special - Alu-web.de

FÜGEN VON ALUMINIUM
Abb. 11: Prinzip des Querdurchsetzens
Ein Beispiel für eine unsachgemäße
Reparatur zeigt Abb. 8. Hier wurde
ein falsches Ersatzblech (AlMg3 anstelle
einer Mg-Legierung) und ein
falscher Schweißzusatz verwendet.
Abb. 9 zeigt die korrekte Reparaturschweißung
– mit einem geprüften
WIG-Schweißer, der richtigen Befestigungsplatte
und dem richtigen
Schweißzusatz. Der fehlerhafte Reparaturversuch
hat gezeigt, dass Aluminium
und Magnesium mit den bekannten
Schweißverfahren nicht miteinander
verbunden werden können.
Mg-Schweißverbindungen
bei mechanisch-korrosiver
Komplexbeanspruchung
Im Zentrum für Konstruktionswerkstoffe
der TU Darmstadt wurde die
Korrosionsbeständigkeit geschweißter
Magnesiumlegierungen in Kooperation
mit der RWTH Aachen
untersucht. Dabei waren die verschiedensten
Einflussgrößen auf die Eigenschaften
der Schweißzone zu beachten
(Abb. 10). Die Proben waren mit
dem Elektronenstrahl (sowohl an der
Atmosphäre wie im Vakuum), mit
dem Laserstrahl und mit dem Plas-
Abb. 12: Einstellparameter beim modifizierten UP-Kaltdrahtschweißverfahren
malichtbogen geschweißt.
Es stellte sich heraus, dass bei unbehandelten
Blechen, die mit Walz-
bzw. Gusshaut vorliegen, häufig lokale
lochfraßartige Korrosionsangriffe am
Schweißnahtrand auftreten. Ursache
ist die Umlagerung und Ansammlung
von Verunreinigungen aus dem
Grundwerkstoff am Schweißnahtrand.
Höherer Wärmeeintrag kann zu
Anschmelzungen von Korngrenzen
und zu Grobkornbildung führen, was
ein lokal schnelleres Fortschreiten
der Korrosion fördern kann. Entscheidend
für das Korrosionsverhalten ist
das Wärmeeinbringen während des
Schweißens. Deshalb schneidet das
Plasmaschweißen schlechter als das
Laserstrahlschweißen ab. Hochreine
Schweißzusätze können sich positiv
auswirken.
Kurzmeldungen für interessierte
Verbindungstechniker
Stichwortartig sollen in bunter Reihe
hier noch einige Meldungen aus der
Welt der Schweiß- und Schneidtechnik
aufgeführt werden, wie sie aus
weiteren Vorträgen zu gewinnen waren.
Das mechanische Fügen hat mit dem
„Querdurchsetzverfahren“ eine neue
Variante erhalten. Dazu werden genutete
Bleche überlappend angeordnet;
in sie wird ein Excenter eingesetzt
und verdreht (Abb. 11), wodurch es
zu einer lokalen plastischen Verformung
des Werkstoffes kommt. Es entsteht
eine kraft- und formschlüssige
Verbindung. Nur wenige Parameter
nehmen Einfluss auf das Verfahren.
Das UP-Kaltdrahtschweißen (Abb.
12) hat sich als stabile und zukunftsweisende
Variante des Unterpulverschweißens
in Bezug auf das heißrisssichere
Verschweißen des Nickelbasiswerkstoffes
Alloy 617 erwiesen.
Fugenvorbereitung und Lagenaufbau
beim Schweißen eines Rohres mit
Wanddicke 78 mm gehen aus Abb.
13 hervor.
Die Leistungsfähigkeit des Plasma-
Stichlochschweißens kann durch die
diskontinuierliche Zufuhr des Plasmagasstroms
und den gezielten Einsatz
von Prozessgasen erhöht werden.
Verzinkte Stahlbleche können
einseitig durch Plasmapunktschweißen
(PSW = Plasma-Spot-Welding)
mit Hilfe eines neu entwickelten
Plasmapunktschweißbrenners und
eines angepassten Prozessablaufes
verschweißt werden.
Beim Orbitalreibschweißen werden
kreisförmige Schwingbewegungen
zwischen den Verbindungsflächen
zweier Werkstücke unter Krafteinwirkung
zur Erzeugung von Prozesswärme
genutzt (Prinzip Schwingschleifer).
Selbstschützende Doppelmantel-
Fülldrahtelektroden eignen sich für
das Unterwasserschweißen.
Abb. 13: Beispiel für Fugenvorbereitung und Lagenaufbau beim
UP-Kaltdrahtschweißen
36 ALUMINIUM · 12/2008