packaging journal 9_2021

09 | 2021 

English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

LEBENSMITTEL, SÜSSWAREN 

Nachhaltiges Verpacken 

voll im Trend 

PACKMITTEL, PACKSTOFFE 

Rohstoffknappheit und 

Kostenexplosion 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Vorsprung mit zukunftsfähigen 

Technologien

LIGHTLINE CARTONPACKER 

KEIN GRUND MEHR, ENTSCHEIDUNGEN 

LÄNGER AUF EIS ZU LEGEN. 

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30. JANUAR – 2. FEBRUAR 2022 

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anpassen und ihre Time-to-Market deutlich verkürzen. 

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Der LIGHTLINE CARTONPACKER besteht aus einem einzigen kompakten Maschinengestell 

und verpackt Schachteln, Dosen, Beutel oder Flaschen in Schachteln und Trays mit 

und ohne Deckel, Wrap-around-Kartons und RSC-Kartons. Er bietet eine günstige und 

platzsparende Möglichkeit, Verpackungsprozesse mit der effizientesten Technologie 

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EDITORIAL 

Flockdown oder 

Lockdown? 

Haben Sie auch ein Déjà-vu? Das Jahr 2021 endet so, wie 2020 

aufgehört hat. Der einzige Unterschied: Die Zahlen sind noch 

besorgniserregender. Ich erspare Ihnen die Schilderung der aktuellen 

Coronasituation, zumal sie zum Zeitpunkt, an dem Sie diesen Text 

lesen, noch einmal dramatischer ausfallen wird als heute, wo ich diese 

Zeilen zu Papier bringe und versuche, meiner Ratlosigkeit Ausdruck 

zu verleihen. 

Wobei „Ratlosigkeit“ den gegenwärtigen Gemütszustand nur unzureichend 

beschreibt. Und ich möchte behaupten, dass es vielen von 

Ihnen gerade genauso geht. Zum Ratlossein mischen sich Wut und 

Unsicherheit. Wut über so viele, die ihr Impfangebot nicht wahrgenommen 

haben. Und über die Politik, die im Nirvana zwischen Wahlkampf 

und Regierungswechsel unzählige Möglichkeiten liegen ließ, zu 

kommunizieren, organisieren und auf diesen Winter optimal vorbereitet 

zu sein. Unsicherheit, weil wir wieder zurückblicken auf ein Wirtschaftsjahr, 

das am Ende noch ganz ordentlich zu werden schien, und trotzdem 

nun wieder niemand weiß, wie das nächste wohl werden wird. 

Ihnen allen wünsche ich von Herzen Kraft und Durchhaltevermögen. 

Unsere Branche hat schon viele Herausforderungen gemeistert, sie 

wird auch 2022 zu einem ordentlichen Jahr machen. 

Ob es wieder zu einem Lockdown gekommen ist, lässt sich heute nicht 

abschätzen. Was ich uns auf jeden Fall wünsche, ist ein großflächiger 

Flockdown. So nennen wir hier intern den Wunsch nach echtem Schnee. 

Übrigens eines der ganz wenigen Produkte, die man nicht verpacken 

kann. 

Herzlichst 

Illustration: Alexander Lysenko/shutterstock 

Ihr Jan Malte Andresen 

09 | 2021

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

12 Titelstory Optimiertes Design und neue Funktionalität für Pharmaverpackung 

SPECIAL VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN 

15 Dauertrend: Lebensmittel nachhaltig verpacken 

16 Werkstoffkompetenz und technologische Expertise für nachhaltiges Verpacken 

PROSWEETS 

19 ProSweets 2022: Nachhaltigkeit im Fokus 

22 Syntegon Technology – Verpackungslösungen für Schokolade in Papier 

21 Theegarten-Pactec – Option Brieffaltung integriert 

22 LoeschPack – Neue Kombiline für Schokoladenverpackung 

23 Sacmi Packaging &Chocolate – Effektiv Einwickeln und Verpacken 

24 Lidl und Kaufland führen Silphie-Verpackungen ein 

24 Recycelbare Verpackungsalternative: wachsfreies Bonbonpapier 

25 Monomateriallösung für Unterbahnen in thermogeformten Verpackungen 

26 Effizientes Warenmanagement von Produkte mit variablem Stückgewicht 

28 Erforscht: Dynamische Anzeige der Frische von verpackten Lebensmitteln 

29 Die besten Produktinnovationen in Glas 2021 


34 packaging journal Talk mit Dr. Thorsten Leopold (Henkel): 

Drei Zahlen – Große Ziele 

38 Initiative HolyGrail 2.0 startet neue Testphase 

40 Rohstoffknappheit in der Verpackungsbranche 1: 

Wie entwickelt sich der Papiermarkt? 

44 Rohstoffknappheit in der Verpackungsbranche 2: 

Stimmen aus den Verbänden 

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packaging journal 09 | 2021 


English summaries 

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TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

LEBENSMITTEL, SÜSSWAREN 

Nachhaltiges Verpacken 

voll im Trend 


Rohstoffknappheit und 

Kostenexplosion 



Vorsprung mit zukunftsfähigen 

Technologien 

ÜBERARBEITETE 

PHARMAVERPACKUNG 

FÜR DR. PFLEGER 

Pöppelmann FAMAC ist spezialisiert 

auf die Entwicklung und Serienproduktion 

kundenspezifischer Verpackungen 

aus Kunststoff unter Einhaltung der 

GMP-Standards, wie für die Pharmaund 

Medizinbranche erforderlich. Mit 

seinem umfangreichen Dienstleistungsangebot, 

mit dem ein Produkt schnell 

vom ersten Entwurf zur Serienreife 

gelangt, überzeugte die Division der 

Pöppelmann Gruppe die Dr. Pfleger Arzneimittel 

GmbH. Diese wünschte sich 

eine Überarbeitung ihrer Verpackung 

für Halspastillen. Mit neuem Originalitätsverschluss, 

Einhandöffnung und 

komfortablerer Dosierung gelangte man 

zu einem Ergebnis, das Funktion, Design 

und wirtschaftliche Herstellung unter 

einen Hut brachte. 

Bild: Pöppelmann 

Bild: Sarah Klein 

4 www.packaging-journal.de

News und 

Hintergrundinformationen 

aus der Verpackungswelt 

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NEWSLETTER 

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newsletter 


46 Praxisbericht Erste Dosenlinie für Coca-Cola HBC geht in Betrieb 

50 Digitaldrucklösungen für Kleinauflagenvon Arzneimitteletiketten 

52 Auf dem Prüfstand: Versandgüter sicher verpacken 

53 Komplettlösung: Wellpappe bedrucken und stanzen 

53 Besseres Handling von teleskopierenden Rollen 

54 Reibungsloser Betrieb von Verpackungsmaschinen 

56 Unternehmensporträt SEW Eurodrive: 90 Jahre Antriebstechnik 

NACHHALTIGKEIT 

59 Neue kompostierbare und wasserlösliche Materiallösung für Beutel 

60 Mehrwegverpackungen im Test bei McDonald’s 

60 Kooperationsprojekt für leichtere Glasflaschen 

61 Neue Studie: Nachhaltigkeit – mehr als nur ein aktueller Trend? 

64 Junge Designer Ausgezeichnete Mehrwegideen 

66 Versandverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen 

MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

68 Empack Hamburg – Branchentreff der norddeutschen 

Verpackungsindustrie 

69 Kalender 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

10 Leseecke 

70 pack-finder Branchenguide 

74 Impressum / Anzeigenindex

PERSÖNLICH 

NEWS KOMPAKT 

Bild: Ishida 

Bild: Theegarten-Pactec 

ISHIDA 

Mit Nico Behrens hat Ishida jetzt erstmals 

einen Verantwortlichen für die direkte 

Betreuung der Original Equipment Manufacturers 

(OEM) in Deutschland, Österreich 

und den Benelux-Ländern berufen. 

Der 29-jährige Maschinenbauingenieur 

verfügt über umfangreiche Vertriebserfahrung 

und war zuvor bei einem Anlagenbauer 

der Lebensmittelindustrie als Area 

Sales Manager beschäftigt. 

INTERPACK 2023 

Der Beirat der interpack 2023 hat Markus 

Rustler, Geschäftsführender Gesellschafter 

der Theegarten-Pactec GmbH, 

zum Präsidenten und damit Vorsitzenden 

des Gremiums gewählt. Rustler war bereits 

Vizepräsident der letzten interpack, 

die pandemiebedingt nicht stattfinden 

konnte. Er ist zugleich stellvertretender 

Vorsitzender der Fachabteilung Verpackungsmaschinen 

im VDMA. 

Mondi eröffnet 

ThinkBox-Kundenzentren 

Verpackungs- und Papierhersteller Mondi erweitert das Beratungsangebot 

für seine Kunden: Mit dem neuen ThinkBox-Konzept können an 

drei Standorten Verpackungen aus Wellpappe gemeinsam entwickelt 

werden. Zudem sollen dort verschiedene Veranstaltungen, Schulungen 

und individuelle Workshops in physischen, digitalen oder hybriden 

Formaten angeboten werden. Industrie- und Nachhaltigkeitsexperten 

und Designer sollen den Wissenspool kontinuierlich füllen – und damit 

Kunden aus einer Vielzahl von Branchen in jeder Phase ihrer Suche nach 

verbesserten Verpackungen aus Wellpappe unterstützen. Die Flaggschiff-ThinkBox 

ist rund 500 Quadratmeter groß und befindet sich in 

einem der E-Commerce-Verpackungszentren von Mondi Bupak in der 

Tschechischen Republik. Die ThinkBox bei Mondi Ansbach in Deutschland 

verfügt über besondere Fachkenntnisse im Bereich der Schwerlastverpackungen, 

während Mondi Tire Kutsan in der Türkei auf neue 

Ideen für das sich verändernde Einzelhandelsumfeld und Frischwarenverpackungen 

spezialisiert ist. 

>> www.mondigroup.com 

STORA ENSO 

Bild: Stora Enso 

René Hansen nimmt im Februar 2022 seine 

neue Tätigkeit als EVP, Head of Brand 

and Communications und Mitglied des 

Group Leadership Teams von Stora Enso 

auf. Der Norweger wird in Stockholm tätig 

sein und kommt von einer Position als 

Vice President, Head of Brand Management 

bei Yara International. Zuvor war er 

in verschiedenen globalen Marketing- und 

Markenführungspositionen tätig. 

Bild: Mondi 

Bild: Igepa 

Bild: Heidelberg 

IGEPA 

Mit der Bestellung von Uwe Müller zum 

Geschäftsführer und CEO hat die Igepa 

Group die Neuaufstellung ihrer Führungsstruktur 

abgeschlossen. Der 51-jährige 

Diplom-Ingenieur und Diplom-Kaufmann 

kommt von der börsennotierten Beteiligungsgesellschaft 

Mutares, wo er zuletzt 

als Geschäftsführer von mehreren mittelständischen 

Beteiligungen die Weiterentwicklung 

und Wertsteigerung vorantrieb. 

HEIDELBERG 

Der Aufsichtsrat der Heidelberger Druckmaschinen 

AG hat Dr. Ludwin Monz als 

Nachfolger von Rainer Hundsdörfer zum 

neuen Vorstandsvorsitzenden bestellt. 

Der promovierte Physiker wird die Aufgabe 

mit Start des neuen Geschäftsjahres 

zum April 2022 übernehmen und soll die 

strategische Neuaufstellung vorantreiben. 

Bis Ende 2021 ist Monz noch Vorstandsvorsitzender 

der Carl Zeiss Meditec. 

All4Labels Gruppe wächst weiter 

Die All4Labels Global Packaging Group setzt mit der Übernahme der 

Onlinedruckereien Labelprint24 und Packaging Warehouse ihre Wachstumsstrategie 

fort. Die beiden Systemanbieter von Verpackungsprodukten 

und -lösungen werden Tochtergesellschaften der All4Labels 

Gruppe. Stefan Harder, Gründer und Eigentümer von Labelprint24.com, 

bleibt Geschäftsführer der Druckerei aus Zeithain. Der Zusammenschluss 

biete die Möglichkeit, das Onlinegeschäft weiter auszubauen 

und dabei kommerzielle und technologische Synergien zu nutzen. Gemeinsam 

wollen die Unternehmen Digitalisierung und Nachhaltigkeit im 

Verpackungsbereich weiter vorantreiben. Mit dem Zusammenschluss 

setzt die Gruppe von Online-Verpackungsdienstleistern weiter auf moderne 

digitale Drucktechnik mit einem hohen Grad an Automatisierung 

sowie einem intelligenten Vertrieb über das Internet. Die Bedingungen 

der Transaktion wurden nicht bekannt gegeben. 

>> www.all4labels.com 

Bild: Labelprint24 

6 

www.packaging-journal.de 


Verpackungsregister zieht positive Bilanz 

Bild: ZSVR 

Mit der Novelle des Verpackungsgesetzes werden jetzt auch ausländische 

Hersteller und Marktplätze besser in die Verantwortung 

integriert. Es gebe nun keine Entschuldigung mehr, die Verpackung 

nicht als zukünftige Ressource zu gestalten, so die Zentrale Stelle 

Verpackungsregister (ZSVR). In der ersten Stufe der Umsetzung der 

Novelle wurde im Verpackungsregister Lucid die Möglichkeit für ausländische 

Hersteller geschaffen, einen Bevollmächtigten in Deutschland 

einzusetzen. Dieser soll die Umsetzung der inhaltlichen Pflichten 

garantieren. Zum 1. Juli 2022 tritt eine weitere Stufe der neuen Regelungen 

in Kraft: Die Vollregistrierung für alle Verpackungsarten und 

die Verantwortlichkeit für Marktplätze und Fulfilment-Dienstleister. 

Damit werde klar, dass niemand mehr in Deutschland verpackte Waren 

in Verkehr bringen darf, der nicht registriert ist. Die Marktplätze 

müssen dies für ihre Anbieter sichern. 

Die Zentrale Stelle Verpackungsregister gab zudem bekannt, dass im 

Jahr 2020 die Recyclingmengen aus dem dualen System erneut um 8,4 

Prozent gestiegen sind und die gesetzlichen Quoten von den Systemen 

im Durchschnitt erreicht wurden. Grundlage dafür seien erhebliche Fortschritte 

bei recyclinggerecht gestalteten Verpackungen, allen voran Verpackungen 

aus Monomaterial. Der Mindeststandard zur Bemessung des 

recyclinggerechten Designs für Verpackungen hat dabei laut ZSVR viele 

Innovationen initiiert, beispielsweise die Herstellung voll recyclingfähiger 

grauer Farbeimer oder blauer Pflanztöpfe aus 90 Prozent Rezyklat. 

>> www.verpackungsregister.org 

PREIS FÜR VOLL RECYCLING 

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NEWS KOMPAKT 

Nachhaltigkeit aus 

Verbrauchersicht 

70% 

der Befragten einer 

Studie wollen in Zukunft 

nachhaltiger konsumieren. 

49% 

meinen, Unternehmen 

müssten mehr im Bereich 

Recycling, Wiederverwertung 

und Abfallreduktion tun. 

51% 

haben derzeit kein Vertrauen 

in die Nachhaltigkeitsversprechen 

von Unternehmen. 

Quelle: Capgemini Research Institute 

im November 2021 

Eimer mit Rundumproduktschutz 

Saier Verpackungstechnik bietet 

mit dem neuen S-Liner Barrier 

jetzt einen Rundumproduktschutz 

bei Eimergebinden. Dabei schützt 

eine innen liegende Barrierefolie 

das Füllgut: Die verschweißte 

Boden-Wand-Folie deckt den 

kompletten Innenraum bis zum 

oberen Eimerrand ab. Auch die 

Deckelinnenseite verfügt über 

eine Barrierefolie. Sie schützt das 

Kunststoffpolymer vor Veränderungen zum Beispiel durch lösungsmittelhaltige 

Inhaltsstoffe und deren Permeation von innen nach 

außen. Auch produktverändernde Einflüsse auf das Füllgut von außen 

nach innen, etwa durch Sauerstoff oder UV-Strahlen, können 

vermieden werden. Ob rund, oval oder eckig, die Innenfolientechnik 

ist auf alle Gebindeformen und -größen adaptierbar. Die mehrlagige 

Innenfolie ist nur wenige Mikrometer dick. Abhängig von der 

Barriereanforderung und der gewählten Barriereschicht ist daher 

die Recyclingfähigkeit des Eimergebindes mit bis zu 100 Prozent 

weiterhin gegeben. 

>> www.saier-verpackungstechnik.de 

Amazon reduziert Plastik in Verpackungen 

Mit Amazon Fresh bietet der Versandgigant in den USA und seit einigen Jahren auch in Deutschland 

einen Lebensmittellieferdienst an. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen nun eine papierbasierte 

Verpackungslösung entwickelt, die sich zumindest in den USA vom Verbraucher leichter 

der Wiederverwertung zurückführen lässt. 

Fünf Faktoren, die in der Entwicklung berücksichtigt wurden, benennt Joe Rake, Programmmanager 

im Bereich Lebensmittellieferverpackungen: Funktionalität, also die Produktsicherheit 

sowie die Kühlfähigkeit der neuen Verpackung; Platzverbrauch im Lieferfahrzeug; Recycelbarkeit 

nach US-Standards im Haushaltsmüll; Massenproduzierbarkeit bei günstigem Preis; weniger 

Verpackungsmüll beim Verbraucher. 

Die so entwickelten Versandtaschen werden in Zukunft wohl auch in Deutschland eingesetzt. 

Zumindest hat das Unternehmen jüngst angekündigt, kleinere und mittlere Lieferungen in flexiblen 

Versandtaschen aus Papier anstelle von Kunststoff zu versenden. Zudem wolle man künftig 

mehr Produkte in Originalverpackung versenden, anstatt sie wie bisher in den Logistikzentren 

nochmals umzupacken. 

>> www.aboutamazon.com 

Bild: Saier Verpackungstechnik 

Markenrelaunch bei Bahlsen 

Süßgebäckhersteller Bahlsen hat 

seine traditionellen Gebäckmarken 

einem umfangreichen Markenrelaunch 

unterzogen. Neben den Primär- 

und Regalverpackungen haben 

mit Unterstützung der STI Group 

auch alle PoS-Elemente ein Makeover 

erhalten. Dabei lösen neue 

Farbspiele, schwungvolle Schriftzüge 

und reduziertes Design die bekannten 

blauen Keksverpackungen ab. Das reduzierte Display-Design 

lässt sich flexibel einzeln oder mit zusätzlichem Topper im 

Verbund platzieren. In versetzten Warenfächern werden die unterschiedlichen 

Gebäcksorten von mehreren Seiten präsentiert. Das 

Display wird zudem fix und fertig mit Ware befüllt ausgeliefert. Die 

passenden Regaltrays sind farblich auf die jeweiligen Geschmacksrichtungen 

abgestimmt. Flexibel einsetzbar, können die Traylösungen 

sowohl als Eyecatcher-Platzierung im Regal als auch gestapelt 

als Display eingesetzt werden. Mit Überbau oder Sockelummantelung 

versehen, entstehen so aus Standardlösungen Inselvarianten 

für große Warenmengen und mit klarem Produktfokus. 

>> www.sti-group.com 

Bild: STI Group Bild: Amazon 

8 www.packaging-journal.de 09 | 2021

NEWS KOMPAKT 

Bild: Schumacher PackagingGroup 

Bild: Illig 

Schumacher Packaging plant 

700-Millionen-Investition 

Die Schumacher Packaging Gruppe plant das größte Investitionsprogramm 

seit ihrer Gründung 1948. Bis 2025 sollen rund 700 Millionen Euro 

investiert werden – allein 300 Millionen Euro davon in Deutschland. Mit 

dem Investitionspaket will der Hersteller für Verpackungslösungen aus 

Well- und Vollpappe zudem rund 500 neue Arbeitsplätze schaffen, davon 

mehr als die Hälfte in deutschen Produktionsstätten. Ziel der Investitionsoffensive 

ist es, die durch den E-Commerce-Boom steigende Nachfrage 

nach maßgeschneiderten Verpackungslösungen kurz- und langfristig 

bedienen zu können. Für das Jahr 2021 rechnet die Gruppe mit einem Umsatz 

von rund 800 Millionen Euro – bis 2025 geht sie von einem deutlichen 

Zuwachs auf 1,3 Milliarden Euro aus. Mehr als die Hälfte der geplanten Investitionen 

(rund 400 Millionen Euro) fließen in den Ausbau bestehender 

Werke. So soll das Wellpappe-Werk in Greven früher als geplant bis 2022 

eine der weltweit größten Produktionsstätten sein und mit einer Kapazität 

von 600 Millionen Quadratmetern pro Jahr den Stammsitz Ebersdorf 

als das bisher größte Wellpappe-Werk Europas ablösen. Auch der geplante 

Ausbau eigener Papierkapazitäten wird auf 2022/2023 vorgezogen. 

>> www.schumacher-packaging.com 

Cup-in-Cup-System 

für Salat 

Illig hat ein dreiteiliges Salatbechersystem aus APET entwickelt, 

das ressourcensparend hergestellt wird, einfach zu 

recyceln, zu stapeln und zu transportieren ist. Das dreiteilige 

Verpackungssystem ist volumetrisch variabel und setzt sich 

zusammen aus einem Salatbecher, einem dicht schließenden 

Deckel und einem im Deckel integrierten Behälter für Dressing, 

der durch eine innenseitige Halterung ebenfalls fest 

verschlossen wird und keinen eigenen Deckel mehr benötigt. 

Der Deckel mit einem Durchmesser von 122 Millimeter 

aus 0,4 Millimeter dicker APET-Folie passt auf Becher des 

passenden Durchmessers mit unterschiedlichen Ziehtiefen. 

Damit kann das Verkaufsvolumen je nach Produktvariante 

flexibel angepasst werden. Illig hat das Werkzeug für den 

Deckel mit Hinterschnitten zur Integration des Dressingbehälters 

realisiert. Das 20-fach Deckelwerkzeug ist bereits 

beim Kunden auf einem Illig Produktionssystem IC-RDK 80 

im Einsatz und produziert über 40.000 Deckel pro Stunde. 

>> www.illig.de

LESE ECKE 

auch 

als E-Book 

erhältlich 

Dr. Steffi Burkhart (Hrsg.) 

Be water, my friend 

Was Menschen, Teams 

und Organisationen aus 

intelligenten Ideen von 29 

Persönlichkeiten lernen 

können, um die Herausforderungen 

unseres jungen 

21. Jahrhunderts besser 

meistern zu können 

1. Aufl. 2021, Vahlen Verlag 

ISBN 978-3-8006-6230-2 

295 S., Festeinband, 

39,80 EUR 

„New work, new play, new rules. “ – Die Arbeitswelt steckt 

in einem tiefgreifenden Wandel, so die Herausgeberin. In 

Anbetracht der bisherigen Krisen des 21. Jahrhunderts hat 

sie Beiträge von 29 Autoren und Autorinnen aus Politik, 

Wirtschaft, Wissenschaft und Spitzensport in diesem 

Sammelband vereint. Mit dabei sind unter anderem Trendund 

Zukunftsforscher Matthias Horx, Katharina Dianes 

und Dr. Stefan Rief vom Fraunhofer IAO , Professor Gunter 

Dueck, aber auch Moderatorin Nina Ruge und Fußballweltmeister 

Per Mertesacker. Die Vielfalt hat Methode: Die 

Beiträge sollen aus unterschiedlichen Perspektiven beleuchten, 

wie ein Modell des Wandels gelingen kann. Dabei 

verdeutlicht das für den Titel des Sammelbands gewählte 

Zitat von Bruce Lee bereits, worum es gehen könnte: „Fluid 

sein“, damit Transformation gelingen kann. 

auch 

als E-Book 

erhältlich 

Susan E.M. Selke, John D. Culter, 

Rafael A. Auras, Muhammad 

Rabnawaz 

Plastics Packaging 

Properties, Processing, Applications 

and Regulations 

4. Aufl. 2021, Carl Hanser Verlag 

ISBN 978-1-56990-822-8 

494 S., Festeinband , 149,99 EUR 

Die vierte, überarbeitete und erweiterte Auflage dieses 

Grundlagenbuches enthält die im Verpackungsbereich verwendeten 

Kunststoffe mit der Beschreibung ihrer Eigenschaften, 

Verarbeitungsverfahren, Anwendungsgebiete sowie wichtige 

Vorschriften, Dabei wird berücksichtigt, dass sich das Wissen 

über diesen Werkstoffbereich stark ausgeweitet hat und dass 

Kunststoffe dem wachsenden Druck, durch andere Werkstoffe 

ersetzt zu werden, unterliegen. Dementsprechend werden in 

dieser Auflage nunmehr Nachhaltigkeitsaspekte diskutiert, 

aber auch Recyclingverfahren und Designgrundsätze stehen 

im Fokus. Wesentlich erweitert wurden vor allem die Fragen 

der Herstellung und des Einsatzes von Biokunststoff sowie 

die Bioabbaubarkeit von Kunststoffen. Durch diese Aktualisierungen 

eignet sich das Buch sowohl zur Nutzung in der Lehre 

als auch als Nachschlagewerk für die Praxis. 

Verschachtelbare 

Kunststoffpalette 

Die neue rackfähige und stapelbare Kunststoffpalette NeRa von 

Tosca sorgt mit einem verschachtelbaren Palettendesign für Platzeinsparungen 

und reduziert Schäden, Handhabungsfehler und 

Transportkosten in der automatisierten Lagerhaltung und Distribution. 

Sie ist nach Angaben des Herstellers die erste Kunststoffpalette 

mit SureFoot-Füßen, die für einen nahtlosen Transfer 

über Förderbänder sorgen und sich schnell auswechseln lassen. 

Die gut sichtbaren grünen Beine helfen zudem Gabelstaplerfahrern, 

beladene Paletten sicher im Hochregal zu navigieren. NeRa 

verfügt über eine patentierte PowerDeck-verstärkte Oberseite, 

die die Verformung durch schwere Lasten minimiert. Die neue Palette 

ist für statische Lasten bis 3.000 Kilogramm ausgelegt und 

für hochautomatisierte Bereiche geeignet, beispielsweise in der 

Lebensmittelversorgungskette oder im Bereich der Convenience-Produkte, 

im E-Commerce und bei verpackten Waren aller Art, 

bei denen Hygiene ein wichtiger Faktor ist. Die Paletten können 

mit Tosca AssetIQ ausgestattet werden, einem IoT-Service für die 

Lieferkette, der Daten und Einblicke über die Leistungsfähigkeit 

der Lieferkette bereitstellt. 

>> www.toscaltd.com 

Globale Datenbank 

für chemisches Recycling 

Der britische Informationsdienstleister ICIS hat eine Onlinedatenbank 

für das chemische Recycling gestartet. Mit dem „Recycling 

Supply Tracker – Chemical“ können Recyclingzielvorgaben und 

-kapazitäten von Unternehmen aus der ganzen Welt eingesehen 

werden. Der Tracker liefert aktuelle Daten, einschließlich der vorhandenen 

Kapazität, des Produktionsvolumens, des Prozesses 

und der Einsatzstoffe, sowie Details über den Lizenzgeber und 

die Investoren. Laut ICIS stellen, gemessen an der Kapazität, nur 

etwa 20 Prozent der weltweiten Recycler derzeit Polymere als 

Output ihrer chemischen Recyclinganlagen her. Die Datenbank 

wird laufend aktualisiert und soll der Industrie helfen, das Wachstumstempo 

in diesem Sektor zu verstehen. Weniger als 30 Prozent 

der Projekte seien derzeit im kommerziellen Maßstab in Betrieb, 

aber mehr als die Hälfte der identifizierten Anlagen werden voraussichtlich 

in den nächsten drei Jahren in Betrieb gehen. Der Tracker 

ist laut ICIS die weltweit einzige interaktive Datenbank über 

globale Projekte zum Chemikalienrecycling. 

>> www.icis.com 

Bild: Mashka/shutterstock Bild: Tosca 

10

NEWS KOMPAKT 

Coca-Cola lässt die Deckel dran 

Bild: Coca-Cola 

Coca-Cola setzt eine EU-Vorgabe um, wonach bis zum 3. Juli 2024 

Kunststoffverschlüsse an Einwegflaschen nach der Öffnung an der 

Flasche verbleiben müssen. Bereits jetzt beginnt der Getränkekonzern 

in Deutschland mit der sukzessiven Umstellung auf neue Verschlüsse 

aller PET-Einwegflaschen. Die Umstellung nimmt Coca-Cola außerdem 

zum Anlass, den Materialeinsatz der Flaschen insgesamt zu optimieren. 

In Deutschland sollen mit den neuen Verschlüssen so insgesamt 

bis zu 1,37 Gramm an Kunststoff pro Flasche eingespart werden. 

Startpunkt der Umstellung war im November 2021 das Abfüllwerk 

im nordrhein-westfälischen Dorsten, 2022 folgen die Einweg-PET-Linien 

an den Standorten in Mannheim, Mönchengladbach, Hildesheim 

und Knetzgau. Bis Januar 2024 stellen sukzessive alle deutschen Werke 

mit Einweg-PET-Linien ihre Produktion auf die Flaschen mit den 

neuen Verschlüssen um. Damit ein reibungsloser Ablauf gewährleistet 

werden kann, geschieht dies pro Jahr in nicht mehr als fünf Werken. 

Aufgrund der langfristigen Umstellungsphase sind eine Zeit lang sowohl 

PET-Einwegflaschen mit der bisherigen Verschlussart als auch 

mit den neuen Verschlüssen im Markt zu finden. Um Konsumenten auf 

die neuen Verschlüsse aufmerksam zu machen, werden die Deckel mit 

der Beschriftung „Lass’ mich dran!“ gekennzeichnet. 

Der bisherige Öffnungsmechanismus ändert sich nicht. Die neuen 

Verschlüsse bleiben zukünftig jedoch mit einem Teil des Sicherheitsrings 

am Flaschenhals verbunden. Für einen komfortablen Verzehr 

lässt sich der Deckel leicht öffnen und wieder verschließen sowie hin 

und her bewegen. Zudem kann er in einer Position fixiert werden, um 

ein bequemes Einschenken zu ermöglichen. Die PET-Einwegflaschen 

mit den neuen Verschlüssen können wie bisher auch inklusive Deckel 

über Leergutautomaten in ganz Deutschland abgegeben werden. 

Dank des Pfandsystems kann das wertvolle Material so gesammelt 

und wiederverwertet werden. In Deutschland werden bereits über 

90 Prozent der Flaschenverschlüsse auf diese Art gesammelt. 

>> www.cocacolaep.com 

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4 – 8 April 2022 

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TITELSTORY 

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Die neue Ipalat-Verpackung überzeugt 

mit einhändig bedienbarem 

Klappdeckel und einem Verschluss, 

der eine verbesserte Dosierung der 

Pastillen ermöglicht. 

(Bilder: Pöppelmann) 

Überarbeitete Pharmaverpackung für Dr. Pfleger 

Optimiertes Design, neue Funktionalität 

Die Halspastillen der Dr. Pfleger Arzneimittel GmbH setzen auf die Naturkraft der Primelwurzel. 

Bei der Verpackungsentwicklung vertraut das Unternehmen auf die Kunststoffkompetenz von Partner Pöppelmann 

FAMAC. Der Verpackungsspezialist wurde mit der Überarbeitung der bestehenden Ipalat-Pastillendose beauftragt 

und konnte vom ersten Entwurf bis hin zur Serienfertigung überzeugen. 

Kundenspezifische Entwicklung bei Pöppelmann FAMAC: mit modernen Tools, umfangreicher 

Kunststoffkompetenz und langjähriger Erfahrung zur optimalen Verpackung 

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Die Vorgängerversion der 

Verpackung, in der die 

Ipalat-Halspastillen bis 2020 

auf dem Markt waren. 

„Jetzt mit Plopp-Verschluss“, verkündet die Dr. Pfleger Arzneimittel 

GmbH in Anzeigen für die bei Heiserkeit und Hustenreiz bewährten 

Halspastillen. Dass diese seit Oktober 2020 in modernisierter, anwenderfreundlicher 

Verpackung angeboten werden, ist Pöppelmann 

FAMAC zu verdanken, einer Division der Pöppelmann Gruppe aus 

Lohne. Der Kunststoffspezialist erhielt für die Entwicklung des neuen 

Ipalat-Verschlusses dank seines umfangreichen Leistungsangebots 

den Zuschlag von Dr. Pfleger. Der Geschäftsbereich FAMAC ist auf 

technische Funktionsteile und Verpackungen, u. a. für die Pharma-Industrie 

und Medizintechnik, spezialisiert. Zu seinen Kernkompetenzen 

zählt die Entwicklung von kundenindividuellen Verpackungen aus 

hochwertigen Kunststoffteilen, die sich z. B. durch Sonderfunktionen 

auszeichnen. Dabei finden bei Pöppelmann FAMAC alle Prozessschritte 

– von der Entwicklung über die Serienproduktion bis hin zum 

Konfektionieren – unter einem Dach statt. Dieses Gesamtpaket überzeugte 

den Arzneimittelhersteller. 

„Unser Kunde Dr. Pfleger hatte bezüglich der Überarbeitung der 

Ipalat-Verpackung sehr konkrete Vorstellungen. Für die Neuentwicklung 

war ein Originalitätsverschluss mit Einhandöffnung gewünscht. 

Zu den weiteren Anforderungen zählten eine verbesserte Hygiene bei 

der Pastillenentnahme und eine einfache, anwenderfreundliche Dosierung 

des Präparats. Zudem sollte der Verschluss einen festen Sitz 

mit hoher Dichtigkeit auf der Dose gewährleisten, lebensmittelecht 

und dauerhaft geruchsneutral sein“, erzählt Sebastian Hannöver, Projektleiter 

bei Pöppelmann FAMAC. Mit diesen Vorgaben ausgestattet, 

ging der Kunststoffspezialist in die Produktentwicklung. Dafür 

wendet Pöppelmann FAMAC innovative Entwicklungs- und Konstruktionstools 

an – damit am Ende ein Produkt entsteht, das alle Kundenwünsche 

erfüllt und sich dabei wirtschaftlich in großen Stückzahlen 

herstellen lässt. Jeder Prozessschritt erfolgt in enger Abstimmung 

mit dem Auftraggeber. Zur Erstellung computergenerierter Versuchsmodelle 

kommen hochmoderne Verfahren wie CATIA V5, Strukturberechnungen 

(FEM), Füllanalysen, 3D-Simulation und Digital-Mock-up 

(DMU) zum Einsatz. In der Gestaltung folgen die Entwickler bei Pöppelmann 

FAMAC den Richtlinien des Universal-Design-Konzepts. Danach 

sollen Produkte sinnvoll und intelligent gestaltet werden, sodass 

sie für möglichst viele Menschen ohne Anleitung nutzbar sind. Funktionalität, 

Ergonomie, die richtige Wahl der Materialbeschaffenheit 

und Bedieneroberflächen sind dabei ebenso wichtig wie Ästhetik, 

Marktfähigkeit, Marktpotenzial, Realisierbarkeit, Innovationsgrad 

und Nachhaltigkeit. „Bei dem jeweiligen Projektleiter, der Wünsche 

und Vorgaben des Kunden mit unseren Fachabteilungen abstimmt 

und direkter Ansprechpartner unserer Kunden ist, laufen alle Fäden 

zusammen“, erzählt Sebastian Hannöver. 

Kontinuierliche Qualitätssicherung durch alle Prozessphasen 

Soll ein Produkt wie die Ipalat-Verpackung bei Pöppelmann FAMAC in 

Serie gehen, werden vom Start der Produktentwicklung bis zur Freigabe 

der Werkzeugkonstruktion höchste Anforderungen an Technik 

und Qualität gestellt. Der Prozess durchläuft bei Pöppelmann FAMAC 

vier Phasen der Qualitätssicherung unter Anwendung eines Qualitätsmanagements, 

das nach ISO 13485, Qualitätsmanagementsystem für 

Design und Herstellung von Medizinprodukten, zertifiziert ist. Dabei 

wird der Fertigungsprozess bis ins Detail über alle Phasen der Industrialisierung 

geprüft und dokumentiert. In der ersten Phase, der Design 

Qualification (DQ), werden die Anforderungen an das Bauteil im Lastenheft 

spezifiziert und durch die Auswahl eines geeigneten Werkzeugkonzepts 

umgesetzt. Nach der Fertigstellung des Werkzeugs 

wird im nächsten Schritt die Installation Qualification (IQ) überprüft, 

ob diese gemäß den Vorgaben der DQ erstellt worden ist. Parallel 

werden Prüfpläne mit dem Kunden abgestimmt. Darauf folgt die Phase 

der Operational Qualification (OQ), die der Findung eines sicheren 

Prozessfensters dient. Die Prozessparameter werden mit Blick auf 

ihre Auswirkungen auf das Bauteil durch DOE-Versuche (Design of Experiments) 

ermittelt und dokumentiert. Im Rahmen dieser Funktionsqualifizierung 

wird sowohl die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs als 

auch die Maschinenfähigkeit untersucht. Schließlich folgt die Phase 

der Performance Qualification (PQ): In diesem Qualifizierungsschritt 

ist der Prozess mit seinen Einflussparametern bestmöglich bekannt. 

Die Prozessfähigkeit des Bauteils wird ermittelt und beurteilt. Mit 

Abschluss der PQ erfolgt die Freigabe für die Serienproduktion. 

Entwicklungsschritte der neuen Ipalat-Verpackung 

Um sich eine genaue Vorstellung von den bei Pöppelmann FAMAC 

entstandenen Entwürfen des neuen Verpackungsverschlusses zu 

machen, nahmen die Verantwortlichen von Dr. Pfleger die Serviceleistung 

Rapid Prototyping in Anspruch. Denn der Kunststoffspezialist 

bietet an, Entwürfe mithilfe additiver Fertigung „begreifbar“ zu 

machen und damit Kunden die Entscheidungsfindung zu erleichtern. 

Die verschiedenen, von der Pöppelmann Gruppe angebotenen Verfahren 

der additiven Fertigung ermöglichen es, auch Produkte mit komplexen 

Strukturen detailgetreu abzubilden und dafür verschiedene 

Werkstoffe zu nutzen. Das Verfahren lässt sich dann zur Herstellung 

von Funktionsmustern oder sogar Kleinserien nutzen. Mithilfe der 

CAD-Daten wurde für das Ipalat-Projekt mit hauseigenen 3D-Druckern 

ein detailgetreuer Prototyp des Verschlusses aufgebaut. „Wir 

haben in der Entwicklungsphase die Dienstleistung Rapid Prototyping 

>> 



13

TITELSTORY 

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In der Produktion bei 

Pöppelmann FAMAC sorgt die 

Umsetzung von GMP-Standards 

für Reinheit in der Herstellung 

hygienischer Verpackungen. 

dazu genutzt, früh ein Gefühl für den neuen Verschluss zu bekommen. 

Dabei haben wir durchweg positive Erfahrungen gemacht: Auf Änderungswünsche 

wurde sehr schnell von Pöppelmann FAMAC reagiert 

und neue Muster angefertigt“, erzählt Pascal Stein, Projektleiter bei 

der Dr. Pfleger Arzneimittel GmbH. 

Als bei Dr. Pfleger die Entscheidung für den optimalen Entwurf 

gefallen war, sorgte der hausinterne Werkzeugbau der Pöppelmann 

Gruppe dafür, dass das Produkt zur Serienreife gelangte. Die Techniker 

und Ingenieure der Abteilung erstellten zur Abstimmung erster 

Kleinserien ein Vorserienwerkzeug und übernahmen dann die Fertigung 

eines Serienwerkzeugs nach den gültigen Pharmastandards. Ein 

moderner Maschinenpark stand für die Serienproduktion der Kunststoffteile 

bereit. Hier gewährleistet die konsequente Umsetzung 

von GMP-Standards ein hohes Maß an Reinheit in der Herstellung 

hygienischer Verpackungen unter pharmazeutischen Gesichtspunkten. 

Auf Kundenwunsch bietet Pöppelmann auch die notwendigen 

Voraussetzungen für die Herstellung von Produkten unter Reinraumbedingungen, 

sowohl gemäß DIN EN ISO 14644, Klasse 7 als auch 

entsprechend Klasse C gemäß EU-GMP-Leitfaden. 

Vertrautes Dosendesign – überarbeitet und mit 

neuer Funktionalität 

Das Ergebnis der überarbeiteten Ipalat-Verpackung überzeugt: 

Die von Pöppelmann FAMAC entwickelte Lösung besteht aus einer 

schlankeren, höheren, insgesamt optisch eleganteren Kunststoffdose 

mit einem einhändig bedienbaren Klappdeckel, dessen Außenmaße 

mit dem Rand der Pharmaverpackung abschließen. Der Deckel, der 

durch seinen Originalitätsverschluss dem Anwender die Erstöffnung 

gewährleistet, besitzt eine kleinere Öffnung als die Vorgängerversion, 

mit der sich die Pastillen noch besser dosieren lassen. „Wir sind 

sehr zufrieden mit dem Ergebnis, das insgesamt Funktion, Anwenderfreundlichkeit, 

Sicherheit und Design bei gleichbleibend guter 

Qualität der Verschlüsse vereint. Die Zusammenarbeit mit Pöppelmann 

FAMAC ist nicht nur auf professioneller Ebene sehr zu empfehlen, 

sondern auch der durchweg angenehme, offene und engagierte 

Kontakt mit allen Projektbeteiligten hat mir sehr gefallen und mich 

weiterhin überzeugt, auf den richtigen Partner gesetzt zu haben“, 

meint Pascal Stein rückblickend. Sebastian Hannöver ergänzt: „Eine 

der Kernkompetenzen von Pöppelmann FAMAC ist die Entwicklung 

kundenspezifischer Verpackungen, die in Funktion und Design gleichermaßen 

überzeugen und wirtschaftlich in der Herstellung sind. Wir 

freuen uns, dass wir für Dr. Pfleger zu einem Ergebnis gelangt sind, 

das rundum überzeugt.“ 

>> www.poeppelmann.com 

Revised Pharmaceutical Packaging for Dr. Pfleger 

The enterprise Pöppelmann FAMAC is specialised in the development 

and serial production of customer-specific packaging made of 

plastic in accordance with GMP standards as required for the pharmaceuticals 

and medical industry. With its comprehensive range of 

services, which enables the fast processing of a product from the 

first design to serial production, this Division of the Pöppelmann 

corporate group was able to convince the Dr. Pfleger Arzneimittel 

GmbH. The enterprise requested a revision of its packaging for 

throat pastilles. The result was a solution that achieved to combine 

function, design and cost-effective production. 

14 www.packaging-journal.de 


SPECIAL 

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN UND SÜSSWAREN 

Dauertrend: Lebensmittel 

nachhaltig verpacken 

Kaum ein Hersteller kommt heute mehr um 

das recyclinggerechte Design seiner Verpackungen 

herum. Umweltfreundliche Verpackungsmaterialien 

wie Papier sind daher 

derzeit gefragt wie nie und sollen in vielen 

Anwendungen herkömmliche Kunststoffe ersetzen. 

Wenn es aber um die Verpackung von 

Lebensmitteln geht, ist die Umstellung auf 

eine Papierverpackung oft nicht so einfach. 

Siegelfähigkeit und Barriereeigenschaften 

müssen stimmen, die in der Regel nur durch 

Beschichtungen erreicht werden und wiederum 

die Verwertung über den Altpapierstrom 

behindern können. Fragt man Entsorger und 

Papierhersteller, sind diese nicht so begeistert 

von dem allgemeinen Papiertrend. 

Wenn Ende Januar 2022 parallel zur ISM 

die ProSweets ihre Tore öffnet, wird auch 

dort das Thema „Sustainable Packaging“ 

wieder im Mittelpunkt stehen. Immer mehr 

Süßwarenhersteller wollen ihre Schokolade, 

Bonbons oder Chips in trendigem Papier oder 

in Monofolien verpacken. Von den Verpackungsmaschinenherstellern 

wird erwartet, 

dass die neuen Materialien möglichst auf den 

bestehenden Maschinen verarbeitet werden 

können. 

Lesen Sie dazu in unserem Special unter 

anderem, wie Maschinenbauer mit den neuen 

Herausforderungen umgehen. So zeigt Syntegon 

auf der Messe beispielsweise neue 

Lösungen für Schokolade in Papier und Loeschpack 

präsentiert als Weltpremiere eine 

Kombilinie, die vom Ersteinschlag bis in den 

Displaykarton alles auf nur einer kompakten 

Plattform bietet. 

Bild: Conor Brown/unsplash 


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Cleveres Schachteldesign: Dank 

der reduzierten Grundfläche 

der Umverpackung passen nun 

pro Lage neun statt vorher acht 

Kartons auf die Versandpalette. 

(Bilder: Gerhard Schubert GmbH) 

Mit Werkstoffkompetenz und technologischer Expertise 

Nachhaltigkeit mit Augenmaß 

Papierbasiert, aus Glas oder doch bioabbaubarer Kunststoff? Was eine nachhaltige Verpackung ausmacht, darüber 

gehen die Meinungen oft weit auseinander. Sicher ist: Der Druck auf Hersteller und Verwender wächst. Wie lassen sich 

also die Ansprüche der Verbraucher ebenso erfüllen wie die Wünsche der Recycler? 

Viele Verbraucher sind unsicher, welche Produktwahl ihren ökologischen 

Fußabdruck beim Einkauf schlank hält. Damit sind sie 

nicht allein – manchem Hersteller oder Verwender von Verpackungen 

geht es ähnlich. So gelangen immer noch Verpackungen in 

den Markt, die zwar gut gemeint sind, der Umwelt aber eher schaden 

als nutzen. Leidtragende sind letztlich die Entsorger: Was sich nicht 

gut trennen lässt oder nur einen geringen Anteil an der Wertstoffsammlung 

hat, kann nicht stofflich recycelt werden. 

Aus wirtschaftlichen Gründen, aber auch weil die Industrie damit 

rechnet, dass die Politik in absehbarer Zukunft noch strengere 

Recyclingquoten vorgeben wird, haben inzwischen mehrere Recycler 

und duale Systeme eigene Zertifizierungen entwickelt, mit denen die 

Recyclingfähigkeit einer Verpackung bewertet wird. Punktabzüge 

gibt es zum Beispiel für nicht oder nur schwer trennbare Materialverbunde, 

etwa PE-Flaschen mit PVC-Sleeves. Monomaterial wird 

hingegen belohnt. Auch Beratungsunternehmen und technische Prüforganisationen 

bieten entsprechende Services an. Wer Verpackungen 

herstellt oder verwendet, muss für diese Angebote jedoch teils tief 

in die Tasche greifen. Der Materialwechsel oder der Austausch der 

Anlagen kann noch teurer werden. 

Recyclingfähigkeit von Anfang an berücksichtigen 

Einfacher ist es, für die Verpackungsentwicklung einen Akteur ins 

Boot zu holen, der ganz am Anfang der Kette steht und entscheidenden 

Einfluss auf die Beschaffenheit der Verpackungen hat: Hersteller 

hochwertiger Verpackungsanlagen verfügen über diese wertvolle Expertise 

für Material, Design und Recyclingfähigkeit. Sie kennen jedes 

Detail der Verpackungen, die auf ihren Maschinen verarbeitet werden, 

und wissen genau, welche Faktoren sich auf die Nachhaltigkeit 

auswirken. Treiber ist neben möglichst hoher Material- und Energieeffizienz 

bei der Herstellung und Verarbeitung inzwischen auch die 

Recyclingfähigkeit am Ende des Lebenszyklus. 

Verpackungsdesign als Dienstleistung bietet auch ein Maschinenbauer 

aus Crailsheim. Nachhaltigkeit wird dabei ebenso berücksichtigt 

wie Produktsicherheit und effizientes Handling. „Wir sehen 

Design for Recycling nicht als Hürde, sondern als integralen Bestandteil 

des Entwicklungsprozesses. Schließlich wirken sich geringere 

Wandstärken oder knapper bemessene Schachteln nicht nur ökologisch, 

sondern auch ökonomisch positiv aus“, sagt Valentin Köhler, seit 

vielen Jahren Verpackungsentwickler bei Schubert. Mit einer intelligenten 

Lösung hat der Verpackungsanlagenhersteller aus Crailsheim 

beispielsweise jüngst einem Süßwarenhersteller aus der Türkei zu 

Materialeinsparungen von bis zu 25 Prozent verholfen. „Das rechnet 

sich schnell und langfristig – gerade in Zeiten steigender Rohstoffkosten“, 

betont er. Die Einsparung erfolgte durch ein komplettes Redesign 

der Schachteln: Die bisherige Lösung mit vorgeklebten Boxen 

wurde im Rahmen der Verpackungsautomatisierung durch ein neues 

Schachtelkonzept ersetzt. Da der Casepacker sehr genau arbeitet 

und bei den Verpackungen nur geringe Toleranzen benötigt, konnten 

die Zuschnitte knapper bemessen und die Menge an Verpackungsmaterial 

reduziert werden. 

16 


Beim Kräuterlikörhersteller Jägermeister wurden beispielsweise die 

Fläschchen außerhalb der Produktion händisch in Kartontrays eingesetzt 

und danach mit Schrumpffolie umwickelt. In enger Zusammenarbeit 

mit Schubert gestaltete Mast-Jägermeister SE eine neue 

Umverpackung, die ohne Plastik auskommt. Dabei war es wichtig, dem 

Auftritt der traditionellen Marke Jägermeister treu zu bleiben und 

nicht nur mit modernster Robotertechnik, sondern auch mit Material 

und Format einen sicheren Schritt in die Zukunft des Verpackungsdesigns 

zu gehen. Dazu wurden sowohl die Verkaufs- als auch die 

Versandverpackung für die maschinelle Verarbeitung komplett neu 

entwickelt und für automatisierte Verpackungsprozesse optimiert. 

Nachhaltigkeit in Einklang mit weiteren Anforderungen bringen 

Einheitliches Material, und davon möglichst wenig – ist das schon das 

ganze Geheimnis der Entwicklung nachhaltiger Verpackungen? „Natürlich 

muss man immer realistisch bleiben: Für Food-Produzenten ist 

die Nachhaltigkeit ein Aspekt unter vielen“, gibt Köhler zu bedenken. 

„Gerade in der Lebensmittelbranche ist der Wettbewerb extrem groß. 

Auch Themen wie Sichtbarkeit am PoS, zuverlässige Beschaffung und 

Kompatibilität zu gängigen Transportsystemen spielen dort eine vergleichbare 

Rolle.“ Die Kunst ist es also, alle Bedarfe gleichermaßen 

zu berücksichtigen, um am Ende die optimale Lösung zu finden, die 

möglichst wenige Kompromisse erfordert. 

Als Maschinenbauer berücksichtigt Schubert bei der Entwicklung von 

Verpackungen und passenden Anlagen daher die Belange aller Beteiligten: 

die des Kunden ebenso wie des Einzelhandels, des Endverbrauchers 

und der Recyclingbetriebe. Dank der herstellerunabhängigen 

Beratung ist der Anbieter in der Lage, Kunden die komplette Umstellung 

auf nachhaltige Verpackungsmaterialien zu ermöglichen. 

Ein eindrucksvolles Beispiel, wie sich Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

miteinander verbinden lassen, ist die Entwicklung für 

Hosta. Das fränkische Traditionsunternehmen ist vor allem für sein 

Puffreisprodukt Nippon bekannt. Bei der Konzeption eines neuen 

Verpackungsansatzes wurde Schubert in einem sehr frühen Stadium 

des Projekts als Partner hinzugezogen. Ziel war es, das Verpackungsdesign 

zugleich im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

zu optimieren. Durch exakt arbeitende Pick-and-Place-Roboter 

konnten die Entwickler die Trays aus Kunststoff um zehn Millimeter 

kürzen. Dank dieser Optimierung ließ sich auch der Folienrapport der 

Schlauchbeutel noch einmal um sechs Millimeter verringern. Das spart 

Verpackungsmaterial und somit auf lange Sicht auch Kosten. Selbst 

die Schachtel haben die Verpackungsprofis überarbeitet: Sie besteht 

jetzt aus einem einzigen Flachzuschnitt mit Deckel, nicht mehr aus 

drei verschiedenen Teilen. Zusammen genommen erbringen die verbesserten 

Verpackungen so viel Sparpotenzial, dass die Grundfläche 

der Umverpackung deutlich verkleinert werden konnte: Auf einer Versandpalette 

finden pro Lage nun neun statt vorher acht Kartons Platz. >> 

Kleine Einsparung, großer Effekt: Verkürzte Kunststofftrays benötigen weniger Folie für die Schlauchbeutel.

Clevere Zuschnitte: Sie führten zu 

deutlichen Materialeinsparungen 

bei den Schachteln des türkischen 

Süßwarenherstellers Tören. 

Langjähriges Know-how für die heutigen Herausforderungen nutzen 

Als Verpackungsmaschinenhersteller, der schon vor 50 Jahren hauptsächlich 

mit Kartonagen gearbeitet hat, kann Schubert bei diesem 

Material eine hohe Kompetenz vorweisen. Dies zahlt sich heute wieder 

aus, denn gerade in Europa hat sich der Trend zu Papier, Pappe und 

Karton durch strengere gesetzliche Vorgaben verstärkt. „Karton wird 

von den Herstellern inzwischen noch mehr nachgefragt“, bestätigt 

auch Verpackungsentwickler Köhler. 

Doch auch bei allen anderen Materialien steht die Vereinbarkeit 

von Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. „Mit Blick 

auf Nachhaltigkeit wird in vielen Industriebereichen ja gerade verstärkt 

Technologieoffenheit gefordert“, erklärt Köhler. „Die bieten wir 

mit unseren flexiblen Anlagen schon seit Mitte der 1980er-Jahre an: 

Auf den meisten lassen sich heute zum Beispiel sowohl Kunststoffals 

auch Kartonverpackungen verarbeiten.“ Auch das Handling von 

Verbundmaterialien ist problemlos möglich. Von dieser Flexibilität 

profitiert seit Kurzem etwa ein Backwarenhersteller aus dem Elsass: 

Eine moderne Schlauchbeutelmaschine verpackt dort Kekse und 

Waffeln in Schlauchbeutel, einen Karton- oder einen Karton-U-Tray, 

die anschließend von je einem Schlauchbeutel umhüllt werden. Die 

Anlage kann Verbund- und Monofolien verarbeiten und ist auch für 

papierbasierte Materialien geeignet. 

„Beim Verbraucher stehen Verpackungen mit Faseranteil hoch im 

Kurs, weil Papier ökologisch wirkt und sich besser anfühlt als Plastik“, 

weiß Köhler. Weil die Sortierung und stoffliche Verwertung bislang 

jedoch teilweise noch Herausforderungen bereitet, bleiben Recycler 

hingegen vorerst skeptisch. 

Qualität und Sicherheit des Produkts nicht außer Acht lassen 

Doch so groß der Wunsch nach Nachhaltigkeit auch sein mag: Speziell 

in der Lebensmittelbranche bleibt die wichtigste Aufgabe der 

Verpackung die Barrierefunktion zwischen Produkt und Umwelt. „Die 

ökologischste Verpackung bringt nichts, wenn sie die Schutzfunktion 

– auch bei Transport und Lagerung – nicht mehr gewährleisten kann“, 

bestätigt auch Valentin Köhler. Bei der Entwicklung einer Verpackung 

müssen daher immer alle Aspekte sorgfältig abgewogen werden. 

„Lässt sich die Barrierefunktion nicht anders garantieren, empfehlen 

wir im Zweifel lieber eine reine Kunststofffolie“, erklärt er. Schließlich 

lasse sich auch diese bei ordnungsgemäßer Entsorgung in vielen 

Fällen stofflich verwerten. 

In Schlauchbeutelmaschinen von Schubert sorgt ein variables Siegelsystem 

bei der Verarbeitung für Zukunftssicherheit. Die Technologie 

verbindet für den Produktschutz das Ultraschallverfahren oder 

wahlweise eine Siegeltechnologie mit keramischen Heizelementen 

beim Längssiegeln mit einer Quersiegelung, deren Siegelzeit sich 

dank der fliegenden Quersiegeleinheit exakt auf einen konstanten 

Wert einstellen lässt. Der Vorteil: Beide Verfahren zum Längssiegeln 

arbeiten sehr schonend und sind nicht nur für hitzesensible Produkte, 

sondern auch für nachhaltige Folien geeignet. 

„Unser Anspruch ist immer, ökologische und ökonomische Ansprüche 

gleichermaßen zu erfüllen“, sagt Valentin Köhler. „Denn wenn beides 

in Einklang steht, ist das die nachhaltigste Lösung.“ 

>> www.schubert.group/de 

Sustainability with Sound Judgement – With Material Competence 

and Technical Expertise 

Plastic or paper, metal or glass, composite materials or even a material 

not yet known – no packaging can accord to all requirements 

to the same extent and also offer a highest level of sustainability 

at the same time. In order to identify the best possible solution for 

the projected deployment, expertise and technical knowhow are 

required. The enterprise Schubert, with high-performance, flexible 

systems and application-oriented development capabilities, provides 

packaging design that warrants for the economic sustainability 

of its customers and also sets standards throughout the industry 

in terms of sustainability. 




PROSWEETS 2022 

Karton im Fokus 

In einem Monat beginnt die ProSweets Cologne 2022. Zentrales Thema der Messe 

soll das Sustainable Packaging für die Snack- und Süßwarenindustrie sein. 

Die Veranstalter zeigen sich zuversichtlich ob des Anmeldestands. 

Bild: Koelnmesse GmbH, Thomas Klerx 

Gut 220 Aussteller haben sich bisher 

für die ProSweets Cologne angemeldet, 

die planmäßig vom 30. Januar 

bis zum 2. Februar in der Messe Köln 

stattfinden soll. Bisher gingen Anmeldungen 

aus über 20 Ländern in der Domstadt 

ein, womit die Bedeutung der Messe auch 

über die Landesgrenzen hinaus unterstrichen 

sein dürfte. Neben den Branchengrößen 

haben auch kleinere und mittlere Unternehmen 

die Möglichkeit, sich auf der Messe 

zu präsentieren. Dafür sorgt ein Programm 

des Bundesministeriums für Wirtschaft und 

Energie (BMWi), mit dem kleineren und mittleren innovativen Unternehmen 

die Teilnahme an ausgesuchten Leitmessen ermöglicht wird. 

Ob groß oder klein, um einen Trend wird auf der Messe wohl niemand 

herumkommen: den Einsatz von Papier und Karton als Ersatz für 

Kunststoff. „Was vor ein paar Jahren 

noch undenkbar für die meisten Hersteller 

war, hat sich inzwischen sehr 

weit entwickelt, denn immer mehr 

faserbasierte Verpackungsalternativen 

mit Barrierefunktion lösen Kunststoffe 

ab“, bestätigt Peter Désilets, 

Geschäftsführer der Pacoon GmbH. 

Mit dieser Herausforderung sehen 

sich auch die Maschinenbauer konfrontiert. 

Sie müssen die technologischen 

und wirtschaftlichen Aspekte 

bei Abkehr vom Kunststoff miteinander 

vereinen. Dabei darf vor allem die Maschinengängigkeit der neuen 

Packmittel nicht aus den Augen verloren werden. 

>> www.prosweets.de 

So verpackt man Süßwaren heute! 

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SACMI Packaging & Chocolate bietet eine neue Verpackungslösung für süße Waren. Die vollelektronische und servogesteuerte 

Schlauchbeutelmaschine JT ADVANCE kombiniert Hochleistung mit Flexibilität. Auch umweltverträglichere Folien und papierbasierte 

Materialien lassen sich damit verarbeiten. 

Die horizontale Schlauchbeutelmaschine JT ADVANCE unter der Marke 

OPM ist prädestiniert für Schokoladen- und Müsliriegel, Snacks 

oder Pralinen, die eine hohe Ausbringungsleistung von bis zu 150 

Meter Folie pro Minute erfordern. Dabei erweist sich die Maschine 

als echter Allrounder. Längs- und Quersiegelung, Flachbeutel, Seitenfaltenbeutel, 

Beutel mit Offset-Siegelung, Beutel mit Aufreißfaden 

sowie On-Edge-Verpackungen – alles ist möglich. Verarbeiten lassen 

sich heiß- und kaltsiegelfähige Materialien wie Polypropylen, Barrierefolien, 

Laminate oder Polyethylen. SACMI Packaging & Chocolate 

hat in Abstimmung mit den wichtigsten Folienherstellern spezielle 

Funktionen in die Maschine integriert. So wurde die Verarbeitung 

umweltverträglicherer Folien im Hinblick auf die Verringerung des 

Gewichts (Reduzierung der Rohstoffmenge bei gleichbleibender Leistung) 

und papierbasierter Materialien ermöglicht. 

Weitere Vorteile sind niedrige Betriebskosten, geringer Bedienaufwand, 

einfache Wartung und kurze Umrüstzeiten. Der automatische 

Folien-Splicer erlaubt den Folienrollenwechsel bei laufender Produktion. 

Produktablagerungen können dank des gelungenen Hygienedesigns 

schnell entfernt werden. 

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Bilder: Syntegon Technology 

Gut gerüstet für Naturfasern 

Verpackungslösungen 

für Schokolade in Papier 

Mit einem umfassenden Angebot unterstützt Syntegon Technology Produzenten bei der effizienten Herstellung 

sowie bei der Erst- und Zweitverpackung für Süßwaren. Neben nachhaltigen Papierverpackungen sollen in Köln 

auch Verpackungsformate aus Monomaterialien und die Linienkompetenz des Unternehmens 

für die Jelly-Produktion vorgestellt werden. 

Für eine Zweitverpackung von Schokoladentafeln sorgt eine vertikale 

SVE 3220 Schlauchbeutelmaschine, die biege- und reißfeste 

Standbodenbeutel aus Papier verarbeitet. „Diese sind eine 

umweltschonende Alternative zu Zweitverpackungen aus Kunststoff 

und ein echter Blickfang“, erklärt Oliver Maier, Vertriebsmitarbeiter 

bei Syntegon. Die Maschine (Bild links) lässt sich an unterschiedliche 

Verpackungsmaterialien und -stile anpassen und stellt damit ihre 

große Flexibilität unter Beweis. Sie kann auch Beutel aus recycelbarer 

Monomaterialfolie mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 Papier- 

oder 80 Kunststoffbeuteln pro Minute befüllen. 

Mit im Gepäck wird auch das sogenannte Paper-On-form-Nachrüstkit 

sein. Mit dieser Lösung können selbst empfindliche und fettige 

Produkte wie Schokolade und Schokoriegel in FSC- und PEFC-zertifiziertem 

Spezialpapier mit einem Anteil von mehr als 90 Prozent Naturfasern 

verpackt werden. Zum Nachrüstkit gehören eine Formschulter 

und Siegelbacken für Kaltsiegelanwendungen: Damit lassen sich Barrierepapiere 

ohne Falten oder Risse verarbeiten, während die passgenauen 

Kaltsiegelwerkzeuge schonend die Siegelnähte herstellen. 

Das Unternehmen gewährt vor Ort auch Einblicke in das um die 

Küchentechnologie erweiterte Makat-Portfolio: von der Masseherstellung 

über das Gießen und Nachbehandeln von Gummi- und Geleeprodukten 

(Bild oben) bis hin zur effizienten Verpackung. 

>> www.syntegon.com 



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Bilder: Theegarten-Pactec 

Verschiedene 

Verpackungsarten auf 

einer Maschine vereint 

Das Dresdner Unternehmen Theegarten- 

Pactec präsentiert erstmals seine modulare 

Hochleistungsverpackungsmaschine CHS für 

Schokoladenprodukte mit der neu integrierten 

Verpackungsart Brieffaltung. 

Speziell für das schonende Verpacken von Schokoladenprodukten 

entwickelt, erfolgte bereits 2020 

eine Optimierung der CHS für die Faltart Doppeldreheinschlag. 

Damit ist eine Leistung von bis zu 1.800 

Produkten pro Minute möglich, wie auch die erfolgreiche 

Industrieerprobung seit März 2021 zeigt. 

Als Highlight stellt Theegarten-Pactec jetzt einen Prototyp 

der Maschine mit der neu integrierten Faltart Brieffaltung 

vor: Mit einer Leistung von bis zu 800 Produkten 

pro Minute können kleine Schokoladenpralinen effektiv 

verpackt werden. Für die nach der Messe anstehende Industrieerprobung 

haben sich die Spezialisten hohe Ziele 

gesteckt: Mit der Maschine sollen über eine einbahnige 

Zuführung eine Leistung von 1.200 Produkten pro Minute 

und in der zweibahnigen Zuführung 1.600 Produkte pro 

Minute umgesetzt werden. 

Durch ihren modularen Aufbau eignet sich die Maschine 

besonders gut für unterschiedliche, saisonal nachgefragte 

Produkte. Kunden können zudem schnell auf neue 

Marktanforderungen wie etwa geänderte Maße bei Schokoladenprodukten 

reagieren und flexibel neue Formate 

oder Faltarten nachrüsten. Während bisher Produktlängen 

von 16 bis 45 Millimeter verpackt wurden, bietet das 

neue System ein Spektrum von 16 bis 60 Millimeter. Auch 

in der Breite und für runde oder kuppelförmige Produkte 

wurde nachgesteuert. 

>> www.theegarten-pactec.com 

Voll recyclingfähige Sekundärverpackung für Schokolinsen aus barricote LINER MG 

Nachhaltige 

Barrierepapiere für 

flexible Verpackungen von 

Süßwaren und Snacks 

Wenn es um nachhaltige Barrierepapiere für flexible Verpackungen 

von Süßwaren und Snacks geht, führt an BARRICOTE® von Mitsubishi 

kein Weg vorbei. Denn barricote Papiere bieten nicht nur wirkungsvolle 

kombinierbare Barrieren gegen u.a. Fett, Mineralöl-Migration 

(MOSH/MOAH) und Sauerstoff. Sie sind auch sehr gut heißsiegelfähig 

und über den Altpapierkreislauf vollständig rezyklierbar (bestätigt 

von PTS und cyclos-htp). 

Barricote Papiere enthalten einen hohen Anteil nachwachsender 

Rohstoffe und sind frei von PVDC. Ihr CO 2 

-Fußabdruck ist ca. 30 % 

besser als der vergleichbarer Kunststoffverpackungen. Darüber hinaus 

wurden die Papiere von führenden Maschinenherstellern getestet 

und freigegeben. Namhafte Markenartikler setzen auf barricote, 

wenn Süßwaren und Snacks weltweit von Kunststoff- auf Papierverpackungen 

umgestellt werden. Zumal barricote Produkte in verschiedenen 

Klimazonen als Primär- und Sekundärverpackungen einsetzbar 

und darüber hinaus mit zertifizierter Meereswasser-Zersetzbarkeit 

erhältlich sind. 

Barricote Papiere eignen sich etwa bei verzuckerten Schokolinsen, 

Schokolade, Bonbons oder anderen zuckerhaltigen Süßwaren – 

und wurden vielfältig ausgezeichnet. So erhielt Mitsubishi kürzlich 

den Umweltpreis der Wirtschaft Schleswig-Holsteins mit der Begründung: 

„Das im Werk Flensburg (…) entwickelte und produzierte 

Barrierepapier für die direkte Lebensmittelverpackung ist über den 

Altpapierkreislauf rezyklierbar und liefert somit einen innovativen 

Beitrag zur Abfallvermeidung und Nachhaltigkeit.“ 

>> www.barricote.de 

Verleihung des Umweltpreises der Wirtschaft Schleswig-Holsteins 

www.packaging-journal.de 21



Weltpremiere für neue Kombiline 

Tafelverpackung schneller und kompakter 

Vom Ersteinschlag bis in den Displaykarton auf nur einer kombinierten und kompakten Plattform, das bietet 

eine integrierte, flexible und vollumfängliche Systemlösung von Verpackungsmaschinenhersteller Loesch. 

Die Kombiline soll auf der ProSweets das Licht der Messewelt erblicken. 

Die flexible Falteinschlagmaschine LTM-Duo verpackt Schokoladentafeln 

in einen dicht gesiegelten Primär- sowie einen 

optisch anspruchsvollen Außeneinschlag. Das Erfolgsmodell 

von Loeschpack wurde noch um eine neu entwickelte Komponente ergänzt: 

Auf einer weiteren Station, dem Kartoniermodul CMW, erfolgt 

am Ende der Linie die Displaykartonierung. Ein Maschinenbediener 

schafft mit der Kombilinie mehr als 200 Tafeln pro Minute, vom Processing 

bis in den Verkaufskarton. 

Von kleineren Täfelchen bis hin zur 300-Gramm-Tafel kann Schokolade 

mit Biofolie, Mono- sowie Verbundmaterial und Aluminiumfolie 

dicht verpackt werden. Der Außeneinschlag lässt sich als Papieretikett 

von Stapel oder Rolle und alternativ auch als Kartonetikett ausführen. 

Die bewährte Maschine der Oberfranken erfuhr jüngst ein erweitertes 

Facelift, das vor allem im Bereich der Steuerungstechnik und 

der Bedienstruktur ansetzt. Dank des neuen intuitiven Betriebssystems 

„easyMI“ können Maschinenbediener und Wartungspersonal 

mit den Maschinen noch einfacher umgehen sowie auf umfangreiche 

Kontroll- und Performancekomponenten zugreifen. Neben dem völlig 

neuen Bedienerlebnis und einer smarten Nutzerführung wurden aber 

auch Predictive Maintenence und weitere Komponenten zur Effizienzerhöhung 

eingeführt. 

30 Displaykartons können mit dem neu entwickelten Kartoniermodul 

CMW gefertigt und gefüllt werden (Bild unten). Zwischen 

Primärverpackung und Kartonierung befindet sich ein integrierter 

Zwischenspeicher, der bei Stillstand einer der beiden Komponenten 

Produktausschuss verhindert. Für die komplette Linie sind nur ein 

Heißleimgerät und eine Steuerung mit dem neuen HMI erforderlich. 

Das neue Modul steht auch als Stand-alone-Version zur Verfügung. 

Es könnte in einer Anordnung mit zwei vorgeschalteten Falteinschlagoder 

auch Schlauchbeutelmaschinen betrieben werden. Zukünftig 

wird ebenfalls ein Up-grade-Kit erhältlich sein, mit dem sich ältere 

Maschinen einfach mit dem neuen System kombinieren lassen. 

>> www.loeschpack.com 

Bilder: Loesch Verpackungstechnik 



Bilder: Sacmi Packaging & Chocolate 

Neue Maschinen für Schokolade und Co. 

Effektiv Einwickeln 

und Verpacken 

Gleich mit mehreren Neuentwicklungen will sich Sacmi Packaging & 

Chocolate auf der ProSweets in Köln im Januar 2022 präsentieren. 

Das Spektrum reicht von einer Pralinenwickel- und einer Schlauchbeutelmaschine 

für Hochleistungsanwendungen bis hin zu einem 

ganz besonderen Produktdosiersystem für Halbfabrikate. 

Premiere auf einer Messe hat die neue Multi-Style-Pralinenwickelmaschine 

HY7 (Bild), die entsprechend 

den aktuellen Herausforderungen auf 

flexible Formate ausgelegt ist. Die Entwicklung unter 

der Marke Carle & Montanari realisiert eine hohe 

Leistung von bis zu 700 Pralinen pro Minute und verarbeitet 

mit höchster Effizienz auch sehr empfindliche 

oder unregelmäßig geformte Produkte. Die einzelnen, 

servogetriebenen Teile des Falzwerks können nicht 

nur flexibel an die Pralinenform angepasst werden, 

sondern sind auch an die verschiedenen Eigenschaften 

der Wickelfolie adaptiert. So lassen sich ebenfalls die 

umweltfreundlicheren Folien der neuesten Generation 

verarbeiten. Ein modularer Aufbau erlaubt die maßgeschneiderte 

Konfiguration für die Anwendung und einfache 

Upgrades bei veränderten Anforderungen. 

Für Produkte wie Schokoladen- und Müsliriegel, 

Snacks und Pralinen, bei denen eine hohe Ausbringungsleistung 

von bis zu 150 Meter Folie pro Minute 

eine der Voraussetzungen ist, stellt das Unternehmen 

unter der Marke OPM eine Schlauchbeutelmaschine 

mit horizontaler Form-/Füll- und Siegelfunktion 

vor. Ihre umfangreiche Konfigurierbarkeit macht die 

Maschine, die in Eigenregie produziert und vermarktet 

wird, zu einer besonderen Lösung für Längs- und 

Quersiegelung. 

Eine weitere Produktneuheit unter der Marke Carle 

& Montanari ist die kontinuierlich arbeitende Rotationsdosiermaschine 

MLRG 1500. Das Punktdosiersystem 

ist für das Formen von Schokodrops, -chips, 

-sticks oder -stückchen prädestiniert. Diese sogenannten 

Halbfabrikate kommen in der Backwarenindustrie 

bzw. als „Easy-Melt-Produkte“ für Bäckereien 

und Endverbraucher zum Einsatz. Anwender können 

hier neben einer Leistung zwischen 1.000 und 3.000 

Kilogramm pro Stunde von einfachen und schnellen 

Formatumstellungen profitieren. 

>> www.sacmi.com 




Lidl und Kaufland führen 

Verpackungen aus Silphie-Papier 

ein. (Bild: OutNature) 

Papier aus regionalem Anbau 

Silphie-Verpackungen für Obst und Gemüse 

Lidl und Kaufland führen nach einer Pilotphase jetzt Silphie-Verpackungen 

im Bereich Obst und Gemüse ein, gestartet wird mit der 

Bio-Kresse. Die nachhaltige Verpackungslösung wurde von der Umweltsparte 

der Schwarz Gruppe, PreZero, mit ihrer Marke OutNature 

und deren Entwicklungspartner STI Group realisiert. STI hat die technischen 

Eigenschaften des Silphie-Materials bereits seit Ende 2020 

in der Praxis erprobt. Dabei wurden zunächst die Bedruck- und Lackierbarkeit 

von Kartonbögen, später die Stanz- und Kaschiereigenschaften 

getestet. Schon jetzt kann das Silphie-Papier im direkten 

Lebensmittelkontakt eingesetzt werden. Durch weitere Forschung 

soll das Papier zusätzliche Barriereeigenschaften, z. B. gegen Wasser 

oder Fett erhalten. 

Bei Lidl ist die Bio-Kresse in der Silphie-Verpackung zunächst in 

Süddeutschland erhältlich, bei Kaufland wird sie in Kürze flächendeckend 

in allen Filialen in Deutschland zu kaufen sein. Damit startet eine 

Reihe weiterer Produktumstellungen: Zeitnah folgen bei Kaufland beispielsweise 

Bio-Tomaten, -Äpfel und -Champignons, die Ausweitung 

auf weitere Landesgesellschaften ist in Planung. In den kommenden 

Monaten werden auch Räucher- und Stremellachs der Eigenmarke 

K-Bio bei Kaufland Deutschland in der neuen Verpackung angeboten. 

Das Silphie-Papier ist besonders ressourceneffizient und kann im 

Food- und Non-Food-Bereich eingesetzt werden. Mit einem Anteil 

von mindestens 35 Prozent bilden die Fasern der Energiepflanze die 

Grundlage für die neuartigen Verpackungen. Der regionale Silphie-Anbau 

verringert Transportwege und die damit verbundenen CO 2 

-Emissionen. 

Im Aufbereitungsprozess werden wenig Wasser und Energie 

verbraucht und die Gewinnung der Fasern findet ohne den Einsatz von 

Chemikalien statt. 

>> www.out-nature.de 

Recycelbare Verpackungsalternative 

Wachsfreies Bonbonpapier 

Wachspapiere sind ein lang bewährtes Verpackungsmaterial 

in der Süßwarenbranche. Gewachstes 

Bonbonpapier lässt sich aber nicht 

recyceln. Nun bringt Schur Flexibles eine wachsfreie 

und damit recycelbare Verpackungsalternative 

auf den Markt. Eine spezielle Imprägnierung 

erhöht hierbei die Stabilität und Flexibilität 

des Papiers. Dafür wird die Innenseite des 

Papiers mit einem Release-Lack versehen, der das Anhaften der Bonbons 

am Papier verhindert, ohne jedoch den Papierrecyclingprozess 

negativ zu beeinträchtigen. Der PaperTwister steht mit einer guten 

Maschinengängigkeit und einer Verpackungsgeschwindigkeit von bis 

zu 1.800 Stück pro Minute normalen Wachspapieren in nichts nach. 

Es handelt sich nach Unternehmensangaben um die erste Twistverpackung, 

die vollständig wiederverwertet werden kann. Dank der 

speziell entwickelten wasserlöslichen Imprägnierung 

kann das Papier im Altpapier recycelt 

und die aufbereiteten Fasern wieder zu Recyclingpapieren 

verarbeitet werden. Aktuell wird 

die Recyclingfähigkeit von einem externen Institut 

überprüft. Interne Pulpingtests konnten 

bereits mit positivem Ergebnis abgeschlossen 

werden. 

Mit der Entwicklung des PaperTwister habe man im Bereich der 

Süßwarenverpackung eine weitere Lösung für die Kreislaufwirtschaft 

entwickelt, so das Unternehmen. PaperTwister erfülle zudem 

die Kundenwünsche nach Verpackungsmaterialien aus nachwachsenden 

Rohstoffen und Recyclingfähigkeit im Papierstrom. 

>> www.schurflexibles.com 

Bilder: Schur Flexibles 


ANZEIGE 

Die neuen Unterbahnen bestehen aus 

recycelbarem Monomaterial. (Bild: Wentus) 

Recyclingfreundliche Hochbarrierefolien 

Neue Einstoff- 

Unterbahnen für Thermoformverpackungen 

Wentus hat mit der Folienfamilie Wentopro PureForm 

eine Monomateriallösung für die Unterbahnen in thermogeformten 

Verpackungen entwickelt. Das Unternehmen 

aus Höxter will damit seine Kunden in der Herstellung 

nachhaltigerer Lebensmittelverpackungen durch Produkte 

unterstützen, deren Recyclingfähigkeit verbessert 

wurde und einen verringerten Materialeinsatz ermöglicht. 

Die Folien der Serie Wentopro PureForm zur Herstellung 

thermogeformter Verpackungen seien eine gut 

recycelbare und damit nachhaltigere Alternative zu herkömmlichen 

PA/PE-Unterbahnen, so das Unternehmen. 

Sie schützen die verpackten Lebensmittel, garantieren 

deren Haltbarkeit und tragen damit zur Reduzierung von 

Food Waste bei. Darüber hinaus sind sie zum direkten Einfrieren 

geeignet. Die Produkte der Wentopro PureForm 

Range lassen sich in bis zu zehn Farben im Flexodruck 

bedrucken. 

Zwei Varianten der neuen Unterbahnen stehen zur Verfügung. 

In Kombination mit abgestimmten Deckelfolien 

von Wentus können daraus Verpackungen aus recyclingfähigen 

Bestandteilen produziert werden: Wentopro Pure- 

Form PE bietet zusammen mit der Deckelfolie Wentoplex 

Pure PE eine Polyethylen-Lösung. Die Polypropylen-Einstoffvariante 

lässt sich aus Wentopro PureForm PP in 

Kombination mit Wentoplex Pure PP zusammenstellen. 

In der PP-Version kann die Folie nach Unternehmensangaben 

zudem bis zu 15 Prozent dünner im Vergleich zu 

herkömmlichen Lösungen ausgelegt werden. 

Nachhaltigkeit 

weitergedacht 

Das Wort „nachhaltig“ hat so viel mehr zu bieten als den geführten 

Diskurs vom angeblich bösen Kunststoff und gutem Papier. In der 

Verpackungsbranche wird häufig nur der Materialfaktor besprochen. 

Ist verständlich, weil er eben großen Einfluss auf das Problem des 

CO 2 

-Fußabdrucks hat. 

Nachhaltig ist es aber auch seine Arbeitsprozesse zu optimieren 

und das aus verschiedenen Gesichtspunkten: 

Es ist nachhaltig ökonomisch, wenn man in Kundenbindung investiert, 

anstelle sich nur auf Neukundengewinnung zu fokussieren. Das 

>> 

ist z.B. über Botschaften auf und in einer Verpackung möglich. 

Es ist nachhaltig seine Beschaffung auf E-Procurement Lösungen 

umzustellen, weil durch den vollelektronischen Austausch von Bestellungen 

nicht nur bedrucktes Papier eingespart wird, sondern weil 

durch die digitale Datenerfassung benötige Materialmengen besser 

antizipiert und dadurch Bestellungen und Lieferungen zusammengefasst 

werden können. 

Es ist ebenfalls nachhaltig, wenn man Wert darauflegt, seine 

Packplätze arbeiterfreundlich einzurichten. Das reduziert sowohl 

die Durchlaufzeit, aber v.a. das Risiko von MSE-Erkrankungen und 

ist damit auf lange Sicht sowohl ökonomischer als auch sozialer. Es 

ist nachhaltig, wenn man die Ressource Mensch fair behandelt. 

„Wir von RAJA beraten unsere Kunden zu 

nachhaltigen Lösungen, bieten Lager- und 

Prozessaudits an, um gemeinsam mit unseren 

Kunden das Thema Nachhaltigkeit im 

Verpackungssektor umzusetzen.“ 

Frank Langbein, Vertriebsleiter Großkundenentwicklung, 

RAJA Deutschland 

>> www.wentus.de 



Softwarelösung für Produkte mit variablem Stückgewicht 

Verpackungsprozesse vereinfachen 

Für Verpackungsprozesse ist das Warenmanagement von Lebensmitteln häufig eine besondere Herausforderung. 

Vor allem Produkte, bei denen Preis und Gewicht variieren, benötigen ein spezielles Handling. Das muss nicht nur bei 

der Qualitätskontrolle, sondern auch bei der Kalkulation, Lagerhaltung und Verpackung beachtet werden. Die richtige 

Enterprise-Resource-Planning-(ERP)-Software kann dabei einen entscheidenden Unterschied machen. 

Bild: Deacom Bild: onemorebox/shutterstock 

26 

www.packaging-journal.de 09 | 2021

Steak, Wurst oder Käse – viele dieser Produkte werden für den 

Verkauf im Einzelhandel in kleinen Mengen abgepackt. Am 

Ende stehen auf jeder Ware ein individueller Preis und ein individuelles 

Gewicht. Solche Produkte werden als Catch-Weight-Artikel 

bezeichnet und stellen in der Produktion, Verpackung und Kommissionierung 

eine besondere Herausforderung dar. Um möglichen Problemen 

vorzubeugen und für optimale Produktionsabläufe, Bestandsund 

Finanzplanung sowie Produktqualität zu sorgen, braucht es eine 

ERP-Software, die auch speziell auf diese Catch-Weight-Artikel zugeschnitten 

ist. 

Warenlager muss genau erfasst werden 

Standardmäßig wird die Anzahl von Artikeln im Lager anhand ihrer 

Stückzahl bestimmt. Bei diesen Produkten mit variierendem Stückgewicht 

ist das jedoch nicht so einfach möglich. Daher müssen zwei parallele 

Mengeneinheiten verwendet werden: Stückzahl und Gewicht. 

Nur so kann genau beurteilt werden, wie viel Ware sich effektiv im 

Lager befindet. Dafür müssen das tatsächliche Gewicht der Verkaufseinheit 

(auch „Catch Weight“) und die Stückzahl als parallele Mengeneinheiten 

separat erfasst, weitergegeben und oft noch mit einer 

Produktionscharge verknüpft werden, um die Rückverfolgbarkeit des 

Produkts zu gewährleisten. Diese Verknüpfung mit Produktionscharge 

und -lot ist besonders in der Lebensmittelbranche unerlässlich, um 

durch die einfache Rückverfolgbarkeit schnelle Produktrückrufe zu 

ermöglichen und so die Sicherheit der Produkte zu optimieren. 

Das variable Gewicht pro Einheit zu erfassen, stellt für viele 

ERP-Systeme aber eine große Hürde dar, da sie nicht über die benötigten 

Datenbankstrukturen verfügen. Häufig müssen sie mithilfe 

von externer Software um die jeweiligen Funktionalitäten erweitert 

werden. Wenn jedoch täglich mehrere Tausend Artikel und somit 

auch Datensätze verarbeitet werden, kann die Verknüpfung zweier 

oder mehrerer Softwarelösungen zu Performanceproblemen führen. 

Ein passendes ERP, das native Catch-Weight-Funktionen bietet, ermöglicht 

es Herstellern, möglichst effizient die Anforderungen für 

Produkte mit variablem Gewicht zu verwalten – vom Warenein- bis 

zum Warenausgang. So kann der Verkauf von Waren in parallelen 

Mengeneinheiten vereinfacht und die genaue Wertermittlung sowie 

Preisgestaltung für gelagerte und verkaufte Waren gesichert werden. 

Verlässliche Qualitätskontrolle 

Auch der Abpackprozess lässt sich mithilfe der passenden Software 

effizienter gestalten. Herstellerunabhängig können Waagen durch 

das ERP-System direkt in die Produktionslinie integriert werden. Sie 

erfassen das Gewicht der Catch-Weight-Artikel und senden es an das 

ERP-System. Das reduziert zusätzliche manuelle Schritte und somit 

auch Fehlerquellen und vereinfacht den Prozess. 

Doch auch ohne integrierte Waagen kann die Catch-Weight-Funktionalität 

die Arbeit erleichtern: Nach dem manuellen Wiegen der 

Artikel werden die Daten ebenfalls in das ERP-System eingegeben. 

Dieses prüft, ob die registrierten Daten den zuvor durch das Unternehmen 

festgelegten Gewichtsspezifikationen für den jeweiligen 

Catch-Weight-Artikel entsprechen. Beispielsweise, ob sich das Stück 

Fleisch mit dem Zielgewicht von 500 Gramm noch in der vom Unternehmen 

vorgegebenen 15-Gramm-Gewichtsvarianz bewegt. Ist das 

nicht der Fall, gibt das ERP-System automatisch eine Warnung aus, 

und der Artikel wird aus der Produktionskette entfernt. 

Die Eingabe von spezifischen Toleranzwerten für jedes Produkt 

stellt jedoch nicht nur die genaue Wertermittlung, sondern auch eine 

verlässliche Qualitätskontrolle sicher. Es können sogar Gewichtsschwankungen 

eines Produkts über längere Zeit erfasst und kontrolliert 

werden. Wiederholtes Wiegen trägt so zur Qualitätskontrolle 

bei – beispielsweise bei Artikeln, die während ihrer Lagerung an 

Feuchtigkeit und somit auch an Gewicht verlieren. So kann überprüft 

werden, ob der erwartete Normgewichtsverlust über- oder unterschritten 

wurde. Auch hier werden die Gewichtswerte im ERP festgehalten 

und bei zu hoher Abweichung eine automatisierte Warnung 

ausgegeben. Die von der Norm abweichenden Produkte werden dann 

nicht für die Auslieferung freigegeben. 

Individuelle Etiketten automatisiert erstellen 

Verkaufseinheiten, die diesen Prozess durchlaufen haben, sind bereit 

für Verpackung und Versand. Anhand der im ERP-System erfassten 

Daten können Etiketten einfach automatisiert erstellt werden. Neben 

Angaben wie der Produktbezeichnung gibt das ERP-System auch das 

individuelle Catch Weight, die Chargen- und Lotnummer und das Mindesthaltbarkeitsdatum 

an die Etikettierstation. Besonders wichtig: 

Auch der nach Gewicht variierende Preis wird vom ERP-System korrekt 

errechnet und automatisiert auf das Etikett gedruckt. Außerdem 

wird er im ERP hinterlegt und ermöglicht die einfache Nachverfolgung 

von Finanzen und Bestand. 

Die richtige Software hat so das Potenzial, einen hohen manuellen 

Aufwand, der zulasten des Personals geht, zu verringern. Gleichzeitig 

werden kostenträchtige Fehler und Ungenauigkeiten vermieden. 

Durch die automatisierte Erfassung der Daten entstehen keine Lücken 

in der Dokumentation, und jeder Artikel bleibt entsprechend den 

gesetzlichen Vorgaben einfach rückverfolgbar. Wichtig ist, dass all 

diese Funktionen den Produktionsprozess nicht unnötig verlängern 

oder Wartezeiten erzeugen. Einfachheit und Anwendungsfreundlichkeit 

sollten immer im Vordergrund stehen. Mit einer durchdachten 

und ganzheitlichen ERP-Lösung lässt sich das in der Praxis einfach 

umsetzen. 

Gastautor Scott Deakins, Deacom Business Unit Leader 

>> www.deacom.com 

Software solution for products with catch weight 

For packaging processes, the goods management of food products 

is often a special challenge – especially when price and weight vary. 

The individual handling must be considered not only in quality control, 

but also in warehousing and packaging. This requires an enterprise 

resource planning (ERP) software that is specifically tailored 

to catch-weight products. 



27


Mittels FreshTag kann der Verbraucher auf einen 

Blick erkennen, ob das Produkt noch genießbar ist. 

(Bild: FreshTag) 

Biochemie macht es möglich 

Lebensmittelhaltbarkeit 

auf den ersten Blick 

Eine Lebensmittelverpackung, die über ein statisch abgedrucktes Verfallsdatum hinaus dynamisch die 

Frische des verpackten Produkts anzeigen kann – daran arbeitet Rui Xu, die mit FreshTag eben 

eine solche Kennzeichnung am Londoner Royal College of Art erforscht hat. 

Das Forschungsergebnis der RCA-Alumna 

ist FreshTag (auf Deutsch etwas 

sperriger: Frischheitsmarker), ein pHsensitiver 

Stoff, der auf biochemische und 

mikrobiologische Veränderungen im Lebensmittel 

reagiert und diese in für den Verbraucher 

einfach zu erkennenden Farben optisch 

anzeigt. Dabei kann FreshTag mit Biofilm, 

Tinte oder auch Etiketten verwendet werden, 

ganz wie es die Anwendung erfordert. 

Mit dieser Erfindung begegnet Xu dem 

Problem, dass herkömmliche Verfallsdaten 

häufig zu kurz greifen. Gerade bei Produkten 

wie frischem Fleisch oder frischem 

Fisch hänge die tatsächliche Haltbarkeit von 

für den Konsumenten nicht immer einsehbaren 

Faktoren ab: Lagerung, Verpackung 

und letztlich auch der individuellen Qualität 

des Produktes. Dazu kommt der Umgang im 

Konsumenten-Haushalt: Wird das Produkt 

im Kühlschrank aufbewahrt oder in der Tiefkühltruhe? 

Wie lange bleibt es vor finalem 

Verbrauch geöffnet? All diese Faktoren haben 

einen Einfluss auf die tatsächliche Haltbarkeit. 

Unnötige Lebensmittelentsorgung 

ist klimaschädlich 

Dementsprechend sei es nicht ungewöhnlich, 

dass Konsumenten Lebensmittel entsorgen, 

bei denen sie sich trotz aufgedrucktem Datum 

nicht bezüglich der Haltbarkeit sicher 

sein können. Auch, wenn diese vielleicht 

noch gut sind. Umgekehrt kann ein solches 

Lebensmittel natürlich auch über das angegebene 

Verfallsdatum hinaus genießbar sein. 

In jedem Fall geschieht auf diese Weise 

eine Menge Lebensmittelverschwendung, die 

vermeidbar wäre. Die weltweite Fleisch- und 

Fischindustrie macht ohnehin schon einen 

großen Faktor beim Treibhausgasausstoß in 

Form von CO 2 

und Methan aus, sodass jede 

Form der Verschwendungsvermeidung auf 

die globalen Klimaziele einzahlen würde. 

FreshTag ist eine Möglichkeit, wie man die 

Branche dorthin bewegen könnte. 

Kombination von 

Lebensmittelwissenschaft und Design 

„Die Verschwendung von Lebensmitteln ist 

eine große Herausforderung für die moderne 

Gesellschaft, die nicht nur zu wirtschaftlicher 

Ungleichheit, sondern auch zu schwerwiegenden 

ökologischen Folgen führt. Es liegt in der 

Verantwortung der neuen Generation von 

Talenten, innovative Technologien zu entwickeln 

und die Öffentlichkeit aufzuklären. Nur 

wenn wir zusammenarbeiten, kann dieses 

gemeinsame Problem, dem die gesamte Gesellschaft 

gegenübersteht, gelöst werden“, 

so Entwicklerin Xu. „Mit der Überzeugung, 

meine persönlichen Fähigkeiten im Bereich 

Design zu nutzen und sie in Produktivität 

umzuwandeln, beschloss ich, die Stärken von 

Lebensmittelwissenschaft und Design zu 

kombinieren, indem ich FreshTag gründete, 

das von InnovationRCA, Innovate UK und dem 

Prince's Trust finanziert wurde.“ 

FreshTag hat bereits drei verschiedene Produkte 

für die vorgelagerte Herstellungskette 

von Verpackungen und Etiketten fertiggestellt. 

Die Technologie hat bereits Interessenten 

in Form einiger Verpackungsfirmen 

aus dem Vereinigten Königreich, der EU und 

den USA. Derzeit ist Xu auf der Suche nach 

Partnern aus der Industrie, die an der Entwicklung 

mitwirken und dabei helfen, mehr 

Einzelhandelsmöglichkeiten für Versuche zu 

erreichen. 

>> www.rca.ac.uk/business/innovationrca/ 

start-companies/freshtag 

FreshTag 

Food packaging that can dynamically indicate 

the freshness of the packaged product 

beyond a statically printed expiry date 

– that's what Rui Xu is working on, who researched 

just such a label with FreshTag at 

London's Royal College of Art. 


Außen immer Glas – Innen etwas ganz Besonderes 

Auf die Synergien kommt es an 

Mit der begehrten Trophäe „Produktinnovation in Glas“ prämiert das Aktionsforum Glasverpackung 

überzeugende Produkte aus der Getränke- und Lebensmittelbranche, die stimmig in Glas verpackt sind. Bereits 

um achten Mal wurden Gewinner und Publikumsliebling mit einem gläsernen Möbiusband geehrt. 

Wir stellen Ihnen die diesjährigen Nominierten und Gewinner vor. 

Die Auszeichnung ist unterteilt in die Kategorien „kleine Unternehmen“ 

mit bis zu 50 Mitarbeitern, „mittlere und große Unternehmen“ 

mit über 50 Mitarbeitern und den „Publikumsliebling“. 

Die Beurteilung und Nominierung der Produkte erfolgte durch eine 

unabhängige Expertenjury. Sie bewertete die Einreichungen anhand 

verschiedener Kriterien, wie Verpackung und Design, Nachhaltigkeit, 

Zielgruppe und Marketingstrategie oder erstmals (so) in Glas verpackt, 

und kürte auch die Gewinner. Einzelne Produkte überzeugten 

gleich bei mehreren Bewertungskriterien, andere erfüllten vielleicht 

nur eines der Kriterien sehr gut, beispielsweise wenn es neu ist, dieses 

Produkt in Glas zu verpacken. Eine Voraussetzung war der Zeitraum 

der Markteinführung: zwischen dem 1. Juni 2020 und dem 30. April 

2021. 

Die Preisverleihung fand in diesem Jahr am 18. November wieder 

als Präsenzveranstaltung im Rahmen des „Trendtag Glas“ in München 

statt. Den Gewinner der Kategorie „Publikumsliebling“ wählten die 

Teilnehmer vor Ort im Paulaner am Nockerberg und per Abstimmung 

im Livestream während der Veranstaltung. 

>> www.glasaktuell.de 

Gewinner Publikumsliebling 

Kaffeebohnen in der Milchflasche 

Bild: Cofi-Loco 

Mit ihrem Cofi-Loco, nominiert in der Rubrik „kleine Unternehmen“, bringt die Cofi & Co GmbH & Co. KG ein neues Verpackungskonzept 

ins Kaffeeregal und wird zum Gewinner „Publikumsliebling 2021“. Eine Glasflasche in Form einer Mehrweg-Milchflasche für Kaffeebohnen 

zu nutzen, ist bisher einzigartig und innovativ. In Cofi-Loco vereint sich die Emotionalität des Kaffeegenusses mit einer nachhaltigen 

Funktionalität. Die Glasverpackung in Verbindung mit dem speziellen Aromadeckel bewahrt das Aroma der gerösteten Bohnen ideal. Das 

pure Design des Etiketts passt genau zum Nachhaltigkeits- und Biogedanken des Unternehmens. Die Idee hat das Publikum überzeugt. 

>> shop.cofiloco.de 

>> 



Cocktales in a Bottle 

Durch ein schlüssiges Gesamtkonzept bricht die C&L Mixology GmbH mit ihrer Cocktale-Range das Klassische auf und 

entwickelt ein außergewöhnliches Premiumprodukt. Die individuelle Flaschenform des Gewinners bei den „kleinen Unternehmen“ 

ist dem Design einer Parfümflasche nachempfunden und bietet eine harmonische Verpackung für die verschiedenen 

trinkfertigen Bottled Cocktails. Zusätzlich nutzt das Unternehmen die Glasverpackung als Storyteller und kreiert 

individuelle Genussmomente: durch einen QR-Code auf der Flasche, der die passende Musik zu jedem Cocktail einspielt. 

Bilder: www.marcthuerbach.de 

>> www.cocktale.de 

Die Gewinner 

Hitchcock Juice Collection 

Sowohl durch den Inhalt als auch durch die Verpackung strahlt die „Hitchcock 

Juice Collection“ der Hitchcock GmbH Hochwertigkeit und Qualitätsbewusstsein 

aus und ist damit der Gewinner in der Kategorie der 

mittleren und großen Unternehmen. Das Unternehmen setzt die ikonische 

und unverwechselbare Flaschenform als Markenzeichen mit den 

neuen Trinksäften bewusst fort, interpretiert sie aber durch ein weiterentwickeltes 

Design in Form einer größeren und blauen Glasflasche neu. 

Die schlichte Etikettengestaltung mit der Frucht als Symbol knüpft daran 

an und vollendet die durchdachte Produktinnovation. 

>> www.hitchcock.de 

Bilder: www.marcthuerbach.de 

30


Geistreiche Gestaltung 

Die Geiste „Deutsches Herbstlaub“ und „Sizilianische Mandarine“ der DSM Deutsche Spirituosen 

Manufaktur GmbH (nominiert bei den kleinen Unternehmen) zeugen von Einfallsreichtum im Produktsegment 

der Brände und Geiste. Nicht nur der Inhalt mit Destillaten aus Laub und Mandarinenschalen, 

sondern auch die elegante und hochwertig gestaltete Glasverpackung unterstreichen die 

Qualität der Produkte. Ein Naturkorken mit metallischem Pin auf der schlanken Apothekerflasche 

sowie Details auf dem Etikett runden das Design ab. 

>> www.d-s-m.com 

Die Nominierten 

Bild: Kaltenburger Kellerei Bild: Berentzen-Gruppe Aktiengesellschaft Bilder: DSM Deutsche Spirituosen Manufaktur 

Klare Ansage 

Mit dem „Berentzen Burgmannshof Korn“ (nominiert bei den mittleren 

und großen Unternehmen) gelingt es der Berentzen-Gruppe Aktiengesellschaft, 

das etwas angestaubte Image des Korns aufzulockern. Die 

Flaschenform, das elegante Etikett mit leicht kupferfarbener Schrift 

sowie die goldgelbe Farbe des Korns sorgen dafür, dass das Produkt 

sich von anderen in seiner Kategorie abhebt. Das Unternehmen bricht 

mit dem Burgmannshof Korn aus traditionellen Normen aus und schafft 

es durch ein Zusammenspiel von Inhalt und Verpackung, diesen Korn als 

hochwertige Spirituose zu positionieren. 

>> www.berentzenshop.de 

Leichte Alternative 

Mit dem InFusion Fruity Hard 

Selters (nominiert bei den mittleren 

und großen Unternehmen) 

erschließt die Kaltenburger 

Kellerei GmbH & Co. KG ein 

neues Getränkesegment. Das 

Unternehmen greift den Hard- 

Seltzer-Trend auf und bietet 

mit Infusion eine leichtere Alternative 

zu Wein, Cocktails & 

Co. mit einem individuellen Flaschendesign. 

Die leicht kantige, 

transparente Glasflasche trägt 

die Farben der verschiedenen 

Sorten nach außen und lädt zum 

Verkosten ein. Abgerundet wird 

das stimmige Design durch den 

farblich passenden Deckel und 

das individuelle, detailverliebte 

Etikett. 

>> www. katlenburger.de 


31

Schubert for future 

WEGBEREITER BEI NACHHALTIGKEIT 

Schubert ist nicht nur Markt- und Inno va tionsführer, sondern auch ein echter Pionier in 

Sachen Nachhaltigkeit. Und das nicht nur in der eigenen Unter nehmensgruppe, wo man sich 

schon lange den 17 UNESCO-Zielen für eine nachhaltige Entwicklung verpflichtet hat. 

Das Thema Nachhaltigkeit nutzt Schubert bereits seit vielen Jahren, um seinen Kunden 

im hart umkämpften Konsumgütermarkt Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Zum Beispiel 

mit der Entwicklung von nachhaltigen Verpackungen und Maschinen, die umweltschonende 

Materialien verarbeiten können. 

3D-Druck: Weniger Weg ist das Ziel 

Mit der Schubert PARTBOX können Kunden auf der ganzen Welt 

3D-Formatteile on demand direkt vor Ort ausdrucken. Das spart 

jede Menge Transportkilometer – und dadurch bis zu 89 % CO 2 

im Vergleich zu gelieferten Teilen. 

Nachhaltigkeit, die sich auszahlt 

Nachhaltige Verpackungen als Wettbewerbsvorteil: Schubert-Consulting 

unterstützt Kunden aller Branchen bei der Entwicklung und 

Optimierung nachhaltiger Verpackungen und Prozesse – von der Wahl 

der passenden Materialien über die Umsetzung auf entsprechenden 

Maschinen bis hin zur Gestaltung einer nachhaltigen Supply Chain. 

Lang lebe die Nachhaltigkeit 

Die Speedline war eine der ersten Pralinenpackstraßen von 

Schubert und ist nach über 30 Jahren noch immer in Betrieb. 

Eine gute Investition für den Kunden und ein gutes Beispiel 

für Ressourcenschonung made by Schubert. 

1988–2020 

-EINSPARUNG 

CO 2 

DIE BISLANG LÄNGSTE NUTZUNGSDAUER 

EINER SCHUBERT-PRALINENPACKSTRASSE 

MASCHINE 


MATERIAL 

Schubert 

Consulting 

ORGANISATION + PROZESSE 

Schnittstellen 

Materialfluss 

Fabriklayout 

Sicherheit 

Digitalisierung 

Automation 

Vermeiden statt verschwenden 

Dank modernster Fertigungstechnologien und 

präzise geplanter Produktionsprozesse nimmt 

der Ausschuss bei Schubert seit Jahren 

kontinuierlich ab. 

MEHR 

500 

ALS 

TONNEN 

AUSSCHUSSWARE 

WERDEN JÄHRLICH VERMIEDEN

Nachhaltigkeit, die für Nachfrage sorgt 

Schubert-Maschinen sind langlebig und daher weltweit gefragt. Hinzu 

kommen immer neue Innovationen, die für mehr Effizienz sorgen. Das 

Ergebnis: ein Umsatzwachstum, das seit Jahren über dem Branchendurchschnitt 

liegt. 

20 

10 

5 

0 

– 5 

8,0 

0,8 

2016 

5,4 

5,0 

8,0 9,0 

2,8 

–1,7 

2017 2018 2019 

Quellen: Schubert, VDMA 

Nicht in Quartalen denken, sondern in Generationen 

Als Familienunternehmen denkt Schubert von Natur aus nachhaltig – 

aktuell mit drei Generationen in einem Betrieb: Gerhard Schubert, 

die Söhne Gerald und Ralf sowie die Enkel Johannes und Peter. 

3 

Familienunternehmen 

in dritter Generation 

Umsatzplus Schubert GmbH 

Maschinen- und Anlagenbau Deutschland 

Schubert wächst – und verbraucht durch die Konzentration am Standort 

Crailsheim dabei so wenig Fläche wie möglich. Wussten Sie schon, dass 

50 % der Büros und Hallenflächen bei Schubert über Geothermie beheizt 

und klimatisiert werden? 

WLZ (Warenlogistikzentrum) 

fertiggestellt 2002 

Halle 2 fertiggestellt 

in 2 Bauabschnitten 

1996 und 2008 

Casino (Kantine) 


Halle 1 Süd fertiggestellt 

in 7 Bauabschnitten 

1972–1990 

Nachwachsende Verpackungen: Karton statt Folie 

Schubert unterstützt die Abkehr von nicht nachhaltigen Kunststoffverpackungen. 

Der Umstieg auf Karton bietet sich in vielen Fällen 

auch auf bestehenden Maschinen an. So kann die Verpackung durch 

gute Bedruckbarkeit des Kartons sogar einen optischen Mehrwert 

leisten. 

In Planung 

Verwaltungsgebäude 


Köpfchen statt Kilometer 

Clevere Verpackungslösungen von Schubert können nicht nur 

Verpackungs material, sondern auch Platz beim Transport sparen. 

Die gleiche Menge kann so mit weniger Fahrten bewegt werden – 

und mit deutlicher weniger CO 2 -Verbrauch. 

MATERIALEINSPARUNG 

− 28% 

Halle 1 Nord 


306 

TONNEN 

KUNSTSTOFF-EINSPARUNG 

IM JAHR 

Zahlen aus einem erfolgten Auftrag 

Zahlen aus einem erfolgten Auftrag 

Jahr 

2000 

Mit kleineren Verpackungen und platz sparend 

gepackten Produkten können mehr Waren 

auf einer Palette transportiert werden und 

die Lieferketten werden effizienter. 

Jahr 

2020 

100 LKWS 

WENIGER PRO JAHR 

www.schubert.group/de/nachhaltigkeit.html

Dr. Thorsten Leopold, Director 

Global Packaging Innovation 

Home Care bei Henkel 

(Bilder: Henkel) 

Dr. Thorsten Leopold 

im Interview 

Nachhaltige Verpackungen bei Henkel 

Drei Zahlen – Große Ziele 

Kompakte Waschmittelstücke in einer Papierverpackung, Nachfüllstationen für Geschirrspülmittel oder Glasreiniger 

in der rPET-Flasche. Im packaging journal TV Talk fragten wir bei großen und kleinen Unternehmen nach, wie sie die 

gegenwärtigen Herausforderungen an Verpackung, Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft meistern. 

Dieses Mal bei Henkel in Düsseldorf. 

Henkel hat im vergangenen Jahr fast 

700 Millionen Flaschen aus 100 Prozent 

recyceltem Kunststoff für seine Wasch- und 

Reinigungsmittel in Europa auf den Markt 

gebracht – in diesem Jahr sollen es weit 

mehr als eine Milliarde sein. 

Rechts: Nachfüllstation Love Nature bei dm 

34 www.packaging-journal.de


packaging journal Talk 

Unser Ziel ist die Förderung der Kreislaufwirtschaft, 

und dazu haben wir uns eine Hundred-Fifty-Zero-Strategie auferlegt, 

die bis 2025 ganz klare Ziele verfolgt. 

Als international tätiger Konsumgüterhersteller muss das Unternehmen 

weltweit reagieren. Auf Herausforderungen, Regeln 

und Verfügbarkeiten. Dr. Thorsten Leopold ist als Director 

Global Packaging Innovation Home Care bei Henkel für die globale 

Verpackungsentwicklung aller Reinigungsmittel (zum Beispiel Pril, 

Somat, Sidolin oder Bref) zuständig. Ein Gespräch über Nachhaltigkeit, 

Lösungen und Erfüllung im Beruf. 

Herr Dr. Leopold, drei Zahlen sind für Sie besonders wichtig: Die 100, 

die 50 und die 0. Was hat es damit auf sich? 

Unser Ziel ist die Förderung der Kreislaufwirtschaft, und dazu haben 

wir uns eine Hundred-Fifty-Zero-Strategie auferlegt, die bis 2025 

ganz klare Ziele verfolgt. Die 100 stehen dafür, dass alle unsere Verpackungen 

weltweit recyclingfähig oder wiederverwendbar werden 

sollen – hier sind wir schon auf einem sehr guten Weg, denn ungefähr 

90 Prozent dieses Ziels sind bereits erreicht. Die 50 Prozent stehen 

dafür, dass wir neue Kunststoffe aus fossilen Quellen reduzieren wollen, 

indem wir zum Beispiel Rezyklat einsetzen. Eine andere Möglichkeit, 

dieses 50-Prozent-Ziel zu erreichen, ist,, Kunststoff insgesamt 

zu reduzieren und Lösungen anzubieten, bei denen wir Kunststoff mit 

anderem Verpackungsmaterial, wie Papier, substituieren. Und wir 

experimentieren auch mit biobasierten Kunststoffen. Das Zero-Ziel 

steht dafür, dass wir dazu beitragen wollen, den Eintritt von Abfällen 

in die Umwelt zu vermeiden. Unsere größte und wichtigste Initiative 

ist hier die Kooperation mit dem Sozialunternehmen Plastic Bank, 

mit dem wir in Ländern zusammenarbeiten, in denen es keine Recycling-Infrastruktur 

für Plastik gibt. 

Wenn wir über nachhaltige Verpackungen bei Henkel sprechen, welche 

sind da schon im Einsatz, und woran arbeiten Sie? 

Wir haben bei Henkel ein sehr breites Verpackungsportfolio. Ich 

glaube, es gibt keinen Verpackungstyp, den wir nicht haben. Das Gros 

unserer Verpackungen besteht vor allem aus Papier und Kunststoff. 

Je nachdem, welches Produkt wir in den Markt bringen, wählen wir 

natürlich immer das optimale Verpackungsmaterial aus. Für flüssige 

Produkte, die wir vorrangig verkaufen, ist vor allem Kunststoff eine 

sehr effiziente Verpackung. Und wenn wir Kunststoffverpackungen 

richtig designen, dann ist es auch in vielen Fällen die nachhaltigste 

Verpackung im Vergleich zu den anderen Verpackungsmaterialien. 

Und damit sind wir schon beim wichtigen Thema Kreislaufwirtschaft. 

Daran sind viele Player beteiligt. Längst nicht nur Sie als Hersteller. 

Wie gut fühlen Sie sich unterstützt, und läuft die Zusammenarbeit 

bereits so, wie Sie sich das wünschen? 

Die gesamte Branche versteht immer mehr, dass in einer Kreislaufwirtschaft 

alle zusammenarbeiten müssenEs gibt schon viele Fo- 

>> 


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packaging journal Talk 

ren und viel Austausch, und das 

Verständnis für die Herausforderungen 

und Bedürfnisse entlang 

der ganzen Wertschöpfungskette 

wächst. In Deutschland sind wir 

zum Beispiel sehr engagiert im 

Forum Rezyklat, das von dm initiiert 

wurde und in dem Henkel 

auch Gründungsmitglied war. Dort 

kommen Unternehmen entlang 

der ganzen Wertschöpfungskette 

zusammen, um sich zu Themen wie 

Kreislaufwirtschaft und Förderung 

von Rezyklat auszutauschen.. 

Über die letzten Jahre konnten wir 

einen deutlichen Fortschritt bei allen 

Marktteilnehmern sehen. 

Und doch gibt es ja die ganz praktischen Fragen der Marktteilnehmer. 

Ein Unternehmen wie Ihres, das Unmengen an Verpackung benötigt, 

braucht, wenn es um Nachhaltigkeit geht, auch Unmengen an 

Rezyklat. Wie sehen Sie die Situation gerade? 

Das ist ein sehr diverses Bild. Es gibt sowohl Unterschiede beim 

Material als auch bei der regionalen Verfügbarkeit. Ich gebe Ihnen 

ein Beispiel: In Europa ist PET ein Material, das wahrscheinlich am 

weitesten ist in der Kreislaufführung, natürlich gefördert durch den 

Getränkebereich.. Bei unseren Wasch- und Reinigungsmitteln in Europa 

sind schon fast alle PET-Flaschen auf 100 Prozent Rezyklat umgestellt. 

Allein im letzten Jahr hat Henkel die 700-millionste Flasche 

Nachhaltigkeit bei Henkel 

Im Rahmen seiner umfassenden Nachhaltigkeitsstrategie 

verfolgt Henkel ehrgeizige Ziele. Im Mittelpunkt steht, mehr 

Wert für Kunden, Verbraucher, Nachbarn sowie Unternehmen 

zu schaffen und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck zu 

reduzieren. Das Unternehmen hat das Ziel, den Wert der Geschäftstätigkeit 

im Verhältnis zum ökologischen Fußabdruck 

seiner Produkte und Dienstleistungen bis 2030 zu verdreifachen. 

Daher arbeitet Henkel kontinuierlich daran, nachhaltige 

Produkte und Lösungen zu entwickeln. Die jährlichen 

ökologischen, gesellschaftlichen und sozialen Entwicklungen 

veröffentlicht Henkel bereits seit 1992 in seinem 

Nachhaltigkeitsbericht. 

aus 100 Prozent Rezyklat auf den 

Markt gebracht. In diesem Jahr werden 

es definitiv mehr als eine Milliarde 

Flaschen sein. Das zeigt sehr 

deutlich, wie viel sich bewegt hat. 

Aber wir müssen diesen Erfolg auch 

in anderen Bereichen fortführen. 

Und wenn wir ins nichteuropäische 

Ausland gucken. Tut sich da vielleicht 

auch etwas, wovon wir hier 

lernen können? 

Ja, definitiv. Nehmen wir als Beispiel 

Nordamerika. Dort ist vor allem das 

HDPE-Recycling schon deutlich 

fortgeschrittener. Und dort setzen 

wir bereits sehr viel HDPE-Rezyklat 

in unseren Verpackungen ein. Ich würde mir wünschen, dass andere 

Regionen von diesen Erfolgen lernen und die Erfolgsfaktoren auch 

übernehmen würden. 

Ein großes Thema für alle sind natürlich Regularien und Gesetze. Was 

muss sich da gerade in Bezug auf Kreislaufwirtschaft Ihrer Meinung 

nach tun? 

Ich glaube, wir sind uns alle einig, dass die Gesetzgebung auch einen 

großen Hebel und Impact hat. Und da gibt es viele Themen, über die 

man sprechen sollte. Zum Beispiel die Kunststoffsteuer, die auch in 

einigen Staaten in Europa eingeführt wird. Generell begrüßen wir alles, 

was eine Kreislaufwirtschaft fördert. Das eingenommene Geld 

muss natürlich dann auch wieder einer Kreislaufwirtschaft zugeführt 

werden. 

Ein anderes Thema, was für Henkel eine große Herausforderung 

ist, ist die Heterogenität der unterschiedlichen Märkte. In fast jedem 

Land gibt es unterschiedliche Systeme, wie Kunststoffverpackungen 

gesammelt werden, oder unterschiedliche Kriterien, wie Recyclingfähigkeit 

definiert ist. Das müssen wir schnellstens lösen, denn wir 

entwickeln als Konsumgüterunternehmen nicht Verpackung für einzelne 

Länder, sondern für Regionen. Es würde der gesamten Industrie 

helfen, wenn wir einheitliche Definitionen und Regeln hätten, die beispielsweise 

für die gesamte Region Europa gelten würden. Das würde 

die Kreislaufwirtschaft sehr beflügeln. 

Henkel unterstützt laufende Projekte der Plastic Bank in Haiti, 

auf den Philippinen und in Indonesien und trägt maßgeblich zum Aufbau 

einer Infrastruktur von mehr als 400 Plastiksammelstellen 

in Ägypten bei. 

Ohne Kunststoff wird es nicht gehen. Das bereden wir an dieser und 

anderer Stelle immer wieder. Aber wie sieht es mit anderen Materialien 

aus, zum Beispiel Papier? Ist das ein „Nice to have“ und gut 

fürs Image oder eine ernst zu nehmende Alternative für die Zukunft? 

Papier ist ein sehr interessantes Material, denn es ist erneuerbar 

und wird von den Konsumenten auch sehr gut angenommen. Außerdem 

gibt es in vielen Ländern schon Sammelsysteme und eine Recycling-Infrastruktur. 

Deswegen schaut natürlich die gesamte Industrie 

darauf, für welche Fälle man Papier am besten einsetzen kann. Das ist 

ein Trend, der sich weiter fortsetzen wird. Für flüssige Produkte ist 

eine Papierverpackung natürlich nicht so geeignet und müsste durch 

weitere Sperrbarrieren ausgerüstet werden. 

36 09 | 2021

BARRIER 

In Zusammenarbeit mit seinem Partner Ampacet hat Henkel 

eine innovative Lösung für schwarze Plastikverpackungen, 

die vollständig recycelbar sind, entwickelt. 

INTEGRIERTE 

SCHUTZBARRIERE: 

DER NEUE 

S-LINER BARRIER 

Aber wann immer für unsere Produkte möglich, setzen wir natürlich 

Papierverpackung ein. 

In einigen europäischen Ländern sind zum Beispiel die neuen Persil 

Eco Power Bars in den Markt gekommen. Das sind kleine, hochkonzentrierte 

Pulvertabletten, die nicht mehr in einer Kunststoffverpackung 

verpackt werden müssen, sondern in einer Papierverpackung. Prinzipiell 

muss man sich das Produkt immer ganzheitlich anschauen und 

dann entscheiden, wie ist es am nachhaltigsten verpackt werden kann. 

Diese Diskussion müssen und werden wir immer führen. 

Refill ist eine weitere Lösung, auf die Sie und andere Hersteller setzen. 

Es gibt bereits Produkte wie Sidolin-Glasreiniger in Nachfüllbeuteln 

aus flexiblen Materialien. Welche Rolle spielen Refill-Stationen 

im Handel für Sie? 

Refill-Stationen sind für uns auch eine sehr interessante Option. Für 

unsere Marke Love Nature haben wir bei vielen großen Retail-Partnern 

in Deutschland Refill-Stationen installiert, an denen Endverbraucher 

die Möglichkeit haben, die leeren Verpackungen ihrer Handgeschirrspülmittel 

oder Waschmittel gereinigt zurückzubringen und an 

diesen Stationen nachzufüllen. Hier ist es nun unsere Aufgabe zu beobachten, 

wie der Konsument das Angebot annimmt, um das Konzept 

weiterzuentwickeln. 

Es tut sich also viel auf dem Markt. Da schrecken nicht wenige in der 

Branche vor den immensen Herausforderungen zurück. Wie sehen 

Sie Ihre Aufgabe? Eher als schwierigen oder sehr spannenden Job in 

diesen Zeiten? 

Es ist ein sehr erfüllender Job. Natürlich haben wir viele Herausforderungen, 

aber auch viele Opportunitäten. Und es gibt nichts Erfüllenderes, 

als am Samstag einkaufen zu gehen und im Markt seine Marken 

zu sehen, deren Verpackungen wir in Sachen Nachhaltigkeit deutlich 

optimieren konnten. Das ist dann ein Lohn für die Arbeit meines Teams 

und aller Kollegen, die dazu beitragen. Es ist ja nicht nur die Verpackungsentwicklung 

daran beteiligt, sondern auch die Einkäufer, der 

Bereich Marketing, die Produktion, der Bereich Supply Chain und weitere. 

Alle arbeiten zusammen an diesem Ziel. Das ist ein super Gefühl, 

und das treibt mich an! 

FÜR EINEN WIRKUNGSVOLLEN 

SCHUTZ VOR PERMEATION NACH 

INNEN UND NACH AUSSEN. 

BARRIERE- UND SCHUTZFUNK- 

TION MITTELS FOLIENTECHNIK 

FLEXIBEL AN VERSCHIEDENE 

ANFORDERUNGEN ANPASSBAR. 

Dann behalten Sie diesen Antrieb. Herr Dr. Leopold, haben Sie vielen 

Dank für dieses Gespräch! 

Das ausführliche Interview als Video finden Sie auf www.packagingjournal.tv 

>> www.henkel.de 


SAIER Verpackungstechnik 

Reutiner Straße 7 

D-72275 Alpirsbach 

Telefon: +49 7444 611 210 

E-Mail: info@saier-web.de 

Website: www.saier-web.de


Digitales Wasserzeichen für effektive Sortierprozesse 

HolyGrail 2.0 und der 

digitale Recyclingpass 

Hochwertiges Recycling ist das A und O für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. Die Initiative HolyGrail 2.0 

testet jetzt, wie der unsichtbare Digital Watermark Code zur effektiven Sortierung von Verpackungsmüll beitragen 

kann. Mehr als 120 Unternehmen und Organisationen aus der gesamten Wertschöpfungskette 

der Verpackungsindustrie unterstützen das Projekt. 

Content Partner 



packaging journal ist Content Partner der interpack 2023. 

Einige unserer Beiträge für das Online-Magazin TIGHTLY 

PACKED lesen Sie künftig auch hier im Heft. 

Der erste Prototyp zur Erfassung des 

DW-Codes wird jetzt in Kopenhagen getestet. 

(Bild: AIM)

Digitale Wasserzeichen verstecken sich unsichtbar für das menschliche Auge im 

Farbdruck von Verpackungen und funktionieren wie ein Barcode. (Bild: Mondi) 

Kann eine neue digitale Technologie zur besseren Sortierung von 

Verpackungen und damit zu einem hochwertigeren Recycling beitragen 

und so die Kreislaufwirtschaft vorantreiben? Die Initiative 

HolyGrail 2.0 ist angetreten, genau das zu untersuchen. Herzstück 

des Projekts sind digitale Wasserzeichen, die sich unsichtbar für das 

menschliche Auge im Farbdruck von Verpackungen verstecken können 

und wie ein Barcode funktionieren. Das US-amerikanische Unternehmen 

Digimarc hat diesen sogenannten Digital Watermark Code entwickelt, 

der per Software einfach in vorhandene Druckdateien integriert 

wird, sodass keine speziellen Farben oder Druckverfahren nötig sind. 

Die unsichtbaren Codes haben die Größe einer Briefmarke und 

können die gesamte Verpackungsoberfläche bedecken, ohne das 

eigentliche Verpackungsdesign zu stören. In der Abfallsortieranlage 

erfassen dann hochauflösende Kameras den Code. Anhand der ausgelesenen 

Informationen kann die Anlage den Verpackungsabfall effektiver 

als bisher in entsprechende Materialströme trennen. 

Entstanden ist HolyGrail 2.0 aus dem Pionierprojekt HolyGrail, das 

von 2016 bis 2019 von der Ellen MacArthur Foundation gefördert 

wurde. Damals wurden entlang der Verpackungswertschöpfungskette 

verschiedene Ansätze zur Verbesserung des Recyclings untersucht. 

Die digitalen Wasserzeichen hatten sich als vielversprechende Technologie 

erwiesen. Daran knüpfte der europäische Markenverband AIM 

mit der Initiative HolyGrail 2.0 an, der sich mittlerweile über 120 internationale 

Unternehmen und Organisationen angeschlossen haben. 

Zweite Testphase mit 125.000 Verpackungen 

Im September ist in Kopenhagen die nächste Phase in der Erprobung 

digitaler Wasserzeichen für die intelligente Sortierung von Verpackungsabfällen 

an den Start gegangen. Zuvor hatten die beiden 

Maschinenhersteller Pellenc ST und Tomra zusammen mit Digimarc 

Zusatzmodule für ihre Sortieranlagen entwickelt, die mit vorhandenen 

NIR-Sortiergeräten (Nahinfrarot) kombiniert werden können. 

Ein erster Prototyp von Pellenc ST wurde jetzt im Sortierzentrum 

Amager Resource Centre (ARC) in Kopenhagen installiert und soll 

eine Ausschleusungsrate von mehr als 95 Prozent erreichen. In den 

kommenden Monaten werden dazu Versuche mit etwa 125.000 Verpackungen 

durchgeführt, die von HolyGrail-2.0-Mitgliedern zur Verfügung 

gestellt wurden. So nimmt beispielsweise Henkel an der aktuellen 

Testphase mit den Verpackungen seiner Produkte Vernel und 

Pattex teil. Ziel ist es, weitere Erkenntnisse darüber zu gewinnen, wie 

die digitale Wasserzeichentechnologie die Sortierung von PET-Flaschen 

mit perforierten Sleeves (Vernel) und PE-Silikondichtstoffkartuschen 

(Pattex) verbessern könnte. Und so wird ein Erfolgskriterium 

der Testphase sein, dass das Modul von Pellenc ST Verpackungen mit 

digitalen Wasserzeichen in verschiedenen Größen und Formen erkennt 

und sortiert. Das Tomra/Digimarc-Modul wird voraussichtlich 

Ende 2021/Anfang 2022 in Deutschland getestet. 

Laufen beide Tests erfolgreich, könnten in der ersten Jahreshälfte 

2022 Verpackungen mit dem DW-Code in Dänemark, Frankreich 

und Deutschland in die Verkaufsregale kommen, die nach Gebrauch 

in den „echten“ Abfallstrom gelangen. Beide Prototypen kämen dann 

in einem groß angelegten Pilotprojekt in kommerziellen Sortier- und 

Recyclinganlagen unter normalen Betriebsbedingungen zum Einsatz. 

Ende 2022 will die HolyGrail-2.0-Initiative einen abschließenden Bericht 

mit allen Ergebnissen vorlegen. 

Der „digitale Recyclingpass“ könnte aber nicht nur für einen effizienten 

Sortier- und Recyclingprozess sorgen. Er bietet auch Möglichkeiten 

für die Verpackungsgestaltung, die Abwicklung der Prozesse in 

Logistik, Warenkontrolle und beim Verkauf im Handel, denn die Codes 

können eine Vielzahl an Informationen tragen. So wurde u. a. die sogenannte 

GTIN (Global Trade Item Number) in den DW-Code integriert, 

hinter der sich die weltweit eindeutige Artikelnummer (bei uns als 

EAN-Code bekannt) verbirgt. 

>> www.digitalwatermarks.eu 

The Holy Grail 2.0 and the Digital Recycling Passport 

Content Partner 



High-quality recycling is the essential factor for a functioning recycling 

economy. The initiative HolyGrail 2.0 is now testing, how the invisible 

Digital Watermark Code could possibly contribute to an effective 

sorting of packaging waste material and herewith to a better recycling. 

More than 120 enterprises and organisations that cover the 

complete value chain of the packaging industry support the project. 

09 | 2021 www.packaging-journal.de 39


Rohstoffknappheit in der Verpackungsbranche 

Ein Königreich für einen 

Container Altpapier 

Das Jahr 2021 ist geprägt von einer um sich greifenden Rohstoffknappheit mitsamt deren Folgen. Wir werfen einen 

Blick auf den Papiermarkt sowie die damit zusammenhängenden Industriezweige und stellen uns mit Branchevertretern 

die Frage, wann diese Krise vorbei sein könnte und was man für die Zukunft daraus lernen kann. 

„Viele Betriebe in der Papier verarbeitenden 

Branche sehen sich derzeit 

mit leeren Lagern oder drohenden 

Lieferengpässen konfrontiert.“ 

(Bild: Hit1912/shutterstock) 

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„In der aktuellen Marktsituation ist eine gute, 

vorausschauende Planung essenziell. Panikund 

Sicherheitskäufe führen zu zusätzlicher 

Verknappung und sind kontraproduktiv.“ 

Andreas Helbig, Sprecher des FFI-Vorstands (Bild: FFI) 

In diesem Jahr könnte es zur Enttäuschung unter so manchem Weihnachtsbaum 

in Deutschland kommen. Schuld daran sind, davon dürfte 

man mittlerweile überall gehört haben, eine um sich greifende 

Rohstoffknappheit in nahezu allen Industriebereichen und die daraus 

erwachsenden Lieferengpässe. Seit Jahresanfang sind die Preise für 

verschiedenste Materialien in die Höhe geschossen, aber hierzulande 

wohl für keinen Rohstoff so sehr wie für Papier. Die Großhandelspreise 

für gemischtes Altpapier haben sich im September 2021 im 

Vergleich zum Vorjahresmonat mehr als verdreifacht. Wie ist diese 

Entwicklung bei einem Rohstoff zu erklären, der sprichwörtlich auf 

Bäumen wächst? 

Es fehlt das Altpapier 

So einfach ist es natürlich nicht. Lediglich 22 Prozent der Papierproduktion 

hierzulande werden durch Frischzellen, also geschlagenes 

Holz, abgedeckt. Das wird vor allem für sogenanntes grafisches Papier 

gebraucht, mit dem beispielsweise Bücher, Kataloge und Ähnliches 

hergestellt werden. Der Löwenanteil der deutschen Papierproduktion 

speist sich aus gemischtem Altpapier. 2019 liefen vom in 

deutschen Haushalten verbrauchten Papier 78 Prozent als Altpapier 

wieder in die Papierindustrie zurück, die Wiederverwertungsquote 

dieses Rücklaufs betrug im selben Jahr gut 91 Prozent. Die Altpapiernutzung 

ist beinahe schon beim Kreislauf angekommen. 

Im Verlauf des ersten Pandemiejahres nämlich ging die Produktion 

von Druckerzeugnissen merklich zurück. Werbeprospekte, Flyer, 

Zeitungen – all das landete seltener in deutschen Haushalten und 

damit auch seltener im Wiederverwertungskreislauf. Diese Entwicklung 

kommt aber erst seit Beginn dieses Jahres merklich zum Tragen. 

Mit der Erholung des Markts stieg auch die Nachfrage an, gefühlt in 

sämtlichen Bereichen gleichzeitig. In der Verpackungsbranche merkte 

das vor allem die Wellpappenindustrie, da die Verbraucher – durch das 

Pandemiejahr 2020 noch befeuert – zunehmend auf den Onlinehandel 

und damit den Versand setzen. 

„Wellpappe wird als umweltfreundliches Verpackungsmaterial immer 

stärker nachgefragt – eine eigentlich sehr positive Entwicklung. 

Dennoch gerät unsere Branche aktuell in immer größere Bedrängnis, 

insbesondere durch die nicht enden wollende Preissteigerung bei 

unserem wichtigsten Rohstoff Papier“, meint dazu der Vorsitzende 

des Verbands der Wellpappen-Industrie (VDW) Steffen P. Würth. 

Tatsächlich kann sich die Branche auf der einen Seite aufgrund des 

stetig wachsenden Versandhandels vor Aufträgen kaum retten: Schon 

im ersten Quartal 2021 lag der Absatz der Verbandsunternehmen 

7,6 Prozent über dem Absatz des ersten Quartals 2020. 

Kostenexplosion am Rohstoffmarkt 

Andererseits sind die Rohstoffkosten aufgrund der Knappheit in einer 

absoluten Unverhältnismäßigkeit zu diesem mehr an Absatz gewachsen: 

Im September 2021 zahlt die Branche für altpapierbasierte 

Wellpappenrohpapier 57,7 Prozent mehr als noch im Vorjahresmonat, 

für teils aus frischem Holz gefertigten Wellenstoff liegt die Preissteigerung 

im Zeitfenster von September 2020 bis Oktober 2021 sogar 

bei 71,4 Prozent. Dieser Preis sei bisher kaum an die Kundenseite 

weitergegeben worden, der Durchschnittserlös pro Quadratmeter 

Wellpappe sei im Zeitraum von September 2020 bis Juli 2021 „nur“ 

um 10,3 Prozent gestiegen. „Gemessen an den Kostenexplosionen 

beim Papier und den Energiepreisanstiegen befinden wir uns also in 

einer drastischen Schieflage“, fasst Würth zusammen. 

Gerade das bevorstehende Weihnachtsgeschäft stellt eine Herausforderung 

für die Branche dar. Zum Fest der Liebe wird in deutschen 

Haushalten bestellt, was das Zeug hält, damit die Freude un- 

09 | 2021 www.packaging-journal.de 

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„Wir mussten bereits in den letzten Monaten feststellen, wie sich auch 

regional begrenzte Probleme bei den noch immer fragilen Lieferketten 

schnell zu globalen Problemen entwickelt haben.“ 

Karsten Hunger, Geschäftsführer des Industrieverbands 

Papier- und Folienverpackung (Bild: IPV) 

term Baum auch groß ist. Dafür braucht es 

aber auch geeignete Versandverpackungen, 

wie sie häufig aus Wellpappe hergestellt 

werden. In dieser Hinsicht gibt sich Würth 

vorsichtig zuversichtlich: „Die Wellpappenindustrie 

produziert mit dauerhaft hoher Auslastung, 

um der starken Nachfrage gerecht 

zu werden. Unsere Branche setzt alles daran, 

ihre Kunden schnellstmöglich zu beliefern 

und Engpässe im Weihnachtsgeschäft zu 

vermeiden.“ 

Vorlaufzeiten verlängern sich deutlich 

Im Bereich der Faltschachtelhersteller ist 

das Weihnachtsgeschäft bereits vorbei. Hier 

ist der Berührungspunkt die Süßwarenverpackung 

und bekanntermaßen liegen die 

süßen Weihnachtsversuchungen bereits ab 

dem späten Herbst in den Supermärkten. 

Von einer entspannten Situation kann aber 

trotzdem keine Rede sein. Das Süßwarengeschäft 

geht weiter und auch in den für die 

Faltschachtelindustrie wichtigen Bereichen 

Food-Service und Kosmetik ist die Konjunktur 

in diesem Jahr kräftig angezogen. Die 

Aufträge sind also da, doch das Material ist 

knapp und teuer. 

Die Kunden merken diese Entwicklung vor 

allem an den verlängerten Vorlaufzeiten bei 

Bestellungen. Lagen die im letzten Jahr noch 

bei einem durchschnittlichen Niveau von 

vier bis acht Wochen, steigerte sich dieser 

Zeitraum im Laufe dieses Sommers auf zehn 

bis zwanzig Wochen. Der Mangel an Alt- und 

Frischzellenpapier führt laut einer Prognose 

des britischen Consultant NOA Prism für den 

europäischen Faltschachtelverband ECMA 

zu einer merklichen Diskrepanz zwischen 

Bestellmengen (10,9 Prozent) und tatsächlich 

produziertem Mengenzuwachs (3,7 Prozent). 

Die Versorgungskette könnte bei Weiterbestehen 

dieser Kluft ernsthaft gestört 

werden, heißt es in einer Pressemitteilung 

des Fachverbands der Faltschachtel-Industrie 

(FFI) aus dem Oktober 2021. Auch noch 

im November beklagen die FFI-Mitglieder in 

einer Blitzumfrage die Diskrepanz zwischen 

einer zwar guten Auftragslage und einer jedoch 

nicht längerfristig planbaren Zulieferung 

der entsprechenden Rohstoffe – zumal 

deren gestiegene Preise die Kostensituation 

der Faltschachtelhersteller zusätzlich belaste. 

Auch der Verband Vollpappe-Kartonagen 

(VVK) beklagt einen zunehmenden Kostendruck 

durch Rohstoffknappheit. 

Wann kommt die Entspannung? 

Es stellt sich die Frage, wie lange dieser Zustand 

noch anhalten wird. Eine der Hauptvoraussetzungen 

dafür ist die Normalisierung 

des Altpapierkreislaufs. Sprich, der Altpapierrücklauf 

aus deutschen Haushalten 

müsste sich auf das Vorpandemieniveau zurückbewegen. 

Wenn das der Fall ist, müsste 

erst noch der aktuell angestaute Bedarf 

abgedeckt werden, bevor sich der Preis vor 

allem für gemischtes Altpapier wieder der 

vormals üblichen Höhe annähert. So viel zumindest 

zur Theorie. 

Von diesem Zeitpunkt scheint der Markt 

zum jetzigen Zeitpunkt allerdings noch weit 

entfernt, befindet auch Thomas Braun, Geschäftsführer 

im Bundesverband für Sekundärrohstoffe 

und Entsorgung (bvse): „Die 

Nachfrage nach Altpapier ist derzeit konjunkturbedingt 

und durch den weltweit massiv 

gestiegenen E-Commerce sehr hoch. Die 

Papier- und insbesondere Kartonindustrie 




produziert unter Volllast, überall spricht man 

von vollen Auftragsbüchern. Auch aufgrund 

neuer Produktionskapazitäten im weltweit 

boomenden Verpackungspapierbereich lässt 

sich die Altpapiernachfrage nur mit großen 

Anstrengungen der Altpapierbranche decken. 

Wir importieren sogar Altpapier nach 

Deutschland, um den Bedarf danach befriedigen 

zu können. Importmengen aus europäischen 

Nachbarländern oder aus den USA sind 

jedoch nur schwer und zu hohen Preisen zu 

bekommen. Ein nicht unerheblicher Teil der in 

Deutschland auf Altpapierbasis produzierten 

Verpackungen kommt zudem nicht wieder in 

die Erfassungsgefäße in Deutschland zurück: 

Zum einen exportiert die deutsche Wirtschaft 

ihre produzierten Güter darin, zum 

anderen verkauft sie auch die Verpackung an 

sich als Neupapier an Abnehmer in aller Welt.“ 

Etwas optimistischer, aber auch nicht 

überschwänglich zeigt sich Karsten Hunger, 

Geschäftsführer des Industrieverbands Paper- 

und Folienverpackung (IPV): „Wir gehen 

davon aus, dass sich die Lieferketten im 

Laufe des Jahres 2022 normalisieren und es 

Mitte des Jahres auch durch eine Beruhigung 

beziehungsweise Normalisierung der Nachfragemärkte 

zu einer möglichen Entspannung 

der Rohstoffverknappung kommt. Dies ist 

aber von extrem vielen durch uns nicht beeinflussbaren 

Faktoren abhängig, beispielsweise 

Pandemielage und Impffortschritt, Energiekostenentwicklung, 

weltweiten Handelswegen 

und Verfügbarkeit von Containern. 

Wir mussten bereits in den letzten Monaten 

feststellen, wie sich auch regional begrenzte 

Probleme (Coronaausbruch in einem Hafen in 

China, Kälteeinbruch in Texas) bei den noch 

immer fragilen Lieferketten schnell zu globalen 

Problemen entwickelt haben.“ 

Nicht nur Verpackungen 

Zusätzlich zur ohnehin schon belastenden 

Rohstoffknappheit ergeben sich für die Papier 

verarbeitenden Verpackungsbetriebe 

allerdings noch zwei weitere Nebenschauplätze, 

die es zu beachten gilt. Zum einen 

sind das Druckereien und Verlage. Während 

man sich unter normalen Umständen bei der 

Rohstoffbeschaffung nur wenig ins Gehege 

kommt, sieht es jetzt anders aus. Vor allem 

Verlage leiden unter ähnlich massiven Problemen 

wie beispielsweise die Wellpappenindustrie. 

Noch Mitte Oktober gaben die Chefs des 

Münchner Traditionsverlags C. H. Beck, Hans 

Dieter Beck und sein Neffe Jonathan Beck, ein 

Interview anlässlich der zu diesem Zeitpunkt 

bevorstehenden Frankfurter Buchmesse. Darin 

äußerte Jonathan Beck die Sorge, dass es 

an Weihnachten zu einem Büchermangel aufgrund 

der akuten Papierknappheit kommen 

könnte. Neue Auflagen könnten nach Abverkauf 

der momentanen Bestände möglicherweise 

erst im neuen Jahr gedruckt werden. 

Ebenfalls ein erheblicher Faktor in der 

Kostenbelastung der gesamten Industrie 

sind die steigenden Energiepreise. Im September 

lagen die im Schnitt 32,6 Prozent 

über dem Vorjahresmonatsmittel. Besonders 

sticht dabei die Preisentwicklung beim 

Erdgas hervor, das sich in diesem Zeitraum 

um satte 58,9 Prozent verteuert hat – eine 

Situation, die angesichts des von der Bundesnetzagentur 

vorerst ausgesetzten Zertifizierungsverfahrens 

für die Gaspipeline Nordstream 

2 nicht unbedingt verbessern dürfte. 

Abwarten und Energie sparen 

Karsten Hunger (IPV) sieht viele Firmen hier 

aber schon auf dem richtigen Weg: „Eine hundertprozentige 

Absicherung hinsichtlich der 

Veränderungen ist natürlich nicht möglich. 

Dennoch stellen sich die Firmen so gut es 

geht auf die absehbaren Veränderungen ein 

und investieren kontinuierlich in Maßnahmen 

für die Zukunft. Energieeffizienzverbesserungen, 

Fotovoltaik, flächendeckender Umbau 

auf LED-Beleuchtung und Abwärmenutzung 

sind nur einige der bereits umgesetzten 

oder in Planung befindlichen Aktivitäten.“ 

Laut einer Meldung des ifo-Instituts vom 24. 

November ist die Stimmung zum Jahresausklang 

weiterhin gedrückt. Lieferengpässe bei 

Vorprodukten und Rohstoffen hätten die Industrie 

weiter im Griff und eine deutliche Mehrheit 

der Unternehmen plane, die Preise zu erhöhen. 

Was also bleibt übrig, außer zu hoffen, 

dass sich die Energiepreise auf wundersame 

Weise erholen und sich der Altpapierkreislauf 

wieder normalisieren wird? Andreas 

Helbig, Sprecher des FFI-Vorstands, gibt 

eine klare Handlungsempfehlung: „In der 

aktuellen Marktsituation ist eine gute, vorausschauende 

Planung essenziell. Panik- und 

Sicherheitskäufe führen zu zusätzlicher Verknappung 

und sind kontraproduktiv. Kunden 

sind daher gut beraten, gerade bei neuen 

Projekten mit ausreichender Vorlaufzeit zu 

planen, um neue Verwerfungen zu vermeiden.“ 

Energie effizienter nutzen und den Verbrauch 

verringern, vorausschauend planen 

(soweit es geht), verbindlichere Verträge 

eingehen – neben dem Warten auf die Normalisierung 

des Altpapiermarkts im Verlauf 

des nächsten Jahres scheinen das die Maßnahmen 

zu sein, die sich als Lehre aus der 

aktuellen Situation ziehen lassen. Es sind 

sicher keine Wundermittel, aber sie deuten in 

die richtige Richtung, damit im nächsten Jahr 

hoffentlich niemand unterm Weihnachtsbaum 

um ausbleibende Geschenke bangen muss. 

>> www.wellpappen-industrie.de 

>> www.ffi.de 

>> www.bvse.de 

>> www.ipv-verpackung.de 

Paper prices on the rise 

The shortage of raw materials has a firm grip 

on the packaging industry, especially in the 

paper and cardboard sector. One reason for 

this is low quantities of recyclable waste paper 

due to reduced printing last year. There is 

no relief in sight yet, experts advise forward 

planning and warn against panic buying. 



Rohstoffkrise: Stimmen aus der Branche 

Stimmungslage 

in der Krise 

Die Rohstoffknappheit hat nicht nur die 

Papier verarbeitende, sondern die gesamte 

Verpackungsbranche im Griff. Wir haben einige 

Stimmen aus den Verbänden eingefangen. 

Bild: HPE 

„Die Lieferketten haben sich noch nicht vom Lockdown 

erholt; sie funktionieren noch nicht wie früher. Das führt zu 

Zeitverzögerungen. Bei Rohpapieren für Transportverpackungen 

kam es zu Preissprüngen von bis zu historischen 

70 Prozent! Auch die Transport- und Energiekosten sind in 

den letzten drei Monaten massiv gestiegen. Das macht uns 

ein bisschen Sorge; mit einer Entspannung ist erst im 

Laufe des nächsten Jahres zu rechnen.“ 

Georg Dieter Fischer, 

Obmann Fachverband Propak (Bild: Propak) 

„Konkret lässt sich das kaum abschätzen, wie sich der Markt entwickeln 

wird. Wie unsere Mitglieder berichten, hängt viel von den 

globalen Lieferströmen ab, die weiterhin an den Störungen durch 

die Corona-Pandemie leiden. Auch beim Altpapier als sekundäre 

Rohstoffquelle hängt viel davon ab, ob wir die Pandemie in den 

Griff bekommen und Lock-Downs vermeiden können. Andernfalls 

werden wir hier speziell im gewerblichen Bereich weiter unter dem 

Niveau vor Corona bleiben. Die steigende Nachfrage beispielsweise 

im E-Commerce oder bei der Substitution von Kunststoff durch 

Papier werden als „belastende“ Faktoren wohl weiter bestehen.“ 

Kim Cheng, 

Geschäftsführerin des Deutschen Verpackungsinstituts (Bild: dvi) 

Marcus Kirschner, Geschäftsführer 

des HPE-Bundesverbands, zur aktuellen Lage 

Von den Branchenstimmen, die uns zur Rohstoffknappheit 

erreicht haben, fasst Marcus Kirschner, 

Geschäftsführer des Bundesverbands für 

Holzpackmittel, Paletten und Exportverpackungen, die 

Situation nicht nur in der Holz verarbeitenden Verpackungsbranche 

präzise und prägnant zusammen: 

„Die wirtschaftliche Lage der Holzpackmittelbranche 

ist eins zu eins mit der des produzierenden Gewerbes in 

Deutschland gekoppelt. Dies liegt an der engen Verflechtung mit allen 

Industrien in Deutschland. 2020 wurden knapp 110,4 Millionen 

Paletten in Deutschland produziert. Dieser immense Bedarf ist keine 

Überraschung. Ein hergestelltes Produkt muss fast immer auch transportiert 

werden. Wie gut es der deutschen Wirtschaft geht, lässt sich 

deshalb zuallererst an der Palettenproduktion ablesen. 

Derzeit hat die Paletten- und Holzpackmittelbranche 

aber neben den wirtschaftlichen Folgen der Coronabeschränkungen 

weiterhin mit hohen Materialpreisen 

und in Teilen noch nicht ausgestandenen Lieferengpässen 

zu kämpfen. Die Unternehmen setzen alles daran, 

ihre Kunden weiterhin zuverlässig mit Paletten, Kosten 

und Kabeltrommeln zu beliefern. Die Situation hat sich mittlerweile 

weitestgehend entspannt, wenngleich die zurückliegenden 

Monate von einer prekären Beschaffungslage, einer Mangelzeit, geprägt 

waren. 

Merkmale dieser Mangelzeiten waren unklare Lieferzeiten, unklare 

Liefermengen, Unklarheit über die gelieferten Sortimente und 

Bild: HPE 


„Verursacht wurde die Situation zum einen durch pandemiebedingte Störungen und Verschiebungen von Nachfrage 

und Angebot, die sich nur langsam wieder austarieren. Zum anderen spielt die anhaltende Knappheit von Transportkapazitäten 

eine große Rolle. Die Rohstoffherstellung konzentriert sich schon länger global gesehen mehr und 

mehr in Asien, was unsere europäischen Verpackungshersteller stark von Transport und Logistik abhängig macht. 

Mit einem ausreichenden Aufbau der Transportkapazitäten, um der globalen Nachfrage gerecht zu werden, rechnet 

man erst in einigen Jahren. Hohe Transportkosten und lange Lieferzeiten werden uns also wohl noch eine ganze 

Weile begleiten – vor Ende des nächsten Jahres rechnen wir nicht mit einer deutlichen Verbesserung der Situation.“ 

Dr. Lorena Fricke, 

Referat Wirtschaft Industrievereinigung Kunststoffverpackungen (Bild: IK) 

„Die Hersteller von Verpackungen und Verschlüssen 

aus Metall haben im laufenden Jahr eine erhebliche 

Verknappung von Vormaterial erfahren. Insbesondere 

bei Weißblech und Aluminium ist die Versorgungslage 

nach wie vor sehr angespannt. Demgegenüber hat sich 

die Situation bei Kaltband, das den größeren Gebinden 

als Vormaterial dient, leicht verbessert, ohne jedoch 

ein Ende der Knappheit einzuleiten. Zudem wird mit Blick 

auf alle Vormaterialien von deutlich längeren 

Lieferfristen berichtet.“ 

„Die Glasindustrie stellt sich den Herausforderungen der 

Zukunft und forscht intensiv an der Umstellung ihrer Prozesse. 

Allerdings ist sie auch darauf angewiesen, dass die Politik die 

notwendige Infrastruktur und Rahmenbedingen für den Wandel 

schafft. Dazu zählen vor allen Dingen niedrige Energiepreise, 

um auch nach der Umstellung auf erneuerbare Energieträger 

wettbewerbsfähig zu bleiben.“ 

Dr. Frank Heinricht, 

Präsident des Bundesverbands Glasindustrie (Bild: Schott) 

Jörg Höppner, 

Geschäftsführer des Verbands Metallverpackungen (Bild: VMV) 

Unklarheiten über die in Rechnung gestellten Preise. Bestellungen 

waren eher als Wunschzettel zu verstehen: Man wusste nicht, was 

man wann zu welchen Konditionen bekommt, und hat letztlich das 

genommen, was geliefert wurde. Preise wurden einem bei Lieferung 

diktiert. Vieles war auch gar nicht lieferbar. Das stellte viele Unternehmen 

vor existenzielle Herausforderungen. 

Die Kunden der Holzpackmittelbranche mussten auf die oft gewohnten 

6-, 12-, 24- und 48-Stunden-Lieferungen verzichten. Es kam 

auch zu Kontingentierungen. So suchte man sich andere Lieferanten 

und die Spirale war in Gang gesetzt. Sie beschleunigte sich sogar immerzu, 

denn sowohl Holzpackmittelhersteller als auch Kunden mussten 

ihre Lieferfähigkeit sicherstellen und versuchten, Mengen auch 

für die Zukunft zu sichern. Das schlägt sofort auf die Liquidität sowie 

die Produktions- und Lieferfähigkeit durch. Mittlerweile hat sich diese 

Spirale abgebremst und dreht sich etwas zurück, allerdings ist eine 

Bodenbildung erkennbar. 

Wie sich die derzeitige und zuvor geschilderte Situation auf das 

zweite Halbjahr konkret auswirkt, vermag derzeit niemand zu schätzen. 

Wahrscheinlich ist es aber, dass es etwas schwächer ausfällt und 

im Gesamtjahr die Vorjahreszahlen erreicht werden, zumindest im 

Palettenbereich. Moderate negative Preisentwicklungen zeigen nicht 

ansatzweise die Geschwindigkeit bis zum Höchststand, zudem viele 

Unternehmen auch noch ihre Lager füllten und auch langfristige Kontrakte 

(zu Höchstpreisen) geschlossen haben. Letztere machen den 

Unternehmen sehr zu schaffen, da die Lieferanten auf Vertragserfüllung 

pochen – auch diejenigen, denen zuvor die eigenen vertraglichen 

Verpflichtungen völlig egal waren. 

In diesem Sinne könnte man den Ausblick wagen, dass bei weiter 

anziehender Weltwirtschaft unter Berücksichtigung der politischen 

Einflussfaktoren, des Klimawandels und des notwendigen Wandels 

zur CO 2 

-neutralen Wirtschaft aktuell eine Bodenbildung auf hohem 

Niveau feststellbar ist, von der ausgehend im kommenden Jahr eine 

gemäßigte Fortsetzung der im letzten Jahr beobachteten Extreme 

wahrscheinlich ist.“ 

>> www.hpe.de 



Erste Dosenlinie für Coca-Cola HBC in Österreich 

Moderne Abfülltechnik überzeugt 

Dosen werden in Europa immer beliebter. Einer von insgesamt sechs Coca-Cola-HBC-Standorten, 

die im vergangenen Jahr eine neue Dosenlinie von KHS erhalten haben, ist Edelstal in Österreich. Geliefert, 

installiert und in Betrieb genommen wurde die Anlage, die bis zu 90.000 Dosen in der Stunde füllt, 

in bemerkenswert kurzer Zeit und unter ganz besonderen Bedingungen. 

Herzstück der Linie ist der KHS-Dosenfüller Innofill Can DVD, der in Edelstal 

bis zu 90.000 Dosen pro Stunde verarbeitet. (Bilder: KHS Gruppe) 

46

„Wir haben bei der Gestaltung der 

Linie ganz besonderen Wert darauf 

gelegt, dass die Technologie in jeder 

Hinsicht zukunftsfähig ist.“ 

Patrick Redl, 

Werksleiter bei Coca-Cola HBC Edelstal 

Auf dem Weg zur Abfüllung: Diese Getränkedosen trugen 

anlässlich der Fußball-EM im Sommer 2021 die Vornamen der 

österreichischen Nationalspieler. 

Sein Beruf bei Coca-Cola HBC in Edelstal wurde Patrick Redl 

quasi in die Wiege gelegt: Vor vier Jahren folgte er dem Vorbild 

seines Vaters, der 37 Jahre lang und zuletzt als Werksleiter bei 

„Römerquelle“ angestellt war. Dieser Mineralbrunnen wurde 2003 

von dem weltweit drittgrößten Abfüller der Marke Coca-Cola übernommen. 

Coca-Cola HBC verfügt über eines der vielfältigsten, flexibelsten 

Portfolios innerhalb der Getränkeindustrie und ist weltweit 

in 28 Ländern tätig. Nach Unternehmensangaben betrug der Umsatz 

im Jahr 6,1 Milliarden Euro. Zu den beliebtesten Marken zählt neben 

Coca-Cola, Coca-Cola-Zero, Schweppes, Fanta und Sprite auch Römerquelle. 

„Ich fühle mich, als wäre ich im Werk aufgewachsen“, sagt 

Redl. Sehr viel Zeit hat er in seiner Kindheit und Jugend dort damit 

verbracht, seinem Vater über die Schulter zu schauen. 

Hochmodernes Abfüll- und Logistikzentrum 

Edelstal, nur einen Steinwurf von der slowakischen Grenze und 

Hauptstadt Bratislava entfernt, ist ein idyllisches 800-Seelen-Dorf 

im nördlichen Burgenland. Unmittelbar am Ortseingang befindet sich 

das Produktions- und Logistikzentrum von Coca-Cola HBC Österreich. 

Auf den Hallendächern ist eine der größten Fotovoltaikanlagen ganz 

Österreichs installiert. Ein Indiz für die aktuelle Größe dieses Werks. 

Seit den Anfängen in den 1940er- und dem Übergang zum industriellen 

Abfüllen der Römerquelle in den 1960er-Jahren hat sich viel 

getan: Nach der Übernahme wird der Betrieb innerhalb von nur zehn 

Jahren sukzessive ausgebaut und modernisiert, bis er schließlich das 

bisherige Coca-Cola-Werk in Wien sowie eine Fabrik in der benachbarten 

Slowakei ablöst: Seit 2013 werden in dem hochmodernen 

Abfüll- und Logistikzentrum fast alle Softdrinks für den österreichischen 

Markt abgefüllt und von hier aus landesweit ausgeliefert. 

Heute arbeiten in Edelstal insgesamt elf Produktionslinien: Auf 

drei davon, einer klassischen PET-Linie, einer Glaslinie sowie einer 

PET-UltraClean-Linie für die Abfüllung sensitiver Produkte, wird 

Mineralwasser abgefüllt. Auf weiteren sieben Linien (dreimal PET, 

einmal Glas, einmal Bag-in-Box und zweimal Keg) werden Softdrinks, 

Energydrinks sowie Säfte und Sirup verarbeitet. Jüngster Meilenstein 

ist die im vergangenen Jahr durch KHS in Betrieb genommene erste 

Dosenlinie in der Geschichte des Standorts. 

„So wie Dosen für uns eine ganz neue Kategorie von Primärverpackungen 

sind, ist auch Metall ein Material, das wir bisher nicht eingesetzt 

haben“, betont Patrick Redl. „Wir haben bei der Gestaltung der 

Linie ganz besonderen Wert darauf gelegt, dass die Technologie in jeder 

Hinsicht zukunftsfähig ist und uns mit Blick auf künftige Markttrends 

und Produktinnovationen größtmögliche Flexibilität bietet.“ Schon bei 

der Entwicklung des Layouts der neuen Anlage hat KHS viele konstruktive 

Vorschläge unterbreitet, wie diese später mit geringem Aufwand 

ergänzt werden kann: etwa durch einen Pasteur, eine zusätzliche Verpackungsmaschine 

oder die Option, Halbpaletten zu verarbeiten. 

>> 




Anspruchsvolles Timing und zusätzliche Herausforderungen 

Die erste von mehreren Herausforderungen war der enge Zeitrahmen 

für die Realisierung: „Im Oktober 2019 wurden wir damit beauftragt, 

eine Dosenanlage zu installieren und bis Juni 2020 in Betrieb zu nehmen“, 

erinnert sich der Werksleiter. „Das war eine anspruchsvolle 

Aufgabe, schon allein angesichts der behördlichen Genehmigungen.“ 

Komplex ist das Projekt vor allem deshalb, weil es das gesamte Werk 

betrifft: Die neue Linie sollte in einem Bereich aufgestellt werden, 

wo sich vorher das Rohmateriallager befand. Dieses sollte an den 

bisherigen Standort der Streckblasanlagen umziehen. Und für jene 

wiederum musste erst ein Palettierer Platz machen. „Das war wie eine 

Kettenreaktion und erforderte eine extrem genaue Planung. Bereits 

im November begann der Umzug“, erklärt Redl. „Letztlich hat aber 

alles funktioniert wie ein Schweizer Uhrwerk – wenn ich als Österreicher 

das feststellen darf“, meint Redl. „Wir fühlten uns auf einem 

guten Weg, den Termin einhalten zu können“, blickt er zurück. „Mit einem 

Auge haben wir natürlich verfolgt, was sich seit Januar in China 

zusammenbraute, hofften aber, dass es an uns irgendwie vorbeigeht. 

Wir haben trotz der widrigen Umstände keine Minute daran gezweifelt, 

dass wir unseren Zeitplan einhalten können. Ein unglaublicher 

Spirit hat uns beflügelt und eine große Agilität mit sich gebracht. Als 

wir es tatsächlich geschafft hatten, alle Vorbereitungen zum Stichtag 

pünktlich abzuschließen, war selbst KHS ein bisschen überrascht, 

glaube ich.“ 

Es konnte trotz Pandemie eine sichere Umgebung geschaffen 

werden, in der sich alle Beteiligten voll auf die Installation der Linie 

konzentrieren konnten. Der Termin für die Getränkeproduktion wurde 

entgegen aller Widrigkeiten eingehalten. Das ist auch ein Verdienst 

der eingeschworenen Mannschaft aus eigenen und KHS-Mitarbeitern, 

findet Redl: „Am wichtigsten war für mich die permanente Abstimmung, 

das Gefühl, von der Planung über die Vorbereitung bis hin zur 

Aufstellung Schulter an Schulter zusammenzustehen – bis heute. Ich 

jedenfalls bin sehr stolz darauf, dass wir das unter diesen Rahmenbedingungen 

geschafft haben.“ 

Strategischer Schlüssellieferant 

Insgesamt hat Coca-Cola HBC 2020 in sechs Ländern jeweils eine 

neue Dosenlinie von KHS installieren und in Betrieb nehmen lassen. 

Grund für die Investition war einerseits die gestiegene Nachfrage 

nach den Aluminiumbehältern: „Dosen werden immer beliebter, vor 

allem in Europa“, erklärt Theodoros Kappatos, Group Engineering 

Manager von Coca-Cola HBC. „Als ein führender Getränkehersteller 

Im Hintergrund ist die 

Dosier- und Ausmischanlage 

Innopro Paramix C 

zu sehen, im Vordergrund 

der Trayschrumpfpacker 

Innopack Kisters TSP. 

48 

www.packaging-journal.de

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

geprüft 

in vielen europäischen Märkten müssen wir uns natürlich auf diesen Trend 

einstellen. Außerdem konnten wir mit unserer neuen Dosenlinie auch eine 

Strategie entwickeln, um aromatisiertes Wasser der Marke Römerquelle 

in Aluminiumdosen anzubieten.“ Andererseits sind die Neuanschaffungen 

Teil der Supply-Chain-Strategie des Abfüllers. Eines seiner Ziele ist die 

Modernisierung von Produktionslinien, insbesondere indem veraltete Anlagen 

durch neue, effizientere, verbrauchsärmere und leistungsfähigere 

Technologien ersetzt werden. 

Mit KHS verbindet Coca-Cola HBC eine langjährige und vertrauensvolle 

Zusammenarbeit: „Wir haben KHS diesen Auftrag erteilt, weil das 

Unternehmen für uns ein großartiger Partner ist“, betont Kappatos. „Das 

gilt nicht nur hinsichtlich dieses Behälterformats, sondern für unser gesamtes 

Anlagenportfolio. Wir betrachten KHS als einen strategischen 

Schlüssellieferanten an unserer Seite: ein Partner, der unseren Anspruch 

an effiziente und qualitativ hochwertige Maschinen und Anlagen versteht 

und einlöst. Das wiederum versetzt uns in die Lage, die Bedürfnisse unserer 

Kunden und der Verbraucher erfüllen zu können. Besonders schätzen 

wir, dass der Fokus unserer Zusammenarbeit nicht nur auf innovativen 

Konzepten liegt, sondern dass unkonventionelle Ideen eingebracht werden. 

Auf deren Basis erzielen wir beispielsweise eine bessere Funktionalität 

sowie eine kostengünstigere und einfachere Wartung.“ 

Nicht nur die hohe Geschwindigkeit der Linie, die bis zu 90.000 Dosen 

in der Stunde füllt, hat es Patrick Redl angetan: „Sie läuft doppelt so 

schnell wie die zweitschnellste unserer Linien.“ Auch das Tempo, mit dem 

die neue Anlage im Vergleich zu allen bisherigen auf Leistung war, hat ihn 

überrascht. Besonders überzeugt ihn unter anderem eine neue Technologie, 

die jeweils sechs Dosen mit dem innovativen KeelClip aus Pappe zu 

Sixpacks zusammenfügt. 

Die Reduzierung von Kunststoffen in Sekundärverpackungen ist Teil 

der „World Without Waste“-Selbstverpflichtung von Coca-Cola HBC. „Wir 

waren einer der Ersten weltweit, die diese ganz neuen Maschinen ans 

Laufen gebracht haben“, fasst Redl zusammen. „Geschafft haben wir das 

unter den erschwerten Bedingungen mithilfe von modernsten digitalen 

Lösungen wie Virtual-Reality-Brillen, schließlich durften die Techniker 

des US-amerikanischen Herstellers nicht ausreisen“. Und er zieht nicht 

zuletzt aufgrund seiner Familiengeschichte die Bilanz: „Der Werksleiter 

zu sein, der als Erster die Römerquelle in Dosen gebracht hat, ist schon 

etwas Einmaliges.“ 

>> www.khs.com 

First Canning Line for Coca-Cola HBC in Austria 

Cans are consistently gaining in popularity in Europe. One of the 6 Coca-Cola 

HBC production sites which were provided with a new canning 

line by the plant manufacturer KHS is Edelstal in Austria. The modern 

plant was delivered, installed and put into operation within an astoundingly 

short period of time and this under the special conditions dictated 

by the pandemic. The centrepiece of the plant, the can filler Innofill Can 

DVD is capable of filling up to 90.000 cans per hour. Amongst other features, 

the plant also convinces with a new technology that respectively 

assembles six cans to form a six-pack using the innovative KeelClip that 

is made of cardboard. The packs are arranged into layers using gripper 

robots and then prepared for palletising. 


Internationale Fachmesse für 

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An Arzneimitteletiketten werden hohe Anforderungen gestellt. 

Die Informationen müssen korrekt und nachverfolgbar sein. 

(Bilder: Xeikon) 

Digitaldruck und Pharmaetiketten 

Drucklösung für jede Anforderung 

Kleinauflagen effizient zu bewältigen, kann eine Herausforderung für das Druckmanagement darstellen. 

Wie hier der Digitaldruck bei Arzneimitteletiketten seine Vorteile ausspielen kann und wie Arzneimittelimporteure 

davon profitieren können, erklärt Digitaldruckexperte Ralf Schlözer. 

Arzneimittelimporte sind Originalpräparate, die im Ausland 

preisgünstig erworben und eingeführt werden, um sie zu 

niedrigeren Kosten als die Produzenten mit ihrem eigenen 

Vertriebsnetzwerk anzubieten. Durch den Import preisgünstigerer 

Medikamente sorgen die Firmen für mehr Wettbewerb, können Lieferengpässe 

ausgleichen und entlasten Krankenkassen. Arzneimittelimporteure 

tragen die Verantwortung, jede Packung und jedes 

Medikament mit den vorgeschriebenen Informationen gemäß den 

örtlichen Regelungen und in der jeweiligen Landessprache zu versehen. 

Dementsprechend wichtig ist der Druck. Der Importeur muss 

außerdem sicherstellen, dass alle Produkte nachverfolgbar und die 

hinzugefügten Informationen korrekt sind. 

Das Geschäft der Arzneimittelimporteure ist nicht nur stark reguliert, 

es ist auch sehr zeitkritisch und von sich ergebenden Gelegenheiten 

und Nachfrage getrieben. Die Liefermengen variieren stark, 

was zu sehr kleinen Druckauflagen führen kann. Losgrößen von 50 

Etiketten sind keine Ausnahme. Zusätzlich ist die Produktvariabilität 

sehr hoch, mit oft mehr als 3.000 gelisteten Artikeln. 

Die Mischung von kurzen und mittleren Auflagen und die Vielzahl 

an Produkten ergeben eine besondere Herausforderung an das Druckmanagement. 

Die Anzahl der Etiketten pro Auftrag schwankt stark, es 

können Hunderte, aber auch Tausende sein, typischerweise sind die 

Auflagen allerdings klein oder sehr klein. Zudem unterscheiden sich 

die Etiketten stark in Größe und Form. Daraus ergeben sich besondere 

Herausforderungen in der Weiterverarbeitung. 

Insgesamt gibt es eine Reihe von maßgeblichen Anforderungen, die 

eine Drucklösung erfüllen muss. Diese sind: 

z Hohe Anzahl an kleinen und mittleren Auflagen 

z Sehr kurze Umschlagzeiten 

z Eine nahtlose Integration der Weiterverarbeitung 

z Verarbeitung auch komplexer Etikettenformen 

z Berücksichtigung der Richtlinien für gute Herstellungspraxis für 

Arzneimittel und Regelungen im Druck von Arzneimitteln 

z Überwachung und Dokumentation aller Produktionsschritte 

z Eine Lösung, die auch für Unternehmen ohne Erfahrung im Druckbereich 

geeignet ist. 

Aufbau einer effizienten Lösung 

Um effizient zu sein, benötigen Arzneimittelimporteure eine hoch 

entwickelte Produktionslösung, die Digitaldruck, Weiterverarbeitung 

und Überprüfung ermöglicht und alle Prozesse automatisiert, um Zeit 

und manuelle Eingriffe zu sparen. 

Ein effizienter Produktionsworkflow startet bereits weit im Vorfeld 

einer Xeikon Digitaldruckmaschine. Dazu wird das Frontend der 

Druckmaschine mit dem Warenwirtschaftssystem (ERP) des Unternehmens 

verbunden. Dies erlaubt es, die importierten Arzneimittellieferungen 

täglich auszulesen und die dazugehörigen Druckaufträge 

automatisch zu generieren. 

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Die Xeikon CX300 erfüllt alle 

maßgeblichen Anforderungen des 

digitalen Etikettendrucks 

Alle druckrelevanten Daten werden aus dem ERP-System direkt an 

Xeikons X-800 Frontend übermittelt. Das Druckbild wird entsprechend 

der benötigten Nutzenanzahl vervielfältigt, und variable Daten 

können hinzugefügt werden, falls benötigt. Wegen der typischerweise 

geringen Anzahl an Drucken eines Sujets werden die Etiketten in mehreren 

Druckbahnen über die Papierbreite angeordnet. Dazu können 

mehrere Druckbahnen mit unterschiedlich großen Etiketten in verschiedenen 

Auflagen eingerichtet werden. Diese Optimierung wird 

durch die Varilane Software von Xeikon übernommen. 

Zusätzlich kreiert das Frontend spezifische Datamatrixcodes, die 

jeweils am Anfang und Ende der Bahn jedes Druckauftrags gedruckt 

werden. Diese werden für die automatische Einrichtung der Weiterverarbeitungs- 

und Verifizierungssysteme benötigt, um die Anzahl an 

manuellen Schritten zu minimieren und eine lückenlose Überprüfung 

der Ergebnisse zu gewährleisten. Schließlich berechnet Xeikons Vectorizer 

Software die Stanzmuster für die Laserstanze und hinterlegt 

die Dateien auf einem Server für den späteren Zugriff. 

Xeikons Drucksysteme sind skalierbar und können eine hohe Anzahl 

an kleinen und mittleren Auflagen problemlos produzieren. Auch 

das Farbmanagement kann automatisiert oder, falls nötig, eine fünfte 

Farbe als Spotfarbe in das Drucksystem integriert werden. Xeikon 

bietet mit den Xeikon Color Services Möglichkeiten, die Erreichbarkeit 

und Konsistenz von Spotfarben oder angestrebten Referenzfarben 

sicherzustellen. Dies ist gerade im Pharmabereich besonders 

wichtig, um Kunden nicht mit Farbunterschieden zu verunsichern. 

Am Ende des Drucksystems wird die bedruckte Bahn geteilt, um 

die Handhabung zu erleichtern. Der Bediener lädt die Rollen in eine 

oder mehrere Laserstanzen. Als letzter Schritt wird ein Inspektionssystem 

genutzt, das die fertigen Rollen jedes Auftrags ab- und aufwickelt 

und dabei kontrolliert. Das System prüft auf Druck-, Schneidund 

Substratdefekte. Diese lückenlose Kontrolle ist eine Voraussetzung 

für Druckprodukte, die im Zusammenhang mit Arzneimitteln 

eingesetzt werden. 

Win-win-Situation für Digitaldruck und Arzneimittelimporteure 

Der Digitaldruck bietet zahlreiche Vorteile für Arzneimittelimporteure. 

In vielen Fällen wurden die Etiketten ursprünglich bei Druckereien 

eingekauft und im Flexodruck gedruckt. Die kleinen Auflagen machten 

eine hohe Anzahl an Druckplatten, erhebliche Anfahrmakulatur 

und Umrüstzeiten nötig, die den gesamten Prozess wenig effektiv 

und langsam machten. 

Variable Informationen (z. B. Herstelldatum, Chargennummern, 

Trackingdaten) können in einem Durchlauf mitgedruckt werden. Je 

nach Kundenbedarf bietet Xeikon eine Reihe von Lösungen für den 

Sicherheitsdruck und Fälschungsschutz an. Da das Drucksystem voll 

digital arbeitet, sind kleinste Auflagen bis zur Auflage „1“ möglich, 

was ein Lager für gedruckte Etiketten überflüssig macht – ein Meilenstein 

zur Kosten- und Materialeinsparung. 

Xeikon hat sein Xeikon Solution Services (XSS) Team für Kunden 

gegründet, die mehr als ein Standarddrucksystem benötigen. Bereits 

mehr als zehn Installationen bei Arzneimittelimporteuren zeigen, dass 

die internen Drucklösungen deutliche Vorteile für die Nutzer bringen. 

Schlussendlich zeigen die Installationen, dass Xeikon komplexe Produktionslösungen 

auch bei Firmen mit wenig oder keiner Erfahrung 

im Druck erfolgreich installieren kann. Da Xeikon die Generalverantwortung 

übernimmt und betriebsbereite Lösungen installiert, kann 

die Druckproduktion in verschiedensten Umgebungen, in denen Druckerzeugnisse 

benötigt werden, angeboten werden. Anstatt lediglich 

eine Druckmaschine zu kaufen, erhalten Kunden eine Gesamtlösung, 

die die Anforderungen in Hinsicht von Umschlagszeiten und Komplexität 

der Druckprodukte zu den richtigen Kosten erfüllt. 

Gastautor Ralf Schlözer 

>> www.xeikon.com 

Efficient short run printing in the pharmaceutical trade 

To operate cost efficiently a pharma re-importer needs a highly 

sophisticated production solution, in which print, converting and 

inspection are handled digitally, and processes are kicked off automatically 

to save time and labour. Xeikon set up its Solution Services 

(XSS) group to identify and assemble the most efficient solution 

for customers requiring more than the standard equipment. Rather 

than buying a printing press, users buy a solution which enables 

achieving the business objectives at the right cost. 



51


Versandgüter sicher verpacken 

Prüfstände für die Transportsimulation 

Auf dem Transportweg sind Waren teilweise starken Beanspruchungen ausgesetzt. 

Das können Temperaturschwankungen oder mechanische Schocks durch Straßenschäden oder das Werfen 

der Pakete sein. Die Herbert Hänchen GmbH bietet Prüfstände für Großversender und andere Logistikunternehmen, 

die genau diese Transportumstände simulieren. 

Hänchen bietet 

Simulationsprüfstände nach 

Kundenvorgaben. (Bild: Hänchen) 

Mit seinen Prüfständen hilft das Maschinenbauunternehmen, 

die Paketverpackung sicherer zu machen und Schäden bereits 

im Vorfeld zu vermeiden, denn Großversender müssen sicherstellen, 

dass das Produkt unbeschadet beim Kunden ankommt. Deshalb 

setzen viele bei der Verpackung auf eigene Normen oder auf die 

Vorgaben durch die International Safe Transit Association (ISTA), die 

American Society for Testing and Materials (ASTM) oder die DIN-EN- 

ISO-Normen. Diese geben vor, welche Anforderungen Verpackungen 

erfüllen müssen, um bestimmten Transportbelastungen standzuhalten. 

Die Prüfstände für die Transportsimulation von Verpackungen 

werden auf der Grundlage dieser Vorgaben von Hänchen konzipiert. 

Sie sollen Situationen, die während des Transports entstehen, möglichst 

real nachstellen und so Transportschäden vorbeugen. Dazu gehören 

Vibrationen durch den Straßentransport, Stöße und Schläge 

durch das Werfen der Pakete oder auch klimatische Veränderungen, 

beispielsweise im Winter beim Umladen vom warmen Lager in den 

kalten Transporter. 

Schlüsselfertige Simulationsprüfstände 

Die Sparte Sondermaschinenbau Ratio-Drive von Hänchen bietet Simulationsprüfstände 

nach den individuellen Vorgaben des Kunden. 

Dabei kann es sich um Vibrationsprüfung, Schockprüfung, Rüttel- und 

Falltest oder Stauchdruckprüfung handeln. Beratung, Engineering, 

Realisierung erfolgen aus einer Hand. Ratio-Drive bedeutet: Der Kunde 

kennt den Prozess, den die Maschine abbilden muss, das Unternehmen 

aus Ostfildern bei Stuttgart baut die Sondermaschine und konfiguriert 

die selbst entwickelte Software, um alle Prozesse darüber 

ansteuern zu können. Dabei können selbst produzierte Hydraulikzylinder 

oder Lösungen mit elektrischen Antrieben zum Einsatz kommen. 

Der Kunde erhält einen individuell angepassten, schlüsselfertigen 

Prüfstand, der aus leistungsfähigen Modulen besteht. 

Bei den Vibrationstests erfolgen Schwingungsbelastungen der 

Packstücke ganz gezielt durch mechanisch-dynamische Belastungen, 

wie sie beim KfZ-Transport entstehen. Hänchen baut Rüttel- und 

Vibrationsprüfstände, bei der die Masse des Prüflings bis 150 Kilogramm 

betragen kann, mit Paketabmessungen bis zu 800 x 800 Millimeter. 

Schockprüfstände simulieren Fehler beim Handling während 

des Transportprozesses und dienen der Überprüfung der Produktstabilität. 

Hänchen bietet hier eine Hebevorrichtung, die Fallhöhe und 

-kraft simuliert. Schlagbewegungen mit hoher Beschleunigung lassen 

sich über hydraulische Zylinder realisieren. 

Im Lager wie auch beim Transport werden Pakete oft übereinandergestapelt. 

Die Verpackung muss auch in diesem Szenario die vom 

Versandhändler geforderte Belastung aushalten. Hänchen simuliert 

diese lang- und kurzzeitigen Belastungen über Stauchdruckpressen 

gemäß den Kundenanforderungen. 

Alle Tests werden mit automatisch ausgewerteten und verifizierten 

Prüfprotokollen dokumentiert. Die dabei ermittelten Transportbelastungen 

lassen sich anschließend durch Verbesserungen an der 

Verpackung sowie durch entsprechend angepasste Füllmaterialien im 

Paket optimal berücksichtigen. 

>> www.haenchen.de 

52 



Wellpappe bedrucken und stanzen 

Komplettlösung 

mit hohem Output 

Mit der Masterline DRO bringt Bobst eine vom 

Prefeeder bis zur Palettierung vollständig ausgestattete 

Komplettlösung auf den Markt. Nach 

Unternehmensangaben hat sie den höchsten Automatisierungs- 

und Vernetzungsgrad auf dem 

Markt und ist mit neuester Bobst-Technologie 

ausgestattet, darunter zehn patentierten Lösungen. 

Wesentliche Merkmale: hochwertiger 

Innen- und Außendruck auf Wellpappe in einem 

Arbeitsgang, komplexe Stanzungen und schnelle 

Auftragswechsel entlang der gesamten Linie. Die 

Maschine verfügt über einen Output von jährlich 

mehr als 40 Millionen Quadratmetern und vereint 

die Herstellung großer Stückzahlen einfacher 

Faltkisten mit der Produktion hochwertig bedruckter 

und gestanzter Verpackungen. 

Die Masterline DRO produziert jede einzelne 

Faltkiste mit konsistenter Qualität. Zudem sollen 

sich die Verpackungen durch einen um 15 Prozent 

höheren Stapelstauchwiderstand (BCT) auszeichnen, 

der beim Papierverbrauch große Einsparpotenziale 

mit sich bringt. 

Zwei Qualitätssicherungssysteme ermöglichen 

bereits beim Einrichten und während der 

Produktion eine hohe Stabilität des Druckregisters: 

Start & Go erlaubt die vollautomatische 

Registereinstellung mehrfarbiger Aufträge, wobei 

jegliche Klischeeunregelmäßigkeiten nach lediglich 

elf Bogen automatisch korrigiert werden. 

Lead & Print wiederum garantiert während der 

Produktion die Konsistenz des Druck-zu-Druckund 

Druck-zu-Stanz-Registers und kompensiert 

proaktiv Ungleichmäßigkeiten der Wellpappebogen. 

>> www.bobst.com 

Bild: Transort 

Handling von teleskopierenden Rollen 

Neuer Rollenmanipulator 

wird patentiert 

Seit über 20 Jahren liefert TransOrt Hebelifte für das Handling von schweren 

Gütern. Mit Tragkräften von 40 bis 200 Kilogramm sind sie in unterschiedlichen 

Bauhöhen und Ausführungen erhältlich. Die Mobillifte mit Rollenmanipulatoren 

sind bereits in vielen Betrieben der Standard für das Handling von 

Folienrollen geworden. Da Firmen aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

sowie Hersteller von Etiketten aber verstärkt auch nach Lösungen suchen, 

um Folienrollen, die zum Teleskopieren neigen, zu transportieren, hat das Unternehmen 

jetzt einen neuen Rollenmanipulator entwickelt. Er nimmt sowohl 

Folienrollen, die nicht teleskopieren, als auch PE-Systemplatten mit teleskopierenden 

Rollen sicher auf. Diese Folienrollen werden direkt beim Hersteller 

oder im Warenlager vor Auslieferung in die Produktion auf die PE-Systemplatten 

gestellt. 

Rollenmanipulator und Ronde sind dabei aufeinander abgestimmt. Die 

PE-Systemplatte wird durch den Kern mit dem elektrisch bedienbaren Dorn 

des Rollenmanipulators einfach und sicher fixiert, gehoben, transportiert 

und von der senkrechten Position in die waagerechte geschwenkt, oder auch 

umgekehrt, z. B. in der Produktion von Etikettenrollen. Die PE-Systemplatten 

werden an die Durchmesser der Folienrollen angepasst, im Regelfall 300, 400 

oder 600 Millimeter. Diese können dann einfach auf Europaletten abgestellt 

und auch gestapelt werden. Der neue Rollenmanipulator mit den abgestimmten 

PE-Systemplatten wurde bereits als europäisches Patent angemeldet. 

Damit können jetzt mit einem leistungsstarken, wendigen und leichten Hebegerät 

teleskopierende Rollen bis ca. 200 Kilogramm Gewicht auch auf eng 

begrenzten Flächen sicher und einfach transportiert und geschwenkt werden. 

Bild: Bobst 

>> www.transort.de 

53

Die Hysteresemagnet-Kupplungen eignen sich 

besonders für den Einsatz an Schraubverschließern 

von Getränkeabfüllanlagen oder 

in Dehnfolien-Verpackungsmaschinen. 

(Bilder: KBK Antriebstechnik) 

KBK fertigt eine große 

Bandbreite an Kupplungen für die 

unterschiedlichsten industriellen 

Anwendungen. 

Reibungsloser Betrieb von Verpackungsmaschinen 

Alles im Takt 

Verpackungsmaschinen müssen schnell, präzise und möglichst unterbrechungsfrei arbeiten. Diese hohen 

Anforderungen können durch den Einsatz von Magnetkupplungen erfüllt werden: Sie können nicht abnutzen und 

übertragen das gewünschte Drehmoment daher konstant und ohne Abweichungen. 

In Dehnfolien-Verpackungsanlagen sorgen Magnetkupplungen 

dafür, dass die Folie immer mit derselben Spannung gehalten 

wird. (Bild: industrieblick/AdobeStock) 

54


Magnetkupplungen sind langlebig und zuverlässig, denn sie 

übertragen das Drehmoment berührungslos und unterliegen 

deshalb keinerlei Verschleiß. Bei mechanischen Kupplungen 

entsteht dagegen im Betrieb nicht nur Abrieb, der die Funktion der 

Maschine beeinträchtigen kann. Auf die Dauer verändert sich durch 

die Abnutzung auch das Drehmoment. Da beides in Verpackungsmaschinen 

nicht gewünscht ist, kommen Magnetkupplungen bei der Konstruktion 

des Antriebsstrangs eine große Bedeutung zu. Sie können 

nicht abnutzen und übertragen das gewünschte Drehmoment daher 

konstant und ohne Abweichungen. 

Bei der Integration von Magnetkupplungen in Verpackungsmaschinen 

ist die Wahl der richtigen Ausführung entscheidend für die 

optimale Funktion der Anwendung. Ein großes Angebot an Magnetkupplungen 

finden Konstrukteure bei KBK Antriebstechnik. Das Unternehmen 

aus dem unterfränkischen Klingenberg hat nicht nur verschiedene 

Hysteresemagnet-Kupplungen im Programm, sondern fertigt 

auch Permanentmagnet-Kupplungen. „Wir bieten Maschinen- und 

Anlagenbauern eine große Vielfalt, damit jeder die ideale Lösung für 

seine Applikation findet“, beschreibt KBK-Geschäftsführer Dipl.-Ing. 

(FH) Sven Karpstein die Unternehmensphilosophie. Hysteresemagnet-Kupplungen 

von KBK sind in vielen verschiedenen Ausführungen 

erhältlich, beispielsweise mit beidseitiger Klemmnaben-Anbindung, 

mit aufgelaserter Skala und individuell einstellbarem Überlastmoment 

oder als Variante speziell für Anwendungen mit Schraub- und 

Wickelvorgängen. Die Hysteresemagnet-Kupplungen sind für niedrige 

Drehmomente zwischen 0,1 und 5 Nm ausgelegt, wie sie unter 

anderem in Getränkeabfüllanlagen für PET-Flaschen benötigt werden. 

Unterschiedliche Anforderungen an Schraubverschließer 

In diesen Verpackungsanlagen ist das Aufbringen des Schraubverschlusses 

ein kritischer Moment. Er muss mit exakt dem richtigen 

Drehmoment auf das Gewinde der Flaschenmündung aufgezogen werden: 

Bei einem zu hohen Anzugsmoment sitzt der Verschluss zu fest 

und lässt sich vom Verbraucher kaum lösen. Wird der Deckel dagegen 

mit zu wenig Kraft angezogen, sind die Flaschen undicht. Eine Hysteresemagnet-Kupplung 

im sogenannten Verschließkopf des Schraubverschließers 

sorgt deshalb dafür, dass die Deckel mit konstantem 

Drehmoment auf die Flasche aufgebracht werden. Sobald das erforderliche 

Anzugsmoment erreicht ist, wird der Verschließkopf durch 

die Magnetkupplung gleitend vom Antrieb des Schraubverschließers 

abgekoppelt. Würde man hierfür eine Permanentmagnet-Kupplung 

verwenden, käme es zu einer ruckelnden Trennung der Kraftübertragung 

zwischen Schraubverschließer und Deckel. Dadurch würde der 

Verschluss sehr fest angezogen und wäre dann nur noch schwer zu 

öffnen. Beim Verschließen von Glasflaschen ist dieser Effekt dagegen 

ausdrücklich erwünscht, um eine optimale Abdichtung der Flasche 

zu erzielen. Die Schraubverschließer dieser Anlagen sollten daher 

mit Permanentmagnet-Kupplungen ausgestattet werden. 

Produktionsstopp vermeiden 

Ein wichtiges Einsatzgebiet von Magnetkupplungen sind Stauförderer, 

wie sie unter anderem in Großbäckereien zum Transport der 

Backwaren verwendet werden. Diese Anlagen sollten idealerweise 

rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche störungsfrei arbeiten. 

Mechanische Kupplungen eignen sich für diese Anwendung nicht besonders 

gut, da sie im Fall einer Überlast An- und Abtrieb voneinander 

trennen und dann erst mühsam manuell wieder eingerastet werden 

müssen. Durch diesen Vorgang entstehen Stillstandzeiten, die hohe 

Kosten verursachen. „Mit Magnetkupplungen hat man dieses Problem 

nicht“, berichtet Sven Karpstein. „Der Betrieb der Anlage kann sofort 

weiterlaufen, wenn z. B. durch ein verkeiltes Brot eine Störung aufgetreten 

ist und diese behoben wurde.“ Darüber hinaus erfüllen Magnetkupplungen 

auch die strengen Hygienevorschriften, da sie keinen Abrieb 

erzeugen, der ins Produkt gelangen könnte. Zudem muss dieser 

Kupplungstyp nicht gewartet werden, sodass in dieser Hinsicht keine 

Investitionen oder Fertigungsstopps nötig sind. 

Magnetkupplungen halten Überlasten stand 

Magnetkupplungen eignen sich vor allem deshalb ideal für Verpackungsmaschinen, 

weil sie eine Vielzahl an Überlastvorgängen 

überstehen, ohne dabei zu verschleißen. Überlasten treten bei Verpackungsmaschinen 

immer wieder auf: So werden z. B. bei Horizontal-Kartonierern 

die in den Karton einzufüllenden Produkte parallel 

zur Faltschachtel auf einem Kassettenband angeliefert und von einem 

Schieber in die Schachtel geschoben. Bei diesem Vorgang kann 

es leicht zu Überlasten kommen. 

Ein anderes Beispiel sind Kartonform- oder Kartonverschließanlagen: 

Hier können die Schneidwerkzeuge verkanten und somit eine 

Überlast verursachen. Und schließlich sind Dehnfolien-Verpackungsmaschinen 

zu nennen, bei denen die Folie immer in einer konstanten 

Spannung gehalten werden muss. „Sobald sich diese Spannung ändert 

oder es beim Spannvorgang ruckelt, reißt die Folie“, weiß Dipl.-Ing. 

(FH) Sven Karpstein. Setzt der Maschinenbauer aber Hysteresemagnet-Kupplungen 

ein, so KBK, bleibt die Folienspannung konstant. 

Herstellern von Verpackungsmaschinen bietet KBK nicht nur eine 

Vielfalt an Magnetkupplungen, sondern auch bei der Materialauswahl: 

„Wir fertigen auf Wunsch jede Magnetkupplung aus Edelstahl 

oder setzen spezielle Magnete und Klebstoffe ein, z. B. für Hochtemperatur-Applikationen“, 

berichtet Karpstein. Er und sein Team unterstützen 

die Kunden zudem bei der Auslegung und Berechnung der 

erforderlichen Dreh- und Überlastmomente. Ein weiterer Ausbau des 

Portfolios an Magnetkupplungen ist geplant. Ein Unternehmensziel 

ist es, den Kunden möglichst viele Ausführungen und Varianten für 

ihre Anwendungen anzubieten. 

>> www.kbk-antriebstechnik.de 



UNTERNEHMENSPORTRÄT 

Mit dem Baukastensystem 

werden Mitte der 1960er-Jahre 

Getriebe und Motoren flexibel 

und einfach kombinierbar. 

(Bilder: SEW-Eurodrive) 

90 Jahre voller Drive 

Aus Tradition in Bewegung 

Was hat ein Banker mit Antrieben zu tun? Und was hat heute die Verpackungstechnik davon? Wie passt das zusammen? 

Ganz einfach. Ein Mann der Zahlen ist Geburtshelfer für ein Unternehmen, das heute als SEW-Eurodrive zu 

den internationalen Technologieführern für die Maschinen- und Fabrikautomatisierung zählt und 

in diesem Jahr einen runden Geburtstag feiert. 

Was für ein Start und was für ein Stoff für einen historischen 

Wirtschaftsthriller. Wir schreiben das Jahr 1931, sind mitten 

in der Weltwirtschaftskrise. Zwei Jahre werden in Deutschland 

noch ins Land gehen, bis die Weimarer Republik Geschichte 

ist. Und in dieser Zeit entsteht in Nordbaden eine Keimzelle für Antriebstechnik 

und Automation. Am 13. Juni 1931 gründet der Banker 

Christian Pähr die heutige SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG unter dem 

Namen Süddeutsche Elektromotorenwerke (SEW). 

Davor stand ein Konkurs, und zwar der der Albert Obermoser AG. 

1927 erhielt der Bankkaufmann von seinem Arbeitgeber, der Rheinischen 

Creditbank, den Auftrag, die Buchhaltung des in Schieflage 

geratenen Motorenherstellers in Bruchsal einer Revision zu unterziehen. 

Das Engagement mündete schließlich in der Position eines Interimsmanagers, 

konkret in der Rolle des kaufmännischen Direktors. 

Die folgenden vier Jahre blieben spannend und fanden schließlich 

ihr gutes Ende in einem Neuanfang. Christian Pähr gründete aus der 

Konkursmasse der Pleite gegangenen Obermoser AG heraus ein neues 

Unternehmen. Im Gepäck hatte der Banker als Pfund für die weitere 

Entwicklung die Fabrikationsrechte. 

Wie gut sich sein Unternehmen letztlich entwickeln sollte, erlebte 

Christian Pähr nicht mehr. Er verstarb mit 70 Jahren gerade einmal 

vier Jahre nach dessen Gründung. Die Frauen in der Familie traten die 

Nachfolge an. Witwe Kunigunde und die gemeinsame Tochter Edeltraut 

leiteten fortan das junge Unternehmen. 

Starker Familienzusammenhalt 

Was folgte, ist sehr oft in familiengeführten Unternehmen der Fall: 

Der Generationswechsel wurde möglich dank einer innigen Partnerschaft 

und einer Hochzeit. So übernahm der auf der Schwäbischen 

Alb geborene Ernst Blickle 1945 die Unternehmensleitung von seiner 

Schwiegermutter. Seitdem ist das Unternehmen untrennbar mit seinem 

Familiennamen verbunden. 

Der ehemalige Offizier hatte bis dato nur wenig Berührungspunkte 

zum elterlichen Betrieb seiner Frau Edeltraud. Visionärer Unternehmergeist 

und auch das Glück, dass die SEW von einem verheerenden 

Luftangriff auf Bruchsal weitgehend verschont blieb, sollten in der 

Folgezeit jedoch den Grundstein für die florierende Firma legen. Und 

Ernst Blickle lernte: In Windeseile sammelte er ingenieurstechnische 

Fachkenntnisse. Was folgte, waren die Jahre des Wirtschaftswunders. 

SEW wuchs schnell. Zählte eine Schwarz-Weiß-Aufnahme der 

Belegschaft aus den Gründungsjahren noch 35 Menschen, waren es 

1960 bereits 600. Innerhalb von gerade einmal zehn Jahren steigerte 

der Antriebshersteller seinen Umsatz von 1,4 Millionen Mark im Jahr 

1950 auf 20 Millionen im Jahr 1960. Schon damals war es die enge 

räumliche Kundennähe mit Vertriebsgebieten zunächst in Deutschland, 

die den kometenhaften Aufstieg ermöglichte. Die Gründung 

erster ausländischer Filialen gab dem Ganzen weitere Dynamik. Den 

Beginn der Internationalisierung markiert 1960 die SEW-Usocome im 

elsässischen Haguenau. 

Und die Technik? 

Mit dem heutigen Antriebs- und Automatisierungsportfolio lassen 

sich die Anfangsjahre der Süddeutschen Elektromotorenwerke nur 

eingeschränkt vergleichen. Ja, es gab schon die ersten Elektro- und 

Getriebemotoren. Das Unternehmen stand in seinen Anfängen vor 

allem für die Elektro-Bandsägen „Milicut“, den Hobler „Simplitt“, die 

elektrische Kreissäge „Circut“ sowie die Schleifmotoren „Poliglitt“. 

Ein Produktionsprogramm, das in der Vorkriegszeit zunächst das 



Die Belegschaft um Christian Pähr (Fünfter von links 

in der Reihe hinter den Sitzenden) 1931. 

Ein Vorgelegemotor, der Vorgänger des heutigen Getriebemotors (das Patent dafür 

stammt aus dem Jahr 1928 und geht auf die Obermoser AG zurück). 

Know-how der Obermoser AG in der Holzbearbeitung widerspiegelt. 

Das sollte sich aber durch Ernst Blickle schnell in Richtung eines eigenständigen 

Antriebsbaukastens ändern. 

Baukasten in der Mitte des 20. Jahrhunderts? Ja, genau das ist 

richtig. Den Baukasten von heute gab es schon gestern, und der bekam 

in den 1960er-Jahren mit dem Einzug des Marketings als neue 

unternehmerische Denkhaltung weiteren Drive. Im Mittelpunkt dieser 

betriebswirtschaftlichen Disziplin stehen die Bedürfnisse des Marktes, 

gefolgt von der konsequenten Ausrichtung der Unternehmen in 

Richtung Kunden. Doch wie sind die differenzierten Wünsche an die 

Antriebstechnik wirtschaftlich beherrschbar? Wie lassen sich Anforderungen 

aus unterschiedlichen Branchen und Fertigungsprozessen 

sinnvoll erfüllen? Beide Antworten mündeten bei den Süddeutschen 

Elektromotorenwerken während der Flower-Power-Zeit in modularen 

Motor-Getriebe-Kombinationen. Ein leicht und flexibel konfigurierbarer 

Baukasten trat an die Stelle teurer Sonderlösungen. 

Antrieb als Kerngeschäft 

1971 hieß es Abschied nehmen vom alten Namen. Aus „Süddeutsche 

Elektromotorenwerke“ wurde die SEW-Eurodrive. Bei allem Stolz auf 

die eigenen Wurzeln und der auch heute noch herrschenden Treue zu 

Bruchsal: Die zunehmende Bedeutung des globalen Marktes machte 

es unerlässlich, künftig mit einem Namen zu firmieren, der auch international 

funktioniert. SEW-Eurodrive war geboren; und dies mit 

zwei klaren Botschaften: „Europa und Drive“ – sowie „der Antrieb als 

Kerngeschäft“. 

Wie die Geschichte weiterging? Zum Beispiel mit neuen Gesellschaften 

in Süd- und Nordamerika und weiteren Standorten auf anderen 

Kontinenten. Ernst Blickle baute seine SEW in mehr als vier 

Jahrzehnten vom kleinen mittelständischen Familienbetrieb zu einem 

starken Global Player auf. Die Internationalisierung trugen die 

beiden Söhne Rainer († 2021) und Jürgen konsequent mit und führten 

sie weiter. 1987 übernahmen sie die Geschäftsführung nach dem Tod 

des visionären Unternehmenspatriarchen im Jahr zuvor. Die Erfolgsgeschichte 

des familiengeführten Unternehmens ging damit weiter. 

Weg frei in die industrielle Serienfertigung 

Die von Ernst Blickle gelebte Strategie erfährt aktuell mit den Geschäftsfeldern 

Maxolution Machine Automation und Maxolution 

System Solutions weniger eine Renaissance, als vielmehr die logi- 

>> 


Der Automatisierungsbaukasten Movi-C bietet vom Antrieb bis zur Steuerung sämtliche Möglichkeiten 

für die digitalisierte, automatisierte und modulare Fertigung. 


UNTERNEHMENSPORTRÄT 

Ein wichtiges Element in der automatisierten 

Verpackungsindustrie: ein mit Movi-C automatisierter 

Kartonaufrichter. 

sche Weiterentwicklung des Baukastens in Richtung modularer und 

bestens vorbereiteter Lösungen für Maschinen, Anlagen oder ganze 

Fabriken. Sie bietet enorme Vorteile beispielsweise für Verpackungsmaschinen, 

da gerade hier bestimmte Maschinentypen vorherrschen, 

die sich sehr gut mit vorbereiteten Hard- und Softwarelösungen bedienen 

lassen. Was genau dahintersteckt? 

Vorbereitete Lösungen für wiederkehrende Aufgaben 

Im Jubiläumsjahr des Unternehmens stellt sich aktuell einmal mehr 

die Frage, warum die Verpackungstechnik wichtige Vorteile von den 

Maxolution-Lösungen hat. Gerade in dieser Branche gibt es Verarbeitungsaufgaben, 

die sich prinzipiell betrachtet gleichen. Eine Schlauchbeutelmaschine 

bleibt in ihren Grundzügen unverändert, auch wenn 

sich die Maschinen unterschiedlicher Hersteller im Detail ohne Frage 

voneinander abheben. Der vertikale oder horizontale Verpackungsprozess 

an sich bleibt dabei mehr oder weniger unberührt. Dementsprechend 

unterscheiden sich die daraus resultierenden Bewegungsaufgaben 

für die Antriebstechnik ebenfalls nur im Detail. Und genau 

hier setzt SEW an und bündelt im Bereich Maxolution Maschine Automation 

abgestimmte und intelligente Komplettlösungen inklusive 

Dienstleistungen. Das Ganze lässt sich durchaus mit einem Baukasten 

vergleichen, aus dem heraus sich Maschinen effizient und zeitsparend 

konstruieren und bauen lassen. Gerade die Verpackungstechnik ist ja 

letztlich als Folge immer kürzerer Produktlebenszyklen und ganz neuer 

Anforderungen in Richtung Losgröße 1 von kurzen Time-to-Market-Zeiten 

bestimmt. 

Die Lösungen auf Grundlage des Automatisierungs- und Antriebsbaukastens 

Movi-C sind daher darauf ausgelegt, Maschinen modular zu 

konzipieren. Das wiederum bildet die Basis für die „Smart Factory“, 

in der sich Maschinen und Anlagen durch das Hinzufügen oder Entfernen 

von Prozessmodulen vergleichsweise einfach an neue Herausforderungen 

anpassen lassen. Dieser Ansatz reicht so weit, dass 

der Materialfluss zwischen Maschinen nicht mehr stationär, sondern 

mithilfe mobiler Assistenzsysteme realisiert wird. Auch hier stehen 

die Weichen in Richtung Flexibilisierung. SEW verlässt mit diesem Ansatz 

ein Stück weit die klassische Automatisierungspyramide in Richtung 

eines klar umrissenen Lösungsansatzes. Darüber hinaus steht 

Maxolution stellvertretend für den Anspruch des Unternehmens, 

für Kunden ein Antriebs- und Automatisierungspartner mit echten 

„One-Stop-Shopping“-Qualitäten zu sein. 

Und wie geht’s weiter? 

90 Jahre SEW-Eurodrive in diesem Jahr: Dahinter stehen heute über 

19.000 engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 52 Ländern 

dieser Welt. Ihre Devise: „Driving the World“. Mit Blick auf die Herausforderungen, 

die gerade der Klimawandel mit sich bringt, sieht 

sich das Unternehmen bestens aufgestellt. Bereits heute lässt sich 

mit Speichertechnik aus Bruchsal beispielsweise viel Energie in der 

Produktion und Verpackungstechnik einsparen. Angesichts der zunehmenden 

Digitalisierung der Industrie wird die Vernetzung von 

Systemen in Zukunft einen größeren Stellenwert einnehmen. Auch 

die urbane Infrastruktur steht unter anderem mit einem eigenen Forschungscampus, 

den die SEW-Eurodrive zusammen mit der Hochschule 

Karlsruhe ins Leben gerufen hat, im Mittelpunkt. 

>> www.sew-eurodrive.de 

The Path from a Family Enterprise to Global Player 

What does a banker have to do with drive systems? And how does 

the packaging technology profit from the same today? How does 

all this fit together? The answer is very simple. A man of numbers 

acted as a midwife for an enterprise which is now an internationally 

operating technology leader for machine and production systems 

automation. The enterprise SEW-Eurodrive is this year celebrating 

its 90th anniversary. Standing firmly behind the enterprise are over 

19 000 committed employees spread over 52 countries worldwide. 

Their motto is „Driving the World“. The central focus is directed at 

solutions that are based on the automation and drive system modular 

system Movi-C. The same is designed to construct machines on 

a modular basis. This represents a continuation of an approach that 

reaches back as far as the middle of the 1960`ies that is based on 

the use of a modular system that can be simply and flexibly configured 

instead of deploying expensive special solutions. 




Sieht aus wie eine Plastiktüte, ist aber aus Biokunststoff. 

Und wasserlöslich. 

Die Invisible Company bietet ihre Beutel auch als Lösung 

für Kleidung oder als Versandbeutel an. 

Wasserlöslicher Biokunststoff 

Ein Beutel für sonnige Tage 

Ein großer Teil der Nachhaltigkeitsbemühungen in der Verpackungsbranche zielt auf den Ersatz von nicht oder kaum 

recyclingfähigem Plastik durch wiederverwertbare oder biologisch problemfrei abbaubare Materialien. In letztere 

Kategorie gehört der Invisiblebag der Invisible Company aus Hongkong. Das Unternehmen stellt wasserlösliche, 

kompostierbare Beutel aus plastikähnlichem Biokunststoff her. 

Biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe bilden die Materialgruppe 

der Biokunststoffe. Sie sind ein wichtiger Baustein 

bei der Transformation von einer linearen, auf fossilen Rohstoffen 

basierenden Wirtschaft, hin zu einer Kreislaufwirtschaft, die auf 

erneuerbare Ressourcen setzt. 

Fünf verschiedene Beutelvarianten hat die Invisible Company 

zurzeit im Angebot: eine Einkaufstüte, einen Versandbeutel, einen 

Kleidungsbeutel, einen Hundekotbeutel sowie als Prototyp ein Hygiene-Set 

zum Tätowieren, bestehend aus einem Kabelschlauch und 

einer Maschinenabdeckung. Damit zeigt sich, dass das Material des 

Start-ups aus Hongkong flexibel einsetzbar ist. 

Der eigentliche Clou des Invisiblebags ist aber seine wundersame 

Eigenschaft nach dem Gebrauch. Denn der Beutel lässt sich ganz einfach 

durch Rühren in heißem Wasser über 80 Grad Celsius auflösen. 

Das Wasser-Beutel-Gemisch kann dann ohne weiteres Filtern in den 

Abfluss geschüttet werden. Möglich macht dies das eigens von der Invisible 

Company dafür entwickelte Material, aus dem der Beutel besteht. 

Die Mischung machts 

Der Beutel nämlich besteht aus einer Kombination aus Polyvinylalkohol 

(PVAL), Stärke, Glycerin und Wasser. Dabei ist PVAL für die 

Wasserlöslichkeit des Produkts verantwortlich. Das Polymer weist 

die meisten wasserfreien Lösungsmittel ab, ist beständig gegenüber 

Ölen und Fetten und kann, einmal in Wasser aufgelöst, ohne verbleibende 

Rückstände im Wasser gefiltert werden. Seine Umweltfreundlichkeit 

wird dem Produkt durch verschiedene Zertifikate bestätigt. 

Unter anderem erhielt der Invisiblebag den Nachweis für Kompostierbarkeit 

bei Kunststoffen nach EN-Norm 13432 sowie das US-Pendant 

ASTM D6400. 

Ebenfalls unbedenklich ist die Farbe, mit der die Beutel von Invisible 

Company bedruckt werden. Die ist Unternehmensangaben zufolge 

frei von Schwermetallen, Ketonen und Benzol und somit ungefährlich 

für Umwelt und Gesundheit. Die Aufdrucke lassen sich individuell mit 

der Invisible Company abklären. Standardmäßig wird die Anleitung 

zur korrekten Entsorgung auf Englisch auf die Beutel gedruckt. 

Was geht und was nicht? 

Nun aber zu den harten Fakten. Was kann der Invisiblebag? Die Standardgröße 

des Unternehmens, die Einkaufstüte, hält bei 30 Mikrometern 

Dicke und einer Größe von 25 mal 45 Zentimetern an die vier 

Kilogramm Gewicht und weist somit eine herkömmlichen Plastiktüten 

ähnliche Belastbarkeit auf. 

Für die Branche von besonderem Interesse dürfte aus dem bisherigen 

Portfolio allerdings der Versandbeutel sein. Den gibt es bisher in 

drei verschiedenen Größen bei jeweils 60 Mikrometern Dicke. Im Grunde 

kann mit dem Beutel alles versandt werden, was nicht feucht ist. 

Auch elektronische Artikel können verpackt werden, da das Material 

antistatisch ist. Als Außenverpackung ist der Beutel allerdings nicht 

geeignet: Da das Material wasserlöslich ist, kann ein Transport durch 

Regen oder Schnee schnell in einer bösen Überraschung enden. 

>> www.invisible-company.com 

08 09 | 2021 



Mehrwegverpackungen für unterwegs 

McDonald’s testet eigenes Pfandsystem 

In zehn ausgewählten Restaurants in 

Deutschland können McDonald’s Kunden 

jetzt Getränke und Desserts für den Inhouse- 

und To-go-Verzehr in Mehrwegverpackungen 

bestellen. Damit testet das Unternehmen 

ein eigenes Mehrwegpfandsystem, 

bevor Ende 2022 der nationale Rollout in 

allen Restaurants erfolgen soll. An den Teststandorten 

(u. a. im Raum München und in 

Berlin) erfolgt die Ausgabe der Produkte in 

den neuen Mehrwegverpackungen auf Nachfrage 

der Gäste und für Bestellungen im Restaurant 

und am McDrive. Das Experiment 

wird zunächst knapp zwei Monate laufen. 

Vor Ort in den so genannten „Better M Stores“ haben Gäste und 

Mitarbeiter die Möglichkeit, Feedback zu den neuen Verpackungen 

zu geben. Dieses soll maßgeblich zur Verbesserung des Konzepts 

beitragen. Mit dem Test-Szenario bereitet sich das Unternehmen auf 

den deutschlandweiten Rollout eines eigenen 

Mehrwegpfandsystems für Getränke und 

Eis bis Dezember 2022 vor. 

Mit dem Test eines eigenen Mehrwegpfandsystems 

will der Fast-Food-Konzern in 

Deutschland frühzeitig die Weichen für alternative 

und plastiksparende Verpackungslösungen 

stellen, noch bevor die gesetzliche 

Mehrwegpflicht 2023 greift. Pro Verpackung 

wird ein Euro Pfand erhoben, das bei 

der Rückgabe der Mehrwegbecher in den 

teilnehmenden Testrestaurants vollständig 

rückerstattet wird. Auch das Becher-Design 

für die nationale Einführung der Mehrwegverpackungen 

soll im Nachgang des Tests anhand des Feedbacks der 

Gäste weiterentwickelt werden. 

>> www.mcdonalds.com 

Bild: McDonald’s Deutschland 

Digitaler Zwilling 

Leichtere Glasflaschen 

für weniger CO 2 

-Ausstoß 

Drei Branchenführer aus dem Bereich nachhaltige Lösungen für die 

Glasindustrie arbeiten jetzt gemeinsam an einer Technologie, mit der 

die Festigkeit von Glasflaschen erhöht und damit ihr Gewicht deutlich 

reduziert werden kann. Software-Entwickler Dassault Systèmes, 

Glasverpackungshersteller Ardagh Group und Exxergy, ein Expertennetzwerk 

für erneuerbare Energien und die Glasindustrie, wollen im 

Januar 2022 Versuche mit dem „digitalen Zwilling“ der Johnnie-Walker-Flasche 

von Diageo beginnen. 

Ziel der digitalen Echtzeit-Darstellung ist es, eine neue Außenbeschichtung 

zu entwickeln, die natürlich auftretende Mikrorisse in der 

Glasoberfläche verringert. Damit könnte die Glasflasche bei gleichbleibender 

Festigkeit und Form wesentlich leichter werden, bleibt 

aber zu 100 Prozent recycelbar. Verläuft der digitale Zwillingsversuch 

erfolgreich, soll das Verfahren ab Sommer 2022 mit realen Glasflaschen 

getestet werden. 

Der Leichtbau von Glas gilt als eine der Lösungen zur Verringerung 

der CO 2 

-Belastung der Glasindustrie. Die Kohlenstoffemissionen 

werden dabei sowohl bei der Herstellung der Flasche als auch beim 

Transport der fertigen Produkte reduziert. Sollte das Kooperationsprojekt 

erfolgreich sein, wäre dies auch ein wichtiger Durchbruch für 

die Technologie des digitalen Zwillings. 

>> www.ardaghgroup.com 

>> www.3ds.com 

>> www.exxergy.com 

Bild: Shutterstock/monticello 

60 

www.packaging-journal.de 09 | 2021

Neue Studie zur Entwicklung der Verpackungsindustrie 

Nachhaltigkeit – mehr als 

nur ein aktueller Trend? 

Der Verpackungsmarkt befindet sich im Wandel: Nachhaltigkeit, veränderte Kundenanforderungen, 

Digitalisierung, die zunehmende Substituierbarkeit der Produkte der verschiedenen Hersteller 

sowie ein kompetitives Wettbewerbsumfeld sind einige der bestimmenden Faktoren der Branche. 

Wie sollten sich Hersteller also für die Zukunft aufstellen? 

Die Zukunft der Verpackungsindustrie wird im Rahmen einer 

Studie der Managementberatung Horváth im Detail beleuchtet: 

Aktuelle Trends wurden auf Basis von umfangreicher Projekterfahrung 

sowie einer Vielzahl an Interviews mit dem Topmanagement 

europäischer Verpackungshersteller identifiziert. Aus den Ergebnissen 

wurden Thesen und Stoßrichtungen der zukünftigen Entwicklung 

der Branche abgeleitet – mit Nachhaltigkeit als maßgeblichem Treiber 

von Veränderungen in der Branche. Handlungsempfehlungen für 

die Verpackungsunternehmen komplettieren die Studie und zeigen 

auf, wie Marktteilnehmer die Entwicklungen für sich nutzen können. 

Der Verpackungsmarkt wächst stetig, unter anderem getrieben durch 

die Hochkonjunktur des E-Commerce bei Konsumverpackungen in Europa 

mit 4 bis 5 Prozent pro Jahr. Eine fragmentierte Unternehmenslandschaft, 

starker Wettbewerb in einigen Segmenten und damit 

Margen- und Innovationsdruck sowie die Möglichkeiten eines raschen 

Markteintritts und raschen Wachstums durch Zukauf werden, wie die 

vorliegende Studie zeigt, die Branche weiter konsolidieren und die 

großen Player weiter wachsen lassen. 

>> 

Die Studie „Die europäische Verpackungsindustrie – 

Trends, Perspektiven und Erfolgsfaktoren in einem 

kompetitiven Marktumfeld“ ist im vierten Quartal 2021 

erschienen. Sie umfasst einen umfangreichen internationalen 

Marktresearch, fundierte fachliche Trendanalysen und -interpretationen 

sowie konkrete Handlungsempfehlungen auf 

Basis branchenspezifischer Projekterfahrungen und 

Interviews mit Managern. Die Publikation kann kostenfrei 

heruntergeladen werden unter: 

pack.link/horvath-studie-verpackungsindustrie 




Wettbewerbsfaktor Nachhaltigkeit 

Richtungsweisender Trend in der Branche bleibt Nachhaltigkeit, 

deren Bedeutung noch steigen wird und die sukzessive zur Commodity 

werden wird. Das heißt, Unternehmen, die auf das Thema 

Nachhaltigkeit keine passende Antwort haben, werden früher oder 

später am Markt nicht mehr überlebensfähig sein. Die Horváth-Studie 

identifiziert zahlreiche Faktoren für die gestiegene Bedeutung 

der Nachhaltigkeit und identifiziert Materialkompetenz als einen 

wichtigen, wenn nicht den wettbewerbsentscheidenden Faktor. 

Für die Hersteller steht, wie in der Studie aufgezeigt wird, der gesamte 

Lebenszyklus der Verpackung im Fokus – von der Entwicklung 

und Herstellung über den Gebrauch bis zur (Wieder-)Verwertung. 

Ein übergeordneter Kerngedanke ist die Kreislaufwirtschaft 

mit dem Ziel, recycelte Materialien so lange wie möglich wiederzuverwenden, 

wie unten rechts dargestellt. 

Wesentlicher Aspekt der Circular Economy für die Verpackungsbranche 

ist der ressourcenschonende Einsatz von Verpackungsmaterialien 

im gesamten Lebenszyklus. Insbesondere biologisch 

abbaubare Verpackungen und die Substitution von nicht nachwachsenden 

durch nachwachsende Rohstoffe rücken vermehrt in 

den Fokus. So spielt die Substitution von Plastik durch Papier eine 

zentrale Rolle: Entwicklungen von papier- und faserbasierten Verpackungen 

mit guten Barriereeigenschaften können den Einsatz 

von schwer recycelbaren Mischverpackungen mit Kunststoffanteilen 

ersetzen. Innerhalb der Plastikverpackung geht es um die Substitution 

von Misch- durch recycelbare Monomaterialverpackungen. 

Wichtig ist dabei, dass durch einen veränderten Ressourceneinsatz 

die ursprünglichen Eigenschaften der Verpackung nicht zum Nachteil 

der Schutz- und Haltbarkeitsfunktion geändert werden, was 

signifikante Anstrengungen in der Produktentwicklung erfordert. 

Ein weiterer, vor allem aus Konsumentensicht wichtiger Aspekt, 

durch den sich Hersteller differenzieren können, ist die Verpackungs- 

bzw. Abfallvermeidung. Betrachtet man die fünfstufige 

Hierarchie der Abfallwirtschaft, wird deutlich: Je weiter oben eine 

Stufe angesiedelt ist, desto größer ist das Potenzial zur Müllvermeidung. 

Damit ist wenig überraschend Verpackungsvermeidung der größte 

Hebel, der sich auch in der signifikant gestiegenen Materialeffizienz 

in den letzten Jahren quer durch alle Verpackungsarten zeigt. 

Auch regulatorisch sind die Wiederverwendung und das Recycling 

von Verpackungsmaterial in den Fokus gerückt – so wurde 2018 auf 

europäischer Ebene im Rahmen des EU-Abfallpakets beschlossen, 

bis 2025 für die maßgeblich in Verpackungsabfällen enthaltenen 

Materialien, wie Papier, Karton, Metalle, Glas oder Kunststoffe, 

Recyclingrichtwerte von bis zu 75 Prozent zu erreichen. Um diese 

Ziele zu erreichen, ist es notwendig, Rohstoffe möglichst effizient 

und lange im Kreislauf zu halten. Wie unsere Studie zeigt, werden 

die Recyclingströme für Plastik zu einer Herausforderung für die 

Branche werden. 

Der größte Druck Richtung Nachhaltigkeit, so die Studienergebnisse, 

kommt allerdings von den Kunden der Verpackungsindustrie 

sowie den Konsumenten. Eine weitere, aktuelle Studie von Horváth 

aus dem Konsumgüterbereich zeigt, dass rund drei Viertel der Konsumenten 

beim Produktkauf auf Nachhaltigkeitsaspekte der Produkte 

achten und dafür auch eine höhere Kaufbereitschaft gegeben 

ist. Da muss auch die Verpackung ins nachhaltige Produktkonzept 

passen und als solche nachweisbar gekennzeichnet sein. 

Hinsichtlich der Verpackung als Produkt bietet der Markt Differenzierungsmöglichkeiten 

nicht nur Richtung Nachhaltigkeit, sondern 

auch Convenience. Eine digitale Möglichkeit von Zweiterem 

ist die Erweiterung der klassischen Funktionen der Verpackung 

um zusätzliche „intelligente“ Eigenschaften im Sinne eines „Smart 

Packagings“ (z. B. Rückverfolgbarkeit, spezifische Interaktion/Reaktion 

mit dem verpackten Produkt oder Sensorik). 

Abgeleitete Handlungsempfehlungen 

Basierend auf den identifizierten Markttrends und Treibern des 

Verpackungswandels entwickelt Horváth in seiner Studie mehrere 

Handlungsempfehlungen für Konzerne der Verpackungsindustrie, 

um sich auch in Zukunft eine relevante Position am Markt zu 

sichern. Zur Optimierung der allgemeinen Kosteneffizienz gibt es 

Grafiken: Horváth 

62 


Zusammenfassende Übersicht der identifizierten Studientrends 

gerichtete Integration von Zukäufen zur 

Hebung der Synergien und der Aufbau von 

Digitalisierungskompetenz zur bereichsübergreifenden 

Effizienzsteigerung und 

Automatisierung großes Optimierungspotenzial 

dar. Diese Effizienzsteigerung wird 

künftig nicht ausreichen, um einen Marktvorsprung 

vor der Konkurrenz sicherzustellen, 

sondern Vorbedingung sein, um am 

Markt überhaupt noch wettbewerbsfähig 

zu bleiben und Kunden kompetitive Preise 

anbieten zu können. 

Die tatsächliche Differenzierung zur 

Konkurrenz wird nur durch zielgerichtetes 

Management des Entwicklungs- und Innovationsprozesses 

und -portfolios sowie 

Verankerung des Themas Nachhaltigkeit in 

der Unternehmens-DNA gelingen. Innovationen 

sind hierbei nicht nur auf Produkte 

beschränkt, sondern sollten auch breiter 

hinsichtlich des Ausbaus der eigenen strategischen 

Stärken bis hin zu ganzen Geschäftsmodellen 

oder – im Fall von Nachhaltigkeit 

– auch im Sinne der Corporate Social 

Responsibility (CSR) und aller Sustainable 

Development Goals (SDG) gedacht werden. 

So könnte ein Unternehmen beispielsweise 

sein „Nachhaltigkeits-Know-how“ in den 

Bereichen Verpackungsentwicklung und 

Materialien als Beratungsdienstleistung 

für Kunden anbieten. Innovativ können auch 

Prozesse innerhalb des Unternehmens sein, 

etwa an den Schnittstellen zum Kunden. Die 

Potenziale sind hier vielfältig. 

Gastautoren Christoph Kopp, Studienleiter 

& Leiter Industrial Goods & High.Tech Österreich 

bei Horváth und Thomas Hirnschall, 

Senior Project Manager Industrial Goods & 

High-Tech bei Horváth 

>> www.horvath-partners.com 

Driving Force of the Packaging Transition 

– A survey by Horváth provides an Insight 

in der Verpackungsindustrie eine Vielzahl an 

Hebeln, die adressiert werden können: Neben 

technischen und kommerziellen Hebeln 

im Einkauf und in der Supply-Chain, Produktionsoptimierungen 

vom Produktions-Footprint 

bis zum Shopfloor, marktorientiertem 

Pricing und Professionalisierung der Vertriebsorganisation 

stellen auch die ziel- 

The packaging industry is currently booming. 

The manufacturers are consequently 

forced to face and deal with the changes 

on the market and to address the topic 

sustainability. Manufacturers have the 

opportunity to differentiate themselves 

from the competition via aspects such as 

material competence, sustainability and 

target-oriented innovation. The optimisation 

of the cost-effectiveness - regardless 

whether this is within purchasing operations, 

the production or due to synergies 

within the corporate group – will be a 

necessary prerequisite in order to remain 

competitive. 


63

JUNGE DESIGNER 

Die Silikonhülle für Food-to-go kann flexibel 

gefaltet oder gewickelt werden, ist lebensmittelecht, 

spülmaschinenfest und recycelbar. (Bild: Sarah Klein) 

Vier Verpackungsgrößen sind flexibel einsetzbar, 

ein Spenderaufsatz muss einmalig gekauft werden. 

Die Kosmetikverpackungen werden aus HDPE hergestellt, 

das aus recycelten Kunststoffabfällen aus dem 

gelben Sack stammt. (Bild: Jola Schwarzer) 

64 


Jola Schwarzer und Sarah Klein 

(Bilder: Verbraucherzentrale NRW) 

NRW-Preis für Nachwuchsdesignerinnen 

Ausgezeichnete Mehrwegideen 

Die Transformation hin zu einer echten Kreislaufwirtschaft kann nur mit Vermeidung, recyclinggerechtem 

Verpackungsdesign, dem Einsatz von Rezyklaten und mit deutlich mehr Mehrweg gelingen. Impulse kommen auch von 

den Hochschulen, an denen Nachwuchsdesigner an zukunftsfähigen Lösungen tüfteln, die nicht selten ausgezeichnet 

werden. So wie die beiden folgenden Projekte. 

Sarah Klein und Jola Schwarzer haben in ihrem Studiengang 

Nachhaltiges Design an der ecosign/Akademie für Gestaltung 

in Köln zwei Mehrwegverpackungslösungen entwickelt, die den 

diesjährigen Nachwuchspreis MehrWert NRW bekommen haben. Die 

Auszeichnung wird von der Verbraucherzentrale NRW in Kooperation 

mit der Effizienz-Agentur NRW und der NRW.Bank vergeben und 

will innovative Lösungen von Studierenden an Hochschulen in Nordrhein-Westfalen 

ins Rampenlicht rücken. 

Food-to-go in Mehrweghülle gewickelt 

Ob Falafel, Burger oder Pommes: Die Silikonhülle für Food-to-go 

von Sarah Klein kann flexibel gefaltet oder gewickelt werden. Sie 

ist beständig, lebensmittelecht, spülmaschinenfest und recycelbar. 

„Mir persönlich hat eine solche Verpackung gefehlt, die verschiedene 

Falt- und Wickeltechniken bietet, um Essen darin zu verpacken“, sagt 

die Studentin. „Die Handhabung und Produktion ist so einfach, dass 

der Umstieg auf dieses Mehrwegprodukt so leicht wie nur möglich ist. 

Mein Konzept sieht ein Pfandsystem vor, die Verpackung kann aber 

auch von Verbrauchern erworben werden.“ Nach Gebrauch im Laden 

abgegeben, kann ReWrap dort ganz einfach in der Spülmaschine gereinigt 

und dann erneut verwendet werden. 

Durch die Eigenschaften von Silikonkautschuk könne die Silikonhülle 

im Mehrwegsystem eingesetzt werden und habe eine gute Ökobilanz. 

Das Material kann bis zu 4.000-mal im Kreislauf geführt und 

danach recycelt werden. Es soll Verpackungen aus beschichtetem Papier 

und Aluminiumfolie ersetzen und zur Müllvermeidung beitragen. 

Mit dem einfachen Handling und dem schlichten Design möchte die 

Designerin vor allem neue, junge Zielgruppen für einen nachhaltigeren 

Konsum sensibilisieren. 

Kosmetik in der Pfandverpackung 

Jola Schwarzer hat im Rahmen ihrer Abschlussarbeit im Bereich Produktdesign 

die Mehrwegverpackung „dR Refill“ (dokeshi Refill) für 

Pflegeprodukte entwickelt, die durch ein Pfandsystem im Kreislauf 

geführt werden kann und durch eine lange Nutzungsperiode der Materialverschwendung 

entgegenwirken soll. Nach dem Gebrauch wird 

die bepfandete Verpackung bei den teilnehmenden Läden über einen 

Pfandautomaten zurückgenommen. 

„Es gibt vier Verpackungsgrößen, die flexibel einsetzbar sind. So 

erhält von der Tagescreme über die Bodylotion bis hin zum Duschgel 

jedes Pflegeprodukt seine passende Verpackung“, sagt die Designerin. 

Ein Spenderaufsatz zur Entnahme von flüssigen Produkten muss 

einmalig gekauft werden. 

Neben den flüssigen Produkten finden auch sogenannte „Feste 

Stücke“ einen Platz in dem System. Sie benötigen keine Verpackung, 

bekommen aber für die Aufbewahrung zu Hause oder für die Reise eine 

verschließbare Schale. „Alle von mir entwickelten Kosmetikverpackungen 

werden aus HDPE hergestellt, das aus recycelten Kunststoffabfällen 

aus dem gelben Sack stammt“, erläutert Jola Schwarzer. „Sie 

können bis zu 30 Umläufe durchlaufen, bevor sie dem stofflichen Kreislauf 

zugeführt werden. Bei einem Müllaufkommen von zwölf Millionen 

Verpackungseinheiten für Pflegeprodukte in Deutschland pro Jahr 

könnten damit bis zu 320.000 Tonnen Kunststoff eingespart werden.“ 

Zum Mehrwegkonzept gehören ebenfalls passgenaue Transportboxen, 

die auch per Post verschickt werden können. Dabei sorgen 

weich gepolsterte Einsätze für den nötigen Transportschutz. Die Kisten 

transportieren sowohl die befüllten Verpackungen zum Laden als 

auch die leeren Behälter zurück zum Hersteller, der sie reinigt und 

wieder befüllt. 

>> www.ecosign.de 

Awarded Reusable Concepts 

Impulses for recyclable packaging solutions quite frequently derive 

from young designers at the universities. Exemplary for this are the 

two projects reWrap (silicone shell for food-to-go) created by Sarah 

Klein and dR Refill (deposit system for cosmetics) created by Jola 

Schwarzer – both are from the ecosign/Academy for Design in Cologne. 

They were now awarded the Young Talent Award MehrWert 

NRW (North Rhine Westphalia). 



Versandverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen 

Für den nachhaltigen Wandel 

Wer online bestellt, kennt das: Nach dem Auspacken bleibt ein Verpackungsmüllberg zurück, den man nicht so einfach 

in die Altpapiertonne geben kann. Da verschließen Kunststoffklebebänder den Karton und Plastikpolsterfolie füllt 

die oft viel zu großen Lücken aus. Das junge Unternehmen Ecoon bietet Versandhändlern und Herstellern nachhaltige 

Alternativen und setzt komplett auf nachwachsende oder wiederverwendete Materialien. 



Seit August 2020 vertreibt die Ecoon GmbH & Co. KG aus Stuhr 

bei Bremen umweltfreundliche Verpackungsmittel und Versandverpackungen 

für den B2C- und B2B-Bereich. „Unser Fokus liegt 

klar auf der Nachhaltigkeit. Bei uns kommen umweltfreundliche oder 

wiederverwendete Materialien zum Einsatz“, sagt Marketingleiter 

Dennis Schulze. „Wir helfen unseren Kunden bei der Umstellung auf 

plastikfreie oder plastikarme Verpackungslösungen. Unser Ansatz 

dabei: Wir wollen beratend zur Seite stehen und den Einsatz von umweltfreundlichen 

Versandlösungen realisieren.“ Und so begleite man 

Unternehmen, Vertriebler und Endkunden beim Umstieg auf nachhaltigere 

Verpackungen mit einem 360-Grad-Blick auf das Thema Versand. 

„Wir verstehen uns nicht nur als Anbieter von nachhaltigen Verpackungen 

für Versand und Logistik, sondern auch als Partner bei der Suche 

nach passenden umweltfreundlichen Versandlösungen.“ 

Nachwachsende und recycelte Materialien 

Bei der Rohstoffbeschaffung für die Graskartons 

achtet Ecoon auf kurze Lieferwege. 

Das Klebeband oben im Bild besteht komplett aus 

natürlichen Rohstoffen. (Bilder: Ecoon) 

Die umweltfreundliche Produktion sowie die Verwendung recycelter, 

recycelbarer oder nachwachsender Materialien spielt bei der Auswahl 

der Versandverpackungen eine große Rolle. Als Beispiel nennt Dennis 

Schulze Faltkartons aus Graspapier: Der natürliche Rohstoff Gras 

wächst schnell nach und wird zusätzlich regional gewonnen. Ecoon hat 

Graspapierkartons in den unterschiedlichsten Größen im Angebot. Bei 

der Beschaffung achtet das Unternehmen auch auf kurze Lieferketten. 

„Zur nachhaltigen Kreislaufwirtschaft gehört für uns auch die Betrachtung 

der gesamten Lieferkette. Kurze Wege sind dabei wichtig. 

Unsere Lieferanten kommen daher alle aus Deutschland oder dem 

europäischen Ausland. Unsere Kartons aus Graspapier beziehen wir 

beispielsweise von einem Hersteller aus der Region.“ 

Neben einer großen Auswahl an umweltfreundlichen Versandkartons 

finden sich zahlreiche weitere Produkte im Sortiment des Startups. 

Umweltfreundliche Papierklebebänder, Luftpolsterpappe oder 

Papierpolster gehören ebenso dazu wie heimkompostierbare Thermoverpackungen 

aus Jute. Eine Erweiterung des Portfolios um nachhaltige 

Neuerungen sei zeitnah geplant, mehr will Dennis Schulze aber 

noch nicht verraten. 

Die Produkte von Ecoon sind auf Händler und Hersteller ausgerichtet, 

die ihre Produkte umweltfreundlich versenden wollen. „Wir sind 

zwar noch ein junges Unternehmen, spüren aber durch die hohe Nachfrage, 

dass wir mit unserem Angebot auf großes Interesse stoßen“, 

sagt Schulze. Die Kosten für die umweltfreundlichen Versandlösungen 

liegen minimal über denen herkömmlicher Versandverpackungen. Aber: 

„Wir bieten faire Preise. Der Aufschlag fällt gering aus, denn wir wollen 

Preise, die marktfähig sind und konventionellen Versandverpackungen 

in nichts nachstehen. Wir stehen für Verpackungsstrategien, die nicht 

nur für die Umwelt, sondern auch wirtschaftlich nachhaltig sind.“ 

>> www.ecoon.de 

For sustainable change 

Anyone who orders online is familiar with this: after unpacking, a lot of 

plastic is often left behind in addition to the cardboard box. The young 

company Ecoon now offers retailers and manufacturers sustainable 

alternatives and relies entirely on renewable or reused materials. 



MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

Dank der Kontaktübermittlung 

durch die Smart Badges bleibt 

Zeit für das Wesentliche. 

(Bild: Empack) 

Empack Hamburg 

Hier trifft sich die norddeutsche 

Verpackungsindustrie 

Für die Verpackungsbranche in der Nordhälfte Deutschlands beginnt das (Messe-)Jahr mit einem Event, 

das den lange vermissten persönlichen Austausch wieder ermöglicht – mit der Empack, 

die am 26. und 27. Januar 2022 in der Messe Hamburg-Schnelsen stattfindet. 

Die regionale Fachmesse wendet sich 

an alle Experten und Entscheider, die 

Verantwortung für Primär- und Sekundärverpackungen 

von Konsumgütern und Industrieprodukten 

übernehmen, und darüber 

hinaus ganz generell an Fachleute der Intralogistik 

– schließlich ist die Verpackung ein 

entscheidender Schritt am Ende der Wertschöpfungskette 

in der Produktion. 

Was erwartet die Besucher? Zunächst ein 

breites Angebot, das einen guten Überblick 

über den „Stand der (Verpackungs-)Technik“ 

erlaubt. Das Spektrum reicht dabei von Primär- 

und Sekundärpackmitteln über Verpackungs- 

und Abfüllanlagen bis zur Identifikation 

und Kennzeichnung von Produkten und 

Verpackungen. Auch Dienstleister sowohl 

für das Verpacken als auch für die Gestaltung 

von Verpackungen präsentieren sich auf der 

Messe. 

Alle Bereiche der Branche vertreten 

Zu den Maschinenherstellern gehören unter 

anderem Böske, Inno-Tech, PFM und Prewa. 

Für Etikettier- und Kennzeichnungstechnik 

stehen Firmen wie Bluhm, Deucotec, EBS Ink 

Jet, Inotec und Talis. Die Wägetechnik ist mit 

Multipond, Wipotec-OCS und Yamato Scale 

vertreten, und so ließe sich die Aufzählung 

fortsetzen. 

Neben den Exponaten und Präsentationen 

auf den Messeständen gibt es auch weiterführende 

Informationen: Auf zwei Bühnen 

– dem Solution und dem Science Center – 

berichten Experten über praxisnahe neue 

Verpackungslösungen und über Forschungsergebnisse 

aus der Verpackungstechnik. 

Neben neuen Produkten stehen hier auch 

die sich verändernden Anforderungen der 

Gesetzgebung und der Verbraucher im Fokus. 

Hamburg als idealer Standort 

Damit ist die Fachmesse ein Muss für Unternehmen 

aus der Verpackungsbranche 

sowie für Experten aus sämtlichen Industriebranchen 

und Handelshäusern, die Waren 

verpacken. Aussteller knüpfen hier persönliche 

Kontakte zu Entscheidern, die Bedarf 

an Produkten und Dienstleistungen der Verpackungstechnik 

haben. Und die Besucher 

lernen leistungsfähige Anbieter kennen, die 

innovative, effiziente und nachhaltige Verpackungslösungen 

ermöglichen oder anbieten. 

Der Messestandort in Hamburg ist gut erreichbar, 

der Eintritt kostenlos. Die Onlineregistrierung 

gewährleistet die pandemiebedingte 

Kontaktnachverfolgung. Auf der Messe 

selbst gilt das bewährte Hygienekonzept 

„The safest place to meet“. Das Konzept des 

„Smart Badge“ trägt zum Gesundheitsschutz 

bei und bietet den Vorteil der berührungslosen 

Übermittlung von Kontaktdaten an jedem 

Messestand. 

>> www.empack-hamburg.com 

Empack Hamburg 

Empack will be the first regional packaging 

trade fair in northern Germany to be held in 

Hamburg on 26 and 27 January 2022. The 

focus is on personal exchange and the presentation 

of new machines and packaging 

materials. Thanks to the Smart Badge, contact 

data can be transmitted contact-free. 



KALENDER 

Bild: r.classen/shutterstock.com 

JANUAR 

Paperworld 

Fachmesse für Papier, Bürobedarf und 

Schreibwaren 

20.01. bis 01.02.2022 in Frankfurt 

www.paperworld.messefrankfurt.com 

Empack 

Regionale Fachmesse für die Prozess– und 

Wertschöpfungskette der Verpackung 

26.01. bis 27.01.2022 in Hamburg 

www.empack-hamburg.com 

Logistics & Distribution 

Regionale Fachmesse für Intralogistik und 

Materialfluss 

26.01. bis 27.01.2022 in Hamburg 

www.intralogistik-hamburg.de 

ProSweets 

Internationale Zuliefermesse 

für die Süßwaren- und Snackindustrie 

30.01. bis 02.02.2022 in Köln 

www.prosweets.de 

FEBRUAR 

Fruit Logistica 

Fachmesse für den globalen Fruchthandel 

09.02. bis 11.02.2022 in Berlin 

www.fruitlogistica.com 

Biofach 

Weltleitmesse für Bio-Lebensmittel 

15.02. bis 18.02.2022 in Nürnberg 

www.biofach.de 

Solids 

Fachmesse für Granulat-, Pulver- & 

Schüttguttechnologien 

16.02. bis 17.02.2022 in Dortmund 

www.solids-dortmund.de 

MÄRZ 

Inprint 

Int. Fachmesse für Drucktechnologie zur 

Anwendung in der industriellen Fertigung 

15.03. bis 17.03.2022 in München 

www.inprintmunich.com 

CCE International 

Internationale Fachmesse für die 

Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

15.03. bis 17.03. 2022 in München 

www.cce-international.com 

ICE Europe 

Internationale Leitmesse für die Veredelung 

und Verarbeitung von Papier, Film und Folie 

15.03. bis 17.03. 2022 in München 

www.ice-x.com 

Lopec 

Fachmesse für gedruckte Elektronik 

23.03. bis 24.03.2022 in München 

www.lopec.com 

APRIL 

Achema 2022 

Internationale Leitmesse der 

Prozessindustrie 

04.04. bis 08.04.2022 in Frankfurt 

www.achema.de 

Hannover Messe 

Weltleitmesse der Industrie 

25.04. bis 29.04.2022 in Hannover 

www.hannovermesse.de 

Anuga FoodTec 

Leitmesse für die internationale 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

26.04. bis 29.04.2022 in Köln 

www.anugafoodtec.de 

Labelexpo Europe 

Fachmesse für die Etiketten- und 

Verpackungsdruckindustrie 

26.04. bis 29.04.2022 in Brüssel 

www.labelexpo-europe.com 

News und 

Hintergrundinformationen 

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ABFALLENTSORGUNG 

ABFÜLL- UND 

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28. Januar 2022 

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HERAUSGEBERIN UND GESCHÄFTSFÜHRERIN 

Jennifer Latuperisa-Andresen 

CHEFREDAKTEUR 

Jan Malte Andresen · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 16 · jma@ella-verlag.com 

REDAKTIONSMANAGEMENT 

Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com 

REDAKTION 

Jan Malte Andresen · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 16 · jma@ella-verlag.com 

Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 28 · bb@ella-verlag.com 

Konrad Bender · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 21 · kb@ella-verlag.com 

Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 27 · db@ella-verlag.com 

ANZEIGEN 

Susanne Julia Gorny · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 · sg@ella-verlag.com 

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Es gilt Preisliste Nr. 21 vom 01.11.2021 

KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

DRUCK Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn 

BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR) 

INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

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aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten 

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Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen 

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sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer 

Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

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HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. 

Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des 

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als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische 

Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine 

Haftung übernommen. Es gelten die 

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Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

Bitte beachten Sie die Beilage der Easyfairs Deutschland GmbH, München. 

ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 71 

Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 71 

Bandall International B.V, NL-De Meern 71 

Branson Ultraschall, Dietzenbach 73 

Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 70 

Bruno Unger GmbH & Co KG, Boppard 73 

CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 72 

Collischan GmbH & Co. KG, Nürnberg 72 

Dechema Ausstellungs-GmbH, Frankfurt 11 

Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 70 

Easyfairs Deutschland GmbH, München 

Beilage 

Eckel & Sohn Maschinenbau GmbH & Co. KG, Gau-Odenheim 70 

ella Verlag und Medien GmbH, Köln 76 

Etimex Primary Packaging GmbH, Dietenheim 6 

Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten 72 

Euroexpo Messen- und Kongress GmbH, München 49 

Folienwerk Wolfen GmbH, Bitterfeld 72 

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G. H. Krämer GmbH & Co. KG, Grünberg 70 

Gerhard Schubert GmbH, 74564 Crailsheim 2, 32, 33 

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H.B. Fuller GmbH, Lüneburg 72 

Harter GmbH, Stiefenhofen 9 

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Humbert & Pol GmbH Co. KG, Spenge 72 

Illig GmbH & Co. KG, Heilbronn 73 

J. M. Schmitt GmbH & Co. KG, Bad Neuenahr-Ahrweiler 72 

Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 72 

Kaiser Vision GmbH, Weinböhla 72 

Lanico GmbH, Braunschweig 73 

Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 72 

Lohn-Pack K.A.Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 73 

Mitsubishi HiTec Paper Europe GmbH, Bielefeld 21 

Nestro GmbH, Schkölen 70 

O. Kleiner AG, CH-Wohlen 72 

Pöppelmann GmbH & Co. KG, Lohne 1 

PTG Lohnabfüllung GmbH, Rodgau 73 

Rajapack GmbH, Ettlingen 25 

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Sacmi Packaging & Chocolate Swiss SA, CH-Neuhausen 19 

Saier Verpackungstechnik GmbH & Co. KG, Alpirsbach 37 

Schäfers Sicht- und Blisterpack, Straelen 72 

Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 73 

Transnova-Ruf GmbH, Ansbach 42 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 28 

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