Verfahrenstechnik 12/2023

TRENDTHEMA PUMPEN
01 Blick ins Innere:
Der Aufbau
ermöglicht einen
einfachen Zugang bei
Reparaturen und
einen schnellen
Service vor Ort
02 Ob Lebensmittelverträglichkeit
oder
Explosionsschutz: Durch
die richtigen Materialien
eignen sich die Pumpen
für vielfältige
Einsatzbereiche
Auf dem Markt gängig sind beispielsweise im Kunststoffgehäuse
verschraubte Gewindehülsen. Durch externe Einflüsse kann das
Material seine Form ändern und das Gehäuse neigt in Folge
dann zu Undichtigkeiten an den Verbindungen. Timmer hingegen
verwendet bei seinen Pumpen eine Bauweise, die die hochbeständigen
Kunststoffbauteile mit Medienkontakt durch
Zuganker verbindet. Die Kraft der Zuganker verteilt sich durch
die großflächigen Verstärkungsbleche – dadurch werden Verformungen
des Kunststoffes stark minimiert. Das von dem Pumpenspezialisten
entwickelte System Timfix verteilt die Kräfte der
Zuganker gleichmäßig.
Um einen maximalen Schutz zu erreichen, umfassen Edelstahlbleche
die Pumpe und schaffen Stabilität für die gesamte
Konstruktion. Wichtig ist hier jedoch: Das Metall kommt mit dem
Medium im Inneren der Pumpe nicht in Kontakt. Lediglich der
auf Beständigkeit geprüfte Kunststoff umschließt das verarbeitete
Medium. Das Material ist zudem FDA-konform und damit
natürlich auch lebensmittelverträglich.
RAFFINIERT KONSTRUIERT
Für die Prozesssicherheit ist die optimale Dichtigkeit der Pumpen
besonders wichtig. Dabei erfolgt die Konstruktion nach einer
simplen Regel: Umso weniger Dichtflächen, desto weniger Möglichkeiten
einer Undichtigkeit. Daher sind Chemiepumpen des
Herstellers mit nur vier Dichtstellen versehen. Zum Vergleich:
Herkömmliche Pumpen sind oft an bis zu zwölf Stellen im
Medienteil abgedichtet.
Auch die einzelnen Komponenten sind optimal aufeinander
abgestimmt. Hier ist weniger dann oft mehr, denn die minimierte
Anzahl an Verschleißteilen schafft einen geringeren Wartungsund
Kostenaufwand. „Der Konstruktionsaufwand und der Einsatz
hochwertiger Materialien verursachen zwar zunächst höhere
Investitionskosten, diese zahlen sich in der Praxis aber schnell
in Form von längeren Standzeiten und geringerem Wartungsaufwand
aus“, sagt Anstöter.
SICHER UND REIBUNGSLOS
In der Chemieindustrie spielt auch der Ex-Schutz eine wichtige
Rolle. Timmer konstruiert und fertigt Chemiepumpen, die die
ATEX-Richtlinie erfüllen und dementsprechend ATEX-konform
sind. Dieses wird unter anderem durch die hochwertige Materialauswahl
und -kombination erreicht. Dadurch werden zum Beispiel
explosionsgefährliche elektrostatische Aufladungen auf ein
Minimum reduziert.
Fällt eine Pumpe mal aus, ist eine schnelle Reparatur in der
Chemieindustrie essenziell. Daher sind die Timmer-Chemiepumpen
serienmäßig mit einem intelligenten Sensor zur Zustandsüberwachung
ausgestattet. Dieser lässt sich direkt in das
Prozessleitsystem des Anwenders integrieren. Dort zeigt der
Sensor den Echtzeit-Zustand der Pumpe an und schlägt mittels
Zusatzsystems im Fall einer Fehlermeldung sofort Alarm.
Für einen reibungslosen Ablauf sorgt das Herzstück der Pumpe,
ein spezielles Keramik-Sprungventil, das besonders verschleißarm
ist. Sämtliche Reibpaarungen des Ventils bestehen aus Keramik
in Verbindung mit feingeschliffenen Schiebern aus Hochleistungskunststoffen.
Um die Standzeiten der Membrane zu erhöhen,
setzt Timmer auf die Verwendung des Kurzhubprinzips.
Bilder: Timmer
www.timmer.de
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