Construire la Wallonie 01 2019

FAÇADES CAHIER
Sébastien Zigrand (architecte du projet, Architectesassoc): « Nous avons réussi
le pari de transformer cet immeuble en une tour d’habitation moderne.
Nous avons voulu créer un nouveau mode de vie dans la ville, alliant habitat
collectif et souci de l’individu. Cela se traduit notamment par les terrasses
privées, agrémentées de panneaux coulissants décoratifs, qui permettent aux
résidents de moduler leur partie de façade selon leur envie. »
L’immeuble est tout sauf impersonnel puisque son aspect change à tout moment
de la journée. « Les panneaux forment un abri et assurent une protection
solaire, mais influencent aussi l’aspect extérieur du bâtiment. Chaque
résident peut positionner au choix les panneaux de sa terrasse : cela donne en
permanence un nouveau look à la façade. La séparation entre les différentes
terrasses a été réalisée à l’aide de panneaux fixes, tous les autres coulissent »,
explique Davy De Vetter, Project Engineer chez Renson.
Des panneaux coulissants entièrement sur mesure
L’architecte avait déjà utilisé les panneaux coulissants Loggia de Renson pour
d’autres projets, mais ils n’avaient jamais fait autant partie intégrante d’une
façade : « Renson s’est montré le plus flexible quant à la réalisation pratique
d’une part, et une deuxième matrice pour les panneaux d’angle arrondis.
Nous avons renoncé aux cadres classiques de nos panneaux coulissants Loggia,
car un profil de 40 mm aurait été visible sur le pourtour du panneau.
Nous avons réalisé une solution sur mesure, dans laquelle les panneaux les
plus larges ont été fabriqués en une seule pièce, sans sacrifier la stabilité et
sans avoir de cadre. Pour assurer la solidité des panneaux, il a fallu souder un
renfort horizontal supplémentaire. Un renfort totalement dissimulé puisqu’il
se trouve à hauteur de l’emplacement de la balustrade. »
Résistance au vent
Davy De Vetter : « Les panneaux échantillons ont été réalisés avec de l’aluminium
de 3 mm d’épaisseur. La profondeur du panneau a été déterminée sur
base de la résistance au vent prescrite pour un bâtiment très exposé, d’une
hauteur de 53 m et situé en périphérie de Bruxelles, à proximité de l’aéroport
de Zaventem. Nous avons calculé que la profondeur minimale d’un panneau
devait être de 90 mm, pour répondre à toutes les exigences en matière de
fléchissement et de tension. Afin d’obtenir un look uniforme, les 1530 panneaux
ont été réalisés avec la même profondeur. » Sébastien Zigrand ajoute :
« Un autre aspect dont nous devions tenir compte était l’acoustique. Il était
« Chaque résident peut positionner au choix les panneaux de sa
terrasse : cela donne en permanence un nouveau look à la façade. »
de notre idée de départ. Sur base de leurs panneaux standard, ils ont affiné
leurs techniques et les possibilités de personnaliser les plaques. Nous
avons pu choisir des plaques pliées avec des perforations allant pratiquement
jusqu’aux extrémités. »
Davy De Vetter confirme : « Nous avons développé une matrice nouvelle avec
un modèle de perforation adapté à la largeur des panneaux de 1250 mm
hors de question que les panneaux se mettent à ‘siffler’ à cause du passage
du vent dans les perforations. »
Résultat final : une façade épurée offrant un effet de drapé
La ligne verticale à hauteur de chaque séparation entre deux balcons est
composée d’une série de panneaux fixes. Les panneaux courbés aux quatre
angles du bâtiment sont également fixés. Tous les autres panneaux intermédiaires
peuvent être coulissés devant la balustrade de chaque terrasse. Ces
panneaux sont équipés d’un mécanisme de freinage intégré qui permet de
le bloquer tous les 300 mm dans le rail supérieur. Avec des charges de vent
allant jusqu’à 1000 Pa pour un immeuble de cette hauteur, le frein classique
des panneaux Loggia ne pourrait pas fonctionner convenablement.
Davy De Vetter : « Les rails de guidage inférieur pour les panneaux ont été
extrudés sur mesure et équipés d’un bandeau de finition intégré. Celui-ci dissimule
les axes de guidage inférieurs et fait également office de ligne de
séparation entre les différents niveaux. Ceci pour un résultat final le plus
épuré possible. »
« Nous sommes enchantés du résultat, » confirme Sébastien Zigrand. « Ce projet
témoigne d’un bon travail d’équipe. L’équipe technique de Renson a réagi de
manière proactive en fonction des exigences de qualité et de technique, afin que
ce projet pourtant très particulier puisse être conçu et installé rapidement. » ❚
FICHE TECHNIQUE
Maître d’ouvrage
Architecte
Façadier
Fournisseur des
panneaux perforés
Matexi / Sibomat
Architectesassoc
Habemo
Renson (département
Customized Solutions)
CONSTRUIRELAWALLONIE.BE | 75