MY FACTORY 3/2021

19186 

03 März 2021 

TITEL 

Ring frei für eine effiziente 

08 Transporttechnik 

Künstliche Intelligenz 

20 in der Produktion 

Smartes Tool für 

52 die mobile Wartung 

AUS 

WIRD 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

NEUE WEGE GEHEN 

DIGITALISIERUNG – 

JA, ABER NUR, WENN 

SIE SINNVOLL IST 

Voller Elan und mit großen Schritten geht es in die nächste Runde: voilà, unsere 

aktuelle Ausgabe MY FACTORY.! Ich freue mich, Ihnen wieder viele Neuheiten 

aus der Welt der smarten Fertigung präsentieren zu können. Was ist dabei? In 

unserer Titelstory berichten wir über ein Leichtkransystem, das auf den ersten 

Blick nicht wirklich smart erscheint. Ist es aber: Verschiedenste Komponenten 

lassen sich individuell kombinieren und spielend leicht in jede Produktionsinfrastruktur 

integrieren. „Ring frei!“ lautet hier die Devise. Für unser Label 

Production Excellence haben wir ein Unternehmen ausgewählt, das trotz 

aller Vorbehalte den Mut hatte, neue Wege zu gehen und in Automatisierungstechnik 

zu investieren. Persönlich wird es 

in unserer Serie MY STORY diesmal mit 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller, Chief Digital 

Officer bei Trumpf. Er erzählt uns seine 

Geschichte über die digitale Transformation 

im Unternehmen, warum sie mehr ist, 

als nur Maschinen miteinander zu vernetzen und dass sie dem Menschen 

dienen muss und nicht umgekehrt. Ein wichtiger Schritt dabei ist der Einsatz 

künstlicher Intelligenz, der auch in unserer denk:fabrik diskutiert wird. Welche 

Chancen sie im Produktionsumfeld bietet, lesen Sie ab Seite 20. 

Manchmal liegt die Lösung auch in der Mitte, in der Kombination aus analog 

und digital, der Interaktion von Mensch und Maschine. Denn auch Werker- 

Assistenzsysteme, wirtschaftliche Entsorgungsprozesse, Wartungstools sowie 

Arbeitsschutz und Ergonomie sind für Produktionsunternehmen unerlässlich. 

Lesen Sie MY FACTORY. auch unter: digital.myfactory-magazin.de. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/03 3

EDITORIAL 

03 Neue Wege gehen 

16 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Ring frei für eine effiziente Transporttechnik 

Anzeige: Demag Cranes & Components, Wetter 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Schaltschrankbauer rüstet auf 

16 MY STORY: „Unsere Reise in die 

Digitalisierung hat gerade erst begonnen“ 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller, CDO bei Trumpf 

20 DENKFABRIK: Welche Vorteile kann 

KI in der Produktion erschließen? 

22 ERP-System: Wie Sie Prozesse verzahnen 

und Standorte vernetzen 

26 Industrie 4.0 in der Zerspanung 

29 Update: Produkte, Technologien, Trends 

30 Fünf typische Digitalisierungshürden 

im Maschinenbau 

TITEL 

08 

BETRIEBSTECHNIK 

32 Arbeitsplatzsysteme: Handmontage in 

einer digitalen Arbeitswelt? 

36 Schaltschrankbau: Digitaler Assistent 

erhöht die Produktivität 


INTRALOGISTIK 

42 Digitalisierung für eine zukunftsfähige 

Intralogistik 

46 So wird Entsorgung dank Ballenpressen schlank 

48 Intelligente Shuttletechnik: 

Eine neue Ära der Fertigung 


WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

52 Wie Sie Ihre mobile Wartung optimieren 


56 Augmented Reality: Remote Assistance 

weltweit in Echtzeit 

▲ 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller, Trumpf 

Erleben Sie Technik nach Maß: Individuelle 

Lösungen für linienförmige flurfreie Transporte 

4 MY FACTORY 2021/03 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

58 Cobot-unterstützte Produktion: 

Eindrucksvoll einfach 

42 

RUBRIKEN 

50 Impressum 

58 

30 

Das Original. 

DAS BRIKETT. 

Mehr erfahren unter 

www.brikettieren.de 

Zuverlässige Brikettieranlagen vom Weltmarktführer 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/01-02 5

LOGIMAT AUF MÄRZ 2022 VERSCHOBEN 

Die für den 22. bis 24. Juni 

2021 in Stuttgart geplante 

LogiMAT – Internationale 

Fachmesse für Intralogistik-Lösungen 

und Prozessmanagement 

wurde 

aufgrund der anhaltenden schwierigen Corona-Lage verschoben. 

Um den Ausstellern Planungssicherheit zu gewähren, hat der 

Veranstalter, die Euroexpo Messe- und Kongress-GmbH, entschieden, 

die anstehende Messe auf den Termin vom 8. bis 10. März 

2022 zu verlegen. Der Veranstalter arbeitet an einem digitalen 

Konzept, damit sich Besucher und Aussteller auch in 2021 

virtuell treffen können. 

www.logimat-messe.de 

„Der Mechaniker, der bisher 

nur eine Maschine bedient 

hat, wird in Zukunft die ganze 

Linie orchestrieren.“ 

Prof. Dr.-Ing. Gisela Lanza, Leiterin 

des wbk Instituts für Produktionstechnik am 

Karlsruher Institut für Technologie (KIT) 

AUSBILDUNG: DIGITAL & 

PREDICTIVE ASSET MANAGER 

Durch die Covid-19-Krise sind auch Investments in 

Maschinen und Anlagen massiv unter Druck 

geraten. Gleichzeitig besteht in diesem Bereich ein 

großer Digitalisierungsbedarf. Die Tüv Süd Akademie 

hat daher ihr Schulungsangebot erweitert: Die neue 

modulare Ausbildung zum Digital & Predictive Asset 

Manager (DPAM) – Tüv vermittelt Werkzeuge und 

Methoden des digitalen und vorausschauenden 

Asset Managements in der Industrie. „Die Aus- und 

Weiterbildung im Asset Management ist maßgebend 

für die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit aller 

Unternehmen mit hohem Anlageneinsatz und 

Verfügbarkeitsanspruch“, erklärt Dr.-Ing. Christian T. 

Geiss, Trainer der Tüv Süd Akademie. „Kenntnisse, 

wie man die Digitalisierung, Sensorik und KI für ein 

vorausschauendes und kostenoptimiertes Anlagenmanagement 

einsetzen kann, sind der Schlüssel 

für die Zukunft.“ Asset Management bezeichnet 

dabei die Verwaltung von technologischem Anlagevermögen 

mit dem Ziel, dieses gewinnbringend 

einzusetzen, die Verwaltung von Finanzen und 

immateriellen Ver-mögenswerten. Die Schulungen 

richten sich an Fach- und Führungskräfte, Prozessmanagement, 

Projektmanager sowie Digitalisierungsverantwortliche. 

www.tuvsud.com/de 


SMART NEWS 

-12,1 % 

beträgt der reale Rückgang 

der Produktion im 

Maschinen- und Anlagenbau 

in 2020 am Standort 

Deutschland nach vorläufigen 

Berechnungen des 

Statistischen Bundesamtes 

Quelle: VDMA 

FRIEDHELM LOH GROUP BÜNDELT KOMPETENZEN 

Drei Tochterunternehmen der Friedhelm Loh Group sind jetzt eins: German 

Edge Cloud, IoTOS und Innovo Cloud. Die Kompetenzen der im IIoT-, Cloudund 

Edge-Computing-Markt etablierten Unternehmen werden jetzt in der 

German Edge Cloud (GEC) vereint. Kunden in der produzierenden Industrie 

sollen mit den Edge-Cloud-Lösungen des Unternehmens Effizienzvorteile 

gewinnen, etwa durch Data Analytics – bei voller Datensouveränität. 

www.gec.io 

346 

Industrieroboter 

kommen in Deutschland 

auf 10 000 Mitarbeiter, 

das ist Platz 4 weltweit 

bei der Roboterdichte. 

Quelle: IFR International Federation of Robotics 

PRÄZISIONSWERKZEUGE: 

POSITIVE ERWARTUNGEN 

„Die deutschen Präzisionswerkzeuge-Hersteller 

mussten 2020 einen 

Umsatzrückgang von 

23 % hinnehmen“, teilte 

Stefan Zecha, Vorsitzender 

des Fachverbands 

Präzisionswerkzeuge im 

VDMA anlässlich einer 

Online-Pressekonferenz 

mit und ergänzte: 

„Trotz aller Unwägbarkeiten 

sind wir zuversichtlich, in diesem Jahr einen Produktionswert 

von rund 9,4 Milliarden Euro erreichen zu können.“ 

Corona kam als Brandbeschleuniger auf das bereits seit 

2019 lodernde Feuer einer Krise in wichtigen Kundensegmenten, 

wie der Automobilindustrie und dem Maschinenbau. 

Zecha: „Allerdings hat uns gerade im vergangenen Jahr 

gerettet, dass unsere Kunden mit neuen Werkzeugkonzepten 

Produktivitätsgewinne ohne große Investitionen 

realisieren können.“ Entsprechend mager fiel dafür das 

Erstausrüstungsgeschäft 2020 aus. Die exportlastige 

Branche konnte lediglich auf dem chinesischen Markt 

größere Verluste verhindern. In allen anderen Ländern 

inklusive dem Heimatmarkt ging das Geschäft stark zurück. 

Nach Aussage verschiedener Unternehmen ist seit November 

wieder ein positiver Trend bei den Aufträgen zu spüren. 

Das macht die Werkzeughersteller zuversichtlich, dass sich 

der Investitionsknoten in absehbarer Zeit löst. 

www.pwz.vdma.org 

www.ruwac.de 


SMART INTRALOGISTIK PRODUKTION 

8 MY FACTORY 2021/03www.myfactory-magazin.de

INTRALOGISTIK 

EFFIZIENTE TRANSPORTTECHNIK 

RING FREI! 

Erkaltet das flüssige Zink auf dem Weg 

von den Vorschmelzöfen zu den Druckgussmaschinen, 

kann dies in der Produktion 

von Zink-Druckguss schnell zu einer 

unbrauchbaren Charge führen. Um dies 

zu vermeiden, war bei einem Spezialisten 

für Druckguss-Erzeugnisse ein neues 

Transportkonzept gefragt. Mit Hilfe 

des Kranbaukasten KBK von Demag 

konnte die ringförmige Beschickungslinie 

effizient und zugleich ergonomisch gestaltet 

werden. 

D 

ie Karl Wagenaar GmbH & Co. KG begann im Jahr 

1972 mit fünf Mitarbeitern in Heiligenhaus (Rheinland) 

als Lohnschleiferei. Nach dem Erwerb der 

ersten Druckgussmaschine im Jahr 1980 und dem 

Umzug in das benachbarte Velbert drei Jahre später erweiterte 

das Unternehmen seither Schritt für Schritt seine Produktion. 

Mittlerweile fertigen rund 100 Mitarbeiter im Mehrschichtbetrieb 

sieben Tage die Woche Zink-Druckguss-Teile 

für alle Industriezweige, vornehmlich für die Bau- sowie 

Schloss- und Beschlagindustrie. Dabei werden pro Jahr ca. 

5 000 Tonnen Zink vergossen. 

Die Produktionserweiterung erhöhte die Kapazität der Produktion 

von drei auf vier Vorschmelzöfen. Das flüssige Zink 

mit einer Temperatur von 420°C muss effizient, schnell und 

sicher von den vier Öfen zu den 26 Druckgussmaschinen 

transportiert werden. Bisher leistete eine Eigenkonstruktion 

mit Doppel-T-Träger und Laufkatze ihren Dienst. Die Stromversorgung 

erfolgte dabei per Schleppleitung. Für die Mitarbeiter 

bedeutete dies, dass bei Kurvenfahrten die Stromversorgung 

mühselig vor und nach der Kurve per Steckverbindung 

getrennt und wieder aufgenommen werden musste. Es 

bestand stets die Gefahr, dass die Temperatur des flüssigen 

Zinks absinkt und die Charge damit unbrauchbar wird. 

MANUELL VERFAHRBARE RINGBAHN 

ALS LÖSUNG 

Bei der Planung der neuen Produktionshalle war es Betriebsleiter 

Christian Schwab und Gießereileiter Recep Tunc daher 

wichtig, dass die Beschickung der Anlagen optimiert wird. 


INTRALOGISTIK 

01 

DIE LEICHTGÄNGIGKEIT DER 

DEMAG-KOMPONENTEN 

ERMÖGLICHT ZÜGIGES UND 

SICHERES HANDLING UND 

GLEICHZEITIG EXAKTES, 

MÜHELOSES POSITIONIEREN 

VON LASTEN 

02 

01 Perfekt kombiniert: Fahrwerk und KBK II-R Profil sorgen 

für Leichtgängigkeit und durchgängigen Materialtransport 

02 Die beiden Transportöfen beschicken 26 Druckgussmaschinen 

mit flüssigem Zink aus vier Vorschmelzöfen entlang der KBK-Ringbahn 

Die Vorstellung der beiden Planer war klar: Eine leichtgängige 

und manuell verfahrbare Ringbahn mit durchgängiger Stromversorgung 

sollte es sein. Ein Gedanke an eine automatisierte 

Anlage wurde bereits in der Planungsphase verworfen. Das Risiko 

einer zu langen Ausfallzeit für die Mehrschichtproduktion ist 

zu groß und Sicherheitsaspekte können beim manuellen Betrieb 

besser gewährleistet werden. 

Mit der Planung und Ausführung der Ringbahn wurde schließlich 

das Stahlbauunternehmen Uta Kaminski beauftragt. Beide 

Unternehmen arbeiten Tür an Tür und pflegen gute Geschäftsbeziehungen. 

In Zusammenarbeit mit Demag wurde die Realisierung 

des neuen Transportsystems vorangetrieben. 

TRANSPORTÖFEN LEICHTGÄNGIG VERFAHREN 

Die KBK-Einschienenbahn ermöglicht nun die Beschickung von 

26 Druckgussmaschinen mit flüssigem Zink aus vier Vorschmelzöfen. 

Durch die modulare Bauweise des Demag Kranbaukasten 

KBK konnten die Geradstücke und Bögen der Ringbahn gemäß 

der Kundenanforderungen exakt umgesetzt werden. Entlang der 

fast 87 Meter langen Ringbahn verfahren zwei manuelle Demag 

Katzen die Transportöfen. Das Zusammenspiel von kaltgewalzten 

Profilen mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig geringem Eigengewicht 

und Fahrwerken mit wälzgelagerten Kunststofflaufrollen 

ermöglicht es den Mitarbeitern, die Transportöfen mit jeweils bis 

zu 500 kg flüssigem Zink leichtgängig zu verfahren. 

INTEGRIERTE SCHLEIFLEITUNG ERLAUBT 

TRANSPORT AUCH ENTLANG DER 90°-BÖGEN 

Die integrierte Schleifleitung im KBK II-R Profil erlaubt den 

durchgängigen Transport der Last auch entlang der zwei 

90°-Bögen. Vorlaufpuffer vermeiden die Gefahr einer Überlastung 

der Aufhängungen, sollten beide Transportöfen auf einem 

Bahnstück verfahren. Darüber hinaus wurde die Anzahl der Aufhängungen 

verdoppelt, um den Sicherheitsstandard zusätzlich 

zu erhöhen. Die integrierte Stromzuführung schafft eine sichere 

und platzsparende Energieübertragung. Eine mögliche Kollision 

wird durch diese kabelfreie Ausführung vermieden. Die Mitarbeiter 

von Wagenaar können somit die Transportöfen über die 

gesamte Streckenlänge der Ringbahn verfahren und sich vollständig 

auf die Arbeit mit dem flüssigen Zink konzentrieren. 

JEDERZEIT ERWEITER- UND AUTOMATISIERBAR 

Der modulare Kranbaukasten KBK ermöglicht dem Anwender 

dabei die Realisierung der gewünschten Strecke, die bei Bedarf 

jederzeit erweitert werden kann. Neben Gerad- und Bogenstücken 

in verschiedenen Längen sind Weichen und Schwenkscheiben 

als Erweiterungsoptionen denkbar. Auch lassen sich 

elektrische Fahrwerke oder eine spätere Teil- beziehungsweise 

Vollautomatisierung realisieren. 

Die Leichtgängigkeit der Demag Komponenten ermöglicht 

zügiges, risikoarmes und sicheres Handling und gleichzeitig ein 

exaktes, müheloses Positionieren von Lasten. Damit sorgt das 

Leichtkransystem für effektive Arbeitsabläufe und erhöht die Produktivität. 

Ein Erkalten des Zinks in den Transportöfen ist seither 

fast ausgeschlossen. 

Bilder: Demag Cranes & Components 

www.demagcranes.de 


INTERVIEW 

WARUM ES FÜR CHRISTIAN SCHAAB 

KEINE ALTERNATIVE GAB 

Herr Schwab, wofür nutzen Sie die KBK-Anlage? 

Die KBK-Anlage dient zum Transport und Warmhalten der 

flüssigen Zinkschmelze in unseren Transportöfen. Durch die 

integrierte Stromschiene können wir die Schmelze optimal 

auf Temperatur halten. Die Transportöfen lassen sich über die 

KBK-Schiene einfach zu den Öfen an den jeweiligen Druckgießmaschinen 

transportieren. Sobald die Transportöfen am 

Maschinenofen positioniert sind, werden sie mechanisch und 

elektrisch gesichert. So kann der Mitarbeiter das flüssige Zink 

leicht in den Maschinenofen füllen. 

Wie wurde der Transport des flüssigen Zinks vorher organisiert? 

Bisher haben wir mit einer Eigenkonstruktion gearbeitet. Diese 

bestand aus Doppel-T Trägern, an denen die Transportöfen mit 

einem Rollenfahrwerk befestigt waren. Die Stromversorgung 

wurde über ein Schleppkabel und Stecker realisiert. Hierin 

bestand der große Nachteil für uns. Das Schleppkabel musste 

bei jeder Kurvenfahrt am Transportofen ausgesteckt werden. Um 

ein Abreißen des Kabels zu vermeiden, haben wir uns sehr viel 

einfallen lassen, allerdings kam es durch Unachtsamkeit immer 

wieder zu Schäden am Schleppkabel und damit verbundenen 

Verzögerungen. 

Was gab den Ausschlag für die Lösung von Demag? 

Demag hat uns vor allem mit der integrierten Stromzuführung 

überzeugt. Den Schwachpunkt unserer bislang genutzten 

Eigenkonstruktion konnten wir dadurch überwinden. Darüber 

hinaus achten wir darauf, wo wir einkaufen. Durch die Nähe 

unseres Stahlbauers und den kurzen Draht zum Demag-Vertrieb 

können wir im Ernstfall darauf vertrauen, dass wir schnell 

Unterstützung und Ersatzteile für die Ringbahn bekommen. 

Welche alternativen Lösungsansätze gab es 

in der Planungsphase? 

Es gibt komplizierte Lösungen mit autonom fahrenden 

Transportöfen von Schmelzofenherstellern. Für uns stand 

jedoch fest, dass wir unsere eigene Lösung optimieren müssen. 

Eine komplizierte und teure Lösung vom Ofenhersteller kam 

für uns nicht in Frage. 

Welche Vorteile bieten die Systeme von Demag im Betrieb? 

Zum einen ist die neue Ringbahn leichtgängiger und der 

Transportofen für unsere Mitarbeiter leichter zu verfahren. Das 

Umfüllen von der Schmelze in die Maschinenöfen geht leichter 

von der Hand. Darüber hinaus ist die integrierte Schleifleitung 

natürlich der größte Vorteil. Die Schleppleitung entfällt und 

damit kann der Transportofen auch bei den Kurvenfahrten 

durchgängig verfahren werden. Das erleichtert den Transport 

und wir können Temperaturunterschiede beim Zink vermeiden. 

Betriebsleiter Christian Schwab (rechts) und Gießereileiter Recep Tunc 

(links) sind federführend bei der Produktionsplanung 

UNTERNEHMEN 

Demag Cranes & Components GmbH 

Ruhrstraße 28, 58300 Wetter (Ruhr) 

Tel.: +49 (0) 2335 92 0 

E-mail: info@demagcranes.com 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

Online finden Sie weitere Informationen 

zum KBK-System unter folgendem Link: 

www.demagcranes.de/produkte/ 

leichtkransystem-kbk 

FLURFREIE TRANSPORTE – AUCH 

IM AUTOMATIKBETRIEB 

Die KBK-Hängebahnen aus dem Leichtkransystem 

KBK ermöglichen maßgeschneiderte 

Lösungen für linienförmige flurfreie 

Transporte. Die besonderen Stärken liegen 

in vielfältigen Ausführungsoptionen: 

n einfache, handbediente Geradbahnen 

– auch mit Aluminiumprofilen realisierbar 

n weitverzweigte Anlagen möglich 

n Tragfähigkeiten bis zu 3 200 kg 

n individuelle Streckenführung durch 

Gerad- und Bogenstücke, Weichen 

und Schwenkscheiben 

n Direktverbindung von Auf- und 

Abgabestellen durch Reversierbetrieb 

oder Kreisverkehr 

n neben Handbetrieb auch teil- oder 

vollautomatisierte Ausführung möglich 


PRODUCTION EXCELLENCE 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

XXX 



GUT GERÜSTET 

Mutig in die Zukunft investieren oder beim Bewährten bleiben? Vor 

dieser Frage stand Dominic Löscher – und gab der Zukunft den 

Zuschlag. Mithilfe von Rittal treibt er seitdem die Automatisierung 

seines Betriebs voran. Nicht nur der Schaltanlagenbau profitiert davon. 



01 02 

Dominic Löscher schmunzelt, als er sich an das Gespräch 

mit seinem Vater Heinz vor gut drei Jahren erinnert: „Für 

mich war das am Anfang eine total verrückte Idee und 

ich war völlig überrascht von seinem Vorschlag.“ 

Gegründet hat der junge Elektriker seinen kleinen Handwerksbetrieb 

erst 2006. Zu diesem Zeitpunkt arbeitet er noch auf der 

Meisterschule an seinem Abschluss. Daher stieg Heinz Löscher 

als technischer Betriebsleiter mit ein. In den ersten Jahren übernimmt 

das neue Unternehmen überwiegend Montage-Aufträge. 

Dann ändert sich der Schwerpunkt: Immer mehr Kunden treten 

mit Aufträgen für den Schaltanlagenbau an Löscher heran. Folgerichtig 

wird der Montagebereich 2008 aufgegeben. Heute sind in 

der Werkstatt sechs ausgelernte Mitarbeiter und ein Auszubildender 

tätig. Dem noch immer jungen Handwerksmeister liegt 

viel daran, ein familiäres Betriebsklima zu schaffen und zu erhalten. 

So sind die Mitarbeiter zum Beispiel sehr frei darin, sich ihre 

Arbeitszeit einzuteilen. 

Auch Dominic Löschers Vater ist weiterhin mit von der Partie. 

Im besagten Gespräch vor drei Jahren schlägt er seinem Sohn 

plötzlich vor, in ein CNC-Bearbeitungszentrum zu investieren. 

„Die Perforex von Rittal Automation Systems ist perfekt für die 

Bearbeitung von Gehäusen und Schaltschränken“, sagt Heinz 

Löscher. Sein Sohn ergänzt: „Wegen der hohen Investitionskosten 

war ich am Anfang aber sehr skeptisch.“ 

Nach einiger Überlegung entschließt sich Löscher Junior, die 

Investition in die moderne Automatisierungstechnik für die 

Werkstatt anzugehen. „Diese Entscheidung habe ich mir nicht 

leicht gemacht“, erinnert sich Löscher: „Schließlich ging es um 

eine Summe im sechsstelligen Bereich.“ Neuerungen wie die 

Automatisierungstechnik bei Löscher sind nie völlig ohne Vorbehalte 

einzuführen. Solche Erfahrungen hat auch Doninic Löscher 

gemacht: „Gerade die älteren Mitarbeiter waren anfangs skeptisch 

– ‚Das können wir doch schneller per Hand machen‘ war 

eine der typischen Aussagen.“ 

Die Ergebnisse haben den Zweiflern schnell den Wind aus den 

Segeln genommen. „Die Zeit für die Aufträge in der Werkstatt 

haben wir am Anfang noch so eingeplant, wie wir das aus der Vergangenheit 

gewohnt waren“, erinnert sich Löscher: „Und dann 

war ich fast erschrocken, wie schnell alles fertig war.“ Der Erfolg 

DIE ZEIT FÜR DIE AUFTRÄGE 

PLANTEN WIR AM ANFANG 

NOCH WIE FRÜHER GEWOHNT 

EIN. DANN WAR ICH FAST 

ERSCHROCKEN, WIE SCHNELL 

ALLES FERTIG WAR. 

Dominic Löscher 

mit neuen Kundenprojekten gibt ihm also recht – er hat offensichtlich 

alles richtig gemacht. „Wir können heute Aufträge ausführen, 

die wir ohne die Perforex gar nicht geschafft hätten“, 

berichtet Löscher von seinen Erfahrungen. 

ZUSCHLAG FÜR DIE ZUKUNFT 

Die positiven Erfahrungen, die Elektro Löscher mit der Perforex 

BC von Rittal gemacht hat, bleiben nicht ohne Folgen. Direkt 

nach der Einführung der automatisierten CNC-Bearbeitung 

machen sich Vater und Sohn Gedanken über weitere Automatisierungslösungen 

für die Werkstatt: „Es ist nicht unser primäres 

Ziel, sehr stark zu wachsen. Aber wenn sich die Möglichkeit auftut, 

investieren wir natürlich weiter“, fasst Dominic Löscher seine 

langfristige Planung zusammen. 

Ein Ablängautomat C8+ und ein Crimpautomat R8 von Rittal 

Automation Systems erleichtern inzwischen die Konfektionierung 

der Leitungen, mit denen die Komponenten in den Schaltschränken 

verdrahtet werden. Die Leitungen werden in der passenden 

Länge geschnitten und dann in einem Arbeitsgang abisoliert 

und direkt mit einer Aderendhülse versehen. „Natürlich gab 

es auch hier wieder die gleiche skeptische Einstellung bei einem 

Teil der Belegschaft“, erzählt Löscher schmunzelnd: „Es freut 

mich jedes Mal, wenn ich durch die Werkstatt gehe und dabei 

sehe, wie diese Mitarbeiter am Crimpautomaten ihre Leitungen 

konfektionieren.“ 



03 

01 Das Fräsbearbeitungscenter Perforex 

BC bearbeitet fast alle Kompakt- und 

Großschaltschränke einfach und schnell 

02 Ein Crimpautomat isoliert die 

Leitungen und versieht sie direkt mit 

einer Aderendhülse 

03 Dominic Löscher, Gründer und 

Geschäftsführer von Elektro Löscher (links), 

und Heinz Löscher, technischer Betriebsleiter 

Die letzte Anschaffung war ein Zuschnittcenter vom Typ Secarex, 

das in diesem Jahr in Betrieb genommen wurde. Das System ist 

einfach in der Bedienung und längt Verdrahtungskanäle, Kabelkanaldeckel 

und Tragschienen schnell, exakt und sicher ab. Der 

integrierte Etikettendrucker kann die abgelängten Teile projektbezogen 

beschriften. Auch das Zuschnittcenter trägt zur Beschleunigung 

der Prozesse in der Werkstatt bei und kann gleichzeitig noch 

den Verschnitt reduzieren und damit die Kosten senken. 

AUFRÜSTUNG AUCH IN DER ELEKTROPLANUNG 

Die Werkstatt ist aber nicht der einzige Bereich, in dem das 

Unternehmen investiert. Auch in der Elektroplanung wird aufgerüstet. 

Hier kommen in Zukunft das CAE-System Eplan Electric 

und die Software zur Aufbauplanung, Eplan Pro Panel, zum Einsatz. 

Ziel ist es, alle Prozesse von der Planung bis zur Fertigung 

in der Werkstatt miteinander zu verknüpfen und so zu optimieren. 

Nach der Elektroplanung wird in Eplan Pro Panel ein virtueller 

Prototyp des Schaltschranks erstellt. Die dabei er zeugten 

Daten können dann direkt für die Ansteuerung der Perforex und 

der Secarex in der Werkstatt verwendet werden. „Damit werden 

alle Prozesse noch einmal effizienter und schneller“, ist Löscher 

überzeugt. 

Mit den bisher umgesetzten und den geplanten Modernisierungen 

sieht sich Löscher gut für die Zukunft gerüstet: „Für ein 

kleines Unternehmen wie uns ist die Automatisierung eine Möglichkeit, 

wettbewerbsfähig zu sein.“ Auch die zukünftigen Entwicklungen 

von automatisierten Lösungen verfolgt Löscher mit 

großem Interesse: „Als nächste Investition denken wir über ein 

Wire Terminal nach, das die Drahtkonfektionierung vollautomatisch 

übernehmen kann.“ Zusammen mit dem digitalen 

Verdrahtungs assistenten Smart Wiring von Eplan kann so die 

Verdrahtung des Schaltschranks weiter optimiert werden. „Ich 

bin überzeugt, dass die Entwicklung in diese Richtung 

gehen wird“, fasst Löscher zusammen. 

Bilder: Rittal 

UNTERNEHMEN 

Rittal GmbH & Co. KG 

Auf dem Stützelberg 

D-35745 Herborn 

Tel.: +49(0)2772 505-0 

E-Mail: info@rittal.de 

AUTOR 

Dr. Jörg Lantzsch, 

Agentur Dr. Lantzsch, Wiesbaden 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNG 

FÜR DIE WERKSTATT 

– DIE VORTEILE: 

n Kurzfristiger Return on Investment 

(ROI) und deutlich höhere 

Wettbewerbsfähigkeit 

n Kurze Durchlaufzeiten bei gleichbleibend 

hoher Bearbeitungsqualität 

n Schnelles, exaktes und 

verlässliches Arbeiten 

n Einfach zu erlernende und fernwartbare 

Werkstattprogrammierung 

n Netzwerkfähige Software mit 

zentraler Datenbank 

n Programmierte Werkstattaufträge 

stehen sofort zur Verfügung und 

sind wiederverwendbar 

www.rittal.com 


MY STORY 

UNSERE REISE HAT GERADE 

ERST BEGONNEN 

Trumpf ist beim Thema Digitalisierung ganz vorne mit dabei. Im Oktober 

vergangenen Jahres hat der Maschinenbauer und Laserspezialist nach Chicago 

und Taicang/China in Ditzingen seine dritte Smart Factory eröffnet. Aber der 

Transformationsprozess ist noch lange nicht abgeschlossen. Dr.-Ing. Mathias 

Kammüller, Chief Digital Officer bei Trumpf, erzählt uns seine Geschichte. 

16 MY FACTORY 2021/03 

www.myfactory-magazin.de


Was war der Auslöser für die 

digitale Transformation bei 

Trumpf – wie und wann beginnt 

die Geschichte? 

Wie lief der Prozess der 

Digitalisierung bei Trumpf ab? 

Gab es verschiedene Stationen? 

Welche Rolle spielen Ihre 

drei Smart Factories bei 

der Digitalisierung? 

Was waren die größten 

Widrigkeiten, mit denen 

Sie zu kämpfen hatten? 

Welche Rolle spielt für Sie der 

Mensch in einer digitalisierten 

Produktion? 

Wie hat sich Ihre Funktion 

durch die digitale Transformation 

gewandelt? 

Wir führen die digitale Transformation nun seit fast fünf Jahren in unserem 

Unternehmen durch. Ziel ist es, Trumpf sowohl für unsere Kunden als 

auch für unsere Mitarbeiter modern, wettbewerbsfähig und somit digital 

aufzustellen. Das haben wir mittlerweile in den allermeisten Abteilungen in 

unserer betrieblichen Alltagsarbeit fest verankert. Auslöser war aber die 

Industrie-4.0-Diskussion vor fünf Jahren und das Prinzip iPhone, dass wir 

für die Produktion anwenden wollten. 

Wir hatten zu Beginn der digitalen Transformation ein Zielbild entwickelt, 

wie wir Trumpf zum Leitanwender und Leitanbieter für digitale Lösungen 

weiterentwickeln möchten. Dieses Zielbild haben wir unter dem Titel 

„Digitale Ambition“ festgeschrieben und konsequent verfolgt. 

In den letzten Monaten haben wir dieses Zielbild nochmals überarbeitet 

und auf das Jahr 2021 angepasst. Mittlerweile gehört ja vieles schon 

zum Alltag, und wir bemerken es mitunter schon gar nicht mehr. Wir 

haben beispielsweise modernste Computer-Arbeitsplätze, unsere 

Stehungen auf dem Shopfloor finden vor großen Dashboards mit 

Daten zur Maschinenauslastung statt und die Produktionsmitarbeiter 

arbeiten weniger an der Maschine und mehr am Fertigungsprozess 

als früher. Aber es geht natürlich auch um harte Fakten wie verbesserte 

Durchlaufzeiten, das Vermeiden von Materialverschwendung und 

gesenkte Kosten. 

Eine große. Wir demonstrieren unseren Kunden in unseren Smart Factories, 

wie sich die Effizienz in der Fertigung durch digital vernetzte Lösungen um 

bis zu 30 Prozent steigern lässt. Die Auslastung der Produktion lässt sich 

erhöhen und die Flexibilität der Fertigung steigt. In unseren Smart Factories 

zeigt sich einmal mehr, dass Industrie 4.0 mehr ist als nur die Vernetzung 

einzelner Maschinen. Bestellung, Lagerhaltung, Auftragsbearbeitung, 

Logistik: Alles, was vor und nach der eigentlichen Materialbearbeitung 

passiert, kostet Zeit und passiert oft unsystematisch. Die Digitalisierung 

schafft hier Transparenz und Übersicht und sorgt für kurze und schnelle 

Wege. In Ditzingen zeigt sich das besonders gut, denn wir produzieren hier 

auch Komponenten für unsere eigenen Maschinen. Die Smart Factory ist 

in dieser Form in Europa einzigartig. 

Die Digitalisierung beginnt in den Köpfen der Menschen. Wir mussten 

anfangs ziemlich viel Überzeugungsarbeit im Unternehmen leisten, um 

die Zweifler einzubinden und mitzunehmen. Unsere Führungskräfte haben 

wir in Seminaren zur digitalen Transformation geschult und alle unsere 

Mitarbeiter per E-Learning. Mittlerweile sehen eigentlich fast alle die Vorteile 

der Digitalisierung. Die Corona-Pandemie hat da sicher noch ihren Teil 

dazu beigetragen. 

Die entscheidende! Digitalisierung muss den Menschen dienen, nicht anders 

herum. Sie muss das Arbeiten einfacher, sicherer und bequemer machen. 

Übrigens sind viele der erwähnten Zweifler zu regelrechten Fans geworden, 

nachdem sie angefangen haben, mit digitalen Tools zu arbeiten. Wer einmal 

die Zettelwirtschaft gegen eine App eingetauscht hat, will nicht mehr zurück. 

Für die digitale Transformation haben wir bei Trumpf die Funktion des Chief 

Digital Officers geschaffen. Bevor ich diese Funktion übernommen habe, 

leitete ich bei Trumpf den Werkzeugmaschinenbereich. Dort hatte ich – wie 

wir alle – oft mit Themen zu tun, die geradezu nach einer digitalen Lösung 

riefen. In der neuen Funktion konnte ich mich dann voll und ganz auf die 

Digitalisierung konzentrieren. Vor dem Hintergrund ihrer Tragweite und 

ihrer Folgen für uns als Unternehmen war das die richtige Entscheidung. 



Welche konkreten Vorteile hat 

die Digitalisierung in Ihrer 

Produktion bisher erschlossen? 

Wo stehen Sie heute und wie 

geht die Reise weiter? 

Sie leben die Digitalisierung 

ja nicht nur selbst, in Ihrer 

eigenen Produktion, sondern 

unterstützen Firmen auch 

dabei, diesen Schritt zu gehen. 

Wie sieht das aus? 

Läuft die digitale Transformation 

immer in Schritten ab? Womit 

sollten Firmen beginnen? 

Wann sollte ein Unternehmen 

über die Digitalisierung der 

Produktion nachdenken? 

Gibt es auch Fälle, in denen 

Digitalisierung keine Option ist? 

Durch die Digitalisierung ist unsere Fertigung in den letzten Jahren wesentlich 

effizienter geworden. Ein Bauteil läuft heute viel schneller und effizienter durch 

unsere Produktion als noch vor ein paar Jahren. Das geht so weit, dass wir aus 

unserer eigenen Blechfertigung Maschinen verkauft haben, weil wir sie dort 

jetzt nicht mehr benötigen. Die Planung und die Zusammenarbeit auf dem 

Shopfloor hat sich deutlich vereinfacht. Die Kunden können sich Teile online 

anzeigen lassen und per Mausklick bestellen, statt eine Skizze zu faxen. Künstliche 

Intelligenz hilft uns beim Absortieren von Blechen, und die Maschine 

piepst die Bediener auf dem Smartphone an, wenn sie ungeplant steht. Über 

die Vorteile könnte ich noch eine Weile weiter referieren… 

Die Digitalisierung ist gekommen, um zu bleiben. Das klingt jetzt vielleicht 

ein bisschen kitschig, aber unsere Reise hat gerade erst begonnen – denn 

das Potenzial von künstlicher Intelligenz ist noch lange nicht ausgeschöpft. 

Technologien wie Quantencomputing stehen gerade erst in den Startlöchern. 

Aber selbst unsere digitalen Lösungen, die wir bereits heute am Markt haben, 

sind für den einen oder anderen noch Neuland. 

Wir haben ein großes Team aus Smart-Factory-Beratern, die bei unseren 

Kunden die Fertigung optimieren. Weil wir viele Produktionshallen von innen 

kennen, sehen wir in der Regel schnell, was sich verbessern lässt. Das beginnt 

oft gar nicht beim Kauf einer neuen Maschine, sondern beim Verbessern der 

Prozesse. Seit der Corona-Pandemie sind unsere Berater verstärkt online 

unterwegs. 

Beides geht: Sie können eine hochmoderne Smart Factory auf der grünen 

Wiese aufbauen. Wir haben hier bereits mehrere Kunden von der Bauplanung 

bis zur Ausrüstung ihrer Produktionsstraßen unterstützt. Sie müssen aber nicht 

gleich den großen Wurf wagen. Auch kleine Digital-Projekte in der bestehenden 

Fertigung können die Wettbewerbsfähigkeit schnell steigern. Die beste Lösung 

zeigt sich vor Ort meist schnell. Insofern sollten bislang untätige Firmen vor 

allem mit dem Anfangen anfangen – da besteht oft noch die unbegründete Sorge, 

kein Geld damit zu sparen oder etwas falsch zu machen. 

Wichtig ist vor allem, sich vorher die Prozesse gründlich anzuschauen. 

Ein schlechter analoger Prozess verbessert sich nicht allein durch die 

Digitalisierung. In einer aufgeräumten Fertigung erzielt man durch 

Digitalisierung hingegen immer Vorteile. Da spielt weder das Alter der 

Maschinen eine Rolle noch das Baujahr des Gebäudes. 

Bilder: Trumpf 

Die Fragen stellten Martina Klein und Martina Laun, Redaktion MY FACTORY. 

www.trumpf.de 

DIE SMART FACTORY IN DITZINGEN GEWÄHRT AUCH EXTERNEN 

INTERESSENTEN EINEN EINBLICK: TRANSPARENT, VERNETZT UND AGIL 

In der neuen Smart Factory am Firmenstammsitz in Ditzingen produziert Trumpf Blechbauteile für 

seine Werkzeugmaschinen. In vier Hallen mit insgesamt 5000 m² sind sowohl Schneid-, Biege- und 

Schweißmaschinen als auch Großlager und fahrerlose Transportsysteme miteinander vernetzt. 

Die gesamte Produktion lässt sich vom Control Center aus steuern. Dort laufen alle wichtigen 

Kennzahlen aus der Fertigung in Echtzeit zusammen – vom Auftragseingang bis zum fertigen Bauteil. 

In der neuen Smart Factory unterstützen Assistenzsysteme die Mitarbeiter im Arbeitsalltag. 

Die komplette Fertigung lässt sich mit Hilfe der Trumpf Fertigungssteuerungssoftware TruTops Fab 

von überall aus per Tablet, Smartphone oder Smartwatch überwachen. 

Die Smart Factory dient jedoch nicht nur der hauseigenen Fertigung, 

sondern auch als Vorführzentrum für Blechbearbeiter aus Deutschland 

und ganz Europa. Sie können sich dort Effizienzverbesserungen beim 

Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen in einer realen Produktion 

ansehen. Sowohl kleine, mittelständische als auch große Unter nehmen 

finden dort neue Vernetzungslösungen für ihre Produktion. 



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EUROPA-PREMIERE: NEUE SECHS- 

ACHSER FÜR MITTLERE TRAGLASTEN 

Drei neue Stäubli Sechsachser für den mittleren 

Traglastbereich feiern Premiere. Die 

Modelle TX2-140, TX2-160 und TX2-160L 

empfehlen sich mit ihrer steifen Struktur und 

ihrem Hygienedesign für eine ganze Reihe von 

Applikationen unter Umgebungsbedingungen 

von rau bis steril. 

Der TX2-160 ist unter der Bezeichnung 

TX2-160L auch in einer Langarm-Version 

erhältlich, was ihm eine Reichweite von 

2 010 mm beschert, während die Standardversion 

1 710 mm weit greifen kann. Der 

TX2-140 hat eine 

Reichweite von 

1 510 mm. Die 

Traglast beträgt 

beim TX2- 

140/160 jeweils 

40 kg, bei der 

Langarmversion 

25 kg. 

Die Wiederholgenauigkeit 

bei 

allen drei Maschinen 

beträgt +/- 0,05 mm. In Kombination mit 

ihren vorbildlichen Dynamikwerten lassen sich 

kürzeste Zykluszeiten realisieren. Hinzu 

kommt eine hohe Steifigkeit des Handgelenks 

durch den Einsatz der Stäubli-eigenen 

Antriebstechnik. 

Die neue Baureihe zeichnet sich aus durch ihre 

kompakte Bauform mit einem konsequent auf 

Reinraumtauglichkeit getrimmten Design. 

Kein außenliegendes Kabel- und Schlauchpaket, 

sondern innenliegende Medien- und 

Versorgungsleitungen ohne Störkonturen. 

Die Anschlüsse auf Wunsch vertikal unter dem 

Roboterfuß verborgen, Toträume konsequent 

vermieden. Ideal für den Einsatz in sensiblen 

Umgebungen wie Pharma, Medizin und 

Lebensmittelverarbeitung. 

www.staubli.com 

NEXT GENERATION 5-ACHSEN-SPANNUNG 

Der neu konstruierte 

5-Achsen-Spanner SC5X von 

Gressel vereint dank integriertem 

Niederzug die 

hocheffiziente 5- und 

6-Seiten-Bearbeitung in 

einem Spannmittel. Somit 

stellt der SC5X eine perfekte 

Lösung für die hohen 

Anforderungen der permanent 

zunehmenden 5-Achsen-Bearbeitung 

dar. Der 

SC5X überzeugt mit einem 

kompakten Aufbau für maximale Zugänglichkeit. Die 5- und 

6-Seiten-Bearbeitung ist durch einfaches Klemmen einer 

oder beider Trägerbacken sowie durch den integrierten, 

aktiven Niederzug möglich – ohne Kraftfluss über die 

Auflagefläche. Dank 130 mm Grundspannhub ist ohne 

Umbau ein breites Einsatzfeld gegeben. Durch schnellen, 

werkzeuglosen Backenwechsel erlaubt der SC5X minimale 

Umrüstzeiten. Die interne Elastomer-Dämpfung minimiert 

Schwingungen. Anwendern steht zudem ein kompletter 

Baukasten für die optimale Gestaltung des Spannsystems 

aus Standard-Komponenten zur Verfügung. Durch einfaches, 

werkzeugloses Wechseln der kompletten Spindel lässt sich 

der SC5X für den automatisierten Betrieb jederzeit auf eine 

hydraulische Ansteuerung um- oder nachrüsten. 

www.gressel.ch 

Intelligent Testing 

Keine Kompromisse bei der 

Sicherheit 

www.zwickroell.com 

ProLine bis 100 kN 

Ob Sicherheitsgurt, Airbag oder Motorradhelme, bei der 

Qualitätskontrolle von sicherheitsrelevanten Produkten 

gibt es keine Kompromisse. Die ProLine von ZwickRoell 

ist die ideale Prüfmaschine für Funktionsprüfungen an 

Bauteilen und Standardprüfungen an Werkstoff en. 



DR. GUNAR ERNIS 

Geschäftsfeldleiter Industrial Analytics, Fraunhofer-Institut für Intelligente Analyse- 

und Informationssysteme IAIS , Sankt Augustin 

Im Bereich der Industrie, wo hochautomatisiert große Datenmengen 

erzeugt werden, können KI-Verfahren dabei unterstützen, die 

Produktionsplanung zu optimieren, den Produktionsertrag zu verbessern, 

die Anlagenauslastung zu erhöhen und Stillstandzeiten 

durch vorausschauende Wartung zu minimieren. Insbesondere 

KI-basierte Vorhersageverfahren können, basierend auf Daten aus 

der Produktion und der Planung, sehr gute Voraussagen über die 

Lebensdauer von Anlagenteilen machen. Damit können Wartungsoder 

Instandhaltungsarbeiten optimal und mit minimalen 

Ausfallzeiten der Produktion geplant und durchgeführt werden. 

WELCHE VORTEILE 

KANN KI IN DER 

PRODUKTION 

ERSCHLIESSEN? 

KI-VERFAHREN 

KÖNNEN HELFEN, 

DIE PRODUKTIONS- 

PLANUNG ZU 

OPTIMIEREN 

Künstliche Intelligenz ist als 

Zukunftsthema in aller Munde. 

Aber wo kann sie in der industriellen 

Produktion sinnvoll eingesetzt 

werden und welche Vorteile kann sie 

dort konkret erschließen? Wir haben 

bei Unternehmen und Forschungseinrichtungen 

nachgefragt. 

KI UND MENSCH 

SOLLTEN ALS 

TEAM ZUSAMMEN- 

ARBEITEN 

PROF. DR.-ING. BIRGIT VOGEL-HEUSER 

Lehrstuhl für Automatisierung und Informationssysteme, Technische Universität München 

Produktionsanlagen generieren permanent Daten: von Energieverbräuchen 

über Stillstände bis hin zu Qualitätsdaten. Doch Daten allein nützen noch 

nichts, sie müssen zu Informationen verarbeitet werden, um daraus mit KI 

Wissen zu gewinnen. Während KI z. B. viel schneller als ein Mensch große 

Datenmengen nach auffälligen Mustern durchsuchen kann, kann der 

Mensch unerwartete oder messtechnisch nicht erfasste Ereignisse und 

Zusammenhänge wie Wetterumschwünge oder den Ausfall einer Lüftung 

intuitiv berücksichtigen und entsprechend reagieren. Eine KI scheitert hier 

oftmals mangels vergleichbarer, vergangener Aufzeichnungen (Erfahrungen) 

in den Daten. Deshalb liegt der Erfolg in der Kombination der Fähigkeiten 

von KI und Mensch in einem Team. KI kann z. B. Maschinenführer dabei 

unterstützen, die besten Prozessparameter für Maschinen (wieder) zu 

finden, oder im Falle von Fehlern die Ursache zielgerichteter einzugrenzen 

und vielversprechende Maßnahmen zur Behebung vorzuschlagen. 


BERNHARD MÜLLER 

Senior Vice President Industrie 4.0, SICK AG, Waldkirch 

Die wachsende Bedeutung von KI hängt zum Teil mit der wachsenden 

Geschwindigkeit, Größe und Vielfalt der Daten zusammen, die Unternehmen 

heute sammeln. Da KI Muster in Daten, die aus unterschiedlichen 

Ereignissen oder verschiedenster Sensorik gewonnen werden, schneller 

erkennen kann als Menschen, erhalten Unternehmen mehr Einblick und 

neue Erkenntnisse über Prozesse und Vorgänge in ihrer Produktion. Die 

Verwendung von KI hängt davon ab, welches Problem es zu lösen gilt 

und ob es mit Hilfe der KI (besser) lösbar ist. 

Wir nutzen Deep Learning als Teilbereich der KI, um die Leistung unserer 

kamerabasierten Sensoren insbesondere unter drei Aspekten zu verbessern: 

Komplexität, Flexibilität und effiziente Entwicklung. Der Anwender 

in der Produktion profitiert von einer höheren Flexibilität, da sich der 

gleiche Sensor in sehr verschiedenen Szenarien einsetzen lässt – einfach, 

indem man ein neues Training mit entsprechenden Daten durchführt. 

Außerdem beschleunigt der Paradigmenwechsel vom "Programmieren" 

einer Lösung zum "Trainieren" einer Lösung die Lösungsentwicklung und 

macht diese auch für neue Nutzergruppen zugänglich. 

DER ANWENDER 

PROFITIERT VON 

EINER HÖHEREN 

FLEXIBILITÄT 

DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und Investitions-Entscheider 

der produzierenden Industrie 

DIE THEMEN: 

Newsletter 

n SMART PRODUCTION 

n BETRIEBSTECHNIK 

n INTRALOGISTIK 

n WARTUNG-UND 

INSTANDHALTUNG 

KI HAT EIN RIESIGES 

POTENZIAL, DEM 

FACHKRÄFTEMANGEL 

ENTGEGENZUWIRKEN 

ANDREAS WEISS 

Geschäftsbereichsleiter Digitale Geschäftsmodelle, eco – Verband der Internetwirtschaft e. V. 

KI hat ein riesiges Potenzial, dem Fachkräftemangel im Mittelstand entgegenzuwirken. 

Wie das zukünftig gelingt, das erforschen wir mit Service-Meister. Ziel des 

Projektes ist es, mithilfe von KI das nötige Service-Wissen zu industriellen Anlagen 

skalierbar zur Verfügung zu stellen. Mittels smarter Chatbots, VR-Brille oder 

KI-Apps greifen Servicetechniker dann überall auf alle für den jeweiligen Servicefall 

nötigen Informationen zu. 

Die anlagen-, abteilungs- und firmenübergreifende Serviceplattform wird speziell 

auf die Herausforderungen des deutschen Mittelstands zugeschnitten sein. Ein 

wichtiges Teilziel ist es, geringer ausgebildete Fachkräfte mithilfe von digitalen 

Ratgebern, wie KI-basierten ServiceBots und Smart Services, auch zu komplexen 

Dienstleistungen zu befähigen. Außerdem sollen Maschinen durch KI dazu 

befähigt werden, mittels Predictive Maintenance Wartungsbedarf selbständig 

vorauszusagen – beispielsweise mit Hilfe der intelligenten Analyse unterschiedlicher 

Diagnosedaten, die zukünftig z. B. auch Geräuschveränderungen enthalten. 

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ERP-SYSTEM: SO GELINGT DER EINSTIEG 

WIE SIE PROZESSE VERZAHNEN 

UND STANDORTE VERNETZEN 

Mit seinem neuen integrierten ERP-System bringt 

einer der weltweit führenden Hersteller digitaler 

Mikrosensoren und -systeme maximale Transparenz 

in seine Betriebsabläufe. Und nicht nur das. Das 

Cloud-basierte Konzept erlaubt auch die Einbindung 

sämtlicher Produktionsstandorte weltweit. 



Forschungsinstitute wie Statista gehen von einem Einsatz 

von über 30 Milliarden IoT-Devices im Jahr 2020 

aus – Tendenz steigend. 2025 sollen es bereits über 

75 Milliarden vernetzte Geräte sein, um die Wertschöpfung 

in Unternehmen zu optimieren und zu beschleunigen. 

So sehen mehr als die Hälfte von rund 500 Unternehmen 

aus der DACH-Region laut einer Studie von IDG Research 

und dem TÜV Süd großes Potenzial im Einsatz von 

IoT-Lösungen. Die Investitionsbereitschaft steigt, insbesondere 

digitale Technologien wie Blockchain, künstliche Intelligenz 

(KI) und Robotic Process Automation (RPA) stehen 

auf der Agenda der Entscheidungsträger ganz oben. Unverzichtbar 

für jeden dritten Entscheider: smarte Sensoren, mit 

denen sich Temperatur, Feuchtigkeit oder Kohlendioxid 

messen lassen. Hier kommt Sensirion ins Spiel: Das Schweizer 

Unternehmen produziert für seine Kunden weltweit 

Millionen digitaler Mikrosensoren, die Feuchtigkeit, Gasund 

Flüssigkeitsdurchflüsse messen. 

ESSENTIELL: SENSOREN IM 

INTERNET OF THINGS 

Kleiner als ein Stecknadelkopf: Das haben fast alle Produkte 

von Sensirion gemeinsam. Das Schweizer Unternehmen 

produziert Mikrosensoren und -systeme für Automobilhersteller, 

Energie- und Medizintechnik, Unterhaltungselektronik 

oder die Industrie 4.0. Die Produktpalette umfasst Gasund 

Flüssigkeitssensoren sowie Differenzdruck- und Umweltsensoren 

für die Messung von Temperatur und Feuchtigkeit, 

volatilen organischen Verbindungen, CO 2 

und 

Feinstaub. Ein florierendes Geschäft – denn Sensoren sind 

unverzichtbar, um Geräte und Gegenstände aller Art im Internet 

of Things (IoT) untereinander zu vernetzen. 

Um die kleinen Produkte jederzeit identifizieren zu können, 

setzt Sensirion auf die Lösungen SAP Manufacturing Execution 

(ME) und SAP Manufacturing Integration and Intelligence 

(MII). Gleichzeitig wollte der Hersteller damit sowohl die Maschinenintegration 

als auch die Prozesskontrolle verbessern – 

und dem Wunsch mehrerer Automobilkunden nach mehr 

Transparenz in den Produktionsprozessen ihrer Zulieferer 

nachkommen. 

SCHNELLE INTEGRATION VON STANDORTEN 

UND VERSCHIEDENEN SOFTWARESYSTEMEN 

Knapp zwei Jahre später beschlossen die Schweizer, ihre 

Geschäftsprozesse zu modernisieren und leistungsfähigere 

ERP-Software einzuführen – S/4HANA von SAP. Das damals 

noch junge ERP-System passte technologisch genau zu den 

Anforderungen von Sensirion. Gefragt war ein mehrsprachenfähiges 

ERP, das die schnelle Integration nicht nur von neuen 

Ländergesellschaften und Produktionsstandorten, sondern 

auch von verschiedenen Softwaresystemen ermöglichte. 

Anfang 2016 startete das ERP-Projekt mit einer sechsmonatigen 

Orientierungsphase, die vor allem die Gründer und 

Geschäftsführer von Sensirion – und weniger die IT-Abteilung 

– vorantrieben. Im September führte ein Team aus sieben 

internen Mitarbeitern und SAP-Beratern das Release 1610 

ein – die erste Version von SAP S/4HANA, die das Extended 

Warehouse Management (EWM) standardmäßig integriert 

hatte. Im engen Schulterschluss mit den Experten von SAP 

Services und Support konnte das System nach nur 15 Monaten 

erfolgreich in den Live-Betrieb übergehen. Dabei stand Sensirion 

als einer der ersten Kunden von SAP S/4HANA stets in 

regem Austausch mit den Produktverantwortlichen. 

PRODUKTIONSPROZESSE WERDEN 

AUTOMATISCH ANGESTOSSEN 

Im Zuge der ERP-Einführung ersetzte der Sensorspezialist 

auch sein bisheriges Customer-Relationship-Management- 

System (CRM) durch die SAP Sales Cloud. Die Lösung auto- 

Das ERP-System SAP S/4HANA bietet 

Echtzeiteinblicke in die Arbeitsplatz- und 

Ressourcenkapazitätsauslastung, um die 

Lastverteilung zu verstehen und 

Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen 



MIT UNSERER ERP- 

SOFTWARE HAT SICH 

SENSIRION FÜR KÜNFTIGE 

HERAUSFORDERUNGEN 

GERÜSTET. SÄMTLICHE 

PROZESSE ENTLANG DER 

WERTSCHÖPFUNGSKETTE 

SIND NUN TRANSPARENT. 

Nils Herzberg, SAP 

matisiert Vertriebsprozesse und unterstützt Sensirion dabei, mit 

Kunden über vernetzte, kundenorientierte Prozesse zu interagieren. 

Dafür bündelt die Lösung sämtliche Kundenaktivitäten 

und -initiativen in einem System, darunter Berichte über Kundentermine, 

mögliche Leads, Verkaufsmöglichkeiten und Angebote. 

Ein großer Vorteil für den Vertrieb: Kundeninformationen 

und -kontakte liegen den jeweiligen Ländergesellschaften nun 

zentral vor, alle Mitarbeiter sind auf dem gleichen Wissensstand. 

Gleichzeitig verbessern sich Kundenerfahrung und -zufriedenheit 

– was wiederum zu einem höheren Umsatz führt. 

Über eine standardisierte Schnittstelle übergibt das CRM- 

System die Angebote und Bestellungen an das ERP-System, das 

automatisch die erforderlichen Produktionsprozesse anstößt. Die 

Schweizer setzen auf eine mehrstufige Produktion und nutzen 

dafür unterschiedlichste Maschinen. Mithilfe von Manufacturing 

Integration lassen sich alle Zwischenstufen in der Produktion 

nachvollziehen und alle Seriennummern der sehr kleinteiligen 

Sensoren identifizieren. 

IM LAGER FÜR DAS RICHTIGE KLIMA SORGEN 

Im Anschluss gelangen die Sensoren ins Lager, softwareseitig 

abgebildet von SAP EWM. Das IT-Lagerverwaltungssystem bietet 

Firmen flexible automatisierte Unterstützung bei der Abwicklung 

sämtlicher Warenbewegungen sowie bei der Verwaltung 

der Bestände im Lagerkomplex. Das System unterstützt darüber 

hinaus den planmäßigen und effizienten Ablauf aller logistischen 

Prozesse innerhalb des Lagers. Anders als klassische produzierende 

Betriebe braucht der Sensorspezialist kaum Stellflächen, 

muss stattdessen aber eine große Anzahl von Chargennummern 

handhaben können. Mit dem Warehouse Management 

lassen sich die Bestände transparent dokumentieren und 

einzelne Lagerabläufe nachvollziehen. Wichtig, da manche Sensoren 

nur in stickstoffreichen oder antistatischen Umgebungen 

gelagert werden dürfen. Das EWM steuert auch die Versandprozesse. 

Dabei lassen sich Vorgaben der Automobilindustrie 

etwa an die verwendeten Behälter, mehrstufige Verpackungen 

oder den elektronischen Datenaustausch (EDI) umsetzen. 

Um sämtliche Abläufe entlang der Wertschöpfungskette miteinander 

zu verzahnen, nutzt Sensirion weitere Standard-Tools, 

beispielsweise iDoc und RFC für die Verbindung zwischen 

Manufacturing-Execution- und ERP-System. 

WACHSTUM MIT ERP-BORDMITTELN STEMMEN 

Mit SAP S/4HANA hat sich der Hersteller für künftige Herausforderungen 

gerüstet, sämtliche Prozesse entlang der Wertschöpfungskette 

sind nun transparent. Neue Landesgesellschaften oder 

Produktionsstandorte wie zuletzt in China lassen sich unkompliziert 

anbinden. Dank der integrierten Lösung muss das Unternehmen 

außerdem deutlich weniger verschiedene Schnittstellen 

kontrollieren und auf dem neusten Stand halten als früher. 

Außerdem konnte das Unternehmen mithilfe der ERP-Bordmittel 

das Umsatzwachstum der letzten drei Jahre mit seinen 

770 Mitarbeitern auffangen, ohne nach neuen Fachkräften 

suchen zu müssen. Und auch 2020 wächst das Unternehmen weiter: 

Vor allem die Hersteller von Beatmungsgeräten fragen verstärkt 

neue Sensoren nach. Deshalb fährt Sensirion seit Beginn 

der Coronapandemie rund um die Uhr einen Dreischichtbetrieb, 

was sich mit der ERP-Software ebenfalls einfach abbilden lässt. 

Bilder: Aufmacher Buffaloboy – stock.adobe.com, sonstige SAP 

www.sap.com 

UNTERNEHMEN 

SAP Deutschland SE & Co. KG, Hauptsitz: 

Hasso-Plattner-Ring 7, 69190 Walldorf 

Telefon +49/6227/7-47474 

info.germany@sap.com 

AUTOR 

Nils Herzberg, Global Head Strategic 

Partnerships & Industrie 4.0, SAP, Heidelberg 


Funktionen des ERP-Systems und Vorteile 

für Ihre Fertigung: bit.ly/SAP_4HANA 

BENEFITS INSIGHT 

n Echtzeiteinblicke in die Arbeitsplatzund 

Ressourcenkapazitätsauslastung, um 

die Lastverteilung zu verstehen und 

Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen 

n Live-Planung: Anwender können auf 

Bedarfsänderungen und Änderungen bei 

bestätigten Aufträgen direkt reagieren 

n Massenfertigung individualisierter, 

personalisierter Teile mit minimalem 

Eingriff durch den Menschen 

n Nahtlose Zusammenarbeit zwischen 

Originalherstellern (OEM) und Dienstleistern, 

um eine schnelle Erfüllung von kundenspezifischen 

Bestellungen zu ermöglichen 



NEUE SCARA-ROBOTER: 

KOMPAKT, ROBUST, SCHNELL 

Zwei neue, kompakte 

Scara-Roboter ergänzen das 

Motoman-Portfolio von 

Yaskawa: Die robusten 

Neuentwicklungen Motoman 

SG400 und Motoman 

SG650 sind konzipiert für 

Traglasten von bis zu 3 bzw. 

bis zu 6 kg und decken einen 

Arbeitsbereich von 400 bzw. 

650 mm ab. Damit eignen 

sie sich insbesondere für 

Anwendungen, die sowohl hohe Geschwindigkeiten als auch 

große Präzision erfordern. Die Wiederholgenauigkeit der 

neuen Scara-Roboter liegt bei 0,01 mm. Typische Aufgabenbereiche 

sind damit zum Beispiel Montageprozesse von 

Kleinstteilen oder auch roboterbasiertes Picken und Packen, 

Dosieren und Zuführen in der verarbeitenden wie auch in 

der Lebensmittel-, Medizinprodukte- und Kosmetikindustrie. 

Geringe Störkonturen reduzieren das Kollisionsrisiko und 

ermöglichen den Betrieb der Roboter auf engstem Raum. 

Die interne Medienführung gewährleistet zuverlässige 

Arbeitsabläufe und reduziert den Wartungsbedarf. 

Gesteuert werden die 4-Achser mit der kompakten und 

leichten Steuerung Motoman YRC1000micro. Neben 

den üblichen Funktionalitäten bietet die YRC1000micro 

einfache Anschlussmöglichkeiten für externe Hardware 

sowie extrem schnelle und hochgenaue Motion Controller. 

Darüber hinaus ist sie mit einer optionalen „Functional 

Safety“-Funktion kompatibel, über die sich Arbeitsbereich 

und Geschwindigkeit sicher überwachen und 

begrenzen lassen. 

www.yaskawa.eu.com 

MASCHINENDATENERFASSUNG 

LEICHT GEMACHT 

Ein MES-Experte setzt auf 

intelligente Schnittstellen zur 

standardisierten Anbindung 

proprietärer Werkzeugmaschinen. 

Das Ziel der erweiterten 

Plattform Virtcont 4.0: stets 

aktuelle Maschinendaten für 

eine durchgängige vertikale 

Kommunikation im Sinne von 

Smart Factory. Nur, wenn 

automatisch und in Echtzeit 

Mengen, Zeiten, Alarme, 

QS-Daten und Prozesswerte 

innerhalb der Fertigung erfasst, visualisiert und verifiziert 

werden, lässt sich von Transparenz und Durchgängigkeit sprechen. 

Eine MDE wie bisoftMDE leistet einen wichtigen Beitrag 

dazu, Stillstand- und Rüstzeiten sowie Störungen zu reduzieren, 

die Zahl halb fertiger Teile zu verringern sowie die Termintreue zu 

erhöhen. Deshalb sollten Fertigungsunternehmen ihre teilweise 

proprietären Maschinen mittels intelligenter Schnittstelle wie der 

Plattform Virtcont 4.0 anbinden. Virtcont 4.0 stellt mit standardisierten 

Schnittstellen eine Transportebene zwischen Maschinen, 

Produkteinheiten und bisoftMES her. Damit lassen sich Prozessund 

Maschinendaten ohne aufwändige IT-Kenntnisse integrieren. 

Bild: pressmaster/www.shutterstock.com 

www.gbo-datacomp.de 

MyFactory_2021_2.pdf 1 02.02.2021 13:49:14 

3D-SIMULATION STEIGERT PRODUKTIVITÄT 

Mit der integrierten Entwicklungsumgebung Sysmac Studio 

3D Simulation bringt Omron eine Weiterentwicklung seiner 

IDE auf den Markt, die Roboter und andere Peripheriegeräte 

in einem einzigen Arbeitsgang steuert und überprüft. Dabei 

vereint sie eine Vielzahl von Funktionen: Logik, Motion, 

Robotik, HMI, Bildverarbeitung, Sensorik, Sicherheit und 

3D-Simulation. Sie reproduziert die gesamte Anlage digital, 

um den Betrieb mit der 

gleichen Genauigkeit wie 

bei einer echten Maschine 

zu überprüfen. So können 

Unternehmen ihre Prozesse 

und Produktionskapazitäten 

effizienter gestalten. 

Zudem erleichtert die IDE 

die Konstruktion durch Vorabverifizierung. Sie nutzt Simulationen, 

um die Voraussetzungen für schnellere Anpassungen 

am jeweiligen Produktionsstandort, kürzere Lieferzeiten für 

die Entwicklung von Anlagen, eine hochpräzise Montage 

sowie die gleichzeitige Inbetriebnahme von Produktionslinien 

an mehreren Standorten zu schaffen. 

www.omron.de 

C 

M 

Y 

CM 

MY 

CY 

CMY 

K 

Business-Software 

für Menschen 

COSMO CONSULT 

Ihr verlässlicher Partner für naonale und 

internaonale Herausforderungen in den 

Bereichen ERP, CRM, Data & Analycs, 

Collaboraon, IoT und Künstliche Intelligenz 

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DEUTSCHLAND | FRANKREICH | ÖSTERREICH | SCHWEDEN | SCHWEIZ | SPANIEN 

RUMÄNIEN | UNGARN | CHILE | ECUADOR | KOLUMBIEN | MEXIKO | PANAMA | PERU 

HONGKONG | CHINA 


INDUSTRIE 4.0 IN DER ZERSPANUNG 

MIT DIGITALER 

PRODUKTIONSÜBERWACHUNG 

ZU MEHR EFFIZIENZ 



MIT HILFE VON COROPLUS 

MACHINING INSIGHTS KÖNNEN 

SICH CNC-MASCHINEN ÜBER 

ETHERNET VERNETZEN 

W 

arum digitalisieren nicht mehr Fertigungsunternehmen 

ihre Prozesse? Ein möglicher Grund könnte die 

Annahme sein, dass Unternehmen die Kosten für die 

Integration von Industrie-4.0-Technologien in ihre 

bestehende Fertigung für zu teuer halten – obwohl das nicht so 

sein muss. Andere sehen vielleicht keinen Grund, ihre Werkzeugausstattung 

und Prozesse zu verbessern. Möglicherweise sind sie 

auch unsicher, wie Industrie 4.0 und ihre etablierte Arbeitsweise 

zusammenpassen. 

Tatsächlich können automatisierte Industrie-4.0-Technologien 

für das Unternehmensergebnis von großem Nutzen sein. So hat 

der Spezialist für Werkzeug- und Zerspanungslösungen Sandvik 

Coromant ermittelt, dass automatisierte Systeme die Maschinenverfügbarkeit 

signifikant erhöhen. Und das ist eine relevante 

Information, schließlich hebt eine 20-prozentige Steigerung 

der Maschinenauslastung die Bruttogewinnspanne um bis zu 

10 Prozent an. 

Darüber hinaus forcieren automatisierte Fertigungsanlagen 

den unter der Covid-19-Pandemie fortschreitenden Trend zur 

Bearbeitung mit begrenzter oder mannloser Überwachung. Dies 

belegt auch ein aktueller Bericht von PricewaterhouseCoopers 

(PwC): „Für Unternehmen, die für einen Virenausbruch anfällig 

sind, wäre jetzt der richtige Zeitpunkt, um den proaktiven Einsatz 

von Automatisierungstechnologien zu prüfen.“ 

Bislang nutzen noch relativ wenige 

Fertigungsunternehmen die Chancen 

der Industrie 4.0. Doch wenn die Herausforderungen 

der Zukunft erfolgreich 

gemeistert werden wollen, muss sich das 

ändern. Erfahren Sie nachfolgend, wie Sie 

mit einer Kombination aus innovativer 

Software und den richtigen Werkzeugen 

die Digitalisierung in der Zerspanung 

gewinnbringend vorantreiben können. 

DIGITALE PRODUKTIONSÜBERWACHUNG 

Zeitgemäße Industrie-4.0-Technologien einschließlich Sensorik 

und maschinellem Lernen können durch Reduzierung von Produktionsstopps 

zur Gewinnsteigerung beitragen. Das gilt auch 

für Unterbrechungen, die erforderlich sind, um verschlissene 

Werkzeuge zu ersetzen. In diesem Fall verweist der Bericht von 

PwC auf IIoT-Lösungen als profitablere Alternative zur manuellen 

Überwachung. Wie das in der Praxis erfolgreich funktionieren 

kann, zeigt die Cloud-basierte CoroPlus-Machining-Insights- 

Anwendung, die zum umfangreichen Digitalisierungsangebot 

von Sandvik Coromant gehört. 

Mit Hilfe von CoroPlus Machining Insights können sich CNC- 

Maschinen über Ethernet vernetzen und eine bislang unerreichte 

Menge an Produktionsdaten zur Verbesserung der Fertigungseffizienz 

und Gesamtanlageneffektivität austauschen. Weil das 

nicht nur mit neuen Maschinen funktioniert, sondern ältere 

Anlagen sich problemlos per Adapter anschließen lassen, steht 

der Integration von Industrie 4.0 in den allermeisten Fällen nichts 

im Wege. 



Mit CoroPlus Machining Insights werden 

Bearbeitungsprozesse transparenter 

und Werkzeugstandzeiten lassen sich 

optimieren 

FAZIT 

Werkzeug- und Maschinenhersteller, die ihre Vorbehalte gegen 

Industrie 4.0 aufgeben, können von unzähligen Produktivitäts-, 

Gewinn- und Wartungsvorteilen profitieren. Durch den korrekten 

Einsatz dieser Technologien können sie zu ihren eigenen 

Bedingungen in die Digitalisierung einsteigen – und zu den 

Unternehmen zählen, die für die Zukunft gut gewappnet sind. 

Bilder: Sandvik Coromant 

www.sandvik.coromant.com 

VERSCHLEISS VORHERSEHEN 

CoroPlus Machining Insights wurde entwickelt, um Bearbeitungsprozesse 

transparenter zu machen und Informationen für 

die Identifizierung und Beseitigung von Ausfallzeiten und 

Ineffizienz zu liefern – und das gilt auch für weitgehend oder 

vollständig automatisierte Prozesse. Denn eine der größten 

Bedrohungen für die Fertigung ist die Unvorhersehbarkeit von 

Werkzeugstandzeiten. Damit ein Werkzeug die automatisierte 

Produktion optimal unterstützt, muss kontinuierlicher, 

kontrollierbarer Verschleiß begrenzt und diskontinuierlicher, 

unkontrollierbarer Verschleiß verhindert werden. 

ZUKUNFTSFÄHIGE LÖSUNGEN FÜR 

DIE DIGITALE BEARBEITUNG 

Um die Werkzeugstandzeit signifikant zu erhöhen, müssen sich 

Fertigungsunternehmen letztendlich breit aufstellen. Zum einen 

sollten sie in Industrie-4.0-Technologien investieren, beispielsweise 

in CoroPlus Machining Insights zur Verschleißüberwachung, 

zum anderen benötigen sie geeignete, leistungsfähige 

Werkzeuge. Bei deren Auswahl hilft der CoroPlus Tool Guide. 

Die Nutzer des Online-Tools geben im Webbrowser nur das 

Werkstückmaterial und die Anwendungsart ein und erhalten 

sogleich sowohl das geeignete Werkzeug als auch die optimalen 

Schnittdaten für ihren Anwendungsfall. 

Eine weitere Lösung für die digitale Bearbeitung ist CoroPlus 

Process Control: Das Prozesssteuerungs-Tool umfasst sowohl 

Hard- als auch Software und überwacht Werkzeugmaschinen 

in Echtzeit. Dabei alarmiert es nicht nur, sondern agiert automatisch 

nach definierten Regeln – beispielsweise stoppt es im 

Kollisionsfall die Maschine oder tauscht verschlissene Werkzeuge 

aus. 

UNTERNEHMEN 

Sandvik Tooling Deutschland GmbH 

Heerdter Landstr. 243, 40549 Düsseldorf 

Tel.: 0211/5027-0, 

E-Mail: de.coromant@sandvik.com 


Unter folgendem Link finden Sie 

weitere Informationen zu CoroPlus 

Machining Insights: bit.ly/3rfZHC5 

SCHNELLER WEG ZU 

FERTIGUNGSINTELLIGENZ 

Dadurch, dass bei CoroPlus Machining 

Insights die Visualisierung online erfolgt 

und über einen Webbrowser zugänglich ist, 

ist für die Initialisierung und den Betrieb 

kein kompliziertes IT-Projekt nötig. Das 

bedeutet, dass Sandvik Coromant einen 

schnellen und einfachen Weg bietet, um 

digitale Fertigungsintelligenz in eine 

Produktionsstätte zu integrieren und 

Verbesserungen voranzutreiben. 



INTELLIGENTE WERKZEUGE FÜR INDUSTRIE 4.0 

UND SMART FACTORY 

Intelligente Werkzeuge für 

den Einsatz in Industrie-4.0- 

Anwendungen und im 

Smart-Factory-Umfeld hat 

der Werkzeug-, Maschinenund 

Anlagenbauer BBG 

vorgestellt. Die von BBG 

entwickelte Technologie ist 

beispielsweise bei Schäumwerkzeugen 

zum Veredeln 

von Glas- und Polykarbonatscheiben 

mit Polyurethan 

oder zum Fertigen von 

Bauteilen im PUR-RIM-Verfahren einsetzbar. Darüber hinaus 

eignet sie sich für alle Arten von Werkzeugen, mit denen sicherheitsrelevante 

oder Class-A-Bauteile gefertigt werden, die hohe 

Ansprüche an den Fertigungsprozess und die Dokumentation 

stellen. Eine vollständig automatisierte Produktion ist mit den 

intelligenten Werkzeugen ebenfalls möglich. Typische Kunden 

sind Hersteller aus dem Automobilbau sowie der Pharma-, Luftund 

Raumfahrtindustrie, die aufgrund einer Nachweispflicht 

Fertigungsdaten von Bauteilen dokumentieren müssen. 

BBG zufolge senken die intelligenten Werkzeuge die Kosten für 

den Material- und Energieverbrauch und erhöhen gleichzeitig 

Produktivität sowie Prozessgenauigkeit. 

www.bbg-mbh.com 

NEUER HÄRTEPRÜFER FÜR METALLE, 

KUNSTSTOFFE UND CARBON-MATERIALIEN 

Der Wilson RH2150 steht für eine neue Generation von 

Härteprüfgeräten der Buehler – ITW Test & Measurement 

GmbH. Basierend auf dem Konzept des bewährten Typs 

RB2000 erfüllt er mit seinem großen Prüfskalenumfang 

sowie neu entwickelten Funktionen modernste Prüfansprüche. 

Dank seiner breiten Zubehörpalette eignet er 

sich für eine Vielzahl verschiedenster Werkstücke und 

Komponenten – in der produktionsnahen Qualitätskontrolle 

mit hohem Probenaufkommen und Prüfungen in der 

Fertigung ebenso wie in Forschungseinrichtungen. Mit 

seiner komplett neuen Bedienoberfläche sowie erweiterten 

statistischen Berechnungen, grafischen Darstellungen der 

Ergebnisse und einfach programmierbaren 

Prüfungen 

ermöglicht der Wilson RH2150 

optimierte Prüfabläufe. Über 

eine integrierte USB-Schnittstelle 

lassen sich Ergebnisse als CSVbzw. 

Textdatei auf Speichermedium 

auslesen. Zusätzliche 

Flexibilität schafft die optionale, 

individuell konfigurierbare 

DiaMet-Prüfsoftware mit ihren 

erweiterten Programmierungsund 

Exportfunktionen. 

www.buehler-met.de 

QUALITÄTSMANAGEMENTSOFTWARE IN NEUER VERSION 

MACHT INTERNATIONALISIERUNG LEICHT 

Die ConSense GmbH präsentiert mit ConSense 2021 die aktuelle Version ihrer hochentwickelten 

Standardsoftware für anwenderfreundliche Qualitätsmanagement- und integrierte 

Managementsysteme. Zahlreiche Neuerungen vereinfachen vor allem den internationalen 

Einsatz des Managementsystems. Unternehmen mit länderübergreifenden Standorten 

können jetzt u.a. verschiedene 

Zeitzonen und 

Sprachen pro Standort 

verwalten. Die Erweiterung 

um die Schnittstelle zum 

LDAP/ADS wird mit dieser 

Version stark ausgebaut 

und ermöglicht zusätzlich 

z. B. die Einbindung von 

Datenbanken, Microsoft 

Azure AD oder auch 

mehreren Benutzerverzeichnissen 

gleichzeitig. 

Auch die verschiedenen 

Module, mit denen sich 

das System den individuellen 

Bedürfnissen seiner Nutzer anpassen lässt, z. B. Maßnahmenmanagement, Auditmanagement, 

das Formularmanagement mit ConSense FORMS und das Modul für Gefährdungsbeurteilungen, 

erleichtern mit neuen Features und Funktionen sowie Optimierungen 

den Arbeitsalltag. Besonders auch im Bereich der eigenständigen, webbasierten Lösung 

ConSense Portal bietet die Version 2021 Neuerungen und trägt durch die anwenderfreundliche 

Bedienung zur Steigerung der Akzeptanz für das QM-System bei. 

www.consense-gmbh.de 

NEXT LEVEL SOLUTIONS.

TYPISCHE 

DIGITALISIERUNGS- 

HÜRDEN IM 

MASCHINENBAU 

Autor: Andreas Gladis, Bereichsleiter Produktion, INFORM GmbH, Aachen 

01 

02 



03 

04 

05 

01 GANZHEITLICHER BLICK 

AUF DIE WERTSCHÖPFUNGSKETTE 

Modernisierungsmaßnahmen werden häufig zu kurz gedacht und lediglich 

als Optimierung bestehender Prozesse angegangen. Echte Fortschritte 

sind jedoch nur mit einer in den Einzelschritten abgestimmten und 

synchronisierten Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette zu 

erreichen. Bei der größten Hemmschwelle für Termintreue und Liefergeschwindigkeit, 

den Pufferzeiten, können in vielen Fällen sogar betriebsübergreifende 

Maßnahmen sinnvoll sein. 

02 DER MENSCHLICHE FAKTOR 

Der Mensch ist keine Maschine. Auch Maschinenbauunternehmen 

müssen bei Digitalisierungsstrategien und -maßnahmen den Faktor 

Mensch berücksichtigen und die Mitarbeiter entsprechend einbeziehen. 

Ohne die Akzeptanz der Belegschaft werden die Erfolgsaussichten von 

Digitalisierungsschritten unnötig in Frage gestellt. 

03 DER CHIEF DIGITAL OFFICER 

Ein exzellenter CDO ist der natürliche Kristallisationspunkt für alle 

Digitalisierungsmaßnahmen. Das gilt für alle Branchen, hat aber im 

Maschinenbau besondere Brisanz. Denn nur wenige potenzielle CDOs 

besitzen neben dem Digitalisierungs-Know-how auch Expertise im 

Fachgebiet Maschinenbau. Die wäre ideal, um Digitalisierungsmaßnahmen 

an die spezifischen Eigenheiten der Branche zu adaptieren. Natürlich 

können auch Maschinenbau-Unternehmen ohne CDO oder vergleichbare 

Führungskräfte erfolgreich Digitalisierungsprojekte umsetzen, doch es 

zeigt sich, dass diese neue Abteilung innerhalb von Organisationen an 

Bedeutung gewinnt. 

04 VERTRAUEN IN DIE AUTOMATION 

Nach wie vor werden viele Automatisierungsmaßnahmen in der Planung 

kritisch beäugt und von einem gewissen Unbehagen begleitet. Immer 

noch wird vielfach mehr auf Menschen vertraut als auf IT-gesteuerte und 

-automatisierte Maschinen. Verantwortlich dafür ist unter anderem die erste 

Digitalisierungswelle um die Jahrtausendwende, als ERP-Systeme Hoffnung 

auf Planungsautomation machten, die man heute eher im Bereich KI realisiert 

sieht. Sie hat die vollmundigen Ankündigungen nicht erfüllen können und zu 

einer latenten Skepsis geführt. Dennoch kommen Unternehmen heute nicht 

mehr darum herum, sich mit der Automation von Planungsprozessen zu 

beschäftigen. Zu komplex, vernetzt und zeitkritisch sind die Auftragsnetze 

und Wertschöpfungsketten. 

05 DATENANALYSE UND 

OPTIMIERUNGS-ALGORITHMEN 

Eine der wichtigsten und häufigsten Ursachen für Pufferzeiten ist die 

wenig effiziente Maschinenauslastung. Genau hier liegt das größte 

Optimierungspotenzial. Durch den Einsatz cleverer Algorithmen können 

die Planungsvorgaben flexibel gestaltet, ideale Liefer- und Lagerzeiten 

einkalkuliert und der optimale Einsatz von Personalressourcen, 

Materialien und Werkzeugen definiert werden. 

Bilder: 01: Sergey Nivens – stock.adobe.com, 02: Gorodenkoff Productions OU– stock.adobe.com, 

03: peshkov – stock.adobe.com, 04: zapp2photo – stock.adobe.com, 

05: Pablo Lagarto – stock.adobe.com 

www.inform-software.de 



ARBEITSPLATZSYSTEME 

HANDMONTAGE IN EINER 

DIGITALEN ARBEITSWELT? 

Spielt Handmontage in Zukunft überhaupt 

noch eine Rolle? Ja, denn bei vielen industriellen 

Produktionsprozessen ist der Mensch immer 

noch unabdingbar. Dass die Handmontage auch 

in Hochlohnländern bezahlbar bleibt, dabei 

helfen anforderungsspezifische und nach 

ergonomischen Gesichtspunkten gestaltete 

Montagearbeitsplätze, die sich in digitale 

Fertigungswelten einbinden lassen. 

In den vergangenen Jahren gab es lange Zeit einen eindeutigen 

Trend: personalintensive Produktionen wurden nach Asien verlagert, 

um die Fertigungskosten möglichst gering zu halten. Diese 

Vorgehensweise bewährte sich für Massenware und tut dies 

auch heute noch. Allerdings stellt sich der Weg nach Asien bei anspruchsvollen 

Produkten häufig als Irrweg heraus. Zudem deckt 

die aktuelle Pandemie die Grenzen einer Produktionsverlagerung 

nach China oder Indien auf. Insbesondere bei der Herstellung 

medizinischer Produkte erwies sie sich als äußerst kritisch. 

Immer mehr europäische Unternehmen holen daher wenigstens 

Teile ihrer Produktion wieder zurück nach Europa. Eine wichtige 

Voraussetzung für ein solches „Onshoring“ ist die Möglichkeit zur 

weitgehenden Automatisierung der Prozesse, damit die Produkte 

bezahlbar bleiben. Doch nicht jede Fertigung lässt sich sinnvoll 

automatisieren. Dies gilt vor allem für die Herstellung komplexer 

Produkte in kleinen Stückzahlen mit einer hohen Variabilität sowie 

für Sonderlösungen. Um auch solche Produkte und Abläufe 

wirtschaftlich in Europa fertigen bzw. darstellen zu können, bedarf 

es spezieller Montagearbeitsplätze, die sich in die digitale 

Arbeitswelt integrieren lassen. Die Anforderungen an solche digitalisierbaren 

Handarbeitsplätze sind hoch. So müssen sie nicht 

nur den Mitarbeiter von körperlich belastenden oder monotonen 

Tätigkeiten entbinden, sondern auch dazu beitragen, dass die 

fraglichen Arbeitsabläufe sicher und fehlerfrei umgesetzt werden. 

Darüber hinaus muss die Montagesicherheit auch bei einem 

Mitarbeiterwechsel garantiert sein – ein speziell im Hinblick auf 

die Qualitätssicherung entscheidender Faktor. 

MEHR MÖGLICHKEITEN 

So haben heutige Montagearbeitsplätze mit den starren Standardarbeitsplätzen 

der Vergangenheit nicht mehr viel gemein. Moderne 

Handarbeitsplätze lassen sich in der Höhe und hinsichtlich der 

Griffweiten an den jeweiligen Werker anpassen und gewährleisten 



damit ergonomisches, ja sogar behindertengerechtes Arbeiten. Die 

Wirtschaftlichkeit dieser Arbeitsplätze wird dadurch gewährleistet, 

dass sie sich variabel an die jeweilige Tätigkeit anpassen und unkompliziert 

auf neue Aufgaben umrüsten lassen. Zudem garantieren 

sie durch die Kombination mit (teil-)automatisierten Entnahme- 

und Beladevorrichtungen eine prozesssichere, fehlerfreie 

Fertigung. Selbstverständlich können solche Montagearbeitsplätze 

Kunden. Dabei werden auch alle „kritischen“ Arbeitsschritte wie 

beispielsweise Zwischenprüfungen als Qualitätskontrolle festgelegt. 

Denn davon hängt letztlich die Lösung ab. In vielen Fällen 

hilft es dem Kunden auch, einen Workshop zum Thema Arbeitsplätze 

bei dem Unternehmen in Minden zu besuchen, um sich 

über die Möglichkeiten des Systems und die daraus folgenden 

Optionen für seine Fertigung klar zu werden. „Bei uns im Haus 

kann der Kunde mit seinem Bauteil die verschiedenen Arbeitsplätze 

austesten. Wenn er dann den Unterschied zwischen den 

verschiedenen Arbeitsplätzen konkret erlebt, kommt es nicht 

selten zu einem Aha-Erlebnis“, berichtet Hartmut Hoffmann, 

Geschäftsführer von RK Rose+Krieger. 

Entscheidet sich der Kunde für eine Arbeitsplatzlösung von 

RK Rose+Krieger, kann er aus einem Baukasten an Lösungsoptionen 

wählen. Denn die Mindener bieten neben den reinen 

Komponenten auch den Entwurf der Arbeitsplatzlösung, deren 

Konstruktion und Produktion sowie die „schlüsselfertige“ 

Umsetzung vor Ort inklusive Inbetriebnahme und Schulung 

der Mitarbeiter des Kunden an. Ebenfalls optional sind die 

Integration einer Qualitätssicherung und die Dokumentation 

der Montageergebnisse. 

UMFASSENDE KOMPETENZEN 

Das Angebot an Montagearbeitsplätzen von RK Rose+Krieger 

reicht von einem einfachen Arbeitstisch bis hin zu einem teilautomatisierten, 

ergonomisch angepassten Montagearbeitsplatz 

mit Cobot- und ERP-Anbindung. Möglich macht das umfassende 

Angebot die Kooperation mit der Tochtergesellschaft RK-AHT 

und auch mit der Firma Mitsubishi Electric. Die Mindener 

Konstrukteure sind auf rein mechanische, höhenverstellbare 

Arbeitsplätze spezialisiert, während ihre Kollegen von RK-AHT 

die komplexeren Montagearbeitsplätze konzipieren und realisieren, 

bei denen entsprechende Steuerungs- und Softwarekompetenzen 

gefragt sind. Der Kunde merkt davon allerdings nichts. 

Er hat nur einen Ansprechpartner, mit dem er alle Fragen klärt. 

auch ESD- und/oder reinraumgerecht gestaltet sowie mit kollaborativen 

Robotern kombiniert werden. 

So anspruchsvoll wie die Anforderungen sind, die an digitalisierte, 

ergonomische Handarbeitsplätze gestellt werden, ist auch 

deren Konfiguration. Es kann daher zeit- und kosteneffizienter 

sein, sich bei der Konzeption eines geeigneten Arbeitsplatzes an 

einen Experten wie RK Rose+Krieger zu wenden, anstatt sich 

selbst an der Zusammenstellung der Elemente zu versuchen. 

Schließlich erfordert es umfassende Kenntnisse auf den Gebieten 

von Mechanik, Elektronik und Softwarelösungen, um einen 

prozessund maschinensicheren Montagearbeitsplatz zu realisieren. 

Überdies liefert ein erfahrender Anbieter wie RK 

Rose+Krieger nicht nur den anforderungsspezifisch gefertigten 

Arbeitsplatz, sondern dazu auch eine umfassende Dokumentation. 

RK Rose+Krieger ist ein Komplettanbieter im Bereich von 

Lineareinheiten, Hubsäulen, Elektrozylindern, Alu-Profilsystemen 

und Rohrverbindern und verfügt über eine umfassende 

Expertise im Bereich Arbeitsplatzsysteme. 

DER WEG ZUM PASSENDEN 

MONTAGEARBEITSPLATZ 

Wenn die Spezialisten für Lean-Arbeitsplatzsysteme bei RK 

Rose+Krieger einen Montagearbeitsplatz entwickeln, beginnt 

alles mit der Definition der Anforderungen gemeinsam mit dem 

MONTAGEARBEITSPLÄTZE 

SIND KEINE FOSSILIEN, 

SIE SIND TEIL DER 

DIGITALEN EVOLUTION. 

Hartmut Hoffmann, Geschäftsführer 

RK Rose+Krieger GmbH 

„Durch RK-AHT mit seinen erfahrenen Spezialisten aus Robotik, 

Verfahrenstechnik und Hardware- sowie Softwareentwicklung 

verfügen wir jetzt auch über Kompetenzen in den Bereichen 

Steuerungstechnik, Elektrik und Software“, erklärt Hartmut Hoffmann, 

der auch die Geschäfte von RK-AHT leitet. 

Bei der Ausstattung der Montagearbeitsplätze beispielsweise 

mit Cobots oder Poka-Yoke-Systemen kommt Mitsubishi Electric 

ins Spiel. Der führende Anbieter von Komponenten und Lösungen 

liefert Motoren, Steuerungen, Roboter und Visualisierungen 

für die digitalisierten Montagearbeitsplätze. Umgekehrt verweist 

Mitsubishi Electric seine Kunden an RK Rose+Krieger, wenn 

diese nicht nur die reinen Komponenten, sondern komplette 

Arbeitsplatzlösungen wünschen. 



01 

01 Ein Baukasten – unendlich viele Lösungen: Das Lean-Arbeitsplatzsystem 

von RK Rose+Krieger basiert auf den Profil-, Linear-, 

und Verbindungstechnik-Produkten des Unternehmens 

02 Kollaborative Roboter können den Werker am Montagearbeitsplatz 

entlasten, indem sie ihm Material zuführen, bei 

einzelnen Montageschritten Teile halten oder die Ablage 

der fertigen Bauteile übernehmen 

02 

UNTERSTÜTZENDE SYSTEME 

Zur Sicherung der Produktqualität können die Arbeitsplätze mit 

verschiedenen Assistenzmodulen ausgerüstet werden. Neben 

dem bereits erwähnten Poka-Yoke-System von Mitsubishi zählen 

das Setago-Pick-to-Light-System sowie Beamer oder der „Schlaue 

Klaus“ von Optimum Datamanagement Solutions dazu. 

Eine Pick-to-Light-Entnahme gewährleistet beispielsweise, dass 

der Werker immer die korrekten Bauteile in der richtigen Reihenfolge 

montiert. Die Sensorlösung unterstützt ihn dabei, indem sie 

das jeweils zu entnehmende Bauteil über ein Lichtsignal anzeigt 

und die korrekte Entnahme automatisch zurückmeldet. Das Poka- 

Yoke-System setzt zur Fehlervermeidung auf Klappensteuerung. 

Dabei öffnet sich zusätzlich zu einem Lichtsignal die Verschlussklappe 

des jeweiligen Materialkastens. Ein typisches Einsatzgebiet 

von Poka-Yoke-Systemen sind u. a. Behindertenwerkstätten. 

Das kognitive Assistenzsystem „Schlauer Klaus“ unterstützt 

den Werker mithilfe intelligenter Bilderkennung und -verarbeitung. 

Es führt ihn durch die einzelnen Montageschritte, prüft die 

Lage der Teile und die korrekte Montage, zeigt Fehler an und 

sichert damit aktiv die Qualität der gefertigten Baugruppen. 

Ein weiteres visuelles Hilfsmittel ist der Beamer. Er veranschaulicht 

dem Mitarbeiter Art und Lage der Teile sowie die Montagereihenfolge 

über Lichtsignale und eignet sich daher neben dem 

alltäglichen Einsatz auch für Schulungen bzw. die Einarbeitung 

neuer Mitarbeiter. 

Speziell zur Entlastung des Werkers von monotonen, körperlich 

belastenden oder gefährlichen Aufgaben können Montagearbeitsplätze 

mit Cobots ausgerüstet werden. Sie arbeiten mit dem Menschen 

zusammen, reichen ihm beispielsweise Material an oder legen 

fertige Teile ab. Zum Lernen dieser Arbeitsschritte, werden sie 

im Teach-in mit der Hand gelenkt. Ist der Prozess gelernt, führt 

der Cobot ihn anschließend automatisch durch. So lassen sich 

auch kritische Prozesse automatisieren und damit die Gefährdung 

für den Mitarbeiter ausschließen oder zumindest minimieren. 

FAZIT 

Mithilfe digitalisierbarer Montagearbeitsplätze kann die Rückholung 

großer Teile personalintensiver Produktion nach Europa gelingen. 

Dabei verursacht die Anschaffung eines individuellen, 

anforderungsspezifischen Arbeitsplatzes zwar zunächst höhere 

Kosten als ein aus Standardbausteinen in Eigenregie zusammengestellter 

Handarbeitsplatz. Im alltäglichen Gebrauch amortisiert 

sich diese Investition jedoch in kürzester Zeit durch eine höhere 

Produktivität und eine bessere Mitarbeitergesundheit. Geschäftsführer 

Hartmut Hoffmann bringt es folgendermaßen auf den 

Punkt: „In einer digitalisierten Welt muten Handarbeitsplätze 

mitunter wie Fossilien an und lassen vielleicht an Verschwendung 

denken. In vielen Fällen sind sie aber nach wie vor die beste 

Lösung. Wir versuchen, die Verschwendung effizient zu gestalten. 

Ein anforderungsspezifischer, ergonomisch optimierter und digitalisierter 

Handarbeitsplatz ist in unseren Augen die passende 

Antwort auf die Industrie 4.0 – und ein enormer Evolutionsschritt.“ 

Bilder: RK Rose+Krieger, gaihong – stock.adobe.com, Mitsubishi Electric 

www.rk-rose-krieger.de 

AUTOR 

Bernd Klöpper, 

RK Rose+Krieger GmbH, Minden 


Online finden Sie weitere Zusatzinhalte 

bit.ly/rk-aht 



BOEHRINGER INGELHEIM SETZT BEI REINIGUNG AUF PIEPENBROCK 

Seit dem 1. Oktober 2020 zeichnet Piepenbrock für die Unterhaltsreinigung 

bei der Boehringer Ingelheim Pharma GmbH verantwortlich. 

Rund 50 Piepenbrock-Mitarbeiter sind im Einsatz und sorgen 

täglich für Sauberkeit. Neben den Verwaltungs- und Gemeinschaftsgebäuden 

gehören auch Werkstätten, das Quality Control Center und 

das Kraftwerk zum Einsatzbereich. Insgesamt reinigt Piepenbrock 

38 Gebäude. „Sowohl das weitläufige Gelände als auch die Qualitätsanforderungen 

waren wichtige Schwerpunkte bei der Planung 

und Konzeption. Und das hat sich für beide Seiten gelohnt: Nicht nur 

der Start, auch die weitere Umsetzung des Auftrags läuft reibungslos“, 

so Torsten Bosch, Niederlassungsleiter bei Piepenbrock und für 

den Auftrag verantwortlich. „Dabei war und ist uns sehr wichtig, die 

individuellen Gegebenheiten und Wünsche des Auftraggebers 

optimal zu berücksichtigen.“ Dazu zählt auch der hohe Schulungsbedarf 

des Pharmaunternehmens: Alle Reinigungskräfte müssen 

regelmäßig interne Seminare zu Verhaltens- und Hygienerichtlinien 

absolvieren. „Wir als Pharmaunternehmen haben höchste Ansprüche 

an die Sauberkeit und Hygiene“, sagt Markus Bloch, Head of Service 

Germany bei Boehringer Ingelheim, „daher kommt der Reinigung 

eine extrem wichtige Funktion zu.“ 

Zusätzlich zu dem professionellen Konzept inklusive digitalem Qualitätsmanagementsystem 

überzeugte Piepenbrock bei der Auftragsvergabe 

mit seiner nachhaltigen Ausrichtung. „Mit ‚Piepenbrock Goes 

Green‘ ist Nachhaltigkeit seit Jahrzehnten fest in unserer Unternehmenskultur 

verankert. Da uns dieses Thema sehr am Herzen liegt, hat 

es uns gefreut, dass es für Boehringer Ingelheim ebenfalls einen 

wichtigen Aspekt innerhalb der Ausschreibung darstellte“, betont 

Torsten Bosch. Die Bedeutung der Nachhaltigkeit für das eigene 

Unternehmen bestätigt auch Markus Bloch: „Als weltweit tätiges 

Unternehmen in Familienbesitz sind wir uns 

unserer Verantwortung für Gesellschaft und 

Umweltschutz bewusst. Dies spielt bei der 

Auswahl unserer Partnerunternehmen 

natürlich eine wichtige Rolle.“ 

In puncto Nachhaltigkeit profitieren so beide 

Unternehmen von Synergieeffekten: Für die 

Wege auf dem Betriebsgelände nutzen die 

Reinigungskräfte E-Fahrzeuge. Zusätzlich 

pflanzte Piepenbrock als Zeichen der nachhaltigen 

Zusammenarbeit im Namen von 

Boehringer Ingelheim anlässlich des Auftragsstarts 

188 Bäume im unternehmenseigenen 

Forst Rheinshagen in Brandenburg. 

www.piepenbrock.de 

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SCHALTSCHRANKBAU 

DIGITALER ASSISTENT 

ERHÖHT DIE 

PRODUKTIVITÄT


Von der Planung über die Fertigung bis zum 

funktionstüchtigen Schaltschrank: Jeder 

Schritt ist komplex und kann optimiert 

werden. Ein Werker-Assistenzsystem wie 

Wire assist von Phoenix Contact erhöht die 

Produktivität, steigert die Prozesssicherheit 

und sorgt für eine reibungslose Fertigung. 

P 

rozesse, Strukturen und Kosten stehen mehr denn je im 

Fokus fertigender Betriebe. Getreu dem Motto „Wer rastet, 

der rostet“ ist der Schaltschrankbau heute gefordert, 

sämtliche Abläufe zu optimieren und auf künftige Kundenanforderungen 

hin auszurichten. Eine wichtige Rolle spielt 

dabei die zunehmende Individualisierung bis hinunter auf Losgröße 

1. In diesem Umfeld besser und schneller und dabei 

kostengünstiger zu produzieren, ist besonders für kleine und 

mittelständische Unternehmen eine Herausforderung. 

RECHTZEITIG UMFASSEND PLANEN 

Der Schlüssel zur effizienten Fertigung liegt bereits in der 

Planung und Projektierung. Vollständige Daten mit entsprechender 

Qualität sowie ein durchgängiger Datenfluss ohne Systembrüche 

ermöglichen einen kosten- und zeitsparenden Projektverlauf. 

Sind die technischen Funktionen und Rahmenparameter 

in den CAE-Programmen definiert, übernehmen Projektierungssysteme 

– wie Project complete von Phoenix Contact. Dank zahlreicher 

definierter Schnittstellen werden die Daten aus unterschiedlichen 

CAE-Programmen komfortabel und verlustfrei 

übertragen. Daraus generiert die Software automatisiert die 

Klemmenleisten – mit allem, was dazu gehört, wie Markierungen, 

Brücken und Endhaltern. Die Software Project complete erstellt 

aus diesen Informationen Fertigungsdokumente auf Knopfdruck. 

Alternativ können die Klemmenleisten auch über die Online- 

Bestellfunktion in Project complete einbaufertig bestellt werden. 

MEHR EFFIZIENZ IN DER LEITERVERARBEITUNG 

Im industriellen Schaltschrankbau erfolgen viele Arbeitsschritte 

noch manuell. Besonders in der Vorbehandlung und Verdrahtung 

der Leiter steckt ein hohes Potenzial – diese zeitintensiven 

Tätigkeiten machen etwa die Hälfte der Arbeitszeit des Schaltschrankbauers 

aus. Um diese Prozesse rationeller zu gestalten, 

hat Phoenix Contact das Werker-Assistenzsystem „Wire assist“ 

auf den Markt gebracht. Das softwaregestützte System führt den 

Anwender durch den Prozess der teilautomatisierten Leiterfertigung. 

Dabei werden die Geräte direkt angesteuert, alle erforderlichen 

Informationen für die weitere Verarbeitung und Verdrahtung 

werden optisch aufgewertet und leicht verständlich auf dem 

Monitor dargestellt. 

Die Basis des Systems bildet der höhenverstellbare Werktisch. 

Die Höhenverstellung dient dabei nicht nur der einmaligen 

Anpassung an Werker-Körpergröße und/oder Tätigkeit, sondern 

berücksichtigt auch die erweiterte Anforderung an die Ergonomie, 

zwischen sitzender und stehender Arbeitshaltung wechseln 

zu können. Das kompakte Werker-Assistenzsystem wird durch 

Ordnung am Arbeitsplatz: 

Mit Werkzeug und Zubehör 

bestückte Hartschaumeinlagen 

schaffen Übersicht sowie 

einen direkten Zugriff ohne 

Suchzeiten 

vier Industrielenkrollen mit Bremse mobil – und kann dezentral 

dort eingesetzt werden, wo die Arbeit anfällt. 

Der modulare Aufbau des Werktisches lässt dem Anwender viel 

Freiheit in der Ausgestaltung seines Arbeitsplatzes. Werkzeugautomaten 

und Beschriftungsgeräte müssen nicht auf der Oberfläche 

der Tischplatte platziert werden, sondern können platzsparend 

mittels Zubehör direkt am Grundgerüst angebracht 

werden. Der Tisch kann in Höhe und Arbeitsausrichtung nach 

individuellen Bedürfnissen flexibel positioniert werden und 

erfüllt alle Anforderungen an einen komfortablen und ermüdungsarmen 

Arbeitsplatz. 

ORDNUNG IST DAS HALBE LEBEN 

An den Tragarmen und Säulen sind Führungen zur Aufnahme 

von weiterem Zubehör eingebracht – etwa zur Aufnahme und Bevorratung 

einer variablen Anzahl von Leitern und Leitungen in 

verschiedenen Verpackungsausprägungen wie Kartonagen, Rollen 

und Ringen. In Kombination mit dem Leiterführungssystem 

können die Leiter direkt am Abläng-Automaten befestigt werden, 

und stehen dem Werker für einen schnellen Materialwechsel unmittelbar 

zur Verfügung. Für die zentrale und damit unproblematische 

Abwicklung der Kartonagen-Materialien sorgt ein weiteres 

Führungselement direkt über der Kartonage. Optional ist auch 

ein Getränkehalter erhältlich, der alternativ zur Aufnahme von 

Handmaschinen dient. Auch wenn es trivial erscheinen mag – 

Details wie Getränkehalter oder integrierter Mülleimer tragen 

ebenfalls zur Effizienzsteigerung bei. 

Viel Zeit verschwendet, wer ein gerade benötigtes Werkzeug 

oder Arbeitsmittel in einer vollen und unaufgeräumten Schublade 

erst suchen muss. Wer dagegen hier Ordnung hält, erhöht 

die Produktivität zusätzlich. Auch Prinzipien der Lean Produc- 



So können etwa Leiter gleicher Art und Größe ohne unnötige 

Materialwechsel direkt in Folge gefertigt werden. 

Das Ablängen des angewählten Leiters nach Vorgabe erfolgt 

zeitgleich mit dem Druck des zugehörigen Beschriftungsmaterials. 

Parallel zeigt die visuelle Darstellung, welche Aderendbehandlung 

vorgesehen ist, sowie die notwendige Information zur Verdrahtung 

im Schaltschrank mit Quelle/Zielangabe und Verlegerichtung. Ist 

der Leiter nach den Vorgaben gefertigt und verdrahtet, bestätigt 

dies der Anwender mit dem Button „Abgearbeitet“ – und der 

nächste Leiter wird aufgerufen. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.com 

Digitalisierte Prozesse: Die 

Software WIRE assist ermöglicht 

eine strukturierte und damit 

effiziente Abarbeitung aller 

Projektinhalte 

tion – wie 5S – unterstützen diese Bemühungen. Durch mehrschichtige 

Hartschaum-Einlagen mit Aussparungen für Werkzeuge 

und Arbeitsmittel verkürzen sich Such- und Zugriffszeiten 

deutlich. Dabei sind häufig genutzte Werkzeuge stets leichter 

zu erreichen als seltener genutzte, die dann etwas entfernter 

positioniert werden. Auch das Aufräumen wird einfacher, und 

das Fehlen eines Werkzeugs fällt schneller auf. Die Schaumstoffeinsätze, 

die es in unterschiedlichen Ausprägungen gibt, können 

beliebig kombiniert werden. 

DIE KOMBINATION MACHT´S 

Einen weiteren Produktivitätsgewinn bringt das Werkerassistenzsystem 

Wire assist demjenigen Schaltschrankbauer, der 

auch die gleichnamige Software nutzt. Als Software-Tool steuert 

das Programm Wire assist die Geräte und führt den Anwender 

durch den Prozess der Leitervorbereitung mit anschließender 

Verdrahtung. Die graphische Benutzeroberfläche auf dem Touch 

Screen ist übersichtlich und intuitiv gestaltet. Dabei stehen dem 

Anwender vier anwählbare Modi zur Erledigung seiner Aufgaben 

zur Verfügung: 

n Cutfox: Ablängen der Leiter nach manueller Eingabe von 

Leiterlänge und Menge 

n Thermomark: Bedrucken der Markierungsmaterialen bei 

manueller Eingabe der Beschriftungsinformation 

n Advanced Mode: automatische Ansteuerung des Abläng-Automaten 

Cutfox 10 und eines Thermomark-Beschriftungsgerätes 

sowie visuelle Darstellung der kompletten Verdrahtungsinformationen 

für Fachkräfte 

n Basic Mode: automatische Ansteuerung des Abläng-Automaten 

Cutfox 10 und des Thermomark-Beschriftungsgerätes 

sowie visuelle Darstellung der Verdrahtungsinformationen in 

reduzierter Form und eingeschränktem Funktionsumfang 

Die notwendigen Verdrahtungsinformationen für die automatisierte 

Abarbeitung der Prozesse werden aus CAE-Programmen in 

die Wire-assist-Software importiert. Über eine integrierte Editor- 

Funktion können Daten zudem manuell erhoben werden. Auch 

Änderungen im aktiven Projekt sind damit möglich. Um bei komplexen 

Projekten den Überblick zu behalten und die Leiter effizient 

abzuarbeiten, hat die Software Filter- und Sortierfunktionen. 

UNTERNEHMEN 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

Flachsmarktstraße, 32825 Blomberg 

Tel.: +49 (0) 5235/3-00 

E-Mail: info@phoenixcontact.de 

AUTOR 

Jens Frischemeier, Manager Product 

Marketing, Business Unit Industrial Cabinet 

Solutions, Phoenix Contact GmbH & Co. KG 


Weitere Informationen zum Thema des 

Beitrags finden Sie unter folgendem Link: 

www.phoenixcontact.com/completeline 

COMPLETE LINE – ALLES FÜR DEN 

SCHALTSCHRANKBAU 

Mit Complete line bietet Phoenix Contact ein 

umfassendes System aus technologisch 

führenden, aufeinander abgestimmten 

Hard- und Software-Produkten, Beratungsleistungen 

und Systemlösungen für die Optimierung 

aller Prozesse im Schaltschrankbau. 

Engineering, Beschaffung, Installation und 

Betrieb werden damit einfacher: 

n Intuitive Handhabung durch Einheitlichkeit 

bei Design, Haptik und Funktion 

n Zeit sparen im gesamten Engineering- 

Prozess dank durchgängiger Software- 

Unterstützung 

n Reduzierte Logistikkosten mit standardisiertem 

Zubehör und geringer Teilevielfalt 

n Optimierte Prozesse durch individuelle 

Service-Leistungen und innovative 

Fertigungslösungen 



ALLEINARBEITERSCHUTZ: ALARM MIT 

MINIMALEM AUFWAND 

Unternehmen, die 

Alleinarbeiter 

einsetzen, müssen 

gewährleisten, dass 

diese jederzeit 

geschützt sind. 

Dabei ist es wichtig, 

dass im Notfall 

schnell Hilfe 

angefordert werden 

kann und der 

genaue Standort des 

Arbeiters ermittelt 

wird. Die Experten der Pepperl+Fuchs-Marke Ecom Instruments 

haben deshalb die App „eSENTINEL“ entwickelt. Mit 

dieser kann die Sicherheit für Mitarbeiter ohne großen 

Aufwand signifikant erhöht werden. Dabei benötigt der 

Arbeiter lediglich ein mobiles Endgerät und die App. Dank 

geringem Installationsaufwand und niedrigen Anschaffungskosten 

ist „eSENTINEL“ einfach in die Unternehmensinfrastruktur 

integrierbar. Das Handling der App ist einfach, aber 

effektiv konzipiert. Bei Ecom-Endgeräten wie dem Smart- 

Ex 02 ist die App beispielsweise mit der roten Notfalltaste an 

der Hardware verknüpft. Bei Drittanbieter-Hardware ist ein 

roter Notfallbutton auf dem Bildschirm vorhanden. So kann 

der Arbeiter in einer Gefahrensituation blitzschnell per 

Knopfdruck eine Alarmbenachrichtigung absetzen. 

www.ecom-ex.com 

NEUES EXOSKELETT: ROBUST, 

ABER DENNOCH LEICHT 

Comau präsentiert Mate-XT, eine neue Version seines tragbaren 

Exoskeletts. Es hat eine elegante, leichte Kohlefaserstruktur 

und ein intuitiv bedienbares Regulierungssystem, ist resistent 

gegenüber Wasser-, Staub-, UV-Licht- und Temperatureinflüssen 

und lässt sich problemlos an praktisch jede Körperstatur 

anpassen. Mate-XT folgt den Bewegungen des Benutzers und 

sorgt für optimale Unterstützung des Oberkörpers, ohne dass 

Batterien, Motoren oder andere störanfällige Vorrichtungen 

benötigt werden. Darüber hinaus bietet es Unterstützung in 

acht unterschiedlichen Stufen, die der Benutzer ohne Unterbrechung 

seiner Tätigkeit schnell einstellen oder ändern kann. 

Mate-XT besitzt eine EAWS (Ergonomic Assessment Work- 

Sheet)-Zertifizierung und ist nachweislich in der Lage, biomechanische 

Belastungen bei anstrengenden Arbeiten zu 

reduzieren. Außerdem verbessert es die Arbeitsqualität und 

das Wohlbefinden auf konstante, effiziente und höchst 

ergonomische Weise. 

www.comau.com 

FLEXIBEL EINSETZBARE HYGIENESTATION 

Als einfache und praktikable Möglichkeit für die Desinfektion hat der Spezialist für 

Arbeitsplatzeinrichtungen Krieg eine neuartige Hygienestation entwickelt. „Wir haben 

eine Produktlinie entwickelt, die nicht nur die Themen Hände- und Flächendesinfektion 

abdeckt. Die Hygienestationen Cleanspot bietet darüber hinaus noch vielfältige Möglichkeiten, 

um verschiedene Produkte aus dem Bereich der Hygiene an einer Station 

bereitzustellen“, erklärt Florian Becker, Leiter für das Produktmanagement bei Krieg. 

Cleanspot kann flexibel eingesetzt werden und ist an vier Seiten nutzbar. An der Säule 

kann vielfältiges modulares Zubehör (Memoboard, Reinigungstücher, Mundschutzmasken 

und verschiedene Hygieneartikel) individuell und werkzeuglos steckbar angebracht 

werden. Ein schneller Ortswechsel der Station ist dank Rollen jederzeit möglich. 

www.krieg-online.de 



SENSORLOSE STILLSTANDSERFASSUNG VON 

ANTRIEBEN 

Wenn an einer Maschine oder 

Anlage gefahrbringende Nachlaufbewegungen 

zu erwarten sind, sorgt 

eine Kombination aus Sicherheitszuhaltung 

und Stillstandswächter 

für die erforderliche Sicherheit. Mit 

dem SSW303HV stellt die Schmersal 

Gruppe jetzt einen neuen sensorlosen 

Stillstandswächter vor, der im 

Vergleich zu den Vorgängermodellen 

der Serien AZR und FWS deutliche 

Verbesserungen bietet. Ein wichtiges 

Entwicklungsziel war die 

universelle Einsatzmöglichkeit des 

neuen Stillstandswächters, der insgesamt vierzehn Varianten 

des bisherigen Produktprogramms ersetzt. Ermöglicht wird das 

u.a. durch den Einsatz eines Weitbereichsnetzteils für alle 

gängigen Betriebsspannungen von 24 VDC/ 24 VAC bis 

230 VAC. Der erhöhte Temperaturbereich von -25 bis +55 °C 

erschließt zusätzliche Anwendungsbereiche. Ein weiterer 

Vorteil ist die kompakte Bauform: Der SSW303HV beansprucht 

nur 45 mm Baubreite im Schaltschrank. Die steckbaren und 

codierten Anschlussklemmen schaffen die Voraussetzung für 

eine schnelle und fehlerfreie Installation. Ein zusätzlicher 

Meldekontakt gibt Aufschluss über den Fehlerstatus des 

Bausteins. Der Sicherheitsbaustein wird direkt an einen 

Dreiphasen-Drehstrommotor angeschlossen und misst direkt 

die Frequenz der induzierten Spannung – bei Motornennspannungen 

bis 690 V. Der SSW 303HV kann in Sicherheitskreisen 

bis Kategorie 4/Performance Level e nach EN 13849-1 und SIL 3 

nach EN IEC 61508 eingesetzt werden. 

www.schmersal.com 

LED-LICHTPROJEKTE EINFACH 

UND SCHNELL UMSETZEN 

Energieeffiziente Beleuchtungsprojekte einfach, schnell und 

nachhaltig umsetzen – auf Wunsch vollfinanziert. Das 

ermöglicht luminatis als neuer Systempartner von Wago. 

Durch diese Zusammenarbeit können Kunden die Beleuchtung 

selbst bestimmen, die dann schlüsselfertig installiert 

und mit dem Wago Lichtmanagement einfach und offen 

automatisiert wird. LED-Lichtprojekte werden so herstellerneutral 

realisiert – optional per Contracting. 

Dabei bietet die Möglichkeit des Contractings Unternehmen 

drei wesentliche Vorteile: Erstens kann das Effizienzprojekt 

mit den dadurch 

eingesparten 

Energiekosten 

finanziert werden. 

Sie entstehen 

durch den 

Austausch der 

alten gegen die 

neue Beleuchtung. 

Zweitens: Das 

Wago Lichtmanagement 

senkt 

die Energiekosten 

zusätzlich. Das 

verkürzt den Contracting-Zeitraum. Drittens: Danach 

verbleibt das Asset beim Kunden. So können Unternehmen 

wirtschaftlich und technologisch langfristig von der Datentransparenz, 

Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung 

profitieren. 

Bild: luminatis 

www.wago.com 

www.luminatis.de 

EINHEITLICHER LOOK BEI ARBEITS- UND SCHUTZKLEIDUNG 

Corporate Fashion ist nicht nur ein Thema für den Service- und Dienstleistungssektor. Auch Fertigungsbetriebe 

profitieren von einem einheitlichen und charakteristischen Outfit ihrer Mitarbeitenden. 

Firmenkleidung stärkt den Teamgeist und wirkt positiv auf die Motivation. Gegenüber Kunden 

und Geschäftspartnern vermittelt das einheitliche Outfit Professionalität und sorgt für Wiedererkennbarkeit. 

Doch Arbeitskleidung und insbesondere Schutzkleidung haben darüber hinaus wichtige 

funktionelle Aufgaben zu erfüllen. Müssen Unternehmen in Handwerk und Industrie damit auf die 

sog. „textile Visitenkarte“ verzichten? „Keineswegs“, sagt Silvia Mertens. Als Produktmanagerin bei 

Mewa Textil-Service unterstützt sie die Kunden bei der Auswahl der geeigneten Schutzkleidung. 

Mertens erklärt: „Der einheitliche Gesamteindruck einer Firmenkleidung entsteht im Wesentlichen 

durch eine festgelegte Farbkombination, wiederkehrende Design-Elemente und durch ein gut 

sichtbares Logo auf den Kleidungsstücken. Moderne Textildienstleister bieten in diesem Design auch 

normkonforme Schutzkleidungen für unterschiedliche Anforderungen an, wie etwa die Kollektion 

Mewa Dynamic mit breitem Spektrum für unterschiedliche Tätigkeitsbereiche.“ 

www.mewa.de


UVC-DESINFEKTIONSSCHRANK ZUM 

SCHUTZ VON MITARBEITERN 

Wie können Unternehmen 

ihre Mitarbeiter schützen 

und einen Lockdown 

vermeiden, während sie den 

täglichen Betrieb aufrechterhalten? 

Dieser Frage ist 

Zetes nachgegangen und 

hat jetzt einen UVC-Desinfektionsschrank 

auf den 

Markt gebracht, der speziell 

für anspruchsvolle Umgebungen wie Lagerhallen oder 

Produktionsstätten entwickelt wurde. Der Apparat mit 

545 mm Breite, 775 mm Länge, 596 mm Höhe und einem 

Gewicht von 40 kg nutzt UVGI (Ultraviolet Germicidal 

Irradiation), um Werkzeuge und Geräte zuverlässig zu 

desinfizieren und zu dekontaminieren – ohne Einsatz von 

schädigenden Desinfektionsmitteln. Im Innenraum finden 

unter anderem Handhelds, Barcodescanner, Tablets sowie 

Etikettendrucker Platz. Die Desinfektionszeit beträgt weniger 

als eine Minute und ermöglicht eine Inaktivierung von 

SARS-CoV-2 mit einer Desinfektionsquote von nahezu 

100 Prozent. So können nach erfolgter Arbeitsschicht oder 

vor der Übergabe zwischen zwei Benutzern alle Geräte per 

ultravioletter Strahlung desinfiziert werden und erneut 

bedenkenlos zum Einsatz kommen. 

www.zetes.com/de 

IN RUHE ARBEITEN MITTEN IN 

DER METALLVERARBEITUNG 

Smarte vernetzte Maschinen setzen immer mehr Prozesse 

automatisch um und erfordern neben Steuerung und Überwachung 

auch Datenverarbeitung und -Analyse. Wie diese 

neuen Aufgaben in unmittelbarer Nähe der Produktion in Ruhe 

ausgeführt werden können, kann man bei Heraeus in Hanau 

sehen, wo aktuell eine Shopfloor Box in der Werkshalle für 

Metallverarbeitung getestet 

wird. In der Fertigung für 

Medizintechnikkomponenten 

werden Edelmetalle unter hohen 

Sicherheitsanforderungen 

verarbeitet. Der Lärmpegel liegt 

hier um 80 bis 85 dB und ist der 

höchste innerhalb der Produktionsstätten 

von Heraeus. 

Deshalb kommt die Shopfloor 

Box ‚Agile‘ zunächst hier zum 

Einsatz: Denn wie alle Units im 

Programm des Anbieters Officebricks bietet auch diese kleinste 

Kabine einen kompletten Schallschutz. Selbst bei einer Lärmbelastung 

von bis zu 95 dB im Außenraum können Gespräche 

in normaler Lautstärke geführt werden. Die Mitarbeiter bei 

Heraeus nutzen die Shopfloor Box für die schnelle Abstimmung 

mit anderen Abteilungen: zum Telefonieren, für Skype-Konferenzen 

oder um ungestört am Laptop zu arbeiten. 

www.officebricks.de 

SCHUTZSCHILD GEGEN HOCHDRUCKWASSER- 

STRAHLEN WEITER VERSTÄRKT 

Im Umgang mit 

Hochdruckwasserstrahlen 

bei Reinigungsarbeiten 

hat der 

Personenschutz 

oberste Priorität. So 

fordert auch die 

Anfang 2021 neu 

erschienene Norm 

DIN 19430 eine 

Schutzkleidung für 

das Arbeiten mit 

Hochdruckwasserstrahlen 

ab 200 bar. Der Schutzanzug DEHNcare WJP 

Advanced bietet zusammen mit Handschuhen, Helm, Visier, 

Strümpfen und Kapselgehörschutz umfassende Arbeitssicherheit 

für den Anwender. Bereiche, die dem Strahlwasser 

besonders ausgesetzt sind – vor allem die Arme und unteren 

Beine, werden durch zusätzliche Protektoren verstärkt 

geschützt. Entsprechend dem Prüfgrundsatz des Instituts für 

Arbeitsschutz der DGUV ist der Anzug mit 1 000 bar (Flachstrahldüse) 

zertifiziert. Geprüft wurde er mit 1 200 bar. 

Mit nur 1,6 kg (Größe M) hat Dehn auch eine Basic-Variante 

des Schutzanzugs im Angebot. Dieser bietet bei Hochdruckwasser 

einen Schutz bis 750 bar. Verwendet wird dasselbe 

abrieb-, reißfeste und wasserdichte Material wie beim 

DEHNcare WJP Advanced. 

www.dehn.de 

Einfacher schützen. 

Hygiene – Lärm – Maschinen 

Für mehr Sicherheit in der Produktion finden Sie bei 

MiniTec alles, was Sie brauchen. Von Schutzzäunen 

über lärmreduzierende Türen bis hin zu kompletten 

Einhausungen. Und selbstverständlich auch 

wirkungsvolle Hygieneschutz-Wände. 

Wann entdecken Sie die Kunst der Einfachheit? 

EXPO > > > 

Mehr Infos am Stand 

Schutzsysteme: 

minitec.expo-ip.com 

www.minitec.de 


INTRALOGISTIK 

TOUCH THE FUTURE 

DIGITALISIERUNG FÜR EINE 

ZUKUNFTSFÄHIGE INTRALOGISTIK 

Die aktuelle Krise gilt als einer der wesentlichen 

Faktoren für den Digitalisierungsschub, 

der gerade in vielen Branchen stattfindet. 

Werfen wir einen Blick auf die Prozesse der 

Intralogistik, ist diese Entwicklung bereits 

seit längerem zu beobachten. Eine wesentliche 

Rolle hierbei spielt die Kommissionierung und 

damit der Einsatz kapazitiver Sensortaster. 

Die Intralogistik dient als wesentlicher Indikator dafür, 

wie Unternehmen den Herausforderungen durch die 

Pandemie begegnen. Aufgrund der Corona-Krise waren 

die Lieferketten vielerorts zeitweise unterbrochen oder 

der Warenverkehr verlangsamt. Verzögerungen bei kritischen 

Warenlieferungen aus Fernost – etwa von Schutzmasken oder 

Beatmungsgeräten – sowie Quarantänemaßnahmen in den 

Produktionsstätten der Zulieferer brachten die Just-in-Time- 

Fertigung mitunter ins Stocken. Das hatte Verzögerungen in der 

Produktion zur Folge und führte zu Lieferschwierigkeiten, die 

dann ein Wettbewerber mit seinen Produkten auffangen konnte. 

Als Konsequenz daraus haben viele Unternehmen ihre lokalen 

Warenbestände ausgeweitet, bestehende Kapazitäten erhöht 

oder gar neue Lagerhäuser gebaut. Ziel ist es, künftige Schwankungen 

in der Logistik und Herstellung aufzufangen. 


INTRALOGISTIK 

DIGITALISIERUNGSPROJEKTE VORANBRINGEN 

Dies alles wird aber ohne eine zunehmende Vernetzung in der 

Intralogistik nicht möglich sein. So dürfen einzelne Subsysteme 

keine Insellösung für sich darstellen. Sie könnten sonst die Abbildung 

des Ist-Zustands dahingehend behindern, dass sie zwar 

Statusänderungen erfassen, diese aber nicht rechtzeitig oder 

nicht im richtigen Format weitermelden. Naturgemäß sind in 

Industrie-4.0-Umgebungen viele verschiedene Systeme unterschiedlicher 

Anbieter involviert, von denen einige ihre eigenen 

Standards anwenden. Aus diesem Grund ist in der Intralogistik 

eine gemeinsame Plattform gefragt. Captron hat sich bereits 

an der Working Group „Intralogistics“ der Open Industry 4.0 

Alliance beteiligt. Eines der Ziele der Vereinigung besteht darin, 

Projekte zur Digitalisierung von Produktionsprozessen zu unterstützen, 

deren Umsetzung zu erleichtern und bestehende 

komplexe IT-Umgebungen zu öffnen. 

VON PICK-BY-PAPER ZU 

BILDGEBENDEN VERFAHREN 

Besonders deutlich lässt sich der Trend zur Digitalisierung bei 

der Kommissionierung nachvollziehen, die einen zentralen 

Bestandteil der Intralogistik darstellt. Lange Zeit war das relativ 

rudimentäre Verfahren Pick-by-Paper im Einsatz. Dabei handelt 

es sich um die Verwendung gedruckter Auftragszettel, die soge- 

nannte Picklisten enthalten. Diese zeigen an, welche Produkte 

der Kommissionierer wo entnehmen soll. Die Methode war allerdings 

schwer zu skalieren, zudem langsam und fehleranfällig. 

Außerdem ließ sich an der Stelle, an der von Hand kommissioniert 

wurde, lediglich ein Anfangs- und Endbestand feststellen, 

der sich aus der Zulieferung und Nachbestellung der Komponenten 

ergab. Dazwischen war es schwierig, den aktuellen Bestand 

abzusehen und folglich haben Kommissionierer mehr Komponenten 

aus dem Lagerbestand entnommen als notwendig. 

Ein Fortschritt war daher die Weiterentwicklung zum Pick-by- 

Barcode-Verfahren. Hier verwendet der Kommissionierer einen 

Barcode-Scanner, lokalisiert und identifiziert das Produkt. Mit 

jedem Scan werden die Bestandsinformationen automatisch im 

IT-System aktualisiert. Allerdings bremste die komplizierte Handhabung 

des Barcode-Lesers den Arbeitsfluss. Die nächste Stufe 

war daher die Einführung der Pick-by-Voice-Methode. Der 

Kommissionierer kann sich hierbei frei bewegen und erhält seine 

Anweisungen per Headset. Eine Spracherkennung erfasst die 

mündlich durch den Kommissionierer gesprochene Bestätigung. 

Dabei können jedoch fehlerhafte Übertragungen aufgrund von 

Umgebungsgeräuschen oder durch unzuverlässige Funkabdeckung 

entstehen. Viele Unternehmen greifen daher auf Pickby-Vision 

zurück, bei dem der Mitarbeiter seine Anweisungen 

mittels Datenbrille erhält. Allerdings ist auch diese Möglichkeit 

wegen des Gewichts der Brille und der kleinen Projektionsfläche 

sowie der technischen Fehleranfälligkeit nicht ideal. 


INTRALOGISTIK 

Moderne Taster liefern nicht nur Bedien- und Zustandsinformationen 

an nachgelagerte IT-Systeme, sondern auch Bedienanweisungen und 

Hinweise über ein eigenes kleines Mini-Display 

TREND: PICK-BY-LIGHT 

Aufgrund der beschrieben Nachteile geht die Entwicklung in 

Richtung vernetzter, aber auch fest installierter Pick-by-Light- 

Systeme, die mit auffällig leuchtenden Anzeigen ausgestattet 

sind. Beispielsweise sieht der Kommissionierer beim Taster 

smartCAP, einem zentralen Element der Kommissionier-Lösung 

oneGrid von Captron, anhand einer vierstelligen Siebensegment- 

LED-Anzeige sofort, wie viele Produkte er entnehmen muss. Das 

erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit und die Produktivität deutlich. 

Nach Abschluss dieses Arbeitsschrittes quittiert der Kommissionierer 

die Entnahme mit der Betätigung des Tasters. Damit wird 

die Bestandsänderung im IT-System automatisch hinterlegt. Auf 

diese Weise ermöglicht die papierlose Lösung eine genaue Erfassung 

des Ist-Zustands. 

SENSORTASTER, DIE AUF 

BERÜHRUNG REAGIEREN 

Einfach bedienbare und gleichzeitig intelligent vernetzte Systeme, 

in diesem Fall Taster, sind eindeutig ein Faktor, der die Intralogistik 

maßgeblich beeinflusst. In der heutigen Zeit kommt aber 

noch ein weiterer gewichtiger Faktor hinzu. So müssen Verantwortliche 

in der Intralogistik aufgrund der aktuellen Pandemie 

auch dafür sorgen, dass sich die Bedienelemente unter Hygienegesichtspunkten 

nutzen lassen. Dafür eignen sich insbesondere 

kapazitive Sensortaster, die lediglich auf Berührung reagieren. 

Diese sind so programmierbar, dass sie nur auf einen bestimmten 

und gerichteten Impuls reagieren. Auf absehbare Zeit wird die 

Entwicklung aber dahingehen, dass immer mehr berührungslose 

Bedienelemente implementiert werden, die sogar Hände erkennen, 

die vor der Berührung über dem Taster „stehenbleiben“. 

RESÜMEE 

Insgesamt lassen sich in der Intralogistik drei wesentliche Trends 

ausmachen. Die Entwicklung geht in Richtung standardisierte 

offene Systeme, die einen besseren Datenaustausch und somit 

eine effizientere Zusammenarbeit der eingesetzten IT-Komponenten 

ermöglichen. Außerdem wird sich die Kommissionierung 

mehr und mehr in Richtung Pick-by-Light-Systeme bewegen. 

Und zu guter Letzt werden bei den dazu eingesetzten Schaltern 

zunehmend kapazitive Taster verwendet, die die Einhaltung der 

entsprechenden Hygienerichtlinien gewährleisten. 

Bilder: Captron 

UNTERNEHMEN 

Captron Electronic GmbH 

Johann-G.-Gutenberg-Str. 7, 82140 Olching 

Telefon: +49 (0) 8142-4488-0 

E-Mail: info@captron.com 


Wenn in einem Distributions-Center 

einzelne Losgrößen für den jeweils nächsten 

Schritt kommissioniert werden, muss der 

Zu- und Abgang von großen Warenmengen 

zuverlässig und schnell dokumentiert werden. 

Wie Sie dies am besten realisieren? Zum 

Beispiel mit dem kapazitiven Pick-by- 

Light-System oneGrid. Mehr dazu unter: 

www.captron.de/pick-by-light/ 

KOMMISSIONIERSYSTEME 

IM ÜBERBLICK 

Heute gibt es eine Vielzahl an Kommissioniersystemen, 

angefangen von Pick-by-Paper 

über Pick-by-Barcode bis hin zu Pick-by-Voice, 

Pick-by-Vision und Pick-by-Light. Die Wahl des 

Systems hängt von einer Reihe von Parametern 

ab, wie dem Umfang des Lagers, der 

Auftragsgröße sowie dem Volumen und der 

Vielfalt der Produkte im Lager. Automatisierte, 

beleglose Systeme wie Pick-by-voice 

und Pick-by-light zum Beispiel reduzieren 

Fehlerquoten auf ein absolutes Minimum. 

Mit Pick & Pack dagegen lassen sich Artikel 

direkt in die Transportverpackung legen. 

Der Markt hat viel zu bieten, und somit 

lässt sich je nach Einsatzgebiet das 

passende Kommissioniersystem finden. 

www.captron.de 


INTRALOGISTIK 

NEUER HUBWAGEN AUS EDELSTAHL 

FÜR SCHWERLASTEN 

EAP Lachnit hat einen neuen Hubwagen für Schwergewichte 

bis zu 8 t im Programm. Das Model Typ 411 S wird 

komplett aus Edelstahl gefertigt, ist sehr robust und 

verfügt über extrem lange Gabeln. Der elektrisch 

betriebene Hubwagen erfüllt ISO Klasse 6 und ist somit 

auch für den Betrieb in Reinräumen geeignet. Er zeichnet 

sich außerdem durch eine hohe Betriebssicherheit, 

geringen Wartungsaufwand 

sowie einfache 

Reinigung aus. Der 

batteriebetriebe 

Hubwagen fällt bereits 

aufgrund seiner Dimensionen 

ins Auge und die 

Leistungen lassen 

erstaunen, denn er 

hebt bis zu 8 t bei 

einem Eigengewicht 

von rund 4,5 Tonnen. Er ist für diese Aufgaben sehr 

robust konstruiert und verfügt über zwei kräftige 

elektrische Antriebe sowie Gewindehubspindeln. Die 

maximale Hubhöhe beträgt bis zu 30 mm. Das ist für die 

allermeisten Anwendungen ausreichend, da damit 

spezielle Paletten angehoben werden. Dies sind in der 

Regel Sonderanfertigung mit Maßen von beispielsweise 

3 600 × 2 250 mm. Hierfür werden an dem Hubwagen 

Gabeln mit einer Länge von 3 275 mm (Gesamtlänge 

4 175 mm) und einer Breite von 1 600 mm verbaut. 

www.lachnit-foerdertechnik.de 

BLECHE FLEXIBEL UND 

PLATZSPAREND LAGERN 

Mit dem Turmlagersystem 

KASTOecostore 

hat der Metallsägeund 

Lagertechnik- 

Spezialist Kasto eine 

kompakte und 

standardisierte Lösung 

im Portfolio, die zur 

Lagerung von Blechen, 

Paletten und flächigen 

Gütern in unterschiedlichen Formaten bestens geeignet 

ist. Das automatisierte System punktet durch einen 

geringen Flächenbedarf und hohe Lagerdichte, durch 

Flexibilität bei der Materialaufnahme, kurze Zugriffszeiten 

sowie ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Für 

eine optimale Performance ist der KASTOecostore mit 

neuester Antriebs- und Steuerungstechnik ausgestattet. 

Damit ist er besonders dynamisch und präzise und lässt 

sich äußerst einfach bedienen. KASTOecostore ist in 

Systemhöhen von drei bis acht Metern erhältlich und zur 

Aufbewahrung von Blechen, Paletten und anderen 

flächigen Materialien mit Abmessungen bis 

1 524 × 3 048 mm geeignet. Alternativ ist das Lager im 

Sonderformat 1 524 × 4 000 mm verfügbar. Als Lastaufnahmemittel 

kommen Flachpaletten mit einer Tragfähigkeit 

von bis zu 3 t zum Einsatz. Anwender können pro 

Lagersystem bis zu drei unterschiedliche Höhen zwischen 

50 und 950 mm definieren. 

www.kasto.com 

Gefahrstofflager von DENIOS. 

Überall im Einsatz. 

Wenn im Offshore-Windpark Global Tech I auf der 

Umspannplattform mitten in der Nordsee Gefahrstoffe 

gelagert werden müssen, ist das eine Aufgabe, 

die wie gemacht ist für uns. Mit 35 Jahren Erfahrung 

fertigen wir in unserer hochmodernen Produktion 

passgenaue Lösungen für unsere Kunden – von 

Standard bis Individual. Was können wir für Sie tun? 

www.denios.de/gefahrstofflager 

Foto © Copyright by 

Global Tech I Offshore Wind GmbH 

Gefahrstofflager von DENIOS. Customised solutions. 


INTRALOGISTIK 

BALLENPRESSEN ALS OPTIMIERER 

SO WIRD 

ENTSORGUNG 

SCHLANK 

50 Tonnen Kartonagenabfälle fallen jährlich 

bei einem Werkzeugmaschinenhersteller an. 

Die Entsorgung gestaltete sich bislang 

kosten- und zeitintensiv. – Es gab deutlichen 

Verbesserungsbedarf. Eine erhebliche 

Verschlankung der Prozesse brachte die 

Anschaffung von zwei Ballenpressen 

und 18 Sammelwagen. 

Die J.G. Weisser Söhne GmbH & Co. KG ist ein weltweit 

agierender Hersteller multifunktionaler Präzisions- 

Drehmaschinen und Drehzentren. Bereits seit mehr als 

160 Jahren besteht das Unternehmen und gehört heute 

weltweit zu den Lieferanten der großen Automobilhersteller, 

deren Zulieferern und anderen Branchen der Metallbearbeitung. 

Optimale Prozesse in allen Betriebsbereichen sieht man bei 

Weisser als elementare Grundlage für den Unternehmenserfolg. 

So richtete man den Blick auch auf die nicht zufriedenstellend 

ablaufende Entsorgung der jährlich anfallenden 50 Tonnen Kartonagenabfälle. 

„Jeder unnötige Mehraufwand außerhalb unserer 

Kernkompetenz ‚Maschinenbau‘ bedeutet Verschwendung, 

das gilt auch für die Entsorgung“, betont Tobias Mettmann, Assistent 

der Produktionsleitung, J.G. Weisser Söhne GmbH & Co. KG. 


Bisher wurden die Kartonagebehälter von Mitarbeitern einer 

Fremdfirma aus dem Produktionsbereich zum auf dem Außengelände 

aufgestellten Presscontainer gebracht. Viele und weite 

Wege mussten hierbei in Kauf genommen werden. Die Wertstoffe 

wurden in verschiedensten Behältern gesammelt, was oftmals für 

Unordnung sorgte. Für den Pressvorgang mussten die Werker die 

Kartonage aus den Behältern in den Container kippen. Dies war 

besonders für die weiblichen Arbeitskräfte nerven- und kraftraubend. 

Waren die Müllbehälter zu schwer, wurden sie mit Hilfe 

eines Staplers nach draußen transportiert. 

Da viele Werksführungen durchgeführt werden, waren die 

Unordnung durch verschiedene Behältertypen und auch der 

hohe Staplerverkehr störend und nicht imagefördernd. Außerdem 

machten die Witterungsverhältnisse des Schwarzwalds die 

Entsorgung alles andere als einfach. Die Türen nach draußen 

zum Presscontainer hin standen oftmals offen, da ständig entsorgt 

wurde. Da minimale Temperaturunterschiede zur Neueinstellung 

der Produktionsmaschinen führen, war dies ein zusätzlicher 

Stör- und Kostenfaktor. 

Alles in allem waren hohe Miet- und Handlingkosten das 

Resultat einer insgesamt sehr kosten- und zeitintensiven Entsorgung. 

Um das Verbesserungspotenzial zu identifizieren, wurde 

eine Matrix aufgestellt, woraus deutlich wurde, dass der Prozess 

einheitlicher und effizienter gestaltet werden musste. Angestrebt 

wurden eine Verschlankung der Entsorgungsabläufe, die 

Einsparung von Kosten sowie die Festlegung eines einzigen 

Ansprechpartners für diesen Bereich. 

AUTOMATISCHE BALLENPRESSEN 

ALS PROBLEMLÖSER 

Auf der Suche nach Lösungen wurde man im Rahmen der 

Messe LogiMAT auf die Ballenpresse AutoLoadBaler von Strautmann 

Umwelttechnik aufmerksam. Mit ihrer automatischen 

Befüllung und kleiner Stellfläche überzeugte sie die Verantwortlichen 

von Weisser auf Anhieb. Zusammen mit den Experten 

von Strautmann wurde ein Konzept entwickelt, um die Kartonagenentsorgung 

zu optimieren. 

Mit Hilfe von zwei AutoLoadBaler-Ballenpressen und insgesamt 

18 Sammelwagen konnten die Abläufe schließlich entscheidend 

verschlankt werden: Im Lager und in der Montage 

wurde jeweils ein AutoLoadBaler aufgestellt. Mit insgesamt 

18 Sammelwagen die an den Entsorgungsstationen der Produktion, 

des Lagers und des Bürogebäudes aufgestellt sind, wird 

nun wirtschaftlich entsorgt. Kartonage und anfallendes Papier 

aus dem Bürogebäude werden in Sammelwagen gespeichert 

und zur Presse gefahren. Zwei Mitarbeiter einer Fremdfirma 

sind jetzt für die gesamte Entsorgung bei Weisser verantwortlich. 

Das einfache Befüllsystem des AutoLoadBalers überzeugt die 

Werker. Der Sammelwagen wird einfach in die Seite des Auto- 

LoadBaler geschoben und per Knopfdruck automatisch entleert. 

Ein leerer Sammelwagen steht immer an der Ballenpresse bereit. 

Die Mitarbeiter nehmen den leeren Sammelwagen wieder mit 

und stellen ihn an der entsprechenden Entsorgungsstation ab. 

Im überdachten Außenlager lassen sich zehn bis zwölf 

400- bis 450-kg-Ballen lagern. Sie sind direktvermarktungsfähig 

und werden vom Entsorger abgeholt. 

VIELFÄLTIGER NUTZEN UND 

SCHNELLE AMORTISATION 

Durch die zentrale Aufstellung der Papierpressen in den Hallen 

in Kombination mit den Sammelwagen lassen sich Laufwege und 

Zeit einsparen. Die Türen der Produktions- und Lagerhallen 

bleiben jetzt geschlossen, und der Staplerverkehr im Bereich der 

Entsorgungslogistik konnte erheblich reduziert werden. Insgesamt 

wurde die Entsorgung nicht nur effizienter, sondern auch 

sicherer und zuverlässiger. Die Unfallgefahr wurde durch die 

interne Aufstellung des AutoLoadBaler minimiert. Dank der 

hohen Kosteneinsparungen durch die Optimierung der Laufwege 

und Handlingkosten geht man bei Weisser für die beiden 

AutoLoadBaler von einer maximalen Amortisationszeit von 

eineinhalb bis zwei Jahren aus. 

FAZIT 

JEDER UNNÖTIGE 

MEHRAUFWAND 

AUSSERHALB UNSERER 

KERNKOMPETENZ 

‚MASCHINENBAU‘ 

BEDEUTET VERSCHWEN- 

DUNG, DAS GILT AUCH 

FÜR DIE ENTSORGUNG. 

Tobias Mettmann, Assistent der 

Produktionsleitung, J.G. Weisser Söhne 

„Im Vergleich zu der Entsorgung mit dem Presscontainer im 

Freien ist die Entsorgung mit dem AutoLoadBaler intern ein 

Segen für die Sicherheit unsere Mitarbeiter und die Effizienz in 

der Entsorgungslogistik. Wir sparen jetzt 4 000 Stunden jedes 

Jahr bei der Entsorgung “, resümiert Tobias Mettmann, Assistent 

der Produktionsleitung bei Weisser zufrieden. 

Bilder: Strautmann Umwelttechnik 

www.strautmann-umwelt.de 

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Strautmann Umwelttechnik GmbH 

Heidestraße 9 

49219 Glandorf 

Telefon: 05426 80777-38 

E-Mail: info@strautmann-umwelt.de 


Online finden Sie weitere Informationen 

unter folgendem Link: 

bit.ly/3pEjUkN 


INTELLIGENTE SHUTTLETECHNIK 

EINE NEUE ÄRA DER FERTIGUNG 

Können Sie sich etwas unter einer 

mehr dimensionalen Produktion vorstellen? 

Falls nicht, sind Sie hier richtig. Magnetisch 

schwebende Shuttles transportieren Produkte 

völlig individuell durch die Maschine. Vorbei 

sind die Zeiten, in denen Transportsysteme 

einen strikten Produktionstakt diktiert haben. 

Lesen Sie, wie die besten Voraussetzungen für 

die Produktion in kleinen Losgrößen und mit 

ständig wechselnden Produktdesigns 

geschaffen werden können. 

S 

huttles bewegen sich berührungslos auf einer Fläche aus 

Motorsegmenten: Das mechatronische System Acopos 

6D basiert auf dem Prinzip der Magnetschwebetechnik. 

Die elektromagnetischen Motorsegmente können zu 

beliebigen Formen zusammengesetzt werden. Die Shuttles 

tragen je nach Größe 0,6 bis 14 kg Gewicht und bewegen sich mit 

einer Geschwindigkeit von bis zu 2 m/s. Sie können sowohl zweidimensional 

verfahren als auch ihre Schwebehöhe ändern, und 

sie lassen sich entlang von drei Achsen drehen oder neigen. Das 

System verfügt also über sechs Freiheitsgrade. 

HOHE SHUTTLE-DICHTE ALS 

ALLEINSTELLUNGSMERKMAL 

Acopos 6D ermöglicht eine bis zu vier Mal höhere Shuttle-Dichte 

als andere Systeme auf dem Markt, da auf einem Motorsegment 

gleichzeitig mehrere Shuttles fahren können. Zudem lassen sich 

die Shuttles als Achsen bei Bearbeitungsstationen einsetzen. 

Zum Beispiel kann ein Shuttle mit einem Werkstück CNC-Pfade 

abfahren, während das Bearbeitungswerkzeug starr angebracht 

ist. Wiegestationen entfallen sogar vollständig, da jedes Shuttle 

gleichzeitig eine hochpräzise Waage ist. Dadurch kann die 

Maschine kleiner gebaut werden. 

Da die Shuttles frei schweben, verursacht Acopos 6D keine Reibung. 

Es entsteht daher kein Abrieb und es gibt keine Verschleißteile, 

die gewartet werden müssen. Werden die Motorsegmente 

mit einer Edelstahlabdeckung versehen, entspricht das System 

der Schutzart IP69K – es eignet sich somit für den Einsatz in Reinräumen 

und in der Nahrungsmittelproduktion. 

Acopos 6D ist vollständig in das B&R-System integriert. Daher 

lassen sich die Shuttles mit beliebigen Achsen, Robotern, Track- 

Systemen oder Vision-Kameras mikrosekundengenau synchronisieren. 

Die Bahnplanung der Shuttles selbst erfolgt in einem 

dedizierten Controller, der mit Powerlink in das Maschinennetzwerk 

eingebunden wird. Die Bahnplanung beeinträchtigt daher 

die Performance des Netzwerkes und der Maschinensteuerung 

nicht. Für Systeme mit mehr als 200 Segmenten oder 50 Shuttles 

lassen sich mehrere Controller einsetzen und miteinander 

synchronisieren. 


INTRALOGISTIK 

DIE SHUTTLELÖSUNG BIETET BESTE 

VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE 

PRODUKTION IN KLEINEN LOSGRÖSSEN 

Im Gegensatz zu vergleichbaren Systemen ist beim Acopos 6D 

jedes Shuttle mit einer weltweit einmaligen ID ausgestattet. Der 

Controller weiß beim Hochfahren daher sofort, wo genau auf den 

Motorsegmenten sich welches Shuttle befindet. Aufwändige 

Homing-Sequenzen oder manuelle Eingaben nach dem Hochfahren 

sind nicht notwendig. Die Produktion kann sofort beginnen. 

Die Positionswiederholgenauigkeit der Shuttles liegt bei 

±5 µm, daher ist Acopos 6D auch uneingeschränkt für Applikationen 

geeignet, bei denen es auf höchste Präzision ankommt, zum 

Beispiel in der Elektronikindustrie und bei der Assemblierung 

mechanischer und elektronischer Komponenten. 

NAHEZU UNBEGRENZTE MÖGLICHKEITEN 

Acopos 6D bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der 

Gestaltung von Maschinen und Anlagen. Gleichzeitig ist das 

System sehr einfach einzurichten. Hochentwickelte Algorithmen 

sorgen dafür, dass die Shuttles optimale Pfade fahren, nicht 

zusammenstoßen und möglichst wenig Energie verbraucht wird. 

Der Applikationsersteller kann sich so voll auf seine Hauptaufgabe 

konzentrieren: einen optimalen Maschinenprozess mit 

maximaler Produktivität zu entwickeln. 

Bild: B&R 

www.br-automation.com 

UNTERNEHMEN 

B&R Industrie-Elektronik GmbH, 

Am Weidenring 56, 61352 Bad Homburg 


Weitere Informationen und ein Video zu 

Acopos 6D finden Sie unter folgendem 

Link: 

bit.ly/3tjj92H 

KOMPETENTER PARTNER 

Acopos 6D hat B&R gemeinsam mit Planar 

Motors Inc. entwickelt. Das Unternehmen 

beschäftigt sich seit mehr als 15 Jahren mit 

der Erforschung und Weiterentwicklung 

der Magnetschwebetechnologie für die 

industrielle Produktion. B&R ist Teilhaber 

von Planar Motors. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/01-02 49

INTRALOGISTIK 

UNVERZICHTBARE HELFER FÜR DIE 

INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK 

Unter der Bezeichnung HPT Eco und HPT Premium hat Clark 

zwei neue Handgabelhubwagen auf den Markt gebracht. Die 

für Lasten bis maximal 2 500 kg ausgelegten Geräte zeichnen 

sich durch robuste Bauweise und leichte Bedienung aus. Ihr 

stabiler Rahmen ist für hohe Verschleißbeständigkeit pulverbeschichtet 

und garantiert somit eine lange Lebensdauer. Das 

Anheben und Absenken der Last erfolgt manuell über eine 

Hydraulikpumpe. Der Bediener kann selbst Gewichte von 

mehreren Tonnen mit nur geringem Kraftaufwand anheben 

und manövrieren. Mithilfe 

des Proportionalventils ist 

ein stufenloses und 

feinfühliges Absenken der 

Gabelzinken auch bei 

schweren Lasten möglich. 

Das Überdruckventil 

schützt vor Überladung 

des Hubwagens. Die 

Geräte sind beim Verfahren, 

Heben und Senken 

sehr laufruhig. Zudem 

punkten die Handhubwagen 

durch ihr geringes Eigengewicht und ihre Wendigkeit. 

Dies ist insbesondere bei beengten Platzverhältnissen von 

Vorteil. Beide Handhubwagen sind mit Ein- und Ausfahrrollen 

ausgestattet und mit unterschiedlichen Rollenausführungen 

(Nylon, Gummi oder Polyurethan) und Gabellängen erhältlich. 

Somit sorgen die Clark Handhubwagen, wo immer Paletten 

oder andere Ladungsträger aufgenommen und transportiert 

werden müssen, für ergonomische und effiziente Arbeitsprozesse 

zu geringen Anschaffungs- und Unterhaltskosten. 

www.clarkmheu.com 

SHUTTLE-SYSTEME ALS TURBO 

FÜR DEN WARENFLUSS 

Durch eine Optimierung 

ihrer Intralogistik 

können Unternehmen 

viel Geld sparen. 

Shuttle-Systeme von 

Leantechnik leisten 

dabei wertvolle 

Unterstützung: Sie 

verbessern nicht nur 

die Lagerhaltung, 

sondern verkürzen auch die Durchlaufzeiten. Die Anlagen 

werden nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt. Die 

Systeme ermöglichen eine vollständig automatisierte 

Bewegung von Paletten und sorgen so für eine deutliche 

Beschleunigung des Warenflusses bei der Ein- und Auslagerung. 

Trotz ihrer Kompaktheit können die Shuttle- und 

Transfer-Systeme problemlos schwere Lasten transportieren. 

Da die Shuttle-Systeme nach dem Baukasten-Prinzip 

gefertigt werden, lassen sie sich beliebig miteinander 

kombinieren und exakt an die jeweilige Applikation 

anpassen. Als Basis dienen hochgenaue lifgo-Zahnstangengetriebe 

von Leantechnik. Sie verfügen über eine vierfachrollengeführte 

Zahnstange und sind deshalb besonders 

präzise und belastbar. lifgo-Getriebe eignen sich für alle 

Anwendungen, in denen eine große Positioniergenauigkeit 

und eine hohe Querkraftaufnahme nötig ist. Sie erfüllen 

zudem höchste Anforderungen an Geschwindigkeit und 

Synchronität. Durch den Einsatz der Zahnstangengetriebe 

arbeiten die Shuttle-Systeme mit großer Präzision. Bei der 

Auslegung der Anlagen können Anwender zahlreiche 

Parameter individuell definieren. 

www.leantechnik.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2021 im 62. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Stv. Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Martina Klein (mak), 

Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.klein@vfmz.de 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. (FH) Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Anzeigendisposition: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

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INTRALOGISTIK 

SCHALLDÄMMBOX: INNEN SICHER 

UND AUSSEN LEISE 

Schmalz bietet eine neue Schalldämmbox als Zubehör für die 

Vakuum-Schlauchheber der Baureihe JumboFlex an. Sie ist 

geeignet für die kleine Vakuum-Pumpe EVE 25 bis EVE 50. Die 

Schalldämmbox schützt die Komponente vor Schmutz von 

außen und reduziert den Lärmpegel um bis zu neun Dezibel. 

Das schafft in der Werks- oder Logistikhalle eine deutlich 

angenehmere Arbeitsatmosphäre. Die Blechwanne der Box 

besteht aus verzinktem Stahl, die Haube aus einem schlagfesten 

ABS-Kunststoff. An 

der Unterseite der 

Blechwanne befinden sich 

Gummipuffer, die 

auftretende Vibrationen 

absorbieren. Der Betreiber 

kann die Box wahlweise 

am Boden aufstellen oder 

platzsparend mit Hilfe der 

optional erhältlichen 

Gebläsekonsole an der 

Wand oder Kransäule 

montieren. Aufgrund der kompakteren Abmessungen ist jetzt 

auch ein Aufstellen der Schalldämmbox auf der Grundplatte 

eines Säulenschwenkkrans ohne Überstand möglich. Die 

neue Schalldämmbox bietet zudem die Möglichkeit, einen 

optional erhältlichen Staubfilter zum Schutz des Vakuum- 

Erzeugers im Vakuum-Handhabungssystem zu integrieren. 

www.schmalz.com 

STAPLER FÜR EINFACHEN LASTENTRANSPORT 

Der ERP16-20UXT ist ein 3-Rad-Elektro-Gegengewichtsstapler, 

der sich durch eine gute Sicht, ein durchdachtes ergonomisches 

Design und Wartungsfreundlichkeit auszeichnet. 

Aufgrund seiner niedrigen Betriebskosten soll sich der Stapler 

ideal für kleine bis 

mittelständische 

Unternehmen oder 

auch größere Firmen 

eignen, die Flurförderzeuge 

unregelmäßig 

und für den einfachen 

Lastentransport 

einsetzen. Um 

sicherzustellen, dass 

der ERP16-20UXT 

selbst bei kürzesten 

Einsatzzeiten ein hohes 

Maß an Produktivität bietet, wurde der Stapler so konstruiert, 

dass er dem Fahrer eine hervorragende Sicht, Komfort durch 

ergonomisches Design und eine rasch reagierende Lenkung 

bietet. In der Kabine sind alle Bedienelemente leicht erreichbar, 

sodass Ermüdungserscheinungen reduziert werden und 

der Fahrerkomfort erhöht wird. Die am Armaturenbrett 

montierte und nach Schutzart IP65 konstruierte Anzeige liefert 

grundlegende Informationen auf einen Blick, wie beispielsweise 

Batterieentladeanzeige, Fahrgeschwindigkeit und Fehlercodes, 

um eine schnelle Reparatur zu ermöglichen. 

www.yale.com 

DIGITALE HOCHLEISTUNGS-TRANSPORTBOX 

In Zusammenarbeit 

mit dem Darmstädter 

Startup 

Tec4med Life 

Science GmbH hat 

die Bito-Lagertechnik 

Bittmann 

GmbH eine digitale 

Hochleistungstransportbox 

für 

den Versand von 

temperatursensiblen 

Medikamenten 

entwickelt. 

Das für die Anforderungen im Pharmabereich zertifizierte 

Transportsystem geht nun in Produktion – und erfüllt auch 

die spezifischen Ansprüche an den Transport von Corona- 

Impfstoffen. 

Christian Mohr, Produktmanager der Business Unit Kunststoff 

Bito-Lagertechnik: „Wir wurden in der Vergangenheit immer 

wieder mit Anfragen aus dem Pharmabereich nach speziellen 

Transport-Kühllösungen konfrontiert, denn beim Transport von 

Impfstoffen oder Medikamenten müssen viele Richtlinien 

eingehalten werden, um den tadellosen Zustand der hochsensiblen 

Produkte zu jedem Zeitpunkt zu gewährleisten. Temperaturen 

müssen garantiert und Kühlketten gehalten werden. So 

hatten wir uns bereits lange vor der Pandemie umfassende 

Gedanken über entsprechende Prozessoptimierungen und – im 

Hinblick auf Industrie 4.0 – die vollständige Digitalisierung für 

den Bereich Logistik, Transport und Temperaturüberwachung 

von Pharmaprodukten gemacht. In der Zusammenarbeit mit 

dem Startup Tec4med ist nun eine ganzzeitliche, digitale und 

zertifizierte Transportlösung entstanden, die den hohen und 

stetig wachsenden Anforderungen an den Transport medizinischer 

Güter standhält, mit klarem Fokus auf den Anwender. 

Letztendlich vereint das neu entwickelte System die Anforderungen 

aus der Pharmabranche mit den Kompetenzen von 

Bito-Lagertechnik als Traditionsunternehmen der Logistikbranche 

und den Kompetenzen von Tec4med als jungem Startup im 

Bereich des IoT.“ 

www.bito.com 

WWW.VARIOGATE.COM 

info@haagh-protection.com 

VARIOGATE 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

SMARTES MULTIFUNKTIONS-TOOL 

WIE SIE IHRE MOBILE 

WARTUNG OPTIMIEREN 

Die Digitalisierung von Prozessanlagen führt dazu, dass immer mehr Daten 

produziert werden. Häufig bleiben diese jedoch ungenutzt. Dies gilt auch 

für die digitalen Möglichkeiten im Bereich Wartung und Instandhaltung. 

Wir stellen Ihnen nun ein Universalwerkzeug vor, das die Dokumentation 

von Feldgeräten vereinfacht, sich kabellos mit ihnen verbinden kann und 

dem ‚Mobile Worker‘ im Feld nützliche Informationen zugänglich macht. 



BILDER UND DOKUMENTE 

LASSEN SICH EINFACH 

PER KLICK ZUM 

DIGITALEN ZWILLING 

EINES MESSGERÄTES 

HOCHLADEN. 

Stefan Gampp, Endress+Hauser 

Während die Installation eines Geräts im Feld händisch 

ausgeführt werden muss, erfolgen die Parametrierung 

der Messstelle und ihre Inbetriebnahme heute 

üblicherweise mithilfe einer Bediensoftware. „Durchflussmessgerät 

montiert und bereit zur Erstinbetriebnahme und 

Dokumentation“ – so oder ähnlich könnte eine Meldung einer 

Planungssoftware auf dem Tablet-Display eines Anlagentechnikers 

lauten, der gerade erfolgreich eine Montagearbeit durchgeführt 

hat. An dieser Stelle kommt das Field Tablet SMT70 

von Endress+Hauser ins Spiel. Noch im Feld ist der Techniker 

damit in der Lage, die Arbeitsschritte der Inbetriebnahme durchzuführen. 

Zu Dokumentationszwecken zeichnet das Tablet alle 

bei der Erstinbetriebnahme anfallenden Daten sauber auf und 

dokumentiert sie digital – der Vorgang ist später jederzeit nachvollziehbar. 

MOBILE INSTANDHALTUNG AUCH IM EX-BEREICH 

Das industrietaugliche Tablet „Field Xpert“ (SMT70 bzw. SMT77) 

ist je nach Typ sowohl in nicht „Ex“ als auch direkt in explosionsgefährdeten 

Bereichen einsetzbar. Bei der Geräteinbetriebnahme 

punktet dieses mobile Endgerät mit seinen neuen Features. 

Das smarte mobile Tablet ist jetzt direkt Bluetooth-fähig. Dies ermöglicht 

eine einfache, kabellose Verbindung zu Bluetooth-fähigen 

Endress+Hauser Feldgeräten. Anwender können das auf dem 

Tablet vorinstallierte Bedienprogramm starten und dann über 

die integrierte Bluetooth-Schnittstelle vor Ort eine direkte Verbindung 

zum Feldgerät herstellen, Geräteparameter einsehen 

und direkte Konfigurationsänderungen am Feldgerät vornehmen. 

Mit der eingebauten hochauflösenden Kamera des Field Xpert 

können Anwender Messstellen oder die Einbausituation fotografisch 

dokumentieren, um sich später jederzeit und von überall 

einen Eindruck über die Situation vor Ort zu verschaffen. Die 

Aufnahme eines Fotos ist dabei direkt über ein Touch-Icon aus 

der Bediensoftware heraus möglich, die Bilder werden automatisch 

mit anderen Bildern der Messstelle verknüpft und von der 

Software der Messstelle eindeutig zugeordnet. 

JEDERZEIT AUF DEM AKTUELLEN STAND 

Eine weitere Funktion ist die nahtlose Integration des Field 

Xperts in das IIoT-Ökosystem Netilion von Endress+Hauser. 

Arbeiten Anwender mit der Netilion Cloud, so ist es ihnen möglich, 

Fotos oder Dokumente per Klick zum digitalen Zwilling von 

Messgeräten hochzuladen. Die cloudbasierte Dokumentenbibliothek 

wird vom Clouddienst Netilion Library verwaltet. Da in 

größeren Anlagen üblicherweise mehrere Tablets bzw. Clients 

parallel genutzt werden und die Geräte zudem von unterschiedlichen 

Menschen genutzt werden, verfügen alle Personen durch 

die Cloudanbindung jederzeit über den aktuellen Stand der 

Dokumentationsmaterialien zu sämtlichen Geräten. 

Datenintegrität und die zentrale Datenablage sind mit dem 

Field Xpert und Netilion Library durchweg sichergestellt. Die 

Dokumentenbibliothek Netilion Library sorgt dafür, dass sämtliche 

Daten und Dokumente, die bei der Arbeit an den verschiedenen 

Geräten bzw. Assets entstehen, sauber und eindeutig 

zuordenbar abgelegt und an zentraler Stelle verknüpft werden. 

Dieser Service funktioniert nicht nur mit Endress+Hauser-Geräten, 

auch Fremdhersteller werden unterstützt. 

DIGITALES DATEIMANAGEMENT 

Das Potenzial von Netilion Library ist immens. Das gesamte 

Wartungsteam kann auf die aktuellsten Versionen der Anlagendateien 

wie Konfigurations- oder Kalibrierberichte zugeifen. 

Zudem werden alle Dateien mit dem digitalen Zwilling des Feldgeräts 

verknüpft. Somit lässt sich der interne Informationsfluss 

für das technische Personal reibungslos und präzise gestalten. 

01 Immer aktuell: Netilion Library gibt 

dem Anwender bei Feldeinsätzen Zugriff 

auf die gesamte Gerätedokumentation


02 Sämtliche dem Messgerät zugeordneten 

Dokumente werden beim digitalen Zwilling 

in der Cloud gespeichert 

VOLLAUTOMATISIERT IN DIE CLOUD-DATENBANK 

Entscheidet sich ein Anwender für die Verwendung des IIoT- 

Ökosystems Netilion in der Anlage, so fügt er die Geräte 

zunächst entweder manuell (Scanner-App) oder vollautomatisch 

zur Cloud-Datenbank hinzu. Bei größeren Anlagen 

macht der vollautomatische Scan des Anlagennetzwerks durchaus 

Sinn. Hierzu wird ein Edge Device in das Anlagennetzwerk 

eingesetzt, das dieses nun automatisch scannt, alle verbauten 

Feldinstrumente erkennt und einen digitalen Zwilling der Messstellen 

in der Cloud anlegt. Das Edge Device setzt dabei digitale 

Datenübertragung voraus, unterstützt werden z. B. das Hart- 

Protokoll und Profibus-Netzwerke. 

Sind die digitalen Zwillinge für die installierte Basis einmal 

angelegt, werden die Datensätze – ebenfalls vollautomatisch – 

mit den Life-Cycle-Daten der Endress+Hauser-Geräte angereichert. 

Dafür greift Netilion auf eine Endress+Hauser-Datenbank 

zu, die seriennummerbasiert alle Geräte enthält, die in 

den letzten ca. 20 Jahren produziert wurden und speichert die 

Spezifika bei den digitalen Zwillingen der Feldinstrumente in 

der Cloud ab. Aus diesen Informationen wird neben dem 

Produktschlüssel und der Seriennummer auch ersichtlich, ob 

noch Ersatzgeräte verfügbar sind oder ob es für das Gerät ggf. 

einen Nachfolger gibt. Dies sind wichtige Informationen, die bei 

der Lagerhaltung im Ersatzteillager eine Rolle spielen. 

KOMFORTABLE BEDIENUNG UND KONKRETE 

HANDLUNGSANWEISUNGEN 

Bei der Entwicklung des Field Xpert und des IIoT-Ökosystems 

Netilion liegt ein Hauptaugenmerk auf einfacher Bedienung und 

klarer Nutzerführung. So setzt die Software beispielsweise auf 

klare Fehlerbeschreibung und konkrete Handlungsaufforderungen 

anstatt auf kryptische Fehlercodes („Nennstrom am Signalausgang 

um 4 mA überschritten“), die den Anwender dazu 

nötigen, zunächst einen Blick in das Handbuch zu werfen. 

In Kombination mit dem IIoT-Ökosystem Netilion, hier speziell 

den Modulen Analytics und Library, sind die robusten und 

gleichzeitig komfortablen Field Xpert Tablets leistungsfähige 

Multifunktionswerkzeuge, die es den Anwendern ermöglichen, 

die Produktivität bei der Wartung und Instandhaltung deutlich 

zu steigern. In diesem Rahmen helfen die Geräte den Anwendern 

im Feld, anfallende Instandhaltungsaktivitäten in Bezug auf Inbetriebnahme, 

Diagnose und Gerätetausch sauber elektronisch 

zu dokumentieren und sowohl jederzeit als auch an jedem Ort 

Zugriff auf relevante Informationen zu erhalten. 

Bilder: Schmuckbild stock.adobe.com, sonstige Endress+Hauser 

www.de.endress.com 

UNTERNEHMEN 

Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG 

Colmarer Straße 6 

79576 Weil am Rhein 

Tel. +49 (0)7621 975-01 

E-Mail: info.de@endress.com 

AUTOREN 

Stefan Gampp, Produktmanager Marketing 

Automatisierung, Florian Kraftschik, 

Manager Marketing Kommunikation, 

beide Endress+Hauser (Deutschland) 

GmbH+Co. KG, Weil am Rhein 


Mehr über das robuste Tablet für die 

effiziente Konfiguration, Heartbeat- 

Überprüfung und Diagnose von 

Feldbus geräten finden Sie hier in einem 

Video-Clip: bit.ly/FieldXpert 



20 000 KM OHNE 

NACHSCHMIEREN 

Gute Nachrichten für Maschinenbauer und 

Anwender: Die Kugelschienenführungen 

BSHP und Kugelgewindetriebe BASA sollen 

jetzt bis zu viermal so lange Schmierintervalle 

erreichen. In immer mehr Anwendungen 

lassen sie sich sogar wartungsfrei über die 

gesamte Lebensdauer realisieren. In der Folge 

minimiert die wartungsarme bis -freie 

Lineartechnik die Betriebskosten und schont 

zudem die Umwelt, weil weniger Schmierstoff 

verbraucht wird. Dass sich der Bereich 

bis zur Nachschmierung für beide Produktgruppen 

vergrößert hat, liegt zum einen 

an der stetigen Verbesserung der Fertigungsprozesse, 

zum anderen an dem innovativen 

Design. Beide Komponentengruppen weisen 

eine außergewöhnliche Robustheit, Präzision 

und Performance auf. In Summe schafft 

Bosch Rexroth so optimale Bedingungen, um 

nicht nur die Betriebskosten zu reduzieren, 

sondern auch die Umwelt zu schonen. 

www.boschrexroth.com 

DIGITALER ASSISTENT 

ERLEICHTERT DIE WARTUNG 

iTAC Software präsentiert den Maintenance 

Manager. Dieser ist sowohl für Arbeitsplatzgeräte 

als auch für mobile Geräte wie Tablets 

verfügbar. So lassen sich Instandhaltungsaufgaben 

mobil in der Produktion abarbeiten 

und sind einfach im Büro zu definieren bzw. 

zu planen. Der digitale Wartungsassistent 

listet und definiert alle geplanten Instandhaltungsaufgaben 

in der Produktion. Er führt 

über jede zu wartende Komponente Buch, 

zeigt Wartungstermine an, bietet Zugriff auf 

Anleitungen, lässt erledigte Arbeiten 

quittieren und erstellt eine Wartungshistorie. 

In den iTAC Maintenance Manager ist eine 

Planungskomponente integriert, und das 

Produkt ist in der Workbench von iTAC als 

Desktop-Applikation oder auf einem mobilen 

Endgerät (Tablet) verfügbar. 

www.itacsoftware.com 

ZENTRALE VERWALTUNG ALLER 

BETRIEBSMITTEL UND GERÄTE 

Statt Excel-Tabellen, Listen oder Karteikarten, die händisch zu pflegen 

und dann doch nicht aktuell sind, bietet Hahn+Kolb mit HK-Inspect 

ein digitales Tool zur Administration von prüfungsrelevanten Betriebsmitteln. 

Das System unterstützt präzise bei der prozesssicheren 

Verwaltung von Prüfungen und sorgt für eine optimale Dokumentation 

der Prozesse. Jedes Betriebsmittel und dessen Aufenthaltsort 

werden genau verbucht. Da jedes Unternehmen seine individuellen 

Abläufe hat, ist das Tool nach Bedarf anpassbar, sodass z.B. Lagerorte, 

Mitarbeiter, Projekte und vieles mehr zugeordnet werden können. Das 

Ganze funktioniert unabhängig von Geräteherstellern: Einfach alle 

Betriebsmittel mit 

einem QR-Code von 

Hahn+Kolb bestücken, 

Code einlesen und mit 

dem System verknüpfen. 

Eine unscheinbare, 

aber umso wichtigere 

Funktion ist zudem der 

Kalender. In ihm werden 

alle Prüftermine und 

Wartungsintervalle 

hinterlegt – mit 

Erinnerungsfunktion. So können die Prüfungen rechtzeitig durchgeführt 

oder Wartungstermine vereinbart werden. Viel unterwegs? 

HK-Inspect gibt es auch als App für iOS- und Android-Geräte. 

www.hahn-kolb.de 

VERSTÄRKUNG FÜR INSTANDHALTUNG 

UND FACILITY MANAGEMENT 

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Ohne Frust und Hindernisse arbeiten? Mit der neuen Wärmebildkamera 

testo 883 ist das möglich! Sie stellt für Sie als Instandhaltungs- 

und Facility-Management-Experten eine effiziente 

Verstärkung im Arbeitsalltag dar, denn sie sieht alles, worauf es 

in Ihrem Job 

ankommt und 

denkt mit. 

Beste Bildqualität 

und automatische 

Bildverwaltung 

unterstützen 

besonders bei der 

Wartung von 

Anlagen. Faktoren 

wie hoher Zeitdruck, wenig wertschöpfender Verwaltungs- und 

Dokumentationsaufwand und ungenügende Werkzeuge gehören 

somit der Vergangenheit an. Außerdem können mit der testo 

Thermography App Wärmebilder schnell auf dem Smartphone 

oder Tablet analysiert und mit Kollegen oder Vorgesetzten geteilt 

werden. Sie können sich bedingungslos darauf verlassen, dass ein 

zuverlässiges Werkzeug Sie genau da unterstützt, wo Sie es am 

dringendsten benötigen – probieren Sie es selbst aus! Erfahren 

Sie hier weiteres zur testo 883 oder lesen Sie mehr über „Thermografie 

in der Instandhaltung“ im kostenlosen Ratgeber. 

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AUGMENTED REALITY 

REMOTE 

ASSISTANCE 

WELTWEIT 

IN ECHTZEIT


DAS REMOTE-ASSISTANT-TOOL IST 

INNERHALB VON WENIGER ALS 

30 MINUTEN AUF DEN ENDGERÄTEN 

INSTALLIERT 

Mit der Augmented-Reality-Software Vuforia 

Chalk von PTC fördert Henkel den Austausch 

zwischen Mitarbeitenden auch während der 

Corona-Pandemie. Das digitale Remote- 

Assistance-Tool wurde bereits in mehr als 

30 Werken für Wasch- und Reinigungsmittel 

weltweit implementiert, um die digitale 

Kollaboration und Zusammenarbeit zwischen 

Mitarbeitenden, Fachexperten und Dienstleistern 

zu unterstützen. 

A 

ls die Corona-Pandemie begann, musste auch Henkel 

schnell auf die Herausforderungen reagieren. Die 

Sicherheit der Mitarbeitenden hatte dabei oberste Priorität. 

In kürzester Zeit wurden weltweit umfassende 

Sicherheits- und Hygienekonzepte für die Standorte umgesetzt, 

um die Sicherheit der Mitarbeitenden zu gewährleisten und die 

Produktion aufrecht zu erhalten. 

Durch die Corona-Krise sind Geschäftsreisen und physische 

Besprechungen in den Produktionen nur bedingt möglich. Um 

den Austausch der Mitarbeitenden weiterhin sicherzustellen, 

hat Henkel die Remote-Assistance-Lösung Vuforia Chalk in 

mehr als 30 Werken seines Unternehmensbereichs Laundry & 

Home Care implementiert. Bei technischen Fragen zu den Produktionslinien 

oder zur Instandhaltung von Maschinen kann der 

Produktionsmitarbeitenden mit einem beliebigen mobilen Endgerät 

einen externen oder internen Fachexperten direkt per 

Videoübertragung kontaktieren. Durch die schnelle Demonstration 

auf dem Screen des Endgeräts und die direkte Zuschaltung 

des Experten, können Fragen direkt diskutiert und effizient 

Lösungen gefunden werden. Das spart Zeit, Reisekosten und 

ebnet den Weg für eine neue Art der virtuellen Zusammenarbeit. 

SCHNELL INSTALLIERT 

Das Remote-Assistant-Tool ist innerhalb von weniger als 30 Minuten 

auf allen Endgeräten installiert. Zudem erfolgt die Bedingung 

intuitiv, wie bei einem Smartphone – das Tool ist dadurch direkt 

einsatzbereit. Henkel nutzt die digitale Lösung sowohl für den 

Austausch zwischen Mitarbeitenden in der Produktion und aus 

dem Home-Office als auch für den Austausch mit Zulieferern und 

Kunden. Damit bietet Vuforia Chalk eine Möglichkeit, effizient zusammenzuarbeiten, 

ohne sich physisch zu begegnen. Durch die 

zuvor installierte digitale Infrastruktur bei Henkel („Digital Backbone“) 

waren mobile Endgeräte in den Fabriken bereits ausgerollt 

und eine Implementierung des Tools konnte schnell erfolgen. 

„Für uns ist der Austausch zwischen den Mitarbeitenden unerlässlich. 

Vuforia Chalk hat uns ermöglicht, die virtuelle Zusammenarbeit 

zwischen den Mitarbeitenden in den Produktionen 

und aus dem Home-Office zu fördern. Trotz der momentanen 

Situation müssen wir auf keine Expertise verzichten und 

können den Wissensaustausch weiter vorantreiben. Das Tool 

wird bereits von verschiedenen Kollegen genutzt und hat sich 

insbesondere in den Hochphasen des Lockdowns bewährt“, 

sagt Stefan Göris, Process Consulting Manufacturing Digital 

Business, Henkel. 

IN DEN HOCHPHASEN DES 

LOCKDOWN BEWÄHRT 

Das Unternehmen produziert in seinen mehr als 30 Laundry-& 

Home-Care-Werken Haushalts- und Hygieneprodukte für den 

internationalen Markt und konnte auch in der Corona-Krise 

seine Geschäfte weiterführen. „Wir wollen sicherstellen, dass 

unsere Produktion auch in diesen schwierigen Zeiten weiterläuft“, 

erläutert Jaume Carreras, Projektmanager, der die digitale 

Transformation in der Laundry & Home Care Produktion in 

Montornès del Valles, Spanien, verantwortet. „Mit der Vuforia 

Chalk App haben wir in Zeiten von Grenzschließungen und 

Reisebeschränkungen eine effiziente Alternative zu physischen 

Treffen in den Werken gefunden. Der direkte Austausch und das 

unmittelbare Feedback durch das AR-Tool ermöglichen es uns 

virtuell effizient zusammenzuarbeiten. Beides passt sehr gut in 

unsere langfristige, strategische Planung zur digitalen Transformation 

unseres Unternehmensbereichs.“ 

„Wir freuen uns, dass unsere Zusammenarbeit einen so wichtigen 

Beitrag leistet“, so Nathanael Milker, Market Director von 

PTC. „Beispiele wie diese bestärken uns darin, dass die digitale 

Transformation einer der wichtigsten Punkte auf der Agenda 

von Unternehmen sein sollte. So können auch unvorhergesehene 

Situationen gemeistert werden.“ 

Bild: Henkel 

www.henkel.de 

www.ptc.com/de 

UNTERNEHMEN 

PTC Parametric Technology GmbH 

Edisonstraße 8, 85716 Unterschleissheim 

Telefon: +49 (0)89 32106 0 

E-Mail: information@ptc.com 


Unter folgendem Link finden Sie ein Video 

zum Einsatz des Tools bei Henkel: 

bit.ly/36ztUEs 


EINDRUCKSVOLL 

EINFACH 

Gerade in Zeiten von Krise und Lockdown 

stehen innovative Ansätze, die Arbeitsplätze 

sichern und gleichzeitig die Produktivität 

erhöhen, hoch im Kurs. Kollaborative 

Roboter können erheblich dazu beitragen, 

eine unterbrechungsfreie Produktion zu 

gewährleisten. Der preisgekrönte Cobot 

Franka Emika Panda hilft Ihnen dabei. 

Aufwändig? Nein, die Automatisierung 

der Zukunft ist denkbar einfach. 

Wiederkehrende Arbeitsabläufe fallen bei den meisten 

Produktionsprozessen an – und das in den unterschiedlichsten 

Branchen, sei es in der Zulieferindustrie, 

in der Elektro-, Energie- und Medizintechnik 

oder im Bereich Transport und Logistik. Vor allem bei von Hand 

ausgeführten, repetitiven Tätigkeiten helfen Cobots dabei, 

Prozesse entweder vollständig zu automatisieren oder Einzelprozesse 

zu optimieren. Beeindruckend sind nicht nur die Flexibilität 

und einfache Handhabung der Cobots, sondern auch der 

herausragende Return-of-Invest (ROI). Zudem benötigt der 

Cobot keine aufwändige Programmierung durch Experten; er 

lässt sich leicht transportieren, ist flexibel und für vielfältige 

Tätigkeiten einsetzbar. Klaglos und ermüdungsfrei übernimmt er 

monotone Arbeiten – und lässt sich auch von Lockdown- 

Beschränkungen nicht beeindrucken. 

DIE VORTEILE DER DIGITALISIERUNG NUTZEN 

Der Einstieg in die Cobot-unterstützte Produktion ist eine der 

wirkungsvollsten und schnell zu realisierenden Maßnahmen. 

Und die Einsatzbereiche der intelligenten Roboter sind extrem 

vielseitig: Egal, ob löten, schrauben, sortieren, kleben oder 

Leiterplatten testen – Cobots führen selbst komplizierteste Tätigkeiten 

auf konstant hohem Niveau aus. 

Unternehmen, die ihre Prozesse automatisieren wollen und 

einen weiteren Schritt in Richtung Digitalisierung wagen, bietet 

der Prozesscheck der TQ-Group jetzt einen optimalen und zudem 

kostenlosen Einblick, wie künftige Arbeitsprozesse aussehen 

könnten. Und so funktioniert es: Über eine Eingabemaske direkt 

auf der Webseite gibt der Interessent die für die Prozessbewertung 

erforderlichen Daten ein und hinterlegt ein einfaches Video – etwa 

mit dem Smartphone aufgenommen – das den Prozessablauf darstellt. 

Innerhalb von nur 48 Stunden bewerten die TQ-Automatisierungsexperten, 

ob und wie sich der eingestellte Prozess mit Cobots 

automatisieren lässt. Datensicherheit und absolute Geheimhaltung 

von Inhalten werden jederzeit gewährleistet. Aufwändig? Nein, 

denkbar einfach. 

Bild: TQ-Systems 

www.tq-group.com 


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