INDU_Test_Blätterkatalog
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Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Referenzprojekt<br />
Reaktorkühlmantel<br />
Chemieunternehmen<br />
Abbildung 1: Feinaustrag aus dem System<br />
Reinigung des Kühlmantels eines Chemiereaktors<br />
Aufgabenstellung<br />
• Comprex ® -Reinigung eines Reaktorkühlmantels zur<br />
gezielten Entfernung stark verhärteter Ablagerungen<br />
• Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit durch<br />
verbesserte hydraulische Eigenschaften<br />
wiederherstellen<br />
• reinigungsbezogene Stillstandszeiten verringern,<br />
bisher: 3 Tage Stillstand je Maßnahme<br />
• Wärmeübergang und somit die Energieeffizienz erhöhen<br />
• spezielle Herausforderung: Reinigung ohne Chemie<br />
Abbildung 2: Verteiler zum gezielten<br />
Wechsel der Spülrichtung<br />
Technische Daten<br />
• Kühlmantelvolumen: 4,5 m 3<br />
• rechteckige Kanalgeometrie mit Umlenkplatten<br />
• zulässiger Systemdruck: 6 bar<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz<br />
komprimierter, aufbereiteter Luft von Comprex ® -Einheit<br />
• Zugang zum System über standardisierte<br />
Adapteranschlüsse<br />
• mehrfacher Wechsel der Fließrichtung über speziellen<br />
Verteiler (Abbildung 2)<br />
• 2 Techniker/Ingenieure, ca. 1,5 Tage vor Ort<br />
Abbildung 3: Grobpartikelaustrag aus dem<br />
Kühlmantel<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
• Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen, Partikeldurchmesser<br />
von bis zu 2 cm (Abbildung 1, Abbildung 3<br />
und Abbildung 4, QR-Code)<br />
• verbesserte Hydraulik<br />
• geringerer Druckverlust<br />
• gesteigerte Energieeffizienz<br />
• Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert<br />
Abbildung 4: Feinpartikelaustrag aus dem<br />
Kühlmantel<br />
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<strong>INDU</strong>-66_Stand: 07-2019<br />
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