Verfahrenstechnik 6/2020

AKTUELLES I CORONA-SPECIAL
Masken und Desinfektionsmittel
Bosch will 2020 mehr als eine Million Schnelltests produzieren, im nächsten Jahr sollen es drei
Millionen sein. Das Analysegerät Vivalytic soll ergänzend zu den bisherigen Labortests
zunächst in Krankenhäusern und Arztpraxen und dort vor allem zum Schutz des medizinischen
Personals eingesetzt werden, für das die rasche Verfügbarkeit der Testergebnisse in
weniger als zweieinhalb Stunden entscheidend ist. Ausgeliefert wird der Schnelltest bereits in
Europa, er kann im Status „research use only“ nach einer
Validierung eingesetzt werden. Eine europaweite
CE-Kennzeichnung erwartet Bosch bis Ende Mai. Ein noch
schnellerer Test, der in weniger als 45 min eine Covid-
19-Erkrankung verlässlich ermitteln kann, befindet sich in
der Endphase der Entwicklung.
Bosch hat bereits die Fertigung von Mund- und Nasenmasken
aufgenommen. Schon jetzt stellen 13 Bosch-Werke in neun
Ländern solche Masken für ihren lokalen Bedarf her. Darüber hinaus baut das Unternehmen derzeit
zwei vollautomatische Fertigungslinien am Standort Stuttgart-Feuerbach auf – weitere Linien folgen.
Insgesamt können pro Tag mehr als 500 000 Masken produziert werden. Zudem stellt Bosch
wöchentlich 5 000 Liter Desinfektionsmittel in Deutschland und in den USA her, um seine
Mitarbeiter in amerikanischen und europäischen Werken zu versorgen.
Aldeca Productions/stock.adobe.com
www.bosch.de
Technologien für hochwertige Impfstoffproduktion
Die Anforderungen der pharmazeutischen Biotechnologie sind
sehr hoch. Mit speziell für diesen Sektor entwickelten Technologien
und Anlagen steht der Maschinen- und Anlagenbauer Gea
für die vollständige Einhaltung dieser Anforderungen. Ein
kritischer Erfolgsfaktor ist die Fähigkeit, Erkenntnisse und
Ergebnisse der Laborforschung in eine industrielle Großproduktion
so umzusetzen, dass sie den
komplexen Anforderungen der biotechnologischen
Verfahren in vollem Umfang
gerecht werden. Dazu muss ein Prozess
etabliert werden, der nicht nur die
Überführung von einer Produktion im
Labormaßstab in eine millionenfache
Größenordnung erlaubt, sondern auch
jederzeit überprüfbare, reproduzierbare
Ergebnisse hinsichtlich Qualität, Sicherheit
und Wirksamkeit jeder einzelnen
Impfstoffcharge gewährleistet. Ein streng regulierter Herstellungsprozesses
mit In-Prozess und Freigabe-Tests stellt deshalb sicher,
dass die gleichbleibende Qualität, Sicherheit und Wirksamkeit des
Endprodukts gewährleistet ist. Aus all diesen Gründen lassen sich
bestehende Produktionsanlagen und Kapazitäten auch nicht
beliebig vervielfachen. Die Lösungen müssen vor der Phase III
einer jeden Impfstoffentwicklung, der
Massen-Studie, erarbeitet und funktionsfähig
sein – also noch vor der eigentlichen
Massenproduktion für den Markt.
Wichtigste Voraussetzung für den Beginn
von groß angelegten Phase-III-Studien
ist, dass zu diesem Zeitpunkt ein endgültiger
Herstellungsprozess etabliert
wurde.
www.gea.com
Gemeinsam Schutzmasken herstellen
Bei der Herstellung von Atemschutz- und OP-Masken, die derzeit
überwiegend in Asien produziert werden, spielt das Ultraschallschweißen
eine wichtige Rolle. Als erfahrener Technologieanbieter
für Equipment zur Maskenherstellung fertigt die Weber Ultrasonics
AG Masken und Mundschutz jetzt in Deutschland. Eine eigene
Maskenproduktion war nie ein Thema, bis die Anfrage eines
Kunden aus dem Maschinenbau kam, der aufgrund der praktisch in
allen Ländern für diese Produkte erlassenen Exportbeschränkungen
keine Filterdome für seine speziellen, belüfteten Filtermasken der
Schutzstufe FFP2 mehr erhielt. Gemeinsam mit dem Kunden wurde
ein Anlagenkonzept für die Herstellung der dreidimensionalen
Filterelemente entwickelt. Parallel dazu
setzte Weber Ultrasonics das Konzept in
eine Standardmaschine für die Herstellung
kompletter Atemschutzmasken um. Die
Produktionskapazität liegt bei rund
60 Atemschutzmasken pro Stunde.
www.weber-ultrasonics.com
Kopfbänder für Face Shields
Um Ärzte und Pflegepersonal zu
schützen, hat der 3-D-Drucker-
Hersteller Prusa einen Gesichtsschutz
entwickelt und das Design kostenlos
zum Download ins Netz gestellt. Die
Bauweise eines Face Shields ist
äußerst einfach: Ein 3-D-gedruckter
Träger aus Kunststoffhält eine
auswechselbare Plastikfolie, die das Gesicht abschirmt.
Die Herstellung des Kopfbandes als zentrales Bauteil ist im
3-D-Drucker vergleichsweise teuer und dauert mehr als zwei
Stunden. Daher setzt Igus auf die Vorteile eines anderen Verfahrens,
den Spritzguss. Mit einem entsprechenden Werkzeug können in der
Kölner Fabrik über 10 000 Kopfbänder pro Woche hergestellt und
ausgeliefert werden. Die ersten 100 000 Kopfbänder stehen kostenfrei
zur Verfügung, anschließend sind sie zu Herstellerkosten erhältlich.
Sollten Nettoerlöse erzielt werden, werden diese gespendet.
www.igus.de
8 VERFAHRENSTECHNIK 06/2020 www.verfahrenstechnik.de