Capítulo 6

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EVALUACION Y MONITOREO DE POZOS EXISTENTES
Figura 6.50
Sección A
Protector
del cable
Cable
Mandril del
manómetro
Sección A
(a)
a
Sensor de
presión y
temperatura
Imagen amplificada
del sello metal contra metal
(b)
Conector Wen
el
cabezal del
outlet
pozo
Porta
cable
Componentes de los
sistemas de monitoreo
permanente actuales: (a) en
el fondo y (b)
en la superficie.
Los sistemas actuales captan datos de
presión y temperatura como tareas de rutina
(Fig. 6.50a), y algunos también registran tasas
de flujo y densidad. Estos sistemas han sido
ideados específicamente para el mercado de
los sistemas de monitoreo permanente, y
tienen una expectativa de vida de varios años.
Los sensores cuentan con sistemas electrónicos
digitales, diseñados especialmente para
soportar exposiciones prolongadas a altas
temperaturas; y pasan por extensas pruebas
de calificación. De hecho, están diseñados
para funcionar sin necesidad de mantenimiento,
y están sujetos a estrictos controles de
calidad durante el proceso de fabricación,
antes de ser sellados herméticamente. El
elemento sensor se selecciona de acuerdo con
la aplicación específica. El más común es el
sensor de cuarzo PQG, que ofrece una
excelente resolución (0,01 lpc) de modo de
garantizar una muy buena respuesta a las
presiones transitorias; excelente estabilidad a
largo plazo (2 lpc de deriva por año), y una
vida útil prolongada. También se emplean
sensores de zafiro (véase Capítulo 4–21,
donde se describen los sensores de fondo).
Los cables en las instalaciones permanentes
están encapsulados bajo presión en
una tubería de acero inoxidable o de una
aleación de níquel, rellena con un polímero
para darle más protección. La verificación de
todas las conexiones se realiza durante la
instalación, mediante pruebas a presión. Las
conexiones a través del colgador de la tubería
y el cabezal del pozo, varían de acuerdo con
el tipo de completación: submarina, en
plataforma o en tierra. Los componentes son
estándares, se utilizan diseños probados y
ensayados, realizados en conjunto con los
fabricantes de los colgadores de las tuberías y
los cabezales de pozos (Fig. 6.50b). La
transmisión y el registro de datos se ajustan a
las necesidades de las compañías petroleras y,
siempre que sea posible, se utilizan
estándares industriales, tales como el Control
de Supervisión y Adquisición de Datos
(SCADA), de manera que se puedan integrar
las señales con otros sistemas existentes.
Es importante también la planificación y
el manejo del proyecto de cada instalación. Si
bien la mayor parte de los equipos de los
sistemas de monitoreo permanente son de
uso corriente, es posible que algunos
elementos deban ser adaptados cuando se
trata de pozos con cabezales especiales. Si el
proyecto requiere equipos hechos a medida,
se necesitará más tiempo para implementarlo.
Por lo general, los sensores se conectan
al cable en el taller, donde se pueden realizar
con facilidad sellos a presión o soldaduras,
para luego someterlos a las pruebas correspondientes.
Al pie del pozo, el sensor se
monta sobre un mandril, que queda conectado
a la tubería de producción. El cable se
encuentra en un carrete, y se desenrolla a
medida que la tubería de producción desciende
en el pozo. Los protectores del cable
colocados en cada junta de la tubería impiden
posibles daños mientras se ingresa el sistema
dentro del pozo. Durante todo el procedimiento,
se controla la hermeticidad de la presión
y la operación del sensor, para garantizar
el correcto funcionamiento del sistema.
Una vez conectados y puestos a operar,
los sistemas de monitoreo permanente
demuestran su utilidad y justifican la inversión
realizada, como se puede comprobar en
los siguientes ejemplos.
Campos y pozos con
condiciones difíciles
En Venezuela existen muchos casos en
que resulta difícil, o muy costoso, obtener
datos de fondo de pozos productores. Esto
ocurre, por ejemplo, en los pozos sumamente
desviados, como en el Distrito de la Costa
Bolívar; en zonas de difícil acceso como en el
sur del Lago de Maracaibo, en el área Apure
Sur o en Pedernales; además de los pozos
horizontales y con bombeo mecánico.
En el caso de los pozos horizontales y
sumamente desviados, la alternativa consiste
en adoptar sensores operados por cable o
línea de arrastre utilizando tubería flexible.