Ausgabe 4 / 2012 - technik + EINKAUF

nender Transport und Einsparungen im
Personaleinsatz erreicht werden.
Je nach Lagergut kommt das passende
Fördersystem zur Anwendung. Für Kartons,
Trays und Behälter wird die Behälter-
und Trayfördertechnik mit Gurtförderern
verwendet. Bei Euro-Paletten, Industrie-Paletten,
Gitterboxpaletten, Gestellen,
Skids und Rollcontainern mit
einem Gewicht von max. 1 250 kg wird
dagegen die Palettenfördertechnik eingesetzt.
Hier sorgt ein spezielles Tragprofil
nicht nur für hohe Stabilität, sondern
auch für ein hohes Maß an Flexibilität
und eine modulare, kundenindividuelle
Gestaltung der Förderstrecke. Für Anwendungen
mit großvolumigen Gütern
ohne standardisierte Ladehilfsmittel hält
SSI Schäfer mit dem Kunststoffglieder-
Bandförderer eine alternative Produktfamilie
bereit. Ihre durchweg mit Kunststoffgliederbändern
ausgestatteten Aufgabestationen,
Förderbänder, Heber,
Drehstationen, Verschiebewagen,
Schwenkstationen und Senkrechtförderern
favorisieren das System speziell für
den Transport und die Verteilung vereinzelter,
heterogener Fördergüter. Im Folgenden
steht jedoch die Palettenfördertechnik
im Fokus der Betrachtung.
Der Umfang an Fördertechnik bestimmt
sich unter anderem nach den gewünschten
Lagersystemen, die sich an die Förderstrecke
anschließen, ob manuell bedienbare
Regalsysteme oder ein automatisches
Palettenhochregallager. Bei der automatischen
Variante übernehmen Regalbediengeräte
die Warenein- und -auslagerung. In
beiden Fällen ist die Palettenfördertechnik
das entscheidende Transport- und Bindeglied.
„SSI Schäfer bietet ein vielfältiges
Komponentenportfolio der Fördertechnik
und umfangreiches Zubehör, daher sind
dem Design der Materialflüsse kaum
Grenzen gesetzt“, so Waldemar Kluge, Abteilungsleiter
Produktentwicklung bei SSI
Schäfer in Giebelstadt.
Je nach den gewünschten Prozessen –
etwa Handhubwagen- oder Staplereinsatz
– und der Gebäudestruktur fällt zunächst
die grundsätzliche Entscheidung
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Kurzinterview
Frank Freudenberger, Logistikleiter der Würth Industrie
Service GmbH & Co. KG
Die Würth Industrie Service schlägt in
ihrem Logistikzentrum Millionen von C-
Teilen um. Wie viele Paletten bewegen
Sie in Ihrem Lager eigentlich jährlich?
Die Würth Industrie Service bewegt täglich
ca. 6 000 Paletten, darin enthalten
sind Wareneingang, Warenausgang und
Palettenbewegungen, die dem Kommissionierprozess
zugeordnet sind, wie Umlagerungen
sowie der Nachschub von
Kommissionslägern.
Welche Faktoren sind für Sie ausschlaggebend
beim Einkauf der Fördertechnik?
Am Wichtigsten sind Zuverlässigkeit, Sicherheit,
geringstmöglicher Verschleiß
und Standfestigkeit im Mehrschichtbetrieb.
Ein entscheidender Faktor ist auch
die schnelle Reaktionszeit des Lieferanten
im Störfall. Hier bringt die räumliche
Nähe zwischen Giebelstadt und Bad Mergentheim
natürlich sehr starke Vorteile.
Ist bei der Betrachtung auch die Energie-Effizienz
für Sie ausschlaggebend?
Dies ist ein Thema, mit dem wir uns bereits
seit Längerem in der Intralogistik beschäftigen
und sich der gesamte Bereich
Logistik und Wirtschaft mehr und mehr
stellen muss. Aus diesem Grund setzen
wir auf innovative, energieeffiziente Logis-
über die Förderhöhe, in der die Paletten
transportiert werden sollen. Die erforderlichen
Funktionen, die Förderhöhe
und die anschließende Lagerart bestimmen,
welche Fördertechnikelemente Anwendung
finden. Für den horizontalen
Transport von Ladungseinheiten kommen
in der Regel die Standardkomponenten
Rollenbahn und Kettenförderer
zum Einsatz. Abhängig von den Funktionen
Vereinzeln, Takten und Puffern sind
die entsprechenden Antriebslängen festzulegen.
Bild: Würth Industrie Service
technik+EINKAUF · 04 2012
Einkaufsführer
Frank Freudenberger
ist Logistikleiter
bei der Würth
Industrie Service
GmbH & Co. KG in
Bad Mergentheim.
tiktechnologien, die sich auf dem neuesten
Stand der Antriebstechnik befinden,
sowie auf multifunktionale, ergonomische
Arbeitsplätze für unsere Mitarbeiter.
Wie wichtig ist bei der Entscheidung für
einen Lieferanten der After-Sales-Service
und worauf achten Sie besonders?
Sicherheit sowie langfristige Zusammenarbeit
sind für unsere Geschäftsbeziehung
sowohl mit Kunden, Lieferanten, aber auch
allen anderen externen Partnern wichtigste
Voraussetzung. Deshalb sind auch für
den Bereich After-Sales-Service in der Palettenfördertechnik
Themen wie Ersatzteilelagerung
und genaue Lieferzeiten entscheidend,
um unseren Kunden wiederum
eine maximale Versorgungssicherheit für
deren C-Teile zu gewährleisten.
Bei Richtungsänderungen und Umorientierung
von Ladungseinheiten setzt
man Drehtische ein, möchte man hingegen
den Förderfluss von Längs- auf Quertransport
bewerkstelligen, so nutzt man
Hubrollenbahnen im Kreuzungspunkt
zwischen den Förderstrecken der Rollenbahnen
und Kettenförderer. Zum Anfahren
mehrerer Förderstrecken in horizontaler
Ebene bedient man sich je nach erforderlichem
Palettendurchsatz Einfach-
oder Doppelverschiebewägen. Für die
Umsetzung auf ein anderes Höhenniveau
Bild 1: Scherenhubtische werden zum
vertikalen Umsetzen der Transporteinheit
in verschiedenen Ebenen eingesetzt.
Bild 2: Drehtische mit Rollenbahn oder
Kettenförderer kommen bei Richtungsänderungen
oder einer Umorientierung von
Ladungseinheiten zum Einsatz.
Bild 3: Der Kunststoffglieder-Bandförderer
ist speziell für Anwendungen mit
großvolumigen Gütern ohne standardisierte
Ladehilfsmittel geeignet .
Bild 4: Durch die direkte Anbindung an das
Hochregallager mit automatischen Regalbediengeräten
sorgt die Palettenfördertechnik
für eine optimierte Palettenlagerung
mit schnellem Materialtransport und
kurzen Zugriffszeiten.
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