INDU_Test_Blätterkatalog
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Rückkühlwerk<br />
Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Zelle<br />
Referenzprojekt<br />
Rückkühlwerk<br />
Stahlwerk<br />
Kühlmedium<br />
Adapter<br />
geschlossen<br />
Adapter<br />
Hochofen<br />
Wasser<br />
Luft<br />
Comprex ® -<br />
Einheit<br />
Abwasser<br />
Spülbox<br />
Abbildung 1: Schema der Comprex ® -Reinigung bei Rückkühlwerk<br />
Reinigung des Rückkühlwerks für einen Hochofen<br />
Aufgabenstellung<br />
• Ablagerungen aus Wärmeübertragern / Wärmetauschern<br />
austragen<br />
• Durchflussmenge und Kühlleistung der Zellen wiederherstellen<br />
• kurze Stillstandszeiten je Zelle<br />
Technische Daten<br />
• Rückkühlwerk bestehend aus 20 Zellen<br />
• Abmessungen je Zelle ca. 7,5 m x 10 m x 0,5 m<br />
• 4 Wärmeübertrager je Zelle<br />
• zulässiger Systemdruck ca. 10 bar<br />
Reinigen des Rückkühlwerks mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• Comprex ® -Reinigung einzelner Wärmeübertrager in kurzzeitig<br />
außer Betrieb genommener Zelle (Abbildung 1)<br />
• Zugang zum System über Adapteranschlüsse<br />
• externe Wasserbereitstellung<br />
• Druckluftbereitstellung durch Comprex ® -Einheit<br />
• Überwachung des Reinigungsvorgangs anhand der Trübung an<br />
der Ausspeisestelle<br />
• Aufwand je Zelle ca. 10 Stunden<br />
Abbildung 2: ausgetragene<br />
Ablagerungen in Spülbox<br />
Ergebnis<br />
• Mobilisieren und Austragen feiner und grober Ablagerungen<br />
(Abbildung 2 und 3)<br />
• gesteigerter Volumenstrom<br />
• verbesserte Leistungsfähigkeit<br />
• höhere Betriebssicherheit<br />
Abbildung 3: ausgetragene<br />
Ablagerungen im Detail<br />
13_Stand: 11-2015<br />
Hammann GmbH, Zweibrücker Straße 13, 76855 Annweiler am Trifels<br />
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