SB_19873NLP

Seite 10 des Schlussberichts zu IGF-Vorhaben 19 873 N
Gegenüberstellung der Ergebnisse mit den Zielsetzungen
des Forschungsantrags
Innerhalb des Projektes wird untersucht, inwieweit ein prozesssicheres, alterungsstabiles und
crashoptimiertes Kleben von Magnesiumbauteilen möglich ist und das konventionellen Beizen
durch eine alternative Vorbehandlungsmethode ersetzt werden kann. Es ist anzumerken, dass
die Bearbeitung in Abstimmung mit dem PA an einigen Punkten von dem im Forschungsantrag
ursprünglich dargelegten Arbeitsprogramm abweicht.
AP 1: Legierungswahl und Trennstoffklassifizierung
Ziel: Festlegung der Magnesiumlegierung und Trennstoffe
Inhalt: In Abstimmung mit dem PA wurde die Anzahl von Trennstoffen definiert und auf 5
begrenzt, um die Prüfmatrix bzw. den Prüfumfang so zu reduzieren, dass eine tiefergehende
Bearbeitung der zu behandelnden Fragestellungen ermöglicht wird. Ausgewählt wurden ein
wasserbasierter Trennstoff und polysiloxan-, wachs- und ölhaltige Trennstoffe. Für die
Untersuchung von Klebverbunden wurde die Legierung AZ91 gewählt. Es handelt sich hierbei
um die gebräuchlichste Magnesiumdruckgusslegierung und zeichnet sich durch hohe Festigkeit,
gute Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
AP 2: Formeinsatzkonstruktion und Gießprozesssimulation
Ziel: Konstruktion, Auslegung und Fertigung eines Formeinsatzes für die Warmkammer-
Druckgießmaschine. Erstellung einer Simulation, um im Vorfeld Störparameter zu identifizieren.
Inhalt: Die Herstellung des Druckgießwerkzeugs ist eine grundlegende Komponente für die
folgenden Untersuchungen in diesem Projekt. Die Kavität in dem Formeinsatz wurde hinsichtlich
eines geeigneten Angusssystems und idealer Prüfkörpergeometrien gefertigt. Folgende
Prüfkörper wurden dabei eingeplant und können später aus dem Bauteil ausgeschnitten werden:
- Zugscherproben nach DIN EN 1465
- Keilschlagproben nach DIN EN ISO 11343
- Schälproben nach DIN EN ISO 8510
Die endgültige Prüfkörpergeometrie richtet sich nach den einschlägigen Vorgaben in der DIN
53281 für die Herstellung von Proben zur Prüfung von Klebverbindungen. Gleichzeitig wurde der
Gießprozess zur Erlangung der grundlegenden Erkenntnisse zum Wärmehaushalt des
Druckgusswerkzeugs, der eingesetzten Sprühtechnik sowie der Formtemperierung simuliert und
die Stell- und Störparameter, wie Sprühzeit, Sprühmenge, Vorlauf der Temperierung,
Metalltemperatur, Erstarrungszeit identifiziert.