Untitled - Aachener Verfahrenstechnik

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ständigkeit und die organisatorischen und kommunikativen Fähigkeiten einer großen Gruppe von Mitarbeitern enorm forderten und förderten. Stellvertretend für viele Andere fallen mir die Namen Hochstrat, Tarnacki, Kazner und Fritzmann ein, vor allem aber Thomas Wintgens, der sich zum perfekten Architekten und Leiter von Forschungsverbänden entwickelte. Gerade weil ich mich lieber auf die fachlichen Inhalte konzentriert habe, wurden er und die durch ihre Geradlinigkeit und Loyalität ausgezeichneten Oberingenieure Offermann und Yüce zu den Trägern der erfolgreichen Entwicklung des Instituts. Aber auch das Verantwortungsbewusstsein und der Einsatz der Nichtwissenschaftler, die mich in der ganzen zweiten Institutszeit begleiteten, stellvertretend für alle möchte ich Frau Walbert, Herrn Spalding und Herrn Bougé nennen, haben sehr großen Anteil. Wenn ich mich frage, was ich denn eigentlich richtig gemacht habe, würde ich in erster Linie das Klima des Dialogs, des Vertrauens und der Freiwilligkeit nennen, das ich versucht habe herzustellen. Woran ich mich aber auch sehr lebhaft erinnere sind die Niederlagen, die ich erlitten habe, besonders die zu große Zahl von Mitarbeitern, die ihre Promotionen nicht abgeschlossen haben, nach sehr optimistischer Rechnung drei, nach pessimistischer Rechnung bis zu sechs oder die Ablehnung der dritten Runde des Graduiertenkollegs AGEESA. Was mir besonders Spaß gemacht hat? VT- Five, die Gründung des Network Young Membrains durch meine ersten Mitarbeiter, unser erstes EU-Projekt-Meeting in Thessaloniki mit Stefan Sommer und Bernd Klinkhammer, Produkt- Design, sowohl in der Praxis (Spacer, Aixchanger, Elektrophoresezelle, Membranemulgierung) als auch die Vorlesung, die sowohl in Bangkok wie auch in Aachen mit Überraschungen verbunden war: In Bangkok mit Einladung zu Essen und abendlicher Stadtführung durch meine Studenten, in Aachen mit dem unaufgeforderten Bau einer Thermotasse durch einen Studenten. Ach so, Sie wissen nicht, was eine Thermotasse ist? Eine Tasse, die ohne Heizung und Deckel 20 min den Kaffee bei 55°C hält. Wie das geht, erfahren Sie in der Vorlesung, vielleicht zum letzten Mal im kommenden Sommersemester. Nicht für jeden Hochschullehrer ist der Abschied von „seinem“ Lehrstuhl ein fast natürlicher Vorgang. Eher Sorge um die Nachfolge, Sorge um das fast unvermeidliche Finanzierungsloch, Sorge wie man denn von heute auf morgen ohne diesen Lehrstuhl auskommen soll oder – weniger weitsichtig – der Lehrstuhl ohne den Professor. Es gibt einen Grund, warum mir all dies keine Sorge macht und der heißt Matthias Wessling. Er war immer schon mein Traumnachfolger und ist es heute mehr denn je. Zumindest für die Übergangszeit muss das Preisgeld des Alexander von Humboldt-Preisträgers reichen. Seit letztem Januar ist es nicht mehr mein, sondern zunächst unser und heute schon längst sein Lehrstuhl. Man merkt das auch daran, dass er inzwischen schon zwölf (oder sind es schon 15?) neue Mitarbeiter eingestellt hat oder daran, dass Membranen gesponnen werden in Halle 2. Die von vielen schon zu Rautenbach’s und leider auch zu meiner Zeit vermisste materialwissenschaftliche Komponente wird in Zukunft eine ideale Ergänzung zur Membrantechnik- Kompetenz des Lehrstuhls bilden. Damit materialwissenschaftliche Stärke aber nicht auf den Lehrstuhlinhaber beschränkt bleibt, ist eine Annäherung an die Polymerchemie (DWI) eine ebenso logische Konsequenz wie die verstärkte Einstellung von Naturwissenschaftlern. Vor diesem Hintergrund muss man den bald auf die <strong>Verfahrenstechnik</strong> zukommenden Umzug nach Melaten als Aneinanderrücken von Natur- und Ingenieurwissenschaften sehen, ein Schritt, der von der langfristigen Strategie der Hochschule verlangt wird und die Stellung der Membranwissenschaft festigt, mit dem Thema der nachwachsenden Rohstoffe im AVT-Verbund aber auch viele neue Chancen und Herausforderungen bietet. Abschied nehmen kein Problem? NEIN! Stattdessen ein herzliches, großes Danke an Euch alle. Mit den besten Grüßen für eine harmonische Weihnachtszeit an all unsere Freunde weltweit, Thomas Melin Rührkessel - Die AVT im Blick Thomas Melin: „Abschied nehmen, kein Problem!?“ 6
Die AVT.BioVT hat sich in den letzten Jahren unter anderem mit den neuen Herausforderungen des Rohstoffwandels in der <strong>Verfahrenstechnik</strong> beschäftigt. Pflanzen sind dabei in zweierlei Hinsicht interessant: Zum einen können sie als nachwachsender Rohstoff für die Industrie dienen, zum anderen aber auch als hoch spezialisierte Produzenten von pharmazeutischen Proteinen. Plattformchemikalien aus regenerativen Rohstoffen Regenerative Rohstoffe werden zunehmend von der stoffwandelnden Industrie genutzt. Auch in Aachen wird intensiv im Exzellenzcluster „Tailor- Made Fuels from Biomass (TMFB)“ an der Verwertung von Biomasse geforscht. Für grüne Biomasse, die primär aus Cellulose besteht, ist eine direkte Fermentation zu der Plattformchemikalie Itakonsäure geplant. Diese Dicarbonsäure wird bisher unter anderem in der Kunststoffindustrie eingesetzt und soll im TMFB die Vorstufe eines neuartigen maßgeschneiderten Kraftstoffs bilden. Vor der eigentlichen Fermentation muss allerdings erst die Cellulose in ihre Glucose - Untereinheiten gespalten werden. In der Natur Abb.3: BioLector geschieht dies durch eine Kombination von mehreren Enzymen, die erst in ihrem Zusammenspiel ihre größte Wirksamkeit entfalten. In der AVT.BioVT wurde daher zuerst nach einer Methode gesucht, den Abbau möglichst genau charakterisieren zu können. Die Wahl fiel dabei auf die BioLector-Technologie, die auf der Streulichtmessung basiert und Aussagen über die Abbaugeschwindigkeit der Cellulose im Mikrolitermaß- Bioverfahrenstechnik stab ermöglicht (Abb.3). Auf diese Weise konnten auch die einzelnen Enzyme detailliert untersucht werden. Die so gewonnenen Erkenntnisse sollen später dazu eingesetzt werden, diese Enzyme gezielt zu optimieren und eine geeignete Enzymmischung zu finden. Nach der Hydrolyse schließt sich die Fermentation an, für die der Pilz Ustilago maydis ausgewählt wurde. Dieser natürliche Produzent von Itakonsäure wurde zuerst ausführlich im Schüttelkolbenmaßstab charakterisiert, um den Einfluss von pH-Wert, Osmolarität und Zweitsubstratlimitierungen abschätzen zu können. Anschließend wurde der Prozess in Abb.4: Biomembranreaktor den Bioreaktor übertragen, wo vergleichbare Atmungsaktivitäten und Produktionsraten erzielt wurden. In einem Biomembranreaktor (Abb.4) werden aktuell die Möglichkeiten einer kontinuierlichen Fermentation mit Zellrückhalt zur Steigerung der Produktivität untersucht, wobei in einer engen Kooperation auf die Erfahrungen der AVT.CVT in der Membrantechnik zurückgegriffen werden kann. In der Zukunft ist die Verbindung von Celluloseabbau und Itakonsäurefermentation in einem synergistischen Prozessschritt geplant, um so einen wichtigen Schritt zur direkten Fermentation von grüner Biomasse abzubilden. Pseudo Pseudo Pseudo Pseudo Pseudo 7 Bioverfahrenstechnik Rührkessel - Die AVT im Blick
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