zu den Plattformen - x-technik

Zerspanungstechnik
Ausbildung
Auf die DMU 125, neben der noch größeren Huron Ex eine der beiden großen
Fräsmaschinen in Redwitz, kommen in erster Linie die FeedMill-“Kraftpakete“
oder die fl exiblen MultiMaster-Kugelfräser.
FeedMill nur bestätigen, auch wenn er weiß:
„Bei 3,5 mm/Zahn - da muss aber alles passen.
Die Maschine, das Werkzeug und vor allem
auch die Programmierung. In der Regel
reizen wir die Maximas nicht aus, da für uns
Zuverlässigkeit, etwa in der mannlosen dritten
Schicht, auch einen
hohen Stellenwert
hat.“ Die jeweilige
Aufgabe hat immer
ihr eigenes Gesicht
und es gilt, alle Parameter
zu optimieren. Lothar Unglaub: „Uns
geht es darum, Strategien aufzuzeigen, wie das
jeweilige Werkzeug optimal genutzt wird.“ In
Redwitz ist man diesbezüglich auf dem besten
Weg. Auch wenn man derzeit die Zeitvorteile
nicht quantifi zieren möchte (bei den Unikaten
eines Werkzeugbaus fehlt es an echten
Vergleichsmöglichkeiten), so spricht man doch
„Uns geht es darum, Strategien
aufzuzeigen, wie das jeweilige
Werkzeug optimal genutzt wird.“
von deutlichen Einsparungen. Für das Fräsen
von Aufbauteilen und Formen, sowie für das
Fräsen von Taschen für die Mechanik der Formen
ist FeedMill in Redwitz zur ersten Wahl
geworden. Die fl exible MultiMaster-Serie, mit
der in Sekundenschnelle der Fräskopf gewechselt
werden kann,
wird vorwiegend
zum Vorfräsen der
Kontur in weichem
und hartem Zustand
eingesetzt, ebenso
wie zum Konturfräsen von Freiformfl ächen
und Tuschierfl ächen. In weiten Teilen hat das
MultiMaster-System den Einsatz klassischer
Kugelfräser und torischer VHM-Werkzeuge
in Redwitz abgelöst. Mit relativ wenigen
Werkzeughaltern und relativ vielen Fräsern
steht das MultiMaster-System in Redwitz für
höchstmögliche Flexibilität. Ein einfaches Tra-
Schlüsselkompetenz Fräsen: PS will den Vorgang des Fräsens weiter perfektionieren.
Auch wenn es ohne Erodieren nicht geht, so soll der Anteil
26 x-technik 4. Quartal 2004 des Erodierens doch deutlich reduziert werden.
pezgewinde mit zwei Aufl agefl ächen sorgt
für die nötige Stabilität und Genauigkeit bei
MultiMaster. Die Fräser sind in Sekundenschnelle
ausgewechselt.
Die Abspanraten zu erhöhen und dadurch
schnellere Durchlaufzeiten zu generieren, das
scheint der Schlüssel für Kosteneinsparungen
zu sein, eine Einsicht, die sich in Redwitz
schon im Alltag verfestigt hat. Helmut Schmidt
kann dies nur bestätigen: „Seit dem Einsatz
von FeedMill-Werkzeugen sind wir deutlich
schneller geworden, was die Durchlaufzeiten
betrifft. Aber man darf nicht vergessen,
dass dies nicht am Werkzeug alleine liegt. Das
Gesamtsystem, bestehend aus Maschine, Programmierung,
Werkzeug, etc. muss stimmen,
um zu optimalen Ergebnissen zu kommen. Es
nützt nichts, wenn Sie etwa mit dem richtigen
Werkzeug auf der falschen Maschine Maximalwerte
fahren wollen, oder umgekehrt. Das
geht mit Sicherheit schief.“
In diesem Punkt ist Schmidt einmal mehr deckungsgleich
mit der FMR-Philosophie: das
Gesamtsystem ist entscheidend. Wer könnte
in aller Kürze die Grundzüge der FMR-Philosophie
besser erklären als Marco Reiß: „F.M.R.
(Fast Metal Removal) beinhaltet als dreistufi -
ges Konzept die Fertigungs-Philosophie, die
Analyse zur Bestimmung der künftigen Strategie,
und zu guter Letzt deren Umsetzung in
die Praxis. Ausgehend von einer gründlichen
Analyse der Bearbeitungsanforderungen, sollen
mit einer FMR-Lösung größere Abspanraten
in kürzerer Frist mit höherer Qualität und
bei maximalen Werkzeug-Standzeiten erreicht
werden. Besseres Zerspanen setzt jedoch
grundsätzlich den Einsatz des jeweils technologisch
höchsten sowie aktuell anwendbaren
Werkzeug-Standards voraus, was bei ISCAR
durch permanente Innovationen gewährleistet
wird.“
Resümee
Auch hier scheint sich der Kreis wieder zu
schließen. Reinhold Sterzers Unternehmensphilosophie
und FMR - im Grunde genommen
eins. Wer an den Werkzeugkosten spart,
spart nachweislich am falschen Platz. Neutrale
Untersuchungen belegen, dass die Werkzeugkosten
an den gesamten Produktionskosten
nur einen Anteil von etwa 3% haben, auf das
Rohmaterial, die Bearbeitungsmaschinen, die
Qualitätssicherung, das Personal und andere
Faktoren aber 97% entfallen. Versucht man
nun, etwa durch den Einsatz billigerer Werkzeuge
die Werkzeugkosten insgesamt um 20%
zu senken, führt das bezüglich der Gesamtkosten
zu einer totalen Einsparung von lediglich
0,6%.