nachschub im Zementwerk 

Pneumatische Fördertechnik 

bestimmt das Bild des Materialflusses 

in der Zementindustrie. 

Es sind Gebläse, die das feine 

Material mit Rohrleitungen durch 

den Herstellprozess fördern. Die 

Ansprüche an die Verfügbarkeit der 

Aggregate sind entsprechend groß, 

weil ohne Gebläseluft die Produktion 

stehen würde. 

zone fast flüssig“, erklärt Heinz Hülsmeier. 

Er zählt zum Urgestein bei Dyckerhoff, hat 

bis zur Pensionierung in der Instandhaltung 

gearbeitet und führt heute Besuchergruppen 

durch das Werk. 

Heiße Prozessluft 

Heiße Prozessluft zählt im Zementwerk 

ebenfalls zu den wichtigsten Energieträgern, 

weil die Hitze letztlich den Herstellprozess 

bestimmt. Als Brennstoff nutzt 

Dyckerhoff zum Anheizen zunächst Heizöl 

und stellt dann um auf Braunkohlestaub, 

der über eine Brennerlanze in den sich drehenden 

Ofen eingeblasen wird und sofort 

verbrennt. Mit den Öfen ist Dyckerhoff zudem 

in der Lage, sogenannte Sekundärbrennstoffe 

zu verheizen. Hierbei handelt 

es sich um Fluff – eine feinfaserige, hochkalorische 

Masse, die beim Recycling von 

Gelben Säcken anfällt und überwiegend 

aus chlorfreien Kunststoffen besteht. 

Für die Versorgung des Brenners nutzt 

Dyckerhoff ebenfalls das Prinzip der pneumatischen 

Fördertechnik und setzt dafür 

Drehkolbengebläse (GM 25, 304 bis 

1 452 m³/h, 55 kW max) der Delta Blower- 

Baureihe ein. Für den Braunkohlenstaubund 

Flufftransport liefert das Aggregat 

einen Volumenstrom von 16 m 3 /min bei 

einer Motoranschlussleistung von 36 kW. 

Beide Einheiten sorgen bei Dyckerhoff dafür, 

dass der Brennstoff aus den Silos immer 

mit optimalem Druck und in ausreichender 

Menge an der Brennerdüse ankommt. 

Der während des Produktionsprozesses 

entstehende Staub, der aus Rohmaterial be- 

Das Dyckerhoff-Zementwerk im Münsterland 

ist in Deutschland der einzige 

Standort für sogenannten Tiefbohrzement. 

Ob einfacher Portlandzement, spezielle 

Sorten für den Tiefbau, Hochofenzement 

oder Mixturen mit nanokristallinen Strukturen: 

Die Basis bildet bei Dyckerhoff immer 

der Kalkstein vor der eigenen Haustür, 

eine Rezeptur an Zuschlagsstoffen sowie 

das Brennen im Drehofen, nachdem alles 

gut gemischt und fein gemahlen wurde. 

Was dort herauskommt, nennt die Branche 

„Klinker“. Dafür wurde die Mischung einem 

Sinterprozess unterzogen. 

Ca. 1 500 °C herrschen in der Sinter zone 

des 58 m langen Drehofens 8 – einer der 

beiden Drehöfen in Lengerich, den 

Dyckerhoff 2001 in Betrieb nahm und der 

aufgrund seiner hohen Energieeffizienz 

nach wie vor zu den modernsten in Europa 

zählt. „Die Mineralien werden in der Sintersteht, 

wird mit der elektrischen Gasreinigung 

(EGR) abgeschieden und in Silos gesammelt. 

Der EGR-Staub kommt anschließend 

zurück in den Prozess – und zwar 

ebenfalls mit einer Förderanlage, in der 

Delta-Screw-Aggregate (VML 18, 380 bis 

1 190 m³/h, 75 kW max) von Aerzen für den 

notwendigen Volumenstrom von 18 m 3 /min 

in den Rohrleitungen sorgen. Elektrofilter 

sind heute eine etablierte Technik, um den 

Staub aus der Abluft zu entfernen und Reinstaubgehalte 

von deutlich unter 10 mg/m³ 

sicher zu gewährleisten. 

Optimale Anpassung 

Damit das feine Material im Silo nicht verklumpen 

kann, setzt Dyckerhoff kleinere 

Drehkolbengeläse (GM 4S, 46 bis 

342 m³/h, 15 kW max) ein, die über einen 

pneumatischen Boden Luft in den Silo 

blasen und das Material mit einer Luftmenge 

von knapp 6 m 3 /min regelmäßig 

durchmischen. 

Platziert ist die Anlage im Bereich der 

Rohaufbereitung des Rohmehls. Hier übernimmt 

eine Vertikalmühle die Zerkleinerung 

des Kalksteins zu einem feinen, vorgetrockneten 

Mehl, das aus einer Vorratssiloanlage 

durch Transportrohrleitungen in den mehr 

als 100 m hohen Wärmeübertrager geblasen 

wird. Hier wird das Rohmehl auf Temperatur 

gebracht und durchfließt dabei auf 

Autor: Thorsten Sienk, freier Fachjournalist, 

Bodenwerder 


SOLIDS I MESSE-SPECIAL 

01 Ohne Luft geht nichts: 

Rund 130 Aggregate sind 

bei Dyckerhoff im Einsatz 

Enge Zusammenarbeit 

Drehöfen sind allein schon wegen des hohen 

Energieeinsatzes beim Anfeuern auf 

kontinuierlichen Betrieb ausgelegt. Zudem 

sind diese Anlagen überaus empfindlich bei 

Temperaturänderungen, weil die Auskleidung 

im Inneren durch wechselnde Heißund 

Kaltphasen unweigerlich Schaden 

nehmen würde. „Dann entstehen Dehnungsfugen 

und das Ganze beginnt zu bröckeln 

und quadratmeterweise abzufallen“, 

erklärt Hülsmeier. Tritt dieser Fall ein, sind 

Reparaturen angesagt, die mit einer Woche 

Stillstand verbunden sein können – eine 

lange Zeit, die für Dyckerhoff automatisch 

Produktionsausfall bedeuten. 

Die Unternehmensgruppe setzt deshalb 

ausschließlich Technik ein, die ausfallsicher 

eine hohe Verfügbarkeit erreicht – 

flankiert von Servicedienstleistungen. „Bei 

einer Tageskapazität von bis zu 3 700 t 

sind eine Woche Ausfall also rundweg 

20 000 t“, fasst Hülsmeier zusammen. Die 

Zusammenarbeit mit Aerzen sei deshalb 

auf Serviceebene sehr eng, und die Auslegung 

der Technik stehe immer unter der 

Prämisse, so viel wie möglich zu standardisieren, 

um die Ersatzteilbevorratung zu 

Enge Zusammenarbeit und ausfallsichere Technik 

sorgen für hohe Verfügbarkeit 

dem Weg immer heißere Zonen – bis 

schließlich der Ofeneinlauf des Drehofens 

erreicht ist. Das Mineralgemisch hat jetzt 

eine Temperatur von rund 850 °C erreicht. 

Mit Blick auf eine möglichst hohe Energieeffizienz 

speist Dyckerhoff den Wärmeübertrager 

mit der heißen Luft aus dem 

Klinkerkühler am Ende des Drehofens. Auf 

diese Weise muss weniger Energie zugeführt 

werden. 

Es sind Delta-Screw-Aggregate vom Typ 

VML 18 mit einer Motorleistung von 45 kW, 

einem Druck von 2,25 bar und einem Volumenstrom 

von jeweils 1 080 m 3 /h, die das 

Transportnetz vom Vorratssilo bis in den 

Ofen hinein am Laufen halten. Die einstufigen, 

ölfreien Schraubenverdichter bietet 

Aerzen als skalierte Baureihe mit Volumenströmen 

zwischen 950 und 15 000 m 3 /h an. 

Die Einheiten sind konzipiert als Universalwerkzeuge, 

ausgelegt auf maximale Energieeffizienz 

und ermöglichen es aus einem 

Baukasten heraus, alle Verdichter und Zubehörkomponenten 

nahezu beliebig miteinander 

zu kombinieren. Auf diese Weise 

lassen sich die Verdichter optimal an die 

jeweilige Applikation anpassen. 

02 Heinz Hülsmeier kennt den Betrieb wie 

seine Westentasche 

limitieren. „Bei der vorbeugenden Instandhaltung 

arbeiten wir Hand in Hand zusammen.“ 

Während sich ein Service techniker 

auf den Weg macht, beginnt die Instandhaltung 

in Lengerich bereits damit, Arbeiten 

vorzubereiten. „Wir haben gut ausgebildete 

Handwerker, die sehr viel Erfahrung mit der 

Gebläsetechnik haben. Deshalb holen wir 

uns die Experten in der Regel auch nur für 

die Feineinstellungen ins Haus.“ 

In Summe sind im Zementwerk von 

Dyckerhoff am Standort Lengerich rund 

130 Aggregate von Aerzen im Einsatz – die 

meisten von ihnen mit 6 000 bis 7 000 Stunden 

pro Jahr – geplanter Betriebsstillstand 

abgerechnet – quasi im Dauerbetrieb. Vor 

allem bei den am Drehofen eingesetzten 

Gebläsen zählt maximale Verfügbarkeit 

bei gleichzeitig hohen Ansprüchen an die 

Energieeffizienz. 

Fotos: Thorsten Sienk 

Halle 4, Stand A08 

www.aerzen.com 

VERFAHRENSTECHNIK 11/2018 11

MESSE-SPECIAL I SOLIDS 

Berührungsloses Messen von Schüttgut 

Die Massenstrommessung von Berthold ermöglicht laut 

Hersteller an allen Fördersystemen eine zuverlässige und 

reproduzierbare Messung. Besonders geeignet seien die Systeme 

zum Überwachen von Belade-, Misch- und Dosiervorgängen. Es 

können sowohl die Fördermengen als auch die aufsummierten 

Feststoffmassen (Tonnage) gemessen werden. Auch die Überwachung 

von Batchprozessen ist möglich. Zu messende Medien 

können feine Pulver und Granulate, aber auch Gesteinsbrocken, 

Schrott, Recyclingpapier oder Flüssigkeiten sein. Die Messsysteme 

arbeiten laut Hersteller wartungsfrei. Auch ohne Nachkalibrierung 

wird eine hohe Reproduzierbarkeit von ± 1 % erreicht. 

Umgebungseinflüsse wie Windbelastung, Stöße, Vibrationen oder 

Schwankungen in der Bandspannung haben keinen Einfluss auf 

die Qualität des Messergebnisses. 

Halle 4, Stand E27 

www.berthold.com 

Zellenradschleuse im Hygienic Design 

Die hygienegerechte ZRD-Zellenradschleuse von Coperion ist mit 

der neuen Version 5.0 der RotorCheck-Kontaktüberwachung 

ausgestattet. Diese erfasst, bewertet und meldet unerwünschte 

Kontakte zwischen Zellenrad und Gehäuse, um metallischen 

Abrieb und damit eine Kontamination des Förderprodukts zu 

verhindern. Damit steigert sie die Sicherheit und den Komfort 

beim Betrieb von Zellenradschleusen, insbesondere in Herstellungsprozessen 

mit hohen Qualitätsanforderungen, häufig 

wechselnden Produkten und Rezepturen oder zahlreichen 

Reinigungszyklen. Die kompakte Edelstahlschleuse ZZB wurde 

speziell für kleine Leistungen und hohe hygienische Ansprüche 

konzipiert. Damit eignet sie sich für den Einsatz in der Chemie-, 

Pharma- und Lebensmittel-Industrie. Die innen- und außenliegenden 

polierten Oberflächen verhindern unerwünschte Produktablagerungen. 

Mit der standardmäßig vorgesehenen Schnellreinigung 

kann das Zellenrad einfach aus dem Gehäuse gezogen 

werden. Eine schnell zu öffnende Clamp-Verbindung am Einund 

Auslauf vereinfacht zudem Installation und Wartung. Die 

Schleuse ist in den Baugrößen 

80 und 100 (Einund 

Auslauf) erhältlich 

und für den Einsatz in 

Ex-Zonen geeignet. 

Halle 5, Stand J03 

www.coperion.com 

Trockenmischungen im 

Pflugschar-Mischer 

Brems- oder Reibbelagsmischungen werden aus einer Vielzahl 

von pulvrigen, feinkristallinen und faserigen Komponenten 

formuliert. Moderne Aramidfasern, eine wesentliche 

Komponente dieser Mischungen, werden als sogenannte Pulpe in 

den Mischer gegeben. Lödige-Mischsysteme mit speziell 

angepassten Werkzeuggeometrien und der Einsatz von Messerköpfen 

gewährleisten die geforderte Homogenität und den 

benötigten Faseraufschluss. Die sternförmigen Fasermesser der 

Messerköpfe ziehen die Fasern auseinander, dadurch wird der 

Faseraufschluss erreicht. Die Fasern werden bei diesem Verfahren 

als Armierungskomponente geöffnet in die Rezeptur eingemischt. 

Die Mischung ist leicht fließend, was die gleichmäßige Befüllung 

der Presswerkzeuge erlaubt. Dies vermeidet Dichteunterschiede 

in den Presslingen. Der im Lödige- 

Mischsystem erreichte Materialumlauf 

schließt laut Hersteller eine Pressung 

ebenso aus wie die Bildung 

sogenannter Nester. In Mischzeiten 

von 6 bis 8 min wird eine homogene 

Mischung erzielt, die zur Harzerweichung 

führen kann. Bei wärmeempfindlichen 

Komponenten kann durch 

einen Temperiermantel die Mischung 

gekühlt oder erwärmt werden. 

Halle 6, Stand S05 

Big-Bag-Entleerung von Schüttgütern 

Eine Big-Bag-Entleerstation, mit der ohne großen Umrüstungsaufwand 

unterschiedliche Schüttgüter entleert werden können – 

das ist die Idealvorstellung vieler Betreiber. Ganz so einfach ist 

das jedoch nicht, denn die unterschiedlichen Materialeigenschaften 

stellen auch jeweils unterschiedliche Anforderungen an 

den Entleer- und Förderprozess. Ein Experte für Schüttgutprozesse 

hat hierfür eine modular aufgebaute Entleerstation 

entwickelt, die eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an 

Produkteigenschaften und Produktionsumfeld ermöglicht. Damit 

können Big-Bag-Entleerstationen individuell an den eigenen 

Bedarf angepasst werden. 

Halle 4, Stand E23 

www.engelsmann.de 

www.loedige.de 

Durchgängige 

Produktionssteuerung 

für mehr Kontrolle, 

mehr Flexibilität, 

mehr Sicherheit 

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Mobile Steuerung 

Minimale Ausfallzeiten 

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auf der SOLIDS in Halle 5, Stand M17-5! 

Flexibilität 

Einfache Upgrades 

Energiemanagement 

Transparenz 

Rückverfolgbarkeit 

Einfache Bedienung 

Produktionsplanung 

Modulares System 

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Schulz.indd 1 09.10.2018 15:58:30 


Batteriefertigung verlangt anspruchsvolle Mischtechnik 

Bei der Herstellung von Hightech-Produkten wie Lithium-Ionen-Batterien 

sind die Anforderungen an die Mischtechnik außerordentlich anspruchsvoll. 

Korrosion, Abrasion, Verunreinigung und mangelhafte Homogenität 

stellen die größte Herausforderung für die Herstellung einer konstanten, 

herausragenden Qualität der Batteriemasse dar. In der langjährigen 

Zusammenarbeit mit namhaften Batterieherstellern hat MAP eine Konfiguration 

entwickelt, die heute in einem standardisierten Industrieprodukt auf 

höchstem Qualitätsniveau erhältlich ist. Die Mischkammer ist mit einer 

Hochleistungskeramik ausgekleidet, deren Materialzusammensetzung, 

Geometrie und Ausrichtung gemeinsam mit den Kunden entwickelt wurde. 

Eine spezielle keramische Beschichtung kommt auch bei Hauptmischwelle, 

Mischwerkzeuge und Messerkopfklingen zum Einsatz, um Kontaminationen 

zu vermeiden und die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Mit der 

Verwendung von Hochleistungsmaterialien, einer neuartigen Wellensowie 

Auslaufdichtung, einer weiterentwickelten Auslaufklappe und zusätzlichen, individuellen 

Anpassungsmöglichkeiten werden die Anforderungen der Batterieindustrie vollständig erfüllt. 

Halle 4, Stand B33 

www.mapgmbh.de 

Mischer hygienisch gestaltet 

Die Amixon GmbH hat einen neuen variablen Mischer basierend auf der Ein- und Doppelwellentechnologie 

entwickelt. Das Resultat soll mit idealen Mischgütern, kurzen Mischzeiten und der 

kompakten, platzsparenden Bauart überzeugen. Verwendbar ist der Mischer für variierende 

Füllgrade von 10 bis 100 % und bietet eine hygienische Apparateausführung im Hinblick auf die 

automatische Nassreinigung. 

Trotz geringer Drehfrequenzen der Helix-Mischwerkzeuge sind die Mischgüten ideal genau und 

werden innerhalb von 20 bis 60 s erzielt. Diese sind laut Hersteller unabhängig vom Füllgrad, der 

Drehfrequenz und etwaig differierenden Komponenteneigenschaften wie Partikelgröße, Dichte, 

Kohäsion, Adhäsion oder Viskosität. Rotationssymmetrische Verschlusselemente senken 

sich wenige Zentimeter und gestatten die Totalentleerung innerhalb weniger 

Sekunden. So ist es möglich, mit einem 500-l-Mischer eine Abfüllmaschine mit 

einem Volumenstrom von 11 m³/h zu versorgen. 

Falls die Güter ungewöhnlich fragil sind oder staubexplosive Zustände nur bei 

Peripheriegeschwindigkeiten kleiner 1 m/s vermieden werden, kann die 

Mischwerksdrehfrequenz verringert werden. Der Mischvorgang 

findet ohne Qualitätseinbußen auch bei langsamer Drehbewegung 

der Mischwerkzeuge statt. 

Halle 5, Stand K17 

www.amixon.com 

Effektive Ventilsteuerungen und Differenzdruck-Messumformer 

Mit der Magnetventilsteuerung HE 5712 können Anwender den Energieverbrauch ihrer Filteranlagen 

laut Hersteller deutlich senken, denn sie reinigt die Gewebefilter von Entstaubungsanlagen durch 

effizient gesteuerte Luftstöße. Bis zu acht Ventile können mit dem Gerät differenzdruck- oder 

zeit abhängig angesteuert werden. Die Steuerung verfügt über einen internen Drucksensor 

(0–35/90/450 mbar) zur Differenzdruckmessung. Das Ergebnis wird über eine selbsterklärende 

Drucksäule angezeigt. Zusätzlich zur Differenzdruckmessung überwacht die Steuerung die Ventile 

auch auf Überstrom und Unterbrechung. Tritt ein Fehler auf, wird er dem Bediener über einen 

Meldekontakt direkt auf der Steuerung angezeigt. Der Differenzdruck- 

Messumformer HE 5409 wird ebenfalls am Hesch-Messestand zu sehen sein. 

Er wurde speziell für die Erfassung kleiner und mittlerer Drücke entwickelt 

und bietet Messbereiche zwischen 0–2,5 bis 0–1 000 mbar. Nach einem 

Re-Design ist der HE 5409 jetzt auch für den Einsatz in 

der Atex-Zone 2 zertifiziert (bisher nur Zone 22). Die 

Handhabung des Messumformers ist sehr einfach. 

Halle 6, Stand R44 

www.hesch.de 

Unsere Kompetenzen: 

> Aktivkohle-Dosierstation 

> BIG-BAG-Entleerung/ 

-Befüllung 

> Mietanlagen 

> Leersackverdichter, 

BIG-BAG-Verdichter 

> Staubsauganlage 

zentral/mobil 

> Vakuumfördersysteme 

> Pneumatische 

Förderanlagen 

> Rohrleitungsbau 

Besuchen Sie uns auf der 

SOLIDS Fachmesse 2018 

Stand L12 -5 

IB Verfahrens- und Anlagentechnik 

GmbH &Co. KG 

Großer Kamp 10-12·32791 Lage 

Tel. 05232 69190-0 

Fax05232 69190-10 

info@ib-verfahrenstechnik.de 

www.ib-verfahrenstechnik.de

Effizient trockene Druckluft erzeugen 

Richtungweisende Schüttguttechnik 

MISCHANLAGEN 

VON GERICKE 

Äusserst schonend und 

mit höchster Homogenität. 

Der neue integrierte Rotationstrockner i.Hoc für 

trockenverdichtende Schraubenkompressoren von 

Kaeser Kompressoren liefert sicher und stabil 

selbst unter ungünstigen Umgebungsbedingungen 

Druckluft mit Drucktaupunkten bis – 30 °C und 

spart dabei auch noch Energie. Die Wärme, die bei 

der Druckluftverdichtung ohnehin entsteht, wird 

für die Regeneration des Trockenmittels genutzt. 

Die Wärmemenge steht quasi kostenfrei zur 

Verfügung, ein zusätzlicher Aufwand an Energie 

für den Trocknungsprozess ist nicht nötig. Das System nutzt die gesamte Wärmemenge. 

Dadurch können auch bei ungünstigen Bedingungen wie niedrigem Druck, hohen 

Temperaturen oder geringer Auslastung niedrige Drucktaupunkte sicher erzeugt 

werden. Möglich ist dies durch ein hocheffizientes und regelbares Radialgebläse, das 

einerseits den Druckverlust im Trocknungsprozess kompensiert, andererseits die 

Trocknung immer an die unterschiedlichen Betriebsbedingungen automatisch anpasst. 

Gesteuert wird der gesamte Ablauf durch die integrierte Kompressorsteuerung Sigma 

Control 2. 

Halle 6, Stand R11 

www.kaeser.com 

Zuverlässige Explosionsschutzlösungen 

Solids Dortmund 

7. — 8. November 2018 

Messe Dortmund (Deutschland) 

Halle 4, Stand A02-4 

Um die Zündung einer Explosion zu verhindern, bietet IEP 

Technologies automatische Funkendetektions- und -löschsysteme 

unter dem Markennamen Atexon an. Die Detektoren mit 

hoher Sensitivität für Funken und Glimmnester sorgen im 

Zusammenspiel mit reaktionsschnellen Löscheinheiten dafür, 

dass Brände und potenziell gefährliche Zündungen verhindert 

werden. Sobald der Detektor einen Funken registriert, löst das 

System ein Signal aus und aktiviert die Löscheinheit. 

Die Rückschlagklappen vom Typ IFV und IFV-M werden dort benötigt, wo zwei oder 

mehr Prozessbehälter durch Luftkanäle miteinander verbunden sind und Explosionsgefahr 

besteht. Das Funktionsprinzip: eine im Kanal installierte Rückschlagklappe wird 

durch die Druckwelle einer Explosion schnell geschlossen und verhindert, dass die 

Explosion verbundene Anlagenbereiche erreicht. Das Risiko von Sekundärexplosionen 

und Flammenstrahlzündungen wird somit minimiert. 

Mit den EVN3.0H-Ventilen zur flammenlosen Druckentlastung stellt IEP eine Lösung zur 

Verfügung, die durch ihr spezielles Dichtungskonzept Anwendungen mit hohen 

Anforderungen an Hygiene und Sicherheit effizient handhabt. 

Halle 4, Stand C17 

www.ieptechnologies.com 

Rückschlagklappe weiterentwickelt 

Schweiz: 

T +41 44 871 36 36 

gericke.ch@gericke.net 

Deutschland: 

T +49 77 31 929 0 

gericke.de@gericke.net 

gericke.net 

Keller Lufttechnik hat die Rückschlagklappe ProFlap weiterentwickelt. Die Plus-Version 

verfügt über zwei Sensoren, die fortlaufend Auskunft über den Zustand der Anlage 

geben. Ein Verschleißsensor im Gehäuse überwacht den Materialabtrag. Er schlägt 

Alarm, sobald dadurch die Druckstoßfestigkeit des Bauteils nicht mehr gewährleistet 

sein könnte. Ein Winkel- bzw. Klappensensor überwacht die Position des Klappenblatts 

und erkennt schädliche Ablagerungen dort. Auch eine Explosion signalisiere der Sensor, 

da sich das Blatt durch den Druck im Entstauber schließt. 

Bei der Plus-Version von ProFlap genügt laut Hersteller ein 

halbjährlicher Check statt einer wöchentlichen manuellen 

Kontrolle. Darüber hinaus bietet der Winkelsensor einen 

weiteren Nutzen: Bei entsprechender Auswertung liefert er 

gleichzeitig Angaben über den Volumenstrom. 


www.keller-lufttechnik.de 


Gericke.indd 1 24.10.2018 10:07:16

SOLIDS I MESSE-SPECIAL 

Wassernebel bindet Staub 

Voraussetzung für eine wirkungsvolle Staubbekämpfung ist die Tatsache, dass Staubpartikel eine 

Affinität zur Anlagerung an feine Wassertropfen zeigen und dies genutzt werden kann, um im 

Material oder Fördergut vorhandenen Staub zu binden. Das kann allerdings nur funktionieren, 

wenn das Wasser mit einer ausreichend großen Oberfläche zur Verfügung gestellt wird. Beim 

Nebolex-System wird das Wasser in selbstansaugenden Sprühnebelköpfen in feine Tröpfchen 

zerrissen. Aus Wassertropfen werden kleinste Nebelpartikel. Durch die vielfache Vergrößerung der 

Wasseroberfläche ist ein sehr geringer Wasserverbrauch erzielbar. Der Wassereintrag ins fallende 

Material beträgt lediglich 1–5 Promille je nach verarbeitetem Material und Staubentstehung. 

Man kann mit diesem System laut Hersteller sehr zielgerichtet nebeln und einen Nebelschleier 

genau an der gewünschten Position erzeugen oder es bietet sich die Möglichkeit an, eine horizontale 

oder vertikale Nebelwand zu erzeugen. Beide Varianten der Staubniederschlagung können 

problemlos miteinander verbunden werden. 


www.nebolex.de 

Schüttguttechnik 4.0 

Neben der Beratung und Entwicklung von kundenspezifischen 

Standardlösungen für die Automatisierung und Steuerung 

von Prozessen in der Wertschöpfungskette setzt Opdenhoff 

zunehmend auf die künstliche Intelligenz. Gemeinsam mit 

dem Kunden wird der sinnvolle Einsatz von digitalisierten 

Lösungen und Elementen der künstlichen Intelligenz eruiert. 

So kann künstliche Intelligenz beispielsweise im Bereich der 

Automation bei der exakten Dosierung zum Tragen kommen. 

Je nach Rohstoff unterscheidet sich die Körnung teils nur 

geringfügig, sodass sich die Steuerung der Anlage im Idealfall 

vollautomatisch solchen Veränderungen anpasst, die Dosierung 

optimiert und die Einstellung für das nächste Mal speichert. 

Von Prozess zu Prozess lernt die Anlage laut Hersteller selbst 

und sorgt trotz sich ändernder Parameter für kontinuierliche 

Ergebnisse. 


www.opdenhoff.de 

Performance 3 . 

Bereit füreineneue Prozessluft-effizienz? 

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schüttgüterpneumatisch transportieren, von staubkorn-bis tennisballgröße,schnell, schonend und 

mit geringstmöglichem energieaufwand –eine Aufgabe für Könner,Performer undechte spezialisten. 

ÖlfreiverdichtendeDrehkolbengebläse,Drehkolbenverdichter und schraubenverdichter von Aerzen 

lösen ihr transportproblem.erwartensie mehr–Prozessluftjetztinneuer effizienz. 

www.aerzen.com

TOP-THEMA I LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK 

Fettiges fein vermahlen 

Mühlen für die Verarbeitung von Sojaerzeugnissen 

Das Vermahlen von öligen und 

fetthaltigen Produkten stellt ganz 

spezielle Anforderungen an die 

Prozesstechnik. Ein Hersteller 

hat eine Weitkammermühle 

weiterentwickelt, die optimal zur 

Feinvermahlung von Produkten aus 

der Sojaverarbeitung eingesetzt 

werden kann. 

Autor: Dipl.-Ing. (FH) Markus Eggenmüller, 

Area Sales Manager Sparte Food, Hosokawa 

Alpine AG, Augsburg 

Soja ist eines der am häufigsten geernteten 

Getreide weltweit. Die Vereinigten 

Staaten, Brasilien und Argentinien sind in 

der weltweiten Produktion führend, aber 

auch in Indien und China wird immer mehr 

Soja angebaut. Aufgrund seines hohen Proteingehalts 

und seiner hohen Rentabilität 

ist Soja sehr attraktiv und bedeutsam für 

den weltweiten Tierfuttermarkt. In Europa 

gilt Soja nach wie vor als exotische Pflanze. 

Dementsprechend muss Europa den größten 

Teil seines Bedarfs importieren. 

Die Hosokawa Alpine verfügt über umfangreiche 

Erfahrung und Know-how auf 

dem Gebiet der Lebensmittelverarbeitung. 

Das deutsche Traditionsunternehmen hat 

weltweit Produktionslinien zur Feinvermahlung 

von Produkten aus der Sojaverarbeitung 

– bspw. für Vollfettsoja, extrudiertes, 

extrahiertes, geröstetes Soja und Flocken/ 

Granulate aus Soja-Protein-Konzentrat 

(SPC) – installiert. 

Neue Dimension bei der 

Vermahlung 

Bei der Weitkammermühle CW II handelt es 

sich um die neueste Version einer bewährten 

Konstruktion, die insbesondere für die Anforderungen 

der Kunden optimiert wurde. 

Diese Maschine kommt vor allem beim Vermahlen 

von Lebensmitteln und der Herstellung 

von Polymerpulver zum Einsatz. Jetzt 

wurde die Mühle im Anschluss an eine intensive 

Kundenumfrage weiter optimiert. 

Die Lebensmittelindustrie ist durch eine 

zunehmend globale Ausrichtung gekennzeichnet. 

Neben den steigenden Anforderungen 

an die Prozesseffizienz rückt die 

Einhaltung internationaler Normen im Bereich 

der Lebensmittel- oder Anlagensicherheit 

immer mehr in den Fokus. Hier sind 

ölige und fetthaltige Produkte wie Vollfett- 

Soja oder Ölpresskuchen aus verschiedenen 

Saatkulturen besonders anspruchsvoll. 


LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKETECHNIK I TOP-THEMA 

Das neu gestaltete, hohlraumfreie Weitkammergehäuse 

der Mühle mit seinen 

porenfreien Oberflächen bietet für diese 

Anwendungen ideale Voraussetzungen, um 

Produktablagerungen zu vermeiden. Zur 

deutlichen Optimierung des Zugangs für 

die Reinigung und deren Aufwand wurde 

die CW II mit einer größeren Türöffnung 

und einem breiteren Türöffnungswinkel 

ausgestattet. Insbesondere die Reinigung 

der Abluftleitungen wurde aus GMP-Sicht 

optimiert. 

Im Rahmen der Optimierung wurde auch 

das Antriebskonzept vollständig überarbeitet. 

Diese Optimierung sorgt für höhere 

Schergeschwindigkeiten und somit die Herstellung 

von noch feineren Produkten. Gehäuseseitig 

wurde das Getriebe am Antrieb 

entfernt, um die Gefahr einer Kontamination 

des Produktionsbereichs mit Getriebeöl 

auszuräumen. 

Vergleichstests mit der neuen CW 250 II 

in der Forschungsabteilung haben zudem 

Die Zirkoplex 

Sichtermühle ZPS: 

1 Einfüllstutzen 

2 Sichterrad 

3 Schlägerscheibe 

4 Zulufteinlass 

5 Mahlgutaustritt 

eindeutig ergeben, dass das überarbeitete 

Antriebskonzept die Energieeffizienz 

(kWh/kg Produkt) der Maschine um 

mindestens 10 % verbessert hat. Dies 

ist auch angesichts des stärkeren Fokus 

auf ökonomische und ökologische Vorteile 

von Bedeutung. 

Der Schutz von Anlagenbetreibern und 

Investitionen ist ein nicht zu vernachlässigender 

Aspekt. Aus diesem Grund stehen 

die CW 250 II und die CW 400 II jeweils nur 

in druckentlasteter Ausführung zur Verfügung, 

damit sie in explosionsgeschützten 

Systemen eingesetzt werden können. Die 

anderen europäischen Sicherheitsrichtlinien 

werden selbstverständlich nach wie 

vor im Anlagenkonzept umgesetzt. 

Feinstvermahlung mit 

Sichtermühlen 

Extrudiertes Sojamehl dient weitestgehend 

dem menschlichen Verzehr, während das 

extrahierte proteinreiche Sojamehl für Tierfutter 

verwendet wird. Generell geht der 

Trend in Richtung eines noch feiner vermahlenen 

Produktes und somit einer besseren 

Verfügbarkeit der Proteine. Bevor 

Proteinmehl verfüttert wird, wird es mit 

anderen Komponenten vermischt und 

noch einmal granuliert. Extrahierte oder 

extrudierte Sojaflocken mit einer Endfeinheit 

von unter 150 µm werden mit Sichtermühlen 

wie der ZPS erreicht. 

Farmesa, ein Hersteller von anwendungsspezifischen 

Additiven und Lebensmittelzutaten, 

hat eine der größten Hosokawa 

Alpine-Mühlen in Südamerika installiert. 

Für das Unternehmen kam es insbesondere 

auf einen zuverlässigen, flexiblen und sicheren 

Maschinenpark an – alle Bio-Produkte 

unter 500 µm neigen tendenziell zur Explosion. 

Deshalb stand die Entwicklung eines 

sicheren und explosionsgeschützten Systems 

im Mittelpunkt der Anforderungen, 

um die Bediener und die Anlagen zu schützen. 

Zudem hat sich Farmesa wegen der 

Flexibilität und der Anpassungsfähigkeit 

der Anlage an die sich stetig ändernden 

Anforderungen des Marktes für diese Investition 

entschieden. 

Die ZPS-Sichtermühle bewährt sich seit 

vielen Jahren in der Verarbeitung von Soja. 

Die Kombination aus Aufprallvermahlung 

mit integriertem dynamischen Sichter sorgt 

für die perfekte Lösung beim Fein- bis hin 

zum Feinstvermahlen weicher bis mittelharter 

Produkte. Das über eine anlagenseitige 

Dosiereinrichtung am Einfüllstutzen 

eingebrachte Gut wird von den Prallschlägern 

der Schlägerscheibe erfasst, im Zusammenwirken 

mit der Mahlbahn zerkleinert 

und über den Sichter durch den 

Mahlgutaustritt abgezogen. Die Zerkleinerungselemente 

bestehen aus einem Schlägerwerk 

und einer stationären Dreieck-Rippenmahlbahn, 

die den Mahlraum umgibt. 

Das Schlägerwerk ist so konzipiert, dass der 

Mahlprozess höchst effizient ist. Im Oberteil 

der Mühle ist ein Turboplex-Feinstsichter 

mit einem oder mehreren horizontalen 

Sichterrädern integriert. 

Das Zusammenwirken der Mahlelemente, 

des Sichters und der Zuluft sorgt für einen 

exakten Schnittpunkt. Feine Partikel, die 

den Sichter passieren, werden von einem 

Luftstrom zum Filter transportiert, um dann 

abgezogen zu werden. Zu grobes Korn wird 

vom Sichterrad abgewiesen und solange 

vom Schlägerwerk zerkleinert, bis es das 

Sichterrad passieren kann. 

Maßgeschneiderte 

Kundenlösungen 

Aufgrund der natürlichen Schwankungen 

von Nahrungsmitteleigenschaften werden 

Versuche im Technikum empfohlen. Mit 

einer Gesamtfläche von 3 000 m 2 und mehr 

als 65 Maschinen und kompletten Systemen 

bietet Hosokawa Alpine in Augsburg 

eine der weltweit größten Testanlagen für 

die Trockenverarbeitung von Pulver. 2016 

wurde in Zusammenarbeit mit Dynamic Air 

eines der größten Zentren für Pulvertechnik 

in Südamerika eröffnet, um die Kunden 

bestmöglich unterstützen zu können. 

Fotos: Fotolia (#36890041), Hosokawa Alpine 

www.hosokawa-alpine.com 

VERFAHRENSTECHNIK 11/2018 17


Süße Vorteile 

Maissiruphersteller verbessert 

Produktionsprozess durch 

neues Filtersystem 

Autor: Ulrich Latz, 

Technical Sales 

Engineer, Eaton 

Technologies GmbH, 

Nettersheim 

3 

4 

1 

2 

5 

Ein Hersteller von Maissirup wollte seinen Produktionsprozess verbessern 

und die Verletzungsgefahr bei gleichzeitiger Verkürzung des arbeitsintensiven 

Reinigungsprozesses verringern. Die Lösung bestand im Ersatz 

des veralteten Filtersystems durch einen mechanisch selbstreinigenden 

Siebkorbfilter mit magnetisch gekoppeltem Antrieb und mit hohem 

Durchfluss, um teure Wartung und Stillstandzeiten zu verringern. 

Wenn man heutzutage etwas Süßes 

isst, hat man sehr wahrscheinlich in 

irgendeiner Form Maissirup zu sich genommen. 

Maissirup wird in Lebensmitteln eingesetzt, 

um eine weiche Beschaffenheit und 

ein größeres Volumen zu erzielen, eine 

Kristallisierung des Zuckers zu vermeiden 

und den Geschmack zu verbessern. Es gibt 

auch Maissirup mit hohem Fruchtzuckeranteil. 

Er wird aus Maissirup hergestellt, bei 

dem ein Großteil der Glukose in Fruchtzucker 

umgewandelt wird, wodurch ein 

noch süßeres Gemisch entsteht. 

Einer der weltweit führenden Hersteller 

von Süßungsmittel aus Mais wie Maissirup, 

Maissirup mit hohem Fruchtzuckeranteil, 

Maltodextrin, kristallinem Fruchtzucker 

und Dextrose war auf der Suche nach einer 

Methode zur Verbesserung seines Produktionsprozesses, 

um den Produktverlust, die 

Wartungskosten und das Verletzungsrisiko 

zu verringern. Gezielt bewertete das Unternehmen 

sein bestehendes Filtrationssystem 

und suchte nach einer verbesserten 

Lösung mit einem weniger arbeitsintensiven 

Reinigungsvorgang des Filters. 

Besondere Herausforderungen 

Die Herstellung von Maissirup erfolgt in 

mehreren Prozessschritten. Dabei bringt jeder 

Schritt besondere Herausforderungen 

mit sich. Nachdem der eingehende Mais untersucht 

und gereinigt wurde, wird er 30 bis 

40 Stunden eingeweicht, um das Aufspalten 

der Stärke- und Proteinverbindungen zu 

starten. Im dritten Schritt wird der Mais grob 

gemahlen, um den Keim vom Rest des Maiskorns 

zu trennen. Das ver bleibende Gemisch 

aus Fasern, Stärke und Eiweiß wird 

fein gemahlen und filtriert, um die Fasern 

von der Stärke und dem Eiweiß zu trennen. 

Dann wird die Stärke in Hydrozyklonen, 

die Partikel in einer flüssigen Suspension 

trennen, vom restlichen Gemisch abgetrennt. 

Schließlich kann die Stärke in Sirup umgewandelt 

werden. Das Unternehmen wendete 

sich an Eaton, um nach einer Lösung für das 

Filtrationssystem, das bei der Umwandlung 

in Sirup zum Einsatz kommt, zu suchen. 

Mögliche Sicherheitsrisiken 

Die in den 70er-Jahren in dem Werk installierten 

Tubular-Filter von Eaton waren zwar 

stabil und zuverlässig, hatten jedoch ein 

Upgrade nötig. „Wir haben uns mit dem 

Manager und dem Verfahrenstechniker der 

Raffinerie getroffen, um über die vorhandenen 

Filter sowie Pläne zur Prozessverbesserung 

zu sprechen“, erzählt Jim Lago, Regional 

Sales Manager bei Eaton. „Der Kunde 

wollte, dass Eaton durch den Einsatz seiner 

neuesten Technologien den Prozess verbessert, 

den Arbeitsaufwand verringert, die 


Prozessdarstellung (MCS 500): 

In den MCS-Siebkorbfiltern mit mechanischer Abreinigung wird die einströmende Flüssigkeit 

(1) vom inneren Zylinder durch ein Siebelement aus Drahtgewebe (2) in den äußeren Zylinder 

und durch den Auslass (3) nach außen geleitet; eine magnetisch gekoppelte Reinigungsscheibe 

(4) bewegt sich im Inneren des Zylinders regelmäßig nach unten und oben, um das 

Filtersieb zu reinigen; dabei werden Schmutzteilchen am Boden des Gehäuses gesammelt und 

aus dem Gehäuse gespült (5) 

Sicherheit erhöht und die häufige Reinigung 

beseitigt. Es handelte sich bereits um 

einen Kunden von Eaton, daher waren wir 

mit dem Prozess, der vorhandenen Ausstattung 

und den Herausforderungen vertraut 

und verfügten über das nötige Wissen, um 

eine angemessene Lösung zu empfehlen, 

mit der der Kunde seine Ziele erreicht.“ 

Bei der Umsetzung des neuen Prozesses 

war es äußert wichtig, sich mit möglichen 

Sicherheitsrisiken zu befassen. Bei der Verarbeitung 

wird die dickflüssige Masse oft erhitzt, 

um die Geschwindigkeit und Effizienz 

zu erhöhen, mit der sie den Prozess durchläuft. 

Dabei erreicht diese oft Temperaturen 

bis zu 60 °C, wenn sie durch die Tubular- 

Filter strömt, womit die Bediener einer Verbrennungsgefahr 

ausgesetzt waren, wenn 

an Dichtungen oder anderen Verbindungspunkten 

Leckagen auftraten. Die zahlreichen 

Wartungsarbeiten und die Reinigung 

des Filters waren mit weiteren Risiken verbunden, 

da man häufiger den heißen Flüssigkeiten 

ausgesetzt war. 

Ein weiterer zu berücksichtigender 

Faktor bei der Bestimmung der richtigen 

Filtrationslösung war die erforderliche 

Durchflussrate von bis zu 9 464 Liter pro 

Minute. Bei 567 812 Litern heißer, klebriger 

Flüssigkeit, die stündlich den Prozess 

durchlaufen, stellte dieser Faktor eine 

weitere Heraus forderung sowie die Notwendigkeit 

dar, die Kapazität des Systems 

zu erhöhen. 

Die Wartungskosten waren ebenfalls ein 

wichtiger Punkt für den Kunden. Bei dem 

bestehenden System mussten die Filter 

dreimal wöchentlich von einem externen 

Team gereinigt werden. Bei unerwarteten 

Problemen waren noch häufigere Reinigungen 

erforderlich, was zu mehr Ausfällen 

und Kosten führte. Die regelmäßige Wartung 

des Filters führte auch zu einem größeren 

Verlust des kostbaren Produkts sowie 

dem möglichen Verlust einer gesamten 

Charge Maissirup. 

Filter mit hohem Durchfluss 

Für die Aufgabe wurde ein mechanisch 

selbstreinigender Siebkorbfilter mit magnetisch 

gekoppeltem Antrieb und hohem 

Durchfluss empfohlen. Diese Technologie 

ermöglicht einen einfachen und schnellen 

Zugang bei Wartungsaufgaben, senkt die Gefahr 

potenzieller Leckagen und erfordert weniger 

bewegliche Teile. Weitere Vorteile sind: 

n minimale Spülablassmengen für geringen 

Produktverlust 

n einfache Installation ins bestehende System 

n kontinuierlicher Betrieb 

n wartungsfreundliche Konstruktion 

n umweltfreundlich: kein Verbrauch, Austausch 

oder Entsorgung von Filtermaterial 

n optional verfügbar gemäß ASME-Code, 

AD2000 oder EN13445 sowie CE-konform 

gemäß Druckgeräterichtlinie 

Der Kunde installierte den mechanisch 

selbstreinigenden Siebkorbfilter mit magnetisch 

gekoppeltem Antrieb MCS-500 versuchsweise, 

um Daten zu sammeln und 

den Erfolg zu messen. Das nach einigen 

Monaten vorliegende Gesamtergebnis 

übertraf die Erwartungen des Kunden. 

Die Multiplex-Ausführung des Systems bietet 

eine Konfiguration mit mehreren Stationen, 

die es dem Kunden ermöglicht, in Zukunft flexibel 

weitere Kapazität hinzuzufügen. Der 

Kunde entschied sich zunächst für den Kauf 

von fünf Filtern. Er behielt sich die Option 

vor, einen sechsten hinzuzufügen, sollte der 

Durchfluss in Zukunft erhöht werden müssen. 

Seit der Siebkorbfilter MCS-500 im Einsatz 

ist, ist der Filtrationsprozess stabiler geworden, 

was einen geringeren Produktverlust, 

wenig bis gar keine Wartungs eingriffe sowie 

geringere Arbeits- und Wartungskosten zur 

Folge hatte. 

Fotos: Eaton, FreeImages.com/Jin Neoh 

Brau Beviale: Halle 7, Stand 202 

www.eaton.com/filtration 

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Gut geschützt 

Korrosionsfeste Antriebe 

in der Lebensmittelindustrie 

Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln müssen Maschinen und Anlagen 

sowie die eingesetzte Antriebstechnik vor Schmutz, Feuchtigkeit und 

aggressiven Medien geschützt werden. Eine neue Korrosionsschutzbehandlung 

ist eine ökonomische Alternative für Antriebsgehäuse aus 

Aluminium, um die Lebensdauer der verbauten Komponenten in rauer 

Umgebung drastisch zu verlängern. 

Um Anlagenteile vor Korrosion zu schützen, 

setzen Hersteller auf inerte Komponenten 

wie Edelstahl oder auf schützende 

Beschichtungen. Lackierte Systeme sind 

jedoch anfällig gegen kleinste Beschädigungen 

und bieten keinen dauerhaften 

Schutz. Antriebe aus Edelstahl sind oftmals 

verhältnismäßig teuer. 

Maschinen und Anlagen, die zum Reinigen, 

Verarbeiten und Verpacken verschiedenster 

Lebensmittel und Agrarprodukte 

eingesetzt werden, müssen besonders 

hohen Anforderungen in anspruchsvollen 

Umgebungen gerecht werden. So entsteht 

bei der Verarbeitung von frischen Lebensmitteln 

eine feuchte Atmosphäre und die 

Antriebstechnik wird durch die regelmäßige 

Reinigung mit Strahlwasser und Reinigungsmitteln 

sehr stark beansprucht. 

Autor: Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing, 

Nord Drivesystems Gruppe, Bargteheide 

Das musste auch der Maschinen- und Anlagenbauer 

Ambit Projects Ltd. bei der Nachrüstung 

und Erweiterung einer Anlage zur 

Gemüse-Verarbeitung berücksichtigen. Besonders 

betroffen waren Antriebe, die an 

Bandförderern oder in direkter Nähe von 

Reinigungsprozessen zum Einsatz kamen, 

wo mit hohem Druck Erde und Steine fortgespült 

werden. Die Antikorrosionsbeschichtung 

der vorhandenen Antriebe drohte bereits 

abzublättern, sodass in diesem Fall ein 

zusätzlicher Schutz unumgänglich war. 

Effizienter Schutz bis in die Tiefe 

Nord Drivesystems bietet für solch anspruchsvolle 

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie 

ein besonderes Material. 

Der Antriebshersteller hat unter der Bezeichnung 

nsd tupH ein Verfahren zur 

tiefenwirksamen Veredelung von Aluminiumoberflächen 

auf den Markt gebracht, 

das die Werkstoffeigenschaften an der 

Oberfläche durch einen elektrochemischen 

Prozess nachhaltig verbessert. So behandelte 

Antriebsgehäuse von Nord sind dadurch 

ähnlich widerstandsfähig wie Edelstahl 

und haben sich bereits vielfach in der 

Praxis bewährt. 

Da es in industriellen Umgebungen 

immer wieder zu Kratzern oder Schlägen 

auf den Oberflächen der Antriebe kommt, 

bieten selbst hochwertige Antikorrosionsbeschichtungen 

keinen wirksamen Schutz. 

Ist die Oberfläche erst einmal beschädigt, 

wird sie oft von Korrosion unterwandert, 

sodass auch Ausbesserungen nicht auf 

Dauer helfen. Bei einer nsd-tupH-Behandlung 

ist die Oberfläche deutlich robuster als 

eine Lackierbeschichtung und selbst bei 

einer leichten Beschädigung bleibt diese 

auf die Schadstelle beschränkt. 

Tests erfolgreich bestanden 

Die mit nsd tupH behandelten Antriebssysteme 

von Nord wurden erfolgreich in verschiedenen 

Prüfungen getestet: Nach ASTM 

D714 (Blasenbildung), ASTM D610-08 (Korrosion), 

ASTM D1654-08 gemäß DIN EN ISO 

2409 (Kratzer), ASTM B117-09 gemäß DIN 

EN ISO 9227 (Salzsprühtest) und ASTM 

D3170 (Gravelometer). Im Gravelometertest 

wurde keine nachlassende Beständigkeit 

der Oberfläche und kein Abplatzen von Material 

festgestellt. Somit gewährleistet das 

Verfahren eine hohe Prozesssicherheit. 



dass sich kein Schmutz absetzt und Flüssigkeiten 

einfach ablaufen können. Die Getriebe 

können darüber hinaus auf Wunsch mit 

einer lebensmittelverträglichen Ölfüllung 

versehen werden. Die nsd-tupH-Einheiten 

des Herstellers sind standardmäßig mit 

DIN- und Normteilen sowie Antriebswellen 

aus Edelstahl ausgeführt. 

Die Veredelung 

ist für alle 

Nord-Antriebseinheiten 

aus 

Aluminium 

verfügbar 

nsd tupH ist gemäß FDA Title 21 CFR 

175.300 explizit für Lebensmittelanwendungen 

zugelassen. Die Behandlung verleiht 

den Antrieben zudem eine hohe Beständigkeit 

gegenüber Desinfektions- oder 

Reinigungsmitteln mit pH-Werten von 2 bis 

12. Doch auch maritimen Atmosphären 

sind nsd-tupH-Systeme hervorragend gewachsen: 

Unter Prüfbedingungen tritt im 

Salznebel nach 2 000 h keine Korrosion auf. 

Mit diesem Verfahren behandelte Antriebe 

kommen bspw. in der Verarbeitung von 

Salzwasser-Schalentieren zum Einsatz. 

Die Getriebemotoren und geregelten Antriebssysteme 

von Nord entsprechen außerdem 

der Schutzart IP66/IP69K. Somit ist 

auch die Reinigung mit Hochdruckdampfstrahlern 

ohne weiteres möglich. 

Ein Verfahren 

Eine nsd-tupH-Behandlung ist für den 

größten Teil des Nord-Antriebsbaukastens 

aus Aluminium verfügbar, der verschiedene 

Getriebebaureihen, Glattmotoren und dezentrale 

Antriebselektronik umfasst. Aufgrund 

seines umfangreichen modularen 

Zahnradsortiments kann der Hersteller alle 

Getriebe exakt für die individuellen Anforderungen 

der Anwendung projektieren. Es 

sind Ausführungen mit Hohl- oder Vollwelle 

sowie Fuß- oder Flanschbefestigung 

erhältlich. Motorstarter und Frequenzumrichter 

bietet der Antriebsspezialist für 

dezentrale Installationen mit geringem 

Verkabelungsaufwand ebenfalls in hohen 

Schutzarten und mit nsd tupH. Nord liefert 

vorkonfigurierte Plug-and-Play-Lösungen, 

die Einheiten werden mit allen notwendigen 

Kommunikations- und Sensorschnittstellen 

ausgestattet. 

Die Aluminium-Antriebe wurden unter 

Erhalt der Kompatibilität zum Baukasten 

für hygienische Anwendungen optimiert. 

Flächenübergänge wurden ebenmäßig und 

möglichst ohne Toträume ausgeführt, so- 

Breites Anwendungsspektrum 

Die nsd-tupH-Antriebe eignen sich übrigens 

nicht nur für hygienisch sensible Anwendungen 

im Food-Bereich, sondern für 

verschiedenste Einsätze in der Verfahrensoder 

auch Pharmaindustrie. Typische Anwendungen 

finden sich in Förderbändern, 

Pumpen, Mixern oder Rührwerken, aber 

auch in Wasser- und Abwasseranlagen sowie 

Autowaschanlagen. 

Die ökonomischen nsd-tupH-Antriebe 

bieten einen langanhaltenden Korrosionsschutz, 

zuverlässige Funktion sowie 

eine hohe Lebensdauer. Anwender müssen 

sich dank nsd tupH bei Korrosion 

für lange Zeit keine Gedanken um kostenintensive 

Reparaturen und Neuanschaffungen 

und den damit verbundenen 

Installations aufwand machen. Antriebssysteme 

aus Aluminium, die durch die 

Oberflächen behandlung nsd tupH gegen 

Korrosion geschützt sind, bieten somit 

eine kostengünstige Alternative zu vergleichbaren 

Systemen aus Edelstahl oder 

beschichteten Varianten. 

Fotos: Nord Drivesystems 


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In vino veritas 

Schonende Pumpsysteme für vollen Genuss 

Schonend fördern 

Bereits bei der Weinlese ist besondere Vorsicht 

im Umgang mit der Traube geboten. 

Aufgrund ihres Eigengewichts platzen die 

Beeren leicht auf, und der süßliche Saft reagiert 

schnell auf mikrobiologische Prozesse. 

So kann schon der Transport der 

Trauben über Pumpsysteme vom Sammelbehälter 

oder der Keltermaschine in einen 

Auffangbehälter die Qualität beeinflussen. 

Denn die Umdrehungen zur Druckerzeugung 

bei den eingesetzten Pumpen erzeugen 

Scherkräfte, die die empfindliche 

Traube beschädigen können. 

Um das zu verhindern, hat die Vogelsang 

GmbH & Co. KG ihre Weinpumpen – Drehkolbenpumpen 

der VX-Serie – mit weichen 

Elastomerkolben ausgestattet, die die 

Früchte behutsam behandeln. Durch den 

schonenden Pumpvorgang bleiben Trauben 

und Kerne intakt. Das sichert die hohe 

Qualität von Traube und Most. Zudem sind 

die Kolben entlang der Achse um einen 

definierten Winkel verwunden. Das verhindert 

Druckstöße oder Schwingungen und 

die Schalen bleiben weitestgehend unversehrt. 

Die Weinpumpe kann Feststoffe von 

bis zu 90 mm schonend befördern. 

Das richtige Quäntchen Sauerstoff 

Der Pumpe kommt bei der Herstellung von Wein eine weitaus größere 

Bedeutung zu, als auf den ersten Blick sichtbar ist. In vielen Arbeitsschritten 

wird sie eingesetzt und muss dabei unterschiedlichste 

Anforderungen erfüllen. Kompakt, leistungsstark und gleichzeitig 

schonend muss sie sein, um die Trauben kraftvoll zu fördern, dabei 

aber nicht zu beschädigen. 

Ob Abruzzen, Emilia-Romagna, Toskana 

oder Sizilien – in nahezu jeder Region 

Italiens werden Trauben angebaut. Nicht 

umsonst genießt italienischer Wein auf der 

ganzen Welt den Ruf von Spitzenqualität. So 

unterschiedlich die Regionen, so vielfältig 

die Geschmäcker der Weine. Doch die 

Qualität des Weines hängt nicht nur von 

Autorin: Violeta Paniello, Marketing Manager 

Industrie und Verkehrstechnik, Vogelsang 

GmbH & Co. KG, Essen 

Faktoren wie Rebsorte, Klima und Bewirtschaftung 

des Weinbergs ab. Sie wird 

maßgeblich durch die Verarbeitung der 

Traube beeinflusst. 

Jeder einzelne Schritt bei der Herstellung 

des Weines zählt: Von der Lese über die 

Förderung und Verarbeitung der Trauben 

bis hin zum Umpumpen und zur Lagerung 

des Weines. Kleine Ungenauigkeiten haben 

bereits große Wirkung auf die Qualität des 

Endproduktes. Umso wichtiger sind in der 

Weinherstellung ausgereifte und besonders 

schonende Techniken und Pumpsysteme. 

Für den Geschmack des Weines ebenfalls 

entscheidend ist die Menge der Sauerstoffzufuhr, 

die bei der Herstellung – gewollt 

oder ungewollt – dem Most beigefügt wird. 

Unkontrollierter Kontakt mit Sauerstoff 

verändert Aroma, Farbe, Duft und den 

Alkoholgehalt. Zuviel Sauerstoff lässt Wein 

schnell alt werden und kann ihn verderben. 

Ist wiederrum zu wenig Sauerstoff 

enthalten, findet keine erfolgreiche 

Gärung statt. 

Bei der Rotweinerzeugung gärt der Most 

mitsamt den Schalen und dem zerkleinerten 

Fruchtfleisch der Trauben. Da Schalen, 

Stiele und andere feste Traubenbestandteile 

durch die Kohlensäure auf der Oberfläche 

schwimmen, wird der Most immer 

wieder darüber gepumpt. Der Vorgang des 

Umpumpens trägt so zur Extraktion der 

Farb- und Geschmacksstoffe aus der Beerenhaut 

bei. Allerdings gelangt bei diesem 

Vorgang immer wieder ungewollt Sauerstoff 

in den Most. Dieser Effekt wird durch 

hohe Scherkräfte der Pumpen noch begünstigt. 

Mit der Vogelsang-Weinpumpe 

können Winzer den Most jedoch länger 

umpumpen, da geringere Scherkräfte wirken. 

Dadurch wird der Geschmack des 

Weins intensiver und vollmundiger. 

Sanftes Pumpen 

Die Kellereigenossenschaft Mezzacorona 

aus der Region Trentino gehört zu den führenden 

Weinbetrieben Italiens. In einer 



65-mm-Rohrleitung, die sich über 500 m 

erstreckt, kommt die Weinpumpe von 

Vogelsang zum Einsatz. Da sich die Weinfässer 

im Keller befinden, muss die Pumptechnik 

beim Umpumpen des Weines einen 

Höhenunterschied von 5 m überwinden. 

„Trotz dieser Ausmaße fördert die Pumpe 

unseren Wein mühelos in die Zielbehälter“, 

sagt Ivano Biasi, Leiter der Kellerei. Und das 

ganz ohne Schwingungen. „Das ist besonders 

wichtig, weil Schwingungen bei derart 

langen und mit vielen Anschlüssen versehenen 

Rohrleitungen schnell erhebliche Schäden 

an den Trauben anrichten können.“ 

Mezzacorona nutzt die Pumpe auch bei 

der Umfüllung des ersten Mostes zu den 

Kühleinheiten und bei der anschließenden 

Klärung. Techniker leiten mithilfe der 

Pumpe Most an einen Wärmeübertrager, 

um die Temperatur von 22 auf etwa 15 °C zu 

senken. „Wir können uns darauf verlassen, 

dass die Pumpe unsere Weine schonend 

behandelt und mit unseren hohen Anforderungen 

Schritt hält. Das hilft uns dabei, 

konstant hochwertige Weine zu produzieren“, 

ergänzt Fabio Toscana, Chef-Önologe 

von Mezzacorona. 

Vielfältig einsetzbar 

Die Schenk Italia Wineries zählen ebenfalls 

zu den namhaften Weinproduzenten 

Italiens. Neben den traditionellen Werten 

bei der Herstellung von Wein setzt auch 

Schenk Italia auf den technischen Fortschritt: 

Die mobile Weinpumpe von 

Vogelsang nutzen die Winzer für die behutsame 

Förderung der Trauben und das Verpumpen. 

„Die Weinpumpen sind außergewöhnlich 

leise und laufen sehr stabil. Das 

macht sie zur perfekten Pumpe für alle 

01 Durch die behutsame Förderung der 

Traube sichert Schenk Italia die hohe Qualität 

von Traube und Most 

Arten des Transfers in einem Weinanbaugebiet“, 

sagt Daniele Resse, Önologe bei 

Schenk Italia in Ora. 

Fest installiert oder mobil auf einem 

Handwagen lassen sich die Drehkolbenpumpen 

flexibel in Kellereien oder auf 

Weinbergen einsetzen – auch in engen, 

schwer zugänglichen Räumen mit nur 

wenig Stellfläche. Die Pumpen sind bis zu 

einer Höhe von über 8 m selbstansaugend. 

Da die Förderrichtung durch Umschalten 

des Motors umkehrbar ist, können Behälter 

je nach Bedarf sowohl befüllt als auch entleert 

werden. Mit der mobilen Weinpumpe 

variiert auch Schenk Italia nach Bedarf die 

Anwendungsbereiche der Pumpe. Mit 

Drücken von 3 bis 12 bar kommt sie in Ora 

auch für die Abfüllung und Kühlung des 

Mosts zum Einsatz. 

Egal in welcher Variante: Die richtige 

Pumpe ermöglicht Winzern eine schonende 

Förderung der Trauben und ein optimales 

Umpumpen und Verpumpen des Mosts 

bzw. Weins. Stimmt das Zusammenspiel aus 

Technik, Erfahrung und Fachkenntnis des 

Winzers, dem Anbaugebiet, Boden und den 

Wettereinflüssen, ergibt sich daraus ein vollmundiger 

und exzellenter Tropfen, charakterisiert 

durch jeden einzelnen Schritt – vom 

Anbau bis hin zur Abfüllung in die Flasche. 

Fotos: Vogelsang 

www.vogelsang.info 

02 Die mobile 

Weinpumpe von 

Vogelsang ist 

flexibel einsetzbar 

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Ungetrübte Aussichten 

Trübungsmessgeräte unterstützen Prozessoptimierung in der Lebensmitteltechnologie 

Prozess- und hygienegerechte Trübungsmesssysteme lösen in der 

Lebensmittel- und Getränketechnologie an vielen Stellen einen 

Paradigmenwechsel aus. Bekannte Applikationen wie die Separatorund 

die Filterüberwachung in der Brauerei oder Spülmilch- und 

CIP-Anwendungen in der Molkerei können jetzt wesentlich besser 

überwacht werden. 

Innovative Sensor- und Messgerätekonzepte 

bieten in der Verfahrenstechnik die 

Möglichkeit zur Prozess-, Ressourcen- und 

Kostenoptimierung. Dies gilt auch für das 

Trübungsmessgerät STS03, das in der Lage 

ist, selbst starke Trübungen in Medien zu 

messen. Verantwortlich hierfür sind eine 

spezielle Elektronik, die doppelte Werkskalibrierung 

entsprechend des Formazin- 

Standards auf Absorption und nach dem 

Lambert-Beerschen-Gesetz sowie die Signalauswertung 

mithilfe mathematischer 

Logarithmen. Gleichzeitig ist der STS03 

konsequent prozessoptimiert konzipiert: 

Autor: Frank Nimwegen, Geschäftsführer, Seli GmbH 

Automatisierungstechnik, Neuenkirchen 

Er erfüllt höchste Anforderungen an die 

Dichtigkeit – auch nach den neuen EHEDG- 

Richtlinien, an die reinigungs- und desinfektionsgerechte 

Konstruktion und an 

die Anschlussfreundlichkeit. Im Betrieb 

kann der STS03 mithilfe normgerechter optischer 

Filter vor Ort schnell überprüft und 

kalibriert werden – der aufwändige Einsatz 

von Formazinverdünnungen als Prüfmittel 

entfällt vollständig. 

Trübungsmessgeräte nutzen generell den 

Umstand, dass die Trübung von Flüssigkeiten 

durch Partikel verursacht wird, die 

ihrerseits eine vom Trägermedium abweichende 

Brechungszahl aufweisen – das 

heißt, eintreffendes Licht streuen oder es 

absorbieren. Soll die Trübungsmessung 

eine optimale und sichere Prozesssteuerung, 

Qualitätsüberwachung und Ressour- 

cenoptimierung ermöglichen, müssen ihre 

Ergebnisse nicht nur präzise und wiederholgenau, 

sondern auch vergleichbar sein. 

Aufgrund verschiedener Hersteller, Messsysteme, 

Kalibrierverfahren sowie Auswerteund 

Ausgabekonzepte ist dies in der Praxis 

nicht immer der Fall. Gleichzeitig wird in der 

Lebensmittelindustrie – Brauereien und 

Molkereien gehören hier zu den Vorreitern 

der Entwicklung – die Analysenmesstechnik 

generell als entscheidender Enabler für eine 

gleichzeitige Qualitätssicherung, Kostenund 

Prozessoptimierung sowie Umwelt- und 

Ressourcenverantwortung gesehen. 

Verdreifachter Messbereich 

Die Firma Seli entwickelte daraufhin ein 

Trübungsmessgerät für hohe Trübungen 

und Konzentrationen, das den technisch 

bislang möglichen Kalibrier- und Messbereich 

Formazin-kalibrierter Geräte von 

4 000 FAU (Formazine Attenuation Units) 

auf 13 200 FAU vergrößert. Mindestens 

ebenso wichtig für die Anwender ist, dass 

beim STS03 für die Überprüfung und Kalibrierung 

in der Anlage keine Formazin-Kalibrierflüssigkeit 

hergestellt und verwendet 

werden muss, sondern hierfür vier optische 

Filter zur Verfügung stehen. Diese sind ent- 



01 02 

sprechend nationaler und internationaler 

Normen ausgeführt und können somit als 

Prüfmittel selbst in hohen Trübungseinheiten 

eingesetzt werden. 

Der mehr als verdreifachte Messbereich 

sowie die wesentlich einfacheren und zeitsparenderen 

Prüfmöglichkeiten „zwingen“ 

zum Umdenken – denn es eröffnen sich damit 

Anwendungen, für die es bislang keine 

technisch und wirtschaftlich effiziente Lösung 

gab. Dies gilt für die Unterscheidung 

und Qualifizierung von Produkten ebenso 

wie für die Steuerung und Regelung von 

Separatoren, die Produktrückführung oder 

die Qualitätssicherung. Zu den Unternehmen, 

die die neuen Möglichkeiten der Trübungsmessung 

für ihre Prozessführung und 

Qualitätsüberwachung sowie die Sicherstellung 

einer nachhaltigen Produktion erkannt 

haben, gehören die DMK Group – die 

deutsche Molkereigenossenschaft – und die 

Brauerei Carlsberg Deutschland. 

Einsatz in der Molkerei … 

Bereits seit Mitte 2013 verfolgt die 

DMK Group ein ambitioniertes Nachhaltigkeitsprogramm. 

Zu dessen Zielen 

gehören u. a. die Verringerung des Frischwasserverbrauchs 

– gleichbedeutend mit 

einer Reduzierung der Abwasserbelastung 

– sowie eine effizientere Ausbeute des 

Rohstoffs Milch. Um dies zu erreichen und 

das Produkt in allen Verarbeitungsphasen 

zu kontrollieren und zu überwachen, setzt 

das Unternehmen an verschiedenen 

Standorten mit Erfolg auf Trübungsmesstechnik 

von Seli. 

„Die Messung sehr hoher Trübungen ist 

erst seit kurzem durch die Systeme des 

Hauses Seli möglich geworden“, erklärt 

Patrick Hilbert, am Standort Hohenwestedt 

als Teamleiter verantwortlich für die Elektrotechnik 

und Automation. „Mit diesen 

Systemen sind wir in der Lage, selbst 

kleinste Milcheinschüsse in Wasser oder 

Erhitzerkreisen zu erkennen und Produktunterscheidungen 

in unseren Roh- und 

Endprodukten durchzuführen und diese 

dadurch zu selektieren und die Prozesse 

01 Das werksseitig doppelt vorkalibrierte Messgerät STS03 ist für die hochpräzise und 

wiederholgenaue Trübungsmessung in extrem konzentrierten Medien konzipiert 

02 Die Trübungsmesssysteme erfüllen höchste Anforderungen an die Dichtigkeit – auch nach 

den neuen EHEDG-Richtlinien – und an die Anschlussfreundlichkeit 

entsprechend zu steuern. An verschiedenen 

Stellen in den Verarbeitungsprozessen 

können wir jetzt Produkte zurückführen, 

Maßnahmen für eine weiter verbesserte 

Produkt- und Prozesssicherheit um setzen 

und Reinigungsvorgänge effizienter gestalten 

– alles wichtige Beiträge für mehr Nachhaltigkeit 

und mehr Effizienz in den verfahrenstechnischen 

Abläufen.“ 

Darüber hinaus konnte die DMK Group 

durch die Modularität der Seli-Gerätetechnologie 

die bisher vorhandene Geräteanzahl 

deutlich reduzieren. „Das bedeutet 

im Hinblick auf die Standardisierung einen 

enormen Fortschritt“, so Patrick Hilbert, 

„Weniger Geräte, bessere Bedienbarkeit 

und mehr Effizienz!“ 

… und in der Brauerei 

Bei aller Fokussierung auf das Kerngeschäft 

zählt auch der Umweltschutz zu den 

zentralen Handlungsfeldern der Brauerei- 

Gruppe Carlsberg Deutschland. „Der effizientere 

Einsatz von Wasser und Rohstoffen, 

kosteneffiziente und qualitätsorientierte 

Produktionsprozesse sowie optimierte Reinigungs- 

und Hygieneprozesse sind dabei 

die entscheidenden Stellschrauben“, erläutert 

Jan Dufour, Leiter Elektrotechnik der 

Holsten-Brauerei in Hamburg. „Die Trübungsmessgeräte 

von Seli kontrollieren und 

überwachen unsere Produkte im Filterkeller 

und steuern die Separatoren. Der Einsatz 

von Prozessluft zum Spülen der Optiken, 

wie er bei den vorher eingesetzten Geräten 

erforderlich war, ist vollkommen entfallen. 

Bei den Seli-Geräten gibt es keine Probleme 

mit dem Beschlagen der Optik – Verschiebungen 

von Messergebnissen, die das Produkt 

verfälschen, treten nicht mehr auf.“ 

Neben den Vorteilen mit Blick auf die 

Prozess- und damit die Produktsicherheit, 

lobt er auch die Reduzierung der Betriebskosten 

und die Vorteile der Messtechnik 

von Seli für den Umweltschutz: „Die Geräte 

sind sehr robust, es ist bis heute noch keines 

ausgefallen. Zudem konnten wir die 

Wartungsintervalle und die damit verbundenen 

Kosten, auch bezüglich der Reinigungsvorgänge, 

reduzieren. Dies führte zu 

Einsparungen bei den Wartungskosten, 

beim Wasserverbrauch und Abwasseraufkommen 

sowie bei den Reinigungskosten.“ 

In anderen Applikationen an den Brauereistandorten 

Hamburg und Lübz überzeugt 

die Trübungsmesstechnik durch ihr schnelles 

Ansprechverhalten. In Prozessen bspw., 

in denen Phasentrennungen vorgenommen 

werden, kommt es darauf an, das Produkt, 

das Prozesswasser und die Reinigungsflüssigkeit 

so schnell und sicher wie möglich zu 

erkennen und zu steuern. 

„Mit dem Einsatz der Trübungs- und Leitfähigkeitsmessgeräte 

von Seli haben wir hier 

die derzeit schnellsten Geräte im Einsatz“, 

berichtet Jan Dufour. „Je nach Applikation 

dauert die Messung gerade einmal 70 ms, 

sodass wir durch die jetzige schnelle und 

saubere Phasentrennung gegenüber den 

vorher eingesetzten Mess methoden wesentliche 

Einsparung in allen Bereichen erzielen. 

Dabei können wir immer von korrekten 

Messwerten ausgehen, denn die Messtechnik 

arbeitet sehr stabil und kann bei Bedarf 

mithilfe von optischen Filtern schnell geprüft 

und kalibriert werden. Zusätzlich 

haben wir durch die modulare Prozessanschlusstechnologie 

Geräte einsparen 

können und somit die Lagerkosten reduzieren 

und die Verfügbarkeit steigern können.“ 

Fotos: Seli 


www.seli.de 



Gleichmäßiges Dosieren mit 

Ringkolbenpumpen 

Das Zudosieren von Additiven ist oft die entscheidende Stufe im 

Mischprozess von Brauereien, um die Qualität des Endproduktes 

zu sichern. Dabei müssen die Eigenschaften der Zusatzstoffe wie 

Scherempfindlichkeit, Viskosität, Abrasivität und vieles mehr 

beachtet werden. Die Mouvex-Pumpen der SLS-Reihe benötigen 

aufgrund ihrer quasistatischen Faltenbalgabdichtung keine 

Gleitringdichtungen, sie sind zuverlässig und erzeugen einen 

konstanten Volumenstrom. Darüber entleeren sie sich vollständig 

und erfüllen damit die Forderungen der EHEDG. Die Pumpe wird 

von einer Exzenterwelle angetrieben, die von einem doppelwandigen 

Edelstahlfaltenbalg hermetisch abgedichtet wird. Aufgrund 

des perfekten Kontaktes zwischen Kolben und Zylinder entstehen 

ein sehr hohes trockenes Vakuum und ein hoher Kompressoreffekt. 

Dadurch ist die Pumpe in der Lage, das Medium im 

trockenen Zustand anzusaugen und nach 

dem Prozessende die Behälter 

bzw. Saug- und Druckleitungen 

zu entleeren. 

Aufgrund der so erreichten 

Produktrückgewinnung 

können Produktverluste 

minimiert und damit die 

Produktausbeute erhöht 

werden. 

www.uni-f.de 

Regelbarer Nachverdichter 

Wer in Brauereien höheren 

Druck benötigt, für den sind 

die neuen Nachverdichter von 

Kaeser geeignet. Als erste 

Komplettanlage präsentiert 

sich die DN-C-Serie jetzt auch 

drehzahlgeregelt. Dadurch 

wird der Volumenstrom des 

Kompressors bedarfsgerecht 

an den Verbrauch angepasst. 

Besonders wirtschaftlich 

arbeitet die Anlage deshalb 

auch im Teillastbereich. Liegt der Luftverbrauch unterhalb des 

Regelbereichs geht der Kompressor in Leerlauf. Die Anlage wird 

anschlussfertig mit kompletter Sensorik und Frequenzumrichter 

ausgeliefert. Alle Geräte tragen CE- und EMV-Kennzeichnung und 

minimieren dadurch Planungs-, Bau-, Zertifizierungs-, Dokumentations- 

und Inbetriebnahme-Aufwand. Das besonders effiziente 

Kompressoraggregat, das Kompaktgehäuse und die gesamte 

Elektrik sind platzsparend auf einem Grundrahmen montiert. 

Geräuscharmen Betrieb bei niedrigen Druckluftaustrittstemperaturen 

gewährleistet die wirksame Schalldämmverkleidung. Eine 

Anbindung der Nachverdichter-Anlagen an eine maschinenübergreifende 

Steuerung, wie z. B. der Sigma Air Manager 4.0, 

ermöglicht die integrierte Steuerung Sigma Control 2. 


www.kaeser.com 

Optimiertes Sudhaus 

Ziemann Holvrieka hat mit Nessie ein neues Verfahren zur Maischefiltration 

entwickelt. Die Maische wird in einem kontinuierlichen 

Prozess in Würze und Treber getrennt und der Extrakt durch zielgerichtetes 

Führen und Gestalten der erzeugten Strömungen 

gewonnen. Daraus resultieren eine kurze Prozesszeit und eine hohe 

Ausbeuteeffizienz. Eine weitere Neuentwicklung 

ist die Würzenachverzuckerung Aladin. 

Üblicherweise erfolgt die Verzuckerung 

ausschließlich während des Maischens. Bei 

Aladin wird der Einfluss der thermischen 

Kochprozesse auf die Verzuckerung der 

Malzstärke berücksichtigt und die Qualität 

der Würze zum Ende ihrer Herstellung mit 

malzeigenen Enzymen sichergestellt. 

Ebenfalls neu ist das Würzekochverfahren 

Janus. Ein zweites Kochgefäß nimmt etwa ein Drittel des Sudvolumens 

zur separaten Hopfenisomerisierung auf. Dabei werden 

gezielt nur die Teilströme der Nessie-Module genutzt, die bereits 

im Extraktgehalt reduziert sind, einen leicht erhöhten pH-Wert 

aufweisen, viele Mineralstoffe wie Magnesium enthalten und beim 

Kochen wenig Trub bilden. Bei der Planung 

eines neuen Sudhauses wurden die 

Aufgaben in Teilprozesse aufgeteilt und 

optimiert. Das erlaubt es, auch mit einer 

größeren Vielfalt an Rohstoffen zu arbeiten. 

Außerdem kann gezielt in einzelne Prozessschritten 

eingegriffen werden. 


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Uni-Fördertechnik.indd 1 23.01.2018 15:39:25 


anz-90-130-vfm_Layout LEBENSMITTEL- 1UND 18.02.18 GETRÄNKETECHNIK 14:00 Seite 1 I TOP-THEMA 

Alle Brauprozesse im Blick 

Die Anwendungssuiten FactoryTalk Brew und FactoryTalk Craft 

Brew bieten Überwachungs- und Steuermöglichkeiten für individuelle 

Produktionsanlagen und -kapazitäten. Für kleine Systeme 

eignet sich FactoryTalk Craft Brew, vollständig integrierte Produktionsanlagen 

können von FactoryTalk Brew profitieren. 

Braumeister haben weiterhin Charge für Charge die volle 

Kontrolle über jede 

einzelne Phase des 

Verfahrens, ohne in 

ihrer Kreativität 

eingeschränkt zu sein. 

Datenübertragung, 

-abgleich und -analyse 

sind wichtige Bestandteile 

des Brauprozesses. 

Brauer müssen 

daher das gesamte Brauverfahren in Echtzeit oder über Verlaufsdaten 

nachverfolgen können, um anlagenübergreifende 

Leistungsvergleiche durchzuführen, die Produktion schnell hochoder 

zurückzufahren sowie den Energieverbrauch zu verwalten. 

Mit den Anwendungssuiten von Rockwell Automation erhalten 

Brauer dank der sicheren Datenübertragung eine einfache 

Bedienbarkeit, die Möglichkeit für umfangreiche Datenabfragen 

und eine Flexibilität, die ihnen bisherige separate 

„Datenschreiber“-Lösungen nicht bieten konnten. 


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Ölfreie Druckluft in der 

Getränkeherstellung 

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Für die Erzeugung ölfreier Druckluft der Klasse 0 setzt Boge mit 

dem High-Speed Turbo-Kompressor HST neue Qualitätsmaßstäbe. 

Der kompakte, leise und wartungsarme Kompressor weist 

gute Werte hinsichtlich Energieeffizienz auf und sorgt für bis zu 

30 % niedrigere Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu ölfreien 

Schraubenkompressoren. Ebenso interessant ist das für die 

HST-Technologie entwickelte 

Continuous Improvement Programme 

Boge CIP. Damit ermittelt der Druckluftspezialist 

dank fortlaufender Datenanalyse 

Energiesparpotenziale seiner 

Anlagen und macht sie im Einsatz 

immer effizienter. 

Als Systemlieferant für die Getränkewirtschaft 

wird Boge auch seine ölfreien 

Kolben- und Scrollkompressoren 

präsentieren, wie etwa die Kolbenkompressoren 

der PO-Baureihe. Für den 

Einsatz in der Milchproduktion – z. B. bei Melkrobotern – eignen 

sich besonders die energieund platzsparenden sowie leisen 

Scrollkompressoren der EO-Baureihe. Der EO 6 DR etwa hat eine 

Antriebsleistung von 5,5 kW bei einer Liefermenge von 620 l/min 

(8 bar) bzw. 490 l/min (10 bar). Die Variante EO 4 bedient 

dagegen einen geringeren Liefermengenbedarf von 410 l/min 

(8 bar) bzw. 340 l/min (10 bar). Kombinieren lassen sich Boge 

Scrollkompressoren mit dem Stickstoff-PSA-Generator N P. Er 

kommt bspw. bei der Lagerung, beim Umpumpen oder Abfüllen 

von Weinen zum Einsatz. 


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Ruwac.indd 1 12.03.2018 15:56:13 


in Halle 5/H04 – 5 

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VERFAHRENSTECHNIK 11/2018 27 

Kitzmann.indd 1 09.10.2018 15:42:39

KOMPONENTEN UND SYSTEME I TITEL 

Für hochglänzende Oberflächen 

Spezielle Anforderungen an Armaturen in Elektropolieranlagen 

Um Produkte im Mikrobereich 

zu glätten und hochglänzende, 

widerstandsfähige Oberflächen 

zu erzielen, werden Elektropolieranlagen 

eingesetzt. Die Prozesse 

in diesen Anlagen stellen ganz 

spezielle Anforderungen an die 

Armaturen. 

Ob bei der funkelnden Uhr oder beim 

rostfreien Gerüst im Außenbereich – 

zahlreiche Produkte sind mit hochwertigen 

funktionalen oder dekorativen Oberflächen 

veredelt. Wenn es darum geht, Produkte im 

Mikrobereich zu glätten, dann entstehen in 

Elektropolieranlagen hochglänzende, widerstandsfähige 

Oberflächen. 

Beizen, Elektropolieren und anschließendes 

Passivieren sind in vielen Bereichen 

der Oberflächentechnik Standardprozesse, 

um Spitzen und Kanten nach der mechanischen 

Politur weiter zu verringern. Ziel ist 

es, über das sogenannte Entgraten die 

Oberflächenrauheit zu minimieren, um den 

Werkstoff eines Produktes resistenter zu 

machen. Durch Einwirkung von elektrischem 

Strom in Elektrolyten werden Metalle 

anodisch abgetragen. Die Prozesse dieses 

abtragenden Verfahrens stellen ganz spezielle 

Anforderungen an die Anlagentechnik. 

Der Ventilhersteller Gemü kennt diese Ansprüche 

und weiß genau, was bei der Armaturenauswahl 

zu berücksichtigen ist. 

Elektropolitur hat Vorteile 

Das am häufigsten elektropolierte Metall ist 

Edelstahl, denn eine besonders gute Oberfläche 

macht diesen Werkstoff nicht nur 

Autor: Uwe Schmezer, Leiter Produkt- und 

Anwendungsmanagement im Bereich Industry, 

Gemü Gebr. Müller Apparatebau GmbH & 

Co. KG, Ingelfingen 

optisch attraktiv, sondern verleiht ihm 

auch funktionale Pluspunkte. Durch die 

stärker ausgebildete Passivschicht ist elektropolierter 

Edelstahl im Vergleich zu unbehandeltem 

wesentlich korrosionsbeständiger. 

Zudem wird die Mikrorauheit um bis 

zu 50 % minimiert. 

Wird der zu veredelnde Edelstahl als Material 

für Rohre, Armaturen oder Reaktoren 

eingesetzt, so verringern sich die Produktanhaftung 

sowie die Bildung von Belag und 

zugleich erhöhen sich die Strömungseigenschaften 

des Mediums in den Leitungen. So 

lassen sich elektropolierte Oberflächen 

gründlicher reinigen und desinfizieren. Je 

glatter der Untergrund, umso schwerer fällt 

es Keimen, sich daran festzusetzen. 

Diese Eigenschaften sind besonders relevant 

bei Anwendungen in den hygienischen 

und aseptischen Bereichen der Pharmazie 

und Biotechnologie oder in der Getränkeund 

Nahrungsmittelindustrie. Aber auch 

die Elektroindustrie oder der Markt für 

Konsumgüter fragen Oberflächen mit 

höchster Qualitätsgüte nach. 

„Um den hohen Anforderungen unserer 

Kunden für sterile Anwendungen gerecht 

zu werden, legen wir bei Gemü höchsten 

Wert auf die Qualität unserer Ventilkörper. 

Wir selbst nutzen die Elektropolitur als Fertigungsverfahren, 

um die medienberührenden 

Teile unserer aseptischen Ventile mit 

der perfekten Oberfläche zu versehen. Eine 

sichere und zuverlässige Anlagentechnik ist 

für uns das A und O in unserem neuen 

Oberflächentechnologiezentrum. So kommt 

es, dass wir uns auch intensiv mit der Elektropolitur 

als Anwendungsfall für unsere 

industrielle Ventiltechnik auseinandergesetzt 

haben“, so Matthias Fick, Leiter 

Produktion & Logistik bei Gemü. 

Raffinierte Prozesstechnik 

Um den reibungslosen Warenfluss sicherzustellen, 

müssen die in der Anlagentechnik 

verwendeten Komponenten sowohl 

mechanischen Belastungen standhalten 

als auch gegenüber Einwirkungen 

aggressiver und hoch temperierter Medien 

beständig sein. Das gilt besonders für Absperrvorrichtungen, 

die die Chemikaliendosierung 

sicherstellen oder Heiz- und 

Kühlkreisläufe regeln. 

Elektropolituranlagen bestehen i. d. R. 

aus aneinander gereihten Bädern, in denen 

die verschiedenen Prozessschritte nacheinander 

erfolgen. Von der Vorbehandlung 

über das Beizen und die Elektropolitur bis 

hin zur Neutralisation – jeder Prozessschritt 

stellt ganz eigene Anforderungen an die 

Anlagentechnik, da aktionsbedingt unterschiedliche 

Medien eingesetzt werden. 

Während in den elektrischen Beiz- und 

Politurvorgängen aggressive Säuren wie 

z. B. Schwefel-, Phosphor- oder Salpetersäure 

zum Einsatz kommen, müssen Armaturen 

und Rohrleitungen in den dazwischen 

geschalteten Spülgängen beständig 

gegenüber alkalischen Tensiden sein. Hinzu 

kommt: Für den einwandfreien Betrieb 

der Bäder werden diese auf unterschiedli 


TITEL I KOMPONENTEN UND SYSTEME 

01 Manuell betätigte Kunststoff-Membranventile aus PP mit einer 

weichdichtenden Elastomer-Membran zur Steuerung der alkalischen 

Spülwässer 

02 Die Kühlwasserversorgung in der Elektropolieranlage 

kann über Pneumatik-Membranventile vom Typ R690 

gesteuert werden 

che Temperaturen beheizt, teilweise auf 

bis zu 75 °C. 

Über Warenträger werden die zu polierenden 

Werkstücke in einer fest definierten 

Reihenfolge von Bad zu Bad getragen und 

eingetaucht. Um eine hohe Anzahl an verschiedenen 

Bauteilen und Formen verarbeiten 

zu können, sind die Warenträger oftmals 

variabel gestaltet. Insbesondere für 

Metallkörper mit komplexen Geometrien 

ist eine spezielle Kathodenanordnung 

wichtig, sodass eine gleichmäßige Stromführung 

entlang der Werkstücke gewährleitet 

ist. Das Werkstück dient im Veredelungsprozess 

als Anode. In einem Badgemisch 

aus Phosphor- und Schwefelsäure 

erfolgt der Materialabtrag durch den angelegten 

Gleichstrom. Beim anschließenden 

Passivieren in einem Bad aus verdünnter 

Salpetersäure bildet sich eine gleichmäßige 

Chromoxidschicht, die für den hohen Korrosionsschutz 

sorgt. 

Die genaue Chemikaliendosierung sowie 

Temperierung der Beiz- sowie Elektrolytmittel 

ist von wesentlicher Bedeutung. Sie 

legen die Betriebsparameter fest, nach 

denen die Auslegung von Armaturen in der 

Anlagentechnik erfolgt. Auch auf die Werkstoffauswahl 

muss geachtet werden. In der 

Regel sind die gesamten Metallteile in einer 

Elektropolituranlage aus Edelstahl gefertigt, 

um eine Kontamination der Werkstücke 

durch Rost zu vermeiden. Die Becken, 

Rohrleitungen und Armaturen hingegen 

sind aus hochbeständigen Kunststoffen. 

Auf Polyvinylchlorid (PVC) wird dabei jedoch 

besser verzichtet. Denn: kommt es im 

Ernstfall zu Bränden, könnten aggressive 

Verbrennungsgase Folgeschäden in der 

Anlage und im Gebäude verursachen und 

nicht zuletzt die Sicherheit der Mitarbeiter 

gefährden. Aus diesem Grund sind die Anlagenkomponenten 

in kalten Prozessbereichen 

häufig aus Polypropylen (PP) gefertigt. 

Dieser Werkstoff ist nicht nur beständig 

gegen verdünnte Säuren und Laugen, sondern 

punktet im Vergleich zu anderen 

Hochleistungskunststoffen auch mit einem 

guten Preis-Leistungsverhältnis. Im Warmbereich 

hingegen sind Armaturen und 

Rohrleitungen aus Polyvinylidenfluorid 

(PVDF) die erste Wahl. 

Passgenaue Auslegung 

03 Kunststoff Membranventile aus PP sind 

optimal geeignet, wenn es um die Zu- und 

Abführung sowie die Dosierung von 

Chemikalien in Elektropolieranlagen geht 

Für Elektropolieranlagen sind die Membranventile 

Gemü R690 eine beliebte Komponente, 

wenn es um die Zu- und Abführung 

sowie die Dosierung von Chemikalien 

geht. Das pneumatisch betätigte Ventil erreicht 

dank dem High-Flow-Körper beste 

Durchflusswerte bei kompakter Baugröße 

und optimiert so die Medienversorgung 

innerhalb der Anlage. 

Zur Temperierung der Bäder ist es aus 

Sicherheitsgründen ratsam, auf eine elektrische 

Beheizung zu verzichten. Das 

mindert die Brandgefahr bei Überhitzung. 

Stattdessen werden die Bäder mit Warmwasser 

über Wärmeübertrager beheizt. Zur 

Temperaturregelung des Wasserkreislaufes 

können bspw. Mehrwege-Sitzventile aus 

Grauguss des Typs Gemü 312 angewendet 

werden, die über den angebrachten Stellungsregler 

den Medienstrom regulieren. 

Im Herzstück der Anlage, also den Behältern, 

in denen die Vorgänge des Beizens 

und der Elektropolitur stattfinden, ist die 

fein abgestimmte Temperaturregelung besonders 

wichtig, da Schwankungen einen 

direkten Einfluss auf die Qualität des Endproduktes 

haben. Ein Wechsel der warentragenden 

Gestelle in den unterschiedlich 

temperierten Bädern hat auch immer einen 

schnellen Temperaturwechsel zur Folge. 

Deswegen ist dieser Anlagenbereich oftmals 

zusätzlich mit einem Kühlwasser 

Wärmeübertrager ausgestattet, die Kühlwasserversorgung 

kann dabei über Pneumatik-Membranventile 

vom Typ R690 gesteuert 

werden. 

Als Absperrvorrichtungen, die bspw. 

zu Wartungszwecken manuell betätigt 

werden, eignen sich die Membranventile 

Gemü R677 oder die Kunststoff-Kugel 

hähne Gemü 717. 

Gemü bietet für Elektropolituranlagen in 

allen Bereichen eine Lösung – ob im Bereich 

der Anlagenperipherie, z. B. zum 

Temperieren der Bäder oder aber bei der 

Zu- und Abführung der Reagenzien sowie 

bei der Aufbereitung der verwendeten 

Medien in den entsprechenden Bädern. Die 

breite Auswahl an Ventilkörper- und Dichtwerkstoffen 

sowie das Know-how über die 

speziellen Anforderungen in der Oberflächentechnik 

helfen dabei, die Armaturen in 

den Anlagen passgenau auszulegen. 

Fotos: Gemü, Fotolia (#181206500) 


www.gemu-group.com


Profil zeigen 

Neue Strukturrohrtechnik ersetzt schrittweise traditionelle Glattrohre 

Strukturrohre bieten beispielsweise 

in Wärmeübertragern Vorteile – 

so verbessern sich der Wärmeübergang 

und die Standzeit. Denn 

die aufgebrachten Strukturen 

bewirkten Strömungsturbulenzen, 

die etwa die Verschmutzung durch 

Rauchgasablagerungen drastisch 

reduzieren. 

leiter der Schneider-Kessel Berlin, die ERK 

Tubes seit 2014 vorrangig in Abhitzekesselsystemen 

verbaut. Künftig will das traditionsreiche 

Berliner Familienunternehmen 

die Strukturrohre aus Normal- und C-Stahl 

auch für 3-Zug- und Großwasserraumkessel 

nutzen. 

Mit „umbauter Raum ist teuer“ bringt der 

Firmenchef einen Anwendernutzen auf den 

Punkt. Geringeres Volumen bedeute auch 

weniger Stunden-, Material- und Transportaufwände. 

Ideale Nutzungsmöglichkeiten 

für die Tubes sieht er überall, wo Abwärme 

zur Heißwasser- oder Dampferzeugung 

Strukturrohre ermöglichen einen besseren 

Wärmeübergang und kleinere Baumaße 

genutzt wird; etwa hinter Turbinen, 

Gas motoren oder bei thermischen Nachverbrennungsprozessen 

bspw. in der 

chemischen Industrie. Die Kompakt- 

Bauweise bringe auch bei der Nachrüstung 

von Bestandssystemen mit eingeschränktem 

Platzangebot deutliche Vorteile. Für 

sein eigenes Unternehmen verbindet 

Schneider mit den Tubes einen klaren 

Wettbewerbsvorteil, den er an Kunden 

weitergeben kann. 

Auch für hohe Drücke tauglich 

Die Tubes sind laut ERK-Geschäftsführer 

Prof. Udo Hellwig für Anlagen mit un- 

Nach 180 Jahren und millionenfacher 

Anwendung ist bei der Produktion 

energietechnischer Anlagen, von Wärmeübertragern 

und Industriekesseln offenbar 

das Ende klassischer Glattrohre eingeläutet. 

Im Ergebnis 15-jähriger Entwicklungsarbeiten 

sowie Praxistests bei Herstellern 

und Industrieanwendern werden sie zunehmend 

von Wärmeübertragungsrohren 

mit modifizierter Oberfläche verdrängt – 

sogenannten ERK Tubes. 

Die Strömungseigenschaften dieser 

Rohre werden durch mechanische Umformung 

der Oberflächen anwendungsspezifisch 

verändert. Damit verbessert sich vor 

allem die Wärmeübertragungsfähigkeit 

drastisch, und die Belagbildung wird stark 

unterdrückt. „Die Effizienzsteigerung gestattet 

sehr kompakte Bauformen – Kesselvolumen 

und -gewicht halbieren sich etwa“, 

sagt Christian Schneider, Unternehmensbegrenzter 

Leistung konzipiert sowie für 

Wärmeübertragungsvorgänge einund 

mehrphasiger Medien auch im Bereich 

hoher Drücke „bestens geeignet“. Hauptanwendungsfelder 

seien u. a. die Energieund 

Chemietechnik, Lebensmittelerzeugung, 

und Biotechnologie. 

Den ersten funktionsfähigen Rauchrohrkessel 

mit ERK Tubes überhaupt hatte 2012 

der Kesselbauer Remming im serbischen 

Novi Sad gebaut. „Seither verwenden wir 

die Strukturrohre überall, wo es technisch 

machbar ist: in Luftvorwärmern, Wärmeübertragern, 

Kondensatoren, Abgastauschern 

oder Abhitzekesseln“, erläutert Dr.- 

Ing. Dragan Cveticanin. Hauptabnehmer 

seien Energieversorger und Unternehmen 

der Prozess industrie in ganz Westeuropa. 

Besonders Deutschland sei ein wichtiger 

Markt, so der Remming-Geschäftsführer. Er 

verweist ebenfalls auf den Platzgewinn 

durch kleinere Wärmeübertrager dank vergrößerter 

Rohroberfläche und auf den besseren 

Wärmeübergang: Der K-Wert steige 

„anwendungs- und medienabhängig um 

den Faktor 2 bis 5, ein Abhitzekessel benö- 

Autorin: Daniela Isler, freie Technologiejournalistin, 

Checkpoint Media, Berlin 



01 Wasserraum eines Großwasserraum-Abhitzekessels 

mit von Rauchgas durchströmten IP-Tubes 

02 Montage eines Luftvorwärmers für kohlegefeuerten 

Dampferzeuger in einer Zuckerfabrik 

01 02 

tigt nicht mehr 10 m lange Glattrohre, sondern 

nur halb so lange Tubes“. 

Als weiteren Vorteil nennt Cveticanin 

deren ausgeprägte Selbstreinigungseffekte: 

Die aufgebrachten Strukturen bewirkten 

Strömungsturbulenzen, die etwa die Verschmutzung 

durch Rauchgasablagerungen 

drastisch reduzieren. Reinigungseinrichtungen 

bzw. wartungsbedingte Betriebsunterbrechungen 

könnten teilweise komplett 

entfallen, sonst deutlich reduziert werden. 

Deutliche Antifouling-Wirkung 

Ein namhafter bayerischer Hersteller von 

Abgaswärmetauschern bestätigt diese 

Effekte auch bei Nutzung von BHKW- 

Brennstoffen wie Erd-, Bio-, Klär- oder 

Sondergasen sowie Diesel und Pflanzenölen. 

Die Glattrohr-Substitute bewähren 

sich zudem schon seit rund fünf Jahren in 

einem kohlebefeuerten Kraftwerk. Die 

Rohre wurden nie gereinigt, ohne ihre Übertragungsfähigkeit 

erkennbar zu verlieren. 

Mittlerweile sind sie auch bei kommunalen 

Energieversorgern getestet worden. Im 

Müllheizkraftwerk der Stadtwerke Rosenheim 

hingen Tubes 2012 über mehrere Monate 

parallel zu Glattrohren ungekühlt im 

Rauchgasstrom eines Müllkessels. Dabei 

habe sich „ein auffälliger Unterschied“ im 

Verschmutzungsverhalten gezeigt, konstatiert 

Dipl.-Ing. Reinhold Egeler. Die strukturierten 

Rohroberflächen seien wesentlich 

sauberer geblieben, hätten eine deutlich 

geringere isolierende Pelzschicht aus mineralischem 

Staub angenommen. „Im realen 

Betrieb wäre dadurch der Wärmeübergang 

erheblich besser“, so der Bereichsleiter 

MHKW. Zusätzlich werde der Wärmeübergang 

durch strukturbedingt entstehenden 

Verwirbelungen unmittelbar begünstig. 

Als Konsequenz sieht er die Rohre vor 

allem für Anwendungen mit verschmutzten 

Gasen, wie sie in Müllverbrennungsanlagen 

vorkommen, prädestiniert. Ein Vorteil der 

Tubes sei sicher auch, dass Wärmeübertrager 

durch den besseren Wärmeübergang 

bei gleicher Leistung deutlich kleiner gebaut 

werden können. Egeler geht davon 

aus, dass durch die Rohre Leistungssteigerungen 

in Bestandsanlagen ohne größere 

Umbauten realisierbar sind. 

Fotos: F.-O. Ewert, MICo, spol.s r.o., Remming 

www.erktubes.com 

Valve solutions for the world – Made and engineered in Germany 


Valve World 

Stand 5J20 

Und lernen Sie unser starkes 

Ventil-Team kennen 

-0,9 bis 1.200 bar 

DN15 bis DN300 

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GmbH & Co. KG 

Im Meisenfeld 1 

D-32602 Vlotho 

Telefon: +49 5228 779-0 

Fax: +49 5228 779-190 

info@ventiltechnik.de 

-196 °C bis +450 °C 

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Industrieller Feststoffzerkleinerer 

Die Redunit kombiniert die Vorteile des erprobten Zweiwellen- 

Zerkleinerers X Ripper, des Nasszerkleinerers Rotacut und der 

Exzenterschneckenpumpe CC-Serie von Vogelsang. Sie ermöglicht 

die Zerkleinerung großer 

Mengen von groben bis feinen 

Feststoffen zu Medien, die sich 

einfach weiterverarbeiten 

lassen. Dabei lässt sie sich 

exakt an unterschiedliche 

Kundenbedürfnisse anpassen. 

Die Redunit bietet mit den 

Modulen X Ripper XRL zur 

groben Zerkleinerung, dem 

Rotacut RCX für eine definierte 

Zerkleinerung der Feststoffe 

und einer Exzenterschneckenpumpe 

zur Weiterleitung des nunmehr homogenen Mediums 

eine flexible Komplettlösung für die Nahrungsmittelentsorgung. 

Fleischabfälle werden mit der Maschine problemlos zerkleinert, 

Fischköpfe, Felle und Knochen geschliffen und verwertet und 

Produktionsabfälle für die Weiterverarbeitung oder Entsorgung 

verarbeitet. Dank des modularen Aufbaus können Kunden, je 

nach individuellen Anforderungen, aus einer Vielzahl an Pumpund 

Zerkleinerungsstufen wählen. Die einfache Bedienung des 

Systems komplettiert die Anwenderfreundlichkeit des 

Industrie-Zerkleinerers. 

www.vogelsang.info 

Come and meet 

the BS&B Family of 

Valves at Valve 

World, Düsseldorf 

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BS&B PressureSafetyManagment, LLC 

and Bormann &NeupertbyBS&B,Düsseldorf/Deutschland 

Telefon: +49 211 93055 0 

info@bormann-neupertbsb.de or www.bsbsystems.com 

A SME 

ValveWorld,Düsseldorf 

27-29November 2018 

Hall 3–Booth A53 

Komplettautomatisierung von der 

Komponente bis zur Maschine 

Der hochflexible Servogetriebemotor der Baureihe CM3C ist 

individuell anpassbar, intelligent und integrierbar in Industrie- 

4.0-Konzepte. Auch in die neue Planetengetriebebaureihe Px.G 

sind viele Neuerungen eingeflossen, die SEW konsequent im 

Baukastensystem umsetzt. Ebenfalls neu im Portfolio ist der 

Energiesparmotor der Baureihe DRN für Leistungen kleiner als 

0,75 kW. Neue Umrichterkomponenten aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C werden ebenso vorgestellt wie der 

Movikit MultiAxisController, der Mehrachsregelungen mit 

wesentlich höherer Dynamik als bei klassischen Master-Slave- 

Antrieben ermöglicht. 

SPS IPC Drives: Halle 3A, Stand 411 

www.sew-eurodrive.de 

Faserstoffdichtungen für die 

Chemieindustrie 

Der neue Dichtungswerkstoff Novapress 880 soll sich im Vergleich 

zu herkömmlichen Faserstoffdichtungen durch eine dreimal 

höhere Anpassungsfähigkeit auszeichnen. Dadurch ermöglicht 

das Dichtungsmaterial zuverlässige TA-Luft-Auslegungen gemäß 

VDI 2290 bei gleichzeitig erhöhter Montagesicherheit. Dichtungsmaterialien 

müssen hohe gesetzliche Anforderungen erfüllen und 

sich aus diesem Grund durch eine außergewöhnlich gute 

Leckage-Performance bei bereits geringen Flächenpressungen 

auszeichnen. Die konstruktive Begrenzung der Flächenpressung 

bei genormten Flanschverbindungen erschwert jedoch in der 

praktischen Umsetzung die Einhaltung der vom Gesetzgeber 

geforderten Dichtheitskriterien. Das gilt insbesondere für 

Anwendungen in der chemischen Industrie, 

wo aggressive Medien zu befördern 

sind, die TA Luft relevant sind. 

Novapress 880 löst diesen Konflikt 

mit einer signifikant erhöhten 

Anpassungsfähigkeit. Mit einer 

Zusammendrückung von ca. 18 % 

bietet der Werkstoff etwa eine 

Verdreifachung der marktüblichen 

Werte und gleicht auf diese Weise 

bereits bei geringer Flächenpressung 

Flanschunebenheiten aus. 

www.frenzelit.com 

Große Pumpenvielfalt 

SPX Flow hat auf der Achema sein breites Produktangebot gezeigt, 

darunter auch aktuelle Neuheiten wie die Novaplex Vector 

Prozesspumpe und die Dosierpumpen der H-Serie seiner Marke 

Bran+Luebbe; das neue Pumpenmodell TopLobe Plus (TLP), die 

Pumpen CombiSump und TopWing seiner Marke Johnson Pump 

sowie die Bran+Luebbe PowerMon-Analysegeräte. 

Auf der Messe wurde auch eine umfangreiche Vertriebsvereinbarung 

für die Regionen Mittel- und Osteuropa sowie Australien 

und Südafrika zwischen dem Geschäftsbereich Industrial and 

Energy (I&E) von SPX Flow Inc. und der Tapflo Group getroffen. 

www.spxflow.com 


Bormann-Neupert.indd 1 11.10.2018 11:26:09


Kugelhähne in integrierter Bauweise 

Spezialkugelhähne in integrierter Bauweise bieten eine sichere 

und platzsparende Alternative zum Einsatz einzelner Armaturen. 

Durch die Zusammenführung von mehreren Bauteilen oder 

Funktionen in einem Gehäuse lassen sich nicht nur Maße und 

Gewicht reduzieren, sondern das Einsparen von Flanschverbindungen 

sorgt auch für zusätzliche Sicherheit. Die Kombinationsmöglichkeiten 

sind dabei sehr vielfältig und kundenindividuell 

anpassbar. So beinhaltet bspw. ein klassisches 

Twin-Ball-Valve zwei Kugelhähne in einem 

Gehäuse, die wiederum mit je zwei zusätzlichen 

Barrieren ausgestattet sein können. 

Dadurch kann in der Baulänge einer 

Standard-Armatur die Sicherheit um bis 

zu Faktor 4 erhöht werden. Eine weitere 

Variante ist ein Kombinationskugelhahn 

bestehend aus einem 3-Wege-Kugelhahn 

und zwei Absperrkugelhähnen, die in 

einem Gehäuse integriert sind. 

Valve World: Halle 3, Stand J02 

www.hartmann-valves.com 

Rund um Kupplungen 

R+W erweckt den eigentlich digitalen Mitarbeiter Kai Kupplung 

zum Leben und präsentiert am Messestand neben den etablierten 

Metallbalg- und Elastomerkupplungen sowie den Sicherheitskupplungen 

aus dem Bereich Präzision die Produkte auch virtuell. 

Mit der R+W-App wird ein zusätzlicher kostenloser Service 

geboten. Im gleichnamigen Service-Bereich der App werden 

oftmals nachgefragte Sachverhalte, wie z. B. die Drehmomenteinstellung 

einer Sicherheitskupplung, ganz verständlich dargestellt 

und erklärt. Ein weiteres Erlebnis ist die Virtuell-Reality-Welt in 

der App, die mittels Smartphone oder Tablet und R+W-Cardboard 

sichtbar wird. 

SPS IPC Drives: Halle 4, Stand 390 

www.rw-kupplungen.de 

ANSI-Vielfalt für die Prozessindustrie 

Ein Armaturenhersteller zeigt auf der 

Valve World in Düsseldorf ein 

maßgeschneidertes, auf den individuellen 

Einsatzfall zugeschnittenes 

System von Armaturen zum Regeln, 

Absperren, Sichern und Ableiten von 

flüssigen oder gasförmigen Medien – 

in DIN und in ANSI. Neu ist z. B. die Schweißenden-Variante der 

tri-exzentrischen metallisch dichtenden Premium-Prozessarmatur 

Zetrix. Es gibt sie in DN80–600, PN6–40 (class – 150/300). 

Ebenfalls neu ist die Zwischenflansch-Gewindeaugen-Variante – 

jetzt zusätzlich in DN80–600, in PN63/100 (class 600). Bereits seit 

einigen Jahren komplettiert die Doppelflansch-Version der Zetrix- 

Armatur das anspruchsvolle Programm der Prozessarmaturen, 

die metallisch dichtend sind und ausgestattet mit einem selbstzentrierenden 

Dichtring. Diese Armaturen arbeiten überaus 

zuverlässig und langlebig. Mehr zum Armaturenprogramm auf 

der Messe und auf der Homepage des Unternehmens. 

Valve World: Halle 3, Stand F28 

Berstscheiben-Vielfalt 

Dieser Berstscheibenhersteller zeigt auf der Valve World sein 

umfassendes Portfolio an Armaturenlösungen für den Exposionsschutz: 

Neben der non-invasiven Signalisierung wird eine in die 

Berstscheibe integrierte Signalisierung vorgestellt. Auch hier ist es 

nicht notwendig, ein Kabel aus dem Halter heraus zu führen, was 

zu einer erhöhten Dichtigkeit der Einbaustelle führt. Die Grafit- 

Berstscheibe GRX wurde entwickelt für Prozesse mit korrosiven 

Medien, niedrigen Drücken und Temperaturen zwischen – 180 

und 1 500 °C. Sie ist sowohl mit einer Kunstharz-Beschichtung 

(Prozesstemperaturen bis 200 °C) als auch mit einer speziellen 

PyC-Beschichtung (Temperaturen über 200 °C) erhältlich. Bis 

dato wurde die GRX bereits in diversen Reaktoren, Tanks, Glasbehältern 

und anderen Anlagenteilen in der Chemie und 

Petrochemie verbaut. Die auf der Messe gezeigten Hochdruck- 

Berstscheiben sind jetzt bedeutend langlebiger, denn die 

Schweißnaht der Berstscheibe wird nicht wie üblich 

auf Scherung und Biegung, sondern nur auf Druck 

beansprucht. Durch das geometrische Trennen 

von Spannungsspitze und Schweißnaht ist 

die Berstscheibe langlebiger und 

erlaubt niedrigste Bersttoleranzen 

von bis zu ± 3 % bei Drücken von 

bis zu 5 000 bar und Temperaturen 

bis 400 °C. 

Valve World: Halle 3, Stand E35 

www.rembe.de 

COG SETZT ZEICHEN: 

Beständig von einem 

Extrem zum anderen. 

Präzisions-O-Ringe für wechselwirkende Medien 

und besonders breite Einsatztemperaturbereiche. 

www.ari-armaturen.com 

27. – 29.11.2018 

Besuchen Sie uns in: 

Halle 3, Stand A78 

www.COG.de


Atex-konforme Antriebssysteme 

Für Anwendungen mit explosionsgefährdeten Atmosphären bietet Nord Drivesystems individuell konfigurierte 

Antriebssysteme gemäß EU-Richtlinie 2014/34/EU sowie IEC Ex. Die explosionsgeschützten Antriebe können 

in Staubatmosphären der Kategorien 2D oder 3D (Zonen 21 und 22) sowie in Gasatmosphären der Kategorie 

2G oder 3G (Zonen 1 und 2) eingesetzt werden. Auch ein kombinierter Staub-/Gas-Ex-Schutz ist verfügbar. 

Nord liefert anwendungsspezifische Antriebslösungen mit individuellen Bauformen und 

Ausstattungen aus einem SAP-gestützten Baukastensystem mit geprüften Konfigurationsprozessen 

gemäß ISO 9001. Anhand der Kundenvorgaben nimmt der Hersteller eine individuelle 

Berechnung mit Prüfung der Atex-Konformität vor und liefert auch das Getriebetypenschild 

entsprechend modifiziert aus. Auf Wunsch werden konkrete auf Applikationsbasis 

ermittelte Wartungsintervalle auf die Typenschilder gestempelt. 

www.nord.com 

Dichtung trotzt tiefen Temperaturen 

Der neue Werkstoff stellte seine Eignung 

als zuverlässige Elastomerdichtung auch 

unter schwierigsten Bedingungen im 

Norsok-Test nach Standard M-710 unter 

Beweis und überstand die Härteprüfung 

mit dem bestmöglichen Rating von 

viermal „0000“ ohne jegliche Beschädigung. 

Damit empfiehlt sich Vi 900 für 

den Einsatz in Produktionsbereichen, 

die aufgrund der Gefahr von explosiver 

Dekompression hohe Anforderungen an 

die Dichtungen stellen. Das Besondere an der Neuentwicklung ist 

laut Hersteller die ausgezeichnete Tieftemperaturstabilität. Mit 

einem TR-10-Wert von – 40 °C eignet sich Vi 900 auch für kälteste 

Anwendungen bis zu – 50 °C und erfüllt neben dem Norsok- 

Standard damit auch die US-amerikanischen Anforderungen 

für Öl- und Gasanlagen nach API 6A und 6D. 

Ein weiterer Pluspunkt des neuen FKM-Compounds ist seine sehr 

gute Beständigkeit gegenüber einer großen Bandbreite spezifischer 

Medien und Chemikalien von Mineralölen über aliphatische, 

aromatische oder auch chlorierte Kohlenwasserstoffe bis 

hin zu Säuren in unterschiedlicher Konzentration und schwachen 

Alkalien. Da sich der Werkstoff zudem durch eine sehr niedrige 

Gasdurchlässigkeit auszeichnet, ist ein großes Anwendungsspektrum 

möglich. 

www.cog.de 

Robuste Kupplungen mit Atex-Zertifikat 

Die Atex-zertifizierten Lamellenkupplungen sind robust und für 

raue Umgebungsbedingungen geeignet. Sie arbeiten praktisch 

verschleißfrei und zeichnen sich durch hohe Torsionssteifigkeit 

und Spielfreiheit aus. Die Kupplungen müssen nicht gewartet 

werden und lassen sich ohne Demontage überprüfen. Zur 

Verfügung stehen zehn Baureihen, die Drehmomente von 0,24 

bis 259 kNm abdecken. Neben einfachen Ausführungen sind 

verschiedene Typen mit Zwischenwelle oder Distanzstücken 

erhältlich. Speziell für den 

Einsatz in der Petrochemie 

ist eine Baureihe mit 

Zwischenstück und 

Schutzring verfügbar, die 

auch die Anforderungen 

der Norm API 610 erfüllt. 

Atex-zertifizierte Zahnkupplungen 

werden z. B. 

in Pumpen, Brechern, Mischern, Pressen, Stahlwerken und 

Förderanlagen eingesetzt. Dieser robuste Kupplungstyp zeichnet 

sich durch eine hohe Leistungsdichte und einfache Wartung aus. 

Das Angebot an Zahnkupplungen für den Ex-Bereich deckt 

Drehmomente von 0,3 bis 5 340 kNm ab. Die Zahnkupplungen 

sind in 27 Baureihen erhältlich, darunter Ausführungen mit 

geflanschter oder durchgehender Hülse, mit Spezialdichtungen 

sowie mit Zwischenwelle oder Distanzstücken. 

www.rl-hydraulics.com 

Weiterentwickelte Gummi-Stahl-Dichtung 

Effiziente Getriebemotoren 

Bei der Weiterentwicklung dieser Gummi-Stahl-Dichtung 

konnte durch Optimierung der einzelnen Bestandteile 

dieses Dichtungskonzeptes der Leistungsbereich extrem 

erweitert werden. Die verwendeten hochwertigen elastomeren 

Werkstoffe ergeben mit der hochfesten Gummi- 

Stahl-Verbindung, dem optimierten Speerprofil und den 

speziellen Masseverhältnissen über den Radius eine 

Gummi-Stahl-Dichtung, die deutlich höhere Flanschkräfte 

aufnehmen kann als bisher bekannt. Erstmals für eine 

Gummi-Stahl-Dichtung wurde eine exakte Zentrierung des 

Stahlringes im Produktionsprozess durch die Formgebung 

sichergestellt. Hierdurch sind die Hebelkräfte bei der Flanschmontage gleichmäßig 

verteilt und die Krafteinleitung erfolgt symmetrisch – das „Verziehen“ des Flansches 

ist weniger wahrscheinlich. Die Montagequalität ist damit deutlich höher als bei 

herkömmlichen Gummi-Stahl-Dichtungen. 

www.klinger.de 

Die Getriebemotoren für Nennmomente 

bis 18 000 Nm bieten eine effiziente 

Kraftübertragung und lassen sich mit 

WEG-Anbaumotoren bis 75 kW und bis 

Energieeffizienzklasse IE4 zu Getriebemotoren 

mit hoher Leistungsdichte 

kombinieren. Durch ihre robuste Bauweise 

und hochwertige Verarbeitung eignen sie 

sich für anspruchsvolle Anwendungen in 

Stahlwerken, im Energiesektor oder im 

Bergbau. Zudem tragen sie durch ihre hohe 

Betriebssicherheit und Wartungsarmut 

entscheidend zur Steigerung der 

Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit bei. 


www.weg.net 


Kundenspezifische Edelstahlrohre 

Der Spezialist für längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre Schoeller 

Werk arbeitet kontinuierlich an der Weiterentwicklung seiner 

Werkstoffkompetenz. So ist beispielsweise ab sofort die 

VDM-Werkstoffgüte Alloy 31Plus/2.4692 als längsnahtgeschweißtes, 

kalibriertes, nahtgeglättetes und lösungsgeglühtes 

Rohr darstellbar. Anwender 

erhalten damit eine 

wirtschaftliche Alternative zu 

Rohren aus höherpreisigen 

Nickel-Basis-Legierungen für 

den Apparate- und 

Anlagenbau. 

www.schoellerwerk.de 

Datenbrillen in der Pumpenwartung 

Ab Herbst 2018 will Lewa im Rahmen eines Pilotprojekts spezielle 

Datenbrillen für Reparatur- und Wartungsunterstützung via 

Remote-Service anbieten. Sie werden entweder bei Vertragsabschluss 

mitgeliefert oder können nachträglich als Serviceleistung 

zugekauft werden. Ziel sei es, mittels Bild- und Tonübertragung 

sowie dem Austausch von Dokumenten technische Probleme 

unmittelbar während des Service-Calls zu erkennen, den Kunden 

durch Diagnosen und Wartungsarbeiten zu führen und dadurch 

noch besseren und schnelleren Service anbieten zu können. 

Für seine Ecoflow-Serie hat das Unternehmen die neue Leistungsgröße 

LDZ vorgestellt. Es gibt dabei einen Remote Head für 

extreme Hoch- und Niedrigtemperatur-Anwendungen zwischen 

– 70 und + 400 °C, einen M900-Pumpenkopf in hygienegerechtem 

Design sowie einen M800-Pumpenkopf für Hochdruck- 

Anwendungen bis 1 000 bar. Andere Pumpenkopfoptionen sind 

ebenfalls möglich. 

www.lewa.de 

Pumpenausfälle vermeiden 

Grundfos stellt den Condition Monitor CMU vor, 

mit dem der Betriebszustand von Pumpen verfolgt 

und mögliche Prozessausfälle in allen 

Anwendungen mit mehrstufigen Grundfos 

CR-Pumpen gemeldet werden können. Der kleine 

intelligente Sensor verfolgt die Aktivität einer 

Pumpe und erkennt mögliche Systemfehler wie 

Lagerschäden, Trockenlauf, Kavitation, Unwucht 

oder Wasserschlag. Der Sensor wird an der Ablassschraube 

in der Motorlaterne montiert und ist 

damit einfach nachrüstbar. Der Sensor misst eine 

Vielzahl wichtiger Leistungsdaten mithilfe von 

Beschleunigungsmesser, Thermometer und 

Ultraschall. Neben einer Anzeige an der Pumpe 

selbst kann das Gerät an verschiedene Überwachungssysteme 

angeschlossen werden. Es verbindet sich drahtlos mit der 

Grundfos iSolutions Cloud und bietet Benutzern die Möglichkeit, 

die Einstellungen für Fernwarnungen anzupassen und eine 

Vielzahl von Grundfos-Diensten zu aktivieren. Der Condition 

Monitor CMU ist für alle mehrstufigen, Kreisel- oder Inline- 

Pumpen der CR-Pumpenbaureihe erhältlich und ist auch für 

bereits in Betrieb befindliche Pumpen einsetzbar. 

www.grundfos.de 

Was wäre wenn ... 

…Ihr Füllvorgang künftig 

noch schneller wäre? 

WEBINAR 

21. November 2018 

www.gemu-group.com/fuellventile


Die Themen SIL (Safety Integrity 

Level) und PL (Performance Level) 

gewinnen in der Prozessindustrie 

und im Maschinen- und Anlagenbau 

sowie immer wesentlichere 

Bedeutung. Doch Anwender stehen 

in der Praxis hier oft vor komplexen 

Herausforderungen. 

Als Folge des verheerenden Giftgasunfalls 

im italienischen Ort Seveso im Jahr 

1976 wurde die Verschärfung der Gesetze 

und Verordnungen zum Schutz von Menschen, 

Lebewesen und Umwelt beschlossen. 

Erstes Ergebnis war die im Jahr 1998 

veröffentlichte Norm IEC 61508 „Funktionale 

Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer/elektronischer 

programmierbarer 

Systeme“, die seit 2002 als EN 61508 angewendet 

wird. Diese Norm definierte zum 

ersten Mal umfassend die Sicherheitsanforderungen 

in der Automatisierungstechnik. 

Autor: Matthias Garbsch, 

Branchenmanager 

Safety, Jumo GmbH & 

Co. KG, Fulda 

Risiko 

vermeiden 

Funktionale Sicherheit bei der 

Drucküberwachung von Tankanlagen 

Während sich die IEC 61508 in erster Linie 

an die Hersteller von Komponenten für 

Schutzeinrichtungen richtet, ist die IEC 

61511 „Funktionale Sicherheit – Sicherheitstechnische 

Systeme in der Prozessindustrie“ 

für Betreiber und Planer von 

Schutzeinrichtungen relevant. Ziel all dieser 

Normen ist es, das Risiko auf ein vertretbares 

Maß zu reduzieren. 

Betrachtung eines Prozesses 

Bei einem Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema 

in der Anlagen- und Verfahrenstechnik 

zur Sicherheitsbetrachtung 

eines Prozesses müssen z. B. die Einzelkomponenten 

Sensorik, Auswerteelektronik und 

Aktor separat betrachtet werden, um einen 

allgemeinen Lösungsansatz zu finden. 

Sensoren messen physikalische Prozessgrößen 

wie Temperatur, Niveau oder Druck 

und formen den Messwert in ein Einheitssignal 

um. Bei der Auswertelektronik kommen 

i. d. R. Steuerungseinheiten zum Einsatz, 

die die Prozessgrößen umwandeln, 

linearisieren, speichern sowie nach Regeln 

verarbeiten und dann dem Aktor zur Aus 

führung weiterleiten. Aktoren können anschließend 

Eingriffe in den Prozessablauf 

durch Verstellen von Funktionsgrößen unterschiedlichster 

Art vornehmen. 

Im Bereich der Auswerte-Elektronik sind 

sicherheitsgerichtete Varianten durch zwei 

Herangehensweisen realisierbar. So können 

Anwender auf eine speicherprogrammierbare 

Sicherheits-Steuerung setzen. 

Diese Lösung eignet sich besonders für den 

Sonderanlagenbau mit Prozessleitsystem 

und zeichnet sich durch umfangreiche 

funktionelle Anwendungen sowie eine 

höhere Signaldichte und -anzahl aus. Allerdings 

sind hier komplexe Programmieranwendungen 

nötig und die Ein- und 

Ausgänge sind an Kartentypen und Mehrkanaligkeit 

gebunden. Investitionskosten 

differieren in Abhängigkeit von der 

Kanalanzahl und dem Softwareaufwand. 

Da rüber hinaus muss jede Applikation 

separat nach SIL berechnet und bewertet 

werden. Realisierbar sind auf diesem Weg 

Lösungen bis zu SIL4. 

Geringer Parametrieraufwand 

Eine Alternative zur speicherprogrammierbaren 

Sicherheits-Steuerung ist der Einsatz 

von Sicherheitswächtern oder -begrenzern 

wie der Jumo safetyM-Serie. Diese Lösung 

eignet sich besonders für kleinere Anwendungen 

wie Sondermaschinen und Einzelapplikationen 

mit niedriger Signaldichte 

und -anzahl. Neben geringen Investitionskosten 

liegen die Vorteile hier bei einem 

geringeren Aufwand an Parametrierung je 

Applikation. Die Anwendung arbeitet mit 

Einheitssignalen und zeichnet sich durch 

eine redundante interne Struktur mit 

redundanten Sensoreingängen aus. Zur 

Verfügung stehen weiterhin drei unterschiedliche 

Funktionsausgänge (analog/ 

binär). Auf diese Weise sind Lösungen bis 

zu SIL3 möglich. 

Besonders wichtig: In Verbindung mit definierter 

Sensorik ist die gesamte SIL-Kette 

bereits berechnet und entsprechende Zertifikate 

können von Jumo ausgestellt werden. 

Selbstverständlich lassen sich aber auch 

Sensoren anderer Hersteller problemlos anbinden 

und auch auf Seite der Aktoren besteht 

keine Herstellerbindung, wenngleich 

diese natürlich Vorteile mit sich bringt. 

Sicherheit in Tankanlagen 

Vor allem in der chemischen Industrie ist 

die Drucküberwachung in Tankanlagen ein 

Thema von hoher sicherheitstechnischer 



Relevanz. Mit Jumo-Geräten lässt sich hierfür 

eine im Hinblick auf die funktionale Sicherheit 

besonders komfortable Lösung realisieren. 

Kernstück des Konzepts „Jumo Safety Performance“ 

ist der Jumo safetyM STB/STW. Dieser 

Sicherheitsbegrenzer/Sicherheitswächter nach 

DIN EN 14597 hat die primäre Aufgabe, Prozesse 

zuverlässig zu überwachen und die Anlagen bei 

Störung in den betriebssicheren Zustand zu versetzen. 

Eine Grenzwertüberschreitung wird von 

den eingebauten LEDs K1 und K2 (rot) für jeden 

Kanal signalisiert und der ein gebaute Relaisausgang-Alarm 

schaltet die Anlage in einen betriebssicheren 

Zustand (Alarmbereich). 

Die hohen Anforderungen der DIN EN 61508 

und der DIN EN 13849 werden durch ein Gerätekonzept 

erfüllt, dessen 1oo2D-Struktur das 

sichere Erkennen von Fehlern gewährleistet und 

somit auch bei Anwendungen, die der neuen 

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG unterliegen, 

eingesetzt werden kann. 

Da der Messwert am Analogeingang über verschiedene 

Fühler oder Einheits signale erfasst 

werden kann, eignet sich der Jumo safetyM 

auch zur Drucküber wachung. Hierzu wird ein 

Differenzdruckmessumformer über zwei Ex-i 

Speise-/Eingangstrennverstärker mit dem Jumo 

safetyM verbunden. 

Bereits mit dieser Lösung ist eine Grenzwertabschaltung 

bis SIL3 für eine ein gestellte 

Niveauhöhe realisierbar. Der Anwender erhält so 

eine kompakte einkanalige Sicherheitssteuerung 

Gebündelte Kompetenz 

Jumo bündelt seine Kompetenz zum 

Thema Safety in der neuen Marke JSP 

(Jumo Safety Performance). 

Neben Produkten und Lösungsentwicklungen 

steht bei Jumo Safety Performance die 

hohe Beratungskompetenz im Fokus. Mit 

einem eigenen Schulungskonzept wurden 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu 

JSP- Produktspezialisten ausgebildet. Diese 

verfügen über Kenntnisse in der Anwendung 

des Jumo safetyM, in Temperatur-, 

Druck- und Durchflussmesstechnik, im 

Explosionsschutz sowie natürlich in 

funktionaler Sicherheit (SIL und PL). 

Das SIL-Kompetenznetzwerk steht 

länderüber greifend mit seinem umfassenden 

Know-how zur Verfügung. 

Der Differenzdruckmessumformer kann in 

der eigensicheren Ausführung bis an Zone 0 

montiert werden 

mit wählbaren redundanten Eingangs signalen 

CMY 

für Einheitssignale. Die Konfiguration erfolgt 

einfach und komfor tabel mithilfe der K 

Gerätesoftware. Als Differenzdruckmessumformer 

kommt der Jumo dTrans p20 Delta Ex zum 

Einsatz. Der Mess umformer ist programmierbar 

und dadurch an vielfältige Messaufgaben flexibel 

anpassbar. In der Ausführung mit Explosionsschutz 

„Ex ia (eigensicher)“ kann der Druckmessumformer 

bis an Zone 0 montiert werden. 

Umfassende Visualisierung 

Der Jumo safetyM kann darüber hinaus an das 

Mess,- Regel- und Automatisierungssystem 

Jumo mTron T angebunden werden. Hierzu 

wird entweder das Binär signal des Voralarms 

oder das analoge Ausgangssignal verwendet. 

Mit dieser Lösung erhält der Anwender einen 

deutlich ge steigerten Funktionsumfang sowie 

umfassende Visualisierungsmöglichkeiten. 

Weitere SIL-Lösungen, die mit dem Jumo 

safetyM realisiert werden können, sind die Temperaturüberwachung 

in Wärmebehandlungsanlagen, 

die Überwachung von Pumpen, Überfüllabschaltungen 

oder Extruder. 

Fotos: Jumo, Fotolia (#44896540) 

Brau Beviale: Halle 6, Stand 119 


www.jumo.net 

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Das Rex-System 

Ihre All-in-one 

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Bestehend aus drei Komponenten 

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SPS/IPC/DRIVES 

vom 27.– 29. November 2018 

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© Andrey Armyagov/Fotolia.com


Echte Mammutaufgaben 

Service- und Modernisierungskonzepte steigern Sicherheit von Anlagen 

Die Sicherheit einer Anlage langfristig zu gewährleisten, stellt eine große 

Herausforderung und Verantwortung für Anlagenbetreiber dar. Um die 

Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen möglichst hoch zu halten und 

die Mitarbeiter vor Gefahren zu schützen, müssen Safety-Konzepte richtig 

geplant und umgesetzt werden. 

Vor dieser Herausforderung stand auch 

das japanische Energieunternehmen 

Inpex bei der Projektierung und dem Betrieb 

des Ichthys-Gasfelds. Die Gewährleistung 

der Safety gleicht bei einem solchen 

Projekt einer Mammutaufgabe: Es galt, alle 

Offshore- und Onshore-Anlagen von einer 

schwimmenden Lager- und Verladeeinheit 

über eine Offshore-Plattform und Onshore- 

LNG-Anlage bis hin zur zugehörigen 890 km 

langen Untersee-Pipeline zu schützen. 

Das umfassende Safety-Konzept für das 

Ichthys-Projekt beinhaltete nicht nur Sicherheitssteuerungen 

und Systeme für Notabschaltungen, 

sondern auch Lösungen für 

Brand- und Gasschutz sowie Überdrucksicherheit. 

Fast zehn Jahre Planung und Bau 

sind vergangen, bevor die Anlagen 2018 erfolgreich 

in Betrieb gehen konnten. Damit 

das möglich wurde, waren eine minutiöse 

Planung und die Einhaltung eines strikten 

Zeitplans nötig. 

Die Safety-Spezialisten von Hima waren 

seit 2009 mit an Bord. Um alle sicherheitskritischen 

Anlagen rechtzeitig für den Betriebsstart 

fertig zu haben und das reibungslose 

Funktionieren der zahlreichen 

Autor: Stefan Basenach, Group Vice 

President Segment Process, Hima Paul 

Hildebrandt GmbH, Brühl 

unterschiedlichen Systeme zu gewährleisten, 

arbeitete das globale Projektteam über 

Ländergrenzen und kulturelle Unterschiede 

hinweg lokal in Singapur mit weiteren beteiligten 

Auftragnehmern zusammen. Die 

gelungene Projektkoordination war ein 

wesentlicher Faktor für die fristgerechte 

Lieferung und Installation und damit auch 

für den Erfolg des Projekts. 

Gemeinsam mit dem Betreiber Inpex 

erarbeitete Hima zudem ein langfristiges, 

übergreifendes Service-Konzept, das darauf 

abzielt, den sicheren Betrieb des Ichthys- 

LNG-Projekts über dessen gesamte zu erwartende 

Betriebsdauer hinweg zu gewährleisten. 

Dieses Konzept beinhaltet die Wartung 

der Sicherheitssysteme, einschließlich 

der Lieferung der benötigten Ersatzteile, sowie 

die Bereitstellung von Dienstleistungen. 

Herausforderung Turnaround 

Auch ein Turnaround ist für Anlagenbetreiber 

und Beteiligte eine herausfordernde 

Aufgabe. Zu den Aufgaben im Rahmen 

eines Turnarounds zählen u. a. die Personalplanung 

sowie die Durchführung von 

Instandhaltungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten. 

Genau so ging es auch dem internationalen 

Öl- und Gasunternehmen OMV, 

das 2017 einen Turnaround in seiner petrochemischen 

Produktion der Raffinerie in 

Schwechat, Österreich, durchführte. Ziel 

dabei war es, wichtige Revisions- und Reparaturarbeiten 

umzusetzen. 

Die Anlagen wurden im Rahmen des 

Turnarounds heruntergefahren, demontiert, 

gereinigt, überprüft, dabei fehlerhafte 

Teile ersetzt und alles wieder zusammengebaut. 

Und das war eine echte Herkulesaufgabe: 

An vier Prozessöfen, 71 Kolonnen, 

508 Wärmeübertragern, 698 Behältern, 

4 188 Armaturen und 1 485 Sicherheitsventilen 

wurden Revisionsarbeiten durchgeführt 

und Reparaturarbeiten an ca. 12 km 

Rohrleitungen vorgenommen. 

Auch alle Safety-Systeme mussten innerhalb 

des engen Zeitrahmens geprüft, teilweise 

modifiziert und am Ende wieder voll 

funktionsfähig sein. Als Teil des unternehmensübergreifenden 

Projektteams, das sich 

Safety-Service erfordert 

einen fortschreitenden, 

dynamischen Prozess 

aus Spezialisten von OMV und von rund 

50 Partnerfirmen zusammensetzte, waren 

18 Experten von Hima vor Ort im Einsatz. 

Die zentrale Herausforderung für die Safety- 

Spezialisten lag in der hohen Anzahl der 

zu prüfenden Systeme. Insgesamt wurden 

61 Sicherheitsteuerungen einer gründlichen 

Generalinspektion und Modernisierung 

unterzogen. Allein beim Ethylencracker 

wurden 26 Systemschränke auf 

„Herz und Nieren“ geprüft. 

Fünf Wochen lang waren die Ingenieure 

in verschiedenen Teilanlagen der Raffinerie 

damit beschäftigt, alle bestehenden Sicherheitssteuerungen 

gründlich zu untersu- 



chen und zu modifizieren. Ebenso wurden 

diese gemäß den neu durchgeführten 

Hazop-Studien (Hazard and Operability 

Study) angepasst und erweitert, damit sie 

weiter zuverlässig die Verfügbarkeit und die 

funktionale Sicherheit der petrochemischen 

Produktion gewährleisten. 

Dank akribischer Planung und hohem 

persönlichen Einsatz konnten die Ingenieure 

am Ende die erforderlichen Arbeiten sogar 

schneller als geplant abschließen. Damit 

trugen sie dazu bei, dass der Turnaround 

der petrochemischen Anlagen in der Raffinerie 

Schwechat zum Erfolg wurde: Sieben 

Wochen nach Beginn der Abstellung konnte 

OMV die Produktion wie geplant sicher 

wieder hochfahren. 

Beim Mega-Erdgasförderprojekt Ichthys des japanischen 

Energieunternehmens Inpex vor der Küste Australiens 

sorgte eine detaillierte Projektplanung dafür, dass von 

Produktionsbeginn an alles reibungslos funktionierte 

Faktor Langzeitverfügbarkeit 

Die Modernisierung bestehender Anlagen 

bringt ganz andere Herausforderungen mit 

sich als die Planung und Umsetzung von 

Neuprojekten. Beispielsweise entschied sich 

das Petrochemie-Unternehmen Ineos in 

Köln im Rahmen einer Lifecycle-Betrachtung 

für die Modernisierung der sicherheitsgerichteten 

Systeme seines Steam-Krackers 

V. Dabei setzte das Unternehmen ein 

Modernisierungskonzept um, das aufgrund 

seiner langfristig angelegten Planung und 

Zukunftssicherheit wirtschaftliche Vorteile 

mit sich bringt. Bei der Auswahl des Safety- 

Anbieters für das Modernisierungsprojekt 

stellten Performance, Funktionalität und 

Skalierbarkeit der Safety-Steuerungen wichtige 

Auswahlkriterien dar. 

Gerade die Zukunftsfähigkeit aufgrund 

des flexiblen Online-Reload-Konzepts und 

die Zusicherung der Langzeitverfügbarkeit 

aller verwendeten Systeme gaben am Ende 

den Ausschlag, sich für die Hima-Lösung zu 

entscheiden. Zudem trug das Know-how 

der Engineering- und Service-Mitarbeiter 

des Safety-Spezialisten bei Planung, Programmierung 

und Inbetriebnahme der 

Lösungen wesentlich dazu bei, dass die 

erste Umrüstungsphase bereits wenige Monate 

nach Auftragsvergabe umgesetzt und 

das Zeitfenster eingehalten werden konnte. 

Durch die Modernisierungsmaßnahmen 

sollen die Anlagen langfristig zukunftssicher 

gemacht und die Wartungskosten 

nachhaltig gesenkt werden. 

In Gesamtlebensdauer denken 

Die Herausforderungen für Anlagenbetreiber 

bei der Entwicklung und Umsetzung 

von Modernisierungs- und Servicekonzepten 

sind vielfältig: Von Zeit- und Kostendruck 

über System-Kompatibilität und 

Langzeitverfügbarkeit. Anlagenbetreiber 

sind daher gut beraten, bei der Auswahl von 

Safety-Konzepten nicht nur die Anfangsinvestition 

zu betrachten, sondern die gesamten 

Lebenszykluskosten. Das heißt: Wie 

leicht lassen sich Systeme warten? Wie kosteneffizient 

ist der Betrieb? Wie hoch ist der 

Trainingsaufwand für das Servicepersonal? 

Wie lange sind Ersatzteile verfügbar? Wie 

zukunftsfähig ist das Safety-Konzept in 

puncto sich verändernde Normen oder 

Security? Diese Fragen und noch viele weitere 

Aspekte gilt es bei Modernisierungsund 

Servicevorhaben zu beachten, will man 

herausfinden, welche Lösung tatsächlich 

am Ende das höchste Maß an Sicherheit 

und Wirtschaftlichkeit mit sich bringt. 

Fotos: Hima, Inpex 

www.hima.com


Brücke vom Design zur Automation 

Mit dem DCS-Portal von Aucotec lassen sich die Festlegungen aus 

dem Anlagen-Design automatisiert und direkt an die Programmierung 

gängiger Kontrollsysteme übergeben. Diese Brücke führt 

zu jedem Automatisierungssystem, das kommunikationsfähig ist, 

auch parallel zu mehreren. Damit ist das Portal besonders für 

Generalunternehmer (EPCs) hilfreich oder für Betreiber, die 

aufgrund ihrer Historie verschiedene Leitsysteme im Einsatz 

haben. Zu all diesen Systemen kann die Software Engineering 

Base (EB) einen entsprechenden Container in dem Portal bereitstellen. 

Jeder Container dient zur Übertragung der Design- 

Informationen, die sich damit gleichzeitig an verschiedene 

Leitsysteme mit unterschiedlichen Konfigurationen übergeben 

lassen. Davon profitieren auch Hersteller, die ähnliche Anlagen 

mehrfach bauen, nur mit anderen Leitsystemen. Die kooperative 

Plattform vereint die Kerndisziplinen Basic Engineering inklusive 

Feed (Frontend Engineering Design), Process Design, Instrumentation 

& Control sowie Electrical Engineering in einem einzigen, 

gemeinsamen Datenmodell. Dadurch sind Änderungseingaben 

nur an einer Stelle erforderlich. 

SPS IPC Drives: Halle 6, Stand 110 

www.aucotec.com 

Pharma-MES aus der Cloud 

Ein Manufacturing Execution System (MES) hilft Pharma- und 

Biotechherstellern bei der Digitalisierung ihre Produktion. Als 

Neuheit bietet Werum PAS-X as a Service an, das als cloudbasiertes 

MES fungiert. Pharma- und Biotechunternehmen sollen 

so Ressourcen für ein eigenes IT-Datenzentrum einsparen und 

sich ganz auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können. 

Mittels PAS-X MSI Plug & Produce soll die einfache Integration 

von Software und Equipment möglich werden. Über die standardisierte, 

nachrichtenbasierte Schnittstelle können die Maschinen 

auf dem Shop Floor und Werums PAS-X direkt miteinander 

kommunizieren. Der Integrationsaufwand lässt sich laut 

Hersteller um bis zu 75 % reduzieren. 

www.werum.com 

Industrieller Kabelschutz 

Die Komponenten des Fipsystems 

sorgen für industriellen 

Kabelschutz. Ab sofort sind die 

Produkte auch UL-zugelassen. 

Ab Januar 2019 bietet der 

Hersteller zwei weitere Produktfamilien 

an: eine Zugentlastungsverschraubung 

(Azpa) 

sowie eine Innengewinde- 

Verschraubung (Afpa). Beide Produkte sind mit den marktüblichen 

Gewindeanschlüssen sowohl aus Kunststoff als auch aus 

Metall erhältlich. 

SPS IPC Drives: Halle 3, Stand C251 

www.fipsystems.com 

Druckmessumformer mit 

Fern-Inbetriebnahme 

Siemens stellt mit dem Sitrans P320/420 einen Druckmessumformer 

vor, der eine Safety-integrity-level-(SIL)-Inbetriebnahme aus 

der Ferne ermöglicht. Dies spart Zeit und reduziert Kosten bei der 

Inbetriebnahme von Geräten, die funktionale Sicherheit benötigen. 

Anstatt händisch jedes einzelne Gerät vor Ort in der Anlage zu 

bedienen, können Anwender die Messumformer z. B. vom Kontrollraum 

aus mittels des Simatic Process Device Managers (PDM) in 

den SIL-Betrieb setzen. Diese 

neueste Generation der Druckmessumformer 

wurde im Einklang 

mit dem IEC 61508 Standard für 

SIL2/3 entwickelt. 

Der Hart7-Messumformer bietet 

zusätzliche Digitalisierungseigenschaften. 

So bekommt der Nutzer 

umfassende Kontroll- und Analysemöglichkeiten 

mittels Datenprotokollierung und Ereignisüberwachung. 

Zusätzlich steigert die optimierte Sprungantwortzeit des Gerätes die 

Prozess effizienz, da das Kontrollsystem schneller auf veränderte 

Prozessbedingungen reagiert. Mit Messbereichen von 20 mbar bis 

700 bar bieten diese Neuzugänge im Siemens Druckmessportfolio 

auch unter extremen Bedingungen zuverlässige Ergebnisse. 

SPS IPC Drives: Halle 11 

www.siemens.com 

Digitale Antriebs-Integration auf 

allen Ebenen 

Danfoss Drives präsentiert 

neue Lösungen und Konzepte 

für die flexible und einfache 

Integration seiner hocheffizienten 

Antriebe in jede Art von 

Automatisierungssystemen. Um 

die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen 

zu verbessern, ist 

eine effiziente Nutzung der Daten aus den Antrieben und der 

Anwendungen ausschlaggebend. Dies steigert die Produktivität 

und senkt zugleich die Kosten für Engineering, Betrieb und 

Service. So lassen sich laut Hersteller Kosten und Risiken 

minimieren, indem z. B. DrivePro-Services zur vorbeugenden und 

vorausschauenden Wartung eingesetzt werden. Als Erweiterung 

dieser Optionen bietet Danfoss zudem per Fernüberwachung auf 

einen Blick die komplette Übersicht über den Status der Danfoss- 

Antriebe am Stand mit allen anwendungsrelevanten Daten. Dies 

hilft den Bedienern, ihre Anlagen oder einzelne Maschinenbaugruppen 

in Echtzeit zu steuern. Mit VLT FlexMotion präsentiert 

das Unternehmen ein umfassendes, flexibles Angebot an 

zentralen und dezentralen Servoreglern und Motoren mit 

vorgefertigten Anwendungsbausteinen. 


www.danfoss.de/drives 



Optimierte 

Verdrahtungsplanung 

Lösungsanbieter Eplan stellt zur 

SPS IPC Drives die kommende 

Version Smart Wiring 2.8 vor. 

Drei markante Schwerpunktthemen 

wurden in der Software 

zur Verdrahtung im Schaltschrank- 

und Anlagenbau 

realisiert: die mögliche Gliederung 

in Teilprojekte, ein neuer 

Prüfmodus zur Unterstützung 

der Fertigung und mehr 

Transparenz in der Anwendung 

der Software. 

SPS IPC Drives: Halle 6, Stand 120 

Spurenfeuchte-Transmitter misst hochpräzise 

Michells Pura Reinstgas Spurenfeuchte-Transmitter wurde 

speziell für Anwendungen entwickelt, in denen die Reinheit des 

Gases von außerordentlicher Wichtigkeit ist, und selbst 

minimale Spuren von Feuchte als Kontaminierung zu verstehen 

sind. Basierend auf dem Advanced Ceramic Moisture Sensor ist 

das Gerät in der Lage, Taupunkte zwischen – 120 und – 40 °C Td 

zu 

messen. Das entspricht einem Messbereich von 1 ppbV bis 

126,71 ppmV ausgedrückt als Feuchtekonzentration im Gas. Mit 

der Fokussierung auf sehr niedrige Feuchtekonzentrationen 

wird die Leistung für Anwendungen in der Halbleiterherstellung, in denen der beinahe vollständige 

Ausschluss von Feuchte ein entscheidendes Qualitätskriterium darstellt, optimiert. 

Der Taupunkt Transmitter ist laut Hersteller leicht zu installieren und einfach in der Bedienung. 

Routinewartungen seien ebenfalls sehr einfach durchzuführen, da der Transmitter im Rahmen des 

Austauschsensorprogramms von Michell erhältlich ist. 

www.michell.com 

Lösungen nach Maß. Seit 1968. 

www.eplan.de 

Dichte, Grenz- und 

Füllstand mit SIL 

Der Crystalsens LB 480 von 

Berthold Technologies kann 

als radiometrischer 

Grenzschalter an Behältern 

und chemischen Reaktoren 

verwendet werden. Für den 

Erhalt der Messstabilität und 

für die Detektor-Funktionsüberwachung 

wird die 

Höhenstrahlregelung 

verwendet. Diese erlaubt es, 

sowohl den Max- als auch den 

Min-Grenzschalter, ohne 

zusätzliche Maßnahmen, in 

Sicherheitskreisen mit SIL2 zu 

nutzen. Selbst der Einsatz in 

SIL3 ist möglich, bei Verwendung 

von zwei Geräten. Die 

Höhenstrahlregelung erlaubt 

es zudem, die erforderliche 

Strahleraktivität sehr niedrig 

zu halten. 

Der 4–20-mA-Stromausgang 

erkennt laut Hersteller eventuelle 

Signalabweichungen 

sofort. Dadurch könne ein 

eventueller Schaltkreisdefekt 

im Stromausgang des Schalters 

als auch in der Gegenstelle 

(z. B. durch Blitzschlag) schnell 

erkannt werden. 

www.berthold.com 

27. -29. November in Nürnberg ·Halle 10.1 ·Stand 121 

GENAU. HYGIENISCH. 

Variabel, verbindungsfreudig und verlässlich – 

so ist die neue V-Line von LABOM. 

Die Druck- und Temperaturmessumformer dieser 

Linie bieten in platzsparender Bauform ein 

großes Display, intuitive Bedienung und hohe 

Messgenauigkeit. Mit vielfältigen Prozessanschlüssen 

und einem Design entsprechend den 

hygienischen Anforderungen der EHEDG und 

der 3A-Richtlinien sind sie optimal gerüstet für 

die Food- und Pharmaindustrie sowie die Biotechnologie. 

Wann reden wir über Ihre Lösung? 

Lösungen für Druck- und Temperaturmesstechnik 

Tel. +49 (0) 4408 804-444 . www.labom.com


Druckaufnehmer im Heavy-Duty-Bereich 

Die neuen Druckaufnehmer M5600, U5600 und M5800 von 

Althen eignen sich sowohl für die Prozessautomation als auch für 

anspruchsvolle Mess- und Prüfaufgaben. Sowohl der modulare, 

drahtlose Druckmessumformer M5600 der Microfused-Serie als 

auch der modulare, kabellose Druckmessumformer U5600 der 

UltraStable-Serie sind in einem Gehäuse aus Edelstahl und 

Polycarbonat untergebracht. Die medienberührenden Teile des 

Druckanschlusses bestehen aus rostfreiem Stahl 17-4PH. Da 

weder O-Ringe noch organische Stoffe den Druckmedien 

ausgesetzt sind, wird eine lange Lebenszeit des Wandlers 

gewährleistet. 

Durch einen 24-Bit-ADC-Digital-Output-Wireless-Transducer 

kann die Festverdrahtung ausgelassen und gleichzeitig eine 

Remote-Prozesssteuerung und -überwachung via Bluetooth 

ermöglicht werden. Beide Serien eignen sich für schwere Industrieanwendungen, 

für die Messung von Flüssigkeits- oder Gasdrücken 

sowie für den Einsatz in schwierigen 

und leicht korrosiven Medien, 

wobei der U5600 eine größere 

Auswahl an Messbereichen 

bietet. 

www.althen.de 

Single-use-Sensoren vereinfachen 

Zellkultur 

Hamilton Bonaduz bietet eine Single-use-Komplettlösung für 

Zellkultur und Fermentation an. Das Unternehmen hat neben 

dem bereits verfügbaren Single-uses-Sensor OneFerm pH auch 

einen Sensor zur optischen Messung des gelösten Sauerstoffes 

entwickelt. Die gamma-sterilisierbaren Sensoren werden von den 

Anbietern von Single-use-Bags und -Reaktoren in diese integriert, 

sterilisiert und als Komplettpaket ausgeliefert. Vorteil ist laut 

Hersteller die Genauigkeit und der minimale Drift der 

OneFerm pH, da sie die Vorteile eines pH-Sensors aus Glas mit 

der schnellen Einsetzbarkeit eines optischen pH-Sensors 

kombiniert, ohne dabei das Kontaminationsrisiko zu erhöhen. 

Für den Anwender entfallen zeitintensive Reinigungsvalidationen, 

sodass die Vorbereitungszeit minimiert wird. Ein weiterer 

Pluspunkt stellt die Verfügbarkeit der Single-use-Sensoren als 

analoge und Arc-Version 

dar, wodurch eine 

einfache Integration in 

bestehende Anlagen 

ermöglicht wird. 

www.hamiltoncompany.com 

Datenlogger protokolliert Temperatur 

Die Systeme zur Aufzeichnung von 

Temperaturprofilen ermöglichen 

Ofenprüfungen und die Überwachung 

der Produkttemperaturen 

mit bis zu 20 Messkanälen. Die Auswertesoftware 

Datapaq Insight enthält 

umfassende Funktionen zur 

Erstellung von Protokollen gemäß 

CQI-9, AMS 2750E und ISO9000 

sowie von individualisierten Protokollen. Die Datapaq-TP3- 

Datenlogger speichern bis zu 3,6 Mio. Datenpunkte. Sie haben 

einen Messtemperaturbereich von – 100 bis 1 370 °C und eine hohe 

Genauigkeit von ± 0,3 °C. Nutzer können flexibel unter drei verschiedenen 

Batterietypen auswählen und diese auch selbst wechseln: 

Lithium- oder Alkali-Mangan-Batterien oder NiMH-Akkus. 

Jeder Logger wird mit einer digitalen Kalibrierurkunde im internen 

Speicher ausgeliefert. Dies ermöglicht eine automatische 

Korrektur von Messwerten, reduziert Bedienfehler und spart Zeit 

bei der Überwachungsprotokollierung. Anwendungsspezifische 

Hitzeschutzbehälter schützen die Elektronik über die gesamte 

Länge des Prozesses. 

www.flukeprocessinstruments.de 

Durchfluss, Füllstand und Temperatur 

Proline 300/500 steht für eine branchenoptimierte Durchflussmessung 

mit erweitertem Einsatzbereich sowie verbesserter 

Performance und ermöglicht mit dem Simply-clever-Gerätekonzept 

eine einfache, schnelle 

Planung und den sicheren Betrieb 

inkl. Wartung. Bei der 

Füllstandmessung beantwortet 

Endress+Hauser die Frage nach 

der passenden Radarfrequenz für 

eine Applikation technisch mit der 

Summe von 113 GHz. Damit 

addiert der Hersteller seine verfügbaren Frequenzen auf: So 

benötige jede Applikation eben nicht die höchste Frequenz, 

sondern eine individuelle Antwort und passende Radarfrequenz: 

1, 6, 26 oder 80 GHz. Das hygienische Thermometer iTherm 

TrustSens ist für Benutzer in der Pharma-, Nahrungsmittel- und 

Getränke-Industrie bestimmt, die eine lückenlose Übereinstimmung 

zu den FDA- bzw. GMP-Regeln benötigen. Das Thermometer 

eliminiert laut Hersteller das Risiko von Nichtkonformitäten 

während der Produktion. 


www.de.endress.com 

Kompakter SIL-Druckmessumformer 

www.vega.com 

Mit dem Vegadif 85 lassen sich industrielle Prozesse zuverlässig und kontinuierlich steuern und überwachen. Die 

Stärken liegen neben funktionaler Sicherheit in der Option, mit nur einem Gerät gleichzeitig Differenz- und statischen 

Druck zu messen. Im kompakten Einkammergehäuse ist der Messumformer dabei auf geringen Platzbedarf und 

Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Das Gerät ist nun nach SIL2 (SIL3) qualifiziert und zugelassen. Sowohl drahtlos per 

Bluetooth als auch drahtgebunden lässt es sich laut Hersteller komfortabel parametrieren. Die eingesetzte Elektronik 

ist grundsätzlich eigensicher und druckfest gekapselt nach Atex, IECEx und CSA. Damit lassen sich die Messumformer, 

auch während des Betriebs im Ex-Bereich, jederzeit sicher parametrieren. 




Driftstabiler Luftströmungs-/ 

Massestromsensor 

Das patentierte Messverfahren 

zeichnet sich dadurch 

aus, dass der bei thermischen 

Anemometern übliche 

Nullpunktdrift laut Hersteller 

nicht mehr auftritt. Der Fühler 

mit Nickel-Chromstahl- 

Keramik-Messkopf wurde für 

anspruchsvolle robuste 

Prozesstechnik entwickelt. 

Der komplett geschlossene 

Fühler ist auch bei verschmutzter 

Luft einsetzbar 

und kann, wenn erforderlich, problemlos gereinigt werden. Für 

die zuverlässige Strömungsmessung in Luft und Gasen ohne 

bewegliche Teile sind keine zusätzlichen externen Druck- und 

Temperatursensoren erforderlich. Der elektrochemisch polierte 

Messfühler ist auch für Anwendungen in der Pharmabranche 

geeignet. Bei Einsatz in Rohren sind Messungen mit Rohrinnendurchmesser 

von 100–1 000 mm möglich. 

Neben der Driftfreiheit zählt die Langzeitstabilität zu den 

Merkmalen. Dies wird durch zwei voneinander unabhängige 

Methoden erreicht, die auch den Alterungseffekt der Messelemente 

auffangen, was bei den „üblichen“ thermischen 

Anemometern nicht möglich ist. Die abgesetzte Elektronik mit 

Anzeige im Aluminium-Metallgehäuse ist durch ein 3 m langes 

Kabel (Einsatzbereich bis 400 °C) mit dem Messfühler verbunden. 

Im Elektronikmodul werden Strömungs- und Temperaturmesswerte 

sowie Fehlermeldungen digital angezeigt. 

www.vereta.com 

Einfache Konfiguration und 

Parametrierung 

Die Geräteplattform EDIP bietet praxisgerechte Bedien- und 

Parametriermöglichkeiten. Online-Analyse-Systeme, Durchflussmessgeräte 

(Flowave) und Massendurchflussmesser (MFC) lassen 

sich damit bspw. schnell, einfach und flexibel miteinander 

vernetzen. Der Anwender kann Logik programmieren und an sich 

ändernde Prozesse und Betriebsbedingungen anpassen. Die 

EDIP-fähigen Geräte kommunizieren über ein Interface auf Basis 

des Industriestandards Canopen, der mit zusätzlichen Features 

erweitert wurde. So ist beispielsweise kein Master notwendig und 

die Teilnehmer werden automatisch adressiert. Das autarke 

Subsystem wird in das vorhandene Netzwerk bzw. an den übergeordneten 

Feldbus an genau einer Stelle eingebunden. Das vereinfacht 

die Projektierung und minimiert Schnittstellen. Ein 

wichtiger Baustein ist die PC-Software „Communicator“. Das 

Programm dient der Konfiguration bzw. Parametrierung der 

„intelligenten“ Bürkert-Geräte. 

www.buerkert.de 

Erfüllend zuverlässig. 

Grenzstandsmessung mittels Schwimmkörper und Reedkontakt 

Füllstandsmessung mittels Schwimmkörper und Reedkette 

für flüssige Medien unabhängig von Schaumbildung, Leitfähigkeit 

(Permittivität) oder Druckverhältnissen 

Temperaturbereich von -52 bis +240 °C 

in zahlreichen Ausführungen lieferbar 

Zulassungen für Schiffbau und explosionsgeschützte 

Bereiche (Ex-i und Ex-d) sowie Bescheinigung zur 

Druckgeräterichtlinie (DGRL) 

JUMO NESOS-Serie 

Schwimmerschalter- und Füllstandsmessumformer-Serie 

Willkommen bei JUMO. 

www.jumo.net 

Besuchen Sie uns auf den Messen: 

13. bis 15. November 2018 

Halle 6, Stand 119 

27. bis 29. November 2018 

Halle 4A, Stand 435 

00053 

40032


Kontra Korrosion 

Anlagenüberwachung im laufenden Betrieb mit Korrosionsproben 

Das Auslagern von Korrosionsproben 

ist eine leicht zu handhabende 

Methode der Anlagenüberwachung. 

Werkstoffe können im laufenden 

Betrieb geprüft werden. Betreiber 

haben so die Möglichkeit, Korrosion 

an Bauteilen frühzeitig zu erkennen 

und Gegenmaßnahmen zu ergreifen. 

Korrosion verursacht jährlich Schäden in 

Milliardenhöhe. Dabei sind die in Chemieanlagen 

verwendeten Bauteile aus nichtrostendem 

Stahl durch ihre Passivschicht 

gut vor Korrosion geschützt. Dass dennoch 

korrosionsbedingte Schäden auftreten, ist 

auf Produktionsbedingungen zurückzuführen, 

die die eingesetzten Werkstoffe an 

die Grenze ihrer Beständigkeit bringen. 

Dazu zählt in erster Linie eine erhöhte 

Belastung durch Chloride. Hintergrund: 

Chloride können die schützende Passivschicht 

auf nichtrostendem Stahl örtlich 

stören und damit lokale Korrosion auslösen. 

Dieser Effekt wird verstärkt durch 

niedrige pH-Werte und führt bspw. an 

Rohren und Behältern zu Loch-, Spannungsriss- 

oder Spaltkorrosion. Während 

die Flächenkorrosion gleichförmig an der 

Oberfläche auftritt und i. d. R. gut beherrschbar 

ist, sind lokale Korrosions 

Autorin: Dr. Helga Leonhard, Prüfingenieurin 

Materials Engineering & Testing, Tüv Süd Chemie 

Service GmbH, Frankfurt am Main 

angriffe wesentlich kritischer für die 

Anlage, weil sie oft in ihrer Tragweite 

unterschätzt werden. So ist die Tiefe einer 

Stelle mit Lochkorrosion i. d. R. größer als 

ihr Durchmesser, was die visuelle Prüfung 

von betriebsbeanspruchten Bauteilen zusätzlich 

erschwert. 

Benötigt wird daher ein einfach zu handhabendes 

Monitoring, das Korrosionsangriffe, 

kritische Bedingungen für die 

Werkstoffe und drohende Schäden an 

Anlagenbauteilen frühzeitig aufdeckt. Das 

Auslagern von Korrosionsproben erfüllt 

diese Anforderungen. Sämtliche Werkstoffe 

können im laufenden Betrieb geprüft und 

Alternativen getestet werden. Für das Betriebspersonal 

ist der Aufwand sehr gering. 

Er ist begrenzt auf den Einbau des Halters 

mit den Werkstoffproben. 

Korrosionsproben auslagern 

Zur Vereinfachung der Montage bzw. Demontage 

liefert Tüv Süd Chemie Service 

fertig konfigurierte Basisprobenhalter, auf 

denen nach Kundenanforderung zuvor 

gewogene und klar gekennzeichnete Korrosionsproben 

elektrisch isoliert montiert 

werden. Diese Basisprobenhalter sind sehr 

leicht mit einer mitgelieferten korrosionsbeständigen 

Schraube an einem im Betrieb 

angeschweißten Adapter zu befestigen. Verfügbar 

sind Adapter aus rostfreiem Stahl 

oder einer Nickelbasislegierung. 

Es ist wichtig, für das Auslagern von Korrosionsproben 

genau die Stellen in der Anlage 

zu finden, an denen die stärksten Belastungen 

für den Werkstoff zu erwarten 

sind. Das sind bspw. Orte mit höchstem 

Chloridgehalt, höchster Temperatur oder 

größter Strömungsgeschwindigkeit. Hier ist 

die Gefahr für lokale Korrosionsprozesse 

besonders groß. Häufig kann der Betrieb 

auf Erfahrungswerte zurückgreifen, die das 

Identifizieren potenzieller Auslagerungsstellen 

in der Anlage erleichtern. Alternativ 

können aber auch RI-Diagramme hierfür 

verwendet werden. 

Für das Einbringen der Korrosionsproben 

in die Anlage gibt es Erfahrungen mit 

zahlreichen Standardkonstruktionen. Dazu 

zählen bspw. Probenmontagen auf Blindflanschen, 

Zwischenflanschmontagen im 

Rohr, Befestigungen mit einer Schelle auf 

einer Rührerwelle oder um ein Einleitrohr 

sowie Montagen auf rückziehbaren Systemen. 

Auf Kundenwunsch können auch 

Sonderanfertigungen erstellt werden. 

Probenvorbereitung 

Hat die Korrosionsprobe als einzige Aufgabe 

die Überwachung, so muss der Werkstoff 

dem des Bauteils entsprechen. In der 

Regel ist es nicht notwendig, die gleiche 

Werkstoffcharge zu benutzen. Alle Werkstoffe 

sind in Probenform herstellbar und 

für das Auslagern geeignet – auch Proben 

mit gehärteten Oberflächen, einer Beschichtung, 

Spaltproben, geschweißte Proben 

oder Email. 

Wichtig ist, Proben zu verwenden, deren 

Oberflächen nach der Auslagerung gut zu 

bewerten sind. Tüv Süd Chemie Service 

verwendet daher immer Probenstreifen, 

deren Oberfläche auf mindestens einer 

Seite glatt genug ist, um auch kleinste lokale 

Korrosionsangriffe identifizieren zu kön 


01 Durch Chlorid-Einwirkung 

verursachte Spannungsrisskorrosion an 

einem Rohr aus nichtrostendem Stahl 

Das Gefährliche am Risiko 

ist nicht das Risiko selbst, sondern 

wie man mit ihm umgeht. 

02 Beispielmontagen: Korrosions rechen an einer Schelle (links), 

Montage auf einem Blindflansch (mitte) und Korrosionsrechen (rechts) 

nen. Zum Auffinden chloridbedingter Spannungsrisskorrosion 

muss die Oberfläche vor dem Auslagern scharf angeschliffen werden. 

Damit werden Zugspannungen eingebracht. Rechenförmige 

Probenhalter erlauben die Parallelbefestigung verschiedener Proben, 

damit – falls notwendig – alternative Werkstoffe unter Praxisbedingungen 

mitgetestet werden können. 

Zustand des Bauteils 

Für mindestens zwei Wochen werden die Werkstoffproben ausgelagert, 

dann wird der Probenhalter vom Betrieb ausgebaut und an das 

Korrosionslabor geschickt. Dort wird auf Basis des Masseverlustes 

der Probe die Korrosionsgeschwindigkeit des Werkstoffs berechnet. 

Zudem ist lokale Korrosion in Form von Loch-, Spannungsriss- oder 

Spaltkorrosion visuell aufzufinden. Durch Messung der Tiefe des Angriffs 

wird das Ausmaß von Loch- und Spaltkorrosion ersichtlich. 

Um Spannungsrisskorrosion sichtbar zu machen, werden die Probenstreifen 

ge bogen. Bei der Auslagerung entstandene Risse weiten 

sich so auf und sind schließlich gut zu erkennen. Auch Beläge und 

Korrosionsprodukte auf der Probe können analysiert werden. Als Ergebnis 

wird ein Bericht oder Zertifikat erstellt. Die Experten von Tüv 

Süd Chemie Service verfügen über langjährige Erfahrung im Umgang 

mit Korrosion in Chemieanlagen. Sie unterstützen bei allen Fragen 

zur Werkstoffauswahl, übernehmen das Monitoring bis hin zur Schadensanalyse 

und die Erstellung von Gutachten. 

Betreiber profitieren mehrfach 

Die Anlagenüberwachung mit Korrosionsproben senkt das Risiko 

für ungeplante Stillstände und aufwändige Instandsetzungen. Betreiber 

steigern damit die Verfügbarkeit, Produktivität und Sicherheit 

ihrer Anlagen und sparen gleichzeitig Kosten ein. Zudem leistet 

die Korrosionsüberwachung einen wichtigen Beitrag zur vorausschauenden 

Instandhaltung. Die Ergebnisse sind gut nutzbar als 

Ergänzung zu den gesetzlich vorgeschriebenen Inspektionen. 

Fotos: Tüv Süd 

www.tuev-sued.de/chemieservice 

Foto: © mojolo, Fotolia.com 

RECYCLING- 

TECHNIK 

07 | 08 November 2018 DORTMUND 

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Recycling-Technologien 

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Sicher stapeln 

Ein Packroboter lernt das Eimergreifen 

Industrieroboter palettieren bei 

dem größten österreichischen 

Hersteller für Ketchup und 

Mayonnaise an zentraler Stelle 

Eimer, Kanister und gleichzeitig 

Kartonagen. 

Autor: Dr.-Ing. Thomas Graefenstein, Vorstand, 

Roteg AG, Dortmund 

Heute hat sich der Roboter als Werkzeug 

für das Palettieren und Depalettieren in 

vielen produzierenden Industriezweigen 

als die bessere Automatisierungslösung 

durchgesetzt. Die weitere Verbreitung dieser 

Technik scheitert heute nur noch selten 

an den Investitionssummen für die Grundmaschine 

Roboter, sondern immer häufiger 

an den nicht verfügbaren Zuführtechniken, 

die dem Roboter das zu handhabende 

Packstück passend bereitstellen müssen 

und natürlich auch an den fehlenden Greiftechniken, 

die für das gesamte Packstückspektrum 

geeignet sein müssen. 

Eimer werden in unserer Industriegesellschaft 

als Verpackung für viele flüssige oder 

pastöse Produkte wie Farben, Kleber, 

Milchprodukte, Dünger, Fette eingesetzt. 

Der Eimer dient heute für viele Produkte 

nicht nur als Verpackung für die Lagerung 

und den Versand, sondern wird auch beim 

Kunden als Aufbewahrungs- und Verarbeitungsgefäß 

genutzt. Besonders dann ist bei 

der Handhabung dieser Verpackungen Vorsicht 

geboten, wenn brisante Produkte, wie 

Harze, Alkohole, Säuren oder Laugen, 

palettiert werden sollen. 

Soll ein Roboter für die Eimerpalettierung 

eingesetzt werden, so stehen i. d. R. 

zwei Forderungen im Vordergrund der Aufgabenstellung: 

Erstens darf der Roboter den 

Deckel nicht für die Greifaufgabe nutzen. 

Denn ein beschädigter, ein nicht festsitzender 

Deckel oder auch ein fehlender Deckel 

stellen mögliche Störungs gründe für den 

automatischen Ablauf dar. 

Zweitens darf der Eimergriff auf der Palette 

keinen Nachbarbügel berühren. Denn 

durch hochgeklappte Bügel kann es zu Kollisionen 

kommen, die die Zerstörung der 

Ladeeinheit zur Folge haben können. 

Gezielter Griff 

Optimal arbeiten Eimergreifer mit Randuntergriff, 

bei denen der Eimer unter dem 

Rand durch exzentrisch ausschwenkbare 

Riegel gehalten wird. In Lösestellung kann 

der Roboter den Greifer nach oben gefahrlos 

herausziehen, da sich keine Störkanten 

zu einem bereits palettierten Eimer ergeben. 

Dieser Greifer wird seit Jahren für die Eimerpalettierung 

erfolgreich eingesetzt und ist 

für Anlagen mit Anlagenleistungen bis 500 

Eimer pro Stunde die optimale Greiferlösung. 

Als Dreiarmkonstruktion können die Exzenterarme 

so positioniert werden, dass die 

Lücken zwischen den Eimern genutzt werden 

können, um den Greifer zu platzieren. 

Auch die Henkelausrichtung ist mit diesem 

Greifer einfach zu realisieren. Vor dem 

Verriegeln der Exzenter, aber schon in 

Greifposition, dreht der Roboter den Eimer 

je nach Henkelform um ca. 60 bis 90°. Hierbei 

drehen die anliegenden Exzenterarme 

den Eimer durch die sich automa- 



Bei dem 

Randuntergriff 

wird der Eimer 

durch exzentrisch 

ausschwenkbare 

Riegel gehalten 

tisch er gebende Bügelberührung in die 

gewünschte Position. 

Multifunktionale Roboter 

Die vorhandenen Möglichkeiten der Leistungssteigerung 

und Multifunktionalität 

wurden bei der robotergestützten Zentralpalettierung 

beim größten österreichischen 

Hersteller für Ketchup und Mayonnaise, der 

Fa. Senna GmbH, genutzt, um einen Großteil 

der Produkte in der Roboteranlage 

palettieren zu können. Zwei Roboter palettieren 

in Wien seit 2009 an zentraler Stelle 

Eimer, Kanister und gleichzeitig auch Kartonagen 

verschiedener Größen. 

Das Unternehmen Senna ist heute einziger 

Margarineproduzent Österreichs, und zudem 

einer der führenden österreichischen 

Hersteller von Fetten und Feinkostprodukten 

wie Mayonnaise und Ketchup. Denn ob Butter, 

Margarine, Speisefette, Trennmittel oder 

Feinkostzubehör, all diese Speisezutaten 

sind in Eimern verpackt und somit ideal zum 

Palettieren geeignet. Unterschiedliche Größen 

und Formen bedeuten jedoch eine Herausforderung 

für die Roboterpalettierung. 

Das umfangreiche Produktspektrum und 

die hohe Palettierleistung machten bei 

Senna die Entwicklung eines hochkomplexen 

multifunktionalen Greifsystems notwendig. 

Die Techniker von Roteg mussten 

ein System entwickeln, das sowohl Blechkanister, 

Produktsortimente in Kartonverpackungen 

und Kunststoffeimer unterschiedlichster 

Größen berücksichtigt. Das 

Ergebnis dieser Entwicklung war eine Roboterzelle 

mit multifunktionalem Greifsystem. 

Flexible Stapelung 

Die zu palettierenden Eimer der verschiedenen 

Größen werden in einer vorgeschalteten 

Station ausgerichtet. Die Eimer laufen 

am Ende der Fördertechnik in ein angetriebenes 

Rollenpaar, um hier die Bügelausrichtung 

vorzunehmen. Damit die Palettierleistung 

weiter gesteigert wird, arbeitet 

der Roboter bei Senna mit einer Säulenstapelung. 

Nach dem Bilden der Säule werden 

im Greifer die Saugerreihen pneumatisch 

auf die Eimerhöhen bzw. den 

Eimerstapel eingestellt, sodass die gesamte 

Eimersäule vom Roboter seitlich gegriffen 

werden kann. So kann ein Sauggreifer zum 

Einsatz kommen; ohne die genannten Probleme 

mit den Ei merdeckeln. Wahlweise 

können in der Anlage unterschiedliche 

Eimergrößen und unterschiedliche Stapel 

gebildet und palettiert werden. 

Der gesamte Greifer kann von der senkrechten 

Orientierung und seitlichem Griff 

durch ein Drehgelenk in die waagerechte 

Stellung geklappt werden. In dieser Position 

kann der Greifer die notwendigen Zwischenlagen 

handhaben wie auch die Kartonverpackungen, 

die ebenfalls in den 

Anlagen vollautomatisch palettiert werden. 

Je nach Produkt werden zwei bis vier 

Zwischenlagen pro Palette für die Lagen 

stabilisierung eingesetzt. Software-technisch 

kann der Bediener wählen, ob und in 

welcher Lage er Zwischenlagen platzieren 

möchte. Ein weiterer Vorteil bei diesem System 

ist, dass beim Formatwechsel (Umstellung 

der Kübelgebinde bzw. auch die 

Umstellung auf Karton) nur geringe Rüstzeiten 

anfallen. Durch die übersichtliche 

Bedienoberfläche können die Mitarbeiter 

ohne lange Einarbeitung rasch die Anlage 

selbsttätig bedienen. 

Automatische Zuführung 

Zentralpalettierung und hohe Leistung bedeuten 

auch, dass die Paletten in den Roboterzellen 

schnell und kontinuierlich gewechselt 

werden müssen. Die Roboterzellen sind 

aus diesem Grund mit automatischer Palettenfördertechnik 

ausgestattet. 

Die Leerpalettenversorgung und der 

Vollpalettentransport zum nachgeschalteten 

Ladungssicherungsautomaten (Stretcher) 

werden durch einen Verschiebewagen 

realisiert. Dieser ist fester Bestandteil 

der Robotersteuerung, sodass die Palettenwechsel 

an beiden Roboterzellen sehr zügig 

in den Handhabungsablauf eingebunden 

werden konnten. 

Nach der Installation des zweiten Roboters, 

der erst nach einer Pilotphase zum Einsatz 

kam und räumlich wie auch steuerungstechnisch 

in die Zentralpalettierung 

eingebunden wurde, konnte eine Zentralpalettierung 

auf kleinstem Raum realisiert 

werden, die sowohl in Bezug auf die Greiftechnik 

und Peripherietechnik zeigt, welche 

Möglichkeiten sich durch den Einsatz des 

Palettierroboters heute und zukünftig ergeben. 

Fotos: Roteg 

www.roteg.de 

Inserentenverzeichnis Heft 11/2018 

Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen15 

ARI-Armaturen, 

Schloß Holte-Stukenbrock 2. US 

Bormann & Neupert by BS&B, 

Düsseldorf32 

Bürkert, Ingelfingen7 

COG C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 

Pinneberg33 

E-T-A, Altdorf37 

Fette Compacting, Schwarzenbek5 

GEMÜ, Ingelfingen35 

Gericke, CH-Regensdorf14 

GSR Ventiltechnik, Vlotho31 

Herbst Maschinenfabrik, Buxtehude6 

IB Verfahrens- und Anlagentechnik, 

Lage13 

Igus, Köln21 

IP Gansow, Unna47 

IWA Riehle, Denkendorf8 

Jumo, Fulda43 

Kitzmann, Lengerich27 

Labom, Hude41 

Messe Düsseldorf, Düsseldorf9 

Pepperl+Fuchs, Mannheim39 

Protectoplus, Rendsburg49 

Rembe, Brilon3 

Rockwell Automation, Düsseldorf23 

Ruwac, Melle27 

Schulz Systemtechnik, Visbek12 

T&B electronic, Alfeld45 

Uni-Fördertechnik, Salzgitter26 

Wiese Förderelemente, Burgwedel19 

4 

4 

4 

Maschine im Einsatz ansehen: 

www.dialog-portal.info/gansow25 

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für Lager- und Hallenreinigung 

Die optimale Kombination aus 

Kehr- und Nassscheuersaugen 

in einem Arbeitsgang 

4Optimierung 

des Arbeitsprozesses 

Self-Leveling-System 

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VERFAHRENSTECHNIK 11/2018 47 

IPC-Gansow.indd 1 09.10.2018 15:28:06


Konfigurierbarer Innenreinigungskopf 

Mit dem neuen ICH 80/16 Ps ergänzt Kärcher sein Angebot um 

einen neuen selbstangetriebenen Innenreinigungskopf für die 

Reinigung von Behältern wie Silos, 20-Fuß-Containern und 

Bahnkesselwagen. Dank vielfältiger Konfigurationsmöglichkeiten 

eignet er sich für unterschiedliche Anforderungen. Der Innenreinigungskopf 

aus Edelstahl wird durch den Flüssigkeitsstrahl 

angetrieben. Das spart Installationskosten und gewährt einen 

hohen Sicherheitsstandard, da kein Strom und keine Druckluft 

benötigt werden. So kann der Kopf auch in explosionsgefährdeten 

Arbeitsbereichen eingesetzt werden (Atex-Zulassung). Das neue 

Getriebe hält die Drehzahl, auch beim Einsatz von heißem 

Wasser, konstant, sorgt für einen sehr geringen Druckverlust und 

gleichmäßige Reinigungsergebnisse. 

Im Hinblick auf Durchsatz, Druck und Drehzahl ist der 

Reinigungskopf frei konfigurierbar. Dafür werden wesentliche 

Komponenten vom Anwender je nach Gebrauch und Behältergröße 

ausgewählt. So können bei großen oder 

besonders verschmutzten Behältern eine langsame 

Drehgeschwindigkeit und ein feines Sprühbild 

gewählt werden. Bei der Reinigung von kleineren 

oder wenig verschmutzten Behältern wird mit 

schnellerer Umdrehung und grobem 

Sprühmuster gearbeitet. 

Der Kopf kann mit unterschiedlichen Reinigungsmedien 

genutzt werden: Wasser (heiß, kalt), 

Reinigungsmittel (Säuren, Laugen), demineralisiertes 

Wasser, Lösungsmittel, Mineralöle und 

Diesel. Diese werden über einen stationären 

oder mobilen Hochdruckreiniger zugeführt. 

www.kaercher.com 

Multimeter mit Wärmebildtechnik 

Das Flir DM166 wurde zur schnelleren Fehlerdiagnose 

und -behebung bei Anwendungen wie 

elektrischen Verteilern, elektromechanischen 

Systemen, und Elektronikvorrichtungen 

entwickelt. Mit seinem Lepton Mini-Wärmebildkameramodul 

führt es den Benutzer visuell zum 

genauen Ort des jeweiligen Problems. Mit seinen 

vielseitigen Funktionen unterstützt das 

Multimeter den Benutzer beim schnelleren 

Erkennen von Defekten und Störungen sowie bei 

der anschließenden effektiveren und effizienteren 

Fehlerdiagnose und -behebung an komplexen elektrischen 

Verteilern und elektromechanischen Systemen. 

www.flir.de 

Reinigung der PSA 

Masken-Reinigungs- sowie -Desinfektionsmittel eignen sich laut 

Hersteller nicht nur für Atemschutzgeräte, sondern auch für 

Schutzbrillen, Schutzhandschuhe oder Schläuche. Der Hersteller 

verspricht die Anwendung ohne Rückstände, stechenden Geruch 

oder verklebte Ventile. Reinigungs- und Desinfektionsmittel sind 

formaldehydfrei. Die Konzentrate werden für die Anwendung im 

angegebenen Mischungsverhältnis mit Wasser verdünnt. Bei sehr 

hartnäckigen Verschmutzungen oder extremer Beanspruchung 

kann eine professionelle Maskenreinigung sinnvoll sein. Hierfür 

bietet Ekastu Beratungen an. 

www.ekastu.de 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2018 im 52. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

Leitender Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar, 

Tel.: 06131/992-345, E-Mail: d.schaar@vfmz.de 

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Redaktionsassistenz: Angelina Haas, 

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Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

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Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

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Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

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Jahresplaner 2019: Dem Terminchaos 

keine Chance geben 

Auch im Jahr 2019 bringt der IWA-Jahresplaner Ordnung in den 

Büroalltag. Auf der 64 × 98 cm großen Wandtafel können Termine 

und Ereignisse wie Urlaub, Krankheit, Abwesenheit etc. mit 

bunten Markierungen überschaubar angezeigt werden. Die 

entsprechenden Markierungen haften einfach durch Adhäsionskraft 

und können bei Bedarf mühelos verschoben werden. Das 

Zubehör besteht aus in vier Farben gelieferten Streifen, Sternen, 

Kreisen und anderen Symbolen. Bei Terminverschiebung können 

sie wiederverwendet werden, da sich die Adhäsionskraft nicht 

abnutzt. Alle Planungselemente sind beschriftbar. Das Chaos, das 

häufig durch Durchstreichen abgesagter Termine entsteht, wird so 

vermieden. Der IWA-Jahresplaner enthält Tagesdatum, Wochennummer, 

Wochen-, Sonn- und Feiertage, ja sogar die arbeitsfreien 

Tage in allen europäischen Ländern sind abgebildet. Er ist 

deshalb auch für Kontakte und Termine im Ausland eine 

wertvolle Planungshilfe. Das Produktsortiment von IWA für die 

Zeitplanung umfasst neben dem beschriebenen Europa-Jahresplaner 

mit waagrechtem oder senkrechtem Kalendarium auch 

den Urlaubs-/Abwesenheitsplaner für die Planung von bis zu 

31 Mitarbeitern. Auf der Internetpräsenz www.wandkalender.de 

sind alle vorhandenen Planer abgebildet und können direkt 

bestellt werden. 

www.iwa.de 

Energieketten-Lösung meistert lange 

Wege 

Die Automatisierung der Produktion wächst im Zuge der 

Industrie 4.0 stetig an und verlangt immer mehr nach neuen 

sicheren und platzsparenden Energieführungslösungen. Daher 

hat Igus mit der Plane-chain jetzt ein neues Energiekettenkonzept 

für lange Verfahrwege und hohe Geschwindigkeiten entwickelt. 

Mit einer auf der Seite liegenden E-Kette in einer neuen speziell 

entwickelten Führungsrinne sorgt das System für eine kompakte 

und ausfallsichere 

Energie- und 

Datenversorgung. 

Die konvexe Wannenform 

der Rinne lässt 

die E-Kette der 

Serie E6 sicher in zwei 

vertieften Kanälen 

verfahren. Die 

Edelstahlrinne sorgt 

mit ihrem geringen 

Reibfaktor für eine 

lange Lebensdauer der Kette. Zur zusätzlichen Geräuschdämmung 

des Systems kann eine spezielle Kunststoff-Dämmschicht 

auf der Rinnenaußenseite zum Einsatz kommen. Auf Kundenwunsch 

ist das System auch komplett eingehaust erhältlich. So 

können keine Gegenstände von außen eindringen, womit die 

Betriebssicherheit deutlich erhöht wird. 

www.igus.de 

BESTÄNDIG | SICHER | LAGERN 

Videoskop mit austauschbarer 

Beleuchtung 

Mit dem Iplex G Lite bietet Olympus ein neues industrielles 

Videoskop an, das in einem kleinen, robusten Gehäuse steckt. Mit 

seinem LED-System liefert das Gerät nicht nur besonders helle 

Aufnahmen, neue Features für die Bildverarbeitung sowie eine 

hohe Bildfrequenz (60 Bilder pro Sekunde) bei Videoaufzeichnungen 

sorgen zudem für fließende, kontraststarke und flüssige 

Darstellungen ohne Farbrauschen – selbst von sich schnell 

bewegenden Objekten. 

Das haltbare, robuste Design entspricht den Anforderungen nach 

IP65. Dank seines geringen Gewichts von 1 150 g kann das Gerät 

laut Hersteller einfach getragen 

und mit einer Hand bedient 

werden. Für zusätzliche optische 

Möglichkeiten stehen austauschbare 

ultraviolette (UV) und 

infrarote (IR) Beleuchtungsoptionen 

zur Verfügung. 

Der Umweltpartner 

Gefahrstofflager |Auffangwannen 

Sicherheitsschränke |Brandschutzcontainer 

www.olympus-ims.com 

www.protecto.de 1993–2018

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Weltrekord der Hohlräume 

Hochporöses Material mit extremer innerer Oberfläche 

„Materialien mit derart hohen spezifischen 

Oberflächen könnten neue Phänomene zeigen, 

die bis heute noch unbekannt sind“, erläutert 

Stefan Kaskel, Professor für Anorganische 

Chemie an der TU Dresden, die 

Bedeutung des neuen Materials für die 

Wissenschaft. „Stellt man sich die innere 

Oberfläche eines Gramms Zeolith als ebene 

Fläche vor, erstreckt sich diese über rund 

800 m 2 , Graphen liegt knapp unter 3 000 m 2 . 

Ein Gramm DUT-60 hingegen würde 

7 800 m 2 Fläche erreichen.“ 

Werkstoffdesign am Rechner 

Porosität ist der Schlüssel zu 

Hochleistungsmaterialien für 

Energiespeicher, Umwelttechnologien 

oder Katalysatoren: 

Je „löchriger“ ein Festkörper, umso 

mehr Flüssigkeiten und Gase kann 

er speichern. Doch zugleich macht 

eine Vielzahl an Poren die 

Materialien instabil. 

Autorin: Kim-Astrid Magister, Pressesprecherin, 

TU Dresden 

Auf der Suche nach den Stabilitätsgrenzen 

von Gitterverbindungen haben 

Forscher der Fakultät Chemie der TU Dresden 

einen Weltrekord gebrochen: DUT-60 ist 

eine neue kristalline Netzwerkstruktur mit 

der weltweit höchsten spezifischen Oberfläche 

und dem höchsten jemals gemessenen 

spezifischen Porenvolumen 

(5,02 cm 3 /g) unter allen bekannten kristallinen 

Netzwerkmaterialien. 

Die spezifische Oberfläche beschreibt die 

Summe aller Grenzflächen eines Materials, 

der äußeren „sichtbaren“ wie auch der inneren 

Poren. 90,3 % von DUT-60 sind Hohlraum. 

Die metallorganische Gerüstverbindung 

(MOF: Metal-Organic Framework) 

kann eine enorme Menge an Gas aufnehmen 

– und auf diese Weise z. B. große Mengen 

an Gasen speichern oder giftige Gase 

aus der Luft filtern. 

Das Material wurde am Computer entworfen 

und anschließend gezielt synthetisiert. 

Nur wenige Verbindungen niedriger Dichte 

sind mechanisch so stabil, um sie für Gase 

zugänglich zu machen, ohne dass diese die 

Oberflächen zerstören. „Es hat fünf Jahre 

gedauert von der Entwicklung am Computer 

bis zum reinen Produkt DUT-60“, resümiert 

Prof. Kaskel. „Aufgrund seiner sehr 

schwierigen Herstellung ist das Material 

teurer als Gold oder Diamanten und kann 

bisher nur in Kleinstmengen von maximal 

50 mg pro Ansatz hergestellt werden.“ Der 

bisherige Weltrekord lag bei dem 2012 von 

Omar Farha von der Northwestern University 

publizierten Material NU-110, dessen 

Porenvolumen von 4,40 cm 3 /g deutlich 

unter dem neuen Rekordhalter liegt. 

DUT-60 markiert einen bedeutenden 

Schritt bei der Erforschung der Obergrenzen 

von Porosität in kristallinen porösen 

Festkörpern und gibt Impulse für die Entwicklung 

neuer Methoden zur Bestimmung 

innerer Oberflächen. 

Prof. Kaskel und weitere Chemiker forschen 

innerhalb der DFG-Forschungsgruppe 

FOR2433 intensiv an der Herstellung 

neuer poröser Materialien, die ihre 

Struktur dynamisch ändern können und 

adaptiv ihre Porengröße anpassen. „Wir 

arbeiten zudem an Anwendungen poröser 

Materialien in den Themenfeldern Gasspeicherung, 

Umweltforschung, Katalyse, Batterien 

und Luftreinigung. Metallorganische 

Netzwerkmaterialien (MOFs) produzieren 

wir hier in Dresden auch im Maßstab von 

einigen Kilogramm, sie können beim ‚Materials 

Center Dresden‘ bestellt werden.“ 

Bild: Dr. I. Senkovska, TU Dresden 

www.tu-dresden.de 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 12/2018 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 29. 11. 2018 • ANZEIGENSCHLUSS: 14. 11. 2018 

01 

02 

03 

01 Die Einführung einer Software-Lösung war für ein Pharmaunternehmen 

ein grundlegender Schritt, um die Sichtbarkeit der Prozesse und 

die eigentliche Produktionsverwaltung zu verbessern 

04 

02 Bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen in der 

kosmetischen Industrie sind die Anforderungen an die Mischsysteme 

sehr vielfältig 

03 Ein Gateway bietet eine Lösung zur einfachen Integration 

bestehender Infrastrukturen in eine Cloud 

04 Mit einer neuen Echtzeit-Überwachung ist jetzt die vorausschauende 

Wartung von Elektromotoren möglich 

Der direkte Weg 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Internet: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-Paper: 

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Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 


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Verfahrenstechnik 11/2018

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