INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2021

19239 

SMARTE LÖSUNGEN FÜR DIE INDUSTRIE 

06 

November 2021 

€ 12,50 

TITEL 

Ganz viel Industrie 4.0 

18 in einem Gerät 

Keine Scheu vor IoT: 

34 Sensoren, die mitdenken 

Hybrid-Cloud: Was bringt sie 

66 und worauf kommt es an 

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EDITORIAL 

FRISCHER WIND 

Nach langem Tüfteln, Brainstormen, gestalterischem Ausprobieren und 

natürlich mit ganz viel Herzblut präsentieren wir unser Magazin jetzt in 

einer optisch neuen Vielfalt, luftig, abwechslungsreich und klarer konzipiert. 

Entdecken Sie unser modernes Design und eine verbesserte Leserführung. 

Auch unseren Inhalt haben wir neu strukturiert, damit Sie alle wichtigen 

Informationen gleich im Blick haben! 

Aber nicht nur das. Wir stellen Ihnen relevante Themen rund um die 

industrielle Automatisierung in all ihren Facetten noch präziser, mit einem 

geschärften Auge vor. Wir berichten über das, was uns morgen erwartet und 

über Themen, die wir als spannend erachten. In welchem Style? Auch das 

war uns wichtig – die Entwicklung 

WISSEN. VERNETZEN. 

BEGEISTERN. 

neuer Formate: IM DIALOG stehen wir 

mit Experten, die uns mit in zukünftige 

Entwicklungen wie 5G (ab Seite 56) 

oder künstliche Intelligenz nehmen. In 

unserem DENKANSTOSS hinterfragen wir beispielsweise, ob eine Hybrid- 

Cloud wirklich ein echter Alleskönner ist (Seite 66). Bereichernd finden wir 

auch immer die Gegenüberstellung verschiedener Meinungen und Aspekte, 

wie in unserer neuen Serie denk:fabrik. Diesmal geht es um Connectivity 

(Seite 90). Dazwischen finden Sie zahlreiche interessante Applikationsstories 

und Neuvorstellungen, die sich mit dem Geschehen rund um Automatisierung 

in Prozess und Fertigung beschäftigen, aktuell und praxisnah, stets mit 

der Brille des Entwicklers und Systemintegrators. 

Neugierig? Dann wünsche ich Ihnen jetzt viel Spaß beim Stöbern, Entdecken 

und Lesen bis zur letzten Seite. 

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Robotik 

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Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

INDUSTRIELLE AUTOMATION 

Elektronik-Produktion 

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Kontaktieren Sie unsere 

Applikationsingenieure: 

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EDITORIAL 

03 Frischer Wind 

40 

TITEL 

18 Mit intelligenten Kunststoffkomponenten 

zu maximaler Anlagenverfügbarkeit 

SZENE 

06 News & Trends 

08 Estland – Partner in der digitalen 

Transformation 

10 INTERVIEW Taiwanesische Werkzeugmaschinenindustrie: 

Die Zukunft im Blick 

MESSE SPS 2021 

16 Ein Stück Normalität: Die SPS 2021 als 

Präsenzmesse im hybriden Format 

22 Wiegand 2.0: Neue Anwendungsfelder für 

den ‚magischen Draht‘ 

25 Deutsch-chinesisches Forschungs projekt 

zum Schutz von 3D-Druck- Daten und 

Vermögenswerten 

26 Präzise auf Abstand: Laser-Distanz-Sensoren 

in der Wegmessung 

TITEL 

18 

Florian Hermle, 

Geschäftsführer 

der Balluff GmbH 

SENSORIK UND MESSTECHNIK 

34 INTERVIEW Sensortechnik in IoT-Anwendungen: 

„Wir nehmen Sie mit in die Digitalisierung!“ 

– Peter Rohrmann, Althen 

36 Zum Schutz von Mensch, Natur und Kultur: 

Zuverlässige Waldbrandfrüherkennung 

40 INTERVIEW „Agilität und Risikobereitschaft 

prägen 100 Jahre Erfolgsgeschichte“ – Balluff- 

Geschäftsführer Florian Hermle im Gespräch 

43 Modulares Prüfsystem: Faserverbundwerkstoffe 

unter Druck 

44 Industrielle Digitalisierung: „We Create Digital 

Transformation“ 

STEUERN UND ANTREIBEN 

48 In drei Dimensionen: Wie Sie mithilfe von Lineartechnik 

die Reichweite Ihres Cobots erweitern 

52 Motion Controller für Antriebssysteme: Augen auf 

bei der Partnerwahl 

54 Regelungstechnik der neuen Generation: Fit für die 

digitale Zukunft 

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INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION 

56 INTERVIEW Die (R)Evolution des Mobilfunkstandards 

– Was Experten dazu sagen 

▲ 

Lebensdauer und Zustand immer im Blick? 

Lesen Sie mehr dazu in unserem Titelbeitrag. 

4 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2021/06 www.industrielle-automation.net

BIHL-WIEDEMANN.DE n JAHRGANG 06 15 n AUSGABE 01.2012 02.2021 

INTERVIEW 

ANWENDUNG 

60 Sichere Automatisierungsnetzwerke: Warum 

bei IP-Adressen weniger mehr ist 

62 Offen für alle gängigen Ethernet-Netzwerke: 

Ein Remote-I/O-System der neuen Klasse 

65 Ethernet kommt an: So nutzen Sie die Vorteile 

jetzt auch in verfahrenstechnischen Anlagen 

66 Die Hybrid-Cloud – ein echter „Alleskönner“? 

KOMPONENTEN UND SOFTWARE 

68 Sicherheitszuhaltungen und -sensoren: 

Maschinensicherheit im Kompaktformat 

70 Pünktlich nach Plan: RFID-System sichert Hochspannungstests 

bei der Belgischen Eisenbahn 

74 Wie ein Radarsystem für effiziente Abläufe in 

einer Tiefziehanlage sorgt 

76 Edge-Computing: Direkte Bandbreite für 

Datenerfassung bis WiFi 6E 

78 Chancen und Risiken in der Digitalisierung von 

modularen Anlagen: Warum eine gemeinsame 

Sprache essentiell ist 

82 5 Fragen an Reinhard Knapp von Aucotec 

SPECIAL: CONNECTIVTY 

86 Leiterplatten-Endtest: Steuerungstechnik- 

Redesign bringt deutlich messbare Verbesserungen 

90 DENKFABRIK Das sind die Trends bei 

Connectivity 

92 AS-Interface-Technologie: Die Alternative zu 

Ethernet für eine smarte Vernetzung von 

Sensoren, Aktuatoren und Steuerungssystemen 

94 Single Pair Ethernet: Warum die Automation 

davon profitiert 

Neue ASi-5 Safety 

Produkte erweitern 

lösbaren Applikationsraum 

„Easy ASi“: 

Planen, konfigurieren, 

betreiben und diagnostizieren 

leicht gemacht 

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NEWS & TRENDS 

OFFENES ÖKOSYSTEM FÜR DIE 

DIGITALE TRANSFORMATION 

Schneider Electric Exchange, die branchenübergreifende 

Geschäftsplattform von 

Schneider Electric, wächst weiter. Das 

offene Ökosystem für Endkunden, Systemintegratoren, 

Maschinenhersteller, 

Technologiefirmen und Fachleute unterschiedlichster 

Couleur bietet ein riesiges 

Angebot an Fachwissen, Hilfestellungen 

und Geschäftsmöglichkeiten rund um die 

Umsetzung von Digitalisierungsprojekten. 

Dabei besonders im Fokus: industrielle 

Automatisierung und Energiemanagement. 

Die Plattform verzeichnet mittlerweile 

mehr als 70 000 Nutzer, über 

100 Communities und rund 550 digitale 

Produkte. Mit Exchange trägt Schneider 

Electric der wachsenden Bedeutung von 

digitalen Geschäftsplattformen Rechnung 

und bietet ein offenes Ökosystem, in dem 

Unternehmen Innovationen gemeinsam 

voranbringen können. Mehr zur All-in- 

One-Plattform für die digitale Transformation 

unter: https://exchange.se.com/ 

www.se.com 

WARUM DIE SPE-TECHNOLOGIE EIN POTENZIELLER 

GAME CHANGER FÜR DIE INDUSTRIE 4.0 IST 

Das Single Pair Ethernet Consortium (SPEC) der TIA schließt sich mit der 

Single Pair Ethernet System Alliance zusammen, um den globalen Markt 

über die Vorteile der SPE-Technologie für verschiedenen Applikationen zu 

informieren. Von der Zusammenarbeit erhoffen sich die Verbände, die 

Marktakzeptanz der SPE-Technologie zu beschleunigen und durch die 

Harmonisierung von Kommunikation, Ausbildung und der Entwicklung 

globaler Standards Klarheit auf dem Markt zu schaffen. SPE findet große 

Beachtung u. a. in der Industrieautomation, da es eine Spannungs- und 

Datenübertragung über ein einfaches Kupferaderpaar über Entfernungen 

bis zu 1 000 m ermöglicht. Die geringe Größe und Gewicht und die große 

Reichweite machen sie zu einer idealen Technologie für die Milliarden von 

vernetzten Geräten im IoT. 

www.weidmueller.com 

ROIBOT AWARD 2022 GEHT IN DIE NÄCHSTE RUNDE 

Sie automatisieren die Verpackung, sortieren Waren und helfen bei gefährlichen 

Aufgaben im Arbeitsalltag: wirtschaftliche Robotik- und Automatisierungslösungen 

von igus. Die kreativsten Anwendungen zeichnet der motion 

plastics Spezialist auch 2022 wieder mit dem Roibot Award aus. Gesucht 

werden Projekte, die mithilfe von igus Low Cost Automation und drylin 

Antriebsachsen einen schnellen Return-on-Invest erzielen konnten. Die 

Gewinner erhalten ein frei wählbares Robotik-Paket von dem Marktplatz 

RBTX.com im Wert von bis zu 5 000 EUR. Einsendeschluss ist der 30. April 

2022. Interessiert? Dann bewerben Sie sich gleich mit Ihrem spannenden 

Automatisierungsprojekt unter www.igus.de/roibot-anmeldung 

www.igus.com 

MATERIALENGPÄSSE MACHEN DEM DEUTSCHEN MASCHINENBAU IMMER MEHR ZU SCHAFFEN 

Während sich die Auftragsbücher im 

Maschinen- und Anlagenbau gut 

gefüllt haben, ist eine Entspannung 

speziell bei der Zulieferung von Vorprodukten 

für die kommenden drei Monate 

nicht zu erwarten. Daher ist trotz der 

guten Auftragslage auch mit Blick auf 

2022 noch Vorsicht geboten. Die 

Dynamik in einigen Ländern lässt nach, 

und die Delta-Variante sowie mangelnde 

Impffortschritte belasten in vielen 

Ländern das Wirtschaftsgeschehen. 

Daher geht der VDMA für 2022 von 

einem etwas schwächeren Produktionszuwachs 

von real 5 % aus. 

www.vdma.org 

ENTWICKLUNG DER MASCHINENPRODUKTION 


NEWS & TRENDS 

EINE PARTNERSCHAFT FÜR INNOVATION 

BlueBotics und Dürr Systems haben 

einen exklusiven Vertrag unterzeichnet, 

um gemeinsam innovative AGVs zu 

entwickeln. Die Spezialisten im Bereich 

der autonomen Navigation und das 

renommierte Unternehmen für 

Automatisierung und Digitalisierung 

im Fahrzeugbau wollen damit Effizienz, 

Sicherheit und Flexibilität von Lackieranlagen nachhaltig verändern. Durch 

die dreijährige Zusammenarbeit werden künftige Generationen des Eco 

ProFleets, dem ersten speziell für Lackieranlagen konzipierten AGV, auf der 

hochmodernen ANT-Navigationstechnologie von BlueBotics aufbauen. Diese 

bietet Dürrs Kunden in der Automobilindustrie eine äußerst flexible, präzise 

und flottenfähige AGV-Lösung. 

www.durr.com 

„Mit ebm-papst neo als Digitalisierungs- 

Start-up sowie mit unserer Internationalisierungsstrategie 

„local for local“ sind wir 

inmitten eines Transformationsprozesses.“ 

Dr. Klaus Geißdörfer, Vorsitzender der Geschäftsführung der 

ebm-papst Gruppe in Mulfingen 

230 000 

Jeder dritte Industrie-Roboter 

in der EU wird in Deutschland 

installiert. Damit ist Deutschland 

mit rund 230 000 Industrie- 

Robotern die am stärksten automatisierte 

Volkswirtschaft in der 

Europäischen Union. 

Quelle: International Federation of Robotics 

58 % 

... der weltweit befragten 

749 Führungskräfte sind sich 

darüber bewusst, dass die nächste 

Welle der digitalen Disruption 

eine essenzielle Rolle spielen wird. 

Quelle: Autodesk-Studie „Convergence: 

Die nächste Stufe im digitalen Wandel“ 

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ESTLAND – PARTNER IN DER DIGITALEN TRANSFORMATION 

AUF DEM WEG ZU EINER INDUSTRIE 4.0 

Das baltische Land gehört in der Digitalisierung zu den Pionieren und hat sich 

als Entwicklungspartner für deutsche und europäische Unternehmen längst 

etabliert. Speziell der Mittelstand profitiert von innovativen Lösungen auf 

dem Weg zur Industrie 4.0. Lesen Sie, wie sich Produktionsprozesse in Echtzeit 

steuern lassen und Virtual Reality in der Weiterbildung genutzt werden kann. 

Die Effizienz zu steigern, ist für die meisten Unternehmen 

der Hauptgrund, Digitalisierungsprojekte anzustoßen, 

so eine Studie der Marktforscher von PAC im Auftrag der 

Deutschen Telekom. Sie warfen 2019 einen Blick auf 

„das Internet der Dinge im deutschen Mittelstand“ und nahmen 

dabei die Bedeutung für Unternehmen, die Anwendungsfelder 

und den Stand der Umsetzung unter die Lupe. Daraus ergaben 

sich die Erkenntnisse, dass sich der Mittelstand primär darauf 

fokussiert, die gewonnen Daten für eine digitale Steuerung und 

Überwachung von Geräten und Prozessen zu nutzen. Des Weiteren 

steht die Automatisierung von Prozessen und digitalen Services 

ganz oben sowie die Entwicklung und Realisierung datenbasierter 

Geschäftsmodelle. 

Eine Sichtweise, die Anders Abel aus seiner Praxis bestätigt. Er 

ist Leiter Digital Commerce bei Net Group, ein Unternehmen aus 

dem estnischen Tallinn und spezialisiert auf digitale Transformation. 

„Oberste Priorität von Unternehmensmanagern sollte nicht 

die Anschaffung neuer teurer Produktionslinien oder Roboter 

sein. Sie sollten stattdessen versuchen, die gesamte Produktionskette 

zu verstehen und die bestehende Situation mithilfe digitaler 

Tools und relevanter Daten zu verbessern“, sagt Abel. 

Und genau hier setzt Net Group an und hat ein Produktionsmanagement-Dashboard 

entwickelt, das auf Lean-Fertigungs 

prinzipien beruht und Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung aufzeigt. 

Darüber hinaus lassen sich Ausschüsse innerhalb eines 

Produktionszyklus reduzieren. Das estnische Unternehmen bietet 

hierbei nicht nur eine Analyse- und Beratungsleistung, sondern 

entwickelt auch die konkreten praktischen Software-Lösungen 

auf die jeweiligen Prozesse zugeschnitten. Das Kundenklientel 

der Net Group kommt u. a. aus der Automobilbranche, dem 

Maschinen- und Anlagenbau, aber auch aus Verwaltung und 

Fintech (technologiebasierte Finanzservices). 

MIT ECHTZEIT-DATEN DEN GESAMTEN 

PRODUKTIONSPROZESS STEUERN 

Ein aktuelles Projekt bei einem internationalen Fertigungsunternehmen 

zeigt, wie groß das Optimierungspotenzial sein kann. 

Bislang wurde hier mit veralteten Produktionsdaten gearbeitet 

und das führte innerhalb der Produktionsprozesse zu einer Verzögerung 

von bis zu zwei Wochen. Der Grund: Die Datenberichte 

wurden auf Papier erfasst und manuell in ein ERP-System eingegeben 

– das kostete Zeit und es kam zu Falscheingaben, sodass 

sich die nachgelagerten Schritte verzögerten. 

„Die Reaktionszeit auf neue Aufträge war langsam, und die zentrale 

Planung war schwierig“, sagt Anders Abel. Zusammen mit 


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dem Unternehmen, analysierte Net Group die gesamte Produktionskette, 

bildete alle Schritte ab und entwickelte konkrete Möglichkeiten, 

die Prozesse zu optimieren. Es folgten Änderungen an 

der Gestaltung der Produktionsflächen und damit konnte bereits 

eine erste Effektivitätssteigerung erreicht werden. „Die digitale 

Transformation gelingt nur, wenn man die Funktionsbereiche des 

gesamten Unternehmens und ihre Rollen einbindet“, sagt Abel. 

ECHTZEIT-TRACKING STEIGERT 

REAKTIONSZEIT UM BIS ZU 30 % 

Vor der Prozessoptimierung dauerte es bis zu drei Tage, bis Daten 

gelesen werden konnten. Jetzt kommt eine neue Echtzeit-Tracking-Lösung 

zum Einsatz, die die Reaktionszeit um weit über 

30 % steigert. Das war ein großer Erfolg. Schneller generierte und 

genauere Daten ermöglichen es dem Management heute, Muster 

zu erkennen und die zukünftige Produktion und Entwicklung 

entsprechend zu planen. „Die Ziel dabei ist nicht, die Zahl der 

Mitarbeiter zu reduzieren, sondern ihnen zu ermöglichen, intelligenter 

und effizienter zu arbeiten“, betont Abel. 

Alle Arbeitsplätze wurden mit Tablets ausgestattet und die Mitarbeiter 

erhielten elektronische Arbeitskarten mit genauen Angaben 

über den nächsten Arbeitsauftrag. „Wer als Hersteller den 

gesamten Produktionsprozess in Echtzeit überblickt, kann ihn 

auch in Echtzeit steuern. Mit weniger Verzögerungen, weniger 

Ausschuss und schnelleren Durchlaufzeiten,“ fügt Anders Abel 

hinzu. 

ÜBER DIE AKZEPTANZ DER DIGITALISIERUNG 

ENTSCHEIDET AUCH DER BEDIENKOMFORT 

Mitarbeiter eines Unternehmens auf dem Weg in die Digitalisierung 

mitzunehmen, ist eng mit der Akzeptanz neuer Methoden, 

Prozesse und Technologien verbunden, etwa ihrer Integration in 

den Workflow sowie der Nutzerfreundlichkeit. Für eine optimale 

Nutzererfahrung sorgt das sog. User-Experience-Design oder 

UX-Design. Sie beinhaltet den kompletten Umgang mit einem 

digi talen Produkt, analysiert und optimiert es, kreiert Lösungen 

hinsichtlich Emotionen und Bedürfnissen und schafft somit Bedienkomfort. 

„Je ausgeklügelter das Design, desto weniger wird 

es wahrgenommen, aber umso mehr geschätzt“, sagt Veiko Raime, 

der Geschäftsführer des UX/UI-Designunternehmens Mobi Lab 

aus Tallinn. „Der neue Wert ist das Design, und zwar nicht aus 

der Perspektive der Ästhetik, sondern mit Blick auf eine komfortable 

Bedienung“, so Raime weiter. 

Das Designunternehmen hat sich daher auf die Entwicklung 

praktischer digitaler Lösungen konzentriert. Dazu zählt Mobi 

Lab, ein System, das eine Ferninteraktion über mobile Anwendungen 

ermöglicht. Das schließt auch die digitale Vermarktung 

und Präsentation von B2B-Produkten ein. Und das ist aufgrund 

ausgefallener Messen und Präsenzmöglichkeiten gefragter denn 

je. Mobi Lab bietet neue Möglichkeiten der Darstellung und Interaktion, 

die auf Augmented-Reality (AR) zurückgreifen und 

folgt damit klar dem Trend einer Industrie 4.0. 

„AR kann vielen Bereichen der geschäftlichen Interaktion neue 

Impulse geben“, sagt Veiko Raime. „Mit ihr lassen sich komplizierte 

Produkte in Bewegtbild darstellen oder etwa große Maschinen 

virtuell begehen.“ „Auch die Aus- und Weiterbildung wird 

mit der Virtual-Reality-Technologie effizienter und produktiver 

werden“, betont Raime. 

DIE ZUKUNFT DER 

FERTIGUNGSINDUSTRIE WIRD 

ENTSCHEIDEND VON DIGITALEN 

LÖSUNGEN UND ENABLER- 

TECHNOLOGIEN GEPRÄGT SEIN. 

Doris Põld, Managerin des estnischen ICT-Clusters sowie des 

Subclusters Industry 4.0 

IKT-Lösungen (IKT = Informations- und Kommunikationstechnik) 

aus Estland. Der Fokus des Landes ist stark auf die IT-Branche 

ausgerichtet; jeder 10. Student entscheidet sich für Informatik. 

„Die Zukunft der Fertigungsindustrie wird entscheidend von digitalen 

Lösungen und Enabler-Technologien geprägt sein“, sagt 

Doris Põld, Managerin des estnischen ICT-Clusters sowie des 

Subclusters Industry 4.0. „Alle Aspekte der Fertigung werden mobiler, 

digitaler und vernetzter sein und das Produktionsmanagement 

verändern“. 

Deutsche Unternehmen erhalten in der Phase der digitalen 

Transformation weiterführende Informationen auf der deutschsprachigen 

Website am Ende des Artikels. Ebenso ist dort auch 

ein kurzer Überblick über IoT-Lösungen aus Estland mit Beispielen 

aus verschiedenen Branchen zu finden. Für die direkte Ansprache 

sind die Büros der estnischen Wirtschaftsförderung in Nürnberg 

und Berlin erreichbar.“ 

Bilder: Aufmacher tuomaslehtinen – stock.adobe.com, 

Statementbild Estonian ICT Cluster 

www.tradewithestonia.com/de 

DER INFORMATIONSBEDARF ÜBER DIE DIGITALE 

TRANSFORMATION IST HOCH 

Estland, so groß wie Niedersachsen, zählt zu den führenden Ländern, 

die digitale Lösungen für Wirtschaft und Verwaltungen 

weltweit entwickeln und bereitstellen. Mehr als 120 Länder nutzen 

www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 2021/06 9

TAIWANESISCHE WERKZEUGMASCHINENINDUSTRIE 

DIE ZUKUNFT IM BLICK 

Während die Folgen der Corona-Pandemie noch in vielen Märkten ihre Auswirkungen 

zeigen, wächst Taiwans Wirtschaft mit hoher Dynamik weiter. Eine der Branchen, die 

besonders optimistisch in die Zukunft blickt, ist die taiwanesische Werkzeugmaschinenindustrie. 

Ausgerichtet auf die Produktionsanforderungen einer Industrie 4.0 stellen wir 

Ihnen Marktführer vor, die sich international etabliert haben und die Sie kennen sollten. 

Integrität, Wachstum, Kundenzufriedenheit und die Sicherheit 

der Mitarbeiter – auf diesen vier Säulen basiert der Erfolg des 

Unternehmens CHMER. Aber nicht nur das. Auch ein hoher 

Qualitätsanspruch und stets den Blick nach vorne zu richten, 

machten das Unternehmen zu dem, was es heute ist. CHMER hat 

sich auf Erodiermaschinen (EDM) spezialisiert, die für hochpräzise 

und anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben konzipiert sind. 

Als Erodiermaschinen bezeichnet man Werkzeugmaschinen, die 

durch Funkenerosion elektrisch leitfähige Werkstoffe abtragen 

und somit Objekte in die gewünschte Endform bringen. CHMER 

blickt hierbei auf nahezu fünf Jahrzehnte Erfahrung in Forschung, 

Entwicklung und Herstellung von EDM-Produkten zurück. 

Die komplette Wertschöpfung liegt dabei im Unternehmen 

selbst, von der Maschine über die Steuerungstechnik und 

Software bis hin zu Netzteilen. Kurzum: Die in Taiwan 

hergestellten Erodiermaschinen von CHMER 

zählen zu den hochwertigsten und leistungsfähigsten 

auf dem internationalen Parkett. Wir sprachen 

mit Brad Wang über den Spirit im Unternehmen. 


NEWS & TRENDS XXX 

UNSERE IN TAIWAN 

HERGESTELLTEN 

ERODIERMASCHINEN 

ZÄHLEN WELTWEIT ZU 

DEN HOCHWERTIGSTEN 

IN IHREM SEGMENT. 

Brad Wang, General Manager, CHING 

HUNG Machinery & Electric Industrial 

Ching Hung genießt weltweit einen hervorragenden Ruf in der 

Erodiermaschinen-Industrie. Was zeichnet Ihre Maschinen aus 

und was macht sie so besonders im Vergleich zum Wettbewerb? 

Gegenüber unseren Mitbewerbern liegen unsere Stärken auf 

unserem internen Know-how, das uns bereits seit Jahren einen 

Technologie-Vorsprung verschafft. In unseren Maschinen setzen 

wir auf qualitativ hochwertigste Komponenten, von leistungsfähigen 

Linearmotoren über ein spezielles automatisiertes 

Drahteinfädelungssystem (AWT) bis hin zu einem eigens 

entwickelten Remote-Monitoring-System und einer intelligenten 

Arbeitshilfenfunktion (IWA). Wir legen besonderen Wert 

auf einwandfreie Teile und führen daher eine 100 %-Qualitätskontrolle 

durch. Denn jede noch so kleine Unstimmigkeit würde 

unserem Ruf schaden. Zudem bieten wir einen maßgeschneiderten 

Service. Unsere Vertriebsmitarbeiter, Techniker und 

F&E-Ingenieure gehen genau auf die Anforderungen und Fragen 

unserer Kunden ein und stehen rund um die Uhr, 24 Stunden 

zur Verfügung. Und last but not the least konstruieren wir 

flexibel je nach Anforderung unserer Kunden präzise und 

schnell. 

Sie richten ihre Entwicklungen auf smarte und hochintegrierte 

Maschinen aus. Welche Funktionen sind aus Ihrer Sicht 

„intelligent“ und welche Vorteile bringen sie in der Praxis? 

Beispielsweise liefert unser „Remote-Monitoring-System“ sämtliche 

relevanten Informationen direkt an mobile Endgeräte, sodass 

eine Überwachung der Maschine von jedem Ort aus möglich 

ist. Anwender können somit die Temperatur der Maschine, 

des Wassers und der Umgebung überprüfen, Fehlermeldungen 

diagnostizieren und sich einen Überblick über die Lebensdauer 

von Ersatzteilen verschaffen. Diese intelligente Funktion ermöglicht 

eine einfache und kontinuierliche Überwachung. 

Welche Rolle spielt für Sie die Digitalisierung, 

beispielweise mit Blick auf vernetzte Maschinen? 

Wir sehen uns als Anbieter von intelligenten 

Maschinen, mit denen wir mit Systemintegratoren 

eine intelligente Produktion aufbauen können. 

So kann der Werksleiter die Bearbeitungshistorie jeder Maschine 

in einem bestimmten Zeitraum sowie die Auslastungsrate aller 

Produktionslinien einsehen, um daraus die Effizienz des Betriebs 

zu verbessern. 

Wie gehen Sie mit dem zunehmend hohen Datenvolumen um, 

Stichwort Big Data? Können Anwender Ihrer Maschinen die 

Daten nutzen, beispielsweise für Predicitive Maintenance oder 

Condition-Monitoring-Analysen? 

Ja, das ist möglich. Unser CHMER Intelligent Information Center 

sammelt alle Maschinendaten und baut die Bearbeitungshistorie 

täglich, wöchentlich, monatlich zu einer großen Datenbank 

auf. Über unsere CHMER App können Anwender dann auf 

ihrem Mobilphone oder Tablet jederzeit und überall via Cloud 

auf sämtliche Maschineninformationen zugreifen, z. B. auf die 

Lebensdauer der Komponenten oder auf die Auslastungsrate. 

Im nächsten Schritt planen wir den Einsatz von KI-Methoden. 

Wo sehen Sie CHMER in den nächsten Jahren? Wohin möchten 

Sie sich noch entwickeln? 

Die Pandemie verlangsamt sich und die Weltwirtschaft erholt 

sich allmählich, sodass das Geschäft von CHMER wieder anzieht. 

In den nächsten drei Jahren erwarten wir daher einen 

deutlichen Aufschwung: Mit einem globalen Vertriebsnetz mit 

mehr als 90 Vertretungen weltweit gehen wir von rund 1 200 verkauften 

Sets und einem Umsatz von 100 Millionen USD aus. 

Darüber hinaus arbeiten wir hart und rund um die Uhr, um 

unsere Marke für High-End-Verarbeitungslösungen weltweit 

führend zu etablieren. So war und ist unsere Vision! 

UNTERNEHMEN 

CHING HUNG Machinery & Electric 

Industrial Co., Ltd. 

No.3 Jing Ke 1st Road, Nantun District 

Taichung City 408, Taiwan 

www.chmer.com 

A company that makes history: 

www.youtube.com/watch?v=11ogUOUTla0 


NEWS & TRENDS 

Everising schreibt heute fast 40 Jahre Unternehmensgeschichte 

und hat sich in dieser Zeit mit seinen Metallbandsägen 

in über achtzig Ländern einen Namen gemacht. 

Dabei wurde der Blick stets auf die Bedürfnisse der 

Kunden gerichtet, nach der Devise: „Der Kunde soll den Weg 

weisen“. Und genau das hat bis heute zu nachhaltigem Wachstum 

geführt. Das Produktspektrum umfasst neben Kreis- und 

Bandsägemaschinen modernste Anlagen für die Profilstahlbearbeitung 

sowie komplette Blechbearbeitungszentren. 

Qualität und Innovationsführerschaft haben dem Unternehmen 

zahlreiche internationale Zertifizierungen und Auszeichnungen 

bestätigt, darunter „Taiwan Symbol of Excellence“, der 

„Certificate Of Potential Taiwan Mittelstand Award“ sowie die 

Auszeichnung „Taiwan Superior Brands“. Die Basis dafür schaffen 

ein hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie 

mehr als 60 000 m² Produktionsfläche und der Einsatz hochmoderner 

Fertigungstechnologien. Everising beliefert den Markt für 

Stahl-, Aluminium-, Stein-, Quarz- und Silizium-Sägen. Produziert 

werden über 2000 Anlagen pro Jahr, in Taichung, Taiwan sowie 

in Kunshan, China. Alleine in China gibt es mehr als zehn 

Niederlassungen und Servicezentren, die einen umfassenden 

Pre-Sales- und After-Sales-Service der kompletten Sägetechnologie 

anbieten. Mehr als vierzig Vertriebspartner weltweit machen 

Eversing in über sechzig Ländern zur etablierten Marke. Doch 

was macht den Erfolg des Unternehmens aus und was ist das 

Geheimnis hochwertiger Bandsägemaschinen? 

Herr Chen, worauf kommt es bei Sägemaschinen für die 

Bearbeitung von Metall, Stahl und Werkstücken an? 

Das Wichtigste bei Sägebandmaschinen ist die harmonische 

Abstimmung zwischen dem Material (Stahl, Nichteisenmetalle 

sowie hochfeste Werkstücke), das bearbeitet werden muss und 

der Schnittgeschwindigkeit. Die ideale Sägemaschine ist daher 

so konzipiert, dass sie aus Walzblöcken, Platten oder Flachmaterialien 

in unterschiedlichsten Maßen definierte Abschnitte mit 

einem möglichst geringen Materialverlust konfektionieren kann. 

Das heißt, der Sägeprozess muss unterbrechungsfrei und effizient 

durchgeführt werden. 

Was zeichnet Ihre Maschinen aus und wie haben Sie es 

geschafft zum drittgrößten Hersteller weltweit zu werden? 

Wir haben kontinuierlich die besten Schnittparameter und 

Materialtypen gesammelt und ein Metallmaterial-Datenbank-

NEWS & TRENDS 

system eingerichtet. Das hilft unseren Anwendern, 

beim Einsatz der Maschine schnell die passenden 

Sägeparameter zu finden. Somit lassen sich individuelle 

Spezifikationen bestmöglich umsetzen. 

Die Nachfrage nach halb- und vollautomatisierten 

Maschinen steigt zunehmend. Wie setzen 

Sie diese Anforderung in Ihren Anlagen um? 

WIR BEI EVERISING 

LEBEN SCHON IMMER 

DIE PHILOSOPHIE, DASS 

DER KUNDE DEN WEG 

WEIST UND WIR UNS 

DARAN ORIENTIEREN. 

James Chen, Vice General Manager 

Vollautomatische Bandsägemaschinen haben den Vorteil, dass 

sie eine hohe Verarbeitungsqualität sicherstellen, die keiner 

weiteren Einstellung bedarf. Dies spart Unternehmen Zeit und 

Ressourcen. Die Automatisierung des Sägeprozesses hat daher 

für uns eine hohe Bedeutung. Unsere vollautomatischen Bandsägemaschinen 

sind mit einem automatischen Stangenvorschub 

ausgestattet. Eine PLC Steuerung übernimmt sämtliche elektrischen 

und hydraulischen Funktionen. Die Zuführung des Werkstücks 

erfolgt über die Antriebsrollen eines hydraulisch gesteuerten 

dualen Schraubstockspannsystems. Auch die Arbeitshöhenkontrolle 

durch einen Schnellanlaufsensor erfolgt automatisch. 

Ein Bewegungsdetektor für das Umlenkrad sorgt für 

eine sichere Abschaltung bei Klingenstillstand und -bruch. 

Und natürlich dürfen auch Reinigungsutensilien wie ein Spülschlauch 

sowie entsprechende Werkzeuge nicht fehlen. 

Welche intelligenten Funktionen sind in Ihren Maschinen 

integriert? Das heißt, gibt es ein Human-Machine-Interface- 

System, Diagnose-Möglichkeiten und eine Visualisierung der 

Maschinenzustände auf mobilen Endgeräten wie Tablets oder 

Smartphones? Welche Vorteile bringen Ihre Maschinen mit 

Blick auf eine Smart Factory? 

Hierzu bringen wir die drei Kernthemen Digitalisierung, Customizing 

und Ressourcenmanagement in unsere Entwicklung ein, 

die ich Ihnen im folgenden gerne näher erläutern möchte. 

Beginnen wir mit der strategischen digitalen Transformation, 

die auf den strategischen Architekturen der Fertigung, einschließlich 

D (Data), I (Information), K (Knowledge) und 

W (Wisdom) basiert. Wir induzieren und integrieren enorme 

Mengen an vorhandenen Daten in nützliche Informationen. 

Wir haben 20 Jahre lang eine Datenbank mit Informationen über 

die Maschinenleistung sowie über Werkstoffe aufgebaut und 

mehr als 60 000 Materialinformationen gesammelt. Diese Exper- 

tise ist Grundlage für die Entwicklung innovativer Maschinen. 

Die umfangreichen Kenntnisse über die Bearbeitungsdaten der 

Sägeprozesse machen den Einstieg in eine intelligente Fertigung 

vollumfänglich sicher. 

Des Weiteren bieten wir Möglichkeiten für eine maßgeschneiderte 

intelligente Fertigung. Das von Everising entwickelte 

I-Tech-Kontrollsystem kann über eine Cloud-Service-Plattform 

zur Analyse von Schnittdaten und Sägeblattbedingungen verwendet 

werden. Mit unserem I-Tech-System können sich Anwender 

mit der Datenbank in der Cloud verbinden. Sie erhalten 

dann die optimalen Schnittparameter, die sich in das Steuerungssystem 

übertragen lassen. Das I-Tech-System ist einfach zu 

bedienen und erhöht die Produktivität bei gleichzeitiger Senkung 

der Überwachungskosten und kann zu einem interaktiven 

Service optimiert werden. Darüber hinaus lassen sich Produktionsdaten 

für Statistiken und Analysen in Kombination mit dem 

Maschinenverwaltungsdienst für eine umfassende Kontrolle der 

Maschinenbedingungen exportieren. 

Und der dritte Schritt ist unser umfassendes Ressourcenmanagement, 

mit dem sich die Vorteile der intelligenten Fertigung 

nutzen lassen. Das I-Tech-System ermöglicht die vollständige 

Digitalisierung z. B. von manuellen Ausdrucken, der Produktionsunsicherheiten 

sowie der Verwaltungs- und Wartungsschwierigkeiten. 

Darüber hinaus werden die Vorteile der intelligenten 

Fertigung durch die Verwaltung der Maschinenauslastung, 

der Maschinendiagnose, der Diagnose der Sägeblattlebensdauer 

und des Maschinendurchsatzes verbessert. 

Everising hat bereits mehrere Auszeichnungen erhalten wie 

„Taiwan Symbol of Excellence“ oder „Taiwan Superior Brands“. 

Für welche Leistung wurden diese an Sie verliehen? 

Everising stellt hochmoderne Bandsägemaschinen mit einer 

Reihe von intelligenten Funktionen her, die mit modernen technischen 

Konzepten bedienerfreundlich gestaltet sind. Hohe 

Produktivität resultiert aus den richtigen Schnittparametern, 

und so setzen wir unsere Technologien ein, um Ideen in die 

Praxis umzusetzen und neue Möglichkeiten der digitalen Transformation 

zu eröffnen. Das zeichnet uns aus. 

UNTERNEHMEN 

EVERISING 

No.1 Jingke 1st Road 

Nantun District 

Taichung 408, Taiwan 

www.everising.com 


XXX 

Die Werkzeugmaschinenindustrie hat in Taiwan eine lange 

Tradition und viele der weltgrößten Hersteller haben 

hier ihre Wurzeln. Dazu zählt auch die TTGroup. Wir 

richten den Blick auf eine der Tochtergesellschaften: die 

Asia Pacific Elite Corp. (APEC). Sie hat sich zum Ziel gesetzt, Fertigungstechnologien 

und -prozesse für verschiedenste Aufgaben 

in der Luft- und Raumfahrt zu optimieren. Dabei sieht sich Apec 

als Systemintegrator, Lösungsanbieter und strategischer Partner. 

Dafür hat Apec einiges vorzuweisen, nämlich die umfassendsten 

Lösungen für die Bearbeitung mittlerer und großer Luft- und 

Raumfahrtstrukturen und Triebwerksteile weltweit. Hinzu kommen 

Dienstleistungen wie Fabrikplanung, Gestaltung einer intelligenten 

Fertigung, technische Schulungen, Prozess-Upgrades 

sowie schlüsselfertige Lösungen. Durch Know-how und stetiges 

Streben nach Verbesserungen stehen heute zahlreiche hochmoderne 

5-Achsen-Großbearbeitungszentren zur Verfügung, die 

die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie des 

Werkzeug- und Formenbaus erfüllen. 

Auch wird Apec dem Trend einer Industrie 4.0 gerecht und unterstützt 

seine Kunden auf dem Weg zur Smart Factory. Durch 

die Integration verschiedener Software-Konzepte und Technologien 

stehen zukunftsweisende Lösungen wie das sogenannte 

Line Monitoring System bereit. Apec kombiniert dabei seine Erkenntnisse 

aus Forschung & Entwicklung 

mit innovativem Design, modernsten 

Montage- und Testverfahren 

und einer durchgängigen Qualitätskontrolle. 

Das Ergebnis sind schlüsselfertige 

Lösungen, die direkt für die 

jeweilige Anwendung eingesetzt werden 

können. Ein Unternehmen, das 

in der oberen Liga der Werkzeugmaschinenindustrie 

mitspielt, ist für uns 

Grund genug, genauer hinzuschauen. 

Die Anforderungen an Maschinen und Anlagen für die Luftund 

Raumfahrtindustrie sind besonders hoch. Wie haben Sie 

es geschafft, sich in diesem anspruchsvollen Segment zu 

etablieren? 

In erster Linie zielt unser Design auf die in der Luft- und Raumfahrt 

üblichen zu verarbeitenden Materialien und Komponenten 

ab. Es ist uns ein wesentlichen Anliegen, zu verstehen, ob 

die Leistung unserer Produkte den Erwartungen der Kunden 

WIR ARBEITEN 

KONTINUIERLICH AN 

DER VERBESSERUNG 

UNSERER MASCHINEN, 

AUCH IM HINBLICK AUF 

INDUSTRIE 4.0. 

Matt, Asia Pacific Elite Corp. 

entspricht. Nur so können wir spezifische Anlagen entwickeln, 

die den Anforderungen des Marktes gerecht werden. Sobald wir 

Optimierungsbedarf sehen oder ein Kunde Verbesserungen 

wünscht, reagieren wir sofort. Darüber hinaus nehmen wir uns 

besonders viel Zeit für einen intensiven Austausch mit unseren 

Kunden. Wir sprechen ausführlich über die spezifischen Anforderungen, 

den Prüfstandard und möchten die Ideen unserer 

Kunden verstehen. Wir konzentrieren uns also auf die Menschen, 

mit denen wir arbeiten und auf die jeweilige Anwendung. 


NEWS & TRENDS 

Was macht Ihre Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau, 

ihrem zweiten Geschäftsbereich, so besonders? Sie sprechen 

hier sogar von Spitzentechnologie. 

Der Schlüssel unseres Erfolges liegt darin, dass wir uns auf die 

Bedürfnisse und Anwendungen unserer Kunden fokussieren. Es 

geht also um Individualität. Nachdem wir wussten, dass wir uns 

auf diesen Markt konzentrieren wollten, haben wir die dafür 

erforderlichen Ressourcen bereitgestellt. Weitere Punkte sind 

unsere langjährige Expertise, unser Technologiewissen sowie 

die hohe Qualität unserer Maschinen und Anlagen. Bis heute 

wissen wir, dass wir damit auf dem richtigen Weg sind und hervorragende 

Ergebnisse erzielen. 

Sie bauen Anlagen, die dem Anwender einen echten Mehrwert 

bieten. Geht es dabei um schlüsselfertige Lösungen, die 

individuell auf eine Applikation bzw. für ihre Kunden 

konzipiert, entwickelt und gebaut werden? 

Richtig. Apec ist in der Lage, schlüsselfertige Lösungen zu liefern. 

Durch die optimale Kombination von perfekt aufeinander 

abgestimmten Technologiemodulen, z. B. für die Prozessanalyse, 

Maschinenempfehlung, Spannmittel, Werkzeuge und Software 

können wir die optimierte Turnkey-Lösung, die exakt den Produktionsanforderungen 

des Kunden entspricht, bereitstellen. 

Dabei beginnen wir zunächst mit einer Auftragsstudie, die eine 

Analyse von Zeichnung, Material, Abmessung und Produktionseinschränkungen 

beinhaltet. Des Weiteren erfolgt eine Zeit- und 

Kostenstudie, in der wir z. B. die Anforderungen an die Maschine 

sowie die spezifische Maschinenplanung ausführen. Es folgen 

Inbetriebnahme sowie nach der Maschineninstallation 

Schulung und Ausbildung ein erster Durchlauf einer Werkstückbearbeitung, 

Fehlersuche und natürlich die Unterstützung der 

Produktionsleitung. Abschließend erfolgt dann die Implementierung 

der Maschinen, Werkzeuge, Spannmittel, Vorrichtungen, 

CAD/CAM, Simulation und Verifizierung, Produktionsanlauf 

sowie die Endabnahme. 

Wie werden Sie dem Trend einer immer stärker werdenden 

Industrie 4.0 gerecht? 

Wo sehen Sie das größte Potenzial, Produktionsprozesse zu 

optimieren – Stichwort Digitalisierung und Automatisierung? 

Meiner Meinung nach liegt die größte Verbesserung in einer 

Erhöhung der Produktivität. Wir sammeln Daten und verstehen 

dadurch, an welchen Punkten wir eine Automatisierung sinnvoll 

vorantreiben können. Die richtigen Informationen sind auch 

essentiell, wenn es um optimiertes Design und eine Verbesserung 

der Anlagenfunktionen geht. Es ist also alles im Fluss und 

ein kontinuierlicher Kreislauf. 

DIE INTERVIEWS FÜHRTE DIPL.-ING. (FH) NICOLE STEINICKE, 

CHEFREDAKTEURIN INDUSTRIELLE AUTOMATION 

UNTERNEHMEN 

Asia Pacific Elite Corp. 

No.7, Jingke N. Rd. Nantun Dist. 

Taichung, City, 40852 Taiwan 

www.apeccnc.com 

TAIWAN WEITER IM AUFWIND 

Die taiwanesische Werkzeugmaschinenbranche blickt wieder 

optimistisch in die Zukunft. Nach einem schwierigen 

Vorjahr geht es 2021 wieder aufwärts. Der Fachverband 

Taiwan Machine Tool & Accessory Builders` Association 

(TMBA) rechnet damit, dass der Produktionswert dieses 

Jahr bei + 15 bis 20 % liegen wird. Impulsgeber sind die 

Entwicklungen bei Halbleitern, 5G-Ausrüstungen und 

Kraftfahrzeugen. Auch kehren viele Werkzeugmaschinen- 

Hersteller wieder nach Taiwan zurück und weiten ihre 

Investitionen im Heimatmarkt aus. Hinzu 

kommt die anziehende Nachfrage 

aus den Auslandsmärkten. 

Aus unserer Sicht kommen die Anforderungen einer Industrie 

4.0 von unseren Kunden. Wir stehen in engem Austausch, erfragen 

die aktuellen Hemmnisse und Hürden, sammeln Informationen 

und Daten und entwickeln daraufhin kundenspezifische 

Lösungen und Konzepte. Nur so ebnen wir den Weg einer 

Smart Factory mit der richtigen Hardware und Software. 



EIN STÜCK NORMALITÄT: DIE SPS 2021 ALS PRÄSENZMESSE IM HYBRIDEN FORMAT 

SEHEN WIR UNS? 

Alle Bundesländer lassen das Veranstalten von Messen wieder zu und so geht auch 

die SPS 2021 erneut an den Start. Ein umfassendes Schutz- und Hygienekonzept 

reduziert das gesundheitliche Risiko von Ausstellern und Besuchern auf ein 

Minimum. Wir dürfen uns also auf viele spannende Neuheiten aus der Welt der 

smarten und digitalen Automatisierung freuen – physisch, digital und hybrid. 

Unter den New Normal Bedingungen ist der Veranstalter 

Mesago Messe Frankfurt überzeugt, mit dem von der 

Bayerischen Staatsregierung genehmigten Schutz- und 

Hygienekonzept eine erfolgreiche und sichere SPS 2021 

für alle Beteiligten durchführen zu können: „In einer Zeit, in der 

alles anders ist, ist eines konstant geblieben: Der Bedarf an Innovationen 

und persönlichem Austausch in der Automatisierungsbranche. 

Diesen Bedarf werden wir in 2021 endlich wieder abdecken 

können, um einen Schritt in Richtung neuer Normalität mit 

Corona zu gehen. Das ist nicht nur das, was die Automatisierungsindustrie 

will, sondern auch das, was sie jetzt braucht“, so 

Martin Roschkowski, President der Mesago Messe Frankfurt. Viele 

namhafte Unternehmen, darunter auch der größte Aussteller 

der Messe, die Siemens AG, sowie Phoenix Contact, Beckhoff, 

Sick und Pepperl+Fuchs werden auf der SPS 2021 in Nürnberg 

vertreten sein. 

GEWOHNTE KOMPETENZ 

Neben zahlreichen Produktpräsentationen und intelligenten Lösungen 

profitieren die Besucher der SPS besonders in diesem 

Jahr, in dem die Kommunikation untereinander bislang stark von 

digitalen Medien geprägt wurde, von den direkten persönlichen 

Gesprächen und dem fachlichen Austausch mit Experten. Vorträge 

und Live-Demonstrationen runden den Messebesuch ab. 

Umfassende Einblicke in spezifische Themen und die Möglichkeit 

sich von Anbietern zu individuellen Anforderungen beraten 

zu lassen, erhalten Besucher auf dem „Automation meets IT“- 

Gemeinschaftsstand in Halle 6. Außerdem bespielen erstmalig 

die Verbände VDMA und ZVEI zusammen in Halle 3 das Messeforum 

und bieten qualitativ hochwertige und fachspezifische 

Vorträge sowie Podiumsdiskussionen an. Besucher können sich 

hier zu branchenaktuellen Themen informieren, intensiv mit den 

Spezialisten diskutieren und den Grundstein für innovative Lösungen 

für die Automation legen. 

VOR ORT ODER DIGITAL 

Der Schutz der Gesundheit aller Aussteller, Besucher, Servicepartner 

und Mitarbeiter hat für den Veranstalter oberste Priorität 

und so wurde zusammen mit der NürnbergMesse ein umfassendes 

Schutz- und Hygienekonzept entwickelt, das den Anforderungen 

der Bayerischen Staatsregierung entspricht. Das auf den 

drei Säulen Organisation, Abstandsregeln und Hygiene fußende 

Konzept stellt sicher, dass das gesundheitliche Risiko auf ein Minimum 

reduziert wird. Für die Besucher vorab wichtig zu wissen 


WIR BRAUCHEN 

ECHTE EVENTS 

Beim Networking sind 

digitale Tools zwar ein 

wichtiges Hilfsmittel. 

Doch eines können sie 

nicht: den Austausch von 

Erfahrungen und 

Stimmungen. Ich freue 

mich daher auf viele 

persönliche Begegnungen 

und natürlich auf die 

Neuheiten der Branche. 

NICOLE STEINICKE, 

Chefredakteurin 

ist, dass eine Registrierung nur im Vorfeld der Veranstaltung 

möglich, ein Zugang nur mit 3G-Nachweis gestattet und das Tragen 

einer medizinischen Maske gemäß der Bayerischen Infektionsschutzmaßnahmenverordnung 

Pflicht ist. 

Bereits seit vielen Wochen wird ergänzend zur physischen 

Veranstaltung an einem hybriden Messekonzept gearbeitet, um 

die SPS 2021 dem New Normal anzupassen und eine flexible 

Teilnahme für alle zu realisieren. Denn so hat jeder – unabhängig 

von Zeit, Budget oder Reiserestriktionen – die Möglichkeit an 

dem Event teilzunehmen. Auch über die Messetage hinaus werden 

die digitalen Inhalte verfügbar sein und ermöglichen somit 

einen flexiblen Messebesuch – physisch, digital oder hybrid. 

Die SPS bildet das komplette Spektrum der smarten und digitalen 

Automation ab – vom einfachen Sensor bis hin zu intelligenten 

Lösungen, vom heute Machbaren bis hin zur Vision einer 

umfassend digitalisierten Industriewelt. Im Fokus stehen dabei 

praxisnahe Lösungen für den spezifischen Arbeitsbereich. Die 

Teilnahme hochqualifizierter Aussteller und Besucher ermöglicht 

einen Austausch auf Augenhöhe und sorgt für eine erfolgreiche 

Messeteilnahme – vor Ort in Nürnberg sowie global über 

die ergänzende digitale Plattform. 

ROBOTER 

UND MASCHINE 

WERDEN EINS 

www.br-automation.com/robotics 

Bilder: Mesago – Malte Kirchner, Statement-Kasten Vereinigte Fachverlage 

www.sps-messe.de 

UNTERNEHMEN 

Mesago Messe Frankfurt GmbH, 

Rotebühlstr. 83-85, 70178 Stuttgart 

Tel.: +49 711 61946-0 

E-Mail: info@mesago.com, 

Web: www. mesago.com 

Maximale Präzision durch mikrosekundengenaue 

Synchronisierung 

Roboter und Maschinenautomatisierung 

aus einer Hand 

Einfache Umsetzung 

von Robotikapplikationen 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

http://bit.ly/MesseSPS2021

MIT INTELLIGENTEN KUNSTSTOFFLÖSUNGEN 

ZU MAXIMALER ANLAGENVERFÜGBARKEIT 

DAMIT KEIN 

BAND STILLSTEHT 



Ein Anlagenausfall ist für viele Unternehmen 

ein Worst-Case-Szenario. Lösungen für die 

kontinuierliche Zustandsüberwachung wie 

i.Sense sowie für vorausschauende Wartung 

sorgen dafür, dass es erst gar nicht so weit 

kommt. Wir zeigen Ihnen, wie ein umfassendes 

System einer intelligenten Industrie 4.0 

aussehen kann. Das Ziel dabei ist, die maximale 

Anlagen- und Nutzersicherheit sowie höchstmögliche 

Produktlebensdauer zu erreichen. 

Bei der klassischen vorausschauenden Wartung erfolgt ein 

Austausch von beweglichen Komponenten wie Energiekettensystemen 

oder Gleitlagern in einem regelmäßigen 

Abstand, der oft kürzer ist als die vermutete Lebensdauer. 

Das aber heißt: Die Komponenten werden ausgetauscht, wenn 

sie noch einsatzfähig sind. Werden sie jedoch erst kurz vor dem 

Erreichen des tatsächlichen Lebensendes ausgetauscht, lässt 

sich die Nutzungsdauer deutlich verlängern, häufig sogar verdoppeln. 

Das halbiert dann die Kosten und reduziert den Wartungsaufwand 

– ohne Einschränkung bei der Ausfallsicherheit. 

Hier lohnt es sich also, vorausschauende intelligente Wartungssysteme 

einzusetzen, die mit IoT arbeiten. Sie überwachen den 

Zustand der Komponenten und machen gleichzeitig eine Lebensdauervorhersage 

im Betrieb. Sollte es noch vor Erreichen 

des spezifischen Lebensendes zu Unregelmäßigkeiten kommen 

(z. B. durch eine Havarie oder den Eintrag von Verunreinigungen), 

NUR DIE INTELLIGENTE 

VERNETZUNG DER EINZELNEN 

KOMPONENTEN SCHAFFT EINE 

SOLIDE GRUNDLAGE FÜR 

PREDICTIVE MAINTENANCE 

kann das System diese Unregelmäßigkeiten erkennen und eine 

Warnmeldung ausgeben. Der Anwender ist dann in der Lage, den 

ungewöhnlichen Betriebszustand zu beseitigen, bevor größere 

Schäden auftreten. 

PREDICTIVE MAINTENANCE DIE MITDENKT 

Bei großen Energiekettensystemen ist die Einhaltung der Wartungsanweisungen 

essenziell für eine maximale Lebensdauer. 

Das sogenannte i.Cee System von igus erinnert den Kunden zum 

Beispiel an anstehende Inspektionen oder Wartungsarbeiten, 

ähnlich wie bei einem Auto. Diese Informationen erfolgen nutzungsabhängig, 

sodass bei geringerer Nutzung auch längere 

Wartungsintervalle möglich sind und Kosten eingespart werden 

können. Das gilt ebenso für Gleitlageranwendungen. Hier verhindert 

das Einhalten der Wartungsanweisungen kostenintensive 

Beschädigungen an Wellen oder am Lagersitz. 

Immer mehr Produktionsbetriebe erkennen die Einsparpotenziale 

durch die Vernetzung von Maschinen und Maschinenkom 



01 Das i.Cee Konzept: 

Bei der Nutzung von i.Cee:local 

verlassen die Daten zu keinem Zeitpunkt 

das Firmennetzwerk, da die i.Cee 

Software nur innerhalb der gewünschten 

Netzwerke kommuniziert. Bei der 

Internet-basierten i.Cee:cloud Lösung 

werden die Daten direkt an die Cloud 

übertragen und sind über ein Browser- 

Dashboard abrufbar. Die Daten machen 

dabei einen Zwischenstopp über das 

i.Cee:net, einen sogenannten 

Datenkonzentrator. 

ponenten auf der Daten- und IT-Ebene, bis hin zur unternehmensübergreifenden 

Vernetzung durch übergreifende Standards 

wie OPC UA. Hier ergeben sich weitere Vorteile bei der Nutzung 

von Energieketten- und Gleitlagersystemen mit „eingebauter“ 

vorausschauender Wartung. Alle Sensordaten – z. B. die Berechnungen 

der individuellen Lebensdauer und die daraus resultierende 

Alarmierung – können an übergeordnete IT-Systeme weitergegeben 

und dort ausgewertet oder dokumentiert werden. Das 

betrifft z. B. Management Execution Systeme (MES), Zero-Downtime-Systeme 

(ZDT) und Software für die unternehmensweite 

Instandhaltung. 

02 

SENSORIK, HARDWARE UND DATENANALYSE – 

NAHTLOS IM PROZESS 

Als intelligentes „Preventive Maintenance“-System besteht i.Cee 

aus drei Ebenen: Sensorik, Hardware, Datensammlung und -auswertung. 

Im Zentrum des Systems steht die Software. Sie schafft 

die Voraussetzung für eine intelligente, zustandsbasierte und individuelle 

Lebensdauerberechnung und kontinuierliche Überwachung 

einer Energiekette oder auch eines Gleitlagersystems. 

Die i.Cee Software berechnet die Lebensdauer der Polymer-Komponente 

auf der Basis der tatsächlichen Beanspruchung. Das 

funktioniert wie folgt: Beim Start des Betriebs bzw. der Software 

wird die Lebensdauer mit den Algorithmen des aktuellen Online- 

Lebensdauerrechners abgeglichen. Die manuell erfassten Umwelt- 

04 

03 



02 Die i.Cee Software berechnet die Lebensdauer zum Beispiel von 

Energiekettensystemen auf Basis der tatsächlichen Beanspruchung 

03 Für einen weiteren Abgleich der Messdaten mit den realen 

Bedingungen sorgen Abrieb- und Verschleißsensoren, die zusätzlich 

ein- oder angebaut werden 

04 Sowohl die Sensoren zur Lebensdauerberechnung sowie die 

i.Sense Sensoreinheiten zu den Zustandsinformationen liefern Daten 

über die aktuelle Performance einer Anlage 

und Bewegungsdaten werden übernommen, die Doppelhübe 

und/oder Kilometerlaufleistungen werden an die Software übergeben. 

Sie rechnet die Angabe in Tagen um. Daraus ergibt sich die 

Lebensdauer bis zum empfohlenen Austausch bei Annahme der 

vorausgesetzten Bewegungsdaten mit 24/7-Nutzung und ständigem 

Einfluss der maximalen Umweltdaten. 

LERNFÄHIGE SOFTWARE 

Bei der Inbetriebnahme des i.Cee Systems geht man vom „worst 

case Szenario“ aus, welches sich mit der Nutzungsdauer und der 

Anzahl der gesammelten Echtdaten schnell relativiert. Während 

des Betriebs erfasst das System die tatsächlichen Belastungen der 

Anwendung in der realen Nutzung – z. B. Aussetzbetrieb und 

Pausen/Unterbrechungen sowie, je nach der eingesetzten Sensorik 

Temperaturschwankungen, Vibrationen, Querbeschleunigungen, 

Chemikalieneinflüsse, abrasive Medien etc. Auf dieser Basis 

wird die Restlebensdauer – unter Annahme des tatsächlichen Bewegungs- 

und Belastungsprofils für den weiter folgenden Betrieb 

– kontinuierlich neu berechnet. Bei bestehender Internetverbindung 

oder Nutzung von i.Cee:net (siehe Schaubild) erfolgt 

gleichzeitig eine regelmäßige Abfrage bei den Online-Lebensdauerrechnern 

der benutzten Komponenten und die Anzeige der 

Restlebensdauer wird entsprechend angepasst. Bei der Nutzung 

von i.Cee:local ohne Internetverbindung (siehe Schaubild) wird 

bei einer gravierenden Abweichung der Bewegungs- und Umweltdaten 

eine temporäre, manuelle Abfrage vom System des 

Kunden eingefordert, um den Lebensdauerrechner den tatsächlichen 

Gegebenheiten anzupassen. 

VOM WORST-CASE-SZENARIO IN EIN 

ANPASSENDES, LERNENDES SZENARIO 

Für einen weiteren Abgleich mit den realen Bedingungen, denen 

das jeweilige igus Produkt in der Anwendung ausgesetzt ist, 

sorgen Abrieb- und Verschleißsensoren, die 

in den verwendeten igus Produkten zusätzlich 

ein- oder angebaut werden 

(z. B. in den Gleitzugaben, am Bolzen-Bohrungsdurchmesser 

oder 

in den Wandstärken). Die Sensoren 

übermitteln Informationen 

über die prozentualen Lebens- 

dauerstatus der abriebbehafteten Polymerkomponenten. Diese 

Sensorinformationen „überschreiben“ die vorgegebenen Berechnungen, 

so dass die Prognosen mit fortschreitendem Betrieb immer 

genauer werden und sich das „Worst-case-Szenario“ in ein anpassendes, 

lernendes Szenario verändert. 

INSPEKTIONSVORSCHLÄGE UND 

ECHTZEITINFORMATION BEREITSTELLEN 

Basierend auf den oben gezeigten Berechnungen erhält der Kunde 

bei ausgewählten igus Produkten Informationen zur Inspektion 

und Wartungsplanung. Zugrunde gelegt werden die Wartungsempfehlungen 

der über die Jahre gesammelten Erfahrungswerte 

im Bereich Energieführung und Lagertechnik. Sowohl die Sensoren 

zur Lebensdauerberechnung sowie die i.Sense Sensoreinheiten 

zu den Zustandsinformationen liefern Daten, aus denen 

sich in vielen Fällen schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt Indikatoren 

für eine Alterung des Produkts oder das Risiko eines Produktausfalls 

ermitteln lassen. Basierend auf den Erfahrungen 

aus dem mit 3 800 m2 branchengrößtem igus Labor für Gleitlager 

und Energieführungen in Verbindung mit selbstentwickelten 

Algorithmen erfolgt durch das System eine frühzeitige Alarmierung 

und Informierung des Anwenders über mögliche 

Ausfallrisiken. 

Bilder: igus 

www.igus.net 

UNTERNEHMEN 

igus GmbH, Spicher Str. 1a, 51147 Köln, 

Tel.: +49 2203 9649-8201 

AUTOR 

Richard Habering, Geschäftsbereichsleiter 

smart plastics bei der igus GmbH, Köln 


https://bit.ly/igus_dashboard 

DAS DASHBOARD BRINGT 

ALLES ANS LICHT 

Über vorausschauende Wartung oder 

Predictive Maintenance kann man viel 

lesen oder sich auch berichten lassen. 

Oftmals bleibt am Ende dann aber doch die 

Frage offen: „Und wie sieht das jetzt aus? 

Exakt hier setzt igus mit seinem i.Cee 

Dashboard an. Es visualisiert online und in 

Echtzeit alle Informations- und Bewegungsdaten 

einer smarten Messemaschine. 

Mehr dazu unter Zusatzinhalte im Netz. 



WIEGAND 2.0: NEUE ANWENDUNGSFELDER 

FÜR DEN ‚MAGISCHEN DRAHT‘ 

INNOVATIONS- 

OFFENSIVE! 

Vor 16 Jahren war Pioniergeist gefordert, um 

Multiturn-Drehgeber per Wiegand-Technik 

von Batterien und Getrieben zu befreien. 

Eineinhalb Jahrzehnte später starten neue 

Aktivitäten in Sachen Wiegand, mit denen 

komplett neue Anwendungsfelder für den 

‚magischen Draht‘ ins Visier rücken – von 

eigensicheren Näherungsschaltern über 

funkende IIoT-Sensoren bis zu transkutaner 

Energieversorgung, die buchstäblich unter 

die Haut geht. 

Im Jahre 2005 fiel der Startschuss für die ersten magnetischen 

Multiturn-Encoder, deren energieautarke Zählelektronik die 

Bewegungen der drehenden Welle auch im stromlosen Zustand 

lückenlos erfasst. Wo klassisch Pufferbatterien oder optische 

Getriebe für die Multiturn-Erfassung in Drehgebern zum Einsatz 

kamen, sorgte Sensorhersteller Posital mit einem cleveren Energy 

Harvesting System – basierend auf dem Wiegand-Effekt – für 

eine nachhaltige Trendwende. Herzstück des Systems, das auf 

ein Patent des US-Erfinder John Wiegand zurückgeht, ist ein winziger, 

aufwändig konditionierter Draht aus Vicalloy. Dank der 

Kombination aus hart- bzw. weichmagnetischem Mantel und 

Kern verfügt der 15 mm kurze Wiegand-Draht über ungewöhnliche 

– fast magische – ferromagnetische Eigenschaften. Der in 

eine Kupferspule eingebettete haarfeine Draht reagiert auf das 

sich veränderte Feld eines externen Permanentmagneten. Jede 

Rotation quittiert der Wiegand Sensor, den Posital zur millionenfach 

gefertigten SMD-bestückbaren Energy Harvesting-Komponente 

weiterentwickelt hat und weltweit verkauft, mit einem 

durch Ummagnetisierung erzeugten elektrischen Puls. Mit 190 nJ 

liefert er genügend Energie, um die Zählelektronik der Multiturn- 

Encoder auch ohne externe Power aktiv zu halten. 

WIEGAND ALS MARKENKERN 

Über die Jahre hinweg hat sich die Wiegand-Technik – neben 

dem Kerngeschäft mit Drehgebern und Neigungssensoren – immer 

mehr zum Markenkern von Posital entwickelt. Anfang 2014 

ging im Aachener F&E-Zentrum des Unternehmens das Wiegand 

Technology Center ans Netz. „Hier fertigen wir den speziellen 

Draht auf Original-Maschinen und nach Rezepturen des US-Erfinders 

– und entwickeln die hochkomplexe Technik immer weiter,“ 

unterstreicht Dr. Michael Löken, Leiter des F&E-Zentrums, das 

weltweit mit Forschungseinrichtungen und Universitäten vernetzt 

ist. „Wir sind längst zu einer Wiegand-Company geworden – und 

werden in dieser Rolle global wahrgenommen.“ 

01 

02 


fsg-sensors.de 

In Aachen wird der spezielle Draht 

auf Original-Maschinen und nach 

Rezepturen des US-Erfinders gefertigt 

MIT UNSERER 

PRODUKTVIELFALT 

GIBT ES KEINE 

GRENZEN - NUR 

MÖGLICHKEITEN. 

Durch unsere 75 Jahre 

Erfahrung als Sensorhersteller 

für Winkel-, Längen- und 

Neigungsmesser mit 

90 Prozent Fertigungstiefe wird 

jedes unserer Geräte direkt auf 

den Einsatz für die Zukunft 

kundenspezifisch angepasst. 

NEUE APPLIKATIONEN IM VISIER 

Eine feste Größe sind die auf rotierende Magnetfelder reagierenden Wiegand Sensoren 

nicht nur im weltweiten Markt für Multiturn-Drehgeber, wo sich moderne Magnetik 

herstellerübergreifend längst auf breiter Front etabliert hat. Auch bei Gas-, Wasserund 

Öl-Durchflussmesser greifen Energy Harvesting und Wiegand-Effekt schon länger – 

mit den bekannten Vorteilen: Lästige und wartungsanfällige Batterien entfallen, während 

die Systeme weniger Energie verbrauchen und sich durch höhere Lebensdauer 

auszeichnen. Zu den absoluten Besonderheiten des Wiegand-Effekts zählt: Anders als 

bei einem Dynamo werden selbst bei langsamsten Umdrehungen zuver lässig Strompulse 

erzeugt. 

Mit Millionen weltweit verbauter Wiegand-Sensoren im Rücken hat Posital eine 

breit angelegte Initiative gestartet, um komplett neue und andere Applikationen für 

Besuchen Sie uns auf der 

01 Impulsenergie, die von den Wiegand-Sensoren 

als Reaktion auf sich ändernde externe Magnetfelder 

erzeugt wird, kann für die Leistungselektronik 

genutzt werden 

23. – 25.11.2021 

HALLE 4A | STAND 341 

02 Der Wiegand Sensor liefert mit 190 nJ genügend 

Energie, um die Zählelektronik der Multiturn-Encoder 

auch ohne externe Power aktiv zu halten


Dr. Löken. „Unser Ziel ist es, konkrete Prototypen von autark funkenden 

IIoT-Sensoren zu präsentieren – wobei gezielt auch neueste 

Low Power-Ansätze bei Mikro-Controllern oder Wireless-Protokollen 

aktiv von uns verfolgt und genutzt werden.“ 

GEBÜNDELTE AKTIVITÄTEN IM BEREICH 

WIEGAND-TECHNIK 

Beide F&E-Projekte sind verzahnt mit dem Launch der neuen 

Business Unit Ubito, die seit Mitte 2021 die ‚Wiegand 2.0‘-Aktivitäten 

von Posital weltweit bündelt und völlig neue Aktionsfelder, 

jenseits von Encodern, im Visier hat. Sehr konkret ist etwa die 

Nutzung von Wiegand Sensoren als eigensichere Näherungsschalter 

zur Überwachung von Objekten aus Eisen oder Stahl. 

Energy Harvesting ist bei diesem Ex-Schutz-Einsatz kein Thema. 

Es geht rein um den durch die Ummagnetisierung erzeugten 

Stromimpuls, der das Signal an die Steuerung auslöst, sobald sich 

die Objekte zu nahekommen. Genau hier punkten Wiegand Sensoren, 

die ohne externe Stromquelle funktionieren und Überspannungen 

bzw. Funkenflug ausschließen. 

DAS GROSSE ZIEL HINTER UNSERER 

WIEGAND 2.0-INITIATIVE SIND 

FUNKENDE SENSOREN, DIE SICH 

IN VERNETZTEN IIOT-SYSTEMEN 

UNTER EINANDER AUSTAUSCHEN. 

REALISIEREN LÄSST SICH DIESE 

MEGA-AUFGABE, DIE DEN WEG IN 

RICHTUNG ‘INDUSTRY 4.0’ EBNET, 

NUR ÜBER EINE INFRASTRUKTUR, 

DIE MÖGLICHST ENERGIEAUTARK 

UND WARTUNGSFREI FUNKTIONIERT. 

Dr. Michael Löken, Leitung F&E, Posital-Fraba GmbH 

MIT PIONIERGEIST OFFEN FÜR NEUES 

Deutlich visionärer und aktuell offener sind Themen wie ‚niederfrequentes 

drahtloses Laden’ bzw. ‚transkutane Energie’ für implantierbare 

medizinische Geräte, die Ubito auf dem Schirm hat. In 

Kombination mit niederfrequenten elektromagnetischen Feldern 

könnten Wiegand Sensoren verwendet werden, um Energie für 

Anwendungen mit geringer Leistung in Umgebungen bereitzustellen, 

in denen eine Hochfrequenzübertragung schwierig 

ist. Beispielsweise könnte der Wiegand-Puls als Stromquelle 

zum Aufladen von Herzschrittmachern verwendet werden – transkutan, 

sprich durch die Haut! „Im Prinzip sind wir bei unserer 

‚Wiegand-2.0‘-Initiative offen für vielfältigste Ideen – auch von 

externen Partnern“, so Dr. Löken. „Es ist wieder Pioniergeist gefragt, 

wie schon zu Beginn unseres Einstiegs in das spannende 

Wiegand-Thema.“ 

Bilder: Posital-Fraba 

www.posital.de 

den ‚magischen’ Draht aufzuspüren. Dabei stehen neben Energiegewinnung 

auch Signalerzeugung sowie die drahtlose Übertragung 

elektrischer Energie im Fokus. 

Um die Wiegand-Technik – noch immer ein Geheimtipp in 

Sachen Energiegewinnung – künftig stärker im Pool der Energy 

Harvesting-Systeme wie Solar, Piezo oder Thermoelektrik zu etablieren, 

wurden Anfang 2020 mit Förderung durch das Bundesministerium 

für Bildung und Forschung zwei richtungsweisende 

Forschungsinitiativen gestartet. Laufzeit: drei Jahre. Etat: jeweils 

rund eine Million Euro. 

Zu den Zielen des ersten, evolutionär ausgelegten Projektes 

gehört unter anderem, die Wiegand-Sensoren noch robuster zu 

machen, ihre Fertigung weiter, auch unter Nutzung von KI, zu automatisieren 

und die Kosten noch einmal deutlich zu reduzieren. 

Beim zweiten, eher revolutionärer konzipierten, Projekt steht 

die signifikante Erhöhung der Energieausbeute im Mittelpunkt – 

verbunden mit einer Vielzahl völlig neuer Anwendungen. Konkret 

geht es darum, genügend Energie für die drahtlose Kommunikation 

von Sensoren in IIoT-Systemen zu erzeugen. Neben passivem 

steht auch aktiver Funk im Visier. „Schon jetzt haben wir im 

Labor signifikante Zwischenschritte erzielt, die Mut machen“, so 

UNTERNEHMEN 

Fraba GmbH, Zeppelinstraße 2, 50667 Köln 

Telefon 0221 - 96213-0, info@fraba.com 

AUTOR 

Jörg Paulus, General Manager – Europe, 

Posital-Fraba GmbH, Köln 


Lernen Sie das Geheimnis magnetischer 

Sensorik mit eigener Stromversorgung 

kennen: https://bit.ly/WiegandSensors 



DEUTSCH-CHINESISCHES FORSCHUNGS- 

PROJEKT ZUM SCHUTZ VON 3D-DRUCK- 

DATEN UND VERMÖGENSWERTEN 

DAS KONZEPT 

Das Forschungsprojekt „ProCloud3D“ soll dabei 

helfen, die immateriellen Vermögenswerte im 

Zusammenhang mit dem 3D-Druck zu schützen. 

Sicherung und Lizenzierung von Software im 

Rahmen des gesamten 3D-Druck-Prozesses 

kommt dabei eine wesentliche Rolle zu. Doch 

was bedeutet das für die Praxis? 

Die traditionelle Fertigung verändert sich und dabei entstehen 

neue Geschäftsfelder. Wissenschaftler, renommierte 

Unternehmen und Start-ups stellen sich daher 

die Frage, was dies für die Praxis bedeutet. Mit Hilfe 

intelligenter vernetzter Maschinen können heutzutage individualisierte 

Produkte sowohl in großen Produktionsserien als 

auch in Kleinstserien hergestellt werden. Industrielle 3D-Drucker 

bieten dabei neue Möglichkeiten der Individualisierung, was die 

bisherigen Geschäftsmodelle nicht erlaubt haben. Diese Möglichkeit 

bedeutet jedoch, dass eine Abhängigkeit von Materialien reduziert 

und gleichzeitig die Abhängigkeit von immateriellen Aspekten 

wie Software, Daten und Konnektivität steigt. Damit die auf 

Industrie 4.0 basierten neuen Geschäftsmodelle funktionieren, 

bedarf es neuer Plattformen und Infrastrukturen. 

DAS FORSCHUNGSPROJEKT 

Wibu-Systems, ein führender Anbieter von Softwareschutz- und 

Lizenzierungslösungen für die vernetzte Industrie, hat sich mit 

bekannten deutschen und chinesischen Unternehmen und mit 

internationalen Forschungseinrichtungen zusammengetan, um 

im Rahmen des Projekts ProCloud3D ein Konzept für die intelligente 

Produktion zu erstellen. Wibu Systems sorgt dabei für den 

Schutz des gesamten Prozesses vor Bedrohungen aus verschiedenen 

Richtungen. Die Daten müssen auf jedem Schritt vom Ursprung 

bis zum Ziel geschützt werden, um Diebstahl, Fälschung und 

I ndustriespionage zu verhindern. Das Geschäftsmodell basiert 

darauf, dass alle Beteiligten den Umgang mit den Daten kennen: 

die Nutzung nur für den vorgesehenen Zweck und Umfang. 

VERMÖGENSWERTE DER NEUEN INDUSTRIE 

Bei ProCloud3D soll eine ganzheitliche Plattform für die intelligente 

Fertigung und intelligente Dienstleistungen entwickelt 

werden, wobei die additive Fertigung als Beispiel dient. Bei der 

industriellen additiven Fertigung können 3D-Drucker nahezu 

jede geometrische Form aufgrund eines Datenstroms erschaffen. 

Diese Daten bestehen aus Designs und Betriebsanweisungen für 

die Maschinen – ein wesentlicher Vermögenswert in der neuen 

Industriewirtschaft. Die im Projekt ProCloud3D geplante Plattform 

soll zeigen, wie diese Daten gemeinsam genutzt, verarbeitet 

und dabei sicher in der Cloud gehandhabt werden können. 

Bild: Wibu-Systems 

www.wibu.com 

UNTERNEHMEN 

WIBU-SYSTEMS AG 

Zimmerstr. 5, 76137 Karlsruhe


PRÄZISE AUF ABSTAND 

LASER-DISTANZ-SENSOREN 

IN DER WEGMESSUNG 

Ob zur Weg- und Abstandsmessung oder zur Dickenmessung, Lasersensoren 

finden ihren Einsatz in vielen Anwendungen von der Fabrikautomatisierung 

über Mess- und Überwachungsaufgaben bis hin zur Elektronikfertigung oder 

Robotik. Jetzt erobert eine neue Generation Laser-Distanz-Sensoren den 

Markt. Sie erfassen Entfernungen bis zu 100 m (150 m), auch bei glühenden 

Objekten und bieten eine zuverlässige und sichere Datenkommunikation. 


In der Fabrik- und Anlagen-Automation müssen häufig große Abstände zwischen 

Sensor und Messobjekt überwacht werden. Für diese Messaufgaben hat 

Micro-Epsilon den Laser-Distanz-Sensor OptoNCDT ILR2250 entwickelt. Der 

Sensor erfasst Messbereiche bis zu 100 m ohne Reflektor. Beim Einsatz eines 

Reflektors kann der Messbereich bis auf 150 m erweitert werden. Gegen raue 

Umgebungsbedingungen schützt das robuste Aluminium-Druckgussgehäuse. 

Die integrierten optischen Interferenzfilter ermöglichen dem ILR2250 Sensor 

eine Fremdlichtunterdrückung. Daher sind Messungen auch im Außenbereich 

z. B. für die Überwachung der Verfahrwege von Kranachsen oder die drohnengestützte 

Abstandsmessung möglich. Aufgrund der innovativen Technologie sind 

anspruchsvolle Messungen auf unterschiedlichste Oberflächen, wie Papier oder 

Kunststoff sowie Metall oder Textil möglich. Aufgrund dieser Vorteile kann der 

OptoNCDT ILR2250 in vielen Branchen wie der Stahlindustrie, der Transport-, 

Logistik- und Fördertechnik eingesetzt werden. 

EIN AUSGEKLÜGELTES MESSPRINZIP 

Der Laser-Distanz-Sensor OptoNCDT ILR2250 von Micro-Epsilon arbeitet mit 

einem roten Halbleiterlaser der Wellenlänge 655 Nm und ist in der Laserklasse 2 

zugeordnet. Das Messprinzip erfolgt auf Basis der Phasenvergleichsmessung. 

Der Sensor sendet hochfrequentes, moduliertes Laserlicht aus. Das Licht, das 

zum Sensor zurückgesendet wird ist aufgrund der Reflexion am Messziel phasenverschoben 

und wird mit dem Referenzsignal verglichen. Aus dem Wert der 

Phasenverschiebung lässt sich die Distanz mit hoher Genauigkeit bestimmen. 

Die Messung wird entweder über eine Steuereinheit, einen PC, durch ein Triggersignal 

oder die Autostartfunktion ausgelöst. 

Durch die hohe Signalstabilität des OptoNCDT ILR2250 auf zahlreichen Oberflächen 

können millimetergenaue Messergebnisse erzielt werden. Die innovative 

Sensortechnologie arbeitet weitestgehend materialunabhängig auf Objekten mit 

Reflexionsgraden von 6 bis 100 %. Dies ermöglicht einen vielfältigen Einsatz auf 

unterschiedlichen Oberflächen. 

Für verschiedene Anwendungen stehen Presets zur Verfügung, die je nach Material 

bzw. Reflexion eine vordefinierte Konfiguration bereitstellen. Bei dunklen 

oder schwach reflektierenden Messobjekten kommt der Auto-Messmodus zum 

Einsatz. Er sorgt für eine schnelle, automatische Belichtungsregelung auch auf 

dunklen, spiegelnden und weit entfernten Objekten. Dieser Messmodus optimiert 

die Messfrequenz des Sensors abhängig von der Signalqualität und liefert 

dadurch die besten Ergebnisse auch unter schwierigen Bedingungen. Der 

Modus „Schnell“ eignet sich für dynamische Messungen auf bewegte Objekte 

und schnelle Distanzsprünge mit Bewegungen bis zu 1,6 m/s. Des Weiteren 

lassen sich die Modi „Akkurat“ für hohe Genauigkeit und Toleranz bei 

Distanzänderungen und „Präzise“ für höchste Genauigkeit auf gut reflektierenden 

Messobjekten auswählen. Der Sensor misst hier mit 20 Hz. 

KEL-DPZ-CLICK 

Kabeldurchführungsplatten 

Zum Einrasten oder 

Verschrauben 

▀ Bietet zwei werkzeuglose 

Montagearten: 

Einrasten (IP65) und 

Verschrauben (bis IP68) 

▀ Zertifizierte Schutzarten IP65/ 

IP66/IP68 (nach EN 60529) 

▀ Sehr hohe Packungsdichte 

▀ Automatisch abgedichtet und 

zugentlastet 

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01 Laser-Distanz-Sensoren 

an nahtlos gewalzten Ringen: 

Sie arbeiten mit dem Phasenvergleichsverfahren, 

das auch 

auf glühenden Messobjekten 

zuverlässige Ergebnisse liefert 

Einrasten in den Ausbruch 

Für Wandstärken von 1 – 2,5 mm 

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Für max. Wandstärke 11 mm 

IP68 

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DAS LAUFZEIT-MESSPRINZIP 

Beim Prinzip der Lichtlaufzeitmessung 

erzeugt eine Laserdiode im Sensor 

kurze Laserimpulse, die auf das 

Messobjekt projiziert werden. Das 

vom Messobjekt reflektierte Licht wird 

vom Sensorelement aufgenommen. 

Über die Laufzeit der Lichtpulse zum 

Messobjekt und zurück wird die 

Messdistanz abgeleitet. 

DER SENSOR IN DER PRAXIS 

Für den reibungslosen Ablauf von Produktions- und Logistikprozessen 

ist die genaue Mengenerfassung an Lagerplätzen z. B. für 

Schüttgut oder Kunststoffgranulate ein entscheidender Faktor. 

Um Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials zu vermeiden, 

müssen die Füllstände in den Lagersilos zuverlässig und 

automatisiert erfasst werden. Zur Füllstandsmessung kommen 

die OptoNCDT ILR2250 Sensoren zum Einsatz. Sie sind an der 

Oberseite des Silos angebracht und messen kontinuierlich auf 

den Boden des Silos. Die Laser-Distanz-Sensoren erfassen so den 

Abstand zum Schüttgut bzw. zum Granulat. 

Wird das Silo entleert vergrößert sich der Abstand, wodurch 

ein Rückschluss auf die Füllmenge möglich ist, die wiederum 

über eine Füllstandsanzeige in Echtzeit ausgegeben wird. Die generierten 

Messwerte werden im Anschluss in Echtzeit über digitale 

oder analoge Schnittstellen direkt an die Produktionssteuerung 

ausgegeben. Der exakte Füllstand, die Restmenge und das 

Volumen des aufzufüllenden Granulates können nun automatisch 

berechnet und an den Kontrollraum weitergegeben werden. 

Die Laser-Laufzeit-Sensoren sorgen laut Hersteller für einen 

kontinuierlichen Produktionsbetrieb, eine optimale Befüllung der 

Silos sowie eine frühzeitige Warnung bei der Unterschreitung einer 

definierten Füllstandsmenge. Mithilfe des Einsatzes der Sensoren 

sollen Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials vermieden 

und Kosten deutlich reduziert werden. Laser-Laufzeit- 

Sensoren können jederzeit auf einfache Weise an bestehenden 

Silos nachgerüstet werden. Eine Erweiterung mit einem Druckluft-Reinigungssystem 

bei sehr staubiger Umgebung ist möglich. 

OBJEKTE MIT GROSSEN DURCHMESSERN 

ZUVERLÄSSIG ERFASSEN 

02 Die Laser-Distanz- 

Sensoren werden auch 

zur Füllstandsmessung 

in Silos eingesetzt und 

erfassen den Abstand 

zum Schüttgut 

Bandstahlrollen (Coils) werden vor allem in der verarbeitenden 

Industrie eingesetzt. Sie dienen dem Transport von Breitflacherzeugnissen 

aus Metall oder Legierungen. Die großen Abmessungen 

von rund 1,8 m Durchmesser und das hohe Gewicht der 

Coils stellen Hersteller immer wieder vor enorme Herausforderungen. 

Um das Material weiter verarbeiten zu können, müssen 

die Coils abgewickelt werden. Hierfür ist eine kontinuierliche 

Erfassung des Durchmessers notwendig, um den Prozess des Abwickelns 

genau zu überwachen und den 

Wechselzeitpunkt des Coils frühzeitig bestimmen 

zu können. 

Laser-Distanz-Sensoren der Reihe Opto- 

NCDT ILR2250-100 messen den Abstand 

zum Coil. Für diese Messaufgabe wird ein 

Sensor im Abstand von 0,2 bis 10 m auf den 

Radius des Coils ausgerichtet. Dieser misst 

kontinuierlich den Abstand zum Coil. Da 

sich durch das Abhaspeln der Durchmesser stetig verringert, 

erhöht sich infolgedessen der Abstand zwischen Coil und Sensor. 

Diese Streckenveränderung erfasst der Sensor zuverlässig und 

übermittelt sie als Messwert an die Steuerung des Produktionsprozesses. 

Im Vergleich zu herkömmlichen Überschlagsrechnungen 

aus der Umdrehung der Haspel oder der Bandlängenmessungen 

mit mechanischen Laufrädern ist hiermit eine 

präzise und verschließfreie Steuerung des Produktionsprozesses 

möglich. Mit den großen Messbereichen lässt sich die Messung 

aus sicherer Distanz zum Coil durchführen, wodurch ein Einsatz 

auch in rauen Umgebungen erfolgen kann. 

PRÄZISE ERGEBNISSE AUCH BEI 

TEMPERATUREN BIS ZU 1 100 °C 

In Ringwalzwerken werden Metalle wie Edelstahl oder Titan zum 

Einsatz bei Temperaturen von bis zu 1 100 °C nahtlos zu großen 

Ringen gewalzt. Dazu wird der glühende Rohling in eine Ringwalzanlage 

gelegt. Durch das Walzen vergrößert sich stetig der 

Durchmesser des Ringes. Da nur minimale Toleranzen zugelassen 

sind, muss der Walzprozess kontinuierlich überwacht und 

der Durchmesser exakt gemessen werden. Herkömmliche Sensoren, 

die nah am Messobjekt angebracht werden, halten den extrem 

hohen Temperaturen, der abplatzenden Zunderung sowie dem 

Wasserdampf nicht stand. Daher sind Messungen aus großer Entfernung 

notwendig. 

Für diese Messaufgabe können die Laser-Distanz-Sensoren 

OptoNCDT ILR2250-100 eingesetzt werden. Sie arbeiten mit dem 

Phasenvergleichsverfahren, welches auch auf glühenden Messobjekten 

zuverlässige Ergebnisse liefert. Der Sensor ist in einer 

sicheren Entfernung angebracht und erfasst während des Walzens 

exakt den Abstand zum Walzgut. Da sich der Durchmesser 

des Ringes stetig vergrößert, verringert sich gleichzeitig der Abstand 

zum Sensor. Diese Differenz erfasst der OptoNCDT 

ILR2250 Sensor millimetergenau. Die Messwerte werden über 

die digitale Schnittstelle direkt an die Produktionssteuerung weitergegeben. 

Nun lassen sich sowohl der Durchmesser berechnen 

als auch der übrige Walzweg, welcher sich aus dem Ist-Volumen 

und den daraus resultierenden Bearbeitungsschritten zusammensetzt. 

Die Ergebnisse werden im Anschluss zur Visualisierung 

an den Kontrollraum übermittelt. 


Dank der Laser-Distanz-Sensoren von Micro-Epsilon ist eine automatische Prozessüberwachung 

mit zuverlässiger Erfassung der Durchmesseränderung während des Produktionsprozesses 

möglich. Die hohe Linearität in Verbindung mit der hohen Auflösung 

prädestiniert den Sensor für Messaufgaben in Walzwerken. Zudem ermöglicht die kompakte 

Bauform eine einfache sowie schnelle Integration in bestehende Systeme. 

VON DER METALLINDUSTRIE BIS HIN ZUR 

PRODUKTIONSÜBERWACHUNG 

Die OptoNCDT ILR2250 Laser-Distanzsensoren nutzen das Phasenvergleichsverfahren 

und erfassen Messobjekte auf Distanzen von 0,05 bis zu 150 m mit hoher Signalstabilität. 

Dies erfolgt mit einer Linearität von ± 1 mm und einer Auflösung von 0,1 mm. Dank der 

hohen Genauigkeit und ihrer Robustheit sind die Laser-Distanz-Sensoren für präzise Distanzmessungen 

im industriellen Umfeld konzipiert. 

Für den Außeneinsatz sind Modelle mit integrierter Heizung verfügbar. Die innovativen 

Sensoren erfassen den Abstand zu weit entfernten Objekten. Je nach Entfernung und 

Genauigkeitsanforderung kann die Messung mit als auch ohne Reflektorfolie erfolgen. 

Der integrierte Auto-Messmodus ermöglicht die zuverlässige Messung auch auf dunklen, 

teilspiegelnden und weit entfernten Messobjekten. Daher können die Sensoren zur 

Abstands- und Distanzmessungen auf zahlreichen Oberflächen eingesetzt werden. Die 

einfache und schnelle Ausrichtung des Sensors wird über die integrierte Montageplatte 

mit vier Gewindestiften ermöglicht. Aufgrund ihrer Eigenschaften kommen die Sensoren 

in der Logistik- und Automatisierungstechnik, der Metallindustrie und der Produktionsüberwachung 

zum Einsatz. 

Bilder: Micro-Epsilon 

www.micro-epsilon.de 

Multi-Sensor- 

Messgeräte 

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Bis zu acht 

Messgrößen in 

einem Gerät! 

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Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG 

Königbacher Str. 15 

D-94496 Ortenburg 

Tel.: +49 8542 / 168 - 0 

Fax: +49 8542 / 168 - 90 

E-Mail: info@micro-epsilon.de 

AUTOR 

Jan Herrmann, Produktmanager 

Laser-Distanz-Sensoren bei Micro-Epsilon 

Messtechnik in Ortenburg 


Bis zu vier 

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Warum Sie auf diese Sensoren 

nicht verzichten sollten: 

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www.fuehlersysteme.de 

info@fuehlersysteme.de


MESSDATEN AUTOMATISIERT VISUALISIEREN UND AUSWERTEN 

Mit der Jumo Smartware Evaluation ist für das 

Automatisierungssystem Jumo Varitron ab sofort 

eine Software verfügbar, die eine Browser-basierte 

Prozessdatenauswertung über individuelle 

Dashboards ermöglicht. Die Lösung wird mittels 

Docker-Technologie auf Desktops, lokalen Servern 

oder in der Cloud installiert. Der Zugriff erfolgt 

über gängige Webbrowser. Einmal eingerichtet, 

lassen sich bis zu 1 500 Signale visualisieren und 

auswerten. Aufgezeichnete Rohdaten werden vom 

Jumo Varitron 300 oder 500 über Rest-API mit dem Daten-Dioden-Prinzip in einen Datastore übertragen und archiviert. 

Auch bei Konfigurationsänderung oder einem Gerätetausch ist die Rückverfolgbarkeit sichergestellt. Die Auswertung wird 

durch eine Manipulationserkennung mit digitalen Zertifikaten unterstützt, sodass nachweispflichtige Prozessdaten schnell 

bereitgestellt werden können. Abrechnungen erfolgen über ein Lizenzmodell und beruhen auf der Anzahl der benötigten 

Signale. Gebühren pro User fallen nicht an. 

www.jumo.net 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN RUND 

UM SAFETY & SECURITY 

Unter dem Motto 

„We create your 

safety“ präsentiert 

Pilz individuell 

anpassbare Automatisierungslösungen, 

die die Aspekte 

Maschinensicherheit 

und Industrial Security gleichermaßen abdecken. Über 

das Onlinetool myPNOZ Creator kann aus einer Vielzahl 

an Variationsmöglichkeiten die individuelle und 

bedarfsgerechte eigene Sicherheitslösung rund um das 

neuartige modulare Sicherheitsschaltgerät myPNOZ 

kreiert werden – ganz ohne Programmier-Kenntnisse. 

Das modulare Sicherheitsschaltgerät myPNOZ und die 

konfigurierbare Kleinsteuerung PNOZmulti 2 sind nicht 

nur Teil des Messeauftritts von Pilz, sondern auch Teil 

einer umfassenden neuen Pilz-Lösung für die sichere 

Überwachung der Kartonagenzufuhr an Verpackungsmaschinen: 

Pilz stellt hier seine Lösung aus PSEN (Pilz 

Sichere Sensorik) und dem Sicherheitsschaltgerät bzw. 

der Kleinsteuerung für das Packaging vor – „sicher und 

gebrauchsfertig“ und damit kosten- und zeitsparend. 

www.pilz.com 

ANSCHLUSSFERTIGES SERVO-KIT FÜR 

NIEDERSPANNUNG 

Als Alternative zum Stepperantrieb 

hat Eckelmann die E°Darc 

Servo-Kits für den Niederspannungsbereich 

entwickelt, die 

dank CiA402-Geräteprofil als 

vollwertige geregelte CNC-Achse 

einsetzbar sind. Betrieben mit 

einer Eingangsspannung von 24 

bis 70 VDC liefern die E°Darc S 

Regler Nennströme von 5 bzw. 

12 A, wobei Spitzenströme bis zu 

48 A möglich sind. Die anschlussfertigen Servo-Kits umfassen 

neben einem kompakten Regler den passenden Motor in der 

Leistungsklasse 50 bis 400 W (mit Nenndrehzahlen von 

3 000 U/min), wahlweise einen hochauflösenden Singleturnoder 

Multiturngeber sowie Motor- und Geberkabel. Über eine 

serielle Schnittstelle lässt sich der Servoregler mit der 

Software E°Tools Drive einrichten und frei parametrieren – unabhängig 

von der verwendeten Steuerung. Die digitalen Einund 

Ausgänge sind ebenfalls frei konfigurierbar. „Mit der 

E°Darc S Servoserie bieten wir Maschinenbauern eine 

kostenoptimierte Alternative zum Schrittmotor“, resümiert 

Vertriebsleiter Leo Schacke. 

www.eckelmann.de 



AUS ZWEI MACH EINS – WINDSENSOR MIT HINDERNISFEUER 

Das Unternehmen FSG Fernsteuergeräte präsentiert zwei Neuentwicklungen: einen Windsensor mit integriertem LED-Hindernisfeuer 

sowie einen verschleißmindernden Seilzugsensor für dynamische Anwendungen. Der Windsensor in Schutzart IP66 lässt sich 

platzsparend am höchsten Punkt von Krananlagen oder vergleichbaren Einrichtungen installieren. 

Die Kombination zweier Komponenten in einem Gerät schließt eine gegenseitige 

Beeinflussung durch Wind- oder Lichtschatten aus. Der Sensor erfüllt alle Vorgaben der 

International Civil Aviation Organization (ICAO) und der Allgemeinen Verwaltungsvorschrift 

zur Kennzeichnung von Luftfahrthindernissen (AVV). Die mögliche Lichtstärke liegt bei 10 

oder 32 cd (rot) und es werden Windgeschwindigkeiten von 0 bis 50 m/s gemessen. Versorgt 

wird das System mit 18 bis 33 VDC, als Ausgang stehen analoge Signale oder CAN-Bus 

bereit. Wartungsarm konzipiert ist auch der neue Seilzugsensor für Lagersysteme mit hohen 

Laufzeiten, dynamischen Abläufen und längeren Messlängen. 

www.fsg-sensors.de 

VOLLE TRANSPARENZ MIT 

360°-PROZESSVISUALISIERUNG 

Welches Medium befindet sich gerade im Tank? Läuft der 

Prozess wie gewünscht ab oder liegen die Werte ausserhalb 

der Toleranz? All diese Informationen lassen sich mit der 

robusten 360°-Prozessvisualisierung King Crown von Baumer 

auf einen Blick generieren. Bei der Grenzstandmessung mit 

dem CleverLevel PL20 geben fünf definierte Farben Einblick, 

ob der Grenzstand erreicht ist, welches Medium sich im Tank 

befindet oder ob eine Störung vorliegt. Durch die 360°-LED 

ist diese Information zu jeder Zeit von überall erkennbar und 

ermöglicht sichere Prozesse. 

Die 360°-LED-Krone 

ermöglicht eine verzögerungsfreie 

Visualisierung 

des Betriebszustands der 

Anlage mit der auch 

Störungen signalisiert und 

direkt lokalisiert werden 

können. 

www.baumer.com 

ANBINDUNG ÜBER GROSSE ENTFERNUNGEN 

Das Unternehmen EKS Engel zeigt 

auf der SPS die neuen Medienkonverter 

e-light-1000-XSG-SFP und 

e-light-100-XS-SFP. Diese kompakten 

und robusten Geräte, die 

Gigabit- oder Fast-Ethernet 

unterstützen und mit oder ohne 

PoE-Funktion bereitstehen, haben 

jeweils einen elektrischen RJ45- und einen SFP-Port, der 

flexibel mit Transceivern für Single- und Multimode-Fasern 

bestückt werden kann. So lassen sich Übertragungsentfernungen 

von bis zu 20 km erreichen. Da die Datenpakete Bit 

für Bit übertragen werden, ist unabhängig von deren Länge 

eine Latenz von mehr als 500 ns gewährleistet. Dadurch sind 

die Medienkonverter auch für Echtzeit-Protokolle wie Varan 

oder Sercos geeignet. Zu den Einsatzszenarien gehören 

insbesondere die Anbindung entfernt positionierter Endgeräte 

wie Steuerungen, HMIs, Antriebe oder IP-Kameras an 

ein lokales Netzwerk. 

www.eks-engel.de 

Auf was kommt es bei Ihren sicheren Lizenzcontainern an? 

Die Robustheit eines Hardware-Dongles? 

Die Offline-Nutzung einer Software-Aktivierung? 

Die Freiheit des Cloud-Zugriffs – 

jederzeit und überall? 

www.wibu.com/cloud 

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www.wibu.com

HYGIENIC 

DESIGN. 

DER PMS 

AUS EDEL- 

STAHL. 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNG FÜR KOOPERATIVE ROBOTIK 

SEW-Eurodrive stellt ein Automatisierungskonzept für kooperative Robotik und 

weitere funktional sichere Kinematiken vor. Auf der SPS zeigt der Hersteller, wie 

ein Industrie-PC mit Intel-Quad-Core-Prozessor als SPS mit voll integrierter 

Sicherheitssteuerung eingesetzt wird. Mit zwei Prozessorkernen dieser CPU 

können zweikanalige Sicherheitsfunktionen realisiert werden. Die Programmierung 

und Konfiguration der nicht sicheren Maschinensteuerung mit Ethercat als 

Systembus erfolgt mit der Entwicklungsumgebung Codesys. Die zusätzlich 

integrierte Sicherheitssteuerung basiert auf dem Laufzeitsystem Codesys Safety 

SIL2. Mit Funktionsbausteinen können auch komplexe Sicherheitsfunktionen 

implementiert werden. Besonderes Merkmal der Sicherheitssteuerung ist die 

extrem hohe sicherheitsgerichtete Rechenleistung für komplexe Algorithmen, 

trigonometrische Funktionen mit Fließkommaarithmetik und Safety-Diagnose. 

www.sew-eurodrive.de 

ROBUSTE MINIATUR-DRUCKSENSOREN 

In vielen Anwendungen bietet ein frontbündiger 

Einbau von Drucksensoren in Rohrleitungen und 

anderen Prozessgefäßen einen entscheidenden Vorteil: 

Es entsteht kein Totraum, der sich zusetzen könnte. 

Diese Anforderung erfüllt der neue Miniatur-Drucksensor 

von IFM Electronic mit einem 1/4-Zoll-Prozessanschluss. 

Die Miniatur-Drucksensoren der Baureihe PL54 arbeiten mit einem 

frontbündigen Druckmittler mit G1/4-Gewinde, der direkt mit dem Sensor 

verschweißt ist. Das kompakte Gehäuse mit einer Schlüsselweite von 19 mm 

besteht aus V4A-Edelstahl und ist damit sehr robust. Zusätzlich erfüllen die 

Drucksensoren die hohen Schutzarten IP67 / IP69K und sind damit auch für raue 

Umgebungsbedingungen geeignet. Die integrierte Druckmesszelle bietet eine 

hohe Messgenauigkeit von < ±0,5 % und eine Wiederholgenauigkeit von < ±0,05 %. 

Am Ausgang liefern die Drucksensoren, die mit verschiedenen Messbereichen von 

0–60 bar bis zu 0–400 bar erhältlich sind, ein Standardsignal von 4–20 mA. 

www.ifm.com 

PMSSINGLE 

PAIR ETHERNET: STANDARD DER ZUKUNFT 

Besuchen 

Sie uns auf der 

SPS IPC Drives 

in Nürnberg. 

Halle 7A, 

Stand 7A-401 

Der neue Ultraschallsensor pms aus 

Edelstahl ist mit seinem intelligenten 

Hygienic Design prädestiniert für anspruchsvolle 

Aufgaben in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. 

+ 4 Tastweiten: 

von 20 –1.300 mm 

+ 3 Ausgangsstufen: Push-Pull-Schaltausgang 

mit IO-Link oder Analogausgang 

+ 2 Gehäusevarianten: D12-Adapterschaft 

und D12-Bajonettverschluss 

Escha entwickelt Steckverbinder mit Single- 

Pair-Ethernet-Technologie (SPE). Auf der SPS 

zeigt der Hersteller ein erstes Konzept, das auf 

der T1-Industrial-Schnittstelle nach IEC 

63171-6 basiert. Mit SPE können über kompakte 

Leitungen und Steckverbinder hohe 

Datenübertragungsraten bis an den entferntesten 

Sensor gebracht 

werden. SPE ist ein wichtiger 

Baustein für die vollvernetzte 

Produktion. Die umspritzten 

M8- und M12-Varianten 

werden sich für raue Umgebungen 

eignen. Sie werden als 

Anschluss- oder Verbindungsleitung 

verfügbar sein und die 

für SPE typische Leistungsübertragung 

ermöglichen. Bevor das Konzept zur Marktreife gebracht wird, will 

der Hersteller auf der Messe die letzten Details in Kundengesprächen erörtern. 

Bereits nach der Messe erhältliche Modelle sind Steckverbinder in Deutsch-DT- 

Bauform, die sich an Applikationen im Bereich der mobilen Automation richten, 

und geschirmte Steckverbinder, die die hochpolige M8-Produktfamilie ergänzen. 

www.escha.net 

microsonic.de/pms


FLEXIBLE TASTER-BELEGUNG AN 

HMI-BEDIENEINHEITEN 

Rose Systemtechnik bietet eine 

innovative E-Paper-Technologie 

für seine Panel-PCs, mit der 

sich die Tasten der Bedieneinheiten 

flexibel beschriften 

lassen. Dank des neuen Digital 

Label Systems (DLS) können 

Anwender ihre Taster-Belegung 

jetzt im laufenden 

Betrieb ändern. Die neue 

Technologie bietet weit mehr 

Optionen als bisherige 

Beschriftungsverfahren per 

Einschubstreifen oder Gravurschild. Das DLS erlaubt einem 

Unternehmen die schnelle, individuelle Anpassung der 

Taster-Belegung an veränderte Produktionsabläufe. Das 

Maschinen-Personal kann die Taster jederzeit neu beschriften 

– Vorkenntnisse sind nicht nötig. Mit dem DLS ist auch die 

Mehrfachbelegung von Tasten sowie die Verwendung 

benutzerangepasster Symboliken oder Sprachen möglich. Das 

DLS benötigt nur beim Wechsel der Beschriftungen Strom und 

arbeitet daher sehr energieeffizient. 

www.rose-systemtechnik.com 

CAN-DATEN BIS 8 MBIT/S ÜBER USB 2.0 

ÜBERTRAGEN 

Ob zur Steuerung, im Service, bei 

der Inbetriebnahme oder einer 

Laborumgebung: Das CAN-USB- 

Modul von ESD Electronics 

ermöglicht den Datentransfer 

zwischen CAN oder CAN FD und 

USB 2.0. Dadurch lassen sich 

Datenraten bis zu 8 Mbit/s über 

CAN FD und USB 2.0 übertragen, 

wobei das USB-2.0-Interface für 480 Mbit/s ausgelegt ist. Das 

Modul im Aluminiumgehäuse mit Status-LED wird über den 

USB-Port mit Spannung versorgt und hat eine galvanisch 

getrennte CAN FD-Schnittstelle gemäß ISO 11898-2. Herzstück 

ist der ARM Cortex-M7 Microcontroller, mit dem es in 

der Lage ist, CAN-Nachrichten mit Time-Stamps in einer 

Auflösung von 1 µs zu versenden. In Verbindung mit Analyse- 

Tools unterstützt das CAN-USB/3-FD-Modul den Silent-Mode. 

Des Weiteren ist es voll kompatibel mit Anwendungsprogrammen, 

die auf der esd-NTCAN-API aufsetzen. Zum 

schnellen Einrichten von CAN-, CAN FD- und CANopen-Netzwerken 

stehen die CAN-Tools aus dem esd-CAN SDK kostenlos 

zur Verfügung. 

www.esd.eu 

SMART CONDITION MONITORING MIT IIOT-SENSOREN 

Siemens präsentiert mit Sitrans SCM IQ eine neue Industrial Internet of Things (IIoT)-Lösung 

für Smart Condition Monitoring. Damit können potenzielle Störfälle frühzeitig 

erkannt und verhindert werden. Das System verfügt über eine Anomalie-Erkennung, die 

auf maschinellem Lernen basiert. Sie überwacht und analysiert permanent alle Sensorwerte 

und erkennt frühzeitig Abweichungen vom normalen Betriebszustand. Benachrichtigungen 

zu Anomalien erfolgen je nach Konfiguration und definierter Benutzergruppe 

per SMS und/oder E-Mail. 

www.siemens.com 

iC-PZ Series 

Hochauflösende optisch-reflexive Absolut-Encoder 

• Variable Scheibendurchmesser und Linearmaßstäbe durch FlexCode® 

• 22-Bit-Auflösung mit Ø26-mm-Codescheiben 

• On-chip Kalibrierung bietet höchste Präzision 

• Großer Toleranzbereich vereinfacht die Montage 

Tel.: 06135 /92 92-300 

www.ichaus.de/pz 

SPS smart production solutions Nürnberg 

23.–25. November, Stand 4A –136

IM DIALOG 

„WIR NEHMEN SIE MIT IN DIE DIGITALISIERUNG!“ 

SENSORTECHNIK 

IN IOT-ANWENDUNGEN 

Das Internet of Things wird in immer mehr Unternehmen zur Realität. Dennoch 

steigt die Relevanz des Themas nur langsam an. Datenschutz, IT-Sicherheit sowie 

knappe Budgets sind weiterhin Hemmnisse. Daher sind auch Anbieter gefragt, bei der 

Implementierung zu unterstützen. Peter Rohrmann erläutert die Rolle von Sensoren in 

einer digitalisierten und vernetzten Produktionsumgebung und was alles möglich ist. 

Herr Rohrmann, das Internet of Things ist Gegenstand der 

Diskussion in vielen Unternehmen. Wie ist aus Ihrer Sicht der 

aktuelle Stand der Dinge? 

Viele Unternehmen bieten bereits heute IoT-Lösungen an, ohne 

dass sie sie als solche bezeichnen. Auch einige der Applikationen, 

die wir als Sensor-Hersteller der Messtechnik zurechnen, können 

zu IoT-Anwendungen gezählt werden. Ganz allgemein stellen 

wir fest, dass das Interesse an Vernetzung und Digitalisierung 

zunimmt. Spätestens wenn es in Anfragen um größere Stückzahlen 

für verschiedene Standorte geht, stellen Kunden die 

Frage, wie sie die Messdaten zusammenbringen und an 

zentraler Stelle zur Verfügung stellen können. 

Welche Vorteile bringt die intelligente Vernetzung von 

Produktionsdaten für Anwender? 

Ein wichtiger Punkt ist die Sichtbarkeit der Daten für mehrere 

Standorte. Hier sind Vernetzung, Digitalisierung und Plattform- 

Lösungen gefragt. Über das reine Bereitstellen der Daten sind 

die Weiterverarbeitung und Analyse von Bedeutung. Beobachten 

Sie beispielsweise die Schwingungen eines Getriebes, 

können Sie aus den Veränderungen ablesen, wann eine Wartung 

oder ein Austausch ansteht. Predictive Maintenance, auf 

Deutsch vorausschauende Wartung, bedeutet, Sie planen Ihre 

Reparaturen bedarfsgerecht anstatt wie herkömmlich nach 

festgelegten Intervallen. Neben einer solchen Vereinfachung 

von Arbeitsprozessen kann auch der Bedarf an manuellen 

Eingriffen reduziert und eine mobile Überwachung von 

Betriebszuständen realisiert werden. Diese Effizienzsteigerungen 

werden durch intelligent interpretierte Sensordaten 

überhaupt erst möglich. 

Welche Anforderungen stellen IoT-Projekte an die Mess- und 

Sensortechnik? 

Die Daten, die ein Sensor erhebt, also Kraft, Temperatur, Druck 

oder andere Parameter, müssen in erster Linie an zentraler 

Stelle zur Verfügung gestellt werden. Hierfür benötigt man eine 

Möglichkeit, die heute noch weitgehend analogen Sensorsignale 

zu digitalisieren und über große Entfernungen zu übertragen; 

und im nächsten Schritt eine passende Software, um die Messdaten 

auszuwerten. Hierzu gehört neben der Analyse beispielsweise 

auch die Visualisierung. Noch etwas weiter gedacht ist es 


IM DIALOG 

Messen und Sammeln der Daten sind nur der erste Schritt. 

Welches sind die wichtigsten Aspekte bei der effizienten 

Nutzung der Daten? 

Alles hängt von der Messaufgabe ab. Wenn unser Kunde eine 

Anlage überwacht und einfach nur ein Alarmsignal benötigt, 

sobald eine bestimmte Schwelle überschritten wird, dann 

braucht er keine konstante Übertragung. Für andere, analytischere 

Aufgaben werden alle Messdaten benötigt, etwa wenn das 

Schwingungsverhalten einer Brücke ausgewertet werden soll. 

Welche Unterstützung leisten Sie bei IoT-Projekten? 

DIE NACHTRÄGLICHE DIGITALISIERUNG 

BEREITS VORHANDENER SENSOREN 

UND MESSTECHNIK LÄSST SICH 

TEILWEISE AUCH MIT KOSTENGÜNSTIGEN 

PRODUKTEN EFFEKTIV DURCHFÜHREN – 

OHNE AUFSETZUNG EINES KOMPLEXEN 

IOT-PROJEKTS. 

Peter Rohrmann, Director New Business Development, 

Althen GmbH, Kelkheim 

Unser Ziel ist es, unseren Kunden und Interessenten Lösungsvorschläge 

zu machen, wie eine Aufgabe am besten – und unter 

Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte – zu lösen ist. Dafür 

müssen wir feststellen, ob eine komplexe Lösung mit umfangreicher 

Auswertung erforderlich ist, oder ob sich die Messaufgabe 

auch mit einfacheren Komponenten bewältigen lässt. 

Wir verfolgen das Ziel, wirklich zu verstehen, was der Kunde 

fordert um gemeinsam zum bestmöglichen Ergebnis zu 

gelangen. Entsprechend sind wir daran interessiert, nicht nur 

am oberen Spektrum des technologisch Machbaren tätig zu sein, 

sondern auch praktikable Lösungen für den laufenden Betrieb 

anzu bieten. Auch mit solchen Lösungen tragen wir dazu bei, 

dass Berührungsängste gegenüber IoT-Projekten abnehmen. 

Bilder: Aufmacher Funtap – stock.adobe.com, sonstige Althen 

www.althensensors.com/de 

auch möglich, die Informationen ins Warenwirtschaftssystem 

einzubringen, um rechtzeitig Ersatzteile zu bestellen und 

Personal-Ressourcen für eine Wartung einzuplanen. So lassen 

sich mit Hilfe der Messtechnik die Prozesse optimieren, etwa 

im Bereich Wartung und Reparatur durch die angesprochene 

Predictive Maintenance. 

Eine IoT-Lösung ist immer ein übergreifendes Thema mit 

Schnittstellen von der Sensorik über die Datenübertragung, 

-speicherung, -auswertung, -visualisierung, bis hin zu lernenden 

Systemen (Künstliche Intelligenz), um nur einige zu nennen. 

Das erforderliche Know-how für die Umsetzung von IoT- 

Projekten wird dadurch immer breiter. Damit wir unsere 

Kunden in diesem Bereich unterstützen können, erweitern wir 

unsere Kompetenzen und unser Lösungsangebot ständig. 

UNTERNEHMEN 

Althen GmbH Mess- und Sensortechnik, 

Dieselstr. 2, D-65779 Kelkheim, 

Tel.: +49 (0) 6195 7006-0 

E-Mail: info@althen.de 


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Festelektrolyt-Potentiometrie 

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Zirox.indd 1 22.09.2017 11:05:04 


01 

ZUM SCHUTZ VON MENSCH, NATUR UND KULTUR 

ZUVERLÄSSIGE 

WALDBRANDFRÜHERKENNUNG 

Der portugiesische Ferienort Sintra ist von einer besonderen Kulturlandschaft 

umgeben. Um diese zu schützen, wird auf dem Nationalpalast Pena ein Waldbrandfrüherkennungssystem 

eingesetzt. Die Grundlagen dafür entstanden 

aus einer Kooperation mit dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt. 

Lesen Sie eine spannende Geschichte über das perfekte Zusammenspiel von 

optischen Sensoren, Industriekameras und einem Erkennungsalgorithmus. 

Nicht zuletzt wegen seines malerischen Naturparks und 

den teilweise jahrhundertealten Palästen ist die portugiesische 

Kleinstadt Sintra ein beliebter Touristenort. 

1995 ernannte die UNESCO den Ort daher auch zum 

Weltkulturerbe. Besonders schwer wiegt da die Gefahr durch 

Waldbrände. Schon seit vielen Jahren ist in Sintra deswegen auf 

dem Nationalpalast Pena (Aufmacher) ein System zur Früherkennung 

von Waldbränden installiert. Denn die zeitige Entdeckung, 

genaue Lokalisierung und gegebenenfalls direkte Alarmweiterleitung 

sind entscheidend, um Katastrophen zu verhindern. 

Zum Einsatz kommt das Früherkennungssystem IQ 

FireWatch des Unternehmens IQ wireless. Im Januar 2019 wurde 

das Überwachungssystem erneuert und mit drei Industriekameras 

von Baumer ausgestattet. Die Kombination aus Monochromund 

Farbkamera sowie einer Kamera mit besonders hoher 

Nahinfrarotempfindlichkeit (NIR) sorgt für einen Überwachungsradius 

von mindestens km, bei guten Wetterbedingungen sogar 

bis zu 60 km. Noch vor Ort im Überwachungsturm werten ein 

merkmalbasierter Algorithmus und eine KI die Bilddaten der 

Kameras aus und alarmieren im Verdachtsfall innerhalb von ca. 

drei Minuten einen Operator, der dann über das weitere Vorgehen 

01 Drei Industriekameras von Baumer verbergen sich in einer 

Schwenk- und Neigeeinheit 



entscheidet. Das harmonische Zusammenspiel zwischen Kameras 

und Erkennungsalgorithmus ermöglicht es, Waldbrände schon 

kurz nach ihrer Entstehung zu erkennen und das Risiko von 

Fehlalarmen zu minimieren. 

PRÄZISE BILDAUFNAHMEN AUF DER 

GANZEN WELT 

Sintra ist mit dem Einsatz des modernen Früherkennungssystems 

nicht allein. Rund 350 IQ FireWatch Systeme sind weltweit 

im Einsatz, von Brandenburg bis Kalifornien. Mit den unterschiedlichen 

Wetterbedingungen gehen besondere Ansprüche 

an die Hardware einher – gerade an wärmeren Orten wie Portugal 

oder dem Westen der USA kann Hitze Kameras zu schaffen machen. 

Ein Ausfall wäre das schlimmste Szenario. 

Der hohe Temperatureinsatzbereich der Kameras VCXG-24M 

(Monochrom), VCXG-24C (Farbe) und VCXG-22M.R (NIR) war also 

ein wichtiger Entscheidungsgrund: „Bei unseren Komponenten 

legen wir Wert auf eine lange Lebensdauer von mindestens zehn 

Jahren“, sagt Dr. Kurt Winter, Geschäftsführer von IQ wireless. 

„Wenn man sich ständig am Rand der Toleranzen bewegt, setzt man 

das aufs Spiel. Dass die Baumer Kameras bis zu Temperatuten von 

65 °C (statt wie üblich 50 °C) funktionieren, war für uns daher ein 

erhebliches Argument.“ In mehreren Versuchen zeigte sich, dass 

die Kameras von Baumer im Vergleich zu anderen Herstellern eindeutig 

rauschfreiere Bilder mit einem sehr hohen Dynamikumfang 

lieferten. Dadurch wurde die Erkennung durch das Softwaresystem 

deutlich genauer und fehlerresistenter. Gleichzeitig können die 

Kameras dank umlaufender M3-Befestigung beliebig montiert 

werden – für bergige Regionen ist z. B. eine um 90° Grad gedrehte 

mögliche Montage vorteilhaft. „Da passt einfach das Zusammenspiel 

von Hardware und Software“, so Winter. „Und mithilfe des 

Software Development Kits Baumer Gapi konnten wir die Kameras 

sehr komfortabel in unser bestehendes System integrieren.“ 

MERKMALBASIERTER ALGORITHMUS 

KOMBINIERT MIT KI 

Für eine 360°-Erfassung werden in Sintra derzeit zwischen vier bis 

sechs Minuten am Tag und rund zwölf Minuten in der Nacht benötigt. 

Die drei Kameras sind dazu auf einer Turmspitze des Nationalpalastes 

in einer Schwenk-Neigeeinheit installiert und arbeiten 

nach dem Prinzip verteilter Rollen zusammen: Die Monochrom- 

Kamera übernimmt die Sichtung auf große Reichweiten, die 

Kamera mit hoher NIR-Empfindlichkeit kommt insbesondere bei 

schlechten Lichtverhältnissen und in der Nacht zum Einsatz. Die 

Bilder der Farbkamera dienen aktuell dem Operator als zusätzliche 

Orientierungshilfe bei der Entscheidung, ob es sich bei einer 

HEUTE DECKEN ÜBER 300 IQ 

FIREWATCH-SENSOREN INSGESAMT 

6 MILLIONEN HEKTAR AUF VIER 

VERSCHIEDENEN KONTINENTEN 

ZUVERLÄSSIG AB 

Meldung wirklich um einen Brand handelt. Zukünftig werden aber 

auch ihre Daten in die automatisierte Detektion eingebunden. 

Die Verarbeitungseinheit nutzt einen merkmalbasierten Algorithmus, 

um die unterschiedlichen Eigenschaften von Rauch, 

Wolken und Nebel voneinander zu trennen und so eine Unterscheidung 

zu ermöglichen. Die Kombination mit einer KI in 

Form eines neuronalen Netzes, das ständig mit neuem Wissen 

und Daten trainiert wird, erhöht die Genauigkeit der Erkennung 

weiter. Erst wenn die Verarbeitungseinheit mit hoher Sicherheit 



INTERVIEW 

WIR SIND EIN HAUFEN KLUGER KÖPFE, 

DIE MIT BEGEISTERUNG ENTWICKELN... 

Ihr Früherkennungssystem IQ FireWatch erkennt rechtzeitig 

auffällige Entwicklungen in Waldgebieten in einem 

Über wachungsradius von rund 15 km, bei guten Wetterbedingungen 

sogar bis zu 60 km. Wie ist das möglich? 

DR. WINTER: Durch die Kombination mehrerer verschiedener 

Sensoren deckt unser IQ FireWatch Sensor einen sehr breiten 

Spektralbereich ab, wodurch die „Sehkraft“ im Vergleich zu anderen 

Kameras und dem menschlichen Auge höher ist. Die Kontrolleinheit 

verarbeitet anschließend die optischen Rohdaten, 

sodass unsere einzigartigen Algorithmen, die eine Kombination 

aus einem langjährig eingesetzten merkmalsbasierten Ansatz 

und künstlicher Intelligenz darstellen, eine optimale Erkennung 

ohne Informationsverlust sicherstellen können. 

IQ wireless hatte zuvor selbstkonstruierte Kamerasysteme im 

Einsatz. Was war der ausschlaggebende Punkt, dass Sie sich für 

die Integration der Kameras von Baumer entschieden haben? 

DR. WINTER: Die Leistung und Qualität der Baumer Produkte 

haben uns im Zusammenspiel mit einem wirtschaftlich gut 

vertretbaren Preis letztendlich überzeugt. Darüber hinaus war 

IN EINEM HEISSEN SOMMER 

DETEKTIEREN WIR MEHR ALS 

600 - 800 WALDBRÄNDE IM JAHR 

die Integrierbarkeit sehr gut und auch der partnerschaftliche 

Support hat uns über so manche Hürde gebracht, sodass für uns 

das Gesamtpaket stimmig ist. 

Zur Verarbeitung der Bilder nutzen Sie eine Kombination aus 

merkmalbasiertem Algorithmus und künstlicher Intelligenz. 

Damit sind Sie anderen schon einen Schritt voraus, oder? 

DR. WINTER: Diese einzigartige, nur von uns erhältliche Kombination 

ermöglicht die Verbindung von Ergebnissen zweier 

völlig unterschiedlicher Zugänge zur Raucherkennung. Der eine 

basiert auf langjährig vorhandenem Wissen über Eigenschaften 

von Rauch, der andere setzt auf die Lernfähigkeit neuronaler 

Netze. Diese ausgeklügelte Kombination erzielt derartig gute 

Ergebnisse in ihrer Gesamtheit, dass es uns gelungen ist die 

Erkennungsrate sehr stark zu erhöhen und die Falsch-Positiv- 

Rate signifikant zu senken. Unsere Kunden berichten von 

Verbesserungsraten von bis zu 90 %. 

Wieviele Waldbrände konnten Sie bereits verhindern, bzw. 

frühzeitig rettende Maßnahmen einleiten? 

DR. WINTER: Im Laufe der Zeit sind es tausende von Waldbränden 

gewesen, die durch unser System frühzeitig entdeckt werden 

konnten. In einem heißen Sommer detektieren wir pro Jahr 

mehr als 600 - 800 Waldbrände – alleine in Deutschland und nur 

wenige erreichen ein Stadium, dass man von Großbränden 

Dr. Kurt Winter ist Geschäftsführer von 

IQ wireless IQ GmbH in Berlin 

sprechen kann. Laut dem deutschen Waldbrandbericht des 

Bundesinformationszentrum Landwirtschaft (BZL) aus 2020 lag 

die Zahl der Waldbrände erneut über, die Zahl der verbrannten 

Fläche allerdings deutlich unter dem langjährigen Durchschnitt. 

Das lässt sich auf die technischen Maßnahmen wie unser terrestrisches 

System zur Früherkennung von Waldbränden, zurückführen, 

das in vielen deutschen Bundesländern bereits langjährig 

eingesetzt wird. 

Spannend ist Ihre Kooperation mit dem Deutschen Zentrum 

für Luft- und Raumfahrt (DLR). Wie kam es dazu und welche 

Erkenntnisse aus der Raumfahrt dienten Ihnen zur Entwicklung 

des Brandfrüherkennungssystems? 

DR. WINTER: Die Basistechnologie unseres Systems wurde in 

den 1990er Jahren vom DLR (Deutsches Zentrum für Luft- und 

Raumfahrt) für Weltraumeinsätze entwickelt. Im Rahmen der 

Rosetta-Mission der ESA (European Space Agency), wurden 

Kameras und Detektionssoftware für Aufnahmen von Gaswolken 

von Kometen entwickelt und im All zum Einsatz gebracht. 

Die terrestrische Anwendung des Systems erfolgte schließlich 

in Kooperation mit uns, und wir haben Anfang der 2000er Jahre 

die Weiterentwicklung, Produktion und Vermarktung des Systems 

schlussendlich übernommen und befinden uns derzeit in 

der 8. Sensorgeneration. 

Der Weg führte also vom Orbit auf die Erde. Werfen wir noch 

einen Blick in die Industrie und mögliche Einsatzgebiete. 

DR. WINTER: Dazu haben wir zusätzlich zu unseren drei langjährig 

bewährten Sensoren einen thermalen Infrarotsensor zu 

unserer Sensoreinheit hinzugefügt. Dadurch haben wir vor 

allem auf kleineren Geländen und Flächen mit freier Sicht 

zusätzliche Möglichkeiten zur Branddetektion. In Industriegeländen, 

aber auch im Tourismus (bspw. in Ferienanlagen oder 

Campingplätzen) ist unser System damit sehr gut einsetzbar. 

DAS INTERVIEW FÜHRTE NICOLE STEINICKE, 




02 Mit über 115 Modellen bietet die CX-Serie von Baumer GigE 

und USB-3.0-Kameras mit modernsten Global und Rolling Shutter 

CMOS-Sensoren für die Lösung branchenübergreifender Applikationen 

einen Brand identifiziert, wird eine Meldung an einen Operator 

ausgegeben, der anhand der aufgenommenen Bilder die Entscheidung 

trifft, ob er das System anweist, die Feuerwehr 

zu informieren. 

MIT EINER IDEE UND KOOPERATION 

ZUR HALL AUF FAME 

Die Grundlagen für dieses System entstand bereits vor 20 Jahren 

aus einer Zusammenarbeit zwischen IQ wireless und dem 

Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR). Bei der 

Rosetta-Mission entwickelte das DLR eine Lösung für die Bestimmung 

der stofflichen Zusammensetzung des Rosetta- 

Kometen, insbesondere anhand der Gase, die dieser ausstößt. 

Recht schnell entwickelte sich die Idee, dass diese Lösung auch 

auf der Erde zur Erkennung von Waldbränden einsetzbar wäre. 

Diese machen schließlich auch durch ihre Gasentwicklung auf 

sich aufmerksam – erst die verdampfende Flüssigkeit des Waldbodens, 

dann die Rauchpartikel und Verbrennungsgase. Aus 

dieser Idee wurde eine Kooperation zwischen DLR und IQ wireless, 

aus der das System IQ FireWatch entstand. 2012 wurden 

die Kooperationspartner für diese erfolgreiche Anwendung von 

Weltraumtechnologie auf der Erde von der US-amerikanischen 

Space Foundation in ihre Hall of Fame aufgenommen. Geschäftsführer 

Dr. Kurt Winter ist stolz auf diese Auszeichnung, 

die zum ersten und bisher einzigen Mal an eine nicht-amerikanische 

Technologie ging. 

Ebenso ist er glücklich, mit den Baumer Kameras auf Hardware-Ebene 

die ideale Ergänzung gefunden zu haben: „Bei solchen 

Systemen ist Zuverlässigkeit oberste Pflicht – schließlich 

geht es um Menschenleben“, so Winter. „Die Kameras von Baumer 

bieten mit ihrem robusten Design, der geringen Energieaufnahme 

und dem breiten Temperatureinsatzbereich exakt die 

Eigenschaften, die wir erwarten.“ 

Das IQ FireWatch System wird natürlich ständig weiterentwickelt. 

So sollen etwa zukünftig Wetterdaten in den Erkennungsalgorithmus 

miteinfließen, um die Genauigkeit weiter zu erhöhen 

und das heute schon effektive System zum Schutz von Mensch, 

Natur und Kultur noch weiter zu verbessern. 

Bilder: Aufmacher Carlos Caetano – stock.adobe.com, sonstige Baumer 

www.baumer.com 

www.iq-wireless.com 

UNTERNEHMEN 

Baumer GmbH, E-Mail: info@baumer.com 

IQ wireless GmbH 

AUTORIN 

Nicole Marofsky, 

Marketing Communi cation im Vision 

Competence Center von Baumer 

02

AGILITÄT UND RISIKOBEREITSCHAFT PRÄGEN 100 JAHRE ERFOLGSGESCHICHTE 

EIN STARKES TEAM 

Das Unternehmen Balluff feiert 2021 sein 100-jähriges Bestehen. 

In den 100 Jahren Unternehmens geschichte hat der Sensor- und 

Automatisierungsspezialist den Sprung von der einfachen 

Werkstatt aus Baden-Württemberg zum Mittelständler und 

schließlich zum globalen Unternehmen geschafft. Heute arbeiten 

rund 3600 Mitarbeiter in 68 Ländern für Balluff. 

Die Erfolgsgeschichte des Unternehmens beginnt mit 

einer Reparaturwerkstatt, die Gebhard Balluff 1921 gründet. 

Daraus geht ein Handwerksbetrieb für Dreh- und 

Frästeile hervor. Schwiegersohn Eduard Hermle übernimmt 

1940 als Geschäftsführer Verantwortung im Unternehmen. 

Mitte der Fünfzigerjahre entwickelt Balluff ein elektrisches 

Schaltgerät und schafft damit die Basis für ein eigenes Fabrikationsprogramm. 

Die Herstellung des Nockenschalters BNS gilt als 

Einstieg in die Sensorik. Ende der Sechzigerjahre kommen die induktiven 

Näherungsschalter auf: So erfolgt die Erweiterung von 

elektromechanischen auf elektronische Produkte. Klaus und Rolf 

Hermle übernehmen 1978 die Unternehmensleitung und führen 

das Familienunternehmen bis zum Unfalltod Klaus Hermles 

(1987) gemeinsam. Das Unternehmen wächst international und 

ist in nahezu allen wichtigen Industrieländern weltweit mit eigenen 

Tochtergesellschaften oder Partnerunternehmen vertreten. 

Auf die induktiven Näherungsschalter folgen die ersten RFID- 

Systeme in den Achtzigerjahren und magnetostriktive Wegaufnehmer 

sowie magnetkodierte Wegmesssysteme Anfang der 

Zweitausender. Die Einführung von IO-Link als erste standardisierte 

digitale Schnittstelle auf der Sensor-/Aktuator-Ebene markiert 

2006 den Einstieg in das Industrial Internet of Things (IIoT). 

2010 übernehmen Rolf Hermles Kinder Katrin Stegmaier-Hermle 

und Florian Hermle mit dem technischen Geschäftsführer 

Michael Unger die Unternehmensführung. Seit 2017 treibt das 

Unternehmen Digitalisierungslösungen stärker voran. 2020 folgt 

Frank Nonnenmann auf Michael Unger. 

INTERVIEW 

ERFAHREN SIE MEHR ÜBER DIE 

ERFOLGSGESCHICHTE VON BALLUFF 

Welches Erfolgsrezept steckt hinter der Firmenentwicklung 

von Balluff? 

FLORIAN HERMLE: In meinen Augen gibt es nicht das eine 

Erfolgsrezept. Schaut man sich die vergangenen 100 Jahre an, 

dann hat jede Situation andere Lösungsansätze verlangt. Beweglichkeit 

und Flexibilität sind sicherlich Erfolgsfaktoren: 

Balluff war und ist offen für neue Themen, Trends und Technologien. 

Als mittelständisches Technologieunternehmen sind 

wir natürlich auch mit einem starken Innovationsgeist ausgestattet 

und können dadurch immer wieder mit neuen Lösungen 

– wie unserem Condition Monitoring Sensor – an den 

Markt gehen. Die industrielle Automatisierung ist ein absolutes 

Wachstumsfeld. Wichtig dabei ist, immer den Kunden und 

seine Anforderungen im Blick zu haben. Also technische Neuerungen 

nicht nur um des Fortschritts willen zu entwickeln, 

sondern ganz eng mit den Kunden zusammen zu arbeiten. 

Zudem hat uns unser Gespür für neue Trends und unser fester 

Platz im IIoT-Ökosystem dort hingebracht, wo wir heute stehen. 


IM DIALOG 

UNSEREM ANSATZ LIEGT EIN BESTIMMTES 

MINDSET ZUGRUNDE: WIR VERSTEHEN 

SCHEITERN ALS WERTVOLLEN 

LERNPROZESS. 

Florian Hermle, Geschäftsführer der Balluff GmbH 

Was sind die größeren Ziele innerhalb der nächsten Jahre bzw. 

wo sieht sich Balluff in den nächsten 15 Jahren? 

FLORIAN HERMLE: Die Automatisierungsbranche ist ein sich 

schnell wandelnder Markt. In 15 Jahren entwickeln sich ganz 

neue Technologien und so mancher Marktbegleiter kommt und 

geht. Eins ist auf jeden Fall sicher: Die Sensor- und Automatisierungstechnik 

ist ein Wachstumsmarkt mit großem Potenzial. 

Unser Ziel ist es, dieses Wachstum bestmöglich mit passenden 

Lösungen für unsere Kunden zu bedienen. Dabei sehen wir 

unsere Stärken in der Datenerzeugung und der Kombination 

von Hardware und Software. 

Als Automatisierungsspezialist hat Balluff vielzählige Innovationen 

auf den Weg gebracht. Was planen Sie in Zukunft, 

beispielweise im Bereich der Digitalisierung? 

FLORIAN HERMLE: Als Sensor- und Automatisierungsspezialist 

verstehen wir uns selbst als Digitalisierer, denn durch unsere 

Kompetenz können ganze Produktionsabläufe digitalisiert werden. 

Die von unseren Sensoren erfassten und bereitgestellten 

Daten bilden dabei die Grundlage. Wir sehen großes Potenzial 

darin, die Daten für unsere Kunden noch zugänglicher zu machen. 

Deshalb wollen wir unser Portfolio an Networking-Lösungen 

weiter ausbauen. Dazu gehört auch die Datenvorverarbeitung. 

Ein anschauliches Beispiel hierfür sind unsere Wireless-Lösungen. 

Wir haben in den vergangenen Jahren intensiv an einem IO-Link 

Wireless Standard gearbeitet und freuen uns sehr darüber, dass 

wir dieses Jahr mit IO-Link Wireless unser Portfolio für die berührungslose, 

bidirektionale Datenübertragung um einen wichtigen 

Baustein erweitern können. Wir wollen mit unseren verschiedenen 

Wireless-Technologien wie IO-Link Wireless, induktiven 

Kopplern und anderen Funklösungen die industrielle Kommunikation 

entfesseln. So können wir erstmalig Daten erheben, die 

mit kabelgebundenen Lösungen nicht zugänglich waren oder 

deren Generierung durch die aufwendige Verkabelung nicht wirtschaftlich 

gewesen wäre. Die Entwicklung wird durch die Einführung 

von 5G noch weiter angefacht. 

Ohne die passende Software-Lösung geht heute fast nichts 

mehr. Wie gehen Sie mit diesem Thema um? 

FLORIAN HERMLE: Die Software ist ebenfalls ein zentraler Bestandteil 

guter Automatisierungslösungen. Viele Produkte kommen 

ohne Software gar nicht mehr aus. Unser Ziel ist es, durch 

die zu unseren Produkten passende Software einerseits den 

Aufwand für Installation, Parametrierung und Aktualisierung so 

gering wie möglich zu halten und gleichzeitig die Datenverfügbarkeit 

zu erhöhen. Im April dieses Jahres haben wir beispielsweise 

unsere erste rein lizenzbasierte Software-Lösung auf den 

Markt gebracht: das Balluff Engineering Tool. Die Software 

erleichtert die herstellerunabhängige und zentrale Inbetriebnahme, 

Parametrierung und Diagnose der IO-Link-Geräte über 

ein einfach zu bedienendes User-Interface. Denn: Je mehr IO- 


IM DIALOG 

EINBLICK IN DIE DIGITALE PRODUKTWELT 

Als Beispiel einer zukunftsorientierten Entwicklung 

präsentiert Balluff seinen multifunktionalen Condition 

Monitoring Sensor (BCM). Er erfasst unterschiedliche 

physikalische Größen wie Vibration, Temperatur und 

Umgebungsdruck, verarbeitet diese on Board und liefert 

die gewünschten Daten über IO-Link an ein übergeordnetes 

System. Somit lassen sich Wartung und Instandsetzung 

vorausschauend planen. Dass Zustände von Maschinen 

und Anlagen erfasst, verarbeitet und interpretiert 

werden können, ist für das IIoT essenziell. 

ten unser Handeln. Uns prägt ein starkes Zusammengehörigkeitsgefühl. 

Es ist das eine, das irgendwo auf ein Plakat zu schreiben 

– oder dieses Gefühl selbst in schwierigen Situationen wirklich 

zu spüren. Als zu Beginn der Corona-Pandemie viele Messen 

ausgefallen sind, haben wir gezeigt, wie wichtig Offenheit 

und agiles Handeln für uns als Unternehmen ist. Wir mussten 

uns im März 2020 sehr schnell auf die neue Situation einstellen. 

Nach und nach sagten alle großen Veranstalter ab. Den Kopf in 

den Sand zu stecken, war keine Option. Wir sind neue Wege in 

der Vermarktung gegangen. Daraus entstand innerhalb weniger 

Tage die Idee für unser globales digitales Event im April. Was 

sollte uns denn passieren? Das schlimmste wäre ja gewesen, 

dass niemand dieses Angebot nutzt. Aber wir waren von der 

positiven Resonanz überwältigt. Wir waren als Team offen dafür, 

neue Wege zu gehen, haben schnell gehandelt und Mut bewiesen. 

Das hat zu einem großen Erfolg geführt. 

Balluff pflegt ein sehr agiles Innovationsmanagement. Was 

genau ist darunter zu verstehen? 

Link-Geräte sich in einer Anlage befinden, desto mehr Parameter 

müssen geprüft oder auch geändert werden. Die Diagnose 

und Fehlersuche wird für jede Maschine komplexer. Und auch 

hier zeigt sich: Wirklicher Mehrwert durch Software kann nur 

entstehen, wenn intelligente Komponenten die Basis durch 

Daten liefern. 

Gehen wir einmal weg von einzelnen Lösungen und betrachten 

die gesamte Wertschöpfungskette. Wie finden Sie Zugang zu 

Ihren Kunden und neuen Interessenten? 

FLORIAN HERMLE: Wir fragen uns stetig, wie wir unsere Kunden 

noch besser unterstützen können. Das fängt schon damit 

an, wie wir ihnen die Informationen zu unseren Produkten über 

den gesamten Produktlebenszyklus zur Verfügung stellen. Das 

Schlagwort: Digitaler Zwilling. Das virtuelle Abbild ganzer Produktionssysteme 

ermöglicht die Simulation und Analyse komplexer 

IIoT-Anwendungen und eröffnet neue Möglichkeiten zur 

Überwachung der realen Anlage. Deshalb arbeiten wir bereits 

seit 2006 an der Virtualisierung unseres Produktportfolios. Dabei 

geht es uns nicht nur um die Usability der Produkte an den 

realen Maschinen und Anlagen, sondern natürlich auch um die 

virtuelle Verfügbarkeit unserer Lösungen. Mit der durchgängigen, 

virtuellen Bereitstellung unserer Produkte vereinfachen wir 

stark das Pflegen und Aktualisieren der Informationen. Das Ziel 

bis 2025: eine Plattform, auf der man die gesamte Wertschöpfungskette 

digital abbilden kann. Die Entwicklung neuer IIoT- 

Anwendungen wird dadurch noch einfacher. Außerdem können 

wir Erkenntnisse direkt aus dem Feldeinsatz gewinnen und für 

die Weiterentwicklung nutzen. 

Genauso wichtig sind die Menschen, die hinter den Entwicklungen 

stehen. Was zeichnet Balluff aus, welche Werte sind 

besonders wichtig und wie begegnen Sie Ihren Mitarbeitern? 

FLORIAN HERMLE: Als Familienunternehmen sind uns die 

gelebten Werte bei Balluff sehr wichtig. Denn sie geben uns und 

unseren Mitarbeitern Rückhalt. Offenheit für Neues, Engagement 

und Leistungsbereitschaft für unsere Kunden und der 

kontinuierliche Fortschritt unserer entwickelten Lösungen lei- 

FLORIAN HERMLE: Unserem Ansatz liegt ein bestimmtes Mindset 

zugrunde: Wir verstehen Scheitern als wertvollen Lernprozess. 

„Fail fast“ hat für uns eine hohe Bedeutung in sogenannten 

VUCA-Zeiten, die geprägt sind von Volatilität, Unsicherheit, 

Komplexität und Mehrdeutigkeit. Deshalb haben wir 2020 damit 

begonnen, neue Lösungen für unsere Kunden innerhalb sogenannter 

strategischer Inkubationsprogramme zu entwickeln. Sie 

arbeiten nach den Lean Startup-Prinzipien: ohne starre Rollenbeschreibungen 

oder Prozesse, dafür agil aufgestellt und im 

frühen und engen Austausch mit den Kunden. Die Teams sehen 

somit unmittelbar, ob die verfolgte Geschäftsidee funktioniert 

und den Anforderungen des Marktes entspricht. Ist dies nicht 

der Fall, wird weiter verbessert – oder die Idee verworfen. Diese 

positive Fehlerkultur schafft schnell Transparenz und steigert 

die Effektivität der Teams. 

DAS INTERVIEW FÜHRTE VANESSA WEINGÄRTNER, 

REDAKTEURIN INDUSTRIELLE AUTOMATION 

Bilder: Balluff 

www.balluff.com 

UNTERNEHMEN 

Balluff GmbH, Schurwaldstraße 9 

73765 Neuhausen a.d.F. 

Tel.: +49 7158 173-0, 

E-Mail: balluff@balluff.de 

AUTOR 

Vanessa Weingärtner, Redakteurin 

INDUSTRIELLE AUTOMATION 


https://bit.ly/100JahreBalluff 


MODULARES PRÜFSYSTEM 


FASERVERBUNDWERKSTOFFE 

UNTER DRUCK 

Bilder: ZwickRoell 

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe bestehen 

üblicherweise aus Verstärkungsfasern und 

einer Kunststoffmatrix. Werkstoffprüfungen 

sind für eine sichere Verwendung von diesen 

beiden Stoffen wichtig, stellen den Prüfer 

jedoch häufig vor eine schwierige Aufgabe. 

Eine spezielle Vorrichtung für Druckversuche 

vereinfacht und beschleunigt die Prüfabläufe. 

Die aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix 

bestehenden Mischwerkstoffe erhalten ihre besonderen 

Eigenschaften durch Wechselwirkungen zwischen diesen 

beiden Bestandteilen. Allerdings gilt es bei FKV 

Werkstoffen, auch einige Besonderheiten zu beachten. So sind 

die üblicherweise aus Einzelschichten laminierten Verbundwerkstoffe 

empfindlich gegenüber Belastungen in Dickenrichtung 

(Stichwort Delamination), und in Faserrichtung ist die 

Druckfestigkeit insbesondere bei unidirektional 

verstärkten FKVs weit 

geringer als die Zugfestigkeit. Es gilt 

daher, der Druckprüfung besondere 

Aufmerksamkeit zu widmen. 

Für die Lasteinleitung bei Druckprüfungen 

an faserverstärkten Verbundwerkstoffen 

gibt es verschiedene 

Möglichkeiten: Beim „End Loading“ 

wird die Last über die Enden der Probe 

eingeleitet. Für die „Shear Loading“-Methode 

wird die Probe im oberen und unteren 

Bereich gehalten und geklemmt, die Enden stehen 

dagegen frei. In der „Combined Loading“-Methode werden beide 

Verfahrensweisen kombiniert. Die spezifischen Anforderungen 

und damit die benötigten Prüfvorrichtungen hängen von den 

jeweils verwendeten Prüfnormen ab. Zwick Roell deckt mit einer 

universell verwendbaren „End Loading“-Druckprüfvorrichtung 

sowie der patentierten HCCF-Prüfvorrichtung (Hydraulic Composites 

Compression Fixture) alle gängigen Prüfnormen für 

Druckversuche ab. 

VORTEILE NUTZEN: EXTENSOMETER VERSUS 

DEHNUNGSMESSSTREIFEN 

Für die Dehnungsmessung und zur Kontrolle der Gültigkeit eines 

Druckversuchs werden i.d.R. beidseitig applizierte lineare Dehnmessstreifen 

verwendet. Durch eine getrennte Auswertung beider 

DMS lässt sich der Grad einer überlagerten Biegebeanspruchung 

ermitteln. Die benötige Formel und erlaubten Grenzwerte sind in 

den jeweiligen Prüfnormen definiert. Die für einen gültigen Versuch 

letztlich benötigte Druckdehnung ergibt sich aus dem Mittel 

beider DMS Signale. Die HCCF-Druckvorrichtung bietet relativ 

freien Zugriff auf die Probe, sodass ein spezieller, beidseitig messender 

axialer Clip-on-Extensometer aus dem Hause Zwick Roell 

angesetzt werden kann. Er erspart die zeitaufwändige beidseitige 

Applikation der üblicherweise verwendeten linearen DMS und 

eignet sich auch für den Einsatz in Temperierkammern im Temperaturbereich 

von - 50 bis + 150 °C. 

www.zwickroell.com 

AUTOR 

Dr. Peter Stipp, Fachjournalist 

bei Awikom in Lorsch 


https://bit.ly/pruefung-von-FKVs 



INDUSTRIELLE DIGITALISIERUNG 

„SENSOREN ALS 

SCHLÜSSEL IM IOT“ 

Sensoren liefern die Basis für neue Entwicklungen im Hinblick auf das Industrial 

Internet of Things. So generieren beispielsweise intelligente Sensoren essentielle 

Daten für neue digitale Services und Software-Lösungen. Auch ermöglichen sie 

Konzepte ganzheitlicher Automatisierungslösungen für fahrerlose Transportsysteme 

(FTS), die Robotik oder die Sicherheitstechnik. 

Die digitale Transformation ist in vollem Gange und eröffnet 

vielerlei Chancen für industrialisierte Unternehmen, 

z. B. durch eine vernetzte und hocheffiziente Produktion, 

durch neue digitale Geschäftsmodelle oder die Vernetzung 

der operativen Fertigungsebene mit der IT-Ebene. In diesem 

Kontext ist Sick in der Lage, breite Unterstützung in den 

Bereichen smarte Sensoren und deren Daten für ihre Prozessoptimierung, 

sowie sichere und digitale Gesamtlösungen für 

FTS und Roboter anzubieten. 

MEHR PRODUKTIVITÄT UND BESSERE PROZESSE 

Die Basis für die Digitalisierung im industriellen Umfeld bilden 

Daten. Sie werden in Maschinen und Anlagen von smarten Sensoren 

aus dem Hause Sick gesammelt, je nach Aufgabenstellung 

durch spezielle Algorithmen zu wertvollen Informationen vorverarbeitet 

und übertragen. Ein Beispiel hierfür ist Aktor-Diagnose 

mit dem intelligenten Zylindersensor MPS-G. In Greif- und 

Handhabungsprozessen ist der Sensor in der Lage, Vibrationen 

zu überwachen, Kollisionen zu vermeiden und Temperaturände- 

rungen zu detektieren, die auf einen Verschleiß oder ein Nachlassen 

der Greifkraft schließen lassen. 

Über eine intelligente Integration werden die generierten Daten 

für übergelagerte Systeme – eine SPS, ein MES System, ein 

ERP-System oder eine Cloud-Applikation – zur Verfügung gestellt. 

Auf diese Weise können die Aktor-Diagnosedaten zur Zustandsüberwachung 

genutzt werden. Sie sollen helfen, Maschinenstillstände 

zu vermeiden und die Transparenz maschineller Prozesse 

zu erhöhen. Mit innovativen Lösungen für die vertikale Integration 

und Industrial Connectivity, der Sensorwartung per Remote- 

Service-App sowie der Nutzung Künstlicher Intelligenz eröffnet 

Sick smarten Sensoren immer neue Integrations- und Applikations-Horizonte. 

SMART – SAFE – SECURE 

Aus der Umsetzung von Industrie 4.0 ergibt sich unmittelbar ein 

stetig steigender Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad. 

Mit smarten Lösungen, z. B. mit moderner Sensorik und Kommunikationstechnik, 

gelingt es Sick, vorhandene Maschinen und 


Einfach digital 

Individuell anpassbares Gerätemenü für eine 

benutzerfreundliche Integration in unterschiedlichste 

Applikationen 

SPS-Funktion mit Programmierung über ST-Code inklusive 

Echtzeituhr und direktem Zugriff auf Bedienung und Display 

Planungssicherheit durch skalierbare Hardware 

mit Plug and Play 

Kommunikation via USB, Bluetooth, PROFINET, 

Ethernet und RS-485 

(Modbus-Master/Slave TCP/RTU) 

Kalibrierung der Analogeingänge 

nach CQI-9 und AMS2750 

Modularer Ein-/Zweikanalregler mit SPS-Funktion 

JUMO meroTRON 

www.jumo.net 

Besuchen Sie uns in Halle 4A, Stand 435. 

Anlagen per Retrofit startklar für das digitale Zeitalter zu machen. 

So ist es mit dem Gateway TDC-E möglich, erfasste Produktionsdaten 

zu analysieren und sie der vernetzten Kommunikation zwischen 

Anlagen und übergeordneten Systemen, z. B. einem MES 

oder ERP-System oder einer Cloud, bereitzustellen. Auch in neuen 

Applikationen, wie im Bereich Energiemanagementsysteme, ist 

Sick zu Hause – mit dem Multifunktionssensor FTMg zur gleichzeitigen 

Messung und Überwachung von Durchfluss, Temperatur 

und Prozessdruck nicht korrosiver Gase in pneumatischen Systemen, 

Leckage-Überwachung inklusive. 

Nicht immer reicht die Eigenschaft „smart“ aus – oft kommt es 

auch darauf an, dass eine Lösung „safe“ ist. Daher ist Sick bspw. 

im Bereich fahrerloser Transportsysteme und autonom-mobiler 

Plattformen ganzheitlicher Lösungsanbieter nicht nur für Navigation, 

Positionierung und Ladungshandhabung, sondern auch 

für Safety, wie den Sicherheits-Laserscanner outdoorScan3. Dies 

gilt auch für die Robotik: hier bietet der „One-stop-shop“ von Sick 

aus einer Hand Lösungen für die Bildverarbeitung, die Roboterführung 

per Vision, die Greiferüberwachung sowie die Positionierung 

und die Sicherheitstechnik an. Mit der steigenden Digitalisierung 

in der Maschinen- und Anlagenwelt wachsen auch die 

Gefahren durch Cyberangriffe. Um auch hier ein durchgängig hohes 

Sicherheitsniveau zu bieten, wird Cybersecurity bei Lösungen 

von Sick von der Entwicklung über den gesamten Lebenszyklus 

vorweggedacht und in die Produkte und Services implementiert. 

TRANSPARENZ UND EFFIZIENZ 

Daten und Informationen smarter Sensoren sind die Grundlage 

der Sick Smart Services. Ob Asset Management, Produktion, Intralogistik, 

Lokalisierung, Supply Chain Management oder Quali- 

tätskontrolle – die digitalen Services und Software Lösungen von 

Sick machen auch komplexe Fertigungs-, Handhabungs- oder 

Prozessabläufe transparent – und dadurch optimierbar. 

Das speziell für Verpackungsmaschinen konzipierte Filling Level 

Monitoring bspw. ist ein Digital Service, der maschinenherstellerneutral 

die Füllstände von Kartonagen, Flüssigkeiten oder 

Granulaten überwacht, diese Daten aggregiert und über einen 

Cloudservice jederzeit und überall aktuell abrufbar macht. Dies 

sorgt für Transparenz beim Anwender und für reibungslose Produktionsabläufe. 

Mit der SensorApp Quality Inspection weiß der Anwender, 

dass Produkte nach ihrer Fertigung genau den exakten Anforderungen 

entsprechen. Die Informationen Abmessungen und 

Anwesenheit liefern hierbei 2D-Kameras der Produktfamilie 

InspectorP6xx. Weitere Smart Services von Sick ermöglichen es, 

Materialflüsse zu optimieren, Ladungsträger und Produkte zu 

identifizieren und zu lokalisieren oder Regalsysteme intelligent 

zu automatisieren. 

Bilder: Sick 

www.sick.com 

UNTERNEHMEN 

SICK AG 

Erwin-Sick-Str. 1, 79183 Waldkirch 

Tel.: +49 7681 202-0, E-Mail: info@sick.de 



TAUPUNKT BIS -100 °C OHNE ZUSÄTZLICHE KÜHLUNG HOCHPRÄZISE 

Mit dem neuen S8000-100 bringt Michell Instruments ein hochpräzises Taupunktspiegel-Hygrometer für besonders 

niedrige Taupunkte auf den Markt. Das speziell für den Einsatz als Referenzhygrometer in Normungs- und Kalibrierlabors 

entwickelte Gerät eignet sich auch für exakte Feuchtemessungen in Forschung und Entwicklung. Herzstück des neuen 

Geräts ist ein hochentwickeltes optisches System, das kleinste Veränderungen der 

auf der Spiegeloberfläche kondensierten Feuchtigkeit erkennt. Dank seiner hohen 

Empfindlichkeit spricht es auch bei niedriger Luftfeuchtigkeit schnell auf Änderungen 

des Frostpunktes an. Die Komponente erreicht eine Stabilität von ±0,25 °C 

bei -100 °C Frostpunkt in weniger als sechs Stunden und erzielt eine Reproduzierbarkeit 

von ±0,15 °C. Das S8000-100 wiegt 22 kg und passt in ein 19"-Rack oder 

kann als Tischgerät verwendet werden. 

www.michell.de 

DRUCKMITTLERSYSTEM NACH 

HYGIENESTANDARD 

Den Anforderungen digitalisierter Sterilverfahren 

entspricht ein neues Druckmittlersystem von Wika mit 

Prozesstransmitter, Membranbruchüberwachung und 

Hart-7-Protokoll. Die komplette Messanordnung wird 

über einen einzigen Kabelausgang und Hart 7 parametriert. 

Das Kommunikationsprotokoll überträgt die 

Messwerte sowie das Alarmsignal der Membranbruchüberwachung. 

Die patentierte Sicherheitsfunktion 

basiert auf einer Doppelmembran mit evakuiertem 

Zwischenraum und einem Druckschalter. Im Fall eines 

Bruchs der 

prozessseitigen 

Membran 

setzt der 

Schalter eine 

zeitexakte 

Schadensmeldung 

ab, 

während die 

zweite 

Membran die 

Drucküberwachung fortsetzt. Das neue Druckmittlersystem 

misst Drücke zwischen – 1 und 25 bar mit einer 

Genauigkeit von 0,1 % der Spanne. Typ DMSU21SA ist 

mit allen sterilen Anschlüssen, den spezifischen 

Übertragungsflüssigkeiten und in einer Ausführung 

mit Ex-Schutz erhältlich. 

www.wika.de 

MULTI-DETEKTOR-PRINZIP VERBESSERT 

SIGNALQUALITÄT 

Die Signalqualität 

einer Laservibrometer-Messung 

hängt 

von der Intensität des 

zurückgestreuten 

Lichts ab. Während 

auf optisch glatten 

Oberflächen das 

Laserlicht verlustfrei 

zum Photodetektor reflektiert wird, sind Messoberflächen in 

der Praxis meist optisch rau, was zu breitbandigem Rauschen 

und unerwünschten Signalaussetzern führen kann. 

Genau hier setzt die QTec-Technologie von Polytec an und 

verbessert den Signal-Rauschpegel bei Schwingungsmessungen. 

Den Schlüssel dazu liefert ein Multi-Detektor-Konzept. 

Dabei erreichen die zurückgestreuten Signale mehrere 

Photodetektoren. Unregelmäßigkeiten der Oberfläche 

spielen dadurch kaum noch eine Rolle, weil bei der Reflexion 

weniger Licht verloren geht. Eine schnelle Elektronik im 

Messkopf gewichtet die Detektorsignale in Echtzeit; der 

Anwender bekommt ein gemeinsames Messsignal zur 

Verfügung gestellt, sodass die neuen Messköpfe kompatibel 

mit den bisherigen Einkanal-Vibrometer-Decodern sind. Die 

QTec-Technologie gibt es wahlweise als Messkopf für das 

bestehende VibroFlex-System und als Scanning Vibrometer 

in einer Kompaktausführung oder als 3D-Variante zur 

Erfassung aller Schwingrichtungen. 

www.polytec.com 


KLEIN, LEICHT UND FÜR ANSPRUCHSVOLLE 

ANWENDUNGEN 

Teledyne Flir hat die 

Blackfly S GigE-Kamerareihe 

mit zwei superleichten 

Modellen 

ergänzt. Die 5 MP-Modelle 

eignen für die Integration 

in kleine tragbare Geräte und mit kompakten, kostengünstigeren 

Objektiven. Die Modelle BFS-PGE-50S4M-C und 

BFS PGE 50S4C C wiegen nur je 53 g und haben eine hohe 

Pixeldichte. Durch die Nutzung des IMX547-Sensors von Sony 

bieten sie eine hohe Leistung bei schwachem Licht mit 

besonderer Quanteneffizienz und geringer absoluter Empfindlichkeit. 

Das reduziert die Anforderungen an das Beleuchtungssystem. 

Damit eignen sie sich für anspruchsvolle 

Anwendungen, von der Biometrie bis zu wissenschaftlicher 

Forschung. Zudem nutzen die neuen Kameras mit Power-over- 

Ethernet die verlustfreie Komprimierungsfunktion, mit der 

eine bis zu 25 % höhere Bildrate von 30 fps ohne Verluste bei 

der Bildqualität erreicht wird. Der Hersteller reinigt und 

montiert alle optischen Baugruppen der Kameras in einer 

ISO-zertifizierten Reinraumumgebung. 

www.flir.de 

IMAGING: DREI AUF EINEN STREICH 

Matrix Vision hat eine 

Reihe neuer Produkte 

vorgestellt. Darunter die 

PCI Express Kameramodule 

mvBlueNaos für Embedded 

Vision, die 10-GigE- 

Kameraserie mvBlue- 

Cougar-XT sowie die 

Smarte 3D-Kamerafamilie 

rc_visard aus der Partnerschaft 

mit Roboception. Die Produktfamilie wurde für stationäre 

und mobile Roboter-Anwendungen oder die Navigation 

fahrerloser Transportsysteme entwickelt und verspricht eine 

besonders leichte Bedienung. Mittels On-board-Prozessor kann 

rc_visard die Kameradaten verarbeiten und aufgabenrelevante 

Informationen direkt an die Roboter-Anwendung weitergeben, 

zumeist ohne einen externen Computer. 

www.matrix-vision.com 

Differenzdrucktransmitter 

im Lego-Format 

www.amsys.de 

Für Medizin-, Industrie- und Klimatechnik 

PROZESS- UND PRODUKTTEMPERATUREN 

UNTER KONTROLLE BEHALTEN 

Anzeige 

Das neue Datapaq Furnace Tracker-System liefert Ihnen 

genaue Prozessdaten – und dies in Echtzeit. Mit den 

brandneuen Hitzeschutzbehältern und TP6-Datenloggern 

können Anwender die Produktqualität und Prozesseffizienz 

mit einem System sicherstellen, das den 

gesamten Wärmebehandlungsprozess abbilden kann. 

Wichtigste Merkmale: 

• Die neuen patentierten und abschreckbaren Hitzeschutzbehälter 

reduzieren den Zeitaufwand für die 

Systemeinrichtung deutlich und verzichten auf kostenintensive 

und umweltkritische Faserisolierungen. 

• Mit der kostenlosen Insight App für IOS/Android 

identifizieren Sie defekte Thermoelemente schnell und 

einfach. Dadurch minimieren Sie die Rüstzeiten und das 

Risiko fehlerhafter Messläufe. 

• Sie können sicherstellen, dass Ihr Prozess den Anforderungen 

gemäß AMS2750 und CQI-9 entspricht. 

• Mithilfe der Temperaturdaten und Analysen können Sie 

die Ofenparameter anpassen, um Produktqualität, 

Leistung und Durchsatz zu optimieren. 

www.flukeprocessinstruments.com/de 

www.ProcessSensing.com 

Michell | Dew Point Instruments 

Aii | Oxygen Sensors 

Rotronic | Humidity Instruments 

Rotronic | Monitoring System 

LDetek | Trace Impurity Analyzers 

Dynament | Gas Safety Sensors 

Ntron | Oxygen Analyzers 

SST | Oxygen Sensors

Das robotergestützte 

Bearbeitungssystem 

kommt im Apparatebau 

zum Schweißen 

zylindrischer Stahltanks 

zum Einsatz 

IN DREI DIMENSIONEN 

WIE SIE MITHILFE VON LINEARTECHNIK DIE 

REICHWEITE IHRES COBOTS ERHÖHEN 

Kollaborierende Roboter spielen in der intelligenten Automatisierung 

von Systemen und Anlagen im Maschinenbau eine große Rolle. Dabei 

liegt der Fokus auf Wiederholgenauigkeit und Präzision. Nachteil der 

Leichtgewichte ist allerdings ihr geringer Aktionsradius. Eine Lösung 

zur Reichweitenerhöhung sind zahnriemengeführte Lineareinheiten. 

Das Fraunhofer IEM und der Mindener Spezialist für 

Linear-, Verbindungs- und Profilmontage-Technik RK 

Rose+Krieger entwickelten gemeinsam ein robotergestütztes 

Handling- und Bearbeitungssystem auf Basis 

eines Cobots mit großer Reichweite in drei Dimensionen. Dabei 

übernahm das Team des Fraunhofer IEM Konzeption und Realisierung 

der Roboterapplikation inklusive der Steuerungs- und 

Benutzerschnittstellen-Programmierung, der Integration fortschrittlicher 

Regelungsansätze und des elektrischen Aufbaus. RK 

Rose+Krieger entwickelte die Lösung zur Erweiterung des Arbeitsbereichs 

des Cobots – das Raumportal. 

DREI ZUSÄTZLICHE BEWEGUNGSACHSEN 

Die Komponenten des Raumportals stammen sämtlich aus dem 

Profil- und Lineartechnik-Baukasten der Mindener. So bilden 

Blocan-Aluminiumprofile unterschiedlicher Baugrößen das 

Grundgerüst, das auf zwei parallel angeordneten, zahnriemengetriebenen 

Linearachsen vom Typ RK DuoLine Z 80 Protect über 

eine Strecke von 1 500 mm in der Horizontalen verfahren werden 

kann. Zwei weitere, ebenfalls parallel verlaufende RK DuoLine Z 

80 Protect bilden die Z-Achse des Raumportals. Sie bewegen eine 

Rollenführungs-Linearachse vom Typ RK MonoLine Z120 vertikal 

über 1 500 mm. An dieser Linearachse ist der UR-Cobot mit 

der Bearbeitungseinheit montiert. 

Mit den drei Achsen erweitert das Raumportal den kugelförmigen 

Arbeitsbereich des Roboters (Durchmesser max. 2650 mm) 

um den ansonsten nicht erreichbaren zylinderförmigen Bereich 

über- und unterhalb seiner Basis. Damit kann der Cobot innerhalb 

der gesamten Portalstruktur ohne Einschränkung agieren. 

Die Baugröße von Portal und Achsen lässt sich individuell an die 

Größe des Cobots und die Anwendung anpassen. 



AUTOMATISIERUNGSTECHNIK ERFORSCHEN 

Damit Cobots und Roboter in der Produktion möglichst 

effizient und genau agieren können, muss an vielen 

Stellschrauben gedreht werden. Welche das sind, erforscht 

das Fraunhofer IEM im Auftrag seiner Kunden: Im 

hauseigenen Robotics Lab, das Anfang 2019 in Paderborn 

seine Arbeit aufnahm, lassen sich Anwendungen demonstrieren, 

konzipieren und testen. Die moderne Entwicklungs- 

und Transferinfrastruktur für die Analyse und 

prototypische Umsetzung innovativer Ideen, Produkte 

und Produktionssysteme bietet vielseitige Möglichkeiten 

die Digitalisierung der Automatisierungstechnik live zu 

erleben. RK Rose+Krieger und Fraunhofer IEM haben 

damit eine Laborumgebung geschaffen, in der Kunden 

ihre Applikationen zunächst prototypisch umsetzen 

können, bevor sie in eigene teure Hardware investieren. 

ALLE ACHSEN IN EINER INDUSTRIESTEUERUNG 

Für das synchrone Verfahren aller Achsen führten die Spezialisten 

des Fraunhofer IEM die sechs Achsen des Industrieroboters 

mit den drei Achsen des Raumportals in einer Industriesteuerung 

zusammen. Intelligente Sensoren und Algorithmen gewährleisten 

die reibungslose Kommunikation zwischen Cobot und 

Raumportal. Das Ergebnis sind synchronisierte Bewegungen von 

Portal und Cobot sowie die einfache Anpassung des Systems an 

sich ändernde Anwendungsszenarien ohne aufwendige Umbauund 

Rüstarbeiten. 

Abweichungen der Bauteile werden zudem von der ursprünglichen 

CAD-Konstruktion etwa aufgrund von Materialschwankungen 

oder Schweißverzug während des Prozesses sensorbasiert 

kompensiert. Zusätzliche positive Nebeneffekte ergeben sich aus 

den im Vergleich zu herkömmlichen Industrierobotern geringeren 

Kosten und aus der Steifigkeit des Raumportals, die für eine hohe 

Präzision sorgen soll. 

EIN COBOT MIT RAUMPORTAL 

RECHNET SICH BEREITS BEI KLEINEN 

STÜCKZAHLEN UND IST IDEAL FÜR 

DIE FLEXIBLE FERTIGUNG GEEIGNET. 

Jörg Bargheer, Produktmanager Lineartechnik, 

RK Rose+Krieger, Minden 

PRÄZISES SCHWEISSEN ÜBER 

LANGEN ZEITRAUM 

Da der Fachkräftemangel auch den Schweißer-Nachwuchs trifft, 

nutzt ein Anwender aus dem Behälterbau das robotergestützte 

Handling- und Bearbeitungssystem zum Schweißen zylindrischer 

Stahltanks. „Beim Verschweißen der Tanks ist hochpräzises 

Arbeiten über einen langen Zeitraum gefordert. Denn die 

Schweißnaht, die den Zylinder mit der Basisplatte verbindet, ist 

„Automation macht Spaß, 

wenn die Steuerung nach 

meiner Pfeife tanzt.“ 

Friederike, Taktgeberin 

Unsere neue Automatisierungslösung 

i³ Control kann begeistern, denn noch nie 

waren Ihre Pläne so vielseitig und einfach 

zu realisieren. 

Premiere auf der SPS Nürnberg, 

23. bis 25. November, Halle 7, Stand 340 

www.yaskawa.eu.com 

Eine flexible Steuerungsplattform, die offen 

für den Feldbus der Wahl ist und sich 

flexibel auf Ihre Arbeitsweise einstellt. 

Eine Bibliothek mit Funktionsbausteinen, 

auf die man sich verlassen kann, wenn es 

mal wieder schnell gehen muss. 

Das und noch viel mehr ist 

i³ CONTROL - 

as individual as your needs.


01 01 Mit drei zusätzlichen Bewegungsachsen erweitert das Raumportal 

von RK Rose+Krieger den Arbeitsbereich des Cobots um ein Vielfaches 

02 Die zahnriemengeführten Lineareinheiten der Baureihe 

RK MonoLine verfügen über ein variables Anbaukonzept für nahezu 

alle marktgängigen Motoren 

02 

KNOW-HOW FÜR ANWENDERSPEZIFISCHE 

ANLAGENKONFIGURATION 

Wie jede vom Fraunhofer IEM und RK Rose+Krieger entwickelte 

Anlage, ist auch der Schweiß-Cobot mit Raumportal eine anwenderspezifische 

Sonderanfertigung. „Es bedarf schon eines 

gewissen Know-hows, um beliebig viele Zusatzachsen mit den 

Roboterachsen zu vereinen und eine sensorgeführte Robotik zu 

realisieren. Das ist kein Industriestandard“, erklärt Henke. Daher 

kann der Anwender die Anlage auch für andere Zwecke nutzen – 

vorausgesetzt der Roboter wird mit einem anderen Werkzeug bestückt 

und entsprechend umprogrammiert bzw. neu angelernt. 

bis zu 3,5 Meter lang“, erklärt Dr. Christian Henke, Abteilungsleiter 

Scientific Automation am Fraunhofer IEM. 

Beim Verschweißen der Bauteile wird zunächst eine Wurzelnaht 

gezogen, die anschließend mit einer Decknaht versehen 

wird. Selbst gut ausgebildete und erfahrene Schweißer ermüden 

bei solch anspruchsvollen Schweißarbeiten schnell. Nicht so ein 

Roboter. Er zieht beliebig lange, akkurate Schweißnähte, ohne 

zwischendurch absetzen zu müssen. Das Ergebnis ist eine homogene 

Naht ohne Ansatzstellen. 

ABLAUF DES SCHWEISSVORGANGS 

Zu Beginn des Schweißvorgangs zieht ein Werker den Schweißkopf 

des Cobots an die zu bearbeitende Stelle. Anschließend 

werden Portal- und Cobot-Achsen so gesteuert, dass der 

Schweißkopf sich um den Zylinder bewegt. Dabei erfassen Abstandssensoren 

im Schweißkopf permanent die Lage der Naht. 

Die Steuerung regelt Höhenversätze, Abweichungen von der idealen 

Kreisform oder andere vergleichbare Unebenheiten aus und 

verfährt den Roboter über die Achsen so, dass dennoch eine perfekte 

Schweißnaht entsteht. 

„Die zu bearbeitenden Werkstücke sind schnell und intuitiv 

eingerichtet. Das minimiert Rüstzeiten. Ein Cobot mit Raumportal 

rechnet sich daher bereits bei kleinen Stückzahlen und ist 

ideal für die flexible Fertigung geeignet“, erklärt Jörg Bargheer, 

Produktmanager Lineartechnik bei RK Rose+Krieger. 

Bilder: 01+02 Rose+Krieger, sonstige Fraunhofer IEM 

www.rk-rose-krieger.com 

UNTERNEHMEN 

RK Rose+Krieger GmbH, Potsdamer Str. 9 

32423 Minden, Tel +49 571 9335-0 

E-Mail: info@rk-rose-krieger.com 

AUTOR 

Bernd Klöpper, Marketingleiter, 

RK Rose+Krieger GmbH 


https://bit.ly/Blocan-Aluminiumprofile 



LEISTUNGSSTARKE TORQUE MOTOREN 

Die QTL-A Torque Motor-Serie von Tecnotion 

bekommt nun Zuwachs: die noch leistungsstärkeren 

QTL-A-385 und QTL-A-485 

Motoren. Durch ihr kompaktes Design 

eignen sie sich vor allem für Applikationen, 

die trotz begrenztem Bauraum hohe 

Dauerdrehmomente erfordern. Die neuen 

Motoren sind in den Bauhöhen 85 und 

105 mm erhältlich. Bei Verwendung der 

integrierten Wasserkühlung können 

Dauerdrehmomente von 407 bis 907 Nm 

erreicht werden. Kombiniert mit hohen 

Motorkonstanten wird ein gutes Wärmemanagement ermöglicht, wodurch 

ein maximaler Drehmomentbereich von 1 026 bis 2 202 Nm erreicht werden 

kann. Bei Betrieb mit 480 AC (680 VDC) liegt die Nenndrehzahl des kleinsten 

neuen QTL-A-385-85 Motors bei 231 U/min. 

www.tecnotion.de 

KOMPAKTER DREHGEBER FÜR SICHERHEITSGERICHTETE 

ANWENDUNGEN ZERTIFIZIERT 

Anwender, die einen kompakten Singleturn-Absolutdrehgeber 

für sicherheitsgerichtete Anwendungen benötigen, 

haben ab sofort eine neue Option: Der Safety-Drehgeber 

TRK38 von TWK ist jetzt für Einsätze zertifiziert, die den 

Anforderungen von SIL 2 (IEC 61508) und Performance 

Level d (EN 13849) entsprechen. Der Safety-Drehgeber 

erfasst Drehzahl und Geschwindigkeit und arbeitet nach 

dem Magnetprinzip. Die sicherheitsgerichteten Signale 

werden über eine zertifizierte EtherCAT-FSoE-Schnittstelle 

übertragen. Neben der Eignung für anspruchsvolle Safety-Aufgaben gehört 

die kompakte Bauweise zu den besonderen Eigenschaften des Sensors: Mit 

38 × 38 mm kann er auch in sehr beengten Bauräumen installiert werden. 

www.twk.de 

ELEKTRISCHE ANTRIEBSREGLER NACH ÖKODESIGN 

Die EU-Ökodesign-Richtline 

umfasst nun auch elektrische 

Antriebsregler, wie sie Yaskawa 

mit den aktuellen Frequenzumrichter-Reihen 

GA700 und GA500 

anbietet. Diese müssen nun der 

Effizienzklasse IE2 entsprechen. 

Frequenzumrichter aus dem 

aktuellen Yaskawa-Programm 

erfüllen die Anforderungen der 

EU hinsichtlich der Effizienzklasse 

IE2 ohne weitere Maßnahmen. Aus technischen Gesichtspunkten ändert 

sich für Maschinenbauer und OEMs, die diese Produkte einsetzen, durch die 

neue Richtlinie also nichts. Dennoch bringt sie einige Modifikationen 

hinsichtlich der Produktkennzeichnung und -dokumentation mit sich. So 

müssen zum Beispiel die Verlustwerte in allen Messpunkten zusammen mit 

anderen vorgegebenen technischen Daten publiziert werden. Die Effizienzklasse 

und die Verluste im Nennpunkt sind auf dem Typenschild jedes 

Umrichters angegeben. Die Verlustwerte für die übrigen Punkte sind in 

einer Online-Datenbank (www.yaskawa.eu.com/ecodesign) abrufbar. 

www.yaskawa.de 

ETHERNET DREHGEBER 

IOT-READY 

Schnelleres und intelligenteres 

Ethernet/IP und PROFINET 

Neue Funktionen: Beschleunigungswert 

und Temperaturüberwachung 

Bruchskalierung jetzt möglich 

Unterstützt Ringüberwachung 

(MRP und MRPD – PROFINET) 

(DLR – Ethernet/IP) 

Reduzierte Zykluszeit 

(125 μs – PROFINET) 

(1 ms – Ethernet/IP) 

Profi net Encoder Profi l 4.2 

Freie Skalierung der Ausgabe für 

absolute Drehgeber 

Wiegand-Technologie − keine 

Backup-Batterie erforderlich 

Besuchen Sie uns auf der 

SPS 2021 in Nürnberg 

Halle 4A – Stand 400 

www.posital.de


MOTION CONTROLLER 

FÜR ANTRIEBSSYSTEME 

AUGEN AUF BEI 

DER PARTNERWAHL 

Immer höher integrierte Systeme treiben in den unterschiedlichsten Bereichen 

die Technik voran, in der Medizintechnik ebenso wie in der Luft- und Raumfahrt, 

Präzisionsoptik oder ganz allgemein in industriellen Maschinen und Anlagen. 

Hierbei spielen kleine, leistungsfähige DC-Motoren eine wesentliche Rolle. Zum 

applikationsgerechten Antriebs- oder Positioniersystem werden sie aber erst in 

Kombination mit weiteren Komponenten wie Getriebe, Encoder und Motion 

Controller. Worauf es dabei ankommt, lesen Sie hier. 

Bei der Auswahl eines passenden Motion Controllers für 

ein Antriebssystem müssen zunächst einige Fragen geklärt 

sein. Grundlegend ist z. B., welche Bewegungen ausgeführt 

werden sollen und welche Anforderungen sich 

daraus für die Motorregelung ergeben. Arbeitet der Antrieb im 

Dauer- oder Start-Stop-Betrieb? Sollen Positionen präzise angefahren 

werden? Welche Art von Last muss der Antrieb bewegen? 

Welche Lastzyklen treten auf? Wird ein Getriebe benötigt? Welcher 

Motor ist am besten für die Applikation geeignet? Daran schließt 

sich die Entscheidung für den Motion Controller an. Und hier 

kann es spannend werden, denn nicht jeder Motion Controller 

passt zu jedem Motor. Vor allem DC-Kleinstmotoren stellen hier 

auf Grund ihrer Konstruktion besondere Anforderungen. 

DIE BESONDEREN EIGENSCHAFTEN DES 

GLOCKENANKERMOTORS 

Herzstück der DC-Klein- und Kleinstmotoren aus dem Faulhaber- 

Programm ist die patentierte freitragende kernlose (oder eisenlose) 

Rotorspule mit Schrägwicklung und Bürstenkommutie- 

rung, die um einen ruhenden Magneten rotiert. Wegen seines 

Aussehens wird dieser Motortyp gerne auch als Glockenankermotor 

bezeichnet. Dieses Konstruktionsprinzip bringt für die 

Praxis viele Vorteile, beeinflusst aber auch die Auswahl des 

Motion Con trollers. 

Aufgrund des symmetrischen Luftspalts kann sich kein Rastmoment 

bilden, was einen präzisen Positionierbetrieb und eine 

gute Drehzahlregelung ermöglicht. Das Verhalten von Last zu 

Drehzahl, Strom zu Drehmoment und Spannung zu Drehzahl ist 

linear. Da fast der gesamte Motordurchmesser für die Wicklung 

genutzt werden kann, sollen die Motoren im Verhältnis zu ihrer 

Größe und ihrem Gewicht höhere Leistungen und Drehmomente 

als konventionelle Ausführungen erreichen. Gleichzeitig sorgt 

das geringe Trägheitsmoment des Rotors für eine geringe elektrische 

Zeitkonstante. Dadurch können sie dynamisch betrieben 

und trotzdem deutlich überlastet werden. Dreifaches Dauerdrehmoment 

im Überlastbetrieb ist in Servo-Anwendungen durchaus 

üblich und auch problemlos möglich, wenn die Temperatur der 

Motorwicklung überwacht werden kann. Motoren mit nur 22 mm 

Durchmesser oder weniger haben aber keine integrierten Tem- 



01 

02 

peraturfühler, dafür fehlt schlicht der Einbauplatz. Schließt man 

einfach einen beliebigen Regler an einen solchen Kleinstantrieb, 

kann schlimmstenfalls die Spule durchgebrannt sein, ehe man 

die Wärme außen überhaupt spürt. 

ALLES PASSEND ZU DEN ERFORDERNISSEN 

KLEINER MOTOREN 

Die Motion Controller von Faulhaber, die speziell auf die Erfordernisse 

der kleinen Motoren hin entwickelt und unter Betriebsbedingungen 

getestet sind, vermeiden solche Probleme. Sie 

„schätzen“ die Wicklungstemperatur entsprechend dem jeweiligen 

Motortyp über unterschiedlich komplexe Modelle. Dadurch 

kann die volle Dynamik des Motors ausgeschöpft werden, zum 

Beispiel bei schnellen Positioniervorgängen. Gleichzeitig wird 

der Strom begrenzt, bevor die Wicklung überhitzt. Zusätzliche Informationen 

über die thermische Anbindung in der Applikation 

können in die in den Controllern hinterlegten Modelle einfließen 

und sie noch weiter verbessern. Wie gut wird der Motor gekühlt? 

Muss die Leistung begrenzt werden, weil die Umgebungstemperaturen 

hoch sind? Sind ein Getriebe und ein Encoder vorhanden? 

Liegen solche weiterreichenden Informationen vor, lässt 

sich bspw. auch bei einem Antrieb, der im Zyklusbetrieb in einer 

Klimakammer arbeitet, jeweils die maximale Motorleistung nutzen, 

indem der Motorregler die Parameter für die Umgebungstemperatur 

aus der Steuerung der Klimakammer in den hinterlegten 

Modellen nachführen kann. 

Bedingt durch die für dynamische Vorgänge vorteilhafte niedrige 

elektrische Zeitkonstante, können durch die in Antriebsreglern 

übliche Pulsweitenmodulation (PWM) Zusatzverluste entstehen. 

Die typischen elektrischen Zeitkonstanten von Faulhaber Glockenankermotoren 

liegen bei einigen 10 µs. Bei PWM-Frequenzen 

unter 50 kHz lassen sich dann die im Datenblatt angegeben 

Dauermomente oft nicht mehr erreichen bzw. der Motor würde 

überhitzen. Daher ist bei der Auswahl des Motorreglers auf eine 

ausreichend hohe PWM-Frequenz zu achten. Bei den Faulhaber- 

Motion Controllern liegt diese je nach Typ zwischen 78 und 

100 kHz. Durch die Art der Modulation wirken am Motor bis zu 

200 kHz, passend zu den Erfordernissen der kleinen Motoren. 

UND DIE GANZ KLEINEN SERVOANTRIEBE? 

Die Motion Controller der MC V3.0 Produktfamilie sind von ihrer 

Baugröße als auch von der Auflösung der integrierten Motorstrommessung 

jedoch nur bedingt für die ganz kleinen Motoren 

des Faulhaber-Portfolios geeignet. Jetzt steht mit dem neuen 

MC 3001 B/P erstmalig ein Motion Controller zur Verfügung, der 

sowohl in Bezug auf die Baugröße als auch hinsichtlich Auflösung 

der Strommessung zu den kleineren Servoantrieben passt. 

Bei maximal 30 V Versorgungsspannung erreicht der mit Abmessungen 

ab 16 mm Breite, 27 mm Länge und 2,6 mm Höhe kleine 

Motion Controller dabei einen Dauerstrom von 1 A und einen 

Spitzenstrom von 5 A. Bei niedrigeren Versorgungsspannungen 

z. B. in 12-V-Systemen können auch Dauerströme bis zu 2 A problemlos 

erreicht werden. Dabei müssen gegenüber den großen 

01 Vor allem DC-Klein- und Kleinstmotoren stellen aufgrund ihrer 

Konstruktion besondere Anforderungen an Motion Controller 

02 Die Motion Controller sind in der Lage, die Wicklungstemperatur 

entsprechend dem jeweiligen Motortyp über komplexe Modelle zu 

„schätzen“, wodurch die volle Dynamik des Motors ausgeschöpft 

werden kann 

Familienmitgliedern keine Abstriche an der Funktion in Kauf 

genommen werden. I/O-Umfang und Encoder-Schnittstelle entsprechen 

denen der gesamten Familie. Als Kommunikationsschnittstellen 

stehen USB, RS232 und CANopen zur Verfügung. 

Über eine anwenderspezifisch ausführbare Trägerkarte (Motherboard) 

kann dann auch eine kompakte EtherCAT Schnittstelle 

bereitgestellt werden. 

Die Controller gibt es in zwei Ausführungen: Die Bauform mit 

flach bauenden Board-to-Board-Steckverbindern (MC 3001 B) 

bietet sich an, wenn mehrere Antriebsregler auf einer Trägerkarte 

kombiniert werden sollen. Die Variante MC 3001 P hat eine 

über drei Seiten laufende Stiftleiste im 2,54-mm-Raster und lässt 

sich besonders einfach in eigene Aufbauten integrieren, z. B. für 

Mehrachsanwendungen in der Laborautomation. Damit gibt es 

jetzt auch für die kleinsten DC-Antriebe aus dem Faulhaber-Programm 

leistungsfähige Motion Controller, die zu den Motoren 

passen, sowohl hinsichtlich der Baugröße als auch der Funktion. 

Bilder: Faulhaber 

www.faulhaber.com 

UNTERNEHMEN 

Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG, 

Daimlerstr. 23/25, D-71101 Schönaich, 

Tel.: +49 7031 638 0 

E-Mail: info@faulhaber.de 

AUTOREN 

Dr. Andreas Wagener, Leiter System 

Engineering der Faulhaber GmbH & Co. KG 

und Ellen-Christine Reiff, M.A., 

Redaktionsbüro Stutensee 


https://bit.ly/MotionController 



Der modulare Regler mit 

SPS-Funktion kann flexibel 

auf die Anwendung 

angepasst werden 

REGELUNGSTECHNIK DER NEUEN GENERATION 

FIT FÜR DIE DIGITALE ZUKUNFT 

Regelungstechnik ist in der modernen Automatisierung ein zentraler Baustein. 

Neueste Generationen zeichnen sich nicht nur durch hohe Funktionalität aus, 

sondern auch durch individuelle Gestaltungsmöglichkeiten. 

Präzise geregelte Prozessgrößen wie Temperatur oder 

Druck sind essenziell für eine reibungslose Produktionssteuerung. 

Dabei geht es heute nicht mehr nur um die 

technischen Funktionalitäten, sondern auch um eine 

flexible Konzeption. Der multifunktionale Jumo meroTron-Regler 

passt genau in diese Kategorie. Er überzeugt durch die individuelle 

Gestaltung seiner Bedienoberfläche und die flexible Hardware-Ausstattung. 

So können analoge sowie digitale Ein- und 

Ausgänge, Zähleingänge und Schnittstellen flexibel ergänzt werden. 

Mit einem zweiten Regelkanal, Mathe- und Logikfunktionen 

sowie der Realisation von Steuerungsfunktionen über ST-Code 

meistert der Regler auch komplexe Applikationen. 

INDIVIDUELL ANPASSBAR 

Der meroTron-Regler führt das Konzept der Jumo dTron-Serie 

mit einer komplett neuen Entwicklung in die Zukunft. Er verfügt 

über ein individuell anpassbares Gerätemenü für eine benutzerfreundliche 

Integration in unterschiedlichste Applikationen. Die 

Bedienung, Konfiguration, Parametrierung und Prozessinformationen 

erfolgen benutzerfreundlich über Klartext in vier Sprachen. 

Mit Hilfe der Push-in-Klemmtechnik ist eine schnelle Inbetriebnahme 

möglich. Eine skalierbare Hardware mit Plug-and-play- 

Funktionalität sorgt für eine größtmögliche Planungssicherheit. 

Anwender können die Anschlussmöglichkeiten selbständig über 

optionale Steckkarten erweitern, z. B. als Ausführung mit bis zu 

14 Digitaleingängen. Eine Kalibrierung der Analogeingänge nach 

CQI-9 und AMS2750 ist optional möglich. 

KOMMUNIKATIV UND VARIANTENREICH 

In Sachen Kommunikation ist der Ein-/Zweikanalregler mit Profinet, 

Ethernet und RS485 sowie Bluetooth, USB Host und Device 

optimal auf die zukünftigen Herausforderungen vorbereitet. Er 

kann als Zweipunktregler, Dreipunktregler, Dreipunkt-Schrittregler, 

Stellungsregler, stetiger Regler und Programmregler mit Echtzeituhr 

eingesetzt werden. 

Bilder: Aufmacher romaset – stock.adobe.com, Einklinker Jumo 

www.jumo.de 

IMMER AUF DEM AKTUELLEN STAND 

Die Anforderungen an Ingenieure im Bereich der Mess-, 

Regel- und Automatisierungstechnik wachsen immer 

stärker, während gleichzeitig Produkte und Lösungen 

zunehmend komplexer werden. Hier bietet der Messtechnik-Spezialist 

mit seinem Campus Unterstützung. 

Damit Sie Ihr Fachwissen stets auf dem aktuellen Stand 

halten können, bietet Jumo kostenfreie Seminare an, 

wie „Die Reglerfunktion in Jumo-Kompaktreglern und 

Automatisierungskomponenten“ am 23.11.2021. 

Mehr dazu finden Sie unter: https://bit.ly/JumoCampus 



FÜR JEDE AUFGABE DER RICHTIGE GREIFER 

Gimatic und Denso Europe haben ein Greifer-Kit für den Roboter Cobotta entwickelt. Der Cobot 

wurde für einfache Handhabungsaufgaben und Pick-and-place-Anwendungen entwickelt. Er basiert 

auf einer offenen Plattform, die sich in bestehende Systeme integrieren lässt. Weil er sehr kompakt 

ist, eignet er sich für Arbeiten auf engstem Raum. Das Greifer-Kit für den Cobotta umfasst vier 

mechatronische Greifer mit Zubehör, mit denen sich Pick-and-place-Aufgaben unkompliziert lösen 

lassen. Das Kit beinhaltet vier Greifertypen: der Dreibackengreifer MPTM1606, die Parallelgreifer 

MPPM1606 und MPXM1612 sowie der Großhub-Parallelgreifer MPLM1630. Die leichten und 

kompakten Greifer verfügen über eine 100-prozentige Greifkraftsicherung. Damit werden sie nur 

bestromt, wenn sie sich in Bewegung befinden, was sie energieeffizient macht. Das Kit wird als fertiger 

Bausatz geliefert und enthält Greifer, Roboterflansch, Abdeckungen, Greiferfinger sowie Kabel 

mit Stecker und Schrauben. 

www.gimatic.com 

OPTIMIERUNG DES RESSOURCEN- 

EINSATZES AUF DER AGENDA 

Mit Blick auf mehr Nachhaltigkeit und einen reduzierten 

CO 2 

-Footprint fokussiert Baumüller schnellere Timeto-Market-Zyklen, 

kürzere Inbetriebnahmezeiten und 

energieeffiziente Fertigungsprozesse durch intelligente 

Antriebskonzepte. So lassen sich via Baumüller „Smart 

Value“ Daten über die Sensor-/Aktorebene direkt am 

Prozess erfassen, vorverarbeiten und für die Prozessoptimierung 

nutzen. Hierzu können bereits im Servoantrieb 

vorhandene Daten wie Leistung, Strom, Dreh - 

moment, Drehzahl oder Position verwendet werden, 

um zum Beispiel die aktuelle Auslastung der Motor- 

Antriebskombination zu erfassen. Externe Sensorik ist 

nicht erforderlich und Kosten für weitere Hardware 

sowie deren Verdrahtung entfallen. Antriebe avancieren 

so zum Data-Hub, gleichzeitig fallen weniger mechanische 

Teile an. Für verkürzte Entwicklungszeiten bei 

energieeffizienter Auslegung sorgen neue Hydraulikkomponenten 

und das Software-Template Web & Foil 

vereinfacht und beschleunigt die Programmierung. 

www.baumueller.com 

EXPERTEN UND TECHNIK ZUM GREIFEN NAH 

Mit einem multimedialen Auftritt präsentiert Schunk auf 

der SPS smarte und intelligente Automationsprozesse. Im 

persönlichen Austausch oder in direkter Liveschaltung führen 

Applikationsexperten individuell durch unterschiedliche 

Anwendungsfelder. 

An verschiedenen 

Stationen können 

sich Besucher 

über Liveschaltungen 

direkt mit 

den Experten im 

Robotik-Applikationszentrum 

CoLab zu Greifkonzepten wie der bionisch inspirierten Greif - 

technologie Adheso oder dem Magnetgreifen mit Cobots 

austauschen. Außerdem zeigen die Applikationsingenieure 

live, wie sich Entgrat-, Schleif- oder Polierprozesse mit den 

neuen Schunk-Werkzeugen einfach von manuell auf automatisiert 

umstellen lassen. 

www.schunk.com 

VOLLAUTOMATISIERTER 

POSITIONIERANTRIEB 

SMART POSITIONING 

Leistungsdaten AG03/1 

50 W, 3,2 Nm, 200 min -1 

sps – Halle 4A, Stand 305 

www.siko-global.com/p/ag03-1

IM DIALOG 

1, 2, 3, 4, … 5G GENERATION 

DIE (R)EVOLUTION DES 

MOBILFUNKSTANDARDS 

Kaum ein Technologiethema hat in jüngster 

Vergangenheit so viel mediale Aufmerksamkeit 

erfahren wie die Einführung von 5G-Netzwerken. 

Die Erwartungshaltung an den neuen Standard 

für Funknetzwerke ist hoch – nicht nur beim 

privaten Anwender, sondern insbesondere in 

der Industrie. Was die 5G-Technologie für 

Unternehmen aus dem Bereich der Automatisierungstechnik 

so attraktiv macht und mit welchen 

Visionen sie sich der Thematik nähern, erklären 

Dr.-Ing. Christian Bauer, Dr. Werner Thoren und 

und Benedikt Rauscher. 

Wie erklären Sie sich das große öffentliche Interesse 

am Thema 5G-Netzwerke? 

RAUSCHER: Ich denke, hier kommen verschiedene Phänomene 

zusammen. Wir leben im Zeitalter der Digitalisierung und des 

Internets der Dinge. Themenkomplexe, die mit diesem Megatrend 

verknüpft sind, erfahren beinahe automatisch eine rege 

Verbreitung in den Medien. Unternehmen und Privatanwender 

erwarten ständig Neuerungen und Weiterentwicklungen. 

THOREN: Smartphones und mobile Endgeräte gehören heute 

zum Standard, um zu jedem Zeitpunkt von jedem Ort aus auf 

Angebote, Informationen oder Dienste zum Beispiel zur Navigation 

zuzugreifen – wer liest denn heute noch eine Landkarte 

oder einen Stadtplan? Nicht zu vergessen ist auch die soziale 

Kontaktpflege über jegliche Distanz. 5G verspricht hier eine 

neue Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit. 

BAUER: Hinzu kommt, dass gerade im deutschen Markt die 

Versteigerung der Frequenzen an die Telekommunikationsunternehmen 

und die dort erzielten Preise großflächig medial 

begleitet wurden. Wer in der Tageszeitung liest, dass gerade ein 

regelrechtes Wettbieten mit Milliardenbeträgen stattfindet, entwickelt 

natürlich ein begründetes Interesse und fragt sich: „Was 

ist dabei für mich als Endanwender drin, warum werden hier 

solche Summen investiert?“ 

Welche Erwartungen dürfen private 

Anwender denn haben? 

THOREN: Der häufigste Wunsch dürfte der nach einer höheren 

Datenrate sein. 5G kann im Download Übertragungsraten von 

bis zu 20 Gbit/s erreichen. Dadurch eröffnen sich beim Media- 

Streaming und der virtuellen, erweiterten Realität ganz neue 

Möglichkeiten und das auch an Hot-Spots mit vielen Nutzern 

gleichzeitig. 

BAUER: 5G gliedert sich in drei sogenannte „Service Modes“, 

anhand derer sich die Vorteile der neuen Technologie sehr gut 

erklären lassen. Die eben angesprochenen extrem hohen Datenübertragungsraten 

fallen unter den Begriff „eMBB“ – kurz 

für „enhanced Mobile Broadband“. Die Effekte der beiden 

anderen Service Modes, uRLLC und mMTC, sind für den 

Endanwender vielleicht nicht so direkt erlebbar wie eMBB, 

werden seinen Alltag aber mittelbar ebenfalls beeinflussen. 

RAUSCHER: „uRLLC“ bzw. „Ultra Reliable Low Latency Communication“ 

beschreibt die Hochverfügbarkeit von 5G, die 

gerade für sicherheitskritische Anwendungen im Bereich der 

Prozessindustrie relevant ist. „mMTC“ bezeichnet hingegen 

die sogenannte „massive Machine Type Communication“, also 

die feinmaschige Kommunikation von Maschinen bzw. deren 

Komponenten über enorm viele Verbindungen auf engem 


IM DIALOG 

in diesem Kontext mehr um einen Kommunikations- als einen 

bloßen Mobilfunkstandard. 

RAUSCHER: Die aktuell gängigen Mobilfunkstandards sind für 

Industrieanwendungen nur mittelfristig eine Lösung. Das häufig 

verwendete GSM verbraucht beispielsweise beim Herstellen der 

Verbindung mehr Energie als beim Senden der eigentlichen 

Daten. Das zieht besondere Herausforderungen für die Stromversorgung 

eines batteriebetriebenen Sensors nach sich. Mit 5G 

werden wir bei Pepperl+Fuchs künftig einen ganz anderen 

Spielraum haben, funkbasierte Sensorlösungen zu entwickeln, 

die mit geringen Zykluszeiten Daten via Mobilfunknetzwerk 

übertragen. 

Ist diese Entwicklung Richtung Industrieanwendung 

ein Selbstläufer? 

RAUSCHER: Dass sich 5G in diese Richtung entwickelt hat, ist 

kein Zufall, sondern das Ergebnis des erfolgreichen Zusammenschlusses 

vieler Parteien. Wie kein Mobilfunkstandard zuvor 

Raum – etwa im Gefüge einer hochautomatisierten Fabrik. Der 

Endanwender kommt bei diesen beiden Service Modes also 

eher mit den industriellen Erzeugnissen als mit dem Mobilfunkstandard 

5G in Kontakt. 

Wie ist dieser starke Fokus auf die Industrie historisch 

einzuordnen? Bruch oder logische Entwicklung? 

THOREN: Betrachtet man die Entwicklung der Mobilfunkstandards 

seit Anfang der 80er-Jahre, stellt man fest, dass wir jetzt 

den nächsten Schritt einer Evolution in einer zunehmend digitalisierten 

Welt sehen: 1G-Netzwerke dienten ausschließlich der 

analogen Sprachübertragung, 2G konnte zusätzlich bereits SMS 

und MMS übertragen. Mit 3G kamen Videoübertragung und das 

mobile Internet hinzu, 4G ergänzte dies um Echtzeit-Audio und 

HDTV. 5G bietet die Erweiterungen, die die Digitalisierung in 

der Industrie vorantreiben werden. 

BAUER: Die genannten Standards vernetzten die Menschen. 5G 

hingegen wird erstmals die Maschinen im großen Umfang miteinander 

vernetzen – im Auftrag des Menschen. Das Stichwort 

hier lautet M2M, also „Machine to Machine Communication“. 

Die Einführung von 5G kann also auch als ein revolutionärer 

Schritt in der Evolution der Funknetzwerke im industriellen 

Umfeld betrachtet werden. Es handelt sich dabei insbesondere 

DIE AKTUELL GÄNGIGEN 

MOBILFUNKSTANDARDS SIND FÜR 

INDUSTRIEANWENDUNGEN NUR 

MITTELFRISTIG EINE LÖSUNG. MIT 5G 

WERDEN WIR KÜNFTIG EINEN GANZ 

ANDEREN SPIELRAUM HABEN, 

BEISPIELWEISE UM FUNKBASIERTE 

SENSORLÖSUNGEN ZU ENTWICKELN, 

DIE MIT GERINGEN ZYKLUSZEITEN DATEN 

VIA MOBILFUNKNETZWERK ÜBERTRAGEN. 

Benedikt Rauscher, Manager Globale IoT-Projekte beim 

Sensorikspezialisten Pepperl+Fuchs in Mannheim 


IM DIALOG 

Die Einführung des neuen Mobilfunkstandards 5G nimmt Fahrt auf 

und einige Anbieter wie Telekom, Vodafone, Telefónica und 1&1 

beginnen mit dem Aufbau der Infrastruktur 

wird 5G durch die Anforderungen von Unternehmen aus dem 

Bereich Operation Technology (OT) geprägt, zu denen ja auch 

Trumpf, Endress+Hauser und Pepperl+Fuchs zählen. 

BAUER: In der Vergangenheit musste die MSR-Technik auf die 

spezifischen Eigenarten des jeweiligen Mobilfunkstandards hin 

angepasst werden bzw. war grundsätzlich kabelgebunden. Nur 

so war eine durchgängige Kommunikation möglich. Bei 5G wandelt 

sich dieses Verhältnis. Beide Seiten, also die OT-Hersteller, 

und die Informations- und Kommunikationstechnikbranche 

(ICT), zu der Chip-Hersteller und Netzwerkanbieter wie Intel, 

Qualcomm, Telekom oder Vodafone gehören, stimmen sich seit 

Beginn der Entwicklung sehr eng miteinander ab. Nur ein möglichst 

harmonisierter Standard nutzt auch allen Anwendern. 

THOREN: Aus unserer Sicht ist es kein Selbstläufer, da aus der 

Industrie zum Beispiel deutlich höhere Anforderungen an 

Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Netze gestellt werden. 

Hierzu ist ein Dialog zwischen Vertretern der operativen Technologien 

und der Informations- und Telekommunikationstechnologien 

notwendig, um zu gemeinsamen Lösungen zu 

kommen. Dieser Dialog findet maßgeblich in der 5G Alliance 

for Connected Industries and Automation statt, kurz 5G-ACIA. 

Sie ist die Erweiterung einer bereits 2017 im ZVEI gegründeten 

Task Force zum Thema 5G und vereint Schlüsselspieler 

aus beiden Industrien, aber auch Mitglieder aus der Hochschullandschaft 

und anderen Verbänden. Die 5G-ACIA sieht 

sich als eine Ergänzung zu den bereits existierenden Standardisierungsgremien 

und Verbänden, wie der 3GPP und der 

NGMN Alliance, und bringt sich dort entsprechend im Interesse 

eines industriell ausgerichteten 5G-Standards ein. 

Mit welcher Zielsetzung engagiert sich Ihr 

jeweiliges Unternehmen? 

DURCH DIE HOHEN ÜBERTRAGUNGSRATEN 

IM DOWNLOAD VON BIS ZU 20 GBIT/S 

ERÖFFNEN SICH IN DER VIRTUELLEN, 

ERWEITERTEN REALITÄT GANZ NEUE 

MÖGLICHKEITEN UND DAS AUCH AN HOT- 

SPOTS MIT VIELEN NUTZERN GLEICHZEITIG. 

Dr. Werner Thoren, Technology Manager vom globalen Anbieter 

für Prozessautomatisierung Endress+Hauser in Rheinach 

RAUSCHER: Für Pepperl+Fuchs ist das Thema aus mehreren 

Perspektiven interessant. Zunächst sehen wir uns als ein innovatives 

und neugieriges Unternehmen – das ist Teil unserer 

„DNA“. Wir gestalten die Zukunft von Industrie 4.0 aktiv durch 

unsere Arbeit in diversen Verbänden mit und sind von Beginn 

an dabei, wenn neue Standards definiert werden. IO-Link, 

ASi 5 oder der Advanced Physical Layer (APL) sind zum Beispiel 

Themen, bei denen wir ebenfalls intensiv involviert sind. 

Gleichzeitig sehen wir natürlich neue Umsatzpotenziale, die 

durch den massiven Einsatz von verteilter 5G-gestützter 

Funksensorik erschlossen werden können. Hierdurch wird 

ein umfassendes Abbild der physikalischen Welt und damit 

für unsere Kunden eine bessere Planung und Steuerung der 

verschiedensten Produktionsabläufe möglich. Ich würde also 

von einer gesunden Mischung aus Forscher- und Unternehmergeist 

sprechen. 

THOREN: Als die „People for Process Automation” haben wir 

ständig ein Ohr bei unseren Kunden, um zu erkennen, was 

ihnen heute und in Zukunft helfen wird, ihre Produktion zu 

optimieren, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen und den 

sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Hier zeichnet 

sich ein Trend zu mehr Sensorik und vermehrter Nutzung bereits 

vorhandener Daten ab, was auch von der Namur, einer 

bedeutenden Nutzerorganisation der Prozessindustrie, mit der 

Namur Open Architecture vorangetrieben wird. Insbesondere 

die nicht-öffentlichen 5G-Netzwerke mit definierter „Quality of 

Service“ bieten die erforderliche Flexibilität und Zuverlässigkeit 

hierfür in den oft weit verteilten Anlagen unserer Kunden. Unser 


IM DIALOG 

Ziel ist es, zusammen mit unseren Kunden das Potenzial der 

Technologie auszuschöpfen und für eine geeignete Standardisierung 

zu sorgen. 

BAUER: Trumpf war bereits von Beginn an bei Themen wie der 

vernetzten Produktion oder Industrie 4.0 aktiv involviert. Also 

ist es nur logisch, auch die entsprechenden Technologien, welche 

diesen Wandel in der Produktion erlauben, früh zu begleiten 

und mitzugestalten. 5G bietet hier das große Potenzial, die 

entscheidende Enabler-Technologie für die Datenkommunikation 

in der Produktion zu sein und die sich bietenden Mehrwerte 

sind sehr vielfältig – sei es Komplexitätsreduktion von 

bestehenden Lösungen, Retrofitting von Brownfield-Umgebungen 

oder auch die Entwicklung ganz neuer Anwendungen 

mit deutlich gesteigerter Flexibilität aufgrund der schnellen 

drahtlosen Kommunikation. Um in diesem Umfeld Erfolg zu 

haben, muss 5G aber den Anforderungen einer industriellen 

Datenkommunikation genügen. Aus diesem Grund ist Trumpf, 

genau wie Endress+Hauser und Pepperl+Fuchs, Mitglied der 

5G-ACIA, um dort in enger Abstimmung mit weltweit führenden 

ICT-Unternehmen den Standard 5G im Sinne der industriellen 

Anforderungen mitzugestalten. 

Gibt es bereits Entwicklungspläne oder Anwendungsszenarien 

in Ihren Unternehmen? 

BEI 5G HANDELT ES SICH INSBESONDERE 

IM INDUSTRIELLEN UMFELD MEHR UM 

EINEN KOMMUNIKATIONS- ALS EINEN 

REINEN MOBILFUNKSTANDARD. HIERMIT 

LASSEN SICH ERSTMALS MASCHINEN IM 

GROSSEN UMFANG MITEINANDER 

VERNETZEN – IM AUFTRAG DES MENSCHEN. 

Dr.-Ing. Christian Bauer, Lead Developer 5G beim 

Maschinenbauer Trumpf in Ditzingen 

THOREN: Von Beginn der digitalen Kommunikation an lassen 

sich die Endress+Hauser Feldgeräte durch die Unterstützung 

offener Standards nahtlos in die Systeme unserer Kunden integrieren. 

Auch bei der drahtlosen Kommunikation waren wir mit 

WirelessHart-Produkten zusammen mit Pepperl+Fuchs einer 

der ersten Anbieter im Markt. Für die Bedienung und Parametrisierung 

von Feldgeräten, aber auch zum Auslesen von Daten mit 

mobilen Geräten, nutzen wir heute Bluetooth. Tradition hat 

auch die Mobilfunkkommunikation im Bereich verteilter Messstellen 

in der Logistik und in Versorgungsnetzwerken. Neu ist 

hier ein einfaches, autonomes Füllstandmessgerät, das sich über 

den Standard NB-IoT per Knopfdruck in die Endress+Hauser 

Cloud-Lösung „Netilion“ integriert und Informationen liefert – 

eine echte IIoT-Lösung, getrieben von Kundenanwendungen. 

Mit 5G werden wir in Zukunft mehr solcher Anwendungen noch 

besser bedienen können. 

BAUER: Die Standardisierung von 5G ist ein längerer Prozess, 

bei dem durch die 3GPP (die Standardisierungsorganisation für 

Mobilfunk) in mehreren Release-Zyklen jeweils einzelne Aspekte 

des neuen Standards spezifiziert werden. Wir bei Trumpf 

verfolgen diese Thematik natürlich genau, gestalten in der 5G- 

ACIA aktiv mit und sind auch bereits heute in verschiedenen 

Forschungs- und Förderprojekten zur Thematik engagiert. Wichtig 

ist hier für uns vor allem, früh das notwendige Wissen aufzubauen, 

um bei Verfügbarkeit entsprechender Technologien und 

Hardware diese direkt nutzen zu können. 

RAUSCHER: Wie ich vorhin schon anklingen ließ, beschäftigen 

wir uns bei Pepperl+Fuchs seit längerer Zeit mit funkbasierter 

Sensorik. Dazu zählen zum Beispiel batteriebetriebene Ultraschallsensoren, 

die Füllstände über Funktechnologien übertragen. 

Mit 5G liegt hier für die Zukunft noch eine Menge an Potenzial, 

das wir erschließen können. Auch im Geschäftsbereich 

Prozessautomation verfolgt man die Entwicklung von 5G sehr 

aufmerksam. Wir bieten schon heute ein umfassendes Portfolio 

industrietauglicher und explosionsgeschützter Mobilgeräte. 

Dank der Datenübertragungsraten von 5G könnte der Service- 

Techniker im Feld Wartungsanweisungen zu einer Komponente 

zukünftig ultrahochaufgelöst und verzögerungsarm in einer 

Augmented-Reality-App auf seinem Ex-Smartphone einsehen. 

Zudem erwägen wir gerade, uns am Stammsitz in Mannheim 

einen eigenen Frequenzbereich einzurichten, um noch tiefer in 

die Materie vorzudringen und neue Applikationsszenarien erproben 

zu können. 

Bilder: 01 Pepperl+Fuchs, 02 Endress+Hauser, 03 Trumpf 

www.pepperl-fuchs.com 

AUTOR 

Nicolas Pöllmann, Pepperl+Fuchs, Mannheim 



SICHERE AUTOMATISIERUNGSNETZWERKE 

IP-ADRESSEN: 

WENIGER IST MEHR 

Automatisierung in der Lebensmittelindustrie ist auch 

für Greenland Seafood, einen der größten Produzenten für 

Fischprodukte in Europa, ein großes Thema. Das Unternehmen 

stand jedoch vor einem alltäglichen Problem: Die IP-Adressen 

im Produktionsnetzwerk drohten knapp zu werden. Um dies 

zu beheben, musste eine ebenso sichere wie unkomplizierte 

Lösung gefunden werden. 

Vom klassischen Fischstäbchen bis hin zur fangfrisch gefrosteten 

Garnele: An zehn Hightech-Produktionslinien 

und mit mehr als 400 Mitarbeitern produziert die 

Greenland Seafood Wilhelmshaven GmbH, ein Tochterunternehmen 

der Alisa International GmbH, in ihrem Werk am 

Jadebusen 1,3 Mio. Fisch-Mahlzeiten – pro Tag. 

Automatisierung spielt angesichts dieser Mengen selbstverständlich 

eine zentrale Rolle. Deshalb haben sich die Verantwortlichen 

schon vor einigen Jahren auf den Weg in Richtung Industrie 

4.0 gemacht. Neben der verstärkten Erfassung und Nutzung 

von Daten aus dem Produktionsnetz bringt dieser Prozess auch 

eine zunehmende Ethernet-Vernetzung von Maschinen und 

Komponenten mit sich. 

ANZAHL AN IP-ADRESSEN BEGRENZT 

Bei allen Vorteilen bedeutet eine solche Fülle an vernetzten Einzelelementen 

jedoch auch: Im übergeordneten Produktionsnetzwerk 

werden irgendwann die IP-Adressen knapp. Joachim 

Gerken, tätig im Bereich Automatisierungstechnik bei der 

Greenland Seafood Europe GmbH am Standort Wilhelmshaven, 

macht dazu folgende Rechnung auf: „Zum Beispiel die Produktionslinie 

für Fischstäbchen hat allein sieben oder acht Frequenzumrichter, 

dazu kommen zahlreiche weitere Komponenten. Hat 

jede eine eigene IP-Adresse, sind pro Linie gleich 20 bis 30 Adressen 

weg. Bei zehn Linien wären es dann schon 300“, rechnet 

Gerken vor. 

Und das Produktionsnetz ist nur für maximal 255 IP-Adressen 

ausgelegt. Eine komplette Umstellung bzw. Erweiterung des Produktionsnetzes 

wäre jedoch sehr aufwändig gewesen. Schnell 

war deshalb klar, dass eine andere Alternative benötigt wird. 

ZU EINEM MASCHINENNETZ ZUSAMMENGEFASST 

Unterstützt von dem unabhängigen Antriebs- und Steuerungsspezialisten 

Schultz+Erbse GmbH fand sich schließlich eine 

praktikable und zukunftssichere Lösung: Die Komponenten einer 

Maschine bzw. einer kompletten Linie werden zu einem Maschinennetz 

zusammengefasst und über eine einzige IP-Adresse in das 

Produktionsnetzwerk eingebunden. Das Maschinennetz arbeitet 

dabei als LAN (Local Area Network), das Produktions- bzw. 

Firmennetzwerk als WAN (Wide Area Network). Um die Schnittstelle 

zwischen beiden sicher zu realisieren, war in der Vergangenheit 

allerdings nur der Umweg über komplexe und dementsprechend 

kostenintensive Firewall-Lösungen möglich. 

Seit 2015 bietet jedoch das Industrial NAT Gateway/Firewall 

Wall IE von Helmholz eine unkomplizierte Alternative für diese 

Aufgabenstellung: Sie schützt beide Netze, indem sie genau regelt, 

welcher Teilnehmer mit welchem Gerät Daten austauschen darf. 

Die Vorgaben können anwenderspezifisch definiert werden. Die 

Voraussetzung dafür schafft eine Paketfilter-Funktionalität. 

In der Konsequenz bedeutet das: „Wir sparen sehr viele IP- 

Adressen“, bringt Gerken diesen Vorteil auf den Punkt. Denn pro 

Linie sind mithilfe der neuartigen Firewall nur noch höchstens 

drei IP-Adressen im Produktionsnetzwerk belegt: für die CPU, für 

das Bedienfeld (HMI) und für die Wall IE, hinter der das komplette 

Maschinennetzwerk liegt. Wenn CPU und HMI über eine gemeinsame 

Adresse laufen, sind es sogar nur zwei. 


You CAN get it... 

Hardware und Software 

für CAN-Bus-Anwendungen… 

Pro Tag werden am Standort Wilhelmshaven 

auf zehn Hightech-Linien 1,3 Millionen 

Fischmahlzeiten hergestellt (oben), das Industrial 

NAT Gateway/Firewall - Helmholz (links) 

PCAN-MicroMod FD DR 

CANopen Digital 1 

Digital-I/O-Modul mit CANopen- und 

CANopen-FD-Anbindung für industrielle 

Anwendungen 8 Ausgänge mit High- 

Side-Schaltern 8 SPS-konforme Eingänge 

SICHER VOR UNBEFUGTEN ZUGRIFFEN 

Als zusätzliche Besonderheit kann die Wall IE sowohl im NAT-Betriebsmodus als 

auch als Bridge eingesetzt werden. Im Bridge-Betriebsmodus agiert sie als Layer 2 

Switch. Im Gegensatz zu normalen Switches ist jedoch auch in dieser Betriebsart eine 

Paketfilterung möglich. Mit dem Paketfilter lässt sich der Zugriff zwischen dem 

Produktionsnetzwerk und der jeweiligen Maschine bzw. Linie einschränken. Zum 

Beispiel kann konfiguriert werden, dass nur bestimmte Teilnehmer aus dem Produktionsnetzwerk 

mit definierten Teilnehmern aus der Automatisierungszelle Daten austauschen 

dürfen. Andernfalls wird das Datenpaket zurückgewiesen bzw. verworfen. 

Für Praktiker Gerken und seine Kollegen heißt das: „Wir können genau bestimmen, 

in welchem Umfang jemand von außen Zugriff auf das Maschinennetzwerk 

erhält und das durch einen einfachen Click im System.“ Dadurch erhöht sich zum 

einen die Cybersecurity, denn für das Maschinennetzwerk besteht damit ein weiterer 

Schutz über die Firewall des Produktionsnetzes hinaus. Zum anderen bietet diese 

Funktion auch ganz praktische Vorteile, z. B. bei Fehlerbehandlung und (vorbeugender) 

Wartung. Mit einer entsprechenden Zugriffsberechtigung kann auch der 

Hersteller der Maschinen sicher – und kostengünstig – auf einzelne oder alle Bereiche 

des Maschinennetzwerks zugreifen. 

ZUKUNFTSFÄHIG AUTOMATISIERT 

UNTERNEHMEN 

Helmholz GmbH & Co. KG, Hannberger Weg 2 

91091 Großenseebach, Tel.: +49 9135 7380-0 

E-Mail: info@helmholz.de 

AUTOR 

Fabian Slowakiewicz, Produktmanager, 

Helmholz GmbH & Co. KG 

Inzwischen setzt Greenland Seafood schon seit rund vier Jahren auf das Industrial 

NAT Gateway/Firewall von Helmholz. Das norddeutsche Unternehmen gehört damit 

zu den ersten Anwendern der damals neuen Technologie überhaupt. Seitdem 

hat sich das System vielfach bewährt, auch in der Bedienung, wie Gerken berichtet. 

„Man muss definitiv kein Programmierer sein, um die Wall IE im Betriebsalltag zu 

nutzen. Und bei Fragen haben wir auch immer gute Unterstützung durch Helmholz.“ 

Und auch noch einen weiteren Schritt in Richtung Automatisierung haben Joachim 

Gerken und seine Kollegen 

bereits im Blick: Aktuell prüfen 

sie den Einsatz von Rex 

100 Industrieroutern, mit denen 

Helmholz den sicheren 

Fernzugriff direkt auf SPSen 

ermöglicht. 

Bilder: Aufmacher CoreDesgin – 

stock.adobe.com, Einklinker 

Helmholz, sonstige Greenland 

Seafood 

www.helmholz.de 

Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 

Optional 

mit Ethernet 

PCAN-Router Pro FD 

Frei programmierbarer 6-Kanal- 

Router und Datenlogger für CAN FD 

und CAN 2.0. Auslieferung mit einsatzbereiter 

Datenlogger-Firmware 

und Entwicklungspaket. 

PCAN-PCI Express FD 

CAN-FD-Interface für PCI Express. 

Erhältlich als Ein-, Zwei- und 

Vierkanalkarte inkl. Software, APIs 

und Treiber für Windows und Linux. 

www.peak-system.com 

Otto-Röhm-Str. 69 

64293 Darmstadt / Germany 

Tel.: +49 6151 8173-20 

Fax: +49 6151 8173-29 

info@peak-system.com


OFFEN FÜR ALLE GÄNGIGEN ETHERNET-NETZWERKE 

EIN REMOTE-I/O-SYSTEM 

DER NEUEN KLASSE 

Seitdem in der Automatisierung Bussysteme zum Einsatz kommen, 

stellen die Busteilnehmer eine essenzielle Komponente in der 

Kommunikation mit den im Feld verbauten Sensoren und Aktoren 

dar. Deshalb hat Phoenix Contact sein Portfolio an I/O-Systemen 

stetig weiterentwickelt und ergänzt. 

Als Busteilnehmer waren und sind I/O-Systeme schon immer 

ein wichtiger Bestandteil des Automatisierungsportfolios 

von Phoenix Contact. Beispielhaft sei das bereits 

1993 in den Markt eingeführte I/O-System Interbus ST 

für die Schaltschrankautomation genannt. Über einen langen 

Zeitraum wurde diese Lösung für unterschiedliche Automatisierungsaufgaben 

verwendet. Ihr Aufbau, der eine Busklemme 

zum Anschluss an das Interbus-Netzwerk (Fernbus) sowie 

weitere anreihbare I/O-Module umfasst, stand damals Pate für 

ein bis heute bewährtes Konzept. Interbus ST ist allerdings 

nur ein Beispiel für ein erfolgreiches I/O-System aus der 

Automations geschichte von Phoenix Contact. Ein Blick auf das 

aktuelle Angebot zeigt neben modernen I/O-Systemen ein 

breites Lösungsspektrum für zukunftsorientierte Automatisierungsaufgaben. 

PLCNEXT TECHNOLOGY– DAS ECOSYSTEM FÜR 

GRENZENLOSE AUTOMATISIERUNG 

Mit der PLCnext Technology stellt das Unternehmen ein offenes 

Ecosystem für heutige und zukünftige Automatisierungsanforderungen 

zur Verfügung, welches das Zusammenwachsen der Automatisierungsaufgaben 

mit den IIoT-Ansprüchen ermöglicht. 

Abgesehen von den Steuerungen der Produktfamilie PLCnext 

Control beinhaltet das Ecosystem die modulare Software-Plattform 

PLCnext Engineer, den digitalen Marktplatz PLCnext Store, 

die PLCnext Community für den Erfahrungsaustausch sowie die 

Option einer systemischen Cloud-Integration. 

Das Portfolio enthält neben modular erweiterbaren Axiocontrol- 

Steuerungen einen leistungsstarken Remote Field Controller (RFC). 

Bei dieser SPS handelt es sich um einen Profinet-Controller mit 



01 02 

01 Kompakte I/O-Station der Produktfamilie Axioline F 

ergänzt um Axioline Smart Elements 

02 Axioline E in der Maschine 

eingebauter Profisafe-Sicherheitssteuerung. Sie erweist sich als 

das Gerät mit der größten Performance. Der RFC kommt insbesondere 

in rechenintensiven Applikationen mit der sicherheitstechnischen 

Anforderungsstufe SIL 3 respektive PL e als Zentralsteuerung 

zum Einsatz. Optimiert im Zusammenspiel mit den 

SPSen der Produktfamilie PLCnext Control sowie in Kombination 

mit den Steuerungssystemen anderer Hersteller bietet Phoenix 

Contact verschiedene I/O-Systeme zur Realisierung der erforderlichen 

Automatisierungsaufgaben an. 

sungen vor. Hervorzuheben sind hier Genehmigungen für den 

maritimen und prozesstechnischen Einsatz. Aufgrund dieser Zulassungen 

und des umfangreichen Portfolios lassen sich Axioline 

F-Lösungen in nahezu jede Automatisierungslösung integrieren. 

SMARTE ELEMENTE – KOMPAKT UND FLEXIBEL 

Die Axioline Smart Elements zeichnen sich durch besondere 

Flexibilität und Modularität aus. Bei dieser Baureihe handelt es 

sich nicht um ein klassisches I/O-System, sondern um kompakte 

Module, die in einen entsprechenden Träger gesteckt werden. 

Als Modulträger wird eine sogenannte Backplane aus der Produktfamilie 

Axioline F verwendet, auf die sich vier oder sechs Smart 

DEZENTRALE AUTOMATISIERUNG ÜBER 

I/O-STATIONEN 

Wenn eine zentrale Steuerung verwendet wird, benötigt der Anwender 

für die Signalerfassung und - ausgabe weitere I/O-Komponenten 

zur Anbindung der im Feld installierten Sensoren und 

Aktoren. Soll das Automatisierungskonzept dezentral aufgebaut 

werden, beinhaltet das Leistungsspektrum von Phoenix Contact 

die nachfolgenden Remote-I/O-Systeme der Produktfamilie 

Axioline, die sich an die eigene Steuerungslösung sowie Steuerungen 

anderer Hersteller ankoppeln lassen, für unterschiedliche 

Anwendungsfälle: 

DER ALLESKÖNNER 

I/O Wireless 

Connection System 

Anbindung von externer (Safety)-E/A 

an Ihre Steuerung 

I/O-Ports 

Das I/O-System Axioline F ist durch ein breites Portfolio zur Zusammenstellung 

verschiedener Produktlösungen gekennzeichnet. 

Wegen der Unterstützung sämtlicher gängigen Ethernet-basierten 

Protokolle laufen I/O-Stationen auf Basis von Axioline F 

über einen Buskoppler an unterschiedlichen Steuerungen. Ihr 

blockmodulares Design sorgt für eine hohe Robustheit gegenüber 

mechanischen und elektromagnetischen Einflüssen. Das 

umfassende Standardportfolio mit allen notwendigen Funktionen 

wird durch zwei Besonderheiten ergänzt. 

Zum einen sind Buskoppler und I/O-Module für die Nutzung 

unter extremen Bedingungen erhältlich. Die sogenannten XC- 

Varianten lassen sich in Anwendungen mit Umgebungstemperaturen 

von - 40 bis + 70 °C betreiben. Darüber hinaus erlauben bestimmte 

I/O-Module die Anbindung von Hart-fähigen Geräten 

sowie Namur-Sensoren. Die Module stehen zusätzlich als eigensichere 

Variante zur Verfügung. Einige von ihnen können auch in 

der explosionsgefährdeten Zone 2 verbaut werden. 

Auf der anderen Seite liegen für viele Module spezifische Zulas- 

AdobeStock_RS-Studios 

ACD Antriebstechnik GmbH 

Engelberg 2 | 88480 Achstetten 

Telefon +49 7392 708-500 

info@acd-antriebstechnik.de 

www.acd-gruppe/antriebstechnik 

kabellos 

modular und skalierbar auf 

Funktionsumfang 

Funksystem zur Übertragung 

von Sicherheitssignalen, nach 

EN 13849-1 zertifiziert 

Signalbereitstellung via 

(Safety)-Feldbus oder I/O-Ports 

Nürnberg 23. - 25.11.2021 

Halle 3 | Stand 376 



Das I/O-Portfolio enthält unter anderem Module zum Ankoppeln 

von Namur-Sensoren sowie Hart-fähigen Geräten. Alle 

Axioline P-Komponenten sind für die Installation im explosionsgefährdeten 

Bereich in Zone 2 zugelassen und eignen sich 

daher für prozesstechnische Anwendungen. Signale dürfen aus 

den Zonen 0 und 1 an die I/O-Module angebunden werden. 

DIE VIELFÄLTIGEN 

KOMBINATIONSOPTIONEN AUS 

PLCNEXT CONTROLLERN UND 

I/O-MODULEN ERMÖGLICHEN DEN 

AUFBAU BEDARFSGERECHTER 

STEUERUNGSLÖSUNGEN. 

Stefan Kuhnert, Phoenix Contact Electronics 

Elements aufbringen lassen. Aus dieser Kombination ergibt sich 

eine variable und bedarfsorientierte I/O-Station. Als Trägermodul 

fungiert die Backplane als Lokalbusteilnehmer in einer 

Axioline F-Station (Bild 1). 

In dieser Form stellen die Axioline Smart Elements eine Erweiterung 

der Baureihe Axioline F dar. Die Besonderheit: Neben der 

individuellen I/O-Konfiguration und einfachen Handhabung 

kann der Anwender kompakte I/O-Stationen mit hoher Kanaldichte 

umsetzen, wie sie kleine Schaltschränke an Maschinenteilen 

erfordern. Auf einer Breite von lediglich 100 mm lässt sich 

zum Beispiel eine Axioline F-Station inklusive Buskoppler und 

Smart Elements aufbauen. Die Station könnte 32 digitale Eingänge, 

16 digitale Ausgänge, vier analoge Eingänge, vier analoge Ausgänge 

sowie vier IO-Link-Ports umfassen. Interessant für den 

Serien maschinenbau: Durch die Nutzung von Slot-Cover-Elementen 

lässt sich Platz für zukünftige I/O-Funktionen freihalten 

und später durch spezifische Axioline Smart Elements belegen. 

Der Anwender kann die I/O-Konfiguration somit bei gleichbleibender 

Stationsbreite an die Signalvielfalt eines Maschinenteils 

oder -typs anpassen. 

DAS HOCHVERFÜGBARE I/O-SYSTEM 

MIT ZWEI GESICHTERN 

Äußerlich ähnelt das I/O-System Axioline P der Baureihe Axioline 

F. Beide Lösungen unterscheiden sich jedoch teilweise in der 

Handhabung und Installation. So ist der Lokalbus von Axioline P 

anders konzipiert als derjenige von Axioline F: Bei Axioline P 

ermöglichen spezielle Bussockelmodule im Ethernet-basierten 

Lokalbus Hot-Swapping. Die Lokalbusmodule können also 

während des laufenden Betriebs getauscht werden, ohne dass 

die Station in Stopp wechseln muss. Als identisch erweist sich 

hin gegen der Anschluss der Peripherie an die I/O-Module: Beide 

Systeme verfügen über abnehmbare Stecker mit Push-in- 

Anschlusstechnik. Buskoppler für Profinet-Netzwerke unterstützen 

die Profinet-Systemredundanz S2 für eine ausfallsichere 

Kommunikation zwischen Steuerung und Buskoppler. 

DIE DEZENTRALE UND SCHALTSCHRANKLOSE 

VARIANTE 

Bei Axioline E handelt es sich um ein I/O-System in Blockbauweise 

für die schaltschanklose dezentrale Automation. Die Geräte sind 

an die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Feldinstallation 

angepasst und für den Einsatz in rauen Umgebungsbedingungen 

ausgelegt. Das Stand-Alone-Modul vereint Buskommunikation 

und I/O-Funktionalität in einem Gehäuse und stellt eine 

leistungsstarke L-kodierte Spannungsversorgung mit 2 × 16 A 

mittels M12-Anschlusstechnik zur Verfügung. Aufgrund des integrierten 

Zwei-Port-Switches und Power-Out-Anschlusses lassen 

sich mehrere Geräte selbst über längere Kabelstrecken in einer 

einfachen Linientopologie in der Anlage montieren. Die Anschlüsse 

auf dem Modul sind in einer M12-Duo-Kontur ausgeführt, 

was eine flexible Feldverdrahtung mit bewährten M12- 

Schraubsteckverbindern oder der neuen M12-Push/Pull-Schnellanschlusstechnik 

erlaubt (Bild 2). 

RUNDUM SICHER GELÖST 

Das umfassende Produktportfolio von Phoenix Contact umfasst 

Remote-I/O-Systeme mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die 

Baureihen Axioline F, P und E sowie die Axioline Smart Elements 

stellen in Kombination mit dem offenen Ecosystem PLCnext 

Technology oder an Steuerungen unterschiedlicher Hersteller 

eine zukunftssichere Lösung für fast alle Industriebereiche und 

Anwendungen zur Verfügung – und das aus einer Hand. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.com 

UNTERNEHMEN 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

Flachsmarktstraße 8 

32825 Blomberg 

Telefon +49 5235 - 5235 3-00 

AUTOR 

Stefan Kuhnert, Produktmarketing 

I/O-Systems, Phoenix Contact 

Electronics GmbH, Bad Pyrmont 


Intelligent automatisieren von der Komponente 

bis zum System: Mehr dazu unter 

phoenixcontact.com/remote-io 



Bild: Endress+Hauser 

NUTZEN SIE DIE VORTEILE JETZT AUCH IN VERFAHRENSTECHNISCHEN ANLAGEN 

ETHERNET KOMMT AN 

Mit der neuen Kommunikationstechnologie 

Ethernet-APL hat die Prozessindustrie auf ihrer 

Suche nach höherer Effizienz einen starken 

Partner gefunden. Welche Vorteile sie in der 

Praxis bietet, lesen Sie hier. 

le Datenübertragung vereinfachen und beschleunigen die Inbetriebnahme 

einer Anlage, die Ethernet-Kommunikation über das 

2-Leiter-Feldbuskabel ist stabil. „Bereits vor zehn Jahren haben 

wir ein Durchflussmessgerät mit Ethernet-Konnektivität auf den 

Markt gebracht und seitdem das Angebot Schritt für Schritt erweitert“, 

blickt Spielmann zurück. 

www.endress.com 

Seit vielen Jahren sind Feldgeräte in der Verfahrenstechnik 

in der Lage, nicht nur ihre eigentliche Messaufgabe zu erfüllen, 

sondern auch weitergehende Informationen zu 

liefern. Theoretisch wird so die installierte Basis transparent 

und detaillierte Geräte-Diagnoseinformationen stehen zur 

Verfügung. Allerdings lässt sich dieser Mehrwert mit den momentan 

eingesetzten Technologien nur bedingt realisieren. Beispielsweise 

ist die 4…20 mA-Analogtechnik zur Prozesssteuerung 

geeignet, nicht aber für weiteren Datenzugriff. Das zusätzliche 

Hart-Protokoll, das meistens nur für die Konfiguration der Geräte 

genutzt wird, ist für einen umfangreichen Datenzugriff schlicht 

zu langsam. Die seit vielen Jahren bekannte Feldbustechnologie 

hat dies zwar verbessert, ist aber ebenfalls noch recht langsam. 

Der Blick in andere Bereiche zeigt, dass die Datenübertragung 

via Ethernet nicht nur in der Büroumgebung, sondern auch im 

industriellen Einsatz zum Standard geworden ist. Die Hauptvorteile 

liegen in der hohen Geschwindigkeit und der nahtlosen Integration 

in IT-Systeme. „Lediglich im Feld der Prozessindustrie 

haben die Ethernet-Spezifikationen bislang die Erwartungen der 

Betreiber nicht erfüllt“, sagt Benedikt Spielmann, Marketing Manager 

Industrial Communication bei Endress+Hauser. Vor einigen 

Jahren haben sich daher namhafte Hersteller und Nutzerorganisationen 

zusammengetan, um die bekannten Nachteile aus 

der Welt zu schaffen. 

Die Arbeit an den Spezifikationen ist mittlerweile abgeschlossen, 

sodass die Technologie Mitte des Jahres 2021 vorgestellt. 

werden konnte. Zu den Vorteilen von Ethernet-APL zählen u. a.: 

Steckverbinder und verschiedenen Topologien ermöglichen eine 

einfache und flexible Installation, der Fernzugriff und die schnel- 

UNTERNEHMEN 

Endress+Hauser AG 

Kägenstrasse 2, CH-4153 Reinach BLz 

AUTOR 

Frank Jablonski, freier Redakteur, 

mylk+honey, für Endress+Hauser 

Zeigt Ihnen, worauf es ankommt. 

Alle Informationen zu den 

Anzeigesystemen unter 

www.microsyst.de

DENKANSTOSS 

DIE HYBRID-CLOUD – 

EIN ECHTER 

„ALLESKÖNNER“? 

Cloud-Dienste sparen eigene IT-Ressourcen, 

erlauben den orts- und zeitunabhängigen 

Zugriff auf Unternehmensdaten und 

sind nahezu wartungsfrei. Doch durch die 

Aus lagerung der IT-Infrastruktur können 

Datenwolken auch unübersichtlich werden. 

Private, Public oder hybride Cloud? Worauf 

kommt es an und was sollten Sie beachten? 

Ulrich Meine bringt Licht ins Dunkle. 

Für die meisten Unternehmen ist Cloud-Computing längst 

zum Alltag geworden. Nicht ohne Grund, denn der unkomplizierte 

und kostengünstige Bezug aktueller Softwarelösungen, 

vorgefertigter Services und neuester Technologien 

aus „der Wolke“ wird immer mehr zu einem bestimmenden 

Erfolgsfaktor bei der Realisierung der eigenen IT-Gesamtstrategie. 

Trotz der Vorteile und ihrer schnellen Umsetzbarkeit insbesondere 

durch Lösungspakete aus Public Clouds gibt es für 

Unternehmen allerdings nach wie vor gute Gründe, zumindest 

Teilaspekte ihrer IT-Landschaft über das eigene Rechenzentrum 

(On-Premise) oder in einer privaten Cloud eines Service-Anbieters 

zu betreiben. 

DAS BESTE AUS ZWEI WELTEN 

Dieser Wunsch, an der eigenen Infrastruktur festzuhalten (etwa 

aus Gründen des Schutzes sensibler Daten oder bei produktionsnahen 

Systemen) und trotzdem nicht auf die neuen Softwarelösungen 

und Anwendungsfelder aus der Public Cloud verzichten 

zu wollen, ist aus meiner Erfahrung einer der Hauptgründe, wieso 

viele Unternehmen sich in der Praxis für eine Hybrid-Cloud- 

ULRICH MEINE 

Dipl.-Wirtsch.-Inf., Director Portfolio Management, Bereich 

Global Managed Services, NTT DATA Business Solutions AG 

Lösung entscheiden. Und macht man alles richtig, ist diese Variante 

in der Tat ein echter „Alleskönner“. Die Hybrid-Cloud birgt 

nämlich das große Potenzial, weitreichende Kontrolle und Sicherheit 

mit bedarfsgerechter Skalierbarkeit sowie innovativen 

Softwarefunktionen auf effiziente Weise zu verbinden. Unternehmen 

mit besonders hohen Datenschutzauflagen können dabei 

ihre geschäftskritischen oder sicherheitsrelevanten Workloads 

auch weiterhin On-Premise oder in der Private Cloud verarbeiten. 

Dies bietet im Gegensatz zur Public Cloud ein hohes Maß an 

Eigenkontrolle, indem sich IT-Governance und Compliance- 

Anforderungen genauestens kontrollieren und individuell umsetzen 

lassen. Weniger kritische Workloads werden guten Gewissens 

samt der damit verbundenen Effizienzvorteile in die Public 

Cloud verlagert. Wo Applikationen es zulassen, lassen sich durch 

die flexiblen Kapazitäten der Public Cloud kurzfristig auftretende 

Lastspitzen erfolgreich abfangen. Bestimmte Komponenten können 

zu bestimmten Zeiten abgeschaltet oder von vornherein 

kleiner gestaltet und dynamisch implementiert werden, sodass 

sie sich bei höherem Bedarf automatisch ausdehnen. Bezahlt 

wird im Rahmen des Pay-as-you-go-Prinzips nur das, was tatsächlich 

auch genutzt wird. 

Auf der Applikationsebene zeichnet sich allerdings bereits 

teilweise eine Entwicklung ab, bei der attraktive Alternativen zu 

angebotenen SaaS-Lösungen schon nicht mehr existieren. Hier 

muss sich das Unternehmen entscheiden, ob es das SaaS-Servicemodell 

akzeptiert – oder sogar bevorzugt – oder sich mit einer 

eventuell funktional schlechteren Alternativ-Software zufriedengibt, 

die sich dafür aber in eigener Kontrolle betreiben lässt. 

HYBRIDE CLOUDS ERFORDERN KONZEPTE 

Die genannten Potenziale lassen sich dann in echten Mehrwerten 

realisieren, wenn in einer Hybrid-Cloud die On-Premise-Software 


DENKANSTOSS 

nahtlos mit der Software in der Public Cloud zusammenarbeitet. 

Um Hybrid-Cloud-Lösungen zu einem echten Effizienz- und Innovationstreiber 

zu entwickeln, muss zwingend die Interoperabilität 

sowie die Integrationsfähigkeit von Anwendungen in der 

Cloud-Struktur systematisch bewertet werden. Wenn Datenstrukturen 

verschiedener Anwendungen nicht zueinander passen, 

Schnittstellen nicht einfach und stabil ineinandergreifen oder 

nach Updates oder Störungen aufwendige Resynchronisierungen 

DIE HYBRID-CLOUD BIETET 

EINE BEDARFS GERECHTE UND 

FLEXIBLE SKALIERBARKEIT 

erforderlich sind, ist Potenzial verschenkt. Verteilte IaaS-, PaaSund 

SaaS-Lösungen setzen deshalb ein sorgfältiges Design der 

Applikations-Landschaft mit entsprechendem Schnittstellen- 

Konzept und -Management voraus. 

Auf dieser geschaffenen Basis lässt sich eine nahtlose Einbindung 

der unterschiedlichen Softwarekomponenten gezielt umsetzen 

und auch die Vernetzung der hybriden Infrastrukturen nachhaltig 

weiterentwickeln. Ein konsistentes Cloud Management hilft 

dabei, die Komplexität verschiedener Clouds zu reduzieren und 

die tägliche Arbeit mit ihnen stark zu vereinfachen. Hierzu gibt es 

Cloud-Management-Plattformen (CMP), mit denen sich verschiedene 

Clouds über ein Dashboard zusammenfügen und 

auf übersichtliche Weise darstellen und administrieren lassen. 

Gleichzeitig helfen auf dieser Ebene Automatisierungsfunktionalitäten 

dabei, die Cloud-Landschaft zu optimieren und dadurch 

echte Mehrwerte zu liefern. 

Bild: NTT DATA Business Solutions AG 

www.nttdata-solutions.com 

UNTERNEHMEN 

NTT DATA Business Solutions Inc. 

10856 Reed Hartman Highway 

Cincinnati, OH 45242 

DER AUTOR 

Ulrich Meine verantwortet als Director 

Portfolio Management das Produktportfolio 

im Bereich Global Managed Services bei 

der NTT DATA Business Solutions AG. Der 

Diplom-Wirtschaftsinformatiker beschäftigt 

sich seit über zwanzig Jahren mit dem 

Management von SAP-Systemen und 

begleitet die vielfältigen Aspekte von 

Private und Public Cloud seit ihrer Entstehung. 

In diesem Zusammenhang hat er 

bereits zahlreiche Projekte national und 

international umgesetzt. 

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SICHERHEITSZUHALTUNGEN UND -SENSOREN 

MASCHINENSICHERHEIT 

IM KOMPAKTFORMAT 

Bei der Stellungsüberwachung von 

Schutztüren gibt es verschiedene 

Möglichkeiten, auch solche, die 

sich für geringen Bauraum eignen. 

Wir stellen Ihnen Sicherheitsschaltgeräte 

vor, die (fast) jeder 

Anforderung gerecht werden, 

kompakt konzipiert sind und sich 

gleichzeitig durch funktionale 

Größe auszeichnen. Dabei sind die 

Einsatzgebiete vielfältiger denn je. 

Höhere Leistungsdichte und Produktivität auf kleinem 

Bauraum: Das ist ein zentraler Trend im Maschinenbau, 

und er beeinflusst die Konstruktion von Sicherheitsschaltgeräten. 

Denn bei kompakten Maschinen sind die 

Schutztüren und Schutzklappen entsprechend klein, und man 

benötigt ebenso kompakte Sicherheitsschaltgeräte für die Stellungsüberwachung 

oder Zuhaltung der Schutztüren. 

Für eben diese Anwendung hat das Unternehmen Schmersal 

die Sicherheitszuhaltung AZM 40 konstruiert – eine elektronische 

Sicherheitszuhaltung mit Abmessungen von 119,5 × 40 × 20 mm. 

Dass es sich hier um eine Zuhaltung und nicht um einen Sicherheitsschalter 

handelt, deutet schon auf einen weiteren Trend in 

der industriellen Produktion hin. Wurden Sicherheitszuhaltungen 

ursprünglich meist nur dann eingesetzt, wenn gefährliche 

Nachlaufbewegungen zu erwarten waren, werden sie heute auch 

häufig dazu verwendet, um eine Unterbrechung des Produktionsprozesses 

durch ein Öffnen der Schutztür zu verhindern. In 

diesen Fällen geht es also nicht oder nicht nur um Personenschutz, 

sondern um Prozessschutz und möglichst hohe Produktivität 

ohne unnötige Unterbrechungen. 

UNIVERSELL EINSETZBAR 

Um die Funktion der Zuhaltung und die erforderliche Elektronik 

auf derart kompaktem Raum unterzubringen, mussten neue Wege 

gegangen werden. Beim AZM 40 gibt es keinen Betätiger, der nach 

dem „Schlüssel-/Schloss-Prinzip“ in das Schaltergehäuse eintaucht. 

Stattdessen befindet sich im Schaltergehäuse eine Ausnehmung, 

in die die Betätigerzunge, innerhalb eines 180°-Bereichs, 

von drei Seiten aus stufenlos einfahren kann. Das ermöglicht neben 

einer kompakten Bauform, auch universelle Einsatzmöglichkeiten 

an Dreh- und Schiebetüren mit nur einer Ausführung. 

Außerdem verfügt die neue Sicherheitszuhaltung über ein einzigartiges 

Klemmprinzip, das den Sperrbolzen mit einer Zuhaltekraft 

von 2 000 N in seiner Position hält. Dabei taucht der Bolzen 

in eine Gegenkontur im Betätiger ein. Diese Art der Verriegelung 

schafft u. a. die Voraussetzung dafür, die Stellungsüberwachung 

des Sperrbolzens mittig im Gehäuse der Zuhaltung unterzubringen. 

Hier kommt – wie bei den elektronischen Sicherheitssensoren 

des RSS-Programms – die von Schmersal entwickelte Sicherheitssensorik 

auf RFID-Basis zum Einsatz. 

180°-WINKELFLEXIBILITÄT UND HOCH CODIERT 

Der Einbau der Sicherheitszuhaltung AZM40 ohne Überstand an 

den gängigen 40 mm-Profilsystemen ist ebenso möglich wie die 

(verdeckte) Montage in schlecht zugänglichen Bereichen. Dank 

der 180°-Winkelflexibilität ist die Zuhaltung auch bei Klappen 

einsetzbar, die nicht im 90°-Winkel schließen sowie bei Klappen, 

die nach oben im 45°-Winkel geöffnet werden. 

Trotz der kompakten Abmessungen ist der AZM40 laut Hersteller 

auch für sicherheitstechnisch anspruchsvolle Anwendungen 

bis Performance Level e und Kategorie 4 nach DIN EN ISO 13849-1 

sowie SIL 3 nach IEC 61508 geeignet. Die RFID-Kommunikation 

zwischen Zuhaltung und Betätiger schafft die Voraussetzung dafür, 

dass der Anwender zwischen drei Arten der Codierung wählen 

und somit das angemessene Niveau der Manipulationssicherheit 

festlegen kann – bis hin zu individuell codierten Varianten der Codierstufe 

„Hoch“ nach ISO 14119. Und wie andere Sicherheitszuhaltungen 

der AZM-Serie auch lassen sich mehrere AZM40 ohne 

Beeinträchtigung des Sicherheitsniveaus in Reihe schalten. 

Der Prozessschutz ist immer häufiger der Grund für den Einsatz 

von Sicherheitszuhaltungen. Deswegen bietet Schmersal für 

diese Anwendung eine eigene Variante des AZM40. Bei ihr wird 



01 Die kompakte Sicherheitszuhaltung ist ohne Überstand 

kompatibel zu den gängigen 40-mm-Profilsystemen 

02 Der Sicherheitssensor verfügt über vier neue optionale Funktionen, 

die den Verdrahtungs- und Installationsaufwand verringern und 

teilweise auch den Verzicht auf einen Sicherheitsrelaisbaustein 

ermöglichen sollen 

01 

nicht die Stellung der Zuhaltung, 

sondern des Betätigers 

überwacht, und 

die Sicherheitsausgänge 

werden bereits eingeschaltet, 

wenn die Schutztür 

geschlossen ist. Das 

Sperren der Zuhaltung ist 

dann nicht zwingend erforderlich. 

So soll sich auf einfache Weise 

die Produktivität steigern lassen. 

KOMPAKTER SICHERHEITSSENSOR 

MIT NEUEN FUNKTIONEN 

02 

Wenn bei der Stellungsüberwachung kleiner Schutztüren keine 

Zuhaltefunktion benötigt wird, kann der Anwender als Alternative 

zum klassischen Sicherheitsschalter einen berührungslos wirkenden 

Sicherheitssensor einsetzen. Hier ist – was die Kompaktheit 

angeht – der RSS260 das Maß der Dinge im Schmersal-Programm. 

Mit 40 × 18 × 30 mm ist er nochmals deutlich kleiner als der AZM40. 

Äußerlich hat sich der RSS260 nicht verändert. Aber er wurde mit 

neuer Software ausgestattet, die vier zusätzliche, optional wählbare 

Funktionen bietet: Rückführkreisüberwachung, automatischer/manueller 

Wiederanlauf (Version F0), Reset (Version F1) 

und Not-Halt Überwachung (Version Q). 

In der F0/F1-Variante übernimmt der RSS260 die Aufgaben 

eines Sicherheitsrelaisbausteins: Eine in den Sensor integrierte 

Logik übernimmt die sicherheitsgerichtete Überwachung der 

Schutztürstellung sowie der von den Sensorausgängen angesteuerten 

Schütze. Das heißt: Der Einsatz eines separaten Auswertegeräts 

ist nicht mehr nötig, so dass der Anwender Kosten und 

Platz im Schaltschrank spart. Bei der F0-Version erfolgt der Wiederanlauf 

der Maschine automatisch, sobald alle Schutztüren 

geschlossen sind. Es kann jedoch zusätzlich ein Freigabetaster in 

den Rückführkreis geschaltet werden. Diese Variante eignet sich 

für kleine Maschinen ohne hintertretbaren Schutzraum. Die F1- 

Variante wurde für kleinere Anlagen mit betretbarem Gefahrenbereich 

entwickelt, denn sie verfügt über eine Reset-Funktion, 

die der „manuellen Rückstellfunktion“ nach EN ISO 13849-1 entspricht. 

Für Maschinen, bei denen der Einsatz eines Not-Halt- 

Schalters vorgeschrieben ist, eignet sich laut Schmersal vor allem 

der RSS260-Q. Hier übernimmt der Sicherheitssensor auch die 

Not-Halt-Überwachung (bis PL e), so dass für diese Aufgabe kein 

separater Sicherheitskreis aufgebaut werden muss. 

VERSCHIEDENE ANSCHLUSSMÖGLICHKEITEN 

Genau wie der AZM40 kann der RFID-Sicherheitssensor flexibel 

an Aluminiumprofilen eingesetzt werden, aber auch an vielen 

anderen Türformaten und Plexiglastüren und -scheiben. Zudem 

verfügt der Sensor optional über eine integrierte AS-i-Safety-at- 

Work-Schnittstelle oder ein Interface für den Schmersal SD-Bus. 

Über die serielle Diagnosefunktion (SD) ist eine Reihenschaltung 

von bis zu 31 Sicherheitssensoren und -zuhaltungen 

möglich sowie die Übertragung von nicht-sicheren Diagnose- 

und Zustandsdaten der angeschlossenen Geräte. 

Bilder: Aufmacher Iluuuhina – stock.adobe.com; sonst. Schmersal 

www.schmersal.com 

UNTERNEHMEN 

K.A. Schmersal GmbH & Co. KG, 

Möddinghofe 30, 42279 Wuppertal 

Tel.: +49 202 6474-0 

E-Mail: info@schmersal.com 

AUTOREN 

Stephan Frick und Uwe Richter, beide 

Produktmanager Sicherheitstechnik bei der 

K.A. Schmersal GmbH & Co. KG in Wuppertal 


https://bit.ly/SicherheitszuhaltungAZM40 

KOMPAKT, FLEXIBEL 

UND EFFIZIENT 

Mit den Abmessungen 119,5 × 40 × 20 mm 

ist die elektronische Sicherheitszuhaltung 

AZM40 vor allem für kleinere Schutztüren 

und Klappen geeignet – und zudem eine 

effiziente Sicherheitslösung, denn 

der Platzbedarf ist in der Produktion ein 

entscheidender Kostenfaktor. Dank der 

180°-Winkelflexibilität kann der Betätiger 

stufenlos angefahren werden, sodass die 

Zuhaltung auch bei Klappen einsetzbar ist, 

die nicht im 90°-Winkel schließen oder 

nach oben im 45°-Winkel geöffnet werden. 


RFID-SYSTEM SICHERT HOCHSPANNUNGSTESTS 

BEI DER BELGISCHEN EISENBAHN 

PÜNKTLICH 

NACH PLAN 

In sicherheitsgefährdenden Bereichen haben nur Personen mit entsprechender 

Ausbildung Zutritt. Die belgische Eisenbahngesellschaft SNCB/NMBS nutzt 

ein RFID-System, um den Zugang zu den Hochspannungs-Testbereichen 

ihrer Zentralwerkstatt zu überwachen. Dort werden Zug garnituren gewartet, 

umgebaut und überholt. In einem neuen Labor testet SNCB/NMBS die Stromrichter 

der Züge bei 3 000 Volt. 

01 



Die Risiken einer 3 000-V-Installation sollten nicht unterschätzt 

werden“, sagt Kristof Honee, verantwortlich für 

die Elektronikabteilung in der Zentralwerkstatt der belgischen 

Eisenbahn SNCB in Mechelen. „Auch wenn die 

Spannung ausgeschaltet ist, kann in Spulen und Kondensatoren 

noch Ladung vorhanden sein. Deshalb muss die Arbeit immer 

systematisch, nach festgelegten Verfahren und von Personen 

durchgeführt werden, die sich der Risiken bewusst sind.“ In Belgien 

führen die Freileitungen für die Züge eine Gleichspannung 

von 3 000 V. Stromrichter in den Zügen wandeln die Hochspannung 

in geringere Spannungen für die Antriebe, die Klimaanlage 

und alle anderen Geräte um. 

LABORNETZTEIL LIEFERT SPANNUNGEN ANALOG 

EINER OBERLEITUNG 

„Im neuen Labor haben wir drei Prüfzonen, um die Stromrichter 

nach einer Überholung oder Reparatur zu testen“, erklärt Honee. 

„Viele Komponenten können mit niedrigeren Spannungen geprüft 

werden, aber für den abschließenden Test verwenden wir ein Labornetzteil, 

das 3 000 V liefern kann, genau wie die Oberleitung.“ 

Die Tests müssen nach streng geregelten Verfahren durchgeführt 

werden, wobei den Sicherheitsrisiken große Aufmerksamkeit geschenkt 

wird. Die SNCB beauftragte den belgischen Systemintegrator 

Dymotec – spezialisiert auf industrielle Elektroinstallationen 

und Automatisierung – mit der Entwicklung eines Systems, 

das in der Lage ist, die Testverfahren unter Beachtung aller geforderten 

Sicherheitsaspekte zu verwalten und den Zutritt zu kontrollieren. 

Entscheidend sind dabei die Verwaltung von Berechtigungen 

und die Nachverfolgung aller Vorgänge. 

02 

03 

01 Alle Eingänge zum SNCB-Testraum sind über Turcks RFID-Lösung 

zuverlässig gesichert, so dass nur berechtigte Personen Zutritt erhalten 

02 Die Testbereiche sind mit K50-Signallampen ausgestattet, die von 

der SPS angesteuert werden, um ihre Farbe zu ändern 

03 Über das kompakte I/O-Modul TBEN-S2 sind die LED-Signalleuchten 

angeschlossen 



RFID-SYSTEM SICHERT ZUGANG 

ZUM TESTBEREICH 

DIE VOLLSTÄNDIGE RÜCK- 

VERFOLGBARKEIT JEDER AKTION 

IST DURCHGÄNGIG GESICHERT 

Am Eingang der Testbereiche im Labor sind LED-Signalleuchten 

vom Typ K50 installiert, die je nach Status einer Zone die Farbe 

wechseln. An jeder Tür, wie auch an den Bedienpulten, befindet 

sich jeweils ein RFID-Lesegerät, an dem die Bediener ihren Ausweis, 

einen RFID-Datenträger, einlesen lassen müssen, um Zugang 

zu erhalten. „Unsere Mitarbeiter erhalten Schulungen, um 

alle Sicherheitsaspekte jedes Stromrichtertyps abzudecken“, sagt 

Kristof Honee. „Das System von Dymotec stellt sicher, dass alle 

Sicherheitsanforderungen bei jedem Schritt der Testverfahren 

erfüllt werden.“ 

Die RFID-Lesergeräte prüfen, wer sich anmeldet. Die SPS prüft, 

ob diese Person berechtigt ist, in einer bestimmten Situation Zugang 

zu erhalten oder den nächsten Schritt eines Vorgangs zu starten. 

Schließlich steuert die SPS die Stromversorgung des Labors 

und sorgt dafür, dass der Testaufbau nur dann eingeschaltet wird, 

wenn die Situation sicher ist. Die Bediener müssen jeden Schritt 

bestätigen, damit nichts übersehen wird. 

AUTOMATISIERUNG DER GESAMTEN 

TESTANLAGE 

Dymotec nutzt dafür das RFID-System von Turck. Die RFID- 

Schreib-Lese-Köpfe lesen die ID eines Ausweises ein und übertragen 

sie per IO-Link an die SPS. „Das RFID-System kann ganz einfach 

implementiert werden“, sagt Jimmy Volders, Projektleiter bei 

Dymotec. „Die RFID-Reader und die Signallampen werden über 

IO-Link an IO-Link-Master angeschlossen. Diese sorgen auch für 

die Stromversorgung, so dass nicht viel Verkabelung nötig ist.“ 

Die IO-Link-Master TBEN-L5-8IOL kommunizieren über Profinet 

mit der SPS. Über den integrierten Zwei-Port-Switch der IO-Link- 

Module bilden die Master eine Linientopologie, sodass nur eine 

Profinet-Leitung von Zugangstür zu Zugangstür geführt werden 

muss, was wiederum Verdrahtungsarbeit spart. 

Die Testbereiche sind mit K50-Signallampen von Banner Engineering 

ausgestattet, die von der SPS angesteuert werden, um 

ihre Farbe zu ändern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Farbsignalleuchten 

in Stabbauform reicht daher eine Leuchte pro Eingangstür. 

Die Programmierung muss sich nicht auf die Auswahl 

einer einzigen Farbe beschränken. Die LEDs in der Leuchte 

können einzeln angesteuert werden. Die Steuergeräte wurden 

mit Signalleuchten mit Soundfunktion ausgestattet, sodass das 

System auch akustische Warnsignale ausgeben kann. 

Dank der Automatisierung der Testanlage werden heute alle 

Sicherheitsverfahren effektiv umgesetzt – ohne durch manuelle 

Prozesse die Abläufe zu verlangsamen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit 

jeder Aktion ist durchgängig gesichert. 

Bilder: Aufmacher Geert – stock.adobe.com, sonstige Turck 

www.turck.de 

UNTERNEHMEN 

Hans Turck GmbH & Co. KG 

Witzlebenstraße 7, 45472 Mülheim/Ruhr 

Telefon: +49 208 - 4952-0 

E-Mail: more@turck.com 

AUTOR 

Danny D’hollander ist Sales Engineer bei 

Turck Multiprox in Belgien 


IO-Link: Technologie und Vorteile 

https://bit.ly/IO-LinkBenefit 

04 Nach dem Scannen des RFID-Tags durch den Schreib-Lese-Kopf 

TN-M30-IOL-H1141 kann das Testverfahren gestartet werden 

DATENBASIS FÜR INDUSTRIE 4.0 

RFID hat sich als leistungsstarke Auto-ID- 

Technologie für viele Anwendungen und 

Branchen etabliert. Sie erlaubt die kontaktlose 

Übertragung großer Informationsmengen, 

auch über weite Entfernungen hinweg 

und ermöglicht die komfortable Anbindung 

an überlagerte Systeme. Damit ebnet RFID 

den Weg zu einer Industrie 4.0. Es gibt 

zahlreiche Systeme, die den unterschiedlichen 

Anforderungen gerecht werden, vom 

Frequenzbereich über den gewünschten 

Informationsaustausch mit übergeordneten 

Systemen wie SPS, Scada oder der Cloud 

bis hin zu Komplettlösungen für Track-andtrace. 

Mehr dazu: https://bit.ly/RFID_Turck 



FÜR DEN REINRAUM KONZIPIERT 

Das Unternehmen Icotek bietet ab sofort Kabeleinführungssysteme speziell für 

den Einsatz in Reinräumen. Erhältlich sind die bewährten Kabeleinführungsleisten 

für Leitungen mit und ohne Stecker vom Typ KEL-ER und KEL-U mit den dazu 

passenden Tüllen KT. Für Leitungen ohne Stecker sind die Kabeldurchführungsplatten 

KEL-DPZ ebenfalls als Reinraumversion erhältlich. Alle durch das 

Fraunhofer IPA geprüften und zertifizierten Icotek Kabeldurchführungssysteme 

für den Reinraum sind für Klasse 1 gemäß DIN EN ISO 14644-1:2015 geeignet 

und zertifiziert. Durch den Einsatz spezieller Werkstoffe bei der Herstellung der Kabeleinführungssysteme ist ein sehr 

geringes Ausgasungsverhalten nach DIN EN ISO 14644-8:2013-06 sichergestellt. Die Kabeleinführungssysteme haben 

ausführungsabhängig Schutzklasse bis IP68, sind FDA-konform und UL Type 12/4X zertifiziert. 

www.icotek.com 

KABELKANÄLE WIRTSCHAFTLICH UND PRÄZISE KONFEKTIONIEREN 

Kabelkanäle aus Stahl und Edelstahl sorgen in Maschinen und Anlagen für die 

sichere und übersichtliche Kabelführung. Um Kabelkanäle auf die jeweilige Einbausituation 

anzupassen, werden sie oft noch per Säge oder Flex auf Länge gebracht. 

Das ist aufwändig, zeitintensiv sowie mit einer gewissen Arbeitsbelastung und 

Verletzungsgefahr für den Monteur verbunden. Pflitsch hat daher ein Maschinenprogramm 

entwickelt aus MiniCut, MultiCut und MaxiCut, mit denen sich Kanalkörper 

und -deckel auf Knopfdruck präzise, gratarm und sauber ablängen lassen. 

Kanalkörper und -deckel werden in die jeweilige Kontur in der Schneidplatte 

eingeschoben, dort fixiert und abgelängt. Dank sauberer Schnitte und gratarmer Kanten entfällt auch die aufwendige Nacharbeit. 

Der Kanal bleibt bei der Bearbeitung in Form. 

www.pflitsch.de 

MODULARE STECKVERBINDER FÜR GESCHÜTZTE DATENÜBERTRAGUNG 

Schnittstellen, die Datenstandards wie Profinet mit Giga- oder Megabit-Industrial-Ethernet übertragen, benötigen 

einen besonders hohen EMV-Schutz und die bestmögliche 360°-Abschirmung. Um hier den höchsten Schutz zu erreichen, 

wird je nach Anwendungsgebiet (z. B. Railway) die Schirmübertragung getrennt oder so oft wie möglich verbunden 

zum Schutzleiter (PE) ausgeführt. Mit den Shielded-Mixo-Modulen von Ilme ist dies immer wahlweise möglich. So 

bieten die beiden Ausführungen CX 20S I (Schirm getrennt von PE) und CX 20S IG (Schirm verbunden mit PE) des 

Mixo-Shielded-Moduls 20 Pole für 4 A und 32 V. 

www.ilme.com 

KOMPAKTHEIT 

EIN-KABEL-LÖSUNG 

MODULARITÄT 

Technik, Wissen und Service aus einer Hand – maßgeschneidert 

und individuell für Ihre Anwendung. 

Ob Steuerungen, zentrale / dezentrale Antriebslösungen 

oder Motoren: AMKmotion bietet Ihnen das Plus an 

Automatisierung. 

Besuchen Sie uns auf der sps smart production solutions 

vom 23.11.-25.11.2021 in Nürnberg – Halle 4, Stand 210. 

AMKmotion GmbH + Co KG · Gaußstraße 37-39 · D-73230 Kirchheim/Teck · www.amk-motion.com

RADARSYSTEM SORGT FÜR EFFIZIENTE 

ABLÄUFE IN EINER TIEFZIEHANLAGE 

THERMOFORMING 

IM SICHEREN 

BEREICH 

01 

Senoplast Klepsch ist Technologieführer in der hochkomplexen 

Herstellung von Kunststoffplatten und -folien für verschiedenste 

Anwendungsbereiche. Für einen störungsfreien Tiefziehvorgang 

setzt man auf ein Radarsystem, das hier auf „unübliche“ Art und 

Weise den Produktionsprozess sichert und dadurch die Qualität 

des Produktes gewährleistet. 

Von Automotive bis zur Möbelindustrie – das Anwendungsspektrum 

der aus hochwertigsten Granulaten führender 

Rohstoffhersteller im Extrusionsverfahren produzierten 

senosan Kunststoff-Halbzeuge erstreckt sich vom Fahrzeugbau 

über die Sanitär- und Kühlgeräteindustrie bis hin zur 

Möbelfolie. Dabei liefert das 1956 gegründete, innovative Unternehmen 

mit Produktionsstätten in Österreich, Mexico und China 

heute in rund 60 Länder weltweit. Ein Grundpfeiler der Firmenphilosophie 

ist es, bei der Produktion auch die Qualität und Sicherheit 

in den Fokus zu stellen: Der Schutz von Mensch und 

Maschine hat oberste Priorität. 

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN MÜSSEN 

STABIL BLEIBEN 

Da es sich bei den erzeugten Kunststoffplatten beziehungsweise 

Folien „erst“ um Halbzeuge – also um Halbfertigprodukte beziehungsweise 

Vormaterial – handelt, werden diese in der Regel 

über ein Thermoformverfahren weiter be- und verarbeitet. Hierbei 

müssen eventuelle Fehlerquellen frühzeitig erkannt werden, 

um mögliche, daraus resultierende Qualitätsmängel der Halbzeuge 

rechtzeitig erkennen und beheben zu können. Kontinuierliche 

Kontrollen der technischen sowie optischen Eigenschaften 

der produzierten Produkte sind so Teil des Fertigungsablaufs. 

Die hohen Qualitätsvorgaben an das Herstellungsverfahren 

waren ausschlaggebend für den langjährigen Einsatz von Geiss- 

Tiefziehanlagen bei Senoplast: Schon seit Mitte der 1980er-Jahre 

setzt Senoplast Klepsch Tiefziehanlagen des Herstellers ein. So 

konnte der Halbzeuge-Hersteller den stetig steigenden Qualitätsanforderungen 

seiner Kunden über die Zeit gut begegnen. 

SICHERHEIT IN JEDE RICHTUNG 

Dass damalige Sicherheitsvorgaben nicht mehr dem heutigen 

Stand der Technik entsprechen können, versteht sich. Damit 

Bestandsmaschinen wie bei Senoplast aber weiterhin sicher 

und produktiv betrieben werden können, müssen auch sie den 

aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen. Bei der ältesten 

Tiefziehanlage mit Baujahr 1985 entschied sich Senoplast 

Klepsch daher für eine sichere Überwachung mittels moderner 

Radartechnologie. Wesentliche Anforderung an die neue Schutzeinrichtung 

war, dass sie gegenüber extremen externen Bedingungen 

– hier Hitze – unempfindlich ist, da beim Tiefziehen 

Temperaturen bis über 200 °C erreicht werden. Das sichere Radarsystem 

PSENradar des Automatisierers Pilz erfüllt diese Vorgaben 

und sorgt seit der Umrüstung der Anlage nun für die sichere 

Schutzraumüberwachung, einerseits mit Blick auf die Sicherheit 

des Bedieners, andererseits mit Blick auf den Schutz der 

Maschine bzw. des Herstellungsvorgangs selbst. 

UMFORMVORGANG AUTOMATISIERT 

IM BLICK BEHALTEN 

Ausschlaggebend für den Einsatz der neuen Sicherheitseinrichtung 

waren frühere Zwischenfälle während der Heizphase der 

Tiefziehanlage. Die Zeit während dieser Heizphase wurde früher 

dazu genutzt, weitere Tätigkeiten durchzuführen. Genau hier 

jedoch lag das Fehlerpotenzial, weil die Anlage in diesem Zeitraum 

nicht überwacht war. Der Tiefziehvorgang selbst muss allerdings 

zwingend überwacht werden, um zu garantieren, dass bei 

Störungen umgehend eingegriffen werden kann. Damit keinerlei 



02 03 

01 Kernkompetenz von Senoplast Klepsch ist die Herstellung der 

coextrudierten Kunststoffplatten und -folien zum Thermoformen 

02 Das sichere Radarsystem erkennt das Betreten des Gefahrenbereichs 

und löst den sicheren Zustand der Maschine aus 

03 Für die sichere Schutzraumüberwachung steht der neue 

Radarsensor PSEN rd1.2 im sicheren Radarsystem PSENradar zur 

Verfügung, der auch Roboter-Applikationen sicher schützt 

sich Martin Scharler, Leiter der Elektrowerkstatt Senoplast Klepsch. 

Die Auswahl und Konfiguration der Sensoren sowie die Parametrierung 

und Einstellung des Radarsystems erfolgten dann 

auch problemlos über die dafür vorgesehene Software des 

Radarsystems. 

Bilder: Aufmacher Anselm – stock-adobe.com, sonstige Pilz/Senoplast Klepsch 

www.pilz.com 

Raum bzw. Zeit für bewusste oder unbewusste Manipula tion 

bleibt, ist heute das sichere Radarsystem als Warninstanz installiert. 

Sollte PSENradar für eine vordefinierte Zeit keinerlei Bewegung 

im definierten Bereich erkennen, wird die Heizung der 

Tiefziehanlage deaktiviert und der Umformvorgang automatisch 

beendet. Auf diese Weise lassen sich Zwischenfälle nun zuverlässig 

vermeiden. 

Grundsätzlich erkennt das sichere Radarsystem das Betreten 

des Gefahrenbereichs und versetzt die Maschine in einen sicheren 

Zustand. Die Aufgabe des Sensors bei Senoplast ist jedoch 

eine „umgekehrte“: Den Bereich vor der Maschine dahingehend 

zu überwachen, dass sichergestellt ist, dass der Bediener diesen 

nicht verlässt. Möglich macht das der flexible Anwendungseinsatz 

von PSENradar: sowohl als Gefahrbereichsabsicherung für 

sich nähernde Personen oder Objekte als auch als Warninstanz 

bei nicht zulässigem Verlassen des Schutzraums. 

FLEXIBLE SCHUTZRAUM-LÖSUNG 

Bei Senoplast Klepsch kommen der Radarsensor PSEN rd 1.1 und 

die dazugehörige Steuerungseinheit LBK-C22-PZ aus dem sicheren 

Radarsystem zum Einsatz. Zu den sicherheitsgerichteten 

Funktionen, die Radarsystem-Lösung bis SIL 2, PL d, Kategorie 2 

abdeckt, gehören die „Gefahrbereichsabsicherung“ sowie ein 

Hintertretschutz, also die Wiederanlaufsperre, die verhindert, 

dass die Maschine selbständig wieder anläuft, wenn sich im Gefahrenbereich 

noch Personen befinden. Maximal kann dieser 

Sensor eine größtmögliche Reichweite von 4 m abdecken. Schutzraum 

sowie System lassen sich am Einsatzort modular einrichten: 

Mehrere Sensoren, von denen jeder individuell konfiguriert 

werden kann, sind frei miteinander kombinierbar. Auch kann die 

System-Lösung selbst über Anzahl und Anordnung der Sensoren 

unterschiedliche Schutzbereich-Zonen ausbilden, zum Beispiel 

eine Kreisanordnung bilden. 

Genau diese Möglichkeit zur großflächigen Überwachung war 

für Senoplast ein weiterer entscheidender Aspekt: „Eine großflächige 

Überwachung mit mehreren Sensoren war, wie die Simulierung 

über den Systemsimulator zeigte, kein Problem“, erinnert 

UNTERNEHMEN 

Pilz GmbH & Co. KG, 

Felix-Wankel-Str. 2, 73760 Ostfildern 

Telefon: +49 711 - 3409-0 

AUTOR 

Herbert Blees, Pilz Austria 


Mehr über sichere Radarsensoren 

https://bit.ly/Radarsysteme 

SICHER ÜBERWACHT 

Zur sicheren Schutzraumüberwachung 

bietet Pilz für das sichere Radarsystem 

PSENradar noch den neuen Radarsensor 

PSEN rd 1.2 an. Er ist für die Sicherheitskategorie 

Kat. 3/PL d einsetzbar und kann 

damit auch Roboter-Applikationen sicher 

schützen. Mit der ebenfalls neuen Auswerteeinheit 

PSEN rd 1.0 I/O PS ETH lässt sich 

das Radarsystem in bestehende Applikationen 

einfach einbinden. Zusammen mit der 

konfigurierbaren Kleinsteuerung PNOZmulti 

2 stellt es eine sichere Komplettlösung 

dar – inkl. Konformitätsbewertung. 


EDGE-COMPUTING 

DIREKTE BANDBREITE FÜR 

DATENERFASSUNG BIS WIFI 6E 

Aussagekräftige und genaue Daten sind die Basis für den weiteren erfolgreichen 

Ausbau der Digitalisierung im industriellen Umfeld. Damit Informationen schnell 

und zuverlässig an der richtigen Stelle zur Verfügung stehen, wird eine schnelle 

Datenerfassung, Vorverarbeitung und zuverlässige High-Speed-Kommunikation 

benötigt. Mit dem richtigen Systemverständnis und den passenden Systemkomponenten 

lassen sich auch individuelle Lösungen optimal umsetzen. 

Egal ob Messdaten oder Bilddaten: im ersten Schritt kommt 

es darauf an, die erfassten Daten möglichst direkt und effizient 

zur Weiterverarbeitung im Prozessor bereitzustellen. 

In der Messtechnik haben sich deshalb über das letzte 

Jahrzehnt FPGA-Lösungen mit PCIe-Anbindung zur Messwerterfassung 

etabliert. Diese ermöglichen es dem Prozessor, ohne 

Umwege und mit hoher Geschwindigkeit auf die erfassten Daten 

zuzugreifen. Je umfangreicher die Daten, desto höher muss dabei 

die Übertragungsbandbreite ausgelegt werden. Moderne FPGA- 

Implementierungen setzen deshalb in vielen Fällen auf PCIe x4 

und unterstützen dabei Geschwindigkeitsklassen von bis zu 

8 Gb/s pro Lane (PCIe Generation 3), so dass eine Gesamtübertragungskapazität 

von bis zu 32 Gb/s erreicht werden kann. Diese 

hohen Übertragungsraten sind auch im Bereich der Bilderfassung 

wichtig, vor allem dann, wenn es um hochauflösende Bilder 

mit hoher Bildwiederholrate und geringer Latenz geht. Neue Kamera-Modelle 

für Embedded Vision wie die mvBlueNAOS2-Serie 

von Matrix Vision stellen die Bilddaten nicht über MIPI-CSI oder 

klassische Standard-Interfaces wie USB oder Gigabit Ethernet zur 

Verfügung, sondern ermöglichen die direkte Anbindung über PCI 

Express. Damit liegen die real erreichbaren Übertragungsraten 

von Haus aus deutlich höher als bei den zuvor erwähnten Schnittstellen. 

Zusätzlich entfällt auch Protokoll-Overhead, der bei USB 

und Gigabit Ethernet z. B. mit vergrößerter Latenz und höherer 

Systemlast zu Buche schlägt. 

Für die Erfassung von Bildinformationen, die per HDMI übertragen 

werden, kommen Framegrabber zum Einsatz. Moderne 

Ausführungen unterstützen dabei typischerweise bis zu 4K 60 fps 

und sind im M.2 Formfaktor mit PCIe x4 Anbindung sehr einfach 

und kompakt zu integrieren. Damit all diese Anwendungsfälle 

ohne Einschränkungen abgedeckt werden können, muss der ausgewählte 

Prozessor PCIe x4 Gen3 unterstützen und ausreichend 

Performance bieten, um diese Daten weiter zu verarbeiten. 

ZUVERLÄSSIG KOMMUNIZIEREN 

Mit fortschreitender Digitalisierung werden auch die Kommunikationswege 

vor größere Herausforderungen gestellt. Gigabit 



Ethernet gehört im industriellen Umfeld ganz selbstverständlich 

zu den etablierten, kabelgebundenen Standards. Sind die 

Infrastruktur und die angeschlossenen Komponenten auch für 

2,5 Gbit ausgelegt, so können diese kabelgebundenen Übertragungsstrecken 

auch mit höherem Datenaufkommen gut umgehen. 

Immer mehr rücken im Industriebereich aber auch Funkverbindungen 

in den Fokus. Für hohe Datenbandbreiten und 

zuverlässige Kommunikation sollten hierbei die neuesten Standards 

im Mittelpunkt stehen. Abhängig vom Anwendungsfall 

stehen z. B. WiFi 6 und 5G zur Diskussion. Während mit 5G eine 

komplett neue Infrastruktur aufgebaut werden muss, setzt WiFi 6 

(IEEE 802.11ax) auf einer etablierten Historie auf, bietet hohe 

Übertragungsraten, geringe Latenz sowie gute Zuverlässigkeit 

und ist dennoch auch rückwärtskompatibel. Mit der neuesten 

Ausführung WiFi 6E (Gig+) stehen zusätzliche Funkfrequenzen 

zur Verfügung, sodass für kritische Verbindungen die Störung 

durch ältere Geräte ausgeschlossen werden kann. 

Egal welcher Kommunikationsstandard zum Einsatz kommt, 

wichtig bei der Implementierung ist, dass die Anbindung an den 

Prozessor ausreichend Bandbreite zur Verfügung stellt und hier 

kein Flaschenhals entsteht. Ethernet-Controller sind meist schon 

im Prozessor integriert oder werden extern über PCIe angebunden. 

WiFi 6(+) und mobile Breitbandverbindungen wie 5G werden 

oft als vorzertifiziertes Funkmodul im System integriert: Für 

WiFi sollte hierfür ein M.2 Key A/E Steckplatz mit PCIe Anbindung 

zur Verfügung stehen, wohingegen LTE/5G Module meist 

im M.2 Key B Format mit USB Anbindung angeboten werden. 

MODULAR AUFGEBAUTE DESIGNS 

Eine Vielzahl von Edge-Computing-Anwendungen können seitens 

der technischen Anforderungen auf einen gemeinsamen 

Nenner gebracht werden: Daten werden über PCIe x4 für den 

Prozessor bereitgestellt. Abhängig von den Anforderungen an die 

Datenvorverarbeitung sollte die Rechenleistung flexibel auswählbar 

sein und die Größe und Geschwindigkeit des Arbeitsspeichers 

sollten keine Limitierung darstellen. Um ausreichend 

Flexibilität für die Kommunikation zu bieten, sind Gigabit Ethernet, 

weitere PCIe Lanes und schnelles USB meist unverzichtbar. 

PC-Technologie bietet nicht nur softwareseitig hohe Flexibilität 

und einfache Integrationsmöglichkeiten. Auch bezüglich der zuvor 

genannten Schnittstellen haben x86 Plattformen wie die neue 

Intel Atom x6000E Prozessorfamilie im Vergleich zu anderen 

Embedded-Ansätzen sehr viel mehr Augenmerk auf diese Anforderungen 

gelegt. Um in modular aufgebauten Designs umfänglich 

davon profitieren zu können, bietet sich der Computer-on- 

Module-Standard COM Express Compact Type 6 an: hierbei 

können acht PCIe Lanes, 2× USB 3.1 sowie 8× USB 2.0 des neuen 

Intel Atom Prozessors zur Verfügung gestellt werden, wodurch 

ausreichend Möglichkeiten zur Anbindung von externen Komponenten 

für die Datenerfassung, Kommunikation und Interaktion 

bereitstehen. Da Gigabit Ethernet ebenfalls standardmäßig angeboten 

wird, ist die kabelgebundene Netzwerkkommunikation 

ohne zusätzliche Komponenten abgedeckt. Weiterhin stehen alle 

drei 4K-fähige Display-Interfaces des Prozessors am Steckverbinder 

zur Verfügung, sodass z. B. in Vision-Anwendungen auch 

hochauflösende Visualisierung bzw. Multi-Monitor HMI-Funktionen 

angeboten werden können. 

VOLLE FLEXIBILITÄT IM SPEICHERAUSBAU 

Mit den beiden Embedded Modulen TQMxE40C1 und TQMxE40C2 

stellt TQ nicht nur den vollen Funktionsumfang und die 

ganze Bandbreite an Prozessor-Derivaten der Intel Atom x6000E 

„Elkhart Lake“ Familie zur Verfügung, sondern bietet darüber 

hinaus auch volle Flexibilität bezüglich Speicherausbau: bis zu 

16 GB gelöteter LPDDR4 Speicher oder die flexible Konfiguration 

mit zwei SO-DIMM für bis zu 32 GB DDR4 sind möglich, wodurch 

auch Systeme mit mehreren parallel laufenden Prozessen 

und Anwendungen über ausreichend Ressourcen verfügen. 

Mit einem durchdachten Ansatz und den passenden Kernkomponenten 

gibt es keine Limitierung bei der Umsetzung applikationsspezifischer 

Edge-Computing-Lösungen. Die Praxis zeigt: 

Nicht nur als Embedded Anbieter, sondern auch als Entwicklungs- 

und Produktionspartner für unterschiedlichste Anwendungen 

steht TQ für Kompetenz und Qualität „Made in Germany“ 

– von der Idee bis zum fertigen Produkt. Das umfangreiche 

TQ-Embedded Portfolio an Computer-on-Modules in Kombination 

mit den passenden Starterkits von TQ unterstützen bei der 

Evaluierung und sorgen für eine schnelle Umsetzung optimierter 

Lösungen. 

Bilder: TQ-Group 

MIT UNSEREN INTEL ATOM X6000E 

BASIERTEN EMBEDDED MODULEN 

ADRESSIEREN WIR VIELFÄLTIGE EDGE- 

COMPUTING-ANWENDUNGEN. DAMIT 

KANN DIE NUTZUNG NEUSTER HIGH- 

SPEED-KOMMUNIKATIONSSTANDARDS 

DURCHGÄNGIG SICHERGESTELLT 

WERDEN. 

Harald Maier, 

Product & Business Manager x86, TQ-Group, Seefeld 

www.tq-group.com 

UNTERNEHMEN 

TQ-Group, Mühlstraße 2, Gut Delling 

82229 Seefeld, Tel.: +49 8153 9308-0 

E-Mail: info@tq-group.com 

AUTOR 

Harald Maier, Product & Business Manager x86, 

TQ-Group, Seefeld 



CHANCEN UND RISIKEN IN DER DIGITALISIERUNG VON MODULAREN ANLAGEN 

WARUM EINE GEMEINSAME 

SPRACHE ESSENZIELL IST 

Werden Anlagen oder Komponenten miteinander vernetzt, stammen selten 

alle von einem Hersteller. Dabei sollen sie auch dann nicht nur funktionieren, 

sondern auch als Gesamtsystem sicher sein. Das erfordert jedes Mal eine 

erneute Sicherheitsbewertung und das kostet Zeit und Geld. Sogenannte 

Safety-Agentensysteme können diesen Prozess automatisieren. 



DIGITALES MASCHINENABBILD 

Das Konzept der cyber-physischen Produktionssysteme (CPPS) 

spielt in der Industrie 4.0 (I4.0) eine zentrale Rolle. Maschinenrepräsentanzen 

physischer Anlagenkomponenten werden als digitale 

Zwillinge abgebildet und über moderne IT mitein ander verbunden. 

Komplexe Anlagenverbünde und Infrastrukturen lassen 

sich so simulieren, steuern und optimieren, was eine flexiblere 

und effizientere Produktion ermöglicht. 

Die Maschinenrepräsentanzen werden in einer Verwaltungsschale 

(VWS – engl. Asset Administration Shell, AAS) digital 

hinterlegt. Sie enthalten Informationen zur Identifikation und 

charakteristische Merkmale einzelner Assets (zum Beispiel 

Komponenten, Maschinen oder ganze Anlagen). Dazu gehören 

unter anderem Leistungsangaben, Statusinformationen oder 

Grenzwerte, die während des Betriebs zu erfüllen sind. Von besonderem 

Interesse für Betreiber modularer An lagen sind typenbedingte 

Eigenschaften und der aktuelle Zustand eines Assets, 

weil diese Daten bspw. für die Produktions planung und Instandhaltung 

relevant sind. Sie sorgen zudem für die erforderliche 

Transparenz, um Zusammenhänge erkennen zu können. 

EINHEITLICHE SICHERHEITSSPRACHE 

In der Industrie 4.0 interagieren intelligente Systemteilnehmer 

autonom, um bestimmte Ziele zu erreichen. Das Konzept der automatisierten 

Bewertung und Zertifizierung der Maschinensicherheit 

Obwohl sich modulare Anlagen fast beliebig verketten 

lassen, unterliegen sie dennoch denselben Sicherheitsbestimmungen 

wie gewöhnliche Anlagen. Sie sollen 

nicht nur miteinander funktionieren, sondern auch als 

Gesamtsystem sicher sein. Bei Änderungen sind Anlagenverbünde 

einer Bewertung zu unterziehen. Denn bei der Interaktion 

von Modulen entstehen Wechselwirkungen, die neue, komplexe 

Anforderungen an die Maschinensicherheit stellen können. Der 

Arbeitsschutz für Personal im Maschinenumfeld steht dabei an 

vorderster Stelle. Je stärker die Marktanforderungen variieren, 

desto häufiger müssen die Anlagenverbünde neu konfiguriert 

werden. Das erfordert jedoch jedes Mal eine erneute Sicherheitsbewertung 

von im Vorfeld nicht bedachten Konfigurationen, 

was in Summe lange Stillstände verursacht. Die hohen Zeit- und 

Kostenaufwände manueller Prüfungen schwächen die Vorteile 

modularer Anlagenkonzepte. 

Safety-Agentensysteme können diesen Prozess automatisieren, 

indem sie die Maschinensicherheit eigenständig bewerten und 

zertifizieren. Auf diese Weise lassen sich Ressourcen sparen sowie 

Fertigungslinien kurzfristig anpassen, ohne dabei das Sicherheitsniveau 

zu senken. 

UM DIE HERAUSFORDERUNGEN DER 

SAFETY- UND SECURITY-INTEGRATION 

IN MODULAREN ANLAGEN DES IOT ZU 

BEWÄLTIGEN, MÜSSEN DIE BETEILIGTEN 

KOMPONENTEN IN EINER EINHEITLICHEN 

SPRACHE WESENTLICHE INFORMATIONEN 

AUSTAUSCHEN KÖNNEN. 

Dimitri Harder, Projektmanager Automation, 

TÜV SÜD Product Service GmbH 



01 02 

hat TÜV SÜD als Teil der Technologie-Initiative SmartFactoryKL 

weiterentwickelt. Ausgangspunkt ist, dass nicht immer alle Module 

von einem Hersteller stammen. Nur selten finden sich alle benötigten 

Maschinentypen in einem Portfolio. Weil I4.0-Produktionsumfelder 

möglichst flexibel sein sollen, sind die Anlagenkonstellationen 

nicht immer vorhersehbar. 

EIN ALGORITHMUS KANN DIE 

MASCHINENSICHERHEIT EINES 

ANLAGENVERBUNDS AUTOMATISIERT 

BEWERTEN. DAFÜR MÜSSEN IN DER 

DIGITALEN REPRÄSENTANZ DIE 

NOTWENDIGEN INFORMATIONEN 

HINTERLEGT SEIN – INKLUSIVE DER 

ANFORDERUNGEN ZUR CYBERSECURITY. 

Michael Pfeifer, Experte für Maschinensicherheit und Industrie 4.0 

TÜV SÜD Industrie Service GmbH 

PLATTFORMUNABHÄNGIGER DATENAUSTAUSCH 

Weil physische Assets in der realen Welt nicht „miteinander sprechen“ 

können, vollzieht sich die Kommunikation digital. Dabei 

beziehen Safety-Agentensysteme die nötigen Informationen über 

zwei Kanäle: Einerseits über den direkten Datenaustausch zwischen 

der Verwaltungsschale und dem Asset und andererseits 

über die Kommunikation zwischen den einzelnen VWS. Um Informationen 

von Geräten und Systemen herstellerübergreifend 

zu bündeln und die passenden Schutzmaßnahmen bereit zu stellen, 

benötigen sie ein gemeinsames Austauschformat und eine 

gemeinsame Sprache – eine standardisierte „Safety-Semantik“. 

Diese wird insbesondere auch für die Mensch-Maschinen- 

Interak tion benötigt. 

Für den plattformunabhängigen Datenaustausch eignet sich 

der offene Standard OPC UA (Unified Architecture). Maschinendaten 

(z. B. Geometrie-, Kinematik- und Logikdaten) lassen sich 

nicht nur trans portieren, sondern auch maschinenlesbar semantisch 

beschreiben. Neben großen Unternehmen profitieren davon 

auch kleine und mittelständige, weil sie nicht erst in eigene, proprietäre 

Lösungen investieren müssen. 

GEFÄHRDUNGEN SMART VERMEIDEN 

Gefährdungssituationen durch die Interaktion von Modulen 

können z. B. aufgrund einer Fehlfunktion oder menschlichen 

Fehlverhaltens auftreten. Um mit einem Agenten die Anlagensicherheit 

bewerten zu können, müssen die möglichen Gefahren 

und vorhandenen Schutzmaßnahmen im Safety-Profil der Verwaltungsschale 

beschrieben sein. Ein digitaler Smart-Safety- 

Agent wägt zur Freigabe die Schutzmaßnahmen für die jeweilige 

Gefährdungssituation gegeneinander ab. In einer Simulation 

bewertet er so die Maschinen sicherheit. Für die Freigabe können 

sich die Betreiber das Ergebnis grafisch aufbereitet darstellen 

lassen. 

Als Voraussetzung für die Zuverlässigkeit der digitalen Sicherheitsbewertung 

gilt: Der Smart-Safety-Agent muss die jeweiligen 

Randbedingungen für unterschiedlich verfügbare Schutzmaßnahmen 

kennen und wissen, wie sie sich auf den Betrieb auswirken. 

Eignen sich aus prozess- und sicherheitstechnischer Sicht 

zwei Schutzmaßnahmen gleichermaßen, wählt der Smart-Safety- 

Agent, die für die Produktivität und den Instandhaltungsaufwand 



03 

04 

01 Die einzelnen Noppensteine 

in verschiedenen Farben werden 

individuell im Handhabungsmodul 

zusammengebaut 

02 Datenbetankungsmodul (Hintergrund) 

und Qualitätskontrollmodul 

(Vordergrund) kommunzieren auf einer 

Ebene 

03 Im Handhabungsmodul setzt ein 

Greifer einen USB-Stick auf den 

Werkstückträger 

04 Individuell konfigurierbarer 

USB-Stick in Noppensteinform 

weniger nachteilige Alternative. Ein Beispiel: Fahrerlose Transportsysteme 

(FTS) drohen miteinander zu kollidieren. Mögliche 

Reaktionen (Schutzmaßnahmen) sind stehen bleiben, Route 

ändern oder Fahrspur anfragen. Anstatt in jedem Fall stehen zu 

bleiben, was der üblichen funktionalen Sicherheit entsprechen 

würde, besteht unter Umständen die gleichwertige Option, die 

Route zu ändern. In beiden Fällen wird ein Zusammenstoß verhindert. 

Der Smart-Safety-Agent ist in der Lage die Situation zu 

bewerten und die Optionen zu prüfen. Ist keine alternative Maßnahme 

möglich, greift die Sicherheitseinrichtung der funktionalen 

Sicherheit, die durch den Agenten nicht außer Kraft gesetzt wird. 

IT-SICHERHEIT GEWÄHRLEISTEN 

Im Hinblick auf die Vernetzung birgt die Digitalisierung bei modularen 

Anlagen Chancen und Risiken: Zum Beispiel lässt sich 

während des laufenden Betriebs der Funktionsumfang einer 

Komponente durch ein Software-Update erweitern, indem die 

dafür relevanten Informationen in der VWS aktualisiert werden. 

Das darf aber das Echtzeit-Verhalten modularer Anlagen nicht 

beeinträchtigen. Bei Gefahren müssen Alarme ausgelöst und 

auch auf Ausfälle angemessen reagiert werden. Der sichere Anlagenzustand 

für größtmöglichen Personenschutz steht auch hier 

im Vordergrund. Hacker dürfen sich daher keinen Zugriff zur 

Anlagensteuerung oder Sicherheitseinrichtung verschaffen und 

durch Änderungen die Sicherheitseinrichtungen negativ Beeinträchtigen 

oder neue Gefährdungssituationen erzeugen. 

Bilder: Aufmacher Panuwat – stock.adobe.com, sonstige SmartFactory-KL/A.Sell 

www.tuev-sued.com 

UNTERNEHMEN 

TÜV SÜD AG, Westendstr. 199 , 80686 München 

info@tuev-sued.de, www.tuev-sued.de 

AUTOREN 

Michael Pfeifer, Experte für Maschinensicherheit 

und Industrie 4.0, TÜV SÜD 

Industrie Service GmbH, Dimitri Harder, 

Projektmanager Automation, TÜV SÜD 

Product Service GmbH, beide in München 

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Mit dem neuen Ruf- und Meldesystem AndonWIRELESS können 

Probleme schnell und einfach gemeldet, angezeigt sowie 

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Besuchen Sie uns vom 23.-25.11.2021 auf der sps in Nürnberg 

Halle 4 · Stand 330

5FRAGEN AN... 

… Reinhard Knapp, 

Leiter Global Strategies beim 

Engineering-Software-Entwickler 

Aucotec in Isernhagen 

Ein digitaler Zwilling spiegelt die 

Realität, so die Idee. Und wie ein 

Spiegel nur das sichtbare Äußere zeigt, 

wurde auch der Begriff Digital Twin 

ursprünglich verstanden. Wenn aber 

Goethe schon den Pflanzen zuschrieb, 

dass ihr Äußeres nur die Hälfte ihrer 

Wirklichkeit sei, dann gilt das für 

Anlagen im Zeitalter von Industrie 4.0 

erst recht. Ihr Zwilling muss also viel 

mehr als nur Äußerlichkeiten abbilden. 

Ein hoher Anspruch, aber machbar? 

Die Redaktion fragt nach. 

01 ZUNÄCHST EXISTIERT VON EINER ANLAGE JA NUR DAS ORIGINAL? WIE KOMMT 

MAN NUN ZUM ABBILD UND WAS MACHT EINEN DIGITAL TWIN SO WERTVOLL? 

Genau, im Engineering existiert erst einmal nur die digitale Realität. Ist die Anlage gebaut, wird das ursprüngliche Original zum 

Abbild. Doch es ist nicht selbstverständlich, dass die Zwillinge Ebenbilder bleiben bis ans Ende ihrer Tage. Tatsächlich wird die 

Aktualisierung oft sträflich vernachlässigt. Mit jeder nicht nachgetragenen Reparatur oder Anlagen-Optimierung im Digital Twin 

ähneln sich die beiden weniger. Deshalb muss im Lebenszyklus der Anlage mit all ihren Veränderungen der digitale Zwilling 

parallel lebendig bleiben, mitwachsen und -reifen, um den enormen Schatz an Anlagen-Wissen z. B. für Analysen, den Einsatz 

künstlicher Intelligenz (KI) oder Störfälle sofort parat zu haben. Diese Lebendigkeit, die Fähigkeit zum Wachsen und als Gedächtnis 

der Anlage zu dienen, macht für mich quasi die Seele und damit den besonderen Wert des Digital Twin aus. 

02 ANLAGEN UND IHRE DIGITALEN ZWILLINGE BESTEHEN AUS VIELEN TEILEN, 

DIE MITEINANDER VERBUNDEN SIND. BLEIBT DA NICHT MANCHES AUF DER STRECKE? 

Entscheidend ist, dass der Zwilling bzw. das Anlagenmodell disziplinübergreifend die gesamte Anlage repräsentiert. Denn wie 

ein lebendiger Körper, lässt sich Armen oder einem Bauch keine Seele einhauchen. Deshalb hat Aucotec eine Plattform entwickelt, 

die mit ihrem universellen Datenmodell alle Kerndisziplinen des Engineerings in einer Single Source of Truth (SSoT) vereint und 

auch als Repository für ergänzende Daten, z. B. aus Simulationen, dient. Das erlaubt fast grenzenlose Kooperation – dank 

Mehrschichtarchitektur auch clientunabhängig über Webservices von überall. Jedes Objekt gibt es nur einmal in der Datenbank 

von Engineering Base (EB) und jede Fachrichtung kann es aus ihrer Sicht spezifizieren. Gleichzeitig sieht jeder, was die anderen 

Disziplinen bereits erarbeitet haben und baut darauf auf. Das schafft nahtlose Transparenz – ohne Schnittstellen und Übergaben. 


03 WIE BLEIBT NUN ABER DAS 

GESAMTBILD DER ANLAGE UP-TO-DATE? 

In EB beginnt das Leben des digitalen Zwillings schon vor 

der ‚Geburt‘, wenn das System automatisiert Simulationsszenarien 

vergleicht. Vom Basic Design über e-technisches 

Detail Engineering bis zur Leitsystem-Konfiguration nimmt 

nun nicht nur der Anlagen-Körper, sondern mit immer mehr 

Eigenschaften, Verknüpfungen und Logiken auch die Seele 

des Zwillings Gestalt an und halten ihn auf dem aktuellen 

Stand. Sind OPC-UA-fähige Geräte in der Anlage verbaut, 

können sie sogar direkt mit EB kommunizieren. Ein neuer 

Sensor meldet seine Existenz dem digitalen Zwilling und 

EB dokumentiert selbstständig das Ersatzgerät sowie den 

Austausch. Auch trägt der Service-Experte über sein mobiles 

Tablet seine Änderungsinformationen direkt am Objekt ein 

und schickt sie ans Engineering. Auf diese Weise wird das 

aktuelle Gesamtbild der Anlage effizient am Leben erhalten. 

05 WIR SEHEN ALSO STETS DIE 

GANZE WIRKLICHKEIT? 

Ja, im zentralen Datenmodell verbreiten sich Änderungen, 

wie jede Dateneingabe, unmittelbar automatisch in alle 

Gewerke. Zusätzlich ermöglicht die SSoT u. a. transparentes 

Data Tracking, Versionshistorien und rollenbasierte Rechtevergabe 

für den gesamten Zwilling. Darin zeigt sich die 

Ebenbürtigkeit und der enorme Wert eines aktuellen Digital 

Twin samt allem, was nicht auf den ersten Blick sichtbar ist: 

Funktionen, Verknüpfungen, Interpretationen – die Seele 

eben, lebendig, lern- und anpassungsfähig, wachsend und 

eins mit ihren Zwillings-Körpern – dem draußen ebenso wie 

dem in Objekten, Daten, Plänen und Tabellen. So repräsentiert 

Engineering Base die ganze Wirklichkeit der Anlage. 

DIE FRAGEN STELLTE NICOLE STEINICKE, 


Bilder: Aucotec AG 

www.aucotec.com 

04 SIE SPRECHEN VON „MOST COM- 

PLETE MODEL“ STATT „BEST IN CLASS“? 

Dabei geht’s um die enormen Synergien, die disziplinübergreifendes 

Arbeiten mit sich bringt. Das Einsparen von 

Datenübergaben und entsprechenden Fehlerquellen, von 

IT-Aufwand und Schnittstellen durch EB als Single Source 

of Truth schafft sehr viel mehr Zeit- und Qualitätsgewinn, 

als Optimierungen an separaten Spezialtools für einzelne 

Disziplinen erreichen können, selbst wenn sie noch so gut 

sind. Toolketten sind und bleiben Showstopper. Das Zusammenführen 

aller Engineering-Gewerke, vom Prozess-Design 

über Instrumentierung und Detailplanung bis Automatisierung, 

ist für unsere Kunden der entscheidende Pluspunkt. 

Die universelle Verfügbarkeit übergreifend verknüpfter 

Engineeringdaten in einem zentralen Anlagenmodell, das 

ist unser Fokus – und zudem DIE Voraussetzung, um den 

Anforderungen des IoT gerecht werden zu können. 

Kurz erklärt 

Die Aucotec AG entwickelt Engineering- 

Software für den gesamten Lebenszyklus 

von Maschinen, Anlagen und 

mobilen Systemen – seit über 35 Jahren. 

Die Lösungen reichen vom Fließbild über 

die Leit- und Elektrotechnik in Großanlagen 

bis zum modularen Bordnetz in 

der Automobilindustrie. Neben der 

Zentrale in Hannover gibt es sechs 

weitere Standorte in Deutschland. Neun 

Tochtergesellschaften in Europa, Asien 

und den USA sowie ein globales 

Partner-Netzwerk sichern lokalen 

Support überall auf der Welt. 



LÜTZE STIFTET PROMOTION AN DER UNI STUTTGART 

Der Automationsspezialist Lütze hat eine Stiftungsvereinbarung mit der Universität Stuttgart für das AirStream Verdrahtungssystem 

geschlossen. Die Mittel dienen der Finanzierung einer Promotion im Bereich der energieeffizienten Schaltschrankkühlung. 

Damit soll die Forschung auf dem Gebiet der thermischen Auslegung und Optimierung von Schaltschränken 

weiter vorangetrieben werden. Die Forschungsarbeiten dienen 

als Grundlage für einen energieeffizienten Schaltschrankbetrieb 

im Hinblick auf Industrie 4.0. Das kanallose AirStream Verdrahtungssystem 

ermöglicht das Klima im Schaltschrank so zu verbessern, 

dass die aktive Kühlleistung minimiert werden kann. Anders 

als beim konventionellen Schaltschrankaufbau wird bei AirStream 

die Aufbau- von der Verdrahtungsebene getrennt. So werden 

strömungstechnisch ungünstige Kabelkanäle vermieden. Es 

entsteht eine permanente Luftzirkulation zwischen wärmerer 

Verdrahtungsvorder- und kühlerer Verdrahtungsrückseite. 

www.luetze.de 

PER SERVICE-TOOL NOCH SCHNELLER KONFIGURIEREN 

Die neue Software RKX von RK Rose+Krieger erleichtert die Konfiguration 

individueller Profile für die Antriebssteuerung MultiControl II. Statt über 

Handschalter erfolgt die Bedienung einfach und schnell via PC. Einstellungen 

können nun auf einer übersichtlich gestalteten Bedienoberfläche 

vorgenommen werden. Die RKX-Software zeigt Motorströme und weitere 

Betriebsparameter in Echtzeit an, auch in Bussystemen mit bis zu 32 Antrieben. 

Infolge können Unregelmäßigkeiten im System erkannt und 

frühzeitig eliminiert werden. Somit fallen auch weniger Arbeiten wie das 

Anklemmen von Strommessdosen an jedem Antrieb an. 

www.rk-rose-krieger.com 

IOT-SENSORIK IN STEUERUNGS- 

ANWENDUNGEN EINBINDEN 

Treffen Sie uns auf der SPS – 

in Halle 7A, Stand 240 

SMART Safety System 

Ihre smarte Gesamtlösung 

zur Absicherung von Maschinen 

SSV hat eine Protokollerweiterung für Bluetooth Low Energy 

(BLE) entwickelt, um IoT-Sensorik in Steuerungsanwendungen 

einzubinden. Die Neuentwicklung mit dem Namen „Secure 

Sensor Beacon (SSB)“ dient in erster Linie zur Bluetoothbasierten 

Übertragung von physischen und virtuellen Sensordaten 

an speicherprogrammierbare Steuerungen. SSV/SSB 

unterstützt neben der Sensordatenfragmentierung über mehrere 

BLE-Beacon-Datenpakete eine nachprüfbare Datenintegrität 

sowie die Senderauthentifizierung per Message Authentication 

Code. Per Smartphone-App ist ein optionales SSB-Sicherheits-Pairing 

zwischen Sender und Empfänger möglich. 

www.ssv-embedded.de 

www.bernstein.eu

FUNKSENDER MIT PLUG-AND-PLAY 

Das funkbasierte 

Maschinen-Daten-Erfassungs-System 

(kurz: 

MDE-System) Smart- 

Monitor von Werma 

Signaltechnik besteht 

aus Funksender, 

Funkempfänger und 

der Software. Das 

robuste und erprobte 

Funknetzwerk 

(868 MHz) für das 

Produktionsumfeld sucht sich selbst die beste Verbindung 

und sorgt so für einfachste Integration in Ihren Fertigungsprozess. 

Der Funksender wird einfach per Plug-and-play als 

zusätzliches Element in die bestehende Werma-Signalsäule 

integriert und überwacht Zustände oder Stückzahlen von 

Maschinen, Anlagen und manuellen Arbeitsplätzen. Per 

Funk werden diese Zustände an den Funkempfänger 

übertragen, welche alle Daten lückenlos überträgt und in 

einer Microsoft SQL-Datenbank sichert. Dabei entsteht 

durch die intelligente Vernetzung von Signalsäulen eine 

einfache, kostengünstige und nachrüstbare Alternative zu 

herkömmlichen komplexen MDE-Systemen. Laut Hersteller 

lassen sich so Störungen und unproduktive Zeiten schneller 

erkennen, analysieren und dokumentieren. 

www.werma.com 

SUPERFLACHE OLED-BELEUCHTUNG 

Das Unternehmen Evotron startet mit der OLED-Beleuchtung 

A-102x102-W4K0-W-DIF-S eine Serie neuer superflacher 

und homogener Flächenbeleuchtungen. Bei Auflichtund 

Durchlichtanwendungen glänzen sie mit einer 

Homogenität von mehr als 95 %. Für wiederholgenaue 

Präzision bei Dauer- und Blitzbeleuchtung sorgt Evotrons 

patentierte 

lumisens-Technologie 

mit 

digitaler 

Regelungstechnik. 

Sie überwacht 

permanent 

die 

Einhaltung 

stabiler Betriebsparameter bis an die physikalischen 

Belastungsgrenzen der OLED. Mit nur 5 mm Dicke und 

102 × 102 mm² Leuchtfläche sind die Beleuchtungen 

äußerst platzsparend und robust zugleich. Das verdanken 

sie dem montagefreundlichen Aluminiumgehäuse, einer 

Gorilla-Glasabdeckung und dem Schutzgrad IP67. Der 

Betrieb zusammen mit dem digitalen LED-Beleuchtungscontroller 

DCS2402-1S garantiert die schnelle, definierte 

und wiederholgenaue Einstellung der Helligkeit und sorgt 

gleichzeitig für Temperatur- und Ausfallschutz. So sind 

Dauer- und Blitzbetrieb bis hin zu Blitzfrequenzen von 

500 kHz möglich bei einer Konstanz der Blitzenergie von 

99 %, selbst bei nur mikrosekundenlangen Blitzen. 

www.evotron-gmbh.de 

Umspritzte Steckverbinder 

in Deutsch-DT-Bauform 

engineerd by ESCHA / made in Germany 

kurze Lieferkette / hohe Verfügbarkeit 

2-, 4-, 6-polig / Stecker, Buchse / Anschluss-, 

Verbindungsleitung, angespritztes Gewinde 

zur Schutzschlauchmontage 

kundenspezifische Modifikationen / 

B-Seiten-Konfektionierung / Kabelbäume 

Wir sehen uns J Halle 10.0 / 341

REDESIGN DER STEUERUNGSTECHNIK BRINGT 

DEUTLICH MESSBARE VERBESSERUNGEN 

ERWEITERTE FUNKTIONALITÄT 

UND PERFORMANCE 

Als Pensar Otra Vez (POV) für einen Automobilzulieferer ein System für den 

Leiterplatten-Endtest bei erhöhten Temperaturen entwickeln sollte, hatte 

das Unternehmen bereits Erfahrung mit ähnlichen Systemen gesammelt. 

Ein Redesign der Steuerungstechnik erbrachte dennoch deutlich messbare 

Verbesserungen. Außerdem vereinfachte die PC-basierte Steuerungstechnik 

die Datenerfassung und -analyse für das Energiemanagement des Endkunden. 


SPECIAL CONNECTIVITY 

01 Das Multitouch-Control-Panel bietet eine übersichtliche Bedienoberfläche 

und macht durch die Tastererweiterung u. a. mit einem 

Not-Halt-Schalter zusätzliche Feldverdrahtungen überflüssig 

Maschinenbauingenieur Mike Edwards gründete Pensar 

Otra Vez, Inc. 1994 in Tucson, Arizona. Seither liefert 

das Unternehmen Maschinen für viele Branchen, vor 

allem für die Medizintechnik, Batterie- und Automobilproduktion. 

Der Gedanke, Komponenten, Prozesse und Strategien 

regelmäßig neu zu bewerten, steckt schon im Namen des Unternehmens: 

Pensar Otra Vez bedeutet wörtlich aus dem Spanischen 

übersetzt „neu denken“. So mag es nicht überraschen, dass 

Mike Edwards auf direktem Weg zurück ans Zeichenbrett ging, 

statt ein bestehendes Design zu verwenden, als ein führender 

Automobilzulieferer und langjähriger Kunde im Jahr 2019 ein 

neues System für den Test von Leiterplatten bei erhöhten Temperaturen 

benötigte. Mehr als 20 dieser sogenannten Testhandler 

waren in einer älteren Variante schon in einem der Werke des 

Kunden in Texas in Betrieb und lieferten eine gute Ausgangsbasis 

für die Messung weiterer Verbesserungen. 

Die neuen Testhandler übernehmen eine Leiterplatte bei 

Raumtemperatur, erhöhen deren Temperatur schrittweise auf ca. 

110 °C und halten diese während des finalen Funktionstests auf 

± 3 ° genau, um die Betriebsbedingungen in einem Fahrzeug zu 

simulieren. Da die Testzeit weniger als 120 s beträgt, muss der 

Testhandler die Wärme in möglichst kurzer Zeit zuführen. Auf 

diese Weise lässt sich der Durchsatz erhöhen, da die Testzeit gegenüber 

der Handhabungszeit maximiert wird. Bis zur Teststation 

durchlaufen die Leiterplattenprodukte vier auf dem Förderband 

verteilte Vorwärmstationen, wobei Infrarot-Temperatursensoren 

den Temperaturanstieg überwachen. Die Einbindung der Sensoren 

in die Steuerung stellte bei den älteren Systemen eine 

Herausforderung hinsichtlich der Verkabelung dar und verursachte 

erhebliche Kosten in Hinsicht auf die Installation und 

Verkabelung. 

MEHR LEISTUNG UND TRANSPARENZ 

DURCH ZENTRALE PLATTFORM 

Der neue Hochtemperatur-Testhandler sollte nicht nur die Testvorgaben 

einhalten, sondern gleichzeitig die Leistung steigern 

sowie die Bauteilkosten senken. Außerdem wollte POV den Verkabelungsaufwand 

reduzieren, die Stellfläche minimieren und 

die Benutzerfreundlichkeit erhöhen. Der Endkunde wünschte 

sich zusätzlich bessere Datenerfassungs- und Analysefunktionen, 

um den Weg in Richtung Industrial Internet of Things (IIoT)- und 

Industrie-4.0-Konzepte zu ebnen. 

Der Automobilzulieferer unterhält Werke auf der ganzen Welt 

und verfolgt Strategien zur Prozessüberwachung und Effizienzsteigerung. 

„Das Energiemanagement wird in den Werken dieses 

Kunden immer wichtiger. Dazu gehört alles, von der automatischen 

Abschaltung der Förderanlagen im Leerlauf bis hin zur genauen 

Überwachung der Motordrehzahlen“, erklärt POV-Projektmanager 

Mike Edwards. 


02 

ZUGANG ZU ALLEN SYSTEMEN ÜBER EINE 

EINZIGE ENTWICKLUNGSUMGEBUNG 

Obwohl der Kunde seine Maschinen bisher selbst mithilfe von 

Visual Basic programmierte, wollte der Automobilhersteller nun 

mehr Flexibilität und Zugriff auf alle Leistungsdaten des Systems. 

Deswegen übernahm das Ingenieursteam von POV die Entwicklung 

und Programmierung gemeinsam mit Dan Distefano, Inhaber 

und Senior Software Engineer bei D2 Engineering LLC. „Eines 

der Hauptziele war, den Zugang zu allen Systemen und Geräten 

über eine einzige Entwicklungsumgebung zu ermöglichen“, so 

Dan Distefano. „Mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Beckhoff- 

Lösungen haben mir gezeigt, dass die Automatisierungssoftware 

TwinCAT 3 und das Industrial-Ethernet-System EtherCAT am 

besten geeignet sind. Beides ermöglicht die einfache Integration 

auch von Komponenten anderer Hersteller.“ 

HMI, MOTION UND FUNKTIONALE SICHERHEIT 

Durch die Integration in Microsoft Visual Studio erlaubt TwinCAT 3 

die Programmierung in Hochsprachen sowie den IEC-61131-3- 

Sprachen mit objektorientierten Erweiterungen. Dan Distefano 

nutzte gleich mehrere Lösungen der Softwaresuite: „Wir implementierten 

TwinCAT HMI für die Bedieneroberfläche, TwinCAT 

PLC und Motion für die Maschinensteuerung sowie TwinSafe für 

die systemintegrierte funktionale Sicherheit. Das einheitliche 

Visual-Studio-Frontend half uns dabei, das Hauptziel des einfachen 

Zugriffs über ein Entwicklungssystem zu erreichen.“ Dies 

erleichtert den Support vor Ort und aus der Ferne. 

Die TwinCAT-Runtime läuft auf einem platzsparenden Ultra- 

Kompakt-Industrie-PC C6030 von Beckhoff mit einem Intel- 

Core-i3-Prozessor. Als komfortable Bedienoberfläche dient ein 

Multitouch-Control-Panel CP3921 mit 21,5"-Display und kundenspezifischer 

Tastererweiterung. 

KOMMUNIKATION IN ECHTZEIT UND 

EFFIZIENTE ANTRIEBSTECHNIK IM EINKLANG 

ALLE WICHTIGEN MASCHINEN- 

KOMPONENTEN SIND IN EINEM 

ÖKOSYSTEM VERBUNDEN 

Durch seine Offenheit, die umfangreichen integrierten Diagnosefunktionen 

und die hohe Echtzeit-Kommunikationsleistung verbessert 

EtherCAT das Maschinendesign und den Betrieb, indem 

es alle wichtigen Maschinenkomponenten in einem Ökosystem 

verbindet. EtherCAT verwendet keine IP-Adressen für Netzwerkgeräte; 

stattdessen identifiziert und konfiguriert es automatisch 

jedes Gerät im Netzwerk. „Dadurch kann auf jedes Gerät zugegriffen, 

in Betrieb genommen und debuggt werden, ohne dass 

zusätzliche Software benötigt wird“, ergänzt Dan Distefano. 

Der Testhandler nutzt ein System aus IP-20-geschützten Ether- 

CAT-I/O-Klemmen, EtherCAT-Box-Modulen in Schutzart IP 67 

sowie Einkabellösungen für die Versorgung der Feldgeräte mit 

Kommunikation und Power. „Durch die Einkabellösung Ether- 

CAT P und die maschinenmontierten I/O-Komponenten mussten 

wir nur ein einziges Kabel zurück zum Hauptschaltschrank 

verlegen“, so Mike Edwards. 

Für den Transport der Leiterplatten durch die Hochtemperatur-Teststationen 

wird ein von Schrittmotoren AS2022 mit 

AG2250-Getrieben angetriebenes Förderband eingesetzt. Die von 

EtherCAT-Klemmen EL7047 angesteuerten Schrittmotoren in 

Schutzart IP 54 verfügen über einen verdrehsicheren, integrierten 

Encoder. „Das vorherige Design verwendete einen Motor plus 



03 

02 Die Heißtestmaschine wird von einem Ultra-Kompakt-Industrie- 

PC C6030 gesteuert 

04 

03 Im POV-Werk inspizieren Dan Distefano (links), Senior Software Engineer 

und Inhaber von D2 Engineering, und Casey Taylor, Regional Sales Engineer 

von Beckhoff, den neuen Leiterplatten-Testhandler 

04 Die IP-67-geschützten EtherCAT-Box-Module werden über die Einkabellösung 

EtherCAT P mit Power und Kommunikation versorgt 

Getriebe für jede Seite des Kantenbandförderers. Der Ausgangswert 

der Motordrehzahl war eine numerische Analogzahl, die 

nicht als Motordrehzahl oder Bandgeschwindigkeit angezeigt 

wurde“, berichtet Casey Taylor. „Die Beckhoff-Antriebstechnik 

kann jedoch problemlos die echte Motordrehzahl anzeigen, 

sodass beide Förderbandseiten genau überwacht und eingestellt 

werden konnten.“ 

REDESIGN BRACHTE 11 % KOSTENERSPARNIS 

BEI DER FELDVERDRAHTUNG 

„In der Automatisierungswelt hat man eher selten die Möglichkeit, 

neuere Technologien direkt mit der bisherigen Umsetzung zu 

vergleichen“, erklärt Mike Edwards. „Das Redesign des Leiterplattentesters 

für unseren Kunden aus der Automobilindustrie 

bot die perfekte Gelegenheit für einen direkten Systemvergleich.“ 

Der Einsatz von EtherCAT-I/O-Modulen führte zu einer Kostenersparnis 

von 9 %, von 11 % bei der Feldverdrahtung und 12,8 % 

bei der Schaltschrankgröße. Ebenfalls wichtig war für das Team 

von POV die deutliche Reduzierung der Debugging-Zeit. Daneben 

ermöglichte EtherCAT die einfache Integration von Drittgeräten 

wie Infrarotsensoren in das durchgängige Netzwerk. 

REDUZIERUNG DES PROGRAMMIERAUFWANDS 

Weitere Vorteile waren laut Mike Edwards eine Reduzierung der 

Steuerungsdesignzeit von etwa 36 h für das Projekt: „Die Programmierung 

wurde über eine zentrale Plattform konsolidiert. 

Zusätzliche, bei den früheren Komponenten nicht verfügbare 

Funktionen, wie z. B. Temperaturregelung und -messung, Energieverbrauch 

und Drehzahlüberwachung, bieten jetzt mehr 

Flexibilität.“ Dies ist ein Teil der Stärke der Beckhoff-Plattform, so 

Dan Distefano: „Die Vernetzung aller Geräte über EtherCAT 

ermöglichte es, mit minimaler Softwareentwicklung und ohne 

zusätzliche Hardware mehr Informationen zu Maschinenprozessen 

und Diagnoseunterstützung zu sammeln.“ Nachdem sich 

der neu gestaltete Testhandler bereits im Feld bewährt hat, möchte 

das Team von POV nun weitere Maschinen mit der neuen Beckhoff- 

Steuerungsarchitektur nachrüsten. 

Bilder: Beckhoff 

www.beckhoff.com 

UNTERNEHMEN 

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG 

Hülshorstweg 20, 33415 Verl 

info@beckhoff.com 

AUTOR 

James Figy, Senior Content Specialist, 

Beckhoff USA 


Die sechs zentralen Vorteile der 

schnellen Industrial-Ethernet-Technologie 

EtherCAT: www.beckhoff.com/ethercat 



MARC BRAUN, B.SC. 

Produktmanager, Escha GmbH & Co. KG, Halver 

Das Schlüsselwort für die Konnektivität von morgen lautet Datenqualität. 

Während aktuelle industrielle Kommunikationsnetzwerke 

einigermaßen fehlertolerant sind, werden sich Produktionsprozesse 

in Zukunft nur über eine sichere und zuverlässige Verkabelung 

umsetzen lassen. Mit den stetig steigenden Anforderungen an die 

Netzwerkperformance steigen die Anforderungen an Steckverbinder 

und Kabel. Die Infrastruktur muss auch in Grenzbereichen der 

zukünftigen Technologien noch leistungsfähig genug sein, um eine 

hohe Verfügbarkeit und Robustheit zu gewährleisten ohne dass es 

zu Netzwerkausfällen oder Performanceeinbußen kommt. Single 

Pair Ethernet (SPE) wird ein wesentlicher Baustein sein. Dieser eröffnet 

die Möglichkeit, mit einem vergleichsweise kompakten Interface 

hohe Datenraten barrierefrei von der Steuerungs- in die Sensor-/ 

Aktor-Ebene zu bringen. Im Gegensatz zu aktuellen Lösungen mit 

zwei oder vier verdrillten Adernpaaren setzt SPE auf nur ein verdrilltes 

Adernpaar. Dadurch entsteht künftig eine vergleichsweise gewichtsparende 

Infrastrukturlösung für IIoT- und I4.0-Applikationen. 

CONNECTIVITY: WIE SEHEN 

AKTUELLE TRENDS AUS UND 

WAS BRAUCHEN WIR? 

DATENQUALITÄT IST 

DER SCHLÜSSEL 

Die Digitalisierung ist in vollem 

Gange und damit steigen die 

Anforderungen an die 

Netzwerk-Infrastruktur. 

Angefangen von 5G über 

M2M-Kommunikation bis hin 

zu Ethernet-fähiger Verbindungstechnik 

oder Cloud- 

Lösungen. Vor welchen Herausforderungen 

steht die Industrie 

und wie sieht die Konnektivität 

von morgen aus? 

DATENVERFÜGBARKEIT 

UND VERNETZUNG SIND 

GEFORDERT 

Aktuelle Themen und Trends aus 

unterschiedlichen Blickwinkeln – 

genau das finden Sie hier. 

DR. SUSANNE KRICHEL 

Senior Manager Business Development IoT, Lapp Holding AG, Stuttgart 

Digitalisierung, Industrie 4.0 und IIoT fordern hohe Datenverfügbarkeit und 

Vernetzung von Komponenten in den Fabriken. Lapp hat fünf Trends definiert. 

Stichwort IIot: Durch Single-pair-Ethernet ergibt sich die Durchgängigkeit 

ethernetbasierter Netzwerke bis zur Feldebene. Wireless wird vorangetrieben: 

Drahtgebundene und drahtlose Technologien verschmelzen zu einer 

gesamtheitlichen Infrastruktur. Relevant sind auch neue technologische Ansätze 

wie Software-defined Networks und standardisierte Schnittstellen wie 

OPC-UA und Middleware. Weitere Trends sind die effiziente Verbindung von 

Industrial Ethernet, TSN und 5G im industriellen Umfeld für geschützte und 

sichere Netze, der Ausbau eines leistungsfähigen Backbones für Glasfaserleitungen 

bis hin zur Fabrik sowie die Kombination von Energiezufuhr und 

Datentransport über eine Leitung, auch umgesetzt für elektrotechnische 

Verfahren wie Power-over-Ethernet (PoE). 


DR. BJÖRN GRIESE 

Leiter Innovations- und R&D-Center, Weidmüller Interface GmbH & Co. KG 

Die Konnektivität von morgen wird vor allem viel durchgängiger sein, 

als wir es heute noch vielfach in der Industrie vorfinden. Mit Technologien 

wie Single Pair Ethernet können wir ein Ethernet-basiertes 

Industrienetzwerk kosteneffizient bis zum Sensor erweitern und so 

eine durchgängige Kommunikation vom Sensor bis in die Cloud aufbauen. 

Drahtlose Sensorik oder auch autonome Roboter und Transportsysteme 

können mit 5G ins Netzwerk eingebunden werden. Mit der 

Durchgängigkeit und dem vollen Zugriff auf alle Daten werden wir die 

Flexibilität, Autonomie und Effizienz in der Produktion steigern. Eine 

Herausforderung wird es sicher sein, die steigende Datenmenge mit 

einem Mehrwert zu verarbeiten. Das belegen unter anderem aktuelle 

Studien: Im Jahr 2025 wird die Zahl der installierten IIoT-Geräte dreimal 

so hoch sein wie 2019. Analytics und Automated Machine Learning 

können hier Lösungsansätze sein. Als Spezialist von Digitalisierungsund 

Automatisierungslösungen für die Produktion unterstützen wir 

Kunden mit Produkten und Lösungen für durchgängige Konnektivität 

in ihren IIoT-Anwendungen vom Sensor bis zur Cloud. 

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Der E-Mail-Service 

für Konstrukteure, Entwickler, 

Systemintegratoren sowie 

Produktionsverantwortliche 

die sich mit der Konstruktion 

und Entwicklung 

eigener Maschinen 

und Anlagen befassen. 

DIE DURCH- 

GÄNGIGKEIT 

STEIGT 

OT UND IT MÜSSEN 

ZUSAMMENWACHSEN 

Alle 

14 Tage 

NEU! 

RALF KLEIN 

Geschäftsführer, Harting Electronics GmbH, Espelkamp 

Die größte Herausforderung der Industrie ist das Zusammenwachsen von 

OT und IT. Diese Entwicklung begann mit der Öffnung „nach oben“, hin zu 

Cloudanwendungen. Hier war schon eine IT-Infrastruktur vorhanden, die die 

Anbindung strukturell gesehen vereinfachte. Was zum IIoT und der vollständig 

digitalisierten Fertigung fehlt, ist die Feldebene mit ihren analogen Systemen: 

BUS-Kommunikation, 20 mA-Schleifen, inkompatible Systeme und immer 

die notwendige Übersetzung in Ethernet zur Anbindung an übergeordnete 

Kommunikationsnetzwerke. Um die Feldebene erfolgreich zu digitalisieren 

und nahtlos bis in die Cloud verbinden zu können, braucht es eine einheitliche 

Sprache, die passende Connectivity-Infrastruktur sowie die passende Sensorik. 

In unseren Augen sind das OPC UA, Single Pair Ethernet und smarte Sensoren 

mit IEC 63171-6 Schnittstelle. Nur mit Ethernet vom Sensor bis in die Cloud 

wird das IIoT lebendig. 

Aktuelle Nachrichten 

rund um neueste 

Entwicklungen, Trends und 

Veranstaltungen aus 

dem gesamten 

Bereich der Mess- und 

Automatisierungstechnik. 

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DIE ALTERNATIVE ZU ETHERNET FÜR EINE SMARTE VERNETZUNG 

VON SENSOREN, AKTUATOREN UND STEUERUNGSSYSTEMEN 

AS-INTERFACE TECHNOLOGIE 

Sie haben keine Lust mehr auf teure Netzwerkkomponenten mit eigenem 

Ethernetanschluss? Keine Zeit, um die Ethernetanbindung aufwendig 

zu planen, zu verdrahten und dabei unter Umständen Ports umsonst 

vorzuhalten? Keine Argumente für teure, vorkonfektionierte Kabel, Stecker 

und Switches, wenn es auch anders geht: die Lösung ist ASi-5. 

Innovationen setzen sich immer dann durch, wenn sie bisherige 

Beschränkungen aufheben, einen neuen Nutzen stiften, 

Dinge ohne Kompromisse vereinfachen oder Kosten senken – 

oder alles zusammen. Und wenn sie verfügbar sind – so wie bei 

ASi-5, der Feldbus-Technologie für die untere Automatisierungsebene. 

Allein Bihl+Wiedemann bietet bereits mehr als 100 ASi-5 

Produkte an – von ASi-5/ASi-3 Gateways für eine Vielzahl von 

Feldbusumgebungen über selbstkonfigurierende digitale E/A 

Module bis hin zu einem 1-Port IO-Link Master. Ein breites, fein 

abgestuftes Portfolio, das perfekte und zukunftssichere Automatisierungslösungen 

ermöglicht. 

ASI-5: GEGENWART STATT ZUKUNFTSMUSIK 

Spätestens mit Industrie 4.0, dem Beginn der Digitalisierung im 

Maschinen- und Anlagenbau sowie dem Vordringen intelligenter 

Sensoren und Aktuatoren ist in vielen Bereichen der Bedarf an 

einer leistungsfähigeren Infrastruktur gewachsen. Mehr Geschwindigkeit 

und größere Datenbreite waren daher elementare 

Entwicklungsziele bei ASi-5. In ihrer Performance deckt die neue 

AS-Interface Generation die Anforderungen an die Netzwerkintegration 

der allermeisten Feldgeräte ab. Damit stellt ASi-5 immer 

dort eine echte Alternative zu Ethernetlösungen dar, wo diese zu 

aufwendig und zu teuer sind. Zudem sind sie von der Übertragungsperformance 

her für den Großteil der Feldgeräte auch häufig 

überdimensioniert – wenn nicht gerade sehr viele Daten an 

einzelnen Stellen im Feld übertragen werden müssen, etwa in 

Verbindung mit einem HMI oder einer Kamera. Natürlich wird 

auch im Ethernetbereich viel in Richtung günstigerer Alternativen 

gearbeitet, aber bis wann die Lücke zwischen Steuerungsund 

Feldebene auch produkttechnisch geschlossen und so eine 

durchgängige Ethernetverbindung geschaffen werden kann, ist 

Stand heute noch nicht absehbar. 

STARTEN STATT WARTEN! 

Mit ASi-5 ist dagegen heute schon so viel möglich, zumal die 

Technologie längst den Kinderschuhen entwachsen ist und 

schon intensiv im Feld getestet wurde. Sie hat sich in vielen Applikationen 

als valide Alternative zu Ethernet etabliert – wie viele 

Praxisbeispiele aus der Intralogistik zeigen. Lager- und Materialflusstechnik, 

Förder- und Sortieranlagen, Shuttle-Systeme, Kommissioniersysteme, 

Regalbediengeräte, FTS- und Krantechnik – 

Anlagen, Maschinen und Systeme wie diese, die früher bspw. 

um Profinet nicht herumkamen, können jetzt einfach mit ASi-5 

ausgerüstet werden. Sie profitieren schon heute von einer schlanken, 

leichten und leistungsstarken Infrastruktur für den Datenverkehr 

und die Energieversorgung im Netzwerk, die bei Bedarf 

ohne großen Aufwand und flexibel an neue Erfordernisse adaptiert 

werden kann. Und das ohne Kompromisse: Die von Ethernet 

gewohnten Funktionalitäten und Diagnosetiefe stehen bei ASi-5 

in gleichwertigem Umfang zur Verfügung. 

Hauptgrund für den Siegeszug von ASi war und ist die einfache 

Verdrahtung – ohne Stecker, ohne vorkonfektionierte Kabel, ohne 

besonderen Planungsaufwand im Vorfeld, ohne große Logistik im 

Lager und auf der Baustelle. Das ASi Kabel kommt von der Rolle 



bis zu zwei ASi Kreise mit jeweils bis zu 96 ASi Modulen, an die 

ihrerseits unterschiedliche Peripherie wie IO-Link Devices, Sensoren, 

Aktuatoren, Ventile oder Antriebe angeschlossen werden 

kann. Während bei Ethernet jede dieser Netzwerkkomponenten 

ihren eigenen Feldbusanschluss benötigt, reicht bei ASi-5 ein 

einziger Anschluss, eine einzige IP-Adresse, eine einzige IP-Konfiguration 

aus. Außerdem kommen die angeschlossenen Teilnehmer 

ohne teure Elektronik für eine integrierte Ethernetschnittstelle 

aus, was sie meist deutlich kostengünstiger macht. All dies 

spart an Kosten für Hardware und Inbetriebnahme – zumal ASi-5 

softwareseitig auch Funktionalitäten wie eine automatische Konfiguration, 

eine automatische Geräteerkennung, eine Übersicht 

über alle Geräte im Feldbus sowie differenzierte Diagnosemöglichkeiten 

mit klaren Hilfestellungen bietet. Im Betrieb gewährleistet 

der schnelle, redundante Datenaustausch mit den Feldgeräten 

damit eine robuste Maschinenperformance. 

ASi-5 Lösungen sind durchgängig vom Sensor bis in die Cloud 

SICHERE KONNEKTIVITÄT IN DIE „WELT DARÜBER“ 

Als Verdrahtungssystem und Schnittstelle für die unterste Feldebene 

wohl unschlagbar, bietet ASi-5 eine globale Vereinheitlichung 

auch in die „Welt darüber“ – also in die Welt speicherprogrammierbarer 

Automatisierungssysteme und damit auch in 

gängige Feldbusumgebungen wie Profinet, EtherNet/IP, Ether- 

CAT, Powerlink oder Sercos. Zusätzlich an Bord als direkte MES- 

ERP-Schnitt stelle – beispielsweise für die Produktionsplanung 

oder das Condition Monitoring über Cloud-Applikationen – ist 

der Kommunikations- und Schnittstellenstandard OPC UA. Er ist 

hersteller- wie auch plattformunabhängig, ka nn sehr gut mit den 

genannten Feldbussen kombiniert und betrieben werden – und 

hat zusätzlich den Vorteil, umfangreiche Sicherheitsmechanismen 

zu unterstützen. Damit bietet ASi-5 mit den ASi-5/ASi-3 

Gateways von Bihl+Wiedemann vollumfängliche Datensicherheit 

nach außen. Hinzu kommen funktionale sowie passive Sicherheit 

bis SIL3 und PLe – also für den Schutz von Personen in 

der Anlage. 

Bilder: Schmuckbild kras99 – stock.adobe.com, sonstige Bihl+Wiedemann 

und kann passend abgelängt werden. Dies vermeidet unnötige 

Kabelstrecken. Die Module werden mit Durchdringungstechnik 

angeschlossen – senkrecht geführte Nadeln dringen in das Profilkabel 

ein und gewährleisten so eine sichere Kontaktierung. 

WAS ALSO KANN ASI-5 GENAU, WAS KANN ES 

BESSER ALS ... 

… heute verfügbare Ethernetlösungen in der Feldebene? Einiges. 

So bedient ein Webserver – integriert in das Gateway – gleichzeitig 

www.bihl-wiedemann.de 

UNTERNEHMEN 

Bihl+Wiedemann GmbH 

Flosswoerthstrasse 41, 68199 Mannheim 

Werker-Assistenzsystem 

WGS-R 

Die mechanischen Vorteile des ROSE Werker-Assistenzssystems WGS-R 

werden auch Sie überzeugen. Die robuste, umlaufende Stoßkante ermöglicht den 

vertieften Einbau des Displays und sorgt für eine lange Lebensdauer des Gehäuses 

und Gerätes. Das sorgfältig konstruierte Alugehäuse ermöglicht die bestmögliche 

Wärmeabfuhr für Ihr Gerät. Wir beraten Sie gerne und sind erst zufrieden, wenn 

Sie Ihre Wunschlösung mit uns entworfen haben. 

ROSE Systemtechnik GmbH 

www.rose-systemtechnik.com 



SINGLE PAIR ETHERNET 

WARUM DIE AUTOMATION 

DAVON PROFITIERT 

Single Pair Ethernet (SPE) ist eine Schlüsseltechnologie 

auf dem Weg zur SmartFactory. Sie ermöglicht durchgängigere 

und wirtschaftlichere Industrial Ethernet 

Netzwerke und benötigt zur Übertragung von Daten 

nur noch ein Aderpaar. Allerdings herrscht über die 

Norm der Steckverbinder bis heute Uneinigkeit. Das 

muss sich rasch ändern. Lapp erklärt, warum die neue 

IIOT-Technologie jetzt schnell in die Fabriken muss. 

Über Jahrzehnte wurden für die Kommunikation in Automatisierungsanwendungen 

Feldbusse eingesetzt. Den 

Kommunikationsanforderungen moderner SmartFactories 

wurden sie aber nicht mehr gerecht. Die Lösung war 

eine Technologie, die sich bereits in Gebäudenetzwerken bewährt 

hatte, nämlich über IP basierte Netze, die in den Fabriken 

überwiegend über Ethernet Kupferleitungen, zum Teil auch über 

WLAN oder Glasfaser, stattfindet. Das bringt auch viele Vorteile 

für die Fabrik, denn Ethernet erlaubt mehr und flexiblere Topologien. 

Dank der wesentlich höheren Datenübertragungsraten 

können verschiedene Dienste über das gleiche Netzwerk betrieben 

werden. Die damit einhergehende Vereinheitlichung der 

Technologie reduziert die Anzahl der Netzwerkübergänge und 

schafft ein durchgängiges Kommunikationssystem, vom Sensor 

bis zum Warenwirtschaftssystem oder in die Cloud. Als Resultat: 

Planung, Administration und Wartung lassen sich einfacher 

durchführen. Eine Realisierung von Industrie 4.0 oder Smart Factories 

ist ohne durchgängige, IP basierte Netze nicht denkbar. 

Daten müssen ständig und an jedem Ort verfügbar sein. 

MEHR INSTALLATIONSAUFWAND 

DURCH ETHERNET 

Doch so einfach ist es dann doch wieder nicht: Mit der Ablösung 

der Feldbusse durch Ethernet entstanden neue Herausforderungen, 

unter anderem in der Installationstechnik. Während der bekannteste 

Vertreter, der Profibus noch mit einem Aderpaar in der 

Busleitung auskam, benötigte Profinet mit 100 Mbit/s Ethernet 

schon zwei Aderpaare. In manchen Anwendungen wird in den 

Fabriken bereits Gigabit Ethernet eingesetzt, wofür vier Aderpaare 

notwendig sind. Die Problematik ist offensichtlich: Gegenüber 

den Feldbussen stieg der Aufwand für die Feldinstallation sowie 

das Potential für Installationsfehler. Außerdem sind die Komponentenkosten 

für 4-paarige Leitungen höher als für 2-paarige. 

Die besagten Punkte sind auch die Hauptgründe, warum sich 

Ethernet bisher auf der untersten Feldebene bis hinein in einfache 

Sensoren und Aktoren nicht durchsetzen konnte. Stattdessen 

haben sich Speziallösungen mit einfacher und schneller Installation 

gehalten. Deren Anbindung an das übergeordnete Ethernet 



überwiegend im Feld, also vor Ort in der Anlage installiert. Dort 

lassen sich Installationsaufwand sowie Installationsfehler erheblich 

reduzieren. Des Weiteren benötigt die Verkabelung weniger 

Platz und kann Komponentenkosten reduzieren. 

STANDARDISIERUNG ERMÖGLICHT 

VIELE ANWENDUNGSFELDER 

Ein wichtiger Faktor für die breite Marktdurchdringung neuer 

Kommunikationssysteme ist die Standardisierung. Single Pair 

Ethernet ist durch mehrere internationale Normen abgedeckt. So 

sind drei für die Industrie relevante IEEE Standards für unterschiedliche 

Anwendungsfälle definiert worden. Die Norm IEEE 

802.3 bp beschreibt einen Physical Layer welcher 1 Gbit/s über 

eine Distanz von 40 m über geschirmte Leitungen, bzw. 15 m 

über ungeschirmte Leitungen erlaubt. Mögliche Anwendungen 

in der Fertigungsautomatisierung wären Verbindung von Gigabit-Kommunikationsteilnehmern 

innerhalb des Schaltschranks 

oder auch Sensoren mit hohen Datenraten wie Gigabit Kameras. 

Die Norm 802.3 bw erlaubt die gleichen Leitungslängen jedoch 

für 100 Mbit/s. Auch diese Technik dürfte, insbesondere aufgrund 

der reduzierten Distanz, zur Verbindung von Geräten im 

Schaltschrank interessant sein. Zum Beispiel die SPS, Antriebe 

SPE ERMÖGLICHT VERBINDUNGEN 

MIT GESCHWINDIGKEITEN 

ZWISCHEN 10 MBIT/S UND 

MEHREREN GBIT/S ÜBER 

NUR EIN EINZIGES ADERPAAR 

benötigen allerdings zusätzliche Übersetzer bzw. Gateways. Das 

erfordert nicht nur Spezial-Know-how, sondern erhöht auch den 

Aufwand für Planung und Installation sowie Komponentenkosten. 

Es wird also klar, dass eine durchgängige Ethernet Installation 

mit gleichzeitig reduziertem Installationsaufwand viele Vorteile 

bringen würde. 

WENIGER GEWICHT, MEHR PLATZ 

Single Pair Ethernet ist eine neue Technologie, die ursprünglich 

für die Anwendung im Automobil entwickelt wurde, um Gewicht 

und Platzbedarf der zunehmenden Vernetzung zu reduzieren. 

Der Einsatz von Ethernet soll übrigens auch hier die vielen verschiedenen 

Kommunikationssysteme vereinheitlichen. Der große 

Vorteil: SPE erlaubt, wie der Name sagt, Ethernet basierte 

Kommunikation über ein einzelnes Aderpaar. Durch die Reduktion 

von vier oder acht Adern auf nur zwei Adern ist die Technologie 

auch für die Anwendung in der industriellen Automatisierungstechnik 

äußerst interessant. Steckverbinder werden hier 

oder Switche, welche heute über eine 100 Mbit/s Profinet, Ethernet/IP 

oder andere Schnittstelle verfügen. 

Der dritte Standard IEEE 802.3 cg ist ein sehr aussichtsreicher 

Kandidat für den Feldeinsatz, weil er die Kabellängenbeschränkung, 

welche mit der Einführung von Ethernet in der Produktion 

einherging, auflöst. Mit bisherigem Ethernet war die erlaubte 

Channel Länge, also die Gesamtleitungslänge zwischen zwei aktiven 

Geräten auf 100 m begrenzt. Mit 802.3 cg sind Leitungslängen 

möglich, wie sie von den herkömmlichen Feldbussen bekannt 

sind. Mit diesem SPE Standard können bis zu 1 000 m Distanz 

oder mehr überbrückt werden. Immerhin wird damit noch 

eine Übertragungsrate von 10 Mbit/s erreicht, was für viele Automatisierungskomponenten 

ausreicht. Durch die hohe Distanz ist 

die Technologie sehr gut für Anwendungen im Feld, in der Anlage, 

zur Anbindung von dezentralen E/A Systemen oder sogar für 

direkte Sensor-Integration geeignet. 

PLANUNGSRICHTLINIEN SIND IN ARBEIT 

Bei Single Pair Ethernet wurde aber auch an die Spannungsversorgung 

der Endgeräte gedacht. Mit Power over Dataline (PoDl) 

ist eine Spannungsversorgung der Ethernet Teilnehmer über die 

Datenleitung, ähnlich wie heute bei Power over Ethernet (PoE) 

möglich. Damit lässt sich der Verkabelungsaufwand weiter reduzieren. 

Für Geräte mit moderatem Leistungsbedarf von bis zu 

50 Watt kann die zusätzliche Leitung für die Stromversorgung 

entfallen. In Automatisierungsanwendungen kommen hier zum 

Beispiel Sensoren in Frage. 

Die notwendigen applikationsbezogenen Planungs- und Installationsrichtlinien 

sind noch zu erstellen. Die Arbeiten hierzu 

haben unter anderem in den Nutzerorganisationen wie Pi für 

Profinet oder ODVA für Ethernet/IP begonnen. Lapp beteiligt 

sich aktiv an dieser Arbeit. 



DAS SPE INDUSTRIAL PARTNER NETWORK – 

LÖSUNGEN, KONZEPTE, INFORMATIONEN 

T1 Industrie-SPE Connector 

Single Pair Ethernet ist die Infrastrukturgrundlage, 

die das IIoT und Industrie 4.0 möglich macht. Das SPE 

Industrial Partner Network ist ein gleichberechtigter 

Zusammenschluss von Unternehmen, welche die Single 

Pair Ethernet Technologie als Grundlage für ein schnelles 

und erfolgreiches Wachstum des IIoT vorantreiben. 

Zukünftige Anwender finden hier einen Ansprechpartner 

in allen Fragen rund um den Aufbau von SPE Netzwerken 

und Geräten. Die Organisation gibt klare Empfehlungen 

für den Aufbau zukünftiger IIoT Anwendungen und ist 

zentrale Informations- und Austauschplattform. 

KOMPLETTE LÖSUNGEN FÜR EINE 

SINGLE PAIR ETHERNET-INFRASTRUKTUR 

Weitere wichtige Normen für die Anwendung der Single Pair 

Ethernet Verkabelung wie ISO/IEC 11801 oder EN 50173 sind in 

Arbeit. Der Weltmarktführer für integrierte Lösungen im Bereich 

der Kabel- und Verbindungstechnologie wird für die Single-Pair- 

Ethernet-Infrastruktur komplette Lösungen bereitstellen. Mit der 

Entwicklung von Leitungen hat Lapp bereits frühzeitig begonnen. 

Mit der Produktfamilie Ethernet T1 ist ein Portfolio für Single Pair 

Ethernet Leitungen für den Einsatz in industriellen Maschinen 

und Anlagen seit Frühjahr 2021verfügbar. Die neue Ethernet T1 Y 

Flex 1x2x22/7 AWG ist eine UL-zertifizierte, zweiadrige Datenleitung 

für den schnellen Informationsaustauch bei gleichbleibend 

hohen Datenraten und deutlich reduziertem Aufbau. Dank kleiner 

Biegeradien und geringem Außendurchmesser ist sie besonders 

gewichts- und platzsparend sowie verlegefreundlich und für 

die Anbindung an die Feldebene unverzichtbar. 

Diese neue Power-over-Data-Line-fähige Leitung gemäß IEEE 

802.3 bu wurde speziell zur Übertragung digitaler Signale im Frequenzbereich 

bis 600 MHz und bis 40 m Entfernung konzipiert. 

Sie ermöglicht die gleichzeitige Leistungs- und Datenversorgung 

von SPE-Endgeräten mit geringem Energiebedarf (bis zu 50 W). 

Der Aufbau der SPE-Leitung garantiert einen idealen Schutz vor 

elektromagnetischer Störung: Dank einer aluminiumkaschierten 

Folie sowie Kupfergeflecht-Schirm mit hohem Bedeckungsgrad 

(SF/UTP) ist sie doppelt geschirmt. Zudem ist der PVC-Außenmantel 

beständig gegenüber Säuren und Laugen. 

SECHS STECKGESICHTER IN DER NORM 

Für eine breite Marktdurchdringung benötigt es normierte und 

einheitliche Steckverbinder. Die Steckverbinder für SPE sind in 

der Norm IEC IEC 63171 beschrieben. Die Norm beinhaltet sechs 

verschiedene Steckgesichter. Der Steckverbinder IEC 61171-6 hat 

sehr gute Chancen sich am Markt zu etablieren. Dieser Stecker 

wird vom SPE Industrial Partner Network propagiert. LAPP ist 

Mitglied in diesem Konsortium aus namhaften Unternehmen geworden, 

um gemeinsam der SPE Technologie in der Industrie 

zum Durchbruch zu verhelfen. Basierend auf diesem Steckgesicht 

sind je nach Anwendung weitere Ausführungen in Entwicklung. 

Für den IP20 Bereich, innerhalb das Schaltschranks kommt 

ein Stecker, welcher von der Verriegelung mittels Rastnase dem 

heutigen RJ45 ähnelt, zum Einsatz. Für die Anwendung außerhalb 

des Schaltschranks, im IP67 Bereich, sind Stecker auf Basis 

des bewährten M8 und M12 Prinzips in Vorbereitung. Zukünftig 

sind auch Hybridvarianten in Planung, welche Daten und Stromversorgung 

in einem Stecker vereinen, jedoch über separate Kontakte 

übertragen. Dadurch sind auch Geräte versorgbar, welche 

mehr Strom als mit PoDl möglich, benötigen. 

EINE WICHTIGE NEUE TECHNOLOGIE AM START 

Fazit: Single Pair Ethernet ist eine wichtige Technologie für die 

Zukunft. Für eine breite Marktdurchdringung brauchen wir aber 

normierte und einheitliche Steckverbinder. Ein Standard reicht, 

um die Kompatibilität der Komponenten zu gewährleisten. Lapp 

hat sich für das SPE Industrial Partner Network entschieden, weil 

das Unternehmen der Ansicht ist, dass dieser Standard am Markt 

die größten Erfolgsaussichten hat.“ 

Bilder: Aufmacher xiaoliangge – stock.adobe.com, Infokasten SPE, sonstige Lapp 

www.lappkabel.de 

UNTERNEHMEN 

U.I. Lapp GmbH, Schulze-Delitzsch-Str. 25 

70565 Stuttgart, Telefon: 0711-7838-01 

info@lappkabel.de 

AUTOR 

Ralf Moebus, Leiter Produktmanagement 

Industrielle Kommunikation bei LAPP 


Statt vier Aderpaare haben Single-Pair- 

Ethernet-Leitungen nur ein Aderpaar 

Was Sie schon immer über Kabel, Leitungen 

und Steckverbinder wissen wollten… 

https://bit.ly/FachlexikonLapp 



AUTOMATISIERUNG – VERBINDEN, WAS 

ZUSAMMEN GEHÖRT 

Pneumatik und Elektrotechnik bevorzugen in der Regel 

eigene Steckverbinder-Standards. Mit dem Mixo Modul 

CX 03 MP von Ilme lassen sich beide Verbindungen nun 

direkt in industriellen Steckverbindern vereinen. Über 

den Push-in Schlauchanschluss können – ähnlich der 

Festo Quick-connection – Schlauchleitungen von 3,0, 

4,0 und 6,0 mm Außendurchmesser in Sekundenschnelle 

angeschlossen werden. Die Metallkontakte 

eignen sich für einen Betriebsdruck bis 10 bar/145 psi 

und sind wahlweise in gerader oder gewinkelter Ausführung 

erhältlich. Die Buchsenkontakte der Druckseite 

gibt es optional auch mit automatischem Absperrventil. 

Neben der Quick-connection steht zudem der traditionelle 

Rillenanschluss für Schläuche mit einem Innendurchmesser 

bis 6,0 mm zur Verfügung. 

www.ilme.de 

HYBRIDSTECKER FÜR INNOVATIVE 

ANWENDUNGEN 

Hybrid-Steckverbinder 

gewinnen zunehmend 

Akzeptanz am Markt. Immer 

mehr Anwendungen setzen 

auf diese Technologie der 

Einkabellösung. Hummel 

bietet Lösungen in den 

Baureihen M16, M23 und 

M40. Die Steckverbinder der 

Baureihe M23 sind leistungsfähig und gleichzeitig kompakt. 

Der M23 Hybrid Typ 2 (4+4+4+PE) mit vier Leistungskontakten 

ist DC-fähig.Wie der Hybridstecker (4+4+3+PE) übertragen die 

vier Ethernet-Kontakte Daten bis 500 Mbit/s bei einer Leistungsverarbeitung 

bis 28 A/630 V. Sie sind konzipiert für die 

Datenübertragung via Single Pair Ethernet oder DSL. Ein 

Kraftpaket ist der M40 Hybrid, der Datenraten bis 100 Mbit/s 

übertragen kann. Darüber hinaus besitzt er ein zusätzliches 

Kontaktpaar, das dem Anwender in der Servo-Technik erlaubt, 

z. B. hohe elektrische Kennwerte von Bremsen zu realisieren. 

Hier sind bis zu 300 V/8 A möglich. Der Steckverbinder M16 

(12+) hat eine Leistungsverarbeitung bis 12 A und eine 

Datenübertragungsrate bis 100 Mbit/s. 

www.hummel.com 

GESCHÄFTSFELD FÜR VISION-SYSTEME 

Mit seinen Vision-Installationslösungen bietet Murrelektronik jetzt maßgeschneiderte Lösungen 

für die industrielle Bildverarbeitung. Dabei setzt das Unternehmen auf dezentrale, direkt 

im Maschinenumfeld montier- und steckbare Baugruppen wie Switches, Verteiler und Einspeiser 

sowie die entsprechende leistungsfähige konfektionierte Kabel- und Steckertechnik. Die 

Vorzüge sind ein minimaler Installationsaufwand und eine hohe Performance – und das bei 

neuen und bestehenden Maschinen und Anlagen. 

www.murrelektronik.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2021 im 33. Jahrgang, 

ISSN: 2194-1157 / ISSN E-Paper: 2747-8017 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Vanessa Weingärtner (wv), Tel.: 06131/992-352, 

E-Mail: v.weingaertner@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

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Tel.: 06131/992-241, E-Mail: h.rauschkolb@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 34: gültig ab 1. Oktober 2021 

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ZUVERLÄSSIG MESSEN 

UND AUTONOM 

ÜBERWACHEN 

Alexej Tokarev, 

Geschäftsführer der Security 

Robotics Development & 

Solutions GmbH 

Vierbeinige Roboter, Drohnen, radbetriebene 

Roboter oder Digitale Empfangsassistenten – 

das ist das Produktportfolio des jungen 

Unternehmens Security Robotics. Die 

verschiedenen Roboter mit KI sind individuell 

konfigurierbar für eine Vielzahl von Einsatzbereichen 

– von der Überwachung von Anlagen, 

Objekten, Maschinen und Geländen bis zum 

Serviceeinsatz. 

Der vierbeinige Roboter liefert hohe Präzision, beispielsweise 

bei Kontrollgängen im Wachschutz, Messungen an Anlagen und 

Zugangskontrollen 

Die Security Robotics Development & Solutions GmbH 

wurde im Jahr 2020, durch die Ciborius-Gruppe, gegründet. 

Das junge Tech-Unternehmen bietet robotergestützte 

Sicherheitslösungen u. a. für den Einsatz in 

Industrieanlagen, Werkhallen und Innenräumen. 

Das junge Tech-Unternehmen stellt die Maschinen eigens für 

den jeweiligen Bedarf zusammen – sowohl bei Hard- als auch 

Software. Sie können zum Überwachen von Gerätschaften und 

technischen Anlagen als auch zum Schutz vor Sabotage, Diebstahl 

und Zerstörung eingesetzt werden. Einen Meilenstein für 

die damit verbundenen Aktivitäten stellte der im Juni 2021 durch 

den Rektor der NBS Hochschule, Prof. Dr.-Ing. Uwe Här, und 

Aleksej Tokarev, Geschäftsführer der Security Robotics Development 

& Solutions GmbH, unterzeichnete Kooperationsvertrag 

zur Erforschung der Einsatzmöglichkeiten von Robotern in der 

Sicherheitswirtschaft dar. 

Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst eine breite 

Palette individuell konfigurierbarer Roboter. Die Roboter mit KI 

sind passend für eine Vielzahl von Einsatzbereichen. So liefert 

der vierbeinige Roboter Spot von Boston Dynamics hohe Präzision, 

z. B. bei Kontrollgängen im Wachschutz, Messungen an Anlagen 

und Zugangskontrollen. Dank KI-Algorithmen und Big Data-Analyse 

wird er mit jedem Einsatz besser. Mithilfe seines Aufbaus 

kann sich der Roboter in nahezu jedem Gelände bewegen. Spot 

kann mit fast jeder Technik ausgestattet werden, von LiDAR, 

hochauflösenden Kamerasystemen oder spezieller Sensorik. 

Der vierradbetriebene Roboter Argus überwacht Areale intelligent 

– und das rund um die Uhr. Dieser Roboter kann große 

Strecken zurücklegen, sich selbstständig an Stationen aufladen 

und zuverlässig seine Runden drehen. Auch bei Dunkelheit 

nimmt Argus dank Infrarot und Wärmebildkamera Auffälligkeiten 

wahr und meldet zuverlässig. 

Über eine ausgeklügelte Technologie für autonome Flüge, Videoaufnahmen 

und präzises Landen und aufladen verfügt die vollautonome 

Roboterdrohne ‚The Beehive‘. Die Drohne wiegt nur 1,5 kg 

und ist mit einer Wärmebildkamera und einer hochauflösenden 

Videokameratechnik ausgestattet, bietet Sicherheit und Leistung. 

Der digitale Empfangsroboter Promobot ist mit einem Sprechmodul, 

einem Touchscreen, Fotodrucker, Kartenspender sowie 

einem Barcodelesegerät ausgestattet. Promobot beherrscht vielzählige 

Sprachen und hilft bei der automatisierten Zugangsverwaltung 

für Gebäude, sorgt für den Check-In, der ID-Verifizierung 

der Besucher vor Ort oder dient als Wegweiser. 

Bilder: Philipp Arnoldt für Security Robotics 

www.security-robotics.de 

98 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2021/06 www.industrielle-automation.net 

www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 04/2020 98

VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 1/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 28. 02. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 11. 02. 2022 

01 

02 

03 

04 

01 Der gesamte Lebenszyklus einer Software-Entwicklung in einem 

Prozess – mehr dazu in einem Interview mit dem Entwicklungsleiter 

(Bilder: Qt Company; Taiga – stock.adobe.com) 

02 3D-Lagebestimmung per Punktwolke: Warum setzt ein Anbieter für 

Bildverarbeitungssysteme auf formbasierte Antastverfahren? 

(Bild: VMT) 

Der direkte Weg 

Internet: 

www.industrielle-automation.net 

E-Paper: 

digital.industrielle-automation.net 

Redaktion: 

Redaktion@industrielle-automation.net 

WORLD OF INDUSTRIES: 

www.world-of-industries.com 

03 High-Speed-Bildverarbeitungssysteme tragen zur Qualitätskon trolle 

von Verpackungskomponenten für Pharmaprodukte bei 

(Bild: Stemmer Imaging) 

04 Automatisierung 2022 – Trends und Perspektiven von der digitalen 

Vernetzung über das Internet der Dinge bis hin zur Robotik 

(Bild: Only4denn – stock.adobe.com) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


— 

Gemeinsam die 

Energieeffizienz erhöhen 

Um den Klimawandel zu bekämpfen, müssen wir Energie effizienter nutzen. Das hat 

Vorteile, die weit über den Klimaschutz hinausgehen. Energieeffizienz trägt zu sauberer 

Luft und sauberem Wasser, aber auch zu einer besseren Gesundheit der Bevölkerung 

und zu wirtschaftlicher Entwicklung und Wachstum bei. So halten wir die Welt in Bewegung 

und sparen dabei jeden Tag Strom. Machen Sie mit und lassen Sie uns gemeinsam 

die Energieeffizienz erhöhen. 

energyefficiencymovement.com/de/

BIHL-WIEDEMANN.DE n JAHRGANG 06 15 n AUSGABE 01.2012 02.2021 

INTERVIEW 

Neue ASi-5 Safety 

Produkte erweitern 


ANWENDUNG 

„Easy ASi“: 

Planen, konfigurieren, 

betreiben und diagnostizieren 

leicht gemacht 


DER BESTE MIX FÜR DIE 

MODERNE ANTRIEBSTECHNIK

AS-INTERFACE 

TECHNOLOGIE 


DER BESTE MIX 

FÜR DIE MODERNE 

ANTRIEBSTECHNIK 

Oftmals mehrere Kilometer lang sind sie – die automatisierten Materialflussstrecken 

moderner Fördertechnikanlagen in Logistikzentren oder in komplexen Produktionsumgebungen. 

Darin immer zu finden: jede Menge Sensoren, Schalter, Messgeräte, Scanner, 

Antriebe, Bedienpanels und Sicherheitssysteme. Große Strecken, viele Teilnehmer, 

Standard- und Safety-Signale sowie einfache und komplexe Aufgaben – und das am 

besten alles noch in einer einzigen Applikation. Ein Umfeld, für das die Verdrahtungstechnologie 

AS-Interface wie geschaffen ist, weil sie mit ihren kombinierbaren ASi-5 

und ASi-3 Lösungen den perfekten Mix für jede Anforderung bietet. 

02

AS-INTERFACE 

TECHNOLOGIE 

Anschluss aller Netzwerkteilnehmer mit 

Spannungsversorgung und Kommunikation 

über ein einziges, gelbes Profilkabel, einfache 

und verpolungssichere Verdrahtung in 

Durchdringungstechnik, keine Stecker oder 

vorkonfektionierten Kabel, keine spezielle 

Verbindungstechnik, keine besonderen 

Switches und gleichzeitig auch noch Safety 

„on board“ – keine andere Verdrahtungstechnologie 

ermöglicht es, sowohl einzelne 

Komponenten als auch Devices in großen 

Stückzahlen so kostengünstig und effizient 

in Förderanlagen zu integrieren. Lager- und 

Materialflusstechnik, Förder- und Sortieranlagen, 

Shuttle-Palettenlager, Kommissioniersysteme, 

Regalbediengeräte, Krantechnik 

– fördertechnische Maschinen, 

Systeme und Anlagen können so begeisternd 

einfach mit AS-Interface verdrahtet 

werden. Während der etablierte und weit 

verbreitete Standard ASi-3 insbesondere 

beim Einsammeln von digitalen I/O-Signalen 

und der Umsetzung funktionaler und passiver 

Sicherheitstechnik punktet, bietet ASi-5 

mit seiner hohen Übertragungsgeschwindigkeit 

und der großen Datenbreite alle 

Voraussetzungen zur Lösung komplexerer 

Applikationen in Materialflusssystemen. 

Hinzu kommt ein hohes Maß an Zukunftssicherheit 

– dank der Optionen zur Integration 

intelligenter Sensoren mit IO-Link 

und zur Industrie-4.0-Kommunikation per 

OPC UA. Und schließlich kann mit Hilfe von 

ASi Safety at Work auch die Sicherheitstechnik 

fördertechnischer Anlagen zum 

Schutz von Personen in vollem Umfang 

integriert werden – bis SIL3 und PLe. 

Offen für alle 

Ansteuerungskonzepte und 

Kommunikationsanforderungen 

Als ASi Komplettanbieter verfügt 

Bihl+Wiedemann über ein Portfolio, das 

gerade für die Fördertechnik viele Freiheitsgrade 

eröffnet. Zum einen berücksichtigt 

es die Anforderungen unterschiedlicher 

Antriebskonzepte und Hersteller, zum anderen 

ermöglicht es durch die Feingranularität 

der Module sowie die Kompatibilität 

von ASi-3 und ASi-5 Komponenten maßgeschneiderte 

Lösungen vom einzelnen 

Binärsignal einer Lichtschranke bis zu 

großen und schnell zu übertragenden 

Datenmengen, wie sie beispielsweise von 

Scannern, RFID-Readern oder Drehgebern 

erzeugt werden. 

Welch vielseitige Möglichkeiten das Portfolio 

von Bihl+Wiedemann bietet, zeigt 

sich beispielsweise in der elektrischen 

Antriebstechnik, wie sie in automatisierten 

Materialflusssystemen zum Einsatz kommt. 

Drehstrommotoren mit Frequenzumrichter, 

etwa von Lenze, SEW-EURODRIVE oder 

NORD DRIVESYSTEMS, sind als Antriebe 

fördertechnischer Anlagen vielerorts der 

Standard. Im einfachsten Fall können sie 

mit Hilfe von ASi-3 Komponenten binär angesteuert 

werden. Wenig komplexe Funktionen 

wie Start/Stopp, Links-Rechts-Lauf 

oder Öffnen/Schließen können so mit Hilfe 

kostengünstiger Module sehr wirtschaftlich 

umgesetzt werden – zumal die Pin- 

Belegung an die jeweiligen Antriebe 

angepasst wurde und damit Plug-and- 

Play-Lösungen zur Verfügung stehen. 

Einfache Verdrahtung 

aller Teilnehmer über ein 

Kabel per Durchdringungstechnik 

03

AS-INTERFACE 

TECHNOLOGIE 

Drehstrommotore mit Frequenzumrichter, 

bei denen die Steuerung im Betrieb 

auf Performance-Parameter – beispielsweise 

die Geschwindigkeit oder das 

Beschleunigungs- und Bremsverhalten – 

zugreift, können heute über ASi-5 

effizient angesteuert werden. Die ASi-5 

Motormodule von Bihl+Wiedemann stellen 

mit CANopen, RS485, Modbus TCP und 

IO-Link nicht nur geeignete Schnittstellen 

zur Verfügung, sondern bieten auch 

Kompatibilität zu unterschiedlichen Feldbusanbindungen. 

Geschwindigkeiten oder 

definierte Beschleunigungs- und Verzögerungsprofile, 

sogenannte Rampen, können 

zyklisch und stufenlos aktiviert und 

geändert werden. So ist es beispielsweise 

möglich, die Transportgeschwindigkeit sowohl 

an die Objektes selbst als auch an die 

Förderstrecke anzupassen, um vorsichtig 

zu bremsen und zu beschleunigen – 

etwa bei kippgefährdeten Objekten mit 

hohem Schwerpunkt oder bei der Einfahrt 

eines Förderguts in und der Ausfahrt aus 

einem Kurvensegment, einer Maschine 

oder einem Hubwerk. Weiterhin bietet 

diese Form der seriellen Ansteuerung die 

Option einer erweiterten Diagnose: über 

das gelbe ASi Kabel können Informationen 

wie aktuelle Stromaufnahme und Temperatur 

sowie detaillierte Statusmeldungen 

vom Frequenzumrichter 

zum ASi-5/ASi-3 

Feldbus Gateway übertragen 

und die Diagnosedaten 

per OPC 

UA direkt in Industrie- 

4.0-Applikationen, beispielsweise 

der Predictive 

Maintenance, 

genutzt werden. 

vor unschlagbar effizient und kostengünstig 

mit den etablierten ASi-3 

Lösungen realisieren. Für komplexere 

Applikationen beinhaltet das Portfolio von 

Bihl+Wiedemann spezielle ASi-5 Motormodule 

für Motorrollen von Herstellern 

wie Interroll, Itoh Denki und RULMECA – 

auf Anfrage können aber auch weitere 

Hersteller und Antriebe ebenfalls mit entsprechenden 

ASi-5 Lösungen des Unternehmens 

bedient werden. Allen gemeinsam 

ist, dass die Module die Motorrollen direkt – 

Unterschiedliche Lösungen 

für unterschiedliche Anforderungen 

ohne zusätzliches Steuergerät – über ASi 

ansteuern. Dabei kann jedes ASi Modul 

gleichzeitig zwei Rollenantriebe komplett 

mit Energie versorgen und an die Datenkommunikation 

anbinden. Auch bei dieser 

Ansteuerung ist es möglich, Geschwindigkeiten 

und Rampen zyklisch und stufenlos 

zu verändern. Die Rampen für das Bremsen 

und Beschleunigen der Förderstrecke 

können aber auch für jeden Antrieb einzeln 

als Parameter hinterlegt werden. 

Zukunftssicherheit und Safety – 

mit ASi von Bihl+Wiedemann 

auch für die Antriebstechnik 

Ebenfalls eine Standard-Antriebslösung 

in 

der Fördertechnik 

sind Rollenantriebe 

mit 24 VDC- oder 

48 VDC- Spannungsversorgung. 

Auch hier 

gilt: einfache Applikationen 

mit Start/Stopp, 

Links-Rechts-Lauf oder 

Öffnen/Schließen lassen 

sich nach wie 

04

AS-INTERFACE 

TECHNOLOGIE 

Die ASi-5 Module mit integriertem IO-Link 

Master von Bihl+Wiedemann schließlich 

bieten die Möglichkeit, unter anderem 

intelligente Aktuatoren – also auch smarte 

Antriebe mit IO-Link – einfach über ASi-5 

in die Anlagensteuerung einzubinden. Die 

feingranulare Skalierbarkeit der Anschlussmodule, 

die es mit ein, zwei, vier und acht 

IO-Link Master Ports gibt, hilft dabei, 

Kosten zu sparen – der Anwender investiert 

nur in die IO-Link Ports, die er auch 

wirklich benötigt. Diese technische und 

wirtschaftliche Effizienz kann derzeit von 

IO-Link Feldbusmodulen, die üblicherweise 

mit acht IO-Link Master Ports und individueller 

Ethernet-Schnittstelle ausgerüstet 

sind, in dieser Form nicht erreicht werden. 

AS-Interface in der Umsetzung – 

Erfolgserlebnisse garantiert 

AS-Interface kann als Verdrahtungstechnologie 

in der Antriebstechnik all seine Stärken 

voll ausspielen. Das ASi-3 und ASi-5 

Portfolio von Bihl+Wiedemann vereint die 

Leistungsfähigkeit von Feldbustechnologien 

mit den Vorteilen einer unkomplizierten Verdrahtung 

von Feldgeräten. Hinzu kommt, 

dass Bihl+Wiedemann die Planung und 

Inbetriebnahme von ASi Installationen auf 

vielfältige Weise unterstützt und so auch 

ASi Neulingen schnelle Erfolgserlebnisse 

ermöglicht. So sorgen 

die Software-Suites 

des Unternehmens mit 

ihrem integrierten Hardware-Katalog 

nicht nur 

für eine einfache und 

fehlerfreie Projektierung 

und Inbetriebnahme 

von ASi Netzwerken, 

sondern auch für eine 

effiziente Adressierung 

und Parametrierung der 

ASi Module im Feld – 

unter anderem durch 

die Möglichkeit, Einstellungen 

eines Moduls beliebig oft kopieren 

zu können. Kommen also in einer Anlage 

mehrere Frequenzumrichter mit identischer 

Parametrierung zum Einsatz, müssen die 

Werte nur einmal gespeichert werden und 

sind danach auch auf alle anderen übertragbar. 

Außerdem werden – im Gegensatz 

zu PROFINET – für die Ansteuerung von 

beispielsweise bis zu 124 Umrichtern oder 

bis zu 248 Rollenantrieben nur eine IP- 

Adresse und nur ein Webserver für alle Teilnehmer 

benötigt. Bei der Adressierung der 

Teilnehmer vor Ort in der Fördertechnik- 

Applikation leistet das neue ASi-5/ASi-3 

Adressiergerät wertvolle Dienste: es ermöglicht 

es, Busteilnehmer schnell und 

einfach mit einer Adresse zu versehen, 

ohne dass bereits ein realer Busaufbau 

vorhanden sein muss. Eine weitere Funktionalität 

innerhalb der Software-Suites von 

Bihl+Wiedemann, die viele Nutzer begeistert, 

ist die Online Businformation. Damit 

lassen sich Teilnehmer jetzt ganz einfach 

vom PC aus adressieren, live parametrieren 

sowie Ein- und Ausgänge überwachen. 

Der Anwender erkennt unmittelbar, welche 

konkreten Auswirkungen die aktualisierten 

Einstellungen für das reibungslose Funktionieren 

der Fördertechnik haben und kann 

die Konfiguration gegebenenfalls sofort 

optimieren. Überhaupt machen die beiden 

Softwarelösungen ASIMON360 und 

ASi Control Tools360 – letztere ohne 

Safety-Funktionalität – das Planen, Konfigurieren 

und Parametrieren von ASi 

Netzwerken besonders komfortabel, 

sicher und schnell. Auch für die laufende 

Überwachung, die Wartung und die Fehlerbehebung 

von Applikationen stellen sie 

zahlreiche Diagnose-Tools mit einer breiten 

Auswahl an Darstellungsmöglichkeiten 

zur Verfügung. Neben genauen Fehlerbeschreibungen 

liefern diese vor allem 

konkrete Lösungsvorschläge, die viel Zeit 

sparen und eine effiziente Fehlerbehebung 

gewährleisten. Und bei der Abnahme von 

Anlagen können sogar detaillierte Prüfberichte 

als PDF erstellt und mit der Maschinendokumentation 

gespeichert werden. 

Einfache Installation, hohe Funktionalität 

und Flexibilität, geringe Kosten – und 

das alles bei hohem Anwenderkomfort: 

AS-Interface hat sich als international 

standardisiertes Verdrahtungssystem auch 

in der modernen Förder- und Materialflusstechnik 

durchgesetzt. Der Mix aus 

Antriebslösungen mit ASi-5 und ASi-3, 

den Bihl+Wiedemann für die Integration 

von Rollenantrieben, Drehstrommotoren 

und Frequenzumrichtern bietet, sowie die 

verschiedenen Hard- und Software-Tools 

zur Einrichtung von ASi Netzwerken haben 

hierzu wesentlich beigetragen. 

Antriebslösungen 

von Bihl+Wiedemann – 

unabhängig von der 

„Welt darüber“ 

05

AS-INTERFACE 

ANWENDUNG 

ANWENDUNG 

„EASY ASi“: PLANEN, 

KONFIGURIEREN, BETREIBEN UND 

DIAGNOSTIZIEREN LEICHT GEMACHT 

Einfachheit – das ist das Versprechen von AS-Interface. Eine 

Zusicherung, auf die sich ASi Profis, aber auch Anwender der 

Verdrahtungstechnologie, die mit ASi-5 und ASi-3 Neuland 

betreten, verlassen können. Denn für die einfache Planung, 

Installation, Adressierung, Inbetriebnahme und Diagnose von 

ASi Applikationen stellt Bihl+Wiedemann eine Reihe nützlicher 

Tools zur Verfügung: Software-Suites, deren Programme 

die Planung, Konfiguration und Inbetriebnahme von ASi Netz- 

werken sehr einfach gestalten, ein neues ASi-5/ASi-3 Handadressiergerät 

für beste User Experience vor Ort sowie 

digitale Diagnose-Werkzeuge, die auch für Freigabemessungen 

und die Abnahme von Anlagen geeignet sind. 

ASi-5 

ASi-3 

Einfachheit ist alles – das ist der Grundgedanke, 

seit es AS-Interface gibt. Das 

gilt für alle ASi Generationen bis ASi-3, 

und noch mehr für ASi-5 als aktuellen 

Technologiestandard, der seit etwa drei 

Jahren auf dem Siegeszug durch die 

Welt komplexer Maschinen und Anlagen 

ist und dabei auch smarte, digitalisierte 

Automatisierungskonzepte vorantreibt. 

Monteure und Inbetriebnehmer verbinden 

schon lange viele Vorteile mit dem gelben 

ASi Profilkabel: 

3 Ein Kabel für Daten und Energie – 

keine Kabelbündel durch 

Parallelverdrahtung, 

3 Als Meterware von der Rolle vor Ort 

immer bedarfsgerecht verwendbar – 

keine Vorhaltung von unterschiedlichen 

Varianten notwendig, 

3 Einfacher Anschluss von Modulen 

per Durchdringungstechnik, 

3 Verpolungsschutz durch 

asymmetrische Kabelgeometrie, 

3 System- und herstellerunabhängig, 

3 Topologiefreiheit des ASi Netzwerkes, 

3 Module lassen sich – auch nachträglich 

– im Handumdrehen 

anschließen, austauschen, versetzen 

oder hinzufügen. 

Einfache Planung und Konfiguration von ASi Netzwerken über den 

Hardware-Katalog der Software-Suites von Bihl+Wiedemann 

Und das sind nur die wichtigsten. Aber 

AS-Interface ist längst nicht nur das Kabel 

selbst, sondern auch das, was man daraus 

und damit machen kann – nämlich 

Sensoren, Aktuatoren und Steuerungen 

von Maschinen und Anlagen intelligent 

und kostengünstig vernetzen. Und dafür 

hat Bihl+Wiedemann nicht nur eine 

Menge Arbeit in leistungsfähige Hard- und 

06

AS-INTERFACE 

ANWENDUNG 

Software-Tools gesteckt – sondern auch 

die Erfahrung aus einer aktuell schon 

großen Anzahl installierter ASi Module 

und gelöster Applikationen. Das primäre 

Ziel der Entwicklungen war es, dem 

Anwender maximalen Bedienkomfort bei 

der Planung, Parametrierung, Inbetriebnahme, 

Diagnose und Wartung der einzelnen 

ASi Netzwerkteilnehmer sowie der 

gesamten Anlage zu bieten. 

ASi Netzwerke intuitiv und 

sicher einrichten 

Um das Planen, Konfigurieren, Parametrieren 

und Inbetriebnehmen von ASi 

Netzwerken besonders komfortabel, 

sicher und schnell zu gestalten, bietet 

Bihl+Wiedemann mit seinen Software- 

Suites zwei intuitiv bedienbare Softwareprogramme 

an: ASi Control Tools360 

und ASIMON360 – wobei letztere mit ASi 

Safety at Work auch den Aspekt der sicherheitsgerichteten 

Auslegung berücksichtigt 

und die Übertragung sicherer und 

nicht-sicherer Daten über das gleiche 

Kabel ermöglicht. Beide Software-Tools 

unterstützen sowohl ASi-3 als auch ASi-5 

Komponenten und ermöglichen die einfache 

Einbindung von IO-Link Devices. 

Die Software-Suites verfügen über einen 

integrierten Hardware-Katalog, der die 

Planung und Konfiguration von ASi Netzwerken 

sowie die Parametrierung von 

ASi Modulen in der Software wesentlich 

erleichtert. Die erforderlichen ASi-3 und 

ASi-5 Module werden per Drag-anddrop 

aus dem Katalog in einen virtuellen 

Schaltschrank gezogen. Welcher Technologiestand 

zum Einsatz kommt, bestimmt 

die jeweilige Funktion. Um Binärsignale 

einer Lichtschranke zu integrieren, reicht 

grundsätzlich ein kostengünstiges ASi-3 

Modul. Sollen hingegen komplexe Umrichter 

angebunden oder intelligente IO-Link 

Devices integriert werden, bietet ASi-5 

die dafür erforderliche Datenbreite und 

Übertragungsgeschwindigkeit. 

Während der Offline-Konfiguration nimmt 

der integrierte Inbetriebnahme-Assistent 

kontinuierlich Plausibilitätsprüfungen vor, 

etwa hinsichtlich der Teilnehmerzahl im 

Einfache Verdrahtung von ASi Modulen im Schaltschrank 

ASi Kreis, der voraussichtlichen Stromaufnahme 

oder der zu erwartenden Datenmengen. 

Werden dabei zulässige Werte 

überschritten, empfiehlt die Software 

die Einrichtung entsprechender weiterer 

ASi Kreise. Ist ein ASi Kreis dann aktiviert, 

kann mit Hilfe der Online Businformation 

das Verhalten der Ein- und Ausgänge 

simuliert, diagnostiziert und überwacht 

werden. Dadurch wird sofort erkennbar, 

welche Auswirkungen die aktuellen Einstellungen 

der ASi Module haben. Mögliche 

Fehler im ASi Kreis werden direkt 

Einfache Installation von ASi Modulen per Durchdringungstechnik 

in der Anlage 

sichtbar, alle Teilnehmer lassen sich einzeln 

auswählen und ansprechen sowie deren 

Parameter vom Anwender live ändern. 

Module mit Antriebsprofilen 

vereinfachen die Integration 

Bihl+Wiedemann hat für eine Reihe von Antrieben 

verschiedener Hersteller spezifische 

Profile entwickelt und in den Software-Suites 

hinterlegt. Zusätzlich hat das Unternehmen 

auch eigene, herstellerunabhängige Profile 

definiert. Für Kunden von Antriebsherstel- 

07

AS-INTERFACE 

ANWENDUNG 

lern hat das den Vorteil, dass sie, etwa bei 

Lieferengpässen, flexibel zwischen verschiedenen 

Fabrikaten wechseln können und sich 

die jeweiligen Antriebe dennoch reibungslos 

in ihre ASi Netzwerke integrieren lassen. Die 

Profile sind jeweils hartcodiert in den ASi 

Modulen von Bihl+Wiedemann verfügbar 

und werden beim ersten Kommunikationsstart 

zwischen ASi Teilnehmer und Sensor 

oder Aktuator übertragen. Jeder ASi-5 Teilnehmer 

bietet ausreichend Platz für eine 

Vielzahl von Profilen. Das Aktualisieren 

oder das Hinzufügen von weiteren Profilen 

ist per Firmware-Update möglich. Eine weitere 

Vereinfachung ist das Hinterlegen von 

Parametersätzen für ASi-5 Teilnehmer und 

deren Peripherie in der Software. Einmal 

parametriert, können diese Einstellungen 

auf weitere Module kopiert oder sogar als 

Vorlage verwendet werden, die auch projektübergreifend 

zur Verfügung stehen kann. 

Die Parameter werden im ASi Kreis redundant 

vorgehalten: im Sensor oder Aktuator, 

im ASi Teilnehmer und im ASi Gateway. 

Dadurch ist im Fehlerfall – wo auch immer 

dieser auftreten sollte – eine schnelle und 

automatische Bereitstellung der Parameter 

im Austauschgerät gewährleistet. 

Neues Adressiergerät bietet 

maximalen Bedienkomfort 

Ob Elektro-Konstrukteur, Programmierer, 

Monteur, Inbetriebnehmer oder Instandhalter 

– Bihl+Wiedemann blickt den Menschen, 

die mit ASi arbeiten, immer wieder 

über die Schulter und sammelt dabei 

wertvolle Anregungen für Verbesserungen 

und Innovationen. So auch für das neue, 

tragbare ASi-5/ASi-3 Adressiergerät, das 

verwendet wird, um komfortabel ASi-3 Module 

mit Adressen und ASi-5 Devices mit 

Teilnehmernummern zu versehen und zur 

automatischen Konfiguration an den ASi 

Master anzuschließen. Während auf bisherige 

Adressiergeräte für ASi-3 Merkmale wie 

formschönes Design, angenehmes Lookand-Feel 

oder elegante Handhabung nur 

bedingt zutrafen, überzeugt das neue Device 

für den Vor-Ort-Einsatz mit genau diesen 

Eigenschaften: einem schlanken Äußeren, 

einer Wohlfühl-Haptik, hohem Bedienkomfort 

und perfekter User Experience. Mehrere 

fortschrittliche Produktmerkmale sind in 

dem Gerät vereint. Optisch „hervorstechend“ 

ist auf jeden Fall das OLED-Farbdisplay, 

das in jeder Umgebungs- und Beleuchtungssituation 

eine gestochen scharf 

ablesbare Darstellung von Einstellungen und 

Informationen gewährleistet. Im Inneren des 

handlichen Adressiergerätes bewährt sich 

ein Superkondensator als leistungsstarker 

Energiespeicher. Nach nur etwa 30 Minuten 

voll aufgeladen, können Nutzer etwa 120 

ASi Module ansprechen. Geht die Ladung 

zur Neige, reicht ein etwa zehnminütiges 

Zwischenladen aus, um 70 weitere Adressen 

oder Teilnehmernummern vergeben zu können. 

Das neue ASi-5/ASi-3 Adressiergerät 

lässt sich per Standard-USB-C-Schnittstelle 

an einen PC anschließen – aber nicht nur zum 

Laden, sondern vor allem, um die gewohnten 

Parametrier-, Diagnose- und Test-Tools der 

Bihl+Wiedemann Software-Suites nutzen zu 

können. Über die Schnittstelle können zudem 

Erweiterungen des Funktionsumfanges 

per Firmware-Update geladen werden, was 

dem Gerät zusätzliche Zukunftssicherheit 

verleiht. Wer also die Vorteile einer dezentralen 

Adressierung von ASi Teilnehmern mit 

den Vorteilen einer zentralen Konfiguration 

und Parametrierung im ASi Netzwerk verbinden 

will, liegt mit dem neuen ASi-5/ASi-3 

Adressiergerät und den Software-Suites von 

Bihl+Wiedemann genau richtig. 

Read 

ESC 

Write 

OK 

# 

Einfache Vergabe von ASi Adressen (ASi-3) und Teilnehmernummern 

(ASi-5) mit dem neuen Adressiergerät von Bihl+Wiedemann 

08

AS-INTERFACE 

ANWENDUNG 

Nachdem die Geräte im Feld installiert und 

adressiert wurden, kann das ASi Netzwerk 

über die Software-Suites in Betrieb genommen 

werden. Auch jetzt werden wieder 

umfangreiche Plausibilitätsprüfungen 

durchgeführt. Entspricht die Planung in der 

Software der installierten und adressierten 

Realität an der Maschine? Sind die richtigen, 

sind zu viele oder zu wenige Teilnehmer angeschlossen? 

Entspricht die Konfiguration 

der gewünschten Ausbaustufe? Wurden 

die richtigen Geräte aus einer vorhandenen 

Maximalkonfiguration entfernt oder einer 

vorhandenen Konfiguration hinzugefügt? 

Ob ASi Profi oder ASi Neuling, ob Erst- oder 

Serienprojekt – die Anwender werden bei 

der Inbetriebnahme von den Software- 

Suites von Bihl+Wiedemann auf vielfältige 

Weise unterstützt. Einfacher kann man 

ASi Netzwerke nicht planen, verdrahten, 

adressieren und in Betrieb nehmen – zumal 

bisherige ASi-3 Nutzer per Download der 

neuesten Programmversionen kostenlos auf 

ASi-5 upgraden können. 

Diagnose-Tools gewährleisten hohe 

Verfügbarkeit von ASi Netzwerken 

Diagnosen sind die Voraussetzung, um die 

Verfügbarkeit und Produktivität von Maschinen 

und Anlagen zu gewährleisten – und 

sind damit unverzichtbar. Ob Inbetriebnahme, 

Überwachung und Wartung oder 

Fehlerbehebung – bei Bihl+Wiedemann 

stehen zahlreiche Diagnose-Tools mit 

einer breiten Auswahl an Darstellungsmöglichkeiten 

zur Verfügung. Sie liefern neben 

genauen Fehleranalysen sofort konkrete 

Vorschläge zur Störungsbeseitigung. 

Das beginnt bereits bei der Konfiguration. 

Werden Geräte aus dem Hardware-Katalog 

der Software-Suites ausgewählt, wird beispielsweise 

die zu erwartende Netz- und 

Feldbusauslastung automatisch überprüft. 

Damit können so bereits in einem frühen 

Stadium mögliche Planungsfehler vermieden 

werden. Der Inbetriebnahme-Assistent, der 

den Anwender intuitiv durch die Adressierung 

und Konfiguration von ASi Modulen 

führt, zeigt etwaige Abweichungen oder 

Fehler bei der Inbetriebnahme sofort an. Im 

Zuge der kontinuierlichen Anlagenüberwachung 

findet eine permanente Prüfung des 

Einfache Inbetriebnahme von ASi Applikationen mit Hilfe des Inbetriebnahme-Assistenten 

ASi Netzes auf mögliche Fehler statt. So 

werden beispielsweise Informationen über 

die Qualität der Installation sowie der Datenkommunikation 

gesammelt und geprüft, 

um Problemen durch sich verschlechternde 

Übertragungseigenschaften frühzeitig vorbeugen 

zu können. Ringpuffer ermöglichen 

Dauertests, um auch sporadischen Ereignissen 

im ASi Kreis auf die Spur zu kommen. 

Darüber hinaus werden Peripherie-, 

Konfigurations- und Telegramm-Fehlerlisten 

zyklisch ausgelesen und ausgewertet. Mit 

Hilfe der Online Businformation als integralem 

Bestandteil von ASi Control Tools360 

und ASIMON360 kann der Anwender 

Module auf einfache Weise diagnostizieren 

sowie Ein- und Ausgänge live überwachen 

und testen. Mit ASIMON360 und ASi 

Safety at Work können zudem auch sichere 

Ein- und Ausgänge sowie Safe Link Verbindungen 

analysiert werden. Über die OPC-UA- 

Schnittstelle, wie sie alle ASi-5/ASi-3 Gateways 

von Bihl+Wiedemann standardmäßig 

an Bord haben, können die vielfältigen 

Maschinen- und Diagnosedaten durch eine 

Cloud-Applikation, einen lokalen MES-Server 

oder ein Visualisierungstool abgerufen und 

genutzt werden. Der ebenfalls integrierte 

Webserver erlaubt schnelle Systemdiagnosen, 

auch remote, während das Display der 

Gateways Spontandiagnosen vor Ort ohne 

zusätzliche Software ermöglicht. Viele ASi 

Module von Bihl+Wiedemann sind zudem 

für eine kanalspezifische Diagnose ausgelegt. 

Dadurch lassen sich Fehler wie etwa 

ein Ausgangskurzschluss oder eine Überlast 

an einem Teilnehmer schnell lokalisieren, 

identifizieren und beheben. 

Eingesetzt werden können die Diagnose- 

Tools aber nicht nur bei Inbetriebnahmen 

oder für regelmäßige Wartungsintervalle 

und Predictive-Maintenance-Applikationen, 

sondern auch für die Abnahme von Anlagen. 

Konfigurationen und Installationen lassen 

sich vor der Auslieferung einer Maschine auf 

mögliche Fehler überprüfen. Zudem können 

mit den Diagnose-Tools Freigabemessungen 

durchgeführt werden. Dabei entstehen automatisch 

detaillierte Prüfberichte, die als 

PDF der digitalen Maschinendokumentation 

beigefügt werden können. 

Mit intelligenten und kontinuierlich in ihrer 

Bedienbarkeit und ihrem Nutzererlebnis 

verbesserten Hard- und Software-Tools gewährleistet 

Bihl+Wiedemann eine perfekte 

Unterstützung der Anwender bei der Einrichtung, 

beim Betrieb und bei der Wartung von 

ASi Netzwerken. Easy ASi eben ... 

09

AS-INTERFACE 

INTERVIEW 

Interview mit Bernhard Wiedemann, Geschäftsführer der Bihl+Wiedemann GmbH 

Neue ASi-5 Safety Produkte erweitern 


Größere Datenbandbreite, höhere Übertragungsgeschwindigkeiten, 

erweiterte 

Diagnosen – die Möglichkeiten, die ASi-5 

als Verdrahtungstechnologie auf der untersten 

Feldebene bietet, wünschen sich 

viele auch bei der Integration von sicherheitsgerichteten 

ASi Teilnehmern. Im 

Interview erläutert Bernhard Wiedemann, 

Geschäftsführer der Bihl+Wiedemann 

GmbH in Mannheim, wie ASi-5 Safety die 

etablierte Technologie von ASi Safety at 

Work ergänzen wird. Außerdem spricht 

er über den Stand der ASi-5 Safety Entwicklung 

in seinem Unternehmen und 

zeigt auf, welche neuen Perspektiven sich 

damit eröffnen. 

Bernhard Wiedemann, 

Geschäftsführer von Bihl+Wiedemann 

ASi MASTER NEWS: Zukunft hat immer 

auch etwas mit Herkunft zu tun. Das gilt auch 

für die Umsetzung von funktionaler Sicherheit 

über AS-Interface. Wie stellt sich das Thema 

Safety im entwicklungstechnischen Kontext 

von ASi-3 und ASi-5 dar? 

Bernhard Wiedemann: Als AS-Interface 

im Jahr 1990 von mehreren Unternehmen 

als System zur Vernetzung von Sensoren 

und Aktuatoren initiiert wurde, war man 

technologisch weit davon entfernt, Bussysteme 

generell für die funktionale Sicherheit 

nutzen zu können und auch nutzen zu wollen. 

Dies änderte sich erst etwa zehn Jahre 

später, so dass funktionale Sicherheit dann 

nachträglich in ASi integriert wurde. Gleichzeitig 

aber war es für den Feldbus selbst 

ein Meilenstein, auch die Signale einfacher 

Sicherheitssensoren im Feld einsammeln 

und gemeinsam mit nicht-sicheren Signalen 

über das gelbe ASi Profilkabel übertragen zu 

10 

können. AS-Interface war damit das erste 

System, das Sicherheitstechnik auf einem 

Feldbus praxistauglich gemacht hat. Und 

dies hat den Erfolg von ASi dann signifikant 

weiter vorangetrieben. 

Bei ASi-5 war Safety dagegen von Beginn an 

ein integraler Bestandteil aller technischen 

Entwicklungen, um eine möglichst effiziente 

Integration auch von komplexen Safety- 

Sensoren und Anwendungen sicherstellen 

zu können. Die Arbeiten am ASi-5 Safety 

Stack, etwa den Übertragungsmechanismen 

und den Protokollen, waren daher bereits 

mit der Präsentation der eigentlichen ASi-5 

Spezifikation zur SPS 2018 abgeschlossen. 

Und spätestens seit der Zertifizierung der 

ASi-5 Safety Monitor Reference Firmware 

für die Anwendung in ASi-5 Sicherheitsmonitoren 

und ASi-5 Safety Teilnehmern durch 

den TÜV NORD im Januar 2019 ist ASI-5 

Safety auch für Produkte faktisch einsetzbar. 

ASi MASTER NEWS: Bedeutet das, dass 

sichere Produkte für ASi-5 schneller auf den 

Markt kommen werden als bei bisherigen ASi 

Generationen? 

Bernhard Wiedemann: Auf jeden Fall. Wir 

werden noch in diesem Jahr – und damit bereits 

knapp drei Jahre nach Markteinführung 

des neuen Technologiestandards – die ersten 

ASi-5 Produkte für die funktionale Sicherheit 

präsentieren. 

ASi MASTER NEWS: Wenn jetzt schon 

erste ASi-5 Safety Produkte auf den Markt 

kommen, was passiert dann zukünftig mit 

ASi Safety at Work? Steht ein Auslaufen von 

ASi-3 Safety und seine Ablösung durch ASi-5 

Safety bevor? 

Bernhard Wiedemann: Wir gehen davon 

aus, dass ASi Safety at Work und ASi-5 Safety 

in den nächsten Jahren gemeinsam am

AS-INTERFACE 

INTERVIEW 

Markt sein werden. Geschätzte 80 Prozent 

der sicherheitstechnischen Anwendungen 

sind nämlich eher weniger komplex, häufig 

muss nur ein einzelnes zweikanalig sicheres 

Signal übertragen werden – etwa von einem 

Not-Halt-Taster. Und dafür ist ASi Safety at 

Work immer noch perfekt. ASi-5 Safety bietet 

hier keine besondere Überlegenheit, es ist 

weder besser noch billiger. Anders sieht es 

aus, wenn mehrere sichere Signale oder eine 

Kombination aus sicheren und nicht-sicheren 

Signalen übertragen werden soll. Dann ist 

ASi-5 Safety mit seiner hohen Geschwindigkeit 

und großen Datenbandbreite sowie 

seinen erweiterten Diagnosen eine optimale 

Ergänzung für ASi Safety at Work – so, wie es 

ASi-5 im Standardbereich schon für ASi-3 ist. 

ASi MASTER NEWS: Was bedeutet das für 

Anwender? 

Bernhard Wiedemann: Wie ASi-3 und 

ASi-5 im nicht-sicheren Bereich arbeiten 

auch ASi Safety at Work und ASi-5 Safety 

vollständig parallel auf demselben Profilkabel. 

Das heißt, es können sichere und 

nicht-sichere Signale aller ASi Generationen 

gleichzeitig in einen Netzwerk genutzt 

werden. Somit profitiert der Anwender jetzt 

auch mit ASi-5 Safety von der einfachen 

und kostengünstigen Installationstechnik von 

AS-Interface. Außerdem lassen sich mit 

ASi-5 Safety die Maschinenkosten weiter 

reduzieren. Das hat primär zwei Gründe: 

Zum einen kann mit ASi-5 Safety jetzt eine 

Adresse für bis zu 16 sichere Bits und weitere 

nicht-sichere Signale genutzt werden. 

Zum anderen, was für Anwender vielleicht 

noch wichtiger ist, lassen sich ASi-5 Safety 

Module mit ein oder zwei sicheren Eingängen 

und mehreren nicht-sicheren E/A Punkten 

jetzt nahezu preisgleich realisieren wie 

vergleichbare rein nicht-sichere E/A Module. 

ASi MASTER NEWS: ASi-5 Safety ist fertig 

und zertifiziert. Und erweitert ASi Safety at 

Work, insbesondere, was die Datenbandbreite 

an sicheren und nicht-sicheren Signalen 

angeht. Damit bietet es doch alle Optionen, 

um zukünftig auch IO-Link Safety Devices 

einzubinden, oder? 

Bernhard Wiedemann: Richtig. Mit der 

Technologie von ASi-5 Safety lassen sich 

zukünftig auch sichere IO-Link Signale kostengünstig 

und effizient im Feld einsammeln. 

Auch leistungsstarke IO-Link Safety Devices 

können dann, wenn sie verfügbar sind, mit 

der hohen Datenbandbreite von ASi-5 ohne 

Einschränkungen in ASi Netzwerke integriert 

werden. ASi-5 Safety, bereits fertig und zertifiziert, 

steht damit auch als idealer Zubringerbus 

bereit, um sichere IO-Link-Safety-Geräte 

in höhere Automatisierungsebenen, in denen 

auch Sicherheitsfunktionalitäten umgesetzt 

werden, einzubinden. Wir sind startklar. 

ASi MASTER NEWS: Fassen wir zusammen: 

ASi Safety at Work reicht für sicherheitsgerichtete 

Standardanwendungen aus, 

während ASi-5 Safety jetzt die Realisierung 

von High-End-Applikationen, zukünftig auch 

mit IO-Link Safety, ermöglicht. Heißt das, 

dass gemischte Systeme die optimale 

Lösung sind? 

Bernhard Wiedemann: Ich denke, das 

wird einer der Trends sein. Wer nur einzelne 

sichere Signale wie etwa einen Not-Halt- 

Taster einbinden möchte, 

für den wird auch 

in Zukunft ASi-3 Safety 

sowohl preislich wie technologisch 

die erste Wahl 

bleiben. Bei einer höheren 

Dichte an sicheren und 

nicht-sicheren Signalen in 

einer Applikation – egal, 

ob es sich um einzelne 

Signale oder komplexe 

Sicherheitssensoren 

handelt – steht mit ASi-5 

Safety eine wirtschaftlich 

und technologisch perfekte 

Ergänzung zu ASi Safety 

at Work zur Verfügung. 

ASi MASTER NEWS: 

Dazu müssten die geeigneten 

Module aber 

auch verfügbar sein. 

Wie sieht es damit bei 

Bihl+Wiedemann aus? 

Bernhard Wiedemann: 

Technologisch sind wir da 

– auch dank der schon seit 

fast drei Jahren vorliegenden 

Spezifikation und der Zertifizierung durch 

den TÜV – schon sehr weit. Aktuell arbeiten 

wir an einem ASi-5 Safety Gateway sowie einem 

Modul mit zwei sicheren zweikanaligen 

Eingängen und 12 selbstkonfigurierenden 

E/As für nicht-sichere Signale. Mit diesem 

Modul lässt sich beispielsweise die Anschaltung 

von einem Bedienpanel mit mehreren 

Leuchttastern, einem Not-Halt-Taster und 

einem sicheren Schlüsselschalter an ASi 

äußerst kostengünstig realisieren. Sowohl 

das ASi-5 Safety Gateway als auch das E/A 

Modul werden wir schon dieses Jahr zur SPS 

vorstellen. An weiteren ASi-5 Safety Modulen 

in IP67, in IP20 und als Leiterplattenvariante 

wird bereits gearbeitet. Und im Übrigen 

erwarte ich für Bihl+Wiedemann, dass sich, 

wie auch schon früher, weitere Produkte aus 

neuen, kundenseitigen Anforderungen ergeben 

werden. Wäre jedenfalls nicht das erste 

Mal, wenn ich so auf unser Portfolio und 

manche Spezialität darin schaue. 

ASi MASTER NEWS: Herr Wiedemann, 

vielen Dank für das Gespräch. 

Zertifizierung der ASi-5 Safety Monitor Reference Firmware 

durch den TÜV NORD bereits vor fast drei Jahren. 

11

AS-INTERFACE 

ENTWICKLUNG 

ASi-5 UND ASi NEUHEITEN 

ASi-5/ASi-3 Gateways mit 8 A Entkoppelspulen und 30 V Netzteile - 

eine Kombination mit vielen interessanten Vorteilen 

Bihl+Wiedemann hat sein Portfolio ergänzt um ASi-5/ASi-3 Gateways 

mit zwei ASi Kreisen und zwei 8 A Entkoppelspulen, die sich besonders 

für große ASi-3 bzw. ASi-5 Applikationen mit vielen Teilnehmern 

eignen. Außerdem verfügt das Mannheimer Unternehmen jetzt auch 

über 30 V Netzteile, die speziell für die ASi-5 Kommunikation konzipiert 

wurden. 

Kombiniert man die beiden neuen „Familienmitglieder“, ergeben sich 

hieraus viele interessante Vorteile für den Anwender: 

3 Reibungslose ASi-5 Kommunikation – alle neuen Netzteile wurden 

für den Einsatz mit ASi-5/ASi-3 Gateways optimiert und ausführlich 

mit ihnen getestet. 

3 Reduzierte Kosten – vor allem, weil die Datenentkopplung jetzt in den 

ASi-5/ASi-3 Gateways integriert ist, sind die 30 V Netzteile günstiger 

als bisherige ASi Netzteile. 

3 Platzersparnis im Schaltschrank – die 30 V Netzteile lassen sich 

aneinander reihen und sind – verglichen mit ASi Netzteilen mit 

Entkoppelspulen – deutlich kompakter. 

3 Detaillierte Diagnose im Gateway – dank integrierter ASi Strommessung 

lässt sich der Stromverbrauch der ASi Installation permanent überwachen. 

3 Feldupdatefähigkeit – Firmware- und Sicherheitsupdates lassen sich 

manipulationssicher installieren und neue Funktionen sind schnell verfügbar. 

3 Integrierter OPC UA Server und Webserver – Daten aus der Feldebene können 

direkt an Industrie-4.0-Anwendungen übertmittelt werden. 

Der Webserver ermöglicht unter anderem eine schnelle Diagnose des 

Systems per Fernwartung. 

Neue ASi-5 Module mit integriertem IO-Link Master 

3 Komfortable Parametrierung über Bihl+Wiedemann Software-Suites 

3 In 1,27 ms bis zu 4 x 16 Bit Nutzdaten verfügbar 

3 Bis zu 32 Bytes zyklische Prozessdaten 

Artikel 

Typ 

Anzahl IO-Link Ports 

IO-Link Port Class A 

IO-Link Port Class B 

Analoge Eingänge 

(4 .. 20 m A) 

ASi Anschluss 

Versorgung IO-Link Ports 

Peripherieanschluss 

Schutzart 

BWR4771 OEM-Modul 4 

Konfigurierbare 

Stiftleiste 

– 

Stiftleiste, 

gerade 

AUX 

Stiftleiste oder 

Anschlussboard 

IP00 

BWU4386 Feldmodul 8 8 – – M12 AUX 8 x M12-Buchse (5-polig) IP67 

BWU4748 Aktiver Verteiler 1 1 – – Profilkabel ASi 

1 x M12-Kabelbuchse 

(gerade, 5-polig) 

IP67 

BWU4775 

Schaltschrankmodul 

4 

Konfigurierbare 

Klemmen 

4 

6 x 

COMBICON- 

Stecker 

AUX 6 x COMBICON-Stecker IP20 

12

AS-INTERFACE 

ENTWICKLUNG 

VON BIHL+WIEDEMANN 

Artikel 

BWU4721 

BWU4722 

BWU4769 

Typ 

ASi Kabelkanal Motormodule 

im neuen Kabelkanalgehäuse 

ASi-5 Modul für Ansteuerung 

von 2 x 48 V Motorrollen 


von 2 x 24 V Motorrollen 


von 2 x 24 V Motorrollen Itoh 

Denki (PM500XE/XP, 

PM605XE/XP) 

Digitale Eingänge 

Digitale Ausgänge 

Versorgung der Eingänge 

Versorgung der Ausgänge, 

Motorrollen oder Antriebselektronik 

ASi Anschluss 

4 – ASi AUX Profilkabel 




2 x M8 Snap-in Kabelbuchsen, 

gerade, 5-polig (Motoren) 

2 x M8 Kabelbuchsen, 

gerade, 4-polig (Sensoren) 

2 x M8 Snap-in Kabelbuchsen, 








Schutzart 

IP67 

IP67 

IP67 

ASi Motormodule 

BWU4370 

BWU4371 

BWU4369 

BWU4377 

BWU4201 

BWU4068 

BWU3135 


von 1 x EBM-Papst K4 


von 1 x NORD NORDAC FLEX 

Umrichter 


von 1 x Rockwell PF525 Umrichter 

über RS485 


von 1 x SEW MOVIMOT 







4 2 ASi AUX Profilkabel 4 x M12-Buchsen, 5-polig IP67 



4 – ASi – Profilkabel 4 x M12-Buchsen, 5-polig IP67 

4 2 ASi AUX ASi über M12 4 x M12-Buchsen, 5-polig IP67 


2 – ASi ASi Profilkabel 4 x M12-Buchsen, 5-polig IP67 

Aktiver Verteiler ASi-5 Motormodul 

BWU4718 

Ansteuerung von 1 x SEW 

MOVI-C Frequenzumrichter 

1 – ASi – Profilkabel 

1 x M12-Kabelstecker, D-kodiert, 

gerade, 4-polig 

IP67 

13

AS-INTERFACE 

ENTWICKLUNG 

Passivverteiler AUX 

Artikel 

Typ 

Flache Baumform, 

Montage im 

Kabelkanal möglich 

Interne Absicherung 

Profilkabelanschluss 


Kabel 

Schutzart 

BW3513 

IP67, 

19 mm tief 

ja, 

19 mm tief 

8 A 

Schmelzsicherung 

1 x AUX 

1 x M12-Power-Kabelbuchse, 

gerade, T-codiert, 4-polig 

1,0 m IP67 

BW3766 

IP67, 

19 mm tief 

ja, 

19 mm tief 

1 A, 

selbstzurücksetzend 

2 x AUX 

1 x M12-Kabelbuchse, 


1,0 m IP67 

BW3381 

IP67, 

19 mm tief 

ja, 

19 mm tief 

1 A, 

selbstzurücksetzend 

2 x AUX 1 x Rundkabel / Anschlusslitzen 3,0 m IP67 

BW3763 

IP67, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

4 A 


2 x AUX 

(galvanisch getrennt) 

2 x M8-Kabelbuchse, 


1,5 m IP67 

BW3738 

IP67, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

– 2 x AUX 

1 x M16-Power-Kabelstecker, 


0,8 m IP67 

BW3568 

BW4247 

12 

IP67, 

25 mm tief 

IP67, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

– 2 x AUX 

2 x 8 A 


2 x AUX 


1 x M12-Power-Kabelstecker, 



gerade, L-codiert, 4-polig 

1,0 m IP67 

1,0 m IP67 

BW4765 

IP67, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

2 x 8 A 


2 x AUX 




1,0 m IP67 

BW4252 

IP67, 

25 mm tief 

ja, 

25 mm tief 

– 

2 x AUX 



gerade, L-codiert, 4-polig 

1,0 m IP67 

ASi-5 Safety 

Eingangsmodul, IP67, M12, 

2SE/12E/12A 

n 2 x 2-kanalige sichere 

Eingänge (SIL 3, Kat. 4) 

3 für potentialfreie Kontakte 

(BWU4209) 3 für 

optoelektronische Schutzeinrichtungen 

(BWU4210) 

n bis zu 12 digitale 

Ein- und Ausgänge n Y-Beschaltung 

n Versorgung der Ein- und Ausgänge 

aus AUX n Peripherieanschluss über 

8 x M12-Buchsen, 5-polig n ASi Anschluss 

über Profilkabel n 1 ASi-5 Adresse 

n Schutzart IP67 

14 

ASi Safety 

E/A Modul, IP67, M12, 

1SE/1SRA/1E (BWU4379) 

n 1 Freigabekreis (2 x Relaisausgänge) 

n 1 x 2-kanaliger 

sicherer Eingang (SIL 3, Kat. 

4) für potentialfreie Kontakte 

n 1 digitaler Eingang 

n Versorgung der Eingänge 

aus AUX n Versorgung der Ausgänge aus 

ASi n Peripherieanschluss über 3 x M12- 

Buchsen, 5-polig, ohne Längenbegrenzung 

für das Anschlusskabel (Schleifenwiderstand 

150 Ω) n Anschluss von ASi und AUX über 

Profilkabel n 2 Single Adressen + 1 AB 

Adresse (ASi-3) n Schutzart IP67 

Aktiver Verteiler ASi-5, IP67, 

1 RGB/RGBW LED Stripe (BWU4101) 

n 1 Ausgang für RGB/RGBW LED Stripe 

n Versorgung des Ausgangs aus AUX 

n Peripherieanschluss über 1 x Rundkabel/ 

Anschlusslitzen (Kabellänge: 0,2 m) n Anschlüsse 

für 1 x ASi und 1 x AUX Profilkabel 

n ASi Anschluss über Profilkabel n Flache 

Bauform, Montage in Kabelkanal möglich 

(Einbautiefe ≥ 35 mm) n LED Statusanzeige 

n 1 ASi-5 Adresse zum Anschluss von RGB/ 

RGBW LED Stripe an ASi n Schutzart IP67

AS-INTERFACE 

ENTWICKLUNG 

Aktiver Verteiler ASi-3, IP67, 

selbstkonfigurierende 4E/A (BWU4727) 

n 4 digitale Signale können beliebig verteilt 

als Ein- oder Ausgänge eingesetzt werden, 

d.h., bis zu 4 digitale Ein- bzw. Ausgänge 

möglich n Versorgung der Ein- und Ausgänge 

aus AUX n Peripherieanschluss über 

2 x M12-Kabelbuchsen (gerade, 5-polig) 

n Kabellänge 1 m n ASi Anschluss über 

Profilkabel n Flache Bauform, Montage in 

Kabelkanal möglich n LED Statusanzeige 

n 1 AB Adresse 

ASi-5 Leiterplattenmodul, 

selbstkonfigurierende 16E/A (BWR4736) 

n 16 digitale Signale 

können beliebig 

verteilt als 

Ein- oder Ausgänge 

eingesetzt 

werden, d.h., bis zu 16 digitale Ein- bzw. 

Ausgänge möglich n Versorgung der Eingänge 

aus 24 VDC ext. n Versorgung der Ausgänge 

aus AUX, max. 350 mA pro Ausgang 

n Peripherieanschluss über Stiftleiste, 

gerade n ASi Anschluss über Stiftleiste, gerade 

n LED Statusanzeige n 1 ASi-5 Adresse 

UL 

optimiert 

2-kanaliges Leistungsbegrenzungsmodul, 

limited energy 

circuit (< 100 W) (BWU4189) 

n 2 x Eingänge (galvanisch 

getrennt) auf 2 x UL-zertifizierte 

strombegrenzte 

(< 3 A) limited energy 

circuit konforme Ausgänge (galvanisch getrennt) 

n Interne Absicherung über elektronische, 

selbstzurücksetzende Sicherungen 

n Bemessungsbetriebsspannung ASi oder 

19...32 VDC n 6 x COMBICON-Anschlüsse 

n Eingangs- und Ausgangsanschluss über 

Klemmen n Optimiert für den Einsatz im zentralen 

Schaltschrank n Schutzart IP20 

ASi-5/ASi-3 

openSAFETY über 

POWERLINK Gateway 

(BWU3865) 

n mit integriertem 

Sicherheitsmonitor 

n 2 ASi-5/ASi-3 Master 

n 6 digitale Eingänge oder 3 x 2-kanalige 

sichere Eingänge (SIL 3, Kat. 4) 3 erweiterbar 

um max. 62 x 2-kanalige sichere Eingänge 

3 max. 1922 x 2-kanalige sichere Eingänge im 

Verbund n 6 Freigabekreise (6 x elektronische 

sichere Ausgänge 3 erweiterbar auf max. 64 

sichere Ausgänge 3 max. 1984 sichere Ausgänge 

im Verbund n 1 Netzteil für 2 ASi Kreise 

n openSAFETY über POWERLINK und Safe 

Link n OPC UA Server n Diagnose und Konfiguration 

über Ethernet Diagnoseschnittstelle 

n Doppeladresserkennung n ASi Wächter 

n Programmierung in C optional n Schutzart 

IP20 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Bihl+Wiedemann GmbH 

Floßwörthstraße 41 

D-68199 Mannheim 

Telefon: +49 (621) 339960 

Telefax: +49 (621) 3392239 

info@bihl-wiedemann.de 

www.bihl-wiedemann.de 

Herstellung: 

MILANO medien GmbH 

Hanauer Landstraße 196A 

D-60314 Frankfurt am Main 

Telefon: +49 (69) 48000540 

Telefax: +49 (69) 48000549 

info@milanomedien.com 

www.milanomedien.com 

Redaktion: 

Dirk Heyden, 

Thomas Rönitzsch 

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15

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www.bihl-wiedemann.de

INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2021

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