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Produktion
4
5
4+5: Mobile Comprex-
Einheit für die Reinigung
hygienisch anspruchsvoller
Anlagen
(4) und modulare Comprex-Units
MCU-1000
für stationären Betrieb
(5).
zur technik
Reinigung ohne Demontage
Mit dem Impulsspülverfahren ließ sich diese Aufgabe
jedoch sogar während des laufenden Betriebs an angrenzenden
Bereichen erfüllen. Dazu war es lediglich erforderlich,
die Arbeitsplätze an den zu reinigenden Anlagenabschnitten
kurzzeitig frei zu halten. Nach der Reinigung
stand dort wieder einwandfreies Wasser zur Verfügung.
Rückstandsfreie Produktleitungen
Produktwechsel erfordern immer eine zuverlässige
rückstandsfreie Reinigung der Produktleitungen. Bei
häufigen Produktwechseln fallen dadurch insbesondere
bei wasserbasierten Produkten große Mengen Spülwasser
mit entsprechend hohen Entsorgungskosten an.
Das Comprex-Verfahren ermöglicht die Reinigung von Industrienetzen einschließlich Wärmeübertragern
ohne aufwendige Demontage. Einsatz des mechanischen Reinigungsverfahrens
ist sowohl offline als auch online auch während des laufenden Betriebs möglich. Das Impulsspülverfahren
basiert auf der kontrollierten, impulsartigen Zugabe komprimierter, reiner Luft
in einen definierten Spülabschnitt. Während Wasser mit geringem Volumenstrom einfließt,
bilden sich bei der Luftzugabe gemäß Reinigungsprogramm Luft- und Wasserblöcke, die
sich mit hoher Fließgeschwindigkeit durch den Spülabschnitt bewegen. Die Reinigung der
Rohrleitung und der Wärmeübertrager findet an den Grenzflächen von Luft zu Wasser und
Innenoberflächen statt. Turbulente Verwirbelungen mobilisieren Ablagerungen von den Innenoberflächen
und tragen sie aus. Feststoffinjektionen können die Reinigungsleistung
weiter steigern.
Durch die Kombination von Wasser und Druckluft bei
der Reinigung lässt sich eine große Menge Wasser einsparen.
Da die Produktwechsel in manchen Werken häufig
sind und folglich auch häufige Reinigung erforderlich
ist, bietet Hammann dafür stationäre Anlagen an, beispielsweise
die Comprex-Unit MCU-1000. Die Engineering-Tochter
des Anbieters konzipiert zusammen mit
dem Anlagenbetreiber diese Anlagen, baut, installiert
und nimmt nach erfolgreicher Abnahme die Geräte in
Betrieb. Die stationäre Reinigung amortisiert sich nach
wenigen Monaten. Beispielsweise konnte ein Abfüllbetrieb
für hochwertige Lösungen so über 90 % Spülwasser
einsparen.
Ein anderes Beispiel verdeutlicht die Synergieeffekte
aus der Kombination zweier Verfahren: Ein Werk für
wasserbasierte Beschichtungsstoffe hatte neue Anforderungen
zu erfüllen, da neu konzipierte Produkte keine
Konservierungsmittel enthalten dürfen. Dadurch sind
auch die Reinheitsanforderungen an die Rohrleitungen
enorm gestiegen. Neue totraumfreie Armaturen und regelmäßige
intensive Reinigungen sind erforderlich. Die
bisherige Vorgehensweise, bei Produktwechsel die in der
Rohrleitung verbleibende Produktmenge durch Molche
herauszudrücken, soll beibehalten bleiben. Die dabei an
den Innenwänden der Rohrleitung und Pumpen verbleibenden
Produktreste müssen aber zuverlässig entfernt
werden. Mit Wasserspülung gelingt dies sehr schwierig
oder gar nicht. Wenige Impulse der Reinigung mit Wasser
und Druckluft reichen aber schon aus, um das Ziel
zu erreichen. Hinzu kommt, dass nur noch geringe Mengen
an Spülwasser vorliegen und die Rohrleitung nach
der Reinigung und Durchblasen mit aufbereiteter
Druckluft trocken ist.
Sabotage mit Fremdstoffen
Die geschilderten Beispiele zeigen, dass unbeabsichtigt
oder unwissentlich in Anlagen eingebrachte Verunreinigungen
die Inbetriebnahme verhindern. Allerdings
kommt es leider auch immer wieder vor, dass Fremdstoffe
absichtlich in Rohrleitungen oder Apparate gelangen.
Im industriellen Bereich sind dies beispielsweise
metallische Partikel, die zu Schäden an Pumpen oder
Verstopfungen führen. Auch solche Probleme lassen sich
mit dem Verfahren lösen und die Fremdstoffe aus den
Anlagen entfernen. Die mechanische Reinigung verändert
die Partikel nicht oder nur geringfügig, so dass es
möglich ist, die ausgetragenen Partikel in Sedimentationsbehältern
oder in Filtern aufzufangen und als Nachweis
zu verwenden.
Fazit: Falls es zu Problemen mit Kontaminationen –
ob unbeabsichtigt oder wissentlich eingebrachten Verunreinigungen
– gekommen ist, hilft die schonende aber
zugleich auch intensive Comprex-Reinigung, die Anlage
wieder in einen einwandfreien Zustand zu versetzen. Bei
Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Betriebssicherheit
oder die Reinheit der Rohrleitungen und den
dazugehörenden Apparaten ist es sinnvoll, eine Reinigung
vor der Inbetriebnahme einzuplanen.
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64 Pharma+Food · Oktober 2018