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Und genau daraus resultiert auch der dritte
wesentliche Unterschied. Die Kontinuität ist
die permanente Vor- und Zurückbewegung
des Drahtes. Diese Bewegung unterstützt
während des Kurzschlusses die Tropfenablöse.
Das Resultat: ein spritzfreier Werkstoffübergang.
Und auf Grund dieser drei Unterschiede
sind Anwendungen möglich, die bisher nur mit
großem Aufwand zu realisieren waren.
Ein weiterer Unterschied
Für die schnelle Vor- und Rückbewegung
mussten technologisch beim Roboterschweißbrenner
völlig neue Wege beschritten werden.
Zum einen gibt es zwei Drahtantriebe, der
vordere, der den Draht bis zu 70 mal pro Sekunde
vor- und zurückzieht (im Vergleich SyncroPuls
nur bis 5 mal) und der hintere, der
den Draht schiebt. Zum anderen wird der so
genannte Drahtpuffer dazwischen geschaltet,
um beide Antriebe voneinander zu entkoppeln
und zusätzlich Speicherkapazitäten für
den Draht bereitzustellen.
CMT ist weltweit einmalig, absolut einzigartig.
Fronius ist damit ein Riesen-Entwicklungsschritt
gelungen, der die Schweißtechnik nachhaltig
beeinfl ussen wird.
Das neue Spannhebelsystem im Schweißbrenner
sorgt für konstanten und reproduzierbaren
Anpressdruck.
Das Erfolgs-Paket
Der CMT-Prozess ist eine absolute Neuentwicklung.
Sämtliche Komponenten wurden
neu überdacht, dem CMT-Prozess angepasst
und aufeinander abgestimmt.
Neues Anwendungsspektrum
In Gang gesetzt wurde die Forschungsarbeit
an CMT - wie so oft bei Fronius - durch einen
Kunden. Es sollte ein ganz kleines Teil
geschweißt werden, das mit herkömmlichen
Schmelz-Schweißverfahren nicht zu fertigen
war. Sofort kam bei Fronius ein Das-mussdoch-zuschaffen-sein-Gefühl
ins Spiel. Wie
man sieht, es war zu schaffen. Und nicht nur
das. Völlig neue Anwendungen tun sich auf, im
automatisierten Einsatz. Wie etwa das Verbin-
INFO
1. Stromquelle TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT
Vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte und digital geregelte MSG-
Inverterstromquelle (320 / 400 / 500 A) mit integriertem Funktionspaket für den
CMT-Prozess.
2. Fernbedienung RCU 5000i
Fernbedieneinheit mit Volltext-Display, Schweißdatenüberwachung mit Q-Master-
Funktion, einfache Benutzerführung, systematische Menüstruktur, Benutzerverwaltung.
3. Kühlgerät FK 4000 R
Robust und zuverlässig, sorgt für optimale Kühlung des Roboterschweißbrenners
in wassergekühlter Ausführung.
4. Roboterinterface
Für alle marktüblichen Roboter geeignet, egal ob Ansteuerung digital, analog oder
via Feldbus erfolgt.
5. Drahtvorschub VR 7000 CMT
Digital geregelter Drahtvorschub für alle gängigen Drahtgebinde.
6. Robacta Drive CMT
Kompakter Roboterschweißbrenner mit digital geregeltem, getriebelosen, hochdynamischen
AC Servomotor. Für exakte Drahtförderung und konstanten Anpressdruck.
7. Drahtpuffer
Entkoppelt die beiden Drahtantriebe voneinander und stellt zusätzlich Speicherkapazität
für den Draht bereit. Zur Montage vorzugsweise am Balancer oder alternativ
auf der dritten Achse des Roboters.
8. Drahtversorgung
den von Dünnstblechen (ab 0,3 mm) ohne
Schmelzbadstütze, ohne Nacharbeit, ohne
Spritzer. Etwa in der Automobilbranche bei
Sichtnähten. Oder eben Stahl mit Aluminium
zu verschweißen, was bisher nur unter größtem
Aufwand zu realisieren war.
CMT - die Innovation, die
aus der Kälte kam
Klar, kalt ist relativ. Aber gemessen an der üblichen
Wärmeeinbringungen des MIG/MAG-
Prozesses ist CMT ein kalter Prozess. Völlig
neu und charakteristisch für CMT ist, dass
die Drahtbewegung in die Prozessregelung
mit eingebunden ist. Während der gesamten
Schweiss & Schneidetechnik
Schweissprozess CMT
Der CMT-Prozess
Schweißung bewegt sich der Draht permanent
vor und zurück. Und das ergibt in Summe den
großen Vorteil geringer Wärmeeinbringung
mit all den Vorzügen, die sich für viele Anwendungen
daraus ergeben.
www.fronius.at
Fronius International GmbH
Buxbaumstrasse 2
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Fax 0043 7242 241 394
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www.schweisstechnik.at x-technik 4. Quartal 2004 37