Handlungsleitfaden Maschinen - Deutsche Gesetzliche ...

voraussichtlichen Lebensdauer sicherheitsrelevanter Teile erst, wenn feststeht, dass solche
Teile verwendet werden.
7.2.2 Funktionsanalyse
Für die Ermittlung der Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse ist es erforderlich,
als erstes die Funktion der Maschine zu analysieren. Hierzu ist es sinnvoll, zunächst für
alle Lebensphasen die Maschinenzustände und die vorgesehenen Abläufe und Zustände
einschließlich der vorgesehenen Bedienereingriffe zu beschreiben, z. B. in Form eines
Flussdiagramms. Dabei sind sowohl die Hauptfunktion als auch mögliche Nebenfunktionen,
wie z. B. automatische Reinigung, von Interesse. Den einzelnen Arbeitsschritten und
Zuständen können dann die zu erwartenden Eingriffe der Operatoren zugeordnet werden,
wobei auch menschliche Eigenschaften und menschliches Fehlverhalten wie Unachtsamkeit,
Ermüdung, reflexartiges Eingreifen oder der Weges des geringsten Widerstandes zu
beachten sind. Anschließend sollte in gleicher Weise mit möglichen Störungen und Abweichungen
vom Normalbetrieb bzw. –zustand verfahren werden. Auch hier sind mögliche
Fehlbedienungen und vorhersehbarer Fehlgebrauch zu berücksichtigen.
Bei komplexeren Maschinen ist es hilfreich, das System in überschaubare Untersysteme,
z. B. Funktionseinheiten zu zerlegen und zunächst die Funktionen innerhalb dieser Untersysteme
zu analysieren. Anschließend wird untersucht, welche Abläufe, Störungen etc. sich aus
der Anordnung und dem Zusammenwirken dieser Untersysteme ergeben können.
7.2.3 Risikoanalyse
Nach Festlegung der Rahmenbedingungen müssen nun alle Gefahrenquellen der Maschine
und alle möglichen Gefährdungsereignisse ermittelt werden. Eine Liste von Gefahren, die an
Maschinen auftreten können, enthält DIN EN ISO 12100. Ursachen bzw. Auslöser für den
Eintritt von Gefährdungsereignissen können z. B. in Eigenschaften von Maschinenteilen oder
Werkstoffen begründet sein, z. B. der Form (etwa scharfe Kanten). Mechanische Gefährdungen
können hervorgerufen werden durch z. B. betriebsmäßige (die Funktion der Maschine
charakterisierende) Bewegungen von Maschinenteilen, durch unerwarteten Anlauf der Maschine
infolge gespeicherter Energie, Ausfall und Wiederkehr der Energieversorgung oder
auch durch Fehler in der Steuerung. Auslöser von Schadensereignissen können auch
menschliche Verhaltensweisen sein. Bei der Analyse sind daher alle relevanten Gefährdungen
mit den Maschinenzuständen, Eingriffen der Operatoren und Störungen in allen Lebensphasen
der Maschine in Bezug zu setzen, um relevante Gefährdungssituationen zu ermitteln.
Da bei der Errichtung von Maschinenanlagen die Gefährdungen, die mit den Einzelmaschinen
verbunden sind, in der Regel bereits durch den Hersteller der Einzelmaschine betrachtet
wurden, wird sich die Betrachtung des Anlagenherstellers im Wesentlichen auf die Gefährdungen
konzentrieren, die aus Anordnung und Zusammenwirken der Einzelkomponenten resultieren.
Es wird dazu empfohlen, eine Maschinenliste zu erstellen und dort die Schnittstellen
anhand der durchgehend zu nummerierenden Maschinen aufzulisten. Die Maschinennummern
werden zweckmäßiger Weise in den Anlagenplan eingetragen.
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