LECCION 11

8.6.- Perfil de inyección.Para todas las operaciones de moldeo, la optimización del ciclo de inyección compensa el esfuerzo que sehace para mejorar. Como mínimo, la optimización asegura el uso eficaz del material y genera pocos desperdicios;por lo común, ésta es la diferencia entre una pieza bien hecha y una defectuosa.A continuación, el procedimiento de inyección se divide en dos secciones, a saber, llenar y empacar o retener.Llenar depende de la velocidad. Idealmente, llenar debería ser rápido, para permitir que la válvula de noretroceso funcione rápida y positivamente. Una máquina moderna que se puede programar permite variar lavelocidad, por ejemplo• llenar rápido el sistema del canal de alimentación y bebedero• retardar para evitar que haya chorros a través de la compuerta• una vez que se empieza a llenar la cavidad principal, incrementar de nuevo la velocidad hasta que esté llena• disponer de posteriores variaciones de la velocidad para equilibrar los núcleos u otros estrechamientos en elmolde.Esta parte del programa relaciona velocidad con distancia. En este punto, se empieza a empacar. El programacambia a presión contra tiempo. Se usa la presión correcta para llenar uniformemente el molde, pero evitarempacar de más, que generaría piezas moldeadas con esfuerzos residuales y sobrepeso. La presión con que seempaca puede variar a través del ciclo para evitar la fuga de material antes de que solidifique la superficie dela pieza moldeada, luego se incrementa para comprimir y eliminar los huecos y se baja para evitar losesfuerzos hasta que el material solidifique en la compuerta.Para un nuevo producto, puede emplearse este programa recurriendo a la experiencia ya varias corridas deprueba. Para una moderna máquina que se controla con microprocesador, la información del programa puedeentonces almacenarse en disco o cintas, y está disponible para usarse en corridas posteriores.9.-Moldeo de termoestables por inyecciónLos polímeros termoestables o termofijos se transformaron tradicionalmente mediante moldeo decompresión), pero recientemente se ha desarrollado el moldeo por inyección para estos materiales. Entre ellosse incluyen las resinas fenol-formaldehído y urea-formaldehído y también los compuestos que se basan enpoliésteres insaturados, especialmente el compuesto para moldeo en pasta.Para las resinas termoestables, las condiciones de moldeo por inyección son más o menos lo contrario de lascorrespondientes a los termoplásticos. El tornillo funciona a temperaturas mucho más bajas para evitar elcurado prematuro de la resma reactiva. El molde está muy caliente para curar rápidamente la resmatermoestable. Las temperaturas normales del barril son de 75 a 80 ºC para los productos fenólicos, alrededorde 100 ºC para la melamina.La relación de compresión del tornillo es baja, 1 o 1.1, para evitar el sobrecalentamiento local debido a lasfuerzas de corte. El compuesto para moldeo en pasta puede trabajarse de forma adecuada con un tornillo quese enfríe con agua y sin compresión. No es necesario enfriar el molde antes de expulsar la pieza moldeada. Unejemplo es la pieza moldeada en compuesto para moldeo en pasta de los reflectores de faros delanteros de losvehículos.