SB_21544NLP

Seite 3 des Schlussberichts zu IGF-Vorhaben 21.544 N
2. Technischer Hintergrund
2.1. Einführung: Qualitätssicherung in der Klebtechnik
Was ist Produktqualität? Für den Laien obliegt die Definition von guter oder schlechter Produktqualität
der individuellen Beurteilung jedes Einzelnen und ist eng mit der Erfüllung bestimmter Erwartungen an
ein Produkt verknüpft. Oft ist mit der Entscheidung für ein bestimmtes Produkt eine Erwartungshaltung
verbunden. Crosby versuchte bereits 1980 den Qualitätsbegriff zu objektivieren und definierte Qualität
als „die Erfüllung von definierten Anforderungen“ [1,p.13-20]. Eine vergleichbare Definition wurde mit
der DIN ISO 9000 eingeführt, welche Qualität als „Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale eines
Objekts Anforderungen erfüllt“ bezeichnet [2].
Ein Produkt guter Qualität hat demnach nicht zwingend den Anspruch, die höchsten (Kunden-)
Anforderungen zu erfüllen. Vielmehr zeichnet sich ein Produkt guter Qualität dadurch aus, nach der
Produktion und über die gesamte Lebensdauer des Produktes stets über dieselben, vom Hersteller
definierten, charakteristischen Eigenschaften zu verfügen. [3]
Analog kann der Begriff „Qualität“ im Sinne der Klebtechnik definiert werden. Eine qualitativ
hochwertige Klebung verfügt stets über dieselben vorab festgelegten Eigenschaften und erreicht
demnach nicht automatisch maximale Festigkeitskennwerte oder eine maximale Lebensdauer, sondern
die bei der Auslegung definierte Eigenschaften. [4,5]
Eine konstante Qualität während der Herstellung zu gewährleisten, ist Aufgabe der Qualitätssicherung.
Das Ziel der Qualitätssicherung ist es, die zuvor definierten Eigenschaften zu garantieren und deren
Einhaltung zu überprüfen [6]. Im Kontext der Klebtechnik ist diese Anforderung an die
Qualitätssicherung nicht trivial. Kleben gilt im Sinne der DIN 9001 als sogenannter "Spezieller Prozess"
[7]. Dies bedeutet, dass die Qualität von Klebungen, insbesondere deren mechanischen Eigenschaften,
nicht vollständig durch zerstörungsfreie Methoden geprüft werden können. Um die Qualität einer
Klebung dennoch gewährleisten zu können, ist es von entscheidender Bedeutung, die gesamte
Prozesskette - beginnend bei den Rohstoffen bis zum geklebten Endprodukt - zu betrachten [8,9]. Etwa
90 % der fehlerhaften Klebungen gehen auf Anwendungsfehler zurück [8]. Diese Fehler reichen von
einer ungenügenden Vorbereitung der Fügeteiloberflächen bis zu einer fehlerhaften Verarbeitung des
Klebstoffes.
Daher werden vermehrt technische Möglichkeiten zur automatisierten und inlinefähigen Überwachung
kritischer qualitätsbeeinflussender Parameter entwickelt. Jedes dieser Systeme ist in der Lage, einen Teil
der klebtechnischen Prozesskette zu überwachen. Beispielhaft seien an dieser Stelle der patentierte
Aerosol Wetting Test zur Überwachung der Fügeteiloberfläche [10] oder kamerabasierte Systeme zur
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