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packaging journal 1_2018

Themenschwerpunkte der Ausgabe: Verpackungsmaschinen, Etikettieren, Kennzeichnen, Codieren, Packmittel und Packstoffe, Verschlüsse und Verschließsysteme, Verpacken von Lebensmitteln und Frischwaren, Vorberichte Fruit Logistica 2018, Vorberichte Anuga FoodTec 2018, Lohnverpackung, Unternehmensporträt Edelmann

Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Verpackungsmaschinen, Etikettieren, Kennzeichnen, Codieren, Packmittel und Packstoffe, Verschlüsse und Verschließsysteme, Verpacken von Lebensmitteln und Frischwaren, Vorberichte Fruit Logistica 2018, Vorberichte Anuga FoodTec 2018, Lohnverpackung, Unternehmensporträt Edelmann

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Vorbericht AnugaFoodTec<br />

Navatta Group<br />

Halle 04.2, Stand D030/E039<br />

Kaltaseptische Abfüllung wird ein Messetrend<br />

Ein Trend auf der „Anuga FoodTec 2017“ wird das keimfreie Verpacken von Lebensmitteln sein. Verbraucher<br />

erwarten immer häufiger naturbelassene Lebensmittel, die nicht hoch erhitzt oder mit Konservierungsstoffen<br />

haltbar gemacht wurden. Stattdessen werden physikalische Verfahren angewendet, die aseptisch<br />

abfüllende Anlagen in hygienisch einwandfreien Produktionsbedingungen erfordern.<br />

55 Unternehmen werden laut Ausstellerverzeichnis ihre Lösungen für<br />

aseptische Abfüllanlagen auf der „Anuga FoodTec 2017“ präsentieren.<br />

Eine besonders beachtete Technologie in diesem Bereich ist die „kaltaseptische<br />

Abfüllung“ in Kunststoffflaschen oder Getränkekartons. Im Vorfeld<br />

der Messe registrierte die Koelnmesse GmbH eine steigende<br />

Nachfrage nach der kaltaseptischen Abfüllung von Frucht- oder Gemüsestücken,<br />

die bislang stets unter dem Einsatz von Hitze steril verpackt<br />

wurden.<br />

Für Anwendungsfälle wie diese präsentiert beispielsweise die Navatta<br />

Group mit der Abfüllanlage „Calipso“ eine Lösung für die aseptische Befüllung<br />

von zuvor sterilisierten Bag-in-Box-Verpackungen ohne Ausgusstülle.<br />

Damit lassen sich Flüssigkeiten, die auch Frucht- oder<br />

Gemüsestücke enthalten können, aseptisch abfüllen und platzsparend<br />

sowie sicher lagern. Befüllt werden können Bag-in-Box-Beutel mit Volumina<br />

von drei bis zehn Litern.<br />

Viel Aufwand nötig, um Produktionsumgebungen steril zu halten<br />

Aseptische Abfülltechnologien verursachen großen Aufwand bei der Gestaltung<br />

der Produktionsumgebung. Die Lebensmittel werden in einer<br />

keimarmen Umgebung verarbeitet und wie auch die Verpackungen separat<br />

sterilisiert. Beide Komponenten werden dann in einer aseptischen<br />

Umgebung zusammengeführt. Besonders aufwendig ist es, den „produktberührenden<br />

Bereich“ steril zu halten. Wo keine Reinraumlösung<br />

möglich ist, wird häufig eine aseptische Zone durch eine positive Verdrängerströmung<br />

mit steriler Luft geschaffen.<br />

Die Navatta Group wird verschiedene Verpackungs- und Logistiklösungen für die aseptische<br />

Abfüllung präsentieren. (Bild: Koelnmesse GmbH, Harald Fleissner)<br />

Aseptische Anlagen müssen leicht zu reinigen sein. Auch die Sterilität der<br />

Umgebung muss kontinuierlich aufrechterhalten werden können. Das<br />

Gleiche gilt für Packmittel und Packhilfsmittel. Hier werden Verfahren wie<br />

die Sterilisation mit Wasserstoffperoxid oder mit Peressigsäure angewendet.<br />

Eine weitere Methode ist das „Pulsed Light“-Verfahren. Ein hochintensiver<br />

Blitz wirkt rund 0,3 Sekunden auf die Oberflächen der Packmittel<br />

und entkeimt diese wirkungsvoll.<br />

pj<br />

Novexx Solutions<br />

Halle 07.1, Stand B091<br />

Zwei Palettenseiten ohne Zusatzstopp etikettieren<br />

Ihren neuen Palettenetikettierer „XPU“ zeigt die „NOVEXX Solutions GmbH“ aus Eching auf der Anuga Food-<br />

Tec. Er ist optimiert, um zwei GS1-konforme DIN-A5-Etiketten an angrenzenden Palettenseiten zu applizieren,<br />

ohne die Palette drehen zu müssen.<br />

Der neue Palettenetikettierer XPU basiert auf dem bewährten Druck- und<br />

Etikettiersystem „ALX 926“ von NOVEXX. Er wird entweder auf der linken<br />

oder rechten Seite einer Förderstrecke angebracht und bringt dann die<br />

beiden mit variablen Daten versehenen Etiketten nach Angaben des Unternehmens<br />

in erstklassiger Druckqualität auf die Paletten auf. Die Maschine<br />

ist kompakt und robust konstruiert und stabil eingehaust. Nach<br />

Ansicht von NOVEXX-Geschäftsführer Manfred Borbe ergänzt das neue<br />

System das Unternehmensportfolio ideal. Hiermit decke man nun sämtliche<br />

Anwendungen im Supply-Chain-Management mit Kennzeichnungslösungen<br />

ab.<br />

Als einen der wesentlichen Vorteile des XPU stellt der Hersteller die Zuverlässigkeit<br />

heraus. Der Sauggreifer am Applikatorkopf sorge für eine<br />

faltenfreie Applikation des Etiketts. Dank der „Near Edge“-Druckkopftechnologie<br />

ließen sich wechselnde Daten in Echtzeit fehlerfrei mit einer<br />

Druckauflösung von 300 dpi aufbringen. Für das Applizieren von zwei<br />

Etiketten auf angrenzende Palettenseiten müsse das Förderbands nur<br />

einmal stoppen. Insgesamt könnten 180 Paletten in der Stunde etikettiert<br />

werden.<br />

Auch mit Benutzerfreundlichkeit will NOVEXX beim XPU punkten. Eine<br />

Tür an der Gehäusevorderseite ermöglicht den unkomplizierten Wechsel<br />

50<br />

www.<strong>packaging</strong>-<strong>journal</strong>.de 01 | <strong>2018</strong> Pj

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