SB-C 5/10-2 Wso (Fp) - Kärcher

SB-C 5/10-2 Wso (Fp)
Deutsch 3
English 40
Français 76
Italiano 116
Español 162
Português 203
Руccкий 249
Magyar 296
Polski 339
5.961-970.0 06/09

Lesen Sie vor der ersten Benutzung
Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung,
handeln Sie danach
und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch
oder für Nachbesitzer auf.
Inhaltsverzeichnis
Zu dieser Betriebsanleitung 3
Umweltschutz 3
Sicherheitshinweise 3
Bedienung 4
Einstellungen 5
Betriebsstoffe einfüllen 9
Frostschutz (nur SB-C...Fp) 11
Außerbetriebnahme 13
Stilllegung 13
Funktion 14
Technische Daten 18
Wartung und Pflege 19
Hilfe bei Störungen 27
Zubehör 35
Garantie 35
Anlage installieren (Nur für Fachkräfte)36
CE-Erklärung 38
Protokoll für Hochdruckprüfung 39
Zu dieser Betriebsanleitung
Zielgruppen dieser Anleitung
Zu dieser Betriebsanleitung
– Alle Anwender: Anwender sind eingewiesene
Hilfskräfte, Betreiber und
Fachkräfte.
– Fachkräfte: Fachkräfte sind Personen,
die durch ihre berufliche Ausbildung befähigt
sind, Anlagen aufzustellen und in
Betrieb zu nehmen.
Fachbegriffe
Für das Verständnis der Betriebsanleitung
ist die Kenntnis folgender Begriffe wichtig.
In dieser Betriebsanleitung werden durchweg
die fettgedruckten Fachausdrücke verwendet.
Frischwasser
Rohwasser, Leitungswasser, Stadtwasser
Basenaustauscher
Enthärtungsanlage
Enthärtetes Wasser
Weichwasser
Revers-Osmose (Abkürzung: RO)
Umkehr-Osmose
Konzentrat
Mit Salzen und Mineralien angereichertes
Abwasser aus der Revers-Osmose
Permeat
Osmosewasser, entmineralisiertes Wasser,
vollentsalztes Wasser
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien
sind recyclebar. Bitte werfen
Sie die Verpackungen nicht in
den Hausmüll, sondern führen
Sie diese einer Wiederverwertung
zu.
Altgeräte enthalten wertvolle
recyclingfähige Materialien, die
einer Verwertung zugeführt
werden sollten. Batterien, Öl
und ähnliche Stoffe dürfen
nicht in die Umwelt gelangen.
Bitte entsorgen Sie Altgeräte
deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Bitte Motoröl, Heizöl, Diesel und Benzin
nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte
Boden schützen und Altöl umweltgerecht
entsorgen.
Sicherheitshinweise
Allgemein
Bei Fehlbedienung oder Mißbrauch drohen
Gefahren für Bediener und andere Personen
durch
– hohen Wasserdruck,
– heißes Wasser,
– heiße Abgase
– hohe elektrische Spannung,
– Reinigungsmittel,
– Verletzungen von Magen und Speiseröhre
durch Trinken von größeren Mengen
Permeat.
Um Gefahren für Personen, Tiere und Sachen
zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem
ersten Betreiben der Anlage:
– die Betriebsanleitung
– alle Sicherheitshinweise
– die jeweiligen nationalen Vorschriften
des Gesetzgebers
– die Sicherheitshinweise, die den verwendeten
Reinigungsmitteln beigestellt
sind (i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).
Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der
Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften
und Richtlinien (beziehbar über
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln):
– Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten
mit Flüssigkeitsstrahlern“ BGR 500
Hinweis
Hochdruckstrahler müssen nach der UVV-
Richtlinie BGR 500 jährlich von einem
Sachkundigen geprüft werden. Kärcher-
Kundendienstmonteure sind Sachkundige
und können diese vorgeschriebene Prüfung
vornehmen.
Das Ergebnis der Prüfung muss schriftlich
festgehalten werden. Im Abschnitt „Protokoll
für Hochdruckprüfung“ können die Ergebnisse
der Prüfung eingetragen werden.
– Verordnung über Betriebssicherheit
(BetrSichV).
– Bundesimmisionsschutzgesetz: die
Heizeinrichtung muss nach Bundesimmisionsschutzgesetz
jährlich durch den
zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister
auf Einhaltung der Auswurfbegrenzungswerte
überprüft werden.
– Anfallende Abwässer müssen unter Berücksichtigung
der örtlichen Vorschriften
in die Kanalisation abgeleitet
werden.
Vergewissern Sie sich:
– dass Sie selbst alle Hinweise verstanden
haben
– dass alle Anwender der Anlage über die
Hinweise informiert sind und diese verstanden
haben.
Alle Personen, die mit Aufstellung, Inbetriebnahme,
Wartung, Instandhaltung und
Bedienung zu tun haben, müssen
– entsprechend qualifiziert sein,
– diese Betriebsanleitung kennen und
beachten,
– entsprechende Vorschriften kennen
und beachten.
Im Selbstbedienungsbetrieb muss der Betreiber
dafür sorgen, dass die Benützer mit
deutlich sichtbaren Hinweisschildern informiert
werden über
– mögliche Gefahren,
– Sicherheitsvorrichtungen,
– die Bedienung der Anlage.
Bei Betrieb der Anlage in geschlossenen
Räumen
– müssen Rauchgase in zugelassenen
Rohren oder Kaminen abgeleitet werden,
– muss für eine ausreichende Belüftung
gesorgt werden.
Gefahr!
Verbrennungsgefahr durch heiße Abgase,
deshalb nicht über die Abgasöffnung greifen.
Kaminabdeckung nicht berühren.
Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile
wie Pumpen, und Motoren. Vorsicht
beim Öffnen der Anlage, Anlagenteile abkühlen
lassen.
Symbole in der Betriebsanleitung
In dieser Betriebsanleitung werden folgende
Symbole verwendet:
Gefahr
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen
Tod oder schwerste Verletzungen.
Warnung
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche
Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises
können leichte Verletzungen oder
Sachschäden eintreten.
Hinweis
Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige
Informationen.
Deutsch 3

Symbole auf der Anlage
Gefahr durch elektrische
Spannung!
Arbeiten an Anlagenteilen nur
durch Elektro-Fachkräfte oder
autorisiertes Fachpersonal.
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch den Hochdruckstrahl.
Hochdruckstrahl nicht auf Menschen
oder Tiere richten.
Verletzungsgefahr durch elektrischen
Schlag. Hochdruckstrahl nicht auf elektrische
Geräte, Kabel und auf die Anlage
richten.
Gehörschutz
Der Schallpegel der Anlage beträgt 71
dB(A). Werden geräuschverstärkende Teile
(z. B. große Bleche) abgestrahlt, kann
eine Lärmgefährdung eintreten. In diesem
Fall Gehörschutz tragen.
Verhalten im Notfall
Versorgung der Anlage darf nur Wasser in
Trinkwasserqualität verwendet werden.
Die Anlage darf zur Ableitung der Brennerabgase
nur im Freien betrieben werden.
Bei Aufstellung unter Dach oder in einem
geschlossenen Raum muss die Anlage zur
Ableitung der Abgase an einen Kamin angeschlossen
werden. Bei Anschluss eines
Kamins muss der Brenner neu justiert und
die Abgaswerte durch dem zuständigen
Schornsteinfeger überprüft werden.
Warnung
Die Anlage SB-C...Wso ist nur zum Einsatz
in frostfreien Gebieten vorgesehen. Tritt
am Aufstellungsort Frost auf, muss diese
Anlage stillgelegt werden (siehe Abschnitt
„Stilllegung bei Frostgefahr“).
Die Anlage SB-C...Wso Fp ist unter den im
Abschnitt „Frostschutz“ genannten Voraussetzungen
frostsicher bis -20°C und muss
bei tieferen Temperaturen stillgelegt werden.
Arbeitsplatz
– Am Bedienfeld werden Münzen eingeworfen
und das Waschprogramm gewählt.
– Mit der Handspritzpistole wird die Reinigung
durchgeführt.
Gefahr!
Verletzungsgefahr, Verbrennungsgefahr.
Waschbetrieb nur bei verschlossener Anlage.
– Der Innenraum der Anlage darf nur für
eingewiesenes Personal zu Wartungsarbeiten
zugänglich sein. Bei Benutzung
der Anlage muss die Tür
verschlossen sein.
Bedienung
Ausschalten im Notfall
Es stehen folgende Waschprogramme zur
Verfügung:
Waschprogramm 1
– Hochdruckwäsche.
Warmwasser mit Reinigungsmittel,
zum Entfernen von Schmutz mit dem
Hochdruckstrahl.
Waschprogramm 2
– Schaumwäsche.
Schaum, zum Entfernen von Schmutz
mit der Waschbürste.
Waschprogramm 3
– Klarspülen.
Kaltwasser ohne Reinigungsmittel, zum
Entfernen von Schmutz und Reinigungsmittelresten
mit dem Hochdruckstrahl.
Waschprogramm 4
– Heißwachs.
Warmwasser mit Wachs, zur Oberflächenversiegelung
mit dem Hochdruckstrahl
mit reduziertem Druck.
Waschprogramm 5
– Top-Pflege.
Entmineralisiertes Wasser, Nachspülen
mit dem Hochdruckstrahl.
STOP
– Die Pumpe ist abgeschaltet, die
Waschzeit läuft weiter.
Hinweis
Die Funktion „STOP“ ist in allen Schalterstellungen
ohne Waschprogramm aktiv.
Bedienablauf
Anlage abschalten, dazu Programmwahlschalter
am Bedienfeld auf „STOP“
drehen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Anlage dient zur Reinigung von
– Kraftfahrzeugen und
– Anhängern
mit Wasser und zugesetzten Reinigungsmitteln.
Nicht bestimmungsgemäß und damit verboten
ist die Reinigung von
– Mensch und Tier.
Durch den Hochdruckstrahl besteht erhebliche
Verletzungsgefahr.
– losen Teilen.
Diese können durch den Hochdruckstrahl
weggeschleudert werden und
Personen verletzen oder andere Teile
beschädigen.
Warnung
Beschädigungsgefahr für die Anlage bei
Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur
Anlage abschalten, dazu Programmwahlschalter
am Bedienfeld auf „STOP“
drehen.
Waschprogramme
1 Restwertanzeige
2 Programmwahlschalter
3 Münzeinwurf Waschplatz I
4 Münzeinwurf Waschplatz II
Waschprogramm mit Programmwahlschalter
wählen.
Münze einwerfen.
4 Deutsch

1-Werkzeug-Ausführung
Einstellungen
Dosierung einstellen
Dosierventile auf den Wert in der unten
stehenden Tabelle einstellen.
Hochdruckwäsche
Nassschaum
Heißwachs
Top-Pflege
1 Waschbürste
2 Arretierhebel
3 Handspritzpistole
4 Hebel der Handspritzpistole
5 Sicherungshebel
Zum Waschen mit dem Hochdruckstrahl
Arretierhebel drücken, Waschbürste
nach hinten ziehen und
einrasten.
Zum Waschen mit der Waschbürste Arretierhebel
drücken, Waschbürste nach
vorne schieben und einrasten.
Handspritzpistole entriegeln und Hebel
der Pistole ziehen.
2-Werkzeug-Ausführung (Option)
Hier sind Handspritzpistole und Waschbürste
als getrennte Werkzeuge vorhanden.
Handspritzpistole oder Waschbürste in
die Hand nehmen.
Handspritzpistole entriegeln und Hebel
der Pistole ziehen.
Waschzeit
– Nach dem Münzeinwurf läuft die
Waschzeit.
– Die Restwertanzeige zeigt das verbleibende
Waschguthaben in Wascheinheiten
an.
Hinweis
Die Waschzeit läuft auch in der Stellung
„STOP“ des Programmwahlschalters.
Werden während der Waschzeit weitere
Münzen eingeworfen, werden diese registriert
und zu der bestehenden Waschzeit
hinzugezählt.
1 Kopf Basenaustauscher
2 Schaltschrank
3 Hauptschalter
4 Steuerung
5 Steuerplatine
6 Heizlüfter (nur SB-C 5/10 Wso Fp)
7 Schaumaggregat Trockenschaum
8 Dosierventile Reinigungsmittel
9 Wärmetauscher Waschplatzheizung
(Option für SB-C 5/10 Wso Fp)
Hauptschalter
Stellung
1 Anlage ist in Betrieb.
Frostschutz ist aktiv (nur bei
Anlagen mit Option Frostschutz).
0 Gesamte Anlage außer Betrieb
(auch Frostschutzeinrichtungen).
Reinigungsmitteldosierung
Reinigungsmittel
Stellung
Dosierventil
(%)
Ansaugmenge
(ml/
min)*
Anwendungskonzentration**
RM
803
ca.
1,5
RM
803
ca.
1,5
RM
820
ca.
1,7
RM
821
ca.
1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** ausgehend vom Konzentrat
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Ansaugmenge überprüfen durch:
– auslitern mit einem Messzylinder
– wiegen der verbrauchten Reinigungsmittelmenge
Schaumaggregat Trockenschaum
Die Reinigungsmitteldosierung für Waschplatz
I wird an der oberen Ventilreihe eingestellt,
für Waschplatz II dient die untere
Ventilreihe.
1 Hochdruckwäsche
2 Nassschaum, Option
3 Heißwachs
4 Top-Pflege
1 Saugfilter Dosiergerät
2 Saugschlauch
3 Einstellhülse
4 Bypassventil
ON: RM-Zudosierung aktiv
OFF: RM-Zudosierung deaktiviert
5 Skala: Mischungsverhältnis 1:...
6 Skala: Zudosierung in %
Dosiergerät entlüften
Gemäß gültiger Vorschriften darf
das Gerät nie ohne Systemtrenner
am Trinkwassernetz betrieben
werden. Es ist ein geeigneter Sys-
Deutsch 5

temtrenner der Fa. Kärcher oder alternativ
ein Systemtrenner gemäß EN 12729 Typ
BA zu verwenden.
Warnung
Beschädigungsgefahr für das Dosiergerät.
In der Frischwasserzuleitung für die
Waschanlage muss ein Filter mit einer Maschenweite
von maximal 100 µm eingebaut
sein.
Unverdünntes RM 812 in den Chemiebehälter
füllen.
Saugfilter des Dosiergerätes in den
Chemiebehälter hängen.
Hinweis
Der Saugfilter muss sich in senkrechter
Stellung ca. 5 cm über dem Behälterboden
befinden. Bei Bedarf kann die Saugleitung
gekürzt werden.
Einstellhülse mit der Hand ganz nach
oben drehen (maximale Dosiermenge).
Waschprogramm „Schaumwäsche“ an
einem Waschplatz ausführen.
Warten bis alle Blasen aus dem Saugschlauch
entwichen sind.
Einstellhülse auf ursprünglichen Dosierwert
einstellen.
Grundeinstellung Wasser
Frischwasserzulauf öffnen.
Waschprogramm „Schaumwäsche“ an
einem Waschplatz ausführen.
Druckminderer Schaumstation auf 0,25
MPa (2,5 bar) einstellen.
Grundeinstellung Chemie
Einstellhülse auf 2% einstellen.
Frischwasserzulauf öffnen.
Schlauch am Ausgang des Verteilerblocks
Wasser/Chemie abnehmen und
durch ein ca. 400 mm langes Schlauchstück
(PVC-Schlauch 6/4) ersetzen.
Waschprogramm „Schaumwäsche“ für
diesen Waschplatz ausführen.
Flüssigkeitsstrom aus dem Schlauchstück
durch Verstellen des Dosierventils
Wasser/Chemie auf 300 ml/min
einstellen (mit Messzylinder messen).
Waschprogramm „Schaumwäsche“ beenden.
Schlauchstück entfernen und Schlauch
zum Waschplatz wieder anschließen.
Einstellung der Dosiervenitle Wasser/
Chemie für die restlichen Waschplätze
wiederholen.
Grundeinstellung Luft
1 Druckminderer
Druckminderer auf 0,25 MPa (2,5 bar)
einstellen.
Service-Werkzeug 6.901-074.0 zwischen
Ausgang Verteilerblock Luft und
Schlauch zum Waschplatz einsetzen.
Waschprogramm „Schaumwäsche“ für
diesen Waschplatz ausführen.
Dosierventil Luft so einstellen, dass das
Manometer des Service-Werkzeugs
0,15 MPa (1,5 bar) anzeigt.
Waschprogramm „Schaumwäsche“ beenden.
Service-Werkzeug entfernen und
Schlauch zum Waschplatz wieder am
Verteilerblock Luft anschließen.
Einstellung der Dosierventile Luft für
die restlichen Waschplätze wiederholen.
Hinweis
Nach Ausführung der Grundeinstellung soll
die Konsistenz des Schaums nur noch
durch Verstellen der Dosierventile Luft verändert
werden.
Steuerung
4 Taste LINKS
5 Taste RECHTS
6 Taste „OK“
7 Taste „ESC“
Im Normalbetrieb zeigt das Display der
Steuerung abwechselnd folgende Anzeigen:
Wochentag, Datum, Uhrzeit, Sommerzeit
(Som)/Winterzeit (Wint)
Betriebszeit der Anlage am aktuellen Tag
Fällige Wartungsarbeiten durch den Kundendienst
(Beispiel).
Sind mehrere Wartungsarbeiten fällig, werden
diese nacheinander angezeigt.
Sind keine Wartungstermine fällig, entfällt
diese Anzeige.
Aufgetretene Störung (Beispiel).
Sind mehrere Störungen vorhanden, werden
diese nacheinander angezeigt.
Die Zahl in Klammern gibt die Gesamtzahl
der vorhandenen Störungen an.
Sind keine Störungen vorhanden, entfällt
diese Anzeige.
Hinweis
Störungen quittieren siehe „Hilfe bei Störungen“.
Menü „Kunden Einstellungen“ aufrufen
Taste „OK“ länger als 2 Sekunden drücken.
Taste RECHTS drücken.
1 Ausgang Luft
2 Verteilerblock Wasser/Chemie
3 Dosierventil Wasser/Chemie
4 Ausgang Wasser/Chemie
5 Verteilerblock Luft
6 Dosierventil Luft
6 Deutsch
1 Taste „1/ON“
2 Kontrollleuchte Betriebszustand
3 Display
Taste „OK“ drücken.
Das Menü Kundeneinstellungen (siehe Folgeseite)
ist erreicht.

1 Menuepunkt
2 Parameter
Deutsch 7

Einzustellenden Parameter anwählen
Menuepunkt mit den Tasten LINKS und
RECHTS auswählen.
Parametergruppe mit der Taste „OK“
öffnen.
Einzustellenden Parameter mit den
Tasten LINKS und RECHTS auswählen.
Parameter mit einer Variablen einstellen
Taste „OK“ drücken.
Die einstellbare Variable blinkt.
Wert der Variablen mit Taste LINKS
und RECHTS einstellen.
Zum schnellen Ändern der Variablen
Taste gedrückt halten.
Wert durch Drücken der Taste „OK“
speichern.
oder
Änderung durch Drücken der Taste
„ESC“ abbrechen.
Parameter mit mehreren Variablen einstellen
Taste „OK“ drücken.
Die einstellbare Variable blinkt.
Wert der Variablen mit Taste LINKS
und RECHTS einstellen.
Zum schnellen Ändern der Variablen
Taste gedrückt halten.
Wert durch kurzes Drücken der Taste
„OK“ speichern und gleichzeitig zur
nächsten Variablen springen.
Eingestellte Werte durch langes Drücken
(1 Sekunde) der Taste „OK“ speichern.
oder
Änderung durch Drücken der Taste
„ESC“ abbrechen.
Menue verlassen
Mit der Taste „ESC“ gelangt man im
Menü zurück nach oben.
Betriebszeiten
Während der Betriebszeit ist die Anlage geöffnet.
Außerhalb der Betriebszeit ist die
Anlage gesperrt.
24 Stunden geöffnet: Anfang und Ende
der Betriebszeit auf den gleichen Wert einstellen.
24 Stunden geschlossen: Ende der Betriebszeit
auf eine frühere Uhrzeit einstellen
als Anfang der Betriebszeit.
Beleuchtungszeit
Während der Beleuchtungszeit kann die
Waschplatzbeleuchtung durch einen Dämmerungsschalter
eingeschaltet werden.
Feste Feiertage
Feste Feiertage fallen jedes Jahr auf das
gleiche Datum.
An den eingestellten Feiertagen gilt die für
Feiertage eingestellte Betriebszeit.
Hinweis
Für nicht benötigte Feiertage Datum
00.00.XX einstellen.
Bewegliche Feiertage
Bewegliche Feiertage fallen jedes Jahr auf
ein anderes Datum und müssen jährlich
neu eingestellt werden.
8 Deutsch
An den eingestellten Feiertagen gilt die für
Feiertage eingestellte Betriebszeit.
Hinweis
Für nicht benötigte Feiertage Datum
00.00.00 einstellen.
Datum / Zeit
Einstellen von Datum, Uhrzeit und Sommerzeitumstellung.
Auto Sommer-Winterzeit = YES:
Automatische Umstellung aktiv. Beginn
Sommerzeit am letzten Sonntag im März
um 2:00 Uhr. Beginn der Normalzeit (Winterzeit)
am letzten Sonntag im Oktober um
3:00 Uhr.
Auto Sommer-Winterzeit = NO
Keine automatische Zeitumstellung.
Hinweis
Ist die automatische Umstellung aktiv, wird
im Normalbetrieb bei der Anzeige von Datum
und Uhrzeit in der rechten, unteren
Ecke des Displays „Som“ oder „Wint“ angezeigt.
Münzwert
Der Münzwert gibt an, wie die Münzen, die
den einzelnen Kanälen des Münzprüfers
zugeordnet sind, bewertet werden.
Wert: Wert der Münze in Wascheinheiten.
Betr.: Wert in Währungseinheiten (z.B. Euro).
Unterbodenwäsche:
Mindestens benötigte Anzahl an
Wascheinheiten für die Ausführung des
Programms Unterbodenwäsche.
Programm Laufzeiten
Hier wird die Laufzeit der einzelnen Waschprogramme
pro Wascheinheit eingestellt.
Für jedes Programm können zwei Waschzeiten
eingestellt werden:
T1: Standard-Waschzeit
T2: Sonder-Waschzeit, gilt an bestimmten
Wochentagen oder an einem bestimmten
Datum
T2 gilt an den Wochentagen, die mit einem
„*“ markiert sind. 1=Montag,,,7=Sonntag.
An den anderen Tagen gilt T1.
Zusätzlich gilt T2 am eingestellten Datum.
1 Waschprogramm
2 Standart-Waschzeit T1 pro Wascheinheit
3 Sonder-Waschzeit T2 pro Wascheinheit
Anlagen Einstellungen
Sprache im Display.
YES: Programm „Spuelen“ wird mit Warmwasser
durchgeführt.
NO: Programm „Spuelen“ wird mit Kaltwasser
durchgeführt.
Temperatur im Schwimmerbehälter Warmwasser.
Einstellbar zwischen 30 und 60 °C.
Hinweis
Ist die Umwälzpumpe Waschplatzheizung
in Betrieb, wird das Wasser automatisch
auf 60 °C erhitzt.
YES: Der Brenner schaltet nach Betriebsende
aus und startet 10 Minuten vor Betriebsbeginn
wieder.
Hinweis
Wird zum Frostschutzmaßnahme die Umwälzpumpe
Waschplatzheizung eingeschaltet,
geht der Brenner trotz
Nachtmodus in Betrieb.
NO: Der Brenner hält auch außerhalb der
Betriebszeit den Schwimmerbehälter
Warmwasser auf Solltemperatur.
YES: Die Schlauchheizung wird bei Betriebsende
abgeschaltet und eine Stunde
vor Betriebsbeginn wieder eingeschaltet.
NO: Die Schlauchheizung ist auch außerhalb
der Betreibszeiten aktiv.
Die mit „*“ markierten Waschplätze sind gesperrt.
Die Münzannahme an diesen
Waschplätzen wird verweigert.
YES: Betriebszeit und Beleuchtungszeit
werden von Extern, unter Umgehung der in
der Steuerung eingestellten Vorgaben, gesteuert.
Die Feiertagseinstellungen sind
unwirksam.

NO: Die Waschanlage wird wie an der
Steuerung eingestellt betrieben.
Leuchtdauer der Waschplatz-Beleuchtung
nach aufgebrauchtem Waschguthaben.
ist: Momentan gemessener Dämmerungswert.
soll: Einstellbarer Dämmerungswert ab
dem die Grund- und Waschplatz-Beleuchtung
innerhalb der eingestellten Beleuchtungszeit
eingeschaltet wird.
Heizlüfter (nur SB-C...Fp)
Zwei Heizlüfter beheizen den Innenraum
der Anlage zum Schutz vor Frost.
Warnung
Brandgefahr durch Überhitzung des Heizlüfters.
Die Luftein- und austrittsöffnungen
dürfen nicht abgedeckt sein.
1 Leistungsregler
2 Thermostatregler
Heizlüfter
über -10°C
unter -10°C
oben Leistungsregler II II
Thermostatregler I II
unten Leistungsregler II II
Thermostatregler I
Heizlüfter ABS Brennstofftank (Option)
Heizlüfter
über -10°C
unter -10°C
oben Leistungsregler II II
Thermostatregler I
unten Leistungsregler II II
Thermostatregler I
Waschplatzheizung (Option)
1 Thermostatmischventil
Das Thermostatmischventil regelt die Vorlauftemperatur
in Abhängigkeit von der
Rücklauftemperatur.
Grundeinstellung: 22°C=Skalenwert 3
Bei Bedarf Einstellung nach folgender
Tabelle korrigieren:
Skalenwert 0 1 2 3 4 5
Rücklauft. °C 10 14 18 22 26 30
Skalenwert 6 7 8 9 10 –
Rücklauft. °C 34 38 42 46 50 –
Außenthermostat
Der Außenthermostat schaltet abhängig
von der Außentemperatur folgende Frostschutzeinrichtungen
ein:
– unter +3°C:
Schlauchheizung Trockenschaum (Option)
– unter +1°C:
Umwälzpumpe Waschplatzheizung
Kreislaufpumpe Frostschutz
Hinweis
Die Schalttemperatur des Außenthermostaten
kann durch den Kundendienst eingestellt
werden.
Betriebsstoffe einfüllen
1 Enthärtersalz
2 Brennstoff
3 Reinigungsmittel
Warnung
Erhöhte Brandgefahr durch Anordnung des
Brennstoffbehälters in der Nähe des Heizlüfters.
Brennstoffbehälter unbedingt auf
den oben angegebenen Platz stellen.
Reinigungsmittel einfüllen
Warnung!
Bei leerem Reinigungsmittelbehälter saugt
die Hochdruckpumpe Luft und kann beschädigt
werden. Reinigungsmittelbehälter
regelmäßig kontrollieren.
Gefahr!
Gefahr durch gesundheitsgefährdende
Stoffe. Allen Kärcher-Reinigungsmitteln
sind Sicherheits- und Anwendungshinweise
beigegeben. Hinweise vor der Anwendung
lesen und beachten. Dort
angegebene Schutzkleidung/Schutzausrüstung
tragen.
Reinigungsmittelbehälter öffnen.
1 Ventil Permeatentnahme
Reinigungsmittel nach den Angaben in
der folgenden Tabelle mit Permeat aus
dem Ventil Permeatentnahme mischen.
Hochdruckwäsche
Reinigungsmittel
Stammansatz
RM:Wasser
Bei restloser Entleerung eines Reinigungsmittelbehälters
oder bei Erstinbetriebnahme
muss die Reinigungsmittel-Saugleitung
entlüftet werden:
Waschprogramm mit Reinigungsmittel
einstellen (am Programmwahlschalter).
Dosierventil Reinigungsmittel auf maximale
Dosierung drehen.
Hockdruckpumpe durch Münzeinwurf
und Öffnen der Handspritzpistole starten
und warten, bis die Saugleitung blasenfrei
ist.
Handspritzpistole schließen.
Dosierventil auf Ausgangswert zurückdrehen.
RM
803
Schaum
RM
803
Heißwachs
RM
820
Top-Pflege
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Reinigungsmittel auffüllen oder Behälter
durch vollen Behälter ersetzen.
Reinigungsmittelbehälter schließen.
Reinigungsmittel-Saugleitung entlüften
Deutsch 9

Brennstoff auffüllen
Gefahr
Brandgefahr. Örtliche Vorschriften zum
Umgang mit Brennstoff beachten.
Warnung
Bei leerem Brennstoffbehälter läuft die
Brennstoffpumpe trocken und kann beschädigt
werden. Brennstoffbehälter regelmäßig
kontrollieren.
Falscher Brennstoff kann zu Brennerstörungen
und schlechter Verbrennung führen.
Nur im Abschnitt „Technische Daten“
angegebenen Brennstoff verwenden.
Bei Frostgefahr Heizöl mit Additiven (Fließverbesserern)
für Winterbetrieb verwenden.
Brennstoff dehnt sich bei Erwärmung aus
und kann überlaufen. Den Brennstoffbehälter
nicht randvoll füllen.
Brennstoffbehälter im Gerät
Brennstoffbehälter öffnen.
Brennstoff (siehe Technische Daten)
einfüllen.
Brennstoffbehälter schließen.
ABS-Brennstofftank (Option)
1 Inspektionsöffnung
2 Füllstandsanzeige
3 Einfüllstutzen
Deckel des Einfüllstutzens abschrauben.
Brennstoff einfüllen, bis die Füllstandsanzeige
voll anzeigt.
Hinweis
Darauf achten, dass kein Brennstoff überläuft
und in die Inspektionsöffnung gelangt.
Bei einer späteren Inspektion könnte dieser
Brennstoff für Leckage gehalten werden.
Einfüllstutzen verschließen.
Enthärtersalz auffüllen
Warnung
Gefahr von Funktionsstörungen. Beim Auffüllen
von Enthärtersalz nur das im Kapitel
„Zubehör“ aufgeführte Enthärtersalz in Tablettenform
verwenden.
Salztank öffnen.
Enthärtersalz bis ganz oben auffüllen.
Salztank schließen.
Hinweis
Ein leerer Salztank verursacht eine Störung!
Salztank spätestens auffüllen, wenn
nach Abnehmen des Deckels Wasser im
Salztank sichtbar ist. Der Salzverbrauch erhöht
sich nicht, wenn der Salzbehälter
ganz gefüllt wird.
Bei einer korrekt arbeitenden Anlage ist der
Salzverbrauch im Verhältnis zum Wasserverbrauch
gleichbleibend.
Wir empfehlen den Salz- und Wasserverbrauch
in einem Betriebsprotokoll zu dokumentieren.
Manuelle Eingriffe
Im Normalbetrieb Taste „OK“ an der
Steuerung länger als 2 Sekunden drücken.
Taste LINKS drücken.
2 mal Taste RECHTS drücken.
Taste „OK“ drücken.
Menue für manuelle Eingriffe
Menuepunkt mit den Tasten LINKS und
RECHTS auswählen.
Jeder Druck auf die Taste „OK“ erhöht das
Waschguthaben des angewählten Waschplatzes
(Box) um eine Wascheinheit.
Drücken der Taste „OK“ schaltet die
Waschplatzbeleuchtung für 3 Minuten ein.
Wird die Taste „OK“ vor Ablauf der Zeit erneut
gedrückt, wird die Funktion abgebrochen.
Drücken der Taste „OK“ aktiviert die Permeatproduktion
im ABS WSO. Die Permeatproduktion
endet, wenn der
Pufferbehälter Permeat gefüllt ist. Ist der
Pufferbehälter bereits beim Start der Permeatproduktion
voll, endet die Permeatproduktion
nach 3 Minuten.
Wird die Taste „OK“ vor Ablauf der Zeit erneut
gedrückt, wird die Funktion abgebrochen.
Drücken der Taste „OK“ startet die Regeneration
des Basenaustauschers im ABS
WSO. Die Regeneration kann nicht abgebrochen
werden.
Drücken der Taste „OK“ aktiviert die Umwälzpumpe
Frostschutz für 3 Minuten.
Wird die Taste „OK“ vor Ablauf der Zeit erneut
gedrückt, wird die Funktion abgebrochen.
Drücken der Taste „OK“ aktiviert die
Waschplatzheizung für 3 Minuten.
Wird die Taste „OK“ vor Ablauf der Zeit erneut
gedrückt, wird die Funktion abgebrochen.
Drücken der Taste „OK“ aktiviert die
Schaumschlauchheizung für 3 Minuten.
Wird die Taste „OK“ vor Ablauf der Zeit erneut
gedrückt, wird die Funktion abgebrochen.
10 Deutsch

Umsatzanzeige
Im Normalbetrieb Taste „OK“ an der
Steuerung länger als 2 Sekunden drücken.
Taste LINKS drücken.
3 mal Taste RECHTS drücken.
Taste „OK“ drücken.
Hinweis
Bei der ersten Inbetriebnahme lautet das
Passwort „1111“. Aus Sicherheitsgründen
empfehlen wir, das Passwort bei der ersten
Benützung zu ändern (siehe „Passwort Ändern“
am Ende des Kapitels).
Blinkende Stelle des Passworts mit den
Tasten LINKS und RECHTS einstellen.
Eingabe durch kurzes Drücken der Taste
„OK“ bestätigen.
Weitere Stellen des Passworts auf die
gleiche Weise einstellen.
Eingabe des Passworts durch langes
Drücken der Taste „OK“ (1 Sekunde)
abschließen.
Menuepunkt mit den Tasten LINKS und
RECHTS auswählen.
Gesamtumsatz seit Inbetriebnahme der
Waschanlage.
Umsatz je Waschplatz seit Inbetriebnahme
der Waschanlage.
Gesamtumsatz seit Tagesbeginn (0:00
Uhr).
Umsatz je Waschplatz seit Tagesbeginn
(0:00 Uhr).
Umsatz manuell aufgewertete Wascheinheiten
je Waschplatz (siehe „Manuelle Eingriffe“.
Zum Ändern des Passworts Taste „OK“
drücken.
Passwort ändern
Hinweis
Änderung des Passworts abbrechen durch
Drücken der Taste „ESC“.
Blinkende Stelle des Passworts mit den
Tasten LINKS und RECHTS einstellen.
Eingabe durch kurzes Drücken der Taste
„OK“ bestätigen.
Weitere Stellen des Passworts auf die
gleiche Weise einstellen.
Eingabe des Passworts durch langes
Drücken der Taste „OK“ (1 Sekunde)
abschließen.
Passwort zu Bestätigung nochmals wie
oben beschrieben eingeben.
Die erfolgreiche Änderung des Passworts
wird bestätigt.
Frostschutz (nur SB-C...Fp)
Warnung
Die Anlage SB-C ...Wso besitzt keine
Frostschutzeinrichtungen und muss zum
Schutz vor Beschädigung bei Frostgefahr
stillgelegt werden (siehe Kapitel „Stilllegung“.
Die Frostschutzeinrichtung der Anlage
SB-C ...Wso Fp besteht aus:
– Wärmeisolierung
– Heizlüfter
– Frostschutzkreislauf
– Waschplatzheizung (Option)
Warnung
Unfallgefahr durch Glatteisbildung. Bei
Glatteisbildung ist die Anlage abzusperren,
um Glatteisunfälle zu verhindern.
Hinweis
Beim SB-C...Wso Fp sind folgende Eigenschaften
gewährleistet:
– Uneingeschränkter Waschbetrieb mit
dem Hochdruck-Strahlrohr bis -10...-
15°C.
– Eingeschränkter Waschbetrieb mit der
Waschbürste bei Temperaturen unter
0°C.
Beim eingeschränkten Waschbetrieb
müssen alle Waschbürsten regelmäßig
auf Vereisung kontrolliert werden.
Schaumwäsche mit vereister Waschbürste
kann zur Beschädigung des
Fahrzeugs führen. Bei vereister
Waschbürste müssen folgende Maßnahmen
ergriffen werden:
1-Werkzeug Ausführung: Kombi-
Strahlrohr gegen Hochdruck-Strahlrohr
austauschen.
2-Werkzeug-Ausführung (Option):
Auf die Schaumwäsche verzichten
(z.B. durch Hinweise für den Benutzer).
Ab -15°C ist der Waschbetrieb nicht
mehr sinnvoll, da sich auf dem Fahrzeug
ein Eisbelag bildet. Dieser Eisbelag
kann unter Umständen sogar
wichtige Fahrzeugteile in ihrer Funktion
behindern. Darum Benutzung der Anlage
unter -15°C durch Einschalten der
Nachtbetriebssperre verhindern.
– Die Anlage ist frostsicher bis -20°C. unter
-20°C muss das Gerät stillgelegt
werden, wie im Abschnitt „Stilllegung
bei Frost“ beschrieben.
Hinweis
Voraussetzungen für den Frostschutz sind:
– Der Hauptschalter muss in Stellung 1
stehen.
– Die Türen der Anlage müssen geschlossen
sein.
– Die Stromversorgung, Wasserzulauf
und Brennstoffversorgung müssen unterbrechungsfrei
sichergestellt sein.
– Brennstoff- und Wasserversorgung
müssen frostgeschützt sein.
– Aufstellung und Installation erfolgen
nach Kapitel „Anlage aufstellen“.
– Die Heizlüfter sind korrekt eingestellt.
– Alle Wartungsmaßnahmen nach Kapitel
„Wartung und Pflege“ wurden korrekt
durchgeführt.
– Alle Reinigungswerkzeuge sind in die
Aufbewahrungsbehälter zurückgelegt.
– Die zu der Anlage gehörigen
Handspritzpistolen mit Frostschutzbohrung
sind montiert.
Deutsch 11

Waschplatzheizung (Option)
Hinweis
Voraussetzung für die richtige Funktion der
Waschplatzheizung ist die bauseitige Ausführung
des Waschplatzes nach den Empfehlungen
von Kärcher.
Schneebelag und größere Mengen von
den Fahrzeugen abgefallener Eisbrocken
erfordern eine sehr hohe Heizleistung. Es
ist erforderlich diese Ablagerungen zu entfernen.
Wartungsarbeiten vor und während
der Frostperiode
Vor Beginn der Frostperiode Wartungsarbeiten
„jährlich vor Beginn der Frostperiode“
aus dem Abschnitt „Wartung
und Pflege“ durchführen.
Zur Aufrechterhaltung des Frostschutzes
die unten aufgeführten Arbeiten
ausführen.
Hinweis
Nicht termin- und fachgerecht durchgeführte
Wartungsarbeiten führen zum Verlust
der Gewährleistung bei Frostschäden.
Zeitpunkt
Tätigkeit
Betroffene Baugruppe Durchführung Durch wen
mehrmals
täglich
prüfen Waschbürste Auf Verschmutzung und Vereisung prüfen, ggf. Schaumwäsche
sperren.
Betreiber
täglich prüfen Heizlüfter Sind die Heizlüfter in Betrieb (auch bei ABS Brennstofftank, Option)?
Betreiber
anfangs täglich,
später
nach Erfahrung
prüfen
Füllstand des Brennstofftanks
Reicht der Heizölvorrat bis zur nächsten Überprüfung? Erhöhten
Verbrauch durch Frostschutzeinrichtungen berücksichtigen.
Brennstoffmangel führt zum Ausfall und zur Beschädigung der Anlage.
Betreiber
Einmalig 1
Woche nach
Inbetriebnahme
reinigen
Schmutzfänger der
Waschplatzheizung (Option)
Absperrventil schließen. Schmutzfänger aufschrauben. Siebeinsatz
entnehmen und reinigen. In umgekehrter Reihenfolge wieder
zusammenbauen und Absperrventil öffnen. Heizkreislauf nachfüllen
und entlüften (siehe Abschnitt „Anlageninstallation/Anbausatz
Waschplatzheizung“).
Betreiber
reinigen Filter Frostschutzpumpe Filter reinigen und wieder einsetzen Betreiber
prüfen
monatlich
oder nach
200 Betriebsstunden,
bei
Bedarf häufiger
Frostschutzwassermenge
bei Frostschutzkreislauf
Sollwert: ca. 0,5 l/min pro Waschwerkzeug
Wassermenge größer: Knotenstück in Handspritzpistole auswechseln.
Wassermenge kleiner: Filter Frostschutzpumpe reinigen, Sieb in
Drossel reinigen, Leitung spülen, Drehrichtung der Pumpe kontrollieren.
Betreiber
1 Absperrventil
2 Schmutzfänger
1 Drossel mit Sieb (rot markiert), 2-Werkzeug-Ausführung
(Option)
1 Drossel mit Sieb (rot markiert), 1-Werkzeug-Ausführung
12 Deutsch

Außerbetriebnahme
Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.
Außerbetriebnahme bei Frostgefahr
SB-C...Wso
Stilllegung bei Frost durchführen.
SB-C...Wso Fp
Hauptschalter in Stellung „1“ lassen.
Betriebszeit an der Steuerung sperren.
Brennstoffbehälter auffüllen.
Stilllegung
Wird die Anlage stillgelegt und es besteht
keine Frostgefahr,
die Wasserzufuhr absperren,
die Stromzufuhr abschalten.
Stilllegung bei Frost
Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch
abschrauben.
RO-Membrane ausbauen und frostfrei
lagern.
Alle Schwimmerbehälter entleeren,
Schläuche abnehmen und Wasser ablaufen
lassen.
Pufferbehälter Permeat entleeren.
Wasserleitung zwischen Basenaustauscher
und Schwimmerbehälter Warmwasser
trennen.
Anlage (ohne Basenaustauscher ) mit
Frostschutzlösung spülen.
Basenaustauscher mit konzentrierter
Salzlösung spülen.
Beide Schläuche unter dem Durchlaufkessel
abschrauben und Wasser ablaufen
lassen.
Alle wasserführenden Teile mit ölfreier
Druckluft ausblasen.
Hinweis
Bei längeren Betriebspausen muss die Anlage
mit Ausnahme des Basenaustauschers
zum Schutz vor Korrosion mit
Frostschutzmittellösung gespült werden.
Im Zweifelsfall Kundendienst mit der Stilllegung
beauftragen.
Deutsch 13

Funktion
Fließschema Anlage mit Nassschaum
1 Feinfilter Frischwasser (80-100 µm,
Option)
2 Absperrventil Frischwasser zur Enthärtung
3 Absperrventil Frischwasser
4 Absperrventil enthärtetes Wasser
5 Salztank
6 Härtesensor
7 Steuerkopf Basenaustauscher
8 Basenaustauscherflasche
9 RO-Membrane
10 Durchflussmesser Permeat
11 Verteilerblock
12 Drossel
13 Schwimmerbehälter Kaltwasser
14 Niveauschalter PUFFERBEHÄLTER
VOLL
15 Niveauschalter PUMPE RO EIN
16 Niveauschalter PUFFERBEHÄLTER
LEER
17 Absperrventil Permeatbehälter
18 Pufferbehälter Permeat
19 Entnahmeventil Permeat
20 Druckschalter Wassermangel RO
21 Manometer Arbeitsdruck
22 Pumpe RO
23 Entnahmeventil enthärtetes Wasser
24 Aktivkohlefilter
25 Feinstfilter
26 Soleventil im Salztank
27 Magnetventil Kaltwasser
28 Magnetventil Permeat
29 Hochdruckpumpe
30 Magnetventil Halblast
31 Überströmventil
32 Handspritzpistole mit Waschbürste
33 Magnetventil Reinigungsmittel
34 Magnetventil Spülen
35 Dosierventil Reinigungsmittel
36 Saugschlauch Reinigungsmittel
37 Reinigungsmittelfilter
38 Magnetventil Warmwasser
39 Ablassventil
40 Wassermangelsicherung
41 Schwimmerbehälter Warmwasser
42 Filter
43 Umwälzpumpe Warmwasser
44 Temperatursensor Warmwasser
45 Strömungswächter
46 Temperatursensor Brennerausgang
47 Brenner mit Durchlauferhitzer
48 Brennstofftank (Option, intern oder extern)
49 Brennergebläse mit Brennstoffpumpe
50 Magnetventil Brennstoff
51 Abgasthermostat
52 Flammüberwachung
2-Werkzeug-Ausführung (Option)
A Magnetventil Hochdruck
B Magnetventil Schaum
C Handspritzpistole mit Strahlrohr
D Waschbürste
14 Deutsch

Fließschema Anlage mit Trockenschaum
1 Feinfilter Frischwasser (80-100 µm,
Option)
2 Absperrventil Frischwasser zur Enthärtung
3 Absperrventil Frischwasser
4 Absperrventil enthärtetes Wasser
5 Salztank
6 Härtesensor
7 Steuerkopf Basenaustauscher
8 Basenaustauscherflasche
9 RO-Membrane
10 Durchflussmesser Permeat
11 Verteilerblock
12 Drossel
13 Schwimmerbehälter Kaltwasser
14 Niveauschalter PUFFERBEHÄLTER
VOLL
15 Niveauschalter PUMPE RO EIN
16 Niveauschalter PUFFERBEHÄLTER
LEER
17 Absperrventil Permeatbehälter
18 Pufferbehälter Permeat
19 Entnahmeventil Permeat
20 Druckschalter Wassermangel RO
21 Manometer Arbeitsdruck
22 Pumpe RO
23 Entnahmeventil enthärtetes Wasser
24 Aktivkohlefilter
25 Feinstfilter
26 Soleventil im Salztank
27 Magnetventil Kaltwasser
28 Magnetventil Permeat
29 Hochdruckpumpe
30 Magnetventil Halblast
31 Überströmventil
32 Schaumlanze (2-Werkzeug-Ausführung)
33 Mischkammer Schaum (2-Werkzeug-
Ausführung)
34 Handspritzpistole (2-Werkzeug-Ausführung)
35 Magnetventil Reinigungsmittel
36 Magnetventil Spülen
37 Dosierventil Reinigungsmittel
38 Handspritzpistole mit Waschbürste (1-
Werkzeug-Ausführung)
39 Mischkammer Schaum (1-Werkzeug-
Ausführung)
40 Magnetventil Druckentlastung
41 Saugschlauch Reinigungsmittel
42 Reinigungsmittelfilter
43 Magnetventil Warmwasser
44 Ablassventil
45 Wassermangelsicherung
46 Schwimmerbehälter Warmwasser
47 Filter
48 Umwälzpumpe Warmwasser
49 Temperatursensor Warmwasser
50 Strömungswächter
51 Temperatursensor Brennerausgang
52 Brenner mit Durchlauferhitzer
53 Brennstofftank (Option, intern oder extern)
54 Brennergebläse mit Brennstoffpumpe
55 Magnetventil Brennstoff
56 Abgasthermostat
Deutsch 15

57 Flammüberwachung
58 Kompressor
59 Magnetventil
60 Verteilerblock Luft
61 Dosierventil Luft
62 Manometer
63 Druckminderer Schaumstation
64 Chemiebehälter
65 Dosiergerät
66 Mischkammer Wasser/Chemie
67 Magnetventil Wasser/Chemie
68 Dosierventil Wasser/Chemie
Frostschutz 1-Werkzeug (nur SB-
C...Wso Fp)
Frostschutz 2-Werkzeuge (Option
für SB-C...Wso Fp)
1 Hochdruckpumpe
2 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb
3 Handspritzpistole mit Waschbürste
4 Schwimmerbehälter Frostschutz
5 Drossel 2,0 mm
6 Filter Frostschutzpumpe
7 Frostschutzpumpe
1 Waschbürste
2 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb
3 Magnetventil Hochdruck
4 Magnetventil Schaum
5 Hochdruckpumpe
6 Handspritzpistole mit Strahlrohr
7 Drossel 2,0 mm
8 Schwimmerbehälter Frostschutz
9 Frostschutzpumpe
10 Filter Frostschutzpumpe
16 Deutsch

Waschplatzheizung (Option)
1 Brenner mit Durchlauferhitzer
2 Umwälzpumpe Warmwasser
3 Ausgleichsgefäß
4 Schwimmerbehälter Warmwasser
5 Sicherheitsventil
6 Absperrventil Vorlaufleitung
7 Rohrleitung Waschplatzheizung
8 Thermostatmischventil
9 Wärmetauscher
10 Absperrventil Füllleitung
11 Schmutzfänger
12 Umwälzpumpe Waschplatzheizung
Überwachungs- und Sicherheitseinrichtungen
Überströmventil Hochdruckpumpe
– Öffnet bei Überschreitung des zulässigen
Betriebsdrucks, also auch bei Loslassen
des Hebels der
Handspritzpistole, und führt das Wasser
im Kreislauf. Bei erneutem Öffnen
der Handspritzpistole steht der Hochdruckstrahl
sofort wieder zur Verfügung.
Das Überströmventil ist werkseitig eingestellt
und plombiert. Einstellung nur durch
den Kundendienst.
Sicherheitsventil
– Das Sicherheitsventil schützt den Heizkreislauf
Waschplatzheizung (Option)
vor Überdruck.
Thermostatmischventil
– Regelt die Vorlauftemperatur für die
Waschplatzheizung (Option) in Abhängigkeit
von der Rücklauftemperatur.
Flammenüberwachung
Wenn der Brenner nicht zündet oder bei
Betrieb die Flamme erlischt, schließt die
Flammenüberwachung das Brennstoffmagnetventil
und schaltet das Brennergebläse
ab.
Abgasthermostat
– Wenn die Abgastemperatur über den
zulässigen Wert steigt, schaltet der Abgasthermostat
den Brenner ab und verriegelt.
Temperaturregler
– Wenn durch Entnahme von Warmwasser
und nachfließendem Kaltwasser die
Wassertemperatur im Schwimmerbehälter
Warmwasser sinkt, schaltet der
Temperaturfühler die Umwälzpumpe
Warmwasser ein und bei Erreichen der
Maximaltemperatur wieder aus. Aus Sicherheitsgründen
sind zwei Temperaturregler
eingebaut.
Temperaturbegrenzer
– Verhindert Dampfbildung im Durchlaufkessel.
Strömungswächter
– Nachdem die Umwälzpumpe Warmwasser
angelaufen ist, schaltet der
Strömungswächter den Brenner ein.
Wassermangelsicherung
– Schaltet den Brenner bei zu geringem
Wasserstand im Schwimmerbehälter
Warmwasser ab.
Motorschutzschalter
– Der Motorschutzschalter unterbricht
den Stromkreis, wenn der Motor überlastet
ist.
Sensor Hartwasser
Übersteigt die Resthärte des enthärteten
Wassers einen Grenzwert, berechnet die
Steuerung die Restkapazität der Basenaustauscherflasche.
Druckschalter Wassermangel RO
Bei Wassermangel wird die Anlage gestoppt
um den Trockenlauf der Pumpe zu
verhindern.
Niveauschalter Pufferbehälter voll
Schaltet bei vollem Pufferbehälter Permeat
die Pumpe aus. Startet die Pumpe bei sinkendem
Füllstand im Pufferbehälter Permeat.
Niveauschalter Pumpe RO ein
Schaltet die Pumpe RO zur Produktion von
Permat ein.
Niveauschalter Pufferbehälter leer
Gibt ein Signal an die Anlage, wenn der
Pufferbehälter Permeat leer ist.
Deutsch 17

Technische Daten
SB-C 5/10-2 Wso SB-C 5/10-2 Wso
Fp
Elektrischer Anschluss
Spannung V/~/Hz 400/3~/50
Anschlussleistung kW (max.) 6 14
Anschlussleistung Anbausatz Waschplatzheizung – 0,55
Wasseranschluss
Wasserdruck MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Nennweite (DN) mm 25
Zulaufmenge, min. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Zulauftemperatur, max. °C 30
Behälterinhalt
ABS Brennstofftank l 40/700
Behälter für Reinigungsmittel l 3 x 25
Schwimmerbehälter Warmwasser l 80
Schwimmerbehälter Kaltwasser l 2,5
Leistungsdaten
Arbeitsdruck mit mitgelieferter Düse MPa (bar) ca, 10 (100)
Arbeitsdruck bei Programm Heißwachs, Schaumwäsche MPa (bar) ca. 3 (30)
Wasserverbrauch pro Waschplatz l/h (l/min) ca. 500 (8,3)
Wasserverbrauch bei Programm Heißwachs, Schaumwäsche l/h (l/min) ca. 250 (4,2)
Heißwassertemperatur max. °C 60
Heißwassertemperatur bei Dauerbetrieb* °C 44
Heizleistung kW 34,5
Brennstoffverbrauch kg/h 3,3
Brennstoffdüse
0,85 60° ES
Brennstoffdruck MPa (bar) ca. 1,05 (10,5)
Temperaturdifferenz Abgas-Luft °C 150
CO 2 % 8
Rußkennzahl 0...1
Basenaustauscher
Kapazität °dH/m 3 150
Wasserhärte enthärtetes Wasser °dH 0...0,3
Salztank l 70
RO-Anlage
Permeatleistung, min. (bei 15 °C Wassertemperatur) l/h 200
Betriebsddruck im Neuzustand, max. MPa (bar) 1,4 (14)
Entsalzungsrate der Membrane % 98...99
Wassertemperaturbereich °C 2...30
Umgebungstemperatur max. °C 40
Resthärte Zulaufwasser °dH 0...0,3
Maximale Leitfähigkeit des Zulaufwassers für fleckenfreies Trocknen
µS/cm unter 100
Pufferbehälter Permeat l 70
Rückstoßkraft der Handspritzpistole mit mitgelieferter Düse N 17
Schalldruckpegel (EN 60704) im HD Betrieb dB(A) 65
Gemessener Schallleistungspegel dB(A) 82
Garantierter Schallleistungspegel dB(A) 84
Gerätevibrationen
Handspritzpistole m/s 2 1,4
Strahlrohr m/s 2 1,5
Maße
Breite mm 1800
Tiefe mm 800
Höhe mm 2100
Gewicht ohne Zubehör (mit 25 kg Verpackung) kg 720
Verschiedenes
Brennstoff
Heizöl EL oder Diesel
Ölmenge der HD-Pumpe l 0,7
Ölsorte Hypoid SAE 90
* Wasserzulauftemperatur +12°C
18 Deutsch

Wartung und Pflege
Anlagenübersicht
1 Schwimmerbehälter Warmwasser
2 Heizlüfter
3 Brennstofffilter und Brennstoffpumpe
4 Hochdruckpumpe
5 Filter Frostschutzpumpe
6 Ablaufventil
7 Reinigungsmittelbehälter
8 Salztank
9 Absperrventil Frischwasser
10 Brennstoffbehälter
11 Brenner mit Durchlauferhitzer
12 Werkzeug-Aufbewahrungsschacht
13 Feinfilter
14 Aktivkohlefilter
15 Ausgleichsgefäß
16 Sicherheitsventil
17 Schmutzfänger
18 Manometer Waschplatzheizung
19 Umwälzpumpe Waschplatzheizung
20 Thermostatmischventil
21 Manometer Hochdruckpumpe
22 Münzbehälter
Systemstatus anzeigen
23 Münzprüfer
24 Münzprüfertür Im Normalbetrieb Taste „OK“ an der
Steuerung länger als 2 Sekunden drücken.
Taste LINKS drücken.
4 mal Taste RECHTS drücken.
Menueübersicht siehe Folgeseite.
Deutsch 19

20 Deutsch

Wartung
1 Gerätekomponente
2 Zeit bis zur nächsten Wartung (Minuszeichen
bei bereits fälliger Wartung)
3 Datum der letzten durchgeführten Wartung
Version / Info
Aktueller Wert der Steuerspannung
Nachlaufzeit der Umwälzpumpe Warmwasser
nach Brennerabschaltung.
Status Waschplätze
Waschplatznummer (Box) mit den Tasten
LINKS und RECHTS auswählen.
Taste „OK“ drücken.
Der Zustand des gewählten Waschplatzes
wird angezeigt.
Spannungsversorgung der Fernbedienungen.
Status WSO
Momentan eingestelltes Waschprogramm.
Vom Außentemperatursensor gemessene
Außentemperatur.
Softwareversion und Datensatzversion der
Steuerung
Anzeige der des Core Moduls (Prozessor)
Status Brenner
Restguthaben des Waschguthabens in
Wascheinheiten.
Restlaufzeit in Sekunden.
Stromaufnahme der Hochdruckpumpe.
Aktive Ausgänge der Pumpenelektronik.
A
B
Übersicht Status
Details Status
1 Status Basenaustauscher
2 Status Revers-Osmose
3 Status Pufferbehälter Permeat
Taste „OK“ drücken.
Mit den Tasten LINKS und RECHTS die
gewünschte Anzeige anwählen.
Wassertemperatur im Schwimmerbehälter
Warmwasser.
Basenaustauscher in Betrieb, XXXX Liter
Wasser enthärtet seit der letzten Regeneration.
Wassertemperatur am Ausgang des
Durchlauferhitzers. Über 96 °C wird der
Brenner abgeschaltet.
Errechnete Restkapazität bis zur nächsten
Regeneration.
Minimale Pause zwischen Ausschalten und
wieder Einschalten des Brenners.
Regeneration wurde aktiviert, Steuerung
wartet seit XXX Sekunden auf Rückmeldung
vom Basenaustauscher.
Nachlaufzeit des Brennergebläses nach
Brennerabschaltung.
Laufzeiten der einzelnen Waschprogramme
seit Inbetriebnahme der Anlage.
Basenaustauscher führt Regeneration seit
XXX Minuten durch.
Deutsch 21

Die Salzlösung im Salztank wird regeneriert.
Der Vorgang ist in XXX Minuten abgeschlossen.
Vorher kann keine
Regeneration des Basenaustauschers gestartet
werden.
Am Basenaustauscher ist eine Störung
aufgetreten.
Revers-Osmose ist in Bereitschaft.
Die Vorspülung der RO-Membrane ist in X
Sekunden abgeschlossen.
Die Revers-Osmose produziert Permeat.
Die Endspülung der RO-Membrane ist in
XX Sekunden abgeschlossen.
Permeatproduktion gesperrt, da der Basenaustauscher
eine Regeneration ausführt.
Kein Wasserdruck am Eingang der Anlage.
Pufferbehälter Permeat bis zum Niveauschalter
PUFFERBEHÄLTER VOLL mit
Permat gefüllt.
Wasserspiegel im Pufferbehälter Permeat
unterhalb des Niveauschalters PUFFER-
BEHÄLTER LEER.
Trockenlauf-Verzögerung noch XXX Minuten
aktiv. Während dieser Zeit wird das SB-
C mit Kaltwasser versorgt.
Pufferbehälter Permeat ist leer, das SB-C
wird mit Kaltwasser versorgt.
Betriebsstunden
Hier werden die Betriebsstunden der einzelnen
Anlagenkomponenten seit Inbetriebnahme
der Waschanlage angezeigt.
Wartungshinweise
Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgendem
Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile
des Herstellers oder von ihm empfohlene
Teile, wie
– Ersatz- und Verschleissteile,
– Zubehörteile,
– Betriebsstoffe,
– Reinigungsmittel.
Gefahr
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.
Bei allen Arbeiten
Wasserzufuhr abdrehen, dazu Absperrventil
Frischwasser schließen,
Anlage spannungsfrei schalten, dazu
bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter
ausschalten und gegen Wiedereinschalten
sichern.
Warnung
Beschädigungsgefahr. Innenraum der Anlage
nicht mit dem Hochdruckstrahl reinigen.
Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?
– Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen
sicher bedienen und
warten können.
– Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren
durchgeführt
werden.
Wartungsvertrag
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen
Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden
Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher-Kundendienst.
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch aus möglicherweise
schadhaften Bauteilen austretenden
Hochdruckstrahl, Verbrennungsgefahr
durch heiße Anlagenteile. Bei Arbeiten an
der geöffneten Anlage besonders vorsichtig
vorgehen und alle Sicherheitshinweise
beachten.
Folgende Teile sind möglicherweise über
50 °C heiß:
– Abgasrohr und Abgasöffnung
– Brenner mit Durchlauferhitzer
– Zylinderkopf der Hochdruckpumpe
– Hochdruckschlauch
Wasserspiegel im Pufferbehäter Permeat
unterhalb des Niveauschalters PUFFER-
BEHÄLTER VOLL.
22 Deutsch

Wartungsplan
Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe
Durchführung
Durch wen
prüfen
prüfen
jährlich vor
Beginn der
Frostperiode
Waschplatzheizung
(Option, nur
SB-C... Wso Fp
Außenthermostat
(Option)
Umwälzpumpe auf Funktion und Drehrichtung prüfen
Frostschutzmittel-Konzentration prüfen: Aus dem Sicherheitsventil
etwas Frostschutzmittel-Lösung entnehmen und mit Spezialprüfer
(6.419-070.0) auf richtige Konzentration prüfen. Sollwert -25°C
Druck im Heizkreislauf prüfen. Sollwert bei laufender Umwälzpumpe
Waschplatzheizung 0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bar)
Einstellung des Thermostatmischventils prüfen.
Ausgleichsgefäß auf Funktion prüfen: Ventilkappe abnehmen. Ventilstift
mit einem Streichholz kurz eindrücken. Entweicht Luft, ist das
Ausgleichsgefäß in Ordnung. Entweicht Wasser, Auslgeichsgefäß
austauschen. Entweicht nichts, Ausgleichsgefäß mit einer KFZ-Luftpumpe
auf den Druck im Typenschild aufpumpen.
Richtige Einstellung und Funktion prüfen.
prüfen Heizlüfter Sind die Regler richtig eingestellt? (siehe Abschnitt „Einstellungen/
Heizlüfter“).
reinigen Durchlaufkessel Empfehlung: Diese halbjährlichen Wartungsarbeiten vor den Beginn
messen Brenner
der Frostperiode legen.
täglich prüfen Hockdruckschläuche,
Schaumschläuche
(bei 2-
WZ-Ausführung)
anfangs
täglich,
später
nach Erfahrung
Täglich bei
Frost
prüfen
prüfen
Hinweisschilder
auf dem Waschplatz
Waschplatzbeleuchtung
Hochdruckschläuche auf mechanische Beschädigung wie Scheuerschäden,
sichtbares Schlauchgewebe, Knicke und poröses und rissiges
Gummi untersuchen. Beschädigte Hochdruckschläuche
austauschen.
Kontrollieren, ob Hinweisschilder für den Anwender vorhanden und
lesbar sind.
Funktion der Waschplatzbeleuchtung überprüfen, defekte Leuchtmittel
ersetzen.
prüfen Strahlrohr Auf Dichtheit prüfen, ggf. O-Ring tauschen. Düsenschutz und Griffrohr
in Ordnung? Ggf. ersetzen.
Betreiber/
Kundendienst
Betreiber
Betreiber
Kundendienst
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
prüfen Handspritzpistole Auf Dichtheit prüfen, ggf. O-Ring tauschen. Betreiber
prüfen
prüfen
Werkzeug-Aufbewahrungsschacht
Füllstand der Reinigungsmittelbehälter
Hochdruckschlauch drehbar und Hebel leichtgängig? Ggf. abschmieren
(siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
Von außen auf Fremdkörper und Schmutz kontrollieren. Grobe Verschmutzungen
entfernen.
Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen.
Betreiber
Betreiber
leeren Münzbehälter Münzprüfertüren öffnen und Münzbehälter leeren. Betreiber
prüfen
prüfen
reinigen
Füllstand des
Brennstofftanks
Frostschutzeinrichtungen
Filter Frostschutzpumpe
Reicht der Heizölvorrat bis zur nächsten Überprüfung? Erhöhten
Verbrauch durch Frostschutzeinrichtungen berücksichtigen. Brennstoffmangel
führt zum Ausfall und zur Beschädigung der Anlage.
Sind die Heizlüfter in Betrieb (auch bei ABS Brennstofftank, Option)?
Filter reinigen und wieder einsetzen
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Deutsch 23

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe
Durchführung
Durch wen
Nach 40
Betriebsstunden
oder wöchentlich
Einmalig 1
Woche
nach Inbetriebnahme
Einmalig, 1
Monat
nach Inbetriebnahme
Nach 80
Betriebsstunden
oder zweiwöchentlich
Nach 200
Betriebsstunden
oder monatlich
prüfen
Dichtheit der Anlage
Pumpen und Leitungssystem auf Dichtheit prüfen. Den Kundendienst
verständigen, wenn Öl unter der Hochdruckpumpe ist, wenn
bei Pumpenbetrieb mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute aus der
Hochdruckpumpe tropfen.
Betreiber
prüfen Ölzustand Ist das Öl milchig, ist Wasser enthalten. Kundendienst verständigen. Betreiber
prüfen
prüfen
Ölstand der
Hochdruckpumpen
Reinigungsmittelschläuche
mit Filter
Ölstand muss zwischen den Markierungen MIN und MAX stehen,
sonst Öl nachfüllen.
Sichtprüfung am Hochdruckstrahl, ob Reinigungsmittel enthalten ist,
ggf. Filter reinigen.
Betreiber
Betreiber
prüfen gesamte Anlage Funktion aller Waschprogramme prüfen. Betreiber
prüfen
prüfen
reinigen
Salzvorrat im
Salztank
Resthärte des
enthärteten Wassers
kurzzeitig einschalten
Waschplatzheizung
(Option, nur
SB-C... Wso Fp
Schmutzfänger
der Waschplatzheizung
(Option)
Ist der Salzstand über dem Wasserspiegel? Bei Bedarf Enthärtersalz
nachfüllen.
Wasser aus dem Schwimmerbehälter Warmwasser entnehmen und
Resthärte mit Prüfset B (Best.-Nr. 6.768-003) bestimmen. Sollwert:
unter 3 °dH.
Schalter Waschplatzheizung im Uhrzeigersinn drehen und ca. 30
Sekunden lang festhalten. Dadurch wird das Festsitzen der Umwälzpumpe
Waschplatzheizung durch langen Stillstand verhindert.
Absperrventil schließen. Schmutzfänger aufschrauben. Siebeinsatz
entnehmen und reinigen. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen
und Absperrventil öffnen. Heizkreislauf nachfüllen und
entlüften (siehe Abschnitt „Anlageninstallation/Anbausatz Waschplatzheizung“).
wechseln Feinfilter Absperrventil Frischwasser schließen, Filtertasse abschrauben, Filtereinsatz
tauschen, neuen Filtereinsatz und Filtertasse wieder montieren,
Absperrventil Frischwasser öffnen.
reinigen und
konservieren
Betriebsdruck
prüfen
reinigen
Alle Edelstahlteile
des Gehäuses
Nach 200
Betriebsstunden
oder monatlich
Hochdruckpumpen
Reinigungsmittel-
Filter, Behälter
Reinigungsmittel
Schmutzreste und Ablagerungen entfernen. Teile mit Edelstahl-Pflegeöl
konservieren.
Manometer muss 9...10 MPa (90...100 bar) anzeigen. Sonst Fehler
nach den Angaben im Abschnitt „Hilfe bei Störungen“ beheben.
Filter entnehmen und mit heißem Wasser gründlich durchspülen.
Ablagerungen in den Behältern entfernen.
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
prüfen Salztank Wasserstand kontrollieren (ca. 5...25 cm über der Siebplatte). Betreiber
Auf Ablagerungen prüfen, bei Bedarf entleeren, reinigen, Enthärtersalz
auffüllen und wieder in Betrieb nehmen. Gefahr von Funktionsstörungen.
Beim Auffüllen von Enthärtersalz nur das im Kapitel
„Zubehör“ aufgeführte Enthärtersalz in Tablettenform verwenden.
Zündelektroden reinigen und überprüfen
Betreiber
Betreiber
reinigen Brenner Schauglas Flammüberwachung reinigen (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
Kundendienst
reinigen Brennstofffilter Filter reinigen (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“). Betreiber
abschmieren Deckenkreisel Mit Fettpresse an Schmiernippel abschmieren (Fett 6.288-055.0) Betreiber
abschmieren Türscharniere Scharniere mit Fett (Best.-Nr.: 6.288-072) schmieren. Betreiber
konservieren Schlösser Türe Pflegemittel (Best.-Nr.: 6.288-116) in die Schlösser sprühen. Betreiber
24 Deutsch

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe
Durchführung
Durch wen
prüfen
Vor der
Frostperiode
und
monatlich
während
der Frostperiode
Frostschutzwassermenge
bei
Frostschutzkreislauf
Sollwert: ca. 0,5 l/min pro Waschwerkzeug
Wassermenge größer: Knotenstück in Handspritzpistole auswechseln.
Wassermenge kleiner: Filter Frostschutzpumpe reinigen, Sieb in
Drossel reinigen, Leitung spülen, Drehrichtung der Pumpe kontrollieren.
Betreiber
Nach 1000
Betriebsstunden
oder halbjährlich
Ölwechsel
entrußen und
entkalken
prüfen Pumpenkopf Bei stark eingeschlagenen Ventiltellern Ventile komplett ersetzen. Kundendienst
Hochdruckpumpen
Siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“.
Betreiber
Durchlaufkessel Heizschlange entrußen und entkalken. Kundendienst
messen Brenner Abgaswert messen, ggf. Brenner reinigen, einstellen Kundendienst
wechseln Feinfilter Filtereinsatz tauschen, nicht reinigen. Betreiber
5-jährlich
oder bei
Bedarf
jährlich reinigen Münzprüfer Münzprüfertür öffnen. 2 Schrauben herausdrehen und Blechabdeckung
abnehmen. Münzeinwurf reinigen (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
Sicherheitsprüfung
Gesamte Anlage
Betreiber
Sicherheitsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler / Unfallverhütungsvorschriften.
Kundendienst
Wartung Gesamte Anlage Wartungsvertrag mit Austausch sämtlicher Verschleißteile. Kundendienst
prüfen Temperaturregler Funktion beider Temperaturregler prüfen. Kundendienst
wechseln
prüfen
Filtereinsatz Aktivkohlefilter
Absperrventil Frischwasser (bauseitig) schließen, Filtertasse abschrauben
und ausspülen, Filtereinsatz durch neuen Filtereinsatz ersetzen,
Filtereinsatz und Filtertasse wieder montieren, Absperrventil
Frischwasser öffnen, Anlage in Betrieb nehmen.
Kundendienst informieren. Kennlinie prüfen (Fördermenge und
Druck).
reinigen Brennstofftank Restlichen Brennstoff abpumpen. Bodensatz entleeren und entsorgen.
Tank von innen reinigen.
Betreiber/
Kundendienst
Pumpe RO-Anlage
Kundendienst
Tankreinigungsservice
Deutsch 25

Wartungsarbeiten
Handspritzpistole abschmieren
Filter Brennstoffpumpe reinigen
Münzeinwurf reinigen
1 Schraube
2 Griffschalenhälfte
3 Knotenstück
4 Nadellager
5 O-Ring
6 Berührungsfläche Rohr/Griffschale
7 Hochdruckschlauch
Strahlrohr abschrauben.
6 Schrauben herausdrehen.
Griffschalenhälfte abnehmen.
Kammer für Nadellager in Griffhalbschale
mit Fett füllen.
Nadellager und O-Ring fetten.
Berührungsfläche Rohr/Griffschale fetten.
Griffschalenhälften wieder zusammenschrauben.
Schauglas Flammüberwachung reinigen
1 Brennstoffpumpe
2 Filtergehäuse
Ölzuleitung absperren.
Filtergehäuse abschrauben.
Filter mit Druckluft reinigen.
Teile in umgekehrter Reihenfolge montieren.
Ölzuleitung öffnen.
Ölwechsel
Gefahr
Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und
heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel
15 Minuten abkühlen lassen.
Hinweis
Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen
Sammelstellen entsorgt werden. Bitte geben
Sie anfallendes Altöl dort ab. Verschmutzen
der Umwelt mit Altöl ist strafbar.
Münzprüfer aufklappen und Münzlaufbahn
mit einem feuchten Lappen mit
Spülmittel säubern.
Elektrodeneinstellung
Die korrekte Einstellung der Zündelektroden
ist für die Funktion des Brenners wichtig.
Die Einstellmaße sind in der oben
stehenden Zeichnung dargestellt.
1 Schraube
2 Düsenhalter
3 Lichtfühler
4 Deckel
5 Schauglas
6 Stauscheibe
Brennstoffleitung lösen.
Lichtfühler seitlich aus dem Halter ziehen.
3 Schrauben herausdrehen.
Deckel mit Halter für Lichtfühler abnehmen.
Stauscheibe vom Düsenhalter abnehmen.
Schauglas reinigen.
Teile in umgekehrter Reihenfolge montieren.
1 Deckel Ölbehälter
2 Ölablassschraube
Auffanggefäß für Altöl bereithalten.
Deckel des Ölbehälters abnehmen.
Ölablassschraube herausdrehen und
Altöl auffangen.
Dichtring ersetzen und Ölablassschraube
eindrehen.
Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Markierung
am Ölbehälter einfüllen.
Ölbehälter mit Deckel verschließen.
Altöl den dafür vorgesehenen Sammelstellen
zuführen.
26 Deutsch

Hilfe bei Störungen
Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgendem
Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile
des Herstellers oder von ihm empfohlene
Teile, wie
– Ersatz- und Verschleissteile,
– Zubehörteile,
– Betriebsstoffe,
– Reinigungsmittel.
Gefahr
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.
Bei allen Arbeiten
Wasserzufuhr abdrehen, dazu Absperrventil
Frischwasser schließen,
Im Display angezeigte Störungen
Anlage spannungsfrei schalten, dazu
bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter
ausschalten und gegen Wiedereinschalten
sichern.
Wer darf Störungen beseitigen?
– Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen
sicher bedienen und
warten können.
– Elektro-Fachkraft
Personen mit einer Berufsausbildung
im elektrotechnischen Bereich.
– Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren
durchgeführt
werden.
Störungsanzeige
Störungsanzeige Schaltschrank
1 Störungsanzeige im Display der Steuerung
Display Ursache Behebung
F 001 Ausgänge der Elektronik überlastet Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
Kundendienst rufen.
F 002 Bauseitiger Ölabscheider gestört Bauseitigen Ölabscheider prüfen
F 003 Motorschutzschalter Tauchpumpe WAB hat ausgelöst Tauchpumpe prüfen
F 004 Dämmerungssensor defekt Kundendienst rufen
F 005 Motorschutzschalter Hochdruckpumpen hat ausgelöst Motorschutzschalter zurücksetzen, bei Wiederholung
der Störung Kundendienst rufen.
F 006 Verbindung zum RDS gestört Kundendienst rufen
F 010 Keine Verbindung zur Pumpenelektronik Waschplatz 1
F 011 Ausgänge der Elektronik Waschplatz 1 überlastet Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
F 012 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 1 zu hoch
Kundendienst rufen.
F 013 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 1 zu niedrig Siehe „Störungen an den Hochdruckpumpen“
F 014 Schütz Hochdruckpumpe Waschplatz 1 klemmt Kundendienst rufen
F 015 Halblastventil Waschplatz 1 defekt Halblastventil austauschen
F 020 Keine Verbindung zur Fernbedienungselektronik Waschplatz 1 Steckverbindung des Datenkabels mit der Elektronik
der Fernbedienung prüfen.
F 021 Störung am Münzprüfer Waschplatz 1 Kundendienst rufen
F 022
Bei mechanischem Münzprüfer Mikroschalter
prüfen, elektronischen Münzprüfer austauschen
F 030 Keine Verbindung zur Pumpenelektronik Waschplatz 2 Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
F 031 Ausgänge der Elektronik Waschplatz 2 überlastet
Kundendienst rufen.
F 032 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 2 zu hoch Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
Kundendienst rufen.
F 033 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 2 zu niedrig Siehe „Störungen an den Hochdruckpumpen“
F 034 Schütz Hochdruckpumpe Waschplatz 2 klemmt Kundendienst rufen
F 035 Halblastventil Waschplatz 2 defekt Halblastventil austauschen
F 040 Keine Verbindung zur Fernbedienungselektronik Waschplatz 2 Steckverbindung des Datenkabels mit der Elektronik
der Fernbedienung prüfen.
F 041 Störung am Münzprüfer Waschplatz 2 Kundendienst rufen
F 042
Bei mechanischem Münzprüfer Mikroschalter
prüfen, elektronischen Münzprüfer austauschen
F 050 Keine Verbindung zur Pumpenelektronik Waschplatz 3 Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
F 051 Ausgänge der Elektronik Waschplatz 3 überlastet
Kundendienst rufen.
Deutsch 27

Display Ursache Behebung
F 052 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 3 zu hoch Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
Kundendienst rufen.
F 053 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 3 zu niedrig Siehe „Störungen an den Hochdruckpumpen“
F 054 Schütz Hochdruckpumpe Waschplatz 3 klemmt Kundendienst rufen
F 055 Halblastventil Waschplatz 3 defekt Halblastventil austauschen
F 060 Keine Verbindung zur Fernbedienungselektronik Waschplatz 3 Steckverbindung des Datenkabels mit der Elektronik
der Fernbedienung prüfen.
F 061 Störung am Münzprüfer Waschplatz 3 Kundendienst rufen
F 062
Bei mechanischem Münzprüfer Mikroschalter
prüfen, elektronischen Münzprüfer austauschen
F 070 Keine Verbindung zur Pumpenelektronik Waschplatz 4 Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
F 071 Ausgänge der Elektronik Waschplatz 4 überlastet
Kundendienst rufen.
F 072 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 4 zu hoch Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
Kundendienst rufen.
F 073 Stromaufnahme Hochdruckpumpe Waschplatz 4 zu niedrig Siehe „Störungen an den Hochdruckpumpen“
F 074 Schütz Hochdruckpumpe Waschplatz 4 klemmt Kundendienst rufen
F 075 Halblastventil Waschplatz 4 defekt Halblastventil austauschen
F 080 Keine Verbindung zur Fernbedienungselektronik Waschplatz 4 Steckverbindung des Datenkabels mit der Elektronik
der Fernbedienung prüfen.
F 081 Störung am Münzprüfer Waschplatz 4 Kundendienst rufen
F 082
Bei mechanischem Münzprüfer Mikroschalter
prüfen, elektronischen Münzprüfer austauschen
F 170 Verbindung zwischen Steuerung und Elektronik A2 gestört Störung quittieren. Tritt die Störung erneut auf,
F 171 Ausgänge der Elektronik Waschplatzbeleuchtung, RM-Füllstand
Kundendienst rufen.
überlastet
F 177 Stromaufnahme Pumpe Unterbodenwäsche zu hoch Motorschutzschalter zurücksetzen, bei Wiederholung
der Störung Kundendienst rufen.
F 178 Solldruck bei Unterbodenwäsche nicht erreicht Kundendienst rufen
F 200
F 201
Keine Verbindung zwischen Steuerung SB-C und Elektronik der
WAB
Ausgänge der Steuerung SB-C zur WAB überlastet
Kundendienst rufen
F 202 Härtesensor zeigt nach Regeneration Hartwasser an siehe „Wasser bleibt nach Regeneration hart“
F 204 Störung in der Elektronik Kundendienst rufen
F 210 Niveauschalter PUFFERBEHÄLER LEER aktiviert Tank bis Niveauschalter PUFFERBEHÄLTER
LEER befüllen lassen (maximale Einschaltverzögerung
60 Minuten)
F 211
F 212
Niveauschalter PUFFERBEHÄLER LEER und PUFFERBEHÄLTER
VOLL schalten gleichzeitig
Niveauschalter PUMPE RO EIN und PUFFERBEHÄLTER VOLL
schalten gleichzeitig
Niveauschalter prüfen.
F 213 Kein Wasserdruck Wasserversorgung prüfen
F 214 Bauseitige Wasseraufbereitungsanlage meldet Störung Siehe Betriebsanleitung der bauseitigen Wasseraufbereitung
F 220 Wassermangel Siehe „Wassermangel im Schwimmerbehälter
Warmwasser“
F 221 Abgastemperatur zu hoch Siehe „Abgasthermostat hat ausgeschaltet“
F 222 Stromaufnahme Umwälzpumpe Warmwasser zu hoch Motorschutzschalter zurücksetzen. Tritt die Störung
erneut auf, Kundendienst rufen.
F 223 Brennerstörung Siehe „Brennerstörungen“
F 224 Sicherungsautomat Brenner hat ausgelöst Sicherungsautomat zurücksetzen.
28 Deutsch

Display Ursache Behebung
F 225 Brennerverzögerung aktiv Warten bis die Verzögerungszeit bis zum Brenner-Neustart
abgelaufen ist.
F 226 Strömungswächter hat nach Abschalten der Umwälzpumpe Warmwasser
Kundendienst rufen
nicht innerhalb 5 Sekunden geöffnet.
F 227 Strömungswächter hat nach Einschalten der Umwälzpumpe Warmwasser
nicht innerhalb 3 Sekunden geschlossen.
F 228 Heißwasserausgang kühlt nach Abschaltung des Brenners zu langsam
Warmwasserkreislauf prüfen.
ab
F 229 Störung Temperaursensor Warmwasser Kundendienst rufen
F 230 Störung Temperaursensor Brennerausgang
F 231 Störung Temperaursensor Warmwasser
F 232 Störung Temperaursensor Brennerausgang
F 233 Wassertemperatur bei externer Versorgung mit Warmwasser über Temperatur des Wasserzulaufs verringern
60°C.
F 240 Störung Außentemperatursensor Kundendienst rufen
F 241 Störung Außentemperatursensor
F 242 Stromaufnahme Umwälzpumpe Frostschutz zu hoch Motorschutzschalter oder Sicherungsautomat zurücksetzen.
F 243 Stromaufnahme Umwälzpumpe Waschplatzheizung zu hoch
Tritt die Störung erneut auf, Kunden-
dienst rufen.
F 244 Warmwassertemperatur zu niedrig, Waschplatzheizung wurde abgestellt
Durchlauferhitzer und Warmwasserkreislauf prüfen
F 245 Stromaufnahme Schaumschlauchheizung Trockenschaum zu hoch Motorschutzschalter zurücksetzen. Tritt die Störung
F 250 Stromaufnahme Pumpe für Sonder-Waschprogramm zu hoch
erneut auf, Kundendienst
rufen.
Störungen quittieren
Im Normalbetrieb werden aktive Störungen
der Reihe nach abwechselnd angezeigt.
Die Zahl in Klammern gibt die Gesamtzahl
der vorhandenen Störungen an.
Muss eine Störung quittiert werdenm bleibt
die Anzeige stehen:
Taste „OK“ länger als 2 Sekunden drücken.
Taste LINKS drücken.
Mit der Taste „OK“ werden Details des
momentan angezeigten Fehlers sichtbar.
Fehlercode (F: XXX) in der oben stehenden
Tabelle aufsuchen und Störung
entsprechend den Angaben beheben.
Zum Quittieren Taste „ESC“ drücken.
Zur Bestätigung Taste „OK“ drücken.
Die Störung ist quittiert.
Hinweis
Sollen weitere Störungen angezeigt werden
ohne die angezeigte Störung zu quittieren,
Taste RECHTS drücken.
Fehlerliste ansehen
In der Steuerung werden maximal 256 aufgetretene
Fehlermeldungen archiviert.
Ist die Fehlerliste voll, wird die älteste Meldung
überschieben.
Taste „ESC“ so oft drücken, bis folgende
Anzeige erscheint:
Summe der archivierten Fehlermeldungen
Taste „OK“ drücken, um zur zuletzt archivierten
Fehlermeldung zu gelangen.
1 Datum des Fehlerauftritts
2 Uhrzeit des Fehlerauftritts
3 Fehlercode
4 Listenplatz/Anzahl gleicher Fehler in
der Fehlerliste
Mit den Tasten LINKS und RECHTS
kann in der Fehlerliste geblättert werden.
1 Fehlerbeschreibung
2 Fehlercode
3 Anzahl gleicher Fehler in der Fehlerliste
Fehlerspeicher löschen
Tasten LINKS und RECHTS gleichzeitig
drücken.
Taste „OK“ drücken um die Fehlerliste
zu löschen
oder
Taste „ESC“ drücken um die Fehlerliste
nicht zu löschen.
Deutsch 29

Ereignisliste ansehen
In der Steuerung werden maximal 256 Ereignisse
(z.B. Aktivitäten der Wasseraufbereitung)
archiviert.
Ist die Ereignisliste voll, wird älteste Meldung
überschieben.
Taste „ESC“ so oft drücken, bis folgende
Anzeige erscheint:
Taste „OK“ länger als 2 Sekunden drücken.
Taste LINKS drücken.
Störungen im Warmwasserkreislauf
Taste RECHTS drücken.
Die weitere Bedienung erfolgt wie bei „Fehlerliste
ansehen“.
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Wassermangel
im Schwimmerbehälter
Warmwasser
Wassertemperatur
zu niedrig / zu
hoch
Brenner läuft
nicht an oder
bricht das Aufheizen
ab
Wasserzulauf gesperrt Absperrventil Frischwasser öffnen Betreiber
Feinfilter in der Wasseraufbereitung verschmutzt
Schwimmerventil im Schwimmerbehälter
Warmwasser öffnet nicht
Wassermangelsicherung in Schwimmerbehälter
Warmwasser klemmt oder ist defekt
Filtereinsatz reinigen oder erneuern.
Schwimmerventil prüfen, ggf. reparieren.
Wassermangelsicherung prüfen, ggf. ersetzen.
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Schlauchleitung geplatzt oder gelöst Schlauchleitungen prüfen, ggf. ersetzen. Betreiber
Thermostat defekt. Thermostat prüfen, ggf. ersetzen. Kundendienst
Strömungswächter defekt
Filter im Schwimmerbehälter Warmwasser verschmutzt
Warmwasserkreislauf ist verkalkt
Strömungswächter prüfen, reinigen, ggf. ersetzen.
Filter reinigen (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
Wasseraufbereitung prüfen, Kreislauf entkalken.
Kundendienst
Betreiber
Kundendienst
Luft in der Umwälzpumpe Warmwasser Pumpe an der Entlüftungsschraube entlüften. Betreiber
Drehrichtung der Umwälzpumpe Warmwasser
falsch
Drehrichtung prüfen, ggf. ändern.
Kundendienst
Thermostat defekt. Thermostat prüfen, ggf. ersetzen. Kundendienst
Schütz für Umwälzpumpe Warmwasser defekt Schütz prüfen, ggf. ersetzen. Kundendienst
Motorschutzschalter Umwälzpumpe Warmwasser
hat ausgelöst da Umwälzpumpe blockiert
oder Pumpe defekt
Umwälzpumpe prüfen, ggf. reparieren oder ersetzen.
Motorschutzschalter zurücksetzen.
Kundendienst
Zeitrelais K8 oder K9 defekt Zeitrelais prüfen, ggf. ersetzen. Kundendienst
30 Deutsch

Brennerstörungen
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Störung Ölfeuerung
(Ölfeuerungsautomat
(A9) im Schaltschrank
hat ausgelöst)
Starke Rauchentwicklung
beim
Start und während
des Betriebs
Abgasthermostat
(S5) hat ausgelöst
Kein Zündfunken vorhanden (durch Schauglas
im Brennerdeckel sichtbar)
Schauglas Flammüberwachung verschmutzt
Lichtfühler Flammüberwachung nicht in Halterung
oder defekt
Heizölstand zu niedrig
Keine Flammenbildung wegen Brennstoffmangel
Kein Flammenbildung wegen Luftmangel
Zündelektrode liegt im Brennstoffstrahl.
Brennstoffdruck verstellt (siehe Abschnitt
„Technische Daten“)
Heizschlange stark verrußt.
Warmwasserkreislauf ist verkalkt
Heizschlange stark verrußt.
Brenner falsch eingestellt
Elektrodeneinstellung, Zündtrafo und Zündkabel
prüfen. Elektroden reinigen, defekte Teile
austauschen.
Ölfeuerungsautomat durch Drücken der Taste
entriegeln.
Schauglas Flammüberwachung reinigen (siehe
Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Lichtfühler wieder befestigen oder ersetzen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Brennstofftank nachfüllen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Brennstofffilter an der Brennstoffpumpe reinigen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Brennstoffdüse reinigen, ggf. ersetzen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Magnetventil Brennstoff, Brennstoffpumpe
oder Kupplung defekt.
Manschette am Gebläse auf Beschädigung
und festen Sitz der Bänder überprüfen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Gebläse defekt, austauschen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Elektrodeneinstellung überprüfen und korrigieren.
Brennstoffdruck prüfen, ggf. neu einstellen.
Kessel demontieren und Heizschlange reinigen.
Wasseraufbereitung prüfen, Kreislauf entkalken.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Kessel demontieren und Heizschlange reinigen.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Brennereinstellung korrigieren.
Abgasthermostat durch Drücken der Taste entriegeln.
Kundendienst
Betreiber
Betreiber, Kundendienst
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Kundendienst
Betreiber
Kundendienst
Betreiber, Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Deutsch 31

Störungen am Münzeinwurf
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Beide Münzprüfer
weisen alle Münzen
zurück
Ein einzelner
Münzprüfer weist
alle Münzen zurück
Hauptschalter ausgeschaltet. Hauptschalter auf „1“ drehen. Betreiber
Zeitschaltuhr falsch eingestellt oder defekt.
Nachtbetriebssperre aktiv
Münzprüfer verschmutzt
Motorschutzschalter der Hochdruckpumpe für
diesen Waschplatz hat ausgelöst
Einstellung und Funktion der Zeitschaltuhr prüfen.
Münzeinwurf reinigen (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“)
Motorschutzschalter entriegeln, bei Wiederholung
Ursache ermitteln.
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Störungen an den Hochdruckpumpen
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Wasserstrahl an
der Handspritzpistole
ungleichmäßig
Verminderter
Druck an der
Hochdruckpumpe
Pumpe kommt
nicht auf Druck
Hochdruckpumpe
klopft, Manometer
schwingt
stark
Pumpe läuft nicht
Hochdruckdüse verstopft Hochdruckdüse reinigen. Betreiber
Wasserzulaufmenge zu gering
Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische
Daten).
Betreiber
Saugschlauch geknickt Saugschlauch prüfen. Betreiber
Hochdruckdüse ausgespült Hochdruckdüse wechseln. Betreiber
Wasserzulaufmenge zu gering
Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische
Daten).
Magnetventil Spülen, Schwimmerventil und Magnetventil
Wasserqualität prüfen.
Betreiber
Kundendienst
Hochdruckleitung zum Waschplatz undicht Hochdruckleitung prüfen, ggf. ersetzen. Betreiber, Kundendienst
Überströmventil verstellt oder undicht Überströmventil prüfen, instandsetzen. Kundendienst
Hochdruckpumpe saugt Luft aus leeren Reinigungsmittel-Behälter
Hochdruckpumpe saugt Luft
Reinigungsmittel nachfüllen. Saugleitung entlüften
(evtl. zur Beschleunigung des Entlüftungsvorgangs
Saugschlauch zur Pumpe während
des Betriebs mehrmals kurz abquetschen).
Saugleitungen für Wasser und Reinigungsmittel
auf Undichtheit prüfen.
Reinigungsmittelbehälter leer? (siehe oben)
Magnet- oder Dosierventile Reinigungsmittel undicht,
ggf. ersetzen.
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Kundendienst
Schwingungsdämpfer defekt Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber
Ventil im Pumpenkopf defekt oder verschmutzt
Motorschutzschalter der Hochdruckpumpe für
diesen Waschplatz hat ausgelöst
Defekte Ventile ersetzen.
Motorschutzschalter entriegeln, bei Wiederholung
Ursache ermitteln.
Kundendienst
Betreiber
Störungen in der Reinigungsmittelversorgung
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Ungenügende
oder keine Reinigungsmittelförderung
Verstopfter Filter oder verstopfter Schlauch Teile reinigen. Betreiber
Reinigungsmittelschlauch undicht Schlauch ersetzen Betreiber
Magnetventil Reinigungsmittel defekt
Magnetventil prüfen, ggf. Spule oder Magnetventil
ersetzen.
Betreiber, Kundendienst
32 Deutsch

Störungen bei der Trockenschaumproduktion (Option)
Störung Mögliche Ursache Behebung von wem
Schaumqualität
schlecht,
Schaum zu trocken
oder zu
nass
Reinigungsmittelbehälter leer Behälter nachfüllen oder ersetzen. Betreiber
Saugfilter Dosiergerät verstopft Filter mit warmem Wasser abspülen Betreiber
Wasserzufuhr zu gering
Wasserzufuhr wieder herstellen, Einstellung Druckminderer
Schaumstation prüfen (0,25 MPa (2,5 bar))
Betreiber
Kompressor liefert keine Luft Kompressor überprüfen Kundendienst
Kompressor überhitzt Taste Überhitzungsschutz nach Abkühlphase zurückstellen Betreiber
Druckminderer Schaumstation
verschmutzt
Magnetventil Wasser/Chemie
öffnet nicht
Einstellung der Dosierventile
Wasser/Chemie oder Luft falsch
falsches Reinigungsmittel, Reinigungsmittel
verunreinigt oder alt
Druckminderer reinigen
Spannung mit Magnetfeldtester prüfen, Magnetventil reinigen,
ggf. austauschen
Grundeinstellung vornehmen (siehe Kapitel B Bedienung und
Einstellungen)
Reinigungsmittel wechseln
Betreiber
Betreiber, Kundendienst
Kundendienst
Betreiber
Störungen an der Wasseraufbereitung
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Basenaustauscher
regeneriert
nicht
Wasser bleibt
nach Regeneration
hart
zu hoher Salzverbrauch
Keine Stromversorgung
Stromversorgung überprüfen (Sicherung, Stekker,
Schalter).
Betreiber/
Kundendienst
Härtesensor defekt Härtesensor prüfen, bei Bedarf austauschen Kundendienst
Kein Salz im Salztank
Salz auffüllen, Salzhöhe nicht unter Wasserspiegel
sinken lassen.
Betreiber
Injektorfilter verstopft reinigen Kundendienst
Wasserzufluss zum Salztank unzureichend
Solefülldauer prüfen, bei Bedarf Solefüllblende
reinigen
Kundendienst
Steigrohr undicht Steigrohr, Pilotrohr, prüfen Kundendienst
zuviel Wasser im Salztank s.u. Kundendienst
falsche Salzmengeneinstellung Salzverbrauch und -einstellung prüfen Kundendienst
Druckverlust Ablagerungen in Wasserzuführung reinigen Kundendienst
zu viel Wasser im
Salztank
Sole wird nicht
angesaugt
ständig Wasser
im Abfluss, auch
nach Regeneration
Ablagerungen im Basentauscher Ventil und Harzbrett reinigen Kundendienst
Spülblende verstopft Spülblende reinigen Kundendienst
Injektor verstopft Injektor und Filter reinigen Kundendienst
Fremdkörper im Soleventil Soleventil reinigen, Ventilsitz wechseln Kundendienst
Stromausfall während Solefüllen Stromquelle prüfen Kundendienst
Wasserzulaufdruck zu niedrig
Wasserdruck auf mindestens 0,3 MPa (3 bar) erhöhen.
Betreiber
Spülblende verstopft Spülblende reinigen Kundendienst
Injektor verstopft Injektor und Filter reinigen Kundendienst
Leck im Ventilinneren Ventilklappen austauschen Kundendienst
Ventil führt Zyklen nicht richtig durch
Fremdkörper im Ventil
Timerprogramm prüfen, bei Bedarf Ventilsteuerung
tauschen
Ventilsteuerung abnehmen, Fremdkörper entfernen,
Ventil in allen Stellungen prüfen
Kundendienst
Kundendienst
Deutsch 33

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
RO-Pumpe läuft
nicht an
RO-Pumpe geht
dauernd an und
aus
RO-Pumpe läuft
erst nach mehreren
Spülzyklen
an
Pufferbehälter Permeat voll Warten bis Permeat verbraucht wird. Betreiber
Niveauschalter „Pufferbehälter voll“ defekt Niveauschalter prüfen. Kundendienst
Anlaufzeit der Steuerung noch nicht beendet Warten. Betreiber
Druckschalter Wassermangel defekt Druckschalter prüfen, bei Bedarf ersetzen. Kundendienst
Regeneration des Basenaustauschers läuft Ende der Regeneration abwarten. Betreiber
Vom Basenaustauscher kommt nicht enthärtetes
Wasser
Basenaustauscher prüfen.
Betreiber/
Kundendienst
Feinfilter oder Aktivkohlefilter verschmutzt Filter prüfen, bei Bedarf Filtereinsatz tauschen. Betreiber
Regeneration des Basenaustauschers im unvollständig
Wassernetzdruck zu gering
Salz nachfüllen, Wasser zugeben und Solebildung
abwarten (ca. 2 Stunden), Regeneration
starten, ggf. Basenaustauscher prüfen.
Wassernetzdruck prüfen, ggf. Zulaufventil ganz
öffnen.
Betreiber/
Kundendienst
Betreiber
Feinfilter oder Aktivkohlefilter verschmutzt Filter prüfen, bei Bedarf Filtereinsatz tauschen. Kundendienst
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Permeatleistung
zu gering, Pufferbehälter
Permeat
ist oft leer
Flecken auf Autolack
bei Top-Pflege
(Permeat
ungenügend entmineralisiert)
Wasserzulauftemperatur zu niedrig
Temperatur des enthärteten Wassers messen
und mit den Technischen Daten vergleichen.
Betreiber
Betriebsdruck zu niedrig Betriebsdruck neu einstellen. Kundendienst
Kalk- oder Mineralablagerungen auf der Filterfläche
der RO-Membran
Membran entkalken, ggf. austauschen.
Kundendienst
Niveauschalter Pufferbehälter „voll“ defekt Niveauschalter prüfen. Kundendienst
Bakterien- oder Algenablagerungen auf der
Filterfläche der RO-Membran
Zu hoher Mineralgehalt des enthärteten Wassers
Durchbruch in der RO-Membran, defekte Abdichtung
Vermischung von Permeat und enthärtetem
Wasser
Membran lange spülen, ggf. tauschen. In Zukunft
beachten: Wasser in Trinkwasserqualität, lange
Stillstandszeiten vermeiden.
Leitfähigkeit des enthärteten Wassers prüfen.
Dichtung oder Membran austauschen. Leitfähigkeit
prüfen
Leitfähigkeitsvergleich von Permeat aus dem
Strahlrohr und Wasser aus dem Pufferbehäter
Permeat.
Störungen an den Frostschutzeinrichtungen (nur SB-C...Wso Fp)
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Heizlüfter nicht in
Betrieb
Frostschutz nicht
in Betrieb
Strahlrohr,
Handspritzpistole
und Hochdruckschlauch
eingefroren
Waschplatzheizung
(Option)
funktioniert nicht
bei Frost
Heizlüfter falsch eingestellt
Einstellung prüfen (siehe Abschnitt „Einstellungen“)
Betreiber
Heizlüfter defekt Heizlüfter ersetzen. Kundendienst
Spannungsversorgung unterbrochen Spannungsversorgung prüfen und sicherstellen. Betreiber
Außenthermostat (Option) falsch montiert Siehe Abschnitt „Anlage installieren“. Kundendienst
Sieb mit Drossel verstopft (rot markiert)
Verschraubung öffnen. Sieb reinigen. Drosselbohrung
auf freien Durchgang prüfen.
Betreiber
Filter Frostschutzpumpe verstopft Filter reinigen und wieder einsetzen Betreiber
Außenthermostat falsch eingestellt Auf +3°C einstellen. Betreiber
Außenthermostat (Option) falsch montiert Siehe Abschnitt „Anlage installieren“. Kundendienst
Wärmetauscher oder Umwälzpumpe defekt
Wärmetauscher, Pumpe und Rohrsystem prüfen,
ggf. reparieren.
Kundendienst
Brennerstörung Brennerstörung beheben. Betreiber
Motorschutzschalter Umwälzpumpe Waschplatzheizung
hat ausgelöst
Motorschutzschalter entriegeln, bei Wiederholung
Ursache ermitteln.
Betreiber, Kundendienst
34 Deutsch

Zubehör
Anbausätze
Wasserfilter G 1“
Best.-Nr.: 6.414-284.0
Prüfsets
Prüfset A
Bestell-Nr. 6.768-004.0
zur Bestimmung der Frischwasserhärte.
Prüfset B
Bestell-Nr. 6.768-003.0
zur Bestimmung der Resthärte des enthärteten
Wassers.
Betriebsstoffe
Enthärtersalz in Tablettenform
Best.-Nr.: 6.287-016.0
Motoröl Hypoid SAE 90
Best.-Nr.: 6.288-016.0
Höchstleistungsfett
Best.-Nr.: 6.288-055.0
Silikonfett
Best.-Nr.: 6.288-028.0
Schmiermittel Schloss
Best.-Nr.: 6.288-116.0
Edelstahl Pflegemittel
Best.-Nr.: 6.290-911.0
Feuchtigkeits-Schutzspray
Best.-Nr.: 6.228-001.0
Reinigungsmittel
Die empfohlenen Reinigungsmittel sind im
Abschnitt „Betriebsstoffe einfüllen“ angegeben.
Kalklöser
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Garantie
In jedem Land gelten die von unserer zuständigen
Vertriebsgesellschaft herausgegebenen
Garantiebedingungen. Etwaige
Störungen an Ihrem Zubehör beseitigen wir
innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern
ein Material- oder Herstellungsfehler
die Ursache sein sollte. Im Garantiefall
wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren
Händler oder die nächste autorisierte
Kundendienststelle.
Deutsch 35

Anlage installieren (Nur für
Fachkräfte)
Hinweis
Die Anlage darf nur aufgestellt werden von
– Kärcher Kundendienstmonteuren
– Kärcher autorisierten Personen
Vorbereitung des Aufstellplatzes
Um die Anlage ordnungsgemäß aufzustellen
sind folgende Voraussetzungen nötig:
– Waagrechtes, ebenes Fundament nach
gesonderter Zeichnung (bei Kärcher
anfordern).
– Elektrischer Anschluss, siehe „Technische
Daten“.
– Wasseranschluss, siehe „Technische
Daten“.
– Bei Winterbetrieb ausreichende Isolierung
/ Beheizung der Wasser- und
Brennstoffzuleitung.
– Abwasserschacht und ordnungsgemäße
Abwasserentsorgung.
– Ausreichende Beleuchtung am Waschplatz,
damit sicheres Arbeiten für die
Waschkunden gewährleistet ist.
Anlage auspacken und Verpackungsmaterialien
dem Recycling zuführen.
Anlage ausrichten und aufstellen
Anlage auf ebenem und waagerechtem
Aufstellplatz mittels Stellschrauben am
Grundrahmen ausrichten.
Abgasstutzen
Abgasstutzen oben von außen auf das
Dach setzen und von innen mit den beiliegenden
Schrauben befestigen.
Reinigungswerkzeug
Hochdruckschlauch an der Außenseite
der Anlage anschließen.
Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole
verbinden.
Strahlrohr mit der Handspritzpistole
verbinden.
Alle Überwurfmuttern handfest anziehen.
Hinweis
Verunreinigungen im Zulaufwasser können
die Anlage beschädigen. Kärcher empfiehlt
einen Wasserfilter zu verwenden (siehe
„Zubehör“).
Um die Frostsicherheit der Anlage sicherzustellen,
muss der Wasserzulauf frostgeschützt
sein (z.B. durch Isolation und
Begleitheizung).
Warnung
Beschädigungsgefahr für die Anlage bei
Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur
Versorgung der Anlage darf nur Wasser in
Trinkwasserqualität verwendet werden.
Anforderung an die Qualität von Rohwasser:
36 Deutsch
Anlage auspacken
Anbauteile montieren
Wasseranschluss
Parameter
Wert
pH-Wert 6,5...9,5
elektrische Leitfähigkeit max. 1000
µS/cm
Kohlenwasserstoffe < 0,01 mg/l
Chlorid
< 250 mg/l
Calcium
< 200 mg/l
Gesamthärte
< 28 °dH
Eisen
< 0,2 mg/l
Mangan
< 0,05 mg/l
Kupfer
< 0,02 mg/l
Sulfat
< 240 mg/l
Aktivchlor
< 0,1 mg/l
frei von üblen Gerüchen
Anschlusswerte siehe „Technische Daten“.
Zulaufschlauch von unten durch die Anlagenöffnung
durchführen und anschließen.
Elektrischer Anschluss
Gefahr
Gefährliche elektrische Spannung. Elektroinstallation
darf nur durch eine Elektro-
Fachkraft sowie nach den örtlich gültigen
Richtlinien erfolgen.
Hinweis
In die Zuleitung der Anlage muss an gut zugänglicher
Stelle ein gekennzeichneter
NOT-AUS-Schalter installiert werden, von
dem aus die gesamte Anlage abgeschaltet
werden kann.
Nach Anschluss der Anlage Drehrichtung
der Umwälzpumpe Warmwasser
und der Umwälzpumpe Waschplatzheizung
(Option) prüfen.
Brennstoffleitung zu externem
Brennstofftank
Hinweis
Der maximal zulässige Unterdruck in der
Brennstoffleitung (gemessen zwischen
Brennstofffilter und Brennstoffpumpe beträgt
0,4 bar.
Der Unterdruck hängt ab von:
– Rohrleitungslänge
– Ansaughöhe
– Armaturen, Abzweigungen und Winkel
in der Saugleitung (punktierte Linie im
Diagramm)
– Rohrleitungsquerschnitt (ab +4 °C
scheidet Heizöl EL Paraffin aus, das
sich an der Rohrinnenwand anlagert)
– Viskosität des Heizöls (temperaturabhängig)
Maßnahmen gegen zu hohen Unterdruck
sind:
– Minimaler Rohr-Innendurchmesser 6 mm
– kurze, möglichst gerade Rohrleitungen
– Maximale Viskosität 4...6 cSt bei 20 °C
– In Extremfällen separate Brennstoffleitung
mit Förderpumpe einsetzen
– Heizöl vorwärmen, Saugleitung mit Begleitheizung
versehen
– Bei Frostgefahr Heizöl mit Additiven
(Fließverbesserern) verwenden (Winterheizöl)
Waschplatzheizung (Option) anschließen
und in Betrieb nehmen
Hinweis
Voraussetzung für die richtige Funktion der
Waschplatzheizung ist die bauseitige Ausführung
des Waschplatzes nach den Empfehlungen
von Kärcher.
Im Waschplatz verlegte Fußbodenheizungsrohre
auf Dichtheit und freien
Durchgang prüfen und mit Wasser
durchspülen.
Vor- und Rücklaufleitungen der Waschplatzheizung
mit den bauseitigen Rohrleitungen
verbinden.
Außenthermostat montieren:
geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung,
geschützt vor warmen Wänden,
geschützt vor warmen Luftströmungen.
1 Füllleitung
2 Absperrventil Füllleitung
3 Absperrventil Vorlaufleitung
4 Manometer

Schlauchstück mit Trichter an der Füllleitung
anbringen.
Absperrventile Vorlauf und Absperrventil
Befüllleitung öffnen.
1 Schalter Waschplatzheizung
Leitungssystem mit einem Gemisch
aus 2/3 Wasser und 1/3 Frostschutzmittel
auffüllen. Dazu Umwälzpumpe
Waschplatzheizung in Betrieb zu nehmen
(siehe „Manuelle Eingriffe“).
Füllvorgang so lange durchführen, bis
keine Flüssigkeit mehr in den Trichter
nachgefüllt werden muss. Druck bei
laufender Umwälzpumpe Fußbodenheizung
0,7...1,5 bar.
Absperrventile Vorlauf für beide
Waschplätze abwechselnd schließen
und die einzelnen Kreisläufe so lange
betreiben, bis keine Luftblasen mehr
austreten und keine Flüssigkeit mehr
nachgefüllt werden muss. Das Manometer
soll einen konstanten Druck anzeigen
(> 0,3 bar).
Schalter Waschplatzheizung loslassen.
Absperrventile Vorlauf öffnen.
Absperrventil Füllleitung schließen.
Schlauch und Trichter entfernen, dabei
die restliche Frostschutzmittellösung
auffangen und entsorgen.
Frostschutzthermostat verstellen und
prüfen, ob die Waschplatzheizung funktioniert.
Frostschutzthermostat wieder
zurückstellen.
Schlauch- und Rohrverschraubungen
auf Dichtheit prüfen.
Ölstand kontrollieren
Erstinbetriebnahme
Wasserzulauf öffnen.
1 Entlüftungsschraube
Umwälzpumpe Warmwasser entlüften,
dazu Entlüftungsschraube lösen und
anschließend wieder festziehen.
Hauptschalter auf „1“ drehen.
Umwälzpumpe Frostschutz entlüften,
dazu Entlüftungsschraube lösen und
anschließend wieder festziehen.
Basenaustauscher in Betrieb nehmen
Rückspülen
Überlaufschläuche Basenaustauscher
und Salztank in das bauseitige Abwasserrohr
einführen.
Salztank mit Wasser befüllen (ca. 10
cm) Noch kein Salz einfüllen!
Absperrventil Frischwasser langsam
öffnen und warten bis sich der Druckbehälter
mit Wasser gefüllt hat.
Abdeckhaube des Steuerventils abnehmen.
Ventilklappe NR1 (direkt hinter Programmwerk)
mit Schraubenzieher drücken.
Das Luftverschlussventil füllt sich und
Luft entweicht durch das Saugsieb.
Entweicht keine Luft mehr aus dem
Saugsieb. Ventilklappe NR1 loslassen.
Saugsieb wieder in Führungsrohre einsetzen.
Regenerieren
Programmknopf drücken und durch
Drehen in Pfeilrichtung die Funktion
„DRAW / SLOW RINSE“ (Regenerieren)
auswählen.“
Der Wasserstand im Salztank nimmt
kontinuierlich ab.
Hinweis:
Bildet sich im Luftverschlussventil Luft
bevor der Salzbehälter leer ist (Reststand
bei leer im Salzbehälter ca. 7cm)
und die im Luftverschlussglas schwimmende
Kugel fällt nach unten, ist das
Saugsystem zu entlüften.
Auffüllen / Reinwaschen
Programmknopf drücken und durch
Drehen in Pfeilrichtung die Funktion
„REFILL“ (Auffüllen) auswählen.“
Das Steuerventil bewegt sich automatisch
auf die Funktion „TREATED WA-
TER“ (Betrieb). Der Salztank wird mit
Wasser gefüllt.
Salztank befüllen
bei korrektem Wasserstand den Salztank
mit Tablettensalz nach DIN 19604
befüllen (siehe auch Kapitel Zubehör)
Nach Abschluss dieser Arbeiten ist die Anlage
betriebsbereit. Die Inbetriebnahme ist
durch eine Weichwasserkontrolle abzuschließen.
Ölstand an beiden Hochdruckpumpen
muss sich zwischen MIN und MAX befinden.
Spitze der Ölbehälters abschneiden.
Betriebsstoffe einfüllen
Siehe Abschnitt „Betriebsstoffe einfüllen“
im vorderen Teil der Betriebsanleitung.
Hinweis
Das Enthärtersalz wird während der Inbetriebnahme
des Basenaustauschers in den
Salztank eingefüllt. Deshalb jetzt noch kein
Enthärtersalz einfüllen.
1 Programmknopf
Programmknopf drücken und durch
Drehen in Pfeilrichtung die Funktion
„Backwash“ (Rückspülung) auswählen.“
Durch den Abwasseranschluss entweicht
Luft und Wasser, bis die Anlage
vollständig entlüftet ist.
Hinweis:
Die Rückspülung auf das absolute Minimum
beschränken, da sonst die Sensormesszelle
evtl. erschöpft werden
kann und hierdurch eine vollständige
Regeneration des betreffenden Austauschbehälters
erforderlich wird.
Das am Soleschlauch befestigte Saugsieb
aus den Führungsrohren im Salzbehälter
herausziehen.
RO-Anlage in Betrieb nehmen
Bei Erstinbetriebnahme:
Membran mit Leitungswasservordruck
füllen (benetzen.)
Membran 10...20 Minuten spülen
(Schaumentwicklung bei diesem Vorgang
ist normal).
Bei Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung:
Spülung laufen lassen, bis am Durchflussmesser
Permeat keine Blasen
mehr zu sehen sind.
Funktion prüfen
Brennereinstellung überprüfen.
Alle Funktionen der Anlage prüfen.
Alle Waschprogramme an beiden
Waschplätzen prüfen.
Anlage auf Dichtheit prüfen, ggf. Verschraubungen
nachziehen.
Deutsch 37

Maßblatt
CE-Erklärung
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend
bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung
und Bauart sowie in der von uns
in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen
grundlegenden Sicherheitsund
Gesundheitsanforderungen der EG-
Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit
uns abgestimmten Änderung der Maschine
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt: Hochdruckreiniger
Typ: 1.070-xxx
Einschlägige EG-Richtlinien
98/37/EG (bis 28.12.2009)
2006/42/EG (ab 29.12.2009)
2006/95/EG
2004/108/EG
2000/14/EG
Angewandte harmonisierte Normen
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
ACHTUNG Norm veraltet: Neue ID #
27964
EN 61000–3–3: 2006
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren
Anhang V
Schallleistungspegel dB(A)
SB-C
Gemessen: 82
Garantiert: 84
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag
und mit Vollmacht der Geschäftsführung.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
38 Deutsch

Protokoll für Hochdruckprüfung
Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Deutsch 39

Please read and comply with
these original operating instructions
prior to the initial operation of your appliance
and store them for later use or
subsequent owners.
Contents
About this operating instructions manual40
Environmental protection 40
Safety instructions 40
Operation 41
Settings 42
Filling in detergents 46
Frost protection (only SB-C...Fp) 48
Shutting down 49
Shutdown 49
Function 50
Technical specifications 54
Maintenance and care 55
Troubleshooting 63
Accessories 71
Warranty 71
Installing the unit (only for experts) 72
CE declaration 74
Documentation of the high pressure inspection
75
About this operating instructions
manual
Target group for these instructions
About this Operations Manual
– All users: Users include trained auxiliary
personnel, operators and experts.
– Experts: Experts are individuals, who
are, according to their professional education,
able to install the equipment and
to operate the same.
Technical terms
To understand this operating instructions
manual it is first necessary to know these
terms. The technical terms indicated in
bold are used through out the operating instructions
manual.
Fresh water
raw water, tap water, city water
Base exchanger
Water softening unit
De-hardened or softened water
Soft water
Reverse Osmosis (Abbreviation: RO)
Reverse osmosis
Concentrate
Waste water enriched with salts and minerals
from the reverse osmosis process
Permeate
Osmosis water, demineralised water, fully
desalinated water
Environmental protection
The packaging materials are
recyclable. Please do not throw
packaging in the domestic
waste but pass it on for recycling.
Old units contain valuable recyclable
materials. Batteries, oil
and similar substances may
not be released into the environment.
Therefore please dispose
of old units through
suitable collection systems.
Please do not expose motor oil, fuil, diesel
and gazoline into the environment. Please
protect the ground and dispose of used oil
properly.
Safety instructions
General
Mishandling or misuse can prove to be hazardous
to the operator and other persons
through
– high water pressure,
– hot water,
– Hot exhausts
– high electrical voltage,
– Detergent,
– damage to stomach and food pipe by
drinking large quantities of permeate.
To avoid danger to persons, animals and
property before the first operation of the
system, read:
– the operation instructions
– all safety notices
– according to the national requirements
of each country
– that safety notices included in the cleaning
agents used (normally on top of the
package stated).
in the area of this equipment, the regulations
and requirements of the German republic
does apply (can be subscribed by
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Koeln):
– accident or regulation "working with fluit
high-pressure" BGR 500
Note
High pressure jets must be tested annually
by an expert according to the accident protection
guideline BGR 500 . Kärcher Customer
Service technicians are experts and
can carry out the prescribed tests. The result
of this test must be documented in writing.
The test results can be entered in the
"Report of high-pressure testing".
– Regulation concerning the safe operation
(BetrSichV).
– Federal law concerning pollution: the
heating equipment must be inspected,
according to the federal law concerning
pollutionby an appropriate chimney
sweep once a year, in order to examine
the limit of the exhaust value.
– Used water must be drained off, in correspondence
with the local regulations,
into the canalization.
Please remember:
– that you have understood all the instructions
– that all users of the plant are informed
about the instructions and have understood
them.
All individuals,who are involved, in the installation,
the operation, the maintenance
and service of this equipment, must be
– qualified accordingly,
– they must know and obey the operation
instructions,
– they must know the appropriate regulations,
and must obey the same.
In the operation of self service, the owner
must provide cleaned and well exposed notice
signs, which have to state
– possible danger,
– Safty device,
– Operating the equipment
If the equipment is operated in a close room
– , exhaust must be lead through appropriate
pipes or chimneys,
– and there has to be sufficient fresh air
circulation.
Danger!
Danger of burning, because of hot exhaust,
therefore do not cross the opening of the
exhaust. Do not touch the lid of the chimney.
Danger of burning, because of hot equipment
parts, such as pumps, and motors. Attention,
when opening the equipment, let
the equipment parts first cool down.
Symbols used in the operation instruction
The following symbols are used in this operating
manual:
Danger!
Indicates an immediate danger. By not paying
attention to this notice, there is danger
of death or serious injury.
Warning
Indicates a possible dangerous situation.
By not paying attention to the notice, light
injuries or property damage may possibly
occure.
Notice
Indicates operating idea and important information.
Symbols on the equipment
Danger because of electrical
voltage!
Working on parts of this equipment
may only be performed
by an electrician or an authorized
expert employee.
40 English

Danger!
Danger of injury by the high pressure jet. do
not point, the high pressure jet towards humans
or animals. Danger of injury by electric
shock. Do not point the high pressure jet
towards electrical appliances, cable and
this equipment.
Hearing protection
The sound level in the plant amounts to 71
dB(A). If parts (such as large sheets) that
amplify sound are shot blasted, it can give
rise to higher noise levels. If so, wear ear
plugs.
Behaviour in emergency situations
shut down if frosting takes place in the area
(see section on "Shutting down in the event
of frosting risk").
SB-C...Wso Fp is frost-safe up to -20°C under
the conditions outlined in "frost-protection"
and must be brought to a stand-still if
the temperatures fall lower than this limit.
Workstation
– Coins are thrown in at the control panel
and the washing programme is selected.
– Cleaning is done using the hand-spray
gun.
Danger!
Risk of injury, risk of burns. Carry out washing
operation only when the plant is closed.
– The inner areas of the plant should only
be accessed by trained persons for
maintenance tasks. The door must be
closed when the plant is in operation.
Operation
Switch-off in case of emergency
Washing programme 4
– Hot wax.
Warm water with wax, for cleaning surfaces
using the high-pressure jet with
reduced pressure.
Washing programme 5
– Top care.
Demineralised water; rinsing using
high-pressure jet.
STOP
– Pump is switched off; washing time continues.
Note
STOP function is active in all switch positions
without washing programme.
Operations procedure
Switch off the plant, turn the programme
selection switch at the operating panel
to "STOP".
Proper use
This plant is to be used for cleaning
– Vehicles and
– Trailers
with water and detergents added to it.
It is wrong and therefore prohibited to use
the plant for cleaning
– human beings and animals. There is a
high risk of injury due to the high pressure
jet.
– Loose parts. These can get thrown off
due to the high pressure jet and can
cause damage to persons or other parts
of the plant.
Warning
Risk of damage to the plant if water supply
is not of suitable quality. Use water only of
potable quality as water supply to the plant.
The plant may be used for diverting combustible
gases only in the open.
If the plant is to be housed under a roof or
in a closed room, then it must be connected
to a chimney to provide an outlet for the exhaust
gases. If the plant is to be connected
to a chimney, then the burner needs to be
adjusted and the exhaust values must be
checked by the concerned chimney cleaner.
Warning
SB-C...Wso system is only meant for use in
frost-free regions. The system needs to be
Switch off the plant, turn the programme
selection switch at the operating panel
to "STOP".
Washing programmes
The following washing programs are available:
Washing programme 1
– High-pressure wash.
Warm water with detergent; for removing
dirt using high-pressure jet.
Washing programme 2
– Foam wash.
Foam for removing dirt using washing
brush.
Washing programme 3
– Rinsing.
Cold water without detergent; for removing
dirt and detergent residue using
high-pressure jet.
1 Rest value display
2 Program selection switch
3 Coin slot washing place I
4 Coin slot washing place II
Select the washing programme using
the programme selection switch.
Throw in the coin.
Single tool version
1 Washing brush
2 Locking lever
3 Hand spraygun
4 Lever for hand spray gun
5 Safety lever
Press the locking lever for washing using
high-pressure jet; pull the washing
brush towards the rear and lock it in.
To wash using the washing brush, press
the locking lever, push the washing
brush forward and lock it in.
Unlock the hand-spray gun and pull the
lever of the gun.
Double tool version (optional)
The hand-spray gun and washing brush are
available as separate tools.
Take the hand-spray gun or the washing
brush in your hand.
English 41

Unlock the hand-spray gun and pull the
lever of the gun.
Washing time
– Washing time starts after the coin is
thrown in.
– The remaining value display shows the
remaining washing credit in washing
units.
Note
The washing time is on even if the programme
selection switch is in the "STOP"
position.
If more coins are thrown in during the washing
time, the same are registered and added
to the existing washing time.
Settings
Detergent dosing unit
The detergent dosing for washing place I is
set at the upper row of valves; the lower row
of valves is used for washing place II.
1 High-pressure wash
2 Wet foam, Option
3 Hot wax
4 Top care
Adjusting the dosing
Set the dosing valves to the value given
in the table below.
Foam station dry foam
1 Head of base exchanger
2 Control board
3 Main switch
4 Controls
5 Control chip
6 Hot air fan (only SB-C 5/10 Wso Fp)
7 Foam station dry foam
8 Dosage valve for detergent
9 Heat exchanger for washing place heating
(opion for SB-C 5/10 Wso Fp)
Position
Main switch
1 Plant is working.
Frost protection is active (only
for systems with the option
frost protection).
0 Entire system turned off
(frost protection also).
Detergent
Position of
the dosing
valve (%)
Suction
quantity
(ml/min)*
Application
concentration*
*
High pressure
wash
RM
803
approx.
1.5
Wet foam
RM
803
approx.
1.5
Hot wax
RM
820
approx.
1.7
Top care
RM
821
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** based on the concentrate
0,1...
0,2
%
approx.
1.3
0,1...
0,2
%
Check suction quantity by:
– Litering it out using a measurement cylinder
– Weighing the consumed quantity of detergent
1 Suction filter, metering device
2 Suction hose
3 Adjustable cover
4 Bypass valve
ON: Detergent metering active
OFF: Detergent metering deactivated
5 Scale: Mixing ratio 1:...
6 Scale: Detergent metering in %
Bleed metering device
According to the applicable regulations,
the appliance must never
be used on the drinking water net
without a system separator. Use a
suitable system separator manufactured by
Kärcher; or, as an alternative, a system
separator as per EN 12729 Type BA.
Warning
Risk of damage to the metering device. A
filter with a max. mesh width of 100 µm
must be installed in the fresh water supply
line for the washing unit.
Fill undiluted detergent 812 into the
chemical container.
Hang the suction filter of the metering
device into the chemical container.
Note
The suction must be perpendicular, approx.
5 cm over the container bottom. If needed,
the suction line can be shortened.
Turn the adjustment cover to the top by
hand (max. dosing volume).
Use wash programme "Foam wash" at
a washing area.
Wait until all bubbles have exited the
suction hose.
Set adjustment cover to the original metering
value.
Basic setting water
Open fresh water supply.
Use wash programme "Foam wash" at
a washing area.
Set pressure reducer foam station to
0.25 MPa (2.5 bar).
42 English

Basic setting chemicals
Set adjustment cover to 2%.
Remove the service tool and reconnect
the hose to the washing area to the distributor
block air.
Repeat the setting of the dosing valves
air for the remaining washing areas.
Note
After performing the basic setup, the consistency
of the foam should only be
changed by adjusting the dosing valves air.
Controls
If no faults are present, nothing will be
shown.
Note
To acknowledge faults see "Fault assistance"
Open the menu "customer settings"
Press OK button for more than 2 seconds.
Press the RIGHT button.
1 Output air
2 Distributor block water/chemicals
3 Water/chemicals dosing valve
4 Output water/chemicals
5 Distribution block air
6 Dosing valve air
Open fresh water supply.
Remove the hose at the distribution
block water/chemicals outlet and replace
with a 400 mm hose piece (PVC
hose 6/4).
Use wash programme "Foam wash" for
this washing area.
Set the fluid stream from the hose piece
by adjusting the dosing valve water/
chemicals to 300 ml/min (measure with
measuring cylinder).
End wash programme "foam wash".
Remove the hose piece and reconnect
the hose to the washing area.
Repeat the setting of the dosing valves
water/chemicals for the remaining
washing areas.
Basic setting air
1 Key "1/ON"
2 Control lamp operating state
3 Display
4 LEFT key
5 RIGHT key
6 OK button
7 ESC button
During normal operating mode, the control
panel display alternates between:
Day of the week, date, time, summer time
(Som)/winter time (Wint)
Press the OK button.
The menu "customer settings" (see following
page) has been reached.
Operating time of the system on the current
day
1 Pressure reducer
Set pressure reducer to 0.25 MPa (2.5
bar).
Use the service tool 6.901-074.0 between
the output on the distributor block
air and the hose to the washing area.
Use wash programme "Foam wash" for
this washing area.
Adjust the dosing valve air so that the
pressure gauge of the service tool displays
0.15 MPa (1.5 bar).
End wash programme "foam wash".
Maintenance work due from customer service
(example).
If more than one maintenance procedure is
required, these will be shown in sequence.
If no maintenance procedures are required,
nothing will be shown.
Fault occurred (example).
If more than one fault is present, these will
be shown in sequence.
The number in parentheses shows the total
number of faults present.
English 43

1 Menu item
2 Parameter
44 English

Select the parameter you want to set
Select the menu item with the buttons
LEFT and RIGHT.
Press OK to open the parameter group.
Use the LEFT and RIGHT buttons to select
the paramater you want to set.
Set the parameter with a variable
Press the OK button.
The selectable variable blinks.
Use the LEFT and RIGHT buttons to
select the variable value.
Press and hold the button for a swift
change of the variable.
Press the OK button to save the selected
value.
or
Press ESC to abort the change.
Settng a parameter with several variables
Press the OK button.
The selectable variable blinks.
Use the LEFT and RIGHT buttons to
select the variable value.
Press and hold the button for a swift
change of the variable.
Press OK briefly to save the value and
to jump to the next variable.
Press the OK button for more than 1
second to save set values.
or
Press ESC to abort the change.
Exiting the menu
Press the ESC ro return to the next
higher menu.
Operating times
The plant is open during the operating time.
The plant is locked outside the operating
time.
24 hours open: Set beginning and end of
the operating time to the same value.
24 hours closed: Set the end of the operating
time to an earlier value than the beginning
of the operating time
Lighting time
During the lighting time, the washing station
lights can be adjusted by a dimmer switch.
Fixed holidays
Fixed public holidays are on the same day
every year.
On the set public holidays the operating
time selected for public holidays applies.
Note
Set the date to 00.00.XX for unused public
holidays.
Non-fixed holidays
Variable public holidays are on different
days every year. They must newly be set
every year.
On the set public holidays the operating
time selected for public holidays applies.
Note
Set the date to 00.00.00 for unused public
holidays.
Date / Time
Setting date, time and summer/winter time
change
Auto summer / winter time = YES:
Automatic change active. Summer time
(daylight saving time) begins on the last
sunday in March at 2:00 o'clock. Winter
time (normal time) begins on the last sunday
in October at 3:00 o'clock.
Auto summer / winter time = NO:
No automatic time change.
Note
If automatic switching is active, either
"Som" (for summer) or "Wint" (for winter) is
displayed along with the date and time in
the right bottom corner of the display during
normal operation.
Coin value
The coin value, as well as the coins, will tell
the different canals of the coin inspector,
how to evaluate them.
Value: Value of the coins in washing units.
Re: Value in currency units (e.g. Euro).
Undercarriage wash:
Minimum number of required washing units
to execute the undercarriage washing programme.
Programme run times
Here, the run time of the different washing
programmes are set per washing unit. Two
washing times can be set up for each programme:
T1: Standard washing time
T2: Special washing time, applies to certain
weekdays or to a certain date
T2 applies to weekdays marked with an "*".
1=Monday,,,7=Sunday. T1 will apply on the
other days.
Additionally, T2 is applied on the set date.
1 Washing programme
2 Standard washing time T1 per washing
unit
3 Standard washing time T2 per washing
unit
System settings
Display language.
YES: Programme "Rinse" is executed with
warm water.
NO: Programme "Rinse" is executed with
cold water.
Temperature in the swimmer tank for warm
water. Can be adjusted between 30 and 60
°C.
Note
If the circulation pump is in use, the water is
automatically heated to 60 °C.
YES: The burner shuts off after operation
and restarts 10 minutes prior to operation.
Note
If the circulation pump for the washing station
heater is turned on, the burner will turn
on in spite of night mode.
NO: The burner keeps the warm water in
the swimmer container at nominal temperature,
even outside operating hours.
YES: The hose heater is switched off after
operation and restarts one hour prior to operation.
NO: The hose heater is also active outside
the operating hours.
The washing stations marked with an "*"
are blocked. These washing stations will
not accept coins.
YES: Operating time and lighting time are
controlled externally, bypassing the settings
in the control. The holiday settings are
ineffective.
NO: The washing station is operated as set
up in the control.
Lighting duration of the washing station
lights after the washing credit has been
used up.
English 45

actual: currently measuring dimming value.
nominal: Set dimming value, from which
point forward the basic and washing station
lights are switched on within the set up lighting
time.
Hot air ventilator (only SB-C...Fp)
Two hot air ventilators heat up the inside
room of the plant to protect it against freezing.
Warning
Risk of fire due to overheating of hot air
ventilators. Do not cover the air inlets and
outlets.
Washing place heating (option)
1 Thermostat mixing valve
The thermostat mixing valve regulates the
feed temperature depending on the return
flow temperature.
Basic setting: 22°C=Value 3 on the scale
Rectify the setting, if required, according
to the following table:
Pouring in detergent
Warning!
If the tank of the cleaning agent is empty,
the high pressure pump will suck air, and
can be damage. Check the cleaning agent
tank regularly.
Danger!
There is a danger because of dangerous to
your health materials. All Kärcher cleaning
agents to contain safety, and application
notices. Notices concerning the application
must be read and obeyed. There listed protection
clothing/protection kit must be wear.
Open detergent can.
Value on the
scale
Return flow
temp °C
Value on the
scale
0 1 2 3 4 5
10 14 18 22 26 30
6 7 8 9 10 –
1 Permeate dispenser valve
1 Output regulator
2 Thermostat
Hot air blower
over -10°C
below -10°C
Up Output regulator II II
Thermostat I II
Down Output regulator II II
Thermostat I
Hot air ventilator for ABS Fuel tank (option)
Hot air blower
over -10°C
below -10°C
Up Output regulator II II
Thermostat I
Down Output regulator II II
Thermostat I
Return flow
temp °C
34 38 42 46 50 –
External thermostat
The external thermostat switches on the following
anti-frost equipment depending on
the external temperature:
– below +3°C:
Hose heater dry foam (option)
– below +1°C:
Circulation pump for washing place
heating
Circulation pump for anti-frost
Note
The switching temperature of the exterior
thermostat can be set by customer service.
Filling in detergents
1 Softening salt
2 Fuel
3 Detergent
Warning
Increased risk of fire due to location of the
fuel container near the hot air ventilator. Always
place the fuel container at the place
indicated above.
Mix the detergent with permeate from
the permeate dispenser according to
the details in the following table.
Detergent
Master
proportion
RM:water
High pressure
wash
RM
803
Foam
RM
803
Hot wax
RM
820
Top care
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Refill detergent or replace the container
with a full container.
Close the detergent container.
Deaerating the vacuum pipe for the
cleaning agent
When you want to completely clean the
cleaning agent container or to commission
the appliance for the first time, it is necessary
to first deaerate the suction pipe:
Set the washing programme with detergent
(at the programme selection
switch).
Turn the detergent dosing valve to maximum
dose.
Start the high pressure pump by throwing
in the coin and opening the hand
spray gun and wait until the vacuum
pipe is free of air bubbles.
Close the hand spray gun.
Turn back the dosage valve to the initial
value.
46 English

Refill fuel
Danger
Risk of fire. Follow local regulations for handling
fuels.
Warning
If the fuel tank is empty, the fuel pump runs
dry; this can damage the pump. Check the
fuel tank regularly.
Wrong fuel can cause functional disruptions
in the burner and poor combustion. Use
only the fueld indicated in the "Technical
Specifications" section.
Use heating oil with additives (flow promoters)
while operating in winter if there is risk
of frost
Fuel expands on heating and can overflow.
Do not fill the fuel tank up to the brim.
Fuel tank in the device
Open the fuel tank.
Fill in the fuel (see technical specifications).
Close the fuel tank.
ABS Fuel tank (Option)
1 Inspection opening
2 Filling level display
3 Filling nozzle
Close the lid of the filling nozzle.
Fill fuel till the filling level display indicates
full level.
Note
Ensure that no fuel overflows and goes into
the inspection opening. This can be taken
for a leakage during subsequent inspection.
Close the filling nozzle.
Fill softening salts
Warning
Risk of functional disturbances. While filling
the softening salts, use only the softening
salt in the tablet form listed in the chapter
"Accessories".
Open the salt tank.
Fill the softening salt right until the top.
Close the salt tank.
Note
An empty salt tank will cause disruption in
operations! Fill the salt tank at the latest
when water is visible in the salt tank while
removing the lid. Filling the salt container to
the top does not mean that there will be an
increase in salt consumption.
When the plant is functioning properly, the
ratio of salt consumption to water consumption
is constant.
We recommend that you document the salt
and water consumption in an operations
log.
Manual interventions
In normal operating mode, press the
"OK" key on the control longer than 2
seconds.
Press the LEFT button.
Press the RIGHT button twice.
Press the OK button.
Menu for manual interventions
Select the menu item with the buttons
LEFT and RIGHT.
Every pressing of the "OK" key increases
the washing credit of the selected washing
station (box) by one washing unit.
When the "OK" key is pressed, the washing
station lights turn on for 3 minutes.
If the "OK" key is pressed again prior to the
time elapse, the function is terminated.
Pressing the "OK" key activates the permeate
production in the ABS WSO. Permeate
production will end when the buffer tank is
filled with permeate. If the buffer container
is already full when permeate production
starts, the permeate production cycle will
end after 3 minutes.
If the "OK" key is pressed again prior to the
time elapse, the function is terminated.
Pressing the "OK" key activates the regeneration
of the base exchanger in the ABS
WSO. The regeneration cannot be exited.
When the "OK" key is pressed, the circulation
pump activates frost protection for 3
minutes.
If the "OK" key is pressed again prior to the
time elapse, the function is terminated.
When the "OK" key is pressed, the washing
station heater is activated for 3 minutes.
If the "OK" key is pressed again prior to the
time elapse, the function is terminated.
When the "OK" key is pressed, the foam
hose heater is activated for 3 minutes.
If the "OK" key is pressed again prior to the
time elapse, the function is terminated.
Sales indicator
In normal operating mode, press the
"OK" key on the control longer than 2
seconds.
Press the LEFT button.
Press the RIGHT button three times.
Press the OK button.
Note
During first start-up, the password is
"1111“. For security reason, we recommend
changing the password during the
firste use (see "Changing password" at the
end of this chapter).
Use the LEFT and RIGHT buttons to select
the blinking location of the password.
Confirm your entry using the "OK" key.
Set the other characters of the password
in the same fashion.
Press the "OK" key for more than 1 second
to save the password.
English 47

Select the menu item with the buttons
LEFT and RIGHT.
Total sales since start-up of the washing
system.
Sales per washing station since start-up of
the washing system.
Total sales since the the beginning of the
day (0:00 Uhr).
Sales per washing station since the the beginning
of the day (0:00 Uhr).
Sales from the manually valued washing
units per washing station (see "Manual procedures").
Press the "OK" key to change the password.
Changing the password
Note
Press ESC to abort the change of the password.
Use the LEFT and RIGHT buttons to select
the blinking location of the password.
Confirm your entry using the "OK" key.
Set the other characters of the password
in the same fashion.
Press the "OK" key for more than 1 second
to save the password.
Reenter the password as described
above to confirm.
The successful change of the password will
be confirmed.
Frost protection (only SB-
C...Fp)
Warning
The SB-C...Wso does not have any frost
protection systems and must therefore be
shut down if there is risk of frosting to avoid
damage (see chapter on "shutdown".
Frost protection equipment in the SB-C
...Wso Fp plant consists of:
– Thermal insulation
– Hot air blower
– Antifreezing circulation
– Washing place heating (option)
Warning
Danger of injury by freezing. By freezing
shuts down the equipment, in order to avoid
danger of injury.
Note
The following properties are assured in SB-
C...Wso Fp:
– Unrestricted washing operations using
high-pressure spray pipe up to -10...-
15°C.
– Restricted washing operations using
washing brush at temperatures subzero
temperatures.
During restricted washing operations,
all washing brushes need to be checked
regularly for ice-formation. Foam wash
with frozen washing brushes can damage
the vehicle. Take the following
steps if there is ice-formation on the
brushes:
Single tool version: Replace combispray
pipe with high-pressure spray
pipe.
Double tool version (Option): Do not
use foam wash (for e.g. according to
user instructions).
At termperatures below -15°C it does
not make sense to wash the vehicle as
a layer of ice is formed on it. This layer
of ice can even hamper some important
parts of the vehicle in their functioning.
Hence prevent use of the system at
temperatures below -15°C by switching
on the night operations lock.
– The system is frost-safe up to -20°C.
The system must be shut down at temperatures
below -20°C according to the
instructions in "Shutdown under Frost
Conditions".
Note
The pre-requisites for frost protection are:
– The main switch must be in position 1.
– The doors of the system must be
closed.
– Uninterrupted power, water and fuel
supply must be ensured.
– Fuel and water supply must be protected
against freezing.
– Instructions for assembling and installation
are given in chapter "Installing the
plant".
– The hot air ventilators have been set
correctly.
– All maintenance steps according to
"Maintenance and Care" have been carried
out correctly.
– All cleaning tools are placed back in the
storage compartment.
– The hand-spray guns belonging to the
system have been installed with the
anti-freeze hole.
Washing place heating (option)
Note
The washing place heating can function
properly provided the washing area has
been built properly according to the Kärcher
recommendations.
Snow layers and large volumes of ice pieces
fallen from the vehicles need high
amount of heating. It is necessary to first remove
these deposits.
Maintenance jobs before and during
the frost period
Before the onset of the frost period,
maintenance tasks must be carried out
"every year before the onset of the forst
period" according to section "Maintenance
and Care".
Carry out the following tasks for keeping
the frost protection intact.
Notice
Maintenance not being done on time or
from experts will mean, that there is no
guarantee concerning frost damage.
48 English

Time Activity Assembly affected Performance By whom
many times
daily
opinion Washing brush Check for dirt and ice formation; lock foam wash if needed. Operator
daily opinion Hot blowers Are the hot air ventilators working (even for ABS fuel tank, option)? Operator
Initially daily,
later on
based on experience
opinion
Filling level of the fuel
tank
Will the heating oil be sufficient till next inspection? Take into account
increased consumption due to anti-frost equipment. Insufficient
fuel can lead to failure and damage to the system.
Operator
Once, 1
week after
start-up
monthly or
after 200 operating
hours; more
frequently if
needed
Clean
the filter
Clean
the filter
opinion
Dirt collector of the washing
place heating (Option)
Filter for frost-protection
pump
Quantity of frost water
protection in the frost
protection circuit
Close locking tap. Screw on the dirt collector. Remove the sieve
inlay and clean it. Reassemble in reverse sequence and open the
locking valve. Refill heating circuit and deaerate (see section on
"Plant installation/ Washing place heating attachment set").
Clean the filter and replace
Target value: approx. 0.5 l/min per washing tool
Water quantity is higher: Change the node piece in the hand-spray
gun.
Water quantity is lesser Clean filter for frost protection pump; clean
sieve in throttle, clean pipes, check the rotation direction of the
pump.
Shutting down
Turn the main switch to position "0"
Shutdown during Frost Conditions
Operator
Operator
Operator
In case of doubt, call Customer Service to
carry out the shutdown operations.
1 Locking valve
2 Dirt catcher
1 Throttle with sieve (marked red), 1-toolmodel
1 Throttle with sieve (marked red), 2-toolmodel
(option)
SB-C...Wso
Shutdown the plant if there is frost.
SB-C...Wso Fp
Turn the main switch to position "1".
Lock the operating time at the control.
Refill fuel tank.
Shutdown
If the equipment is to be shut down, and
there is not danger of frost,
disconnect the water input,
disconnect the power supply.
Shutdown during frost period
Screw off water supply hose and high
pressure hose.
Remove the RO membrane and store it
under anti-freezing conditions.
Empty all swimmer containers; unscrew
the hoses and let the water drain off.
Empty the permeate buffer tank.
Disconnect the water pipe between
base exchanger and swimmer tank for
warm water.
Rinse the plant (without base exchanger)
with an anti-frost solution.
Rinse the base exchanger with concentrated
salt solution.
Unscrew both the hoses under the boiler
and let the water drain off.
Blow out all water-carrying parts with
oil-free compressed air.
Note
All parts of the plant except the base exchanger
must be rinsed with anti-frost solution
during longer operational breaks to
prevent the system against corrosion.
English 49

Function
Flowchart system with wet foam
1 Fine filter for fresh water (80-100 µm,
option)
2 Locking water for fresh water for softening
3 Locking valve for fresh water
4 Locking valve for softened water
5 Salt tank
6 Hardness sensor
7 Control head of base exchanger
8 Base exchanger bottle
9 RO membrane
10 Permeate flow-meter
11 Distribution block
12 Restrictor
13 Swimmer tank for cold water
14 Level sensor BUFFER TANK FULL
15 Level sensor PUMP RO ON
16 Level sensor BUFFER TANK EMPTY
17 Locking valve for permeate tank
18 Buffer tank for permeate
19 Permeate tap
20 Pressure switch for RO water shortage
21 Manometer working pressure
22 RO pump
23 Discharge valve for softened water
24 Active carbon filter
25 Finest filter
26 Solenoid valve in salt tank
27 Solenoid valve for cold water
28 Solensoid valve for permeate
29 High pressure pump
30 Half-load solenoid valve
31 Overflow valve
32 Hand-spray gun with washing brush
33 Solenoid valve for detergent
34 Solenoid valve for rinsing
35 Dosage valve for detergent
36 Suction hose for detergent
37 Cleaning agent filter
38 Solenoid valve for warm water
39 Drain valve
40 Water shortage safeguard
41 Swimmer tank for warm water
42 Filter
43 Circulation pump for warm water
44 Temperature sensor warm water
45 Flow indicator
46 Temperature sensor for burner outlet
47 Burner inclusive flow-type heater
48 Fuel tank (option, internal or external)
49 Burner blower with fuel pump
50 Solenoid valve for fuel
51 Exhaust thermostat
52 Flame indicator
Double tool version (Option)
A Solenoid valve for high-pressure
B Solenoid valve for foam
C Hand-spray gun with spray pipe
D Washing brush
50 English

Flowchart system with dry foam
1 Fine filter for fresh water (80-100 µm,
option)
2 Locking water for fresh water for softening
3 Locking valve for fresh water
4 Locking valve for softened water
5 Salt tank
6 Hardness sensor
7 Control head of base exchanger
8 Base exchanger bottle
9 RO membrane
10 Permeate flow-meter
11 Distribution block
12 Restrictor
13 Swimmer tank for cold water
14 Level sensor BUFFER TANK FULL
15 Level sensor PUMP RO ON
16 Level sensor BUFFER TANK EMPTY
17 Locking valve for permeate tank
18 Buffer tank for permeate
19 Permeate tap
20 Pressure switch for RO water shortage
21 Manometer working pressure
22 RO pump
23 Discharge valve for softened water
24 Active carbon filter
25 Finest filter
26 Solenoid valve in salt tank
27 Solenoid valve for cold water
28 Solensoid valve for permeate
29 High pressure pump
30 Half-load solenoid valve
31 Overflow valve
32 Foam lance (2 tool version)
33 Foam mixing chamber (double tool version)
34 Hand spray gun (2 tool version)
35 Solenoid valve for detergent
36 Solenoid valve for rinsing
37 Dosage valve for detergent
38 Hand-spray gun with washing brush
(single tool version)
39 Foam mixing chamber (single tool version)
40 Solenoid valve for pressure relief
41 Suction hose for detergent
42 Cleaning agent filter
43 Solenoid valve for warm water
44 Drain valve
45 Water shortage safeguard
46 Swimmer tank for warm water
47 Filter
48 Circulation pump for warm water
49 Temperature sensor warm water
50 Flow indicator
51 Temperature sensor for burner outlet
52 Burner inclusive flow-type heater
53 Fuel tank (option, internal or external)
54 Burner blower with fuel pump
55 Solenoid valve for fuel
56 Exhaust thermostat
57 Flame indicator
58 Compressor
59 Solenoid valve
60 Distribution block air
English 51

61 Air dosing valve
62 Manometer
63 Pressure reducer foam station
64 Chemical container
65 Metering device
66 Mixing chamber water/chemicals
67 Solenoid valve water/chemicals
68 Water/chemicals dosing valve
Anti-frost single tool (only SB-
C...Wso Fp)
Anti-frost double tool (Option for
SB-C...Wso Fp)
Washing place heating (option)
1 High pressure pump
2 Backflow valve with throttle and sieve
3 Hand-spray gun with washing brush
4 Swimmer tank with anti-freeze
5 2.0 mm throttle
6 filter anti freeze pump
7 Anti-frost pump
1 Washing brush
2 Backflow valve with throttle and sieve
3 Solenoid valve for high-pressure
4 Solenoid valve for foam
5 High pressure pump
6 Hand-spray gun with spray pipe
7 2.0 mm throttle
8 Swimmer tank with anti-freeze
9 Anti-frost pump
10 filter anti freeze pump
1 Burner inclusive flow-type heater
2 Circulation pump for warm water
3 Balancing vessel
4 Swimmer tank for warm water
5 Safety valve
6 Locking valve of feeder pipe
7 Pipes of washing place heating
8 Thermostat mixing valve
9 Heat exchanger
10 Locking valve for filling pipe
11 Dirt catcher
12 Circulation pump for washing place
heating
52 English

Monitoring and safety devices
Overflow valve of high-pressure pump
– Opens when the permissible operating
pressure is exceeded - also even the lever
for hand-spray gun is released and
circulates the water. The high-pressure
jet is available when the hand-spray gun
is opened again.
The overflow valve is set by the manufacturer
and sealed. Setting only by customer
service.
Safety valve
– The safety valve protects the heating
circuit of washing place heating (option)
against excess pressure.
Thermostat mixing valve
– Regulates the feed temperature for the
washing place heating (option) depending
on the return flow temperature.
Flame monitoring
If the burner does not ignite or the flame extinguishes
during operation, then the flame
monitor closes the fuel solenoid valve and
switches off the burner blower.
Exhaust thermostat
– If the exhaust temperature exceeds the
permissible value, then the exhaust
thermostat automatically switches off
the burner and locks it.
Temperature controller
– If the water temperature in the swimmer
tank for warm water falls when hot water
is removed and cold water flows in, the
tempreature sensor of the warm water
circulation pump switches on and
switches off again when the maximum
temperature is reached. Two thermostats
have been built-in for safety reasons.
Temperature controller
– Prevents the formation of steam in the
boiler.
Flow monitor
– The flow monitor switches on the burner
after the warm water circulation pump
has been started.
Water shortage safeguard
– Switches off the burner if there is very
little water in the warm water swimmer
tank.
Motor protection switch
– The motor protection switch interrupts
the electric circuit if the motor is overloaded.
Hard water sensor
If the residual hardness of the softened water
exceeds a marginal value, the control
will calculate the residual capacity of the
base exchanger cylinder.
Pressure switch for RO water shortage
If there is no water, the plant is stopped in
order to prevent dry running of the pump.
Level switch Buffer tank is full
Switches off the pump when the buffer tank
for permeate is full. Starts the pump when
the filling level in the buffer tank for permeate
starts to sink.
Level sensor pump RO on
Switches on the RO pump to produce permeate.
Level switch Buffer tank is empty
Emits a signal to the system when the permeate
buffer tank is empty.
English 53

Technical specifications
SB-C 5/10-2 Wso SB-C 5/10-2 Wso Fp
Electrical connection
Voltage V/~/Hz 400/3~/50
Connected load kW (max.) 6 14
Connection output attachment kit washing place heating system – 0,55
Water connection
Water pressure MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Nominal width (DN) mm 25
Min. feed volume l/h (l/min) 1600 (26,6)
Max. feed temperature °C 30
Container capacity
ABS Fuel tank l 40/700
Container for detergent l 3 x 25
Swimmer tank for warm water l 80
Swimmer tank for cold water l 2,5
Performance data
Working pressure with enclosed nozzle MPa (bar) approx. 10 (100)
Working pressure for hot wax, foam wash programs MPa (bar) approx. 3 (30)
Water consumption per washing place l/h (l/min) approx. 500 (8.3)
Water consumption for hot wax, foam wash programs l/h (l/min) approx. 250 (4.2)
Max. hot water temperature °C 60
Hot water temperature during continuous running* °C 44
Heating output kW 34,5
Fuel consumption kg/h 3,3
Fuel nozzle
0.85 60° ES
Fuel pressure MPa (bar) approx. 1.05 (10.5)
Temperature difference between exhaust and air °C 150
CO 2 % 8
Soot figure 0...1
base exchanger
Capacity °dH/m 3 150
Hardness of softened water ° dH 0...0,3
Salt tank l 70
RO plant
Min. permeate output (at 15 °C water temperature) l/h 200
Operating pressure in new state, max. MPa (bar) 1,4 (14)
Desalination rate of membrane % 98...99
Water temperature range °C 2...30
Max. ambient temperature °C 40
Residual hardness of feed water ° dH 0...0,3
Max. conductivity of feed water for stain-free drying µS/cm below 100
Buffer tank for permeate l 70
Recoil force of the hand-spray gun with enclosed nozzle N 17
Noise level (EN 60704) in HP operations dB(A) 65
Measured sound power level dB(A) 82
Guaranteed sound power level dB(A) 84
Machine vibrations
Hand spraygun m/s 2 1,4
Spray lance m/s 2 1,5
Dimensions
Width mm 1800
Depth mm 800
Height mm 2100
Weight without accessories (with 25 kg packaging) kg 720
Miscellaneous
Fuel
Fuel oil EL or Diesel
Oil quantity of HP pump l 0,7
Oil grade Hypoid SAE 90
* Water inlet temperature +12°C
54 English

Maintenance and care
System overview
1 Swimmer tank for warm water
2 Fan heater
3 Fuel filter and fuel pump
4 High pressure pump
5 Filter anti freeze pump
6 Drain valve
7 Cleaning agent container
8 Salt tank
9 Locking valve for fresh water
10 Fuil container
11 Burner inclusive flow-type heater
12 Tool storage box
13 Fine filter
14 Active carbon filter
15 Balancing vessel
16 Safety valve
17 Dirt catcher
18 Manometer for washing place heating
19 Circulation pump for washing place
heating
20 Thermostat mixing valve
21 Manometer for high-pressure pump
22 Coins container
23 Coin acceptor
24 Door of coin verifier
Show system status
In normal operating mode, press the
"OK" key on the control longer than 2
seconds.
Press the LEFT button.
Press the RIGHT button four times.
Menu overview on next page.
English 55

56 English

Maintenance
1 Appliance component
2 Time until next maintenance (minus
symbol if maintenance is due)
3 Date of last maintenance
Version / info
Current value of the control voltage
Trailing time of the circulation pump for
warm water after the burner has been
turned off.
Status of washing stations
Select the washing station number
(box) with the buttons LEFT and
RIGHT.
Press the OK button.
The status of the selected washing station
is shown.
Voltage supply to the remote controls.
Status WSO
Exterior temperature measured by exterior
temperature sensor.
Currently selected washing programme.
Software version and data set version of
control
Display of the core module (processor)
Status burner
Remaining value of the washing credit in
washing units.
Remaining run time in seconds.
Current pickup of the high pressure pump.
A
B
Overview of status
Details of status
1 Status of base exchanger
2 Status of reverse osmosis
3 Status of buffer tank for permeate
Press the OK button.
Select the desired display using the
"LEFT" and "RIGHT" keys.
Water temperature in the swimmer tank for
warm water.
Active outputs of the pump electronics.
Base exchanger in operation, XXXX litres
of water de-hardended since the last regeneration.
Water temperature at the outlet of the continuous
heater. At temperatures above
96°C, the burner is turned off.
Calculated residual capacity until the next
regeneration.
Minimal break between switching the burner
off and back on.
Regeneration was activated, control has
been waiting for response from base exchanger
for XXX seconds.
Trailing time of the burner fan after the
burner has been turned off.
Base exchanger has been conducting regeneration
for XXX minutes.
Run times of the individual washing programmes
since system start-up.
English 57

The salt solution in the salt tank is regenerated.
The process is completed within XXX
minutes. There can be no regeneration of
the base exchanger before then.
There was an error in the base exchanger.
Reverse Osmosis is ready.
The prerinse of the RO membrane will be
completed in X seconds.
The reverse osmosis produces permeate.
The final rinse of the RO membrane will be
completed in XX seconds.
Permeate production blocked as the base
exchanger is performing a regeneration.
No water pressure at inlet of the system.
Buffer container for permeate filled with
permeate to the level sensor BUFFER
CONTAINER FULL.
Water level in the buffer container for permeate
is below level sensor BUFFER CON-
TAINER EMPTY.
Dry run delay active after XXX minutes.
During this period, the SB-C is supplied with
cold water.
The buffer container for permeate is empty,
the SB-C is supplied with cold water.
Operating hours
Here, the operaing hours of the individual
system components since system start-up
are shown.
Maintenance instructions
The bases of a safe operating of the equipment
is thr regularly maintenance according
to the following maintenance plan.
Use only original parts of the manufacturer
or part suggessted by him, such as
– parts and wearing parts,
– accessories parts,
– operating materials,
– cleaning agents.
Danger
Risk of accident while working on the unit.
During all tasks
Turn off the water supply; close the
fresh water tap,
First switch-on in voltage-less state,
switch off the emergency stop switch in
the building and secure it against being
switched on again.
Warning
Risk of damage. Never use a high-pressure
jet to clean the inside of the system.
Who may perform maintenance?
– operator
Performances containing the notice
"operator" may only be performed by instructed
individualls, who are able to operate
and service high pressure
equipment.
– Maintenance
Performances with the notice "maintenance"
may only be performed by the
Kärcher- Maintenance-Mechanics.
Maintenance contract
In order to guarantee a reliable operation og
the equipment, we success, you signed a
maintenance agreement. Please refer to
you local Kärcher service department.
Danger!
danger of injury because of possible damaged
parts of the high pressure jet, danger
of burns because of hot equipment parts..
When working, while the equipment is open
take special care, and obey all safty notices!.
The following parts are possible to be hotter
than 50 °C:
– exhaust pipe and exhaust opening
– Burner inclusive flow-type heater
– cylinder head of the high pressure pump
– high pressure hose
Water level in the buffer container for permeate
is below level sensor BUFFER CON-
TAINER FULL.
58 English

Maintenance schedule
Time Activity Assembly affected
Performance
By whom
once a
year before
the
frosting
period
starts
opinion
opinion
Washing place
heating (option,
SB-C only... Wso
Fp
External thermostat
(Option)
Check functioning and rotation direction of the circulation pump
Check concentration of anti-freezing agent: Take out a little antifreezing
solution from the safety valve and check its correct concentration
using a special tester (6.419-070.0). Target value -25°C
Check pressure in the heating circuit. Nominal value with running circulation
pump of the washing station heater 0.07...0.15 MPa
(0.7...1.5 bar)
Check setting of the thermostat mixing valve.
Check the function of the balancing vessel: Remove the valve flap.
Press in the valve pin briefly using a matchstick. The balancing vehicle
is OK if air comes out. If water comes out, then the balancing
vessel needs to be replaced. If nothing comes out, then use a car air
pump to pump in air in the balancing vehicle according to the values
on the type plate.
Check correct setting and function.
opinion Hot blowers Have the regulators been set correctly? (See section "Settings/hot air
ventilator".)
Clean the filter Pass boiler Recommendation: These half-yearly maintenance tasks are to be
measuring Burner
done before the frosting period starts.
daily opinion High pressure
hoses, foam hoses
(with 2 tool
model)
Initially
daily, later
on based
on experience
Everyday
under frost
conditions
opinion
opinion
Information signs
at the washdown
yard
Washing station
lighting
Check high pressure hoses for mechanical damages such as scraping,
visible hose duck, bends, porous and cracked rubber. Replace
damaged high pressure hoses.
Check whether the warning boards for the users are available and
legible.
Check the function of the washing station lighting and replace defective
lights.
opinion Spray lance Check for tightness; replace O-ring if necessary. Nozzle protection
and handle pipe OK? Replace if necessary.
Operator/
Customer
Service
Operator
Operator
Customer
Service
Operator
Operator
Operator
Operator
opinion Hand spraygun Check for tightness; replace O-ring if necessary. Operator
Can the high-pressure hose be rotated, and is the lever running
smoothly? Lubricate if nessary (see section „Maintenance work“).
opinion Tool storage box Check from the outside for foreing matters and contamination. Remove
coarse contaminants.
opinion
Fill levels of the
detergent container
Check filling level, refill if necessary.
Operator
Operator
empty Coins container Open the coin tester doors and empty the coin container. Operator
opinion
Filling level of the
fuel tank
Will the heating oil be sufficient till next inspection? Take into account
increased consumption due to anti-frost equipment. Insufficient fuel
can lead to failure and damage to the system.
Operator
opinion Anti frost devices Are the hot air ventilators working (even for ABS fuel tank, option)? Operator
Clean the filter
Filter for frost-protection
pump
Clean the filter and replace
Operator
English 59

Time Activity Assembly affected
Performance
By whom
After 40
operating
hours or
once a
week
Once, 1
week after
start-up
Once, 1
month after
start-up
After 80
operating
hours or
once every
two weeks
After 200
operating
hours or
once a
month
After 200
operating
hours or
once a
month
opinion
Tightness of system
Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer Service if there
is oil under the high pressure pump, if more than 3 drops of water
drop out of the high pressure pump when the pump is running.
Operator
opinion Oil condition Milky oil indicates that it contains water. Inform Customer Service. Operator
opinion
opinion
Check oil level in
the high pressure
pumps
Detergent hoses
with filter
The oil level must lie between the MIN and MAX markings; else refill.
Visual inspection of the high-pressure jet whether it contains detergent.
Clean the filter if necessary.
Operator
Operator
opinion Entire plant Check the functions of all wash programs. Operator
opinion
opinion
switch on briefly
Clean the filter
Salt stock in the
salt tank
Residual hardness
of softened
water
Washing place
heating (option,
SB-C only... Wso
Fp
Dirt collector of
the washing place
heating (Option)
Is the salt level above the water level? If required, top up softening
salts.
Take warm water from the swimmer tank and determine its residual
hardness using test set B (order no. 6.768-003). Target value: below
3 °dH.
Turn the switch for the washing station heater clockwise and hold it
for approx. 30 seconds. This will prevent the circulation pump of the
washing station heater from freezing up by longer standstills.
Close locking tap. Screw on the dirt collector. Remove the sieve inlay
and clean it. Reassemble in reverse sequence and open the
locking valve. Refill heating circuit and deaerate (see section on
"Plant installation/ Washing place heating attachment set").
Exchange filter Fine filter Close the locking valve for fresh water (building site), unscrew the filter
cup, replace the filter inlay, insert the new filter inlay and the filter
cup back into place, open locking valve for fresh water.
Cleaning and
preserving
Check the operating
pressure
Clean the filter
All stainless steel
parts of the case
High-pressure
pumps
Detergent filter,
container for detergent
Remove dirt and deposits. Preserve the parts using special steel
care oil.
The manometer must read 9...10 MPa (90...100 bars). Follow the instructions
in the section "Help in the event of a malfunction" to repair
the defect if the reading is different.
Remove filter and rinse it thoroughly with hot water.
Remove residue in the containers.
Operator
Operator
Operator
Operator
Operator
Operator
Operator
Operator
opinion Salt tank Check water level (approx. 5 ... 25 cm above the sieve plate). Operator
Check for deposits; if required, empty the tank, clean it, fill it up with
softening salts and start it up again. Risk of functional disturbances.
While filling the softening salts, use only the softening salt in the tablet
form listed in the chapter "Accessories".
Clean the filter Burner Clean the sight glass of the flame monitor (see section „Maintenance
work“).
Clean and check the ignition electrodes
Operator
Operator
Customer
Service
Clean the filter Fuel filter Clean filters (see section „Maintenance work“). Operator
lubricate Ceiling gyroscope Lubricate with grease gun on lubrication nipples (grease 6.288-
055.0)
Operator
lubricate Door hinges Lubricate the hinges with grease (order no.: 6.288-072). Operator
preserving Door locks Spray care liquid (order no. 6.288-116) into the locks. Operator
60 English

Time Activity Assembly affected
Performance
By whom
Before the
frosting
period and
on monthly
basis during
the
frosting
period.
opinion
Quantity of frost
water protection
in the frost protection
circuit
Target value: approx. 0.5 l/min per washing tool
Water quantity is higher: Change the node piece in the hand-spray
gun.
Water quantity is lesser Clean filter for frost protection pump; clean
sieve in throttle, clean pipes, check the rotation direction of the pump.
Operator
After 1000
operating
hours or
once every
six months
opinion Pump head Replace all valves when the valve heads are heavily pocketed. Customer
Service
Oil change
remove the soot
and calcium deposits
High-pressure
pumps
See section "Maintenance work".
Operator
Pass boiler Remove the soot and calcium deposits from the heating coil. Customer
Service
measuring Burner Measure the exhaust value; clean and adjust the burner, if required Customer
Service
Exchange filter Fine filter Replace filter inlay; do not clean it. Operator
annual Clean the filter Coin acceptor Open the coin acceptor door. Turn out the 2 screws and remove the
sheet metal cover. Clean the coin acceptor (see section „Maintenance
work“).
5 x year or
as needed.
Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid spraying equipment
/ accident prevention regulations.
Operator
Customer
Service
Maintenance Entire plant Maintenance contract including the replacement of all wear parts. Customer
Service
opinion
Exchange filter
opinion
Temperature controller
Filter inlay active
carbon filter
Pump of RO system
Check function of both the thermostats.
Close the locking valve for fresh water (building site), unscrew the filter
cup and rinse it, replace the filter inlay, insert the new filter inlay
and the filter cup back into place, open locking valve for fresh water,
take system into operation.
Inform Customer Service. Check characteristic line (flow quantity
and pressure).
Clean the filter Fuel tank Pump off remaining fuel. Empty and dispose of sediments. Clean
tank from the inside.
Customer
Service
Operator/
Customer
Service
Customer
Service
Tank
cleaning
service
English 61

Maintenance Works
Lubricate the hand-spray gun
Cleaning the fuel pump filter
Clean the coin mechanism
1 Screw
2 Halves of the handle shell
3 Node piece
4 Needle bearing
5 O ring
6 Contact surface pipe/ handle shell
7 high pressure hose
Unscrew spray pipe.
Loosen 6 screws.
Remove the half of the handle shell.
Fill grease in the needle bearing chamber
in the handle shell.
Grease needle bearing and O-Ring.
Grease contact surface pipe/ handle
shell.
Screw back the two halves of the handle
shell.
Clean looking glass for flame monitoring
1 Fuel pump
2 Filter casing
Lock the oil supply.
Unscrew the filter casing.
Clean filter with compressed air.
Assemble the parts in the reverse sequence.
Open the oil supply.
Oil change
Danger
Risk of burns due to hot oil or hot parts of
the plant. Allow pump to cool down for 15
minutes before oil change.
Note
Please dispose off used oil only in the collection
points provided for them. Please
hand over old oil, if any, only at such places.
Polluting the environment with used oil is a
punishable offence.
Open the coin acceptor, and clean the
coin channel with a moist cloth and
washing liquid.
Adjustment of the electrodes
In order for the burner to function properly,
the adjustment of the electrodes are important.
The measures of the adjustment are
shown above.
1 Screw
2 Nozzle holder
3 Light sensor
4 Cover
5 Looking glass
6 Pressure plate
Loosen fuel pipe.
Pull out the light sensor sideways from
the holder.
Loosen 3 screws.
Remove the lid with the holder for light
sensor.
Remove the pressure plate from the
nozzle holder.
Clean the looking glass.
Assemble the parts in the reverse sequence.
1 Oil container lid
2 Oil drain screw
Keep a collection basin for old oil ready.
Remove the lid of the oil container.
Unscrew the oil drain screw and collect
used oil.
Insert washer and turn in the oil drain
screw.
Slowly fill in new oil until the "MAX"
marking on the oil container.
Close the oil container with the lid.
Deliver the old oil to the respective collection
centres.
62 English

Troubleshooting
The bases of a safe operating of the equipment
is thr regularly maintenance according
to the following maintenance plan.
Use only original parts of the manufacturer
or part suggessted by him, such as
– parts and wearing parts,
– accessories parts,
– operating materials,
– cleaning agents.
Danger
Risk of accident while working on the unit.
During all tasks
Turn off the water supply; close the
fresh water tap,
First switch-on in voltage-less state,
switch off the emergency stop switch in
the building and secure it against being
switched on again.
Who may take care of interruptions?
– Operator
Performances containing the notice
"operator" may only be performed by instructed
individualls, who are able to operate
and service high pressure
equipment.
– Electrician
Individuals with an education in the
electric field.
– Maintenance
Performances with the notice "maintenance"
may only be performed by the
Kärcher- Maintenance-Mechanics.
Faults shown in the display
Fault indication
Troubleshooting in Switching Cabinet
1 Fault indicator in the display of the control
Display Cause Remedy
F 001 Electronic outlets overloaded Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
service.
F 002 Site-supplied oil separator defective Check site-supplied oil separator
F 003 Motor protection switch at submersion pump WAB was triggered Check the submersion pump
F 004 Dimming sensor defective Call customer service.
F 005 Protective motor switch on high pressure pumps was triggered Reset motor protection switch; call Customer
Service if the problem recurs.
F 006 Connection to RDS defective Call customer service.
F 010 No connection to pump electronics at washing station 1
F 011 Electronic outlets at washing station 1 overloaded Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
F 012 Current pickup of high pressure pump at washing station 1 too high
service.
F 013 Current pickup of high pressure pump at washing station 1 too low See "Faults on high pressure pumps"
F 014 Contact of high pressure pump at washing station 1 stuck Call customer service.
F 015 Semiload valve at washing station 1 defective Replace the semiload valve
F 020 No connection to remote control electronics at washing station 1 Check the connector of the data cable with the
electronics of the remote control.
F 021 Fault at coin acceptor at washing station 1 Call customer service.
F 022
Check the microswitch on the mechanical coin
acceptor, replace electronic coin acceptor
F 030 No connection to pump electronics at washing station 2 Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
F 031 Electronic outlets at washing station 2 overloaded
service.
F 032 Current pickup of high pressure pump at washing station 2 too high Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
service.
F 033 Current pickup of high pressure pump at washing station 2 too low See "Faults on high pressure pumps"
F 034 Contact of high pressure pump at washing station 2 stuck Call customer service.
F 035 Semiload valve at washing station 2 defective Replace the semiload valve
F 040 No connection to remote control electronics at washing station 2 Check the connector of the data cable with the
electronics of the remote control.
F 041 Fault at coin acceptor at washing station 2 Call customer service.
F 042
Check the microswitch on the mechanical coin
acceptor, replace electronic coin acceptor
F 050 No connection to pump electronics at washing station 3 Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
F 051 Electronic outlets at washing station 3 overloaded
service.
English 63

Display Cause Remedy
F 052 Current pickup of high pressure pump at washing station 3 too high Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
service.
F 053 Current pickup of high pressure pump at washing station 3 too low See "Faults on high pressure pumps"
F 054 Contact of high pressure pump at washing station 3 stuck Call customer service.
F 055 Semiload valve at washing station 3 defective Replace the semiload valve
F 060 No connection to remote control electronics at washing station 3 Check the connector of the data cable with the
electronics of the remote control.
F 061 Fault at coin acceptor at washing station 3 Call customer service.
F 062
Check the microswitch on the mechanical coin
acceptor, replace electronic coin acceptor
F 070 No connection to pump electronics at washing station 4 Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
F 071 Electronic outlets at washing station 4 overloaded
service.
F 072 Current pickup of high pressure pump at washing station 4 too high Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
service.
F 073 Current pickup of high pressure pump at washing station 4 too low See "Faults on high pressure pumps"
F 074 Contact of high pressure pump at washing station 4 stuck Call customer service.
F 075 Semiload valve at washing station 4 defective Replace the semiload valve
F 080 No connection to remote control electronics at washing station 4 Check the connector of the data cable with the
electronics of the remote control.
F 081 Fault at coin acceptor at washing station 4 Call customer service.
F 082
Check the microswitch on the mechanical coin
acceptor, replace electronic coin acceptor
F 170 Fault in the connection between the control and the electronics A2 Acknowledge the fault. If the fault recurs, call customer
F 171 Electronic outlets of the washing station lighting, RM fill level overloaded
service.
F 177 Current pickup of pump undercarriage wash too high Reset motor protection switch; call Customer
Service if the problem recurs.
F 178 Nominal pressure not reached during undercarriage wash Call customer service.
F 200
F 201
No connection between the SB-C control and the electronics of the
WAB
Outputs of the SB-C control to the WAB overloaded
Call customer service.
F 202 Hardness sensor shows hard water after regeneration see "Water remains hard after regeneration"
F 204 Failure in the electronics Call customer service.
F 210 Level sensor BUFFER TANK EMPTY activated Fill the tank to the level sensor BUFFER TANK
EMPTY (max. switch delay 60 minutes)
F 211
F 212
Level sensor BUFFER CONTAINER EMPTY and BUFFER CON-
TAINER FULL switch simultaneously
Level sensor RO PUMP ON and BUFFER CONTAINER FULL
switch simultaneously
Check level switch.
F 213 No water pressure Check water supply
F 214 Site-supplied water preparation reports fault See operating instructions of the site supplied water
preparation
F 220 Water shortage See "Low water level in the swimmer tank for
warm water"
F 221 Exhaust temperature is too high See "Exhaust thermostat switched off“
F 222 Current pickup of circulation pump for warm water too high Reset motor protection switch. If the fault recurs,
call customer service.
F 223 Burner fault See "Burner failure"
F 224 Safety thermostat of the burner has got triggered Reset automatic fuse.
64 English

Display Cause Remedy
F 225 Burner delay active Wait until the delay time until the burner restart
has elapsed.
F 226
F 227
Flow indicator did not open within 5 seconds after the circulation
pump for warm water was turned off.
Flow indicator did not close within 3 seconds after the circulation
pump for warm water was turned off.
During normal operation, active faults are
shown alternating in sequence.
The number in parentheses shows the total
number of faults present.
If a fault must be acknowledged, the display
will stand still:
Press OK button for more than 2 seconds.
Press the LEFT button.
Call customer service.
F 228 Hot water outlet cools off too slowly after the burner is turned off Check the warm water circuit.
F 229 Fault in warm water temperature sensor Call customer service.
F 230
F 231
F 232
F 233
Fault in burner outlet temperature sensor
Fault in warm water temperature sensor
Fault in burner outlet temperature sensor
Water temperature with external supply with warm water hotter than
60°C.
Reduce temperature of the water supply
F 240 Failure exterior temperature sensor Call customer service.
F 241
Failure exterior temperature sensor
F 242 Current pickup of circulation pump for anti frost protection too high Reset motor protection switch or fuse. If the fault
F 243 Current pickup of circulation pump for wash station heater too high
recurs, call customer service.
F 244
Warm water temperature too low, washing station heater was turned
off
Check the the continuous water heater and the
warm water circuit
F 245 Current pickup of foam hose heater for dry foam too high Reset motor protection switch. If the fault recurs,
F 250 Current pickup of pump for special washing programme too high
call customer service.
Acknowledge the faults
Fault code (F: XXX) locate the fault in
the table above and follow the instructions
to eliminate the fault.
To acknowledge, press the „ESC“ key.
Sum of archived fault messages
Press "OK" in order to get into the most
recently archived fault message.
1 Error description
2 Errow code
3 Number of same faults in the fault list
Clearing the error memory
Press the keys LEFT and RIGHT simultaneously.
Press the "OK" button to confirm.
The fault is acknowledged.
Note
If more faults should be displayed without
confirming the displayed fault, press the
key RIGHT.
Viewing the list of faults
The control can store a maximum of 256 occurred
faults.
When the fault list is full, the oldest message
will be overwritten by the newest one.
Press the "ESC" key repeatedly until the
following display appears:
1 Date of fault occurrence
2 Time of fault occurrence
3 Errow code
4 List position/number of same faults in
the fault list
Browse through the fault list using the
"LEFT" and "RIGHT" keys.
Details of the currently displayed fault
can be viewed via the "OK" key.
Press "OK" in order to delete the fault
list
or
Press "ESC" in order not to delete the
fault list
English 65

Viewing the event list
The control can store a maximum of 256 occurred
faults (e.g. activities in water preparation).
When the event list is full, the oldest message
will be overwritten by the newest one.
Press the "ESC" key repeatedly until the
following display appears:
Press OK button for more than 2 seconds.
Press the LEFT button.
Interruptions in warm water circulation
Press the RIGHT button.
The subsequent operation is done in the
same way as with "Viewing the fault list".
Fault Possible cause Remedy By whom
Low water level in
the swimmer tank
for warm water
Water temperature
is too low /
too high
Burner does not
start or interrupts
the heating
Water supply blocked Open locking tap for fresh water Operator
Sieve in the water shortage safe guard is dirty Clean or replace the filter inlay. Operator
Swimmer valve in the swimmer container for
warm water is not opening
Safeguard against water scarcity in the swimmer
container for warm water is jammed or defective
Check swimmer valve; repair, if needed.
Check the water scarcity safeguard, replace if
necessary.
Operator
Operator
Hose pipe is burst or has come off Check the hose lines, replace if necessary. Operator
Thermostat defective. Check the thermostat, replace if necessary. Customer
Service
Flow monitor is defective
Filter in the swimmer tank for warm water contaminated
Check and clean the flow monitor, replace if
necessary.
Clean filters (see section „Maintenance work“).
Customer
Service
Operator
Warm water circulation has calcium deposits Check water preparation, decalcify circuit. Customer
Service
Air in the circulation pump for warm water Deaerate the pump at the deaeration screw. Operator
Rotation direction of the circulation pump for
warm water is wrong
Check direction of rotation, modify, if required.
Customer
Service
Thermostat defective. Check the thermostat, replace if necessary. Customer
Service
Protection for the circulation pump for warm water
is defective
The motor protection switch of the circulation
pump for warm water has been triggered as the
circulation pump is blocked or the pump is defective
Check the contactor, replace if necessary.
Check circulation pump; repair or replace if
necessary. Reset motor protection switch.
Customer
Service
Customer
Service
Time relay K8 or K9 defective Check the time relay, replace if necessary. Customer
Service
66 English

Burner faults
Fault Possible cause Remedy By whom
Fault in oil firing
(automatic oil firing
system (A9)
has triggered in
the control cabinet)
Heavy smoke formation
during
start and during
operations
Exhaust thermostat
(S5) has triggered.
No ignition sparks exist (can be detected
through the looking glass in the burner lid).
Looking glass for flame monitoring is contaminated
Light sensor of flame monitor not in holder or is
defective
Heating oil level is too low
No flame is formed due to lack of fuel
No flame is formed due to lack of air
Check electrode setting, ignition transformer
and ignition cable. Clean the electrodes, replace
defective parts.
Unlock the automatic oil ignition system by
pressing the key.
Clean the sight glass of the flame monitor (see
section „Maintenance work“).
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Refasten or replace the light sensor.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Filling the fuel tank.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Clean the fuel filters on the fuel pump.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Clean the fuel nozzle, replace if necessary.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Fuel solenoid valve, fuel pump or coupling is
defective.
Check blower sleeve for damage and ensure
that the belts are sitting correctly.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Blower is defective; replace.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Customer
Service
Operator
Operator, Customer
Service
Operator
Operator
Operator
Customer
Service
Operator
Customer
Service
Ignition electrode is lying in the fuel stream. Check electrode setting and correct it. Operator, Customer
Service
Fuel pressure setting was changed (see "Technical
Specifications")
Check fuel pressure, reset, if necessary
Customer
Service
Heavy soot formation on the heating coil. Dismantle boiler and clean heating coil. Customer
Service
Warm water circulation has calcium deposits
Heavy soot formation on the heating coil.
Burner settings wrong
Check water preparation, decalcify circuit.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Dismantle boiler and clean heating coil.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Correct the burner settings.
Unlock the exhaust thermostat by pressing the
key.
Customer
Service
Customer
Service
Customer
Service
English 67

Malfunctions at coin mechanism
Fault Possible cause Remedy By whom
Both coin acceptors
reject all
coins
A single coin acceptor
rejects all
coins
Main switch is switched off. Set main switch to “1”. Operator
Time switch incorrectly adjusted, or defective.
Night operation lock active
Coin acceptor dirty
The motor circuit breaker of the high-pressure
pump of this washdown yard tripped.
Check setting and functioning of the time switch.
Clean the coin acceptor (see section „Maintenance
work“)
Unlock the motor protection switch; find out the
cause if fault occurs.
Operator
Operator
Operator
Faults on high pressure pumps
Fault Possible cause Remedy By whom
Irregular water jet
on the hand spray
gun
Reduced pressure
at the highpressure
pump
Pressure does
not build up in the
pump
High pressure
pump is knocking;
manometer is
swaying wildly
The pump does
not run
High-pressure nozzle clogged Clean high-pressure nozzle. Operator
Amount of water supply is too low.
Check water supply level (refer to technical data).
Operator
Suction hose kinked Check suction hose. Operator
High-pressure nozzle flushed Replace the high-pressure nozzle. Operator
Amount of water supply is too low.
High-pressure hose to the washdown yard
leaking
Check water supply level (refer to technical data).
Check flushing solenoid valve,swimmer valve
and water quality solenoid valve.
Check the high-pressure line, replace if necessary.
Operator
Customer
Service
Operator, Customer
Service
Overflow valve misadjusted or leaking Check and repair the overflow valve. Customer
Service
The high pressure pump sucks air from the
empty detergent tank
High pressure pump is sucking in air.
Refill detergent. Bleed the suction line (to speed
up the bleeding process briefly squeeze the suction
hose to the pump repeatedly during operation).
Check suction pipes for water and detergent and
ensure that they are leak-proof.
Detergent container empty? (see above)
Solenoid valve or detergent dosing valve leaking.
Replace if necessary.
Operator
Operator
Operator
Customer
Service
Vibration dampener is defective Replace vibration dampener. Operator
Valve in pump head defective or contaminated.
The motor circuit breaker of the high-pressure
pump of this washdown yard tripped.
Replace defective valves.
Unlock the motor protection switch; find out the
cause if fault occurs.
Customer
Service
Operator
Disturbed detergent supply
Fault Possible cause Remedy By whom
Inadequate or no
flow of detergent
Filter or hose is blocked Clean the parts. Operator
Leaky detergent hose Replace the hose Operator
Solenoid valve for detergent defective
Check the solenoid valve; replace solenoid or solenoid
valve if necessary.
Operator, Customer
Service
68 English

Faults at the dry foam production (option)
Fault Possible cause Remedy of whom
Bad dry foam
quality, foam too
dry or too wet
Detergent container is empty Refill container or replace. Operator
Suction filter, metering device
plugged
Water supply is too low
Rinse the filter with warm water
Re-establish the water supply, set pressure reducer foam station
to 0.25 MPa (2.5 bar).
Operator
Operator
Compressor does not supply air Check the compressor Customer Service
Compressor overheated
Pressure reducer foam station
contaminated
Solenoid valve water/chemicals
does not open
Setting of dosing valves water/
chemicals or air incorrect
incorrect detergent, detergent
contaminated or old
Reset the button for overheat protection after the cool-down
phase
Clean pressure reducer
Check the voltage using a magnetic field tester, clean solenoid
valve, replace if required
Perform basic setup (see chapter B Operation and Settings)
Replace detergent
Operator
Operator
Operator, Customer
Service
Customer Service
Operator
Interruptions in water preparation
Fault Possible cause Remedy By whom
Base exchanger
is not regenerating
Water remains
hard after regeneration
too high salt consumption
No power supply Check power supply (fuse, plug, switch). Operator/
Customer
Service
Hardness sensor defective Check hardness sensor, replace if required Customer
Service
No salt in the salt tank
Fill up salt, do not allow the salt level to fall below
the water level.
Operator
Injector filter is blocked Clean the filter Customer
Service
Water flow to the salt tank is inadequate
Check the brine filling duration; clean the brine filling
aperture, if required.
Customer
Service
Rising pipe is leaky Check rising pipe, pilot pipe Customer
Service
too much water in the water tank see below Customer
Service
wrong salt quantity setting Check salt consumption and salt settings Customer
Service
Pressure loss Deposits in water inlet Clean the filter Customer
Service
Too much water
in the salt tank
Deposits in base exchanger Clean valve and resin board Customer
Service
Rinsing aperture is blocked Clean rinsing aperture Customer
Service
Injector is blocked Clean injector and filter Customer
Service
Foreign particles in the solenoid valve Clean the solenoid valve, change the valve seat Customer
Service
Power failure while filling brine Check power source Customer
Service
English 69

Fault Possible cause Remedy By whom
Brine is not getting
sucked in
There is always
water in the
drainage, even
after regeneration
RO Pump does
not start
RO pump continuously
goes on
and off
RO pump starts
only after several
rinsing cycles
Water inlet pressure is too low Increase water pressure to at least 0.3 MPa (3
bar).
Operator
Rinsing aperture is blocked Clean rinsing aperture Customer
Service
Injector is blocked Clean injector and filter Customer
Service
Leak inside the valve Replace valve flaps Customer
Service
Valve does not execute the correct cycles
Foreign particle in the valve
Check timer programme; replace the valve controls,
if required
Remove the valve control, take out the foreign
particle, check valve in all the positions
Customer
Service
Customer
Service
Buffer tank for permeate is full Wait until the permeate is consumed. Operator
Level sensor "Buffer container full" defective Check level switch. Customer
Service
Start-up time of the control has not yet been
completed
Wait.
Operator
Pressure switch for water scarcity is defective Check pressure switch; replace it, if required. Customer
Service
Regeneration of the base exchanger is running
No softened water is coming from the base exchanger
Wait for regeneration to end.
Check the base exchanger.
Operator
Operator/
Customer
Service
Fine filter or active carbon filter dirty Check filter; replace the filter inlay, if required Operator
Regeneration of the base exchanger is incomplete
Too low mains water pressure
Add salt, add water and wait for brine formation
(approx. 2 hours); start regeneration, check the
base exchanger, if required.
Check mains water supply; open the inlet valve
fully, if required.
Operator/
Customer
Service
Operator
Fine filter or active carbon filter dirty Check filter; replace the filter inlay, if required Customer
Service
Fault Possible cause Remedy By whom
Permeate output
is too low; buffer
tank of permeate
is often empty
There are stains
on the car paint
during Top Care
(permeate has
not been adequately
demineralised)
Water inlet temperature is too low
Measure the temperature of the softened water
and compare it with the technical data.
Operator
Operating pressure is too low Reset the operating pressure. Customer
Service
There are calcium or mineral deposits on the
filter surface of the RO membrane.
Decalcify the membrane; replace it, if necessary
Customer
Service
Level switch Buffer tank is "full" is defective Check level switch. Customer
Service
There are bacteria or algae deposits on the filter
surface of the RO membrane.
The mineral content of the softened water is
too high
RO membrane has ruptured; defective sealing
Mixing of permeate and softened water
Rinse the membrane thoroughly for a long time;
replace it if necessary. In future remember: Water
is of potable quality; avoid long idling periods.
Check conductivity of softened water.
Replace washer or membrane. Check conductivity
Comparison of conductivity of the permeate from
the spray pipe and water from the buffer tank of
permeate.
Customer
Service
Customer
Service
Customer
Service
Customer
Service
70 English

Errors on the antifreeze units (SB-C only...Wso Fp)
Fault Possible cause Remedy By whom
Convector is not
running
Frost protection is
not working
Spray pipe, handspray
gun and
high-pressure
hose are frozen
Wash station
heater (option)
will not work during
frost
Water filter G 1"
Order no. : 6.414-284.0
Test kits
Convector set incorrectly Check adjustment (see Chapter "Settings") Operator
Convector defective Replace the convector. Customer
Service
Power supply has been interrupted Check power supply and ensure proper supply. Operator
External thermostat (option) installed incorrectly
Sieve with throttle plugged (marked red)
Test set A
Order no. 6.768-004.0
for determining the fresh water hardness.
Test set B
Order no. 6.768-003.0
For determining the residual hardness of
the softened water.
Water softening salt in form of tabletts
Order no. : 6.287-016.0
Engine oil Hypoid SAE 90
Order no. : 6.288-016.0
Heavy duty grease
Order no. : 6.288-055.0
Silicon grease
Order no. : 6.288-028.0
Lock grease
Order no. : 6.288-116.0
Steel care product
Order no. : 6.290-911.0
Moisture protection spray
Order no. : 6.228-001.0
Detergent
The recommended detergents are listed in
section "Filling operating materials".
Lime solvent
RM 100 ASF
RM 101 ASF
See section "Installing system".
Open the screw connection. Clean sieve. Check
to see whether the throttle boring moves freely.
The warranty terms published by our competent
sales company are applicable in
each country. We will repair potential failures
of your accessory within the warranty
period free of charge, provided that such
failure is caused by faulty material or defects
in fabrication. In the event of a warranty
claim please contact your dealer or the
nearest authorized Customer Service center.
Please submit the proof of purchase.
Customer
Service
Operator
Filter of the anti frost pump plugged Clean the filter and replace Operator
External thermostat settings incorrect Set to +3°C. Operator
External thermostat (option) installed incorrectly
Heat exchanger or circulation pump is defective
See section "Installing system".
Check heat exchanger, pump and pipe system;
repair, if required.
Customer
Service
Customer
Service
Burner fault Fix burner fault. Operator
Motor protection switch for circulation pump of
washing station heater has triggered
Accessories
Attachment sets
Fuel
Unlock the motor protection switch; find out the
cause if fault occurs.
Warranty
Operator, Customer
Service
English 71

Installing the unit (only for experts)
Notice
The equipment may only be installed by an
– mechanic of Kärcher
– or an from Kärcher authorized individual
Preparing the installation place
The following requirements are necessary
in order to install the equipment:
– Horizontal, even foundation according
to separate drawing (ask for it at Kärcher).
– For electrical connection refer to technical
specifications.
– For water connection refer to technical
specifications.
– Ensure adequate insulation / heating for
water and fuel pipes while operating in
winter.
– Drain water shaft and required drain water
disposal.
– Adequate lighting at washing place to
ensure safe working for the customers
using the washing system.
Unpack the equpiment and dispose of the
packing material properly.
Aligning the unit and installing it
Align the system on an even and horizontal
installation site using the adjusting
screws on the base frame.
Exhaust nozzle
Place the exhaust nozzle from outside
on the roof and fasten it from inside using
the enclosed screws.
Cleaning tools
Connect the high pressure hose to the
external side of the plant.
Connect high pressure hose to hand
spray gun
Connect ray tube to hand spray gun
Tighten all covering nuts firmly by hand.
Note
Impurities in the inlet water can damage the
unit. Kärcher recommends the use of a water
filter (see "accessories").
To ensure frost protection of the plant, the
water inlet must be protected against freezing
(through insulation and accompanying
heating).
Warning
Risk of damage to the plant if water supply
is not of suitable quality. Use water only of
potable quality as water supply to the plant.
Quality requirements for tap water:
72 English
Unpack the equipment
Assemble the installation parts
Water connection
Parameter
Value
pH value 6,5...9,5
electrical conductivity max. 1000
µS/cm
Hydrocarbons
< 0.01 mg/l
Chloride
< 250 mg/l
Calcium
< 200 mg/l
Total hardness
< 28 °dH
Iron
< 0.2 mg/l
Manganese
< 0.05 mg/l
Copper
< 0.02 mg/l
Sulphate
< 240 mg/l
Active chloride
< 0.1 mg/l
free of bad odours
For connection values refer to technical
specifications.
Insert the inlet hose from the bottom
through the plant opening and connect
it.
Electrical connection
Danger
Risk of electrical voltage. All electrical installations
may only be done by an electrician
according to the local regulations.
Note
A clearly noticeable EMERG STOP switch
must be installed in the supply line to the
system, which can be used to turn the entire
system off.
After connecting the ssytem, check the
rotating direction of the warm water circulation
pump and the circulation pump
for heating the washing place (optional).
Fuel pipe to the external fuel tank
Note
The maximum permissible underpressure
in the fuel pipe (measured between the fuel
filter and the fuel pump) is 0.4 bar.
The underpressure depends on:
– Length of pipe
– Suction height
– Fixtures, branchings and angles in the
suction pipe (dotted line in the diagram)
– Pipe cross-section (from +4°C the heating
oil EL will separate the paraffin that
will then get deposited on the insides of
the pipe)
– Viscosity of the heating oil (depending
on temperature)
Measures against very high level of underpressure
are:
– Minimum inner diameter of pipe 6 mm
– Short, straight pipes (as far as possible)
– Maximum viscosity 4...6 cSt at 20°C
– In extreme cases, use separate fuel
pipe with pump
– Pre-heat the heating oil; use heating for
the suction pipe
– Use heating oil with additives (flow promoters)
(winter heating oil) if there is
risk of frost
Connect the washing place heating
attachment set (optional) and start it
up
Note
The washing place heating can function
properly provided the washing area has
been built properly according to Kärcher
recommendations.
Check the floor heating pipes located in
the washing place to ensure that they
are not leaky and do not have any
blocks; rinse with water.
Connect the feeder and the return pipes
of the washing place heating system to
the pipes in the building.
Install external thermostat:
protected against direct sunlight,
protected aginst warm walls,
protected aginst warm air currents.
1 Filling pipe
2 Locking valve for filling pipe
3 Locking valve of feeder pipe
4 Manometer
Attach the hose piece with the funnel to
the filling pipe.

Open the locking valves of feeder and
return pipes.
1 Switch for washing place heating
Fill up the pipe system with a mixture of
2/3 water and 1/3 anti frost agent. For
this, start up the circulation pump for the
washing station heater (see "Manual
procedures").
Continue with the filling process till no
more liquid needs to be added in the
funnel. Pressure of the running circulation
pump of the floor heating 0.7 ... 1.5
bar.
Close the feeder locking valves alternately
for both the washing places and
operate the individual circuits till no bubbles
come out and not liquid needs to be
added. The manometer should show a
constant pressure (> 0.3 bar).
Release the switch of the washing place
heating.
Open the locking valve of the feeder
pipe.
Close locking valve of feeder pipe.
Remove the hose and funnel; while doing
so collect the residual anti-freezing
solution and dispose it off.
Adjust anti-frost thermostat and check
whether the washing place heating is
functioning. Reset the anti-frost thermostat.
Check hose and pipe screws for absence
of leakness.
Check oil level
Open the water supply.
1 Deaeration screw
Initial startup
Deaerate the warm water circulation
pump; loosen first the deaeration screw
and then tighten it again.
Set main switch to “1”.
Deaerate the frost protection circulation
pump; loosen first the deaeration screw
and then tighten it again.
Turning the base exchanger on
Backwash
Inser the overflow hoses of base exchanger
and salt tank in the drainage
pipe of the building.
Fill the salt tank with water (approx. 10
cm) Do not add any salt yet!
Open the locking valve for fresh water
slowly and wait until the pressure tank is
filled with water.
Remove the covering lid of the control
valve.
The air closure valve gets filled and air
escapes through the suction sieve.
Air no longer escapes from the suction
sieve. Release valve flap NR1.
Insert the suction sieve back into the
guide pipes.
Regeneration
Press the programme button and select
the function "DRAW / SLOW RINSE“
(Regeneriation)" by turning the button in
the direction of the arrow.
Water level in the salt tank falls continuously.
Note:
The suction system needs to be deaerated
if there is air formation in the air
closure valve before the salt tank is
empty (residual level in the salt tank,
when empty, is approx. 7 cm) and the
ball floating in the air closure glass falls
down.
Refill / Clean washing
Press the programme button and select
the function "REFILL" by turning the
button in the direction of the arrow.
The control valve automatically moves
to the function "TREATED WATER“
(operations). The salt tank is filled with
water.
Filling the salt tank
when the water level is correct, fill the
salt tank with salt tablets according to
DIN 19604 (also see chapter on Accessories)
The plant is ready for operations when
these jobs are completed. Conclude the
start-up activities by doing a soft water test.
The oil level in both the high-pressure
pumps must lie between MIN and MAX.
Cut off tip of oil container.
Filling in detergents
See section "Filling fuel" in the earlier part
of the Operating Instructions.
Note
The softening salt is added to the salt tank
while starting up the base exchanger.
Hence do not fill in any softening salt now.
1 Programming knob
Press the programme button and select
the function "Backwash" by turning the
button in the direction of the arrow.
Water and air escapes through the
drainage connection until the plant is
completely deaerated.
Note:
Restrict backwashing to the absolute
minimum because otherwise the sensor
measuring cell can get exhausted and
this may necessitate a complete regeneration
of the concerned exchange
tank.
Pull out the suction sieve fitted at the
brine hose from the guide pipes in the
salt tank.
Press the valve flap (NR1) (directly behind
the programming system) using a
screw-driver.
Start-up of the RO plant
During first start-up:
Fill the membrane with initial tap water
pressure (net it).
Rinse the memrane for 10 ... 20 minutes
(foam formation during this procedure is
normal).
During fresh start-up after shutdown:
Let the rinsing run until there are no
bubbles to be seen at the throughflow
meter of the permeate.
Check function
Check burner setting.
Check all functions of the system.
Check all washing programmes on both
washing stations.
Check the plant for leaks; tighten
screws if required.
English 73

Specifications sheet
CE declaration
We hereby declare that the machine described
below complies with the relevant
basic safety and health requirements of the
EU Directives, both in its basic design and
construction as well as in the version put
into circulation by us. This declaration shall
cease to be valid if the machine is modified
without our prior approval.
Product: High-pressure cleaner
Type: 1.070-xxx
Relevant EU Directives
98/37/EC (to 28.12.2009)
2006/42/EC (from 29.12.2009)
2006/95/EC
2004/108/EC
2000/14/EC
Applied harmonized standards
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Applied conformity evaluation method
Appendix V
Sound power level dB(A)
SB-C
Measured: 82
Guaranteed: 84
The undersigned act on behalf and under
the power of attorney of the company management.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Phone: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
74 English

Documentation of the high pressure inspection
Equipment typ: Manufacturer number: Installed on:
Inspection accomplished:
Results:
Signature:
Inspection accomplished:
Results:
Signature:
Inspection accomplished:
Results:
Signature:
Inspection accomplished:
Results:
Signature:
Inspection accomplished:
Results:
Signature:
English 75

Lire ces instructions de service
d'origine avant la première utilisation
de votre appareil, se comporter selon
ce qu'elles requièrent et les conserver
pour une utilisation ultérieure ou pour le
propriétaire futur.
Table des matières
A propos de ce mode d'emploi 76
Protection de l’environnement 76
Consignes de sécurité 76
Utilisation 77
réglages 78
Remplissage de carburant 83
Protection antigel (uniquement SB-C...Fp
85
Mise hors service 87
Remisage 87
Fonction 88
Caractéristiques techniques 92
Entretien et maintenance 93
Assistance en cas de panne 100
Accessoires 110
Garantie 110
Installation de l'appareil (Uniquement pour
les spécialistes) 111
Déclaration CE 114
Rapport de contrôle de la haute pression
115
A propos de ce mode d'emploi
Public cible de ce mode d'emploi
A propos de ce mode d'emploi
– Tous utilisateurs : Les utilisateurs sont
les assistants, exploitants et spécialistes
expérimentés.
– Spécialistes : Les spécialistes sont les
personnes qui, de par leurs qualifications
professionnelles, sont aptes à installer
et mettre les installations en
service.
Définitions techniques
Pour comprendre le mode d'emploi on doit
possédé la connaissance des définitions
suivants: Dans ce mode d'emploi, les définitions
techniques sont en gras.
Eau propre
Eau brute, eau de distribution, eau de ville
Adoucisseur d'eau
Installation d'adoucissement d'eau
Eau adoucisse
Eau de trempage
Osmose de revers (abréviation: OR)
Osmose inverse
Concentré
Eaux usées avec des sels et minéraux de
l'osmose revers
Perméat
Eau osmose, eau déminéralisée, eau complètement
sans sel
Protection de l’environnement
Les matériaux constitutifs de
l'emballage sont recyclables.
Ne pas jeter les emballages
dans les ordures ménagères,
mais les rendre à un système
de recyclage.
Les appareils usés contiennent
des matériaux précieux recyclables
lesquels doivent être
rendus à un système de recyclage.
Des batteries, de l’huile
et d'autres substances semblables
ne doivent pas être tout
simplement jetées. Pour cette
raison, utiliser des systèmes
adéquats de collecte pour éliminer
les appareils usés.
Ne jetez pas l'huile moteur, le fuel, le diesel
ou l'essence dans la nature. Protéger le sol
et évacuer l'huile usée de façon favorable à
l'environnement.
Consignes de sécurité
Généralités
En cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise
utilisation, l'utilisateur et les tiers se
trouvant à proximité sont exposés à d'éventuels
dangers dus
– à l'eau sous haute pression,
– à l'eau chaude,
– aux gaz d'échappement brûlants,
– à la haute tension électrique,
– à des produits détergents,
– En buvant grandes quantités de perméat,
il y a des blessures d'estomac et
d'oesophage.
Pour éviter certains dangers pour les personnes,
les animaux et les objets, lisez
avant la première mise en service du portique:
– les instructions de service
– toutes les consignes de sécurité
– les directives légales en vigueur dans le
pays d'exploitation
– les consignes de sécurité fournies avec
les détergents utilisés (par exemple sur
l'étiquette de l'emballage).
Les prescriptions et les directives suivantes
sont en vigueur pour exploiter ce portique
en Allemagne (disponibles chez Carl Heymanns
Verlag KG, Luxemburger Straße
449, 50939 Köln) :
– directive de prévention "Travaux impliquant
des appareils de projection de liquide"
BGR 500
Remarque
Conformément à la directive UVV (prescription
de prévention des accidents) BGR 500,
les appareils à jets haute pression doivent
être contrôlés au moins une fois par an par
une personne compétente. Les monteurs
du service après-vente Kärcher sont des
personnes compétentes et peuvent réaliser
ce contrôle obligatoire. Le résultat du contrôle
doit être consigné dans un rapport
écrit. Dans le chapitre "Rapport de contrôle",
il est possible d'inscrire les résultats de
la vérification.
– Ordonnance relative à la sécurité du travail
(BetrSichV).
– Loi fédérale allemande sur la protection
contre les nuisances : conformément à
la loi fédérale sur la protection contre
les nuisances, le dispositif de chauffage
doit être contrôlé une fois par an par le
maître ramoneur compétent du secteur
afin de vérifier qu'il respecte les valeurs
de rejet autorisées.
– Les eaux usées doivent être évacuées
dans les égouts conformément aux
prescriptions locales en vigueur.
S'assurer que :
– vous avez vous-même bien compris
l'ensemble des consignes ;
– tous les utilisateurs du portique ont été
informés des consignes et qu'ils les ont
comprises.
Toutes les personnes impliquées dans l'installation,
la mise en service, l'entretien, la
maintenance et l'exploitation de l'installation
doivent
– disposer des qualifications requises,
– connaître et respecter ce mode d'emploi,
– avoir connaissances et observer les directives
qui s'appliquent.
Pour les stations en libre-service, l'exploitant
doit s'assurer que les panneaux de
consignes sont suffisamment visibles et
que l'utilisateur dispose de toutes les informations
requises au sujet
– des dangers éventuels,
– des dispositifs de sécurité,
– de l'utilisation de la station.
Lorsque l'installation est utilisée dans un
endroit clos
– les fumées doivent être évacuées via
des tuyaux et cheminées homologuées,
– et l'aération doit être suffisante.
Danger !
Ne pas entrer en contact avec l'ouverture
d'échappement. Risque de brûlure due à la
température élevée des gaz d'échappement.
Ne pas toucher l'habillage de cheminée.
Risque de brûlure due à la température élevée
de certains composants, tels que les
pompes, les moteurs, etc. Procéder avec
prudence lors de l'ouverture de l'installation.
Laisser refroidir les composants.
Symboles utilisés dans le mode
d'emploi
Les symboles suivants sont utilisés dans le
mode d'emploi:
Danger
Signale un danger imminent. Le non-respect
de cette consigne peut être source d'accidents
mortels ou de blessures graves.
Avertissement
Signale une situation potentiellement dangereuse.
Le non-respect de cette consigne
peut entraîner des blessures légères ou
des dégâts matériels.
76 Français

Remarque
Signale des conseils d'utilisation et d'importantes
informations.
Symboles utilisés sur l'appareil
Danger lié à la tension
électrique !
Seul les électriciens spécialisés
ou le personnel autorisé
sont habilités à réaliser des
travaux sur des composants
de l'appareil.
Danger !
Risque de blessure due au jet haute pression.
Ne jamais orienter le jet haute pression
en direction de personnes ou
d'animaux. Risque d'électrocution. Ne pas
orienter le jet haute pression en direction
d'appareils ou de câbles électriques, ni en
direction de l'installation elle-même.
Casque de protection acoustique
Le niveau sonore de l'installation s'élève à
71 dB(A). La projection d'eau sur des pièces
dégageant un niveau sonore plus élevé
(ex. de grandes tôles), risque de provoquer
une nuisance sonore. Dans ce cas, porter
un casque de protection acoustique.
Comportement à adopter en cas
d'urgence
Déclenchez l'installation en tournant
l'interrupteur de sélection du programme
sur le panneau de commande sur
"STOP".
Utilisation conforme
Cette installation a été conçue pour le nettoyage
– de véhicules automobiles et
– de remorques,
à l'aide d'eau fraîche associée à des détergents.
Toute utilisation non conforme est interdite,
ceci impliquant le nettoyage
– d'êtres humains et d'animaux. Le jet
haute pression peut être source de
blessures graves.
– de pièces mobiles. Celles-ci pourraient
être projetées par le jet haute pression
et risquer ainsi de blesser des individus
ou de provoquer des dégâts matériels.
Avertissement
Risque d'endommagement de l'installation
en cas d'utilisation d'eau inappropriée.
L'installation doit être alimentée uniquement
en eau potable.
Pour permettre une bonne évacuation des
gaz d'échappement du brûleur, l'installation
ne doit être utilisée qu'à l'extérieur.
Si elle est montée sous toit ou dans un lieu
fermé, elle doit impérativement être reliée à
une cheminée destinée à évacuer ces gaz
d'échappement. En cas de raccordement à
une cheminée, le brûleur doit être réajusté
et les valeurs d'émission de gaz d'échappement
régulièrement contrôlées par le ramoneur
responsable.
Avertissement
L'installation SB-C...Wso est prévue pour
une utilisation uniquement dans les régions
où il ne gèle pas. En présence de gel au lieu
de l'implantation, l'installation doit être arrêtée
(voir le paragraphe "Arrêt en cas de risque
de gel").
L'installation SB-C...Wso Fp résiste au gel
jusqu'à -20°C dans les conditions mentionnées
au paragraphe "Protection antigel" et
elle doit être arrêtée en présence de températures
inférieures.
Poste de travail
– Le panneau de commande sert d'une
part à recevoir les pièces et d'autre part
à sélectionner les programmes de lavage.
– Le nettoyage est opéré à l'aide de la
poignée-pistolet.
Danger !
Risque de blessure, de brûlure. Mode lavage
uniquement lorsque l'appareil est fermé.
– Seul le personnel de maintenance habilité
est autorisé à accéder à l'intérieur de
l'appareil. Lors de l'utilisation de l'appareil,
la porte doit impérativement rester
fermée.
Utilisation
Désactivation d'urgence
Déclenchez l'installation en tournant
l'interrupteur de sélection du programme
sur le panneau de commande sur
"STOP".
Programmes de lavage
Les programmes de lavage disponibles
sont :
Programme de lavage 1
– Lavage à haute pression.
Eau chaude avec produit de nettoyage
pour la suppression de saleté à jet à
haute pression.
Programme de lavage 2
– Lavage à la mousse.
Mousse pour la suppression de la saleté
avec une brosse de lavage.
Programme de lavage 3
– Rinçage eau claire.
Eau froide avec produit de nettoyage
pour la suppression de saleté ainsi que
les restes de produits de lavage à jet à
haute pression.
Programme de lavage 4
– Cire chaude.
Eau chaude avec cire pour le lissage
des surfaces avec un jet à haute pression
à pression réduite.
Programme de lavage 5
– Finition Top.
Eau déminéralisée, rinçage au jet à
haute pression.
STOP
– La pompe est déclenchée, le temps de
lavage continue à courir.
Remarque
La fonction "STOP" est active dans toutes
les positions de l'interrupteur dans programme
de lavage.
Déroulement de l'utilisation
1 Indication de la valeur restante
2 Bouton sélecteur de programme
3 Insertion de pièce à la place de lavage I
4 Insertion de pièce à la place de lavage II
Sélectionner le programme de lavage
au moyen du sélecteur.
Introduire une pièce.
Français 77

Exécution à 1 outil
réglages
Régler le dosage
Régler la soupape de dosage à la valeur
figurant sur la table ci-dessous.
Lavage
haute pression
Mousse humide
Cire chaude
Top finition
1 Brosse de lavage
2 Levier de blocage
3 Poignée-pistolet
4 Manette de la poignée-pistolet
5 Manette de sécurité
Pour laver avec le jet à haute pression,
poussez le levier d'arrêt, tirer la brosse
de lavage vers l'arrière et la bloquer.
Pour laver avec la brosse de lavage,
poussez le levier d'arrêt, tirer la brosse
de lavage vers l'avant et la bloquer.
Décrochez le pistolet de giclage à main
et tirer le levier du pistolet.
Exécution à 2 outils (option)
Ici, le pistolet de giclage à la main et la brosse
de lavage sont disponibles sous forme
d'outils séparés.
Prendre le pistolet de giclage à la main
ou la brosse de lavage dans la main.
Décrochez le pistolet de giclage à main
et tirer le levier du pistolet.
Temps de lavage
– Une fois la pièce introduite dans l'appareil,
la minuterie défile.
– L'indication de la valeur restante montre
l'avoir de lavage restant dans l'unité de
lavage.
Remarque
Le temps de lavage continue à courir même
lorsque le sélecteur de programme est positionné
sur "STOP".
Si au cours du lavage, l'utilisateur introduit
d'autres pièces, celles-ci sont prises en
compte et additionnées au temps de lavage
restant.
1 Tête adoucisseur d'eau
2 Armoire de commande
3 Interrupteur principal
4 Commande
5 Platine de commande
6 Ventilateur de chaleur (uniquement SB-
C 5/10 Wso Fp)
7 Groupe de mousse sèche
8 Vanne de dosage du détergent
9 Echangeur de chaleur chauffage de la
place de lavage (en opiton pour le SB-C
5/10 Wso Fp)
Interrupteur principal
Position
1 L'installation est en service.
La protection antigel est active
(uniquement sur les installations
avec la protection
antigel).
0 L'installation complète hors
service (aussi dispositif antigel).
Dosage du détergent
Produit détergent
Réglage de
la soupape
de dosage
(%)
Quantité
d'absorption
(ml/
min)*
Concentration
pour
l'utilisation**
RM
803
env.
1,5
RM
803
env.
1,5
RM
820
env.
1,7
RM
821
env.
1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** en partant du concentré
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Quantité d'absorption vérifiée par:
– mesurée par un cylindre de mesure
– pesé par la quantité de détergent utilisée
Groupe de mousse sèche
Le dosage du détergent pour la place de lavage
I est réglé sur la partie supérieure de
la soupape, celui de la place de lavage II
dessert la rangée inférieure.
1 Lavage à haute pression
2 Mousse humide, option
3 Cire chaude
4 Top finition
1 Filtre d'aspiration doseur
2 Flexible d’aspiration
3 Douille de réglage
4 Robinet de dérivation
MARCHE : Dosage RM actif
ARRET : Dosage RM désactivé
5 Echelle : Rapport de mélange 1:...
6 Echelle : Dosage en %
78 Français

Purge du doseur
Selon les directives en vigueur,
l'appareil ne doit jamais être exploité
sans séparateur système
sur le réseau d'eau potable. Utiliser
un séparateur système approprié de la
Sté. Kärcher ou en alternative un séparateur
système selon EN 12729 type BA.
Avertissement
Risque d'endommagement pour le doseur.
Un filtre avec une largeur de maille de maximum
100 µm doit être monté dans la conduite
d'amenée d'eau fraîche pour
l'installation de lavage.
Remplir les récipients chimiques dans
le RM 812 non dilué.
Accrocher le filtre d'aspiration du doseur
dans le récipient chimique.
Remarque
Le filtre d'aspiration doit se trouver en position
verticale env. 5 cm au-dessus du fond
du récipient. La conduite d'aspiration peut
être raccourcie si nécessaire.
Tourner la douille de réglage à la main
tout en haut (quantité de dosage maximale).
Exécuter le programme de lavage "Lavage
mousse" à un poste de lavage.
Attendre jusqu'à ce que toutes les bulles
se soient échappées du flexible
d'aspiration.
Régler la douille de réglage sur la valeur
de dosage d'origine.
Réglage de base eau
Ouvrir l'arrivée d'eau propre
Exécuter le programme de lavage "Lavage
mousse" à un poste de lavage.
Régler le réducteur de pression station
de mousse à 0,25 MPa (2,5 bar).
Réglage de base chimie
Régler la douille de réglage sur 2%.
1 Sortie air
2 Bloc de répartition eau/chimie
3 Soupape de dosage eau/chimie
4 Sortie eau/chimie
5 Bloc de répartition air
6 Soupape de dosage air
Ouvrir l'arrivée d'eau propre
Retirer le flexible à la sortie du bloc de
répartition eau/chimie et le remplacer
par une section de flexible (flexible PVC
6/4) de 400 mm de long.
Exécuter le programme de lavage "Lavage
mousse" pour ce poste de lavage.
Régler le flux de fluide sur la section de
flexible en réglant la soupape de dosage
eau / chimie sur 300 ml/min (mesurer
avec le vérin de mesure).
Terminer le programme de lavage "Lavage
mousse".
Retirer la section de flexible et raccorder
de nouveau le flexible au poste de
lavage.
Répéter le réglage des soupapes de dosage
eau/chimie pour les postes de lavage
restant.
Réglage de base air
1 Réducteur de pression
Régler le réducteur de pression sur 0,25
MPa (2,5 bar).
Mettre en place l'outil de service
6.901.074.0 entre la sortie du bloc de
répartition air et flexible vers le poste de
lavage.
Exécuter le programme de lavage "Lavage
mousse" pour ce poste de lavage.
Régler la soupape de dosage d'air de
telle manière que le manomètre de
l'outil de service indique 0,15 MPa (1,5
bar).
Terminer le programme de lavage "Lavage
mousse".
Retirer l'outil de service et raccorder de
nouveau le tuyau au poste de lavage
sur le bloc de répartition d'air.
Répéter le réglage des soupapes de dosage
air pour les postes de lavage restant.
Remarque
Après exécution du réglage de base, la
consistance de la mousse doit encore uniquement
être modifiée en réglant les soupapes
de dosage d'air.
Commande
1 Touche "1/ON"
2 Lampe témoin état de service
3 Ecran
4 Touche GAUCHE
5 Touche DROITE
6 Touche "OK"
7 Touche "ECH"
En mode normal, l'écran de la commande
affiche les affichages suivants en alternance
:
jour de la semaine, date, heure, heure d'été
(Som.)/heure d'hiver (Wint)
Horaires de service de l'installation au jour
actuel
Travaux d'entretien à faire exécuter par le
SAV (exemple).
Si plusieurs travaux d'entretien sont nécessaires,
ils sont affichés les uns après les
autres.
Si aucun intervalle d'entretien n'est atteint,
cet affichage est supprimé.
Défaut qui s'est produit (exemple).
Si plusieurs défauts sont en cours, ils sont
affichés les uns après les autres.
Le nombre entre parenthèses indique le
nombre total de défauts en cours.
Si aucun défaut n'est en cours, cet affichage
est supprimé.
Remarque
Pour l'acquittement des défauts, cf. "Aide
en cas de défauts".
Français 79

Ouvrir le menu "Réglages client"
Appuyer pendant plus de 2 secondes
sur la touche "OK"
Appuyer sur la touche DROITE.
Appuyer sur la touche "OK"
Le menu Réglages client (voir page suivante)
est atteint.
80 Français

1 Rubrique de menu
2 Paramètre
Français 81

Sélection des paramètres à régler
Sélection la rubrique de menu avec les
touches GAUCHE et DROITE.
Ouvrir le groupe de paramètres avec la
touche "OK".
Sélectionner les paramètres à régler
avec les touches GAUCHE et DROITE.
Régler les paramètres avec une variable
Appuyer sur la touche "OK"
La variable réglable clignote.
Régler avec la valeur des variables
avec les touches GAUCHE et DROITE.
Pour une modification rapide des variables
maintenir la touche enfoncée.
Enregistrer la valeur en appuyant sur la
touche "OK".
ou
Annuler la modification en appuyant sur
la touche "ECH".
Régler les paramètres avec plusieurs variables
Appuyer sur la touche "OK"
La variable réglable clignote.
Régler avec la valeur des variables
avec les touches GAUCHE et DROITE.
Pour une modification rapide des variables
maintenir la touche enfoncée.
Enregistrer la valeur avec une courte
pression sur la touche "OK" et simultanément
passer aux variables suivantes.
Enregistrer les valeurs réglées en appuyant
longtemps (1 seconde) sur la
touche "OK".
ou
Annuler la modification en appuyant sur
la touche "ECH".
Quitter le menu
La touche "ECH" fait revenir au niveau
supérieur.
Temps de fonctionnement
L'installation est ouverte pendant les heures
de service. Elle est fermée en dehors
des heures de service.
Ouvert 24 heures sur 24 : Régler le début
et la fin des heures de service sur la même
valeur.
Fermé 24 heures sur 24 : Régler la fin des
heures de service à une heure plus tôt que
le début des heures de service.
Durée d'éclairage
Pendant la durée d'éclairage, il est possible
d'allumer l'éclairage d'emplacement de lavage
au moyen d'un capteur d'obscurité.
Jours fériés fixes
Les jours fériés fixes tombent chaque année
à la même date.
L'heure de service réglée pour les jours fériés
est uniquement valide aux jours fériés
réglés.
Remarque
Régler la date 00.00.XX pour les jours fériés
qui ne sont pas nécessaires.
Jours fériés variables
Les jours fériés mobiles tombent chaque
année à une autre date et doivent être réglés
de nouveau tous les ans.
82 Français
L'heure de service réglée pour les jours fériés
est uniquement valide aux jours fériés
réglés.
Remarque
Régler la date 00.00.00 pour les jours fériés
qui ne sont pas nécessaires.
Date/heure
Réglage de la date, de l'heure et du changement
d'heure d'été.
Heure d'été / heure d'hiver auto = YES
Passage automatique actif. Début de l'heure
d'été au dernier dimanche de mars à 2h00.
Début de la durée normale (heure d'´hiver) le
dernier dimanche en octobre à 3h00.
Heure d'été / heure d'hiver auto = NO
Pas de passage d'heure automatique.
Remarque
Si le passage d'heure automatique est actif,
"Som" ou "Wint" est affiché en mode normal
lors de l'affichage de la date et de l'heure
dans le coin inférieur droit de l'écran.
Valeur de pièce
La valeur de pièce détermine la valeur attribuée
aux différentes pièces associées aux
divers canaux du contrôleur de monnaie.
Valeur : valeur de la pièce en unités de lavage.
Objet : valeur en unité de lavages (par ex.
Euro).
Lavage du bas de caisse :
Nombre minimum d'unités de lavage nécessaires
pour l'exécution du programme
Lavage de bas de caisse.
Durée d'exécution des programmes
La durée d'exécution des programmes de
lavage individuels est ici réglé par unité de
lavage. Il est possible de régler deux durées
de lavage pour chaque programme :
T1 : durée de lavage standard
T2 : durée de lavage spéciale, s'applique
certains jours de la semaine ou à une
date déterminée
T2 concerne les jours de la semaine qui
sont assortis d'une "*". 1=lundi,,,7=dimanche.
T1 est valide les autres jours.
T2 s'applique également à la date réglée.
1 Programme de lavage
2 Durée de lavage standard T1 par unité
de lavage
3 Durée de lavage spéciale T2 par unité
de lavage
Réglages des installations
Langue sur l'écran.
OUI : Le programme "Laver" est exécuté
avec de l'eau chaude.
NON : Le programme "Laver" est exécuté
avec de l'eau froide.
Température dans le réservoir à flotteur
d'eau chaude. Réglable entre 30 et 60 °C.
Remarque
Si la pompe de recirculation du chauffage
d'emplacement de lavage est en service
l'eau est automatiquement chauffée à 60°
C.
OUI : Le brûleur se met hors service après
la fin du service et redémarre 10 minutes
avant le début du service.
Remarque
Si la pompe de recirculation de chauffage
d'emplacement de lavage est mise en service
en mesure de protection antigel, le brûleur
se met en service bien qu'il soit en
mode nuit.
NON : Le brûleur maintient aussi en dehors
des horaires de service le réservoir à flotteur
d'eau chaude à la température de consigne.
OUI : Le chauffage de flexible est coupé à
la fin du service et rallumé une heure avant
le début du service.
NON : Le chauffage de flexible est aussi actif
en dehors des heures de service.
Les emplacements de lavage identifiés
avec une "*" sont bloqués. Les pièces sont
refusées à ces emplacements de lavage.
OUI : Les heures de service et d'éclairage
sont commandés en externe, en contour-

nant les indications enregistrées dans la
commande. Les réglages de jours fériés
n'ont aucun effet.
NON : L'installation de lavage est exploitée
de la manière réglée dans la commande.
Durée d'éclairage de l'emplacement de lavage
une fois le crédit de lavage épuisé.
Réel : valeur d'obscurité mesurée actuellement.
Consigne : Valeur d'obscurité réglable à
partir de laquelle l'éclairage de base et
d'emplacement de lavage est allumé dans
les horaires d'éclairage réglés.
Radiateur soufflant (uniquement
SB-C...Fp
Deux radiateurs soufflants réchauffent l'intérieur
de l'appareil afin de le protéger contre
le gel.
Avertissement
Risque d'incendie dû à une surchauffe du
radiateur soufflant. Les ouvertures d'admission
et d'évacuation de l'air ne doivent en
aucun cas être couvertes.
Radiateur soufflant lot de réservoir de
carburant (option)
Radiateur soufflant
en
haut
en
bas
supérieur à - 10 °C
sous -10°C
Régulateur de puissance
II II
Thermostat I
Régulateur de puissance
II II
Thermostat I
Chauffage de la place de lavage (option)
1 Soupape de mélange du thermostat
La soupape de mélange du thermostat règle
la température de la période active en
fonction de la température de retour.
Paramètres par défaut: 22°C=échelle de
valeur 3
En cas de besoin, corriger les réglages
selon la table suivante:
Remplissage de carburant
1 Sel adoucissant
2 Combustible
3 Produit détergent
Avertissement
Risque accru d'incendie par placement du
récipient de carburant près du ventilateur
soufflant. Placez impérativement le récipient
du carburant à l'endroit indiqué ci-dessus.
Remplissage du détergent
Avertissement !
Lorsque le réservoir à détergent est vide, la
pompe haute pression aspire de l'air et peut
ainsi être endommagée. Contrôler régulièrement
le réservoir à détergent.
Danger !
Danger dû à la présence de substances
toxiques Tous les détergents Kärcher sont
accompagnés de consignes de sécurité et
d'utilisation. Lire et respecter ces consignes
avant utilisation. Utiliser impérativement les
vêtements/accessoires de protection qui y
sont mentionnés.
Ouvrir le réservoir à détergent.
Echelle de valeur
Course de retour.
°C
0 1 2 3 4 5
10 14 18 22 26 30
1 Régulateur de puissance
2 Thermostat
Radiateur soufflant
en
haut
en
bas
supérieur à - 10 °C
sous -10°C
Régulateur de puissance
II II
Thermostat I II
Régulateur de puissance
II II
Thermostat I
Echelle de valeur
Course de retour.
°C
6 7 8 9 10 –
34 38 42 46 50 –
Thermostat extérieur
Le thermostat extérieur enclenche les dispositifs
de protection antigel suivants en
fonction de la température extérieure :
– sous +3° C :
chauffage de flexible mousse sèche
(option)
– sous +1° C :
Pompe de circulation, chauffage de
l'emplacement de lavage
Pompe en circuit, protection antigel
Remarque
La température de commutation du thermostat
extérieur peut être réglée par le service
après-vente.
1 Soupape du retrait de permeat
Mélanger le détergent avec le permeat
selon les indications figurant dans la table
suivante à partir de la soupape de
retrait de permeat.
Produit détergent
Lot de
base RM:
eau
Lavage
haute pression
RM
803
Mousse
RM
803
Cire chaude
RM
820
Top finition
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Français 83

Faire le plein de détergent ou remplacer
le réservoir vide par un réservoir plein.
Refermer le réservoir à détergent.
Purger la conduite d'aspiration de
détergent
En vidant completement un réservoir de détergent
ou en mettant en service la première
fois, la conduite d'aspiration de détergent
doit être purgée:
Régler le programme de lavage avec le
détergent (sur le sélecteur du choix du
programme).
Tourner la soupape de dosage du détergent
sur le dosage maximal.
Démarrer la pompe à haute pression en
insérant une pièce et la laisser fonctionner
jusqu'à ce que la conduite d'aspiration
ne comporte plus de bulles d'air.
Fermer le pistolet de projection.
Retourner le dispositif doseur à la valeur
initiale.
Remplissage du combustible
Danger
Risque d'incendie. Respecter les dispositions
officielles lors de la manipulation de
carburants.
Avertissement
Lorsque le réservoir à combustible est vide,
la pompe à combustible fonctionne à sec et
risque ainsi d'être endommagée. Contrôler
régulièrement le réservoir à combustible.
Un mauvais carburant peut déboucher sur
des pannes de brûleur et une mauvaise
combustion. N'utiliser que le carburant indiqué
au paragraphe "données techniques".
En cas de risque de gel, utiliser du mazout
avec des additifs (lubrifiants) pour l'exploitation
hivernale.
Le carburant se détend en cas d'échauffement
et peut déborder. Le récipient de carburant
ne doit pas être rempli à ras bord.
Récipient de carburant dans l'appareil
Ouvrir le réservoir à combustible.
Faire le plein de combustible (voir Caractéristiques
techniques).
Refermer le réservoir à combustible.
Réservoir de carburant ABS (option)
Remarque
Veiller à ce qu'aucun carburant ne coule et
qu'il ne parvienne pas dans l'ouverture
d'inspection. En cas d'inspection ultérieure,
ce carburant pourrait être considéré comme
résultant d'une fuite.
Refermer le col de remplissage.
Remplir sel d'adoucissement
Avertissement
Risque de dysfonctionnements Utiliser uniquement
les sels adoucissants mentionnés
au chapitre "Accessoires" sous forme de
pastilles
Ouvrir le réservoir de sel.
Remplir jusqu'à l'haut sel d'adoucissement.
Refermer le réservoir de sel.
Remarque
Un réservoir de sel vide provoque un défaut!
Remplir le réservoir de sel le plus trad,
lorsque l'eau dans le réservoir de sel est visible
en retirant la couvercle. La consommation
de sel n'augmente par, si le
réservoir de sel est complètement remplit.
La consommation de sel est, en rapport
avec la consommation d'eau, la même en
cas que l'installation focntionne impecable.
Nos recommandons de prouver la cosommation
de sel et d'eau par un rapport d'exploitation.
Interventions manuelles
En mode normal, appuyer sur la touche
"OK" de la commande pendant plus de
2 secondes.
Appuyer sur la touche GAUCHE.
Appuyer deux fois sur la touche DROI-
TE.
de lavage (box) sélectionné d'une unité de
lavage.
Appuyer sur la touche "OK" allume l'éclairage
d'emplacement de lavage pendant 3
min.
Si la touche "OK2 est de nouveau actionnée
avant écoulement de la durée, la fonction
est interrompue.
Appuyer sur la touche "OK" active la production
de perméat dans ABS WSO. La
production de perméat est terminée lorsque
le réservoir tampon de perméat est rempli.
Si la réservoir tampon est déjà rempli au
démarrage de la production de perméat,
celle-ci se termine au bout de 3 minutes.
Si la touche "OK2 est de nouveau actionnée
avant écoulement de la durée, la fonction
est interrompue.
Appuyer sur la touche "OK" active la régénération
de l'échangeur de base dans ABS
WSO. La régénération ne peut pas être interrompue.
Appuyer sur la touche "OK" active la pompe
de recirculation d'antigel pendant 3 minutes.
Si la touche "OK2 est de nouveau actionnée
avant écoulement de la durée, la fonction
est interrompue.
Appuyer sur la touche "OK"
Menu pour les interventions manuelles
Sélection la rubrique de menu avec les
touches GAUCHE et DROITE.
Appuyer sur la touche "OK" active le chauffage
d'emplacement de lavage pendant 3
minutes.
Si la touche "OK2 est de nouveau actionnée
avant écoulement de la durée, la fonction
est interrompue.
1 Ouverture d'inspection
2 Affichage de l'état de remplissage
3 Col de remplissage
Dévisser le couvercle du col de remplissage.
Remplir de carburant jusqu'à ce que l'indicateur
d'état affiche plein.
Chaque pression sur la touche "OK" augmente
le crédit de lavage de l'emplacement
Appuyer sur la touche "OK" active le chauffage
de tuyau de mousse pendant 3 minutes.
Si la touche "OK2 est de nouveau actionnée
avant écoulement de la durée, la fonction
est interrompue.
84 Français

Affichage du chiffre d'affaires
En mode normal, appuyer sur la touche
"OK" de la commande pendant plus de
2 secondes.
Appuyer sur la touche GAUCHE.
Appuyer trois fois sur la touche DROI-
TE.
Appuyer sur la touche "OK"
Remarque
A la mise en service, le mot de passe est
"1111". Pour des raisons de sécurité, nous
recommandons de modifier le mot de passe
à la première utilisation (voir "Modifier le
mot de passe" à la fin du chapitre).
Régler les points clignotants du mot de
passe avec les touches GAUCHE et
DROITE.
Confirmer la saisie par une brève pression
de la touche "OK".
Régler d'autres points du mot de passe
de la même manière.
Terminer la saisie du mot de passe par
une pression prolongée sur la touche
"OK" (1 seconde).
Sélection la rubrique de menu avec les
touches GAUCHE et DROITE.
Chiffre d'affaires total depuis le mise en service
de l'installation de lavage.
Chiffre d'affaires par emplacement de lavage
depuis la mise en service de l'installation
de lavage.
Chiffre d'affaires total depuis le début de la
journée (0:00 heure).
Chiffre d'affaires par emplacement de lavage
depuis le début de la journée (0:00 heure).
Chiffre d'affaire réévalué manuellement
des unités de lavage par emplacement de
lavage (voir "Interventions manuelles").
Pour modifier le mot de passe, appuyer sur
la touche "OK".
Modifier le mot de passe
Remarque
Annuler la modification du mot de passe en
appuyant sur la touche "ECH".
Régler les points clignotants du mot de
passe avec les touches GAUCHE et
DROITE.
Confirmer la saisie par une brève pression
de la touche "OK".
Régler d'autres points du mot de passe
de la même manière.
Terminer la saisie du mot de passe par
une pression prolongée sur la touche
"OK" (1 seconde).
Entrer le mot de passe pour la confirmation
une nouvelle fois de la manière décrite
plus haut.
Le succès de la modification du mot de passe
est confirmé.
Protection antigel (uniquement
SB-C...Fp
Avertissement
L'installation SB-C ...Wso ne dispose pas
d'équipement de protection antigel et elle
doit être arrêtée afin de la protéger contre
les dégâts en cas de risque de gel (voir le
chapitre "Arrêt").
Le dispositif antigel de l'installation SB-C
...Wso Fp se compose de:
– d'une isolation thermique
– Radiateur soufflant
– Circuit antigel
– Chauffage de la place de lavage (option)
Avertissement
Risque d'accident dû à la formation de verglas.
En présence de verglas, la station doit
être fermée afin d'éviter les accidents.
Remarque
Les propriétés suivantes sont disponibles
dans le SB-C...Wso Fp:
– Exploitation de lavage illimitée avec jet
à haute pression jusqu'à -10...-15°C.
– Exploitation limitée avec brosse de lavage
à des températures inférieures à
0°C.
En cas d'exploitation de lavage limitée,
toutes les brosses de lavage doivent
être régulièrement contrôlées par rapport
à leur éventuel gel. Un lavage à la
mousse effectué avec des brosses gelées
risque d'endommager le véhicule.
Si les brosses de lavage sont gelées, il
faut prendre les mesures suivantes:
Exécution à 1 outil: Remplacer la lance
combinée par la lance haute pression.
Exécution à 2 outils (option): Renoncer
à un lavage à la mousse (par exemple
par une indication correspondante à
l'utilisateur).
A partir de -15°C, il est inutile de procéder
au lavage étant donné qu'une couche
de glace se forme instantanément
sur le véhicule. Dans certaines conditions,
cette couche de glace est même
susceptible d'entraver le fonctionnement
de composants majeurs du véhicule.
Ainsi, il faut prévenir l'utilisation de
l'installation à des températures inférieures
à -15°C en enclenchant le blocage
de fonctionnement de nuit.
– L'installation résiste au gel jusqu'à -
20°C. Au-dessous de -20°C, l'appareil
doit être arrêté comme décrit au paragraphe
"Arrêt en cas de gel".
Remarque
Les conditions requises pour la protection
antigel sont :
– L'interrupteur principal doit se trouver
en position 1.
– Les portes de l'installation doivent être
fermées.
– L'alimentation électrique, l'alimentation
en eau et l'approvisionnement en car-
Français 85

urant doivent être garanties sans interruption.
– Les alimentations en eau et en carburant
doivent être protégées contre le
gel.
– Pour installer la station, suivre les instructions
du chapitre "Installation de
l'appareil".
– Les radiateurs soufflants sont correctement
réglés.
– Toutes les mesures d'entretien décrites
au chapitre "Entretien et maintenance"
ont été correctement mises en oeuvre.
– Tous les outils de nettoyage sont placés
dans leur conteneur de stockage.
– Les poignée-pistolets dotées de l'orifice
antigel sont montées sur l'appareil.
Chauffage de la place de lavage (option)
Remarque
La condition préalable à un fonctionnement
correct du chauffage de la place de lavage
est l'exécution de la place de lavage conformément
aux indications constructives de
Kärcher.
Les revêtement de neige et les grandes
quantités de morceaux de glace tombés sur
les véhicules requièrent une très forte puissance
de chauffage. Ces dépôts doivent
être retirés.
Travaux de maintenance à effectuer
avant et pendant une période de gel
Avant le début de la période de froid, effectuer
les travaux de maintenance
"chaque année avant le début de la période
de gel" selon le paragraphe "Maintenance
et entretien".
Effectuer les travaux mentionnés cidessous
pour préserver la protection
antigel.
Remarque
Si les travaux de maintenance ne sont pas
réalisés en temps voulu ou ne sont pas effectués
par un professionnel, la garantie relative
aux dégâts causés par le gel est
annulée.
Période Action Sous-groupe concerné Réalisation Par qui
Plusieurs
fois pas jour
1 fois par
jour
contrôler Brosse de lavage Contrôler l'absence d'encrassement et de givre, le cas échéant,
bloquer le lavage par mousse.
contrôler Radiateur soufflant Les ventilateurs soufflants sont-ils en service (également pour le
réservoir de carburant ABS, option)?
Exploitant
Exploitant
an début,
chaque jour,
ensuite, en
fonction de
l'expérience
contrôler
Etat de remplissage du
réservoir de carburant
Est-ce que le stock de mazout suffit jusqu'au prochain contrôle?
Tenir compte d'une consommation accrue par les installations de
protection antigel. Un manque de carburant débouche sur une
panne et des dégâts à l'installation.
Exploitant
Une fois, 1
semaine
après la
mise en service
nettoyer
Récepteur de saleté de
la place de lavage (option)
Refermer la soupape de déblocage. Visser le récepteur de saleté.
Retirer et nettoyer le filtre. Remonter dans le sens inverse du démontage
et ouvrir la soupape de déblocage. Remplir et purger le
circuit de chauffage (voir le paragraphe "Installation du dispositif/
Montage du chauffage de la place de lavage").
Exploitant
tous les mois
ou toutes les
200 heures
de fonctionnement,
en
cas de besoin,
de manière
plus
fréquente
nettoyer Filtre de la pompe antigel Nettoyer le filtre et le remettre en place Exploitant
contrôler
Quantité de liquide antigel
dans le circuit antigel
Valeur de consigne : env. 0,5 l/min par outil de lavage
quantité d'eau supérieure : Remplacer la soupape de libération du
jet de la poignée-pistolet.
quantité d'eau inférieure : Nettoyer le filtre de la pompe antigel, le
filtre dans la bobine, laver la conduite, contrôler le sens de rotation
de la pompe.
Exploitant
1 Soupape de déblocage
2 Collecteur d'impuretés
1 Bobine avec filtre (marquée en rouge),
version à 1 outil
1 Bobine avec filtre (marquée en rouge),
version à 2 outils (option)
86 Français

Mise hors service
Positionner l'interrupteur principal sur
"0".
Mise hors service en cas de risque
de gel
SB-C...Wso
Effectuer un arrêt en cas de gel
SB-C...Wso Fp
Laisser l'interrupteur principal sur "1".
Verrouiller des heures de service dans
la commande.
Remplir le réservoir à combustible.
Remisage
Pour le remisage de l'appareil, lorsqu'il
n'existe aucun risque de gel,
verrouiller les conduites d'alimentation
en eau,
couper l'alimentation électrique.
Remisage en cas de gel
Dévisser le tuyau d'alimentation en eau
et le flexible haute pression.
Démonter la membrane OR et stocker
dans un endroit où il ne gèle pas.
Purger tous les réservoirs à flotteur, retirer
les flexibles et évacuer l'eau.
Purger le réservoir tampon de permeat
Séparer la conduite d'eau entre l'échangeur
de base et le récipient du flotteur
pour eau chaude.
Rincer l'appareil (sans l'adoucisseur
d'eau) avec du liquide antigel.
Rincer l'adoucisseur d'eau avec une solution
saline concentrée.
Dévisser les deux tuyaux sous la chaudière
de déroulement et laisser l'eau
s'écouler.
Souffler toutes les pièces qui contiennent
d'eau avec air comprimé sans huile.
Remarque
En cas de pauses d'exploitation plus longue,
l'installation doit être nettoyée, sauf
l'échangeur de base, avant de prévenir toute
corrosion par le solvant antigel.
En cas de doute, demander des renseignements
sur le remisage au service aprèsvente.
Français 87

Fonction
Schéma de flux installation avec mousse humide
1 Filtre fin eau propre (80-100 µm, option)
2 Soupape d'arrêt eau propre pour l'adoucissement
3 Soupape de déblocage de l'eau fraîche
4 Soupape d'arrêt eau adoucie
5 Réservoir de sel
6 Capteur de dureté
7 Tête de commande échangeur de base
8 Bouteille d'échangeur de base
9 Membrane OR
10 Débitmètre perméat
11 Boîtier de distribution
12 Etrangleur
13 Récipient du flotteur d'eau froide
14 Commutateur de niveau du RESER-
VOIR TAMPON PLEIN
15 Commutateur de niveau POMPE OI
MARCHE
16 Commutateur de niveau RESERVOIR
TAMPON VIDE
17 Soupape d'arrêt Réservoir de perméat
18 Réservoir tampon Perméat
19 Soupape de prélèvement perméat
20 Interrupteur de pression du manque
d'eau RO
21 Manomètre pression de travail
22 Pompe OI
88 Français
23 Soupape de prélèvement eau adoucie
24 Filtre à charbon actif
25 Ultra filtre
26 Soupape de saumure dans le réservoir
de sel
27 Soupape magnétique d'eau froide
28 Soupape magnétique de permeat
29 Pompe haute pression
30 Electrovanne Demi-charge
31 Clapet de décharge
32 Pistolet à giclage à main avec brosse de
lavage
33 Soupape magnétique du détergent
34 Soupape magnétique du rinçage
35 Soupapes de dosage du détergent
36 Flexible d'aspiration du détergent
37 Filtre à détergent
38 Soupape magnétique de l'eau chaude
39 Soupape de dégagement
40 Dispositif de sécurité en cas de manque
d'eau
41 Récipient du flotteur d'eau chaude
42 Filtre
43 Pompe de circulation de l'eau chaude
44 Sonde de température eau chaude
45 Contrôleur de flux
46 Sonde de température sortie du brûleur
47 Brûleur avec chauffe-eau
48 Réservoir de carburant (option, interne
ou externe)
49 Soufflerie du brûleur avec pompe de
carburant
50 Soupape magnétique du carburant
51 Thermostat de gaz résiduaire
52 Contrôleur de flamme
Exécution à 2 outils (option)
A Soupape magnétique de haute pression
B Soupape magnétique de mousse
C Pistolet de giclage à main avec jet à
pression
D Brosse de lavage

Schéma de flux installation avec mousse sèche
1 Filtre fin eau propre (80-100 µm, option)
2 Soupape d'arrêt eau propre pour l'adoucissement
3 Soupape de déblocage de l'eau fraîche
4 Soupape d'arrêt eau adoucie
5 Réservoir de sel
6 Capteur de dureté
7 Tête de commande échangeur de base
8 Bouteille d'échangeur de base
9 Membrane OR
10 Débitmètre perméat
11 Boîtier de distribution
12 Etrangleur
13 Récipient du flotteur d'eau froide
14 Commutateur de niveau du RESER-
VOIR TAMPON PLEIN
15 Commutateur de niveau POMPE OI
MARCHE
16 Commutateur de niveau RESERVOIR
TAMPON VIDE
17 Soupape d'arrêt Réservoir de perméat
18 Réservoir tampon Perméat
19 Soupape de prélèvement perméat
20 Interrupteur de pression du manque
d'eau RO
21 Manomètre pression de travail
22 Pompe OI
23 Soupape de prélèvement eau adoucie
24 Filtre à charbon actif
25 Ultra filtre
26 Soupape de saumure dans le réservoir
de sel
27 Soupape magnétique d'eau froide
28 Soupape magnétique de permeat
29 Pompe haute pression
30 Electrovanne Demi-charge
31 Clapet de décharge
32 Lance de mousse (version 2 outils)
33 Chambre de mélange mousse (version
2 outils)
34 Poignée-pistolet (version 2 outils)
35 Soupape magnétique du détergent
36 Soupape magnétique du rinçage
37 Soupapes de dosage du détergent
38 Poignée-pistolet avec brosse de lavage
(version 1 outil)
39 Chambre de mélange mousse (version
1 outils)
40 Electrovanne élimination de la pression
41 Flexible d'aspiration du détergent
42 Filtre à détergent
43 Soupape magnétique de l'eau chaude
44 Soupape de dégagement
45 Dispositif de sécurité en cas de manque
d'eau
46 Récipient du flotteur d'eau chaude
47 Filtre
48 Pompe de circulation de l'eau chaude
49 Sonde de température eau chaude
50 Contrôleur de flux
51 Sonde de température sortie du brûleur
52 Brûleur avec chauffe-eau
53 Réservoir de carburant (option, interne
ou externe)
54 Soufflerie du brûleur avec pompe de
carburant
Français 89

55 Soupape magnétique du carburant
56 Thermostat de gaz résiduaire
57 Contrôleur de flamme
58 Compresseur
59 Electrovanne
60 Bloc de répartition air
61 Soupape de dosage air
62 Manomètre
63 Réducteur de pression station de mousse
64 Réservoir chimique
65 Doseur
66 Chambre de mélange eau/chimie
67 Electrovanne eau/chimie
68 Soupape de dosage eau/chimie
Protection antigel 1 outil (uniquement
SB-C...Wso Fp)
Protection antigel 2 outils (option
SB-C...Wso Fp)
1 Pompe haute pression
2 Soupape antiretour avec bobine et filtre
3 Pistolet à giclage à main avec brosse de
lavage
4 Réservoir à flotteur - Protection antigel
5 Bobine 2,0 mm
6 Filtre de la pompe antigel
7 Pompe de protection antigel
1 Brosse de lavage
2 Soupape antiretour avec bobine et filtre
3 Soupape magnétique de haute pression
4 Soupape magnétique de mousse
5 Pompe haute pression
6 Pistolet de giclage à main avec jet à
pression
7 Bobine 2,0 mm
8 Réservoir à flotteur - Protection antigel
9 Pompe de protection antigel
10 Filtre de la pompe antigel
90 Français

Chauffage de la place de lavage (option)
1 Brûleur avec chauffe-eau
2 Pompe de circulation de l'eau chaude
3 Récipient de compensation
4 Récipient du flotteur d'eau chaude
5 Soupape de sûreté
6 Soupape de déblocage de la conduite
antérieure
7 Conduite du chauffage de la place de
lavage
8 Soupape de mélange du thermostat
9 Echangeur de chaleur
10 Soupapge de déblocage de la conduite
de remplissage
11 Collecteur d'impuretés
12 Pompe de circulation, chauffage de la
place de lavage
Dispositifs de contrôle et de sécurité
Soupape de surtension de la pompe à
haute pression
– S'ouvre, en cas de dépassement de la
pression d'exploitation admise, également
en cas de dévissage du levier du
pistolet de giclage à main et pulse l'eau
dans le circuit. Lorsque la poignée-pistolet
est de nouveau actionnée, le jet
haute pression est à nouveau immédiatement
disponible.
Le clapet de décharge est réglé et plombé
d'usine. Seul le service après-vente est
autorisé à effectuer le réglage.
Soupape de sûreté
– La soupape de sécurité protège le circuit
de chauffage du chauffage de la
place de lavage (option) contre toute
surpression.
Soupape de mélange du thermostat
– Règle la température préalable du
chauffage de la place de lavage (option)
en fonction de la température du retour.
Surveillance de feux
Lorsque le brûleur ne s'allume pas ou lorsque
la flamme s'éteint en cours de fonctionnement,
le contrôleur de flamme ferme la
soupape magnétique du carburant et désactive
l'évacuation du brûleur..
Thermostat de gaz résiduaire
– Lorsque la température dépasse la valeur
admise, le thermostat des gaz
d'échappement ferme et verrouille le
brûleur.
Thermostat
– Si la température de l'eau dans le récipient
du flotteur de l'eau chaude
s'abaisse par le retrait d'eau chaude ou
par l'adjonction d'eau froide, le détecteur
de température enclenche la pompe
de circulation de l'eau chaude et
l'éteint ensuite lors de l'atteinte de la
température maximale. Deux régulateurs
de température sont montés à des
fins de sécurité.
Limiteur de température
– Empêche la formation de vapeur dans
la chaudière de circulation.
Contrôleur de flux
– Une fois que la pompe de circulation
d'eau chaude est enclenchée, le contrôleur
de flux enclenche le brûleur.
Dispositif de sécurité en cas de manque
d'eau
– Arrête le brûleur en présence d'un manque
d'eau dans le récipient du flotteur
de l'eau chaude.
Disjoncteur de protection moteur
– Le disjoncteur de protection moteur
coupe le circuit électrique lorsque le
moteur est trop sollicité.
Capteur Eau dure
Si la dureté résiduelle de l'eau adoucie dépasse
une valeur limite, la commande calcule
la capacité restante de la bouteille
d'échangeur de base.
Interrupteur de pression du manque
d'eau RO
En cas de déficit en eau, l'installation s'arrête
pour éviter la marche en sec de la pompe.
Commutateur de niveau du réservoir
tampon plein
Lorsque le réservoir tampon de perméat est
plein, la pompe s'arrêt. Lorsque le niveau
dans le réservoir tampon de perméat descend,
la pompe démarre.
Commutateur de niveau pompe OI marche
Met la pompe OI vers la production de perméat
en marche.
Commutateur de niveau Réservoir tampon
vide
Lorsque le réservoir tampon de permeat est
vide, donne un signal à l'installation.
Français 91

92 Français
Caractéristiques techniques
SB-C 5/10-2
Wso
SB-C 5/10-2
Wso Fp
Branchement électrique
Tension V/~/Hz 400/3~/50
Puissance de raccordement kW (max.) 6 14
Conduite de raccordement jeu de montage chauffage d'emplacement de lavage – 0,55
Arrivée d'eau
Pression de l'eau MPa (bars) 0,2...0,6 (2...6)
Largeur nominale (DN) mm 25
Débit, min. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Température d'alimentation, max. °C 30
Capacité de la cuve
Réservoir de carburant ABS l 40/700
Réservoir pour détergent l 3 x 25
Récipient du flotteur d'eau chaude l 80
Récipient du flotteur d'eau froide l 2,5
Performances
Pression de service avec la buse fournie MPa (bars) env. 10 (100)
Pression de travail dans les programmes cire chaude, lavage à la mousse MPa (bars) env. 3 (30)
Consommation d'eau par place de lavage l/h (l/min) env. 500 (8,3)
Consommation d'eau dans les programmes cire chaude, lavage à la mousse l/h (l/min) env. 250 (4,2)
Température de l'eau chaude max. °C 60
Température de l'eau chaude en cas d'exploitation permanente* °C 44
Puissance de chauffage kW 34,5
Consommation de combustible kg/h 3,3
Buse de carburant
0,85 60° ES
Pression du carburant MPa (bars) env. 1,05 (10,5)
Différence de température gaz d'échappement-air °C 150
CO 2 % 8
Ratio de suie 0...1
Adoucisseur d'eau
Capacité °dH/m 3 150
Dureté d'eau de l'eau adoucissée ° dH 0...0,3
Réservoir de sel l 70
Installation OR
Puissance de permeat, min. (à température de l'eau de 15°C) l/h 200
Pression d'exploitation à l'état neuf, max. MPa (bars) 1,4 (14)
Taux du sellage de la membrane % 98...99
Zone de la température d'eau °C 2...30
Température ambiance max. °C 40
Dureté résiduelle Eau d'alimentation ° dH 0...0,3
Conductibilité maximale de l'eau d'alimentation pour un séchage sans traces µS/cm sous 100
Réservoir tampon Perméat l 70
Force de poussée de la poignée-pistolet avec la buse fournie N 17
Niveau de pression acoustique (EN 60704) en mode Haute pression dB(A) 65
Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 82
Niveau de puissance sonore garanti dB(A) 84
Vibrations de l'appareil
Poignée-pistolet m/s 2 1,4
Lance m/s 2 1,5
Dimensions
Largeur mm 1800
Profondeur mm 800
Hauteur mm 2100
Poids sans accessoires (emballage de 25 kg) kg 720
Divers
Combustible
Fuel EL ou diesel
Quantité d'huile dans la pompe HP l 0,7
Types d'huile Hypoïde SAE 90
* Température d'admission d'eau +12°C

Entretien et maintenance
Aperçu de la station de lavage
1 Récipient du flotteur d'eau chaude
2 Radiateur soufflant
3 Filtre à combustible et pompe à combustible
4 Pompe haute pression
5 Filtre de la pompe antigel
6 Soupape d'échappement
7 Réservoir à détergent
8 Réservoir de sel
9 Soupape de déblocage de l'eau fraîche
10 Réservoir à combustible
11 Brûleur avec chauffe-eau
12 Puit de conservation d'outil
13 Filtre fin
14 Filtre à charbon actif
15 Récipient de compensation
16 Soupape de sûreté
17 Collecteur d'impuretés
18 Manomètre du chauffage de la place de
lavage
19 Pompe de circulation, chauffage de la
place de lavage
20 Soupape de mélange du thermostat
21 Manomètre de la pompe à haute pression
22 Récipient pour pièces
23 Contrôleur de monnaie
24 Porte de contrôle des pièces
Afficher le statut système
En mode normal, appuyer sur la touche
"OK" de la commande pendant plus de
2 secondes.
Appuyer sur la touche GAUCHE.
Appuyer 4 fois sur la touche DROITE.
Vue d'ensemble du menu, voir la page suivante.
Français 93

94 Français

Maintenance
1 Composants de l'appareil
2 Durée jusqu'au prochain entretien (signe
moins avec entretien déjà à
échéance)
3 Date du dernier entretien exécuté
Version / Info
Valeur actuelle de la tension de commande
Durée de poursuite du fonctionnement de
la pompe de recirculation d'eau chaude
après la coupure du brûleur.
Statue emplacement de lavage.
Sélectionner le numéro d'emplacement
de lavage (box) avec les touches GAU-
CHE et DROITE.
Appuyer sur la touche "OK"
L'état de l'emplacement de lavage sélectionné
est affiché.
Durées d'exécution des programmes de lavage
individuels depuis la mise en service
de l'installation.
Alimentation électrique des télécommandes.
Statut WSO
Température extérieure mesurée par la
sonde de température extérieure
Programme de lavage réglé actuellement.
Version logiciel et version de bloc de données
de la commande
Crédit restant du crédit de lavage en unités
de lavage.
Durée d'exécution restante en secondes.
A
B
Vue d'ensemble statut
Détails statut
Affichage du module cœur (processeur)
Statut brûleur
Température d'eau dans le réservoir à flotteur
d'eau chaude
Courant absorbé par la pompe haute pression.
Sorties actives de l'électronique de la pompe.
1 Statut échangeur de base
2 Statut osmose inversée
3 Statut réservoir tampon perméat
Appuyer sur la touche "OK"
Sélectionner l'affichage désiré avec les
touches GAUCHE et DROITE.
Echangeur de base en service, XXXX litres
d'eau adoucie depuis la dernière régénération.
Température de l'eau à la sortie du chauffeeau
instantané. Le brûleur est mis hors service
à plus de 96° C.
Capacité résiduelle calculée jusqu'à la prochaine
régénération.
Pause minimale entre la mise hors service
et la remise en service du brûleur.
La régénération a été activée, la commande
attend depuis XXX secondes un retour
d'information de l'échangeur de base.
Durée de poursuite du fonctionnement du
ventilateur du brûleur après la coupure de
ce dernier.
L'échangeur de base procède depuis XXX
minutes à la régénération.
Français 95

La solution de sels dans le réservoir de sels
est régénérée. La procédure est achevée
en XXX minutes. Il n'est pas possible de
lancer une régénération de l'échangeur de
base avant.
Un défaut s'est produit sur l'échangeur de
base.
L'osmose inversée est opérationnelle.
Le prélavage de la membrane OI sera
achevé dans X secondes.
L'osmose inversée produit du perméat.
Le lavage final de la membrane OI sera
achevé dans XX secondes.
Production de perméat bloquée, car
l'échangeur de base procède à une régénération.
Pas de pression d'eau à l'entrée de l'installation.
Le réservoir tampon de perméat est rempli
de perméat jusqu'au commutateur de niveau
RESERVOIR DE PERMEAT PLEIN.
Le niveau d'eau dans le réservoir tampon
de perméat est en dessous du commutateur
de niveau RESERVOIR DE PERMEAT
PLEIN.
Le niveau d'eau dans le réservoir tampon
de perméat est en dessous du commutateur
de niveau RESERVOIR DE PERMEAT
VIDE.
Temporisation de marche à sec active encore
XXX minutes. Pendant cette période,
le SB-C est alimenté en eau froide.
Le réservoir tampon de perméat est vide, le
SB-C est alimenté en eau froide.
Heures de service
Ici sont affichées les heures de service des
composants individuels de l'installation depuis
la mise en service de l'installation de
lavage.
Consignes pour la maintenance
La maintenance régulière selon le plan de
maintenance suivant est primordial pour
assurer un fonctionnement fiable de la station
de lavage.
Utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine du fabricant ou bien des pièces
recommandées telles que
– pièces de rechange et d'usure,
– accessoires,
– matériel,
– aux détergents.
Danger
Risque d'accident lors des travaux sur l'appareil.
Pour tous les travaux
Fermer l'arrivée d'eau, pour ce faire, femer
la soupape de dégagement de l'eau
fraîche,
mettre l'appareil hors tension, pour ce
faire désactiver l'interrupteur principal
d'arrêt d'urgence du site et veiller à empêcher
toute remise en service inopinée.
Avertissement
Risque d'endommagement. Ne pas nettoyer
l'espace intérieur de l'installation avec
le jet à haute pression.
Qui est habilité à effectuer les travaux
de maintenance ?
– Exploitant
Les travaux associés à la remarque
"Exploitant" doivent être effectués exclusivement
par des personnes qualifiées
et en mesure d'utiliser et
d'entretenir correctement les appareils
haute pression.
– Service après-vente
Les travaux associés à la remarque
"Service après-vente" doivent être exclusivement
effectués par les monteurs
du service après-vente Kärcher.
Contrat de maintenance
Nous vous recommandons de conclure un
contrat de maintenance afin de pouvoir assurer
un fonctionnement fiable de la station
de lavage. Veuillez vous adresser à votre
service après-vente Kärcher responsable.
Danger !
Risque de blessure causée par des composants
éventuellement défectueux ou le jet
haute pression. Risque de brûlure due à la
température élevée de certaines pièces de
l'appareil. Lorsque l'appareil est ouvert,
procéder avec précaution et respecter les
consignes de sécurité.
La température des pièces suivantes peut
dépasser 50 °C :
– Tuyau des gaz d'échappement et
ouverture des gaz d'échappement
– Brûleur avec chauffe-eau
– Tête de cylindre de la pompe haute
pression
– Flexible haute pression
96 Français

Période Action Sous-groupe
concerné
chaque
année
avant le
début de la
période de
gel
1 fois par
jour
an début,
chaque
jour, ensuite,
en fonction
de
l'expérience
Tous les
jours en
cas de gel
contrôler
contrôler
contrôler
nettoyer
mesurer
contrôler
contrôler
contrôler
Chauffage de la
place de lavage
(option, uniquement
SB-C... Wso
Fp
Thermostat externe
(en option)
Radiateur soufflant
Chaudière de déroulement
Brûleur
Tuyaux de haute
pression, tuyaux
de mousse (dans
la version à 2
outils)
Plaque indicatrice
à la place de
lavage
Eclairage de la
place de lavage
Plan de maintenance
Réalisation
Vérifier la pompe de circulation par rapport à son fonctionnement et
à son sens de rotation
Vérifier la concentration du produit antigel: retirer un peu de solution
antigel sur la soupape de sécurité et contrôler la concentration correcte
avec le vérificateur spécial (6.419-070.0). Valeur normale -
25°C
Vérifier la pression dans le circuit de chauffage. Valeur normale avec
la pompe de circulation en fonctionnement du chauffage de la place
de lavage 0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bars)
Vérifier le réglage de la soupape de mélange du thermostat.
Contrôler le fonctionnement du récipient de compensation: Retirer le
capuchon de la soupape. presser rapidement la pointe de la soupape
avec une allumette. Si de l'air sort, le récipient de compensation est
en ordre. Si de l'eau sort, changer le récipient de compensation. Si
rien ne sort, pomper le récipient de compensation avec une pompe
à air de véhicule à la pression indiquée sur la plaque signalétique.
Vérifier le réglage correct et la fonction.
Est-ce que les régulateurs sont réglés correctement? (voir le paragraphe
"Réglages/Ventilateur soufflant").
Recommandation: Ces travaux de maintenance semestriels doivent
être réalisés avant le début de la période de gel.
Vérifier l'absence d'endommagement mécanique au niveau des
flexibles haute pression, par exemple : traces de frottement, tissu du
flexible à nu, trace de pliage et caoutchouc poreux ou crevassé.
Remplacer les flexibles haute pression endommagés.
Vérifier que les panneaux de consigne sont présents et lisibles.
Vérifier le fonctionnement de l'éclairage de la place de lavage, remplacer
les éclairages défectueux.
Par qui
Exploitant/
service
après-vente
Exploitant
Exploitant
Service
après-vente
Exploitant
Exploitant
Exploitant
contrôler Lance Vérifier l'étanchéité, le cas échéant, changer le joint circulaire. Protection
Exploitant
de la buse et tuyau de saisie en ordre? Remplacer le cas
échéant.
contrôler Poignée-pistolet Vérifier l'étanchéité, le cas échéant, changer le joint circulaire. Exploitant
Tuyau à haute pression rotatif, levier d'accès facile? Le cas échéant,
lubrifier (voir le paragraphe "Travaux de maintenance").
contrôler Puit de conservation
Contrôler de l'extérieur la présence de corps étranger et de saleté. Exploitant
d'outil Retirer les grandes saletés.
contrôler Niveau de remplissage
du réservoir
de détergent
Vérifier le niveau de remplissage et, si nécessaire, faire l'appoint. Exploitant
vider
contrôler
contrôler
nettoyer
Récipient pour
pièces
Etat de remplissage
du réservoir de
carburant
Dispositifs de protection
antigel
Filtre de la pompe
antigel
Ouvrir la porte de contrôle des pièces et vider le récipient.
Est-ce que le stock de mazout suffit jusqu'au prochain contrôle? Tenir
compte d'une consommation accrue par les installations de protection
antigel. Un manque de carburant débouche sur une panne et
des dégâts à l'installation.
Les ventilateurs soufflants sont-ils en service (également pour le réservoir
de carburant ABS, option)?
Nettoyer le filtre et le remettre en place
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Français 97

Période Action Sous-groupe
concerné
Toutes les
40 heures
de fonctionnement
ou 1
fois par semaine
Une fois, 1
semaine
après la
mise en
service
Une fois, 1
mois après
la mise en
service
Toutes les
80 heures
de fonctionnement
ou
toutes les
2 semaines
Toutes les
200 heures
de
fonctionnement
ou
tous les
mois
contrôler
Etanchéité de
l'appareil
Vérifier l'étanchéité des pompes et du système de conduites. Contacter
le service après-vente en cas de présence d'huile sous la pompe
haute pression et si la fuite au niveau de cette dernière est plus
importante que 3 gouttes par minute lorsque la pompe fonctionne.
contrôler Etat de l'huile Si l'huile est blanchâtre, elle contient de l'eau. Avertir le service
après-vente.
contrôler
contrôler
Etat de l'huile des
pompes à haute
pression
Tuyau de détergent
avec filtre
Le niveau d'huile doit être compris entre les repères MIN et MAX.
Dans le cas contraire, faire l'appoint.
Vérification visuelle du jet à haute pression pour voir s'il contient du
détergent, le cas échéant, nettoyer le filtre.
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
contrôler toute l'installation Vérifier le fonctionnement de tous les programmes de lavage. Exploitant
contrôler Quantité de sel
dans le réservoir
de sel
Est le niveau de sel au-dessous du niveau d'eau? En cas de besoin,
rajouter sel d'adoucisseur.
Exploitant
contrôler
enclencher brièvement
nettoyer
Dureté résiduelle
de l'eau adoucie
Chauffage de la
place de lavage
(option, uniquement
SB-C... Wso
Fp
Récepteur de saleté
de la place de
lavage (option)
Prélever de l'eau dans le réservoir à flotteur d'eau chaude et déterminer
la dureté résiduelle à l'aide du kit de contrôle B (N° de
commande 6.768-003) Valeur de consigne : inférieure à 3 °dH
Tourner l'interrupteur de chauffage de la place de lavage dans le
sens des aiguilles d'une montre et le garder dans cette position pendant
env. 30 secondes. Cela empêche le blocage de la pompe de circulation
du chauffage de la place de lavage par un arrêt de longue
durée.
Refermer la soupape de déblocage. Visser le récepteur de saleté.
Retirer et nettoyer le filtre. Remonter dans le sens inverse du démontage
et ouvrir la soupape de déblocage. Remplir et purger le circuit
de chauffage (voir le paragraphe "Installation du dispositif/Montage
du chauffage de la place de lavage").
changer Filtre fin Fermer la soupape d'arrêt de l'eau douce, dévisser la tasse de filtre,
changer l'élément d'un filtre, monter un nouveau élément d'un filtre
et une tasse de filtre, ouvrir le soupape d'arrêt de l'eau douce.
nettoyer et conserver
Vérifier la pression
d'exploitation
nettoyer
Toutes les pièces
en acier inox du
boîtier
Pompes à haute
pression
Filtre du détergent,
récipient du
détergent
Réalisation
Retier les restes de saleté et les dépôts. Conserver les pièces dans
de l'huile d'entretien pour acier inox.
Le manomètre doit afficher 9...10 MPa (90...100 bars). Sinon, supprimer
l'erreur selon les indications figurant au paragraphe "Aide en cas
de panne".
Démonter le filtre et le rincer abondamment à l'eau chaude.
Retirer les dépôts dans les récipients.
Par qui
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
98 Français

Période Action Sous-groupe
concerné
Toutes les
200 heures
de
fonctionnement
ou
tous les
mois
Avant la
période de
gel et tous
les mois
pendant la
période de
gel
Toutes les
1000 heures
de
fonctionnement
ou
toutes les
6 mois
une fois
par ans
5 ans ou
en cas de
besoin
contrôler Réservoir de sel Vérifier le niveau d'eau (env. 5 à 25 cm au-dessus du tamis) Exploitant
Vérifier l'absence de dépôt. Si nécessaire, vider, nettoyer, faire le
plein de sel et remettre en service. Risque de dysfonctionnements.
Utiliser uniquement les sels adoucissants mentionnés au chapitre
"Accessoires" sous forme de pastilles.
Exploitant
nettoyer Brûleur Nettoyer la vitre de surveillance de la flamme (voir le paragraphe
"Travaux de maintenance").
Nettoyer et contrôler les grilles
nettoyer
lubrifier
lubrifier
conserver
contrôler
Filtre de combustible
Sabot du couvercle
Charnières de
portes
Portes de la serrure
Quantité de liquide
antigel dans le
circuit antigel
Nettoyer le filtre (voir le paragraphe "Travaux de maintenance").
Lubrifier sur le raccord de graissage avec une pompe à graisse
(graisse 6.288-055.0)
Lubrifier la charnière avec de la graisse (n° de commande : 6.288-
072).
Vaporiser du produit d'entretien (N° de commande : 6.288-116) dans
les serrures.
Valeur de consigne : env. 0,5 l/min par outil de lavage
quantité d'eau supérieure : Remplacer la soupape de libération du jet
de la poignée-pistolet.
quantité d'eau inférieure : Nettoyer le filtre de la pompe antigel, le filtre
dans la bobine, laver la conduite, contrôler le sens de rotation de
la pompe.
contrôler Tête de pompe Remplacer complètement les soupapes si les plaques de soupapes
sont fortement usées.
Vidange d'huile
retirer la suie et
détartrer
Pompes à haute
pression
Chaudière de déroulement
Voir le paragraphe "Travaux de maintenance".
Retirer la suie et détartrer le tuyau de chauffage.
mesurer Brûleur Mesurer la valeur des gaz d'échappement, éventuellement, nettoyer
et régler le brûleur.
Exploitant
Service
après-vente
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Service
après-vente
Exploitant
Service
après-vente
Service
après-vente
changer Filtre fin Échanger l'élément de filtre, ne pas nettoyer. Exploitant
nettoyer
Contrôle de sécurité
Contrôleur de
monnaie
Toute l'installation
Ouvrir la porte de contrôle des pièces. Dévisser les 2 vis et retirer le
couvercle en tôle. Nettoyer l'insertion de pièces (voir le paragraphe
"Travaux de maintenance").
Contrôle de sécurité selon les directives pour le dispositif à jet de liquide/dispositifs
de prévention des accidents.
Maintenance Toute l'installation Contrat de maintenance avec échange de l'ensemble des pièces
usées.
Exploitant
Service
après-vente
Service
après-vente
contrôler Thermostat Vérifier le fonctionnement des deux régateurs de température. Service
après-vente
changer
contrôler
nettoyer
Placement du filtre
à charbon actif
Pompe de l'installation
OR
Réservoir à combustible
Réalisation
Fermer la soupape d'arrêt de l'eau douce (du côté du montage), dévisser
et rincer la tasse de filtre, changer l'élément du filtre par un
nouveau filtre, monter un nouveau filtre et une tasse de filtre, ouvrir
le soupape d'arrêt de l'eau douce, remettre l'installation en service.
Informer le Centre de Service Après-vente. Contrôler le diagramme
caractéristique (débit et pression).
Pomper le reste du carburant. Vider et retirer le fond. Nettoyer le réservoir
de l'intérieur.
Par qui
Exploitant/
service
après-vente
Service
après-vente
Service de
nettoyage
du réservoir
Français 99

Travaux de maintenance
Lubrifier le pistolet de giclage à main
Retirer la plaque de blocage du porte
buse.
Nettoyer la vitre de surveillance.
Remonter les pièces dans l'ordre inverse.
Nettoyer la pompe de carburant
Nettoyer le dispositif d'insertion des pièces
1 Vis
2 Moitié de coque de poignée
3 Ferrure nodale
4 Roulement à aiguille
5 Joint torique
6 Tuyau de la surface de contact/coque
de poignée
7 Flexible haute pression
Dévisser le tuyau du jet.
Dévisser 6 vis.
Retirer la moitié de la coque de poignée.
Remplir la chambre du roulement à
aiguille dans la coque de poignée avec
de la graisse.
Lubrifier le roulement à aiguille et l'anneau
circulaire.
Lubrifier le tuyau de la surface de contact/coque
de poignée
Remonter les moitiés de la coque de
poignée.
Nettoyer la vitre de surveillance des
flammes.
1 Vis
2 Porte buse
3 Détecteur de lumière
4 Capot
5 Vitre de surveillance
6 Plaque de freinage
Libérer la conduite de combustible.
Tirer le détecteur de lumière latéralement
en dehors de son cache.
Dévisser 3 vis.
Retirer le couvercle avec l'élément porteur
du détecteur de lumière.
1 Pompe à combustible
2 Boîtier du filtre
Bloquer la conduite d'huile.
Dévisser le boîtier du filtre.
Nettoyer le filtre à l'air comprimé.
Remonter les pièces dans l'ordre inverse.
Ouvrir la conduite d'huile.
Vidange d'huile
Danger
Risque de brûlure due à la température élevée
de l'huile et de certaines pièces de l'appareil.
Avant de procéder à la vidange,
laisser refroidir la pompe pendant 15 minutes.
Remarque
L'huile usagée doit impérativement être éliminée
auprès d'un point de collecte compétent.
Y apporter l'huile usagée. L'huile
usagée est polluante. Toute élimination incorrecte
est passible d'une amende.
1 Couvercle du réservoir d'huile
2 Bouchon de vidange d'huile
Préparer un récipient collecteur pour
l'huile usagée.
Retirer le couvercle du réservoir d'huile.
Dévisser la vis de vidange d'huile et récupérer
l'huile usagée.
Remplacer l'anneau étanche et tourner
la vis d'échappement d'huile.
Verser doucement l"huile neuve dans le
réservoir jusqu'au repère MAX.
Refermer le réservoir d'huile.
Apporter l'huile usagée à un point de
collecte approprié.
Ouvrir le contrôleur de pièces et nettoyer
le circuit des pièces avec un chiffon
humide et du détergent.
Réglage des électrodes
Il est important que les électrodes d'allumage
soient correctement réglées afin de garantir
le bon fonctionnement du brûleur. Les
valeurs de réglage sont indiquées sur l'illustration
ci-dessus.
Assistance en cas de panne
La maintenance régulière selon le plan de
maintenance suivant est primordial pour
assurer un fonctionnement fiable de la station
de lavage.
Utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine du fabricant ou bien des pièces
recommandées telles que
– pièces de rechange et d'usure,
– accessoires,
– matériel,
– aux détergents.
Danger
Risque d'accident lors des travaux sur l'appareil.
Pour tous les travaux
Fermer l'arrivée d'eau, pour ce faire, femer
la soupape de dégagement de l'eau
fraîche,
mettre l'appareil hors tension, pour ce
faire désactiver l'interrupteur principal
d'arrêt d'urgence du site et veiller à empêcher
toute remise en service inopinée.
Qui a le droit d'éliminer des pannes
?
– Exploitant
Les travaux associés à la remarque
"Exploitant" doivent être effectués exclusivement
par des personnes qualifiées
et en mesure d'utiliser et
d'entretenir correctement les appareils
haute pression.
– Electriciens spécialisés
100 Français

Personnes avec une formation professionnelle
dans le domaine électrotechnique.
– Service après-vente
Les travaux associés à la remarque
"Service après-vente" doivent être exclusivement
effectués par les monteurs
du service après-vente Kärcher.
Affichage des défauts
Affichage de panne de l'armoire de commande
1 Affichage de défaut dans l'écran de la
commande
Défauts affichés dans l'écran
Ecran Cause Remède
F 001 Sorties de l'électronique en surcharge Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
F 002 Séparateur d'huile du client en défaut Contrôler le séparateur d'huile du client
F 003
Le disjoncteur-protecteur de la pompe immergée WAB s'est déclenché
Contrôler la pompe immergée
F 004 Capteur d'obscurité défectueux Contacter le service après-vente
F 005
Le disjoncteur-protecteur des pompes haute pression s'est déclenché
Réinitialiser le disjoncteur de protection moteur.
Si le défaut réapparaît, contacter le service
après-vente.
F 006 Connexion avec RDS en défaut Contacter le service après-vente
F 010
Pas de connexion avec l'électronique de la pompe emplacement de
lavage 1
F 011 Sorties de l'électronique emplacement de lavage 1 en surcharge Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
F 012 Puissance absorbée pompe haute pression trop élevée emplacement
fois, contacter le service après-vente.
de lavage
1
F 013
Puissance absorbée pompe haute pression trop basse emplacement
de lavage 1
Voir "Défauts sur les pompes à haute pression"
F 014 Contacteur bloqué pompe haute pression emplacement de lavage 1 Contacter le service après-vente
F 015 Soupape de demi-charge emplacement de lavage 1 défectueuse Remplacer la soupape de demi-charge
F 020
Pas de connexion avec l'électronique de la télécommande emplacement
de lavage 1
Contrôler la connexion enfichée du câble de données
avec l'électronique de la télécommande.
F 021 Défaut contrôleur de monnaie emplacement de lavage 1 Contacter le service après-vente
F 022
F 030
F 031
F 032
F 033
Pas de connexion avec l'électronique de la pompe emplacement de
lavage 2
Sorties de l'électronique emplacement de lavage 2 en surcharge
Puissance absorbée pompe haute pression trop élevée emplacement
de lavage 2
Puissance absorbée pompe haute pression trop basse emplacement
de lavage 2
Contrôler le micro-interrupteur sur le contrôleur
de monnaie, remplacer le contrôleur de monnaie
électronique
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Voir "Défauts sur les pompes à haute pression"
F 034 Contacteur bloqué pompe haute pression emplacement de lavage 2 Contacter le service après-vente
F 035 Soupape de demi-charge emplacement de lavage 2 défectueuse Remplacer la soupape de demi-charge
F 040
Pas de connexion avec l'électronique de la télécommande emplacement
de lavage 2
Contrôler la connexion enfichée du câble de données
avec l'électronique de la télécommande.
Français 101

Ecran Cause Remède
F 041 Défaut contrôleur de monnaie emplacement de lavage 2 Contacter le service après-vente
F 042
F 050
F 051
F 052
F 053
Pas de connexion avec l'électronique de la pompe emplacement de
lavage 3
Sorties de l'électronique emplacement de lavage 3 en surcharge
Puissance absorbée pompe haute pression trop élevée emplacement
de lavage 3
Puissance absorbée pompe haute pression trop basse emplacement
de lavage 3
Contrôler le micro-interrupteur sur le contrôleur
de monnaie, remplacer le contrôleur de monnaie
électronique
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Voir "Défauts sur les pompes à haute pression"
F 054 Contacteur bloqué pompe haute pression emplacement de lavage 3 Contacter le service après-vente
F 055 Soupape de demi-charge emplacement de lavage 3 défectueuse Remplacer la soupape de demi-charge
F 060
Pas de connexion avec l'électronique de la télécommande emplacement
de lavage 3
Contrôler la connexion enfichée du câble de données
avec l'électronique de la télécommande.
F 061 Défaut contrôleur de monnaie emplacement de lavage 3 Contacter le service après-vente
F 062
F 070
F 071
F 072
F 073
Pas de connexion avec l'électronique de la pompe emplacement de
lavage 4
Sorties de l'électronique emplacement de lavage 4 en surcharge
Puissance absorbée pompe haute pression trop élevée emplacement
de lavage 4
Puissance absorbée pompe haute pression trop basse emplacement
de lavage 4
Contrôler le micro-interrupteur sur le contrôleur
de monnaie, remplacer le contrôleur de monnaie
électronique
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
fois, contacter le service après-vente.
Voir "Défauts sur les pompes à haute pression"
F 074 Contacteur bloqué pompe haute pression emplacement de lavage 4 Contacter le service après-vente
F 075 Soupape de demi-charge emplacement de lavage 4 défectueuse Remplacer la soupape de demi-charge
F 080
Pas de connexion avec l'électronique de la télécommande emplacement
de lavage 4
Contrôler la connexion enfichée du câble de données
avec l'électronique de la télécommande.
F 081 Défaut contrôleur de monnaie emplacement de lavage 4 Contacter le service après-vente
F 082
Contrôler le micro-interrupteur sur le contrôleur
de monnaie, remplacer le contrôleur de monnaie
électronique
F 170 Connexion entre la commande et l'électronique A2 en défaut Acquitter le défaut. Si le défaut apparaît plusieurs
F 171 Sorties de l'électronique éclairage d'emplacement de lavage, niveau
fois, contacter le service après-vente.
de remplissage RM en surcharge
F 177 Puissance absorbée pompe bas de caisse trop élevée Réinitialiser le disjoncteur de protection moteur.
Si le défaut réapparaît, contacter le service
après-vente.
F 178 Pression de consigne lavage de base de caisse pas atteinte Contacter le service après-vente
F 200
F 201
Pas de connexion entre la commande SB-C et l'électronique de la
WAB
Sorties de la commande SB-C vers la WAB en surcharge
Contacter le service après-vente
F 202 Le capteur de dureté indique de l'eau dure après la régénération Voir "L'eau reste dure après la régénération"
F 204 Panne au niveau du système électronique Contacter le service après-vente
F 210 Commutateur de niveau CONTENEUR TAMPON VIDE activé Faire remplir le réservoir jusqu'au commutateur
de niveau CONTENEUR TAMPON VIDE (temporisation
de mise en service maximale 60 minutes)
102 Français

Ecran Cause Remède
F 211
F 212
Les commutateurs de niveau RESERVOIR TAMPON VIDE et RE-
SERVOIR TAMPON PLEIN commutent simultanément
Les commutateurs de niveau POMPOE OI MARCHE et RESER-
VOIR TAMPON PLEIN commutent simultanément
Contrôler l'interrupteur de niveau.
F 213 Pas de pression d'eau Vérifier l’alimentation en eau
F 214 Installation de préparation des eaux du client signale un défaut Voir les instructions de service de la préparation
d'eau du client
F 220 Manque d'eau Voir "Niveau d'eau insuffisant dans le réservoir à
flotteur d'eau chaude"
F 221 la température des gaz d'échappement est trop élevée Voir "Thermostat de gaz résiduaire s'est mis hors
service"
F 222
Puissance absorbée pompe de recirculation d'eau chaude trop élevée
Rétablir le disjoncteur de protection du moteur. Si
le défaut apparaît plusieurs fois, contacter le service
après-vente.
F 223 brûleur défectueux Voir "Défauts du brûleur"
F 224 fusible du brûleur actionné Réinitialiser le coupe-circuit automatique.
F 225 Temporisation du brûleur active Attendre jusqu'à ce que la temporisation pour un
redémarrage du brûleur soit écoulée.
F 226
F 227
F 228
Le contrôleur de débit ne s'est pas ouvert dans les 5 s suivant la
mise hors service de la pompe de recirculation de l'eau chaude.
Le contrôleur de débit ne s'est pas fermé dans les 3 s suivant la mise
en service de la pompe de recirculation de l'eau chaude.
La sortie d'eau chaude refroidit trop lentement après la mise hors
service du brûleur
Contacter le service après-vente
Contrôler le circuit d'eau chaude.
F 229 Défaut sonde de température eau chaude Contacter le service après-vente
F 230
F 231
F 232
F 233
Défaut sonde de température sortie du brûleur
Défaut sonde de température eau chaude
Défaut sonde de température sortie du brûleur
Température d'eau avec alimentation externe en eau chaude plus
de 60° C.
Réduire la température de l'arrivée d'eau
F 240 Défaut capteur de température extérieure Contacter le service après-vente
F 241
Défaut capteur de température extérieure
F 242 Puissance absorbée pompe de recirculation d'antigel trop élevée Réinitialiser le disjoncteur-protecteur ou le fusible
automatique. Si le défaut apparaît plusieurs fois,
F 243 Puissance absorbée pompe de recirculation chauffage d'emplacement
de lavage trop
contacter le service après-vente.
élevée
F 244
F 245
F 250
Température d'eau trop basse, chauffage d'emplacement de lavage
a été coupé
Puissance absorbée chauffage de conduite de mousse sèche trop
élevée
Puissance absorbée pompe pour programme de lavage spécial trop
élevée
Contrôler le chauffe-eau instantané et le circuit
d'eau chaude
Rétablir le disjoncteur de protection du moteur. Si
le défaut apparaît plusieurs fois, contacter le service
après-vente.
Français 103

Acquitter les défauts
En mode normal, les défauts actifs sont affichés
dans l'ordre en alternance.
Le nombre entre parenthèses indique le
nombre total de défauts en cours.
Si un défaut doit être acquitté, l'affichage
est conservé :
Appuyer sur la touche GAUCHE.
Appuyer sur la touche DROITE.
Rechercher le code de défaut (F: XXX)
dans le tableau ci-dessus et éliminer le
défaut selon les indications.
Pour acquitter, appuyer sur la touche
"ECH".
Pour confirmer, appuyer sur la touche
"OK".
Le défaut est acquitté.
Remarque
Si d'autres défauts doivent être affichés
sans acquittement, appuyer sur la touche
DROITE.
Visualiser la liste de défauts
Maximum 256 messages de défaut qui se
sont produits sont enregistrés dans la commande.
Lorsque la liste de défauts est plein, le message
le plus vieux est remplacé.
Appuyer sur la touche "ECH" jusqu'à ce
que l'affichage suivant apparaisse :
Appuyer pendant plus de 2 secondes
sur la touche "OK"
1 Date de l'apparition du défaut
2 Heure de l'apparition du défaut
3 Code erreur
4 Position dans la liste / nombre d'erreurs
semblables dans la liste de défauts
Les touches GAUCHE et DROITE permettent
de feuilleter dans la liste de défauts.
Des détails des défauts affichés actuellement
sont rendus visibles avec la touche
"OK".
1 Description des erreurs
2 Code erreur
3 Nombre de défauts semblables dans la
liste de défauts
Effacer la mémoire des défauts
Appuyer simultanément sur les touches
GAUCHE et DROITE.
Le reste de la commande s'effectue comme
dans "Visualiser la liste de défauts".
Appuyer sur la touche GAUCHE.
Somme des messages de défaut archivés
Appuyer sur la touche "OK" pour accéder
au dernier message de défaut archivé.
Appuyer sur la touche "OK" pour effacer
la liste de défauts
ou
Appuyer sur la touche "ECH" pour ne
pas effacer la liste de défauts
Visualiser la liste d'événements
256 événements au maximum sont archivés
dans la commande (par ex. activités de
la préparation de l'eau).
Lorsque la liste d'événements est pleine, le
message le plus vieux est remplacé.
Appuyer sur la touche "ECH" jusqu'à ce
que l'affichage suivant apparaisse :
Appuyer pendant plus de 2 secondes
sur la touche "OK"
104 Français

Pannes dans le circuit d'eau chaude
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Niveau d'eau insuffisant
dans le
réservoir à flotteur
d'eau chaude
Température de
l'eau trop faible /
trop élevée
Le brüleur ne
fonctionne pas ou
interrompt le
chauffage
Arrivée d'eau bloquée
Ouvrir la soupape de déblocage de l'eau fraîche
Exploitant
Filtre fin dans la préparation de l'eau sali Nettoyer ou échanger l'élément de filtre. Exploitant
La soupape du flotteur ne s'ouvre pas dans le
récipient du flotteur d'eau chaude
La protection contre un manque d'eau dans le
récipient du flotteur d'eau chaude est collée ou
défectueuse
Conduite du flexible perforée ou dissoute
Thermostat défectueux.
Détecteur d'écoulement défectueux
Filtre sale dans le récipient du flotteur d'eau
chaude
Le circuit d'eau chaude est entartré.
Air présent dans la pompe de circulation d'eau
chaude
Direction de la pompe de circulation d'eau chaude
fausse
Thermostat défectueux.
Protection de la pompe de circulation d'eau
chaude défectueuse
Le disjoncteur du moteur de la pompe de circulation
d'eau chaude s'est déclenché puisque la
pompe de circulation est bloquée ou défectueuse
Relais temporisateur K8 ou K9 défectueux
Contrôler la soupape du flotteur, le cas échéant
la réparer.
Contrôler la protection de manque d'eau, le cas
échéant la remplacer.
Contrôler la conduite du flexible, le cas échéant
la remplacer.
Contrôler le thermostat, le cas échéant le remplacer.
Contrôler le détecteur d'écoulement, le cas
échéant le remplacer.
Nettoyer le filtre (voir le paragraphe "Travaux
de maintenance").
Vérifier la préparation de l'eau chaude, détartrer
le circuit.
Purger la pompe sur la vis de purge.
Contrôler le sens de rotation, le cas échéant le
changer.
Contrôler le thermostat, le cas échéant le remplacer.
Contrôler la protection, le cas échéant la remplacer.
Contrôler la pompe de circulation, le cas
échéant la réparer ou la remplacer. Rétablir le
disjoncteur de protection du moteur.
Contrôler le relais temporisateur, le cas
échéant le remplacer.
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Exploitant
Service aprèsvente
Exploitant
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Français 105

Pannes du brûleur
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Panne dans l'allumage
du mazout
(l'automate d'allumage
du mazout
(A9) est déclenché
dans l'armoire
de commande)
Fort développement
de fumée
lors du lancement
et pendant l'exploitation
Le thermostat
des gaz d'échappement
(S5) s'est
détaché
Il n'y a aucune fonction d'allumage (visible par la
vitre de surveillance sur le couvercle du brûleur)
Vitre de surveillance des flammes salie
Détecteur de lumière de la surveillance des
flammes pas dans son logement ou défectueux
Le niveau de mazout est trop bas
Pas de formation de flamme en raison d'un
manque de carburant
Pas de formation de flamme en raison d'un
manque d'air
L'électrode d'allumage se trouve dans le jet de
carburant.
Ajuster la pression du carburant (voir le paragraphe
"Données techniques")
Serpentin chauffant fortement encrassé
Le circuit d'eau chaude est entartré.
Serpentin chauffant fortement encrassé
Brûleur mal réglé
Vérifier le réglage des électrodes, du transformateur
d'allumage et du câble d'allumage. Nettoyer
les électrodes, échanger les pièces
défectueuses.
Déverrouiller l'automate d'ouverture en pressant
sur la touche.
Nettoyer la vitre de surveillance de la flamme
(voir le paragraphe "Travaux de maintenance").
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Revisser ou remplacer le détecteur de lumière
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Remplir le réservoir de carburant.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Nettoyer le filtre de carburant sur la pompe
d'aspiration.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Nettoyer la buse de carburant, le cas échéant la
remplacer.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Soupape magnétique du carburant, pompe de
carburant ou couplage défectueux.
Vérifier la manchette sur le ventilateur par rapport
à tout dommage ainsi que la fixation ferme
des bandes.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Ventilateur défectueux, échanger.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Vérifier et corriger le réglage de l'électrode.
Vérifier la pression du carburant, le cas
échéant, la régler de nouveau.
Démonter le chaudière et nettoyer le serpentin
chauffant.
Vérifier la préparation de l'eau chaude, détartrer
le circuit.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Démonter le chaudière et nettoyer le serpentin
chauffant.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Corriger le réglage du brûleur.
Déverrouiller le thermostat des gaz d''échappement
en pressant sur la touche.
Service aprèsvente
Exploitant
Exploitant, service
aprèsvente
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Service aprèsvente
Exploitant
Service aprèsvente
Exploitant, service
aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
Service aprèsvente
106 Français

Pannes dans l'insertion de pièces
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Les deux contrôleurs
de pièces
refusent toutes
les pièces
Un seul contrôleur
de pièces refuse
toutes les
pièces
L'interrupteur principal est désactivé. Tourner l'interrupteur principal sur la position '1'. Exploitant
L'horloge n'est pas bien réglée ou elle est défectueuse.
Blocage de fonctionnement nocturne
actif
Contrôleur de pièce sale
Le disjoncteur du mtoeur de la pompe à haute
pression de cette place de lavage s'est déclenché
Vérifier le réglage et le fonctionnement de l'horloge.
Nettoyer l'insertion de pièces (voir le paragraphe
"Travaux de maintenance")
Replacer le disjoncteur du moteur, en cas de répétition,
rechercher l'origine.
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Pannes sur les pompes à haute pression
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Jet d'eau irrégulier
sur le pistolet
de giclage à main
Pression réduite
sur la pompe à
haute pression
La pompe ne
monte pas en
pression
La pompe à haute
pression frappe,
le manomètre
pivote très fort
La pompe ne démarre
pas
Buse de haute pression bouchée Nettoyer la buse à haute pression. Exploitant
Le débit de l'alimentation en eau est trop faible
Contrôler le débit de l'alimentation en eau ( voir
la section Caractéristiques techniques).
Exploitant
Tuyau d'aspiration plié Vérifier le flexible d'aspiration. Exploitant
Buse de haute pression rincée Changer la buse à haute pression. Exploitant
Le débit de l'alimentation en eau est trop faible
Conduite à haute pression vers la place de lavage
pas étanche
Soupape de surtension lâche ou non étanche
La pompe à haute pression aspire de l'air
dans le récipient vide de détergent
La pompe à haute pression aspire de l'air
Contrôler le débit de l'alimentation en eau ( voir
la section Caractéristiques techniques).
Rincer la soupape magnétique, vérifier la soupape
du flotteur et la soupape magnétique de la
qualité de l'eau.
Contrôler la conduite à haute pression, le cas
échéant la remplacer.
Vérifier la soupape de surtension, la remettre en
service.
Remplir détergent. Purger la conduite d'aspiration
(évtl. pour accélerer la procédure de purge,
pincer plusieurs fois rapidement le tuyau d'aspiration
vers la pompe pendant l'exploitation).
Vérifier les conduites d'aspiration de l'eau et de
détergent par rapport à une perte d'étanchéité.
Réservoir à détergent vide? (cf. ci-dessus)
Soupape magnétique ou de dosage du détergent
pas étanche, le cas échéant, la remplacer.
Exploitant
Service aprèsvente
Exploitant, service
après-vente
Service aprèsvente
Exploitant
Exploitant
Exploitant
Service aprèsvente
L'amortisseur de pivotage est en panne Échanger l'amortisseur de pivotage. Exploitant
Soupape dans la tête de la pompe défectueuse
ou sale
Le disjoncteur du mtoeur de la pompe à haute
pression de cette place de lavage s'est déclenché
Remplacer les soupapes défectueuses.
Replacer le disjoncteur du moteur, en cas de répétition,
rechercher l'origine.
Service aprèsvente
Exploitant
Pannes au niveau de l'alimentation en détergent
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Insuffissante ou
aucune extraction
de détergent
Filtre ou flexible obturé Nettoyer les pièces. Exploitant
Le flexible de détergent n'est pas étanche. Remplacer le tuyau. Exploitant
Soupape magnétique du détergent défectueuse
Vérifier la soupape magnétique, le cas échéant,
remplacer la bobine ou la soupape magnétique.
Exploitant, service
aprèsvente
Français 107

Défauts lors de la production de mousse sèche (option)
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
mauvaise qualité
de la mousse
sèche, mousse
trop sèche ou
trop humide
Réservoir à détergent vide Remplir le réservoir ou le remplacer. Exploitant
Filtre d'aspiration doseur bouché
Alimentation en eau trop faible
Le compresseur ne fournit pas
d'air
Compresseur surchauffé
Réducteur de pression station
de mousse encrassée
L'électrovanne eau/chimie ne
s'ouvre pas
Réglage des soupapes de dosage
eau/chimie ou air erroné
détergent erroné, détergent
souillé ou vieux
Rincer le filtre à l'eau chaude
Rétablir l'alimentation en eau, contrôler le réglage du réducteur
de pression station de mousse (0,25 MPa (2,5 bar))
Contrôler le compresseur
Réinitialiser la touche de protection de surchauffe après la
phase de refroidissement
Nettoyer le réducteur de pression
Contrôler la tension avec des testeurs de champs magnétiques,
nettoyer les électrovannes, si nécessaire les remplacer
Procéder au réglage de base (cf. chapitre B Commande et réglages)
Remplacer le détergent
Exploitant
Exploitant
Service aprèsvente
Exploitant
Exploitant
Exploitant, service
après-vente
Service aprèsvente
Exploitant
Anomalies à l'unité de préparation de l'eau
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
La régénération
de l'adoucisseur
d'eau ne fonctionne
pas
Après la régénération,
l'eau présente
toujours
une dureté élevée
très haute consommation
de sel
Baisse de pression
trop d'eau dans le
réservoir de sel
Pas de courant
Capteur de dureté en panne
Vérifier l'alimentation électrique (fusible, connecteurs,
interrupteurs).
Contrôler le capteur de dureté, en cas de besoin
échanger
Exploitant/
service aprèsvente
Service
après-vente
Pas de sel dans le réservoir
Verser du sel, le niveau de sel doit toujours être Exploitant
supérieur au niveau de l'eau.
Filtre d'injecteur bouché nettoyer Service
après-vente
Venue d'eau au réservoir de sel insuffisante
Contrôler la durée de saumure, en cas de besoin
nettoyer l'orifice de jaugeage de remplissage de
saumure.
Service
après-vente
Tube de refoulement non étanche Contrôler le tube de refoulement, tube pilotage Service
après-vente
trop d'eau dans le réservoir de sel voir en bas Service
après-vente
faut réglage de la quantité de sel Contrôler la consommation et le réglage de sel Service
après-vente
Des dépôts dans la canalisation d'amenée
d'eau
nettoyer
Service
après-vente
Dépôt dans l'adoucisseur d'eau Nettoyer le clapet et la planche de résine Service
après-vente
Orifice de jaugeage de rinçage bouché nettoyer l'orifice de jaugeage de rinçage Service
après-vente
Injecteur bouché Nettoyer l'injecteur et le filtre Service
après-vente
Corps étranger dans le clapet de saumure
Arrêt de courant pendant le remplissage de
saumure
Nettoyer le clapet de saumure, changer la siège
de soupape
Contrôler l'alimentation en énergie
Service
après-vente
Service
après-vente
108 Français

Panne Eventuelle cause Remède Par qui
L'eau salée n'est
pas aspirée
il y a toujours
d'eau dans le débit,
même après
la régénération
La pompe OR ne
démarre pas.
La pompe OR se
met toujours en
marche et s'arrête.
La pompe OR démarre
seulement
après plusieurs
cycles de rinçage
Pression d'alimentation en eau trop faible Augmenter la pression à environ 0,3 MPz Exploitant
(3 bars).
Orifice de jaugeage de rinçage bouché nettoyer l'orifice de jaugeage de rinçage Service
après-vente
Injecteur bouché Nettoyer l'injecteur et le filtre Service
après-vente
Fuite dans l'intérieure du soupape Échanger les clapets Service
après-vente
Le soupape ne effectue pas bien les cycles
Corps étranger dans le soupape
Contrôler le programme du silencieux, en cas de
besoin changer la commande du soupape
Retirer la commande de soupape, éliminer le
corps étranger, contrôler le soupape dans toutes
les positions
Service
après-vente
Service
après-vente
Le réservoir tampon de perméat est plein Attendre jusqu'à le perméat est utilisé. Exploitant
Commutateur de niveau réservoir "tampon
plein" en panne
Le temps de démarrage de la commande n'est
pas encore terminé
Interrupteur de pression Déficit en eau en panne
La régénération d'adoucisseur d'eau est en
cours
D'adoucisseur d'eau ne vient pas d'eau adoucisséee
Le filtre fin ou le filtre à charbon actif est sale
La régénération d'adoucisseur d'eau n'est pas
terminée
La pression du réseau d'eau est très basse
Le filtre fin ou le filtre à charbon actif est sale
Contrôler l'interrupteur de niveau.
Maintenir.
Contrôler l'interrupteur, en cas de besoin remplacer.
Attendre la fin de la régénération.
Contrôler d'adoucisseur d'eau.
Contrôler le filtre, en cas de besoin changer l'élément
de filtre
Remplir sel, rajouter d'eau et atteindre la formation
de saumure (environ 2 heures), démarrer la
régénération, le cas échéant contrôler l'adoucisseur
d'eau.
Vérifier la pression du réseau d'eau, le cas
échéant ouvrir complètement le clapet d'alimentation.
Contrôler le filtre, en cas de besoin changer l'élément
de filtre
Service
après-vente
Exploitant
Service
après-vente
Exploitant
Exploitant/
service aprèsvente
Exploitant
Exploitant/
service aprèsvente
Exploitant
Service
après-vente
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
La puissance de
perméat est trop
basse, le réservoir
tampon de
perméat est souvent
vide
Traces sur la carrosserie
à l'entretien
de top qualité
(le perméat est
insuffisamment
déminéralisé)
Température d'alimentation en eau trop faible Mesurer la température de l'eau adoucissée et Exploitant
comparer avec les Données techniques.
La pression de service trop faible Régler de nouveau la pression de service. Service
après-vente
Il y a des dépôt de calcaire et de minéral sur la
surface du filtre de la membrane OR
Commutateur de niveau Réservoir tampon
"plein" en panne
Il y a des dépôt de bactérie et d'algue sur la
surface du filtre de la membrane OR
I'eau adoucissée a une teneur de minéral trop
haute
Rupture dans la membrane OR, le joint en
panne
Mélange de perméat et d'eau adoucissée
Adoucir la membrane, le cas échéant échanger.
Contrôler l'interrupteur de niveau.
Rincer la membrane long temps, le cas échéant
changer. Respecter dans le future: Eau en qualité
d'eau de distribution, éviter de longs temps d'arrêt.
Vérifier la conductibilité de l'eau adoucissée
Échanger le joint ou la membrane. Contrôler la
conductibilité
Comparaison de conductibilité de perméat du
tube d'acier et l'eau du réservoir tampon de perméat.
Service
après-vente
Service
après-vente
Service
après-vente
Service
après-vente
Service
après-vente
Service
après-vente
Français 109

Pannes sur le dispositif antigel (uniquement SB-C...Wso Fp)
Panne Eventuelle cause Remède Par qui
Ventilateur soufflant
pas en service
Protection antigel
pas en service
Tuyau du jet, pistolet
de giclage à
la main et tuyau à
haute pression
gelés
Le chauffage de
la place de lavage
(option) ne
fonctionne pas
quand il gèle
Filtre à eau G 1"
N° de commande : 6.414-284.0
Kits de contrôle
Ventilateur soufflant mal réglé
Kit de contrôle A
N° de commande 6.768-004.0
pour la détermination de la dureté de l'eau
douce.
Kit de contrôle B
N° de commande 6.768-003.0
pour la détermination de la dureté résiduelle
de l'eau adoucissée.
Sel adoucissant en pastilles
N° de commande : 6.287-016.0
Huile moteur hypoïde SAE 90
N° de commande : 6.288-016.0
Graisse à haute performance
N° de commande : 6.288-055.0
Graisse silicone
N° de commande : 6.288-028.0
Lubrifiant à serrure
N° de commande : 6.288-116.0
Produit d'entretien pour acier inoxydable
N° de commande : 6.290-911.0
Spray de protection d'humidité
N° de commande : 6.228-001.0
Les détergents recommandés figurent au
paragraphe "Remplir avec les matériaux
d'exploitation".
Détartrants
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Vérifier les réglages (voir le paragraphe "Réglages/Ventilateur
soufflant").
Dans chaque pays, les conditions de garantie
en vigueur sont celles publiées par
notre société de distribution responsable.
Les éventuelles pannes sur les accessoires
sont réparées gratuitement dans le délai de
validité de la garantie, dans la mesure où
celles-ci relèvent d'un défaut matériel ou
d'un vice de fabrication. En cas de recours
en garantie, adressez-vous à votre revendeur
ou au service après-vente agréé le
plus proche munis de votre preuve d'achat.
Exploitant
Ventilateur soufflant défectueux Remplacer le ventilateur soufflant. Service aprèsvente
L'alimentation de tension est interrompue.
Vérifier et mettre en route l'approvisionnement
électrique.
Exploitant
Thermostat externe (en option) mal monté Voir le paragraphe "Installer le dispositif". Service aprèsvente
Filtre avec bobine bouché (marqué en rouge)
Ouvrir le vissage. Nettoyer le tamis. Vérifier le
percement de la bobine par rapport à un passage
libre.
Exploitant
Filtre de la pompe antigel bouché Nettoyer le filtre et le remettre en place Exploitant
Thermostat extérieur mal réglé Régler sur +3°C. Exploitant
Thermostat externe (en option) mal monté Voir le paragraphe "Installer le dispositif". Service aprèsvente
Echangeur de chaleur ou pompe de circulation
défectueux
Vérifier l'échangeur de chaleur, la pompe et le
système de tuyau, les réparer le cas échéant.
Service aprèsvente
Brûleur défectueux Éliminer la panne du brûleur. Exploitant
Le disjoncteur du moteur de la pompe de circulation
du chauffage de la place de lavage
s'est déclenché
Accessoires
Jeux de montage
Carburants
Produit détergent
Replacer le disjoncteur du moteur, en cas de répétition,
rechercher l'origine.
Garantie
Exploitant, service
aprèsvente
110 Français

Installation de l'appareil (Uniquement
pour les spécialistes)
Remarque
L'installation de l'appareil ne doit être effectuée
que
– par des monteurs du service après-vente
Kärcher,
– des personnes autorisées par Kärcher
Préparation du lieu d'installation
Pour installer correctement l'appareil, il
convient de remplir les conditions
suivantes :
– Socle horizontal et plat selon description
spéciale (à demander chez Kärcher).
– Raccordement électrique, voir "Caractéristiques
techniques".
– Pour les valeurs de raccordement
d'eau, voir "Données techniques".
– Lors d'une exploitation hivernale, suffisamment
d'isolation/d'échauffement de
la conduite d'eau et de carburant.
– Compartiment pour eaux usées et évacuation
correcte des eaux usées.
– Eclairage suffisant à la place de lavage
afin de garantir un travail en toute sécurité
pour les clients.
Déballage de l'appareil
Déballer l'appareil et apporter l'emballage
dans un point de recyclage.
Orientation et installation de l'appareil
Poser l'installation sur une place plane
et horizontale à l'aide des vis de fixation
sur le cadre de base.
Montage des éléments de montage
Tubulures d'échappement
Placer les tubulures d'échappement sur
le toit par l'extérieur, et les fixer de l'intérieur
à l'aide des vis fournies.
Outil de nettoyage
Raccorder la conduite à haute pression
sur la partie externe de l'installation.
Relier le flexible haute pression à la poignée-pistolet.
Relier la lance à la poignée-pistolet.
Serrer tous les écrous-raccords à la
main.
Remarque
Les impuretés contenues dans l'eau d'alimentation
peuvent endommager l'appareil.
Kärcher recommande l'utilisation d'un filtre
à eau (voir "Accessoires").
Afin que l'appareil ne gèle pas, l'arrivée
d'eau doit être protégée contre le gel (par
ex. isolation ou chauffage auxiliaire).
Avertissement
Risque d'endommagement de l'installation
en cas d'utilisation d'eau inappropriée.
L'installation doit être alimentée uniquement
en eau potable.
Exigence relative à la qualité de l'eau
brute :
Paramètres
Arrivée d'eau
Valeur
Valeur de pH 6,5...9,5
Conductibilité électrique max. 1000
µS/cm
Hydrocarbures
Chlorure
Calcium
Dureté globale
Fer
Manganèse
Cuivre
Sulfate
Chlore actif
exempt de mauvaises odeurs
< 0,01 mg/l
< 250 mg/l
< 200 mg/l
< 28 °dH
< 0,2 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,02 mg/l
< 240 mg/l
< 0,1 mg/l
Pour les valeurs de raccordement, voir
"Données techniques".
Faire passer le flexible d'alimentation à
travers l'ouverture de l'appareil et le raccorder.
Branchement électrique
Danger
Tension électrique dangereuse. Seul un
électricien spécialisé est habilité à réaliser
l'installation électrique. En outre, il doit impérativement
respecter les directives locales
en vigueur.
Remarque
Un interrupteur marqué URGENCE-OFF
doit être installé dans la conduite d'alimentation
de l'installation à un endroit parfaitement
accessible à partir du quel l'ensemble
de l'installation pourra être arrêtée.
Après le raccordement de l'installation,
vérifier le sens de rotation de la pompe
de circulation d'eau chaude et celui de
la pompe de circulation du chauffage de
la place de lavage (option).
Conduite du carburant vers le réservoir
externe de carburant
Remarque
La sous-pression maximale autorisée dans
la conduite de carburant (mesurée entre le
filtre de carburant et la pompe de carburant)
est de 0,4 bars.
La sous-pression dépend de:
– longueur de la conduite du tuyau
– hauteur de l'aspiration
– armatures, coudes et angles de la conduite
d'aspiration (ligne en pointillé sur
le diagramme)
– Section de la conduite (à partir de +4°C,
le mazout émet de la paraffine EL qui se
place sur les parois des tuyaux)
– viscosité du mazout (dépend de la température)
Les mesures contre une sous-pression trop
importante sont:
– diamètre minimal du tuyau de 6 mm
– conduite de tuyau courte, si possible
rectiligne
– viscosité maximale 4...6 cSt à 20°C
– Dans les cas extrêmes, mettre en place
une conduite séparée de carburant
avec une pompe d'alimentation
– Préchauffer le mazout, doter la conduite
d'aspiration d'un chauffage d'appoint
– En cas de risque de gel, utiliser du mazout
avec des additifs (lubrifiants) (mazout
d'hiver).
Français 111

Raccorder le chauffage de la place
de lavage (option) et le mettre en
service
Remarque
La condition préalable à un fonctionnement
correct du chauffage de la place de lavage
est l'exécution de la place de lavage conformément
aux indications constructives de
Kärcher.
Vérifier en termes d'étanchéité sur la
place de lavage les tuyaux de chauffage
au sol posés ainsi que de libre accès et
les rincer à l'eau.
Relier les conduites d'amenée et de retour
du chauffage de la place de lavage
aux conduites de tuyau du côté du montage.
Monter le thermostat externe:
protégé contre le rayonnement direct du
soleil,
protégé contre des murs chauds,
protégé contre des courants d'air
chauds,
Relâcher le levier de chauffage de la
place de lavage
Ouvrir la soupape d'arrêt de l'alimentation.
Refermer la soupape de déblocage de
la conduite de remplissage.
Retirer le tuyau et l'entonnoir, sécher et
retirer le reste de solvant de produit antigel.
Régler le thermostat antigel et vérifier
que la chauffage de la place de lavage
fonctionne. Rétablir le thermostat antigel.
Contrôler si les vissages des flexibles et
de l'installation de tuyauterie sont étanches
Contrôle du niveau d'huile
Mise en marche de l'adoucisseur
d'eau
Lavage par inversion de courant
Introduire le flexible de trop-plein de
l'adoucisseur et du réservoir de sel dans
le tuyau des eaux usées du site.
Remplir le réservoir de sel avec l'eau
(environ 10 cm) Ne pas remplir sel!
Ouvrir le soupape d'arrêt d'eau douce
lentement et attendre jusqu'à ce que le
réservoir de pression se remplisse avec
l'eau.
Retirer la couvercle du soupape de
commande.
1 Conduite d'alimentation
2 Soupapge de déblocage de la conduite
de remplissage
3 Soupape de déblocage de la conduite
antérieure
4 Manomètre
Apposer la pièce de tuyau avec l'entonnoir
sur la conduite d'alimentation.
Ouvrir la soupape de déblocage d'arrivée
et la soupape de déblocage de la
conduite de remplissage.
1 Levier de chauffage de la place de lavage
Remplir le système de conduite avec un
mélange de 2/3 d'eau et de 1/3 de produit
antigel. Pour cela, mettre la pompe
de recirculation du chauffage d'emplacement
de lavage en service (voir "Interventions
manuelles").
Effectuer la procédure de remplissage
jusqu'à ce qu'aucun liquide ne doive
plus être placé dans l'entonnoir. Pression
lors du fonctionnement de la pompe
de circulation du chauffage au sol
0,7...1,5 bars.
Fermer alternativement les soupapes
de déblocage de l'alimentation des
deux places de lavage et les faire tourner
dans leurs propres circuits jusqu'à
ce qu'il n'y ait plus de bulle d'air et qu'il
ne faille plus remplir avec des liquides.
Le manomètre doit indiquer une pression
constante (>0,3 bar).
112 Français
Le niveau d'huile sur les deux pompes à
haute pression doit se trouver entre les
repères MIN et MAX.
Couper la pointe du réservoir d'huile.
Remplissage de carburant
Voir le paragraphe "Remplir avec les matériaux
d'exploitation" dans la partie antérieure
du mode d'emploi.
Remarque
Le sel adoucissant sera rempli dans le réservoir
de sel pendant la mise en service de
l'échangeur de base. Ne pas remplir maintenant
avec le sel adoucissant.
Première mise en service
Ouvrir l'alimentation d'eau.
1 Vis de ventilation
Purger la pompe de circulation d'eau
chaude, pour ce faire, dévisser la vis de
ventilation puis la revisser par la suite.
Tourner l'interrupteur principal sur la position
'1'.
Purger la pompe de l'antigel, pour ce
faire, dévisser la vis de ventilation puis
la revisser par la suite.
1 Bouton de programmation
Appuyer sur le bouton de programme et
sélectionner en tournant la fonction
"Backwash" (lavage par inversion de
courant).
Par le raccordement d'eau usée fuite
l'air et l'eau jusqu'à l'installation est
complètement purgée.
Remarque :
Limiter le lavage par inversion de courant
au minimum absolu, sinon les célulles
de mesure du capteur peuvent être
eventuellement fatiguées et par cela
une régénération complète d'adoucisseur
d'eau doit être cécessaire.
Retirer le filtre d'aspiration qui est fixé
qu tuyau de saumure des tuyaux de guidage
dans le réservoir de sel.
Appuyer sur le clapet NR1.
La vanne d'bturation d'air se remplit et
l'air fuite par le filtre à aspiration.
Il ne fuit plus d'aire du filtre à asoiration.
Relâcher le clapet NR1.
Monter de nouveau le filtre à aspiration
dans les tuyaux de guidage.
Régénérer
Appuyer sur le bouton de programme et
sélectionner en tournant la fonction
"DRAW / SLOW RINSE" (régénérer).
Le niveau d'eau dans le réservoir de sel
descend continuellement.
Remarque :
Lorsque se forme d'air dans la soupape
d'arrêt d'air avant que le réservoir de sel
se vide (le niveau résiduel du réservoir
de sel vides est de environ 7 cm.) et
lorsque la boule, qui nage dans la verre
sans air tombe, le système d'aspiration
est purgé.

Remplir / Lavage
Appuyer sur le bouton de programme et
sélectionner en tournant la fonction
"REFILL" (remplir).
La soupape de commande s'avance
automatiquement à la fonction "TREA-
TED WATER" (fonctionnement). Le réservoir
de sel se rempli avec l'eau.
Remplir le réservoir de sel
en cas d'un bon niveau d'eau, remplir le
réservoir de sel avec des tabletts de sel
selon DIN 19604 (cf. aussi chapitre Accessoire)
À la fin des ces travaux, l'installation est
prête à fonctionner. La mise en service doit
être terminée par un contrôle d'eau douce.
Mettre en service l'installation OR
À la première mise en service:
Remplir la membrane avec prépression
d'eau de distribution
Laver la membrane 10...20 minutes
(production d'ecume est normale dans
ce processus).
Nouvelle mise en service après arrêt:
Laiser en marche le rinçage jusqu'à il
n'y a plus de bulles au débitmètre du
perméat.
Contrôler la fonction
Contrôler le réglage du brûleur.
Vérifier toutes les fonctions de l'installation.
Vérifier tous les programmes de lavage
des deux places de lavage.
Contrôler si l'installation est étanche, le
cas échéant visser le boulonnage.
Français 113

Feuille de mesure
Déclaration CE
Nous certifions par la présente que la machine
spécifiée ci-après répond de par sa
conception et son type de construction ainsi
que de par la version que nous avons mise
sur le marché aux prescriptions fondamentales
stipulées en matière de sécurité et
d’hygiène par les directives européennes
en vigueur. Toute modification apportée à
la machine sans notre accord rend cette déclaration
invalide.
Produit: Nettoyeur haute pression
Type: 1 070-xxx
Directives européennes en vigueur :
98/37/CE (à 28.12.2009)
2006/42/CE (A partir du 29.12.2009)
2006/95/CE
2004/108/CE
2000/14/CE
Normes harmonisées appliquées :
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Procédures d'évaluation de la conformité
Annexe V
Niveau de puissance acoustique dB(A)
SB-C
Mesuré: 82
Garanté: 84
Les soussignés agissent sur ordre et sur
procuration de la Direction commerciale.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Téléphone : +49 7195 14-0
Télécopieur : +49 7195 14-2212
114 Français

Rapport de contrôle de la haute pression
Type de station : N° de fabrication : Date de mise en service :
Contrôle effectué le :
Résultat :
Signature
Contrôle effectué le :
Résultat :
Signature
Contrôle effectué le :
Résultat :
Signature
Contrôle effectué le :
Résultat :
Signature
Contrôle effectué le :
Résultat :
Signature
Français 115

Prima di utilizzare l'apparecchio
per la prima volta, leggere le presenti
istruzioni per l'uso originali, seguirle e
conservarle per un uso futuro o in caso di rivendita
dell'apparecchio.
Indice
Osservazioni 116
Protezione dell’ambiente 116
Norme di sicurezza 116
Uso 117
Impostazioni 118
Aggiungere carburante e sostanze aggiuntive
125
Protezione antigelo (solo SB-C...Fp) 128
Messa fuori servizio 130
Fermo dell'impianto 130
Funzione 131
Dati tecnici 135
Cura e manutenzione 136
Guida alla risoluzione dei guasti 147
Accessori 156
Garanzia 156
Installazione dell'impianto (solo personale
specializzato) 157
Dichiarazione CE 160
Verbale Controllo alta pressione 161
Osservazioni
Queste istruzioni sono destinate a:
Osservazioni
– Tutti gli utenti: Sono utenti: personale
ausiliario istruito, personale specializzato
e gestori.
– Personale specializzato: Fanno parte
del personale specializzato: persone, le
quali sono abilitate all'installazione e la
messa in funzione di impianti in base
alla loro qualificazione professionale.
Termini specifici
Per la corretta comprensione del presente
manuale bisogna conoscere il significato
dei seguenti termini: Questo manuale d'uso
riporta unicamente i termini specifici scritti
in grassetto.
Acqua fresca
Acqua grezza, acqua di rete idrica, acqua
urbana
Scambiatore basico
Impianto addolcitore
Acqua addolcita
Acqua dolce
Revers Osmosis (abbreviazione: RO)
Osmosi inversa
Concentrato
Acqua di scarico derivante dal sistema "Revers
Osmosis" arricchita con sali e minerali
Acqua permeata
Acqua osmotica, acqua demineralizzata,
acqua completamente desalinizzata
Protezione dell’ambiente
I materiali dell’imballaggio
sono riciclabili. Non smaltire
l’imballaggio con i rifiuti domestici,
ma conferirlo al riciclaggio.
Gli apparecchi usati contengono
materiali riciclabili preziosi,
che dovrebbero pertanto essere
conferiti al riciclaggio per assicurare
il loro riutilizzo.
Batterie, olio e sostanze simili
non devono essere dispersi
nell’ambiente. Smaltire pertanto
gli apparecchi usati attraverso
idonei centri di raccolta.
Sostanze quali olio per motori, gasolio,
benzina o combustibile diesel non devono
essere dispersi nell'ambiente. Si prega pertanto
di proteggere il suolo e di smaltire
l'olio usato conformemente alle norme ambientali.
Norme di sicurezza
Norme generali
L'uso errato o la manomissione possono
provocare pericoli sia per l'utente sia per altre
persone causati da:
– pressione elevata dell'acqua,
– acqua calda,
– gas di scarico caldi,
– alta tensione,
– detergente,
– lesioni allo stomaco e all'esofago per
l'ingerimento di grandi quantità di acqua
permeata.
Per evitare danni a persone, animali e cose,
leggere attentamente le istruzioni prima di
mettere in funzione l'impianto:
– il manuale d'uso
– tutte le norme di sicurezza
– le disposizioni di legge vigenti a livello
nazionale
– gli avvisi di sicurezza allegati ai detergenti
utilizzati (normalmente si trovano
sull'etichetta della confezione).
Nella Repubblica Federale Tedesca l'esercizio
di questo impianto è regolamentato
dalle disposizioni e le direttive di seguito indicate
(le relative documentazioni sono reperibili
presso la casa editrice Carl
Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Colonia):
– Norma antinfortunistica "Impiego di
pompe a getto liquido" (BGR 500).
Avvertenza
In base alla norma antinfortunistica UVV
BGR 500, gli apparecchi con getti ad alta
pressione vanno controllati una volta ogni
12 mesi da parte di un tecnico. Gli addetti
all'installazione del servizio clienti Kärcher
fanno parte di questo nucleo di esperti e
sono autorizzati a svolgere il controllo sopra
citato. L'esito del controllo deve essere
redatto in forma scritta. Gli esiti possono essere
riportati nell'apposito spazio della sezione
"Protocollo per controllo alta
pressione“.
– Regolamento tedesco sulla sicurezza
nelle imprese (BetrSichV).
– Legge federale sul controllo delle immissioni
(Bundesimmisionsschutzgesetz):
la Legge federale sul controllo
delle immissioni dispone che i valori limite
di emissione dei dispositivi termici
vanno controllati una volta ogni 12 mesi
da parte di uno spazzacamino distrettuale
autorizzato.
– In osservazione alle disposizioni locali
vigenti, l'acqua di scarico deve confluire
in appositi canali.
Assicurarsi:
– di aver capito tutte le norme ed avvertenze
– che tutti gli utilizzatori dell'impianto siano
informati sulle norme ed avvertenze
e che le abbiano capite.
Tutte le persone che si occupano dell'installazione,
della messa in funzione, manutenzione,
assistenza e impiego devono essere
– qualificate in materia,
– conoscere ed osservare questo manuale
d'uso,
– conoscere ed osservare le norme vigenti,
In funzionamento self-service l'operatore
deve applicare cartelli con indicazioni per
l’utente, i quali informano in materia di:
– potenziali pericoli,
– dispositivi di sicurezza,
– uso dell'impianto.
Nel caso in cui l'impianto venga utilizzato in
ambienti chiusi
– i gas di combustione vanno scaricati per
mezzo di tubi o camini,
– bisogna provvedere inoltre ad una ventilazione
adeguata.
Pericolo!
Pericolo di ustioni causate da gas di scarico.
Non posizionare le mani sul foro di uscita
gas di scarico! Non toccare la copertura
del camino.
Pericolo di ustioni causate da componenti
dell'impianto (p.es. pompe o motori). Attenzione!
Lasciare raffreddare le componenti
dell'impianto prima di aprirlo.
Simboli riportati nel manuale d'uso
All'interno delle presenti istruzioni per la
messa in funzione vengono utilizzati i seguenti
simboli:
Pericolo
Indica un pericolo di immediata incombenza.
La mancata osservanza di questa avvertenza
può causare morte o lesioni gravi.
Attenzione
Indica una situazione di potenziale pericolo.
La mancata osservanza di questa avvertenza
può causare lesioni lievi o danni materiali.
Avvertenza
Indica suggerimenti per l'impiego e informazioni
importanti.
116 Italiano

Simboli riportati sull’apparecchio
Pericolo di tensioni elettriche!
Eventuali interventi riguardanti
le componenti dell'impianto
vanno effettuati esclusivamente
da elettricisti specializzati o
da personale autorizzato e
qualificato.
Pericolo!
Pericolo di lesioni causate da getto ad alta
pressione! Non puntare il getto ad alta pressione
su persone o animali. Pericolo di
scosse elettriche. Non puntare il getto ad
alta pressione su apparecchi, cavi o sull'impianto.
Dispositivo di protezione per le
orecchie
Il livello sonoro dell'impianto equivale a 71
dB(A). ll rumore non assorbito generato da
vari componenti (p. es. lamiere di elevate
dimensioni) può provocare il cosiddetto
"Pericolo Rumori". In tal caso si prega di indossare
i dispositivi di protezione per le
orecchie.
Comportamento in caso di emergenza
Attenzione
L'uso di acqua impropria può danneggiare
l'impianto. Usare solo acqua di qualità potabile
per rifornire l'impianto.
L'impianto può essere azionato solo in aree
aperte, in modo da deviare i gas di scarico
generati da combustione.
Se l'impianto si trova a tetto o in un ambiente
chiuso deve essere collegato ad un camino
che scarica i gas generati da
combustione. In caso di collegamento ad
un camino è necessario tarare nuovamente
il bruciatore e fare controllare i gas di scarico
da parte di uno spazzacamino autorizzato.
Attenzione
L'impianto SB-C...Wso è indicato solo per
l'impiego in zone protette dal gelo. Se sul
luogo di installazione si forma del ghiaccio,
l'impianto deve essere arrestato (vedi sezione
"Fermo dell'impianto per pericolo di
gelo").
L'impianto SB-C...Wso Fp può essere utilizzato
fino a -20°C secondo quanto indicato
nella sezione "Protezione antigelo“ e deve
essere arrestato a temperature inferiori.
Postazione di lavoro
– Le fessure per l'introduzione delle monete
e la selezione del programma di lavaggio
si trovano sul pannello di
comando.
– La pulizia viene eseguita usando la pistola
a spruzzo.
Pericolo!
Rischio di lesioni, rischio di ustioni. La modalità
lavaggio va eseguita solo ad impianto
chiuso.
– L'interno dell'impianto è accessibile solo
a personale istruito che effettuerà i lavori
di manutenzione. La porta deve rimanere
chiusa durante l'impiego
dell'impianto.
Uso
Spegnimento in caso di emergenza
Programmi di lavaggio
Sono disponibili i seguenti programmi di lavaggio:
Programma di lavaggio 1
– Lavaggio ad alta pressione.
Acqua calda con detergente, per rimuovere
lo sporco con il getto ad alta pressione.
Programma di lavaggio 2
– Prelavaggio schiuma.
Schiuma per rimuovere lo sporco con la
spazzola di lavaggio.
Programma di lavaggio 3
– Sciacquo.
Acqua fredda senza detergente, per rimuovere
lo sporco e i residui di detergente
con il getto ad alta pressione.
Programma di lavaggio 4
– Cera calda.
Acqua calda con cera, per sigillare la superficie
con il getto a pressione ridotta.
Programma di lavaggio 5
– Asciugatura e lucidatura.
Acqua demineralizzata per sciacquare
con il getto ad alta pressione.
STOP
– La pompa non funziona ma il tempo di
lavaggio continua a scorrere.
Avvertenza
La funzione "STOP" è attiva in tutte le posizioni
del selettore senza programma di lavaggio.
Operazioni di comando
Spegnere l'impianto ruotando il selettore
programmi del pannello di comando
su "STOP".
Uso conforme a destinazione
Questo impianto è destinato alla pulizia di
– Autoveicoli e
– rimorchi
con l'impiego di acqua e l'aggiunta di detersivi.
Non conforme a destinazione e perciò vietata
è la pulizia di:
– Persone ed animali. Esiste un elevato
pericolo di lesioni causate dal getto ad
alta pressione.
– parti sfuse. Queste possono essere lanciate
dal getto ad alta pressione e ferire
persone o danneggiare i componenti.
Spegnere l'impianto ruotando il selettore
programmi del pannello di comando
su "STOP".
1 Indicatore valore residuo
2 Selettore di programma
3 Fessura per introduzione monete postazione
di lavaggio I
4 Fessura per introduzione monete postazione
di lavaggio II
Definire il programma di lavaggio con il
selettore programmi.
Introdurre la moneta.
Italiano 117

Esecuzione a 1 dispositivo
Impostazioni
Regolazione del dosaggio
Regolare le valvole di dosaggio al valore
indicato nella tabella sottostante.
Lavaggio ad
alta pressione
Schiuma umida
Cera calda
Asciugatura e
lucidatura
1 Spazzola di lavaggio
2 Leva di arresto
3 Pistola a spruzzo
4 Leva della pistola a spruzzo.
5 Leva di sicurezza
Per lavare con il getto ad alta pressione,
premere la leva di arresto, tirare all'indietro
la spazzola di lavaggio e innestarla.
Per lavare con la spazzola di lavaggio,
premere la leva di arresto, spingere in
avanti la spazzola di lavaggio e innestarla.
Sbloccare la pistola a spruzzo e tirare la
leva della pistola.
Esecuzione a 2 dispositivi (opzione)
In questo caso, la pistola a spruzzo e la
spazzola di lavaggio sono due dispositivi
separati.
Prendere in mano la pistola a spruzzo o
la spazzola di lavaggio.
Sbloccare la pistola a spruzzo e tirare la
leva della pistola.
Tempo di lavaggio
– Il tempo decorre dal momento dell'introduzione
della moneta.
– L’indicazione del resto segnala il restante
“credito di lavaggio” in unità di lavaggio.
Avvertenza
Il tempo di lavaggio scorre anche quando il
selettore programmi è in posizione "STOP“.
Ulteriori introduzioni di monete durante la
fase di lavaggio vengono registrate e sommate
al tempo di lavaggio esistente.
1 Testa scambiatore basico
2 Quadro elettrico ad armadio
3 Interruttore principale
4 dispositivo di comando
5 Scheda comando
6 Termoventilatore (solo SB-C 5/10 Wso Fp)
7 Gruppo schiumogeno schiuma secca
8 Valvole di dosaggio detergente
9 Scambiatore di calore riscaldamento
postazione di lavaggio (opzione per SB-
C 5/10 Wso Fp)
Posizione
Interruttore principale
1 L'impianto è in funzione.
Protezione antigelo attiva
(solo con impianti con opzione
antigelo).
0 Impianto fuori servizio (anche
i dispositivi antigelo).
Dosaggio del detergente
Detergente
Posizione
valvola dosatrice
(%)
Quantità
aspirata
(ml/min)*
Grado di
concentrazione
operativo**
RM
803
ca.
1,5
RM
803
ca.
1,5
RM
820
ca.
1.7
RM
821
ca.
1.3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** sulla base del concentrato
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Controllare la quantità aspirata:
– misurazione volumetrica con un cilindro
di misura
– pesatura della quantità di detergente
utilizzato
Gruppo schiumogeno schiuma secca
Il dosaggio del detergente per la postazione di
lavaggio I viene impostato dalla fila superiore
di valvole, per la postazione di lavaggio II viene
utilizzata la fila inferiore di valvole.
1 Lavaggio ad alta pressione
2 Schiuma a umido, opzione
3 Cera calda
4 Asciugatura e lucidatura
1 Filtro di aspirazione del dispositivo di
dosaggio
2 Tubo flessibile di aspirazione
3 Bussola di regolazione
4 Valvola bypass
ON: Dosaggio RM attivo
OFF: Dosaggio RM disattivato
5 Scala: Rapporto di miscela 1:...
6 Scala: Dosaggio in %
118 Italiano

Spurgo del dispositivo di dosaggio
Secondo quanto prescritto dalle
regolamentazioni in vigore è necessario
che l'apparecchio non
venga usato mai senza disgiuntore
di rete sulla rete di acqua potabile. Utilizzare
un idoneo disgiuntore di rete della ditta
Kärcher oppure in alternativa un disgiuntore
di rete secondo la normativa EN 12729
Tipo BA.
Attenzione
Rischio di danneggiare il dispositivo di dosaggio.
Nel tubo dell'acqua pulita dell'impianto
di lavaggio deve essere montato un
filtro con una larghezza delle maglie di massimo
100 µm.
Versare nel contenitore dell'agente chimico
del RM 812 non diluito.
Agganciare il filtro di aspirazione del dispositivo
di dosaggio nel contenitore
dell'agente chimico.
Avvertenza
Il filtro di aspirazione deve trovarsi in posizione
verticale a ca. 5 cm dal fondo del contenitore.
All'occorrenza il tubo di
aspirazione può essere ridotto.
Ruotare con la mano verso l'alto la bussola
di regolazione (quantità di dosaggio
massima).
Eseguire su una postazione di lavaggio
il programma „Prelavaggio schiuma“.
Attendere fino a quando dal tubo flessibile
di aspirazione siano scomparse le
bolle.
Impostare la bussola di regolazione al
valore di dosaggio originario.
Impostazione base dell'acqua
Aprire l'alimentazione dell'acqua pulita.
Eseguire su una postazione di lavaggio
il programma „Prelavaggio schiuma“.
Impostare il riduttore di pressione della
gomma spugna a 0,25 MPa (2,5 bar).
Impostazione base agenti chimici
Impostare la bussola di regolazione al 2%.
1 Uscita aria
2 Blocco distributore acqua/agente chimico
3 Valvola di dosaggio acqua/agente chimico
4 Uscita acqua/agente chimico
5 Blocco di distributore aria
6 Valvola di dosaggio aria
Aprire l'alimentazione dell'acqua pulita.
Rimuovere il tubo flessibile dall'uscita
del blocco distributore acqua/agente
chimico e sostituirlo con un pezzo di
tubo flessibile lungo ca. 400 mm (tubo
PVC 6/4).
Eseguire su questa postazione di lavaggio
il programma „Prelavaggio schiuma“.
Regolare il flusso del liquido dal pezzo
di tubo con una regolazione della valvola
di dosaggio acqua/agente chimico a
300 ml/min (misurare con cilindro di misurazione).
Terminare il programma di lavaggio
„Prelavaggio schiuma“.
Rimuovere il pezzo di tubo flessibile e ricollegare
il tubo flessibile alla postazione
di lavaggio.
Ripetere la regolazione delle valvole di
dosaggio acqua/agente chimico per le
postazioni di lavaggio residue.
Impostazione di base aria
1 Riduttore di pressione
Impostare il riduttore di pressione a 0,25
MPa (2,5 bar).
Introdurre l'utensile di servizio 6.901-
074.0 tra l'uscita del blocco distributore
aria e tupo flessibile della postazione di
lavaggio.
Eseguire su questa postazione di lavaggio
il programma „Prelavaggio schiuma“.
Regolare la valvola di dosaggio dell'aria
in modo tale che il manometro dell'utensile
di servizio indichi 0,15 MPa (1,5
bar).
Terminare il programma di lavaggio
„Prelavaggio schiuma“.
Rimuovere l'utensile di servizio e ricollegare
il tubo flessibile della postazione di
lavaggio al blocco distributore dell'aria.
Ripetere la regolazione delle valvole di
dosaggio dell'aria per le postazioni di lavaggio
residue.
Avvertenza
Dopo aver eseguito le impostazioni di base
è necessario modificare la consistenza della
schiuma solo con la regolazione delle
valvole di dosaggio dell'aria.
Sistema di controllo
1 Tasto „1/ON“
2 Spia luminosa Stato di funzionamento
3 Display
4 Tasto SINISTRA
5 Tasto DESTRA
6 Tasto „OK“
7 Tasto „ESC“
Durante il funzionamento normale il display
dell'unità di comando mostra in alternanza
le seguenti visualizzazioni:
Giorno della settimana (A=Lunedì...G=Domenica),
Data, Ora, Ora legale (M10/Leg)/
Ora solare (M11/Sol)
M209: Orario di funzionamento
Orario di funzionamento dell'impianto nel
giorno attuale
Interventi di manutenzione da eseguire dal
servizio clienti (Esempio).
Se sono necessari diversi interventi di manutenzione,
questi vengono visualizzati in
successione.
M101: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 1
M102: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 2
Italiano 119

M103: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 3
M104: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 4
M105: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 5
M106: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 6
M107: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 7
M108: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 8
M109: Bruciatore
M110: Ventilatore bruciatore
M111: Pompa dell'acqua calda
M112: Pompa antigelo
M113: Pompa per osmosi
M114: Pompa riscaldamento postazione di
lavaggio
M115: Riscaldamento a tubo flessibile
M116: Pompa microemulsione/lavacerchioni
M117: Pompa lavaggio sottoscocca
M118: Pompa di mandata osmosi
Se non sono necessari interventi di manutenzione,
questa visualizzazione non ha
luogo.
P1004: Orari di funzionamento
Il menu Impostazioni cliente (vedi pagina
seguente) è raggiunto.
Fault: Errore
Guasto intercorso (Esempio).
Se sono presenti diversi guasti, questi vengono
visualizzati in successione.
Il numero fra parentesi indica il numero
complessivo dei guasti presenti.
Se non sono presenti dei guasti, questa visualizzazione
non ha luogo.
Avvertenza
Per annullare i guasti vedere „Guida alla risoluzione
dei guasti“.
Richiamare il menu „Impostazioni cliente“
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi.
M1: Informazione
M2: Impostazioni
Premere il tasto DESTRA.
P1002: Impostazioni cliente
Premere il tasto „OK“.
120 Italiano

1 Voce di menu
2 Parametro
Italiano 121

1 Voce di menu
2 Parametro
122 Italiano

Selezionare il parametro da impostare
Selezionare la voce di menu con i tasti
SINISTRA e DESTRA.
Aprire il gruppo parametri con il tasto
„OK“.
Selezionare il parametro da impostare
con i tasti SINISTRA e DESTRA.
Impostare il parametro con una variabile
Premere il tasto „OK“.
La variabile da impostare lampeggia.
Impostare il valore della variabile con il
tasto SINISTRA e DESTRA.
Per modificare rapidamente la variabile
è necessario tenere premuto il tasto.
Salvare il valore premendo il tasto „OK“.
oppure
Interrompere la modifica premendo il tasto
„ESC“.
Impostare il parametro con diverse variabili
Premere il tasto „OK“.
La variabile da impostare lampeggia.
Impostare il valore della variabile con il
tasto SINISTRA e DESTRA.
Per modificare rapidamente la variabile
è necessario tenere premuto il tasto.
Salvare il valore premendo brevemente
il tasto „OK“ e passare contemporaneamente
alla variabile successiva.
Salvare i valori impostati premendo prolungatamente
(per 1 secondo) il tasto
„OK“.
oppure
Interrompere la modifica premendo il tasto
„ESC“.
Uscire dal menu
Con il tasto „ESC“ si ritorna nel menu
verso l'alto.
Orari di funzionamento
P2401: Lunedì
P2402: Martedì
P2403: Mercoledì
P2404: Giovedì
P2405: Venerdì
P2406: Sabato
P2407: Domenica
P2408: Giono festivo
Durante l'orario di funzionamento l'impianto
è aperto. Oltre l'orario di funzionamento
l'impianto è bloccato.
Aperto 24 ore: Impostazione sullo stesso
valore dell'inizio e della fine dell'orario di
funzionamento.
Chiuso 24 ore: Impostazione della fine
dell'orario di funzionamento ad un orario
antecedente rispetto all'inizio dell'ora di funzionamento.
Tempo di illuminazione
Durante il tempo di illuminazione, l'illuminazione
della postazione di lavaggio può essere
attivata con un interruttore
crepuscolare.
Giorni festivi fissi
1: numero progressivo
TT: Giorno
MM: Mese
Le giornate festive fisse cadono ogni anno
alla stessa data.
Nelle giornate festive impostate viene applicato
l'orario di funzionamento impostato.
Avvertenza
Per le giornate festive non necessarie impostare
la data 00.00.XX.
Giorni festivi mobili
1: numero progressivo
TT: Giorno
MM: Mese
JJ: Anno
Le giornate festive mobili quest'anno cadono
in una data diversa e devono essere impostate
ogni anno.
Nelle giornate festive impostate viene applicato
l'orario di funzionamento impostato.
Avvertenza
Per le giornate festive non necessarie impostare
la data 00.00.00.
Data / Ora
Impostazione della data, dell'ora e del passaggio
all'ora legale.
M266: Data
A: Lunedì...G: Sabato
M267: Ora
M268: Auto ora legale/solare
Auto ora legale-solare = YES:
Cambio automatico attivo. Inizio dell'ora legale
l'ultima domenica di marzo alle ore
2:00. Inizio dell'ora normale (ora invernale)
l'ultima domenica di ottobre alle ore 03:00.
Auto ora legale-solare = NO
Nessun cambio automatico attivo.
Avvertenza
Quando è attiva la commutazione automatica,
nel funzionamento normale nella visualizzazione
Data ed Ora nell'angolo
inferiore a destra del display viene visualizzata
la voce „Est“ o „Inv“.
Valore moneta
1 Canale
2 Valore
3 Importo
Il valore delle monete indica il modo in cui
vengono valutate le monete distribuite nei
singoli canali del dispositivo di controllo monete.
Valore: Valore della moneta in unità di lavaggio.
Ogg.: Valore in unità di valuta (ad es. Euro).
M301: Lavaggio sottoscocca:
Numero minimo di unità di lavaggio necessari
per eseguire il programma di lavaggio
sottoscocca.
Tempi di funzionamento del programma
Quin viene impostata la durata dei singoli
programmi di lavaggio per ogni unità di lavaggio.
Per ogni programma è possibile impostare
due tempi di lavaggio:
T1: Tempo di lavaggio standard
T2: Tempo di lavaggio speciale, vale in
determinati giorni della settimana o in
una determinata data
Italiano 123

YES: Il programma "Risciacquo" è eseguito
con acqua calda.
NO: Il programma "Risciacquo" è eseguito
con acqua fredda.
Le postazioni di lavaggio contrassegnate
con „*“ sono bloccate. L'accettazione di monete
in queste postazioni di lavaggio viene
ridotta.
M278: Giorno della settimana
M279: Durata di funzionamento
T2 vale nei giorni della settimana contrassegnati
con un „*“. 1=Lunedì,,,7=Domenica.
Negli altri giorni vale T1.
M280: Data
T2 vale inoltre per la data impostata.
P1026: Temperatura dell'acqua calda
Temperatura nel contenitore acqua calda
con galleggiante. Regolabile tra 30 e 60 °C.
Avvertenza
Quando la pompa di circolazione del riscaldamento
della postazione di lavaggio è in
funzione, l'acqua viene riscaldata automaticamente
a 60 °C.
P1034: Orario di funzionamento esterno
YES: L'orario di funzionamento ed il tempo
di illuminazione sono controllati esternamente
aggirando i valori impostati nell'unità
di comando. Le impostazioni dei giorni festivi
non sono attive.
NO: L'impianto di lavaggio funziona coma
impostato nell'unità di comando.
1 Programma di lavaggio
2 Tempo di lavaggio standard T1 per unità
di lavaggio
3 Tempo di lavaggio speciale T2 per unità
di lavaggio
M119: Stop
M120: Lavaggio ad alta pressione
M121: Prelavaggio schiuma
M123: Risciacquo
M124: Cera calda
M125: Asciugatura e lucidatura
M127: Rimozione sporco
Impostazioni impianto
P1022: Selezione della lingua
Lingua sul display.
P1028: Bruciatore modalità notturna
YES: Il bruciatore si disattiva al termine del
funzionamento e si riattiva 10 minuti prima
dell'inizio delle operazioni di funzionamento.
Avvertenza
Quando ai fini della prevenzione dal gelo si
attiva il riscaldamento della pompa di circolazione
della postazione di lavaggio, il bruciatore
si attiva nonostante la modalità
notturna.
NO: Anche oltre gli orari di funzionamento il
bruciatore mantiene l'acqua calda del contenitore
a galleggiante a temperatura nominale.
P1030: Riscaldamento tubo flessibile modalità
notturna
YES: Il riscaldamento del tubo flessibile alla
fine del funzionamento viene disattivato e
riattivato un'ora prima dell'inizio delle operazioni
di funzionamento.
NO: Il riscaldamento del tubo flessibile è attivo
anche oltre gli orari di funzionamento.
P1036: Tempo di incidenza illuminazione
postazione di lavaggio
Durata di illuminazione dell'illuminazione
della postazione di lavaggio dopo il credito
di lavaggio esaurito.
P1038: Valore crepuscolare
M6: Valore reale
M7: Valore nominale
reale: Valore crepuscolare attualmente rilevato.
nominale: Valore crepuscolare impostabile
a partire dal quale l'illuminazione del fondo
e della postazione di lavaggio si attiva entro
il tempo di illuminazione impostato.
Termoventilatori (solo SB-C...Fp
Due termoventilatori riscaldano lo spazio
interno dell'impianto per proteggerlo dal gelo.
Attenzione
Pericolo d'incendio per surriscaldamento
del termoventilatore. Le bocchette di entrata/uscita
aria non devono essere coperte.
P1024: Programma Risciacquo con acqua
calda.
M5: Postazione di lavaggio
P1033: bloccare
124 Italiano

1 Regolatore di potenza
2 Regolatore termostato 1 Valvola miscelatrice termostato
La valvola miscelatrice del termostato regola
Termoventilatore
la temperatura di mandata in base alla
temperatura di ritorno.
Impostazione base: 22°C=valore di scala 3
Se necessario, correggere l'impostazione
in base alla tabella seguente:
Temperatura superiore a -10°C
Temperatura sotto i -10°C
sopra Regolatore di potenza II II
Regolatore termostato I II
sotto Regolatore di potenza II II
Regolatore termostato I
Termoventilatori ABS serbatoio combustibile
(opzione)
Termoventilatore
Temperatura superiore a -10°C
Temperatura sotto i -10°C
sopra Regolatore di potenza II II
Regolatore termostato I
sotto Regolatore di potenza II II
Regolatore termostato I
Riscaldamento postazione di lavaggio
(opzione)
Valore di scala 0 1 2 3 4 5
Temperatura di
ritorno °C
10 14 18 22 26 30
Valore di scala 6 7 8 9 10 –
Temperatura di
ritorno °C
34 38 42 46 50 –
Termostato esterno
Il termostato esterno attiva in base alla temperatura
esterna i seguenti dispositivi antigelo:
– sotto i +3°C:
Schiuma secca riscaldamento tubo flessibile
(opzione)
– sotto +1°C:
Pompa di circolazione riscaldamento
postazione di lavaggio
Pompa circuito antigelo
Avvertenza
La temperatura di attivazione del termostato
esterno può essere impostata dal servizio
assistenza.
Aggiungere carburante e sostanze
aggiuntive
1 Sale addolcitore
2 Combustibile
3 Detergente
Attenzione
Maggiore pericolo di incendio a causa della
vicinanza del serbatoio del combustibile al
termoventilatore. Posizionare il serbatoio
del combustibile assolutamente nel luogo
indicato.
Aggiungere detergente.
Attenzione!
Quando il contenitore del detergente è vuoto,
la pompa alta pressione aspirerà aria e
può essere danneggiata. Controllare regolarmente
il contenitore del detergente.
Pericolo!
Pericolo causato da sostanze nocive. Tutti i
detergenti Kärcher vengono forniti con le rispettive
norme di sicurezza e le istruzioni
d'uso. Leggere ed osservare le indicazioni
prima di usare il prodotto. Indossare gli indumenti
protettivi e/o i dispositivi di protezione
ivi indicati.
Aprire il contenitore del detergente.
1 Valvola prelievo acqua permeata
Miscelare il detergente seguendo le indicazioni
della tabella con acqua permeata
proveniente dalla rispettiva
valvola.
Detergente
Composizione
base
DT:acqua
Lavaggio ad
alta pressione
RM
803
Schiuma
RM
803
Cera calda
RM
820
Asciugatura e lucidatura
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Aggiungere il detergente oppure sostituire
il contenitore vuoto con uno pieno.
Chiudere il contenitore del detergente.
Disaerare il condotto di aspirazione
del detergente
Il condotto di aspirazione del detergente
deve essere disaerato al momento del
completo svuotamento di un contenitore del
detergente oppure alla prima messa in funzione:
Impostare il programma di lavaggio con
detergente (dal selettore di programma).
Ruotare la valvola di dosaggio del detergente
al dosaggio massimo.
Italiano 125

Attivare la pompa alta pressione inserendo
la moneta e aprendo la pistola a
spruzzo. Aspettare che il condotto di
aspirazione sia libero da bolle.
Chiudere la pistola a spruzzo.
Reimpostare la valvola di dosaggio al
valore iniziale.
Aggiungere combustibile
Pericolo
Pericolo d'incendio. Osservare le norme di
sicurezza vigenti specifiche in materia di
combustibili.
Attenzione
Quando il serbatoio del combustibile è vuoto,
la pompa di alimentazione combustibile
funziona a secco e può essere danneggiata.
Controllare regolarmente il serbatoio del
combustibile.
Un combustibile errato può danneggiare il
bruciatore e portare ad una cattiva combustione.
Utilizzare solo il combustibile di cui
alla sezione "Dati tecnici".
In caso di pericolo di gelo, utilizzare gasolio
con additivi (fluidificanti) per uso invernale.
Durante il riscaldamento, il combustibile si
dilata e può fuoriuscire. Non riempire il serbatoio
fino all'orlo.
Serbatoio del combustibile nell'apparecchio
Aprire il serbatoio del combustibile.
Aggiungere combustibile (vedi Dati tecnici).
Chiudere il serbatoio del combustibile.
Serbatoio combustibile ABS (opzione)
1 Apertura di ispezione
2 Indicatore di livello
3 Bocchettone di riempimento
Svitare il coperchio del bocchettone di
riempimento.
Aggiungere combustibile, finché l'indicatore
di livello non indica che il serbatoio
è pieno.
Avvertenza
Accertarsi che non fuoriesca combustibile e
che non penetri nell'apertura di ispezione.
Durante un'ispezione futura, la presenza di
combustibile potrebbe essere ritenuta una
perdita.
Chiudere il bocchettone di riempimento.
Aggiungere sale addolcitore
Attenzione
Pericolo di guasti funzionali. Quando bisogna
aggiungere il sale addolcitore usare
esclusivamente quello in forma di pastiglie
indicato al capitolo "Accessori".
Aprire il contenitore del sale.
Riempire completamente con sale addolcitore.
Chiudere il contenitore del sale.
Avvertenza
Un contenitore di sale vuoto provoca guasti!
Riempire il serbatoio del sale al più tardi
quando l'acqua all'interno del serbatoio del
sale è visibile (togliere il coperchio). Il consumo
di sale rimane invariato quando il serbatoio
del sale è riempito del tutto.
Un impianto correttamente funzionante
consuma la stessa quantità sale/acqua.
Si consiglia di riportare il consumo sale/acqua
in una documentazione relativa al funzionamento
dell'impianto.
Interventi manuali
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi sull'unità di comando durante il
funzionamento normale.
Premere il tasto SINISTRA.
Premere 2 volte il tasto DESTRA.
M140: Interventi manuali
Premere il tasto „OK“.
Menu per interventi manuali
Selezionare la voce di menu con i tasti
SINISTRA e DESTRA.
M254: Credito
M5: Postazione di lavaggio
Ogni pressione sul tasto „OK“ aumenta il
credito di lavaggio della postazione di lavaggio
(Box) selezionata di una unità di lavaggio.
M252: Test spie
Premendo il tasto „OK“ si attiva l'illuminazione
della postazione di lavaggio per 3 minuti.
Se si preme nuovamente il tasto „OK“ prima
dello scadere del tempo, la funzione viene
interrotta.
M262: Produzione osmosi
Quando si preme il tasto „OK“ si attiva la
produzione di acqua permeata nel ABS
WSO. La produzione di acqua permeata
termina quando il serbatoio tampone è
riempito di acqua permeata. Se il serbatoio
tampone è già pieno all'avvio della produzione
di acqua permeata, la produzione di
acqua permeata termina dopo 3 minuti.
Se si preme nuovamente il tasto „OK“ prima
dello scadere del tempo, la funzione viene
interrotta.
M265: Rigenerazione scambiatore basico
Quando si preme il tasto „OK“ si attiva la rigenerazione
dello scambiatore basico nel
ABS WSO. La rigenerazione non può essere
interrotta.
126 Italiano

Fatturato per ogni postazione di lavaggio
dalla messa in funzione dell'impianto di autolavaggio.
M112: Pompa antigelo
Premendo il tasto „OK“ si attiva l'antigelo
della pompa di circolazione per 3 minuti.
Se si preme nuovamente il tasto „OK“ prima
dello scadere del tempo, la funzione viene
interrotta.
M142: Fatturato
Premere il tasto „OK“.
M260: Fatturato giornaliero complessivo
Fatturato complessivo dall'inizio del giorno
(ore 0:00).
M114: Pompa riscaldamento postazione di
lavaggio
Premendo il tasto „OK“ si attiva il riscaldamento
della postazione di lavaggio per 3
minuti.
Se si preme nuovamente il tasto „OK“ prima
dello scadere del tempo, la funzione viene
interrotta.
M115: Riscaldamento a tubo flessibile
Premendo il tasto „OK“ si attiva il riscaldamento
del tubo flessibile della schiuma per
3 minuti.
Se si preme nuovamente il tasto „OK“ prima
dello scadere del tempo, la funzione viene
interrotta.
Indicatore di stato
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi sull'unità di comando durante il
funzionamento normale.
M256: Accesso
M257: Password
Avvertenza
Alla prima messa in funzione la password è
„1111“. Per motivi di sicurezza consigliamo
di modificare la password al primo utilizzo
(vedi „Modificare la password“ alla fine del
capitolo).
Impostare il punto lampeggiante della
password con i tasti SINISTRA e DE-
STRA.
Confermare l'immissione premendo
brevemente il tasto „OK“.
Impostare gli altri punti della password
nello stesso modo.
Terminare l'immissione della password
premendo a lungo il tasto „OK“ (1 secondo).
Selezionare la voce di menu con i tasti
SINISTRA e DESTRA.
M258: Fatturato complessivo
Fatturato complessivo dalla messa in funzione
dell'impianto di autolavaggio.
M261: Fatturato giornaliero
M5: Postazione di lavaggio
Fatturato per postazione di lavaggio dall'inizio
del giorno (ore 0:00).
M247: Fatturato manuale
M5: Postazione di lavaggio
Fatturato delle unità di lavaggio valutate
manualmente per postazione di lavaggio
(vedi „Interventi manuali“.
Premere il tasto SINISTRA.
Premere 3 volte il tasto DESTRA.
M255: Fatturato
M5: Postazione di lavaggio
M233: Modifica password
M213: confermare
Per modificare la password premere il tasto
„OK“.
Italiano 127

Modifica password
Avvertenza
Interrompere la modifica della password
premendo il tasto „ESC“.
M270: nuova
M257: Password
Impostare il punto lampeggiante della
password con i tasti SINISTRA e DE-
STRA.
Confermare l'immissione premendo
brevemente il tasto „OK“.
Impostare gli altri punti della password
nello stesso modo.
Terminare l'immissione della password
premendo a lungo il tasto „OK“ (1 secondo).
M271: nuova password
M272: confermare
Per confermare inserire nuovamente la
password come descritto precedentemente.
M225: Password
M230: modificata
La modifica avvenuta con successo della
password viene confermata.
Protezione antigelo (solo SB-
C...Fp)
Attenzione
L'impianto SB-C ...Wso non è dotato di alcun
dispositivo di protezione antigelo e
deve essere arrestato per proteggerlo dai
danni causati dal gelo (vedi capitolo "Fermo
dell'impianto".
Il dispositivo di protezione antigelo dell'impianto
SB-C ...Wso Fp è composto da:
– Termoisolazione
– Termoventilatore
– Circuito protezione antigelo
– Riscaldamento postazione di lavaggio
(opzione)
Attenzione
Rischio di incidenti per la formazione di
strati ghiacciati. Quando si formano strati
ghiacciati, bisogna chiudere l'impianto per
evitare incidenti per sbandamento.
Avvertenza
L'impianto SB-C...Wso Fp garantiscono le
seguenti caratteristiche:
– modalità di lavaggio illimitata con lancia
ad alta pressione a temperature comprese
tra -10...-15°C.
– modalità di lavaggio limitata con la
spazzola di lavaggio a temperature inferiori
a 0°C.
Durante la modalità di lavaggio limitata,
controllare a intervalli regolari eventuali
formazioni di ghiaccio su tutte le spazzole
di lavaggio. I prelavaggi schiuma
con spazzole gelate possono danneggiare
l'autovettura. In presenza di spazzole
di lavaggio ghiacciate, procedere
come indicato di seguito:
Esecuzione a 1 dispositivo: Sostituire
la lancia a funzione combinata con la
lancia ad alta pressione.
Esecuzione a 2 dispositivi (opzione):
Rinunciare al prelavaggio con la schiuma
(seguendo le istruzioni per l'utente).
Il lavaggio di autovetture non è sensato
in presenza di temperature inferiori a -
15 °C, visto che si formerebbero strati di
ghiaccio sulle stesse. Questo strato di
ghiaccio può persino influenzare il buon
funzionamento di componenti dell'autovettura.
Evitare pertanto di utilizzare
l'impianto a temperature inferiori a -
15°C inserendo il blocco funzionamento
notturno.
– L'impianto è protetto dal gelo fino a temperature
fino a -20°C. A temperature inferiori
a -20°C, arrestare l'impianto
come descritto alla sezione "Fermo
dell'impianto per gelo".
Avvertenza
Condizioni per ottenere una protezione antigelo
corretta:
– L'interruttore principale deve trovarsi su
1.
– Le porte dell'impianto devono essere
chiuse.
– L'alimentazione di corrente/acqua/combustibile
deve essere garantita ininterrottamente.
– L'alimentazione di acqua e di combustibile
deve essere protetta contro il gelo.
– Sia il montaggio che l'istallazione vanno
effettuati conformemente a quanto indicato
nel capitolo „Montaggio dell'impianto“.
– Le impostazioni dei termoventilatori
sono corrette.
– Tutti i lavori di manutenzione sono stati
eseguiti correttamente in osservanza
del capitolo "Cura e manutenzione“.
– Tutti i dispositivi pulenti sono stati riposti
nell'apposita sede.
– Le pistole a spruzzo dell'impianto con
fori antigelo sono montate.
Riscaldamento postazione di lavaggio
(opzione)
Avvertenza
Fondamentale per il corretto funzionamento
del riscaldamento della postazione di lavaggio
è la corretta installazione di
quest'ultima, in base alle raccomandazioni
di Kärcher.
Strati di neve e grandi quantità di ghiaccio
caduto dai veicoli richiedono un'elevata potenza
di riscaldamento. È necessario rimuovere
questi accumuli.
Lavori di manutenzione prima e
dopo i periodi di freddo intenso
Prima dell'inizio del periodo di freddo intenso
eseguire i lavori di manutenzione
"annualmente prima dei periodi di freddo
intenso" elencati alla sezione "Cura
e manutenzione".
Per mantenere attiva la protezione antigelo
eseguire i lavori sottoelencati.
Avvertenza
Lavori di manutenzione non conformi alle
scadenze indicate e non eseguiti a regola
d'arte causano potenziali danni da gelo.
128 Italiano

Intervallo
più volte al
giorno
Ogni giorno
inizialmente
ogni giorno,
successivamente
secondo
necessità
Una sola volta,
1 settimana
dopo la
messa in
funzione
Chiudere la valvola di chiusura. Svitare i dispositivi parasporco. Rimuovere
e pulire il filtro metallico. Procedere al riassemblaggio in
ordine inverso e aprire la valvola di chiusura. Riempire il circuito
del riscaldamento ed eliminare l'aria presente (vedi sezione "Installazione
dell'impianto/complemento riscaldamento postazione di lavaggio").
mensilmente
o dopo
200 ore di
esercizio. Se
necessario,
più spesso.
Intervento
Gruppo costruttivo interessato
controllare
controllare
controllare
pulire
Spazzola di lavaggio
Termoventilatore
Livello di riempimento del
serbatoio del combustibile
Dispositivi parasporco
del riscaldamento postazione
di lavaggio (opzione)
Esecuzione
Controllare che la spazzola di lavaggio non sia sporca o gelata,
bloccare eventualmente il lavaggio con schiuma.
I termoventilatori sono in funzione (anche con serbatoio del combustibile
ABS, opzione)?
La scorta di gasolio è sufficiente fino al controllo successivo? Considerare
il maggiore consumo dovuto ai dispositivi di protezione
antigelo. La mancanza di carburante causa guasti e danneggiamenti
all'impianto.
Persona
incaricata
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
pulire Filtro pompa antigelo Pulire il filtro e reinserirlo in posizione Operatore
controllare
Quantità acqua-antigelo
nel circuito antigelo
Valore nominale: ca. 0,5 l/min per dispositivo di lavaggio
Se la quantità è maggiore: Sostituire il pezzo sagomato della pistola
a spruzzo.
Se la quantità è minore: Pulire il filtro della pompa antigelo, pulire
il filtro nella valvola a farfalla, sciacquare la linea e controllare il
senso di rotazione della pompa.
Operatore
1 Valvola di chiusura
2 Dispositivi parasporco
1 Valvola a farfalla con filtro (in rosso),
esecuzione a 1 dispositivo
1 Valvola a farfalla con filtro (in rosso),
esecuzione a 2 dispositivi (opzione)
Italiano 129

Messa fuori servizio
Ruotare l'interruttore principale su "0“.
Messa fuori funzione in caso di pericolo
di gelo
SB-C...Wso
Eseguire la messa a riposo in periodi di
gelo.
SB-C...Wso Fp
Lasciare l'interruttore principale su "1".
Bloccare il tempo di funzionamento
nell'unità di comando.
Aggiungere combustibile.
Fermo dell'impianto
Se l'impianto viene messo a riposo e non vi
è rischio di gelo,
chiudere l'alimentazione dell'acqua
e staccare la corrente elettrica.
Messa a riposo in periodi di gelo
Svitare sia il tubo di alimentazione acqua,
sia il tubo alta pressione.
Smontare la membrana RO e collocarla
in un luogo protetto da gelo.
Svuotare tutti i contenitori con galleggiante,
rimuovere i tubi flessibili e far
scolare l'acqua.
Svuotare il serbatoio tampone "acqua
permeata".
Scollegare la linea dell'acqua tra scambiatore
basico e contenitore con galleggiante
dell'acqua calda.
Sciacquare l'impianto (senza scambiatore
basico) con una soluzione antigelo.
Sciacquare lo scambiatore basico con
una soluzione salina concentrata.
Svitare entrambi i tubi flessibili sotto il
boiler e fare scolare l'acqua.
Pulire tutte le parti a contatto con acqua
con aria compressa non oleata.
Avvertenza
In caso di lunghi periodi di fermo, sciacquare
l'impianto, ad eccezione dello scambiatore
basico, con una soluzione antigelo al fine
di proteggerlo da corrosione.
In caso di dubbi rivolgersi al servizio clienti
autorizzato che provvederà alla messa a riposo.
130 Italiano

Funzione
Schema di flusso dell'impianto con schiuma umida
1 Filtro fine acqua non trattata (80-
100 µm, opzione)
2 Valvola di chiusura dell'acqua pulita per
la decalcificazione.
3 Valvola di chiusura acqua pulita
4 Valvola di chiusura dell'acqua addolcita
5 Serbatoio del sale
6 Rilevatore della durezza
7 Testata di comando scambiatore basico
8 Contenitore dello scambiatore basico
9 membrana RO
10 Flussometro acqua permeata
11 Blocco distributore
12 Valvola a farfalla
13 Contenitore con galleggiante acqua
fredda
14 Interruttore di livello relativo al SERBA-
TOIO TAMPONE PIENO
15 Interruttore di livello POMPA RO ON
16 Interruttore di livello SERBATOIO TAM-
PONE VUOTO
17 valvole di chiusura contenitore acqua
permeata
18 Contenitore per tampone "acqua permeata"
19 Valvola di prelievo acqua permeata
20 Pressostato mancanza acqua RO
21 Manometro pressione di lavoro
22 Pompa RO
23 Valvola di prelievo acqua addolcita
24 Filtro a carbone attivo
25 Microfiltro
26 Valvola per l'acqua salina nel serbatoio
del sale
27 Elettrovalvola acqua fredda
28 Elettrovalvola acqua permeata
29 Pompe alta pressione
30 Elettrovalvola mezzo carico
31 Valvola di troppopieno
32 Pistola a spruzzo con spazzola di lavaggio
33 Elettrovalvola detergente
34 Elettrovalvola risciacquo
35 Valvola di dosaggio detergente
36 Tubo flessibile di aspirazione detergente
37 Filtro detergente
38 Elettrovalvola acqua calda
39 Valvola di scarico
40 Protezione mancanza acqua
41 Contenitore con galleggiante acqua calda
42 Filtro
43 Pompa di circolazione acqua calda
44 Sensore di temperatura acqua calda
45 Dispositivo di controllo portata
46 Sensore di temperatura uscita del bruciatore
47 Bruciatore con scaldaacqua rapido
48 Serbatoio combustibile (opzione, interno
o esterno)
49 Ventilatore bruciatore con pompa del
combustibile
50 Elettrovalvola combustibile
51 Termostato dei gas di scarico
52 Dispositivo di controllo fiamma
Esecuzione a 2 dispositivi (opzione)
A Elettrovalvola alta pressione
B Elettrovalvola schiuma
C Pistola a spruzzo con lancia
D Spazzola di lavaggio
Italiano 131

Schema di flusso dell'impianto con schiuma secca
1 Filtro fine acqua non trattata (80-
100 µm, opzione)
2 Valvola di chiusura dell'acqua pulita per
la decalcificazione.
3 Valvola di chiusura acqua pulita
4 Valvola di chiusura dell'acqua addolcita
5 Serbatoio del sale
6 Rilevatore della durezza
7 Testata di comando scambiatore basico
8 Contenitore dello scambiatore basico
9 membrana RO
10 Flussometro acqua permeata
11 Blocco distributore
12 Valvola a farfalla
13 Contenitore con galleggiante acqua
fredda
14 Interruttore di livello relativo al SERBA-
TOIO TAMPONE PIENO
15 Interruttore di livello POMPA RO ON
16 Interruttore di livello SERBATOIO TAM-
PONE VUOTO
17 valvole di chiusura contenitore acqua
permeata
18 Contenitore per tampone "acqua permeata"
19 Valvola di prelievo acqua permeata
20 Pressostato mancanza acqua RO
21 Manometro pressione di lavoro
22 Pompa RO
23 Valvola di prelievo acqua addolcita
24 Filtro a carbone attivo
25 Microfiltro
26 Valvola per l'acqua salina nel serbatoio
del sale
27 Elettrovalvola acqua fredda
28 Elettrovalvola acqua permeata
29 Pompe alta pressione
30 Elettrovalvola mezzo carico
31 Valvola di troppopieno
32 Lancia della schiuma (esecuzione a 2
dispositivi)
33 Camera di miscelazione schiuma (esecuzione
a 2 utensili)
34 Pistola a spruzzo (esecuzione a 2 dispositivi)
35 Elettrovalvola detergente
36 Elettrovalvola risciacquo
37 Valvola di dosaggio detergente
38 Pistola manuale a spruzzo con spazzola
di lavaggio (esecuzione a 1 utensile)
39 Camera di miscelazione schiuma (esecuzione
a 1 utensile)
40 Valvola elettromagnetica per scarico
pressione
41 Tubo flessibile di aspirazione detergente
42 Filtro detergente
43 Elettrovalvola acqua calda
44 Valvola di scarico
45 Protezione mancanza acqua
46 Contenitore con galleggiante acqua calda
47 Filtro
48 Pompa di circolazione acqua calda
49 Sensore di temperatura acqua calda
132 Italiano

50 Dispositivo di controllo portata
51 Sensore di temperatura uscita del bruciatore
52 Bruciatore con scaldaacqua rapido
53 Serbatoio combustibile (opzione, interno
o esterno)
54 Ventilatore bruciatore con pompa del
combustibile
55 Elettrovalvola combustibile
56 Termostato dei gas di scarico
57 Dispositivo di controllo fiamma
58 Compressore
59 Elettrovalvola
60 Blocco di distributore aria
61 Valvola di dosaggio aria
62 Manometro
63 Riduttore di pressione gomma spugna
64 Contenitore agente chimico
65 Dispositivo di dosaggio
66 Camera di miscelazione acqua/agente
chimico
67 Valvola elettromagnetica acqua/agente
chimico
68 Valvola di dosaggio acqua/agente chimico
Protezione antigelo 1 dispositivo
(solo SB-C...Wso Fp)
Protezione antigelo 2 dispositivi
(opzione per SB-C...Wso Fp)
1 Spazzola di lavaggio
2 Valvola di non ritorno con farfalla e filtro
3 Elettrovalvola alta pressione
4 Elettrovalvola schiuma
5 Pompa alta pressione
6 Pistola a spruzzo con lancia
7 Farfalla 2,0 mm
8 Contenitore antigelo con galleggiante
9 Pompa antigelo
10 Filtro pompa antigelo
Riscaldamento postazione di lavaggio
(opzione)
1 Bruciatore con scaldaacqua rapido
2 Pompa di circolazione acqua calda
3 Contenitore di compensazione
4 Contenitore con galleggiante acqua calda
5 Valvola di sicurezza
6 Valvola di chiusura linea di mandata
7 Tubazione riscaldamento postazione di
lavaggio
8 Valvola miscelatrice termostato
9 Scambiatore di calore
10 Valvola di chiusura linea di riempimento
11 Dispositivi parasporco
12 Pompa di circolazione riscaldamento
postazione di lavaggio
1 Pompa alta pressione
2 Valvola di non ritorno con farfalla e filtro
3 Pistola a spruzzo con spazzola di lavaggio
4 Contenitore antigelo con galleggiante
5 Farfalla 2,0 mm
6 Filtro pompa antigelo
7 Pompa antigelo
Italiano 133

Dispositivi di controllo e sicurezza
Valvola di troppo pieno pompa alta
pressione
– Si apre al superamento della pressione
di esercizio consentita, quindi anche al
rilascio della leva della pistola a spruzzo,
conducendo l'acqua all'interno del
circuito. Alla riapertura della pistola a
spruzzo, il getto alta pressione sarà
nuovamente disponibile.
La valvola di troppopieno è impostata in
fabbrica e sigillata. Interventi di regolazione
sono da effettuarsi esclusivamente dal servizio
assistenza clienti
Valvola di sicurezza
– La valvola di sicurezza protegge il circuito
del riscaldamento della postazione
di lavaggio (opzione) dalla sovrapressione.
Valvola miscelatrice termostato
– Regola la temperatura di mandata per il
riscaldamento della postazione di lavaggio
(opzione) in base alla temperatura
di ritorno.
Controllo della fiamma
Se il bruciatore non si accende oppure se la
fiamma si spegne durante il funzionamento,
il dispositivo di controllo fiamma chiude
l'elettrovalvola del combustibile e arresta il
ventilatore del bruciatore.
Termostato dei gas di scarico
– Se la temperatura dei gas di scarico supera
il valore consentito, il termostato
dei gas di scarico disattiva il bruciatore
e ne blocca il funzionamento.
Regolatore temperatura
– Se, prelevando acqua caldo e facendo
confluire acqua fredda nel contenitore
con galleggiante dell'acqua calda, la
temperatura dell'acqua si abbassa, il regolatore
della temperatura attiva la
pompa di circolazione dell'acqua calda
e la disattiva di nuovo al raggiungimento
della temperatura massima. Per motivi
di sicurezza sono stati montati due regolatori
della temperatura.
Limitatore di temperatura
– Impedisce la formazione di vapore nel
boiler.
Dispositivo di controllo portata
– Dopo che la pompa di circolazione
dell'acqua calda si è avviata, il dispositivo
di controllo della portata attiva il bruciatore.
Protezione mancanza acqua
– Disattiva il bruciatore in presenza di un
livello insufficiente di acqua nel contenitore
con galleggiante dell'acqua calda.
Salvamotore
– Il salvamotore interrompe il circuito elettrico
quando il motore è sovraccarico.
Rilevatore acqua dura
Se il grado di durezza residuo dell'acqua
addolcita supera un valore limite, l'unità di
comando calcola la capacità residua del
contenitore dello scambiatore basico.
Pressostato mancanza acqua RO
In mancanza di acqua l'impianto si ferma
per evitare il funzionamento a secco della
pompa.
Interruttore di livello relativo al serbatoio
tampone "pieno"
Spegne la pompa quando il contenitore per
tampone "acqua permeata" è pieno. Attiva
la pompa quando il livello di riempimento
del contenitore per tampone "acqua permeata"
si abbassa.
Interruttore di livello pompa RO ON
Attiva la pompa RO per la produzione di acqua
permeata.
interruttore di livello relativo al contenitore
per tampone "vuoto".
Manda un segnale all'impianto, quando il
serbatoio tampone "acqua permeata" è
vuoto.
134 Italiano

Dati tecnici
SB-C 5/10-2
Wso
SB-C 5/10-2
Wso Fp
Collegamento elettrico
Tensione V/~/Hz 400/3~/50
Potenza allacciata kW (max.) 6 14
Potenza kit di montaggio riscaldamento postazione di lavaggio – 0,55
Collegamento idrico
Pressione dell'acqua MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Diametro nominale (DN) mm 25
Portata, min. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Temperatura d'alimentazione, max. °C 30
Capacità serbatoio
Serbatoio combustibile ABS l 40/700
Contenitore del detergente l 3 x 25
Contenitore con galleggiante acqua calda l 80
Contenitore con galleggiante acqua fredda l 2,5
Prestazioni
Pressione di esercizio con ugello in dotazione MPa (bar) circa 10 (100)
Pressione di esercizio con programma cera calda, prelavaggio schiuma MPa (bar) circa 3 (30)
Consumo di acqua per postazione di lavaggio l/h (l/min) circa 500 (8.3)
Consumo di acqua con programma cera calda, prelavaggio schiuma l/h (l/min) circa 250 (4.2)
Temperatura max. acqua calda °C 60
Temperatura acqua calda in funzionamento continuo* °C 44
Potenza calorifica kW 34,5
Consumo di combustibile kg/h 3,3
Ugello combustibile
0,85 60° ES
Pressione combustibile MPa (bar) circa 1.05 (10.5)
Differenza di temperatura gas di scarico-aria °C 150
CO 2 % 8
Parametro fuliggine 0...1
Scambiatore basico
Capacità °dH/m 3 150
Grado di durezza relativo all'acqua addolcita °dH 0...0,3
Serbatoio del sale l 70
Impianto RO
Resa min. acqua permeata (con temperatura dell'acqua di 15 °C) l/h 200
Pressione di esercizio max. allo stato nuovo MPa (bar) 1,4 (14)
Percentuale di desalinizzazione della membrana % 98...99
Range temperatura acqua °C 2...30
Temperatura ambiente max. °C 40
Durezza residua dell’acqua in entrata °dH 0...0,3
Conducibilità max. dell’acqua in entrata per l'asciugatura senza macchie µS/cm sotto 100
Contenitore per tampone "acqua permeata" l 70
Forza repulsiva pistola a spruzzo con ugello in dotazione N 17
Pressione acustica (EN 60704) in modalità AP dB(A) 65
Livello di potenza sonora misurato dB(A) 82
Livello di potenza sonora garantito dB(A) 84
Vibrazioni meccaniche
Pistola a spruzzo m/s 2 1,4
Lancia m/s 2 1,5
Dimensioni
Larghezza mm 1800
Profondità mm 800
Altezza mm 2100
Peso senza accessori (con 25 kg di imballo) kg 720
Varie
Combustibile
Gasolio EL o Diesel
Quantità olio pompa AP l 0,7
Tipo di olio: Hypoid SAE 90
* Temperatura acqua in entrata +12°C
Italiano 135

Cura e manutenzione
Componenti dell'impianto
1 Contenitore con galleggiante acqua calda
2 Termoventilatore
3 Filtro combustibile e pompa di alimentazione
combustibile
4 Pompe alta pressione
5 Filtro pompa antigelo
6 Valvola di scarico
7 Contenitore del detergente
8 Serbatoio del sale
9 Valvola di chiusura acqua pulita
10 Contenitore del combustibile
11 Bruciatore con scaldaacqua rapido
12 Custodia dispositivi
13 Filtro fine
14 Filtro a carbone attivo
15 Contenitore di compensazione
16 Valvola di sicurezza
17 Dispositivi parasporco
18 Manometro riscaldamento postazione
di lavaggio
19 Pompa di circolazione riscaldamento
postazione di lavaggio
20 Valvola miscelatrice termostato
21 Manometro pompa alta pressione
22 Contenitore monete
23 Dispositivo di controllo monete
24 Sportello dispositivo di controllo monete
Stato di sistema delle indicazioni
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi sull'unità di comando durante il
funzionamento normale.
Premere il tasto SINISTRA.
Premere 4 volte il tasto DESTRA.
M144: Manutenzione
Panoramica menu, vedi pagina seguente.
136 Italiano

Italiano 137

138 Italiano

M144: Manutenzione
M214: Version
M215: Data
Versione software e versione record di dati
dell'unità di comando
M274: Sovracorsa ventola
Sovracorsa della ventola del bruciatore
dopo la disattivazione del bruciatore.
1 Componenti degli apparecchi
2 Tempo fino alla prossima manutenzione
(segno meno in caso di manutenzione
da eseguire)
3 Data dell'ultima manutenzione eseguita
M101: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 1
M102: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 2
M103: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 3
M104: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 4
M105: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 5
M106: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 6
M107: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 7
M108: Pompa ad alta pressione Postazione
di lavaggio 8
M109: Bruciatore
M110: Ventilatore bruciatore
M111: Pompa dell'acqua calda
M112: Pompa antigelo
M113: Pompa per osmosi
M114: Pompa riscaldamento postazione di
lavaggio
M115: Riscaldamento a tubo flessibile
M116: Pompa microemulsione/lavacerchioni
M117: Pompa lavaggio sottoscocca
M118: Pompa di mandata osmosi
M146: Versione / Informazioni
M211: Tensione 24V
Valore attuale della tensione di comando
M227: Modulo Core
M216: Firmware
Visualizzazione del modulo Core (Processore)
M148: Stato bruciatore
M217: Acqua calda
M218: temperatura
Temperatura dell'acqua nel contenitore acqua
calda con galleggiante.
M219: Uscita bruciatore
M218: temperatura
Temperatura dell'acqua all'uscita dello
scaldaacqua rapido. Il bruciatore si spegne
quando supera i 96 °C.
M275: Sovracorsa pompa acqua calda
Sovracorsa della pompa di circolazione acqua
calda dopo la disattivazione del bruciatore.
M150: Stato postazioni di lavaggio
M285: Selezionare la postazione di lavaggio
M5: Postazione di lavaggio
Selezionare il numero della postazione
di lavaggio (Box) con i tasti SINISTRA e
DESTRA.
Premere il tasto „OK“.
Viene visualizzato lo stato della postazione
di lavaggio selezionata.
M286: Posizione interruttore
M119: Stop
M120: Lavaggio ad alta pressione
M121: Prelavaggio schiuma
M123: Risciacquo
M124: Cera calda
M125: Asciugatura e lucidatura
M127: Rimozione sporco
Programma di lavaggio attualmente impostato.
M273: Ritardo del bruciatore
Pausa minima tra la disattivazione e la riattivazione
del bruciatore.
M281: Temperatura esterna
Temperatura esterna misurata dal sensore
della temperatura esterna.
M254: Credito
M290: Durata di funzionamento
Italiano 139

Resto del credito di lavaggio in unità di lavaggio.
Durata residua in secondi.
M288: Corrente assorbita pompa alta pressione.
Corrente assorbita della pompa alta pressione.
M289: Uscite modulo
Uscite attive dell'elettronica delle pompe.
M119: Stop
M120: Lavaggio ad alta pressione
M121: Prelavaggio schiuma
M123: Risciacquo
M124: Cera calda
M125: Asciugatura e lucidatura
M127: Rimozione sporco
Durate di fnzionamento dei singoli programmi
di lavaggio dalla messa in funzione
dell'impianto.
A
B
Panoramica dello stato
Dettagli sullo stato
M291: Tensioni telecomando
Alimentazione di tensione dei telecomandi.
Stato WSO
1 Stato scambiatore basico
2 Stato osmosi inversa
3 Stato contenitore per tampone acqua
permeata
M248: Servizio
M234: Operatività
M239: carica al 100%
Premere il tasto „OK“.
Selezionare con i tasti SINISTRA e DE-
STRA la visualizzazione desiderata.
M152: Stato addolcimento acqua
M248: Servizio
Scambiatore basico in funzione, XXXX litri
addolciti dall'ultima rigenerazione.
M224: Capacità residua
Capacità residua calcolata fino alla prossima
rigenerazione.
140 Italiano

Il livello di acqua nel contenitore tampone
dell'acqua permeata è sotto l'interruttore di
livello CONTENITORE TAMPONE ACQUA
PERMEATA PIENO.
M249: Segnale di ritorno del timer
La rigenerazione è stata attivata, l'unità di
comando attende da XXX secondi al segnale
di ritorno dello scambiatore basico.
M235: produzione
L'osmosi inversa produce acqua permeata.
M241: vuoto
Il livello di acqua nel contenitore tampone
dell'acqua permeata è sotto l'interruttore di
livello CONTENITORE TAMPONE ACQUA
PERMEATA VUOTO.
M250: Rigenerazione
Lo scambiatore basico esegue la rigenerazione
da XXX minuti.
M236: Risciacquo finale
Il risciacquo finale della membrana RO termina
fra XX secondi.
M228: Rigenerazione salina
La soluzione salina nel serbatoio del sale
viene rigenerata. La procedura termina fra
XXX minuti. Prima non potrà essere avviata
alcuna rigenerazione dello scambiatore basico.
M232: bloccato
La produzione di acqua permeata è bloccata
poiché lo scambiatore basico esegue
una rigenerazione.
M242: Funzionamento a secco
Ritardo del funzionamento a secco attivo
per altri XXX minuti. Durante questo periodo
l'SB-C viene alimentato con acqua fredda.
M251:Guasto
Lo scambiatore basico ha subito un guasto.
M238: nessuna pressione dell'acqua
Nessuna pressione dell'acqua all'ingresso
dell'impianto.
M243: A secco
Il contenitore tampone di acqua permeata è
vuoto, l'SB-C viene alimentato con acqua
fredda.
Ore di funzionamento,
Qui sono visualizzate le ore di funzionamento
dei singoli componenti dell'impianto
dalla messa in funzione dell'impianto di lavaggio.
M234: Operatività
Osmosi inversa operativa.
M239: carica al 100%
Il contenitore tampone dell'acqua permeata
è pieno di acqua permeata fino all'interruttore
di livello CONTENITORE TAMPONE
ACQUA PERMEATA PIENO.
M237: Prelavaggio
Il prelavaggio della membrana RO termina
fra X secondi.
M240: non pieno
Italiano 141

Note per la manutenzione
La manutenzione ad intervalli regolari in
conformità al seguente schema di manutenzione
costituisce la base di un funzionamento
sicuro dell'impianto.
Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ricambi
originali del costruttore o da esso
raccomandati, quali
– pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad
usura,
– accessori,
– carburante e sostanze aggiuntive,
– detergenti.
Pericolo
Rischio di incidenti durante gli interventi
eseguiti sull'impianto. Prima di qualsiasi intervento
chiudere l'alimentazione dell'acqua tramite
la valvola di chiusura dell'acqua
pulita,
scollegare la tensione dell'impianto spegnendo
l'interruttore principale di emergenza
(in loco), bloccandolo in modo
che non possa essere riattivato.
Attenzione
Rischio di danneggiamento. Non pulire l'interno
dell'impianto con il getto ad alta pressione.
Chi è autorizzato ad eliminare guasti ed
anomalie?
– Operatore
Gli interventi contrassegnati con "Operatore"
vanno effettuati solo da personale
istruito ed esperto nell'uso e
manutenzione di impianti ad alta pressione.
– Servizio assistenza
Gli interventi contrassegnati con "Servizio
assistenza" vanno effettuati solo da
tecnici del servizio assistenza clienti di
Kärcher.
Schema di manutenzione
Contratto di manutenzione
Per garantire un funzionamento affidabile
dell'impianto si consiglia di stipulare un contratto
di manutenzione. Si prega di rivolgersi
al servizio di assistenza clienti Kärcher di
competenza.
Pericolo!
Rischio di lesioni provocate da fuoriuscite di
getti ad alta pressione attraverso componenti
eventualmente danneggiati, rischio di
ustioni causate da componenti calde
dell'impianto. I lavori effettuati ad impianto
aperto devono essere svolti con la massima
prudenza. Osservare tutte le norme di
sicurezza.
Le seguenti componenti possono superare
una temperatura di 50 °C:
– Tubo e foro gas di scarico
– Bruciatore con scaldaacqua rapido
– Testata cilindro pompa alta pressione
– Tubo flessibile alta pressione
Intervallo Intervento Gruppo costruttivo
interessato
annualmente
prima
dell'inizio
del periodo
di freddo
intenso
controllare
controllare
Riscaldamento
postazione di lavaggio
(opzione,
solo SB-C... Wso
Fp
Termostato esterno
(opzione)
Esecuzione
Controllare il funzionamento e il senso di rotazione della pompa di
circolazione
Verificare la concentrazione di antigelo: prelevare dalla valvola di sicurezza
un pò di antigelo e accertarsi che la concentrazione sia esatta
con uno speciale strumento di misura (6.419-070.0). Valore
nominale -25°C
Controllare la pressione nel circuito di riscaldamento. Valore nominale
con pompa di circolazione in funzione del riscaldamento postazione
di lavaggio 0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bar)
Verificare la regolazione della valvola di miscelazione del termostato.
Verificare la funzionalità del contenitore di compensazione: Rimuovere
il cappuccio della valvola. Premere brevemente il perno della
valvola con un fiammifero. Se fuoriesce aria, il contenitore di compensazione
funziona correttamente. Se fuoriesce acqua, sostituire il
contenitore di compensazione. Se non fuoriesce niente, portare il
contenitore di compensazione alla pressione indicata sulla targhetta
utilizzando una pompa pneumatica per veicoli.
Verificare la corretta impostazione e il funzionamento.
controllare Termoventilatore Le impostazioni dei regolatori sono corrette? (vedi sezione "Impostazioni/termoventilatore").
pulire Boiler Suggerimento: eseguire questi lavori di manutenzione semestrali prima
Misurazione Bruciatore
dell'inizio del periodo di freddo
intenso.
Persona
incaricata
Operatore/
servizio assistenza
Operatore
Operatore
Servizio
assistenza
142 Italiano

Intervallo Intervento Gruppo costruttivo
interessato
Ogni giorno
inizialmente
ogni
giorno,
successivamente
secondo
necessità
Ogni giorno
in situazioni
di
freddo intenso
controllare
controllare
controllare
Tubi flessibili ad
alta pressione,
tubi flessibili per
schiuma (con
esecuzione a 2 dispositivi)
Cartelli con gli avvertimenti
e le
istruzioni per l'uso
affissi nella postazione
di lavaggio
Illuminazione postazione
di lavaggio
Controllo visivo dei tubi flessibili alta pressione. Assicurarsi che i tubi
flessibili alta pressione non presentino danni meccanici da sfregamento,
punti lisi, strozzature, zone porose o screpolate. Sostituire i
tubi alta pressione danneggiati.
Assicurarsi che i cartelli con le indicazioni per l’utente siano presenti
e leggibili.
Controllare il funzionamento dell'illuminazione postazione di lavaggio
e, in caso di lampadine guaste, sostituirle.
controllare Lancia Controllare la tenuta e se necessario, sostituire gli o-ring. Verificare
la protezione ugelli e il tubo di sostegno. Se necessario, sostituirli.
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
controllare Pistola a spruzzo Controllare la tenuta e se necessario, sostituire gli o-ring. Operatore
controllare
controllare
svuotare
controllare
controllare
pulire
Custodia dispositivi
Livello del contenitore
del detergente
Contenitore monete
Livello di riempimento
del serbatoio
del
combustibile
Dispositivi antigelo
Filtro pompa antigelo
Esecuzione
Tubo alta pressione girevole e leva scorrevole? Se necessario lubrificare
(vedi sezione "Lavori di manutenzione").
Controllare dall'esterno che non vi siano corpi estranei e sporco. Rimuovere
lo sporco grossolano.
Controllare il livello ed eventualmente riempire.
Aprire gli sportelli del dispositivo controllo monete e svuotare il contenitore
monete.
La scorta di gasolio è sufficiente fino al controllo successivo? Considerare
il maggiore consumo dovuto ai dispositivi di protezione antigelo.
La mancanza di carburante causa guasti e danneggiamenti
all'impianto.
I termoventilatori sono in funzione (anche con serbatoio del combustibile
ABS, opzione)?
Pulire il filtro e reinserirlo in posizione
Persona
incaricata
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Italiano 143

Intervallo Intervento Gruppo costruttivo
interessato
Dopo 40
ore di
esercizio o
a scadenza
settimanale
Una sola
volta, 1
settimana
dopo la
messa in
funzione
Una sola
volta, 1
mese dopo
la messa
in funzione
Dopo 80
ore di
esercizio o
a scadenza
bisettimanale
Dopo 200
ore di
esercizio o
a scadenza
mensile
controllare
Ermeticità dell'impianto
Verificare la tenuta delle condutture e delle pompe. Informare il Servizio
Assistenza Clienti in caso di presenza di olio sotto la pompa alta
pressione, o se durante il funzionamento dovessero uscire dalla
pompa più di tre gocce d’acqua al minuto.
controllare Livello dell'olio Se l’olio ha un aspetto lattescente, questo indica la presenza di acqua.
Informare il Servizio Assistenza Clienti.
controllare
controllare
Livello dell'olio
delle pompe alta
pressione
Tubi flessibili del
detergente con filtro
Il livello dell’olio deve trovarsi fra le tacche MIN e MAX. In caso contrario
aggiungere olio.
Controllare visivamente il getto ad alta pressione per verificare se è
presente detergente. Se necessario, pulire il filtro.
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
controllare intero impianto Verificare il funzionamento di tutti i programmi di lavaggio. Operatore
controllare
controllare
accendere brevemente
pulire
Quantità di sale rimasta
nel serbatoio
del sale
Grado di durezza
residuo dell'acqua
addolcita
Riscaldamento
postazione di lavaggio
(opzione,
solo SB-C... Wso
Fp
Dispositivi parasporco
del riscaldamento
postazione di lavaggio
(opzione)
Il livello del sale è superiore a quello dell’acqua? Se necessario aggiungere
sale addolcitore.
Prelevare un campione di acqua dal contenitore acqua calda con galleggiante
e verificare la durezza residua usando il kit di controllo B
(Codice n°: 6.768-003). Valore nominale: inferiore a 3 °dH (grado di
durezza tedesco).
Ruotare l'interruttore riscaldamento postazione di lavaggio in senso
orario e tenerlo fermo per 30 secondi. In questo modo si impedisce,
in caso di arresto prolungato, il bloccaggio della pompa di circolazione
del riscaldamento postazione di lavaggio.
Chiudere la valvola di chiusura. Svitare i dispositivi parasporco. Rimuovere
e pulire il filtro metallico. Procedere al riassemblaggio in ordine
inverso e aprire la valvola di chiusura. Riempire il circuito del
riscaldamento ed eliminare l'aria presente (vedi sezione "Installazione
dell'impianto/complemento riscaldamento postazione di lavaggio").
Sostituzione Filtro fine Chiudere la valvola di chiusura relativa all'acqua fresca, svitare la
tazza-filtro, sostituire la cartuccia del filtro, rimontare la cartuccia sostituita
del filtro e la tazza-filtro, aprire la valvola di chiusura relativa
all'acqua fresca.
Pulizia e protezione
Controllare la
pressione di
esercizio
pulire
Tutte le parti in
acciaio inox del
corpo
Pompe alta pressione
Filtro del detergente,
contenitore
detergente
Esecuzione
Rimuovere residui di sporco ed incrostazioni. Proteggere le parti in
acciaio inox con apposito olio.
Il manometro deve visualizzare un valore compreso tra 9 e 10 MPa
(90...100 bar). Altrimenti eliminare i guasti come indicato alla sezione
"Guida alla risoluzione dei guasti".
Togliere i filtri e sciacquarli accuratamente sotto acqua calda.
Rimuovere gli accumuli all'interno dei contenitori.
Persona
incaricata
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
144 Italiano

Intervallo Intervento Gruppo costruttivo
interessato
Dopo 200
ore di
esercizio o
a scadenza
mensile
In previsione
di freddo
intenso
e una volta
al mese
nei periodi
di freddo
intenso
Dopo 1000
ore di
esercizio o
ogni sei
mesi
Annualmente
5 anni o
secondo
necessità
controllare Serbatoio del sale Controllare il livello dell’acqua (ca. 5…25 cm al di sopra della piastra
del setaccio).
Controllare che non siano presenti sedimenti, eventualmente svuotare,
pulire, riempire con sale addolcitore e rimettere in funzione. Pericolo
di guasti funzionali. Utilizzare esclusivamente il sale
addolcitore in forma di pastiglie indicato nel capitolo “ Accessori”
pulire Bruciatore Pulire il vetro d'ispezione del dispositivo di controllo fiamma (vedi sezione
"Lavori di manutenzione").
pulire
Lubrificazione
Lubrificazione
Trattamento con
cera protettiva
controllare
Filtro combustibile
Avvolgitubo rotante
a soffitto
Cerniere della
porta
Pulire e controllare gli elettrodi di accensione
Pulire i filtri (vedi sezione "Lavori di manutenzione").
Lubrificare con l'apposita siringa mediante gli appositi nippli (grasso
6.288-055.0)
Lubrificare le cerniere con grasso (Codice n°: 6.288-072).
Serrature porte Spruzzare il prodotto per la manutenzione (Codice n°: 6.288-116)
nelle serrature.
Quantità acquaantigelo
nel circuito
antigelo
Valore nominale: ca. 0,5 l/min per dispositivo di lavaggio
Se la quantità è maggiore: Sostituire il pezzo sagomato della pistola
a spruzzo.
Se la quantità è minore: Pulire il filtro della pompa antigelo, pulire il
filtro nella valvola a farfalla, sciacquare la linea e controllare il senso
di rotazione della pompa.
controllare Testata pompa Con teste delle valvole troppo rientrate, sostituire completamente le
valvole.
Cambio dell'olio
Rimozione della
fuliggine e del
calcare
Pompe alta pressione
Vedi sezione "Lavori di manutenzione".
Operatore
Operatore
Operatore
Servizio
assistenza
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Operatore
Servizio
assistenza
Operatore
Boiler Rimuovere la fuliggine e il calcare dalla serpentina. Servizio
assistenza
Misurazione Bruciatore Misurare il valore dei gas di scarico. Se necessario pulire e regolare
il bruciatore
Servizio
assistenza
Sostituzione Filtro fine Sostituire la cartuccia del filtro (non pulire). Operatore
pulire
Controllo di sicurezza
Dispositivo di
controllo monete
Intero impianto
Aprire lo sportello del dispositivo di controllo monete. Svitare le 2 viti
e rimuovere la copertura in lamiera. Pulire la fessura d'introduzione
delle monete (vedi sezione "Lavori di manutenzione").
Controllo di sicurezza secondo le direttive in materia di pompe a getto
liquido e antinfortunistiche
Manutenzione Intero impianto Contratto di manutenzione inclusa la sostituzione di tutte le parti soggette
a usura.
controllare
Sostituzione
controllare
pulire
Regolatore temperatura
Cartuccia filtro
carbone attivo
Pompa impianto
RO
Serbatoio combustibile
Esecuzione
Verificare il funzionamento di entrambi i regolatori della temperatura.
Chiudere la valvola di chiusura relativa all'acqua pulita (in loco), svitare
la tazza-filtro e sciacquarla, sostituire la cartuccia del filtro, rimontare
la cartuccia sostituita e la tazza-filtro, aprire la valvola di
chiusura dell'acqua pulita e mettere in funzione l'impianto.
Informare il servizio clienti. Controllare la curva portata/pressione.
Eliminare il combustibile residuo. Eliminare il sedimento e smaltirlo.
Pulire il serbatoio dall'interno.
Persona
incaricata
Operatore
Servizio
assistenza
Servizio
assistenza
Servizio
assistenza
Operatore/
servizio assistenza
Servizio
assistenza
Assistenza
pulizia serbatoio
Italiano 145

Interventi di manutenzione
Lubrificare la pistola a spruzzo
Rimuovere il bocchettone con piastra
forata dal supporto ugelli.
Pulire il vetro d'ispezione.
Montare i componenti in ordine inverso.
Pulire il filtro della pompa combustibile
Pulire la fessura d’introduzione delle
monete
1 Vite
2 Metà dei rivestimenti dell'impugnatura
3 Pezzo sagomato
4 Cuscinetto ad aghi
5 O-Ring
6 Superficie di contatto tubo/rivestimento
dell'impugnatura
7 Tubo flessibile alta pressione
Svitare la lancia.
Svitare le 6 viti.
Rimuovere metà del rivestimento
dell'impugnatura.
Riempire con grasso la camera dei cuscinetti
ad aghi nel semiguscio dell'impugnatura.
Lubrificare cuscinetti ad ago e o-ring.
Lubrificare la superficie di contatto tubo/
rivestimento dell'impugnatura.
Riavvitare le metà del rivestimento
dell'impugnatura.
Pulire il vetro d'ispezione del dispositivo
controllo fiamma
1 Pompa di alimentazione combustibile
2 Contenitore filtro
Chiudere la linea di alimentazione
dell'olio.
Svitare il contenitore filtro.
Pulire il filtro con aria compressa.
Montare i componenti in ordine inverso.
Aprire la linea di alimentazione dell'olio.
Cambio dell'olio
Pericolo
Pericolo di ustione a causa di olio e di componenti
dell'impianto bollenti. Lasciare raffreddare
la pompa per 15 minuti prima di
cambiare l'olio.
Avvertenza
L’olio usato deve essere smaltito solo dagli
appositi centri di raccolta. Consegnare
l'olio esausto presso uno di questi centri.
L'inquinamento dell'ambiente mediante olio
esausto è punibile dalla legge.
Aprire il dispositivo di controllo monete
e pulire il canale per le monete con un
panno inumidito con detersivo.
Impostazioni degli elettrodi
La corretta impostazione degli elettrodi di
accensione è importante per la funzionalità
del bruciatore. I parametri di impostazione
sono riportati nella figura sopra rappresentata.
1 Vite
2 Supporto ugelli
3 Sensore di luce
4 Coperchio
5 Vetro d'ispezione
6 Bocchettone con piastra forata
Sbloccare la tubazione del combustibile.
Estrarre il sensore luce lateralmente dal
supporto.
Svitare le 3 viti.
Rimuovere il coperchio con il supporto
del sensore luce.
1 Coperchio contenitore dell’olio
2 Tappo di scarico dell'olio
Preparare un recipiente per il recupero
dell’olio usato.
Togliere il coperchio del contenitore
dell’olio
Svitare completamente il tappo di scarico
e raccogliere l’olio usato.
Sostituire l'anello di tenuta e avvitare il
tappo di scarico dell'olio.
Aggiungere gradualmente l'olio nel contenitore
olio fino a raggiungere la tacca
"MAX".
Richiudere il contenitore dell'olio con il
coperchio.
Far smaltire l'olio usato dagli appositi
centri di raccolta.
146 Italiano

Guida alla risoluzione dei
guasti
La manutenzione ad intervalli regolari in
conformità al seguente schema di manutenzione
costituisce la base di un funzionamento
sicuro dell'impianto.
Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ricambi
originali del costruttore o da esso
raccomandati, quali
– pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad
usura,
– accessori,
– carburante e sostanze aggiuntive,
– detergenti.
Pericolo
Rischio di incidenti durante gli interventi
eseguiti sull'impianto. Prima di qualsiasi intervento
chiudere l'alimentazione dell'acqua tramite
la valvola di chiusura dell'acqua
pulita,
scollegare la tensione dell'impianto spegnendo
l'interruttore principale di emergenza
(in loco), bloccandolo in modo
che non possa essere riattivato.
Chi è autorizzato ad eliminare guasti
ed anomalie?
– Operatore
Gli interventi contrassegnati con "Operatore"
vanno effettuati solo da personale
istruito ed esperto nell'uso e nella
manutenzione di impianti ad alta pressione.
– Elettricisti specializzati
Persone che abbiano una formazione
professionale nel settore elettrotecnico.
– Servizio assistenza
Guasti visualizzati sul display
Gli interventi contrassegnati con "Servizio
assistenza" vanno effettuati solo da
tecnici del servizio assistenza clienti di
Kärcher.
Visualizzazione guasti
Visualizzazione guasti quadro elettrico
1 Indicatore di guasto sul display dell'unità
di comando
Display Causa Rimedio
F 001 Uscite dell'elettronica sovraccariche Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
F 002 Separatore d'olio in loco guasto Controllare il separatore d'olio in loco
F 003 Il salvamotore della pompa sommersa WAB è scattato Controllare la pompa sommersa
F 004 Sensore crepuscolare difettoso Chiamare il servizio assistenza
F 005 Il salvamotore delle pompe di alta pressione è scattato Ripristinare il salvamotore. Se il fatto dovesse ripetersi,
chiamare il servizio clienti.
F 006 Collegamento ad RDS disturbato Chiamare il servizio assistenza
F 010
Nessun collegamento all'elettronica della pompa postazione di lavaggio
1
F 011 Uscite dell'elettronica della postazione di lavaggio 1 sovraccariche Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
F 012 Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della postazione
chiamare il servizio clienti.
di lavaggio 1 troppo alta
F 013
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della Postazione
di lavaggio 1 troppo bassa
F 014 Contattore della pompa ad alta pressione Postazione di lavaggio 1
bloccato
Vedi "Guasti sulle pompe alta pressione"
Chiamare il servizio assistenza
F 015 Valvola di mezzo carico Postazione di lavaggio 1 difettosa Sostituire la valvola di mezzo carico
F 020
F 021
F 022
F 030
F 031
F 032
F 033
Nessun collegamento all'elettronica del telecomando della postazione
di lavaggio 1
Guasto sul dispositivo di controllo monete della Postazione di lavaggio
1
Nessun collegamento all'elettronica della pompa postazione di lavaggio
2
Uscite dell'elettronica della postazione di lavaggio 2 sovraccariche
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della postazione
di lavaggio 2 troppo alta
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della Postazione
di lavaggio 2 troppo bassa
F 034 Contattore della pompa ad alta pressione Postazione di lavaggio 2
bloccato
Controllare il collegamento a spina del cavo dati
con l'elettronica del telecomando.
Chiamare il servizio assistenza
Nel caso di dispositivi di controllo monete elettronici
controllare il microinterruttore e sostituire il dispositivo
di controllo monete elettronico
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Vedi "Guasti sulle pompe alta pressione"
Chiamare il servizio assistenza
F 035 Valvola di mezzo carico Postazione di lavaggio 2 difettosa Sostituire la valvola di mezzo carico
Italiano 147

Display Causa Rimedio
F 040
F 041
F 042
F 050
F 051
F 052
F 053
Nessun collegamento all'elettronica del telecomando della postazione
di lavaggio 2
Guasto sul dispositivo di controllo monete della Postazione di lavaggio
2
Nessun collegamento all'elettronica della pompa postazione di lavaggio
3
Uscite dell'elettronica della postazione di lavaggio 3 sovraccariche
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della postazione
di lavaggio 3 troppo alta
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della Postazione
di lavaggio 3 troppo bassa
F 054 Contattore della pompa ad alta pressione Postazione di lavaggio 3
bloccato
Controllare il collegamento a spina del cavo dati
con l'elettronica del telecomando.
Chiamare il servizio assistenza
Nel caso di dispositivi di controllo monete elettronici
controllare il microinterruttore e sostituire il dispositivo
di controllo monete elettronico
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Vedi "Guasti sulle pompe alta pressione"
Chiamare il servizio assistenza
F 055 Valvola di mezzo carico Postazione di lavaggio 3 difettosa Sostituire la valvola di mezzo carico
F 060
F 061
F 062
F 070
F 071
F 072
F 073
Nessun collegamento all'elettronica del telecomando della postazione
di lavaggio 3
Guasto sul dispositivo di controllo monete della Postazione di lavaggio
3
Nessun collegamento all'elettronica della pompa postazione di lavaggio
4
Uscite dell'elettronica della postazione di lavaggio 4 sovraccariche
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della postazione
di lavaggio 4 troppo alta
Corrente assorbita della pompa ad alta pressione della Postazione
di lavaggio 4 troppo bassa
F 074 Contattore della pompa ad alta pressione Postazione di lavaggio 4
bloccato
Controllare il collegamento a spina del cavo dati
con l'elettronica del telecomando.
Chiamare il servizio assistenza
Nel caso di dispositivi di controllo monete elettronici
controllare il microinterruttore e sostituire il dispositivo
di controllo monete elettronico
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Vedi "Guasti sulle pompe alta pressione"
Chiamare il servizio assistenza
F 075 Valvola di mezzo carico Postazione di lavaggio 4 difettosa Sostituire la valvola di mezzo carico
F 080
F 081
F 082
F 170
F 171
Nessun collegamento all'elettronica del telecomando della postazione
di lavaggio 4
Guasto sul dispositivo di controllo monete della Postazione di lavaggio
4
Collegamento tra unità di comando ed unità elettronica A2 disturbato
Uscite dell'elettronica dell'illuminazione della postazione di lavaggio
e livello di riempimento RM sovraccariche
Controllare il collegamento a spina del cavo dati
con l'elettronica del telecomando.
Chiamare il servizio assistenza
Nel caso di dispositivi di controllo monete elettronici
controllare il microinterruttore e sostituire il dispositivo
di controllo monete elettronico
Annullare il guasto. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
F 177 Corrente assorbita pompa lavaggio sottoscocca troppo elevata Ripristinare il salvamotore. Se il fatto dovesse ripetersi,
chiamare il servizio clienti.
F 178 Pressione nominale del lavaggio sottoscocca non raggiunto Chiamare il servizio assistenza
F 200
F 201
F 202
Nessun collegamento tra unità di comando dell'SB-C ed unità elettronica
WAB
Uscite dell'unità di comando dell'SB-C al WAB sovraccarichi
Il rilevatore del grado di durezza mostra dopo la rigenerazione acqua
dura
Chiamare il servizio assistenza
vedi "L'acqua risulta essere dura anche dopo la
rigenerazione"
F 204 Guasto nell'unità elettronica Chiamare il servizio assistenza
148 Italiano

Display Causa Rimedio
F 210 Interruttore di livello SERBATOIO TAMPONE VUOTO attivato Far riempire il serbatoio fino all'interruttore di livello
SERBATOIO TAMPONE VUOTO (ritardo di
attivazione massimo di 60 minuti)
F 211
F 212
L'interruttore di livello SERBATOIO TAMPONE VUOTO e SERBA-
TOIO TAMPONE PIENO si attivano contemporaneamente
L'interruttore di livello POMPA RO ON e SERBATOIO TAMPONE
PIENO si attivano contemporaneamente
Controllare l'interruttore di livello
F 213 Nessuna pressione dell'acqua Controllo del sistema di alimentazione idrica
F 214 L'impianto di trattamento delle acque in loco segnala un guasto Consultare le istruzioni per l'uso del trattamento
dell'acqua in loco
F 220 Mancanza di acqua Vedi "Mancanza acqua nel contenitore acqua calda
con galleggiante"
F 221 temperatura dei gas di scarico troppo alta Vedi „Termostato gas di scarico è scattato“
F 222
Corrente assorbita della pompa di circolazione dell'acqua calda troppo
elevata
Azzerare il salvamotore. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
F 223 Guasto del bruciatore Vedi „Guasti del bruciatore“
F 224 L'interruttore di sovraccarico del bruciatore è scattato Azzerare l'automatismo di sicurezza.
F 225 Ritardo del bruciatore attivo Attendere che il tempo di ritardo fino al riavvio del
bruciatore sia scaduto.
F 226
F 227
F 228
Il regolatore di flusso non si è aperto entro 5 secondi dopo la disattivazione
della pompa di circolazione dell'acqua calda.
Il regolatore di flusso non si è chiuso entro 3 secondi dopo l'attivazione
della pompa di circolazione dell'acqua calda.
L'uscita dell'acqua calda raffredda troppo lentamente dopo la disattivazione
del bruciatore
Chiamare il servizio assistenza
Controllare il circuito dell'acqua calda.
F 229 Guasto sensore di temperatura acqua calda Chiamare il servizio assistenza
F 230
F 231
F 232
F 233
Guasto sensore di temperatura uscita bruciatore
Guasto sensore di temperatura acqua calda
Guasto sensore di temperatura uscita bruciatore
Temperatura dell'acqua con alimentazione esterna con acqua calda
oltre 60°C.
Ridurre la temperatura della mandata di acqua
F 240 Guasto sensore temperatura esterna Chiamare il servizio assistenza
F 241
F 242
F 243
F 244
F 245
F 250
Guasto sensore temperatura esterna
Corrente assorbita della pompa di circolazione della protezione antigelo
troppo elevata
Corrente assorbita della pompa di circolazione del riscaldamento
della postazione di lavaggio troppo elevata
Temperatura dell'acqua calda troppo bassa, il riscaldamento dell'acqua
calda è stato disattivato
Corrente assorbita riscaldamento tubo flessibile schiouma secca
troppo elevata
Corrente assorbita pompa per programma di lavaggio speciale troppo
elevata
Ripristinare il salvamotore o l'automatismo di sicurezza.
Se il guasto si ripresenta chiamare il servizio
clienti.
Controllare lo scaldaacqua rapido ed il circuito
dell'acqua calda
Azzerare il salvamotore. Se il guasto si ripresenta
chiamare il servizio clienti.
Italiano 149

Annullare i guasti
In modalità normale in successione vengono
visualizzati i guasti attivi.
Il numero fra parentesi indica il numero
complessivo dei guasti presenti.
Quando un guasto deve essere annullato,
la visualizzazione resta ferma:
M284: Annullare il guasto
Cercare il codice errore (F: XXX) nella
tabella riportata sopra e risolvere il guasto
secondo le indicazioni.
Per annullare premere il tasto „ESC“.
M1100: Errore
Z100: Totale
Somma dei messaggi di errore archiviati
Premere il tasto "OK“ per accedere
all'ultimo messaggio di errore archiviato.
Cancellare la memoria errori
Premere contemporaneamente i tasti
SINISTRA e DESTRA.
M205: Elimina lista
M213: confermare
Premere il tasto "OK“ per eliminare la lista
errori
oppure
Premere il tasto "ESC“ per non eliminare
la lista errori.
M277: Conferma
M3: Si
M4: No
Premere il tasto "OK" per confermare.
Il guasto è confermato.
Avvertenza
Se devono essere visualizzati altri guasti
senza annullare il guasto visualizzato, premere
il tasto DESTRA.
Visualizzazione lista errori
Nell'unità di comando sono archiviati al
massimo 256 messaggi di errore.
Quando la lista errori è piena, viene sovrascritto
il messaggio più vecchio.
Premere il tasto "ESC" fino a quando
appare la seguente visualizzazione:
1 Data dell'errore
2 Ora dell'errore
3 Codice di errore
4 Posizione in lista/numero di errori identici
nella lista
Con i tasti SINISTRA e DESTRA è possibile
sfogliare la lista.
Con il tasto „OK“ sono visualizzati i dettagli
dell'errore attualmente visualizzato.
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi.
1 Descrizione errore
2 Codice di errore
3 Numero di errori identici nella lista degli
errori
Premere il tasto SINISTRA.
150 Italiano

Visualizzazione lista eventi
Nell'unità di comando sono archiviati al
massimo 256 eventi (ad es. attività del trattamento
dell'acqua).
Quando la lista eventi è piena, viene sovrascritto
il messaggio più vecchio.
Premere il tasto "ESC" fino a quando
appare la seguente visualizzazione:
Tenere premuto il tasto "OK“ per oltre 2
secondi.
Premere il tasto SINISTRA.
Premere il tasto DESTRA.
Guasti nel circuito acqua calda
M1101: Eventi
Z100: Totale
L'impostazione è analoga a quella della "Visualizzazione
lista errori".
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Mancanza acqua
nel contenitore
acqua calda con
galleggiante
Temperatura acqua
insufficiente /
eccessiva
Il bruciatore non
si avvia o interrompe
il riscaldamento
Alimentazione acqua bloccata Aprire la valvola di chiusura acqua pulita Operatore
Microfiltro nel trattamento acqua sporco Pulire o sostituire la cartuccia. Operatore
La valvola a galleggiante nel contenitore acqua
calda con galleggiante non si apre
Protezione mancanza acqua nel contenitore acqua
calda con galleggiante bloccata o difettosa
Conduttura flessibile scoppiata o allentata
Termostato guasto.
Dispositivo di controllo portata guasto
Filtro nel contenitore acqua calda con galleggiante
sporco
Formazione di calcare nel circuito acqua calda
Controllare la valvola a galleggiante e se necessario,
ripararla.
Controllare la protezione mancanza acqua. Se
necessario, sostituirla.
Controllare le condutture flessibili. Se necessario,
sostituirle.
Controllare il termostato. Se necessario, sostituirlo.
Verificare il dispositivo di controllo portata, pulirlo
e se necessario, sostituirlo.
Pulire i filtri (vedi sezione "Lavori di manutenzione").
Verificare il trattamento acqua, rimuovere il calcare
dal circuito.
Operatore
Operatore
Operatore
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Operatore
Servizio assistenza
Aria nella pompa di circolazione acqua calda Disareare la pompa dal tappo di sfiato. Operatore
Senso di rotazione della pompa di circolazione
acqua calda errato
Termostato guasto.
Contattore pompa di circolazione acqua calda
guasto
Salvamotore pompa di circolazione acqua calda
scattato a causa di pompa di circolazione bloccata
o difettosa
Relè a tempo K8 o K9 guasto
Controllare il senso di rotazione e se necessario,
modificarlo.
Controllare il termostato. Se necessario, sostituirlo.
Controllare il contattore. Se necessario, sostituirlo.
Controllare la pompa di circolazione e se necessario,
ripararla o sostituirla. Azzerare il salvamotore.
Controllare il relè a tempo. Se necessario, sostituirlo.
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Italiano 151

Guasti del bruciatore
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Guasto combustione
a olio (dispositivo
automatico combustione
a olio
(A9) nel quadro
elettrico scattato)
Forte formazione
di fumo all'avvio e
durante il funzionamento
Termostato gas
di scarico (S5)
scattato
Scintille d'accensione assenti (visibili dal vetro
d'ispezione nel coperchio del bruciatore)
Vetro d'ispezione del dispositivo controllo fiamma
sporco
Sensore luce dispositivo controllo fiamma non
nel supporto o difettoso
Livello gasolio troppo basso
Assenza di fiamma a causa della mancanza di
combustibile
Assenza di fiamma a causa della mancanza di
aria
L'elettrodo di accensione resta nel getto del
combustibile.
Pressione del combustibile modificata (vedi sezione
"Dati tecnici")
Controllare l'impostazione degli elettrodi, trasformatore
e cavo di accensione. Pulire gli elettrodi,
sostituire i componenti difettosi.
Sbloccare il dispositivo automatico combustione
a olio premendo il tasto.
Pulire il vetro d'ispezione del dispositivo di controllo
fiamma (vedi sezione "Lavori di manutenzione").
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Fissare di nuovo il sensore luce o sostituirlo.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Rabboccare il serbatoio del combustibile.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Pulire il filtro combustibile della pompa corrispondente.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Controllare l'ugello combustibile. Se necessario,
sostituirlo.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Elettrovalvola combustibile, pompa combustibile
o accoppiamento difettosi.
Controllare che il collare della ventola non sia
danneggiato e che i nastri siano ben saldi.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Ventola difettosa, sostituirla.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Controllare e correggere l'impostazione degli
elettrodi.
Controllare la pressione del combustibile e se
necessario, regolarla.
Servizio assistenza
Operatore
Operatore, servizio
assistenza
Operatore
Operatore
Operatore
Servizio assistenza
Operatore
Servizio assistenza
Operatore, servizio
assistenza
Servizio assistenza
Forte formazione di fuliggine sulla serpentina. Smontare la caldaia e pulire la serpentina. Servizio assistenza
Formazione di calcare nel circuito acqua calda
Forte formazione di fuliggine sulla serpentina.
Bruciatore regolato male
Verificare il trattamento acqua, rimuovere il calcare
dal circuito.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Smontare la caldaia e pulire la serpentina.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Correggere l'impostazione del bruciatore.
Sbloccare il termostato gas di scarico premendo
il tasto.
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
152 Italiano

Guasti sulla fessura d'introduzione delle monete
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Entrambi i dispositivi
di controllo
monete respingono
tutte le monete
Interruttore principale spento. Ruotare l'interruttore principale su "1". Operatore
Timer regolato erroneamente o guasto. Blocco
funzionamento notturno attivo
Controllare le impostazioni e il funzionamento del
timer.
Operatore
Un singolo dispositivo
di controllo
monete respinge
tutte le monete.
Il dispositivo di controllo monete è sporco
Salvamotore della pompa alta pressione per
questa postazione di lavaggio scattato
Pulire la fessura d'introduzione delle monete (vedi
sezione "Lavori di manutenzione")
Sbloccare il salvamotore. Se il guasto si ripete,
determinarne la causa.
Operatore
Operatore
Guasti sulle pompe alta pressione
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Getto d'acqua in
uscita dalla pistola
a spruzzo non
uniforme
Pressione ridotta
pompa alta pressione
La pompa non
raggiunge pressione
La pompa alta
pressione emette
rumori strani, il
manometro oscilla
molto
La pompa non si
accende
Ugello alta pressione intasato Pulire l’ugello ad alta pressione. Operatore
Quantità di afflusso di acqua insufficiente
Verificate la quantità di afflusso di acqua (vedi
Dati tecnici).
Operatore
Tubo flessibile di aspirazione piegato Controllare il tubo flessibile di aspirazione. Operatore
Ugello alta pressione sciacquato Sostituire l'ugello alta pressione. Operatore
Quantità di afflusso di acqua insufficiente
Tubazione ad alta pressione verso postazione
di lavaggio non a tenuta
Valvola di troppo pieno spostato o non a tenuta
La pompa ad alta pressione aspira aria dal
contenitore vuoto del detergente
La pompa alta pressione aspira aria
Verificate la quantità di afflusso di acqua (vedi
Dati tecnici).
Controllare elettrovalvola risciacquo, valvola a
galleggiante e elettrovalvola qualità acqua.
Controllare la tubazione ad alta pressione. Se
necessario, sostituirla.
Controllare la valvola di troppo pieno e ripararla.
Aggiungere detergente. Eliminare l'aria dalla tubazione
di aspirazione (eventualmente, per accelerare
il processo di disaerazione, schiacciare
brevemente durante il funzionamento il tubo flessibile
che va verso la pompa.
Controllare la tenuta delle tubazioni di aspirazione
dell'acqua e del detergente.
Contenitore del detergente vuoto? (vedi sopra)
Elettrovalvole o valvole di dosaggio del detergente
non a tenuta. Se necessario, sostituirle.
Operatore
Servizio assistenza
Operatore, servizio
assistenza
Servizio assistenza
Operatore
Operatore
Operatore
Servizio assistenza
Ammortizzatore guasto Sostituire l'ammortizzatore. Operatore
Valvola nella testata della pompa difettosa o
sporca
Salvamotore della pompa alta pressione per
questa postazione di lavaggio scattato
Sostituire le valvole difettose.
Sbloccare il salvamotore. Se il guasto si ripete,
determinarne la causa.
Servizio assistenza
Operatore
Guasto nell'alimentazione del detergente
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Afflusso di detergente
insufficiente
o mancante
Filtro o tubo flessibile otturato Pulire i componenti. Operatore
Tubo flessibile del detergente non a tenuta Sostituire il tubo flessibile. Operatore
Elettrovalvola detergente difettosa
Controllare l'elettrovalvola e se necessario, sostituire
la bobina o l'elettrovalvola.
Operatore, servizio
assistenza
Italiano 153

Guasti nella produzione della schiuma secca (opzione)
Guasto Possibile causa Rimedio Addetto
Cattiva qualità
della schiuma,
schiuma troppo
secca o troppo
umida
Contenitore del detergente vuoto
Filtro di aspirazione del dispositivo
di dosaggio otturato
Afflusso di acqua insufficiente
Rabboccare il serbatoio o sostituirlo.
Sciacquare il filtro con acqua calda
Ripristinare l'alimentazione di acqua, controllare la regolazione
del riduttore di pressione della gomma spugna (0,25 MPa
(2,5 bar))
Operatore
Operatore
Operatore
Il compressore non alimenta
aria
Controllare il compressore
Servizio assistenza
Compressore surriscaldato
Ripristinare dopo la fase di raffreddamento il tasto per la protezione
da surriscaldamento
Operatore
Riduttore di pressione gomma
spugna sporco
Pulire il riduttore di pressione
Operatore
La valvola elettromagnetica acqua/agente
chimico non apre
Controllare la tensione con il tester del campo magnetico, pulire
la valvola elettromagnetica ed event. sostituirla
Operatore, servizio
assistenza
Regolazione errata delle valvole
di dosaggio acqua/agente
chimico o aria
Eseguire la regolazione di base (vedi Capitolo B Funzionamento
ed Impostazioni)
Servizio assistenza
detergente errato, detergente
sporco o vecchio
Sostituire il detergente
Operatore
Guasti nel trattamento acqua
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Scambiatore basico
non rigenera
L'acqua risulta
essere dura anche
dopo la rigenerazione
consumo di sale
troppo elevato
perdita di pressione
acqua eccessiva
nel serbatoio del
sale
Nessuna alimentazione di corrente
Rilevatore del grado di durezza guasto
Controllare l'alimentazione di corrente (fusibile,
presa, interruttore).
Controllare il rilevatore del grado di durezza,
eventualmente sostituirlo.
Operatore/
servizio assistenza
Servizio assistenza
Il serbatoio del sale è vuoto
Aggiungere sale. Il livello del sale deve trovarsi al Operatore
di sopra del livello dell'acqua.
Filtro dell'iniettore otturato pulire Servizio assistenza
Afflusso insufficiente di acqua nel serbatoio
del sale
Controllare il tempo di riempimento dell'acqua salina,
eventualmente pulire il diaframma di riempimento
relativo all'acqua salina.
Servizio assistenza
Il tubo di mandata non è a tenuta stagna Controllare il tubo di mandata ed il tubo pilota Servizio assistenza
acqua eccessiva nel serbatoio del sale v.s. Servizio assistenza
impostazione quantità del sale non corretta
controllare il consumo di sale e le rispettive impostazioni
Servizio assistenza
sedimenti nell'alimentazione dell'acqua pulire Servizio assistenza
sedimenti nello scambiatore basico pulire la valvola ed il dispositivo in resina Servizio assistenza
sgorgo otturato pulire lo sgorgo Servizio assistenza
iniettore otturato pulire l'iniettore ed il filtro Servizio assistenza
corpi estranei nella valvola per l'acqua salina
mancanza di corrente durante il riempimento
di acqua salina
pulire la valvola per l'acqua salina, cambiare la
sede della valvola
Controllare la fonte di alimentazione
Servizio assistenza
Servizio assistenza
154 Italiano

Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
l'acqua salina
non viene aspirata
presenza permanente
di acqua
nello scolo anche
dopo il processo
di rigenerazione
La pompa RO
non si accende
La pompa RO
continua ad accendersi
e spegnersi
La pompa RO si
attiva solo dopo
alcuni cicli di lavaggio
la pressione dell'acqua in entrata è troppo
bassa
aumentare la pressione dell'acqua ad almeno 0,3
MPa (3 bar).
Operatore
sgorgo otturato pulire lo sgorgo Servizio assistenza
iniettore otturato pulire l'iniettore ed il filtro Servizio assistenza
perdite all'interno della valvola sostituire la valvola a farfalla Servizio assistenza
la valvola non effettua cicli corretti
corpi estranei nella valvola
contenitore per tampone "acqua permeata"
pieno
Interruttore di livello "serbatoio tampone pieno"
guasto
tempo di avviamento del dispositivo di comando
ancora attivo
pressostato mancanza acqua guasto
rigenerazione dello scambiatore basico attivato
lo scambiatore basico non fornisce acqua addolcita
Microfiltro o filtro a carbone attivo sporchi
rigenerazione dello scambiatore basico incompleta
pressione di rete idrica insufficiente
Microfiltro o filtro a carbone attivo sporchi
controllare la programmazione del timer, eventualmente
sostituire il dispositivo di comando valvole
togliere il dispositivo di comando valvole, eliminare
i corpi estranei, controllare la valvola in tutte le
sue posizioni
attendere che il acqua permeata sia consumata.
Controllare l'interruttore di livello
attendere.
controllare il pressostato, eventualmente sostituirlo.
attendere la fine del ciclo di rigenerazione
Controllare lo scambiatore basico
controllare i filtri, eventualmente sostituire la rispettiva
cartuccia del filtro
aggiungere sale e acqua, attendere che si trasformino
in acqua salina (2 ore ca.), attivare la rigenerazione,
eventualmente controllare lo scambiatore
basico.
controllare la pressione di rete idrica, eventualmente
aprire del tutto la valvola in entrata.
controllare i filtri, eventualmente sostituire la rispettiva
cartuccia del filtro
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Operatore
Servizio assistenza
Operatore
Servizio assistenza
Operatore
Operatore/
servizio assistenza
Operatore
Operatore/
servizio assistenza
Operatore
Servizio assistenza
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
resa acqua permeata
insufficiente,
contenitore per
tampone acqua
permeata è spesso
vuoto
Usando il programma
"Asciugatura
e
lucidatura"si riscontrano
macchie
sulla vernice
della vettura (demineralizzazione
di acqua permeata
insufficiente)
la temperatura dell'acqua in entrata è troppo
bassa
misurare la temperatura dell'acqua addolcita e
confrontarla con i dati tecnici.
Operatore
la pressione di esercizio è troppo bassa reimpostare la pressione di esercizio Servizio assistenza
depositi di calcare o di sostanze minerali sulla
superficie del filtro della membrana RO
Interruttore di livello contenitore per tampone
"pieno" guasto
depositi di batteri o di alghe sulla superficie del
filtro della membrana RO
il grado dei minerali contenuti nell'acqua addolcita
è troppo elevato
rottura della membrana RO, guarnizione difettata
miscela tra acqua permeata e acqua addolcita
decalcificare la membrana, se necessario sostituirla
Controllare l'interruttore di livello
sciacquare la membrana per lungo tempo, se necessario
sostituirla. In futuro: evitare che l'acqua
di qualità potabile ristagni.
Controllare la conducibilità dell'acqua addolcita
sostituire la guarnizione o la membrana. controllare
la conducibilità
confrontare la conducibilità tra il acqua permeata
derivante dal tubo in acciaio e l'acqua del contenitore
per tampone "acqua permeata".
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Italiano 155

Guasti nei dispositivi antigelo 1 (solo SB-C...Wso Fp)
Guasto Possibile causa Rimedio Persona incaricata
Termoventilatori
non in funzione
Antigelo non in
funzione
Lancia, pistola a
spruzzo e tubo
flessibile alta
pressione congelati
Il riscaldamento
postazione di lavaggio
(opzione)
non funziona in
caso di gelo
Filtro dell'acqua G 1“
Codice n.: 6.414-284.0
Set di prova
Termoventilatori regolati male
Set di controllo A
Cod. d’ordin. 6.768-004.0
per determinare il grado di durezza relativo
all'acqua fresca.
Set di controllo B
Cod. d’ordin. 6.768-003.0
per determinare il grado di durezza residuo
relativo all'acqua addolcita.
Sale addolcitore in forma di pastiglie
Codice n.: 6.287-016.0
Olio motore Hypoid SAE 90
Codice n.: 6.288-016.0
Grasso alte prestazioni
Codice n.: 6.288-055.0
Grasso al silicone
Codice n.: 6.288-028.0
Lubrificante per serratura
Codice n.: 6.288-116.0
Prodotto per la cura di acciaio inox
Codice n.: 6.290-911.0
Spray protettivo anti umidità
Codice n.: 6.228-001.0
I detergenti consigliati sono indicati nella
sezione "Carburante e sostanze aggiuntive".
Scioglicalcare
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Controllare le impostazioni (vedi sezione "Impostazioni").
Le condizioni di garanzia valgono nel rispettivo
paese di pubblicazione da parte
della nostra società di vendita competente.
Entro il termine di garanzia eliminiamo gratuitamente
eventuali guasti agli accessori,
se causati da difetto di materiale o di produzione.
Nei casi previsti dalla garanzia si prega
di rivolgersi al proprio rivenditore,
oppure al più vicino centro di assistenza autorizzato,
esibendo lo scontrino di acquisto.
Operatore
Termoventilatori guasti Sostituire i termoventilatori. Servizio assistenza
Interruzione dell'alimentazione di tensione Controllare l'alimentazione di tensione. Operatore
Termostato esterno (opzione) montato erroneamente
Filtro con valvola a farfalla intasato (in rosso)
Vedi sezione "Installazione dell'impianto".
Aprire il collegamento a vite. Pulire il filtro. Controllare
che il foro della valvola a farfalla sia libero
Servizio assistenza
Operatore
Filtro della pompa antigelo intasato Pulire il filtro e reinserirlo in posizione Operatore
Termostato esterno regolato male Regolare a +3°C. Operatore
Termostato esterno (opzione) montato erroneamente
Scambiatore di calore o pompa di circolazione
guasti
Vedi sezione "Installazione dell'impianto".
Controllare e se necessario sostituire lo scambiatore
di calore, la pompa e i tubi.
Servizio assistenza
Servizio assistenza
Guasto del bruciatore Eliminare il guasto del bruciatore. Operatore
Salvamotore pompa di circolazione riscaldamento
postazione di lavaggio scattato
Accessori
Kit di montaggio
Carburante e sostanze aggiuntive
Detergente
Sbloccare il salvamotore. Se il guasto si ripete,
determinarne la causa.
Garanzia
Operatore, servizio
assistenza
156 Italiano

Installazione dell'impianto
(solo personale specializzato)
Avvertenza
L'impianto deve essere montato solo da:
– Servizio clienti della Kärcher
– Persone autorizzate da parte della Kärcher
Predisposizione del luogo d'installazione
I requisiti necessari per ottenere un'installazione
a regola d'arte sono i seguenti:
– Base piana e orizzontale secondo disegno
separato (richiederla a Kärcher).
– Collegamento elettrico vedi "Dati tecnici".
– Wasseranschluss, siehe „Technische
Daten“.
– Garanzia di isolamento/riscaldamento
adeguato dell'alimentazione acqua e
combustibile per il funzionamento durante
la stagione invernale.
– Pozzetto di scarico per l'acqua e smaltimento
delle acque di scarico in base
alle normative vigenti.
– Illuminazione sufficiente sulla postazione
di lavaggio al fine di garantire la sicurezza
dei clienti.
Disimballo
Disimballare l'impianto. Tutti gli imballaggi
sono destinati al riciclaggio.
Predisporre e montare l'impianto
Posizionare l'impianto su un luogo piano
e orizzontale utilizzando le viti di regolazione
del telaio base.
Montare i componenti
Manicotto d'innesto dello scarico
Posizionare il manicotto d'innesto dello
scarico sul tetto esterno e fissarlo
dall'interno con le viti in dotazione.
Dispositivo pulente
Collegare il tubo flessibile alta pressione
al lato esterno dell'impianto.
Collegare il tubo alta pressione alla pistola
a spruzzo.
Collegare la lancia alla pistola a spruzzo.
Stringere a mano tutti i dadi a risvolto.
Collegamento all'acqua
Avvertenza
L'afflusso di acqua sporca può danneggiare
l'impianto. La Kärcher consiglia perciò di
usare un filtro dell'acqua (vedi „Accessori“).
Per garantire la protezione dal gelo, l'alimentazione
dell'acqua deve essere protetta
dal gelo (p.es. isolamento o
riscaldamento ausiliario).
Attenzione
L'uso di acqua impropria può danneggiare
l'impianto. Usare solo acqua di qualità potabile
per rifornire l'impianto.
Requisiti qualitativi per acqua grezza:
Parametro
Valore
Valore pH 6,5...9,5
Conducibilità elettrica max. 1000
µS/cm
Idrocarburi
Cloruro
Calcio
Durezza complessiva
Ferro
Manganese
Rame
Solfato
Cloro attivo
privo di odori fastidiosi
< 0.01 mg/l
< 250 mg/l
< 200 mg/l
< 28 °dH
< 0.2 mg/l
< 0.05 mg/l
< 0.02 mg/l
< 240 mg/l
< 0.1 mg/l
Allacciamenti: vedi "Dati tecnici".
Far passare il tubo flessibile di alimentazione
dal basso attraverso l'apertura
dell'impianto e collegarlo.
Collegamento elettrico
Pericolo
Tensione elettrica pericolosa. Le installazioni
elettriche possono essere eseguite
solo da elettricisti specializzati conformemente
alle disposizioni di legge vigenti in loco.
Avvertenza
Nel cavo di alimentazione dell'impianto
deve essere sempre installato in un punto
ben accessibile un interruttore di ARRE-
STO DI EMERGENZA che consenta di arrestare
l'intero impianto.
Dopo aver realizzato tutti i collegamenti,
controllare il senso di rotazione della
pompa di circolazione acqua calda e del
riscaldamento postazione di lavaggio
(opzione).
Tubazione del combustibile verso il
serbatoio esterno del combustibile
Avvertenza
La depressione max. cons. nella tubazione
del combustibile è pari a 0,4 bar (misurata
tra il filtro e la pompa combustibile) .
La depressione dipende da:
– lunghezza della tubazione,
– altezza di aspirazione,
– raccordi, diramazioni e angolazioni nella
tubazione di aspirazione (linea punteggiata
nel diagramma),
– sezione della tubazione (da +4°C, il gasolio
EL si separa dalla paraffina che si
accumula sulla parete interna del tubo),
– viscosità del gasolio (in base alla temperatura).
Misure da adottare contro un'eccessiva depressione:
– diametro interno minimo del tubo 6 mm,
– tubazioni corte e il più possibile diritte,
– viscosità max. 4...6 cSt a 20°C.
– In casi estremi utilizzare una tubazione
del combustibile separata con pompa di
alimentazione
– Preriscaldare il gasolio, dotare la tubazione
di aspirazione con riscaldamento
ausiliario
– In caso di pericolo di gelo, utilizzare gasolio
con additivi (fluidificanti) (gasolio
invernale)
Collegare il riscaldamento postazione
di lavaggio (opzione) e procedere
alla messa in funzione
Avvertenza
Fondamentale per il corretto funzionamento
del riscaldamento della postazione di lavaggio
è la corretta installazione di
quest'ultima, in base alle raccomandazioni
di Kärcher.
Controllare che i tubi del riscaldamento
a pavimento posati nella postazione di
lavaggio siano a tenuta e liberi e sciacquare
con acqua.
Collegare le tubazioni di mandata e di ritorno
del riscaldamento postazione di
lavaggio con le tubazioni in loco.
Montare il termostato esterno:
protetto dalla luce solare diretta,
protetto da pareti calde,
protetto da correnti d'aria calde.
Italiano 157

1 Condotti di riempimento
2 Valvola di chiusura linea di riempimento
3 Valvola di chiusura linea di mandata
4 Manometro
Applicare il pezzo del tubo flessibile con
la tramoggia sul condotto di riempimento.
Aprire le valvole di chiusura della mandata
e la valvola di chiusura del condotto
di riempimento.
1 Interruttore riscaldamento postazione di
lavaggio
Riempire le condutture con una miscela
composta da 2/3 di acqua e 1/3 di antigelo.
Mettere in funzione a tal fine la
pompa di circolazione del riscaldamento
della postazione di lavaggio (vedi „Interventi
manuali“).
Procedere al riempimento, finché non è
più possibile versare liquido nella tramoggia.
Pressione con pompa di circolazione
riscaldamento a pavimento in
funzione 0,7...1,5 bar.
Chiudere alternativamente le valvole di
chiusura di mandata di entrambe le postazioni
di lavaggio e azionare i singoli
circuiti, finché non fuoriescono più bolle
d'aria e non è più possibile aggiungere
liquido. Il manometro deve indicare una
pressione costante (>0,3 bar).
Rilasciare l'interruttore riscaldamento
postazione di lavaggio.
Aprire le valvole di chiusura di mandata.
Chiudere la valvola di chiusura del condotto
di riempimento.
Rimuovere il tubo flessibile e la tramoggia,
raccogliendo e smaltendo la soluzione
residua di antigelo.
Spostare il termostato antigelo e controllare
se il riscaldamento postazione di
lavaggio funziona. Riposizionare il termostato
antigelo.
Controllare la tenuta dei collegamenti a
vite dei tubi flessibili e dei tubi.
Controllare il livello dell'olio
Il livello dell'olio di entrambe le pompe
ad alta pressione deve essere compreso
fra la tacche MIN e MAX.
Tagliare l'estremità del serbatoio olio.
Aggiungere carburante e sostanze
aggiuntive
Vedi sezione "Carburante e sostanze aggiuntive“
nella parte precedente del manuale
d'uso.
Avvertenza
Il sale addolcitore viene aggiunto nel serbatoio
del sale durante la messa in funzione
dello scambiatore basico. Pertanto non aggiungere
altro sale addolcitore.
Prima messa in funzione
Aprire l'alimentazione dell'acqua.
1 Tappo di sfiato
Eliminare l'aria dalla pompa di circolazione
acqua calda. A questo scopo allentare
il tappo di sfiato e quindi serrarlo
di nuovo.
Ruotare l'interruttore principale su "1".
Eliminare l'aria dalla pompa di circolazione
antigelo. A questo scopo allentare
il tappo di sfiato e quindi serrarlo di nuovo.
Attivare lo scambiatore basico
Risciacquo inverso
Introdurre i tubi di troppopieno dello
scambiatore basico e del serbatoio del
sale nel tubo di scarico in loco.
Riempire il serbatoio del sale con acqua
(ca. 10 cm) Non aggiungere il sale!
Aprire lentamente la valvola di chiusura
acqua pulita ed attendere il riempimento
del recipiente a pressione con acqua.
Togliere il cofano di protezione della
valvola di comando.
Premere il pulsante del programma e,
girandolo in direzione della freccia, selezionare
la funzione "Backwash“ (risciacquo
inverso).“
L'aria e l'acqua fuoriescono dai collegamenti
dell'acqua di scarico fino a completa
disaerazione dell'impianto.
Avviso:
Ridurre assolutamente al minimo il risciacquo
inverso, poiché la cellula di misurazione
del sensore potrebbe
esaurirsi e rendere necessario un completo
ciclo di rigenerazione del rispettivo
serbatoio per lo scambio.
Estrarre il filtro di aspirazione fissato al
tubo flessibile per l'acqua salina dai tubi
guida nel contenitore del sale.
Premere la valvola a farfalla n° 1 (situato
immediatamente dietro l'unità di controllo)
aiutandosi con un cacciavite.
La valvola di chiusura dell'aria si riempie
e l'aria fuoriesce dal filtro di aspirazione.
Quando l'aria è completamente fuoriuscita
dal filtro di aspirazione, rilasciare
la valvola a farfalla n° 1.
Rimettere il filtro di aspirazione nei tubi
di guida.
Rigenerare
Premere il pulsante del programma e,
girandolo in direzione della freccia, selezionare
la funzione „DRAW / SLOW
RINSE“ (rigenerazione).“
Il livello di acqua nel serbatoio del sale
continua a diminuire.
Avviso:
In presenza di formazioni di aria nella
valvola di chiusura dell'aria, prima che il
serbatoio del sale sia vuoto (livello residuo
allo stato vuoto: 7cm ca.) e quando
la sfera galleggiante del vetro ermetico
dell'aria cade verso il basso, è necessario
spurgare l'aria presente nel sistema
di aspirazione.
Riempimento /.Sciacquo
Premere il pulsante del programma e,
girandolo in direzione della freccia, selezionare
la funzione „REFILL“ (riempire).“
La valvola di comando si sposta automaticamente
sulla funzione „TREATED
WATER“ (funzionamento). Il serbatoio
del sale si riempie d'acqua.
Riempire il serbatoio del sale
in presenza di un livello corretto nel serbatoio
dell'acqua riempire il serbatoio
del sale con sale in forma di pastiglie secondo
la norma DIN 19604 (vedi capitolo
"Accessori").
Al termine dei lavori, l'impianto è pronto per
il funzionamento. La messa in funzione va
terminata con un controllo del grado di durezza
dell'acqua dolce.
1 Pulsante del programma
158 Italiano

Mettere in funzione l'impianto RO
Alla prima messa in funzione:
Riempire la membrana con acqua di
rete idrica in prepressione (inumidire).
Sciacquare la membrana per 10...20
minuti (la formazione di schiuma durante
questo procedimento è normale).
Alla rimessa in funzione dopo periodi di fermo:
Lasciare attivato lo sciacquo fino a completa
eliminazione delle bolle d'aria nel
flussometro "acqua permeata".
controllare il funzionamento
Controllare le impostazioni del bruciatore.
Controllare tutte le funzioni dell'impianto.
Controllare tutti i programmi di lavaggio
di entrambe le postazioni di lavaggio.
Verificare l'ermeticità dell'impianto,
eventualmente serrare la bullonatura.
Italiano 159

Disegno dimensionale
Dichiarazione CE
Con la presente si dichiara che la macchina
qui di seguito indicata, in base alla sua concezione,
al tipo di costruzione e nella versione
da noi introdotta sul mercato, è
conforme ai requisiti fondamentali di sicurezza
e di sanità delle direttive CE. In caso
di modifiche apportate alla macchina senza
il nostro consenso, la presente dichiarazione
perde ogni validità.
Prodotto: Idropulitrice
Modelo: 1.070-xxx
Direttive CE pertinenti
98/37/CE (al 28.12.2009)
2006/42/CE (dal 29.12.2009)
2006/95/CE
2004/108/CE
2000/14/CE
Norme armonizzate applicate
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Procedura di valutazione della conformità
applicata
Allegato V
Livello di potenza sonora dB(A)
SB-C
Misurato: 82
Garantito: 84
I firmatari agiscono su incarico e con la procura
dell’amministrazione.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
160 Italiano

Verbale Controllo alta pressione
Tipo di impianto: Codice produttore: Data messa in funzione:
Data del controllo:
Diagnosi:
Firma
Data del controllo:
Diagnosi:
Firma
Data del controllo:
Diagnosi:
Firma
Data del controllo:
Diagnosi:
Firma
Data del controllo:
Diagnosi:
Firma
Italiano 161

Antes del primer uso de su aparato,
lea este manual de instrucciones
original, actúe de acuerdo a sus
indicaciones y guárdelo para un uso posterior
o para otro propietario posterior.
Índice de contenidos
Sobre este manual de instrucciones 162
Protección del medio ambiente 162
Indicaciones de seguridad 162
Manejo 163
Configuraciones 164
Adición de combustibles 169
Protección antiheladas (sólo SB-C...Fp)
171
Puesta fuera de servicio 173
Parada 173
Función 174
Datos técnicos 178
Mantenimiento y cuidado 179
Ayuda en caso de avería 187
Accesorios 197
Garantía 197
Instalación de la estación (sólo para técnicos
especializados) 198
Declaración CE 201
Protocolo para la inspección de alta presión
202
Sobre este manual de instrucciones
Destinatarios de este manual de
instrucciones
– Todos los usuarios: Los usuarios son
personal auxiliar formado, operadores y
personal especializado.
– Personal especializado: El personal
especializado son personas que gracias
a su formación profesional, son capaces
de montar y hacer funcionar
instalaciones.
Terminología
Para entender este manual de instrucciones
es importante conocer los siguientes
términos. A lo largo de este manual de instrucciones
la terminología técnica aparece
en negrita.
Agua limpia
Agua no depurada, agua corriente, agua
urbana
Ablandador de agua
Estación de endulzamiento
Agua descalcarizada
Agua blanda
Osmosis reversa (abreviatura: OR)
Osmosis inversa
Concentrado
Aguas residuales enriquecidas con sales y
minerales de la osmosis reversa
Permeado
Agua de la osmosis, agua desmineralizada
, agua salada
Protección del medio ambiente
Los materiales de embalaje
son reciclables. Por favor, no
tire el embalaje al cubo de basura;
llévelo a un lugar de reciclaje.
Los aparatos viejos contienen
materiales valiosos reciclables
que debieran aprovecharse.
Evite el contacto de baterías,
aceites y materias semejantes
con el medioambiente. Deshágase
de los aparatos viejos recurriendo
a sistemas de
recogida apropiados.
Por favor, no deje que el aceite para motores,
el aceite caliente y la gasolina dañen el
medio ambiente. Evite que sustancias nocivas
penetren en el suelo y elimine el aceite
usado de forma que no dañe el medio ambiente.
Indicaciones de seguridad
general
En caso de manejo incorrecto o uso no autorizado,
el operario y otras personas correrán
riesgos debido
– a la alta presión de agua,
– agua caliente,
– gases de escape calientes
– la alta tensión eléctrica,
– detergente,
– Podrá lesionar el estómago y el esófago
si bebe grandes cantidades de permeado.
Para no poner en peligro a personas, animales
u objetos, lea los siguientes documentos
antes de poner en funcionamiento
la instalación:
– el manual de instrucciones
– las indicaciones de seguridad
– las leyes nacionales de aplicación
– las indicaciones de seguridad que figuran
en los detergentes utilizados (por lo
general, figuran en la etiqueta)
Durante el funcionamiento de esta instalación
deben observarse las siguientes normas
y directivas vigentes en la República
Federal de Alemania (adquiribles de la editorial
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln
(Alemania)):
– Reglamento alemán de prevención de
accidentes „Trabajar con eyectores de
líquidos" BGR 500
Nota
Según esta directriz BGR 500, los eyectores
de alta presión deben ser inspeccionados
por un experto una vez al año. Los
montadores del servicio de atención al
cliente de Kärcher son especialistas y pueden
llevar a cabo esta inspección. El resultado
de la inspección se debe guardar por
escrito. En el apartado "Protocolo de inspección
de alta presión" se pueden registrar
los resultados.
– Reglamento alemán sobre la seguridad
de funcionamiento (BetrSichV).
– Ley federal de protección contra inmisiones:
según esta ley, el dispositivo calefactor
tiene que ser inspeccionado
una vez al año por el deshollinador responsable
del distrito para comprobar
que cumple los límites de expulsión.
– Las aguas residuales que se produzcan
deberán ser derivadas a la red de alcantarillado
de acuerdo con las normativas
locales.
Cerciórese:
– de que ha comprendido todas las indicaciones
– de que todos los usuarios de la instalación
están informados de los riesgos y
han comprendido las indicaciones.
Todas las personas que tengan que ver con
el montaje, puesta en marcha, mantenimiento
y operación, tienen que
– estar cualificados,
– conocer y tener en cuenta este manual
de instrucciones,
– y conocer y tener en cuenta las normativas
correspondientes.
Cuando se utilice el modo de autoservicio,
el propietario tiene que procurar que el
usuario esté informado de posibles riesgos
con placas de advertencia
– que se vean bien,
– dispositivos de seguridad,
– el manejo de la instalación.
Cuando se use la instalación en lugares cerrados,
– los gases de combustión tendrán que
ser derivados hacia tuberías o chimeneas
autorizadas,
– y se tendrá que garantizar suficiente
ventilación.
Peligro
Peligro de quemaduras por gases de combustión
calientes, no toque el orificio salida de
gases. No tocar la cubierta de la chimenea.
Peligro de quemaduras por piezas de la
instalación calientes, como bombas y motores.
Precaución al abrir la instalación, dejar
enfríar las piezas.
Símbolos del manual de instrucciones
En este manual de instrucciones se emplean
los siguientes símbolos:
Peligro
Indica la presencia de un peligro inminente.
El incumplimiento de las indicaciones puede
provocar la muerte o lesiones muy graves.
Advertencia
Hace alusión a una situación potencialmente
peligrosa. El incumplimiento de las indicaciones
puede provocar lesiones leves o
daños materiales.
Nota
Muestra consejos de manejo y ofrece información
importante.
162 Español

Símbolos en la instalación
¡Peligro por descarga eléctrica!
Los trabajos en las piezas de la
instalación sólo deberán ser
realizados por técnicos electricistas
o personal especializado
autorizado.
Peligro
Peligro de lesiones causados por el chorro a
alta presión. No dirigir el chorro de agua a alta
presión sobre personas ni animales. Peligro
de lesiones por descarga eléctrica. No dirigir
el chorro de agua a alta presión sobre aparatos
eléctricos, cables o la instalación.
Protección auditiva
El nivel acústico de la instalación es 71
dB(A). Si se orienta el chorro hacia piezas
que refuercen el ruido (p.ej. grandes chapas),
puede aumentar el nivel acústico. En
este caso use protección auditiva.
Comportamiento en caso de emergencia
Si se coloca bajo techo o en un lugar cerrado,
de debe conectar la instalación a una
chimenea para que se evacuen los gases.
Al conectar a una chimenea, se debe ajustar
de nuevo el quemador y un deshollinador
responsable deberá comprobar los
valores de los gases de combustión.
Advertencia
El equipo SB-C...Wso sólo esta previsto
para usar en zonas a prueba de heladas. Si
se produce una helada en el lugar de instalación,
se debe parar el equipo (véase el
apartado „Parada en caso de riesgo de heladas“).
El equipo SB-C...Wso Fp está a prueba de
heladas de acuerdo con las condiciones
descritas en el apartado "Heladas" hasta -
20°C y se debe parar en caso de que la
temperatura sea inferior a esto.
Puesto de trabajo
– En el panel de mando se introducen
monedas y se selecciona el programa
de lavado.
– La limpieza se lleva a cabo con la pistola
pulverizadora.
¡Peligro!
Peligro de lesiones, peligro de quemaduras.
Proceda al lavado sólo cuando la instalación
esté cerrada.
– Sólo el personal autorizado para los trabajos
de mantenimiento podrá acceder
al interior de la instalación. La puerta
deberá estar cerrada cuando se use la
instalación.
Manejo
Desconectar en caso de emergencia
Programa de lavado 1
– Lavado con alta presión.
Agua caliente con detergente para eliminar
la suciedad con el chorro de alta
presión.
Programa de lavado 2
– Lavado con espuma.
Espuma para eliminar suciedad con el
cepillo de lavado.
Programa de lavado 3
– Enjuague.
Agua fría sin detergente para eliminar la
suciedad y los restos de detergente con
el chorro de alta presión.
Programa de lavado 4
– Cera líquida.
Agua caliente con cera, para sellar las
superficies con el chorro de alta presión
con presión reducida.
Programa de lavado 5
– Cuidado final / Abrillantado.
Agua desmineralizada, enjuague con el
chorro de alta presión.
STOP
– La bomba está desconectada, el tiempo
de lavado sigue.
Nota
La función "STOP" está activa en todas las
posición de interruptor sin programa de lavado.
Proceso de manejo
Apagar la instalación, para ello girar el
interruptor de programas en el panel de
mando a "STOP".
Uso previsto
Esta instalación sirve para la limpieza de
– vehículos y
– remolques
con agua y detergentes añadidos.
La limpieza de personas y animales no está
prevista y está, por lo tanto,
– prohibido. Debido al chorro de agua a
alta presión se corre un gran riesgo de
lesiones.
– Piezas sueltas. Estas pueden ser lanzadas
por el chorro y pueden lesionar a
personas o dañar otras piezas.
Advertencia
Podrá averiar la estación si se suministra
agua inapropiada. Deberá usar sólo agua
con calidad de agua potable para abastecer
la estación.
Si se utiliza la instalación para evacuar los
gases de combustión de un quemador, sólo
se debe realizar al aire libre.
Apagar la instalación, para ello girar el
interruptor de programas en el panel de
mando a "STOP".
Programas de lavado
Los siguientes programas de lavado están
disponibles:
1 indicador de valores residuales
2 Selector de programas
3 Inserción de moneda puesto de lavado I
4 Inserción de moneda puesto de lavado
II
Seleccionar el programa de lavado con
el interruptor de selección de programas.
Introducir las monedas.
Español 163

1-Modelo de herramienta
Configuraciones
Ajustar la dosis
Ajustar las válvulas dosificadoras según
el valor indicado en la tabla de abajo.
Lavado a
alta presión
espuma húmeda
Cera líquida
Cuidado final /
Abrillantado
1 Cepillo para lavar
2 Palanca de inmovilización
3 Pistola pulverizadora manual
4 Palanca de la pistola pulverizadora manual
5 Palanca de seguro
Para lavar con el chorro a alta presión,
presionar la palanca de inmovilización,
tirar del cepillo de lavado hacia atrás y
encajar.
Para lavar con el cepillo de lavado, presionar
la palanca de inmovilización, tirar
del cepillo de lavado hacia delante y encajar.
Desbloquear la pistola pulverizadora
manual y tirar de la palanca de la pistola.
2-Modelo de herramienta (opcional)
Aquí se dispone de la pistola pulverizadora
manual y el cepillo de lavado como herramientas
independientes.
Coger con la mano la pistola pulverizadora
manual o el cepillo de lavado.
Desbloquear la pistola pulverizadora
manual y tirar de la palanca de la pistola.
Tiempo de lavado
– Después de introducir las monedas empezará
el tiempo de lavado.
– El indicador del valor restante muestra
cuánto detergente queda en unidades
de lavado.
Nota
El tiempo de lavado también avanza en la
posición "STOP" del interruptor de selección
de programa.
Si se introducen más monedas durante el
tiempo de lavado, se registrarán y se añadirán
al tiempo de lavado actual.
1 Cabezal del ablandador de agua
2 armario de distribución
3 Interruptor principal
4 Sistema de control
5 Panel de mando
6 Termoventilador (sólo SB-C 5/10 Wso Fp)
7 Módulo de espuma espuma seca
8 Válvula dosificadora de detergente
9 Intercambiador de calor calefacción de
puesto de lavado (opcional para SB-C
5/10 Wso Fp)
Interruptor principal
Posición
1 El equipo está en funcionamiento.
Protección antiheladas activa
(sólo para instalaciones con
opción protección antiheladas).
0 Instalación completa fuera de
servicio (también dispositivos
de protección contra heladas).
Dosificación del detergente
detergente
Posición
válvula dosificadora
(%)
Cantidad
de absorción
(ml/
min)*
Concentración
de
uso**
RM
803
apro
x.
1,5
RM
803
apro
x.
1,5
RM
820
apro
x.
1,7
RM
821
apro
x.
1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** según el concentrado
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Comprobar la cantidad de absorción del
siguiente modo:
– verificar la capacidad en litros con una
probeta graduada
– pesar la cantidad de detergente usado
Módulo de espuma espuma seca
La dosis de detergente para el puesto de lavado
I se ajusta en la fila de válvulas superior,
para el lavado II se utiliza la fila inferior.
1 Lavado con alta presión
2 Espuma húmeda, opcional
3 Cera líquida
4 Cuidado final / Abrillantado
1 Filtro de absorción dispositivo de dosificación
2 Manguera de aspiración
3 Casquillo de ajuste
4 válvula de derivación
ON: Dosis de detergente activo
OFF: Dosis de detergente desactivada
5 Escala: Proporción de mezcla 1:...
6 Escala: Dosificación en %
164 Español

Ventilar el dispositivo de dosificación
De acuerdo con las normativas vigentes,
está prohibido utilizar el
aparato sin un separador de sistema
en la red de agua potable. Se
debe utilizar un separador de sistema apropiado
de la empresa Kärcher o, alternativamente,
un separador de sistema que
cumpla la norma EN 12729 tipo BA.
Advertencia
Se corre el riesgo de dañar el dispositivo de
dosificación. En la tubería de agua limpia
del puesto de lavado se debe integrar un filtro
con un ancho de máximo 100 µm.
Llenar el depósito de productos químicos
con RM 812 no diluído.
Colgar el filtro de absorción del dispositivo
de dosificación en el depósito de
productos químicos.
Nota
El filtro de absorción tiene que estar en posición
vertical aprox. 5 cm por encima del
depósito. Si es necesario se debe recortar
el conducto de absorción.
Girar el casquillo de ajuste con la mano
totalmente hacia arriba (dosis máxima).
Ejecutar el programa de lavado "Lavado
con espuma" en un puesto de lavado.
Esperar hasta que todas las burbujas
hayan salido del tubo de absorción.
Ajustar el casquillo de ajuste al valor de
dosificación original.
Ajuste básico del agua
Abrir el conducto de agua limpia.
Ejecutar el programa de lavado "Lavado
con espuma" en un puesto de lavado.
Ajustar el reductor de presión de la estación
de espuma a 0,25 MPa (2,5 bar).
Ajuste básico:de productos químicos
Ajustar el casquillo de ajuste a 2%.
1 Salida de aire
2 Bloque de distribución de agua/productos
químicos
3 Válvula de dosificación de agua/productos
químicos
4 Salida de agua/productos químicos
5 Bloque de distribución de aire
6 Válvula de dosificación de aire
Abrir el conducto de agua limpia.
Extraer el tubo de la salida del bloque
de distribución de agua/productos químicos
y sustituirlo por un tubo de aprox.
400 mm (tubo de PVC 6/4).
Ejecutar el programa de lavado "Lavado
con espuma" para este puesto de lavado.
Ajustar la corriente de fluído del tubo,
para ello ajustar la válvula dosificadora
de agua/productos químicos a 300 ml/
min (medir con un cilindro de medición).
Finalizar el programa de lavado "Lavado
de espuma".
Retirar el tubo y conectar de nuevo el
tubo al puesto de lavado.
Repetir la configuración de las válvulas
de dosificación de agua/productos químicos
para el resto de puestos de lavado.
Ajuste básico del aire
1 reductor de presión
Ajustar el reductor de presión a 0,25
MPa (2,5 bar).
Colocar la herramienta de mantenimiento
6.901-074.0 entre la salida del
bloque de distribución de aire y el tubo
del puesto de lavado.
Ejecutar el programa de lavado "Lavado
con espuma" para este puesto de lavado.
Ajustar la válvula de dosificación de aire
de modo que el manómetro de la herramienta
de mantenimiento indique 0,15
MPa (1,5 bar).
Finalizar el programa de lavado "Lavado
de espuma".
Retirar la herramienta de mantenimiento
y conectar de nuevo el tubo del puesto
de lavado en el bloque de distribución
de aire.
Repetir la configuración de las válvulas
de dosificación de aire para el resto de
puestos de lavado.
Nota
Tras llevar a cabo el ajuste inicial, la consistencia
de la espuma sólo se debe modificar
ajustando las válvulas de dosificación de
aire.
Sistema de control
1 Tecla "1/ON“
2 Piloto de control del estado de funcionamiento
3 anuncio
4 Tecla IZQUIERDA
5 Tecla DERECHA
6 Tecla "OK"
7 Tecla "ESC"
En funcionamiento normal, la pantalla de
control muestra alternativamente los siguientes
indicadores:
día de la semana, gecha, hora, horario de
verano (ver)/horario de invierno (inv)
Horario de funcionamiento de la instalación
en el día actual
Trabajos de mantenimiento pendientes a
realizar por el servicio de atención al cliente
(ejemplo).
Si hay varios trabajos de mantenimiento
pendientes, se muestran uno tras otro.
Si no hay ninguna cita de mantenimiento
pendiente no se muestra este indicador.
Avería ocurrida (ejemplo)
Si hay varias averías, se muestran una tras
otra.
La cifra entre paréntesis indica el número
total de las averías.
Si no hay ninguna avería, no se muestra
este indicador.
Nota
Para confirmar las averías, véase "Ayuda
en caso de avería".
Español 165

Acceder al menú "Ajustes del cliente"
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos.
Pulsar la tecla DERECHA.
Pulse el botón "OK".
Se ha llegado al menú de ajustes del cliente
(véase la página siguiente).
166 Español

1 Punto del menú
2 Parámetros
Español 167

Seleccionar los parámetros a ajustar
Seleccionar el punto del menú con las
teclas IZQUIERDA y DERECHA.
Abrir el grupo de parámetros con la tecla
"OK".
Seleccionar los parámetros a ajustar
con las teclas IZQUIERDA y DERE-
CHA.
Ajustar los parámetros con una variable
Pulse el botón "OK".
La variable ajustable parpadea.
Ajustar el valor de las variables con la
tecla IZQUIERDA y DERECHA.
Para modificar rápidamente las variables,
mantener la tecla pulsada.
Memorizar el valor pulsando la tecla
„OK“.
o
Interrumpir la modificación presionando
la tecla „ESC“.
Ajustar los parámetros con varias variables
Pulse el botón "OK".
La variable ajustable parpadea.
Ajustar el valor de las variables con la
tecla IZQUIERDA y DERECHA.
Para modificar rápidamente las variables,
mantener la tecla pulsada.
Memorizar el valor pulsando brevemente
la tecla „OK“ y saltar simultáneamente
a la siguiente variable.
Memorizar el valor ajustado pulsando la
tecla „OK“ (durante 1 segundo).
o
Interrumpir la modificación presionando
la tecla „ESC“.
Salir del menú
Con la tecla "ESC" se accede al menú
hacia arriba.
Horarios de servicio
Durante el horario de funcionamiento la instalación
está abierta. Fuera del horario de
funcionamiento la instalación está cerrada.
Abierto las 24 horas: Ajustar el mismo valor
para el comienzo y fin del horario de funcionamiento.
Cerrado las 24 horas: Ajustar el fin del horario
de funcionamiento a un horario más
temprano como comienzo del horario de
funcionamiento..
Horario de iluminación
Durante el horario de iluminación se puede
encender la iluminación del puesto de lavado
mediante un interruptor crepuescular.
Días festivos fijos
Los días festivos fijos caen todos los años
en la misma fecha.
En los días festivos ajustados se aplica el
horario de funcionamiento ajustado para
los días festivos.
Nota
Ajustarla fecha 00.00.XX para días festivos
no necesarios.
Días festivos variables
Los festivos móviles caen todos los años en
una fecha diferente y se deben ajustar de
nuevo todos los años.
En los días festivos ajustados se aplica el
horario de funcionamiento ajustado para
los días festivos.
Nota
Ajustarla fecha 00.00.00 para días festivos
no necesarios.
Fecha / hora
Ajustar la fecha, hora y cambio a horario de
verano.
Horario de verano/invierno automático =
YES
Cambio automático activo. Comienzo del
horario de verano el último domingo de
marzo a las 2.00 horas. Comienzo del horario
normal (horario de invierno) el último domingo
de octubre a las 3.00 horas.
Horario de verano/invierno automático =
NO
Sin cambio horario automático
Nota
Si la conmutación automática está activada,
se indicará durante el funcionamiento
normal la fecha y la hora en la esquina derecha
inferior de la pantalla "Ver" o "Inv".
Valor de moneda
El valor de la moneda indica qué valor tienen
las monedas asignadas a los diferentes
canales del comprobador de monedas.
Valor: Valor de la moneda en unidades de
lavado.
Cant.: Valor en unidades moneda (p.ej.
euro).
Lavado de los bajos:
Número mínimo necesario de unidades de
lavados para ejecutar el programa de lavado
de bajos.
Duraciones del programa
Aquí se ajusta la duración de cada uno de
los programas de lavado por unidad de lavado.
Para cada programa se pueden ajustar
dos tiempos de lavado:
T1: Tiempo de lavado estándar
T2: Tiempo de lavado especial, se aplica
en determinados días de la semana o en
una fecha determinada
T2 se aplica en los días de la semana marcados
con „*“. 1=lunes,,,7=domingo. En los
otros días se aplica T1.
Además, el T2 se aplica en la fecha configurada,
1 Programa de lavado
2 Tiempo de lavado estándar T1 por unidad
de lavado
3 Tiempo de lavado especial T2 por unidad
de lavado
Ajustes de la instalación
Idioma de la pantalla,
YES: Programa "Enjuagar" se lleva a cabo
con agua caliente.
NO: Programa "Enjuagar" se lleva a cabo
con agua fría.
Temperatura en la caja del flotador agua
caliente Se puede ajustar entre 30 y 60 ºC.
Nota
Si la bomba de circulación de la calefacción
del puesto de lavado está en funcionamiento,
se caliente el agua automáticamente a
60 ºC.
YES: El quemador se desconecta al finalizar
el servicio y se arranca 10 minutos antes
de comenzar el servicio.
Nota
Si se conecta la bomba de circulación de la
calefacción del puesto de lavado como medida
antiheladas, el quemador pasa de todas
formas al modo nocturno.
NO: El quemador mantiene el agua caliente
a la temperatura debida también durante
el tiempo de fuera de servicio del recipiente
del flotador.
YES: La calefacción de la manguera se
apaga al finalizar el servicio y se conecta
una hora antes de comenzar el servicio.
NO: La calefacción de manguera también
está activa fuera de las horas de servicio.
168 Español

Los puestos marcados con „*“ están bloqueados.
No se aceptan monedas en estos
puestos de lavado.
YES: Tiempo de servicio y tiempo de iluminación
se controlan externamente, en el
entorno de los datos ajustados en el control.
Los ajustes de festivos quedan inválidas.
NO: La instalación de lavado se operará
según configurada en el control.
Termoventilador
arriba
abajo
Regulador de potencia
Regulador del termostato
Regulador de potencia
Regulador del termostato
por encima de -10°C
II
I
II
por debajo de -10ºC
Termoventilador ABS depósito de combustible
(opcional)
II
II
II
I
Termostato exterior
El termostato exterior se conecta dependiendo
de la temperatura exterior los siguientes
dispositivos antiheladas:
– por debajo de +3ºC:
Calefacción de manguera de espuma
seca (Opción)
– por debajo de +1ºC:
Bomba de circulación calefacción de
puesto de lavado
Bomba de circuito protección antiheladas
Nota
La temperatura de conexión del termostato
exterior puede ser ajustada por el servicio
técnico.
Adición de combustibles
Tiempo de iluminación de la iluminación del
puesto de lavado según el saldo de lavados
consumidos
Termoventilador
por encima de -10°C
por debajo de -10ºC
es: Valor medido actualmente de crepúsculo.
Valor nominal: Valor ajustable de crepúsculo
a partir del cual se conecta la iluminación
del puesto de lavado dentro del horario
de iluminación ajustado.
Termoventilador (sólo SB-C...Fp
Dos termoventiladores calientan el interior
de la instalación para proteger de las heladas.
Advertencia
Peligro de incendio por sobrecalentamiento
del termoventilador. Los orificios de entrada
y salida de aire no se debe tapar.
1 Regulador de potencia
2 Regulador del termostato
arriba
abajo
Regulador de potencia
Regulador del termostato
Regulador de potencia
Regulador del termostato
1 Válvula de mezclado termostático
La válvula de mezclado termostático regula
la temperatura de avance dependiendo de
la temperatura de retroceso.
Ajuste básico: 22°C=valor de escala 3
Si es necesario corregir la configuración
según la siguiente tabla:
II
II
Calefacción de puesto de lavado
(opcional)
II
I
II
I
1 Sal descalcificadora
2 Material combustible
3 Detergente
Advertencia
Aumento del peligro de incendio debido a la
colocación del depósito de combustible en
las cercanías del termoventilador. Es imprescindible
colocar el depósito de combustible
en el lugar indicado más arriba.
Adición de detergente
Advertencia
Si el recipiente para detergente está vacío,
la bomba de alta presión absorberá aire y
se puede dañar. Controlar regularmente el
recipiente para detergente.
Peligro
Peligro por sustancias nocivas para la salud.
Todos los detergentes Kärcher tienen
indicaciones de seguridad y uso. Lea y
preste atención a estas indicaciones antes
del uso. Utilizar la ropa/equipo de seguridad
que se indica.
Abra el recipiente para detergente.
Valor de escala 0 1 2 3 4 5
Retorno. °C 10 14 18 22 26 30
Valor de escala 6 7 8 9 10 –
Retorno. °C 34 38 42 46 50 –
1 Válvula salida de permeado
Español 169

Mezclar el detergente según las indicaciones
de la siguiente tabla con permeado
de la válvula de salida de
permeado.
Lavado a
alta presión
Espuma
Cera líquida
Cuidado final /
Abrillantado
Depósito de combustible ABS (opcional)
Pulse el botón "OK".
Menú para procedimientos manuales
Seleccionar el punto del menú con las
teclas IZQUIERDA y DERECHA.
detergente
Mezcla
previa
RM:Agua
Rellene el detergente o sustituya el recipiente
por uno lleno.
Cierre el recipiente para detergente.
Ante el vaciado total de un depósito de detergente
o la primera puesta en servicio, es
necesario purgar el aire en el respectivo
tubo de aspiración:
Ajustar el programa de lavado con detergente
(en el selector de programas).
Girar la válvula dosificadora de detergente
a la dosis máxima.
Para arrancar la bomba de alta presión,
introducir la moneda y abrir la pistola
pulverizadora manual y esperar hasta
que el conducto de absorción no tenga
burbujas.
Cierre la pistola pulverizadora manual.
Gire la válvula dosificadora hasta alcanzar
el valor inicial.
Llenar de combustible
Peligro
Peligro de incendio. Observe las normas locales
referidas al tratamiento de material
combustible.
Advertencia
Si el recipiente para material combustible
está vacío, la bomba de combustible se secará
y puede dañarse. Controlar regularmente
el recipiente para material
combustible.
Combustible erróneo puede causar averías
en el quemador y empeorar la combustión.
Utilizar exclusivamente el combustible indicado
en el apartado „Datos técnicos“.
Utilizar fuel con aditivos en caso de riesgo
de heladas (mejora de flujo) para el servicio
en invierno.
El combustible se dilata al calentarse y puede
derramarse. No llenar el depósito de
combustible hasta el borde.
Depósito de combustible en el aparato
Abra el recipiente para material combustible.
Rellene el material combustible (véase
datos técnicos).
Cierre el depósito para material combustible.
170 Español
RM
803
RM
803
RM
820
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Purga de aire en el tubo de aspiración
del detergente
1 Orificio de inspección
2 Indicador de nivel
3 Manguito de relleno
Desenroscar la tapa del manguito de relleno.
Rellenar con combustible hasta que el
indicador de nivel muestre que está lleno.
Nota
Procurar que no se derrame combustible ni
entre en el orificio de inspección. Este combustible
se podría considerar como fuga en
una inspección posterior.
Cierre el manguito de relleno.
Rellene sal descalcificadora
Advertencia
Peligro de que se produzcan fallos en el
funcionamiento. Cuando rellene sal descalcificadora
use sólo sal descalcificadora en
forma de pastillas tal y como se describe en
el capítulo "Accesorios".
Abra el tanque de sal.
Rellene con sal descalcificadora hasta
arriba del todo.
Cierre el tanque de sal.
Nota
¡Un tanque de sal vacío puede provocar
averías! Rellene el tanque de sal como muy
tarde cuando al retirar la tapa vea vea agua
en el tanque de sal. El consumo de sal no
aumenta si el contenedor de sal está lleno
del todo.
En una instalación con un funcionamiento
correcto, el consumo de sal permanece
constante respecto al consumo de agua.
Recomendamos que tome nota del consumo
de sal y agua en el registro de servicio.
Ajustes manuales
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos en el control durante el funcionamiento
normal.
Pulsar tecla IZQUIERDA.
Pulsar 2 veces la tecla DERECHA.
Cada pulsación en la tecla "OK" aumenta el
saldo de lavado del puesto de lavado seleccionado
(box) una unidad.
Pulsa la tecla "OK" conecta la iluminación
del puesto de lavado durante 3 minutos.
Si se pulsa de nuevo la tecla "OK" antes de
finalizar el tiempo, se interrumpe la función.
Si se pulsa la tecla "OK" se activa la producción
de permeado en ABS WSO. Finaliza
la producción de permeado si se llena el
recipiente de compensación de permeado.
Si el recipiente de compensación ya está
lleno al comenzar la producción de permeado,
esta finallizará trascurridos 3 minutos.
Si se pulsa de nuevo la tecla "OK" antes de
finalizar el tiempo, se interrumpe la función.
Si se pulsa la tecla "OK" se activa la regeneración
del ablandador de agua en ABS
WSO. La regeneración no se puede interrumpir.
Si se pulsa la tecla "OK" se activa la bomba
de circulación antiheladas durante 3 minutos.
Si se pulsa de nuevo la tecla "OK" antes de
finalizar el tiempo, se interrumpe la función.

Si se pulsa la tecla "OK" se activa la calefacción
del puesto de lavado durante 3 minutos.
Si se pulsa de nuevo la tecla "OK" antes de
finalizar el tiempo, se interrumpe la función.
Si se pulsa la tecla "OK" se activa la calefacción
de manguera de espuma durante 3
minutos.
Si se pulsa de nuevo la tecla "OK" antes de
finalizar el tiempo, se interrumpe la función.
Indicador de ventas
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos en el control durante el funcionamiento
normal.
Pulsar tecla IZQUIERDA.
Pulsar 3 veces la tecla DERECHA.
Pulse el botón "OK".
Nota
En la primera puesta en marcha la contraseña
es "1111“. Por motivos de seguridad
se recomienda modificar la contraseña la
primera vez que se use (véase "Modificar
contraseña" al final del capítulo).
Ajustar la posición del punto parpadeante
de la contraseña con las tecla
IZQUIERDA y DERECHA.
Confirmar el dato introducido pulsando
la tecla "OK“.
Ajustar otros puntos de la contraseña
del mismo modo.
Finalizar la introducción de la contraseña
pulsando la tecla "OK“ (durante 1 segundo).
Seleccionar el punto del menú con las
teclas IZQUIERDA y DERECHA.
Ventas totales desde la puesta en marcha
de la instalación de lavado.
Ventas por puesto de lavado desde la
puesta en marcha de la instalación de lavado.
Ventas totales desde el comienzo del día
(0.00 horas).
Ventas totales desde el comienzo del día
(0.00 horas).
Ventas de unidades de lavado manuales
por puesto de lavado (véase "Procedimientos
manuales".
Para modificar la contraseña pulsar la tecla
"OK".
Modificar la contraseña
Nota
Interrumpir la modificación de la contraseá
presionando la tecla „ESC“.
Ajustar la posición del punto parpadeante
de la contraseña con las tecla
IZQUIERDA y DERECHA.
Confirmar el dato introducido pulsando
la tecla "OK“.
Ajustar otros puntos de la contraseña
del mismo modo.
Finalizar la introducción de la contraseña
pulsando la tecla "OK“ (durante 1 segundo).
Introducir de nuevo la contraseña para
confirmarla tal y como se indica más
arriba.
La modificación correcta de la contraseña
se confirma.
Protección antiheladas (sólo
SB-C...Fp)
Advertencia
El equipo SB-C ...Wso no está equipado
con dispositivo antiheladas y se tiene que
parar para protegerlo en caso de riesgo de
heladas (véase capítulo "Parada".
El dispositivo antiheladas del equipo SB-C
...Wso Fp se compone de:
– Aislamiento contra el calor
– Termoventilador
– Circuito de protección antiheladas
– Calefacción de puesto de lavado (opcional)
Advertencia
Riesgo de accidentes por formación de
capa de hielo. Si se forma una capa de hielo,
cerrar la instalación para que no se produzcan
accidentes.
Nota
En caso del SB-C...Wso Fp se garantizan
las siguientes características:
– Lavado ilimitado con la lanza dosificadora
de alta presión hasta -10...-15ºC.
– Servicio de lavado limirado con el cepillo
de lavado a temperaturas inferiores a
0ºC.
En caso de servicio de lavado limitado
se debe controlar regularmente si se
han helado los cepillos de lavado. Si se
lava con espuma y con un cepillo helado,
se puede dañar el vehículo. Si el cepillo
de lavado está helado, se deben
tomar las siguientes medidas:
1-Modelo herramienta: Cambiar la
lanza dosificadora combinada por la de
alta presión.
2-Modelo de herramienta (opcional):
Renunciar al lavado con espuma (p.ej.
con indicaciones para el usuario).
A partir de –15 °C, no se aconseja seguir
con el lavado, ya que se puede formar
una capa de hielo sobre el
vehículo. Esta capa de hielo puede llegar
incluso a limitar funciones importantes
del vehículo. Por lo tanto, para evitar
el uso del equipo a temperaturas inferiores
a -15°C, conectar el bloqueo de
servicio nocturno.
– El equipo está a prueba de heladas
hasta -20ºC, si la temperatura baja de -
20ºC se debe parar el aparato tal y
como se describe en el apartado "Parada
en caso de heladas".
Español 171

Nota
Las condiciones para la protección antiheladas
son:
– El interruptor principal debe estar en posición
1.
– Se deben cerrar las puertas del equipo.
– Deberá asegurar que llegue la corriente
eléctrica, el agua y el suministro de
combustible sin interrupción alguna.
– El suministro de combustible y agua deberá
estar protegido contra heladas.
– El ajuste y la instalación deberán realizarse
siguiendo las indicaciones del capítulo
"Ajuste de la instalación".
– Los termoventiladores están ajustados
correctamente.
– Todas las medidas de mantenimiento
se ejecutarán siguiendo las indicaciones
del capítulo "Cuidado y mantenimiento".
– Todas las herramientas de limpieza están
en el recipiente de conservación.
– Se han montado las pistolas pulverizadoras
con orificio antiheladas.
Calefacción de puesto de lavado
(opcional)
Nota
Para que la calefacción del puesto de lavado
funcione correctamente es imprescindible
que el cliente realice el puesto de
lavado de acuerdo con las recomendaciones
de Kärcher.
Si el pavimento está nevado y hay grandes
cantidades de hielo caídas de los coches
se necesita una gran potencia calefactora.
Es necesario retirar estos restos.
Trabajos de mantenimiento antes y
durante los períodos de heladas
Antes de que comience el período de
heladas, llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento "anualmente antes del
comienzo del período de heladas" del
apartado "Mantenimiento y cuidados".
Para mantener la protección antiheladas
realizar los trabajos indicados más
abajo.
Nota
Los trabajos de mantinimiento que no se
lleven a cabo puntual y correctamente puede
provocar una pérdida de la garantía en
caso de daños por heladas.
Cuándo
Operación
Ejecución
Componentes afectados
Responsable
comprobar
Cepillo para lavar
Por si estuviese sucio o helado, si es necesario bloquear el lavado
con espuma.
varias
veces
diariamente
Propietariousuario
A diario
Termoventilador
¿Están los termoventiladores en funcionamiento (también en el
caso de depósito de combustible ABS, opcional)?
varias
veces
diariamente
Propietariousuario
al principio
diariamente,
después
según indique
la experiencia
varias
veces
diariamente
Nivel del depósito de
combustible
¿Es suficiente fuel hasta la siguiente comprobación? Tener en
cuenta el aumento de consumo provocado por los dispositivos de
protección antiheladas. La falta de combustible provoca la desconexión
y el daño del equipo.
Propietariousuario
Una vez, 1
semana
después de
la puesta en
funcionamiento
limpiar
Colector de suciedad de
la calefacción de puesto
de lavado (opcional)
Cerrar la válvula de cierre. Desenroscar el colector de suciedad.
Extraer y limpiar el filtro. Montar de nuevo en el orden inverso y
abrir la válvula de cierre. Rellenar y ventilar el circuito de calefacción
(véase apartado "Instalación de equipo/ equipo accesorio calefacción
de puesto de lavado").
Propietariousuario
limpiar
varias
veces
diariamente
Filtro de la bomba de
protección antiheladas
Limpie el filtro y colóquelo de nuevo
Valor teórico: aprox. 0,5 l/min por herramienta de lavado
Si la cantidad es superior: cambiar la clavija de nodo de la pistola
pulverizadora.
Si la cantidad es inferior: Limpiar el filtro de la bomba antiheladas,
el filtro de la mariposa, enjuagar el conducto, controlar la dirección
de giro de la bomba.
mensualmente
o tras
200 horas
de servicio,
más a menudo
si es necesario
Propietariousuario
Cantidad de agua antiheladas
del circuito de protección
Propietariousuario
1 Válvula de cierre
2 Colector de lodos
1 Mariposa con filtro (marcado en rojo), 1
Modelo de herramienta
1 Mariposa con filtro (marcado en rojo), 2
Modelo de herramienta (opcional)
172 Español

Puesta fuera de servicio
Girar el interruptor principal a la posición
"0".
Puesta fuera de servicio en caso de
riesgo de heladas
SB-C...Wso
Parada de servicio en caso de helada.
SB-C...Wso Fp
Dejar el interruptor principal en la posición
"1".
Bloquear el tiempo de servicio en el
control.
Llenar de combustible
Parada
Si la instalación se para, no se corre riesgo
de helada,
cortar el agua,
apagar la corriente.
Puesta fuera de servicio durante
congelación
Desatornillar la manguera de abastecimiento
de agua y la manguera a alta
presión.
Desmonte la membrana OR y almacénela
libre de heladas.
Vacie todos los recipientes del flotador,
desenroscar las mangueras y deje que
salga el agua.
Vaciar el tanque de compensación de
permeado.
Separar el conducto de agua entre el
ablandador de agua y el recipiente del
flotador del agua caliente.
Enjuague la instalación (sin ablandador
de agua) con anticongelante.
Enjuague el ablandador de agua con
una solución con concentrado en sal.
Desenroscar ambos tubos bajo la caldera
de paso continuo y dejar que salga
el agua.
Limpie todos los componentes de de
suministro de agua con aire comprimido
sin aceite.
Nota
En caso de períodos largos de pausa del
servicio, se tiene que enjuagar el equipo
con una solución antiheladas, exceptuando
el ablandador de agua, para protegerlo de
corrosión.
En caso de duda, deje que el servicio técnico
se encargue de la puesta fuera de servicio.
Español 173

Función
Esquema de flujo de la instalación con espuma húmeda
1 Filtro fino de agua limpia (80-100 µm,
opción)
2 Válvula de cierre de agua limpia para la
descalcificación
3 Válvula de cierre del agua limpia
4 Válvula de bloqueo de agua descalcificada
5 Tanque de sal
6 Sensor de cal
7 Cabezal de control cambiador de bases
8 Botella de ablandador de agua
9 Membrana OR
10 Caudalímetro de permeado
11 Bloque de distribución
12 Mariposa
13 Recipiente del flotador agua fría
14 Interruptor de nivel TANQUE DE COM-
PENSACIÓN LLENO
15 Interruptor de nivel BOMBA OR ON
16 Interruptor de nivel TANQUE DE COM-
PENSACIÓN VACIO
17 Válvula de cierre del depósito de permeado
18 Permeado del tanque de compensación
19 Válvula de extracción de permeado
20 El presostato de falta de agua RO
21 Manómetro presión de trabajo
174 Español
22 Bomba OR
23 válvula de recogida agua descalcificada
24 Filtro de carbón vegetal activado
25 Microfiltro
26 Válvula de salmuera en el depósito salino
27 Electroválvula agua fría
28 Electroválvula permeado
29 bomba de alta presión
30 Electroválvula para media carga
31 Válvula de derivación
32 Pistola pulverizadora manual con cepillo
de lavado
33 Detergente para electroválvula
34 Enjuagar electroválvula
35 Válvulas dosificadoras de detergente
36 Tubo de absorción producto de limpieza
37 Filtro de detergente
38 Electroválvula agua caliente
39 Válvula de salida
40 Dispositivo de seguridad contra el funcionamiento
en seco
41 Recipiente del flotador agua caliente
42 filtro
43 Bomba de circulación agua caliente
44 Sensor de temperatura de agua caliente
45 relé de sobrecarga
46 Sensor de temperatura salida de quemador
47 Quemador con calentador de circulación
48 Depósito de combustible (opcional, interno
o externo)
49 Ventilador de combustible con bomba
de material combustible
50 Electroválvula material combustible
51 Termostato de gases de escape
52 Control de llamas
2-Modelo de herramienta (opcional)
A Electroválvula alta presión
B Electroválvula espuma
C Pistola pulverizadora manual con lanza
dosificadora
D Cepillo para lavar

Esquema de flujo de la instalación con espuma seca
1 Filtro fino de agua limpia (80-100 µm,
opción)
2 Válvula de cierre de agua limpia para la
descalcificación
3 Válvula de cierre del agua limpia
4 Válvula de bloqueo de agua descalcificada
5 Tanque de sal
6 Sensor de cal
7 Cabezal de control cambiador de bases
8 Botella de ablandador de agua
9 Membrana OR
10 Caudalímetro de permeado
11 Bloque de distribución
12 Mariposa
13 Recipiente del flotador agua fría
14 Interruptor de nivel TANQUE DE COM-
PENSACIÓN LLENO
15 Interruptor de nivel BOMBA OR ON
16 Interruptor de nivel TANQUE DE COM-
PENSACIÓN VACIO
17 Válvula de cierre del depósito de permeado
18 Permeado del tanque de compensación
19 Válvula de extracción de permeado
20 El presostato de falta de agua RO
21 Manómetro presión de trabajo
22 Bomba OR
23 válvula de recogida agua descalcificada
24 Filtro de carbón vegetal activado
25 Microfiltro
26 Válvula de salmuera en el depósito salino
27 Electroválvula agua fría
28 Electroválvula permeado
29 bomba de alta presión
30 Electroválvula para media carga
31 Válvula de derivación
32 Pistola de espuma (modelo con 2 herramientas)
33 Cámara de mezclas de espuma (ejecución
con 2 herramientas)
34 Pistola pulverizadora manual (modelo
con 2 herramientas)
35 Detergente para electroválvula
36 Enjuagar electroválvula
37 Válvulas dosificadoras de detergente
38 Pistola pulverizadora manual con cepillo
de lavado (modelo con 1 herramienta)
39 Cámara de mezclas de espuma (ejecución
con 1 herramientas)
40 Válvula magnética de despresurización
41 Tubo de absorción producto de limpieza
42 Filtro de detergente
43 Electroválvula agua caliente
44 Válvula de salida
45 Dispositivo de seguridad contra el funcionamiento
en seco
46 Recipiente del flotador agua caliente
47 filtro
48 Bomba de circulación agua caliente
49 Sensor de temperatura de agua caliente
Español 175

50 relé de sobrecarga
51 Sensor de temperatura salida de quemador
52 Quemador con calentador de circulación
53 Depósito de combustible (opcional, interno
o externo)
54 Ventilador de combustible con bomba
de material combustible
55 Electroválvula material combustible
56 Termostato de gases de escape
57 Control de llamas
58 compresor
59 Electroválvula
60 Bloque de distribución de aire
61 Válvula de dosificación de aire
62 Manómetro
63 Reductor de presión de la estación de
espuma
64 Depósito de productos químicos
65 Dispositivo de dosificación
66 Cámara de mezclas de agua/productos
químicos
67 Válvula magnética de agua/productos
químicos
68 Válvula de dosificación de agua/productos
químicos
Protección antiheladas 1-Herramienta
(sólo para SB-C...Wso Fp)
Protección antiheladas 2-Herramientas
(opcional para SB-C...Wso
Fp)
1 Cepillo para lavar
2 Válvula de retención con mariposa y filtro
3 Electroválvula alta presión
4 Electroválvula espuma
5 bomba de alta presión
6 Pistola pulverizadora manual con lanza
dosificadora
7 Mariposa 2,0 mm
8 Protección antiheladas del recipiente
del flotador
9 Bomba de protección antiheladas
10 Filtro de la bomba de protección antiheladas
Calefacción de puesto de lavado
(opcional)
1 Quemador con calentador de circulación
2 Bomba de circulación agua caliente
3 Recipiente de compensación
4 Recipiente del flotador agua caliente
5 Válvula de seguridad
6 Válvula de cierre tubería de alimentación
7 Tubería calefacción de puesto de lavado
8 Válvula de mezclado termostático
9 intercambiador de calor
10 Válvula de cierre conducto de llenado
11 Colector de lodos
12 Bomba de circulación calefacción de
puesto de lavado
1 bomba de alta presión
2 Válvula de retención con mariposa y filtro
3 Pistola pulverizadora manual con cepillo
de lavado
4 Protección antiheladas del recipiente
del flotador
5 Mariposa 2,0 mm
6 Filtro de la bomba de protección antiheladas
7 Bomba de protección antiheladas
176 Español

Dispositivos de supervisión y seguridad
Válvula de derivación bomba de alta
presión
– Se abre al sobrepasar la presión de funcionamiento
permitida, también al soltar
la palanca de la pistola pulverizadora
manual, y conduce el agua en círculo.
Si se abre de nuevo la pistola pulverizadora,
el chorro de alta presión estará inmediatamente
disponible de nuevo.
La válvula de rebose ha sido ajustada y
precintada en fábrica. El ajuste lo debe realizar
solamente el servicio postventa.
Válvula de seguridad
– La válvula de seguridad protege el circuito
de calefacción de la calefacción
del puesto de lavado (opcional) de la
sobrepresión.
Válvula de mezclado termostático
– Regula la temperatura de avance para
la calefacción del puesto de lavado (opcional)
dependiendo de la temperatura
de retroceso.
sistema de control de llamas
Si el quemador no se enciende o si se apaga
la llama en funcionamiento, el control de
llamas cierra la electroválvula de combustible
y desconecta el ventilador de combustible.
Termostato de gases de escape
– Cuando la temperatura del gas de escape
sube del valor permitido, el termostato
de los gases de escape apaga el
quemador y bloquea.
Regulador de temperatura
– Si baja la temperatura del agua en el recipiente
del flotador del agua caliente
baja al sacar agua caliente y entrar
agua fría, el sensor de temperatura enciende
la bomba de circulación de agua
caliente y la apaga al alcanzar la temperatura
máxima. Por razones de seguridad
están integrados dos reguladores
de temperatura.
Limitador de la temperatura
– Evita la formación de vapor en la caldera
de paso continuo.
Controlador de flujo
– Después de que haya arrancado la
bomba de circulación del agua caliente
se enciende el controlador de flujo del
quemador.
Dispositivo de seguridad contra el funcionamiento
en seco
– Desconecta el quemador cuando hay
un nivel de agua demasiado bajo en el
recipiente del flotador del agua caliente.
Guardamotor
– El guardamotor interrumpe el circuito de
corriente cuando está sobrecargado el
motor.
Sensor de agua dura
Si la dureza residual del agua descalcificada
alcanza un valor límite, el control calcula
la capacidad restante de la botella del
ablandador de agua.
El presostato de falta de agua RO
La instalación se detendrá si falta agua
para impedir que la bomba funcione en seco.
El conmutador de nivel del tanque de
compensación está lleno
La bomba se desconectará si el tanque de
compensación de permeado está lleno. La
bomba arrancará cuando baje el nivel del
tanque de compensación de permeado.
Interruptor de nivel bomba OR on
La bomba OR conecta a la producción de
permeado.
El conmutador de nivel del tanque de
compensación está vacío
Dará una señal al equipo cuando el tanque
de compensación de permeado esté vacío.
Español 177

178 Español
Datos técnicos
SB-C 5/10-2
Wso
SB-C 5/10-2
Wso Fp
Conexión eléctrica
Tensión V/~/Hz 400/3~/50
Potencia conectada kW (max.) 6 14
Potencia de conexión módulo calefacción del puesto de lavado – 0,55
Conexión de agua
Presión del agua MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Diámetro nominal (DN) mm 25
Velocidad de alimentación, mín. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Temperatura de entrada, máx. °C 30
Capacidad del depósito
ABS depósito de combustible l 40/700
Depósito para el detergente l 3 x 25
Recipiente del flotador agua caliente l 80
Recipiente del flotador agua fría l 2,5
Potencia y rendimiento
Presión de trabajo con boquilla suministrada MPa (bar) aprox. 10 (100)
Presión de trabajo para el programa cera líquida, lavado con espuma MPa (bar) aprox. 3 (30)
Consumo de agua por puesto de lavado l/h (l/min) aprox. 500 (8,3)
Consumo de agua para el programa cera líquida, lavado con espuma l/h (l/min) aprox. 250 (4,2)
Temperatura de agua caliente máx. °C 60
Temperatura de agua caliente en caso de funcionamiento permanente* °C 44
Potencia de calefacción kW 34,5
Consumo de material combustible kg/h 3,3
Boquilla de combustible
0,85 60° ES
Presión de combustible MPa (bar) aprox. 1,05 (10,5)
Diferencia de temperatura gases de escape-aire °C 150
CO 2 % 8
Referencia de hollín 0...1
Ablandador de agua
Capacidad °dH/m 3 150
Dureza del agua descalcificada ° dH 0...0,3
Tanque de sal l 70
Estación OR
Potencia de permeado, mín. (a una temperatura de agua de 15 ºC) l/h 200
Presión máxima de servicio cuando la instalación es nueva MPa (bar) 1,4 (14)
Tasa de desalación de la membrana % 98...99
Escala de la temperatura del agua °C 2...30
Temperatura ambiente máxima °C 40
Dureza residual del agua de abastecimiento ° dH 0...0,3
Conductividad máxima del agua de abastecimiento de cara a un secado sin manchas AS/cm menos de 100
Permeado del tanque de compensación l 70
Fuerza de retroceso de la pistola pulverizadora con boquilla suministrada N 17
Nivele de presión acústica (EN 60704) en funcionamiento a alta presión dB(A) 65
Nivel de potencia acústica medido dB(A) 82
Nivel de potencia acústica garantizado dB(A) 84
Vibraciones del aparato
Pistola pulverizadora manual m/s 2 1,4
Lanza dosificadora m/s 2 1,5
Medidas
Anchura mm 1800
Profundidad mm 800
Altura mm 2100
Peso sin accesorios (con embalaje de 25 kg) kg 720
Otros
Material combustible
Aceite combustible EL o Diesel
Cantidad de aceite de la bomba de alta presión l 0,7
Tipo de aceite Hypoid SAE 90
* Temperatura de abastecimiento de agua +12°C

Mantenimiento y cuidado
Visión de conjunto
1 Recipiente del flotador agua caliente
2 termoventilador
3 Filtro y bomba de material combustible
4 bomba de alta presión
5 Filtro de la bomba de protección antiheladas
6 Sifón
7 Recipiente de detergente
8 Tanque de sal
9 Válvula de cierre del agua limpia
10 Recipiente de material combustible
11 Quemador con calentador de circulación
12 Compartimento para guardar herramientas
13 filtro de depuración fina
14 Filtro de carbón vegetal activado
15 Recipiente de compensación
16 Válvula de seguridad
17 Colector de lodos
18 Manómetro calefacción de puesto de lavado
19 Bomba de circulación calefacción de
puesto de lavado
20 Válvula de mezclado termostático
21 Manómetro bomba de alta presión
22 Recipiente para monedas
23 Comprobador de monedas
24 Puerta del comprobador de monedas
Indicar el estado del sistema.
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos en el control durante el funcionamiento
normal.
Pulsar tecla IZQUIERDA.
Pulsar 4 veces la tecla DERECHA.
Vista del menú véase la página siguiente.
Español 179

180 Español

Mantenimiento
1 Componentes del aparato
2 Tiempo hasta la siguiente inspección
(símbolo de menos si ya hay una revisión
pendiente)
3 Fecha de la última revisión
Versión / Info
Valor actual de la tensión de control
Tiempo de marcha en inercia de la bomba
de circulación del agua caliente tras desconectar
el quemador.
Estado de los puestos de lavado
Seleccionar el número del puesto de lavado
(Box) on las teclas IZQUIERDA y
DERECHA.
Pulse el botón "OK".
Se indica el estado del puesto de lavado
seleccionado.
Tiempos de duración de cada programa de
lavado desde la puesta en marcha de la
instalación.
Suministro de tensión de los mandos a distancias.
Estado WSO
Temperatura exterior medida con el sensor
de temperatura exterior
Programa de lavado ajustado actualmente.
Versión de software y versión de datos del
control
Saldo restante del saldo de lavado en unidades
de lavado.
Tiempo restante en segundos.
A
B
Resumen de estado
Detalles de estado
Indicador del core modul (procesador)
Estado del quemador
Temperatura del agua en la caja del flotador
agua caliente
Absorción de corriente de la bomba de alta
presión.
Salidas activas del sistema electrónico de
la bomba.
1 Estado del ablandador de agua
2 Estado de osmosis reversa
3 Estado del tanque de compensación de
permeado
Mostrar detalles.
Pulse el botón "OK".
Seleccionar el indicador deseado con
las teclas IZQUIERDA y DERECHA.
Temperatura del agua en la salida del calentador
de circulación Con una temperatura
superior a 96 ºC se desconecta el
quemador.
Ablandador de agua en funcionamiento,
XXXX litros de agua descalcificada desde
la última regeneración.
Capacidad residual calculada hasta la siguiente
regeneración
Pausa mínima entre desconectar y conectar
el quemador.
Se ha activado la regeneración, el control
espera desde hace XXX segundos al aviso
del ablandador de agua.
Tiempo de marcha en inercia del ventilador
del quemador tras desconectar el quemador.
Español 181

El ablandador de agua lleva a cabo la regeneración
desde hace XXX minutos.
La solución salina del depósito de sal se regenera.
El proceso concluye en XXX minutos.
Antes no se puede iniciar ninguna
regeneración del ablandador de agua.
En el ablandador de agua se ha producido
una avería,
La osmosis reversa están en disponibilidad.
El enjuague previo de la membrana OR
concluye en X segundos.
La osmosis reversa produce permeado.
El enjuague final de la membrana OR concluye
en XX segundos.
Producción de permeado bloqueada, porque
el ablandador de agua lleva a cabo una
regeneración.
Sin presión de agua en la entrada de la instalación.
Tanque de compensación de permeado lleno
con permeado hasta el interruptor de nivel
RECIPIENTE DE COMPENSACIÓN
LLENO.
182 Español
Nivel de agua en el tanque de compensación
de permeado por debajo del interruptor
de nivel TANQUE DE
COMPENSACIÓN LLENO.
Nivel de agua en el tanque de compensación
de permeado por debajo del interruptor
de nivel TANQUE DE
COMPENSACIÓN VACÍO.
Marcha en seco/retraso activo unos XXX
minutos más. Durante este tiempo se alimenta
el SB-C con agua fría.
El tanque de compensación de permeado
está vacío, el SB-C se alimenta con agua
fría.
Horas de servicio
Aquí se muestras las horas de servicio de
cada uno de los componentes de la instalación
desde la puesta en marcha del tren de
lavado.
Indicaciones de mantenimiento
Para asegurar el funcionamiento correcto
de la instalación deben efectuarse trabajos
de mantenimiento regulares de acuerdo
con el siguiente plan de mantenimiento.
Emplee exclusivamente piezas de repuesto
originales del fabricante o piezas recomendadas
por él. Esto es válido para:
– Piezas de repuesto y piezas de desgaste
– Accesorios
– Combustibles
– Detergentes
Peligro
Peligro de accidentes cuando se trabaja en
la instalación. En todos los trabajos
Cortar el agua, para ello cierre el grifo
del agua limpia,
quite la corriente de la instalación, para
ello apague el interruptor de parada de
emergencia y asegúrelo para que no se
vuelva a encender.
Advertencia
Peligro de daños en la instalación. No limpiar
el interior de la instalación con el chorro
de alta presión.
¿Quién puede realizar los trabajos de
mantenimiento?
– Propietario-usuario
Los trabajos señalizados con la indicación
"Propietario-usuario" sólo deben
ser llevados a cabo por personas debidamente
instruidas y familiarizadas con
el manejo instalaciones de alta presión
y la realización de los trabajos de mantenimiento
en cuestión.
– Servicio de atención al cliente
Los trabajos señalizados con la indicación
"Servicio de atención al cliente"
sólo deben ser llevados a cabo por el
Servicio Técnico Oficial de Kärcher.
contrato de mantenimiento
Para garantizar el funcionamiento seguro
de la instalación recomendamos firmar un
contrato de mantenimiento. A este respecto
póngase en contacto con el Servicio de
atención al cliente de Kärcher.
Peligro
Peligro de lesiones, debidas a piezas dañadas,
chorro de agua a presión, peligro de
quemaduras por las piezas calientes de la
instalación. Si se realizan trabajos en la instalación
abierta, se debe actuar con cuidado
y tener en cuenta todas las indicaciones
de seguridad.
Las siguientes piezas probablemente están
probablemente calientes a más de 50ºC:
– Tubo de escape y orificio de agas
– Quemador con calentador de circulación
– Cabezal de cilindro de la bomba de alta
presión
– Manguera de alta presión

Cuándo Operación Componentes
afectados
anualmente
antes de
comenzar
el período
de heladas
A diario
al principio
diariamente,
después
según indique
la experiencia
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
limpiar
medir
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
vaciar
varias veces
diariamente
Calefacción del
puesto de lavado
(opcional, sólo
SB-C... Wso Fp
Termostato exterior
(opcional)
Termoventilador
Caldera de paso
continuo
quemador
Placas indicadoras
en el lugar de
lavado
Iluminación del lugar
de lavado
Pistola pulverizadora
manual
Compartimento
para guardar herramientas
Nivel de llenado
del recipiente
para detergente
Recipiente para
monedas
Nivel del depósito
de combustible
Plan de mantenimiento
Ejecución
Comprobar si funciona la bomba de circulación y la dirección
de giro
Comprobar la concentración del producto antiheladas: sacar
algo de producto antiheladas de la válvula de seguridad y comprobar
la concentración con el aparato especial de comprobación
(6.419-070.0). Valor teórico -25 ºC
Comprobar la presión en el circuito de calefacción. Valor teórico
con la bomba de circulación de la calefacción del puesto de
lavado en funcionamiento 0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bares)
Comprobar el ajuste de la válvula de mezclado termostático.
Comprobar el funcionamiento del recipiente de compensación:
Extraer el tapón de la válvula. Presionar brevemente con una
cerilla. Si sale aire, el recipiente de compensación está en buen
estado. Si sale agua, cambiar el recipiente de compensación.
Si no sale nada, bombear el recipiente de compensación con
una bomba de aire de vehículo a la presión indicada en la placa
de características.
Ajuste correcto y comprobar el funcionamiento.
Recomendación: Realizar estos trabajos de mantenimiento semianuales
antes de comenzar el período de heladas.
Comprobar si las mangueras de alta presión han sufrido daños
como daños por abrasión, examinar el tejido de la manguera,
si se ha retorcido, y si la goma es porosa o está agrietada.
Cambiar las mangueras de alta presión que estén dañadas.
Comprobar si el usuario las ve y puede leer.
Comprobar el funcionamiento de la iluminación del lugar de lavado,
sustituir las bombillas defectuosas.
Comprobar la estanqueidad, si es necesario cambiar el anillo
obturador. ¿Están en buen estado la protección de la tubería y
el tubo del grifo? Sustituir si es necesario.
Comprobar la estanqueidad, si es necesario cambiar el anillo
obturador.
¿Se puede girar el tubo de alta presión y se accede bien a la
palanca? Si es necesario lubricar (véase apartado "Trabajos de
mantenimiento").
Controlar desde afuera si hay objetos extraños o suciedad. Eliminar
la suciedad más grande.
Comprobar el nivel y rellenar si es necesario.
Abrir las puertas del comprobador de monedas y vaciar el recipiente
de monedas.
¿Es suficiente fuel hasta la siguiente comprobación? Tener en
cuenta el aumento de consumo provocado por los dispositivos
de protección antiheladas. La falta de combustible provoca la
desconexión y el daño del equipo.
Responsable
Propietariousuario/servicio
técnico
Propietariousuario
¿Están bien ajustados los reguladores? (véase apartado "Ajustes/termoventilador").
Propietariousuario
Servicio de atención
al cliente
Tubos de alta presión,
tubos de espuma
(en el
modelo de 2 herramientas)
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Lanza dosificadora
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Español 183

Cuándo Operación Componentes
afectados
Diariamente
si hay
heladas
Tras 40
horas de
servicio o
semanalmente
Una vez, 1
semana
después
de la puesta
en funcionamient
o
Una vez, 1
mes después
de la
puesta en
funcionamiento
Tras 80
horas de
servicio o
dos veces
a la semana
Después
de 200 horas
de servicio
o
mensualmente
varias veces
diariamente
limpiar
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
varias veces
diariamente
conectar brevemente
limpiar
cambiar
limpieza y conservación
Hermetización de
la instalación
Estado del aceite
Nivel de aceite de
las bombas de
alta presión
Tubos de detergente
con filtro
toda la instalación
Cantidad de sal
en el tanque de
sal
Calefacción del
puesto de lavado
(opcional, sólo
SB-C... Wso Fp
Colector de suciedad
de la calefacción
de puesto de
lavado (opcional)
filtro de depuración
fina
Todas las partes
de acero inoxidable
de la carcasa
Bombas de alta
presión
Filtro de detergente,
recipiente
de detergente
Ejecución
¿Están los termoventiladores en funcionamiento (también en el
caso de depósito de combustible ABS, opcional)?
Limpie el filtro y colóquelo de nuevo
Comprobar la hermetización de las bombas y el sistema de tuberías.
Avisar al servicio técnico si hay aceite debajo de la
bomba a presión, si durante el uso de la bomba gotean más de
3 gotas de agua por minuto.
Si el aceite tiene un aspecto lechoso, contiene agua. Informar
al servicio técnico.
El nivel de aceite tiene que estar entre las marcas MIN y MAX,
de lo contrario rellenar el aceite.
Comprobación visual en el chorro de alta presión si contiene
detergente, si es necesario limpiar el filtro.
¿Se encuentra el nivel de sal sobre el nivel del agua? Si es necesario
rellene con sal descalcificadora.
Saque una muestra de agua de agua caliente del depósito del
flotador y determine la dureza residual con el kit de prueba B
(ref. 6.768-003). Valor teórico: bajo 3 °dH.
Girar el interruptor de la calefacción del puesto de lavado en el
sentido de las agujas del reloj y sujetar aprox. durante 30 segundos.
De esta manera se evita que la bomba de circulación
de la calefacción del puesto de lavado se quede fija durante largos
períodos de parada.
Cerrar la válvula de cierre. Desenroscar el colector de suciedad.
Extraer y limpiar el filtro. Montar de nuevo en el orden inverso
y abrir la válvula de cierre. Rellenar y ventilar el circuito
de calefacción (véase apartado "Instalación de equipo/ equipo
accesorio calefacción de puesto de lavado").
Cierre la válvula del agua limpia, destornille la taza del filtro,
cambie el filtro, y monte el filtro nuevo y la taza del filtro. Abra
la válvula de cierre del agua limpia.
Elimine los restos de suciedad y las posibles incrustaciones.
Cuide esas partes con aceite para el mantenimiento del acero
inoxidable.
El manómetro debe indicar 9...10 MPa (90...100 bares). De lo
contrario solucionar el error según indica en el apartado "Ayuda
en caso de averías".
Extraer el filtro y enjuagar en profundidad con agua caliente.
Eliminar los restos de los recipientes.
Responsable
Dispositivos antiheladas
Filtro de la bomba
de protección antiheladas
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Compruebe el funcionamiento de todos los programas de lavado.
Propietariousuario
Propietariousuario
Dureza residual
del agua descalcificada
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Comprobar la
presión de trabajo
limpiar
Propietariousuario
Propietariousuario
184 Español

Cuándo Operación Componentes
afectados
Antes de la
época de
heladas,
mensualmente
durante
la
época de
heladas
Tras 1000
horas de
servicio o
dos veces
al año
Propietariousuario
anualmente
cada 5
años o según
necesidad
varias veces
diariamente
Tanque de sal
Controle el nivel del agua (aprox. 5...25 cm por encima de la
placa perforada).
Examine si hay incrustaciones, vacíe si es necesario y limpie.
Rellene con sal descalcificadora y vuelva a usar. Peligro de fallos
en el funcionamiento. Cuando rellene sal descalcificadora
use sólo sal descalcificadora en forma de pastillas tal y como
se describe en el capítulo "Accesorios".
limpiar quemador Limpiar la mirilla del control de llamas (véase apartado "Trabajos
de mantenimiento").
Limpiar y comprobar los electrodos de encendido
limpiar
lubricar
lubricar
Conservación
varias veces
diariamente
Cantidad de agua
antiheladas del
circuito de protección
Cabeza de bomba
Bombas de alta
presión
Caldera de paso
continuo
Limpiar filtro (véase apartado "Trabajos de mantenimiento").
Lubricar con grasa el racor de engrase (grasa 6.288-055.0)
Lubricar las bisagras con grasa (Nº ref: 6.288-072).
Pulverizar la sustancia de limpieza (Nº ref: 6.288-116) en las
cerraduras.
Valor teórico: aprox. 0,5 l/min por herramienta de lavado
Si la cantidad es superior: cambiar la clavija de nodo de la pistola
pulverizadora.
Si la cantidad es inferior: Limpiar el filtro de la bomba antiheladas,
el filtro de la mariposa, enjuagar el conducto, controlar la
dirección de giro de la bomba.
Si los platillos de las válvulas están muy afectados, sustituir totalmente.
Véase el apartado "Trabajos de mantenimiento".
Deshollinar y descalcificar el serpentín de recalentamiento.
medir quemador Medir el valor de los gases de escape, limpiar, ajustar si es necesario
cambiar filtro de depuración
Cambie el filtro, no lo limpie.
fina
limpiar
Control de seguridad
Mantenimiento
varias veces
diariamente
cambiar
varias veces
diariamente
limpiar
Comprobador de
monedas
Toda la instalación
Toda la instalación
Regulador de
temperatura
Filtro de carbón
vegetal activo
Bomba estación
RO
Depósito de carburante
Ejecución
Comprobación de seguridad de acuerdo con las directrices
para eyectores de líquidos / normativas de prevención de accidentes.
Contrato de mantenimiento con cambio de todas las piezas de
desgaste.
Compruebe el funcionamiento de ambos reguladores de temperatura.
Cierre la válvula del agua limpia (incorporada), destornille y enjuagar
la taza del filtro, cambie el filtro, y monte el filtro nuevo y
la taza del filtro. Abra la válvula de cierre del agua limpia. Poner
la instalación en funcionamiento.
Informe al servicio técnico. Comprobar las características (caudal
y presión).
Bombear el resto del combustible. Vaciar y eliminar los posos.
Limpiar el interior del depósito.
Responsable
Después
de 200 horas
de servicio
o
mensualmente
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Servicio de atención
al cliente
Filtro de combustible
Giroscopio de techo
Bisagras de la
puerta
Cerraduras de las
puertas
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Servicio de atención
al cliente
varias veces
diariamente
Cambio de aceite
deshollinar y
descalcificar
Propietariousuario
Servicio de atención
al cliente
Servicio de atención
al cliente
Abra la puerta del comprobador de monedas. Desenroscar los
2 tornillos y quitar la cubierta de la tapa. Limpiar el orificio de
insertar la moneda (véase apartado "Trabajos de mantenimiento").
Propietariousuario
Servicio de atención
al cliente
Servicio de atención
al cliente
Servicio de atención
al cliente
Propietariousuario/servicio
técnico
Servicio de atención
al cliente
Servicio de limpieza
del depósito
Español 185

Trabajos de mantenimiento
Lubricar la pistola pulverizadora manual
Limpiar el filtro de la bomba de combustible.
Limpie la ranura de introducción de monedas
1 tornillo
2 Mitad del asa
3 Clavija de nodo
4 Cojinete de agujas
5 junta tórica
6 Superficie de contacto tubería/asa
7 Manguera de alta presión
Desenroscar la lanza dosificadora.
Desatornillar los 6 tornillos.
Extraer la mita del asa.
Llenar con grasa la cámara para el cojinete
de agujas en el asa.
Engrasar el cojinete de agujas y el anillo
obturador.
Engrasar la superficie de contacto tubería/asa.
Enroscar de nuevo las dos mitades del
asa.
Limpiar la mirilla del control de llamas
1 Bomba de material combustible
2 Carcasa del filtro
Bloquear el conducto de aceite.
Desenroscar la carcasa del filtro.
Limpie el filtro con aire comprimido.
Montar de nuevo las piezas en orden inverso.
Abrir el conducto de aceite.
Cambio de aceite
Peligro
Peligro de quemaduras por aceite caliente
y piezas de la instalación caliente. Dejar enfríar
la bomba durante 15 minutos antes de
cambiar el aceite.
Nota
El aceite usado sólo se puede eliminar en
los punto de recogida previstos para ello.
Entregue el aceite usado allí. Ensuciar el
medioambiente con aceite usado es ilegal.
Abra el monedero y límpielo junto al carril
de desplazamiento de las monedas
con un paño humedecido con detergente.
Ajuste de electrodos
El ajuste correcto de los electrodos de encendido
es importante para la función del
quemador. Las medidas de ajuste están representadas
en la marca de arriba.
1 tornillo
2 Soporte de boquilla
3 Sensor de luz
4 tapa
5 Mirilla
6 Disco de retención
Aflojar la tubería de combustible.
Tirar del sensor de luz por el lateral del
soporte.
Desatornillar los 3 tornillos.
Extraer la tapa con el soporte para sensor
de luz.
Extraer el disco de retención del soporte
de la boquilla.
Limpiar la mirilla.
Montar de nuevo las piezas en orden inverso.
1 Tapa del recipiente de aceite
2 Tornillo purgador de aceite
Tener preparado un recipiente de recogida
para aceite usado.
Retire la tapa del depósito de aceite.
Desatornillar el tornillo de salida de
aceite y recoger el aceite.
Sustituir el anillo de obturación y enroscar
el tornillo purgador de aceite.
Rellene el depósito de aceite lentamente
hasta alcanzar la marca "MAX":
Cerrar el recipiente con la tapa.
Llevar el aceite usado a los puntos de
recogida previstos para ello.
186 Español

Ayuda en caso de avería
Para asegurar el funcionamiento correcto
de la instalación deben efectuarse trabajos
de mantenimiento regulares de acuerdo
con el siguiente plan de mantenimiento.
Emplee exclusivamente piezas de repuesto
originales del fabricante o piezas recomendadas
por él. Esto es válido para:
– Piezas de repuesto y piezas de desgaste
– Accesorios
– Combustibles
– Detergentes
Peligro
Peligro de accidentes cuando se trabaja en
la instalación. En todos los trabajos
Cortar el agua, para ello cierre el grifo
del agua limpia,
quite la corriente de la instalación, para
ello apague el interruptor de parada de
emergencia y asegúrelo para que no se
vuelva a encender.
¿Quién está autorizado para reparar
averías?
– Propietario-usuario
Los trabajos señalizados con la indicación
"Propietario-usuario" sólo deben
ser llevados a cabo por personas debidamente
instruidas y familiarizadas con
el manejo instalaciones de alta presión
y la realización de los trabajos de mantenimiento
en cuestión.
– Técnicos electricistas
Personas que dispongan de una formación
profesional como técnico electricista.
– Servicio de atención al cliente
Los trabajos señalizados con la indicación
"Servicio de atención al cliente"
sólo deben ser llevados a cabo por el
Servicio Técnico Oficial de Kärcher.
Indicación de averías
Indicador de averías armario de distribución
1 Indicador de avería en la pantalla del
control
Averías indicadas en la pantalla
anuncio Causa Modo de subsanarla
F 001 Salidas del sistema electrónico sobrecargadas Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
F 002 Separador de aceite local averiado. Comprobar el separador de aceite local.
F 003 Se ha activado el guardamotor de la bomba de inmersión WAB. Comprobar la bomba de inmersión.
F 004 Sensor de crepúsculo defectuoso. Acuda al servicio técnico
F 005 El guardamotor de las bombas de alta presión se ha activado. Restablecer el guardamotor, en caso de repetirse
llamar al servicio técnico.
F 006 Conexión con el RDS averiada Acuda al servicio técnico
F 010 No hay conexión con el sistema electrónico del puesto de lavado 1
F 011
F 012
F 013
F 014
Salidas del sistema electrónico del puesto de lavado 1 sobrecargadas
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 1 esta demasiado alta
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 1 esta demasiado baja
Contactor de la bomba de alta presión del puesto de lavado 1 está
enganchado
Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
Véase "Averías en las bombas de alta presión"
Acuda al servicio técnico
F 015 Válvula de media carga del puesto de lavado 1 defectuosa Cambiar la válvula de media carga
F 020
No hay conexión con el sistema electrónico del mando a distancia
del puesto de lavado 1
Comprobar la conexión de enchufe del cable de
datos con el sistema electrónico del mando a distancia.
F 021 Avería en el comprobador de monedas del puesto de lavado 1 Acuda al servicio técnico
F 022
Si el comprobador de monedas es mecánico, inspeccionar
el microinterruptor, cambiar el comprobador
electrónico de monedas
F 030 No hay conexión con el sistema electrónico del puesto de lavado 2 Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
F 031 Salidas del sistema electrónico del puesto de lavado 2 sobrecargadas
acuda al servicio técnico.
F 032
F 033
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 2 esta demasiado alta
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 2 esta demasiado baja
Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
Véase "Averías en las bombas de alta presión"
Español 187

anuncio Causa Modo de subsanarla
F 034
Contactor de la bomba de alta presión del puesto de lavado 2 está
enganchado
Acuda al servicio técnico
F 035 Válvula de media carga del puesto de lavado 2 defectuosa Cambiar la válvula de media carga
F 040
No hay conexión con el sistema electrónico del mando a distancia
del puesto de lavado 2
Comprobar la conexión de enchufe del cable de
datos con el sistema electrónico del mando a distancia.
F 041 Avería en el comprobador de monedas del puesto de lavado 2 Acuda al servicio técnico
F 042
Si el comprobador de monedas es mecánico, inspeccionar
el microinterruptor, cambiar el comprobador
electrónico de monedas
F 050 No hay conexión con el sistema electrónico del puesto de lavado 3 Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
F 051 Salidas del sistema electrónico del puesto de lavado 3 sobrecargadas
acuda al servicio técnico.
F 052
F 053
F 054
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 3 esta demasiado alta
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 3 esta demasiado baja
Contactor de la bomba de alta presión del puesto de lavado 3 está
enganchado
Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
Véase "Averías en las bombas de alta presión"
Acuda al servicio técnico
F 055 Válvula de media carga del puesto de lavado 3 defectuosa Cambiar la válvula de media carga
F 060
No hay conexión con el sistema electrónico del mando a distancia
del puesto de lavado 3
Comprobar la conexión de enchufe del cable de
datos con el sistema electrónico del mando a distancia.
F 061 Avería en el comprobador de monedas del puesto de lavado 3 Acuda al servicio técnico
F 062
Si el comprobador de monedas es mecánico, inspeccionar
el microinterruptor, cambiar el comprobador
electrónico de monedas
F 070 No hay conexión con el sistema electrónico del puesto de lavado 4 Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
F 071 Salidas del sistema electrónico del puesto de lavado 4 sobrecargadas
acuda al servicio técnico.
F 072
F 073
F 074
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 4 esta demasiado alta
La absorción de corriente de la bomba de alta presióndel puesto de
lavado 4 esta demasiado baja
Contactor de la bomba de alta presión del puesto de lavado 4 está
enganchado
Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
Véase "Averías en las bombas de alta presión"
Acuda al servicio técnico
F 075 Válvula de media carga del puesto de lavado 4 defectuosa Cambiar la válvula de media carga
F 080
No hay conexión con el sistema electrónico del mando a distancia
del puesto de lavado 4
Comprobar la conexión de enchufe del cable de
datos con el sistema electrónico del mando a distancia.
F 081 Avería en el comprobador de monedas del puesto de lavado 4 Acuda al servicio técnico
F 082
F 170
F 171
F 177
La conexión entre el control y el sistema electrónico A2 está averiada.
Salidas del sistema electrónico de la iluminación del puesto de lavado,
nivel de llenado RM sobrecargadas
Absorción de corriente de la bomba del lavado de bajos demasiado
alta
Si el comprobador de monedas es mecánico, inspeccionar
el microinterruptor, cambiar el comprobador
electrónico de monedas
Confirmar error Si se sigue produciendo el fallo,
acuda al servicio técnico.
Restablecer el guardamotor, en caso de repetirse
llamar al servicio técnico.
F 178 No se ha alcanzado la presión nominal del lavado de bajos. Acuda al servicio técnico
188 Español

anuncio Causa Modo de subsanarla
F 200
F 201
No hay conexión entre el control SB-C y el sistema electrónico de la
WAB
Salidas del control SB-C al WAB sobrecargadas
Acuda al servicio técnico
F 202 El sensor de dureza indica la regeneración de agua dura véase "agua sigue estando dura tras la regeneración"
F 204 Avería del sistema electrónico. Acuda al servicio técnico
F 210 Interruptor de nivel TANQUE DE COMPENSACIÓN activado Llenar el depósito hasta el interruptor de nivel
TANQUE DE COMPENSACIÓN VACÍO (retraso
de conexión máximo 60 minutos)
F 211
F 212
Los interruptores de nivel TANQUE DE COMPENSACIÓN VACÍO y
TANQUE DE COMPENSACIÓN LLENO se conectan simultáneamente
Los interruptores de nivel BOMBA OR ON y TANQUE DE COM-
PENSACIÓN LLENO se conectan simultáneamente
Compruebe el conmutador de nivel.
F 213 Sin presión de agua, Controlar el suministro de agua.
F 214 La instalación de tratamiento de agua avisa de avería Véase el manual de instrucciones del tratamiento
de agua local
F 220 Falta de agua Véase "Escasez de agua en la caja del flotador
agua caliente"
F 221 La temperatura de gas de escape es demasiado alta Véase "Termostato de gases de escape desconectado"
F 222
Absorción de corriente de la bomba de circulación de agua caliente
demasiado alta
Restablecer el guardamotor. Si se sigue produciendo
el fallo, acuda al servicio técnico.
F 223 Avería en el quemador Véase "Averías en el quemador"
F 224 El fusible automático del quemador ha saltado Restablecer el fusible automático.
F 225 Retraso del quemador activado. Esperar hasta que el tiempo de retraso hasta que
arranque de nuevo el quemador haya trascurrido.
F 226
F 227
F 228
El controlador de flujo no se ha abierto 5 segundos después de haber
desconectado la bomba de circulación del agua caliente.
El controlador de flujo no se ha cerrado 3 segundos después de haber
conectado la bomba de circulación del agua caliente.
La salida de agua caliente se enfría lentamente tras desconectar el
quemador.
Acuda al servicio técnico
Comprobar el circuito de agua caliente.
F 229 Avería del sensor de temperatura de agua caliente Acuda al servicio técnico
F 230
F 231
F 232
F 233
Avería del sensor de temperatura de la salida del quemador
Avería del sensor de temperatura de agua caliente
Avería del sensor de temperatura de la salida del quemador
La temperatura de agua del suministro externo con agua caliente
superior a 60ºC.
Reducir la temperatura de la alimentación de
agua
F 240 Avería en el sensor de temperatura exterior Acuda al servicio técnico
F 241
F 242
F 243
F 244
F 245
F 250
Avería en el sensor de temperatura exterior
Absorción de corriente de la bomba de circulación antiheladas demasiado
alta
Absorción de corriente de la bomba de circulación de la calefacción
del puesto de lavado demasiado alta
La temperatura de agua caliente es demasiado baja, se ha desconectado
la calefacción del puesto de lavado
Absorción de corriente de la calefacción de la manguera de espuma
seca es demasiado alta
Absorción de corriente de la bomba del programa de lavado especial
demasiado alta
Restablecer el guardamotor o el fusible automático.
Si se sigue produciendo el fallo, acuda al
servicio técnico.
Comprobar el calentador de circulación y el circuito
de agua caliente
Restablecer el guardamotor. Si se sigue produciendo
el fallo, acuda al servicio técnico.
Español 189

Confirmar errores
En funcionamiento normal se indican los
errores activos por orden.
La cifra entre paréntesis indica el número
total de las averías.
Si se debe confirmar una avería se mantiene
el indicador:
Con las teclas IZQUIERDA y DERE-
CHA se puede pasar hoja en la lista.
Con la tecla "OK" se ven detalladamente
los errores mostrados actualmente.
Buscar el código de error (F: XXX) en la
tabla superior y solucionar el error según
se indica.
Para confirmar pulsar el botón "ESC"
Para confirmar pulsar el botón "OK".
Se ha confirmado el error.
Nota
Si se deben mostrar otros errores sin confirmar
el error mostrado, pulsar la tecla DE-
RECHA.
Ver la lista de errores
En el control se archivan un máximo de 256
errores producidos.
Cuando esta esté llena, se desplazará el
aviso más antiguo.
Pulsar la tecla "ESC" hasta que aparezca
la siguiente indicación:
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos.
1 Descripción del error
2 Código de error
3 Número de errores similares en la lista
de errores
Borrar la memoria de errores
Pulsar simultáneamente las teclas IZ-
QUIERDA y DERECHA.
Pulsar la tecla „OK“ para borrar la lista
de errores.
o
Pulsar la tecla „ESC“ para no borrar la
lista de errores.
Ver la lista de eventos
En el control se archivan un máximo de 256
eventos (p.ej. actividades del tratamiento
de agua).
Cuando esta esté llena, se desplazará el
aviso más antiguo.
Pulsar la tecla "ESC" hasta que aparezca
la siguiente indicación:
Pulsar tecla IZQUIERDA.
suma de los avisos de error archivados
Pulsar la tecla „OK“ para acceder al último
aviso de error archivado.
Pulse el botón "OK" durante más de dos
segundos.
Pulsar tecla IZQUIERDA.
Pulsar la tecla DERECHA.
1 Fecha del suceso del error
2 Hora del suceso del error
3 Código de error
4 Puesto en la lista/número de errores similares
en la lista de errores
Se procede tal y como se indica en "Ver lista
de errores".
190 Español

Averías en el circuito del agua caliente
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Escasez de agua
en la caja del flotador
agua caliente
Temperatura del
agua demasiado
baja /alta
El quemador no
arranca o interrumpe
el calentamiento
Suministro de agua cerrado Abrir la válvula de cierre del agua Propietariousuario
La válvula de flotador del recipiente del flotador
del agua caliente no se abre
El seguro contra la falta de agua del recipiente
del flotador de agua caliente está enganchado
o defectuoso
La tubería ha reventado o se ha soltado
Termostato defectuoso.
El controlador de flujo está defectuoso
El filtro en el recipiente del flotador del agua caliente
está sucio
El circuito de agua caliente está calcificado
La dirección de giro de la bomba de circulación
del agua caliente es errónea
Termostato defectuoso.
El relé de la bomba de circulación del agua caliente
está defectuoso
El guardamotor de la bomba de circulación del
agua caliente se ha activado ya que la bomba
de circulación o la bomba están defectuosas
Relé temporizador K8 ó K9 defectuoso
Examinar o reparar la válvula de flotador.
Comprobar el seguro contra la falta de agua y
cambiarlo si fuera necesario.
Comprobar las tuberías y cambiarlas si fuera
necesario.
Comprobar el termostato y cambiarlo si fuera
necesario.
Comprobar el controlador de flujo y cambiarlo
si fuera necesario.
Limpiar filtro (véase apartado "Trabajos de
mantenimiento").
Comprobar el tratamiento de agua, descalcificar
el circuito.
Airear la bomba con el tornillo de ventilación.
Comprobar la dirección de giro y cambiarla si
fuera necesario.
Comprobar el termostato y cambiarlo si fuera
necesario.
Examinar el relé y cambiarlo si fuera necesario.
Examinar la bomba de circulación, cambiarla o
repararla si fuera necesario. Restablecer el
guardamotor.
Examinar el relé temporizador y cambiarlo si
fuera necesario.
Filtro fino del tratamiento de agua sucio Limpiar o renovar el filtro. Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Aire en la bomba de circulación de agua caliente
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Español 191

Averías en el quemador
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Avería quemador
de gasoil (el quemador
de gasoil
automático (A9)
del armario de
distribución se ha
activado)
Gran producción
de humo al arrancar
y durante el
funcionamiento
El termostato de
gases de escape
(S5) se ha activado
No se dispone de chispa de encendido (visible
a través de mirilla en la tapa del quemador).
Mirilla del control de llamas sucia
El sensor de luz del control de llamas no está en
el soporte o está defectuoso
Nivel de fuel demasiado bajo
No se forman llamas por falta de combustible
No se forman llamas por falta de aire
El electrodo de encendido está en el chorro de
combustible.
Presión de combustible desajustada (véase el
apartado "Datos técnicos")
El serpentín de recalentamiento está lleno de
hollín.
El circuito de agua caliente está calcificado
El serpentín de recalentamiento está lleno de
hollín.
Quemador mal ajustado
Examinar la configuración de electrodos, el
transformador y los cables de encendido. Limpiar
los electrodos, cambiar las piezas defectuosas.
Desbloquear el quemador de gasoil automático
presionando la tecla.
Limpiar la mirilla del control de llamas (véase
apartado "Trabajos de mantenimiento").
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Colocar o sustituir el sensor de luz.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Rellenar el depósito de combustible.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Limpiar el filtro de combustible de la bomba de
combustible.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Limpiar la boquilla de combustible y cambiarla
si fuera necesario.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
La electroválvula de combustible, la bomba de
combustible o el acoplamiento están defectuosos.
Examinar si el manguito del ventilador está dañado
y comprobar que las cintas estén bien colocadas.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Ventilador defectuoso, cambiar.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Comprobar y corregir la configuración de los
electrodos.
Controlar la presión del combustible y reajustar
si fuera necesario.
Desmontar la caldera y limpiar el serpentín de
recalentamiento.
Comprobar el tratamiento de agua, descalcificar
el circuito.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Desmontar la caldera y limpiar el serpentín de
recalentamiento.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Corregir la configuración del quemador.
Desbloquear el termostato de gases de escape
presionando la tecla.
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Propietariousuario/servicio
técnico
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario/servicio
técnico
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
192 Español

Errores al introducir la moneda
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Ambos comprobadores
de monedas
rechazan
todas las monedas
Un comprobador
de monedas rechaza
todas las
monedas
El reloj programador está mál configurado o
defectuoso. El bloqueo de servicio nocturno
está activado.
El comprobador de monedas está sucio
Se ha activado el guardamotor de la bomba
de alta presión para este puesto de lavado.
Comprobar la configuración y funcionamiento del
reloj programador.
Limpiar el orificio de insertar la moneda (véase
apartado "Trabajos de mantenimiento")
Desbloquear el guardamotor, en caso de repetirse
detectar la causa.
Averías en las bombas de alta presión
Interruptor principal desconectado. Girar el interruptor principal en la posición "1". Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Chorro de agua
de la pistola pulverizadora
manual
irregular
Presión reducida
en la bomba de
alta presión
La bomba no alcanza
la presión
necesaria
La bomba de alta
presión no funciona,
el manómetro
oscila mucho.
La bomba no se
pone en marcha
Boquilla de alta presión atascada Limpiar la boquilla de alta presión. Propietariousuario
Verifique la cantidad de abastecimiento de agua
(ver datos técnicos).
La cantidad de abastecimiento de agua es escasa
Propietariousuario
Manguera de aspiración doblada Comprobar la manguera de aspiración. Propietariousuario
Boquilla de alta presión enjuagada Cambiar la boquilla de alta presión. Propietariousuario
Tuberías de alta presión del puesto de lavado
no estancas
Válvula de derivación desajustada o no estanca
La bomba de alta presión absorbe aire de un
recipiente de detergente vacío
La bomba de alta presión aspira aire
Se ha activado el guardamotor de la bomba
de alta presión para este puesto de lavado.
Verifique la cantidad de abastecimiento de agua
(ver datos técnicos).
Enjuagar la electroválvula, comprobar la válvula
del flotador y electroválvula calidad del agua.
Examinar la tubería de alta presión y cambiarla
si fuera necesario.
Comprobar la válvula de derivación y reparar.
Rellenar detergente. Ventilar la tubería de absorción
(presionar brevemente la tubería que va hacia
la bomba para acelerar el proceso de ventilación.
Comprobar la estanqueidad de las tuberías de
absorción de agua y detergente.
¿El recipiente de detergente está vacío? (véase
arriba)
La electroválvula o válvula de dosificación no
son estancas, sustituir si fuera necesario.
Cambiar el amortiguador de vibraciones.
Sustituir las válvulas defectuosas.
Desbloquear el guardamotor, en caso de repetirse
detectar la causa.
Averías del sistema de suministro de detergente.
La cantidad de abastecimiento de agua es escasa
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario/servicio
técnico
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
El amortiguador de vibraciones está defectuoso
Válvula en el cabezal de la bomba defectuosa
o sucia
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Transporte de detergente
inexistente
o
insuficiente
Filtro obstruido o manguera obstruida Limpiar las piezas. Propietariousuario
Manguera de detergente no hermética. Sustituir la manguera Propietariousuario
Electroválvula de detergente defectuosa
Controlar la electroválvula, sustituir la bobina o la
electroválvula si es necesario.
Propietariousuario/servicio
técnico
Español 193

Averías en la producción de espuma seca (opcional)
Avería Posible causa Modo de subsanarla a realizar por
El recipiente de detergente está
vacío
Filtro de absorción del dispositivo
de dosificación atascado
Llenar o sustituir el depósito.
Enjuagar el filtro con agua caliente
Restablecer la alimentación de agua, comprobar el ajuste del
reductor de presión de la estación de espuma (0,25 MPa (2,5
bar))
Mala calidad de
la espuma seca,
la espuma está
demasiado seca
o demasiado húmeda
Propietariousuario
Propietariousuario
Alimentación de agua es escasa
Propietariousuario
El compresor no aporta aire Comprobar el compresor Servicio de atención
al cliente
Compresor sobrecalentado
Reductor de presión de la estación
de espuma sucio
La válvula magnética de agua/
productos químicos no se abre
Ajuste de las válvulas de dosificación
de agua/productos químicos
o aire es incorrecto
detergente incorrecto, detergente
sucio o viejo
Restablecer la tecla de protección contra sobrecalentamiento
tras la fase de enfriamiento
Limpiar el reductor de presión
Comprobar la tensión con el comprobador de campos magnéticos,
limpiar la válvula magnética, cambiar si es necesario
Llevar a cabo el ajuste básico (véase capítulo B Manejo y
ajustes)
Cambiar detergente
Propietariousuario
Propietariousuario
Propietariousuario/servicio
técnico
Servicio de atención
al cliente
Propietariousuario
Averías en tratamiento de agua
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
El ablandador de
agua no se regenera
El agua sigue estando
dura tras la
regeneración e
el consumo de
sal es demasiado
alto
Pérdida de presión
No hay corriente
Defecto en el sensor de dureza
No hay sal en el tanque de sal
Compruebe la corriente eléctrica (fusible, enchufe,
interruptor).
Compruebe el sensor de dureza, cámbielo si es
necesario
Rellene con sal, no deje que la altura de la sal
descienda por debajo del nivel del agua.
Propietariousuario/servicio
técnico
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
El filtro inyector está obstruido limpiar Servicio de
atención al
cliente
El fluido de agua hacia el tanque de sal es insuficiente
Compruebe la duración de llenado de la salmuera;
en caso necesario, limpie los restos de salmuera
Servicio de
atención al
cliente
El tubo ascendente presenta fugas Compruebe el tubo ascendente y el tubo de Pilot Servicio de
atención al
cliente
hay demasiado agua en el tanque de sal véase abajo Servicio de
atención al
cliente
la configuración de la cantidad de sal es incorrecta
Compruebe el consumo de sal y la configuración
Servicio de
atención al
cliente
Hay incrustaciones en la conducción de agua limpiar Servicio de
atención al
cliente
Hay incrustaciones en el ablandador de agua Limpie la válvula y la plancha de resina Servicio de
atención al
cliente
194 Español

Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
hay demasiada
agua en el tanque
de sal
La salmuera no
se aspira
siempre hay
agua en el desagüe,
incluso
después de la regeneración
La bomba RO se
enciende y se
apaga continuamente.
La bomba RO
funciona sólo
después de varios
ciclos de enjuague.
El panel de enjuague presenta fugas Limpie el panel de enjuague Servicio de
atención al
cliente
El inyector está obstruido Limpie el inyector y el filtro Servicio de
atención al
cliente
Hay cuerpos extraños en la válvula de salmuera
Se ha cortado la corriente durante el llenado
de salmuera
La presión del abastecimiento de agua es demasiado
baja
Limpie la válvula de salmuera. Cambie el asiento
de la válvula
Compruebe la fuente de corriente
Aumente la presión como mínimo a 0,3 MPa (3
bar).
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
El panel de enjuague presenta fugas Limpie el panel de enjuague Servicio de
atención al
cliente
El inyector está obstruido Limpie el inyector y el filtro Servicio de
atención al
cliente
Hay fugas en el interior de las válvulas Cambie las válvulas articuladas Servicio de
atención al
cliente
La válvula no ejecuta los ciclos correctamente
Hay cuerpos extraños en la válvula
El tanque de compensación de permeado
está lleno
El conmutador de nivel del "tanque de compensación
lleno" tiene un defecto
La regeneración del ablandador de agua está
transcurriendo
No sale agua descalcarizada del ablandador
de agua
El microfiltro o el el filtro de carbón vegetal activado
están sucios
La regeneración del ablandador de agua es incompleta
La presión del suministro de agua es demasiado
baja.
El microfiltro o el el filtro de carbón vegetal activado
están sucios
Compruebe el programa de temporización, si es
necesario cambie la distribución de las válvulas
Retire la distribución de las válvulas y retire los
cuerpos extraños. Compruebe todas las partes de
la válvula
Espere a que se haya consumido el permeado.
Compruebe el conmutador de nivel.
Espere.
Examine el presostato y cámbielo si es necesario.
Espere a que acabe la regeneración.
Compruebe el ablandador de agua.
Compruebe los filtros y cámbielos si procede.
Rellene con sal, añada agua y espere a que se
forme salmuera (aprox. 2 horas). Inicie la regeneración
y, si es necesario, compruebe el ablandador
de agua.
Compruebe la presión del suministro de agua y si
es necesario abra completamente la válvula de
admisión.
Compruebe los filtros y cámbielos si procede.
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
La bomba RO no
se pone en marcha
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
El tiempo de lanzamiento del sistema de control
todavía no ha terminado.
El presostato de falta de agua presente un defecto
Propietariousuario
Propietariousuario/servicio
técnico
Propietariousuario
Propietariousuario/servicio
técnico
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Español 195

Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
El rendimiento
del permeado es
demasiado bajo.
El tanque de
compensación
de permeado
está vacío con
frecuencia.
Hay manchas en
la laca cuando se
realiza el cuidado
intensivo (el permeado
no está
suficientemente
desmineralizado)
La temperatura del abastecimiento de agua
es demasiado baja
Mida la temperatura del agua descalcarizada y
compárela con los datos técnicos.
Propietariousuario
La presión de servicio es demasiado baja Configure de nuevo la presión de servicio. Servicio de
atención al
cliente
Hay incrustaciones de cal o de minerales en la
superficie del filtro de la membrana OR
El conmutador de nivel del tanque de compensación
tiene un defecto "completo"
Hay incrustaciones de bacterias o de algas en
la superficie del filtro de la membrana OR
El contenido en minerales del agua descalcarizada
es demasiado alto
Hay una ruptura en la membrana OR. La junta
hermética presenta un defecto.
Mezcla de permeado y agua descalcarizada
Descalcifique da membrana y cámbiela si se da el
caso.
Compruebe el conmutador de nivel.
Enjuague la membrana durante un rato largo y
cámbiela si es necesario. Tenga en cuenta en el
futuro: Evite que el agua de calidad potable se encuentre
durante períodos largos fuera de inactividad.
Comprobar la conductividad del agua descalcificada
cambie la junta hermética o la membrana. Compruebe
la conductividad
Comparación de la conductividad del permeado
de la lanza dosificadota y el tanque de compensación
de permeado.
Averías en los dispositivos de protección antiheladas (sólo para SB-C...Wso Fp)
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsable
El termoventilador
no está en
funcionamiento
La protección antiheladas
no está
en funcionamiento
Lanza dosificadora,
pistola pulverizadora
manual y
manguera de alta
presión congeladas
La calefacción
del puesto de lavado
(opcional)
no funciona con
heladas
El termoventilador está mal configurado
Comprobar las configuraciones (véase apartado
"Ajustes")
Propietariousuario
Termoventilador defectuoso Sustituir termoventilador. Servicio de
atención al
cliente
Suministro de tensión interrumpido
El termostato exterior (opcional) está mal
montado
El filtro de la bomba de protección antiheladas
está atascado
Véase el apartado "Instalar equipo".
Abrir la rosca. Limpie el filtro. Comprobar que el
orificio de la mariposa esté libre.
Limpie el filtro y colóquelo de nuevo
Comprobar y asegurar el suministro de electricidad.
Propietariousuario
Servicio de
atención al
cliente
Filtro con mariposa atascado (marcado en rojo)
Propietariousuario
Propietariousuario
Termostato exterior mal ajustado Ajustar a +3ºC. Propietariousuario
El termostato exterior (opcional) está mal
montado
Intercambiador de calor o bomba de circulación
defectuosa
Véase el apartado "Instalar equipo".
Examinar y reparar si es necesario el intercambiador
de calor, la bomba y el sistema de tuberías.
Servicio de
atención al
cliente
Servicio de
atención al
cliente
Avería en el quemador Solucionar la avería del quemador. Propietariousuario
El guardamotor de la bomba de circulación de
la calefacción del puesto de lavado se ha activado
Desbloquear el guardamotor, en caso de repetirse
detectar la causa.
Propietariousuario/servicio
técnico
196 Español

Accesorios
Equipos accesorios
Filtro de agua G 1“
Nº ref: 6.414-284.0
Kits de comprobación
Kit de prueba A
Ref. 6.768-004.0
para determinar la dureza del agua limpia.
Kit de prueba B
Ref. 6.768-003.0
para determinar la dureza residual del agua
descalcarizada.
Combustibles
Sal descalcificadora en tabletas
Nº ref: 6.287-016.0
Aceite de motor Hypoid SAE 90
Nº ref: 6.288-016.0
Grasa de alto rendimiento
Nº ref: 6.288-055.0
grasa de silicona
Nº ref: 6.288-028.0
Lubricante para cerraduras
Nº ref: 6.288-116.0
Detergente para acero inoxidable
Nº ref: 6.290-911.0
Pulverizador protector de humedad
Nº ref: 6.228-001.0
detergente
Los detergentes recomendados están indicados
en el apartado "Adición de combustibles".
Disolventes de cal
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Garantía
En todos los países rigen las condiciones
de garantía establecidas por nuestra empresa
distribuidora. Las averías del accesorio
serán subsanadas gratuitamente dentro
del periodo de garantía, siempre que se deban
a defectos de material o de fabricación.
En un caso de garantía, le rogamos que se
dirija con el comprobante de compra al distribuidor
donde adquirió el aparato o al servicio
al cliente autorizado más próximo a su
domicilio.
Español 197

Instalación de la estación (sólo
para técnicos especializados)
Nota
Sólo puede ser montada por
– montadores del servicio técnico de Kärcher
– Personal autorizado por Kärcher
Preparación del lugar de instalación
Para montar la instalación correctamente
son necesarios los siguientes requisitos:
– Base horizontal, plana, según el dibujo
especial (pedir a Kärcher).
– Conexión eléctrica, véase "Datos técnicos".
– Toma de agua véase "Datos técnicos".
– Durante el funcionamiento en invierno
es indispensable disponer de suficiente
aislamiento /calentamiento de la tubería
de agua y combustible.
– Alcantarillado con eliminación de aguas
residuales correcto.
– Proporcionar suficiente iluminación en
el puesto de lavado, para garantizar
una trabajo seguro para los clientes del
tren de lavado.
Desempaquetar la instalación
Desempaquetar la instalación y reciclar los
materiales de embalaje
Ubique y emplace la estación
Colocar la instalación en el bastidor
base con los tornillos de fijación en un
lugar llano y horizontal.
Montar las piezas
Soportes de gases de escape
Colocar los soportes de gases de escape
arriba desde afuera sobre el techo y
fijar desde dentro con los tornillos incluidos.
Herramienta de limpieza
Conectar la manguera de alta presión a
la parte exterior de la instalación.
Conectar la manguera de alta presión
con la pistola pulverizadora manual.
Conectar la lanza dosificadora con la
pistola pulverizadora manual.
Apretar bien todas las tuercas de racor.
Conexión de agua
Nota
Las impurezas en el agua de abastecimiento
pueden dañar la estación. Kärcher recomienda
que use un filtro para agua (vea el
capítulo "Accesorios".
Para poder asegurar la seguridad de la estación
contra heladas, deberá proteger
contra heladas el abastecimiento de agua
(p.ej., por medio de aislamiento y calefacción
accesoria.
Advertencia
Podrá averiar la estación si se suministra
agua inapropiada. Deberá usar sólo agua
con calidad de agua potable para abastecer
la estación.
Condiciones de la calidad de agua no depurada:
Parámetros
Valor
Valor pH 6,5...9,5
Conductividad eléctrica
Hidrocarburos
Cloruro
Calcio
Dureza total
Hierro
Manganeso
Cobre
Sulfato
Cloro activo
sin olores desagradables
1000 µS/
cm máx
< 0,01 mg/l
< 250 mg/l
< 200 mg/l
< 28 °dH
< 0,2 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,02 mg/l
< 240 mg/l
< 0,1 mg/l
Valores de conexión, vea "Datos técnicos".
Introducir la tubería de abastecimiento
a través del orificio de la instalación y
conectar.
Conexión eléctrica
Peligro
Tensión eléctrica peligrosa. La instalación
eléctrica sólo puede montarla técnicos
electricistas y de acuerdo a las normativas
locales vigentes.
Nota
En la tubería de la instalación debe estar
instalado un interruptor de PARADA DE
EMERGENCIA en un lugar accesible, para
poder desconectar toda la instalación.
Tras conectar la instalación, comprobar
la dirección de giro de la bomba de circulación
de agua caliente y la bomba de
circulación de la calefacción del puesto
de lavado (opcional).
Conducto de combustible al depósito
de combustible externo
Nota
La depresión máxima permitida en el conducto
de combustible (medido entre el filtro
de combustible y la bomba de combustible
es de 0,4 bares.
La depresión depende de:
– largo de la tubería
– altura de aspiración
– guarniciones, desviaciones y ángulos
de la tubería de absorción (linea de
puntos en el diagrama)
– Corte trasversal de la tubería (a partir
de +4ºC el fuel EL suelta parafina, que
se deposita en la pared interior de la tubería)
– Viscosidad del fuel (depende de la temperatura)
Las medidas contra la depresión demasiado
alta son:
– diámetro mínimo interno de la tubería
6mm
– tuberías cortas, lo más rectas posibles
– Viscosidad máxima 4...6cSt a 20ºC
– En casos extremos, colocar un conducto
de combustible separado con bomba
de alimentación
– Precalentar el fuel, dotar a la tubería de
absorción con calefacción
– Utilizar fuel con aditivos en caso de riesgo
de heladas (mejora de flujo) (fuel de
invierno)
Conectar la calefacción de puesto
de lavado (opcional) y poner en funcionamiento
Nota
Para que la calefacción del puesto de lavado
funcione correctamente es imprescindible
que el cliente realice el puesto de
lavado de acuerdo con las recomendaciones
de Kärcher.
198 Español

Comprobar que las tuberías del suelo
radiante del puesto de lavado están
herméticas y libres y enjuagar con
agua.
Conectar las tuberías de entrada y salida
de la calefacción del puesto de lavado
con las tuberías del lugar de la
instalación.
Montar el termostato exterior:
protegido de los rayos del sol directos,
protegido de paredes calientes,
protegido de corrientes de aire calientes.
Restablecer de nuevo el termostato del
producto de protección antiheladas.
Controlar la estanqueidad de las roscas
de las mangueras y tuberías.
Controle el nivel de aceite
Abra lentamente la válvula de cierre del
agua y espere a que depósito de presión
se haya llenado con agua.
Retire la cubierta de la válvula de control.
1 conducto de llenado
2 Válvula de cierre conducto de llenado
3 Válvula de cierre tubería de alimentación
4 Manómetro
Colocar la pieza de manguera con el
embudo en la tubería de relleno.
Abrir la válvula de cierre de avance y la
válvula de cierre del conducto de relleno.
1 Interruptor de la calefacción de puesto
de lavado
Llenar el sistema de tuberías con una
mezcla de 2/3 de agua y 1/3 de producto
antiheladas. Para ello poner en funcionamiento
la bomba de circulación de
la calefacción del puesto de lavado
(véase "Procedimientos manuales".
Llevar a cabo el proceso de relleno hasta
que no haya que añadir más líquido
en el embudo. Presión con la bomba de
circuilación de la calefacción de suelo
radiante en funcionamiento 0,7...1,5 bares.
Cerrar alternativamente la válvula de
cierre de avance de ambos puestos de
lavado y poner en funcionamiento los
circuitos individuales hasta que no salgan
más burbujas y no sea necesario
echar más líquido. El manómetro debe
indicar una presión constante (>0,3
bar).
Soltar el interruptor de la calefacción de
puesto de lavado
Abrir las válvulas de cierre de avance.
Cerrar la válvula de cierre del conducto
de relleno.
Retirar la manguera y el embudo, recoger
y eliminar el resto de producto antiheladas.
Reajustar el termostato de producto antiheladas
y comprobar si funciona la calefacción
del puesto de lavado.
El nivel de aceite de ambas bombas de
alta presión tiene que estar entre MIN y
MAX.
Cortar la punta de la tapa del depósito
de aceite.
Adición de combustibles
Véase el apartadao "Adición de combustibles"
en la parte inicial del manual de funcionamiento.
Nota
La sal descalcificadora se echa en el depósito
de sal durante la puesta en marcha del
ablandador de agua. Por lo tanto no eche
todavía sal descalcificadora.
Primera puesta en marcha
Abrir el suministro de agua.
1 Tornillo de ventilación
Ventilar la bomba de circulación de
agua caliente, para ello aflojar el tornillo
de ventilación y después apretar de
nuevo.
Girar el interruptor principal en la posición
"1".
Ventilar la bomba de circulación del producto
antiheladas, para ello aflojar el
tornillo de ventilación y después apretar
de nuevo.
Puesta en funcionamiento del
ablandador de agua
Retrolavado
Introduzca la manguera de aspiración
del ablandador de agua y el tanque de
sal en el conducto incorporado para
aguas residuales.
Llene el tanque de sal con agua (aprox.
10 cm) ¡Todavía no rellene con sal!
1 Botón de programación
Pulse el botón de programación y gírelo
en la dirección de la flecha para elegir la
función "Backwash" (retrolavado).
Saldrá aire y agua a través de la conexión
del desagüe hasta que la estación
se haya purgado completamente.
Nota:
Limite el retrolavado al mínimo, ya que
de lo contrario, podrá agotar las células
sensoras de medida. Con esto se requeriría
una regeneración completa de
los depósitos intercambiables.
Retire el filtro de aspiración, que está
conectado al tubo de salmuera, de los
tubos conductores del depósito de sal.
Apriete con un destornillador la válvula
articulada NR1, que se encuentra detrás
del temporizador).
La válvula de sellado del aire se llena y
el aire saldrá por el filtro de aspiración.
No sale más aire por el filtro de aspiración.
Suelte la válvula articulada NR1.
Vuelva a colocar el filtro de aspiración
en los tubos conductores.
Regenerar
Pulse el botón de programación y gírelo
en la dirección de la flecha para elegir la
función "DRAW / SLOW RINSE" (regenerar).
El nivel de agua del tanque de sal ira
disminuyendo.
Nota:
Si se forma aire en la válvula de sellado
del aire antes de que el depósito de
agua esté vacío (el nivel residual en el
el depósito del agua es de 7 cm) y si la
bola flotante en el cristal de sellado del
aire cae hacia abajo, entonces deberá
purgar el sistema de aspiración.
Llenar / Lavar
Pulse el botón de programación y gírelo
en la dirección de la flecha para elegir la
función "REFILL" (llenar).
La válvula de control se mueve automáticamente
a la función "TREATED
WATER“" (funcionamiento). El tanque
de sal se llena con agua.
Español 199

Llenar el tanque de sal
A un nivel correcto de agua, eche pastillas
de sal conformes a DIN 19604 en el
tanque de sal (vea también el capítulo
"Accesorios")
Una vez que haya terminado estos trabajos
la estación estará lista para la puesta en
funcionamiento. Deberá cerrar la puesta en
funcionamiento con un control de agua
blanda.
Ponga en funcionamiento la estación
OR
Para el primer uso:
Llene la membrana con la presión inicial
del agua corriente (humidificar).
Friegue la membrana durante 10...20
minutos (es normal que se produzca espuma
a lo largo de este procedimiento).
Para la puesta en funcionamiento después
de un período de inactividad:
Enjuague hasta que en permeado del
medidor de caudal no haya burbujas.
Comprobar el funcionamiento
Comprobar la configuración del quemador.
Comprobar todas las funciones de la
instalación.
Comprobar todos los programas de lavado
de ambos puestos de lavado.
Compruebe que no haya fugas en la estación.
Retire si es necesario los atornillamientos.
200 Español

Hoja de dimensiones
Declaración CE
Por la presente declaramos que la máquina
designada a continuación cumple, tanto en
lo que respecta a su diseño y tipo constructivo
como a la versión puesta a la venta por
nosotros, las normas básicas de seguridad
y sobre la salud que figuran en las directivas
comunitarias correspondientes. La presente
declaración perderá su validez en
caso de que se realicen modificaciones en
la máquina sin nuestro consentimiento explícito.
Producto: limpiadora a alta presión
Modelo: 1.070-xxx
Directivas comunitarias aplicables
98/37/CE (a 28.12.2009)
2006/42/CE (desde 29.12.2009)
2006/95/CE
2004/108/CE
2000/14/CE
Normas armonizadas aplicadas
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Procedimiento de evaluación de la conformidad
aplicado
Anexo V
Nivel de potencia acústica dB(A)
SB-C
Medido: 82
Garantizado: 84
Los abajo firmantes actúan con plenos poderes
y con la debida autorización de la dirección
de la empresa.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Tfno.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Español 201

Protocolo para la inspección de alta presión
Tipo de instalación: Nº fabricante: Puesta en marcha:
Inspección llevada a cabo a fecha de:
Resultado:
Firma
Inspección llevada a cabo a fecha de:
Resultado:
Firma
Inspección llevada a cabo a fecha de:
Resultado:
Firma
Inspección llevada a cabo a fecha de:
Resultado:
Firma
Inspección llevada a cabo a fecha de:
Resultado:
Firma
202 Español

Leia o manual de instruções original
antes de utilizar o seu aparelho.
Proceda conforme as indicações no
manual e guarde o manual para uma consulta
posterior ou para terceiros a quem
possa vir a vender o aparelho.
Índice
Sobre este manual de instruções 203
Protecção do meio-ambiente 203
Avisos de segurança 203
Manuseamento 204
Ajustes 205
Encher produtos de consumo 212
Protecção anticongelante (apenas SB-
C...Fp) 215
Colocar fora de serviço 217
Desactivação da máquina 217
Funcionamento 218
Dados técnicos 222
Manutenção e conservação 223
Ajuda em caso de avarias 233
Acessórios 243
Garantia 243
Instalar instalação (Apenas para técnicos
autorizados) 244
Declaração CE 247
Protocolo para o controlo de alta pressão
248
Sobre este manual de instruções
Grupos alvo destas instruções
– Todos os utilizadores Utilizadores são
pessoas auxiliares devidamente instruídas,
exploradores e técnicos especializados.
– Técnicos especializados Técnicos especializados
são pessoas que, com
base na respectiva formação profissional,
têm conhecimentos para instalar e
colocar instalações em funcionamento.
Termos técnicos
Para a compreensão do manual de instruções
é importante conhecer os seguintes
termos. Neste manual de instruções são
continuamente utilizados termos técnicos
assinalados a negrito.
Água limpa
Água crua, água da rede, água municipal
Permutador de bases
Instalação de descalcificação
Água descalcificada
Água doce
Revers-Osmose (Abreviatura: RO)
Osmose inversa
Produto concentrado
Águas efluentes enriquecidas com sais e
minerais provenientes da Revers-Osmose
(osmose inversa)
Permeato
Água de osmose, água desmineralizada,
água totalmente dessalinizada
Protecção do meio-ambiente
Os materiais da embalagem
são recicláveis. Não coloque as
embalagens no lixo doméstico,
mas sim para uma unidade de
reciclagem.
Os aparelhos usados contêm
materiais preciosos recicláveis
que devem ser entregues
numa unidade de reciclagem.
Baterias, óleo e produtos semelhantes
não devem ser eliminados
directamente no meio
ambiente. Por isso, elimine os
aparelhos usados através de
sistemas de recolha adequados.
Por favor, não deposite o óleo de motor, o
gasóleo ou a gasolina no meio ambiente.
Faça favor de proteger o solo e eliminar
óleo velho sem prejudicar o ambiente.
Avisos de segurança
Generalidades
Em caso de um manuseamento errado ou
incumprimento das instruções, os utilizadores
e terceiros são expostos a riscos provocados
por
– elevada pressão da água,
– água quente,
– gases de escape quentes
– alta tensão eléctrica,
– detergente,
– ferimentos no estômago e esófago devido
à ingestão de elevadas quantidades
de permeato.
Para evitar perigos para pessoas, animais
e objectos, por favor leia antes da primeira
operação da instalação:
– o Manual de Instruções
– todos os avisos de segurança
– as respectivas prescrições nacionais
em vigor
– os avisos de segurança dos detergentes
utilizados (normalmente na etiqueta
da embalagem).
Na República Federal da Alemanha são
aplicáveis as seguintes prescrições e normas
para a operação desta instalação (a
solicitar na Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln):
– Prescrição de prevenção de acidentes
"Trabalhos com jactos de líquidos“ BGR
500
Aviso
Segundo a directiva UVV BGR 500 os jactos
de alta pressão têm que ser controlados
anualmente por um perito especializado.
Os técnicos dos serviços de assistência da
Kärcher são peritos e podem efectuar o
controlo supracitado. O resultado do controlo
tem que ser registado por escrito. Na
secção "Protocolo para o controlo de alta
pressão“ é possível registar os resultados
dos vários controlos.
– Regulamento sobre segurança no trabalho
(BetrSichV).
– Lei federal sobre a protecção contra
emissões: segundo a lei federal de protecção
contra emissões, o mecanismo
de aquecimento tem que ser controlado
anualmente pelo limpa chaminés distrital
competente, de modo a verificar o
cumprimento dos valores limite de evacuação.
– Águas efluentes devem ser evacuadas
para a canalização sob o cumprimento
dos regulamentos locais em vigor.
Assegure:
– que compreendeu todas as indicações
– que todos os utilizadores da instalação
tomaram conhecimento e perceberam
as indicações.
Todas as pessoas relacionadas com a instalação,
colocação em funcionamento, manutenção
e manuseamento têm
– que ser devidamente qualificadas,
– conhecer e respeitar este Manual de
Instruções,
– conhecer e respeitar as respectivas
prescrições.
No caso de um funcionamento de "autoserviço"
a entidade exploradora deve assegurar
que os utilizadores sejam alertados
com placas de aviso bem visíveis sobre
– possíveis perigos,
– dispositivos de segurança,
– o manuseamento da instalação.
Durante o funcionamento da instalação em
espaço fechados
– os gases de escape têm que ser evacuados
por tubos ou chaminés devidamente
autorizados,
– deve ser garantida uma ventilação adequada.
Perigo!
Perigo de queimaduras por gases de escape
quentes. Não tocar acima da abertura
do gás de escape. Não tocar na cobertura
da chaminé.
Perigo de queimaduras por componentes
quentes da instalação como, por exemplo,
bombas e motores. Tenha atenção ao abrir
a instalação. Permita o arrefecimento dos
componentes da mesma.
Símbolos no Manual de Instruções
Nestas Instruções de Serviço são utilizados
os seguintes símbolos:
Perigo
Caracteriza um perigo eminente. A não-observância
deste aviso poderá causar lesões
graves ou até mortais.
Advertência
Caracteriza uma situação possivelmente
perigosa. O desrespeito deste aviso poderá
levar a lesões ligeiras ou danos materiais.
Aviso
Caracteriza conselhos para a aplicação e
informações importantes.
Português 203

Símbolos na instalação
Perigo devido a tensão eléctrica!
Os trabalhos nos componentes
da instalação só podem ser
efectuados por especialistas
electrotécnicos ou por pessoal
técnico devidamente autorizado.
Perigo!
Perigo de ferimentos pelo jacto de alta
pressão. Não apontar o jacto de alta pressão
contra pessoas ou animais. Perigo de
ferimentos por choque eléctrico. Não apontar
o jacto de alta pressão contra aparelhos
eléctricos, cabos e contra a instalação.
Protecção auditiva
O nível sonoro da instalação é de 71 dB(A).
Se for efectuada a limpeza de peças que
ampliem o ruído sonoro com o jacto de alta
pressão (p. ex. chapas de grande dimensão),
pode verificar-se um risco para o aparelho
auditivo. Nestas circunstâncias utilize
uma protecção auditiva adequada.
Comportamento em situação de
emergência
Desligar a instalação e rodar o interruptor
selector de programas no painel de
comando para "STOP".
Utilização conforme as disposições
Esta instalação destina-se à lavagem de
– veículos motorizados e
– atrelados
com água e detergentes de limpeza.
Uma utilização não adequada e, assim
sendo, proibida é a limpeza de
– humanos e animais. O jacto de alta
pressão representa um elevado risco
de ferimentos.
– peças soltas. Estas podem ser catapultadas
pelo jacto de alta pressão e ferir
pessoas ou danificar outras peças.
Advertência
Perigo de danos na instalação em caso de
alimentação da instalação com água inadequada.
A instalação só pode ser alimentada
com água de qualidade potável.
A instalação só pode ser utilizada ao ar livre,
de modo a assegurar a evacuação dos
gases de escape.
Em caso de montagem da mesma por baixo
de um telhado ou de um espaço fechado,
esta tem que ser ligada a uma chaminé,
de modo a assegurar a evacuação dos gases
de escape. No caso da ligação a uma
chaminé é necessário reajustar o queimador
e requerer o controlo dos valores dos
gases de escape pelo limpa chaminés
competente.
Advertência
A instalação SB-C...Wso só foi concebida
para a utilização em zonas livres do perigo
de geada. Se no local de instalação surgir
geada, a instalação deve ser imediatamente
desactivada (ver secção "Imobilização
por perigo de geada").
A instalação SB-C...Wso Fp é segura contra
geada conforme mencionado na secção
"Protecção anticongelante" até -20°C e
deve ser imobilizada a temperaturas mais
baixas.
Posto de trabalho
– No painel de comando são inseridas
moedas e é seleccionado o programa
de lavagem.
– A limpeza é efectuada com a pistola
pulverizadora manual.
Perigo!
Perigo de ferimentos e de queimaduras.
Operação de lavagem somente com a instalação
fechada.
– O interior da instalação só pode ser
acedido por pessoal devidamente instruído,
que efectue trabalhos de manutenção.
A porta tem que estar fechada
durante o funcionamento da instalação.
Manuseamento
Desactivação em caso de emergência
Desligar a instalação e rodar o interruptor
selector de programas no painel de
comando para "STOP".
Programas de lavagem
Estão disponíveis os seguintes programas
de lavagem:
Programa de lavagem 1
– Lavagem a alta pressão.
Água quente com detergente para a remoção
de sujidade com um jacto de alta
pressão.
Programa de lavagem 2
– Lavagem com espuma.
Espuma para a remoção de sujidade
com a escova de lavagem.
Programa de lavagem 3
– Limpeza com água limpa.
Água fria sem detergente para a remoção
de sujidade e restos de detergente
com um jacto de alta pressão.
Programa de lavagem 4
– Cera quente.
Água quente com cera para o isolamento
da superfície com o jacto de alta
pressão a trabalhar a baixa pressão.
Programa de lavagem 5
– Conservação óptima.
Água desmineralizada, nova lavagem
com o jacto de alta pressão.
STOP
– A bomba está desligada, o tempo de lavagem
continua.
Aviso
A função "STOP" é activa em todas as posições
do botão sem programa de lavagem.
Processo de manuseamento
1 Indicação do valor residual
2 Interruptor selector de programas
3 Colocação de moedas, local de lavagem
I
4 Colocação de moedas, local de lavagem
II
Seleccionar programa com o interruptor
selector de programas.
Inserir moeda.
204 Português

1 versão de ferramentas
Ajustes
Ajustar dosagem
Ajustar as válvulas de dosagem no valor
indicado na tabela inferior.
1 Escova de lavagem
2 Alavanca de retenção
3 Pistola pulverizadora manual
4 Alavanca da pistola pulverizadora manual
5 Alavanca de segurança
Pressionar a alavanca de retenção para
a lavagem a alta pressão. Puxar a escova
de lavagem para trás e encaixar.
Pressionar a alavanca de retenção para
a lavagem com a escova de lavagem.
Puxar a escova de lavagem para a frente
e encaixar.
Desbloquear a pistola pulverizadora
manual e puxar a alavanca da pistola.
2 versão de ferramentas (opção)
Nesta versão a pistola pulverizadora manual
(pistola de injecção) e a escova de lavagem
são disponibilizadas como
ferramentas separadas.
Pegar na pistola pulverizadora manual
ou na escova de lavagem.
Desbloquear a pistola pulverizadora
manual e puxar a alavanca da pistola.
Tempo de lavagem
– O tempo de lavagem é iniciado após a
colocação da moeda.
– A indicação do valor residual visualiza o
saldo de lavagens em unidades de lavagem.
Aviso
O tempo de lavagem não pára, mesmo que
o interruptor selector dos programas esteja
ajustado em "STOP".
Se durante o tempo de lavagem forem inseridas
mais moedas, estas são registadas e
adicionadas ao saldo de lavagem existente.
1 Cabeça do permutador de bases
2 Armário de distribuição
3 Interruptor principal
4 Comando
5 Placa de circuitos impressos
6 Termoventilador (apenas SB-C 5/10
Wso Fp)
7 Gerador de espuma seca
8 Válvulas de dosagem do detergente
9 Permutador de calor do aquecimento
do local de lavagem (opção para SB-C
5/10 Wso Fp)
Interruptor principal
Posição
1 Instalação está em funcionamento.
Protecção anticongelante está
activa (apenas nas instalações
com a opção anticongelante).
0 Instalação completa fora de
serviço (também dispositivos
de protecção anticongelante).
Dosagem do detergente
Detergente
Posição da
válvula de
dosagem
(%)
Quantidade
de aspiração
(ml/
min)*
Concentração
de aplicação**
Lavagem de
alta pressão
RM
803
apro
x.
1.5
Espuma húmida
RM
803
apro
x.
1.5
Cera quente
RM
820
apro
x.
1.7
Conservação óptima
RM
821
apro
x.
1.3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** partindo do concentrado
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Controlar a quantidade de aspiração
através:
– da filtração com um cilindro de medição
– da pesagem da quantidade de detergente
consumida
Gerador de espuma seca
A dosagem do detergente para o local de
lavagem I é ajustada na sequência de válvulas
superior, para o local de lavagem II é
utilizada a sequência de válvulas inferior.
1 Lavagem a alta pressão
2 Espuma húmida, opção
3 Cera quente
4 Conservação óptima
1 Filtro de aspiração do aparelho de dosagem
2 Tubo flexível de aspiração
3 Manga de ajuste
4 Válvula bypass
ON: dosagem RM activa
OFF: dosagem RM desactivada
5 Escala: relação de mistura 1:...
6 Escala: dosagem em %
Português 205

Purgar o ar do aparelho de dosagem
De acordo com as prescrições em
vigor o aparelho nunca pode ser ligado
à rede de água potável sem
separador de sistema. Deve-se
utilizar um separador de sistema adequado
da firma Kärcher ou, alternativamente, um
separador de sistema segundo EN 12729
tipo BA.
Advertência
Perigo de danificação do aparelho de dosagem.
Na linha adutora da água limpa da
instalação de lavagem tem que estar montado
um filtro com largura de malha de máx.
100 µm.
Encher RM 812 não diluído no recipiente
químico.
Engatar o filtro de aspiração do aparelho
de dosagem no recipiente químico.
Aviso
O filtro de aspiração tem que situar-se
numa posição vertical, aprox. 5 cm acima
do fundo do recipiente. Em caso de necessidade
é possível encurtar a tubagem de
aspiração.
Rodar a manga de ajuste manualmente
para cima (dosagem máxima).
Executar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“ num dos locais de
lavagem.
Aguardar até todas as bolhas da mangueira
de aspiração desaparecerem.
Ajustar a manga de ajuste no valor de
dosagem inicial.
Ajuste base da água
Abrir a alimentação da água fresca.
Executar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“ num dos locais de
lavagem.
Ajustar o redutor de pressão da estação
de espuma em 0,25 MPa (2,5 bar).
Ajuste base dos químicos
Ajustar a manga de ajuste em 2%.
1 Saída do ar
2 Bloco de distribuição água/química
3 Válvula de dosagem água/química
4 Saída água/química
5 Bloco de distribuição do ar
6 Válvula de dosagem do ar
Abrir a alimentação da água fresca.
Retirar a mangueira na saída do bloco
de distribuição água/química e substituir
por um pedaço de tubo de aprox.
400 mm de comprimento (tubo PVC 6/
4).
Executar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“ para este local de
lavagem.
Ajustar o caudal do líquido para este
pedaço de tubo no valor mínimo através
do ajuste da válvula de dosagem água/
química em 300 ml/min (medir com cilindro
de medição).
Terminar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“.
Remover a peça de tubo e voltar a ligar
a mangueira para o local de lavagem.
Repetir o ajuste das válvulas de dosagem
água/química para os restantes locais
de lavagem.
Ajuste base do ar
1 Redutor da pressão
Ajustar o redutor de pressão em 0,25
MPa (2,5 bar).
Inserir ferramenta de serviço 6.901-
074.0 entre a saída do bloco de distribuição
do ar e a mangueira do local de
lavagem.
Executar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“ para este local de
lavagem.
Ajustar o ar da válvula de dosagem, de
forma que o manómetro da ferramenta
de serviço indique 0,15 MPa (1,5 bar).
Terminar o programa de lavagem „Lavagem
com espuma“.
Remover a ferramenta de serviço e voltar
a ligar a mangueira para o local de
lavagem no bloco de distribuição do ar.
Repetir o ajuste das válvulas de dosagem
do ar para os restantes locais de
lavagem.
Aviso
Após a realização do ajuste base só é necessário
modificar a consistência da espuma
através do ajuste das válvulas de
dosagem do ar.
Comando
1 Tecla "1/ON"
2 Lâmpada de controlo do estado operativo
3 Display
4 Tecla ESQUERDA
5 Tecla DIREITA
6 Tecla "OK"
7 Tecla "ESC"
No modo de funcionamento normal são visualizadas
alternadamente no display do
comando as seguintes indicações:
Dia da semana (A=Segunda-feira...G=Domingo),
data, hora, horário de Verão (M10/
Som)/horário de Inverno (M11/Wint)
M209: Tempo de operação
Tempo de operação da instalação no dia
actual
Trabalhos de manutenção a realizar pelo
serviço de assistência técnica (exemplo).
Se estiverem pendentes vários trabalhos
de manutenção, estes são sinalizados sequencialmente.
M101: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 1
206 Português

M102: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 2
M103: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 3
M104: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 4
M105: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 5
M106: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 6
M107: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 7
M108: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 8
M109: Queimador
M110: Ventilador do queimador
M111: Bomba da água
M112: Bomba de protecção anticongelante
M113: Bomba de osmose
M114: Bomba do aquecimento do local de
lavagem
M115: Aquecimento da mangueira
M116: Bomba com microemulsão/prod. de
limpeza para jantes
M117: Bomba para a lavagem do chassis
M118: Bomba de tensão prévia para osmose
Se não estiverem pendentes nenhuns prazos
de manutenção, esta indicação desaparece.
P1002: Definições do cliente
Premir a tecla "OK“.
P1004: Tempos de operação
O menu das definições do cliente (ver página
seguinte) foi acedido.
Fault: Erro
Avaria ocorrida (exemplo).
Se existirem várias avarias, estas são sinalizadas
sequencialmente.
O n.º dos parêntesis indica o n.º total de
avarias pendentes.
Se não existirem avarias, esta indicação
desaparece.
Aviso
Confirmar as avarias, ver "Ajuda em caso
de avarias".
Aceder ao menu "Definições do cliente"
Premir a tecla "OK“ durante mais de 2
segundos.
M1: Info
M2: Ajustes
Premir a tecla DIREITA.
Português 207

1 Ponto de menu
2 Parâmetros
208 Português

1 Ponto de menu
2 Parâmetros
Português 209

Seleccionar os parâmetros que pretende
ajustar
Seleccionar o ponto de menu com as
teclas ESQUERDA e DIREITA.
Abrir o grupo de parâmetros com a tecla
"OK".
Seleccionar o parâmetro que pretende
ajustar com as teclas ESQUERDA e DI-
REITA.
Ajustar o parâmetro com um variável
Premir a tecla "OK“.
A variável ajustável pisca.
Ajustar o valor das variáveis com a tecla
ESQUERDA e DIREITA.
Manter a tecla premida para o ajuste rápido
das variáveis.
Guardar o valor seleccionado pressionando
a tecla "OK“.
ou
Cancelar a alteração, premindo a tecla
"ESC".
Ajustar o parâmetro com várias variáveis
Premir a tecla "OK“.
A variável ajustável pisca.
Ajustar o valor das variáveis com a tecla
ESQUERDA e DIREITA.
Manter a tecla premida para o ajuste rápido
das variáveis.
Guardar o valor, premindo brevemente
a tecla "OK", e avançar simultaneamente
para a variável seguinte.
Guardar os valores ajustados premindo
(1 segundo) a tecla "OK".
ou
Cancelar a alteração, premindo a tecla
"ESC".
Sair do menu
Com a tecla "ESC" retrocede-se para o
menu superior.
Tempos de operação
Tempo de iluminação
Durante o tempo de iluminação é possível
ligar a iluminação do local de lavagem através
de um interruptor crepúsculo.
Feriados fixos
1: N.º corrente
TT: Dia
MM: Mês
Feriados de dias fixos calham todos os
anos no mesmo dia.
Nos feriados ajustados é válido o tempo de
operação ajustado para os mesmos.
Aviso
Ajustar para feriados não necessários a
data 00.00.XX.
Feriados alternados
1: N.º corrente
TT: Dia
MM: Mês
JJ: Ano
Os feriados móveis calham todos os anos
em dias diferentes e têm que ser reajustados
anualmente.
Nos feriados ajustados é válido o tempo de
operação ajustado para os mesmos.
Aviso
Ajustar para feriados não necessários a
data 00.00.00.
Data / hora
Ajuste da hora, data e horário de Verão.
M268: Horário de Verão/Inverno auto
Horário de Verão/Inverno auto = YES:
Alteração automática activa. Início do horário
de Verão, no último Domingo de Março,
às 2:00 h. Início do horário de Inverno, no
último Domingo de Outubro, às 3:00 h.
Horário de Verão/Inverno auto = NO:
Sem alteração automática da hora.
Aviso
Se a alteração automática estiver activa,
durante o funcionamento normal, na indicação
da data e da hora, no canto inferior direito
do display, é indicado "Som" (Verão)
ou "Wint" (Inverno).
Valor da moeda
1 Canal
2 Valor
3 Montante
O valor da moeda define como as moedas,
que são atribuídas aos vários canais do dispositivo
de comprovação, são avaliadas.
Valor: Valor da moeda em unidades de lavagem.
Resp.: Valor das unidades de moeda (p.
ex. Euro).
M301: Lavagem do chassis:
P2401: Segunda-feira
P2402: Terça-feira
P2403: Quarta-feira
P2404: Quinta-feira
P2405: Sexta-feira
P2406: Sábado
P2407: Domingo
P2408: Feriado
A instalação está aberta durante o tempo
de operação. A instalação está bloqueada
fora do tempo de operação.
Aberto 24 horas: Ajustar no mesmo valor,
no início e final do tempo de operação.
Fechado 24 horas: Ajustar o fim da hora
de operação numa hora anterior ao início
da hora de operação.
M266: Data
A: Segunda-feira...G: Sábado
M267: Hora
N.º de lavagens mínimas para a realização
do programa de lavagem do chassis.
210 Português

Programa dos tempos de funcionamento
Aqui é definido o tempo de funcionamento
dos vários programas de lavagem, por unidade
de lavagem. Para cada programa podem
ser ajustados dois tempos de lavagem:
T1: Tempo de lavagem padrão
T2: Tempo de lavagem especial, válido
em determinados dias da semana ou em
datas especiais
P1024: Programa enxaguamento com
água quente.
YES: Programa "Enxaguar" é efectuado
com água quente.
NO: Programa "Enxaguar" é efectuado
com água fria.
M5: Local de lavagem
P1033: Bloquear
Os locais de lavagem assinalados com "*"
estão bloqueados. As moedas não são
aceites nestes locais de lavagem.
M278: Dia da semana
M279: Tempo de funcionamento
T2 é válido nos dias da semana que estão
assinalados com "*". 1=Segunda-feira,,,7=Domingo.
Nos outros dias é válido
T1.
M280: Data
Adicionalmente, T2 é válido na data ajustada.
P1026: Temperatura da água quente
Temperatura no reservatório com flutuador
de água quente. Ajustável entre 30 e 60 °C.
Aviso
Se a bomba de circulação do aquecimento
do local de lavagem estiver em funcionamento,
a água é automaticamente aquecida
para os 60 °C.
P1034: Tempo de operação externo
YES: O tempo de operação e o tempo de
iluminação são controlados externamente,
impondo-se às definições ajustadas no comando.
Os ajustes dos feriados não têm
qualquer efeito.
NO: A instalação de lavagem é operada
conforme ajustado no comando.
1 Programa de lavagem
2 Tempo de lavagem padrão T1 por unidade
de lavagem
3 Tempo de lavagem especial T2 por unidade
de lavagem
M119: Stop
M120: Lavagem a alta pressão
M121: Lavagem com espuma
M123: Enxaguar
M124: Cera quente
M125: Conservação óptima
M127: Eliminação de sujidades
Ajustes da instalação
P1022: Selecção do idioma
Idioma no display:
P1028: Modo nocturno do queimador
YES: O queimador desliga após o final do
expediente e volta a ligar 10 minutos antes
do horário de operação (expediente).
Aviso
Se, como medida de protecção anticongelante,
a bomba de circulação do aquecimento
do local de lavagem for ligada, o
queimador entra em funcionamento, apesar
do modo nocturno.
NO: O queimador mantém o reservatório
do flutuador da água quente a uma temperatura
nominal, fora do tempo de operação
(expediente).
P1030: Modo nocturno do aquecimento da
mangueira
YES: O aquecimento da mangueira é desligado
após o expediente e ligado uma hora
antes do expediente.
NO: O aquecimento da mangueira permanece
activo fora do tempo de operação (expediente).
P1036: Tempo de funcionamento por inércia
da iluminação do local de lavagem
Tempo de iluminação do local de lavagem,
após o saldo de lavagem estar gasto.
P1038: Valor de crepúsculo
M6: Valor real
M7: Valor nominal
Real: Valor de crepúsculo actualmente medido.
Nominal: Valor de crepúsculo ajustável, a
partir do qual a iluminação base e a iluminação
do local de lavagem é activado, durante
o tempo de iluminação predefinido.
Termoventilador (apenas SB-C...Fp
Dois termoventiladores aquecem a parte
interna da instalação protegendo contra
congelamento.
Advertência
Perigo de incêndio devido a sobreaquecimento
do termoventilador. As aberturas de
entrada e de saída do ar não podem estar
cobertas.
Português 211

Valor de escala 0 1 2 3 4 5
Temp. ret. °C 10 14 18 22 26 30
Valor de escala 6 7 8 9 10 –
Temp. ret. °C 34 38 42 46 50 –
1 Regulador de potência
2 Regulador do termostato
Termoventilador
em
cima
em
baixo
1 Válvula mista de termostato
A válvula mista do termostato regula a temperatura
do avanço em dependência da
temperatura de retorno.
Ajuste base: 22°C=valor da escala 3
Em caso de necessidade corrigir o ajuste
consoante a seguinte tabela:
212 Português
superior a -10°C
inferior a -10°C
Regulador de potência II II
Regulador do termostato
Regulador de potência II II
Regulador do termostato
I
Termoventilador ABS depósito do combustível
(Opção)
Termoventilador
em
cima
em
baixo
superior a -10°C
II
I
inferior a -10°C
Regulador de potência II II
Regulador do termostato
Regulador de potência II II
Regulador do termostato
Aquecimento do local de lavagem
(opção)
I
I
Termostato externo
O termostato externo, dependentemente
da temperatura externa, liga os seguintes
dispositivos de protecção anticongelante:
– inferior a +3__U2103
Aquecimento da mangueira da espuma
seca (opção)
– inferior a +1__U2103:
Bomba de circulação do aquecimento
do local de lavagem
Bomba de circulação da protecção anticongelante
Aviso
A temperatura de activação do termostato
externo pode ser ajustada pelos Serviços
Técnicos.
Encher produtos de consumo
1 Sal descalcificante
2 Combustível
3 Detergente
Advertência
Elevado risco de incêndio devido à disposição
do depósito do combustível na proximidade
do termoventilador. É extremamente
importante que o depósito do combustível
seja posicionado no local supracitado.
Encher de detergente
Advertência!
Se o recipiente dos detergentes estiver vazio,
a bomba de alta pressão aspira ar e
pode ser danificada. Controlar o recipiente
do detergente em intervalos regulares.
Perigo!
Perigo por substâncias nocivas à saúde.
Todos os detergentes da Kärcher são
acompanhados por avisos de segurança e
de utilização. Ler e respeitar os avisos antes
da aplicação. Utilizar o vestuário bem
como o equipamento de segurança mencionado.
Abrir o recipiente do detergente.
1 Válvula da remoção de permeato
Misturar o detergente com permeato
proveniente da válvula da remoção de
permeato segundo os dados indicados
na tabela seguinte.
Detergente
Mistura
primária
RM:água
Lavagem de
alta pressão
RM
803
Espuma
RM
803
Cera quente
RM
820
Conservação óptima
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Inserir detergente ou substituir o recipiente
vazio por um cheio.
Fechar o recipiente do detergente.
Purgar o ar do tubo de aspiração do
detergente
No caso de um esvaziamento total do recipiente
do detergente ou durante a primeira
colocação em funcionamento é necessário
efectuar a purga do ar no tubo de aspiração
do detergente:
Ajustar o programa de lavagem com detergente
(no interruptor selector de programas).
Ajustar (rodar) a válvula de dosagem do
detergente para a dosagem máxima.
Iniciar a bomba de alta pressão através
da introdução da moeda e da abertura
da pistola pulverizadora manual e
aguardar até o tubo de aspiração ficar
isento de bolhas de ar.
Fechar a pistola pulverizadora manual.
Reajustar a válvula de dosagem no valor
inicial.
Encher combustível
Perigo
Perigo de incêndio. Respeitar os regulamentos
locais sobre o manuseamento de
combustíveis.
Advertência
Se o depósito do combustível estiver vazio,
a bomba do combustível opera a seco e
pode ser danificada. Controlar regularmente
o depósito do combustível.

Combustível errado pode provocar falhas
no queimador e má combustão. Utilizar somente
o combustível indicado na secção
"Dados técnicos".
No caso de perigo de geada utilizar óleo de
aquecimento com aditivos (melhoradores
de fluxo) para o serviço no Inverno.
O combustível dilata com o aquecimento e
pode verter. Não encher os recipientes do
combustível até à capacidade máxima.
Recipiente do combustível no aparelho
Abrir o depósito do combustível.
Encher combustível (ver dados técnicos).
Fechar o depósito do combustível.
Depósito do combustível ABS (opção)
Intervenções manuais
Durante o funcionamento normal premir
a tecla "OK" no comando, durante mais
de 2 segundos.
Premir a tecla Esquerda.
Premir 2 vezes a tecla DIREITA.
Premir a tecla "OK" liga a iluminação do local
de lavagem durante 3 minutos.
Se a tecla "OK" for novamente premida antes
da expiração do tempo, a função é interrompida.
M262: Produção de osmose
Ao premir a tecla "OK" é activada a produção
de permeato no ABS WSO. A produção
do permeato termina, assim que o reservatório
de compensação estiver cheio de permeato.
Se o reservatório do permeato
estiver cheio, aquando do arranque da produção
do permeato, esta termina passados
3 minutos.
Se a tecla "OK" for novamente premida antes
da expiração do tempo, a função é interrompida.
1 Abertura de inspecção
2 Indicação do nível de enchimento
3 Bocal de enchimento
Desenroscar a tampa do bocal de enchimento.
Inserir combustível até a indicação do
nível de enchimento indicar "cheio".
Aviso
Ter atenção que nenhum combustível seja
vertido e entre na abertura de inspecção.
Numa inspecção posterior esse combustível
pode ser considerado, erradamente,
combustível proveniente de uma fuga.
Fechar o bocal de enchimento.
Abastecer o sal descalcificante
Advertência
Perigo de falhas de funcionamento. Ao aplicar
o sal de descalcificação só se deve utilizar
o sal em forma de pastilhas referido no
capítulo "Acessórios“.
Abrir o depósito do sal.
Abastecer o sal de descalcificação até
cima.
Fechar o depósito do sal.
Aviso
Um depósito de sal vazio provoca uma avaria!
Abastecer o depósito do sal o mais tardar
quando, após a remoção da tampa, for
visível água no depósito do sal. O consumo
do sal aumenta se o depósito do sal estiver
cheio até ao topo.
Numa instalação que funcione correctamente
o consumo do sal é contínuo em relação
ao consumo de água.
Recomendamos a documentação do consumo
do sal e da água num protocolo de
serviço.
M140: Intervenções manuais
Premir a tecla "OK“.
Menu para intervenções manuais
Seleccionar o ponto de menu com as
teclas ESQUERDA e DIREITA.
M254: Saldo
M5: Local de lavagem
Cada accionamento na tecla "OK" aumenta
o saldo de lavagem do local de lavagem seleccionado
(Box) em uma unidade de lavagem.
M252: Teste das lâmpadas
M265: Regeneração do permutador de bases
Ao premir a tecla "OK" é activada a regeneração
do permutador de bases no ABS
WSO. A regeneração não pode ser cancelada.
M112: Bomba de protecção anticongelante
Premir a tecla "OK" activa a bomba de circulação
da protecção anticongelante durante
3 minutos.
Se a tecla "OK" for novamente premida antes
da expiração do tempo, a função é interrompida.
M114: Bomba do aquecimento do local de
lavagem
Premir a tecla "OK" activa o aquecimento
do local de lavagem durante 3 minutos.
Se a tecla "OK" for novamente premida antes da
expiração do tempo, a função é interrompida.
Português 213

Confirmar a password, premindo longamente
a tecla "OK" (1 segundo).
Seleccionar o ponto de menu com as
teclas ESQUERDA e DIREITA.
M115: Aquecimento da mangueira
Premir a tecla "OK" activa o aquecimento
da mangueira de espuma durante 3 minutos.
Se a tecla "OK" for novamente premida antes
da expiração do tempo, a função é interrompida.
Indicação da facturação
Durante o funcionamento normal premir
a tecla "OK" no comando, durante mais
de 2 segundos.
M258: Facturação total
Facturação total desde a colocação em
funcionamento da instalação de lavagem.
M247: Facturação manual
M5: Local de lavagem
Facturação de unidades de lavagem manuais,
por cada estação de lavagem (ver "Intervenções
manuais".
Premir a tecla Esquerda.
Premir 3 vezes a tecla DIREITA.
M255: Facturação
M5: Local de lavagem
Facturação, por local de lavagem, desde a
primeira colocação em funcionamento da
instalação de lavagem.
M233: Alterar password
M213: Confirmar
Premir a tecla "OK" para alterar a password.
Alterar password
Aviso
Cancelar a alteração da password, premindo
a tecla "ESC".
M142: Facturação
Premir a tecla "OK“.
M256: Acesso
M257: Password
Aviso
Durante a primeira colocação em funcionamento
a password é "1111". Por motivos de
segurança recomendamos que a password
seja modificada durante a primeira colocação
em funcionamento (ver "Alterar password"
no final do capítulo).
Ajustar o cursor piscante da password
com as teclas ESQUERDA e DIREITA.
Confirmar a entrada, premindo brevemente
na tecla "OK".
Ajustar os restantes pontos da password
da mesma forma.
M260: Facturação diária total:
Facturação total desde o início do dia
(0:00h).
M261: Facturação diária
M5: Local de lavagem
Facturação de cada local de lavagem, desde
o início do dia (0:00h).
M270: Nova
M257: Password
Ajustar o cursor piscante da password
com as teclas ESQUERDA e DIREITA.
Confirmar a entrada, premindo brevemente
na tecla "OK".
Ajustar os restantes pontos da password
da mesma forma.
Confirmar a password, premindo longamente
a tecla "OK" (1 segundo).
M271: Nova password
M272: Confirmar
Inserir novamente a mesma password,
para confirmação da mesma.
214 Português

M225: Password
M230: Alterada
A alteração bem sucedida da password é
confirmada.
Protecção anticongelante
(apenas SB-C...Fp)
Advertência
A instalação SB-C ...Wso não está equipada
com nenhum dispositivo de protecção
anticongelante e deve ser desligada em
caso de perigo de geada, de modo a prevenir
danos na mesma (ver capítulo "Imobilização".
O dispositivo de protecção anticongelante
da instalação SB-C ...Wso Fp é composto
por:
– Isolamento térmico
– Termoventilador
– Circuito do produto anticongelante
– Aquecimento do local de lavagem (opção)
Advertência
Perigo de acidentes pela formação de gelo
no pavimento. Em situações de formação
de gelo no pavimento, deve-se vedar a instalação
de modo a evitar acidentes derivados
ao gelo.
Aviso
No modelo SB-C...Wso Fp são garantidas
as seguintes características:
– Serviço de lavagem ilimitado com a lança
de jacto de alta pressão até -10...-
15°C.
– Serviço de lavagem limitado com a escova
de lavagem a temperaturas inferiores
a 0°C.
Num serviço de lavagem limitado é necessário
controlar todas as escovas de
lavagem regularmente quanto ao congelamento.
A lavagem de espuma com
uma escova congelada pode provocar
danos nos veículos. No caso da escova
de lavagem estar congelada devem ser
tomadas as seguintes medidas:
1 versão de ferramentas: Substituir a
lança combinada pela lança de alta
pressão.
2 versão de ferramentas (opção): Abdicar
da lavagem com espuma (p. ex.
através de aviso para o utilizador).
A partir de uma temperatura de -15°C a
operação de lavagem deixa de fazer
sentido, uma vez que se formam camadas
de gelo no veículo. Essas camadas
de gelo podem, eventualmente, limitar
as funções de componentes importantes
dos veículos. Assim sendo, deve-se
evitar a utilização da instalação a temperaturas
inferiores a -15°C, através da
activação do bloqueio de serviço de noite.
– A instalação é segura contra geada até
temperaturas de -20°C. A temperaturas
inferiores a -20°C a instalação deve ser
imobilizada conforme indicado na secção
"Imobilização por geada".
Aviso
Requisitos para a protecção anticongelante
são:
– O interruptor principal deve estar na posição
1.
– As portas da instalação devem estar fechadas.
– A alimentação eléctrica e a admissão
da água e de combustível devem ser
asseguradas sem quaisquer interrupções.
– A alimentação do combustível e da
água devem estar protegidas contra
congelamento.
– A montagem e a instalação são efectuadas
conforme as instruções no capítulo
"Montar instalação“.
– Os termoventiladores estão correctamente
ajustados.
– Todas as medidas de manutenção segundo
o capítulo "Manutenção e conservação"
foram efectuadas
correctamente.
– Todas as ferramentas de limpeza estão
guardadas nos respectivos recipientes
de armazenamento.
– As pistolas pulverizadoras manuais
com furo de protecção anticongelante
pertencentes à instalação estão montadas.
Aquecimento do local de lavagem
(opção)
Aviso
O requisito para o funcionamento correcto
do aquecimento do local de lavagem é a
construção do local de lavagem em conformidade
com as recomendações da Kärcher.
Revestimentos de neve e grandes quantidades
de pedaços de neve caídos das viaturas
exigem uma capacidade de
aquecimento elevadíssima. É necessário
remover esses depósitos.
Trabalhos de manutenção antes e
durante o período de geada
Antes do início da época de geada
deve-se efectuar os trabalhos de manutenção
"anualmente antes do período
de geada" da secção "Manutenção e
conservação".
Realizar os trabalhos abaixo indicados,
para manter activa a protecção anticongelante.
Aviso
Trabalhos de manutenção que não tenham
sido efectuados nas datas adequadas e de
modo correcto, têm como consequência a
anulação da garantia para danos provocados
por geada.
Português 215

Momento
da realização
Actividade
Grupo de construção
afectado
Execução
Por quem
Várias vezes
por dia
Controlar
Escova de lavagem
Controlar quanto a sujidade e congelamento e bloquear event. a
lavagem de espuma.
Explorador
Diariamente
Controlar
Termoventilador
Os termoventiladores estão em funcionamento (também no depósito
do combustível ABS, opção)?
Explorador
Inicialmente
diariamente,
depois
conforme a
experiência
Controlar
Nível de enchimento do
depósito do combustível
O reservatório de óleo de aquecimento é suficiente até ao próximo
controlo? Considerar o consumo elevado causado pelos dispositivos
de protecção anticongelante. A falta de combustível resulta na
desactivação e consequente danificação da instalação.
Explorador
Uma vez, 1
semana
após a colocação
em
funcionamento
Limpar
Colector de impurezas
do aquecimento do local
de lavagem (opção)
Fechar a válvula de bloqueio. Desaparafusar o colector de impurezas.
Retirar e limpar o elemento filtrante. Montar na ordem inversa
e abrir a válvula de bloqueio. Reabastecer o circuito de
aquecimento (ver secção "Instalação da instalação/conjunto desmontável/aquecimento
do local de lavagem").
Explorador
Mensalmente
ou após
200 horas
de serviço e
se necessário
com maior
frequência
Limpar
Controlar
Filtro da bomba do produto
anticongelante
Quantidade de água anticongelante
no circuito
do produto anticongelante
Limpar e recolocar o filtro
Valor nominal: aprox. 0,5 l/min por ferramenta de lavagem
Quantidade de água superior: substituir peça de nó na pistola pulverizadora
manual.
Quantidade de água menor: Limpar o filtro da bomba do produto
anticongelante, limpar elemento filtrante no estrangulador e controlar
o sentido de rotação da bomba.
Explorador
Explorador
1 Válvula de bloqueio
2 Colectores de impurezas
1 Estrangulador com elemento filtrante
(marcado a vermelho), 2 versão de ferramentas
(opção)
1 Estrangulador com elemento filtrante
(marcado a vermelho), 1 versão de ferramentas
216 Português

Colocar fora de serviço
Rodar o interruptor principal para a posição
"0".
Colocação fora de serviço no perigo
de geada
SB-C...Wso
Realizar a desactivação da máquina
com geada.
SB-C...Wso Fp
Deixar o interruptor principal na posição
"1".
Bloquear o tempo de operação no comando.
Encher depósito do combustível.
Desactivação da máquina
Se a instalação for desactivada e não existir
qualquer perigo de geada,
bloquear a alimentação da água.
desligar a alimentação eléctrica.
Desactivação da máquina com geada
Desmontar a mangueira de alimentação
de água e a mangueira de alta
pressão.
Desmontar a membrana RO e armazená-la
num local protegido contra geada.
Esvaziar todos os reservatórios com flutuadores,
retirar tubos flexíveis e evacuar
a água.
Esvaziar o reservatório de compensação
do permeato.
Separar a tubagem de água entre o permutador
de bases e o reservatório com
flutuador da água quente.
Lavar a instalação com solução anticongelante
(sem permutador das bases).
Lavar o permutador das bases com
uma solução concentrada de sal.
Desaparafusar as duas tubagens por
baixo da caldeira de passagem e purgar
a água.
Evacuar todas as peças condutoras de
água com ar comprimido sem óleo.
Aviso
Em caso de longos períodos de paragem a
instalação, com excepção do permutador
de bases, deve ser lavada com uma solução
anticongelante, de modo a proteger
contra corrosão.
Em caso de dúvidas deve-se encarregar o
serviço de assistência técnica com a desactivação
da máquina.
Português 217

Funcionamento
Diagrama de escoamento da instalação com espuma húmida
1 Filtro fino da água fresca (80-100 µm,
opção)
2 Válvula de retenção da água fresca
para a descalcificação
3 Válvula de bloqueio da água fresca
4 Válvula de bloqueio de água descalcificada
5 Depósito de sal
6 Sensor de dureza
7 Cabeça de comando do permutador de
bases
8 Garrafa do permutador de bases
9 Membrana RO
10 Caudalímetro do permeato
11 Bloco de distribuição
12 Estrangulador
13 Reservatório com flutuador da água fria
14 Interruptor de nível do RESERVATÓ-
RIO DE COMPENSAÇÃO CHEIO
15 Interruptor de nível BOMBA RO LIG
16 Interruptor de nível do RESERVATÓ-
RIO DE COMPENSAÇÃO VAZIO
17 Válvula de bloqueio recipiente do permeato
18 Reservatórios de compensação do permeato
19 Válvula de descarga do permeato
20 Interruptor de pressão da falta de água
RO
21 Manómetro da pressão de serviço
22 Bomba RO
23 Válvula de remoção de água descalcificada
24 Filtro de carvão activo
25 Filtro fino
26 Válvula do líquido incongelável no reservatório
do sal
27 Válvula magnética da água fria
28 Válvula magnética do permeato
29 Bomba de alta pressão
30 Válvula magnética de semi-carga
31 Válvula de descarga
32 Pistola pulverizadora manual com escova
de lavagem
33 Válvula magnética do detergente
34 Válvula magnética de enxaguamento
(lavagem)
35 Válvula de dosagem do detergente
36 Tubo flexível de aspiração do detergente
de limpeza
37 Filtro do detergente
38 Válvula magnética da água quente
39 Válvula de descarga
40 Dispositivo de protecção contra a falta
de água
41 Reservatório com flutuador de água
quente
42 Filtro
43 Bomba de circulação da água quente
44 Sensor de temperatura da água quente
45 Relé amperimétrico
46 Sensor de temperatura na saída do
queimador
47 Queimador com aquecedor contínuo
48 Depósito do combustível (opção, interno
ou externo)
49 Ventilador do queimador com bomba do
combustível
50 Válvula magnética do combustível
51 Termostato do gás de escape
52 Monitorização da chama
2 versão de ferramentas (opção)
A Válvula magnética de alta pressão
B Válvula magnética de espuma
C Pistola pulverizadora manual com lança
D Escova de lavagem
218 Português

Diagrama de escoamento da instalação com espuma seca
1 Filtro fino da água fresca (80-100 µm,
opção)
2 Válvula de retenção da água fresca
para a descalcificação
3 Válvula de bloqueio da água fresca
4 Válvula de bloqueio de água descalcificada
5 Depósito de sal
6 Sensor de dureza
7 Cabeça de comando do permutador de
bases
8 Garrafa do permutador de bases
9 Membrana RO
10 Caudalímetro do permeato
11 Bloco de distribuição
12 Estrangulador
13 Reservatório com flutuador da água fria
14 Interruptor de nível do RESERVATÓ-
RIO DE COMPENSAÇÃO CHEIO
15 Interruptor de nível BOMBA RO LIG
16 Interruptor de nível do RESERVATÓ-
RIO DE COMPENSAÇÃO VAZIO
17 Válvula de bloqueio recipiente do permeato
18 Reservatórios de compensação do permeato
19 Válvula de descarga do permeato
20 Interruptor de pressão da falta de água
RO
21 Manómetro da pressão de serviço
22 Bomba RO
23 Válvula de remoção de água descalcificada
24 Filtro de carvão activo
25 Filtro fino
26 Válvula do líquido incongelável no reservatório
do sal
27 Válvula magnética da água fria
28 Válvula magnética do permeato
29 Bomba de alta pressão
30 Válvula magnética de semi-carga
31 Válvula de descarga
32 Lança de espuma (2 versão de ferramentas)
33 Câmara de mistura espuma (2 versão
de ferramentas)
34 Pistola pulverizadora manual (2 versão
de ferramentas)
35 Válvula magnética do detergente
36 Válvula magnética de enxaguamento
(lavagem)
37 Válvula de dosagem do detergente
38 Pistola pulverizadora manual com escova
de lavagem (1 versão de ferramentas)
39 Câmara de mistura espuma (1 versão
de ferramentas)
40 Válvula magnética da descarga de
pressão
41 Tubo flexível de aspiração do detergente
de limpeza
42 Filtro do detergente
43 Válvula magnética da água quente
44 Válvula de descarga
45 Dispositivo de protecção contra a falta
de água
Português 219

46 Reservatório com flutuador de água
quente
47 Filtro
48 Bomba de circulação da água quente
49 Sensor de temperatura da água quente
50 Relé amperimétrico
51 Sensor de temperatura na saída do
queimador
52 Queimador com aquecedor contínuo
53 Depósito do combustível (opção, interno
ou externo)
54 Ventilador do queimador com bomba do
combustível
55 Válvula magnética do combustível
56 Termostato do gás de escape
57 Monitorização da chama
58 Compressor
59 Válvula magnética
60 Bloco de distribuição do ar
61 Válvula de dosagem do ar
62 Manómetro
63 Redutor de pressão da estação de espuma
64 Recipiente químico
65 Aparelho de dosagem
66 Câmara de mistura água/química
67 Válvula magnética água/química
68 Válvula de dosagem água/química
Protecção anticongelante 1 ferramenta
(apenas SB-C...Wso Fp)
Protecção anticongelante 2 ferramenta
(opção para SB-C...Wso Fp)
1 Escova de lavagem
2 Válvula de retenção com estrangulador
e elemento filtrante
3 Válvula magnética de alta pressão
4 Válvula magnética de espuma
5 Bomba de alta pressão
6 Pistola pulverizadora manual com lança
7 Estrangulador 2,0 mm
8 Reservatório com flutuador do anticongelante
9 Bomba de protecção anticongelante
10 Filtro da bomba do produto anticongelante
Aquecimento do local de lavagem
(opção)
1 Queimador com aquecedor contínuo
2 Bomba de circulação da água quente
3 Recipiente de compensação
4 Reservatório com flutuador de água
quente
5 Válvula de segurança
6 Válvula de bloqueio da tubagem de
avanço
7 Tubagem do aquecimento do local de
lavagem
8 Válvula mista de termostato
9 Permutador de calor
10 Válvula de bloqueio da tubagem de enchimento
11 Colectores de impurezas
12 Bomba de circulação do aquecimento
do local de lavagem
1 Bomba de alta pressão
2 Válvula de retenção com estrangulador
e elemento filtrante
3 Pistola pulverizadora manual com escova
de lavagem
4 Reservatório com flutuador do anticongelante
5 Estrangulador 2,0 mm
6 Filtro da bomba do produto anticongelante
7 Bomba de protecção anticongelante
220 Português

Dispositivos de monitorização e de
segurança
Válvula de descarga da bomba de alta
pressão
– Abre em caso de ser ultrapassada a
pressão de serviço permitida e portanto
também ao soltar a alavanca da pistola
pulverizadora manual e conduz a água
no circuito. Ao abrir novamente a pistola
pulverizadora manual, o jacto de alta
pressão estará imediatamente à disposição.
A válvula de descarga vem regulada e selada
da fábrica. A regulação só pode ser
efectuada pelo serviço de assistência técnica.
Válvula de segurança
– A válvula de segurança protege o circuito
de água quente do aquecimento do
local de lavagem (opção) contra uma
pressão excessiva.
Válvula mista de termostato
– Regula a temperatura de avanço para o
aquecimento do local de lavagem (opção)
em dependência da temperatura
de retorno.
Monitorização de chama
Se o queimador não efectuar a ignição ou
se durante a operação a chama se apagar,
o dispositivo de monitorização da chama
fecha a válvula magnética do combustível e
desliga o ventilador do queimador.
Termostato do gás de escape
– Se a temperatura do gás de escape exceder
o valor permitido, o termostato do
gás de escape desliga o queimador e
bloqueia-o.
Regulador de temperatura
– Se, devido à remoção de água quente e
a consequente entrada de água fria, a
temperatura da água no reservatório
com flutuador da água quente baixar, o
sensor da temperatura liga a bomba de
circulação da água quente e volta a
desligá-la ao atingir a temperatura máxima.
Por motivos de segurança estão
montados dois reguladores de temperatura.
Limitador da temperatura
– Impede a formação de vapor na caldeira
de passagem.
Relé amperimétrico
– Após o arranque da bomba de circulação
da água quente o relé amperimétrico
liga o queimador.
Dispositivo de protecção contra a falta
de água
– Desliga o queimador em caso de um nível
insuficiente de água no reservatório
com flutuador da água quente.
Disjuntor do motor
– O disjuntor do motor interrompe o circuito
quando o motor estiver sobrecarregado.
Sensor água pesada
Se a dureza residual da água descalcificada
exceder o valor limite, o comando calcula
a capacidade residual da garrafa do
permutador das bases.
Interruptor de pressão da falta de água
RO
Numa situação de falta de água a instalação
é imobilizada de modo a evitar o funcionamento
a seco da bomba.
Interruptor de nível do reservatório de
compensação cheio
Desactiva a bomba, assim que o reservatório
de compensação do permeato estiver
cheio. Activa a bomba assim que o nível do
reservatório de compensação do permeato
baixar.
Interruptor de nível Bomba RO lig
Liga a bomba RO para a produção de permeato.
Interruptor de nível do reservatório de
compensação vazio
Emite um sinal para a instalação assim que
o reservatório de compensação do permeato
estiver vazio.
Português 221

222 Português
Dados técnicos
SB-C 5/10-2
Wso
SB-C 5/10-2
Wso Fp
Ligação eléctrica
Tensão V/~/Hz 400/3~/50
Potência da ligação kW (máx.) 6 14
Potência de ligação do jogo de montagem do aquecimento do local de lavagem – 0,55
Ligação de água
Pressão da água MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Diâmetro nominal (DN) mm 25
Quantidade de admissão, mín. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Temperatura de admissão, máx. °C 30
Conteúdo do recipiente
Depósito do combustível ABS l 40/700
Recipientes para detergentes l 3 x 25
Reservatório com flutuador de água quente l 80
Reservatório com flutuador da água fria l 2,5
Dados relativos à potência
Pressão de serviço com bocal incluído no fornecimento MPa (bar) aprox. 10 (100)
Pressão de serviço no programa de cera quente, lavagem com espuma MPa (bar) aprox. 3 (30)
Consumo de água por local de lavagem l/h (l/min) aprox. 500 (8.3)
Consumo de água no programa de cera quente, lavagem com espuma l/h (l/min) aprox. 250 (4.2)
Temperatura máx. de água quente °C 60
Temperatura da água quente em funcionamento permanente* °C 44
Potência de aquecimento kW 34,5
Consumo do combustível kg/h 3,3
Injector do combustível
0,85 60° ES
Pressão do combustível MPa (bar) aprox. 1.05 (10.5)
Diferença de temperatura gás de escape - ar °C 150
CO 2 % 8
N.º característico de fuligem 0...1
Permutador de bases
Capacidade °dH/m 3 150
Dureza da água descalcificada ° dH 0...0,3
Depósito de sal l 70
Instalação RO
Potência do permeato, mín. (a 15 °C de temperatura da água) l/h 200
Pressão de serviço em estado novo, máx. MPa (bar) 1,4 (14)
Taxa de dessalinização da membrana % 98...99
Gama da temperatura da água °C 2...30
Máx. temperatura ambiente °C 40
Dureza residual da água de admissão ° dH 0...0,3
Condutibilidade máxima da água de admissão para uma secagem sem manchas µS/cm inferior a 100
Reservatórios de compensação do permeato l 70
Força de recuo da pistola pulverizadora manual com o bocal fornecido N 17
Nível de pressão acústica (EN 60704) na operação de alta pressão (HD) dB(A) 65
Nível de potência acústica medido dB(A) 82
Nível de potência acústica garantido dB(A) 84
Vibrações da máquina
Pistola pulverizadora manual m/s 2 1,4
Lança m/s 2 1,5
Dimensões
Largura mm 1800
Profundidade mm 800
Altura mm 2100
Peso sem acessório (com embalagem de 25 kg) kg 720
Diversos
Combustível
Óleo combustível extra leve ou gasóleo
Quantidade de óleo da bomba de alta pressão l 0,7
Tipo de óleo Hypoid SAE 90
* Temperatura da água de admissão +12°C

Manutenção e conservação
Apresentação geral da instalação
1 Reservatório com flutuador de água
quente
2 Termoventilador
3 Filtro e bomba do combustível
4 Bomba de alta pressão
5 Filtro da bomba do produto anticongelante
6 Válvula de purga
7 Recipientes dos detergentes (CHEM 3)
8 Depósito de sal
9 Válvula de bloqueio da água fresca
10 Depósito do combustível
11 Queimador com aquecedor contínuo
12 Fosso de armazenamento das ferramentas
13 Filtro fino
14 Filtro de carvão activo
15 Recipiente de compensação
16 Válvula de segurança
17 Colectores de impurezas
18 Manómetro do aquecimento do local de
lavagem
19 Bomba de circulação do aquecimento
do local de lavagem
20 Válvula mista de termostato
21 Manómetro da bomba de alta pressão
22 Recipiente das moedas
23 Dispositivo de comprovação de moedas
24 Porta do dispositivo de comprovação de
moedas
Mostrar estado do sistema
Durante o funcionamento normal premir
a tecla "OK" no comando, durante mais
de 2 segundos.
Premir a tecla Esquerda.
Premir 4 vezes a tecla DIREITA.
M144: Manutenção
Consultar página seguinte da vista geral do
menu.
Português 223

224 Português

Português 225

M144: Manutenção
1 Componente do aparelho
2 Tempo até à próxima manutenção (símbolo
"menos" no caso de uma manutenção
pendente)
3 Data da última manutenção realizada
M101: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 1
M102: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 2
M103: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 3
M104: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 4
M105: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 5
M106: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 6
M107: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 7
M108: Bomba de alta pressão do local de
lavagem 8
M109: Queimador
M110: Ventilador do queimador
M111: Bomba da água
M112: Bomba de protecção anticongelante
M113: Bomba de osmose
M114: Bomba do aquecimento do local de
lavagem
M115: Aquecimento da mangueira
M116: Bomba com microemulsão/prod. de
limpeza para jantes
M117: Bomba para a lavagem do chassis
M118: Bomba de tensão prévia para osmose
M146: Versão / Info
M211: 24V tensão
Valor actual da tensão de comando
M214: Version
M215: Data
Versão do software e versão do registo de
dados do comando
M227: Core modul
M216: Firmware
Indicação do módulo Core (processador)
M148: Estado do queimador
M217: Água quente
M218: Temperatura
Temperatura da água no reservatório com
flutuador de água quente.
M219: Saída do queimador
M218: Temperatura
Temperatura da água na saída do aquecedor
contínuo. A mais de 96 °C o queimador
é desligado.
M273: Retardamento do queimador
Pausa mínima entre a desactivação e activação
do queimador.
M274: Funcionamento por inércia do ventilador
Tempo de funcionamento por inércia do
ventilador do queimador, após a desactivação
do queimador.
M275: Funcionamento por inércia da bomba
da água quente
Tempo de funcionamento por inércia da
bomba de circulação da água quente, após
a desactivação do queimador.
M150: Estado dos locais de lavagem
M285: Seleccionar local de lavagem
M5: Local de lavagem
Seleccionar o número do local de lavagem
(Box) com as teclas ESQUERDA e
DIREITA.
Premir a tecla "OK“.
O estado do local de lavagem seleccionado
é indicado.
M286: Posição do interruptor
M119: Stop
M120: Lavagem a alta pressão
M121: Lavagem com espuma
M123: Enxaguar
M124: Cera quente
M125: Conservação óptima
M127: Eliminação de sujidades
Programa de lavagem actualmente ajustado.
M281: Temperatura externa
Temperatura externa medida pelo sensor
da temperatura externa.
226 Português

M254: Saldo
M290: Tempo de funcionamento
Valor residual do saldo de lavagem, em unidades
de lavagem.
Tempo de funcionamento residual em segundos.
M288: Consumo de corrente da bomba de
alta pressão
Consumo de corrente da bomba de alta
pressão.
M289: Saídas do módulo
Saídas activas da electrónica pneumática.
M119: Stop
M120: Lavagem a alta pressão
M121: Lavagem com espuma
M123: Enxaguar
M124: Cera quente
M125: Conservação óptima
M127: Eliminação de sujidades
Tempos de funcionamento dos vários programas
de lavagem, desde a colocação em
funcionamento da instalação.
M291: Tensão do comando remoto
Alimentação da tensão dos comandos remotos.
Estado WSO
A
B
Vista geral do estado
Detalhes do estado
1 Estado do permutador das bases
2 Estado da osmose inversa (RO)
3 Estado do reservatório de compensação
do permeato
M248: Funcionamento
M234: Operacionalidade
M239: cheia
Premir a tecla "OK“.
Seleccionar com as teclas ESQUERDA
e DIREITA a indicação pretendida.
M152: Estado da descalcificação da água
M248: Funcionamento
Permutador das bases em funcionamento,
XXXX litros de água descalcificados desde
a última regeneração.
M224: Capacidade residual
Capacidade residual calculada até à próxima
regeneração.
Português 227

M240: não cheio
Nível da água no reservatório de compensação
do permeato está abaixo do interruptor
de nível RESERVATÓRIO DE
COMPENSAÇÃO CHEIO.
M249: Feedback do temporizador
Regeneração foi activada, comando aguarda
há XXX segundos pelo feedback do permutador
das bases.
M235: Produção
A osmose inversa produz permeato.
M241: vazio
Nível da água no reservatório de compensação
do permeato está abaixo do interruptor
de nível RESERVATÓRIO DE
COMPENSAÇÃO VAZIO.
M250: Regeneração
Permutador das bases realiza a regeneração
há XXX minutos.
M228: Regeneração de sal
A solução de sal, no depósito do sal, é regenerada.
O processo está concluído em
XXX minutos. Antes disso não é possível
iniciar nenhuma regeneração do permutador
das bases.
M251:Avaria
Ocorreu uma avaria no permutador das bases.
M234: Operacionalidade
Osmose inversa operacional.
M237: Pré-enxaguamento
O pré-enxaguamento da membrana RO estará
terminado em X segundos.
M236: Enxaguamento final
O enxaguamento final da membrana RO
estará terminado em XX segundos.
M232: Bloqueado
Produção de permeato bloqueada, visto o
permutador das bases realizar uma regeneração.
M238: Água sem pressão
Água sem pressão na entrada da instalação.
M239: cheia
Reservatório de compensação do permeato
enchido até ao interruptor de nível RE-
SERVATÓRIO DE PERMEATO CHEIO
com permeato.
M242: Funcionamento a seco
Retardamento do funcionamento a seco
ainda activo durante XXX minutos. Durante
este tempo o SB-C é alimentado com água
fria.
M243: Seco
Reservatório de compensação do permeato
está vazio, o SB-C é alimentado com
água fria.
Horas de serviço
Aqui são indicadas as horas de serviço dos
vários componentes da instalação, desde a
colocação em funcionamento da instalação
de lavagem.
Indicações de manutenção
Para uma instalação segura é imprescindível
a manutenção regular de acordo com o
seguinte plano de manutenção.
Utilize unicamente peças originais do produtor
ou peças recomendadas pelo mesmo,
como
– Peças de reposição e de desgaste,
– Acessórios,
– Produtos de consumo,
– Detergentes.
Perigo
Perigo de acidentes durante os trabalhos
na instalação. Durante todos os trabalhos
Cortar a alimentação da água fechando,
para o efeito, a válvula de bloqueio
da água,
colocar a instalação isenta de tensão
desligando, para o efeito, o interruptor
principal de paragem de emergência e
proteger contra uma reactivação.
228 Português

Advertência
Perigo de danos. Não limpar o interior da
instalação com jacto de alta pressão.
Quem pode efectuar os trabalhos de
manutenção?
– Explorador
Os trabalhos com o aviso "explorador"
só podem ser realizados por pessoas
instruídas que podem utilizar e manter a
instalação de lavagem de alta pressão
de forma segura.
– Serviço de assistência técnica
Os trabalhos com o aviso "Serviço de
assistência técnica" só devem ser realizados
por técnicos da assistência técnica
de Kärcher.
Contrato de manutenção
Para garantir uma operação fiável da instalação
recomendamos a celebração de um
contrato de manutenção. Por favor dirija-se
ao seu serviço de assistência técnica de
Kärcher responsável.
Perigo!
Perigo de ferimentos por fugas de jactos de
água provenientes de eventuais peças ou
Plano de manutenção
componentes danificados e perigo de queimaduras
por peças e componentes quentes
da máquina. Proceder de modo
extremamente cuidadoso durante todos os
trabalhos com a instalação aberta e respeitar
todos os avisos de segurança.
As seguintes peças podem ter temperaturas
superiores a 50 °C:
– Tubo do gás de escape e abertura do
gás de escape
– Queimador com aquecedor contínuo
– Cabeça do cilindro da bomba de alta
pressão
– Mangueira de alta pressão
Momento
da realização
Anualmente
antes do
início do
período de
geada
Diariamente
Actividade
Controlar
Grupo de construção
afectado
Controlar o funcionamento
e o
sentido de rotação
do aquecimento
do local de
lavagem (Opção,
apenas SB-C...
Wso Fp
Execução
e bomba de circulação
Controlar a concentração do produto anticongelante: Retirar um
pouco da solução anticongelante da válvula de segurança e com os
dispositivos de controlo especial (6.419-070.0) controlar a concentração.
Valor nominal -25°C
Controlar a pressão no circuito de aquecimento. Valor nominal com
a bomba de circulação do aquecimento do local de lavagem em funcionamento
0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bar)
Verificar o ajuste da válvula mista de termostato.
Controlar o funcionamento do recipiente de compensação: Retirar a
capa da válvula. Pressionar o pino da válvula com um fósforo para
dentro. Se sair ar, o recipiente de compensação está em ordem. Se
sair água deve substituir o reservatório de compensação. Se não
sair nada, deverá bombear com uma bomba de ar mecânica o recipiente
de compensação para a pressão indicada na placa de características.
Controlar Termostato externo
(opção)
Controlar o ajuste correcto e o funcionamento.
Controlar Termoventilador Os reguladores estão correctamente ajustados? (ver secção "Ajustes/termoventilador").
Limpar
Medir
Controlar
Controlar
Controlar
Caldeira de passagem
Queimador
Tubos de alta pressão,
tubos de espuma
(na 2 versão de
ferramentas)
Sinais de aviso no
local de lavagem
Iluminação do local
de lavagem
Recomendação: realizar estes trabalhos de manutenção semestrais
antes do início do período de geada.
Controlar as mangueiras/tubos flexíveis de alta pressão quanto a danos
mecânicos como, por exemplo, danos de fricção, tecido da mangueira
visível, dobragens e borracha porosa ou fissuras. Substituir
mangueiras de alta pressão danificadas.
Controlar se existem placas de aviso e se são bem legíveis para o
utilizador.
Controlar o funcionamento da iluminação do local de lavagem e
substituir as lâmpadas fundidas.
Controlar Lança Controlar a estanquicidade e substituir eventualmente o O-Ring.
Protecção do bocal e lança em ordem? Substituir se necessário.
Controlar
Controlar
Controlar
Esvaziar
Pistola pulverizadora
manual
Fosso de armazenamento
das ferramentas
Nível de enchimento
dos recipientes
do detergente
Recipiente das
moedas
Controlar a estanquicidade e substituir eventualmente o O-Ring.
Tubo de alta pressão rodável e alavanca de fácil funcionamento? Lubrificar
eventualmente (ver secção "Trabalhos de manutenção").
Controlo externo quanto a corpos estranhos e sujidades. Remover
sujidade grossa.
Verificar o nível e adicionar sempre que necessário.
Abrir portas dos dispositivos de comprovação de moedas e esvaziar
os recipientes das moedas.
Por quem
Explorador
/ Serviço
de assistência
técnica
Explorador
Explorador
Serviço de
assistência
técnica
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Português 229

Momento
da realização
Inicialmente
diariamente,
depois
conforme
a experiência
Diariamente
durante
geada
Após 40
horas de
serviço ou
semanalmente
Uma vez,
1 semana
após a colocação
em funcionamento
Uma vez,
1 mês
após a colocação
em funcionamento
Após 80
horas de
serviço ou
bissemanalmente
Após 200
horas de
serviço ou
mensalmente
Actividade
Controlar
Controlar
Limpar
Controlar
Nível de enchimento
do depósito
do combustível
Dispositivo de
protecção anticongelante
Filtro da bomba
do produto anticongelante
Estanquicidade
da instalação
O reservatório de óleo de aquecimento é suficiente até ao próximo
controlo? Considerar o consumo elevado causado pelos dispositivos
de protecção anticongelante. A falta de combustível resulta na desactivação
e consequente danificação da instalação.
Os termoventiladores estão em funcionamento (também no depósito
do combustível ABS, opção)?
Limpar e recolocar o filtro
Controlar as bombas e os sistemas de potência quanto à estanqueidade.
Contactar o serviço de assistência técnica, se a bomba de alta
pressão tiver uma fuga de óleo, se durante o funcionamento da bomba
saírem mais de 3 gotas de água por minuto da bomba de alta
pressão.
Controlar Nível do óleo O óleo apresenta um aspecto leitoso ou contém água. Contactar o
serviço de assistência técnica.
Controlar
Controlar
Nível do óleo das
bombas de alta
pressão
Tubagens de detergente
com filtro
O nível do óleo deve situar-se entre as marcas MIN e MAX, caso
contrário adicione mais óleo.
Controlo visual no jacto de alta pressão para verificar se existe detergente
e limpar eventualmente o filtro.
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Controlar Toda a instalação Controlar o funcionamento de todos os programas de lavagem. Explorador
Controlar Reservas de sal O nível do sal está acima do nível da água? Em caso de necessidade Explorador
no depósito de sal adicionar sal descalcificante.
Controlar
Ligar brevemente
Limpar
Dureza residual
da água descalcificada
Controlar o funcionamento
e o
sentido de rotação
do aquecimento
do local de
lavagem (Opção,
apenas SB-C...
Wso Fp
Colector de impurezas
do aquecimento
do local de
lavagem (opção)
Retirar água do reservatório com flutuador da água quente e determinar
a dureza residual com o conjunto de controlo B (Nº de encomenda
6.768-003). Valor nominal: inferior a 3 °dH.
Rodar o interruptor do aquecimento do local de lavagem e segurar
durante cerca de 30 segundos. Desse modo é evitado o encravamento
da bomba de circulação do aquecimento do local de lavagem
motivado por longos períodos de paragem.
Fechar a válvula de bloqueio. Desaparafusar o colector de impurezas.
Retirar e limpar o elemento filtrante. Montar na ordem inversa e
abrir a válvula de bloqueio. Reabastecer o circuito de aquecimento
(ver secção "Instalação da instalação/conjunto desmontável/aquecimento
do local de lavagem").
Substituir Filtro fino Fechar a válvula de bloqueio da água limpa, desaparafusar a taça do
filtro, substituir o elemento filtrante, montar novamente o novo elemento
filtrante e a taça do filtro e abrir a válvula de bloqueio da água
limpa.
Limpar e conservar
Controlar a pressão
de serviço
Limpar
Grupo de construção
afectado
Todas as partes
de aço fino da caixa
Bombas de alta
pressão
Filtro do detergente,
recipiente
do detergente
Execução
Eliminar sujidades e resíduos. Conservar as partes com óleo de conservação
de aço fino.
O manómetro deve indicar 9...10 MPa (90...100 bar). Caso contrário reparar
a avaria conforme indicado na secção "Ajuda em caso de avarias".
Retirar os filtros e enxaguá-los minuciosamente com água quente.
Remover depósitos nos recipientes.
Por quem
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
230 Português

Momento
da realização
Após 200
horas de
serviço ou
mensalmente
Antes do
período de
geada,
mensalmente
durante
o
período de
geada
Após 1000
horas de
serviço ou
semestralmente
Anualmente
Actividade
Controlar Depósito de sal Controlar o nível da água (aprox. 5...25 cm acima da placa perfurada).
Controlar quanto a eventuais depósitos, esvaziar se necessário, limpar,
adicionar sal e colocar novamente em funcionamento. Perigo de falhas
de funcionamento. Ao aplicar o sal de descalcificação só deve ser utilizado
o sal em forma de pastilhas referido no capítulo "Acessórios".
Limpar Queimador Limpar óculo de inspecção na monitorização de chamas (ver secção
"Trabalhos de manutenção").
Limpar e controlar eléctrodos de ignição
Limpar
Filtro do combustível
Limpar filtro (ver secção "Trabalhos de manutenção").
Lubrificar Círculo de tecto Lubrificar com bomba de massa no bocal de lubrificação (massa
consistente 6.288-055.0)
Lubrificar
Conservar
Controlar
Controlar
Mudança do
óleo
Eliminar fuligem
e descalcificar
Dobradiças de
portas
Fechaduras das
portas
Quantidade de
água anticongelante
no circuito
do produto anticongelante
Cabeça da bomba
Bombas de alta
pressão
Caldeira de passagem
Lubrificar as dobradiças com massa consistente (Nº de encomenda:
6.288-072).
Aplicar produto conservante (Nº de encomenda: 6.288-116) nas fechaduras.
Valor nominal: aprox. 0,5 l/min por ferramenta de lavagem
Quantidade de água superior: substituir peça de nó na pistola pulverizadora
manual.
Quantidade de água menor: Limpar o filtro da bomba do produto anticongelante,
limpar elemento filtrante no estrangulador e controlar o
sentido de rotação da bomba.
Substituir as válvulas integralmente no caso dos pratos das válvulas
estarem fortemente rebatidos.
Ver secção "Trabalhos de manutenção".
Eliminar fuligem e descalcificar a serpentina de aquecimento
Medir Queimador Medir o valor do gás de escape, proceder eventualmente à limpeza
ou ajuste do queimador
Explorador
Explorador
Explorador
Serviço de
assistência
técnica
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Explorador
Serviço de
assistência
técnica
Explorador
Serviço de
assistência
técnica
Serviço de
assistência
técnica
Substituir Filtro fino Substituir elemento filtrante (não limpar). Explorador
Limpar
Controlo de segurança
Dispositivo de
comprovação de
moedas
Abrir a porta do dispositivo de comprovação de moedas. Desaparafusar
2 parafusos e retirar a cobertura de chapa. Limpar o entalhe de
colocação de moedas (ver secção "Trabalhos de manutenção").
Toda a instalação Controlo de segurança, segundo directiva, para jactos de líquidos /
prescrições de prevenção de acidentes.
Manutenção Toda a instalação Contrato de manutenção com substituição de todas as peças de
desgaste.
Controlar
Substituir
Controlar
Grupo de construção
afectado
Regulador de
temperatura
Elemento filtrante
do filtro de carvão
activo
Bomba da instalação
RO
Execução
Controlar o funcionamento de ambos os reguladores de temperatura.
Fechar a válvula de bloqueio da água limpa (no local da instalação),
desaparafusar a taça do filtro e lavar, substituir o elemento filtrante
por um novo, montar novamente o novo elemento filtrante e a taça
do filtro, abrir a válvula de bloqueio da água limpa e colocar a instalação
em funcionamento.
Informar a assistência técnica. Controlar a linha identificadora (débito
e pressão).
Por quem
Explorador
Serviço de
assistência
técnica
Serviço de
assistência
técnica
Serviço de
assistência
técnica
Explorador
/ Serviço
de assistência
técnica
Serviço de
assistência
técnica
Português 231

Momento
da realização
De 5 em 5
anos ou
sempre
que necessário
Actividade
Limpar
Trabalhos de manutenção
Grupo de construção
afectado
Tanque de combustível
Lubrificar a pistola pulverizadora manual
1 Parafuso
2 Metade da platina
3 Peça de nó
4 Rolamento de agulhas
5 O-Ring
6 Superfície de contacto da tubagem/platina
7 Mangueira de alta pressão
Desaparafusar a lança.
Desaparafusar 6 parafusos.
Remover a metade da platina.
Encher a câmara do rolamento de agulhas
na metade da platina com massa
consistente.
Lubrificar rolamento de agulhas e O-
Ring.
Lubrificar a superfície de contacto da tubagem/platina.
Voltar a aparafusar as metades da platina.
Limpar o óculo de inspecção da monitorização
de chama
Execução
Retirar o combustível residual. Esvaziar os depósitos e eliminar. Limpar
o tanque internamente.
Soltar a tubagem do combustível
Retirar o sensor de luz lateralmente do
suporte.
Desaparafusar 3 parafusos.
Retirar a tampa com suporte e sensor
de luz.
Retirar a placa de travão do suporte do
pulverizador.
Limpar o óculo de inspecção.
Montar as peças em ordem inversa.
Limpar o filtro da bomba do combustível
1 Bomba do combustível
2 Caixa do filtro
Bloquear a tubagem de admissão do
óleo.
Retirar a caixa do filtro.
Limpar o filtro com ar comprimido.
Montar as peças em ordem inversa.
Abrir a tubagem de admissão do óleo.
Mudança do óleo
Perigo
Perigo de queimaduras por óleo quente ou
componentes quentes da instalação.
Aguardar 15 minutos antes de proceder à
mudança do óleo, para permitir o arrefecimento
da bomba.
Aviso
O óleo velho só pode ser eliminado pelos
postos de recolha previstos na lei. P. f. entregue
os óleos usados nesses locais. Poluir
o meio-ambiente com óleo é punível por
lei.
Por quem
Serviço de
limpeza de
tanques
(depósitos)
Preparar recipiente para a recolha do
óleo usado.
Retirar a tampa do depósito do óleo.
Desaparafusar o parafuso de purga do
óleo e recolher o óleo usado.
Substituir o vedante e aparafusar o parafuso
de purga do óleo.
Encher o novo óleo lentamente até à
marca "MAX", situada no depósito do
óleo.
Fechar o depósito do óleo com a tampa.
Entregar o óleo velho nos respectivos
locais de recolha.
Limpar o dispositivo de comprovação
de moedas
Abrir o dispositivo de comprovação de
moedas e limpar a ranhura com um
pano humedecido com detergente.
Ajuste dos eléctrodos
O ajuste correcto dos eléctrodos de ignição
é importante para o funcionamento do queimador.
As medidas de ajuste são indicadas
no desenho acima apresentado.
1 Parafuso
2 Suporte do pulverizador
3 Sensor de luz
4 Tampa
5 Óculo de inspecção
6 Placa de travão
1 Tampa do depósito do óleo
2 Parafuso de descarga de óleo
232 Português

Ajuda em caso de avarias
Para uma instalação segura é imprescindível
a manutenção regular de acordo com o
seguinte plano de manutenção.
Utilize unicamente peças originais do produtor
ou peças recomendadas pelo mesmo,
como
– Peças de reposição e de desgaste,
– Acessórios,
– Produtos de consumo,
– Detergentes.
Perigo
Perigo de acidentes durante os trabalhos
na instalação. Durante todos os trabalhos
Cortar a alimentação da água fechando,
para o efeito, a válvula de bloqueio
da água,
Avarias indicadas no display
colocar a instalação isenta de tensão
desligando, para o efeito, o interruptor
principal de paragem de emergência e
proteger contra uma reactivação.
Quem deve eliminar avarias?
– Explorador
Os trabalhos com o aviso "explorador"
só podem ser realizados por pessoas
instruídas que podem utilizar e manter a
instalação de lavagem de alta pressão
de forma segura.
– Electricista autorizado
Pessoas com uma formação profissional
no âmbito electrotécnico.
– Serviço de assistência técnica
Os trabalhos com o aviso "Serviço de
assistência técnica" só devem ser realizados
por técnicos da assistência técnica
de Kärcher.
Indicação de avarias
Indicação de avarias, armário de distribuição
1 Indicação de avaria no display do comando
Display Causa Eliminação da avaria
F 001 Saídas do sistema electrónico sobrecarregadas Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 002 Avaria do separador do óleo (fornecido pela empresa construtora) Controlar o separador do óleo
F 003 Disparo do disjuntor do motor da bomba de imersão WAB Controlar a bomba de imersão
F 004 Sensor de crepúsculo com defeito Chamar a Assistência Técnica
F 005 Disparo do disjuntor do motor das bombas de alta pressão Repor o disjuntor do motor e contactar o serviço
de assistência técnica se a avaria se repetir.
F 006 Avaria na ligação com o RDS Chamar a Assistência Técnica
F 010 Sem ligação com a electrónica da bomba, local de lavagem 1
F 011 Saídas da electrónica do local de lavagem 1 sobrecarregadas Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 012 Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
1 demasiado alto
F 013
F 014
Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
1 demasiado baixo
Contactor da bomba de alta pressão do local de lavagem 1 encravou
Ver "Avarias nas bombas de alta pressão"
Chamar a Assistência Técnica
F 015 Válvula de carga média do local de lavagem 1 encravou Substituir a válvula de carga média
F 020
F 021
F 022
Sem ligação com a electrónica do comando remoto, do local de lavagem
1
Avaria no dispositivo de comprovação das moedas, local de lavagem
1
Controlar a ligação de encaixe do cabo de dados
com a electrónica do comando remoto.
Chamar a Assistência Técnica
No dispositivo de comprovação de moedas mecânico
deve-se controlar o microinterruptor e o
comprovador de moedas electrónico deve ser
substituído
F 030 Sem ligação com a electrónica da bomba, local de lavagem 2 Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
F 031 Saídas da electrónica do local de lavagem 2 sobrecarregadas
peça a intervenção dos Serviços Técni-
cos.
F 032 Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
2 demasiado alto
Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 033
F 034
Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
2 demasiado baixo
Contactor da bomba de alta pressão do local de lavagem 2 encravou
Ver "Avarias nas bombas de alta pressão"
Chamar a Assistência Técnica
F 035 Válvula de carga média do local de lavagem 2 encravou Substituir a válvula de carga média
Português 233

Display Causa Eliminação da avaria
F 040
F 041
F 042
Sem ligação com a electrónica do comando remoto, do local de lavagem
2
Avaria no dispositivo de comprovação das moedas, local de lavagem
2
Controlar a ligação de encaixe do cabo de dados
com a electrónica do comando remoto.
Chamar a Assistência Técnica
No dispositivo de comprovação de moedas mecânico
deve-se controlar o microinterruptor e o
comprovador de moedas electrónico deve ser
substituído
F 050 Sem ligação com a electrónica da bomba, local de lavagem 3 Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
F 051 Saídas da electrónica do local de lavagem 3 sobrecarregadas
peça a intervenção dos Serviços Técni-
cos.
F 052 Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
3 demasiado alto
Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 053
F 054
Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
3 demasiado baixo
Contactor da bomba de alta pressão do local de lavagem 3 encravou
Ver "Avarias nas bombas de alta pressão"
Chamar a Assistência Técnica
F 055 Válvula de carga média do local de lavagem 3 encravou Substituir a válvula de carga média
F 060
F 061
F 062
Sem ligação com a electrónica do comando remoto, do local de lavagem
3
Avaria no dispositivo de comprovação das moedas, local de lavagem
3
Controlar a ligação de encaixe do cabo de dados
com a electrónica do comando remoto.
Chamar a Assistência Técnica
No dispositivo de comprovação de moedas mecânico
deve-se controlar o microinterruptor e o
comprovador de moedas electrónico deve ser
substituído
F 070 Sem ligação com a electrónica da bomba, local de lavagem 4 Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
F 071 Saídas da electrónica do local de lavagem 4 sobrecarregadas
peça a intervenção dos Serviços Técni-
cos.
F 072 Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
4 demasiado alto
Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 073
F 074
Consumo de corrente da bomba de alta pressão do local de lavagem
4 demasiado baixo
Contactor da bomba de alta pressão do local de lavagem 4 encravou
Ver "Avarias nas bombas de alta pressão"
Chamar a Assistência Técnica
F 075 Válvula de carga média do local de lavagem 4 encravou Substituir a válvula de carga média
F 080
F 081
F 082
Sem ligação com a electrónica do comando remoto, do local de lavagem
4
Avaria no dispositivo de comprovação das moedas, local de lavagem
4
Controlar a ligação de encaixe do cabo de dados
com a electrónica do comando remoto.
Chamar a Assistência Técnica
No dispositivo de comprovação de moedas mecânico
deve-se controlar o microinterruptor e o
comprovador de moedas electrónico deve ser
substituído
F 170 Interferência na ligação entre o comando e a electrónica A2 Confirmar avaria. Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
F 171 Saídas da electrónica da iluminação do local de lavagem, sobrecarga
do nível de enchimento do detergente
F 177
Consumo de corrente da bomba da lavagem do chassis é demasiado
alto
Repor o disjuntor do motor e contactar o serviço
de assistência técnica se a avaria se repetir.
F 178 Pressão nominal para a lavagem do chassis não foi atingida Chamar a Assistência Técnica
F 200 Nenhuma ligação entre o comando SB-C e a electrónica da WAB Chamar a Assistência Técnica
F 201
Saídas do comando SB-C para WAB sobrecarregadas
F 202 O sensor de dureza mostra a água dura, após a regeneração Ver "Água mantém-se dura após a regeneração"
F 204 Avaria na electrónica Chamar a Assistência Técnica
234 Português

Display Causa Eliminação da avaria
F 210
F 211
F 212
Interruptor de nível RESERVATÓRIO DE COMPENSAÇÃO VAZIO
activado
Os interruptores de nível RESERVATÓRIO DE COMPENSAÇÃO
VAZIO e RESERVATÓRIO DE COMPENSAÇÃO CHEIO são accionados
simultaneamente
Os interruptores de nível BOMBA RO LIG e RESERVATÓRIO DE
COMPENSAÇÃO CHEIO são accionados simultaneamente
Encher o reservatório até ao interruptor de nível
RESERVATÓRIO DE COMPENSAÇÃO VAZIO
(retardamento máximo de activação 60 minutos)
Controlar o interruptor de nível.
F 213 Água sem pressão Verificar a alimentação de água
F 214
Instalação de tratamento da água (por parte da empresa construtora)
sinaliza uma avaria
Ver manual de instruções do sistema de tratamento
da água fornecido
F 220 Falta de água Ver "Falta de água no reservatório com flutuador
de água quente"
F 221 Temperatura do gás de escape demasiado alta Ver "Termostato do gás de escape desligou"
F 222
Consumo de corrente da bomba de circulação da água quente demasiado
alto
Repor o disjuntor do motor. Se esta avaria ocorrer
novamente, peça a intervenção dos Serviços
Técnicos.
F 223 Avaria do queimador Ver "Avarias do queimador"
F 224 Disparo do corta-circuito automático do queimador Colocar corta-circuito automático na posição inicial.
F 225 Retardamento do queimador activo Aguardar até ao tempo de retardamento, até ao
rearranque do queimador expirar.
F 226
F 227
F 228
O relé amperimétrico não abriu num intervalo de 5 segundos, após
a desactivação da bomba de circulação da água quente.
O relé amperimétrico não fechou num intervalo de 3 segundos, após
a activação da bomba de circulação da água quente.
Saída da água quente refrigera demasiado lento, após desactivação
do queimador
Chamar a Assistência Técnica
Controlar o circuito da água quente.
F 229 Avaria do sensor de temperatura da água quente Chamar a Assistência Técnica
F 230
F 231
F 232
F 233
Avaria do sensor de temperatura da saída do queimador
Avaria do sensor de temperatura da água quente
Avaria do sensor de temperatura da saída do queimador
Temperatura da água, com alimentação externa com água quente,
acima dos 60°C.
Reduzir a temperatura da água de alimentação
F 240 Avaria do sensor da temperatura externa Chamar a Assistência Técnica
F 241
F 242
F 243
F 244
F 245
F 250
Avaria do sensor da temperatura externa
Consumo de corrente da bomba de circulação da protecção anticongelante
é demasiado alto
Consumo de corrente da bomba de circulação do aquecimento do
local de lavagem é demasiado alto
Temperatura da água quente é insuficiente, o aquecimento do local
de lavagem foi desligado
Consumo de corrente do aquecimento da mangueira da espuma é
demasiado alto
Consumo de corrente da bomba do programa de lavagem especial
é demasiado alto
Repor o disjuntor do motor ou o corta-circuito automático.
Se esta avaria ocorrer novamente,
peça a intervenção dos Serviços Técnicos.
Controlar o aquecedor contínuo e o circuito da
água quente
Repor o disjuntor do motor. Se esta avaria ocorrer
novamente, peça a intervenção dos Serviços
Técnicos.
Português 235

Confirmar avarias.
No funcionamento normal, as avarias activas
são indicadas sequencialmente.
O n.º dos parêntesis indica o n.º total de
avarias pendentes.
Se uma avaria requerer uma confirmação,
esta permanece activa:
M284: Confirmar avaria
Código de avaria (F: XXX), procurá-lo
na tabela superior e eliminar a avaria de
acordo com as indicações.
Para confirmar é necessário premir a
tecla "ESC".
M277: Confirmar
M3: Sim
M4: Não
Premir a tecla "OK“ para confirmar.
A avaria está confirmada.
Aviso
Se pretender visualizar outras avarias, sem
confirmar a avaria actual, deve premir a tecla
DIREITA.
Ver a lista das avarias
No comando são arquivadas máx. 256
mensagens de erro.
Se a lista de avarias estiver cheia, é sobrescrita
a mensagem mais antiga.
Premir a tecla "ESC" até visualizar a seguinte
indicação:
M1100: Erro
Z100: Total
Soma das mensagens de avaria arquivadas
Premir a tecla "OK" para avançar até à
última mensagem de erro memorizada.
1 Data da ocorrência da avaria
2 Hora da ocorrência da avaria
3 Código de avaria
4 Lugar na lista/N.º de erros iguais na lista
Com as teclas ESQUERDA e DIREITA
é possível folhear a lista de avarias.
Com a tecla "OK" são visualizadas informações
detalhadas do erro actualmente
visualizado.
Apagar a memória de avarias
Premir simultaneamente a tecla ES-
QUERDA e DIREITA.
M205: Apagar lista
M213: Confirmar
Premir a tecla "OK" para apagar a lista
de avarias (erros)
ou
Premir a tecla "ESC" para não apagar a
lista de avarias (erros).
Consultar lista de eventos
No comando são arquivados máx. 256
eventos (p. ex. actividades do tratamento
da água).
Se a lista de eventos estiver cheia é sobrescrita
a mensagem mais antiga.
Premir a tecla "ESC" até visualizar a seguinte
indicação:
Premir a tecla "OK“ durante mais de 2
segundos.
Premir a tecla Esquerda.
Premir a tecla "OK“ durante mais de 2
segundos.
1 Descrição da avaria
2 Código de avaria
3 N.º de erros iguais na lista
Premir a tecla DIREITA.
Premir a tecla Esquerda.
M1101: Eventos
Z100: Total
O manuseamento futuro é efectuado da
mesma forma como na "Lista de avarias".
236 Português

Avarias no circuito de água quente
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Falta de água no
reservatório com
flutuador de água
quente
Temperatura da
água demasiado
baixa/alta
O queimador não
arranca ou interrompe
o aquecimento.
Admissão de água bloqueada Abrir a válvula de bloqueio de água fresca Explorador
Filtro fino no sistema de tratamento de água
está com sujidade
A válvula do flutuador no reservatório com flutuador
da água quente não abre.
O dispositivo de protecção contra falta de água,
no reservatório com flutuador de água quente,
bloqueia ou está defeituoso
Limpar ou substituir o elemento filtrante.
Controlar e event. reparar a válvula do flutuador.
Controlar e event. substituir o dispositivo de
protecção contra falta de água.
Explorador
Explorador
Explorador
Tubagem flexível rebentou ou soltou-se Controlar e event. substituir a tubagem flexível. Explorador
Termostato avariado. Controlar e event. substituir o termostato. Serviço de assistência
técnica
Avaria do relé amperimétrico
Filtro no reservatório com flutuador da água
quente está sujo
Circuito de água quente com calcário
Ar na bomba de circulação de água quente
Sentido de rotação errado da bomba de circulação
da água quente
Controlar, limpar e event. substituir o relé amperimétrico.
Limpar filtro (ver secção "Trabalhos de manutenção").
Controlar o sistema de tratamento da água e
descalcificar o circuito.
Purgar o ar da bomba no parafuso de purga do
ar.
Controlar e event. modificar o sentido de rotação.
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Termostato avariado. Controlar e event. substituir o termostato. Serviço de assistência
técnica
Avaria do contactor para a bomba de circulação
da água quente
Disparo do disjuntor do motor da bomba de circulação
de água quente, visto que a bomba de
circulação bloqueou ou está avariada
Controlar e event. substituir o contactor.
Controlar a bomba de circulação e event. reparar
ou substituir. Repor o disjuntor do motor.
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Avaria dos relés temporizados K8 ou K9 Controlar e event. substituir o relé temporizado. Serviço de assistência
técnica
Português 237

Avarias no queimador
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Avaria na fornalha
a óleo (disparo
do aparelho de
fornalha a óleo
(A9) no armário
de distribuição)
Falta de faísca de ignição ( visível através do
óculo de inspecção na tampa do queimador)
Óculo da monitorização de chama com sujidade
Controlar o ajuste dos eléctrodos, transformador
de ignição e cabo de ignição. Limpar os
eléctrodos e substituir as peças defeituosas.
Desbloquear o aparelho de fornalha a óleo
através do accionamento da tecla.
Limpar óculo de inspecção na monitorização
de chamas (ver secção "Trabalhos de manutenção").
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Sensor de luz da monitorização de chama não
está no suporte ou está avariado
Voltar a fixar ou substituir o sensor de luz.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Explorador,
Serviço de assistência
técnica
Nível do óleo de aquecimento muito baixo
Reabastecer o tanque do combustível.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Explorador
Nenhuma formação de chama devido à falta de
combustível
Limpar o filtro do combustível na bomba do
combustível.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Explorador
Limpar e event. substituir o injector do combustível.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Explorador
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Avaria da válvula magnética do combustível,
da bomba do combustível ou do acoplamento.
Serviço de assistência
técnica
Nenhuma formação de chama devido a falta de
ar
Controlar a guarnição no ventilador quanto a
danos, assim como, a fixação correcta das fitas.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Explorador
Avaria do ventilador, substituir.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Serviço de assistência
técnica
Forte formação
de fumo durante
o arranque e durante
o funcionamento
Eléctrodo de ignição encontra-se no jacto do
combustível
Pressão do combustível desajustada (ver secção
"Dados técnicos")
Verificar e corrigir o ajuste dos eléctrodos.
Controlar a pressão do combustível e event. reajustar.
Explorador,
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Serpentina de aquecimento com muita fuligem.
Desmontar a caldeira e limpar a serpentina de
aquecimento.
Serviço de assistência
técnica
Disparo do termostato
do gás
de escape (S5)
Circuito de água quente com calcário
Controlar o sistema de tratamento da água e
descalcificar o circuito.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Serviço de assistência
técnica
Serpentina de aquecimento com muita fuligem.
Desmontar a caldeira e limpar a serpentina de
aquecimento.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Serviço de assistência
técnica
Queimador mal ajustado
Corrigir o ajuste do queimador.
Desbloquear o termostato do gás de escape
através do accionamento da tecla.
Serviço de assistência
técnica
238 Português

Avaria na entrada das moedas
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Ambos os dispositivos
de comprovação
de
moedas rejeitam
todas as moedas
Interruptor principal desligado. Rodar o interruptor principal para "1". Explorador
Temporizador mal ajustado ou avariado. Bloqueio
de serviço de noite activo
Controlar o ajuste e o funcionamento do temporizador.
Explorador
Um dos dispositivos
de comprovação
de moedas
rejeita todas as
moedas
O dispositivo de comprovação de moedas
está sujo
Disparo do disjuntor do motor da bomba de
alta pressão para este local de lavagem
Limpar o entalhe de colocação de moedas (ver
secção "Trabalhos de manutenção")
Desbloquear o disjuntor do motor e determinar a
causa durante a repetição.
Explorador
Explorador
Avarias nas bombas de alta pressão
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Jacto de água irregular
na pistola
pulverizadora
manual
Reduzir a pressão
na bomba de
alta pressão
A bomba não
atinge a pressão
de serviço
Bomba de alta
pressão emite ruídos
de pancadas
e manómetro oscila
fortemente
Bomba não funciona
Bocal de alta pressão entupido Limpar o bocal de alta pressão. Explorador
Quantidade de abastecimento de água demasiado
baixa
Controlar quantidade de água de alimentação
(veja Dados Técnicos).
Explorador
Tubo de aspiração dobrado Controlar o tubo de aspiração. Explorador
Bocal da bomba de alta pressão lavado Substituir o bocal de alta pressão. Explorador
Quantidade de abastecimento de água demasiado
baixa
Fuga numa tubagem de alta pressão que alimenta
o local de lavagem
Válvula de descarga desajustada ou com
fuga
Bomba de alta pressão aspira ar do recipiente
de detergente vazio
Bomba de alta pressão aspira ar
Controlar quantidade de água de alimentação
(veja Dados Técnicos).
Lavar a válvula magnética e controlar a válvula
do flutuador e a válvula magnética da qualidade
da água.
Controlar e event. substituir a tubagem de alta
pressão.
Controlar, reparar a válvula de descarga.
Reabastecer detergente. Purgar o ar da tubagem
de aspiração (event. para acelerar o processo
de purga do ar, apertar o tubo de
aspiração que acede à bomba várias vezes durante
o funcionamento.
Controlar as tubagens de aspiração da água e
do detergente quanto a fugas.
Recipientes do detergente vazios? (ver em cima)
Fuga nas válvulas magnéticas ou nas válvulas
de dosagem, event. substituir.
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Explorador,
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Explorador
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Amortizador das oscilações com defeito Substituir o amortizador das oscilações. Explorador
Válvula na cabeça da bomba avariada ou
com sujidade
Disparo do disjuntor do motor da bomba de
alta pressão para este local de lavagem
Substituir as válvulas defeituosas.
Desbloquear o disjuntor do motor e determinar a
causa durante a repetição.
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Português 239

Avarias na alimentação do detergente
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Insuficiente ou
nenhuma alimentação
do detergente
Filtro ou tubo flexível entupido Limpar peças. Explorador
Fuga no tubo flexível do detergente Substituir tubo flexível. Explorador
Avaria da válvula magnética do detergente
Controlar a válvula magnética e substituir eventualmente
a bobina ou a válvula magnética.
Explorador,
Serviço de assistência
técnica
Avarias na produção da espuma seca (opção)
Avaria Possível causa Eliminação da avaria por quem
Má qualidade da
espuma, espuma
demasiado seca
ou húmida
Recipientes do detergente vazios
Filtro de aspiração do aparelho
de dosagem entupido
Alimentação insuficiente de
água
Reabastecer o recipiente ou substituir.
Lavar o filtro com água quente
Restabelecer a alimentação da água e controlar o ajuste no
redutor de pressão (0,25 MPa (2,5 bar))
Explorador
Explorador
Explorador
Compressor não fornece ar Verificar compressor Serviço de assistência
técnica
Sobreaquecimento do compressor
Redutor de pressão da estação
de espuma com sujidade
Válvula magnética da água/químico
não abre
Ajuste errado das válvulas de
dosagem da água/química ou
ar
Detergente errado, detergente
contaminado ou velho
Repor a tecla de protecção contra sobreaquecimento após a
fase de arrefecimento
Limpar o redutor de pressão
Controlar a tensão com testador do campo magnético, limpar
válvula magnética ou substituir
Efectuar ajuste base (ver capítulo B Manuseamento e ajustes)
Substituir detergente
Explorador
Explorador
Explorador, Serviço
de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Explorador
240 Português

Avarias no sistema de tratamento da água
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Permutador das
bases não regenera
Água mantém-se
dura após a regeneração
Elevado consumo
de sal
Perda de pressão
Demasiada água
no depósito de
sal
Líquido incongelável
não é aspirado
Nenhuma alimentação eléctrica
Sensor de dureza avariado
Nenhum sal no depósito
Verificar a alimentação eléctrica (fusível, ficha, interruptor).
Controlar o sensor de dureza e substituir se necessário
Abastecer sal e evitar que o nível do sal não seja
inferior ao nível da água.
Explorador /
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Filtro injector obstruído Limpar Serviço de assistência
técnica
Admissão de água para o depósito de sal é insuficiente
Verificar a duração de enchimento do líquido incongelável
e limpar o anteparo de enchimento do
líquido incongelável se necessário.
Serviço de assistência
técnica
Coluna montante com fugas Controlar a coluna montante e o tubo piloto Serviço de assistência
técnica
Demasiada água no depósito do sal v.e. Serviço de assistência
técnica
Ajuste defeituoso da quantidade de sal Controlar o ajuste e o consumo do sal Serviço de assistência
técnica
Depósitos na admissão da água Limpar Serviço de assistência
técnica
Depósitos no permutador das bases Limpar a válvula e a tábua de resina Serviço de assistência
técnica
Anteparo de lavagem obstruído Limpar anteparo de lavagem Serviço de assistência
técnica
Injector obstruído Limpar injector e filtro Serviço de assistência
técnica
Corpos estranho na válvula do líquido incongelável
Falha da corrente eléctrica durante o abastecimento
do líquido incongelável
Admissão da água é demasiado baixa
Limpar a válvula do líquido incongelável, substituir
o tampão de assento da válvula
Controlar a fonte de alimentação
Aumentar a pressão da água para, pelo menos,
0,3 MPa (3 bar).
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Anteparo de lavagem obstruído Limpar anteparo de lavagem Serviço de assistência
técnica
Injector obstruído Limpar injector e filtro Serviço de assistência
técnica
Fuga no interior da válvula Substituir as articulações da válvula Serviço de assistência
técnica
Português 241

Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Permanentemente
água no escoamento,
mesmo
após a regeneração
A bomba RO não
arranca
Bomba RO liga e
desliga permanentemente
A bomba RO só
arranca após vários
ciclos de lavagem
A válvula não executa correctamente os ciclos
Objectos estranhos na válvula
O reservatório de compensação do permeato
está cheio
Interruptor de nível do reservatório de compensação
"cheio" está avariado
Tempo de arranque do comando ainda não
terminou
Avaria do interruptor de pressão da falta de
água
Regeneração do permutador das bases em
curso
O permutador das bases não fornece água
descalcificada
Filtro fino ou filtro de carvão activo com sujidade
Regeneração incompleta do permutador das
bases
Pressão insuficiente da rede de água
Filtro fino ou filtro de carvão activo com sujidade
Controlar o programa do temporizador, substituir
o dispositivo de distribuição da válvula se necessário
Retirar o dispositivo de distribuição da válvula, remover
os corpos estranhos e controlar a válvula
de todos os ângulos
Aguardar até o permeato ser consumido.
Controlar o interruptor de nível.
Aguardar.
Controlar o interruptor de pressão e substituir se
necessário.
Aguardar o fim da regeneração.
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Controlar o permutador das bases. Explorador /
Serviço de assistência
técnica
Controlar o filtro, substituir o elemento filtrante se
necessário.
Reabastecer sal, adicionar água e aguardar pela
formação do líquido incongelável (aprox. 2 horas),
iniciar a regeneração e controlar eventualmente o
permutador das bases.
Controlar a pressão da rede de água e abrir event.
totalmente a válvula de admissão.
Controlar o filtro, substituir o elemento filtrante se
necessário.
Explorador
Explorador /
Serviço de assistência
técnica
Explorador
Serviço de assistência
técnica
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Potência do permeato
é demasiado
baixa, o
reservatório de
compensação do
permeato está
frequentemente
vazio
Manchas na pintura
do veículo
durante o programa
de conservação
óptima
(permeato incorrectamente
desmineralizado)
A temperatura da admissão da água é demasiado
baixa
Medir a temperatura da água descalcificada e
comparar com os dados técnicos.
Explorador
Pressão de serviço demasiado baixa Ajustar novamente a pressão de serviço. Serviço de assistência
técnica
Depósitos de calcário ou minerais na superfície
do filtro da membrana RO
Interruptor de nível do reservatório de compensação
"cheio" está avariado
Depósitos de bactérias ou de algas na superfície
do filtro da membrana RO
Teor mineral da água descalcificada demasiado
elevado
Ruptura na membrana RO, vedante defeituoso
Mistura de permeato com água descalcificada
Descalcificar a membrana e substituir eventualmente.
Controlar o interruptor de nível.
Lavar intensamente a membrana e substituir
eventualmente. De futuro ter em atenção: utilizar
água potável e evitar longos tempos de paragem.
Controlar a condutibilidade da água descalcificada.
Substituir o vedante ou a membrana. Controlar a
condutibilidade
Comparação da condutibilidade de permeato proveniente
do tubo de aço e da água do reservatório
de compensação do permeato.
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
Serviço de assistência
técnica
242 Português

Avarias nos dispositivos de protecção anticongelante (apenas SB-C...Wso Fp)
Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem
Termoventilador
não trabalha
Protecção anticongelante
não
está em funcionamento
Lança, pistola
pulverizadora
manual e tubo de
alta pressão congelados
Aquecimento do
local de lavagem
(opção) não funciona
durante a
geada
Filtro de água G 1“
Nº de encomenda: 6.414-284.0
Conjuntos de controlo
Termoventilador mal ajustado Controlar ajuste (ver secção "Ajustes") Explorador
Termoventilador avariado Substituir termoventilador Serviço de assistência
técnica
Interrupção da alimentação eléctrica Controlar e assegurar a alimentação eléctrica. Explorador
Termostato externo (opção) mal montado Ver secção "Instalar instalação". Serviço de assistência
técnica
Elemento filtrante entupido com estrangulador
(marca vermelha)
Filtro da bomba de anticongelamento entupido
Conjunto de controlo A
Nº de encomenda: 6.768-004.0
Para determinar a dureza da água fresca.
Conjunto de controlo B
Nº de encomenda: 6.768-003.0
Para determinar a dureza residual da água
descalcificada.
Sal descalcificante em forma de pastilhas
Nº de encomenda: 6.287-016.0
Óleo de motor Hypoid SAE 90
Nº de encomenda: 6.288-016.0
Massa lubrificante de alta resistência
Nº de encomenda: 6.288-055.0
Massa de silicone
Nº de encomenda: 6.288-028.0
Lubrificante para fechadura
Nº de encomenda: 6.288-116.0
Produto conservante para aço inoxidável
Nº de encomenda: 6.290-911.0
Spray de protecção contra humidade
N.º de encomenda: 6.228-001.0
Abrir união roscada. Limpar o elemento filtrante.
Verificar a passagem livre do furo de estrangulamento.
Limpar e recolocar o filtro
Os detergentes recomendados são indicados
na secção "Encher produtos de consumo".
Descalcificadores
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Em cada país são válidas as respectivas
condições de garantia estabelecidas pelas
nossas Empresas de Comercialização.
Eventuais avarias no seu acessório durante
o período de garantia serão reparadas,
sem encargos para o cliente, desde que se
trate de um defeito de material ou de fabrico.
Em caso de garantia, dirija-se, munido
do comprovativo de compra, ao seu revendedor
ou ao Serviço Técnico mais próximo.
Explorador
Explorador
Termostato externo mal ajustado Ajustar em +3°C. Explorador
Termostato externo (opção) mal montado Ver secção "Instalar instalação". Serviço de assistência
técnica
Avaria do permutador de calor ou da bomba
de circulação
Controlar e event. reparar o permutador de calor,
a bomba e o sistema de tubagens.
Serviço de assistência
técnica
Avaria do queimador Reparar a avaria do queimador. Explorador
Disparo do disjuntor do motor da bomba de
circulação do aquecimento do local de lavagem
Acessórios
Conjuntos de montagem
Produtos de consumo
Detergente
Desbloquear o disjuntor do motor e determinar a
causa durante a repetição.
Garantia
Explorador, Serviço
de assistência
técnica
Português 243

Instalar instalação (Apenas
para técnicos autorizados)
Aviso
A instalação só pode ser instalada por
– técnicos do serviço de assistência da
Kärcher
– Pessoas autorizadas pela Kärcher
Preparação do local de instalação
Para proceder a uma montagem correcta
da instalação devem ser cumpridos os seguintes
requisitos:
– Fundação horizontal e plana, conforme
desenho separado (requisitar junto da
Kärcher).
– Consulte informações sobre a ligação
eléctrica nos "Dados técnicos".
– Para saber qual o tipo de ligação de
água consulte os "Dados técnicos".
– Durante o funcionamento de Inverno
assegurar um isolamento/aquecimento
adequado da tubagem de admissão de
água e do combustível.
– Caixa de águas residuais e eliminação
adequada das águas residuais.
– Assegurar suficiente iluminação no local
de lavagem, garantindo um trabalho
seguro para os clientes.
Desempacotar a instalação
Desempacotar a instalação e eliminar a
embalagem nos locais de recolha de produtos
de reciclagem.
Colocar e alinhar a instalação
Alinhar a instalação num local plano e
horizontal, através dos parafusos de
ajuste no quadro base.
Montar peças de montagem
Bocal do gás de escape
Colocar o bocal do gás de escape sobre
o telhado e, por dentro, fixar com os parafusos
incluídos no fornecimento.
Ferramenta de limpeza
Ligar o tubo flexível de alta pressão na
parte externa da instalação.
Ligar a mangueira (tubo flexível) de alta
pressão à pistola pulverizadora manual.
Ligar a lança à pistola manual.
Fixar correctamente todas as porcas de
capa.
Ligação de água
Aviso
Sujidade na água de admissão pode danificar
a instalação. A Kärcher recomenda a
utilização de um filtro de água (ver "Acessórios“).
De modo a assegurar a protecção anticongelante
da instalação, a admissão da água
deve ser protegida contra congelamento (p.
ex. através de isolamento e aquecimento
auxiliar).
Advertência
Perigo de danos na instalação em caso de
alimentação da instalação com água inadequada.
A instalação só pode ser alimentada
com água de qualidade potável.
Requisitos colocados à qualidade de água
crua:
Parâmetros
Valor
Valor ph 6,5...9,5
Condutibilidade eléctrica máx. 1000
µS/cm
Hidrocarbonetos
Cloreto
Cálcio
Dureza total
Ferro
Manganésio
Cobre
Sulfato
Cloro activo
Livre de odores agressivos
< 0.01 mg/l
< 250 mg/l
< 200 mg/l
< 28 °dH
< 0.2 mg/l
< 0.05 mg/l
< 0,02 mg/l
< 240 mg/l
< 0.1 mg/l
Valores de conexão, ver "Dados técnicos".
Passar o tubo flexível de admissão, por
baixo, pela abertura da instalação e conectá-lo.
Ligação eléctrica
Perigo
Tensão eléctrica perigosa. A instalação
eléctrica só pode ser efectuada por um técnico
autorizado e em conformidade com as
directivas locais em vigor.
Aviso
Na tubagem de admissão da instalação
deve ser instalado num local de fácil acesso
um botão de DESACTIVAÇÃO de
EMERGÊNCIA, a partir do qual seja possível
desligar toda a instalação.
Após a conexão da instalação verificar
o sentido de rotação da bomba de circulação
da água quente e da bomba de
circulação do aquecimento do local de
lavagem (opção).
Tubo flexível do combustível até ao
tanque do combustível externo
Aviso
A máxima subpressão permitida na tubagem
do combustível (medida entre o filtro
do combustível e a bomba do combustível)
é de 0,4 bar.
A subpressão depende:
– do comprimento da tubagem
– da altura de aspiração
– das armaduras, derivações e ângulos
na tubagem de aspiração (linha de pontos
no diagrama)
– do corte transversal da tubagem (a partir
de +4°C o óleo de aquecimento expele
parafina EL que se deposita nas
paredes interiores da tubagem)
– Viscosidade do óleo de aquecimento
(dependente da temperatura)
Medidas contra uma subpressão demasiado
elevada são:
– Diâmetro interno mínimo da tubagem
de 6mm
– Tubagem curta e o mais recta possível
– Máxima viscosidade 4...6 cSt a 20°C
– Utilizar em casos extremos uma tubagem
de combustível separada com
bomba de transporte
– Pré-aquecer o óleo de aquecimento,
munir a tubagem de aspiração com
aquecimento auxiliar
– No caso de perigo de geada utilizar óleo
de aquecimento com aditivos (melhoradores
de fluxo) (óleo de aquecimento
para Inverno).
Ligar o aquecimento do local de lavagem
(opção) e colocar em funcionamento
Aviso
O requisito para o funcionamento correcto
do aquecimento do local de lavagem é a
construção do local de lavagem em confor-
244 Português

midade com as recomendações da Kärcher.
Controlar os tubos de aquecimento do
chão instalados no local de lavagem
quanto à estanquicidade e eventuais
obstruções e lavar com água se necessário.
Ligar as tubagem de avanço e de retorno
do aquecimento do local de lavagem
com as tubagens no local.
Montar o termostato externo:
protegido contra raios solares directos,
protegido contra paredes quentes,
protegido contra correntes de ar quentes.
Ajustar o termostato do produto anticongelante
e verificar se o aquecimento
do local de lavagem funciona. Repor o
termostato de protecção anticongelante
no valor inicial.
Controlar a estanquicidade das uniões
roscadas dos tubos flexíveis e das tubagens.
Verificar o nível do óleo
Colocar o permutador das bases
em funcionamento
Lavagem de retorno
Inserir os tubos de descarga do permutador
das bases e do depósito do sal no
tubo das águas residuais (por parte da
empresa construtora).
Encher o depósito de sal com água
(aprox. 10 cm) Não coloque já sal!
Abrir lentamente a válvula de bloqueio
da água fresca e aguardar até o recipiente
de pressão encher com água.
Retirar a cobertura da válvula de comando.
1 Tubagem de enchimento
2 Válvula de bloqueio da tubagem de enchimento
3 Válvula de bloqueio da tubagem de
avanço
4 Manómetro
Colocar a peça do tubo flexível com o
funil na tubagem de enchimento.
Abrir as válvulas de bloqueio do avanço
e a válvula de bloqueio da tubagem de
enchimento.
1 Interruptor do aquecimento do local de
lavagem
No sistema de tubagens encher uma
mistura de 2/3 de água e 1/3 de produto
anticongelante. Para tal, colocar a bomba
de circulação do aquecimento do local
de lavagem em funcionamento (ver
"Intervenções manuais").
Executar o processo de enchimento até
não ter que inserir mais nenhum líquido
no funil. Pressão com a bomba de circulação
do aquecimento do chão em funcionamento
0,7...1,5 bar.
Fechar as válvulas de bloqueio do
avanço para ambos os locais de lavagem
alternadamente e operar os vários
circuitos até não sairem mais nenhumas
bolhas de ar e não ser necessário
inserir mais nenhum líquido. O manómetro
deve indicar uma pressão constante
(> 0,3 bar).
Soltar o interruptor do aquecimento do
local de lavagem.
Abrir as válvulas de bloqueio do avanço.
Fechar a válvula de bloqueio da tubagem
de enchimento.
Remover o tubo flexível e o funil, recolhendo
a solução de anticongelante em
demasia e eliminá-la adequadamente.
O nível do óleo, nas duas bombas de
alta pressão, deve situar-se entre as
marcas MIN e MAX.
Cortar o bico do depósito do óleo.
Encher produtos de consumo
Ver secção "Encher produtos de consumo"
na parte dianteira do manual de instruções.
Aviso
O sal descalcificante é inserido no recipiente
do sal durante a colocação em funcionamento
do permutador de bases. Por esse
motivo não deve adicionar o sal neste momento.
Primeira colocação em funcionamento
Abrir a admissão de água.
1 Parafuso de purga do ar
Purgar o ar da bomba de circulação de
água quente. Para tal desaparafusar o
parafuso de purga do ar e voltar a apertá-lo.
Rodar o interruptor principal para "1".
Purgar o ar da bomba de circulação do
anticongelante. Para tal desaparafusar
o parafuso de purga do ar e voltar a
apertá-lo.
1 Botão do programa
Premir o botão do programa e seleccionar
a função "Backwash" (lavagem de
retorno), rodando o botão no sentido da
seta.
Através da ligação das águas efluentes
é evacuada água e ar, até a instalação
estar completamente evacuada.
Aviso:
Limite a lavagem de retorno num mínimo,
de modo a evitar uma eventual sobrecarga
da célula de medição do
sensor, o que pode requerer uma regeneração
completa do respectivo recipiente
de substituição.
Retirar a peneira de aspiração, fixada
na mangueira do líquido incongelável,
dos tubos de guia no depósito do sal.
Premir a articulação da válvula NR1 (directamente
atrás do mecanismo do programa)
com uma chave de fendas.
A válvula de fecho do ar enche-se e o ar
é evacuado através da peneira de aspiração.
Assim que mais nenhum ar sair da peneira
de aspiração, solte a articulação
da válvula NR1.
Inserir novamente a peneira de aspiração
nos tubos de guia.
Regenerar
Premir o botão do programa e seleccionar
a função "DRAW / SLOW RINSE“
(Regenerar)", rodando o botão no sentido
da seta.
O nível de água no depósito de sal baixa
continuamente.
Aviso:
Se, na válvula de fecho do ar, verificar a
formação de ar antes do depósito de sal
estar vazio (nível residual com o depósito
do sal "vazio" é de aprox. 7cm) e se
Português 245

a esfera que flutua no óculo de inspecção
do fecho do ar cair, o sistema de aspiração
deve ser evacuado.
Abastecer / Limpar
Premir o botão do programa e seleccionar
a função "REFILL“ (Abastecer), rodando
o botão no sentido da seta.
A válvula de comando move-se automaticamente
para a função "TREATED
WATER“ (operação). O depósito de sal
é abastecido com água.
Abastecer depósito de sal
Se o nível de água for correcto deve-se
encher o depósito do sal com sal de
pastilhas segundo DIN 19604 (ver também
o capítulo "Acessórios")
Após a conclusão destes trabalhos a instalação
está operacional. A colocação em
funcionamento deve ser finalizada com um
controlo da água doce.
Colocar a instalação RO em funcionamento
Durante a primeira colocação em funcionamento:
Abastecer a membrana com a pressão
prévia da água de rede (molhar).
Lavar a membrana durante 10...20 minutos
(formação de espuma durante
este processo é normal).
Durante a recolocação em funcionamento
após uma imobilização:
Activar a lavagem até não serem mais
visíveis quaisquer bolhas no caudalímetro
do permeato.
Testar o funcionamento
Verificar o ajuste do queimador.
Testar todas as funções da instalação.
Testar todos os programas de lavagem
nos dois locais de lavagem.
Controlar a estanquidade da instalação
e apertar eventualmente alguns parafusos.
246 Português

Folha de dimensões
Declaração CE
Declaramos que a máquina a seguir designada
corresponde às exigências de segurança
e de saúde básicas estabelecidas
nas Directivas CE por quanto concerne à
sua concepção e ao tipo de construção assim
como na versão lançada no mercado.
Se houver qualquer modificação na máquina
sem o nosso consentimento prévio, a
presente declaração perderá a validade.
Produto: Maquinas de lavar de alta
pressão
Tipo: 1,070-xxx
Respectivas Directrizes da CE
98/37/CE (a 28.12.2009)
2006/42/CE (partir de 29.12.2009)
2006/95CE
2004/108/CE
2000/14/CE
Normas harmonizadas aplicadas
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Processo aplicado de avaliação de conformidade
Anexo V
Nível de potência acústica dB(A)
SB-C
Medido: 82
Garantido: 84
Os abaixo assinados têm procuração para
agirem e representarem a gerência.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Português 247

Protocolo para o controlo de alta pressão
Tipo de instalação: Nº de fabrico: Colocação em funcionamento em:
Controlo efectuado por:
Resultado:
Assinatura
Controlo efectuado por:
Resultado:
Assinatura
Controlo efectuado por:
Resultado:
Assinatura
Controlo efectuado por:
Resultado:
Assinatura
Controlo efectuado por:
Resultado:
Assinatura
248 Português

Перед первым применением
вашего прибора прочитайте
эту оригинальную инструкцию по
эксплуатации, после этого действуйте
соответственно и сохраните ее для
дальнейшего пользования или для
следующего владельца.
Оглавление
Об этом руководстве по эксплуатации
249
Охрана окружающей среды 249
Указания по технике безопасности 249
Управление 250
Настройки 251
Заполнение рабочих жидкостей 258
Защита от замерзания (только в
установке SB-C...Fp) 261
Окончание работы 263
Вывод из эксплуатации 263
Назначение 264
Технические данные 268
Техническое обслуживание и уход 269
Помощь в случае неполадок 280
Принадлежности 290
Гарантия 290
Монтаж установки - Только для
специалистов 291
Заявление о соответствии требованиям
СЕ 294
Протокол для проверки высокого
давления 295
Об этом руководстве по
эксплуатации
Целевые группы для этого
руководства
О руководстве по эксплуатации
– Все пользователи: Пользователи -
это проинструктированные
вспомогательные сотрудники,
эксплуатационники и специалисты.
– Специалисты: Специалисты - это
лица, ввиду своего
профессионального образования,
имеющие право на установку
оборудования и ввод его в
эксплуатацию.
Термины
Для понимания руководства по
эксплуатации важно знать следующие
термины. В данном руководстве по
эксплуатации повсеместно
используются напечатанные жирным
шрифтом термины.
Чистая вода
Природная неочищенная вода,
водопроводная вода, городская вода
Катионообменник
Умягчающая установка
Смягчённая вода
Мягкая вода
Реверсный осмоз (сокращение: РО)
Обратный осмос
Концентрат
Сточные воды, обогащенные солями и
минералами, образовавшиеся в
результате обратного осмоса
Пермеат, растворенное вещество (в
исходном растворе процесса
мембранного разделения)
Осмотическая вода,
деминерализованная вода, полностью
смягченная вода
Охрана окружающей среды
Материал упаковки
подлежит вторичной
переработке. Просьба не
выбрасывать упаковку
вместе с домашними
отходами, а сдать ее в пункт
приема вторичного сырья.
Старые приборы содержат
ценные перерабатываемые
материалы, подлежащие
передаче в пункты приемки
вторичного сырья.
Аккумуляторы, масло и иные
подобные материалы не
должны попадать в
окружающую среду. Поэтому
мы просим вас сдавать или
утилизовать старые приборы
через соответсвующие
системы сбора подобных
отходов.
Пожалуйста, не допускайте попадания
моторного масла, мазута, дизельного
топлива и бензина в окружающую среду.
Пожалуйста, охраняйте почву и
утилизируйте отработанное масло, не
нанося ущерба окружающей среде.
Указания по технике
безопасности
Общие положения
В случае ошибок в управлении или
использовании не по назначению
оператор и другие лица могут
подвергнуться опасности ввиду
следующих факторов
– вода под высоким давлением,
– горячая вода,
– горячие отработанные газы
– высокое электрическое напряжение,
– Моющее средство
– Травма желудка и пищевода
вследствие попадания в желудок
большого количества пермеата.
Для предотвращения опасностей для
людей, животных и материальных
ценностей, перед первым вводом
установки в эксплуатацию следует
ознакомиться с:
– руководство по эксплуатации
– все указания по технике
безопасности
– соответствующие государственные
законодательные нормы
– указания по технике безопасности,
прилагаемые к используемым
моющим средствам (как правило,
приведенные на этикетке упаковки).
Для эксплуатации данной установки в
Федеративной Республике Германия
действуют следующие нормы и
директивы (получить которые можно по
адресу Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger StraЯe 449, 50939 Kцln):
– Правило безопасности "Работа с
жидкостными струйными моющими
средствами" BGR 500
Указание
Жидкостные струйные моющие
устройства, согласно Директиве по
правилам безопасности BGR 500,
должны раз в год проверяться
компетентными специалистами.
Монтеры сервисной службы фирмы
Karcher являются компетентными
специалистами и могут осуществить
соответствующую проверку.
Результат проверки необходимо
оформлять в письменном виде.
Результаты проверки должны быть
занесены в раздел «Протокол проверки
системы высокого давления»
– Постановление об эксплуатационной
безопасности.
– Федеральный закон Германии о
защите от вредных выбросов:
отопительное устройство, согласно
Федеральному закону Германии о
защите от вредных выбросов,
должно раз в год проверяться
ответственным окружным
специалистом по вентиляции на
предмет соблюдения максимально
допустимых норм выбросов.
– Образующиерся сточные воды
следует отводить в канализацию с
учетом установленных местных
правил.
Убедитесь в том, что:
– вы сами поняли все указания,
– все пользователи установки
проинформированы об этих
указаниях и поняли их.
Все лица, имеющие отношение к
установке, вводу в эксплуатацию,
техническому обслуживанию, текущему
ремонту и управлению, обязаны
– иметь соответствующую
квалификацию,
– знать и выполнять указания
настоящего руководства по
эксплуатации,
– знать и выполнять соответствующие
правила.
В режиме самообслуживания
эксплуатационник обязан позаботиться
о том, чтобы пользователи были
проинформированы посредством
отчетливо видимых табличек с
указаниями о:
– возможной опасности,
Руccкий 249

– устройствах безопасности,
– управлении установкой.
При эксплуатации установки в закрытых
помещениях
– дымовые газы должны выводиться
через трубы или дымоходы,
имеющие допуск,
– необходимо обеспечить достаточную
вентиляцию.
Опасность!
Опасность ожогов горячими
выхлопными газами, поэтому
избегайте прикосновения к отверстию
для вывода выхлопных газов. Не
касайтесь ограждения дымохода.
Опасность ожогов о горячие части
установки, напр. насосы и двигатели.
Будьте осторожны при открывании
установки, дайте частям установки
остыть.
Символы в руководстве по
эксплуатации
- в отношении содержащихся в данном
руководстве по эксплуатации указаний -
Опасность
Означает непосредственно грозящую
опасность. Несоблюдение указания
может повлечь смерть или самые
тяжкие травмы.
Предупреждение
Означает возможно потенциально
опасную ситуацию. Несоблюдение
указания может вызвать легкие
травмы или повредить материальные
ценности.
Указание
Означает советы по применению и
важную информацию.
Символы на установке
Опасность
электрического
няпряжения!
Работа на частях установки
разрешается только
специалистам-электрикам
или авторизованому
персоналу.
Опасность!
Опасность получения травмы от
струи высокого давления. Не
направляйте струю высокого давления
на людей или животных. Опасность
получения травм от электрического
тока. Не направляйте струю высокого
давления на электрические приборы,
кабели и на установку.
Защита органов слуха
Уровень громкости звука установки
составляет 71 дБ(А). При обработке
частей, усиливающих звук (например,
крупных деталей из жести), возможно
вредное воздействие шума. В этом
случае следует носить средства защиты
органов слуха.
Поведение в случае
возникновения аварийной
ситуации
Отключить установку, для чего на
пульте управления повернуть в
положение „STOP“ («СТОП»)
переключатель выбора программы.
Использование по назначению
Эта установка служит для мойки
– автомобилей и
– прицепов
водой с добавлением моющих средств.
Не соответствует назначению и поэтому
запрещается мойка
– людей и животных. Струя высокого
давления может нанести серьезные
повреждения
– незакрепленных деталей. Они могут
быть отброшены струей высокого
давления, что повлечет за собой
травмирование людей или
повреждение других деталей.
Предупреждение
При подаче в установку непригодной
воды существует угроза ее
повреждения. Для подачи в установку
разрешается только вода, пригодная
для питья.
Для отвода отработанных газов,
образовавшихся в процессе работы
горелки, установку разрешается
эксплуатировать только на открытом
воздухе.
При установке под крышей или в
закрытом помещении для отвода
отработанных газов установку
необходимо подключить к трубе для
отвода газов. При подключении трубы
для отвода газов необходима повторная
настройка горелки и проверка значений
выбросов компетентным специалистом
по вентиляции.
Предупреждение
Установка SB-C...Wso предназначена
только для использования в областях,
где не бывает заморозков. Если в
месте эксплуатации установки
наступят морозы, эта установка
должна быть выведена из
эксплуатации (см. раздел «Вывод
установки из эксплуатации при
возникновении опасности
замерзания»).
При выполнении условий,
перечисленных в разделе «Защита от
морозов», установка SB-C...Wso Fp
морозоустойчива до температур -20
°C, при более низких температурах
установка должна быть выведена из
эксплуатации.
Рабочее место
– На пульте управления необходимо
опустить монеты и выбрать
программу мойки.
– Мойка осуществляется при помощи
ручного пистолета-распылителя.
Опасность!
Опасность получения травм и ожогов.
Рабора в режиме мойки разрешается
только при закрытой установке.
– Внутреннее пространство установки
должно быть доступно только для
проинструктированного персонала
для проведения работ по
техническому обслуживанию. При
использовании установки дверь
должна быть закрыта.
Управление
Выключение в случае
возникновения аварийной
ситуации
Отключить установку, для чего на
пульте управления повернуть в
положение „STOP“ («СТОП»)
переключатель выбора программы.
Программа мойки
Доступны следующие программы мойки:
250 Руccкий

Программа мойки 1
– Мойка под высоким давлением.
Горячая вода с моющим средством
для удаления грязи струей под
высоким давлением.
Программа мойки 2
– Пеномойка.
Пена, для удаления грязи с помощью
щетки.
Программа мойки 3
– Окончательная промывка.
Холодная вода без моющего
средства для удаления грязи и
остатков моющего средства струей
под высоким давлением.
Программа мойки 4
– Нагретый парафин.
Горячая вода с парафином, для
герметизации поверхности струей
под высоким давлением, подаваемой
под пониженным давлением.
Программа мойки 5
– Высококачественный уход
Деминерализованная вода,
дополнительная промывка струей
воды под высоким давлением.
STOP (СТОП)
– Насос выключается, время мойки
продолжается.
Указание
Функция „STOP“ («СТОП») действует
во всех положениях переключателя вне
программы мойки.
Порядок управления
1 Отображение оставшейся суммы
2 переключатель выбора программ
3 Прорезь для монет, место мойки I
4 Прорезь для монет, место мойки II
Выберите программу мойки при
помощи переключателя выбора
программ.
Опустите монету.
1 исполнение инструмента
1 Моющая щетка
2 Фиксирующий рычаг
3 Ручной пистолет-распылитель
4 Рычаг ручного пистолетараспылителя
5 Рычаг предохранителя
Для мойки струей воды под высоким
давлением нажать на фиксирующий
рычаг, моющие щетки потянуть назад
и зафиксировать.
Для мойки с помощью моющих щеток
нажать на фиксирующий рычаг,
моющие щетки сдвинуть вперед и
зафиксировать.
Разблокировать ручной пистолетраспылитель
и вытянуть рычаг
пистолета.
2 исполнение инструмента
(дополнительный вариант)
В этом случае ручные пистолетыраспылители
и моющие щетки являются
отдельными инструментами.
Взять в руку ручной пистолетраспылитель
или моющую щетку.
Разблокировать ручной пистолетраспылитель
и вытянуть рычаг
пистолета.
Время мойки
– После опускания монеты начинается
отсчет времени мойки.
– Датчик оставшейся суммы
показывает в моющих установках
сумму, оставшуюся для мойки
Указание
Время мойки также отсчитывается,
когда переключатель выбора программ
находится в положении „STOP“
(„СТОП“).
Если монеты опускаются во время
мойки, они регистрируются и
добавляются к имеющейся сумме для
мойки.
1 Головная часть выключателя
катионообменника
2 Распределительный шкаф
3 Главный выключатель
4 Управление
5 Панель управления
6 Тепловентилятор (только в установке
SB-C 5/10 Wso Fp)
7 Пенный агрегат, сухая пена
8 Клапаны-дозаторы моющего
средства
9 Теплообменник системы обогрева
места мойки (дополнительное
оборудование для установки SB-C 5/
10 Wso Fp)
Положе
ние
Настройки
Главный выключатель
1 Установка в режиме
работы.
Защита от замерзания
активирована (только для
установок с опцией
"Защита от замерзания").
0 Вся установка выведена из
эксплуатации (в том числе
устройства для защиты от
замерзания).
Руccкий 251

Дозировка моющего средства
Дозировка моющего средства для места
мойки I задается верхним рядом
клапанов, для места мойки II служит
нижний ряд клапанов.
1 Мойка под высоким давлением.
2 Влажная пена, параметр
3 Нагретый парафин.
4 Высококачественный уход
Установить дозировку.
Установить клапан-дозатор в
соответствии со значением,
указанным в таблице ниже.
Моющее
средство
Положени
е клапанадозатора
(%)
Количеств
о
отсасывае
мой среды
(мл/мин)*
Применяе
мая
концентра
ция**
Проверить объем всасывания:
– с помощью мерного цилиндра
– взвесить количество используемого
моющего средства
252 Руccкий
Мойка под высоким
давлением
RM
803
прибл
. 1,5
Влажная пена
RM
803
прибл
. 1,5
Нагретый парафин.
RM
820
прибл
. 1,7
Высококачественный уход
RM
821
прибл
. 1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
* ±10 мл/мин
** исходя из количества концентрата
Пенный агрегат, сухая пена
1 Всасывающий фильтр дозатора
2 Всасывающий шланг
3 Регулировочная муфта
4 Перепускной клапан
ON (ВКЛ): Добавка RM активирована
OFF (ВЫКЛ): Добавка RM
дезактивирована
5 Шкала: Соотношение компонентов
смеси 1:...
6 Шкала: Добавка в %
Удалить воздух из дозатора
Согласно действующим
предписаниям устройство
запрещается
эксплуатировать без
системного разделителя в
трубопроводе с питьевой водой.
Следует использовать
соответствующий системный
сепаратор фирмы Kдrcher или
альтернативный системный
сепаратор, соответствующий EN
12729 тип BA.
Предупреждение
Опасность повреждения дозатора. В
подаче пресной воды для моечной
установки должен быть установлен
фильтр с размером отверстий
максимум 100 мкм.
Залить неразбавленный RM 812 в
химический сосуд.
Вставить всасывающие фильтры
дозаторов в химический сосуд.
Указание
Всасывающий фильтр должен
находиться в вертикальном положении
приблизительно на 5 см выше дна
резервуара. В случае необходимости
укоротить всасывающий шланг.
Вывернуть вручную регулировочную
муфту до конца вверх (максимальная
дозировка).
Выполнить на месте мойки
программу мойки "Пеномойка".
Подождать до тех пор, пока из
всасывающего шланга не выйдут все
пузыри воздуха.
Установить первоначальное
значение дозировки регулировочной
муфты.
Основная настройка, вода
Открыть линию подачи свежей воды.
Выполнить на месте мойки
программу мойки "Пеномойка".
Установить редукционный клапан
устройства пенообразования на 0,25
MПa (2,5 бар)
Основная настройка, химикаты
Установить регулировочную муфту
на 2%.
1 Выход "воздух"
2 Распределительный блок "вода/
химическое средство"
3 Клапан-дозатор "вода/химическое
средство"
4 Выход "вода/химическое средство"
5 Распределительный блок "воздух"
6 Дозирующий клапан "воздух"
Открыть линию подачи свежей воды.
Снять шланг на выходе
распределительного блока "вода/
химическое средство" и заменить его
на кусок шланга длиной
приблизительно 400 мм (ПВХ шланг
6/4).
Выполнить на данном месте мойки
программу мойки "Пеномойка".
Установить скорость потока
жидкости из куска шланга,
переставив дозировочный клапан
"вода/химическое средство" на 300
мл/мин. (измерить с помощью
измерительного цилиндра).
Закончить программу мойки
"Пеномойка".
Удалить кусок шланга и снова
установить шланг на место.
Произвести регулировку
дозировочных клапанов "вода/
химическое средство" для
оставшихся мест мойки.

Основная настройка, воздух
отображаются следующие
уведомления:
наступил, то отображается следующее
уведомление.
1 Редуктор давления
Установить редукционный клапан на
0,25 MПa (2,5 бар)
Вставить сервисный инструмент
6.901-074.0 между выходом
распределительного блока "воздух" и
шлангом на месте мойки.
Выполнить на данном месте мойки
программу мойки "Пеномойка".
Установить дозировочный клапан
таким образом, чтобы манометр
сервисного инструмента показывал
0,15 MПa (1,5 бар).
Закончить программу мойки
"Пеномойка".
Удалить сервисный инструмент и
снова установить шланг на
распределительный блок "воздух".
Произвести регулировку
дозировочных клапанов "воздух" для
оставшихся мест мойки.
Указание
Консистенция пены после проведения
основной настройки должна
измениться только после регулировки
дозировочного клапана "воздух".
Блок управления
1 Кнопка „1/ON“
2 Индикатор режима работы
3 Дисплей
4 Кнопка ВЛЕВО
5 Кнопка ВПРАВО
6 Кнопка "OK"
7 Кнопка "ESC"
В обычном режиме работы на дисплее
системы управления попеременно
Рабочие дни
(A=Понедельник...G=Воскресенье),
дата, время, летнее время (M10/лет)/
зимнее время (M11/зим)
M209: Время работы
Время работы установки в текущий день
Срочные работы по техническому
обслуживанию, проводимые сервисной
службой (пример).
Если следует провести несколько работ
по техническому обслуживанию, то они
отображаются по очереди.
M101: Высоконапорный насос на месте
мойки 1
M102: Высоконапорный насос на месте
мойки 2
M103: Высоконапорный насос на месте
мойки 3
M104: Высоконапорный насос на месте
мойки 4
M105: Высоконапорный насос на месте
мойки 5
M106: Высоконапорный насос на месте
мойки 6
M107: Высоконапорный насос на месте
мойки 7
M108: Высоконапорный насос на месте
мойки 8
M109: Горелка
M110: Нагнетатель горелки
M111: Насос для теплой воды
M112: Насос системы защиты от
замерзания
M113: Осмотический насос
M114: Насос системы обогрева места
мойки
M115: Нагреватель шланга
M116: Микроэмульсионный насос/
устройство для мойки ободов колес
M117: Насос для мойки основания пола
M118: Осмотический насос
предварительного давления
Если срок проведения работы по
техническому обслуживанию не
Ошибка: Сбой
Возникла неисправность (пример).
Если возникло несколько
неисправностей, то они отображаются
по очереди.
Число в скобках указывает общее
количество возникших неисправностей.
Если неисправности отсутствуют, то
отображается следующее уведомление.
Указание
Подтверждение неисправностей см. в
разделе "Помощь в случае неполадок".
Вызвать меню "Клиентские
настройки"
Удерживать кнопку „OK“ нажатой в
течении более 2 секунд.
M1: Информация
M2: Настройки
Нажать кнопку ВПРАВО.
P1002: Клиентские настройки
Нажать кнопку „OK“.
P1004: Время работы
Совершен переход к меню "Клиентские
настройки" (см. следующую страницу).
Руccкий 253

1 Пункт меню
2 Параметр
254 Руccкий

1 Пункт меню
2 Параметр
Руccкий 255

Выбрать номер устанавливаемого
параметра
Выбрать пункт меню с помощью
кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Открыть группу параметров с
помощью кнопки „OK“.
Выбрать устанавливаемый параметр
кнопками ВЛЕВО и ВПРАВО.
Установить переменные параметра.
Нажать кнопку „OK“.
Настраиваемое значение
переменной мигает.
Установить значение переменных с
помощью кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Для быстрого изменения
переменных удерживать кнопку в
нажатом положении.
Сохранить значение нажатием
кнопки "OK".
или
Отменить изменения можно
посредством нажатия кнопки "ESC".
Установить параметр с несколькими
переменными.
Нажать кнопку „OK“.
Настраиваемое значение
переменной мигает.
Установить значение переменных с
помощью кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Для быстрого изменения
переменных удерживать кнопку в
нажатом положении.
Сохранить значение путем краткого
нажатия на кнопку „OK“ и
одновременно перейти к другим
переменным.
Сохранить установленное значение
посредством длительного нажатия (1
секунда) на кнопку „OK“.
или
Отменить изменения можно
посредством нажатия кнопки "ESC".
Выйти из меню
При нажатии на кнопку „ESC“ можно
перейти в меню более высокого
уровня.
Время работы
P2401: Понедельник
P2402: Вторник
P2403: Среда
P2401: Четверг
P2405: Пятница
P2406: Суббота
P2407: Воскресенье
P2408: Выходной
В рабочее время установка открыта. В
нерабочее время установка закрыта.
Открыта круглосуточно: Начало и
окончание рабочего дня установить на
одно и то же время.
Закрыта круглосуточно: Окончание
рабочего дня установить на более ранее
время, чем начало рабочего дня.
Время освещения
Во время освещения систему
освещения места мойки можно включать
с помощью сумеречного выключателя.
Фиксированные праздники
1: порядковый номер
ДД: День
ММ: Месяц
Фиксированные праздники каждый год
отмечаются в одно и то же время.
Для установленных праздников
действует праздничное рабочее время.
Указание
Для необязательных праздников
устанавливается дата 00.00.XX.
Скользящие праздники
1: порядковый номер
ДД: День
ММ: Месяц
ГГ: Год
Скользящие праздники каждый раз
выпадают на разные даты и каждый год
их следует устанавливать заново.
Для установленных праздников
действует праздничное рабочее время.
Указание
Для необязательных праздников
устанавливается дата 00.00.00.
Дата / время
Настройка даты, времени и перехода на
летнее время.
M266: Дата
A: Понедельник...G: Воскресенье
M267: Время
M268: Автоматический переход на
летнее/зимнее время
Автоматический переход на летнее/
зимнее время = ДА
Автоматический переход активен.
Переход на летнее время в последнее
воскресенье марта в 02:00:00. Переход
на зимнее время в последнее
воскресенье октября в 03:00:00.
Автоматический переход на летнее/
зимнее время = НЕТ
Ручной переход на зимнее/летнее
время.
Указание
Если автоматический переход
активен, то в обычном режиме работы
в правом нижнем углу дисплея
отображается дата и время, а также
«Лето» или «Зима».
Достоинство монеты
1 Канал
2 Достоинство
3 Сумма
Достоинство монеты указывает на то,
как оцениваются монеты, назначенные
для отдельных каналов монетного
автомата.
Достоинство: Достоинство монеты в
единицах мойки.
Соотв.: Достоинство в валютных
единицах (например, евро).
M301: Мойка основания пола:
256 Руccкий

Настройки установок
Использовать необходимое количество
единиц мойки для выполнения
программы мойки основания пола.
Программа рабочего времени
Здесь устанавливается рабочее время
отдельных программ мойки на единицу
мойки. Для каждой программы можно
задавать два времени мойки:
T1: Стандартное время мойки
T2: Особое время мойки, действует в
определенные рабочие дни или в
указанную дату
M278: День недели
M279: Рабочее время
T2 рассчитывается в рабочие дни,
отмеченные „*“.
1=Понедельник,,,7=Воскресенье. В
другие дни действует T1.
P1022: Выбор языка
Язык отображения на дисплее.
P1024: Программа промывки теплой
водой.
ДА: Программа „Промывка“
производится с применением теплой
воды.
НЕТ: Программа „Промывка“
производится с применением холодной
воды.
P1030: Ночной режим работы
нагревателя шланга
ДА: Нагреватель шланга выключается
по окончанию работы и снова
запускается за час до начала работы.
НЕТ: Нагреватель шланга также активен
в нерабочее время.
M5: Место мойки
P1033: блокировать
Места мойки с маркировкой „*“
заблокированы. Приемники монет на
данных местах мойки не работают.
M280: Дата
Дополнительно для установленной даты
рассчитывается T2.
P1026: Температура теплой воды
Температура теплой воды в баке с
поплавком. Регулируется от 30 до 60 °C.
Указание
Если циркуляционный насос обогрева
места мойки работает, вода
автоматически нагревается до 60 °C.
P1034: Внешнее управление временем
работы
ДА: Управление временем работы и
временем горения производится со
стороны с обходом заданий,
запрограммированных в систему
управления. Настройки для работы в
праздничные дни недействительны.
НЕТ: Моечная установка работает по
заданным в системе управления
настройкам.
1 Программа мойки
2 Стандартное время мойки T1 на
единицу мойки
3 Особое время мойки T2 на единицу
мойки
M119: Стоп
M120: Мойка под высоким давлением.
M121: Мойка пеной
M123: Промывка
M124: Горячий воск
M125: Высококачественный уход
M127: Удаление грязи
P1028: Ночной режим работы горелки
ДА: Горелка выключается по окончанию
работы и снова запускается за 10 минут
до начала работы.
Указание
Если для профилактики замерзания
включается циркуляционный насос
системы обогрева места мойки,
горелка запускается не смотря на
работу в ночном режиме.
НЕТ: Кроме того, горелка в нерабочее
время поддерживает заданную
температуру теплой воды в баке с
поплавком.
P1036: Инерционное время работы
освещения места мойки
Длительность освещения места мойки
после израсходования суммы для мойки.
Руccкий 257

P1038: Стоимость сумеречного
освещения
M6: Фактическая стоимость
M7: Номинальная стоимость
фактически: Мгновенное измерение
стоимости сумеречного освещения.
номинально: Включена регулируемая
стоимость сумеречного освещения для
освещения основания и места мойки на
протяжении заданного времени
освещения.
Тепловентилятор (только в
установке SB-C...Fp)
Два тепловентилятора обогревают
внутреннее пространство установки для
защиты от мороза.
Предупреждение
Опасность пожара из-за перегрева
тепловентилятора. Входные и
выходные вентиляционные отверстия
закрывать не разрешается.
1 Регулятор мощности
2 Регулятор термостата
Тепловентилятор
сверху
снизу
Регулятор
мощности
Регулятор
термостата
Регулятор
мощности
Регулятор
термостата
выше -10 °C
II
I
II
ниже -10 °C
II
II
II
I
Тепловентилятор ABS топливного
бака (дополнительная функция)
Тепловентилятор
сверху
снизу
Регулятор
мощности
Регулятор
термостата
Регулятор
мощности
Регулятор
термостата
выше -10 °C
ниже -10 °C
1 Смеситель термостата
Смеситель термостата регулирует
температуру подачи в зависимости от
температуры обратной воды.
Основная настройка: 22 °C = цена
деления шкалы 3.
При необходимости установки можно
откорректировать с помощью
следующей таблицы:
В зависимости от наружной
температуры, внешний термостат
включает следующие устройства
защиты от замерзания:
– ниже +3°C:
Нагреватель шланга для сухой пены
(опция)
– ниже +1°C:
Циркуляционный насос системы
обогрева места мойки
Циркуляционный насос системы
защиты от замерзания
Указание
Температура переключения внешнего
термостата может быть
установлена сервисной службой.
II
II
Обогрев места мойки
(дополнительная функция).
Цена деления
шкалы
Температура
обратной
воды °C
Цена деления
шкалы
Температура
обратной
воды °C
II
I
II
0 1 2 3 4 5
10 14 18 22 26 30
6 7 8 9 10 –
34 38 42 46 50 –
Внешний термостат
I
Заполнение рабочих
жидкостей
1 Умягчающая соль
2 Топливо
3 Моющее средство
Предупреждение
Повышенная опасность возгорания изза
расположения резервуара с
топливом рядом с
тепловентилятором. Резервуар с
топливом обязательно
устанавливается в вышеуказанное
место.
Залив моющего средства
Внимание!
При пустом баке для моющего
средства насос высокого давления
всасывает воздух и может быть
поврежден. Регулярно проверяйте бак
для моющего средства.
Опасность!
Опасность вследствие вредных для
здоровья веществ. Ко всем моющим
средствам фирмы Kдrcher
прилагаются указания по технике
безопасности и применению. Перед
применением прочтите указания и
выполняйте их. Носите указанные в
нем защитную одежду/защитное
снаряжение.
Открыть емкость с моющим
средством.
1 Клапан отбора пермеата
Смешать в соответствии с данными
следующей таблицы моющее
средство с пермеатом, поступающим
из клапана отбора пермеата.
258 Руccкий

Моющее
средство
Мойка под высоким
давлением
RM
803
Пена
RM
803
Нагретый парафин.
RM
820
Высококачественный уход
RM
821
Базовая 1:2 1:2 1:9 1:9
смесь
«моющее
средство
RM:вода»
Залить моющее средство в
пропорции или заменить емкость
полной емкостью.
Закрыть емкость с моющим
средством.
Удаление воздуха из
всасывающего канала чистящего
средства
При полном опорожнении бачка
чистящего средства или при
первоначальном пуске в эксплуатацию
необходимо выпустить воздух из
всасывающего канала чистящего
средства.
Установить режим мойки с моющим
средством (с помощью
переключатели выбора программ).
Повернуть дозатор моющего
средства в положение максимальной
дозировки.
Запустить насос высокого давления,
опустив монету и нажав клапан
ручного пистолета-распылителя, и
подождать, когда всасывающий
канал освободится от воздуха.
Отпустите клапан пистолетараспылителя.
Дозировочный клапан повернуть
назад на исходную величину.
Заправка топливом
Опасность
Опасность пожара. Соблюдайте
местные предписания по обращению с
топливом.
Предупреждение
При пустом топливном баке
топливный насос всасывает воздух и
может быть поврежден. Регулярно
контролируйте содержание топлива в
топливном баке.
Использование неправильного топлива
может привести к повреждению
горелки и плохому сгоранию топлива.
Используйте только топливо,
указанное в разделе «Технические
данные».
При опасности замерзания
используйте жидкое топливо с
добавками (улучшающими текучесть
топлива) для работы в зимнее время
года.
При нагреве топливо расширяется и
может перелиться через край. Не
заполняйте топливный бак до самого
верха.
Топливный бак в устройстве
Откройте топливный бак.
Залейте топливо (см. раздел
"Технические данные").
Закройте топливный бак.
Топливный бак ABS (дополнительная
функция)
1 Отверстие для осмотра
2 Указатель уровня
3 Заливной патрубок
Отвинтить крышку заливного
патрубка.
Залить топливо до отметки «полный»
на указателе уровня.
Указание
Обратить внимание на то, что
топливо не перелилось через край и не
попало в отверстие для осмотра. При
последующем осмотре это топливо
может привести к утечке.
Закрыть заливной патрубок.
Заправить умягчающую соль.
Предупреждение
Опасность сбоев функций. При
заправке умягчающей соли
используйте только умягчающую соль
в таблетках, указанную в разделе
"Принадлежности".
Открыть емкость для соли.
Заправить умягчающую соль до
самого верха.
Закрыть емкость для соли.
Указание
Пустая емкость для соли может
стать причиной поломок! Емкость для
соли заправлять самое позднее в том
случае, когда при снятии крышки видна
вода в емкости для соли. Расход соли
не увеличивается, если емкость
заполнена до самого верха.
При правильно работающей установке
расход соли по отношению к расходу
воды остается неизменным.
Мы рекомендуем записывать расход соли
и воды в производственный протокол.
Внесение изменений
вручную
В обычном режиме работы
удерживать кнопку „OK“ на системе
управления нажатой в течении более
2 секунд.
Нажать кнопку ВЛЕВО.
Нажать кнопку ВПРАВО два раза.
M140: Внесение изменений вручную
Нажать кнопку „OK“.
Меню внесения изменений
вручную
Выбрать пункт меню с помощью
кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
M254: Сумма
M5: Место мойки
При каждом нажатии на кнопку „OK“
сумма для мойки на выбранном месте
мойки (Box) увеличивается на одну
единицу мойки.
Руccкий 259

M252: Проверка ламп
При нажатии на кнопку „OK“ освещение
места мойки включается на 3 минуты.
Если на кнопку „OK“ нажать до
истечения указанного времени, то
функция прерывается.
M262: Производство осмоса
При нажатии на кнопку „OK“ в устройстве
ABS WSO активируется процесс
производства пермеата. Производство
пермеата прекращается, когда
заполняется промежуточный резервуар
для пермеата. Если при запуске
производства пермеата обнаруживается
заполнение промежуточного резервуара
для пермеата, то производство
пермеата завершается через 3 минуты.
Если на кнопку „OK“ нажать до
истечения указанного времени, то
функция прерывается.
M114: Насос системы обогрева места
мойки
При нажатии на кнопку „OK“ на 3 минуты
активируется система обогрева места
мойки.
Если на кнопку „OK“ нажать до
истечения указанного времени, то
функция прерывается.
M115: Нагреватель шланга
При нажатии на кнопку „OK“ на 3 минуты
активируется нагреватель шланга
подачи пены.
Если на кнопку „OK“ нажать до
истечения указанного времени, то
функция прерывается.
Световая сигнализация о
перемене направления
В обычном режиме работы
удерживать кнопку „OK“ на системе
управления нажатой в течении более
2 секунд.
M256: Вход
M257: Пароль
Указание
При первом вводе в эксплуатацию
введите пароль „1111“. Из соображений
безопасности, мы рекомендуем
изменить пароль при первом
применении (см. раздел „Изменение
пароля“ в конце главы).
Ввести в мигающее поле пароль с
помощью кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Подтвердить ввод кратким нажатием
кнопки „OK“.
Последующие изменения пароля
проводить таким же образом.
Сохранить введенный пароль путем
длительного нажатия на кнопку „OK“
(1 секунда).
Выбрать пункт меню с помощью
кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
M258: Общий оборот
Общий оборот с момента начала
эксплуатации моечной установки.
M265: Регенерация катионообменника
После нажатия на кнопку „OK“
начинается регенерация
катионообменника ABS WSO.
Регенерация не должна прерываться.
Нажать кнопку ВЛЕВО.
M112: Насос системы защиты от
замерзания
При нажатии на кнопку „OK“ на 3 минуты
активируется циркуляционный насос
устройства защиты от замерзания.
Если на кнопку „OK“ нажать до
истечения указанного времени, то
функция прерывается.
Нажать кнопку ВПРАВО три раза.
M142: Оборот
Нажать кнопку „OK“.
M255: Оборот
M5: Место мойки
Оборот на месте мойки с момента
начала эксплуатации моечной
установки.
260 Руccкий

M260: Общий суточный оборот
Общий оборот с начала дня (00:00
часов).
M261: Суточный оборот
M5: Место мойки
Оборот на месте мойки с начала дня
(00:00 часов).
M247: Установка оборота вручную
M5: Место мойки
Ручная установка на месте мойки
ревальвированных сумм, оставшихся
для мойки (см. "Внесение изменений
вручную").
M233: Изменение пароля
M213: подтверждение
Для изменения пароля нажать кнопку
"OK".
Пароль изменен
Указание
Отменить изменение пароля можно
посредством нажатия кнопки "ESC".
M270: новый
M257: Пароль
Ввести в мигающее поле пароль с
помощью кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Подтвердить ввод кратким нажатием
кнопки „OK“.
Последующие изменения пароля
проводить таким же образом.
Сохранить введенный пароль путем
длительного нажатия на кнопку „OK“
(1 секунда).
M271: новый пароль
M272: подтверждение
Для очередного подтверждения
пароля повторить действия,
указанные выше.
M225: Пароль
M230: изменен
Подтверждено успешное изменение
пароля.
Защита от замерзания
(только в установке SB-
C...Fp)
Предупреждение
В установке SB-C ...Wso нет защиты
от замерзания, поэтому при
наступлении морозов она должна быть
выведена из эксплуатации во
избежание получения повреждений при
замерзании (см. главу «Вывод из
эксплуатации»).
Устройство защиты от замерзания
установки SB-C ...Wso Fp состоит из
следующих элементов:
– Теплоизоляция,
– Тепловентилятор
– Контур защиты от замерзания
– Обогрев места мойки
(дополнительная функция).
Предупреждение
Опасность несчастных случаев ввиду
гололеда. При возникновении гололеда
установку следует закрыть во
избежание несчастных случаев
вследствие гололеда.
Указание
В установке SB-C...Wso Fp
обеспечиваются следующие свойства:
– Неограниченный режим мойки с
использованием струйной трубки
высокого давления до температур -
10...-15 °C.
– Ограниченный режим мойки с
использованием моющей щетки при
температурах ниже 0 °C.
При ограниченном режиме мойки
необходимо регулярно проверять
все моющие щетки на предмет
замерзания. Мойка пеной с
использованием замерзшей щетки
может привести к повреждению
автомобиля. При замерзшей
моющей щетке необходимо
провести следующие мероприятия:
1 исполнение инструмента
Замените комбинированную
струйную трубку на струйную
трубку высокого давления
2 исполнение инструмента
(дополнительный вариант)
Откажитесь от мойки пеной
(например, на основании
инструкций для пользователя).
При температуре ниже -15°C режим
мойки не имеет смысла, поскольку
на автомобиле образуется слой
льда. Этот слой льда в
определенных условиях способен
даже создать помехи для важных
частей автомобиля. Поэтому
использование установки при
температуре ниже -15 °C
блокируется путем включения
блокиратора работы в ночное
время.
– Установка защищена от
замерзания до температуры -20 °C.
При температурах ниже -20 °C
устройство следует вывести из
эксплуатации, как описано в главе
«Вывод из эксплуатации при
замерзании».
Указание
Условиями защиты от замерзания
являются:
– Главный выключатель должен
находиться в положении 1.
– Двери установки должны быть
закрыты.
– Подача электрического тока, воды
и топлива должна обеспечиваться
бесперебойно.
– Системы подачи топлива и воды
должны быть защищены от
замерзания.
– Установка и монтаж выполняются,
согласно указаниям раздела
"Установка оборудования".
Руccкий 261

– Тепловентиляторы настроены
правильно.
– Все мероприятия по техническому
обслуживанию, согласно указаниям
раздела "Техническое обслуживание
и уход", выполнены правильно.
– Все чистящие инструменты
сложены в отделения для хранения.
– Относящиеся к установке ручные
пистолеты-распылители с
отверстием для защиты от
замерзания установлены.
Обогрев места мойки
(дополнительная функция).
Указание
Условием правильной работы системы
обогрева места мойки является
заводское исполнение места мойки в
соответствии с рекомендациям
фирмы Karcher.
При наличии снега и большого
количества льда на автомобилях
требуется очень высокая мощность
нагрева. Все эти отложения
необходимо удалить.
Работы по техническому
обслуживанию перед и после
периода заморозков
До начала периода заморозков
работы по техническому
обслуживанию проводятся
«ежегодно до начала периода
заморозков», согласно разделу
«Техническое обслуживание и уход».
Для поддержания защиты от
замерзания в надлежащем
состоянии проводятся указанные
ниже работы.
Указание
Несвоевременно и
неквалифицированно выполненные
работы по техническому
обслуживанию в случае повреждений от
мороза лишают права на гарантию.
Время
Действ
ие
Соответствующий
узел
Проведение работ
Кем
проводитс
я
Несколько
раз в день
проверя
ть
Моющая щетка
Проверьте на предмет загрязнения и обледенения, при
необходимости заблокируйте мойку пеной.
Эксплуата
ционник
ежедневно
проверя
ть
Тепловентилятор
Работают ли тепловентиляторы (также при топливном баке
ABS, дополнительная функция)?
Эксплуата
ционник
вначале
ежедневно,
затем по
мере
приобретен
ия опыта
проверя
ть
Уровень заполнения
топливного бака
Достаточно ли запаса жидкого топлива до следующей
проверки? Следует учитывать повышенный расход из-за
устройства защиты от замерзания. Недостаток топлива
приводит к выходу из строя и повреждению установки.
Эксплуата
ционник
Один раз в
неделю
после
ввода в
эксплуатац
ию
очистит
ь
грязеуловитель
системы обогрева
места мойки
(дополнительная
функция).
Закрыть запорный клапан. Выкрутить грязеуловитель. Вынуть
и прочистить решетную вставку. Провести сборку в обратной
последовательности и открыть запорный клапан. Долить и
продуть обогревательный контур (см. раздел «Монтаж
установки/Навесное оборудование системы обогрева места
мойки»).
Эксплуата
ционник
ежемесячно
или каждые
200 часов
эксплуатац
ии, при
необходимо
сти чаще
очистит
ь
проверя
ть
Фильтр насоса защиты
от замерзания
Количество воды в
контуре устройства
защиты от замерзания
очищать и снова ставить фильтр на место
Номинальное значение: ок. 0,5 л/мин на моющий инструмент
Большее количество воды: Смените узловой элемент ручного
пистолета-распылителя.
меньшее количество воды: Очистите фильтр насоса системы
защиты от замерзания, очистите сетку в дросселе, промойте
трубопровод, проверьте направление вращения насоса.
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
1 Запорный клапан
2 Грязеуловитель
1 Дроссель с сеткой (маркирован
красным), 1 исполнение инструмента
1 Дроссель с сеткой (маркирован
красным), 2 исполнение инструмента
(дополнительная функция)
262 Руccкий

Окончание работы
Повернуть главный выключатель в
положение 0.
Вывод из эксплуатации при
опасности замерзания.
SB-C...Wso
Вывод из эксплуатации при морозе
SB-C...Wso Fp
Оставить главный выключатель в
положении 1.
Блокировка времени работы на
системе управления.
Наполнить топливный бак
Вывод из эксплуатации
Если установка выводится из
эксплуатации и не существует опасности
замерзания,
перекройте подачу воды,
отключите подачу электроэнергии.
Вывод из эксплуатации при
морозе
Отвинтите шланг подачи воды и
шланг высокого давления.
Мембрану обратного осмоса RO
разобрать и хранить в местах,
защищенных от мороза.
Опорожнить все баки с поплавками,
отвернуть шланги и слить воду.
Опустошить промежуточный
резервуар с пермеатом.
Отсоединить трубопровод между
катионообменником и баком с
поплавком для горячей воды .
Установку (без катионообменника)
промыть раствором для защиты от
замерзания.
Промыть катионообменник
концентрированным солевым
раствором.
Отвинтить оба шланга под
прямоточным котлом и слить воду.
Все водопроводящие детали продуть
сжатым воздухом, не содержащим
пары масел.
Указание
При длительном перерыве в работе
установка, за исключением
катионообменника, должна быть
промыта раствором для защиты от
замерзания с целью защиты от
коррозии.
При возникновении сложностей
поручите вывод из эксплуатации
сервисной службе.
Руccкий 263

Назначение
Поточная схема установки с влажной пеной
1 Фильтр для тонкой очистки свежей
воды (80-100 мкм, опция)
2 Запорный клапан свежей воды для
смягчения
3 Запорный клапан трубопровода
подачи свежей воды
4 Запорный клапан для смягченной воды
5 Емкость с солью
6 датчик жесткости.
7 Управляющая головка
катионообменника
8 Фланец катионообменника
9 Мембрана обратного осмоса RO
10 Расходомер пермеата
11 Распределительный блок
12 Дроссель
13 Бак с поплавком для холодной воды
14 Выключатель уровня
«ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ЗАПОЛНЕН»
15 Выключатель уровня
«ОБРАТНООСМОТИЧЕСКИЙ
НАСОС ВКЛЮЧЕН»
16 Выключатель уровня
«ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ПУСТ»
17 Запорный клапан резервуара с
пермеатом
18 Промежуточный резервуар с пермеатом
19 Клапан отбора пробы пермеата
20 Пневматический выключатель
«Недостаток воды обратного осмоса»
21 Манометр рабочего давления
22 Насос в системе обратного осмоса
23 Клапан отбора пробы смягченной воды
24 Фильтр из
25 активированного угля
26 Фильтр сверхтонкой очистки
27 Клапан подачи солевого раствора в
емкости для соли
28 Магнитный клапан системы подачи
холодной воды
29 Магнитный клапан системы подачи
пермеата
30 Насос высокого давления
31 Магнитный клапан половинной нагрузки
32 Перепускной клапан
33 Ручной пистолет-распылитель с
моющей щеткой
34 Магнитный клапан системы подачи
моющего средства
35 Магнитный клапан системы
промывки
36 Клапан-дозатор моющего средства
37 Всасывающий шланг моющего средства
38 Фильтр моющего средства
39 Магнитный клапан подачи теплой
воды
40 Спускной клапан
41 Система предохранения от
отсутствия воды
42 Бак с поплавком для теплой воды
43 Фильтр
44 Циркуляционный насос системы
подачи горячей воды
45 Датчик температуры теплой воды
46 Индикатор потока
47 Датчик температуры на выходе горелки
48 Горелка с проточным нагревателем
49 Топливный бак (дополнительная
функция, внутри или снаружи)
50 Нагнетатель горелки с насосом
подачи толлива
51 Магнитный клапан системы подачи
топлива
52 Термостат отработанных газов
53 Датчик пламени
2 исполнение инструмента
(дополнительный вариант)
A Магнитный клапан высокого
давления
B Магнитный клапан системы подачи
пены
C Ручной пистолет-распылитель со
струйной трубкой
D Моющая щетка
264 Руccкий

Поточная схема установки с сухой пеной
1 Фильтр для тонкой очистки свежей воды
(80-100 мкм, опция)
2 Запорный клапан свежей воды для
смягчения
3 Запорный клапан трубопровода подачи
свежей воды
4 Запорный клапан для смягченной воды
5 Емкость с солью
6 датчик жесткости.
7 Управляющая головка катионообменника
8 Фланец катионообменника
9 Мембрана обратного осмоса RO
10 Расходомер пермеата
11 Распределительный блок
12 Дроссель
13 Бак с поплавком для холодной воды
14 Выключатель уровня
«ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ЗАПОЛНЕН»
15 Выключатель уровня
«ОБРАТНООСМОТИЧЕСКИЙ НАСОС
ВКЛЮЧЕН»
16 Выключатель уровня
«ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ПУСТ»
17 Запорный клапан резервуара с
пермеатом
18 Промежуточный резервуар с пермеатом
19 Клапан отбора пробы пермеата
20 Пневматический выключатель
«Недостаток воды обратного осмоса»
21 Манометр рабочего давления
22 Насос в системе обратного осмоса
23 Клапан отбора пробы смягченной воды
24 Фильтр из
25 активированного угля
26 Фильтр сверхтонкой очистки
27 Клапан подачи солевого раствора в
емкости для соли
28 Магнитный клапан системы подачи
холодной воды
29 Магнитный клапан системы подачи
пермеата
30 Насос высокого давления
31 Магнитный клапан половинной нагрузки
32 Перепускной клапан
33 Труба для пены (2 исполнение
инструмента)
34 Смесительная камера "пена" (2
исполнение инструмента)
35 Ручной пистолет-распылитель (2
исполнение инструмента)
36 Магнитный клапан системы подачи
моющего средства
37 Магнитный клапан системы промывки
38 Клапан-дозатор моющего средства
39 Ручной пистолет-распылитель с моющей
щеткой (1 исполнение инструмента)
40 Смесительная камера "пена" (1
исполнение инструмента)
41 Магнитный клапан сброса давления
42 Всасывающий шланг моющего средства
43 Фильтр моющего средства
44 Магнитный клапан подачи теплой воды
45 Спускной клапан
46 Система предохранения от отсутствия
воды
47 Бак с поплавком для теплой воды
Руccкий 265

48 Фильтр
49 Циркуляционный насос системы подачи
горячей воды
50 Датчик температуры теплой воды
51 Индикатор потока
52 Датчик температуры на выходе горелки
53 Горелка с проточным нагревателем
54 Топливный бак (дополнительная
функция, внутри или снаружи)
55 Нагнетатель горелки с насосом подачи
толлива
56 Магнитный клапан системы подачи
топлива
57 Термостат отработанных газов
58 Датчик пламени
59 Компрессор
60 Магнитный клапан
61 Распределительный блок "воздух"
62 Дозирующий клапан "воздух"
63 Манометр
64 Редукционный клапан устройства
пенообразования
65 Химический сосуд
66 Дозатор
67 Смесительная камера "вода/химическое
средство"
68 Соленоидный вентиль "вода/химическое
средство"
69 Клапан-дозатор "вода/химическое
средство"
Защита от замерзания
инструмента 1 исполнения
(только в установке SB-C...Wso
Fp)
Защита от замерзания
инструмента 2 исполнения
(дополнительная функция для
установки SB-C...Wso Fp)
1 Моющая щетка
2 Обратный клапан с дросселем и
решеткой
3 Магнитный клапан высокого
давления
4 Магнитный клапан системы подачи
пены
5 Насос высокого давления
6 Ручной пистолет-распылитель со
струйной трубкой
7 Дроссель 2,0 мм
8 Бак с поплавком защиты от
замерзания
9 Насос системы защиты от
замерзания
10 Фильтр насоса защиты от
замерзания
Обогрев места мойки
(дополнительная функция).
1 Горелка с проточным нагревателем
2 Циркуляционный насос системы
подачи горячей воды
3 Компенсационный резервуар
4 Бак с поплавком для теплой воды
5 Предохранительный клапан
6 Запорный клапан системы подачи
7 Трубопровод системы обогрева
места мойки
8 Смеситель термостата
9 Теплообменник
10 Запорный клапан наполняющего
трубопровода
11 Грязеуловитель
12 Циркуляционный насос системы
обогрева места мойки
1 Насос высокого давления
2 Обратный клапан с дросселем и
решеткой
3 Ручной пистолет-распылитель с
моющей щеткой
4 Бак с поплавком защиты от
замерзания
5 Дроссель 2,0 мм
6 Фильтр насоса защиты от
замерзания
7 Насос системы защиты от
замерзания
266 Руccкий

Устройства контроля и
безопасности
Перепускной клапан насоса высокого
давления
– Открывается при превышении
допустимого рабочего давления, то
есть, при отпускании рычага ручного
пистолета-распылителя, в
результате чего вода поступает в
контур. При повторном открывании
ручного пистолета-распылителя
обеспечивается немедленная
подача струи высокого давления.
Перепускной клапан настроен и
опломбирован на заводе. Настройка
осуществляется только сервисной
службой.
Предохранительный клапан
– Предохранительный клапан
защищает нагревательный контур
системы обогрева места мойки
(дополнительная функция) от
превышения давления.
Смеситель термостата
– Регулирует температуру подачи
воды в систему обогрева места
мойки (дополнительная функция) в
зависимости от температуры
обратной воды
Контроль пламени
Если горелка не зажигается или во
время работы пламя гаснет, датчик
контроля пламени закрывает магнитный
клапан подачи топлива и отключает
нагнетатель горелки.
Термостат отработанных газов
– Если температура отработанных
газов превышает допустимое
значение, то термостат отрботанных
газов отключает и блокирует горелку.
Регулятор температуры
– Если в результате слива горячей
воды и последующей подачи
холодной воды температура в баке с
поплавком для горячей воды падает,
датчик температуры включает
циркуляционный насос системы
подачи горячей воды и выключает
его при достижении максимальной
температуры. По причинам
безопасности встроены два
регулятора температуры.
Ограничитель температуры
– Следует избегать образования паров
в прямоточном котле.
Индикатор потока
– После включения циркуляционного
насоса подачи горячей воды
индикатор потока включает горелку.
Система предохранения от
отсутствия воды
– Если горелка включается при низком
уровне воды в баке с поплавком, то
подача горячей воды отключается.
Выключатель защиты двигателя
– Выключатель защиты двигателя
прерывает электрическую цепь при
перегрузке двигателя.
Сенсор степени жесткости воды
Если жесткость воды превышает
предельное значение, то система
управления производит расчет
остаточной емкости фланца
катионообменника.
Пневматический выключатель
недостатка воды обратного осмоса
RO
При недостатке воды установка
останавливается во избежание работы
насоса всухую.
Выключатель уровня
«Промежуточный резервуар полон»
При полном промежуточном резервуаре
для пермеата выключает насос. При
падении уровня заполнения пермеатом
промежуточного резервуара включает
насос.
Выключатель уровня
"Обратноосмотический насос
включен"
Выключатель обратноосмотического
насоса для производства пермеата
включен.
Выключатель уровня
«Промежуточный резервуар пуст»
Подает сигнал на установку, если
промежуточный резервуар для
пермеата пуст.
Руccкий 267

268 Руccкий
Технические данные
SB-C 5/10-
2 Wso
SB-C 5/10-
2 Wso Fp
Электрические параметры
Напряжение В/~Гц 400/3~/50
Потребляемая мощность кВт (макс.) 6 14
Общая потребляемая мощность навесного оборудования системы обогрева места мойки – 0,55
Подключение водоснабжения
Давление воды МПа (бар) 0,2...0,6 (2...6)
Номинальный внутренний диаметр (DN) мм 25
Количество подаваемой воды, мин. л/ч (л/мин) 1600 (26,6)
Температура подаваемой воды, макс. °C 30
Емкость резервуаров
Топливный бак ABS л 40/700
Резервуар для моющего средства л 3 x 25
Бак с поплавком для теплой воды л 80
Бак с поплавком для холодной воды л 2,5
Данные о производительности
Рабочее давление с использованием входящих в комплект поставки форсунок МПа (бар) прибл.10 (100)
Рабочее давление при включении программы с использованием нагретого парафина, МПа (бар) прибл. 3 (30).
мойки с пеной
Расход воды на одно место мойки л/ч (л/мин) прибл. 500 (8,3).
Расход воды при включении программы с использованием нагретого парафина, л/ч (л/мин) прибл. 250 (4,2).
мойки с пеной
Температура горячей воды, максимальная °C 60
Температура горячей воды при длительной работе °C 44
Мощность нагрева кВт 34,5
Расход топлива кг/ч 3,3
Топливная форсунка
0,85 60° ES
Давление топлива МПа (бар) прибл. 1,05 (10,5).
Разность температур отработанных газов и воздуха °C 150
CO 2 % 8
Обратное число 0...1
Катионообменник
Производительность °dH/м 3 150
Жесткость смягченной воды ° dH 0...0,3
Емкость с солью л 70
Установка обратного осмоса RO
Производительность пермеата, минимальная (при температуре воды 15 °C) л/ч 200
Рабочее давление новой установки, максимальное МПа (бар) 1,4 (14)
Степень обессоливания мембраны % 98...99
Диапазон температур воды °C 2...30
Температура окружающей среды, максимальная °C 40
Остаточная жесткость подаваемой воды ° dH 0...0,3
Максимальная проводимость подаваемой воды для обеспечения высыхания без пятен мкСим/см ниже 100
Промежуточный резервуар с пермеатом л 70
Реактивное усилие ручного пистолета-распылителя с входящими в комплект поставки Н 17
форсунками
Уровень шума (EN 60704) в режиме высокого давления дБ(А) 65
Измеренный уровень звука дБ(А) 82
Гарантированный уровень звука дБ(А) 84
Вибрация прибора
Ручной пистолет-распылитель м/с 2 1,4
Струйная трубка м/с 2 1,5
Размеры
Ширина мм 1800
Глубина мм 800
высота мм 2100
Масса без принадлежностей (с упаковкой массой 25 кг) кг 720
Разное
Топливо
Мазут EL или дизельное топливо
Объем масла насоса высокого давления л 0,7
Вид масла Hypoid SAE 90
* Температура подаваемой воды +12°C

Техническое обслуживание и уход
Обзор прибора
1 Бак с поплавком для теплой воды
2 Тепловентилятор
3 Топливный фильтр и топливный
насос
4 Насос высокого давления
5 Фильтр насоса защиты от
замерзания
6 Спускной клапан
7 Бак для моющего средства
8 Емкость с солью
9 Запорный клапан трубопровода
подачи свежей воды
10 Топливный бак
11 Горелка с проточным нагревателем
12 Ящики для хранения инструмента
13 Фильтр мелкой очистки
14 Фильтр из активированного угля
15 Компенсационный резервуар
16 Предохранительный клапан
17 Грязеуловитель
18 Манометр системы обогрева места
мойки
19 Циркуляционный насос системы
обогрева места мойки
20 Смеситель термостата
21 Манометр насоса высокого давления
22 Приемник монет
23 Монетный автомат
24 Дверца монетного автомата
Сообщение о состоянии системы
В обычном режиме работы
удерживать кнопку „OK“ на системе
управления нажатой в течении более
2 секунд.
Нажать кнопку ВЛЕВО.
Нажать кнопку ВПРАВО четыре раза
M144: Техническое обслуживание
Обзор пунктов меню см. на следующей
странице.
Руccкий 269

270 Руccкий

Руccкий 271

M144: Техническое обслуживание
M281: Наружная температура
Измерение показаний датчика наружной
температуры.
1 Компоненты прибора
2 Время до проведения следующего
технического обслуживания (знак "-"
стоит напротив проведенного
технического обслуживания)
3 Дата последнего проведения
технического обслуживания
M101: Высоконапорный насос на месте
мойки 1
M102: Высоконапорный насос на месте
мойки 2
M103: Высоконапорный насос на месте
мойки 3
M104: Высоконапорный насос на месте
мойки 4
M105: Высоконапорный насос на месте
мойки 5
M106: Высоконапорный насос на месте
мойки 6
M107: Высоконапорный насос на месте
мойки 7
M108: Высоконапорный насос на месте
мойки 8
M109: Горелка
M110: Нагнетатель горелки
M111: Насос для теплой воды
M112: Насос системы защиты от
замерзания
M113: Осмотический насос
M114: Насос системы обогрева места
мойки
M115: Нагреватель шланга
M116: Микроэмульсионный насос/
устройство для мойки ободов колес
M117: Насос для мойки основания пола
M118: Осмотический насос
предварительного давления
M146: Версия / информация
M214: Версия
M215: Данные
Версия программного обеспечения и
данных системы управления
M227: Модуль ядра
M216: Микропрограммное обеспечение
Индикация модуля ядра (процессора)
M148: Состояние горелки
M217: Теплая вода
M218: Температура
Температура воды в баке с поплавком
для теплой воды.
M219: Выход горелки
M218: Температура
Температура воды на выходе
проточного нагревателя. При
температуре выше 96 °C горелка
выключается.
M274: Холостой ход вентилятора
Время холостого хода вентилятора
горелки после выключения горелки.
M275: Холостой ход насоса системы
теплой воды
Время холостого хода циркуляционного
насоса системы теплой воды после
выключения горелки.
M150: Состояние мест мойки
M285: Выбрать место мойки
M5: Место мойки
Выбрать номер места мойки (Box) с
помощью кнопок ВЛЕВО и ВПРАВО.
Нажать кнопку „OK“.
Отобразится сообщение о состоянии
выбранного места мойки.
M286: Положение переключателя
M119: Стоп
M120: Мойка под высоким давлением.
M121: Мойка пеной
M123: Промывка
M124: Горячий воск
M125: Высококачественный уход
M127: Удаление грязи
Мгновенная установка программы
мойки.
M211: Напряжение 24В
Фактическое значение напряжения
M273: Задержка грелки
Минимальная пауза между
выключением и последующем
включением горелки.
M254: Сумма
M290: Рабочее время
272 Руccкий

Сдача с суммы для мойки в единицах
мойки.
Оставшееся время работы в секундах.
M288: Токопотребление
высоконапорного насоса
Токопотребление высоконапорного
насоса.
M289: Выходной модуль
Активный выход электронной схемы
насоса.
M119: Стоп
M120: Мойка под высоким давлением.
M121: Мойка пеной
M123: Промывка
M124: Горячий воск
M125: Высококачественный уход
M127: Удаление грязи
Время работы отдельных программ
мойки с момента ввода установки в
эксплуатацию.
A
B
Обзор состояния
Сведения о состоянии
M291: Напряжение дистанционного
управления
Проверка напряжения дистанционного
управления.
Состояние WSO
1 Состояние катионообменника
2 Состояние системы обратного
осмоса
3 Состояние промежуточного
резервуара с пермеатом
M248: Эксплуатация
M234: Готовность
M239: полный
Нажать кнопку „OK“.
При помощи кнопок ВЛЕВО и
ВПРАВО выбрать желаемую
индикацию.
M152: Состояние смягчения воды
M248: Эксплуатация
Эксплуатация катионообменника, с
момента последней регенерации
произведено смягчение XXXX литров
воды.
Руccкий 273

Система обратного осмоса готова к
работе.
M224: Остаточная емкость
Рассчитанная остаточная емкость до
следующей регенерации.
M237: Предварительная промывка
Предварительная промывка мембраны
системы обратного осмоса завершается
через X секунд.
M239: полный
Промежуточный резервуар для
пермеата заполнить пермеатом до
срабатывания выключателя уровня
"ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ЗАПОЛНЕН".
M249: Обратная сигнализация таймера
Регенерация активирована, система
управления XXX секунд ожидает ответа
от катионообменника.
M235: Производство
Система обратного осмоса производит
пермеат.
M240: пустой
Уровень воды в промежуточном
резервуаре для пермеата находится
ниже выключателя уровня
"ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ЗАПОЛНЕН".
M250: Регенерация
Регенерация катионообменника
продолжается XXX минут.
M228: Регенерация соли
Регенерация солевого раствора
производится в емкости для соли.
Процесс завершится через XXX минут.
Регенерация катионообменника не
начинается раньше.
M236: Финишная промывка
Финишная промывка мембраны системы
обратного осмоса завершается через XX
секунд.
M232: заблокировать
Производство пермеата заблокировано,
поскольку проводится регенерация
катионообменника.
M241: разряжены
Уровень воды в промежуточном
резервуаре для пермеата находится
ниже выключателя уровня
"ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР
ПУСТ".
M242: Сухой ход
Задержка сухого хода активна еще в
течение XXX минут. В это время в
установку SB-C подается холодная
вода.
M251:Неполадка
При работе катионообменника
произошла ошибка.
M238: отсутствует давление воды
На входе установки отсутствует
давление воды.
M234: Готовность
M243: сухой
Промежуточный резервуар для
пермеата пуст, в установку SB-C
подается холодная вода.
274 Руccкий

Рабочие часы
Здесь указаны часы работы отдельных
компонентов установки с момента ввода
в эксплуатацию моечной установки.
Указания по техническому
обслуживанию
Важным условием для надежной работы
установки является регулярное
техническое обслуживание, согласно
следующему плану технического
обслуживания.
Используйте только следующие
оригинальные запасные части
изготовителя или части,
рекомендованные им:
– запасные и изнашиваемые части,
– принадлежности,
– рабочие вещества,
– моющие средства.
Опасность
Опасность несчастных случаев при
работе на установке. При всех
работах
Прекратить подачу воды, для чего
закрыть запорный клапан системы
подачи свежей воды.
Отключите установку от
электропитания, выключив
главный аварийный выключатель
установки и заблокировав его от
повторного включения.
Предупреждение
Опасность повреждения. Внутреннее
пространство установки нельзя
очищать струей высокого давления.
Кому разрешается проведение работ
по техническому обслуживанию?
– Эксплуатационник
Работы с пометкой
"Эксплуатационник" разрешается
проводить только
проинструктированным лицам,
способным безопасно управлять и
обслуживать оборудование высокого
давления.
– Сервисная служба
Работы с пометкой "Сервисная
служба" разрешается проводить
только монтерам сервисной службы
фирмы “Kдrcher“.
План технического обслуживания
Договор о техническом
обслуживании
Для обеспечения надежной
эксплуатации установки рекомендуется
заключение договора о техническом
обслуживании. Обратитесь, пожалуйста,
в региональную сервисную службу
фирмы “Kдrcher“
Опасность!
Опасность травм в результате
выхода струи высокого давления в
случае возможного повреждения
деталей и нагрева частей установки.
При работах на открытой установке
действуйте с особой осторожностью
и выполняйте все правила техники
безопасности.
Следующие части могут нагреваться до
температур более 50 °C:
– выхлопная труба и выхлопное
отверстие
– горелка с проточным нагревателем
– головка цилиндра насоса высокого
давления
– шланг высокого давления
Время Действие Соответствую
щий узел
Ежегодно
перед
началом
периода
заморозков
проверять
проверять
систему
обогрева места
мойки
(дополнительна
я функция,
только в
установке SB-
C... Wso Fp
Внешний
термостат
(дополнительная
функция)
Проведение работ
Проверить работу и направление вращения циркуляционного
насоса
Проверить концентрацию антифриза: Из предохранительного
клапана взять некоторое количество раствора антифриза и с
помощью специального контрольного устройства (6.419-070.0)
проверить его концентрацию. Требуемое значение -25 °C
Проверить давление в нагревательном контуре. Заданное
значение при работающем циркуляционном насоса системы
обогрева места мойки 0,07...0,15 MПа (0,7...1,5 бар)
Проверить настройку смесителя термостата.
Проверить функционирование компенсационного резервуара:
Снять крышку клапана. Спичкой коротко надавить на стержень
клапана. Если выходит воздух, значит, компенсационный
резервуар в порядке. Если выходит вода, то компенсационный
резервуар следует заменить. Если не выходит ничего, то следует
с помощью автомобильного насоса накачать компенсационный
резервуар до давления, указанного на фирменной табличке.
Проверить правильность установок и работоспособность.
проверять Тепловентилятор Правильно ли настроены регуляторы? (см. раздел «Установки/
Тепловентилятор»).
очистить
Измерить
Прямоточный
котел
горелку,
Рекомендация: Эти работы по техническому обслуживанию
проводятся раз в полгода до начала периода заморозков.
Кем
проводится
Эксплуата
ционник /
сервисная
служба
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Сервисная
служба
Руccкий 275

Время Действие Соответствую
щий узел
ежедневно проверять шланги высокого
давления шланги
подачи пены (при
исполнении 2-WZ)
проверять Указательная
табличка на
месте мойки
проверять Освещение
места мойки
вначале
ежедневно,
затем по
мере
приобретен
ия опыта
Ежедневно
при
наступлении
заморозков
Осмотреть шланги высокого давления на предмет механических
повреждений, например, потертостей, видимой ткани шланга,
перегибов, пористостей и трещин резины. Поврежденные шланги
высокого давления подлежат замене.
Проверить, установлены ли таблички с указаниями для
пользователей, и можно ли их прочесть.
Проверить работоспособность системы освещения места мойки,
заменить неисправные осветительные средства.
проверять Струйная трубка Проверить герметичность, в случае необходимости заменить О-
образные кольца. В порядке ли защита форсунок и ручки? В
случае необходимости, заменить.
проверять
проверять
проверять
Ручной
пистолетраспылитель
Ящики для
хранения
инструмента
Уровень
заполнения
резервуара с
моющим
средством.
Проверить герметичность, в случае необходимости заменить О-
образные кольца.
Поворачиваются ли шланги высокого давления? Легкий ли ход у
рычага? В случае необходимости смазать (см. раздел «Работы
по техническому обслуживанию»).
Проверить наружный вид установки на наличие посторонних
предметов и грязи. Крупные частицы грязи удалить.
Проверить уровень наполнения и при необходимости долить.
опустошить Приемник монет Открыть дверцу монетного автомата и опустошить емкость для
монет.
проверять
проверять
очистить
Уровень
заполнения
топливного бака
Устройства для
защиты от
замерзания
Фильтр насоса
защиты от
замерзания
Проведение работ
Достаточно ли запаса жидкого топлива до следующей проверки?
Следует учитывать повышенный расход из-за устройства защиты
от замерзания. Недостаток топлива приводит к выходу из строя и
повреждению установки.
Работают ли тепловентиляторы (также при топливном баке ABS,
дополнительная функция)?
очищать и снова ставить фильтр на место
Кем
проводится
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
276 Руccкий

Время Действие Соответствую
щий узел
Через 40
часов
работы или
раз в
неделю
Один раз в
неделю
после
ввода в
эксплуатац
ию
Один раз в
месяц
после
ввода в
эксплуатац
ию
Через 80
часов
работы или
один раз в
две недели
Через 200
часов
работы или
раз в месяц
проверять
проверять
проверять
проверять
Герметичность
установки
Состояние
масла
Уровень масла в
насосе высокого
давления
Шланги подачи
моющего
средства с
фильтром
Проверить насосы и систему трубопроводов на герметичность.
Сообщить в сервисную службу в случае, если под насосом
высокого давления обнаружено масло, если при работе насоса из
насоса высокого давления выделяется более 3 капель воды в
минуту.
Если масло помутнело, в нем содержится вода. Обратитесь в
сервисную службу.
Уровень масла должен находиться между метками MIN (МИН.) и
MAX (МАКС.), при необходимости следует долить масло.
Визуальный контроль струи высокого давления на предмет
наличия моющего средства, в случае необходимости прочистить
фильтр.
Кем
проводится
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
проверять Вся установка Проверить работу всех программ мойки. Эксплуата
ционник
проверять
проверять
кратковрем
енно
включить
очистить
заменить
очистка и
консерваци
я
проверить
рабочее
давление
очистить
Запас соли в
емкости для
соли
Остаточная
жесткость
смягченной
воды
систему обогрева
места мойки
(дополнительная
функция, только в
установке SB-C...
Wso Fp
грязеуловитель
системы
обогрева места
мойки
(дополнительна
я функция).
Фильтр мелкой
очистки
Все стальные
части корпуса
Насосы
высокого
давления
Фильтр для
моющего
средства,
резервуар для
моющего
средства
Проведение работ
Находится ли уровень соли выше уровня воды? При
необходимости добавить умягчающую соль.
Взять воду из бака с поплавком для свежей воды и определить
остаточную жесткость при помощи контрольного комплекта B
(Номер для заказа: 6.768-003). Номинальное значение: менее 3
°dH
Повернуть выключатель системы отопления места мойки по
часовой стрелке и выдержать в течение примерно 30 секунд. В
результате будет предотвращено застревание циркуляционного
насоса системы обогрева места мойки, вызванное длительным
выводом его из эксплуатации.
Закрыть запорный клапан. Выкрутить грязеуловитель. Вынуть и
прочистить решетную вставку. Провести сборку в обратной
последовательности и открыть запорный клапан. Долить и
продуть обогревательный контур (см. раздел «Монтаж установки/
Навесное оборудование системы обогрева места мойки»).
Закрыть запорный клапан системы подачи свежей воды,
отвинтить чашку фильтра, заменить патрон фильтра, снова
собрать новый патрон и чашку фильтра, открыть запорный
клапан системы подачи свежей воды.
Удалить все остатки грязи и отложения, произвести консервацию
элементов с помощью специального масла для защиты стали
Манометр должен показывать значение 9...10 MПа (90...100 бар)
В противном случае устранить неисправность согласно
рекомендациям, приведенным в разделе «Помощь в случае
неполадок».
Вынуть фильтр и тщательно промыть горячей водой.
Удалить отложения, имеющиеся в резервуаре.
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Руccкий 277

Время Действие Соответствую
щий узел
Через 200
часов
работы или
раз в месяц
Перед
наступлени
ем периода
заморозков
и
ежемесячн
о в течение
периода
заморозков
Через 1000
часов
работы или
раз в
полгода
проверять Емкость с солью Проверьте уровень воды (ок. 5...25 см выше сетчатой пластины). Эксплуата
ционник
Проверить на предмет отложений, при необходимости
опорожнить, очистить, наполнить умягчающей солью и снова
ввести в эксплуатацию. Опасность сбоев функций. При заправке
умягчающей соли используйте только умягчающую соль в
таблетках, указанную в разделе "Принадлежности".
очистить горелку, Очистить смотровое стекло для контроля горения (см. раздел
«Работы по техническому обслуживанию»).
Очистить и проверить зажигающие электроды.
очистить
смазать
смазать
законсерви
ровать
проверять
Топливный
фильтр
рабочее колесо
крышки
Шарниры
дверей
Закрытые двери
Количество
воды в контуре
устройства
защиты от
замерзания
Очистить фильтр (см. раздел «Работы по техническому
обслуживанию»).
Смазать с помощью смазочного шприца на смазочном ниппеле
(консистентная смазка 6.288-055.0)
Шарниры смазать консистетной смазкой (номер для заказа:
6.288-072).
Средство для ухода (номер для заказа: 6.288-116) впрыснуть в
замок.
Номинальное значение: ок. 0,5 л/мин на моющий инструмент
Большее количество воды: Смените узловой элемент ручного
пистолета-распылителя.
меньшее количество воды: Очистите фильтр насоса системы
защиты от замерзания, очистите сетку в дросселе, промойте
трубопровод, проверьте направление вращения насоса.
проверять Гловка насоса При значительном повреждении клапанной тарелки, полученном
вследствие удара, полностью заменить весь клапан.
Смена
масла
Удалить
копоть и
накипь
Насосы
высокого
давления
Прямоточный
котел
См. раздел «Работы по техническому обслуживанию».
Удалите копоть и накипь с нагревательного змеевика.
Измерить горелку, Измерить уровень отработанных газов, в случае необходимости
прочистить и отрегулировать горелку.
заменить Фильтр мелкой Заменить патрон фильтра, не очищать.
очистки
раз в год очистить Монетный
автомат
Один раз в
пять лет
или по мере
необходим
ости
Контроль
безопаснос
ти работы
Техническое
обслуживан
ие
проверять
заменить
проверять
Вся установка
Вся установка
Регулятор
температуры
Патрон фильтра
из
активированного
угля.
Насос установки
обратного
осмоса
Проведение работ
Открыть дверцу монетного автомата. Выкрутить два винта и
снять металлический кожух. Очистить прорезь для монет (см.
раздел «Работы по техническому обслуживанию»).
Контроль безопасности работы согласно требованиям директив
по работе с жидкостными струйными установками /
предотвращению несчастных случаев.
Договор о проведении технического обслуживания с заменой
всех изношенных деталей.
Проверить работу обоих регуляторов температуры.
Закрыть запорный клапан системы подачи свежей воды (с обеих
сторон), выкрутить и промыть чашку фильтра, заменить патрон
фильтра новым патроном, снова собрать патрон и чашку
фильтра, открыть запорный клапан системы подачи свежей воды
ввести установку в эксплуатацию.
Информировать сервисную службу. Проверить
характеристические кривые (производительность насоса и
давление)
очистить Топливный бак откачать остатки топлива. Удалить и утилизировать осадок.
Очистить топливный бак изнутри.
Кем
проводится
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Сервисная
служба
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Сервисная
служба
Эксплуата
ционник
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуата
ционник
Эксплуата
ционник
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуата
ционник /
сервисная
служба
Сервисная
служба
Служба
очистки
топливного
бака
278 Руccкий

Работы по техническому
обслуживанию
Смазать ручной пистолетраспылитель
Выкрутить 3 винта.
Снять крышку с держателем для
светочувствительного элемента.
Снять ротаметр с держателя для
форсунок.
Очистить смотровое стекло.
Собрать все элементы в обратной
последовательности.
Очистить фильтр насоса подачи
топлива.
Залить в маслянный бак свежее
масло до отметки „MAX“.
Закрыть масляный бак крышкой.
Передать отработанное масло в
соответствующий пункт сбора.
Прочистка прорези для монет
1 Винт
2 Половинки чашки рукоятки
3 Узловой элемент
4 Игольчатый подшипник
5 Уплотнительное кольцо
6 Плоскость соприкосновения трубки/
чашки рукоятки
7 шланг высокого давления
Открутить струйную трубку.
Выкрутить 6 винта.
Снять половинки чашки рукоятки.
Заполнить консистентной смазкой
пространство в чашке рукоятки для
игольчатого подшипника.
Смазать консистентной смазкой
игольчатый подшипник и О-образное
кольцо.
Смазать консистентной смазкой
плоскость соприкосновения трубки/
чашки рукоятки
Снова собрать половинки чашки
рукоятки.
Очистить смотровое стекло для
контроля горения.
1 Топливный насос
2 Корпус фильтра
Перекрыть линию подачи масла.
Открутить корпус фильтра.
Продуть фильтр сжатым воздухом.
Собрать все элементы в обратной
последовательности.
Открыть линию подачи масла.
Замена масла
Опасность
Опасность ожогов при прикосновении к
горячему маслу и горячим элементам
установки. Перед сменой масла дать
насосу остыть в течение 15 минут.
Указание
Отработанное масло разрешается
утилизировать только в
предназначенных для этого пунктах
сбора. Пожалуйста, сдавайте
отработанное масло именно там.
Загрязнение окружающей среды
отработанным маслом наказуемо.
Открыть монетный автомат и
прочистить монетоприемник
салфеткой, смоченной в моющем
средстве.
Настройка электродов
Правильная настройка зажигающих
электродов важна для работы горелки.
Регулировочные размеры указаны на
чертеже, приведенном выше.
1 Винт
2 Держатель форсунок
3 Светочувствительный элемент
4 Крышка
5 Смотровое стекло
6 Ротаметр
Открутить трубопровод для подачи
топлива.
Вынуть сбоку светочувствительный
элемент из держателя.
1 Крышка масляного бака
2 Винт спуска масла
Подготовить емкость для слива
отработанного масла.
Снять крышку масляного бака.
Открутить пробку-заглушку для
слива масла и слить отработанное
масло.
Заменить уплотнения и закрутить
пробку-заглушку для слива масла.
Руccкий 279

Помощь в случае
неполадок
Важным условием для надежной работы
установки является регулярное
техническое обслуживание, согласно
следующему плану технического
обслуживания.
Используйте только следующие
оригинальные запасные части
изготовителя или части,
рекомендованные им:
– запасные и изнашиваемые части,
– принадлежности,
– рабочие вещества,
– моющие средства.
Опасность
Опасность несчастных случаев при
работе на установке. При всех
работах
Прекратить подачу воды, для чего
закрыть запорный клапан системы
подачи свежей воды.
Отключите установку от
электропитания, выключив
главный аварийный выключатель
установки и заблокировав его от
повторного включения.
Кому разрешается устранение
неполадок?
– Эксплуатационник
Работы с пометкой
"Эксплуатационник" разрешается
проводить только
проинструктированным лицам,
способным безопасно управлять и
обслуживать оборудование высокого
давления.
– Специалист-электрик
Лица, получившие
профессиональное образование в
сфере электротехники.
Неисправности указаны на дисплее.
– Сервисная служба
Работы с пометкой "Сервисная
служба" разрешается проводить
только монтерам сервисной службы
фирмы “Kдrcher“.
Указание неполадок
Индикация неисправности в шкафу с
приборами управления
1 Индикация неисправностей на
дисплее системы управления
Дисплей Причина Способ устранения
F 001 Выходы электронной схемы перегружены Подтверждение неисправности. При
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 002 Заводской масляный сепаратор поврежден Проверить масляный сепаратор
F 003 Сработало защитное реле мотора погружного насоса WAB Проверить погружной насос
F 004 Сумеречный датчик неисправен. Обратитесь в сервисную службу
F 005 Сработало защитное реле мотора высоконапорного насоса Возвратить в исходную позицию выключатель
защиты двигателя, в случае повторения
обратитесь в сервисную службу.
F 006 Нарушено соединение с RDS Обратитесь в сервисную службу
F 010 Нет соединения с электронной схемой насоса на месте мойки 1
F 011 Выходы электронной схемы на месте мойки 1 перегружены Подтверждение неисправности. При
F 012 Слишком большое потребление электроэнергии
повторном появлении неисправности
высоконапорного насоса на месте мойки 1
обратиться в сервисную службу.
F 013
Слишком низкое потребление электроэнергии высоконапорного
насоса на месте мойки 1
См. "Неисправности высоконапорных
насосов"
F 014 Закрепить реле высоконапорного насоса на месте мойки 1 Обратитесь в сервисную службу
F 015 Неисправен клапан половинной нагрузки на месте мойки 1 Заменить клапан половинной нагрузки
F 020 Нет соединения с электронной схемой дистанционного
управления места мойки 1
Проверить штекерное соединение кабеля
передачи данных с электронной схемой
дистанционного управления.
F 021 Монетный аппарат на месте мойки 1 неисправен Обратитесь в сервисную службу
F 022
Проверить микропереключатель монетного
аппарата, заменить электронный монетный
аппарат
F 030 Нет соединения с электронной схемой насоса на месте мойки 2 Подтверждение неисправности. При
F 031 Выходы электронной схемы на месте мойки 2 перегружены
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 032 Слишком большое потребление электроэнергии
высоконапорного насоса на месте мойки 2
Подтверждение неисправности. При
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 033
Слишком низкое потребление электроэнергии высоконапорного
насоса на месте мойки 2
См. "Неисправности высоконапорных
насосов"
F 034 Закрепить реле высоконапорного насоса на месте мойки 2 Обратитесь в сервисную службу
F 035 Неисправен клапан половинной нагрузки на месте мойки 2 Заменить клапан половинной нагрузки
280 Руccкий

Дисплей Причина Способ устранения
F 040
Нет соединения с электронной схемой дистанционного
управления места мойки 2
Проверить штекерное соединение кабеля
передачи данных с электронной схемой
дистанционного управления.
F 041 Монетный аппарат на месте мойки 2 неисправен Обратитесь в сервисную службу
F 042
Проверить микропереключатель монетного
аппарата, заменить электронный монетный
аппарат
F 050 Нет соединения с электронной схемой насоса на месте мойки 3 Подтверждение неисправности. При
F 051 Выходы электронной схемы на месте мойки 3 перегружены
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 052 Слишком большое потребление электроэнергии
высоконапорного насоса на месте мойки 3
Подтверждение неисправности. При
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 053
Слишком низкое потребление электроэнергии высоконапорного
насоса на месте мойки 3
См. "Неисправности высоконапорных
насосов"
F 054 Закрепить реле высоконапорного насоса на месте мойки 3 Обратитесь в сервисную службу
F 055 Неисправен клапан половинной нагрузки на месте мойки 3 Заменить клапан половинной нагрузки
F 060 Нет соединения с электронной схемой дистанционного
управления места мойки 3
Проверить штекерное соединение кабеля
передачи данных с электронной схемой
дистанционного управления.
F 061 Монетный аппарат на месте мойки 3 неисправен Обратитесь в сервисную службу
F 062
Проверить микропереключатель монетного
аппарата, заменить электронный монетный
аппарат
F 070 Нет соединения с электронной схемой насоса на месте мойки 4 Подтверждение неисправности. При
F 071 Выходы электронной схемы на месте мойки 4 перегружены
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 072 Слишком большое потребление электроэнергии
высоконапорного насоса на месте мойки 4
Подтверждение неисправности. При
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
F 073
Слишком низкое потребление электроэнергии высоконапорного
насоса на месте мойки 4
См. "Неисправности высоконапорных
насосов"
F 074 Закрепить реле высоконапорного насоса на месте мойки 4 Обратитесь в сервисную службу
F 075 Неисправен клапан половинной нагрузки на месте мойки 4 Заменить клапан половинной нагрузки
F 080 Нет соединения с электронной схемой дистанционного
управления места мойки 4
Проверить штекерное соединение кабеля
передачи данных с электронной схемой
дистанционного управления.
F 081 Монетный аппарат на месте мойки 4 неисправен Обратитесь в сервисную службу
F 082
F 170
F 171
F 177
Нарушено соединение между системой управления и
электронной схемой A2
Выходы электронной схемы освещения мест мойки, уровень
заполнения RM перегружен
Слишком высокое потребление электроэнергии насоса для
мойки основания пола
Проверить микропереключатель монетного
аппарата, заменить электронный монетный
аппарат
Подтверждение неисправности. При
повторном появлении неисправности
обратиться в сервисную службу.
Возвратить в исходную позицию выключатель
защиты двигателя, в случае повторения
обратитесь в сервисную службу.
F 178 Заявленное давление для мойки основания пола не достигнуто Обратитесь в сервисную службу
F200 Отсутствует соединение между системой управления SB-C и Обратитесь в сервисную службу
электронной схемой WAB
F 201 Выходы системы управления SB-C для WAB перегружены
F 202 Датчик жесткости воды указывает на проведение регенерации
жесткой воды
см. "Вода после восстановления остается
жесткой"
F 204 Неисправность электронной схемы Обратитесь в сервисную службу
F 210
Активирован выключатель уровня «ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ
РЕЗЕРВУАР ПУСТ»
Заполнить бак до выключателя уровня
«ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР ПУСТ»
(максимальное время задержки включения
составляет 60 минут)
Руccкий 281

Дисплей Причина Способ устранения
F 211
Выключатели уровня "ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР ПУСТ"
и "ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР ЗАПОЛНЕН"
переключаются одновременно
Проверить выключатель уровня
F 212 Выключатели уровня "ОБРАТНООСМОТИЧЕСКИЙ НАСОС
ВКЛЮЧЕН" и "ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗЕРВУАР ЗАПОЛНЕН"
переключаются одновременно
F 213 Отсутствует давление воды Проверить водоснабжение
F 214
Сообщение о неисправности заводской установки
водоподготовки
См. руководство по эксплуатации системы
водоподготовки заводского исполнения
F 220 Недостаток воды См. "Недостаток воды в баке с поплавком для
теплой воды"
F 221 Слишком высокая температура выхлопных газов См. "Отключение термостата выхлопных
газов"
F 222
Слишком высокое потребление электроэнергии
циркуляционного насоса системы теплой воды
Вернуть в прежнее положение выключатель
защиты двигателя При повторном появлении
неисправности обратиться в сервисную
службу.
F 223 Неисправность горелки См. "Неисправности горелки"
F 224 Сработал автоматический предохранитель горелки Вернуть в прежнее положение
автоматический предохранитель.
F 225 Задержка горелки активна Время ожидания задержки до нового запуска
горелки истекло.
F 226 Индикатор потока открывает подачу воды после отключения
циркуляционного насоса подачи теплой воды не более, чем на
5 секунд.
Обратитесь в сервисную службу
F 227
Индикатор потока перекрывает подачу воды после включения
циркуляционного насоса подачи теплой воды не более, чем на
3 секунд.
F 228 Выход горячей воды слишком медленно охлаждается после Проверить контур теплой воды.
отключения горелки
F 229 Неисправность датчика температуры теплой воды Обратитесь в сервисную службу
F 230 Неисправность датчика температуры на выходе горелки
F 231 Неисправность датчика температуры теплой воды
F 232 Неисправность датчика температуры на выходе горелки
F 233 Температура воды при внешней подаче теплой воды выше Уменьшить температуру подачи воды
60°C.
F 240 Неисправность датчика наружной температуры Обратитесь в сервисную службу
F 241 Неисправность датчика наружной температуры
F 242
F 243
F 244
F 245
F 250
Слишком высокое потребление электроэнергии
циркуляционного насоса системы защиты от замерзания
Слишком высокое потребление электроэнергии
циркуляционного насоса системы обогрева места мойки
Температура теплой воды слишком низкая, не выключать
обогрев места мойки
Слишком высокое потребление электроэнергии нагревателя
шланга подачи сухой пены
Слишком высокое потребление электроэнергии насоса при
активации особых программ мойки
Вернуть в прежнее положение выключатель
защиты двигателя или автоматический
предохранитель. При повторном появлении
неисправности обратиться в сервисную
службу.
Проверить проточный нагреватель и контур
теплой воды.
Вернуть в прежнее положение выключатель
защиты двигателя При повторном появлении
неисправности обратиться в сервисную
службу.
282 Руccкий

Подтверждение неисправностей
В обычном режиме работы сообщения
об активных неисправностях
отображаются по порядку поступления.
Число в скобках указывает общее
количество возникших неисправностей.
При необходимости подтверждения
неисправности отображается
сообщение:
M284: Подтверждение неисправности
Найти код ошибки (F: XXX) в
расположенной выше таблице и,
следуя указаниям, устранить
неисправность.
Для подтверждения нажать кнопку
"ESC".
M277: Подтверждение
M3: Да
M4: Нет
Для подтверждения нажать кнопку
„OK“.
Неисправность подтверждена.
Указание
Если появление следующих
неисправностей не подтверждено,
следует нажать кнопку ВПРАВО.
Просмотр списка сбоев
В системе управления архивируется не
более 256 одновременных сообщений о
сбоях.
Если список сбоев заполнен, более
старые сообщения будут перезаписаны.
Нажимать кнопку „ESC“ до появления
следующего уведомления:
M1100: Сбой
Z100: Total (Всего)
Количество заархивированных
сообщений о сбоях
Нажать кнопку „OK“, чтобы перейти к
последнему заархивированному
сообщению о сбое.
1 Дата появления сбоя
2 Время появления сбоя
3 Код сбоя
4 Место в списке/число одинаковых
неисправностей в памяти сбоев
При помощи кнопок „ВЛЕВО“ и
„ВПРАВО“ можно пролистывать
список сбоев.
С помощью кнопки „OK“ можно
просмотреть сведения о мгновенно
учтенных сбоях.
Выйти из памяти сбоев
Одновременно нажать на кнопки
ВЛЕВО и ВПРАВО.
M205: Удаление записей из списка
M213: подтверждение
Для удаления записей из списка
сбоев нажать кнопку "OK"
или
Для отмены удаления записей из
списка сбоев нажать кнопку "ESC".
Просмотр списка событий
В системе управления архивируется не
более 256 событий (например,
активация системы водоподготовки).
Если список событий заполнен, более
старые сообщения будут перезаписаны.
Нажимать кнопку „ESC“ до появления
следующего уведомления:
Удерживать кнопку „OK“ нажатой в
течении более 2 секунд.
Нажать кнопку ВЛЕВО.
Нажать кнопку ВПРАВО.
Удерживать кнопку „OK“ нажатой в
течении более 2 секунд.
1 Описание сбоя
2 Код сбоя
3 Число одинаковых неисправностей в
списке сбоев
M1101: События
Z100: Total (Всего)
Дальнейшее обслуживание
производится как и при „Просмотре
списка сбоев“.
Нажать кнопку ВЛЕВО.
Руccкий 283

Неисправности контура горячей воды
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Недостаток
воды в баке с
поплавком для
горячей воды
Заблокирована подача воды
Забился фильтр тонкой очистки в системе
подготовки воды
Открыт запорный клапан подачи свежей
воды
Очистить или заменить патрон фильтра.
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Закрыт поплавковый клапан в баке с
поплавком для горячей воды.
Проверить и в случае необходимости
отремонтировать поплавковый клапан.
Эксплуатацио
нник
Защемлен или неисправен предохранитель
недостатка воды в поплавковом баке для
горячей воды
Проверить и в случае необходимости
заменить предохранитель недостатка воды
Эксплуатацио
нник
Сплющен или разорван шлангопровод
Проверить и в случае необходимости
заменить шлангопроводы
Эксплуатацио
нник
Температуры
воды слишком
низкая /
слишком
высокая
Термостат неисправен
Проверить и в случае необходимости
заменить термостат
Сервисная
служба
Горелка не
работает или
прерывает
нагрев
Неисправен индикатор потока
Забит фильтр в баке с поплавком для
горячей воды
Проверить, очистить и в случае
необходимости заменить индикатор потока
Очистить фильтр (см. раздел «Работы по
техническому обслуживанию»).
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
В контуре горячей воды образовалась
накипь
Проверить систему подготовки воды,
удалить накипь
Сервисная
служба
Воздух в циркуляционном насосе подачи
горячей воды
Удалить из насоса воздух через
продувочную пробку
Эксплуатацио
нник
Направление вращения циркуляционного
насоса подачи горячей воды неправильное
Проверить, в случае необходимости
изменить направление вращения
Сервисная
служба
Термостат неисправен
Проверить и в случае необходимости
заменить термостат
Сервисная
служба
Защита циркуляционного насоса подачи
горячей воды неисправна
Проверить и в случае необходимости
заменить защиту
Сервисная
служба
Сработал выключатель защиты двигателя
циркуляционного насоса подачи горячей
воды, так как блокирован или неисправен
циркуляционный насос
Проверить циркуляционный насос, в случае
необходимости отремонтировать или
заменить Вернуть в прежнее положение
выключатель защиты двигателя
Сервисная
служба
Неисправно реле времени К8 или К9
Проверить и в случае необходимости
заменить реле времени
Сервисная
служба
284 Руccкий

Неисправности горелки
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Неисправность
топки для
сжигания
жидкого топлива
(сработал
автомат топки
для сжигания
жидкого топлива
(А9) в шкафу с
приборами
управления)
Сильное
задымление при
запуске и в
процессе
работы
Сработал
термостат
отработанных
газов (S5)
Отсутствует искра зажигания (что видно
через смотровое стекло в крышке горелки)
Загрязнено смотровое стекло для контроля
горения
Светочувствительный элемент контроля
горения отсутствует в держателе или
неисправен
Уровень жидкого топлива слишком низок
Отсутствует воспламенение из-за
недостатка топлива
Отсутствует воспламенение из-за
недостатка воздуха
Зажигающий электрод находится в струе
топлива
Отрегулировать давление топлива (см.
раздел «Технические данные»).
Сильно закоптился нагревательный змеевик
В контуре горячей воды образовалась
накипь
Сильно закоптился нагревательный змеевик
Неправильно отрегулирована горелка
Проверить установки электродов,
трансформатор и кабель зажигания
Очистить электроды, неисправные детали
заменить
Нажав на кнопку, разблокировать автомат
топки для сжигания жидкого топлива
Очистить смотровое стекло для контроля
горения (см. раздел «Работы по
техническому обслуживанию»).
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Снова закрепить или заменить
светочувствительный элемент контроля
горения
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Долить в бак топливо
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Прочистить топливный фильтр в топливном
насосе
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Почистить топливные форсунки, в случае
необходимости заменить.
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Неисправен магнитный клапан подачи
топлива, топливный насос или
соединительная линия.
Проверить манжетное уплотнение на
компрессоре и прочность посадки бандажа
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Неисправен компрессор, заменить
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Проверить и откорректировать установки
электрода.
Проверить и в случае необходимости
заново установить давление топлива
Разобрать котел и очистить нагревательный
змеевик
Проверить систему подготовки воды,
удалить накипь
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Разобрать котел и очистить нагревательный
змеевик
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Откорректировать установки горелки
Нажав на кнопку, разблокировать термостат
отработанных газов
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник,
сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник,
сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Руccкий 285

Неисправен монетный автомат
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Оба монетных
автомата
возвращают все
монеты
Выключить главный выключатель.
Неправильно установлен или неисправен
выключатель с часовым механизмом
Активирована блокировка работы в ночное
время
Повернуть главный выключатель в положение
"1".
Проверить установки и работоспособность
выключателя с часовым механизмом
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Отдельный
монетный
автомат
возвращает все
монеты назад
Монетный автомат загрязнен
Сработал выключатель защиты двигателя
насоса высокого давления на этом месте
мойки
Очистить прорезь для монет (см. раздел
«Работы по техническому обслуживанию»).
Разблокировать выключатель защиты
двигателя, при повторении ситуации
выяснить причину
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Неисправность насоса высокого давления
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Струя воды из
ручного
пистолетараспылителя
неравномерна
Пониженное
давление на
насосе высокого
давления
Давление в
насосе не
увеличивается
Насос высокого
давления
стучит, стрелка
манометра
скачет, насос
высокого
давления
всасывает
воздух
Насос не
работает
Забита форсунка высокого давления Очистить форсунку высокого давления Эксплуатацио
нник
Подаваемое количество воды слишком
низкое
Проверить объем подачи воды (см. раздел
"Технические данные").
Эксплуатацио
нник
Перегнулся всасывающий шланг Проверить всасывающий шланг Эксплуатацио
нник
Продуть форсунки высокого давления Заменить форсунки высокого давления Эксплуатацио
нник
Подаваемое количество воды слишком
низкое
Негерметичен шланг высокого давления
на месте мойки
Перепускной клапан неисправен или
негерметичен
Насос высокого давления всасывает
воздух из пустого резервуара для моющего
средства
Насос высокого давления всасывает
воздух
Проверить объем подачи воды (см. раздел
"Технические данные").
Проверить магнитный клапан системы
промывки, поплавковый и магнитный
клапаны системы контроля качества воды
Проверить и в случае необходимости
заменить шланг высокого давления.
Проверить и отремонтировать перепускной
клапан
Долить моющее средство Удалить воздух из
всасывающего шланга (для ускорения
процесса удаления воздуха всасывающий
шланг к насосу во время работы несколько
раз кратковременно передавить).
Проверить на герметичность всасывающий
шланг для воды и моющего средства
Бак для моющего средства пуст? (см. выше)
Магнитный клапан или дозатор для моющего
средства негерметичны, в случае
необходимости заменить
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник,
сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Неисправен демпфер Заменить демпфер Эксплуатацио
нник
Неисправен или загрязнен клапан в
головке насоса
Сработал выключатель защиты двигателя
насоса высокого давления на этом месте
мойки
Заменить неисправный клапан
Разблокировать выключатель защиты
двигателя, при повторении ситуации
выяснить причину
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
286 Руccкий

Неисправность в системе подачи моющего средства
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Недостаточная
подача или
отсутствие
подачи моющего
средства
Засорение фильтра или шланга Очистить детали. Эксплуатацио
нник
Негерметичен шланг подачи моющего
средства
Неисправен магнитный клапан системы
подачи моющего средства
Заменить шланг.
Проверить магнитный клапан, в случае
необходимости заменить катушку или
магнитный клапан
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник,
сервисная
служба
Неисправности при производстве сухой пены (опция)
Неполадка Возможная причина Способ устранения кем
Качество пены
плохое, пена
слишком сухая
или слишком
влажная
Бак для моющего средства
пуст
Всасывающий фильтр
дозатора засорен
Подача воды слишком
слабая
Заполнить или заменить резервуар.
Промыть фильтр горячей водой
Восстановить подачу воды, проверить настройку
редукционного клапана устройства пенообразования
(0,25 MПa (2,5 бар))
Эксплуатацион
ник
Эксплуатацион
ник
Эксплуатацион
ник
Компрессор не подает воздух Проверить компрессор Сервисная
служба
Компрессор перегревается
Редукционный клапан
устройства пенообразования
загрязнен
Соленоидный вентиль "вода/
химическое средство" не
открывается
Неправильная настройка
дозировочного клапана
"вода/химическое средство"
или "воздух"
неподходящее моющее
средство, моющее средство
загрязненное или старое
После фазы охлаждения установить в исходное
положение клавишу системы защиты от перегрева
Очистить редукционный клапан
Проверить напряжение с помощью прибора для проверки
магнитного поля, очистить магнитный клапан, при
необходимости заменить
Изменить основную настройку (см. главу B Обслуживание
и регулирование)
Заменить моющее средство
Эксплуатацион
ник
Эксплуатацион
ник
Эксплуатацион
ник, сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуатацион
ник
Руccкий 287

Неисправность в системе подготовки воды
Неисправность Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Катионообменн
ик не
восстанавливае
тся
Вода после
восстановления
остается
жесткой
Слишком
высокий расход
соли
Потеря
давления
Очень много
воды в емкости
для соли
Соляной
раствор не
всасывается
Постоянная
утечка вода,
даже после
восстановления
Отсутствие электропитания
Неисправен датчик жесткости воды
Отсутствие соли в емкости для соли
Проверить электропитание (предохранитель,
вилку, выключатель).
Проверить датчик жесткости, при
необходимости заменить
Добавить соли, не допускать падения уровня
соли ниже уровня воды.
Эксплуатаци
онник /
сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Забит фильтр инжектора очистить Сервисная
служба
Недостаточная подача воды в емкость для
соли
Проверить продолжительность подачи соли,
при необходимости очистить заслонку подачи
соли
Сервисная
служба
Негерметична напорная труба Проверить напорную и контрольную трубу Сервисная
служба
Очень много воды в емкости для соли см. ниже Сервисная
служба
Неисправна система установки количества
соли
Проверить расход и установки соли
Сервисная
служба
Отложения в трубопроводе подачи воды очистить Сервисная
служба
Отложения в катионообменнике Очистить клапан и канифольную доску Сервисная
служба
Забита заслонка Прочистить заслонку Сервисная
служба
Забит инжектор Прочистить инжектор и фильтр Сервисная
служба
В клапане подачи соляного раствора
инородные предметы
Падение тока при подаче соляного
раствора
Слишком низкое давление подачи воды
Прочистить клапан подачи соляного раствора,
заменить седло клапана
Проверить источник тока
Увеличить давление не менее, чем до 0,3 МПа
(3 бар).
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Забита заслонка Прочистить заслонку Сервисная
служба
Забит инжектор Прочистить инжектор и фильтр Сервисная
служба
Утечка в корпусе клапана Заменить крышку клапана Сервисная
служба
Клапан неправильно выполняет циклы
Инородные предметы в клапане
Проверить работу таймера, при
необходимости заменить механизм
управления клапанами
Снять механизм управления клапаном,
удалить инородные предметы, проверить
клапан во всех положениях
Сервисная
служба
Сервисная
служба
288 Руccкий

Неисправность Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Насос
обратного
осмоса RO не
работает
Насос
обратного
осмоса RO
долго
разгоняется и
останавливаетс
я
Запустить насос
обратного
осмоса RO
только после
нескольких
циклов
промывки
Промежуточный резервуар с пермеатом
полон
Выключатель уровня «Промежуточный
резервуар полон» неисправен
Время разгона системы управления еще не
закончилось
Пневматический выключатель недостатка
воды неисправен
Продолжается восстановление
катионообменника
От катионообменника поступает не
смягченная вода
Загрязнен фильтр тонкой очистки или
фильтр из активированного угля
Восстановление катионообменника
происходит не полностью
Давление воды в водопроводе слишком
низкое
Загрязнен фильтр тонкой очистки или
фильтр из активированного угля
Подождать, пока израсходуется пермеат
Проверить выключатель уровня
Подождать
Проверить и при необходимости заменить
пневматический выключатель
Дождаться окончания восстановления
Проверить катионообменник
Проверить фильтр, при необходимости
заменить патрон фильтра
Добавить соли, долить воду и подождать, пока
образуется соляной раствор (около 2 часов).
Запустить восстановление, в случае
необходимости проверить катионообменник.
Проверить давление воды в водопроводе, при
необходимости полностью открыть подающий
клапан
Проверить фильтр, при необходимости
заменить патрон фильтра
Эксплуатаци
онник
Сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Эксплуатаци
онник /
сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Эксплуатаци
онник /
сервисная
служба
Эксплуатаци
онник
Сервисная
служба
Неисправность Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Производитель
ность
образования
пермеата
слишком мала,
промежуточный
резервуар для
пермеата часто
бывает пуст
Пятна на
лакированных
поверхностях
автомобиля при
высококачестве
нном уходе
(пермеат
недостаточно
деминерализов
ан)
Температура подачи воды слишком низка
Измерить температуру смягченной воды и
сравнить ее с техническими данными.
Эксплуатаци
онник
Рабочее давление слишком низкое Заново отрегулировать рабочее давление Сервисная
служба
На поверхности фильтра мембраны
обратного осмоса RO отложения извести
или минеральных солей
Выключатель уровня «Промежуточный
резервуар полон» неисправен
На поверхности фильтра мембраны
обратного осмоса RO отложения бактерий
или водорослей
Слишком высокое содержание
минеральных солей в смягченной воде
Прорвана мембрана обратного осмоса RO,
неисправно уплотнение
Смешение пермеата и смягченной воды
Очистить мембрану, в случае необходимости
заменить
Проверить выключатель уровня
В течение длительного времени промыть
мембрану, в случае необходимости заменить.
Учесть в будущем Вода соответствует
качеству питьевой воды, избегать длительных
простоев установки
Проверить проводимость смягченной воды
Заменить уплотнение или мембрану
Проверить проводимость
Сравнить проводимость пермеата из струйной
трубки и воды из промежуточного резервуара
для пермеата
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Руccкий 289

Неисправности устройства защиты от замерзания (только в установке SB-C...Wso Fp)
Неполадка Возможная причина Способ устранения Кем
проводится
Не работает
тепловентилято
р
Не работает
устройство
защиты от
замерзания
Замерзли
струйная трубка,
ручной
пистолетраспылитель
и
шланг высокого
давления
Система
обогрева места
мойки
(дополнительна
я функция) не
работает на
морозе
Водяной фильтр G 1“
Номер для заказа: 6.414-284.0
Контрольный комплект А
Номер для заказа 6.768-004.0
для определения жесткости свежей
воды.
Контрольный комплект В
Номер для заказа 6.768-003.0
для определения остаточной жесткости
смягченной воды.
Умягчающая соль в виде таблеток
Номер для заказа: 6.287-016.0
Моторное масло Hypoid SAE 90
Номер для заказа: 6.288-016.0
Высококачественная консистентная
смазка
Номер для заказа: 6.288-055.0
Силиконовая смазка
Номер для заказа: 6.288-028.0
Средство для смазки замков
Номер для заказа: 6.288-116.0
290 Руccкий
Тепловентилятор неправильно
отрегулирован
Средство для ухода за
нержавеющей сталью
Номер для заказа: 6.290-911.0
Спрей для защиты от влажности
Номер для заказа: 6.228-001.0
Моющее средство
Рекомендуемые моющие средства
приведены в разделе «Заполнение
эксплуатационными веществами»
Растворитель накипи
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Проверить установки (см. раздел
«Установки»)
В каждой стране действуют
соответственно гарантийные условия,
изданные уполномоченной
организацией сбыта нашей продукции в
данной стране. Возможные
неисправности прибора в течение
гарантийного срока мы устраняем
бесплатно, если причина заключается в
дефектах материалов или ошибках при
изготовлении. В случае возникновения
претензий в течение гарантийного срока
просьба обращаться, имея при себе чек
о покупке, в торговую организацию,
продавшую вам прибор или в
ближайшую уполномоченную службу
сервисного обслуживания.
Эксплуатацио
нник
Неисправен тепловентилятор Заменить тепловентилятор Сервисная
служба
Прервана подача напряжения
Неправильно собран внешний термостат
(дополнительная функция)
Забита сетка с дросселем (маркирована
красным)
Забит фильтр насоса устройства защиты
от замерзания
Неправильно установлен внешний
термостат
Неправильно собран внешний термостат
(дополнительная функция)
Неисправен теплообменник или
циркуляционный насос
Проверить и обеспечить подачу
электроэнергии
См. раздел «Монтаж установки».
Открутить резьбовое соединение Очистить
сетку. Проверить проходимость отверстия
дросселя
очищать и снова ставить фильтр на место
Установить на +3°C.
См. раздел «Монтаж установки».
Проверить и в случае необходимости
отремонтировать теплообменник, насос и
систему трубопроводов
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Эксплуатацио
нник
Сервисная
служба
Сервисная
служба
Неисправность горелки Устранить неисправность горелки Эксплуатацио
нник
Сработал выключатель защиты двигателя
циркуляционного насоса системы
обогрева места мойки
Принадлежности
Навесное оборудование
Контрольные комплекты
Эксплуатационные материалы
Разблокировать выключатель защиты
двигателя, при повторении ситуации
выяснить причину
Гарантия
Эксплуатацио
нник,
сервисная
служба

Монтаж установки - Только
для специалистов
Указание
Установку разрешается монтировать
только
– монтерам сервисной службы фирмы
Kдrcher
– лицам, уполномоченным фирмой
Kдrcher
Подготовка места для установки
Для прявильной установки
оборудования необходимо выполнение
следующих условий:
– Горизонтальный плоский фундамент
по специальному чертежу
(запрашивать на фирме Karcher)
– Подключение электропитания см. в
разделе "Технические данные".
– Параметры подключения воды
указаны в разделе "Технические
данные".
– При работе в зимнее время года
обеспечить достаточную изоляцию/
обогрев систем подачи воды и
топлива.
– Слив и утилизация воды, согласно
установленным нормам.
– Достаточное освещение на месте
мойки, тем самым гарантируется
качественное обслуживание
клиентов
Распаковка установки
Распакуйте установку и направьте
упаковочные материалы в переработку.
Выравнивание и установка
оборудования
Установку на рамном основании
разместить с помощью
регулировочных винтов на
горизонтальном плоском участке.
Смонтировать навесное
оборудование
Выхлопной патрубок
Выхлопной патрубок сверху снаружи
наденьте на крышу и закрепите
изнутри прилагаемыми винтами.
Моющий инструмент
С внешней стороны подсоединить к
установке шланг высокого давления.
Соединить шланг высокого давления
с ручным пистолетом-распылителем.
Соединить струйную трубку с ручным
пистолетом-распылителем.
Плотно затянуть руками все
накидные гайки.
Подключение водоснабжения
Указание
Загрязнения подающейся воды могут
вызвать повреждения установки.
Фирма Karcher рекомендует
пользоваться водяным фильтром (см.
раздел "Принадлежности").
Для обеспечения морозоустойчивости
подача воды должна иметь защиту от
замерзания (например, путем изоляции
и попутного обогрева).
Предупреждение
При подаче в установку непригодной
воды существует угроза ее
повреждения. Для подачи в установку
разрешается только вода, пригодная
для питья.
Требования к качеству сырой воды:
Параметр
Значение
Значение pH 6,5...9,5
электропроводимость макс. 1000
мкС/см
углеводороды
хлорид
кальций
Общая жесткость
железо
марганец
медь
сульфаты
активный хлор
без неприятных запахов
< 0,01 мг/л
< 250 мг/л
< 200 мг/л
< 28 °dH
< 0,2 мг/л
< 0,05 мг/л
< 0,02 мг/л
< 240 мг/л
< 0,1 мг/л
Параметры подключения указаны в
разделе "Технические данные".
Проведите шланг подачи снизу через
отверстие установки и подключите.
Электрическое подсоединение
Опасность
Опасное электрическое напряжение.
Электромонтаж разрешается
проводить только специалистамэлектрикам
в соответствии с
действующими государственными
нормами.
Указание
В легкодоступном месте должен быть
смонтирован хорошо различимый
аварийный выключатель, с помощью
которого можно отключить всю
установку.
После подключения установки
проверить направление вращения
циркуляционного насоса подачи
горячей воды и циркуляционного
насоса системы обогрева места
мойки (дополнительная функция).
Линия подачи топлива к
внешнему топливному баку
Указание
Максимально допустимое разрежение в
линии подачи топлива (измеренное
между топливным фильтром и
топливным насосом) составляет 0,4
бар.
Разрежение зависит от:
– длины трубопровода,
– высоты всасывания,
– арматуры, отводов и углов во
всасывающей линии (пунктирные
линии на диаграмме),
– поперечного сечения трубопровода
(начиная с температуры +4 °C
жидкое топливо EL выделяет
парафин, что приводит к
образованию отложений на
внутренних стенках труб),
– вязкости жидкого топлива (в
зависимости от температуры).
Мероприятия против увеличения
разрежения:
– минимальный диаметр труб 6 мм,
– короткие, по возможности прямые
трубопроводы,
– максимальная вязкость жидкого
топлива 4...6 сСт при температуре 20
°C.
– В крайних случаях используются
отдельные топливные трубопроводы
с нагнетающим насосом.
– Жидкое топливо предварительно
прогреть, всасывающий трубопровод
снабдить системой сопутствующего
обогрева.
– При опасности замерзания
использовать жидкое топливо с
добавками (улучшающими текучесть
топлива) для работы в зимнее время
года.
Руccкий 291

Подключить и ввести в
эксплуатацию систему обогрева
места мойки (дополнительная
функция).
Указание
Условием правильной работы системы
обогрева места мойки является
заводское исполнение места мойки в
соответствии с рекомендациям
фирмы Karcher.
Трубы системы обогрева пола,
проложенные на месте мойки,
проверить на герметичность и
свободное прохождение и промыть
водой.
Трубопроводы подачи воды и
обратной воды системы обогрева
места мойки соединить
трубопроводами заводского
изготовления.
Смонтировать внешний термостат.
с защитой от прямых солнечных
лучей,
с защитой от нагретых стен,
с защитой от потоков горячего
воздуха.,
нельзя было залить жидкость, и
чтобы не появлялись пузыри
воздуха. Манометр должен
показывать постоянное давление (>
0,3 bar).
Отпустить выключатель системы
обогрева места мойки.
Открыть запорный клапан
трубопровода подачи.
Закрыть запорный клапан
наполняющего трубопровода.
Убрать шланг и воронку, при этом
собрать и удалить остатки
антифриза.
Термостат защиты от замерзания
установить и проверить, работает ли
система обогрева места мойки.
Снова снять термостат защиты от
замерзания.
Проверить резьбовые соединения
шлангов и труб на герметичность.
Проверить уровень масла
чего открутить резьбовую пробку, а
после этого снова закрутить.
Повернуть главный выключатель в
положение "1".
Удалить воздух из циркуляционного
насоса устройства защиты от
замерзания, для чего открутить
резьбовую пробку, а после этого
снова закрутить.
Введение катионообменника в
эксплуатацию
Промывка обратным потоком
Переливные шланги
катионообменника и емкости для
соли вставить в трубу слива воды.
Заполнить емкость для соли водой
(примерно, 10 см) Соль пока не
добавлять!
Медленно открыть запорный клапан
подачи свежей воды и подождать,
пока напорный резервуар не
заполнится водой.
Снять кожух с управляющего
клапана.
1 Наполняющий трубопровод
2 Запорный клапан наполняющего
трубопровода
3 Запорный клапан системы подачи
4 Манометр
Подсоединить к наполняющему
трубопроводу кусок шланга с
воронкой.
Открыть запорный клапан
подающего трубопровода и
запорный клапан наполняющего
трубопровода.
1 Выключатель системы обогрева
места мойки
Заполнить систему трубопроводов
смесью из расчета 2/3 воды и 1/3
антифриза. Для этого ввести в
эксплуатацию циркуляционный насос
системы обогрева места мойки (см.
"Внесение изменений вручную")
Заполнение проводить до тех пор,
чтобы в воронку больше нельзя было
залить жидкость. Давление при
работающем циркуляционном
насосе системы обогрева пола
составляет 0,7...1,5 бар.
Запорные клапаны подачи для обоих
мест мойки попеременно закрыть и
заставить отдельные контуры
работать так долго, чтобы больше
292 Руccкий
Уровень масла в обоих насосах
высокого давления должен
находиться между метками MIN
(МИН) и MAX (МАКС).
Отрежьте кончик емкости для масла.
Заполнение рабочих жидкостей
См. раздел «Заполнение
эксплуатационными веществами» в
предыдущей части инструкции.
Указание
Умягчающая соль добавляется в
емкость для соли в процессе ввода в
эксплуатацию катионообменника.
Поэтому сейчас умягчающая соль не
добавляется.
Первый ввод в эксплуатацию
Откройте подачу воды.
1 Резьбовая пробка удаления воздуха
Удалить воздух из циркуляционного
насоса подачи горячей воды, для
1 Программная кнопка
Нажать программную кнопку и
вращением в направлении стрелки
выбрать функцию „Backwash“
(«Промывка обратным потоком»).
За счет подсоединения отходящей
воды воздух и вода удаляются, в
конце концов воздух будет
полностью удален из установки.
Указание:
Промывка обратным потоком
ограничена абсолютным
минимумом, так как в противном
случае сенсорная измерительная
ячейка может истощиться, в
результате чего потребуется
полное восстановление
соответствующего обменного
резервуара.
Вынуть сетку, закрепленную в
шланге всасывания соляного
раствора, из направляющих в
емкости для соли.
Придавить отверткой крышку
клапана NR1 (сразу за программным
механизмом).
Клапан вентиляционного затвора
заполнится, и воздух выйдет через
сетку всасывания.
Больше воздух выходить не будет.
Отпустить крышку клапана NR1.

Снова вставить сетку в
направляющие.
Восстановление
Нажать программную кнопку и
вращением в направлении стрелки
выбрать функцию „DRAW / SLOW
RINSE“ («Восстановление»).
Уровень воды в емкости для соли
непрерывно падает.
Указание:
Если в клапане вентиляционного
затвора образуется воздух прежде,
чем опустеет емкость для соли
(остаточный уровень в пустой
емкости составляет примерно 7
см) и поплавок, плавающий в окне
вентиляционного затвора
опустится вниз, значит, надо
удалить воздух из всасывающей
системы.
Заполнение/Промывка чистой
водой
Нажать программную кнопку и
вращением в направлении стрелки
выбрать функцию „REFILL“
(«Наполнить»).
Управляющий клапан
автоматически установится в
положение „TREATED WATER“
(«Работа»). Емкость для соли
заполнится водой.
Заполнение емкости для соли
При достижении нужного уровня
воды заполнить емкости для соли
таблетками соли согласно стандарту
DIN 19604 (см. также раздел
«Принадлежности»).
После окончания этих работ установка
готова к эксплуатации. Ввод установки в
эксплуатаци должен завершиться
контролем мягкости воды.
Ввод установки обратного
осмоса RO в эксплуатацию
При первом вводе в эксплуатацию:
заполнить (смочить) мембрану
водопроводной водой под
начальным давлением.
Промывать мембрану в течение
10...20 минут (при этом процессе
образование пены является
нормальным явлением).
При повторном вводе в эксплуатацию
после простоя:
Продолжать промывку до тех пор,
пока на расходомере пермеата не
перестанут появляться пузыри.
Проверить функции.
Проверить настройку горелки.
Проверить все функции установки.
Проверить все программы мойки на
обоих местах мойки.
Проверить герметичность установки,
при необходимости затянуть
резьбовые соединения.
Руccкий 293

Информационный листок
Заявление о соответствии
требованиям СЕ
Настоящим мы заявляем, что
нижеуказанный прибор по своей
концепции и конструкции, а также в
осуществленном и допущенном нами к
продаже исполнении отвечает
соответствующим основным
требованиям по безопасности и
здоровью согласно директивам ЕС. При
внесении изменений, не согласованных
с нами, данное заявление теряет свою
силу.
Продукт
Тип:
высоконапорный моющий
прибор
1.070-xxx
Основные директивы ЕС
98/37/ЕС (до 28.12.2009)
2006/42/ЕС (с 29.12.2009)
2006/95/ЕС
2004/108/ЕС
2000/14/ЕС
Примененные гармонизированные
нормы
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Примененный порядок оценки
соответствия
Приложение V
Уровень мощности звука dB(A)
SB-C
Измерено: 82
Гарантирова 84
но:
Нижеподписавшиеся лица действуют по
поручению и по доверенности
руководства предприятия.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kaercher GmbH & Co. KG
Alfred-Kaercher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Тел.: +49 7195 14-0
Факс: +49 7195 14-2212
294 Руccкий

Протокол для проверки высокого давления
Тип установки: Заводской №: Введен в эксплуатацию:
Дата проведения проверки:
Результат:
Подпись
Дата проведения проверки:
Результат:
Подпись
Дата проведения проверки:
Результат:
Подпись
Дата проведения проверки:
Результат:
Подпись
Дата проведения проверки:
Результат:
Подпись
Руccкий 295

A készülék első használata előtt
olvassa el ezt az eredeti
használati utasítást, ez alapján járjon el és
tartsa meg a későbbi használatra vagy a
következő tulajdonos számára.
Tartalomjegyzék
Bevezető 296
Környezetvédelem 296
Biztonsági tanácsok 296
Használat 297
Beállítások 298
Üzemanyagok betöltése 305
Fagyvédelem (csak SB-C...Fp) 308
Üzemen kívül helyezés 309
Leállítás 309
Funkció 310
Műszaki adatok 314
Ápolás és karbantartás 315
Segítség üzemzavar esetén 325
Tartozékok 334
Garancia 334
Berendezés telepítése (Csak
szakembereknek) 335
CE-Nyilatkozat 337
A nagynyomás-ellenőrzés jegyzőkönyve
338
Bevezető
A gépkönyv célcsoportjai
– Minden felhasználóMinden
felhasználó, betanított segéderő,
üzemeltető, szakember.
– Szakemberek Szakemberek azok a
személyek, akik szakképzettségüknél
fogva alkalmasak berendezések
felállítására és üzembevételére.
Szakszavak
Az üzemeltetési útmutató megértéséhez a
következő kifejezéseket kell ismerni. Ebben
az üzemeltetési útmutatóban végig a
vastagon szedett szakkifejezéseket
használjuk.
Friss víz
Nyersvíz, csapvíz, városi víz
Báziscserélő
Vízlágyító berendezés
Lágyított víz
Lágy víz
Fordított ozmózis (rövidítése: RO)
Fordított ozmózis
Koncentrátum
Sókkal és ásványi anyagokkal dúsított
szennyvíz a fordított ozmózisból
Permeát
Ozmózisvíz, ásványtalanított víz, teljesen
sótalanított víz
Környezetvédelem
A csomagolási anyagok
újrahasznosíthatók. Kérjük, ne
dobja a csomagolást a házi
szemétbe, hanem vigye el egy
újrahasznosító helyre.
A használt készülékek értékes
újrahasznosítható anyagokat
tartalmaznak, amelyeket
újrahasznosító helyen kell
elhelyezni. Az elemeknek,
olajnak és hasonló
anyagoknak nem szabad a
környezetbe kerülni. Ezért
kérjük, a használt készülékeket
megfelelő gyűjtőrendszeren
keresztül távolítsa el.
Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön a
környezetbe motorolaj, fűtőolaj, dízelolaj
vagy benzin. Óvni kell a talajt, a fáradtolajat
pedig környezetbarát módon kell
ártalmatlanítani.
Biztonsági tanácsok
Általános
Helytelen kezelés vagy visszaélés esetén a
kezelőt és más személyeket is veszély
fenyegeti a következők által:
– nagy víznyomás,
– forró víz,
– forró szennygáz
– magasfeszültség,
– tisztítószer,
– A gyomor és a nyelőcső sérülése
nagyobb mennyiségű permeát
lenyelése által.
A veszélyek (személyekre, állatokra,
tárgyakra) elkerülése érdekében olvassa el
a berendezés első üzembevétele előtt
– a gépkönyvet
– a biztonsági utasításokat
– a törvényhozó mindenkori nemzeti
előírásait
– az alkalmazott tisztítószerekhez
(rendszerint a csomagolási címkén)
mellékelt biztonsági utasításokat.
A berendezés üzemeltetésére a Német
Szövetségi Köztársaságban a következő
előírások és irányelvek érvényesek
(beszerezhető a Carl Heymanns Verlag
KG-től, Luxemburger Straße 449, 50939
Köln):
– "Munkavégzés folyadéksugárzókkal"
Szakmai Szövetségi Szabályok 500
(BGR 500) balesetvédelmi előírása
Tudnivaló
A nagynyomású sugárzókat a BGR 500
balesetvédelmi előírások irányelvei szerint
évente egyszer szakemberrel kell
felülvizsgáltatni. A Kärcher vevőszolgálati
szerelők is ilyen szakemberek, azaz
alkalmasak az előírt vizsgálatok
elvégzésére. A vizsgálat eredményét
írásba kell foglalni. A „Magasnyomású
ellenőrzés protokollja“ részbe lehet beírni a
vizsgálati eredményeket.
– Munkabiztonsági rendelet.
– Német Kibocsátásvédelmi Törvény: A
Német Kibocsátásvédelmi Törvény
szerint illetékes körzeti
kéményseprőmesterrel évente felül kell
vizsgáltatni a fűtőberendezéseknél a
kibocsátási határértékek betartását.
– A keletkező szennyvizet a helyi
előírások figyelembe vételével kell a
csatornarendszerbe juttatni.
Győződjön meg a következőkről:
– hogy minden előírást megértett
– hogy a berendezés minden
felhasználója értesült az előírásokról és
ezeket megértette.
Minden személy, akik részt vesz a
berendezés felállításában,
üzembevételében, karbantartásában,
működtetésében
– megfelelő képzettséggel rendelkezik,
– ismeri és követi a gékönyvet,
– ismeri és követi a megfelelő előírásokat.
Az automatikus üzemmódban az
üzemeltető gondoskodik arról, hogy a
használókat jól látható figyelmeztető táblák
tájékoztassák a
– lehetséges veszélyekről,
– a biztonsági berendezésekről,
– a berendezés kezeléséről.
A berendezés zárt térben történő
használata esetén
– a keletkező szennygázokat
engedélyezett csövekben vagy
kéményben kell elvezetni,
– és gondoskodni kell a megfelelő
szellőzésről.
Veszély!
Tűzveszély keletkezhet a forró
égéstermékek miatt, ezért nem szabad a
szennygáz nyílás fölé nyúlni. Ne nyúljon a
kéményfedélhez!
Tűzveszély keletkezhet a forró
berendezésrészek, pl. szivattyúk, motorok
miatt. Legyen óvatos a berendezés
kinyitásakor! Le kell hűteni a
berendezésrészeket.
Az üzemeltetési utasítás jelölései
Az üzemeltetési utasításban a következő
jeleket használjuk:
Veszély
Közvetlenül fenyegető veszélyt jelöl. A
figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása
súlyos sérüléshez vagy halálhoz vezethet.
Figyelmeztetés
Lehetséges veszélyes helyzet jelölése. A
figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása
enyhe sérülést vagy vagyoni kárt okozhat.
Tudnivaló
Alkalmazási öteletek és fontos információk
jelölése.
296 Magyar

Jelölések a berendezésen
Áramütés veszélye.
A berendezéssel csak
villamosszakember vagy arra
felhatalmazott szakképzett
személyzet dolgozhat.
Veszély!
Sérülésveszély nagynyomású sugártól.
Nem szabad emberekre és állatokra
irányítani a nagynyomású sugárt. Áramütés
veszélye. Nem szabad elektromos
készülékekre, kábelekre és a berendezésre
irányítani a nagynyomású sugárt.
Hallásvédelem
A berendezés zajszintje 71 dB(A). Ha zajt
felerősítő részeken (pl. nagy lemezeken)
visszaverődik a zaj, akkor zajveszély
keletkezhet. Ilyen esetben fülvédőt kell
viselni.
Viselkedés vészhelyzet esetén
Tető alatti felállításkor vagy zárt helyen a
berendezést a szennygázok elvezetésére
kéményhez kell csatlakoztatni. Kémény
csatlakoztatása esetén újból be kell állítani
az égőt és illetékes kéményseprővel
ellenőriztetni kell a szennygáz értékeket.
Figyelem!
Az SB-C...Wso berendezés csak
fagymentes helyen használható. Ha a
felállítási helyen fagy lép fel, akkor a
berendezést le kell állítani (lásd a „Leállítás
fagyveszély esetén“ részt).
Az SB-C...Wso Fp berendezés a
„Fagyvédelem“ részben megnevezett
feltételek mellett -20°C fokig fagybiztos,
alacsonyabb hőmérséklet esetén azonban
le kell állítani.
Munkahely
– A kezelőpulton fémpénz bedobásával
választható ki a mosóprogram.
– A tisztítás a kézi szórópisztollyal
történik.
Veszély!
Sérülésveszély, égésveszély. Mosóüzem
csak zárt berendezés mellett.
– A berendezés belső részén csak erre
betanított személyzet végezhet
karbantartó munkát. A berendezés
használatakor zárva kell tartani az ajtót.
Használat
Kikapcsolás vészhelyzetben
2. mosóprogram
– Habmosás.
Hab, szenny eltávolítását szolgálja
mosókefével.
3. mosóprogram
– Öblítés.
Hidegvíz tisztítószer hozzáadása
nélkül, szenny és tisztítószer
maradékok eltávolítását szolgálja
magasnyomású sugárral.
4. mosóprogram
– Forró viasz.
Meleg víz viasszal, a felület zárását
szolgálja csökkentett nyomású
magasnyomású sugárral.
5. mosóprogram
– Finomápolás.
Ásványtalanított víz, utánöblítésre
szolgál magasnyomású sugárral.
STOP
– A szivattyú le van kapcsolva, a mosási
idő továbbmegy.
Tudnivaló
A „STOP“ funkció minden kapcsolóállásnál
mosóprogram nélkül aktív.
A kezelés folyamata
A berendezést kikapcsolni, ehhez
fordítsa a programválasztó kapcsolót a
kezelőpulton „STOP“ állásra.
Rendeltetésszerű használat
A berendezés
– gépjárművek és
– utánfutók tisztítására szolgál.
friss vízzel és hozzá adagolt
tisztítószerekkel.
Nem rendeltetésszerű használatnak
minősül, ezért tilos a berendezéssel
– embert és állatokat mosni. A
nagynyomású sugár miatt fokozott
sérülésveszély áll fenn.
– meglazult részek. A nagynyomású
sugár könnyen elsodorja a laza
részeket, ezzel személyek sérülését
vagy tárgyak megrongálódását okozza.
Figyelem!
Rongálódásveszély a berendezés számára
nem megfelelő vízzel történő ellátás
esetén. A berendezés csak ivóvíz
minőségű vízzel működtethető.
A berendezés csak a szabadban
használható szennygázok elvezetésére.
A berendezést kikapcsolni, ehhez
fordítsa a programválasztó kapcsolót a
kezelőpulton „STOP“ állásra.
Mosóprogramok
A következő mosóprogramok választhatók:
1. mosóprogram
– Magasnyomású mosás.
Melegvíz tisztítószerrel, szenny
eltávolítását szolgálja magasnyomású
sugárral.
1 Maradék érték kijelzése
2 Programválasztó kapcsoló
3 Érmebedobás I. mosóhely
4 Érmebedobás II. mosóhely
Mosóprogram választása
programválasztó kapcsolóval.
Pénzérme bedobás.
1-szerszámos kivitel
1 Mosókefe
2 Záróemeltyű
3 Kézi szórópisztoly
4 Kézi szórópisztoly karja
5 Biztosítókar
Magyar 297

A magasnyomású sugárral történő
mosáshoz nyomja meg a rögzítőkart, a
mosókefét húzza hátra és kattintsa be.
A mosókefével történő mosáshoz
nyomja meg a rögzítőkart, tolja előre a
mosókefét és kattintsa be.
Oldja ki a kézi szórópisztolyt és húzza
meg a pisztoly karját.
2-szerszámos kivitel (opcionális)
Itt a kézi szórópisztoly és a mosókefe külön
szerszámként áll rendelkezésre.
A kézi szórópisztolyt vagy a mosókefét
kézbe venni.
Oldja ki a kézi szórópisztolyt és húzza
meg a pisztoly karját.
Mosási idő
– Az érme bedobása után kezdődik a
mosási idő.
– A visszamaradó érték kijelző a maradék
mosási jóváírást mutatja mosási
egységben.
Tudnivaló
A mosási idő a programválasztó kapcsoló
„STOP“ állásában is fut.
Ha a mosási idő alatt további érméket
dobnak be, ezeket regisztrálja és
hozzászámítja a meglévő mosási időhöz.
Beállítások
1 Báziscserélő fej
2 Kapcsolószekrény
3 Főkapcsoló
4 Vezérlés
5 Vezérlő platina
6 Fűtőventillátor (csak SB-C 5/10 Wso
Fp)
7 Száraz hab hab-aggregátor
8 Tisztítószer adagoló szelep
9 Mosóhely fűtés hőcserélője (opcionális
SB-C 5/10 Wso Fp esetén)
Állás
Főkapcsoló
1 A berendezés üzemben van.
A fagyvédelem aktív (csak
fagyvédelem opcióval
rendelkező berendezések
esetén).
0 A teljes berendezés üzemen
kívül van (a fagyvédelmi
berendezések is).
Tisztítószer adagolás
Az I. mosóhely tisztítószer-adagolását a
felső szelepsoron lehet beállítani, a II.
mosóhelyét pedig az alsó szelepsoron.
1 Nagynyomású mosás
2 Nedves hab, opcionális
3 Forró viasz
4 Finomápolás
Adagolás beállítása
Az adagolószelepet az alul látható
táblázat szerinti értékre beállítani.
Tisztítószer
Az
adagolósze
lep
beállítása
(%)
Felszívási
mennyiség
(ml/min)*
Felhasznál
ási
koncentrác
ió**
Nagynyomásúmosás
RM
803
kb.
1,5
Nedves hab
RM
803
kb.
1,5
Forró viasz
RM
820
kb.
1,7
Finomápolás
RM
821
kb.
1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** a koncentrátumból kiindulva
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Felszívási mennyiséget ellenőrizni a
következőképpen:
– mérőhengerrel kimérni
– lemérni az elhasznált tisztítószer
mennyiségét
Száraz hab hab aggregátor
1 Szívószűrő adagoló készülék
2 Szívótömlő
3 Beállítási tok
4 Bypass szelep
ON: Tisztítószer adagolás aktív
OFF: Tisztítószer adagolás inaktív
5 Skála: Keverési arány 1:...
6 Skála: Hozzáadagolás %-ban
Adagoló készüléket légteleníteni
Az érvényes előírások alapján a
készüléket soha nem szabad
rendszer-elválasztó nélkül az
ivóvíz-hálózatban üzemeltetni.
Használja a Kärcher vállalat megfelelő
rendszer-elválasztóját vagy alternatívaként
egy EN 12729 BA típusnak megfelelő
rendszer-elválasztót.
Figyelem!
Az adagoló készülék sérülésveszélye. A
mosóberendezés friss víz vezetékének
szűrőjébe egy maximálisan 100 µm
szemcseméretű szűrőt kell beépíteni.
Hígítatlan RM 812-t a vegyszer
tartályba tölteni.
Az adagoló készülék szívószűrőjét a
vegyszer tartályba lógatni.
Tudnivaló
A szívószűrőnek függőlegesen kb. 5 cm-rel
a tartály alja fölött kell lenni. Szükség
esetén a szívóvezetéket le lehet rövidíteni.
A beállítási tokot kézzel egészen
feltekerni (maximális adagolási
mennyiség).
A „Habmosás“ mosóprogramot az egyik
mosóhelynél elvégezni.
Várjon, amíg minden buborék eltávozott
a szívótömlőből.
A beállítási tokot az eredeti adagolási
értékre beállítani.
Víz alapbeállítás
Nyissa ki a friss víz ellátást.
A „Habmosás“ mosóprogramot az egyik
mosóhelynél elvégezni.
298 Magyar

A hab állomás nyomáscsökkentőjét
0,25 MPa (2,5 bar) értékre beállítani.
Vegyszer alapbeállítás
A beállítási tokot 2%-ra beállítani.
1 Levegő kimenet
2 Víz/vegyszer elosztó blokk
3 Víz/vegyszer adagolószelep
4 Víz/vegyszer kimenet
5 Levegő elosztó blokk
6 Levegő adagolószelep
Nyissa ki a friss víz ellátást.
Vegye le a tömlőt a víz/vegyszer elosztó
blokk kimeneténél és cserélje ki egy kb.
400 mm hosszú tömlődarabra (6/4 PVC
tömlő).
A „Habmosás“ mosóprogramot
végezze el ennél a mosóhelynél.
A folyadék áramlatot a tömlődarabból a
víz/vegyszer adagolószelep
elállításával 300 ml/min-re beállítani
(mérőhengerrel kimérni).
A „Hab mosás“ mosóprogramot
befejezni.
Tömlődarabot eltávolítani és a tömlőt
ismét csatlakoztatni a mosóhelyhez.
A víz/vegyszer adagolószelep
beállítását a további mosóhelyeknél
megismételni.
Levegő alapbeállítás
A levegő adagolószelepét úgy
beállítani, hogy a szerviz szerszám
manométere 0,15 MPa-t (1,5 bar)
jelezzen ki.
A „Hab mosás“ mosóprogramot
befejezni.
A szerviz szerszámot eltávolítani és a
mosóhely tömlőjét ismét csatlakoztatni
levegő elosztó blokkjához.
A levegő adagolószelep beállítását a
további mosóhelyeknél megismételni.
Tudnivaló
Az alapbeállítás elvégzése után a hab
állagát csak a levegő adagolószelep
állításával lehet megváltoztatni.
Vezérlés
1 „1/ON“ gomb
2 Üzemállapot kontroll lámpa
3 Display
4 BALRA gomb
5 JOBBRA gomb
6 „OK“ gomb
7 „ESC“ gomb
Normál üzemben a vezérlés kijelzője
felváltva a következőket jelzi ki:
A hét napja (A=hétfő...G=vasárnap),
dátum, idő, nyári időszámítás (M10/Som)/
téli időszámítás (M11/Wint)
Esedékes szerviz szolgálat által végzendő
karbantartási munkák (példa).
Ha több karbantartási munka esedékes,
akkor ezeket egymás után jelzi ki.
M101: Magasnyomású szivattyú 1. mosóhely
M102: Magasnyomású szivattyú 2. mosóhely
M103: Magasnyomású szivattyú 3. mosóhely
M104: Magasnyomású szivattyú 4. mosóhely
M105: Magasnyomású szivattyú 5. mosóhely
M106: Magasnyomású szivattyú 6. mosóhely
M107: Magasnyomású szivattyú 7. mosóhely
M108: Magasnyomású szivattyú 8. mosóhely
M109: Égőfej
M110: Égőfej ventillátor
M111: Melegvíz szivattyú
M112: Fagyvédő szivattyú
M113: Ozmózis szivattyú
M114: Mosóhely fűtés szivattyú
M115: Tömlőfűtés
M116: Mikro emulzió/keréktisztító szivattyú
M117: Alvázmosás szivattyú
M118: Ozmózis előnyomó szivattyú
Ha nincs esedékes karbantartási időpont,
akkor nincs ilyen kijelzés.
Fault: Hiba
Fellépett hiba (példa).
Ha több hiba van, akkor ezeket egymás
után jelzi ki.
A zárójelben lévő szám a fennálló hibák
teljes számát jelzi.
Ha nincs hiba, akkor nincs ilyen kijelzés.
Tudnivaló
A hiba törléséhez lásd a „Segítség
üzemzavar esetén“.
Az „Ügyfél beállítások“ menü előhívása
Az „OK“ gombot nyomja 2
másodpercnél tovább.
1 Nyomáscsökkentő
A nyomáscsökkentőt 0,25 MPa (2,5
bar) értékre beállítani.
Használja a 6.901-074.0 szerviz
szerszámot a levegő elosztó blokk
kimenete és a mosóhely tömlője között.
A „Habmosás“ mosóprogramot
végezze el ennél a mosóhelynél.
M209: Üzemidő
A berendezés üzemideje az aktuális napon
M1: Információ
M2: Beállítások
Nyomja meg a JOBB gombot.
Magyar 299

P1002: Ügyfél beállítások
Nyomja meg az „OK“ gomb
P1004: Üzemidő
Elérte az ügyfél beállítások menüt (lásd a
következő oldalt).
300 Magyar

1 Menüpont
2 Paraméterek
Magyar 301

1 Menüpont
2 Paraméterek
302 Magyar

A beállítandó paramétereket
kiválasztani
A menüpontot a BAL vagy JOBB
gombbal kiválasztani.
Paraméter csoportot az „OK“ gombbal
megnyitni.
A beállítandó paramétert a BAL vagy
JOBB gombbal kiválasztani.
Egy változós paraméter beállítása
Nyomja meg az „OK“ gomb
Villog a beállítható változó.
A változók értékét a BAL és a JOBB
gombbal állítsa be.
A változók gyors változtatásához tartsa
nyomva a gombot.
Az érték elmentése az „OK“ gombra
nyomással.
vagy
A változtatást az „ESC“ gomb
megnyomásával lehet megszakítani.
Több változós paraméter beállítása
Nyomja meg az „OK“ gomb
Villog a beállítható változó.
A változók értékét a BAL és a JOBB
gombbal állítsa be.
A változók gyors változtatásához tartsa
nyomva a gombot.
Az értéket az „OK“ gomb rövid
megnyomásával elmenteni és
ugyanakkor a következő változóra
lépni.
A beállított értéket az „OK“ gomb
hosszú megnyomásával (1 másodperc)
elmenteni.
vagy
A változtatást az „ESC“ gomb
megnyomásával lehet megszakítani.
Kilépés a menüből
Az „ESC“ gombbal a menüben feljebb
lehet lépni.
Üzemidő
Világítási idő
A világítási idő alatt a mosóhely világítást
egy fényszabályozó segítségével lehet
bekapcsolni.
Állandó ünnepnapok
1: folyamatos szám
TT: Nap
MM: Hónap
Az állandó ünnepnapok minden évben
ugyanarra a dátumra esnek.
A beállított ünnepnapokon az
ünnepnapokra beállított üzemidő érvényes.
Tudnivaló
A nem szükséges ünnepnapok esetén
dátumnak 00.00.XX-t kell beállítani.
Változó ünnepnapok
1: folyamatos szám
TT: Nap
MM: Hónap
JJ: Év
A változó ünnepnapok minden évben más
dátumra esnek, és ezért évente be kell
állítani őket.
A beállított ünnepnapokon az
ünnepnapokra beállított üzemidő érvényes.
Tudnivaló
A nem szükséges ünnepnapok esetén
dátumnak: 00.00.00 beállítani.
Dátum / idő
Az idő, a dátum és a nyári időszámítás
beállítása.
M268: Automata nyári/téli időszámítás
Automata nyári-téli időszámítás = YES:
Automatikus átállítás aktív. A nyári
időszámítás kezdete március utolsó
vasárnapján 2:00 órakor. A normál (téli)
időszámítás kezdete október utolsó
vasárnapján 3:00 órakor.
Automata nyári-téli időszámítás = NO:
Nincs automatikus időszámítás átállítás.
Tudnivaló
Ha az automatikus átállítás aktív, akkor a
dátum és az idő normál kijelzése esetén a
kijelző jobb alsó sarkában „Som“ (nyár)
vagy „Wint“ (tél) jelenik meg.
Érmeérték
1 Csatorna
2 Érték
3 Összeg
Az érmeérték azt adja meg, hogy hogyan
értékeli az egyes érmevizsgáló csatornába
kerülő érméket.
Érték: Az érme értéke mosóegységben.
Össz.: A pénznem egységének értéke (pl.
euró).
M301: Alvázmosás:
P2401: Hétfő
P2402: Kedd
P2403: Szerda
P2404: Csütörtök
P2405: Péntek
P2406: Szombat
P2407: Vasárnap
P2408: Ünnepnap
Üzemidő alatt a berendezés nyitva van.
Üzemidőn kívül a berendezés zárva van.
24 órán át nyitva: Az üzemidő kezdetét és
végét ugyanarra az értékre állítani.
24 órán át zárva: Az üzemidő végét
korábbi időre beállítani, mint az üzemidő
kezdete.
M266: Dátum
A: hétfő...G: szombat
M267: idő
Minimális mosóegység szám az
alvázmosás program elvégzéséhez.
Programok futási ideje
Itt az egyes mosóprogramok mosási
egységenkénti futási idejét lehet beállítani.
Minden programhoz két mosási időt lehet
beállítani:
T1: Alap mosási idő
T2: Különleges mosási idő, a hét
bizonyos napjain vagy bizonyos
dátumon érvényes.
Magyar 303

YES: Az „Öblítés“ programot meleg vízzel
végzi.
NO: Az „Öblítés“ programot hideg vízzel
végzi.
M278: Nap
M279: Futási idő
A T2 azokon a napokon érvényes, amelyek
„*“ -gal vannak megjelölve.
1=hétfő,,,7=vasárnap. Más napokon a T1
érvényes.
M280: Dátum
Továbbá a T2 a beállított dátumon
érvényes.
P1026: Meleg víz hőmérséklet
Hőmérséklet a meleg víz úszótartályában.
30 és 60 °C közöttire állítható be.
Tudnivaló
Ha a mosóhely fűtés keringető szivattyúja
üzemben van, akkor a vizet automatikusan
60 °C-ra melegíti fel.
P1034: Külső üzemidő
YES: Az üzemidőt és a világítási időt
kívülről, a vezérlésnél megadott értékek
megkerülése által, lehet irányítani. Az
ünnepnap beállítások nem érvényesek.
NO: A mosóberendezést a vezérlésben
beállítottak szerint lehet üzemeltetni.
P1036: Mosóhely világítás utánfutási ideje
A mosóhely világítás megvilágításnak ideje
felhasznált mosási jóváírás után.
1 Mosóprogram
2 T1 alap mosási idő mosóegységenként
3 T2 különleges mosási idő
mosóegységenként
M119: Stop
M120: Magasnyomású mosás
M121: Hab-mosás
M123: Öblítés
M124: Forró viasz
M125: Finomápolás
M127: Szennyoldás
A berendezés beállításai
P1028: Égőfej éjszakai üzemmód
YES: Az égőfej az üzem végével kikapcsol
és 10 perccel az üzem kezdése előtt
kapcsol be ismét.
Tudnivaló
Ha a fagyvédelmi intézkedés keretében a
mosóhely keringető szivattyúját
bekapcsolják, akkor az égőfej az éjszakai
üzemmód ellenére bekapcsol.
NO: Az égőfej az üzemidőn kívül is az
előirányzott hőmérsékleten tartja az
úszótartály melegvizét.
P1030: Tömlőfűtés éjszakai üzemmód
YES: A tömlőfűtést az üzemidő végével
kikapcsolja és egy órával az üzem kezdése
előtt ismét bekapcsolja.
NO: A tömlőfűtés az üzemidőn kívül is
aktív.
P1038: Fényszabályozási érték
M6: Jelenlegi érték
M7: Előirányzott érték
jelenleg: Jelenleg mért fényszabályozási
érték.
előirányzott: Beállítható fényszabályozási
érték miután az alap- és mosóhely
világítást a beállított világítási időn belül
bekapcsolják.
Fűtőventillátor (csak SB-C...Fp)
Két fűtőventilátor fűti a berendezés belső
terét a fagyvédelem érdekében.
Figyelem!
Tűzveszély a fűtőventilátor túlmelegedése
miatt. A levegő be- és kilépő nyílásait nem
szabad lefedni.
P1022: Nyelv kiválasztása
A kijelző nyelve.
P1024: Öblítés meleg vízzel program.
M5: Mosóhely
P1033: lezárása
A „*“ -al jelölt mosóhelyek le vannak zárva.
Ezeken a mosóhelyeken nem fogadja el az
érmét.
1 Teljesítményszabályozó
2 Termoszát szabályozó
304 Magyar

Fűtőventillátor
fent
lent
Teljesítményszabály
ozó
Termoszát
szabályozó
Teljesítményszabály
ozó
Termoszát
szabályozó
-10°C fölött
-10°C alatt
1 Termosztát keverőszelep
A termosztát keverőszelep szabályozza az
előremenő hőmérsékletet a visszatérő
hőmérséklettől függően.
Alapbeállítás: 22°C=3 skálaérték
Szükség esetén a beállítást a
következő táblázat alapján kell
helyesbíteni:
A külső hőfokszabályozó a külső
hőmérséklettől függően a következő
fagyvédelmi berendezéseket kapcsolja be:
– +3°C alatt:
II
I
II
ABS tüzelőanyag tartály fűtőventillátora
(opcionális)
Fűtőventillátor
fent
lent
Teljesítményszabály
ozó
Termoszát
szabályozó
Teljesítményszabály
ozó
Termoszát
szabályozó
-10°C fölött
II
II
Mosóhely fűtés (opcionális)
II
II
II
I
-10°C alatt
Skálaérték 0 1 2 3 4 5
Visszatérő hőm.
°C
II
I
II
10 14 18 22 26 30
Skálaérték 6 7 8 9 10 –
Visszatérő hőm.
°C
34 38 42 46 50 –
Külső termosztát
I
Száraz hab tömlőfűtés (opcionális)
– +1°C alatt:
Mosóhely fűtés keringető szivattyúja
Fagyvédelem keringető szivattyúja
Tudnivaló
A külső hőfokszabályozó bekapcsolási
hőmérsékletét a szerviz szolgálat be tudja
állítani.
Üzemanyagok betöltése
1 Lágyító só
2 Tüzelőanyag
3 tisztítószer
Figyelem!
Fokozott tűzveszély a tüzelőanyag tartály
fűtőventillátor közelében történő
elhelyezésekor. A tüzelőanyag tartályt
feltétlenül a fent megadott helyre állítani.
Tisztítószer betöltés
Figyelmeztetés!
Ha üres a tisztítószer tartály, levegőt szív
be és megsérülhet a nagynyomású
szivattyú. Ellenőrizze rendszeresen a
tisztítószer tartályt.
Veszély!
Egészségkárosító anyagok miatti veszély.
Minden Kärcher-tisztítószerhez
mellékelnek biztonsági és felhasználói
utasítást. Használata előtt el kell olvasni és
a benne foglaltakat be kell tartani. Az abban
előírt védőszemüveget és védőruházatot
kell viselni.
A tisztítószer tartály kinyitása.
1 Permeát kivételi szelep
A tisztítószert a következő táblázat
adatai alapján a permeát kivételi
szelepből származó permeáttal
összekeverni.
Tisztítószer
Nagynyomásúmosás
RM
803
Hab
RM
803
Forró viasz
RM
820
Finomápolás
RM
821
Alapkever 1:2 1:2 1:9 1:9
ék RM:víz
Feltöltés tisztítószerrel vagy a tartály
cseréje teli tartályra.
A tisztítószer tartályt bezárni.
Tisztítószer-szívóvezeték
légtelenítése
A tisztítószertartály teljes kiürítésénél vagy
az első használatkor a tisztítószerszívóvezetéket
légteleníteni kell:
Mosóprogram tisztítószerrel beállítása
(a programválasztó gombon).
A tisztítószer adagolószelepet
maximális adagolásra fordítani.
A magasnyomású szivattyút érme
bedobással és a kézi szórópisztoly
kinyitásával indítsa el és várjon, amíg a
szívóvezeték buborékmentes lesz.
Zárja el a kézi szórópisztolyt.
Csavarja vissza az adagolási szelepet a
kiindulási értékre.
Tüzelőanyag feltöltése
Balesetveszély
Égésveszély. Vegye figyelembe a
tüzelőanyagok kezelésének helyi előírásait!
Figyelem!
Ha üres a tisztítószer tartály, szárazon fut a
tüzelőanyag szivattyú és megsérülhet.
Ellenőrizze rendszeresen a tüzelőanyag
tartályt!
Nem megfelelő tüzelőanyag az égő
üzemzavarához és rossz égéshez
vezethet. Csak a „Műszaki adatok“ részben
megadott tüzelőanyagot használja.
Fagyveszély esetén a téli üzem alatt
adalékkal (viszkozitásjavító) ellátott
fűtőolajat használjon.
A tüzelőanyag felmelegedés hatására
kitágul és túlcsordulhat. A tüzelőanyag
tartályt ne töltse fel színültig.
Tüzelőanyag tartály a készülékben
Nyissa fel a tüzelőanyag tartály fedelét!
Tüzelőanyagot (lásd a Műszaki
adatoknál) betölteni.
Zárja be a tüzelőanyag tartály fedelét!
Magyar 305

ABS tüzelőanyag tartály (opcionális)
tartály megtelt. Ha a puffer tartály már a
permeát előállítás kezdetén tele van, akkor
a permeát előállítás 3 perc után
befejeződik.
Ha az „OK“ gombot az idő lejárta előtt ismét
megnyomja, akkor a funkció megszakad.
Nyomja meg 2-szer a JOBB gombot.
1 Ellenőrző nyílás
2 Szintjelző
3 Betöltőcsonk
Csavarja le a betöltőcsonk kupakját.
Töltse be a tüzelőanyagot, amíg a
szintjelző tele jelzést mutat.
Tudnivaló
Ügyeljen arra, hogy a tüzelőanyag ne
folyjon túl és ne jusson az ellenőrző
nyílásba. Későbbi ellenőrzés során ezt
esetleg szivárgásnak vélhetik.
Zárja be a betöltőcsonkot.
Lágyító só betöltése
Figyelem!
Működészavar veszélye áll fenn. Lágyító
sóval történő feltöltéskor csak a Tartozékok
című fejezetben megadott tabletta lágyító
só használható.
A sótartály kinyitása.
A lágyító sót egészen a tetejéig
beletölteni.
A sótartály zárása.
M140: Kézi beavatkozás
Nyomja meg az „OK“ gomb
Menü a kézi beavatkozásokhoz
A menüpontot a BAL vagy JOBB
gombbal kiválasztani.
M265: Báziscserélő regenerációja
Az „OK“ megnyomása aktiválja a
báziscserélő regenerálódását az ABS
WSO-ban. A regenerációt nem lehet
megszakítani.
M112: Fagyvédő szivattyú
Az „OK“ gomb megnyomásával 3 percre
bekapcsol a fagyvédő keringető szivattyú.
Ha az „OK“ gombot az idő lejárta előtt ismét
megnyomja, akkor a funkció megszakad.
Tudnivaló
Az üres sótartály üzemzavart okoz! A
sótartály legkésőbb akkor töltse fel, ha
fedél levétele után a sótartályban víz
látható. A só felhasználás növekszik, ha a
sótartály nincs egészen feltöltve.
Helyesen működő berendezés esetén a só
felhasználás a víz felhasználáshoz
viszonyítva ugyanannyi marad.
Ajánljuk, hogy a só- és víz felhasználást
üzemi protokollban rögzítse.
Kézi beavatkozás
Normál üzemben nyomja 2
másodpercnél tovább az „OK“ gombot a
vezérlésen.
M254: Jóváírás
M5: Mosóhely
Az „OK“ gomb minden egyes megnyomása
egy mosóegységgel növeli a kiválasztott
mosóhely (Box) mosási jóváírását.
M252: Lámpa teszt
Az „OK“ gomb megnyomásával 3 percre
bekapcsol a mosóhely világítás.
Ha az „OK“ gombot az idő lejárta előtt ismét
megnyomja, akkor a funkció megszakad.
M114: Mosóhely fűtés szivattyú
Az „OK“ gomb megnyomásával 3 percre
bekapcsol a mosóhely fűtés.
Ha az „OK“ gombot az idő lejárta előtt ismét
megnyomja, akkor a funkció megszakad.
M115: Tömlőfűtés
Az „OK“ gomb megnyomásával 3 percre
bekapcsol a tömlőfűtés.
Ha az „OK“ gombot az idő lejárta előtt ismét
megnyomja, akkor a funkció megszakad.
Nyomja meg a BAL gombot.
306 Magyar
M262: Ozmózis előállítás
Az „OK“ megnyomása aktiválja a permeát
előállítást az ABS WSO-ban. A permeát
előállítás befejeződik, ha a permeát puffer

Forgalom kijelzése
Normál üzemben nyomja 2
másodpercnél tovább az „OK“ gombot a
vezérlésen.
M247: Kézi forgalom
M5: Mosóhely
A kézileg megállapított mosóegységek
forgalma mosóhelyenként (lásd a „Kézi
beavatkozások“részt).
Nyomja meg a BAL gombot.
Nyomja meg 3-szor a JOBB gombot.
M255: Forgalom
M5: Mosóhely
Forgalom mosóhelyenként a
mosóberendezés üzembevétel óta.
M233: Jelszó megváltoztatása
M213: jóváhagyás
A jelszó megváltoztatásához nyomja meg
az „OK“ gombot.
Jelszó megváltoztatása
Tudnivaló
A jelszó megváltoztatást az „ESC“ gomb
megnyomásával lehet megszakítani.
M142: Forgalom
Nyomja meg az „OK“ gomb
M256: Hozzáférés
M257: Jelszó
Tudnivaló
Első üzembevétel esetén a jelszó „1111“.
Biztonsági okokból ajánlott a jelszót az első
használatkor megváltoztatni (lásd „Jelszó
megváltoztatása“ a fejezet végén).
A jelszó villogó részét a BAL és a JOBB
gombbal állítsa be.
A beadás után az „OK“ gomb rövid
megnyomásával hagyja jóvá azt.
A jelszó további észeit ugyanilyen
módon állítsa be.
A jelszó beadását az „OK“ gomb hosszú
megnyomásával (1 másodperc) zárja
le.
A menüpontot a BAL vagy JOBB
gombbal kiválasztani.
M260: Teljes napi forgalom
Teljes forgalom a nap kezdete óta (0:00
óra).
M261: Napi forgalom
M5: Mosóhely
Forgalom mosóhelyenként a nap kezdete
óta (0:00 óra).
M270: új
M257: Jelszó
A jelszó villogó részét a BAL és a JOBB
gombbal állítsa be.
A beadás után az „OK“ gomb rövid
megnyomásával hagyja jóvá azt.
A jelszó további észeit ugyanilyen
módon állítsa be.
A jelszó beadását az „OK“ gomb hosszú
megnyomásával (1 másodperc) zárja
le.
M271: új jelszó
M272: jóváhagyás
A jelszót a jóváhagyáshoz még egyszer
adja meg a fen leírt módon.
M225: jelszó
M230: megváltoztatva
A jelszó sikeres megváltoztatását erősíti
meg.
M258: Teljes forgalom
Teljes forgalom a mosóberendezés
üzembevétele óta.
Magyar 307

Fagyvédelem (csak SB-
C...Fp)
Figyelem!
Az SB-C ...Wso berendezésben nincs
fagyvédelmi berendezés, és fagyveszély
esetén a megrongálódás elkerülése
érdekében le kell állítani (lásd a
„Leállítás“fejezetet.)
Az SB C ...Wso Fp berendezés
fagyvédelmi berendezése a következőkből
áll:
– Hőszigetelés
– Fűtőventillátor
– Fagyvédelmi keringés
– Mosóhely fűtés (opcionális)
Figyelmeztetés
Balesetveszély tükörjég képződés miatt.
Tükörjég képződésekor el kell zárni a
berendezést, megakadályozzuk a
baleseteket.
Tudnivaló
Az SB-C...Wso Fp esetén a következő
tulajdonságok biztosítottak:
– Korlátlan mosóüzem a magasnyomású
sugárcsővel egészen -10…-
15__U2103-ig.
– Korlátozott mosóüzem a mosókefével
0°C. alatti hőmérséklet esetén.
Korlátozott mosóüzem esetén minden
mosókefe eljegesedését rendszeresen
ellenőrizni kell. Az eljegesedett
mosókefével történő habmosás a jármű
károsodását okozhatja. Eljegesedett
mosókefe esetén a következő
intézkedéseket kell elvégezni:
1-szerszámos kivitel: Cserélje ki a
kombi-sugárcsövet magasnyomású
sugárcsőre.
2-szerszámos kivitel (opcionális):
Hagyja el a habmosást (pl. a
felhasználó figyelmeztetése által).
-15__U2103 alatt már nem célszerű a
mosóüzem, mert jégréteg képződik a
járművön. A jégréteg bizonyos
körülmények között fontos járműrészek
működését akadályozhatja. Ezért a
berendezés használatát -15__U2103
alatt az éjszakai üzem letiltással meg
lehet akadályozni.
– A berendezés -20°C-ig fagybiztos. -
20°C alatt a készüléket le kell állítani, a
„Leállítás fagy esetén“ részben leírtak
szerint.
Tudnivaló
A fagyvédelem feltételei:
– A főkapcsolónak 1 álláson kell lenni.
– A berendezés ajtajának zárva kell lenni.
– Szünetmentes áramellátást,
vízbevezetést és tüzelőanyag ellátást
kell biztosítani.
– A tüzelőanyag- és vízellátásnak
fagyvédettnek kell lenni.
– A felállítás és a telepítés a „Berendezés
felállítása“ című fejezet szerint történik.
– A fűtőventillátorok helyesen vannak
beállítva.
– Minden karbantartási munkát helyesen
elvégeztek a „Karbantartás és ápolás“
fejezetnek megfelelően.
– Minden tisztító szerszámot visszatettek
a tartójukba.
– A berendezéshez tartozó fagyvédő
furattal ellátott kézi szórópisztolyok fel
vannak szerelve.
Mosóhely fűtés (opcionális)
Tudnivaló
A mosóhely fűtés helyes működésének
feltétele a mosóhely Kärcher ajánlásnak
megfelelő gyári kivitelezése.
Hólerakódás és a járművekről leeső
nagyobb mennyiségű jégdarabok nagyon
magas fűtőteljesítményt tesznek
szükségessé. Ezért ezeket a lerakódásokat
el kell távolítani.
Karbantartási munkák fagyos
időszak előtt és alatt
A fagyos időszak kezdete előtt el kell
végezni a „Karbantartás és ápolás“
fejezetből az „évente a fagyos időszak
előtt“ részben leírt karbantartási
munkákat.
A fagyvédelem fenntartásához el kell
végezni az alábbiakban felsorolt
munkákat.
Tudnivaló
A nem időben és nem szakszerűen
elvégzett karbantartási munkák a
szavatosság elvesztéséhez vezet
fagyáskárok esetén.
Időpont
Tevéke
nység
Érintett részegység Megvalósítás Ki által
naponta
többször
ellenőriz
ni
Mosókefe
Szennyeződésre és eljegesedésre ellenőrizni, szükség esetén
zárja el a habmosást.
Üzemeltető
naponta
ellenőriz
ni
Fűtőventillátor Üzemben vannak a fűtőventillátorok (ABS tüzelőanyag tartály -
opcionális- esetén is)?
Üzemeltető
kezdetben
naponta,
később
tapasztalat
alapján
ellenőriz
ni
Tüzelőanyag tartály
töltési szintje
Elegendő fűtőolaj tartalék van a következő ellenőrzésig? Vegye
figyelembe a megemelkedett fogyasztást a fagyvédelmi
berendezés által. Tüzelőanyag hiány a berendezés leállásához és
rongálódásához vezet.
Üzemeltető
Egyszer, 1
héttel az
üzembevétel
után
kitisztíta
ni
A mosóhely fűtés
szennyfogója
(opcionális)
Zárószelepet elzárni. Szennyfogót kicsavarni. Szűrőbetétet
kivenni és megtisztítani. Fordított sorrendben ismét összeépíteni
és a zárószelepet kinyitni. A fűtőkört utántölteni és légteleníteni
(lásd a „Berendezés telepítése/Mosóhely fűtés rászerelési készlet“
részt.)
Üzemeltető
havonta
vagy 200
üzemóra
után,
szükség
esetén
gyakrabban
kitisztíta
ni
ellenőriz
ni
Fagyvédő szivattyú
szűrője
Fagyvédelmi
vízmennyiség
fagyvédelmi keringés
esetén
Tisztítsa meg a szűrőt, majd tegye vissza azt.
Előirányzott érték: kb. 0,5 l/min mosószerszámonként
Vízmennyiség nagyobb: Cserélje ki a kézi szórópisztolyban a
csőkötést.
Vízmennyiség kisebb: A fagyvédő szivattyú szűrőjének
megtisztítása, szűrőt a fojtószelepben megtisztítani, a szivattyú
forgásirányának ellenőrzése.
Üzemeltető
Üzemeltető
308 Magyar

Üzemen kívül helyezés
A főkapcsolót forgassa „0“ helyzetbe.
Üzemen kívül helyezés fagyveszély
esetén
1 Zárószelep
2 Szennyfogó
1 Fojtószelep szűrővel (pirosan jelölve),
1-szerszámos kivitel
1 Fojtószelep szűrővel (pirosan jelölve),
2-szerszámos kivitel (opcionális)
SB-C...Wso
Fagy esetén végezze el az üzemen
kívül helyezést.
SB-C...Wso Fp
A főkapcsolót hagyja „1“ helyzetben.
Zárja el az üzemidőt a vezérlésnél.
Töltse fel a tüzelőanyag tartályt.
Leállítás
Ha a berendezést nyugalmi állapotba kerül
és nem áll fenn fagyveszély,
zárja el a vízbeadagolást,
kapcsolja le az áramellátást.
Üzemen kívül helyezés fagy esetén
Csavarja le a víztápláló-vezeték tömlőt
és a magasnyomású tömlőt.
RO membránt kivenni és fagymentes
helyen tárolni.
Ürítse ki az összes úszótartályt, vegye
le a tömlőket és engedje kifolyni a vizet.
Ürítse ki a permeát puffer tartályt.
Válassza le a vízvezetéket a
báziscserélő és a melegvíz úszótartálya
között.
Öblítse át a berendezést (báziscserélő
nélkül) fagyálló oldattal.
A báziscserélőt tömény sóoldattal
öblítse át.
Csavarja le mindkét tömlőt az
átfolyókazán alatt és engedje a vizet
kifolyni.
Minden vízvezető alkatrészt fújjon át
olajmentes sűrített levegővel.
Tudnivaló
Hosszabb üzem szünetek esetén a
berendezést, a báziscserélő kivételével, a
korrózióvédelem érdekében fagyállószerrel
át kell öblíteni.
Kétely esetén bízza az üzemen kívül
helyezést a Vevőszolgálatra.
Magyar 309

Funkció
Nedves hab berendezés folyási vázlata
1 Friss víz finomszűrő (80-100 µm,
opcionális)
2 Zárószelep friss víz lágyításához
3 Friss víz zárószelepe
4 Lágyított víz zárószelepe
5 Sótartály
6 Keménység érzékelő
7 Báziscserélő vezérlőfeje
8 Báziscserélő palack
9 RO membránok
10 Permeát átfolyásmérője
11 Elosztó blokk
12 Fojtószelep
13 Úszótartály hideg víz
14 PUFFER TARTÁLY TELE
szintkapcsoló
15 SZIVATTYÚ RO BE szintkapcsoló
16 PUFFERTARTÁLY ÜRES
szintkapcsoló
17 Permeát tartály zárószelepe
18 Permeát puffer tartály
19 Permeát kivételi szelep
20 RO vízhiány nyomókapcsoló
21 Munkanyomás manométere
22 RO szivattyú
23 Lágyított víz kivételi szelepe
24 Aktívszén szűrő
25 Finomszűrő
26 Sólé szelep a sótartályban
27 Mágnes szelep hideg víz
28 Mágnes szelep permeát
29 Nagynyomású szivattyú
30 Félterhelés mágnesszelep
31 Túlfolyó szelep
32 Kézi szórópisztoly mosókefével
33 Tisztítószer mágnes szelepe
34 Öblítés mágnes szelepe
35 Tisztítószer adagoló szelep
36 Tisztítószer szívócsöve
37 Tisztítószer szűrő
38 Meleg víz mágnes szelepe
39 Leeresztő szelep
40 Vízhiány biztosíték
41 Úszótartály melegvíz
42 Szűrő
43 Melegvíz keringető szivattyú
44 Melegvíz hőmérséklet érzékelője
45 Áramlási érzékelő
46 Égőfej kimenet hőmérséklet érzékelője
47 Égető átfolyó hevítővel
48 Tüzelőanyag tartály (opcionális, belső
vagy külső)
49 Égőfej ventillátor tüzelőanyag
szivattyúval
50 Tüzelőanyag mágnes szelepe
51 Füstgáz termosztát
52 Láng-felügyelet
2-szerszámos kivitel (opcionális)
A Magasnyomás mágnes szelepe
B Hab mágnes szelepe
C Kézi szórópisztoly sugárcsővel
D Mosókefe
310 Magyar

Száraz hab berendezés folyási vázlata
1 Friss víz finomszűrő (80-100 µm,
opcionális)
2 Zárószelep friss víz lágyításához
3 Friss víz zárószelepe
4 Lágyított víz zárószelepe
5 Sótartály
6 Keménység érzékelő
7 Báziscserélő vezérlőfeje
8 Báziscserélő palack
9 RO membránok
10 Permeát átfolyásmérője
11 Elosztó blokk
12 Fojtószelep
13 Úszótartály hideg víz
14 PUFFER TARTÁLY TELE
szintkapcsoló
15 SZIVATTYÚ RO BE szintkapcsoló
16 PUFFERTARTÁLY ÜRES
szintkapcsoló
17 Permeát tartály zárószelepe
18 Permeát puffer tartály
19 Permeát kivételi szelep
20 RO vízhiány nyomókapcsoló
21 Munkanyomás manométere
22 RO szivattyú
23 Lágyított víz kivételi szelepe
24 Aktívszén szűrő
25 Finomszűrő
26 Sólé szelep a sótartályban
27 Mágnes szelep hideg víz
28 Mágnes szelep permeát
29 Nagynyomású szivattyú
30 Félterhelés mágnesszelep
31 Túlfolyó szelep
32 Hablándzsa (2-szerszámos kivitel)
33 Hab keverőkamra (2-szerszámos
kivitel)
34 Kézi szórópisztoly (2-szerszámos
kivitel)
35 Tisztítószer mágnes szelepe
36 Öblítés mágnes szelepe
37 Tisztítószer adagoló szelep
38 Kézi szórópisztoly mosókefével (1-
szerszámos kivitel)
39 Hab keverőkamra (1-szerszámos
kivitel)
40 Nyomásmentesítés mágnes szelepe
41 Tisztítószer szívócsöve
42 Tisztítószer szűrő
43 Meleg víz mágnes szelepe
44 Leeresztő szelep
45 Vízhiány biztosíték
46 Úszótartály melegvíz
47 Szűrő
48 Melegvíz keringető szivattyú
49 Melegvíz hőmérséklet érzékelője
50 Áramlási érzékelő
51 Égőfej kimenet hőmérséklet érzékelője
52 Égető átfolyó hevítővel
53 Tüzelőanyag tartály (opcionális, belső
vagy külső)
54 Égőfej ventillátor tüzelőanyag
szivattyúval
55 Tüzelőanyag mágnes szelepe
56 Füstgáz termosztát
57 Láng-felügyelet
Magyar 311

58 Kompresszor
59 Mágnes szelep
60 Levegő elosztó blokk
61 Levegő adagolószelep
62 Manométer
63 Nyomáscsökkentő a hab állomáson
64 Vegyszer tartály
65 Adagoló készülék
66 Víz/vegyszer keverőkamra
67 Mágnes szelep víz/vegyszer
68 Víz/vegyszer adagolószelep
Fagyvédelem 1-szerszám (csak SB-
C...Wso Fp)
Fagyvédelem 2-szerszám
(opcionális SB-C...Wso Fp esetén)
Mosóhely fűtés (opcionális)
1 Nagynyomású szivattyú
2 Visszacsapó szelep fojtószeleppel és
szűrővel
3 Kézi szórópisztoly mosókefével
4 Fagyvédő úszótartály
5 Fojtószelep 2,0 mm
6 Fagyvédő szivattyú szűrő
7 Fagyvédő szivattyú
1 Mosókefe
2 Visszacsapó szelep fojtószeleppel és
szűrővel
3 Magasnyomás mágnes szelepe
4 Hab mágnes szelepe
5 Nagynyomású szivattyú
6 Kézi szórópisztoly sugárcsővel
7 Fojtószelep 2,0 mm
8 Fagyvédő úszótartály
9 Fagyvédő szivattyú
10 Fagyvédő szivattyú szűrő
1 Égető átfolyó hevítővel
2 Melegvíz keringető szivattyú
3 Kiegyenlítő tartály
4 Úszótartály melegvíz
5 Biztonsági szelep
6 Zárószelep előremenő vezeték
7 Mosóhely fűtés csővezetéke
8 Termosztát keverőszelep
9 Hőcserélő
10 Zárószelep töltő vezeték
11 Szennyfogó
12 Mosóhely fűtés keringető szivattyúja
312 Magyar

Felügyeleti- és biztonsági
berendezések
Magasnyomású szivattyú túlfolyó
szelepe
– A megengedett üzemi nyomás átlépése
esetén kinyílik, tehát a kézi
szórópisztoly karjának elengedésekor
is, és ez a vizet keringésben tartja. A
kézi szórópisztoly ismételt kinyitásakor
a nagynyomású sugár azonnal ismét
rendelkezésre áll.
A túlfolyószelep gyárilag van beállítva és
leplombálva. Beállítást csak a szerviz
végezhet.
Biztonsági szelep
– A biztonsági szelep védi a mosóhely
fűtés (opcionális) fűtőkörét a
túlnyomástól.
Termosztát keverőszelep
– Mosóhely fűtésnél (opcionális)
szabályozza az előre menet
hőmérsékletet a hátra menet
hőmérséklettől függően.
Láng figyelés
Ha az égőfej nem gyullad be vagy üzem
alatt a láng kialszik, a lángőr elzárja a
tüzelőanyag mágnes szelepét és
kikapcsolja az égőfej ventillátort.
Füstgáz termosztát
– Ha a szennygáz hőmérséklet a
megengedett érték fölé emelkedik, a
szennygáz termosztát kikapcsolja és
lezárja az égőfejet.
Hőmérséklet szabályozó
– Ha melegvíz kivétele és az utána folyó
hideg víz által a vízhőmérséklet a
melegvíz úszótartályban csökken, a
hőmérséklet érzékelő a keringető
szivattyút bekapcsolja és a maximális
hőmérséklet elérésekor ismét
kikapcsolja. Biztonsági okokból két
hőmérséklet szabályozót építettek be.
Hőmérséklet-korlátozó
– Megakadályozza gőzképződést az
átfolyókazánban.
Áramlás érzékelő
– Miután a meleg víz keringető szivattyú
bekapcsolt, az áramlási érzékelő
bekapcsolja az égőfejet.
Vízhiány biztosíték
– Lekapcsolja az égőfejet túl alacsony
vízszint esetén a melegvíz
úszótartályban.
Motor védőkapcsoló
– A motor védőkapcsoló megszakítja az
áramkört, ha a motor túl van terhelve.
Keményvíz érzékelő
Ha a lágyított víz maradék keménysége
meghalad egy határértéket, akkor a
vezérlés kiszámítja a báziscserélő palack
maradék kapacitását.
RO vízhiány nyomókapcsoló
Vízhiány esetén a berendezés leáll, hogy a
szivattyú szárazmenetét megakadályozza.
Puffer tartály tele szintkapcsoló
Kikapcsolja a szivattyút megtelt permeát
puffer tartály esetén. Bekapcsolja a
szivattyút a permeát puffer tartály csökkenő
töltési szintje esetén.
RO szivattyú szintkapcsoló be
Bekapcsolja az RO szivattyút a permeát
előállításhoz.
Puffer tartály üres szintkapcsoló
Jelt ad a berendezésnek, ha a permeát
puffer tartály üres.
Magyar 313

314 Magyar
Műszaki adatok
SB-C 5/10-2 Wso SB-C 5/10-2 Wso
Fp
Elektromos csatlakozás
Feszültség V/~/Hz 400/3~/50
Csatlakozási teljesítmény kW (max.) 6 14
Mosóhely fűtés kiegészítő készlet csatlakozási teljesítménye – 0,55
Vízcsatlakozás
Víznyomás MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Névleges átmérő (DN) mm 25
Befolyó víz mennyisége (min.) l/h (l/min) 1600 (26,6)
Befolyó víz hőmérséklete, max. °C 30
Tartály űrtartalom
ABS tüzelőanyag tartály l 40/700
Tisztítószer tartálya l 3 x 25
Úszótartály melegvíz l 80
Úszótartály hideg víz l 2,5
Teljesítményre vonatkozó adatok
Üzemi nyomás a készletben található szórófejjel MPa (bar) kb. 10 (100)
Munkanyomás forró viasz, habmosás programok esetén MPa (bar) kb. 3 (30)
Vízfelhasználás mosóhelyenként l/h (l/min) kb. 500 (8,3)
Vízfelhasználás forró viasz, habmosás programok esetén l/h (l/min) kb. 250 (4,2)
Max. forró víz hőmérséklet °C 60
Forró víz hőmérséklet tartós üzem esetén * °C 44
Fűtőteljesítmény kW 34,5
Tüzelőanyag felhasználás kg/h 3,3
Tüzelőanyag fúvóka
0,85 60° ES
Tüzelőanyag nyomás MPa (bar) kb. 1,05 (10,5)
Szennygáz-levegő hőmérséklet különbsége °C 150
CO 2 % 8
Korom jelzőszáma 0...1
Báziscserélő
Kapacitás °dH/m 3 150
Lágyított víz vízkeménysége °dH 0...0,3
Sótartály l 70
RO berendezés
Permeát teljesítmény, min. (15 °C vízhőmérséklet esetén) l/h 200
Munkanyomás új állapotban, max. MPa (bar) 1,4 (14)
A membránok sótalanítási rátája % 98...99
Vízhőmérséklet tartománya °C 2...30
Környezeti hőmérséklet max. °C 40
Táplálóvíz maradék keménysége °dH 0...0,3
Táplálóvíz maximális vezetőképessége foltmentes szárításnál µS/cm 100 alatt
Permeát puffer tartály l 70
A mellékelt fúvókával ellátott kézi szórópisztoly visszalökőereje N 17
Hangnyomásszint (EN 60704) HD üzemmódban dB(A) 65
Mért zajteljesítmény szint dB(A) 82
Garantált zajteljesítmény szint dB(A) 84
Készülék vibráció
Kézi szórópisztoly m/s 2 1,4
Sugárcső m/s 2 1,5
Méretek
szélesség mm 1800
Mélység mm 800
magasság mm 2100
Súly tartozék nélkül (25 kg csomagolással) kg 720
Egyéb
Tüzelőanyag
Fűtőolaj EL vagy dízel
HD-szivattyú olajmennyisége l 0,7
Olaj fajta Hypoid SAE 90
* víz hozzáfolyási hőmérséklet +12°C

Ápolás és karbantartás
Berendezés áttekintése
1 Úszótartály melegvíz
2 Fűtőventilátor
3 Üzemanyagszűrő és
üzemanyagszivattyú
4 Nagynyomású szivattyú
5 Fagyvédő szivattyú szűrője
6 Lefolyószelep
7 Tisztítószer tartály
8 Sótartály
9 Friss víz zárószelepe
10 Üzemanyagtartály
11 Égető átfolyó hevítővel
12 Szerszám tartóhely
13 Finomszűrő
14 Aktívszén szűrő
15 Kiegyenlítő tartály
16 Biztonsági szelep
17 Szennyfogó
18 Mosóhely fűtés manométere
19 Mosóhely fűtés keringető szivattyúja
20 Termosztát keverőszelep
21 Magasnyomású szivattyú manométere
22 Érmetartó
23 Érmevizsgáló
24 Éremvizsgáló ajtaja
Rendszer állapot kijelzője
Normál üzemben nyomja 2
másodpercnél tovább az „OK“ gombot a
vezérlésen.
Nyomja meg a BAL gombot.
Nyomja meg 4-szer a JOBB gombot.
M144: Karbantartás
A menü áttekintést lásd a következő
oldalon.
Magyar 315

316 Magyar

Magyar 317

M144: Karbantartás
M214: Változat
M215: Data
A vezérlés szoftver változata és adat
verziója
M274: Légfúvók utánjárása
Az égőfej légfúvójának utánjárása az égőfej
kikapcsolása után.
1 Készülék összetevők
2 Idő a következő karbantartásig (mínusz
jel már esedékes karbantartás esetén)
3 A utolsó elvégzett karbantartás dátuma
M101: Magasnyomású szivattyú 1.
mosóhely
M102: Magasnyomású szivattyú 2.
mosóhely
M103: Magasnyomású szivattyú 3.
mosóhely
M104: Magasnyomású szivattyú 4.
mosóhely
M105: Magasnyomású szivattyú 5.
mosóhely
M106: Magasnyomású szivattyú 6.
mosóhely
M107: Magasnyomású szivattyú 7.
mosóhely
M108: Magasnyomású szivattyú 8.
mosóhely
M109: Égőfej
M110: Égőfej ventillátor
M111: Melegvíz szivattyú
M112: Fagyvédő szivattyú
M113: Ozmózis szivattyú
M114: Mosóhely fűtés szivattyú
M115: Tömlőfűtés
M116: Mikro emulzió/keréktisztító szivattyú
M117: Alvázmosás szivattyú
M118: Ozmózis előnyomó szivattyú
M146: Verzió / Információ
M211: 24V feszültség
A vezérlési feszültség jelenlegi értéke
M227: Core modul
M216: Firmware
A Core Modul kijelzője (processzor)
M148: Égőfej állapota
M217: Melegvíz
M218: Hőmérséklet
Vízhőmérséklet a meleg víz
úszótartályában.
M219: Égőfej kimenet
M218: Hőmérséklet
Vízhőmérséklet az átfolyós vízmelegítő
kimeneténél. 96 °C fölött az égőfejet
kikapcsolja.
M275: Melegvíz szivattyú utánjárása
A meleg víz keringető szivattyú utánjárási
ideje az égőfej kikapcsolása után.
M150: Mosóhelyek állapota
M285: Mosóhely kiválasztása
M5: Mosóhely
A mosóhely számát (box) a BAL és
JOBB gombbal kiválasztani.
Nyomja meg az „OK“ gomb
A kiválasztott mosóhely állapotát jelzi ki.
M286: Kapcsoló állása
M119: Stop
M120: Magasnyomású mosás
M121: Hab-mosás
M123: Öblítés
M124: Forró viasz
M125: Finomápolás
M127: Szennyoldás
Jelenleg beállított mosóprogram.
M281: Külső hőmérséklet
A külső hőmérséklet érzékelőn mért külső
hőmérséklet.
M273: Égőfej késleltetés
Minimális szünet az égőfej kikapcsolása és
ismételt bekapcsolása között.
M254: Jóváírás
M290: Futási idő
A maradék mosási jóváírás
mosóegységben.
Maradék futási idő másodpercben.
318 Magyar

M288: Magasnyomású szivattyú
áramfelvétele
A magasnyomású szivattyú áramfelvétele.
M289: Modul kimenetei
A szivattyú elektronika aktív kimenetei.
M119: Stop
M120: Magasnyomású mosás
M121: Hab-mosás
M123: Öblítés
M124: Forró viasz
M125: Finomápolás
M127: Szennyoldás
Az egyes mosóprogramok futási ideje a
berendezés üzembevétele óta.
A
B
Állapot áttekintés
Állapot részletei
M291: Távirányító feszültségei
A távirányítók feszültségellátása.
WSO állapota
1 Báziscserélő állapota
2 Fordított ozmózis állapota
3 Permeát puffer tartály állapota
M248: Üzem
M234: Készenlét
M239: tele
Nyomja meg az „OK“ gomb
A BAL és JOBB gombokkal válassza ki
a kívánt kijelzést.
M152: Vízlágyítás állapota
M248: Üzem
Báziscserélő üzemben, XXXX liter vizet
lágyított az utolsó regeneráció óta.
M224: Maradék kapacitás
Kiszámított maradék kapacitás a következő
regenerációig.
Magyar 319

M249: Timer visszajelzése
A regeneráció aktiválva, a vezérlés XXX
másodperce vár a báziscserélő
visszajelzésére.
M235: Előállítás
A fordított ozmózis permeátot állít elő.
M241: üres
A vízszint a permeát puffer tartályban a
PUFFER TARTÁLY ÜRES szintkapcsoló
alatt van.
M250: Regeneráció
A báziscserélő XXX perce végzi a
regenerációt.
M236: Végöblítés
Az RO membránok végöblítése XX
másodperc múlva befejeződik.
M242: Szárazmenet
A szárazmenet késleltetése még XXX
percig aktív. Ezen idő alatt az SB-C-t hideg
vízzel látja el.
M228: Só regeneráció
A sóoldatot a sótartályban regenerálja. Az
eljárás XXX perc múlva befejeződik Előtte
nem lehet a báziscserélő regenerációját
elindítani.
M251:Üzemzavar
A báziscserélőn hiba lépett fel.
M234: Készenlét
A fordított ozmózis készenlétben van.
M232: el van zárva
A permeát előállítás el van zárva, mivel a
báziscserélő regenerációt végez.
M238: nincs víznyomás
Nincs víznyomás a berendezés
bemeneténél.
M239: tele
A permeát puffer tartály a PUFFER
TARTÁLY TELE szintkapcsolóig meg van
töltve permeáttal.
M243: Száraz
A permeát puffer tartálya üres, az SB-C-t
hideg vízzel látja el.
Üzemórák száma
Itt az egyes berendezés összetevők
üzemóráit mutatja a mosóberendezés
üzembevétele óta.
Ápolási megjegyzések
Az üzembiztos berendezés alapja a
rendszeres karbantartás az alábbi
karbantartási tervnek megfelelően.
Kizárólag a gyártó eredeti pótalkatrészeit
használja, vagy az általa ajánlott egyéb
alkatrészeket, mint
– pót- és kopó alkatrészek,
– tartozékok,
– üzemi anyagok,
– tisztítószerek.
Balesetveszély
Balesetveszély a berendezésen végzett
munkák során. Minden munkavégzés
során
Vízellátást elzárni, ehhez a friss víz
zárószelepet elzárni,
a berendezést árammentesíteni, ehhez
kapcsolja ki a gyári Vész-Ki főkapcsolót
és biztosítsa visszakapcsolás ellen.
M237: Előmosás
Az RO membránok előmosása X
másodperc múlva befejeződik.
M240: nincs tele
A vízszint a permeát puffer tartályban a
PUFFER TARTÁLY TELE szintkapcsoló
alatt van.
Figyelem!
Rongálódásveszély. A berendezés belsejét
ne tisztítsa magasnyomású sugárral.
320 Magyar

Ki végezhet karbantartási munkákat?
– Üzemeltető
A "Kezelő" utasítással ellátott munkákat
csak olyan betanított személyek
végezhetnek, akik nagynyomású
berendezéseket üzembiztosan tudnak
kezelni és karbantartani.
– Ügyfélszolgálat
Az "Ügyfélszolgálat" utasítással ellátott
munkákat csak a Kärcher
Ügyfélszolgálatának szerelői hajthatnak
végre.
Karbantartási szerződés
A berendezés megbízható
üzemeltetésének biztosítása érdekében
ajánljuk egy karbantartási szerződés
megkötését. Kérjük, forduljon az illetékes
Kärcher-Ügyfélszolgálathoz.
Veszély!
Sérülésveszély az esetleges sérült
alkatrészekből kilépő nagynyomású sugár
Karbantartási terv
miatt, égésveszély a berendezés forró
részei miatt. A nyitott berendezésen
végzett munkák során különösen óvatosan
járjon el és tartsa be a biztonsági
utasításokat.
Az alábbi részek akár 50 °C-nál is
melegebbek lehetnek:
– Szennygázcső és szennygáz nyílás
– Égető átfolyó hevítővel
– A nagynyomású szivattyú hengerfeje
– Nagynyomású tömlő
Időpont Tevékenység Érintett
részegység
Megvalósítás
Ki által
évente a
fagyos
időszak
kezdete
előtt
ellenőrizni
ellenőrizni
Mosóhely fűtés
(opcionális, csak
SB-C... Wso Fp
Külső hőmérő
(opcionális)
A keringető szivattyú működését és forgási irányát ellenőrizni
Fagyvédelmi koncentráció ellenőrzése: A biztonsági szelepből
vegyen ki egy kis fagyálló oldatot és a speciális ellenőrzővel (6.419-
070.0) ellenőrizze, hogy megfelelő-e a koncentrációja. Előirányzott
érték -25°C
Ellenőrizze a nyomást a fűtőkörben. Előirányzott érték járó mosóhely
fűtés keringető szivattyú esetén 0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bar)
Ellenőrizze a termosztát keverőszelep beállítását.
A kiegyenlítő tartály működésének ellenőrzése: Szelep kupakot
levenni. A szelep stiftet egy gyufa segítségével kicsit benyomni. Ha
levegő jön ki, akkor a kiegyenlítő tartály rendben van. Ha víz jön ki,
akkor a kiegyenlítő tartályt ki kell cserélni. Ha nem jön ki semmi,
akkor a kiegyenlítő tartályt egy jármű pumpa segítségével a típus
táblán szereplő nyomásra felpumpálni.
A helyes beállítást és működést ellenőrizni.
ellenőrizni Fűtőventillátor Helyesen vannak beállítva a szabályozók? (lásd a „Beállítások/fűtő
ventillátor“részt).
kitisztítani Átfolyókazán Ajánlás: Ezeket a félévi karbantartási munkákat a fagyos időszak
mérni
Égőfej
előtt végezze el.
naponta ellenőrizni Magasnyomású
tömlők,
habtömlők (a 2-
szerszámos
kivitel esetén)
ellenőrizni
ellenőrizni
Figyelmeztető
táblák a
mosóhelyen
Mosóhely
megvilágítás
A nagynyomású tömlők mechanikus sérülésének ellenőrzése,
látható tömlőszövet, törések és porózus repedezett gumi
ellenőrzése. A sérült nagynyomású tömlőt ki kell cserélni.
Ellenőrizze, hogy a figyelmeztető táblák a felhasználó számára
elérhetők és olvashatók legyenek.
A mosóhely megvilágítás működését ellenőrizni, a meghibásodott
világítótestet kicserélni.
ellenőrizni Sugárcső Tömítettséget ellenőrizni, adott esetben az O gyűrűt kicserélni.
Rendben van a fúvókasapka és a markolatcső? Adott esetben
kicserélni.
Üzemeltető
/Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
ellenőrizni Kézi szórópisztoly Tömítettséget ellenőrizni, adott esetben az O gyűrűt kicserélni. Üzemeltető
ellenőrizni
ellenőrizni
Szerszám
tartóhely
A tisztítószer
tartály töltési
szintjét
Forgatható a magasnyomású tömlő és könnyen jár a kar? Adott
esetben zsírozni (lásd a „Karbantartási munkák“részt).
Kívülről idegen testre és szennyeződésre ellenőrizni. Nagyobb
szennyeződéseket eltávolítani.
Ellenőrizze a töltési szintet és szükség esetén töltse fel.
Üzemeltető
Üzemeltető
kiüríteni Érmetartó Nyissa ki az érmevizsgáló ajtaját és ürítse ki az érme tartályt. Üzemeltető
Magyar 321

Időpont Tevékenység Érintett
részegység
Megvalósítás
Ki által
kezdetben
naponta,
később
tapasztalat
alapján
ellenőrizni
Tüzelőanyag
tartály töltési
szintje
Elegendő fűtőolaj tartalék van a következő ellenőrzésig? Vegye
figyelembe a megemelkedett fogyasztást a fagyvédelmi berendezés
által. Tüzelőanyag hiány a berendezés leállásához és
rongálódásához vezet.
Üzemeltető
Fagy
esetén
naponta
40
üzemóra
után vagy
hetente
Egyszer, 1
héttel az
üzembevét
el után
Egyszer, 1
hónappal
az
üzembevét
el után
80
üzemóra
után vagy
kéthetente
200
üzemóra
után vagy
havonta
ellenőrizni
kitisztítani
ellenőrizni
Fagyvédelmi
berendezéseket
Fagyvédő
szivattyú szűrője
A berendezés
tömítettségét
Üzemben vannak a fűtőventillátorok (ABS tüzelőanyag tartály -
opcionális- esetén is)?
Tisztítsa meg a szűrőt, majd tegye vissza azt.
Ellenőrizze a szivattyúk és a vezeték-rendszer tömítettségét.
Értesítse az Ügyfélszolgálatot, ha a nagynyomású szivattyú alatt olaj
van, ha szivattyú üzemmódban a nagynyomású szivattyúból
percenként 3-nál több csepp víz csepeg.
ellenőrizni Olaj állapota Ha az olaj tejszerű, akkor vizet tartalmaz. Értesítse az
Ügyfélszolgálatot.
ellenőrizni
ellenőrizni
A magasnyomású
szivattyúk
olajszintje
Tisztítószer
tömlők szűrővel
Az olajszintnek a MIN és MAX jelölés között kell állnia, ettől eltérő
esetben töltsön után olajat.
A nagynyomású tömlőt szemrevételezni, hogy tartalmaz-e
tisztítószert, adott esetben tisztítsa meg a szűrőt
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
ellenőrizni teljes berendezés Ellenőrizze az összes mosóprogram működését. Üzemeltető
ellenőrizni
ellenőrizni
rövid ideig
bekapcsolni
kitisztítani
Sótartalék a
sótartályban
Lágyított víz
maradék
keménysége
Mosóhely fűtés
(opcionális, csak
SB-C... Wso Fp
A mosóhely fűtés
szennyfogója
(opcionális)
A só szintje a vízszint fölött van? Szükség esetén töltsön utána
lágyító sót.
Vegyen vizet a melegvíz úszótartályából és határozza meg a
maradék keménységet a B ellenőrző készlettel (megrend. szám:
6.768-003). Előirányzott érték: 3 °dH alatt.
A mosóhely fűtés kapcsolóját az óra járásával megegyezően
elfordítani és kb. 30 másodpercig tartani. Ezáltal megelőzhető a
mosóhely fűtés keringető szivattyújának beszorulása hosszú állás
után.
Zárószelepet elzárni. Szennyfogót kicsavarni. Szűrőbetétet kivenni
és megtisztítani. Fordított sorrendben ismét összeépíteni és a
zárószelepet kinyitni. A fűtőkört utántölteni és légteleníteni (lásd a
„Berendezés telepítése/Mosóhely fűtés rászerelési készlet“ részt.)
kicserélni Finomszűrő Zárja el a friss víz zárószelepet, csavarozza le a szűrőtálcát, cserélje
ki a szűrőbetétet, szerelje vissza az új szűrőbetétet és a szűrőtálcát,
nyissa ki a friss víz zárószelepét.
tisztítás és
konzerválás
Üzemnyomást
ellenőrizni
kitisztítani
A burkolat minden
nemesacél
alkatrészét
Nagynyomású
szivattyúk
Tisztítószer
szűrő, tisztítószer
tartály
Szennymaradványokat és lerakódásokat eltávolítani. Az
alkatrészeket nemesacél ápolóolajjal konzerválni.
A manométernek 9...10 MPa (90...100 bar) közötti értéket kell
kijelezni. Különben hárítsa el az üzemzavart a „Segítség üzemzavar
esetén“ részben megadottak szerint.
Vegye ki a szűrőt és forró vízzel alaposan öblítse ki.
Távolítsa el a lerakódásokat a tartályokból.
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
322 Magyar

Időpont Tevékenység Érintett
részegység
Megvalósítás
Ki által
200
üzemóra
után vagy
havonta
A fagyos
időszak
előtt és a
fagyos
időszakba
n havonta
1000
üzemóra
után vagy
félévente
ellenőrizni Sótartály Vízszint ellenőrzése (kb. 5...25 cm a szűrőlemez felett). Üzemeltető
Ellenőrizze az esetleges lerakódásokat, szükség esetén tisztítsa,
töltse fel a lágyító sót és ismét vegye üzembe. Működési zavar
veszélye áll fenn. Lágyító sóval történő feltöltéskor csak a
„Tartozékok“ című fejezetben megadott tabletta lágyító só
használható.
kitisztítani Égőfej Tisztítsa meg a lángőr figyelő ablakát (lásd a „Karbantartási munkák“
részt).
kitisztítani
Tüzelőanyag
szűrő
Tisztítsa meg és ellenőrizze a gyújtó elektródákat
Szűrő tisztítása (lásd a „Karbantartási munkák“ részt).
Üzemeltető
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
lekenni Tető-szórófej Zsírpréssel a zsírzógombot bezsírozni (zsír 6.288-055.0), Üzemeltető
lekenni Ajtók sarokpántjai Kenje a sarokpántokat zsírral (rendelési szám: 6.288-072). Üzemeltető
konzerválni Ajtózárak Ápolószer (rendelési szám: 6.288-116) spriccelése a zárakba. Üzemeltető
ellenőrizni
Fagyvédelmi
vízmennyiség
fagyvédelmi
keringés esetén
Előirányzott érték: kb. 0,5 l/min mosószerszámonként
Vízmennyiség nagyobb: Cserélje ki a kézi szórópisztolyban a
csőkötést.
Vízmennyiség kisebb: A fagyvédő szivattyú szűrőjének
megtisztítása, szűrőt a fojtószelepben megtisztítani, a szivattyú
forgásirányának ellenőrzése.
ellenőrizni Szivattyúfej Erősen elhasználódott szeleptányérok esetén a szelepet teljesen
cserélje ki.
Olajcsere
koromtalanítás
és
vízkőtelenítés
Nagynyomású
szivattyúk
Lásd a „Karbantartási munkák“ részt.
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Átfolyókazán Fűtőspirált koromtalanítani és vízkőteleníteni. Szerviz
szolgálat
mérni Égőfej Szennygáz értéket megmérni, adott esetben az égőfejet
megtisztítani, beállítani
Szerviz
szolgálat
kicserélni Finomszűrő Szűrőbetétet cserélje, ne tisztítsa. Üzemeltető
évente kitisztítani Érmevizsgáló Az érmevizsgáló ajtaját kinyitni. A 2 csavart kioldani és a
lemezburkolatot levenni. Az érmenyílást megtisztítani (lásd a
„Karbantartási munkák“ részt).
5 évente
vagy
szükség
szerint
Biztonsági
ellenőrzés
teljes berendezés
Biztonsági ellenőrzés a folyadéksugárzóra vonatkozó irányelvek/
balesetmegelőzési előírások alapján.
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Karbantartás teljes berendezés Karbantartási szerződés minden gyorsan kopó alkatrész cseréjével. Szerviz
szolgálat
ellenőrizni
kicserélni
ellenőrizni
kitisztítani
Hőmérséklet
szabályozó
Aktívszén
szűrőbetét
RO berendezés
szivattyúja
Tüzelőanyag
tartály
Ellenőrizze mindkét hőmérséklet-szabályozó működését.
Zárja el a friss víz zárószelepét (gyári), csavarja le a szűrőtálcát és
öblítse ki, a szűrőbetétet cserélje ki újra, a szűrőbetétet és a
szűrőtálcát ismét szerelje fel, a friss víz zárószelepet nyissa ki,
helyezze ismét üzembe a berendezést.
Értesítse a szerviz szolgálatot. Jelleggörbe ellenőrzése (szállított
mennyiség és nyomás).
A maradék tüzelőanyagot szívja le. Ürítse ki a leülepedett részt és
távolítsa el. Tisztítsa meg belülről a tartályt.
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
/Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Tartálytiszt
ító
szolgálat
Magyar 323

Karbantartási munkák
Kézi szórópisztoly zsírzása
A tüzelőanyag szivattyú szűrőjének
tisztítása
Érmenyílás tisztítása
1 Csavar
2 Markolat felek
3 Csőkötés
4 Tűcsapágy
5 O-gyűrű
6 Cső/markolat érintkezési felülete
7 Nagynyomású tömlő
Csavarozza le a sugárcsövet.
6 csavart kicsavarni.
Markolat feleket levenni.
A tűcsapágy kamráját a markolat
felekben zsírral megtölteni.
A tűcsapágyat és az O gyűrűt
bezsírozni.
Cső/markolat érintkezési felületét
bezsírozni.
A markolat feleket ismét
összecsavarozni.
A lángőr figyelő ablakának tisztítása
1 Tüzelőanyag szivattyú
2 Szűrőház
Olajellátást elzárni.
A szűrő burkolatát lecsavarozni.
A szűrőt sűrített levegővel kitisztítani.
Az alkatrészeket fordított sorrendben
visszaszerelni.
Az olajellátást kinyitni.
Olajcsere
Balesetveszély
Égési sérülésveszély forró olaj és a
berendezés forró alkatrészei által. A
szivattyút olajcsere előtt 15 percig hagyja
lehűlni.
Tudnivaló
A fáradt olajat csak az erre kijelölt
gyűjtőhelyen szabad elhelyezni. Kérjük, ott
adja le a keletkező fáradt olajat. A
környezet fáradt olajjal történő
szennyezése büntetendő.
Nyissa ki az érmevizsgálót és az
érmepályát egy nedves tisztítószeres
ronggyal tisztítsa meg.
Elektródabeállítás
A gyújtóelektródák helyes beállítása az égő
működése szempontjából fontos. A
beállítási méretek a fent lévő rajzon
láthatóak.
1 Csavar
2 Szórófej tartó
3 Fényérzékelő
4 Fedél
5 Kémlelőüveg
6 Torlasztótárcsa
A tüzelőanyag vezetéket kioldani.
A fényérzékelőt oldalról a tartóból
kihúzni.
3 csavart kicsavarni.
A fedelet a fényérzékelő tartóval
levenni.
A torlasztótárcsát a szórófej tartóról
levenni.
A kémlelő üveget megtisztítani.
Az alkatrészeket fordított sorrendben
visszaszerelni.
1 Olajtartály fedele
2 Olaj leengedési csavar
Tartsa készenlétben az olajfelfogó
edényt.
Vegye le az olajtartály fedelét.
Csavarja ki az olajleeresztő csavart és
fogja fel a fáradt olajat.
A tömítőgyűrűt kicserélni és az olaj
leeresztő csavart becsavarni.
Az új olajat lassan töltse az olajtartályba
a „MAX“ jelig.
Zárja le az olajtartályt a fedéllel.
Juttassa a fáradt olajat az arra a célra
szánt gyűjtőhelyre.
324 Magyar

Segítség üzemzavar esetén
Az üzembiztos berendezés alapja a
rendszeres karbantartás az alábbi
karbantartási tervnek megfelelően.
Kizárólag a gyártó eredeti pótalkatrészeit
használja, vagy az általa ajánlott egyéb
alkatrészeket, mint
– pót- és kopó alkatrészek,
– tartozékok,
– üzemi anyagok,
– tisztítószerek.
Balesetveszély
Balesetveszély a berendezésen végzett
munkák során. Minden munkavégzés
során
Vízellátást elzárni, ehhez a friss víz
zárószelepet elzárni,
a berendezést árammentesíteni, ehhez
kapcsolja ki a gyári Vész-Ki főkapcsolót
és biztosítsa visszakapcsolás ellen.
Ki háríthatja el a zavarokat?
– Üzemeltető
A "Kezelő" utasítással ellátott munkákat
csak olyan betanított személyek
végezhetnek, akik nagynyomású
berendezéseket üzembiztosan tudnak
kezelni és karbantartani.
– Villamossági szakember
Villamossági területen szerzett szakmai
képzettséggel rendelkező személyek.
– Ügyfélszolgálat
Az "Ügyfélszolgálat" utasítással ellátott
munkákat csak a Kärcher
Ügyfélszolgálatának szerelői hajthatnak
végre.
Üzemzavar kijelző
Kapcsolószekrény üzemzavar kijelzője
1 Üzemzavar kijelzése a vezérlés
kijelzőjén
A kijelzőn megjelenő üzemzavarok
Display Ok Elhárítás
F 001 Az elektronika kimenetei túl vannak terhelve Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
F 002 A gyári olajleválasztó meghibásodott Ellenőrizze a gyári olajleválasztót
F 003 A WAB búvárszivattyú motorvédő kapcsolója kioldott Ellenőrizze a búvárszivattyút
F 004 A fényszabályozás érzékelője meghibásodott Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 005 A magasnyomású szivattyú motorvédő kapcsolója kioldott Állítsa vissza a motorvédő kapcsolót, a hiba
ismételt előfordulása esetén hívja az
Ügyfélszolgálatot.
F 006 Az összeköttetés az RDS-hez megszakadt Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 010
Nincs összeköttetés az 1. mosóhely szivattyú elektronikájához
F 011 Az 1. mosóhely elektronikájának kimenetei túl vannak terhelve Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
F 012 Az 1. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
magas
F 013
Az 1. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
alacsony
Lásd az „Üzemzavarok a magasnyomású
szivattyúknál“
F 014 Az 1. mosóhely magasnyomású szivattyújának biztosítéka szorul Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 015 A félterheléses szelep az 1. mosóhelyen meghibásodott A félterheléses szelepet kicserélni
F 020 Nincs összeköttetés az 1. mosóhely távirányítási elektronikájához Ellenőrizze az adatkábel dugós csatlakozását a
távirányító elektronikájával.
F 021 Üzemzavar az 1. mosóhely érmevizsgálójánál Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 022
Mechanikus érmevizsgáló esetén ellenőrizze a
mikro-kapcsolót, az elektronikus érmevizsgálót ki
kell cserélni
F 030 Nincs összeköttetés a 2. mosóhely szivattyú elektronikájához Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
F 031 A 2. mosóhely elektronikájának kimenetei túl vannak terhelve
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
F 032
F 033
A 2. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
magas
A 2. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
alacsony
Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
Lásd az „Üzemzavarok a magasnyomású
szivattyúknál“
F 034 A 2. mosóhely magasnyomású szivattyújának biztosítéka szorul Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 035 A félterheléses szelep a 2. mosóhelyen meghibásodott A félterheléses szelepet kicserélni
F 040 Nincs összeköttetés a 2. mosóhely távirányítási elektronikájához Ellenőrizze az adatkábel dugós csatlakozását a
távirányító elektronikájával.
Magyar 325

Display Ok Elhárítás
F 041 Üzemzavar a 2. mosóhely érmevizsgálójánál Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 042
Mechanikus érmevizsgáló esetén ellenőrizze a
mikro-kapcsolót, az elektronikus érmevizsgálót ki
kell cserélni
F 050 Nincs összeköttetés a 3. mosóhely szivattyú elektronikájához Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
F 051 A 3. mosóhely elektronikájának kimenetei túl vannak terhelve
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
F 052
F 053
A 3. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
magas
A 3. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
alacsony
Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
Lásd az „Üzemzavarok a magasnyomású
szivattyúknál“
F 054 A 3. mosóhely magasnyomású szivattyújának biztosítéka szorul Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 055 A félterheléses szelep a 3. mosóhelyen meghibásodott A félterheléses szelepet kicserélni
F 060 Nincs összeköttetés a 3. mosóhely távirányítási elektronikájához Ellenőrizze az adatkábel dugós csatlakozását a
távirányító elektronikájával.
F 061 Üzemzavar a 3. mosóhely érmevizsgálójánál Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 062
Mechanikus érmevizsgáló esetén ellenőrizze a
mikro-kapcsolót, az elektronikus érmevizsgálót ki
kell cserélni
F 070 Nincs összeköttetés a 4. mosóhely szivattyú elektronikájához Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
F 071 A 4. mosóhely elektronikájának kimenetei túl vannak terhelve
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
F 072
F 073
A 4. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
magas
A 4. mosóhely magasnyomású szivattyújának áramfelvétele túl
alacsony
Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
Lásd az „Üzemzavarok a magasnyomású
szivattyúknál“
F 074 A 4. mosóhely magasnyomású szivattyújának biztosítéka szorul Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 075 A félterheléses szelep a 4. mosóhelyen meghibásodott A félterheléses szelepet kicserélni
F 080 Nincs összeköttetés a 4. mosóhely távirányítási elektronikájához Ellenőrizze az adatkábel dugós csatlakozását a
távirányító elektronikájával.
F 081 Üzemzavar a 4. mosóhely érmevizsgálójánál Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 082
Mechanikus érmevizsgáló esetén ellenőrizze a
mikro-kapcsolót, az elektronikus érmevizsgálót ki
kell cserélni
F 170 Az összeköttetés a vezérlés és az A2 elektronika között megszakadt Üzemzavar törlése. Ha az üzemzavar ismét
F 171 A mosóhely megvilágítás, tisztítószer töltésszint elektronikai
előfordul, akkor hívja a Vevőszolgálatot.
kimenetei túl vannak terhelve
F 177 Az alvázmosás szivattyú áramfelvétele túl magas Állítsa vissza a motorvédő kapcsolót, a hiba
ismételt előfordulása esetén hívja az
Ügyfélszolgálatot.
F 178 Alvázmosás esetén az előirányzott nyomást nem éri el Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 200 Nincs kapcsolat az SB-C vezérlés és a WAB elektronika között Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 201
A SB-C vezérlésének kimenete a WAB-hoz túl van terhelve
F 202 A keménység érzékelő a regeneráció után keményvizet mutat lásd „A víz a regeneráció után kemény marad“
F 204 Üzemzavar az elektronikában Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 210 PUFFER TARTÁLY ÜRES szintkapcsoló aktiválódott A tartályt a PUFFER TARTÁLY ÜRES
szintkapcsolóig feltölteni (maximális
bekapcsolási késleltetés 60 perc)
F 211
F 212
A PUFFER TARTÁLY ÜRES és a PUFFER TARTÁLY TELE
szintkapcsolók egyszerre kapcsolnak
A RO SZIVATTYÚ BE és a PUFFER TARTÁLY TELE
szintkapcsolók egyszerre kapcsolnak
Ellenőrizze a szintkapcsolót.
F 213 Nincs víznyomás Vízellátás ellenőrzése
326 Magyar

Display Ok Elhárítás
F 214 A gyári vízelőkészítő berendezés üzemzavart jelez Lásd a gyári vízelőkészítő üzemeltetési
útmutatóját
F 220 Vízhiány Lásd „Vízhiány a meleg víz úszótartályában“
F 221 A kipufogógáz hőmérséklete túl magas Lásd „A szennygáz termosztát kikapcsolt“
F 222 A meleg víz keringető szivattyújának áramfelvétele túl magas A motorvédő kapcsolót visszaállítani. Ha az
üzemzavar ismét előfordul, akkor hívja a
Vevőszolgálatot.
F 223 Égőfej üzemzavara Lásd „Égőfej üzemzavara“
F 224 Az égőfej kismegszakítója kioldott Kismegszakítót visszaállítani.
F 225 Az égőfej késleltetés aktív Várjon, amíg a késleltetési idő az égőfej újra
indításáig lejárt.
F 226
F 227
Az áramlás érzékelő a meleg víz keringető szivattyújának
kikapcsolása után nem nyílt ki 5 másodpercen belül.
Az áramlás érzékelő a meleg víz keringető szivattyújának
kikapcsolása után nem zárt be 3 másodpercen belül.
Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 228 A forró víz kimenet az égőfej kikapcsolása után lassan hűl ki Ellenőrizze a melegvíz keringést.
F 229 Meleg víz hőmérséklet érzékelőjének üzemzavara Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 230
F 231
F 232
Az égőfej kimenet hőmérséklet érzékelőjének üzemzavara
Meleg víz hőmérséklet érzékelőjének üzemzavara
Az égőfej kimenet hőmérséklet érzékelőjének üzemzavara
F 233 A vízhőmérséklet külső melegvíz ellátás esetén 60°C fölött van. Csökkentse a vízellátás hőmérsékletét
F 240 Külső hőmérséklet érzékelő üzemzavara Hívjuk a szerviz szolgálatot
F 241
Külső hőmérséklet érzékelő üzemzavara
F 242 A fagyvédelem keringető szivattyújának áramfelvétele túl magas A motorvédő kapcsolót vagy a kismegszakítót
F 243 A mosóhely fűtés keringető szivattyújának áramfelvétele túl magas
visszaállítani. Ha az üzemzavar ismét előfordul,
akkor hívja a Vevőszolgálatot.
F 244 A meleg víz hőmérséklete túl alacsony, a mosóhely fűtés leállt Ellenőrizze az átfolyós vízmelegítőt és a meleg
víz keringést.
F 245 A száraz hab habtömlő fűtésének áramfelvétele túl magas A motorvédő kapcsolót visszaállítani. Ha az
F 250 A különleges mosóprogram szivattyú áramfelvétele túl magas
üzemzavar ismét előfordul, akkor hívja a
Vevőszolgálatot.
Magyar 327

Üzemzavarok törlése
Normál üzemmód esetén az aktív
üzemzavarokat sorban egymás után jelzi
ki.
A zárójelben lévő szám a fennálló hibák
teljes számát jelzi.
Ha egy üzemzavart törölni kell, akkor a
kijelző megáll:
M284: Üzemzavar törlése
A hibakódot (F: XXX) a fent látható
táblázatban keresse meg, és az
üzemzavart a megadottak szerint
hárítsa el.
Törléshez nyomja meg az „ESC“
gombot.
M1100: Hiba
Z100: Archivált
hibaüzenetek teljes száma
Az „OK“ billentyű megnyomásával
lépéhet az utoljára archivált
hibaüzenethez.
Hibatároló törlése
A BAL és JOBB gombokat egyszerre
megnyomni.
M205: Lista törlése
M213: jóváhagyás
Az „OK“ gomb megnyomásával
törölhető a hibalista
vagy
Az „ESC“ gomb megnyomásával
tartható meg a hibalista.
M277: Megerősítés
M3: Igen
M4: Nem
Megerősítéshez nyomja meg az „OK“
gombot.
A hiba törölve.
Tudnivaló
Ha további üzemzavarokat akar
megjeleníteni a kijelzett üzemzavar törlése
nélkül, akkor nyomja meg a JOBB gombot.
Hibalista megtekintése
A vezérlésben maximum 256 fellépett
hibaüzenet tárolható.
Ha a hibalista megtelt, a legrégebbi
üzenetet írja felül.
Annyiszor nyomja meg az „ESC“
gombot, amíg a következő kijelzés
látható:
1 A hiba fellépésének dátuma
2 A hiba fellépésének időpontja
3 Hibakód
4 Helye a listában/ugyanilyen hibák
száma a hibalistában
A BAL és JOBB gombokkal lehet
lapozni a hibalistában.
Az „OK“ gombbal további részletek
láthatók a jelenleg kijelzett hibáról.
Az „OK“ gombot nyomja 2
másodpercnél tovább.
1 Hiba leírása
2 Hibakód
3 Ugyanilyen hibák száma a hibalistában
Nyomja meg a BAL gombot.
328 Magyar

Esemény lista megtekintése
A vezérlésben maximum 256 esemény (pl.
a vízelőkészítő aktivitása) tárolható.
Ha az esemény lista megtelt, a legrégebbi
üzenetet írja felül.
Annyiszor nyomja meg az „ESC“
gombot, amíg a következő kijelzés
látható:
Nyomja meg a BAL gombot.
M1101: Események
Z100: Archivált
A további kezelés a ugyanúgy történik, mint
a „Hibalista megtekintése“ esetén.
Az „OK“ gombot nyomja 2
másodpercnél tovább.
Nyomja meg a JOBB gombot.
Üzemzavarok a meleg víz keringésben
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
Vízhiány a meleg
víz
úszótartályában
Vízhőmérséklet
túl alacsony / túl
magas
Az égőfej nem
megy vagy
megszakítja a
felmelegítést
Vízellátás elzáródott Friss víz zárószelepet kinyitni Üzemeltető
A vízelőkészítő finomszűrője szennyeződött Tisztítsa meg vagy cserélje ki a finomszűrőt. Üzemeltető
Az úszószelep a melegvíz úszótartályában nem
nyílik ki
A vízhiány biztosíték a melegvíz
úszótartályában beragadt vagy meghibásodott
Tömlővezeték kipukkadt vagy meglazult
Hőfokszabályozó meghibásodott.
Áramlás érzékelő hibás
A szűrő a melegvíz úszótartályában
elszennyeződött
A meleg víz keringése vízköves
Levegő a melegvíz keringető szivattyúban
A melegvíz keringető szivattyú forgási iránya
helytelen
Hőfokszabályozó meghibásodott.
A melegvíz keringető szivattyú biztosítéka
meghibásodott
A melegvíz keringető szivattyújának motorvédő
kapcsolója kioldott, mivel a keringető szivattyú
blokkolt vagy a szivattyú meghibásodott
A K8 vagy K9 időrelé hibás
Ellenőrizze az úszószelepet, adott esetben
javítsa meg.
Ellenőrizze a vízhiány biztosítékot, adott
esetben cserélje ki.
Ellenőrizze a tömlővezetéket, adott esetben
cserélje ki.
Ellenőrizze a hőfokszabályozót, adott esetben
cserélje ki.
Ellenőrizze, tisztítsa meg az áramlás érzékelőt,
adott esetben cserélje ki.
Szűrő tisztítása (lásd a „Karbantartási munkák“
részt).
Ellenőrizze a vízelőkészítőt, vízkőtelenítse a
keringést.
A szivattyút a légtelenítő csavarnál
légteleníteni.
Forgásirányt ellenőrizni, szükség esetén
megváltoztatni.
Ellenőrizze a hőfokszabályozót, adott esetben
cserélje ki.
Ellenőrizze a biztosítékot, adott esetben
cserélje ki.
A keringető szivattyút ellenőrizni, adott esetben
megjavítani vagy kicserélni A motorvédő
kapcsolót visszaállítani.
Ellenőrizze az időrelét, adott esetben cserélje
ki.
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Magyar 329

Égőfej üzemzavara
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
Olajtüzelés
üzemzavara
(olajtüzelés
automata (A9) a
kapcsolószekrén
yben kioldott)
Nincs gyújtószikra (az égőfej fedél nézőüvegén
keresztül látható)
Ellenőrizze az elektródák beállítását, a gyújtó
trafót és a gyújtókábelt. Tisztítsa meg az
elektródákat, a meghibásodott alkatrészeket
cserélje ki.
Az olajtüzelésű automatát a gomb
megnyomásával oldja ki.
Szerviz
szolgálat
A lángőr nézőüvege beszennyeződött
Tisztítsa meg a lángőr figyelő ablakát (lásd a
„Karbantartási munkák“ részt).
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető
A lángőr fényérzékelője nincs a tartóban vagy
meghibásodott
Rögzítse ismét vagy cserélje ki a fényérzékelőt.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető,
Ügyfélszolgála
t
Fűtőolaj szint túl alacsony
Töltse fel a tüzelőanyag tartályt.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető
Nincs lángképzés tüzelőanyag hiány miatt
Tüzelőanyag szűrőt a tüzelőanyag szivattyún
megtisztítani.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető
Tüzelőanyag fúvókát megtisztítani, szükség
esetén kicserélni.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
A tüzelőanyag mágnes szelepe, a tüzelőanyag
szivattyúja vagy a tengelykapcsoló
meghibásodott.
Szerviz
szolgálat
Nincs lángképzés levegő hiány miatt
Ellenőrizze a karmantyút a ventilátoron
rongálódásra valamint a szalagok helyes
elhelyezkedését.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Üzemeltető
A ventillátor meghibásodott, cserélje ki.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Szerviz
szolgálat
Erős
füstképződés
indításkor és az
üzem alatt
A gyújtóelektróda a tüzelőanyag-sugárban van.
A tüzelőanyag nyomás el van állítva (lásd a
„Műszaki adatok“ részt)
Ellenőrizze az elektróda beállítást és igazítsa
meg.
A tüzelőanyag nyomást ellenőrizni, adott
esetben újra beállítani.
Üzemeltető,
Ügyfélszolgála
t
Szerviz
szolgálat
Fűtőspirál erősen kormos.
Kazánt szétszedni és a fűtőspirált
megtisztítani.
Szerviz
szolgálat
A szennygáz
termosztát (S5)
kioldott
A meleg víz keringése vízköves
Ellenőrizze a vízelőkészítőt, vízkőtelenítse a
keringést.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Szerviz
szolgálat
Fűtőspirál erősen kormos.
Kazánt szétszedni és a fűtőspirált
megtisztítani.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Szerviz
szolgálat
Égőfej rosszul van beállítva
Égőfej beállítást kiigazítani.
A szennygáz termosztátot a gomb
megnyomásával oldja ki.
Szerviz
szolgálat
330 Magyar

Hiba az érmebedobón
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
Mindkét
érmevizsgáló
minden érmét
visszaad
Főkapcsoló ki van kapcsolva. Állítsa „1“-re a főkapcsolót. Üzemeltető
Az időkapcsoló nincs jól beállítva vagy
meghibásodott. Éjszakai üzem tiltása aktív
Ellenőrizze az időkapcsoló beállítását és
működését.
Üzemeltető
Egyetlen egy
érmevizsgáló
minden érmét
visszaad
Érmevizsgáló szennyezett
Ezen mosóhely magasnyomású
szivattyújának motorvédő kapcsolója kioldott
Az érmenyílást megtisztítani (lásd a
„Karbantartási munkák“ részt)
Motorvédő kapcsolót kioldani, ismétlődés esetén
az okot megkeresni.
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemzavarok a magasnyomású szivattyúknál
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
A kézi
szórópisztoly
vízsugara nem
egyenletes
Csökkent
nyomás a
nagynyomású
szivattyún
A szivattyú nem
termel nyomást
A magas
nyomású
szivattyú kopog,
a manométer
erősen leng
A szivattyú nem
működik
Nagynyomású szórófej el van záródva Tisztítsa meg a magasnyomású szórófejet. Üzemeltető
A víz hozzáfolyó mennyiség kevés
Ellenőrizze a víz hozzáfolyó mennyiséget (lásd
Műszaki adatok).
Üzemeltető
A szívótömlő meg van hajlítva Ellenőrizze a szívótömlőt. Üzemeltető
Magasnyomású szórófej elkopott Cserélje ki a magasnyomású szórófejet. Üzemeltető
A víz hozzáfolyó mennyiség kevés
A mosóhelyhez vezető magasnyomású
vezeték szivárog
Ellenőrizze a víz hozzáfolyó mennyiséget (lásd
Műszaki adatok).
A mágnes szelepet kiöblíteni, a vízminőség
úszószelepét és mágnes szelepét ellenőrizni.
Ellenőrizze a magasnyomású vezetéket, adott
esetben cserélje ki.
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető,
Ügyfélszolgálat
Túlfolyó szelep el van állítva vagy szivárog Ellenőrizze, állítsa helyre a túlfolyószelepet. Szerviz
szolgálat
Magasnyomású szivattyú levegőt szív be az
üres tisztítószer tartályból
A nagynyomású szivattyú levegőt szív be
Töltsön utána tisztítószert. Légtelenítse a
szívóvezetéket (esetleg a légtelenítés
gyorsítása érdekében a szivattyúhoz vezető
szívótömlőt az üzem alatt többször nyomja
össze).
Ellenőrizze a víz- és tisztítószer
szívóvezetékeinek szivárgását.
Üres a tisztítószer tartály? (lásd fent)
A tisztítószer mágnes- vagy az adagoló szelepe
szivárog, szükség esetén cserélje ki.
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Lengéscsillapító hibás Cserélje ki lengéscsillapítót. Üzemeltető
A szelep a szivattyúfejen meghibásodott vagy
elszennyeződött
Ezen mosóhely magasnyomású
szivattyújának motorvédő kapcsolója kioldott
A meghibásodott szelepet kicserélni.
Motorvédő kapcsolót kioldani, ismétlődés esetén
az okot megkeresni.
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Üzemzavar a tisztítószer ellátásban
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
Nem elegendő
vagy nincs
tisztítószer
felszívás.
Eltömődött szűrő vagy eltömődött tömlő Alkatrész tisztítása. Üzemeltető
A tisztítószer adagoló tömlő szivárog Tömlőcsere Üzemeltető
A tisztítószer mágnes szelepe meghibásodott
Ellenőrizze a mágnes szelepet, szükség esetén
cserélje ki a tekercset vagy a mágnes szelepet.
Üzemeltető,
Ügyfélszolgála
t
Magyar 331

Üzemzavarok a száraz hab előállításban (opcionális)
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás ki végzi
A hab minősége
rossz, a hab túl
száraz vagy túl
nedves
Tisztítószer tartály üres A tartályt utántölteni vagy kicserélni. Üzemeltető
Szívószűrő adagoló készülék
eldugult
Vízellátás túl kevés
A kompresszor nem termel
levegőt
A kompresszort túlmelegedett
Nyomáscsökkentő a hab
állomáson szennyezett
A víz/vegyszer mágnes szelepe
nem nyílik ki
A víz/vegyszer vagy a levegő
adagoló szelepének beállítása
rossz
rossz tisztítószer, a tisztítószer
szennyezett vagy régi
Szűrőt meleg vízzel kiöblíteni
Biztosítsa ismét a vízellátást, ellenőrizze a hab állomás
nyomáscsökkentőjének beállítását (0,25 MPa (2,5 bar))
Ellenőrizze a kompresszort
Állítsa vissza a túlmelegedés védelem gombot a lehűlési fázis
után
Nyomáscsökkentőt megtisztítani
Ellenőrizze a feszültséget mágnes mező próbával, mágnes
szelepet megtisztítani, adott esetben kicserélni
Alapbeállítást elvégezni (lásd B Kezelés és beállítások
fejezetet)
Cserélje ki a tisztítószert
Üzemeltető
Üzemeltető
Szerviz szolgálat
Üzemeltető
Üzemeltető
Üzemeltető,
Ügyfélszolgálat
Szerviz szolgálat
Üzemeltető
Üzemzavar a vízelőkészítésnél
Hiba Lehetséges ok Elhárítás Ki által
A báziscserélő
nem regenerál
A víz kemény
marad
regeneráció után
túl magas só
felhasználás
Nyomáscsökken
és
túl sok van a só
tartályban
Nincs áramellátás
Keménység érzékelő meghibásodott
Nincs só a sótartályban
Ellenőrizze az áramellátást (biztosíték,
csatlakozó, kapcsoló).
Ellenőrizze a keménység érzékelőt, szükség
esetén cserélje ki
Töltsön után sót, ne hagyja a sószintet a vízszint
alá süllyedni.
Üzemeltető/
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Injektor szűrő elzáródott kitisztítani Szerviz
szolgálat
A vízellátás a sótartályhoz nem elegendő
Ellenőrizze a sólé töltési időtartamát, szükség
esetén tisztítsa meg a sólé töltési zárólemezt.
Szerviz
szolgálat
Szívócső szivárog Szívócsövet, segédcsövet ellenőrizni Szerviz
szolgálat
túl sok víz a sótartályban lásd lent Szerviz
szolgálat
helytelen só mennyiség beállítás Ellenőrizze a só felhasználást és a só beállítást. Szerviz
szolgálat
Lerakódás a vízbevezetésben kitisztítani Szerviz
szolgálat
Lerakódás a báziscserélőben Tisztítsa meg a szelepet és a gyantalemezt Szerviz
szolgálat
Öblítő zárlemez elzáródott Öblítő zárólemezt kitisztítani Szerviz
szolgálat
Injektor elzáródott Injektort és a szűrőt kitisztítani Szerviz
szolgálat
Idegen test a sólé szelepben A sólé szelepet tisztítani, a szelepülést cserélni Szerviz
szolgálat
Áramkiesés sólé töltés alatt Áramforrást ellenőrizni Szerviz
szolgálat
332 Magyar

Hiba Lehetséges ok Elhárítás Ki által
A készülék nem
szívja fel a sólét
mindig víz van a
lefolyóban,
regeneráció után
is
RO szivattyú
nem indul be
RO szivattyú
mindig be- és
kikapcsol
RO szivattyú
csak több
öblítőciklus után
indul be
A bejövő víz nyomása túl alacsony
Növelje a víznyomást legalább 0,3 MPa (3 bar)
értékre.
Üzemeltető
Öblítő zárlemez elzáródott Öblítő zárólemezt kitisztítani Szerviz
szolgálat
Injektor elzáródott Injektort és a szűrőt kitisztítani Szerviz
szolgálat
Lék a szelep belsejében Cserélje ki a szelep billentyűt Szerviz
szolgálat
A szelep nem végzi rendesen a ciklusokat
Idegen tárgy a szelepben
Ellenőrizze a timer programot, szükség esetén
cserélje ki a szelep vezérlést
Vegye le a szelep vezérlést, távolítsa el az idegen
tárgyat, ellenőrizze a szelepet minden állásban
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Permeát puffer tartály tele Várjon, amíg felhasználja a permeátot. Üzemeltető
A „Puffer tartály tele“ szintkapcsoló
meghibásodott
A vezérlés beindulási ideje még nem
fejeződött be
A vízhiány nyomás kapcsolója meghibásodott
Ellenőrizze a szintkapcsolót.
Karbantartás.
Ellenőrizze a nyomás kapcsolót, szükség esetén
cserélje ki.
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Báziscserélő regenerációja folyamatban Várja meg a regeneráció végét. Üzemeltető
A báziscserélőből nem jön lágyított víz Ellenőrizze a báziscserélőt. Üzemeltető/
Vevőszolgálat
A finomszűrő vagy az aktívszén szűrő
szennyeződött
Báziscserélő regenerációja nem teljes
Túl alacsony a vízvezeték nyomása
A finomszűrő vagy az aktívszén szűrő
szennyeződött
Ellenőrizze a szűrőt, szükség esetén cserélje ki a
szűrőbetétet.
Töltsön utána sót, adjon hozzá vizet és várja meg
a sólé képzést (kb. 2 óra), indítsa el a
regenerációt, adott esetben ellenőrizze a
báziscserélőt.
Ellenőrizze a vízvezeték nyomását, adott esetben
nyissa ki teljesen az ellátó szelepet.
Ellenőrizze a szűrőt, szükség esetén cserélje ki a
szűrőbetétet.
Üzemeltető
Üzemeltető/
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
Szerviz
szolgálat
Hiba Lehetséges ok Elhárítás Ki által
A permeát
teljesítmény túl
alacsony,
permeát puffer
tartály gyakran
üres
Foltok az
autófényen
finomápolás
esetén (a
permeát nincs
kellőképpen
ásványtalanítva)
A bejövő víz hőmérséklete túl alacsony
Mérje meg a lágyított víz hőmérsékletét és
hasonlítsa össze a műszaki adatokkal.
Üzemeltető
A munkanyomás túl alacsony Munkanyomást újra beállítani. Szerviz
szolgálat
Vízkő vagy ásványi anyag lerakódás az RO
membrán szűrőterületén
A puffer tartály „tele“ szintkapcsoló
meghibásodott
Baktérium- vagy algalerakódás az RO
membrán szűrőterületén
Vízkőtelenítse a membránt, szükség esetén
cserélje ki.
Ellenőrizze a szintkapcsolót.
A membránt hosszan öblíteni, adott esetben
kicserélni. A jövőben ügyeljen arra, hogy: a víznek
ivóvíz minősége legyen, hosszú állási időket
elkerüljön.
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
túl magas ásványtartalom a lágyított vízben Ellenőrizze a lágyított víz vezetőképességét. Szerviz
szolgálat
Szakadás az RO membránban, hibás tömítés
Permeát és lágyított víz keveredése
Cserélje ki a tömítést vagy a membránt.
Ellenőrizze a vezetőképességet
Hasonlítsa össze a permeát vezetőképességét a
sugárcsőből és a permeát puffer tartály vízéből.
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Magyar 333

A fagyvédelmi berendezések üzemzavarai (csak SB-C...Wso Fp)
Üzemzavar Lehetséges ok Elhárítás Ki által
A fűtőventillátor
nem üzemel
Fagyvédelem
nem üzemel
Sugárcső, kézi
szórópisztoly és
magasnyomású
tömlő befagyott
A mosóhely fűtés
(opcionális) nem
működik fagy
esetén
Vízszűrő G 1"
Rendelési szám: 6.414-284.0
A ellenőrző készlet
Megrendelési szám 6.768-004.0
a friss víz keménységének
meghatározásához.
B ellenőrző készlet
Megrendelési szám 6.768-003.0
a lágyított víz maradék keménységének
meghatározásához.
Lágyító só tabletta formában
Megrendelési szám: 6.287-016.0
Hypoid SAE 90 motorolaj
Megrendelési szám: 6.288-016.0
Nagy teljesítményű zsír
Megrendelési szám: 6.288-055.0
Szilikonzsír
Megrendelési szám: 6.288-028.0
Zár kenőanyag
Rendelési szám: 6.288-116
Nemesacél ápolószer
Rendelési szám: 6.290-911
Nedvesség elleni spray
Megrendelési szám: 6.228-001.0
A fűtőventillátor hibásan van beállítva Ellenőrizze a beállítást (lásd a „Beállítások“ részt) Üzemeltető
Fűtőventillátor hibás Cserélje ki a fűtőventillátort. Szerviz
szolgálat
A feszültségellátás megszakadt Ellenőrizze és biztosítsa a feszültségellátását. Üzemeltető
Külső hőfokszabályozó (opcionális) hibásan
van felszerelve
Szűrő a fojtószeleppel elzáródott (pirosan
jelölve)
Lásd a „Berendezés telepítése“ részt.
Az ajánlott tisztítószerek az „Üzemanyagok
betöltése“ részben vannak megadva.
Mészkőoldó
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Minden országban az illetékes
forgalmazónk által kiadott garancia
feltételek érvényesek. Az esetleges
üzemzavarokat a tartozékokon a garancia
lejártáig költségmentesen elhárítjuk,
amennyiben anyag- vagy gyártási hiba az
oka. Garanciális esetben kérjük, forduljon a
vásárlást igazoló bizonylattal
kereskedőjéhez vagy a legközelebbi
hivatalos szakszervizhez.
Nyissa ki a csavarzatot. Tisztítsa ki a szűrőt. A
fojtószelep furatának szabad átmenetét
ellenőrizni.
Szerviz
szolgálat
Üzemeltető
A fagyvédelmi szivattyú szűrője elzáródott Tisztítsa meg a szűrőt, majd tegye vissza azt. Üzemeltető
Külső termosztát rosszul van beállítva +3°C-ra beállítani. Üzemeltető
Külső hőfokszabályozó (opcionális) hibásan
van felszerelve
A hőcserélő vagy a keringető szivattyú
meghibásodott
Lásd a „Berendezés telepítése“ részt.
Hőcserélőt, szivattyút és a csőrendszert
ellenőrizni, adott esetben megjavítani.
Szerviz
szolgálat
Szerviz
szolgálat
Égőfej üzemzavara Az égőfej üzemzavart elhárítani. Üzemeltető
A mosóhely fűtés keringető szivattyújának
motorvédő kapcsolója kioldott
Tartozékok
Kiegészítő készletek
Ellenőrző készletek
Üzemanyagok
Tisztítószer
Motorvédő kapcsolót kioldani, ismétlődés esetén
az okot megkeresni.
Garancia
Üzemeltető,
Ügyfélszolgála
t
334 Magyar

Berendezés telepítése (Csak
szakembereknek)
Tudnivaló
A berendezés felállítását csak a
– Kärcher Ügyfélszolgálat szerelői
végezhetik el
– Kärcher által jóváhagyott személyek
A felállítási hely előkészítése
A berendezés megfelelő felállítása
érdekében az alábbi feltételek
szükségesek:
– Vízszintes, sík alap a külön rajz alapján
(Kärchertől megrendelni).
– Elektromos csatlakozás, lásd "Műszaki
adatok".
– víz csatlakozás, lásd „Műszaki adatok“.
– Téli üzem esetén megfelelő szigetelés /
a víz- és tüzelőanyag vezetékek fűtése.
– Szennyvízakna és rendeltetésszerű
szennyvíz ártalmatlanítás.
– Megfelelő világítás a mosóhelyen, hogy
az ügyfelek számára a biztonságos
munka lehetséges legyen.
A berendezés kicsomagolása
Csomagolja ki a berendezést és a
csaomagolóanyagokat juttassa el
újrahasznosításra.
A berendezés átadása és felállítása
A berendezést sík és vízszintes
felállítási helyen az állítócsavarok
segítségével az alapvázon beigazítani.
Kiegészítő készletek felszerelése
Szennygázcsonk
Helyezze a szennygázcsonkokat
kívülről a burkolatra és belülről a
mellékelt csavarokkal rögzítse.
Tisztítószerszám
A magasnyomású tömlőt a berendezés
külső oldalához csatlakoztatni.
Kösse össze a nagynyomású tömlőt a
kézi szórópisztollyal.
Kösse össze a kézi szórópisztolyt a
sugárcsővel.
Az összes hollandianyát kézzel erősen
húzza meg.
Víz csatlakozás
Tudnivaló
A vízellátás szennyeződései a berendezést
megrongálhatják. A Kärcher javasolja egy
vízszűrő használatát (lásd "Tartozékok").
A berendezés fagyállóságának
biztosítására a vízbevezetésnek
fagyállónak kell lennie (pl. szigetelés és
kísérő fűtés által).
Figyelem!
Rongálódásveszély a berendezés számára
nem megfelelő vízzel történő ellátás
esetén. A berendezés csak ivóvíz
minőségű vízzel működtethető.
A nyersvíz minőségi követelményei:
Paraméterek
Érték
pH-érték 6,5...9,5
Elektromos
vezetőképesség
Szénhidrogének
< 0,01 mg/l
Klorid
< 250 mg/l
Kalcium
< 200 mg/l
Összkeménység
< 28 °dH
Vas
< 0,2 mg/l
Mangán
< 0,05 mg/l
Réz
< 0,02 mg/l
Szulfát
< 240 mg/l
Aktív klór
< 0,1 mg/l
kellemetlen szagoktól mentes
A csatlakozási értékeket lásd a „Műszaki
adatoknál“.
Vezesse át a bevezető tömlőt alulról a
berendezés nyílásán és
csatlakoztassa.
Elektromos csatlakozás
Balesetveszély
Veszélyes elektromos feszültség. A
villamos telepítés csak villamossági
szakember által és az érvényben lévő helyi
irányelveknek megfelelően történhet.
Tudnivaló
A berendezés ellátóvezetékében, jól
hozzáférhető helyen, megjelölt VÉSZ-KI
kapcsolót kell felszerelni, amellyel a teljes
berendezést le lehet kapcsolni.
A berendezés csatlakoztatása után a
meleg víz keringető szivattyújának és a
mosóhely fűtés keringető
szivattyújának (opcionális) forgási
irányát ellenőrizni.
Tüzelőanyag vezeték a tüzelőanyag
tartályhoz
Tudnivaló
A maximális megengedett vákuum a
tüzelőanyag vezetékben (az tüzelőanyagszűrő
és az tüzelőanyag szivattyú között
mérve) 0,4 bar.
A vákuum a következőktől függ:
– Csővezeték hosszúsága
– Felszívási magasság
max. 1000
µS/cm
– A szívóvezetékben található
csaptelepek, elágazások és hajlások
(pontozott vonal az ábrán)
– Csővezeték átmérője (+4 __U2103-tól
az EL fűtőolaj parafint választ ki, amely
a cső belső oldalán lerakódik)
– Fűtőolaj viszkozitása (hőmérséklet
függő)
Túl magas vákuum elleni intézkedések:
– minimális belső csőátmérő 6 mm
– rövid, lehetőleg egyenes csővezetékek
– maximális viszkozitás 4...6 cSt 20 °C
esetén
– extrém esetekben használjon külön
tüzelőanyag vezetéket továbbító
szivattyúval
– fűtőolajat előre melegíteni,
szívóvezetéket kísérőfűtéssel ellátni
– fagyveszély esetén a fűtőolajat
adalékkal (viszkozitásjavító) használja
(téli fűtőolaj)
Mosóhely fűtés (opcionális)
csatlakoztatása és üzembe
helyezése
Tudnivaló
A mosóhely fűtés helyes működésének
feltétele a mosóhely Kärcher ajánlásnak
megfelelő gyári kivitelezése.
A mosóhelyen lerakott padlófűtő csövek
tömítettségét és szabad átmenetét
ellenőrizni és vízzel átöblíteni.
A mosóhely fűtés előre- és hátramenő
vezetékeit a gyári csővezetékkel
összekötni.
A külső hőfokszabályozó felszerelése:
közvetlen napfénytől védve,
meleg falaktól védve,
meleg légáramlatoktól védve,
1 Töltő vezeték
2 Zárószelep töltő vezeték
3 Zárószelep előremenő vezeték
4 Manométer
Magyar 335

A tömlődarabot a tölcsérrel a
töltővezetékre helyezni.
Az előre menet zárószelepét és a töltő
vezeték zárószelepét kinyitni.
1 Mosóhely fűtés kapcsolója
A vezeték rendszert 2/3 víz és 1/3
fagyálló keverékkel feltölteni. Ehhez a
mosóhely fűtés keringető szivattyúját
beüzemelni (lásd „Kézi
beavatkozások“).
A töltési eljárást addig folytassa, amíg a
tölcsérbe nem kell több folyadékot
utántölteni. A nyomás járó padlófűtés
keringető szivattyú mellett 0,7…1,5 bar.
Mindkét mosóhely előre menet
zárószelepét felváltva elzárni és az
egyes keringési köröket addig
üzemeltetni, amíg nem jön ki több
légbuborék, és nem kell több folyadékot
utántölteni. A manométernek állandó
nyomást kell mutatni (> 0,3 bar).
Engedje el a mosóhely fűtés
kapcsolóját.
Az előre menet zárószelepet kinyitni.
A töltő vezeték zárószelepét elzárni.
Tömlőt és a tölcsért eltávolítani, közben
a maradék fagyálló folyadékot felfogni
és ártalmatlanítani.
A fagyvédelmi termosztátot elállítani és
ellenőrizni, hogy a mosóhely fűtés
működik-e. A fagyvédelmi termosztátot
ismét visszaállítani.
Tömlő- és cső összekötések
vízzáróságát ellenőrizni.
Ellenőrizze a olajszintet.
Az olajszintnek a két magasnyomású
szivattyún a MIN és a MAX érték között
kell lennie.
Vágja le az olajtartály csúcsát.
Üzemanyagok betöltése
Lásd a „Tüzelőanyag betöltése“ részt az
üzemeltetési útmutató elején.
Tudnivaló
A lágyítósót a báziscserélő
üzembevételekor kell a sótartályba tölteni.
Ezért most még ne töltsön bele a lágyító
sót.
Nyissa ki a vízvezetéket.
1 Légtelenítő csavar
A meleg víz keringető szivattyúját
légteleníteni, ehhez a légtelenítő
csavart kioldani és végül ismét
meghúzni.
Állítsa „1“-re a főkapcsolót.
A fagyvédelem keringető szivattyúját
légteleníteni, ehhez a légtelenítő
csavart kioldani és végül ismét
meghúzni.
Visszaöblítés
Vezesse be a báziscserélő
túlfolyótömlőjét és a sótartályt a gyári
szennyvízcsőbe.
A sótartály vízzel feltölteni (kb. 10 cm)
Még ne töltsön be sót!
A friss víz zárószelepét lassan nyissa ki
és várjon, amíg a nyomótartály megtelik
vízzel.
Vegye le a vezérlő szelep borítását.
1 Program gomb
Első üzembevétel
Báziscserélő üzembe helyezése
Nyomja meg a program gombot és a
nyíl irányába fordítással válassza ki a
„Backwash“ (visszaöblítés) funkciót.
A lefolyó csatlakozásán keresztül
levegő és víz távozik, amíg a
berendezés teljesen légtelenítve van.
Megjegyzés:
A visszaöblítést a lehető
legalacsonyabbra korlátozza, mivel
különben az érzékelő mérőcella
esetlegesen túlterhelődik, és ezáltal az
érintett cserélőtartály teljes
regenerációjára lehet szükség.
A sólé tömlőhöz erősített szívószűrőt
húzza ki a sótartály vezetékéből.
NR1 szelep billentyűt (közvetlenül a
program mű mögött) csavarhúzóval
nyomni.
A levegő zárószelep megtelik és a
levegő a szívószűrőn keresztül távozik.
Nem jön ki több levegő a szívószűrőből.
Engedje el az NR1 szelep billentyűt.
Helyezze be ismét a szívószűrőt a
vezetékbe.
Regenerálás
Nyomja meg a program gombot és a
nyíl irányába fordítással válassza ki a
„DRAW/SLOW RONSE“ (regenerálás)
funkciót.
A vízszint a só tartályban folyamatosan
csökken.
Tudnivaló:
Ha a levegő zárószelepben levegő
termelődik mielőtt a só tartály kiürülne
(maradék állás üres só tartály esetén
kb. 7 cm) és a levegő elzáró ablakban
úszó golyó leesik, akkor a szívó
rendszert légteleníteni kell.
Feltölteni / tisztára mosni
Nyomja meg a program gombot és a
nyíl irányába fordítással válassza ki a
„REFILL“ (feltöltés) funkciót.
A vezérlő szelep automatikusan a
„TREATED WATER“ (üzem) funkcióra
lép. A sótartályt feltölti vízzel.
Só tartály feltöltése
helyes vízállásnál a só tartályt tabletta
formájú sóval a DIN 19604 szerint
feltölteni (lásd a Tartozékok fejezetet)
A munkák befejezése után a berendezés
üzemkész. Az üzembevételt egy lágyított
víz ellenőrzéssel kell lezárni.
RO berendezés üzembe vétele
Első üzembevétel esetén:
A membránt csapvíz előnyomással
feltölteni (benedvesíteni).
A membránt 10...20 percig öblíteni (a
habképződés ez alatt az eljárás alatt
normális).
Ismételt üzembe vétel leállítás után:
Öblítést járni hagyni, amíg a permeát
átfolyásmérőjében nem látható több
buborék.
Funkció ellenőrzése
Ellenőrizze az égőfej beállításokat.
A berendezés összes funkcióját
ellenőrizni.
Minden mosóprogramot mindkét
mosóhelyen ellenőrizni.
Ellenőrizze a berendezés vízzáróságát,
adott esetben húzza meg a
csavarzatokat.
336 Magyar

Méret lap
CE-Nyilatkozat
Ezennel tanúsítjuk, hogy az alábbiakban
megnevezett gép tervezése és építési
módja alapján az általunk forgalomba
hozott kivitelben megfelel az EK irányelvek
vonatkozó, alapvető biztonsági és
egészségügyi követelményeinek. A gép
jóváhagyásunk nélkül történő módosítása
esetén ez a nyilatkozat elveszti
érvényességet.
Termék: nagynyomású tisztító
Típus: 1.070-xxx
Vonatkozó európai közösségi
irányelvek:
98/37/EG (bis 28.12.2009-ig)
2006/42/EG (ab 29.12.2009-től)
2006/95/EK
2004/108/EK
2000/14/EK
Alkalmazott harmonizált szabványok:
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Követett megfelelés megállapítási
eljárás:
V. függelék
Hangteljesítményszint dB(A)
SB-C
Mért: 82
Garantált: 84
Alulírottak az ügyvezetés megbízásából és
felhatalmazásával lépnek fel.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Magyar 337

A nagynyomás-ellenőrzés jegyzőkönyve
Berendezés típusa: Gyártási szám: Üzembevétel dátuma:
Ellenőrzés végrehajtásának dátuma:
A vizsgálat eredménye:
Aláírás:
Ellenőrzés végrehajtásának dátuma:
A vizsgálat eredménye:
Aláírás:
Ellenőrzés végrehajtásának dátuma:
A vizsgálat eredménye:
Aláírás:
Ellenőrzés végrehajtásának dátuma:
A vizsgálat eredménye:
Aláírás:
Ellenőrzés végrehajtásának dátuma:
A vizsgálat eredménye:
Aláírás:
338 Magyar

Przed pierwszym użyciem
urządzenia należy przeczytać
oryginalną instrukcję obsługi, postępować
według jej wskazań i zachować ją do
późniejszego wykorzystania lub dla
następnego użytkownika.
Spis treści
Do niniejszej instrukcji obsługi 339
Ochrona środowiska 339
Wskazówki bezpieczeństwa 339
Obsługa 340
Ustawienia 341
Uzupełnianie materiałów eksploatacyjnych
348
Ochrona przeciwmrozowa (tylko SB-C...Fp)
351
Wyłączanie 352
Wyłączenie z eksploatacji 352
Przeznaczenie 353
Dane techniczne 357
Dogląd i pielęgnacja 358
Usuwanie usterek 367
Akcesoria 377
Gwarancja 377
Instalacja urządzenia (Tylko dla
wykwalifikowanych pracowników) 378
Deklaracja UE 381
Protokół dla badania wysokociśnieniowego
382
Do niniejszej instrukcji
obsługi
Grupy docelowe niniejszej
instrukcji
Na temat niniejszej instrukcji
obsługi
– Wszyscy użytkownicy:
Użytkownikami są przeszkoleni
pracownicy pomocniczy, operatorzy i
wykwalifikowany personel.
– Wykwalifikowany
personel:Wykwalifikowany personel to
osoby, które z uwagi na wykształcenie
zawodowe posiadają umiejętność
ustawiania i uruchamiania urządzenia.
Określenia specjalistyczne
W celu zrozumienia instrukcji obsługi
ważna jest znajomość następujących
określeń specjalistycznych. W niniejszej
instrukcji stosowane są określenia
specjalistyczne zapisane wytłuszczonym
drukiem.
Czysta woda
Woda surowa, woda wodociągowa, woda
miejska
Wymiennik zasadowy
Urządzenie zmiękczające
Woda zmiękczona
Woda miękka
Osmoza odwrotna (skrót: RO)
Osmoza odwrotna
Koncentrat
Ścieki wzbogacone solami i minerałami z
osmozy odwtotnej
Permeat
Woda z osmozy, woda odmineralizowana,
woda w pełni odsolona
Ochrona środowiska
Materiały opakowania nadają
się do recyklingu. Opakowań
nie należy wyrzucać razem z
odpadami domowymi, tylko
oddawać do utylizacji.
Zużyte urządzenia zawierają
cenne surowce wtórne, które
powinny być oddawane do
utylizacji. Baterie, oleje i
podobne substancje nie mogą
przedostać się do środowiska
naturalnego. Z tego powodu
należy usuwać (wyrzucać)
zużyte urządzenia za
pośrednictwem odpowiednich
systemów utylizacji.
Prosimy o dopilnowanie, aby olej silnikowy,
olej opałowy, olej napędowy i benzyna nie
dostawały się do środowiska. Prosimy o
ochronę gleby i utylizację zużytych olejów
zgodnie z zasadami ochrony środowiska.
Wskazówki bezpieczeństwa
Ogólne
Przy niewłaściwej obsłudze albo nadużyciu
grożą niebezpieczeństwa osobie
obsługującej i innym osobom
spowodowane przez
– wysokie ciśnienie wody,
– gorącą wodę,
– gorące spaliny
– wysokiego napiÍcia elektrycznego,
– środki czyszczące,
– obrażeń żołądka i przewodu
pokarmowego na skutek spozycia
większych ilości permeatu.
Przed rozpoczęciem użytkowania urządzeń
myjni prosimy o uważne przeczytanie:
– instrukcji obsługi
– wszystkich wskazówek dotyczących
bezpieczeństwa
– obowiązujące przepisy prawodawcy
krajowego
– wskazówki dotyczące bezpieczeństwa,
dołączone do użytego środka
czyszczącego (z reguły znajdują się
one na opakowaniu).
Używanie niniejszego urządzenia
obwarowane jest w Republice Federalnej
Niemiec następującymi przepisami i
dyrektywami (dostępnymi w wydawnictwie
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln):
– Dyrektywa dotycząca zapobiegania
wypadkom „Prace z wykorzystaniem
strumienic cieczowych“ BGR 500
Wskazówka
Zgodnie dyrektywą BGR 500, strumienice
wysokociśnieniowe muszą być sprawdzane
przez rzeczoznawcę raz na rok. Monterzy
serwisu firmy Kärcher są rzeczoznawcami i
mogą podjąć się podjąć tego przepisowego
przeglądu technicznego. Wynik przeglądu
musi być udokumentowany w formie
pisemnej. We fragmencie „Protokół
badania wysokiego ciśnienia“ można
wpisać wyniki tej kontroli.
– Rozporządzenie dotyczące
bezpieczeństwa eksploatacji
(BetrSichV).
– Federalna ustawa o ochronie przed
odpadami i emisjami szkodliwych
substancji: Zgodnie z przepisamy
federalnej ustawy o ochronie przed
odpadami i emisjami szkodliwych
substancji instalacja grzewcza musi być
corocznie sprawdzana przez
okręgowego mistrza kominiarskiego,
czy zachowywane są dopuszczalne
wartości emisji szkodliwych substancji.
– Ścieki z instalacji muszą zostać
odprowadzone do kanalizacji zgodnie z
miejscowymi przepisami.
Prosimy się upewnić, iż:
– zrozumieli Państwo wszystkie
wskazówki
– że wszyscy użytkownicy urządzenia
zostali poinformowani o wskazówkach i
je tym samym zrozumieli.
Wszystkie osoby, które mają do czynienia z
ustawieniem instalacji, jej uruchomieniem,
konserwacją, eksploatacją i obsługą,
muszą
– być odpowiednio wykwalifikowane,
– znać niniejszą instrukcję obsługi jej
przestrzegać,
– znać odpowiednie przepisy i ich
przestrzegać.
W przypadku użytkowania
samoobsługowego eksploatator musi
zadbać o to, by użytkownicy zostali
poinformowani przy pomocy dobrze
widocznych tablic ostrzegawczych o
– możliwych niebezpieczeństwach,
– zabezpieczeniach,
– obsłudze instalacji.
W przypadku obsługi instalacji w
pomieszczeniach zamkniętych, należy
– odprowadzić spaliny dopuszczalnymi
rurami i kominami,
– zadbać o odpowiednią wentylację.
Niebezpieczeństwo!
Niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi
spalinami, dlatego nie należy dotykać
otworu spalinowego. Nie dotykać osłony
komina.
Niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi
elementami instalacji, takimi jak pompy i
silniki. Uważać przy otwieraniu instalacji;
odczekać, aż elementy instalacji ostygną.
Polski 339

Symbole w instrukcji obsługi
W poniższej instrukcji obsługi użyto
następujących symboli:
Niebezpieczeństwo
Symbol oznacza bezpośrednio
zagrażające niebezpieczeństwo. Przy
niedostosowaniu się do wskazówki, istnieje
niebezpieczeństwo śmierci lub odniesienia
poważnych obrażeń.
Ostrzeżenie
Symbol oznacza sytuację, która może być
niebezpieczna. Przy niedostosowaniu się
do wskazówki, mogą mieć miejsce lekkie
obrażenia albo szkody materialne.
Wskazówka
Oznacza rady dotyczące użycia i ważne
informacje.
Symbole na instalacji
Niebezpieczeństwo
porażenia prądem
elektrycznym!
Prace przy elementach
instalacji mogą
przeprowadzać jedynie
fachowcy elektrycy albo
autoryzowani fachowcy.
Niebezpieczeństwo!
Ryzyko obrażeń z powodu strumienia
wysokociśnieniowego. Nie kierować
strumienia wysokociśnieniowego na ludzi
ani na zwierzęta. Niebezpieczeństwo
odniesienia obrażeń z powodu porażenia
prądem elektrycznym. Nie kierować
strumienia wysokociśnieniowego na
urządzenia elektryczne, kable ani na
instalację.
Ochrona słuchu
Poziom hałasu instalacji wynosi 71 dB(A).
Jeżeli strumień kierowany jest na części
wzmagające hałas (np. wielkie blachy),
może dojść do zagrożenia hałasem. W
takim przypadku należy nosić nauszniki.
Zachowanie podczas awarii
programu przy tablicy obsługi na
„STOP“.
Użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem
Niniejsza instalacja służy do czyszczenia
– pojazdów mechanicznych oraz
– przyczep
przy użyciu wody i środków czyszczących.
Niezgodne z przeznaczeniem i dlatego
zabronione jest czyszczenie
– ludzi i zwierząt. Ze względu na strumień
wysokociśnieniowy istnieje wielkie
niebezpieczeństwo skaleczeń.
– luźne elementy. Mogą one zostać
wyrzucone przez strumień
wysokociśnieniowy i okaleczyć osoby
oraz uszkodzić inne elementy.
Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
urządzenia w przypadku zasilania
nieodpowiednią wodą. Do zasilania
urządzenia można stosować wyłącznie
wodę z jakością wody pitnej.
Ze względu na wydzielające się spaliny,
instalacja powinna być używana na
zewnątrz.
Jeżeli jest ona ustawiona pod dachem albo
w zamkniętym pomieszczeniu, instalacja
odprowadzająca spaliny musi być
podłączona do komina. Przy podłączeniu
do komina, trzeba na nowo ustawić palnik,
a wartości spalin muszą zostać
skontrolowane przez właściwego
kominiarza.
Ostrzeżenie
Myjnia SB-C...Wso przewidziana jest do
zastosowania na terenach wolnych od
mrozu. Jeżeli w miejscu ustawienia
występuje mróz, wówczas należy myjnię
wyłączyć z eksploatacji (patrz fragment
„Wyłączenie z eksploatacji przy
niebezpieczeństwie mrozu“).
Myjnia SB-C...Wso Fp jest przy
zachowaniu warunków wspomnianych we
fragmencie „Ochrona przeciwmrozowa“
zabezpieczona przed mrozem do -20°C,
przy niższych temperaturach należy ją
jednak wyłączyć z eksploatacji.
Miejsce pracy
– Na tablicy obsługi wrzuca się monety i
wybiera program myjący.
– Czyszczenie przeprowadza się przy
pomocy ręcznego pistoletu
natryskowego.
Niebezpieczeństwo!
Ryzyko odniesienia obrażeń,
niebezpieczeństwo poparzenia. Mycie
możliwe jedynie przy zamkniętej instalacji.
– Do wnętrza urządzenia dostęp mogą
mieć tylko pracownicy przyuczeni do
wykonywania prac konserwacyjnych.
Podczas eksploatacji urządzenia drzwi
muszą być zamknięte.
Obsługa
Wyłączanie podczas awarii
Wyłączyć instalację. W tym celu
przekręcić przełącznik wyboru
programu przy tablicy obsługi na
„STOP“.
Programy myjące
Do dyspozycji są następujące programy
piorące:
Program myjący 1
– Mycie wysokociśnieniowe.
Ciepła woda z dodatkiem środka
czyszczącego do usuwania
zanieczyszczenia za pomocą
strumienia wysokociśnieniowego.
Program myjący 2
– Mycie pianowe.
Piana, do usuwania zanieczyszczenia
przy użyciu szczotki myjącej.
Program myjący 3
– Płukanie.
Zimną wodą bez środka czyszczącego,
służy do usuwania zanieczyszczenia i
pozostałości środka czyszczącego za
pomocą strumienia
wysokociśnieniowego.
Program myjący 4
– Gorący wosk.
Ciepła woda z woskiem, do
lakierowania powierzchni przy użyciu
strumienia wysokociśnieniowego ze
zmniejszonym ciśnieniem.
Program myjący 5
– Pielęgnacja Top.
Woda zdemineralizowana, płukanie
przy użyciu strumienia
wysokociśnieniowego.
Wyłączyć instalację. W tym celu
przekręcić przełącznik wyboru
340 Polski

STOP
– Pompa jest wyłączona, czas mycia
biegnie dalej.
Wskazówka
Funkcja „STOP“ jest aktywna we
wszystkich pozycjach przełącznika bez
programu myjącego.
Przebieg obsługi
1 Wskaźnik reszty
2 Programator
3 Wrzut monet na stanowisku myjącym I
4 Wrzut monet na stanowisku myjącym II
– Wskaźnik reszty pokazuje pozostałe
jednostki myjne do wykorzystania.
Wskazówka
Czas mycia biegnie również wtedy, gdy
przełącznik wyboru programów ustawiony
jest na „STOP“.
Jeżeli w trakcie trwania mycia włożono
dalsze monety, to zostaną one
zarejestrowane i doliczone do obecnego
czasu mycia.
Ustawienia
Dozowanie środka czyszczącego
Dozowanie środka czyszczącego do
stanowiska myjącego I ustawia się przy
górnym rzędzie zaworów, a do stanowiska
myjącego II przy dolnym rzędzie zaworów.
1 Mycie wysokociśnieniowe
2 Mokra piana, Opcja
3 Gorący wosk
4 Pielęgnacja Top
Ustawianie dozowania
Ustawić zawory dozujące na wartość z
poniższej tabeli.
Wybrać program mający przy pomocy
przełącznika wyboru programu
Włożyć monetę.
Wersja jednonarzędziowa
Mycie wysokociśnieniowe
Mokra piana
Gorący wosk
Pielęgnacja Top
1 Szczotka do mycia
2 Dźwignia blokująca
3 Ręczny pistolet natryskowy
4 Dźwignia pistoletu natryskowego
5 Dźwignia bezpieczeństwa
Do mycia przy użyciu strumienia
wysokociśnieniowego nacisnąć
dźwignię blokującą i pociągnąć w tył
szczotkę do mycia.
Do mycia przy użyciu szczotki myjącej,
pociągnąć za dźwignię blokującą i
przesunąć szczotkę myjącą do przodu,
aż zaskoczy.
Odblokować pistolet natryskowy i
pociągnąć dźwignię pistoletu.
Wersja dwunarzędziowa (opcja)
Pistolet natryskowy i szczotka myjąca
działają tutaj jako oddzielne narzędzia.
Wziąć do ręki pistolet natryskowy lub
szczotkę myjącą.
Odblokować pistolet natryskowy i
pociągnąć dźwignię pistoletu.
Czas mycia
– Po włożeniu monety zaczyna biec czas
mycia.
1 Głowica wymiennika zasadowego
2 Szafa sterownicza
3 Wyłącznik główny
4 Sterowanie
5 Płytka drukowana
6 Grzejnik z dmuchawą (tylko SB-C 5/10
Wso Fp)
7 Agregat pieniący suchej piany
8 Zawór dozujący środki czyszczące
9 Wymiennik ciepła ogrzewania
stanowiska myjącego (opcja do SB-C 5/
10 Wso Fp)
Pozycja
Wyłącznik główny
1 Urządzenie działa.
Ochrona przeciwmrozowa
jest aktywna (tylko przy
instalacjach z opcją ochrony
przeciwmrozowej).
0 Cała instalacja nieczynna
(również urządzenia ochrony
przeciwmrozowej).
Środek
czyszczący
Pozycja
zaworu
dozującego
(%)
Zasysana
ilość (ml/
min)*
Stosowane
stężenie**
RM
803
ok.
1,5
RM
803
ok.
1,5
RM
820
ok.
1,7
RM
821
ok.
1,3
60 60 70 50
0,5...
2%
0,5...
2%
* ±10 ml/min
** wychodząc z koncentratu
0,1...
0,2
%
0,1...
0,2
%
Sprawdzić zasysaną ilość używając
następujących środków:
– kalibracja za pomocą cylindra
pomiarowego
– zważenie zużytej ilości środka
czyszczącego
Polski 341

Agregat pieniący suchej piany
1 Filtr ssący urządzenia dozującego
2 Wąż ssący
3 Tuleja nastawcza
4 Zawór obejściowy
ON: RM-Dozowanie aktywne
OFF: RM-Dozowanie dezaktywowane
5 Skala: Stosunek w mieszance 1:...
6 Skala: Dozowanie w %
Odpowietrzanie urządzenia dozującego
Zgodnie z obowiązującymi
przepisami urządzenie nigdy nie
może być używane bez
odłącznika systemowego przy
sieci wodociągowej. Należy używać
odpowiedniego odłącznika systemowego
firmy Kärcher albo odłącznika
systemowego zgodnego z EN 12729, typ
BA.
Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
urządzenia dozującego. W doprowadzeniu
świeżej wody do myjni należy wbudować
filtr z sitem o maksymalnej wartości 100
µm.
Nie rozcieńczony RM 812 nalać do
zbiornika chemicznego.
Filtr ssący urządzenia dozującego
powiesić w zbiorniku chemicznym.
Wskazówka
Filtr ssący musi znajdować się w pozycji
pionowej ok. 5 cm ponad dnem zbiornika.
W razie potrzeby przewód ssący można
skrócić.
Tuleję nastawczą przekręcić ręcznie
całkiem do góry (maksymalna
dozowana ilość).
Program myjący „Mycie pianowe“
przeprowadzić na jakimś stanowisku
myjącym.
Zaczekać aż wszystkie bąbelki znikną z
węża ssącego.
Ustawić tuleję nastawczą na oryginalną
wartość dozowania.
Ustawienie podstawowe Woda
Doprowadzenie świeżej wody.
Program myjący „Mycie pianowe“
przeprowadzić na jakimś stanowisku
myjącym.
Reduktor ciśnienia stacji piany ustawić
na 0,25 MPa (2,5 bara).
Ustawienie podstawowe Chemia
Tuleję nastawczą ustawić na 2%.
1 Wylot powietrza
2 Blok rozdzielacza wody/chemii
3 Zawór dozujący wody/chemii
4 Wylot wody/chemii
5 Blok rozdzielacza powietrza
6 Zawór dozujący powietrza
Doprowadzenie świeżej wody.
Zdjąć wąż przy wylocie bloku
rozdzielacza wody/chemii i zastąpić
wężem o długości 400 mm (wąż PCW
6/4).
Przeprowadzić program myjący „Mycie
pianowe“ na tym stanowisku myjącym.
Ustawić strumień cieczy z węża przez
regulację zaworu dozującego wodę/
chemię na 300 ml/min (zmierzyć
cylindrem pomiarowym).
Zakończyć program myjący „Mycie
pianowe“.
Usunąć wąż i podłączyć ponownie wąż
do stanowiska myjącego.
Powtórzyć ustawienie zaworów
dozujących wodę/chemię dla
pozostałych stanowisk myjących.
Ustawienie podstawowe Powietrze
1 Reduktor ciśnienia
Ustawić reduktor ciśnienia na 0,25 MPa
(2,5 bara).
Użyć narzędzia serwisowego 6.901-
074.0 między wylotem bloku
rozdzielacza powietrza i wężem do
stanowiska myjącego.
Przeprowadzić program myjący „Mycie
pianowe“ na tym stanowisku myjącym.
Ustawić zawór dozujący powietrze w
taki sposób, by manometr narzędzia
serwisowego wskazywał 0,15 MPa (1,5
bara).
Zakończyć program myjący „Mycie
pianowe“.
Usunąć narzędzie serwisowe i
ponownie podłączyć wąż do stanowiska
myjącego przy bloku rozdzielacza
powietrza.
Powtórzyć ustawienie zaworów
dozujących powietrze dla pozostałych
stanowisk myjących.
Wskazówka
Po dokonaniu ustawień podstawowych
konsystencję piany można zmienić już tylko
przez regulację zaworów dozujących
powietrze.
Sterowanie
1 Przycisk „1/ON“
2 Kontrolka trybu pracy
3 Wyświetlacz
4 Przycisk LEWY
5 Przycisk PRAWY
6 Przycisk „OK“
7 Przycisk „ESC“
W trybie normalnym wyświetlacz układu
sterowania pokazuje na zmianę
następujące wskaźniki:
Dzień tygodnia
(A=Poniedziałek...G=Niedziela), Data,
Godzina, Czas letni (M10/Som)/Czas
zimowy (M11/Wint)
342 Polski

Wskazówka
Potwierdzanie usterek, patrz „Pomoc przy
usterkach“.
Wybór menu „Ustawienia klientów“
Trzymać wciśnięty przez ponad 2
sekundy przycisk „OK“.
M209: Czas eksploatacji:
Czas eksploatacji instalacji w bieżącym
dniu
M1: Informacja
M2: Ustawienia
Nacisnąć przycisk PRAWY.
Należne prace konserwacyjne serwisu
(przykład).
Jeżeli na dany moment przewidzianych jest
kilka prac konserwacyjnych, wówczas
wyświetlane są one po kolei.
M101: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 1
M102: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 2
M103: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 3
M104: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 4
M105: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 5
M106: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 6
M107: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 7
M108: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 8
M109: Palnik
M110: Dmuchawa palnika
M111: Pompa ciepłej wody
M112: Pompa chroniona przed mrozem
M113: Pompa osmotyczna
M114: Pompa ogrzewania stanowiska
myjącego
M115: Ogrzewanie węża
M116: Pompa mikroemulsji/środka do
czyszczenia felg
M117: Pompa do mycia podwozia
M118: Pompa ciśnienia wstępnego osmozy
Jeżeli nie ma przewidzianych w danym
momencie prac konserwacyjnych,
wówczas wskazanie to jest pomijane.
P1002: Ustawienia klienta
Nacisnąć przycisk „OK“.
P1004: Czasy eksploatacji
Osiągnięto menu ustawień klienta (patrz
następna strona).
Fault: Błąd
Występująca usterka (przykład).
Jeżeli istnieje kilka usterek, wówczas
wyświetlane są one po kolei.
Liczba w nawiasie wskazuje ogólną liczbę
istniejących usterek.
Jeżeli nie ma żadnych usterek, wówczas
wskazanie to jest pomijane.
Polski 343

1 Punkt menu
2 Parametr
344 Polski

1 Punkt menu
2 Parametr
Polski 345

Wybór parametru do ustawienia
Wybrać punkt menu przy użyciu
przycisków LEWY i PRAWY.
Otworzyć grupę parametrów przy
użyciu przycisku „OK“.
Wybrać parametr do ustawienia przy
użyciu przycisków LEWY i PRAWY.
Ustawianie parametru z jedną zmienną
Nacisnąć przycisk „OK“.
Ustawiana zmienna miga.
Ustawić wartość zmiennej przy użyciu
przycisków LEWY i PRAWY.
W celu szybkiego zmienienia
zmiennych przytrzymać przycisk.
Zapisać wartość naciskając przycisk
„OK“.
lub
Anulować zmianę naciskając przycisk
„ESC“.
Ustawianie parametru z wieloma
zmiennymi.
Nacisnąć przycisk „OK“.
Ustawiana zmienna miga.
Ustawić wartość zmiennej przy użyciu
przycisków LEWY i PRAWY.
W celu szybkiego zmienienia
zmiennych przytrzymać przycisk.
Zapisać wartość przez krótkie
naciśnięcie przycisku „OK“ i
jednocześnie przejść do następnej
zmiennej.
Zapisać ustawione wartości przez
długie naciśnięcie (1 sekunda)
przycisku „OK“.
lub
Anulować zmianę naciskając przycisk
„ESC“.
Opuścić menu
Za pomocą przycisku „ESC“ wraca się
w menu ku górze.
Czasy eksploatacji
Czas oświetlenia
W trakcie trwania czasu oświetlenia
oświetlenie stanowiska myjącego można
włączyć przy użyciu przełącznika
zmierzchowego.
Święta stałe
1: Liczba porządkowa
DD: Dzień
MM: Miesiąc
Święta stałe przypadają co roku na tę samą
datę.
W czasie ustawionych świąt obowiązuje
nastawiony czas eksploatacji.
Wskazówka
Na święta, których nie potrzeba, należy
ustawić datę 00.00.XX.
Święta ruchome
1: Liczba porządkowa
DD: Dzień
MM: Miesiąc
RR: Rok
Święta ruchome przypadają w każdym roku
na inną datę i trzeba je co roku ustawiać na
nowo.
W czasie ustawionych świąt obowiązuje
nastawiony czas eksploatacji.
Wskazówka
Na święta, których nie potrzeba, należy
ustawić datę 00.00.00.
Data / godzina
Ustawianie daty, godziny i przestawienia na
czas letni.
M268: Auto czas letni/zimowy
Auto czas letni/zimowy = YES:
Aktywne przestawienie automatyczne.
Początek czasu letniego w ostatnią
niedzielę marca o godz. 2.00. Początek
czasu normalnego (czasu zimowego) w
ostatnią niedzielę października o godz.
3.00.
Auto czas letni/zimowy = NO
Brak automatycznego przestawienia czasu.
Wskazówka
Jeżeli aktywne jest aktywne przestawienie,
wówczas w trybie normalnym przy dacie i
godzinie w prawym dolnym rogu pojawia
się wskazanie „Som“ (czas letni) lub „Wint“
(czas zimowy).
Wartość monety
1 Kanał
2 Wartość
3 Kwota
Wartość monet wskazuje w jaki sposób
wartościowane są monety przypisywane do
odpowiednich kanałów segregatora monet.
Wartość: Wartość monet w jednostkach
myjnych.
Odn.: Wartość w jednostkach waluty (np.
euro).
M301: Mycie podwozia:
P2401: Poniedziałek
P2402: Wtorek
P2403: Środa
P2404: Czwartek
P2405: Piątek
P2406: Sobota
P2407: Niedziela
P2408: Święto
W trakcie trwania czasu eksploatacji myjnia
jest otwarta. Poza czasem eksploatacji
myjnia jest zamknięta.
Otwarta 24 godziny: Ustawianie początku
i końca czasu eksploatacji na tę samą
wartość.
Zamknięta 24 godziny: Koniec czasu
eksploatacji ustawić na wcześniejszą
godzinę, niż początek czasu eksploatacji.
M266: Data
A: Poniedziałek...G: Sobota
M267: Godzina
Minimalna wymagana ilość jednostek
myjnych do wykonania programu mycia
podwozia.
Program Czasy pracy
Tutaj ustawia się czas pracy
poszczególnych programów myjących na
jednostkę myjną. Dla każdego programu
można ustawić dwa czasy trwania mycia
pojedynczego:
T1: Standardowy czas trwania mycia
346 Polski

T2: Specjalny czas mycia obowiązuje w
poszczególne dni tygodnia lub przy
określonej dacie
M278: Dzień tygodnia
M279: Czas pracy
T2 obowiązuje w dni tygodnia, które
oznaczone są przy użyciu „*“.
1=Poniedziałek,,,7=Niedziela. We
wszystkich innych dniach obowiązuje T1.
P1024: Program Płukanie ciepłą wodą.
YES: Program „Płukanie“ zostanie
przeprowadzony przy użyciu ciepłej wody.
NO: Program „Płukanie“ zostanie
przeprowadzony przy użyciu zimnej wody.
M5: Stanowisko myjące
P1033: zablokować
Stanowiska myjące oznaczone za pomocą
„*“ są zablokowane. Brak akceptacji monet
na tych stanowiskach myjących.
M280: Data
T2 obowiązuje dodatkowo w dni określone
datami.
P1026: Temperatura ciepłej wody
Temperatura w zbiorniku ciepłej wody z
pływakiem. Nastawiana na temp. między
30 a 60°C.
Wskazówka
Gdy działa pompa obiegowa ogrzewania
stanowiska myjącego, woda ogrzewana
jest automatycznie do 60°C.
P1034: Czas pracy z zewnątrz
YES: Czas pracy i czas oświetlenia
sterowane są z zewnątrz z pominięciem
wskazań ustawionych w układzie
sterowania. Ustawienia dotyczące świąt nie
działają.
NO: Myjnia eksploatowana jest zgodnie z
ustawieniami z układu sterowania.
1 Program myjący
2 Standardowy czas trwania mycia T1 na
jednostkę myjną
3 Specjalny czas trwania mycia T1 na
jednostkę myjną
M119: Stop
M120: Mycie wysokociśnieniowe
M121: Mycie pianowe
M123: Płukanie
M124: Gorący wosk
M125: Pielęgnacja Top
M127: Rozpuszczalnik do zabrudzeń
Ustawienia urządzenia
P1022: Wybór języka
Język na wyświetlaczu
P1028: Palnik w trybie nocnym
YES: Palnik wyłącza się po zakończeniu
pracy i włącza się ponownie na 10 minut
przed rozpoczęciem pracy.
Wskazówka
Po włączeniu pompy obiegowej
ogrzewania stanowiska myjącego w celu
ochrony przeciwmrozowej palnik włącza się
pomimo trybu nocnego.
NO: Palnik utrzymuje zbiornik ciepłej wody
z pływakiem utrzymuje w temperaturze
zadanej również poza czasem pracy.
P1030: Ogrzewanie węża w trybie nocnym
YES: Ogrzewanie węża wyłącza się na
koniec czasu pracy i włącza się ponownie
na godzinę przed rozpoczęciem pracy.
NO: Ogrzewanie węża jest aktywne
również poza czasem pracy.
P1036: Czas zwłoki oświetlenia stanowiska
myjącego
Długość trwania oświetlenia stanowiska
myjącego po zużyciu bilansu jednostek
myjnych.
P1038: Wartość ściemnienia
M6: Wartość rzeczywista
M7: Wartość zadana
jest: Wartość ściemnienia mierzona w
danym momencie.
powinno być: Wartość ściemnienia od
której włącza się oświetlenie terenu i
stanowiska myjącego w granicach
ustawionego czasu oświetlenia.
Grzejnik z dmuchawą (tylko SB-
C...Fp)
Grzejniki z dmuchawą nagrzewają wnętrze
myjni, chroniąc je przed mrozem.
Ostrzeżenie
Ryzyko pożaru z powodu przegrzania
grzejnika z dmuchawą. Otwory wlotu i
wylotu powietrza nie mogą być przykryte.
Polski 347

Wartość
podziałki
Układ powrotny.
°C
Wartość
podziałki
Układ powrotny.
°C
0 1 2 3 4 5
10 14 18 22 26 30
6 7 8 9 10 –
34 38 42 46 50 –
Otworzyć zbiornik środków
czyszczących
1 Regulator mocy
2 Regulator termostatu
Grzejnik z dmuchawą
u
góry
na
dole
ponad -10°C
poniżej -10°C
Regulator mocy II II
Regulator termostatu I II
Regulator mocy II II
Regulator termostatu I
Grzejnik z dmuchawą zbiornika paliwa
ABS (opcja)
Grzejnik z dmuchawą
u
góry
na
dole
ponad -10°C
poniżej -10°C
Regulator mocy II II
Regulator termostatu I
Regulator mocy II II
Regulator termostatu I
Ogrzewanie stanowiska myjącego
(opcja)
1 Zawór termostatu
Zawór termostatu reguluje temperaturę
układu doprowadzającego w zależności od
ustawionej temperatury układu
powrotnego.
Ustawienie podstawowe: 22°C=wartość
podziałki 3
W razie potrzeby skorygować
ustawienie zgodnie z następującą
tabelą:
Termostat zewnętrzny
Termostat zewnętrznej włącza w
zależności od temperatury zewnętrznej
następujące urządzenia ochrony
przeciwmrozowej:
– poniżej +3°C:
Ogrzewanie węża suchej piany (opcja)
– poniżej +1°C:
Pompa obiegowa ogrzewania
stanowiska myjącego
Pompa obiegowa ochrony
przeciwmrozowej
Wskazówka
Temperatura włączania termostatu
zewnętrznego może być ustawiona przez
Serwis.
Uzupełnianie materiałów
eksploatacyjnych
1 Sól zmiękczająca
2 Paliwo
3 Środek czyszczący
Ostrzeżenie
Zwiększone zagrożenie pożarowe z
powodu umieszczenia zbiornika paliwa w
pobliżu grzejnika z dmuchawą. Koniecznie
ustawić zbiornik paliwa na miejsce
wskazane powyżej.
Wlać środek czyszczący
Ostrzeżenie!
Przy pustym zbiorniku środków
czyszczących pompa wysokociśnieniowa
zasysa powietrze i może zostać
uszkodzona. Regularnie kontrolować
zbiornik środków czyszczących.
Niebezpieczeństwo!
Niebezpieczeństwo związane z
materiałami zagrażającymi zdrowiu. Do
wszystkich środków czyszczących firmy
Kärchen dodane zostały wskazówki
dotyczące bezpiecznej obsługi. Wskazówki
te należy przeczytać przed użyciem i
zastosować. Nosić podaną tam odzież
ochronną/wyposażenie ochronne.
1 Zawór poboru permeatu
Zmieszać środek czyszczący z
permeatem z zaworu poboru permeatu
zgodnie z danymi z poniższej tabeli.
Środek
czyszcząc
y
Skład
RM:Woda
Mycie wysokociśnieniowe
RM
803
Piana
RM
803
Gorący wosk
RM
820
Pielęgnacja Top
RM
821
1:2 1:2 1:9 1:9
Dopełnić środek czyszczący do
właściwego poziomu albo wymienić
zbiornik na nowy, pełen zbiornik.
Zamknąć zbiornik środków
czyszczących.
Odpowietrzanie przewodu ssącego
środka czyszczącego
W przypadku całkowitego opróżniania
pojemnika na środek czyszczący lub
pierwszego uruchomienia urządzenia
należy odpowietrzyć przewód ssący środka
czyszczącego:
Ustawić program myjący przy użyciu
środka czyszczącego (na przełączniku
wyboru programu).
Przekręcić zawór dozujący środek
czyszczący na maksymalną dawkę.
Uruchomić pompę wysokociśnieniową
przez wrzucenie monety i otwarcie
pistoletu natryskowego i odczekać, aż w
przewodzie ssącym nie będzie
pęcherzyków powietrza.
Zamknąć pistolet natryskowy.
Zawór dozujący obrócić ponownie do
wartości wyjściowej.
Wlewanie paliwa
Niebezpieczeństwo
Ryzyko pożaru. Przestrzegać miejscowych
przepisów dotyczących obchodzenia się z
paliwami.
Ostrzeżenie
Przy pustym zbiorniku paliw pompa
paliwowa wysycha i może zostać
348 Polski

uszkodzona. Regularnie kontrolować
zbiornik paliw.
Nieprawidłowe paliwo może prowadzić do
usterek palnika i znacznego poparzenia.
Używać jedynie paliwa podanego we
fragmencie „Dane techniczne“.
W przypadku zagrożenia mrozem należy
używać olej opałowy z dodatkami
(uszlachetniaczami) w trybie zimowym.
Paliwo rozszerza się podczas
podgrzewania i może się przelać. Nie
napełniać zbiornika paliwa po brzegi.
Zbiornik paliwa w urządzeniu
Otworzyć zbiornik paliw.
Wlać paliwo (patrz Dane techniczne).
Zamknąć zbiornik paliw.
Zbiornik paliwa ABS (opcja)
Ingerencje ręczne
W trybie normalnym nacisnąć przycisk
„OK“ układu sterowania przez ponad 2
sekundy.
Nacisnąć przycisk LEWY.
2 razy nacisnąć przycisk PRAWY.
Naciśnięcie przycisku „OK“ włącza
oświetlenie stanowiska myjącego na 3
minuty.
Jeżeli przed upływem tego czasu naciśnie
się przycisk „OK“, wówczas nastąpi
przerwanie funkcji.
M262: Produkcja osmozy
Naciśnięcie przycisku „OK“ aktywuje
produkcję permeatu w ABS WSO.
Produkcja permeatu się kończy, gdy
zbiornik buforowy permeatu jest pełny.
Jeżeli zbiornik buforowy permeatu jest
pełny już na starcie produkcji permeatu,
wówczas produkcja permeatu kończy się
po 3 minutach.
Jeżeli przed upływem tego czasu naciśnie
się przycisk „OK“, wówczas nastąpi
przerwanie funkcji.
1 Otwór kontrolny
2 Wskaźnik poziomu
3 Króciec wlewowy
Odkręcić pokrywę króćca wlewowego.
Wlać paliwo, aż wskaźnik poziomu
wskaże Pełny.
Wskazówka
Zwrócić uwagę na to, by paliwo się nie
przelało i nie dostało do otworu
kontrolnego. Przy późniejszej inspekcji
można by to paliwo potraktować jako
wskaźnik nieszczelności.
Zamknąć króciec wlewowy.
Uzupełnianie soli do zmiękczania
Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo zakłóceń działania.
Podczas uzupełniania soli zmiękczającej
stosować tylko sól w tabletkach wskazaną
w rozdziale „Akcesoria“.
Otworzyć zbiornik soli.
Uzupełnić sól zmiękczającą po sam
wierzch.
Zamknąć zbiornik soli.
Wskazówka
Pusty zbiornik soli powoduje zakłócenia!
Uzupełnić zbiornik soli najpóźniej, gdy po
zdjęciu pokrywy w zbiorniku soli widoczna
jest woda. Zużycie soli nie zwięsza się, gdy
zbiorni soli jest całkowicie wypełniony.
W przypadku poprawnie działającego
urządzenia zużycie soli pozostaje
jednaskowe w stosunku do zużycia wody.
Zalecamy sporządzenie dokumentacji
zużycia soli i wody w w protokole
eksploatacji urządzenia.
M140: Ingerencje ręczne
Nacisnąć przycisk „OK“.
Menu ingerencji ręcznych
Wybrać punkt menu przy użyciu
przycisków LEWY i PRAWY.
M254: Dostępne środki
M5: Stanowisko myjące
Każde naciśnięcie przycisku „OK“ podnosi
saldo dostępnych środków na wybranym
stanowisku myjącym (box) o jedną
jednostkę myjną.
M252: Test kontrolek
M265: Regeneracja kationitu
Naciśnięcie przycisku „OK“ aktywuje
regenerację kationitu w ABS WSO.
Regeneracji nie można przerwać.
M112: Pompa przeciwmrozowa
Naciśnięcie przycisku „OK“ włącza pompę
obiegową ochrony przeciwmrozowej na 3
minuty.
Jeżeli przed upływem tego czasu naciśnie
się przycisk „OK“, wówczas nastąpi
przerwanie funkcji.
M114: Pompa ogrzewania stanowiska
myjącego
Naciśnięcie przycisku „OK“ włącza
ogrzewanie stanowiska myjącego na 3
minuty.
Polski 349

Jeżeli przed upływem tego czasu naciśnie
się przycisk „OK“, wówczas nastąpi
przerwanie funkcji.
W taki sam sposób należy ustawić
dalsze miejsca hasła.
Zakończyć wprowadzanie hasła przez
długie naciśnięcie przycisku „OK“ (1
sekunda).
Wybrać punkt menu przy użyciu
przycisków LEWY i PRAWY.
Obrót według stanowisk myjących od
początku dnia (godz. 0:00).
M115: Ogrzewanie węża
Naciśnięcie przycisku „OK“ włącza
ogrzewanie węża pianowego na 3 minuty.
Jeżeli przed upływem tego czasu naciśnie
się przycisk „OK“, wówczas nastąpi
przerwanie funkcji.
Wskaźnik obrotu
W trybie normalnym nacisnąć przycisk
„OK“ układu sterowania przez ponad 2
sekundy.
M258: Obrót ogółem
Całkowity obrót od momentu uruchomienia
myjni.
M247: Obrót ręcznie
M5: Stanowisko myjące
Obrót z ręcznie podniesioną wartością na
stanowisku myjącym (patrz „Ingerencje
ręczne“.
Nacisnąć przycisk LEWY.
3 razy nacisnąć przycisk PRAWY.
M255: Obrót
M5: Stanowisko myjące
Obrót według stanowisk myjących od
momentu uruchomienia myjni.
M233: Zmiana hasła
M213: potwierdzić
W celu zmiany hasła, nacisnąć przycisk
„OK“.
Zmiana hasła
Wskazówka
Anulować zmianę hasła naciskając
przycisk „ESC“.
M142: Obrót
Nacisnąć przycisk „OK“.
M256: Dostęp
M257: Hasło
Wskazówka
Przy pierwszym uruchomieniu hasło brzmi
„1111“. Ze względów bezpieczeństwa
zaleca się, by przy pierwszym użyciu
zmienić hasło (patrz „Zmiana hasła“ na
końcu rozdziału).
Ustawić migające miejsce hasła za
pomocą przycisków LEWY i PRAWY.
Potwierdzić dane na krótko naciskając
przycisk „OK“.
M260: Dzienny obrót ogółem
Obrót ogółem od początku dnia (godz.
0:00).
M261: Dzienny obrót
M5: Stanowisko myjące
M270: nowy
M257: Hasło
Ustawić migające miejsce hasła za
pomocą przycisków LEWY i PRAWY.
Potwierdzić dane na krótko naciskając
przycisk „OK“.
W taki sam sposób należy ustawić
dalsze miejsca hasła.
Zakończyć wprowadzanie hasła przez
długie naciśnięcie przycisku „OK“ (1
sekunda).
M271: nowe hasło
M272: potwierdzić
350 Polski

W celu potwierdzenia hasła należy
jeszcze raz podać dane w sposób
przedstawiony powyżej.
M225: Hasło
M230: zmieniony
Następuje potwierdzenie pomyślnej zmiany
hasła.
Ochrona przeciwmrozowa
(tylko SB-C...Fp)
Ostrzeżenie
Myjnia SB-C ...Wso nie posiada żadnych
urządzeń ochrony przeciwmrozowej i w
celu ochrony przed uszkodzeniem przy
zagrożeniu mrozem musi zostać wyłączona
z eksploatacji (patrz rozdział „Wyłączenie z
eksploatacji“).
Na ochronę przeciwmrozową myjni SB C
...Wso Fp składają się:
– Izolacja termiczna
– Grzejnik z dmuchawą
– Obwód ochrony przed mrozem
– Ogrzewanie stanowiska myjącego
(opcja)
Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo powstawania
wypadków z powodu tworzenia się
gołoledzi. Przy gołoledzi należy odgrodzić
obszar zagrożenia instalacji, aby zapobiec
wypadkom z powodu gołoledzi.
Wskazówka
SB-C...Wso Fp posiada następujące
właściwości:
– Nieograniczone mycie za pomocą lancy
wysokociśnieniowej -10...-15°C.
– Ograniczone mycie szczotkami w
temperaturze poniżej 0°C
Przy ograniczonym myciu trzeba
regularnie kontrolować wszystkie
szczotki myjące pod kątem oblodzenia.
Mycie pianowe przy użyciu
zamarzniętej szczotki może prowadzić
do uszkodzenia pojazdu. Gdy szczotka
myjąca jest oblodzona, należy podjąć
następujące środki:
Wersja jednonarzędziowa: Wymienić
lancę kombi na lancę
wysokociśnieniową.
Wersja dwunarzędziowa (opcja):
Zrezygnować z mycia pianowego (np.
używając wskazówek dla użytkownika).
Od -15°C mycie nie ma już sensu, bo na
pojeździe tworzy się warstwa lodu. Ta
warstwa lodu może ewentualnie
doprowadzić nawet do ograniczenia
funkcjonalności ważnych elementów
pojazdu. Dlatego używanie myjni w
temperaturze poniżej -15°C należy
zablokować przez włączenie blokady
nocnej.
– Myjnia jest chroniona przed mrozem do
temperatury -20°C. Poniżej -20°C
urządzenie należy wyłączyć w sposób
opisany we fragmencie „Wyłączenie z
eksploatacji podczas mrozu“.
Wskazówka
Wymaganiami dla ochrony
przeciwmrozowej są:
– Wyłącznik główny musi znajdować się
w położeniu 1.
– Drzwi myjni muszą być zamknięte.
– Zasilanie elektryczne, dopływ wody i
dopływ paliwa muszą być zapewnione
bez przerwy.
– Dopływ paliwa i wody musi posiadać
ochronę przeciwmrozową.
– Ustawienie i instalacja odbywa się
zgodnie z rozdziałem „Ustawianie
urządzenia“.
– Grzejniki z dmuchawą są poprawnie
ustawione.
– Wszystkie prace konserwacyjne
zgodnie z rozdziałem „Dogląd i
pielęgnacja“ zostały wykonane
prawidłowo.
– Wszystkie narzędzia czyszczące
umieszczane są w pojemniku.
– Należące do instalacji pistolety
natryskowe z otworem ochrony
przeciwmrozowej są zamontowane.
Ogrzewanie stanowiska myjącego
(opcja)
Wskazówka
Warunkiem prawidłowego funkcjonowania
ogrzewania stanowiska myjącego jest
wykonanie stanowiska myjącego przez
klienta zgodnie z zaleceniami firmy
Kärcher.
Nawierzchnie pokryte śniegiem i duża ilość
odłamków lodu spadająca z pojazdów
wymaga bardzo wysokiej mocy grzewczej.
Konieczne jest usunięcie tych osadów.
Prace konserwacyjne przed i w
okresie mrozu
Przed rozpoczęciem okresu mrozów
należy przeprowadzić prace
konserwacyjne opisane we fragmencie
„co roku przed rozpoczęciem okresu
mrozów“ we fragmencie „Dogląd i
pielęgnacja“.
W celu utrzymania ochrony
przeciwmrozowej, należy wykonać
wyszczególnione poniżej prace.
Wskazówka
Prace konserwacyjne przeprowadzone nie
w terminie i nie fachowo, prowadzą do
utraty gwarancji przy szkodach
spowodowanych przez mróz.
Polski 351

Termin Zajęcie częściowe
wyposażenie
Wykonanie
Przez kogo
kilka razy na
dzień
skontrol
ować
Szczotka do mycia
Sprawdzić pod kątem zanieczyszczenia i oblodzenia, w razie
potrzeby zablokować mycie pianowe.
Użytkownic
y
codziennie
skontrol
ować
Wentylator grzewczy
Czy grzejniki z dmuchawą działają (również zbiornik paliwa ABS,
opcja)?
Użytkownic
y
początkowo
codziennie,
później
zgodnie z
doświadcze
niem
skontrol
ować
Poziom napełnienia
zbiornika paliwa
Czy zapas oleju opałowego starczy do następnej kontroli? Zwrócić
uwagę na podwyższone zużycie przy urządzeniach ochrony przed
mrozem. Brak paliwa prowadzi do awarii i uszkodzenia
urządzenia.
Użytkownic
y
jeden raz, 1
tydzień po
uruchomieni
u
oczyścić
Osadnik zanieczyszczeń
ogrzewania stanowiska
myjącego (opcja)
Zamknąć zawór zamykający. Nakręcić osadnik zanieczyszczeń.
Zdjąć i oczyścić wkład filtra siatkowego. Zamontować w odwrotnej
kolejności i otworzyć zawór odcinający. Uzupełnić poziom obiegu
grzewczego i odpowietrzyć go (patrz fragment „Instalacja
urządzenia/Zestaw montażowy ogrzewania stanowiska
myjącego“).
Użytkownic
y
co miesiąc
lub po 200
roboczogod
zinach, w
razie
potrzeby
częściej
oczyścić
skontrol
ować
Filtr pompy chronionej
przed mrozem
sprawdzić stan wody w
obiegu wodnym
chroniącym przed
mrozem
Wyczyścić filtr i założyć ponownie
Wartość zadana: ca. 0,5 l/min pro Waschwerkzeug
Zwiększyć ilość wody: Wymienić węzeł w ręcznym pistolecie
natryskowym.
Zmniejszyć ilość wody: Wyczyścić filtr pompy chronionej przed
mrozem, oczyścić filtr siatkowy w dławiku, przepłukać przewód,
skontrolować kierunek ruchu pompy.
Użytkownic
y
Użytkownic
y
1 Zawór spustowy
2 Osadnik zanieczyszczeń
1 Dławik z filtrem siatkowym (zaznaczony
na czerwono), wersja
jednonarzędziowa
1 Dławik z filtrem siatkowym (zaznaczony
na czerwono), wersja dwunarzędziowa
(opcja)
Wyłączanie
Ustawić wyłącznik główny w położeniu
"0".
Wyłączenie z eksploatacji w
przypadku zagrożenia mrozem
SB-C...Wso
Przeprowadzić wyłączenie z
eksploatacji podczas mrozu
SB-C...Wso Fp
Ustawić wyłącznik główny w pozycji „1“.
Zablokować czas eksploatacji przy
układzie sterowania.
Uzupełnić poziom w zbiorniku paliwa.
Wyłączenie z eksploatacji
Jeżeli przy wyłączeniu instalacji z
eksploatacji nie zagraża
niebezpieczeństwo zamarznięcia,
zablokować dopływ wody,
wyłączyć dopływ prądu.
Zatrzymanie podczas mrozu
Odkręcić wąż doprowadzający wodę i
wąż wysokociśnieniowy.
Rozmontować membranę RO i
przechowywać chroniąc przed mrozem.
Opróżnić wszystkie zbiorniki z
pływakiem, usunąć węże i wypuścić
wodę.
Opróżnić zbiornik buforowy na permeat.
Oddzielić wąż dopływu wody między
wymiennikiem zasadowym a
zbiornikiem ciepłej wody z pływakiem.
Przepłukać urządzenie (bez
wymiennika zasadowego) roztworem
środka przeciwmrozowego.
Przepłukać wymiennik zasadowy
stężonym roztworem soli.
Odkręcić obydwa węże pod kotłem
przepływowym i wypuścić wodę.
Wszystkie elementy doprowadzające
wodę przedmuchać powietrzem
sprężonym bez oleju.
Wskazówka
Przy dłuższych przerwach w eksploatacji
myjnię z wyjątkiem wymiennika
zasadowego należy przepłukać roztworem
środka przeciwdziałającego zamarzaniu, w
celu ochrony przed korozją.
W przypadku wątpliwości zlecić
zatrzymanie urządzenia serwisowi.
352 Polski

Przeznaczenie
Schemat przepływu w instalacji z mokrą pianą
1 Filtr dokładny świeżej wody (80-100
µm, opcja)
2 Zawór odcinający świeżą wodę do
zmiękczenia
3 Zawór odcinający dopływ słodkiej wody
4 Zawór odcinający wody zmiękczonej
5 Zbiornik soli
6 Czujnik twardości
7 Głowica sterująca kationitu
8 Butla kationitu
9 Membrana RO
10 Miernik przepływu permeatu
11 Blok rozdzielacza
12 Dławik
13 Zbiornik pływakowy zimnej wody
14 Włącznik poziomu ZBIORNIK
BUFOROWY PEŁNY
15 Włącznik poziomu ZAŁ. POMPA RO
16 Włącznik poziomu ZBIORNIK
BUFOROWY PUSTY
17 Zawór zamykający zbiornika na
permeat
18 Zbiornik buforowy na permeat
19 Zawór spustowy permeatu
20 Wyłącznik ciśnieniowy braku wody RO
21 Manometr - ciśnienie robocze
22 Pompa RO
23 Zawór spustowy zmiękczonej wody
24 Filtr z aktywnym węglem
25 Filtr ultradokładny
26 Zawór solanki w zbiorniku soli
27 Zawór elektromagnetyczny zimnej
wody
28 Zawór elektromagnetyczny permeatu
29 Pompa wysokociśnieniowa
30 Zawór elektromagnetyczny z
obciążeniem połowicznym
31 Zawór przelewowy
32 Ręczny pistolet natryskowy ze szczotką
myjącą
33 Zawór elektromagnetyczny środka
czyszczącego
34 Zawór elektromagnetyczny płukania
35 Zawór dozujący środki czyszczące
36 Wąż ssący środka czyszczącego
37 Filtr środków czyszczących
38 Zawór elektromagnetyczny ciepłej
wody
39 Zawór spustowy
40 Zabezpieczenie przed pracą na sucho
41 Zbiornik ciepłej wody z pływakiem
42 Filtr
43 Pompa obiegowa ciepłej wody
44 Czujnik temperatury ciepłej wody
45 Przepływomierz wskazujący
46 Czujnik temperatury wylotu palnika
47 Palnik z grzejnikiem przepływowym
48 Zbiornik paliwa (opcja, wewnętrzny lub
zewnętrzny)
49 Dmuchawa palnika z pompą paliwową
50 Zawór elektromagnetyczny paliwa
51 Termostat spalin
52 Kontrolka płomienia
Wersja dwunarzędziowa (opcja)
A Zawór elektromagnetyczny wysokiego
ciśnienia
B Zawór elektromagnetyczny piany
C Ręczny pistolet natryskowy z rurką
strumieniową
D Szczotka do mycia
Polski 353

Schemat przepływu w instalacji z mokrą pianą
1 Filtr dokładny świeżej wody (80-100
µm, opcja)
2 Zawór odcinający świeżą wodę do
zmiękczenia
3 Zawór odcinający dopływ słodkiej wody
4 Zawór odcinający wody zmiękczonej
5 Zbiornik soli
6 Czujnik twardości
7 Głowica sterująca kationitu
8 Butla kationitu
9 Membrana RO
10 Miernik przepływu permeatu
11 Blok rozdzielacza
12 Dławik
13 Zbiornik pływakowy zimnej wody
14 Włącznik poziomu ZBIORNIK
BUFOROWY PEŁNY
15 Włącznik poziomu ZAŁ. POMPA RO
16 Włącznik poziomu ZBIORNIK
BUFOROWY PUSTY
17 Zawór zamykający zbiornika na
permeat
18 Zbiornik buforowy na permeat
19 Zawór spustowy permeatu
20 Wyłącznik ciśnieniowy braku wody RO
21 Manometr - ciśnienie robocze
22 Pompa RO
23 Zawór spustowy zmiękczonej wody
24 Filtr z aktywnym węglem
25 Filtr ultradokładny
26 Zawór solanki w zbiorniku soli
27 Zawór elektromagnetyczny zimnej
wody
28 Zawór elektromagnetyczny permeatu
29 Pompa wysokociśnieniowa
30 Zawór elektromagnetyczny z
obciążeniem połowicznym
31 Zawór przelewowy
32 Lanca pianowa (wersja
dwunarzędziowa)
33 Komora mieszania piany (wersja
dwunarzędziowa)
34 Pistolet natryskowy (wersja
dwunarzędziowa)
35 Zawór elektromagnetyczny środka
czyszczącego
36 Zawór elektromagnetyczny płukania
37 Zawór dozujący środki czyszczące
38 Pistolet natryskowy ze szczotką myjącą
(wersja jednonarzędziowa)
39 Komora mieszania piany (wersja
jednonarzędziowa)
40 Zawór elektromagnetyczny do
zwalniania ciśnienia
41 Wąż ssący środka czyszczącego
42 Filtr środków czyszczących
43 Zawór elektromagnetyczny ciepłej
wody
44 Zawór spustowy
45 Zabezpieczenie przed pracą na sucho
46 Zbiornik ciepłej wody z pływakiem
47 Filtr
48 Pompa obiegowa ciepłej wody
49 Czujnik temperatury ciepłej wody
50 Przepływomierz wskazujący
51 Czujnik temperatury wylotu palnika
354 Polski

52 Palnik z grzejnikiem przepływowym
53 Zbiornik paliwa (opcja, wewnętrzny lub
zewnętrzny)
54 Dmuchawa palnika z pompą paliwową
55 Zawór elektromagnetyczny paliwa
56 Termostat spalin
57 Kontrolka płomienia
58 Kompresor
59 Zawór elektromagnetyczny
60 Blok rozdzielacza powietrza
61 Zawór dozujący powietrza
62 Manometr
63 Reduktor ciśnienia stacji piany
64 Zbiornik chemiczny
65 Urządzenie dozujące
66 Komora mieszania wody/chemii
67 Zawór elektromagnetyczny wody/
chemii
68 Zawór dozujący wody/chemii
Ochrona przeciwmrozowa
jednonarzędziowa (tylko SB-
C...Wso Fp)
Ochrona przeciwmrozowa
dwunarzędziowa (opcja na SB-
C...Wso Fp)
Ogrzewanie stanowiska myjącego
(opcja)
1 Pompa wysokociśnieniowa
2 Zawór zwrotny z dławikiem i sitkiem
3 Ręczny pistolet natryskowy ze szczotką
myjącą
4 Zbiornik z pływakiem do ochrony przed
mrozem
5 Dławik 2,0 mm
6 Filtr pompy ochronnej przed mrozem
7 Pompa chroniona przed mrozem
1 Szczotka do mycia
2 Zawór zwrotny z dławikiem i sitkiem
3 Zawór elektromagnetyczny wysokiego
ciśnienia
4 Zawór elektromagnetyczny piany
5 Pompa wysokociśnieniowa
6 Ręczny pistolet natryskowy z rurką
strumieniową
7 Dławik 2,0 mm
8 Zbiornik z pływakiem do ochrony przed
mrozem
9 Pompa chroniona przed mrozem
10 Filtr pompy ochronnej przed mrozem
1 Palnik z grzejnikiem przepływowym
2 Pompa obiegowa ciepłej wody
3 Zbiornik wyrównujący
4 Zbiornik ciepłej wody z pływakiem
5 Zawór bezpieczeństwa
6 Zawór zamykający układ
doprowadzający
7 Przewody rurowe ogrzewania
stanowiska myjącego
8 Zawór termostatu
9 Wymiennik ciepła
10 Zawór zamykający przewodu zasilania
11 Osadnik zanieczyszczeń
12 Pompa obiegowa ogrzewania
stanowiska myjącego
Polski 355

Urządzenia kontrolne i
zabezpieczające
Zawór przelewowy pompy
wysokociśnieniowej
– Otwiera się przy przekroczeniu
dopuszczalnego ciśnienia roboczego,
czyli również przy zwolnieniu dźwigni
pistoletu natryskowego, i tłoczy wodę w
obiegu. Przy ponownym otwarciu
pistoletu natryskowego strumień
wysokociśnieniowy natychmiast stoi
ponownie do dyspozycji.
Zawór przelewowy jest fabrycznie
ustawiony i zaplombowany. Może być
ustawiany tylko przez serwis.
Zawór bezpieczeństwa
– Zawór bezpieczeństwa chroni obieg
grzewczy ogrzewania stanowiska
myjącego (opcja) przed nadciśnieniem.
Zawór termostatu
– Reguluje temperaturę ogrzewania
stanowiska myjącego (opcja) w
zależności od ustawionej temperatury
układu powrotnego.
Nadzór płomienia
Gdy palnik się nie zapala albo płomień
gaśnie w czasie pracy, nadzór płomienia
zamyka zawór elektromagnetyczny paliwa i
wyłącza dmuchawę palnika.
Termostat spalin
– Gdy temperatura spalin podnosi się
ponad dopuszczalną wartość, termostat
spalinowy wyłącza palnik i go blokuje.
Regulator temperatury
– Gdy ze względu na usuwanie ciepłej
wody i napływanie zimnej wody, spada
temperatura wody w zbiorniku ciepłej
wody z pływakiem, czujnik temperatury
włącza pompę obiegową ciepłej wody i
ponownie ją wyłącza przy osiągnięciu
maksymalnej temperatury. Ze
względów bezpieczeństwa wbudowano
dwa regulatory temperatury.
Ogranicznik temperatury
– Zapobiega tworzeniu się pary w kotle
przepływowym.
Przepływomierz wskazujący
– Po uruchomieniu pompy obiegowej
ciepłej wody, przepływomierz
wskazujący włącza palnik.
Zabezpieczenie przed pracą na sucho
– Wyłącza palnik przy zbyt niskim
poziomie wody w zbiorniku
pływakowym ciepłej wody.
Stycznik silnikowy
– Stycznik silnikowy przerywa obwód
prądowy w razie przeciążenia silnika.
Czujnik twardej wody
Jeżeli twardość resztkowa zmiękczonej
wody przekracza wartość graniczną,
wówczas układ sterowania oblicza
pojemność resztkową butli kationitu.
Wyłącznik ciśnieniowy braku wody RO
W przypadku braku wody urządzenie
zatrzymuje się, aby zapobiec pracy pompy
na sucho.
Włącznik poziomu pełnego zbiornika
buforowego
Przy pełnym zbiorniku buforowym na
permeat wyłącza pompę. Uruchamia
pompę przy spadającym stanie w zbiorniku
na permeat.
Włącznik poziomu ZAŁ. POMPA RO
Włącza pompę RO do produkcji permeatu.
Włącznik poziomu - zbiornik buforowy
pusty
Przekazuje sygnał do myjni, gdy zbiornik
buforowy na permeat jest pusty.
356 Polski

Dane techniczne
SB-C 5/10-
2 Wso
SB-C 5/10-
2 Wso Fp
Podłączenie do sieci
Napięcie V/~/Hz 400/3~/50
Pobór mocy kW (maks.) 6 14
Moc przyłączeniowa zestawu montażowego ogrzewania stanowiska myjącego – 0,55
Przyłącze wody
ciśnienie/ parcie wody MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)
Szerokość znamionowa (DN) mm 25
Wydatek wody min. l/h (l/min) 1600 (26,6)
Temperatura doprowadzenia maks. °C 30
Pojemność zbiornika
Zbiornik paliwa ABS l 40/700
Zbiornik środka czyszczącego l 3 x 25
Zbiornik ciepłej wody z pływakiem l 80
Zbiornik pływakowy zimnej wody l 2,5
Parametry robocze
Ciśnienie robocze z dyszą z dostawy MPa (bar) ok. 10 (100)
Ciśnienie robocze przy programie z gorącym woskiem i myciem pianowym MPa (bar) ok. 3 (30)
Zużycie wody na jedno stanowisko myjące l/h (l/min) ok. 500 (8,3)
Zużycie wody przy programie z gorącym woskiem i myciem pianowym l/h (l/min) ok. 250 (4,2)
Maks. temperatura gorącej wody °C 60
Temperatura gorącej wody przy pracy w trybie ciągłym* °C 44
Moc grzewcza kW 34,5
Zużycie paliwa kg/h 3,3
Dysza paliwowa
0,85 60° ES
Ciśnienie paliwa MPa (bar) ok. 1,05 (10,5)
Różnica temperatur między spalinami a powietrzem °C 150
CO 2 % 8
Parametr sadzy 0...1
Bazni prenosnik
Pojemność °dH/m 3 150
Twardość wody zmiękczonej ° dH 0...0,3
Zbiornik soli l 70
Urządzenie RO
Wydajność permeatu (przy temp. wody 15°C) l/h 200
Ciśnienie robocze w nowym urządzeniu, maks. MPa (bar) 1,4 (14)
Współczynnik odsalania membrany % 98...99
Zakres temperatur wody °C 2...30
Temperatura otoczenia maks. °C 40
Twardość resztkowa wody dopływowej ° dH 0...0,3
Maks. przewodność wody dopływowej dla suszenia bez pozostawiania plam µS/cm poniżej 100
Zbiornik buforowy na permeat l 70
Siła odrzutu pistoletu natryskowego z dyszą z dostawy N 17
Poziom ciśnienia akustycznego (EN 60704) w trybie wysokociśnieniowym dB(A) 65
Zmierzony poziom mocy akustycznej dB(A) 82
Gwarantowany poziom mocy akustycznej dB(A) 84
Drgania urządzenia
Ręczny pistolet natryskowy m/s 2 1,4
Lanca m/s 2 1,5
Wymiary
szerokość mm 1800
Głębokość mm 800
wysokość mm 2100
Ciężar bez akcesoriów (z opakowaniem 25 kg) kg 720
Różne
Paliwo
Olej opałowy lekki EL lub olej napędowy
Ilość oleju pompy wysokociśnieniowej l 0,7
Gatunek oleju Hypoid SAE 90
* Temperatura dopływu wody +12°C
Polski 357

Dogląd i pielęgnacja
Elementy budowy i obsługi
1 Zbiornik ciepłej wody z pływakiem
2 Grzejnik z dmuchawą
3 Filtr paliwa i pompa paliwowa
4 Pompa wysokociśnieniowa
5 Filtr pompy ochronnej przed mrozem
6 Zawór spustowy
7 Zbiornik środków czyszczących
8 Zbiornik soli
9 Zawór odcinający dopływ słodkiej wody
10 Zbiornik paliwa
11 Palnik z grzejnikiem przepływowym
12 Komora przechowująca
13 Filtr dokładny
14 Filtr z aktywnym węglem
15 Zbiornik wyrównujący
16 Zawór bezpieczeństwa
17 Osadnik zanieczyszczeń
18 Manometr ogrzewania stanowiska
myjącego
19 Pompa obiegowa ogrzewania
stanowiska myjącego
20 Zawór termostatu
358 Polski
21 Manometr pompy wysokociśnieniowej
22 Pojemnik na monety
23 Segregator monet
24 Segregator monet
Wskazywanie stanu systemu
W trybie normalnym nacisnąć przycisk
„OK“ układu sterowania przez ponad 2
sekundy.
Nacisnąć przycisk LEWY.
4 razy nacisnąć przycisk PRAWY.
M144: Konserwacja
Przegląd menu, patrz następna strona.

Polski 359

360 Polski

M144: Konserwacja
M214: Wersja
M215: Dane
Wersja oprogramowania i wersja rekordu
układu sterowania
M274: Zwłoka dmuchawy
Czas zwłoki dmuchawy palnika po
wyłączeniu palnika.
1 Komponent urządzenia
2 Czas do następnej konserwacji (znak
ujemny przy już należnej konserwacji)
3 Data ostatnio przeprowadzonej
konserwacji
M101: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 1
M102: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 2
M103: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 3
M104: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 4
M105: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 5
M106: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 6
M107: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 7
M108: Pompa wysokociśnieniowa
stanowiska myjącego 8
M109: Palnik
M110: Dmuchawa palnika
M111: Pompa ciepłej wody
M112: Pompa chroniona przed mrozem
M113: Pompa osmotyczna
M114: Pompa ogrzewania stanowiska
myjącego
M115: Ogrzewanie węża
M116: Pompa mikroemulsji/środka do
czyszczenia felg
M117: Pompa do mycia podwozia
M118: Pompa ciśnienia wstępnego osmozy
M146: Wersja / Informacje
M211: Napięcie 24 V
Bieżąca wartość napięcia sterowniczego
M227: Moduł rdzenia
M216: Oprogramowanie układowe
Wskazanie modułu rdzenia (procesor)
M148: Stan palnika
M217: Ciepła woda
M218: Temperatura
Temperatura wody w zbiorniku ciepłej wody
z pływakiem.
M219: Wylot palnika
M218: Temperatura
Temperatura wody przy wyjściu grzejnika
przepływowego. Po przekroczeniu temp.
96°C następuje wyłączenie palnika.
M275: Zwłoka pompy ciepłej wody
Zwłoka w pompie obiegowej ciepłej wody
po wyłączeniu palnika.
M150: Stan stanowisk myjących
M285: Wybór stanowiska myjącego
M5: Stanowisko myjące
Wybrać numer stanowiska myjącego
(box) przy użyciu przycisków LEWY i
PRAWY.
Nacisnąć przycisk „OK“.
Następnie wyświetlenie stanu wybranego
stanowiska myjącego.
M286: Pozycja przełącznika
M119: Stop
M120: Mycie wysokociśnieniowe
M121: Mycie pianowe
M123: Płukanie
M124: Gorący wosk
M125: Pielęgnacja Top
M127: Rozpuszczalnik do zabrudzeń
Obecnie ustawiony program myjący.
M273: Opóźnienie palnika
Minimalna przerwa między wyłączeniem i
ponownym włączeniem palnika.
M281: Temperatura zewnętrzna
Temperatura zewnętrzna mierzona przez
czujnik temperatury zewnętrznej.
M254: Dostępne środki
M290: Czas pracy
Reszta dostępnych jednostek myjnych.
Reszta czasu pracy w sekundach.
Polski 361

M288: Pobór prądu pompy
wysokociśnieniowej
Pobór prądu pompy wysokociśnieniowej.
M289: Moduł wyjść
Aktywne wyjścia elektroniki pompy.
M119: Stop
M120: Mycie wysokociśnieniowe
M121: Mycie pianowe
M123: Płukanie
M124: Gorący wosk
M125: Pielęgnacja Top
M127: Rozpuszczalnik do zabrudzeń
Czasy pracy poszczególnych programów
myjących od uruchomienia urządzenia.
A
B
Przegląd stanu
Szczegóły stanu
M291: Napięcie obsługi zdalnej
Dopływ napięcia obsługi zdalnej.
Stan WSO
1 Stan kationitu
2 Stan osmozy rewersyjnej
3 Stan zbiornika buforowego na permeat
M248: Działanie
M234: Gotowość
M239: pełny
Nacisnąć przycisk „OK“.
Wybrać żądane wskazanie przy użyciu
przycisk LEWY i PRAWY.
M152: Stan zmiękczenia wody
M248: Działanie
Kationit działa, od ostatniej regeneracji
zmiękczono XXXX litrów wody.
M224: Pojemność resztkowa
Obliczona pojemność resztkowa do
następnej regeneracji.
362 Polski

Płukanie wstępne membrany RO kończy
się za X sekund.
Poziom wody w zbiorniku buforowym
permeatu nie dochodzi do przełącznika
poziomu ZBIORNIK BUFOROWY PEŁNY.
M249: Potwierdzenie regulatora
czasowego
Aktywowano regenerację, układ sterowania
czeka od XXX sekund na potwierdzenie
kationitu.
M235: Produkcja
Osmoza rewersyjna produkuje permeat.
M241: pusty
Poziom wody w zbiorniku buforowym
permeatu nie dochodzi do przełącznika
poziomu ZBIORNIK BUFOROWY PUSTY.
M250: Regeneracja
Kationit przeprowadza regenerację od XXX
minut.
M236: Płukanie końcowe
Płukanie końcowe membrany RO kończy
się za XX sekund.
M242: Praca na sucho
Opóźnienie pracy na sucho jest aktywnej
jeszcze przez XXX minut. W trakcie trwania
tego czasu SB-C zaopatrzony jest w zimną
wodę.
M228: Regeneracja soli
Ma miejsce regeneracja roztworu soli w
zbiorniku soli. Proces kończy się za XXX
minut. Przedtem nie można rozpocząć
żadnej regeneracji kationitu.
M251: Usterka
Przy kationicie pojawiła się usterka.
M234: Gotowość
Osmoza rewersyjna jest w stanie
gotowości.
M237: Płukanie wstępne
M232: zablokowany
Produkcja permeatu jest zablokowana, gdy
kationit przeprowadza regenerację.
M238: brak ciśnienia wody
Brak ciśnienia wody przy wejściu do
urządzenia.
M239: pełny
Zbiornik buforowy permeatu jest
wypełniony permeatem aż do przełącznika
poziomu ZBIORNIK BUFOROWY PEŁNY.
M240: niepełny
M243: Suchy
Zbiornik buforowy permeatu jest pusty, SB-
C zaopatrywany jest w zimną wodę.
Godziny pracy
Tutaj wyświetlane są godziny robocze
poszczególnych składnikach urządzenia od
uruchomienia myjni.
Wskazówki dotyczące konserwacji
Podstawę dla bezpiecznej w użyciu
instalacji stanowi regularna konserwacja
według następującego planu
konserwacyjnego.
Zaleca się używanie wyłącznie
oryginalnych części zamiennych
producenta albo części przez niego
polecanych, takich jak
– części zamienne i części zużywalne,
– akcesoria,
– paliwa,
– środki czyszczące.
Niebezpieczeństwo
Ryzyko wypadku przy pracy przy
urządzeniu. Przy wszystkich pracach
Zakręcić dopływ wody, w tym celu
zamknąć kurek świeżej wody.
Wyłączyć dopływ energii elektrycznej
do instalacji, w tym celu wyłączyć
fabryczny główny wyłącznik awaryjny i
zabezpieczyć go przed ponownym
włączeniem.
Polski 363

Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo uszkodzenia. Nie
czyścić wnętrza urządzenia przy użyciu
strumienia wysokociśnieniowego.
Kto może przeprowadzać prace
konserwacyjne?
– Eksploatator
Prace ze wskazówką „Eksploatator“
mogą być przeprowadzane przez osoby
pouczone, które są w stanie
bezpiecznie obsługiwać instalacje z
wysokim ciśnieniem i przeprowadzać
ich konserwację.
– Serwis producenta
Prace ze wskazówką „Serwis“ mogą
być przeprowadzane jedynie przez
monterów serwisu firmy Kärcher.
Umowa serwisowa
Aby zapewnić solidną obsługę instalacji,
zalecamy Państwu podpisanie kontraktu
konserwacyjnego. W tym celu prosimy
zwrócić się do odpowiedniego
przedstawiciela serwisu firmy Kärcher.
Niebezpieczeństwo!
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń
spowodowane ewentualnym strumieniem
Plan konserwacji
wysokociśnieniowym wydobywającym się z
wadliwych części instalacji;
niebezpieczeństwo poparzenia gorącymi
elementami instalacji. Przy pracach na
otwartej instalacji, należy pracować
szczególnie ostrożnie i przestrzegać
wskazówek bezpieczeństwa.
Następujące części mogą mieć temp.
powyżej 50 °C:
– Rura wydechowa i wlot spalinowy
– Palnik z grzejnikiem przepływowym
– Głowica cylindrowa pompy
wysokociśnieniowej
– Wąż wysokociśnieniowy
Termin Zajęcie częściowe
wyposażenie
co roku
przed
rozpoczęci
em okresu
mrozów
skontrolować
skontrolować
Ogrzewania
stanowiska
myjącego (opcja,
tylko SB-C... Wso
Fp
Termostat
zewnętrzny (opcja)
skontrolować Wentylator
grzewczy
oczyścić Kocioł
przepływowy
zmierzyć Palnik
codziennie skontrolować Węże
wysokociśnieniow
e, węże pianowe
(w wersji
dwunarzędziowej)
skontrolować Tablice
informacyjne na
stanowisku
myjącym
skontrolować Oświetlenie
stanowiska
myjącego
Wykonanie
Skontrolować działanie i kierunek obrotów pompy obiegowej
Sprawdzić stężenie środka przeciwdziałającego zamarzaniu
Pobrać z zaworu bezpieczeństwa nieco roztworu środka
przeciwdziałającego zamarzaniu i sprawdzić jego stężenie przy
użyciu specjalnego przyrządu pomiarowego (6.419-070.0).
Wartość zadana -25°C
Sprawdzić ciśnienie w obiegu grzewczym. Wartość zadana przy
pracującej pompie obiegowej ogrzewania stanowiska myjącego
0,07...0,15 MPa (0,7...1,5 bar)
Sprawdzić ustawienie zaworu termostatu.
Skontrolować działanie zbiornika wyrównującego: Zdjąć kapturek
ochronny. Zapałką krótko nacisnąć kołek zaworu. Jeżeli wydostaje
się powietrze, oznacza to, że zbiornik wyrównujący działa
poprawnie. Jeżeli wydostaje się woda, należy wymienić zbiornik
wyrównujący. Jeżeli nic się nie wydostaje, należy dopompować
zbiornik wyrównujący przy użyciu pompki samochodowej do
poziomu ciśnienia z tabliczki znamionowej.
Sprawdzić właściwe ustawienie i działanie.
Czy regulatory są właściwie nastawione? (patrz fragment
„Ustawienia/Grzejniki z dmuchawą“).
Zalecenie: Te co półroczne prace konserwacyjne należy podjąć
przed rozpoczęciem okresu mrozów.
Skontrolować przewody ciśnieniowe pod względem
mechanicznych uszkodzeń, takich jak uszkodzenia spowodowane
przez tarcie, widoczna tkanina workowa przewodu, nadłamania i
porowata, popękana guma. Wymienić uszkodzone przewody
wysokociśnieniowe.
Skontrolować, czy tablice ostrzegawcze są dostępne i czytelne dla
użytkownika.
Sprawdzić działanie oświetlenia stanowiska myjącego, zastąpić
uszkodzone żarówki.
skontrolować Lanca Sprawdzić szczelność, a w razie potrzeby wymienić o-ring. Osłona dyszy
i rura z uchwytem działają prawidłowo? W razie potrzeby wymienić.
skontrolować
skontrolować
skontrolować
opróżnić
Ręczny pistolet
natryskowy
Komora
przechowująca
Poziom w
zbiorniku ze
środkami
czyszczącymi
Pojemnik na
monety
Sprawdzić szczelność, a w razie potrzeby wymienić o-ring.
Czy można kręcić wężem wysokociśnieniowym i dźwignia łatwo się
przesuwa? W razie potrzeby nasmarować (patrz fragment „Prace
konserwacyjne“).
Skontrolować z zewnątrz pod kątem obecności obcych ciał i
zanieczyszczeń. Usunąć wielkie zanieczyszczenia.
Sprawdzić poziom i w razie potrzeby dopełnić.
Otworzyć drzwiczki segregatora monet i opróżnić pojemnik na
monety.
Przez kogo
Użytkownicy
/serwis firmy
Użytkownicy
Użytkownicy
Serwis firmy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
364 Polski

Termin Zajęcie częściowe
wyposażenie
początkow
o
codziennie
, później
zgodnie z
doświadcz
eniem
Codzienni
e przy
mrozie
Po 40
godzinach
roboczych
albo co
tydzień
jeden raz,
1 tydzień
po
uruchomie
niu
Jednorazo
wo, 1
miesiąc po
uruchomie
niu
Po 80
godzinach
roboczych
albo co
dwa
tygodnie
Po 200
godzinach
roboczych
albo co
miesiąc
skontrolować
skontrolować
oczyścić
skontrolować
Poziom
napełnienia
zbiornika paliwa
Urządzenia
ochrony
przeciwmrozowej
Filtr pompy
chronionej przed
mrozem
Szczelność
urządzenia
Czy zapas oleju opałowego starczy do następnej kontroli? Zwrócić
uwagę na podwyższone zużycie przy urządzeniach ochrony przed
mrozem. Brak paliwa prowadzi do awarii i uszkodzenia urządzenia.
Czy grzejniki z dmuchawą działają (również zbiornik paliwa ABS,
opcja)?
Wyczyścić filtr i założyć ponownie
Skontrolować pompy i system przewodów pod względem ich
szczelności. Wezwać serwis, jeżeli pod pompą wysokociśnieniową
znajduje się olej, jeżeli przy pracy z pompy wysokociśnieniowej
wydobywają się więcej niż 3 krople wody na minutę.
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
skontrolować Stan oleju Jeżeli olej jest mleczasty, zawiera wodę. Wezwać serwis. Użytkownicy
skontrolować Poziom oleju w
pompie
wysokociśnieniow
ej
Poziom oleju musi znajdować się między oznaczeniami MIN oraz
MAX, w przeciwnym wypadku dopełnić.
Użytkownicy
skontrolować
Węże środka
czyszczącego z
filtrem
Przeprowadzić kontrolę wzrokową strumienia
wysokociśnieniowego, czy jest środek czyszczący, w razie
potrzeby wyczyścić filtr.
Użytkownicy
skontrolować całe urządzenie Sprawdzić działanie wszystkich programów myjących. Użytkownicy
skontrolować Zapas soli w Czy poziom soli znajduje się ponad poziomem wody? W razie Użytkownicy
zbiorniku soli potrzeby uzupełnić sól zmiękczającą.
skontrolować
włączyć na
krótko
oczyścić
Twardość
resztkowa
zmiękczonej
wody
Ogrzewania
stanowiska
myjącego (opcja,
tylko SB-C... Wso
Fp
Osadnik
zanieczyszczeń
ogrzewania
stanowiska
myjącego (opcja)
Pobrać wodę ze zbiornika ciepłej wody z pływakiem i określić
twardość resztkową za pomocą zestawu kontrolnego B (nr
katalogowy 6.768-003). Wartość zadana: poniżej 3°dH.
Przekręcić przełącznik ogrzewania stanowiska myjącego w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i przytrzymać
przez ok. 30 sek. W ten sposób zapobiega się utkwieniu pompy
obiegowej ogrzewania stanowiska myjącego z powodu długiego
przestoju.
Zamknąć zawór zamykający. Nakręcić osadnik zanieczyszczeń.
Zdjąć i oczyścić wkład filtra siatkowego. Zamontować w odwrotnej
kolejności i otworzyć zawór odcinający. Uzupełnić poziom obiegu
grzewczego i odpowietrzyć go (patrz fragment „Instalacja
urządzenia/Zestaw montażowy ogrzewania stanowiska
myjącego“).
wymienić Filtr dokładny Zamknąć zawór zamykający wody czystej odkręcić krążek filtra,
wymienić wkład filtra, włożyć nowy wkład filtra i zamontować
ponownie krążek filtra, otworzyć zawór zamykający wody czystej.
wyczyścić i
zakonserwować
Sprawdzić
ciśnienie
robocze
oczyścić
Wszystkie części
obudowy ze stali
szlachetnej
Pompy
wysokociśnieniow
e
Filtr środka
czyszczącego,
zbiornik środka
czyszczącego
Wykonanie
Usunąć pozostałości zanieczyszczeń i osady. Części
zakonserwować olejem chroniącym stal szlachetną.
Manometr musi wskazywać 9-10 MPa (90-100 bar). W przeciwnym
wypadku należy usunąć błąd zgodnie z danymi we fragmencie
„Pomoc przy usterkach“.
Wyjąć filtr i gruntownie wypłukać w gorącej wodzie.
Usunąć osady ze zbiorników.
Przez kogo
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Polski 365

Termin Zajęcie częściowe Wykonanie
Przez kogo
wyposażenie
Po 200 skontrolować Zbiornik soli Sprawdzić poziom wody (ok. 5...25 cm ponad płytą sita). Użytkownicy
godzinach
Sprawdzić, czy nie odkładają się złogi, w razie konieczności Użytkownicy
roboczych
albo co
miesiąc
opróżnić, wyczyścić, uzupełnić sól zmiękczającą i ponownie
uruchomić. Niebezpieczeństwo zakłóceń działania. Podczas
uzupełniania soli zmiękczającej stosować tylko sól w tabletkach
wskazaną w rozdziale „Akcesoria“.
oczyścić Palnik Wyczyścić wziernik kontrolki płomienia (patrz fragment „Prace Użytkownicy
konserwacyjne“).
Oczyścić i sprawdzić elektrody zapłonu
Serwis firmy
oczyścić Filtr paliwowy Wyczyścić filtry (patrz fragment „Prace konserwacyjne“). Użytkownicy
nasmarować Ramię obrotowe Nasmarować złączkę praską smarowniczą (smar 6.288-055) Użytkownicy
nasmarować Zawiasy drzwi Nasmarować zawiasy tłuszczem (nr katalogowy: 6.288-072). Użytkownicy
zakonserwować Zamki drzwi Spryskać zamki środkiem pielęgnującym (nr katalogowy: 6.288-
116).
Użytkownicy
Przed
okresem
mrozów i
co miesiąc
w czasie
mrozów
Po 1000
godzinach
roboczych
albo co pół
roku
skontrolować
sprawdzić stan
wody w obiegu
wodnym
chroniącym przed
mrozem
Wartość zadana: ca. 0,5 l/min pro Waschwerkzeug
Zwiększyć ilość wody: Wymienić węzeł w ręcznym pistolecie
natryskowym.
Zmniejszyć ilość wody: Wyczyścić filtr pompy chronionej przed
mrozem, oczyścić filtr siatkowy w dławiku, przepłukać przewód,
skontrolować kierunek ruchu pompy.
skontrolować Głowica pompy W przypadku mocno obitych tarczy zaworów należy całkowicie
wymienić zawory.
Wymiana oleju Pompy
Patrz fragment „Prace konserwacyjne“.
wysokociśnieniow
e
usunąć osady
sadzy i
odkamienić
Kocioł
przepływowy
Usunąć osady sadzy i odkamienić wąż grzejny.
Użytkownicy
Serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
zmierzyć Palnik Zmierzyć wartość spalin, w razie potrzeby wyczyścić, ustawić Serwis firmy
wymienić Filtr dokładny Wymienić filtr ultradokładny, nie czyścić. Użytkownicy
raz w roku oczyścić Segregator monet Otworzyć drzwiczki segregatora monet. Wykręcić 2 śruby i zdjąć
pokrywę blaszaną. Wyczyścić miejsce wrzutu monet (patrz
fragment „Prace konserwacyjne“).
Użytkownicy
Co 5 lat lub
w razie
potrzeby
Kontrola
bezpieczeństwa
Całe urządzenie
Kontrola bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywami dotyczącymi
strumienic cieczowych / przepisów bhp.
Serwis firmy
Konserwacja Całe urządzenie Umowa konserwacyjna z wymianą wszystkich zużytych części. Serwis firmy
skontrolować Regulator Sprawdzić działanie obydwu regulatorów temperatury.
Serwis firmy
temperatury
wymienić Wkład filtra z
węglem
aktywnym
Zamknąć zawór zamykający wody czystej (wykonuje klient),
odkręcić i wypłukać krążek filtra, wymienić wkład filtra na nowy,
włożyć nowy wkład i zamontować ponownie krążek filtra, otworzyć
zawór zamykający wody czystej, uruchomić urządzenie.
Użytkownicy
/serwis firmy
skontrolować
Pompa
urządzenia RO
Poinformować serwis. Sprawdzić charakterystykę (transportowana
ilość i ciśnienie).
oczyścić Zbiornik paliwa Wypompować resztę paliwa. Opróżnić osad znajdujący się na dnie
i poddać utylizacji. Zbiornik wyczyścić od środka.
Serwis firmy
Usługa
czyszczenia
zbiornika
366 Polski

Prace konserwacyjne
Smarowanie pistoletu natryskowego
Wyczyścić filtr pompy paliwowej
Oczyszczanie wrzutu monet
1 Śruba
2 Połówka zagłębionego uchwytu
3 Węzeł
4 Łożysko iglicowe
5 Pierścień uszczelniający o przekroju
okrągłym
6 Powierzchnia styku rury/zagłębionego
uchwytu
7 Wąż wysokociśnieniowy
Odkręcić rurkę strumieniową.
Wykręcić 6 śrub.
Zdjąć połówkę zagłębionego uchwytu.
Napełnić komorę łożyska igłowego w
połówce uchwytu.
Nasmarować łożysko igłowe i o-ring.
Nasmarować powierzchnię styku rury/
zagłębionego uchwytu.
Ponownie skręcić śrubami połowy
zagłębionego uchwytu.
Wyczyścić wziernik kontrolki płomienia
1 Śruba
2 Uchwyt dyszy
3 Czujnik światła
4 Pokrywa
5 Wziernik
6 Płytka piętrząca
Poluzować przewód paliwowy.
Wyjąć czujnik światła po boku z
uchwytu.
Wykręcić 3 śruby.
Zdjąć pokrywę z uchwytem na czujnik
światła.
Zdjąć płytkę piętrzącą z uchwytu dyszy.
Wyczyścić wziernik.
Zamontować części w odwrotnej
kolejności.
1 Pompa palnika
2 Obudowa filtra
Zablokować dopływ oleju.
Odkręcić obudowę filtra.
Oczyścić filtr używając sprężonego
powietrza.
Zamontować części w odwrotnej
kolejności.
Otworzyć dopływ oleju.
Wymiana oleju
Niebezpieczeństwo
Niebezpieczeństwo poparzenia gorącym
olejem i gorącymi elementami instalacji.
Przed wymianą oleju odczekać 15 minut,
aż pompa ostygnie.
Wskazówka
Zużyty olej może zostać poddany utylizacji
jedynie przez przewidziane do tego miejsca
zbiorcze. Prosimy o zdanie w tym
miejscach zużytego oleju.
Zanieczyszczanie środowiska zużytym
olejem jest karalne.
1 Pokrywa zbiornika na olej
2 Śruba spustowa oleju
Przygotować odbieralnik zużytego
oleju.
Zdjąć pokrywę zbiornika oleju.
Wykręcić śrubę spustową oleju i
przechwycić zużyty olej.
Wymienić pierścień uszczelniający i
wkręcić śrubę spustową oleju.
Powoli wlać świeży olej do oznaczenia
„MAX“ na zbiorniku oleju.
Zamknąć zbiornik oleju pokrywą.
Zużyty olej zdać w przewidzianych do
tego miejscach zbiorczych.
Otworzyć segregator monet i wyczyścić
prowadnicą monet wilgotną ścierką ze
środkiem czyszczącym.
Ustawienie elektrod
Właściwe ustawienie elektrod zapłonowych
jest ważne dla właściwego działania
palnika. Parametry, używane do ich
ustawienia, przedstawione są na rysunku.
Usuwanie usterek
Podstawę dla bezpiecznej w użyciu
instalacji stanowi regularna konserwacja
według następującego planu
konserwacyjnego.
Zaleca się używanie wyłącznie
oryginalnych części zamiennych
producenta albo części przez niego
polecanych, takich jak
– części zamienne i części zużywalne,
– akcesoria,
– paliwa,
– środki czyszczące.
Niebezpieczeństwo
Ryzyko wypadku przy pracy przy
urządzeniu. Przy wszystkich pracach
Zakręcić dopływ wody, w tym celu
zamknąć kurek świeżej wody.
Wyłączyć dopływ energii elektrycznej
do instalacji, w tym celu wyłączyć
fabryczny główny wyłącznik awaryjny i
zabezpieczyć go przed ponownym
włączeniem.
Kto może usuwać usterki?
– Eksploatator
Prace ze wskazówką „Eksploatator“
mogą być przeprowadzane przez osoby
pouczone, które są w stanie
bezpiecznie obsługiwać instalacje z
wysokim ciśnieniem i przeprowadzać
ich konserwację.
– Wykwalifikowany elektryk.
Osoby z wykształceniem zawodowym
elektrotechnicznym.
– Serwis producenta
Polski 367

Prace ze wskazówką „Serwis“ mogą
być przeprowadzane jedynie przez
monterów serwisu firmy Kärcher.
Wskaźnik zakłóceń
Wskaźnik usterek szafy sterowniczej
1 Wskaźnik usterek w wyświetlaczu
układu sterowania
Usterki pokazane na wyświetlaczu
Wyświetlacz Przyczyna Usuwanie usterek
F 001 Przeciążone wyjścia elektroniki Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
ponownie, wezwać serwis.
F 002 Usterka oddzielacza oleju montowanego przez klienta Sprawdzić montowany przez klienta oddzielacz
oleju
F 003 Zadziałał wyłącznik ochrony silnika pompy zanurzeniowej WAB Sprawdzić pompę zanurzeniową
F 004 Uszkodzony czujnik zmierzchowy Wezwać serwis firmy.
F 005 Zadziałał stycznik silnikowy pompy wysokociśnieniowej Wyłączyć stycznik silnikowy, a w razie
powtórzenia się sytuacji, wezwać serwis.
F 006 Usterka połączenie z RDS Wezwać serwis firmy.
F 010 Brak połączenia z elektroniką pompy stanowiska myjącego 1
F 011 Przeciążone wyjścia elektroniki stanowiska myjącego 1 Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
F 012 Zbyt wysoki pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
ponownie, wezwać serwis.
myjącego 1
F 013
F 014
F 015
F 020
Zbyt niski pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 1
Stycznik pompy wysokociśnieniowej stanowiska myjącego 1 się
zakleszcza
Uszkodzony zawór obciążenia połowicznego stanowiska
myjącego 1
Brak połączenia z elektroniką obsługi zdalnej stanowiska
myjącego 1
Patrz „Usterki przy pompach
wysokociśnieniowych“
Wezwać serwis firmy.
Wymienić zawór obciążenia połowicznego
Sprawdzić złącze wtykowe kabla danych
elektroniki obsługi zdalnej.
F 021 Usterka przy segregatorze monet stanowiska myjącego 1 Wezwać serwis firmy.
F 022
Sprawdzić mechaniczny segregator monet
mikroprzełącznika, wymienić elektroniczny
segregator monet
F 030 Brak połączenia z elektroniką pompy stanowiska myjącego 2 Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
F 031 Przeciążone wyjścia elektroniki stanowiska myjącego 2
ponownie, wezwać serwis.
F 032
F 033
F 034
F 035
F 040
Zbyt wysoki pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 2
Zbyt niski pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 2
Stycznik pompy wysokociśnieniowej stanowiska myjącego 2 się
zakleszcza
Uszkodzony zawór obciążenia połowicznego stanowiska
myjącego 2
Brak połączenia z elektroniką obsługi zdalnej stanowiska
myjącego 2
Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
ponownie, wezwać serwis.
Patrz „Usterki przy pompach
wysokociśnieniowych“
Wezwać serwis firmy.
Wymienić zawór obciążenia połowicznego
Sprawdzić złącze wtykowe kabla danych
elektroniki obsługi zdalnej.
368 Polski

Wyświetlacz Przyczyna Usuwanie usterek
F 041 Usterka przy segregatorze monet stanowiska myjącego 2 Wezwać serwis firmy.
F 042
Sprawdzić mechaniczny segregator monet
mikroprzełącznika, wymienić elektroniczny
segregator monet
F 050 Brak połączenia z elektroniką pompy stanowiska myjącego 3 Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
F 051 Przeciążone wyjścia elektroniki stanowiska myjącego 3
ponownie, wezwać serwis.
F 052
F 053
F 054
F 055
F 060
Zbyt wysoki pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 3
Zbyt niski pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 3
Stycznik pompy wysokociśnieniowej stanowiska myjącego 3 się
zakleszcza
Uszkodzony zawór obciążenia połowicznego stanowiska
myjącego 3
Brak połączenia z elektroniką obsługi zdalnej stanowiska
myjącego 3
Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
ponownie, wezwać serwis.
Patrz „Usterki przy pompach
wysokociśnieniowych“
Wezwać serwis firmy.
Wymienić zawór obciążenia połowicznego
Sprawdzić złącze wtykowe kabla danych
elektroniki obsługi zdalnej.
F 061 Usterka przy segregatorze monet stanowiska myjącego 3 Wezwać serwis firmy.
F 062
Sprawdzić mechaniczny segregator monet
mikroprzełącznika, wymienić elektroniczny
segregator monet
F 070 Brak połączenia z elektroniką pompy stanowiska myjącego 4 Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
F 071 Przeciążone wyjścia elektroniki stanowiska myjącego 4
ponownie, wezwać serwis.
F 072
F 073
F 074
F 075
F 080
Zbyt wysoki pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 4
Zbyt niski pobór prądu pompy wysokociśnieniowej stanowiska
myjącego 4
Stycznik pompy wysokociśnieniowej stanowiska myjącego 4 się
zakleszcza
Uszkodzony zawór obciążenia połowicznego stanowiska
myjącego 4
Brak połączenia z elektroniką obsługi zdalnej stanowiska
myjącego 4
Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
ponownie, wezwać serwis.
Patrz „Usterki przy pompach
wysokociśnieniowych“
Wezwać serwis firmy.
Wymienić zawór obciążenia połowicznego
Sprawdzić złącze wtykowe kabla danych
elektroniki obsługi zdalnej.
F 081 Usterka przy segregatorze monet stanowiska myjącego 4 Wezwać serwis firmy.
F 082
Sprawdzić mechaniczny segregator monet
mikroprzełącznika, wymienić elektroniczny
segregator monet
F 170 Usterka połączenia między układem sterowania a elektroniką A2. Potwierdzić usterkę. Jeżeli usterka wystąpi
F 171 Przeciążone wyjścia elektroniki oświetlenia stanowiska myjącego,
ponownie, wezwać serwis.
poziom napełnienia środka myjącego
F 177 Zbyt wysoki pobór mocy pompy przy myciu podwozia Wyłączyć stycznik silnikowy, a w razie
powtórzenia się sytuacji, wezwać serwis.
F 178 Nie osiągnięto ciśnienia zadanego przy myciu podwozia Wezwać serwis firmy.
F 200
F 201
Brak połączenia między układem sterowania SB-C a elektroniką
WAB
Przeciążone wyjścia układu sterowania SB-C do WAB
Wezwać serwis firmy.
F 202 Czujnik twardości wskazuje stan po regeneracji twardej wody patrz „Woda po regeneracji pozostaje twarda“
F 204 Usterka w elektronice Wezwać serwis firmy.
F 210 Włącznik poziomu ZBIORNIK BUFOROWY PUSTY aktywowany Wypełnić zbiornik aż do włącznika poziomu
ZBIORNIK BUFOROWY PUSTY (maks.
opóźnienie włączenia 60 min.)
Polski 369

Wyświetlacz Przyczyna Usuwanie usterek
F 211
F 212
Przełączniki poziomu ZBIORNIK BUFOROWY PUSTY i
ZBIORNIK BUFOROWY PEŁNY włączają się jednocześnie
Przełączniki poziomu ZAŁ. POMPA RO i ZBIORNIK BUFOROWY
PEŁNY włączają się jednocześnie
Sprawdzić włącznik poziomu.
F 213 Brak ciśnienia wody Sprawdzić dopływ wody
F 214
Montowane przez klienta urządzenie uzdatniania wody
komunikuje usterkę
Patrz instrukcja obsługi montowanego przez
klienta zestawu do uzdatniania wody
F 220 Brak wody Patrz „Brak wody w zbiorniku ciepłej wody z
pływakiem“
F 221 Zbyt wysoka temperatura spalin Patrz „Wyłączony termostat spalinowy“
F 222 Zbyt wysoki pobór mocy pompy obiegowej ciepłej wody Zresetować stycznik silnikowy. Jeżeli usterka
wystąpi ponownie, wezwać serwis.
F 223 Usterka palnika Patrz „Usterki palnika“
F 224 Zadziałał automat zabezpieczający palnika Zresetować automat zabezpieczający
F 225 Aktywne opóźnienie palnika Zaczekać, aż upłynie czas opóźnienia do nowego
uruchomienia palnika.
F 226
F 227
Czujnik przepływu nie otworzył się w przeciągu 5 sekund od
wyłączenia pompy obiegowej ciepłej wody.
Czujnik przepływu nie otworzył się w przeciągu 3 sekund od
załączenia pompy obiegowej ciepłej wody.
Wezwać serwis firmy.
F 228 Wylot gorącej wody chłodzi się zbyt wolno po wyłączeniu palnika Sprawdzić obieg ciepłej wody.
F 229 Usterka czujnika temperatury ciepłej wody Wezwać serwis firmy.
F 230
F 231
F 232
F 233
Usterka czujnika temperatury wylotu palnika
Usterka czujnika temperatury ciepłej wody
Usterka czujnika temperatury wylotu palnika
Temperatura wody przy zewnętrznym dopływie ciepłej wody
ponad 60°C.
Zmniejszyć temperaturę dopływu wody
F 240 Usterka zewnętrznego czujnika temperatury Wezwać serwis firmy.
F 241
F 242
F 243
F 244
F 245
Usterka zewnętrznego czujnika temperatury
Zbyt wysoki pobór mocy pompy obiegowej ochrony
przeciwmrozowej
Zbyt wysoki pobór mocy pompy obiegowej ogrzewania stanowiska
myjącego
Zbyt niska temperatury ciepłej wody, ogrzewanie stanowiska
myjącego zostało odłączone
Zbyt wysoki pobór prądu ogrzewania węża pianowego piany
suchej
Zresetować stycznik silnikowy lub automat
zabezpieczający Jeżeli usterka wystąpi
ponownie, wezwać serwis.
Sprawdzić grzejnik przepływowy i obieg ciepłej
wody
Zresetować stycznik silnikowy. Jeżeli usterka
wystąpi ponownie, wezwać serwis.
F 250
Zbyt wysoki pobór mocy pompy specjalnego programu myjącego
Potwierdzenie usterki
W trybie normalnym pokazywane są po
kolei na zmianę aktywne usterki.
Liczba w nawiasie wskazuje ogólną liczbę
istniejących usterek.
Gdy trzeba potwierdzić daną usterkę,
wówczas wskazanie wyświetlacza
zatrzymuje się:
Kod błędu (F: XXX) należy wyszukać w
powyższej tabeli i usunąć usterkę
odpowiednio do podanych danych.
W celu potwierdzenia nacisnąć przycisk
„ESC“.
W celu potwierdzenia nacisnąć przycisk
„OK“.
Usterka jest potwierdzona.
Wskazówka
Jeżeli mają być pokazane dalsze usterki
bez potwierdzania pokazanej usterki,
wówczas należy nacisnąć przycisk
PRAWY.
Podgląd listy usterek
M284: Potwierdzić usterkę
370 Polski
M277: Potwierdzić
M3: Tak
M4: Nie
W układzie sterowania archiwizowanych
jest maksymalnie 256 komunikatów o
usterkach.
Jeżeli lista usterek jest pełna, wówczas ma
miejsce zastąpienie najstarszego
komunikatu.

Naciskać przycisk „ESC“ tyle razy, aż
pojawi się następujące wskazanie:
Trzymać wciśnięty przez ponad 2
sekundy przycisk „OK“.
Nacisnąć przycisk LEWY.
1 Opis usterki
2 Kod błędu
3 Ilość tych samych błędów na liście
błędów
Usuwanie pamięci usterek
Jednocześnie nacisnąć przyciski LEWY
i PRAWY.
Podgląd listy wydarzeń
W układzie sterowania archiwizowanych
jest maksymalnie 256 wydarzeń (np.
wydarzenia zestawu do uzdatniania wody).
Jeżeli lista wydarzeń jest pełna, wówczas
ma miejsce zastąpienie najstarszego
komunikatu.
Naciskać przycisk „ESC“ tyle razy, aż
pojawi się następujące wskazanie:
Trzymać wciśnięty przez ponad 2
sekundy przycisk „OK“.
M1100: Błąd
Z100: Ogółem
Suma archiwizowanych komunikatów o
błędach
Nacisnąć przycisk „OK“, aby przejść do
ostatnio zapisanego komunikatu o
błędzie.
M205: Usunąć listę
M213: potwierdzić
Nacisnąć przycisk „OK“ w celu
usunięcia listy błędów
lub
Nacisnąć przycisk „ESC“, aby nie
usuwać listy błędów.
Nacisnąć przycisk LEWY.
Nacisnąć przycisk PRAWY.
1 Data wystąpienia błędu
2 Godzina wystąpienia błędu
3 Kod błędu
4 Miejsce na liście/ilość tych samych
błędów na liście błędów
Listę błędów można przewijać przy
użyciu przycisków LEWY i PRAWY.
Szczegóły błędu wyświetlonego w
danym momencie pokazuje się przy
użyciu przycisku „OK“.
M1101: Wydarzenia
Z100: Ogółem
Dalsza obsługa odbywa się, jak przy
punkcie „Podgląd listy usterek“.
Polski 371

Usterki w obiegu ciepłej wody
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Brak wody w
zbiorniku ciepłej
wody
Za niska / za
wysoka
temperatura
wody
Palnik się nie
uruchamia lub
przerywa
podgrzewanie
Zablokowany dopływ wody Otworzyć zawór zamykający świeżej wody Użytkownicy
Zanieczyszczony filtr dokładny zestawu do
uzdatniania wody
Nie otwiera się zawór pływakowy w zbiorniku
ciepłej wody z pływakiem
Zakleszczone lub uszkodzone
zabezpieczeniem przed pracą na sucho w
zbiorniku ciepłej wody z pływakiem
Oczyścić lub wymienić wkład filtra.
Sprawdzić, a w razie potrzeby naprawić zawór
pływakowy.
Sprawdzić, ewent. wymienić zabezpieczenie
przed pracą na sucho.
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Pęknięty lub odłączony przewód węża Sprawdzić, ewent. wymienić przewody giętkie. Użytkownicy
Uszkodzony termostat. Sprawdzić, ewent. wymienić termostat. Serwis firmy
Uszkodzony przepływomierz wskazujący
Zanieczyszczony filtr w zbiornikiem ciepłej
wody z pływakiem
Obieg ciepłej wody pokryty kamieniem
Powietrze w pompie obiegowej ciepłej wody
Niewłaściwy kierunek obrotów pompy
obiegowej ciepłej wody
Sprawdzić, ewent. wymienić przepływomierz
wskazujący.
Wyczyścić filtry (patrz fragment „Prace
konserwacyjne“).
Sprawdzić zestaw do uzdatniania wody,
odkamienić obieg.
Odpowietrzyć pompę przy śrubie
odpowietrzającej.
Sprawdzić ewent. zamienić kierunek obrotów.
Serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
Uszkodzony termostat. Sprawdzić, ewent. wymienić termostat. Serwis firmy
Uszkodzony stycznik pompy obiegowej ciepłej
wody
Zadziałał stycznik silnikowy pompy obiegowej
ciepłej wody, gdyż pompa obiegowa jest
zablokowana albo uszkodzona
Uszkodzony przekaźnik czasowy K8 lub K9
Sprawdzić, ewent. wymienić stycznik.
Sprawdzić, ewent. naprawić lub wymienić
pompę obiegową. Zresetować stycznik
silnikowy.
Sprawdzić, ewent. wymienić przekaźnik
czasowy.
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
372 Polski

Usterki palnika
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Usterka
ogrzewania
olejem
(Aktywowany
automat
ogrzewania oleju
(A9) w szafie
rozdzielczej)
Silne tworzenie
się dymu
podczas
uruchamiania i w
czasie pracy
Zadziałał
termostat
spalinowy (S5)
Brak iskry zapłonu (można to stwierdzić przez
wziernik pokrywy palnika)
Zanieczyszczony wziernik kontrolki płomienia
Brak czujnika światła kontrolki płomienia w
uchwycie albo jest on uszkodzony
Za niski poziom oleju opałowego
Brak płomienia z powodu braku paliwa
Brak płomienia z powodu braku powietrza
Elektroda zapłonowa leży w polu strumienia
paliwa.
Przestawione ciśnienie paliwa (patrz fragment
„Dane techniczne“)
Sprawdzić ustawienie elektrod, transformator
zapłonu i kable zapłonu. Wyczyścić elektrody,
wymienić uszkodzone części.
Odblokować automat ogrzewania oleju przez
naciśnięcie przycisku.
Wyczyścić wziernik kontrolki płomienia (patrz
fragment „Prace konserwacyjne“).
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Ponownie zamocować lub wymienić czujnik
światła.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Uzupełnić poziom w zbiorniku paliwa.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Wyczyścić filtr paliwa pompy paliwowej.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Wyczyścić, a w razie potrzeby wymienić dyszę
paliwową.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Uszkodzony zawór elektromagnetyczny
paliwa, pompa paliwowa lub złącze.
Sprawdzić kołnierz na dmuchawie pod
względem uszkodzeń i mocnego umocowania
taśm.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Uszkodzona dmuchawa, wymienić ją.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Sprawdzić i skorygować ustawienie elektrody.
Sprawdzić, ewent. ustawić na nowo ciśnienie
paliwa.
Serwis firmy
Użytkownicy
Eksploatator,
Serwis
producenta
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
Eksploatator,
Serwis
producenta
Serwis firmy
Mocno obrośnięta sadzą wężownica grzejna. Zdemontować kocioł i wyczyścić wężownicę. Serwis firmy
Obieg ciepłej wody pokryty kamieniem
Mocno obrośnięta sadzą wężownica grzejna.
Złe ustawienie palnika
Sprawdzić zestaw do uzdatniania wody,
odkamienić obieg.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Zdemontować kocioł i wyczyścić wężownicę.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Skorygować ustawienie palnika.
Odblokować termostat spalinowy przez
naciśnięcie przycisku.
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
Polski 373

Usterki przy wrzucie monet
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Obydwa
segregatory
monet odrzucają
wszystkie monety
Pojedynczy
segregator monet
odrzuca
wszystkie monety
Włącznik główny wyłączony. Wyłącznik główny ustawić na „1“. Użytkownicy
Nieprawidłowo ustawiony lub uszkodzony
regulator czasu. Aktywna blokada pracy w
nocy
Zabrudzony segregator monet
Włączył się stycznik silnikowy pompy
wysokociśnieniowej tego stanowiska
myjącego
Sprawdzić ustawienie i działanie regulatora
czasu.
Wyczyścić miejsce wrzutu monet (patrz fragment
„Prace konserwacyjne“)
Odryglować stycznik silnikowy, gdyby usterka się
powtórzyła, ustalić przyczynę.
Usterki przy pompach wysokociśnieniowych
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Nierówny
strumień wody
przy ręcznym
pistolecie
natryskowym
Zmniejszone
ciśnienie przy
pompie
wysokociśnienio
wej
Pompa nie
wytwarza
ciśnienia
Pompa
wysokociśieniow
a stuka, silne
wahania
manometru
Pompa się nie
uruchamia
Zapchana dysza wysokociśnieniowa Wyczyścić dyszę wysokociśnieniową. Użytkownicy
Za mały przepływ na dopływie wody Sprawdzić przepływ wody na dopływie (patrz Użytkownicy
Dane techniczne).
Zagięty wężyk do zasysania Sprawdzić wężyk do zasysania. Użytkownicy
Przepłukana dysza wysokociśnieniowa Wymienić dyszę wysokociśnieniową. Użytkownicy
Za mały przepływ na dopływie wody Sprawdzić przepływ wody na dopływie (patrz Użytkownicy
Dane techniczne).
Sprawdzić zawór elektromagnetyczny płukania,
zawór pływakowy i zawór elektromagnetyczny
jakości wody.
Serwis firmy
Nieszczelny przewód wysokociśnieniowy do
stanowiska myjącego
Przestawiony i nieszczelny zawór przelewowy
Pompa wysokociśnieniowa zasysa powietrze
z pustego zbiornika środków czyszczących
Pompa wysokiego ciśnienia zasysa powietrze
Sprawdzić, ewent. wymienić przewód
wysokociśnieniowy
Skontrolować ewent. naprawić zawór
przelewowy.
Uzupełnić środek czyszczący. Odpowietrzyć
przewód ssący (ewentualnie, do przyśpieszenia
procesu odpowietrzania kilkakrotnie krótko
przygnieść wężyk do zasysania przy włączonej
pompie).
Sprawdzić szczelność przewody ssące do wody
i środka czyszczącego.
Pusty zbiornik ze środkiem czyszczącym? (patrz
wyżej)
Nieszczelny zawór elektromagnetyczny wzgl.
zawór dozujący środek czyszczący; w razie
potrzeby wymienić.
Eksploatator,
Serwis
producenta
Serwis firmy
Użytkownicy
Użytkownicy
Użytkownicy
Serwis firmy
Uszkodzony amortyzator drgań Wymienić amortyzator wahań. Użytkownicy
Uszkodzony wzgl. zanieczyszczony zawór w Wymienić uszkodzone zawory.
Serwis firmy
głowicy pompy
Włączył się stycznik silnikowy pompy
wysokociśnieniowej tego stanowiska
myjącego
Odryglować stycznik silnikowy, gdyby usterka
się powtórzyła, ustalić przyczynę.
Usterki w zasilaniu środka czyszczącego
Użytkownicy
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Niewystarczające
tłoczenie środka
czyszczącego lub
jego brak
Zapchany filtr albo zapchany wąż Wyczyścić części. Użytkownicy
Nieszczelny zawór dozujący środka
Wymienić wąż
Użytkownicy
czyszczącego
Uszkodzony zawór elektromagnetyczny
środka czyszczącego
Sprawdzić zawór elektromagnetyczny, w razie
potrzeby wymienić cewkę lub zawór
elektromagnetyczny.
Eksploatator,
Serwis
producenta
374 Polski

Usterki przy produkcji produkcji suchej piany (opcja)
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek przez kogo
Niewłaściwa
jakość piany,
piana za sucha
lub za mokra
Pojemnik ze środkami
czyszczącymi jest pusty
Zablokowany filtr ssący
urządzenia dozującego
Napełnić zbiornik lub go wymienić.
Filtr spłukać ciepłą wodą
Użytkownicy
Użytkownicy
Za mały dopływ wody
Przywrócić dopływ wody, sprawdzić ustawienie reduktora
ciśnienia stacji piany (0,25 MPa (2,5 bara)).
Użytkownicy
Kompresor nie dostarcza
powietrza
Sprawdzić kompresor
Serwis firmy
Przegrzany kompresor
Przewrócić do położenia wyjściowego przycisk
zabezpieczenia przed przegrzaniem po fazie schładzania
Użytkownicy
Zabrudzony reduktor ciśnienia
stacji piany
Wyczyścić reduktor ciśnienia
Użytkownicy
Nie otwiera się zawór
elektromagnetyczny wody/
chemii
Sprawdzić napięcie testerem pola elektromagnetycznego,
wyczyścić zawór elektromagnetyczny, w razie potrzeby
wymienić
Eksploatator,
Serwis
producenta
Niewłaściwe ustawienie zaworu
dozującego wody/chemii albo
powietrza
Dokonać podstawowych ustawień (patrz rozdział B Obsługa i
ustawienia)
Serwis firmy
Niewłaściwy środek
czyszczący, zanieczyszczony
lub za stary
Wymienić środek czyszczący
Użytkownicy
Usterki przy zestawie do uzdatniania wody
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Wymiennik
zasadowy nie
dokonuje
regeneracji
Woda po
regeneracji
pozostaje twarda
zbyt duże
zużycie soli
Brak zasilania elektrycznego
Uszkodzony czujnik twardości
Brak soli w zbiorniku soli
Sprawdzić zasilenie elektryczne (bezpieczniki,
wtyczki, włączniki).
Sprawdzić czujnik twardości, w razie zpotrzeby
wymienić
uzupełnić sól, nie dopuszczać do obniżenia
poziomu soli poniżej poziomu wody.
Użytkownicy/
serwis firmy
Serwis firmy
Użytkownicy
Filtr injektorowy zapchany oczyścić Serwis firmy
Dopływ wody do zbiornika soli
niewystarczający
Sprawdzić czas napełniania solanką, oczyścić
zaślepkę napełniania solanką, jeśli jest to
konieczne.
Serwis firmy
Rura pionowa nieszczelna Sprawdzić rurę pionową, pilotową Serwis firmy
zbyt duzo wody w zbiorniku soli patrz poniżej Serwis firmy
złe ustawienie ilości soli Sprawdzić zużycie i ustawienia soli Serwis firmy
Spadek ciśnienia Złogi w przewodach doprowadzających wodę oczyścić Serwis firmy
zbyt dużo wody w
zbiorniku soli
Solanka nie jest
zasysana
Złogi w wymienniku zasadowym Oczyścić zawór i płytę żywiczną Serwis firmy
Zaślepka płukania zapchana Oczyścić zaślepkę płukania Serwis firmy
Injektor zapchany Oczyścić injektor i filtr Serwis firmy
Ciala obce w zaworze solanki
Oczyścić zawór solanki, wymienić osadzenie
zaworu
Serwis firmy
Awaria zasilania podczas napełniania solanką Sprawdzić źródło zasilania Serwis firmy
Ciśnienie wody dopływowej zbyt niskie Zwiększyć ciśnienie wody do przynajmniej 0,3
MPa (3 bar).
Użytkownicy
Zaślepka płukania zapchana Oczyścić zaślepkę płukania Serwis firmy
Injektor zapchany Oczyścić injektor i filtr Serwis firmy
Przeciek we wnętrzu zaworu Wymienić klapy zaworu Serwis firmy
Polski 375

Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
stale woda w
odpływie, także
po regeneracji
Nie włącza się
pompa RO
Pompa RO cały
czas się załącza i
wyłącza
Pompa RO
załącza się
dopiero po kilku
cyklach płukania
Wydajność
permeatu zbyt
mała, zbiornik
buforowy na
permeat jest
często pusty
Plamy na
lakierze
samochodowym
podczas
pielęgnacji Top
(permeat
niewystarczająco
odmineralizowan
y)
zawór nie wykonuje prawidłowo cykli
Ciała obce w zaworze
Sprawdzic program timera, w razie konieczności
wymienić sterowanie zaworu
Wyjąć sterowanie zaworu, usunąć ciała obce,
sprawdzić zawór w każdym położeniu
Serwis firmy
Serwis firmy
Zbiornik buforowy na permeat pełen Odczekać, aż prrmeat zostanie zużyty. Użytkownicy
Uszkodzony włącznik poziomu „Pełen zbiornik
buforowy“
Czas załączenia sterowania jeszcze nie
upłynął
Włącznik ciśnieniowy braku wody -
uszkodzony.
Sprawdzić włącznik poziomu.
Konserwacja.
Sprawdzić włącznik ciśnieniowy, w razie
konieczności wymienić.
Serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
Trwa regeneracja wymiennika zasadowego Odczekać do końca regeneracji. Użytkownicy
Z wymiennika zasadowego nie wypływa
zmiękczona woda
Zanieczyszczony filtr dokładny lub filtr z
węglem aktywnym
Regeneracja wymiennika zasadowego jest
niekompletna
Ciśnienie sieciowe wody zbyt niskie
Zanieczyszczony filtr dokładny lub filtr z
węglem aktywnym
Temperatura wody dopływowej zbyt niskia
Sprawdzić wymiennik zasadowy.
Sprawdzic filtr, w razie konieczności wymienić
wkład filtra.
Uzupełnić sól, dodać wody i odczekać na
wytworzenie solanki (ok. 2 godz.), rozpocząć
regenerację, jeśli to konieczne sprawdzić
wymiennik zasadowy.
Sprawdzić ciśnienie sieciowe wody, w razie
konieczności całkowicie otworzyć zawór
dopływowy.
Sprawdzic filtr, w razie konieczności wymienić
wkład filtra.
Zmierzyć temperaturę zmiękczonej wody i
porównać z Danymi Technicznymi.
Użytkownicy/
serwis firmy
Użytkownicy
Użytkownicy/
serwis firmy
Użytkownicy
Serwis firmy
Użytkownicy
Ciśnienie robocze zbyt niskie Na nowo ustawić ciśnienie robocze. Serwis firmy
Złogi kamienia i minerałów na powierzchni
filtracyjnej membrany RO
Włącznik poziomu - zbiornik buforowy "pełen"
- uszkodzony
Złogi bakterii i alg na powierzchni filtracyjnej
membrany RO
Zbyt duża zawartość zminerałów w
zmiękczonej wodzie
Przerwaniew membranie RO, uszkodzona
uszczelka
Zmieszanie permeatu i zmiękczonej wody
Odkamienić membranę lub wymienić.
Sprawdzić włącznik poziomu.
Długo płukać membranę lub wymienić. W
przyszłości zwrócić uwagę: stosować wodę z
jakością wody pitnej, unikać długich okresów bez
eksploatacji.
Sprawdzić przewodność zmiękczonej wody.
Wymienić uszczelkę i membranę. Sprawdzić
przewodność
Porównanie przewodności permeatu z rury
natryskowej oraz wody ze zbiornika buforowego
na permeat.
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
Serwis firmy
376 Polski

Usterki przy urządzeniach ochrony przeciwmrozowej (tylko SB-C...Wso Fp)
Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie usterek Przez kogo
Nie jest włączony
grzejnik z
dmuchawą
Nie działa
ochrona
przeciwmrozowa
Zamrożona rurka
strumieniowa,
ręczny pistolet
natryskowy i wąż
wysokociśnienio
wy
Ogrzewanie
stanowiska
myjącego (opcja)
nie działa przy
mrozie
Filtr wody G 1"
Nr kat.: 6.414-284.0
Zestawy kontrolne
Zestaw kontrolny A
Nr kat. 6.768-004.0
do określania twardości czystej wody.
Zestaw kontrolny B
Nr kat. 6.768-003.0
do określania twardości zmiękczonej wody.
Sól zmiękczająca w formie tabletek
Nr kat.: 6.287-016.0
Olej silnikowy Hypoid SAE 90
Nr kat.: 6.288-016.0
Smar wysokowydajny
Nr kat.: 6.288-055.0
Smar silikonowy
Nr kat.: 6.288-028.0
Środek smarujący do zamków
Nr kat.: 6.288-116.0
Środek pielęgnacyjny do stali
szlachetnej
Nr kat.: 6.290-911.0
Spray zabezpieczający przed wilgocią
Nr kat.: 6.228-001.0
Niewłaściwie ustawiony grzejnik z dmuchawą
Sprawdzić ustawienie (patrz fragment
„Ustawienia“)
Środek czyszczący
Zalecane środki czyszczące podane są we
fragmencie „Uzupełnianie materiałów
eksploatacyjnych“.
Odwapniacze
RM 100 ASF
RM 101 ASF
W każdym kraju obowiązują warunki
gwarancji określone przez dystrybutora
urządzeń Kärcher. Jakiekolwiek usterki
akcesoriów usuwamy w okresie gwarancji
bezpłatnie, o ile spowodowane są one
błędem materiałowym lub produkcyjnym. W
sprawach napraw gwarancyjnych prosimy
kierować się z dowodem zakupu do
dystrybutora lub do autoryzowanego
punktu serwisowego.
Użytkownicy
Uszkodzony grzejnik z dmuchawą Wymienić grzejnik z dmuchawą. Serwis firmy
Przerwany dopływ pradu Skontrolować i zapewnić zasilanie elektryczne. Użytkownicy
Niewłaściwie zamontowany termostat
zewnętrzny (opcja)
Zapchany dławik z filtrem siatkowym
(zaznaczony na czerwono)
Zapchany filtr pompy chronionej przed
mrozem
Patrz fragment „Instalacja urządzenia“.
Otworzyć połączenie śrubowe. Oczyścić filtr
siatkowy. Sprawdzić swobodny przepływ przez
otwór dławika.
Wyczyścić filtr i założyć ponownie
Serwis firmy
Użytkownicy
Użytkownicy
Niewłaściwie ustawiony termostat zewnętrzny Ustawić na +3°C. Użytkownicy
Niewłaściwie zamontowany termostat
zewnętrzny (opcja)
Uszkodzony wymiennik ciepła lub pompa
obiegowa
Patrz fragment „Instalacja urządzenia“.
Wyczyścić i ewentualnie naprawić wymiennik
ciepła, pompę i system rurowy.
Serwis firmy
Serwis firmy
Usterka palnika Usunąć usterkę palnika. Użytkownicy
Zadziałał stycznik silnikowy pompy obiegowej
ogrzewania stanowiska myjącego
Akcesoria
Zestawy do rozbudowy
Materiały eksploatacyjne
Odryglować stycznik silnikowy, gdyby usterka się
powtórzyła, ustalić przyczynę.
Gwarancja
Eksploatator,
Serwis
producenta
Polski 377

Instalacja urządzenia (Tylko
dla wykwalifikowanych
pracowników)
Wskazówka
Montaż instalacji może być dokonany
jedynie przez
– Monterów serwisu firmy Kärcher
– Osoby autoryzowane przez firmę
Kärcher
Przygotowanie stanowiska do
ustawienia
Aby przeprowadzić w poprawny sposób
montaż instalacji, należy spełnić
następujące wymagania:
– Poziomy, wyrównany fundament
według osobnego rysunku (wcześniej
uzyskany w firmie Kärcher)
– Przyłącze elektryczne, patrz "Dane
techniczne".
– Przyłącze wody, patrz „Dane
techniczne“.
– W trybie pracy zimowej wystarczająca
izolacja / ogrzewanie dopływu wody i
paliwa.
– Szyb ściekowy i zobojętnianie ścieków
zgodne z przepisami.
– Wystarczające oświetlenie na
stanowisku myjącym, w celu
zapewnienia bezpiecznej pracy
klientów myjni.
Rozpakowanie instalacji
Wypakować instalację, a materiały z
opakowania odprowadzić do recyrkulacji.
Ustawienie i montaż instalacji
Zamontować urządzenie za pomocą
śrub nastawczych do ramie
podstawowej na wyrównanym,
poziomym miejscu montażowym.
Montaż elementów instalacji
Króciec wylotowy spalin
Króciec wylotowy spalin umieścić na
dachu, u góry od zewnątrz i
przymocować go od wewnątrz przy
pomocy dostarczonych śrub.
Narzędzia czyszczące
Połączyć wąż wysokociśnieniowy po
zewnętrznej stronie instalacji.
Połączyć wąż wysokociśnieniowy z
ręcznym pistoletem natryskowym.
Połączyć rurę stalową z ręcznym
pistoletem natryskowym.
Wszystkie nakrętki złączkowe mocno
docisnąć.
Przyłącze wody
Wskazówka
Zanieczyszczenia w wodzie dopływowej
mogą uszkodzić urządzenie. Kärcher
zaleca stosowanie filtra wodnego (patrz
„Akcesoria“).
Aby zapewnić ochronę przeciwmrozową
urządzenia, dopływ wody musi być
zabezpieczony przed działaniem mrozu
(np. poprzez izolację lub ogrzewanie
towarzyszące).
Ostrzeżenie
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
urządzenia w przypadku zasilania
nieodpowiednią wodą. Do zasilania
urządzenia można stosować wyłącznie
wodę z jakością wody pitnej.
Wymagania dotyczące jakości wody
surowej:
Parametry
Wartość
Poziom pH 6,5...9,5
Przewodność elektryczna maks. 1000
µS/cm
Węglowodory
Chlorek
Wapń
Twardość łączna
Żelazo
Mangan
Miedź
Siarczan
Chlor aktywny
bez przykrego zapachu
< 0,01 mg/l
< 250 mg/l
< 200 mg/l
< 28°dH
< 0,2 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,02 mg/l
< 240 mg/l
< 0,1 mg/l
Dane przyłączy, patrz "Dane techniczne".
Przeprowadzić i podłączyć wąż
zasilający od dołu przez otwór instalacji.
Podłączenie do sieci
Niebezpieczeństwo
Niebezpieczne napięcie elektryczne.
Instalacja elektryczna może zostać
wykonana tylko przez fachowców
elektryków i zgodnie z lokalnymi
przepisami.
Wskazówka
Na przewodzie zasilającym urządzenia
musi być zainstalowany w dobrze
dostępnym miejscu specjalnie oznaczony
WYŁĄCZNIK AWARYJNY, za pomocą
którego można wyłączyć całe urządzenie.
Po podłączeniu myjni należy sprawdzić
kierunek obrotów pompy obiegowej
ciepłej wody i pompy obiegowej
ogrzewania stanowiska myjącego
(opcja).
Przewód paliwowy do
zewnętrznego zbiorniku paliwa
Wskazówka
Maksymalne dopuszczalne podciśnienie w
przewodzie paliwowym (mierzone między
filtrem paliwa a pompą paliwa) wynosi 0,4
bar.
Podciśnienie zależy od takich elementów
jak:
– Długość rur
– Wysokość zasysania
– Armatury, rozgałęziacze i kąty w
instalacji zasysającej (wypunktowana
linia na wykresie)
– Przekrój rur (od +4°C olej opałowy
wydziela parafinę EL, która osadza się
na wewnętrznej stronie rur)
– Lepkość oleju opałowego (zależna od
temperatury)
Środki zapobiegające wysokiemu
podciśnieniu to:
– Minimalna średnica wewnętrzna rur 6
mm
– Krótkie, w miarę możliwości proste
przewody rurowe
– Maksymalna lepkość 4-6 cSt przy
temperaturze 20°C
– W skrajnych przypadkach należy
założyć oddzielny przewód paliwowy z
pompą tłoczącą
– Ogrzać olej opałowy, przewód ssący
zaopatrzyć w ogrzewanie towarzyszące
– W przypadku zagrożenia mrozem
należy używać olej opałowy z
dodatkami (uszlachetniaczami) (olej
zimowy)
Podłączyć i uruchomić ogrzewanie
stanowiska myjącego (opcja)
Wskazówka
Warunkiem prawidłowego funkcjonowania
ogrzewania stanowiska myjącego jest
wykonanie stanowiska myjącego przez
378 Polski

klienta zgodnie z zaleceniami firmy
Kärcher.
Rury ogrzewania podłogowego
położone na stanowisku myjącym
należy sprawdzić pod względem
szczelności i swobodnego dostępu,
przepłukać je wodą.
Połączyć przewód dopływowy i
powrotny stanowiska myjącego
przewodami rurowymi montowanymi
przez klienta
Zamontować termostat zewnętrzny:
chroniąc go przed bezpośrednim
działaniem promieni słonecznych,
chroniąc go przed ciepłymi ścianami,
chroniąc go przed ciepłymi
strumieniami powietrza.
środka przeciwdziałającego
zamarzaniu.
Przestawić termostat ochrony
przeciwmrozowej i sprawdzić, czy
działa ogrzewania stanowiska
myjącego. Przywrócić ustawienie
termostatu ochrony przeciwmrozowej.
Sprawdzić szczelność węży i
przewodów rurowych.
Sprawdzić poziom oleju
Uruchamianie wymiennika
zasadowego
Płukanie zwrotne
Węże przelewowe wymiennika
zasadowego i zbiornika soli wprowadzić
do rury ściekowej.
Napełnić wodą zbiornik soli (ok. 10 cm)
Jeszcze nie wsypywać soli!
Powoli otworzyć zawór zamykający
świeżej wody i odczekać, aż zbiornik
ciśnieniowy wypełni się wodą.
Zdjąć osłonę zaworu sterującego.
1 Przewód zasilający
2 Zawór zamykający przewodu zasilania
3 Zawór zamykający układ
doprowadzający
4 Manometr
Zamocować wąż z lejkiem do przewodu
zasilającego.
Otworzyć zawory odcinające układ
doprowadzający i zawód odcinający
przewód zasilający.
1 Włącznik ogrzewania stanowiska
myjącego
System przewodów wypełnić przez
lejek mieszanką składającą się z 2/3
wody i 1/3 środka przeciwdziałającego
zamarzaniu. W tym celu należy
uruchomić pompę obiegową
ogrzewania stanowiska myjącego
(patrz „Ingerencje ręczne“).
Proces napełniania przeprowadzać tak
długo, aż nie będzie trzeba dolewać
płynu do leja. Ciśnienie przy działającej
pompie obiegowej ogrzewania
podłogowego 0,7…0,1 bar.
Na zmianę zamykać zawory odcinające
układ doprowadzający, a pojedyncze
obwody używać tak długo, aż przestaną
wydobywać się pęcherzyki powietrza i
nie trzeba będzie dolewać więcej
żadnego płynu. Manometr powinien
wskazywać stałe ciśnienie (> 0,3 bar).
Zwolnić wyłącznik ogrzewania
stanowiska myjącego.
Otworzyć zawory odcinające układ
doprowadzający.
Zamknąć zawór zamykający przewód
zasilający.
Zdjąć wąż i lejek, przy czym zebrać i
poddać utylizacji pozostały roztwór
Poziom oleju przy obydwu pompach
wysokociśnieniowych musi znajdować
się między MIN a MAX.
Obciąć czubek zbiornika oleju.
Uzupełnianie materiałów
eksploatacyjnych
Patrz fragment „Uzupełnianie materiałów
eksploatacyjnych“ w poprzedniej części
instrukcji obsługi.
Wskazówka
Sól zmiękczająca dosypywana jest do
zbiornika soli w trakcie uruchamiania
wymiennika zasadowego. Z tego względu
teraz nie należy dosypywać soli
zmiękczającej.
Pierwsze uruchomienie
Otworzyć dopływ wody.
1 Śruba odpowietrzająca
Odpowietrzyć pompę obiegową ciepłej
wody; w tym celu poluzować śrubę
odpowietrzającą, a następnie ją
ponownie dociągnąć.
Wyłącznik główny ustawić na „1“.
Odpowietrzyć pompę obiegową
ochrony przeciwmrozowej; w tym celu
poluzować śrubę odpowietrzającą, a
następnie ją ponownie dociągnąć.
1 Przycisk programowania
Nacisnąć przycisk programowania i
obracając w kierunku strzałek wybrać
funkcję „Backwash“ (płukanie zwrotne).
“
Wężem ściekowym odpływa powietrze i
woda, aż do całkowitegoodpowietrzenia
urządzenia.
Wskazówka:
Płukanie zwrotne ograniczyć do
absolutnego minimum, gdyż w
przeciwnym razie komórka pomiaru
czujników może się zużyć i konieczna
będzie calkowita regeneracja danego
zbiornika wymiennika.
Sito ssące przymocowane na wężu
solanki wyciągnąć z rur prowadzących
w zbiorniku soli.
Nacisnąć klapę zaworu NR1
(bezpośrednio za zestawem
programowania) za pomocą
śrubokręta.
Zawór zamykający powietrza wypełnia
się i powietrze uchodzi przez sito ssące.
Nie uchodzi już powietrze z sita
ssącego. Zwolnić klapę zaworu NR1.
Ponownie włozyć sito ssace do rur
prowadzących.
Regeneracja
Nacisnąć przycisk programowania i
obracając w kierunku strzałek wybrać
funkcję „DRAW / SLOW RINSE“
(regeneracja). “
Poziom wody w zbiorniku soli stopniowo
się zmniejsza.
Wskazówka:
Jeżeli w zaworze zamykającym
powietrza tworzy się powietrze zanim
zbiornik soli opróżni się, (resztka przy
pustym zbiorniku soli ok. 7cm) i kulka
pływająca we wskaźniku opada na dół,
należy odpowietrzyć system ssący.
Polski 379

Uzupełnianie / Samo pranie
Nacisnąć przycisk programowania i
obracając w kierunku strzałek wybrać
funkcję „REFILL“ (uzupełnianie). “
Zawór sterujący automatycznie
przechodzi do funkcji „TREATED
WATER“ (eksploatacja). Zbiornik soli
napełnia się wodą.
Napełnianie zbiornika soli
przy prawidłowym poziomie wody
napełnić zbiornik soli solą w tabletkach
zgodnie z DIN 19604 (patrz także
rozdział Akcesoria)
po zakończeniu tych prac urządzenie jest
gotowe do pracy. Uruchomieni należy
zakończyć kontrolą miękkości wody.
Uruchomienie urządzenia RO
Podczas pierwszego uruchomienia:
Napełnić membranę ciśnieniem wody
sieciowej (przyłączyć do sieci.)
Płukać membranę 10...20 minut
(powstawanie piany jest normalne w
tym procesie).
Podczas ponownego uruchomienia i
zatrzymania:
Włączyć płukanie, aż na mierniku
przepływu permeatu nie będą widoczne
pęcherze powietrza.
Sprawdzić działanie
Skontrolować ustawienia palnika.
Sprawdzić wszystkie funkcje
urządzenia.
Sprawdzić wszystkie programy myjące
na obydwu stanowiskach myjących.
Sprawdzić urządzenie pod względem
szczelności, dociągnąć połączenia
śrubowe.
380 Polski

Arkusz z wymiarami
Deklaracja UE
Niniejszym oświadczamy, że określone
poniżej urządzenie odpowiada pod
względem koncepcji, konstrukcji oraz
wprowadzonej przez nas do handlu wersji
obowiązującym wymogom dyrektyw UE
dotyczącym wymagań w zakresie
bezpieczeństwa i zdrowia. Wszelkie nie
uzgodnione z nami modyfikacje urządzenia
powodują utratę ważności tego
oświadczenia.
Produkt: Myjka wysokociśnieniowa
Typ: 1.070-xxx
Obowiązujące dyrektywy WE
98/37/WE (do 28.12.2009)
2006/42/WE (od 29.12.2009)
2006/95/WE
2004/108/WE
2000/14/WE
Zastosowane normy zharmonizowane
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2000 + A1: 2001 + A2: 2002
EN 55014–2: 1997 + A1: 2001
EN 61000–3–2: 2000 + A2: 2005
EN 61000–3–3: 2006
Zastosowana metoda oceny zgodności
Załącznik V
Poziom mocy akustycznej dB(A)
SB-C
Zmierzony: 82
Gwarantowan 84
y:
Z upoważnienia zarządu przedsiębiorstwa.
CEO
Head of Approbation
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
D - 71364 Winnenden
tel.: +49 7195 14-0
faks: +49 7195 14-2212
Polski 381

Protokół dla badania wysokociśnieniowego
Typ instalacji: Nr producenta: Data uruchomienia:
Badanie przeprowadzono dnia:
Wynik:
Podpis
Badanie przeprowadzono dnia:
Wynik:
Podpis
Badanie przeprowadzono dnia:
Wynik:
Podpis
Badanie przeprowadzono dnia:
Wynik:
Podpis
Badanie przeprowadzono dnia:
Wynik:
Podpis
382 Polski

AE Karcher FZE, P.O. Box 17416, Jebel Ali Free Zone (South),
Dubai, United Arab Emirates,
+971 4 886-1177, www.kaercher.com
AT Alfred Kärcher Ges.m.b.H., Lichtblaustraße 7, 1220 Wien,
+43-1-25060-0, www.kaercher.at
AU Kärcher Pty. Ltd., 40 Koornang Road, Scoresby VIC 3179,
Victoria,
+61-3-9765-2300, www.karcher.com.au
BE Kärcher N.V., Industrieweg 12, 2320 Hoogstraten,
+32-3-340 07 11, www.karcher.be
BR Kärcher Indústria e Comércio Ltda., Av. Professor
Benedicto Montenegro no 419, Betel, Paulínia - Estado de Sao
Paulo, CEP 13.140-000
+55-19-3884-9100, www.karcher.com.br
CA Kärcher Canada Inc., 6535 Millcreek Road, Unit 67,
Mississauga, ON, L5N 2M2,
+1-905-672-8233, www.karcher.ca
CH Kärcher AG, Industriestrasse, 8108 Dällikon, Kärcher SA,
Croix du Péage, 1029 Villars-Ste-Croix,
0844 850 864, www.kaercher.ch
CN Kärcher (Shanghai) Cleaning Systems, Co., Ltd., Part F,
2nd Floor, Building 17, No. 33, XI YA Road, Waigaogiao Free
Trade, Pudong, Shanghai, 200131
+86-21 5076 8018, www.karcher.cn
CZ Kärcher spol. s r.o., Modletice c.p. 141, CZ-251 01 Ricany,
+420/323/606 014, www.kaercher.cz
DE Alfred Kärcher Vertriebs-GmbH, Friedrich-List-Straße 4,
71364 Winnenden,
+49-7195/903-0, www.kaercher.de
DK Kärcher Rengøringssystemer A/S, Helge Nielsens Allë 7 A,
8723 Løsning,
+45-70206667, www.karcher.dk
ES Kärcher, S.A., Pol. Industrial Font del Radium, Calle Josep
Trueta, 6-7, 08403 Granollers (Barcelona),
+34-902 17 00 68, www.karcher.es
F Kärcher S.A.S., 5, avenue des Coquelicots, Z.A. des Petits
Carreaux, 94865 Bonneuil-sur-Marne,
+33-1-4399-6770, www.karcher.fr
FI
Kärcher OY, Yrittäjäntie 17, 01800 Klaukkala,
+358-207 413 600, www.karcher.fi
GB Kärcher (U.K.) Ltd., Kärcher House, Beaumont Road,
Banbury, Oxon OX16 1TB,
+44-1295-752-000, www.karcher.co.uk
GR Kärcher Cleaning Systems A.E., 31-33, Nikitara str. &
Konstantinoupoleos str., 136 71 Aharnes,
+30-210-2316-153, www.karcher.gr
HK Kärcher Limited, Unit 10, 17/F., Apec Plaza, 49 Hoi Yuen
Road, Kwun Tong, Kowloon,
++(852)-2357-5863, www.karcher.com.hk
HU Kärcher Hungaria KFT, Tormásrét ut 2., (Vendelpark), 2051
Biatorbagy,
+36-23-530-64-0, www.kaercher.hu
I
Kärcher S.p.A., Via A. Vespucci 19, 21013 Gallarate (VA),
+39-848-998877, www.karcher.it
IE Kärcher Limited (Ireland), 12 Willow Business Park, Nangor
Road, Dublin 12,
(01) 409 7777, www.kaercher.ie
JP Kärcher (Japan) Co., Ltd., Irene Kärcher Building, No. 2,
Matsusaka-Daira 3-chome, Taiwa-cho, Kurokawa-gun, Miyagi
981-3408,
+81-22-344-3140, www.karcher.co.jp
KR Karcher Co. Ltd. (South Korea), 2nd Floor , Youngjae
Building, 50-1, 51-1, Sansoo-dong, Mapo-ku, Seoul 121-060,
+82-2-322 6598, www.karcher.co.kr
MX Karcher México, SA de CV, Av. Gustavo Baz Sur No. 29-C,
Col. Naucalpan Centro, Naucalpan, Edo. de México, C.P. 53000
México,
+52-55-5357-04-28, www.karcher.com.mx
MY Karcher Cleaning Systems Sdn. Bhd., 71 & 73 Jalan TPK 2/
8, Taman Perindustrian Kinrara, Seksyen 2, 47100 Puchong,
Selangor Darul Ehsan, Malaysia,
+603 8073 3000, www.karcher.com.my
NL Kärcher B.V., Postbus 474, 4870 AL Etten-Leur,
0900-33 666 33, www.karcher.nl
NO Kärcher AS, Stanseveien 31, 0976 Oslo, Norway,
+47 815 20 600, www.karcher.no
NZ Karcher Limited, 12 Ron Driver Place, East Tamaki,
Auckland, New Zealand,
+64 (9) 274-4603, www.karcher.co.nz
PL Kärcher Sp. z o.o., Ul. Stawowa 140, 31-346 Kraków,
+48-12-6397-222, www.karcher.pl
RO Karcher Romania srl, Sos. Odaii 439, Sector 1, RO-013606
BUKAREST,
+40 37 2709001, www.kaercher.ro
RU Karcher Ltd. Service Center, Leningradsky avenue, 68,
Building 2, Moscow, 125315
+7-495 789 90 76, www.karcher.ru
SE Kärcher AB, Tagenevägen 31, 42502 Hisings-Kärra,
+46 (0)31-577 300, www.karcher.se
SGP Karcher South East Asia Pte. Ltd., 5 Toh Guan Road East,
#01-00 Freight Links Express Distripark, Singapore 608831,
+65-6897-1811, www.karcher.com.sg
SK Kärcher Slovakia, s.r.o., Beniakova 2, SK-94901 NITRA,
+421 37 6555 798, www.kaercher.sk
TR Kärcher Servis Ticaret A.S., 9 Eylül Mahallesi, 307 Sokak
No. 6, Gaziemir / Izmir,
+90-232-252-0708, +90-232-251-3578, www.karcher.com.tr
TW Karcher Limited, 7/F, No. 66, Jhongijheng Rd., Sinjhuang
City, Taipei County 24243, Taiwan,
+886-2-2991-5533, +886-800-666-825, www.karcher.com.tw
UA Kärcher TOV, Kilzeva doroga, 9, 03191 Kiew,
+380 44 594 7576, www.karcher.com.ua
USA To locate your local dealer please visit our web site at
http://www.karchercommercial.com or call us at 888.805.9852
ZA Kärcher (Pty) Ltd., 144 Kuschke Street, Meadowdale,
Edenvale, 1614,
+27-11-574-5360, www.karcher.co.za
10/08