LECCION 11

6.- Variantes del proceso de moldeo por inyección.6.1.- Moldeo tipo sandwich .Uno de los métodos para mejorar la rigidez estructural de los componentes plásticos es producir, paneles tiposandwich. Existen dos posibilidades, bien utilizando un sistema con un solo polímero para producir unaespuma estructural , o bien combinando dos sistemas de polímeros pasa formar una capa superficial y unnúcleo (sándwich).Las espumas estructurales se producen mediante dispersión de un gas inerte directamente a través delpolímero fundido antes de pasarlo al molde. Esto se consigue añadiendo un agente químico espumante, quelibere el gas cuando esté se caliente, o inyectándole gas directamente (Usualmente nitrógeno). Cuando lamezcla comprimida de gas/polímero se inyecta rápidamente en el molde, el gas se expande y fuerza almaterial a ir hacia todas las partes de molde.En ambos casos el polímero fundido va a enfriar contra las paredes del molde antes de que el gas se dispersetotalmente con lo que el producto resultante del moldeo va a tener una capa superficial densa y un corazónporoso. Las ventajas de este método son:(i).- Para un determinado peso los paneles sándwich son más rígidos que los sólidos.(ii).- Casi están completamente libres de efectos de orientación y la contracción es uniforme.(iii).- Se pueden realizar secciones de espesor elevado sin que aparezcan depresiones superficiales.Las espumas estructurales pueden fabricarse, con buenos resultados, usando las máquinas de inyecciónnormales (Figura 6.1.1.a). Sin embargo, las limitaciones de la cantidad de alimentación en cada ciclo, lavelocidad de inyección y el área de las placas impuestas por las máquinas convencionales impiden realizar laposibilidad, que tienen las espumas estructurales, de producir piezas de gran tamaño. Por ello, se handesarrollado máquinas especiales para la fabricación de piezas de mas de 50 kg (Figura 6.1.1.b).Figura 6.1.1.- Maquinas de inyección para la fabricación de espumas estructurales.