DER KONSTRUKTEUR 07-08/2023

07-08 

19073 

Juli / August 2023 

€ 14,50 

AM PULS DER TECHNIK 

REWORK VON 

LEITERPLATTEN 

Einbaufertige Energieketten 

bringen Dynamik ins System 

DerKonstrukteur.de

Vollständig 

überarbeitet! 

Die Berechnung und Gestaltung von 

Wälzlagern erreicht eine neue Ära 

Wälzlagerpraxis 

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Das Standardwerk für Konstrukteure 

und Studenten in der 5. Auflage. 

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EDITORIAL 

WENN RESSOURCEN 

KNAPP WERDEN 

BEDIENTEILE 

Für die Herstellung eines T-Shirts werden rund 2.700 Liter Wasser 

verbraucht. Dabei wird jedes fünfte T-Shirt nie getragen. Es ist also 

gut und wichtig, Kleidung zu recyceln. Ähnlich verhält es sich bei 

elektronischen Bauteilen, die in Milliarden von Elektronikgeräten 

zu finden sind. Der geschätzte Wasserverbrauch für die Herstellung 

eines einzigen Mikrochips für das Smartphone beträgt bis zu 30 Liter. 

Abgesehen von der allgemeinen Rohstoffknappheit, können auch hier 

Ressourcen gespart werden: Stichwort Rework. Dabei geht es um die 

selektive Nacharbeit von SMD-Bauteilen in der Elektronikfertigung, 

die defekt, schlecht gelötet, falsch bestückt oder wiederverwendet 

werden sollen. Ziel ist es, Baugruppen funktionsfähig zu machen und 

gleichzeitig Elektroschrott im Sinne der Nachhaltigkeit zu reduzieren. 

In unserer Titelstory bringen zwei Unternehmen Dynamik ins Rework: 

professionelle Maschinen, mit hochflexiblen Leitungen und Energieketten 

als Kernelemente, bearbeiten große Mengen an Leiterplatten 

mit wenig Aufwand nach. 

Auch lohnt es sich über neue Wege in der Energieübertragung im 

Bereich industrieller Wärmeprozesse nachzudenken. Was halten 

Sie von einem Umstieg von gasbefeuerten Öfen auf effiziente Infrarot- 

Wärmetechnologie? Wie dies gelingen kann, zeigen wir anhand einiger 

Beispiele ab Seite 30. Es ist also in vielerlei Hinsicht ein Gewinn, sich 

aus dem produktorientierten Denken herauszubewegen und bereits 

im Anlagen-Engineering offen für neue oder integrierte Technologien 

zu sein. Also: Raus aus der Komfortzone und neues Denken etablieren! 

NORMELEMENTE 

Ihre 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

n.steinicke@vfmz.de 

Über 28.000 Produkte 

n Höchste Qualität 

n Einfachste Handhabung 

n Langlebig und zuverlässig 

www.blohm-gmbh.de

INHALT 

06 

MENSCHEN UND MÄRKTE 

03 Editorial: Wenn Ressourcen knapp werden 

06 DER KONSTRUKTEUR persönlich: 

Jürgen Prochno, Geschäftsführer, 

Lee Hydraulische Miniaturkomponenten GmbH, 

Sulzbach (Taunus) 

07 Aktuelles 

08 Konstruktion 2030: Nachhaltigkeit im Produktdesign 

10 KLARTEXT Modulare Systemlösungen 

Wie individuell müssen wir im Anlagen-Engineering 

werden? 

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

16 

ELEKTROTECHNIK / INDUSTRIEELEKTRONIK 

12 TITELSTORY 

Energieketten sichern das Rework von Leiterplatten 

16 Effiziente Kommunikation dank Single Pair Ethernet 

20 Mit Firmware-Updates immer auf dem neusten Stand 

23 Produkte, Technologien, Trends 

24 Kabelverteilung: Nahezu unbegrenzte Möglichkeiten 

ANTRIEBSTECHNIK 

26 Getriebemotoren: Damit es rund läuft 

28 Motoren für die Prozessindustrie 


TITELBILD 

Igus GmbH, Köln 

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WERKSTOFF- UND VERBINDUNGSTECHNIK 

30 Intelligente Infrarot-Systeme sparen Energie 

32 Temperatur-Grenzwerte einfach überwachen 


KONSTRUKTIONSELEMENTE 

34 Wellenfedern: Entscheidende Zehntel gutmachen 

36 Komponenten und Systeme: Fit für die Trends 

von morgen 


41 Vom Uhrmacherbetrieb zur Gewindetechnik 

4 DER KONSTRUKTEUR 2023/07-08 www.derkonstrukteur.de

SUPPLEMENT 

MONTAGE UND HANDHABUNG 

S 02 Intralogistikprozesse smart handhaben 

S 05 Produkte, Technologien, Trends 

S 06 

Nachhaltige Vakuum-Automation 

durch Elektrifizierung 

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MONTAGE UND 

HANDHABUNG 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN DER KONSTRUKTEUR UND MY FACTORY. 

S 08 Lineartechnik und Robotik: 

Das Beste aus zwei Welten 

S 10 Palettiersystem wird kollaborativ 

S 12 Lineartechnik trifft Schutzsysteme: 

Geschützt automatisieren 

S 14 Produkte, Technologien, Trends 

SERVICE 

42 Impressum 

43 Vorschau 

BILD: Zimmer GmbH, Ettlingen 

EXTRA 

1_MUH_AG_2023_01 1 04.07.2023 11:44:19 

Von A wie Automatisierung 

bis P wie Palettiersystem – 

Wir zeigen Trends und Lösungen! 


LEICHTATHLET 

INTELLIGENTE GLEITLAGERLÖSUNGEN – 

FÜR EINEN REIBUNGSFREIEN ABLAUF UND MEHR EFFEKTIVITÄT 

PASSION FOR TECHNOLOGY.

JÜRGEN PROCHNO 

ist Geschäftsführer der Lee 

Hydraulische Miniaturkomponenten 

GmbH und trotz der 

Tätigkeit im Vertrieb im Geiste 

stets Konstrukteur geblieben. 

Sie leiten den deutschen Vertriebsstandort 

der The Lee Company. Was 

verbindet Sie mit der Konstruktion? 

Zunächst habe ich eine Ausbildung zum 

Kälteanlagenbauer absolviert und anschließend 

Produktionstechnik studiert. 

Bevor ich vor 30 Jahren bei Lee begann, 

konstruierte und fertigte ich als Selbständiger 

Verpackungsmaschinen für die 

Kunststoffindustrie. Aber auch im Vertrieb 

bei Lee spielt die Konstruktion eine Rolle. 

Inwiefern? 

Wir sind als technische Vertriebsingenieure 

stets im Dialog mit unseren Kunden, die 

eine bestimmte Problematik in ihrer 

Maschinen- oder Gerätekonstruktion lösen 

müssen. Wir müssen diese Konstruktionen 

und Applikationen verstehen, und beraten 

entsprechend, wie unsere Fluid-Control- 

Komponenten zur Lösung beitragen können. 

Somit sind wir in erster Linie der konstruktive 

Support, und weniger Verkäufer. 

Das hört sich anspruchsvoll an. 


Mir macht dieses Eindenken in immer 

neue Applikationen Spaß. Es macht die 

Arbeit abwechslungsreich und fordernd – 

insbesondere da unsere Kernbranchen 

Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, 

Automotive und Medizintechnik sehr 

breit gefächert sind. 

Spielt die Konstruktion auch in Ihrer 

Freizeit eine Rolle? 

Absolut. Wenn ich eine Baustelle oder ein 

Projekt sehe, denke ich sofort darüber nach, 

wie ich diese Aufgabe konstruktiv lösen 

würde. Auch privat stelle ich mich handwerklichen 

Herausforderungen, versuche 

alles selbst zu bauen oder zu reparieren. 

Für mich ist das ein Ausgleich zur Arbeit 

im Büro. Mir liegt das einfach in der Natur 

und macht mir Freude – manchmal zum 

Leidwesen meiner Familie (lacht). 

6 DER KONSTRUKTEUR 2023/07-08 www.derkonstrukteur.de 

DIE KONSTRUKTION 

LIEGT IN MEINER NATUR 

UND MACHT MIR FREUDE 

JÜRGEN PROCHNO, GESCHÄFTSFÜHRER, LEE 

HYDRAULISCHE MINIATURKOMPONENTEN GMBH, 

SULZBACH (TAUNUS)

DIGITALISIERUNG UND NACHHALTIGKEIT IM FOKUS DER INDUSTRIE-PRODUKTION 

Vom 18. bis 23. 

September 2023 findet 

die EMO Hannover unter 

dem Slogan Innovate 

Manufacturing statt. Sie 

rückt drei Megathemen 

in den Fokus: The Future 

of Business, The Future 

of Connectivity und The 

Future of Sustainability 

in Production. Dies sollen 

zeigen, dass die Produktionstechnologie 

keine 

Insider-Veranstaltung 

für Expertinnen und 

Experten ist, sondern 

die Industrie ihren 

Beitrag zur Lösung der 

drängenden Probleme 

unserer Zeit leistet. 

Auf der EMO zeigen das über 1.750 Aussteller aus 42 Ländern 

mit ihren technischen Lösungen in einer beeindruckenden 

Vielfalt und Tiefe. 

EMO HANNOVER BIEGT MIT FÜLLE VON 

ANGEBOTEN AUF DIE ZIELGERADE EIN 

Sie präsentieren das gesamte Spektrum der Produktionstechnologie 

in einer beispiellosen Vielfalt. Schwerpunkte bilden unter 

anderem Bearbeitungszentren und Drehmaschinen, Schneidwerkzeuge 

und Spannzeuge, Messmittel und Steuerungen. Dies 

zeigt, welche Herausforderungen in der Produktion bestehen: 

Höhere Effizienz, mehr Flexibilität, bessere Qualität, größere 

Genauigkeit, die Einbindung von KI, die umfassende Vernetzung 

in der Fabrik, u.v.m. Damit Trendthemen noch besser sichtbar 

werden, bietet die EMO Hannover verschiedene Gemeinschaftsstände 

an: Additive Manufacturing, Connectivity, Cobots und 

Sustainability in Production. 

TRENDFORUM FÜR DIE ZUKUNFT 

DER PRODUKTIONSTECHNOLOGIE 

Als Weltleitmesse der Produktionstechnologie zielt die EMO 

Hannover darauf ab, alle wichtigen Themen rund um die 

industrielle Wertschöpfungskette zu thematisieren, den Stand 

der Technik zu präsentieren und Szenarien für die künftige 

Entwicklung aufzuzeigen. Neben den genannten Themen stehen 

unter anderen die Fachkräftegewinnung auf dem Sonderstand 

Bildung im Fokus. Der Sonderstand umati zeige den aktuellen 

Stand der Konnektivitätsinitiative des Maschinen- und Anlagenbaus 

als Basis für die effiziente Vernetzung in der Fabrik mit 

einer großen Livedemonstration. Die Startup Area schließlich 

fördere die zukunftsweisende Zusammenarbeit mit jungen 

Unternehmen, beschreibt Schäfer zwei weitere Beispiele. 

Ergänzt werden die Gemeinschaftsstände durch zwei Foren 

in Halle 9 und Halle 16 des Hannoveraner Messegeländes. Sie 

bieten Raum für Vorträge der Aussteller zu Technologiethemen 

und für die vertiefende Darstellung von Spezialthemen, die im 

Umfeld der Future Insights diskutiert werden. 

www.emo-hannover.de 

MINIATURGETRIEBE MIT SURGICAL ROBOTICS INDUSTRY AWARDS 2023 AUSGEZEICHNET 

Das miniaturisierte Galaxie-Getriebe von Wittenstein gehört zu den 

Siegern bei den Surgical Robotics Industry Awards 2023: In der Kategorie 

Groundbreaking Technology konnte es die Medizinrobotik-Community 

überzeugen und sich gegen neun weitere Finalisten durchsetzen. 

Erstmals ausgelobt von der Branchenplattform Surgical Robotics 

Technology würdigt der Preis neben herausragenden Beiträgen von 

Einzelpersonen der Medizinrobotik-Branche auch bahnbrechende 

Technologien und innovative Unternehmen. „Wir freuen uns sehr über 

diese Auszeichnung, die uns bestätigt, dass unser miniaturisiertes 

Galaxie die Bedürfnisse des Medizinrobotik-Marktes erfüllt und den 

Kunden neue, innovative Lösungen ermöglicht“, sagt Dr.-Ing. Karoline 

Scheuermann, Business Developer im Business Pionier bei Wittenstein. 

Beim miniaturisierten Galaxie hat Wittenstein das Funktionsprinzip seines Galaxie weitergedacht und ein präzises Getriebe 

mit geringem Gewicht für Anwendungen in kompakten Bauräumen entwickelt. 

www.wittenstein.de

KONSTRUKTION 2030 

NACHHALTIGKEIT 

IM PRODUKTDESIGN 

Nachhaltigkeit sollte heute bereits in der Phase des 

Produktdesigns eine Rolle spielen. In der Praxis 

scheint dies jedoch noch nicht angekommen zu sein. 

Woran liegt das? 

Eines der größten Hindernisse für die Skalierung von nachhaltigem 

Produktdesign sind fehlende Daten und fehlendes 

Fachwissen über Nachhaltigkeit. Das Sammeln der benötigten 

Daten ist zeitaufwendig und das Ergebnis ist selten ausreichend 

interaktiv, um Veränderung zu ermöglichen. Als mir klar wurde, 

dass unser damaliger Nachhaltigkeitsansatz auf Basis einzelner 

und langwieriger Lebenszyklusanalysen niemals mit der 

Herausforderung des Übergangs zu einer nachhaltigeren 

Wirtschaft mithalten konnte, gründete ich Makersite. 

80 PROZENT DER UMWELT- 

AUS WIRKUNGEN EINES PRODUKTES 

WERDEN SCHON WÄHREND DES 

DESIGNS FESTGELEGT 

Um nachhaltige Produkte zu entwerfen, braucht es Software, 

die bereits notwendige Umweltdaten enthält. Was ist Stand 

heute schon möglich und was können wir in Zukunft erwarten? 

Makersite arbeitet auf der Basis von Künstlicher Intelligenz, 

Daten und Apps. Die KI von Makersite gleicht Produktdaten, 

Lieferanten und Herstellungsprozesse eines Unternehmens 

automatisch mit mehr als 140 Material- und Lieferkettendatenbanken 

ab. Sie konstruiert daraus granulare digitale Zwillinge 

von jedem Produkt und wie es hergestellt, verwendet und entsorgt 

wird. Diese Modelle ermöglichen ein genaues Verständnis 

aller wichtigen Faktoren, einschließlich des ökologischen 

Fußabdrucks, der Kostenkalkulation und der Regulatorik. 

Produktdesigner können zum Beispiel das Makersite Add-on 

in der Autodesk Fusion 360 Software verwenden. 

Bilder: Makersite 

www.makersite.io 


Warum ist es für Konstrukteure und Entwickler wichtig, den 

gesamten Lebenszyklus eines Produktes im Blick zu haben? 

Das Verständnis eines Produktes über seinen gesamten 

Lebenszyklus hinweg ist der Schlüssel zur Identifizierung 

und Verringerung der Umweltauswirkungen. Bis zu 90 Prozent 

der Emissionen eines Unternehmens stammen aus seiner 

Lieferkette. Je komplexer die Produkte, desto größer sind die 

Auswirkungen in der Lieferkette. Bei energieverbrauchenden 

Produkten wiederum entsteht der größte Teil der Auswirkungen 

durch ihre Nutzung. 80 Prozent der Umweltauswirkungen 

eines Produktes werden schon während des Designs festgelegt. 

Damit nachhaltige Produkte schnell und kosteneffizient 

entwickelt werden können, benötigen Konstrukteure einen 

umfassenden Einblick in die Nachhaltigkeit, Kosten, 

Compliance und Sicherheit ihres Designs. 


NEIL D’SOUZA, 

CEO und Gründer der Makersite GmbH, München

ERFOLGREICHES GESCHÄFTSJAHR BEI PILZ 

Ein nach eigenen Angaben anstrengendes, aber erfolgreiches 

Geschäftsjahr 2022 liegt hinter der Pilz Unternehmensgruppe: 

Der Automatisierungspezialist erzielte trotz der schwierigen 

Rahmenbedingungen im vergangenen Jahr einen Rekordumsatz. 

2022 erzielte Pilz einen Umsatz von 403,3 Millionen Euro und 

damit ein Umsatzwachstum von 15,8 Prozent. Der Exportanteil 

stieg 2022 um 1,1 Prozentpunkte auf 76,3 Prozent. Besonders 

stark ist Pilz in Asien gewachsen. Deutschland bleibt der größte 

Markt für Pilz. Trotz spürbarer Entspannung auf den Beschaffungsmärkten 

behandelt Pilz das Thema Lieferfähigkeit weiter 

vorrangig. Auch die Zahl der Beschäftigten stieg 2022: Weltweit 

arbeiten in 42 Ländern 2.399 Mitarbeiter für Pilz. Bis 2025 wird 

das Unternehmen an seinen Fertigungsstandorten am Stammsitz 

Ostfildern (Deutschland), in Betschdorf (Frankreich), Bad Ragaz (Schweiz) und Jintan (China) rund 38 Millionen Euro investieren, 

zum Beispiel in den Ausbau und die Erneuerung der SMD-Fertigung, die Relaisproduktion und die Intralogistik. 

www.pilz.com 

INTERNATIONALES 

NIEDERLASSUNGS- 

QUARTETT 

Der Messtechnikhersteller 

Vega wächst. Mit vier Niederlassungen 

hat das Unternehmen 

in den vergangenen 

Monaten neue Gebäude 

bezogen – in Großbritannien, 

den USA, Südafrika und 

Spanien haben die Mitarbeiter 

nun deutlich mehr Platz zur 

Verfügung. Damit investiert 

Bearings 

for speed 

Japanese origin & quality – trusted worldwide since 1921 

to 

rebranding 

• Koyo 

JTEKT 

JTEKT 

Koyo 

• 

rebranding to 

Our legacy: 

to 

Our Future: 

rebranding 

JTEKT • Koyo 

Official Date: 

April 1, 2022 

JTEKT 

• Koyo 

rebranding 

to 

Vega weiter in seine Zukunft 

und legt dabei viel Wert 

auf Nachhaltigkeit. Für die 

Mitarbeiter soll gleichzeitig 

eine Umgebung geschaffen 

werden, die sich „nicht nach 

reiner Arbeit anfühlt, sondern 

wie ein zweites Zuhause“, 

betonte Isabel Grieshaber, 

geschäftsführende Gesellschafterin 

von Vega Grieshaber, 

bei der Eröffnung des 

neuen Gebäudes in Südafrika. 

Im Fokus bei der Gestaltung 

der vier Niederlassungen 

stand auch der Ausbau der 

Schulungsmöglichkeiten. 

Das Angebot an Seminaren 

und Trainings wird von den 

Kunden weltweit nachgefragt. 

www.vega.com 

Get to know our bearings at jtekt-bearings.eu 

Formerly sold as

KLARTEXT 

MODULARE 

SYSTEMLÖSUNGEN 

RAPHAEL GÖRNER 

Geschäftsbereichsleiter Energy & Power Solutions, Rittal GmbH & Co. KG 

Unsere Kunden stehen unter hohem Kosten- und Effizienzdruck – besonders 

im Energiebereich als Enabler der ‚All Electric Society‘. Systemlösungen sind für 

die komplexen Anlagen unerlässlich. Für das nötige Tempo bei gleichzeitigem 

Fachkräftemangel reichen sie aber noch nicht aus. Es geht um die gesamten 

Wertschöpfungsprozesse der Kunden. Hier sind fast 60 Prozent Zeitersparnis 

möglich. Mit Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud optimieren wir diese 

mit Systemtechnik und Software. Dafür braucht es Datenräume, damit schon in 

der Konstruktion ein Digitaler Zwilling entsteht, der bis in den Betrieb der 

Anlagen nutzbar ist. Konstrukteure können bei uns auf immer mehr vorgedachte 

Projekte inklusive standardisierter Industrietechnik aufsetzen. So müssen sie 

nur noch nach Bedarf individualisieren. Das bringt Tempo ins Projekt – über 

datendurchgängige Standards und Module. 

Die Aufgabenstellungen 

und Herausforderungen im 

Anlagen-Engineering sind 

heute individueller denn je. 

Um Projekte dennoch zügig 

und gleichzeitig flexibel zu 

planen, sind modulare 

Systemlösungen das Mittel 

der Wahl. Wir haben vier 

Experten befragt, welche 

Vorteile sich daraus 

ergeben und in welche 

Richtung zukünftige 

Entwicklungen gehen. 

FAST 60 PROZENT 

ZEITERSPARNIS 

SIND MÖGLICH 

KÜNFTIG WERDEN 

WIR UNS 

AUF ‚SMART 

PRODUCTION‘ 

FOKUSSIEREN 


NILS STELLO 

Head of Business Unit HMI, Rose Systemtechnik GmbH 

Systemlösungen für den Maschinen- und Anlagenbau bilden die Grundlage für 

die Digitalisierung in der Fertigung. Sie erhöhen die Effizienz der Produktion 

und senken gleichzeitig die Kosten. Die modularen Systemlösungen von 

Rose HMI Solutions umfassen zum Beispiel mechanische Komponenten wie 

Tragarme, aber auch verschiedene Panel PCs. Unser IPC-Baukasten S-Line Gen. 5 

erlaubt es uns, die Material- und Fertigungskosten über Skaleneffekte niedrig 

zu halten. Der Clou dieses Baukastens ist aber, dass er eine kundenspezifische 

Individualisierung der Panel PCs ermöglicht. Zukünftig werden wir uns deshalb 

auf die ‚Smart Production‘ fokussieren. Das bedeutet, die Produktionsleistung 

durch permanente Datenanalysen nachhaltig zu verbessern. Unsere Panel PCs 

werden dazu softwareunabhängig an die jeweiligen Kundenbedürfnisse 

angepasst. Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu grenzenlos. 

10 DER KONSTRUKTEUR 2023/07-08

KLARTEXT 

UWE SCHMITZ 

Fertigung Produktmanagement, Item Industrietechnik GmbH 

Flexibilität und Geschwindigkeit sind das A und O im Anlagenbau: Die Konstruktion und der 

Aufbau einer Anlage müssen heutzutage effizient und mit wenigen Personen durchführbar 

sein. Systemlösungen sind gefragter denn je. Die Vorteile liegen auf der Hand: So enthält 

unser Baukasten mit 4.500 Komponenten und der Konfigurationssoftware bereits viele 

Anwendungsbeispiele, die direkt abgerufen und individuell modifiziert werden können. Mit 

den Online-Tools sparen Anwender Zeit bei der Planung und profitieren von Expertenwissen. 

Anwender erhalten die vollständige Dokumentation inklusive CAD-Daten per Knopfdruck 

und können die Systeme online bestellen. Ob ein Arbeitsplatzsystem in der manuellen 

Montage, Betriebsmittel, Fifo-Regale, Robotik- und Reinraumanwendungen, Fördertechnik 

oder die Auslegung einer Automationslösung – mit Item lassen sich Projekte in 

unterschiedlichen Bereichen realisieren. 

SYSTEMLÖSUNGEN SIND 

GEFRAGTER DENN JE 

ES GILT NICHT NUR, 

MENSCH UND MASCHINE 

ZU SCHÜTZEN 

TOBIAS THIESMANN 

System- und Lösungsmanager, Schmersal Gruppe, Wuppertal 

Bei hohem Automatisierungsgrad in komplexen Fertigungsanlagen und hohen Anforderungen an 

die Produktivität empfiehlt es sich, auf individuelle Systemlösungen für die Maschinensicherheit 

zu setzen. Denn es gilt nicht nur, Mensch und Maschine zu schützen, sondern Stillstandszeiten 

zu minimieren und eine reibungslose Integration zu ermöglichen. Bei der Planung von Sicherheitssystemen 

kann Schmersal auf eine Vielzahl von Komponenten zurückgreifen, die äußerst flexibel 

und individuell anpassbar sind. So können wir die Aufgaben und Funktionen der Maschinensicherheit 

optimal in die Prozesse der jeweiligen Maschine oder Anlage integrieren. Im Zuge 

von Industrie 4.0 wird es noch wichtiger werden, dass unsere Produkte Daten zur Verfügung 

stellen können, sei es für den Datenaustausch von Maschine zu Maschine oder für die standortunabhängige 

Kommunikation. Wir werden daher weiter an der Entwicklung intelligenter 

Systemlösungen arbeiten, die eine umfassende Integration unserer Sensoren, Zuhaltungen, 

Bediengeräte und Auswertungen in Feldbus- und Cloudsysteme unterstützen. 

www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2023/07-08 11

TITELSTORY 


MIT REWORK ZU MEHR 

NACHHALTIGKEIT 


In Zeiten von Chipmangel ist die fehlerfreie Produktion von Leiterplatten 

essenziell. Läuft doch etwas nicht nach Plan, ist es umso wichtiger, 

den Fehler schnell auszubessern. Ersa macht mit ihren Reworksystemen 

die Reparatur von Leiterplatten nachhaltig und setzt 

dabei auf einbaufertige Energieketten von Igus. 


Michael Blass, Geschäftsführer e-kettensysteme, 

igus GmbH, Köln 

Jörg Nolte steht vor dem Reworksystem HR 600 XL. Der Produktmanager 

für Lötwerkzeuge, Rework- und Inspektionssysteme 

bei der Ersa GmbH im baden-württembergischen 

Wertheim spannt eine große Leiterplatte in die Maschine. 

Eine 15-kW-Matrixheizung sorgt für die notwendige Basistemperatur, 

die es braucht, um fehlerhafte Prozessoren und andere 

Elektronikbauteile zu entlöten und die funktionierenden Teile 

automatisch wieder zu verlöten. Unter Rework versteht man in 

der Industrie genau das: die Nacharbeit von fehlerhaften Bauteilen. 

Das Ziel ist es vor allem, die finanziellen Schäden und die 

Ressourcenverschwendung möglichst gering zu halten. Gerade 

in der Elektronikindustrie ist Rework ein sehr großes Thema, 

denn Fehler passieren schnell. „Es reicht, wenn ein einziges Bauteil 

in der Serie um 90 ° gedreht auf die Leiterplatte gesetzt wird, 

dann sind die 2.000 weiteren Boards einer Produktionscharge 

fehlerhaft“, erklärt Nolte. Statt 2.000 teure Platinen wegzuwerfen, 

müssen die Hersteller zum Rework übergehen. Dazu braucht 

es technisch anspruchsvolle, robuste und präzise arbeitende 



01 02 

TITELSTORY 


Maschinen – wie jene von Ersa. Die beiden Systeme HR 600/3P 

und die größere HR 600 XL sorgen für Zuverlässigkeit im Rework, 

sodass auch große Mengen an Leiterplatten schnell und mit wenig 

Aufwand nachgearbeitet werden können. Um Heizkopf und 

Bauteil zielgenau zu bewegen, verwendet Ersa ein motorisches 

Achssystem. Damit auch Kamera, Pick-and-place-Unit und alle 

notwendigen Leitungen die Verfahrbewegungen überstehen, 

setzt Ersa in den Reworksystemen auf einbaufertige Energieketten 

mit hochflexiblen Leitungen von Igus. 

LEITERPLATTEN GEZIELT REPARIEREN 

Der Chipmangel hat gezeigt, wie wichtig eine reibungslos laufende 

Fertigung von Elektronikbauteilen für Industrien weltweit ist. 

Als Systemlieferant für Lötmaschinen, Lötpastendrucker, Lötwerkzeuge, 

Rework- und Inspektionssysteme ist die 1921 gegründete 

Ersa GmbH auf die Anforderungen der Elektronikbauteilfertigung 

spezialisiert. Denn keine Anwendung ist wie die andere: Je 

nach Größe der Leiterplatten müssen die Maschinen unterschiedlich 

ausgestattet sein. Das ursprüngliche Modell HR 600/2 

kam im Markt schnell gut an: „Die Anfragen wurden mehr, die 

Bauteile gleichzeitig immer größer“, weiß Jörg Nolte. Für das Unternehmen 

war die unweigerliche Konsequenz, eine Maschine 

DIE VORKONFEKTIONIERTE 

ENERGIEKETTE HÄLT DEN 

MONTAGEAUFWAND IN DER 

PRODUKTION GERING 

zu entwickeln, die auch große Platinen bearbeiten kann. In der 

HR 600 XL können über 60 cm große Platinen eingespannt und 

bearbeitet werden. Die Größe sagt allerdings nichts über die notwendige 

Präzision aus. Denn auch auf großen Bauteilen muss 

hochpräzise gearbeitet werden. Die Reworksysteme kommen für 

BGA- und SMT-Bauteile zum Einsatz. BGA steht für „Ball Grid Array“ 

und beschreibt die Form der Lötkugeln auf der Unterseite 

des Bauteils. SMT-Bauteile – sogenannte surface-mounted devices 

– werden direkt über ihre Anschlüsse auf die Oberseite der 

Leiterplatte gelötet. Für die Reworksysteme sind beide Bauteiltypen 

kein Problem. Eine umfassende Möglichkeit zum Rework ist 

Ersa wichtig, um Ressourcen zu sparen: „Wir möchten Wertschöpfung 

erhalten“, so Nolte. Denn die Maschinen können nicht 

nur zur Reparatur verwendet werden, es können auch Bauteile 

aus alten Baugruppen extrahiert und für das Prototyping nützlich 

sein. Um mit all diesen Anforderungen umgehen zu können, hat 

sich Ersa für ein modulares Konzept entschieden: Neben den 

Standardfunktionen werden die HR-600-Systeme nun häufig mit 

einem Scavenger-Modul nachgerüstet. Der Scavenger saugt das 

überschüssige Lötmaterial ab und sorgt so für eine saubere Nacharbeit. 

Dass diese Nachrüstung überhaupt möglich ist, hat Ersa 

unter anderem Igus zu verdanken. 

EINFACHES NACHRÜSTEN DANK 

EINBAUFERTIGER ENERGIEKETTEN 

Als das System konstruiert wurde, wandte sich das Elektronikunternehmen 

an den Motion-Plastics-Spezialisten Igus, um eine 

passende und einfache Lösung für die Leitungsführung zu finden. 

„Unsere Kernkompetenz ist es natürlich nicht, Energieketten 

richtig auszulegen. Da sind wir froh um jede Erleichterung, 

die wir bekommen können“, erläutert Ferdinand Bozem, Product 

Owner Rework bei Ersa. Die Erleichterung fand das Unternehmen 

dann in Person von Bastian Lenz, technischer Verkaufsberater 

bei Igus: „Mit unseren Readychains erhalten Kunden eine 

einbaufertige Komplettlösung“, sagt er. „Dadurch sinkt die Konfektionierungszeit 

um bis zu 95 Prozent und auch die Fertigungskosten 

und Montagezeit werden reduziert.“ Außerdem müssen 

die Unternehmen vor Ort keine Lagerfläche vorhalten, der Logistikaufwand 

ist sehr gering. Ersa profitierte letztlich auch von der 

umfassenden Beratung durch Igus: Als die Nachrüstung des Scavenger-Moduls 

für die Reworksysteme anstand, empfahl Bastian 

Lenz, zwei Ketten ineinanderlaufen zu lassen – mit Erfolg. Denn 

hätte man die für das Scavenger-Modul benötigten Leitungen mit 

in die bereits vorhandene Kette legen wollen, wäre eine deutlich 

breitere Kette und damit ein Umbau der Maschine notwendig gewesen. 

„So können wir im Sinne des Retrofittings auch Bestandssysteme 

ohne Scavenger-Modul nachrüsten“, meint Jörg Nolte. 

ESD-MATERIAL VERHINDERT 

STATISCHE AUFLADUNGEN 

Verwendet werden hier Igus E-Ketten der E4-ESD-Serie. Denn 

die Ketten aus leitfähigem Igumid ESD-Material sind für den Einsatz 

zur Vermeidung statischer Aufladungen beim Handling von 

elektronischen Bauteilen geeignet. Die Igus-Energieführungen 

bestehen aus tribologisch, sprich: auf Reibung und Verschleiß 

optimierten Hochleistungskunststoffen. Spezielle im ESD-Material 

inkorporierte Additive erlauben eine langjährige, durchgehende 

und wartungsfreie Leitfähigkeit. Im hauseigenen Testlabor 

wurde das Material mit über zehn Millionen Zyklen ausgiebig 

geprüft. Igumid ESD übertrifft in manchen mechanischen Anforderungen 

sogar den Standardwerkstoff Igumid G und hat sich 

bereits seit Jahren in diversen Kundenanwendungen bewährt. 



01 Das Reworksystem HR 600 XL profitiert maßgeblich von 

den fertig konfektionierten Energieketten 

02 Die Systeme werden zur Reparatur von fehlerhaften 

Bauteilen auf Leiterplatten verwendet 

03 Mit dem nachgerüsteten Scavenger-Modul liegen nun 

zwei Energieketten ineinander 

04 Die robusten und langlebigen Energieketten sorgen für eine 

reibungslose Bewegung des motorischen Achssystems 

03 

05 Jörg Nolte (r.), Produktmanager Lötwerkzeuge, Reworkund 

Inspektionssysteme bei Ersa, und Bastian Lenz, technischer 

Verkaufsberater bei Igus, haben bei der Entwicklung der 

HR 600 XL zusammengearbeitet 

Mithilfe der Daten aus dem Versuchslabor kann sogar die 

Laufzeit der Igus-Energieführungen in der kundenindividuellen 

Anwendung berechnet werden – ganz einfach per Online-Lebensdauerrechner. 

Über 4.000 Versuche pro Jahr fließen allein 

bei den E-Ketten in das Tool ein. Täglich kommen weitere hinzu, 

um noch präzisere Aussagen über die Lebensdauer treffen zu 

können. Darüber hinaus profitieren Anwender von den bekannten 

Vorteilen der Energieketten aus Hochleistungskunststoff: Sie 

sind leicht und gleichzeitig robust, leise, einfach zu öffnen und zu 

montieren sowie wartungsarm. 

HOCHFLEXIBLE UND ABRIEBFESTE LEITUNGEN 

Um den Aufwand in der Produktion vor Ort möglichst gering zu 

halten, ist die Readychain bereits von Werk aus mit den notwendigen 

Leitungen bestückt. Auch das kam Ersa in der Entwicklung 

zugute. Deren Produktspezialist weiter: „Wir sind kein Kabelkonfektionierungsspezialist. 

Von Igus kam alles montagefertig, das 

war für uns der ausschlaggebende Grund für die Readychain.“ 

Neben der Stromversorgung benötigen die HR-600-Reworksysteme 

Busleitungen für die verbaute Kamera, für LAN-Kabel und 

Stickstoff- oder Vakuumleitungen. Dort muss sich Ersa auf hohe 

Qualität verlassen können. „Die Auswahl der richtigen Leitungen 

ist extrem wichtig für die Störanfälligkeit der Maschine“, hält Nolte 

fest und führt als Beispiel Fabriken mit schlechter elektromagnetischer 

Verträglichkeit in Ägypten an, für die es Voraussetzung 

ist, dass die Reworksysteme in allen Komponenten robust sind. 

Daher kommen in der Readychain hochflexible Chainflex Steuer-, 

Bus- und Messsystemleitungen von Igus zum Einsatz. Mit mehr 

als 1.350 Produkten ab Lager bietet Igus das größte Angebot an 

Leitungen, die speziell für den dauerbewegten Einsatz in der 

Energiekette geeignet sind. Auch die Chainflex-Leitungen werden 

im Igus-Testlabor auf Herz und Nieren geprüft. Aus diesem 

Grund ist Igus auch als einziger Anbieter in der Lage, eine bis zu 

36-monatige Garantie auf seine Energieketten und Leitungen zu 

geben. Im Fall der Reworksysteme von Ersa entschied man sich 

für Leitungen mit PVC-Mantel. PVC weist nicht nur eine hohe 

Abriebfestigkeit auf, sondern ist auch sehr gut zu konfektionieren 

und dabei noch kostengünstig. Das Material ist beim Einsatz in 

der Energiekette der optimale Partner, wenn es um hohe Zyklenzahlen 

in trockenen Bereichen geht. Neben den technischen 

Aspekten überzeugt die Readychain für Nolte auch im Design. 

Ersa hat die Erfahrung gemacht, dass Komponenten für viele 

Kunden ästhetisch ansprechend sein sollen. Mit der Readychain 

hat Igus dies erreicht. 

WEITERE AUTOMATISIERUNG GEPLANT 

Für die Zukunft strebt man bei Ersa einen höheren Automatisierungsgrad 

im Rework an. Während aktuell noch eine Person pro 

Maschine eingeplant werden muss, könnte sie in Zukunft mehrere 

Maschinen bedienen, die dann weitgehend automatisiert die 

Arbeit verrichten. Bisher waren in jeder Generation der HR- 

600-Reworksysteme Energieketten von Igus verbaut. „Wir sind 

sehr zufrieden damit, Igus als technischen Ansprechpartner an 

unserer Seite zu haben“, konstatiert Jörg Nolte. Denn für die 

Maschinen sind die Readychains nicht nur einfach ein Bauteil 

wie jedes andere, sie sind Kernelemente für eine reibungslose 

Funktion des Reworks in der Fertigung von Elektronikbauteilen. 

Bilder: Aufmacher Kai Alves – stock.adobe.com, sonstige Igus 

www.igus.de 

04 

05 




MIT SINGLE PAIR ETHERNET ZUR 

DIGITALEN TRANSFORMATION 

Die Welt verändert sich, besonders in den Sektoren Energie, Industrie und Gebäudetechnik. 

Dabei spielt die Digitalisierung eine entscheidende Rolle. Zwei essenzielle 

Aspekte zeichnen diese digitale Transformation aus: digitales Erfassen und 

Verarbeiten von elektrischen Daten sowie ihre effiziente Kommunikation. Single Pair 

Ethernet ist eine entscheidende Schlüsseltechnologie für zukunftsfähige Systeme. 

Dipl.-Ing. Verena Neuhaus, Product Management Data Connectors, Business 

Unit Field Device Connectors, Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg 



Ethernet-Lösungen, so wie sie bislang in unterschiedlichen 

Industrien genutzt werden, erfordern traditionell zwei beziehungsweise 

bei Gigabit-Ethernet und höheren Datenübertragungsraten 

sogar vier Adernpaare. Ein Adernpaar reicht dagegen 

Single Pair Ethernet, um Daten und Leistung zu übertragen. 

Die möglichen Übertragungsraten reichen dabei von 10 MBit/s 

bei einer maximalen Übertragungslänge von 1.000 m bis hin zu 

1 GBit/s bei einer maximalen Übertragungslänge von 40 m. Damit 

sind sogar anspruchsvolle Aufgaben beim Einsatz von vernetzter 

Sensorik mit Scannern oder Kameras realisierbar. Viele Anwendungsfälle, 

die bislang aufgrund der erforderlichen Datenraten, 

Reichweiten und nahtloser Kommunikation an die Grenzen der 

technischen beziehungsweise wirtschaftlichen Umsetzbarkeit 

stießen, können nun dank SPE Realität werden. 

ÜBERTRAGUNGEN BIS ZU 1000 M 

Sollten bislang Punkt-zu-Punkt-Verbindungen zum Beispiel in 

der Industrie bei Fließ- und Förderbändern mit Distanzen größer 

als 100 m realisiert werden, kamen herkömmliche Standard- 

Ethernet-Lösungen an ihre Grenzen. Mit Repeatern oder Switches, 

die eingesetzt wurden, um die limitierte Reichweite zu 

erweitern, holte man sich aber potenzielle Fehlerquellen ins System 

und erhöhte den Wartungsbedarf. Steigt die Zahl der Schnittstellen, 

so steigt die Anfälligkeit für Störungen. 

Mit der SPE-Technologie können hingegen Entfernungen bis 

zu 1000 m bei einer Übertragungsgeschwindigkeit von 10 MBit/s 

MIT SINGLE PAIR ETHERNET 

KÖNNEN KOMPLEXE 

NETZWERKTOPOLOGIEN 

REALISIERT WERDEN 

Moderne Systeme wie das Internet of Things (IoT) oder 

auch das industrielle Pendant IIoT wachsen stetig. 

Dieses Wachstum ist durch das Streben nach mehr 

Leistungsfähigkeit, vernetzten Anwendungen und 

optimierter Effizienz geprägt. Kommunikation inklusive der zugehörigen 

technischen Infrastruktur kommt dabei eine entscheidende 

Bedeutung zu. Mit dem Ethernet etablierte sich bereits 

seit Jahrzehnten eine Technik für die Verbindung von Datennetzen 

und die Anbindung von Geräten. Doch mit Single Pair Ethernet 

(SPE) wurde eine Technik entwickelt, die für die Anforderungen 

heutiger Einsatzgebiete optimiert ist. Die Eigenschaften von 

SPE bieten dabei einen echten Mehrwert für moderne Kommunikationsinfrastrukturen. 

Phoenix Contact hält dazu mit seinem 

umfassenden Produktportfolio im Bereich SPE die technischen 

Lösungen und branchenübergreifende Expertise bereit. 

ETHERNET VS. SINGLE PAIR ETHERNET 

realisiert werden – und das ohne Einsatz zusätzlicher Geräte. Optional 

können die verbundenen Geräte bei SPE zudem die Power 

over Data Line (PoDL)-Technologie nutzen. Spezifische Feldbustechnologien, 

wie sie aktuell noch eingesetzt werden, können so 

künftig durch leistungsstarke SPE-Lösungen mit Datenraten bis 

10 MBit/s ersetzt werden. Single Pair Ethernet eignet sich dabei 

auch, um komplexe Netzwerktopologien zu realisieren. Über SPE 

lassen sich Verbindungen zu unterschiedlichen Systemen aufbauen 

und mit einheitlichen Ethernet-Diensten betreiben. 

Dank der Übertragungsgeschwindigkeiten von 10 MBit/s bis zu 

1 GBit/s können mit SPE unterschiedliche Anwendungen realisiert 

werden. Aktuell werden in den IEEE 802.3-Konsortien SPE- 

Standards mit erweiterten Leistungsrahmen diskutiert. So könnten 

auch höhere Datenraten mit 10 GBit/s und mehr für kurze 

Distanzen (


01 Single Pair Ethernet bietet in vielen Anwendungsbereichen 

mit seinen Leistungsparametern neue Lösungsansätze für eine 

erfolgreiche Digitalisierung 

02 Single Pair Ethernet und RJ45 Tragschienenadapter 

01 

02 

Kommen autonome und kollaborative Roboter zum Einsatz, so 

bietet sich auch hierbei eine Lösung mit SPE an. Durch die hohen 

Datenübertragungsraten bei SPE kann die Kommunikation 

zwischen Roboter und Steuerungseinheit gesteigerte Abtastraten 

und größeres Datenaufkommen bewältigen. Über die PoDL- 

Technologie kann zudem eine vereinfachte Verkabelung mit Daten 

und Energie in einer Bahn erfolgen. Was über die Leistungsanforderungen 

bei den bisher definierten PoDL-Standards 

hinausgeht, kann zukünftig über hybride SPE-Lösungen mit 

Daten- und Leistungskontakten in einem Steckverbinder 

realisiert werden. Dabei wirken sich weniger Kabel und Verbindungen 

positiv auf die Ausfallsicherheit zum Beispiel durch 

Materialermüdung aus. Zudem vereinfacht sich die Wartung – 

und ebenfalls eine mögliche Fehlerbehebung. Im Vergleich zu 

bisherigen Automatisierungskabeln kann SPE zudem geringere 

Biegeradien realisieren, was gerade bei der Auslegung des Roboterhandlings 

mehr Spielraum ermöglicht. 

SPE SORGT FÜR EFFIZIENTE NETZWERKE 

IN DER PROZESSAUTOMATION 

Wenn es um Prozessautomation geht, wird gerade bei Extrembeispielen 

deutlich, wie leistungsfähig SPE ist. Unternehmen im 

Öl- oder Gassektor müssen zum Beispiel ihre riesigen Areale mit 

sehr großen Gebäuden oder Tanks sicher vernetzen. Gerade 

wenn vollständige Statusberichte und Fernsteuerung gegebenenfalls 

sogar aller weltweiten Standorte erforderlich werden, 

muss ein konsistenter Datenfluss sichergestellt werden. Es gibt 

bei vielen Unternehmen die Anforderung, dass Daten zuverlässig 

und mit hoher Taktung vom Sensor bis in die Cloud oder ins ERP- 

System gelangen müssen. Bei solchen Anforderungen sorgt SPE 

für effiziente Netzwerke. Dabei kann auf zusätzliche Netzwerkgeräte 

zur Signalmodulation oder Gateways verzichtet werden. Die 

simultane Daten- und Leistungsübertragung per PoDL ist dabei 

gegebenenfalls ein weiterer Vorteil. 


lückenlose Kommunikation zwischen Sensoren und/oder Netzwerken 

erforderlich wird, kommen solche Bestandssysteme 

schnell an ihre Grenzen. Dabei ist eine nahtlose und sichere Datenverbindung 

bei solchen Anwendungen entscheidend. 

Ein Terabyte Daten entstehen ungefähr in einer durchschnittlichen 

Fabrik pro Tag. Und das Datenaufkommen wird eher steigen. 

Um dieses Datenvolumen zu verarbeiten, ist eine kontinuierliche 

Kommunikation notwendig. Hierbei kann über SPE eine durchgängige 

Systemlösung vom Sensor bis zur Cloud realisiert werden. 

Vor dem Hintergrund einer immer komplexeren Infrastruktur, 

was Netzwerk, Sensorik und intelligente Endgeräte betrifft, kann 

mit SPE ein leistungsstarkes Gesamtsystem entstehen. Sicher, 

einfach, kompakt und kosteneffektiv: Die Vorteile sind dabei vielfältig, 

zudem werden die SPE-Systeme künftig wesentlich kostensparender 

als die aktuellen Bestandslösungen aus Bus- und 

Ethernet-Komponenten. 

EINSATZ VON SPE IN DER ROBOTIK 

APL-TECHNOLOGIE FÜR 

EXPLOSIONSGESCHÜTZTE BEREICHE 

Um auch im explosionsgeschützten Bereich (Zonen 0, 1 und 2) 

die hohen Anforderungen an die Daten- und Leistungsübertragung 

erfüllen zu können, existiert mit Advanced Physical Layer 

(APL) ein eigener SPE-Standard. Diese Lösung findet in der Prozessindustrie 

Anwendung. Dabei wird der 10BASE-T1L-Standard 

aus der IEEE 802.3cg zusammen mit dem IEC TS 60079-47, 

2021-03 (2-Wise) Standard (2-Wise = 2-Wire Intrinsically Safe 

Ethernet) verwendet. So sind Methoden des Explosionsschutzes 

inklusive der Eigensicherheit sichergestellt. Mit dieser Technologie 

können auch große Distanzen (Trunk-Länge bis 1000 m, 

Spurs bis 200 m) überbrückt werden. Zudem stellt die Interoperabilität 

von Geräten und Systemen verschiedener Hersteller 

kein Problem dar. So können zahlreiche Zusatzdaten zum Beispiel 

für Maßnahmen wie Predictive Maintenance erfasst und 

analysiert werden. 

Für Industrien wie zum Beispiel aus dem Öl-, Gas- und Chemiesektor 

bieten sich mit APL zahlreiche Vorteile. Es lassen sich 

dadurch sichere und effiziente Netzwerke planen, die zukunftssicher 

sind. Aber es können mit dieser Technik auch bestehende 

Anlagen unter Einbindung vorhandener Verkabelungen und 

Ethernet-Protokolle wie Ethernet/IP, Hart-IP, OPC UA und Profinet 

kostengünstig modernisiert werden. 



03 Im Bereich Roboter punktet SPE mit seiner 

Leistungsfähigkeit und dem geringen Platzbedarf 

03 

04 Phoenix Contact erkannte schon früh die Möglichkeiten 

von SPE und baut seitdem stetig seine Expertise und das 

Produktsortiment aus 

HÖHERE REICHWEITEN PUNKTEN 

IM ENERGIESEKTOR 

Aber auch im Bereich regenerativer Energien spielt SPE seine 

Stärken aus. Diese Energiequellen unterliegen Schwankungen 

und erfordern einem smarten Umgang mit Energie und Netzen. 

Intelligentem Datenmanagement kommt dementsprechend eine 

hohe Bedeutung zu. Ob bei Windenergie- oder Photovoltaikanlagen, 

die erzeugte Energie muss zu jeder Zeit gemessen und intelligent 

ins Energienetz eingespeist werden. Dabei stellen sich besondere 

Anforderungen. Von der Gondel bis zum Boden sind 

zum Beispiel bei modernen Windenergieanlagen oft über 100 m 

zu überbrücken. Mit üblichen kupferbasierten Ethernet-Verbindungen 

ist diese Distanz nicht möglich. Betreiber weichen heutzutage 

daher noch auf Glasfaser- oder drahtlose Lösungen aus. 

Auch in Solarparks oder bei „Power to Grid/Gas“-Anlagen kommen 

Entfernungen von mehr als 100 m vor; durch seine erhöhte 

Reichweite punktet hier ebenfalls Single Pair Ethernet. 

KOMPAKTERE VERBINDUNGSTECHNIK 

IN DER GEBÄUDEAUTOMATION 

In Gebäuden wird die eingesetzte Technik immer intelligenter. 

Mit modernen Gebäudetechnologien lassen sich Komfort, Sicherheit 

und Effizienz steigern, zudem macht der nachhaltige Umgang 

mit Energie ein intelligentes Gebäudemanagement notwendig. 

IoT-Geräte wie Sensoren, Thermostate oder Kamerasysteme 

wollen in Neubau und Bestandsgebäuden ganzheitlich gesteuert 

werden. Eine kontinuierliche Kommunikation ist dabei jedoch 

erforderlich, um auf Anforderungen und Änderungen jederzeit 

reagieren zu können. Single Pair Ethernet bietet sich auch für diesen 

Anforderungsbereich an. Dabei sind die SPE-Komponenten 

platzsparender als bisher übliche RJ45-Steckverbinder. Mit Blick 

auf den steigenden Bedarf an Verbindungstechnik im Haus, die 

mit der zunehmenden Digitalisierung und wachsendem Einsatz 

smarter Technik erforderlich wird, ist eine mögliche höhere Anschlussdichte 

natürlich ein wichtiges Argument. 

Über den 10BASE-T1S-Standard mit Multidrop-Fähigkeit ist auch 

eine Linientopologie realisierbar, wie man sie von klassischen Busstrukturen 

her kennt. Die Verbindung „springt“ somit von Gerät zu 

Gerät und stellt ein wirtschaftliches Netzwerk her. Licht-, Temperatur-, 

Rauch- oder Luftsensoren sowie Steuerungen für Fenster und 

Rollläden werden so einfach realisiert. Die Vereinheitlichung von 

OT und IT auf derselben Plattform eröffnet eine größere Produktauswahl, 

vereinfacht die Wartung und senkt die Kosten. 

Datenübertragung, Reichweite und dem Potenzial zur hohen 

Anschlussdichte. Phoenix Contact hat schon früh die Möglichkeiten 

von Single Pair Ethernet erkannt und mit seinen Expertinnen 

und Experten durch proaktive Entwicklungsarbeit und zahlreiche 

Kundenprojekte einen umfassenden Erfahrungsschatz in unterschiedlichen 

Anwendungsfällen aufgebaut. Hiervon profitieren 

heute die Anwender. Umso mehr, wenn es sich um individuelle 

Lösungen handelt. 

Als kompetenter Partner für die Integration von Single Pair 

Ethernet bietet Phoenix Contact neben einem umfassenden 

Produktportfolio auch zahlreiche Services zur Technologie. Dabei 

kennen sich die Expertinnen und Experten mit den unterschiedlichen 

Geräteschnittstellen genauso aus wie mit der Verkabelung 

zu aktiven Netzwerkkomponenten. Mit der Unterstützung von 

Phoenix Contact können Anwender von dieser Schlüsseltechnologie 

profitieren und zukunftssicher für ihre Anforderungen nutzen. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.com 

04 

VORTEILE FÜR ZAHLREICHE 

ANWENDUNGSFÄLLE 

Single Pair Ethernet bietet dank seiner Leistungskennzahlen 

und -rahmenbedingungen in vielen Anwendungsbereichen 

Vorteile. Dabei ist der Einsatz nicht nur auf neugeplante Systemkonstruktionen 

beschränkt, es können auch bestehende 

Strukturen mithilfe von SPE in der IP-basierten Kommunikation 

modernisiert werden. SPE überzeugt dabei mit seiner 



ASi-5 Modul mit 

8 IO-Link Master 

Ports (li.) und 

Muting-Applikation 

MIT FIRMWARE- 

UPDATES 

IMMER AUF DEM 

NEUSTEN STAND 

Das Konfigurieren von Automatisierungslösungen 

kann herausfordernd sein. 

Eine Software-Lösung von Bihl+Wiedemann 

für Gateways und Teilnehmer in ASi 

Netzen ermöglicht die einfache und intuitive 

Hardwarekonfiguration, Adressierung, 

Projektierung und Inbetriebnahme. 

Für eine angenehme User Experience 

werden die Bedienoberflächen der Software 

kontinuierlich verbessert. 


Gute Technik wie ASi-3, ASi-5 oder IO-Link wird zum einen 

dann noch besser, wenn sie einfach weiter zu entwickeln, 

zu optimieren und zu aktualisieren ist. Zweitens 

wird sie auch dann besser, wenn für die Bedienerin 

oder den Bediener die technologische Komplexität im Hintergrund 

bleibt, während die Bedienoberfläche ein einfaches, klar 

strukturiertes und intuitives Arbeiten ermöglicht und so für ein 

positives Nutzererlebnis sorgt. Und noch besser wird gute Technik 

dann, wenn bei der (Weiter-)Entwicklung der Firmware – der 

Software in den Geräten – und der PC-Konfigurationssoftware 

auch die Rückmeldungen und Vorschläge von Anwendern berücksichtigt 

werden. So wie bei Bihl+Wiedemann, das sowohl die 

Geräte-Firmware als auch die PC-Software in Interaktion mit 

Kunden ständig weiterentwickelt. 

FLEXIBEL AUF KUNDEN UND 

MARKT REAGIEREN 

In Zeiten, in denen viele Bauteile knapp und Lieferfristen entsprechend 

häufig lang sind, hat Bihl+Wiedemann die Potenziale 

erkannt, die Firmware-Updates bieten können. Sie eröffnen dem 

Thomas Rönitzsch, Bihl+Wiedemann GmbH, Mannheim 

Unternehmen immer wieder die Möglichkeit, neue ASi Geräte 

schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt Anwendern zum Testen 

zur Verfügung zu stellen, Kundenwünsche zeitnah zu integrieren, 

neue Funktionalitäten zu implementieren und zu validieren und 

so die Time-to-market der Lösung am Ende für alle zu verkürzen. 

Prototypen und Produkte verbleiben dauerhaft beim Kunden 

und lassen sich – einfach durch Firmware-Aktualisierungen via 

Internet unter Berücksichtigung aller wichtigen Security-Aspekte 

– zeitsparend und effizient gemeinsam mit den späteren Nutzern 

verbessern. Auch Service und Support können von dieser 

Vorgehensweise profitieren, weil in vielen Fällen kein Hin- und 

Hersenden von Hardware mehr erforderlich ist, sondern ein 

schnelles Firmware-Update ausreicht. Eine enge Zusammenarbeit 

mit Anwendern – etwa bei der Umsetzung ihrer ersten 

ASi Applikation, bei der (Erst-)Inbetriebnahme von Prototypen 

oder bei Tests von Serienprodukten im Rahmen einer Systemkonfiguration 

– sorgt dafür, dass die Firmware immer robuster 

wird. Im ein oder anderen Fall können dabei auch nicht-spezifizierte 

Einstellungen oder Werte „kompensiert“ werden, beispielsweise 

bei IO-Link-Produkten anderer Fabrikate. 

PC-SOFTWARE FOKUSSIERT AUF 

POSITIVE USER EXPERIENCE 

Die kontinuierliche Verbesserung der Usability der Software- 

Tools hat zum Ziel, dass Anwenderinnen und Anwender gerne 

damit arbeiten und ein positives Nutzererlebnis erfahren. Bei der 



USIBILITY IST NICHT ALLES 

Weiterentwicklung von Bedienoberflächen wird insbesondere 

darauf geachtet, auch komplexere, autarke Steuerungsaufgaben 

so einfach wie möglich darzustellen. ZPA, die staudrucklose Förderung 

für Puffer- und Staustrecken in stationären Fördertechnikanlagen, 

oder die Safety-Funktion Muting zur Absicherung 

von Gefahrenbereichen bei laufender Materialzufuhr sind zwei 

Beispiele von Anwendungen mit komplexerer Konfiguration und 

Logik, die sich ohne SPS-Programmierung, einfach mithilfe der 

intuitiv bedienbaren Software-Suites von Bihl+Wiedemann, einrichten 

lassen. Eine Feedback-Funktion in den jüngsten Software-Releases 

sorgt dafür, dass die Wünsche und Herausforderungen 

von Kunden noch besser identifiziert, verstanden und 

letztlich auch gelöst werden können. So werden durch sorgfältige 

Prüfung und Clustern des Feedbacks individuelle Anregungen 

einzelner zu Innovationen für alle Nutzer von ASi und IO-Link 

Modulen des Mannheimer Automatisierungsspezialisten. 

Technik muss praktisch sein. Ja, aber 

nicht ausschließlich. Denn obwohl der 

technische Nutzen des Produktes 

oftmals im Vordergrund steht, ist die 

Gebrauchstauglichkeit (Usibility) nur 

ein Aspekt des Produktdesigns. User 

Experience ist hier das Schlagwort: Sie 

umschreibt die Eindrücke und Erlebnisse 

eines Nutzers beim Verwenden eines 

Produktes, also auch beim Nutzen einer 

Software. Werden die Erwartungen des 

Users erfüllt, so hinterlässt dies ein 

gutes Gefühl, das sein Nutzungsverhalten 

beeinflussen kann. So greift der 

Anwender gerne und öfter zum Produkt 

und ist dabei auch zufriedener. 

INGA RONSDORF, 

Redakteurin DER KONSTRUKTEUR 

KON_Anzeige_Toss_185x30mm_2023_02.indd 1 www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 15.02.2023 2023/07-08 14:12:25 21


01 IO-Link Integration über Asimon360 

01 

02 Beim ASi-5 Modul BWU4386 mit acht 

IO-Link Master Ports kann über Pin 2 bei 

Bedarf an jedem Port ein zusätzlicher 

Ein- bzw. Ausgang konfiguriert werden 

03 ASi-5 Modul mit integriertem IO-Link Master 

Class A für ein IO-Link-Device 

Bihl+Wiedemann. Zum anderen können mit diesem ASi-5 Modul 

jetzt 255 Byte Prozessdaten bei variabler Datenlänge übertragen 

werden. 

Das ASi-5 Modul BWU4386 mit acht integrierten IO-Link 

Master Ports ist im Gegensatz zu vergleichbaren IO-Link Mastern 

mit acht Ports aber nicht nur flexibler, sondern auch noch 

kostengünstiger. Stellt man die Modulkosten im Systemvergleich 

mit anderen IO-Link Mastern gegenüber, können Anwender 

mit Anschlusskosten von weniger als 25 Euro pro Port 

kalkulieren. Bereits bei zehn IO-Link Devices sparen sie bis zu 

18 Prozent – bei 200 Devices sind es sogar etwa 60 Prozent. Ähnlich 

deutlich sind die Kostenvorteile im Systemvergleich mit 

IO-Hubs anderer Hersteller. 


02 

03 

KOSTENGÜNSTIG UND FLEXIBEL EINSETZBAR 

Ein weiteres Beispiel dafür, wie Kunden von der Kombination 

aus immer weiter verbesserter PC-Software und Produktentwicklung 

profitieren, ist das ASi-5 Modul BWU4386, der erste 

8-Port IO-Link Master, der über Durchdringungstechnik und 

Profilkabel angeschlossen wird. Das Gerät ist so konstruiert, 

dass jeder der acht IO-Link Master Ports Class A neben seiner 

Funktion als Schnittstelle für IO-Link Devices zusätzlich noch 

ein Standard-E/A-Signal zur Verfügung stellt. Über Pin 2 der als 

fünfpolige M12-Buchse ausgeführten Ports kann so je nach 

Bedarf ein zusätzlicher Ein- oder Ausgang konfiguriert werden – 

übersichtlich und komfortabel über die Software-Suites von 

IO-LINK-DEVICE MIT ZWEIDRAHTLEITUNG 

DIREKT AUS ASi VERSORGEN 

Ein weiteres Produkt-Highlight von Bihl+Wiedemann ist das ASi-5 

Modul BWU4748 mit integriertem IO-Link Master Class A für ein 

IO-Link-Device. Der aktive Verteiler ermöglicht die Versorgung 

des angeschlossenen IO-Link-Devices direkt aus ASi, benötigt 

also keine zusätzliche Hilfsenergie aus AUX. Per Durchdringungstechnik 

an das ASi Profilkabel angeschlossen, wird die Zweidrahtleitung 

ASi zu einer IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die 

Energie und Daten auf derselben Leitung überträgt. Typische Use 

DIE ENGE ZUSAMMENARBEIT 

MIT ANWENDERN SORGT 

DAFÜR, DASS FIRMWARE IMMER 

ROBUSTER WIRD 

Cases für solche Anbindungen sind etwa Hängebahn-Förderer 

oder Shuttle-Systeme – also Orte, wo zusätzliche Hilfsenergie nur 

schwer an den Sensor herangeführt werden kann. 

Ob Firmware-Updates, Software mit optimaler User Experience 

oder neue Hardware in Form von Produkten für ASi-5 und 

IO-Link – Bihl+Wiedemann hat bei allen Entwicklungen die Zufriedenheit 

von Kunden und Anwendern im Blick. Denn nur aus 

diesem Kreis können letztlich Impulse kommen, die sich als 

technologisch nachhaltig und damit zukunftssicher erweisen. 

Bilder: Bihl+Wiedemann 

www.bihl-wiedemann.de 



LEISTUNGSSTARKE UND 

WIRTSCHAFTLICHE LICHTSCHRANKE 

Baumer stellt die neue 

optische Sensorfamilie 

O330 an kompakten 

Lichtschranken und 

Lichttaster vor: Mehr 

Leistungsreserve für 

zuverlässige Objekterkennung, 

ergänzt mit 

smarten Features wie 

3D-MCAD-Daten mit 

integriertem Strahlverlauf. 

Die erweiterten 3D-MCAD- 

Daten erleichtern Konstrukteuren 

schon bei der 

Suche nach dem passenden 

Sensor die Arbeit: Mittels 

3D-Vorschau ist eine einfache Sichtprüfung möglich. 

Zusätzlich ist in die Modelle der Strahlverlauf integriert, 

der deshalb nicht mehr manuell konstruiert werden muss. 

Das eliminiert Fehlerquellen und reduziert den Zeitaufwand 

im Engineering. Der O330 leistet dank zusätzlicher Funktionsreserve 

mehr, speziell bei der Detektion von dunklen, 

unregelmäßigen und perforierten Objekten. Hier zeichnen 

sich die Reflexions-Lichttaster mit Hintergrundausblendung 

durch einen erweiterten Erfassungsbereich von 385 mm, 

einen linienförmigen Lichtstrahl mit PinPoint-LED sowie 

durch sehr hohe Fremdlichtsicherheit aus. 

www.baumer.com 

START VON STECKVERBINDERN 

FÜR DAS SPE-ÖKOSYSTEM 

Der Trend 

zu Single Pair 

Ethernet 

erfordert ein 

Ökosystem 

aus Kabeln, 

Steckverbindern, 

Halbleitern, 

passiven 

Bauteilen 

und aktiven 

Geräten. 

In diesem Kontext punkten SPE-Steckverbinder des Herstellers 

Escha. Im Gegensatz zu Lösungen mit zwei oder vier verdrillten 

Adernpaaren setzt Single Pair Ethernet (SPE) auf lediglich 

ein verdrilltes Adernpaar. Dort, wo bis dato noch mit entsprechender 

Soft- und Hardware auf Bus-Protokolle gewechselt 

werden musste, verbindet SPE nun jede Sensorik direkt 

mit übergeordneten Ethernet-Netzwerken, sodass Ethernet- 

Lücken oberhalb der Feldebene geschlossen werden. Diese 

Entwickung aufgreifend hat Escha auf Grundlage der T1- 

Industrial-Schnittstelle nach IEC 63171-6 umspritzte M8- 

und M12-Steckverbinder entwickelt, die marktübliche 

Dichtigkeitsanforderungen (IP67) erfüllen. Das neue Produktangebot, 

das sich im ersten Schritt aus Anschluss- oder 

Verbindungsleitung in Stecker-Ausführung zusammensetzt, 

soll Anfang 2024 verfügbar sein. 

www.escha.net 

FLEXIBLER IO-LINK-MASTER 

Turck erweitert sein IO-Link-Angebot um den 

Class-A-IO-Link-Master TBEN-L-8IOLA. Das Ethernet- 

Block-I/O-Modul im robusten TBEN-L-Gehäuse 

bietet acht Class-A-IO-Link-Master-Ports oder bis zu 

16 DXP-Kanäle. Class-A-Ports sind prädestiniert zur 

Anbindung smarter Sensoren, da ihre digitalen 

Kanäle und die Spannungslevel klar getrennt sind. 

Jede der acht Buchsen stellt alternativ zwei universelle DXP-Kanäle bereit, die als 

Ein- oder Ausgang genutzt werden können. Die Stromtragfähigkeit von 2A auf Pin 2 

aller Ports ermöglicht auch die Versorgung von Aktorik mit erhöhtem Leistungsbedarf. 

Der Master lässt sich ohne Anwendereingriff in Netzwerken mit Profinet, 

Ethernet/IP oder Modbus TCP einsetzen. Zudem sind weitere Multiprotokoll-Features 

wie ein Switch für Linientopologien sowie ein Webserver integriert. . 

www.turck.com 

STECKVERBINDER MIT PUSH-IN-TECHNIK 

Harting präsentiert mit dem Han ORV3 einen 

Power-Steckverbinder für Rechenzentren, der 

eine Balance zwischen Standardisierung und 

Flexibilität bieten soll. Die Komponente reduziert 

die Komplexität und die Gesamtbetriebskosten, 

ihre werkzeuglose Push-in- 

Technik verringert die Montagezeiten im Feld um bis zu 30 Prozent. Bei der Anschlusstechnik 

der Han Push-in-Module DD/E/EE/C/CC protected handelt es sich 

um eine Weiterentwicklung der Käfigzugfeder, die sich aufgrund ihres Tempos und 

der Einfachheit besonders für die Feldkonfektionierung eignet. Die Litzen für den 

Anschluss können bei Push-in direkt in die Kontaktkammern eingeführt werden, 

eine innenliegende Klemmfeder sichert den zugfesten Kontakt. Werden Aderendhülsen 

verwendet, ist die Anschlusstechnik komplett werkzeugfrei. 

www.harting.com 



NAHEZU 

UNBEGRENZTE 

MÖGLICHKEITEN 


Mit der Distribution Box (DB) von Icotek werden Leitungen 

mit und ohne Stecker sowie mit einem 

Durchmesser von 1 bis 15 Millimetern eingeführt, 

abgedichtet und zugleich gemäß DIN EN 62444 zugentlastet. 

Zentral eingeführte Leitungen lassen sich um 360 Grad 

in nahezu jede gewünschte Richtung verteilen. Die DB passt auf 

metrische Standardausbrüche und wird mit einer Gegenmutter 

befestigt, die im Lieferumfang enthalten ist. Durch den ver- 

Stephan Buchner, Marketing Manager, icotek, Eschach 

Möglichst viele Leitungen aufnehmen und 

flexibel verteilen – ein neues teilbares 

Kabelverteilergehäuse macht dies möglich. 

Es verteilt bis zu 48 unterschiedliche Leitungen 

um 360 Grad in jede gewünschte Richtung – 

durch einen einzigen Ausbruch. Somit 

wird eine hohe Packungsdichte erreicht und 

das System vielfältig einsetzbar. 

schraubbaren Deckel und die Verwendung von geteilten Kabeltüllen 

sind anschließendes Nachrüsten oder Servicearbeiten 

problemlos möglich. 

SCHNELLE MONTAGE UND BESTÜCKUNG 

Die Befestigung der Distribution Box erfolgt über ein Gewinde 

mit Gegenmutter. Das Oberteil der 360-Grad-Kabeleinführung 



01 Durch den verschraubbaren Deckel und die Verwendung 

von geteilten Kabeltüllen sind anschließendes Nachrüsten 

oder Servicearbeiten problemlos möglich 

01 

02 Leitungen mit und ohne Stecker von 1 bis 15 mm 

Durchmesser können eingeführt, abgedichtet und zugleich 

gemäß DIN EN 62444 zugentlastet werden. 

wird mit einem abschließenden Verschlussdeckel dreifach verschraubt. 

Die Bohrungen im Verschlussdeckel sind hexagonal 

ausgeführt. Dies hat den Effekt, dass die Schrauben nicht vollständig 

gelöst werden müssen und dennoch verliersicher im 

Deckel verweilen. 

Zentral eingeführte Leitungen werden um 360 Grad verteilt 

und in die gewünschten Richtungen geführt. Die DB ist mit 

39,4 mm sehr flach aufgebaut. Zum Start der neuen Produktlinie 

sind vier Größen verfügbar: die metrischen Ausbrüche M32, 

M50, M63 sowie M75, der im Laufe dieses Jahres verfügbar sein 

wird. Das vibrationssichere Gehäuse besteht aus robustem Polyamid, 

garantiert die Schutzart IP54 und verfügt über eine entsprechend 

hohe Stabilität. 

Bei Verwendung von Multitüllen (auch Mehrfachtüllen genannt) 

lassen sich bis zu 48 Leitungen einführen und man erreicht 

zugleich eine hohe Packungsdichte. Alternativ können 

statt Multitüllen auch Mehrbereichstüllen eingesetzt werden. 

Mehrbereichstüllen geben dem Monteur am Verwendungsort 

Spielraum hinsichtlich des einführbaren Kabeldurchmessers. 

Mehrbereichstüllen sind nicht auf einen bestimmten Kabeldurchmesser 

festgelegt, sondern haben in der Regel einen Spielraum 

von mehreren Millimetern zur Kabeldurchführung. 

PASSEND AUF METRISCHE 

STANDARDAUSBRÜCHE M32 BIS M75 

Das Verteilergehäuse passt auf metrische Standardausbrüche 

(Größen von M32 – M75) und wird mit einer Gegenmutter (im 

Lieferumfang enthalten) befestigt. Bei der Montage vor Ort sind 

bis auf den metrischen Ausbruch keine weiteren Präparationen 

an der Schaltschrankwand erforderlich. Eine Flachdichtung ist 

ebenfalls im Lieferumfang enthalten. Durch den schraubbaren 

Verschlussdeckel und die Verwendung geschlitzter Kabeltüllen 

sind anschließende Nachrüst- oder Servicearbeiten problemlos 

und jederzeit möglich. Es können zum Beispiel Pneumatikschläuche, 

Sensorleitungen, SUB-D9 Stecker eingeführt und verteilt 

werden. Der Stecker muss nicht vom Kabel abgetrennt werden 

und die Garantie (vor-)konfektionierter Leitungen bleibt erhalten. 

VIELZÄHLIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN 

Stellvertretend für die zahlreichen Einsatzbereiche sind der Maschinenbau 

und der Bereich Handling genannt. Die Distribution 

Box ist unter anderem konzipiert für den (modular aufgebauten) 

Maschinenbau. Modular konstruierte Maschinen und Schaltanlagen 

werden parallel am Einsatzort aufgebaut und montiert. 

Diese Anlagen verfügen über einen hohen Nutzungsgrad, da sie 

im Bedarfsfall schnell umgerüstet werden können. Das neue Verteilergehäuse 

vernetzt und verbindet die einzelnen Anlagemodule 

zuverlässig und variabel. Ebenfalls interessante Einsatzgebiete 

finden sich im Bereich Sonderfahrzeugbau: Leitungen werden 

zentral eingeführt und in verschiedene Richtungen gelenkt. 

Hochregallager in Logistikhallen sind ein weiterer Anwendungsbereich. 

Teils vollautomatisierte Hochregallager werden oft nur 

von ein bis zwei Mitarbeitern bewacht beziehungsweise betreut. 

Diese hoch technologisierte Automatisierung erfordert neben der 

Versorgungsleitung auch viel Datenverkehr und Überwachung 

mittels Sensorik an den verschiedensten Stellen (wie zum Beispiel 

Lagerposition, Lichtschranken, Abstandssensorik etc.). Eine Vielzahl 

von Leitungen muss aus allen Richtungen zusammen geführt 

werden. Die gebündelte Zusammenführung erfolgt beispielsweise 

zu einer Hauptleitung oder zu einem externen Schaltschrank. 

Die runde Anordnung der einzuführenden Leitungen und die 

geringe Aufbauhöhe ermöglichen neben den genannten Applikationen 

viele weitere Anwendungsbereiche. 

KABELEINFÜHRUNG LÄSST 

SICH KOMBINIEREN 

Neben den erwähnten Eigenschaften ist die Distribution Box 

halogen- und silikonfrei und erfüllt die Brandklasse UL 94 V-0, 

selbstverlöschend. Ebenfalls verfügt das Produkt über Zertifizierungen 

wie HL3 EN 45545-2, ECOLAB, REACH und RoHS. 

Mit der rundum teilbaren 360 Grad Distribution Box lassen sich 

bis zu maximal 48 Leitungen mit und ohne Stecker aus allen 

Richtungen sicher und zugentlastet einführen. 

Die DB in Kombination mit der großen Bandbreite des Icotek 

KT-Tüllensystems (geschlitzte Kabeltüllen KT, KT-DT Multi- 

Membran und das modulare Adaptersystem Imas-Connect) ergibt 

ein schnell zu montierendes und flexibles Kabeleinführungs- 

beziehungsweise Kabelverteilsystem. 

Bilder: Icotek 

www.icotek.com 

02 



DAMIT ES 

RUND LÄUFT 


In Maschinen für die Endverpackung kommen oft überdimensionierte Antriebe 

mit zentral gesteuerten Synchron-Servomotoren zum Einsatz. Wir stellen Ihnen 

wirtschaftliche und schlanke Asynchron-Servo-Lösungen vor, die sich je nach 

Anwendung auch dezentral steuern lassen und den anspruchsvollen Anforderungen 

der Verpackungsindustrie an Präzision und Dynamik gerecht werden. 

Die Antriebslösungen in der Verpackungsindustrie von 

Nord Drivesystems umfassen den Primär-, Sekundärund 

End-of-Line-Bereich. „Wir verfügen über langjährige 

Erfahrung in der Branche und entwickeln hochwertige 

und nachhaltige Antriebe, die den Anforderungen verschiedener 

Anwendungsbereiche in der Verpackungsbranche gerecht werden,“ 

berichtet Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing bei Nord Drivesystems. 

Das globale Service-Netzwerk des Unternehmens unterstützt 

Kunden weltweit von der Entwicklung bis zur Inbetriebnahme 

und realisiert zentrale und dezentrale Antriebslösungen 

nach Maß, die mit allen üblichen Bussystemen kompatibel sind. 

Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing, NORD DRIVESYSTEMS Gruppe 

ANTRIEBSTECHNIK FÜR DEN PRIMÄR- UND 

SEKUNDÄRVERPACKUNGSBEREICH 

Um den Anforderungen im Primärverpackungsbereich der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie gerecht zu werden, bietet der 

Hersteller Washdown-geeignete und FDA-zertifizierte Antriebe 

bis Schutzklasse IP69K an. Diese werden unter anderem zur Bewegung 

von Förderbändern eingesetzt. Mit der Oberflächenveredelung 

NSD TupH wird das Aluminiumgehäuse ähnlich korrosionsbeständig 

wie Edelstahl – selbst bei häufiger Reinigung 

und dem Einsatz von Chemikalien in der Spritzwasserzone. Die 

Motoren verfügen jedoch über eine bessere Wärmeleitfähigkeit 

und ermöglichen somit die Verwendung kleinerer Baugrößen. 

Zudem hat Nord modulare und flexible Schnecken getriebe der 

Baureihen Universal SI oder die SMI mit glatten Oberflächen im 

Portfolio, die ebenfalls mit NSD TupH behandelt werden können. 



Auch das patentierte Duodrive im hygienefreundlichen Design 

und möglicher NSD TupH-Ausführung lässt sich im Spritzwasserbereich 

einsetzen. Es vereint einen hocheffizienten IE5+ Synchronmotor 

mit einem einstufigen Stirnradgetriebe. Mit seinem 

optimierten Systemwirkungsgrad und hoher Leistungsdichte ist 

es für Förderanwendungen in der Spritz wasserzone des Primärver 

packungsbereichs bestens geeignet. Gemeinsam mit der einfachen 

Inbetriebnahme per Plug-and-play ergibt sich laut Hersteller 

eine deutliche Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) 

gegenüber anderen Antriebssystemen. 

Für den Bereich der Sekundärverpackungen bietet Nord ebenfalls 

effiziente Antriebslösungen, die unter anderem in Förderband- 

und Etikettieranwendungen zum Einsatz kommen. So 

stellen die Elektromotoren des Herstellers zum Beispiel eine 

wirtschaftliche Alternative zu Pneumatikzylindern zum Aufrichten, 

Verladen oder Verschließen von Kartons dar. Von Vorteil 

sind auch hier die Schneckengetriebe zur Umsetzung einfacher 

und schneller Bewegungen mit großen Übersetzungen. 

KOMBINATION AUS SERVOANTRIEBEN 

UND FREQUENZUMRICHTERN 

Durch den Einbau des Motors 

und des Getriebes in einem 

einzigen Gehäuse ist das 

patentierte Duodrive 

besonders leicht und kompakt 

bei enormer Leistungsdichte 

Palettiermaschinen müssen reibungslos funktionieren, damit 

Produktströme nicht ins Stocken geraten und sich flexibel an verschiedene 

Anwendungen anpassen lassen. Sie erfordern häufig 

dynamische Antriebslösungen und eine präzise Positionierung 

in mehreren Achsen. Bei Applikationen mit großer Massenträgheit 

oder langen Verfahrwegen im End-of-Line-Bereich wie beim 

Palettieren, Paletten-Stabilisieren oder Paletten-Handling 

kommen oft überdimensionierte Antriebe mit zentral 

gesteuerten Synchronmotoren zum Einsatz, 

bei denen die Antriebselektronik im Schaltschrank 

untergebracht ist. 

Nord verfügt über ein modulares und flexibles 

Produktportfolio für Verpackungsmaschinen 

und liefert Antriebslösungen für 

verschiedene Performance-Level – darin 

enthalten sind sowohl Synchron- als auch 

Asynchronmotoren (IE3 oder IE5+) mit Flachgetriebe, 

Stirnradgetriebe oder Kegelradgetriebe 

und zentralem oder dezentralem Frequenzumrichter. 

Servoantriebe mit Synchron- oder Asynchronmotoren 

und motormontiertem Frequenzumrichter ermöglichen deutlich 

schlankere und effizientere Antriebslösungen als mit einem 

klassisch zentral gesteuerten Synchronmotor. Die Frequenzumrichter 

aus dem Nord-Baukasten lassen sich schnell installieren, 

unkompliziert bedienen und sind mit allen marktüblichen Bussystemen 

und Steuerungen kompatibel. Nützliche Features wie die 

PLC-Funktionalität für antriebsnahe Funktionen, eine Energiesparfunktion 

für den Teillastbereich, die Positioniersteuerung 

Posicon, integrierte Bremschopper für den 4-Quadrantenbetrieb 

sowie funktionale Sicherheit mit STO und SS1 garantieren einen 

hohen Anwendungsnutzen. Die Umrichter performen open-loop 

oder closed-loop und sind für den Betrieb von Asynchron- und 

Synchronmotoren ausgelegt. Die präzise Stromvektorregelung 

kann dabei das Optimum an Drehmoment in unterschiedlichsten 

Last- und Drehzahlsituationen herausholen. Darüber hinaus können 

sie zahlreiche Funktionen und Antriebsaufgaben übernehmen. 

Die einfachste Variante beinhaltet einen IE3-Asynchronmotor 

mit einem auf die Anwendung zugeschnittenen Getriebe sowie 

einem aufsteckbaren dezentralen Nordac-Base-SK-180E-Frequenzumrichter 

(0,25 bis 2,2 kW). Für Standardanwendungen 

bietet Nord ebenfalls einen IE3-Asynchronmotor mit passendem 

Getriebe und einem Nordac On SK 300P (0,37-0,95 kW), für Positionieranwendungen 

den Nordac-Flex-SK-200E-Frequenzumrichter 

(0,55-22 kW) und für Anforderungen zur Energieeinsparung 

einen hocheffizienten IE5+ Synchronmotor in Kombination 

mit dem Nordac On+ SK310P. 

ASYNCHRONMOTOREN MIT DEZENTRALEM 

FREQUENZUMRICHTER 

In der Vergangenheit setzte das niederländische Maschinenbauunternehmen 

Symach komplett auf zentrale Antriebssteuerungen. 

Hierfür waren auf der Maschinenoberseite montierte Schaltkästen 

notwendig, die viel Platz beanspruchten und zusätzliche 

Kosten verursachten. Zudem behinderten sie den Zugang bei 

Wartungsarbeiten, sodass sich das Unternehmen für eine Umrüstung 

entschied und seitdem die kompakten Antriebseinheiten 

von Nord einsetzt. Auf Empfehlung des Antriebsexperten entschied 

man sich dafür im Zuge der Modernisierung, dynamische 

und schlanke Asynchrontechnik zu verwenden anstelle der überdimensionierten, 

zentral gesteuerten Synchronantriebe. 

Die Palettiermaschinen von Symach platzieren jedes Produkt 

einzeln auf den Paletten. Ein speziell konstruierter Kopf ermöglicht 

eine genaue und sanfte Handhabung. Die drei bis vier Meter 

hohen Maschinen werden über ein Transportband beschickt 

und das Stückgut von einem Manipulator aufgefangen. 

Es lassen sich unterschiedliche Stapelmuster und Geschwindigkeiten 

programmieren. Der Palettentisch wird während des 

Stapelprozesses abgesenkt, bis eine definierte Höhe erreicht ist. 

Die fertig beladene Palette wird dann über eine Rollenbahn zu 

einer gleichfalls von Symach hergestellten Wickelmaschine transportiert 

und zum Schluss noch mit Folie umwickelt. 

Die Getriebemotoren mit direkt auf dem Motor montierten 

Frequenzumrichtern der Baureihe Nordac Flex SK 200E haben 

sich bei der Steuerung der komplexen Bewegungsabläufe des 

Greifers und der Zentriereinheit der Palettiermaschinen bewährt 

und sind dabei wirtschaftlicher als die vorherige Lösung: Die 

Vorteile dieser Lösung liegen nicht nur in niedrigeren Beschaffungskosten, 

sondern auch in größeren Auswahlmöglichkeiten 

für die Maschinenkonstrukteure, da Asynchronmotoren überall 

verfügbar und wartungsfreundlich sind und sich problemlos mit 

verschiedenen Getriebetypen kombinieren lassen. Darüber hinaus 

lassen sie sich in Aufsteckausführung einfach austauschen. 

Rechnet man all diese Vorteile zusammen, verursachen die mit 

dezentral gesteuerten Asynchronmotoren ausgestatteten Palettierer 

geringere Gesamtbetriebskosten als die mit Servomotoren. 

Bilder: Nord Drivesystems 

www.nord.com 



MOTOREN FÜR DIE 

PROZESSINDUSTRIE 

Präzisions-Zahnradpumpen von Witte 

kommen unter anderem in der Polymer- 

Produktion zum Einsatz. Der Spezialist setzt 

dabei auf Ex-Motoren, die nicht nur über einen 

großen konstanten Drehmomentbereich 

verfügen, sondern auch hocheffizient und 

energiesparend sind. Aber das ist nicht alles. 

Andreas Diedrich, Vertriebsingenieur, 

Region Nord-Ost, ABB Motion Deutschland 


Eingesetzt werden die Zahnradpumpen von Witte Pumps & 

Technology unter anderem bei der Herstellung von Styrol-Acrylnitril- 

(SAN) und Acrylnitril-Butadien-Styrol- 

Copolymeren (ABS). Der Pumpenhersteller kann durch 

seine hohe Flexibilität individuell auf die Wünsche der Anwender 

reagieren und aus seiner langjährigen Tätigkeit im petrochemischen 

Bereich auch auf viele Referenzprojekte verweisen, 

bei denen seine Pumpen sehr hohen Druck erzeugen können, 

wie es bei der SAN- und ABS-Produktion gefordert ist. 

ABS wird durch die Synthese von SAN mit Polybutadien hergestellt, 

wohingegen SAN-Copolymere aus den Monomeren Styrol 

und Acrylnitril bestehen. SAN ist ein transparenter, relativ steifer 

Kunststoff, während ABS eine hohe Schlagzähigkeit aufweist. 

ABS wird als technischer Kunststoff unter anderem in der Automobilindustrie 

und Elektroindustrie oder zur Herstellung von 

Spielzeug (zum Beispiel Legosteine und Playmobil) eingesetzt. 

TECHNISCHE KUNSTSTOFFE – DER PROZESS 

SAN wird in mehreren Prozessstufen hergestellt. In der ersten Prozessstufe 

unterhalb des Schmelze-Reaktors kommen Austragspumpen 

von Witte zum Einsatz, die die Schmelze zur nächsten 

Prozessstufe fördern, der Aufbereitung in einem weiteren Reaktor. 

Von dort aus pumpt eine weitere Austragspumpe die Schmelze zu 

einem Devolatilizer, wo ihr das Lösungsmittel, Restmonomere, 

Reaktionsnebenprodukte und Wasser entzogen werden. 

Hinter dem Devolatilizer findet sich wieder eine Austragspumpe 

von Witte, die die Schmelze unter Vakuum zu einer Hochdruckpumpe 

fördert. Die Pumpe sorgt dafür, dass ausreichend Prozessdruck 

für das nachgelagerte Downstream-Equipment zur Verfügung 

steht, wo die Schmelze von Verunreinigungen gereinigt und 

die Polymermasse pelletiert wird. 

Der ABS-Prozess ähnelt dem SAN-Prozess. Nur wird hier der 

nötige Vordruck mit einer Hochdruckpumpe der Boostercore- 

Baureihe erzeugt, die die Schmelze in einen Extruder fördert. 

Durch Synthese wird in dieser Prozessstufe das SAN in Verbindung 

mit dem Polybutadienkautschuk in ABS umgewandelt. 

Hinter dem Extruder befindet sich eine weitere Boostercore- 

Hochdruckpumpe, die die Schmelze durch einen Siebwechsler 

zur Reinigung transportiert. Danach wird die ABS-Schmelze zu 

einer Granulierung verbracht und zu Pellets verarbeitet. 

MOTOREN FÜR ANSPRUCHSVOLLE VORGABEN 

Bei seinen Projekten setzt Witte Motoren von ABB ein. Die 

Niederspannungsmotoren für explosionsgefährdete und sichere 

Bereiche müssen eine Vielzahl teils anspruchsvoller Vorgaben 

und Spezifikationen der Anwender erfüllen, darunter: 

Die Ex-Motoren müssen über einen großen konstanten 

Drehmomentbereich verfügen. 

Oberflächenbehandlung und -beschichtung der Motoren 

müssen den Anforderungen der Korrosionsklasse C5M 

nach ISO12944 entsprechen. 

Alle Motoren müssen hocheffizient und energiesparend sein. 

Das Kühlgebläse des Motors muss aus Metall bestehen, 

korrosions- und alterungsbeständig sein und die gleiche 

Lebensdauer wie der Motor haben. 

Die Messung der Lager- und Wicklungstemperatur wird 

lokal angezeigt und an das Leitsystem übertragen. 

Alle Motoren sind mit Sonderoptionen ausgestattet, die 

eigens durch das ABB Engineering für Witte Pumps hinzugefügt 

wurden. 

SICHERER EX-SCHUTZ MIT DURCHDACHTER 

KONSTRUKTION 

Motoren für die Prozessindustrie von ABB sind robuste Produkte, 

die auf Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Effizienz 

auch in anspruchsvollen Umgebungen und Anwendungen ausgelegt 

sind. Zur Realisierung anwenderspezifischer Lösungen 

können sie individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst 

werden. Die explosionsgeschützten Niederspannungsmotoren 

sind so konstruiert, dass sie dem durch eine interne 

Explosion verursachten Druck standhalten, ohne Schaden zu 

nehmen, und eine Flammenausbreitung außerhalb des Gehäuses 

verhindern. Sie sind für die Gasgruppen IIB und IIC zertifiziert 

und erfüllen alle relevanten internationalen Normen, 

darunter IEC, European (EN) und ATEX sowie die wichtigsten 

Spezifikationen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie. 

Bilder: Witte Pumps & Technology, hxdbzxy/Shutterstock.com 

www.new.abb.com/de 



BALGKUPPLUNG KÜNFTIG AUCH MIT INTEGRIERTER SENSORIK 

R+W hat eine neue Baureihe an Kupplungen vorgestellt, die mit integrierter Sensortechnik 

ausgestattet wurde und Energie auf eine neuartige Weise überträgt. Deren 

Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen. Künftig wird es neben allen gängigen 

Kupplungen auch die R+W-Balgkupplung mit integrierter Sensorik geben. Der 

Unterschied zu den bisherigen Modellen mit Sensorik ist die kürzere Bauweise, wie 

etwa bei den Gelenkwellen. Bei der neuen Balgkupplung variiert lediglich der Bohrungsdurchmesser 

gegenüber der Standardvariante. Zugleich dient die intelligente Kupplung 

als kabellose Messeinheit. Zur Energieversorgung wird neben wiederaufladbaren Akkus 

oder Induktion eine autarke Energieversorgung angeboten: Energy Harvesting. Diese 

Variante nutzt die im Antriebsstrang enthaltene Rotationsenergie, um die Sensorik 

dauerhaft mit Energie zu speisen. Energy Harvesting eignet sich besonders für Bereiche, 

bei denen es keine Stillstandzeiten geben soll oder wo eine Bestromung nicht möglich ist. 

www.rw-kupplungen.de 

AKTUATOREN FÜR 

ROBOTIK-ANWENDUNGEN 

Sumitomo Drive Technologies präsentiert Aktuatoren für 

Robotik- und Automatisierungsanwendungen. Herzstück sind 

spielfreie, kompakte Präzisionsgetriebe gekoppelt mit einem 

leistungsstarken Servomotor auf kleinstem Bauraum bei 

geringem Gewicht. Die hohe Steifigkeit des Cyclo-Getriebes 

reduziert Störeinflüsse – für hochpräzise Anwendungen 

und dynamische 

Bewegungskontrolle 

mit hoher Wiederholrate. 

Durch die 

baukastenartigen 

Konfigurationen mit 

Encodern, Drehmomentsensor 

oder 

erweiterten Sicherheitsfunktionen 

integrieren sich die 

Aktuatoren flexibel 

in jede Art der 

Robotik-Anwendung. Die Tuaka-Aktuatoren sind von drei 

Basis-Versionen aus konfigurierbar: Tuaka Active besteht aus 

Getriebe und Motor. Beim Tuaka Servo kommt ein Encoder 

dazu und Tuaka Drive vereint Getriebe, Motor, Driver und ein 

erweitertes Sicherheits-System (SBC, STO). 

www.sumitomodrive.com 

ENTWICKLUNGSZEIT VERKÜRZEN 

Mit dem Starterset 

616 von 

SEW-Eurodrive 

ersetzte der 

Verpackungsmaschinenspezialist 

Hugo Beck 

Maschinenbau 

in kurzer Entwicklungszeit 

die Pneumatik 

durch elektrische 

Komponenten 

und verringerte 

den Energiebedarf. Das Starterset enthält sämtliche Komponenten 

und Softwaremodule aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C, die in solchen Maschinen eingesetzt 

werden. Das Startetset 616 wurde um Komponenten wie 

Energiespeicher und Stepperantriebe erweitert. Der Energiespeicher 

ermöglicht in Verbindung mit den Softwaremodulen 

ein intelligentes Energiemanagement. Das stabilisiert die 

Energieversorgung, überbrückt kurzzeitige Spannungseinbrüche, 

reduziert Spitzenlasten und führt zu einem 

kontrollierten Halt bei längerem Stromausfall. Damit lassen 

sich Maschinen auch dann einsetzen, wenn das Versorgungsnetz 

nicht stabil oder ein Stromausfall zu erwarten ist. 

www.sew-eurodrive.de


INTELLIGENTE 

INFRAROT-SYSTEME 

SPAREN ENERGIE 

Kunststoffe lassen sich durch den Einsatz 

von Wärme formen, verbinden oder 

entgraten. Dabei zahlt es sich aus, wenn die 

Wärme nur dort wirkt, wo sie benötigt wird. 

Das schont die Umgebung und spart Energie. 

Wie ein Umstieg von herkömmlichen 

Systemen auf Infrarot-Wärmetechnologie 

gelingt, zeigen einige Beispiele. 

Dr. Marie-Luise Bopp, Head of Marketing bei Heraeus Noblelight 


Kurzwellige Infrarot-Flächenstrahler für den industriellen 

Prozess lassen sich gut an den Kanten von dreidimensionalen 

Produkten anordnen – sie übertragen relativ viel Energie 

in kurzer Zeit auf begrenzte Flächen 

Das Unternehmen KJ Ryan in Großbritannien hat sich auf 

Automobil-Innenverkleidungen sowohl maßgeschneiderte 

als auch für Tier-1-Automobilkunden spezialisiert. 

Das reicht von einzelnen Komponenten bis hin zu kompletten 

Fahrzeuginnenräumen. Für die Herstellung der Verkleidung 

einer Sitz rückenlehne arbeitete KJ Ryan mit P&D Engineering 

zusammen, einem Unternehmen, das mit viel Fachwissen 

aus der Automobilzulieferkette eine spezielle Presse für solche 

Ummantelungen konstruiert und gebaut hat. 

Im Zuge der Produktion der Sitzrückenlehne wird das kleberbeschichtete, 

zugeschnittene Deckmaterial ebenso wie das Substrat 

in die Presse geladen. Eine Heizeinheit wird in die Maschine 

gefahren und erwärmt die beiden Komponenten. Durch die Wärme 

wird die Klebstoffbeschichtung aktiviert. Das Heizmodul 

wird herausgefahren und die Rückenlehne wird mit dem Deckmaterial, 

das durch die Wärme ebenfalls geschmeidiger wird, zusammengepresst. 

Das Deckmaterial wird so auf die Lehne kaschiert 

und das fertige Produkt kann schließlich aus der Presse 

entnommen werden. 

In früheren Anlagen kamen keramische Heizelemente zum 

Einsatz. Diese waren jedoch energieintensiv und mussten in regelmäßigen 

Abständen ausgetauscht werden. Daher ersetzte 

P&D Engineering bei der neuen Presse die Keramikstrahler 

durch zwölf schnelle mittelwellige Infrarot-Strahler von Heraeus. 

Diese konnten den Energieverbrauch um 73 Prozent reduzieren. 

Durch ihre schnelle Reaktionszeit sind erheblich kürzere Hochlaufzeiten 

möglich, wodurch die Zykluszeiten für den Betrieb 

nun deutlich kürzer sind. Darüber hinaus konnten auch die 

Gesamtkosten gesenkt werden, da das neue Infrarot-System eine 

deutlich längere Lebensdauer hat, was auch weniger Wartung 

bedeutet. 

„Wir sind mit der Leistung der neuen Pressen sehr zufrieden“, 

kommentiert James Billingham, Projektingenieur bei KJ Ryan. 

„Tatsächlich haben wir P&D jetzt gebeten, zwei weitere Anlagen 

mit dem Infrarot-Heizsystem zu liefern“. 

ENTGRATEN MIT INFRAROT-STRAHLERN 

Die Zykluszeit für das Entgraten von Autoinnenteilen aus Kunststoff 

beträgt etwa 40 Sekunden inklusive Teilehandling. Das 

Zeitmanagement wird noch erschwert, wenn lackierte Verkleidungsteile, 

Zierblenden oder Handschuhkästen für Rechts- und 

Linkslenker in der gleichen Anlage gefertigt werden sollen. Um 

diese Grate zu entfernen, untersuchte die Firma Hahn aus Sontra 

verschiedene Methoden. Mechanisch, durch Abschleifen oder 

Fräsen, oder aber thermisch mit einem Heißluftfön oder einem 

Bunsenbrenner. Alle diese Methoden wurden manuell durchgeführt 

und je nach Geschicklichkeit des Arbeiters fielen die Ergebnisse 

qualitativ sehr unterschiedlich aus. Darum konstruierte 

man schließlich mit Heraeus Noblelight zusammen ein Infrarot- 

System, bei dem kleine kurzwellige Flächenstrahler eingesetzt 

werden. Diese Strahler lassen sich gut an den Kanten von dreidimensionalen 

Produkten anordnen, sie sind sehr gut steuerbar 



ENERGIEVERSCHWENDUNG 

MIT TECHNISCHEM LICHT STOPPEN 

und übertragen relativ viel Energie in kurzer Zeit auf begrenzte 

Flächen. Die Entgratung der Produkte erfolgt nun automatisiert 

innerhalb von 5 Sekunden. Zur besseren Entscheidung berechnete 

man bei Hahn den Gesamtenergiebedarf pro Entgratungszyklus, 

einmal mit Heißluftfön und einmal mit Infrarot-Strahlern. 

Laut dieser Berechnung stehen pro Zyklus 42,5 Wh bei Heißluft 

8,7 Wh bei Infrarot-Strahlern gegenüber. 

Hahn hat den gesamten Prozess intensiv analysiert und 

Rainer Stück, Geschäftsführer bei Hahn, ist besonders von der 

Energieeffizienz überzeugt: „Wir haben festgestellt, dass sich nach 

unseren Berechnungen das Infrarot-System bei den untersuchten 

Stückzahlen bereits innerhalb eines halben Jahres amortisiert.“ 

GEZIELTE WÄRMEZUFUHR FÜR 

HÖHEREN DURCHSATZ 

Das Armaturenbrett eines Autos besteht aus Kunststoff. Dieser 

wird mit Wärme in Form gebracht und erhält danach eine geräuschdämmende 

Beschichtung. Die Firma Faurecia setzt dafür 

Carbon-Infrarot-Strahler ein und kann seitdem erheblich an 

Energie und Zeit einsparen. Zuvor hatte sich die Erwärmung mit 

Metallbandstrahlern und Dampf als zu langsam für die gesteigerte 

Produktionsgeschwindigkeit erwiesen. Der Wärmeschritt limitierte 

immer mehr den Produktionsprozess. Durch eine Aufrüstung 

mit Carbon-Infrarot-Strahlern konnte die Anlage deutlich 

verbessert werden. Carbon-Strahler übertragen schnell große 

Mengen an Energie und so kann das Unternehmen auf den aufwendigen 

Wärmedampf zum Vorheizen nun verzichten. Die 

Formteile aus Polyethylen-Ethylenvinylacetat werden direkt in 

der Form aufgeheizt. Die Aufheizrate wurde dadurch um 16 Prozent 

gesteigert und die Durchsatzzeiten um 20 Sekunden verringert. 

Weil Vorheizen jetzt nicht mehr nötig ist, werden rund 

9 kW/h Energie eingespart. 

Bilder: Heraeus Noblelight 

Seit der Energiekrise häufen sich die Fragen nach 

einem Umstieg von gasbefeuerten Öfen auf 

Infrarot-Systeme für industrielle Wärmeprozesse. 

Heraeus Noblelight setzt auf die besonders 

effiziente Übertragung von Energie durch 

technisches Licht, durch UV- oder Infrarot-Strahlung. 

Diese wirken direkt im Material und 

benötigen kein Übertragungsmedium. Leider 

fehlen in vielen Unternehmen im operativen 

Alltag die Zeit und die Kapazität, um über neue 

Technologien nachzudenken. Oft ist es erst 

einmal einfacher, mit dem bisher bewährten 

weiterzumachen. Die Erfahrung zeigt jedoch, 

dass ein intelligent geplanter Umstieg langfristig 

mehr bringt. Beispielsweise helfen optimal 

angepasste Infrarot-Strahler, die Wärme gezielt 

anzuwenden und nicht an die Umgebung zu 

verschwenden. Moderne Infrarot-Systeme lassen 

sich sekundenschnell schalten und können so 

ohne Vorheizen und Standby signifikant zur 

Energieeffizienz beitragen. Heraeus Noblelight 

steht in regem Austausch mit einem Energieberater, 

der für uns mehrere Fälle durchgerechnet 

hat. Ein Umstieg von einer gasbetriebenen 

Anlage zu einer Infrarot-Anlage, die mit einem 

Ökostrom-Mix läuft, kann ganz enorme Einsparungen 

des CO 2 

-Ausstoßes bringen. Das spart 

CO 2 

-Steuer und ist förderfähig. Infrarot- und 

UV-Systeme tragen so zur Nachhaltigkeit in der 

industriellen Fertigung bei. 

ROLAND ECKL, 

Geschäftsführer von Heraeus Noblelight, Kleinostheim 

www.heraeus-noblelight.com 



Zur Überwachung 

einzelner Temperatur- 

Grenzwerte empfiehlt 

sich der Einsatz 

von Einzelmesspunkt- 

Indikatoren 

TEMPERATUR-GRENZWERTE 

EINFACH ÜBERWACHEN 


Selbstklebende Temperatur-Messetiketten 

sind unter anderem in der Prüftechnik und 

Produktentwicklung ein beliebtes Mittel zur 

einfachen und zuverlässigen Visualisierung und 

Überwachung von Temperaturen. Kager hat sein 

Portfolio an Messstreifen mit irreversibler 

Anzeigeskala nun erweitert. 

Stehen vorrangig die unkomplizierte Dokumentation und 

Nachverfolgbarkeit von Grenzwerten im Mittelpunkt, so 

ist vor allem der Einsatz von Temperatur-Messstreifen mit 

irreversibler Anzeigeskala von Vorteil. Dieser Kategorie 

von Wärme- und Hitzeindikatoren zuzuordnen sind die praktischen 

Messstreifen und Messpunkte der Kager-Eigenmarke Tempstrip. Sie 

liegen in zahlreichen Varianten mit unterschiedlichen Formaten 

und Skalierungen vor. 

TEMPERATURBEREICH ERWEITERT 

Im Rahmen des bisherigen Tempstrip-Sortiments standen im 

Kager-Portfolio bereits selbstklebende Indikatoren für Messbereiche 

von 40 °C bis 260 °C zur Verfügung. Nun hat das Unternehmen 

die Auswahl durch weitere Mehrbereichs-Messtreifen 

ergänzt, die auch niedrigere Temperaturen ab 29 °C erfassen. So 

Michael Stöcker, Freier Fachjournalist, Darmstadt 

können Anwender unterschiedlicher Branchen zwischen Messstreifen 

mit verschiedenen 5-, 6-, 8- und 10-Felder-Skalen sowie 

darüber hinaus auch zwischen verschiedenen Einzel- und Mehrfeld-Messpunkten 

wählen. Gilt es also etwa, einen eher gemäßigten 

Temperaturbereich von 29 °C bis 60 °C mit einer Genauigkeit 

von etwa ± 1 °C zu überwachen, so ist einer der neuen 8-Felder- 

Messtreifen die optimale Wahl. Soll aber das Erreichen oder 

Überschreiten eines singulären und relativ hohen Grenzwerts 

von 200 °C (oder mehr) erfasst werden, so eignet sich dafür der 

jeweilige Einzelmesspunkt-Tempstrip. 

Darüber hinaus kann das Handels- und Beratungsunternehmen 

die Temperaturmess-Indikatoren auch in kunden- oder produktspezifischen 

Sonderausführungen liefern. Dabei enthalten 

die Verpackungseinheiten je zehn Messstreifen oder 50 Messpunkte. 

Auf Wunsch liefert Kager ab Losgröße 5.000 die Indikatoren 

auch als Rollenwaren. Als ebenso einfache wie wirtschaftliche 

Lösung zur Überwachung, Erfassung und Dokumentation thermischer 

Grenzwerte punkten die irreversiblen Tempstrips insbesondere 

im Massen- und Großserieneinsatz. 

MESSFOLIEN UND FARBWECHSELLACKE 

Im breit gefächerten Indikatoren-Programm von Kager bilden 

die Tempstrips eine Lösung unter vielen anderen irreversiblen 

und reversiblen Mess- und Prüfmitteln. Die aktuelle Auswahl des 

Unternehmens bietet hier neben weiteren Messstreifen auch 

Messfolien, Farbwechsellacke und Spezialkreiden. Über alle 

Produkte dieser Art hinweg umfasst das Sortiment von Kager 

derzeit Niedrig- und Hochtemperatur-Messmittel für einen 

Bereich von -17 °C bis 1.270 °C. 

Bilder: Kager 

www.kager.de 



NEUE KUGELLAGER-WERKSTOFFE 

Insbesondere in der 

Batterieproduktion für 

die Fahrzeugindustrie 

geht es heiß her. 

Maschinen und 

Anlagen müssen 

Temperaturen jenseits 

der 100 °C und aggressiven 

Chemikalien 

standhalten. Für mehr 

Ausfallsicherheit und weniger Wartungsaufwand der Maschinen 

hat Igus das schmierfreie Rillenkugellager Xiros A500 als 

Spezialist für Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit 

entwickelt. Um Kunden noch mehr Lösungen zu bieten, erweitert 

das Unternehmen sein Kugellager-Angebot für den Hochtemperatureinsatz 

um zwei neue Werkstoffe. Anwender können 

ab sofort auch auf das Käfigmaterial Xirodur F500 oder Kugeln 

aus Zirkoniumoxid setzen. Die Keramikkugeln haben eine 

extreme Festigkeit, hohe Bruchzähigkeit sowie einen geringen 

Abrieb. Gleichzeitig punkten sie mit ihrer hohen Temperaturschockbeständigkeit. 

Mit dem F500-Käfig trotzen die schmierfreien 

Kugellager laut Anbieter nicht nur Dauergebrauchstemperaturen 

von 150 °C, sondern sind auch beständig gegen 

zahlreiche Chemikalien. Im hauseigenen Labor werden die 

Xiros-Kugellager an verschiedenen Testständen auf Herz und 

Nieren geprüft. Diese Tests zeigen, dass das verstärkte Käfigmaterial 

Xirodur F500 eine bis zu 50 Prozent längere Lebensdauer 

zu vergleichbaren A500-Kugellagerkäfigen erreicht. 

www.igus.de 

SMARTE VERBINDUNGSTECHNIK 

Mit seinem neuen Edelstahl-Montage-System (EMS) 

erweitert RK Rose+Krieger sein Sortiment an Edelstahlprodukten 

um innovative Verbindungselemente für 

die Errichtung industrieller Gestellbauten aus Vierkant- 

oder Rundrohren der gängigen Baugröße 40. Eine 

spezielle Spanntechnik gestattet die einfache, schnelle 

und sichere Montage beziehungsweise Demontage in 

wenigen Handgriffen. Das EMS ist eine Alternative zu 

geschweißten Rohrkonstruktionen. Der Anwender 

erhält fertig bearbeitete Verbindungselemente inklusive 

innovativer Spanntechnik, die er mit auf Länge geschnittenen 

Edelstahlrohren zu beliebigen Gestellen oder 

Geländern kombinieren kann. Aktuell sind sowohl in 

der Rundrohr- als auch in der Vierkantrohrausführung 

fünf unterschiedliche EMS-Elemente lieferbar: Ecken, 

T-Stücke, Kreuzverbinder, 3-strahlige Verbinder und 

Fußelemente mit Stellfußanbindung. Dabei verfügen 

die EMS-Fußelemente zusätzlich zur Gewindebohrung 

für den Stellfuß über eine zweite Bohrung zum Abfließen 

der Reinigungsflüssigkeit. 

www.rk-rose-krieger.com 

SERIENPRODUKT IM GESCHLOSSENEN 

MATERIALKREISLAUF 

Pöppelmann 

K-Tech fertigt 

Waschkappen 

für Bauteile 

aus der Leistungselektronik, 

für 

deren Material 

zum großen Teil 

Post-Industrial- 

Rezyklat (PIR) 

eingesetzt wird. 

Die Produkte 

lassen sich nach 

Gebrauch recyceln. 

Waschkappen schützen die Leistungselektronik von 

Fahrzeugen vor Wassereintritt beim Reinigungsprozess. 

Für einen Kunden aus der Automobilindustrie übernahm 

Pöppelmann K-Tech die Materialentwicklung und 

-herstellung sowie die Konstruktion der Waschkappen, 

deren Produktion im Spitzgussverfahren, die Erprobung 

und die Serienfertigung. Für die Artikel mit einem Durchmesser 

von 450 mm wird eine Materialmischung eingesetzt, 

die überwiegend PIR sowie einen geringeren Anteil an 

Neuware und Post-Consumer-Rezyklat (PCR) enthält. 

Das eingesetzte PCR besteht auch aus gebrauchten, zurückgeführten 

Waschkappen. Im thermoplastischen Schaumspritzguss 

werden daraus neue Kappen gefertigt. Ein Vorteil 

des Verfahrens liegt in einer reduzierten Bauteildichte bei 

gleichzeitiger Dimensionsstabilität. 

www.poeppelmann.com 

WE SPEAK 

Ein Kontrollsystem für 

ALLE Baugrößen 

Entdecke die Ventilinselwelt von Pneumax, in der neuen 

Version EVO, mit den neuen multiseriellen Bausteinen der 

Serie PX. Maximale Flexibilität mit einer Lösung für 

alle unsere Produkte. 

Serie 2700 EVO 

Gehäusematerial aus 

Aluminium 

(Automotive Variante) 

Serie 3000 - 10,5mm EVO 


Technopolymer und Aluminium 

Serie 3000 - 15,5 mm EVO 


Technopolymer und Aluminium 

Serie Optyma-S EVO 


Technopolymer 

Serie Optyma-T EVO 


Technopolymer 

Serie Optyma-F EVO 


Technopolymer 

Italian Excellence 

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oder pneumax.de


ENTSCHEIDENDE 

ZEHNTEL 

GUTMACHEN 

Optimale Raumnutzung und 

Kollisionsvermeidung gehören heute 

zu den wichtigsten Prinzipien der 

Baugruppen-Konstruktion. Im besonderen 

Maße gilt dies bei der Realisierung 

mechatronischer, elektromechanischer 

und feinwerktechnischer 

Miniatur-Komponenten. 

Marco Sturm, freier Fachjournalist, Darmstadt 


PLATZSPARENDE SICHERUNGSRINGE 

Typisch für viele Bereiche der Baugruppen-Entwicklung 

sind heute die fließenden Übergänge zwischen mechatronischen, 

elektromechanischen und feinwerktechnischen 

Aspekten. In zunehmendem Maße bestimmt 

zugleich die Forderung nach immer kleineren Komponenten 

und Modulen die Arbeit der Konstrukteure. Zum zentralen Leitgedanken 

wird dabei die Frage, wie sich der ohnehin meist 

knappe Bauraum besser aufteilen, ausnutzen oder gar noch 

weiter reduzieren lässt – und die dadurch entstehenden konstruktiven 

Kollisionskonflikte umschifft werden können. Welches 

beachtliche Optimierungspotenzial sich an dieser Stelle 

allein durch die Auswahl der richtigen C-Teile freisetzen lässt, 

veranschaulicht der Einsatz der Smalley-Wellenfedern aus dem 

Zuliefer-Sortiment von TFC. Geht es beispielsweise bei der Herstellung 

von kinematischen Baugruppen für Getriebe, Messgeräte, 

Roboter, Pumpen oder Regelsysteme um die praktische 

Realisierung von Federwegen, Vorspannungen oder Rückstellungen, 

so übernehmen diese Flachdraht-Produkte eine maßgebende 

Rolle im Rahmen der Bauraum-Optimierung. Denn im 

direkten Vergleich mit konventionellen Federn aus Runddraht 

beanspruchen die Smalley-Wellenfedern bei gleichem Federweg 

und gleicher Belastbarkeit bis zu 50 Prozent weniger axialen 

Bauraum und einen etwas geringeren radialen Bauraum. 

Den Konstrukteuren in Mechatronik, Elektromechanik und 

Feinwerktechnik verschafft das die entscheidenden Zehntel 

mehr Platz, um selbst unter schwierigen Bedingungen substanzielle 

und eventuell wettbewerbsrelevante Schritte für die Miniaturisierung 

von Baugruppen umzusetzen. 

DURCHMESSER VON NUR 

4,0 MM REALISIERBAR 

Unabhängig von der geforderten Losgröße erfolgt die Serienfertigung 

dieser Wellenfedern in einem Verfahren, das als No- 

Eine weitere große Flachdraht-Produktgruppe von TFC sind die Spirolox-Sicherungsringe, die ebenfalls einen platzsparenden 

Vorteil aufweisen: Im Vergleich zu konventionellen Sicherungsringen (DIN 471/472) haben sie – sofern nicht anders gewünscht – 

weder Nasen und Ösen noch Bohrungen oder Spalte. Sie bilden einen 360°-bündigen Kreis und benötigen darüber hinaus 

keinen weiteren Bauraum. Vielfach erweisen sie sich daher als ideale Lösung für die Raumoptimierung funktioneller 

Baugruppen wie sie typisch sind für Feinmechanik, Elektromechanik und Mechatronik. Spirolox-Sicherungsringe bietet 

TFC zur Innen- und Außenmontage an und sowohl als Schnappringe als auch mit Mehrfach-Windungen. Sie lassen sich mit 

handelsüblichen Schlitzschraubendrehern demontieren. Die Bandbreite der Durchmesser reicht standardmäßig von 6,0 

bis 400 mm (1/4‘‘ bis 16‘‘). Ab Lager beziehbar sind fast 6.000 Ausführungen aus nichtrostenden Edelstählen. 


01 

02 

01 Im Vergleich mit konventionellen Federn aus 

Runddraht beanspruchen die Smalley-Wellenfedern 

(gelb) bei gleichem Federweg und gleicher Belastbarkeit 

bis zu 50 Prozent weniger axialen Bauraum 

02 Lagerung eines Miniatur-Zahnrads mit einer 

Wellenfeder des Typs Crest-to-Crest 

Tooling-Cost oder auch Circulair-Grain bezeichnet wird. Hierbei 

handelt es sich um eine spezielle Variante der Kantenwindungstechnik, 

die die Ingenieure des US-amerikanischen 

Herstellers Smalley entwickelt haben und mit der sich sowohl 

ein- als auch mehrlagige Wellenfedern in vielen verschiedenen 

Durchmessern herstellen lassen. Als für die Baugruppen-Miniaturisierung 

von entscheidender Bedeutung erweist sich, dass 

es damit möglich ist, hochwertige Wellenfedern mit Durchmessern 

von nur noch 4,0 mm zu fertigen. Sie können aus 

Federstahl und nichtrostenden Edelstählen bestehen, aus 

Superlegierungen sowie aus Kupferlegierungen, Phosphorbronze 

und Titan. 

DIE WELLENFEDERN ERMÖGLICHEN 

EINE RAUMOPTIMIERTE 

KONSTRUKTION VON 

FEDER WEGEN, VORSPANNUNGEN 

UND RÜCKSTELLUNGEN 

Diese Wellenfedern machen einen Großteil des C-Teile-Angebots 

von TFC aus, wobei das Standardsortiment des Zulieferunternehmens 

aktuell Durchmesser von 5,0 bis 400 mm abdeckt. Im Mittelpunkt 

des Interesses vieler Konstrukteure in Feinwerktechnik, 

Elektromechanik und Mechatronik stehen dabei insbesondere 

die Wellenfedern des Typs Crest-to-Crest. Sie verfügen über 

durchgängig gewickelte Mehrfachwindungen und sind in zwei 

Varianten mit auslaufenden Enden oder 3w60°-geschlossen 

parallel verlegten Enden lieferbar. Mit ihrer Hilfe lassen sich die 

größten Bauraum-Reduzierungen erreichen. 

TFC bietet darüber hinaus Wellenfedern in einlagiger Ausführung 

mit Spalt oder überlappenden Enden an sowie die Wellenfedern 

vom Typ Nested, deren mehrfache Windungen 

durchgehend plan aufliegen. Erwähnenswert an dieser Stelle: 

Die Federrate einer Nested-Wellenfeder steigt proportional zur 

Anzahl ihrer Windungen. Infolgedessen lassen sich damit sehr 

hohe Vorspannkräfte realisieren. Häufig nachgefragt werden 

auch zwei Sondervarianten aus dem TFC-Portfolio: Die Runddraht-Wellenfeder 

des Typs Wavo – sie hat einen Spalt – und 

die lineare Wellenfeder, deren stabförmiges Federband je nach 

Einbaulage definierte Kräfte in axialer oder radialer Richtung 

aufnimmt. 

GERINGE STÜCKZAHLEN 

BLEIBEN WIRTSCHAFTLICH 

Da sich mit dem Circulair-Grain-Verfahren von Smalley alle 

Flachdraht-Wellenfedern wirtschaftlich fertigen lassen, bleibt 

selbst die Herstellung kleiner Stückzahlen recht kostengünstig. 

Gerade für feinwerktechnische, elektromechanische und mechatronische 

Anwendungen ist das von Vorteil, denn hier werden oft 

nur geringe Losgrößen eines Federtyps verbaut. Auf der Grundlage 

der hohen Flexibilität der Smalley-Technologie kann TFC 

auch kundenspezifische Sonderlösungen und Prototypen kurzfristig 

realisieren. Denn komplizierte Spezialwerkzeuge oder aufwendige 

verfahrenstechnische Modifikationen sind dazu nicht 

erforderlich. 

Bilder: TFC/Smalley 

www.tfcdeutschland.com 



FIT FÜR DIE TRENDS 

VON MORGEN 

Eine möglichst umfassende Automatisierung 

und Digitalisierung der Produktion ist 

eine Grundvoraussetzung, um in Zeiten 

des Fachkräftemangels im globalen 

Wettbewerb mithalten zu können. 

Mit seinen Komponenten und Systemen 

bietet RK Rose+Krieger die geeigneten 

Mittel für die Herausforderungen von 

heute und morgen. 

Björn Riechers, Geschäftsführer RK Rose+Krieger, Minden 


Digitalisierung, Individualisierung und Nachhaltigkeit – 

das sind die Themen unserer Zeit. Damit einher gehen 

Forderungen nach kürzeren Lieferzeiten und niedrigen 

Preisen bei gleichzeitig steigender Leistung und 

Produktqualität. Zudem steigern der zunehmende globale Wettbewerb 

und die unterschiedlichen Anforderungen in Industrieund 

Schwellenländern die Komplexität des Unternehmensumfelds. 

Um am Markt bestehen zu können, muss die Fabrik von 

morgen diese Aufgaben bewältigen können. 

Mit seinen beiden Geschäftsfeldern „Komponenten“ (für die 

Linear-, Verbindungs- und Profiltechnik) und „Systeme“ (für 

Automatisierungs- und Produktionsanwendungen) bedient 

RK Rose+Krieger diesen Bedarf und gibt Antworten auf die 

zunehmende Komplexität im industriellen Umfeld. Dabei orientieren 

sich die Mindener insbesondere bei der Neu- und 

Weiterentwicklung von Systemlösungen verstärkt an den Anforderungen 

konkret benannter Schwerpunktbranchen, darunter 

insbesondere Verpackungs- und Automatisierungstechnik, 

Intralogistik und Arbeitsplatzsysteme sowie Reinraumtechnik 

und Halbleiterfertigung. 

HALTESYSTEME ZUR ANBINDUNG DER HMI 

In einer smarten, digitalisierten Fabrik mit umfassend vernetzter 

Produktion sind alle Anlagen, Handlingeinrichtungen und 

Flurfahrzeuge mit Bedien- und Anzeigegeräten zur Überwachung 

und Visualisierung der diversen Abläufe ausgestattet. 

Auch moderne Montagearbeitsplätze kommen heute kaum 

noch ohne HMI (Human Machine Interface) in Form eines 

Monitors oder Touchpanels aus. Zur Anbindung der HMI an 

die jeweilige Maschine beziehungsweise Konstruktion werden 

Halterungen benötigt, die dem rauen industriellen Umfeld gewachsen 

sind und einfach an sich verändernde Anforderungen 

angepasst werden können. Ein solch robustes, einfaches und 

flexibles System ist beispielsweise der RK Monitorhalter, den 

RK Rose+Krieger bereits vor einigen Jahren speziell für diesen 

Einsatz entwickelte. Die kostengünstige Alternative zu Eigenkonstruktionen 

basiert auf dem Produktprogramm der Kunststoffrohrverbinder 

der Mindener. Was mit diesem einen Produkt 

begann, hat sich inzwischen zu einer ganzen Palette von 

standardisierten industriellen Haltesystemen entwickelt – dar- 



unter Stative, Tablet- und Smartphone-Halterungen, höhenverstellbare 

Monitorhalter, Tragarmsysteme und vieles mehr. 

STEUERUNGSKONFIGURATION 

LEICHT GEMACHT 

Auch mit seiner Steuerungssoftware RKX bedient das Unternehmen 

RK Rose+Krieger den Digitalisierungstrend. RKX ist ein bislang 

in seiner Art einzigartiges Bedien- und Servicetool für die 

Antriebssteuerung MultiControl II zur Ansteuerung elektrischer 

Hub säulen. Mit RKX lassen sich individuelle Steuerungsprofile 

wie beispielsweise das Antriebsgruppenmanagement, die relative 

und absolute Positionierung oder die integrierte Kollisionserkennung 

schnell und einfach am PC konfigurieren. Auch die Inbetriebnahme 

und Ansteuerung der Hubsäulen kann damit über 

den PC oder Laptop erfolgen. Eine übersichtliche Gestaltung der 

Bedienoberfläche und Erklärvideos erleichtern die Anpassung. 

Der große Vorteil der Software: einmal angelegt können die 

Steuerungsprofile abgespeichert und jederzeit wieder abgerufen 

werden. Davon profitieren vor allem Anwender, die mehrere 

identische Systeme in Betrieb nehmen. Ein Knopfdruck genügt, 

um das einmal konfigurierte und gespeicherte Profil auf alle 

Systeme zu übertragen. Das spart nicht nur Zeit, sondern minimiert 

auch Fehlerquellen. 

Weiteres Alleinstellungsmerkmal der RKX-Software: Sie visualisiert 

Motorströme und weitere Betriebsparameter in Echtzeit – 

selbst in Bussystemen mit bis zu 32 Antrieben. Unregelmäßigkeiten 

im System können so erkannt und frühzeitig eliminiert 

werden. Gleichzeitig entfallen aufwendige Messarbeiten wie das 

Anklemmen von Strommessdosen an jedem Antrieb. Serviceeinsätze 

können komfortabel per Fernwartung vom RK Servicepersonal 

erfolgen. Dies erfolgt ganz einfach über Microsoft 

Teams, da das System nicht in der Cloud arbeitet. Zudem gestattet 

RKX das Auslesen und Exportieren von Service- und Fehler- 

MIT KOMPLETTLÖSUNGEN MÜHELOS 

ZUR PASSENDEN LÖSUNG 

Wir bei RK Rose+Krieger setzen unseren erfolgreichen Weg als 

kundenpartnerschaftlicher Lösungsanbieter für Komponenten und 

Systeme im Markt fort. In Zukunft werden wir uns noch stärker an 

den Marktbedarfen orientieren und in Zielbranchen innovative 

Nischenlösungen entwickeln. Als Komplettanbieter für Komponenten 

und Systeme will es RK Rose+Krieger Anwendern einfacher machen, 

zu einer jeweils passenden Lösung zu finden. Die große Kompetenz 

und Erfahrung in der Produkt- und Lösungsberatung bleibt dabei 

im Leistungsangebot ein zentrales Element. Im Ergebnis entsteht 

genau hier ein wesentlicher Mehrwert für den Anwender. 

BJÖRN RIECHERS, Geschäftsführer der RK Rose+Krieger GmbH 



01 02 


historien. Auf diese Weise kann der Kunde langfristige Probleme 

identifizieren und abstellen, was zu einer Verlängerung der 

Lebensdauer seines Gesamtsystems führt. 

Durch die Möglichkeit zur Fernwartung bedient RKX auch die 

Trends Nachhaltigkeit und Geschwindigkeit. Probleme können 

schnell online abgeklärt und gegebenenfalls gelöst werden. Ist ein 

Kundendiensteinsatz dennoch erforderlich, ist der Servicemitarbeiter 

bereits so umfassend vorbereitet und mit den benötigten 

Ersatzteilen ausgerüstet, dass zur Problembehebung ein Termin 

ausreicht. Auf diese Weise trägt RKX zur Einsparung von Zeit, 

Servicefahrten und Kosten bei. Ein Win-Win für beide Seiten. 

SCHNELLE KONSTRUKTION UND MONTAGE 

MIT DEM MEHRACHSBAUKASTEN 

Linearachsen und lineartechnische Mehrachssysteme gehören 

bereits seit den 1980er-Jahren zum Produktportfolio von RK 

Rose+Krieger. Sie kommen typischerweise in der Verpackungstechnik 

und überall dort zum Einsatz, wo Produkte bewegt oder 

positioniert werden müssen. Der neue Mehrachsbaukasten, der 

DIE STEUERUNGSSOFTWARE 

ERLAUBT EINE EINFACHE 

KONFIGURATION INDIVIDUELLER 

STEUERUNGSPROFILE AM PC 

erstmals auf der Motek 2022 vorgestellt wurde, vereinfacht und 

beschleunigt jetzt die Konstruktion und Montage von Linien-, 

Flächen- und Raumportalen auf Basis der Achsgenerationen 

RK Monoline und RK Duoline. Er beinhaltet aufeinander abgestimmte, 

standardisierte Konstruktionskomponenten wie 

Klemmleisten, Systemplatten- und Winkel und universelle Energiekettenhalter. 

Ebenfalls Teil des neuen Systembaukastens sind 

Motoradapter für die Anbindung von Servomotoren und Planetengetrieben 

aller gängigen Hersteller sowie sämtliche CAD/ 

CAM-Daten und detaillierte Montageanleitungen. 

Der Mehrachsbaukasten verkürzt die für die Angebotserstellung 

und Auslegung der Portalsysteme benötigte Zeit – ohne 

dabei auf die gewohnt hohe RK-Qualität verzichten zu müssen. 

Gleichzeitig erleichtert der hohe Standardisierungsgrad die 

Ersatzteilbeschaffung und Konfiguration vor Ort. Während die 

unterschiedlichen Motoranbausätze den internationalen Einsatz 

der Systeme ermöglichen. 

KORROSIONSGESCHÜTZTE LINEARACHSEN 

Speziell für Automatisierungslösungen in Einsatzbereichen, bei 

denen sich aufgrund der Umgebungs- bzw. Fertigungsbedingungen 

Kondens- und Tropfwasser bildet, ergänzte RK Rose+Krieger 

seine RK Monoline-Baureihe um die komplett korrosionsbeständige 

Variante RK Monoline Z80. Dafür wurden sämtliche Teile der 

Achse, die in der Standardausführung aus Stahl gefertigt sind, 

gegen Edelstahlkomponenten ausgetauscht. Zudem sind für den 

vertikalen Einsatz der Achse in der Zahnriemenumlenkung vorgefertigte 

Ablaufbohrungen vorgesehen, die im Bedarfsfall vom 

Anwender geöffnet werden können. Wie die anderen Lineareinheiten 

dieser Baureihe kann auch die neue Achse für den Einbau 

in vertikaler Position mit dem Halteelement RK Safelock ausgerüstet 

werden. Typische Anwendungen der korrosionsgeschützten 

RK Monoline sind automatisierte Entnahmesysteme von Spritzguss- 

oder Formpressmaschinen, wo mit Wassernebel, Kondenswasserbildung 

und nachgelagertem Tropfwasser zu rechnen ist. 

ANTI-TWIST-SYSTEM FÜR KOMPLEXE 

SYSTEMAUFBAUTEN 

Ein Produkt jüngster Zeit – die Anti-Twist-Verdrehsicherung aus 

dem Zubehörprogramm der Kunststoffrohrverbinder RK Light 

Clamps – spielt seine Vorzüge vor allem in Systemlösungen für die 

Intralogistik aus, denn es erleichtert und beschleunigt die präzise 

Justierung und verdrehsichere Montage komplexer Systemaufbauten 

und Auslegerkonstruktionen immens. 

Das System aus eloxiertem Aluminiumrohr (Durchmesser 

30 mm) mit vier Profilnuten im Winkelabstand von 90 ° und 

schwarzen Kunststoffclips aus verstärktem Polyamid ist frei kombinierbar 

mit allen einteiligen RK Light Clamps der Baugröße 

30 mm in geschlossener Ausführung. Zur Montage wird das Nutprofil 

durch die Kunststoffverbinder geschoben, per Hand mit 

zwei Clips – je einer wird vor und nach dem Rohrverbinder in die 



03 04 

Nuten geschoben – verdrehsicher (und ohne Werkzeug) vorpositioniert 

und über das einfache Anziehen der Schraube im Klemmelement 

fixiert. Die 90°-Anordnung der vier Profilnuten garantiert 

dabei jederzeit eine präzise, rechtwinklige Positionierung der 

Rohre zueinander (verdrehsicher in 90 °-Schritten). 

DREIMAL HÖHERE TORSIONSMOMENTE 

Das Anti-Twist-System bietet sich insbesondere für die Realisierung 

von Auslegerkonstruktionen an. Hier sind Kunststoffrohrverbinder 

aufgrund ihres geringen Gewichts von Vorteil, kamen 

jedoch nur selten zum Einsatz, da sie ab einem bestimmten Torsionsmoment 

auf dem Aluminiumrohr rutschen. Das neue Anti- 

MIT DEM MEHRACHSBAUKASTEN 

LASSEN SICH LINIEN-, 

FLÄCHEN- UND RAUMPORTALE 

SCHNELL KONSTRUIEREN 

Twist-System verhindert ein solches Abrutschen und damit das 

Verdrehen der Konstruktion, da es dreimal höhere Momente aufnehmen 

kann als einfache Kunststoffverbinder. Auf diese Weise 

können Anwender in noch größerem Umfang von den Vorteilen 

der leichten einteiligen RK Light Clamps profitieren. Da sich das 

System frei in der Baugröße 30 kombinieren lässt, kann es gezielt 

dort eingesetzt werden, wo ein Verdrehen der Konstruktion 

sicher verhindert werden muss. 

MODULARE MONTAGEARBEITSPLÄTZE 

UND ASSISTENZSYSTEME 

Trotz zunehmender Automatisierung gibt es immer noch 

Produkte, die eine manuelle Montage oder Bearbeitung erfordern. 

Die Individualisierung von Produkten beschleunigt in der 

Fabrik von morgen den Trend zur High-Variance-Low-Volume- 

Produktion. Das heißt der Variantenreichtum der Produkte 

nimmt zu, während gleichzeitig die produzierten Losgrößen sinken. 

Speziell dafür bietet der Geschäftsbereich „Systeme“ anforderungsspezifische 

und nach ergonomischen Gesichtspunkten 

gestaltete Montagearbeitsplätze an. Diese Arbeitsplätze werden 

individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt. Sie 

lassen sich an die Größe und Fähigkeiten des Werkers anpassen, 

jederzeit – auch nachträglich noch – erweitern oder verändern 

und bei Bedarf mit unterstützenden Assistenzsystemen ausstatten. 

Auch die Kombination des Arbeitsplatzes mit einem höhenverstellbaren 

und/oder verfahrbaren Cobot, der beispielsweise 

Material anreicht oder Bauteile von einem Arbeitsplatz zum 

nächsten oder auf eine Ablage transportiert, ist möglich. 

Das Montagearbeitsplatzsystem verfügt zudem über digitale 

Schnittstellen zu Assistenz-, Positionier-, Kamera- und Cobotsystemen, 

die dem Bedienpersonal die Arbeit erleichtern und 

dabei helfen, steigende Qualitäts- und Dokumentationsstandards 

zu erfüllen. Ebenfalls möglich ist die Integration in das 

ERP-System des Anwenders. Bei der Digitalisierung der Arbeitsplätze 

arbeitet RK Rose+Krieger unter anderem eng mit dem 

Schweizer Schwesterunternehmen Phoenix Mecano Komponenten 

AG (Pick-to-Light-Lösungen) und mit Mitsubishi Electric 

(Poka-Yoke-Lösungen) zusammen. 

Bilder: RK Rose+Krieger 


01 Ob in Nutzfahrzeugen (l.) oder in der industriellen 

Anwendung – Monitorhalter eignen sich ideal für die 

HMI-Anbindung in rauen Umgebungen 

02 Mit dem Bedien- und Servicetool lassen sich 

individuelle Steuerungsprofile zur Ansteuerung von 

bis zu 32 synchron geschalteten elektrischen Hubsäulen 

über den Laptop konfigurieren und abspeichern 

03 Die Verdrehsicherung aus dem Zubehörprogramm der 

Kunststoffrohrverbinder erleichtert und beschleunigt 

die Justierung und verdrehsichere Montage komplexer 

Systemaufbauten und Auslegerkonstruktionen 

04 Montagearbeitsplätze werden individuell auf die 

jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt und lassen sich bei 

Bedarf mit unterstützenden Assistenzsystemen ausstatten 



WIRKSAME KOMPONENTE FÜR EMV-SCHUTZKONZEPTE 

Mit der neuen Uni Dicht Tri kombiniert Pflitsch die EMV-Kontaktierung per 

Tri-Feder – bekannt aus der Blueglobe-Baureihe – mit der Kompaktheit und 

Individualität des Uni Dicht-Systembaukastens. Kennzeichnend für diese 

Lösung ist eine dauerhafte, großflächige und niederohmige 360°-Kontaktierung 

zum Kabelschirm auf Basis der patentierten Triangelfeder. Resultat sind 

Schirmdämpfungswerte bis in den GHz-Bereich. Ein weiterer Pluspunkt ist die 

besondere Stromtragfähigkeit zur Ableitung unerwünscht hoher Schirmströme. 

Bei der Montage muss der Anwender lediglich den Kabelmantel an der 

Kontaktstelle entfernen, wo das Schirmgeflecht kontaktiert werden soll. Uni 

Dicht Tri gibt es in den Größen M16 bis M25 für Kabeldurchmesser von 4 bis 

20,5 mm. Aufgrund der großen Dichtbereiche lassen sich weite Durchmesser 

mit IP 68 abdichten. Mit TPE-Dichteinsatz ist ein Einsatz im Temperaturbereich 

zwischen – 40 bis + 130 °C möglich, mit Silikon-Dichteinsatz – 55 bis + 200 °C. 

www.pflitsch.de 

DRAHTSEILFEDERN ISOLIEREN UND 

DÄMPFEN VIBRATIONEN ÜBERALL 

Die ACE Stoßdämpfer 

GmbH stellt Konstrukteuren 

im Bereich der 

Schwingungstechnik 

auch Drahtseilfedern 

zur Verfügung. Mit drei 

Drahtseil- und Kompaktfeder-Produktfamilien 

rundet das Unternehmen 

das Portfolio an 

Katalogartikeln zur Dämpfung und Isolierung von Schwingungen 

und Stößen sowie zur Entkopplung von Vibrationen ab. Damit 

bietet ACE auch sehr robuste Lösungen, die in widrigsten 

Umgebungen einsetzbar sind. Die Komponenten sind für die 

professionelle Lagerung und Vibrationsisolierung von leichten 

oder schweren Geräten sowie von Maschinen in jedem Terrain 

ideal geeignet. ACE bietet die Drahtseilfedern mit Kabeldurchmessern 

von 1,59 bis 31,75 mm und zur Montage mit Gewinden 

von M4 × 0,7 bis M20 × 2,5 in verschiedensten Ausführungen 

sowie auch in kurzer Bauform an. Zur Serie der ACE-Drahtseilfedern 

zählen auch sieben verschiedene Kompaktfedertypen in 

unterschiedlichen Ausführungen mit Kabeldurchmessern von 

1,59 bis 6,35 mm und zur Montage mit Gewinden von M3 × 0,5 

bis M8 × 1,25. 

www.ace-ace.de 

R+W: NEUE HOMEPAGE 

R+W Antriebselemente 

hat 

seine Homepage 

modernisiert. Die 

intuitive und klare 

Navigation durch 

die Produktwelt 

und die schnelle 

Abwicklung der CAD-Daten der Kunden stehen dabei im 

Fokus. Für eine einfache Nutzung hat R+W die Struktur 

der neuen Homepage komplett überarbeitet. Alle 

wichtigen Informationen sind auf der Startseite 

gebündelt. Damit sind mit maximal drei Klicks alle 

relevanten Bereiche erreichbar. Das Portal bietet 

Konstrukteuren die neuesten Produktdaten für passgenaue 

Kupplungen. Durch eine benutzerfreundliche 

Konfiguration und Auslegung des gewünschten 

Produkts sparen Nutzer Zeit und profitieren von der 

Expertise des Unternehmens. Durch die neugestaltete 

Unternehmens- und Karriereseite gewinnen Besucher 

auch einen umfassenden Einblick in das Unternehmen 

und sich bietende Karrieremöglichkeiten. Erreichbar ist 

die neue Webseite unter www.rw-kupplungen.de. 

www.rw-kupplungen.de 

NEUE WELLENGETRIEBE 

Hiwin erweitert seine 

Serie an Datorker-Wellgetrieben 

um vier neue 

Standard-Ausführungen. 

Jetzt stehen auch Modelle 

mit Wellenzapfen sowie 

ein neuer M-Typ zur 

Verfügung. Die Erweiterung 

mit funktionalem Wellenzapfen schafft neue 

Möglichkeiten zur Montage des Motors. Die Antriebe 

lassen sich so flexibler in die Umgebung einbinden. 

Durch das verstärkte Kreuzrollenlager erreicht der neue 

M-Typ eine doppelt so hohe axiale und radiale Belastbarkeit 

an der Abtriebsseite. Damit wird das Wellgetriebe 

besonders momentensteif und geeignet für den Einsatz 

bei präzisen Dreh- und Schwenkbewegungen. 

www.hiwin.de 


LIMBACH.indd 1 22.11.2017 08:28:39


Weniger 

hält mehr! 

XXX 

Werk 1 der Kammerer 

Gewindetechnik GmbH 

in Hornberg-Niederwasser 

VOM UHRMACHERBETRIEB ZUM 

GEWINDETECHNIK-EXPERTEN 


Wirbeln, Rollen, Schleifen, Fräsen, von Losgröße 1 bis zur Großserie: 

Kammerer Gewindetechnik bietet sämtliche Fertigungstechnologien, 

alle Stückzahlen und für jede Anforderung eine maßgeschneiderte 

Lösung. Und das mit Erfolg. Der Gewindetechnikspezialist feiert 

dieses Jahr 85-jähriges Bestehen. 

Den Grundstein für das Schwarzwälder Unternehmen legten Franz und Anna Kammerer, 

als sie 1938 in bescheidenen Räumlichkeiten einen Fabrikationsbetrieb zur Herstellung 

von Teilen für die Uhrenindustrie gründeten. Ab 1953 begann das Ehepaar 

mit der Produktion von Drehteilen. In den folgenden Jahren erweiterten sie ihr Angebot 

um die Herstellung von Gewindespindeln. Nach dem Tod des Firmengründers im Jahr 

1967 unterstützten die Söhne Klaus und Wolfgang ihre Mutter dabei, den Betrieb weiterzuführen. 

Bereits 1971 präsentierte sich Kammerer erstmals auf der Werkzeugmaschinen-Messe 

EMO und kann die Erfolgsgeschichte bis heute fortschreiben. 1992 stieg die dritte Generation 

der Familie ein, vertreten durch die Söhne der beiden Geschäftsführer, Achim und Peter, die 

seitdem gemeinsam die Geschäftsführung innehaben. 

AUSSERORDENTLICHE LEISTUNGEN 

„Trotz Gründung als Uhrmacherbetrieb ging unser erfinderischer Großvater mit der Produktion 

von Gewindespindeln neue Wege“, sagt Peter Kammerer, der als Maschinenbauingenieur für 

die technische Seite und den Vertrieb zuständig ist. „Durch seinen viel zu frühen Tod 

übernahm unsere Großmutter gemeinsam mit unseren Vätern Mitte der 1960er-Jahre die 

Innovative Entwicklungen im Bereich des 

Gewindehartschälens haben uns zu einem 

der führenden deutschen Spezialhersteller 

für Gewindetechnik gemacht. 

PETER KAMMERER, Geschäftsführer 

der Kammerer Gewindetechnik GmbH 

neu überarbeitete 

Baureihe 

KFPC 

bis zu 80% stärker 

bis zu 50% kleiner 

verbesserte Lebensdauer 

Klemmköpfe | Linearbremsen 

SITEMA GmbH & Co. KG 

Sicherheitstechnik und Maschinenbau 

76187 Karlsruhe, Deutschland 

Tel. + 49 721 98661-0 

info@sitema.de 

Jetzt informieren!


Kugelgewindetriebe in 

verschiedenen Größen 

Geschäftsleitung. Nicht nur 

durch Frauen in Führungspositionen, 

sondern auch durch die 

innovativen Entwicklungen im 

Bereich des Gewindehartschälens 

wurde die Firma Kammerer 

zu einem der führenden deutschen 

Spezialhersteller für Gewindetechnik.“ 

„Um weiterhin 

die Probleme unserer Kunden 

mit schwarzwälderischem Erfindergeist lösen zu können, halten 

wir unsere Investitionen hoch“, sagt Achim Kammerer, der sich 

als Betriebswirt um die kaufmännischen Belange des Unternehmens 

kümmert. „Zwischen 1992 und 2022 haben wir unseren 

Umsatz von 5 auf 28,5 Millionen Euro fast versechsfacht. Diesen 

Erfolg haben unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit ihrer 

außerordentlichen Leistungsbereitschaft erst möglich gemacht.“ 

MASSGESCHNEIDERTE GEWINDETECHNIK 

Investiert hat Kammerer in den letzten Jahren kontinuierlich, 

unter anderem in Produktionserweiterungen und in weitere 

Maschinen. Was das Thema Nachhaltigkeit betrifft, so ist der 

schonende Umgang mit natürlichen Ressourcen seit Jahren 

fester Bestandteil der Unternehmenspolitik. „Bereits seit 2006 

haben wir eine eigene Photovoltaikanlage auf dem Dach, die wir 

2022 erweitert haben und damit nun 25 Prozent unseres Strombedarfes 

durch unseren eigenen Strom abdecken können“, sagt 

Peter Kammerer. „Als Familienbetrieb ist unser oberstes Ziel der 

Erhalt des Unternehmens, um es an die nächste Generation weitergeben 

zu können“, sagt Achim Kammerer zu den Zukunftsaussichten. 

PRODUKTE FÜR DEN MASCHINENBAU BIS HIN 

ZUR ROBOTIK UND MEDIZINTECHNIK 

Cousin Peter ergänzt: „Die weltweiten Ereignisse der letzten 

Jahre waren und sind sehr belastend für uns alle. Wir setzen uns 

mit aller Kraft dafür ein, dass wir unseren Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeitern auch zukünftig einen sicheren Arbeitsplatz bieten 

können. Für unsere Kunden in aller Welt wollen wir mit unserem 

Know-how auch in Zukunft maßgeschneiderte Lösungen aus 

dem Schwarzwald bieten.“ Der Gewindetechnikspezialist bietet 

auf modernsten Maschinen sämtliche Fertigungsverfahren zur 

Herstellung von Gewinden an, darunter Spindeln bis zu einer 

Gewindelänge von 15 m und einem Durchmesser von 160 mm. 

Das Gesamtprogramm umfasst in Hornberg hergestellte Kugelgewindetriebe, 

Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, 

Gleitgewindetriebe, Schnecken, Schneckenwellen, kundenspezifische 

Baugruppen und Komplettsysteme. Die Produkte finden 

weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, dem allgemeinen 

Maschinenbau, der Feinwerktechnik, in der Handhabungsautomation 

und Robotik, in der Medizintechnik, der Flugzeugindustrie 

und dem Automobilbau. 

Bilder: Kammerer 

www.kammerer-gewinde.com 

IMPRESSUM 


erscheint 2023 im 54. Jahrgang, 

ISSN 0344-4570 / ISSN E-Paper: 2747-7215 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Vanessa Sendrowski (vs), Tel.: 06131/992-352, 

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Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

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(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

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Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

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VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 09/2023 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 01. 09. 2023 • ANZEIGENSCHLUSS: 17. 08. 2023 

01 

04 

02 

03 

01 Kapazitive Sensoren sind temperaturstabil, 

robust und flexibel einsetzbar, auch in industriellen 

Umgebungen mit wechselnden Temperaturen 

oder mit Magnetfeldern 

Bild: Micro-Epsilon 

02 Eine Linearaktuatoren-Serie vereint präzises 

Positionieren mit einer kompakten Baugröße, 

denn Rotor, Kugelumlaufspindel und -mutter ohne 

Kupplung sind direkt integriert 

Bild: Oriental Motors 

DER DIREKTE WEG 

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www.twitter.com/derkonstrukteu 

03 Eine speziell für den Einsatz mit biogenen Medien 

entwickelte Elastomerdichtung hat sich in unterschiedlichsten 

technischen Anwendungen bewährt 

Bild: COG Gehrckens 

04 Antriebspakete aus Synchronreluktanzmotoren 

und Frequenzumrichter sorgen in mobilen 

Reinluftentstaubern dafür, dass die Anlagen bei 

der Energieeffizienz neue Maßstäbe setzen 

Bild: ABB 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de 

44 DER KONSTRUKTEUR 2023/xx www.derkonstrukteur.de

MONTAGE UND 

HANDHABUNG 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN DER KONSTRUKTEUR UND MY FACTORY. 

MONTAGE UND HANDHABUNG


INTRALOGISTIKPROZESSE 

SMART HANDHABEN 

Autorin, Margot Johanna Pompe, Zimmer Group, Ettlingen 

S 2 SUPPLEMENT 2023

01 

Auch in der Intralogistik wächst der Druck, 

effizienter zu werden. Automatisierung ist ein 

Schlüssel zur Effizienzsteigerung und bietet 

viele Vorteile. Als Handhabungs- und 

Automatisierungsspezialist beobachtet die 

Zimmer Group seit Jahren die Trends und 

gestaltet die Optimierung der Prozesse aktiv 

mit. Die bekennende Know-how Factory schafft 

entsprechende Lösungen unter anderem 

in Form von Komponenten, Systemen und 

komplexen Anlagen. 

02 

Als langjähriger und zuverlässiger Partner für Automatisierungslösungen 

kennt die Zimmer Group die Bedürfnisse 

der (Intra-)Logistik und ist in der Lage, Anwendern 

das passende Produkt für den jeweiligen Einsatzfall 

anzubieten. Dabei stehen die einfache Integration, Inbetriebnahme 

und Steuerung ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse 

im Vordergrund. Umfassende Baukästen mit kompletten 

Funktionalitäten für jede Anwendung entlang der Intralogistik-Wertschöpfungskette 

sind gefragt. Um den stetig neuen 

Anforderungen des Marktes gewachsen zu sein, werden flexible 

Lösungen mit kurzen Adaptionszeiten benötigt. Gleichzeitig 

rückt die Energieeffizienz der Komponenten – sowohl in der 

Herstellung als auch im Betrieb bei höchster Leistung – immer 

mehr in den Fokus. 

Aufgrund des umfassenden Know-hows, das sich über ein 

breites Spektrum von Branchen und Anwendungen erstreckt, 

versteht sich die Zimmer Group als Experte für alle Automatisierungslösungen 

entlang der Wertschöpfungskette: angefangen 

beim Depalettieren über Anwendungen am Fließband, Bin- 

Picking, Beschickung von Verpackungsmaschinen sowie klassischen 

Pick-and-Place- bzw. Pick-and-Pack-Aufgaben bis hin zur 

Palettierung. Hierbei kommen häufig standardisierte Ladungsträger 

wie KLT (Kleinladungsträger) oder VDA-Behälter (nach 

dem Standard des Verbandes der Automobilindustrie) zum Einsatz. 

Nicht selten sind es aber auch Faltkisten, Kartons oder 

andere kundenindividuelle Verpackungen und Ladungsträger. 

Die Zimmer Group berät Anwender mit Blick auf die jeweilige 

Anwendung und ihre Anforderungen und entwickelt die passende 

Lösung. 

HANDLING VON SÄCKEN: EINE 

BESONDERE HERAUSFORDERUNG 

Das Handling von Säcken stellt eine besondere Herausforderung 

dar. Unterschiedliche Formen, verschiedenste Füllgüter wie 

Mehl, Getreide, Düngemittel, Chemikalien, Zement oder andere 

sowie unterschiedliche Sackmaterialien (z.B. Papier, Kunststoff, 

Jute) erfordern eine intelligente Handhabungslösung. Die 

Zimmer Group hat hier ein spezielles End-of-Arm-System entwickelt. 

Flexibel einstellbare Backen und Hübe sorgen dafür, dass 

das System eine Vielzahl von Produkten in unterschiedlichen 

01 Automatisierungslösungen wie Greifsysteme der 

Zimmer Group unterstützen Unternehmen bei den 

Herausforderungen in der (Intra-)Logistik 

02 Ob VDA-Behälter wie in Bild 1 oder Kartons oder 

andere Verpackungen und Ladungsträger: Die Zimmer 

Group bietet die passende Handlinglösung 

Formen und Größen greifen kann. Verschiedene Backengeometrien 

und Materialien können individuell an das zu greifende Produkt 

angepasst werden. Auch raue Umgebungen sind kein Problem: 

Abgedeckte Mechanik und Komponenten schützen das 

Greifsystem vor Staub und sorgen für eine lange Lebensdauer. 

Die synchrone pneumatische Backenbewegung und Kraftspeicherung 

halten den Sack zentriert und sicher. Je nach Roboter 

und Verfahrweg können Taktzeiten von bis zu 20 Takten pro 

Minute erreicht werden, was durch große Antriebszylinder 

ermöglicht wird. Neben der Sackhandhabung können durch den 

modularen Aufbau des Handhabungssystems auch Funktionen 

BREITE EXPERTISE 

Die Zimmer Group ist über nahezu alle Branchen ein 

erfahrener Partner für Logistik-/Intralogistik-Applikationen. 

Die Expertise reicht von Automated Item Pick bis 

hin zu Vision-KI-geführten Systemen. Mehr dazu unter: 

www.zimmer-group.com/de/technologien-komponenten/ 

systemtechnik/logistik 

SUPPLEMENT 2023 S 3

03 

03 Vielseitig einsetzbar – die flexible Roboterzelle ZiMo 

04 Spezialgreifer für das Handling von Kartons: 

Der Automated Item Picker vereint Vakuumsauger und 

mechanischen Greifer 

04 

Mit ZiMo baut die Zimmer Group Barrieren in der Automatisierung 

ab und ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme und Bedienung 

ohne tiefere Programmierkenntnisse. Die Steuerung von 

Roboter und Endeffektor erfolgt über ein integriertes Bedienpanel 

mit intuitiver Software. Damit bietet ZiMo eine intelligente 

Inbetriebnahme und Bedienung, die auch ohne umfangreiches 

Know-how oder Erfahrung durchgeführt werden kann. 

ZiMo lässt sich in unterschiedlichsten Anwendungen einsetzen. 

Die Handhabung der Werkstücke ist flexibel anpassbar und 

bietet mit einem umfangreichen Ökosystem an Greifern von 

Normal- bis Langhub sowie Saug- und Vakuumkomponenten 

DAS PRODUKTPORTFOLIO DER 

ZIMMER GROUP IST SO VIELFÄLTIG 

WIE DIE HERAUSFORDERUNGEN 

DER INTRALOGISTIK 

wie Flachlegen, Zwischenlagenhandling und Palettenhandling 

realisiert werden. Spezielle Gabeln ermöglichen den Einsatz in 

der Lebensmittelindustrie oder das Handling von Gefahrstoffen 

und Chemikalien. 

maximale Vielfalt. Die Roboterzelle kann unter anderem beim 

Bin Picking, beim Beladen von Verpackungsmaschinen sowie 

beim Verpacken in Kartons unterstützen, ohne dass eine aufwändige 

Integration in bestehende Anlagen oder eine komplizierte 

Inbetriebnahme notwendig ist. Mit der Roboterzelle lassen sich 

Logistikprozesse auch bei kleinen oder schnell wechselnden Losgrößen 

effizienter und einfacher gestalten. 


EFFIZIENT AUTOMATISIEREN MIT 

FLEXIBLER ROBOTERZELLE 

Betrachtet man die einzelnen Prozesse entlang der Wertschöpfungskette 

in der Intralogistik, so besteht ein hoher Bedarf an 

flexiblen Lösungen, die sich möglichst einfach in bestehende 

Anlagen und Prozesse integrieren lassen. Vor diesem Hintergrund 

hat die Zimmer Group die flexible Roboterzelle ZiMo entwickelt. 

Die mobile, modulare Plattform mit Roboter und Endeffektor 

ermöglicht eine schnelle und effiziente Automatisierung 

von Produktionsprozessen, ohne dass eine aufwändige, stationäre 

Anlage installiert werden muss. Das umfangreiche Ökosystem 

von ZiMo ist mit allen gängigen Leichtbaurobotern und Greifern 

der Zimmer Group kompatibel. Eine mechanische Aufhängung 

für KLTs, Kartons oder Werkstücke sowie die integrierte Sensorik 

für Sicherheitseinstellungen bei kooperativen und kollaborativen 

Anwendungen machen ZiMo zu einem sicheren und flexiblen 

Partner in der Produktion. Die kompakte Bauweise erlaubt 

den unkomplizierten Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen; 

kurze Rüstzeiten sorgen für eine schnelle Anpassung an neue 

Produktionsumgebungen. 

AUTOMATISIERUNG ALS WEG ZU MEHR 

WETTBEWERBSFÄHIGKEIT 

Ohne Automatisierung geht in der Intralogistik nichts mehr, und 

in Zukunft werden automatisierte Prozesse noch mehr an Bedeutung 

gewinnen. Der gezielte Einsatz von entsprechenden Komponenten, 

Systemen und komplexen Anlagen sorgt dafür, dass 

Arbeitsschritte schneller, sicherer und effizienter ablaufen. Zeitund 

Kostenersparnis sind die Folge. Von der Palettier- und Depalettiertechnik 

bis hin zu kombinierten, individuellen Hard- und 

Softwarelösungen für die unkomplizierte Integration in bestehende 

oder geplante logistische Infrastrukturen – das Produktport-folio 

der Zimmer Group ist so vielfältig wie die Herausforderungen 

der Intralogistik. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, spezifischem 

Expertenwissen und umfangreichen Entwicklungsstunden 

steht die Know-how Factory für innovative Ansätze und 

individuelle Lösungen. 

Bilder: Zimmer Group 

www.zimmer-group.com 


AUTOMATISIERTE TRANSPORT- 

UND MONTAGELÖSUNGEN 

Groß, sperrig und 

schwer dürfen die Teile 

sein, für die Knoll 

Maschinenbau intelligente, 

automatisierte 

Transport- und Montagelösungen 

anbietet. 

Die Systeme sind 

hinsichtlich mechanischer 

und elektronischer Elemente sowie der Bussysteme 

modular aufgebaut. Daher lassen sich passgenaue Lösungen 

in jeder Größe und Ausprägung für den Einsatz in Produktion, 

Montage und Logistik realisieren. Die Basis legen Ketten- und 

Rollenförderer, die durch standardisierte oder kundenspezifisch 

ausgelegte mechanische Komponenten ergänzt werden, 

etwa durch Auf- und Abfahrrampen, Drehstationen, 

Eckumsetzer, Podeste und mehr. Für hohe Flexibilität sorgt 

das intelligente Miteinander von stationärer und mobiler 

Fördertechnik. Hinsichtlich der FTS ist Knoll mit der Safelog 

GmbH partnerschaftlich verbunden. Deren Fahrzeuge eignen 

sich ideal zur staplerfreien und automatischen Versorgung 

von Montagelinien. Sämtliche Knoll-Systeme gewährleisten 

eine kurze Amortisationszeit und sind nahezu beliebig 

erweiterbar. Die Lieferumfänge reichen von der Mechanik 

inklusive Sensorik und Antriebstechnik bis zu einem Komplettsystem 

mit Steuerungstechnik und Visualisierung. 

www.knoll-mb.de 

ROBOTIK-LÖSUNGEN SCHNELL DESIGNT 

igus schafft mit seinem Machine Planner auf RBTX.com eine 

einfache Lösung für die schnelle Konfiguration von Roboterarbeitsplätzen, 

Maschinengestellen mit Robotik und Fördertechnik. 

Das neue kostenfreie Tool ist dabei in die RBTX-Plattform, 

dem Marktplatz für Low-Cost-Robotics, eingebunden. „Mit dem 

neuen Online-Konfigurator für kostengünstige Automatisierungslösungen 

machen wir preiswerte Robotik für jedermann 

zugänglich, denn der Nutzer braucht keine Konstruktionskenntnisse. 

Der Machine Planner übernimmt das Engineering und 

bringt so Robotik-Komponenten passend zusammen. Das Tool 

kann einfach über den Browser aufgerufen werden“, erläutert 

Alexander Mühlens, Leiter 

des Geschäftsbereiches Low 

Cost Automation bei igus. 

Der Machine Planner stellt 

eine Auswahl an unterschiedlichen 

Maschinen 

und Anwendungs-Designs 

zur Verfügung. Ein paar 

Klicks – und die Lösung ist 

innerhalb kurzer Zeit ganz ohne CAD-Zeichnen und technische 

Klärung fertig konfiguriert. Zusätzlich bietet eine Design Library 

auf der Plattform eine Orientierungshilfe. Die Lösung kann für 

die eigenen, individuellen Anforderungen angepasst werden. 

Anwender erhalten auf Knopfdruck eine Kostenkalkulation mit 

der entsprechenden Lieferzeit. Die Montage erfolgt eigenständig 

vor Ort, einfach mithilfe einer verständlichen Anleitung. 

Gleichzeitig liefert igus eine CE-Vorlage mit. 

www.igus.de 

Hello 

visitors! 

Welcome to the world’s leading trade 

fair for production technology.

NACHHALTIGE VAKUUM-AUTOMATION 

Druckluft lässt sich vielseitig anwenden und verbindet Geschwindigkeit, Kraft 

sowie geringes Gewicht. Allerdings sind die Kosten, um sie zu erzeugen, relativ 

hoch, da hierzu elektrische Energie über mehrere Wirkungsgradverluste 

umgewandelt werden muss. Es braucht technologische Alternativen, die die 

Vakuum-Automation vom Druckluftschlauch unabhängig macht. 


„Es geht nicht darum, druckluftbasierte Ejektor-Systeme zur 

Vakuumerzeugung zu ersetzen. Wir wollen Alternativen schaffen, 

die den Energieverbrauch reduzieren und auch dann noch funktionieren, 

wenn keine oder zu wenig Druckluft zur Verfügung 

steht“, erklärt Dr. Kurt Schmalz, geschäftsführender Gesellschafter 

der J. Schmalz GmbH. Mögliche Szenarien sind mobile Roboter 

oder Roboterzellen, die in einem Bereich arbeiten, der nicht 

an das Druckluftsystem angeschlossen ist. Die Vakuum-Erzeuger 

verbrauchen im Vergleich zur gesamten Anlage prozentual 

gesehen sehr wenig Energie. 

VAKUUM-ERZEUGER KLEIN GEMACHT 

Die Lösung sind rein elektrische Vakuum-Erzeuger, die so kompakt 

sind, dass sie auch direkt am Roboterarm montiert werden 

können. Elektrische Vakuumerzeuger an sich sind nichts Neues: 

„Wir haben schon lange elektrische Pumpen und Gebläse im 

Angebot, die Betreiber in der automatisierten und manuellen 

Handhabung einsetzen, wenn hohe Saugvolumenströme erforderlich 

sind. Für eine Anwendung am Roboterarm sind diese 

jedoch zu groß und zu schwer“, erklärt Dr. Schmalz. Das Unternehmen 

hat daher das Portfolio elektrischer Vakuumerzeuger in 

Richtung kleinerer und leichterer Bauformen erweitert und 2016 

mit der ECBPi die erste Cobot-Pump vorgestellt. Diese ist elektrischer 

Vakuumerzeuger und mechanische Greifer-Schnittstelle 

zum Roboter in einem. „In der Vakuum-Automation waren wir 

damit Vorreiter“, kommentiert der geschäftsführende Gesellschafter. 

Die Herausforderung: Schmalz musste auf sehr engem 

Raum neben der Vakuumerzeugung auch die druckluftlose 

Ablegefunktion realisieren. Die Lösung für das schnelle Ablegen 

des Werkstücks heißt dabei: belüften statt abblasen. 

Noch kompakter ist die neue Cobot-Pump ECBPMi, die für das 

Kleinteilehandling saugdichter Objekte ausgelegt ist. „Die leichten 

End-of-Arm-Komponenten sind ideal für Cobots und Leichtbauroboter. 

Sie kommen ohne Druckluft aus und lassen sie deshalb 

auch auf autonom fahrenden Transportfahrzeugen einsetzen“, 

skizziert Schmalz eine potenzielle Anwendung. Es sind 

jedoch nicht mehr nur die kleinen Leichtbauroboter, bei denen 

das Loslösen von der Druckluft sinnvoll ist: Mit dem Trend der 

Nachhaltigkeit und damit dem Anspruch nach effizienteren 


Systemen ist der Bedarf an druckluftunabhängiger Vakuum- 

Automation auch für größere Anlagen gestiegen. 

Die Druckluft bietet einige Vorteile: die hohe Leistungsdichte 

und die realisierbaren betriebssicheren Funktionen in den pneumatischen 

Komponenten. Das macht diese kleinbauend, robust 

und schnell. „Betrachten wir unsere Vakuum-Ejektoren, die den 

Überdruck nahezu optimal in Unterdruck umwandeln und mit 

ihrer Luftsparfunktion adaptiv auf den Handhabungsprozess 

reagieren können, haben wir leistungsstarke und effiziente Komponenten 

mit einer Einsparung von bis zu 95 Prozent. Allerdings 

lassen sich die Luftsparfunktionen nicht überall einsetzen“, 

ergänzt der Experte. 

STRATEGIEN PARALLEL VERFOLGEN 

Es geht nicht darum, druckluftbasierte Ejektor- 

Systeme zur Vakuumerzeugung zu ersetzen. 

Wir wollen Alternativen schaffen, die den 

Energieverbrauch reduzieren und auch dann 

noch funktionieren, wenn keine oder zu wenig 

Druckluft zur Verfügung steht. 

Dr. Kurt Schmalz, geschäftsführender Gesellschafter 

der J. Schmalz GmbH 

Der elektrische 

Vakuum-Erzeuger 

ist flexibel und 

ermöglicht neue 

Anwendungen 

„Falls die druckluftlose Fabrik irgendwann kommen sollte, 

müssen Hersteller von Pneumatik-Komponenten und Handhabungstechnik 

alternative Produkte liefern, die rein elektrisch 

funktionieren. Wir fahren daher eine Parallelstrategie“, erläutert 

Schmalz. Dieser Strategie folgend, hat das Unternehmen jetzt 

den elektrischen Vakuum-Erzeuger GCPi entwickelt: Er ist größer 

als die Cobot-Pump und schließt die neuen elektrischen 

Vakuumerzeuger an das bisherige Portfolio an. Mit dem GCPi löst 

sich Schmalz vom bisherigen Standard, den Vakuumerzeuger 

direkt auf dem Roboterarm anzubringen. 

Der Anwender montiert stattdessen den leistungsfähigen GCPi 

an der Roboterbasis, damit dieser von dort aus mehrere Sauger 

auf dem Robotergreifer versorgt. Die Herausforderung dabei ist 

wiederum das rein elektrisch zu realisierende Ablösen der Last. 

Auch in den GCPi hat Schmalz eine Belüftungsfunktion integriert. 

Je nach Schlauchlänge zum Sauger kann sich der Druckausgleich 

zur Atmosphäre allerdings verzögern. In diesem Fall lässt sich die 

Belüftungsfunktion auch von der Pumpe entkoppeln. „Hier müssen 

wir unsere Perspektive ändern und in neuen Systemarchitekturen 

denken“, sagt Schmalz. 

Deshalb hat das Unternehmen das elektrische Belüftungsventil 

LQE entwickelt. „Das ist die eigentliche Innovation. Damit können 

wir größere Vakuum-Erzeuger weiterhin zentral nutzen und 

dennoch dezentral hochdynamisch arbeiten – mit sehr kurzen 

Ablegezeiten. Es hat sich gezeigt, dass das direkte atmosphärische 

Belüften oftmals sogar schneller ist, als das aktive Abblasen 

mit Druckluft“, verdeutlicht Schmalz. 

INTELLIGENTES BELÜFTUNGSVENTIL 

Das Belüftungsventil LQE bietet noch weitere Vorteile: Es erlaubt 

ein Vorspannen der Leitungen mit Unterdruck. Öffnet sich das 

Ventil, baut sich das Vakuum am Greifer sofort auf. „Es ist ein 

intelligentes Ventil, das auch die Luftsparfunktion unserer Kompaktejektoren 

nachbilden kann“, erklärt der geschäftsführende 

Gesellschafter. Das trägt zusätzlich zur Energieeffizienz der 

druckluftfreien Vakuum-Handhabung bei. 

„Nur wegen der Vakuum-Handhabung wird die Druckluft nicht 

abgeschaltet“, betont Schmalz. Ist ein Anschluss vorhanden, ist 

der Ejektor eine robuste, effiziente und leistungsstarke Möglichkeit, 

Vakuum zur automatisierten Handhabung zu erzeugen. Alle 

Fragen der Vakuum-Handhabungstechnik galten damit als gelöst, 

bis sich die Frage nach der Nachhaltigkeit in den Vordergrund 

drängte. „Die Industrie muss sich grundsätzlich Gedanken über 

die Druckluft machen. Unsere Aufgabe ist es, Alternativen zu entwickeln“, 

sagt der Vakuum-Pionier. Das Unternehmen beschreitet 

dabei den Weg der Elektrifizierung: Ein elektrischer Vakuum- 

Erzeuger kann – bezogen aufs Gesamtsystem – nachhaltiger sein. 

„Egal, ob mit oder ohne Druckluft: Wir haben für jede Anwendung 

die richtige Lösung im Portfolio“, so Dr. Kurt Schmalz abschließend. 

Bilder: J. Schmalz 

www.schmalz.com 

DETAILINFOS ZUM ELEKTRISCHEN 

VAKUUM-ERZEUGER FINDEN SIE UNTER: 

bitly.ws/IoIm 


DAS BESTE AUS ZWEI WELTEN 

Die Kombination von Lineartechnik und Robotik eröffnet neue 

Möglichkeiten in der Fertigung und kann für deutliche Performance- 

Steigerungen und gleichzeitig Kostensenkungen sorgen. Dabei sind 

unterschiedliche Kombinationen beider Technologien möglich. 

01 


In modernen Fertigungslinien ist heute das automatisierte 

Be- und Entladen nicht mehr wegzudenken. Unter anderem 

im Automobilumfeld sind Handhabungsgeräte weit verbreitet. 

Wenn bei diesen Anwendungen einerseits hohe Reichweite 

und andererseits Bewegungsgeometrie und Flexibilität gefordert 

sind, bietet sich eine Kombination aus Linearportal und Roboter 

an. Je nach Anwendungsfall haben sich zwei Technologien etabliert, 

die zum Einsatz kommen: Gelenkarmroboter und Linearportale. 

Diese können aber auch kombiniert werden. 

Beide Systeme haben ihre Stärken. Wenn es beispielsweise 

darum geht, Teile zu schweißen, die Schweißzangen bezüglich 

einer Blechgeometrie in einem beliebigen Raumwinkel zu positionieren, 

ist ein Roboter mit sechs Achsen und einer freiprogrammierbaren 

Bahnkurve der Roboterhand die bevorzugte 

Stefan Wache, Leiter Marketing und Kommunikation, 

MiniTec GmbH & Co. KG, Schönenberg-Kübelberg 

Lösung. Bei der Verkettung von Bearbeitungsmaschinen spielen 

dagegen Linearportale ihre Stärken aus. Die einzelnen Stationen 

können entlang einer Linie platzoptimiert in der Werkhalle aufgebaut 

werden. Das Be- und Entladen der Werkstücke kann in einem 

solchen Fall über ein Linearportal erfolgen. Durch ein einziges 

Portal kann ein Teil beispielsweise 10, 30 oder auch 50 Meter 

von Maschine zu Maschine transportiert werden. Durch einen 

oder mehrere Laufwagen mit jeweils einer vertikalen Servoachse 

lässt sich der Teilefluss und damit die Taktzeit optimieren. 

SINNVOLLE KOMBINATION 

Denkbar sind aber auch Anwendungsfälle, in denen weder der 

Roboter noch das Linearportal die optimale Lösung bilden. Zwar 

wird die Bewegungsgeometrie und Flexibilität der Roboterhand 

benötigt, die einzelnen Bearbeitungsstellen liegen jedoch 

manchmal so weit auseinander, dass sie sich mit einem Roboter 

nicht wirtschaftlich erreichen lassen. Linearportale eignen sich 

besonders für die Verkettung von Bearbeitungsmaschinen. Anstatt 

in einem solchen Fall zwei Roboter einzusetzen oder – falls 


02 03 

01 Roboter kommen immer öfter zum Einsatz – zum einen durch technologischen Fortschritt, 

zum anderen durch immer günstigere Preise 

02 Linearportale eignen sich besonders für die Verkettung von Bearbeitungsmaschinen 

03 Eine sinnvolle Kombination: Gelenkarmroboter und Lineartechnik 

möglich – auf einen Roboter mit wesentlich größerer Reichweite zu wechseln, bietet sich die 

Kombination beider Systeme an. Die Lösung besteht darin, den Roboter mit ein oder zwei zusätzlichen 

Linearachsen zu kombinieren, um so den möglichen Arbeitsbereich des Roboters zu 

erweitern. Dabei ist es grundsätzlich egal, ob sich die Linearachse am Boden befindet und der 

Roboter stehend verfahren wird – oder ob man mit einer hängenden Roboterlösung an einer 

Portalachse arbeitet. Weil die Länge der Linearachsen nicht limitiert ist, lässt sich auf diese 

Weise der Arbeitsbereich des Roboters beliebig erweitern. Das begrenzende Kriterium ist die 

Taktzeit. Derartige Lösungen sind wirtschaftlich oft die bessere Lösung. Eine Zusatzachse kostet 

wesentlich weniger als ein zweiter Roboter; die bestehende Robotersteuerung lässt sich durch 

Einsteckkarten einfach und kostengünstig erweitern. 

VIRTUELLE TESTS 

In solchen Fällen entscheiden die MiniTec-Ingenieure, welche Variante die sinnvollste und wirtschaftliche 

Lösung für den Anwender ist. Seit mehreren Jahren arbeitet MiniTec mit Roboter- 

Herstellern zusammen und kann aufgrund von Erfahrungswerten sowie dem Einsatz von digitalen 

Werkzeugen die richtige Entscheidung treffen. Neben virtuellen 3D-Modellen der Anlage 

mit digitalen Zwillingen kommt hier auch die Simulation zum Einsatz. Sie ermöglicht Tests einer 

Anlage, bevor diese fertig geplant und gebaut ist. 

FAZIT 

DIE VERKNÜPFUNG VON ROBOTIK MIT 

LINEARTECHNIK BRINGT PERFORMANCE- 

STEIGERUNGEN UND KOSTENSENKUNGEN 

Für seine Kunden findet MiniTec mit der Verknüpfung der beiden Technologien immer die 

richtige Lösung. Der Anwender profitiert von den Vorteilen eines modernen Industrieroboters 

in Kombination mit bewährter Lineartechnik. Zahlreiche Anwendungsbeispiele aus verschiedenen 

Branchen belegen den Nutzen. 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Bilder: MiniTec 

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IMEHR ALS NUR LINEARTECHNIK 

Basierend auf einem umfangreichen Produktspektrum im Bereich 

Lineartechnik realisiert MiniTec als Full-Service-Anbieter auch 

schlüsselfertige Lösungen nach individuellen Anforderungen. Mehr 

zum Portfolio unter www.minitec.de/produkte/linearsysteme 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

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Fax 05246 9214-99 

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SUPPLEMENT 2023 S 9 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

01 02 

PALETTIERSYSTEM WIRD 

KOLLABORATIV 

Um für die Fertigung neuer Office-Telefone Platinen aus Trays zu entnehmen, 

diese orientiert bereitzustellen und in vorgegebener Lage der Montagelinie 

zuzuführen, setzt ein Hersteller auf das Palettiersystem eines renommierten 

Automatisierungsspezialisten. Dank des offenen und modularen Konzepts 

konnte der Palettierer passgenau auf die Anwendung zugeschnitten werden 

und eignet sich nun auch für kollaborative Anwendungen. 


Die Gigaset Communications GmbH mit Sitz in Bocholt 

stellt DECT-Telefone für B2C und B2B, Smartphones 

sowie Smart-Home-Lösungen her. 2020 hat das Unternehmen 

mit Atos Unify einen Exklusivvertrag geschlossen: 

Gigaset fertigt für den weltweit führenden Anbieter von 

Kommunikations- und Kollaborationslösungen die nächste Endgeräte-Familie 

an Tischtelefonen in unterschiedlichen Varianten. 

Dafür hat der Hersteller in Bocholt ein neues flexibles und automatisiertes 

Linienkonzept entwickelt, bei dem Cobots die Handlingstationen 

mit den Montageprozessen verbinden. 

„Gigaset beauftragte uns mit einer Lösung, die in Trays angelieferte 

Bauteile wie Platinen aufnimmt, diese orientiert bereitstellt 

und in vorgegebener Lage der Montagelinie zuführt“, berichtet 

Wolfgang Kammerer, zuständig für den Vertrieb Systeme bei der 

IEF-Werner GmbH aus Furtwangen. „Wir arbeiten schon seit vielen 

Jahren erfolgreich zusammen und haben in der Vergangenheit 

bereits zahlreiche Palettiersysteme geliefert.“ Doch aufgrund 

des Einsatzes kollaborativer Roboter war dieser Auftrag anders. 

FLEXIBLES PALETTIERSYSTEM 

IEF-Werner sah für diese Aufgabe den varioSTACK mit Bandlader 

vor. Das offene und modulare Palettiersystem lässt sich an unterschiedliche 

Traygrößen anpassen – insbesondere im Viertel- und 

Ulrich Moser, Leitung Marketing & Vertriebscontrolling, 

IEF-Werner GmbH, Furtwangen 

Achteleuromaß. Es ist kompakt gebaut und kann problemlos in 

jede vorhandene Produktionsstruktur integriert werden – also 

perfekt für Gigaset. 

Bisher verarbeitete der varioSTACK aufgrund seiner Baugröße 

Paletten bis zum Standardmaß 400 x 600 Millimeter. Gigaset 

hatte jedoch für seine neue Linie ein Tray-System mit den Maßen 

775 x 575 Millimeter etabliert, das sich mit verschiedenen Inlays 

befüllen lässt. „Wir mussten deshalb die Anlage für diese Anwendung 

größer bauen, ohne das Grundkonzept zu verändern“, erläutert 

Kammerer. IEF-Werner hat daher den varioSTACK nach 

oben hin erweitert. Der Palettierer kann nun nicht nur Trays im 

vorgegeben Sonderformat verarbeiten, sondern auch Paletten 

mit dem Standardmaß 600 x 800 Millimeter. Eine weitere Herausforderung: 

Der Automatisierungsspezialist musste den vario- 

STACK für die kollaborative Fertigungsstraße passend ausführen. 

ARBEITSSCHRITT WIRD ERGONOMISCHER 

Dort fährt ein Mitarbeiter die mit Platinen bestückten Trays mit 

einem Hubwagen in den Palettierer und setzt den kompletten 

Stapel auf das Band ab. „Um das zu ermöglichen, haben wir die 

Bänder enger zueinander positioniert“, beschreibt Wolfgang 

Kammerer. Das hat einen klaren Vorteil für das Personal, das nun 

deutlich ergonomischer arbeiten kann. Denn manuell wäre 

dieser Arbeitsschritt aufgrund der relativ großen und unhandlichen 

Stapel körperlich sehr anstrengend. 

Der Bediener startet dann den Automatikbetrieb. Das Band 

transportiert die Trays in den Einlaufschacht. Dieser ist mit einer 

Hubachse und einem Palettengreifer ausgestattet, der das oberste 

Tray aus dem Schacht aufnimmt, damit nach oben fährt und es 


01 Das Palettiersystem varioSTACK lässt sich an 

unterschiedliche Traygrößen anpassen ... 

02 ...und wurde passend für die kollaborative 

Fertigungsstraße ausgeführt 

auf dem Tisch ablegt. In der Bearbeitungsposition angekommen, 

entnimmt ein neben dem varioSTACK angebrachter Cobot nacheinander 

die Platinen, indem er von oben in den Palettierer greift. 

Der Cobot ist auf einer festen Position montiert und übergibt 

die Teile an ein Shuttle, das die Platinen zur nächsten Station 

transportiert. 

Ist das Tray leer, fördert es der Tisch zum Auslaufschacht. Auch 

dieser ist mit Hubachse und Palettengreifer ausgestattet. Die 

Anlage stapelt die leeren Trays nacheinander auf das Band. Ist 

der Stapel komplett, fährt er automatisch bis ans Ende des Auslaufbands. 

Mitarbeiter können diesen entnehmen. Der Prozess 

beginnt von vorn. 

AUF NUMMER SICHER GEHEN 

„Den unteren Gefahrenbereich des varioSTACK schützen wir mit 

einem Lichtvorhang“, berichtet Wolfgang Kammerer. „Damit stellen 

wir sicher, dass kein Mitarbeiter bei laufendem Betrieb in die 

Anlage greifen kann. Weil der Roboter ohne Schutzumhausung 

arbeitet, mussten wir auch den oberen Teil des Palettierers 

absichern.“ Beim Ein- und Ausschleusen der Trays fährt eine 

Abdeckung über den jeweiligen Schacht und verhindert so, dass 

der Bediener in diesen Gefahrenbereich greifen kann. Bei einem 

Wechsel der Trays schließt eine zweite Schottscheibe die obere 

Öffnung an der Tischabdeckung in Richtung Cobot ab. Damit 

kann der Bediener nicht in die Entladezone des Palettierers 

greifen. Sie ist pneumatisch angetrieben, und Sensoren überwachen 

die beiden Endpositionen. 

Für die Steuerung des Palettiersystems installierte IEF-Werner 

die Siemens S7 1500 mit eigenentwickelter Bedienoberfläche. Für 

die Bedienung steht eine intuitive grafische Benutzeroberfläche 

zur Verfügung. „Mitarbeiter von Gigaset können damit unseren 

varioSTACK mühelos handhaben“, sagt Kammerer. „Wir haben 

die Steuerung nicht fest positioniert. Der Anwender kann sie 

schwenken und so platzieren, dass er ergonomisch optimal 

arbeiten kann.“ 

Bilder: IEF Werner 

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DAS OFFENE UND MODULARE 

PALETTIERSYSTEM KANN IN JEDE 

VORHANDENE PRODUKTIONS- 

STRUKTUR INTEGRIERT WERDEN 

DETAILINFOS ZUM PALETTIERER 

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01 02 03 

GESCHÜTZT AUTOMATISIEREN 

Anwendungsspezifische Automatisierungslösungen und dazu auch 

gleich die passenden Schutzeinhausungen – das umfassende Linear- und 

Modultechnikportfolio von RK Rose+Krieger ermöglicht genau dies. 


Zahlreiche voll- oder teilautomatisierte industrielle Fertigungsprozesse 

wären ohne den Einsatz von Lineartechnik 

kaum vorstellbar. Pick-und-Place-Vorrichtungen, Be- und 

Entladeeinrichtungen oder Handling- und Bearbeitungssysteme 

benötigen lineare Bewegungsachsen zum präzisen 

Platzieren und Positionieren oder als Momentenstütze. Lineartechnik 

erweitert zudem auf einfachste Weise den Aktionsradius 

von kollaborierenden Robotern (Cobots). Um dabei Schutz und 

Sicherheit von Mensch, Maschine und Prozess zu gewährleisten, 

ist in der Regel der Einsatz von Schutzgittern und Maschineneinhausungen 

erforderlich. Mit ihrem umfassenden und stetig 

wachsenden Lineartechnik-Portfolio sowie dem normkonformen, 

modularen Schutz- und Abtrennsystem bietet die 

RK Rose+Krieger GmbH all diese Komponenten aus einer Hand. 

LINEARTECHNIK FÜR ALLE FÄLLE 

Autor: Bernd Klöpper, Marketingleiter RK Rose+Krieger, Minden 

Das Portfolio des Spezialisten für kundenspezifische lineartechnische 

Konstruktionen bietet für jede Anwendung die passende 

Linearachse: 

n als mitlaufende Momentenstütze, 

n zur gelegentlichen Verstellung bei niedriger Einschaltdauer 

und Geschwindigkeit, 

n für hohe Positioniergenauigkeiten und gleichförmige Bewegungsabläufe. 

Dabei erfüllen insbesondere die Aluminiumprofil-Lineareinheiten 

der Baureihen RK DuoLine und RK MonoLine präzise die 

Anforderungen der Industrie: Sie sind leicht, dennoch äußerst 

stabil und energieeffizient sowie – dank variablem Anbaukonzept 

für fast alle Motoren – flexibel einsetzbar und auf Wunsch 

in der Schutzart IP40 erhältlich. 

MEHR SPIELRAUM FÜR 

(KOLLABORIERENDE) ROBOTER 

LINEARMODULE KÖNNEN DIE 

SECHS ANTRIEBSACHSEN DES 

COBOTS ERGÄNZEN UND SEINEN 

BEWEGUNGSRADIUS ERWEITERN 

Roboter sind für die Automatisierung von Fertigungsprozessen 

unverzichtbar. Sie übernehmen körperlich belastende oder 

monotone Tätigkeiten, wie das Handling schwerer Lasten oder 

das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Auch wenn dauerhafte 

Präzision und Schnelligkeit oder die ununterbrochene 

Durchführung bestimmter Arbeitsschritte benötigt wird wie bei 

bahngesteuerten Arbeitsschritten, bietet sich der Einsatz von 

Robotern an. Dabei lässt sich ihr Aktionsradius durch eine intelligente 

Verknüpfung mit Linearachsen und elektrischen Hubsäulen 

deutlich vergrößern. 

Typische Anwendungen für die Kombination aus Lineartechnik 

und Cobots sind Schweißarbeiten und Montagearbeitsplätze. 

So entwickelte RK Rose+Krieger zum Beispiel für ein robotergestütztes 

Handling- und Bearbeitungssystem zum Schweißen 

zylindrischer Stahltanks ein Raumportal zur kugelförmigen Vergrößerung 

des Bewegungsradius des Cobots. 

Das Grundgerüst des Portals besteht aus Blocan-Aluminiumprofilen 

unterschiedlicher Baugrößen. Es kann auf zwei parallel 

angeordneten, zahnriemengetriebenen Linearachsen vom Typ 

RK DuoLine Z 80 Protect über eine Strecke von 1 500 mm hori- 


04 

01 Mit den Serien RK DuoLine und RK MonoLine 

bietet RK Rose+Krieger ein umfassendes Portfolio an 

Profil-Lineareinheiten für das obere und mittlere 

Belastungssegment 

02 Für ein robotergestütztes Handling- und Bearbeitungsportal 

kombinierte RK Rose+Krieger insgesamt vier 

Linearachsen, eine rollengeführte Linearachse und 

diverse Aluminiumprofile 

03 Linearachsen aus dem Produktprogramm von 

RK Rose+Krieger erweitern den Aktionsradius von Cobots oder 

optimieren den Materialfluss zwischen den Arbeitsplätzen 

04 Robust und zweckmäßig – ein Schutzzaun aus Aluminiumprofilpfosten 

und Flächenelementen als Wellengitter 

zontal verfahren werden. Zwei weitere, ebenfalls parallel verlaufende Achsen des gleichen Typs 

bilden die Z-Achse des Raumportals. Sie bewegen eine rollengeführte Linearachse (RK Mono- 

Line Z120) vertikal über eine Distanz von 1500 mm. An dieser Lineareinheit ist der Cobot mit der 

Bearbeitungseinheit montiert. 

Das Raumportal erweitert den Arbeitsbereich des kollaborierenden Roboters (Durchmesser 

max. 2 650 mm) um den ansonsten nicht erreichbaren zylinderförmigen Bereich über- und 

unterhalb seiner Basis. Damit kann der Cobot innerhalb der gesamten Portalstruktur ohne jegliche 

Einschränkung agieren. Die Baugröße von Portal und Achsen lässt sich individuell an die 

Größe des Cobots und die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassen. 

LINEARACHSEN OPTIMIEREN AKTIONSRADIUS UND MATERIALFLUSS 

In Kombination mit teilautomatisierten, aufgabenspezifischen Montagearbeitsplätzen entlasten 

Cobots den Werker von monotonen, körperlich belastenden oder gefährlichen Aufgaben. Sie 

führen Material zu, halten Teile in einer montagegerechten Position oder übernehmen die Ablage 

der fertigen Bauteile. Linearmodule aus dem Portfolio von RK Rose+Krieger können die sechs 

Antriebsachsen des Cobots ergänzen und seinen Bewegungsradius erweitern: Hubsäulen wie 

beispielsweise der Powerlift Z dienen der elektrischen Höhenverstellung. Beliebig lange Linearachsen 

aus der RK MonoLine- oder RK DuoLine-Baureihe verfahren den Cobot (zusätzlich) 

in X- und Z-Achse. Auf diese Weise lassen sich bei Bedarf mehrere Montagearbeitsplätze über 

Linearachsen miteinander verknüpfen und beispielsweise Werkstücke von einer Bearbeitungsstation 

zur nächsten transportieren. 

SCHUTZ UND SICHERHEIT GARANTIERT 

Voll- oder teilautomatisierte Produktionsprozesse und der Einsatz von Robotern bzw. Cobots 

erfordern gemäß Maschinenrichtlinie DIN EN ISO 14120 wirksame Maßnahmen zum Schutz von 

Mensch, Maschine und Prozess. Mit seinem modularen Schutz- und Abtrennsystem RK Click & 

Safe – kombiniert mit Notaus- und Endschaltern, Lichtschranken, Berührungs- und Manipulationsschutz 

– bietet RK Rose+Krieger anwendungsspezifische Schutzgitter und Maschineneinhausungen, 

die den Anforderungen der Norm entsprechen. Für maximale Flexibilität bei minimalem 

Planungs-, Konstruktions- und Montageaufwand sorgen der zugrundeliegende Modulbaukasten 

und die Rasterbauweise des Systems. 

Die smarte Lösung für 

die manuelle Montage. 

■ Ergonomisches Arbeiten 

■ Digitale Assistenz 

■ Einfache Integration 

FAZIT 

Durchdachte lineartechnische Komponenten und Konstruktionen sind entscheidend für die 

Voll- oder Teilautomatisierung von Produktionsprozessen. In Kombination mit Cobots erweitern 

sie dessen Bewegungsspielraum maßgeblich und optimieren den Materialfluss von Montagearbeitsplätzen. 

Dabei gewährleisten intelligent konzipierte Schutz- und Abtrennsysteme die 

Sicherheit und den Schutz von Mensch, Maschine und Prozess. 

Bilder: RK Rose+Krieger 


Motek Stuttgart 

10. - 13.10.2023 

Halle 3, Stand 3312 

bott.de

KI IN INDUSTRIEROBOTER INTEGRIEREN 

Das KI-Robotik-Unternehmen robominds setzt 

seine Vision, Industrieroboter mit einem Gehirn 

auszustatten, weiter in die Tat um. Mit der neu 

entwickelten Schnittstelle fü r die Industrieroboter 

von Robco erweitert robominds sein 

Schnittstellen-Portfolio um einen wichtigen 

Player aus der Industrierobotik. Robco-Roboter 

kö nnen von nun an einfach mit der patentierten 

robobrain-Technologie verknü pft werden 

und werden so dank dem Einsatz von KI mit neuen Fä higkeiten, wie z. B. dem 

menschenä hnlichen Greifen von Objekten, ausgestattet. Die Basis hierfü r bildet 

das robobrain – das Gehirn, das Industrierobotern menschliche Intelligenz verleiht 

und KI, Vision und smarte Skills vereint. Durch den individuellen Einsatz 

von KI-Skills liefert robobrain die benö tigte Flexibilitä t, um starre Prozesse 

effizient zu automatisieren. Ein Kernelement der Vision beider Unternehmen ist 

es, den Einsatz von Robotern auch kleinen und mittelstä ndischen Unternehmen 

zu ermö glichen, bei denen Budget und Ressourcen oft streng limitiert sind. Das 

einfach zu bedienende Software-Kit „Robflow“ von Robco in Kombination mit 

dem KI-basierten robobrain erfü llt genau diese Voraussetzungen. 

www.robominds.de; www.robco.de 

Für viele Gebiete: 

Linearantriebe 

Passend für Ihre Anwendung: 

• Bis zu 260 kg Handhabungsgewicht 

bei Spindelantrieben 

• Bis zu über 6m Hub bei 

Zahnriemenantrieben 

• Bis zu 5 m/s und einer Genauigkeit 

von ± 5 µm bei 

Direktantrieben 

• Einzelne Ausführungen 

auch für 

Reinräume 

... mehr auf ief.de 

GROSSROBOTERFAMILIE UM VIER ENERGIESPARENDE 

MODELLE ERWEITERT 

Die ABB AG erweitert ihr Portfolio an Großrobotern 

um vier neue Modelle in 22 Varianten. 

Kunden profitieren von einer größeren Auswahl 

und Abdeckung sowie von einer höheren 

Leistungsfähigkeit und Energieeffizienz. Die 

Modelle der nächsten Generation mit den 

Bezeichnungen IRB 6710, IRB 6720, IRB 6730 

und IRB 6740 decken Traglasten von 150 bis 310 kg ab und sind in Reichweiten 

von 2,5 bis 3,2 m erhältlich. Die verbesserte Energieeffizienz werde durch die 

ABB OmniCore-Steuerung und ein leichteres Roboterdesign erreicht, so ABB. 

Dies bringe Energieeinsparungen von bis zu 20 Prozent mit sich. Zudem sorgt 

OmniCore für eine äußerst präzise Bewegungsteuerung. Dank der ABB True- 

Move- und QuickMove-Technologie erreichen die Roboter eine Wiederholgenauigkeit 

von 0,03 mm. Damit eignet sich die neue Roboterserie ideal für komplexe 

Aufgaben wie Punktschweißen, Laserschweißen, Schrauben und Nieten. 

www.abb.de/robotics 

LINEARDIREKTACHSEN: POWER 

FÜR DIE AUTOMATISIERUNG 

Mit der Baureihe SLD stellt Schunk eine neue 

Generation von Lineardirektachsen vor. Die 

dynamischen, hochbelastbaren Achsen mit 

elektrischem Lineardirektantrieb sollen für 

kurze Zykluszeiten und mehr Produktivität in 

Highspeed-Montage- und Handhabungsprozessen 

im Bereich Elektronikfertigung, E-Mobility oder Life Science sorgen. Für eine 

große Anwendungsbreite sind aktuell zwei Baugrößen mit je vier unterschiedlichen 

Motorgrößen erhältlich, die Antriebskräfte bis maximal 2,4 kN und 

Tragfähigkeiten von bis 106 kN bereithalten. Bei der kompakten Achse sind der 

elektrische Antrieb und das Wegmesssystem bereits integriert, wodurch agile, 

platzsparende Bewegungsabläufe möglich sind. Beschleunigungen des Direktantriebs 

bis 100 m/s² und Geschwindigkeiten von 5 m/s sorgen für hohe 

Dynamik und kurze Zykluszeiten. Zugleich stellt der Antrieb für den Anwender 

eine Genauigkeit von ± 0,01 mm sicher. Als entscheidende Komponente der 

SLD-Achsen ermöglicht die Profilschienenführung die kompakte Bauweise und 

das Abtragen hoher Lasten. Dabei lassen sich Hübe bis 6 000 mm realisieren. 

www.schunk.com 

Handhabung weitergedacht.

ROBOTERBREMSEN – SICHER 

UND ZUVERLÄSSIG 

Roboterarme dürfen nach Ausschalten des Stroms, bei 

Stromausfall oder Not-Halt nicht unkontrolliert absinken 

oder abstürzen. Für die nötige Sicherheit sorgen schlanke, 

leichtbauende Roboterbremsen von mayr Antriebstechnik. 

Denn mit der Roba-servostop-Baureihe hat das Unternehmen 

Federdruckbremsen für Servomotoren entwickelt, die 

speziell an die hohen 

Anforderungen der 

Robotik angepasst sind. 

Das Unternehmen kann 

dabei auf über 20 Jahre 

Erfahrung aus der 

Zusammenarbeit mit 

renommierten Forschungseinrichtungen 

zurückgreifen. Der neue 

Standardbaukasten, der jetzt auch die Hohlwellen-Ausführungen 

umfasst, schafft nicht nur ein hohes Maß an 

Flexibilität für die verschiedenen Einbausituationen, 

sondern auch einen leichten und unkomplizierten Zugang 

zu den Bremsen und einen schnellen Überblick über die 

einzelnen Lösungen für Anwender. Geliefert wird auch der 

Zugang zu den für die Auslegung und die Auswahl notwendigen 

Daten wie z. B. die Definition der Bremsmomente, 

Schaltzeiten, Massenträgheiten, Reibarbeiten bei Not- 

Stopp, die Anzahl zulässiger Not-Stopps bei verschiedenen 

Anwendungsbedingungen oder auch Informationen zur 

geometrischen Anbindung. 

www.mayr.com 

MONTAGEARBEITSPLÄTZE ROBOTER- 

GESTÜTZT TEILAUTOMATISIEREN 

Für die Produktion von 

kleinen und mittleren 

Serien, den Muster- und 

Prototypenbau oder die 

Materialprüfung eignen sich 

Montagearbeitsplätze mit 

NC-Fügesystemen. Auf 

ihnen lassen sich industrielle 

Produkte qualitätsüberwacht 

montieren oder 

prozessnah testen mit 

höchster Präzision und 

Wiederholgenauigkeit. Das modulare Baukastensystem 

der Einzelarbeitsplätze von Promess sorgt für höchste 

Flexibilität. Mit geringem Investitionsaufwand für die 

Teilautomatisierung lassen sich die Arbeitsplätze robotergestützt 

erweitern. Ein einfaches Umrüsten ermöglicht die 

Integration eines Roboters, der z. B. Pick & Place Aufgaben 

übernimmt. Der Anwender hat damit die Möglichkeit, 

kleinere Serien manuell zu bearbeiten und für größere 

Serien auch kurzfristig einen Roboter einzusetzen. Eine 

mobile Einhausung sorgt für die notwendige Sicherheit 

im teilautomatisierten Betrieb. Das modulare Baukastensystem 

bietet darüber hinaus weitere Konfigurationsmöglichkeiten 

für den individuellen Einsatz der Montagearbeitsplätze. 

Das Herzstück ist das Universelle Fügemodul 

UFM, das sich in Baugröße und Spezifikation nach den 

Anforderungen des Kunden richtet. Es steht im Kraftbereich 

von 3 bis 1000 kN zur Verfügung. 

www.promessmontage.de 

Einfach effizienter: 

MiniTec-Automationslösungen 

Bei der Automatisierung von Produktionsabläufen sind ganz 

unterschiedliche Techniken gefragt. MiniTec bietet hierfür 

Kompleמּlösungen aus einer Hand. Ob Roboter, Linearachsen, 

Fördertechnik oder Fahrerlose Transportsysteme (FTS): 

Wir kombinieren die verschiedenen Welten zu optimalen 

Gesamtkonzepten. 

Wann entdecken Sie die Kunst der Einfachheit? 

Besuchen Sie uns! 

10. - 13. Oktober 2023 | Messe Stuttgart 

www.minitec.de/motek-2023 

www.minitec.de 


GREIFSYSTEME FÜR DIE PROZESSAUTOMATION 

SMW-Autoblok bietet ein komplettes Portfolio an mechatronischen 

und pneumatischen Greifsystemen sowie diverses Zubehör für die 

Digitalisierung und Automation von Prozessen. Als besonderes 

Highlight nennt der Hersteller seine induktiven Koppelsysteme. Die 

innovative Technologie ermöglicht eine berührungslose Energie- und 

Signalübertragung und ist dadurch unter anderem für den Einsatz in 

der EOAT-Automation prädestiniert. „Durch die Kombination von 

Mechanik, Elektronik und Software haben wir uns vom konventionellen 

Spannmittelhersteller zum Hightech-Prozessanbieter gewandelt“, 

erklärt Geschäftsführer Eckhard Maurer. „Wir haben die 

Produktbereiche 

Mechatronik, berührungslose 

Übertragungstechnik, 

Sensorik und Software 

weiter ausgebaut und 

in der neuen Firma SMW-electronics GmbH gebündelt, um weitere 

Synergien zu erzeugen.“ Zum Portfolio des Unternehmens gehören 

u.a. die mechatronischen Greifer aus der Motiact-Serie. Diese deckt 

mit den Kleinteilegreifern MX-S, den Universalgreifern MX-M und 

den Langhubgreifern MX-L Bewegungsaufgaben in jeder Größenordnung 

zuverlässig ab. Die Motiact-Greifer sind mit einem Inkremental- 

Messsystem zur Überwachung der Greifposition ausgestattet, ihre 

Greifkraft ist unabhängig von Greifgeschwindigkeit und Hub. Alle 

Modelle der Serie verfügen über IO-Link-/Ethernet-Schnittstellen und 

sind gemäß IP67 (MX-S: IP40) geschützt. Für den MX-S ist aktuell eine 

optionale Hochgeschwindigkeitsvariante in Vorbereitung. 

www.smw-electronics.de 

NEUE SOFTWARE-PLATTFORM FÜR AUTO- 

MATISIERTE MASCHINENBESCHICKUNG 

Universal Robots (UR), 

der dänische Hersteller 

für kollaborierende 

Leichtbauroboter, hat auf 

der automatica die neue, 

innovative Software-Plattform 

PolyScope X vorgestellt. 

Diese wurde speziell 

für die Automatisierung 

verschiedener Aufgaben 

in der Maschinenbeschickung entwickelt. PolyScope X 

zeichnet sich durch eine neue, anpassbare Benutzeroberfläche 

aus und ermöglicht Umrüstzeiten von 

weniger als 10 Minuten. So können Anwender deutlich 

mehr Chargen an einem Tag produzieren und diese 

strategischer und flexibler gestalten. PolyScope X ist 

daher ideal für die High-Mix/Low-Volume-Produktion 

und verleiht Herstellern mehr Flexibilität, um immer 

schneller wechselnde und immer vielfältigere Aufträge 

zu bewältigen. Die Software bietet eine leistungsstarke, 

überarbeitete Programmierumgebung und ein Toolset, 

mit dem Integratoren und OEM-Partner ihren Programmcode 

in Abschnitte strukturieren können. Diese 

können im gesamten Programm wiederverwendet 

werden. So ist es einfacher, jede Operation nachzuvollziehen, 

zu warten und Fehler zu beheben. 

www.universal-robots.com/de 


WIR PRODUZIEREN NACH 

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S 16 SUPPLEMENT 2023 

NEUE LINEAREINHEIT MIT 

KOMPAKTEN ABMESSUNGEN 

Die item Lineareinheiten 

KLE eignen sich vor 

allem für Positionieraufgaben 

bei hohen 

Fahrgeschwindigkeiten. 

Nun gibt es die bewährten 

Laufrollenführungen 

mit Zahnriemenantrieb 

in einer kompakteren 

Ausführung. Mit einer 

Gesamtbreite von nur 40 mm inklusive Schlitten sei die 

Lineareinheit KLE 5 eine der schmalsten Lineareinheiten 

mit Rollenführung, so der Hersteller. Dabei läuft der Führungsschlitten 

sicher auf vier Rollen und zwei gehärteten 

Führungswellen innerhalb des Profils. Wie auch die Modelle 

aus der Baureihe 6 und 8 ist die neue Lineareinheit 

KLE 5 40x40 LR sehr wartungsarm und langlebig, da sich die 

Rollen innerhalb des Profils befinden und der Zahnriemen 

die beweglichen Elemente in der Führungsnut verdeckt. 

Damit ist die Lineareinheit zum einen vor Verschmutzungen 

geschützt, zum anderen steigt die Arbeitssicherheit, da 

abgesehen vom Schlitten keine beweglichen Bauteile 

berührt werden können. Die für eine Nutzlast bis 250 N 

ausgelegte Lineareinheit punktet durch eine spielfreie 

Schlittenführung. Die Inbetriebnahme wurde deutlich 

vereinfacht. Die Lineareinheit kann in Profilrahmen mit Nut 8 

und Nut 5 integriert werden und ist auch für den synchronisierten 

Betrieb verwendbar. In Kombination mit weiteren 

Komponenten aus dem item Systembaukasten lassen sich 

somit zahlreiche Anwendungen realisieren. 

www.item24.com

DER KONSTRUKTEUR 07-08/2023

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