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INDU_Test_Blätterkatalog

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Comprex ® -Reinigung<br />

im Bereich Industrie<br />

Referenzprojekt<br />

Kühlkreislauf<br />

Kabelhersteller<br />

Abbildung 1: Comprex®-Einheit mit Auslaufbox<br />

Aufgabenstellung<br />

Reinigung eines Kühlkreislaufsystems für Extruder eines<br />

Kabelherstellers inklusive der Extruderlinien<br />

Comprex ® -Reinigung der Hauptkühlleitung (Abbildung 2)<br />

inklusive mehrerer Extruder-Kühlsysteme (Abbildung 3)<br />

Späne und Partikel aus Rohrleitungen entfernen<br />

maximalen Durchfluss wiederherstellen<br />

Funktionsstörungen vorbeugen<br />

Leistungsfähigkeit und Prozess-Sicherheit durch<br />

verbesserte Kühlleistung wiederherstellen<br />

Technische Daten<br />

Abbildung 2: Vor- und Rücklauf des<br />

Kühlkreislaufes<br />

<br />

<br />

Hauptleitung<br />

o Werkstoff FeZn<br />

o Nennweite DN 50 bis DN 80, Länge ca. 340 m<br />

o Systemdruck ca. 3,5 bar<br />

Extruderlinie<br />

o Werkstoff FeZn<br />

o Nennweite DN 30, Länge ca. 10 m<br />

o Systemdruck ca. 3,5 bar<br />

Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />

<br />

<br />

<br />

mechanische Reinigung durch den gezielten Einsatz<br />

komprimierter, aufbereiteter Luft von Comprex ® -Einheit<br />

(Abbildung 1)<br />

Reinigen der Anschlussleitungen zu den Maschinen<br />

3 Techniker / Ingenieure, 8 Stunden vor Ort<br />

Abbildung 3: Extrudereinheit<br />

Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />

Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen (Abbildung 4)<br />

verbesserte Hydraulik<br />

geringerer Druckverlust<br />

gesteigerte Energieeffizienz<br />

Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert<br />

Abbildung 4: ausgetragene Partikel und<br />

Durchflusstrübung zu Anfang der Spülung<br />

<strong>INDU</strong>-58_Stand: 10-2018<br />

Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />

Tel. 06346 / 3004-0 Fax 06346 / 3004-56 Email: info@hammann-gmbh.de Internet: www.hammann-gmbh.de

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