KnapsackSPIEGEL 04/2021

WECHSELVOLLE GESCHICHTE
Die Anlage hat viel erlebt: Gebaut wurde sie noch
für die Hoechst AG. Sieben Jahre später wurde
aus dem „Werk Knapsack“ der Aktiengesellschaft
der „Chemiepark Knapsack“ und die Polypropylen-Produktion
brachte man in die Targor GmbH
ein, ein Joint Venture von BASF und Hoechst.
Nachdem zum Jahresende 1998 der Suspensionspolypropylen-Betrieb
der Targor GmbH stillgelegt
wurde, produzierte man die entsprechende Kunststoffmenge
fortan durch eine Optimierung der Anlage
selbst. Im Jahr 2000 wurde Targor, inzwischen
ganz Teil von BASF, in die Basell – einem Joint
Venture zwischen Shell und BASF – überführt, die
sich wiederum sieben Jahre später mit der dem
US-amerikanischen Unternehmen Lyondell
Chemical zu LyondellBasell zusammenschloss.
Mann der ersten Stunde: Ebenfalls
seit 30 Jahren ist Joachim Hoffmann
in der OS-Anlage im Einsatz.
DIE ANLAGE HEUTE …
Zu Beginn produzierte die Anlage Polypropylen
mit einer Jahreskapazität von 160.000 t, jetzt liegt
die Kapazität um ein Vielfaches höher. Mehrere
Erweiterungen ermöglichten diesen Zuwachs.
Von außen ist das im Vergleich mit historischen
Bildern nur durch vier weitere Silos erkennbar.
Der Kunststoff wird hier in über 25 verschiedenen
Typen im Spheripol-Prozess hergestellt
(OS steht für Operation Spheripol). Achim
Rodekirchen, seit 2015 als Operations Manager
für die Anlagen in Knapsack verantwortlich,
spricht von einem Mix aus bewährten und neuen,
innovativen Produkten: „Wir passen unsere
Produkte natürlich dem Markt an und entwickeln
gemeinsam mit unseren Kunden Neues.
Der Schlüssel zum Erfolg der Anlage über drei
Jahrzehnte liegt darin, mit der Entwicklung zu
gehen. Gleichzeitig sorgen eine permanente Modernisierung
und gewissenhafte Instandhaltung
in all den Jahren für eine reibungslose Prozesstechnik
und höchstmögliche Arbeitssicherheit.“
Warum
die Fackeltätigkeit
bei
LyondellBasell
wichtig und
unbedenklich
ist erfahren Sie
ab Seite 10!
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KNAPSACKSPIEGEL 4 / 2021