INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2020

SENSORIK UND MESSTECHNIK
Prozesse optimiert
Messgerätehersteller stattet Molkerei mit neuer Technik aus
In der milchverarbeitenden
Industrie spielt nicht nur die
Hygiene eine große Rolle. Da die
Anlagen und darin integrierten
Messgeräte großen Temperaturschwankungen
ausgesetzt werden,
ist auch ein hoher Verschleiß
nicht zu unterschätzen. Ein
Messgeräteersteller hat sich der
Herausforderung angenommen
und stattet eine große Molkerei
sukzessive mit neuer Technik aus.
Florian Simpson, Head of International Sales,
Labom Mess- und Regeltechnik GmbH, Hude
Auf der Suche nach einem kompetenten
Partner für Messtechnik setzte sich vor
geraumer Zeit eine große deutsche Molkerei
mit dem Unternehmen Labom in Verbindung.
Der Grund für die Kontaktaufnahme:
Einige Messstellen hatten sich als
problematisch herausgestellt, da die starken
Temperaturschwankungen, zu denen
es beim Kühlen und Ultrahocherhitzen der
Milch kommt, die bisher eingesetzte Messtechnik
regelmäßig überforderten. Bereits
nach wenigen Wochen mussten die Geräte
ausgetauscht werden, da z. B. Schweißnähte
oder Membranen nachgaben.
Lösungssuche mit Erfolg
Die extremen Temperaturschwankungen
führten schnell zu Materialermüdung und
stellten alle eingesetzten Bauteile auf eine
harte Probe. Als Experte für individuelle
Kundenlösungen und hygienische Messtechnik
nahm sich Labom des Problems an
und stellte zu Testzwecken zunächst den
Druckmessumformer vom Typ Pascal Ci4
mit einem Clamp-Druckmittler zur Verfügung:
Diese Kombination zeichnet sich
nicht nur durch ein hygienisches Design
und eine robuste Bauweise aus, sondern
auch durch eine intuitive 4-Tasten-Bedienführung.
Die Membranen und Schweißnähte
sind für die besonderen Bedingungen
in der Molkerei ausgelegt und halten auch
starke Temperaturunterschiede problemlos
aus. Das Gerät bewährte sich schnell: Wochen,
Monate und schließlich über ein Jahr
vergingen, ohne dass die Geräte ausgetauscht
werden mussten. Dieser Erfolg öffnete
schon bald die Tür für eine umfangreichere
Zusammenarbeit.
Durch neue Messtechnik ersetzt
Insgesamt 1 000 Durchflussmessstellen
waren in einem der Werke vorhanden, alle
akribisch überwacht von zusätzlichen Temperatur-
und Druckmessgeräten. Denn nur
die strenge Überwachung und Einhaltung
aller Prozessdaten kann bei großen Produktionsmengen
eine gleichbleibend hohe
Qualität sicherstellen. Das entsprechende
Werk verfügt über eine Kapazität von
durchschnittlich 100 000 l Milch pro Stunde
– eine Menge, die kontinuierlich präzise
überwacht werden muss. Nach den positiven
Geräte-Erfahrungen an den kritischen
16 INDUSTRIELLE AUTOMATION 03/2020 www.industrielle-automation.net