Der Konstrukteur 01-02/2024

01-02 

19073 

Jan./Feb. 2024 

€ 14,50 

AM PULS DER TECHNIK 

DIGITALER 

KUPPLUNGSSENSOR 

Mit bedarfsorientierter Instandhaltung 

ungeplante Ausfälle vermeiden 

DerKonstrukteur.de

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Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

POTENZIALE FÜR DIE BIOÖKONOMIE 

Plastik, Kosmetik, Medikamente oder Lebensmittel – viele Produkte sind erdölbasiert. Für die 

Industrie und ihre Abnehmer stellt Erdöl zudem die wichtigste Rohstoff- und Energiequelle 

dar. Doch die Nutzung fossiler Rohstoffe ist eine erhebliche Belastung für unsere Umwelt. Wir 

brauchen also dringend Alternativen, die auf nachwachsende Rohstoffe als Basis für Energie 

und Produkte setzen. Ein Lösungsansatz ist das Modell der Bioökonomie. Laut Definition 

der Bundesregierung umfasst sie die Erzeugung, Erschließung und Nutzung biologischer 

Ressourcen, Prozesse und Systeme, um Produkte, Verfahren und Dienstleistungen in allen 

wirtschaftlichen Sektoren im Rahmen eines zukunftsfähigen Wirtschaftssystems bereitzustellen. 

Doch wie weit sind wir bei diesem Vorhaben und welche Ansätze gibt es für die 

BIOÖKONOMIE IST VIEL 

MEHR ALS NUR EIN ROH- 

UND WERKSTOFFWECHSEL 

Industrie? In den vergangenen Jahren wurden 

einige neue Lösungen entwickelt. So gibt es 

inzwischen Unternehmen, die Produkte aus 

Biomasse herstellen, oder die klimaintensive 

Rohstoffe wie Stahl durch Holz oder Holzverbundstoffe 

ersetzen. Biobasierte Innovationen geben auch dem Maschinen- und Anlagenbau neue 

Impulse. Ein gutes Beispiel ist die Entwicklung neuer Kunststoffe auf Basis nachwachsender 

Rohstoffe. Hier gibt es vielversprechende Forschungsprojekte, unter anderem am Kunststoff- 

Zentrum SKZ (Seite 38). In Kooperation mit der Industrie stehen biobasierte Duroplaste 

im Fokus, die künftig als Konstruktionswerkstoff in technisch anspruchsvollen Produkten 

Anwendung finden sollen. Ein Lichtblick! Die meisten technischen Produkte stellen jedoch 

sehr hohe Anforderungen und die Liste notwendiger Eigenschaften – beispielsweise einer 

Energieführungskette, die von Abriebfestigkeit bis Wiederverwertbarkeit reicht – ist lang. 

Hier sind biobasierte Kunststoffe nur bedingt eine Alternative. 

Ab Seite 34 zeigen wir Ihnen, dass nicht nur der Werkstoff entscheidend ist, sondern 

Nach haltigkeit auch bereits in konstruktiven Details stecken kann. Machen wir uns also auf 

den Weg zur Bioökonomie, damit der Wandel zu einer nachhaltigeren Industrie gelingt. 

Eine inspirierende Lektüre wünscht Ihnen 

Ihre 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

n.steinicke@vfmz.de

INHALT 

06 

MENSCHEN UND MÄRKTE 

03 Editorial: Wie weit sind wir auf dem Weg 

zur Bioökonomie? 

06 DER KONSTRUKTEUR persönlich: 

Oliver Hofherr, Principal Engineer, Baumer, 

Frauenfeld 

07 Aktuelles 

08 Standpunkt: 

Welche Trends erwarten uns in diesem Jahr? 

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

14 

20 

ANTRIEBSTECHNIK 

10 TITELSTORY 

Endlich – die digitale Kupplung 

13 Produktinformationen 

14 Wälzlager für extreme Anwendungen 

18 Kleinstantriebe – Anspruchsvolle Werkstücke 

dynamisch bewegen 

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 

20 Vollservomaschine steigert die Produktion 

22 Bildverarbeitung – Vials sicher inspizieren 

24 Linearwegaufnehmer erfassen zuverlässig Positionen 

26 Cloudlösungen eröffnen neue Wege 


WERKSTOFF- & VERBINDUNGSTECHNIK 

30 Hochleistungspolymere sichern Reinraumprozesse 

32 Forschungsprojekt zu duroplastischen Formmassen 


30 

4 DER KONSTRUKTEUR 2024/01-02 www.derkonstrukteur.de

SPECIAL 

NACHHALTIGE KONSTRUKTION 

34 Alternative für den 3D-Druck von Kunststoffteilen 


38 Grüne (Energie-)Führung 

40 Kreislauffähige Serienprodukte aus Kunststoff 

00 

SERVICE 

37 Impressum 

43 Vorschau 

34 

Mit Beiträgen von 

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FEBRUAR 27 - 29, 2024 

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TITELBILD 

Flender GmbH, Bocholt

DR. OLIVER 

HOFHERR 

hat Mikrosystemtechnik 

studiert und arbeitet heute als 

Principal Engineer bei Baumer 

in Frauenfeld. 

Was hat Sie dazu bewegt einen 

technischen Beruf zu wählen? 

Mich haben schon immer sehr viele unterschiedliche 

Fachbereiche und deren Zusammenspiel 

interessiert. Ein System ist 

sehr viel mehr als die Summe seiner Einzelteile. 

Solche emergenten Eigenschaften, 

die aus dem genialen Zusammenspiel 

der Systemkomponenten hervorgehen 

können, wirken auf mich bis heute eine 

unbeschreibliche Faszination aus. In der 

Technik ist dies allgegenwärtig. 

Was macht die Arbeit als Principal 

Engineer bei Baumer für Sie besonders? 

Die Arbeit ist für mich besonders, da ich 

aktiv die Zukunft der Sensorik in der industriellen 

Automatisierung mitgestalten 

kann. In dieser fachübergreifenden 

Position spiele ich eine entscheidende 

Rolle bei der Entwicklung innovativer 

Lösungen und Technologien, welche die 

Produktivität und Effizienz sowohl intern 

als auch für unsere Kunden vorantreiben. 

Diese faszinierende Aufgabe erfüllt mich 

sehr und treibt mich stets an. 

Was ist aus Ihrer Sicht die größte 

Herausforderung bei der Entwicklung 

innovativer Sensorlösungen für die 

industrielle Automatisierung? 


Qualität! Diese ist in gewisser Weise 

eine emergente Eigenschaft, die aus der 

Bewältigung vieler Herausforderungen 

hervorgeht. 

Was war das spannendste Produkt, an 

dessen Entwicklung Sie beteiligt waren? 

Aktuell bin ich intensiv an der Entwicklung 

einer integrierten Schaltung beteiligt, 

welche in millionenfacher Stückzahl in 

unseren Sensoren zum Einsatz kommt. 

Für einige der Grundfunktionen unserer 

Sensoren direkt verantwortlich zu sein, ist 

eine spannende Aufgabe und verleiht der 

Arbeit eine große Sinnhaftigkeit. 

6 DER KONSTRUKTEUR 2024/01-02 www.derkonstrukteur.de 

DER IDEE GEHÖRT 

DIE ZUKUNFT, DER 

GEGENWART DIE 

PROBLEMLÖSUNG 

DR. OLIVER HOFHERR, 

PRINCIPAL ENGINEER BEI BAUMER

NEUGART MIT NEUER FÜHRUNGSSTRUKTUR 

Der Getriebespezialist Neugart mit Hauptsitz im badischen Kippenheim reagiert 

auf die Herausforderungen der internationalen Maschinenbaubranche mit 

einer Anpassung seiner Führungsstruktur: Das Unternehmen bekommt mit 

Swen Herrmann (Bild rechts) und Holger Obergföll (Bild links) erstmals in der fast 

hundertjährigen Firmengeschichte zwei Geschäftsführer, die nicht zum Kreis der 

Inhaberfamilien gehören. Die Neuaufstellung der Unternehmensleitung bei der 

Neugart GmbH greift seit Jahresbeginn 2024. Die neuen Geschäftsführer stammen 

dabei aus den eigenen Reihen: Swen Herrmann ist bereits seit 2013 bei Neugart in 

verschiedenen Positionen tätig, zuletzt als Geschäftsleiter Business Development. Holger Obergföll kam 2019 als Geschäftsleiter 

Supply Chain Management zum Unternehmen. Die bisherigen Geschäftsführer Bernd Neugart (Bild mitte links) und Matthias Herr 

(Bild mitte rechts) werden im Zuge der Strukturanpassung künftig in ihrer Hauptfunktion als Inhaber und Geschäftsführende 

Gesellschafter der Neugart Holding tätig sein. Die Rolle der Neugart Holding wird damit gestärkt: Sie bildete bisher schon das 

strategische Dach für die Neugart Gruppe. Jetzt wird die Neugart Holding verstärkt auf internationaler Ebene die Voraussetzungen 

dafür schaffen, dass sich die Unternehmen der Neugart Gruppe angesichts von Digitalisierung und Internationalisierung auch in 

Zukunft auf den Weltmärkten erfolgreich behaupten können. 

www.neugart.com 

ROBOTERDICHTE 

STEIGT AUF NEUEN 

REKORD 

Deutschland zählt zu den 

top-automatisierten Volkswirtschaften 

weltweit: 

Die Roboterdichte stieg im 

verarbeitenden Gewerbe auf 

415 installierte Industrie- 

Roboter pro 10.000 Arbeitnehmer. 

Damit rangiert die 

deutsche Wirtschaft hinter 

Südkorea (1.012 Einheiten) 

und Singapur (730 Einheiten) 

auf Platz drei. Das sind 

Ergebnisse aus dem World 

Robotics 2023 Bericht der 

International Federation of 

Robotics. „Die Roboterdichte 

ist eine wichtige Kennzahl, 

um den aktuellen Stand der 

Automatisierung messbar 

zu machen – Regionen und 

Länder lassen sich so miteinander 

vergleichen“, sagt 

Marina Bill, Präsidentin der 

International Federation of 

Robotics. „Mit 151 Robotern 

pro 10.000 Beschäftigte hat 

die durchschnittliche Roboterdichte 

weltweit einen 

historischen Höchststand 

erreicht und das Ergebnis von 

vor sechs Jahren mehr als 

verdoppelt.“ 

Bild: Pixabay-IFR 

www.ifr.org 

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STANDPUNKT 

WELCHE TRENDS ERWARTEN 

UNS IN DIESEM JAHR? 

Das Aufkommen von Technologien mit Künstlicher Intelligenz 

(KI) wie der generativen KI erregte im vergangenen Jahr weltweit 

Aufmerksamkeit. Doch deren Einsatz steht bei vielen 

Unternehmen noch ganz am Anfang und die Frage, wie sie am 

besten genutzt werden kann, ist noch lange nicht geklärt. Als 

Teil der digitalen Transformation befinden wir uns in einem fortlaufenden 

Prozess, der sich unter anderem auf die Robotik und 

Automatisierung auswirken wird. Was heißt das konkret und 

welche Prognosen lassen sich daraus für dieses Jahr ableiten? 

Aus meiner Sicht wird sich mit KI der Fortschritt in der Robotik, 

aber auch in der allgemeinen Automatisierung beschleunigen. 

Denn KI ermöglicht die Entwicklung von Software deutlich 

kostengünstiger, schneller und effektiver. Software ist eine 

Schlüsselkomponente der Automatisierung, und mit KI werden 

KOLLABORATION, LOGISTIK, 

KI UND IT/OT-KONVERGENZ 

SIND DIE THEMEN 2024 

von Datenanalysen kann so die Prozessqualität optimiert, die 

Effizienz erhöht und für mehr Transparenz gesorgt werden. 

Ich gehe daher davon aus, dass 2024 datengesteuerte Logistikund 

Fertigungssysteme auf dem Vormarsch sein werden. 

Richten wir den Blick auf die Branchen, wird die Logistik deutlich 

wachsen und damit auch der Einsatz von Robotik. Anfang letzten 

Jahres untersuchte Interact Analysis die prognostizierten 

Wachstumsraten für Roboterlieferungen in verschiedenen 

Branchen, wobei die Logistik herausragend war. Die durchschnittliche 

jährliche Wachstumsrate für Cobots liegt damit 

bei 46 Prozent für den Zeitraum von 2023 bis 2027. Roboter – 

und die intelligente Nutzung von Daten – werden also die gesamte 

Wertschöpfungskette revolutionieren, von der Produktion 

über die Montage bis hin zur Logistik. Es wird also ein spannendes 

Jahr! 

Bild: Universal Robots 

www.universal-robots.com 


Softwareentwickler in der Lage sein, maßgeschneiderte und 

optimierte Lösungen für verschiedene Aufgaben und Herausforderungen 

zu schaffen. Dem gegenüber steht allerdings 

die notwendige Expertise im Bereich Automatisierung, 

die eine knappe und wertvolle Ressource im gesamten 

Prozess bleiben wird. 

Darüber hinaus sehe ich in der gemeinsamen 

Nutzung von Automatisierungslösungen einen 

weiteren Trend. Bisher schafft Robotik- 

Software eine digitale Verbindung zwischen 

Anwendern und ihren mechanischen 

Hilfsmitteln, die über die rein 

physische Interaktion hinausgeht. 

Neue Softwareentwicklungen 

erweitern diese Dimension, indem 

sie die Menschen verbinden, die 

Roboter nutzen. Im Jahr 2024 

werden neue Softwarelösungen 

die gemeinsame Nutzung und 

Wiederverwendbarkeit von 

Automatisierungslösungen 

deutlich vereinfachen. Dabei 

lassen sich vorhandene Softwarekomponenten, 

Schnittstellen 

und Algorithmen anwendungsübergreifend 

nutzen. 

Ein Trend liegt zudem in der 

zunehmenden Verschmelzung 

von IT und OT. Denn die meisten 

Prozesse sind datenbasiert und 

prägen schon heute die Landschaft 

der Fertigungsindustrie. Unter-suchungen 

zeigen, dass die Fertigungsindustrie 

bei der Einführung 

von Cloud-basierten Softwarediensten 

eine Vorreiterrolle einnimmt. Aufgrund 

ANDERS BECK, 

VICE PRESIDENT FÜR STRATEGIE UND INNOVATION 

BEI UNIVERSAL ROBOTS 


WEITERE FÜHRUNGSROLLE FÜR CEO 

VON SUMITOMO DRIVE 

Florian Butzmann (Bild), CEO von Sumitomo 

(SHI) Cyclo Drive Germany und der 

zugehörigen SCG-Gruppe, hat am 1. Januar 

2024 als CEO parallel Verantwortung für 

die Power Transmission & Controls 

Division in EMEIA übernommen. Power 

Transmission & Controls (PTC) ist der 

Geschäftsbereich für Antriebslösungen des 

japanischen Maschinenbauunternehmens 

Sumitomo Heavy Industries, unter dem die Marke Sumitomo 

Drive Technologies läuft. Butzmann tritt bei PTC EMEIA die 

Nachfolge von Shaun Dean an, der als Managing Director des 

neuen Europa-Standorts von Sumitomo Heavy Industries in 

Amstelveen nahe Amsterdam antritt. „Wir wollen die Position 

von Sumitomo Drive Technologies als Vorreiter für Antriebslösungen 

in der EMEIA-Region weiter stärken. Unser Erfolg liegt 

in der Vielfalt unseres Schaffens, von Hightech-Präzisionsmaschinen 

bis zu umweltfreundlichen Anlageeinrichtungen“, 

unterstreicht Florian Butzmann. Zusätzlich verstärken das 

Team des PTC EMEIA Headquarters seit Jahresbeginn Cesare 

Savini, CEO der Lafert Group, sowie Adrian Ellam, CEO von 

Invertek Drives. Butzmann wird weiterhin vom Standort 

Markt Indersdorf in der Nähe von München aus agieren. 

www.sumitomodrive.com 

CSRD – NACHHALTIGKEIT DOKUMENTIEREN 

Noch spielen Nachhaltigkeitsberichte im industriellen 

Mittelstand keine große Rolle, denn es sind erst wenige 

hundert Firmen, die dieser Berichtspflicht unterworfen sind. 

Aufgrund der Corporate Social Responsibility Directive (CSRD) 

der EU müssen aber mit dem Geschäftsjahr 2025 in Deutschland 

rund 15.000 Unternehmen jährlich ihre Aktivitäten in 

Sachen Nachhaltigkeit dokumentieren. Judith Herzog- Kuballa, 

VDMA-Nachhaltigkeitsexpertin, widmet sich in der neuen 

Folge des Industrie Podcast des 

VDMA daher dem Thema „CSRD 

und die Folgen – Nachhaltigkeit 

wird dokumentiert“. Denn 

gemäß den EU-Vorgaben 

müssen die Inhalte dieser 

Reports anhand einheitlicher 

Standards abgearbeitet werden: 

von der übergreifenden 

Beschreibung der Unternehmensprozesse in Sachen Nachhaltigkeit 

bis hin zu Detailfragen wie Kreislaufwirtschaft, 

Biodiversität oder auch Personalfragen. Daraus ergeben sich 

eine Vielzahl sogenannter Datenpunkte, die beschrieben 

werden müssen. Der Industrie Podcast des VDMA ist auf 

Spotify, Apple Podcast sowie Podigee verfügbar. 

Bild: Jürgen Fälchle – stock.adobe.com 

www.vdma.org 

FLENDER: PLATIN-MEDAILLE FÜR NACHHALTIGKEITSENGAGEMENT 

Flender ist von Ecovadis, einem globalen Anbieter von Nachhaltigkeitsratings, mit der Platinmedaille 

ausgezeichnet worden. Der Antriebsspezialist gehört damit zu den besten ein Prozent der von Ecovadis 

bewerteten Unternehmen weltweit. Das Rating folgt auf den Deutschen Nachhaltigkeitspreis, den 

Flender im November 2023 erhalten hat. Ecovadis bewertet Unternehmen in puncto Umwelt, Arbeitsund 

Menschenrechte, Ethik und nachhaltige Beschaffung. In allen vier Bereichen wurde Flender mit sehr 

guten Punktzahlen eingestuft. Grundlage dafür sei ein fortschrittliches Nachhaltigkeitsmanagementsystem 

und eine Strategie mit einem ganzheitlichen Engagement für ökologische, soziale und ethische 

Belange. Vor allem die Aktivitäten, die Flender im Rahmen seiner Nachhaltigkeitsstrategie auf den Weg 

gebracht hat, wurden an vielen Stellen mit der Höchstpunktzahl „hervorragend“ bedacht. Flender hat die Emissionen gemäß 

Scope 1 und 2 bereits um 79 Prozent reduziert und will 2030 komplett CO 2 

-neutral sein. 

www.flender.com 

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TITELSTORY 


ENDLICH. DIE DIGITALE KUPPLUNG. 


Weltweit leisten Kupplungen ihren unermüdlichen Dienst so gut, dass sie 

oft einfach vergessen werden, bis ihre Elastomere versagen und es zu 

einem ungeplanten Stillstand kommt. Dann steht die Anlage so lange, 

bis die Kupplung wieder instandgesetzt ist, was – in Ermangelung der 

richtigen Ersatzteile – schon mal dauern kann. Diese Situation – so verspricht 

Flender – gehört ab sofort der Vergangenheit an. 

Benedikt Lipphard, Industry Management Marine, 

Oil & Gas, Flender GmbH, Bocholt 



Fast überall werden elastische Kupplungen eingesetzt. Ein 

Beispiel sind die tausenden Pumpen, die sich weltweit in 

Betrieb befinden. Zur Sicherung der laufenden Prozesse in 

kritischen Applikationen und in Unkenntnis des Kupplungszustands 

werden die Kupplungen oft turnusmäßigen Prüfungen 

oder sogar Elastomer-Wechseln unterzogen, die aufgrund 

ihres Zustands noch gar nicht nötig wären. Diese Maßnahmen 

bedeuten Stillstände, kosten Zeit und Geld. Darüber hinaus 

werden wertvolle Rohstoffe verschwendet. 

WIE FUNKTIONIERT DER DIGITALE 

KUPPLUNGSSENSOR? 

Die semi-elastischen Flender-Kupplungen N-Eupex und Rupex 

bestehen jeweils im Wesentlichen aus zwei Nabenteilen, die 

mittels Elastomeren die Abtriebswelle des Motors mit der Antriebswelle 

des Getriebes beziehungsweise der Arbeitsmaschine 

verbinden. Die Drehmomentübertragung erfolgt über Elastomerpakete, 

die gleichzeitig für den Ausgleich von Wellenverlagerungen 

sorgen, indem sie sich unter Last verformen. Im Laufe der 

Zeit entsteht durch diese Verformung abrasiver Verschleiß, der 

dazu führt, dass sich die Verdreh-Positionen der beiden Kupplungs 

teile zueinander verändern. 

Der Sensor AIQ Detect überwacht diese zunehmende Veränderung 

durch Magnetfelderfassung permanent bei jeder Kupplungsumdrehung 

und misst gleichzeitig die Drehzahl und Drehrichtung. 

Hierfür werden in die beiden Kupplungshälften exakt 

gegenüber Bohrungen zur Aufnahme von Magneten eingebracht. 

Mit wachsendem Verschleiß nimmt die Verdreh-Verlagerung der 

beiden Magnete zu, die von AIQ Detect elektronisch erfasst und 

ausgewertet werden. Durch den Einsatz präziser Messtechnik in 

Kombination mit einer smarten Auswertung, funktioniert dieses 

System äußerst sicher und stabil. 

WIE ERHÄLT MAN DIE MESSINFORMATION? 

Der AIQ Detect bietet verschiedene Möglichkeiten sich über den 

Zustand der Kupplung zu informieren oder die Drehzahl und 

Drehrichtung zu erfassen. 

Eine einfache Sichtkontrolle reicht zunächst aus, um den Zustand 

der Kupplung darzustellen. Ein LED-Lichtband gibt hierfür 

die entsprechenden Farbsignale (Ampelfarben). Ein Blick während 

eines Rundgangs durch die Produktionsanlage unter den 

Kupplungseingriffschutz und schon erhält man mithilfe des sehr 

hellen LED-Lichts ein visuelles Feedback über den Verschleißzustand 

der Elastomere. Ein grünes Licht zeigt einen guten Zustand 

VORTEILE DES AIQ DETECT 

kontinuierliche Verschleißüberwachung: AIQ Detect 

bietet eine Echtzeitüberwachung des Kupplungsverschleißes, 

um Probleme frühzeitig zu erkennen. 

Kupplungsstatus auf einen Blick: Mit dem Sensor 

haben Betreiber den Status ihrer Kupplungen stets im 

Blick, wodurch sie rechtzeitig handeln können. 

verhindert Anlagenausfälle: AIQ Detect gewährleistet 

maximale Betriebssicherheit, da potenzielle Ausfälle 

frühzeitig erkannt und vermieden werden. 

unterstützt Service und Instandhaltung: Der Kupplungssensor 

erleichtert die Arbeit des Instandhaltungsteams 

und der Servicekräfte erheblich. 

Abfallreduzierung: AIQ Detect ermöglicht den 

Austausch von Elastomeren nur bei Bedarf, was nicht 

nur die Umwelt schont, sondern auch Kosten reduziert. 

Flexibilität und Komfort in der Anwendung: 

Die Installation und Anwendung der digitalen 

Kupplung ist unkompliziert und flexibel an 

verschiedene Anlagen anpassbar. 

keine jährliche Prüfung der Elastomere notwendig: 

AIQ Detect eliminiert die Notwendigkeit für jährliche 

Elastomer-Prüfungen und spart somit Zeit und Geld. 

der Elastomere und der Kupplung. Ein gelbes Licht weist den Betreiber 

darauf hin, die Elastomere bei der nächsten Abstellung 

auszutauschen und ein rotes Licht ist eine kritische Warnung mit 

der Empfehlung den Antriebsstrang schnellstmöglich abzustellen, 

um kritische Schäden und ungeplante Ausfälle zu vermeiden. 

Wer die Signale lieber in seiner Leitwarte sehen und erfassen 

möchte, kann den Analogausgang und die beiden Digitalausgänge 

für seine SPS-Steuerung verwenden. Das Besondere ist hier, 

dass die erfassten Daten ganz bei dem Betreiber verbleiben. 

Dieser hat die Möglichkeit, die Signale mithilfe einer Bluetooth- 

Verbindung und einer Smartphone-App zu konfigurieren. Ein 

Beispiel: Der Verschleiß wird über das analoge 4–20 mA-Signal 

ausgegeben. Der Betreiber möchte aber die Drehzahl analog und 

nicht digital ausgegeben haben. Ein paar einfache Klicks genügen 

und schon ist die Sensorausgabe auf die individuellen 

Bedürfnisse angepasst. Zusätzlich kann der Kupplungszustand 

jederzeit in der Smartphone-App abgerufen werden. Benötigt 

Das System ist einfach und funktioniert fast überall. 

Es lässt sich flexibel anpassen und gibt neben dem 

Zustand auch die Drehzahl und Drehrichtung aus – für 

viele Anlagenbetreiber oft eine wichtige Information. 

Durch die Retrofit-Funktion ist zudem auch ein problemloses 

Nachrüsten bestehender Kupplungen möglich. 

Das spart vor allem Zeit und Geld. 

BENEDIKT LIPPHARD, Industry Management Marine, 

Oil & Gas, Flender GmbH, Bocholt 



01 Die kontinuierliche und dauerhafte Überwachung der 

Kupplung mit AIQ Detect vermeidet ungeplante Ausfälle, 

erhöht die Betriebssicherheit und bietet somit die Basis für 

eine zustandsabhängige Wartung 

02 Der Sensor überwacht den Verschleiß der Elastomere 

durch eine permanente Magnetfelderfassung und misst 

gleichzeitig die Drehzahl und Drehrichtung 

03 Ein kurzer Blick während eines Rundgangs durch die 

Produktionsanlage genügt, denn mithilfe des LED-Lichts 

erhält der Betreiber sofort ein visuelles Feedback über den 

Verschleißzustand der Elastomere 

01 

werden hier lediglich ein Smartphone und eine Bluetooth- 

Verbindung. In der Nähe des Antriebs verbindet sich diese automatisch 

mit dem AIQ Detect und zeigt den aktuellen Zustand der 

betreffenden Elastomere, die aktuelle Drehzahl und die Drehrichtung 

des Systems. Die App gibt so einen schnellen und einfachen 

Überblick über den Kupplungszustand. Der Anwender hat 

außerdem die Möglichkeit in Zukunft Firmware-Upgrades durchzuführen 

oder die Konfiguration anzupassen. 

WER PROFITIERT VON DER BEDARFS- 

ORIENTIERTEN INSTANDHALTUNG? 

AIQ Detect ist für fast alle N-Eupex- und Rupex-Kupplungen geeignet. 

Es können alle Anwender semi-elastischer Flender-Kupplungen 

von den Vorteilen des AIQ Detects profitieren, denn es gibt 

auch einen Retrofit-Kit für den Sensor. Er kann also problemlos an 

den vielen Kupplungen nachgerüstet werden, die sich bereits 

weltweit im Einsatz befinden. Dabei profitieren alle Personen von 

TITELSTORY 



03 

dem Sensor, die mit Instandhaltung beschäftigt sind. Eine aufwendige, 

regelmäßige Sichtprüfung der Kupplung entfällt. Ein Abstellen 

des Antriebsstrangs und eine Demontage von Anbauteilen 

und des Kupplungseingriffschutzes ist nicht mehr erforderlich. 

Trotzdem erhält der Betreiber regelmäßig einen zuverlässigen 

Überblick über den Kupplungszustand basierend auf gemessenen 

Werten. So spart er Zeit, Kosten und wertvolle Ressourcen. 

IST EINE NACHRÜSTUNG DES 

SYSTEMS MÖGLICH? 

Ja. Hierfür wird eine Bohrung pro Kupplungshälfte an einer 

bestimmten Position eingebracht. Ein im Nachrüst-Kit mitgelieferter 

Sticker dient hierfür als Schablone. Darüber hinaus stellt 

Flender die Schablone auch zum Download bereit. Für die Retrofit-Lösung 

bietet Flender einen speziellen Bohrer an, der die 

Nachrüstung sehr einfach macht. Dieser Spezialbohrer verhindert 

dabei ein zu tiefes Bohren. Anschließend werden die sehr starken 

Magnete eingesetzt. Ein Kleben ist nicht notwendig und auch die 

Wuchtung der Kupplung wird nicht beeinflusst. Es muss nur noch 

der Sensor montiert und die Spannungsversorgung hergestellt 

werden und schon nimmt der AIQ Detect seine Arbeit auf. 

Bilder: Flender 

EINE HOHE VERFÜGBARKEIT 

IST UND BLEIBT FÜR ANLAGEN- 

BETREIBER OBERSTES ZIEL 

www.flender.com 



WEITER VERBESSERTE DREHGEBERGENERATION AM START 

Die magnetischen Ixarc-Absolutdrehgeber von Posital sind jetzt mit SSI-Schnittstelle 

erhältlich, um Sensoren über Punkt-zu-Punkt-Verdrahtungssysteme direkt 

mit digitalen SPSen oder Mikrocontrollern zu verbinden. Wie alle Ixarc-Drehgeber-Modelle, 

die im Rahmen der Nextgen-Initiative von Posital technologisch 

auf das nächste Level gebracht wurden, verfügen auch die neuen Absolutwertgeber 

über TMR-Sensoren zur Messung der Winkelposition bei einer Umdrehung. Sie 

sind stabiler, weniger temperaturempfindlich und reagieren besser auf kleine 

Änderungen im Magnetfeld als Hall-Sensoren. Folge ist eine verbesserte Auslösung 

bis 18 Bit. Außerdem unterstützt einer neuer ASIC die batterielose Umdrehungszählung in Multiturn-Varianten. Sobald 

die Drehgeberwelle eine Umdrehung vollendet, liefert ein verbundener Wiegand-Sensor sowohl einen Signalimpuls als auch 

elektrischen Strom, um die Zählerschaltung im ASIC zu versorgen. Mit diesem energieautarken System wird jede Wellenumdrehung 

in einem nichtflüchtigen Speicher genau aufgezeichnet – auch bei nicht verfügbarer Stromversorgung. Zudem sind 

die Ixarc-Absolutwertgeber mit seitlich am Gehäuse angeordneten Steckern oder Kabeleinführungen verfügbar. Eine weitere 

Option bieten Kabeleinführungen, die im Winkel von 45° zur Wellenachse angeordnet sind. 

www.posital.de 

ALTERNATIVE ZUM 

PNEUMATISCHEN AKTUATOR 

Die Linearantriebe der 

SVTL-Serie von Servotecnica 

eignen sich für 

vollautomatisierte 

Sortierprozesse etwa in 

den Bereichen Logistik 

und Verpackung – auch in 

anspruchsvollen Branchen 

wie Lebensmittelindustrie, 

Chemie oder Abfallwirtschaft kommen sie zum Einsatz. Zur 

Auswahl stehen die beiden Baureihen SVTL S und SVTL I, 

letztere mit eingebauter SPS und Modbus-RTU-Schnittstelle. 

Sie stellen ein Alternative zum pneumatischen Aktuator dar: 

Dank ihrer kompakten Bauweise passen sie auch in kleine 

Räume, wie sie für einen Pneumatikzylinder üblich sind. 

Die Serie SVTL basiert auf einem bürstenlosen Direktantrieb. 

Die lineare Bewegung wird durch die Spule im Inneren des 

Antriebs und durch Magnete in der Stange erzeugt. Der 

Miniatur-Linearmotor besteht aus einer dreiphasigen 

Niederspannungswicklung, einem integrierten Sin/Cos 

1-Vpp-Geber und einer Spindel aus Edelstahl (AISI 304). 

Die Länge der Spindel respektive des Schafts kann je nach 

Anwendung und magnetischer Teilung angepasst werden. Es 

sind Ausführungen mit radialem oder axialem Kabelausgang 

erhältlich. Eine Linearführung und eine Haltebremse stehen 

außerdem als Optionen zur Verfügung. 

www.servotecnica.de 

STAND-ALONE-VARIANTE FÜR 

HOCHGESCHWINDIGKEITSANWENDUNGEN 

Der SD4S von Sieb & Meyer 

ist die Stand-Alone- 

Variante der neuen 

Produktgeneration SD4x. 

Die aktuell kleinste 

Baugröße mit einer 

Leistung von 300 W bei 

50 VAC beziehungsweise 

800 W bei 230 VAC hat 

das Unternehmen mit 

einer Baubreite von 40 mm realisiert. Auch das mit 400 VAC 

versorgte Gerät mit einer Leistung von 6 kW kommt mit 

einer Breite von 80 mm aus. Regelungsseitig ermöglicht der 

SD4S den Betrieb von geberlosen Asynchron,- Synchron- und 

IPM-Motoren bis zu einer Drehfeldfrequenz von 4.000 Hz 

(240.000 U/min). Da speziell bei Motoren und Spindeln mit 

kleinerer Leistung die nötige Isolationsfestigkeit in den 

Motoren oft nicht erbracht werden kann, bietet der SD4S eine 

galvanische Trennung des Thermokontaktes. Zudem verfügt er 

über parametrierbare digitale Messsystem-Schnittstellen wie 

Biss-C, EnDat 2.2, TTL und Hall. Ein Webserver ermöglicht es 

dem Anwender, Basis-Geräteinformationen ohne zusätzliche 

Parametriersoftware abzurufen. Durch die integrierte Echtzeituhr 

lassen sich Fehler sowie Wechselwirkungen mit externen 

Ereignissen und Prozessen exakt analysieren. Die Parametrierung 

erfolgt über eine Standard-Ethernet-Schnittstelle. 

www.sieb-meyer.de


WÄLZLAGER FÜR EXTREME ANWENDUNGEN 


Findling Wälzlager ist gelungen, was bisher technologisch 

nicht realisiert werden konnte. Ab sofort stellen die 

Wälzlagerspezialisten aus Karlsruhe ihren Kunden in den Bereichen 

Spindel- und Pendelrollenlager neben den Premiummarken auch 

ein technologisch ebenbürtiges Sortiment deutlich wirtschaftlicher 

aus der ABEG eXtreme-Serie gegenüber. 

Klaus Findling, Inhaber der Findling Wälzlager GmbH, 

Karlsruhe erklärt: „Pendelrollenlager und Spindellager 

gehören in Deutschland zu den anspruchsvollsten Anwendungen 

im Bereich Wälzlagertechnik. Aus diesem 

Grund war es bei diesen beiden Produktsortimenten bislang 

kaum möglich, dem Kunden neben dem Premiumsortiment 

auch alternative Lösungen auf technologisch höchstem Niveau 

anzubieten.“ Dies hat sich nun geändert. Denn ein deutlicher 

Sprung im Bereich Fertigungstechnologie, beim Design und den 

Werkstoffen hat den Partnerwerken in enger Zusammenarbeit 

mit Findling den Weg in die Premium-Leistungsklasse geebnet. 

Darüber hinaus hat man bei Findling Wälzlager auf Basis der 

jahrzehntelangen Unternehmensexpertise die neuen Sortimente 

noch genauer auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Auf diese 

Weise wird dem Kunden die Performance genau in den Bereichen 

zur Verfügung gestellt, in denen er sie braucht, während 

gleichzeitig der Verzicht auf überflüssige Features die Kosten 

senkt. Aber was sind eigentlich genau die Besonderheiten dieser 

beiden Lagertypen? Und was sind die fertigungstechnischen 

Knackpunkte bei ihrer Herstellung? 



ponenten für die Spindellager mit geringsten Toleranzen fertigen, 

sowie komplett digitalisierte Prozesse, um eine 100-prozentige 

Qualitätsprüfung inklusive der Messwertaufnahme für jedes einzelne 

Lager zu realisieren. Diese Technologien sind nun weltweit, 

auch in Asien, verfügbar. So ist „still und heimlich“ während der 

Corona-Phase neben den Kernmärkten für die Wälzlagertechnik 

wie Japan und Europa, ein weiterer starker Markt entstanden. 

HERAUSFORDERUNG BEI DER PRODUKTION 

VON SPINDELLAGERN 

Bei der Produktion von Spindellagern liegt die Schwierigkeit in 

erster Linie in der hohen Präzision und der dafür notwendigen 

Fertigungstechnologie. Bisher konnten Präzisionsklassen bis P4 

problemlos und wirtschaftlich hergestellt werden. Sobald es aber 

in Richtung P4S, P2 oder gar P4S-K5 ging, wurde der Ausschuss 

zu groß. Dies hat sich nun nachhaltig verändert und die Herstellkosten 

verringern sich zusehends. Die Voraussetzung für diesen 

Wandel sind hochpräzise Werkzeugmaschinen, welche die Kom- 

SORTIMENTSERWEITERUNG FÜR 

DEN EXTREMEN EINSATZ 

Mit der Erweiterung des Sortimentes um Spindellager der Marke 

ABEG erweitert Findling auch sein ABEG eXtreme-Portfolio und 

führt alle ultra-präzisen Wälzlagerprodukte unter dem Markenbegriff 

Xprecise im Findling-Portfolio zusammen. Xprecise steht 

für eine neue Gruppe im Spezialsortiment ABEG eXtreme, bei 

der die Faktoren Laufgenauigkeit und Fertigungspräzision im 

Vordergrund stehen. Die weiterhin verfügbaren High-End-Produkte 

namhafter Markenhersteller laufen ausschließlich unter 

der ABEG-Leistungsklasse Premium. 

Spindellager sind grundsätzlich in Richtung Rundlaufgenauigkeit 

und Drehzahl optimiert. Wie gut ein Spindellager diesen Anforderungen 

entspricht, darüber gibt die sogenannte Toleranzklasse 

Auskunft. Das Angebot bei Findling Wälzlager reicht von 

P5 in aufsteigender Qualitätsrichtung bis P4S-K5. Dabei werden 

die Klassen P4S, P2 und P4S-K5 dem Xprecise-Segment zugeordnet, 

während die Präzisionsklassen P4 und P5 im Standardsortiment 

der ABEG-Leistungsklassen Premium und Supra zu finden 

sind. „Damit ermöglichen wir unseren Kunden eine einfache Unterscheidung 

und Auswahl entsprechend der Anwendungsanforderungen“, 

erklärt Klaus Findling. „Ergänzend ermöglichen wir 

Höchst-Präzisions-Anwendungen in P4S-K5, was lediglich einem 

Drittel der Toleranz von P2 und damit den Anforderungen hochpräziser 

Schleifspindeln und eben Xprecise entspricht.“ 

Im Rahmen der Xprecise-Serie für Spindellager stehen unterschiedliche 

Rohmaterialen zur Verfügung. Neben besonders 

hochreinem Wälzlagerstahl ist alternativ der Hochleistungsstahl 

Cronidur X30 verfügbar. Letzterer ist unter anderem aufgrund seiner 

Randschicht-Nitrierung, seiner Korrosionsbeständigkeit und 

der hohen Reinheit für die Spindellagerfertigung hervorragend 

geeignet. 

VIER KÄFIG-TYPEN ZUR AUSWAHL 

Bei der Produktion der Spindellager-Käfige kommen im Wesentlichen 

vier verschiedene Materialien beziehungsweise Technologien 

zum Einsatz. Der „Klassiker“ ist ein Phenolharz-Käfig, der 

aus einem Vollprofil hochpräzise auf einer Drehmaschine gefertigt 

wird und somit eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Präzision 

Bei uns ist ein Premium-Produkt nicht nur deshalb Premium- 

Produkt, weil es die höchste Leistungsfähigkeit bietet, sondern 

auch, weil der Hersteller Forschung und Entwicklung betreibt. 

Denn wer ein High-End-Produkt einkauft, benötigt oft auch 

Sonderlösungen auf Forschungsniveau. 

KLAUS FINDLING, Geschäftsführer, 

Findling Wälzlager GmbH 



01 02 


01 Spindellager gehören zu den fertigungstechnisch anspruchsvollsten 

Anwendungen im Bereich Wälzlagertechnik: das Vermessen, 

Sortieren und Paaren von Innen- und Außenring macht dieses Produkt 

zudem besonders arbeitsintensiv 

02 Die Käfigausführung lässt sich leicht an der typischen Farbe 

erkennen: rechts das Lager mit einem Polyamid PA.46 Käfig und 

links der Phenolharzkäfig 

aufweist, aber entsprechend teuer ist. Alternativ kommen im 

Spritzgussverfahren hergestellte Polyamidkäfige mit 25 (PA66- 

25GF) oder 30 Prozent (PA46-30GF) Glasfaseranteil zur Anwendung. 

Darüber hinaus gibt es den Spezialwerkstoff PEEK (Polyetheretherketon) 

für High-End-Anwendungen mit hoher Lagertemperatur, 

der ebenfalls spanend bearbeitet wird. „Eines unserer 

Alleinstellungsmerkmale ist die Vielfalt der Käfige, die eine technisch 

wie wirtschaftliche Optimierung der Produktkonfiguration 

für unsere Kunden ermöglicht“, betont Klaus Findling. „Im Bereich 

unserer Xprecise-Serie bieten wir alle vier Käfig-Typen an. 

PA46-30GF und PEEK werden dabei nur auf Kundenwunsch für 

Hochtemperaturanwendungen gefertigt.“ 

Auch Highspeed-Hybridspindellager (HS719; HS70) findet der 

Anwender bei Findling nun im Xprecise-Segment. Dabei hat der 

Kunde die Option Keramikkugeln auch aus japanischer Fertigung 

zu wählen. 

ANFORDERUNGEN AN PENDELROLLENLAGER 

Die Anforderungen für Pendelrollenlager könnten kaum unterschiedlicher 

sein, denn deren Einsatzbereich wird von hochbelasteten 

Anwendungen im Anlagenbau dominiert. Hier sind 

nicht nur die Umgebungsbedingungen herausfordernd, sondern 

auch der erforderliche Fluchtungsfehlerausgleich bei hoher Belastung 

aber gleichzeitig geringeren Drehzahlen. Allerdings gibt 

es auch das andere Extrem: So stehen in der Lüftungstechnik und 

im Getriebebau vor allem hohe Drehzahlen im Mittelpunkt. Ein 

perfektes Umfeld also für ein portfoliooptimiertes Angebot der 

eXtreme-Serie von Findling Wälzlager. 

OPTIMIERUNG IN RICHTUNG TRAGKRAFT 

ODER GESCHWINDIGKEIT 

Die neuen Pendelrollenlager-Sortimente bietet Findling konsequenterweise 

in zwei verschiedenen Designvarianten an, denn 

nur so können die Produkte technisch wie wirtschaftlich optimiert 

hergestellt werden. Unterschieden werden die Serien 

E1.XF (Xforce) oder E.XS (Xspeed), je nachdem, ob das Pendelrollenlager 

in Richtung Tragkraft oder Drehzahl optimiert ist. Das 

E im Produktnamen verweist wiederum auf das für hohe Tragzahlen 

verstärkte E-Design mit mehr und größeren Wälzkörpern. 

Diese verstärkte Ausführung setzt einen Blechkäfig voraus, der 

mittels spezieller Werkzeuge gestanzt und gepresst werden muss. 

Das erfordert wiederum eine sehr hohe Ausbringungsmenge, die 

Produktion ist also Stückzahl-orientiert. „Diese Stückzahlen konnten 

bisher nur von Premiumherstellern erreicht werden, doch dies 

hat sich nun geändert“, schildert Klaus Findling seine Erfahrungen. 

„Was bisher also mangels Stückzahlvolumen praktisch unmöglich 

war, können wir nun als weiterer Anbieter leisten. Mit unserer verstärkten 

E-Ausführung bieten wir auf deutlich günstigerem Preisniveau 

neue Optionen für die Wälzlagerbeschaffung.“ 

SPINDELLAGER MÜSSEN HOHE 

DREHZAHLEN BEI GLEICHZEITIG 

EXTREM HOHER RUNDLAUF- 

GENAUIGKEIT REALISIEREN 

„Beim tragkraftoptimierten E1.XF setzen wir auf den hochwertigsten 

schmiedeoptimierten Wälzlagerstahl mit geringsten Oxydanteilen, 

damit die Dauerfestigkeit unter den hohen Belastungen 

gewährleistet ist“, erklärt Klaus Findling. „Auch das Käfigdesign 

ist diesem Umstand angepasst, denn er ist zentrisch und rollengeführt, 

was Schränkungen der Rollen unter hoher Last ideal 

kompensieren kann.“ Beim drehzahloptimieren E.XS garantiert 

die verbesserte Toleranzklasse P6 eine höhere Rundlaufgenauigkeit. 

Zudem wurde die Oberflächenrauigkeit der Laufbahnen optimiert. 

Das reduziert die Eigenerwärmung des Lagers ebenso 

wie die Geräuschentwicklung. Der Käfig ist innenringgeführt und 

unterliegt damit geringeren Fliehkräften. Auf diese Weise erhöht 

sich auch die Grenzdrehzahl. 

Die mit der Drehzahloptimierung verbundenen erhöhten Fertigungskosten 

werden durch den Einsatz eines ebenfalls hochreinen, 

aber klassischen Wälzlagerstahls kompensiert. „Würden wir 

beides machen, wäre das Produkt zwar multifunktionaler, aber 

der Anwender hätte es immer mit einer funktionalen Überspezifikation 

und dadurch unwirtschaftlichen Lösung erkauft“, bringt 

Klaus Findling die Strategie auf den Punkt. „Was nicht bedeutet, 

dass wir auf Kundenwunsch nicht auch diese Produktcharakteristik 

liefern können. Auch hier gilt: Wir stehen für die technisch 

wie wirtschaftliche optimalen Lösungen mit Vernunft!“ 

Bilder: Aufmacher Putra – stock.adobe.com, sonstige Findling Wälzlager 

www.findling.com 


JEDERZEIT FREIE WAHL BEI DER BETRIEBSART 


Stöber bietet seine Antriebsregler jetzt mit allen im 

standardisierten Geräteprofil CiA 402 definierten 

Betriebsarten an. Ganz neu: Mit dem Velocity mode 

ist nun eine Betriebsart aus früheren Tagen integriert. 

Mit den in CiA enthaltenen steuerungsbasierenden 

Betriebsarten lassen sich Anwendungen mit synchronisierter, 

zyklischer Sollwertvorgabe via Motion 

Control realisieren. Zudem können die Antriebsregler 

auch selbstständig Bewegungsaufgaben übernehmen. 

Die antriebsbasierenden Betriebsarten der CiA 402 

bieten hingegen die vollständige Bewegungsberechnung 

und -ausführung im Antrieb. Dabei werden Sollwerte für Position, Geschwindigkeit und Drehmoment/Kraft in Bewegungen 

umgesetzt. Das CANopen-Geräteprofil passte sich stets aktuellen Anforderungen an. Bei der Modernisierung von Bestandmaschinen 

können jedoch die Betriebsart Velocity mode, mit der sich der Antrieb über einen Geschwindigkeitssollwert steuern lässt, oder der 

Interpolated position mode zur Synchronisation mehrerer Achsen gefragt sein. Das ist zum Beispiel dann von Vorteil, wenn kein 

Wechsel auf eine moderne Betriebsart inklusive Anpassung der Steuerung vorgesehen ist. Nach Integration dieser Betriebsarten 

in CiA 402 können Anwender frei entscheiden, welche sie einsetzen möchten. Eine aufwendige Programmierung entfällt. 

www.stoeber.de 

ABSTREIFER FÜR KUGELGEWINDETRIEBE 

Durch verschiedene 

Faktoren wie 

Verschmutzung, 

Korrosion oder 

unzureichende 

Schmierung kann es 

bei Kugelgewindetrieben 

vorzeitig zu 

Verschleiß und 

Ausfällen kommen. 

Um dem vorzubeugen, bietet August Steinmeyer je nach 

Applikation Kugelgewindetriebe mit den passenden Abstreifern 

an. Segmentabstreifer sind Spritzgussteile mit O-Ring 

aus Hytrel, die teilweise auch lasergesintert werden und 

Grobschmutz wie Dreh- und Frässpäne in Werkzeugmaschinen 

effektiv abstreifen. Sie lassen sich einfach montieren und 

haben im Vergleich zu anderen Abstreiferarten kaum Einfluss 

auf eine signifikante Erwärmung oder ein höheres Drehmoment 

des Kugelgewindetriebs. Sie sind beständig gegenüber 

Chemikalien und halten Flüssigkeiten weitestgehend ab. 

Eine besondere Herausforderung für Kugelgewindetriebe 

stellen feine Partikel wie Schleifstäube dar. Gelangen diese in 

die Mutter kommt es zu abrasivem Verschleiß. Filzabstreifer 

wirken wie Putzlappen und nehmen kleinste Partikel 

schadlos in sich auf. Sie bestehen aus synthetischem 

Schaumstoff und einem lasergesinterten Polyamid-Haltering. 

Sie können auch zur Schmiermittelrückhaltung eingesetzt 

werden und das Schmiermittel gleichmäßig auf der 

Spindel verteilen. Sie bieten jedoch nur eine begrenzte 

Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. 

www.steinmeyer.com 

BALGKUPPLUNG MIT SMARTER 

MESS-SENSORIK AUSGESTATTET 

R+W hat den rotierenden Antriebsstrang kabellos angebunden 

und für das IIoT erschlossen. Neben Lamellenkupplungen, 

Gelenkwellen und Flanschen sind jetzt auch Balgkupplungen mit 

integrierter Sensorik verfügbar. Die bewährte Sensorik lässt sich 

problemlos in bereits verbaute Kupplungen integrieren. Dabei 

gestaltet sich die Montage ebenso einfach wie schnell. Das 

mindert den Integrationsaufwand und die Anschaffungskosten. 

Aufgrund der Kompatibilität 

mit vorhandenen 

Komponenten sind weder 

zusätzlicher Bauraum noch 

Hilfskonstruktionen 

erforderlich. Hauptunterschied 

zu den bisherigen 

Kupplungsmodellen ist die 

wesentlich kompaktere 

Bauweise der iBK. Sie bietet 

alle Eigenschaften der 

Standardkupplung und 

fungiert gleichzeitig als 

kabellose Messeinheit. Mithilfe der integrierten Sensortechnik 

werden wichtige Parameter wie Drehmoment, Drehzahl, 

Beschleunigung und optional Axialkraft und Querkraft direkt 

aus dem rotierenden Antriebsstrang an ein Gateway übertragen. 

Von dort aus können die Signale in nachgelagerten Messregeloder 

Datenverarbeitungssystemen erfasst und verarbeitet 

werden. Zusätzlich lassen sich die Daten der Messkette auf 

mobilen Endgeräten in einer speziell entwickelten App 

darstellen und abspeichern. 

www.rw-kupplungen.de 

bewegen spannen heben 

bewegen spannen heben 

TOSS GmbH & Co. KG PNEUMATIC 

TOSS Dresdener Str. GmbH 4 - D-35418 & Co. Alten-Buseck KG PNEUMATIC 

Dresdener Tel. +49 / (0) Str. 6408-9091-0 4 - D-35418 - Alten-Buseck 

www.toss-gmbh.de 

Tel. +49 / (0) 6408-9091-0 - www.toss-gmbh.de 

PNEUMATIC-BAUSTEIN 

PNEUMATIC-BAUSTEIN 

Pneumatic-Baustein mit Kugelführung 

Pneumatic-Baustein oder als Schlittenführung mit Kugelführung 

mit Spindel 

oder als Schlittenführung mit Spindel


ANSPRUCHSVOLLE WERKSTÜCKE 

DYNAMISCH BEWEGEN 


Klein- und Kleinstantriebe tragen in unterschiedlichsten Einsatzgebieten dazu 

bei, dass Automatisierungslösungen zuverlässig und wirtschaftlich arbeiten. 

Das gilt auch für den Handling-Bereich. In schlanken, hochdynamischen 

Schwenk-Drehmodulen sorgen sie dafür, dass auch ausladende Werkstücke 

präzise bewegt werden. Typisches Beispiel ist das Zuschrauben kleiner 

Pharmabehälter auf engem Raum. Aber auch bei schnellen Schraubern ebenso 

wie in Montage- und Prüfautomaten spielen sie ihre Stärke aus. 

Wer in der Handhabungs- und Montagetechnik 

eine effiziente und platzsparende Lösung für typische 

Bewegungsabläufe wie Drehen, Schwenken, 

Schrau ben, Rollen oder Wickeln sucht, für den 

dürften die Schwenk-Drehmodule der Fortorque-Baureihe des 

Wettenberger Kinematikspezialisten JA² (Jung Antriebstechnik u. 

Automation) interessant sein. Denn die schlanken Endlosdreher 

Ellen-Christine Reiff, M.A. und Dipl.-Wirt. Ing. (FH) Alex Homburg, 

beide Redaktionsbüro Stutensee 

eignen sich für das hochdynamische Verdrehen ausladender 

Werkstücke mit großem Trägheitsmoment und außermittig angeordneter 

Greifer sowie für den Einsatz in der Schraub- und 

Wickeltechnik. 

DREHEN, SCHWENKEN, SCHRAUBEN, WICKELN 

Ein typischer Anwendungsfall für die kleinsten Schwenk-Drehmodule 

ist beispielweise das Zuschrauben kleiner Kosmetik- oder 

Pharmabehälter auf engem Raum in vollautomatisierten Verpackungslinien. 

Genauso eignen sich die Module aber auch, wenn 

Greifer oder Werkstücke geschwenkt werden müssen, zum Bei- 



01 Die schnellen Dreher lassen sich mit Linearachsen kombinieren; 

das Resultat sind kompakte Hub-Dreh- oder Hub-Schwenksysteme 

bis hin zum fünfachsigen Handlingsystem 

02 Die bürstenlosen DC-Motoren in Zweipol- beziehungsweise 

Vierpoltechnologie sind kompakt und liefern dabei hohe 

Dauerdrehmomente 


spiel zur Montage oder Vereinzelung von Produkten. Aufgebaut 

als Baukastensystem stehen sechs Baugrößen mit Durchmessern 

von 16, 20, 25, 35, 40 und 45 mm zur Verfügung. Das deckt Spitzenund 

Dauerdrehmomente von 0,3 beziehungsweise 0,14 Nm bis 

4,0 beziehungsweise 2,6 Nm ab. Die Trägheitsmomente der Lasten 

dürfen zwischen 2,0 und 200 kgcm2 liegen. Damit gibt es für 

unterschiedlichste Handling- und Montageaufgaben passende 

Lösungen für winkelgenaues Bewegen und Positionieren. 

Um bei hohen Fremdträgheitsmomenten die Abtriebswelle der 

Getriebe zu entlasten, haben die vier größeren Modulmodelle an 

der Abtriebsplatte eine sehr steife Lagerung, die aus zwei Dünnringlagern 

besteht. Außerdem kann das Schwenk-Drehmodul 

mit 40 mm Durchmesser zusätzlich mit einer Fluid-Drehdurchführung 

für Pneumatik oder Vakuum ausgestattet werden, zum 

Beispiel um einen pneumatischen Greifer mit Druckluft zu versorgen. 

Die Kinematikspezialisten treiben den Baukasten-Gedanken 

aber noch weiter: Interessant ist die Möglichkeit, die 

schnellen Dreher mit Linearachsen, beispielsweise der Quick- 

Lab-Serie zu kombinieren. Passende Adapterplatten finden sich 

im Zubehör. Das Resultat sind dann kompakte Hub-Dreh- oder 

Hub-Schwenksysteme bis hin zum fünfachsigen Handlingsystem. 

HOHE ANFORDERUNGEN AN ANTRIEBE 

UND GETRIEBE 

„Das Herz unseres Automatisierungsbaukastens sind die Antriebe 

und die Anforderungen an sie sind sehr hoch“, erklärt Wilhelm 

Jung, Geschäftsführer bei JA2. „Die Motoren müssen hochdynamisch 

arbeiten, sich präzise ansteuern lassen und auch von den 

Abmessungen her passen.“ Bei den Fortorque-Modulen beispielsweise 

konnten die bürstenlosen DC-Motoren der Baureihen 

B und BX4 von Faulhaber überzeugen. Die in Zweipol- beziehungsweise 

Vierpoltechnologie aufgebauten Motoren sind sehr 

kompakt. Die eingesetzten Ausführungen der Baureihe B sind bei 

Durchmessern von 16, 20 und 35 mm nur 28, 36 beziehungsweise 

68 mm lang, liefern dabei aber Dauerdrehmomente bis 168 mN 

in der größten Ausführung. Ähnliches gilt für die BX4-Baureihe. 

„Hier verwenden wir Motoren mit 22 oder 32 mm Durchmesser 

und Dauerdrehmomenten von 18 beziehungsweise 53 mNm“, berichtet 

Jung. 

Die Motoren werden in den Fortorques bis zu Drehzahlen von 

8.000 U/min eingesetzt. Für die Untersetzung sorgen unterschiedliche 

Getriebe, darunter auch spielarme Planetengetriebe 

von Faulhaber. Letztlich ist die Getriebetechnologie mit der jeweiligen 

maximalen Eintriebsdrehzahl das Limit für die höchste 

Motordrehzahl. „Das Untersetzungsverhältnis wählen wir dann 

entsprechend der Applikation“, fährt Jung fort. „So können wir 

beeinflussen, wie weit das Fremdträgheitsmoment mit dem Quadrat 

der Untersetzung reduziert wird.“ Der Motor lässt sich dann 

unbeeindruckt vom Hebel präzise regeln. Bei der Auswahl der 

Getriebe wurde besonders auf deren Wirkungsgrad geachtet. 

Denn je besser der Wirkungsgrad ist, umso präziser lässt sich das 

am Getriebeabgang applizierte Drehmoment über den Motorstrom 

rückschließen. Dies stellt ein entscheidendes Feature bei 

Schraubapplikationen dar: Empfindliche (Kunststoff)-Teile müssen 

hier mit definiertem Drehmoment verschraubt werden. 

STÖRUNGSFREIE ANSTEUERUNG 

DANK EINKABELTECHNIK 

Angeschlossen und gesteuert werden alle Schwenk-Drehmodule 

über einen einheitlichen Bajonettstecker, über Einkabeltechnik 

und einen Motion Controller. Bei Automationssystemen ist der 

Schaltschrank aber meist vom eigentlichen Antrieb entfernt. 

„Zwischen Motor und Controller im abgesetzten Schaltschrank 

liegen dann schon mal 10, 20 oder noch mehr Meter“, weiß Jung. 

Deshalb gibt es ein spezielles, mehrfach geschirmtes Kabel, das 

die Motorleistung und das Wegsensorsignal zwischen Motor 

und Controller bis zu 30 m störungsfrei überträgt. Das Kabel 

wird zug entlastet befestigt, ist steckbar und obendrein auch 

noch schlepptauglich, also für den bewegten Einsatz ausgelegt. 

Einkabeltechnologie und vorkonfektionierte Kabelsätze vereinfachen 

zudem die Installation. 

Bei den Motion Controllern hat der Anwender die Wahl, weil 

die eingesetzten Motoren mit unterschiedlichen Controllern arbeiten 

können. „Motion Controller von Faulhaber bieten wir 

ebenfalls an“, ergänzt Jung. Die beiden Unternehmen arbeiten 

schließlich schon seit vielen Jahren erfolgreich zusammen. Die 

DC-Linearantriebe LM2070 und LM1247 werden beispielsweise 

in den erwähnten Quick-Lab-Linearachsen eingesetzt. Sie sind 

nicht als klassische Oberflächenläufer mit Schlitten und Führung 

aufgebaut. Stattdessen wird der Läuferstab innerhalb einer selbsttragenden 

Dreiphasenspule geführt. „Durch diese Konstruktion 

ergeben sich ein ausgesprochen gutes lineares Kraft-/Stromverhältnis 

und eine hohe Dynamik. Zudem gibt es keine Rastmomente, 

wodurch sich die Linearmotoren für den Einsatz in unserem 

QuickLab-Baukasten besonders gut eignen“, so Jung abschließend. 

Bilder: Aufmacher Protosom – stock.adobe.com; 01 JA 2 ; 02 Faulhaber 

www.faulhaber.com 



VOLLSERVOMASCHINE 

STEIGERT DIE PRODUKTION 



Für die Bag-in-Box-Produktion haben Pro 

Project Machinery und Omron ein ehrgeiziges 

Projekt in Angriff genommen: die Entwicklung 

einer fünfspurigen Vollservomaschine durch 

die die Produktivität gesteigert werden soll. 

Der verwendete Servoantrieb sorgt für 

eine zuverlässige Wiederholbarkeit bei der 

Abdichtung sowie eine erhöhte Energieeffizienz. 

Innovationen sind für viele Unternehmen eine wichtige Grundlage, 

um die Produktion zu steigern und gleichzeitig energieeffizienter 

zu arbeiten. Daher unterstützt Pro Project Machinery 

Betriebe bei der Optimierung von Abläufen durch automatisierte 

Verpackungsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik. 

Das Unternehmen mit Sitz in Kapstadt, Südafrika, ist auf die Konstruktion, 

Fertigung und Montage von Bag-in-Box-Maschinen 

spezialisiert. In Zusammenarbeit mit Omron Industrial Automation, 

einem führenden Anbieter im Bereich automatisierter 

Lösungen, haben beide Unternehmen nun eine Bag-in-Box- 

Maschine mit fünf Spuren und Servoantrieb entwickelt. 

VERPACKUNGSANLAGE AUF 

FÜNF SPUREN ERWEITERT 

Für Versandverpackungen verwenden viele Betriebe das sogenannte 

„Bag-in-Box“-Prinzip. Dabei wird die Ware in einem ro- 

busten, mit einem Hahn versehenen Kunststoffbeutel sicher in 

einem Pappkarton eingeschlossen. Das Verfahren empfiehlt sich 

besonders für den Transport von Flüssigkeiten wie Wein, Milch 

und Wasser und verbessert unter anderem den Energiebedarf 

beim Transport durch geringeres Volumen und Gewicht. 

Bislang beinhaltete das Portfolio von Pro Project Machinery 

nur eine vierspurige Servomaschine. Allerdings entschieden 

sich die Experten für Maschinenbau dazu, ihr Angebot um eine 

fünfspurige Anlage zu erweitern. Dabei handelt es sich um eine 

weltweite Neuerung. Bei der Entwicklung bestand die größte 

Herausforderung im Einbau einer fünften Spur, denn die Platzverhältnisse 

innerhalb von Maschinenparks sind oftmals eng. 

Somit waren kreative Lösungen für die Beschickung der fünften 

Spuren gefragt – einschließlich neuer Vereinzelungsprozesse 

und Fördermethoden. 

Daher suchte Pro Project Machinery nach einem zuverlässigen 

Partner zur Automatisierung, um die verschiedenen Aspekte der 

neuen Maschine optimal zu steuern. Die neue Anlage sollte über 

einen langen Zeitraum zuverlässig und wie gewünscht funktionieren. 

Unabdingbar war auch, dass sämtliche Komponenten auf 

dem neuesten Stand der Technik sind und höchste Effizienz aufweisen. 

Und auch die Leistung für die erforderliche Geschwindigkeit 

war essenziell. Wichtig war es, trotzdem nicht die Kosten 

aus den Augen zu verlieren, um mit der neuen Lösung im Vergleich 

zu Alternativen wettbewerbsfähig zu sein. 

„Bisher haben wir für Komponenten wie SPS, Motoren, Kameras 

und Sicherheitssysteme auf die Lösungen unterschiedlicher 

Anbieter zurückgegriffen“, sagt John Caine, Technical Manager 

bei Pro Project Machinery. „Mit Omron haben wir aber nun unseren 

One-Stop-Shop dank der breiten Angebotspalette für die 

gesamte Industrieelektronik und Steuerungssysteme gefunden. 



01 In Bag-in-Box-Paketen werden meistens 

Flüssigkeiten verpackt 

02 Für eine präzise Steuerung und eine gute 

Wiederholbarkeit werden Servoantriebe verwendet 


03 Mit den speicherprogrammierbaren 

Steuerungen NX7 lassen sich über hundert 

1S-Servos an der Maschine steuern 

Das Portfolio verbindet ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis 

mit Zuverlässigkeit und Innovation.“ 

SORGFÄLTIGE ÜBERPRÜFUNG UND 

SICHERE STEUERUNGSPROZESSE 

Für die neue fünfspurige Maschine hat Omron zahlreiche Komponenten 

zur effizienten Automatisierung beigesteuert. So wird etwa 

die Abdichtung der Beutel durch die Omron-Drehmomentregelung 

der 1S-Servo-Baureihe unterstützt. Um Verarbeitungsfehler 

zu vermeiden, wird hierfür jede Abdichtung am Prozessende überprüft 

– Siegelkraft, Temperatur und Verweilzeit müssen immer genau 

stimmen. Bei Abweichungen zwischen den einzelnen Beuteln 

stoppt die Maschine den Ablauf und warnt den Bediener. 

03 

Mit der fünften Maschinenspur 

ermöglichen wir eine Produktionssteigerung 

um 25 Prozent und das 

bei gleichbleibendem Personalaufwand 

sowie nahezu identischem 

Platzbedarf. Mit der Kooperation erhält 

Pro Project Machinery, die technische 

Unterstützung, die sie benötigen. 

EVERT JANSE VAN VUUREN, Sysmac Motion 

Field Application Engineer und Project Manager, Omron 

Auch der Kunststoffhahn wird sorgfältig auf Fehler geprüft. Dies 

übernimmt die FH-Vision-Kamera von Omron. Sie berechnet und 

erkennt auch die Ausrichtung des Hahns und übermittelt diese 

Informationen an den kartesischen Roboter, um eine korrekt ausgerichtete 

Aufnahme zu ermöglichen. Die Industriekameras des 

Modells STC-POE überwachen den Prozess zum Einsetzen der Gewindebohrer. 

Auf diese Weise sind keine Sicherheitslichtvorhänge 

notwendig und Mitarbeiter müssen nicht die Maschine betreten. 

Zudem wurde auf die Einhaltung sämtlicher PLe-Sicherheitsvorschriften 

geachtet. Dabei helfen die NX-Sicherheitsreihe, Lichtvorhänge, 

kontaktlose Türschalter und Notschalter von Omron. Sie 

stellen die ideale Balance zwischen einem sicheren und effizienten 

Betrieb her. 

Reibungslose Abläufe werden auch dadurch gewährleistet, 

dass sich unterschiedliche Sackgrößen digital einstellen lassen. 

Für eine präzisere Steuerung und eine bessere Wiederholbarkeit 

über verschiedene Aufträge hinweg werden Servoantriebe anstelle 

von Handrädern verwendet. Mit den speicherprogrammierbaren 

Steuerungen NX7 lassen sich nicht nur über hundert 

1S-Servos an der Maschine steuern, sondern auch zahlreiche andere 

Aufgaben übernehmen. Die Anlage verfügt über mehrere 

HMIs sowie die HMI-Steuerungssoftware von Omron, um einen 

effizienten Betrieb zu unterstützen. Da sich bei der Erprobung 

auch neue Sequenzen zur Steuerung von Förderbändern als hilfreich 

erwiesen haben, wurden diese ebenso implementiert. So 

sind neue Möglichkeiten für die Steuerung von Einrichtungsvorschüben 

entstanden, die zudem eine solide Grundlage für zukünftige 

Maschinen bilden können. Dank all dieser Komponenten und 

Funktionen erreicht die fünfspurige Anlage eine Höchstgeschwindigkeit 

von 10.200 Verpackungen pro Stunde. 

Bilder: Aufmacher Einklinker Ole – stock.adobe.com, sonstige Omron 

www.industrial.omron.de 



SICHER 

INSPIZIEREN 

Impfstoffe gegen Covid-19 und andere 

Krankheiten werden in kleinen Fläschchen, 

sogenannten Vials bereitgestellt, die 

zur Sicherheit der Patienten strengen 

Qualitätsvorgaben entsprechen müssen. 

In einer Anlage zur Produktion von 

Kunststoff-Vials überprüfen mehrere 

Bildverarbeitungssysteme, ob alle 

Kriterien erfüllt werden. 

Peter Stiefenhöfer, PS Marcom Services, Olching 


Die Bilder von Medikamentencontainern für flüssige 

Impfstoffe sind aufgrund der Covid-19-Pandemie in den 

vergangenen Jahren mehr als je zuvor in den Mittelpunkt 

des allgemeinen Bewusstseins gerückt. Vials bestehen 

in der Regel aus Glas und werden nach der Abfüllung des 

Impfstoffs mit einem Stopfen aus einem thermoplastischen Elastomer 

(TPE) und einer Bördelkappe aus Aluminium verschlossen. 

Glas als Material für diese Impfstofffläschchen bringt jedoch 

einige Nachteile mit sich: Die Behälter müssen nach ihrer Produktion 

kostenintensiv gereinigt und sterilisiert werden, bevor 

sie befüllt werden können. Zudem bergen sie die Gefahr von 

Splittern bei Glasbruch. 

Die Zahoransky Automation & Molds GmbH geht bei der Produktion 

solcher Medikamentencontainer einen anderen Weg, 

erläutert Berthold Schopferer, Head of Project Planning des in 

Freiburg ansässigen Unternehmens: „Unsere Spritzgieß- und 

Automatisierungslösung spritzt die Behälter im Reinraum aus 

Kunststoff und montiert den TPE-Verschluss aseptisch ohne 

jegliche Zwischenstation. Die dabei eingesetzten Roboter und 

die Spritzgießform erfüllen die Anforderungen des Reinraums 

Klasse 5. Zudem stellen wir mit besonderen konstruktiven Maßnahmen 

sicher, dass Verunreinigungen durch Partikel ausgeschlossen 

werden.“ Der große Vorteil gegenüber gläsernen 

Impfstoffbehältern besteht laut Schopferer darin, dass auf diese 

Weise keine Sterilisierung mehr erforderlich ist. Die Arbeitsgänge 

Waschen, Trocknen, Prüfen und Sterilisieren entfallen somit, 

was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. 

FEHLERHAFTE VIALS DETEKTIEREN 

Die Verwendung von Kunststoff als Basis für die Behälter führt jedoch 

zu anderen Herausforderungen, die das Entwicklungsteam 

von Zahoransky bewältigen musste. So weisen produzierte 

Fläschchen aus diesem Material eine deutlich höhere Variation 

auf als Glas-Container. Um ausnahmslos alle gefertigten Impfstoff-Behälter 

auf Einhaltung der Spezifikationen zu prüfen und 

sicherzustellen, dass nur fehlerfreie Vials mit Impfstoff befüllt 

werden, wandten sich die Zahoransky-Ingenieure an die Visuelle 

Technik GmbH, mit der sie zuvor bereits einige Anlagen zur Prüfung 

von Syringen mithilfe geeigneter Bildverarbeitungssysteme 

umgesetzt hatten. 

„Mit diesem Partner hatten wir in der Vergangenheit schon viele 

positive Erfahrungen gemacht und wussten, dass wir uns auf die 

vorhandene Expertise rund um die Bildverarbeitung verlassen 

können“, berichtet Andreas Kirstein, Application Engineer – Vision 

System. „Zudem ist die Visuelle Technik GmbH seit Jahren Teil des 

innovativen PSI-Netzwerks von Cognex und somit ein bevorzugter 

Partner für die Integration von Bildverarbeitungssystemen in Anlagen, 

die in verschiedensten Branchen zum Einsatz kommen. Wir 

waren uns sicher, dass es im Cognex-Portfolio auch für unsere 

aktuelle Aufgabenstellung die richtige Lösung gibt.“ 

PRÄZISE PRÜFUNG VON VIER SEITEN 

Ziel der Bildverarbeitungslösung war es, Spritzfehler und kosmetische 

Defekte zu erkennen. Hierzu zählen Lufteinschlüsse, Nebel 

im Material, Black Specs (kleinste Partikel), Einschlüsse im Kunststoff, 

Kratzer, Überspritzungen, Unterspritzungen, Ausbrüche, 

Deformationen, Fließlinien und andere. Diese Fehler werden ab 

Größen im Bereich von wenigen Mikrometern am gesamten Bauteil 

sicher erkannt und fehlerhafte Vials durch eine geeignete 

Kommunikation mit der Anlage aus dem Prozess genommen. Für 

diese Aufgabe entwickelten die Geschäftsführer von Visuelle 

Technik, Sebastian Paschun und Meinrad Borho, mit ihrem Team 

eine Lösung, die aus vier Stationen besteht. 

„An der ersten Station werden die Vials von oben geprüft. Entscheidend 

ist hierbei der oberste Rand der Fläschchen, auf dem 

später der Verschlussdeckel aufgesetzt wird und der fehlerfrei sein 


Vier intelligente 

Zeilenkameras und 

sechs Flächenkameras 

bilden die Basis für die 

Bildverarbeitungssysteme 

in den Anlagen zur 

Vials-Prüfung 

muss, um die Dichtheit der Behälter zu gewährleisten“, so Paschun. 

„Die zweite Station vermisst die komplette Seitenansicht der Vials 

und kontrolliert dabei die Höhe, die Breite und diverse andere 

Maße. Um die gesamte Mantelfläche in der Seitenansicht prüfen 

zu können, arbeitet die dritte Station mit einer Zeilenkamera, vor 

der die Vials gedreht werden. Hierbei kommt ein durch Visuelle 

Technik entwickeltes und von Zahoransky konstruktiv umgesetztes 

Beleuchtungskonzept zum Einsatz. Der Boden der Behälter 

wird schließlich an der vierten Station inspiziert.“ 

ZEHN KAMERAS PRO ANLAGE 

HOHE AUFLÖSUNG FÜR GENAUE 

INSPEKTIONEN UND MESSUNGEN 

In-Sight 9000 ist eine robuste Linie von Standalone-Bildverarbeitungssystemen 

mit hoher Auflösung. Aufgrund 

der Fähigkeit, sehr detaillierte Bilder zu erfassen und zu 

verarbeiten, bietet die Serie eine präzise Teilelokalisierung 

sowie die Messung und Prüfung auf großen Flächen 

– selbst bei einer Montage in größerer Entfernung. 

Zur Abbildung von sich ständig bewegenden oder 

stationären Objekten stehen Bildaufnahmeoptionen mit 

Zeilenscan und Flächenscan zur Verfügung. Eine umfassende 

Palette an Bildverarbeitungs-Tools, die über die 

In-Sight Easybuilder-Schnittstelle konfiguriert werden 

können, bewältigt außerdem die unterschiedlichsten 

Anwendungen in vielen Branchen. 

Für die Realisierung der gesamten Bildverarbeitungslösung stand 

Visuelle Technik unter großem Zeitdruck, erinnert sich Paschun: 

„Die Vorgabe von Zahoransky aufgrund des akuten Bedarfs an Vials 

war, die Anlagen schnellstmöglich in die Produktion zu bekommen. 

An dieser Stelle machten sich unsere Erfahrungen aus den 

Anlagen bezahlt, die wir schon früher für Zahoransky entwickelt 

hatten: Wir haben die dafür bestehenden, robusten Konzepte auf 

Grund der knappen Zeit fast nur in der Theorie an die neuen Bedürfnisse 

angepasst und konnten dieses Projekt dadurch erfolgreich 

und innerhalb der knappen Zeitvorgabe umsetzen.“ 

Die Bildverarbeitungssysteme von Cognex waren laut Paschun 

ein entscheidender Faktor für diese Leistung: In jeder der mittlerweile 

realisierten zehn Produktionslinien sind vier intelligente 

Zeilenkamerasysteme vom Typ In-Sight 9902 und sechs Flächenkamerasysteme 

vom Typ In-Sight 9912 im Einsatz. Diese 

Modelle überzeugten Visuelle Technik unter anderem durch 

ihre einfache Integration in die Zahoransky-Anlagen, die problemlose 

Einbindung in das vorhandene Profinet-Netzwerk sowie 

ihre Benutzer- und Wartungsfreundlichkeit. „Zudem ermöglichen 

die In-Sight 9902 und In-Sight 9912 mit Auflösungen von 

2000 px pro Zeile beziehungsweise 12 MP die optimalen Voraussetzungen 

für eine hochgenaue Inspektionsleistung und überzeugen 

durch konstante Auswertezeiten. Für den Endkunden 

bieten diese Smart-Kameras außerdem den Vorteil, dass sie 

einen modularen Aufbau des Gesamtsystems und dadurch bei 

Bedarf Erweiterungen oder eine Reduzierung der eingesetzten 

Kameras ermöglichen. 

VERTRAUENSVOLLE ZUSAMMENARBEIT 

Bei der Validierung der Kameras vertrauten sowohl der Endkunde 

als auch Zahoransky auf das langjährige Know-how von Visuelle 

Technik: „Der Endkunde hatte zunächst keine konkreten Vorstellungen 

davon, wie gut die von uns vorgeschlagenen Kameras 

Defekte erkennen können. Nach der Inbetriebnahme der ersten 

Anlage mit dieser Bildverarbeitungs-Ausstattung bemerkte er damit 

Fehler, die er zuvor gar nicht kannte“, so Paschun. Dies führte 

dazu, dass die ursprünglichen Anforderungen an das System in Bezug 

auf die Fehlergröße während der Inbetriebnahme der Kameras 

von einer Fläche von 0,2 auf 0,02 mm 2 geändert wurden. Die Entwickler 

von Visuelle Technik konnten diese angepassten, anspruchsvolleren 

Spezifikationen durch eine Optimierung der Algorithmik 

ohne Änderungen der Hardware in kurzer Zeit umsetzen. 

Bilder: Zahoransky, Cognex 

www.cognex.com 



ZUVERLÄSSIG POSITIONEN 

ERFASSEN 

Um Kunststoffabfälle zu recyceln, müssen Verschmutzungen 

aus Kunststoffschmelzen effizient entfernt werden. Bei den 

dafür eingesetzten Bandschmelzefiltern werden berührungslose 

Linearwegaufnehmer zur Echtzeit-Positionserfassung 

der Hydraulikkolben verwendet. 


In Deutschland fielen 2019 pro Kopf 76 kg Kunststoffmüll an, 

die Hälfte davon Plastikverpackungen, die im Gelben Sack gesammelt 

werden. Ein Teil davon wird dem Rohstoffkreislauf 

wieder zugeführt. Ein aufwendiger Prozess aus Sortieren, 

Shreddern, Waschen und Aufschmelzen des sortenreinen Materials. 

Das geschmolzene Recyclat läuft anschließend durch Bandschmelzefilter, 

um letzte Verunreinigungen zu entfernen. „Nahezu 

50 Prozent aller Abfälle aus dem Gelben Sack werden auf 

Bandschmelzefilter von Britas gefiltert“, erklärt Heiko Henss, 

Chief Operating Officer der Britas Recycling GmbH. Das Hanauer 

Unternehmen entwickelt und baut Anlagen zur Filtration von 

Schmelzen aus Kunststoffabfällen wie die automatischen Bandschmelzefilter 

der Baureihe ABMF. 

WIE FUNKTIONIERT KUNSTSTOFFRECYCLING? 

Die Bandschmelzefilter klären effektiv und effizient hochverschmutzte 

Abfälle aus dem Post Consumer Bereich und zeichnen 

sich durch einen besonders niedrigen Schmelzeverlust sowie 

eine sehr feine Filtration aus. Dazu werden die geshredderten 

und gewaschenen Kunststoffabfälle in einem Extruder bei Temperaturen 

zwischen 200 und 380 °C aufgeschmolzen und von der 

Extruderschnecke in den Bandschmelzefilter befördert. Sobald 

der Filter einen vorgegebenen Verschmutzungsgrad erreicht hat, 

sperrt ein Ventil den Schmelzezufluss auf einen Schlag ab. Ein 

weiterer, zwischen Extruder und Ventil gelegener Kolben fährt 

langsam nach unten, gibt so einen Zwischenspeicher für die 

Schmelze frei und sichert damit den kontinuierlichen Schmelzefluss 

zwischen Extruder und Filter. Gleichzeitig bewegen sich am 

Filter zwei Kolben nach oben, um Klemmkeile, mit denen der 

Kai Weigand, Produktmanager Sensoren, 

GEFRAN Deutschland GmbH, Seligenstadt 

Bandfilter an Ort und Stelle gehalten wird, zu lösen. Der verschmutzte 

Filterabschnitt wird weiter transportiert und die Keile 

klemmen den folgenden, sauberen Filterabschnitt wieder fest. 

Das Sperrventil öffnet sich und der Speicher entleert sich. Abhängig 

von Kunde, Material und Grad der Verschmutzung wird 

diese Bewegungsfolge alle zwei bis 45 Minuten ausgelöst. Die 

Kolben bewegen sich dabei mit einer Geschwindigkeit von 

80 mm pro 1,5 Sekunden. „Präzision ist bei diesem Ablauf nicht 

so entscheidend. Uns ist wichtig, dass die Kolben zuverlässig bis 

an ihre Endpunkte fahren“, erläutert Henss. 

POSITIONSERFASSUNG MIT MAGNETO 

STRIKTIVEN LINEARWEGAUFNEHMERN 

Um dies sicherzustellen, setzt Britas seit 2019 in den Kolben seiner 

Bandschmelzefilter berührungslose magnetostriktive Linearwegaufnehmer 

der Hyperwave-Baureihe von Gefran in Stabbauform 

mit einem Messbereich von 100 mm ein. Die stabförmigen 

Sensoren aus Edelstahl eignen sich aufgrund ihrer Bauform ideal 

für den Einbau in Hydraulikzylinder. Sie bewähren sich bei Betriebsdrücken 

bis 350 bar und erfassen die Position des Kolbens 

in Echtzeit. Dies erfolgt durch die Wechselwirkung zweier Magnetfelder: 

Das erste Magnetfeld wird durch einen Stromimpuls 

entlang des gesamten Sensors erzeugt und interagiert mit dem 

zweiten, bestehend aus dem Positionsmagneten, der an der bewegten 

Achse befestigt ist. Die magnetostriktive Funktionsweise 

ohne mechanischen Kontakt macht das System nahezu verschleißfrei, 

reduziert damit die Ausfallzeiten deutlich und sorgt 

für eine fast unbegrenzte Lebensdauer. 

Die analoge Schnittstelle der Wegaufnehmer ist mit verschiedenen 

Spannungs- und Strom-Ausgangssignalen verfügbar und 

garantiert die einfache Installation und Anpassung an bestehende 

Systeme. So auch bei Britas. „Wir setzen Sensoren dieser Art 

schon immer in unseren Anlagen ein, nutzten jedoch bislang 

Wettbewerbsprodukte. Die Hyperwave-Wegaufnehmer von Gefran 

waren mit diesen Produkten kompatibel. Diese Austauschbarkeit 

war eine wichtige Voraussetzung für den Wechsel des 





Sensorlieferanten“, sagt Henss. Denn doppelte Lagerhaltung sollte 

auf jeden Fall vermieden werden. Gefran konnte die Sensoren 

in der passenden Baugröße und mit einem drehbaren Anschluss 

für den flexiblen und unkomplizierten Einbau liefern. Zudem gefiel 

das Design. 

Heute verbaut Britas die magnetostriktiven Linearwegaufnehmer 

der Hyperwave-Baureihe nicht nur in den Bandschmelzefiltern 

vom Typ ABMF, sondern ebenfalls in den kontinuierlichen 

Bolzensiebwechsler der Serie CMF, die hauptsächlich zum 

Reinigen von Schmelzen aus industriellen Kunststoffabfällen 

eingesetzt werden. Auch in den diskontinuierlichen Bolzensiebwechslern, 

die als reine Sicherheitsfilter verwendet werden, 

kommen die Sensoren zum Einsatz. 

ZWEI BAUFORMEN, DREI HUBVARIANTEN, 

STÄRKERES SIGNAL 

Die Linearwegaufnehmer zeichnen sich durch eine 15-mal höhere 

Signalverstärkung als bei herkömmlichen Modellen aus und 

damit durch eine besonders hohe EMV-Störfestigkeit. Sie sind 

widerstandsfähig gegenüber Vibrationen und mechanischen Stößen 

und eignen sich damit vor allem für den rauen Einsatz in 

Industrieumgebungen. Die magnetostriktiven Wegaufnehmer 

garantieren eine hohe Wiederholgenauigkeit und Messstabilität 

bei einem geringen Nichtlinearitätsfehler. In den Bandschmelzefiltern 

von Britas sind vor allem ihre Temperaturbeständigkeit 

und das verlässliche Anfahren der Endlage gefragt. Neben der 

von Britas verwendeten Stabbauform, bietet Gefran die berührungslos 

arbeitenden Sensoren auch in einer Profilbauform an, 

die direkt an der zu messenden Struktur montiert wird. In jeder 

Bauform – Stab- oder Profilausführung – stehen Messbereiche 

bis zu 4000 mm zur Verfügung. 

Britas verlässt sich auch in anderen Bereichen bereits seit vielen 

Jahren auf Sensoren von Gefran. So leiten unter anderem 

Massedruckmessumformer mit Perfomance Level ‚c‘ und sicherer 

Abschaltung den Siebwechsel nach einem vordefinierten 

Schmelzedruck ein. Temperaturfühler messen die Temperatur in 

den verschiedenen Zonen der Bandschmelzefilter und Drucksensoren 

erfassen kontinuierlich den Druck in den hydraulischen 

Kolben der Maschine. Darüber hinaus bezieht Britas die 

Kabel für sämtliche Sensoren von Gefran. 

Bilder: Aufmacher jchizhe – stock.adobe.com; 03 Gefran; sonst. Britas Recycling 

www.gefran.com 

Video 

03 

01 Bandschmelzefilter filtern effizient 

Verschmutzungen aus Kunststoffschmelzen 

02 Die magnetostriktiven Linearwegaufnehmer 

garantieren die sichere Klemmung des Filterbandes 

im automatischen Bandschmelzefilter 

03 Die Baureihe der analogen, magnetostriktiven 

Linearwegaufnehmer, vorn rechts die Stabbauform, 

wie sie bei Britas zum Einsatz kommt 

https://bit.ly/Bandschmelzefilter 



MUT ZUR CLOUD 

ERÖFFNET NEUE WEGE 

Die Automatisierung spielt eine entscheidende 

Rolle, wenn es darum geht, wie sich 

Unternehmen zukunftsfähig aufstellen. 

Aber vor welchen Herausforderungen 

stehen Maschinenbauer und produzierende 

Unternehmen konkret? Und an welchen Stellen 

werden intelligente Automatisierungs- und 

Cloudlösungen bereits heute in der Praxis 

eingesetzt? 


Kein anderes Thema gilt so sehr als Indikator für die Zukunftsfähigkeit 

der deutschen Industrie wie der Automatisierungsgrad 

und die Roboterdichte in den hiesigen 

Betrieben. Und die kann sich sehen lassen: Laut der International 

Federation of Robotics stellt Deutschland den fünftgrößten 

Absatzmarkt für Roboter dar. Noch sind es vor allem die 

großen Industriebetriebe mit hohem Produktionsvolumen, die 

auf automatisierte Abläufe angewiesen sind. Doch es zeichnet 

sich bereits ab, dass auch kleine und mittlere Unternehmen 

(KMU) mit kleineren Stückzahlen nachziehen werden. Der 

Grund: Produzierende Unternehmen stehen in den kommenden 

Jahren vor zahlreichen Herausforderungen, die es erforderlich 

machen, Arbeitsprozesse grundlegend zu verändern. 

FEHLENDE FACHKRÄFTE 

Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften betrifft laut Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) derzeit 

Bastian Weimer, Sales Director Strategic Accounts Euro Central 

– 3DExperience Works – Solidworks bei Dassault Systèmes 

knapp 43 Prozent aller Berufsgattungen in Deutschland. Auch 

die MINT-Bereiche (Mathematik, Informatik, Naturwissenschaft 

und Technik) stehen unter Druck, offene Stellen mit geeignetem 

Fachpersonal zu besetzen. Die Gründe für die sich zuspitzende 

Lage sind vielseitig. Eine Hauptursache ist der demographische 

Wandel. Durch die alternde Bevölkerung wird erwartet, dass sich 

die Zahl der Erwerbstätigen – im Alter zwischen 20 und 65 Jahren – 

bis zum Jahr 2060 um ein Drittel reduziert, sofern diese nicht 

durch Einwanderung ausgeglichen wird. Verstärkt wird diese 

Lücke durch eine Veränderung in der Berufsausbildung und einem 

Trend hin zur Akademisierung. So liegt der Anteil der Studienberechtigten 

bei etwa 45 Prozent. An jungen Facharbeiterinnen und 

Facharbeitern fehlt es hingegen. 

HYBRIDE ARBEITSPLÄTZE 

ALS ZUKUNFTSMODELL 

Um den Produktionsstandort Deutschland langfristig attraktiv zu 

machen, müssen Wege aus dem Fachkräftedilemma gefunden 

werden. Einen Lösungsansatz stellt die Automatisierung von 

Produktions- und Fertigungsaufgaben dar. Schon heute übernehmen 

Roboter und Maschinen einzelne Arbeitsschritte in 

Fertigungslinien. Dazu gehören unter anderem körperlich an- 



strengende Aufgaben wie Heben und Transportieren, monotone 

und repetitive Aufgaben wie das Einlegen von Teilen sowie gefährliche 

Tätigkeiten nah an der Maschine oder im Umgang mit 

Chemikalien. Das führt dazu, dass unliebsame Aufgaben für die 

Mitarbeitenden entfallen, das Produktionsvolumen gesteigert 

und die Arbeitssicherheit erhöht wird. Auf dieser Basis entstehen 

DIE CLOUDBASIERTE 

PLATTFORMLÖSUNG 

GEWÄHRLEISTET EINE DURCH- 

GÄNGIGE DATENINTEGRITÄT 

hybride Arbeitsplätze, an denen Mensch und Maschine Hand in 

Hand zusammenarbeiten. Dadurch können Unternehmen 

Schichtmodelle optimieren, Produktionsschwankungen ausgleichen 

und Krankheitsfälle kompensieren. 

Damit insbesondere kleinere Unternehmen ohne großes Team 

nicht gleichzeitig von anderer Seite vom Arbeitskräftemangel bei 

Integratoren abhängig sind, sollten sie einfache Automatisierungsaufgaben 

selbst vornehmen können. Dazu zählen bei- 

spielsweise die Wartung, Bedienung, Instandhaltung oder Produktautomatisierung. 

Gelingen kann dies beispielsweise mit 

einem modularen Baukastensystem von Ecosphere. Der Automatisierungsspezialist 

stellt standardisierte Tools zur Verfügung, 

die gleichzeitig die notwendige Flexibilität bieten, um diese auf 

individuelle Automatisierungsaufgaben zuzuschneiden. 

REALISIERUNG KOMPLEXER 

ROBOTIKAUFGABEN 

Eine weitere Herausforderung für produzierende Unternehmen 

stellt die digitale Transformation dar. Einerseits ist die zunehmende 

Digitalisierung von Arbeitsabläufen essenziell, um die 

Zukunftsfähigkeit des eigenen Geschäftsmodells zu sichern und 

im internationalen Wettbewerb mitzuhalten. Andererseits sorgt 

dies auch für eine zunehmende Komplexität. Unterstützen können 

hier Cloudlösungen und Künstliche Intelligenz. 

Ein Beispiel hierfür ist die Robotersimulation bei Ecosphere. 

Durch die ganzheitliche virtuelle Nachbildung von Robotersystemen 

und Maschinen auf der 3DExperience-Plattform von Dassault 

Systèmes können deutlich mehr Aspekte auf dem Weg vom erdachten 

zum realen Modell berücksichtigt werden. Insbesondere 

im Bereich der Validierung, einer der schwierigsten Aufgaben in 




01 Hybride Arbeitsplätze: Hier arbeiten Mensch 

und Maschine Hand in Hand 

02 An Fertigungslinien übernehmen Roboter und 

Maschinen vor allem körperlich anstrengende, 

monotone oder gefährliche Aufgaben 


der Robotik, können so immense Fortschritte erzielt werden, da 

Annahmen im Entwicklungsprozess direkt umfassend geprüft 

werden. Durch die Arbeit auf der Plattform ist zudem die Durchgängigkeit 

der Daten gewährleistet. So lassen sich Konstruktionsdaten, 

zum Beispiel aus Solidworks, in die Simulation überführen. 

Dort kann anschließend ausgiebig virtuell getestet werden, ob der 

Roboter auf engem Raum mit anderen Bauteilen und Maschinen 

kollidieren würde, ob Bewegungen effizient sind oder weitere 

Optimierungen vorgenommen werden sollten. Noch wird die 

Robotersimulation vor allem für Großkunden aus der Automobilund 

Luftfahrtindustrie umgesetzt, die das entsprechende Knowhow 

und die nötigen finanziellen Ressourcen haben. Doch auch 

das Potenzial für kleinere Unternehmen ist groß. 

CLOUDBASIERTE PLATTFORMLÖSUNGEN 

Durch die zunehmende globale Vernetzung – Stichwort Lieferketten 

– sowie die Vernetzung über verschiedene Abteilungen innerhalb 

eines Betriebes hinweg ist ein Umdenken hinsichtlich 

bestehender Prozesse erforderlich. Cloudbasierte Plattformlösungen, 

die ein hohes Maß an Datendurchgängigkeit und Skalierbarkeit 

aufweisen, schaffen hier Abhilfe. Dadurch lassen sich 

neue Geschäftsmodelle wirtschaftlich realisieren. Ein Beispiel ist 

Robot-as-a-Service (RaaS). RaaS bietet Unternehmen die Möglichkeit 

einen Roboter temporär zu mieten, statt dauerhaft zu 

kaufen. Das kann beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn ein 

Produkt nur für eine kurze, saisonal-bedingte Laufzeit hergestellt 

werden soll. Bislang sind Entscheider in dieser Hinsicht zurückhaltend, 

da sich RaaS-Modelle aufgrund der Komplexität jedes 

einzelnen Roboters derzeit noch nicht flächendeckend finanziell 

rechnen. Durch Datenplattformen ändert sich dies jedoch, da 

Anbieter auf vorhandenes Wissen zugreifen können und so die 

Konstruktions- und Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. 

HERAUSFORDERUNGEN 

ERFOLGREICH MEISTERN 

Produzierende Unternehmen stehen derzeit vor großen Herausforderungen: 

ein sich zuspitzender Fachkräftemangel, hoher 

Digitalisierungsdruck sowie eine immer stärkere Vernetzung der 

Unternehmen. Zuletzt rückten auch Nachhaltigkeitsvorgaben 

durch Gesetze oder Kundenanforderungen immer stärker in den 

Fokus. Entscheidungsträger sind deswegen gefragt Strategien zu 

entwickeln, die langfristig wirtschaftlichen Erfolg mit klima- und 

ressourcenschonendem Handeln verbinden. In allen Bereichen 

gilt: Es braucht innovative Lösungen, die langfristig bestehen 

können. Die Automatisierung im Zusammenspiel mit Cloudlösungen 

spielt dabei bereits heute eine zentrale Rolle – und wird 

in Zukunft nicht mehr wegzudenken sein. 

Bilder: Aufmacher www.istockphoto.com – greenbutterfly, sonstige Ecosphere 

www.3ds.com/de 

www.ecosphere-automation.de 


KOSTENFREIES SOFTWAREPAKET FÜR VEREINFACHTE FELDGERÄTE-BEDIENUNG 


Einfachheit ist für Vega eine Grundvoraussetzung bei der Entwicklung zuverlässiger 

Sensoren für Füllstand, Grenzstand und Druck. Gleiches gilt für die Bedienung der 

Feldgeräte des Messtechnikherstellers. Seit Monaten baut Vega die Palette hilfreicher 

Bedientools kontinuierlich aus. So ist der Kundenservice bequem von dort erreichbar, 

wo der Anwender mit dem Gerät arbeitet – über die Vega Tools-App oder in der 

Bediensoftware Vega DTM Collection nur einen Klick entfernt. Auch die Funktion 

Backup & Restore, die eine Sicherung aller parametrierten Gerätedaten ermöglicht, 

ist verfügbar. Mit dem Vega Dataviewer, einem Berechnungsassistenten für Behälterformen 

und der Gerätedokumentation sind jetzt weitere Features hinzugekommen. 

Gleichzeitig avanciert die ehemals kostenpflichtige Vollversion des windowsbasierten Softwarepakets zum kostenlosen Standard 

für alle: „Wir wollen unseren Kunden all das zur Verfügung stellen, was sie für die schnelle und einfache Inbetriebnahme, Diagnose 

und Wartung ihrer Geräte benötigen“, so Produktmanager Ralf Höll. Abgerundet wird das Angebot durch Myvega als zentrale 

Schnittstelle sämtlicher Bedientools. Dort lassen sich alle Daten zur Parametrierung oder Diagnose, Backups, Zugangscodes sowie 

Test- und Prüfdokumente speichern und verwalten. 

www.vega.com 

KOSTENLOSE IIOT-SOFTWARE 

Der erste Schritt bei IIoT-Projekten ist in der Regel die digitale 

Anbindung und anschließende Konfiguration der Geräte. 

Ifm bietet dafür IO-Link-Geräte und die Software Moneo 

Configure. Mit dem kostenlos auf der ifm-Homepage erhältlichen 

Programm lassen sich IO-Link-Devices sowie IO-Link- 

Master-Module von ifm und anderen Herstellern mit wenigen 

Klicks parametrieren. Möglich wird dies per Online-Suche über 

die integrierte Verbindung zur IODD-Datenbank. Eine Scan- 

Funktion erlaubt die 

schnelle Erfassung 

und Darstellung von 

komplexen IO-Link- 

Netzwerken mit 

zahlreichen Mastern 

und Geräten. Der 

Anwender kann mit 

Moneo Configure die 

Sensorik ohne die Beteiligung einer übergeordneten Steuerung 

parametrieren und überwachen. Beim Einrichten und 

der Fehleranalyse lassen sich zwei Prozessdaten übersichtlich 

visualisieren. Der Anwender kann sofort erkennen, wie sich 

die Änderung der Parametrierung auf die Daten auswirkt. 

Bereits erstellte Parameterdatensätze kann er innerhalb der 

Software komfortabel mit Import- und Export-Funktionen 

verwalten. Sollte ein Sensor getauscht werden müssen, lässt 

sich die Parametrierung mit wenigen Klicks einfach wieder 

auf den neuen Sensor übertragen. 

www.ifm.com 

FÜR MEHR PLATZ IM SCHALTSCHRANK 

Die All-in-one-Lösung für 

Spannungsversorgung, 

Überstromschutz und 

Stromverteilung von 

E-T-A Elektrotechnische 

Apparate aus Altdorf bei 

Nürnberg bietet zahlreiche 

Vorteile: Neben der 

einfachen Montage und der innovativen Anschlusstechnik 

spart das REX-System bis zu 60 Prozent des Platzbedarfs im 

Schaltschrank ein. Das Herzstück des Systems sind die Schaltnetzteile 

der Power4 REX-Reihe, die bereits bis zu 35 Prozent 

weniger Platz einnehmen als vergleichbare Produkte. Diese 

versorgen den Controlplex-Buscontroller und die unterschiedlichen 

ein- und zweikanaligen elektronischen Sicherungsautomaten 

mit Spannung. Die Potenzialmodule zur Stromverteilung 

komplettieren das System. Die All-in-one-Lösung 

von E-T-A ist modular aufgebaut und umfasst Spannungsversorgung, 

Überstromschutz und Stromverteilung. Die 

verschiedenen Komponenten sind einfach zu montieren und 

zu warten. Die Module lassen sich dank der patentierten 

Verbindungstechnik mit einem einfachen Klick verbinden. 

Dank Condition Monitoring verarbeitet das System zudem 

die Prozess- und Maschinendaten in Echtzeit und nutzt sie 

für die vorausschauende Instandhaltung. Das System verfügt 

über eine eindeutige Fehlererkennung, hohe Transparenz 

und bietet zudem die Möglichkeit zur Ferndiagnose. 

www.e-t-a.de 

IIOT-DEMONSTRATOR 

Schmersal demonstriert, wie sich das industrielle Internet der Dinge (IIoT) auf der 

Feldebene beispielhaft umsetzen lässt. Die Komponenten und Systeme des Unternehmens 

ermöglichen eine umfassende Maschinenkommunikation sowie die ganzheitliche 

Vernetzung von der Feldebene bis in die Cloud. Wie das geht, verdeutlicht ein IIoT- 

Demonstrator. Er besteht aus einem Förderband, über dem zwei kompakte 3D-ToF-Kameras 

installiert sind. Der Demonstrator zeigt beispielhaft die Möglichkeit, die von den 

Kameras, der Sicherheitssteuerung Protect-PSC1 sowie einer SPS erfassten Daten 

und Informationen über OPC UA an ein Edge Gateway und bei Bedarf an eine Cloud- 

Infrastruktur weiterzuleiten. Integraler Bestandteil des IIoT-Demonstrators ist die 3D-Kamera AM-T100. Ihr integrierter Sony 

Depthsense Sensor nutzt die Time-of-Flight-(ToF)-Technologie, das heißt, die Laufzeitmessung von ausgesendeten Lichtimpulsen 

im Infrarotbereich (850 nm), die von den zu erfassenden Objekten reflektiert werden. Auf diese Weise entsteht mit hoher 

Geschwindigkeit ein millimetergenaues 3D-Abbild der Szene, das als Punktewolke vorliegt. 

www.schmersal.com 


WERKSTOFF- UND VERBINDUNGSTECHNIK 

HOCHLEISTUNGSPOLYMERE SICHERN 

REINRAUMPROZESSE 



Ob Herstellung von Arzneimitteln, LEDs, Mikrochips oder Halbleitern: 

Partikelfreiheit ist in diesen Bereichen ein absolutes Muss. Denn kleinste Partikel, die 

sich von Maschinen lösen und in die Umgebungsluft gelangen wirken sich prozessund 

produktschädigend aus. Folglich sind Reinräume hier nicht mehr wegzudenken. 

Entsprechend gefragt sind Maschinenkomponenten, die keinerlei Abrieb erzeugen. 

Die passende Lösung bieten schmierfreie und verschleißfeste Motion Plastics. 

Partikelfreiheit und wenig Platz zeichnen Reinräume 

weltweit aus. Aus diesem Grund entwickelt Igus für sensible 

Anwendungsbereiche spezielle, für Reinraum-Anwendungen 

zugelassene und kompakte Komponenten 

aus Hochleistungspolymeren. Von Drehkranzlagern über Linearführungen 

bis hin zu ganzen Energiekettensystemen. Die Igus 

Motion Plastics sind aufgrund der verwendeten Kunststoffe 

besonders leicht, geräusch- und vibrationsarm, korrosionsbeständig, 

wartungsarm und schmierfrei. Da in die Polymere 

Festschmierstoffe integriert sind, werden keinerlei externe 

Schmiermittel benötigt, was auch einen Einsatz in besonders hygienesensiblen 

Bereichen ermöglicht. Darüber hinaus sind die 

Hochleistungskunststoffe tribologisch – sprich auf Reibung und 

Verschleiß – optimiert und erreichen dadurch eine besonders 

lange Lebensdauer. 

Kira Weller, Produktmanagerin E-ketten bei der Igus GmbH in Köln 

TESTS IM EIGENEN REINRAUMLABOR 

Die Qualitätsanforderungen im Reinraum steigen stetig – sowohl 

seitens der Kunden als auch seitens der Prüfnormen. Um den 

Igus-Produkten die bestmögliche Eignung im Reinraum zu attestieren, 

werden diese vorab ausgiebigen Tests unterzogen. Bereits 

seit 1997 kooperiert Igus bei Neuentwicklungen von Reinraumprodukten 

mit dem Fraunhofer Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung (IPA), wo zum Beispiel Igus-Energieketten 

in genormten Bewegungsabläufen untersucht werden. So kann 

eine klare Aussage zur Reinheitsklasse gegeben werden. Um 

neue reinraumtaugliche Produkte noch schneller entwickeln zu 

können, hat das Fraunhofer IPA als Entwicklungs- und Zertifizierungspartner 

im Auftrag von Igus ein maßgeschneidertes Reinraumlabor 

mit einem Reinraumsystem der ISO-Klasse 1 gemäß 

ISO 14644-1 in Köln konzipiert und realisiert. Mithilfe des eigenen 

Labors lassen sich nicht nur Neuentwicklungen innerhalb 

kürzester Zeit unter realen Bedingungen durchführen, sondern 

auch Langzeit- und kundenspezifische Tests. Dabei gelten höchs- 



01 Um die Reinraumtauglichkeit der Produkte zu gewährleisten, 

werden diese nicht nur Tests durch das Fraunhofer IPA Institut 

unterzogen, sondern auch im Igus-Reinraumlabor geprüft 


02 Die E-skin Flat-Leitungsführung überzeugt mit der höchsten 

Reinraumklasse – selbst nach 1,5 Jahren Dauereinsatz mit 

60 Millionen Doppelhüben 

03 Der i.Cee EC.S-Ultraschallsensor wurde speziell für die E-skin 

Flat entwickelt und ermöglicht eine Zustands überwachung sowie 

vorausschauende Wartung im Reinraum bis ISO Klasse 1 

te Hygienevorschriften. In der Laborhauptkammer befinden sich 

drei Laminar-Flow-Boxen, die mit Hochleistungsfiltern ausgestattet 

sind und Tests in unkontaminierter Luft ermöglichen. Für 

größere Testaufbauten lassen sich Boxen miteinander verbinden. 

Igus testet hier unter anderem ihr Sortiment an reinraumtauglichen 

Energieketten, die in bewegten Produktionsanlagen für eine 

sichere Führung der Strom- und Datenkabel sorgen. 

FLEXIBLE UND FLACHE ENERGIEKETTE 

Eine besonders beliebte Lösung ist die E-skin Flat: eine flache 

und modulare Energiekette aus abrieboptimiertem Hochleistungskunststoff, 

die Platz für eine oder mehrere Leitungen bietet. 

Sie ist frei konfigurierbar und kann aus bis zu sechs Lagen mit je 

sechs Kammern bestehen. Bei einem zum Beispiel dreilagigen 

Aufbau sichern Stützketten in der untersten Lage die Stabilität 

der Kette. Durch das modulare und zu öffnende System lassen 

sich Leitungen schnell einlegen und im Wartungsfall austauschen. 

Kommt es zu einem Defekt, braucht der Anwender nur 

dieses Modul auswechseln. Zudem erlaubt die Modulsteckweise, 

die E-kette bei Bedarf um weitere E-skin Flat „single pods“ beziehungsweise 

Einzelkammern zu erweitern. Das Kabelführungssystem 

wächst so mit den Anforderungen und bietet eine sichere 

Leitungsführung auf kompaktem Bauraum. 

Tests des IPA Fraunhofer Instituts haben gezeigt, dass die 

E-skin Flat der höchsten Reinraumklasse entspricht. Das bedeutet, 

dass sich im laufenden Betrieb der E-kette in einem Kubikmeter 

Umgebungsluft höchstens zehn Partikel der Größe von 

0,1 µm und höchstens zwei Partikel der Größe von 0,2 µm befinden. 

Zum Vergleich: In einem Kubikmeter Luft neben einem Raucher 

befinden sich bis zu 100.000.000 Partikel, die größer als 

0,5 µm sind. Speziell für den Einsatz in der E-skin Flat hat Igus die 

CFClean-Leitungsserie entwickelt. Die Leitungsadern können 

Energie, Motorsteuerungs-, Bus- und Ethernetsignale übertragen. 

So erhält der Anwender auf Wunsch ein direkt anschlussfertiges 

und UL listed Komplettsystem für seinen Reinraum. 

HÖCHSTE REINRAUMKLASSE BESTÄTIGT 

Unklar war jedoch noch, wie stark der Partikelabrieb der Hochleistungskunststoffe 

nach langem und intensivem Einsatz ist. Um 

eine Antwort zu finden, hat Igus einen Branchentest gestartet. 

Der erste Teil des Tests fand im Igus-Labor in einer Umgebung 

mit normaler Staub- und Schmutzbelastung statt. Dort lief die E- 

skin Flat rund anderthalb Jahre lang und führte in dieser Zeit 

60 Millionen Doppelhübe aus. Teil zwei des Versuchs fand im gemeinsam 

mit dem Fraunhofer IPA entwickelten Reinraumlabor 

statt. In den Laminar-Flow-Boxen mit Hochleistungsfiltern bewegte 

sich die E-kette 100 Minuten lang. Sensoren detektierten 

dabei die Partikelkonzentration in der Umgebungsluft. Selbst 

nach 60 Millionen Doppelhüben erreichte die E-skin Flat immer 

noch die höchste Reinraumklasse. Eine Erkenntnis, die Betreibern 

von Reinraumproduktionen zusätzliche Sicherheit bietet. 

INTELLIGENTE SENSORIK FÜR 

MAXIMALE LEBENSDAUER 

Hohe Anforderungen an die Prozesssicherheit und Hygiene führen 

dazu, dass immer mehr Produkte unter Reinraumbedingungen 

produziert werden. Daher gilt es, die eingesetzten Maschinen 

und Produktionsabläufe kontinuierlich zu optimieren. 

Denn ungeplante Stillstandzeiten kosten wertvolle Zeit und 

Geld. Um Anlagenausfälle von vornherein zu vermeiden und Instandhaltungskosten 

zu reduzieren, bietet Igus eine passende 

Lösung: die Smart Plastics. 

Mit intelligenter Sensorik ausgestattete Energiekettensysteme, 

Leitungen, und Gleitlager ermöglichen eine Echtzeit-Zustandsüberwachung 

(i.Sense) und vorausschauende Wartung (i.Cee). 

Speziell für die E-skin Flat bietet Igus i.Cee EC.S – einen Ultraschallsensor, 

der unterhalb der Kette montiert wird und berührungslos 

den Zustand der E-skin Flat misst. 

Auch i.Cee EC.S wurde im Igus Reinraumlabor ausgiebig getestet 

und eignet sich für Reinräume bis zur Luftreinheitsklasse 1 gemäß 

ISO 14644-1. Sobald sich ein kritischer Zustand des Energieführungssystems 

feststellen lässt, werden Wartungsempfehlungen 

ausgegeben. Die Zustandsinformationen aus dem Reinraum 

werden in Echtzeit dem Anwender überall dort zur Verfügung gestellt, 

wo sie benötigt werden. Anwender können den Sensor per 

i.Cee-Modul auch ganz einfach an übergreifende IoT-Netzwerke 

anschließen und so in ein vorausschauendes Wartungskonzept 

einbinden. Die smarte Sensorik von Igus ermöglicht Unternehmen, 

die Produktlebensdauer maximal auszureizen und einen 

unnötig frühen Austausch zu vermeiden. Gleichzeitig sinken die 

Instandhaltungskosten und das Risiko eines Ausfalls, während 

die Gesamtanlageneffektivität im Reinraum erhöht wird. 

Bilder: Igus 

www.igus.de 

DIE LANGLEBIGEN KUNSTSTOFF- 

KOMPONENTEN SIND 

REINRAUMZERTIFIZIERT 

BIS ISO KLASSE 1 

03 



NEUES 

FORSCHUNGSPROJEKT 

Am Kunststoff-Zentrum SKZ ist gemeinsam 

mit Süd-West-Chemie und Baumgarten 

Automotive Technics ein Kooperationsprojekt 

gestartet, dass die Entwicklung biobasierter 

Harze zum Inhalt hat. Diese Duroplaste 

sollen künftig in technisch anspruchsvollen 

Produkten Anwendung finden. Dabei ist auch 

die Prüfung der Wirtschaftlichkeit Teil 

der Untersuchungen. 

Die globale Erderwärmung und der damit einhergehende 

Klimawandel fordern zum Umdenken und einem gewissenhafteren 

Handeln mit den zur Verfügung stehenden 

fossilen Ressourcen auf. Bei der Bewältigung dieser 

Herausforderungen nimmt die Kunststoffbranche mit der Entwicklung 

von Kunststoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe 

eine wichtige Rolle ein. Das Hauptaugenmerk bei der Entwicklung 

von Biokunststoffen lag bisher verstärkt auf thermoplastischen 

Materialien – ein Umstand, der sich nun ändern soll. 

FÖRDERUNG DURCH DAS BMEL 

Die Unternehmen Süd-West-Chemie und Baumgarten Automotive 

Technics entwickeln gemeinsam mit dem Kunststoff-Zentrum 

SKZ rieselfähige Duroplast-Formmassen auf Basis nachwachsender 

Rohstoffe, die im Spritzgießverfahren verarbeitet 

werden können. Das über drei Jahre laufende Kooperationsprojekt 

wird im Rahmen des Förderprogramms „Nachwachsende 

Rohstoffe“ des Bundesministeriums für Ernährung und Landwirtschaft 

(BMEL) gefördert. 


DUROPLASTISCHE FORMMASSEN 

Rotorblätter, Pulverlack aber auch Bodenbeläge haben 

eines gemeinsam – sie werden mithilfe von Duroplasten 

hergestellt. Duroplaste werden häufig als Klebstoff, 

Matrix von Faserverbundwerkstoffen, Vergussmasse 

und Beschichtung in vielen Industriebereichen, wie 

in der Automobilindustrie, Medizintechnik sowie Luftund 

Raumfahrt, eingesetzt. Diese äußerst vielfältige 

Materialklasse zeichnet sich durch eine hervorragende 

Verarbeitbarkeit, hohe Temperatur- und chemische 

Beständigkeit, geringe Kriechneigung und sehr gute 

mechanische Eigenschaften aus. Das weite Einsatzspektrum 

von Duroplasten wird durch die große 

Vielfalt und Modifikationsmöglichkeiten der Harze 

erreicht. Am SKZ werden Harzsysteme formuliert und 

maßgeschneidert modifiziert, um die vielfältigen 

Anwendungsanforderungen erfüllen zu können. 

Erfahrung des SKZ im Bereich Duroplaste: 

n Polyester-, Acrylat-, Epoxid-, Polyurethan-, 

Phenol- und Silikonharze 

n 1K thermisch latente Systeme 

n 2K-Systeme 

n UV-härtende Systeme 

n Einarbeitung von Füllstoffen und Additiven 

(Harzmodifizierung) 

n Nano-Composite 

ZWEI OPTIMIERUNGSSTRATEGIEN 

Im Projekt werden bei der Entwicklung der biobasierten Formmassen 

zwei Optimierungsstrategien verfolgt. Erstens die Entwicklung 

von Formmassen, die einen Bioanteil von mindestens 

95 Prozent haben, und zweitens die Entwicklung von Formmassen 

mit möglichst hohem biobasiertem Anteil (> 70 Prozent) 

und optimiertem Eigenschaftsprofil. Die neu entwickelten biobasierten 

Formmassen sollen in technisch anspruchsvollen Anwendungen 

eingesetzt werden und stehen somit in Konkurrenz 

zu petrochemisch-basierten Duroplast-Formmassen sowie 

technischen Thermoplasten. Die mechanischen Eigenschaften 

und die wirtschaftliche Konkurrenzfähigkeit der entwickelten 

biobasierten Formmassen werden abschließend bewertet. 

AUSBAU DER BIOÖKONOMIE 

IN DEUTSCHLAND 

Das SKZ ist für die Synthese und Optimierung der biobasierten 

Harzsysteme sowie die Rezepturentwicklung und Compoundierung 

der Formmassen zuständig. Süd-West-Chemie entwickelt 

einen Scale-up-Prozess, während Baumgarten Automotive 

Technics einen Spritzgießprozess für die biobasierten Duroplast-Formmasse 

entwickelt und Demonstratorbauteile herstellt. 

Die Ergebnisse des Projektes bieten die Möglichkeit, 

petrochemisch basierte Duromere durch biobasierte Duroplaste 

zu ersetzen und tragen zum Ausbau der Bioökonomie beziehungsweise 

biobasierten Wirtschaft in Deutschland bei. 

Bilder: SKZ 

www.skz.de 


WERKSTOFF- & VERBINDUNGSTECHNIK 

SPANNTECHNIK FÜR VEREINFACHTE DREH- UND FRÄSPROZESSE 

Mehr Flexibilität in der spangebenden Fertigung und deutlich reduzierte Rüstzeiten – unter 

diesen Prämissen stellt Ringspann das neue Spannhülsen-Spannfutter HSFS 110 vor. Da das 

Spannsystem ohne Plananzug auskommt, eignet es sich für die Bearbeitung von Stangenmaterial 

und Materialabschnitten in der ersten oder von Werkstücken ab der zweiten 

Aufspannung. Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch der 

Spannhülsen. Mit seinem ausführbaren Spanndurchmesserbereich von 22 bis 80 mm 

präsentiert sich HSFS 110 zudem als vielseitiges Spannzeug. Zusätzliche Flexibilität verschafft 

es dem Nutzer, da eine Änderung des Spanndurchmessers bis 1,5 mm realisierbar ist. „Das 

bedeutet in der Praxis, dass unser HSFS 110 große Werkstücktoleranzen und Einführspiele 

zulässt. Es eignet sich daher auch für die automatisierte Beladung“, so Produktmanager Christoph Schulz. Das Spannsystem 

besteht aus einem Basisfutter, einer Spannhülse sowie einem Zugrohradapter und einem Adapterflansch. Serienmäßig bietet 

Ringspann 28 verschiedene Spannhülsen für ebenso viele Durchmesser von Stangen (nach EN 10278) oder zylindrischen Werkstücken. 

Der Wechsel der Spannhülse ist mit wenigen Handgriffen erledigt, Sonderwerkzeuge sind nicht erforderlich, ein 

Inbusschlüssel reicht aus. 

www.ringspann.de 

KUNSTHARZ VERSCHWENDUNGSFREI 

AB- UND UMFÜLLEN 

Überall wo hoch- und niedrigviskose Kunstharz- 

Komponenten in Deckelfässer ab- und umgefüllt 

werden müssen, sorgt die neue Vakuumstation 

von Tartler für mehr Nachhaltigkeit. Ausgestattet 

mit kundenspezifischer Peripherie lässt sich die 

Vakuumstation Tava F perfekt in bestehende 

Produktionsumgebungen integrieren. Sie gehört 

zum breit gefächerten Anlagen-Portfolio des 

deutschen Unternehmens Tartler und wird von 

zahlreichen Kunstharz-Verarbeitern inzwischen 

bei der Realisierung ressourcenschonender Zero- 

Waste-Konzepte bei der Ab- und Umfüllung von 

fließfähigen und pastösen Kunstharz-Komponenten 

eingesetzt. Sowohl Materialhersteller als auch die 

Anwender moderner Dosier- und Mischanlagen 

haben mittlerweile erkannt, dass sie mit dieser 

Entgasungsstation ihren Kostenaufwand spürbar 

reduzieren, ihre Abfallmengen minimieren und ihre 

Prozesse nachhaltig verbessern können. Während 

die Tava F einen Materialhersteller in die Lage 

versetzt, seinen Kunden entgaste und von Feuchtigkeit 

befreite Kunstharz-Komponenten in optimal 

befüllten Gebinden bereitzustellen, profitieren die 

Verarbeiter von der dadurch möglichen Prozesssicherheit 

beim Dosieren und Mischen sowie von 

der Rückgewinnung und Aufbereitung ungemischter 

Restmengen aus der laufenden Produktion. Für 

Interessenten bietet Tartler auf seiner Website einen 

Kalkulator an. Wer hier fünf Mengenwerte aus seiner 

Produktion eingibt – zum Beispiel die Anzahl der 

Fasswechsel pro Monat oder das Volumen der 

Restmengen – erfährt sofort, wieviel Geld er spart 

und wie rasch sich seine Tava F amortisiert hat. 

www.tartler.com 

KLEMMVERBINDER AUS KUNSTSTOFF 

Klemmverbinder sind universell 

nutzbare Verbindungselemente 

für rohrbasierte Konstruktionen. 

Bei Inocon finden sich ab sofort 

Klemmverbinder unterschiedlichster 

Konfiguration aus glasfaserverstärktem 

Polyamid. Die bis 

100 °C temperaturbeständigen 

Verbinder sind dort angebracht, 

wo es um Korrosionsbeständigkeit 

geht, wo Gewicht gespart werden 

soll oder es auf die visuelle Wirkung 

ankommt. Gemein ist allen Varianten die Maßhaltigkeit und 

die Hochwertigkeit – so verstehen sich die Kunststoff-Varianten 

keinesfalls als billige Alternativen, sondern als High-End-Lösungen 

mit definierten Belastungswerten. Abhängig vom Anzugsdrehmoment 

der Verschraubungen listet Inocon die axiale Auszugskraft, 

das radiale Torsionsmoment sowie das Drehmoment bei 

vorhandener Gelenkachse auf. Die Verbinder sind so konstruiert, 

dass sie handelsübliche Konstruktionsrohre vollflächig umfassen 

und so kraftschlüssig klemmen. Fixiert werden die Rohre mittels 

Zylinderschrauben und Muttern aus Edelstahl oder per Klemmhebel 

(HSK.P). Diese sind speziell auf den Kunststoff abgestimmt 

und vor allem dann sinnvoll, wenn die Rohrkonstrukte häufig 

oder werkzeuglos umzubauen sind. 

www.inocon.de 

www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2024/01-02 33 

LIMBACH.indd 1 22.11.2017 08:28:39

SPECIAL NACHHALTIGE KONSTRUKTION 

ALTERNATIVE FÜR DEN 3D-DRUCK 

VON KUNSTSTOFFTEILEN 

Bei der industriellen Nutzung der additiven Fertigung auf der Grundlage des SLSoder 

MJF-Verfahrens kommen hauptsächlich Polyamid-Kunststoffe zum Einsatz. 

Dabei stellt der technische Kunststoff PA12 den weit verbreiteten Standard dar. 

Das neue biobasierte Material PA11 zeigt großes Potenzial, das aus Erdöl 

produzierte PA12 als neuen Standard abzulösen. Die Materialherstellung ohne 

Erdöl sowie bessere mechanische Eigenschaften erschließen eine Reihe neuer 

Anwendungsfelder und ermöglichen eine nachhaltigere Fertigung. 

SPECIAL 

Max Wissing, Technologiemanager Additive Fertigung, 

Protiq GmbH, Blomberg 



Beim Protiq-Marketplace handelt es sich um eine Online- 

Plattform für den industriellen 3D-Druck, auf der zahlreiche 

Dienstleister eine Bandbreite unterschiedlicher additiver 

Herstellungsprozesse und Materialien anbieten. Der 

Online-Marktplatz legt seinen Fokus auf die Anforderungen der 

industriellen Kunden, die durch einen hohen Qualitätsanspruch 

und maximale Transparenz gekennzeichnet sind. Auf der Grundlage 

ihrer hochgeladenen 3D-Daten erhalten die Interessenten 

innerhalb von Minuten ein automatisiertes Angebot verschiedener 

Dienstleister und können dann direkt online bestellen. Als 

Tochtergesellschaft von Phoenix Contact ist die namensgebende 

Protiq GmbH ebenfalls mit einer eigenen Fertigung auf dem 

Marktplatz vertreten. Das Unternehmen konzentriert sich auf die 

pulverbettbasierten additiven Produktionsverfahren zur Herstellung 

von hochwertigen Bauteilen aus Kunststoff und Metall. Allgemein 

eignen sich entsprechend gefertigte Bauteile vor allem 

zur Nutzung bei einer hohen mechanischen Belastung, wobei 

gleichzeitig eine hohe Detailauflösung und Komplexität gefordert 

sind. 

FERTIGUNG VON HOCHKOMPLEXEN 

BAUTEILEN 

Bei den pulverbettbasierten Konzepten haben sich das Selektive 

Lasersintern (SLS) und das Multijet-Fusion-Verfahren (MJF) als 

industrieller Standard etabliert. Beide additiven Produktionsmethoden 

arbeiten mit feinem Kunststoffpulver, das lokal durch 

einen Laser oder eine starke Lichtquelle aufgeschmolzen wird. 

Innerhalb weniger Stunden entstehen so Schicht für Schicht 

dreidimensionale Bauteile. Der große Vorteil gegenüber anderen 

Fertigungsverfahren liegt darin, dass aufgrund des nicht aufgeschmolzenen 

umliegenden Pulvers keine Stützstrukturen 

während des Druckprozesses benötigt werden. Auf diese Weise 

lassen sich hochkomplexe Bauteile herstellen, die mit keinem 

anderen Produktionsverfahren möglich wären. 

Ferner können die zu fertigenden Bauteile in der Maschine ineinander 

verschachtelt und übereinander positioniert werden, 

was die Herstellung größerer Stückzahlen besonders produktiv 

und wirtschaftlich macht. Im SLS- und MJF-Verfahren wird der 

Kunststoff Polyamid 12 (PA12) in der Regel als Standardmaterial 

verwendet. Additiv produzierte Bauteile aus diesem Material finden 

sich in vielen technischen Bereichen, beispielsweise dem 

Maschinen- und Anlagenbau, im Bauwesen sowie bei Prototypen 

und Serienanwendungen. 

NACHHALTIGKEIT IN SÄMTLICHEN 

PROZESSSCHRITTEN 

Die Schonung von Ressourcen und der Schutz von 

Umwelt und Klima sind bei der Phoenix Contact 

Gruppe gelebtes Tun und Handeln und gehen weit 

über Einzelprojekte hinaus. Alle Unternehmen der 

Gruppe achten bei ihren Produkten und Lösungen auf 

Nachhaltigkeit in sämtlichen Prozessschritten – von 

der Entwicklung über die Produktion und Logistik bis 

zum Recycling. Die Ökobilanz der Produkte wird 

zukünftig im Product Environmental Footprint (PEF) 

ablesbar, den die Komponenten ab 2023 ausweisen. 

Mit dem PEF schafft Phoenix Contact maximale 

Transparenz, zum Beispiel über die CO2-Emissionen 

eines Produkts im Verlauf seines gesamten Lebenszyklus. 

EINGESCHRÄNKTER EINSATZ VON PA12 

Der technische Kunststoff PA12 verfügt über eine hohe Festigkeit 

und Steifigkeit, allerdings lediglich über eine moderate Bruchdehnung 

und Zähigkeit. Aus diesem Grund können die Bauteile 

zwar hohe Kräfte aufnehmen, neigen aber bei schlagartigen Belastungen 

zu spröden Splitterbrüchen. Das schränkt den Einsatz 

von Bauteilen aus PA12 in sicherheitsrelevanten Bereichen ein. 

Darüber hinaus gewinnen die Themen Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung 

immer mehr an Bedeutung, speziell bei der 

Herstellung erdölbasierter Kunststoffe wie PA12. Zum einen ist 

der fossile Ausgangsstoff grundsätzlich als problematisch zu betrachten. 

Auf der anderen Seite fallen bei der additiven Ferti- 

01 Der neue Kunststoff PA11 zeigt im Zugversuch ähnliche 

Festigkeiten wie das weit verbreitete PA12 – die deutlich höhere 

Bruchdehnung zeichnet PA11 allerdings als überlegenen Werkstoff aus 

02 Die deutlich höhere Bruchdehnung von PA11 macht sich vor 

allem im Crashfall bemerkbar; durch die mehrfach höhere Kerbschlagzähigkeit 

bricht das Material nicht schlagartig und spröde, was den 

Einsatz in sicherheitsrelevanten Bereichen ermöglicht 




03 04 

SPECIAL 

03 + 04 Additiv hergestellte Bauteile aus PA11 zeigen 

deutlich isotropere Eigenschaften in Bezug auf die gewählte 

Aufbaurichtung im additiven Fertigungsprozess – hierdurch 

werden die Einsatzmöglichkeiten gegenüber PA12 erhöht 

gung von PA12 bis zu 50 Prozent des nicht aufgeschmolzenen 

Pulvers als sogenanntes Altpulver an, das sich nicht wiederverwenden 

lässt. 

Im Umfeld des industriellen 3D-Drucks wird diese Problematik 

sowohl von Material- und Anlagenherstellern als auch von 

verarbeitenden Unternehmen wahrgenommen. Protiq setzt dabei 

auf den neuen, innovativen Kunststoff PA11, da bei seiner 

Produktion auf die Nutzung von Erdöl verzichtet wird. Statt aus 

fossilen Rohstoffen besteht der Polyamid-Kunststoff aus nachwachsendem 

Rizinusöl. Außerdem lässt sich das Kunststoffpulver 

zu größeren Anteilen wieder der additiven Bauteilherstellung 

STATT AUS FOSSILEN ROHSTOFFEN 

BESTEHT DER NEUE KUNSTSTOFF 

PA11 AUS NACHWACHSENDEM 

RIZINUSÖL 

zuführen, sodass weniger Prozessabfall entsteht. Dieses Vorgehen 

ist nicht nur nachhaltig, sondern steigert ebenso die Wirtschaftlichkeit. 

Durch eine weitere Optimierung des Prozesses 

und sein umfangreiches Know-how ist es Protiq in der eigenen 

Fertigung auf der Grundlage von PA11 sogar gelungen, die Bildung 

von Abfallpulver fast komplett zu vermeiden. Darüber hinaus 

sind im additiven Markt mittlerweile Unternehmen zu finden, 

die sich auf die Wiederaufbereitung oder Weiterverarbeitung von 

Altpulver spezialisiert haben. So kann das Pulver im besten Fall 

dem additiven Produktionskreislauf wieder direkt zugeführt werden. 

Alternativ gibt es in anderen Branchen – zum Beispiel dem 

Bauwesen – neue Anwendungsmöglichkeiten. 

NAHEZU IDENTISCHE STATISCHE FESTIGKEIT 

Das Pulvermaterial PA11 wird von bekannten Unternehmen wie 

BASF oder EOS vertrieben und lässt sich mit den Maschinen vieler 

Anlagenhersteller verarbeiten. Dem Anwender der additiv 

hergestellten Bauteile aus PA11 bietet das Material zusätzliche 

Vorteile. Im Gegensatz zum bekannten PA12 verfügt PA11 über 

eine große Bruchdehnung, weshalb es nicht als spröder Bruch 

versagt. Das macht sich vor allem bei schlagartigen Belastungen 

durch eine deutlich höhere Stoßfestigkeit und Schlagzähigkeit 

bemerkbar. Auf diese Weise können die additiv gefertigten Bauteile 

aus PA11 auch in Bereichen eingesetzt werden, die im 

Crashfall für die Personensicherheit sorgen müssen. Potenzielle 

neue Anwendungsfelder ergeben sich beispielsweise in den 

Fahrgastzellen von Autos sowie bei den am Körper getragenen 

orthopädischen Orthesen. 

Im Zugversuch erweist sich die statische Festigkeit der beiden 

Materialien als nahezu identisch, sodass sich die Substitution 

der bisherigen PA12-Bauteile durch PA11-Varianten erleichtert. 

Im Vergleich hat PA12 außerdem einen um rund 20 °C höheren 

Schmelzpunkt von 230 °C. Für spezialisierte Anwendungen mit 

besonderen Anforderungen beinhaltet das Materialportfolio 

verschiedene Zusätze. So werden auf dem Protiq-Marketplace 

ebenfalls Bauteile aus PA11 mit zusätzlichen Zertifizierungen 

im Hinblick auf elektrisch ableitende (ESD) oder flammhemmende 

Eigenschaften (UL94V-0) angeboten. Im Ausgangspulver 

eingebrachte Carbonfasern erhöhen die Festigkeit und Steifigkeit 

der Bauteile weiter. Die Verwendung von blau gefärbtem 

Material erlaubt in Verbindung mit der Option, die Bauteile im 

Nachgang chemisch zu glätten und zu sterilisieren, den zertifizierten 

Einsatz in der Lebensmittelindustrie (EU-Verordnung 

Nr. 10/2011 und FDA 21 CRF). Durch dem Pulvermaterial 

beigesetzte Zusatzstoffe lassen sich die Bauteile mithilfe von 

Röntgengeräten oder Metalldetektoren erkennen, sodass die 

Qualitätskontrolle in der Lebensmittelproduktion automatisiert 

werden kann. 

VIELE NEUE ANWENDUNGSBEREICHE 

Der zur additiven Fertigung genutzte biobasierte Kunststoff PA11 

erschließt zahlreiche neue Anwendungsfelder und Möglichkeiten. 

Aufgrund der beschriebenen Vorteile gegenüber dem weit 

verbreiteten Kunststoff PA12 hat PA11 ein großes Potenzial, um 

sich als neuer Standard im 3D-Druck zu etablieren. 

Bilder: BASF, Aufmacher Protiq 

www.protiq.com 



ADERKENNZEICHNUNG AUF 

NACHHALTIGE ART 

Eine eindeutige 

Aderkennzeichnung ist 

für den schnellen und 

sicheren Anschluss von 

Kabeln und Leitungen 

unverzichtbar. Mit 

Pastell B von Helukabel 

steht nun eine nachhaltige 

Methode in den 

Startlöchern. Bei 

diesem Verfahren wird 

nicht eine weiße B-Ader mit einem farbigen Streifen oder 

Ring markiert, sondern die komplette Aderisolation in einem 

der A-Ader entsprechenden, aber deutlich helleren Farbton 

hergestellt. Die Aderpaare sind also zum Beispiel hell- und 

dunkelgrün oder hell- und dunkelblau eingefärbt und lassen 

sich somit eindeutig unterscheiden. Dabei kommen keine 

Lacke und Lösungsmittel zum Einsatz, die beim Auftragen in 

die Umwelt gelangen. Die Methode lässt sich per normalen 

Extrudern mit Farbdosierer umsetzen, ein zusätzlicher 

Streifenextruder wird nicht benötigt. Das senkt zum einen 

die Investitionskosten und zum anderen den Stromverbrauch. 

Hochrechnungen haben ergeben, dass sich durch den Einsatz 

von Pastell B etwa 15 Prozent CO2 einsparen lassen – bei 

einem durchschnittlichen Kabelwerk summiert sich das auf 

rund 20 t pro Jahr. Ebenso reduziert sich die Anzahl der 

Werkzeuge, die vorgehalten und gewartet werden müssen. 

Pastel B entspricht den in der Kabelproduktion geltenden 

Normen IEC 11801-1, EN50288-7, ANSI TIA/EIA 568 und 

IEC 60304. 

www.helukabel.com 

INFRAROT-SYSTEM VERKÜRZT KLEBEZEIT 

Hochwertige Drahtgewebe werden als Siebe, Filtermedien 

oder Stützgewebe für viele Anwendungen in der chemischen 

und pharmazeutischen Industrie, der Kunststoffindustrie, im 

Maschinenbau, der Umwelttechnik und sogar in der Raumfahrt 

eingesetzt. G Bopp stellt in Somercotes, Großbritannien, Filter 

für die Lebensmittelindustrie her. Zur Verbindung der Drahtgewebe 

mit den Filterrahmen kommt ein FDA-konformer 

Klebstoff zum Einsatz. Das Aushärten des Klebstoffes mithilfe 

von Heizmatten dauerte bisher drei bis vier Stunden und führte 

zu einem Engpass in der Produktion. Der Energieverbrauch war 

beträchtlich, da die Matten während der gesamten Schicht 

eingeschaltet 

bleiben mussten. 

Ein Infrarotsystem 

von 

Excelitas 

Noblelight hat 

die Aushärtungszeiten 

auf sieben 

bis acht Minuten 

reduziert, 

wodurch G Bopp 

seine Kapazität 

zur Herstellung dieser Filter erheblich steigern konnte. Andrew 

Moss, General Manager in Somercotes: „Die Infrarotanlage 

muss nur bei Bedarf eingeschaltet werden und ist SPS-gesteuert, 

was unserer energiesparenden grünen Politik entspricht, da die 

IR-Strahler, wie auch der Rest unserer Fabrik, von Solarzellen 

gespeist werden. Der Gesamtenergieverbrauch ist sogar so 

gering, dass wir jetzt überschüssigen Strom an das Netz 

verkaufen.“ 

www.noblelight.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 55. Jahrgang, 

ISSN 0344-4570 / ISSN E-Paper: 2747-7215 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Vanessa Sendrowski (vs), Tel.: 06131/992-352, 

E-Mail: v.sendrowski@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

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E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

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GRÜNE (ENERGIE-) 

FÜHRUNG 

Eine nachhaltige Unternehmensentwicklung 

kostet Zeit und Geld, erfordert Überlegungen 

und Diskussionen und manchmal auch die 

Abkehr von gewohnten Denkweisen. Tsubaki 

Kabelschlepp hat sich auf diesen Prozess 

eingelassen. Heute durchdringt das Thema 

alle Firmenbereiche, beeinflusst Produktentwicklung, 

Materialauswahl und Serviceaktivitäten 

und ist fester Bestandteil der 

Unternehmenskultur. 

Frank Springer, Vice President Marketing & Innovation 

und Nachhaltigkeitsbeauftragter, Tsubaki Kabelschlepp 

Wenn Tsubaki Kabelschlepp auf dem Weg zu mehr 

Nachhaltigkeit seine Materialrezepturen anpasst, 

ist das Pflichtenheft entsprechend umfangreich. 

Ein Beispiel: Um Ressourcen zu schonen, setzt 

der Hersteller mechanisch recyceltes PA6 in seinen Produkten 

ein. Aktuell liegt dieser Anteil bei 35 Prozent, Tendenz steigend. 

Die Voraussetzung: Die nachhaltig produzierte Energieführungskette 

muss in punkto Qualität, mechanischer Belastbarkeit, 

Aussehen, Recyclingfähigkeit und Verarbeitbarkeit einer 

Kette aus Neu-Material entsprechen. „Um dies sicherzustellen, 

folgen auf jegliche Änderung der Materialzusammensetzung 

umfangreiche Testprozeduren“, erklärt Peter Sebastian Pütz, 

Vice President Marketing & Innovation bei Tsubaki Kabelschlepp. 

„Der Aufwand dafür entspricht der Neuproduktentwicklung, 

denn bei Verfahrwegen von mehr als 700 m können wir uns kein 

Risiko erlauben.“ Neben der Erprobung neuer Materialien verbessert 

der Hersteller die Nachhaltigkeit seiner Energieführungsketten 

auch durch konstruktive Maßnahmen. Hier erweist 

sich der Einsatz von Rollen als gute Idee, da diese im Vergleich 

zum Gleitprozess der Kette die notwendige Antriebsenergie um 

bis zu 75 Prozent reduzieren können. Ebenfalls verringern sich 

Abrieb und Verschleiß, was wiederum der Lebensdauer der Produkte 

zugutekommt. „Dieses Prinzip wollen wir auf künftige 

Serien übertragen“, berichtet Pütz. „Wir entwickeln dafür aktuell 

SPECIAL 

Wir reduzieren den Ressourcen-Verbrauch, indem wir die 

Lebensdauer unserer Produkte steigern. Auf der anderen 

Seite generieren wir so zusätzliche Marktanteile, weil 

der Faktor Langlebigkeit für viele Kunden inzwischen ein 

Auswahlkriterium ist. Und je höher die Auflagen in punkto 

CO2-Reduktion und Ressourcenverbrauch werden, desto 

größer wird das allgemeine Interesse an langlebigen Produkten 

und deren Instandhaltung. Dieser Markt wächst also, und 

entsprechend wird der Anwender unsere Produkte und 

Services nachfragen. 

PETER SEBASTIAN PÜTZ, Vice President Marketing & Innovation, 

Tsubaki Kabelschlepp 



Tsubaki Kabelschlepp treibt kontinuierlich Projekte voran, 

die nicht nur einen positiven Einfluss auf Energieverbrauch, 

Ressourcen und Umwelt haben, sondern auch die 

Arbeitsbedingungen und den Zusammenhalt der 

Mitarbeitenden verbessern. Zurzeit führt Kabelschlepp in 

seiner Unternehmenszentrale in Wenden die Umweltnorm 

DIN ISO 14001 ein. In den kommenden Jahren sollen 

weitere Produktionsstandorte in die Gruppenbilanz mit 

einbezogen werden. Auf dieser Basis will man sukzessiv 

die CO 2 

-Bilanz jedes einzelnen Produktes berechnen und 

optimieren, mit dem Ziel, am Ende Klimaneutralität zu 

erreichen. Denn Anwender haben diesbezüglich 

inzwischen ganz klare Forderungen an Lieferanten. 

FRANK SPRINGER, Vice President Marketing & Innovation 

und Nachhaltigkeitsbeauftragter, Tsubaki Kabelschlepp 

eine eigene Rolle sowie eine integrierte Rollendämpfung. Es 

zeichnet sich aber bereits ab, dass unsere Kunden mithilfe 

dieser Innovation nicht nur Energie sparen werden, sondern 

auch ihre Geräuschemissionen um rund die Hälfte reduzieren 

können.“ 

RESSOURCENSCHONENDE MATERIALIEN: 

KEINE (EINFACHE) ALTERNATIVE 

„Was sich für den Außenstehenden einfach anhört, ist für den Hersteller 

oft schwieriger als gedacht“, erklärt Pütz. „Wir forschen bereits 

seit längerer Zeit zum Thema umweltfreundliche Materialien 

und sind dabei mit verschiedensten Hindernissen konfrontiert 

worden.“ Die Schwierigkeit und Komplexität dieses Prozesses verdeutlicht 

bereits die lange Liste notwendiger Eigenschaften einer 

Energieführungskette, die von Abriebfestigkeit bis Wiederverwertbarkeit 

reicht. Auf der anderen Seite sind die benötigten Materialmengen 

vergleichsweise gering, sodass die Zulieferprodukte 

entweder mangels Forschung und Entwicklung nicht vorhanden 

oder aber unerschwinglich sind. 

Biobasierte Kunststoffe auf Zuckerrohr- oder Rizinus-Basis 

scheiterten in den Versuchslaboren von Tsubaki Kabelschlepp am 

hohen Verschleiß und mangelnder Festigkeit. Darüber hinaus 

schätzt man den großen Flächenbedarf für die Produktion und 

den sehr hohen Preis kritisch ein. Auch das sogenannte Ocean- 

Plastik schied aufgrund ungenügender mechanischer Eigenschaften, 

hoher Kosten und intransparenter Herkunft aus. Als eine weitere 

Rohstoffquelle sondiert der Hersteller die Verwendung chemisch 

recycelter Polymere aus der Kreislaufwirtschaft. Jedoch ist 

hier die Verfügbarkeit derzeit noch eingeschränkt oder gar nicht 

gegeben. 

„Bislang haben wir noch keine optimale Lösung für einen neuen 

nachhaltigen Werkstoff gefunden, aber wir haben die Suche noch 

lange nicht aufgegeben“, zieht Pütz Bilanz. 

SERVICE IM FOKUS 

Produkte mit langer Lebensdauer liegen in der DNA von Tsubaki 

Kabelschlepp. So tun die Stahlketten des Herstellers gut und gerne 

ein halbes Jahrhundert ihren Dienst und lassen sich am Ende 

zu 100 Prozent wiederverwerten. An diese Zahlen kommen 

Kunststoff- oder Hybridketten nicht heran, aber es gibt noch 

deutlich Luft nach oben und das Unternehmen will diesen Spielraum 

so weit wie möglich ausschöpfen. „Das nachhaltigste Produkt 

ist das, was am längsten hält“, konstatiert Pütz. „Entsprechend 

gehen bei uns Service und Kundenbetreuung weit über 

den Produktvertrieb hinaus. Unser Service-Team kümmert sich 

proaktiv um alle Produkte aus unserem Sortiment – Energieführungssysteme, 

Förderer und Schutzsysteme.“ Das alles geschieht 

im Rahmen der globalen „ProService“-Initiative der Tsubaki- 

Gruppe. Diese steht für ein nachhaltiges, weltweit einheitliches 

Service-Konzept, welches die sechs Module Installationsunterstützung, 

Wartungsschulung, Vor-Ort-Inspektion, Analyse, Leistungsüberwachung 

und Optimierung umfasst und dabei einheitliche 

Qualitätsstandards garantiert. 

Bilder: Tsubaki Kabelschlepp 

tsubaki-kabelschlepp.com 

Die Nachhaltigkeit der 

Energieführungsketten wird 

auch durch konstruktive 

Maßnahmen, wie zum 

Beispiel durch den Einsatz 

von Rollen verbessert 



REDUCE, RE-USE, RECYCLE 

SPECIAL 

Aus der gemeinsamen Verantwortung für 

unseren Planeten und gegenüber zukünftigen 

Generationen haben sich grundlegend neue 

Prämissen des Wirtschaftens ergeben. Eine 

dieser Prämissen lautet: Die Zukunft gehört der 

Kreislaufwirtschaft. Lesen Sie im folgenden 

Beitrag, wie kreislauffähige Serienprodukte aus 

Kunststoff in verschiedenen Anwendungen 

Ressourcen schonen und das Klima schützen. 

Antje Bosche, stellv. Leitung Marketing, Pöppelmann GmbH & Co. KG, Lohne 

Die europäische Kunststoffwirtschaft arbeitet an ganzheitlichen 

Konzepten, um ihren Beitrag zur Erreichung 

der Ziele der Circular Plastic Alliance, des European 

Green Deal oder der Klimaabkommen von Paris und 

Glasgow zu leisten. Aktuelle Studien kommen zu dem Ergebnis, 

dass bei der Reduzierung von Treibhausgasemissionen der Kreislaufwirtschaft 

eine zentrale Bedeutung zukommt. 

In der Kunststoffverarbeitung beinhaltet Kreislaufwirtschaft 

Mehrweg- und Recyclingkonzepte. Beim Recycling entsteht ein 

echter Kreislauf nur mit Post-Consumer-Rezyklaten (PCR), die 

von bereits genutzten Kunststoffprodukten stammen. Im Gegensatz 

zu Post-Industrial-Rezyklaten (PIR), also zum Beispiel Angüsse 

und Material von Produkten, die noch nicht im Einsatz 

waren, reduziert allein PCR die Menge an eingesetzter Neuware. 

KLIMASTRATEGIE IM EINKLANG 

MIT DEM 1,5 GRAD-ZIEL 

Der Kunststoffspezialist Pöppelmann entwickelte ambitionierte 

Ziele für funktionierende Kreislaufkonzepte und die Reduktion 

seiner Treibhausgasemissionen. So hat das Unternehmen seinen 

Corporate Carbon Footprint (CFF) berechnen lassen, also die 

Menge der Treibhausgas (THG)-Emissionen der gesamten Unternehmensgruppe. 

Auf Basis dieser Daten wurden konkrete Klimaziele 

bis zum Jahr 2030 definiert. Die Science Based Targets initiative 

(SBTi) hat die Ziele validiert und bestätigt, dass die Klimaziele 

des Unternehmens im Einklang mit dem 1,5 Grad-Ziel des 

Pariser Klimaabkommens stehen. 

Um diese Ziele zu erreichen, setzt Pöppelmann auf Kreislaufwirtschaft 

als nachweislich größten Hebel. Die Produktentwicklung 

findet in allen Geschäftsbereichen nach dem Eco-Design- 

Prinzip statt, das heißt die Umweltauswirkungen eines Produktes 

werden entlang seines gesamten Lebensweges berücksichtigt. 

Unter dem Motto „Reduce, Re-Use, Recycle“ entstehen Artikelkonzepte, 

die den Material- und Energieeinsatz bei der Herstellung 

reduzieren, ohne die Funktionsfähigkeit des Produkts zu 

beeinträchtigen. Sie setzen auf Mehrfachnutzung, wo dies möglich 

ist und schließen bestenfalls den Wertstoffkreislauf durch 

ein vollständiges Recycling. Im Hinblick auf mehr Nachhaltigkeit 

werden bestehende Artikel kontinuierlich verbessert, zum Beispiel 

durch die Nutzung von recycelbaren Mono-Materialien 

oder sogar Rezyklaten, oder effizientere Herstellungsprozesse 

sowie den Einsatz von erneuerbaren Energien. Eine weitere Stellschraube 

ist die Logistik: Optimierungen, die zu verbesserter 

Platzausnutzung bei Lagerung und Transport führen, sparen 

ebenfalls Treibhausgas-Emissionen ein. 



NACHHALTIGE PRODUKTE IN SERIE 

In allen Märkten, in denen der Kunststoffspezialist vertreten ist, 

wurden bereits Serienartikel auf Post-Consumer-Rezyklate umgestellt, 

um sie ressourcenschonender und klimaschützender zu 

gestalten. Beispiele aus den vier Geschäftsbereichen: 

n Die kreislaufschließenden Pflanztöpfe Circular360 der Division 

Pöppelmann Teku enthalten einen PCR-Kunststoffanteil von 

mindestens 80 Prozent am Gesamtprodukt. Die Produkte sind 

zu 100 Prozent recyclingfähig. 

n Die Verpackungsbeutel-Einschweißausgießer aus Kunststoff 

bietet Pöppelmann Famac nun auch als Standardprogramm 

aus PCR an. So ist beispielsweise zur Herstellung eines 1,7 g 

leichten Ausgießers mit Schraubkappe, der in geplanter Menge 

von 2,5 Millionen Stück jährlich produziert wird, 4.250 kg Rezyklat 

PE Polymer erforderlich. Im Vergleich zu Neuware lassen 

sich damit 3,5 t CO 2 

eq einsparen beziehungsweise Treibhausgasemissionen 

von der Wiege bis zum Werkstor um 49 Prozent 

reduzieren. Das Geschäftsfeld Labor & Diagnostik machte im 

Pharmabereich eine Materialumstellung möglich: Zusammen 

mit dem Kunden Qiagen entwickelte Pöppelmann Famac ein 

Reagiergefäß aus 100 Prozent PCR. Das Leichtgewicht von nur 

1,0 g spart bei einer geplanten Menge von 5 Millionen Stück 

jährlich etwa 7,3 t CO 2 

eq ein und reduziert den Ausstoß damit 

um 62 Prozent. 

n Pöppelmann Kapsto hat Schutzkappen und -stopfen aus Rezyklat 

zum neuen Standard erhoben und bietet diese vorrangig 

an. Die nachhaltigen Schutzlösungen gibt es entweder aus 

100 Prozent PCR-PE, oder, für besondere Farbwünsche, auch 

aus einer Recycling-Mischung (PCR-PE/PE-LD). Das Beispiel 

eines Kunden, der die Schutzkappe GPN 610 U 20 PCR-PE jährlich 

in einer Menge von 340.000 Stück bezieht, belegt, dass 

Pöppelmann durch die Umstellung eine Emissionsreduzierung 

im Vergleich zu Neuware um 49 Prozent erreicht. 

n Die Materialumstellung des Serienartikels Waschkappe für die 

Automobilbranche bei Pöppelmann K-Tech spart nun über die 

Hälfte an CO 2 

eq ein. Die eingesetzte Materialmischung enthält 

überwiegend PIR sowie Neuware und PCR. Das eingesetzte 

PCR-Material besteht teilweise aus gebrauchten Waschkappen, 

die vom Kunden zurückgenommen wurden. Durch die Materialumstellung 

wurden die Emissionen, berechnet auf die komplette 

Lebensdauer des Produkts, um 5.777 t CO 2 

eq reduziert – 

ein Rückgang von 77 Prozent. Ein weiteres Produkt, der speziell 

für Mercedes-Benz entwickelte Halter Soundgenerator aus 

einem PCR PP, zählt zu den ersten Serienbauteilen für den 

Automobilbereich, deren Kunststoffanteil komplett aus den 

haushaltsnahen Wertstoffsammlungen stammt. Die Emissionsreduzierung 

durch die Umstellung beträgt 560 t CO 2 

eq 

beziehungsweise 46 Prozent im Vergleich zu Neuware. 

KREISLAUFWIRTSCHAFT JETZT GEMEINSAM 

Die Beispiele belegen, dass das Zukunftsmodell Kreislaufwirtschaft 

funktioniert. Allerdings ist der Anteil von echten Kreislaufprodukten 

noch viel zu gering, um im großen Umfang primäre 

Ressourcen zu schonen und zum Klimaschutz beizutragen. Darum 

ruft Pöppelmann alle Akteure entlang der Wertschöpfungskette 

dazu auf, gemeinsam eine ganzheitliche systemische Perspektive 

einzunehmen, bei der in Materialströmen gedacht wird, 

also vom Material über das Produkt zurück zum Material, um im 

Zusammenschluss noch schlagkräftiger zu handeln. 

VON DER IDEE ZUM SERIENPRODUKT 

Auf dem Weg vom nachhaltigen Konzept zum qualitativ hochwertigen 

Serienprodukt, das alle Anforderungen an Leistung und 

Sicherheit erfüllt, unterstützt Pöppelmann mit seiner umfassenden 

Kunststoffexpertise und zahlreichen Dienstleistungen. Diese 

reichen von Rapid Prototyping (detailgetreue Prototypen im 

3D-Druck) über Werkstoffanalysen, Werkstoff- und Produktprüfungen 

im hauseigenen Labor, Werkzeugbau für die Serienproduktion 

mit einem hochmodernen Maschinenpark bis hin zur 

Fertigung unter optimalen Sauberkeitsbedingungen. 

Bilder: Pöppelmann 

www.poeppelmann.com 

Kreislaufwirtschaft 

ist der wirkungsvollste 

Hebel, um zukünftig mehr 

Ressourcenschonung 

und Klimaschutz in der 

Kunststoffindustrie 

zu erreichen 

Bei der zirkulären Kunststoffwirtschaft geht es darum, Kunststoffabfälle 

zu vermeiden, zu recyceln und wiederzuverwenden. Anstatt 

sie zu entsorgen, können sie in hochwertige Produkte umgewandelt 

werden. Dadurch werden Rohstoffe effizienter genutzt sowie Abfall 

und Emissionen reduziert. Der Wandel von einer linearen hin zu einer 

zirkulären Kunststoffwirtschaft ist ein essentieller Schritt in Richtung 

einer nachhaltigen und umweltfreundlichen Zukunft. 

VANESSA SENDROWSKI, Redakteurin 



ABB ERWEITERT PORTFOLIO UND UNTERSTÜTZT 

KLIMANEUTRALITÄT IN DER INDUSTRIE 

Der Bedarf an verlässlichen und den gesamten Lebenszyklus umfassenden Informationen 

zu den Umweltauswirkungen von Produkten und Lösungen, beispielweise im Hinblick 

auf Klimawandel oder Ressourcenverbrauch, wird immer dringlicher. Auch in der 

Industrie und insbesondere im Maschinen- und Anlagenbau steigen die Anforderungen 

an umweltrelevante Produktinformationen. Unabhängige Umweltproduktdeklarationen 

(eng.: EPD – Environmental Product Declaration) sind ein geeignetes Instrument für 

deren Bereitstellung. Bei Betrachtung des Portfolios für Schalt- und Steuerungstechnik 

im Geschäftsbereich ABB Elektrifizierung entfallen mittlerweile 35 Prozent des weltweiten Umsatzes auf Produkte, die sowohl den 

Kriterien einer unabhängigen Umweltproduktdeklaration als auch den Anforderungen des unternehmenseigenen Labels ABB 

Ecosolutions entsprechen. Bis 2025 soll der Anteil am Umsatz mit Produkten und Lösungen mit EPD und Ecosolutions-Label auf 

80 Prozent ausgeweitet werden. Diverse Komponenten aus dem Bereich Schalt- und Steuerungstechnik verfügen nun über EPDs 

und sind mit dem ABB Ecosolutions-Label gekennzeichnet, darunter Leistungsschalter der Serie Emax2, Kompaktleistungsschalter 

Tmax XT, OTDC-Lasttrennschalter, AF-Schütze, das USV-System Megaflex DPA sowie Überlastrelais. 

www.abb.com 

KURVENSCHLITTEN AUS RECYCELTEM 

HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFF 

Die neuen Polymer-Schlitten 

der Serie Drylin Econ 

von Igus verstehen sich als 

Low-Cost-Alternative zu 

bisherigen Linearführungen 

der Serie Drylin und eignen 

sich für einfache Verstellund 

Positionieraufgaben. 

Die Schlitten sind nicht 

aus Stahl oder Aluminium 

gefräst, sondern im weniger zeitaufwendigen Spritzgussverfahren 

aus Hochleistungskunststoff hergestellt und daher 

im Vergleich zu gefrästen Pendants aus Aluminium laut 

Hersteller über 80 Prozent günstiger. In den Hochleistungskunststoffen 

der Buchsen, über die sich der Schlitten auf der 

Schiene bewegt, sind mikroskopisch kleine Festschmierstoffe 

integriert. Sie ermöglichen einen Trockenlauf ohne zusätzliche 

Schmierarbeiten. Anwender sparen somit Wartungszeit und 

Materialkosten. Mit Drylin Econ ist es sogar möglich, Kurven 

zu fahren. Denn Igus fertigt die eloxierten Linearschienen aus 

Aluminium nicht nur in gerader Ausführung, sondern auch 

mit Biegung. Doch die neuen Schlitten sind nicht nur kostengünstig 

und wirtschaftlich im Betrieb, sondern auch nachhaltig. 

Denn für den Spritzguss wird ein Regranulat namens 

Iglidur Eco P genutzt, das zu 100 Prozent aus Abfällen der 

Spritzgussproduktion besteht – unter anderem aus Angüssen 

und Fehlteilen. 

www.igus.de 

DRUCKLUFT NACHHALTIG ERZEUGEN 

Kaeser hat einen Kompressor für jede Art der Drucklufterzeugung. 

Während die Baureihe CSD/CSDX Schraubenkompressoren 

beinhaltet, werden in der CSG-Baureihe (Bild) ölfrei verdichtende 

Kompressoren angeboten. Beide Baureihen sind in den 

bestmöglichen Energieeffizienzklassen ausgelegt. Möglich 

wird das durch den Antrieb mit Synchron-Reluktanz-Motoren 

und einer optimalen Anordnung der Komponenten, die zu 

besonders niedrigen Druckverlusten an der Anlage führen. Die 

CSG-Baureihe ermöglicht hocheffiziente Drucklufterzeugung 

auf 19 Prozent geringerer Stellfläche als die Vorgänger-Baureihe. 

Die Modelle gibt es 

luft- oder wassergekühlt, mit 

integriertem Kältetrockner 

oder i.HOC und für Volumenströme 

von 4 bis 15 m³/min. 

Für Anwendungen mit 

schwankendem Druckluftbedarf 

stehen drehzahlgeregelte 

SFC-Versionen 

zur Verfügung. Die PEEK- 

Beschichtung der Kompressoren ist biokompatibel, FDAzertifiziert 

und erfüllt die Anforderungen für Lebensmittelkontakt 

in Europa. Mit dem Aquamat i.CF definiert Kaeser 

die Kondensataufbereitung neu. Der Öl-Wasser-Trenner ist für 

Liefermengen bis 90 m³/min erhältlich und verfügt über die 

interne Steuerung Aquamat Control. Sie übernimmt die aktive 

Prozessführung und macht Wartungsarbeiten planbar, sicher 

und umweltfreundlich. 

www.kaeser.com 

VARIANTE MIT NACHHALTIGEM PVC-MANTEL ALS OPTION 

Mit Etherline FD P Cat hat Lapp bereits eine Leitung mit einem Mantel aus biobasiertem TPU-Material im 

Sortiment. Nun folgt mit Ölflex Classic FD 810 der Prototyp einer Leitung mit nachhaltigem PVC-Mantel. 

Lösungsansatz für die nachhaltigere Variante des Ölflex Classic FD 810 ist ein teilweise biobasierter Mantel 

aus PVC-Compound, dessen biobasierter Anteil nach ASTM6866 42 Prozent beträgt. „Die Ölflex Classic FD 810 

ist eine vielseitig einsetzbare Leitung, die auch für Schleppketten ausgelegt ist. An ihrem Beispiel können 

dementsprechend auch die Schleppketteneigenschaften des Materials getestet werden. Sie bietet uns damit 

einen breiten Testumfang, um auch Materialprüfungen für Zertifizierungen durchzuführen“, so Alexander 

Terpe, Leiter Produktentwicklung Kabel über den Prototyp. Anwender, die sich für die nachhaltige Variante 

der Leitungen entscheiden, reduzieren ihren CO2-Fußabdruck, müssen jedoch keine Einbußen bei Qualität 

oder Produkteigenschaften in Kauf nehmen. Haltbarkeit, Flexibilität und mechanische Merkmale sowie Hydrolyse-, Chemikalienund 

die UV-Beständigkeit unterscheiden sich nicht von denen der Kabel-Schwestern aus herkömmlichem PVC oder TPU. 

www.lapp.com 


IM NÄCHSTEN HEFT: 03/2024 

VORSCHAU 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 04. 03. 2024 • ANZEIGENSCHLUSS: 16. 02. 2024 



03 

04 

01 Ein High-Speed-Gantry bietet die hervorragende 

Basis für dynamische, hochgenaue Anwendungen 

sowie für individuelle Maschinenkonzepte in der 

Automatisierung 

Bild: August Steinmeyer 

02 In einer Kooperation starten ein Spezialist 

für Lineartechnik sowie ein Antriebs- und 

Automatisierungsexperte mit ihrem neuen 

mechatronischen Komplettpaket für die Automation 

eine Offensive 

Bild: Rollon GmbH 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.DerKonstrukteur.de 

E-PAPER: 

digital.derkonstrukteur.de 

REDAKTION: 

n.steinicke@vfmz.de 

WERBUNG: 

sales@vfmz.de 

SOZIALE NETZWERKE: 

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www.twitter.com/derkonstrukteu 

03 Höhenverstellbare Materialhubwagen lassen 

sich durch eine kabellose Synchronsteuerung flexibel 

an verschiedene Arbeitshöhen anpassen 

Bild: RK Rose+Krieger 

04 Mit verbesserter Prozessorleistung und 

erweiterten Regelfunktionen trägt eine neue 

Frequenzumrichter-Produktfamilie dazu bei, 

Energieverbrauch und CO 2 

-Emissionen zu reduzieren 

Bild: Sieb & Meyer AG 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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