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möchte ich die Diamantbeschichtung von
Hartmetallwendeschneidplatten für die Bearbeitung
von AlSi-Legierungen im Anwendungsbereich
Drehen nennen. Mit diesem innovativen
Schneidstoff hat sich Boehlerit derzeit am
Markt ein Alleinstellungsmerkmal erarbeitet.
Aber nicht nur anwendungsorientierte Entwicklungen
haben bei Boehlerit einen hohen
Stellenwert, auch Grundlagenentwicklung wie
z.B. das nanokristalline Hartmetall, werden im
Hause Boehlerit stark forciert.
Durch diese Entwicklungsarbeit profi tiert natürlich
die gesamte LMT-Gruppe. Trotzdem
werden auch Mitbewerber der Gruppe beliefert.
Wie passt dies zusammen?
Boehlerit ist ein erfolgreicher Partner von
sogenannten Toolmaker, welche auch im Mitbewerb
zur LMT-Gruppe stehen können. Wir
müssen uns dem freien Markt stellen und haben
vom Eigentümer die Aufgabe, am freien Markt,
für den freien Markt zu entwickeln. Nach dem
Motto: “Nur der Wettbewerb spornt an”. So
profi tiert von dieser Entwicklung sowohl der
Toolmaker als auch die LMT-Gruppe.
Nachdem der Wettbewerb nicht nur über die
Produkte ausgetragen wird, sondern vor allem
über das Service von jedem Werkzeuganbieter
- so ist das Beliefern von Toolmaker und
Ein entscheidender Bereich des
Hartmetallverarbeitung ist die
Hartmetall-Formgebung.
Bild: Enzlmüller Fotografi e
der LMT-Gruppe kein Widerspruch am Markt.
Außerdem schätzen die Toolmaker am Mittelständler
Boehlerit die größere Flexibilität und
Unabhängigkeit im Vergleich zu den großen
Konzernen, die ein 2/3 Monopol durch Fusionen
am Markt aufgebaut haben.
Produktinnovation und optimale Kundenbetreuung
sind wichtige Erfolgskriterien. Wie
wird dies bei Boehlerit umgesetzt?
Produktinnovationen und vor allem Produkte
werden von jedem Anbieter vorausgesetzt.
Ein wesentlicher Erfolgsgarant ist die optimale
Kundenbetreuung, welche bei Boehlerit über
die weltweit eigenen LMT-Vertriebsorganisationen
umgesetzt wird. Diese Vertriebsorganisationen
werden wiederum durch die einzelnen
Kompetenzzentren und der Toolmanagement-
Einheit für das notwendige Service unterstützt.
LMT ist ein produzierender Dienstleister.
Erhöhte Produktivität wird meistens mit dem
Schlagwort “Standzeiten” gleichgesetzt. Hat
An einer Deckel Maho DML 40S prüft Hr.
DI Schlemmer Armin, Verantwortlich für die
Entwicklung Zerspanungswerkzeuge, die Oberfl
ächengüte des Werkstückes.
Bild: Enzlmüller Fotografi e
diese Aussage überhaupt noch Gültigkeit oder
spielen in Zukunft möglicherweise andere
Faktoren eine noch größere Rolle?
Wir Schneidstoffhersteller sind von außen betrachtet
Kannibalen. Warum? Unsere Schneidstoffe
werden einerseits immer besser, die Aufmasse,
welche zerspant werden, immer kleiner.
Anderseits gibt es jedoch die Gegenentwicklung,
dass die Werkstoffe, die zerspant werden
müssen, immer anspruchsvoller werden. Im
Vergleich, wenn Sie herkömmlichen Stahl zerspanen,
sind die Standzeiten durchschnittlich
bei 50 - 60 Minuten, bei austenitisch rostfreien
Stahl ca. 15 Minuten und bei hitzebeständigen
Stählen (Superlegierungen) bei ca. 5 Minuten.
Die schwer zerspanbaren Werkstoffe nehmen
überproportional zu, damit werden statistisch
gesehen die Standzeiten sogar kürzer. In Zukunft
sehe ich nicht die Produktivitätssteigerungen,
welche durch neue Schneidstoffentwicklungen
erzielt werden, sondern mehr in
“Also das Geheimnis des Erfolges ist die Hebelwirkung von neuen Produkten,
neuen Märkten, Konzernwachstum und die Branchensituation.”,
Gerhard Melcher - Leiter Marketing bei Boehlerit
der Art der Bearbeitung. Ich persönlich sehe
in den nächsten 5 bis 10 Jahren die größten
Produktivitätssteigerungen durch die Komplettbearbeitung,
welche vor allem durch die
Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie
in Richtung Dreh- und Fräszentrum in einer
Einheit entstehen werden. Das bedeutet auch
für uns Werkzeughersteller in der Denke
große Veränderungen. Unsere Überlegungen
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