packaging journal 9_2021

VERPACKUNGSTECHNIK
Die Xeikon CX300 erfüllt alle
maßgeblichen Anforderungen des
digitalen Etikettendrucks
Alle druckrelevanten Daten werden aus dem ERP-System direkt an
Xeikons X-800 Frontend übermittelt. Das Druckbild wird entsprechend
der benötigten Nutzenanzahl vervielfältigt, und variable Daten
können hinzugefügt werden, falls benötigt. Wegen der typischerweise
geringen Anzahl an Drucken eines Sujets werden die Etiketten in mehreren
Druckbahnen über die Papierbreite angeordnet. Dazu können
mehrere Druckbahnen mit unterschiedlich großen Etiketten in verschiedenen
Auflagen eingerichtet werden. Diese Optimierung wird
durch die Varilane Software von Xeikon übernommen.
Zusätzlich kreiert das Frontend spezifische Datamatrixcodes, die
jeweils am Anfang und Ende der Bahn jedes Druckauftrags gedruckt
werden. Diese werden für die automatische Einrichtung der Weiterverarbeitungs-
und Verifizierungssysteme benötigt, um die Anzahl an
manuellen Schritten zu minimieren und eine lückenlose Überprüfung
der Ergebnisse zu gewährleisten. Schließlich berechnet Xeikons Vectorizer
Software die Stanzmuster für die Laserstanze und hinterlegt
die Dateien auf einem Server für den späteren Zugriff.
Xeikons Drucksysteme sind skalierbar und können eine hohe Anzahl
an kleinen und mittleren Auflagen problemlos produzieren. Auch
das Farbmanagement kann automatisiert oder, falls nötig, eine fünfte
Farbe als Spotfarbe in das Drucksystem integriert werden. Xeikon
bietet mit den Xeikon Color Services Möglichkeiten, die Erreichbarkeit
und Konsistenz von Spotfarben oder angestrebten Referenzfarben
sicherzustellen. Dies ist gerade im Pharmabereich besonders
wichtig, um Kunden nicht mit Farbunterschieden zu verunsichern.
Am Ende des Drucksystems wird die bedruckte Bahn geteilt, um
die Handhabung zu erleichtern. Der Bediener lädt die Rollen in eine
oder mehrere Laserstanzen. Als letzter Schritt wird ein Inspektionssystem
genutzt, das die fertigen Rollen jedes Auftrags ab- und aufwickelt
und dabei kontrolliert. Das System prüft auf Druck-, Schneidund
Substratdefekte. Diese lückenlose Kontrolle ist eine Voraussetzung
für Druckprodukte, die im Zusammenhang mit Arzneimitteln
eingesetzt werden.
Win-win-Situation für Digitaldruck und Arzneimittelimporteure
Der Digitaldruck bietet zahlreiche Vorteile für Arzneimittelimporteure.
In vielen Fällen wurden die Etiketten ursprünglich bei Druckereien
eingekauft und im Flexodruck gedruckt. Die kleinen Auflagen machten
eine hohe Anzahl an Druckplatten, erhebliche Anfahrmakulatur
und Umrüstzeiten nötig, die den gesamten Prozess wenig effektiv
und langsam machten.
Variable Informationen (z. B. Herstelldatum, Chargennummern,
Trackingdaten) können in einem Durchlauf mitgedruckt werden. Je
nach Kundenbedarf bietet Xeikon eine Reihe von Lösungen für den
Sicherheitsdruck und Fälschungsschutz an. Da das Drucksystem voll
digital arbeitet, sind kleinste Auflagen bis zur Auflage „1“ möglich,
was ein Lager für gedruckte Etiketten überflüssig macht – ein Meilenstein
zur Kosten- und Materialeinsparung.
Xeikon hat sein Xeikon Solution Services (XSS) Team für Kunden
gegründet, die mehr als ein Standarddrucksystem benötigen. Bereits
mehr als zehn Installationen bei Arzneimittelimporteuren zeigen, dass
die internen Drucklösungen deutliche Vorteile für die Nutzer bringen.
Schlussendlich zeigen die Installationen, dass Xeikon komplexe Produktionslösungen
auch bei Firmen mit wenig oder keiner Erfahrung
im Druck erfolgreich installieren kann. Da Xeikon die Generalverantwortung
übernimmt und betriebsbereite Lösungen installiert, kann
die Druckproduktion in verschiedensten Umgebungen, in denen Druckerzeugnisse
benötigt werden, angeboten werden. Anstatt lediglich
eine Druckmaschine zu kaufen, erhalten Kunden eine Gesamtlösung,
die die Anforderungen in Hinsicht von Umschlagszeiten und Komplexität
der Druckprodukte zu den richtigen Kosten erfüllt.
Gastautor Ralf Schlözer
>> www.xeikon.com
Efficient short run printing in the pharmaceutical trade
To operate cost efficiently a pharma re-importer needs a highly
sophisticated production solution, in which print, converting and
inspection are handled digitally, and processes are kicked off automatically
to save time and labour. Xeikon set up its Solution Services
(XSS) group to identify and assemble the most efficient solution
for customers requiring more than the standard equipment. Rather
than buying a printing press, users buy a solution which enables
achieving the business objectives at the right cost.
09 | 2021
www.packaging-journal.de
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