zu den Plattformen - x-technik

Die Zukunft gehört den fl ießenden Fertigungsprozessen. Dabei sind fl exible
und individuelle Reinigungslösungen gefragt. Das Konstruktionsteam von
BUPI CLEANER lässt sich immer wieder gerne auf die Sonderwünsche der
Kunden ein und überzeugt selbst bei außergewöhnlichen Reinigungsanforderungen
mit überraschenden Resultaten: maßgeschneiderte und optimal
in den Arbeitsprozess integrierte Sonderanlagen in bester BUPI CLEANER
Qualität.
Wer zukünftig einen erfolgreichen Marktauftritt
im Segment der industriellen Reinigungsanlagen
anstrebt, muss sich in erster Linie
nach den überaus hohen Kundenanforderungen
richten, die vermehrt nach durchdachten
und individuell einsetzbaren Lösungen verlangen.
Die Reinigungsanlagen müssen an die
unterschiedlichsten Reinigungsanforderungen
angepasst und in den bestehenden Fertigungsprozess
integriert werden.
Lösungsvorschläge für jedes
Reinigungsproblem
Derzeit produzieren die 25 Mitarbeiter des
Unternehmens rund 100 Maschinen pro Jahr
- Tendenz steigend. Die Produktionslinie von
BUPI CLEANER setzt sich aus kompakten
und leistungsstarken Standardsystemen wie
Standard - Kammerwaschanlagen, Doppelbadanlagen
und Mehrbad-Systemen sowie Standard-Durchlauf-Waschanlagen
für komplexe
Reinigungsanforderungen zusammen.
Der beste Zuwachs seit den letzten Jahren
ist in den kundenspezifi schen Sonderwaschanlagen
zu verzeichnen. Hier konnte auch der
größte Umsatzzuwachs erzielt werden und
zeigt dabei auch die größten Stärken des Unternehmens
- nämlich dann, wenn innovative
Lösungen für optimale Waschergebnisse gefragt
sind. Nicht umsonst zählt BUPI CLEA-
NER mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in
der Konzeption und dem Bau von Reinigungsanlagen
zu den führenden europäischen Herstellern.
Kennzeichnend für sämtliche Anlagen
sind zudem die umweltschonende Arbeitsweise
hinsichtlich Wasseraufbereitung, Badpfl ege
und Trennung von Ölen, Lösungsmittel und
Feststoffe.
Bereit für steigende Anforderungen
Um den schnell steigenden Anforderungen
der nächsten Jahre gewachsen zu sein, war
Radwaschanlage, Reinigungstechnik
die Räder (PKW und LKWs)
Ausbildung
komplett reinigt und dabei auch die Innenseite
der Felge durch ein spezielles Bürstverfahren von
Bremstaub und Fetten befreit.
Individuelle und flexible Reinigungslösungen
Abb. 1: Zeigt die Bürste, die während des
Waschvorganges die auf den Palettenträgern
befi ndlichen Waschstücke bearbeitet und dabei
auch schwer anhaftende Verunreinigungen entfernt.
Abb. 2: Zeigt die Waschzone mit oben genannter
Bürsteinrichtung und Spritzregistern. Dadurch wird
ersichtlich, wie die Werkstücke zuerst beaufschlagt,
dann gebürstet und anschließend abgewaschen werden.
Nachfolgend gelangen die Werkstücke in die
Spülzone, die durch eine Ruhezone - ausgestattet
mit jeweils zwei Steifenvorhängen - von der Waschzone
abgetrennt ist.
auch das vergangene Jahr geprägt von Maßnahmen
diverser Betrieblicher Verbesserungen.
So wurde unter anderem im Bereich der
Produktverbesserung bedeutende Fortschritte
durch konsequenten Einsatz von Chromnickelstahl
bei allen Anlagen erzielt. Weiters
wurde auf eine generelle Umstellung zu SPS
Steuerung umgesetzt die vor allem der Handhabung
zugute kommt. Mit der Aufl age der
neuen Standard Serie TL wurde auch die bekannte
Junior Serie eingestellt und durch die
verbesserte TL- Serie ergänzt.
Flankierende Maßnahmen wie die Anpassung
der Unternehmenspräsenz, der Ausbau von
EDV - Unterstützung und Auftragsabwicklung
sowie Erweiterung der Konstruktion und Entwicklung
runden die umfassende Bupi Cleaner
Struktur ab und geben dem Unternehmen das
nötige Rüstzeug für die Herausforderungen
der kommenden Jahre.
www.bupicleaner.com
BUPI Golser GmbH
Altengutrathstrasse 31-33
A-5400 Hallein
Tel. 0043 6245 76 855 0
Fax 0043 6245 76 855 13
offi ce@bupicleaner.com
Eine für die Automotiv-Industrie entwickelte Durchlauf - Reinigungsanlage mit Bürst Systemen zur Reinigung von auf Palettenträgern
befi ndlichen Werkstücken, die durch die Anlage getaktet werden. Die Anlage ist als Mehrbadanlage zu sehen, wobei ein Waschgang mit Bürsteinrichtung, ein
Waschgang mit Spüleinrichtung, ein Waschgang für Nachspülen und eine Trockenzone durchfahren werden.
Abb. 3: Zeigt den Auslauf der Waschanlage,
wo die Werkstücke nach Ablauf des Reinigungsprozesses
an ein Fördersystem übergeben werden.
Weiters ist auch die Dampfschwaden-Kondensieranlage
zu sehen, welche die auftretenden
Dampfschwaden rückkondensiert.