packaging journal 8_2017

08 | 2017 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Prozesssicherheit und 

Effizienz erhöhen 

AUTOMATISIEREN 

Intelligente Transportsysteme 

im Vormarsch 

ETIKETTIEREN 

Smarte 

Automatisierungslösungen

„Für uns bei OPTIMA gilt ein ganz 

einfaches Prinzip: Miteinander! 

Nach innen und außen.“ 

Prarthana P. 

Riccardo F. 

Bachelor of Engineering (Project Management) Bache elor of Engineering (Sales Manager) 

Wir bei Optima planen, entwickeln und konstruieren für Sie Komplett- 

linien, die alles bieten: von der maßgenauen Maschinenleistung über 

die einheitliche Dokumentation bis zur idealen 

Software-Lösung. Da 

muss schon bei der Projektierung alles stimme en. Deshalb halten wir 

Sie über den Stand Ihres Projekts stets auf dem 

Laufe enden und stehen 

Ihnen in allen Fragen jederzeit Rede und Antwort. 

OPTIMA consumer GmbH 

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on +49 791 94606-0 | consumer@ @optima-packaging.com | www.optima-packaging.com/consumer 

Member of

editorial 

mypackaging ... 

Der Trend hin zu immer geringeren Stückzahlen in der Produktion oder im Versand 

ist unumkehrbar und diese Entwicklung scheint geradezu exponentiell anzusteigen. 

Die gesamte Verpackungsindustrie ist involviert: So werden beispielsweise 

von den Maschinenbauern nicht nur immer schnellere Formatwechsel und flexiblere 

Anlagen gefordert, sie wirken inzwischen auch direkt bei der Optimierung der 

Packmittel mit, die dann auf den Maschinen noch effektiver verarbeitet werden 

können. 

Doch es geht noch individueller. So steht das Konzept von mymuesli mit speziellen 

Mischungen für jeden Geschmack in aufmerksamkeitsstarken Dosen oder inzwischen 

auch To-go-Portionen und der Möglichkeit, online für den Eigenverbrauch 

oder als Geschenk die Zutaten und Mischungsverhältnisse weiter zu variieren, geradezu 

für die „Losgröße 1-1“. Auch für diese Szenarien werden attraktive bezahlbare 

Verpackungen benötigt. Das hält die Maschinerie am Laufen. 

Ein breites Betätigungsfeld stellt aus meiner Sicht die Entwicklung von im wahrsten 

Sinne des Wortes passenden Verpackungen wie Tüten, Schachteln, Gläschen oder 

Fläschchen für im Shop abzufüllende Waren dar. Neben sehr guten Ansätzen, etwa 

im Confiserie-Bereich, bleibt für andere noch viel zu tun, soll der Kunde am Ende 

den Essig, Tee oder die Süßigkeiten „artgerecht“ und überzeugend verpackt nach 

Hause tragen. 

Wenn es das nächste Mal an das Verpacken von Geschenken geht, würde ich mir 

jetzt schon mypackaging wünschen … 

Ihre 

Brigitte Bähr 

Pj 

08 | 2017 www.packaging-journal.de 3

inhalt 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

6 NEWS KOMPAKT 

8 THEEGARTEN – Fünf Fragen an Markus Rustler 

9 UNITED CAPS – Kunststoffverschlüsse 

16 O-I-GRUPPE – Glasproduktion in Holzminden wird flexibler 

17 SCHWARTAU – Konfitüre neu verpackt 

PRÄMIERTE VERPACKUNGEN 

10 Teil 7 – Verpackungsmaschinen mit Weltruf 

TRADITIONSUNTERNEHMEN 

12 FELDMUEHLE UETERSEN – Von Zeitungsdruckpapier zu Spezialpapieren für 

hochwertige Verpackungen 


18 FTCAP – Garant für unterbrechungsfreien Lauf 

20 BLUHM – Der Wurm muss dem Fisch schmecken ... 

22 MULTIVAC – Automatisches Zuführen von Spritzen 

24 IMA ERCA – Flexibel und leistungsfähig 

25 LANICO – Neuentwicklung für große Konservendosen 

26 TETRA PAK – Know-how gebündelt 

35 


28 SCHÜMANN – Passgenauer Zuschnitt für die automatische Verarbeitung 

29 B&R – Intelligente Transportsysteme 

31 TRANSNOVA RUF – Benchmark für Kompaktheit und Flexibilität 

ETIKETTIEREN | KENNZEICHNEN 

33 ESPERA – Effizienzsteigerung bei der Preisauszeichnung 

35 ROBOS – Sichere Identifikation des Inhalts 

36 LLS – Entwicklung für Fläschchen und Flaschen 

37 HERMA – Ordentlich Pfeffer drin 

26 

VERPACKUNGEN AUS GLAS | KUNSTSTOFF | METALL 

39 Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister – Neues Verpackungsgesetz wirft 

seine Schatten voraus 

39 Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister – Noch viel Arbeit bis zum Start des 

Verpackungsregisters 

42 EUROPEAN BIOPLASTICS – Was erklärt ihren rasanten Anstieg 

44 ROSE PLASTIC – Längliche Bauteile einfach verpacken 

44 WANZL – Rollcontainer für die Deutsche Post DHL 

45 O-I – Bierflasche für präzises Einschenken 

4 

www.packaging-journal.de

UMWELTTECHNIK | RECYCLING 

46 HÖCKER – Perfekt kombinieren, voll automatisieren 

47 KHS – Höhere Druckqualität, neue Dekorationsmöglichkeiten 

10 6 

MESSEN | VERANSTALTUNGEN 

48 DRINKTEC – Gutes Investitionsklima treibt Getränkebranche an 

50 SPS IPC Drives 2017 – Alles für die elektrische Automation in 16 Hallen 

51 ISG – Software für die Entwicklung digitaler Zwillinge 

51 DATALOGIC – Neue Lösungen für intelligente Fabrikanlagen 

51 SICK – Sensorlösungen für die „Smart Factory“ 

51 ZUB – Mehr als 100 Achsen einzeln sicher steuern 

FESTE RUBRIKEN 

3 Editorial 

17 Kolumne 

53 Veranstaltungskalender/Leseecke 

54 Branchenguide 

58 Impressum 

08 | 2017 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 


Prozesssicherheit und 

Effizienz erhöhen 



im Vormarsch 

ETIKETTIEREN 

Smarte 

Automatisierungslösungen 

51 

European PET Bottle Platform 

(EPBP) 

Die EPBP ist eine freiwillige, branchenbezogene 

Initiative, die unter 

anderem PET-Flaschenentwurfsrichtlinien 

für das Recycling bereitstellt. 

Sie bewertet neue PET-Flaschenverpackungslösungen 

und 

-technologien hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf den Recyclingprozess 

und prüft sowie zertifiziert diese nach strengen Richtlinien wie zuletzt 

auch das Nature MultiPack von KHS und NMP Systems. Zudem unterstützt 

die EPBP die europäische PET-Wertschöpfungskette auf dem Weg 

zu mehr ökonomischer und ökologischer Nachhaltigkeit. 

(Bild: KHS) 

08 | 2017 www.packaging-journal.de 5

News Kompakt 

Actega DS: Spezialist für Verschluss- 

und Verpackungstechnologien, 

will in den kommenden 

zwei Jahren rund 18 Millionen Euro 

in den Ausbau seines Forschungsund 

Produktionsstandortes Bremen 

investieren. Die Bauarbeiten 

sollen im Frühjahr 2018 starten. 

„Mit den umfangreichen Investitionen 

in die Erweiterung unserer 

Produktions-, Lager-, Forschungsund 

Entwicklungskapazitäten 

bauen wir unseren Standort als 

Innovationszentrum aus“, so 

Wilfried Lassek, Geschäftsführer 

Actega DS. Die Standorterweiterung 

sei zudem erforderlich, um 

die steigende Kundennachfrage 

nach Speziallösungen zu bedienen. 

Actega DS wurde 1920 als 

Diersch & Schröder gegründet und 

gehört seit über 20 Jahren zur Altana 

Gruppe. 

 

Für mehr Kundennähe: Die Feldmuehle 

Uetersen GmbH strukturiert 

ihr Produktportfolio und den 

Vertrieb neu. Die bislang in sechs 

Segmente gegliederten Produkte 

des Unternehmens werden ab sofort 

in die Geschäftsbereiche Labelling 

Applications, Packaging 

Solutions und Graphical Options 

gebündelt. Ziel ist es, die Marktposition 

der Feldmuehle in den drei 

Bereichen zu stärken. „Wir konzentrieren 

uns auf unsere größten 

Stärken“, erklärt Heiner Kayser, seit 

Mai dieses Jahres Geschäftsführer 

der Feldmuehle Uetersen GmbH. 

„Unser Anspruch ist es, besonders 

nah am Kunden zu sein, innovative 

Lösungen für spezifische Anforderungen 

zu finden und immer 

wieder Maßstäbe in Sachen Qualität 

und Kundenservice zu setzen.“ 

Die Vertriebsmitarbeiter im Innenund 

Außendienst werden sich auf 

jeweils einen der drei Geschäftsbereiche 

spezialisieren, damit sie die 

Kunden mit vertiefter Produktkenntnis 

beraten können. 

 

Siegfried Bullinger mit seinem Sohn 

Thorsten Bullinger. 

Stabübergabe an die zweite Generation: 

Beim Spezialmaschinenhersteller 

Bausch+Ströbel folgt 

Thorsten Bullinger seinem Vater 

Siegfried Bullinger als Geschäftsführer 

nach. „Für mich ist es wichtig, 

dass wir auch künftig ein 

familiengeführtes Unternehmen 

bleiben, deshalb bin ich froh, dass 

für unsere Familie nun künftig 

mein Sohn aktiv an der Lenkung 

des Unternehmens beteiligt ist“, so 

Siegfried Bullinger. Markus Ströbel, 

Sohn des Firmenmitbegründers 

Rolf Ströbel, ist bereits seit 2001 

Geschäftsführer des Ilshofener Unternehmens. 

Es ist geplant, die Geschäftsleitung 

in naher Zukunft um 

weitere Mitglieder zu erweitern 

und die anstehenden Aufgaben auf 

mehrere Schultern zu verteilen. 

Unter Mitwirkung des erst kürzlich 

installierten Beirats wurde nach Unternehmensangaben 

ein tragfähiges 

Zukunftskonzept erarbeitet. 

 

Günter Baumüller, Geschäftsführer 

der Baumüller Holding, ist Anfang 

Oktober verstorben. Er wurde 

77 Jahre alt und war bis zuletzt als 

Beirat aktiv am Unternehmensgeschehen 

beteiligt und ehrenamtlich 

in zahlreichen Gremien und 

Fachverbänden engagiert. Günter 

Baumüller hatte 1973 das elterliche 

Unternehmen übernommen und 

es zu einem weltweit agierenden, 

führenden Anbieter elektrischer 

Automatisierungs- und Antriebssysteme 

ausgebaut. Heute 

beschäftigt Baumüller über 1.800 

Mitarbeiter. Seine Kinder Karin 

Baumüller-Söder und Andreas 

Baumüller sind als Gesellschafter 

im Unternehmen tätig. Seit 2009 

verantwortet Andreas Baumüller 

als geschäftsführender Gesellschafter 

und CEO die gesamte Baumüller 

Unternehmensgruppe und setzt 

die aktive Führung und Weiterentwicklung 

von Baumüller fort. 

 

Ausgezeichnet: Der Verpackungsund 

Papierhersteller Mondi Group 

erhält den Wellpappe Austria 

Award 2017 in der Kategorie „POS“ 

für die Verkaufsverpackung „Box A 

Treasure“, welche gemeinsam mit 

dem österreichischen Holzbaukastenerzeuger 

Matador entwickelt 

wurde. Passend zum Charakter des 

Produkts mutet die neue, einteilige 

Verpackung wie ein Werkzeugkoffer 

oder eine Schatzkiste an. Größere 

Bausätze sind zusätzlich mit 

einem Tragegriff ausgestattet. Der 

geformte Klappdeckel ist wiederverschließbar 

und erlaubt, die Holzbauteile 

für lange Zeit in der 

sechseckigen Verkaufsverpackung 

aufzubewahren. So bleibt die Box 

Bestandteil des Produkterlebnisses. 

Erarbeitet wurde die hochwertige 

und wiederverschließbare 

Verkaufsverpackung von der Mondi 

Group Niederlassung in Grünburg 

zusammen mit der New Design 

University (NDU) St. Pölten. 

 

Jubiläum bei GEPPERT-Band: 1967 

durch den Ingenieur Helmut Geppert 

gegründet, feiert das Unternehmen 

aus dem Rheinland nun sein 50-jähriges 

Bestehen und gehört mittlerweile 

zu den führenden Herstellern 

von Förderbändern im Innenbereich. 

Seit Ende der 1990er-Jahre expandiert 

GEPPERT-Band: Neben der Weiterentwicklung 

der Gurtförderbänder 

wurden ab dem Jahr 2000 nach 

und nach zwei neue Produktlinien 

etabliert: Metallglieder-Förderbän- 

der und Kunststoffmodul-Förderbänder. 

2016 wurde GEPPERT-Band 

von der Dorner Manufacturing Corporation, 

Hersteller von Präzisionsförderern, 

integriert. Aktuell wird 

durch eine Erweiterung die Produktionsfläche 

verdoppelt. Ein Pfeiler für 

den Erfolg des Unternehmens ist ein 

besonders schneller Lieferservice: 

Viele der Förderbänder können auf 

Maß innerhalb von 24 Stunden gefertigt 

werden, alle anderen in der 

Regel innerhalb von zehn Tagen. 

 

Mit Wirkung zum 01.10.2017 hat 

Oliver Bruns als CEO den Vorsitz 

der Geschäftsführung der Edelmann 

GmbH übernommen. Der 

gelernte Diplom-Kaufmann hatte 

zuletzt verschiedene Leitungsfunktionen 

in der Verpackungsindustrie 

inne und soll nun die 

erfolgreiche Ausrichtung des Familienunternehmens, 

seinen Kunden 

weltweit qualitativ hochwertige 

und innovative Verpackungsprodukte 

und -lösungen anzubieten, 

fortsetzen. Dierk Schröder, 

bisheriger Vorsitzender der Geschäftsführung, 

hat seine operative 

Tätigkeit zum 30.09.2017 aufgegeben, 

um sich neuen beruflichen Herausforderungen 

zustellen. 

Fruchtsafthersteller Eckes-Granini 

Deutschland setzt seine Zusammenarbeit 

mit dem Pooling-Anbieter 

CHEP fort und verlängert einen 

auslaufenden Dreijahresvertrag um 

weitere fünf Jahre. Das Unternehmen 

nutzt die CHEP Euro- und Halbpaletten 

sowie die CHEP Viertelpaletten, 

um seine Produkte im Einzelhandel 

zu präsentieren und für 

aufmerksamkeitsstarke Promotion 

zu sorgen. Ein wichtiger Grund für 

die Verlängerung der Zusammenarbeit 

mit CHEP, so Eckes-Granini 

Deutschland, war der Umweltaspekt, 

da der Palettentausch im 

Pooling-Prinzip umweltschonender, 

effizienter und rentabler als 

das herkömmliche Tauschverfahren 

sei. 

 

Pj 08 | 2017 www.packaging-journal.de 6

Die Siegwerk Druckfarben AG & 

Co. KGaA, Hersteller von Druckfarben 

für Verpackungsanwendungen 

Die Arbeitsgemeinschaft Verpackung 

+ Umwelt (AGVU) erwartet 

von einer neuen Bundesregierung 

und Labels, erwirbt die ein klares Bekenntnis zum Ausbau 

niederländische Van Son Liquids 

B. V. Mit diesem Zukauf im Marktsegment 

der wasserbasierten 

Flexo- und Tiefdruckfarben baut 

von Kreislaufwirtschaft und Recycling, 

die Sicherung und Stärkung 

des Wettbewerbs sowie die Anerkennung 

der vielfältigen Leistungen 

Siegwerk sein Produkt- und Dienstleistungsangebot 

von Verpackungen. Sie 

im Bereich Verpackungsdruck 

weiter aus und 

stärkt seine lokale Präsenz in der 

Benelux-Region. Der Geschäftsabschluss 

umfasst den Transfer des 

wendet sich daher mit konkreten 

umweltpolitischen Arbeitsvorschlägen 

zum Ausbau der privatwirtschaftlich 

organisierten Kreislaufwirtschaft 

und zum Klima- und 

gesamten fachlichen Know-hows, Ressourcenschutz durch optimierte 

des Produktsortiments und der 

Verpackungen an die Fach- 

Produktionsanlagen, die zum politiker. Um die weltweite Spitzenreiterposition 

Hauptsitz von Van Son Liquids in 

Hilversum gehören. Siegwerk wird 

die Produktion am Fertigungsstandort 

Hil- versum fortsetzen 

und die Kunden dort weiterhin bedienen. 

Als neues Mitglied der 

Siegwerk-Familie wird Van Son Liquids 

Deutschlands in 

der Kreislaufwirtschaft zu sichern, 

gelte es, Investitionen in Sortierund 

Aufbereitungstechnik und in 

einen funktionierenden Sekundärrohstoffmarkt 

zu fördern. Der von 

der AGVU formulierte Erwartungsversum 

B. V. künftig in Siegwerk Hilkatalog 

findet sich auf 

B. V. umbenannt. Der www.agvu.de. 

 

Produktmarkenname AquaBase+ 

hingegen wird beibehalten. 

 

Packaging 

Technics 

Individual 

Spa 

News Kompakt 

Im Rahmen ihrer Wachstumsstrategie 

stärkt die Kiefel GmbH das Management 

Team ihrer Packaging-Division: 

Zukünftig wird 

Jakob von Wolff (42) als Director 

Packaging Division gemeinsam 

mit dem langjährigen Kiefel-Manager 

Erwin Wabnig den Geschäftsbereich 

Verpackung der Kiefel 

Gruppe verantworten. Neben den 

Aktivitäten der Kiefel GmbH in Freilassing, 

Deutschland wird das die 

Aktivitäten der Tochtergesellschaften 

Mould & Matic Solutions GmbH 

in Micheldorf, Österreich und 

Bosch Sprang BV in Sprang-Capelle, 

Niederlanden umfassen. 

Jakob von Wolff verfügt über langjährige 

Management-Erfahrung in 

unterschiedlichen Branchen. In 

den letzten Jahren hat sich die Kiefel 

zu einem führenden Lösungsanbieter 

im Bereich dünnwandiger 

Verpackungen entwickelt. 

 

Die Lenze-Gruppe ist weiter auf 

Wachstumskurs. Der Spezialist für 

Automatisierungslösungen im Maschinenbau 

konnte im Geschäftsjahr 

2016/2017 den Umsatz des 

Vorjahres nach eigenen Angaben 

um +4,9 % auf rund 678 Mio. Euro 

steigern. Das operative Ergebnis vor 

Zinsen und Steuern betrug 58,5 

Mio. Euro und liegt damit um 20,7 

% über dem des Vorjahres. Mit der 

Strategie Lenze 2020+ will sich die 

internationale Unternehmensgruppe, 

die in diesen Tagen ihr 70- 

jähriges Bestehen feiert, konsequent 

auf weiteres globales Wachstum 

ausrichten. In den kommenden 

Jahren sind mehr als 100 Mio. Euro 

über das bestehende Niveau hinausgehende 

Zukunftsinvestitionen 

geplant. Von diesen wird ein 

wesentlicher Teil ab dem begonnenen 

Geschäftsjahr 2017/18 in das 

Kernprojekt Mechatronic Competence 

Campus fließen, hier sollen 

drei Produktionsstätten in ein hochmodernes 

Werk mit modernster Logistik 

zusammengefasst werden. 

 

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Pj 08 | 2017

Fünf Fragen 

Fünf Fragen an 

Markus Rustler 

I N T E R V I E W 

Markus Rustler 

Geschäftsführender Gesellschafter der 

Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG 

in Dresden 

Seit 2006 ist er als kaufmännischer Geschäftsführer verantwortlich 

für die Bereiche Finanzen, Controlling, Vertrieb, Service und 

Marketing. (Dr. Egbert Röhm ist als Geschäftsführer für die Bereiche 

Technik und Produktion federführend.) Neben seinem 

Engagement im VDMA ist Markus Rustler u. a. als Mitglied im 

Beirat der Messe interpack aktiv. 

1 

2 

Herr Rustler, wo liegen aktuell die Schwerpunkte bei Theegarten-Pactec? 

Markus Rustler: Wir sind in unserem Segment – dem Primärverpacken 

von kleinstückigen Süßwaren – nach wie vor Weltmarktführer. 

Als Innovationstreiber arbeiten wir mit neuesten Technologien und 

Herstellungsverfahren an der stetigen Weiterentwicklung unserer 

Anlagen. Auch in Zukunft wollen wir dem Markt immer einen entscheidenden 

Schritt voraus sein. Dafür stecken wir einen Großteil 

an Energie in unsere Forschungs- und Entwicklungsarbeit. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es für Sie im letzten 

Jahr? 

Markus Rustler: Als Innovationsführer in unserem Bereich sind wir 

stets gefordert, uns weiterzuentwickeln. Aktuell liegt unser Augenmerk 

insbesondere auf der Softwareentwicklung. Wir wollen unsere 

Maschinen noch effizienter und intuitiver bedienbar machen. 

Ebenso verbessern wir unsere Maschinen permanent in Richtung 

Selbstdiagnose, Anleitung zur Fehlerbehebung über Touchpanels 

etc. 

3 

4 

5 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Markus Rustler: Der Großteil unserer Aufträge ist international. Westeuropa 

ist momentan eher stagnierend. In den USA verzeichnen wir 

aktuell eine gesteigerte Nachfrage. Ebenso haben auch Aufträge aus 

Russland stark zugenommen. Interessante Märkte sind außerdem 

Asien, Südostasien und Teile Südamerikas. Auch Afrika wird sich auf 

absehbare Zeit weiterentwickeln. 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für Ihr Unternehmen? 

Markus Rustler: Theegarten-Pactec generiert seinen Umsatz zu über 

90 Prozent im Exportgeschäft. Unsere Absatzgebiete variieren von 

Jahr zu Jahr. Die Entwicklung der Märkte ist für uns nicht eindeutig 

vorhersagbar. Um ein paar Beispiele zu nennen: In Russland und der 

Ukraine war die Nachfrage eine Zeit lang verhalten, da es Unsicherheiten 

in diesen Märkten gab. Hier hat die Nachfrage wieder angezogen. 

In Südamerika ist der Markt aufgrund der anhaltenden 

wirtschaftspolitischen Gegebenheiten momentan eher schwieriger. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Branche? 

Markus Rustler: Mit der Globalisierung wird die Produktion von höherwertigen 

Süßwaren auch in Entwicklungsländern ein Thema. Schutzverpackungen 

werden aufgrund anspruchsvoller klimatischer Verhältnisse 

mehr und mehr an Bedeutung gewinnen. Bei diesen Verpackungen steht 

dann nicht nur die Optik, sondern vor allem der Produktnutzen im Vordergrund, 

das heißt, dass das Produkt hermetisch dicht verpackt und 

gleichzeitig optimal geschützt ist. Wir arbeiten derzeit verstärkt daran, 

dass wir neben dem Schlauchbeutel künftig auch andere attraktive Verpackungsarten 

mit schützenden Eigenschaften anbieten können, um 

auch in Ländern der tropischen Klimazone erfolgreich zu sein. 

pj 


Aus den Unternehmen 

Kunststoffverschlüsse 

UNITED CAPS auf 

Expansionskurs 

UNITED CAPS, internationaler Hersteller von leistungsstarken Deckeln 

und Verschlüssen aus Kunststoff, übernimmt den Geschäftsbereich für 

Kunststoffverschlüsse von Closures4you. 

Das Übernahmeangebot umfasst 28 mm 

Kappen für Glas-Mehrwegflaschen sowie für 

Das UNITED CAPS Werk Schwerin wird die deutschen 

Kunden beliefern. 

PET-Einwegflaschen. Die jüngste Akquisition 

ist Teil der umfassenden Wachstumsstrategie 

von UNITED CAPS. Erst zum Juni 

2017 hatte das Unternehmen die Übernahme 

des Verschluss- und Deckelherstellers 

Dewit Plastics bekannt gegeben. 

Im Fall von Closures4you ist vorgesehen, die 

Versorgung und Belieferung des Marktes zukünftig 

über das UNITED CAPS Werk in 

Schwerin sicherzustellen. Mit der Übernahme 

werden Kapazitäten für ein neues 

Verschlussdesign erschlossen, das die bisherigen 

Verschlüsse ersetzt. Um einen rei- 

bungslosen Übergang bei der Kundenversorgung 

zu gewährleisten, wird 

Closures4you seine Verschlusskapazitäten 

noch bis Ende März 2018 bereithalten. 

„Mit diesem strategischen Schritt treibt UNI- 

TED CAPS die Modernisierung seines Produktportfolios 

weiter voran“, erklärt Benoît 

Henckes, CEO von UNITED CAPS. „Gemäß 

dem Prinzip von „weniger ist mehr“ arbeiten 

wir daran, die vorherrschende Produktkomplexität 

soweit wie möglich zu begrenzen 

und erstklassige Verschlüsse für PET- und 

Glasflaschen anzubieten. 

pj 


Prämierte Verpackungen 

Ausgezeichnete Verpackungen – Teil 7 

Verpackungsmaschinen mit Weltruf 

Deutschland ist einer der Weltmarktführer auf dem Gebiet der Verpackungstechnik. Im Rahmen der 

Verpackungswettbewerbe spielte sie jedoch längere Zeit nur insofern eine Rolle, als sie zahlreiche 

ausgezeichnete Verpackungen erst durch das Zusammenwirken mit dem Packstoff ermöglichte. 

Prinzip Vakuumfüller (Bild 1) 

Einreicher, Gestalter, Entwickler, Hersteller: Rovema GmbH, 

Verwender: Powder Packaging Industry. 

Als eigenständige Kategorie wurden Maschinenkonzepte 

im Deutschen Verpackungswettbewerb 

(DVP) erstmals 1996 

ausgelobt. Damals beteiligten sich z. B. die 

Robert Bosch GmbH Waiblingen, die Hassia 

GmbH Ranstadt oder die Rovema GmbH 

Fernwald mit insgesamt 23 Bewerbungen. 

Immer wieder erhielten auch in den Folgejahren 

die Großen der Branche Auszeichnungen 

für bedeutende Innovationen. 

Maschine und Packstoff im 

Einklang 

Die Rovema GmbH, die in diesem Jahr zur 

interpack ihr 60jähriges Firmenjubiläum beging, 

konnte auch zur Verleihung des DVP 

2017 mit einer Neuerung aufwarten und 

damit sogar den Award in Gold erringen. 

Preisgekrönt wurde ein neuartiges Schne- 

ckendosiersystem, der Rovema Vakuumpulverfüller 

(Bild 1). In vertikalen Schlauchbeutelmaschinen 

ist die staubarme, kompakte 

Dosierung eine große Herausforderung, 

die durch Evakuierung des Füllguts im 

Dosierer gelöst wurde. Neben verbesserter 

Dosiergenauigkeit und beschleunigter Ausbringung 

konnten dadurch auch die Beutelgröße 

reduziert und bis zu 15 Prozent 

Packmittel eingespart werden. 

Mit der weiterentwickelten Blockpackmaschine 

SBS und der Schneckendosierung SDH 

wurde ein neues System des staubdichten 

Verpackens sensibler pulvriger Güter sowohl 

in Papierbeutel mit partieller Siegelbeschichtung 

als auch in Folienbeutel mit Papierhaptik 

geschaffen. Der Innovationsumfang konnte 

durch die eingereichten acht Patente eindrucksvoll 

unterstrichen werden. 

Deutschland produziert nach Angaben 

des VDMA gegenwärtig Verpackungsmaschinen 

im Wert von etwa sechs Milliarden 

Euro, die weltweit mit einem 

Exportumsatzanteil von 87 Prozent in 

über 100 Länder geliefert werden. 

Wachsende Bedeutung erhielt der 

Zweig seit dem späten 19. Jahrhundert, 

als mit der industriellen Massenproduktion 

auch das maschinelle Verpacken 

erforderlich wurde. 

Digitaldruckstation ProDirekt (Bild 2) Einreicher, Verwender: Wipak Walsrode GmbH & Co. KG, 

Gestalter, Entwickler: Wipak Walsrode GmbH & Co. KG + Partner, Hersteller: Partner + Wipak Walsrode GmbH & Co. KG. 

Als ein weiterer Preisträger des DVP 2017 

konnte sich die Wipak Walsrode GmbH mit 

der prämierten Lösung einer Inkjet-Druckmaschine 

ProDirekt (Bild 2) etablieren, die 

für den Packmitteldruck entwickelt wurde 

und erstmalig sowohl vom Format, von der 

Konformität des Systems, der Packstoffdruckfarbe 

und der Ausbringung her industrielle 

Anforderungen erfüllt. Damit wurde 

Digitaldruck als Technologie für kleinste Losgrößen 

einem breiten Kreis von Kunden zugänglich 

gemacht, die nun in einem voll 


Prämierte Verpackungen 

tränken in Einweggetränkefässer aus Kunststoff 

(PET) entwickelt. Diese Komplettlösung 

wurde 2015 mit dem DVP 

ausgezeichnet. Die „BEVkegs“ (Bild 4) können 

in zwei Varianten geliefert werden, zum 

einen als Preforms, die vor dem Abfüllen zu 

Kegs geblasen werden, und zum anderen 

als komprimierter Behälter, der nach dem 

Blasprozess zum Zweck der Transportoptimierung 

eingerollt und dann beim Abfüller 

wieder entrollt und befüllt wird. Beide Varianten 

sind mit Tragegriff, Verschluss und 

Einweggetränkeleitung ausgestattet. So hat 

das Gesamtsystem viele Vorteile aufzuweisen. 

BEVkeg (Bild 4) Einsender: Krones AG, Gestalter/Entwickler: Krones 

AG + Micro Matic, Hersteller: Krones AG (Anlagentechnologie) + KIC 

Krones (Behälter) + Micro Matic (Zapfanlage), Verwender: 

Brauereien + Gastronomie 

digitalen Workflow über eine Plattform online 

ordern und ihr Auftragsmanagement 

abwickeln können. In Verbindung mit Pro- 

Direkt punktete Wipak außerdem auf der 

Grundlage seiner langjährigen Erfahrungen 

in der Herstellung von Verbundfolien mit 

neuen individualisierbaren Verpackungslösungen 

im Industriemaßstab, die eine hochwertige 

Optik, auf Wunsch Mineralölsperrschichten 

zum Verpacken von Lebensmitteln 

oder Haptikeffekte aufweisen 

(Bild 3). 

Die Krones AG hat eine Anlagentechnologie 

zur Herstellung und zum Abfüllen von Ge- 

Maschinenawards für Kreativität, 

Innovation und Design 

2016 verlieh Rockwell Automation erstmals 

einen neuen globalen Award für herausragende 

Maschinentechnologien in der Verpackungsindustrie 

in den Kategorien 

„Modulare Maschinen“, „Intelligente Maschinen“, 

„Benutzerfreundlichkeit“, „Nachhaltigkeit“ 

sowie „Nachverfolgbarkeit“ und 

Bild 3: Mit ProDirekt bedruckter Beutel. 

„Produktsicherheit“. Der Award bietet Maschinenbauern 

eine hervorragende Möglichkeit, 

ihre Technologie den 

einflussreichsten Unternehmen der Branche 

vorzustellen und die Innovationen mit 

ihnen zu diskutieren. 2017 wurden die Auszeichnungen 

auf der interpack verliehen. 

Eine Prämie erhielt u. a. das modulare Care- 

Select-Zuführsystem von Gebo Cermex, 

einem weltweit führenden Anbieter innovativer 

Verpackungsanlagen. Es begeisterte 

mit seinem bemerkenswerten Produkthandling, 

bei dem Mover lediglich 0,3 Sekunden 

Kontakt mit den Flaschen haben. 

Seit mehr als 60 Jahren werden außerdem 

einmal im Jahr von Deutschlands ältester 

unabhängiger Designinstitution, der iF International 

Forum Design GmbH in Hannover, 

die iF Design Awards vergeben. Diesen 

erhielt die Weber Maschinenbau GmbH mit 

Sitz in Breidenbach sowohl 2014 für ihre 

Entwicklung der innovativen Bedienschnittstelle 

Weber Power Control sowie 2017 für 

das kompakte und gleichzeitig dynamische 

Design des neu entwickelten Slicer S6 

(Bild 5), das alle Anforderungen an Ergonomie 

und Hygiene erfüllt. 

Slicer S6 (Bild 5) Einreicher, Verwender: Weber Maschinenbau GmbH 

Excellent Packaging (Part 7) 

The production of packaging equipment has a long 

tradition in Germany and is one of the leading branches 

of industry. The coordination between packaging 

material, equipment and product is one of the prerequisites 

for a good result. Therefore packaging machines 

contribute to excellent packaging, but they are also 

winner of Awards because of their productivity, 

safety or design. 

pj 


Traditionsunternehmen 

Von Zeitungsdruckpapier zu Spezialpapieren für hochwertige Verpackungen 

Sich immer wieder neu erfinden 

und flexibel sein 

Über 100 Jahre lang ist die Geschichte des Papiermachens im schleswig-holsteinischen Uetersen bei 

Hamburg. Der Name Feldmuehle ist darin fest (und stolz) verankert. Zahlreiche Eigentümer- und 

Namenswechsel begleiteten die Entwicklung der Papierfabrik. Gerade deshalb gehören sowohl Wandel 

und Anpassung wie auch die Fähigkeit, gute Antworten auf neue Herausforderungen zu finden, zum 

Selbstverständnis des Unternehmens. Von dieser Erfahrung und dem Gespür für innovative Produkte 

profitieren die Kunden, die bis heute auf Papiere von Feldmuehle setzen – regional und global. 

Mitgründer und 1. Werksdirektor Joachim Ernst Jenß. 

Seit 1904 wird in Uetersen Papier gemacht: 

zunächst Zeitungspapier für die Verlage im 

nahegelegenen Hamburg, später beidseitig 

gestrichene Formatpapiere und einseitig 

gestrichenes Etikettenpapier. Heute bietet 

die Feldmuehle Uetersen GmbH hochwertige 

weiße Papiere in großer Bandbreite: Etikettenpapier, 

flexibles Verpackungspapier 

und gestrichenen Top-Liner, Zellstoffkarton 

und Bilderdruckpapier. 

Dabei steht der Name Feldmuehle für hohe 

Produktqualität. Sie wird gewährleistet durch 

das exzellente Fachwissen und die Erfahrung 

der Mitarbeiter. Bei der Entwicklung neuer 

Produkte werden immer wieder Maßstäbe 

gesetzt, denn Innovationen haben bei Feldmuehle 

Tradition. Für die Papierherstellung 

in Uetersen wird ausschließlich Zellstoff genutzt, 

der aus nachhaltig bewirtschafteten 

Quellen stammt. Das Unternehmen ist entsprechend 

den anspruchsvollen FSC®- und 

PEFC TM -Standards zertifiziert. 

„Besonders nah an unseren Kunden zu sein, 

heißt für uns: zuhören, verstehen und auf 

Augenhöhe beraten. Denn unsere Stärke als 

mittelständisches Unternehmen ist es, auch 

auf individuelle und spezielle Kundenanforderungen 

flexibel reagieren zu können“, betont 

der heutige Geschäftsführer Heiner 

Kayser. 

Durch Kriege und Krise mit 

Zeitungsdruckpapier 

1904 bieten sowohl der Hamburger Zeitungsverleger 

Hirt als auch der vermögende 

Leimfabrikant Jenß auf das Grundstück 

einer Tuchfabrik am Ufer der Pinnau in Uetersen. 

Joachim Ernst Jenß erwirbt es 

schließlich: Doch gemeinsam errichten die 

Herren die noch heute dort ansässige Papierfabrik 

unter dem Namen Norddeutsche 

Papierfabrik Hirt und Jenß. 

Heiner Kayser ist seit Mai 2017 Geschäftsführer 

der Feldmuehle Uetersen. Er betont: 

„Unser Anspruch ist es, ein innovativer 

und vorausschauender Partner der 

Kunden zu sein, die mit unseren Produkten 

erfolgreiche Anwendungen realisieren 

können. Dabei wollen wir immer wieder 

Maßstäbe setzen – mit kontinuierlich hoher 

Qualität und bei der Entwicklung neuer 

Papiere.“ 

Bereits 1906 startete die Produktion von Zeitungspapier, 

zunächst auf einer, zwei Jahre 

später bereits auf einer zweiten Papiermaschine. 

In den folgenden Jahren wurden die 

Voraussetzungen geschaffen, um die stetig 

Der Maschinenpark macht es möglich, besonders flexibel auf individuelle Kundenanforderungen einzugehen. (v. l. n. r.): Kalander, Umroller, Rollen- und Querschneider.


Das Werk um 1910. Die Papiermacher von Uetersen im Jahr 1908. 

steigende Papiernachfrage in dieser Zeit bedienen 

zu können: Dampfturbine, Holzschleiferei, 

neue Kaianlagen und 

Verladekräne beschleunigten die Arbeitsprozesse 

im Werk. 1913 schließen sich die 

mittlerweile neue Eigentümerin, die Papierfabrik 

Kabel GmbH und die Papierfabrik 

Reisholz Aktiengesellschaft, zusammen. 

Unter letzterem Namen firmierte das neue 

Unternehmen, als an der Schwelle zu einer 

aussichtsreichen Entwicklung der Fabrik der 

Erste Weltkrieg ausbrach. Für das Werk in 

Uetersen bedeutet dies zunächst die völlige 

Stilllegung bevor die Produktion 1915 vor 

allem mit Druckpapieren wieder aufgenommen 

werden konnte. 

Die Auswirkungen der Weltwirtschaftskrise 

seit 1929 bekommt auch die Papierindustrie 

zu spüren: In diesem Jahr schließen sich zunächst 

die Unternehmen Papierfabrik Reisholz 

Aktiengesellschaft, Düsseldorf, und die 

Feldmühle Papier- und Zellstoffwerke 

Aktiengesellschaft, Stettin, zusammen. Die 

Firmierung lautete nun Feldmühle 

Papier- und Zellstoffwerke Aktiengesellschaft 

Werk Uetersen. 

Zu Beginn des Zweiten Weltkrieges wurde 

Beginn des Maschinenstreichens 

und der Produktion von Etikettenpapieren 

1959 erhielt Uetersen als erstes Werk des 

Feldmühle-Konzerns eine Maschinenstreicheinrichtung 

– der Beginn der modernen 

Oberflächenveredelung von Papieren 

aus Uetersen und Grundstein der traditionell 

hohen Streichkompetenz des Werks. 

Und als einer der ersten europäischen Papierhersteller 

wurde das Werk 1963 auch 

mit einer Rakel-Streichmaschine ausgerüstet.1966 

begann die Produktion von einseitig 

gestrichenen Etikettenpapieren, bei 

denen das Werk schnell zu einem führenden 

Anbieter wurde. 1976 erhielt die Fabrik eine 

moderne Streicheinrichtung zum gleichzeitigen 

beidseitigen Streichen von Druckpadas 

Werk mit seinen damals 200 Mitarbeitern 

von der Regierung geschlossen. Erst 

1947 begannen Wiederaufbau und Sanierung, 

nachdem die Post ihr provisorisches 

Lager auf dem Werksgelände geräumt 

hatte. Mit zunächst fünf Arbeitern und zwei 

Angestellten wurde die Produktion von Zeitungsdruck-, 

Tüten- und Tapetenrohpapier 

wieder aufgenommen. Die Mitarbeiterzahl 

erhöhte sich im Laufe des Jahres 1948 bereits 

wieder auf über 200. 

Hochwertiges Magazinpapier 

verdrängt Zeitungspapier 

Die 1950er-Jahre stehen für den Ausbau 

und die Modernisierung des Werkes. Weil 

die Nachfrage nach glänzendem Papier für 

Zeitschriften stark stieg, wurde die Produktpalette 

1950 um satiniertes Papier erweitert. 

Der stetig steigende Absatz machte auch 

die Modernisierung des Werks in allen Bereichen 

nötig: Neue Kalander und ein entsprechender 

Erweiterungsbau mit Sortiersaal 

schaffen die Voraussetzungen, den Papierausstoß 

des Werkes um 60 Prozent zu erhöhen. 

Ende 1953 war der Um- und Ausbau zu 

einem modernen Werk, das nun unter 

„Norddeutsche Papierwerke GmbH“ firmierte, 

abgeschlossen. Das Kernstück war 

die Installation der neuen Papiermaschine 2 

samt Erweiterung des Maschinensaals und 

der Schleiferei. Seit Anfang der 1950er-Jahre 

konnte das Werksgelände zudem per Schiff 

mit Holz- und Zellstofflieferungen angelaufen 

werden.


Sammlung historischer Bieretiketten aus dem Hause Feldmuehle. 

(Bild: Benedikt Meier) 

pieren im Onlinebetrieb. Dadurch wurde 

eine Kapazitätssteigerung um 25.00 Tonnen 

pro Jahr auf 90.000 Tonnen möglich. 

Bilderdruckpapiere und steigende 

Produktion 

Nachdem die Produktion der Magazinpapiere 

1978 an den Feldmühle-Standort 

Hagen gegangen war, werden in Uetersen 

hochglänzende Bilderdruckpapiere hergestellt. 

Eine neue Streichmaschine, eingebettet 

in eine neue 24 Meter hohe Streichmaschinenhalle, 

sicherte die Produktion 

qualitativ hochwertiger Bilderdruckpapiere. 

In den 1980er-Jahren wird das Werk zum 

Feldmühle-Zentrum für zweiseitig gestrichene 

holzfreie Bilderdruckpapiere und einseitig 

gestrichene Etikettenpapiere. 

Gleichzeitig wächst der Anteil an Formatpapieren, 

was zahlreiche, bis heute wichtige 

Ausbaumaßnahmen erforderte, u. a. ein 

neues Gebäude für die Formatausrüstung 

mit mehreren Querschneidern. 

Die Ära Stora Enso: Wachstum und 

Aufbruch zu neuen Märkten 

1990 übernahm der schwedische Papierkonzern 

Stora die insgesamt sieben deutschen 

Feldmühle-Fabriken. Als Stora 1998 

mit der finnischen Enso-Gruppe fusionierte, 

gehörte das Werk in Uetersen dann zur 

Stora Enso Fine Paper Division. Um das 

Wachstumspotenzial bei den höheren Flächengewichten 

zu nutzen und die Produktionskapazität 

zu erweitern, wurden 

erhebliche Investitionen vorgenommen: So 

wurden die Papiermaschine 2 und die 

Streichmaschine 2 umgerüstet, um auch 

Flächengewichte bis 350 g/qm anbieten zu 

können. Seit 2004 werden neben den glänzenden 

auch matte Bilderdruckpapiere in 

Uetersen produziert. 

Ein weiterer Meilenstein in der Geschichte 

des Standorts ist die strategische Ausrichtung 

auf Spezialpapiere seit 2011, nachdem 

die Produktion grafischer Papiere mit niedrigen 

Flächengewichten nach Finnland gegangen 

war. Im Uetersener Werk machte 

man aus der Not eine Tugend und so profitiert 

die Feldmuehle heute von der intensiven 

Produktentwicklung und Weiterentwicklung 

des Produktportfolios während 

dieser Zeit: Seit 2012 wurden flexible Verpackungspapiere, 

hochwertiger Liner und Zellstoffkarton 

eingeführt. 

Die neue Feldmuehle: Traditionelle 

Stärken treffen auf Entwicklergeist 

Seit der Auslösung aus dem Stora Enso-Konzern 

im Jahr 2015 geht die Uetersener Papierfabrik 

mit ihren über 400 Mitarbeitern 

erfolgreich eigene Wege. Bei der Namenswahl 

für das neue mittelständische Unternehmen 

beschloss man die Rückkehr zum 

Traditionsnamen. Die Feldmuehle Uetersen 

GmbH bietet ihren internationalen Kunden 

hochwertige weiße gestrichene Papiere in 

drei Geschäftsbereichen: Labelling Applications, 

Packaging Solutions und Graphical 

Options. 

Rückgewinnung von Rohstoffen durch 

Trenntechnik 

1992 wurde mit der „Trenntechnik“ ein 

Verfahren zur Rohstoffrückgewinnung 

entwickelt: Dadurch können aus dem 

Abwasser zurückgewonnene Füllstoffe 

und Pigmente erneut in der Papierproduktion 

eingesetzt werden. Für dieses 

Verfahren erhielt das Werk Uetersen 

den Umweltschutzpreis des Bundes der 

Deutschen Industrie. 

Bei der Herstellung von grafischen Papieren, 

der längsten Tradition des Werks, fokussiert 

sich das Unternehmen heute verstärkt auf- 

Zellstoffkarton und Bilderdruckpapier mit 

hoher Weiße und Premiumcharakter. Diese 

kommen bei vielfältigen Anwendungen wie 

Das Unternehmen ist mit seinen Etikettenpapieren 

als zuverlässiger und kompetenter 

Partner insbesondere der 

Getränke- und Lebensmittelindustrie 

mit bekannten Marken fest etabliert. 

Faltschachteln, Bild- und Kunstbänden, Katalogen, 

Zeitschriften, Beilagen, Broschüren, 

Postkarten und Eintrittskarten zum Einsatz. 

Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung bei 

der Herstellung hochwertiger Etikettenpapiere 

zählt Feldmuehle zu den führenden 

Anbietern. Ungefähr jedes dritte Etikett auf 

Flaschen und Gläsern allein in Deutschland 

wird auf Papier aus Uetersen gedruckt. Doch 

darauf möchte sich bei Feldmuehle niemand 

ausruhen: Anspruch ist es, das umfangreiche 

und hochwertige Sortiment 

auch als Trendsetter immer wieder mit innovativen 

Produkten zu erweitern. 

Ambitionen als Newcomer im 

Packaging 

Neue Wege beschreitet Feldmuehle mit seinen 

noch relativ jungen Produkten im Bereich 

der flexiblen Verpackungspapiere 

sowie Liner für die Kaschier- und Wellpappindustrie. 

Seit etwa fünf Jahren bietet das 

Unternehmen bereits zahlreiche Lösungen 

für verkaufsstarke Verpackungen oder Displays 

sowie vielfältige Anwendungen im Lebensmittelbereich 

wie z. B. Einschlagpapier 

von Schokoladen, Banderolen von Joghurtbechern, 

Umverpackungen von Teebeuteln 

und Kaffee. 

Ziel ist es, dem Markt neue und hochwertige 

Produktlösungen anzubieten. Dass dies mit 

der Entwicklungsstärke des Unternehmens 

gelingt, zeigen z. B. die innovativen Papiere 

mit Mineralölbarriere, die in diesem Jahr 

Feldmuehle bietet Zellstoffkarton für moderne Verpackungen, der auch für grafische Anwendungen eingesetzt werden kann. 


SO GESEHEN! 

Michael Koch, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch 

GmbH, Ubstadt-Weiher. 

Teilen digital 

Das Unternehmen Feldmuehle in Uetersen 2016. 

Nachrichten werden in sozialen Medien gerne geteilt. 

Der einfachste Weg, die eigene Meinung 

kundzutun. Und dabei genügt die Überschrift aus 

wenigen Worten, die veranlasst, sich mit der Aussage solidarisch 

zu erklären und sie zu verbreiten. Der Bundestagswahlkampf 

liegt hinter uns als eines der Ereignisse, das 

viele Nutzer immer wieder zum Teilen knapper Parolen veranlasst 

hat. 

Jeder hat durch das Netz die Chance, seine Meinung (also 

nicht nur Informationen) in alle Welt zu senden. Das ist 

auch gut so. Es ist die demokratische Dimension und Kraft 

des Internets. Und so mancher Post wird durch das 

Schneeballsystem des Teilens sogar zu einer Lawine. 

Auf der Papiermaschine 2 werden hochweiße Papiere für die 

Verpackungs- und grafische Industrie hergestellt. 

eingeführt wurden: Sie gewährleisten 

einen wirksamen Schutz des verpackten 

Gutes vor Mineralölmigration und -kontamination 

und eignen sich für moderne 

Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt. 

Von Markenartiklern werden 

diese Produkte bereits erfolgreich bei 

Verpackungen für trockene und fettige 

Lebensmittel eingesetzt. 

Eine weitere Innovation sind verschiedene 

heißsiegelfähige Papiere: Verpackungsherstellern 

und Abfüllern steht 

mit diesen Papierlösungen ein Material 

zur Verfügung, das hauptsächlich aus 

nachwachsenden Rohstoffen besteht 

und auf den vorhandenen Verpackungsmaschinen 

eingesetzt werden kann. Die 

Produkte eignen sich sowohl für hochwertig 

bedruckte Verpackungen als auch 

für Innenbeutellösungen mit natürlicher 

Papierhaptik. 

From Newsprint Paper to Special 

Papers for Premium Packaging 

The history of making paper in the Scheswig 

–Holstein city of Uetersen near Hamburg 

spans over 100 years. The name Feldmuehle 

is firmly (and proudly) embedded 

in this history. Numerous owners and 

changes of name have accompanied the 

development of the paper mill. For that 

very reason change and adjustment, as 

well as the ability to smartly respond to 

new challenges are an integral part of the 

self-conception of the company. Up to 

today, the customers who rely on the papers 

from Feldmuehle profit from this vast 

pool of experience and the instinct for innovative 

products, both on a national and 

global basis. The product portfolio covers 

premium white papers in a wide range 

that includes label paper, flexible packaging 

paper, coated top liners, cellulose 

cardboard and picture printing paper. 

pj 

Das unbedachte Teilen birgt aber auch so manches Risiko. 

Nicht wenige geteilte Posts haben parolenhafte Überschriften, 

die überzeugt verantwortungsbewusste Bürger 

ohne Zögern unterschreiben würden. Doch wer liest schon 

gerne den längeren, dahinterliegenden Inhalt? Oder recherchiert 

nach der Quelle? Nun, ich mache das hin und 

wieder. Hetzereien in den Texten oder nicht vorhandene 

Daten im Impressum der Quelle stacheln mich dazu an. 

Über mehrere Ecken endet die Suche im Netz in solchen 

Fällen nicht selten auf Websites und bei Köpfen, die extrem 

links oder extrem rechts verortet werden können. Nicht sofort, 

denn auch die Gruppen selbst und ihre hetzenden Initiatoren 

verstecken sich gern hinter unschuldigen 

bürgerlichen Fassaden. 

Konfrontiert mit diesen ermittelten Informationen sagt der 

Teiler, dass er mit der Überschrift des Posts konform ist, die 

Quelle, also die links- oder rechtsradikale Gruppe aber keinesfalls 

unterstütze. 

Falsch! Das Teilen allein reicht, die Gruppe bekannt und 

ihre verschrobenen Ansichten populär zu machen. Der 

stete Tropfen Höhlt den härtesten Stein. Es wird normal, 

was gestern noch entsetzte. 

Bitte mehr Bedacht, mehr Gehirn und Sensibilität beim digitalen 

Teilen. 

Ihr 

Michael Koch 



O-I-Gruppe investiert insgesamt 1,8 Millionen Euro 

Glasproduktion in Holzminden wird 

flexibler 

1,8 Millionen Euro hat „Owens-Illinois“ (O-I), der nach eigenen Angaben weltweit größte Hersteller 

von Glasbehältern, in die Modernisierung seiner Glashütte im niedersächsischen Holzminden 

investiert. Mit einem neu installierten „Multi Weight Shear-System“ kann die Glasproduktion flexibilisiert 

und individualisiert werden. 

Die zur „Owens-Illinois“-Gruppe gehörende 

Glashütte in Holzminden hat ihre Produktionsanlagen 

modernisiert. Anlässlich der 

120-Jahr-Feier des niedersächsischen Werks 

stellte Vitaliano Torno, „President Europe“ 

von O-I, die technischen Neuerungen vor. 

Zu Gast war auch der Landesminister für Ernährung, 

Landwirtschaft und Verbraucherschutz, 

Christian Meyer. 

In Holzminden produziert O-I Glasverpackungen 

für Spirituosenhersteller. Ziel der 

Modernisierungsinvestitionen war es, die 

Wettbewerbsfähigkeit in diesem Markt zu 

steigern. Installiert wurde ein sogenanntes 

Multi Weight Shear-System. Damit lassen 

sich nun gleichzeitig bis zu vier verschiedene 

Flaschentypen auf einer Anlage produzieren. 

Vitaliano Torno erläuterte, dass der Spirituosenmarkt 

von seinen Zulieferern mehr individuelle 

Designs und kürzere Produktionsabläufe 

verlange: „Je flexibler wir unsere Flaschen 

entwickeln und produzieren können, 

desto besser können wir auf die Bedürfnisse 

unserer Kunden eingehen.“ 

Landesminister Meyer verwies 

auf die besondere Geschichte 

der Glashütte in 

Holzminden und hob die 

nachhaltigen und ökologisch 

vorteilhaften Produkteigenschaften 

von Glas hervor. 

Die in Holzminden hergestellten 

Glasprodukte sind zu ungefähr 

50 Prozent für den 

Export bestimmt. Geliefert wird vorwiegend 

in europäische Länder, aber auch nach Neuseeland, 

Russland und in die USA. 

In seinem Werk könnten sowohl große Produktionen 

für Getränke- und Lebensmittelhersteller 

gefertigt werden, als auch kleine, 

mittlere und Testserien für regionale Abfüller 

und Destillerien, sagte Werksleiter Dr. 

Cyril Thybaut. 

Mit diesem Angebot ergänze man sich sehr 

gut mit dem des O-I-Werks im nahe 

gelegenen Rinteln. Dieses sei auf Farben 

spezialisiert. 

Auf den Anlagen der Glashütte Holzminden werden Glasbehältnisse für verschiedene 

Lebensmittel- und Getränkehersteller produziert. 

280 Beschäftigte produzieren jedes 

Jahr 310 Millionen Flaschen 

Die O-I-Glashütte in Holzminden wurde 

1897 gegründet. Nach verschiedenen 

Übernahmen ab Ende der 1980er-Jahre 

kam sie 2004 zum O-I-Konzern. Dieser betreibt 

79 Werke auf der ganzen Welt mit 

insgesamt 27.000 Mitarbeitern. Die Glashütte 

Holzminden hat 280 Beschäftigte, 

darunter 28 Auszubildende. Betrieben 

werden zwei Glaswannen mit jeweils fünf 

Produktionsmaschinen. 310 Millionen 

Flaschen mit Fassungsvolumina von 20 

bis 3.000 Millilitern verlassen jedes Jahr 

das Werk. 

Bei einem Werksrundgang informierten sich die Gäste der Jubiläumsfeier über die Modernisierungsmaßnahmen. 

More Flexible Glass Production in 

Holzminden 

The production plants of the Glashütte (glass 

works) in Holzminden have been modernised. 

The „Owens-Illinois“ corporate group (O- 

I) has invested a total of 1.8 million Euro. 

Amongst other systems, a „Multi Weight Shear-System“ 

was installed, with which it is now 

possible to produce up to 4 different bottle 

types on one plant at the same time. The modernization 

is intended to preserve the competitiveness 

of the glass works that in particular 

provides glass packaging for manufacturers 

of the spirits industry. 

pj 


Natürlich in neuem Design 

Schwartau Extra – 

Konfitüre neu verpackt 

Seit Sommer 2017 gibt es die Konfitüre von Schwartau Extra mit einer neuen 

Rezeptur. Passend dazu wurde die bisherige Glasform ersetzt und in einem 

neuen Design gestaltet. 

Wir machen Ihre 

Maschine sicher. 

Rein äußerlich hat die bisherige Glasform von 

Schwartau Extra einen modernen, reduzierten 

Look bekommen und überzeugt durch eine harmonische 

Form mit raffinierten Details. Ein 

schlichtes Etikett soll Natürlichkeit betonen – 

ganz im Sinne der neuen Rezeptur. 

Sebastian Schaeffer, Geschäftsführer Schwartauer 

Werke erklärt: „Das bekannte X-Glas – Markenzeichen 

der Schwartau Extra seit 1969 – 

weicht einem modernen Design: Die neue, organische 

Glasform erinnert an Einmach-Gläser, die 

feine Blätterprägung am unteren Glasrand sorgt 

für eine höhere Wertigkeit und angenehme Haptik. 

Auch auf dem Etikett spiegelt sich mit der 

Auslobung „Natürlich lecker“ und naturgetreueren 

Fruchtabbildungen die neue Rezeptur 

wider.“ 

Zukünftig kommt die Rezeptur ohne Glukosesirup 

und Citronensäure aus, diese wurden durch 

Haushaltszucker und natürliches Zitronensaftkonzentrat 

ersetzt, dazu kommen ausgewählte 

Früchte und aus Früchten gewonnenes Pektin. 

Die neue reduzierte Zutatenliste mit den vier 

Komponenten Frucht, Haushaltszucker, Zitronensaftkonzentrat 

und Pektin aus Früchten soll, 

so das Unternehmen, viel Platz für das Wesentliche 

lassen: den Geschmack. 

Schritt für Schritt sollen Glukose und Citronensäure 

auch in allen weiteren Rezepturen der 

Schwartau-Fruchtaufstriche ersetzt werden. Und 

auch das neue Design soll zukünftig viele weitere 

Schwartau-Produkte einkleiden. 

pj 

Mit den neuen Safety 

Installationssystemen. 

■ Einfache Verdrahtung von Sicherheitsschaltern 

in Reihenschaltung 

■ Passive Feldbox PFB für den 

vielseitigen industriellen Einsatz 

■ Passives Verteilermodul PDM für 

hygienesensible Anwendungen 

■ Aktive Eingangserweiterung 

SRB-E-PE für alle Sicherheitsschalter 

■ SD-Interface für die Übertragung 

umfangreicher Diagnosedaten 

www.schmersal.com

Verpackungsmaschinen 

Maßgefertigte Hochleistungskondensatoren für Transportsystem 

Garant für unterbrechungsfreien Lauf 

Das Schlagwort Industrie 4.0 ist derzeit in aller Munde. Mit der Transporteinheit Transmodul trägt 

die Schubert System Elektronik GmbH zu einer vernetzten, durchgehend digitalisierten Produktion 

im Sinne dieser technischen Evolution bei. Zwischenkreiskondensatoren des deutschen Herstellers 

FTCAP sorgen im Transmodul für einen unterbrechungsfreien Lauf. 

„Die Grundidee des Transmoduls ist einfach: 

Man will dem Kunden größtmögliche Flexibilität 

und Effizienz bei Transportaufgaben 

in der Produktion ermöglichen“, so Herbert 

Madeja, tätig in der Hardware-Entwicklung 

bei der Schubert System Elektronik GmbH. 

„Dafür hat die Gerhard Schubert GmbH 

einen intelligenten Transportroboter konzipiert, 

dessen hoch entwickelte Komponenten 

perfekt aufeinander abgestimmt sind.“ 

Als Trägerschlitten transportiert das Transmodul 

Produkte schonend und ruckfrei 

durch Verpackungsanlagen: Bis zu 32 der 

frei programmierbaren Transmodule können 

sich autonom auf einem Schienenstrang 

bewegen. Die Energie- und 

Datenübertragung erfolgt berührungslos 

über das Induktionsprinzip. An jedem Ende 

des Schienenstrangs befindet sich eine 

Wendeeinheit, auf der Unterspur fahren die 

TM-Schlitten selbstständig an das andere 

Ende zurück. Auf einer Strecke können 

gleichzeitig Bearbeitungsschritte für das 

Werkstück/Produkt erfolgen, wobei die Bewegungsform 

an jeder Position anders und 

unabhängig von den weiteren Transmodulen 

sein kann. Mithilfe von Transmodulen 

lassen sich zum Beispiel bei einer Verpa- 

Pufferung notwendig, die sich nur mit einer 

Verschaltung von mehreren Elektrolytkondensatoren 

zu einer so genannten „Elkobatterie“ 

erreichen lässt. Die Kondensatoren 

übernehmen im Transmodul allerdings 

noch eine dritte Aufgabe, nämlich die Glättung 

der per Booster auf bis zu 800 V erzeugten 

Zwischenkreisspannung. 

„Aufgrund der hohen Anforderungen sprechen 

wir hier von einer Anwendung jenseits 

des Standards“, erläutert Dr. Thomas Ebel, 

Geschäftsführer bei FTCAP. „Entsprechend 

entschied sich Schubert auch für einen von 

uns individuell angepassten Kondensatorckungsmaschine 

vier Schachteln befüllen, 

zwei aufrichten und eine verschließen. 

Sanft transportieren bei 

verschiedensten Anwendungen 

Die Lösung ermöglicht den intelligenten 

Transport von Waren und Werkstücken in 

einer komplexen Produktionsumgebung. 

Neben Verpackungsaufgaben eignet sich 

das autarke System auch in anderen Branchen 

zur Optimierung von unterschiedlichen 

Transportaufgaben und zur 

Automatisierung des Materialhandlings. 

Für einen ruckfreien Lauf der innovativen 

Transportlösung sorgt unter anderem eine 

spezielle Steuerungselektronik. Der Torquemotor 

wird über einen Servoregler gesteuert. 

Eine weitere Besonderheit: Die 

Transmodule verfügen über ein kinetisches 

Energierückgewinnungssystem, das eine 

Mit kundenspezifischen Lösungen auf 

dem Weg zur vernetzten Produktion. 

Rückspeisung der Bremsenergie ermöglicht. 

Dabei wird die Energie in einem Kondensator 

gespeichert und für den Start des nächsten 

Beschleunigungsvorgangs genutzt. Nur 

Reibungsverluste und die Versorgungsleistung 

der Elektronik müssen nachgespeist 

werden. Die für diesen Vorgang benötigten 

Kondensatoren bezieht die Schubert System 

Elektronik GmbH von der FTCAP GmbH 

aus Husum. 

Geht es um Kondensatoren für besondere Anwendungen 

in kleineren und mittleren Stückzahlen, ist 

FTCAP der richtige Ansprechpartner: „Über 65 Prozent 

unserer Produkte sind neue Entwicklungen, 

die speziell für Kunden anfertigt werden“, erklärt 

André Tausche, einer der drei Geschäftsführer von 

FTCAP. 

Zwischenkreiskondensatoren von FTCAP sorgen für einen unterbrechungsfreien 

Lauf der Transmodule. 

(Bild: Schubert System Elektronik GmbH) 

Kundenspezifische Kondensatoren 

für hohe Anforderungen 

„Die Hauptaufgabe der Kondensatoren ist 

allerdings die Speicherung der Zwischenkreisspannung“, 

erläutert Herbert Madeja. 

Denn für die Beschleunigung der Transmodule 

wird eine Impulsleistung von bis zu 2 

KW benötigt. Bei einer Primärversorgung 

mit max. 200 W Anschlussleistung ist eine 

Für die Speicherung der Zwischenkreisspannung kommen sogenannte 

Snap-in-Kondensatoren der SIH-Baureihe zum Einsatz. 


Ziel der Entwicklungen bei FTCAP sind immer anwendungsspezifische 

Produktlösungen, die sich wettbewerbsfähig in Serie produzieren 

lassen. Als einer der letzten Hersteller fertigt das Unternehmen 

alle Produkte in Deutschland. Die Kunden profitieren von höherer 

Flexibilität, einer optimalen Qualität und einfachen Abstimmungsprozessen. 

ie uns! 

Als Trägerschlitten transportiert das Transmodul Produkte schonend durch Verpackungsanlagen. 

(Bild: Schubert System Elektronik GmbH) 

typ.“ Zum Einsatz kommen sogenannte Snap-in-Kondensatoren der SIH- 

Baureihe von FTCAP, die sich für einen Temperaturbereich von bis zu 105 

°C eignen und für Kapazitäten von 1.000 µF bzw. Spannungen von bis 

zu 400 VDC ausgelegt sind. „Das kundenspezifische Detail ist der in Relation 

zu Bauform und Größe hohe Energiegehalt“, erläutert Dr. Thomas 

Ebel. „In dieser Anwendung liegt eine harte Entladesituation vor, dazu 

kommen Ripple-Ströme und hohe Temperaturen bis 105°C. Trotzdem 

können wir in Serienproduktion einen Kondensator realisieren, der sich 

durch eine extrem lange Lebensdauer von 250.000 Stunden bei 50 °C 

auszeichnet.“ 

Der kundenspezifisch angepasste Kondensatortyp erfüllt die Erwartungen 

der Schubert System Elektronik GmbH auf ganzer Linie: „Wir sind 

äußerst zufrieden mit der Zusammenarbeit“, betont Herbert Madeja. „Die 

fachliche Kompetenz überzeugt, und sollte es einmal Probleme geben, 

werden diese auf kurzem Wege schnell gelöst. Unser Eindruck: Bei FTCAP 

wird noch Qualität ‚Made in Germany‘ gelebt und gefertigt.“ 

INTELLIGE 

ENT AUTOMATISIEREN. 

PRODUKTIVER VERPACKEN. 

www.br-automation.com/Packaging 

Flexible Entwicklung und Produktion von Kondensatoren. 

Customised High Performance Capacitors for Transport System 

The Transmodul transport robot provided by the enterprise Schubert System 

Elektronik GmbH represents a contribution to the networked and 

consistently digitalised production in terms of Industry 4.0. Intermediate 

circuit capacitors contributed by the German manufacturer FTCAP ensure 

for an interruption-free run in the Transmodul. At the development and 

production of its capacitors, FTCAP flexibly integrates customer specifications 

and jointly establishes individual solutions. 

pj 



Was nicht passt, wird passend gemacht! 

Der Wurm muss dem Fisch schmecken ... 

Maschinenbauer und Verpackungsanlagenhersteller integrieren in ihre Anlagen nicht nur Eigensysteme, 

sondern auch Zukäufe. Im Bereich der Kennzeichnung hat die Bluhm Systeme GmbH auf der diesjährigen 

Messe interpack einen Etikettenspender gezeigt, der besonders für Integratoren interessant ist: Das 

System lässt sich flexibel an jede Einbausituation anpassen. 

Bei der Integration von Fremdsystemen einschließlich 

Kennzeichnungstechnik stehen 

Maschinenbauer und Verpackungsanlagenhersteller 

vor zwei wesentlichen Herausforderungen: 

den meist sehr begrenzten 

Platzverhältnissen und dem Thema Ansteuerung. 

Deshalb haben die Kennzeichnungsspezialisten 

von Bluhm einen 

Etikettenspender entwickelt, der sich an die 

örtlichen Gegebenheiten anpassen lässt. 

Damit dies überhaupt möglich ist, haben sie 

zuallererst den bisherigen Aufbau bzw. die 

Grundfunktionsweise eines Etikettenspenders 

infrage gestellt: Bei herkömmlichen Etikettenspendern 

treibt das Grundmodul die 

Auf- und Abwickler für die Etikettenbahnen 

an, weshalb diese immer sehr dicht beieinander 

montiert sind. Aber vielleicht lässt 

sich dies auch anders lösen, fragten sich die 

Das auf der Messe vorgestellte Gerät ist 

nur ein Prototyp. Im nächsten Schritt, in 

der Betaphase, testen nun Partner wie 

die Kraus Maschinenbau GmbH das System. 

Ihre Meinung fließt bei der finalen 

Produktentwicklung mit ein. 

Experten von Bluhm Systeme. Um die Anlage 

an unterschiedliche Gegebenheiten 

anpassen zu können, mussten diese Komponenten 

unabhängig voneinander funktionieren. 

Dafür wurden die Wickler mit 

eigenen Antrieben und speziellen Adaptern 

ausgestattet. „Dadurch haben wir jetzt die 

Möglichkeit, den Wickler zum Beispiel nach 

unten oder hinten zu versetzen. Das ist insbesondere 

für Anwendungen interessant, 

bei denen nach oben hin nicht ausreichend 

Platz ist“, erklärt Björn Schneider, Key 

„Das separate Display können wir unabhängig vom 

Etikettierer anbringen, sodass es komfortabel erreichbar 

ist“, betont Bruno Ott, Vertriebsbeauftragter 

bei der Kraus Maschinenbau GmbH. 

Account Manager beim Kennzeichnungsspezialisten 

Bluhm Systeme. Das Grundmodul 

lässt sich auch mit der Spendeeinheit 

direkt in die Linie integrieren, während die 

Wickler außerhalb leicht zugänglich angebracht 

werden können. Der Bediener kann 

so schnell und einfach die Etikettenrollen 

auswechseln. 

Beim Etikettenspender Alpha HSM funktionieren die Hauptkomponenten unabhängig voneinander. 

Kurze Rüstzeiten und sichere 

Chargenwechsel 

Generell wurde bei der Entwicklung der 

Alpha-HSM-Anlage sehr viel Wert auf den 

Bedienkomfort gelegt. Dafür haben sich die 

Bluhm-Entwickler eine eigentlich ganz 

simple Tatsache bei Kopiergeräten „abgeschaut“: 

Jedes justierbare Geräteteil ist eindeutig 

farblich gekennzeichnet, sodass der 

Bediener die Anlage einfach einrichten 

kann. Darüber hinaus kann er bis zu 10.000 

verschiedene Parametereinstellungen für 

unterschiedliche Etiketten und Applikationen 

abspeichern und per Knopfdruck abrufen. 

Kunden können zudem individuelle 

Datamatrix-Codes jeder einzelnen Parameterkombination 

generieren und diese auf 

die Innenseiten ihrer jeweiligen Etikettenrolle 

drucken. Scannt der Bediener den 



Code ein, stellt sich der Etikettenspender automatisch 

auf die erforderlichen Parameter 

ein. Durch diese Funktionen werden die bei 

Chargenwechsel in der Regel üblichen Rüstzeiten 

von durchschnittlich drei Minuten 

deutlich reduziert. Gleichzeitig werden so 

Eingabe- bzw. Justierfehler verhindert. 

Über 65 Module für jede Anforderung 

Aufgrund variierender Bandgeschwindigkeiten 

oder Etikettenbreiten gleicht keine 

Anwendung der anderen. Deshalb muss 

sich der Alpha-Etikettenspender flexibel an 

die jeweilige Anforderung anpassen lassen. 

Rund 65 Module stehen hierfür zur Verfügung. 

Sollen zusätzlich noch individuelle 

Daten auf die Etiketten aufgebracht werden, 

können zwischen Spendezunge und Grundmodul 

verschiedene Thermotransferdrucker, 

thermische Inkjet-Drucker oder 

Laserbeschrifter montiert werden. Durch die 

Modularität bekommt und bezahlt der 

Kunde nur das, was er auch tatsächlich für 

seine Anwendung braucht. 

Damit der Etikettenspender auch in Bereichen 

der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

mit hoher Staubentwicklung 

oder in nass gereinigten Produktionsumgebungen 

eingesetzt werden kann, verfügt er 

außerdem über Schutzart IP 65. 

Bei der Entwicklung des Prototyps hat 

Bluhm seine jahrzehntelangen Erfahrungswerte 

aus der Spenderentwicklung mit einfließen 

lassen. Doch da bekanntlich der 

Wurm immer dem Fisch und nicht dem 

Angler schmecken muss, bezieht Bluhm in 

der Entwicklungsphase seine Kunden mit 

ein, die gleichzeitig auch Partner sind. Einer 

davon ist die Kraus Maschinenbau GmbH. 

„Verbesserungshinweise werden sofort an unser Entwicklungsteam 

weitergegeben“, so Björn Schneider, Key Account Manager bei der 

Bluhm Systeme GmbH. 

Die Kraus Maschinenbau GmbH ist Spezialist 

für Zuführ- und Vereinzelungssysteme, 

die im Produktions- und Verpackungsprozess, 

beim Papierhandling oder auch beim 

Versandhandel unverzichtbar sind. Kraus 

konzipiert außerdem Anlagen für die besonderen 

Anforderungen in der Lebensmittel- 

und Pharmabranche. 

„Nagelprobe“ bei Kraus Maschinenbau 

Nach der Vorstellung des neuen Alpha- 

HSM-Etikettierers bei Kraus vor Ort gab es 

schon das erste Feedback seitens des Kunden. 

„Besonders überzeugend finde ich das 

separate Display, das es uns ermöglicht, den 

Spender tief in der Maschine zu verbauen“, 

erklärt Bruno Ott, Vertriebsbeauftragter bei 

Kraus, begeistert. 

Alternativ ließe sich die neue Alpha-HSM-Maschine 

auch über die Kunden-SPS fernsteuern. 

Hierfür stehen verschiedene Bausteine 

zur Verfügung. Außerdem ist eine webbasierte 

Steuerung über das maschineneigene 

Wi-Fi möglich: Hierfür muss der Bediener einfach 

den QR-Code am Spender mit einem 

Tablet oder Smartphone einscannen. 

Für den Kunden hat das noch einen weiteren 

Vorteil, denn er hat darüber auch Zugriff 

auf ein individuelles Serviceportal, in dem 

er Ersatzteildokumentationen und FAQs findet. 

Außerdem kann er Produktionsstatistiken 

abrufen oder bei technischen Fragen 

sogar mit der Bluhm-Hotline skypen. 

Wie die meisten Anlagenbauer setzt auch 

Kraus in der Regel den kleinsten verfügbaren 

Spender ein. Aus diesem Grund ist von 

derzeit drei Konfigurationsvarianten die 

schmalste Variante mit einer Spendebreite 

von 135 mm als Testgerät eingeplant. Es gibt 

auch eine Gerätevariante, die Etikettenrollen 

bis zu 320 mm Breite und 500 mm 

Durchmessern fassen kann. Dieser Spender 

bringt rund 33 Etiketten pro Sekunde auf. 

Aufgrund der EU-Verordnung 2016/161 erhält 

Kraus zunehmend Anfragen aus dem 

Pharmabereich für eine Tamper-Evident-Lö- 

Bei der Teststellung wird der Etikettenspender in den geteilten Auslauf des Reibanlegers montiert. 

(Bild: Kraus Maschinenfabrik GmbH) 

sung mit Siegeletiketten. Diese ließe sich 

problemlos mit Alpha HSM umsetzen. 

Schon jetzt bietet Bluhm Systeme einen 

Tamper Evident-Labeller mit einem „normalen“ 

Alpha Etikettenspender an. Bei der Vorstellung 

des neuen Etikettenspenders gab 

es von Geschäftsführer Joachim Kraus bereits 

einen Verbesserungshinweis im Bereich 

der Etikettenerkennung. „Diesen habe ich 

natürlich sofort an unser Entwicklungsteam 

weitergegeben“, so Björn Schneider. 

Der Testspender wird in Kürze in einen Reibanleger 

vom Typ Joker Eco von Kraus integriert. 

Dann wird sich zeigen, wo es noch 

weiteres Verbesserungspotenzial gibt. Mit 

der Unterstützung von Kraus und weiteren 

erfahrenen Maschinenbauern wird Bluhm 

den Etikettenspender Alpha HSM im Frühjahr 

2018 zur Serienreife bringen. Dann 

schmeckt am Ende der Wurm hoffentlich 

auch allen Fischen. 

V+E Consult Verpackungsberatung 

und Engineering GmbH 

Adresse Eschenstr. 25 

D-90441 Nürnberg 

Telefon +49 911 940877 

Email kontakt@ve-consult.de 

Web www.ve-consult.de 

Customers actively contribute to Device 

Development 

Machine builders and manufacturers of packaging 

systems do not only integrate in-house developed 

systems into their plants but also source 

systems through acquisition. In the marking sector, 

the enterprise Bluhm Systeme GmbH has, on 

this year’s interpack exhibition, presented a label 

dispenser that should in particular appeal to integrators, 

as the system can be flexibly aligned to 

suit any installation situation. The device introduced 

on the exhibition is merely a prototype that, 

in the next step, the beta phase, will be thoroughly 

tested by partners such as the Kraus Maschinenbau 

GmbH. Their findings and opinions 

will be taken in consideration within the scope of 

the final product development. 

pj 

, 



Effizienz und Prozesssicherheit erhöhen 

Automatisches Zuführen von Spritzen 

MULTIVAC bietet jetzt auch Lösungen für das automatisierte Zuführen und Beladen von medizinischen 

Produkten im Verpackungsprozess. Dazu zählen neben einer Spritzenzuführung für das kontrollierte 

und prozesssichere Einbringen von vorgefüllten Glas- oder Kunststoffspritzen auch 

Handhabungsmodule und Trägersysteme für unterschiedliche Anforderungen. 

zu bewältigen haben und aufgrund der Vielzahl 

an Produkten, die sie verarbeiten, auch 

sehr flexibel agieren müssen. Sowohl die Verpackungsmaschine 

als auch das Zuführsystem 

lassen sich schnell und einfach umrüsten. 

Bereits 1968 hat MULTIVAC die erste Verpackungslösung 

für medizinische Sterilgüter 

auf den Markt gebracht. Was damals als Ableger 

des Kerngeschäfts – Verpackungslösungen 

für Lebensmittel – begann, ist heute 

ein hoch spezialisierter Geschäftsbereich, 

der Lösungen für das automatisierte, GMPkonforme 

Verpacken von Medizingütern, 

Pharmazeutika und Biotech-Produkten entwickelt. 

Ein Roboter legt bis zu 300 vorgefüllte Spritzen in die geformten Kavitäten ein. 

Zuführung von Fertigspritzen, die problemlos 

in eine Verpackungslinie integriert werden 

kann … 

Luc van de Vel: Ja, das ist richtig. Bereits auf 

der interpack zeigten wir eine Tiefziehverpackungsmaschine 

im GMP-Design für das 

Verpacken von hochwertigeren, sensiblen 

und mit einem Wirkstoff gefüllten Spritzen. 

Die automatische Zuführeinheit eignet sich 

für Glas- oder Kunststoffspritzen mit oder 

ohne Kanüle. Die Kapazität der automatischen 

Spritzenzuführung kann flexibel an 

die erforderliche Leistung angepasst werden 

und liegt bei 50 bis 300 Spritzen pro Minute. 

Diese Lösung wird auch auf der 

Compamed 2017 an unserem Stand H01 in 

Halle 8a zu sehen sein. 

Wie funktioniert das System? 

Luc van de Vel: Das Zuführsystem besteht 

aus einem Zuführband und axial angetriebenen 

Schienen, einem Sternrad, einem Trapezband 

sowie dem Handhabungsmodul H 

242 für das Einlegen der Spritzen in die Packungskavitäten. 

Alle Komponenten der 

Spritzenzuführung sind mit der Tiefziehverpackungsmaschine 

synchronisiert und über 

das Bedienterminal bedienerfreundlich und 

sicher zu steuern. 

Die Spritzen werden hängend durch ein Zuführband 

zu dem eigentlichen Beladesystem 

transportiert – dafür werden die 

Luc van de Vel, Senior Director des Geschäftsbereiches 

MCP (Medical, Cosmetics 

& Pharmaceuticals) bei MULTIVAC, gibt 

Auskunft über das Potenzial des Marktes 

und die Vorteile für den Anwender: 

Herr van de Vel, erstmalig bietet MULTIVAC 

eine eigene Lösung für die automatisierte 

Sie sehen dafür ein großes Potenzial im 

Markt? 

Luc van de Vel: In der Tat. Gerade im 

Pharma- und Medizinproduktebereich 

sehen wir einen großen Bedarf an automatisierten 

Lösungen, die neben einer höheren 

Prozesssicherheit und der Minimierung 

menschlicher Einflüsse in der Produktion 

auch eine höhere Effizienz und Wirtschaftlichkeit 

mit sich bringen. Wir sind zuversichtlich, 

dass sich unsere Lösung erfolgreich im 

Markt etablieren wird – insbesondere bei 

Unternehmen, die häufige Chargenwechsel 

Produkte am Flansch gehalten. Über angetriebene 

Führungsschienen gelangen die 

Spritzen weiter zu einem Sternrad, wo sie separiert 

und orientiert werden. Waren die 

Spritzen bisher vertikal ausgerichtet, so liegen 

diese jetzt horizontal. Das Sternrad 

übergibt die Spritzen an ein kontinuierlich 

angetriebenes Trapezband. Dort werden sie 

von einem Pick-and-Place-Roboter übernommen 

und in die geformte Kavität der 

Tiefziehverpackungsmaschine eingelegt. 



Und welche Vorteile bietet der Einsatz konkret? 

Luc van de Vel: Das Zuführsystem ist mit 

einem regelbaren Antrieb ausgestattet und 

gewährleistet damit einen kontrollierten Zuführprozess. 

Außerdem bietet es eine hohe 

Flexibilität, da es eine einfache und schnelle 

Umrüstung hinsichtlich unterschiedlicher 

Spritzen- und Trägerformate gewährleistet. 

Sternrad und Trapezband lassen sich ohne 

Werkzeug in kurzer Zeit austauschen, dadurch 

konnten wir die Stillstandzeiten deutlich 

reduzieren. Zudem haben wir die 

Tiefziehverpackungsmaschine mit einer einseitigen 

Kettenführung ausgestattet, wodurch 

auf der Maschine Folien in 

unterschiedlichen Breiten verarbeitet werden 

können. Darüber hinaus sorgt die Kettenführung 

für eine einfache Line Clearance, 

und der kontrollierte Folienvorschub trägt 

zu geringen Anfahrverlusten beispielsweise 

nach einem Chargenwechsel bei. 

Auch das Leerfahren der Maschine („Runempty-Funktion“) 

und die Reinigung derselben 

gestaltet sich sehr einfach. Dadurch ist 

dieses Konzept vor allem für kleine Serien 

und häufige Chargenwechsel geeignet. 

Und die Verpackungsmaschine selbst? 

Luc van de Vel: Die Verpackungsmaschine 

im modular aufgebauten GMP-Design ist 

sehr flexibel für das Verpacken von Produkten 

in unterschiedlichen Formatbereichen 

und Materialien ausgelegt. 

Das schnelle und reproduzierbare Umrüsten 

erfolgt durch Werkzeugwechselsysteme 

sowie durch einen einfachen und 

schnellen Austausch des Komplettschnittwerkzeugs. 

Die Steuerung gelingt über das 

intuitive Bedienterminal sicher und einfach, 

der Anwender hat dabei alle Funktionen 

der Verpackungslinie übersichtlich im 

Blick und kann auch bei Störungen 

direkt reagieren. 

Machen Sie 

kurz en Prozess. 

Zeit gewinnen, op ptimale Lösungen finden. 

Effizientes und kontroliertes Zuführen von Spritzen. 

Effizientes und kontrolliertes Zuführen 

von Spritzen 

The enterprise MULTIVAC, is, for the first time, 

offering an own solution for the automated 

feed of ready-to-fill syringes that can easily be 

integrated into a packaging line. 

The thermoform packaging machine that features 

a GMP design, is intended for the packaging 

of premium quality, sensitive syringes 

that are filled with medical compounds. The 

automatic feed unit is capable of handling 

both glass and plastic syringes with and without 

cannula. The output capacity of this automated 

feed system is situated at 50 to 300 

syringes per minute and can be flexibly adjusted. 

Luc van de Vel, the Senior Director of the 

MCP Division at Multivac provides information 

regarding the market potential and the generated 

advantages for the user. 

pj 

Damit Sie kurze Prozesse haben, vertrauen Sie auf 

ein breites Sensorik portfolio für Nahrungsmittel- und 

Verpackungsmaschinen. 

Mehr erfahren Sie unter 

Pj 08 | 2017 www.baumer.com/nahrungsmittel-getraenke 

www.packaging-journal.de 23


Molkereigruppe steigert Wertschöpfung 

Flexibel und leistungsfähig 

Der Verpackungsmaschinenhersteller IMA Erca hat für den mexikanischen Molkereikonzern LALA 

eine neue FFS-Maschine entwickelt. Damit ist die Molkerei in der Lage, technisch anspruchsvolle, 

befüllte Stülpdeckel für diverse Joghurtprodukte selbst herzustellen. Bisher hatte das Unternehmen 

die Deckel extern zugekauft. 

Für die FFS-Maschine EF825 wurde für das 

Projekt „Duomo“ ein neues Patent entwickelt, 

bei dem transparente Kunststoffstülpdeckel 

für Joghurtprodukte tiefgezogen 

und mit Cerealien oder anderen Toppings 

wie Puffreis oder Schokokugeln befüllt werden. 

Als Material für die Deckel können sowohl 

Polystyrol (PS) als auch 

Polyethylenterephthalat (PET) verarbeitet 

werden. Die Dosierung beim Befüllen wird 

je nach Art der Cerealien über das Volumen 

oder über das Gewicht der Füllmenge reguliert. 

„Die Anforderungen des Marktes können 

sich schnell ändern“, sagte Philippe Ley, Managing 

Director bei IMA Erca. „Deshalb war 

bei der Konzeption der Maschine entscheidend, 

eine zukunftssichere Lösung zu entwickeln, 

die mehreren Materialien und 

Produkte verarbeiten kann.“ Mit einer Ausbringungsrate 

von rund 32.000 befüllten 

und versiegelten Deckeln in der Stunde ist 

die Maschine zugleich überaus leistungsfähig. 

Auch die Qualität von Deckel und Ab- 

Ein kleiner Löffel kann im Becherdeckel positioniert werden. 

Die neu entwickelte Maschine ermöglicht eine Präzision, die mit den bisher verwendeten vorgefertigten Deckeln nicht erreicht wurde. 

füllvorgang konnte verbessert werden. „Mit 

der neuen Maschine von IMA Erca haben wir 

nun die gesamte Wertschöpfungskette in eigener 

Hand“, betont Oscar Ordonez, General 

Manager der LALA Group. „Das erhöht unsere 

Wirtschaftlichkeit und macht uns unabhängiger.“ 

Der Return of Investment (ROI) 

soll mit der neuen Maschine bereits nach 

einem Dreivierteljahr erreicht werden. 

Vernetzte Entwicklungsarbeit 

Bei der knapp 1½-jährigen Entwicklung der 

neuen Maschine haben mehrere Unternehmen 

der IMA-Gruppe und andere Unternehmen 

eng zusammengearbeitet. Technik und 

Know-how für das Abfüllen von Cerealien 

und Deckelfolienstation stammen von IMA 

Hamba, die Roboterlösung zur Platzierung 

des Kunststofflöffels kommt von einem Partnerunternehmen. 

„Das Projekt ist ein hervorragendes Beispiel 

dafür, wie wir durch Vernetzung unseres 

gruppenweiten Know-hows echte Innovationen 

mit Mehrwert erzeugen können“, betonte 

Philippe Ley. 

Die Maschine wurde im Sommer ausgeliefert 

und am Standort Irapuato in Betrieb genommen. 

LALA arbeitet bereits seit 1998 

mit Unternehmen der IMA-Gruppe zusammen 

und hat mehrere Maschinen von IMA 

Erca und IMA Gasti im Einsatz. 

Erca S.A. ist ein global agierendes Unternehmen 

von IMA DAIRY & FOOD mit Sitz in 

Les Ulis, Frankreich. Das Unternehmen 

zählt zu den namhaften Herstellern von 

Verpackungsmaschinen für flüssige und 

pastöse Produkte. Das Portfolio ist fokussiert 

auf Anwendungen der Molkerei-, Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie. IMA 

DAIRY & FOOD gehört zur italienischen 

I.M.A. Industria Macchine Automatiche 

S.p.A.. Mit deutschem Hauptsitz in Stutensee 

werden sowohl Einzelmaschinen als 

auch komplette Verpackungslinien entwickelt, 

produziert und vertrieben. 

Flexible and Effective 

The packaging machine manufacturer IMA Erca 

has developed a new FFS filling and sealing 

machine for the Mexican dairy group LALA. 

The dairy is now capable of producing technically 

demanding filled snap-on lids for various 

yoghurt products itself. The newly developed 

machine enables to realise a level of precision 

that could not be reached by the externally 

purchased pre-fabricated covers that were 

previously deployed. It also features the option 

to place a small spoon into the cup lid. At 

an output rate of approximately 32.000 filled 

and sealed lids per hour, the machine is highly 

effective. 

pj 



Dosenverschließautomat für Gurken, 

Pilze und Co. 

Neuentwicklung für 

große Konservendosen 

Für das effektive Verschließen großer Lebensmittelkonserven 

bietet LANICO eine neue Lösung an. Die vollautomatische 

Dosenverschließmaschine GSVA 365 verarbeitet 

Formate von bis zu 230 mm Durchmesser und bis zu 

300 mm Höhe. Die maximale Ausbringung beträgt dabei 

1.800 Dosen pro Stunde. 

Das Unternehmen entwickelte die Maschinenlösung insbesondere 

für große Dosen gefüllt mit Produkten wie Gemüse, Pilzen, Gurken 

oder Würstchen, die während des Verschließvorgangs still stehen. 

Die Verschließeinheit und die Maschinenabdeckung sind aus rostfreiem 

Stahl gefertigt, sodass sich der Automat für Anwendungen 

in trockener und feuchter Produktionsumgebung eignet. Formatwechsel 

lassen sich dank der Schnellwechselteile mit Verschließrollen, 

montiert auf einem vorjustierten Hebelsystem, innerhalb kurzer 

Zeit vornehmen. 

Die hygienische und ökonomische Konstruktion der GSVA 365 ist 

Ausdruck der Erfahrung von mehr als 100.000 installierten Dosenverschließmaschinen 

der LANICO Maschinenbau Otto Niemsch 

GmbH, Braunschweig, auf dem Markt. Besonders nutzerfreundlich 

ist auch das Bedien-Panel mit Text-Display. Eine CE-Kennzeichnung 

belegt, dass die neue Maschine den Anforderungen der EU-Verordnung 

entspricht. 

Seit seiner Gründung im Jahr 1919 fertigt das Unternehmen Maschinen 

für die Blechpackungs- und Konservenindustrie. Insbesondere 

im Bereich der Aerosol- und Vierkantdosenfertigung gehört 

LANICO zu den marktführenden Lieferanten von Einzieh-, Bördelund 

Verschließmaschinen. 

pj 

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Die neue Dosenverschließmaschine GSVA 365 für XXL-Konservendosen.(©LANICO) 

 

 

 

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Pj 08 | 

2017 www.packaging-journal.de 25


Neue Extrudier-Linie für mittlere Produktionsmengen 

Know-how gebündelt 

Tetra Pak hat mit der Übernahme des Unternehmens Big Drum Engineering aus Edertal, führender 

Anbieter von Abfüllmaschinen für mittlere bis hohe Produktionsmengen für den weltweiten Eiscrememarkt, 

sein Produktangebot für Eiscremeproduzenten verstärkt. 

Tetra Pak bietet bereits ein komplettes Angebot 

an Eiscremeanlagen an, einschließlich 

Rohstofflagerung, Mixherstellung, kontinuierliches 

Gefrieren und Einarbeitung, sowie 

Produktionslösungen für ausgeformte und 

extrudierte Eiscremeprodukte. Die Übernahme 

der Big Drum Engineering GmbH 

wird die Präsenz des Unternehmens im Segment 

der „abgefüllten“ Eiscreme (z. B. in Bechern 

und Hörnchen), die fast die Hälfte des 

weltweiten Markts abgepackter Eiscreme 

ausmachen, verstärken. 

„Mit dieser Übernahme können wir nun ein 

noch breiteres Spektrum an Produktionslösungen 

für Eiscremehersteller anbieten und 

unsere Zusammenarbeit mit diesen ausbauen. 

Das wiederum ermöglicht es uns, 

einen noch größeren Mehrwert zu bieten, 

indem wir über eine Reihe verschiedenster 

Anlagen hinweg die Effizienz durch unseren 

technischen Service sicherstellen und für 

das gesamte Portfolio die Produktentwicklung 

sowie die Marketingaktivitäten unterstützen 

können“, erläutert Monica Gimre, 

Executive Vice President, Processing Systems 

bei Tetra Pak. 

Die Big Drum Engineering GmbH mit Sitz in 

Edertal, Deutschland, ist ein führender Anbieter 

von Abfüllmaschinen für mittlere bis 

hohe Produktionsmengen für den weltweiten 

Eiscrememarkt. Das Unternehmen ist 

ein renommierter Lieferant großer Marken 

und wird für seine Innovation, Qualität und 

Leistung anerkannt. 

Hans-Peter Trosse und Matthias Ruppert, die 

Geschäftsführer der Big Drum Engineering 

GmbH, sehen mit Tetra Pak an ihrer Seite erhebliche 

Wachstumschancen: „Wir sind 

überzeugt, dass wir unsere Kunden dank 

der weltweiten Präsenz von Tetra Pak, den 

umfangreichen Vertriebs- und Servicekanälen, 

der technischen Unterstützung und dem 

Know-how auf dem Gebiet der Lebensmittelherstellung 

noch besser unterstützen können.“ 

Nach der Übernahme verbleiben alle Führungskräfte 

und Mitarbeiter von Big Drum 

Engineering GmbH am bisherigen Standort 

im Unternehmen. 

Extrudierlinie für Eiscreme 

Für mittelgroße Produzenten verspricht eine 

neue Extrudier-Linie beispiellose Produktqualität 

und Mengenflexibilität: Als erstes 

Unternehmen der Branche verwendet Tetra 

Pak für die die neue Linie einen unabhängig 

gesteuerten, horizontalen Abschneider, um 

die aus dem Extruder austretende Eiscreme 

zu schneiden. Diese patentierte Technologie 

sorgt dafür, dass die Schnittgeschwindigkeit 

unabhängig von der Prozessliniengeschwindigkeit 

konstant schnell bleibt, wodurch 

selbst bei niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten 

ein präziser, sauberer Schnitt gewährleistet 

wird. 

Eiscremeproduzenten können auf derselben 

Prozesslinie zwischen mehreren Produkten, 

sei es Stiel-, Sandwich-, Hörncheneis, Eis in 

Waffelbechern, -riegeln oder -torten, wechseln 

und dabei gleichzeitig die höchstmögliche 

Qualität aufrechterhalten. Mit einer 

Leistung von 5.000 bis 18.000 Produkten pro 

Stunde bietet die Prozesslinie mittelgroßen 

Produzenten die dringend benötigte Mengenflexibilität 

und ermöglicht es ihnen, die 

Produktionsleistung ohne Effizienzeinbußen 

zu steigern oder zu verringern. 

Eine größere Auswahl an Produkten bei kleineren Mengen kann produziert 

werden. 

New Extrusion Line for mediumsized 

Production Volumes 

The enterprise Tetra Pak has supplemented 

its product portfolio with the takeover of 

Big Drum Engineering, a leading provider 

for medium- to large-sized production volumes 

for the global ice cream market. 

For medium-sized producers, a new extruder 

line promises unprecedented product 

quality and flexibility in terms of the produced 

quantity. It enables, on one line, to 

change between popsicles, sandwich, and 

ice cream cones, ice cream in wafer cups, 

bars and cakes filled with ice cream at an 

output rate situated between 5000 and 

18000 products per hour. 

pj 

Mittelgroße Produzenten können flexibler auf Verbraucherbedürfnisse reagieren. 


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Europas stärkste Fastlane: 

Out-of-home Verpackungsmarkt 

Neue Foodtrends befeuern Wachstum 

Eine aktuelle Studie von Smithers Pira im Auftrag der Asia Pulp & Paper Group (APP) prognostiziert für den europäischen Out-of-Home- 

Verpackungsmarkt (OOH) bis 2020 ein Wachstum von voraussichtlich 6 Prozent auf 6 Mrd. Euro. Vor allem die dynamischen Entwicklungen 

in den Marktsegmenten Fast Food und Fast Casual Dining sowie die zunehmende Bedeutung von Lieferdiensten in der 

Gastronomie treiben dieses Wachstum voran. Denn während der Verbrauch von Lebensmitteln mit -0,1 Prozent z. B. auch in Deutschland 

tendenziell rückäufig ist, steigt die Nachfrage nach Heimlieferdiesten und Mitnahme-Angeboten ungebremst. 

Neue Chancen durch Premiumisierung 

Der OOH-Verpackungsmarkt spiegelte schon 2015 die Veränderungen in Verzehrgewohnheiten mit einem Volumen von 5,65 Mrd. Euro. 

Prognosen zufolge könnten in Europa die Bereiche Heimlieferdienste und Fast Food 2020 den Marktanteil von Full-Service-Restaurants 

sogar übertreffen. Dabei geht es um mehr als die klassische Pizza. 

So sieht Hans Piera, Director Sustainability & Stakeholder Engagement bei der Asia Pulp and Paper Group, hier eine klare Chance: 

„Dienste wie Deliveroo bieten Verbrauchern die Möglichkeit, das Restauranterlebnis in vergleichbarer Qualität in den eigenen vier Wänden 

zu inszenieren. Dabei wollen die Foodservice-Anbieter auch über ihre Verpackungen das Restauranterlebnis so authentisch und 

stilvoll wie möglich in das private Wohnzimmer übertragen,“ so Piera. „Diese Entwicklung schafft neue Geschäftsmöglichkeiten für die 

Verpackungs- und Verarbeitungsbranche, die Restaurants mit qualitativ hochwertigen und edlen Verpackungen dabei unterstützen 

kann, ein authentisches Restauranterlebnis im privaten Rahmen zu rekreieren.“ 

Auch John Nelson, Commissioning Editor bei Smithers Pira sieht, dass Papier und Verpackungen nach wie vor eine zentrale Rolle bei 

disruptiven und neuen globalen Trends – wie z.B. der Zunahme neuer Lieferdienste – einnehmen. Das Institut ist die weltweit führende 

und anerkannte Instanz im Bereich der Verpackungs-, Druck- und Papierwaren-Lieferketten. 

Deutschland unter OOH-Spitzenreitern 

Mit einem Gesamtvolumen von 1,24 Mrd. Euro (2015) ist Deutschland der zweitgrößte OOH-Markt Europas. Es ist zu erwarten, dass er 

bis 2020 um jährlich 0,8 Prozent auf 1,29 Mrd. Euro zulegen wird. Dazu tragen der große Foodservice-Sektor mit einem Volumen von 

70 Mrd. Euro und mit 1,56 Mrd. Euro Europas größter Fast-Casual-Markt bei. 

Auch in anderen Teilen West- als auch in Osteuropas wird mit einem Wachstum der Verpackungsmärkte gerechnet. Laut der Studie 

hatte der Verpackungsmarkt in Westeuropa im Jahr 2016 insgesamt einen Wert von 184 Mrd. US-Dollar und soll bis 2020 jährlich um 

2,8 Prozent wachsen. Der osteuropäische Markt – der 2016 auf insgesamt 48,1 Mrd. US-Dollar beziffert wurde – soll mit jährlich 3 Prozent 

im Vergleich zu den relativ gesättigten OOH-Märkten in Westeuropa sogar noch schneller wachsen.

Automatisieren 

Verschlusstapes für Papier- und Kunststoffsäcke 

Passgenauer Zuschnitt für die 

automatische Verarbeitung 

Verschlusstechnikspezialist Schümann aus 

Stadtallendorf reagiert auf die wachsende Produktvielfalt 

mit der Weiterentwicklung seiner 

optimal angepassten Hotmelt-Tapes für die 

schnelle wie einfache Verarbeitung in vollautomatisierten 

Verpackungslinien. Eine ganz 

zentrale Rolle spielt dabei die Applikation des 

richtigen Klebstoffs. 

Der Markt bietet heute zahlreiche verschiedene 

Typen von Papier- und Kunststoffsäcken 

für das Verpacken von Schüttgütern. Je 

nach Branche und Inhalt müssen sie stauboder 

rieseldicht sein und besonderen Hygiene- 

sowie Stabilitätskriterien entsprechen. 

Wachsende Anforderungen an die 

Transportsicherheit und den Produktschutz 

lassen dabei immer wieder neue Sackvarianten 

entstehen. 

Mit großer Aufmerksamkeit verfolgen die 

Spezialisten für Verschlusstechnik von Schümann 

diese Entwicklung und stimmen ihr 

Sortiment an Holtmelt-Tapes zum Verschließen 

der verschiedenen Sackausführungen 

immer wieder neu darauf ab. 

Der optimale Streifen für jeden Sack 

Auch für die inzwischen weitverbreiteten 

Kombisäcke, die aus einem inneren Polyethylensack 

und einer äußeren, bedruckbaren 

Papierummantelung bestehen, hat das 

Unternehmen die geeigneten Hotmelt-Verschlussstreifen 

im Programm. Dieser Sack- 

typ wird häufig im sogenannten FTS-Verfahren 

(Fold-Tape-Seal) in vollautomatisierten 

Verpackungslinien verarbeitet, wobei führende 

Anlagenbauer hierfür die speziell für 

diese Technik ausgelegten Hotmelt-Tapes 

des Unternehmens verwenden. Denn diese 

Verschlusstreifen verfügen über einen lösemittelfreien 

Schmelzklebstoff, der sich 

schon mit einer relativ niedrigen Anwärmtemperatur 

aktivieren lässt und bei seinem 

Eindringen in das Sackpapier etwaig vorhandene 

Staubpartikel einfach mit einbindet. 

Ein wichtiger Prozessschritt bei der 

vollautomatisierten Verarbeitung der Sackverschlussstreifen 

ist ihr passgenauer Zuschnitt 

auf die Breite des Sacks. Nach der 

automatischen Mehrfachfaltung der oberen 

Überzeugend als sehr prozesssichere Lösung bei der 

maschinellen Verarbeitung. 

Sackkante bildet es einen idealen, staubdichten 

Verschluss der Sackverpackung. Die 

FTS-kompatiblen Hotmelt-Tapes kommen 

beispielsweise in der Chemie-, Futter- und 

Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz. 

Die Hotmelt-Streifen stehen auf sofort 

einsatzfähigen Rollen von 45 oder 50 

Millimetern Breite (Standard) und mit 

Lauflängen von bis zu 1.000 Metern zur 

Verfügung. Damit sind sie maßgeschneidert 

für die Verarbeitung in hoch 

automatisierten Verpackungslinien 

und verschließen bei Durchlaufgeschwindigkeiten 

von bis zu 25 m/s bis zu 

600 befüllte Säcke pro Stunde mit einer 

Mehrfachfaltung. 

Maßgeschneidert für den Einsatz in modernen Sackverpackungsanlagen. 

Ideal Blank Cut for Automated Processing 

The closure technology specialist enterprise 

Schümann is reacting to the increasing 

product diversity with the further 

development of its hotmelt tapes that 

are customised for the fast and simple 

processing within fully automated packaging 

lines. These tapes convince at machine 

processing as a very reliable solution. 

One key process step at the fully automated 

processing of the bag closure 

bands is the precise cut to the width of 

bag. 

pj 



Verpackungstechnik auf der Überholspur 


Die abpackende Industrie fordert eine immer höhere Bandbreite an Verpackungsvarianten. 

Verpackungslinien mit herkömmlicher Servotechnik werden diese Anforderungen in Kürze nicht mehr 

kosteneffizient umsetzen können. Intelligente Transportsysteme wie die von B&R ermöglichen deutlich 

mehr Flexibilität in der Produktion, während zudem die Anlageneffizienz erhöht wird. 

„Jeder Hersteller von Verbrauchsgütern 

stellt zahlreiche unterschiedliche Produkte 

her und setzt dafür verschiedene Verpackungen, 

Gebinde und Transportverpackungen 

ein“, erklärt Maurizio Tarozzi, 

Global Technology Manager Packaging bei 

B&R. Daher müssen Maschinen- und Anlagenbauer 

flexible Produkt- und Verpackungswechsel 

ermöglichen. „Bis zu einem 

gewissen Grad schaffen das die meisten 

modernen Maschinen“, sagt Maurizio Tarozzi. 

Allerdings macht jede zusätzliche Option 

eine Maschine komplexer, während die 

Effizienz sinkt und letztlich die Gesamtbetriebskosten 

steigen. 

Erst kam die Servotechnik … 

„Es ist nicht das erste Mal, dass wir einen 

großen Schritt hin zu flexibleren Verpackungsmaschinen 

erleben“, sagt der Experte 

des Spezialisten B&R. Vor einiger Zeit sind 

die Maschinenbauer von mechanischen 

Kurvenscheiben auf Servotechnik umgestiegen. 

Die Nachfrage nach Flexibilität und 

höherer Gesamtanlageneffektivität (OEE) 

steigt aber immer weiter. „Nun ist es an der 

Zeit, den nächsten Evolutionsschritt zu machen“, 

hebt er hervor. 

Es gibt zwei Arten, um herkömmliche Verpackungslinien 

zu konstruieren. Zum einen 

können sie mit einem festen Takt arbeiten. 

Dabei bleibt das Produkt an jeder Station – 

also zum Beispiel beim Abfüllen, Kleben und 

Verpacken – stehen. Der Nachteil dieser Methode 

ist, dass die langsamste Station die 

Taktzeit vorgibt. Die andere Möglichkeit ist 

ein kontinuierlicher Prozess, bei dem sich 

Produkt und Bearbeitungsstation synchron 

bewegen, wie in einem Abfüllkarussell. 

… dann die intelligenten 

Transportsysteme 

Bei herkömmlicher Servotechnik kann nur 

eines dieser beiden Prinzipien zum Tragen 

kommen. Es ist nicht möglich, die Vorteile 

beider Ansätze gleichzeitig zu nutzen. „An 

dieser Stelle kommen intelligente Transportsysteme 

ins Spiel, die auf Langstator-Linear- 

Jeder einzelne Shuttle kann individuell bewegt werden, anhalten 

und sogar Rückwärtsfahren. 

motoren basieren“, weiß Tarozzi. Diese Systeme 

bestehen aus einem Motor-Stator in 

Form eines ovalen Tracks und einer beliebigen 

Anzahl an Shuttles. In der modernsten 

Ausprägung dieser Technologie werden die 

Shuttles magnetisch am Track gehalten und 

elektromagnetisch angetrieben. 

„Der große Vorteil ist, dass sich alle Shuttles 

unabhängig voneinander bewegen lassen“, 

erklärt Tarozzi. Die Shuttles können sich mit 

unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen, 

anhalten und rückwärtsfahren. 

Geschwindigkeit und Beschleunigung passen 

sich dem jeweiligen Produktionsschritt 

an. „Diese Entkopplung von Produkt, Prozess 

und Mechanik eröffnet völlig neue Möglichkeiten 

bei Flexibilität und Produktivität“, 

fasst Tarozzi zusammen. Die Shuttle-Bewegung 

lässt sich als Achse eines CNC-Verbunds 

oder einer Roboterapplikation 

nutzen. 



„Es ist an der Zeit, den nächsten Evolutionsschritt zu machen“, 

betont Maurizio Tarozzi, Global Technology Manager Packaging bei B&R. 

Taktzeiten reduzieren … 

Durch die hohe Flexibilität und Dynamik der 

Shuttle-Bewegungen können intelligente 

Transportsysteme die Taktzeiten beim Verpacken 

deutlich reduzieren, in einigen Fällen 

sogar halbieren. „Wenn wir den Prozess 

vom mechanischen Design entkoppeln, 

wird das Bewegungsprofil ausschließlich 

vom jeweiligen Produkt bestimmt und nicht 

von den physikalischen Grenzen der Maschine“, 

sagt Tarozzi. 

Obwohl sich die Produktionsgeschwindigkeit 

mit intelligenten Transportsystemen 

merklich erhöht, muss der eigentliche Verpackungsprozess 

nicht verändert werden. 

Die Transportsysteme optimieren lediglich 

den Transport zwischen den einzelnen 

Schritten des Prozesses. „Entscheidend ist, 

dass mit intelligenten Transportsystemen 

asynchrone Prozesse synchronisiert werden“, 

ergänzt Tarozzi. „Zahlreiche Produktionsschritte 

mit unterschiedlichen 

Bearbeitungszeiten ergeben einen kontinuierlichen 

Prozess.“ 

… schnelles Umrüsten 

Eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ist 

ein wichtiger Faktor, aber für eine hochflexible 

Produktion mit hoher Gesamteffektivität 

müssen auch die Umrüstzeiten minimiert 

werden. Intelligente Transportsysteme ermöglichen 

schnelles Umrüsten auf zweierlei 

Art: Einerseits entfällt ein Großteil der manuellen 

Umrüstarbeit, da die notwendigen Anpassungen 

automatisch von der Software 

vorgenommen werden. Andererseits lassen 

sich die Shuttles sehr leicht zum Track hinzufügen 

oder von diesem entfernen. 

Hohe Verlässlichkeit … 

Intelligente Transportsysteme können 

zudem den Aufbau einer Maschine oder Anlage 

wesentlich vereinfachen. Indem sie 

motorbetriebene Förderketten und -bänder 

sowie Getriebe ersetzen, treten einfache 

und effektive Softwareprofile an die Stelle 

mechanischer Lösungen. Die Wartungskosten 

werden minimiert. 

… transparente Kosten 

„Manche Maschinen- und Anlagenbauer 

schrecken davor zurück, neue Technologien 

einzusetzen, weil die Implementierungskosten 

häufig schwer vorauszusagen sind“, fügt 

Tarozzi hinzu. Beim intelligenten Transportsystem 

von B&R ist das anders. Es gibt ein 

umfangreiches Simulationstool, das auch 

synchronisierte Roboter einbezieht. 

Dieses Werkzeug simuliert, wie der Track 

aussehen muss, um den bestehenden Verpackungsprozess 

mit einem intelligenten 

Transportsystem umzusetzen. Maschinenbediener 

können exakt berechnen, wie lang 

der Track sein muss und wie viele Shuttles 

nötig sind. Das Simulationstool kann auch 

für eine virtuelle Inbetriebnahme genutzt 

werden. „Das macht es sehr einfach, die Anlageneffizienz 

mit intelligenten Transportsystemen 

zu verbessern“, bringt es Tarozzi 

abschließend auf den Punkt. 

Die Shuttle-Bewegung kann als Achse eines CNC-Verbunds oder einer Roboterapplikation genutzt werden. 

Intelligent Transport Systems 

The packaging industry is demanding for a 

consistently more extensive range of packaging 

variants. Packaging lines equipped with 

conventional servo technology will soon no 

longer be capable of the realization of this demand 

on a cost-effective basis. Intelligent 

transport systems featuring shuttles, which 

move independently of each other, as provided 

by the enterprise B&R will enable significantly 

more flexibility within the production, 

and at the same time, also increase the plant 

effectiveness. The magnetic shuttles can simply 

be added to or removed from to the track. 

The shuttle motion can be utilized as an axis of 

a CNC group or a robot application. Each shuttle 

can be traversed, halted or even traversed 

backwards individually. 

A simulation tool for the SuperTrak also integrates 

synchronized robots 

pj 

Die magnetischen Shuttles lassen sich einfach zum Track hinzufügen oder von diesem entfernen. 



Robot-Flexline-Konzept 

Benchmark für Kompaktheit und Flexibilität 

Bereits seit 20 Jahren setzt die Transnova RUF Verpackungs- und Palettiertechnik GmbH, Ansbach, 

für die Realisierung von flexiblen Automatisierungslösungen konsequent auf Industrieroboter. Das 

Unternehmen gehört heute in Europa zu den führenden Herstellern von roboterbasierten 

Lösungen für das End-of-Line-Packaging & -Palletizing. 

Das Robot-Flexline-Konzept von Transnova 

RUF ermöglicht Best-in-Class-Lösungen in 

Sachen Flexibilität und Platzbedarf. Auf der 

Basis eines modularen Konzepts werden 

maßgeschneiderte Lösungen für Picking-, 

Packing- (Side- und Top-Loading) sowie Palletizing-Prozesse 

realisiert (Design-to- 

Order). Es lässt sich für kostengünstige 

Einplatzanlagen bis hin zu Zentralpalettiersystemen 

mit bis zu 30 Palettierplätzen in 

der Praxis anpassen. 

Beispiel: Verpacken von Waffeln auf der Grundlage des Robot-Flexline-Konzepts. 

Mit diesem einzigartigen Ansatz gehört 

Transnova RUF zu den führenden Herstellern 

im End-of-Line-Packaging. Dies dokumentieren 

Referenzen aus der Food-, 

Pharma-, Personal-Care- und Non-Food-Industrie. 

Michael Ruf, seit zehn Jahren im 

Unternehmen und insbesondere verantwortlich 

für den Vertrieb, gibt Auskunft 

über weitere Entwicklungsschritte: 

Herr Ruf, wo liegt aktuell der Schwerpunkt 

Ihrer Strategie? 

Michael Ruf: Für unser Unternehmen steht 

ganz klar der Metatrend „Flexibilität“ im 

Fokus. Unsere Kunden in der abpackenden 

Industrie sehen sich mit zunehmender Geschwindigkeit 

und Intensität mit sich verändernden 

Konsumentenbedürfnissen konfrontiert. 

Die Variantenvielfalt bei Produkten 

und Verpackungen steigt an, die Lebenszyklen 

der Produkte gehen zurück. Dies erhöht 

enorm die Anforderungen an 

Produktions- und Verpackungsprozesse und 

natürlich an deren Automatisierung. 

Wie wirkt sich der Trend in Hinsicht auf die 

Verpackungsmaschinen aus? 

Michael Ruf: Die Flexibilitätsanforderungen 

bei den Verpackungsmaschinen sind 

vielschichtig. Gefordert ist beispielsweise 

eine zunehmende Formatbereichsflexibilität 

bei Produkt- und Kartonabmessungen, 

wie etwa eine Sammelverpackung für Shelf- 

Ready-Kartons von zum Beispiel 150 x 50 x 

50 Millimeter einerseits und Versandkartons 

für den Export von 600 x 520 x 400 Millimeter 

andererseits auf derselben Linie. 

Natürlich soll dabei eine maximale Flexibili- 

tät bei der Konfiguration der Packschemen 

im Karton möglich sein (z. B. Facing stehend 

oder liegend), und zwar auf Knopfdruck 

ohne langwieriger Formatumrüstung der 

Maschine. 

Was ist an den Transnova RUF-Lösungen anders? 

Michael Ruf: Transnova RUF setzt bei der 

Technologie schon seit 20 Jahren auf Industrieroboter 

und hat mit dem Robot-Flexline- 

Konzept heute einen Ansatz mit einem 

einzigartigen Lösungsraum für den Kunden 

zu bieten. 

Die Automatisierungsaufgabe wird dabei 

auf Basis eines Modulbaukastens und den 

breiten Einsatz von Robotern maßgeschneidert 

auf den Anwendungsfall hin konfiguriert. 

Die große Bewegungsflexibilität der 



Roboterarme, ausgestattet mit smarten 

Multi-Funktionswerkzeugen, erlauben so, 

die bereits erwähnten Anforderungen flexibel 

umzusetzen. Über automatische Wechselflansche 

an den Robotern lassen sich die 

Werkzeuge wechseln, und die Formatumstellzeiten 

können so auf zum Beispiel fünf 

Minuten reduziert werden. 

Welche Visionen hat man bei Transnova 

RUF? 

Michael Ruf: Die Flexibilitätspotenziale 

werden durch Innovationen in der Automatisierungstechnologie 

hin weiter steigen 

und so neue Anwendungsmöglichkeiten erschließbar 

machen. Dies stellt quasi einen 

Kreislauf dar. Gerade die neuen Anforderungen 

in Industrie-4.0-Produktionssystemen 

machen dies deutlich. Vollvernetzte Wertschöpfungsketten 

mit dem Ziel der „Mass 

Customization“, das heißt Losgröße 1 in der 

Massenfertigung, stellen auch den automatisierten 

Verpackungsprozess vor enorme 

Herausforderungen. 

Können Sie ein konkretes Beispiel nennen? 

Michael Ruf: Unsere Entwickler arbeiten 

aktuell an einem Projekt mit vollautomatischer 

Formatumstellzeit von fünf Sekunden. 

In diesem Projekt bestellt der Endkunde online 

eine neue Produkteinheit. Es wird dann 

vollautomatisch ein Fertigungsauftrag über 

diese Einheit erzeugt. Etwa 30 Minuten vor 

dem Verpacken dieser Einheit wird der passende 

Kartonzuschnitt aus dem Lager angefordert 

und Just-in-Sequence vollautomatisch 

der Verpackungsanlage zugeführt. 

Diese Flexibilität wäre vor wenigen Jahren 

noch utopisch gewesen. Heute ist es schon 

Realität. 

Höchste Flexibilität auf engstem Raum. 

Benchmark for Compactness and Flexibility 

The enterprise Transnova RUF Verpackungs- und Palettiertechnik has, for the last 20 years, resolutely 

opted for the deployment of industrial robots for the realisation of flexible automation 

solutions. The company’s Robot Flexline concept enables best-in-class solutions in terms of flexibility 

and the required space. Customised solutions for picking, packing, (both side- and top 

loading), as well as palletizing processes, are implemented based on a modular concept. Today, 

Transnova Ruf is among Europe’s leading manufacturers of robot-based solutions for the endof-line 

packaging and palletising. 

pj 

Die Beweglichkeit erlaubt es dem Roboter, mit einem smarten Multifunktionswerkzeug mehrere Aufgaben zu lösen. 


Etikettieren | Kennzeichnen | Codieren | RFID 

Smarte Automatisierungslösungen mit Mehrrollendrucker 

Effizienzsteigerung bei der 

Preisauszeichnung 

Speziell im Bereich der Preisauszeichnung und Etikettierung sind Einzeldrucker zum Bedrucken 

und Applizieren von Etiketten aktuell noch die Regel. Der Mehrrollendrucker ES 7800 von ESPERA 

unterstützt die Flexibilisierung von Produktionslinien, insbesondere für Produzenten mit einer 

hohen Sortimentsbreite oder häufig wechselnden Produktchargen. 

Steigende Erwartungen von Endverbrauchern 

nach einer schnellen Verfügbarkeit 

und möglichst individuellen Produkten 

führt zu einer Erweiterung des Automatisierungslevels 

sowie zu einer flexiblen Gestaltung 

von Produktionslinien. Sowohl in der 

Nahrungsmittelindustrie als auch in anderen 

Industriezweigen ist diese Tendenz ungebrochen. 

Innerbetriebliche Logistikprozesse 

werden zunehmend automatisiert, 

um die Lieferfähigkeit von der Herstellung 

bis zur Auslieferung von Produkten so kurz 

wie möglich zu gestalten und die Nachfrage 

nach kleinen Losgrößen bis hin zur Losgröße 

1 zu realisieren. 

Vernetzung der innerbetrieblichen 

Prozesse 

ProMessa B.V. (Niederlande), Hersteller von 

SB-Fleisch, hat diesen Trend frühzeitig erkannt 

und seine Produktionsprozesse entsprechend 

automatisiert. Mit einem breiten 

ProMessa B.V. stellt in Deventer (Niederlande) 

450 unterschiedliche SB-Fleischprodukte 

(Schwein, Rind, Convenience) 

her und beliefert 1.100 Supermärkte 

von sieben verschiedenen Einzelhandelsorganisationen. 

Mit 150 Mitarbeitern 

erwirtschaftet ProMessa einen 

Jahresumsatz von 70 Millionen Euro. 

Sortiment an Fleischprodukten werden täglich 

bis zu 1.200 Supermärkte beliefert. 

BETTER PACKAGING 

MULTIVAC bietet effiziente 

und flexible Verpackungslösungen, 

die Lebensmittel 

schützen, die Haltbarkeit verlängern, 

eine attraktive Präsentation 

sowie eine verbraucherfreundliche 

Ausstattung ermöglichen. 

Darüber hinaus profitieren unsere Kunden 

vom einzigartigen MULTIVAC Hygienic 

Design, einfachster Bedienung, hoher 

Zuverlässigkeit sowie einem Servicenetz mit 

kurzen Reaktionszeiten. 

Pj 08 | 2017 www.multivac.com 

www.packaging-journal.de 33


Dabei haben die Abnehmer die Möglichkeit, 

vormittags bestellte Produkte bereits noch 

am selben Tag zu erhalten, ganz unabhängig 

von der Losgröße. Diese Anforderungen 

werden durch eine optimal automatisierte 

Gestaltung und Vernetzung des innerbetrieblichen 

Logistikprozesses auch im Bereich 

der Preisauszeichnung und Etikettierung 

ermöglicht. 

Beim Mehrrollendrucker ES 7800 der ES- 

PERA-WERKE GmbH, Duisburg, liegt der Vorteil 

darin, dass jede einzelne 

Produktionslinie individuell gestaltet und 

somit optimal ausgelastet werden kann, unabhängig 

davon, welches Produkt verwogen, 

bedruckt und etikettiert wird. Der 

Mehrrollendrucker bietet die Möglichkeit, 

bis zu fünf verschiedene Produkte parallel 

zu bedrucken und zu etikettieren. Dabei ist 

es unerheblich, ob es sich dabei um eine 

chaotische Produktzufuhr unterschiedlicher 

Produkte oder um das gleiche Produkt handelt, 

das für unterschiedliche Kunden mit individuellen 

Etiketten ausgezeichnet wird. 

Die Ansteuerung der unterschiedlichen 

Mehrrollendrucker-Kassetten kann auf verschiedenen 

Wegen erfolgen: 

Anbindung an ein ERP-System 

Über die Anbindung an ein ERP-System wird 

die Produktzufuhr entsprechend der Dateneingabe 

komplett IT-gesteuert übernommen 

und automatisch an den 

Mehrrollendrucker weitergegeben. Das 

heißt, die im ERP-System hinterlegte Produktreihenfolge 

wird automatisch übernommen, 

an den Mehrrollendrucker 

weitergeleitet, der die Produkte entsprechend 

individuell ausgezeichnet. 

Im Datenvorwahlspeicher des Mehrrollendruckers 

können bis zu 120 Produkte übernommen 

und Stück für Stück abgearbeitet 

werden. Der Vorteil liegt darin, dass Artikelwechselzeiten 

vollständig entfallen. Die Eti- 

Der Mehrrollendrucker ES 7800 von ES- 

PERA kann bis zu fünf verschiedene Etiketten 

im Thermodirekt- und Thermotransferdruck 

bedrucken und auf bis zu 

120 Packungen pro Minute applizieren. Es 

besteht die Kombinationsmöglichkeit mit 

einem Unterbahndrucker. Er verfügt über 

eine automatisierte Druckerquerverstellung 

sowie automatisch verstellbare Produktführungen. 

In hygienische Edelstahlbauweise 

gefertigt, kann die integrierte 

Software zur Etiketten- und Barcodegestaltung 

über ein 15“-Touch-Farbdisplay 

bedient werden. 

kettenrolle muss beim Produktwechsel 

nicht mehr gewechselt werden, denn die 

entsprechende Kassette des Mehrrollendruckers 

wird individuell angesteuert. Dies reduziert 

Wechselzeiten auf ein Minimum und 

ermöglicht gleichzeitig eine optimale Auslastung 

der Produktion. Aufgrund der steigenden 

Tendenz hin zur Produktion der 

Losgröße 1 geht der Trend bei ESPERA-Kunden 

dahin, dass die Linien häufig mit insgesamt 

zwei Mehrrollendruckern (und so 

insgesamt zehn Etikettenkassetten) ausgestattet 

werden. Wie bei ProMessa B.V können 

mit dieser einzigartigen, patentierten 

Lösung bis zu zehn individuelle Etiketten 

bedruckt und/oder appliziert werden. 

Ansteuerung nach Gewichtsbereichen 

oder über Scannersysteme 

Eine weitere Möglichkeit der Ansteuerung 

der Kassetten ist die gewichtsabhängige 

Auszeichnung. Je nach Gewichtsbereich des 

Produkts werden unterschiedliche Etikettenkassetten 

angesteuert und das Produkt 

wird individuell etikettiert. Aber auch die Installation 

einer Kamera oder eines Scanners 

am Mehrrollendrucker ermöglicht die Detektion 

unterschiedlicher Produkte und Verpackungsfarben. 

Dabei werden je nach 

Der Mehrrollendrucker im Einsatz bei ProMessa zur kontinuierlichen Auszeichnung kleiner Losgrößen. 

Farbmerkmal der Verpackung oder des Produkts 

in der Verpackung die unterschiedlichen 

Etikettenrollen angesteuert und 

Produkte individuell ausgezeichnet. 

Kompakte Linien- und 

Produktionsgestaltung 

Durch die Ausstattung von Produktionslinien 

mit dem Mehrrollendrucker kann eine 

einzige Linie individuell gestaltet und optimal 

ausgelastet werden. Dies reduziert nicht 

nur Stillstandzeiten entlang des gesamten 

Produktionsprozesses, sondern ermöglicht 

gleichzeitig auch eine kompakte Linien- und 

Produktionsgestaltung. ProMessa B.V hat in 

Kombination mit der optimalen ERP-Anbindung 

einen leistungsfähigen und fehlerfreien 

Prozess geschaffen und seine 

Kapazitäten maßgeblich erweitert. Das Unternehmen 

hat so sein Ziel, schnell und effizient 

auf Kunden- und Marktanforderungen 

zu reagieren, erreicht. 

It's all about Packaging: drei Events – 

eine Show! 

In particular within the pricing and labelling 

sector, individual printers are still currently 

the primary choice regarding the printing 

and application of labels. The multi-roll printer 

ES 7800 provided by the enterprise ES- 

PERA offers support for the flexibilisation of 

production lines, in particular for producers 

that dispose of an extensive product range 

or frequently changing product batches. 

Due to the increasing tendency towards the 

production of Batch Size 1, the trend at the 

customers of ESPERA is moving in the direction 

of frequently equipping the lines 

with a total of two multi-roller printers (and 

therefore a total of 10 label magazines). As 

already realised at the Dutch enterprise Pro- 

Messa B.V, this unique and patented solution 

enables to print and/or apply up to 10 

individual labels. 

pj 


Seewasserbeständige Etiketten schützen Umwelt und 

Gesundheit 

Sichere Identifikation des 

Inhalts 

Damit gefährliche chemische Stoffe der Fracht nicht ins Meerwasser gelangen, müssen 

diese schnellstmöglich geborgen werden. Speziell ausgebildete Fachkräfte 

müssen diese Güter zweifelsfrei identifizieren können, um das Risiko einzuschätzen. 

Um im Unglücksfall Regressforderungen und Schadensersatzansprüche auszuschließen, 

ist die Zertifizierung der Etiketten nach Sektion III unerlässlich. 

Immer wieder verursachen Stürme und hoher Seegang Schiffsunglücke, und 

Güter gelangen ins Meer. 

Der Seeweg ist für den Transport vieler Güter 

die beste und günstigste Lösung. Viele Waren 

können manche Länder auf anderen Verkehrswegen 

nicht erreichen. Im Vergleich zum 

Transport im Flugzeug ist die Verschiffung von 

Containern sehr viel umweltfreundlicher. Aus 

diesen Gründen werden Chemikalien, Pestizide 

und Kraftstoffe über die Weltmeere verschifft. 

Problematisch ist es, wenn ein Frachter 

kentert und diese Güter im Meer landen. 

Hier schützen strenge Beförderungsvorschriften 

Gesundheit und Umwelt. Diese gelten international 

und geben eindeutige Normen 

und Anforderungen für Etiketten und Etikettenmaterialien 

vor. Eine direkte Etikettierung 

mit Gefahrgutetiketten auf der Verpackung 

gibt Hinweise auf die enthaltenen Substanzen 

und deren Gefahrenpotenzial. 

Meist verlassen sich Einkäufer von Gefahrgutetiketten 

in Bezug auf die Vorschriften und 

Normen, die hierbei beachtet werden müssen, 

auf ihren Etikettenhersteller. Der britische 

Standard 5609 ist international anerkannt und 

regelt die Kennzeichnung von Gefahrgut, das 

auf dem Seeweg transportiert wird. Entsprechend 

diesen Anforderungen müssen seewasserbeständige 

Etiketten hergestellt sein. Im 

anderen Fall besteht die Gefahr, dass Fässer, 

die im Meer oder irgendwo am Strand gelandet 

sind, keine Etiketten mehr besitzen, weil 

Chemikalien unterwegs auf den Weltmeeren. 

diese sich beim wochenlangen Kontakt mit 

Seewasser gelöst haben. Ebenso können Etiketten 

durch starke Beanspruchung und aggressives 

Seewasser unlesbar werden, wenn 

bei der Herstellung bestimmte Qualitätsstandards 

nicht eingehalten werden. 

Zertifizierung nach BS5609 II und 

BS5609 III 

Die Sektion II des British Standard 5609 befasst 

sich mit der Obermaterial-Klebstoff-Kombination. 

Das Etikettenmaterial wird drei Monate 

lang im Meerwasser gelagert, um die Funktion 

des Etiketts unter diesen Bedingungen zu prüfen. 

Dies sagt nichts über die spätere Lesbarkeit 

des Etiketts aus. „Nur ein Zertifikat, das die 

Haltbarkeit konform zu den Anforderungen 

BS5609, Sektion III beurkundet, schließt die 

spätere Lesbarkeit der Bedruckung über einen 

definierten Zeitraum mit ein“, erläutert Raimund 

Schulz, Kundenberater beim Etikettenhersteller 

Robos. Auch geeignete Thermotransferbänder 

erfüllen diese Kriterien und ermöglichen 

eine Kennzeichnung mit variablen 

Daten vor Ort. 

Eine qualifizierte Beratung durch Etikettenhersteller 

wie Robos ist eine wichtige Voraussetzung, 

um sichere Haftung und Lesbarkeit in 

Seewasser gewährleisten und Vorschriften zuverlässig 

erfüllen zu können. 

pj 

Finden Sie kleinste 

Fremdkörper – bevor 

sie größte Probleme 

verursachen. 

Auf der Suche nach Fremdkörpern drehen 

unsere Prüfsysteme jeden Stein um. Und 

jedes Stückchen Glas, Plastik, Metall und 

Gummi. Wenn es in Ihren Produkten etwas 

gibt, das dort nicht hineingehört, findet 

es unsere Technologie. Das Ergebnis: 

weniger Produktrückrufe, mehr Schutz für 

Ihre Marke. 

Work in harmony with Ishida. 

ishida.de 



Sicheres Handling von pharmazeutischen Anwendungen 

Entwicklung für Fläschchen und Flaschen 

Die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit mit Kunden aus der Pharmaindustrie diente als Basis bei der 

Entwicklung des neuen LSS-Etikettierers, der auf Behältnisse aus Glas oder Kunststoff mit einem Durchmesser 

zwischen 14 und 35 Millimetern und einer Mindesthöhe von 30 Millimetern ausgelegt ist. Er erfüllt alle 

besonderen Anforderungen der Pharmaindustrie. 

Sicheres Handling von pharmazeutischen Anwendungen. 

Die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit 

mit Kunden aus der Pharmaindustrie 

diente als Basis bei der Entwicklung des 

neuen LSS-Etikettierers, der auf Behältnisse 

aus Glas oder Kunststoff mit einem Durchmesser 

zwischen 14 und 35 Millimetern und 

einer Mindesthöhe von 30 Millimetern ausgelegt 

ist. Er erfüllt alle besonderen Anforderungen 

der Pharmaindustrie. 

Die bedienerfreundliche Maschine etikettiert 

bis zu 250 Fläschchen oder Flaschen 

pro Minute und arbeitet inline und als 

Stand-alone-Lösung. Aufgrund seiner kleinen 

Aufstellfläche und der Modularbau- 

weise kann die Etikettierlösung leicht in bestehende 

Produktionsumgebungen integriert 

werden. Höchste Effizienz erreicht der 

LSS-Etikettierer nicht nur im laufenden Betrieb, 

sondern auch bei Formatwechseln, 

Reinigung und Wartung. Formatteile für unterschiedliche 

Produktgrößen sind optional 

erhältlich, der Etikettendruck ist mit Thermotransferdruckern 

oder Laser möglich. 

Auch eine höhenverstellbare Version ist verfügbar. 

Die Etikettierlösung ist mit den meisten 

gängigen Druckern und Lasern 

kompatibel. Von einem Tray können die 

Fläschchen und Flaschen über eine Drehscheibe 

und ein Förderband einlaufen oder 

im Inline-Modus direkt von einer vorgeschalteten 

Maschine. 

Bedienerfreundlicher 

Benutzerschnittstelle 

Über eine Benutzerschnittstelle ist der Etikettierer 

intuitiv bedienbar. Chargen können 

von hier aus gestartet und angehalten 

sowie variable Daten an Drucker und Sichtkontrolle 

gesendet werden. Die Hauptbenutzerschnittstelle 

befindet sich auf der 

Bedienerseite der Maschine, das zusätzliche 

Duplikat an der Serviceposition. Formatwechsel 

sind komfortabel, da keine aufwen- 

Mit über 45 Jahren Branchenerfahrung 

setzt das dänische Unternehmen LSS Labelling 

Systems Scandinavia Standards 

in der Entwicklung von effizienten und 

zuverlässigen Etikettier- maschinen für 

jede Art von Produkten. LSS gehört seit 

2014 zur deutschen Logopak-Gruppe. 

digen mechanischen Anpassungen manuell 

durchgeführt werden müssen. An der Benutzerschnittstelle 

wird ein voreingestelltes Format 

ausgewählt, und nur wenige 

Formatteile müssen mechanisch ausgetauscht 

werden. Alle Komponenten, die positioniert 

werden müssen, befinden sich auf 

motorbetriebenen Spindeln. Die Anpassung 

erfolgt automatisch, sobald ein Format geladen 

wurde. Die Benutzerschnittstelle ermöglicht 

die Beobachtung des gesamten 

Maschinenstatus und zeigt auch Alarme an. 

Qualitätskontrolle von Etikett und 

Verpackung 

Auf dem Monitor ermöglicht ein Schieberegister 

eine Sichtkontrolle von Druckbild und 

Etiketten-ID, bevor es an Flasche oder Fläschchen 

angebracht wird. Fehlerhafte Etiketten 

werden aussortiert. Nach dem Anbringen 

des Etiketts erfolgt eine erneute Sichtkontrolle, 

bei der die korrekte Position des Etiketts 

ebenso wie das Vorhandensein des 

Deckels überprüft werden. 

Meeting all Requirements of the 

Pharmaceuticals Industry 

The Danish enterprise LSS Labelling Systems 

Scandinavia has developed a novel 

labeller that was designed to handle glass 

or plastic receptacles with a diameter between 

14 and 35 mm and a minimum 

height of 30 millimetres. It is capable of labelling 

up to 250 containers per minute 

and can be operated both inline and as a 

stand-alone solution. 

pj 

Rudolf-Diesel-Straße 12 · 91522 Ansbach 

www.transnova-ruf.de · 0049 (0)-981 96984-0 

PHARMA ■ FOOD ■ NONFOOD 

■ Unipacker (Tray/Wrap/Case) 

■ Aufrichter/Deckler 

■ Picker/Top-Loading 

■ Robot-De-/Palettierung 

■ Roboter-Handlingsysteme 



Gewürzkreationen abverkaufsstark gestalten 

Ordentlich Pfeffer drin 

Die HERMA GmbH mit Hauptsitz in Filderstadt unterstützt den schwedischen Gewürzspezialisten 

Kryddhuset bei der schnellen und perfekten Auszeichnung mit 

einer Etikettieranlage vom Typ 362E. Sie besticht durch besonders kurze Rüstzeiten 

und Einstellkomfort beim Wechsel der verschiedenen Produktformate. 

Die Zweiseitenetikettieranlage 362E im Einsatz beim schwedischen 

Gewürzspezialisten Kryddhuse. 

Die Kombination aus hoher Präzision, Kompaktheit, 

äußerst schneller Umrüstbarkeit 

und exzellentem Preis-Leistungs-Verhältnis 

war ausschlaggebend für die Entscheidung. 

Die neue Etikettiermaschine vom Typ 362E 

kann sowohl für die Zweiseitenetikettierung 

als auch für die Rundumetikettierung eingesetzt 

werden. „Eine unserer wichtigsten Kernkompetenzen 

ist es, neue Produktideen rund 

um das Thema Gewürze zu entwickeln“, sagt 

Paolo Labardi, Geschäftsführer und Inhaber 

von Kryddhuset, das in der Nähe von Göteborg 

beheimatet ist. Und dabei geht 

Kryddhuset äußerst kreativ vor. „Bei solchen 

Kreationen spielt immer auch die optisch 

ausgefallene Produktgestaltung und -form 

eine große Rolle“, so der Kryddhuset-Geschäftsführer. 

Die Range der Produkthöhen 

schwankt zwischen 50 und 300 Millimetern, 

die Breite zwischen 30 und 120 Millimetern. 

„Die neue HERMA Anlage gibt uns sehr viele 

Freiheiten bei der Etikettierung, weil sie 

hochflexibel und schnell umzurüsten ist. Am 

PoS spielt nicht nur die Gestaltung der Etiketten, 

sondern auch ihr perfekter Sitz eine 

große Rolle“, betont Labardi. „Die HERMA Anlage 

arbeitet jedoch äußerst präzise bei allen 

Etikettierarten, selbst bei höheren Geschwindigkeiten“, 

bestätigt der Kryddhuset-Geschäftsführer. 

Möglich sind immerhin bis zu 

200 Gewürzbehälter pro Minute bei der 

Zweiseitenetikettierung oder 100 Produkte 

bei der Rundumetikettierung. 

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Produzenten sollten rechtzeitig Prozesse anpassen 

Neues Verpackungsgesetz wirft seine 

Schatten voraus 

Beim Verpackungsrecycling steht ein Jahr des Übergangs bevor. Noch gilt die über 20 Jahre alte 

Verpackungsverordnung. Am 1. Januar 2019 wird sie durch das neue Verpackungsgesetz ersetzt. 

Trotzdem werden Hersteller und Vertreiber von Verpackungen bereits im kommenden Jahr mit der 

neuen „Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister“ in Kontakt kommen. 

Ab dem übernächsten Jahr wird die in Osnabrück 

ansässige „Zentrale Stelle Verpackungsregister“ 

alleiniger Ansprechpartner 

aller Unternehmen, die zur Meldung von Art 

und Menge der in Verkehr gebrachten Verpackungen 

verpflichtet sind. Sie soll als beliehene 

Bundesbehörde für mehr 

Transparenz beim Verpackungsrecycling 

sorgen. Unter anderem kontrolliert sie die 

durch Verpackungsproduzenten und Duale 

Systeme bislang an die Industrie- und Handelskammern 

übermittelten „Vollständigkeitserklärungen“ 

und die Mengenangaben 

der Verpackungen. Außerdem berechnet sie 

die Marktanteile der Dualen Systeme. Ziel ist 

die gerechte Kostenverteilung für nachweislich 

erbrachte Entsorgungsleistungen. Geführt 

wird außerdem ein Register aller 

Produktverantwortlichen aus Industrie- und 

Handel. 

In der zweiten Hälfte des kommenden Jahres 

entstehen im Internetangebot des Ver- 

packungsregisters eine Registrierungsplattform 

und ein Portal für die Mengenmeldungen. 

Alle Unternehmen haben somit 

ausreichend Vorlaufzeit, um ihre Meldeprozesse 

anzupassen. Nächstes Jahr müssen sie 

ihre Berichte inhaltlich noch gemäß der Verpackungsverordnung 

gestalten. Gemeldet 

werden die Daten hingegen bereits nach 

den Vorschriften des Verpackungsgesetzes. 

Ab 2019 übernimmt die Zentrale Stelle Verpackungsregister 

dann alle Register- und 

Meldedaten – auch die von 2018. 

Recyclingquoten sollen stark 

steigen 

Mit der Zentralisierung der Kompetenzen 

zum Verpackungsrecycling soll mehr Transparenz 

geschaffen werden. Unter anderem 

sollen Gesetzgeber, Unternehmen und Verbraucher 

leichter erkennen können, ob die 

vom Verpackungsgesetz definierten Recyclingquoten 

für die einzelnen Wertstoffgrup- 

pen erreicht worden sind. Der Anteil recycelter 

Wertstoffe soll bis 2022 in zwei Stufen 

deutlich steigen. Für alle Wertstoffe außer 

Kunststoff sind Quoten von 90 Prozent vorgesehen. 

Kunststoff soll hingegen seine 

Quote von derzeit 36 auf 63 Prozent steigern. 

Produzenten besonders recyclinggerechter 

Verpackungen werden mit 

vergünstigten Lizenzentgelten für das Duale 

System „belohnt“. Auch die Steigerung der 

Mehrwegquote für Getränkeverpackungen 

von aktuell 45,1 auf 70 Prozent ist vorgesehen. 

Wird dieses Ziel verfehlt, soll es aber 

keine Sanktionen wie beispielsweise Abgaben 

auf Einweg-Pfandflaschen geben. 

Immer noch werden nicht alle 

Wertstoffe wiederverwertet 

Die Bewertung des neuen Verpackungsgesetzes 

fällt nicht durchweg zustimmend aus. 

Zweifel werden an den Recyclingquoten 

laut. Als „utopisch“ und „nicht zu erreichen“ 

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bewertete sie beispielsweise die „Süddeutsche 

Zeitung“. Gegen das eigentliche Problem 

– die Verpackungsabfallmenge von 

200 Kilogramm pro Kopf und Jahr – biete 

das Verpackungsgesetz keine Handhabe. 

Bemängelt wird auch die laut „Verband 

Kommunaler Unternehmen“ (VKU) leicht 

manipulierbare Recyclingstatistik. Diese erfasst 

lediglich die in die Wiederverwertungsanlagen 

gelieferten Verpackungsmengen, 

nicht die tatsächlich recycelten Stoffe. Für 

den VKU sind die derzeitigen Verfahren vor 

allem bürokratisch und kostenintensiv, aber 

ökologisch nicht nachhaltig. 

Bedauert wird darüber hinaus, dass aus dem 

ursprünglich geplanten Wertstoffgesetz 

nach mehreren Verhandlungsrunden mit 

den Bundesländern nichts geworden ist. 

Somit wird die Registrierung der Recyclingabfälle 

nicht auf alle Produkte ausgeweitet. 

Dabei sei die ökologische Belastung durch 

das verpackte Gut oft größer als durch die 

Verpackung, wie Siegfried Kreibe vom „bifa“ 

Umweltinstitut Augsburg bei einem 

Workshop der BKV GmbH im Mai in Bad 

Neuenahr feststellte. 

Bis zum Jahr 2020 sollen die Recyclingquoten der verschiedenen Verpackungswertstoffe deutlich steigen. 

In 2019, the new Packaging Law will replace the over 20 year old Packaging Ordinance. 

Enterprises that market and produce packaging are well-advised to utilize the upcoming year to 

accordingly adjust their registration and reporting procedures. In the future, the „Zentrale Stelle 

Verpackungsregister“(central department of the packaging registry) will be their point of contact. 

The department controls the quantity reports and checks, if the recycling quotas are accorded 

with. Criticism regarding the packaging law is in particular ignited by the failure to agree to a comprehensive 

reusable material law. 

pj 

Noch viel Arbeit bis zum Start des Verpackungsregisters 

Mit Sachkompetenz und transparenter, 

klarer Linie 

Die Zentrale Stelle Verpackungsregister nimmt laut dem neuen Verpackungsgesetz am 1. Januar 

2019 ihre Arbeit auf. Bis dahin ist noch einiges zu erledigen. Alles dient dem Ziel, Informationen zu 

den Verpackungsmengen zentral zu sammeln und Unregelmäßigkeiten schneller aufzudecken. 

Vorstand Gunda Rachut gibt Tipps, worauf Unternehmen bereits 2018 achten können. 

Das Verpackungsgesetz tritt erst am 1. Januar 

2019 in Kraft. Ihre Stiftung wurde bereits im Juni 

dieses Jahres gegründet. Was werden Ihre Aufgaben 

sein, bis es in 14 Monaten „richtig losgeht“? 

Gunda Rachut: Zunächst haben wir gerade 

eine europaweite Ausschreibung für die Erstellung 

der Datenbank auf den Weg gebracht, 

damit bis Mitte nächsten Jahres für 

alle Unternehmen rechtzeitig eine Registrierung 

bei der Zentralen Stelle möglich ist. Wir 

arbeiten an der Umsetzung der Aufgaben 

aus dem Gesetzestext, stellen dafür Strukturen 

und Standards auf und müssen die richtigen 

Mitarbeiter finden – insgesamt noch 

ca. 30 an unserem Standort Osnabrück. Zu 

den drei Expertenkreisen zu Register/Datenmeldung/Standards, 

zu Recht/IT und zu recyclinggerechtem 

Design, die das Kuratorium 

von der Projektgesellschaft übernommen 

hat, kommen im Oktober noch 

ein vierter Expertenkreis zum Thema Kommunikation 

und ein fünfter für die Finanzierungsvereinbarungen 

hinzu. Ab Anfang 

2018 wird dann ein letzter Expertenkreis 

zum Themenkreis Mengenstromnachweis 

und Branchenlösungen die Arbeit aufnehmen. 

Neben der Registrierung der verpackungsproduzierenden 

und -vertreibenden Unternehmen 

und der Erfassung und Kontrolle der Verpackungsmengen 

gehört zu den Aufgaben auch 

die Standardisierung für mehr recyclinggerechtes 

Design bei Verpackungen. Was bedeutet das 

konkret? 

Gunda Rachut: Das Gesetz fordert die ökologische 

Gestaltung der Beteiligungsentgelte. 

Der Bericht dazu muss im Juni 2019 an 

die Zentrale Stelle abgegeben werden. Gemeinsam 

mit dem Umweltbundesamt wird 

die Zentrale Stelle deshalb mit Hilfe der Expertenkreise 

die endgültigen Mindeststandards 

für die Bemessung der Recyclingfähigkeit 

bis zum 1. September 2019 vorlegen. 

Vorläufige Standards, die die einzelnen 

Verwertungswege und die jeweilige Materialart 

berücksichtigen, wird es als „Richtschnur“ 

schon 2018 geben. 

Bislang waren Hersteller und Vertreiber von verpackten 

Produkten an verschiedene duale Systeme 

berichtspflichtig. Künftig soll die Zentrale 

Stelle zum alleinigen Anlaufpunkt werden. Wird 

dies eine rein organisatorische Änderung, oder 

ändert sich auch inhaltlich etwas für die Unternehmen? 



Gunda Rachut: Es gibt einen zentralen 

Grund für diese Änderung, und der lautet: 

Transparenz. Bislang gab es verschiedene 

Datenbanken für die Mengen im Markt, die 

untereinander nur teilweise abgeglichen 

werden konnten. Die zentrale Stelle wird 

eine gemeinsame Registerdatenbank anlegen 

und übernimmt damit eine Überwachungsfunktion, 

die bisher auf Landesbehörden, 

Industrie- und Handelskammern 

und die Clearingstelle der dualen Systeme 

verteilt war. Unregelmäßigkeiten werden 

durch das zentrale Register der Daten jetzt 

sehr schnell sichtbar – übrigens auch rückwirkend 

– und können bei Verstößen gegen 

die Meldepflichten zu Bußgeldern bis hin zu 

Vertriebsverboten führen. 

Sie raten den Unternehmen, bereits jetzt ihre 

Prozesse zu überprüfen, damit sie 2019 die Istwerte 

rechtskonform abrechnen können. Worauf 

müssen sie vor allem achten? 

Gunda Rachut: Bei den Lizenzverträgen 

kommt es wesentlich darauf an, die anfallenden 

Verpackungsmengen richtig zu erkennen 

und zu melden. Verkaufsverpackungen 

sind lizenzpflichtig, Verpackungen 

für das Großgewerbe- und Transportverpackungen 

davon zu unterscheiden. 

Pauschale Abzüge von den Mengen durch 

Diebstahl oder Schwund sind nicht zulässig 

oder pauschale Zuordnungen zu Verpackungsarten. 

Lizenzpflichtige Unternehmen 

müssen wissen, dass sie bei Ordnungswidrigkeiten 

haften – nicht diejenigen, die 

eventuell als Makler oder Berater dabei unterstützend 

tätig waren. Ab dem 1. Januar 

2019 verfügt die Zentrale Stelle durch die 

komplette Datenübergabe des Deutschen 

Industrie- und Handelskammertags (DIHK) 

auch über alle Daten, die vor 2019 angegeben 

wurden. Das heißt im Klartext: Die neue 

Transparenz für die Mengenmeldungen gilt 

schon für 2018. 

Kommen auf die Unternehmen zusätzliche Kosten 

durch die Umstellung der Meldeverfahren 

zu? 

Gunda Rachut: Nein. 

Wo gibt es Hilfe und Beratung bei Fragen zum 

Verpackungsgesetz? 

Gunda Rachut: Die Zentrale Stelle wird sukzessive 

die notwendigen Informationen auf 

Gunda Rachut im Porträt 

Gunda Rachut ist im Juni von den Stiftern 

der Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister 

zum Vorstand bestellt 

worden. Die Umweltjuristin lebt in Osnabrück 

und war bereits Geschäftsführerin 

der Projektgesellschaft für den 

Aufbau der Stiftung Verpackungsregister. 

Diese Gesellschaft wurde 2015 von 

der Bundesvereinigung der deutschen 

Ernährungsindustrie (BVE), dem Handelsverband 

Deutschland (HDE), der IK 

Industrievereinigung Kunststoffverpackungen 

und dem Markenverband gegründet. 

Zuvor war sie als selbstständige 

Sachverständige eine gefragte 

Expertin, unter anderem für Konzepte 

für Sortier- und Mengenstromanalysen 

der Webseite der Stiftung einstellen. Ergänzend 

werden wir zielgruppenorientierte Materialien 

erarbeiten, um für alle Industriezweige 

eine optimale Grundlage zur Erfüllung 

der gesetzlichen Pflichten zu bieten. 

Weitere Informationen können weiterhin 

bei allen Industrie- und Handelskammern, 

den dualen Systembetreibern und auch bei 

der Zentralen Stelle angefordert werden. 

Auch Verbraucher sollen das Verpackungsregister 

einsehen können. Welche für die private 

Kaufentscheidung wichtigen Informationen 

werden darin zu finden sein? 

Gunda Rachut: Das Register wird alle Unternehmen 

aufführen, die sich ordnungsgemäß 

registriert haben. Neben dem 

Unternehmen müssen die vertriebenen Produkte 

mit ihrem Markennamen registriert 

werden. So kann jeder Verbraucher abgleichen, 

ob das von ihm gekaufte Produkt ordnungsgemäß 

bei der Zentralen Stelle 

angegeben wurde. 

Immer wieder sind kritische Stimmen zu hören, 

die bezweifeln, dass die Zentrale Stelle das geeignete 

Instrument ist, um die ehrgeizigen Recyclingquoten 

des Verpackungsgesetzes zu 

erreichen. Bemängelt wird beispielsweise die 

starke Einbindung von Unternehmen und ihren 

Verbänden in die Errichtung und Finanzierung 

der Stiftung. Was antworten Sie den Zweiflern? 

Gunda Rachut: Die Zentrale Stelle wird auf 

ihrer gesetzlichen Grundlage für mehr 

Transparenz und Systemgerechtigkeit sorgen. 

Damit soll der Anstoß für eine Weiter- 

im Bereich Verpackungen, bei Elektroaltgeräten 

und in der Kunststoffverwertung 

sowie deren begleitende IT-Systeme. 

Die Umweltjuristin Gunda Rachut leitet die Zentrale Stelle 

Verpackungsregister. 

Bild: obs/Stiftung Zentrales Wertstoffregister/Cornelia Borck 

entwicklung der Kreislaufwirtschaft gegeben 

werden, denn es gilt, verloren gegangenes 

Vertrauen in das System zurückzuholen. 

Die Stiftung wird als Behörde tätig werden. 

Sie wird u. a. vom Umweltbundesamt, vom 

Bundeskartellamt und vom Bundesrechnungshof 

kontrolliert, alle Entscheidungen 

sind gerichtlich überprüfbar. Interessengeleitete 

Entscheidungen sind schon durch 

die Konstruktion der Stiftung ausgeschlossen 

und würden sofort per Gerichtsentscheid 

wieder rückgängig gemacht werden. 

Die Stiftung muss sich erst einen Ruf erarbeiten, 

das ist korrekt, dies wird sie mit Sachkompetenz 

und einer konsequent 

transparenten und klaren Linie tun – das ist 

meine Aufgabe als Vorstand, die ich sehr 

ernst nehme. 

With Expertise and a Clear Transparent Line 

As of the 1st of January 2019, the Zentrale Stelle Verpackungsregister 

(central department of the packaging 

registry) will assume the responsibility for the 

control of packaging quantities and for the specification 

of the recycling capability of products. The 

data is also intended to facilitate the uncovering of 

irregularities and to be used to sanction violations 

against the packaging law. The Member of the Board 

Gunda Rachut emphasises in the interview that 

transparency is one of the key functions of this new 

institution. Her advice to enterprises is to already 

align their processes to the new statutory provisions 

in the year 2018. 

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Biokunststoffe im Verpackungsbereich 

Was erklärt ihren rasanten 

Anstieg? 

Der Verpackungssektor ist und bleibt das mit Abstand stärkste Marktsegment für Biokunststoffe 

mit derzeit knapp 40 Prozent an der gesamten weltweiten Biokunststoffproduktion 

(1,6 Millionen Tonnen im Jahr 2016). In den kommenden Jahren bis 2021 

wird dieser Anteil auf 44 Prozent und rund 2,5 Millionen Tonnen weiter ansteigen. 

aufgrund der immer weiter steigenden Nachfrage 

nach nachhaltigeren Verpackungslösungen 

vonseiten der Kunden, 

Handelsunternehmen und Verbrauchern eine 

unverzichtbare Umstellung ist. 

So werden viele Verpackungen bereits 

heute aus biobasierten Kunststoffen hergestellt, 

zum Beispiel im Kosmetik- und Reinigungsmittelbereich 

für Shampoo- oder 

Waschmittelflaschen, aber auch im Nahrungsmittelbereich 

bei Getränkeflaschen 

oder bei Verpackungen für Schokoriegel, 

Biobasiertes PE und PET haben die gleichen 

Eigenschaften wie konventionelles PE und PET 

und können auf die gleiche Art und Weise 

verarbeitet und recycelt werden. 

„Wir erwarten in den kommenden Jahren einen 

starken Anstieg von PEF, einem neuen innovativen 

Material ähnlich PET, jedoch zu 100 Prozent biobasiert 

und ausgestattet mit verbesserten Barriereeigenschaften, 

die es erlauben, die Materialdikke 

zu reduzieren und somit Ressourcen zu schonen“, 

so Katrin Schwede, Leiterin Kommunikation 

bei European Bioplastics, dem europäischen Verband 

der Biokunststoffindustrie. 

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Biokunststoffe erfahren derzeit eine regelrechte 

Renaissance. Laut der aktuellsten 

Marktdatenauswertung von European Bioplastics 

(in Zusammenarbeit mit dem nova- 

Institut) wird der weltweite Markt für 

Biokunststoffe in den kommenden Jahren 

um rund 50 Prozent weiter wachsen, von 

derzeit 4,16 Millionen Tonnen auf etwa 6,11 

Millionen Tonnen im Jahr 2021. 

Den Trend im Verpackungsbereich bestätigte 

auch die diesjährige interpack, auf der 2017 

vor allem drei Themen dominierten: Innovation, 

Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit. 

Neben den mehr als 30 Biokunststoffunternehmen, 

die ihre innovativen biobasierten 

und/oder biologisch abbaubaren Materialien 

und Produkte auf der Messe präsentierten, 

stellten auch viele konventionelle Verpackungsproduzenten 

biobasierte oder biologisch 

abbaubare Alternativen zusätzlich zu 

ihrem herkömmlichen Verpackungssortiment 

vor. Diese Unternehmen haben erkannt, dass 

es sich nicht nur lohnt, biobasierte Verpackungslösungen 

anzubieten, sondern dass es 

Kaffee, Müsli und Tees. Hier finden vor allem 

Materialien wie PLA, biobasiertes PE oder 

biobasiertes PET Anwendung. 

Wachstumstreiber PLA 

Im Bereich der biobasierten und biologisch 

abbaubaren Kunststoffe ist PLA ein wesentlicher 

Faktor. PLA verfügt über hervorragende 

Barriereeigenschaften und ist vielseitig einsetzbar, 

vor allem im Verpackungsbereich. 

Zudem bieten einige Firmen neue Hochleistungs-PLA-Sorten 

an, die sehr hohen Tempe- 

raturen standhalten können, die dann zwar 

nicht für die industrielle Kompostierung, aber 

hervorragend für dauerhafte Anwendungen 

geeignet sind. Biologisch abbaubare Verpackungen 

werden vor allem im Bereich der 

Frischlebensmittel immer beliebter. Flexible 

Verpackungslösungen aus PLA, PHA, PBAT, PBS 

und Stärkeblends sind besonders geeignet für 

frische Nahrungsmittel wie Obst oder Gemüse, 

da sie die Haltbarkeit der Produkte verlängern 

und somit Lebensmittelverschwendung reduzieren. 

Zu- dem ist die Verwendung von kompostierbaren 

Kunststoff- verpackungen ein 

deutlicher Vorteil, wenn die Verpackungen mit 

verdorbenen Nahrungsmitteln oder Nahrungsmittelresten 

vermischt sind. 



Einige dieser neuesten Entwicklungen werden 

am 28. und 29. November 2017 in Berlin 

auf der 12. European Bioplastics Konferenz 

vorgestellt (www.conference.european-bioplastics.org), 

veranstaltet durch European 

Bioplastics. Das Fraunhofer-Institut für Silicatforschung 

ISC wird neue funktionale Beschichtungen 

für biologisch abbaubare 

Verpackungen präsentieren, die hervorragende 

Barriereeigenschaften gegen Wasserdampf, 

Sauerstoff und Aromen aufweisen 

und nachweislich für Lebensmittel geeignet 

Biobasierte und biologisch abbaubare funktionale Barrierebeschichtung 

entwickelt vom Fraunhofer ISC bioORMOCER. 

(Bild: ©Knud Dobberke für Fraunhofer ISC) 

Unter diesen Bedingungen ist ein mechanisches 

Recycling der Verpackung nicht möglich. 

Die kompostierbare Verpackung kann 

jedoch zusammen mit den Lebensmittelresten 

dem organischen Recycling zugeführt 

werden. Das ermöglicht zum einen die in der 

sind. Die Universität von Queensland wird 

zudem die neuesten Entwicklungen im Bereich 

der biologisch abbaubaren Multilayer- 

Verpackungen vorstellen. Das australische 

Forscherteam entwickelt geschichtete Materialien 

aus thermoplastischer Stärke (TPS) 

und PHA für die Verwendung für Lebensmittelverpackungen 

mit hohen Barriereeigenschaften. 

Untersuchungen zur Ökobilanz des 

Materials versprechen ausgezeichnete Werte 

bei der Reduzierung der Treibhausgasemissionen. 

EU-Abfallhierarchie bevorzugte Umstellung 

von der energetischen Verwertung oder gar 

Deponierung hin zum Recycling. Zum anderen 

trägt die Verwendung von kompostierbaren 

Verpackungen und Bioabfallbeuteln dazu 

bei, mehr Biomüll getrennt zu sammeln und 

zu wertvollem Kompost oder Biogas zu verarbeiten. 

Umdenken der 

Verpackungswirtschaft 

Die Gründe für das zunehmende Umdenken 

der Verpackungswirtschaft hin zu biobasierten 

und biologisch abbaubaren Verpackungslösungen 

sind vielschichtig. Zum einen steigt 

die Nachfrage nach nachhaltigen Produkten 

und Verpackungen aufgrund des gestiegenen 

Bewusstseins über die Auswirkungen 

What is the reason for the rapid increase of 

bioplastics in the packaging sector? 

The reasons for the turn of attitude within the packaging 

industry towards bio-based and biologically degradable 

packaging solutions are multifaceted. On 

the one hand, there is a rising demand for sustainable 

products, due to the awareness regarding the effects 

of using fossil resources on the environment and the 

climate. On the other hand, an increasing number of 

enterprises are on the lookout for innovative and sustainable 

packaging solutions without the need to 

make compromises in terms of their key characteristics 

and cost-effectiveness. Already today, there is an 

equivalent alternative bioplastic solution for almost 

any conventional plastic material and application. 

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von fossilen Rohstoffen auf die Umwelt und 

das Klima. Der entscheidende Vorteil der Biokunststoffe 

gegenüber herkömmlichen 

Kunststoffen liegt in ihrem Potenzial, die Abhängigkeit 

von endlichen fossilen Rohstoffen 

zu reduzieren, denn bei dem Umstieg von 

herkömmlichen Kunststoffen auf Biokunststoffe 

werden fossile Rohstoffe durch erneuerbare 

Rohstoffe ersetzt, sodass dadurch der 

Ausstoß von Treibhausgasen reduziert werden 

kann. Das schont nicht nur das Klima, 

sondern auch die Ressourcen. 

Zum anderen suchen immer mehr Unternehmen 

nach innovativen Wegen, um der stetig 

steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungslösungen 

nachzukommen, ohne 

Kompromisse bei Eigenschaften und Profitabilität 

machen zu müssen. Zu fast jedem herkömmlichen 

Kunststoffmaterial und für fast 

jede Anwendung von herkömmlichen Kunststoffen 

gibt es bereits heute eine gleichwertige 

(oder sogar bessere) Alternative aus 

Biokunststoffen. Verpackungen aus biobasierten 

Kunststoffen bieten das gleiche Qualitätsniveau 

und technische Eigenschaften wie 

herkömmliche Verpackungen. Zum Beispiel 

halten sie Lebensmittel sicher frisch, sind hitzebeständig 

und bieten optimale Barriereeigenschaften. 

Zudem hat die Biokunst- stoffindustrie 

in den vergangenen Jahren verstärkt in 

die Entwicklung neuer innovativer Materialien 

mit verbesserten Eigenschaften und höherer 

Funktionalität investiert. Funktionale biologisch 

abbaubare Beschichtungen bieten beispielsweise 

eine nachhaltige Alter- native zu 

Mehrschichtverbundverpackungen, da nur 

noch eine Folie notwendig ist, um frische Nahrungsmittel 

zu schützen und damit die Menge 

an Verpackungsmaterial zusätzlich reduziert 

werden kann. 

pj 



Kunststoffhülse mit neuartigem Drehverschluss 

Längliche Bauteile einfach verpacken 

„TwistPack Plus“ heißt eine neue Verpackungshülse von „rose plastic“. Dabei handelt es 

sich um eine Weiterentwicklung des bewährten Produkts „DrehPack“. Ein neuartiger 

Drehverschluss mit teleskopischer Schnellverstellung sowie verfügbare Längen bis 500 

Millimeter zeichnen die neue Verpackungshülse aus. 

Die neue Kunststoffverpackungshülse 

„TwistPack Plus“ hat „rose plastic“ zur Kunststoffmesse 

„EMO“ in Hannover der Öffentlichkeit 

präsentiert. Die Verpackung für 

längliche und zylindrische Produkte wie 

Bohrer oder Fräser ist nach Angaben des 

Unternehmens aus Hergensweiler bei 

Lindau eine Weiterentwicklung des bewährten 

Produkts „DrehPack“. 

„TwistPack Plus“ bietet gegenüber dem 

nach Rose-Angaben in der gesamten Welt 

erfolgreich vertriebenen „DrehPack“ unter 

anderem einen neuartigen Drehverschluss. 

Die teleskopische Schnellverstellung ermöglicht 

schnelles Öffnen und Schließen 

der Hülse. Die integrierte Klick-Rasterung 

sorgt für eine hohe Haltekraft. Vorhanden ist 

außerdem eine sichere, universelle Längenregulierung.Nach 

Angaben des Herstellers 

ist der neue „TwistPack Plus“ in den Materia- 

lien PE, PP und PVC in zahlreichen Farbvarianten 

und optional mit kundenspezifischem 

Branding erhältlich. Verfügbar sind 

Längen von 50 bis 500 Millimeter Nutzlänge. 

Der Durchmesser der Verpackungshülse 

kann maximal 105 Millimeter 

betragen. 

Weltweit tätiger Spezialist für Kunststoffhülsen 

Das Unternehmen „rose plastic“ wurde 

1953 in Berlin von Ernst Rösler gegründet 

und zog 1975 nach Lindau. Ab 1970 wurden 

geblasene Kunststoffhülsen entwickelt, 

1978 erfolgte die strategische 

Ausrichtung auf Hohlkörperblasverfahren. 

Das Unternehmen ist weltweit tätig. Die 

Produktpalette umfasst Verkaufs-, technische, 

Werkzeug- und „Do it yourself“-Verpackungen. 

Immer häufiger werden neben 

den Standardprodukten kundenspezifische 

Lösungen produziert. 

Die Kunststoffverpackungshülse „TwistPack Plus“ ist lieferbar 

in den Materialien PE, PP und PVC sowie in zahlreichen 

Farbvarianten. Bild: rose plastic 

Simple Packaging of Longish Components 

With the plastic packaging sleeve „Twist- 

Pack Plus“, the enterprise „rose plastic“ 

presented a further development of the 

already proven „DrehPack“ on the „EMO“ 

exhibition in Hannover. The packaging 

for elongated and cylindrical components, 

amongst other features, also disposes 

of a novel closure. The new packaging 

sleeves are available in lengths that range 

between 50 and 500 millimetres and a maximum 

diameter of 105 millimetres. Increasingly, 

the manufacturer also meets 

the demand for customised solutions. 

pj 

Rollcontainer für die Deutsche Post DHL 

Einsatz rund um die Uhr 

Rollcontainer von Wanzl sind im Lizenznachbau der Deutschen Post DHL seit 2013 

bundesweit in den Paketzentren permanent unterwegs. Inzwischen hat das 

Unternehmen 50.000 Container an die Deutsche Post DHL ausgeliefert. Das ist ein 

neuer Auftragsrekord aus Deutschland für den Geschäftsbereich Logistics + Industry 

der Wanzl Metallwaren GmbH, Leipheim. 

Pro Jahr befördert der Post- und Logistikdienstleister 

Deutsche Post DHL rund 

19 Milliarden Briefe und mehr als eine 

Milliarde Pakete und Päckchen quer 

durch Deutschland. Da ist viel Bewegung 

im Spiel, jeden Tag aufs Neue, 

damit Korrespondenz und Warenlieferungen 

termingerecht bei ihren Empfängern 

eintreffen. „Unser Paketgeschäft 

wächst in den letzten Jahren signifikant“, 

berichtet Dr. Simon Deymann, Vice President 

Parcel Hub Operations, Deutsche 

Post DHL. Ein Grund für diese rasante 

Steigerung ist der boomende E-Commerce-Markt. 

Auch professionelle Expressleistungen 

und kundenspezifische 

Logistiklösungen tragen zum starken Paketwachstum 

bei. 

In 34 DHL-Paketzentren im Einsatz 

Die Pakete und Päckchen werden bundesweit 

in 34 DHL-Paketzentren umgeschlagen. 

Seit 2013 sind hier Rollcontainer von Wanzl 

im Lizenznachbau der Deutschen Post DHL 

unterwegs. Bei Kunden, in den Post-Partner- 

Filialen und DHL-Niederlassungen bewiesen 

sie ihre Funktionalität. Der erfolgreichen Testphase 

folgten weitere Aufträge und 2017 

wurde der 50.000. Rollcontainer geliefert. 

Entscheidend waren Qualität, hohe Produktionskapazität, 

kurze Vorlauf- und Fertigungszeiten 

sowie Liefer- und Termintreue. 

Bis zu fünf Container sind im Hand- und 

Schleppzug koppelbar. „Die belastbaren 

Speziallenkrollen werden durch einen besonderen 

Mechanismus zu Bockrollen für 

den spurtreuen Zug umfunktioniert“, erläu- 

Als Team unterwegs: Die Rollcontainer lassen sich im Hand- und 

Schleppzug koppeln. 

tert Markus Spengler, Leiter des Geschäftsbereichs 

Wanzl Logistics + Industry. Eine 

Feststellbremse sorgt beim Stopp für sicheren 

Stand. Im Leerzustand lassen sich die 

Rollcontainer zusammenfalten und ineinanderschieben. 

Die gesammelte Warenübergabe 

auf den Rollcontainern spart Arbeit, 

Zeit und Kosten gegenüber dem Palettenhandling. 

Deshalb stellt die Deutsche Post 

DHL die Container auch Großkunden aus Industrie 

und Handel zur Verfügung. 

pj 



Schaumentwicklung individuell steuern 

Bierflasche für präzises Einschenken 

Ob wenig Schaum oder üppige Krone: Für Bierliebhaber sagt das viel darüber aus, wie appetitlich 

und hochwertig ein Getränk aussieht. O-I, der weltweit größte Hersteller von Glasbehältern, hat 

deshalb eine besondere Flasche entworfen, die ein präziseres Einschenken von Bier ermöglicht. 

Eine besondere Rolle spielt das Einschenken 

für Premiumbiere im Bereich Craft-Beerund 

Gourmetbiersorten, bei denen der Konsum 

vom Kunden regelrecht zelebriert wird. 

Die Besonderheit der neuen Standardflasche 

„Artesanal 500“ ist, dass der Flaschenhals 

asymmetrisch geformt ist. 

Der schlanke Flaschenhals verfügt an 

einer Seite über eine diagonale Verbindung 

zwischen Flaschenkörper und Flaschenöffnung. 

So kann beim 

Ausschenken je nach Drehung und 

Winkel der Flasche die Art beeinflusst 

werden, wie das Bier in das Glas läuft. 

Diese besondere Flaschenform, die nun 

von Brauereien in Südamerika eingesetzt 

wird und seit vergangenem 

sant ist diese neue Besonderheit für Mikrobrauereien 

und Nischenanbieter. Wir wissen, dass 

Craft-Beer- und Gourmetbier-Kunden eine besondere 

Beziehung zum Getränk haben, und 

nun wollen wir dieses Erlebnis noch weiter vertiefen 

und den Vorgang des Servierens mit der 

MyPour-Form neu gestalten“, erklärt Steffi Lenz, 

Projektmanagerin bei O-I. 

Presentation sells! 

Die innovative Flasche „Artesanal 500“ wurde besonders 

für Craft-Beer- und Gourmetbiersorten entwickelt. 

Herbst in ausgewählten Geschäften in 

Brasilien erhältlich ist, wurde von O-I 

entwickelt. Zwei Biermarken aus Paraná 

in Brasilien, „Von Borstel“ aus Londrina 

und „Bodebrown“ aus Curitiba, erlauben 

ihren Kunden mithilfe der neuen 

Form ein präziseres Einschenken und 

damit ein besonderes Serviererlebnis. 

Für den europäischen Markt sondiert 

O-I derzeit Potenzial und Nachfrage 

deutscher Brauereien, die MyPour-Form 

einzusetzen, um die eigene Marke vom 

Markt abzuheben. „Besonders interes- 

Pj 08 | 2017 

Mit Weber Slicern schneiden Sie Wurst, Schinken, Käse und Fleisch 

präzise: für attraktive Präsentation und gewichtsgenaue Portionierung, 

maximalen Ertrag und minimales Give-away. Profitieren Sie von effizienter 

Betreuung für Ihren Anwendungsbereich und starken Leistungen in 

Hygiene und Service. 

Wir bieten Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung. 

Sprechen Sie uns an, wir informieren Sie gern! 

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Günther-Weber-Straße 3 

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Umwelttechnik, Recycling 

Neues Schneidwerk macht Schredder noch effektiver 

Perfekt kombinieren, 

voll automatisieren 

Noch nie wurde so performant gestanzt wie heute. Die PHSS-Shredder von Höcker 

Polytechnik zerkleinern die Stanzgitter und Greiferränder direkt an der Stanze inhandtellergroße 

Stücke. Das Material kann so problemlos dem bestehenden 

automatischen Recyclingkreislauf zugeführt werden. Über 100 dieser produktivitätssteigernden 

Kombinationen werden bereits weltweit eingesetzt. 

Der PHSS-Greiferrand-Shredder ist jetzt noch leistungsstärker. 

Moderne Flachbettstanzen verarbeiten bis 

zu 10.000 Bögen pro Stunde und sind das 

Epizentrum in der Karton- und Faltkartonproduktion. 

Ein eher lästiges Nebenprodukt 

dieser Fertigungspower sind jedoch die mit 

jedem Stanzbogen anfallenden sperrigen 

Stanzgitter und Greiferränder. Diese voluminösen 

Abfallmassen werden teils noch manuell 

entsorgt und können dem 

Recyclingprozess normalerweise erst kurz 

vor der materialverdichtenden Einheit zugeführt 

werden. Das ist ein teurer und zeitintensiver 

Prozess in einer ansonsten 

weitgehend automatisierten Produktion. 

Jeder PHSS-Shredder mit Anschlusshaube 

von Höcker Polytechnik wird speziell für die 

jeweiligen Stanzabmessungen konstruiert 

und lässt sich problemlos direkt an allen 

gängigen Flachbettstanzen wie die von 

Bobst, EMBA u. v. a. betreiben. 

Stanzen und schreddern 

Basierend auf den vielfältigen Erfahrungen 

wurde der PHSS-Greiferrand-Shredder weiter 

verbessert. Das 2017er-Modell wurde 

komplett neu konstruiert und ist nun noch 

leistungsstärker und flexibler einsetzbar. 

Diese Schredderversion verfügt über ein 

noch leistungsfähigeres Schneidwerk, der 

Nachlauf des Schneidwerks wird durch 

einen Bremsmotor verhindert, und der 

Schredder arbeitet noch sicherer. 

Das erfolgreiche Grundprinzip des Schredders 

blieb natürlich gleich. Dank der Gelenkrollen 

ist der PHSS-Shredder innerhalb einer 

Minute einsatzbereit und ebenso schnell 

von der Stanze entfernt. Die Zugängigkeit 

für Einstellungen an der Stanze wird durch 

das einfache Schredder-Handling erheblich 

vereinfacht. Das schnelllaufende Schneidwerk 

ist besonders langlebig und selbstrei- 

nigend. Es ist für den Dauereinsatz konzipiert 

und verarbeitet auch Materialspitzen 

zuverlässig. Ein Bullauge am PHSS-Shredder 

ermöglicht jederzeit die visuelle Kontrolle. 

Im unteren Schredderbereich bläst ein 

Axial-Ventilator das geschredderte Material 

kraftvoll durch eine Austragerinne zum Austragepunkt. 

Ein Materialstau wird so selbst 

bei einer Arbeitsbreite von 1.700 Millimetern 

konsequent verhindert. Die Flügelgeometrie 

des Ventilators ist von der Bionik 

inspiriert und arbeitet besonders leise. 

Energieeffizienz zahlt sich aus 

Die PHSS-Shredder sind je nach Grammatur 

und Materialaufkommen mit IE3-Motoren 

von 7,5 bis 15 kW ausgestattet. Im Normalbetrieb 

begnügt sich z. B. der 7,5 kW- 

Schredder mit etwa 2,5 kW und hält einen 5 

kW-Leistungspuffer vor, mit dem alle Materialspitzen 

sicher verarbeitet werden. Ein 

weiterer Energiesparturbo die ist optimale 

Größe des geschredderten Materials für die 

pneumatische Entsorgung. Der für die Materialabsaugung 

benötigte Volumenstrom 

kann erheblich verringert werden. Gegenüber 

einer unzerkleinerten Stanzgitterabsaugung 

kann so die Absaugleistung auf ein 

Drittel reduziert werden.Schaltschrank geliefert: 

einfach anschließen und vom vollautomatisierten 

Stanzbetrieb profitieren. 

Der Schredder in Kombination mit einer Hochleistungsstanze. 

New Cutting System makes shredder 

more effective 

The PHSS shredders provided by the enterprise 

Höcker Polytechnik shred the lead frames 

and gripper edges during the manufacturing 

process directly at the punch into palm-sized 

pieces. The material can subsequently be easily 

fed into the existing automatic recycling 

loop. More than 100 of these productivity-elevating 

combinations are currently being deployed 

around the globe. The 2017 model has 

been completely newly designed and now 

features even more performance and can be 

deployed on a more flexible basis. 

pj 


Digitales Direktdruckverfahren für PET-Flaschen erneut zertifiziert 

Höhere Druckqualität, neue 

Dekorationsmöglichkeiten 

Das erste digitale Druckverfahren Direct Print Powered by KHS für PET-Flaschen 

wurde jetzt erneut von der European PET Bottle Platform (EPBP) zertifiziert. Damit 

hat innerhalb kürzester Zeit nach dem Nature MultiPack eine zweite Entwicklung 

von KHS und NMP-Systems, einer Tochter von KHS, die Zulassung der Initiative 

erhalten. 

Noch vor einiger Zeit wären bedruckte Flaschen 

im Recyclingprozess undenkbar gewesen. 

Doch die Forschung von KHS und seinen 

Entwicklungspartnern hat sich ausgezahlt: Direct 

Print Powered by KHS hat von offizieller 

Seite erneut eine vorläufige Zertifizierung erhalten. 

Dem mit einem Award prämierten 

Druckverfahren wurde die Recyclingfähigkeit 

erstmals 2013 und nun erneut bescheinigt. 

Damit wird von unabhängiger Seite bestätigt: 

Mit Direct Print Powered by KHS bedruckte 

PET-Flaschen haben keinen negativen Einfluss 

auf das rPET und sind für das PET-Recycling 

von Flasche zu Flasche offiziell zugelassen. 

Damit die bedruckten Behälter für diesen Recyclingprozess 

zugelassen werden konnten, 

warteten während der Entwicklung besondere 

Herausforderungen auf die Experten: „Das 

Waschwasser darf beim Recyclingprozess 

nicht kontaminiert werden, und die Tinte darf 

sich nicht auf den zerkleinerten PET-Flaschen 

absetzen“, erklärt Martin Schach, Leiter der Abteilung 

Drucktechnologie bei der KHS GmbH. 

Es gelang, ein digitales Druckverfahren mit migrationsarmen, 

mittels LED-UV gehärteten Tinten 

für eine lebensmittelsichere Dekoration 

von PET-Flaschen zu entwickeln, bei dem der 

Aufdruck im Recyclingprozess zuverlässig in 

Flakes abbricht. 

here Druckqualität, neue Dekorationsmöglichkeiten 

und die daraus entstehende Flexibilität, 

den Aufdruck jeder einzelnen Flasche mit verschiedenen 

Motiven zu individualisieren. Eine 

zusätzlich entwickelte Druckbildkontrolle soll 

den Qualitätsstandard bei einem noch höheren 

Niveau industrieller Leistungsfähigkeit sicherstellen. 

Neben den attraktiven Marketingmöglichkeiten 

im Endkundenbereich sieht Schach noch 

weitere Vorteile für die Kunden: „Die Kosten in 

der Produktion werden langfristig sinken, da 

die Etiketten und deren Lagerung entfallen 

und auch kein Klebstoff mehr gebraucht wird.“ 

Die EPBP ist eine freiwillige, branchenbezogene 

Initiative, die unter anderem PET- 

Flaschenentwurfsrichtlinien für das 

Recycling bereitstellt. Sie bewertet neue 

PET-Flaschenverpackungslösungen und 

-technologien hinsichtlich ihrer Auswirkungen 

auf den Recyclingprozess und 

prüft sowie zertifiziert diese nach strengen 

Richtlinien. 

pj 

Zerkleinerung Automation Anlagen 

Mehr Qualität, mehr Leistung 

Aktuelle Labortests für den belgischen Markt, 

bei denen recycelte PET-Flaschen stichprobenartig 

auf chemische Rückstände untersucht 

wurden, bestätigen die Unbedenklichkeit. 

Dort waren bedruckte PET-Flaschen der Martens 

Brouwerij in den Recyclingkreislauf aufgenommen 

worden. 

Die belgische Brauerei hatte 2015 als erster 

Getränkehersteller PET-Flaschen mit Direct 

Print Powered by KHS in den Markt eingeführt 

und auf die Technologie gesetzt, die seitdem 

für den Kunden stetig weiterentwickelt 

wurde. Dazu gehören unter anderem eine hö- 

Pj 08 | 2017 

Unbedenklich für das PET-Recycling von Flasche zu Flasche. 

Getecha GmbH 

Am Gemeindegraben 13 

63741 Aschaffenburg 

Tel: 06021-8400-0 

Fax: 06021-8400-35 

info@getecha.de 

www.getecha.de

Messen und Veranstaltungen 

Besucher- und Ausstellerrekord auf der „drinktec“ 

Gutes Investitionsklima treibt 

Getränkebranche an 

Sehr zufrieden zeigten sich Veranstalter, Aussteller und Besucher der „drinktec“ in München. Die 

Getränkebranche demonstrierte, dass sie optimistisch in die Zukunft blickt. Auf nahezu jedem zweiten 

Stand ging es auch um Verpackungs- und Abfülltechnik, Packstoffe und Verpackungsdesign. 

Stark im Kommen: PET-Technologien für Brauereiprodukte und „Liquid Food“. 

Über „die beste drinktec aller Zeiten“ freute 

sich Volker Kronseder, Vorsitzender des 

„drinktec“-Fachbeirats und Vorsitzender der 

VDMA-Fachabteilung „Getränkemaschinen 

und Molkereitechnik“, im Rückblick auf die 

Messe, die vom 11. bis 15. September 2017 

wieder zum Anziehungspunkt für alle 

wurde, die sich für Getränkeproduktion und 

die damit verbundenen Branchen interessieren. 

76.000 Besucherinnen und Besucher 

aus 170 Ländern zählte die Messe München 

während der fünf Messetage. Sie trafen auf 

1.749 Aussteller aus 80 Ländern. Alle vorgenannten 

Zahlen entsprechen Bestmarken. 

Während der alle vier Jahre ausgerichteten 

Messe trafen optimistisch gestimmte Besucher 

auf ebenso erwartungsfroh in die Zukunft 

blickende Aussteller. Das 

Investitionsklima im Markt ist gut. Bei den 

Aussteller- und Besucherbefragungen prognostizierten 

jeweils über 60 Prozent aus beiden 

Gruppen, dass sie von einer zukünftig 

noch besseren Marktentwicklung ausgingen. 

Jeder zweite Besucher plant, die Investitionen 

für sein Unternehmen binnen eines 

Jahres zu erhöhen, und zwar um durch- 

Großes Interesse an PET-Technologien 

Bereits traditionell widmet sich eine eigene 

Halle, der „PETpoint“ mit 11.000 Quadratmeschnittlich 

23,7 Prozent. Prozessoptimierung, 

Automatisierung und die zu erwartenden 

Entwicklungen in der „Industrie 4.0“ 

waren die bestimmenden Themen, zu 

denen auf den Messeständen Lösungen gesucht 

und angeboten wurden. Kein Wunder, 

landete doch bei einer Befragung im Vorfeld 

der Messe „Steigender Wettbewerbs-/Kostendruck“ 

mit 43,7 Prozent auf Platz 1 der 

größten geschäftlichen Herausforderungen. 

Keine „drinktec“ ohne 

Verpackungstechnik 

Keine „drinktec“ ohne Verpackungen, Verpackungstechnik 

und Verpackungsdesign: Nahezu 

jeder zweite Stand wartete mit 

Angeboten aus diesen Bereichen auf. Bei 

den Verpackungsmaschinen zeigten gleich 

mehrere Aussteller die Vorteile von mehreren, 

miteinander verketteten Maschinen. Palettierer, 

Fördereinrichtungen, Pack- und 

Abfüllmaschinen sowie Etikettier- und Direktdruckanlagen 

werden zu kompletten 

Funktionsblöcken kombiniert. Das kam an. 

Die Hälfte der Besucher gab an, wegen der 

Abfüll- und Verpackungstechnik auf die 

Mittwoch und Donnerstag sind die 

stärksten Besuchertage 

„Mittwoch und Donnerstag sind immer 

unsere stärksten Besuchertage“, erläutert 

Johannes Manger, PR-Referent der 

Messe München, das Besucherverhalten, 

„der Montag war eher verhalten. Allerdings 

waren an diesem Tag trotzdem 

2.000 Besucher mehr da als vor vier Jahren.“ 

Dass sich am ersten Messetag noch 

keine Besuchermassen übers Messegelände 

schieben, erklärt Manger mit der 

Reiseplanung der Gäste. Sie disponierten 

ihren Aufenthalt oft für die späteren 

Messetage und wollten auch vom attraktiven 

touristischen Angebot Münchens 

profitieren – nicht zuletzt planen 

sie oft den Besuch des gleichzeitig stattfindenden 

Oktoberfests mit ein. 

„drinktec“ gekommen zu sein. 97 Prozent 

der Befragten waren mit dem präsentierten 

Angebot in diesem Bereich zufrieden. 

Immer noch 22 Prozent der Messekunden 

interessierten sich für Behältnisse und Packmittel 

– und waren auch mit diesem Angebot 

sehr zufrieden. 

Bei Verpackungen und Behältnissen werden 

„Industrie 4.0“-Technologien bereits stark 

nachgefragt. Denn der Trend geht zu immer 

individueller produzierten und verpackten 

Produkten, deren kosteneffiziente Herstellung 

ein hohes Maß an intelligenter Automatisierung 

erfordert. Befragt, welche 

Konsumtrends ihre Investitionen beeinflussten, 

setzten die im Vorfeld der Messe befragten, 

registrierten Besucher diesen 

Sachverhalt mit 20,1 Prozent auf Platz 3. Auf 

Platz 4 folgte mit „PET-Verpackungen“ ein 

Aspekt, der auf der „drinktec“ immer breiteren 

Raum einnimmt. 

Zu sehen waren auf der „drinktec“ auch Abfüllanlagen wie hier von der Tyrolon-Schulnig GmbH. (Bild: Messe München) 



Spezialschauen zogen zusätzliche Besucher 

auf die „drinktec“ 

Zum Erfolg der „drinktec“ haben auch 

die in die Messe integrierten Spezialschauen 

beigetragen. Die Premiere der 

Weintechnologiemesse „SIMEI“ unterm 

„drinktec“-Dach erwies sich als Volltreffer. 

17.480 Besucher interessierten sich 

laut Besucherstatistik vor allem für den 

Bereich Wein, Sekt und Spirituosen. Eine 

weitere Premiere war die „PRO FachHandel“. 

Auch die Leitmesse des gesamten 

deutschen Getränke- und Conveniencefachhandels 

fand erstmals im Rahmen 

der „drinktec“ statt. Gut besucht war 

abermals die „oils + fats“ in Halle 10.1. 

10.700 Besucher – und damit 2.000 

mehr als vor vier Jahren – kamen wegen 

dieser Schau mit 49 Ausstellern zur 

Messe. 

Wiederverwertung über das Verpackungsdesign 

und Barrieretechnologien bis hin zu 

Materialersparnis und weiteren Nachhaltigkeitsthemen 

war alles dabei. Auch das neue 

Angebot kam bei den Besuchern an. Zehn 

Prozent der Messebesucher bestätigten auf 

Nachfrage, dass sie den Konferenztitel kannten 

und sich dafür interessierten. 

„Wir sind begeistert von der Internationalität 

und Kompetenz der Besucher“, ließ sich 

Richard Clemens, Geschäftsführer des 

VDMA-Fachverbands „Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen“, in der 

Messebilanz der Messe München zitieren. 

67 Prozent der Besucher kamen aus dem 

Ausland, berichtete Johannes Manger, Projekt-PR-Referent 

bei der Messe München, im 

Gespräch mit dem „packaging journal“. 

Ebenso bestätigte sich ein Trend, den die 

Veranstalter bereits bei den vorigen „drinktec“-Messen 

ausgemacht haben: Die Besucher 

bleiben meist mehrere Tage. Die 

„drinktec“ sei eben eine „Arbeitsmesse“, 

stellte Christoph Klenk, CEO der Krones AG, 

die Besonderheit der 66 Jahre alten Branchenschau 

heraus. Besucher nähmen sich 

Zeit für ihren Messebesuch. Durchschnitttern 

Ausstellungsfläche, den PET-Technologien 

für Brauereiprodukte und „Liquid Food“. 

Erstmals ausgerichtet wurde dieses Mal hingegen 

die Konferenz „PETnology Europe“. 

Mehr als 30 Redner beleuchteten auf dieser 

Veranstaltung der „tecPET GmbH“ Themen, 

die in Verbindung mit PET stehen. Von der 

lich 2,2 Tage schaut jeder Gast auf der Messe 

vorbei, sagt Johannes Manger. Wobei der 

Anteil der Eintagesgäste nur 42 Prozent betrage; 

alle anderen blieben also deutlich länger, 

als es der Durchschnittswert vermuten 

lasse. 

Favourable Investment Climate drives 

the Beverages Industry 

The „drinktec“ exhibition that took place from 

the 11th to the 15th September in Munich 

ended with new record attendance both in 

terms of the number of visitors as well as the 

number of exhibitors. The beverages industry 

clearly demonstrated an optimistic outlook 

for the future. Almost every other stand also 

had a focus on packaging and filling technology, 

packaging materials and packaging design. 

The visitors deemed the competitive 

pressure and the cost pressure to be the 

greatest challenges in the future. For this reason, 

solutions that addressed process optimization 

and production automation attracted 

great interest. „Industry 4-0“ applications for 

individually produced and packaged products 

were also very well received. 

pj 

Dortmund 

Messe Westfalenhallen Dortmund, Halle 8 

24. – 25.01.2018 

Führende regionale Fachmesse 

für die Verpackungsindustrie 

Get your free ticket 

Code 4009 

auf www.empack-dortmund.de 

Unsere Kompetenzpartner: 

Unsere Premiumpartner: 

EffizienzCluster 

Management 



SPS IPC Drives 2017 

Alles für die elektrische Automation 

in 16 Hallen 

Die Messe „SPS IPC Drives“ wird dieses Jahr noch größer. Der Branchentreff für Systeme und Komponenten 

für die elektrische Automatisierung belegt künftig auch die Halle 10.1. Damit werden insgesamt 

16 Hallen genutzt. Die „SPS IPC Drives“ öffnet ihre Tore auf dem Nürnberger Messegelände 

vom 28. bis 30. November 2017. 

Mit der vergrößerten Ausstellungsfläche 

sind die Voraussetzungen für steigende Ausstellerzahlen 

geschaffen worden. Voriges 

Jahr stellten 1.605 Unternehmen auf der 

„SPS IPC Drives“ aus. Anfang September dieses 

Jahres umfasste die vorläufige Ausstellerliste 

1.530 Einträge. 63.291 Besucher 

fanden voriges Jahr den Weg nach Nürnberg. 

76 Prozent von ihnen stammten aus 

Deutschland, vorwiegend aus Regionen in 

Baden-Württemberg und Bayern. 2,9 Prozent 

der Messegäste wurden vom Veranstalter 

direkt der Branche „Verpackungstechnik“ 

zugeordnet. 

In mittlerweile 16 Messehallen bietet die „SPS IPC Drives“ dieses Jahr wieder viele Gelegenheiten, sich über aktuelle Entwicklungen in der elektrischen 

Automation auszutauschen. (Bild: Mesago/Thomas Geiger) 

Noch stärker als bisher möchte der Messeveranstalter 

Mesago die „SPS IPC Drives“ in 

Nürnberg auf das Thema „Industrie 4.0“ hin 

ausrichten. Aus diesem Grund wurde die 

thematische Gliederung der Hallen überarbeitet 

und eine weitere Halle belegt. In den 

Hallen 10, 10.0 und 10.1 präsentieren sich 

nun Aussteller zu den Themenbereichen 

„Steuerungstechnik“, „Interfacetechnik“, 

„Mechanische Infrastruktur“ und „Industrielle 

Kommunikation“. 

In Halle 6 finden Besucherinnen und Besucher 

dieses Mal konzentrierter als bisher Angebote 

aus den Bereichen „Steuerungstechnik“ 

sowie „Software und IT in der Fertigung“. 

Aus der Halle 6 herausgenommen 

wurde der Bereich „Mechanische Infrastruktur“, 

der nun in Halle 10.1 und in Halle 2 zu 

finden ist. In Halle 2 wird nach wie vor das 

Sachgebiet „Industrielle Kommunikation“ 

präsentiert, das aber auch zusätzliche Kapazitäten 

in Halle 10.1 erhalten hat. 

„Industrie 4.0“ wird sich wieder wie ein roter 

Faden durch die Vorträge und Präsentatio- 

nen in den Foren in den Hallen 3, 3A und 6 

ziehen. In Halle 3 finden Interessierte das 

VDMA-Forum. Der Zentralverband Elektrotechnik- 

und Elektroindustrie (ZVEI) hat die 

Organisation des Forums in Halle 3A übernommen. 

Verschiedene Unternehmen präsentieren 

sich wiederum in Halle 6 auf dem 

Gemeinschaftsstand „Automation meets IT“, 

wo ebenfalls ein Vortragsprogramm geboten 

wird. Ein weiterer Gemeinschaftsstand 

widmet sich in Halle 10 dem Thema „Wireless 

Automation“ in der Fertigungs- und 

Prozessautomation. 

Die „SPS IPC Drives“ ist einer der wichtigsten Branchentreffs für alle 

Neuentwicklungen rund um Systeme und Komponenten für die 

elektrische Automatisierung. (Bild: Mesago/Thomas Geiger) 

Elektrische Antriebe in allen Variationen gehören zu den Schwerpunktthemen 

der „SPS IPC Drives“. (Bild: Mesago/Thomas Geiger) 

Everything around Electrical Automation 

in 16 Halls 

From the 28 th to the 30 th of November, the 

Nuremberg Fair (Nürnberger Messe) will once 

again be the meeting point of the automation 

industry. On this date, the „SPS IPC 

Drives“ exhibition will open its gates and present 

systems and components focused on 

electrical automation. The Nuremberg Fair 

continues to focus on growth and consequently 

a further exhibition hall has been integrated 

into the Fair with the new hall 10.1. 

The thematic focus within the various halls 

has been rearranged. The intention behind 

this was to address the developments all 

around „Industry 4.0“more appropriately. pj 


ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH Halle 6, Stand 340 

Software für die Entwicklung digitaler Zwillinge 

SICK Halle 7a, Stand 340 

Sick zeigt Sensorlösungen für die „Smart Factory“ 

Die aktuelle Version ihres Simulationssystems „ISG-virtuos“ zeigt die Stuttgarter 

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH auf der „SPS IPC Drives“. 

Dabei handelt es sich um eine sogenannte Hardware-in-the-Loop-Simulation. 

Von einer realen Maschine wird ein digitaler Zwilling erzeugt. Dieser 

verhält sich exakt wie die reale Komponente am Feldbus. Mit der Simulation 

können Anlagenauslegungen abgesichert werden. Virtuelle Komponenten 

der Maschine können real in Betrieb genommen werden. Zudem 

sind sie als Schattenanlagen zur Serviceunterstützung einsetzbar. 

Zu „ISG-virtuos“ bietet ISG ein Software-Entwicklungspaket an: „Mithilfe 

unseres ,Software-Development-Kit SDK C++‘ ist es sowohl auf Anwenderals 

auch auf Komponentenherstellerseite problemlos möglich, virtuelle 

Verhaltensmodelle für Komponenten und Baugruppen zu erstellen, die als 

Bibliotheksbausteine zum Aufbau virtueller Anlagen genutzt werden“, sagt 

Dr.-Ing. Christian Daniel, Business Manager „Simulation Technology“ bei ISG. 

Virtualisation in Motion 

The enterprise Koch Pac Systeme GmbH located in Pfalzgrafenweiler, according 

to statements made by the ISG GmbH, has already for some time 

opted for the deployment of the real-time simulation software „ISG-virtuos“ 

for virtualisation tasks. Jürgen Welker, the Director „Automation 

and Technology“ at Koch had already provided information regarding 

this virtualisation solution in the packaging journal 2-2017. The virtualisation 

solution deployed at Koch Pac Systeme can be seen in action in a 

YouTube video. 

pj 

Sensoren für die „Smart Factory“ zeigt Sick auf der „SPS IPC Drives 2017“. Die 

intelligenten und kommunikativen Lösungen dienen dazu, Arbeitsstationen 

zu vernetzen, die dann ihre Abläufe und Funktionen eigenständig koordinieren. 

Die Sensoren bieten neue Funktionalitäten, um Daten direkt an andere 

Einheiten des Produktionssystems zu senden. Die Lösungen, die Sick 

auf der SPS präsentiert, sollen nach Angaben des Unternehmens die Digitalisierung 

und Vernetzung von Produktions- und Logistiksystemen ermöglichen, 

die sich fortan selbst 

optimieren und steuern sollen. 

Als weiteren Schwerpunkt seines 

Messeauftritts präsentiert 

Sick einbaufertige Sicherheitspakete 

an. Aus der Sicherheitshardware, 

der kompletten 

Dokumentation und allen für 

die Zertifizierung relevanten Informationen 

sowie auf die Fertigungsindustrie 

abge- stimmten 

Sicherheitsdienstleistungen bündelt 

das Unternehmen komplette, 

auf Applikationen abgestimmte 

Sicherheitsysteme. 

(Bild: Sick) 

pj 

Datalogic Halle 7a, Stand 110 

Neue Lösungen für intelligente Fabrikanlagen 

Datalogic, ein weltweit führendes Unternehmen für automatische Datenerfassung und Prozessautomatisierung, 

hat die komplette Palette an Produkten und Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette 

im Portfolio. Die Themenschwerpunkte auf der Messe liegen bei Industrie 4.0 und den 

neuen Herausforderungen, die sich aus den aktuellen digitalen Transformationen in der Produktionstechnik 

ergeben. Datalogic stellt neue Produktlinien vor, die auf vollständige Rückverfolgbarkeit, 

vollständige Konnektivität und Echtzeitsteuerung ausgerichtet sind. Neben neuen Intralogistiklösungen 

werden fortschrittliche Tools für das umfangreiche Datenmanagement für mobile Anwendungen 

und Sicherheitslösungen vorgestellt: Der Laser Sentinel ist die neue innovative Lösung für 

das sichere Scannen von Flächen. Der SG4-F ist der erste Sicherheitslichtvorhang mit integriertem 

OpenSafety-Protokoll über ein Powerlink-Netzwerk. Der DS5100 ist ein flexibler und kompakter Laserscanner 

für industrielle Anwendungen. Er ist ideal für Produktionsanlagen geeignet. Er bietet exzellente 

Leseleistung, da er gegen Umgebungslicht immun ist. Die neue PowerScan 9100-Serie setzt 

die Tradition der robusten und ergonomischen PowerScan-Lesegeräte fort, die für eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen entwickelt wurden. 

Impact 11.11 ist das fortschrittliche, leistungsfähige Bildverarbeitungs-Softwaretool für OCR-Lesung. Damit lassen sich anspruchsvolle alphanumerische 

Zeichenketten von Etiketten oder direkt markierte (DPM) Daten zuverlässig einlesen, selbst unter schwierigen Bedingungen, wie z. B. ungleichmäßiger 

Hintergrund, variable Lichtverhältnisse und gekrümmte Oberflächen. 

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Mehr als 100 Achsen einzeln sicher steuern 

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IPC Drives“ vor. Das „zub Safety-Drive-Concept“ ist für den Sicherheitsstandard „SIL-3“ zertifiziert. Eingesetzt werden die Steuerungsmodule mit Software 

unter anderem in Regalautomationsanwendungen, in Förderfahrzeugen sowie Kran- und Hubanwendungen. Aber auch für Steuerungsaufgaben in 

der Theater- und Bühnentechnik wird diese Lösung eingesetzt. Laut Hersteller sind Anwendungen mit mehr als 100 Steuerungen mit dem „zub Safety- 

Drive-Concept“ wesentlich günstiger als Lösungen mit herkömmlichen Safety-Komponenten. Jede einzelne Achse und auch ganze Achsgruppen 

werden überwacht und können jederzeit sofort abgeschaltet werden. Alle Geschwindigkeiten sind einzeln regelbar. Positionen und Bahnkurven werden 

exakt angefahren und gesteuert. 

Pj 08 | 2017 www.packaging-journal.de 51 

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productronica 2017 

14.11. bis 17.11.2017 in München 

www.productronica.com 

InPrint 2017 

14.11. bis 16.11.2017 in München 

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20. Deutscher Verpackungsdialog: 

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viscom 2017 

18.11. bis 20.11.2017 in Düsseldorf 

www.viscom-messe.com 

3. Expertentreff Verpackungsdruck 

22.11.2017 in Osnabrück 

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12. European Bioplastics Konferenz 

28.11. bis 29.11.2017 in Berlin 

www.european-bioplastics.org 

GLASSPRINT 2017 

29.11.bis 30.11.2017 in Düsseldorf 

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27. Dresdner Verpackungstagung 

Verpackung ist die Lösung! 

Nachhaltigkeit und Geschwindigkeit 

30.11. bis 01.12.2017 in Dresden 

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05.12. bis 07.12.2017 in Accra (GH) 

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Barrierefolien in der Anwendung - 

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05.12. bis 06.12.2017 in Osnabrück 


Labelexpo Asia 

05.12. bis 08.12.2017 in Shanghai (CN) 

www.labelexpo-asia.com 

Biocomposites Conference Cologne 

06.12. bis 07.12.2017 in Köln 

www.biocompositescc.com 

PACK AFRICA Exhibition 

14.12. bis 16.12.2017 in Kairo (EG) 

www.packafrica.org 

JANUAR 

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24.01. bis 25.01.2018 in Hamburg 

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EMPACK 2018 

24.01. bis 25.01.2018 in Dortmund 

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ProSweets Cologne 

28.01. bis 31.01.2018 in Köln 

www.prosweets.de 

Kalender | Leseecke 

Fruit Logistica 2018 

07.02. bis 09.02.2018 in Berlin 

www.fruitlogistica.de 

Pharmapack 2018 

07.02. bis 08.02.2018 in Paris (FR) 

www.pharmapackeurope.com 

Biofach 2018 

14.02. bis 17.02.2018 in Nürnberg 

www.biofach.de 

16. Inno-Meeting - Kreisläufe schließen 

20.02. bis 21.02.2018 in Osnabrück 


5. Packaging Inspiration Forum 

26.02. bis 27.02.2018 in Hamburg 

www.printcity.de 

embax 2018 

27.02. bis 02.03.2018 in Brünn (CZ) 

www.bvv.cz/de/embaxprint 

Fresenius-Intensivseminar 

„Konformitätsarbeit für Lebensmittelverpackungen“ 

27.02. bis 28.02.2018 in Köln 

www.akademie-fresenius.de 

Packaging Innovations Birmingham 2018 

28.02. bis 01.03.2018 in Birmingham (UK) 

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Weitere Termine auf 

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Die Kunststofftechnik als ein innovatives 

Fachgebiet mit enormem Wachstum benötigt 

ebenso innovative wie aussagekräftige 

Mess- und Auswerteverfahren in der Kunststoffprüfung. 

Dabei entwickeln sich einerseits 

die klassischen Prüfverfahren durch die 

Fortschritte in der elektronischen Messtechnik 

weiter, andererseits etablieren sich neue 

Methoden. Das Buch soll durch seine ganzheitliche 

Betrachtung sowohl Studierende 

als auch Praktiker, die in Forschung und Entwicklung, 

in der Fertigung und besonders 

in der Qualitätssicherung von Kunststoffprodukten tätig sind mit den entsprechenden 

Prüfverfahren vertraut machen. 

Achim Frick und Claudia Stern 

Einführung in die Kunststoffprüfung 

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New Management 

„Management 1.0 passt nicht zur Industrie 

4.0.“, so Marcus Sassenrath. Er konstatiert, 

dass Unternehmen, um 

wettbewerbsfähig bleiben zu können, 

immer mehr Informationen immer 

schneller verarbeiten müssen. Hier 

funktioniere die klassische Abteilungsorganisation 

nicht mehr. Der Autor plädiert 

stattdessen für ein agiles 

Unternehmen und eine offene Netzwerkorganisation. 

Sein Ansatz orientiert 

sich am menschlichen Gehirn und an dessen komplexen 

Steuerungssystemen. Eine anregende Lektüre, nicht zuletzt durch die 

konkreten Anregungen und Methodenvorschlägen für die praxisnahe 

Prüfung bzw. Etablierung der Veränderungsfähigkeit in Unternehmen. 

Marcus Sassenrath 

New Management 

Erfolgsfaktoren für die digitale Transformation 

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Susanne Julia Gorny - 

Tel. 02236 848817 • Fax 02236 848824 • 

Email: sg@ella-verlag.de 

Margot Cremer- 

Tel. 02236 848829 • Fax 02236 848824 • 

Email: mcremer@ella-verlag.de 

Andrea Vogel- 

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09 

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• Wägen | Dosieren | Qualitätssicherung 

• Pharma | Kosmetik | Chemie 

packaging journal 

Dezember 2017 

• Marketing und Design | Luxus- und Aktionsverpackungen 

• Non-Food-Verpackungen | Pet-Food-Verpackungen 

08-2017. 16. Jahrgang 

Verlag 

ella Verlag Elke Latuperisa e. K. 

Emil-Hoffmann-Str. 55–59 · 50996 Köln 

Verlag Tel.: +49 (0)2236-84 88 0 • Fax: +49 (0)2236-84 88 24 

ella pj@ella-verlag.de Verlag Elke Latuperisa · www.packaging-journal.de 

e. K. 

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Tel.: Herausgeberin/Chefredakteurin 

+49 (0)2236 - 84 88 0 • Fax: +49 (0)2236 - 84 88 24 

pj@ella-verlag.de Elke Latuperisa ·· el@ella-verlag.de www.packaging-journal.de · Tel. +49 (0)22 36-84 88 11 

Herausgeberin/Chefredakteurin 

Redaktion 

Elke Brigitte Latuperisa Bähr · Tel. · el@ella-verlag.de +49 (0)341-52 03 · Tel. 043 +49 · brigitte-baehr@t-online.de 

(0)22 36 - 84 88 11 

Robert Latuperisa · Tel. +49 (0)22 36-84 88 12 · latup@ella-verlag.de 

Redaktion 

Brigitte Anzeigen Bähr · Tel. +49 (0)341 - 52 03 043 · brigitte-baehr@t-online.de 

Ulrich Susanne Klose Julia · Tel. Gorny +49 (0)2534 · sg@ella-verlag.de - 5885857 · · uklose@packaging-journal.de 

Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 

Robert n sind Latuperisa urheberrechtlich · Tel. +49 geschützt. (0)2236 - 84 Kein 88 Teil 12 dieser · latup@ella-verlag.de 

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Genehmigung des Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies 

Anzeigen gilt auch für die Vervielfältigung als Kopie oder auf Datenträgern sowie für 

Susanne die Aufnahme Julia Gorny in elektronischen · Tel. +49 (0)2236 Datenbanken - 84 88 17 · sg@ella-verlag.de 

oder ins Internet. Für unverlangt 

Vogel eingesandte · Tel. +49 (0)2236 Beiträge - wird 84 88 keine 22 · av@ella-verlag.de 

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Andrea 

die Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages. 

Marketing und Vertrieb 

Margot Cremer • mcremer@ella-verlag.de · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

Auslandsvertretung 

zur Feststellung der Verbreitung von 

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Tel. +33 (0) 6 86 64 62 85 · edouard.costemend@free.fr 30 

Es gilt Preisliste Nr. 16 vom 01.11.2016 

Korrektorat/Lektorat: textperlen.de · Bärbel Philipp 

Übersetzung Mike Wägeler 

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Teilbeilage easyFairs, München 

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08 | 2017 www.packaging-journal.de 

58

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