Stahlmarkt 12/2019

Maenken Kommunikation GmbH 

Von-der-Wettern-Straße 25, 51149 Köln 

PVSt, Deutsche Post AG 

Entgelt bezahlt, 3018 , ISSN 0178-6571 

Informationen aus Stahlindustrie, 

Stahlhandel und Stahlverarbeitung 

12 

Dezember 2019 

H2FUTURE: Weltweit größte »grüne« Wasserstoffpilotanlage in Betrieb (Seite 22) 

Edelstahl in der Hightech-Medizin (Seite 46) 

Deutsche Baumaschinenindustrie zeigt sich besorgt (Seite 18) 

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Editorial 3 

pünktlich zum Redaktionsschluss überschlagen sich die Ereignisse: 

Nach jüngst veröffentlichten Zahlen der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl ist die Stahlproduktion in Deutschland im 

Oktober 2019 gegenüber einem bereits schwachen Vorjahresmonat 

um 6,8 Prozent gesunken. Zum Vergleich: Die 

Weltrohstahlerzeugung ist im Oktober 2019 »nur« um 2,8 

Prozent zurückgegangen, wie worldsteel bekanntgab. 

Damit ist der Wirtschaftsstandort Deutschland besonders hart 

getroffen. Hinzu kommt, dass sich auch im kommenden Jahr 

die Konjunktur nicht erholen wird, wie die Organisation für 

wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD) 

prognostiziert. 

Chefredakteur Philipp Isenbart: 

»Die wirtschaftliche Lage der Stahlbranche 

Die Einschaltung der Welthandelsorganisation WTO durch die bleibt ernst. Umso wichtiger ist es, dass die 

EU wegen Indonesiens Exportbeschränkung von Rohstoffen 

für die Edelstahlproduktion gibt ebenfalls Anlass zur energieintensiven Industrien keine weiteren 

EU mit ihren ehrgeizigen Klimazielen den 

Sorge. Ebenso die Berichte über die Prüfung neuer Möglichkeiten 

für Zölle auf EU-Importe seitens der US-Regierung 

Steine in den Weg legt.« 

und die ausbleibenden Fortschritte in Handelsgesprächen zwischen der EU und China. Die Weltwirtschaftslage 

ist nach wie vor unberechenbar und angespannt. 

All das verdeutlicht: Die wirtschaftliche Situation der Stahlbranche bleibt ernst. Umso wichtiger ist es, dass die 

EU mit ihren – gelinde gesagt – ehrgeizigen Klimazielen den sogenannten energieintensiven Industrien keine 

weiteren Steine in den Weg legt. Nicht umsonst warnt die Industrie vor immer rigideren Klimavorgaben (S. 8). 

Dabei arbeiten die Stahlunternehmen bereits seit Längerem mit Hochdruck an neuen Lösungen der Energieversorgung. 

Das zeigt auch die weltweit größte Pilotanlage zur Produktion von grünem Wasserstoff 

– ein Projekt, an dem der stahlbasierte Technologie- und Industriegüterkonzern voestalpine 

maßgeblich beteiligt ist (S. 22). 

Weitere Themen dieser Ausgabe: Viel Wissenswertes über die Beschriftung von Stahl (S. 26) und Edelstahl 

(S. 28) erfahren Sie in unserem Schwerpunktthema »Markieren und Kennzeichnen«. In unserem Special 

»Steel art« präsentieren wir Ihnen unter anderem den ehemaligen Agentenaustauschplatz Glienicker 

Brücke (S. 32) als Beispiel stählerner Baukultur – zu der natürlich auch die Wuppertaler Edelstahlplastik »I’m 

alive« gehört (S. 44). Interessante Einblicke in ihre Unternehmensgeschichte gewähren die Familienunternehmen 

Dirostahl (S. 16) und die Carl Leipold GmbH (S. 42). 

Auch wenn manch einer die Stimmung in der Branche gerade als bierernst bezeichnen dürfte, hoffe ich dennoch, 

dass bei Ihnen die Sektlaune zum Jahreswechsel nicht ausbleibt. Wir sehen uns in der Februarausgabe wieder. 

Ich wünsche Ihnen erholsame Feiertage, kommen Sie gut ins neue Jahr! 

Philipp Isenbart, Chefredakteur 

+49 2203 3584 121, stahlmarkt@maenken.com 

stahlmarkt 12.2019

16 

18 

Foto: Dirostahl 

Foto: Shutterstock 

STAHLSTANDORT DEUTSCHLAND 

BRANCHENBERICHT 

Unter dem Markennamen Dirostahl verfügt das Unternehmen 

Karl Diederichs GmbH & Co. KG über eine jahrhundertelange 

Schmiedetradition. Heute gilt es in der Industrie als Allrounder 

im Bereich Freiformschmieden und Ringwalzen. 

Die Hersteller von Baumaschinen sorgen sich um geopolitische 

Unsicherheiten wie die Folgen des Brexits. Die weltweiten 

wirtschaftlichen Herausforderungen lassen sich nach 

Branchensicht nur mit einem starken, solidarischen Europa 

meistern. 

INHALT 12.2019 

KURZ & KNAPP 

8 Eurofer: Stahl und Arbeitsplätze in der EU fördern, 

Schutzmaßnahmen verstärken 

8 Industrie warnt vor immer ambitionierteren 

Klimazielen 

RÜCKBLICK BLECHEXPO 

10 Blechexpo/Schweisstec 2019 mit 

Rekord-Dimensionen 

STAHLSTANDORT DEUTSCHLAND 

12 Herausfordernde Größe: 

Feinstebene Seitenholme für XXL-Filterpresse 

16 Dirostahl aus Remscheid: 

Traditionshandwerk in 14. Generation 

BRANCHENBERICHT 

18 Deutsche Baumaschinenindustrie 

zeigt sich besorgt 

STEEL INTERNATIONAL 

20 Trumps Zollregime belebt den Rostgürtel nicht 

22 H2FUTURE: Weltweit größte »grüne« 

Wasserstoffpilotanlage in Betrieb 

GUT ZU WISSEN 

24 New Work Form und Gestalt geben 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

40 GKD: Feinere Gewebe, höhere Porosität 

42 Carl Leipold GmbH feiert 100-jähriges Bestehen 


22 

46 

Foto: voestalpine 

Foto: B. Braun Melsungen AG 

STEEL INTERNATIONAL 

AUS DER PRODUKTWELT 

Die derzeit weltgrößte Pilotanlage zur CO 2 

-freien Herstellung von 

Wasserstoff am voestalpine-Standort in Linz hat ihren Betrieb 

aufgenommen und damit einen Meilenstein in der Entwicklung 

neuer Optionen für die Energieversorgung gesetzt. 

Herzschwäche zählt zu den drei häufigsten Todesursachen in 

Deutschland. Ärzte und Ingenieure arbeiten mit immer 

ausgereifteren Technologien an herzerfrischenden Maßnahmen. 

Einen wichtigen Beitrag dazu liefert der Werkstoff Edelstahl. 

43 thyssenkrupp lässt Roboter mit 

Aufzügen kommunizieren 

STAHLKULTUR 

44 I’m Alive in Wuppertal 

AUS DER PRODUKTWELT 

46 Herzenssache: Edelstahl in der Hightech-Medizin 

RUBRIKEN 

6 Weltrohstahlproduktion 

50 StahlTermine 

51 Veranstaltungen/Inserentenverzeichnis 

52 Personalien 

54 Vorschau/Impressum 

SPECIAL 

MARKIEREN & KENNZEICHNEN 

26 Metall und Blech unverlierbar 

und sicher beschriften 

28 Warum Laserbeschriften? 

STEEL ART 

32 Zeitzeugen aus Eisen und Stahl 

36 Die rustikale Treppen(r)evolution 

38 Interview: »Wer mit Feuer arbeitet, 

kommt an Stahl nicht vorbei« 

39 BFS sucht die besten Bauwerke 

und Studienarbeiten 

 


6 Weltrohstahlproduktion 

Weltrohstahlproduktion 1) im Oktober 2019 

Belgien 620 e 738 -16,0 6 542 6 788 -3,6 

Bulgarien 45 e 54 -17,1 482 557 -13,5 

Deutschland 3 323 3 565 -6,8 33 875 35 519 -4,6 

Finnland 316 352 -10,3 3 030 3 492 -13,2 

Frankreich 1 170 1 309 -10,6 12 413 12 910 -3,9 

Griechenland 135 e 137 -1,5 1 154 1 250 7,7 

Großbritannien 621 470 32,2 6 137 6 250 -1,8 

Italien 2 225 2 310 -3,7 19 845 20 638 -3,8 

Kroatien 5 e 19 -73,9 64 103 -37,3 

Luxemburg 178 195 -8,7 1 844 1 897 -2,8 

Niederlande 574 585 -1,9 5 591 5 668 -1,4 

Österreich 610 e 735 -17,0 6 342 5 579 13,7 

Polen 690 e 830 -16,9 7 657 8 439 -9,3 

Schweden 330 394 -16,2 4 036 3 918 3,0 

Slowenien 53 52 2,3 538 562 -4,2 

Spanien 1 225 1 326 -7,6 11 751 12 071 -2,6 

Tschechien 271 375 -28,0 3 852 4 143 -7,0 

Ungarn 141 178 -20,7 1 443 1 663 -13,3 

Weitere EU-Länder (28) (e) 805 e 977 -17,6 8 867 9 131 -2,9 

Europäische Union (28) 13 336 14 602 -8,7 135 460 140 579 -3,6 

Bosnien-Herzegowina 55 83 -33,6 662 538 23,1 

Mazedonien 25 19 29,6 199 218 -8,9 

Norwegen 63 57 10,3 528 475 11,2 

Serbien 160 189 -15,5 1 618 1 646 -1,7 

Türkei 2 687 3 162 -15,0 27 973 31 287 -10,6 

Europa außer EU 2 989 3 510 -14,8 30 980 34 164 -9,3 

Kasachstan 325 e 389 -16,5 3 370 3 766 -10,5 

Moldawien 40 e 35 14,3 331 437 -24,3 

Russland 5 950 e 5 810 2,4 59 341 59 390 -0,1 

Ukraine 1 561 1 788 -12,7 17 963 17 567 2,3 

Usbekistan 60 e 49 22,4 543 546 -0,5 

Weißrussland 240 e 223 7,6 2 230 2 021 10,3 

C.I.S. (6) 8 176 8 294 -1,4 83 778 83 727 0,1 

El Salvador 10 e 8 21,4 88 82 7,3 

Guatemala 25 e 26 -2,0 249 248 0,4 

Kanada 1 115 1 138 -2,0 10 936 11 404 -4,1 

Kuba 20 e 19 3,2 184 182 1,2 

Mexiko 1 515 e 1 572 -3,6 15 727 17 054 -7,8 

USA 7 407 7 557 -2,0 73 539 71 731 2,5 

Nordamerika 10 092 10 320 -2,2 100 722 100 700 0,0 

Argentinen 382 446 -14,4 3 961 4 350 -8,9 

Brasilien 2 597 3 224 -19,4 27 216 29 787 -8,6 

Chile 95 e 109 -13,0 826 945 -12,6 

Ecuador 55 e 45 23,0 520 487 6,8 

Kolombien 115 e 108 6,9 974 1 010 -3,6 

Paraguay 2 e 3 -35,9 16 19 -13,5 

Peru 105 e 104 1,0 1 026 1 014 1,2 

Uruguay 5 e 5 -3,7 49 48 1,4 

Venezuela 10 e 5 100,0 74 121 -38,7 

Südamerika 3 366 4 049 -16,9 34 661 37 780 -8,3 

Ägypten 515 e 729 -29,4 6 045 6 462 -6,5 

Libyen 68 28 143,2 478 294 62,5 

Südafrika 502 e 543 -7,6 5 015 5 376 -6,7 

Afrika 1 085 1 301 -16,6 11 537 12 133 -4,9 

Iran 2 200 e 2 047 7,5 21 518 20 265 6,2 

Katar 228 205 11,3 2 198 2 197 0,0 

Saudi Arabien 1 331 407 -18,6 4 284 4 337 -1,2 

Vereinigte Arabische Emirate 285 299 -4,8 2 741 2 657 3,2 

Mittlerer Osten 3 044 2 958 2,9 30 741 29 456 4,4 

China 81 521 82 014 -0,6 829 215 771 781 7,4 

Indien 9 089 9 408 -3,4 93 306 90 724 2,8 

Japan 8 157 8 578 -4,9 83 791 87 197 -3,9 

Pakistan 275 e 320 -14,1 2 793 4 115 -32,1 

Südkorea 5 983 6 198 -3,5 60 121 60 378 -0,4 

Taiwan, China 1 825 e 2 023 -9,8 18 763 19 241 -2,5 

Thailand 335 e 426 -21,4 3 547 5 480 -35,3 

Vietnam 1 680 1 342 25,1 17 084 11 421 49,6 

Asien 108 864 110 309 -1,3 1 108 619 1 050 338 5,5 

Australien 488 441 10,8 4 596 4 819 -4,6 

Neuseeland 51 50 2,7 551 540 2,0 

Ozeanien 540 491 10,0 5 146 5 359 -4,0 

Gesamt 64 Länder 2 151 494 155 833 -2,8 1 541 644 1 494 234 3,2 

1) 

nur HADEED 

2) 

Die an worldsteel berichtenden Länder repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 2018 in 1.000 t. 

e – geschätzt 

Oktober Oktober % Veränd. 6 Monate Veränderung 

2019 2018 Oktober 19/18 2019 2018 in % 


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F +49 2191 593-165 

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8 Kurz & knapp 


Axel Eggert, Eurofer: »Europa wird immer noch von Stahlimporten überschwemmt.« Stahl bei der Entladung mit einem Schiffskran im Hafenterminal. 

EUROFER: STAHL UND ARBEITSPLÄTZE IN DER EU FÖRDERN, SCHUTZMASSNAHMEN VERSTÄRKEN 

Brüssel. Vor einem Treffen der Handelsminister 

hat die Europäische Stahlvereinigung Eurofer die 

EU-Kommission jüngst aufgefordert, die 

EU-Schutzklausel auf die Notwendigkeit einer 

Neuausrichtung zu überprüfen. Diese müsse die 

Stahlbranche vor umgelenktem Stahl schützen, 

der angesichts der Zölle auf Grundlage der 

US-Section 232 und der anhaltenden globalen 

Produktionsüberkapazität nach Europa geschickt 

werde, teilte Eurofer mit. »Europa wird immer 

noch von Stahlimporten überschwemmt, auch 

wenn die Binnennachfrage stockt. Wir haben in 

diesem Jahr einen Rückgang von mindestens drei 

Prozent verzeichnet, obwohl die Rohstoffpreise 

und die CO 2 

-Kosten stark gestiegen sind. Insbesondere 

diese CO 2 

-Kosten werden von keinem 

anderen Hersteller auf der ganzen Welt getragen«, 

sagte Axel Eggert, Generaldirektor von 

Eurofer. »In diesem Jahr mussten europäische 

Stahlunternehmen Produktionskürzungen von 

mindestens 15 Millionen Tonnen bekannt geben. 

15 000 Arbeitsplätze sind verloren gegangen 

oder gefährdet. Dies kommt zu dem 20-prozentigen 

Rückgang der Stahlbelegschaft seit 2008 

hinzu«, betonte Eggert. »Sowohl die EU als 

auch die internationalen Marktbedingungen 

haben sich seit der ersten Überprüfung verschlechtert«, 

warnte Eggert. »Die Verzerrungen 

der Handelsströme nehmen zu, und die Situation 

auf dem EU-Stahlmarkt hat sich als negativer 

erwiesen als die zuvor vorgeschlagenen Aussichten. 

Die weltweite Stahlnachfrage schwächt 

sich ebenfalls ab, was zu einem Druck auf die 

internationalen Preise und einem Ansturm der 

Exporteure führt, andere offene Volkswirtschaften 

zu beliefern«, so Eggert. Die weltweite 

Überkapazität betrage immer noch 450 Millionen 

Tonnen oder mehr – und zwei Drittel davon 

befänden sich in China. 

NEUE INSPIRATION FÜR ALTE TRADITION: FÜHRUNGSWECHSEL BEI DIROSTAHL 

Remscheid. Bei Dirostahl Karl Diederichs 

in Remscheid wird der persönlich haftende 

Gesellschafter, Dr. Manfred Diederichs, von 

dieser Position wechseln und zukünftig den 

Posten des Vorsitzenden des neuen Beirats 

bekleiden. Die Firmierung ändert sich damit 

in Karl Diederichs GmbH & Co. KG. Die Leitung 

geht auf die nächste Generation über 

mit Dr. Roman Diederichs, der schon seit 

2008 in der Geschäftsleitung Verantwortung 

trägt. Das Unternehmen widmet sich 

der Herstellung und dem Vertrieb von Freiformschmiedestücken 

und Wellen von 20 

bis 35 000 Kilogramm. Zudem umfasst das 

Produktportfolio gewalzte Ringe bis zu 3,5 

Metern Durchmesser sowie geschmiedeten 

Stabstahl bis zu 15 Metern Länge in diversen 

Güten. Erworben werden können diese 

darüber hinaus in rostfreien und Werkzeugstahl-Qualitäten, 

einschließlich mechanischer 

Bearbeitung, Wärmebehandlung und 

Abnahme. Hauptabnehmer finden sich im 

Maschinen-, Getriebe-, Schiffs- und Apparatebau 

(siehe auch S. 16). 

INDUSTRIE WARNT VOR IMMER AMBITIONIERTEREN KLIMAZIELEN 

Düsseldorf. Der Deutsche Industrie- und Handelskammertag 

(DIHK) und die Wirtschaftskammer »stahl-online.de« unter Bezugnahme auf die Tages- 

Europa kosten. Das meldete das Internetportal 

Österreich (WKÖ) fordern in einem unveröffentlichten 

Positionspapier wirtschaftlich effizientere Kli- 

immer anspruchsvollere klimapolitische Vorgaben 

zeitung »Die Welt«. Die EU dürfe demnach nicht 

mastrategien, die nicht Wachstum und Wohlstand in machen und solle ihre allein auf Europa bezogenen 

Reduktionsziele aufgeben. Ein auf Europa beschränkter 

Klimaschutz helfe nicht dabei, die Erderwärmung 

zu bekämpfen. Es gebe eine Reihe von Maßnahmen, 

mit denen die EU den Klimaschutz fördern könne, 

ohne der europäischen Wirtschaft zu schaden. 


Testen Sie die Fakten und 

über zeugen Sie sich! 

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5 

5 

Mai 2019 

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Oberflächen: Beschichtung mit viel Fingerspitzengefühl (Seite 32) 

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10 Rückblick Blechexpo 

Blechexpo/Schweisstec 2019 

mit Rekord-Dimensionen 

Stuttgart. Die 14. Blechexpo war zusammen mit der 7. Schweisstec laut Veranstalter »ein Branchenhighlight« und 

ist demnach mit 1 498 Ausstellern aus 36 Ländern erfolgreich zu Ende gegangen. »Vom 5. bis 7. November 2019 

nutzten 41 152 Besucher aus 113 Ländern das auf 108 000 Quadratmeter Ausstellungsfläche gewachsene 

Messeduo, um sich rund um die Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen, Trenn- und Fügetechnologien, 

Umformtechnik sowie Schweißtechnik auf den aktuellen Stand zu bringen«, teilte das Messeunternehmen P. E. 

Schall GmbH & Co. KG mit. 

Das Messedoppel Blechexpo/ 

Schweisstec hat nach Angaben des Veranstalters 

in diesem Jahr einige Rekorde gebrochen: 

1 498 Aussteller (2017: 1 339 Aussteller) 

aus 36 Ländern seien in Stuttgart präsent 

gewesen. »Ein Auslandsanteil von 45 Prozent«, 

resümiert Projektleiter Georg Knauer. 

»Die Blechexpo/Schweisstec war in diesem 

Jahr so international wie noch nie.« Und 

dem Veranstalter zufolge auch so groß wie 

noch nie: Die verkaufte Standfläche sei mit 

108 000 Quadratmetern rund 15 Prozent 

größer als 2017 gewesen. Zudem habe die 

Blechexpo/Schweisstec erstmals die neue 

Messehalle 10 belegt. 

Rekorde in allen Bereichen 

41 152 Besucher kamen in diesem Jahr zum Messeduo Blechexpo/Schweisstec. 

»Für uns ist diese Fachveranstaltung eine 

Leitmesse mit sehr hoher Bedeutung«, stellte 

Wolfgang Wiedenmann fest, stellvertretender 

Vertriebsleiter beim Pressenhersteller 

Andritz Kaiser. »Auch wenn die Branche 

aktuell aus diversen Gründen mit einem 

spürbaren Rückgang des Auftragsvolumens 

umgehen muss, war die Blechexpo/ 

Schweisstec willkommene und wichtige 

Technologie- und Wissensplattform: In 

Sachen Bearbeitung von Blechen, Rohren 

und Profilen, deren thermische und mechanische 

Be- und Verarbeitung, Bearbeitungsmaschinen, 

Anlagen zum Stanzen, Biegen, 

Abkanten und Umformen bis hin zur Peripherie 

mit Steuerungen, Software sowie 

Lösungen für Handling und Qualitätssicherung 

ist diese Fachmesse ein einzigartiger 

Marktplatz für die aktuellen Herausforderungen 

sowie die Zukunftsthemen der Branche. 

Dementsprechend dominierte auch hier der 

Themenkomplex Digitalisierung und Automatisierung«, 

so die P. E. Schall GmbH & Co. 

KG. Ein Augenmerk gilt zunehmend auch 

modernen Trenntechnologien: Allein 56 

Aussteller traten laut Veranstalter mit dem 

Thema Laserschneiden auf und weitere 25 

Firmen präsentierten Technologien rund um 

das Hochdruck-Wasserstrahlschneiden. 

Fotos (6): P. E. Schall GmbH & Co. KG 

International wie noch nie 

Das Interesse der Besucher war sichtlich ausgeprägt. 

»Das Messeduo Blechexpo/Schweisstec, das 

im Zweijahresturnus stattfindet, konnte 


Rückblick Blechexpo 11 

Geboten wurden viele Neuigkeiten rund 

um die Bearbeitung von Blechen, Rohren und 

Profilen, Trenn- und Fügetechnologien, 

Umformtechnik sowie Schweißtechnik. 

1 498 Aussteller aus 36 Ländern zeigten in Stuttgart Präsenz. 

auch in diesem Jahr durch sein strikt praxisorientiertes 

Konzept überzeugen und alle 

Aspekte abdecken, die eine mehr denn je 

digitalisierte und durchgehend automatisierte 

Welt der Blech- und Metallverarbeitung 

betreffen«, betonte die P. E. Schall GmbH & 

Co. KG. Der Industrieverband Blechumformung 

(IBU) hatte einen Gemeinschaftsstand 

organisiert. 16 Unternehmen seien dabei 

gewesen. Diese gemeinschaftliche Präsenz 

habe Aufmerksamkeit und eine adäquate 

Plattform zum businessnahen Networking 

geschaffen. 

»Die Konjunktur kühlt sich ab«, gab 

Cornelius Eich, Geschäftsführer ZVEI (Zentralverband 

Elektrotechnik- und Elektronikindustrie 

e.V.) zu bedenken. »Handelskriege 

machen auch vor unserer Branche 

nicht Halt.« Dennoch – oder gerade deshalb 

– seien die Lebhaftigkeit der Fachgespräche 

und die Intensität des Interesses 

ausgeprägt gewesen, betont der Messeveranstalter. 

»Denn vielerorts dominierende 

Themen wie Digitalisierung, Nachhaltigkeit 

und Prozesseffizienz treiben die Entwicklung 

der blechbearbeitenden Branchen. So 

rankten sich die Messethemen um Trends, 

Neuheiten und zukunftsfähige Lösungen 

im Zuge einer sich rasch verändernden Produktionswelt. 

Beispielsweise gewinnt die 

moderne Füge- und Verbindungstechnik 

einen wachsenden Stellenwert, weil sich 

viele neue Werkstoffe und Hybridmaterialien 

thermisch nicht fügen oder trennen 

lassen – hier rückt der Fokus zum Beispiel 

in Richtung mechanische Fügetechnik im 

Bereich Leichtbau«, so die P. E. Schall 

GmbH & Co. KG. 

Ausstellerforum weckte 

großes Interesse 

Einmal mehr sei auch das Ausstellerforum in 

Halle 9 auf großes Interesse der Fachbesucher 

gestoßen. Über drei Tage lang sei das 

Vortragsprogramm prall gefüllt gewesen, vor 

allem mit Themen rund um die Digitalisierung. 

Das nächste Messedoppel Blechexpo/ 

Schweisstec findet vom 2. bis 5. November 

2021 in Stuttgart statt. 

www.blechexpo-messe.de 

Auch jenseits von Digitalisierung, 

Automatisierung und modernen 

Trenntechnologien gab es viel zu sehen. 

Ein weiterer Blickfang der Blechexpo/ 

Schweisstec 2019 

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12 Stahlstandort Deutschland 

Herausfordernde Größe 

Feinstebene Seitenholme für XXL-Filterpresse 

Blasweiler. Kaum ein Industriezweig kann auf die Filtration von Prozess- und Abwässern oder anderen 

Suspensionen verzichten. Die Filox Filtertechnik GmbH mit Sitz im rheinland-pfälzischen Blasweiler ist seit über 40 

Jahren auf Entwicklung und Bau von Filterpressen für alle Anwendungen der Fest-/Flüssigtrennung spezialisiert. 

Bei herausfordernden Brennteilen für den Stützapparat setzt das Unternehmen auf die Jebens GmbH, einen 

Experten für Maßarbeit in Stahl bei großen, schweren Brennteilen. So auch bei einem Projekt von Filox, einer 

Seitenholmpresse mit 178 Filterplatten und einer Presskraft von 800 Tonnen: Die Fertigung der riesigen, 

feinstebenen Seitenholme übernahm Jebens. 

Von Ursula Herrling-Tusch* 

1977 gründete Johann Erich Wilms die 

Filox Filtertechnik, die bis heute Teil seiner 

Wilms-Gruppe mit Sitz in Menden ist. Neben 

dem Hauptsitz in Blasweiler verfügt Filox 

über ein Zweitwerk in Pfalzfeld, das als 

Bypass bei Kapazitätsengpässen dient. Rund 

30 Mitarbeiter – Schweißer, Industriemechaniker 

sowie Ingenieure – entwickeln und 

bauen Kammer-, Rahmen- und Membranfilterpressen 

in allen gängigen Größen. Mit 

Plattengrößen von 250 x 250 bis 2 000 x 

2 000 Millimetern entstehen von der Idee bis 

zur Auslieferung maßgeschneiderte Filterpressen 

in Losgröße eins. Ihre dennoch effiziente 

Fertigung gewährleisten die Konstruktion 

im Baukastenprinzip mit den Modulen 

Ständer, Hydraulikeinheit, Holme und 

Filterplatten sowie die strikte Konzentration 

auf Kernkompetenzen in der Fertigung. Große 

Drehteile, die spanabhebend bearbeitet 

werden müssen, werden ebenso zugekauft 

wie Hydraulikaggregate und -zylinder, Filterplatten, 

Brennteile oder speziell gekantete 

Edelstahlteile. So kann Filox bis zu drei große 

oder sechs kleine Pressen parallel bauen und 

damit die große Nachfrage bedienen. Wahlweise 

als diskontinuierlich oder – bei automatisierter 

Kuchenabreinigung – kontinuierlich 

arbeitende Druckfilter ausgelegt, kommen 

Filox-Filterpressen in der allgemeinen 

industriellen Abwassertechnik, in der Mineralaufbereitung, 

bei der Kieswäsche, zur 

Aufbereitung von Waschwasser aus Bodenaufbereitungsanlagen 

und Betonmischern 

oder zur Palmölfraktionierung zum Einsatz. 

Auch für die Filtration von Butterfett, bei der 

Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen 

oder Farbpigmenten gelten sie als etablierte 

Adolf Neupert, Betriebsleiter bei der Filox 

Filtertechnik GmbH 

Anlagen. Abgerundet wird das Leistungsspektrum 

mit der eigenen Konfektionierung 

von Filtertüchern, Retrofitting, Handel mit 

Gebrauchtmaschinen und umfassendem 

Service. 

Bis zu 30 bar Pressdruck 

Rund 2 500 Filox-Filterpressen sind weltweit 

im Einsatz – bis auf wenige Ausnahmen 

durchweg Seitenholmpressen. In den Pressen 

werden anwendungsbezogen ausgelegte 

Filterplatten zu Filterpaketen zusammengefasst 

und in einem Gestell zwischen zwei 

Abdeckplatten angeordnet. Ein Hydraulikzylinder 

schiebt diese Außenplatten – und 

damit auch die Filterplatten – mit so hohem 

Druck zusammen, dass keine Flüssigkeit an 

Foto: Filox Filtertechnik GmbH 

den Seiten der Presse herausdringt. Die 

Suspension wird über eine Beschickungspumpe 

in die Presse geleitet und bei Kammerfilterpressen 

mit bis zu 16 bar durch die 

mit Filtertüchern bespannten Filterplatten 

gepresst. Dieses mechanische Trennverfahren 

ist eine Oberflächenfiltration, bei der die 

Flüssigkeit die Filtertücher passiert, während 

die Feststoffe auf dem Gewebe zurückgehalten 

werden. Dort bilden sie einen stetig 

anwachsenden Filterkuchen, der zur Effizienz 

der Filtration beiträgt. Bei Membranfilterpressen 

drückt eine an den Filterplatten 

zusätzlich befestigte, undurchlässige Membran 

den Filterkuchen mit einer Druckkraft 

von bis zu 30 bar aus. Das Filtrat fließt über 

noppen- oder rillenförmige Ablaufkanäle auf 

den Filterplattenoberflächen ab. Der Durchsatz 

dieser Pressen ist abhängig vom Prozess 

und Werkstoff. Mit zunehmender Dicke des 

Filterkuchens steigen jedoch Durchströmungswiderstand 

und Druckverlust, sodass 

Durchsatz und Fördermenge kontinuierlich 

sinken. Je nach Auslegung der Presse muss 

der Filterkuchen deshalb regelmäßig manuell 

durch einen Mitarbeiter oder automatisierte 

Abreinigungsverfahren entfernt werden. 

XXL-Presse zur Palmölfraktionierung 

Für einen italienischen Verarbeitungsbetrieb 

von Palmöl entwarf Filox eine Seitenholmpresse 

mit rund 1 200 Quadratmeter Filterfläche. 

Seinen Namen bezieht dieser Pressentyp 

aus zwei Holmen, die wie Zuganker 

die beiden Beschickungs- und Hydraulikständer 

miteinander verbinden. Die mit Anbauten 

3,20 Meter breite und 3,10 Meter hohe 


Stahlstandort Deutschland 13 

Presse wurde mit 178 Filterplatten, jede 

davon 2 000 x 2 000 Millimeter groß, 

bestückt. Neben der Größe war die Kundenanforderung, 

in die Presse zwei getrennte 

Filterpakete für eine modulare Nutzung zu 

integrieren, eine besondere Herausforderung 

für die Filox-Konstrukteure. Eine theoretisch 

denkbare Alternative zur gewünschten 

Sonderkonstruktion wären zwei getrennte 

Filterpressen gewesen, was jedoch von 

vorneherein aus Platz- und Kostengründen 

ausschied. So galt es, für die beiden 46 Tonnen 

schweren Filterpakete eine Mechanik zu 

bauen, mit der jeweils ein Paket verriegelt 

wird, während das andere in Betrieb ist. 

Dafür mussten beide Kammern so abgedichtet 

werden, dass auch bei maximalem Fülldruck 

Leckagen ausgeschlossen sind. Eine 

weitere Herausforderung waren die Rohrleitungsanschlüsse 

für Lüftung sowie Flüssigkeitszu- 

und -ableitung an der massiven 

Zwischenplatte, die die Pakete voneinander 

trennt. 

Nach Auftragserteilung und Erstellung der 

Fertigungszeichnungen hatte für Filox die 

Beschaffung der Zukaufteile hohe Priorität, 

müssen doch alle Teile stets entsprechend 

dem eigenen Fertigungsstand pünktlich 

angeliefert werden. Für die beiden Stützholme 

fiel die Wahl auf das Stahlbauunternehmen 

Jebens, da diese Komponenten bereits 

fast zu Beginn der Fertigung bei Filox benötigt 

werden. Unter anderem sprach für 

Jebens, dass der Spezialist für große schwere 

Brennteile eines der größten Grobblechlager 

in großen Stärken Europa hat. Mit seinem 

Vorrat von über 20.000 Tonnen hochqualitativer 

Bleche im Dickenbereich zwischen 

100 und 300 Millimetern gewährleistet 

das Unternehmen optimale Materialverfügbarkeit. 

Die 16 500 Millimeter langen 

Bleche für die Holme bestellte Jebens jedoch 

in der benötigten Stahlgüte S235 und 100 

Millimeter Dicke zielgewalzt beim Stahlhersteller. 

Dabei profitierte die Firma als Tochter 

von Dillinger von ihren Walzkontigenten, 

sodass sie das Blech nach einer Lieferzeit von 

nur acht Wochen erhielt. Ein entscheidender 

Vorteil, wie Adolf Neupert, Betriebsleiter und 

seit 21 Jahren bei Filox, betont: »Wenn man 

normalerweise auf eine Walzung vom Stahlwerk 

warten muss, dann wartet man drei bis 

vier Monate darauf. Dann wären wir mit 

unserer Lieferzeit nicht mehr hingekommen.« 

Jebens fertigt zwei 16 500 Millimeter lange und 100 Millimeter dicke Seitenholme in 

feinstebener Ausführung für die große Kammerfilterpresse. 

Höchste Richtgenauigkeit 

auf 16,5 Metern Länge 

Der Auftrag an Jebens umfasste zwei Stützholme, 

jeweils 16 500 Millimeter lang, 100 

Millimeter dick und mit Hammerköpfen 870 

Millimeter breit. Die damit verbundenen 

Anforderungen waren die hohe Güte der 

Seitenholmpresse von Filox für die Palmölfraktionierung 

Schnittflächen sowie – angesichts von Länge 

und Gewicht – auch das Handling der Brennteile 

in gestrahlter, beschichteter und feinstebener 

Ausführung. Auf 16,5 Metern Länge 

erforderten die anspruchsvollen Ebenheitsvorgaben 

bei Jebens zudem hoch präzises 

Richten – bei Stückgewichten von 6,8 Tonnen. 

Um die vorgegebenen engen Toleranzen 

Fotos (5): Jebens 


14 Stahlstandort Deutschland 

einzuhalten, war die Kompetenz der Richtmeister 

bei Jebens unverzichtbar: Per Flamme 

und Punktrichtpresse mussten sie den Richtprozess 

exakt steuern. Zur Einhaltung der 

geforderten Richtgenauigkeit galt es deshalb, 

beim Flammrichten die Oberflächenfärbung 

genau zu beobachten und die Temperatur 

regelmäßig zu überprüfen. Beim Richten mit 

der Presse ist darauf zu achten, dass der 

Druckpunkt genau positioniert wird und das 

Blech nur soweit gedrückt wird, dass es beim 

Zurückfedern exakt eben wird. Per Laservermessung 

wies Jebens nach, dass die Toleranzen 

auf der gesamten Holmfläche eingehalten 

wurden. Hierfür wurde mit dem Laser 

eine künstliche Ebene parallel zur Blechoberfläche 

erzeugt und von dieser Ebene anschließend 

der Abstand zur Blechoberfläche 

gemessen. Die protokollierten Messpunkte 

ergeben ein zweidimensionales Ebenheitsprofil 

des Brennteils, sodass auch an großen Bauteilen 

sehr genaue Ebenheitsangaben möglich 

sind. Nach der Auftragsannahme erstellte 

der Brennschneidexperte zunächst die Fertigungszeichnungen 

und Verschachtelungspläne 

zum Brennschneiden. Im Anschluss an das 

autogene Brennen wurden die großformatigen 

Holme verputzt, gerichtet, gestrahlt, 

grundiert und – inklusive der Neuwalzung – 

elf Wochen nach Auftragseingang an Filox 

versendet. »Wir brauchten die Holme wie 

immer in einer sehr frühen Fertigungsphase, 

um die beiden Ständer zu verheiraten«, erläutert 

Adolf Neupert die enge Liefervorgabe an 

Jebens. Diese Verbindung der Ständer war 

wiederum die Voraussetzung für alle weiteren 

Aufbauten. So wurden bei Filox zunächst Verstärkungsrippen 

auf die Ständer aufgeschweißt, 

sodass die Hammerköpfe der Holme 

eine formschlüssige Verbindung mit dem 

Ständer bildeten. Der durch das Verschweißen 

von Holmen und Ständern erneut entstandene 

Verzug erforderte nochmaliges 

Richten der Konstruktion durch den Filterpressenexperten, 

bevor die komplexe Verrohrung 

der Großpresse und die Filterpakete 

installiert werden konnten. Sechs Monate 

nach Auftragseingang war die 80-Tonnen-Presse 

fertig zum Versand. 

In den Filterpressen von Filox werden anwendungsbezogen ausgelegte Filterplatten zu Filterpaketen 

zusammengefasst und in einem Gestell zwischen zwei Abdeckplatten angeordnet. 

Das Filtrat fließt bei den Kammerfilterpressen über rillen- oder noppenörmige Ablaufkanäle 

der Platten ab. 

*Die Autorin ist Geschäftsführerin 

von impetus.PR, Agentur für Corporate 

Communications GmbH. 

www.jebens.de 

Da fliegen die Funken: Blechbearbeitung in Präzision 


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16 Stahlstandort Deutschland 

Dirostahl aus Remscheid: 

Traditionshandwerk in 14. Generation 

Freiformschmieden und Ringwalzen im Bergischen Land 

Remscheid. Unter dem Markennamen Dirostahl verfügt das Unternehmen Karl Diederichs GmbH & Co. KG über 

eine jahrhundertealte Schmiedetradition. Heute gilt es in der Industrie als Allrounder im Bereich Freiformschmieden 

und Ringwalzen. Mit rund 580 Mitarbeitern werden am Standort im bergischen Remscheid Freiformschmiedestücke 

von 10 bis 35 000 Kilogramm Liefergewicht und Ringe bis 3 500 Millimeter Durchmesser produziert. 

Von Niklas Reiprich 

Das Stahl-, Walz- und Hammerwerk Karl 

Diederichs aus Remscheid blickt auf eine 

langjährige Historie des Schmiedehandwerks 

zurück. Die Ursprünge im Jahr 1550 liegen 

in der Ära traditioneller Hammerwerke in 

den Bachtälern der Region, deren Wasserreichtum 

und natürliches Gefälle als Energiequelle 

genutzt wurde. Im Zuge einer sich 

stetig weiter industrialisierenden Wirtschaft 

in Deutschland erfolgte 1919 der Umzug an 

den heutigen Standort im Remscheider Ortsteil 

Lüttringhausen, wo das Unternehmen 

über einen eigenen Gleisanschluss verfügen 

konnte. In jenem Jahr wurde von Ernst und 

Carl Diederichs zusammen mit dem ostdeutschen 

Kaufmann Friedrich Alfred Roth die 

Firma »Bergische Stahl- und Hammerwerke 

Diederichs & Co.« eingetragen. Der gleichzeitig 

entstandene Markenname »Dirostahl« 

blieb auch erhalten, nachdem Roth nur 

wenige Jahre später starb. 1931, nach den 

Turbulenzen durch die Weltwirtschaftskrise, 

erfolgte schließlich ein Neuanfang unter 

aktuell bekannter Firmierung »Karl Diederichs«. 

Fortan wurde kontinuierlich in den 

Ausbau des Unternehmens sowie in die 

Erweiterung und Modernisierung der Anlagen 

investiert. Dr. Roman Diederichs (45) 

setzt nun die familiäre Schmiedetradition in 

der 14. Generation fort und leitet das Unternehmen 

seit 2008. 

Auftragsbezogene Fertigung 

Heute umfasst die Fertigung des Unternehmens 

das Freiformschmieden kleinerer Stücke 

von 10 bis 2 500 Kilogramm auf neun 

Dampfhämmern und einer hydraulischen 

Ringlochpresse. Größere Stücke bis 35 000 

Geschäftsführer Dr. Roman Diederichs 

setzt die familiäre Schmiedetradition in der 

14. Generation fort. 

Fotos (2): Dirostahl 

Kilogramm werden auf zwei hydraulischen 

Pressen mit bis zu 4 000 Tonnen Presskraft 

gefertigt. Den Stahl als Ausgangsmaterial 

bezieht das Unternehmen in Form von Rohblöcken 

oder Rohstrangguss von deutschen 

und westeuropäischen Stahlwerken. Für 

jedes zu bearbeitende Produkt liegt dabei ein 

spezifischer Kundenauftrag vor. »Für das 

gerechnete Einsatzgewicht der jeweiligen 

Produkte sägen wir ein passendes Vormaterial, 

das anschließend im Ofen auf etwa 

1 200 Grad erhitzt wird«, erklärt Roman Diederichs 

den Auftakt des spezifischen Fertigungsprozesses. 

Anschließend werden entweder 

Dampfhammer oder Presse so gesteuert, 

dass das Material in die gewünschte 

Form gebracht wird. 

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen 

über zwei Ringwalzwerke, auf denen nahtlos 

gewalzte Ringe bis 3,5 Meter Durchmesser 

produziert werden. Einige der entsprechenden 

Vorprodukte entstammen einer 

Ringlochpresse, die sich direkt neben den 

Ringwalzwerken befindet und somit eine 

möglichst nahtlose Warmübergabe ermöglicht. 

Ein solcher Anlagenverbund innerhalb 

der Fertigungsschritte sei energieeffizient 

und damit umweltschonend, heißt es seitens 

des Unternehmens. Nachdem der Ring die 

gewünschten Abmessungen erreicht hat, 

können auch die Werkstoffeigenschaften 

verändert werden, indem eine entsprechende 

Wärmebehandlung durchgeführt wird. 

»Erst dadurch zeigen sich die verborgenen 

Vorzüge von geschmiedetem Stahl, sei es 

eine besondere Oberflächenhärte für Verschleißfestigkeit, 

eine gute Spanbarkeit für 

kommende Bearbeitungsschritte oder auch 

besonders hohe Zähigkeitswerte im Tieftemperaturbereich«, 

sagt Diederichs. Zum weiteren 

Inventar vor Ort gehört eine mechanische 

Werkstatt, die über 50 verschiedene 

Drehmaschinen verfügt. Dort werden auf 

Spitzen- und Karusseldrehbänken vor allem 

Wellen, Ringe und Lochscheiben bearbeitet, 

auf Fräs- und Bohrwerken zudem rechteckige 

und komplexere Formen wie Blöcke und 

Platten. 

Breite Kundschaft im Maschinen- und 

Anlagenbau 

Die Windkraftbranche gilt mit einem Auftragsanteil 

von 30 bis 50 Prozent als größter 


Stahlstandort Deutschland 17 

Für die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung steht Dirostahl ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. 

Einzelabnehmer von Dirostahl. Das Unternehmen 

fertigt in diesem Rahmen Getriebekomponenten 

wie Zahn- und Planetenräder, 

Wälz- und Gleitlager oder Antriebswellen. 

Ein entscheidender Wettbewerbsvorteil 

ergibt sich laut Diederichs durch die Anwendung 

einer computergestützten Ultraschall-Prüfanlage 

für Planetenräder, die dem 

Unternehmen Diederichs zufolge in diesem 

Segment eine »Technologieführerschaft« 

einbrachte. »Produkte, die zwischen 300 

Kilogramm und zwei Tonnen Stückgewicht 

aufweisen, können wir mit dieser Technologie 

automatisiert ultraschallprüfen«, erklärt 

Diederichs. Die Ergebnisse werden digital in 

einem Prüfprotokoll dokumentiert und können 

jederzeit nachverfolgt werden. Zu der 

großen Masse der Kunden zählt zudem der 

allgemeine Maschinen- und Anlagenbau, für 

welchen Schmiedestücke beispielsweise in 

der Getriebe- und Walzenfertigung sowie in 

Stahlwerken und Hydraulikanlagen notwendig 

sind. Auch im Schiffbau werden Produkte 

von Dirostahl angewandt. Hier liefert das 

Unternehmen seine Schmiedestücke etwa 

für die Konstruktion von Ruderschäften und 

Propellerwellen sowie sonstigen Antriebskomponenten. 

Darüber hinaus wird die 

Energiebranche beispielsweise mit abgesetzten 

Werkstücken für Turbinen- und Kurbelwellen 

beliefert. Im Öl- und Gassektor gehören 

Rohlinge für Hohlwellen sowie Kupplungen 

und Flansche zum Portfolio. 

Um eine flexible Fertigung zu ermöglichen, 

hat Dirostahl etwa 30 000 Tonnen Vormaterial 

in Form von Rohblöcken und Rohstrangguss 

in den gängigen Werkstoffen und 

Abmessungen dauerhaft auf Lager. Neu im 

Angebot ist die Vermarktung diverser Werkzeugstähle, 

die das Unternehmen Diederichs 

zufolge »schon seit vielen Jahren für eigene 

Werkzeuge verarbeitet hat«. Bei diesen 

Güten handelt es sich vorwiegend um Kaltund 

Warmarbeitsstähle zum Beispiel für 

Walzdorne oder Strangpresswerkzeuge oder 

Kunststoffformenstähle. Auch sind heute 

neben den über 100 un- und niedriglegierten 

Stahlgüten 21 rostfreie Stahlsorten, die bislang 

lediglich im Rahmen von Lohnschmiedeaufträgen 

produziert wurden, fester Bestandteil 

des eigenen Lieferprogramms. 

Steigende Personal- und Energiekosten 

Für die aktuelle Volatilität der Branche macht 

Diederichs neben der konjunkturellen Eintrübung 

im Maschinen- und Anlagenbau 

auch geopolitische Effekte verantwortlich, 

die sich im ungelösten Brexit und internationalen 

Handelskonflikten widerspiegeln. So 

muss sich auch das Remscheider Unternehmen 

konjunkturellen Schwankungen stellen. 

Zudem stehen Diederichs zufolge steigende 

Personalkosten in Deutschland im Fokus des 

operativen Geschäftes – es müsse zugesehen 

werden, dass Personal auch in Zeiten 

konjunktureller Talfahrten effizient und produktiv 

eingesetzt werden könne. Seitens der 

ebenfalls groß diskutierten Energiekosten 

unterscheidet Diederichs zwischen Erzeugungs- 

und Netzkosten, die ihm zufolge 

rund die Hälfte der Stromkosten des Unternehmens 

ausmachen. Die andere Hälfte 

bestehe aus Steuern und Umlagen, betont 

Diederichs. Daraus resultiere, dass in 

Deutschland »künstlich Energie verteuert« 

werde. Ein Thema, dem nicht nur Dirostahl 

kritisch gegenübersteht. Die branchenübergreifende 

Folge ist ein Wachstum der Konkurrenten 

in jenen Märkten, deren Umweltauflagen 

weniger streng sind – sei es in China, 

Indien oder Mexiko. Dort werde das 

Schmiedestück zwar produziert, »jedoch mit 

weitaus weniger Elan bezüglich der Energieeffizienz 

und deutlich höheren CO 2 

-Emissionen«, 

so Diederichs. Aus der hiesigen Politik 

müsse demnach mehr Unterstützung für die 

effizienteren Anlagen und Prozesse geboten 

werden. 

Vor Kurzem hat Dirostahl den Austausch 

des kleineren Ringwalzwerkes abgeschlossen. 

Weiterhin sei geplant, den Karusseldrehmaschinenpark 

sukzessive zu erneuern. 

Darüber hinaus ist die Unternehmensaktivität 

momentan durch einen Konsolidierungsprozess 

geprägt. So wurde der Betrieb des 

Schwesterunternehmens August Jansen 

eingestellt und dessen Stabstahl- und Wellenfertigung 

von Dirostahl übernommen. 

Auch das Unternehmen Oswald Attin hat im 

August seinen Geschäftsbetrieb eingestellt, 

wobei die Kunden fortan von Dirostahl 

betreut werden. 

KONTAKT 


Luckhauser Str. 1-5 


Tel. +49 2191 5930 

www.dirostahl.de 


18 Branchenbericht 

Deutsche Baumaschinenindustrie 

zeigt sich besorgt 

Branche fordert stabile Rahmenbedingungen in Europa 

Frankfurt. Die Hersteller von Baumaschinen sorgen sich um geopolitische Unsicherheiten wie die Folgen des 

Brexits. Die weltweiten wirtschaftlichen Herausforderungen lassen sich nach Branchensicht nur mit einem starken, 

solidarischen Europa meistern. 

Wirtschaftlich gesehen befindet sich die 

Baumaschinenindustrie laut Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) 

insgesamt auf Rekordniveau. Demnach ist der 

Branchenumsatz 2018 um zwölf Prozent 

gestiegen. »Für die Hersteller am Produktionsstandort 

Deutschland liegt er bei 12,1 

Milliarden Euro – vier Milliarden Euro im 

Inland, 8,1 Milliarden Euro aus dem Ausland. 

Der Absatz auf dem deutschen Markt ist um 

neun Prozent gegenüber dem Vorjahr 

gewachsen und liegt sogar acht Prozent über 

dem bisherigen Rekordjahr 2007. Die meisten 

Märkte Nord- und Westeuropas liegen auf 

ähnlich hohem Niveau, Süd- und Mittelosteuropa 

setzten 2018 ihre Erholung fort und 

wachsen weiter, wenn auch mit naturgemäß 

geringerem Volumen«, teilt der VDMA mit. 

Der deutsche Markt wird Experten zufolge 

mit moderaten Rückgängen immer noch auf 

einem sehr hohen Niveau bleiben. Für Europa 

sei eine Trendwende mit +/- null Prozent 

bis hin zu leichten Rückgängen realistisch. 

Der Weltmarkt wachse langsamer als 2018, 

ein Plus von bis zu zehn Prozent sei aber 

möglich, prognostiziert der VDMA. 

Die Vertreter der Baumaschinenhersteller 

rechnen bei der Entwicklung des Branchenumsatzes 

am Produktionsstandort Deutschland 

mit einem Wachstumspotenzial von 

insgesamt drei bis fünf Prozent für dieses 

Jahr. »Wir sind auf einem Allzeithoch, nur 

war der Weg dorthin dieses Mal stabiler und 

nachhaltiger als 2007. Das macht Hoffnung, 

dass die Branche das gute Niveau auch länger 

halten kann«, so Franz-Josef Paus, Vorsitzender 

des Fachverbands Baumaschinen 

» 

Europa ist momentan dabei, seine eigene Wettbewerbsfähigkeit aufs Spiel 

zu setzen. Diese Entwicklung müssen wir stoppen. 

Joachim Strobel, Vorsitzender der Fachgruppe Baumaschinen im VDMA 

Verschiedene Baumaschinen in der Morgensonne 

und Baustoffanlagen im VDMA. Bremsend 

wirke allenfalls der Mangel an qualifiziertem 

Personal auf Kundenseite. Insgesamt bleibe 

die Bauindustrie in Deutschland und Europa 

stark und stabil. 

Laut VDMA gilt es, diese positiven Aussichten 

nicht durch politisches Chaos zu gefährden. 

Weltweit seien Herausforderungen zu 

meistern. Handelspolitische Hemmnisse durch 

die Trump-Regierung oder die gut kalkulierte 

Eroberung der Weltmärkte durch die Chinesen 

erforderten eine bessere Zusammenarbeit in 

Europa. Auch müssten sich die Europapolitiker 

bewusst sein, dass hauptsächlich die Industrie 

die Lebensgrundlage von über 500 Millionen 

Menschen bilde und daher entsprechende 

Unterstützung auf politischer Ebene benötige. 

»Europa ist momentan dabei, seine eigene 

Wettbewerbsfähigkeit aufs Spiel zu setzen. 

Diese Entwicklung müssen wir stoppen«, 

betonte Joachim Strobel, Vorsitzender der 

Fachgruppe Baumaschinen im VDMA. 

Eine Zukunftsaufgabe ist nach Angaben des 

VDMA die Digitalisierung der Baustelle. 

Obgleich sie sich bereits als großes Gesprächsthema 

etabliert habe, sei sie bislang kaum in 

der realen Welt angekommen. Aus diesem 

Grund haben die VDMA Baumaschinen und 

Baustoffanlagen in diesem Jahr die Arbeitsgemeinschaft 

»Machines in Construction – MiC 

4.0« gegründet. Ziel ist es eigenen Angaben 

» 

Wir sind auf einem Allzeithoch, nur war der Weg dorthin dieses Mal stabiler 

und nachhaltiger als 2007. Das macht Hoffnung, dass die Branche das gute 

Niveau auch länger halten kann. 

Franz-Josef Paus, Vorsitzender des Fachverbands Baumaschinen und Baustoffanlagen im VDMA 

zufolge, die vor der Branche liegenden Herausforderungen 

der Digitalisierung gemeinsam 

mit allen Akteuren der gesamten Wertschöpfungskette 

bearbeiten zu können. 

www.vdma.org 



Handbuch der europäischen 

Eisen- und Stahlwerke 

Neuauflage 

Stand 

12/2018 

ISBN 978-3-00-061533-7 

79,00 € 

19. Aufl age · 574 Seiten · Deutsch und Englisch 

Buchausgabe 

Inhalt: 

• Liste aller Unternehmen, alphabetisch nach Ländern geordnet 

• Statistiken für jedes Land mit wichtigen Daten 

der Stahlwirtschaft (Erzeugung, Einfuhr, Ausfuhr) 

• Unternehmensprofi le (alphabetisch): 

Firmenname/Postfach/Ort, Straße/Ort, Telefon/Telefax, 

Internet/E-Mail 

• Management: 

Vorstand, Geschäftsführung 

• Produktionsanlagen 

• Produktionsprogramm 

• Produktregister 

• Personenregister 

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E-Mail: stahl@maenken.com · www.maenken.com

20 Steel International 

USA: Trumps Zollpolitik belebt den 

Rostgürtel nicht 

Werksschließungen und Entlassungen häufen sich 

New York. Eineinhalb Jahr nach der Verhängung der Stahlimportzölle durch die Regierung Trump hat diese als 

Wundermedizin verschriebene Maßnahme die versprochene neue Blüte der US-Stahlindustrie nicht in die Wege 

geleitet. Im Gegenteil, infolge der verhängten Zölle gab es stillgelegte Hochöfen, Werksschließungen und die 

Entlassung von Stahlarbeitern und Angestellten. 

Von unserer New Yorker Korrespondentin Brigitte Nacos 

Nach einem schnellen Hochsprung der 

Stahlpreise und verbesserten Bilanzen fielen 

die Preise auf das Niveau vor den Zollmaßnahmen 

zurück. Im dritten Jahresviertel 

machte der größte integrierte Stahlhersteller, 

US Steel Corporation, zum ersten Mal nach 

dem Verhängen der Schutzzölle wieder 

einen Verlust. Andere Unternehmen, auch 

der Minimill-Betreiber Nucor, meldeten 

schrumpfende Profite und klagten über 

ungünstige Marktbedingen. 

Überraschende Preiserhöhung 

Dennoch erhöhten U.S. Steel, Nucor und 

andere Stahlhersteller Mitte November überraschend 

ihre Preise, allerdings lediglich um 

umgerechnet gut 36 Euro pro Tonne und 

insbesondere für flachgewalzten Stahl. Dass 

diese Preise im Angesicht einer mäßigen 

Nachfrage durchsetzbar seien, wurde von 

Marktkennern bezweifelt. Womöglich war 

dieser Schachzug nicht mehr als ein Versuchsballon, 

der die Verbraucherstimmung 

testen sollte. 

Die derzeitige Situation der US-Stahlindustrie 

erinnert an die Stahlimportzölle, die der 

damalige US-Präsident George W. Bush im 

Frühjahr 2002 auf Drängen der Stahlindustrie 

verhängte. Damals kämpften die Lobbys 

der Automobil- und Bauindustrie, die größten 

Stahlkunden, verbissen gegen die Zollschranken, 

weil höhere Stahlpreise ähnliche 

Preiserhöhungen in diesen Branchen notwendig 

machten. Ende 2003 deklarierte die 

Welthandelsorganisation WTO die amerikanischen 

Importzölle als illegal; Bush reagierte 

prompt mit der Aufhebung der Zölle. Der 

CITAC (Consuming Industries Trade Action 

In der Restrukturierung bei US Steel scheint sich ein Trend vom traditionellen Hochofen zum 

Elektrolichtbogenofen (siehe Bild) abzuzeichnen. 

Coalition) zufolge verloren damals circa 

200 000 Arbeiter in der sogenannten Verbraucher-Industrie 

ihre Jobs. Jahre später 

erklärte Bushs Stabschef Andrew Card, dass 

das Verhängen dieser Strafzölle ein Fehler 

gewesen sei, der enorm negative Folgen für 

die US-Wirtschaft gehabt hätte. 

Verschärfte Haltung 

Bevor die Regierung Trump die Stahlimportzölle 

verkündete, warnte Card vor einer Wiederauflage 

der Fehler von damals. Er fand 

jedoch nicht genug Gehör im Weißen Haus. 

US-Präsident Donald Trump und seine Handelsberater 

zeigten auch angesichts der 

jüngsten Entwicklungen im Stahlsektor keine 

Lust, dem Beispiel von George W. Bush 

zu folgen und die Zölle aufzuheben. Im 

Gegenteil verschärfte Trump seine Haltung 

der WTO gegenüber und drohte erneut mit 

dem Austritt der Vereinigten Staaten. 

Nur in einer Beziehung revidierte das Weiße 

Haus die Stahlzollpolitik: Im Frühjahr dieses 

Jahres strich Washington die Sonder-Stahlzölle 

in Höhe von 25 Prozent auf 

kanadische und mexikanische Stahlimporte. 

Dieser Schachzug war notwendig, um 

die Ratifizierung der NAFTA-Neuauflage 

USMCA durch die Regierungen von Mexiko 

und Kanada sicherzustellen. (In den USA 

wurde das Abkommen noch nicht ratifiziert, 

weil das Repräsentantenhaus auf Änderungen 

pocht.) 

Enttäuschende Absatz- und 

Preisschwächen 

Aber bereits vor diesem Schritt zeichneten 

sich enttäuschende Absatz- und Preis- 



Steel International 21 

schwächen ab – insbesondere in der Autoindustrie, 

die gewöhnlich 18 Prozent der 

einheimischen Stahlproduktion verbraucht, 

sowie im Energiesektor. Zum Jahresende 

signalisierten Analysten einen weiteren 

Absatzrückgang für Autos um circa 7,5 Prozent 

für das nächste Jahr. Im Energiesektor 

erwarteten Experten für das kommende 

Jahr unter anderem einen Rückgang von 

neun Prozent bei Bohrungsprojekten auf 

dem Festland. Die Tief- und Hochbauindustrie, 

die mit 44 Prozent der bei weitem 

größte Verbraucher von Stahl »made in 

USA« ist, hat nicht zuletzt dank diverser 

Straßenbauprojekte in zahlreichen Bundesstaaten 

im laufenden Jahr einen Boom 

erlebt. Allerdings erwartete der Bauunternehmerverband 

für 2020 nur eine Wachstumsrate 

zwischen null und vier Prozent. 

In der Tagespresse machten Hiobsbotschaften 

Schlagzeilen: Nach der Schließung 

des Hüttenwerks von AK Steel in 

Ashland, Kentucky, und der Stilllegung 

mehrerer Hochöfen in US-Stahlwerken 

kündigte ArcelorMittal die Stilllegung 

eines Hochofens im Werk Indiana Harbor 

in Illinois an. Oft waren solche Maßnahmen 

die ersten Schritte zu Werksschließungen 

und Entlassungen, wie jüngst das 

Beispiel der Ashland-Hütte zeigte. 

Entlassungen und Kostenreduzierungen 

Noch vor dem Thanksgiving-Fest Ende November 

und den Weihnachtsfeiertagen kündigte 

die Leitung von US Steel die Entlassung einer 

nicht benannten Zahl von Arbeitern und Angestellten 

in allen Werken des Unternehmens an. 

Aus einigen Werken wurde bekannt, dass die 

ersten Entlassungen bereits stattfanden. Einige 

Wochen zuvor hatte das Unternehmen einen 

Plan verkündet, der die jährlichen Festkosten 

um umgerechnet rund 180 Millionen Euro 

reduzieren soll. Das Ziel ist laut US Steel, die 

Organisation schlanker, effizienter und wettbewerbsfähiger 

zu machen. 

In der Restrukturierung bei US Steel 

scheint sich auch eine Bewegung weg vom 

traditionellen Hochofen und hin zum Elektrolichtbogenofen 

abzuzeichnen. Zum 

einen erwarb das Unternehmen einen 

Anteil von 49,9 Prozent am hochmodernen 

Minihüttenwerk Big River Steel in Arkansas 

mit dem Recht, innerhalb der 

nächsten vier Jahre die restlichen 50,1 Prozent 

zu kaufen. Zum anderen wurden die 

unterbrochenen Arbeiten am Bau eines 

Lichtbogenofens im Fairfield-Werk von US 

Steel in Alabama wieder aufgenommen. In 

Reaktion auf die wachsende Zahl elektrischer 

Lichtbogenöfen und in Erwartung 

eines stärkeren Trends zu Minimills 

beschloss das Unternehmen Cleveland- 

Cliffs, Lieferant von Eisenerz für Hochöfen, 

in die Expansion eines Werks zur Herstellung 

von metallisierten Eisenerzbriketts 

(HBI) zu investieren, das bereits größter 

HBI-Lieferant für die Minimills von Nucor 

und Steel Dynamics ist. 

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22 Steel International 

H2FUTURE: Weltweit größte »grüne« 

Wasserstoffpilotanlage in Betrieb 

Internationaler Meilenstein in der Entwicklung neuer Optionen für die 

Energieversorgung 

Linz/Österreich. Nach Informationen des Technologie- und Industriegüterkonzerns voestalpine hat die derzeit 

weltgrößte Pilotanlage zur CO 2 

-freien Herstellung von Wasserstoff am voestalpine-Standort in Linz erfolgreich 

ihren Betrieb aufgenommen und hat damit einen internationalen Meilenstein in der Entwicklung neuer Optionen 

für die Energieversorgung gesetzt. Mit dem EU-geförderten Projekt »H2FUTURE« erforschen voestalpine, Verbund, 

Siemens, Austrian Power Grid, K1-MET und TNO die industrielle Produktion von grünem Wasserstoff, der langfristig 

fossile Energieträger in der Stahlproduktion ablösen soll. 

Die globalen Klimaziele sehen eine fast 

vollständige Reduktion der CO 2 

-Emissionen 

bis 2050 vor. Das stellt Industrieunternehmen 

und Energieversorger vor Herausforderungen 

und verlangt neue technologische 

Lösungen in beiden Branchen. CO 2 

-freier 

(»grüner«) Wasserstoff gilt in diesem Zusammenhang 

als vielversprechendste Zukunftsoption, 

um die Energiewende möglich zu 

machen. Nun hat am Werksgelände der 

voestalpine in Linz laut voestalpine die größte 

und modernste Elektrolyseanlage zur 

Erzeugung von grünem Wasserstoff ihren 

Betrieb aufgenommen. Die neue Anlage verfügt 

über sechs Megawatt Anschlussleistung 

und gilt der voestalpine zufolge als die derzeit 

wirkungsvollste ihrer Art. Damit wird 

getestet, ob die eingesetzte Technologie für 

eine großindustrielle Produktion von grünem 

Wasserstoff geeignet ist. Außerdem wird mit 

dem EU-geförderten 18-Millionen-Euro-Projekt 

das Potenzial zum Bereitstellen von 

Netzdienstleistungen und dem möglichen 

Ausgleich von Schwankungen im Stromnetz 

erforscht. 

Weg einer dekarbonisierten 

Stahlproduktion 

v.l. Bart Biebuyck (Executive Director FCH JU), Wolfgang Hesoun (Vorstandsvorsitzender Siemens 

AG), Wolfgang Anzengruber (CEO Verbund) und Herbert Eibensteiner (CEO voestalpine AG) 

»Als einer der Branchenvorreiter in puncto 

Umweltschutz verfolgt die voestalpine eine 

konsequente und langfristige Strategie zur 

Dekarbonisierung der Stahlproduktion«, teilt 

die voestalpine mit. »Wir haben uns klare 

Ziele zur weiteren Direktvermeidung von 

CO 2 

-Emissionen in der Stahlherstellung für 

die kommenden Jahre gesetzt. Mit der Inbetriebnahme 

der weltgrößten Wasserstoff-Pilotanlage 

an unserem Standort Linz ist ein 

wesentlicher Schritt gelungen, um diese 

Technologietransformation voranzutreiben«, 

so Herbert Eibensteiner, Vorstandsvorsitzender 

der voestalpine AG. Vor dem Hintergrund 

der weltweiten Klimavorgaben prüft 

die voestalpine derzeit die Umsetzbarkeit 

einer Hybridtechnologie zwischen der bestehenden 

koks-/kohlebasierten Hochofenroute 

und mit grünem Strom betriebenen Elektrolichtbogenöfen 

unter teilweisem Einsatz 

von grünem Wasserstoff. Diese Option würde 

bei entsprechender Wirtschaftlichkeit 

nach heutigem Stand zwischen 2030 und 

2035 die unternehmensspezifischen 

CO 2 

-Emissionen um rund ein Drittel reduzieren, 

betont die voestalpine. Langfristig strebt 

der Konzern an, den Einsatz von grünem 

Wasserstoff im Stahlerzeugungsprozess sukzessive 

zu erhöhen und so bis 2050 die 

CO 2 

-Belastung um insgesamt mehr als 80 

Prozent zu senken. 

»Die wichtigste Voraussetzung für diese 

Szenarienplanung auf Basis von grünem 

Strom beziehungsweise grünem Wasserstoff 

ist jedoch, dass erneuerbare Energie in ausreichender 

Menge und zu wirtschaftlich darstellbaren 

Preisen zur Verfügung steht. Nur 

so werden wir die zukünftigen Technologien 

auch tatsächlich wettbewerbsfähig betreiben 

können«, ergänzt Eibensteiner. 

Fotos (2): voestalpine 


Steel International 23 

Die Dekarbonisierung des Wirtschafts- und 

Energiesystems gilt als die zentrale Herausforderung 

in der Zukunft. Daher braucht 

auch die Industrie neue Verfahren und neue 

innovative Technologien, wie die Erzeugung 

von grünem Wasserstoff mittels Elektrolyse 

aus erneuerbarer Energie, um die langfristigen 

Klimaziele zu erreichen. »In dieser Anlage 

wird mit Hilfe von erneuerbarer Energie 

Wasser in seine Grundkomponenten Wasserstoff 

und Sauerstoff gespaltet. Durch diesen 

Prozess schaffen wir ein enormes Potenzial 

zur Flexibilisierung und Dekarbonisierung 

des Energie- und Wirtschaftssystems«, 

erklärt Wolfgang Hesoun, Vorstandsvorsitzender 

der Siemens AG Österreich. Darüber 

hinaus soll die Elektrolyse noch als netzdienliches 

Element genutzt werden, um bei 

Bedarf Überschussenergie aus dem Netz zu 

nehmen, was bei steigenden fluktuierenden 

erneuerbaren Energien ein wichtiger Faktor 

sei. »Siemens fokussiert sich seit jeher auf 

saubere Energie: von Erzeugung über Verteilung 

bis zur Anwendung. Effiziente Technologien 

sind ein wesentlicher Baustein, um 

den Klimawandel mit seinen dramatischen 

Folgen einzudämmen«, erklärt Hesoun. 

Wasserstoff als essentieller Baustein 

für klimaneutrale Industriegesellschaft 

Mit dem Kernstück der Anlage, dem Siemens 

Silyzer 300, sollen mit einer Anschlussleistung 

von sechs Megawatt 1 200 Kubikmeter grüner 

Wasserstoff erzeugt werden. H2FUTURE 

gilt als wichtiger Meilenstein für den industriellen 

Einsatz von Elektrolyse – als Grundstein 

für zukünftige industrielle Anwendungen in 

der Stahlindustrie, in Raffinieren, in der Düngemittelherstellung 

sowie in weiteren Industrien 

mit hohem Wasserstoffbedarf. Damit sei 

die Basis für zukünftige Projekte im großindustriellen 

Umfeld gelegt, heißt es. Hesoun weiter: 

»Wir freuen uns, diese neue Technologie 

im Rahmen des Projektes erstmals im Einsatz 

zu sehen. Dieses herausragende Projekt ist ein 

bedeutender Schritt in Richtung globaler 

Dekarbonisierung.« 

Sektorkopplung durch 

Elektrifizierung 

»Grün – also CO 2 

-frei – ist Wasserstoff, wenn 

er aus Strom aus erneuerbaren Quellen erzeugt 

wird. Wir können damit temporär und volatil 

Mit dem EU-geförderten Projekt »H2FUTURE« erforschen voestalpine, Verbund, Siemens, 

Austrian Power Grid, K1-MET und TNO die industrielle Produktion von grünem Wasserstoff. 

anfallenden Strom aus neuen erneuerbaren 

Energieträgern wie Wind und Sonne speichern 

und besser nutzbar machen«, so Verbund-CEO 

Wolfgang Anzengruber. Grüner Wasserstoff 

hat nach Expertenmeinung als Rohstoff, Energieträger 

und Speichermedium ein enormes 

Potenzial, um zur Dekarbonisierung von energie- 

und CO 2 

-intensiven Prozessen beizutragen. 

Neben dem Industriesektor sollen sich 

auch im Transportbereich, und hier insbesondere 

im Schwer- und Bahnverkehr, überaus 

interessante Anwendungsmöglichkeiten zeigen. 

Zudem sollen reaktionsschnelle Elektrolyseure 

zur Bereitstellung von Netzdienstleistungen 

herangezogen werden und Leistungen für 

die immer stärker belasteten Übertragungsnetze 

erbringen können. »Der Einsatz von grünem 

Wasserstoff ist sowohl eine Win-Win-Situation 

für Energiewirtschaft und Industrie als 

auch ein perfektes Beispiel für die Sektorkopplung 

durch Elektrifizierung«, so Anzengruber. 

Hebel zur Erreichung der Klimaziele 

und Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit 

»Das H2FUTURE Projekt ist eines der Leuchtturm-Projekte 

des FCH JU mit der Zielsetzung, 

Europäische Elektrolyse-Technologieanbieter 

bei der Entwicklung ihrer Produkte zu unterstützen 

und somit den qualitativen und kapazitätsmäßigen 

Anforderungen der Europäischen 

Industrie gerecht zu werden, ihre 

CO 2 

-Emissionen zu reduzieren. Grüner Wasserstoff, 

erzeugt in Elektrolyseanlagen aus 

Strom aus erneuerbaren Quellen, kann in 

unterschiedlichen Industriesektoren wie 

Stahlproduktion, Raffinerien, Methanol- und 

Ammoniakproduktion eingesetzt werden, um 

grüne Produkte zu erzeugen«, sagt Bart Biebuyck, 

Executive Director des Fuel Cell Hydrogen 

Joint Undertaking (FCH JU). Das FCH JU 

stellt eigenen Angaben zufolge bis zu zwölf 

Millionen Euro an Forschungs-und-Entwicklungs-Förderung 

für das Projekt zur Verfügung. 

Damit soll die Europäische Kommission 

wesentlich die Umsetzung von klimaschutz-relevanten, 

innovativen Projekten 

und die Wettbewerbsfähigkeit Europäischer 

Player unterstützen. Biebuyck meint dazu 

abschließend: »Europa ist – dank der Unterstützung 

des FCH JU – Weltmarktführer in 

der Entwicklung und Produktion von Elektrolyseuren. 

Nichtsdestotrotz sind unsere 

globalen Mitbewerber nur wenige Jahre hinter 

uns. Die Inbetriebnahme des H2FUTURE 

Elektrolyseurs ist ein Beweis dafür, dass die 

Europäische Industrie gewillt ist, ihre Führungsrolle 

im Bereich Entwicklung und Kommerzialisierung 

von Elektrolyseuren beizubehalten, 

wie auch im Bereich der Dekarbonisierung 

des Industriesektors, bei gleichzeitiger 

Sicherung von Investitionen und Beschäftigung 

in Europa.« 

www.voestalpine.com 


24 Gut zu wissen 


Eine Umgestaltung des Arbeitsumfelds ist ein guter Aufhänger für neue Formen der Zusammenarbeit. 

New Work Form und Gestalt geben 

Change-Projekt als Alternative zu tradierten Formen der Zusammenarbeit 

Bruchsal. Unter den Stichworten »New Work« experimentieren aktuell viele Unternehmen mit neuen Formen der 

(Zusammen-)Arbeit. Diese erfordern oft auch einen veränderten Mindset der Mitarbeiter. Ein geplanter Umzug oder 

eine Neugestaltung des Arbeitsumfelds sind ideale Aufhänger für ein solches kulturelles Change-Projekt. 

Von Dr. Georg Kraus* 

Im Gefolge der digitalen Transformation 

der Wirtschaft und Gesellschaft verändern 

sich auch die Anforderungen an die Mitarbeiter 

der Unternehmen – unter anderem 

weil die moderne Informations- und Kommunikationstechnik 

neue Formen der 

Arbeitsorganisation und neue Problemlösungen 

möglich macht. Deshalb drängen auch 

häufiger neue Mitbewerber auf den Markt, 

die die Geschäftsmodelle der etablierten 

Unternehmen infrage stellen, wenn nicht 

gar obsolet machen. 

Deshalb hinterfragen zurzeit viele Unternehmen 

ihre tradierten Formen der Arbeitsorganisation 

und Zusammenarbeit. Sie fragen 

sich: Wie können wir neben den technischen 

Möglichkeiten der Digitalisierung 

auch die »modernen« Formen der Zusammenarbeit, 

die zum Beispiel viele Start-ups 

und innovationsstarke Nischenanbieter 

praktizieren, für unseren Erfolg nutzen? In 

der Regel handelt es sich hierbei um Arbeitsformen, 

die darauf abzielen, die Eigenverantwortung 

der Mitarbeiter und Teams auf 

der operativen Ebene zu erhöhen, die 

bereichsübergreifende und crossfunktionale 

Zusammenarbeit zu verbessern und die Kreativität 

und Reaktionsgeschwindigkeit beim 

Entwickeln und Umsetzen neuer Problemlösungen 

zu erhöhen. 

Die Technik: Treiber und Schlüssel zur 

Veränderung 

Dabei sind die technischen Innovationen 

beim Erreichen dieser Ziele ein Schlüssel und 

Treiber zugleich. So steigern zum Beispiel 

Digitale Kollaborations-Tools sowie Virtualund 

Augmented-Reality-Anwendungen 

erheblich die Möglichkeiten der Zusammenarbeit 

in Teams, deren Mitglieder über mehrere 

Standorte oder gar die ganze Welt verstreut 

sind. Zudem eröffnen sie neue Möglichkeiten, 

externe Dienstleister, Geschäftspartner 

oder Kunden in Projekte und Vorhaben 

einzubinden. 

Dieses Potenzial wollen und müssen insbesondere 

die Unternehmen nutzen, die für 

ihre Kunden komplexe Dienstleistungen 

erbringen beziehungsweise Problemlösungen 

entwerfen. Denn dies erwarten, neben 

ihren Kunden, zunehmend auch ihre Mitarbeiter, 

denn diese sind heute weitgehend 

»digital natives«, die wissen: Ohne eine 

effektive Nutzung der modernen Informations- 

und Kommunikationstechnik ist ein 

konkurrenzfähiges Arbeiten heute kaum 

noch möglich. 

Neue Formen der (Zusammen-)Arbeit, die 

zum Beispiel einen hohen Grad an Technisierung 

und Automatisierung, eine bereichsund 

hierarchieübergreifende sowie crossfunktionale 

Teamarbeit und kurze Entscheidungswege 

anstreben, erfordern meist auch 

andere Arbeitsumgebungen. Also gilt es, 

Arbeitsräume zu schaffen, die diese Ziele 

unterstützen. Ein Großraumbüro mit einer 

Rekreationsoase und einem Kicker in der 

Ecke kann hier eine einfache Lösung sein; oft 

ist sie jedoch nicht die beste. Denn letztlich 

gilt es, eine Arbeitsumgebung zu kreieren, 

die den (künftigen) Arbeitsprozessen und 

-anforderungen entspricht und die Teams 

kreativ und produktiv macht. 

Nicht nur räumlich, sondern auch 

mental umziehen 

Ziehen Unternehmen, Bereiche oder Teams 

in neue Räume um, sollte sich generell mehr 

als die räumliche Umgebung ändern, denn: 


Gut zu wissen 25 

Jeder Umzug beinhaltet die Chance, außer 

mit dem Körper auch mit dem Kopf umzuziehen 

– also die Weichen auch mental neu 

zu stellen. 

Jedem Umzug geht ein längerer Planungsprozess 

voraus. In ihm werden teils auch die 

Karten neu gemischt. Das wissen die Mitarbeiter. 

Entsprechend neugierig, gespannt 

und (teilweise) »verunsichert« blicken sie der 

Veränderung meist entgegen. Deshalb sollte 

aus Change-Management-Perspektive ein 

Umzug als ein organisationaler »unfreeze«- 

Moment im Sinne Kurt Lewins genutzt werden: 

Die Mitarbeiter werden aus ihrer Komfortzone 

geholt und in Bewegung versetzt. 

Dementsprechend sollte die Phase geplanter 

Umzug beziehungsweise geplante Neugestaltung 

der Arbeitsumgebung für das Entwickeln, 

Testen und gegebenenfalls Etablieren 

zum Beispiel neuer agiler Arbeitsweisen, 

neuer Kommunikations- und Informationsformen 

sowie neuer Führungsstile genutzt 

werden. 

Dabei geht es weniger um das Einführen 

neuer Tools als das Entwickeln eines veränderten 

Mindsets, denn: Organisationen werden 

nur schneller und flexibler, lernbereiter 

und kundenorientierter, wenn die Mitarbeiter 

ihre Rolle anders verstehen – und ihre 

Führungskräfte top-down ein eigenständigeres 

und selbstbestimmteres Handeln real 

zulassen. Dieses neue Rollenverständnis gilt 

es zu reflektieren und in neuen Aufgabenund 

Funktionsbeschreibungen sowie Vereinbarungen 

zu operationalisieren. 

Erfolgsfaktor »Beteiligung der 

Betroffenen« 

Dabei ist eine Beteiligung der Betroffenen 

der Schlüssel zum Erfolg. Nutzen Unternehmen 

das Planen der neuen Arbeitsumgebung 

zum Überdenken und Weiterentwickeln 

der Arbeitsweisen und -routinen mit 

den Mitarbeitern, dann können überkommene 

Strukturen sowie Denk- und Verhaltensmuster 

aufgebrochen und verändert 

sowie zielführendere Prozesse implementiert 

werden. 

Ermöglichen Unternehmen schon in der 

Planungsphase eine Beteiligung der Mitarbeiter, 

können sie bereits in ihr eine größere 

Mitverantwortung und mehr (Mit-)Gestaltungsmöglichkeiten 

anstelle des gewohnten 

Top-down-Bestimmens in ihrer Organisation 

etablieren. Zudem können so viele Mitarbeiter, 

die dem Change noch abwartend beziehungsweise 

kritisch-distanziert gegenüberstehen, 

bereits in einer frühen Phase als 

Mitstreiter gewonnen werden. 

Das ist wichtig, denn: Bei Projekten, die 

auf das Schaffen einer neuen Kultur der 

(Zusammen-)Arbeit abzielen, lautet eine 

zentrale Herausforderung wie bei jedem 

Change-Projekt, die Treiber – also die Mitarbeiter, 

die sich mit den Projektzielen identifizieren 

– zu stärken, die Unentschlossenen, 

soweit möglich, zu mobilisieren und an den 

Widerständen zu arbeiten. 

Gelingt dies, wird die neue Arbeitsumgebung 

ein räumlich sichtbarer Beleg für den 

neuen Mindset – auch für die nicht unmittelbar 

betroffenen Kollegen und Partner. 

Die Mitarbeiter auch mental 

in Bewegung bringen 

Aus der Change-Perspektive kann ein Umoder 

Neubau ein Glücksfall für das Entwickeln 

neuer Arbeitsformen und eines neuen 

Mindset sein, bei dem Tradiertes sichtbar 

aufgebrochen wird und die Mitarbeiter nicht 

nur physisch in Bewegung sind. 

Dabei sind Veränderungen der Arbeitsweisen, 

die sich aus der digitalen Transformation 

ergeben, besonders erfolgskritisch, denn 

eine Paradoxie beim Durchdringen der 

Arbeitswelt mit Daten und »intelligenten« 

Maschinen ist: Der Mensch wird an vielen 

Stellen unwichtiger; an anderen hingegen 

steigt seine Bedeutung – und zwar überall 

dort, wo er bei der Mensch-Maschine-Interaktion 

für die nötige Kopplung sorgt. 

Entsprechendes gilt bezüglich der Bewältigung 

der gestiegenen Komplexität. Lernende 

Maschinen werden künftig in den Betrieben 

mehr Aufgaben übernehmen. Für den 

Mitarbeiter bleiben die besonders herausfordernden 

übrig, die schwer zu entscheiden 

sind, bei denen es noch keine belastbaren 

Erfahrungen gibt und bei denen man sich 

auch auf seine aus der Expertise resultierende 

Intuition verlassen muss. 

Hierfür brauchen die Unternehmen Mitarbeiter, 

die dazu bereit und fähig sind, solche 

risikobehafteten Entscheidungen zu treffen, 

weil sie dies können, wollen und dürfen. 

Für das »Können« und »Dürfen« sollen, 

wenn ein Umzug ansteht, durch das Projekt 

meist die erforderlichen strukturellen Rahmenbedingungen 

geschaffen werden. Um 

diese effektiv zu nutzen, müssen die Mitarbeiter 

in der Regel jedoch geschult werden. 

Dasselbe gilt für ihre Führungskräfte, die in 

dem neuen Arbeitsumfeld ein (teils) verändertes 

Führungsverhalten zeigen müssen. 

Deshalb empfiehlt es sich, die Zeit vor und 

nach einem geplanten Umzug beziehungsweise 

einer Neugestaltung der Arbeitsumgebung 

für eine Qualifizierungsoffensive zu 

nutzen – zumal die Mitarbeiter in dieser Zeit 

des Übergangs meist für neue Impulse sehr 

offen sind. 

Attraktives Ziel: Sinnvolle Arbeit, 

höhere Wirksamkeit 

Das »Wollen« hingegen ist bei vielen Mitarbeitern, 

wenn es um das Etablieren neuer 

Formen der Zusammenarbeit geht, oft schon 

gegeben. Die große Resonanz, auf die solche 

Schlagworte wie »Agilität«, »New Work« 

und »Mindfull Leadership« stoßen, zeigt: 

Viele Menschen sehnen sich nach einer sinnerfüllten 

(Zusammen-)Arbeit, die sich auch 

an anderen Parametern als den top-downdefinierten 

Prozessen und einem starren, 

vorgegebenen Organisationsgefüge orientieren. 

Genau solche Mitarbeiter brauchen 

Unternehmen künftig: »Happy working people« 

sind kein Selbstzweck, sondern im digitalen 

Zeitalter oft eine zentrale Bedingung 

für unternehmerischen Erfolg. 

*Der Autor ist geschäftsführender 

Gesellschafter der Unternehmensberatung 

Dr. Kraus & Partner, Bruchsal. 

www.kraus-und-partner.de 


26 Markieren & Kennzeichnen 

Metall und Blech unverlierbar und sicher 

beschriften 

REA Jet zeigte auf der Blechexpo 2019 Kennzeichnungslösungen für die 

automatisierte Metallbearbeitung 

Mühltal. In der digitalisierten und automatisierten Welt der Blech- und Metallbearbeitung sind verlässliche 

Kennzeichnungen unverzichtbar. Auf der Blechexpo 2019 zeigte REA Jet Beschriftungssysteme, die nach Angaben 

der REA Elektronik GmbH jegliche Anforderungen moderner Fertigung erfüllen – inklusive dem universellen 

Bedienkonzept REA-Jet-Titan-Plattform. 

Die Metall- und Blechbearbeitung kennt 

alle Extreme – von der zugigen Werkhalle bis 

zu großer Hitze am Hochofen, von der rauen 

und schmutzigen Produktionsumgebung bis 

zum filigranen Feinschnitt, von der öligen 

Oberfläche bis zum 1 000 Grad heißen 

Werkstück. Die gefertigten Teile jeglicher 

Beschaffenheit und Größe und auch Reststücke 

haben jedoch eines gemeinsam: Sie 

müssen verlässlich gekennzeichnet sein, 

damit Menschen oder digitale Systeme sie 

jederzeit erkennen, zuordnen und weiterverarbeiten 

können. Zudem sind für die individuelle 

Rückverfolgbarkeit oft Chargen- und 

Datumscodes, Information über Materialeigenschaften, 

-stärke und Legierungstyp 

erforderlich. »Markenlogos auf Metallteilen 

fördern das Unternehmensimage und sind 

für Anwender ein Qualitätsversprechen«, 

betont die REA Elektronik GmbH. 

Der Kennzeichnungsspezialist REA Jet hat 

eigenen Informationen zufolge für jede dieser 

Anforderungen eine Lösung. »Die flexiblen 

Systeme für die berührungsfreie 

Auf einen Blick: REA Jet 

REA Jet ist eine Produktlinie der REA 

Elektronik GmbH mit Sitz in Mühltal bei 

Frankfurt am Main. REA Elektronik wurde 

1982 gegründet, ist inhabergeführt 

und beschäftigt über 400 Mitarbeiter. 

In der Produktlinie REA Jet werden 

Kennzeichnungs- und Codiersysteme 

für die berührungslose, industrielle 

Beschriftung entwickelt und produziert. 

Zum Portfolio gehören Tintenstrahldrucker, 

Laser- und Signiersysteme sowie 

Tinten und Verbrauchsmittel. 

Leistungsstarke Beschriftungen: Kontrastreiche Kennzeichnungen mit Tintenstrahlsystemen 

von REA Jet 

Beschriftung werden individuell den Anforderungen 

des Anwenders angepasst und 

fügen sich in seine Produktionsumgebung 

ein. Mit der innovativen REA-Jet-Titan-Plattform 

kommt ein weiterer Vorteil von REA Jet 

als Vollsortimenter zum Tragen: Sämtliche 

Kennzeichnungslösungen sind mit diesem 

einheitlichen Bedienkonzept steuerbar – die 

Mitarbeiter müssen nur einmal geschult werden 

und können dann mit der REA-Jet-Titan- 

Plattform alle im Unternehmen eingesetzten 

Kennzeichnungssysteme von REA Jet bedienen«, 

teilt die REA Elektronik GmbH mit. 

Leistungsstark auf rauen und geölten, 

heißen und beanspruchten Oberflächen 

Das soll auch bei der neuen Generation des 

Großschrift-Tintenstrahldruckers REA Jet 

DOD 2.0 der Fall sein. »Das schnellste und 

langlebigste System seiner Klasse liefert auch 

in staubigen und feuchten Umgebungen, 

bei Vibration und starken Temperaturschwankungen 

gestochen scharfe Druckbilder. 

Bei Geschwindigkeiten von mehr als 600 

Metern pro Minute druckt er auf nicht saugende 

Oberflächen wie Stahlrohre oder Aluminiumplatten 

ebenso schnell trocknende 

Texte, Daten oder Logos in einer Höhe von 5 

bis 140 Millimetern je Schreibkopf – für größer 

dimensionierte Beschriftungen können 

mehrere Schreibköpfe kombiniert werden. 

Seine Modulkomponenten sind schnell ausgetauscht 

– und so kann der Anwender des 

REA Jet DOD 2.0 unkompliziert zwischen 

Markierungsaufgaben wechseln, wie etwa 

unterschiedliche Schrifthöhen oder einer 

Vielzahl von Tinten in verschiedenen Farben 

und mit speziellen Eigenschaften«, so die 

REA Elektronik GmbH. 

Fotos (2): REA Elektronik GmbH 


Markieren & Kennzeichnen 27 

Großschrift-Kennzeichnung von Stahlcoils mit REA JET DOD 2.0 

In kleineren Dimensionen, aber ebenso schnell und effektiv soll 

der »REA Jet SC 2.0«-Kleinschrift-Tintenstrahldrucker mit 

CIJ-Technologie glatte und nicht saugende metallische Oberflächen 

bedrucken. »Mit einer vertikalen Auflösung von 48 Pixeln 

für bis zu acht Zeilen schreibt er in kleinster Schrift in allen Sprachen 

und mit allen internationalen Zeichensätzen alphanumerische 

Texte, Barcodes und 2-D-Matrix-Codes, die zudem in kürzester 

Zeit trocknen. Das kompakteste System seiner Klasse ist 

robust, leicht, von geringer Abmessung und lässt sich – wie alle 

anderen Systeme von REA Jet – dank modernster Schnittstellentechnologie 

mühelos in die vorhandene Produktionsumgebung 

integrieren«, führt der Hersteller aus. 

Wo die unverlierbare Markierung metallischer Oberflächen 

gewünscht werde, komme der REA Jet FL Faserlaser zum Einsatz, 

so die REA Elektronik GmbH. Demnach beschriftet der hochauflösende 

Tintenstrahldrucker REA Jet HR schwer zu kennzeichnende 

Oberflächen »bei kürzester Trocknungszeit und mit bester 

Haftung und Lesbarkeit. Er druckt mit einem Spezialverfahren 

Informationen und Codes in einen weißen Tintenspiegel. Das 

bietet dem Anwender jegliche Freiheiten, auch schwierig zu 

kennzeichnende Produkte verlässlich mit maschinenlesbaren 

Codes zu versehen – und erspart ihm das Aufbringen von Etiketten 

sowie die damit verbundene Logistik und Lagerhaltung«, 

heißt es vonseiten des Herstellers. 

In vielen industriellen Prozessen spielen Farbmarkierungen eine 

wichtige Rolle – sei es zur Information über Qualität und Zustand 

des Produkts, zur Fertigungssteuerung oder die farbige Linienmarkierung 

für Rohre, Profile oder Endlosware. »Die Signiertechniklösungen 

REA Jet ST ermöglichen nicht nur die punktgenaue 

Kennzeichnung metallischer Oberflächen mit Farben und Lacken. 

Mit der Kombination mehrerer Signierköpfe zu einem Signierblock 

können zudem Punkt für Punkt hohe Texte geschrieben 

werden – auch in schwer zugänglichen Bereichen und bei Oberflächentemperaturen 

von bis zu 1000 Grad Celsius. Flächig 

arbeiten die REA Jet ST Systeme beim Auftrag von Schutzlacken, 

Primern oder Prozessflüssigkeiten zur Vor- oder Nachbehandlung 

metallischer Oberflächen«, erklärt die REA Elektronik GmbH. 

www.rea-jet.com 



Warum Laserbeschriften? 

Black Marking − Eine einzigartige Laserbeschriftungsmethode für Edelstahl 

Hamburg. Pikosekunden-Lasersysteme von Coherent bieten eine schlüsselfertige Lösung für die dauerhafte, 

kontrastreiche Beschriftung von Edelstahl. Sie sind ideal geeignet für Anwendungen von der UDI-Kennzeichnung 

(Unique Device Identifier) von Medizinprodukten bis hin zu Haushaltsgeräten, ohne negative Auswirkungen 

auf die Oberflächenpassivierung. 

Von Thorsten Ferbach* 

Es besteht zunehmend die Notwendigkeit, 

Geräte und Produkte aus Edelstahl mit 

Kennzeichen, Hinweismarken oder Logos zu 

versehen, die mehrere strenge Kriterien 

erfüllen müssen, die den Einsatz alternativer, 

konventioneller Techniken wie Druck oder 

Gravur weitgehend ausschließen. Bei Medizinprodukten 

sind beispielsweise für den 

Mehrfachgebrauch bestimmte Geräte von 

Rechts wegen mit einer eindeutigen Produktkennzeichnung 

(UDI) auszustatten. Ein 

großer Nachteil einiger Markierverfahren 

aber ist, dass die Kennzeichnung nicht dauerhaft 

ist und bei wiederholter Sterilisation 

(Autoklavieren) verblasst. Eine Gravur hingegen 

beeinträchtigt die Oberflächenpassivierung 

und erfordert eine chemische Wiederaufbereitung. 

Zudem hinterlässt das Gravieren 

eine Oberflächenstruktur, die Verunreinigungen 

leichter aufnimmt oder im Falle 

von Implantaten Irritationen hervorrufen 

kann. In nicht-medizinischen Einsatzbereichen 

können aufgedruckte Kennzeichnungen 

durch Versand, Handhabung oder Lagerung 

schwer lesbar werden oder auch gezielte 

Fälschung ermöglichen. 

Es gibt mehrere etablierte Verfahren für 

die Laserbeschriftung, und zahlreiche Industrien 

nutzen diese Techniken seit Jahrzehnten. 

Je nach Material werden Kohlendioxidbeziehungsweise 

CO 2 

-Laser, diodengepumpte 

Festkörperlaser (DPSS genannt) oder 

Faserlaser auf breiter Basis eingesetzt. Die 

verschiedenen Laserbeschriftungstechniken 

bringen eine Veränderung innerhalb des 

Volumens des Materials, eine Oberflächenfarbänderung 

oder eine makroskopische 

Veränderung des Oberflächenreliefs (zum 

Beispiel Gravur) beziehungsweise der Struktur 

mit sich, die leicht erkennbar ist. 

Abbildung 1. Nanosekundenlaser markieren Edelstahl durch einen thermischen Prozess, der 

eine Schicht aus dunklem Oxid erzeugt. 

Markieren von passiviertem Edelstahl 

mit Nanosekundenlasern 

Laser mit Pulsbreiten im Nanosekundenbereich 

(ns) können verwendet werden, um 

permanente Markierungen auf Edelstahl zu 

erzeugen. Diese kontrastreichen Markierungen 

bieten eine kostengünstige Lösung für 

medizinische Einmalprodukte und Konsumgüter, 

die keiner wiederholten Reinigung 

ausgesetzt sind. Es gibt jedoch bestimmte 

Einschränkungen, die den Einsatz von ns-Lasermarkierungen 

ausschließen. Dies gilt insbesondere 

für wiederverwendbare Medizinprodukte. 

Diese Einschränkungen ergeben 

sich aus inhärenten Faktoren des Markierprozesses 

und der Passivierung, die korrosionsbeständige 

Oberflächen auf Edelstahlprodukten 

erzeugt. 

Die Passivierung wird eingesetzt, da Stahl 

durch Oxidation leicht korrodiert (Rost). Die 

Verwendung von Edelstählen (Legierungen 

mit hohem Chromanteil) beseitigt dieses 

Problem, da die Oxidation der Oberflächenchromatome 

eine dünne, schützende 

Außenschicht aus Chromoxid hinterlässt. 

Diese Passivierung kann auf natürliche Weise 

erfolgen, aber die Dicke und Unversehrtheit 

der passivierten Schicht wird in der 

Regel durch eine chemische Behandlung mit 

einer Säuremischung (Salpetersäure, Zitronensäure) 

wie Citrisurf verbessert. Wichtig 

ist, dass die passivierte Oberfläche keine freiliegenden 

Eisenatome aufweist. 

In der Lasertechnologie ist eine Pulsbreite 

von zehn oder hundert Nanosekunden relativ 

lang. Darüber hinaus sind diese Laser auf 

eine maximale Pulswiederholrate von 100 

Kilohertz beschränkt, sodass die für einen 

schnellen Durchsatz erforderliche hohe 

Durchschnittsleistung in eine hohe Pulsenergie 

übergeht. Infolgedessen ist die Wechselwirkung 

von Laser und Material in erster 

Linie photothermisch, wobei eine intensive 

Erwärmung zu einer lokalen Schmelzung 

führt und die Markierung durch eine chemische/strukturelle 

Umwandlung des Edelstahls 

entsteht. Diese Transformation beinhaltet 

die Diffusion des Chroms von der 

Oberflächenschicht weg, die Oxidation von 

Chrom- und Eisenatomen, die unterschiedliche 

Oxide beider Metalle erzeugen, die 

Bilder (9): Coherent 



Abbildung 2. Die kurzen Pulse eines Pikosekundenlasers erzeugen eine Oberflächenstruktur, 

die Licht einfängt und das darunterliegende Material unbeeinflusst lässt. 

Entmischung der Legierungskomponenten 

und Veränderungen in der Phasen-/Kornstruktur 

des rückverfestigten Metalls. 

Während diese Art von chemischer/kompositorischer 

Kennzeichnung für einige rostfreie 

Anwendungen geeignet ist, kann sie 

aus verschiedenen Gründen nicht für UDIs 

auf wiederverwendbaren Medizinprodukten 

eingesetzt werden. Ein Hauptgrund ist, dass 

sie die Passivierung der Stahloberfläche stark 

beeinträchtigt, wie das Auftreten von starker 

Korrosion nach einem einzigen Prüfzyklus 

bestätigt: 50 Grad Celsius, fünf Prozent 

Salzwasserspray, für 72 Stunden. 

Die Einsatzmöglichkeiten von ns-Faserlasern 

werden durch weitere Faktoren reduziert. 

Insbesondere bei ästhetischen Anwendungen, 

wie dem Aufbringen von Markenlogos, 

ändern sich zum einen je nach Blickwinkel 

Farbe und Kontrast der Markierung. 

Zum anderen ist das Erscheinungsbild sehr 

empfindlich gegenüber Prozessbedingungen, 

vermutlich aufgrund von Schwankungen 

in der Dicke der betroffenen Schicht und 

der Korngröße innerhalb der transformierten 

Schicht. Daher können konsistente Ergebnisse 

nur in einem sehr begrenzten Prozessfenster 

erzielt werden. Darüber hinaus kann die 

thermische Belastung durch die lokale 

Erwärmung dünne Teile wie Platten- und 

Rohrsubstrate verformen. 

der PowerLine Rapid NX), das heißt 10 000- 

mal kürzere als die für ns-Faserlaser typischen 

Pulsbreiten. Obwohl die Pulsenergie 

100-mal geringer sein kann als bei ns-Lasern, 

kann die Pulsspitzenleistung (Pulsenergie/Impulsbreite) 

100-mal höher sein. Die 

Kombination von hoher Spitzenleistung mit 

kurzer Pulsdauer führt zu einer sehr unterschiedlichen 

und subtileren Transformation 

der Metalloberfläche. Ebenso wichtig ist, 

dass der in diesen Pikosekundenlasern verwendete 

Pulsmechanismus − das sogenannte 

Modelocking − Pulswiederholraten bis zu 

einem Megahertz unterstützt. So kann der 

Laser die hohen Durchschnittsleistungen 

(zehn Watt und mehr) liefern, die für einen 

kostengünstigen hohen Produktionsdurchsatz 

erforderlich sind, ohne jedoch die hohen 

Pulsenergien zu erzeugen, die für Nanosekundenlaser 

charakteristisch sind, und ohne 

die unerwünschten thermischen Effekte. 

Wenn der Laserstrahl eines Pikosekundenlasers 

auf die Stahloberfläche trifft, erzeugt er 

eine kontrastreiche, schwarze Markierung. 

Diese ähnelt zwar oberflächlich der Markierung 

eines ns-Lasers, ist aber ganz anderer 

Art. Die kurze Pulsdauer minimiert den thermischen 

Eintrag und begrenzt die Flüssigphase 

auf die äußeren Atomschichten. Das 

Ergebnis ist die Bildung einer nanoskaligen 

Oberflächenstruktur namens Laser Induced 

Periodic Surface Structure (LIPSS), die als lichteinfangende 

Oberfläche dient. Damit einher 

geht eine minimierte Diffusion der Metallatome 

und eine begrenzte Entmischung sowie 

eine nur teilweise Oxidation der Oberflächenchrom- 

und Eisenatome. Während also ns-Laser 

eine Markierung aus chemisch transformiertem, 

schwarzen Material erzeugen, 

erzeugt der ps-Laser eine Oberfläche, die 

schwarz erscheint, deren chemische Zusammensetzung 

und Legierungsverteilung jedoch 

kaum beeinflusst werden. 

Vorteile des Black Marking 

Das Black Marking von Edelstählen bietet eine 

einzigartige Kombination von Vorteilen, die 

die schnell wachsende Nachfrage nach diesem 

Verfahren bei wiederverwendbaren 

Medizinprodukten, Konsumgütern und anderen 

Produkten erklärt. Zum einen sind die 

Beschriftungen extrem dunkel und bieten 

einen sehr hohen Kontrast, der die Lesbarkeit 

für Mensch und Maschine optimiert. Ebenso 

wichtig ist, dass weder Farbe noch Kontrast 

Black Marking mit 

Pikosekundenlasern 

Dank eines relativ neuen Laserverfahrens, 

dem sogenannten Black Marking, gehören 

diese Einschränkungen der Vergangenheit 

an. Diese Technik basiert auf dem Einsatz 

von Lasern, die Pulsbreiten im Bereich von 

zehn bis 20 Pikosekunden (ps) liefern (wie 

Abbildung 3. Korrosionsbeständigkeit. Diese Markierungen auf Referenzproben des Edelstahls 

1.4301 zeigen die Ergebnisse eines 72-stündigen Salzsprühtests für eine ps-Lasermarkierung 

(links) und eine ps-Lasermarkierung, gefolgt von einem Passivierungszyklus (rechts). Beide 

Proben bleiben im Wesentlichen unbeeinflusst von Korrosion. 



Abbildung 4. Diese Bilder zeigen eine schwarze Markierung vor und nach einer 20-minütigen Citrisurf-Passivierung. Die Passivierung hat keinen 

Einfluss auf den Kontrast. 

durch Veränderungen der Betrachtungs- oder 

Beleuchtungswinkel beeinflusst werden, was 

die Lesbarkeit zusätzlich erhöht. 

Für den Markt der wiederverwendbaren 

Medizinprodukte bietet das Black Marking 

zwei wichtige Vorteile: Erstens beeinträchtigt 

der Beschriftungsprozess eine zuvor 

passivierte Oberfläche nicht, und zweitens 

führt eine vor der Passivierung durchgeführte 

Markierung nicht dazu, dass durch 

die nachfolgende Passivierung die Markierung 

in irgendeiner Weise verblasst. Diese 

Widerstandsfähigkeit und Flexibilität, die 

Markierung in verschiedenen Prozessschritten 

durchführen zu können, maximiert den 

Wert des Verfahrens und senkt die Kosten. 

Abbildung 3 zeigt ein Beispiel für Korrosionstest-Referenzproben 

aus Edelstahl 

1.4301, bei denen beide unter identischen 

Prozessbedingungen schwarz markiert 

waren, aber nur eine der Proben mit Citrisurf 

danach passiviert wurde. Beide Proben 

wurden dann einem Korrosionstest von 72 

Stunden in 50 Grad Celsius, fünf Prozent 

Salzwasser, unterzogen. Es gibt praktisch 

keinen Unterschied in der Fähigkeit der 

Markierungen, Korrosion zu widerstehen. 

Andere Edelstähle zeigen ähnliche Ergebnisse, 

und während Markierungen auf einigen 

minderwertigen Stählen durch diese 

Art der Korrosionsprüfung leicht verblasst 

sind, sind sie immer noch sehr gut lesbar 

und ohne Anzeichen von Oberflächenkorrosion/Oxidation. 

Abbildung 4 zeigt die 

Fähigkeit von ps-Lasermarkierungen, einer 

späteren Passivierung standzuhalten. Hierzu 

wurde eine Datamatrixcodemarkierung 

einem typischen Passivierungszyklus des 

Eintauchens in sieben Prozent Citrisurf 

2250 für 20 Minuten bei 50 Grad Celsius 

unterzogen. Es ist keine signifikante Veränderung 

der Lesbarkeit der Markierung zu 

erkennen. 

Ebenso gute Resultate erzielt das Black 

Marking auch bei wiederverwendbaren 

Medizinprodukten, die einer wiederholten 

Wiederaufbereitung (zum Beispiel dem 

Autoklavieren) standhalten müssen. Abbildung 

5 zeigt eine typische UDI-Markierung 

nach 50 Autoklavierzyklen, die aus alphanumerischen 

Daten und einem 2-D-Barcode 

besteht. Die Markierung ist nicht verblasst, 

und ebenso wichtig ist, dass keine Anzeichen 

für eine Oberflächenkorrosion vorhanden 

sind. 

Ein weiterer, wesentlicher Vorteil des 

ps-Laserbeschriftens ergibt sich aus den 

damit verbundenen, minimalen thermischen 

Einflüssen. Das Verfahren ist damit besonders 

gut für den Einsatz bei thermisch empfindlichen 

und zerbrechlichen Teilen wie 

Drähten, Rohren, dünnen Blechen und kleinen 

Implantaten geeignet, da keine Gefahr 

einer Formänderung besteht. 

Aus reinen Praktikabilitätsgesichtspunkten 

ist es wichtig zu wissen, dass die Prozessergebnisse 

im Gegensatz zu Verfahren mit 

Abbildung 5. Dieses Bild zeigt eine UDI-Markierung nach 50 Autoklavierzyklen ohne 

signifikanten Einfluss auf die Lesbarkeit und ohne sichtbare Korrosion. 



ns-Lasern relativ unempfindlich gegenüber 

Veränderungen der Laserleistung, des Laserfokus 

usw. sind. Dies führt zu einem großen 

Prozessfenster, was sowohl den Durchsatz 

als auch den Ertrag steigert. 

Lasersysteme und 

Produktionsintegration 

Pikosekundenlaser haben sich in den letzten 

15 Jahren bewährt − so befinden sich beispielsweise 

allein von dem Coherent Power- 

Line Rapid NX hunderte Laser im Feld. Mit 

Ausnahme von Laser-Auftragsfertigern und 

Spezialmaschinenbauern benötigen die 

meisten Anwendungen heute aber viel mehr 

als den reinen Laser. Coherent wird diesem 

Bedarf durch unterschiedliche Integrationsebenen 

gerecht. Die beiden beliebtesten 

Lösungen sind Laser-Sub-Systeme wie der 

PowerLine Rapid NX, bestehend aus Strahlquelle, 

Strahlführungsoptik und Scankopf 

sowie komplette Stand-Alone-Systeme 

inklusive Roboterautomatisierung. 

Sowohl Sub-Systeme als auch schlüsselfertige 

Systeme werden mit einem Pikosekundenlaser 

mit einer Pulsfolgefrequenz 

von bis zu einem Megahertz geliefert, um 

eine schnelle Markierung zu ermöglichen. 

Sie verfügen alle über das VisualLaserMarker 

(VLM)-Softwarepaket. Die VLM-Software 

besteht aus einem grafischen Editor 

zur Generierung des Layouts und einer 

CAD-Erweiterung zum Import aller gängigen 

Dateitypen: DXF, BMP, JPG, PDF und AI. 

Spezielle Markierinhalte und umfangreiche 

Beschriftungsparameter für die Markierung 

sind leicht konfigurierbar. Die schlüsselfertigen 

Systeme verfügen optional über eine 

Granit-Montageplattform für maximale 

Stabilität und Markierungsauflösung. Der 

Arbeitsbereich ist auf maximale Flexibilität 

ausgelegt, um unterschiedliche Bauteilgrößen 

und -geometrien aufnehmen zu können. 

Bis zu drei lineare Bewegungsachsen 

arbeiten servo-gesteuert und können mit 

einer optionalen Drehachse für Rohre und 

andere rotationssymmetrische Teile kombiniert 

werden. Kundenspezifische Teileaufnahmen 

und Spannvorrichtungen sind 

ebenfalls verfügbar. Darüber hinaus beinhalten 

die schlüsselfertigen Systeme ein 

optionales Bildverarbeitungssystem, das 

eine automatisierte Vor- und/oder Nachkontrolle 

ermöglicht. 

Abbildung 6. Schlüsselfertige Systeme für das Black Marking sind in sich 

geschlossene Arbeitsplätze, einschließlich einer optionalen Roboterschnittstelle 

und Absaugsystem. 

Die Steuersoftware und die externen Schnittstellen 

sind so konzipiert, dass sie die Integration 

in eine vernetzte Fabrik vereinfachen. 

Innerhalb der Automatisierungspyramide 

bietet unser Laser-Framework I/O verschiedene 

Schnittstellen zu MES/ERP-Systemen, 

die sowohl standardisierte als auch proprietäre 

Schnittstellen unterstützen, darunter 

Host-Kopplung (HK), Marking Job Control 

(MJC) via TCP/IP, WS Siemens Webservice, 

HTTP, Unified Automation (OPC UA), Industry 

4.0, um nur einige zu nennen. 

In hochgradig vernetzten Fertigungsprozessen 

müssen Anlagen oft auch horizontal 

mit anderen Systemen oder SPS-Steuerungen 

kommunizieren können. Über eine 

TwinCat-Paketkomponente, die alle gängigen 

Bustypen unterstützt, können unterschiedliche 

Feldbussysteme angebunden 

werden: EtherCAT, Ethernet, TCP/IP, PROFI- 

BUS, PROFINET, EtherNet/IP, CANopen, Modbus, 

IO-Link, RS232 und RS485. 

Zusammenfassung 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die 

direkte Kennzeichnung auf Edelstahluntergründen 

zunehmend gefragt ist, um beispielsweise 

den Vorschriften für Medizinprodukte 

gerecht zu werden, aber auch aus 

ästhetischen Gründen (zum Beispiel Markenlogo). 

Ein neuer Laserprozess – nämlich 

das Black Marking – erfüllt genau diese 

Marktanforderung und bietet eine dauerhafte 

Kennzeichnung, die ohne erneute 

Passivierung auskommt und auch nach Dutzenden 

von Autoklavenzyklen gut lesbar 

bleibt. 

*Der Autor ist Business Development 

Manager bei Coherent-Rofin. 

www.coherent.com 


32 Steel art 

Zeitzeugen aus Eisen und Stahl 

Deutsche Stiftung Denkmalschutz bewahrt Baudenkmale 

Bonn. Sie gehören eher zu den unverstandenen Zeitzeugen, oft gar zu den ungeliebten. Die stählernen Kolosse 

unserer Industriegeschichte, denen wir doch letzten Endes einen Teil unseres Wohlstandes zu verdanken haben. 

Die Deutsche Stiftung Denkmalschutz bemüht sich nicht nur darum, sie zu bewahren, sondern wirbt auch um 

Verständnis für diese Gattung unserer Baukultur. Beispiele mit einem sehr direkten Bezug zum Werkstoff Stahl sind 

beispielsweise der legendäre Agentenaustauschplatz Glienicker Brücke, die wie ein Sauschwänzle gewundene 

Wutachtalbahn oder die Völklinger Hütte, ein Kulturerbe auf Weltniveau. 

Autor: Thomas Mertz * 

Die im Flußbogen der Saar gelegene 

Völklinger Hütte ist die bedeutendste historische 

Hütte des Saarlandes. Technikgeschichtlich 

ist sie in Europa einzigartig. Binnen 

eines Jahrzehnts entwickelte sie sich zu 

einem der größten Roheisen- und Stahlerzeuger 

im Deutschen Reich. Technische 

Innovationen der Maschinenbau- und Ingenieursbaukunst 

des frühen 20. Jahrhunderts, 

die hier erstmals Einsatz fanden, hatten 

weltweit eine Vorbildfunktion. Keine andere 

Hütte besaß so viele Patente wie die in Völklingen. 

So war etwa die Walzenzugmaschine 

05 aus dem Profilwalzwerk – 1912 von 

dem saarländischen Maschinenbauunternehmen 

Ehrhardt und Sehmer erbaut – nicht 

nur die größte jemals gebaute Dampfmaschine 

in Europa, sondern ist heute auch die 

letzte erhaltene und noch arbeitende Gleichstrom-Einzylinder-Dampfmaschine 

der Bauart 

Stumpf. Das hervorstechende Denkmal 

– nicht nur saarländischer Maschinenbaukunst 

– bildet den End- und Höhepunkt der 

Dampfmaschinenära. 

Substanzerhalt 

bei der Völklinger Hütte 

Weltbekannter Flussübergang: Die Glienicker Brücke, oftmals Agentenaustauschpunkt 

im Kalten Krieg 

Die Völklinger Hütte besteht aus einer Hochofengruppe, 

der von 1936 bis 1944 errichteten 

eigenen Kokerei, der Sinteranlage von 1928, 

der Trockengasreinigung von 1911 und den 

sechs Gasgebläsemaschinen (von 1905 bis 

1914) in der von 1900 bis 1938 entstandenen 

Gebläsehalle. 1986 wurde die Völklinger Hütte 

stillgelegt und bereits 1995 als erstes technisches 

Denkmal aus der Blütezeit der Industrialisierung 

in die UNESCO-Liste des Weltkulturerbes 

aufgenommen. Mit ihren sechs Hochöfen, 

den jedem Ofen zugeordneten drei Winderhitzern 

und den Gichtgasleitungen 

beherrscht die Anlage die Silhouette der Stadt. 

Die private, von Spenden lebende und von 

der GlücksSpirale als Destinatär unterstützte 

Deutsche Stiftung Denkmalschutz (DSD) konzentrierte 

sich von 1992 an bis 2001 auf 

Maßnahmen der Substanzerhaltung. Für 

Sicherungsmaßnahmen an den Hochöfen, 

Außenputzarbeiten am Hochofen-Büro, die 

Sicherstellung der Walzenzugmaschine, die 

Europawerkstatt sowie die Restaurierung der 

Erzschrägbrücke, der Gichtbühne und der 

Sinteranlage stellte sie insgesamt rund 1,3 

Millionen Euro zur Verfügung. Alle Bauteile 

wurden in Stahl ergänzt und erhielten einen 

dunkelgrauen Korrosionsschutz. Heute kann 

die Völklinger Hütte überregional mit ihren 

Ausstellungen, Veranstaltungen und dem 

Science Center glänzen und Besucher an 

unsere Industriegeschichte heranführen. 

»Alte Schmelz« als bauliches Zeugnis 

unternehmerischer Fürsorge 

Nach der Jahrtausendwende betrieb die Stadt 

St. Ingbert mit Unterstützung auch der DSD 

die Revitalisierung der Industriebrache im 

ehemaligen Eisenwerk Alte Schmelz. Nach 

der Fertigstellung der Arbeitersiedlung, ein 

bauliches Zeugnis unternehmerischer Fürsor- 

Quelle: Roland Rossner / Deutsche Stiftung Denkmalschutz 


Steel art 33 

Quelle: M. L. Preiss / Deutsche Stiftung Denkmalschutz 

Die Wutachtalbrücke entstand als Folge des deutsch-französischen Krieges von 1870/71. 

ge, der Möllerhalle und der Alten Schlosserei 

wurde 2012 das leerstehende Herrenhaus 

saniert und einer Büronutzung zugeführt. Das 

zentrale Funktionsgebäude des 1733 gegründeten 

Eisenwerks ist aber die Möllerhalle. Hier 

war der Hochofen untergebracht, in dem aus 

einer Mischung aus Eisenerz, Holzkohle und 

Zuschlagstoffen, dem sogenannten Möller, 

Roheisen hergestellt wurde. Bei dem Ensemble 

Alte Schmelz in St. Ingbert handelt es sich 

um eine der ganz seltenen erhaltenen 

Gesamtanlagen dieser Art, die nicht nur für 

das Saarland und die Bundesrepublik, sondern 

auch für den europäischen Raum von 

besonderer Bedeutung ist. Die Deutsche Stiftung 

Denkmalschutz stellte zwischen 1994 

und 2014 insgesamt über 900 000 Euro für 

verschiedene Restaurierungsmaßnahmen zur 

Verfügung. 

Sayner Hütte: Wunderwerk 

der Technik 

Die langjährige engagierte Instandsetzung 

der Sayner Hütte in Bendorf wurde von der 

DSD zweimal mit insgesamt rund 120 000 

Euro unterstützt. Bendorf und die Ausläufer 

des Westerwaldes prägten jahrhundertelang 

der Bergbau und das Hüttenwesen. Seit dem 

17. Jahrhundert betrieb man mit dem Wasser 

des Saynbachs eine Vielzahl von Pochund 

Hammerwerken. 1769/1770 gründete 

dann der letzte Trierer Kurfürst, Clemens 

Wenzeslaus, die Sayner Hütte. 1815 übernahm 

sie der preußische Staat. Die Preußen 

bauten die Sayner Hütte in den folgenden 

50 Jahren zu einer der größten Hütten in 

ganz Preußen aus. Die in Bendorf trat durch 

neuartige Funktionsabläufe beim Verhütten 

und Gießen sowie durch die Leistungsfähigkeit 

ihrer Gebrauchseisen- und Kunstgutproduktion 

als neuer Musterbetrieb hervor. Von 

1828 bis 1830 entstand die neue Gießhalle 

mit Hochofen. Sie wurde in tragender Konstruktion 

aus Gusseisen-Fertigteilen errichtet, 

nicht zuletzt, um durch das neue Baumaterial 

Eisen die Feuergefahr bei Funkenflug 

zu reduzieren. Die einer dreischiffigen 

Säulenbasilika nachempfundene Bauform 

demonstrierte das Selbstbewusstsein der 

Bauherren. Das Innere besticht durch die 

gusseiserne Binderkonstruktion des Daches. 

1878 legte man den Hochofen, 1926 die 

ganze Hütte still. Nach dem Zweiten Weltkrieg 

wurden Teile des in der Presse als Wunderwerk 

der Technik gepriesenen Denkmals 

abgerissen. 1975 erwarb sie der Ingenieur 

Heinrich Strüder und rettete sie in letzter 

Sekunde vor dem schon genehmigten 

Abriss. Heute wird die Gießhalle im Rahmen 

eines Tourismuskonzepts für das gesamte 

Areal museal und als Veranstaltungshalle für 

Konzerte, Ausstellungen, Tagungen und 

Seminare genutzt. 

Maximilianshütte: ein Eisenwerk 

von 1561 

Ähnliches ließe sich für die Maximilianshütte 

im bayrischen Bergen berichten. Das seit 

einem Besuch von König Maximilian Joseph im 

Jahre 1824 »Maxhütte« genannte Eisenwerk 

wurde bereits 1561 gegründet. Heute zählen 

zu dem Ensemble vor allem Gebäude des 

frühen und mittleren 19. Jahrhunderts. Die 


34 Steel art 

Gebäude der Maxhütte waren bis 1932 in 

Betrieb. Die Dreherei, in der ursprünglich das 

Hammerwerk untergebracht war, wurde 

kurz nach der Mitte des 19. Jahrhunderts 

südlich an das monumental wirkende 

Walzwerk angebaut und dient heute als 

Ausstellungshalle für die Präsentation der 

Geschichte und Arbeitsweise der Maxhütte. 

Gefördert hat sie die DSD Ende der 1990er- 

Jahre mit rund 45 000 Euro. 

Wutachtalbahn: gewunden 

wie ein Sauschwänzle 

Rund 800.000 Euro der Deutschen Stiftung 

Denkmalschutz flossen in die am südöstlichen 

Rand des Schwarzwalds befindliche 

Bahnstrecke der Wutachtalbahn. Die zwischen 

Blumberg-Zollhaus und Weizen verlaufende, 

26 Kilometer lange Strecke entstand 

infolge des Deutsch-Französischen 

Krieges von 1870/71 zur Umgehung des 

Schweizer Kantons Schaffhausen. Die normalspurige 

Eisenbahnlinie sollte bei einem 

befürchteten neuen Waffengang die Bundesfestung 

Ulm an der Donau mit der bis 

dahin noch nie eroberten französischen Festung 

Belfort südlich des deutsch besetzten 

Elsaß militärisch verbinden. Das gigantische 

Bauvorhaben wurde von 1887 bis 1890 

umgesetzt unter der Vorgabe, dass auch das 

schwerste Geschütz noch transportierbar 

sein müsste. Dazu wurde eine gleichmäßig 

geringe und höchstzulässige Steigung von 

10 Promille festgelegt und mussten in einem 

geologisch und topographisch schwierigen 

Gelände zur Überwindung der Höhendifferenz 

von 230 Metern zahlreiche Ingenieurbauten 

erstellt werden. Die bemerkenswerten 

Puddelstahlkonstruktionen auf eisernen 

Gerüstpfeilern sind unverändert erhalten 

geblieben. Neben den fünf großen Brücken 

in einer Gesamtlänge von 834 Metern 

umfasst die »Kanonenbahn« noch weitere 

40 Brücken, Unter- und Überführungen 

sowie 70 gewölbte und offene Durchlässe. 

Drei der sechs Tunnelanlagen mit einer 

Gesamtlänge von 4 560 Metern sind Sporntunnel. 

Das imposanteste Bauwerk dieser 

Bahnstrecke ist Deutschlands einziger Kreiskehrtunnel, 

der der Strecke auch den Beinamen 

»Sauschwänzlebahn« verdankt. Der 

Bahnhof in Zollhaus wurde 1889 errichtet. 

Seit 1977 wird die Wutachtalbahn als Museumsbahn 

genutzt. 

Das Ulmer Münster wurde ab 1377 gebaut, Dachstühle aus Eisen erhielt es im 19. Jahrhundert. 

Am 26. September 2017 wurde in Potsdam 

der Abschluss der Restaurierungsarbeiten an 

den Kolonnaden der Glienicker Brücke gefeiert. 

Auch hier hatte die Deutsche Stiftung 

Denkmalschutz (DSD) in den vorausgegangenen 

Jahren durch vielfache Benefizaktionen 

die Restaurierung der Säulenarchitektur 

an dem weltbekannten Flussübergang 

unterstützen können und insgesamt rund 

110 000 Euro für die Wiederherstellungsmaßnahmen 

zur Verfügung gestellt. Die 

Standsicherheit der Kolonnaden war bereits 

lange Zeit stark gefährdet gewesen. Die 

inneren Stahlverbindungen der aus Wünschelburger 

Sandstein bestehenden Säulenarchitektur 

waren gerostet. Die damit verbundene 

Volumenzunahme führte zu Rissen 

und gefährdete die Säulen und Gesimse der 

die Brücke seitlich begrenzenden Konstruktion. 

Die beiden Kolonnaden wurden nacheinander 

abgebaut und mit Edelstahlverbindungen 

wiedererrichtet. Auch der einzeln 

stehende Brückenpfeiler (Pylon) – wurde 

restauriert. 

Agentenaustauschplatz 

Glienicker Brücke 

Die Glienicker Brücke hatte man im 17. Jahrhundert 

zunächst als schmalen Holzübergang 

errichtet. Nach zwei weiteren Übergängen 

entschied man sich zu Beginn des 

20. Jahrhunderts zu einer »plumpen Eisenkonstruktion«, 

über die die Fachwelt spöttelte. 

Doch den Spaziergängern und Radfahrern 

gefiel die Stahlträgerkonstruktion gut, 

und die Brücke avancierte rasch zum beliebten 

Ausflugsziel. Nach dem Zweiten Welt- 

Quelle: Ute Willinger / Deutsche Stiftung Denkmalschutz 


Steel art 35 

Quelle: Deutsche Stiftung Denkmalschutz 

Die Gießhalle der Sayner Hütte besticht durch ihre dreischiffige Bauform und die gusseiserne Konstruktion des Daches. 

krieg wieder aufgebaut, diente die Brücke 

als Grenzübergang zwischen Ost und West. 

Von 1953 bis zum Mauerfall im November 

1989 war sie nur mit Sondergenehmigung 

zu passieren. Im Kalten Krieg erlangte sie 

zwiespältigen Ruhm als Austauschpunkt für 

Agenten. Seit 1990 gehört das Ensemble 

zum Weltkulturerbe Potsdam. 

Ulmer Münster: Erster Glockenstuhl 

aus Eisen 

Das Ulmer Münster befindet sich im Zentrum 

der Altstadt. 1377 begonnen, stellte man 

den Baubetrieb 1543 ohne Vollendung des 

Westturms ein. Er war nur bis zum Glockengeschoss 

aufgeführt worden. Nach Wiederaufnahme 

der Arbeiten entstanden zwischen 

1844 und 1890 die beiden Osttürme, 

und der Westturm wurde abgeschlossen. 

Zugleich erneuerte man die Dachstühle in 

Eisen. Der monumentale, spätgotische Kirchenbau 

im Zentrum der alten Reichsstadt 

wurde als Pfarrkirche von einer selbstbewussten 

Bürgerschaft aus eigenen Mitteln 

errichtet. Der Westturm ist mit seinen 161 

Metern der höchste Kirchturm der Welt. Die 

Deutsche Stiftung Denkmalschutz unterstützt 

die Restaurierungsmaßnahmen am 

Ulmer Münster bereits seit 2008 nicht zuletzt 

dank ihrer treuhänderischen Julius-Rohm- 

Stiftung. Die langjährige Unterstützung 

begann mit der Restaurierung der Eisenkonstruktion 

des Glockenstuhls, die korrodiert 

war. 

Fazit und Ausblick 

Viele weitere Baudenkmale aus Stahl und 

Eisen konnte die Deutsche Stiftung Denkmalschutz 

seit ihrer Gründung 1985 retten 

helfen. Viele weitere warten noch auf ihre 

Wiederherstellung. 

* Der Autor ist Leiter der Pressestelle 

der Deutschen Stiftung Denkmalschutz 

www.denkmalschutz.de 


36 Steel art 

Die rustikale Treppen(r)evolution 

Zusammenspiel von Holz und Stahl erzeugt interessantes Spannungsgefüge 

Bad Tölz. In einem Haus im bayerischen Bad Tölz finden die Werkstoffe Holz und Stahl zueinander. Dank ihrer 

unterschiedlichen Materialität entstand ein durchweg interessantes Spannungsgefüge aus warm und kalt, 

hart und weich. Und eine moderne Rustikalität, die dem Wunsch der Menschen entspricht, sich mit Dingen zu 

umgeben, die authentisch sind. 

Von Margit Spitzbart* 

Auf den ersten Blick ist alles aus Holz: 

Böden, Decken, Fensterrahmen, Wände, 

Tische, Sitzgelegenheiten, Regale und sogar 

die Küche. Holz, wohin das Auge blickt. Bis 

hinein in den Flur. Dort schmiegt sie sich 

selbstbewusst nach oben: die Treppe aus 

Auf einen Blick: spitzbart treppen 

Der Treppenbauer spitzbart treppen 

GmbH konzipiert und fertigt seit fast 

40 Jahren Design-Treppen für Privat 

und Gewerbe, den Innen- und Außenbereich. 

Das Team des Familienunternehmens 

besteht aus Kommunikationsdesignern, 

Innenarchitekten und 

Metallbautechnikern. Seit 2016 

ergänzt Heavy Metal Interior – 

Design-Möbel aus unbehandeltem 

Stahl – die spitzbart-Marke. 

Holz und Stahl – eine moderne Rustikalität 

unbehandeltem Stahl. Ungeschminkt, mit 

Ecken und Kanten lehnt sich die Designtreppe 

des fränkischen Treppenbauers spitzbart-treppen 

an das stimmige Grundkonzept 

der Schreinerei Hauf aus dem bayerischen 

Weßling an. »Die Idee einer Treppe aus 

Stahl, als Kontrapunkt zur puristischen 

Raumgestaltung aus Massivholz, stand von 

Fotos (3): spitzbart treppen GmbH 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 

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Steel art 37 

Stahltreppe Leporella im Holzhaus 

Andreas Hauf im Holzhaus in Bad Tölz 

Anfang an fest«, so der Schreinermeister 

Andreas Hauf. Bei den Spitzbarts war er hierfür 

genau an der richtigen Adresse. Seit vielen 

Jahren schon haben sich die Treppenbauer 

mit ihren mehrfach ausgezeichneten 

Design-Treppen aus Stahl einen Namen 

gemacht. Und Haufs Vorstellungen von einer 

mondänen Neuinterpretation der bayerischen 

Gemütlichkeit »einfach top« umgesetzt. 

Modernes Design in anspruchsvoller 

handwerklicher Ausführung 

Und so betritt man den Raum mit seiner 

Treppe und hat das Gefühl, das alles stimmt – 

gerade wegen der bewusst gewählten 

Gegensätze. »Die Kombination aus Stahl 

und Holz ist einfach genial. Hiermit kann 

man spielen. Man schafft das gewisse 

Etwas, das den deutlichen Unterschied zu 

rein rustikaler Gestaltung hervorhebt«, 

schwärmt Hauf. »Im Möbelbau erkennen 

wir eine neue Liebe zur Materialität. Es darf 

gezeigt werden, was es ist«, erklärt der 

Schreinermeister, der sich auf Inneneinrichtung 

spezialisiert hat. Und für den noch 

eine andere Kombination stimmen muss: 

die aus modernem Design und anspruchsvoller 

handwerklicher Ausführung, gepaart 

mit der Liebe zum Material. Die für ihn 

nicht nur in der Verarbeitung eine wichtige 

Rolle spielt, sondern vor allem in ihrer 

unverwechselbaren Wirkung. »Holz«, so 

Hauf, »ist ein lebendiges Material. Dadurch 

ist jedes geschaffene Möbel einzigartig. Sie 

können das Alter erkennen, sie können es 

riechen und spüren.« Wenn man es so 

sieht, ist Stahl vielleicht doch nicht so sehr 

ein Kontrapunkt zum Holz. Schon eher ein 

Verbündeter. Denn auch die sichtbaren 

Gebrauchsspuren der Stahltreppe und der 

Geländer, die die Aufgänge und die Galerie 

zieren, erzählen ihre ganz eigene Geschichte. 

Lebendig und ungeschönt reduziert auf 

das Wesentliche. 

*Die Autorin ist Marketingleiterin 

der spitzbart treppen GmbH. 

www.spitzbart.de 

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38 Steel art 

»Wer mit Feuer arbeitet, kommt an Stahl 

nicht vorbei« 

Interview mit Thomas Kaiser, Geschäftsführer von »höfats« 

Kempten. Ähnlich wie der grasbewachsene Berg in den Allgäuer Alpen, bewegt sich das Unternehmen 

»höfats« gerade steil bergauf. Alleine in den vergangenen drei Jahren gewann das Team um die Gründer und 

Geschäftsführer Thomas Kaiser und Christian Wassermann mehr als 35 internationale Designpreise. Ihre kreativen 

Produkte bewegen sich rund um das Thema »offenes Feuer im Freien«. Das Zusammenspiel von Technik und 

Design und die Vorzüge von Stahl erläutert Kaiser im Gespräch mit Niklas Reiprich. 

Von unserem Redakteur Niklas Reiprich 

Ihr Unternehmen vereint eine Design- 

Agentur mit kreativen Produktentwicklungen. 

Wie kam es dazu? 

Thomas Kaiser: Christian und ich haben 

gemeinsam in Kempten Maschinenbau studiert 

und im Anschluss Produkt-Design in 

Berlin. Durch unsere Doppelausbildung 

beherrschen wir das Spannungsfeld zwischen 

Design und Engineering. Das Agenturgeschäft 

haben wir ursprünglich gestartet, 

weil es als Dienstleistung in der Designbranche 

üblich ist. Parallel dazu haben wir 

eigene Produktideen entwickelt und vorangetrieben. 

So entstand höfats mit seinem 

heutigen Portfolio. 

Auf welcher Idee basiert das Sortiment 

von höfats? 

TK: Unsere erste Produktentwicklung war 

der hochfunktionale Holzkohlegrill »Cone«. 

Er lässt eine einfache und funktionale Hitzeregulierung 

zu und bringt ein optisch 

ansprechendes Design mit. Derartige Kombinationen 

sind im Grill- und Outdoorbereich 

sehr selten. Auch im Bereich der Feuerkörbe 

scheint es den meisten Anwendern zu reichen, 

eine Schale mit Holz zu füllen und zu 

entzünden. Für uns war das der Anlass, den 

multifunktionalen »Cube« zu entwerfen. 

Die darin enthaltene Feuerschale bleibt 

schwerkraftbedingt immer im Lot und das 

Feuer kann beim Umdrehen des Würfels einfach 

gelöscht werden. In dem Zustand stellt 

er dann ein vielseitig nutzbares Outdoor-Möbel 

dar. Grundsätzlich geht es bei unseren 

Produkten um funktionalen Mehrwert und 

visuelle Innovation. 

Foto: hoefats 

Welchen Stellenwert nimmt der Werkstoff 

Stahl für Sie ein? 

TK: Wer mit Feuer arbeitet, kommt an Stahl 

nicht vorbei. Das Material weist eine sehr 

filigrane und trotzdem tragfähige und 

belastbare Struktur auf. Wir wollen Produkte 

entwickeln, die möglichst langlebig sind 

und an denen man über lange Zeit Spaß hat. 

Durch unsere Erfahrungen im Maschinenbau 

und dem Zugang zur Metallurgie kennen wir 

uns mit dem Werkstoff und dessen Verarbeitung 

gut aus und kennen seine Vorzüge. 

Ihre Produkte wurden vielfach ausgezeichnet, 

zuletzt die »Beer Box« beim 

jüngsten Stahlinnovationspreis. Was hat 

die Jury überzeugt? 

TK: Bei der »Beer Box« war ausschlaggebend, 

dass der Materialwechsel den kompletten 

Mehrnutzen mitbringt. Eine Bierkiste aus 

Kunststoff ist lediglich ein Transportmittel für 

Flaschen. Wir haben einen Parameter – den 

Werkstoff – verändert und eine Kiste aus Corten-Stahl 

gefertigt. Dadurch ist sie alternativ 

2015 haben Christian Wassermann (l.) 

und Thomas Kaiser das Unternehmen 

„höfats“ gegründet. Zuvor hatten 

die beiden Freunde Maschinenbau 

in Kempten und anschließend 

Produktdesign in Berlin studiert. 

In den vergangenen drei Jahren 

gewannen sie mit ihren entwickelten 

Produkten mehr als 25 internationale 

Designpreise. 

als Transportmittel, Flaschenöffner, Feuerkorb, 

Grill oder Hocker nutzbar. Durch die 

Anlehnung an das Thema Bier werden natürlich 

vornehmlich positive Assoziationen 

geweckt und die Menschen zum Schmunzeln 

gebracht. Das hat uns sicherlich geholfen. 

Was ist in der Zukunft von höfats zu 

erwarten? 

TK: Es wird jedenfalls nicht langweilig! Wir 

werden uns im Bereich des offenen Feuers 

weiter austoben und die Kollektion kontinuierlich 

ausbauen. Die Marke soll zukünftig 

auf sämtlichen Kanälen im Handel sichtbar 

sein – auch auf internationaler Ebene. Unserer 

aktuellen Linie werden wir aber vollkommen 

treu bleiben und weiterhin innovative 

Produkte anbieten, die sich vom Status Quo 

unterscheiden. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

www.hoefats.com 


Steel art 39 

Stahl ∙ Edelstahl ∙ Anschlagrohre ∙ Bauelemente 

BFS sucht die besten Bauwerke 

und Studienarbeiten 

Nächster Schritt zur volldigitalen Einreichung vollzogen 

Düsseldorf. Mit dem Ingenieurpreis, Förderpreis und Preis des Deutschen 

Stahlbaues 2020 spricht bauforumstahl (BFS) Tragwerksplaner, Studierende 

und Architekten an. »Wir gehen nun den nächsten Schritt zur volldigitalen 

Einreichung. Für unsere Teilnehmern steht ab sofort ein benutzerfreundliches 

Portal bereit, um an den Wettbewerben teilzunehmen«, betont 

Dr. Rolf Heddrich, Sprecher der Geschäftsführung von BFS. 

»Neu ist auch, dass wir nun den Ingenieurpreis 

mit den anderen Preisen zusammengelegt 

haben, um allen Gewinnern den 

glanzvollen Rahmen des Tags der Stahl. 

Architektur für die Preisverleihung zu bieten«, 

so Heddrich. 

Die Teilnehmer erfahren erst auf der Preisverleihung, 

welche Projekte gewonnen 

haben. Die Jury nominiert bis zu 12 Projekte 

pro Wettbewerb. Die Architekten- und die 

Ingenieurkammer Bremen sind ideelle Partner 

der Preise. 

Die Jurys bestehen 2020 aus den folgenden 

Persönlichkeiten: 

Preis: 

• Prof. Christoph Ackermann, Geschäftsführer 

Ackermann Ingenieure München 

• Prof. Regine Leibinger, Partnerin B-L Barkow 

Leibinger Berlin 

• Regierungsdirektorin Christine Neuhoff, 

Referatsleiterin Bauingenieurwesen, Nachhaltiges 

Bauen, Bauforschung BMI Berlin 

• Oliver Platz, Präsident der Architektenkammer 

der freien Hansestadt Bremen 

• Jakob Schoof, Stellvertretender Chefredakteur 

Detail München 

• Susanne Wartzeck, Präsidentin BDA Berlin 

• Prof. Thomas Winterstetter, Vorstand und 

Partner Werner Sobek AG Stuttgart 

Ingenieurpreis: 

• Gunther Adler, Geschäftsführer Die Autobahn 

GmbH des Bundes Berlin 

• Lars Feulner, Leiter Konstruktion Züblin 

Stahlbau GmbH Hosena 

• Rolf Heinecke, Geschäftsführer Christmann 

& Pfeifer Construction GmbH & Co. 

KG Angelburg 

stahlmarkt 12.2019 

• Prof. Rainer Hempel, Institutsleiter Institut 

für Tragwerksforschung und -entwicklung 

Bonn 

• Konrad Kudla, Leiter Technisches Büro 

Stahl- und Anlagenbau Max Bögl Neumarkt 

• Prof. Ulrike Kuhlmann, Universität Stuttgart 

• Katja Reich, Chefredakteurin Deutsche 

Bauzeitschrift Berlin 

• Torsten Sasse, Präsident der Ingenieurkammer 

der freien Hansestadt Bremen 

Förderpreis: 

• Prof. Helmut Hachul, Architektur + Metallbau 

FH Dortmund 

• Prof. Arne Künstler, Institut für Entwerfen-Konstruieren-Gebäudelehre 

Technische 

Hochschule Köln 

• Prof. Bernd Naujoks, Fachgebiet Stahlbau 

und Verbundkonstruktionen Bergische 

Universität Wuppertal 

• Thorsten Pollok, Niederlassungsleiter stahl 

+ verbundbau gmbh Düsseldorf 

• Prof. Jürgen Reichardt, Münster School of 

Architecture 

• Boris Schade-Bünsow, Chefredakteur Bauwelt 

Berlin 

• Georg Schmidthals, Partner GRAFT Berlin 

»Die hochkarätige Zusammensetzung der 

Jurys werten wir als starkes Statement der 

Branche für unsere Wettbewerbe. Darauf 

sind wir sehr stolz«, bekräftigt Heddrich. Die 

Auslobungen laufen noch bis Februar/März 

2020. Alle Informationen und die Anmeldung 

befinden sich auf der BFS-Webseite. 

bauforumstahl.de/wettbewerbe 

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40 Aus den Unternehmen 

GKD: Feinere Gewebe, höhere Porosität 

Großes Interesse an gewebten Medien für eine sauberere Umwelt 

Düren. »Mit unseren Lösungen sind wir am Puls der Zeit«, lautet das Fazit von Peter Wirtz, Geschäftsbereichsleiter 

Industriegewebe von GKD - Gebr. Kufferath AG (GKD), zum GKD-Messeauftritt bei der FILTECH in Köln. 

Noch nie konnte das Unternehmen eine vergleichbar hohe Besucherresonanz bei der Messe für Filter- und 

Trenntechnik verzeichnen. Insbesondere die gezeigten Lösungen zur Wasseraufbereitung mit immer feineren 

Geweben, zum Mikroplastikrückhalt und zur Energieeinsparung bei der Heißgasfiltration wurden stark 

nachgefragt. 


Eine zentrale Rolle spielte bei vielen 

Gesprächen das Thema Umwelt. Hier punkten 

die GKD-Filtermedien und -systeme aus 

recycelbarem Edelstahl grundsätzlich durch 

mechanische Robustheit, Verschleißbeständigkeit, 

Schweißbarkeit und Möglichkeit zur 

Wiederbespannung. Die zunehmende Sensibilität 

der Kunden gegenüber jedwedem 

Einsatz von Kunststoffen oder Klebern führte 

gleich mehrere verantwortliche Entwickler 

an den Stand der technischen Weberei. Für 

die unterschiedlichen Prozesse der Wasseraufbereitung 

standen die Gewebefamilien 

Fotos (3): GKD 

Bei den Optimierten Tressen präsentierte GKD weitere Abstufungen in den Öffnungsbereichen 

15 bis fünf Mikrometer. 

Das automatische Kompaktfiltersystem 

Maxflow von GKD mit integrierter Brikettierung 

zur Filtration von Kühlschmierstoffen 

der Optimierten Tressen (OT) oder Porometric-Gewebe 

im Mittelpunkt des Interesses. 

Bei den Optimierten Tressen präsentierte 

GKD weitere Abstufungen in den Öffnungsbereichen 

15 bis fünf Mikrometer. Hohe 

Schmutzaufnahmekapazität, geringe Verblockungsneigung 

und exzellente Reinigungseigenschaften 

qualifizieren sie für 

zahlreiche Schlüsselanwendungen in der 

Industrie. In der Mikrosiebung sind die OT 

mit einer geometrischen Porenöffnung von 

fünf Mikrometern unerreicht in Feinheit und 

Permeabilität. Damit setzen sie auch in der 

großtechnischen Wasseraufbereitung neue 

Maßstäbe. Porometric-Gewebe sind eine 

vielfach ausgezeichnete Weiterentwicklung 

der Optimierten Tressen. Sie gelten in der 

Prozess- und Ballastwasser-, ebenso wie in 

der Öl- und Gasfiltration als eines der leistungsstärksten 

Filtermedien überhaupt. Ihre 

konstruktiv bedingte Porosität von bis zu 80 

Prozent und mehr mit entsprechend hoher 

Permeabilität und Bestmarken bei der Abreinigung 

erschließt bislang unbekanntes Effizienzpotenzial. 

Das Interesse der meisten 

Standbesucher, die wegen dieser beiden 

Gewebefamilien das Gespräch mit GKD 

suchten, galt der Verfahrens- und Engineering-Kompetenz 

der Filtrationsexperten. So 

diskutierten sie mit ihnen Fragestellungen 

zur Verarbeitung, zum Schweißen oder zur 

konstruktiven Unterstützung der dünnen 

Gewebe gegen Rückspüldrücke. 

Stark gefragt: Integrierte 

Lösungskompetenz 

Die GKD-Expertise im Bereich Rückhalt von 

Mikroplastik führte bei der Messe auch zu 

zahlreichen neuen Kontakten. Dabei war 

auch der im Rahmen des Forschungsprojektes 

RAU (Reifenabrieb in der Umwelt) von 


Aus den Unternehmen 41 

Das Filtermedienlaminat Trimetric von GKD kombiniert sonst 

nur für PTFE-Filtermedien typische Rückhalteraten mit 600 Grad 

Celsius Temperaturbeständigkeit. 

GKD entwickelte Probenahmekorb zur Partikelfraktionierung 

wiederholt Thema. Ihn kennzeichnet eine Kaskade aus unterschiedlich 

feinen Filtermedien, mit deren Hilfe die Partikel durch 

eine integrierte Online-Messung automatisch erfasst und 

beprobt werden können. Aber auch völlig neue Ansätze in 

Bereichen wie Medizin, Automotive und Umweltschutz waren 

gefragt. Ein Impuls dafür war auch das zur Messe erstmals der 

Fachöffentlichkeit präsentierte Filtermedienlaminat Trimetric für 

die Heißgasfiltration. Diese vierlagige, hochporöse und dennoch 

eigenstabile Konstruktion aus drei verschiedenen Edelstahl-Filtermedien 

kombiniert sonst nur für PTFE-Filtermedien typische 

Rückhalteraten mit 600 Grad Celsius Temperaturbeständigkeit. 

»Mit dieser metallbasierten Lösung beantworten wir die Notwendigkeit 

zur Energieeinsparung, die eine zentrale Herausforderung 

in der Heißgasfiltration ist«, so Peter Wirtz. Das Trimetric-Filtermedienlaminat 

erübrigt energieintensives Wiederaufheizen 

des Gases und senkt die Belastung nachgelagerter Aggregate. 

Dank seiner mechanischen Stabilität wird auch kein Stützkorb 

benötigt. Zudem widersteht es auch schwingender oder 

impulsartiger Belastung. Diese Robustheit erlaubt sogar bei 

Bedarf eine externe Reinigung des Laminats per Hochdruckreiniger. 

Ohne Umbau können die innovativen Trimetric-Filtermedienlaminate 

in vorhandene Kerzenfilteranlagen integriert werden. 

Für den Einsatz in existierenden Schlauchfilteranlagen ist 

nur eine leichte Modifikation der Befestigungselemente im Filtergehäuse 

erforderlich. Zudem verfügen die Filtermedienlaminate 

über hohe Schmutzaufnahmekapazität, gute Reinigungseigenschaften 

und exzellente Kuchenablösung. 

Doch auch an bestehenden Produkten kam das Interesse der 

Standbesucher nicht zu kurz. Ob das automatische Kompaktfiltersystem 

Maxflow mit integrierter Brikettierung zur Filtration 

von Kühlschmierstoffen oder Neverleak-Filterplatten als wiederbespannbare 

Plattenfilter für die Anschwemmfiltration: Auch 

hier waren die Nachfragen so konkret, dass bereits am Tag nach 

der Messe Angebote verschickt wurden. Entsprechend positiv 

bewertet Peter Wirtz auch die Qualität der Gespräche. »Das 

waren wirkliche Fachgespräche mit relevanten Playern über 

unsere Lösungen für zentrale Zukunftsthemen.« 

*Die Autorin ist Geschäftsführerin von impetus.PR, 

Agentur für Corporate Communications GmbH. 

www.gkd.de 

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Abb.: Preise und Mengen sind beispielhaft und stellen kein verbindliches Angebot dar. 


42 Aus den Unternehmen 

Carl Leipold GmbH feiert 100-jähriges 

Bestehen 

Das Familienunternehmen entwickelte sich vom Lohnfertiger zum Systemanbieter 

Wolfach. Vom Handwerksbetrieb zum hochspezialisierten Industriepartner: In ihrer 100-jährigen Geschichte hat 

sich die Carl Leipold GmbH von einer Lohndreherei zum Systemanbieter für Präzisionsdrehteile entwickelt. Bereits 

in vierter Generation fertigt das Unternehmen an seinen Standorten in Wolfach, Dransfeld und Connecticut, USA, 

Lösungen für unterschiedliche Branchen. 

1919 gründete der gelernte Mechaniker 

Carl Leipold ohne eigenes Startkapital den 

gleichnamigen Betrieb. Die Wurzeln der 

Gruppe liegen bis heute in der Wiege der 

Präzisionstechnik, dem Schwarzwald – der 

zur Zeit der Gründung bereits hochindustrialisiert 

war. Nach den widrigen Nachkriegsjahren 

erfuhr das Unternehmen dank der 

Golden Zwanziger einen wirtschaftlichen 

Aufschwung und zog 1927 schließlich an 

den heutigen Stammsitz in der Vorstadtstraße 

in Wolfach. 

Mit Beginn des Zweiten Weltkrieges stockte 

die Entwicklung. Die Zeit des Nationalsozialismus 

zwang den Betrieb dazu, seine 

Produktion umzustellen und fortan kriegswichtige 

Güter zu produzieren. 

2012 übernimmt die vierte Generation die 

volle Verantwortung und setzt die Familiengeschichte 

konsequent fort – Pascal Schiefer 

wird neuer geschäftsführender Gesellschafter 

der Carl Leipold GmbH. Neben der Spezialisierung 

in verschiedene Branchen treibt der 

45-jährige die Investitionen in neue Fertigungs- 

und Werkzeugtechnologien voran, 

wodurch das Unternehmen ihm zufolge »für 

kommende Herausforderungen« gerüstet sei. 

Eine der ersten Maßnahmen Schiefers ist die 

Verdopplung der Produktionsfläche in Leipolds 

Werk im US-amerikanischen Connecticut, 

eigenen Angaben zufolge eine Reaktion 

auf das wachsende USA-Geschäft. Das dortige 

Werk solle künftig selbstständig wirtschaften, 

unabhängig von der Muttergesellschaft. 

Vom Handwerksbetrieb 

zum Industrieunternehmen 

In ihrer 100-jährigen Geschichte hat sich die 

Carl Leipold GmbH von einer Lohndreherei 

zum Systemanbieter für Präzisionsdrehteile 

entwickelt. Das Bild zeigt die Fertigung eines 

hochpräzisen Drehteils. 

Während des unerwartet schnellen Wirtschaftswachstums 

nach Beendigung des 

Krieges nahm der Betrieb wieder Fahrt auf. 

Noch vor seinem Tod im Jahr 1979 konzipierte 

Namensgeber Carl Leipold neue Drehautomaten 

und verarbeitete dabei Material 

erstmals vom Ring. 1953 zählte das Unternehmen 

bereits 40 Mitarbeiter, bis zum 

50-jährigen Bestehen 1969 wuchs die Mitarbeiterzahl 

auf 100 an. Carl Leipolds 

Schwiegersohn übernahm bis zu seinem 

plötzlichen Tod das operative Geschäft. Ihm 

gelang es, die Anzahl der Mitarbeiter erneut 

zu steigern. Heute zählt das Unternehmen 

nach eigenen Angaben zu einem der wichtigsten 

Arbeitgeber Wolfachs. 

Der Enkel des Firmengründers, Dr. Karl- 

Heinz Schiefer, formte Leipold schließlich 

von einem großen Handwerksbetrieb zu 

einem Industrieunternehmen mit standardisierten 

Abläufen und Verfahren. Unter seinem 

Geschick wurden sowohl ein unternehmenseigener 

Vertrieb als auch die digitale 

Infrastruktur aufgebaut. Neue Produkte 

werden fortan insbesondere für die Automobilbranche 

sowie die Industrie- und Elektrotechnik 

gefertigt. Die Verarbeitung des 

Unternehmens umfasst Kupfer- und Stahllegierungen 

sowie Aluminium und Titan. Rund 

die Hälfte der hochkomplexen Produkte fertigt 

es heute aus Edelstahl. 1997 war Leipold 

eigenen Angaben zufolge die erste Dreherei 

in Europa mit einem Öko-Audit nach der 

EG-Öko-Verordnung. 

Schwerpunkt auf Produktionsausbau 

am Stammsitz 

Aktuell schiebt Schiefer die Produktionserweiterung 

in Wolfach an. »Mit unseren Bestrebungen 

bekennen wir uns klar zum Produktionsstandort 

Wolfach. Wo unsere Geschichte 

begann, sehen wir auch eine erfolgreiche 

Zukunft für unser Unternehmen«, so Schiefer. 

Teil dieser angestrebten Konsolidierung war 

2017 bereits der Verkauf des Tochterunternehmens 

Hora-Werk GmbH an die Stuttgarter 

BWK Unternehmensbeteiligungsgesellschaft. 

Nach Unternehmensinformationen 

beabsichtigt Schiefer damit, sich vom Bereich 

der klassischen Elektrotechnik zu trennen und 

zukünftig neue Aufgabenfelder im Kerngeschäft 

zu etablieren. Darunter sollen etwa der 

Ausbau der Branchen Mobility und Industrietechnik 

sowie die Weiterentwicklung der neu 

gestarteten Luftfahrtbranche fallen. 

www.leipold.com/de 


Aus den Unternehmen 43 

thyssenkrupp lässt Roboter mit Aufzügen 

kommunizieren 

Mithilfe einer Schnittstelle ermöglicht der Aufzugshersteller autonome Fahrten 

von Robotern in Gebäuden 

Essen. thyssenkrupp Elevator hat in den USA offiziell eine neue Roboter-Schnittstellenplattform vorgestellt, 

die den Lieferservice innerhalb von Gebäuden ermöglicht. 

»Durch die Integration der Aufzugsschnittstelle 

etwa in Auslieferungsrobotern 

können Bauherren und Gebäude-Manager 

die Inhouse-Logistik erheblich verbessern, 

effiziente Abläufe steigern und den Mietern 

attraktivere Bedingungen bieten«, teilt der 

Aufzughersteller mit. Bislang konnten Roboter 

nach Unternehmensangaben nicht unabhängig 

in Gebäuden agieren – spätestens an 

der Aufzugstür war demnach für sie Schluss, 

die Fahrt in andere Stockwerke blieb ihnen 

ohne menschliche Hilfe verwehrt. »Die 

Schnittstelle von thyssenkrupp ermöglicht 

nun die Kommunikation zwischen Roboter 

und Aufzug, sodass Roboter diesen nutzen 

können wie jeder normale Fahrgast«, so thyssenkrupp. 

In Hotels und Krankenhäusern in den USA 

sind thyssenkrupp zufolge bereits zahlreiche 

Pilotprojekte erfolgreich abgeschlossen worden. 

»Die Aufzugsschnittstellen können 

unter anderem so programmiert werden, 

dass sie eng mit dem Speisentransport im 

Hotel (Room Service) oder der Reinigungskolonne 

koordiniert sind. Auch eine Koordination 

mit der (automatisierten) Security 

oder der Aufsicht ist möglich«, erklärt thyssenkrupp. 

Die Schnittstelle soll den Robotern 

die Bewegungsfreiheit ermöglichen, die 

auch Bewohner, Gäste und Patienten in den 

Gebäuden genießen. Der Aufzug werde via 

WLAN oder 4G LTE gerufen, das Zielstockwerk 

werde vom Roboter bestimmt und der 

Aufzug in Bewegung gesetzt. 

www.thyssenkrupp-elevator.com 

Anarbeitung in Perfektion. 

www.universal-stahl.com 

UNIVERSAL Eisen und Stahl GmbH 

Hauptsitz Neuss 

Duisburger Straße 26, 41460 Neuss 

Tel.: +49 2131 185-0 

Fax: +49 2131 185-444 

info@universal-stahl.com 

Hannover Tel.: +49 511 21996-0 

Nürnberg Tel.: +49 911 37751-0 

Stuttgart Tel.: +49 711 34215-0 

Zwickau Tel.: +49 375 35380-0

44 Stahlkultur 

I’m Alive 

Durch den fortwährenden Austausch spiegelpolierter 

Edelstahlflächen mit der Umgebung 

wirken Kunstwerke aus nichtrostendem Stahl 

mit diesem Finish ungewöhnlich lebendig. Beispielhaft 

hierfür steht auch die Plastik »I’m 

Alive« von Tony Cragg am Opernhaus in Wuppertal. 

Wie ein schlangenähnliches Fabelwesen, 

das gerade untertauchen möchte, windet sich 

ihr mächtiger Körper, der sich vom Kopf bis zur 

Schwanzspitze kontinuierlich verjüngt. Ihre 

geradezu lebendige Wirkung bezieht sie aus 

der fließenden Formgebung, der die Spiegelungen 

der vorbeifahrenden Autos zusätzliche Dynamik 

verleihen. 

www.wzv-rostfrei.de 


Stahlkultur 45 

in Wuppertal 

Foto: WZV / tew-welt-der-form 


46 Aus der Produktwelt 

Herzenssache Edelstahl 

In der Hightech-Medizin findet Edelstahl große Verwendung 

Düsseldorf. Tagein, tagaus vollbringt das menschliche Herz Höchstleistung: Mit mehr als 100 000 Schlägen pro 

Tag pumpt es das Blut durch die Gefäße – 2,5 Millionen Liter im Jahr. Falsche Ernährung, Bewegungsmangel, 

Übergewicht und Rauchen machen ihm jedoch das Leben schwer. Nicht ohne Grund zählt Herzschwäche zu den 

drei häufigsten Todesursachen in Deutschland. Ärzte und Ingenieure arbeiten mit immer ausgereifteren Verfahren 

und Technologien an wortwörtlich herzerfrischenden Maßnahmen. Bahnbrechende Fortschritte in Diagnostik, 

Operationstechnik, apparativer und medikamentöser Unterstützung geben immer mehr Menschen ihr Herz voll 

funktionsfähig zurück. Einen wichtigen Beitrag zu diesem glänzenden Ergebnis liefert der Werkstoff Edelstahl. 


Foto: WZV / Andrea, AdobeStock 

Ob verengte Herzkranzgefäße oder Defekte an den Herzklappen: Herzkatheter aus Edelstahl 

Rostfrei sind fast schon Alleskönner. 

1967 schaute die Welt fasziniert nach 

Kapstadt, als der südafrikanische Chirurg 

Christiaan Barnard erstmals ein menschliches 

Herz verpflanzte. Zwei Jahre später, also 

genau vor 50 Jahren, erfolgte in München 

die erste Herztransplantation unter der Leitung 

von Rudolf Zenker. In beiden Fällen 

starben die Patienten jedoch nach kurzer 

Zeit. Entmutigen ließen sich davon weder 

Mediziner noch Forscher. Die Entwicklung 

der Herz-Lungen-Maschine und von Medikamenten, 

die die Abstoßung des fremden 

Organs unterdrückten, verbesserte Diagnostik 

durch bildgebende Verfahren, und neue 

Operationstechniken brachten schließlich 

den Durchbruch. Heute sind Herztransplantationen 

Standard. Über 40 000 Herzen wurden 

weltweit in den letzten 20 Jahren verpflanzt. 

Im Jahr 2018 erhielten in Deutschland 

318 Menschen ein neues Herz durch 

Organspende. Nach einem Jahr sind 80 

Prozent, nach zehn Jahren 60 Prozent der 

Empfänger unverändert guter Dinge. Paradebeispiel 

für das Leben mit einem Spenderherz 

ist der deutsche Extremsportler Elmar 

Sprink, der seit 2012 ein fremdes Herz hat 

und damit bereits fünfmal erfolgreich am 

berüchtigten Ironman teilnahm. Eine 

Herztransplantation wird aber nur dann in 

Erwägung gezogen, wenn alle anderen 

Behandlungsmethoden durch Medikamente 

und Operationen ausgeschöpft sind. So hat 

auch der durch Gefäßverengung oder 

-schluss ausgelöste Herzinfarkt seinen Schrecken 

verloren: Laut Deutscher Herzstiftung 

ist die Sterblichkeit zwischen 1991 und 2011 

bei Männern um 42,4 Prozent und bei Frauen 

um 37,2 Prozent gesunken. Entscheidend 

für den Behandlungserfolg ist allerdings, wie 

schnell der Patient eine medizinische Erstversorgung 

erfährt. 

Freie Fahrt durch die Hauptschlagader 

Mit einem breiten Spektrum an Möglichkeiten 

zur Diagnose und Therapie erschließen 

Kardiologie und Herzchirurgie kranken Herzen 

in immer mehr Fällen nachhaltige Besserung. 

Ob verengte Herzkranzgefäße, Herzrhythmusstörungen, 

Entzündungen am Herzmuskel 

oder Defekten an den Herzklappen: 

Fast schon Alleskönner in der modernen 

Kardiologie sind Herzkatheter. Sie kommen 

sowohl zur Diagnose als auch zur Therapie 

zum Einsatz. Mit ihrer Hilfe kann der Arzt 

Herzkammern und Herzkranzgefäße betrachten, 

Engstellen identifizieren und so aufdehnen, 

dass das Blut wieder ungehindert fließen 

kann. Über einen kleinen Schnitt in der Leistenbeuge 

oder im rechten Unterarm schiebt 

der Arzt unter Röntgenkontrolle einen dünnen 

Schlauch durch die Hauptschlagader bis 

zu den Herzkranzgefäßen oder -kammern 

vor. Für Befund und Diagnose macht er dabei 

mit eingespritztem Kontrastmittel die Gefäßstrukturen 

auf dem Computerbildschirm 

sichtbar und kann die Pumpleistung des Herzens 

messen. Über 290 000 Mal pro Jahr wird 

mit diesem Verfahren auch eine Ballondilatation 

gemacht – ein durch Ablagerungen verengtes 

Herzkranzgefäß wieder aufgeweitet. 


Aus der Produktwelt 47 

Bei diesem nur 30 Minuten dauernden Eingriff 

schiebt der Arzt einen bis zu 1,5 Meter 

langen Edelstahlkatheter über die Hauptschlagader 

bis ins Herz vor. Wenige Millimeter 

hinter der Spitze dieses feinen Schlauchs, der 

einen Durchmesser von nur 1,5 bis zwei Millimetern 

hat, ist ein zusammengefalteter Ballon 

befestigt. Mit vier bis 20 atü Druck wird 

an der Engstelle Kontrastmittel in den 

Schlauch eingespritzt. Dadurch entfaltet sich 

der Ballon ruckartig, drückt die Ablagerung 

in die Gefäßwand und weitet so die Engstelle 

wieder auf. 

Gitternetz mit 

Entfaltungsmöglichkeiten 

In den meisten Fällen öffnet sich zusammen 

mit dem Ballon auch ein sogenannter Stent, 

eine Gefäßstütze aus nichtrostendem Stahl. 

Er wird an der Gefäßwand zur Stabilisierung 

des Gefäßes verankert, während 

Ein Stent, eine Gefäßstütze aus Edelstahl, 

wird an der Gefäßwand zur Stabilisierung 

des Gefäßes verankert. 

Katheter samt Ballon wieder entfernt werden. 

Stents, Gitternetzröhren aus hochwertigem 

medizinischen Edelstahl Rostfrei 

haben einen Durchmesser von zwei bis fünf 

Millimetern und können bis zu vier Zentimeter 

lang sein. Je nach Stärke der Gefäße 

und Ausmaß der Verengung wählt der Arzt 

das passende Modell. Die Urform des Stents 

aus unbeschichtetem Edelstahl, der sogenannte 

Bare-Metal-Stent, kommt allerdings 

nur noch in rund zehn Prozent der Fälle 

zum Einsatz. In der Regel ist ein Edelstahlstent 

heute mit einem zellwachstumshemmenden 

Medikament oder einem 

Immunsuppressivum zur Verhinderung 

einer Abstoßreaktion beschichtet. Diese 

Wirkstoffe gibt er gezielt an die umgebenden 

Zellen der Koronararterie ab und beugt 

so einem erneuten Verschluss, im Fachjargon 

einer Restenose, vor. Bei Herzrhythmusstörungen 

kann eine minimalinvasive 

Operation per Katheter das Vorhofflimmern 

Fotos (2): WZV / BIOTRONIK 

oder -flattern beseitigen. Zu diesem Zweck 

wird der eingeführte Draht durch Strom so 

erhitzt, dass er jene Stelle im Herzen verödet, 

die die fehlerhaften Impulse auslöst. 

Auch bei Herzklappenfehlern leistet ein 

Katheter aus Edelstahl wertvolle Hilfe. So 

weitet er Verengungen der Aorta oder Mitralklappe 

wieder auf oder verschließt ein 

Loch in der Scheidewand zwischen den beiden 

Vorkammern. Bei Patienten, die für 

eine konventionelle Herz-Operation mit 

Öffnung von Brustkorb und Herz zu sehr 

geschwächt sind, werden sogar die Aortenklappen 

minimalinvasiv ersetzt. Für diesen 

schonenden Herzklappenersatz kommen 

ein Edelstahl-Stent aus feinstem Gittergeflecht 

sowie eine dreiflügelige Gewebeklappe 

zum Einsatz. Zunächst wird die erkrankte 

Herzklappe per Ballonkatheter erweitert, 

anschließend die zusammengefaltete Herzklappenprothese 

auf den Katheter gesetzt 

und in der Hauptschlagader bis auf Höhe 

der zu ersetzenden Aortenklappe vorgeschoben. 

Beim Entfalten verdrängt die Prothese 

die erkrankte Aortenklappe, sodass 

sie deren Tätigkeit übernehmen kann, 

sobald der Ballonkatheter wieder gezogen 

wurde. 

Tempomat fürs kranke Herz 

Patienten mit zu langsamem Herzschlag 

oder zeitweisen Aussetzern (Bradykardie) 

Stents aus Edelstahl haben einen Durchmesser von zwei bis fünf Millimetern und können bis zu vier Zentimeter lang sein.

48 Aus der Produktwelt 

Fotos (2): B. Braun Melsungen AG 

bringt ein implantierter Herzschrittmacher 

Linderung. Rund 300 000 Patienten tragen 

bundesweit ein solches Gerät, jedes Jahr 

werden 40 000 Herzschrittmacher implantiert. 

In örtlicher Betäubung werden dafür 

durch einen vier bis fünf Zentimeter breiten 

Schnitt unterhalb des rechten Schlüsselbeins 

ein oder zwei Edelstahlsonden bis an die 

betroffene Stelle des Vorhofs oder der rechten 

Herzkammer geschoben. Diese Sonden 

regen durch Stromspannungsimpulse von 

wenigen Volt das Herz zur Kontraktion an 

und veranlassen es so zum richtigen Schlagrhythmus. 

Das dazu erforderliche Aggregat 

wird oberhalb des großen Brustmuskels 

implantiert. Während ältere Geräte nur die 

Pulsfrequenz messen konnten, dienen Herzschrittmacher 

der jüngsten Generation 

zugleich als Langzeit-EKG-Gerät, das remote 

eine permanente medizinische Kontrolle 

ermöglicht. Herzrhythmusstörungen, die 

zum plötzlichen Herzstillstand führen können, 

nimmt die Implantation eines Defibrillators 

den Schrecken. Auch hier haben Edelstahl-Sonden 

eine stromleitende Funktion, 

wenn es gilt, Kammerflimmern per Elektroschock 

zu stoppen und den normalen Herzrhythmus 

wiederherzustellen. Dafür werden 

die Sonden an das Defibrillator-Aggregat 

angeschlossen, das unter dem großen Brustmuskel 

implantiert wird. Dennoch ist für 

Patienten mit Herzinsuffizienz im Endstadium 

nach Ausschöpfen all dieser Möglichkeiten 

eine Transplantation oftmals die letzte 

Rettung. Zur Überbrückung der Wartezeit 

auf ein passendes Spenderorgan wird rund 

tausend betroffenen Patienten pro Jahr ein 

Herzunterstützungssystem implantiert. Bei 

diesen künstlichen Herzpumpen-Systemen 

wird zwischen Lang- und Kurzzeitsystemen 

unterschieden. Letztere sind Geräte, die 

außerhalb des Körpers liegen und lediglich 

kurzfristig als Unterstützung oder Ersatz der 

Herz- und Lungenfunktion dienen. Langzeitsysteme, 

auch Kunstherz genannt, bestehen 

aus einer Pumpe in der Größe einer Zwei-Euro-Münze 

mit einer elektromagnetisch angetriebenen 

Turbine. Sie soll das durch die 

Pumpe strömende Blut unbeschädigt vom 

Herzen zur Aorta transportieren. Dieses 

Hightech-Pumpensystem aus Edelstahl und 

Kunststoff erzeugt dabei auch einen künstlichen 

Puls, um die Entstehung von Thrombosen 

innerhalb des Geräts zu verhindern. 

Das Kunstherz wird in den Muskel der linken 

Herzkammer eingesetzt und mittels zwei 

Röhrchen mit Herzkammer und Herzschlagader 

verbunden, damit das Blut zirkulieren 

kann. Per Kabel ist es mit einer Steuereinheit 

In der Herzchirurgie eingesetzte Nadeln und Nahtmaterialien aus Edelstahl müssen höchste 

Anforderungen erfüllen. 

Foto: B. Braun Melsungen AG 

Instrumente aus 

Edelstahl sind 

für kardiovaskuläre 

Eingriffe unverzichtbar. 

und Akkus außerhalb des Körpers verbunden, 

die der Patient in einem kleinen Rucksack 

mit sich trägt. 

Präzisionsmaterial für Hightech-OPs 

Eine wahre Herzensangelegenheit ist hochwertiger 

Edelstahl Rostfrei aber nicht nur in 

puncto Implantate und Katheter. Auch bei 

Drähten, Instrumenten, Nadeln und Nahtmaterial 

für kardiovaskuläre Eingriffe ist dieser 

Werkstoff unverzichtbarer Standard. Einpoliger 

Herzschrittmacherdraht aus gezwirntem 

Edelstahl leistet zur kurzfristigen Behandlung 

von Arrhythmien vor oder während offener 

Herzoperationen lebensrettende Dienste. 

Durch seinen Aufbau aus Multifilamenten verbindet 

er maximale Festigkeit mit gebotener 

Flexibilität. Monofiles oder aus Multifilamenten 

gedrehtes Nahtmaterial aus hochbeständigem 

Edelstahl Rostfrei ist stark belastbar, 

knotensicher und zeigt nur geringe Gewebereaktion. 

Mikroinstrumente aus rostfreiem 

Stahl überzeugen durch niedriges Gewicht, 

Verschleißfestigkeit und exzellente Funktionalität. 

Pinzetten mit unterschiedlichen Spitzenausführungen, 

Scheren mit Flach- oder Rundgriff 

sowie zahlreichen Varianten bei Blattlänge 

und -winkel gewährleisten ebenso wie 

Nadelhalter aus nichtrostendem Stahl die 

geforderte Präzision. Auch an die in der Herzchirurgie 

eingesetzten Edelstahlnadeln werden 

höchste Anforderungen gestellt: Neben 

erforderlichem Grip müssen sie eine perfekte 

Balance für die gebotene Hochpräzision beim 

Arbeiten gewährleisten. Gleichzeitig dürfen 

sie sich nicht verformen, müssen aber so elas- 


Aus der Produktwelt 49 

Fotos (2): WZV / Fresenius Medical Care 

Nadeln und Nahtmaterialien aus Edelstahl 

tisch sein, dass kein Nadelbruch entsteht. In 

unterschiedlichen Radien gebogen und mit 

speziell geformten Spitzen erfüllen sie jeden 

Bedarf des Operateurs. Entscheidend ist dafür 

exzellente Werkstoffqualität und Verarbeitung. 

Aufwendige Prüfungen und international 

anerkannte Qualitätssiegel sind dafür 

unverzichtbar. In unzähligen industriellen, 

privaten und medizinischen Anwendungen 

beweist Edelstahl Rostfrei mit Qualitätssiegel 

seine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. 

Aber bei keiner davon liegt er dem Nutzer im 

Wortsinn so sehr am Herzen wie in der 

hochtechnisierten Kardiologie. 

*Die Autorin ist Geschäftsführerin 

von impetus.PR, Agentur für Corporate 

Communications GmbH. 

www.wzv-rostfrei.de 

Auch im Kopf einer Herzpumpe übernimmt 

Edelstahl eine zentrale Rolle.

50 StahlTermine 

Termin / Ort Thema Veranstalter Info / Kontakt 

11.-12.12.2019 

Düsseldorf 

13.-17.1.2020 

Schardscha 

14.-18.1.2020 

Basel 

21.-24.1.2020 

Hamburg 

Einführung in die Metallurgie von Stahl Stahlinstitut VDEh +49 211 6707 458 

www.stahl-akademie.de 

SteelFab 2020 Expo Centre Sharjah +971 6 5770000 

www.steelfabme.com 

Swissbau 2020 MCH Messe Schweiz (Basel) AG +41 58 2002020 

www.swissbau.ch 

NORTEC 2020 Hamburg Messe und Concgress GmbH +49 40 35690 

www.nortec-hamburg.de 

28.-29.1.2020 

Duisburg 

Stahleinkauf kompakt – Essenzielles 

Wissen für Neu- und Quereinsteiger im 

Stahleinkauf 

BME Akademie GmbH 

BDS – Bundesverband Deutscher 

Stahlhandel 

+49 6196 5828 201 

www.bme.de 

4.-5.2.2020 

Düsseldorf 

Handelsblatt Jahrestagung – 

Zukunft Stahl 

Handelsblatt Media Group 

GmbH & Co. KG 

+49 211 88743 3596 

www. veranstaltungen.handelsblatt. 

com/stahlmarkt 

12.-13.2.2020 

Dortmund 

16.-20.2.2020 

Düsseldorf 

1.-4.3.2020 

Köln 

Maintenance Dortmund 2020 Easyfairs Deutschland GmbH +49 89 127 1640 

www.maintenance-dortmund.de 

EuroCIS 2020 Messe Düsseldorf www.eurocis.com 

Internationale Eisenwarenmesse 2020 Koelnmesse GmbH www.eisenwarenmesse.de 

5.3.2020 

Magdeburg 

28. Kranfachtagung Otto-von-Guericke- Universität 

Magdeburg 

+49 391 67 01 

www.ilm.ovgu.de 

10.-12.3.2020 

Stuttgart 

10.-13.3.2020 

Düsseldorf 

26.-28.3.2020 

Parma 

30.3.-3.4.2020 

Düsseldorf 

LogiMAT 2020 EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH +49 89 32391 259 

www.logimat-messe.de 

METAV 2020 Messe Düsseldorf GmbH +49 211 4560 01 

www.metav.de 

MECSPE Senaf Srl +39 023320391 

www.mecspe.com 

wire – Tube 2020 Messe Düsseldorf GmbH +49 211 4560 01 

www.wire.de, www.tube.de 

1.-2.4.2020 

Aachen 

Basisseminar Zerspantechnik 

Lehrstuhl für Technologie der 

Fertigungsverfahren am WZL Aachen 

+49 241 80 27999 

www.wzl.rwth-aachen.de 

2.-3.4.2020 

Mainz 

Strategische Stahl-und 

Rohstoffbeschaffung 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

+49 69 30838 201 

www.bme-akademie.de 

20.-24.4.2020 

Hannover 

20.-24.4.2020 

Hannover 

Hannover Messe 2018 Deutsche Messe AG www.hannovermesse.de 

CeMAT 2020 Deutsche Messe AG +49 0511 890 

www.cemat.de 

20.-24.4.2020 

Birmingham 

MACH 2020 

The Manufacturing Technologies 

Association (MTA) 

+44 20 7298 6400 

www.machexhibition.com 

20.-22.4.2020 

Freiberg 

4. Freiberger-Feuerfest-Symposium Deutsche Keramische Gesellschaft e.V. +49 2203 989 8770 

www.ffs2020.dkg.de 

21.-22.4.2020 

Duisburg 

Stahleinkauf kompakt – Essenzielles 

Wissen für Neu- und Quereinsteiger im 

Stahleinkauf 

BME Akademie GmbH 

BDS – Bundesverband Deutscher 

Stahlhandel 

+49 6196 5828 201 

www.bme.de 

23.4.2020 

Aachen 

Basisseminar Digitalisierung und 

künstliche Intelligenz in der 

Fertigungstechnik 

Lehrstuhl für Technologie der 

Fertigungsverfahren am WZL Aachen 

+49 241 80 27999 

www.wzl.rwth-aachen.de 

27.-29.4.2020 

Amsterdam, NL 

Eurocoke Summit 2020 The Smithers Group, Inc. +31 1 330 762 7441 

www.metcokemarkets.com 

28.-30.4.2020 

Essen 

Cutting World 

Messe Essen GmbH 

Schneidforum Consulting 

GmbH & Co. KG 

+49 201 72440 

+49 212 2471047 

www.messe-essen.de 

5.-8.5.2020 

Stuttgart 

34. Control P. E. Schall GmbH & Co. KG +49 7025 92060 

www.control-messe.de 

6.-8.5.2020 

Aachen 

AKL‘20 

Fraunhofer-Institut für 

Lasertechnik (ILT) 

+49 241 89060 

www.lasercongress.org 

16.-18.6.2020 

Stuttgart 

SurfaceTechnology Germany 

(ehemals O & S) 

Deutsche Messe AG +49 511 890 

www.messe.de 


Veranstaltungen/Inserentenverzeichnis 51 

Inserentenverzeichnis »stahlmarkt« 

Heft 12.2019 

Andernach & Bleck GmbH 1 

BGH Edelstahl Freital 1 

BOBE Industrie-Elektronik 1 

BSH Bandstahl-Service-Hagen GmbH 37 

Bundesministerium für Wirtschaft und Energie 2 

Burghardt + Schmidt GmbH 1 

Business Control Software GmbH 37 

Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 37 

DM-Stahl GmbH 1 

Dynamic Systems GmbH 37 

E+S Eisen und Stahl Service-Betrieb GmbH 11 

Euroforum 21 

EVERTZ Magnetbau GmbH & Co. KG 1 

GIMA e.K. 37 

Göcke GmbH & Co. KG 27 

HFS Hagener Feinblech Service GmbH 1 

IMS Messsysteme GmbH 1 

Karl Diederichs GmbH & Co. KG 1, 7, 56 

Kohlhage & Co. KG 55 

pauly Stahlhandel Ralph Pauly e.K. 1 

Peter Drösser GmbH 39 

Radu Stahl GmbH 1 

SCHÄFER Werke GmbH 1 

Stahlo Stahlservice GmbH & Co. KG 1 

Stahlrohr GmbH 1 

Universal Eisen und Stahl GmbH 43 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 49 

Voß Edelstahlhandel GmbH & Co. KG 41 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 37 

Walzwerke Einsal GmbH 1, 37 

BEILAGE 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 

www.stahlmarkt-magazin.de 

SEMINAR »STAHLEINKAUF KOMPAKT«: 

ESSENZIELLES WISSEN FÜR NEU- 

UND QUEREINSTEIGER IM STAHLEINKAUF 

Das Seminar beschäftigt sich mit den für Stahleinkäufer wichtigsten 

Themen. Die Teilnehmer besuchen die Stahlherstellung bei Thyssen- 

Krupp oder den Hüttenwerken Krupp Mannesmann und erhalten 

essenzielle Informationen zum Werkstoff Stahl. Die Referenten geben 

einen kompakten Überblick über die Stahlwelt (Marktstrukturen, 

Preisstrukturen und Rahmenbedingungen) sowie entsprechende Einkaufsstrategien 

und -instrumente. 

Das Seminar findet vom 28.1. bis zum 29.1.2020 sowie vom 21.4. 

bis zum 22.4.2020 im Mercure Hotel Duisburg City in Duisburg statt. 

Es richtet sich an Neu- und Quereinsteiger im Bereich Stahleinkauf 

sowie alle am Stahleinkauf beteiligten Fachkräfte, die einen Überblick 

über diese hochvolatile Materialgruppe erhalten und ihr Wissen zu 

Markt und insbesondere Werkstoff auffrischen möchten. 

https://shop.bme.de/products/stahleinkauf-kompakt 

BASISSEMINAR »ZERSPANTECHNIK« 

Ein Basisseminar zum Einstieg in die Zerspantechnik für Teilnehmer ohne 

vorherige zerspantechnologische Ausbildung wie Konstrukteure, Kaufleute, 

Servicemitarbeiter oder Vertriebsingenieure. Den Seminarteilnehmern 

werden Grundlagenkenntnisse zur Auslegung und Bewertung von 

Zerspanprozessen vermittelt, um im industriellen Arbeitsalltag Problemstellungen 

der Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide bearbeiten 

zu können. Das Grundlagenwissen wird anhand von praktischen 

Demonstrationen an Maschinen und Werkzeugen vertieft. Das Seminar 

findet vom 1.4. bis zum 2.4. 2020 am Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren 

am WZL Aachen statt. 

www.basisseminare.de 

BASISSEMINAR »DIGITALISIERUNG 

UND KÜNSTLICHE INTELLIGENZ IN DER 

FERTIGUNGSTECHNIK« 

Ein Einsteigerseminar zu den Potentialen der Digitalisierung und der künstlichen 

Intelligenz in der Fertigungstechnik. Den Teilnehmern wird ein 

wesentlicher Überblick über die Digitalisierung von Fertigungsprozessen 

durch entsprechende Sensorik, die Informationsgewinnung durch künstliche 

Intelligenz und maschinelles Lernen sowie die Potenziale der Blockchain- 

beziehungsweise Distributed-Ledger-Technologie vermittelt. Anhand 

praktischer Übungen und Demonstrationen wird das Erlernte durch konkrete 

Anwendungsfälle vertieft. Das Seminar findet am 23.4. 2020 am 

Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren am WZL Aachen statt. 

www.basisseminare.de 


52 Personalien 

Oliver Sonst, 

neuer Geschäftsführer von Stahlo 

Foto: Friedhelm Loh Group 

Stahlo Stahlservice: Oliver Sonst neuer 

Geschäftsführer 

Im Zuge seiner geplanten Neuausrichtung 

hat das Unternehmen Stahlo Stahlservice 

Oliver Sonst zum neuen Geschäftsführer 

ernannt. Damit folgt er auf Guido Spenrath, 

der das Unternehmen bereits verlassen hat. 

Sonst studierte Maschinenbau mit dem 

Schwerpunkt Fertigungstechnik an der Fachhochschule 

Dortmund. In den vergangenen 

Jahren war er maßgeblich am Wachstum 

von Welser Profile in Österreich beteiligt, seit 

2014 als Geschäftsführer. Zuvor bekleidete 

er zahlreiche internationale Managementpositionen 

bei Benteler Distribution in Deutschland 

und der Erbslöh Gruppe. »Mit Herrn 

Sonst haben wir einen erfahrenen Manager 

mit hervorragender Reputation gewonnen. 

Er hat bereits einige Erfolgsgeschichten in 

der Stahl- und Automobilbranche geschrieben«, 

kommentiert Friedhelm Loh, Inhaber 

und Vorstandsvorsitzender der Friedhelm 

Loh Group, zu der Stahlo gehört. Mit der 

neuen Position übernimmt Sonst auch die 

bevorstehenden Herausforderungen, denen 

sich das Unternehmen stellen möchte: Technologien 

im Bereich der Hightech-Stahlverarbeitung, 

Partnerschaften in der Automobilindustrie 

sowie die Expansion in den osteuropäischen 

Markt. 

Jakob Hein erhält Stahl-Literaturpreis 

Dass Stahl und Literatur durchaus zusammenhängen 

können, beweist die Stahlstiftung 

Eisenhüttenstadt, initiiert von Arcelor- 

Mittal. Im Rahmen der 2004 gegründeten 

Stiftung vergibt das Unternehmen jährlich 

seit 2005 den Stahl-Literaturpreis, in diesem 

Jahr bekam ihn der Autor Jakob Hein. Dieser 

hat mittlerweile 16 Bücher veröffentlicht, 

darunter »Mein erstes T-Shirt« oder 

»Herr Jensen steigt aus«. Darüber hinaus 

schreibt Hein Drehbücher, Theaterstücke 

und Texte für die Lesebühne.Mit der 

Stahlstiftung Eisenhüttenstadt widmet sich 

ArcelorMittal vornehmlich der Förderung 

von Projekten aus Kunst und Kultur, Wissenschaft 

und Bildung in der Brandenburger 

Region. 

VDEh: Peter Dahlmann übergibt Staffelstab 

an Hans Bodo Lüngen 

An der Spitze des Stahlinstituts VDEh hat es 

einen Wechsel gegeben: Dr. Hans Bodo Lüngen, 

zuvor technischer Leiter des VDEh, hat 

im November die Position des geschäftsführenden 

Vorstandmitgliedes von Dr. Peter 

Dahlmann übernommen. Lüngen hat nach 

dem Studium der Eisenhüttenkunde 1985 

seine berufliche Laufbahn beim heutigen 

Stahlinstitut VDEh begonnen, zunächst verantwortlich 

für den Bereich Eisenerzeugung. 

Auf seine Promotion 1991 an der RWTH 

Aachen mit einer Dissertation zum Sintern 

von Eisenerzen folgten ab 2001 verschiedene 

Dr. Hans Bodo Lüngen 

Foto: VDEh Stahlinstitut 

Leitungspositionen, insbesondere im Team 

Produktion. Seit 1985 ist Lüngen zudem Mitglied 

des Expertenkomitees B der Europäischen 

Gemeinschaft für Kohle und Stahl 

(EGKS), das geförderte Forschungsprojekte 

der EU auf dem Gebiet der Eisenerzeugung 

bewertet. Seit 2010 sitzt er darüber hinaus im 

Nachfolgekomitee Technical Group Steel 1 

(TGS1) des Research Fund for Coal and Steel 

(RFCS), dessen Vorsitzender er seit 2006 auch 

ist. Gemeinsam mit dem nun in den Ruhestand 

gewechselten Dahlmann hat Lüngen 

2013 zudem die alle zwei Jahre stattfindenden 

European Steel Technologies and Application 

Days, kurz ESTAD, initiiert. 

Science Slam: Aniruddha Dutta wird europäischer 

Meister 

Der amtierende deutsche Science-Slam-Meister 

Aniruddha Dutta konnte sich weiterhin 

gegen seine Konkurrenz durchsetzen und 

gewann auch die europäische Meisterschaft 

in Wien. Mit seinem Sieger-Slam »Think in 

Terms of an Auflauf« erklärte er sogenannte 

Hochentropielegierungen, die aus mehr als 

fünf Elementen in gleichen Anteilen bestehen. 

Durch diese Art der Zusammensetzung 

ergeben sich besondere Eigenschaften des 

Gesamtmaterials. Derzeit ist Dutta Doktorand 

am Max-Planck-Institut für Eisenforschung 

(MPIE) und forscht seit 2016 in der Gruppe 

»Mechanismen-basiertes Legierungsdesign«. 

Seine Dissertation zu Medium-Mangan-Stählen 

beabsichtigt er in diesem Jahr abzuschließen. 

»Ich beteilige mich seit 2015 an Science 

Slams. Ursprünglich nur als Weg, meine Präsentationsfähigkeiten 

zu verbessern und neue 

Fachgebiete kennenzulernen«, so Dutta. Dass 

er jetzt europäischer Meister geworden ist, 

freue ihn sehr. In Science Slams präsentieren 

Wissenschaftler ihre Forschungsthemen 

innerhalb weniger Minuten einem Publikum. 

Dieses entscheidet dann per Applaus oder 

Punktekarten, welcher »Slammer« am verständlichsten 

und unterhaltsamsten seine 

Forschung erklärt hat. 


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35 

Hotline +49 40 23670 300 

stahl und eisen 139 (2019) Nr. 3

54 Vorschau 

VORSCHAU 01.2020 

Additive Manufacturing 

kommt in der Praxis an 

Seit mehreren Jahren erfährt die additive 

Fertigung einen neuen Hype. Zahlreiche 

Betriebe hatten in Maschinen investiert 

und sich an dem innovativen Herstellungsverfahren 

probiert. Nach diesen Testläufen 

mit nicht selten kostenintensiven Lernkurven 

stehen nach Informationen des 

Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) nun zunehmend belegbare 

Erfolge im Fokus. Auch auf der Auch im kommenden Jahr zeigt die METAV das 

Messe für Technologien der Metall- 

komplette Spektrum der Fertigungstechnik. 

bearbeitung METAV vom 10. bis zum 

13. März 2020 zeigen die praxisnahen Anwendungen, dass die Technologie immer 

weiter in das zerspanende Produktionsumfeld vordringt. 

Messe am Puls der Zeit: 

Die SWISSBAU 

Durch die Digitalisierung verändert sich 

die Wirtschaft; interdisziplinäre 

Vernetzung, Kollaboration und 

Konvergenz der verschiedenen Branchen 

gewinnen an Bedeutung. So wachsen 

auch die verschiedenen Bereiche der Bauund 

Immobilienwirtschaft zusammen. Zu 

beobachten ist diese Entwicklung auch 

auf der Swissbau: Vom 14. bis 18. Januar 2020 findet in Basel die führende Fachmesse 

der Bau- und lmmobilienwirtschaft in der Schweiz statt. Alle zwei Jahre ist sie lnspirationsquelle, 

Austauschplattform und lnnovationsradar für die gesamte Schweizer 

Planungs-, Bau- und lmmobilienbranche. 

Neue Wege in der Analytik 

von Mikroplastik dank 

Edelstahlgewebe 

Vom 14. bis 18. Januar 2020 findet in Basel die 

Messe Swissbau statt. 

Zur Vermeidung von Mikroplastikfrachten 

setzen Forschung, Industrie und 

Abwasserwirtschaft verstärkt auf ein 

Metallgewebe der GKD - Gebr. Kufferath Mit einem Verfahren, das den Bubble-Point 

AG (GKD). Die technische Weberei entwickelte 

mit dem Optimierten Tressen- 

mithilfe von CFD-Simulationen ermittelt, 

kann GKD eigenen Angaben zufolge jede 

gewebe OT 6 ein Edelstahlgewebe, das 

Porengröße schnell und verlässlich bestimmen. 

nach Unternehmensangaben in Durchfluss 

und Rückhalt bislang unerreichte 

Maßstäbe setzen soll. Den Ruf von GKD als Partner im Kampf gegen die weniger als 

fünf Millimeter großen Kunststoffpartikel im Trink- und Ablaufwasser begründete die 

Projektleitung im Forschungsprojekt OEMP (Optimierte Materialien und Verfahren 

zur Entfernung von Mikroplastik aus dem Wasserkreislauf). 

Foto: GKD Foto: MCH Messe Schweiz (Basel) AG 

Foto: Messe Düsseldorf / ctillmann 

Impressum 

Verlag: 


Von-der-Wettern-Str. 25 · 51149 Köln 

Tel. +49 2203 35 84-0 

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Herausgeber: 

Dr. Wieland Mänken (V.i.S.d.P.) 

Redaktion: 

Philipp Isenbart (Redaktionsleitung) 

Tel. +49 2203 3584-121 

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Niklas Reiprich, niklas.reiprich@maenken.com 

Ständige Mitarbeiter in Berlin, Warschau, New York 

Objektleitung: 

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Anzeigen: 

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Susanne Kessler, Tel. +49 2203 3584-116 

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Printed in Germany · ISSN 0178-6571 


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Da bleibt noch, herzlich Dank zu sagen 

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Alles Gute für das Neue Jahr 2020 ! 

Dann wollen wir wieder neue Spuren hinterlassen – 

gemeinsam mit Ihnen. 


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T +49 (0)2191 593-0 

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Stahlmarkt 12/2019

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