INDU_Test_Blätterkatalog
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Luft<br />
COMPREX ®<br />
Wasser<br />
Adapter<br />
Vorlauf<br />
Adapter<br />
Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
geschlossen<br />
Bypass<br />
Bypass<br />
Referenzprojekt<br />
Spritzgiessmaschinen<br />
Medizintechnik<br />
geschlossen<br />
Adapter<br />
Rücklauf<br />
Adapter<br />
Auslaufbox<br />
Abwasser<br />
Abbildung 1: Vorgehen bei der Comprex ® -Reinigung von Spritzgiessanlagen<br />
Reinigung der Werkzeug- und Maschinenkreisläufe von<br />
Spritzgiessmaschinen mit Hauptsystem im Reinraumbereich<br />
Aufgabenstellung<br />
• gesamtes Kühlsystem von Spritzgiess- / Spritzgussmaschinen<br />
mit dem Comprex ® -Verfahren reinigen<br />
(Abbildung 1)<br />
• Ablagerungen und Biofilme aus dem System entfernen<br />
• Kühlleistung und Betriebssicherheit wiederherstellen<br />
Technische Daten<br />
• Kühlsystem für Spritzgiessmaschinen<br />
o Vorlauf und Rücklauf des Hauptkreislaufs<br />
o Werkzeug- und Maschinenkreisläufe der Maschinen<br />
o Nennweite bis DN 80, Länge ca. 80 m<br />
• Spritzgiessmaschinen (Abbildung 2)<br />
o Hersteller: Netstal<br />
o verschiedene Typen und Bauarten<br />
Abbildung 2: Vorbereitungsarbeiten an den<br />
Spritzgiessmaschinen<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz<br />
komprimierter Luft von Comprex ® -Einheit (Abbildung 3)<br />
• schrittweises Reinigen des Systems (Abbildung 1)<br />
o Vor- und Rücklauf der Hauptversorgungsleitung<br />
o<br />
o<br />
Vor- und Rückläufe zu den einzelnen Maschinen<br />
Werkzeug- und Maschinenkreisläufe der einzelnen<br />
Spritzgussmaschinen<br />
• Zugang über standardisierte Adapter (Abbildung 4)<br />
• Verfolgen des Reinigungsvorgangs anhand der Trübung<br />
des Spülwassers (Abbildung 5)<br />
• 2 x 2 Techniker im Schichtbetrieb, ca. 20 Std. vor Ort<br />
Abbildung 3: Comprex ® -Technik vor Ort<br />
Abbildung 4: Adapteranschlüsse für Luftund<br />
Wasserversorgung<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
• Ablagerungen und Biofilme mobilisiert und aus dem<br />
System entfernt (Abbildung 5)<br />
• Kühlleistung und Betriebssicherheit wiederhergestellt<br />
• hygienischer und effizienter Betrieb<br />
Abbildung 5: Trübung des Spülwassers im<br />
Verlauf der Reinigung<br />
45_Stand: 08-2017<br />
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />
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