Rebe und Wein Extra Kellereitechnologie 2023
Edelstahltanks: Tipps für die Anschaffung und Ausstattung im Tanklager | Pressen: Marktumfrage zu Pressen-Trends | Abbeermaschinen: Was gibt es Neues auf dem Markt
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gibt es Neues auf dem Markt
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...KELLEREITECHNOLOGIE...<br />
Stapeltanks sind nicht immer zu vermeiden, hier marmoriert mit den<br />
sogenannten Pfauenaugen.<br />
der höherwertige Edelstahl V4A<br />
(Werkstoff Nr. 1.4404) verwendet.<br />
V4A enthält neben Chrom<br />
<strong>und</strong> Nickel auch einen Molybdänanteil,<br />
der die Korrosionsbeständigkeit<br />
steigert.<br />
Für die Einlagerung stummgeschwefelter<br />
Süßreserve sind<br />
gr<strong>und</strong>sätzlich V4A-Stähle oder<br />
GFK-Tanks zu verwenden.<br />
Einfache Reinigung<br />
dank glatter Oberfläche<br />
Die Oberflächen zeigen je nach<br />
Behandlungsverfahren unterschiedliche<br />
Rautiefen. Die Oberfläche<br />
III c, seit 1995 mit der<br />
Einführung einer europäischen<br />
Norm als 2 B bezeichnet, weist<br />
geringe Unregelmäßigkeiten auf,<br />
die Kristallisationspunkte für die<br />
<strong>Wein</strong>steinbildung darstellen. Die<br />
Oberfläche III d (2R) ist durch<br />
eine Wärmebehandlung glatter.<br />
Der Ansatz von <strong>Wein</strong>stein ist geringer<br />
<strong>und</strong> lässt sich leichter entfernen<br />
als bei III c Oberflächen.<br />
In der Vergangenheit war die<br />
<strong>Wein</strong>steinanlagerung besonders<br />
an den Schweißnähten zu finden,<br />
heute fühlen sich die Schweißnähte<br />
durch eine optimierte<br />
Verarbeitung deutlich glatter an.<br />
Auf elektropolierten Oberflächen<br />
findet nahezu keine <strong>Wein</strong>steinanlagerung<br />
mehr statt.<br />
Das Elektropolieren ist ein<br />
elektrochemischer Prozess, der<br />
sich sowohl bei Blechen als auch<br />
bei fertigen Bauteilen anwenden<br />
lässt <strong>und</strong> der die Mikrorauhigkeit<br />
der Oberfläche vermindert.<br />
Elektropolieren ist für Armaturen<br />
heute weitgehend Standard.<br />
Das Elektropolieren von Tankinnenflächen<br />
ist teuer <strong>und</strong> deshalb<br />
unüblich.<br />
OBERFLÄCHENEIGENSCHAFTEN VON<br />
EDELSTAHL<br />
Oberflächenausführung<br />
III c, 2B<br />
III d, 2R<br />
V<br />
Beschreibung<br />
Relativ glatte Oberfläche, <strong>Wein</strong>stein haftet<br />
relativ fest an dieser Oberfläche, chemische<br />
Reinigung zur vollständigen Entfernung meist<br />
notwendig<br />
Sehr glatte Oberfläche, größter Teil des<br />
<strong>Wein</strong>steins lässt sich leicht lösen<br />
Poliert bzw. elektropoliert, Grad <strong>und</strong> Umfang<br />
der Politur kann unterschiedlich ausfallen,<br />
glatter als 2B <strong>und</strong> 2R, <strong>Wein</strong>stein fällt meist von<br />
selbst herunter bzw. kann durch Ausspritzen<br />
mit Wasserschlauch entfernt werden<br />
Die Außenfläche der Tanks ist<br />
im Allgemeinen mit sogenannten<br />
Pfauenaugen marmoriert, so<br />
treten Wasserfilme <strong>und</strong> leichte<br />
Kratzer weniger in Augenschein.<br />
Tankkühlung<br />
Die Temperaturführung zur gekühlten<br />
Gärung ist heute bei allen<br />
Tanks zur Standardausstattung<br />
geworden. Die dafür notwendige<br />
Austauscherfläche wird bei Neuanschaffungen<br />
üblicherweise als<br />
Pillow-Plates an der Außenseite<br />
des Tanks angebracht. Die Platten<br />
lassen sich in einer Breite von<br />
bis zu 2 m <strong>und</strong> einer Länge von<br />
bis zu 12 m herstellen <strong>und</strong> sind<br />
Teil der Tankwand. Ein Nachrüsten<br />
vorhandener Tanks ist nicht<br />
möglich.<br />
TEMPERATUR<br />
FÜHRUNG<br />
IST HEUTE<br />
STANDARD<br />
Bernhard Schandelmaier<br />
Bei Neuanschaffungen sind<br />
Kühlplatten im Inneren der<br />
Tanks nicht zu empfehlen. Die<br />
um circa 20 % geringeren Abstrahlungsverluste<br />
innenliegender<br />
gegenüber außenliegenden<br />
Kühlplatten können die Nachteile<br />
solcher Platten – die schlechte<br />
Tankreinigung <strong>und</strong> Restrisiko<br />
einer Leckage von Wasser in den<br />
<strong>Wein</strong> – nicht aufwiegen. Moderne<br />
Pillow-Plates sind sehr dünn,<br />
so bleiben die Abstrahlungsverluste<br />
gering.<br />
Die Faustformel für die Berechnung<br />
der Kühlfläche eines<br />
Tanks ist: 0,3 m 2 Kühlfläche pro<br />
1000 l Tankinhalt. Diese Faustformel<br />
ist grob vereinfacht <strong>und</strong><br />
auch für geringe Temperaturunterschiede<br />
von Kühlmittel <strong>und</strong><br />
Most geeignet. Bei einer Vorlauftemperatur<br />
von 7 °C <strong>und</strong> einem<br />
Rücklauf von 11 °C ist in acht<br />
St<strong>und</strong>en eine Temperaturabsenkung<br />
um 8 °C möglich.<br />
Die tatsächlich notwendige<br />
Kühlfläche wird vom Tankbauer<br />
nach Angabe von gewünschter<br />
Tanktemperatur in Abhängigkeit<br />
von Vorlauftemperatur, Leitungsquerschnitten<br />
<strong>und</strong> Strömungsgeschwindigkeiten<br />
festgelegt.<br />
Um den Most während der<br />
Sedimentation auch bei Teilbefüllung<br />
schnell kühlen zu können,<br />
ist eine großflächige Ummantelung<br />
erforderlich, die auch<br />
rückseitig über den Tankmantel<br />
verteilt ausgeführt werden kann.<br />
Ein weiterer Anwendungsbereich<br />
der Kühlung ist die Kaltlagerung<br />
von Weißweinen im<br />
Frühjahr <strong>und</strong> Sommer, um den<br />
Abbau der Fruchtaromen zu verzögern.<br />
Selbstverständlich sollte<br />
auch die Tauchschafthülse zur<br />
Aufnahme des Temperaturfühlers<br />
von vornherein mitbestellt<br />
werden. Auch eine Temperatursteuerung<br />
gehört heute zur Standardausstattung<br />
eines Tanks.<br />
Arbeitssicherheit<br />
<strong>und</strong> Aufstellung<br />
Der Arbeitssicherheit muss bei<br />
der Kellereinrichtung ein hoher<br />
Stellenwert eingeräumt werden,<br />
denn Leiterstürze sind in der Kellerwirtschaft<br />
besonders häufige<br />
<strong>und</strong> schwerwiegende Arbeitsunfälle.<br />
Bei der Planung sollten<br />
Arbeitsgänge mit einer Breite<br />
von 1,70 m, besser von 2 m, berücksichtigt<br />
werden. Die Gangbreite<br />
ergibt sich auch aus dem<br />
Anstellwinkel für Leitern. Das<br />
Verhältnis von Tankhöhe zu<br />
Leiterabstand vom Tank sollte 4:1<br />
betragen. Ein Abstand von 30 bis<br />
40 cm zwischen Tank <strong>und</strong> Wand<br />
ist sinnvoll. Das ermöglicht den<br />
Zugang zur Rückseite der Tanks<br />
im Rahmen von Reinigungsarbeiten<br />
<strong>und</strong> gegebenenfalls zu<br />
Installationen der Tankkühlung.<br />
Werden die Tanks ohne Abstand<br />
an die Wand gestellt, ist<br />
eine spätere Reinigung von<br />
Wand <strong>und</strong> Tankrückseite gar<br />
nicht mehr möglich. Dieser Zwischenraum<br />
kann, wenn er etwas<br />
breiter ausgeführt wird, auch zur<br />
6 12 | <strong>2023</strong>