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packaging journal 9_2021

Themen der Ausgabe Special: Verpacken von Lebensmitteln und Süßwaren Dauertrend: Lebensmittel nachhaltig verpacken Recycelbare Verpackungsalternative: wachsfreies Bonbonpapier Dynamische Anzeige der Frische von verpackten Lebensmitteln Die besten Produktinnovationen in Glas 2021 ProSweets 2022: Nachhaltigkeit im Fokus Packmittel und Packstoffe: pj-Talk mit Dr. Thorsten Leopold (Henkel) Initiative HolyGrail 2.0 startet neue Testphase Rohstoffknappheit in der Verpackungsbranche Verpackungstechnik: Praxisbericht Erste Dosenlinie für Coca-Cola HBC Digitaldrucklösungen für Kleinauflagen von Arzneimitteletiketten Komplettlösung: Wellpappe bedrucken und stanzen Nachhaltigkeit: Neue kompostierbare und wasserlösliche Materiallösung für Beutel Junge Designer mit ausgezeichneten Mehrwegideen Versandverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen

Themen der Ausgabe

Special: Verpacken von Lebensmitteln und Süßwaren
Dauertrend: Lebensmittel nachhaltig verpacken
Recycelbare Verpackungsalternative: wachsfreies Bonbonpapier
Dynamische Anzeige der Frische von verpackten Lebensmitteln
Die besten Produktinnovationen in Glas 2021
ProSweets 2022: Nachhaltigkeit im Fokus

Packmittel und Packstoffe:
pj-Talk mit Dr. Thorsten Leopold (Henkel)
Initiative HolyGrail 2.0 startet neue Testphase
Rohstoffknappheit in der Verpackungsbranche

Verpackungstechnik:
Praxisbericht Erste Dosenlinie für Coca-Cola HBC
Digitaldrucklösungen für Kleinauflagen von Arzneimitteletiketten
Komplettlösung: Wellpappe bedrucken und stanzen

Nachhaltigkeit:
Neue kompostierbare und wasserlösliche Materiallösung für Beutel
Junge Designer mit ausgezeichneten Mehrwegideen
Versandverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen

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VERPACKUNGSTECHNIK<br />

Anspruchsvolles Timing und zusätzliche Herausforderungen<br />

Die erste von mehreren Herausforderungen war der enge Zeitrahmen<br />

für die Realisierung: „Im Oktober 2019 wurden wir damit beauftragt,<br />

eine Dosenanlage zu installieren und bis Juni 2020 in Betrieb zu nehmen“,<br />

erinnert sich der Werksleiter. „Das war eine anspruchsvolle<br />

Aufgabe, schon allein angesichts der behördlichen Genehmigungen.“<br />

Komplex ist das Projekt vor allem deshalb, weil es das gesamte Werk<br />

betrifft: Die neue Linie sollte in einem Bereich aufgestellt werden,<br />

wo sich vorher das Rohmateriallager befand. Dieses sollte an den<br />

bisherigen Standort der Streckblasanlagen umziehen. Und für jene<br />

wiederum musste erst ein Palettierer Platz machen. „Das war wie eine<br />

Kettenreaktion und erforderte eine extrem genaue Planung. Bereits<br />

im November begann der Umzug“, erklärt Redl. „Letztlich hat aber<br />

alles funktioniert wie ein Schweizer Uhrwerk – wenn ich als Österreicher<br />

das feststellen darf“, meint Redl. „Wir fühlten uns auf einem<br />

guten Weg, den Termin einhalten zu können“, blickt er zurück. „Mit einem<br />

Auge haben wir natürlich verfolgt, was sich seit Januar in China<br />

zusammenbraute, hofften aber, dass es an uns irgendwie vorbeigeht.<br />

Wir haben trotz der widrigen Umstände keine Minute daran gezweifelt,<br />

dass wir unseren Zeitplan einhalten können. Ein unglaublicher<br />

Spirit hat uns beflügelt und eine große Agilität mit sich gebracht. Als<br />

wir es tatsächlich geschafft hatten, alle Vorbereitungen zum Stichtag<br />

pünktlich abzuschließen, war selbst KHS ein bisschen überrascht,<br />

glaube ich.“<br />

Es konnte trotz Pandemie eine sichere Umgebung geschaffen<br />

werden, in der sich alle Beteiligten voll auf die Installation der Linie<br />

konzentrieren konnten. Der Termin für die Getränkeproduktion wurde<br />

entgegen aller Widrigkeiten eingehalten. Das ist auch ein Verdienst<br />

der eingeschworenen Mannschaft aus eigenen und KHS-Mitarbeitern,<br />

findet Redl: „Am wichtigsten war für mich die permanente Abstimmung,<br />

das Gefühl, von der Planung über die Vorbereitung bis hin zur<br />

Aufstellung Schulter an Schulter zusammenzustehen – bis heute. Ich<br />

jedenfalls bin sehr stolz darauf, dass wir das unter diesen Rahmenbedingungen<br />

geschafft haben.“<br />

Strategischer Schlüssellieferant<br />

Insgesamt hat Coca-Cola HBC 2020 in sechs Ländern jeweils eine<br />

neue Dosenlinie von KHS installieren und in Betrieb nehmen lassen.<br />

Grund für die Investition war einerseits die gestiegene Nachfrage<br />

nach den Aluminiumbehältern: „Dosen werden immer beliebter, vor<br />

allem in Europa“, erklärt Theodoros Kappatos, Group Engineering<br />

Manager von Coca-Cola HBC. „Als ein führender Getränkehersteller<br />

Im Hintergrund ist die<br />

Dosier- und Ausmischanlage<br />

Innopro Paramix C<br />

zu sehen, im Vordergrund<br />

der Trayschrumpfpacker<br />

Innopack Kisters TSP.<br />

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