INDU_Test_Blätterkatalog
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Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Referenzprojekt<br />
Maschinenkühlung<br />
Kunststoffverarbeitung<br />
Abbildung 1: Spritzgussmaschinen<br />
Aufgabenstellung<br />
Reinigung der Kühlsysteme von Spritzgussmaschinen<br />
• Werkzeug- und Hydraulikkreislauf der Kühlsysteme von<br />
Spritzgussmaschinen (Abbildung 1) reinigen<br />
• Ablagerungen aus den Systemen entfernen<br />
• Komponenten von Spritzgussanlage für Umzug in neue<br />
Halle vorbereiten<br />
Technische Daten<br />
• Kühlsystem für Spritzgussmaschinen<br />
o Arburg Allrounder: 470 A, 470 H, 470 S, 520 H<br />
o Rohrleitungen Vor- und Rücklauf DN 25<br />
o zulässiger Systemdruck ca. 3 bar<br />
Abbildung 2: Comprex ® -Einheit<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• mechanisches Reinigen mit komprimierter, aufbereiteter<br />
Luft von Comprex ® -Einheit (Abbildung 2)<br />
• Zugang zum System über standardisierte Adapteranschlüsse<br />
(Abbildung 3)<br />
• Ausspeisung in Abwasserschacht (Abbildung 4)<br />
• mehrstufige Vorgehen:<br />
o mechanische Comprex ® -Reinigung<br />
o Konditionierung mit Zitronensäurelösung<br />
o mechanische Comprex ® -Reinigung zum Austragen<br />
von Ablagerungs- und Zitronensäureresten<br />
• 1 Techniker, ca. 4 Std. je Maschine<br />
• Unterstützung durch technische Mitarbeiter des Auftraggebers<br />
Abbildung 3: Anschluss an Kühlsystem<br />
über Adapteranschlüsse<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
• Ablagerungen mobilisiert und aus den Kühlsystemen<br />
ausgetragen<br />
• Betriebssicherheit wiederhergestellt<br />
• verbesserte Hydraulik<br />
• Kühlleistung sichergestellt<br />
• effizienter Betrieb<br />
Abbildung 4: Ausspeisung in Schacht<br />
Kundenmeinung:<br />
Burkhard Müller und Frank Öwermann, Alhorn GmbH & Co. KG in Lübbecke<br />
„Für den anstehenden Umzug in eine neue Produktionshalle beauftragten wir die Hammann GmbH mit der Reinigung von<br />
Temperiergeräten und Bearbeitungszentren. Die Reinigung mit dem Comprex-Verfahren wurde professionell und zu unserer<br />
vollsten Zufriedenheit durchgeführt. Damit steht dem zukünftigen Einsatz der Maschinen in neuer Umgebung nichts mehr im<br />
Wege.“<br />
37_Stand: 01-2017<br />
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />
Tel. 06346 / 3004-0 • Fax 06346 / 3004-56 • Email: info@hammann-gmbh.de • Internet: www.hammann-gmbh.de
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