1-2019

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Photovoltaik Qualitätstests für Solarmodule im eigenen Labor Die IBC Solar AG hat das unternehmenseigene Qualitätslabor um einen Belastungstisch für die mechanisch-statische sowie dynamische Prüfung erweitert simulieren. Um den Test möglichst realitätsnah zu gestalten, werden die Module zusammen mit Montagesystemen getestet. Damit die Installation auf schrägen Dächern simuliert wird, sind Neigungen möglich und alle Komponenten des Montagesystems können auch einzeln geprüft werden. Die mechanisch-statische Testung nach DIN EN 61215-2:2017 ergänzt die bestehenden engmaschigen Qualitätskontrollen, die IBC Solar im eigenen Qualitätslabor bei Modulen der Eigenmarke IBC Solar Line und bei geht über die statische Prüfung der DIN-Norm hinaus und erfolgt zusätzlich für Module und Halterungen der Eigenmarken. Hier werden mit einem Hochfrequenztest Belastungen simuliert, wie sie beispielsweise bei Extremwetterlagen über mehrere Stunden hinweg auf die Module einwirken. In der Praxis nehmen seit einigen Jahren aufgrund des Klimawandels massive Windbelastungen zu. Auch hier ist das Zusammenspiel von Modulen und Halterungssystemen entscheidend für die Widerstandsfähigkeit und damit Langlebigkeit der PV-Systeme. Belastungstisch im IBC-Labor: Modul unter Druck IBC Solar AG www.ibc-solar.de Belastungstisch im IBC-Labor in der Komplettansicht Damit können nicht nur Module allein einem Belastungstest unterzogen werden, sondern auch im Verbund mit Halterungssystemen. Die hauseigene Qualitätskontrolle wird damit noch engmaschiger, sodass IBC-Solar- Kunden sich auf hohe Systemqualität verlassen können, die unabhängig von Herstellern überprüft wird. Damit reagiert IBC Solar auch auf das Ende des Mindestimportpreises. Das neue Testverfahren erlaubt es, Windlasten mit Druck- und Sogkräften sowie das Gewicht von Schneelasten bis 5400 Pascal zu Belastungstisch im IBC-Labor: Detailansicht der Stempel Modulen anderer Hersteller durchführt. Bereits vor der Produkteinführung, aber auch beim Wareneingang werden die Module Testreihen in Klimakammer, Flasher und auf einer Testanlage unterzogen. Mit der neuen Belastungsprüfung wird diese Qualitätskontrolle nun ausgeweitet. Um den Test zu bestehen, dürfen Module nach dem sechsstündigen Belastungszyklus keine Verformungen, Ausbrüche, Ablösungen, Mikrorisse oder Leistungsverluste aufweisen. Die dynamische Prüfung Die Erweiterung der hauseigenen Qualitätskontrolle ist eine Reaktion auf verschiedene Entwicklungen des PV-Marktes. So ermöglicht das neue Testverfahren IBC Solar eine schnellere Reaktion auf Produktveränderungen seitens der Hersteller. Ein Beispiel dafür sind abnehmende Rahmenhöhen, die nicht nur Auswirkungen auf die Stabilität des Moduls haben können, sondern auch das Zusammenspiel von Modul und Montagesystem beeinflussen. Für IBC Solar steht hier die Überprüfung und dauerhafte Sicherung der Systemqualität im Vordergrund. Auch das Auslaufen des Mindestimportpreises für chinesische Photovoltaik-Module ist ein Grund, noch stärker in die eigene Qualitätssicherung zu investieren. Sebastian Geier, Leiter Produktmanagement bei IBC Solar: „Kunden, die sich für Module der IBC Solar Line oder für Module anderer Hersteller aus dem IBC-Portfolio entscheiden, garantieren wir höchste Qualität – und das dauerhaft. Wer bei uns kauft, kann sich sicher sein, ausschließlich Qualitätsware zu erhalten, deren Garantien halten, was sie versprechen.“ Für Module der Eigenmarke bietet IBC Solar eine 15-jährige Produktund eine 25-jährige Leistungsgarantie. ◄ 62 Haus und Elektronik 1/<strong>2019</strong>
Mit Schnabl 60 % Zeit sparen. Seit 40 Jahren! Schnabl Stecktechnik ist der verlässliche Partner und Problemlöser für das Elektrohandwerk. Von der Firmengründung vor 40 Jahren hin zum weltweiten Marktführer für Stecksysteme in der Elektroinstallation mit mehr als 200 aufeinander abgestimmten Produkten. Quality works I www.schnabl.works
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