Pack & Log 08/2019

Ausgabe 08/2019 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

88. Ausgabe, 9. Jahrgang 

Pharma 

GMP geprüft: Verpackungen 

für ArzneimittelS10 

Automation 

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Smarte Sensoren für intelligente 

Maschinen S16 

K 2019 

Kreislaufwirtschaft: Hot Topic 

der K 2019 

S32

VERPACKUNGEN 

DER ZUKUNFT 

GESTALTEN 

Metsä Boards neuer, verbesserter 

Faltschachtelkarton hilft Ihnen die 

großen Herausforderungen in der 

Verpackung zu meistern – Ressourcen 

zu schonen, den CO2 Fußabdruck zu 

verringern und Produktsicherheit zu 

gewährleisten. 

Das ist die Verpackung der Zukunft: 

ein besseres Markenerlebnis und weniger 

Umweltauswirkung 

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Außenansichten 

Auf der FachPack in Nürnberg traf 

ich einen langjährigen Kunden, 

mit dem ich stets gerne ein wenig 

plaudere. Nach einigem Fachsimpeln 

erzählte er mir schließlich, 

dass sein Leben nun deutlich entspannter 

verläuft als noch vor einem halben Jahr. Damals 

sah es noch so aus, dass mein beruflich 

sehr eingespannter Kunde an vielen seiner 

Wochenenden, statt sich zu erholen, den 

Rasenmäher packen und die Wiesenflächen 

rund um sein Anwesen bearbeiten musste. 

„Und das musst du nun nicht mehr?“ wollte 

ich neugierig wissen. „Nein“, grinste er, 

„das machen nun Gabriel, Laura und ihre 

Freunde“. „Schön“, antwortete ich, „sind 

die beiden deine Nachbarn? Profis?“ „So in 

etwa“, lachte er, „es sind Schafe“. 

Genau genommen sind Gabriel und Laura 

Mietschafe, die auf einem Biobauernhof in 

der Steiermark leben. Ein innovatives Unternehmen 

vermietet die beiden lebenden 

Rasenmäher an Menschen mit Gärten ab 

300 Quadratmeter. Da Schafe aber Herdentiere 

sind und somit nur zu zweit oder 

auch zusammen mit einer größeren, fressbereiten 

Gruppe vermietet werden, sind 

größere Rasenflächen ratsamer. Werden 

Gabriel und Laura, vielleicht zusammen mit 

ihren Freunden, gebraucht, werden sie aus 

der Steiermark geliefert – den Zaun und 

den Unterstand kann man gleich im Paket 

mitmieten. Das Abmäh-, oder besser gesagt, 

Abgras-Ergebnis kann sich übrigens 

sehen lassen. „Die Schafe machen es so, 

wie wenn man mit dem Rasenmäher auf 

mittlerer bis tiefster Stufe mäht“, erklärt 

einer der Vermieter. Zudem seien Schafe 

auch als Haustiere geeignet. Sie beißen 

nicht und seien sehr kinderfreundlich. „Sie 

sind einfach liebe Tiere“, sind die Unternehmer 

überzeugt. Auch der Mist der Schafe sei 

von Manfred Meixner 

kaum sichtbar und geruchlos, wird erzählt. 

Der Kot der Schafe dringe rasch in die Grasnarbe 

ein und ergebe einen wunderbaren 

Dünger für den Boden. „Dadurch treibt der 

Rasen im Sommer viel besser an“, so einer 

der Schafvermieter. 

Auch die Stadt Wien ist im Mai dieses Jahres 

auf das Schaf gekommen. Rund 50 

Krainer Steinschafe stutzen noch bis Oktober 

das Gras in einem eingezäunten Bereich, 

auf dem naturbelassenen Nordzipfel 

der Donauinsel. Mit dem Pilotprojekt will 

die Stadt eine Alternative zum Mähen mit 

der Maschine testen und damit die Umwelt 

schützen. Derzeit sei es nämlich so, 

dass die Donauinsel zwei- bis dreimal pro 

Jahr maschinell komplett abgemäht wird, 

erklärt der Leiter der Magistratsabteilung 

45, die für die Wiener Gewässer zuständig 

ist. „Das ist wie ein Kahlschlag. Für viele 

Tier- und Pflanzenarten ist das tödlich.“ Der 

Einsatz der Schafe als „natürliche Rasenmäher“ 

ist Teil des EU-Projekts „LIFE DICCA“. 

Letzteres steht für „Danube Island Climate 

Change Adaption“, also Anpassung der Donauinsel 

an den Klimawandel. 

Mein Kunde ist mit seinen neuen Rasenmähern 

auf alle Fälle hoch zufrieden. Statt sich 

lärmend und schwitzend abzurackern, saß 

er letztens am Wochenende gemütlich in 

seinem Garten und schaute, mit einem Bier 

in der Hand, den Schafen beim Fressen zu. 

m.meixner@packundlog.at 

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16 – 23 Oktober 

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INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Der Herbst naht und mit ihm der Schnupfen. Der Autor 

dieser Zeilen schlägt sich gerade mit einem solchen herum, 

und wer die Männerwelt kennt, weiß, dass dies ein 

beinharter Kampf ums Überleben ist. Nein, Fieber habe 

ich keines, aber die Nase rinnt. Das ist Anlass genug, um 

sich der Pharmazie hinzugeben. Das Problem beginnt für mich aber 

schon damit, dass es oft gar nicht so einfach ist, die Verpackungen 

zu öffnen, schon gar nicht mit einer gefährlichen Krankheit im Rachen 

oder in der Nase. Abgesehen von meinem Unvermögen sind die 

Ein Power-Duo 

für den Erfolg S 6 

FachPack: Wegweiser für die 

Verpackungswirtschaft S 8 

ECR Austria startet Circular 

Packaging Initiative S 9 

Innenansichten 

Anforderungen an die Verpackung von Arzneimitteln verständlicherweise 

sehr hoch. Man möchte ja ausschließen, dass Inhaltsstoffe 

der Verpackung in das Medikament migrieren. Ja, auch das gibt es! 

Die Experten des OFI haben sich mit dieser Thematik (S. 10 - 11) 

beschäftigt. Auch die Temperatur – nicht meine, sondern die des 

Pharmazeutikums – ist von entscheidender Bedeutung für ihre Qualität. 

Was daher Thermoverpackungen für die Pharmabranche leisten 

müssen, lesen Sie auf den Seiten 12 - 13. In diesem Sinne kann der 

Herbst kommen, solange der Winter nicht naht … 

Leitthema Umwelt. Eben ist die FachPack in Nürnberg zu 

Ende gegangen. Mit gut 44.000 Besuchern konnte sie auch zu ihrem 

40-jährigen Jubiläum mit jugendlichem Elan überzeugen. Das diesjährige 

Leitthema war „Umweltgerechtes Verpacken“. Ein Trend, der 

so nachhaltig ist bzw. sein muss, dass er in das Selbstverständnis 

der Branche wie auch der Gesellschaft eingeht bzw. eingehen muss. 

Und man hat vor Ort gespürt, dass die Branche tatsächlich in Bewegung 

ist. Mehr auf Seite 8. 

In diesem Sinne darf man gespannt nach Düsseldorf zur K, der Weltleitmesse 

für Kunststoffe, blicken. Denn gerade Kunststoff steht, 

trotz seiner vielen Vorteile, in der öffentlichen Kritik. Es geht um 

den Kunststoffabfall, der ganze Landstriche vermüllt und in riesigen 

Teppichen auf den Weltmeeren schwimmt. Aber dieses Problem ist 

lösbar. Eine zentrale Rolle nimmt dabei die Kreislaufwirtschaft ein. 

Sie ist einer der zentralen Themen der K 2019. Auch die Unternehmen 

gehen selbstverständlich auf die Umweltthematik ein und werden 

technologische Neuentwicklungen für nachhaltige Verpackungslösungen 

präsentieren (S. 34, 36). 

 

g.rath@packundlog.at 

Pharma 

GMP geprüft: Verpackungen 

für Arzneimittel S 10 

Effizient Tabletten in 

Flaschen verpacken S 11 

Jederzeit die 

optimale Temperatur S 12

08/2019 

Automation 

30. Internationale Fachmesse 

der industriellen Automation 

Nürnberg, 26. – 28.11.2019 

sps-messe.de 

Papierveredelung der 

Extraklasse S 20 

Zielsicher 

auf die Dose S 24 

Lagertechnik 

Zuverlässige Sortierung 

von Brillengläsern S 26 

Bringing Automation to Life 

„Es braucht Automatisierung, 

um [...] erfolgreich zu sein.“ S 30 


Neuentwicklungen für nachhaltige 

Verpackungslösungen S 34 

Zukunftsweisende 

PET-Konzepte S 36 

Thermoformen 

leicht gemacht S 37 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 43 

Praxisnah. Zukunftsweisend. Persönlich. 

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Aktuell Pharma Automation Lagertechnik 


Ein Power-Duo für den Erfolg 

Technische Innovation und Prozessoptimierung als zukünftiger 

Motor der Förderanlagen-Schlosserei Werfring GmbH 

Die Förderanlagen-Schlosserei Werfring GmbH hat einen Wechsel in der Geschäftsführung 

vollzogen. Ing. Manuel Hartmann (Foto) löst Johannes Glatz, der sich nach über 

sechs erfolgreichen Jahren im Unternehmen aus privaten Gründen aus der Geschäftsführung 

zurückgezogen hat, in der Funktion des Geschäftsführers ab. 

Nach dem plötzlichen Ableben des 

Firmengründers Josef Werfring im 

Jahr 2013 hat sein Sohn Martin 

die Firma übernommen. Gemeinsam mit 

dem Geschäftsführer-Kollegen Johannes 

Glatz konnte das Familienunternehmen 

erfolgreich weitergeführt werden. Ziel 

für die kommenden Jahre ist es nun, das 

Unternehmen in Bezug auf die Produktpalette 

und Prozesse noch besser an die Kundenbedürfnisse 

anzupassen. Um den Erfolgskurs 

weiter zu verfolgen, möchte das 

Unternehmen durch einen Geschäftsführerwechsel 

in Zukunft verstärkt auf technische 

Innovationen im Produktbereich, 

sowie im Sondermaschinenbau setzen. 

„Ein Familienbetrieb im Burgenland in dieser 

Dimension, der Produkte mit so hoher 

Qualität herstellt, hat mich schon beeindruckt“, 

so die Zusammenfassung von Ing. 

Manuel Hartmann, seit September neuer 

Geschäftsführer der Förderanlagen-Schlosserei 

Werfring GmbH in Marz. 

Der 1986 geborene Hartmann sammelte 

zuletzt in den Bereichen Mess- und Inspektionstechnik 

sowie als Spezialist und 

Key Account Manager für Verpackungsmaschinen 

intensive Erfahrung im Bereich 

Automatisierungstechnik, Qualitätskontrolle 

und Projektmanagement. Er ist im Rahmen 

seiner beruflichen Laufbahn immer wieder 

auf Anlagen von Werfring gestoßen, die 

schon damals von seinen Kunden für ihre außergewöhnliche 

Qualität gelobt wurden. So 

war es ein Leichtes für ihn, sich beruflich mit 

Martin Werfring zusammenzuschließen, um 

seine Erfahrungen in diesem dynamischen 

Umfeld ins Unternehmen einfließen zu 

lassen. 

Nach der Entscheidung die Geschäftsführung 

gemeinsam mit Martin Werfring 

zu übernehmen, freut sich Hartmann auf 

seine neuen Aufgaben in den Bereichen 

Vertrieb und Marketing, aber vor allem 

auch in der Prozessoptimierung und der 

Produktentwicklung. „Ich setze mich gerne 

sehr intensiv mit Kunden auseinander und 

Die neue Doppelspitze der Förderanlagen-Schlosserei Werfring GmbH: 

Ing. Manuel Hartmann (li.) und Martin Werfring (re.) 

versuche herauszufinden, wo der Schuh 

drückt. Produktentwicklung funktioniert 

nur mit intensiver Prozessanalyse. ‚Verstehen 

und verbessern‘ sind das A und O für 

einen zufriedenen Kunden“, ist Hartmann 

überzeugt. Die Firma Werfring hat einen 

ausgezeichneten Ruf in der Fördertechnik 

im Getränke- sowie im Lebensmittelsektor. 

Vor allem hier möchte er sich, mit den in 

vergangenen Positionen erworbenen Fähigkeiten 

sowie Branchenkenntnissen, proaktiv 

einbringen. 

Flexibilität gefordert. „Durch den 

Einstieg von Manuel Hartmann wird das 

Unternehmen hinsichtlich der Aufgaben neu 

strukturiert werden“, so Werfring. Er sieht 

einen großen Vorteil im Branchen-Knowhow 

sowie dem technischen Background, 

den Hartmann ins Unternehmen einbringt. 

Um in Zukunft national wie auch international 

mithalten zu können, soll in einem ersten 

Schritt ein Fokus auf den Sondermaschinenbau 

und im nächsten Schritt auf die Serienfertigung 

gelegt werden. „Wir müssen flexibel 

Fotos: Wolfgang Prummer

Pack & Log 08/19 

auf den Markt reagieren“, ist auch Hartmann 

überzeugt, „es ist wichtig, die Bedürfnisse 

am Markt zu analysieren, zu erkennen und 

mit dem vorhandenen Sortiment, aber auch 

mit technischen Innovationen abzudecken.“ 

Service und Kundenzufriedenheit 

im Fokus. Hartmann selbst beschreibt 

sich als Mensch, der Herausforderungen 

sucht und für den Kundenwünsche oberste 

Priorität haben. „Man muss nicht alles wissen. 

Man muss ein gutes Team haben und 

für den Kunden da sein, wenn Probleme 

auftreten. Wenn es brennt, verstecken sich 

viele Verkäufer – das ist absolut nicht meine 

Herangehensweise! Hier sehe ich bei Werfring 

eine perfekte Struktur, mit der man sich 

im Vertrieb voll und ganz auf die Wünsche 

und Bedürfnisse des Kunden konzentrieren 

kann.“ 

Auch hier treffen sich die Überzeugungen 

von Werfring und Hartmann, denn beide 

sind überzeugt, dass der Erfolg der Werfring 

GmbH, jetzt und auch in Zukunft, vom genauen 

Verstehen der Kundenbedürfnisse 

abhängt. Hier ist es notwendig, sich die Zeit 

zu nehmen und die aktuellen Prozesse des 

Kunden zu analysieren. Nur so ist es möglich, 

die Probleme und Herausforderungen im 

Alltag des Kunden zu verstehen und ihm in 

einem nächsten Schritt die perfekte Lösung 

anzubieten. Martin Werfring ist überzeugt: 

„Zufriedene und loyale Kunden sind eng 

Verstehen und verbessern sind 

das A und O für zufriedene Kunden! 

Ing. Manuel Hartmann, 

Geschäftsführer der 

Förderanlagen – Schlosserei Werfring GmbH 

mit einem kompetenten und zuverlässigen 

Serviceteam verknüpft. Es muss eine Selbstverständlichkeit 

sein, dass unsere Mitarbeiter 

den Kunden jederzeit mit Rat und Tat zur 

Seite stehen - vom ersten Gespräch bis zur 

fertigen Anlage.“ So ist es dem Unternehmer 

wichtig, eine persönliche Beziehung zu seinen 

Kunden aufzubauen, denn individuelle 

Lösungen benötigen in jedem Fall eine ausführliche 

Beratung. 

Auf das Alter angesprochen, sagt Hartmann, 

dass es mit Sicherheit eine Herausforderung 

war, in jungen Jahren eine leitende Position 

zu übernehmen. Ebenso wie Werfring, der 

das Familienunternehmen sehr früh vom 

verstorbenen Vater übernommen hat, ist 

es ihm jedoch mit guter Vorbereitung, Engagement 

und Kompetenz stets gelungen, 

die Wertschätzung des Gegenübers und die 

Zufriedenheit der Kunden zu erarbeiten.[pl] 

Milch im Getränkekarton: Beste Ökobilanz! 

In einer Studie untersuchte 

c7-consult verschiedene 

Gebinde von Milchverpackungen 

auf ihren ökologischen Fußabdruck. 

Verglichen wurden in 

Österreich verfügbare Glaseinund 

Glasmehrweg-Flaschen, 

PET-Flaschen und Getränkekartons. 

Das Ergebnis überzeugt: 

Bei allen Wirkungskategorien 

schneidet der Getränkeverbundkarton 

ökologisch am besten 

ab. Im Rahmen der Ökobilanz 

wurde der gesamte Weg der 

Verpackung – vom Rohstoff über 

Herstellung bis zum Recycling 

verglichen und bewertet. 

Von Natur aus nachhaltig. Die 

Nutzung des nachwachsenden 

Rohstoffs Holz bei der Kartonproduktion 

bringt die entscheidenden 

Pluspunkte, so die Studie. 

Getränkekartons sind ökologisch 

sinnvoll, bieten einen optimalen 

Produktschutz und lassen sich 

einfach recyceln. Sammlung und 

Recycling erfolgen in Österreich 

über die Gelbe Tonne und den 

Gelben Sack. 

Die großen Hersteller von 

Getränkekartons in Österreich, 

Tetra Pak, Elopak und SIG 

Combibloc, setzen sich 

gemeinsam mit Partnern für 

Sammlung und Recycling ein. 

Die c7-Studie „Ökobilanz von 

Milchverpackungen“ ist auf 

www.getraenkekarton.at 

abrufbar. 

klimafreundlich 

recycelbar 

FSC ® zertifiziert



FachPack 2019: Wegweiser für die 

europäische Verpackungswirtschaft 

Auch zu ihrem 40-jährigen Jubiläum konnte die FachPack mit geradezu jugendlicher Dynamik überzeugen. Rund 

44.000 Fachbesucher nutzten die Messe vom 24. bis 26. September 2019 in Nürnberg, um sich bei 1.591 Ausstellern 

über Innovationen und Trends in der Verpackungsbranche zu informieren. Deutlich mehr Besucher als in 

den vergangenen Jahren kamen aus dem Ausland. Damit wird die FachPack ihrem Ruf als europäische Fachmesse 

für Verpackungen, Prozesse und Technik gerecht. 

Das erstmals ausgerufene Leitthema 

„Umweltgerechtes Verpacken“ 

traf den Nerv der Zeit und zog sich 

wie ein roter Faden durch die 12 Messehallen 

sowie das Rahmenprogramm. 

An den Messeständen, in den Foren und 

Sonderschauen wurde eifrig genetzwerkt 

und über die besten Verpackungsmöglichkeiten 

diskutiert. Besonders innovative 

Lösungen wurden auf der FachPack 2019 

mit dem Deutschen Verpackungspreis und 

den Sustainability Awards ausgezeichnet. 

„Ich bin überwältigt von der Dynamik, Energie 

und Innovationsfreude der Verpackungsbranche, 

die in den letzten drei Tagen auf 

der Messe zu spüren waren. Digitalisierung, 

E-Commerce, Brand Experience – es gibt so 

viele Trends und die Aussteller stellten sich 

den drängenden Fragen und präsentierten 

bereits marktfähige Produkte. Insbesondere 

in Hinblick auf die Nachhaltigkeit, die zwar 

schon seit vielen Jahren ein Thema in der 

Branche ist, jetzt aber erst richtig gezündet 

hat“, betont Cornelia Fehlner, Leiterin der 

FachPack, NürnbergMesse. Knapp die Hälfte 

der 1.591 Aussteller hatten das Thema 

„Umweltgerechtes Verpacken“ auf ihren 

Messeständen abgebildet. 

Die FachPack bot ein umfangreiches Angebot 

entlang der Prozesskette Verpackung: 

angefangen bei Packstoffen und Verpackungsmaschinen 

über Verpackungsdruck 

und -veredelung bis hin zu Logistiksystemen 

und Services. 39 Prozent der Unternehmen 

reisten aus dem Ausland an, allen voran aus 

Italien (76), den Niederlanden (55), der 

Schweiz (47), der Tschechischen Republik 

(47), Polen (47), der Türkei (42), Österreich 

(41), Frankreich (39), Spanien (25) und 

Belgien (24). 

Fachpublikum: 90 Prozent entscheiden 

in Einkaufsfragen mit. 

Besonders gelobt wurde von Ausstellern 

die hohe Qualität des Fachpublikums. Die 

Ergebnisse einer Besucherbefragung durch 

ein unabhängiges Institut belegen dies: Rund 

90 Prozent der Fachbesucher gaben an, in 

Einkaufs- und Beschaffungsentscheidungen 

ihres Unternehmens einbezogen zu sein. 

Jeder zweite Fachbesucher hat eine leitende 

Position, etwa jeder Fünfte ist in der 

Geschäftsleitung. Die Besucher kamen vor 

allem aus den Branchen Lebensmittel und 

Getränke, Pharma und Medizin, Kosmetik, 

Chemie, Elektronik und Automotive. Jeder 

zehnte Besucher ist im Handel tätig. 

Foren, Mitmachworkshops und 

Start-ups beim Publikum sehr beliebt. 

Das Rahmenprogramm mit seinen 

innovativen Formaten wie zum Beispiel der 

Open Workshop Area in Halle 9 oder den 

drei Sonderflächen, auf denen sich nationale 

und internationale Start-ups präsentierten, 

erfreute sich großer Beliebtheit. In den beiden 

Foren PackBox und TechBox liefen 

120 Fachvorträge, davon die Hälfte zu verschiedenen 

Aspekten des umweltgerechten 

Verpackens. Brisante Themen wie Design 

for Recycling, Kreislaufwirtschaft oder biobasierte 

Kunststoffe wurden aufgegriffen 

und Redner namhafter Unternehmen wie 

der No-Waste-Einkaufsplattform Loop, Tesco 

oder Procter & Gamble standen auf der 

Bühne. Auch die führenden Forschungsinstitute 

und Verbände waren vertreten. 

In manchen Vorträgen waren viermal so 

viele Zuhörer wie Sitzplätze vorhanden. 

Insgesamt wurden rund 10.000 Zuhörer 

(2018: 7.500) in beiden Foren an allen drei 

Messetagen gezählt. 

Termin vormerken: Turnusgemäß 

pausiert die FachPack in 2020. Die nächste 

FachPack findet vom 28. bis 30. September 

2021 im Messezentrum Nürnberg statt. [pl] 

Foto: NuernbergMesse / Thomas Geiger


ECR Austria startet Circular Packaging Initiative 

Ziel der Branchen-Plattform sind breit akzeptierte Standards für 

recyclinggerechte Verpackungsgestaltung 

Die Veröffentlichung des EU-Kreislaufwirtschaftspakets 2018 und die daraus zu erwartenden Erhöhungen der 

Recyclingquoten bei Verpackungsmaterialien macht das Thema Circular Packaging für Hersteller wie Händler 

gleichermaßen brisant. Aus diesem Grund wurde am 12. September 2019 der Startschuss für die ECR Circular 

Packaging-Initiative gegeben, bei dem knapp 80 hochrangige Vertreter aus der FMCG-Branche ihr Commitment 

zeigten. 

ECR Co-Chairman Industrie, Dr. Alfred 

Schrott: „Empfehlungen und 

Richtlinien für die gesamte Wertschöpfungskette 

unternehmensübergreifend 

auszuarbeiten – das ist einer der Erfolgsfaktoren 

von ECR Austria seit über 20 

Jahren. Daher ist diese ECR Initiative ideal 

aufgestellt, um sich auf gemeinsame Standards 

im Bereich des Circular Packaging 

Designs sowie der Beurteilung von nachhaltigen 

Verpackungen zu verständigen.“ 

Prof. Dr. Manfred Tacker von der FH Campus 

Wien sowie ECR Board Vertreter Georg 

Grassl signalisierten dabei nicht nur die klare 

Notwendigkeit dieser Initiative, sondern 

skizzierten auch bereits die erforderlichen 

Inhalte, an denen in den nächsten Monaten 

gearbeitet werden soll. Denn Mitte 2020 ist 

eine Novellierung der Verpackungsverordnung 

mit neuen Vorgabequoten zu erwarten. 

Prof. Tacker: „Das Ziel dieser Initiative ist 

es, breit akzeptierte Standards für recyclinggerechte 

Verpackungsgestaltung zu setzen, 

an denen sich sämtliche Akteure der Value 

Chain, von den Verpackungsproduzenten 

über die Markenartikler und Händler bis 

zu den Sammel- und Verwertungssystemen, 

orientieren können. Mit ECR Austria haben 

wir den idealen Partner gefunden – denn die 

vorgegebenen Zielquoten für Kunststoffrecycling 

können nur erreicht werden, wenn 

alle zusammenarbeiten.“ 

v.l. Ernst Krottendorfer (FH Campus Wien), Georg Grassl, Teresa Mischek-Moritz, 

Thomas Zechner, Alfred Schrott (alle ECR), Manfred Tacker (FH Campus Wien) 

ECR Co-Chairman Handel, Thomas Zechner 

ist sich der besonderen Rolle von ECR 

Austria sehr bewusst: „Kreislaufwirtschaft 

kann nur gemeinsam funktionieren. Daher 

kommt unsere Expertise hinsichtlich Kooperation 

und Standardisierung genau richtig, 

ich bin überzeugt, dass wir hier für die 

gesamte Branche wertvolle Ergebnisse hinsichtlich 

Nachhaltigkeit erreichen werden.“ 

Um bei der ECR Circular Packaging Initiative 

mitzumachen, bedarf es einer Anmeldung 

hier: https://ecr-austria.at/arbeitsgruppen/ 

circular-packaging/ so wird man über Meetings 

und Ergebnisse am Laufenden gehalten. 

Bei Fragen steht das ECR Team gerne 

zur Verfügung. 

[pl] 

Foto: Katharina Schiffl 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln mehr als 240.000 t Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen 

Benchmarks. Das ist Circular Economy mit Mehrwert.



GMP geprüft: Verpackungen für 

Arzneimittel 

Wie Lebensmittel oder Kosmetika, stellen auch Arzneimittel besondere Ansprüche an 

ihre Verpackung – bei diesen Füllgütern sind die Sicherheitsstandards besonders hoch. 

Mit hochsensiblen Analysemethoden in Extractables & Leachables Studien, bewerten die 

Expertinnen und Experten des OFI, ob die Produkte den an sie gestellten Anforderungen 

entsprechen. 

über dEN 

Autor 

Dr. Michael Pyerin 

studierte Medizinische 

Chemie an 

der TU Wien sowie 

Toxikologie an der 

Uni Wien. Beruflich 

seit Jahren in der 

Pharmabranche 

tätig, arbeitete er 

im Gebiet des Drug 

discovery, Drug 

development und 

der Arzneimittelproduktion. 

Seit 2007 

leitet er den Bereich 

Pharma, Medizinprodukte 

& Hygiene am 

OFI in Wien. 

Kontakt: 

michael.pyerin@ 

ofi.at 

Die chemische Charakterisierung zur Sicherheitsbewertung 

von Materialien wird nicht nur bei Medizinprodukten 

(ISO 10993-18) immer wichtiger. Auch die 

Arzneimittelbücher (vor allem die USP) haben kräftig aufgerüstet. 

So setzt die US-Pharmakopöe mit der aktuellen Fassung 

USP 42 wesentliche Grundlagen für die Sicherheitsbewertung 

von pharmazeutischen Verpackungen fest. Als zentrale Kriterien 

werden Extractables & Leachables (E&L) vorgeschrieben. 

Diese Studien dienen der Sicherheitsbeurteilung von pharmazeutischen 

Verpackungen und Medizinprodukten. 

Funktionsfähigkeit feststellen. Eine optimale Primärverpackung 

schützt das Produkt vor Kontaminationen 

und verhindert eine Veränderung der Produktqualität durch 

Umwelteinflüsse. Das betrifft insbesondere das Eindringen 

von Mikroorganismen und Luftsauerstoff. Neben funktionellen 

Eigenschaften, wie Barriere-Funktionen, müssen Primärverpackungen 

auch in chemischer Hinsicht mit dem Produkt 

kompatibel sein. Die USP 661.1 und 661.2 beschreiben sehr 

ausführlich, welche Spezifikationen unterschiedlicher Polymere 

für Primärverpackungen einzuhalten sind. Diese können und 

sollten für ein erstes Aussortieren von geeigneten Materialien 

noch in der Entwicklungsphase angewendet werden. 

Der direkte und zum Teil langfristige Kontakt von Verpackungen 

aus Kunststoff mit Pharmazeutika birgt jedoch auch die Gefahr 

des Übergangs chemischer Inhaltsstoffe, die nicht absichtlich 

zugesetzt wurden oder nicht gelistet werden müssen. Zusätzlich 

zu der schier unendlichen Zahl an Zusatzstoffen zu den 

Rohpolymeren unterliegen Verpackungsmaterialien einer Reihe 

von chemischen, physikalischen und biologischen Einflussfaktoren, 

die zu weiteren Abbau- und Reaktionsprodukten führen 

können. Neben Verpackungen aus Kunststoff trifft das auch 

auf Lagerbehälter, Transportschläuche, Filtermaterialien und 

ähnliche Kontaktmaterialien aus Kunststoff zu. 

Oft geschieht der Übergang nur im Spurenbereich und bleibt 

somit unentdeckt. Im Zuge des vermehrten Kunststoffeinsatzes 

in den letzten Jahrzehnten konnte beobachtet werden, 

dass es gerade bei Polymeren durch Wechselwirkungen mit 

Pharmazeutika zu kritischen Veränderungen kommen kann. 

Das OFI ist seit Jahrzehnten unter Akkreditierung und GMP- 

Zertifizierung im Bereich der Überprüfung von pharmazeutischen 

Verpackungen, Medizinprodukten und Lebensmittelkontaktmaterialien 

aus Kunststoff tätig. Aus Erfahrung weiß man hier, 

dass für die Beantwortung der Frage, welche Substanzen aus 

den Verpackungsmaterialien in das Produkt übergehen, die 

Materialkonformitätsprüfung meist unzureichend ist. 

Patientensicherheit im Fokus. Viele 

Materialkonformitätsprüfungen sind abhängig 

vom Vorliegen einer Rezeptur. Die Risikobewertung 

von nicht näher spezifizierten 

Kunststoffen gleicht demgegenüber der Suche 

nach der Stecknadel im Heuhaufen! Hier 

bieten die USP 1663 und 1664 konkrete 

Richtlinien zur Durchführung von Extractables 

& Leachables Studien. Um ein tatsächliches 

Gefährdungspotential abschätzen 

zu können, ist es notwendig möglichst alle 

Substanzen zu erfassen, die vom Kunststoff 

in das Füllgut migrieren. Erst auf Basis eines 

solch breiten Screenings kann das Risiko, ein 

toxisches Gefährdungspotential zu übersehen, 

minimiert werden. 

Im ersten Teil, der Extractables-Studie werden 

alle Substanzen erfasst, die im Worst 

Case aus dem Verpackungsmaterial herausgelöst 

werden können. Im zweiten Teil, der 

Leachables-Studie, werden diejenigen Substanzen 

erfasst, die unter Realbedingungen 

aus dem Verpackungsmaterial in das Präparat 

migrieren. 

In den Extractables-Studien werden die 

Kunststoffe typischerweise Extraktionen mit 

2-3 Lösungsmitteln unterschiedlicher Polarität 

unterworfen, wie z.B. Wasser, Ethanol und 

Dichlormethan. Zusätzlich werden verschiedene 

Extraktionsmethoden angewendet, wie 

z.B. Soxhlet- plus Ultraschallextraktion, um 

eventuelle Veränderungen durch die Extraktion 

selbst zu erfassen. Typischerweise kommt 

es hierbei z.B. zur Hydrolyse von Carbonsäureestern, 

wonach auch die korrespondierende 

Säure mitberücksichtigt werden muss. Andere 

verbreitete Extraktionsmethoden sind 

Rückfluss, Hochdruckflüssigkeitsextraktion 

oder Mikrowelle. 

Lösungsmittel und Extraktionsmethode werden 

dabei so gewählt, dass sie hinsichtlich 

der chemischen Parameter ein Worst-Case- 

Szenario des tatsächlichen Einsatzgebietes 

ergeben. Schließlich sollen diejenigen Substanzen 

ermittelt werden, die mögliche Leachabels 

sein könnten. So ist es zum Beispiel


sehr unwahrscheinlich, dass extrem lipophile 

Substanzen in eine rein wässrige Lösung 

migrieren. 

Der direkte und zum Teil langfristige Kontakt von Verpackungen aus Kunststoff mit 

Pharmazeutika birgt die Gefahr des Übergangs chemischer Inhaltsstoffe 

Risiko erfassen. Um das tatsächliche 

Gefährdungspotential abschätzen zu können, 

werden zu den einzelnen Studienabschnitten 

Risikoanalysen durchgeführt. Diese beinhalten 

die Wahrscheinlichkeit der Migration 

sowie das toxikologische Potential. Dieses ist 

üblicherweise von der Konzentration abhängig, 

sodass grundlegend ein Grenzwert für 

die Leachables festgelegt werden muss. Denn 

finden kann man Leachables in Spuren immer. 

Bei der Risikobewertung, wie sie beispielsweise 

das OFI als akkreditierte Prüf- und 

Inspektionsstelle anbietet, wird eine Eingrenzung 

der möglichen Leachabels auf die 

wahrscheinlichen Leachables vorgenommen. 

Wenn es als notwendig erachtet wird, kann 

die Risikobewertung auch mit einer Simulations-Studie 

mit dem Realprodukt kombiniert 

werden. Sofern bedenkliche Leachables ableitbar 

sind, werden die Leachables-Studien über 

den Lagerzeitraum der Stabilitätsstudien des 

pharmazeutischen Produktes durchgeführt. 

Die Untersuchung über den gesamten Lagerzeitraum 

ist notwendig, da sich das Verhalten 

von Polymeren im Laufe des Lebenszyklus 

ändern kann. Im Rahmen einer Lagerdauer 

von 24 Monaten und mehr altern Polymere 

und können z.B. Additive und andere Substanzen 

leichter freisetzen als unmittelbar 

nach ihrer Herstellung. Ebenso können sich 

Reaktionsprodukte von Restmonomeren und 

anderen Substanzen bilden, die erst nach 

längerer Zeit erkennbar werden. 

Ständige Weiterentwicklung. 

Als Mitglied der ACR (Austrian Cooperative 

Research) beschäftigt sich das OFI in 

angewandten Forschungsprojekten sowohl 

mit der Weiterentwicklung von Analysemethoden 

als auch mit der Optimierung 

von Produkten, z.B. Verpackungslösungen. 

Wer mehr darüber erfahren will, kann seine 

Fragen persönlich auf der CPhI 2019 in 

Frankfurt an uns stellen. 

[pl] 

Foto: © pixabay / F1Digitals 

Effizient Tabletten in Flaschen verpacken 

Minimierung von Ausschuss ist eine große Herausforderung im Pharma Packaging. Nun ist es Uhlmann gelungen, den Ausschuss bei der 

Abfüllung von Solida in Flaschen um bis zu 99 Prozent zu senken. Die Verpackungslinie IBC 150 (Foto) mit Einzeltablettenausscheidung ist 

in der Lage, einzelne beschädigte Tabletten vor der Abfüllung in die Flasche auszusortieren. So werden beispielsweise lediglich drei Tabletten 

aus dem Prozess entnommen anstatt bisher drei Flaschen. 

Das IBC 150 besteht in der Basisversion aus Flascheneinlauf, servogesteuertem Flaschentransport und Tablettenzähler, Verschließeinheit 

und Flaschenauslauf. Optional lassen sich weitere Module ergänzen – seit neuestem auch eine Einzeltablettenausscheidung. Dafür werden 

die Tabletten oder Kapseln bereits auf der Vibrationsplatte des Tablettenzählers kontrolliert. Identifiziert das System ein beschädigtes Produkt, 

wie zum Beispiel Farbabplatzungen oder Bruchteile, wird es über eines der individuell angetriebenen Auswurfrohre gezielt und schonend 

ausgeleitet. Dabei bleibt die Produktionsgeschwindigkeit weiterhin hoch. Die Einzeltablettenausscheidung wird komplett integriert, sowohl 

physisch in die Maschine als auch elektronisch in die Maschinensteuerung, 

sodass die Bedienung über ein zentrales Display 

erfolgt. Die Montage und Demontage der Auswurfrohre sind ohne 

Werkzeug möglich. Die Parametereinstellungen erfolgen über die 

Maschinensteuerung. „Abhängig von der Füllmenge können wir 

mit der Einzeltablettenausscheidung den Ausschuss um bis zu 

99 Prozent senken. Das ist ein enormer Vorteil für alle Pharmaunternehmen, 

die Tabletten in Flaschen abfüllen. Es werden präzise 

einzelne Produkte aussortiert, anstatt am Ende die befüllten Flaschen 

aus dem Prozess nehmen zu müssen“, erklärt Konstantin 

Gerbold, Product Manager Bottle Business bei Uhlmann.



Jederzeit die optimale Temperatur 

Was Thermoverpackungen für die Pharmabranche leisten müssen 

Die Anforderungen an den Transport von Arzneimitteln und anderen pharmazeutischen Produkten sind hoch. 

Schließlich ist es in der Pharmabranche besonders wichtig, dass sich Endkunden und Patienten jederzeit auf 

höchste Qualität und Unversehrtheit der Erzeugnisse verlassen können. Beim Transport von Pharmaprodukten ist 

vor allem entscheidend, dass die Kühlkette nicht unterbrochen wird. Sonst drohen Medikamente, Impfstoffe und 

Proben unbrauchbar zu werden, was nicht nur kostspielig ist, sondern schlimmstenfalls auch mit einem Wirkverlust 

der sensiblen Substanzen einhergeht. Moderne Thermoverpackungslösungen und -systeme von spezialisierten 

Anbietern wie ratioform Österreich gewährleisten das und stellen den optimalen, temperaturgeführten Transport 

nach geltendem EU-Recht zu jeder Zeit sicher. 

MaSSgeschneiderte Lösungen 

für GDP-konformen Transport. 

Die GDP-Leitlinien (Good Distribution Practice) 

der Europäischen Union regulieren seit 

2013 einheitlich den Transport von Humanarzneimitteln. 

Im ersten Grundsatz heißt es 

hängt von deren Isoliereigenschaften sowie 

der Anzahl und Beschaffenheit der 

Kühlelemente ab. Verpackungslösungen 

für die Pharmaindustrie sollten sich zudem 

möglichst flexibel und platzsparend 

lagern lassen. Da Umweltverträglichkeit bei 

Fotos: ratioform 

Beim Transport von Pharmaprodukten darf die Kühlkette nicht unterbrochen werden, damit Medikamente, 

Impfstoffe und Proben unversehrt bleiben 

dort: „Der liefernde Großhändler ist für den 

Schutz der Arzneimittel vor Bruch, Beeinträchtigung 

und Diebstahl verantwortlich 

und muss sicherstellen, dass die Temperaturbedingungen 

sich während des Transports 

in einem akzeptablen Bereich bewegen.“ 

Weiterhin sind in den Regularien die Anforderungen 

für die Vertriebspraxis festgelegt. Alle 

Akteure, die in die Logistikkette eingebunden 

sind – darunter Arzneimittelgroßhändler, 

Logistikunternehmen und auch Lager – müssen 

diese einhalten und unterliegen darüber 

hinaus einer lückenlosen Nachweispflicht. 

Dr. Thomas Wirth, Vertriebsleiter des Verpackungsspezialisten 

ratioform in Österreich, 

weiß um die vielfältigen Herausforderungen 

zum unversehrten Transport von temperatursensitiven 

Arzneimitteln und Pharmazeutika: 

„Wir bieten unseren Kunden deshalb 

ein breites Produktsortiment sowie zahlreiche 

GDP-konforme Thermoverpackungslösungen 

an, die oft auch individuell und in 

enger, partnerschaftlicher Zusammenarbeit 

mit den Kunden entwickelt werden.“ 

Höchster Anspruch an Qualität 

und Umweltverträglichkeit. 

Die Qualität von Thermoverpackungen 

Transportverpackungen eine immer größere 

Rolle spielt, sind Anbieter gut beraten, ihre 

Standard-Styroporverpackungen um nachhaltige 

und umweltschonende Lösungen 

zu ergänzen. Ratioform Österreich setzt 

beispielsweise auf eine Reihe von vorqualifizierten 

Produkten. Diese erfüllen alle 

spezifischen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit 

und Transportsicherheit, 

so dass den Kunden kein zusätzlicher Aufwand 

entsteht. Auf Wunsch übernehmen

| EC12-12G | 

die Transportexperten auch die Qualifizierung und Validierung 

des entwickelten Verpackungssystems für ihre Kunden. 

Optimale Temperatursteuerung via Datenlogger. 

Ein breites Produktportfolio gewährleistet außerdem, dass Pharmakunden 

für alle Anforderungen die passende Versandlösung 

erhalten. Bei Pharmaerzeugnissen sind insbesondere folgende 

Temperaturbereiche bzw. -korridore zu berücksichtigen: 

1. Controlled ambient (+15 bis +25°C) 

2. Refrigerated (+2 bis +8°C) 

3. Frozen (-80°C und -25 bis -15°C) 

4. Deep frozen (-196°C) 

Doppelt überzeugend: 

in Leistung und Preis 

Die Embedded-PC-Serie CX5100 

für PLC und Motion Control 

Ob beim Transport der gewünschte Temperaturbereich jederzeit 

eingehalten wird, lässt sich mit innovativen Datenloggern 

lückenlos feststellen. Mit dieser Option wird Kunden die Qualitätskontrolle 

erleichtert und gleichzeitig die Nachweispflicht 

erfüllt. Anhand definierbarer Grenzwerte für Temperatur, 

Feuchtigkeit, Erschütterung und Neigung können Kunden 

beispielsweise ermitteln, zu welchem Zeitpunkt des Transports 

Temperaturschwankungen oder Schäden aufgetreten sind. Die 

Daten erhalten sie komfortabel aufs Smartphone. 

Für jeden Temperaturbereich das Richtige. Ratioform 

bietet eine Reihe vorqualifizierter und innovativer Lösungen 

So isolierend wie Styropor, so praktisch wie Faltkartons: Thermoboxen 

sind eine umweltschonende, günstige Transportlösung zur 

Aufrechterhaltung der Kühlkette 

Halle 7, Stand 406 

für die Temperaturbereiche eins und zwei an. Nennenswert sind 

vor allem die entsorgungsfreundlichen Thermoversandbehälter, 

faltbaren Thermoboxen und thermisch stabilen Gel-Kühlkissen, 

die 30 bis 72 Stunden bei Umgebungstemperaturen von 20 bis 25 

°C die erforderliche Temperatur halten. Auch für Pharmaprodukte 

im Temperaturbereich „Frozen“ (-25 bis -15 Grad Celsius) hat 

der Spezialanbieter mit dem kombinierten Thermo-Set eine passende, 

sichere Lösung im Programm. Zusätzlich erlauben speziell 

entwickelte Thermohauben eine reibungslose Überbrückung so 

genannter Tarmac-Zeiten (aus dem Englischen für „Rollfeld“) 

beim Flugtransport, so dass an den oftmals empfindlichen Produkten 

keine Schäden entstehen. 

[pl] 

www.beckhoff.at/CX51xx 

Mit der Embedded-PC-Serie CX5100 bietet Beckhoff eine kostengünstige 

Steuerungskategorie für den universellen Einsatz in der Automatisierung. 

Die drei lüfterlosen, hutschienenmontierbaren CPU-Versionen bieten 

dem Anwender die hohe Rechen- und Grafi kleistung der Intel ® -Atom - 

Mehrkern-Generation bei niedrigem Leistungsverbrauch. Die Grundausstattung 

enthält eine I/O-Schnittstelle für Busklemmen oder EtherCAT- 

Klemmen, zwei 1.000-MBit/s-Ethernet-Schnittstellen, eine DVI-I-Schnittstelle, 

vier USB-2.0-Ports sowie eine Multioptionsschnittstelle, die mit 

verschiedensten Feldbussen bestückbar ist.



Bruchempfindliche Süßwaren 

vollautomatisch wiegen und abfüllen 

„Manufaktur für Genuss“, so lautet der Claim der Confiserie Bosch. Das schwäbische Traditionsunternehmen 

kombiniert neuerdings seine Handwerkskunst in der Produktion mit Hightech bei der Verpackung. Eine Mehrkopfwaage 

Ishida CCW-RV-GS bringt zerbrechliche Wibele und andere empfindliche Produkte mit Hochleistung 

in die Beutel. Die vollautomatische Lösung bedeutet eine enorme Effizienzsteigerung und ermöglicht Wachstum. 

Wibele sind ein althergebrachtes 

schwäbisches Süßgebäck und 

die Confiserie Bosch ist der 

größte deutsche Hersteller dieser Spezialität. 

Das Unternehmen befindet sich seit 

einem Eigentümerwechsel 2010 auf rasantem 

Wachstumskurs. Eindrucksvoller 

Ausdruck ist der 2018 neu errichtete Firmensitz, 

eine Erlebniswelt mit gläserner 

Produktion und Besucherzentrum am 

Ortsrand von Uhingen. Der Umzug aus 

dem 150 Jahre alten Stammhaus war 

wegen Kapazitätsengpässen alternativlos, 

so berichtet es Geschäftsführer und Inhaber 

Wolfgang Hellstern. „Der Absatz hat 

sich in den letzten Jahren verdoppelt und 

wir kamen mit der Fertigung nicht mehr 

nach.“ Herzstück des neuen Gebäudes ist 

der Produktionsbereich, in dem neben den 

Wibele als unangefochtenem Topseller 

auch Pralinen, Geleekonfekt, Krokanteier 

und Schokofrüchte hergestellt werden. 

Die neue Mehrkopfwaage CCW-RV-GS ermöglicht eine leistungsstarke und 

zugleich schonende Verpackung von Wibele und Co. 

Manuelle Abfüllung im Selbstversuch. 

Wibele sind kleine, wenige Zentimeter 

lange Biskuits in Schuhsohlenform. 

Die Confiserie Bosch produziert das Gebäck 

als Premiumware mit dem Anspruch höchster 

Qualität. Daher verlangt das Produkt 

auch ein einwandfreies Erscheinungsbild 

in der Verpackung und Bruch muss unbedingt 

vermieden werden. Früher wurden 

die Wibele manuell abgefüllt, ein sehr personalintensives 

und wenig flexibles Verfahren. 

„Insbesondere während der Hochsaisonzeiten 

kam es zu Engpässen, Ausfälle von 

Mitarbeitern hatten fatale Auswirkungen“, 

erinnert sich Wolfgang Hellstern. Der Geschäftsführer 

entschied sich damals zu einem 

ungewöhnlichen Experiment und füllte eine 

Nacht lang selbst die Beutel per Hand ab. 

„Als ich am nächsten Morgen das ernüchternde 

Resultat sah, war mir klar: Produziert 

wird bei der Confiserie Bosch sehr viel mit 

der Hand, aber für die Verpackung brauchen 

wir eine maschinelle Lösung.“ 

Gesucht, gefunden: eine Mehrkopfwaage 

für bruchempfindliche 

Produkte. Die Wibele sind 

genauso wie die anderen Produkte der 

Confiserie Bosch sehr leicht zerbrechlich. 

Für einen vollautomatischen Verpackungsprozess 

stellen sie daher eine besondere 

Herausforderung dar. Das Lastenheft beschrieb 

eine Mehrkopfwaage, die nicht nur 

schnell und präzise, sondern auch extrem 

produktschonend arbeiten sollte. Wolfgang 

Hellstern: „Vor der Investitionsentscheidung 

haben wir im Rahmen verschiedener Produktionsbesuche 

Ishida Waagen im Einsatz 

gesehen und konnten uns einen Eindruck 

von der Technik verschaffen.“ Die optimale 

Lösung für die Confiserie Bosch war 

die neue Serie CCW-RV-GS, die extra zur 

Verarbeitung bruchempfindlicher Produkte 

entwickelt wurde. 

Der Startschuss für die Modernisierung der 

Verpackung fiel im März 2019 mit der Installation 

der Mehrkopfwaage. Auf einem 

Podest mitten in der Produktionshalle hat 

die 14-köpfige Waage ihren Platz gefunden 

und verrichtet ihren Dienst. Die Beschickung 

erfolgt über einen Steigförderer und ein Transportband. 

Die Süßwaren gelangen auf den 

Verteilteller der Waage und über vibrierende 

Rinnen zu den gerundeten, doppelt-öffnenden 

Schalen. Die Software ermittelt simultan in 

Sekundenbruchteilen die drei besten Kombinationen, 

prüft sie erneut und wählt diejenige 

aus, die dem Zielgewicht am nächsten kommt 

– und das alles in einem Wiegezyklus. So 

werden Fehlabwürfe verhindert und maximale 

Präzision und Kontinuität gewährleistet. 

Das Anti-Floor-Vibration-System schützt die 

Wiegezelle vor Erschütterungen aus der Produktionsumgebung.


Besonders produktschonende 

Konstruktion. Sanfte Gefälle, flache 

Winkel, minimale Fallhöhen und das bogenförmige 

Design der Schalen bewirken 

einen äußerst schonenden Produktfluss. 

Die Schalen und der Auswurftrichter sind 

zur Polsterung mit abnehmbaren Kunststoffeinlagen 

versehen. Für ein behutsames 

Handling weist der Auslauftrichter eine 

sanfte Neigung auf und in seinem Inneren 

verhindert ein spezieller Ringverschluss 

Produktkollisionen. Aus der Sammelspeicherschale 

erfolgt der Abwurf der präzise 

dosierten Produktportionen direkt in die 

Schlauchbeutel. 

Steigerung von 2 auf 60 Takte. Die 

Confiserie Bosch verpackt mit der Mehrkopfwaage 

inzwischen das halbe Sortiment, das 

sind circa 80 Produkte. Umstellungen erfolgen 

mehrmals täglich über den einfachen 

Abruf von Voreinstellungen per Knopfdruck. 

Die Beutel haben Füllgewichte zwischen 

40 g und 200 g. Mit einer Genauigkeit von 

0,1 g erreicht die Waage eine Geschwindigkeit 

von 60 Takten pro Minute. Zum 

Vergleich: Bei der manuellen Verpackung 

zuvor schaffte ein Mitarbeiter gerade mal 

Wolfgang Hellstern, Geschäftsführer 

Confiserie Bosch mit frisch 

verpackten Wibele 

zwei Takte pro Minute. Wolfgang Hellstern: 

„Diese enorme Leistungssteigerung bedeutet 

eine große Kostenersparnis und amortisiert 

die Investition.“ Entscheidendes Kriterium 

sei aber die „nachweislich sehr schonende 

Verarbeitung“, ohne die die Automatisierung 

nicht möglich gewesen wäre. Die Confiserie 

Bosch könne heute viel flexibler produzieren 

und Aufträge annehmen, die früher abgelehnt 

werden mussten. 

Fit für die Smart Factory. Die Confiserie 

Bosch erhält durch die Mehrkopfwaage 

noch weitere Möglichkeiten zur Prozessoptimierung. 

Das Modell CCW-RV-GS ist 

kompatibel mit Industrie 4.0 Technologie. 

Über die webbasierte Software Sentinel 

lässt sich die entsprechend vorkonfigurierte 

Waage zur Leistungsüberwachung direkt 

mit dem Service von Ishida verbinden. Dort 

können die Produktionsdaten in Echtzeit 

erfasst und ausgewertet werden. Tägliche 

Berichte informieren dann über Trendwerte, 

Losgrößen und Statistiken. Störungen oder 

Leistungsabfälle werden frühzeitig erkannt 

und per Ferneingriff behoben. 

[pl] 

Fotos: Ishida 

— 

Die Fabrik der Zukunft. 

Flexibel und effizient. 

Bei der Kollaboration geht es nicht nur um Sicherheit oder um „Cobots“, sondern auch darum, 

dass Menschen und Roboter eng, flexibel und produktiv zusammenarbeiten. Zusammenarbeit 

bedeutet auch, dass ihre Roboter Teil des Produktions-Ökosystems sind und nicht separate 

Inseln der Automatisierung. Let’s write the future. Together. abb.at/robotics



Detektieren, interpretieren, kommunizieren 

Smarte Sensoren für intelligente Verpackungsmaschinen 

Smart Packaging – der Einsatz aktiver und intelligenter Verpackungen – ist ein Wachstums- und Zukunftstrend mit 

enormem Potenzial. Die Vernetzung der physischen mit der digitalen Welt durch smarte Verpackungen hat auch 

direkte Auswirkungen auf die Maschinen, die Verpackungen herstellen und Produkte verpacken. Dies zeigt sich 

beispielsweise am zunehmenden Einsatz intelligenter und kommunikationsfähiger Sensoren in Verpackungsmaschinen. 

Das Portfolio der Smart Sensor Solutions von SICK ist hierbei ein aktiver Wegbereiter für mehr Flexibilität, 

Transparenz, Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit. 

Um all dies zu realisieren, bedarf es 

vielfältiger und zeitnaher Informationen 

direkt aus der Maschine. 

Intelligente Sensoren, die Daten sammeln, 

interpretieren und daraus Informationen 

generieren sowie diese anschließend kommunizieren, 

sind in der Lage, diese Datenschätze 

zu heben und für leistungsfähige 

Verpackungsmaschinen sowie hochperformante 

Verpackungsprozesse zu nutzen. 

SICK geht mit seinem Smart Sensor- 

Portfolio aber noch weiter und nutzt die 

Intelligenz der Sensoren für zusätzliche 

Smart-Tast-Funktionalitäten, mit denen 

unterschiedliche Prüf- und Automatisierungsfunktionen 

direkt im Sensor ausgeführt 

werden können. Beispielhaft genannt 

seien das Nachführen von Schaltschwellen 

bei der Kontrastmarkenerkennung oder 

der Detektion transparenter Folien und 

Gebinde, die automatische Aktivierung objekt-, 

format oder rezepturbezogener Detektionsprofile 

oder die automatische Unterscheidung 

von Objekten, Objektkanten 

und Lücken im Materialstrom. Basis hierfür 

sind – aufbauend auf bewährten Sensortechnologien 

mit Best-in-Class-Detektionsvermögen 

– in die Sensoren integrierte 

Logikfunktionen zur Signalverarbeitung. 

Sie erlauben es, definierte Aufgaben autonom 

und dezentral auszuführen, wodurch 

Automatisierungssysteme und -netzwerke 

von Verpackungsmaschinen im Sinne von 

Edge Computing wirkungsvoll entlastet 

werden können. 

Was zeichnet smarte Sensoren 

aus? Generell sind Sensoren die Sinnesorgane 

von Maschinen – im Kontext der 

digitalisierten Fertigung sind sie zugleich 

Erstkontakt und Bindeglied zur Industrie 

4.0. Wo es früher um das bloße Sammeln 

von Daten und um einfache Entscheidungen 

ging, ermöglicht Sensorintelligenz heute 

auch eine Aufbereitung, Weiterverarbeitung 

und Interpretation von Daten. Sensoren 

„fühlen“ also nicht mehr nur, sondern fangen 

im Rahmen der Digitalisierung auch an zu 

„denken“. Dadurch verwandeln sie Daten 

in wertvolle Informationen. Diese Intelligenz 

smarter Sensoren wird zum einen ergänzt 

um die Möglichkeit, diese Informationen zu 

kommunizieren, das heißt sie mit der Steuerung 

einer Verpackungsmaschine oder einer 

Cloud-basierten Anwendung austauschen zu 

können. Zum anderen sind diese Sensoren 

in der Lage, definierte Aufgabenstellungen 

autonom zu übernehmen – in Form der bereits 

erwähnten Smart-Task-Funktionalitäten. 

Bewährte Sensortechnologien mit Best-in-Class-Detektionsvermögen 

unterscheidet automatisch Lücken im Materialstrom dank in die 

Sensoren integrierter Logikfunktionen zur Signalverarbeitung. 

Sensorintelligenz unterstützt 

Verpackungsmaschinen. Die Vorteile, 

die die Intelligenz smarter Sensoren 

sowie ihre Kommunikationsfähigkeit bieten, 

ziehen sich wie ein roter Faden durch 

den gesamten Lebenszyklus von Verpackungsmaschinen. 

Bei der Integration und 

Erstinbetriebnahme der Sensoren in der 

Maschine können verschiedene Parameter-Einstellungen 

visualisiert, getestet und 

optimiert werden – am Gerät ebenso wie 

über die Steuerung. Hier können zudem 

verschiedene Sensor-Parameter-Sets auftrags- 

oder formatspezifisch hinterlegt und 

im laufenden Betrieb in den smarten Sensor 

geladen werden. Diese Möglichkeit zur flexiblen 

und simultanen Einstellung beliebig 

vieler Sensoren direkt aus der Steuerung 

durch den Download von Parametern wie z. 

B. Tastweite, Hysterese oder Schaltschwelle 

spart Zeit, vermeidet Fehler und ist jederzeit 

dokumentierbar. Gleichzeitig wird die Verpackungsmaschine 

dadurch so intelligent, 

dass sie einen Wechsel von Produkten, Produktvarianten 

oder Verpackungsformaten 

eigenständig, schnell und prozesssicher 

durchführen kann. 

Während des laufenden Betriebs von Verpackungsmaschinen 

führen die smarten 

Sensoren eigenständig eine permanente 

Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) 

durch. Gleichzeitig haben sie aber


auch den Verpackungsprozess im Auge und 

informieren zeitnah über vorliegende oder 

zu erwartende Funktionsbeeinträchtigungen 

sowie einen möglichen Wartungsbedarf (Predictive 

Maintenance). Dies ermöglicht es, die 

Serviceintervalle der Verpackungsmaschine 

prozyklisch – und damit intelligent – zu 

optimieren, indem beispielsweise ein ohnehin 

geplanter Stillstand der Maschine für 

die Reinigung oder Wartung eines Sensors 

genutzt wird. 

Smarte Sensoren liefern (ver-) 

packende Mehrwerte. Somit bieten 

intelligente und kommunikationsfähige 

Sensoren schon von Haus aus wichtige Eigenschaften 

und damit Vorteile für Verpackungsmaschinen. 

Zusätzlich smart werden 

sie – und das ist das Alleinstellungsmerkmal 

der Smart Sensor Solutions von SICK – 

durch direkt in die Sensoren integrierte 

Logikfunktionen zur Signalverarbeitung. 

Die Vorteile smarter Sensoren in der Verpackungstechnik 

bilden sich dabei je nach 

Anforderung und Aufgabenstellung in bis zu 

vier Themenfeldern ab: Enhanced Sensing, 

Effiziente Kommunikation, Diagnose und 

Smart Tasks. 

Sensorintelligenz 

ermöglicht heute eine 

Aufbereitung, Weiterverarbeitung 

und Interpretation 

von Daten. Dadurch 

verwandeln sich Daten in 

wertvolle Informationen 

Das Enhanced-Sensing-Merkmal der Smart 

Sensor Solutions stellt bei Bedarf eine besondere 

Detektionsleistung zur Verfügung. 

So bieten die Kontrastsensoren der 

Produktfamilien KTS, KTX und KTM von 

SICK eine dynamische Nachführung der 

Schaltschwelle. Diese ermöglicht es, auch 

verblassende Druckmarken und optische 

Kennzeichnungen schnell und zuverlässig 

zu erkennen. Dadurch werden Prozesse wie 

die lagerichtige Positionierung von Verpackungsmaterial, 

das Lochen oder Falten des 

Packmittels an der richtigen Stelle oder die 

Steuerung von Kuvertiermaschinen deutlich 

performanter und robuster – was die Produktivität 

der Verpackungsmaschine verbessert. 

Bei der Herstellung von Flaschen werden 

in der gleichen Anlage oft unterschiedliche 

Produktvarianten gefördert. Diese müssen im 

Flaschenstrom sicher detektiert und gezählt 

werden, um beispielsweise ein reibungsloses 

Umsetzen in eine Verpackungsmaschine 

zu ermöglichen. Die sensorische Herausforderung 

sind die starken Unterschiede 

hinsichtlich Formgebung und Oberfläche 

der Flaschen – also deren optisches Erscheinungsbild. 

Lichtschranke wie die WL12-G, 

die W4-3 Inox oder die WLG16 mit >> 

Fotos: SICK 

5. INTERNATIONALER 

POLYMERKONGRESS 

„NEUE BLICKWINKEL FÜR MORGEN” 

NUTZEN SIE DEN POLMERKONGRESS 2019 ALS TRENDSCOUT! 

Was bewegt die Branche? Wohin bewegen sich die Märkte? Was sind die Zukunftsperspektiven für 

diesen genialen Werkstoff? Am Polymerkongress 2019 werden Gegenwart und Zukunft in Beziehung 

gesetzt. Nehmen Sie sich Zeit für spannende Vorträge, interessante Diskussionen mit Expert*innen 

und freuen Sie sich auf hochkarätige Beiträge aus der internationalen Kunststoff-Fachwelt. 

STANDORT 

STANDPUNKT 

BESTIMMUNG 

DO, 28. NOVEMBER 2019 

SCHLOSS PUCHBERG 

WELS, OBERÖSTERREICH 

www.polymerkongress.at / www.kunststoff-cluster.at



>>ClearSens-Technologie sind smarte 

Sensoren, die solche Aufgabenstellungen 

meistern, denn sie bieten die Möglichkeit, 

flaschenspezifische Sensoreinstellungen als 

vordefinierte Detektionsprofile zu speichern 

und automatisch passend zur Flaschenvariante 

aufzurufen. Dadurch arbeiten die Sensoren 

immer in der optimalen Parametrierung 

und gewährleisten so höchste Detektionssicherheit. 

Glänzende und spiegelnde Verpackungen 

erfordern ebenfalls ein besonderes 

Detektionsvermögen, denn sie spiegeln das 

Licht des Sensors in unterschiedliche Richtungen 

zurück – was bei herkömmlichen 

Sensoren zu Fehlschaltungen führen kann. 

Demgegenüber erreichen Lichtschranken 

wie die W16 durch ihre TwinEye-Technology 

höchste Funktionssicherheit, denn die 

Detektion erfolgt mit Hilfe zweier logisch 

verknüpfter Empfangselemente im Sensor. 

Nur wenn beide „Eyes“ zur gleichen Bewertung 

kommen, wechselt der Sensor den 

Schaltzustand. 

Die effiziente Kommunikation als zweites 

Merkmal smarter Sensoren zeigt sich bei 

der digitalen Übertragung analoger Werte. 

Sie basiert auf dem bidirektionalen Kommunikationsstandard 

IO-Link und erfolgt über 

Standard-M12-Kabel parallel zur üblichen 

I/O-Kommunikation in der Verpackungsmaschine. 

Smarte Sensoren, wie die WTT12L 

Powerprox, ermöglichen es, bei der Inbetriebnahme, 

individuelle Sensor-Parametersätze 

für unterschiedliche Verpackungsformate oder 

Rezepturen über IO-Link in die Steuerung 

einzulesen und dort abzulegen. Im laufenden 

Betrieb werden sie dann über IO-Link beispielsweise 

passend zur jeweiligen Sekundärverpackung 

in den Sensor geladen. Damit 

bietet die Konnektivität smarter Sensoren 

intelligente und immer wieder auch neue 

Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität 

von Verpackungsmaschinen. Gleichzeitig 

liefern die Sensoren über die Kommunikationsschnittstelle 

wichtige Prozessinformationen, 

die sich für statistische Zwecke, zur 

Dokumentation, für Cloud-Applikationen 

oder zur Visualisierung auf stationären und 

mobilen Endgeräten nutzen lassen – womit 

das Thema Diagnose angesprochen ist. 

Die Diagnose-Funktionalität der smarten 

Sensoren – sie wäre ohne deren Kommunikationsfähigkeit 

kaum denkbar – dient zum 

einen der Selbstüberwachung. Darüber hinaus 

kontrollieren die Sensoren eigenständig 

die Qualität und Robustheit ihrer Signale. 

Schließlich eröffnen Diagnosefunktionen im 

Umfeld digitalisierter Verpackungsprozesse 

die Möglichkeit, durch die Zustandsüberwachung 

die Verfügbarkeit von Verpackungsmaschinen 

deutlich zu verbessern. Angenehmer 

„Nebeneffekt“ für den Maschinenbauer ist, 

dass die Sensoren die Edge-Daten und Zusatzfunktion 

ohne Zusatzkosten bereitstellen 

und die in der Maschine selbst wie auch in 

der Cloud nutzbar machen – beispielsweise 

für Big Data-basierte Predictive Maintenance- 

Anwendungen. 

Die smarte Lichtschranke WLG4SC-3 ist 

ebenfalls in der Lage, sich selbstständig zu 

überwachen. Hierzu wertet sie ihre Signalstärke 

und deren Veränderung beispielsweise 

durch Belagbildung aus und passt mit ihrer 

AutoAdapt-Funktion die Schaltschwelle dynamisch 

an die langsam verschmutzenden 

optischen Flächen des Sensors an. Aus Sicht 

des Verpackers ist auch dies eine intelligente 

Maschinenfunktion, durch die sich 

Reinigungszyklen deutlich verlängern, die 

Verfügbarkeit erhöht und die Servicekosten 

reduzieren. Zudem können Reinigungs- und 

Wartungsarbeiten so eingeplant werden, dass 

sie keinen negativen Einfluss auf die Produktivität 

der Verpackungsmaschine haben. 

Die dezentrale Rechenkapazität smarter 

Sensoren – kombiniert mit ihrer flexiblen 

Programmierbarkeit – bildet die Grundlage 

einer ganzen Reihe von Smart Tasks, die 

Verpackungsmaschinen noch flexibler, dynamischer 

und effizienter machen. Mit der 

Smart Task „Objekt- und Lückenmonitor“ 

können Objekte und Lücken direkt im Sensor 

erfasst und gemessen werden. Erst bei Abweichungen 

von eingestellten Sollwerten sendet 

der Smart Sensor entsprechende Signale an 

die Steuerung – ansonsten herrscht eine das 

Netzwerk schonende „Funkstille“ zwischen 

Höchste Kommunikationsfähigkeit der Sensoren liefert die Informationen 

zur Diagnose und Selbstüberwachung 

dem Sensor und dem Automatisierungssystem. 

Gleichzeitig bietet der intelligente Sensor 

durch seine Konnektivität die Option, mit 

seinen Funktionen zur Verzögerung und 

Pufferung der Signale einen Aktor direkt 

anzusteuern und so die Ausschleusung autark 

– ohne Umweg über die Steuerung und das 

Netzwerk – zu regeln. 

Diese und weitere Funktionen können Smart- 

Task-fähige, intelligente Sensoren eigenständig 

ausführen. Sie sind zudem in der Lage, 

sich mit anderen Sensoren oder Aktoren 

direkt zu vernetzen, um Teilapplikationen 

im Sinne von Edge Computing ohne umfangreiche 

SPS-Kommunikation autark, schnell, 

effizient und kostengünstig zu lösen. 

Smart Sensors: mehr Effizienz 

durch autarkes Handeln. Intelligenz 

und Kommunikationsfähigkeit – das Nutzenpotenzial 

von smarten Sensoren ist zum einen 

ausgerichtet auf einen schrittweisen Effizienzgewinn 

für bestehende Aufgabenstellungen, 

z. B. Parameterdownload für schnelles Umrüsten 

und einfacher Gerätetausch, Auftragsverwaltung 

und Condition Monitoring. Die 

Smart Tasks heben den Sensornutzen zugleich 

auf ein neues Niveau – denn mit ihrer dezentralen 

Intelligenz sind sie in der Lage, 

neue, höherwertigere Detektionsinformationen 

zu generieren, sich zu vernetzen und 

definierte Smart Tasks autark auszuführen. 

All dies macht die Smart Sensor Solutions von 

SICK für die Verpackungsindustrie zu einer 

höchst zukunftsrelevanten Technologie, mit 

der sich die Herausforderung digitalisierter 

Verpackungsprozesse auf technisch und wirtschaftlich 

effiziente Weise meistern lassen.[pl]

aubeviale.de 

Gute Gespräche. 

Gute Geschäfte. 

IM DIALOG MIT 

DER ZUKUNFT 

Über 1.000 Aussteller und mehr als 40.000 Fachbesucher verfolgen 

auf der BrauBeviale genau ein Ziel: die Zukunft der Getränkeherstellung 

entscheidend voranbringen, um mit neuen Lösungen bessere Produkte 

zu vermarkten. 

Klingt spannend? Erfahren Sie mehr: 

braubeviale.de/next



Foto: Shutterstock / Michele Perbellini 

Papierveredelung der 

Extraklasse 

Die Veredlung von Drucksorten ist gerade im digitalen Zeitalter gefragt. Fetzel Maschinenbau 

aus dem vorarlbergischen Thüringen sorgt mit ausgeklügelten Maschinen für 

qualitativ hochwertige Folienbeschichtungen und damit für eine hochwertige Optik und 

Haptik. Automatisierungstechnik von Festo darf dabei nicht fehlen. 

Buchcover, Eiskarten, Etiketten, 

Postkarten – sie alle werden oft 

durch Folienbeschichtungen optisch 

aufgewertet, aber auch haltbarer 

und wasserabweisend gemacht. In Offset- 

bzw. Digital-Druckereien und Copy 

Shops gehört dieses Veredeln von Papier 

zum täglichen Geschäft. Die Fetzel 

Maschinenbau GmbH aus Thüringen in 

Vorarlberg hat die richtigen Maschinen 

dafür. Sie hat sich als Spezialist für Kaschiermaschinen, 

Laminatoren und CNC 

Zerspanung innerhalb von knapp vier 

Jahrzehnten einen hervorragenden Namen 

erarbeitet. 

Folie vs. Lack. Optisch unterscheidet 

sich lackiertes Papier grundsätzlich wenig 

von foliertem. Durch die Folie ergibt sich 

jedoch eine höhere Oberflächenqualität. 

Wer es schon einmal versucht hat, der 

weiß Bescheid: Wenn sich Papier nur sehr 

schwer bis gar nicht zerreißen lässt, dann 

ist mit ziemlicher Sicherheit eine Folie 

drauf. Außerdem haben Druckereien verschiedene 

Folien, wie etwa Glanzfolien, 

Mattfolien und mittlerweile auch Soft- 

Touch-Folien, bei denen es um die Haptik 

geht, und strukturierte Folien im Angebot. 

Auf die Details kommt es an. Mit 

einer neuen Anlage – der Thermokaschiermaschine 

TLM in der 5. Version – haben die 

Vorarlberger eine Lösung im Angebot, die 

sich in wesentlichen technischen Punkten 

von jenen des Mitbewerbs abhebt. Thomas 

Fetzel, Inhaber und Geschäftsführer des 

Unternehmens, erläutert: „Der Kernprozess 

ist derselbe. Speziell ist bei uns aber der 

besonders exakte und stabile Aufbau der 

Maschine. Es gibt Papier/Folien-Kombinationen 

die mehr Druck und Kraft benötigen. 

Unsere Maschine kann solche 

Kräfte aufbringen. Zudem unterscheiden 

wir uns im Bereich der Zuführung bei der 

Vereinzelung des Papiers.“ 

Vereinzelung als Herausforderung. 

Normalerweise werden die Bogen 

über Saugnäpfe angehoben und über das 

Einblasen von Luft vereinzelt. Fetzel: „Der 

Nachteil dabei ist, dass man dafür sehr viel 

Fingerspitzengefühl und Erfahrung braucht, 

um die Vereinzelung optimal einzustellen. 

Diese Einstellungen hängen von verschiedenen 

Faktoren ab: zum Beispiel dem Papier, 

seiner Statik, der Luftfeuchtigkeit des Lagers 

und natürlich die des Papiers.“ Da das Kaschieren 

in der Druckerei aber im Grunde 

ein Nebenprozess ist, stehen nicht immer 

Spezialisten an der Anlage. Das Einstellen 

der Vereinzelung kann also schnell zur echten 

Herausforderung werden. 

Der „kleine“ Unterschied. Die Vereinzelung 

auf der TLM500 wurde mit einem 

speziellen System verwirklicht. Dieses funktioniert 

wie ein Tornado. Thomas Fetzel: 

„Ein hochdrehender ‚Impeller‘ verursacht 

einen Unterdruck, der von außen gar nicht


spürbar ist. Dieser hebt den Bogen ab und kann sehr gut gesteuert 

werden – über die Drehzahl des Tornados.“ Damit ist es möglich, 

Rezepturen zu hinterlegen, die vorprogrammierte Abläufe gewährleisten. 

Nun kann sich durch die Eingabe der Papierdaten am 

Touchscreen das System weitestgehend selbstständig anpassen. 

Papier wird in schuppenform abgelegt. Eine weitere 

Besonderheit beim Kaschieren ist das schuppenförmige 

Übereinanderbringen der Bogen, denn zwischen den Blättern 

darf kein Spalt entstehen, da ansonsten die Folie auf der Walze 

kleben könnte. „Die Ausprägung der Schuppen können wir gut 

mit einem Servoantrieb beeinflussen. Zudem können wir neben 

der Schuppenlänge auch einstellen, ob die Bogen über- oder 

unterschuppt werden“, erklärt Fetzel. „Gleichzeitig haben wir 

an der Maschine eine Schlupfkompensation. Damit erkennt 

das System, wenn einmal ein Bogen durchrutscht und nimmt 

blitzschnell eine entsprechende Korrektur vor.“ 

Kompakt und flexibel. Bei herkömmlichen Anlagen ist der 

Anleger für gewöhnlich fix an der Einheit angebaut, damit die 

Konstruktion einfacher wird und die Genauigkeit gewährleistet 

werden kann. Thomas Fetzel: „Wir können den Anleger, der 

bei uns auf Rollen gelagert ist, zusätzlich mit einem Handgriff 

wegfahren und ebenso den Abstapler. Das ermöglicht den leichten 

Zugang zu den Kaschierwalzen und die Bestückung der Folien 

ohne Verrenkungen. Auch die Reinigung oder – falls nötig – der 

Tausch der Walzen wird damit deutlich einfacher und es muss 

nicht gleich die halbe Maschine zerlegt werden.“ Ein Vorteil, 

der besonders zum Tragen kommt, wenn an einem Tag viele 

verschiedene Aufträge abgearbeitet werden und die Papiere und 

Folien dadurch oft gewechselt werden müssen. 

Geführte Zylinder ADNGF bewegen den „Jogger“, der für einen 

geraden Bogenstapel nach dem Kaschieren sorgt 

Stopp die Folie nicht an der Walze kleben bleibt“, sagt Fetzel. „Ein 

Stopp erfolgt zum Beispiel, wenn kein Papier mehr nachkommt. 

Das erkennt ein direkt vor den Walzen platzierter Sensor und gibt 

das Signal zum Öffnen an die Walzen.“ 

Dann geht es weiter zur Reckeinheit, um das Papier, falls nötig, 

wieder „geradezubiegen“. Vor allem bei dünneren Papieren kann 

es zur so genannten „Schüsselbildung“ (Curling) kommen und 

die muss wieder entfernt werden (Decurling). Thomas Fetzel: >> 

Fotos: Festo / Lille 

Automation von Festo. Von einem Papierstapel ausgehend, 

der von einer Druckmaschine in die TLM500 gebracht 

wird, vereinzelt der Tornado die Bogen. An der danach folgenden 

Kaschierwalze arbeiten ADNH Hochkraftzylinder mit Schnellentlüftung 

VBQF von Festo, die mit einer Kraft von rund 30 kN die 

Kaschierwalzen zusammendrücken und das Papier mit der Folie 

verbinden. „Die Schnellentlüftung sorgt dafür, dass bei einem 

Das Herz der Pneumatik: Eine Wartungseinheit MSB4 mit integriertem 

Druckschalter, vier Proportional-Ventile VPPE und zwei 

Ventile VUVG versorgen die Aktoren 

OPTIMIERTE 

KLEBEPROZESSE 

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>> „Auch hier sind zwei Walzen im Einsatz, 

wobei eine in ihrem Winkel zur anderen 

verstellbar ist, um das Papier durch 

Spannen wieder auszurichten. Bei dickeren 

Papieren – etwa für Postkarten – ist das 

nicht notwendig.“ 

Gezielter Riss. Im nächsten Arbeitsschritt 

– der Perforierrolle – sorgt ein 

Rundzylinder DSNU dafür, dass die Kante 

der Folie gezielt und gewollt beschädigt 

wird. Dazu wird ein Rad mit scharfkantigen 

Diamantsplittern bestückt, die sich 

in die Oberfläche der Folie bohren und 

diese verletzen. Ein DSNU Rundzylinder 

hält das Rad permanent geschlossen. Ein 

Proportionalventil sorgt für den richtigen 

Druck des Rades und verletzt so die Folienkante 

über die gesamte Länge. 

Danach steuern Schnellschaltventile MHE2 

beidseits der Maschine ADN Zylinder, die 

durch ein blitzschnelles, zeitversetztes 

Senken von Walzen für ein exaktes Abreißen 

der bereits verletzten Folie sorgen. Je 

nach Folie muss der Zeitversatz verändert 

werden können, um so eine größere oder 

kleinere „Schere“ zu bekommen. Thomas 

Fetzel: „Die Bogen zu schneiden wäre aufwendiger 

und aufgrund des Tempos nicht 

so genau. Zudem würde – da die Bogen 

überschuppt liegen – durch den Schnitt das 

Die Maschinenreihe TLM 500 bzw. 700 des österreichischen Herstellers Fetzel 

Maschinenbau ist eine Thermo-Kaschiermaschine der 5. Generation für den 

professionellen Einsatz. Für die innovative Pneumatik sorgte Festo, darunter die 

revolutionäre Tornado-Technologie 

Material geknickt und etwas weggeschnitten 

werden. Dank dem Einreißen steht nun 

an der Papierkante keine Folie über. Damit 

lässt sich das Papier später perfekt anlegen 

und exakt Beschneiden.“ 

Luftteppich mit 3D-Druck. Abschließend 

bewegen geführte Zylinder ADNGF 

den „Jogger“, der für einen geraden Bogenstapel 

nach dem Kaschieren sorgt. Fetzel: 

„Wir wollten keine zusätzliche Führung 

haben, deshalb haben wir diese Aufgabe den 

Zylindern überlassen. So gewährleisten wir 

auch langfristig große Präzision.“ 

Die Einheit hat neben dem Ausrichten des 

Papiers noch eine zweite Funktion: Nämlich 

die Bogen zuverlässig in den Abstapler zu 

transportieren. Thomas Fetzel: „Gerade bei 

großen und dünnen Bogen, die einseitig 

mit einer Folie beschichtet sind, ist die 

Gefahr groß, dass sie am nächsten Blatt 

festkleben. Deshalb legen wir einen Luftteppich 

über jedes Blatt, damit das Papier 

über den Bogen, der schon drinnen liegt, 

hineingleitet.“ Im 3D-Druck-Verfahren wurden 

dazu spezielle Teile gefertigt, die einen 

Verstecktes Kraftpaket: ADNH Hochkraftzylinder 

mit Schnellentlüftung 

VBQF drücken die Kaschierwalzen mit 

30 kN zusammen, um das Papier mit 

der Folie zu verbinden. 

Luftkanal beinhalten und somit für den 

optimalen Luftteppich sorgen. „Das war für 

uns äußerst hilfreich, da diese Komponenten 

sehr klein sind, die Luftdüsen aber in der 

exakt richtigen Richtung positioniert sein 

müssen“, erläutert Thomas Fetzel. „Einen 

klassischen Pneumatik-Anschluss hätten 

wir hier nicht untergebracht.“ 

Druck dynamisch regeln. Das Herz 

der Pneumatik ist eine Wartungseinheit 

MSB4 mit integrierten Druckschaltern. Vier 

Proportional-Ventile VPPE regeln dynamisch 

die Anpresskraft zwischen den Laminierwalzen, 

den Transportwalzen und auch beim 

Andrücken der Perforierrolle. Außerdem 

werden die Ausblasdüsen am Jogger mit 

einem variablen Druck versorgt. „Diese 

adaptive aber gleichzeitig präzise Regelung 

macht uns in der Praxis äußerst flexibel“, 

erklärt Fetzel begeistert. Dadurch werden 

etliche Features der Anlage erst möglich. 

Zudem versorgen zwei VUVG Ventile die 

Aktoren und erledigen damit auch den Rückhub 

der Rollen. 

„Wir haben mit Festo seit Jahrzehnten eine 

enge Partnerschaft. Dank der exzellenten 

Beratung und Betreuung sind etliche wirklich 

interessante technische Lösungen entstanden. 

Außerdem haben wir Kunden im 

Ausland – die schätzen den internationalen 

Support von Festo ebenso wie wir. Es gibt 

viele Kunden, die Festo Komponenten sogar 

vorschreiben – und wenn nicht, dann 

steht aus unserer Sicht auf jeden Fall Festo 

drauf.“ 

[pl] 

Foto: Fetzel

Voraussetzungen für den erfolgreichen 

Warenübergang vom Hersteller zum Händler 

GS1 Austria Workshop 

„Grünes Licht an der 

Laderampe“ 

Beispiel-Aufgabe: Welche Strichcodes 

sind an einer herkömmlichen 

Supermarktkasse nicht lesbar? 

1 2 3 4 

Glauben Sie, Ihre Kollegen kennen die Lösung? 

Der Workshop für alle, die wissen wollen, warum in einem Supermarkt die Regale nicht leer sind 

und warum ein einfacher Scan zwischen einem zufriedenen und einem unzufriedenen Kunden steht! 

Der Workshop 

• Ziel: Wissen, warum die Wert schöpfungs 

kette funktioniert und der 

richtige Ansatz und Standard in 

der Entwicklung des Supply Chain 

Konzeptes entscheidend für Ihren 

Erfolg ist. 

• Dauer ca. 4–5 Stunden 

• Mind. 6, max. 16 Teilnehmer 

Der Ablauf 

• GS1 Broschüre „Grünes Licht an der 

Laderampe“ vorab zum Durchlesen 

• Vorstellung des GS1 Systems in Theorie 

und Praxis 

• Gruppenübungen zur Umsetzung des 

Gehörten und Gelernten 

• Vortrag und Übungen angepasst an 

das teilnehmende Unternehmen 

Die Teilnehmer 

• „GS1 Laien“ – Lehrlinge, Praktikanten, 

Trainees, Berufsneueinsteiger, 

Quereinsteiger 

• Aus Bereichen wie z.B. Supply Chain 

Management, Logistik, Wareneingang 

oder Bestellwesen 

Der Nutzen für die Teilnehmer 

• Fachlicher Input 

• Interaktives, spielerisches Lernen 

• Knowhow über GS1 Standards und 

Supply Chain Management 

• GoodieBag für das Gewinnerteam 

Der Nutzen für Ihr Unternehmen 

• 1. Workshop ist kostenlos 

• Flexible Terminvereinbarung 

• Vorbereitung des Workshops durch 

GS1 Austria; Durchführung direkt bei 

Ihnen vor Ort 

Grünes Licht an der Laderampe 

Weitere Informationen 

zur Broschüre und 

zum Workshop 

Daniela Paar, MA, 

Online Marketing & 

Communication bei 

GS1 Austria, paar@gs1.at 

www.gs1.at/broschuere_laderampe 

www.gs1.at/workshop_gruenes_licht 

www.gs1.at 

Lösung: Der 1. und 3. Strichcode sind an einer 

herkömmlichen Supermarktkasse nicht lesbar.



Zielsicher auf die Dose 

Bis zu 30.000 Objekte wie Trinkhalme, Löffel oder Gabeln pro Stunde positioniert der neue Rundläufer-Applikator 

von Geyssel Sondermaschinen GmbH auf Becher, Dosen oder Flaschen. Immer so, dass dabei weder Logo noch 

Inhaltsangabe verdeckt werden – und die Sicherheit trotz sehr hoher Prozessgeschwindigkeiten nicht gefährdet ist. 

Auf der Suche nach einem integrierten Sicherheitssystem fiel die Wahl auf das Schutztürsystem PSENmlock von 

Pilz mit sicherer Verriegelung und sicherer Zuhaltung in einem Gerät. In Kombination mit der konfigurierbaren, 

sicheren KleinsteuerungPNOZmulti 2, ebenfalls von Pilz, steht damit eine universell einsetzbare Sicherheitslösung 

auch für andere Applikations-, Verpackungs- und Prüfmaschinen zur Verfügung. 

Die flexibel integrier- und dynamisch 

fahrbaren Applikatoren des Kölner 

Unternehmens kommen in der Regel 

am Ende von Abfülllinien zum Einsatz. 

Genauer gesagt dort, wo Hersteller von 

Convenience-Produkten ihren Dosen-, Becher-, 

Flaschen- oder Kartonverpackungen 

noch Trinkhalme, Gabeln, Löffel, Gadgets 

oder Spielzeuge beifügen möchten. Produzenten 

wie auch der Gesetzgeber geben 

vor, an welcher Stelle dieser sitzen bzw. 

nicht sitzen darf: optoelektronisch lesbare 

Codes, Firmenlogos, Markenzeichen und 

Inhaltsangaben sind tabu. Die neu entwickelten 

Rundläufer-Applikationsanlagen 

müssen also sicherstellen, dass die Trinkhalme 

selbst bei hohen Prozessgeschwindigkeiten 

immer an der vorab definierten 

Stelle landen. Das erfordert sowohl maschinenbau-, 

automatisierungs- als auch 

steuerungstechnisches Know-how. 

Zielsicher Applizieren trotz hoher 

Drehzahl. Seit 1966 weiß man 

bei Geyssel, wie das geht: Mit rund 35 

Mitarbeitern entwickelt und baut das mittelständische 

Unternehmen unter anderem 

Maschinen und Applikatoren für die Verpackungs- 

und Getränkeindustrie. Je nach 

Typ können die Anlagen voll- oder teilautomatisiert 

Objekte wie Trinkhalme, Löffel, 

Päckchen etc. vertikal, diagonal, horizontal 

auf die gewünschte Seite respektive oben 

oder unten auf Packungen, Becher, Flaschen 

usw. applizieren. Maschinen und Handhabungsanlagen 

von Geyssel sind weltweit im 

Einsatz. Wer nachvollziehen will, wie die 

rund drei mal zwei und in der Höhe ca. zwei 

Meter messende Anlage Trinkhalme auf die 

Dose klebt, muss den Bediener bitten, in 

den Slow-Motion-Modus zu schalten. Bei 

maximaler Geschwindigkeit strömen pro 

Sekunde bis zu 7 Becher oder Dosen aus der 

gläsernen Zelle – kaum eine Chance für das 

Auge, den eigentlichen Applikationsprozess 

nachzuvollziehen. 

Beim Sondermaschinenbauer Geyssel war maßgeblich, dass Pilz nicht nur qualitativ 

hochwertige Produkte, sondern faktische Unterstützung in allen Fragen rund 

um Automation und Sicherheit bietet 

Hier läuft’s rund! Wahlweise führen 

ein- oder mehrbahnige Transportbänder 

die fertig befüllten Behälter zu, Sensoren 

erfassen die befüllten Produkte berührungslos. 

Zentrales Element der Anlage ist 

ein Rundläufer mit 16 Stationen, die um 

die vertikale Antriebsachse gruppiert sind. 

Im Eingangsbereich sorgt eine Eingangsschnecke 

für gleichmäßige Abstände, ein 

Einlaufstern befördert das Packgut auf die 

Plätze rund um die Hauptwelle. Optische 

Sensoren detektieren die an den Behälter 

aufgebrachten Druckmarken. Die Anlagensteuerung 

veranlasst die an jeder der 16 

Aufnahmestationen angebrachten Servomotoren, 

Dose, Becher oder Flasche in die 

korrekte Ausrichtposition zu drehen. Eine 

Düse versieht die Gefäßwand mit Leimpunkten, 

ein Appliziergetriebe bringt die 

aufzubringenden Objekte auf. In der Regel 

wird das Applikationsgut gegurtet per Folienband 

über ein Transportrad zugeführt, 

ein Messer trennt die einzelnen Teile. Die 

Konsistenz des Klebers, meistens ein Hotmelt, 

ist dabei so ausgelegt, dass dieser in 

kürzester Zeit aushärtet und das Objekt 

nicht mehr abfallen kann. Das nunmehr 

packfertige Convenience-Produkt fährt auf 

der Welle weiter, wird vor der Auswurfstation 

noch in die gewünschte Position 

gedreht und läuft über ein Ablaufband zur 

finalen Packstation. Bis dorthin vollzieht 

sich der Prozess vollautomatisch, auf Kundenanforderung 

wird auch das Verpacken 

von einer automatisierten Handling-Einheit 

ausgeführt. 

Doppelte Sicherheit. Im Zuge der 

Neukonzeption des Applikators stand nicht 

zuletzt die Frage nach einem leistungsfähigen 

und flexiblen Sicherheitskonzept an: 

„Beim Vorgängermodell hatten wir noch 

klassische Relaistechnik im Einsatz, bei 

der neuen Maschine sollten diese durch 

Foto: Geyssel Sondermaschinen GmbH


eine leistungsfähige Kleinsteuerung ersetzt 

werden“, sagt Steffen Bienert, Elektrokonstrukteur 

bei Geyssel. Konkrete Gefahren 

gehen insbesondere von der zentralen Antriebswelle 

und den schnell rotierenden 

16 Stationen aus. Vier Türen und eine 

zuführende Klappe mussten so gesichert 

werden, dass Bediener und Personen im 

Umfeld nicht gefährdet werden. Im vorliegenden 

Fall war eine sichere Verriegelung 

mit sicherer Zuhaltung gefordert, um jedes 

mutwillige oder versehentliche Öffnen von 

Klappen oder Schutztüren im laufenden 

Betrieb unmöglich zu machen. 

Bei Geyssel wird die 

sichere Zuhaltung 

des Applikators über 

eine zweikanalige 

Ansteuerung mit der 

sicheren, konfigurierbaren 

Kleinsteuerung 

PNOZmulti 2 von 

Pilz umgesetzt: Das 

lediglich 45 mm 

schmale Basisgerät 

PNOZ m B0 stellt 20 

(Bild) sichere Eingänge 

und 4 sichere 

Halbleiterausgänge 

zur Verfügung und 

ist bei Bedarf flexibel 

erweiterbar 

Flexibler Türwächter im Verbund 

mit flexibler Steuerung. „Das sichere 

Schutztürsystem PSENmlock ist insbesondere 

für Maschinen mit gefährlichem 

Nachlauf und rotierenden Gegenständen 

geeignet, bei denen eine sichere Zuhaltung 

ein Muss ist. Will der Bediener hier beispielsweise 

wegen einer Fehlfunktion oder einer 

nicht korrekt ausgerichteten Dose eingreifen, 

gibt das System in keinem Fall eine Tür 

oder Klappe zum Öffnen frei. Öffnen lassen 

die sich erst dann, wenn die Anlage zuvor 

per Not-Halt-Funktion in den sicheren Stillstand 

gefahren wurde. Sollte eine Dose mit 

einem Gewicht von etwa 250 Gramm aus 

ihrer Position im Rundläufer gegen Tür oder 

Klappe schleudern, hält der mechanische 

Verschluss dem Aufschlag stand“, erläutert 

Ruben Maas, Vertriebsingenieur und ZMSE- 

Maschinensicherheitsexperte bei Pilz. 

Entscheidend für Geyssel war, dass das 

robuste und kompakte Schutztürsystem 

PSENmlock das einzige seiner Art mit mechanischem 

Fehlerausschluss ist: „Wir haben 

verschiedene Lösungen in Betracht gezogen 

und uns unter anderem deshalb für PSENmlock 

entschieden, weil es Verriegelung und 

sichere Zuhaltung in einem Gerät bietet. Ein 

zusätzliches Plus sind ganz klar die komfortablen 

Einbau- und Diagnosefeatures, die 

das Gerät vielseitig verwendbar machen“, 

ergänzt Steffen Bienert. Schließlich will 

Geyssel PSENmlock auch bei anderen Applikations-, 

Verpackungs-, Prüf- und Sondermaschinen 

einsetzen. Bei PSENmlock sind die 

LEDs an drei Gehäuse-Seiten angebracht und 

damit für Diagnosezwecke unabhängig von 

der Einbausituation gut ablesbar. Ein flexibel 

gelagerter Betätiger sorgt zudem für hohen 

Toleranzausgleich – für den Fall, dass eine 

Das Schutztürsystem PSENmlock stellt in Kombination mit der konfigurierbaren, 

sicheren KleinsteuerungPNOZmulti 2 von Pilz eine universell einsetzbare Sicherheitslösung 

für Applikations-, Verpackungs- und Prüfmaschinen zur Verfügung 

Tür mal um ein paar Millimeter absacken 

sollte. Realisiert wird die sichere Zuhaltung 

über eine zweikanalige Ansteuerung. Die für 

ihre Zwecke geeignete Kleinsteuerung fand 

Geyssel in der konfigurierbaren sicheren 

Kleinsteuerung PNOZmulti 2: Das lediglich 

45 mm schmale Basisgerät PNOZ m B0 

stellt 20 sichere Eingänge und 4 sichere 

Halbleiterausgänge zur Verfügung und ist 

bei Bedarf flexibel erweiterbar. Das von 

Pilz entwickelte Softwaretool PNOZmulti 

Configurator gestaltet die Konfiguration der 

Kleinsteuerung denkbar einfach, alle für die 

Applikationszelle erforderlichen Funktionen 

sind bereits in der kleinen Sicherheitssteuerung 

PNOZmulti 2 angelegt. PNOZmulti 2 

überwacht Sicherheitsfunktionen zuverlässig 

mit zertifizierter Hard- und Software und 

lässt sich modular an die jeweilige Applikation 

anpassen. 

Kooperation auf Augenhöhe. 

„Maßgeblich für uns war, dass Pilz nicht 

nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern 

faktische Unterstützung in allen Fragen 

rund um Automation und Sicherheit bietet. 

Das kompakte Schutztürsystem PSENmlock 

setzen wir standardmäßig dort ein, 

wo eine sichere mechanische Türverriegelung 

unabdingbar ist“, betont Steffen 

Bienert. „Als kleines mittelständisches Unternehmen 

sind wir auf innovative Partner 

angewiesen, die Kooperation mit Pilz läuft 

dabei stets auf Augenhöhe. Bei Automatisierung 

und Sicherheit werden wir daher 

auch in Zukunft gerne auf die Expertise 

aus Ostfildern zurückgreifen“, fasst Steffen 

Bienert zusammen. 

[pl] 

Fotos: Pilz GmbH & Co.



Einfaches Hinauf- und Hinabwinden 

der Schalen: Die Wendel ist 

ein Kernstück der denisort Anlage 

Fotos: Ferag AG 

Zuverlässige Sortierung von Brillengläsern 

für den weltweiten Versand 

Die denisort-Linie, die die Schweizer Ferag AG für ZEISS Vision Care im württembergischen Aalen realisierte, 

automatisiert den Versandprozess beim internationalen Augenoptikhersteller. Obwohl die neue Sortieranlage mit 

nur 85 Quadratmetern Aufstellfläche weniger Platz beansprucht als ihre Vorgängerin, vervierfacht sie die Kapazität 

auf bis zu 35.000 Versandeinheiten pro Tag. Mit dem Sortiergut – überwiegend individuell angefertigten Brillengläsern 

– geht sie sehr behutsam um. Obendrein läuft sie extrem leise und schont so die Ohren der in der Halle 

arbeitenden Personen. 

„ZEISS steht für Kundenerfolg, Innovation, 

Präzision und Zuverlässigkeit. Unser oberstes 

Ziel besteht darin, unseren Kunden, den 

Augenoptiker, erfolgreicher zu machen. Die 

Logistikkette versorgt unsere Partner innerhalb 

kurzer Zeit nach Bestelleingang mit 

Ware aus unserer Fertigung oder unserem 

Lager. Der reibungslose und schnelle Versand 

von vielen tausend Einzellieferungen 

Tag für Tag spielt dabei eine wichtige Rolle“, 

sagt Joachim Hug beim Rundgang durch 

den Versand am seit 1956 bestehenden 

Entwicklungs- und Produktionsstandort für 

Brillengläser im württembergischen Aalen. 

Dabei lenkt der Logistikleiter den Blick auf 

die neue denisort-Anlage, die nun schon 

seit Monaten tadellos ihre Arbeit verrichtet. 

Ihre Schalen nehmen – akustisch kaum 

vernehmbar – in rascher Folge einen Versandumschlag 

nach dem anderen auf. Darin 

befinden sich sehr hochwertige Brillengläser, 

die ZEISS Vision in der Mehrzahl individuell, 

nach den vor Ort im Fachgeschäft 

ermittelten Vorgaben des Optikers paarweise 

fertigt. Ganz und gar abgestimmt auf die 

Sehschwäche des Brillenträgers, um diese 

perfekt auszugleichen. Zum geringeren 

Teil schickt die von Ferag gebaute Anlage 

auch Lagergläser auf die Reise durch die 

drei Sortier-Loops. Diese Ware ist bereits 

vorproduziert. Darüber hinaus verarbeitet 

von Hans Jürgen Jüngling, 

freier Fachjournalist 

die denisort-Linie einen dritten Warenstrom: 

Dabei handelt es sich um Gläser, die aus 

anderen Werken stammen, in Aalen jedoch 

zusammengeführt, verpackt und ausgeliefert 

werden. 

Standardisierung reduzierte 

Verpackungsarten. Wer vor der 

denisort-Anlage steht und sich den Sortierprozess 

genauer anschaut, entdeckt „große“ 

und „kleine“ Versandtaschen. Erstere sind 

so vorbereitet, dass sie direkt zum Optiker 

gehen können. Sie enthalten neben den 

beiden Gläsern je nach Anforderungen 

ein Garantiezertifikat, eine Kundenkarte, 

den Lieferschein und – bei Bedarf – noch 

diverse Marketing-Artikel. Die „kleinen“ 

Verpackungen sind nicht für die direkte 

Auslieferung bestimmt. In aller Regel erreichen 

sie Stationen im Ausland, wo sie 

entweder weiterverarbeitet – etwa in Fassungen 

eingeschliffen – werden oder die 

Feinverteilung innerhalb der Supply Chain 

erfolgt. „Wir haben im Laufe der Modernisierung 

durch Standardisierung die Art der 

Verpackungen drastisch eingeschränkt, so 

dass damit alle Verwendungsziele abgedeckt 

sind“, betont Hug. 

Automatischer Transfer zum 

Sortierer. Große wie kleine Versandtaschen 

wandern über ein Steigband und 

eine zweistufige Förderbrücke, die ebenfalls 

zum Lieferumfang von Ferag gehörten, vom 

Verpackungsautomaten auf die Sortieranlage. 

Parallel dazu wird der Barcode der Verpackung 

ausgelesen und mit einem Sortierziel 

verknüpft. Übergang und „Einschießen“ 

erfolgen ohne jeden Eingriff per Hand in über 

zweieinhalb Meter Höhe. Auf diese Weise 

ist ausreichend Platz vorhanden, damit Fußgänger 

den darunter liegenden Durchlass 

zwischen Verpackungsanlage und denisort-


Areal passieren können. Unter anderem 

für Servicezwecke oder um die zusätzlich 

vorhandene halbautomatische Zuführung zu 

bedienen. Die aus ergonomischen Gründen 

in ein Meter Höhe positionierte Aufgabestelle 

ist für Spezialfälle reserviert. Unter anderem 

werden dort Produkte zugeführt, die von anderen 

Standorten stammen. Darüber hinaus 

dient sie für die Bestückung der denisort- 

Linie mit manuell verpackter Ware. Auch bei 

dieser Station ist ein Barcode-Leser im Spiel, 

der die Versandtaschen minuziös erfasst. 

bez. Anzeige 

Platzsparendes Anlagen-Design. 

Jedem Besucher fällt sofort auf, wie wenig 

Platz die innerhalb kürzester Zeit und 

bei vollem Betrieb montierte Sortieranlage 

beansprucht. Ihre Aufstellfläche beträgt 

lediglich 15,2 mal 5,6 Meter. Trotz der 

knapp bemessenen Dimensionen gelang 

es Ferag 192 Sortierziele unterzubringen. 

Diese repräsentieren entweder ein Hub 

oder eine bestimmte Etappe der von ZEISS 

Vision Care verpflichteten Logistikdienstleister, 

ein spezifisches Land oder einen 

Großkunden. Alle mit einer solchen Destination 

korrespondierenden Behälter sind 

lückenlos in drei Ebenen übereinander angeordnet. 

Um jede Ebene kontinuierlich 

ansteuern zu können, bedurfte es einer 

Wendel mit sehr engen Kurvenradien. 

ILLIG.de 

Therformance 

Pfiffige Konstruktionsdetails: Konisch zulaufende Seitenführungen und permanente 

Linksneigung der Schalen ermöglichen besonders enge Kurvenradien 

Damit die maßgeschneiderten, sehr dicht 

aneinander gereihten denisort-Schalen in 

den Kurven nicht miteinander kollidieren 

oder an den Stützen der Wendel anstoßen, 

haben die Schweizer Ingenieure deren Seitenführung 

konisch geformt. Außerdem 

fahren die 32 mal 40 Zentimeter großen 

Schalen permanent nach links geschwenkt 

im Uhrzeigersinn durch die Loops. Dabei 

beträgt die Kettengeschwindigkeit 0,6 Meter 

pro Sekunde. Der dafür aufzubringende 

Energieaufwand ist minimal: Denn das 

komplette System benötigt lediglich einen 

Antrieb. Hinzu kommt die Druckluft, mit 

deren Hilfe die einzelnen Päckchen an der 

Zielrutsche ausgeschleust werden. 

Ferag-System eignet sich auch 

als Pufferspeicher. Ihre Ladung wirft 

jede Schale entsprechend der vorab definierten 

und beim „Einschießen“ übermittelten 

Zielvorgabe ab. Ist einer der Behälter 

voll oder nicht an seinem Platz, folgt eine 

neue Runde durch die Anlage, die so zugleich 

als Pufferspeicher fungieren kann. 

Obendrein besteht die Möglichkeit, auf 

Dauer nicht zustellbares Sortiergut an eine 

„Overflow“-Rutsche abzugeben. Insgesamt 

umfasst der Sortierrundlauf eine Strecke von 

115 Metern Kettenlänge. 

Bewährte Technologie mit 

smartem Fehlermanagement. Um 

reibungslose Prozesse sicherzustellen, habe 

ZEISS Vision Care bei der Automatisierung 

der Versandprozesse in Aalen den Einsatz 

von bereits in der Praxis bewährter und 

zudem nahezu wartungsfreier Standardtechnologie 

favorisiert, so Hug. Trotzdem habe 

es bei der Projektumsetzung die eine oder 

andere Herausforderung gegeben. Unerlässlich 

für den Anlagenlieferanten: Er musste 

mit einer intelligenten Lösung im Hinblick 

auf eventuell auftretende Falschsortierungen 

aufwarten. Dabei erfüllten die Schweizer 

– wie der Supply Chain Manager lobend 

hervorhebt – präzise die Erwartungen von 

ZEISS Vision Care. Bei einer Sortierstörung 

signalisiert das intelligente, Industrie-4.0- 

konforme denisort-System dies sofort dem 

Anlagenbetreiber, der dann korrigierend 

eingreifen kann. Jede Rutsche wird durch 

drei Lichtschranken überwacht, so dass sich 

jeder Produktabwurf genau nachverfolgen 

und kontrollieren lässt. 

Hohes MaSS an Flexibilität und 

Präzision. Brillengläser sind sehr empfindlich. 

Deshalb habe sich ZEISS Vision 

explizit für einen Ausrüster entschieden, 

dessen Technik mit hochsensibler Ware umgehen 

kann. Zudem sei jede Versandtasche 

ein Unikat. Je nach Inhalt und Gewicht reagiere 

sie unterschiedlich, wenn sie in Bewegung 

gesetzt werde. Dies verlange von der 

Förder- und Sortiertechnik ein hohes Maß 

an Flexibilität und Präzision. Als weltweiter 

Marktführer für Druckweiterverarbeitung 

besitze Ferag genau das profunde Know-how 

in Sachen Papier-Handling, nach dem der 

Augenoptikhersteller gesucht habe. Hugs Resümee: 

„Die automatisierte Sortierung von 

in Papiertaschen verpackten Brillengläsern 

ist keine triviale Aufgabe. Ferag hat sie aus 

unserer Sicht bestens gemeistert.“ [pl]



Maßgeschneiderte 

Werkstückträgersysteme 

In Stuttgart auf der motek 2019 zeigt mk in Halle 3, Stand 3323 seine vielfältigen und 

individuellen Systemlösungen für den Werkstückträger-Transport und die Anlagenverkettung. 

In der automatisierten und vernetzten 

Teilefertigung wird der Transfer von 

Erzeugnissen auf Werkstückträgern 

ausgeführt. So kann deren Lage und Position 

auf der gesamten Fertigungs- bzw. 

Montagelinie exakt definiert werden. 

Die Transfersysteme für die Verkettung 

der einzelnen Bearbeitungsstationen 

gewährleisten das zuverlässige Takten, 

Zuführen, Sortieren, Puffern, Vereinzeln, 

Drehen oder Be- und Entladen der 

Werkstückträger. Flexibel und modular 

sollten die Systeme zudem sein, gerne 

mit Roboter-Anbindung und natürlich 

auch ein gutes Preis-Leistungsverhältnis 

bieten. Um diese Anforderungen zu 

erfüllen, hat mk seine Systemlösungen 

für den Werkstückträger-Transport um 

neue, kundenorientierte Bausteine erweitert 

und präsentiert diese neben bewährten 

Lösungen auf der Motek 2019 

in Stuttgart. 

Das neue Werkstückträgersystem Versaflex rundet das mk- 

Portfolio für den Werkstückträger-Transport ab 

Foto: mk Technology Group 

Neues Transportsystem für 

geringe Gewichte. Das neue, flexible 

Werkstückträgersystem Versaflex, 

vormals E-M-M-A, rundet ab sofort das 

mk-Portfolio für den Werkstückträger- 

Transport ab. Die bewährten Systeme 

auf Basis von Zahnriemen, Staurollenketten, 

Ketten und Flachplattenbändern 

werden nun durch ein einspuriges und 

leichtes Scharnierband-Fördersystem, 

auch Kunststoff-Kettenförderer genannt, 

erweitert. Das System ist für Produkte 

mit einem Gewicht bis max. 10 kg pro 

Werkstückträger ausgelegt und hat eine 

Systembreite von 85 mm (Kettenbreite 

83 mm). 

Dank des einspurigen Aufbaus und Kurvenradien 

ab 160 mm können komplexe 

Streckenverläufe in beengten Platzverhältnissen 

abgebildet werden. Und das 

mit nur einem Antrieb und einer Geschwindigkeit 

von max. 25 m/min. Die 

Werkstückträger haben im Standard eine 

Breite von 150 mm und werden mithilfe 

von Seitenführungen geleitet. Neben den 

Förderstrecken stehen Funktionsmodule 

wie Stopper zum Stauen, Puffern oder 

Vereinzeln und Weichen zum Verteilen 

der Werkstückträger auf mehreren Förderspuren 

zu Verfügung. Zudem verfügt 

das System über Positioniereinheiten zum 

präzisen Zentrieren oder zur Entkopplung 

der Werkstückträger bei Bestückung oder 

Entnahme. 

Das System Versaflex ist nach dem Baukastenprinzip 

aufgebaut und kann einfach 

und kostengünstig in Ihren Produktionsprozess 

integriert, angepasst und erweitert 

werden. 

Vielseitige Module für flexiblen 

Umlauf. Versamove ist ein 

zuverlässiges und prozesssicheres System 

für den Werkstückträger-Transport. Durch 

den modularen Aufbau des Systems ist 

eine schnelle und transparente Planung 

und Projektierung gewährleistet. Eingeteilt 

nach drei Gewichts- und Größenklassen 

steht für jede Anwendung immer das richtige 

System zur Verfügung. 

Zuführung und Verketten auf 

engstem Raum. Das staufähige Palettenumlaufsystem 

SPU 2040 ermöglicht 

insbesondere beim Verketten mehrerer 

Arbeitsstationen mit unterschiedlichen 

Takt- oder Umrüstzeiten das dynamische 

Puffern und Vereinzeln von Werkstückträgern. 

Die leeren WTs werden automatisch 

unterhalb der Transportebene 

zurück gefördert. 

Getaktete Verkettung mit 

festen Zyklen. Das taktfähige Kettenumlaufsystem 

TKU 2040 eignet sich 

besonders für eine definierte, lageorientierte 

Zu- und Abführung und zur festen 

Verkettung von Bearbeitungszentren. 

Der Bandkörper kann sowohl mit vordefinierter 

Breite als auch mit verstellbarer 

Breite ausgelegt werden. 

[pl]


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Die SÜDPACK Verpackungen 

GmbH & Co. KG hat einen 

neuen Sprecher der 

Geschäftsführung für die 

SÜDPACK-Gruppe benannt: 

Erik Bouts hat die Position 

mit 9. September 2019 vom 

bisherigen Sprecher und 

geschäftsführenden Gesellschafter 

Johannes Remmele 

übernommen. 

Die Logopak Systeme 

GmbH & Co.KG hat einen 

neuen Geschäftsführer. Steffan 

Gold leitet gemeinsam mit 

Dietrich Barsch die Geschäfte 

der weltweit tätigen Etikettierexperten 

aus Hartenholm bei 

Hamburg. Der Betriebswirt 

bringt 17 Jahre Erfahrung als 

Geschäftsführer in High Tech 

Unternehmen mit. 

Die Jungheinrich AG hat 

mit Dr. Lars Brzoska einen 

neuen Vorsitzenden des 

Vorstands. Der 46-jährige 

Betriebswirt ist seit 2014 

Mitglied des Vorstandes des 

Lösungsanbieters für die Intralogistik 

aus Hamburg. Bis 

Sommer 2018 leitete er erfolgreich 

das Vertriebs-Ressort, 

anschließend übernahm er 

die Verantwortung für den 

Vorstandsbereich Technik. 

Mit 1. September 2019 hat 

Richard Perner von Dick 

van Bruggen bei der Bobst 

Meerbusch GmbH die Vertriebsleitung 

übernommen. 

Perner arbeitet seit 1993 bei 

Bobst Meerbusch in der Vertriebsorganisation. 

Seit 2015 

steht er mit seiner umfassenden 

Praxiserfahrung den 

deutschen Kunden von BOBST 

in der Wellpappenbranche zur 

Seite. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Eurasia Packaging . Fachmesse. Zeit: 23. 

bis 26. Oktober 2019. Ort: Istanbul / Türkei. 

Weitere Informationen unter: 

www.packagingfair.com 

BrauBeviale. Fachmesse. Zeit: Dienstag, 12. 

bis 14. November 2019. Ort: Nürnberg / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.braubeviale.de 

Logistik und Transportverpackungen. Seminar. 

Zeit: 5. bis 6. November 2019. Ort: Leipzig / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.verpackungsakademie.de 

ECR Tag 2019. Branchentreff. Zeit: 14. November 

2019. Ort: Vösendorf / Österreich. 

Weitere Informationen unter: 

www.ecr-austria.at/ecrtag



Das Schweizer Unternehmen Thermoplan ist 

einer der Weltmarktführer in der Entwicklung 

und Produktion hochwertiger Kaffee-Vollautomaten 

für den professionellen Einsatz 

Fotos: Thermoplan AG 

„Es braucht Automatisierung, um auch 

morgen und übermorgen 

erfolgreich zu sein.“ 

Am Ufer des Vierwaldstättersees errichtet TGW für den Kaffeemaschinen-Spezialisten Thermoplan ein hochautomatisiertes 

Shuttle-Lager, das bereits im Februar 2020 in Betrieb gehen wird. Vor Kurzem konnte beim Richtfest in 

Weggis die Fertigstellung der Gebäudehülle gefeiert werden, die Montage des Shuttle-Systems ist ebenfalls bereits 

gestartet. Im Interview spricht Thermoplan-CEO Adrian Steiner über die Gründe für die Automatisierung, welche 

Rolle Ergonomie bei der Gestaltung der Kommissionier-Arbeitsplätze spielt, und warum man auf eine starke Partnerschaft 

mit TGW setzt. 

Herr Steiner, welche Herausforderungen 

bringt das B2B-Geschäft für Thermoplan 

mit sich – und was bedeutet das für Ihre 

Intralogistik? 

Das Wichtigste für uns ist: Wir glauben an 

den Produktionsstandort Schweiz. Damit wir 

hier auch morgen und übermorgen erfolgreich 

sein können, braucht es Investitionen 

in die Automatisierung des Materialflusses. 

Das bringt natürlich auch eine Effizienzsteigerung 

mit sich. 

Was waren die Gründe für die Umstellung 

von einem manuellen Lager auf ein 

Shuttle-Lager? 

Bei der Entscheidung hat unter anderem 

das wachsende Marktvolumen eine Rolle 

gespielt, der tägliche Kaffeekonsum steigt seit 

Jahren. Unsere Kunden profitieren von dieser 

Entwicklung – und Thermoplan wächst mit 

ihnen. Die Kaffeemaschinen müssen zuverlässig 

funktionieren, daran werden wir von 

unseren Kunden letztlich gemessen. Um 

diesen Anspruch an das Qualitätsmanagement 

weltweit erfüllen zu können, muss 

auch die Intralogistik perfekt funktionieren. 

Zum Beispiel, um die Rückverfolgbarkeit der 

Komponenten und Produkte sicherzustellen. 

Von früher manuell auf heute vollautomatisiert: 

was bedeutet das für Thermoplan? 

Vor dreieinhalb Jahren haben wir uns 

für die Automatisierung der Intralogistik 

entschieden und mit einem externen Berater 

einen Masterplan entwickelt. Wir sind 

schrittweise vorgegangen und haben zuerst 

eine neue Software eingeführt, mit der wir 

den Materialfluss steuern. Das hat auch die 

Art, wie wir arbeiten, verändert. Der nächste 

Schritt war daher die intensive Weiterbildung 

unserer Mitarbeiter. 

Als dritter Schritt folgt jetzt die eigentliche 

Automatisierung mit einem Shuttle-Lager 

von TGW. Als kleines Familienunternehmen 

ist das eine anspruchsvolle Investition für 

Thermoplan – und eine Herausforderung. 

Bei einem solchen Projekt braucht man 

fachliches Know-how und einen Partner, 

auf den man sich verlassen kann. Das war 

einer der Gründe, warum wir TGW ausgewählt 

haben. 

Was waren die Herausforderungen bei der 

Planung bzw. der Anbindung des Shuttle-


Lagers an die bestehenden Gebäude? 

Wir wollten eigentlich einen Bau errichten, 

in den auch das Shuttle-Lager integriert 

werden sollte. Bei der benötigten Größe des 

Systems mussten wir aber schnell feststellen, 

dass sich das auf der vorhandenen Fläche 

nicht umsetzen ließ. Daher haben wir das 

Shuttle als separates Gebäude errichtet und 

es mit einer Passerelle an das bestehende 

Werk angebunden. 

der Konstruktion tragen, sondern auch die 

Bewegungsenergie der Shuttles aufnehmen. 

Können Sie uns die Highlights des Anlagenkonzepts 

beschreiben? 

Wir werden über 40.000 Tablare im 

Shuttle haben, die Halle selbst hat ein Volumen 

von 27.000 m³ – das alleine ist schon 

beeindruckend. Die 100 Stingray Shuttles 

im kommenden Jahr automatisch hin- und 

herfahren zu sehen, wird großartig: darauf 

freue ich mich schon sehr. 

Das ist eine Reise, die wir gemeinsam mit 

TGW machen. Uns war ein Partner wichtig, 

dass unsere Mitarbeiter gesund bleiben: das 

ist das Wichtigste für uns. Dementsprechend 

bemühen wir uns um eine ergonomische 

Arbeitsumgebung: das geht von der Akustik 

über die Lichtverhältnisse und die Arbeitshöhe 

bis hin zur ergonomischen Gestaltung 

der höhenverstellbaren Kommissionier-Arbeitsplätze 

von TGW. 

Warum haben Sie sich für TGW als Intralogistik-Spezialist 

entschieden? 

Die Werte, die TGW lebt und der Umgang 

miteinander haben uns genauso wie die Investitionen 

in Zukunftstechnologien überzeugt. 

Das ist eine Reise, die wir gemeinsam mit TGW machen. Uns 

war ein Partner wichtig, der in neue Technologien bzw. Innovationen 

investiert und gemeinsam mit uns Lösungen entwickelt. 

Adrian Steiner, 

CEO der Thermoplan AG 

Welche Rolle hat die spezielle Bodenbeschaffenheit 

dabei gespielt? 

Das Areal, auf dem wir bauen, heißt „Weiher“ 

– das sagt eigentlich schon alles (lacht). 

Geologisch gesehen ist es ein Gebiet, in 

das zwar auch Ausläufer eines Felsmassivs 

hereinragen, das aber trotzdem sehr viel 

Wasser enthält. Für die optimale Stabilität 

mussten wir 162 Pfähle in die Erde bohren 

– würde man sie aneinanderreihen, ergäbe 

das eine Länge von 2.185 Meter. Das 

Fundament muss ja nicht nur das Gewicht 

der in neue Technologien bzw. Innovationen 

investiert und gemeinsam mit uns Lösungen 

entwickelt. Das hat TGW von Anfang an 

toll gemacht. 

Welche Rolle hat die Ergonomie bei den 

TGW Kommissionier-Arbeitsplätzen gespielt? 

Wir legen traditionell großen Wert darauf, 

Sie spiegeln auch die Unternehmenskultur 

und Werte von Thermoplan wider. Es geht 

darum, gemeinsam Lösungen für anspruchsvolle 

Aufgaben zu finden. Diese Partnerschaft 

ist uns sehr wichtig, um gemeinsam 

zu wachsen. Und die Automatisierungs-Reise 

wird weitergehen, davon bin ich überzeugt. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

www.colompac.com 

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Aktuell Pharma Automation Lagertechnik K 2019 

Kreislaufwirtschaft: Hot Topic der K 2019 

Produkte aus Kunststoff sind aus kaum einem Lebensbereich mehr wegzudenken. Aus gutem Grund. Kunststoffverpackungen 

verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln, Kunststoffteile im Auto machen es leichter und 

senken dadurch den CO 2 

-Ausstoß. In der Medizin stellen sie ein Höchstmaß an Hygiene und damit Sicherheit her. 

Trotz seiner vielen Vorteile ist der wichtige Grundstoff aber seit einiger Zeit in Misskredit geraten – wegen des 

Kunststoffabfalls, der ganze Landstriche vermüllt und in riesigen Teppichen auf den Weltmeeren schwimmt. Aber 

dieses Problem ist lösbar. Eine zentrale Rolle nimmt dabei die Kreislaufwirtschaft ein, die auch ein Hot Topic der K 

2019, The World´s No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber, vom 16. bis 23. Oktober 2019 in Düsseldorf sein wird. 


Infobox 

Termin: 16. bis 23. Oktober 2019 

Ort: Messe Düsseldorf 

Öffnungszeiten: 

Täglich 10.00 bis 18.30 Uhr 

Hallen: 1 bis 17, Eingänge Nord A (unten), Nord 

B (oben 1.OG), Nord D, Ost, Süd 

Turnus: dreijährig 

Internet: www.k-online.de 

Die Idee der Kreislaufwirtschaft ist 

an sich einfach. Wertvolles Grundmaterial, 

das einmal für ein Produkt 

verwendet wurde, wird nach Ende 

seiner Lebensdauer so aufbereitet, dass es 

wiederverwendet werden kann. Immer 

und immer wieder. Das geht nicht mit 

jedem Material. Aber es funktioniert hervorragend 

mit sehr vielen Kunststoffen. 

Eine Kreislaufwirtschaft führt dazu, dass 

die Abfallmenge drastisch kleiner wird. 

Überdies schont sie die Ressource Rohöl, 

denn wo neue Produkte aus recyceltem 

Kunststoff hergestellt werden, braucht 

man keine Neuware einzusetzen. 

Vor rund 70 Jahren wurde Kunststoff zum 

Massenprodukt. Nach Berechnungen der 

University of California wurden seither 8,3 

Milliarden Tonnen produziert. Vor allem im 

Zuge des kräftigen Bevölkerungswachstums 

in vielen Teilen der Welt nimmt die Menge 

des produzierten Kunststoffes in der letzten 

Zeit kräftig zu. 1950 wurden nach der Erhebung 

gerade einmal 2 Millionen Tonnen 

Kunststoff produziert, 2017 waren es aber 

schon 348 Millionen Tonnen. Entsprechend 

steigt auch die Menge des Kunststoffabfalls 

und macht die Frage nach dem vernünftigen 

Umgang hiermit immer dringender. Denn 

die Vermüllung und ungehemmte Ressourcennutzung 

schadet nicht nur der Umwelt, 

sondern bremst auch das wirtschaftliche 

Wachstum. 

Das Problem anpacken. Viele Länder 

der Welt haben inzwischen erkannt: Will 

man den unbestreitbaren Nutzen der Kunststoffprodukte 

beibehalten, kann man nicht 

so weitermachen wie bisher. Die EU stellt 

daher in ihrer 2018 vorgestellten Kunststoffstrategie 

die Kreislaufwirtschaft in den 

Fokus. In Chinas aktuellem Fünf-Jahres-Plan 

wird die Kreislaufwirtschaft als Ziel postuliert. 

Länder wie Indien und Indonesien 

haben der Verschmutzung durch Kunststoffabfälle 

den Kampf angesagt. Ansätze 

für einen Kreislauf gibt es auch in Afrika, 

beispielsweise in Nigeria. Weil vielerorts 

überdies auch unter Verbrauchern die Kritik 

an Kunststoff wächst, haben sich schon eine 

ganze Reihe internationaler Markenhersteller 

zum Recycling bekannt. Firmen wie 

Coca-Cola, Ikea, Kraft Heinz oder Adidas 

versprechen, bei der Herstellung ihrer Produkte 

oder bei deren Verpackung künftig 

mehr Kunststoff aus Rezyklaten einzusetzen 

oder, wie die chinesische Gree Electric Appliances, 

einer der größten Hersteller von 

elektronischen Heimgeräten, ihre Produkte 

gleich ganz recyclingfähig zu machen. 

Viele Faktoren kommen zusammen. 

Noch ist der Kreislauf nirgends in 

großem Stil im Gang. Damit er funktioniert, 

müssen viele Voraussetzungen erfüllt sein. 

Zunächst einmal braucht es Sammelsysteme. 

Wenn gebrauchte Kunststoffe wiederverwertet 

werden sollen, muss man eine hinreichende 

Menge davon zur Verfügung haben. 

Es gibt derzeit auf der Welt unterschiedliche 

Systeme. Pfandsysteme, die sich zum 

Beispiel in Deutschland für PET-Flaschen 

etabliert haben oder Modelle, die eine finanzielle 

Beteiligung von Industrie und Handel 

am Einsammeln von Verpackungen vorsehen. 

Allen liegt die Überlegung zugrunde, 

dass Kunststoffmüll einen Wert hat und dass 

es sich daher lohnt, ihn zu sammeln. Wichtig 

ist auch das Produktdesign. Bislang wird 

dabei vor allem auf die Funktionalität und, 

Foto: ALPLA

ei Konsumgütern, auf das Aussehen geachtet. 

Künftig sollte die Recyclingfähigkeit 

schon bei der Entwicklung eines Produkts 

berücksichtigt werden. 

Eine weitere Kernkomponente jeder 

Kreislaufwirtschaft ist das Recycling. Man 

braucht Technologien, die es ermöglichen, 

gebrauchte Kunststoffe zu reinigen, zu 

sortieren, zu schreddern und wieder in 

Kunststoffgranulat zu verwandeln, das als 

Material in einer Produktion von Kunststoffteilen 

eingesetzt werden kann. Viele 

dieser Technologien gibt es bereits. Ein 

Problem stellt dagegen vielfach noch die 

Qualität des Rezyklats dar. Nur einwandfreies 

Rezyklat kann zur Herstellung von 

hochwertigen Kunststoffteilen verwendet 

werden. Noch ist in der Praxis aber kaum 

vorhersehbar, wie rein ein Sekundärkunststoff 

aus Rezyklat ist. Thorsten Kühmann, 

Geschäftsführer des Fachverbands Kunststoff- 

und Gummimaschinen im VDMA 

schlägt daher vor, Standards für die Rezyklate 

zu schaffen. „Bislang weiß niemand, 

der Rezyklate einsetzt, welche Qualität er 

bekommt. Dadurch werden die Prozesse 

unsicherer, denn man kann die Produktion 

nicht so beeinflussen, wie mit standardisierter 

Neuware. Rezyklate wären viel leichter 

zu akzeptieren, wenn sie standardisiert 

würden.“ Auf jeden Fall gilt: Je sauberer 

Kunststoffabfall ist, desto leichter lässt er 

sich wieder zu hochwertigem Kunststoffgranulat 

verarbeiten. Viele Experten plädieren 

daher für getrennte Sammelsysteme, 

damit die unterschiedlichen Kunststoffe 

nicht erst beim Recycling-Unternehmen mit 

viel Wasser- und Energieaufwand getrennt 

werden müssen. 

Vernetzung nötig. Im Kern geht es 

in der Kreislaufwirtschaft darum, die Bereiche 

Abfallwirtschaft und Recycling mit 

der Produktion zu vernetzen. Da steht man 

heute erst am Anfang. „Das Haupthindernis 

für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft 

sind die unterschiedlichen Akteursgruppen“, 

sagt denn auch Henning Wilts, Experte 

für Kreislaufwirtschaft beim Wuppertal 

Institut für Klima, Umwelt, Energie. Es 

fehle an der Verknüpfung der Prozesse 

von Sammeln, Recyceln und Produzieren 

über Unternehmensgrenzen hinweg. Der 

Datenaustausch finde noch nicht statt. So 

kann ein Produzent zum Beispiel noch nicht 

wissen, welchen Kunststoff der Recycler 

gerade erarbeitet und er weiß damit auch 

nicht, welche Mengen er bekommen kann. 

Auch unterliegen die einzelnen Bereiche des 

Kreislaufs meistens ganz unterschiedlichen 

gesetzlichen Regeln. „Die Systeme haben 

sich über Jahrzehnte getrennt entwickelt. 

Sie zusammenzuführen ist eine große Aufgabe“, 

sagt Wilts. 

Dennoch lohnt sich die Anstrengung, die 

Hindernisse zu beseitigen, nicht nur aus 

Gründen des Umwelt- und Ressourcenschutzes. 

Die EU-Kommission sieht in einer 

Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe auch 

einen Beitrag zur Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit 

und damit einen konkreten 

wirtschaftlichen Nutzen. Dem stimmt 

Experte Wilts zu: „Wenn es gelingt, zu 

einer Kreislaufwirtschaft zu kommen, dann 

wäre sie so kostensparend und effizient, 

dass andere Länder das gerne übernehmen 

würden“, ist er überzeugt. Wer mit 

der Kreislaufwirtschaft anfängt, hat also 

eine Vorbildfunktion. Die werterhaltende 

Nutzung der Ressource Kunststoff wird zu 

einem überzeugenden Argument auch für 

jene Länder und Regionen, in denen die 

Lösung des Problems Kunststoffmüll erst 

am Anfang steht. 

Nicht alle Kunststoffe können wirtschaftlich 

sinnvoll recycelt werden und nicht alle gebrauchten 

Kunststoffe finden zurück in den 

Kreislauf. Doch auch sie können nützlich 

sein. Durch die thermische Verwertung, also 

das Verbrennen, helfen sie, den notwendigen 

Brennstoff beispielsweise für Zementanlagen 

einzusparen. Der Grundstoff Kunststoff 

wird also wenigstens noch ein zweites Mal 

verwendet. 

In einem sind sich alle Fachleute einig: Will 

man nachhaltig und global etwas ändern 

und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft 

dauerhaft implementieren, dann ist die Unterstützung 

und Zusammenarbeit der gesamten 

Wertschöpfungskette, vom Materialhersteller 

bis zum Endverbraucher notwendig. Nachhaltiges 

Verhalten beginnt zu Hause und in 

der Schule. 

Die Menschen müssen auf den Wert von 

Kunststoff aufmerksam gemacht werden und 

zwar über alle Nationalitäten, alle Altersgruppen 

und gesellschaftlichen Gruppen hinweg. 

Aber unerlässlich ist auch ein hohes Maß an 

Engagement von der Politik und der Gesetzgebung. 

Protektionismus, der nur die eigenen 

nationalen Interessen und eine Reihe von 

Einflüssen im Zusammenhang mit der Handelspolitik 

berücksichtigt, wird nicht hilfreich 

sein, um geeignete Maßnahmen umzusetzen 

und ein allgemeines Umdenken zu fördern. 

Einige positive Initiativen gibt es bereits: So 

sind die Mitgliedstaaten der Europäischen 

Union beispielsweise verpflichtet, bis 2025 

eine Sammelquote von 90% für Kunststoff- 

Einwegflaschen zu erreichen. Es werden 

jedoch noch viel mehr konkrete Maßnahmen 

gebraucht, z.B. die Festlegung von Margen 

für den Einsatz von recyceltem Material in 

der Produktion oder den Anteil der Stromerzeugung, 

der durch die Verbrennung von 

Kunststoffabfällen erreicht werden soll. [pl] 

Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann 

Das Thema Kreislaufwirtschaft wird auf der K 

2019 in Düsseldorf nicht nur an den Ständen der 

Aussteller breiten Raum einnehmen, sondern 

auch im Rahmenprogramm omnipräsent sein. So 

steht Circular Economy z.B. in der Sonderschau 

„Plastics Shape the Future“ unter Federführung 

von Plastics Europe im Fokus, ebenso wie beim 

„VDMA Circular Economy Forum“. Bereits in den 

Eingangsbereichen der K 2019 werden die „Touch 

Points Circular Economy“ die Fachbesucher für 

das Thema sensibilisieren und auf passende Angebote 

in den Hallen hinweisen.


Technologische Neuentwicklungen für 

nachhaltige Verpackungslösungen 

Der Systemanbieter für Maschinen und Werkzeuge für das Thermoformen von Kunststoffen, ILLIG Maschinenbau, 

präsentiert auf der globalen Leitmesse K 2019 in Düsseldorf mehrere technologische Weltpremieren. Der 

Messestand folgt dem Motto „Circular Thinking!“ mit Aspekten des Design for Recycling und Eco Design. Der 

verantwortungsvolle Umgang mit Kunststoffen und das Streben nach geschlossenen Materialkreisläufen sind ILLIG 

als Familienunternehmen und als Pionier im Thermoformen sehr wichtig. ILLIG treibt hierzu Neuentwicklungen 

unter dem Dach Pactivity ® , der 360° Maßgeschneiderten Verpackungsentwicklung im Thermoformen stetig voran. 

Neue nachhaltige IML-T ® Cardboard 

Anwendung. Das Unternehmen 

stellt auf der K 2019 mehrere Weltneuheiten 

aus seiner Werkzeug- und Maschinenbauentwicklung 

vor. Unter anderem die einfach 

recycelbare Kunststoff-Karton-Verbund-Packung 

IML-T ® Cardboard, eine brillant doppelseitig 

dekorierbare Verpackung, die sich 

durch ein einfaches Trennen von Kunststoff- 

Inlay und Kartonummantelung auszeichnet. 

Diese innovative Verpackungslösung hat 

ILLIG mit einem interdisziplinären ILLIG 

Pactivity ® -Expertenteam nach den Anforderungen 

„Design for Recycling“ und den 

Aspekten des „Eco Designs“ entwickelt. Das 

Entwicklungsteam hat dabei darauf geachtet, 

das Gute zu bewahren, die vorhandene 

Technik zu schärfen und Neues aufzunehmen. 

Diese Anwendung ist auf allen ILLIG 

IML-T ® Anlagen herstellbar und birgt neue 

Möglichkeiten der Dekorationstechnologie 

im Thermoformen. 

Erstmals brillante Deckeldekoration 

mit IML-T ® . Mit einer weiteren 

IML-T ® -Premiere – ebenfalls unter Berücksichtigung 

des „Design for Recycling“ entwickelt 

– zeigt ILLIG Becher aus R-PET 

mit leicht abzulösenden Papier-Etiketten. 

Besucher können sich davon persönlich 

auf dem Messestand im integrierten Verpackungslabor 

überzeugen. ILLIG ergänzt 

diese Anwendung mit einem weiteren technologischen 

Meilenstein im Thermoformen: 

Erstmals auf der K 2019 präsentiert ILLIG 

das neue Thermoformsystem IC-RDK 80 

mit RDKL-Einheit. Dieses IML-T ® -System 

ILLIG 

Halle Stand 

3 A52 

produziert brillant dekorierte Deckel aus 

R-PET, abgestimmt auf die genannten dekorierten 

R-PET Becher. ILLIG ist damit 

weltweit einziger Anbieter von IML-T ® 

Thermoformsystemen aus einer Hand und 

reagiert mit diesen Neuentwicklungen auf 

die gestiegene Nachfrage nach IML-T ® - 

Anwendungen im Markt. 

ILLIG Thermoformer der 4. Generation. 

Eine weitere Weltpremiere ist die 

Vorstellung der ersten Thermoformanlage 

der 4. Generation. Das neue Produktionssystem 

RDM 76K 4G verfügt über eine hohe 

Leistung und hat ein komplett neues Antriebssystem 

sowie eine deutlich größere 

Schließkraft. Die Maschine produziert auf 

der Messe Trinkbecher aus rezykliertem 

PET. Die Besucher können sich auf die Premiere 

des neu entwickelten kompakten 

Hochleistungsthermoformsystems freuen. 

Circular Thinking!“ bei ILLIG. Neue IML-T ® Cardboard Anwendung 

spart 60 % Kunststoff ein und lässt sich einfach sortenrein trennen 

Digitale Transformation im 

Thermoformen. ILLIG zeigt auf der 

K 2019 Entwicklungen der digitalen Transformation 

im Thermoformen mit dem Ziel, 

die Gesamtverfügbarkeit und damit die Produktivität 

der ILLIG-Systeme maßgeblich 

zu erhöhen. Mit ILLIG Connectivity bietet 

das Unternehmen bereits eine gesicherte 

Netzwerkanbindung der Produktionssysteme 

beim Kunden an. Connectivity optimiert 

die Auftrags- und Prozesssteuerung 

und vereinfacht den Datenaustausch, die 

Datenverarbeitung, -protokollierung und 

-archivierung. ILLIG wird auf der Messe 

weitere Schritte von Connectivity zu Industrie 

4.0 vorstellen. 

Das Unternehmen dokumentiert mit den 

vorgestellten neu entwickelten Maschinen 

und Anwendungen in gewohnter Weise 

die technologische Marktführerschaft im 

Thermoformen. 

[pl] 

Foto: ILLIG


Mit ihrer sehr hohen Energieeffizienz 

und Präzision, ihrer besonders kompakten 

Bauweise und vergleichsweise 

niedrigen Investitionskosten finden 

die vollelektrischen e-mac Spritzgießmaschinen 

von Technical Moulding 

über Teletronics bis hin zu Packaging in 

einem breiten Anwendungsspektrum 

Einsatz 

Foto: ENGEL 

Kurze Zykluszeiten 

kosteneffizient abbilden 

Mit maßgeschneiderten Fertigungslösungen steigert ENGEL die Wettbewerbsfähigkeit 

seiner Kunden. Dabei ist die Leistungsfähigkeit der Spritzgießmaschine eine wesentliche 

Stellschraube für die Wirtschaftlichkeit der Anwendung. Um innerhalb des vollelektrischen 

Anwendungsbereichs in der Verpackungsindustrie noch gezielter abstufen zu 

können, betritt die ENGEL e-mac 280 auf der K 2019 das Packaging-Parkett. 

Auf einer vollelektrischen e-mac 

740/280 Spritzgießmaschine werden 

während der acht Messetage 

in einem 48-fach-Werkzeug von Sibo Tubenschultern 

aus HDPE (Borealis Borouge) 

mit einem Gesamtschussgewicht von 

81,6 Gramm produziert. Die Zykluszeit 

liegt bei acht Sekunden und damit genau 

in dem Bereich, in dem die e-mac ihre Effizienzvorteile 

voll und ganz ausspielt. „Die 

e-mac vereint eine sehr hohe Energieeffizienz 

und Präzision mit einer besonders 

kompakten Bauweise und vergleichsweise 

niedrigen Investitionskosten“, betont 

Friedrich Mairhofer, Produktmanager 

elektrische Maschinen von ENGEL. 

ENGEL 

Halle Stand 

15 C58 

Kompakte Maschinen für eine höhere 

Flächenproduktivität. Durch 

eine optimierte Kniehebelgeometrie baut 

die Schließeinheit der e-mac 280 besonders 

kurz, ohne den Öffnungshub zu verkleinern. 

„Dies ermöglicht, die Hallenfläche optimal 

auszunutzen und die Flächenproduktivität 

zu steigern“, sagt Mairhofer. So findet die 

e-mac 280 mit 2800 kN Schließkraft vielfach 

in Anwendungen mit großen Mehrkavitätenwerkzeugen 

Einsatz. 

Die ENGEL e mac Maschinen sind inklusive 

Auswerfen und Anpressen ausschließlich mit 

besonders leistungsstarken Servomotoren 

ausgerüstet, was nicht nur höchste Präzision 

und Prozessstabilität, sondern auch einen 

optimalen Gesamtwirkungsgrad sicherstellt. 

„Mit ihren Leistungsmerkmalen stellt die 

e-mac für viele Verpackungsanwendungen 

oberhalb einer Zykluszeit von sechs Sekunden 

die wirtschaftlichste Lösung dar“, so 

Mairhofer. Insgesamt deckt die Baureihe 

ein breites Einsatzspektrum ab. Mit Schließkräften 

von 500, 750, 1000, 1800 und 

2800 kN haben sich die e-mac Maschinen 

in den Branchen Teletronics und Technical 

Moulding bereits sehr gut etabliert. 

Zwei Baureihen für noch kürzere 

Zykluszeiten. Im schnelllaufenden, 

vollelektrischen High-Performance-Bereich 

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Zukunftsweisende PET-Konzepte 

Neue PET-Flasche vereint relevante Nachhaltigkeitsaspekte 

KHS stellt auf der K-Show ein neues PET-Konzept am Beispiel einer Saftflasche vor. Sie vereint einzelne umweltschonende 

Verpackungslösungen in einem Behälter und unterstützt damit den Gedanken der Circular Economy. 

Wie Effizienz und Nachhaltigkeit miteinander einhergehen, zeigt der Systemanbieter anhand weiterer linientauglicher 

Behälterlösungen sowie des Serviceangebots Bottles & ShapesTM. Mit diesen Technologien unterstützt KHS 

seine Kunden bei der Umstellung auf ein umwelt- und ressourcenschonendes Verpackungsportfolio. 

Wie sich Prozesseffizienz und Nachhaltigkeit 

verbinden lassen, wird 

das bestimmende Thema der K- 

Show im Oktober in Düsseldorf sein. Die 

Nachfrage der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie 

nach Verpackungslösungen, die 

effiziente Produktionsprozesse unterstützen 

und bei einem hohen Produktschutz 

zugleich einen Beitrag zum Schutz der 

Umwelt leisten, wächst stetig, betont Kai 

Acker, Vorsitzender der Geschäftsführung 

bei KHS. „Schon heute bieten wir hierfür 

zukunftsweisende Konzepte. Mit unserem 

umfassenden PET-Portfolio decken wir die 

gesamte Wertschöpfungskette vom innovativen 

Flaschendesign bis zur energie- und 

ressourceneffizienten Produktion ab.“ Der 

Systemanbieter ist mit seinen Themen am 

Puls der Zeit, so Acker. „Wir unterstützen 

bei der Umstellung auf umwelt- und ressourcenschonende 

Verpackungen. Unser Portfolio 

bietet dabei konkrete Lösungen, um den 

Nachhaltigkeitsgedanken weiter voranzutreiben.“ 

Acker sieht KHS mit seinen innovativen 

Produkten und Services deshalb für das 

laufende Geschäftsjahr gut aufgestellt. „Vor 

dem Hintergrund einer für KHS insgesamt 

positiven Geschäftsentwicklung der Unternehmensgruppe 

im ersten Halbjahr richten 

wir unseren Fokus darauf, unsere Produkte, 

Prozesse und Lösungen konsequent weiterzuentwickeln.“ 

KHS Corpoplast 

Halle Stand 

13 A75 

Die neue PET-Flasche vereint einzelne umweltschonende Verpackungslösungen 

in einem Behälter und unterstützt damit den Gedanken der Circular Economy 

Neues Flaschenkonzept im Mittelpunkt 

des Messeauftritts. Vor diesem 

Hintergrund wurde eine neue PET-Flasche 

entwickelt, die erstmals auf der K-Show präsentiert 

wird. Das Unternehmen führt dabei 

verschiedene Disziplinen seines umfassenden 

Know-hows zusammen und schafft einen bisher 

einzigartigen Behälter. Mit diesem verfolgt 

KHS seine Strategie aus Reduktion, Recycling 

und Wiederverwertung konsequent weiter. 

Dafür wurde eine Partnerschaft mit einem 

Umweltdienstleister geschlossen. 

Im Vergleich zu herkömmlichen PET-Behältern 

realisiert der Systemanbieter mit seinem neuen 

Konzept einen hohen Produktschutz und eine 

längere Haltbarkeit insbesondere für sensitive 

Getränke. Darüber hinaus ist die Flasche vollständig 

recyclingfähig und schont zusätzlich 

Ressourcen. „Unser Ziel war es, einen Behälter 

mit kleinstmöglichem ökologischen Fußabdruck 

zu konzipieren. Damit entwickeln wir 

den Ansatz der Circular Economy konsequent 

weiter“, sagt Acker. 

Ganzheitlicher Liniengedanke. 

Dass KHS die gesamte Prozesskette effizient 

und nachhaltig zugleich gestaltet, zeigt der 

Systemanbieter darüber hinaus anhand von 

Linienlösungen für die PET-Verarbeitung. Diese 

sind nicht nur in der Lage, recycelten Kunststoff 

effektiv zu verarbeiten. Sie zeichnen sich 

zudem durch Energie- und Ressourceneffizienz 

aus – und zwar vom Streckblasprozess bis zur 

Palettierung. 

Mit dem Bottles & ShapesTM-Programm treibt 

KHS zudem seine Entwicklungen entlang 

der gesamten Produktionskette voran. Dabei 

werden nicht nur erste Ideen, Zeichnungen 

und 3D-Animationen zur gewünschten Flasche 

realisiert, sondern ebenso Prototypen, 

individuelle Musterflaschen und langlebige 

Blasformen. Auch hier ist in Zusammenarbeit 

mit dem Kunden die Reduzierung des 

Materialeinsatzes und damit die Schonung 

der Umwelt eines der zentralen Ziele. [pl] 

Foto: KHS-Gruppe


Thermoformen leicht gemacht 

Speedformer KMD 78.2 Speed – Launch einer neuen Generation 

Was passiert, wenn Entwickler der KIEFFEL GmbH, Freilassing, wesentliche Anforderungen der Kunden hinsichtlich 

Bandstahlmaschinen vereinen? Es entsteht der Speedformer KMD 78.2 Speed! Auf der K 2019 in Düsseldorf 

auf dem Kiefel-Stand können die Besucher live erleben, wie der Speedformer KMD 78.2 Speed performt. Die 

neue Generation der Kiefel-Bandstahlmaschinen bietet die gewohnte Qualität bei noch mehr Produktivität und 

Energieeffizienz. 

mit erheblichem Mehrwert bei Bedienung 

und Instandhaltung. Das Heizsystem ist 

innerhalb kürzester Zeit einsatzbereit 

und punktet mit einer um 20% höheren 

Heizleistung bei weniger Energiebedarf. 

Gemeinsam mit dem Energierückgewinnungssystem 

der Servoantriebe führt das 

zu erheblichen Energieeinsparungen. 

Intelligente Nutzerführung.Einfach 

und intuitiv, das ist die Devise der Interaktion 

zwischen Mensch und KMD 78.2 Speed. 

Piktogramme und Grafiken, teils animiert, 

unterstützen bei der Einstellung von Maschinenparametern 

den Betrieb – und wenn nötig 

auch bei der Fehlerdiagnose und Behebung. 

Die neue KMD-Generation kommt mit der 

Foto: Kiefel 

Speedformer KMD 64.2 Speed – Erstmals vorgestellt am 

Kiefel Packaging Dialogue Day, 26./27. Juni 2019 in Freilassing 

Erwin Wabnig, Bereichsleiter der 

Kiefel Packaging Division veranschaulicht: 

„Die neue Maschinengeneration 

arbeitet schnell und zuverlässig. 

Bediener, auch ohne spezifische Ausbildung, 

können sie intuitiv bedienen. Ergonomie 

und Datentransparenz verstehen 

sich von selbst. Und natürlich, neben gängigen 

Materialien und Produkten, verarbeitet 

unsere Neuentwicklung auch neuartige 

Folienwerkstoffe und stellt daraus 

auch komplexe Produkte bei geringem 

Energieverbrauch her.“ 

Hinter den Kulissen der KMD 78.2 

Speed. Im Fokus der Kiefel-Spezialisten 

standen höhere Produktivität, Prozesskontrolle 

und Verfügbarkeit sowie eine zukunftsweisende 

intuitive Nutzerführung 

KIEFEL 

Halle Stand 

3 E90 

Sparsam geht die neue KMD-Generation 

nicht nur mit der Energie um, sondern 

auch mit der Folie. Ein neu entwickelter 

Folienzuführtisch führt die Folie sicher 

und schonend dem Folientransportsystem 

zu. Die bewährten Stationsantriebe 

stabilisieren und arbeiten symmetrisch. 

Das weiter optimierte Formluft-Vakuum- 

System ermöglicht es den Kunden, noch 

bessere Formteile herzustellen. Mit den 

ergonomischen Werkzeugwechselsystemen 

lassen sich die Rüstzeiten markant 

verkürzen. Die vielen Verbesserungen 

und Details summieren sich und erhöhen 

die Verfügbarkeit der KMD 78.2 Speed 

erheblich. Das macht sich für den Verarbeitungsbetrieb 

in Heller und Pfennig 

bemerkbar. 

Eingabe weniger Parameter aus, den Rest 

bestimmen hinterlegte Algorithmen automatisch. 

Der gesamte Formprozess und weitere 

wichtige Abläufe sind auf einen Blick auf dem 

Display sichtbar, wichtige Funktionen nur 

einen Klick voneinander entfernt. So ist der 

komplette Prozess auch für Nicht-Experten 

leicht verständlich. 

Den Weg zur neuen Leichtigkeit hat Kiefel 

gemeinsam mit zahlreichen Partnern beschritten. 

Erwin Wabnig erläutert: „Um die neue 

KMD-Generation optimal auf unsere Kunden 

abzustimmen, haben wir deren Bedürfnisse 

erhoben. Auf dieser Basis haben wir mit Universitäten, 

internen und externen Experten 

ein System entwickelt, das dem neuesten 

Stand der Technik entspricht und den Produktionsalltag 

unserer Kunden vereinfacht.“ [pl]

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Redaktionelle Mitarbeit: 


Dr. Michael Pyerin 

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Fotoredaktion: Doris Meixner 

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Herausgeber und Redaktion: 

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