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Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Referenzprojekt<br />
Kühlkreislauf<br />
Stahlverarbeitung<br />
Abbildung 1: Zustand der Rohrleitung vor und nach der Comprex ® -Reinigung<br />
Aufgabenstellung<br />
Comprex ® -Reinigung eines Kühlkreislaufs mit<br />
23 Wärmeübetragern bei einem Automobilzulieferer<br />
• Comprex ® -Reinigung eines Kühlkreislaufs inklusive der<br />
enthaltenen Wärmeübertrager / Wärmetauscher<br />
• vorhandene Ablagerungen (Abbildung 1 links) aus<br />
Rohrleitungen und Wärmeübertragern entfernen<br />
• Leistungsfähigkeit, Funktion und Betriebssicherheit<br />
wiederherstellen<br />
Technische Daten<br />
• Kühlkreislauf mit Rohrleitungen bis DN 150,<br />
Gesamtlänge ca. 600 m<br />
• 23 verschiedene Wärmeübertrager:<br />
• 17 Plattenwärmeübertrager in gelöteter und<br />
geschraubter Ausführung (Abbildung 2)<br />
• 5 Rohrbündelwärmeübertrager<br />
• Systemdruck 4 bar<br />
Abbildung 2: geschraubter<br />
Plattenwärmeübertrager im System<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• effektives Reinigen durch den gezielten Einsatz von<br />
Luft und Wasser mittels Comprex ® -Einheit (Abbildung 3)<br />
• schonende Reinigung durch zweistufiges Vorgehen:<br />
• Wasserspülung als Vorbehandlung<br />
• Comprex ® -Reinigung mit moderaten Luftdrücken<br />
• Zugang zum System über Adapteranschlüsse<br />
• gebündelte Ausspeisung von Luft und Spülwasser in die<br />
Kühlturmtasse<br />
• 3x3 Techniker im 3-Schicht-Betrieb, ca. 100 Std. vor Ort<br />
Abbildung 3: Comprex ® -Einheit im Einsatz<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
• Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen (Abbildung 4)<br />
• saubere Wärmeübertrager und Rohrleitungen<br />
(Abbildung 1 rechts)<br />
• verbesserte Betriebssicherheit<br />
• effizienter und leistungfähiger Betrieb<br />
Abbildung 4: aus dem System entfernte<br />
Ablagerungen in Kühlturmtasse<br />
25_Stand: 01-2016<br />
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />
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