Industrial Automation & Foodtec 03 2024

‘Een grotere operationele efficiency, veiligheid van
werknemers, kostenbesparingen, productinnovatie en
een betere concurrentiepositie’
bruiksartikelen. Het doel is om te voorkomen
dat verbruiksartikelen en halffabricaten op de
werkvloer worden opgeslagen.
Niveau 2 - Bij de machine -
Machinetoevoer
Op machineniveau ligt de nadruk op het
automatiseren van materiaalverificatie en
toevoerprocessen, het vervangen van handmatige
toevoerwerkzaamheden door geautomatiseerde
toevoer, het uitvoeren van
kwaliteitswaarborging op verpakkingsmaterialen
en het waarborgen van de integriteit van
verpakkingen na het verpakken.
Niveau 3 - In de machine -
Machine-instelling
In de machine zelf worden alle functies zoals
machinebesturing, motion, robotica, detectie,
vision en veiligheid automatisch afgestemd. Dit
zorgt ervoor dat taken zoals vullen, afdoppen,
laden van trays, sluiten, sealen en etiketteren zo
snel mogelijk worden uitgevoerd, waardoor de
algehele efficiëntie wordt verbeterd.
Voor de machine:
Flexibiliteit mogelijk
maken in de productielijn
Het ontwerpen, bouwen en optimaliseren van
een proces- en verpakkingslijn vereist expertise
en ervaring om ervoor te zorgen dat maximale
voordelen worden behaald uit een investering.
Het verbeteren van de prestaties van de lijn
door de stroom van goederen en verbruiksgoederen
op de fabrieksvloer en aangrenzende
opslaggebieden te optimaliseren, is essentieel.
Bij de machine: Automatisering
van materiaalverificatie- en
toevoerprocessen
Het beheersen van optimale aanvulling is een
belangrijk element om de algehele apparatuureffectiviteit
(OEE) te verbeteren, wachttijd
te elimineren en tussenliggende voorraad op
de fabrieksvloer te minimaliseren. Hierbij ligt
de nadruk op het laden van verpakkingen en
containers, evenals de efficiënte output van
eindproducten. Het doel is om tijdige en directe
materiaaltoevoer te waarborgen zonder enige
handmatige interventie, waardoor lijnverstoring
wordt geëlimineerd en de kans op fouten
wordt verkleind.
Bij de machine: Het stroomlijnen
van machinefuncties voor
verbeterde efficiëntie
Wat er binnenin de machine gebeurt?
Efficiënte verwerking van producten is cruciaal
voor het behouden van de doorvoer en
het voorbereiden ervan voor downstream processen.
Delta-stijl robots, samen met slimme
transportband-trackingmogelijkheden, zijn
ideaal voor snelle, nauwkeurige, herhaalbare
en efficiënte verwerking, zoals precieze
pick-and-place-operaties. Software kan de
doorstroomsnelheden en receptverwerking
optimaliseren, zodat naadloze integratie en
werking worden gegarandeerd. Met één controller
die de beweging, visie, veiligheid en
robotica regelt, biedt OMRON een allesomvattende
oplossing voor gestroomlijnde machinefunctionaliteit.
De voordelen
De automatisering van productieprocessen
voor flexibele productie biedt talrijke voordelen,
waaronder:
· Capaciteiten voor snellere productwissels
maken snelle aanpassingen en wijzigingen
van productielijnen mogelijk, waardoor de
omschakeltijd wordt verkort en de prestaties
geoptimaliseerd worden.
· Verbeterde tracking en analyse bieden waardevolle
inzichten voor continue verbetering en
optimalisatie van workflows.
· Verhoogde werknemerstevredenheid dankzij
de focus op taken die waarde toevoegen en
meer op strategisch en creatief werk.
Door de voordelen van geautomatiseerde flexibiliteit
te benutten, kunnen bedrijven een grotere
operationele efficiency, veiligheid van werknemers,
kostenbesparingen, productinnovatie en
een betere concurrentiepositie realiseren. ■
Met één controller die de beweging, visie,
veiligheid en robotica regelt, biedt OMRON een
allesomvattende oplossing voor gestroomlijnde
machinefunctionaliteit.
Het ontwerpen, bouwen en optimaliseren van een
proces- en verpakkingslijn vereist expertise en ervaring.
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 45