Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 017

17 2021 

CHF 5.70 

DIGITALE 

ASSISTENTEN 

FÜR GEBÄUDE 

UND FABRIK 

NULL-FEHLER-PRODUKTION: DIESE TOOLS 

UND DIESES WISSEN BRAUCHT ES DAZU

EDITORIAL 

FEHLER NICHT 

VERSCHWEIGEN 

DIE ADAPTIVE MASCHINE 

Ihr Wettbewerbsvorteil 

In einer Welt der kleinen Losgrößen, kurzen Lebenszyklen und des Online-Handels 

bleiben Sie mit der adaptiven Maschine profitabel – der ersten Maschine, die sich 

dem Produkt anpasst. 

Aktuelle Herausforderungen 

Individuelle Konsumwünsche 

Höhere Variantenvielfalt 

Kurze Produktlebenszyklen 

Adaptive Maschinenlösungen 

Produktion auf Bestellung 

Formatwechsel ohne Stillstandszeiten 

Einfache Neukonfiguration mit digitale Zwilling 

B&R ermöglicht die Umsetzung der adaptiven Maschine bereits heute – mit einer 

perfekt abgestimmten Gesamtlösung aus intelligenter Track-Technologie, 

Robotik, Vision und digitalen Zwillingen. 

Bis vor wenigen Jahren bescherten Maschinen- 

und Anlagenausfälle den Fluglinien 

hervorragende Umsätze. Sobald eine 

Störung oder ein Stillstand den Einsatz 

eines Servicetechnikers erforderte, flog dieser von 

Zürich-Kloten aus in die Welt, um nach dem Rechten 

zu sehen. In so einigen Fällen kosteten diese 

Einsätze kurioserweise ein Vielfaches von dem, 

was den Ausfall verursacht hatte – eine durchgescheuerte 

Leitung für ein paar Rappen, ein defekter 

Schalter für ein paar Franken oder ein Ventil, 

das nach einer Inspektion vergessen wurde zu 

schliessen. 

Irgendwann kam die Möglichkeit, mittels Modem 

aus der Schweiz auf eine Maschine oder Anlage zuzugreifen. 

Dieser Fortschritt erübrigte viele Serviceeinsätze 

und schuf Platz in der Economy Class. 

Nur noch selten musste der Koffer gepackt werden, 

um vor Ort die Ursache für eine Störung oder Stillstand 

zu ermitteln. Mit Industrie 4.0 und IIoT brachen 

den Fluglinien aber auch die letzten Umsätze 

in diesem Bereich weg. Heute genügt eine smarte 

Brille, um jemandem in tausenden Kilometern Entfernung 

einen detaillierten Blick aufs Geschehen 

zu ermöglichen. 

Doch was lässt sich sonst noch so alles mit den 

intelligenten Sehhilfen tun? Dieser Frage geht die 

Swiss Smart Factory in Biel nach und testet daher 

die Hololens von Microsoft auf ihre Tauglichkeit 

hin. Was da bereits erreicht wurde und wie sich mit 

dem digitalen Assistenten arbeiten lässt, haben wir 

exklusiv für Sie getestet. Und um es gleich vorwegzunehmen, 

dieser Selbstversuch erinnerte arg an 

die Zombies in Walking Dead. Aber lesen Sie selbst 

ab Seite 28. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Gefühlt gibt es zum Stichwort «Fehler» so 

viele Zitate und Aphorismen wie nur 

für ganz wenige andere Begriffe. Das ist 

nicht weiter verwunderlich, denn Fehler 

sind alltäglich, ärgern uns aber dennoch. Doch 

wer aus Fehlern lernen will, muss in Firmen eine 

offene und aktive Fehlerkultur vorfinden. Ist diese 

nicht vorhanden, werden Fehler verschwiegen 

und statt einer kontinuierlichen Verbesserung 

stagniert man. 

Eine offene Fehlerkultur erlaubt dagegen auch 

missglückte Experimente – wobei die Reflexion darüber 

sich als Geschenk erweisen kann und nicht 

selten zu innovativen Entwicklungen führen kann. 

Dennoch: In der Produktion selbst soll zwar eine 

offene Fehlerkultur herrschen. Aber weniger Ausschuss 

– oder sogar eine Null-Fehler-Produktion – 

ist mit Sicherheit ein anzustrebendes Ziel. 

Die gute Nachricht ist: Neben Methoden wie Six 

Sigma, die wir im Trendbericht vorstellen, kommen 

immer mehr Tools auf den Markt, die helfen können, 

dieses Ziel zu erreichen. Wir lassen in unserem 

Schwerpunkt «Null-Fehler-Produktion» einige 

Firmen ihre Werkzeuge vorstellen. 

Und nicht, dass einer wie Pirmin Cavelti, den wir 

für diese Ausgabe interviewten, ohne Werkzeuge 

auskommt. Aber wenn er zu einem Einsatz gerufen 

wird, weil «etwas mit der Maschine nicht stimmt», 

dann nutzt er zusätzlich auch all seine Sinne, um 

Fehler zu finden, die anderen verborgen bleiben. 

Ein «Maschinenflüsterer» eben, der sich «Null-Produktionsausfall» 

auf die Firmenfahne geschrieben 

hat. Denn die Grundlage einer Null-Fehler-Produktion 

ist natürlich, dass es den Maschinen und den 

Anlagen gut geht. 

Holen Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil: 

www.br-automation.com/adaptive 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#017 3

CHF 5.70 

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

INHALT 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

Leser-Service / Abonnement 

1 Jahr, CHF 25.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

abo@technik-und-wissen.ch 

www.technik-und-wissen.ch/abo 

Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 15. Juni 2022 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

20 

Kameras einfach integrieren 

und fernsteuern 

Drohnen und Kameras: So einfach 

ist das nicht. Doch zum Glück 

gibt es die Zürcher Firma Auterion. 

28 

«Wie die Zombies in 

Walking Dead» 

Wie intuitiv und einfach ist der 

Gebrauch der Hololens von Microsoft? 

Die Redaktion hat’s getestet. 

54 

Der Maschinenflüsterer 

Pirmin Cavelti wird oft gerufen, 

wenn Fehler zunehmen 

und «etwas mit der Maschine 

nicht stimmt». 

60 

Tools für die 

Null-Fehler-Produktion 

Firmen erklären ihre Tools, 

welche den Anwendern helfen, 

weniger Fehler zu fabrizieren. 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Weidweg 49, 3032 Hinterkappelen 

Leitung Werbemarkt 

Christian Heim 

christian.heim@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

Priska Kellenberger (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10–12, 9403 Goldach 

www.avd.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Oberneuhofstrasse 5, 6304 Baar 

Tel. +41 41 464 60 46 


Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 4. Jahrgang 

Auflage 

8000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

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die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch 

17 2021 

DIGITALE 

ASSISTENTEN 

FÜR GEBÄUDE 

UND FABRIK 

NULL-FEHLER-PRODUKTION: DIESE TOOLS 

UND DIESES WISSEN BRAUCHT ES DAZU 

Titelbild 

Digitale Assistenten für Gebäude und Fabrik / 


Cover-Gestaltung: Verena Mats 

03 Editorial 

04 Impressum 

06 Wir liefern batteriefähigen 

Gleichstrom 

10 Wissenswertes 

16 Blickpunkt Forschung 

Schwerpunkt 

«Digitale Assistenten 

für Gebäude und Fabrik» 

18 Cybersicherheit ist Chefsache 

20 Kameras einfach integrieren 

und fernsteuern 

24 Switches sind das Rückgrat 

der Digitalisierung 

28 «Wie die Zombies in 

Walking Dead» 

32 Produkte 

40 News in Zahlen 

42 Wissenswertes 

Schwerpunkt 

«Null-Fehler-Produktion» 

48 Auf zur Null-Fehler- 

Produktion 

52 Literatur zum Thema 

«Null-Fehler-Management» 

54 Der Maschinenflüsterer 

60 Tools für die 


66 Ein Werkzeug für jede Aufgabe 

4 #017 


ELEKTROMOBILITÄT 

«WIR LIEFERN 

BATTERIEFÄHIGEN 

GLEICHSTROM» 

Damit die Elektromobilität an Fahrt aufnehmen kann, bedarf 

es einer gut ausgebauten Lade-Infrastruktur. Im Gespräch 

mit Adrian Annen, Director Operations & Technologie bei 

Gofast, über die Unterschiede beim Laden von Akkumulatoren, 

den weiteren Ausbau des Schweizer Schnellladenetzes und 

was die weitere Zukunft bringen wird. 

Von Markus Back 

Zur Person 

Adrian Annen (44) lernte Elektrozeichner, 

auf den er mit einer Zusatzausbildung 

als Elektriker aufbaute. Nach 

diesen Ausbildungen war er zunächst 

in der Bauleitung tätig, bevor er sich 

mit diversen Weiterbildungen für eine 

Tätigkeit als Energieberater qualifi zierte. 

Dieser folgte ein zweijähriges 

Zwischenspiel bei Siemens, von wo 

aus es zunächst zu den Energiedienstleistern 

EWL und EBS und 2020 dann 

zu Gofast ging. In seiner Freizeit ist 

der Familienvater begeisterter 

Mountainbiker. 

Gofast betreibt nach eigenen Angaben das grösste 

Schnellladenetz für Elektromobile in der 

Schweiz. Was bedeutet das in Zahlen? 

Im Februar 2022 waren es 98 Ladestationen mit 

196 Ladeplätzen, die sich auf 70 Standorte verteilten. 

Diese gibt es in unterschiedlicher Ausführung von kleinen 

Standorten mit zwei Ladeplätzen bis hin zu grösseren, 

überdachten Standorten mit vier oder acht Ladeplätzen. 

Unter den 98 Ladestationen befinden sich jedoch zwei 

Exoten; eine Ladestation mit drei Ladeplätzen und eine 

mit einem Ladeplatz. 

Was kostet bei Gofast die Kilowattstunde elektrische 

Energie? 

Der Preis unterscheidet sich nach den Standorten und 

bewegt sich in der Regel zwischen 45 und 49 Rappen 

die Kilowattstunde. Leider lässt sich dieser Preis nicht 

wirklich mit den Preisen des Wettbewerbs vergleichen, 

da dieser teilweise Abo-Modelle mit einer monatlichen 

Grundgebühr anbietet. Diese Grundgebühr entfällt bei uns 

ebenso wie eine Startgebühr. Bei Ladevorgängen, die aber 

länger als eine Stunde dauern, berechnen wir eine Blockiergebühr 

von 25 Rappen pro Minute. 

Diese Blockiergebühr wird übrigens erhoben, da sich an 

allen unseren Ladestationen Elektrofahrzeuge innerhalb 

einer Stunde problemlos komplett laden lassen. Es gibt 

einige Spezialfahrzeuge mit extrem grossen Batteriekapazitäten, 

wie zum Beispiel Busse oder Lastwagen, die an 

einer Station mit Ladeleistung von 150 kW nicht ganz 

voll werden. Daher forcieren wir den Ausbau unserer 

300-kW-Ladestationen. 

Durch welche Merkmale unterscheidet sich denn eine 

Schnellladestation von einer herkömmlichen Ladestation? 

Das erste Merkmal ist optisch und gestattet selbst Laien 

eine Unterscheidung. Eine herkömmliche Ladestation ist 

klein und handlich, während eine Schnellladestation 

bereits in der Normalausführung 700 Kilogramm wiegt. 

Dies hat mit der benötigten Leistungselektronik zu tun, die 

den Wechselstrom direkt in der Ladesäule in batteriefähigen 

Gleichstrom mit Leistungen von teilweise über 300 

Kilowatt umwandelt. Bei einer gewöhnlichen Ladestation 

erfolgt diese Umwandlung erst im Fahrzeug, weshalb dort 

die Leistung auf maximal 22 kW begrenzt ist. 

Ein weiteres Merkmal sind die Ladekabel und deren 

Leiterquerschnitt. Bei einer AC-Ladestation gibt es meistens 

nur eine Steckbuchse, während eine Schnellladestation 

immer mit Ladekabeln ausgestattet ist. Wegen der 

hohen Ströme, die dort fliessen, haben diese zudem einen 

wesentlich grösseren Leiterquerschnitt. 

Da Ströme von bis zu 500 A fliessen, bedarf es neben der 

Leistungselektronik diverser Kommunikations- und 

Steuermodule für einen sicheren Betrieb der Ladestation. 

So gibt es beispielsweise eine Temperaturüberwachung der 

Steckkontakte, die bei über 80 °C den Ladestrom zurück- 



ELEKTROMOBILITÄT 

fährt, damit sich der Stecker wieder abkühlen kann. Steigt 

die Temperatur dennoch weiter an, erfolgt bei 110 °C eine 

thermische Abschaltung des Ladevorgangs. 

Benötigen die Fahrer von Elektrofahrzeugen einen 

speziellen Adapter, damit diese Ihre Ladestationen 

überhaupt benutzen können? 

Obwohl der Ladevorgang einmal im und das andere Mal 

ausserhalb des Fahrzeugs stattfindet, kommt der gleiche 

Stecker zum Einsatz. In Europa hat sich der Combined- 

Charging-System-Stecker durchgesetzt, der einen Typ- 

2-Stecker für Wechselstrom und einen Stecker mit Plusund 

Minuspol kombiniert. Je nachdem, an was für einen 

Typ von Ladestation dieser angeschlossen wird, nutzt 

dieser die entsprechenden Kontakte. 

Was sind für Gofast die entscheidenden Parameter bei der 

Wahl eines Standortes für den Bau einer Schnellladestation? 

Die Schweiz verfügt über zwei Hauptverkehrsachsen, 

weshalb es naheliegend wäre, nur an deren Raststätten 

eine entsprechende Schnelllade-Infrastruktur aufzubauen. 

Da aber auch abseits von diesen Menschen leben, versuchen 

wir auch diesen Raum zu erschliessen. Dabei ist es 

uns wichtig, dass nicht das Laden der treibende Faktor ist, 

um seine Zeit an einem Ort zu verbringen, sondern das 

Laden eine Dienstleistung während der Zeit ist, die man an 

einem Ort verbringt. In diese Richtung geht zum Beispiel 

unsere Zusammenarbeit mit der Schnellimbisskette 

McDonald, bei der wir alle geeigneten McDrive Standorte 

in der Schweiz mit Schnellladestationen ausrüsten dürfen. 

Ihre Schnellladestationen sind individuell und fügen sich 

in die Umgebung ein. Aus wie viel Prozent Standard besteht 

eine solche Schnellladestation? 

Die Schweiz ist sehr dicht bebaut, weshalb wir teilweise 

um jeden Zentimeter Platz kämpfen müssen. Dieser Kampf 

spiegelt sich in den unterschiedlichen Layouts der Ladeplätze 

wider. Die Elektroverteilung und die Ladestation sind 

jedoch standardisiert und werden ähnlich wie ein Lego- 

Bausatz direkt vor Ort zusammengesetzt. 

Mit welchen technischen Herausforderungen werden Sie bei 

der Planung und Bau einer Schnellladestation konfrontiert? 

Der vorhandene Platz ist wie eben schon gesagt eine 

Herausforderung. Eine andere ist die Energieversorgung. 

Es gibt sehr gut versorgte Gebiete in der Schweiz, wo man 

lediglich seinen Bedarf von 500 A anmelden muss und 

diese auch sofort bereitgestellt werden können. In minderversorgten 

Gebieten muss dagegen erst eine Trafostation 

erstellt werden, was ein Bauvorhaben entsprechend 

verzögern kann. 

Hinzu kommen Themen wie Hochwasser- oder Umweltschutz, 

teilweise bedarf es auch Bewilligungen, um 

entsprechende Werbetafeln beziehungsweise Wegweiser 

aufstellen zu können. Dazu kommen ein barrierefreier 

Zugang für alle Fahrzeugmodelle und Bezahlarten sowie 

weitere, standortspezifische Anforderungen. 

Inwieweit beschäftigt Sie bei Ihren Planungen die prognostizierte 

Stromlücke? 

Diese ist tatsächlich eine weitere Herausforderung, die 

gemeistert werden muss. Wir bei Gofast selbst haben keine 

Berechnungen angestellt und verlassen uns hierbei auf die 

Arbeit der Expertengremien. Wir konzentrieren uns 

stattdessen auf unsere Kernkompetenz, was aber nicht 

heisst, dass wir uns wie Vogel Strauss vor dieser Problematik 

verschliessen. Wir beobachten die Trends und Entscheidungen 

sehr aufmerksam und lassen allfällige Erkenntnisse 

in unsere Strategie mit einfliessen. 

Nun ist Gofast mit seinen Schnellladestationen für Elektromobile 

in einem Bereich unterwegs, der erst ganz neu im 

Entstehen ist. Hand aufs Herz, wie oft müssen Ihre Servicetechniker 

wegen Fehlermeldungen ausrücken? 

(lacht) Glücklicherweise bislang nicht sehr oft. Und wenn, 

dann sind es Themen, die sich im täglichen Unterhalt 

abhandeln lassen, wie angefahrene Anprallpoller oder die 

Überreste von zumeist harmlosen Vandalenakten. Allerdings 

muss unsere Hotline vielfach Hilfestellung leisten, 

zum Beispiel dann, wenn sich der Stecker am Ende eines 

Ladevorgangs nicht mehr entriegeln lässt. Dieser Fehler 

liegt zwar immer auf der Seite des Fahrzeugs, aber wir 

können beim Entriegeln mit Hilfe eines Remotebefehls 

nachhelfen. 

Welche neuen Technologien befinden sich beim Schnellladen 

derzeit in der Pipeline? 

Aktuell befindet sich das Megawatt Charging System, kurz 

MCS, im Standardisierungs- beziehungsweise Zertifizierungsprozess. 

Diese neue Klasse an Ladestationen und 

Stecksystemen ist für Ladeleistungen im Megawattbereich 

konzipiert, wie sie dereinst E-Trucks und E-Busse benötigen 

werden. MCS umfasst aber nicht nur die konduktiven 

Teile einer solchen Lade-Infrastruktur, sondern auch deren 

Anordnung und Layout, um einfache und sinnvolle Ladeplätze 

bauen zu können. 

Wo sehen Sie die Grenzen dieser neuen Technologie? 

Sie wird erreicht sein, wenn die Bedienbarkeit und Manipulierbarkeit 

der Komponenten sich selbst behindert, also 

wenn sich Stecker beispielsweise nur mit Hilfe maschineller 

Unterstützung noch bewegen lassen. Eine andere Hürde 

könnte das Vordringen in Strom- und Spannungsbereiche 

sein, die ausserhalb heutiger Normen liegen. 

Gotthard Fastcharge AG | www.gofast.swiss 


Bilder: Gofast #017 9

Wissenswertes 

Wenn der Roboter an 

die Aufzugsteuerung 

angebunden wird, 

kann er sich frei im 

Haus bewegen. 

Bild: Fraunhofer IPA 

DIGITALISIERUNG 

SCHEITERT NICHT 

AM GELD 

DÜNNER DÄMMEN MIT AEROGELEN 

Hochleistungsdämmstoffe 

wie Aerogele sind teuer. 

Gleichzeitig bieten sie einen 

schlagkräftigen Vorteil: Je 

dünner die Dämmung eines Gebäudes, 

desto grösser dessen Nutzfläche. Ein 

Forschungsteam der Empa zeigt, wann 

und wo sich der Einsatz von Aerogelen 

heute schon lohnt. 

Dass sich der Einsatz von Hochleistungsdämmung 

insbesondere im Kontext 

des verdichteten Bauens in Städten 

lohnt, liegt auf der Hand. Die 

Forschenden haben sich für ihre Analyse 

die 25 teuersten Städte in Europa, 

in Nordamerika und in Asien angeschaut. 

In allen drei Regionen identifizierten 

sie grosses Potenzial: Das 

Bauen mit Aerogel anstelle von Mineralwolle 

lohnt sich in einer ersten 

Betrachtung überall dort, wo der Quadratmeterpreis 

über 8000 Franken liegt. 

Ein reales Beispiel an der Hohlstrasse 

in Zürich zeigt, wie lukrativ der Einsatz 

von Hochleistungsdämmstoffen 

sein kann. Das Wohn- und Gewerbehaus 

wurde zwischen 2015 und 2019 

neu gebaut und gilt als erstes Gebäude 

der Schweiz, das praktisch ausschliesslich 

mit Aerogel gedämmt 

wurde. Um die innere Nutzfläche zu 

maximieren, wurde eine Holz-Aerogel- 

Bei einer Dicke von 

15 Zentimetern erreichen 

die Elemente einen 

Wärmedurchgangskoeffizient 

von 0,2 W/m 2 K. 

Bild: Empa 

Fassade eingesetzt, die 14 Zentimeter 

dick und damit sechs Zentimeter dünner 

als mit konventionellem Dämmmaterial 

ist. Hochgerechnet auf das 

ganze Gebäude entstanden so 30 zusätzliche 

Quadratmeter Nutzfläche. 

Bei einem Quadratmeterpreis von 

12 700 Franken bedeutet das einen 

Mehrwert von 381 000 Franken. Zieht 

man davon die Mehrkosten von Aerogel 

gegenüber konventioneller Dämmung 

ab, bleibt ein Profit von etwa 

247 000 Franken. 

www.empa.ch 

FLEXIBLER TRANSPORTROBOTER 

FÜRS GESUNDHEITSWESEN 

Transport- und Logistikaufgaben 

gehören in Einrichtungen 

des Gesundheitswesens zum 

Arbeitsalltag, binden aber 

Zeit, die dem Personal für die Pflegetätigkeiten 

fehlt. Zwar werden bereits 

heute in vielen grossen Kliniken fahrerlose 

Transportfahrzeuge eingesetzt, 

allerdings sind diese nur in separaten 

Versorgungstrakten nutzbar. Der vom 

Fraunhofer-Projekt «MobDi – Mobile 

Desinfektion» entwickelte Transportroboter 

schliesst diese Lücke. Als Unterfahrschlepper 

konstruiert, kann er 

mit seinem Fahrgestell unter verschiedene 

Pflegewagen oder Container 

fahren, diese anheben und autonom 

bis zu dem Patienten- oder 

Bewohnerzimmer bringen, in dem die 

Inhalte benötigt werden. 

Im Gegensatz zu anderen Transportrobotern 

setzt die Neuentwicklung auf 

einen omni-direktionalen Antrieb mit 

speziellem Fahrwerk, mit dem sich 

der Roboter auch seitwärts bewegen 

kann. Das ist wichtig, um eine schnellere 

Aufnahme von Lasten und das gefahrlose 

und zugleich zielgerichtete 

Fahren in engen oder voll gestellten 

Umgebungen zu ermöglichen. Ausserdem 

ist das Fahrgestell in Länge und 

Breite variabel. So kann der Roboter 

Handwagen und Container verschiedener 

Grösse und mit unterschiedlichen 

Radständen transportieren. 

Damit der Roboter an Orten fahren 

kann, an denen sich nicht eingewiesene 

Personen aufhalten, ist er mit 

360-Grad-Sicherheitssensorik ausgestattet, 

die Hindernisse auch nach hinten 

unter der Last hindurch detektiert. 

Kameras und Algorithmen der Bildverarbeitung 

erkennen aufzunehmende 

Wagen und ermitteln automatisch die 

notwendige Bewegung zum Andocken 

und Anheben der Last. Der Roboter 

muss vorab nur die ungefähre Position 

eines Wagens kennen, den er abholen 

soll. Nach ersten Berechnungen soll 

der ROI bei knapp drei Jahren liegen. 

www.ipa.fraunhofer.de 

Die Digitalisierung ihrer Abteilungen 

hat für viele CFO zurzeit 

eine hohe Priorität. Dies basiert 

auf der Aussage von 73 Prozent 

der 522 CFO, die in der Schweiz und weltweit 

im Rahmen der PwC-Studie «The 

Digital CFO» befragt wurden. Dennoch 

steht die Digitalisierung des Finanzwesens 

in vielen Unternehmen erst am 

Anfang. Dashboard-Tools für eine klare 

Berichterstattung sind bereits weit verbreitet. 

Technologien wie künstliche Intelligenz 

oder Process Mining werden jedoch 

selten eingesetzt. 

«Die klassische Arbeit von Finanzabteilungen 

beruht zu einem grossen Teil auf 

klaren Regeln, die sich standardisieren 

und kosteneffizient digitalisieren lassen», 

erklärt Gori von Hirschhausen, Leader 

Finance Transformation PwC Europe. Ein 

Grund für die noch zögerliche Digitalisierung: 

Aus Sicht der Finanzleiter fehlt es 

den Mitarbeitenden sowie dem Management 

an entsprechendem Know-how. Am 

Geld hingegen scheitern die Digitalisierungspläne 

nicht. Knapp die Hälfte der 

Befragten (44 Prozent) rechnet mit einem 

Anstieg des Budgets für Digitalisierungsprojekte 

um bis zu 25 Prozent. 

Viele CFO stehen nun vor der Aufgabe, 

die eigene Rolle in ihren Unternehmen 

und jene ihrer Finanzabteilungen neu 

zu definieren. Dies ist darauf zurückzuführen, 

dass administrative und regulatorische 

Aufgaben im Zuge der Digitalisierung 

allmählich durch wertschöpfende Tätigkeiten 

ersetzt werden. «Die Digita lisierung 

schafft neue Tätigkeitsbereiche für Finanzfunktionen 

wie im Datenmanagement, 

bei der Prognose und anderen KIgestützten 

Analyseverfahren», erläutert 

Maurice O. Nipper, Leader Finance Transformation 

PwC Schweiz. Mithilfe dieser 

Art von vorausschauenden Analyse- und 

Prognosekapazitäten können CFO ihren 

Einflussbereich sichern und die Finanzabteilung 

als strategische Stütze für den CEO 

etablieren. 

www.pwc.com/structure 



WISSENSWERTES 

E-LKW MIT VOLLINTEGRIERTER PHOTOVOLTAIKANLAGE 

Ab sofort fährt auf Deutschlands 

Strassen ein 18-Tonnen-LKW 

mit integrierter 

3,5-kW-Peak-Photovoltaikanlage 

und Einspeisung in die 800- 

V-Traktionsbatterie. Der direkt am 

Fahrzeug produzierte Solarstrom kann 

5 bis 10 Prozent des LKW-Energiebedarfs 

decken. 

Die vom Fraunhofer ISE entwickelten, 

besonders leichten und robusten PV- 

Die in den Kofferaufbau 

integrierten Solarmodule 

nutzen das gesamte 

Dach des Lkw vollständig 

aus. Bild: Fraunhofer ISE 


Modul-Prototypen baute die Sunset 

Energietechnik GmbH. Die TBV 

Kühlfahrzeuge GmbH integrierte die 

Module dann in den Kofferaufbau eines 

Framo-Elektro-LKW, der als erstes Demonstrator-Fahrzeug 

dient. Damit die 

Stromerträge hoch, Material- und Verkabelungsaufwand 

aber niedrig sind, 

sind die Solarmodule in Serie verschaltet. 

Die dadurch entstehenden Spannungen 

von bis zu 400 Volt könnten bei 

RÖNTGENLINSE ERLEICHTERT BLICK IN NANOWELT 

einem Unfall ein Sicherheitsrisiko darstellen. 

Um dieses Risiko zu unterbinden, 

hat das Fraunhofer ISE eine Trennungsvorrichtung 

entwickelt. Sie sitzt 

in der Anschlussdose jedes PV-Moduls 

und ist in der Lage, die Stromverbindung 

im Falle eines Unfalls innerhalb 

von Millisekunden dezentral und ohne 

zusätzliche Kommunikationskanäle zu 

trennen. Im gesamten System liegen 

dann nur noch ungefährliche Kleinschutzspannungen 

vor. 

Der LKW mit Photovoltaiksystem ist 

für die Alexander Bürkle GmbH täglich 

im Freiburger Umland im Einsatz 

und wird nun für ein Jahr regelmässig 

geprüft, um die Stromertragsprognose 

zu validieren und die Komponenten 

unter Realbedingungen zu 

überwachen. Des Weiteren begleitet 

die Fahrten des Demo-Lastkraftwagens 

das Energieprognosemodell 

«IVImon» des Fraunhofer-Instituts für 

Verkehrs- und Infrastruktursysteme 

IVI. Dieses prognostiziert abhängig 

vom Verbrauch im Fahrzeug und der 

Sonneneinstrahlung für verschiedene 

Routen die Reichweite, Ladezeiten 

und Stromerzeugung. 

www.ise.fraunhofer.de 

Forschende am PSI haben eine achromatische Linse 

für Röntgenlicht entwickelt. Mit dieser lassen sich 

Röntgenstrahlen auch dann gut auf einen Punkt fokussieren, 

wenn sie eine gewisse Bandbreite an 

Wellenlängen haben. Die Linse soll die Erforschung von Nanostrukturen 

mittels Röntgenstrahlen deutlich erleichtern. 

Achromatische Linsen setzen sich aus zwei Materialien 

zusammen. Das Licht gelangt erst durch das eine Material 

und spaltet sich dabei in seine Spektralfarben auf. Danach 

wird es durch ein zweites Material geführt, das diesen Effekt 

umkehrt. «Dieses Prinzip, das im sichtbaren Bereich 

angewandt wird, funktioniert im Röntgenbereich aber 

nicht», erklärt Physiker Christian David, Leiter der Forschungsgruppe 

für Röntgenoptik und Anwendungen am 

Labor für Mikro- und Nanotechnologie des PSI: «Für Röntgenlicht 

existieren keine Materialien, die sich in den optischen 

Eigenschaften über breite Wellenlängenbereiche so 

stark unterscheiden, dass das eine Material den Effekt des 

anderen wieder aufheben könnte.» 

Statt die Lösung also in der Kombination zweier Materialien 

zu suchen, kombinierten die Forschenden zwei verschiedene 

optische Prinzipien. «Der Clou war, zu erkennen, 

dass wir unserer diffraktiven Linse eine zweite Linse voranstellen 

können, die eine refraktive Wirkung hat», so 

Adam Kubec, Erstautor der Studie. Er war bis vor kurzem 

Forscher in der Gruppe von Christian David und ist nun 

Mitarbeiter von XRnanotech, einem Spin-off, das aus der 

Röntgenoptik-Forschung des PSI hervorgegangen ist. 

Für die Herstellung von diffraktiven Linsen nutzt die Forschungsgruppe 

um Christian David etablierte Verfahren 

der Nanolithografie. Doch für den zweiten Teil der achromatischen 

Linse, die refraktive Struktur, war eine neue 

Methode nötig, die erst seit Kurzem verfügbar ist: 3-D- 

Druck im Mikrometerbereich. Die Linse soll nun den 

Sprung von der Forschungsanwendung zur Röntgenmikroskopie 

im kommerziellen Umfeld schaffen. Adam Kubec 

ist von deren Erfolg überzeugt: «Die Linse ermöglicht eine 

kompakte Röntgenmikroskopie, die Industrieunternehmen 

auf ihrem eigenen Areal betreiben können.» 

www.xrnanotech.com 

www.psi.ch 

DEUTSCHE RECHEN- 

ZENTREN IMMER 

EFFIZIENTER 

Der Datenverkehr hat in 

den vergangenen Jahren deutlich 

zugenommen und wurde 

durch die Corona-Pandemie 

zusätzlich befeuert. Ob Homeoffice, 

Streaming, Künstliche Intelligenz oder 

smarte Lösungen für die Industrie: Die 

Digitalisierung fast aller Lebens- und 

Wirtschaftsbereiche hat zu einem starken 

Wachstum der Leistung von Rechenzentren 

geführt. 

Während die Kapazitäten gemessen 

an der IT-Leistung von 2010 bis 2020 

bereits um 84 Prozent gestiegen sind, 

werden sie in den Folgejahren bis 2025 

voraussichtlich noch einmal um rund 

30 Prozent anwachsen. Zugleich hat 

sich der Energiebedarf deutscher Rechenzentren 

und kleinerer IT-Installationen 

von 2010 bis 2020 von 10,5 auf 

16 Milliarden Kilowattstunden pro Jahr 

gesteigert – das entspricht einem Anteil 

von 0,6 Prozent am Gesamtenergieverbrauch 

in Deutschland 2020. Neben 

dem Energiebedarf stieg die Effizienz 

der Rechenzentren: Die installierte Rechenkapazität 

hat sich pro verbrauchter 

Kilowattstunde Strom seit 2010 fast 

verfünffacht. Das sind die Ergebnisse 

der aktuellen Bitkom-Studie «Rechenzentren 

in Deutschland», die vom Borderstep 

Institut durchgeführt wurde. 

«Rechenzentren und Telekommunikationsnetze 

sind das Rückgrat der 

Digitalisierung», sagt Bitkom-Hauptgeschäftsführer 

Dr. Bernhard Rohleder: 

«Nur mit leistungsfähigen Rechenzentren 

können wir die dringend notwendige 

Digitalisierung von Wirtschaft, 

Bildung und Verwaltung vorantreiben 

– und nur mit ihnen können wir einen 

massiven digitalen Effizienzschub auslösen, 

der den CO 2 -Ausstoss etwa bei 

industrieller Fertigung, Mobilität, Gebäuden 

oder in der Arbeitswelt deutlich 

reduziert. Gleichzeitig müssen wir dafür 

sorgen, dass der Carbon Footprint 

der Rechenzentren kleiner wird, zum 

Beispiel durch eine verstärkte Nutzung 

der Abwärme oder den Einsatz regenerativer 

Energieträger.» 

www.bitkom.org 

DÜSSELDORF, 21.–24. JUNI 

Zeitgleich mit 

wire und Tube 

WIE... 

MESSE 

SUPPORTED BY 

22. Internationale Messe für Technologien 

der Metallbearbeitung 

Alle Innovationen und Trends der Branche endlich wieder 

live und im persönlichen Austausch. Zusätzlich ergänzen 

digitale Angebote das Messeerlebnis mit direktem Zugriff auf 

Anwendungsbeispiele der Aussteller: POWER YOUR BUSINESS. 

METAV.DE 

POWER YOUR BUSINESS


Jetzt 

anmelden 

fürs Webinar 

vom 10. Mai 

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BIOLOGISCHER GEWEBE 

EINFACHER BESCHREIBEN 

Ob ein Gewebe krank oder gesund ist, lässt sich 

oftmals anhand dessen viskoser mechanischer 

Eigenschaften diagnostizieren – wenn man diese 

kennt, korrekt beschreibt und objektiv vergleichen 

kann. Genau zu diesem Zweck wurden mathematische 

Beschreibungsmodelle entwickelt, die sich in der Praxis 

bewähren, aber durchaus umfangreicher Messungen und 

Kalibrierungen bedürfen. Einem Team des Departments für 

Anatomie und Biomechanik der Karl Landsteiner Privatuniversität 

für Gesundheitswissenschaften Krems gelang 

es nun, ein weltweit akzeptiertes Modell radikal zu vereinfachen 

und so zukünftig erhebliche Einsparungen bei der 

Gewebecharakterisierung zu ermöglichen. 

Konkret nahm sich das Team um Studienleiter Prof. Dieter 

Pahr dem «Adaptive Quasi-linear Viscoelastic Model» an. 

Dieses beschreibt Eigenschaften weicher biologischer 

Gewebe unter Berücksichtigung komplexer Mechanismen 

bei veränderlicher mechanischer Belastung. Prinzipiell ist 

dieses Modell sehr flexibel, da es für unterschiedliche Belastungsstärken 

gilt, doch geht diese Flexibilität mit einem 

hohen Preis einher, wie Prof. Dieter Pahr erläutert: «Je 

flexibler ein mathematisches Modell ist, desto mehr Materialparameter 

müssen bestimmt werden. Dazu kommt, dass 

mit zunehmender Anzahl an Parametern die Vergleichbarkeit 

zwischen verschiedenen Geweben immer schwieriger 

wird. Daher haben wir uns das AQLV-Modell noch einmal 

genauer angeschaut.» 

Und tatsächlich gelang es dem Team in aufwendiger experimenteller 

Arbeit, die für das Modell notwendigen Parameter 

drastisch zu reduzieren. So wird im ursprünglichen 

Modell das zu untersuchende Gewebe (mathematisch) in 

drei Schichten aufgeteilt, die es zu berechnen gilt. Dazu sind 

zur Kalibrierung vier Belastungsexperimente notwendig. 

«In der Praxis müssen so 19 Parameter kalkuliert werden, 

um das Modell richtig einzustellen», meint Prof. Dieter Pahr: 

«Das haben wir nun auf acht reduzieren können, was eine 

Zeitersparnis von 50 Prozent bei den Experimenten erlaubt.» 

www.kl.ac.at 

NETZWERKE 

INTUITIV ÜBER- 

WACHEN UND 

KONFIGURIEREN 

MIT DEN LEAN-MANAGED- 

SWITCHES VON WAGO 

Die Fehlersuche in ETHERNET-Installationen kann mühsam 

sein – muss sie aber nicht. Mit dem Diagnose-Dashboard der 

Lean-Managed-Switches von WAGO hat der Wartungstechniker 

den Status des Netzwerks sofort im Blick. 

www.wago.com/ch-de/netzwerkinfrastruktur 

14 #017

KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Max-Planck-Institut, Stuttgart 

Fingerspitzengefühl für Roboter 

Um den Tastsinn von Robotern zu verbessern, haben Wissenschaftlerinnen und 

Wissenschaftler des Max-Planck-Instituts für Intelligente Systeme in Stuttgart 

einen Sensor entwickelt, der einem Daumen gleicht und im Inneren mit einer 

Kamera ausgestattet ist. Die Kamera zeichnet Verformungen der flexiblen Hülle 

des Sensors auf. Das Team trainierte ein tiefes neuronales Netz darauf, aus 

den Kamerabildern ein dreidimensionales Abbild der Kräfte zu erzeugen, die 

auf den künstlichen Daumen einwirken. 

ETH Zürich, Zürich 

Der Klang gesunder Maschinen 

Bauteile, Maschinen, Anlagen oder Rollmaterial klingen anders, wenn sie einwandfrei 

funktionieren, als wenn sie einen Mangel oder Fehler haben. Auch hier 

könnte Künstliche Intelligenz helfen, schnell und sicher solche Fehler anhand 

von Geräuschen zu interpretieren. Vielleicht gelingt dies sogar bald im Alltag. 

Denn ETH-Forschende trainierten ihre Algorithmen so, dass diese wissen, wie 

eine Maschine normalerweise klingt, wenn sie einwandfrei läuft. Der Algorithmus 

lernt anschliessend ohne Anleitung die relevanten Muster, wie eine 

Abweichung von diesem Normalfall sich anhört und was sie bedeuten könnten. 

Martin-Luther-Universität (MLU), Halle 

Neues Verfahren für umweltfreundlichere Flüssigkristalle 

Flüssigkristalle kommen in den meisten Bildschirmen von Smartphones, Tablets 

und Computern zum Einsatz. Die Produktion von Flüssigkristallen ist allerdings 

ein aufwendiger Prozess mit vielen Zwischenschritten und es braucht Lösungsmittel 

und teure Katalysatoren. Nun haben Forschende ein effizienteres und 

vor allem auch umweltfreundlicheres Verfahren gefunden, das ohne umweltschädliche 

Lösemittel auskommt und auf preiswerte Katalysatoren setzt. Bisher 

haben die Forscher ihr neues Verfahren nur im Labor erprobt. Die Forscher 

sind aber zuversichtlich, dass es sich auch im industriellen Massstab umsetzen 

liesse. «Allerdings müssten die Hersteller dafür umrüsten. Das ist in der 

Ver gangenheit bei anderen vielversprechenden Materialien nicht geschehen», 

erklärt einer der Wissenschaftler. 

Q.ant, Stuttgart 

Quantencomputer «Made in Germany» 

Ein Konsortium um das deutsche Quanten-Start-up Q.ANT, hundertprozentige 

Tochter der Firma Trumpf, erhält rund 50 Millionen Euro Forschungsförderung. 

Mit den Fördermitteln soll eine Demonstrations- und Testanlage für photonische 

Quantencomputer-Chips und andere Quantencomputer-Komponenten aufgebaut 

werden. Q.ANT hatte vor Kurzem ein Verfahren präsentiert, das die Herstellung 

sehr leistungsfähiger Quantencomputer-Chips ermöglicht. Durch das Aufbringen 

hochspezieller Lichtkanäle auf Silizium-Chips lassen sich mit diesem sogenannten 

Photonik-Chip-Verfahren Quanten auch bei Raumtemperatur nahezu 

verlustfrei führen, steuern und kontrollieren. In Zukunft ermöglicht dies den 

Einsatz der Quantencomputer-Chips auch bei herkömmlichen Grossrechnern. 

EPFL, Lausanne 

Hilfe für die Kernfusion 

Die Kernfusion ist noch immer ein Traum. Doch Plasma lange genug stabil zu 

halten, ist bisher unmöglich gewesen. Das Problem: Das Plasma muss so stark 

zusammengedrückt werden, dass eine Kernfusion entsteht. Allerdings ist man 

noch nicht in der Lage, die Magnetspulen, welche die Magnetfelder für die Drücke 

aufbauen, exakt zu kontrollieren. Nun aber eilt mit der Künstlichen Intelligenz 

eine neue Assistentin zu Hilfe! Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler der 

EPFL entwickelten nämlich mit der Google-Tochter Deepmind eine Lösung, wie 

der Zustand des Plasmas mittels selbstlernendem Algorithmus minutiös überwacht 

und die Magnetspulen in Echtzeit angepasst werden können. 

Massachusetts Institute of Technology, Cambridge 

Menschen sollen auch Roboter verstehen 

Die Mensch-Roboter-Interaktion darf nicht einseitig gesehen werden, sind 

Forschende am MIT überzeugt. Auch der Mensch muss das Verhalten des 

Roboters kennen, wenn eine gelungene Zusammenarbeit möglich sein soll. 

Sie sind überzeugt, dass Menschen ein genaues mentales Modell des Roboters 

aufbauen können, zum Beispiel, indem sie sehen, wie der Roboter eine Aufgabe 

in verschiedenen Umgebungen ausführt. Wichtig sei auch, dass der Mensch 

sieht, wie Roboter Fehler machen. Die am MIT entwickelten kognitionswissenschaftlichen 

Theorien könnten nicht nur helfen, Roboter besser zu verstehen, 

sondern auch das Design der Roboter zu verbessern. Denn je ähnlicher ein 

Roboter aussieht wie ein Mensch, umso schwieriger ist es für uns, etwa die 

Bewegung eines Roboters richtig einzuordnen. Denn wir denken dann automatisch, 

die Bewegungen müssten analog zum Menschen sein – was ein verehrender 

Fehler sein kann. 



DIGITALE ASSISTENTEN FÜR GEBÄUDE UND FABRIK 

CYBERSICHERHEIT 

IST CHEFSACHE 

Digitale Helfer und Assistenten erfreuen sich immer grösserer 

Popularität. Damit deren Nutzung nicht zum Sicherheitsrisiko wird, 

gilt es einige wenige Grundregeln zu beachten. 

Von Markus Back 

Industrie 4.0 und IIoT sind die Wegbereiter für den vermehrten Einsatz 

digitaler Helfer und Assistenten. Zu diesen zählen unter anderem 

Brillen für Augmented und Virtual Reality, Fahrerlose Transportsysteme 

sowie Apps, mit denen sich Maschinen und Anlagen parametrieren, 

betreiben und überwachen lassen. Je nach Sichtweise werden aber 

selbst Switches und Router dieser Kategorie zugeordnet. 

Während Letztgenannte salopp formuliert in jedem Unternehmen mit 

Internetanschluss zum Einsatz kommen, lässt sich die Verbreitung der 

anderen Systeme nicht eindeutig beantworten. Klar ist jedoch, dass diese 

für Hacker eine Hintertür sein können, um unbemerkt in Netzwerke zu 

gelangen. «Grundsätzlich besteht bei allen Software- und Hardwarekomponenten 

das Risiko, dass Sicherheitslücken auftauchen, die von Cyber- 

Kriminellen ausgenutzt werden können», warnt denn auch Max Klaus 

vom Nationalen Zentrum für Cybersicherheit (NCSC) in Bern. Deshalb sei 

es von zentraler Bedeutung, so der Stellvertretende Leiter für operative 

Cybersicherheit, alle Komponenten auf dem neuesten Stand zu halten 

und verfügbare Sicherheitsupdates zeitnah einzuspielen. 

«Bei vielen Opfern von Cyberattacken 

lassen sich zwei 

Gemeinsamkeiten erkennen.» 

Ebenso wichtig wie die regelmässigen Sicherheitsupdates 

sind sichere Passwörter, die für jeden 

Account einzigartig sind. In diesem Zusammenhang 

hat Max Klaus einen wichtigen Hinweis: «Bei 

IoT-Komponenten ist ausserdem zu beachten, dass 

diese über werkseitige Standardpasswörter verfügen, 

die häufig in online verfügbaren Benutzerhandbüchern 

vermerkt sind.» Daher rät er dringend dazu, 

diese gleich bei der Erstinbetriebnahme einer Komponente 

zu wechseln. «Ansonsten läuft man Gefahr, dass 

Angreifer diese als Einfallstor nutzen, um in ein Netzwerk 

einzudringen», so der Cybersicherheitsexperte. 

Bei vielen Unternehmen, die Opfer einer 

Cyberattacke geworden sind, lassen 

sich zwei Gemeinsamkeiten erkennen: 

Es fehlte der Grundschutz 

oder es gab kein Backup der Daten 

auf einem externen Speicher. 

«Cybersicherheit ist Chefsache 

und muss im Management die 

entsprechende Aufmerksamkeit 

geniessen», empfiehlt daher 

Max Klaus und schliesst: 

«Das bedeutet, Cybersicherheit 

muss definiert und im 

Anschluss auch umgesetzt 

werden.» Ein weiteres, sich 

sehr oft wiederholendes Muster, 

ist die fehlende Schulung der 

Mitarbeitenden. 

Nationales Zentrum für Cybersicherheit NCSC 

www.ncsc.admin.ch 


Bild: NCSC 



«KAMERAS EINFACH 

INTEGRIEREN UND 

FERNSTEUERN» 

Die Ansteuerung von Kameras kann aufwendig 

und kompliziert sein. Daher erleichtert 

Sony die Integration seiner Kameras mit 

einem Software Development Kit. Die Zürcher 

Auterion AG, Betriebssystementwicklerin 

für Drohnen, beschleunigt mit diesem die 

Markteinführung ihrer Lösungen. 

Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 

Sony SDK 

Das Camera Remote SDK ermöglicht 

die ferngesteuerte Kontrolle 

von Sony Kameras am Computer – 

von der Anpassung der Kamera- 

Einstellungen, über Fernauslösung 

bis hin zur Live-Überwachung. Das 

Sony-SDSK gestattet dabei ohne 

grossen Aufwand die Entwicklung 

massgeschneiderte Applikationen 

unter anderem in den Bereichen 

Luftfahrt (Drohnen), Produktion, 

Logistik und Medizin. Das Sony- 

SDK kann auf der Webseite des 

Schweizer Vertriebspartners Brack.ch 

kostenlos heruntergeladen werden. 

Dieser berät zur Lösung und 

vermittelt den Kontakt zum hiesigen 

Ansprechpartner von Sony. 

www.brack.ch/b2b/sony-sdk 

Zürich ist für seine hohe Konzentration an Banken 

und Versicherungen bekannt. Was die Allerwenigsten 

wissen dürften, dass sich mit der Auterion AG 

hier in allerjüngster Vergangenheit eine Hightech- 

Schmiede etablierte, die mit ihrer Software PX4 einen 

kompletten Industriezweig revolutionierte. Wieso das so ist, 

erklärt Produktmarketingleiter Laurent Zimmerli. «Wir vereinfachen 

und automatisieren den Betrieb von kommerziellen 

Drohnen. Unser Betriebssystem ist ähnlich wie Android 

für Mobilphones und läuft auf allen Arten von selbstfliegenden 

Drohnen.» 

Diese Universalität wissen die Hersteller zu schätzen. 

Über eine Million Drohnen fliegen mittlerweile mit Hilfe der 

von Auterion entwickelten Software. Diese Beliebtheit spiegelt 

sich im Wachstum des 2017 von Lorenz Meier und Kevin 

Sartori gegründeten Unternehmens. Bereits mehrfach 

musste der Innovationstreiber umziehen, weil die bestehenden 

Räumlichkeiten zu klein wurden. Aktuell beschäftigt 

der Software-Entwickler 75 Mitarbeitende, die sich auf verschiedene 

Standorte rund um den Globus verteilen. Der 

Hauptanteil der Belegschaft ist jedoch in Zürich tätig. 

Automatisierung von Drohnen 

Drohnen sind sehr ausgereift und integrieren modernste 

Technik. Das Problem ist, dass diese isoliert ist und keine 

Schnittstellen ausführt, an die sich andere technische Geräte 

anbinden lassen. Doch genau solche Verbindungen sind laut 

Laurent Zimmerli für den kommerziell erfolgreichen Einsatz 

entscheidend. Seine Erklärung: «Eine Anwendung hört ja 

nicht mit dem Flug auf, sondern beginnt erst mit diesem. Bei 

den Flügen geht es darum, Daten zu sammeln und diese zu 

übermitteln. Die Drohne ist nur das Werkzeug dafür.» 

Für die Datenübermittlung stellt Auterion den Drohnenherstellern 

eine Plattform mit 4G-Modem zur Verfügung, 

das automatisch eine Verbindung zur Cloud herstellt und 

Bild- und/oder Videodaten übermittelt. «Damit beseitigen 

wir die Arbeitsschritte ‹fliegen›, ‹aufzeichnen›, ‹landen›, 

‹entfernen der SD-Karte›, ‹auslesen der Daten›, ‹hochladen 




Ein Code für alle Sony-Kameras 

Wie leicht das geht, beschreibt der 

leitende Entwickler Danielle Pettenuzzo 

(Bild vorherige Seite): «Anstatt für 

jede Kamera einen separaten Code zu 

schreiben, erstellen wir mit dem SDK 

ein Protokoll, das auf allen Sony-Kameras 

läuft.» Dies beschleunigt die 

Nutzlast-Integration und damit die 

Markteinführung neuer Drohnen, die 

sich erst noch vielseitiger einsetzen 

lassen. Soll eine Drohne beispielsweise 

über Städte, Flur und Wiesen fliegen, 

damit eine 2D- oder 3D-Karte erder 

Daten›», erklärt der Produktmarketingleiter. 

Dieses Prinzip kommt unter 

anderem in der Kartographie sowie 

bei Überwachungs- und Inspektionszwecken 

zur Anwendung. 

Herausforderung: Schnittstellen- 

Isolation 

Die Herausforderung beim Schaffen 

dieser Schnittstellen sind die in sich 

gekapselten Systeme der Drohnenhersteller 

sowie der Nutzlastanbieter. 

Mit seiner Plattform nimmt Auterion 

dieses zeitaufwendige Verknüpfen der 

Schnittstellen ab. «Das Schwierige ist, 

dass jeder Hersteller diese anders 

ausführt. Teilweise sind diese sogar 

bei den einzelnen Modellreihen eines 

Herstellers unterschiedlich ausgeführt», 

beschreibt Laurent Zimmerli 

das Problem. 

Die entwicklungstechnischen Hürden 

beginnen dabei zum Teil bei einfachen 

Dingen wie dem Kommunikationsbus. 

Der eine Hersteller übermittelt 

seine Daten zum Beispiel seriell, während 

sich der andere für eine parallele 

Übertragung entschieden hat. Dann 

gibt es Unternehmen, bei denen die 

Spezifikationen recherchiert werden 

müssen, da diese schlecht oder überhaupt 

nicht dokumentiert sind. Am 

besten funktioniere die Nutzlast-Integration 

nach seiner Erfahrung, wenn ein 

Hersteller Entwicklern Software-Development-Kits 

(SDK) zur Verfügung 

stelle. Ein solcher Anbieter ist Sony 

und der Informatiker gerät nahezu ins 

Schwärmen, wenn er von den Vorzügen 

dessen SDK spricht: «Sony stellt 

uns mit dem Camera Remote SDK verschiedene 

Werkzeuge zur Verfügung, 

mit denen wir sehr einfach die Kommunikation 

zwischen einer Drohne 

und der Kamera herstellen können.» 

stellt werden kann, ist das Gewicht der 

Kamera entscheidend, damit diese 

möglichst lange in der Luft bleiben 

kann. Soll sie dagegen ein Bauwerk 

wie eine Brücke oder einen Fernsehturm 

inspizieren, braucht es eine 

hochauflösende wie die Sony 7RM4A, 

um feinste Risse zu erkennen. Das mit 

dem SDK entwickelte Protokoll erlaubt 

es nun, eine Drohne mit allen SDK-fähigen 

Kameras von Sony zu bestücken, 

ohne dass dafür auch nur eine 

weitere Zeile Code geschrieben werden 

müsste. 

Aber nicht nur die deutlich verbesserte 

Nutzlast-Integration weiss Danielle 

Pettenuzzo zu schätzen. Die zahlreichen 

nützlichen Werkzeuge des 

Sony-SDK ersparen ihm und seinem 

Team viel Entwicklungsarbeit: «Wenn 

fotografiert werden soll, müssen an 

die Kamera verschiedene Befehle geschickt 

und danach diverse Aktionen 

durchgeführt werden, um das Foto zu 

erhalten.» Das war bislang mit sehr 

viel Programmieraufwand verbunden, 

dem ihm im Sony-SDK hinterlegte 

Funktionen abnehmen. Eine solche 

Funktion heisst frei übersetzt «Gib mir 

das Foto» und reduziert die Arbeits- 

«Mit dem Sony 

Camera Remote 

SDK beschleunigt 

Auterion die 

Nutzlast-Integration.» 

schritte für das Auslösen und die Übermittlung einer Aufnahme 

auf ein absolutes Minimum. 

SDK branchenübergreifende Lösung 

Bei Auterion ist das Sony-SDK aus dem Arbeitsprozess nicht 

mehr wegzudenken. Pascal Richard von Sony Digital Imaging 

Europe sieht aber nicht nur bei dem Zürcher Start-up-Unternehmen 

Potenzial für das Entwicklungswerkzeug. «Es lässt sich 

überall einsetzen, wo ein Prozess automatisiert wird und es 

hochwertige Bilder braucht», so der Professional Business Marketing 

Manager. Ein mögliches Einsatzgebiet für die Lösung in 

der Schweiz sieht er zum Beispiel in der Qualitätskontrolle und 

Dokumentation in der Uhrenindustrie. Gut vorstellbar ist für ihn 

aber auch der Einsatz in der Baubranche, wo der Verantwortliche 

Kameras remote vom Büro aus ansteuert und die Bilder herunterlädt, 

um diese danach mit den Bauplänen zu vergleichen. 

Für klassische industrielle Aufgaben, wie das Lesen von Barcodes, 

hält Pascal Richard das Sony-Portfolio bedingt geeignet: 

«Einen Code erfassen und weitersenden kann man auch mit 

einer Kamera für wenige hundert Franken. Wir sind die erste 

Wahl, wenn es Bilder mit entsprechender Qualität, hoher Konstanz 

und exakter Detail-Wiedergabe braucht.» 

BRACK.CH AG 

www.brack.ch/b2b/sony-sdk 

Lesen Sie das 

Interview zu 

diesem Beitrag mit 

Pascal Richard von 

Sony Europe unter 

www.technik-undwissen.ch 

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22 #017 Bild: Pascal Richard 

Bild: Laurent Zimmerli 

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«SWITCHES SIND 

DAS RÜCKGRAT DER 

DIGITALISIERUNG» 

Switches agieren im Verborgenen, sind aber 

mustergültige Beispiele für digitale Helfer. Wieso 

das so ist, erklärt Stéphane Rey, Technical 

Manager bei der Wago Contact SA, im Interview. 


Das Thema dieser Ausgabe lautet «Digitale Assistenten 

für Gebäude und Fabrik». Wieso lässt sich ein Switch 

ebenfalls als ein digitaler Assistent bezeichnen? 

Für Industrie 4.0 oder auch IoT braucht es Netzwerke. 

In diesen Netzwerken nehmen die Switches eine entscheidende 

Rolle ein, da sie die Kommunikation zwischen den unterschiedlichen 

Teilnehmern überhaupt erst ermöglichen und 

somit das Rückgrat der Digitalisierung bilden. 

Nun gibt es Switches für die Büro- sowie für die Maschinenkommunikation. 

Was haben diese gemeinsam beziehungsweise 

worin unterscheiden sich diese? 

Alle Switches sind in der Regel für einen durchgängigen 

Betrieb konzipiert und verfügen über einen Lichtwellenleiterund/oder 

einen RJ45-Anschluss. Das ist es aber dann auch 

schon mit den Gemeinsamkeiten. ICT-Switches sind meist für 

die Integration in einen 19-Zoll-Schaltschrank ausgelegt und 

verfügen über eine sehr hohe Dichtigkeit, also integrieren auf 

engstem Raum sehr viele Ports. Versorgt werden sie mit 230 V. 

Industrie-Switches haben eine 24- oder 48-V-Speisung und 

verfügen über einen erweiterten Temperaturbereich, der bei 

unseren Geräten beispielsweise von -40 bis 60 °C reicht. Zudem 

unterscheiden sie sich zu ihren Bürokollegen im Formfaktor. 

Sie sind kompakt ausgeführt und werden auf der Hutschiene 

platziert. 

Welcher Zusammenhang besteht zwischen Layer-2-Switches 

und Layer-3-Switches beziehungsweise unmanaged und 

managed Switches? 

Grob gesagt sind unmanaged Switches Layer-2-Switches und 

managed Switches Layer-3-Switches. Diese Layer oder Schichten 

beziehen sich auf das OSI-Modell 1 , das die Kommunikationsabläufe 

in einem Netzwerk in sieben Ebenen unterteilt. 

Zur Person 

Stéphane Rey (48) entwickelte 

während seiner Ausbildung zum 

Elektro-Mechaniker seine Leidenschaft 

für Motoren und Leistungselektronik. 

Deren Zusammenspiel 

vertiefte er während seiner Tätigkeiten 

in verschiedenen Industrie-Unternehmen, 

in denen er sich unter 

anderem auch mit der SPS-Programmierung 

befasste. Während eines 

Auslandeinsatzes fasste er den Entschluss, 

seine praktischen Fähigkeiten 

mit einem Vollzeit-Studium 

an der Technikerschule in Yverdonles-Bains 

mit theoretischem Wissen 

zu untermauern. Nach seiner 

bestandenen Prüfung zum Automatisierungstechniker 

HF arbeitete er 

in der Elektronik-Entwicklung, bevor 

er 2003 zu Wago Contact wechselte. 

Dort war er zunächst in der Projektberatung 

und dem Support tätig, 

bevor er 2006 zum Produkt Manager 

für den Bereich Industrie-Automation 

sowie zum Leiter des Technischen 

Verkaufs und Support ernannt wurde. 



Switches sind mit unterschiedlichen Portzahlen erhältlich. 

Sollte bei der Planung eines Netzwerkes eine bestimmte 

Anzahl freier Porte als Reserve berücksichtigt werden? 

Eine Reserve ist kein Fehler, allerdings sollte diese mit 

Bedacht ausgelegt werden, da diese im Schaltschrank Platz 

benötigt und zusätzliche Kosten verursacht. Daher macht 

es keinen Sinn, anstelle von Switches mit fünf Ports solche 

mit acht Ports zu verwenden, nur damit irgendwann 

vielleicht einmal erweitert werden kann. Deshalb braucht 

es beim Elektrodesign einen erfahrenen Ingenieur, weil 

dieser sehr gut abschätzen kann, wie viel Reserve tatsächlich 

benötigt wird. 

«Reserven sollten 

mit Bedacht 

ausgelegt werden.» 

Stéphane Rey, 

Technical Manager Wago Contact SA 

In diesem Modell sind die untersten Schichten noch sehr 

Hardware-nah, während der Abstraktionsgrad der Funktionalität 

nach oben hin zunimmt. In der dritten Ebene 

des OSI-Modells beispielsweise werden die IP-Adressen 

verwaltet, weshalb die meisten Layer-3-Switches auch 

über eine eigene IP-Adresse verfügen. 

Während Layer-2-Switches lediglich die Datenpakete 

weiterleiten, verfügen Layer-3-Switches über zusätzliche 

Funktionalitäten, die sich einstellen lassen. Über die 

IP-Adresse ist es den managend Switches zudem möglich, 

auf einen Web-Server zuzugreifen. Unmanaged Switches 

können das nicht und sie lassen sich auch nicht parametrieren. 

Dafür lassen sie sich sehr einfach integrieren. 

Sie müssen lediglich angeschlossen werden und sind 

sofort betriebsbereit. 

Begeben wir uns auf die Fabrik- oder OT-Ebene. Für welche 

Aufgaben braucht es dort unmanaged Switches? 

Diese Frage lässt sich nicht so einfach beantworten, da 

es Ausnahmen gibt, die dem widersprechen, was ich hier 

sage. Generell vernetzen Layer-2-Switches innerhalb 

eines Schaltschranks aber die verschiedenen Komponen- 

ten wie Antriebe, Steuerung oder Messgeräte miteinander. 

Da sie zumeist über keine Management-Funktionen 

verfügen und Plug-and-play-fähig sind, lassen sie sich 

zudem sehr leicht in ein Netzwerk einbinden. 

Wann sind die managed Switches erste Wahl? 

Layer-3-Switches werden oftmals am Rand einer Maschine 

oder der Infrastruktur für die Kommunikation über den 

Schaltschrank hinaus platziert. Sobald eine Maschine 

innerhalb eines VLAN 2 kommuniziert, braucht es ebenfalls 

Layer-3-Switches. Bei der hierfür notwendigen Segmentierung 

wird ein Netzwerk in logische Ebenen unterteilt, 

um dieses sicherer zu machen. Diese Unterteilung ist 

vom Prinzip her wie bei einer Zwiebelschale, bei der jede 

Schicht ganz bestimmte Security-Funktionalitäten 

bereitstellt. 

Was ist hinsichtlich der Datenübertragungsgeschwindigkeiten 

bei der Wahl eines Switches zu beachten? 

Jedes Datenpaket verfügt über eine Start- und eine 

Zieladresse, die der Switch dazu benutzt, dieses richtig 

zu adressieren. Entscheidend ist dabei, wie viele Datenpakete 

in einer bestimmten Zeiteinheit zu übertragen 

sind. Ein 1 Gigabit-Ethernet-Port kann beispielsweise rund 

1,6 Millionen Datenpakete pro Sekunde zustellen. Doch 

was bedeutet dieser Kennwert nun in der Praxis? In trägen 

Systemen oder für klassische Automatisierungsaufgaben 

ist dieser zu hoch, weshalb 100 Mbit/s meist genügen. 

Switches mit 1 oder 10 Gbit/s sind für den Einsatz im 

Backbone oder bei der Übermittelung grosser Datenraten 

die erste Wahl, beispielsweise wenn eine Maschine mit 

einem Bildverarbeitungssystem gekoppelt ist. 10 Mbit/s 

kommen heute dagegen kaum noch bei der Datenübertragung 

zum Einsatz. 

Was ist beim Einsatz von Switches aus sicherheits - 

tech nischer Sicht zu beachten? 

Aktuelle Layer-3-Switches tragen den geforderten sicherheitstechnischen 

Aspekten Rechnung, weshalb es hier 

keiner gesonderten Sicherheitsmassnahmen bedarf. Das 

bedeutet jetzt aber nicht, dass Layer-2-Switches automatisch 

ein Sicherheitsrisiko darstellen würden. Bei deren 

Verwendung sollte aber immer geklärt sein, mit welchen 

Teilnehmern diese genau kommunizieren. Ein anderes 

Thema ist der Datentransfer zwischen IT- und OT-Netzwerken. 

Obwohl eine SPS, ein HMI oder auch ein Bildverarbeitungssystem 

mit einem ITC-Netzwerk kommunizieren 

kann, rate ich von dieser direkten Verbindung ab, da für 

jeden dieser Teilnehmer die aus- und eingehende Kommunikation 

sichergestellt sein muss. Es ist sinnvoller, 

einen Edge-Controller am Rand der Maschine oder Anlage 

als Brücke zur Cloud zu platzieren, der die Protokolle der 

verschiedenen Teilnehmer einsammelt und überträgt. Möglich 

ist das übrigens auch mit einem Layer-3-Switch, der 

an der Edge platziert wird und mit logischen VLAN-Einheiten 

arbeitet, beispielsweise eine für die Maschinenkommunikation 

und eine für die externe Kommunikation. 

Was sollte aus Ihrer Sicht unbedingt noch zum Thema 

Switches gesagt werden? 

Viele Systemintegratoren scheuen sich davor, komplexe 

Switches einzusetzen, da diese konfiguriert werden müssen. 

Obwohl solche Switches geringfügig etwas mehr kosten, 

sollte deren Verwendung immer in Erwägung gezogen 

werden, da diese die Sicherheit und Funktionalität einer 

Maschine oder Anlage massiv erhöhen. Zudem unterstützen 

deren Anbieter bei der Integration, so dass deren Inbetriebnahme 

auf jeden Fall hinzubekommen ist. 

1 

Open Systems Interconnection model 

2 

Virtual Local Area Network 

Wago Contact SA 

www.wago.com/ch-de 

Erfahren Sie unter 


mehr über die Switches von 

Wago und wie diese die 

Sicherheit und Funktionalität 

von Maschinen und 

Anlagen erhöhen. 

DATEN 

AUF KURS 

GEBRACHT 

Netzwerktechnologie 

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Industrielle Kommunikationsnetzwerke 

als Rückgrat der 

Digitalisierung 

Maschinen und Anlagen kommunizieren 

immer mehr miteinander und ihre 

Netzwerke fungieren als Lebensader 

für Datenströme. Eine erfolgreiche 

Digitalisierung erfordert neben einer 

leistungsfähigen Netzwerktechnik ein 

fundiertes Know-how in der Automatisierungstechnik. 

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«WIE DIE ZOMBIES 

IN WALKING DEAD» 

Die Swiss Smart Factory in Biel testet die Hololens auf ihre Praxistauglichkeit hin. 

In den Versuchen erweist sich diese dabei als äusserst vielseitig einsetzbar. 

Doch wie arbeitet sich eigentlich mit dem digitalen Assistenten? Ein Selbstversuch. 


«Wenn die Brille nicht 

richtig kalibriert ist, 

bekommt der Roboter 

einen Schokoriegel.» 

Normal bin ich nicht! Das 

hat mir meine Ex-Frau bei 

jeder Meinungsverschiedenheit 

mit der Voranstellung 

«nicht ganz» versichert. 

Doch liegt es tatsächlich daran, dass 

ich mir beim Kalibriervorgang der 

Hololens unfähig vorkomme? Möglicherweise 

geht es anderen Anwendern, 

die sich erstmals die intelligente 

Brille von Microsoft über den 

Kopf stülpen, ja ähnlich? 

Bevor Sie sich jetzt fragen, was er 

denn hat, erkläre ich mich. Wir Fachjournalisten 

wissen aus tausenden 

von Produktmeldungen, die wir während 

unseres langen Berufslebens redigiert 

haben, dass a.) fast jedes Unternehmen 

in unserer Branche ein 

Weltmarktführer ist, b.) wirklich jede 

Lösung intuitiv und einfach zu bedienen 

ist und c.) der Return on Investment 

im Idealfall bei wenigen Monaten 

liegt. 

Mich bringt – wenig überraschend 

– Punkt «b» an meine Grenzen. Zwar 

rühmt sich auch der Spross aus der 

Technologie-Schmiede im US-amerikanischen 

Redmond intuitiv bedienbar 

zu sein, aber wieso schaffe ich es 

nicht, beim Abgleich den hellblauen 

Quadraten zu folgen, die vor meinen 

Augen hin und her hüpfen? Vielleicht 

hat die Mutter meines Sohnes Recht 

und ich bin nicht ganz normal! 

Erste Schritte gewöhnungsbedürftig 

Nach einigen Minuten zeigt sich die 

Technik einsichtig und gleicht sich 

mit meinen Augen ab. Vermutlich, 

weil der Klügere nachgibt und mir die 

intelligente Brille zeigen will, was sie 

alles kann! Das gelingt ihr aber nur, 

wenn sie die genaue Blickrichtung 

meiner Augen kennt. 

Während es zum Demonstrator geht, 

erzählt mir Michael Wendling von der 

Swiss Smart Factory, wofür diese alles 

die Hololens einsetzt. Neben dem Remote-Zugriff 

auf Maschinen und Anlagen 

erproben er und seine Kollegen, 

wie sich das Werkzeug für die Inbetriebnahme 

und die Wartung sowie für 

Bedienungsdokumentationen nutzen 

lässt. «Die Umsetzung einer Applikation 

ist mittlerweile sehr einfach», erklärt 

mir der Maschinenbau-Ingenieur 

und versichert: «Die Arbeit mit dem 

Storyboard-Tool ist intuitiv und macht 

sogar richtig Spass.» Da ist es wieder, 

dieses Wort! Vielleicht ist «intuitiv» 

eine Frage der Perspektive und der 

Wahrnehmung? 

Mein Gang zum Demonstrator wirkt 

holprig und unbeholfen. Zwar ist die 

Hololens perfekt ausbalanciert, weshalb 

ich deren Gewicht von 566 

Gramm nicht als störend oder unangenehm 

empfinde, dafür erschwert 

mir deren Mitteilungsbedürftigkeit 

die ersten Schritte. Status-Informationen, 

die in harter Echtzeit auf die Innenseite 

der Gläser prallen, verschwimmen 

mit der Realität und 

bringen mich ins Schwanken. Wer 

nach feucht-fröhlicher Nacht schon 

einmal morgens um halb fünf aus 

dem blauen Affen torkelte, hat eine 

ungefähre Vorstellung davon, wie es 

mir geht. Als ich später zu Hause davon 

erzähle, bringt es mein Sohn 

28 #017 #017 29


knapp, aber treffend auf den Punkt: 

«Wie die Zombies in Walking Dead!» 

Bibliotheken für jede Anwendung 

Nicht einmal einen Nachmittag benötigte 

Michael Wendling, um die Demonstration 

umzusetzen. Bei dieser 

soll ein Ungelernter mit Hilfe der Datenbrille 

einen Roboter in Betrieb nehmen, 

der eigenständig Bauteile zur 

Drohne zusammensetzt. Damit die 

Umsetzung einer solchen Applikation 

nicht mit riesigem Programmieraufwand 

endet, stellt Microsoft eine Vielzahl 

an Bibliotheken bereit – quasi für 

jede Applikation den passenden Baustein. 

Anstatt programmiert, wird lediglich 

parametriert. 

Bekomme ich den Roboter zum Arbeiten? 

«Rufe das Menü auf! Dort ist 

alles erklärt», beschreibt mir Michael 

Wendling die Vorgehensweise. Dazu 

muss ich die linke Hand «nur» vor die 

Brille halten, so dass es das Dropdown-Menü 

direkt in deren Fläche 

projiziert. Zunächst versuche ich es 

mit einem sanften Augenaufschlag, 

doch es braucht offenbar mehr. Ich 

schiele, schüttle den Kopf und fuchtle 

mit meinen Armen. Just in dem Moment, 

in dem das Menü endlich über 

meiner Handfläche liegt, nehme ich 

in der Ferne die Sirene einer Ambulanz 

wahr. Vermutlich hat eine gute 

Seele mein wildes Getue als einen 

Schlaganfall im Frontallappen interpretiert 

und vorsichtshalber den Notarzt 

alarmiert. 

Der Rettungswagen fährt am Neubau 

in der Bieler Aarbergstrasse vorbei, 

doch noch bin ich nicht aus dem 

Schneider. Nachdem ich mich zum 

Narren gemacht habe, höre ich Michael 

Wendling über den integrierten Kopfhörer. 

Weil er mir zeigen möchte, wie 

sich Mitarbeitende mit Hilfe der Hololens 

aus der Ferne anleiten lassen, hat 

er sich in einen anderen Teil der Swiss 

Smart Factory zurückgezogen. Da er 

durch die Kamera in der Brille das Gleiche 

wie ich sehe, lassen sich mit ihr 

kostspielige Serviceeinsätze vermeiden 

und sogar Leben retten. In der Universitätsklinik 

Balgrist assistieren über 

diese bei schwierigen Operationen 

Spezialisten anderer Spitäler den Chirurgen 

bei seinem Handwerk. 

Hologramme frei angeordnet 

Ob Fernzugriff oder Bedienungsdokumentation, 

die Kalibration der Brille 

ist in beiden Fällen wichtig. Bei einer 

Operation an der offenen Wirbelsäule 

sollen Zuschauende schliesslich das 

Gleiche sehen wie der Ausführende. 

Ebenfalls von Bedeutung ist die Blickrichtung 

des Brillenträgers bei Bedienungsdokumentationen. 

Wieso, macht 

Michael Wendling an einem einfachen 

Beispiel deutlich. Beim Demonstrator 

hat er mit Hilfe von Koordinaten im 

Raum einen blauen Pfeil über den Not- 

Aus gelegt. So sieht der Maschinenbediener 

sofort, wie er im Ernstfall den 

Roboter bändigen kann. 

Bei unkalibrierter Brille kann es sein, 

dass der Träger das Hologramm nicht 

über dem Not-Aus, sondern über dem 

Snickers-Schacht am Selecta-Automaten 

im Hintergrund sieht. Missverständnisse 

sind so programmiert. 

Braucht C3PO womöglich erst einen 

Schokoriegel zur Stärkung, bevor er 

Drohnen zusammensetzt? Sicherlich 

kommt aber selbst der Unbedarfteste 

dahinter, dass der Roboter nicht mit 

Snickers zum Arbeiten motiviert werden 

muss. 

Der Roboter braucht also keine Schokolade 

als Motivationsspritze, braucht 

es aber die Hololens? Wenn selbst digitale 

Ignoranten wie ich lediglich 

zwanzig Minuten benötigen, um sie zu 

verstehen, hat sie das Potenzial für einen 

breiten Einsatz. Von diesem ist 

Michael Wendling ohnehin überzeugt. 

«Siehst Du, ist doch ganz intuitiv», verabschiedet 

er mich von meinem 

Selbstversuch. 

Swiss Smart Factory – Switzerland 

Innovation Park Biel/Bienne 

www.sipbb.ch 

Lesen Sie das Interview 

mit Urs Rüegg von 

Microsoft Schweiz zu 

dieser Story unter 

www.technik-undwissen.ch 


Produkte 

Vision-Installationslösung 

Die Vision-Installationslösungen sind modular aufgebaut und erlauben 

eine effiziente Energieversorgung und verlässliche Datenkommunikation 

direkt im Feld. Dabei bieten sie nicht nur die Möglichkeit, 

industrielle Bildverarbeitung bei der Entwicklung neuer Maschinen 

und Anlagen in einem dezentralen Installationskonzept zu integrieren, 

sondern in bestehende Systemarchitekturen einzubinden. 

Zu den Komponenten zählen die Xelity Switche inklusive NEC Class 2 

Spannungsversorgung, welche die reibungslose und fehlerfreie 

Datenkommunikation übernehmen und an die bis zu vier Kameras 

angeschlossen werden können. Dank einer Datenübertragungsrate 

von 1 Gbit/s über X-codierte Datenleitungen zum Switch ist eine 

hochauflösende Bildverarbeitung problemlos möglich. Die Netzkommunikation 

erfolgt mit bis zu 2,5 Gbit/s. 

Optische Sensoren 

Die optischen Sensoren der Baureihen OT300 und OT500 

verfügen über einen Erfassungsbereich von bis zu 2,6 m. 

Dabei erkennen sie auch Objekte mit schwierigen Oberflächen 

zuverlässig und unabhängig vom Montagewinkel. 

Dank ihrer kompakten Bauform, 3D-CAD-Daten mit 

integriertem Strahlverlauf und der standardisierten IO- 

Link-Schnittstelle sind sie zudem einfach zu integrieren 

und zu parametrieren. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com 

DIY-Palettierer zum kleinen Preis 

Transparenz und Schutz mit 

digitalem Typenschild 

Die Systemkomponenten von Sigmatek verfügen bereits seit 

Jahren über ein digitales Typenschild. Hier sind produktrelevante 

Informationen wie zum Beispiel MAC-Adresse, Seriennummer, 

Artikelbezeichnung, Speicherausbau und vieles mehr gespeichert. 

Alle diese Informationen lassen sich mit dem Engineering Tool 

Lasal jederzeit in Form eines Hardware-Trees auslesen. Die Daten 

können in der Maschinen-/Anlagen-Historie hinterlegt, weiterverarbeitet 

und auf der Bedienoberfläche angezeigt werden. 

So weiss der Maschinenbauer jederzeit, welche Systemkomponenten 

in der ausgelieferten Maschine beziehungsweise Anlage 

verbaut sind. Die gesammelten Daten erweisen sich vor allem im 

Service-Fall als hilfreich – sei es bei der Diagnose, der Fehlersuche 

oder der Ersatzteilbeschaffung bei fehlender Dokumentation. 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.ch 

Murrelektronik AG | www.murrelektronik.ch 

Schirmbare 

M16-Rundsteckverbinder 

Die M16-Rundsteckverbinder der Serie 423 

sind 47 mm lang, verfügen über zwei bis 19 Pole 

und sind als schirmbare Kabelstecker und 

-dosen sowohl in Löt- als auch in Crimpversionen 

mit Kabelklemme erhältlich. Die Steckverbinder 

sind je nach Polzahl und Anschlussart 

für Anschlussquerschnitte von 0,14 (AWG 26) bis 

1,0 mm 2 (AWG 18) ausgelegt. Die Bemessungswerte 

für Spannung und Strom sind mit 32 bis 

250 V beziehungsweise 3 bis 7 A spezifiziert. 

Die Kabeldurchlässe von 4,1 bis 7,8 mm sorgen 

für Variabilität in der Anwendung. Die in IP67 

ausgeführten Steckverbinder sind in einem 

weiten Temperaturbereich von -40 bis 100 °C 

einsetzbar. 

Binder Swiss AG 

www.binder-connector.com/ch-de 

IO-Link per Bausteinprinzip 

Die IO-Link-Funktionsbausteine vereinfachen die Integration von IO-Link- 

Gerätedaten in SPS-Programme. Sie unterstützen gängige Steuerungssysteme 

von Herstellern wie Siemens, Beckhoff oder Rockwell Automation und erleichtern 

der Steuerung das Lesen und Schreiben von Geräteparametern erheblich. 

Die Funktionsbausteine gibt es als kostenfreie Downloads für alle IO-Link- 

Produkte von Leuze, wodurch für Anwender 

das Suchen nach Datentypen, Parameter-Indizes 

und Prozessdatenstrukturen 

entfällt. Ausserdem vermeiden die Funktionsbausteine 

Fehler bei der Integration 

von IO-Link-Gerätedaten. Ein weiterer 

Vorteil ist der Format- und Rezepturwechsel 

im laufenden Betrieb: In der SPS 

gespeicherte Rezepturen lassen sich 

während des Prozesses im Sensor durch 

das Steuerungsprogramm einfach 

umschalten. 

Leuze Electronic AG 

www.leuze.com/io-link-fb 

Igus erweitert sein breites Low-Cost-Automation- 

Angebot um einen Drylin-XXL-Raumportalroboter. 

Das Portal hat einen Aktionsradius von 2000 × 2000 × 

1500 mm und eignet sich besonders für Palettierungsanwendungen 

bis 10 kg. Der Roboter ist ab 7000 Euro 

inklusive Steuerung erhältlich und lässt sich ohne 

Systemintegrator nach dem Do-it-yourself-Prinzip 

aufbauen und programmieren. 

Igus GmbH | www.igus.ch 



PRODUKTE 

Werkzeuge für effiziente 

Titanbearbeitung 

“That’s one small step for a man, 

one giant leap for mankind.” 

Neil Armstrong, 21. Juli 1969 

Herausragende Spannkraft 

und Steifigkeit 

Beim Fräsen ist die Betrachtung der Schnittstelle 

zwischen Maschinenspindel und Werkzeug enorm 

wichtig. Die Werkzeugaufnahme muss grundlegende 

Eigenschaften mit sich bringen. Hierzu zählen 

eine hohe Steifigkeit, sehr hohe Spannkräfte und 

gute Dämpfungseigenschaften, was das HPC-Kraftspannfutter 

vollumfänglich erfüllt. Bei diesem 

wird das Werkzeug durch eine spezielle Spannhülse 

über ein mechanisches Schneckengetriebe in der 

Aufnahme gespannt, wodurch dessen Schaft mit 

sehr hohen Spannkräften geklemmt wird. Dadurch 

profitieren Anwender von höchster Steifigkeit 

und durch die Spannhülsen zugleich durch sehr 

gute Dämpfungseigenschaften. 

Gühring | www.guehring.com 

Der Vollhartmetallbohrer Mega-Speed-Drill-Titan verfügt 

über konvexe Schneiden und wird entlang der Führungsfasen 

gekühlt, wodurch eine Standzeiterhöhung von bis zu 

30 Prozent bei Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/ 

min erreicht wird. Die spezielle Schneidkantenpräparation 

des vierschneidigen Schrupp-Schlicht-Fräsers OptiMill- 

Titan-HPC ermöglicht nicht nur Schruppbearbeitungen, 

sondern erlaubt das Schlichten bis zu Arbeitstiefen 

von 2xD. Der Wendeschneidplattenfräser NeoMill-Titan 

reduziert durch sein Schneidstoffkonzept den Verschleiss 

und verhindert ein Ankleben des Titans. Er ist mit zwei 

Substraten erhältlich, wobei das eine Substrat speziell für 

preissensitive Anwendungen entwickelt wurde, während 

das andere mit Schnittgeschwindigkeiten von bis 

70 m/min einen hohen Durchsatz ermöglichen soll. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

Webinar über Switches 

Switches bilden das Rückgrat der Digitalisierung, weshalb Wago 

eine umfassende Informationskampagne zu diesem Thema startet. 

Ein Highlight dieser Kampagne ist das Webinar «Die richtigen 

Switches für Ihre Netzwerkinfrastruktur», das am 10. Mai auf 

Deutsch (am 11. Mai auf Französisch) stattfindet und von Stéphane 

Rey (siehe Interview Seite 24) geleitet wird. In diesen stellt er die 

verschiedenen Switches und deren Einsatzgebiete vor und erklärt 

Anwendern, auf was sie bei der Planung und dem Aufbau eines 

Netzwerkes zu achten haben. Die Teilnahme am Webinar ist 

kostenlos, die Anmeldung ist unter dem unten genannten Link 

möglich. 

Fräser mit innerem 

Kühlkanal 

Kataloge für Bohrungsbearbeitung, 

Fräsen und Spannen 

Neben bewährten Produkten enthalten die aktuellen Kataloge 

eine Reihe von Neuheiten. Auf insgesamt 1500 Seiten stehen 

13500 Produkte zur Verfügung, um das richtige Bohr- oder 

Fräswerkzeug und passende Spannmittel für nahezu jede 

Bearbeitungsaufgabe auszuwählen. Auch eine hohe Lagerverfügbarkeit 

der Werkzeuge ist gewährleistetet, dazu wurden 

die Sortimente gestrafft. Damit bietet Mapal kurze Lieferzeiten 

ohne Abstriche an die Qualität der Produkte. Rund 80 Prozent 

aller gelisteten Artikel stehen ab Lager bereit und können 

direkt nach Eingang der Bestellung ausgeliefert werden. Um 

dem Nachhaltigkeitsgedanken Rechnung zu tragen, steht 

das Katalogprogramm als navigierbares PDF auf der Webseite 

zur Verfügung. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

Der Kopierschlichtfräser M5460 wurde 

speziell für das Bearbeiten von Freiformflächen 

und tiefen Kavitäten in Stählen 

bis 63 HRC entwickelt. Sein innerer 

Kühlkanal gestattet die Spanabfuhr durch 

Druckluft oder MMS, wobei er mit Weldonund 

Zylinderschaft sowie mit der im 

Werkzeug- und Formenbau häufig verwendeten 

zylindrisch-modularen Schnittstelle 

erhältlich ist. 

Walter AG | www.walter-tools.com 

FAULHABER Schrittmotoren 

One Step 

ahead 

Nicht nur in Luft- und Raumfahrt 

sind Zuverlässigkeit und Robustheit 

gefragt. Auch in anderen Bereichen 

bringen die neuen Schrittmotoren 

der Serie AM3248 Sie Ihrem 

Ziel einen grossen Schritt näher. 

www.faulhaber.com/am3248/de 

NEU 

Wago Contact SA | www.wago.com/ch-de/netzwerkinfrastruktur 


WE CREATE MOTION 


PRODUKTE 

Flachhebelspanner mit hohen 

Spannkräften 

Werkstückflächen effizient spannen und bearbeiten, die nur 

wenige Millimeter über dem Spannpunkt liegen, ist mit 

dem kompakten Flachhebelspanner von Roemheld möglich. 

Das hydraulische, doppelt wirkende Spannelement entwickelt 

dank eines extra grossen Kolbendurchmessers bereits bei 

Betriebsdrücken zwischen 70 und 120 bar Spannkräfte von bis 

zu 9,75 kN. Erhältlich ist der Flachhebelspanner optional in 

einer Einbau- und einer Blockausführung und wahlweise 

mit oder ohne Spannhebel. Alternativ wird ein Rohling angeboten, 

der werkstückspezifisch angepasst werden kann. Eine 

Metallabstreifkante an der Kolbenstange verhindert das Ansammeln 

von Spänen, die die Wirkung des Flachhebelspanners 

beeinträchtigen könnten. Sollte bei besonderen Einbau lagen 

die Gefahr bestehen, dass sich Spänenester bilden, kann das 

Element optional mit einem Späneblech nachgerüstet werden. 

Unsichtbare Kraft im 

Werkstückhandling 

Die Elektro-Permanentmagnet-Greifer 

EMH vereinen die Stärken der Magnettechnik 

mit den Vorteilen der 24-V-Technologie. 

Da die Elektronik komplett im Greifer 

verbaut ist und die Ansteuerung über 

digitale I/O erfolgt, benötigen die Komponenten 

weder Platz im Schaltschrank 

noch eine externe Steuerungselektronik. 

Verfügbar sind die Greifer in einpoligen 

(EMH-RP), zweipoligen (EMH-DP) und 

vierpoligen (EMH-MP) Ausführungen, die 

für verschiedene Anwendungen entwickelt 

wurden. Da die EMH-Greifer in unterschiedlichen 

Baugrössen erhältlich sind, 

lassen sich mit ihnen Gewichte von 3,5 

bis 175 kg sicher handhaben. 

Schunk GmbH & Co. KG | www.schunk.com 

Schaltschrank-IPC 

Der C6675 ist eine perfekte Symbiose aus dem Schaltschrank-Industrie-Server 

C6670 und dem Schaltschrank- 

Industrie-PC C6650. Ausgestattet ist er mit Celeron-, 

Pentium- oder Core-i3/i5/i7-Prozessoren der neuesten 

Generation, wobei das vom C6670 übernommene Gehäuseund 

Kühlkonzept den Einsatz separater, leistungsstarker 

Grafikkarten ermöglicht. Somit können sehr rechenintensive 

Applikationen im Bereich Machine Learning oder 

Machine Vision im industriellen Umfeld realisiert werden. 

Als Slots stehen 2 × PCIe-x1, 2 × PCIe-x4, 1 × PCIe-x16 

sowie 2 × PCI für Steckkarten voller Baulänge mit insgesamt 

bis zu 300 W Leistung zur Verfügung. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch 

Thermischer Schutz 

für hohe Nennströme 

Die thermischen Geräteschutzschalter TCP 

werden mit der Variante TCP 10 um Geräte mit 

höheren Nennströmen erweitert. Durch diese 

Erweiterung ist es nun möglich, auch grössere 

Lasten mit bis zu 20 A thermisch vor Überlast 

zu schützen. In Kombination mit dem Reihenklemmenportfolio 

PT 10 FSI-C können Applikationen 

bis 250 VAC und 65 VDC mit einem 

simplen Basisschutz versehen werden. Die TCP- 

Produkte eignen sich, um bestehende Schmelzsicherungen 

mit wiedereinschaltbarer Variante 

auszutauschen und minimieren so den Wartungsaufwand. 

Durch die Brückenschächte 

der Reihenklemmen kann eine Potentialverteilung 

einfach umgesetzt werden, so dass der 

Installationsaufwand deutlich reduziert wird. 

Phoenix Contact AG | www.phoenix-contact.ch 

Römheld GmbH | www.roemheld-gruppe.de 

AC/DC-Netzteile für Industrie und Medizin 

Die gekapselten AC/DC-Netzteile der Serien TPI 300 für industrielle 

Anwendungen und TPP 300 für medizinische Anwendungen 

sind in offener Bauform sowie mit geschlossenem Gehäuse 

erhältlich. Sie verfügen über ein verstärktes Doppel-E/A-Iso lationssystem 

(3000 VAC) und stellen bei natürlicher Konvektion 

180 W und bei forcierter Luftkühlung 300 W ausgangsseitig 

bereit. Die Spitzenleistung beträgt 360 W für bis zu 5 s, während 

der Arbeitstemperaturbereich zwischen -40 und 85 °C bei 

einer Lastreduktion ab 50 °C liegt. Auf die Netzteile wird eine 

fünfjährige Garantie gegeben. 

Traco Electronic AG | www.tracopower.com 

Sicherheit ohne externen Sensor 

B&R hat den Servoverstärker Acopos P3 mit einer sicheren 

Drehmomentbestimmung ausgestattet. Dadurch lassen 

sich zahlreiche Sicherheitsfunktionen nutzen, für die bisher 

ein externer Sensor notwendig war. Die sichere Drehmomentbestimmung 

basiert dabei auf einer internen Strommessung 

und erlaubt die Sicherheitsfunktionen Safely 

Limited Torque (SLT), Safe Speed Observer (SSO) und Safe 

Brake Test (SBT). Die Funktionen sind für Anwendungen 

bis SIL 2 / PLd / Kat. 3 geeignet. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 



PRODUKTE 

Schwerzerspanungsdrehsystem 

Schaltschranklos ins Feld 

Mit der modularen Automatisierungsplattform 

Vario-X lassen sich erstmals sämtliche 

Automatisierungsfunktionen komplett 

dezentral, also ohne Schaltschrank-Architektur, 

realisieren. Die Plattform bringt Sensorik 

und Aktorik ins direkte Maschinenumfeld 

und sorgt bei der nahtlosen Integration 

dezentraler Servoantriebe für ein zuverlässiges 

Spannungs-, Signal- und Datenmanagement. 

Herzstück von Vario-X sind robuste, wasserund 

staubdichte Gehäuse in Schutzart IP67, 

die die Spannungsversorgung, Steuerung, 

Switches, Sicherheitstechnik und IO-Module 

beinhalten. Sie lassen sich einfach nebeneinander 

in eine nicht minder robuste Backplane 

mit integrierten Maschinenbauprofilen 

einrasten. So kann die gesamte Station 

ohne weiteren Schutz an allen gängigen 

Profilsystemen befestigt werden und hält im 

Extremfall sogar Trittbelastungen stand. 

Murrelektronik AG | www.murrelektronik.ch 

Das Schwerzerspanungsdrehsystem 

FIX8 bietet maximale Zerspanraten in 

Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen. 

Mit acht Schneiden pro Wendeschneidplatte 

erhöht es die Produktivität 

jeder Schwerzerspanung und 

reduziert zugleich die Schnittkräfte 

um bis zu 15 Prozent. Das tangentiale 

Design des FIX8-Systems umfasst 

ein robustes Klemmsystem, das den 

Schneidkörper sicher in den Plattensitz 

zieht und damit eine hohe 

Stabilität bietet. Der Schneidkörper 

hält dabei selbst grossen Schnittkräften 

und Vibrationen stand und erzielt 

so optimale Zerspanungsergebnisse. 

Eine austauschbare Hartmetall- 

Unterlage schützt den Plattensitz 

vor Verformung und Beschädigung. 

Walter AG | www.walter-tools.com 

Vollhartmetall-Schaftfräser 

Die Schaftfräserfamilie WCE verfügt über eine 

asymmetrische Schneidenteilung und alternierende 

Spiralwinkel. Diese Kombination reduziert Vibrationen 

und ermöglicht hohe Schnitttiefen und grosse Werkzeugumschlingungen 

bei der Bearbeitung von Stahl, 

Edelstahl und Gusseisen. Die Produktfamilie WCE 

umfasst vierschneidige Schaftfräser mit unterschiedlichen 

Schneideckenausführungen sowie Vollradius- 

Fräser mit zylindrischem oder Weldon-Schaft. 

Noch im Verlaufe dieses Jahres soll die fünfschneidige 

Baureihe WCE5 auf den Markt gebracht werden. 

Kennametal | CH: www.waltermeier.solution 

superkompakt 

& modular 

multiachs-servosystem mdd 2000 

■ HöcHste LeistungsdicHte 

- Bis zu 3 Achsen, Versorgung, Netzfilter, Bremswiderstand 

und Zwischenkreis in hochkompaktem Packaging 

- Baugröße 1: 75 x 240 x 219 mm, 3x 5A/15A 

Baugröße 2: 150 x 240 x 219 mm, 3x 10A/30A 

Autonomes Bildverarbeitungssystem 

Das autonome Bildverarbeitungssystem Inspekto S70 ermöglicht 

Herstellern die volle Kontrolle über ihre Qualitätssicherungsprozesse, 

ohne dass sie massgeschneiderte Projekte bei externen Experten 

in Auftrag geben müssen. Das Produkt ist ein Edge-Gerät, das sofort 

einsatzbereit ist und dank einer schnellen und benutzerfreundlichen 

Einrichtung den kostspieligen Integrations- und Schulungsprozess 

herkömmlicher Bildverarbeitungssysteme überflüssig macht. 

Die Lösung basiert auf einer Kombination aus drei KI-Modulen. Dank 

der künstlichen Intelligenz dieser Module wird das elektro-optische 

System selbstständig so eingestellt, dass es automatisch fokussiert 

und das bestmögliche Bild des zu prüfenden Objekts aufnimmt. 

So lassen sich selbst anspruchsvolle Teile aus stark reflektierenden 

Materialien zuverlässig inspizieren. 

Smarte Füllstandmessung 

Mit dem Cloud-Service Netilion Inventory erhalten 

die Nutzer des Füllstandsensors Micropilot FWR30 

zusätzliche Funktionen spezifisch für Lageranwendungen. 

Diese ermöglichen eine optimierte Bestandskontrolle 

und helfen bei der Bewertung von Lagerbeständen 

und einer vorausschauenden Bedarfsplanung. 

Über ein Dashboard lassen sich aktuelle und 

historische Daten ansehen, ebenso aber Schwellenwerte 

und Benachrichtigungen, Volumenberechnung, 

eine Verbrauchshistorie sowie eine Forecast-Funktion. 

Die Nutzer erhalten so einen genauen Überblick 

über ihre Bestände und die Notwendigkeit zur 

Nachbestellung. Um die manuellen Kontrollprozesse 

auf ein Minimum zu beschränken und Prozesse zu 

automatisieren, kann eine Benachrichtigungsfunktion 

genutzt werden. Beim Erreichen bestimmter Grenzwerte 

erhalten die entsprechenden Anwender 

eine E-Mail. 

■ FLeXiBLes sYsteM 

- Versorgungs-/Achsmodule und Erweiterungs-Achsmodule 

beider Baugrößen kombinierbar 

- In Anreihtechnik werkzeuglos verbinden 

- Einkabellösung Hiperface DSL, viele Standard-Geber 

■ vieL saFetY & scHneLL startkLar 

- STO, SS1, SOS, SBC, SLS – alle SIL 3, PL e 

- Verkürzte Inbetriebnahmezeiten durch Auto-Tuning 

und vorgefertigte Motion-Softwarebausteine 

Inspekto | www.inspekto.com 

Endress+Hauser | www.endress.com 


www.sigmatek-automation.ch

RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

An einem Ort warten 1200 Studierende auf ein neues Gebäude, an einem anderen Ort 

müssen 200 Mitarbeitende die Arbeit wegen des Krieges in der Ukraine niederlegen. 

Und bei einer Firma im Oberaargau steigt der Auftragseingang um unglaubliche 51 Prozent! 

Das sind unsere News in Zahlen. 

1. 

RANG 

Die Harting Technologiegruppe rangiert 

erstmals an der Spitze des deutschen 

Mittelstands. Das Informationsnetzwerk 

«Die Deutsche Wirtschaft» (DDW) stuft 

das Unternehmen in seinem jüngsten 

Ranking auf Platz 1 der 10 000 wichtigsten 

deutschen Mittelständler ein. 

RUBRIKTITEL 

300 000 

AUTOS 

So viele Autos werden jährlich in der Schweiz aus dem 

Verkehr gezogen. Einen Teil davon könnte man allerdings 

umbauen zu E-Autos. Ein Team der BFH hat versucht, 

einen Audi A2 mit gebrauchten Komponenten in ein 

Elektroauto umbauen. Der Umbau klappte hervorragend – 

sie scheiterten allerdings an den strengen Vorschriften 

des Strassenverkehrsamts. 

1200 

STUDIERENDE 

Weitere Verzögerung: Der geplante Neubau für die 

FHNW auf dem Basler Dreispitz-Areal soll einst 

Platz für 1200 Studierende bieten. Aber Basel 

muss einmal mehr wegen Beschwerden über die 

Bücher. Eigentlich hätte der Betrieb im Herbstsemester 

2020 aufgenommen werden sollen. 

95 500 000 000 

EURO 

Mit 95,5 Milliarden Euro ist Horizon Europe das weltweit grösste 

Forschungsprogramm. Weil die Schweiz seit 2021 zu einem nicht 

assoziierten Drittstaat herabgestuft wurde, können die hiesigen 

Hochschulen nicht an den neuen Rahmenprogrammen teilnehmen. 

100 

MILLIMETER 

2,6 

METER 

Baumer erweitert sein Lichtschranken 

und -taster Portfolio mit 

den OT300 und OT500 und bietet 

damit einen grossen Erfassungsbereich 

bis 2,6 m dank Lichtlaufzeitmessung. 

Tornos hat eine brandneue Maschine: die SwissNano 10. 

Der Speziallangdrehautomat für Mikro- und Nanopräzision 

kann in dieser Version jetzt Teile mit einer Länge von bis 

zu 100 mm bearbeiten. 

3 600 000 000 

FRANKEN 

Der Zughersteller Stadler Rail ist im Hoch. Er erzielte im vergangenen Jahr neue Rekorde bei Aufträgen, 

Umsatz und Betriebsgewinn. Der Umsatz stieg gegenüber dem Vorjahr um 18 Prozent auf 3,6 Milliarden Franken. 

Für das laufende Jahr ist sogar ein Umsatz von 3,7 bis 4.0 Mrd. Franken vorgesehen! 

108 

TAGE 

108 Tage und 9 Stunden hat die Berechnung des neuen 

Pi-Stellen-Weltrekords – mit 62,8 Billionen Stellen – 

durch ein Team der FH Graubünden gedauert. Pünktlich 

zum Welt-Pi-Tag vom 14. März 2022 ist dieser Rekord 

ins Guinnessbuch der Rekorde eingetragen worden. 

200 

MITARBEITENDE 

DMG Mori teilte kürzlich mit, dass sie «den Krieg in der Ukraine 

aufs Schärfste verurteilen» und daher sämtliche Geschäftsaktivitäten 

in Russland stoppen. Rund 200 Mitarbeitende sind 

davon betroffen, vor allem im hochmodernen Fertigungsund 

Montagewerk in Ulyanovsk 

51 

PROZENT 

Einen Riesensprung nahm der Auftragseingang 

im vergangenen Jahr 

beim Maschinenbauunternehmen 

Bystronic in Niederönz: Dieser stieg 

um ganze 51 Prozent und erreichte 

1176 Millionen Franken! 



Wissenswertes 

FÜR DIE GRÜNE UND DIGITALE 

TRANSFORMATION EUROPAS 

IGUS WÄCHST UM 32 PROZENT 

Die Igus GmbH in Köln steigerte 

im vergangenen Geschäftsjahr 

ihren Umsatz um 

32 Prozent auf 961 Millionen 

Euro. Mit für diesen Rekordumsatz 

verantwortlich macht Geschäftsführer 

Frank Blase die kontinuierlichen Investitionen, 

an denen auch 2020 zu Beginn 

des Covid-19-Ausbruchs festgehalten 

wurde. 

32 Prozent mehr Umsatz als 2020 

bedeuten auch 26 Prozent mehr als 

im Rekordjahr 2019. In diesem Jahr 

begann auch die Umsetzung des Plans, 

der intern «No. 1 Catalog» heisst: Über 

80 000 Artikel liegen seitdem mehr 

auf Lager oder mit höheren Mengen. In 

15 weltweiten Verteillagern stieg die 

Quote der Katalogprodukte, die am selben 

Tag oder in 24 Stunden versendet 

werden, auf mindestens 25 Prozent. 

Auch die Onlineshop-Seiten bekamen 

Verbesserungen. 

Der Ukraine-Krieg und die Verknappungen 

auf vielen Märkten veranlassen 

Igus dazu, kurzfristig noch einmal 

mehr in die Materialverfügbarkeit zu 

investieren. Gleichzeitig gehen die Investitionen 

in höhere Produktionskapazitäten 

weiter. Seit 2020 wurde die 

Produktion in Köln um 300 Spritzgussmaschinen 

aufgestockt oder 

modernisiert. Weitere 200 sind in Bestellung. 

Das neue Produktionsgebäude 

mit zusätzlichen 20 000 Quadratmetern 

Fläche wird voraussichtlich 

am 1. Mai 2023 fertiggestellt. Neue 

Lagerorte für 12 000 Paletten hat man 

bereits 2021 gebaut. 

Aktuell entstehen Pläne zur nochmaligen 

Erweiterung des Igus Campus 

Köln, dafür erwarb das Unternehmen 

angrenzende Flächen mit einer Gesamtgrösse 

von 20 000 Quadratmetern. 

Bei den 35 Auslandstöchtern beliefen 

sich die Erweiterungen auf insgesamt 

60 000 Quadratmeter Grundfläche. 

www.igus.ch 

Insgesamt 500 neue 

Spritzgussmaschinen 

werden bei der Igus 

GmbH aufgestellt, 

100 ältere Spritzgussmaschinen 

wurden 

gegen 40 Prozent 

energieeffizientere 

getauscht. Bild: Igus 

Bild: Neugart GmbH Bild: Schneider Electric 

NEUGART GRÜNDET 

SCHWEIZER TOCHTER- 

GESELLSCHAFT 

Schneller, flexibler, agiler: Mit der Gründung 

einer neuen Tochtergesellschaft reagiert 

der deutsche Getriebehersteller Neugart 

auf die aktuellen Marktanforderungen des 

export- und qualitätsorientierten Maschinenbaus 

in der Schweiz. 

Die Neugart Schweiz AG mit Sitz in Zürich ersetzt 

seit Anfang 2022 die bisherigen Vertriebswege 

durch eine direkte Belieferung und einen eigenen 

technischen Aussendienst. Als Area Sales Manager 

steht ab sofort Tamer Aytek zur Verfügung. Über 

den persönlichen Kontakt vor Ort hinaus bietet 

Neugart zudem ein Backoffice, bei dem alle technischen 

und kaufmännischen Fragen aus der 

Schweiz telefonisch oder schriftlich in der entsprechenden 

Landessprache – ob Deutsch, Französisch 

oder Italienisch – beantwortet werden. 

www.neugart.ch 

Schneider Electric hat Philippe 

Delorme zum neuen Executive 

Vice President Europe 

Operations ernannt. In seiner 

neuen Funktion wird der 50-Jährige 

das gesamte Geschäftsportfolio von 

Schneider Electric Europe Operations 

verantworten. Ein Schwerpunkt seiner 

Aktivitäten wird der Beitrag des 

Unternehmens zur Entwicklung der 

EU-Agenda zur Beschleunigung der 

grünen und digitalen Transformation 

Europas sein. 

Mit über 25 Jahren Erfahrung bei 

Schneider Electric leitete Philippe Delorme 

zu Beginn seiner Laufbahn verschiedene 

Geschäftsbereiche in den 

Vom Bohrerpionier zum 

Komplettanbieter 

Gühring (Schweiz) AG 

Grundstrasse 16 | CH-6343 Rotkreuz 

T +41 41 798 20 80 | www.guehring.ch | info@guehring.ch 

Rue Saint-Maurice 7A | CH-2800 Delémont 

T +41 32 421 10 80 | www.guehring.ch | info@guehring.ch 

USA und Frankreich sowie in globalen 

Funktionen. Im Jahr 2009 wurde er 

Chief Strategy & Technology Officer im 

Konzern und leitete seit 2011 verschiedene 

globale Geschäftsbereiche. 2019 

erfolgte die Ernennung zum Executive 

Vice President of Energy Management. 

Philippe Delorme ist Absolvent der 

Pariser Ingenieurschule Centrale und 

hat einen MBA an der Sciences Po Paris 

(Frankreich) abgeschlossen. Er ist 

ein aktiver Förderer einer kohlenstofffreien 

Energiewende durch den Einsatz 

digitaler und elektrischer Technologien. 

www.se.com/de 




MAPAL INVESTIERT IN KEGELSENKERFERTIGUNG 

Keine Bohrung ohne Senkung, 

das ist eine weithin zutreffende 

Regel. Daher möchte Mapal 

die Produktion seiner patentierten 

Kegelsenker 2022 technologisch 

und prozessual auf ein neues 

Niveau heben. Dafür sind Investitionen 

in Millionenhöhe im Kompetenzzentrum 

Winterlingen vorgesehen. 

SPONSORING TROTZT PANDEMIE 

Die Firmen in der Schweiz 

haben trotz der Pandemie 

ihre finanziellen Aufwendungen 

für Sponsorings 

nicht reduziert: Im Schnitt setzten sie 

2021 dafür einen Viertel ihrer Marketingkommunikationsausgaben 

ein. 

Das ist leicht mehr als in früheren 

Jahren (2017: 23 Prozent; 2014: 22 Prozent). 

Rund ein Viertel der Unternehmen 

investierte zwischen 50 000 und 

500 000 Franken in ihre Engagements. 

Zu diesen Resultaten kommt 

die jüngste Ausgabe der Studie 

«Sponsor Visions Schweiz» des Zentrums 

für Kulturmanagement an der 

ZHAW School of Management and 

Law. Sie wurde in Zusammenarbeit 

mit dem Fachverband für Sponsoring 

und Sonderwerbeformen (FASPO) erarbeitet 

und beruht auf einer Umfrage 

unter mehr als 90 Unternehmen. 

Am stärksten verbreitet sind wie in 

den früheren Untersuchungen die 


Sponsorings im Sportbereich: 77 Prozent 

der befragten Firmen engagieren 

sich in diesem Bereich, am häufigsten 

im Fussball oder Eishockey. Weiter 

setzen 59 Prozent der Befragten 

auf Sponsoring-Aktivitäten in der 

Kultur, 53 Prozent im Bereich Corporate 

Responsibility und 28 Prozent in 

den Medien. Das Kultursponsoring 

hat dabei in den letzten zehn Jahren 

den grössten Zuwachs erfahren: 2012 

waren dort 48 Prozent der Firmen aktiv. 

Im Weiteren verwenden Schweizer 

Unternehmen häufiger Planungsund 

Kontrollinstrumente zur Auswahl 

und Analyse ihrer Engagements. 

«Das spricht für eine zunehmende 

Professionalisierung, die sich auch in 

der Nachfrage nach spezifischen 

Weiterbildungen widerspiegelt», sagt 

Fabienne Schmidli, Weiterbildungskoordinatorin 

des Zentrums für Kulturmanagement 

der ZHAW. So nutzen 

beispielsweise rund zwei Drittel der 

Bei der geplanten Erweiterung des 

Kompetenzzentrums plant Mapal 

die Einführung einer neuen Fertigungstechnologie 

ausserhalb der Zerspanung: 

«So reduzieren wir unseren 

Materialeinsatz und verbessern unsere 

Energiebilanz», begründet Frank 

Dreher, Geschäftsführer des Kompetenzzentrums 

Mehrschneidenreibahlen 

der Mapal-Gruppe, diese Entscheidung. 

Auch in die Verkettung und Automatisierung 

von Prozessen möchte 

Mapal investieren, zum Beispiel durch 

Bildverarbeitungstechnologie zur Vorpositionierung 

in den Maschinen, 

was eine Reduzierung der Nebenzeiten 

bewirkt. Frank Dreher betont: 

«Wir setzen ganz bewusst auf die Produktion 

am Standort Winterlingen. 

Dabei stärkt uns natürlich die Rückmeldung 

der Kunden, die das Preis- 

Leistungsverhältnis unserer Kegelsenker 

sehr schätzen. Mit den 

Investitionen 2022 stellen wir kurze 

Lieferzeiten und ein zuverlässig hohes 

Qualitätsniveau sicher.» 

www.mapal.com 

Qualitativ hochwertige Senkung für bessere 

Nietlochverbindungen: Mapal-Kegelsenker 

(links) im Vergleich zu einem herkömmlichen 

Senkwerkzeug. Bild: Mapal 

Unternehmen eine Zielgruppenanalyse 

für die Planung und 70 Prozent 

ein Social-Media-Monitoring für 

die Erfolgskontrolle. Insbesondere 

letzteres Instrument kommt in den 

vergangenen Jahren immer öfter 

zum Einsatz. 

Soziale Medien spielen auch eine 

Schlüsselrolle bei den Kanälen, auf 

denen Unternehmen über ihre Engagements 

berichten: Alle befragten 

Firmen nutzen mindestens eine Social-Media-Plattform, 

am häufigsten 

LinkedIn. Massstab für den Erfolg von 

Sponsorings ist für mehr als zwei 

Drittel der Unternehmen das Erreichen 

von Bekanntheits- und Imagezielen. 

www.zhaw.ch 

KANADIER EHREN 

BACHMANN 

ENGINEERING 

Die in Zofingen ansässige Automationsspezialistin 

Bachmann 

Engineering AG wurde von seinem 

kanadischen Partnerunternehmen 

Robotiq zum zweiten Mal in Folge 

als «Expert-Partner» ausgezeichnet. Gründe 

für die erneute Auszeichnung sind das 

Know-how in der Automatisierung und 

Robotik sowie das breite Produktportfolio 

für die Schweizer Kunden, bei dem die 

Plug-und-Play-Komponenten der Kanadier 

ein zentraler Bestandteil sind. Sämtliche 

Produkte von Robotiq sind unter anderem 

mit den kollaborativen Robotern von 

Universal Robots (UR) kompatibel. 

www.bachmann-ag.com 

MASTER-STUDIENGANG 

«IT, DIGITALIZATION & 

SUSTAINABILITY» 

Ab Herbst 2022 bietet die Hochschule 

Luzern den Master- 

Studiengang «IT, Digitalization 

& Sustainability» an. Mit dem 

schweizweit einmaligen Fachhochschul- 

Studium reagiert die HSLU auf die steigende 

Nachfrage nach IT-Profis, die dafür 

sorgen sollen, dass digitale Transformation 

und Nachhaltigkeit Hand in Hand 

gehen. 

Die erste Hälfte des auf zwei Jahre 

angelegten Master-Studienganges gliedert 

sich in fünf Bereiche auf: Intercultural 

Collaboration, Project Management 

& Leadership, Digital Transformation, 

Natural Language Processing & Information 

Systems sowie Artificial Intelligence 

& Machine Learning. Alle Bereiche werden 

im Curriculum mit den UN-Nachhaltigkeitszielen 

verknüpft. 

Der Master ITDS ist international ausgerichtet. 

Die Unterrichtssprache ist Englisch. 

www.hslu.ch/master-itds 

Echt besser! 

„ Alles aus einer Hand “ 

System-Lösungen für Kabel und 

Schaltschrank von Murrplastik. 

Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um 

professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte 

aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen 

Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz, 

Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung. 

Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche 

innovative Universallösungen sowie kundenspezifische 

Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht 

für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere 

Robustheit und einfache Montage. 

Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen 

Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden 

Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“ 

Kabelschutz 

Energieketten 

Kabelführung 

STEGO 

Produktprogramm 

Kennzeichnung 

Energiezuführung 

Leitungen 

Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf 

Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40 

www.murrplastik.ch 

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Bild: Makino GmbH 


MIT PI-REKORD INS GUINNESSBUCH 

Pünktlich zum Welt-Pi-Tag 

am 14. März 2022 wurde der 

Pi-Rekord, den die Fachhochschule 

Graubünden im vergangenen 

Sommer erreichte, im 

Guinnessbuch der Rekorde eingetragen. 

Der Hochleistungsrechner am 

Zentrum für Data Analytics, Visualization 

and Simulation (DAViS) hatte 

den alten Weltrekord von 50 Billionen 

Stellen um zusätzliche 12,8 Billionen 

neue, bis anhin unbekannte Stellen, 

übertroffen. Für diese genauste Berechnung 

ist die FH Graubünden seit 

dem 21. Februar 2022 offiziell Weltrekordhalterin. 

Die Berechnung des Pi-Stellen- 

Weltrekords durch das DAViS-Team 

der FH Graubünden hatte 108 Tage 

und 9 Stunden gedauert. Das Team 

um Professor Heiko Rölke im Studiengang 

Computational Data Science 

war somit fast doppelt so schnell wie 

beim Rekord, welchen Google in seiner 

Cloud im Jahr 2018 aufgestellt 

hatte, und etwa 3,5 Mal so schnell wie 

der letzte Weltrekord aus dem Jahr 

2020. 

Die Fachhochschule Graubünden 

hat bei den Berechnungen viel Knowhow 

aufbauen und die Abläufe optimieren 

können. Dies hilft ihr nun, 

ihre Hard- und Software auf Herz und 

Nieren zu testen. Die neuen Erkenntnisse 

kommen unter anderem in Forschungsprojekten 

in der Allergieund 

Asthmaforschung oder bei der 

maschinellen Übersetzung der rätoromanischen 

Sprache zum Einsatz. 

www.fhgr.ch/pi 

KLIMA: ZEITFENSTER 

SCHLIESST SICH 

MAKINO GMBH MIT NEUER GESCHÄFTSFÜHRUNG 

Bert Kleinmann ist neuer Geschäftsführer 

der Makino 

GmbH. Mit seiner Erfahrung 

im Werkzeugmaschinenbau 

und seinem Branchenwissen soll er 

die Entwicklung des Unternehmens 

vorantreiben. 

Mit zwanzig Jahren Erfahrung als 

Geschäftsführer bei Matsuura ist Bert 

Kleinmann auf seine Aufgaben bei der 

Makino GmbH vorbereitet, die in den 

Räumlichkeiten des Hauptquartiers 

und Technologiezentrums von Makino 

Europe in Kirchheim unter Teck untergebracht 

ist. Das Unternehmen, das 

Bert Kleinmann nun leitet, ist für 

sämtliche Vertriebs- und Serviceaktivitäten 

der japanischen Muttergesellschaft 

in Deutschland, Österreich, der 

Schweiz, den Benelux-Ländern und 

Skandinavien zuständig. 

In seiner neuen Position hat Bert 

Kleinmann bereits erste Ziele gesteckt: 

«Im Zentrum steht, das ist der 

erste Punkt, ganz klar die Kundenzufriedenheit. 

Zweitens werden wir unsere 

Vertriebsaktivitäten in Deutschland 

intensivieren, um noch näher bei 

den Kunden und auch den potenziellen 

Kunden zu sein.» 

Darüber hinaus hat er Verbesserungspotenzial 

in mehreren Bereichen 

identifiziert. «Wir wollen unseren After-Sales-Service 

beschleunigen, unsere 

Kunden noch besser verstehen 

und eine engere Beziehung zu ihnen 

pflegen. Dabei werden wir auch neue 

digitale Tools nutzen», sagt er. Der 

Ausbau der vorbeugenden Wartung 

und die Effizienzsteigerung der internen 

Prozesse sind zwei weitere Bereiche, 

die er als entscheidend ansieht, 

um die Zufriedenheit der Anwender 

von Makino-Werkzeugmaschinen zu 

erhöhen. 

www.makino.eu 

Es bleibt nicht mehr viel Zeit, um eine 

lebenswerte und nachhaltige Zukunft für alle 

durch Massnahmen zum Klimaschutz und zur 

Klimafolgenanpassung zu sichern. Zu diesem 

Ergebnis kommt der Weltklimarat im zweiten Teil seines 

aktuellen Berichts, der Ende Februar 2022 veröffentlicht 

wurde. Der Bericht bewertet die Folgen der 

Klimakrise. Dabei werden Ökosysteme und die biologische 

Vielfalt weltweit sowie die Folgen für Mensch 

und Gesellschaft in den Mittelpunkt gestellt. 

Alarmierendes Fazit: Die menschengemachte Klimakrise 

bewirkt für Ökosysteme und Gesellschaften 

bereits heute zunehmend schwerwiegende, teilweise 

unumkehrbare Folgen, die empfindliche Ökosysteme 

und Gesellschaften oft nicht mehr bewältigen können, 

heisst es in dem Bericht. Klimawandelbedingte 

Risiken würden durch weitere menschliche Einflüsse 

wie Umweltverschmutzung und die Degradierung 

von Lebensräumen verstärkt. Wirtschaftliche und 

gesellschaftliche Entwicklungsmuster und Instrumente 

der politischen Steuerung haben zur Verwundbarkeit 

von Ökosystemen und Gesellschaften gegenüber 

der Klimakrise beigetragen. 

Noch, so heisst es, könnten verstärkte Anpassungsmassnahmen, 

verbunden mit einem besseren Schutz 

der Ökosysteme, die Risiken der Klimakrise verringern. 

Für eine klimastärkende Entwicklung und das 

Erreichen der Nachhaltigkeitsziele seien jedoch sofortige 

sektorübergreifende und tiefgreifende Veränderungen 

nötig, die mit schnellen und drastischen 

Minderungsmassnahmen einhergehen müssen. 

Insgesamt nimmt der Bericht Bezug auf die Ergebnisse 

von mehr als 34 000 Studien. 270 Autoren aus 67 

Ländern, darunter auch 15 Deutschland, arbeiten daran. 

www.bmwi.de 

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Tel.: +41 44 515 56 05 

Email: sales@neugart.ch 



TRENDBERICHT NULL-FEHLER-PRODUKTION 

Erfolg besteht nicht darin, dass 

niemals Fehler gemacht werden, 

sondern dass der gleiche Fehler 

nicht zweimal passiert. 

George Bernard Shaw 

Ihr seid alle Idioten zu glauben, aus 

eurer Erfahrung etwas lernen zu 

können, ich ziehe es vor, aus den 

Fehlern anderer zu lernen, um 

eigene Fehler zu vermeiden. 

Otto von Bismarck 

AUF ZUR 

NULL-FEHLER- 

PRODUKTION! 

Viele Wege führen zu einer Produktion mit weniger Fehlern. 

Einige haben sich als Methode etabliert und andere sind mit 

dem Aufkommen der Künstlichen Intelligenz gerade erst in 

den Fokus gekommen. Eine kleine Übersicht als Einstieg ins Thema. 

Wenn du keine Fehler machst, dann 

sind die Probleme, an denen du 

arbeitest, nicht schwierig genug. 

Und das ist ein grosser Fehler. 

Frank Wilczek 

Von Eugen Albisser 

Jeder Fehler erscheint unglaublich 

dumm, wenn andere ihn begehen. 

Christoph Lichtenberg 

Suche nicht nach Fehlern, suche 

nach Lösungen. 

Henry Ford 

Ein Genie macht keine Fehler. 

Seine Irrtümer sind Tore zu neuen 

Entdeckungen. 

James Joyce 

Wo Fehler sind, da ist auch 

Erfahrung. 

Anton Pawlowitsch Tschechow 

Es gibt Themen, die angesichts 

der vielen Trends, welche die 

Digitalisierungswelle ausgelöst 

hatte, ein wenig aus dem 

Sichtfeld verschwanden. Die Null-Fehler-Produktion 

ist eines dieser Themen. 

Dabei ist die fehlerfreie Produktion 

selbstredend das grosse Ziel aller Firmen. 

Doch die Reduktion von Fehlern 

ist nun oft zu einem integrativen Teil 

anderer Strategien geworden, welche 

die Produktion effizienter, flexibler 

und transparenter machen. Aber ob als 

eigenständiger oder integrierter Trend: 

Keine Firma mag Ausschussware und 

«irgendwie» arbeiten alle an der Reduktion 

von Fehlern. Sogar jene, die keine 

Methode mit klingendem Namen eingeführt 

haben, um Fehler konsequent 

zu reduzieren und von Kontinuierlicher 

Verbesserungsmethode noch nie etwas 

gehört haben. 

Der Grund ist einleuchtend: Fehler 

sind gleichbedeutend mit vermeidbaren 

Kosten, der Ressourcenverbrauch 

steigt und manchmal stecken hinter 

Fehlern auch Schwierigkeiten mit Maschinen 

und Anlagen, wie das Interview 

mit Pirmin Cavelti, dem Maschinenflüsterer, 

auf Seite 54 zeigt. 

Die Furcht vor Fehlern 

Doch was ist eine Null-Fehler-Produktion? 

Sie ist eine «fehlerfreie Produk- 

tion ohne Ausschuss und Nacharbeit, 

denn nicht die Produktion von Qualität 

verursacht vermeidbare Kosten, 

sondern die Behebung von Fehlern», 

heisst es im Wirtschaftslexikon24. Dabei 

muss gleich auch erwähnt werden, 

dass nicht alle Firmen diesem Perfektionsanspruch 

folgen wollen. Dahinter 

steckt einerseits der Glaube, dass Fehlerminimierung 

sehr viel Zeit und Geld 

kostet. Daneben gibt es Managementstrategien, 

die Fehler als Quelle der Inspiration 

sehen. Die Einführung einer 

Null-Fehler-Strategie würde in ihren 

Augen die Mitarbeitenden in eine Art 

Starre versetzen. Und die Furcht vor 

Fehlern ist tatsächlich ein Hindernis 

auf dem Weg zu aussergewöhnlichen 

Innovationen. 

Wie auch immer: Der Wunsch nach weniger 

Fehlern in der Produktion existiert 

definitiv schon seit Urzeiten. Überraschenderweise 

wurde allerdings erst in 

den 1960er-Jahren dies auch ausformuliert 

und in eine Methode umgewandelt. 

Die Null-Fehler-Strategie wurde Anfang 

der 1960er-Jahre vom Amerikaner 

Philip B. Crosby entwickelt. Sie beruht 

auf einer Annahme Crosbys, die sich in 

einen einzigen Satz pressen lässt: «Qualität 

kostet nichts, aber sie ist nicht geschenkt.» 

Anders gesagt: Die Behebung 

von Fehlern verursacht die hohen Kosten, 

nicht die Produktion von Qualität. 

48 #017 Bild: iStock 



Bosch ist eine der zahlreichen Firmen, welche auf eine Null-Fehler-Produktion 

setzt. Künstliche Intelligenz soll dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen. 

Bild: Bosch 

Verschiedene Methoden 

Was Crosby und seinen Nachfolgern 

am Herzen liegt, ist primär die Fehlervermeidung. 

Auf der Fehlerentdeckung 

und deren Behebung liegt der 

sekundäre Fokus. Aus diesem Ansatz 

heraus ergaben sich verschiedene Methoden, 

wie eine Null-Fehler-Strategie 

umgesetzt werden kann. Eines der 

leistungsfähigsten Modelle zur Optimierung 

von Produkten und Prozessen 

ist Six Sigma. Zusammengefasst 

kann man über diese Methode folgendes 

sagen: «Im Zentrum von Six Sigma 

stehen Verbesserungsprojekte, sogenannte 

Six-Sigma-Projekte, mit deren 

Hilfe die Prozesse oder Produkte im 

Unternehmen optimiert werden. Verbesserungen 

werden nach dem 

DMAIC-Ablauf ‹Define – Measure – 

Analyze – Improve – Control› umgesetzt», 

heisst es im lesenswerten Buch 

«Null-Fehler-Management – Umsetzung 

von Six Sigma» der beiden Autoren 

Johann Wappis und Berndt Jung. 

Da dieser DMAIC-Ablauf im Zentrum 

steht, soll kurz beschrieben werden, 

was sich die beiden Autoren darunter 

vorstellen: 

Define: Der zu verbessernde Umfang 

wird festgelegt. Zudem werden die notwendigen 

Rahmenbedingungen für das 

Verbesserungsprojekt geschaffen. 

Measure: Die gegenwärtige Situation 

des zu optimierenden Prozesses wird 

ermittelt. Für die Zielgrösse wird der 

Ausgangszustand auf Basis von konkreten 

Daten und Fakten erhoben. 

Analyze: Der Zusammenhang zwischen 

der Zielgrösse und den Einflussfaktoren 

wird erhoben. 

Improve: Eine oder mehrere Lösungen 

werden entwickelt und erprobt. Nach 

einer Bewertung und Risikoanalyse 

wird die beste Lösung in die Praxis umgesetzt. 

Control: Es wird sichergestellt, dass der 

verbesserte Zustand auch dauerhaft erhalten 

bleibt. 

Integration der Mitarbeiter 

Gerade in den USA wurde Six Sigma 

häufig als neu und revolutionär dargestellt. 

Bei genauerer Betrachtung treffe 

man zwar auf viel Bekanntes, erklären 

Wappis und Jung: «Insbesondere die 

im Rahmen von Six Sigma-Projekten 

eingesetzten Werkzeuge und Methoden 

sind nicht neu. Das ist auch gut so, 

denn es handelt sich um bewährte und 

erprobte Werkzeuge. Beispiele dafür 

sind die Messsystemanalyse, die Fehler-Möglichkeits- 

und Einfluss-Analyse 

und natürlich die Statistische Versuchsmethodik. 

Die meisten dieser 

Werkzeuge sind in den Unternehmen 

bekannt und werden erfolgreich eingesetzt. 

Six Sigma vernetzt diese 

Werkzeuge und fokussiert sie im Zuge 

eines Verbesserungsprojektes auf eine 

Aufgabenstellung.» 

Eine wichtige Rolle bei Six Sigma 

spielen die Mitarbeitenden, die ausgebildet 

werden müssen und denen bestimmte 

Rollen zugeteilt werden. Je 

nach Stufe und Ausbildungsgrad ist 

man ein Champion, ein Master Black 

Belts oder trägt sonst eine der Farbe bis 

runter zum White Belt. Jeder Mitarbeitende 

erhält so aufgrund seiner Qualifikation 

bestimmte Aufgaben innerhalb 

der Six-Sigma-Projekte. 

Rasche und nachvollziehbare Erfolge 

Wie zu Beginn erwähnt, gibt es Firmen, 

welche Null-Fehler-Strategien 

als zu aufwändig und mit zu hohen 

Kosten verbunden sehen. Daher stellt 

sich die grosse Frage: Lohnt sich das 

überhaupt? Bleiben wir bei Six Sigma. 

Ein entscheidender Vorteil von Six 

Sigma sei, so die Autoren des Buchs 

«Null-Fehler-Management», dass Erfolge 

rasch realisiert würden. Die 

Green Belts und Black Belts würden 

bereits während der Ausbildung Verbesserungsprojekte 

abwickeln und erzielen 

damit schon während der Ausbildung 

Qualitätsverbesserungen und 

Einsparungen für ihr Unternehmen. 

Aus der Erfahrung der Autoren liegt 

die durchschnittliche Netto-Einsparung 

pro Projekt bei Serienherstellern 

in der Grössenordnung von etwa 

50‘000 Euro und übersteigt damit bei 

Weitem die Ausbildungskosten. Der 

wirtschaftliche Nutzen des Projektes 

wird durch den «Net Benefit», also der 

Netto-Einsparung belegt. Alle Berechnungen 

und Schätzungen zur Ermittlung 

dieser Grösse müssen nachvollziehbar 

sein. 

Mit Künstlicher Intelligenz zu 

weniger Fehlern 

Dass Firmen gerade in der heutigen 

Zeit, in der der Wettbewerbsdruck immer 

grösser wird, mehr als je eine Null- 

Fehler-Produktion wünschen, überrascht 

nicht. Erst kürzlich hat sich 

Bosch dazu entschieden, konsequent 

diesen Schritt zu gehen – und dies in 

Zukunft in all ihren Produktionswerken. 

Unterstützung bekommen sie auf 

ihrem Weg von einer modernen Zeitgenossin: 

der Künstlichen Intelligenz! 

«Durch den Einsatz von Künstlicher 

Intelligenz werden Fabriken effizienter, 

produktiver, umweltfreundlicher – und 

«Es war mir immer 

ein unerträglicher 

Gedanke, es könne 

jemand bei der 

Prüfung eines meiner 

Erzeugnisse nachweisen, 

dass ich irgendwie 

Minderwertiges leiste.» 

Produkte noch besser. Unsere neue KI- 

Lösung sorgt in Werken für Kosteneinsparungen 

in Millionenhöhe», erklärte 

Bosch-CDO/CTO Dr. Michael Bolle im 

vergangenen Jahr auf einer Konferenz. 

Die KI-Lösung für die Fertigung sammelt 

selbstständig Messwerte aus 

unterschiedlichen Quellen, bereitet 

sie auf und analysiert sie nahezu in 

Echtzeit. Sensordaten von Maschinen 

würden als Grundlage dienen, um etwa 

Schwankungen in unterschiedlichsten 

Fertigungsverfahren zu ermitteln. Die 

Industrie-4.0-Software sei da, um zu 

übersetzen und die Daten und Codes zu 

visualisieren. 

Die KI gäbe dann eine Handlungsempfehlung 

ab, der Mitarbeiter aber 

entscheidet, heisst es in einer Mitteilung 

von Bosch, in der sie die Null-Fehler-Produktion 

ankündigten. Und weiter 

hiess es: «Genutzt werden dafür vor 

allem Dashboards, individuell konfiguriert 

und auf lokale Anwendungsfälle 

und die entsprechende KI-Analyse zugeschnitten. 

So sind potenzielle Ursachen 

von Fehlern leichter zu finden. 

Robert Bosch 

Auch selbstanpassende Prozesse für 

Maschinen und Montagelinien lassen 

sich integrieren. Weicht beispielsweise 

ein Bohrloch von der definierten Platzierung 

ab, leitet die KI selbstständig 

die notwendigen Schritte ein. 

Unterstützt wird die KI mitunter durch 

Kameras, die entlang von Fertigungslinien 

den Produktionsprozess aufzeichnen. 

Anhand von Mustern identifiziert 

die KI Abweichungen, Massnahmen 

lassen sich umgehend ergreifen. Ferner 

sind in einzelnen Fällen Feld- und 

Kundendaten mit der Plattform verknüpft. 

Dies hilft dabei, noch besser zu 

verstehen, wie sich Produkte im Einsatz 

verhalten, um Mängel rechtzeitig 

festzustellen und drohende Fehler vorherzusagen.» 

Die Firma Bosch kommt also einem 

Traum von Firmengründer Robert Bosch 

(1861 – 1942) näher, dem dieses Zitat zugeschrieben 

wird: «Es war mir immer 

ein unerträglicher Gedanke, es könne 

jemand bei der Prüfung eines meiner Erzeugnisse 

nachweisen, dass ich irgendwie 

Minderwertiges leiste.» 




LITERATUR ZUM 

THEMA «NULL-FEHLER- 

MANAGEMENT» 

Kochkurse bei 

Alberto Russo 

Bierkurse bei 

Lukas Porro 

Schreibkurse bei 

Matthias Horber 

Entdecke die Kursvielfalt 

auf discentia.com 


«Null-Fehler-Management» 

Die beiden Autoren Johann Wappis und Berndt 

Jung haben mit «Null-Fehler-Management» ein 

praxisbezogenes Buch geschrieben, wie man 

Six Sigma umsetzt. Dabei wird der DMAIC-Ablauf 

(Defi ne, Measure, Analyze, Improve, Control) 

mit erprobten Werkzeugen dargestellt und erörtert. 

Dabei werden auch die Schwierigkeiten nicht 

ausser Acht gelassen und wie man sie umgehen 

kann. Dass bei einer Null-Fehler-Strategie Zahlen 

und Berechnungen wichtig sind, zeigt ein eigenes 

Kapitel rund um die Statistik. Vorgehen bei der 

Abwicklung von Verbesserungsprojekten nehmen 

einen Grossteil des Buchs ein, in der auch die Six 

Sigma-Roadmap Schritt für Schritt vorgestellt wird. 

Alles in allem ein durchdachtes, praxisorientiertes 

Buch. Wer sich für die Null-Fehler-Produktion 

interessiert und Six Sigma kennenlernen will, 

der erhält hier eine umfangreiche und hilfreiche 

Einführung. 

Titel: Null-Fehler-Management 

Autoren: Johann Wappis, Berndt Jung 

Verlag: Hanser, Carl GmbH + Co. 

Seiten: 410 

«Qualitätssicherung 

im Produktionsprozess» 

Wer eine fehlerfreie Produktion will, muss seine 

Prozesse und seine Produkte prüfen. Solche 

Prüfungen dienen nicht nur der Regelung der 

Herstellprozesse, sondern auch als Nachweis, dass 

die Produkte den Vorgaben entsprechen. Doch 

wie geht man da vor? Welche Merkmale haben 

eine besondere Bedeutung? Hier kommt ein Buch, 

das den Lesenden solche Fragen in aller Tiefe 

beantwortet, darüber hinaus wertvolle Anwendungstipps 

gibt und anhand von Praxisbeispielen aufzeigt, 

wie sich etwas konkret in der Produktion umsetzen 

lässt. Wer das Buch gelesen hat, wird sich danach 

mit Eifer hinter eine Prüfplanung machen, um 

die Qualität im eigenen Unternehmen erheblich zu 

steigern und die Fehlerquote zu senken. Denn 

auch hier kommt dem «Prinzip der kontinuierlichen 

Verbesserung KVP» eine tragende Rolle zu und 

sie wird mitsamt einer Systematik, den Vorausetzungen 

und weiteren Problemlösungsprozessen 

erklärt. Ein Buch mit Arbeitshilfen zum Download. 

Titel: Qualitätssicherung im Produktionsprozess 

Autoren: Berndt Jung, Stefan Schweisser, 

Johann Wappis 

Verlag: Hanser, Carl GmbH + Co. 

Seiten: 128 

Weinkurse bei 

Madelyn Meyer 

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NULL-FEHLER-PRODUKTION 

DER 

MASCHINENFLÜSTERER 

Kleine Details mit grossen 

Auswirkungen: In vielen Firmen 

wird nicht richtig geschmiert 

oder gar nicht geschmiert. Das 

führt zu Fehlern in der Produktion 

und schliesslich zu Maschinenausfällen.» 

Im Bild: Pirmin Cavelti 

mit einer Ölprobe. 

Pirmin Cavelti hat sich ein Ziel gesetzt: Er möchte, dass es den Maschinen in einer 

Produktion gut geht. Er rückt zwar mit Messgeräten an, wenn es in einer Firma Probleme gibt, 

aber er selbst ist sein bestes Werkzeug. Und auch wenn nicht aus jedem Mitarbeitenden 

ein Maschinenflüsterer wird, Cavelti weiss: Wenn jeder mithilft, senkt dies den Produktionsausfall 

und die Fehlerquote reduziert sich. 


Wer eine Null-Fehler-Produktion anpeilt, der 

benötigt einen Maschinenpark, der das auch 

zulässt. Dieser muss gewappnet sein gegen 

Ausfälle. Das ist also die Basis: kein Produktionsausfall. 

Pirmin Cavelti hat sich dies auf die Firmenfahne 

seiner Gubser Service geschrieben. Er besucht 

Firmen mit Laserausrichtgeräten oder Ultraschallmessgeräten, 

nivelliert Maschinen aus, schaut nach Ölflecken auf 

dem Boden, hört auffälliges Zischen und versucht, alle 

Mitarbeitenden einzubinden, auf dass sie ein Team werden 

mit den Maschinen in ihrer Umgebung. Selbst das Putzpersonal. 

Denn wenn Null-Produktionsausfall die Basis einer 

Null-Fehler-Produktion ist, dann ist die Putzequipe die 

Basis, die erste Schwächen im System sehen kann. 

Pirmin Cavelti, Sie stehen für Null-Produktionsausfall und 

dieses wiederum ist eng verbunden mit einer Null-Fehler-Produktion. 

In aller Kürze: Wie ist das miteinander verbunden? 

Nehmen wir ein kaputtes Lager, welches eine häufige 

Ursache für einen Maschinenstillstand ist. Immer, wenn 

der Zustand eines solchen Lagers sich verschlechtert, dann 

beginnt die Qualität zu schwanken und dann passieren 

Fehler in der Produktion. 

Wenn kontinuierlich Fehler in der Produktion passieren, 

ist das wohl auch der Moment, wenn der Betriebsleiter das 

Telefon in die Hand nimmt und bei Gubser Service anruft. 

Meistens tatsächlich erst dann, wenn es öfters passiert 

oder eben die Qualität immer schlechter wird und man 

merkt: Etwas stimmt nicht mehr mit der Maschine. 

Und dann packen Sie Ihre Messgeräte und fahren hin? 

Nicht sofort. Ich frage oft, ob man mir Fotos senden kann 

der Maschine und der Umgebung rund um die betroffene 

Maschine oder Anlage. Oder noch besser ein Video, damit 

ich den Arbeitsprozess sehe und höre. Dann versuche ich 

bereits im Vorfeld zu analysieren, wo könnte die Fehlerquelle 

sein und ich sehe, wie ich meine Geräte aufstellen 

kann, ob ich überall dazukomme oder etwas demontiert 

werden muss. 

Wenn Sie aus der Erfahrung heraus einen grundlegenden 

Fehler benennen müssten, welcher ist das? 

Das Fundament, auf dem die Maschine oder die Anlage 

steht. Generell kann man sagen, dass das Fundament 

ausschlaggebend ist für den fehlerfreien Betrieb. Aber selbst 

dann, wenn das Fundament gute Voraussetzungen hat, 

können auch dort immer wieder andere Fehler entstehen. 

Lose oder sogar abgerissene Schrauben sind ein häufiges 

Übel, welche Maschinenprobleme verursachen können. 

Gibt es eigentlich neben den Anweisungen der Maschinenhersteller 

auch generelle Richtlinien für das Ausrichten 

von Maschinen? 

Es gibt ISO Normen bei Werkzeugmaschinen. Seit 2017 

gibt es die ASTM-Norm für Wellenausrichtung. Ein Problem 

beim Ausrichten der Maschinen ist, dass die meisten 

Maschinen auch heutzutage noch mit alten Messmethoden 

aufgestellt und überprüft werden. 

Neuere Maschinen können gewisse Unstimmigkeiten 

aber auch kompensieren, oder nicht? 

Ja, das ist bis zu einem gewissen Grad natürlich möglich. 

Aber diese Messmittel sind sehr anfällig auf Beschädigungen 

und Temperaturschwankungen. Wenn eine Maschine 

nicht absolut im Lot steht, dann können unter anderem 

Führungen mehr belastet werden und das führt mit der 

Zeit zu Problemen. 

Nennen Sie mir doch noch ein weiteres grosses 

Problem in der Produktion, welches zu Produktionsausfällen 

führt. 



BESCHRIFTUNGSLASER 

«Wenn ich eine Maschine 

anschaue, dann geht 

bei mir im Kopf gleich los, 

wie die Maschine im 

Innern funktioniert 

und ich sehe die Konflikte, 

die ent stehen können.» 

FOCUS TWO 

Pirmin Cavelti 

Die Schmierung. Das ist ein eigentlich ein komplexes, 

hoch spannendes Thema, aber in vielen Firmen wird das 

Schmieren gar nicht richtig beachtet und wird teilweise 

sogar ganz ausser Acht gelassen. Oder wenn man schmiert, 

dann wird oft unterschmiert oder überschmiert und 

man achtet ausserdem zu wenig, welches Schmiermittel 

verwendet wird. 

Apropos Schmierung: Sie haben kürzlich auf LinkedIn das 

Foto eines Fettfasses gezeigt. Was war dort das Problem? 

Das war ein 200 Liter Fass mit Schmierfett. Bei diesem 

Fett hatte sich das Öl vom Verdicker getrennt. Umgangssprachlich 

wird das «Ausbluten» genannt. Wenn das bereits 

im Fass passiert, schadet das der Zentralschmieranlage. 

Es führt zu verstopften Schmierleitungen und die Wälzlager 

werden nicht mehr geschmiert – was wiederum zum 

Ausfall der Komponenten führt. 

Für all diese und viele weitere Probleme gibt es Messgeräte, 

die helfen, solche Fehler zu erkennen oder gar 

nicht entstehen zu lassen. Das Laserausrichtgerät, um 

Maschinen exakt auszurichten, Ultraschallmessgeräte, 

um Lagerschäden festzustellen und viele mehr. 

Das ist so. Und ich habe festgestellt, dass viele Firmen 

solche Geräte eigentlich besitzen –, aber nicht benutzen! 

Firmen besitzen solche Geräte und nutzen sie nicht? 

Wie kann das sein? 

Zum Beispiel Ultraschallmessgeräte, um Druckluftleckagen 

zu suchen: Das besitzen sehr viele Firmen. Oder auch 

Wellenausrichtsysteme. Das Problem hier ist, dass die 

Mitarbeitenden gar nicht wissen, wie man die Geräte 

benutzt und oft fehlt auch das Wissen darum, welcher 

Nutzen hinter einer Messung steckt. 

Kann es auch sein, dass Firmen falsche oder zu ungenaue, 

zu billige Geräte gekauft haben und sie deswegen nicht 

verwenden? 

Das passiert. Nehmen wir einen Ultraschallsensor, der 

vielleicht um die 400 Franken kostet oder ein wirklich 

guter Vibrationssensor für die Spindelüberwachung, der 

gut und gerne zwischen 2500 und 3000 Franken kosten 

kann. Dann sagen manche, sie hätten etwas Billigeres 

gefunden, etwas für 120 Franken. Der zeichnet schon 

Daten auf, aber vielleicht nicht die, die man benötigt und 

wertvoll wären. 

Wer eine digitalisierte Überwachung installiert, muss 

immer zuerst definieren, was er aus den Daten herausholen 

möchte. 

Jetzt haben wir ein paar Herausforderungen angeschaut, 

die zu Produktionsausfällen und zu Fehlern in der Produktion 

führen können. Nun möchten wir ein paar Lösungen 

anschauen. Fangen wir doch mal von vorne an. Wenn Sie 

in eine Firma kommen, wie gehen Sie vor? 

Das ist jedes Mal unterschiedlich. Aber generell kann 

ich sagen, dass ich alles anschaue. Ich kam zum Beispiel 

einmal zu einer Firma, um die Parallelität von Walzen zu 

messen. Beim Messen fiel mir auf, dass es von allen Seiten 

zischte. Als ich meine Arbeit beendete, fragte ich den 

Betriebsleiter, ob ich zum Kompressor gehen dürfe. 

Dieser, so sah ich, lief auf 45 Prozent der Gesamtleistung. 

Ich fragte dann, ob sie Probleme mit der Druckluft hätten, 

was er bejahte. Sie hätten teilweise zu wenig Druckluft, wenn 

zwei Anlagen miteinander laufen. Meine Empfehlung war, dass 

eine Lecksuche mittels Ultraschalls gemacht werden sollte, 

dadurch können diese Probleme behoben werden. Ich konnte 

beim ersten Rundgang, Leckagen im Wert von 35 000 Franken 

im Jahr detektieren. 

Bei diesem Beispiel kommt mir ein Titel in den Sinn, den man 

Ihnen in einem Interview gegeben hat: «Der Maschinenflüsterer». 

Was hat es damit auf sich? 

(lacht) Ja, das ist von einer Person, der ich in einem Video ein 

Interview gab und sie ist eine energetische Heilerin. Sie wollte 

mehr wissen über die Beziehung von mir zu Maschinen. Denn ich 

möchte, dass es der Maschine gut geht. Allerdings nicht nur der 

Maschine, sondern auch dem Menschen, der neben der Maschine 

steht. Und auch wenn ich mit Spitzentechnologien unterwegs 

bin, um Fehler in Firmen zu erkennen und aufzuspüren, so bin ich 

doch auch selbst mein eigenes Werkzeug. 

Dieses «Maschinenflüsterer» kommt sicher auch daher, dass 

wenn ich eine Maschine anschaue, dann geht bei mir im Kopf 

gleich los, wie die Maschine im Innern funktioniert. Ich stelle mir 

vor, was hinter der Verschalung und dem Gehäuse vorgeht. Ich 

sehe die Konflikte, die entstehen können; da ist Geometrie und 

Rechnen im Kopf, ich erkenne einzelne Prozesse in der Maschine, 

die sich zusammenfügen oder sich reiben. Das alles lässt mich 

eine Maschine verstehen. 

Aber es gehört noch mehr zu diesem «Maschinenflüsterer»: 

Ich höre auch zu, was die Menschen in der Firma sagen. Was sie 

machen, was sich geändert hat in der Produktion, dass sich 

auf einmal Fehler einstellen, ob es neue Produkte gibt oder neue 

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Herangehensweisen und so weiter. So komme ich den 

Problemen Schritt für Schritt näher. 

Aber Ihre Arbeit ist nicht damit erledigt, Fehler zu suchen, 

zu beheben und allenfalls noch Messsensoren einzubauen. 

Sie versuchen auch die Mitarbeitenden zu integrieren, dass 

auch sie Teil der Null-Produktionsausfall-Strategie werden. 

Ja, ich führe auch ein Mentoringprogramm, sodass die 

Firma und die Mitarbeitenden kontinuierlich an der 

Verbesserung hin zu Null-Produktionsausfall arbeiten 

können. Es ist aber nicht so, dass die Mitarbeitenden sich 

davor nicht für die Maschinen interessiert hätten. Es gibt 

diese alten Mechaniker, die mit Handauflegen merken, 

ob es Zeit ist, ein Lager zu schmieren. Aber sie haben nie 

dokumentiert, ab welcher Temperatur dies geschehen 

muss. Mit einem Ultraschallgerät geht das aber genauer, 

einfacher und vor allem kann man alles abspeichern 

und erhält eine Trendanalyse, die für alle sichtbar und 

dokumentiert ist. 

Wir haben das Wort im ganzen Gespräch noch nicht gross 

gebraucht, aber schlussendlich dreht sich vieles um die 

Wartung. In Ihrem Fall nicht mit einem riesigen Überbau 

aus einer Instandhaltungssoftware, die jede Maschine 

und jede Komponente im Betrieb überwacht, sondern ganz 

gezielt dort, wo Probleme auftauchen und dabei wird auch 

den Mitarbeitenden Verantwortung übergeben, weil sie 

Teil dieser Strategie sind. 

Exakt. Hier muss man zuerst allerdings die Leute in die 

Pflicht nehmen, welche die Produktionsplanungen erstellen. 

Da gehört die regelmässige Wartung oder zumindest 

die Kontrolle einfach dazu. Denn sie hat erhebliche 

Auswirkung auf die Leistungsfähigkeit einer Maschine. 

Ich betreue zum Beispiel eine Firma hier in der Schweiz, 

welche auf einer einzigen, älteren Maschine gleich 

viel produziert wie das Mutterwerk im Ausland mit zwei 

neueren Maschinen. Das gelingt uns, weil wir seit etwa 

vier Jahren kontinuierlich verbessern. Wir haben regel- 


Einsatz moderner 

Technologien für die 

Suche nach Fehlern. Oft 

sind solche Tools in 

Firmen vorhanden, aber 

niemand weiss, wie sie 

zu nutzen sind. 

mässige Wartungsstopps eingeführt und die Mitarbeitenden 

kontrollieren alles regelmässig. Sie haben daher 

viel weniger Produktionsausfälle, und daher auch viel 

weniger Fehler. 

Was gehört in diesem Mentoringprogramm dazu? 

Wie bereits erwähnt, besitzen viele Firmen Geräte, aber 

setzen sie nicht ein, weil der Umgang zu schwierig ist. 

Ausserdem ist vielen Anwendern der Nutzen nicht klar. 

Ich schule die Mitarbeitenden daher im Umgang mit den 

Geräten, zeige auf, wie sie Fehler detektieren oder im Voraus 

verhindern können und welchen Sinn das ergibt. Wir 

erarbeiten auch eine Datenbank, sodass alles hinterlegt ist. 

Eine Datenbank? Was kommt da rein? 

Wir erstellen unter anderem eine Route durch die Produktion 

und definieren entlang dieses Weges die verschiedenen 

Messepunkte. In der Datenbank wird auch festgehalten, 

wo die Messpunkte sich genau befinden, und 

wie gemessen werden muss, um eine Wiederholbarkeit zu 

definieren. So bauen wir eine Datenbank auf, mit der man 

dann auch eine Trendanalyse erstellen kann. Dort sieht 

man anhand der Messresultate, ob ein Messwert signifikant 

steigt – und schnell reagieren muss –, oder man zum 

Beispiel bei einem Lager schmieren sollte. Das wird anhand 

von Grenzwerten auch festgelegt. 

Können Sie dafür ein Beispiel geben? 

Wenn zum Beispiel ein Messwert acht Dezibel über der 

Baseline liegt, ist das ein Schmieralarm. Bei 16 Dezibel 

müssen wir von ersten optischen Schäden ausgehen und 

wenn wir über 35 Dezibel messen, ist mit einem Totalausfall 

zu rechnen. Mit einer solchen Datenbank sind 

die Mitarbeitenden sicherer unterwegs und haben einen 

Plan und sogar eine Route durch die ganze Anlage. 

Wir reden hier die ganze Zeit über Null-Produktionsausfälle 

und Null-Fehler-Produktion, aber eine 

grosse Frage bleibt: Ist es überhaupt möglich, keine 

Produktionsausfälle zu erreichen? 

Ja, das ist definitiv möglich. Null-Produktionsausfall 

und Null-Fehler-Produktion sind definitiv möglich. Die 

Schwierigkeit ist allerdings, dass man das Konzept 

überall in der Firma einführen muss, damit es gelingt 

und das A und O ist die Instandhaltung. 

Null Produktionsausfall funktioniert nicht, wenn nur ein 

Teil der Firma darauf optimiert wird. Es ist ein Gesamtkonzept 

und muss über die ganze Firma gelebt werden. 

Es braucht die Geschäftsführung, die Betriebsleitung, die 

Abteilungsleitung und selbst die Putzequipe muss integriert 

werden. Ich gehe sogar so weit und sage, auch die 

Marketingabteilung muss ein Teil davon sein. Denn wenn 

eine Firma sich eine Strategie zulegt, um Null-Produktionsausfall 

und eine Null-Fehler-Produktion zu erreichen, 

dann darf man dies auch wiederholt kommunizieren. Ich 

finde, das wird viel zu wenig gemacht, obwohl es doch 

ein Qualitätsmerkmal einer Firma ist oder sein könnte. 

Das ist ein spannender Gedanke. Und auch jener, dass 

selbst die Putzequipe eingebunden werden soll. Können 

Sie diesen Gedanken noch etwas ausführen? 

Die Putzequipe einzubinden, hat einen Vorteil, den man 

vielleicht nicht sofort erkennt. Aber diese Mitarbeitenden 

kommen an Stellen vorbei und müssen nach Schmutz 

Ausschau halten, wo andere entweder nicht hinkommen 

oder daran vorbeischauen. Sie aber sind es, die zum Beispiel 

einen Ölfleck reinigen müssen. Und wenn der immer 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

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Ihr Technologiepartner in der Zerspanung. 


Die Verbindung von Werkzeug und Maschine ist entscheidend für die Stabilität der Zerspanung. Unsere UNIQ Hydrodehnspannfutter 

vereinen dafür starke Spannung mit optimalem Ressourceneinsatz. Damit Sie prozesssicher und mit hoher Produktivität fertigen. 

wieder erscheint und zu einer Öllache anwächst, bedeutet 

dies mehr Arbeit. Oder wenn sich an einem Ort immer 

mehr Staub und Dreck ansammelt. Solche Ereignisse sollten 

sie melden und der Betriebstechniker wird sich den Ort 

anschauen und vielleicht erkennen, dass dort ein Leck ist 

oder sonst etwas anderes nicht stimmt. Es hilft also allen. 

Und wie bei allen anderen Mitarbeitenden geht es auch 

hier darum, dass Menschen, denen man Verantwortung 

überträgt, besser arbeiten. Und wenn diese Menschen sogar 

einen Sinn dahinter sehen, warum sie etwas tun müssen, 

dann hat man wunderbare Mitarbeitende, die alle am Ziel 

arbeiten, keine Produktionsausfälle zu haben. 

ONLINE – Tools und Tipps für 

weniger Ausfälle und Fehler 

Lesen sie online den weiterführenden Artikel zu Pirmin Cavelti, 

dem Maschinenfl üsterer. Er hat ein paar Tools, die er einsetzt, 

um Fehler aufzustöbern und Tipps, mit welchen Maschinenausfälle 

verhindert werden können: Laserausrichttechnik, 

Ultraschallgeräte, Schmiertechnik. Der Artikel erklärt die 

Anwendung, den Nutzen und die möglichen Fehler, die man 

beim Einsatz machen kann. 

www.technik-und-wissen.ch/null-produktionsausfall-tools.html 

Wels, Österreich 

10.05. - 13.05.2022 

Halle 21 | Stand 0908 

www.mapal.com


TOOLS 

FÜR DIE NULL-FEHLER- 

PRODUKTION 

Mit Vorgabekraft adaptiv auf 

Rohmaterial reagieren 

Firma: Agathon 

Sparte: Schleifen 

Technologie: Adaptiver Vorschub 

Welches Tool können Sie Kunden anbieten, um dem Ziel 

einer Null-Fehler-Produktion näherzukommen? 

Wir haben einen adaptiven Vorschub für autonomes Schleifen 

im Programm. 

Welche Fehler werden damit reduziert oder sogar vermieden? 

Auf Variationen im Rohmaterial des Werkstücks sowie auch in der 

Schleifscheibe wird adaptiv reagiert. Dadurch werden prozessbedingte 

Fehler wie Schleifbrand, verminderte Oberflächengüte oder erhöhter 

Schleifscheibenverschleiss vermieden. Die Folge: Die Konsistenz 

der geschliffenen Werkstücke wird erhöht, was auch Fehler und Streuung 

in nachgelagerten Prozessen reduziert. 

Wie funktioniert das Tool? 

Anstatt einer fixen Vorschubgeschwindigkeit 

wird eine 

Vorgabekraft programmiert. 

Der Vorschub wird innerhalb 

eines definierten Bereiches 

autonom geregelt, um die 

Vorgabekraft stabil zu halten. 

So wird nicht nur die Prozesssicherheit 

erhöht, sondern 

auch die Zykluszeit optimiert. 

Wer soll oder kann das 

Tool einsetzen? 

Die Option ist auf allen 

Agathon-Maschinen der 

Generation AGC 5.X verfügbar 

und kann einfach nachgerüstet 

werden. 

www.agathon.ch 

Perfektes Bearbeiten 

der Torx-Sitze 

Firma: Mikron Tool 

Sparte: Werkzeuge 

Tool: Hexalobe 

Welches Tool können Sie Kunden anbieten, 

um dem Ziel einer Null-Fehler-Produktion 

näherzukommen? 

Das Konzept «hexalobe» von Mikron Tool zur 

Bearbeitung von Torx-Sitzen. 

Welche Fehler werden damit reduziert oder 

sogar vermieden? 

Mikron Tool hat mit «hexalobe» eine schlüsselfertige 

Lösung entwickelt, welche die Bearbeitung 

von Innensechsrund-Prägungen um 50 Prozent 

schneller macht, eine hohe Masshaltigkeit des 

Profils garantiert und ein nahezu gratfreies 

Resultat liefert. Damit reduzieren sich die Mängel, 

die häufig bei der Fertigung der Schrauben 

auftreten, auf ein Minimum. 


«hexalobe» ist eine Lösung, die wir für einen 

bedeutenden Hersteller von Schrauben aus Titan 

entwickelten, mit dem Anspruch, die Zykluszeit 

auf seiner Maschine zu verbessern, die Prozessstabilität 

zu erhöhen und die Profilmasshaltigkeit 

auch bei langer Standzeit der Werkzeuge zu 

garantieren. Neben neuen Werkzeugen – Kombibohrer 

und Fräser – war es auch wichtig, den 

geeignetsten Prozess und die optimalen Parameter 

zu definieren. Denn nur im Zusammenspiel all 

dieser Faktoren ist eine wesentliche Optimierung 

und die Fertigung einer fehlerfreien Innensechsrund-Prägung 

mit Fokus auf Profiltreue, perfekte 

Oberfläche und minimale Gratbildung möglich. 

Wer soll oder kann das Tool einsetzen? 

Das neue Werkzeugprogramm ist vielseitig 

verwendbar. Neben dem Werkzeugprogramm mit 

Stufenbohrer im Durchmesserbereich von 0,9 bis 

3,80 mm und Fräser von 0,2 bis 1 mm bietet Mikron 

Tool auch kundenspezifische Abmessungen für 

andere Anforderungen an. Bei allem ist der 

Gebrauch der Werkzeuge jedoch nicht exklusiv 

auf die oben erwähnte Anwendung beschränkt. 

Es handelt sich vielmehr allgemein um ideale 

Bohr- und Fräswerkzeuge für die Bearbeitung 

von rostfreien Stählen und Titan. 

www.mikrontool.com 


Bild: iStock 



Defekte an der Schneide sofort erkennen 

Firma: Paul Horn 


Tool: Piezo Tool System 

Welches Tool können Sie Kunden anbieten, um dem Ziel 

einer Null-Fehler-Produktion näherzukommen? 

Die Paul Horn GmbH hat in enger Zusammenarbeit mit der Kistler 

Gruppe die weltweit einzigartige Lösung zur Echtzeit-Werkzeugüberwachung 

von Drehbearbeitungen weiterentwickelt, das sogenannte 

Piezo Tool System (PTS). 

Welche Fehler werden damit reduziert oder sogar vermieden? 

Der Maschinenbediener kann mithilfe des PTS Änderungen in der 

Materialcharge, aber auch Defekte an der Schneide bis hin zum 

Werkzeugbruch, sofort erkennen. Die Folge ist ein minimaler Ausschuss 

bei hoher Qualität. Des Weiteren kann der Anwender die Standzeit 

der eingesetzten Werkzeuge gezielt ausfahren. 


Das PTS besteht aus einem 

Kraftsensor, welcher in das 

Drehwerkzeug präzise eingebaut 

wird und Aufschluss über den 

Zustand des Werkzeuges während 

der Bearbeitung gibt. Es erlaubt 

die Messung von Kräften ab 

wenigen Newton. Die Abtastrate 

liegt standardmässig bei 10 000 Hz. 

Dies ermöglicht es auch, kleinste 

Zerspankräfte zu messen. 

Wer soll oder kann das Tool 

einsetzen? 

Das Piezo Tool System eignet 

sich besonders für den Einsatz 

bei Drehbearbeitungen. Hier 

sind alternative Messmethoden 

unergiebig. Die PTS-Lösung ist 

kompatibel mit ausgewählten 

Standard-Drehhaltern von Horn. 

Sie erfordert keinen Eingriff in 

die CNC-Steuerung. Der Einsatz 

erfolgt maschinenunabhängig 

und benötigt nur einen geringen 

Platzbedarf in der Maschine. 

Das Umrüsten von Standardhaltern 

auf die PTS-Halter geschieht 

problemlos und ohne weitere 

Umbauten an der Maschine. 

µ-genau ab dem ersten Teil 

Firma: Mapal 


Tool: EasyAdjust-System 

Welches Tool können Sie Kunden anbieten, um dem 

Ziel einer Null-Fehler-Produktion näherzukommen? 

Reibahlen und Feinbohrwerkzeuge mit EasyAdjust- 

System 



Reibahlen mit EasyAdjust-System werden eingesetzt 

für Fertigbearbeitungen mit höchsten Ansprüchen 

an die Genauigkeit. Die Werkzeuge sind 

grundsätzlich mit einstellbaren Wendeschneidplatten 

und Führungsleisten nach dem Mapal-Prinzip 

ausgestattet. Um Einstellfehler in der Anwendung 

auf ein Minimum zu reduzieren, steht im Mittelpunkt 

des Systems eine Kassette, die die sechs- beziehungsweise 

vierschneidigen Wendeschneidplatten 

spielfrei aufnimmt. Die Verjüngung der 

Nebenschneide ist bereits in die Kassette integriert, 

somit entfällt dieser Einstellaufwand. 


Führungsleisten am Werkzeugumfang führen das 

Werkzeug in der Bohrung, feinfühlig justierbare, 

präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten 

ermöglichen es, die gewünschten Durchmesser 

µ-genau ab dem ersten Teil zu produzieren. Durch 

die Integration der Verjüngung in eine Kassette 

entfällt dieser Einstellaufwand. Die exakte Führung 

der Kassette auf einem Präzisionsführungsstift 

stellt sicher, dass die Verjüngung auch während der 

Durchmessereinstellung unverändert bleibt. 

Wer soll oder kann das Tool einsetzen? 

Werkzeuge mit EasyAdjust-System sind für Reiboperationen 

ab einem Durchmesser von 20 mm 

einsetzbar. 

Auf Knopfdruck Schleiferfahrung 

aus 110 Jahren 

Firma: Studer 

Sparte: Schleiftechnik 

Tool: Technologierechner 



Den Technologierechner StuderTechnology. 



Der Bediener muss sich nicht mehr mühsam an den 

Optimalwert herantasten, die Optimierungszeit wird 

in den meisten Fällen beseitigt. Wendet man die 

Software konsequent an, sinken die Kosten pro Teil 

beträchtlich. Die einzelnen Zeiten können drastisch 

reduziert werden. Allein die Schleifzeiten verkürzen 

sich in der Regel um 25 bis 50 Prozent. Aber auch 

Einricht-, Programmier- und Dokumentationszeiten 

reduzieren sich durch den Einsatz der Software. 


Für einen Anwender stellt sich immer wieder die 

Frage, wie er die Maschine einzustellen hat, um 

die ihm vorliegenden Anforderungen zu erfüllen. 

Möglichst schnell arbeiten oder möglichst präzise? 

Auch muss er Werkstoff und Härte, sowie Schleifund 

Kühlschmiermittel in seine Entscheidung 

einbeziehen. Daraus leitet er seine von der persönlichen 

Erfahrung geprägten Einstellwerte ab. Studer- 

Technology schlägt solche Fertigungsziele vor. Der 

Anwender kann somit per Knopfdruck auf 110 Jahre 

Schleiferfahrung von Studer zugreifen. 

Wer soll oder kann es einsetzen? 

Jeder, der eine Rundschleifmaschine von Studer hat. 

www.studer.com 

www.phorn.de 

CH: www.dihawag.ch 

www.mapal.com 

62 #017 Bild: Horn/Sauermann 



Ein «Go/No Go» 

für die Elektrode 

Firma: GF Machining Solution 

Sparte: Senkerodieren 

Tool: eTrue – GF Machining Solutions Algorithmen 



Die Lösung eTrue! Das sind die GF Machining 

Solutions Algorithmen für die Verarbeitung von 

Elektrodenmessdaten, die speziell für das Senkerodieren 

entwickelt wurden. 



eTrue vermeidet, dass beim Senkerodieren 

Elektroden mit geometrischen Verformungsfehlern 

verwendet werden, und verringert somit das 

Risiko, dass die Positionen und Abmessungen der 

Kavitäten ausserhalb der Toleranz liegen. 


Die speziellen GF Machining Solutions Algorithmen 

empfangen die Rohmessdaten vom KMG und 

berechnen den tatsächlichen Versatz, das tatsächliche 

Untermass und die geometrische Verzerrung 

im Vergleich zum nominalen CAD-Modell – mit 

einer vom Benutzer einstellbaren Toleranz. Die 

letztgenannte Berechnung ist ein «Go/No Go» für 

die Elektrode und informiert den Benutzer darüber, 

welche Elektroden im Senkerodierprozess verwendet 

werden können und welche nicht, um die 

Position der Kavität und die Massgenauigkeit 

zu gewährleisten. 


Alle Benutzer von GF Machining Solutions‘ Senkerodiermaschinen 

(insbesondere Formenbauer), die 

mit einem KMG, einem genauen Werkzeugsystem 

und vorzugsweise einer Automatisierung ausgestattet 

sind. 

www.gfms.com 

Verschraubungsfehler 

vermeiden 

Firma: Atlas Copco 

Sparte: Montage 

Tool: Akkuschrauber der Tensor-IxB-Familie 



Atlas Copco Tools bietet ergonomische und produktive 

Werkzeuge sowie Dienstleistungen an, die 

eine prozesssichere und rückverfolgbare Montage 

gewährleisten. Ein gutes Beispiel hierfür sind die 

Akkuschrauber der Tensor-IxB-Familie. 



Die IxB-Akkuwerkzeuge verfügen über einen 

integrierten Controller und vermeiden Verschraubungsfehler 

aller Art. Bereits während des Einschraubens 

erkennt ein IxB-Werkzeug etwa, ob das 

Gewinde schadhaft ist oder ob das Drehmoment 

oder der Drehwinkel vom Soll-Wert abweichen. 


Die leistungsstarke On-Board-Steuerung (Controller) 

ermöglicht Anwendern die vollständige Prozesssteuerung 

und -überwachung der jeweiligen 

Montagestation mit Echtzeitintegration in ihr 

Produktionssystem. Durch die Integration der früher 

benötigten externen Steuerungen in das Montagewerkzeug 

funktionieren die Werkzeuge sogar in 

Funkschatten autonom. Diese sendet alle Daten an 

das Produktionssystem, sobald die Verbindung 

wieder hergestellt ist. 


Der Einsatz von IxB-Schraubern ist für alle Anwender 

interessant, die sich für ihre Fertigung «kabellose 

Freiheit» bei höchster Montagequalität und Rückverfolgbarkeit 

sämtlicher relevanter Schraubdaten 

wünschen. Mit Schraub-Drehzahlen von 165 bis 2972 

Umdrehungen pro Minute und einer Drehmoment- 

Abdeckung von 1 bis 200 Newtonmetern überschreiten 

die handlich-leichten Schrauber bisherige 

Leistungsgrenzen für Akkuwerkzeuge deutlich – 

und empfehlen sich damit auch als Alternative zu 

Druckluft- und Elektrowerkzeugen. 

www.atlascopco.com 

Qualitätsmängel 

mit neuronalen Netzen 

aufspüren 

Firma: Siemens 

Sparte: Qualitätsprüfung 

Tool: Neural Processing Unit 

Welches Tool können Sie Kunden anbieten, 

um dem Ziel einer Null-Fehler-Produktion 

näherzukommen? 

Mit der Baugruppe S7-1500 TM NPU (Neural 

Processing Unit) für die SIMATIC S7-1500 

Steuerung und das I/O System ET 200MP hält 

künstliche Intelligenz (KI) Einzug in die 

Automatisierung. Die TM NPU ist ein Industrie-tauglicher 

Hardware-Beschleuniger für 

künstliche neuronale Netze, welche mit ihren 

besonderen Fähigkeiten zur Mustererkennung 

die Grundlage für Machine-Learning- 

Anwendungen bilden. 

Welche Fehler werden damit reduziert 

oder sogar vermieden? 

Das Tool erkennt frühzeitig Qualitätsmängel. 

Damit fallen Nachbearbeitungskosten weg 

und Materialkosten von Ausschussprodukten 

werden eingespart. Typischerweise kommt 

die SIMATIC S7-1500 TM NPU-Baugruppe mit 

speziell auf den Kundenanwendungsfall trainierten neuronalen 

Netzen zum Einsatz und kann so Qualitätsprüfungen automatisieren, 

welche bis anhin nur personell gelöst werden konnten. 


Machine Learning kann die Eingangsdaten zusammen mit dem erworbenen 

Wissen verarbeiten und erkennt so auch unbekannte Bauteile und 

Werkstücke – egal in welcher Lage oder Position sich diese befinden. 

Mit der Verarbeitung von Bilddaten im neuronalen Netz können auch 

Qualitätsmängel zuverlässig visuell erkannt werden. Ausserdem können 

erfasste Produktionsdaten wie Energie, Temperatur, Druck und die 

Produktoberfläche von der CPU direkt in das SPS integrierte S7-1500 TM 

NPU Modul übermittelt werden. Das Modul kann dann mithilfe seines 

neuronalen Netzes komplexe Muster in diesen Daten analysieren, 

zuverlässig beurteilen und gegebenenfalls eine Ausschleusung des 

betroffenen Produkts veranlassen. 


Die Einsatzmöglichkeiten sind sehr vielfältig. Besonders naheliegend 

sind Anwendungsfelder wie Robotik, Condition-Monitoring oder die 

bereits erwähnte Qualitätssicherung. 

www.siemens.ch 

Diesen Artikel inklusive 

der erweiterten Texte finden 

Sie auf www.technik-undwissen.ch/tools-null-fehlerproduktion.html 



WERKZEUGE 

WERKZEUGE 

EIN WERKZEUG 

FÜR JEDE AUFGABE 

Seit Jahren arbeitet der Werkzeughersteller Gühring an einem Portfolio, 

das möglichst alle Bedürfnisse abdeckt. Hat man da noch eine Übersicht? 

Und welche Werkzeuge sind in der Schweiz beliebt? 

Wir fragten Cristian Assandri, CEO der Gühring (Schweiz) AG. 


Neuheiten wie der Vollhartmetall- 

Fräser RF 100 Sharp vervollständigen 

kontinuierlich das Komplettangebot 

des Werkzeugherstellers 

Gühring. 

Bild: Gühring 

Herr Assandri, ich habe gelesen, dass die Firma 

Gühring inzwischen mehr als 100000 verschiedene 

Artikel anbietet. Haben Sie da selbst noch eine 

Übersicht? 

Das ist eine sehr gute Frage. Seit dem Jahr 1898 arbeiten wir 

an einer Komplettlösung für all unsere Kunden in den 

verschiedenen Bereichen, in denen wir tätig sind. Auch mit 

Blick auf die Industrie 4.0 entwickeln wir unseren digitalen 

Services stetig weiter. Für uns gibt es keine Grenzen nach 

vorne. Ich oder wir könnten aber eigentlich gar nicht den 

Überblick verlieren bei so viel Interesse an unseren Produkten. 

Wie ist es dazu gekommen, dass Gühring derart viele 

Werkzeuge im Angebot hat? 

Cristian Assandri, CEO der Gühring (Schweiz) AG. 

Bild: Gühring 

Das war eine Kettenreaktion. Ein Kunde ist auf uns zu 

gekommen, weil er ein Problem hatte, er suchte die 

Lösung bei uns. Aus seiner Sonderlösung wurde dann 

irgendwann eine Standardlösung, alles entwickelte sich 

mit der Zeit weiter. Heute bieten wir ein breites Produktportfolio 

für verschiedene Branchen wie für die Luftfahrt, 

Automotive, Maschinenbau, MRO, Energietechnik, Optik 

und Feinmechanik, Werkzeug- und Formenbau und die 

Elektroindustrie. 

Kunden sollen stets das «optimale Werkzeug für komplexe 

Zerspanungsanforderungen» haben, heisst es bei Gühring. 

Gibt es dennoch Sparten, in denen Gühring als Komplettanbieter 

noch Lücken hat? 

Die Kombination zwischen Standard-, Sonder- und Werkzeugaufnahmen 

ermöglicht es uns für jeden Bereich eine 

optimale Lösung anzubieten. In den letzten Jahren sind 

zudem neue Werkstoffe auf den Markt gekommen. Dank 

ihnen können wir unsere Lücken füllen in verschiedenen 

Anwendungsbereichen. Unsere Technologien und Prozessoptimierungen 

entwickeln sich immer weiter. Falls es 

Lücken gibt, suchen wir gemeinsam mit unseren Kunden 

eine individuelle Lösung. 

Wie sehr kann man bereits im online verfügbaren 

«Navigator» das optimale Werkzeug finden selbst für 

komplexe Zerspanungsanforderungen? 

Unser Navigator ist sehr beliebt. Für die einfache Bedienbarkeit 

haben wir schon viel positives Feedback bekommen. 

Das hilft unseren Kunden bei der Suche nach dem 

richtigen Werkzeug, denn der Navigator errechnet auf 

Basis der Kundenbedürfnisse die beste Werkzeuglösung 

aus unserem Standardwerkzeugprogramm. So hat der 

Kunde die Möglichkeit, selbstständig eine Lösung zu 

finden. Darüber hinaus haben wir noch weitere digitale 

Services, wie die Software CNC Gühro ThreadMill, die 

man downloaden kann. 

Wenn wir das Angebot genauer anschauen, wo würden 

Sie sagen, liegen die Schwerpunkte insbesondere mit 

Fokus auf den Schweizer Markt? 

Der Fokus in der Schweiz mit über 130 Mitarbeitern liegt 

darauf, innovative Lösungen auf den Markt zu bringen. 

Zudem haben wir aufgrund der Pandemie den Fokus 

verstärkt auf bestimmte Branchen gelegt, wie die Medizinbranche. 

Speziell für diesen Bereich kamen Produkterweiterungen 

hinzu. Mit der intensiven Weiterentwicklung 

unserer GTMS-Systeme tragen wir den neuen 

Herausforderungen der Industrie 4.0 Rechnung, um am 

Puls der Zeit zu bleiben. 

Welche Werkzeug-Neuheiten in den vergangenen Jahren 

waren besonders in der Schweiz erfolgreich? 

Unser Fräser RF 100 Diver ist sehr gut angekommen und 

hat einen grossen Bekanntheitsgrad bei den Kunden 

erreicht. Das Werkzeug ist universell einsetzbar in verschiedenen 

Anwendungsbereichen, das macht es zum 

unwiderstehlichen Produkt. Im Jahr 2020 ergänzte der 

Mikrofräser RF 100 Mikrodiver die Produktfamilie. 

Sie haben es nun bereits ein paar Mal erwähnt: Gühring 

bietet auch Sonderwerkzeuge an. Wird davon auch in 

der Schweiz Gebrauch gemacht? 

Wir haben mittlerweile über 70 Produktionszentren 

weltweit und bieten eine sehr hohe Flexibilität bei der 

Fertigung von Standard- und Sonderwerkzeugen. Heutzutage 

produzieren die Kunden keine Millionen Teile mehr 

in der Schweiz, sondern fertigen vermehrt Prototypen an. 

Mithilfe unseres Kompetenzzentrums in der Schweiz und 

dessen kontinuierlicher Weiterentwicklung gewährleisten 

wir eine schnelle Lieferung von Standard- und Sonderlösungen. 

Dieses Kompetenzzentrum ist ein grosser 

Bestandteil unserer Wachstumsstrategie für den Schweizer 

Markt. Gebraucht wird so etwas selbstverständlich immer. 

Wie ist der Ablauf, wenn ich ein Sonderwerkzeug brauche? 

Für die Herstellung von Sonderwerkzeugen gilt es zunächst 

verschiedene technische Aspekte zu klären. Auch 

die Rahmenbedingungen, wie beispielsweise Maschinen 

und Werkzeugaufnahmen, sind relevant. Unsere qualifizierten 

Techniker können diese Aspekte vor Ort beim 

Kunden klären. 

Eine weitere Option ist der Besuch des Kunden im Hause 

Gühring, bei dem gemeinsam verschiedene Tests durchgeführt 

werden, um die optimale Kombination aus Geometrie, 

Hartmetall und Beschichtungskombination zu finden. Dies 

wird ebenfalls alles im Hause Gühring produziert, um die 

individuellen Bedürfnisse des Kunden zu identifizieren. 

Wenn Sie in diesem Jahr wieder auf eine Messe gehen, 

welche Werkzeuge werden Sie besonders hervorheben? 

Es ist toll, dass Sie mich darauf ansprechen. Wir sind 

dieses Jahr auf der Siams 2022 gewesen. Hervorgehoben 

haben wir selbstverständlich den neuen Vollhartmetall- 

Fräser RF 100 Sharp. Unser bislang schärfster Fräser eignet 

sich insbesondere für die Bearbeitung weich-zäher und 

hochlegierter Werkstoffe – und performt dabei unter allen 

Maschinenverhältnissen. 

Dazu kommen unsere Mikrowerkzeuge, die insbesondere 

in der Elektrotechnik, der Medizintechnik, der Uhrenindustrie 

oder dem Maschinenbau Anwendung finden. Ein 

weiteres Highlight sind unsere digitalen Services. Die 

Industrie 4.0 soll industrielle Produktion mit Kommunikations- 

und Informationstechnik verbinden und damit zur 

Steigerung der Produktivität und Flexibilität beitragen. 

Gühring stellt seinen Kunden die benötigten Daten für 

einen transparenten Zerspanungsprozess bereit und macht 

dadurch Optimierungspotenziale ersichtlich. 

Gühring – www.guehring.ch 



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